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Operating Instructions BVS 13 ATEX E039X Type 8685 / 8686

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1. D signation sur circuit Affectation C blage externe imprime og Fonctionnement avec amplificateur Position final Bot 1 ac Bas s parateur Ex NAMUR Bot actionneur 1 i zone Ex non zone Ex ition fi Bot x T f Bort Position finale en bas ot x op x Bot actionneur 1 i o 8 2 V DC Top 1 Position finale en haut I Top actionneur 1 Bot x Top x gt lie Position finale en haut MAMUR opm T Sensor LR OV op actionneur 1 Position finale en bas Fonctionnement avec barri re Ex Bot 2 j Bot actionneur 2 zone Ex non zone Ex Position finale en bas Botx Topxi Bot 2 Bot actionneur 2 T jack R_ Position finale en haut 0 14 Top2 5 i op actionneur 2 Bot x Top x L To Position finale en haut NAMUR ar Top actionneur 2 Sensor Vanne 1 Y1 il a actionneur 1 actionn e 1 Vanne 1 dl actionneur 1 GND Yr Vanne 2 Y2 Y2 actionneur 2 actionn e Vanne 2 Y2 i wol fran ais REMARQUE Panne de fonctionnement en raison de fils endommag s gt Pour laisser les passages de tige libres passer tous les fils dans les supports de c bles Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 les crous raccords du presse toupe vis doivent tre serr s en fonction de la taille des c bles utilis s env 1 5 Nm gt Serrer les crous raccor
2. BVS 13 ATEX E039X u burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Transport storage packaging 16 TRANSPORT STORAGE PACKAGING NOTE Transport damage Inadequately protected equipment may be damaged during transportation gt During transportation protect the device against moisture and dirt in shock resistant packaging gt Prevent the temperature from exceeding or dropping below the permitted storage temperature gt Protect the electrical interfaces of the coil and the pneumatic connections from damage by placing protective caps on them Incorrect storage may damage the device gt Store the device in a dry and dust free location gt Storage temperature 20 65 C Damage to the environment caused by device components contaminated with media gt Ensure the device and packaging are disposed of in an environ mentally sound manner gt Observe applicable regulations relating to refuse disposal and the environment a Ea 39 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X BVS 13 ATEX E039X ehe Inhaltsverzeichnis burkert 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG nue 43 6 6 Pneumatische Daten unnsesenssensennsussennsnnsunnnunsnnnennsunnenn 51 1 1 Darstellungsmittel 43 6 7 Typschild Beispiel 1 2 Begriffsdefinition Abk rzung 43 6 8 Elektrische Daten R ckmeldekopf Typ 8685 u 52 Re 6 9 Elektrische Daten Steuerkopf Typ 868
3. Release the fastening screws WARNING Risk of injury from improper removal gt Removal may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools 14 2 Disassembly Procedure gt Turn off the pressure and vent the lines gt Switch off the power supply gt Pull the feedback head control head up and out 2 Electrical connection DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Release the cable gland gt Loosen the wires from the screw terminals jsfellSie 37 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Accessories Control head Type 8686 Electrical connection Fastening screw 2x Pneumatic connection Actuator Pneumatic connection with actuator Feedback head Type 8685 Fastening screw 2x Actuator 15 ACCESSORIES Designation Order no Auxiliary tool for installing the transparent cap 674077 Fig 31 Disassembly Tab 10 Accessories 15 1 Cable gland NOTE Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To ensure degree of protection IP65 IP67 tighten the union nut ofthe cable gland according to the cable size you are using approx 1 5 Nm
4. deutsch 55 BVS 13 ATEX E039X burkert Montage Den Riickmeldekopf Steuerkopf auf den Antrieb aufsetzen dabei beachten Aussparung f r Blindstopfen oder berdruckventil m ssen auf der Seite der pneumatischen Anschl sse des Antriebs liegen Schaltspindel lt S Die Schaltspindeln m ssen in die Aussparungen auf der Unterseite des R ckmeldekopfs Steuerkopfs hineinfinden Dabei d rfen die Kappen auf den Schaltspindeln nicht verschoben werden Typ 8686 Typ 8685 Den R ckmeldekopf Steuerkopf soweit auf das Adaptionsgeh use Blindstopfen schieben dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist Die Montagebohrung des R ckmeldekopfs Steuerkopfs fluchtet jetzt auf jeder Seite mit der Vierkantmutter des Adaptionsgeh uses berdruckventil Formdichtung Montagebohrung des R ckmeldekopfs Steu erkopfs mit Vierkantmutter des Adaptionsgeh uses konzentrisch a FE G nel O Ring 3 5 x 1 5 SFB 52 E 9 Befestigungsschraube M4 5 gt Anschluss 3 SFA ig e Typ 2036 lt Bild 11 Befestigung R ckmeldekopf Steuerkopf Bild 10 Montage R ckmeldekopf Steuerkopf deutsch BVS 13 ATEX EO39X Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube oder durch fehlenden O Ring kann die Schutzart IP65 IP67 nic
5. gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment DANGER Danger due to improper repairs Safety and function of the feedback head Type 8685 and the control head Type 8686 are only guaranteed after a repair when the repair work is performed by the manufacturer gt Have the device repaired by the manufacturer only BVS 13 ATEX EO39X u Maintenance burkert WARNING Risk of injury from improper maintenance gt Maintenance may only be carried out by authorized technicians with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and Quick connector uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation O ring gt Following maintenance ensure a controlled restart Airi oe ir intake filter Fig 30 Service at the air intake filter 12 2 Service at the air intake filter DANGER Procedure gt Unlock the quick connector by pressing the holding element and Risk of injury from high pressure in the equipment device pulling out the air intake filter if necessary use a suitable tool in gt Before working on equipment or device switch off the pressure between the recesses in the head of the filter and deaerate drain lines Clean the filter or if necessary replace the filter Check inner O ring and if required clean To protect the internal pilot valves and the actuator
6. gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A GEFAHR Gefahr durch unsachgem e Reparatur Sicherheit und Funktion der R ckmeldekopfs Typ 8685 und des Steuerkopfs Typ 8686 sind nach einer Reparatur nur dann gew hrleistet wenn die Reparaturarbeiten vom Hersteller ausge f hrt werden gt Ger t nur vom Hersteller reparieren lassen BVS 13 ATEX EO39X Wartung und Reparatur burkert FLUID CONTROL SYSTEMS WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem en Wartungsarbeiten gt Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 12 2 Service am Zuluftfilter GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Zum Schutz der internen Steuerventile und des Antriebs wird die Steuerluft gefiltert Die Durchflussrichtung des Zuluftfilters im eingebauten Zustand ist von innen nach au en durch das Siebgewebe Schnellsteckverbinder O Ring Zuluftfilter ge
7. 1 5 Nm P1 Passer les c bles travers le presse toupe vis Actionneur 2 droite Raccord d air de pilotage 4 P4 Raccord d air de pilotage 3 P3 99 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Installation lectrique D signation sur circuit Affectation C blage externe imprime Position finale en bas Fonctionnement avec amplificateur Bot 1 Bot actionneur 1 B parateur Ex i NAMUR Zone Ex non zone Ex Position finale en bas Bot x Top x Bot 1 i Bot actionneur 1 oo 6 8 2 VDC Top 1 Position finale en haut 2i Z i Top actionneur 1 Botx Topxi D Lo r NAMUR Tol Position finale en haut Sensor R OV ee Top actionneur 1 ir ition fi Bot 2 finale en bas Fonctionnement avec barri re Ex ot actionneur 2 Zone Ex non zone Ex Position finale en bas Bot x Top x Bot 2 Bot actionneur 2 lt 2R R O t me We Toro Position finale en haut ze Pp Top actionneur 2 Bot x Top x NAMUR Too 2 Position finale en haut Sensor op Top actionneur 2 Tab 5 Raccordement avec presse toupe vis de type 8685 Raccorder les fils aux bornes voir Tab 5 Affectation d actionneur voir Fig 17 REMARQUE Panne de fonctionnement en raison de fils endommag s gt
8. 8 1 Sicherheitshinweise A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das Ger t oder in die Anlage die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Installation gt Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten 8 2 Pneumatische Installation R ckmeldekopf Typ 8685 Der R ckmeldekopf ben tigt keine Steuerluftversorgung CA Die Beschreibung der pneumatischen Installation des Antriebs befindet sich in der Bedienungsanleitung des Ventils 8 3 Pneumatische Installation Steuerkopf Typ 8686 A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Vorgehensweise Das Steuermedium an den Steuerluftanschluss 1 anschlie en 6 7 bar Instrumentenluft l wasser und staubfrei Die Abluftle
9. Adaptionsgeh use O Ring 52 x 3 Codierzapfen Antrieb Bild 7 Montage Adaptionsgeh use deutsch Bild 8 HINWEIS Die Verwendung einer nicht passenden Schaltspindel f hrt zu irreparablen Zerst rung des R ckmeldekopfs bzw Steuer kopfs und des Antriebs gt Nur die zur Antriebsgr e passenden Schaltspindeln verwen den Die entsprechende Antriebsgr enkennzeichnung RV50 RV70 RV110 f r die Schaltspindeln sind auf der Stirnfl che der PVC Kappe eingepr gt siehe Bild 6 gt Die zur Antriebsgr e passende Schaltspindel ausw hlen siehe Bild 6 Kennzeichnung Schaltspindel Die zwei der Antriebsgr e zugeh rigen Schaltspindeln am Gewinde mit Loctite Schraubensicherung M290 benetzen HINWEIS Fehlfunktion bei Verwendung der falschen Spindeldurchf hrung gt Nur die zur Antriebsgr e passende Spindeldurchf hrung ver wenden siehe Bild 8 Spindeldurchf hrung f r Antriebsgr e RV50 Spindeldurchf hrung f r Antriebsgr e RV70 und RV110 Spindeldurchftihrung BVS 13 ATEX EO39X Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS HINWEIS Keine oder fehlerhafte Erkennung der Endstellungen gt Position der Kappe auf der Schaltspindel nicht ver ndern gt Loch 2 3 zum Befestigen der Schaltspindel verwenden Die Schaltspindeln durch die passenden Spindeldurchf hrungen schieben Dabei sind die u eren Durchf hrung
10. Antrieb 15 ZUBEH R Bezeichnung Bestell Nr Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 674077 deutsch Tab 10 Zubeh r 15 1 Kabelverschraubung HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 die berwurfmut ter der Kabelverschraubung entsprechend der verwendeten Kabelgr e anziehen Anziehdrehmoment ca 1 5 Nm BVS 13 ATEX EO39X bi k i Transport Lagerung Verpackung urker FLUID CONTROL SYSTEMS 16 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG HINWEIS Transportsch den Unzureichend gesch tzte Ger te k nnen durch den Transport besch digt werden gt Ger t vor N sse und Schmutz gesch tzt in einer stoBfesten Ver packung transportieren gt Eine ber bzw Unterschreitung der zul ssigen Lagertemperatur vermeiden gt Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen Anschl sse mit Schutzkappen vor Besch digungen sch tzen Falsche Lagerung kann Sch den am Ger t verursachen gt Ger t trocken und staubfrei lagern gt Lagertemperatur 20 65 C Umweltsch den durch von Medien kontaminierte Ger teteile gt Ger t und Verpackung umweltgerecht entsorgen gt Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten deutsch 77 burkert BVS 13 ATEX E039X FLUID CONTROL SYSTEMS deutsch BVS 13 ATEX
11. Steuerkopf vorgenommen werden 3 Das Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich BVS 13 ATEX E039X Bedienung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 BEDIENUNG bersicht Bedienelemente R ckmeldekopf Typ 8685 Die nachfolgend aufgef hrten Positionen sind f r Antrieb 1 und 2 getrennt ausgef hrt 10 1 Bedienelemente DIP Schalter zur Auswahl der Antriebsgr e RV50 RV70 RV110 Der DIP Schalter 4 mit der Kennzeichnung hat keine Funktion Wird die Klarsichthaube abgeschraubt sind die Hinweise in Schritt 3 Klarsichthaube Geh usemantel schlie en auf Seite 69 zu beachten DIP Schalter Antrieb 2 DIP Schalter Antrieb 1 10 2 bersicht Bedienelemente Steuerkopf Typ 8686 Die nachfolgend aufgef hrten Positionen sind f r Antrieb 1 und 2 getrennt ausgef hrt Bedienelemente DIP Schalter zur Auswahl der Antriebsgr e RV50 RV70 RV110 Wird die Klarsichthaube der Geh usemantel abge schraubt sind die Hinweise in Schritt 3 Klarsichthaube Geh usemantel schlie en auf Seite 69 zu beachten DIP Schalter Antrieb 2 DIP Schalter Antrieb 1 BVS 13 ATEX EO39X Bedienung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 3 Bedienung 10 3 1 Ger tegrundeinstellungen Um die Funktion der Typen 8685 und 8686 zu gew hrleisten m ssen diese Voreinstellungen vor der Inbetriebnahme im spannungslosen
12. Zustand vorgenommen werden fi ACTUATOR 2 ras s GEFAHR S RV 110 70 50 Verletzungsgefahr durch Stromschlag pez gt Vor Eingriffen in das System die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten DIP Schalter Antriebsgr e gt Klarsichthaube abschrauben 1 50 Schritte 1 bis 3 durchf hren 2 70 Schritt 1 Auswahl der Antriebsgr e 3 110 Die Bedienelemente sind jeweils f r eine Antriebsseite ausgef hrt 4 nur Typ 8685 nicht belegt Antriebsgr e siehe Typschild des Antriebs aktiv schalten Q Pro Antriebsseite nur ein DIP Schalter entsprechend der Tab 7 Zuordnung DIP Schalter Antriebsgr e Auf beiden Antriebsseiten muss eine einheitliche Antriebs gr e gew hlt werden Schritt 2 Referenzfahrt Spindeljustage Fehleinstellungen der DIP Schalter f hren zu Fehlfunktionen Um die Feinabstimmung der Spindel auf die Antriebsgr e vorzu bzw keinerlei Funktion der Endstellungsr ckmeldung nehmen m ssen beide Spindeln von der unteren zur oberen End Durch Schieben eines DIP Schalter in die ON Position werden stellung gefahren werden die Endstellungssensoren der gew hlten Antriebsgr e aktiviert deutsch BVS 13 ATEX E039X Bedienung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Vorgehensweise Typ 8685 Antrieb in Ausf hrung
13. entre les videments dans la t te du filtre Nettoyer le filtre ou le remplacer si n cessaire Contr ler le joint torique interne et le nettoyer si n cessaire Placer le filtre d amen e d air dans le raccord enfichable rapide jusqu en but e DANGER Risque de blessures d un montage non conforme gt Veillez au montage correct du filtre d amen e d air Contr ler la bonne assise du filtre d amen e d air burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Pannes 13 PANNES Panne Cause et Elimination Absence de Tension de service absente ou insuffisante d tection de _ V rifier le raccordement lectrique et la tension la position de service finale Mauvaise taille des tiges de commande du kit d adaptation Changer les tiges de commande Mauvais passage de tige s lectionn lors du montage de la tige Pousser la tige de commande dans le passage de tige qui convient Panne Cause et limination D tection Mauvaise taille d actionneur s lectionn e sur des d fec interrupteurs DIP tueuse de Choisir des tailles d actionneur qui conviennent q la position SER _ finale Plusieurs tailles d actionneur s lectionn es sur des interrupteurs DIP Choisir des tailles d actionneur qui conviennent T te de r ponse t te de commande mont e en mauvaise position gt Monter la t te de r ponse t te de com
14. lectricit statique Label IECEx N d homologation IECEx Fig 1 Autocollant pour zone Ex 3 1 6 Plages de temp rature dans la zone Ex Vanne pilotes Une description d taill e des caract ristiques de la vanne de pilotage est d crite dans sur Internet sous www buerkert fr Type 6144 BVS 13 ATEX E039X Consignes de s curit fondamentales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 7 Caract ristiques lectriques dans la zone Ex L appareil avec degr de protection l allumage s curit intrins que Ex ia IIC peut tre uniquement raccord e aux circuits lectriques autoris s s curit intrins que Groupe d explosion IC Cat gorie ia Classe de temp rature T4 Les circuits lectriques ont les parametres suivants Actionneur 1 position finale en bas et en haut bornes viss es Bot 1 Bot 1 Top 1 Top 1 Actionneur 2 position finale en bas et en haut bornes viss es Bot 2 Bot 2 Top 2 Top 2 Respectivement Tension d entr e maxi admissible Ui 12V Courant d entr e maxi admissible li 20 mA Puissance d entr e maxi admissible Pi 60 mW Capacit interne maxi Ci n gligeable Inductance interne maxi Li n gligeable Alimentation pour la vanne 1 bornes viss es Y1 Y1 bornes viss es Y2 Y2 Alimentation pour la vanne 2 Respectivement Valeur de tension 15 18 20 22 25 28 30 35 v Ui Valeur de courant 0 9 0 44 0 309
15. not used Tab 7 Assignment DIP switch actuator size Step 2 Reference movement for spindle adjustment To make the fine adjustment of the spindle for actuator size it is essential to move both spindles from the lower to the top end position BVS 13 ATEX EO39X Control burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Procedure for Type 8685 Actuator with design control function A CFA Under maximum pilot pressure move the spindles up by activating the actuator chambers gt After the end position is reached turn off the pilot pressure The spindle moves to the lower end position Actuator with design control function B CFB gt Under maximum pilot pressure move the spindles down by acti vating the actuator chambers gt After the end position is reached turn off the pilot pressure The spindle moves to the upper end position Procedure for Type 8686 Under maximum pilot pressure switch the actuator The spindle moves to the upper end position After the end position is reached switch the actuator The spindle moves to its initial position Step 3 Closing the transparent cap body casing Check that the seal is correctly positioned in the transparent cap body casing see Fig 26 NOTE Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To comply with degree of protection IP65 IP67 screw in the transparent cap body casing all the way gt
16. paration de l appareil exclusivement au fabricant fran ais BVS 13 ATEX EO39X Entretien burkert FLUID CONTROL SYSTEMS AVERTISSEMENT Risque de blessures d des travaux de maintenance non conformes gt La maintenance doit tre effectu e uniquement par un person nel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s la maintenance 12 2 Service sur le filtre d amen e d air DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider L air de commande est filtr afin de prot ger les vannes pilotes internes et l actionneur Le sens de d bit du filtre d amen e d air l tat mont est de l int rieur vers l ext rieur travers la gaze m tallique Raccord enfichable rapide Joint torique Filtre d amen e d air oe Fig 30 Service sur le filtre d amen e d air Proc dure a suivre D verrouiller le raccord enfichable rapide en enfongant la piece de maintien et retirer le filtre d amen e d air ventuellement l aide d un outil appropri
17. 2 UTILISATION CONFORME L utilisation non conforme de la t te de r ponse type 8685 et de la t te de commande type 8686 peut pr senter des dangers pour les personnes les installations proches et l environnement gt L appareil est con u pour tre mont sur les actionneurs pneu matiques des vannes process pour la commande de fluides gt L appareil ne doit pas tre expos au rayonnement solaire direct gt Lors de l utilisation il convient de respecter les donn es et condi tions d utilisation et d exploitation admissibles sp cifi es dans ce manuel et dans les documents contractuels Celles ci sont d crites au chapitre 6 Caract ristiques techniques gt L appareil peut tre utilis uniquement en association avec les appareils et composants trangers recommand s et homologu s par B rkert gt Etant donn la multitude de cas d utilisation il convient de v rifier et si n cessaire de tester avant montage si la t te de r ponse resp la t te de commande convient pour le cas d utilisation concret gt Les conditions pour l utilisation s re et parfaite sont un trans port un stockage et une installation dans les r gles ainsi qu une parfaite utilisation et maintenance gt Veiller ce que l utilisation de l appareil soit toujours conforme 2 1 Limitations Lors de l exportation du syst me de l appareil veuillez respecter les limitations ventuelles existantes 3 CONSIGNES DE S CURIT F
18. Actionneur 2 pilotage CF Raccord CF Raccord T te de commande 9 PY 2 P3 4 4 D11 D55 CFA is CFA 2 gt CFA CFA P2 Echappement P4 Echappement A 2 P1 2 P4 Actionneur 1 Actionneur 2 en FB CFA au Ech CFB gauche droite CFA C Echappement P3 Echappement Raccord d air Raccord d air D21 CFB 2 P2 CFA 2 P3 de pilotage 2 de pilotage CFB CFA P1 Echappement P4 Echappement P2 4 P4 2 P2 2 gt P4 Raccord d air Raccord d air D22 cre ee de pilotage 1 dewpilotage CFB CFB P1 Echappement P3 Echappement P1 E 3 P3 Tab 4 Vue d ensemble des raccordements pneumatiques pour les variantes d actionneur Fig 13 Raccordement pneumatique CFA Vanne ferm e en position de repos par ressort CFB Vanne ouverte en position de repos par ressort Affectation des raccords de commande voir le plan d instal lation et des mesures qui est livr avec la vanne ou dans le manuel d utilisation du type 2036 fran ais BVS 13 ATEX EO39X Installation pneumatique burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 INSTALLATION PNEUMATIQUE Les dimensions de la t te de r ponse t te de commande et des dif ferentes variantes d appareils complets comprenant la t te de r ponse t te de commande l actionneur et la vanne peuvent tre consult es dans les fiches techniques correspondantes 8 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression
19. BVS 13 ATEX EO39X Basic safety instructions 3 1 INSTRUCTIONS FOR USE IN EX AREA Abbreviation Ex see chapter 1 2 Definition of term abbreviation 3 1 1 For use in Ex area zone gas 1 and 2 applies A DANGER Danger of explosion caused by electrostatic charge Safety instructions If there is a sudden discharge from electrostatically charged devices or persons there is a danger of explosion in the Ex area gt Take appropriate measures to prevent electrostatic charges in the Ex area gt Clean the device surface by gently wiping it with a damp or anti static cloth 3 1 2 Media in the Ex area Q If explosive media are used this can cause additional explosion risks 3 1 3 Actuators valves in the Ex area sphere Observe the operating instructions for the actuators Q The actuators valves can limit the use in an explosive atmo valves 3 1 4 Cleaning in the Ex area Check any cleaning agents are approved for use in explosive atmospheres 3 1 5 Adhesive label for Ex area ATEX identification Il 2G Ex ia IIC T4 Gb WARNUNG Gefahr durch elektrostatische BVS 13 ATEX E 039 X Entladung siehe Betriebsanleitung Ex ia IIC T4 Gb WARNING Potential electrostatic charging IECEx BVS 13 0047 X hazard see instructions Electrostatic warning ATEX approval no IECEx approval no IECEx identification Fig 1 Label Ex area 3 1 6 Temperature ranges in the E
20. Bild 30 Service am Zuluftfilter Vorgehensweise Den Schnellsteckverbinder durch Eindr cken des Halteelements entriegeln und Zuluftfilter herausziehen eventuell unter Zuhil fenahme eines geeigneten Werkzeugs zwischen den Ausspa rungen im Kopf des Filters gt Filter reinigen oder falls n tig Filter auswechseln gt Innenliegenden O Ring pr fen und gegebenenfalls s ubern gt Zuluftfilter bis zum Anschlag in die Schnellsteckverbindung stecken GEFAHR Verletzungsgefahr durch unsachgem e Montage gt Auf richtige Montage des Zuluftfilters achten Den sicheren Sitz des Zuluftfilters pr fen 0 deutsch 73 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Wartung und Reparatur 13 ST RUNGEN St rung Ursache und Beseitigung Keine Keine oder nicht ausreichende Erkennung der Betriebsspannung Endstellung Elektrischer Anschluss und Betriebs spannung pr fen Falsche Gr e der Schaltspindeln aus dem Adaptionsset gt Schaltspindeln tauschen Falsche Spindeldurchf hrung bei der Spindel montage ausgew hlt gt Schaltspindel durch passende Spindel durchf hrung schieben Falsche Antriebsgr e an den DIP Schaltern ausgew hlt gt Passende Antriebsgr e w hlen Kappe der Schaltspindel bei der Montage durch Krafteinwirkung verschoben gt R ckmeldekopf Steuerkopf demontieren gt Kappe nach in R
21. Pour laisser les passages de tige libres passer tous les fils dans les supports de c bles Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 les crous raccords du presse toupe vis doivent tre serr s en fonction de la taille des c bles utilis s env 1 5 Nm gt Serrer les crous raccords du presse toupe vis env 1 5 Nm REMARQUE D tection d fectueuse des positions finales gt Pour les actionneurs avec une fonction B CFB avant la pose de la t te de r ponse sur le corps d adaptation la position finale inf rieure doit tre avanc e Pour ce faire le raccord d air de pilotage de l actionneur Fig 10 doit tre mis sous pression gt Veillez la position correcte de la t te de r ponse par rapport l actionneur Le faux embout ou la vanne de surpression doit se trouver du c t des raccordements pneumatiques de l actionneur voir Fig 10 Poser la t te de r ponse sur l actionneur respecter les points suivants Les faux embouts ou la vanne de surpression doivent se trouver du c t des raccordements pneumatiques de l actionneur BVS 13 ATEX E039X Installation lectrique burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Les tiges de commande doivent tre dans les videments sur le c te inf rieur de la t te de r ponse Les bouchons ne doivent pas tre d plac s sur
22. dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d une installation non conforme gt L installation doit tre effectu e uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s l installation 8 2 Installation pneumatique de la t te de r ponse du type 8685 La t te de r ponse ne n cessite pas d alimentation en air de commande AR La description de l installation pneumatique de l actionneur se trouve dans le manuel d utilisation de la vanne 8 3 Installation pneumatique de la t te de commande du type 8686 DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pressi
23. de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d une installation non conforme gt L installation doit tre effectu e uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr l gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s l installation BVS 13 ATEX E039X Installation lectrique burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 9 2 Installation lectrique t te de r ponse type 8685 Pour le raccordement lectrique avec presse toupe a vis utiliser une section de cable de 0 25 mm IF Top2 DB Top2 lt vx Bora SEEN NL 7 Vis de fixation MA 2x Boti Topi Boti Topi Actionneur 1 gauche Bornes viss es Fig 15 Position des bornes viss es de type 8685 Raccord d air de pilotage 2 P2 gt Desserrer les vis de fixation M4 et retirer la t te de r ponse vers le haut uniquement pour une t te de r ponse d j mont e Raccord d air Monter le presse toupe si n cessaire couple de serrage env de pilotage 1
24. du corps jusque sur la but e gt Fermer le capot transparent l enveloppe du corps outil auxi liaire pour le montage du couvercle 6740779 L outil auxiliaire pour le montage du couvercle 674077 est vendu par votre filiale de distribution B rkert 10 3 3 Commande manuelle des vannes pilotes de la t te de commande Les vannes pilotes peuvent tre activ es avec les commandes manuelles Pour la fonction A la tige est lev e avec la commande manuelle activ e Pour la fonction B la tige est baiss e avec la com mande manuelle activ e Vanne pilotes Y2 la face arri re Vanne pilotes Y1 Commande manuelle Fig 27 Position de la vanne pilote type 8686 Proc dure suivre A La tension sur l appareil est absolument n cessaire En d vissant le capot transparent on peut acc der aux commu tateurs de service REMARQUE La commande manuelle peut tre endommag e si vous la tournez une fois enfonc e gt Ne pas enfoncer et tourner la commande manuelle simultan ment BVS 13 ATEX EO39X Commande burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Fonction verrouillage tourn e de 90 commutation des l enclenchement Position normale Fonction a impulsion ie Appui commutation br ve Fig 28 Positions de commutation de la commande manuelle Contr ler la position correcte du joint dans le capot transparent l enveloppe du corps voir
25. head Type 8685 and control head Type 8686 may only be used in combination with types of valves that have been approved by Burkert Otherwise the Ex approval will expire If you make any unauthorized changes to the device the modules or the components the Ex approval will also expire The type examination certificate BVS 13 ATEX E039X and IECEx BVS 13 0047X has be issued by the Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig The PTB CE0102 audits the manufacture English 9 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X General information 4 GENERAL INFORMATION 4 1 Contact address Germany B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions And also on the Internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid ifthe feedback head and control head are used as intended in accordance with the specified application conditions 4 3 Information on the Internet The operating instructions and data sheets for Type 8685 and Type 8686 can be found on the Internet at www burkert com 5 SYSTEM DESCRIPTION 5 1 Intended application area The feedback head Type 8685 and the control head Type 8686 are designed to be mounted o
26. in the dry area a Ea 19 burkert BVS 13 ATEX E039X FLUID CONTROL SYSTEMS Assem bly tor 2 Pilot air outputs for Type 2036 Actuator 1 Actuator control head CF Connection CF Connection D11 D55 or 2 P1 Een 2 gt P3 CFA CFA P2 Deaeration P4 Deaeration gt D12 2 PI 2 gt P4 Actuator 1 ES Actuator 2 l FB left UOD right CFA CFB CFA P2 Deaeration c P3 Deaeration Pilot air port Pilot air port D21 CFB 2 P2 CFA 2 gt PS 2 P2 4 P4 CFB CFA P1 Deaeration P4 Deaeration ilot air po F F FB 1 Pi er por cFB cFB O P1 Deaeration P3 Deaeration Tab 4 Overview of pneumatic connections for actuator variants en Fig 13 Pneumatic connection CFA NC CFB NO Valve closed in rest position by spring force Valve open in rest position by spring force For the assignment of control connections see the instal lation and dimensional drawing included with delivery of the valve or in the Type 2036 operating instructions BVS 13 ATEX EO39X Pneumatic installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 PNEUMATIC INSTALLATION The dimensions of the feedback head control head and the different complete device models consisting of control feedback head control head actuator and valve can be found in the relevant data sheets 8 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high
27. intake filter 35 jsfellSie 3 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X 13 14 15 16 MALFUNCTIONS ueeesnunessssoesenunnessseenennunnssssenennunnesssennennunnsensenennnunr 36 SHUTDOWN nennen OL 14 1 Safety instructions 37 14 2 Disassembly ns 37 ACCESSORIES ccsssssssssssssssssssssssessssssessssssssssseessessesanessesessssseensessesanaass 38 15 1 Cable gland nn 38 TRANSPORT STORAGE PACKAGING sesnessseeoesnnnensseoeenns 39 BVS 13 ATEX EO39X Operating instructions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 OPERATING INSTRUCTIONS The operating instructions describe the entire life cycle of the device Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device The operating instructions contain important safety information Failure to observe these instructions may result in hazardous situations gt The operating instructions must be read and understood 1 1 Symbols DANGER Warns of an immediate danger gt Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury WARNING Warns of a potentially dangerous situation gt Failure to observe the warning may result in serious injuries or death CAUTION _ Warns of a possible danger gt Failure to observe this warning may result in a modera
28. les actionneurs avec une fonction B CFB avant la pose de la t te de r ponse t te de commande sur le corps d adaptation Bouchon Trou de 2 3 la position finale inf rieure doit tre avanc e Pour ce faire le rac __ pour le cord d air de pilotage de l actionneur doit tre mis sous pression vissage de gt Veillez la position correcte de la t te de r ponse t te de com la tige de CE mande par rapport l actionneur Le faux embout ou la vanne de commande Joint profil surpression doit se trouver du c t des raccordements pneuma tiques de l actionneur voir Fig 10 Fig 9 Montage des tiges de commande et du joint profil Visser les deux tiges de commande avec l outil adapt sur les tiges d actionneur A cet effet un trou de 2 3 est pr sent sur le c t de la tige couple de serrage 1 0 Nm 0 1 Nm Placer le joint profil sur le corps d adaptation le plus petit dia m tre est dirig vers le haut 93 BVS 13 ATEX E039X burkert Montage Poser la t te de r ponse t te de commande sur l actionneur res pecter les points suivants Evidement Les faux embouts ou la vanne de surpression doivent se trouver pour la tige de du c t des raccordements pneumatiques de l actionneur commande Les tiges de commande doivent tre dans les videments sur le c t inf rieur de la t te de r ponse t te de commande Les
29. les fils des bornes viss es burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Accessoires T te de com mande type 8686 Raccordement lectrique Vis de fixation 2x Raccordement pneumatique Actionneur Raccordement pneu matique de l actionneur T te de r ponse type 8685 Vis de fixation 2x Actionneur 15 ACCESSOIRES D signation N de commande Outil auxiliaire pour le montage du couvercle 674077 Tab 10 Accessoires 15 1 Presse toupe REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 les crous raccords du presse toupe vis doivent tre serr s en fonction de la taille des c bles utilis s env 1 5 Nm fran ais BVS 13 ATEX E039X u burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Transport stockage emballage 16 TRANSPORT STOCKAGE EMBALLAGE REMARQUE Dommages dus au transport Les appareils insuffisamment prot g s peuvent tre endommag s pendant le transport gt Transportez l appareil l abri de l humidit et des impuret s et dans un emballage r sistant aux chocs gt Evitez le d passement vers le haut ou le bas de la temp rature de stockage admissible gt Prot gez les interfaces lectriques de la bobine et les raccords pneumatiques avec des capuchons de protection pour viter tout endom
30. not reached End position reached gt 2 1 mA lt 1 2 mA Operating voltage 6 9 Electrical data control head Type 8686 Connections Cable gland M12 x 1 5 wrench size 15 clamping area 3 6 5 mm with screw terminals nominal cross section 1 0 mm max cable cross section 0 25 mm 24 VDC 10 Operation with Ex i NAMUR isolating switching amplifier according to EN 60947 5 6 Tlsolation barrier with NAMUR inputs Uo 12 V lo 20 mA Po 60 mW Output Switching points according to EN 60947 5 6 End position not reached gt 2 1 mA End position reached lt 1 2 mA Pilot valve Operation with intrinsically safe valve control module for gases of group IIC Operating voltage High impedance version R20 510 Q Minimum terminal voltage 11 7 V Minimum current 23 mA Electrical data Max permissible surface temperature u see 3 1 6 Temperature ranges in the Ex area BVS 13 ATEX E039X u burkert Assembly FLUID CONTROL SYSTEMS 7 ASSEMBLY 7 2 Assembly of Type 8685 and Type 8686 on the actuator Type 2036 7 1 Safety instructions An adaption set is required for assembly on the actuator Type 2036 DANGER The adaption set see Fig 4 page 12 includes an adaptation body a form seal three O rings four cylinder screws and three switch spindle Risk of injury from high pressure in the equipment device
31. of the pneumatic connections of the actuator The switch spindles must lodge inside the recesses on the bottom of the feedback head Do not move the caps onto the switch spindles BVS 13 ATEX EO39X Electrical installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Push the feedback head onto the adaptation body until no gap is visible on the form seal Now align the mounting hole ofthe feedback head on each side with the square nut of the adaptation body NOTE If the torque is too high when screwing in the fastening screw or if the O ring is missing degree of protection IP65 IP67 is not ensured gt The fastening screw may only be tightened to a maximum torque of 0 5 Nm 0 1 Nm gt Check the position of the O ring Use the two fastening screws M4 and matching O rings to fasten the feedback head onto the adaptation body tightening torque 0 5 Nm 0 1 Nm When the operating voltage is applied the feedback head is operating gt Before the device can be used the basic settings see section 10 3 1 Basic device settings must still be made on the feedback head 9 3 Electrical installation for control head Type 8686 Use a cable cross section of 0 25 mm for the electrical connection Fastening screws M4 2x Notch for wires to screw terminals Y1 and Y2 Cable bushing Fig 18 Position of screw terminals Type 8686 Loosen the fastening screws M4 and pull the contro
32. pairs There are different adaption sets for feedback head and control A 4 A head Because of the different working height for actuator sizes RV50 gt Before working on equipment or device switch off the pressure RV70 and RV110 dapti ins diff indle h and deaerate drain lines 70 an an adaption set contains different spindle lengths Risk of electric shock B z i i 5 Switch Spindle Type 8686 gt Before working on equipment or device switch off the power SEN Spia Bee F a t tivation a anes ie RV110 RV7O RV5O RV110 RV70 RV50 gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Actuator if g Risk of injury from improper assembly size gt Installation may only be carried out by authorized technicians identifi with the appropriate tools cation Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following assembly ensure a controlled restart Fig 6 Switch spindle identification English 15 i BVS 13 ATEX E039X burkert Assembly Designation Order no NOTE Adaption set for Type 8685 684267 Using a switch spindle that does not fit will result in irrepa rable destruction of the feedback head and or control head Adaption set for Type 8686 684268 and the actuator Tab 3 Adaption sets gt Use only switch spindles that match the actu
33. ponse et de la t te de commande dans le respect des conditions d utilisation specifiees 4 3 Informations sur Internet Vous trouverez les manuels et les fiches techniques concernant les types 8685 et 8686 sur Internet sous www buerkert fr 5 DESCRIPTION DU SYSTEME 5 1 Utilisation pr vue La t te de r ponse type 8685 et la t te de commande type 8686 sont pr vues pour tre mont es sur les actionneurs pneumatiques des vannes de type 2036 pour la commande de fluides Les appareils satisfont aux exigences relatives aux consommables lectriques destin s a tre utilis s dans la partie de la zone pr sentant des risques d explosion lorsqu ils fonctionnent en association avec un amplificateur s parateur ou une barri re et une commande d lectro vanne homologu e par l office f d ral physico technique Les circuits lectriques pour le message de retour des positions finales sont congus selon Namur DIN EN60947 5 6 Le montage de la t te de recopie de position et de la t te de com mande est autoris dans la partie de la zone 1 pr sentant des risques d explosion Par contre le montage de l amplificateur s parateur ou de la barri re et de la commande d lectrovanne doit tre effectu en dehors de la zone pr sentant des risques d explosion Respecter les consignes d utilisation dans la zone Ex Voir chapitre 3 1 5 2 Description g n rale La t te de r ponse type 8685 et la t te de com
34. pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may only be carried out by authorized technicians with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a controlled restart 8 2 Pneumatic installation of feedback head Type 8685 The feedback head does not require a pilot air supply an A description of the pneumatic installation of the actuator is included in the valve operating instructions 8 3 Pneumatic installation of control head Type 8686 DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Procedure Connect the control medium to the pilot air port 1 6 7 bar instrument air free of oil water and dust Mount the exhaust air line or a silencer on the exhaust air port 3 see Fig 14 Pneumatic connection Type 8686 English 21 burkert FL
35. service la plus basse maxi 25 mg m 10 50 C 6 7 bars pour des informations comple mentaires voir le manuel d utili sation type 2036 et chapitre 8 3 Installation pneuma tique de la t te de commande du type 8686 250 min pour alimentation en air et amp chappement Q selon la d finition de la chute de pression de 7 a 6 bars absolue 89 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Caract ristiques techniques 6 7 Plaque signaletique Caract ristiques Type Code variable pour Ex j lectriques Pression maxi Pi Ui li s Op Manual d tecteur de proximit Pmax 7bar 2 sw reed Tamb 0 C 55 C S N 001000 CE0102 242250 W13WW Temp rature ambiante 74653 Ingelfingen burkert Num ro de s rie label CE Code barres Num ro d identification Fig 5 Plaque signal tique exemple 6 8 Caract ristiques lectriques t te de r ponse type 8685 Presse toupe vis M12 x 1 5 SW15 bornes 3 6 5 mm avec bornes viss es section nominale 1 0 mm section de c ble max 0 25 mm Raccords 8 2 V DC 10 Fonctionnement avec amplificateur s parateur Ex i NAMUR selon EN 60947 5 6 Barri re avec entr es NAMUR Uo 12 V lo 20 mA Po 60 mW Tension de service Sortie Points de commutation selon EN 60947 5 6 Position finale pas atteint gt 2 1 mA Position finale atteint 6 9 Caract risti
36. suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 visser le capot transparent l enveloppe du corps jusque sur la but e Fermer le capot transparent l enveloppe du corps outil auxi liaire pour le montage du couvercle 674077 Type 8685 Capot transparent Joint capot transparent Type 8686 Enveloppe du corps Joint enveloppe du corps Fig 26 Position du joint capot transparent enveloppe du corps L appareil est maintenant configur et pr t fonctionner 4 L outil auxiliaire pour le montage du couvercle 674077 est vendu par votre filiale de distribution B rkert 107 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Commande 10 3 2 Modification des r glages Proc dure suivre En devissant le capot transparent on peut acc der aux interrup teurs DIP Proc der la s lection de la taille d actionneur avec les interrup teurs DIP Une taille d actionneur identique doit tre choisie sur les deux c t s de l actionneur voir plaque signal tique de la vanne Contr ler la position correcte du joint dans le capot transparent l enveloppe du corps voir Fig 26 REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 visser le capot transparent l enveloppe
37. temp rature peuvent tre l origine de dysfonctionnements ou de fuites gt Lorsqu il est utilis l ext rieur n exposez pas l appareil aux intemp ries sans aucune protection gt Veillez ne pas tre en dessous ou au dessus de la temp ra ture ambiante admissible 0 55 C Degr de protection IP65 IP67 selon EN 60529 uniquement lorsque le c ble les connecteurs et les douilles sont correctement raccord s et lorsque le concept d vacuation d air repris au chapitre 8 3 Installation pneumatique de la t te de commande du type 8686 est respect Temp rature ambiante 6 5 Caract ristiques m caniques Dimensions voir fiche technique Mat riau du corps PPS PC VA Mat riau d tanch it ext rieur EPDM int rieur NBR Taille d actionneur RV50 6 mm Taille d actionneur RV70 9 5 mm Taille d actionneur RV70 13 5 mm Course de la tige de vanne 6 6 Raccords Fluide de commande Teneur en poussi re Classe 5 Teneur en eau Classe 3 Teneur en huile Classe 5 Plage de temp rature Fluide de commande Plage de pression Fluide de commande D bit d air de la vanne pilote Caract ristiques pneumatiques Connecteur de flexible 6 mm 1 4 Raccord manchon G1 8 gaz neutres air Classes de qualit selon DIN ISO 8573 1 Taille maximale des particules 40 um densit maximale des particules 10 mg m Point de ros e maximal 20 C ou minimal 10 C sous la temp rature de
38. tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev ou si le joint torique est absent gt La vis de fixation doit tre serr e uniquement avec un couple de serrage maximal de 0 5 Nm 0 1 Nm gt V rifier la position du joint torique Avec les deux vis de fixation M4 et les joints toriques correspon dants fixer la t te de commande sur le corps d adaptation couple de serrage 0 5 Nm 0 1 Nm Contr ler la position correcte du joint dans le capot transparent l enveloppe du corps voir Fig 26 REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 visser le capot transparent l enveloppe du corps jusque sur la but e gt Fermer le capot transparent l enveloppe du corps outil auxi liaire pour le montage du couvercle 6740779 Enveloppe du corps Joint enveloppe du C corps Type 8686 Fig 22 Position du joint capot transparent enveloppe du corps Apr s application de la tension de service la t te de commande est en marche Pour que l appareil puisse tre utilis il convient encore de pro c der aux r glages de base voir chapitre 10 3 1 R glages de base de l appareil de la t te de commande 3 L outil auxiliaire pour le montage du couvercle 674077 est vendu par votre filiale de distribution B rkert BVS 13 ATEX EO39
39. 0 224 0 158 0 120 0 101 0 073 A li Tab 1 Paires de valeurs Puissance d entr e maxi admissible Pi 1 1 W 3 2 Homologation Ex L homologation Ex n est valable que si vous utilisez les modules et composants homologu s par B rkert tel que cela est d crit dans ce manuel La t te de r ponse type 8685 et la t te de commande 8686 peut tre utilis e uniquement avec les types de vanne autoris s par B rkert sinon l homologation Ex devient caduque Lhomologation Ex devient galement caduque si vous apportez des modifications non autoris es l appareil aux modules ou aux composants Le certificat d essai de mod le type BVS 13 ATEX E039X et IECEx BVS 13 0047X a t DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Le PTB CE0102 effectue l audit de production 9 0 0 tabli par le 85 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Indications generales 4 INDICATIONS GENERALES 4 1 Adresse Allemagne B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Les adresses se trouvent aux dernieres pages du manuel d utilisation imprime Egalement sur internet sous www burkert com 4 2 Garantie legale La condition pour b n ficier de la garantie l gale est l utilisation conforme de la t te de r
40. 27 Position Steuerventile Vorgehensweise A Die Spannung am Ger t ist zwingend erforderlich gt Durch Herausdrehen des Geh usemantels werden die Handhebel der Steuerventile zug nglich HINWEIS Der Handhebel kann besch digt werden wenn er gedr ckt und dabei gedreht wird gt Handhebel nicht gleichzeitig dr cken und drehen BVS 13 ATEX E039X Bedienung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Tastfunktion lt p Diiicken kurzzeitiges Betatigen Rastfunktion 90 gedreht einrastendes Umschalten Normalstellung Bild 28 Schaltstellungen der Handhebel Schalistellungen der Handhebel Die korrekte Position der Dichtung in Klarsichthaube im Geh u semantel pr fen siehe Bild 29 HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube den Geh usemantel bis auf Anschlag einschrauben gt Klarsichthaube Geh usemantel schlie en Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 6740775 Vorgehensweise beim Austausch der Membran bei Typ 2036 Die Spannung am Ger t ist zwingend erforderlich Den Membranaustausch nach der Vorgehensbeschreibung in der Bedienungsanleitung Typ 2036 durchf hren gt Nach dem Membranaustausch muss eine Referenzfahrt Spin deljustage siehe 10 3 1 Ger tegrundeinstellungen Schritt 2 vorgenommen werden Die
41. 6 52 2 BESTIMMUNGSGEMASSE VERWENDUNG eee 44 2 1 Beschr nkungen 44 T MONTAGE seis cisicccorsccetcccsssieecticcessstttctinetutaceina lestssntoansnicstecessabstataecdntectonsteaiss 53 7 1 Sicherhe tshinweise 53 3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 44 7 2 Montage Typ 8685 und Typ 8686 an den Antrieb 3 1 Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich nneee 46 1 02210 ee 53 3 2 EXZUIASSURQ nn nn E TANE 47 8 PNEUMATISCHE INSTALLATION ccssssssssssssssssssssssssssssesssssssase 59 4 ALLGEMEINE HINWEISE unneosnnsesneeeeesnnenseeeeessunsssseneessnnnensseneenne 48 8 1 Sicherheitshinweise 4 1 Kontaktadresse unnneeeneennsennsennsennsennneenneenneenneennnennnennnen 48 8 2 Pneumatische Installation R ckmeldekopf Typ 8685 59 4 2 GeEWANHMEISTUNGssssicecssssssesassossnersvisansasisassecsssasessiannectiannsesiiatannes 48 8 3 Pneumatische Installation Steuerkopf Typ 8686 59 4 3 Informationen im Internet 48 9 ELEKTRISCHE INSTALLATION 60 5 SYSTEMBESCHREIBUNG name 48 9 1 Sicherheitshinweise anna 60 5 1 Vorgesehener Einsatzbereich s n n 1111111ssesososnrnnnnn11111r1rne 48 9 2 Elektrische Installation R ckmeldekopf Typ 8685 61 5 2 Allgemeine Beschreibung sssessonsensennsunnennsnnnennennnunnenne 48 9 3 Elektrische Installation Steuerkopf Typ 8686 u 63 5 3 Aufbau R ckmeldekopf Typ 8685 49 5 4 Aufbau Steuerkopf Typ 8686 49 10 BEDIENUNG in to E 6
42. 7 5 5 Aufbau Adaptionsset f r Antrieb Typ 2036 50 10 1 bersicht Bedienelemente R ckmeldekopf Typ 8685 67 10 2 bersicht Bedienelemente Steuerkopf Typ 86886 67 6 TECHNISCHE DATEN nes 10 3 Bedienung 68 6 1 Konformit t s sin T nee 11 SICHERHEITSSTELLUNGEN nan 72 6 9 SZ Inge 12 WARTUNG UND REPARATUR 72 en Betriebsbedingungen z 12 1 Sicherheitshinweise 6 5 Mechanische Daten asii 12 2 Service am Zuluftfilter Q deutsch 41 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X 13 14 15 16 ST RUNGEN ccssssssssssssssssseesssssssssssnssssnssetnssstsesonsesstnesesnssenanesesets 74 AUSSERBETRIEBNAHME 14 1 Sicherheitshinweise en 14 2 Demontage s sunssuaienssassrnisunisssannsetsenninsenntenznsnnnnatennennte ZUBEH R siccin n a 76 15 1 Kabelverschraubung 76 TRANSPORT LAGERUNG VERPACKUNG ssssssssssseesseessses 77 deutsch BVS 13 ATEX EO39X Die Bedienungsanleitung burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Ger ts Bewahren Sie diese Anleitung so auf dass sie f r jeden Benutzer gut zug nglich ist und jedem neuen Eigent mer des Ger ts wieder zur Verf gung steht Die Bedienungsanleitung enth lt wichtige Informationen zur Sicherheit Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gef hrlichen Situa tionen f h
43. Close the transparent cap body casing auxiliary tool for installing the cover 674077 Type 8685 Transparent cap Seal transparent cap Type 8686 Body casing Seal body casing Fig 26 Position of the seal in the transparent cap body casing The device is now configured and ready for operation The auxiliary tool for installing the cover 674077 is available through your B rkert sales office a Ea 31 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Control 10 3 2 Changing the settings Procedure gt Unscrewing the transparent cap makes the DIP switches accessible Select the actuator size with the DIP switches Only one uniform actuator size needs to be selected on both actuator sides see valve type label Check that the seal is correctly positioned in the transparent cap body casing see Fig 26 NOTE Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To comply with degree of protection IP65 IP67 screw in the transparent cap body casing all the way gt Close the transparent cap body casing auxiliary tool for installing the cover 6740775 5 The auxiliary tool for installing the cover 674077 is available through your B rkert sales office 10 3 3 Manual activation of pilot valves with the control head Type 8686 The pilot valves can be switched via a hand lever With control functio
44. D CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Allgemeine Hinweise 4 ALLGEMEINE HINWEISE 4 1 Kontaktadresse Deutschland B rkert Fluid Control Systems Sales Center Christian B rkert Str 13 17 D 74653 Ingelfingen Tel 49 0 7940 10 91 111 Fax 49 0 7940 10 91 448 E mail info de buerkert com International Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung Au erdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gew hrleistung Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist der bestimmungsgem e Gebrauch des R ckmeldekopfs und des Steuerkopfs unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Informationen im Internet Bedienungsanleitungen und Datenbl tter zum Typ 8685 und Typ 8686 finden Sie im Internet unter www buerkert de deutsch 5 SYSTEMBESCHREIBUNG 5 1 Vorgesehener Einsatzbereich Der Riickmeldekopf Typ 8685 und der Steuerkopf Typ 8686 sind f r den Anbau an pneumatische Antriebe der Ventile Typ 2036 zur Steuerung von Medien vorgesehen Die Ger te erf llen die Anforderungen an elektrische Betriebs mittel f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich der Zone wenn sie an einem von der Pysikalisch technischen Bundesanstalt zugelassenen Trennschaltverst rker bzw Trennbarriere und einem Ventilsteuerbaustein betrieben werden Die Stromkreise f r die R ckmeldung Endstellungen sind nach Namur DIN EN60947 5 6 ausgelegt Der R ckmelde bzw Steuer
45. DM 75 4 1 Form seal 5 2 Cylinder head screw M6 x 12 A2 DIN 912 6 2 Cylinder head screw M4 with shank 7 2 O ring 3 5 x 1 5 EPDM 70 8 2 Hose 280 mm 9 4 Angular connection G1 8 SL6 Legris Tab 2 Parts list for adaption set BVS 13 ATEX EO39X Technical data burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 4 Operating conditions WARNING Solar radiation and temperature fluctuations may cause mal functions or leaks gt If the device is used outdoors do not expose it unprotected to the weather conditions gt Ensure that the permitted ambient temperature does not exceed the maximum value or drop below the minimum value Ambient temperature 0 55 C Degree of protection IP65 IP67 according to EN 60529 only if cables plugs and sockets have been connected correctly and in compliance with the exhaust air concept in chapter 8 3 Pneu matic installation of control head Type 8686 6 5 Mechanical data Dimensions See data sheet Body material PPS PC VA Sealing material outside EPDM inside NBR Stroke range of valve spindle RV50 actuator size 6 mm RV70 actuator size 9 5 mm RV110 actuator size 13 5 mm 6 6 Connections Control medium Dust content Class 5 Water content of Class 3 Oil content Class 5 Temperature range Control medium Pressure range Control medium Air output of pilot valve Pneumatic data Plug in hose connector 6 mm 1 4 Socket connection G1 8 neutral gase
46. E039X s burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Table des mati res 1 PROPOS DE CE MANUEL 81 6 6 Caract ristiques pneumatiques 89 1 1 Symboles nantais 81 6 7 Plaque signal tique 90 1 2 D finition du terme abr viation 81 6 8 Caract ristiques lectriques t te de r ponse type 8685 urnes 90 2 UTILISATION CONFORME me 82 6 9 Caract ristiques lectriques t te de commande 2 1 Limitations uses 82 type 8686 en aien 90 3 CONSIGNES DE S CURIT FONDAMENTALES nun 82 7 MONTAGE nseonnnesseeneosunnsssseeeennnnnssssenennunnsensennennnnnsnseenennunnnenseneennnnnsnenen 3 1 Consignes pour l utilisation dans la zone Ex 84 7 1 Consignes de s curit 9 2 Homologation Ext engen 85 7 2 Montage des types 8685 et 8686 sur l actionneur BB type 2036 rennes 91 4 INDICATIONS G N RALES ns 86 AN Adressen 86 8 INSTALLATION PNEUMATIQUE 4 2 Garantie l gale 86 8 1 Consignes de s curit 4 3 Informations sur Internet 86 8 2 Installation pneumatique de la t te de r ponse du type BOBS ia rumeurs 97 5 DESCRIPTION DU SYST ME nee 86 8 3 Installation pneumatique de la t te de commande 5 1 Utilisation pr vue ss 86 CU type 8686 genen 97 32 Description a 86 9 INSTALLATION LECTRIQUE anne 98 5 3 Montage de la t te de r ponse type 8685 ou 87 vs A 9 1 Consignes de s curit si 98 5 4 Structure de la t te de commande type 8686 87 er R i 9 2 Installation lectrique t te de r pons
47. Entladung siehe Betriebsanleitung Bei pl tzlicher Entladung elektrostatisch aufgeladener Ger te oder Ex ia IIC T4 Gb WARNING Potential electrostatic charging Personen besteht im Ex Bereich Explosionsgefahr IECEx BVS 13 0047 X hazard see instructions gt Durch geeignete Ma nahmen sicherstellen dass es im Ex ee Elektrostatik Bereich zu keinen elektrostatischen Aufladungen kommen kann IECEx Zulassungsnummer gt Die Ger teoberfl che nur durch leichtes Abwischen mit einem IECEx Kennzeichnung feuchten oder antistatischen Tuch reinigen Bild 1 Klebeschild Ex Bereich 3 1 2 Medien im Ex Bereich Werden explosionsfahige Medien verwendet kann dadurch 3 1 6 Temperaturbereiche im Ex Bereich eine zus tzliche Explosionsgefahr auftreten Steuerventile 3 1 3 Antriebe Ventile im Ex Bereich Eine detaillierte Beschreibung der Daten f r das Steuer Die Antriebe Ventile k nnen den Einsatz in explosionsf higer ventil finden Sie im Internet unter Atmosph re einschr nken Bedienungsanleitung der Antriebe www buerkert de gt Typ 6144 Ventile beachten deutsch BVS 13 ATEX EO39X Grundlegende Sicherheitshinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 7 Elektrische Daten Das Ger t in Z ndschutzart Eigensicherheit Ex ia IIC darf nur an bescheinigte eigensichere Stromkreise angeschlossen werden Explosionsgruppe IC Kategorie ia Temperaturklasse T4 Die Stromkreise besitzen folgenden Parameter Antrieb 1
48. Fig 26 REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 visser le capot transparent l enveloppe du corps jusque sur la but e gt Fermer le capot transparent l enveloppe du corps outil auxi liaire pour le montage du couvercle 6740779 Proc dure suivre pour le changement de membrane du type 2036 A La tension sur l appareil est absolument n cessaire gt Proc der au changement de membrane selon la description de la proc dure suivre dans le manuel d utilisation du type 2036 gt Apr s le changement de membrane il convient de proc der un trajet de r f rence pour ajustage de la tige voir 10 3 1 R glages de base de l appareil tape 2 Contr ler la position correcte du joint dans le capot transparent l enveloppe du corps voir Fig 29 REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 visser le capot transparent l enveloppe du corps jusque sur la but e gt Fermer le capot transparent l enveloppe du corps outil auxi liaire pour le montage du couvercle 6740779 Enveloppe du corps Joint enveloppe du corps Type 8686 Fig 29 Position du joint enveloppe du corps L outil auxiliaire pour le montage du couvercle 674077 est
49. ONDAMENTALES Ces consignes de s curit ne tiennent pas compte des hasards et des v nements pouvant survenir lors du montage de l exploitation et de la maintenance des appareils des prescriptions de s curit locales que l exploitant est tenu de faire respecter par le personnel charg du montage A Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit BVS 13 ATEX E039X Consignes de s curit fondamentales burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Situations dangereuses d ordre general Pour pr venir les blessures respecter ce qui suit gt L installation ne peut pas tre actionn e par inadvertance gt Les travaux d installation et de maintenance doivent tre effectu s uniquement par des techniciens qualifi s et habilit s disposant de l outillage appropri gt Apres une interruption de l alimentation lectrique ou pneumatique un red marrage d fini ou contr l du processus doit tre garanti gt L appareil doit tre uti
50. P67 screw in the transparent cap body casing all the way Seal bod i Close the transparent cap body casing auxiliary tool for en installing the cover 6740779 Fig 29 Position of the seal in the body casing Procedure for replacing the diaphragm for Type 2036 Voltage is absolutely essential on the device Replace the diaphragm as described in the operating instruc tions for Type 2036 After the diaphragm is replaced perform a reference movement for The auxiliary tool for installing the cover 674077 is available through spindle adjustment see 10 3 1 Basic device settings step 2 your B rkert sales office jafellSie 33 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Safety positions 11 SAFETY POSITIONS Safety positions after failure of the electrical or pneumatic auxiliary power Safety positions after failure Designation of the auxiliary power pe electrical pneumatic single acting p Control down down function A down single acting up Control up up function B down Tab 8 Safety positions 12 MAINTENANCE 12 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation
51. REMARQUE L utilisation du passage de tige incorrect entra nera un dysfonctionnement gt Utiliser uniquement le passage de tige qui convient pour la taille d actionneur voir Fig 8 Passage de tige pour taille d actionneur RV50 Passage de tige pour taille d actionneur RV70 et RV110 Passage de tige fran ais BVS 13 ATEX E039X u burkert Mo ntag e FLUID CONTROL SYSTEMS REMARQUE Etape 2 Montage de la t te de r ponse t te de commande z E sur le corps d adaptation Absence de d tection ou d tection d fectueuse des posi tions finales Si le raccordement lectrique s effectue par presse toupe vis nous recommandons de raccorder les fils cet endroit car sinon la t te de r ponse t te de commande doit tre d mont e nouveau pour le raccordement lectrique Ne pas modifier la position du bouchon sur la tige de commande Utiliser un trou de 2 3 pour fixer la tige de commande Pousser les tiges de commande dans les passages de tige qui fm Installation lectrique voir conviennent Les passages ext rieurs sont pr vus pour la taille ab 9 2 Installation lectrique t te de r ponse type 8685 d actionneur RV70 110 et le passage int rieur pour la taille 9 3 Installation lectrique t te de commande type 8686 d actionneur RV50 voir Fig 8 REMARQUE D tection d fectueuse des positions finales gt Pour
52. Steuerfunktion A SFA Unter maximalem Steuerdruck die Spindeln durch Ansteuerung der Antriebskammern nach oben fahren Nach Erreichen der Endstellung den Steuerdruck abschalten Die Spindel f hrt auf die untere Endstellung Antrieb in Ausf hrung Steuerfunktion B SFB Unter maximalem Steuerdruck die Spindeln durch Ansteuerung der Antriebskammern nach unten fahren Nach Erreichen der Endstellung den Steuerdruck abschalten Die Spindel f hrt auf die obere Endstellung Vorgehensweise Typ 8686 Unter maximalem Steuerdruck den Antrieb schalten Die Spindel f hrt in obere Endstellung Nach Erreichen der Endstellung den Antrieb schalten Die Spindel f hrt auf die Ausgangsstellung Schritt 3 Klarsichthaube Geh usemantel schlie en Die korrekte Position der Dichtung in Klarsichthaube im Geh u semantel pr fen siehe Bild 26 HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube den Geh usemantel bis auf Anschlag einschrauben gt Klarsichthaube Geh usemantel schlie en Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 674077 Typ 8685 Klarsichthaube Dichtung Klarsichthaube Typ 8686 Geh usemantel Dichtung Geh usemantel Bild 26 Position Dichtung Klarsichthaube Geh usemantel Das Ger t ist jetzt konfiguriert und betrieb
53. Technische Daten burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 4 Betriebsbedingungen WARNUNG Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen k nnen Fehlfunktionen oder Undichtheiten bewirken gt Das Ger t bei Einsatz im Au enbereich nicht ungesch tzt den Witterungsverh ltnissen aussetzen gt Darauf achten dass die zul ssige Umgebungstemperatur nicht ber oder unterschritten wird Umgebungstemperatur 0 55 C IP65 IP67 nach EN 60529 nur bei korrekt angeschlossenem Kabel bzw Stecker und Buchsen und bei Beachtung des Abluftkonzepts im Kapitel 8 3 Pneumatische Installation Steuerkopf Schutzart Typ 8686 6 5 Mechanische Daten Abmessungen siehe Datenblatt Geh usematerial PPS PC VA Dichtungsmaterial auBen EPDM innen NBR Hubbereich Ventilspindel Antriebsgr e RV50 6 mm Antriebsgr e RV70 9 5 mm 13 5 mm Antriebsgr e RV110 6 6 Anschl sse Steuermedium Staubgehalt Klasse 5 Wassergehalt Klasse 3 lgehalt Klasse 5 Temperaturbereich Steuermedium Druckbereich Steuermedium Luftleistung Steuerventil Pneumatische Daten Schlauchsteckverbinder 6 mm 1 4 Muffenanschluss G1 8 neutrale Gase Luft Qualit tsklassen nach DIN ISO 8573 1 max Teilchengr e 40 um max Teilchendichte 10 mg m max Drucktaupunkt 20 C oder min 10 C unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur max 25 mg m 10 50 C 6 7 bar n here Angaben siehe B
54. UID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Electrical installation Important information for the problem free functioning of the device The installation must not cause back pressure to build up To make the connection select a hose with sufficient cross section The exhaust air line must be designed in such a way that no water or other liquid can get into the device through the exhaust air connection 3 Exhaust air port Label 3 Pilot air port Label 1 Fig 14 Pneumatic connection Type 8686 Caution exhaust air concept In compliance with degree of protection IP65 IP67 an exhaust air line must be installed in the dry area Always maintain an applied control pressure of at least 0 5 1 bar above the pressure which is required to move the actuator to its end position 9 ELECTRICAL INSTALLATION 9 1 Safety instructions DANGER EE Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment WARNING Risk of injury from improper installation gt Installation may only be carried out by authorized technicians with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart gt Secure system from unintentional activation gt Following installation ensure a contro
55. Untere und obere Endstellung Klemmen Bot 1 Bot 1 Top 1 Top 1 Antrieb 2 Untere und obere Endstellung Klemmen Bot 2 Bot 2 Top 2 Top 2 Jeweils Max zul ssige Eingangsspannung Ui 12V Max zul ssiger Eingangsstrom li 20 mA Max zul ssige Eingangsleistung Pi 60 mW Max innere Kapazit t Ci vernachl ssigbar Max innere Induktivit t Li vernachl ssigbar Klemmen Y1 Y1 Klemmen Y2 Y2 Versorgung fiir Ventil 1 Versorgung fiir Ventil 2 Jeweils Spannungs wert 15 18 20 22 25 28 30 35 V Ui Stromwert A li Tab 1 0 9 0 44 0 309 0 224 0 158 0 120 0 101 0 073 Wertepaare Max zul ssige Eingangsleistung Pi 1 1W 3 2 Ex Zulassung Die Ex Zulassung ist nur g ltig wenn Sie die von B rkert zugelassenen Module und Komponenten so verwenden wie es in dieser Bedienungs anleitung beschrieben ist Den Riickmeldekopf Typ 8685 und den Steuerkopf Typ 8686 diirfen Sie nur in Kombination mit den von B rkert freigegebenen Ventiltypen einsetzen andernfalls erlischt die Ex Zulassung Nehmen Sie unzul ssige Ver nderungen am System den Modulen oder Komponenten vor erlischt die Ex Zulassung ebenfalls Die EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 13 ATEX E039X und IECEx BVS 13 0047X wurde von der DEKRA EXAM GmbH DinnendahlstraBe 9 44809 Bochum ausgestellt Die Fertigung auditiert die PTB CE0102 Q deutsch 47 burkert FLUI
56. X Commande burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 COMMANDE 10 1 l ments de commande de la t te de r ponse de type 8685 Les positions num r es ci apr s sont effectu es s par ment pour les actionneurs 1 et 2 El ments de commande Interrupteur DIP pour la s lection de la taille d actionneur RV50 RV70 et RV110 Linterrupteur DIP 4 avec l identification n a pas de fonction i Interrupteur DIP actionneur 1 Si vous d vissez le capot transparent il convient de res pecter les consignes Etape 3 Fermer le capot trans arent l enveloppe du corps page 107 Interrupteur DIP actionneur 2 fran ais 10 2 l ments de commande de la t te de commande de type 8686 Les positions num r es ci apr s sont effectu es s par ment pour les actionneurs 1 et 2 l ments de commande Interrupteur DIP pour la selection de la taille d actionneur RV50 RV70 et RV110 Si vous d vissez le capot transparent l enveloppe du corps il convient de respecter les consignes Etape 3 Fermer le capot transparent l enveloppe du corps page 107 Interrupteur DIP actionneur 2 Interrupteur DIP actionneur 1 Fig 24 El ments de commande de la t te de commande 105 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Commande 10 3 Commande 10 3 1 R glages de base de l appareil Pour garantir le fonctionnement des types 8685 et 8686 il convi
57. arent cap body casing page 31 DIP switch actuator 2 DIP switch actuator 1 COL j ai so bol af WIE ee ee amp CT DNS 11 LICe m English burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Control 10 3 Control 10 3 1 Basic device settings To ensure the function of Types 8685 and 8686 these presettings must be made before start up in the isolated state DANGER Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Unscrew the transparent cap Perform steps 1 to 3 Step 1 Select the actuator size The control elements are designed for one actuator side only Switch only one DIP switch per actuator size to active Q depending on the actuator size see actuator type label Only one uniform actuator size needs to be selected on both actuator sides Incorrect settings of the DIP switches result in malfunctions or no function of the end position feedback Pushing a DIP switch to the ON position causes the end position sensors of the selected actuator size to be activated Type 8685 ACTUATOR 2 RV 110 70 50 rezi Fig 25 Selection of actuator size via DIP switch DIP switch Actuator size 1 50 2 70 3 110 4 Type 8685 only
58. ator size The cor responding actuator size identification RV50 RV70 RV110 for switch spindles are embossed on the front of the PVC cap Procedure see Fig 6 Step 1 Assembly of adaptation body on the actuator gt Select the switch spindle that matches the actuator size see gt Unscrew the transparent cap from the actuator Fig 6 Switch spindle identification gt Place the 52 x 3 O ring in the profile on the bottom of the adap Wet the thread of two switch spindles that match the actuator tation body size with Loctite screw locking M290 Place the adaptation body on the actuator paying close attention NOTE to the coding pin Using the wrong spindle lead through will result in Screw the adaptation body tightly onto the actuator with two malfunction cylinder screws M6 x 12 gt Use only the spindle lead through that matches the actuator size see Fig 8 Cylinder screws M6 x 12 Spindle lead through for actuator size Adaptation body RV50 5 O ring 52 x 3 Coding pin Spindle lead through ES for actuator sizes Fig 7 Assembly of adaptation body RV70 and RV110 Fig 8 Spindle lead through Actuator BVS 13 ATEX EO39X Assembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS NOTE No detection or faulty detection of end positions gt Do not change the position of the cap on the switch spindle gt Use the hole 2 3 fo
59. b 7 Affectation interrupteur DIP taille d actionneur Etape 2 Trajet de r f rence pour ajustage de la tige Pour effectuer le r glage de pr cision de la tige sur la taille d actionneur les deux tiges doivent tre obligatoirement d plac es de la position finale inf rieure la position finale sup rieure BVS 13 ATEX EO39X Commande burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Proc dure type 8685 Actionneur avec fonction A CFA Sous une pression de commande maximale d placer les tiges vers le haut par commande des chambres d actionneur Lorsque la position finale est atteinte couper la pression de com mande La tige se met en position finale inf rieure Actionneur avec fonction B CFB gt Sous une pression de pilotage maximale d placer les tiges vers le bas par commande des chambres d actionneur Lorsque la position finale est atteinte couper la pression de pilotage La tige se met en position finale sup rieure Proc dure type 8686 gt Sous une pression de pilotage maximale mettre l actionneur La tige se met en position finale sup rieure Lorsque la position finale est atteinte mettre l actionneur La tige se met en position initiale Etape 3 Fermer le capot transparent l enveloppe du corps gt Contr ler la position correcte du joint dans le capot transparent l enveloppe du corps voir Fig 26 fran ais REMARQUE Dommage ou panne
60. b 1 rennschaltverst rker Ex Bereich nicht Ex Bereich _ Endstellung unten Bot x Top x Boii Bot Antrieb 1 i s 8 2 VDC Toe Endstellung oben Zu op Top Antrieb 1 Bot x Top x D Les se NAMUR i u Taa i Endstellung oben Sensor l R OV oP Top Antrieb 1 Bot 2 EE m t Betrieb mit Ex Trennbarriere Ex Bereich nicht Ex Bereich Endstellung unten Bot x Top x Bot 2 Bot Antrieb 2 LR R T T ra i Ju Endstellung oben 27 4 pes Top Antrieb 2 Bot x Top x NAMUR i Endstellung oben Sensor ire Top Antrieb 2 Tab 5 Anschluss Kabelverschraubung Typ 8685 Die Adern anklemmen siehe Anschlussbelegung in Tab 5 1 Antriebszuordnung siehe Bild 17 Jen HINWEIS Funktionsausfall durch besch digte Adern gt Zum Freihalten der Spindelf hrungen alle Adern durch die Kabelhalter f hren Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 die Uberwurfmutter der Kabelverschraubung entsprechend der verwendeten Kabel gr e anziehen Anziehdrehmomnet ca 1 5 Nm berwurfmutter der Kabelverschraubung festziehen ca 1 5 Nm HINWEIS Fehlerhafte Erkennung der Endstellungen gt Bei Antrieben mit Steuerfunktion B SFB muss vor dem Aufset zen des R ckmeldekopfs auf das Adaptionsgeh use die untere Endstellung angefahren werden Dazu ist der jeweilige Steuerluft anschluss
61. bou chons ne doivent pas tre d plac s sur les tiges de commande Type 8686 Type 8685 gt Glisser la t te de r ponse t te de commande sur le corps d adap Faux embout tation jusqu ce que le joint profil ne pr sente plus d interstice L al sage de montage de la t te de r ponse t te de commande co ncide maintenant sur chaque c t avec l crou carr du corps d adaptation Vanne de surpression Joint profil Al sage de montage de la t te de r ponse t te de commande avec l crou carr du corps d adaptation Za C Raccord foca concentrique CFB See BER Pes Joint torique 3 5 x 1 5 Raccord 8 CFA 5 55 Vis de fixation M4 no Type 2036 Fig 11 Fixation de la t te de r ponse t te de commande Fig 10 Montage de la t te de r ponse t te de commande BVS 13 ATEX EO39X Montage burkert FLUID CONTROL SYSTEMS REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev ou si le joint torique est absent gt La vis de fixation doit tre serr e uniquement avec un couple de serrage maximal de 0 5 Nm 0 1 Nm gt V rifier la position du joint torique Avec les deux vis de fixation M4 et les joints toriques correspon dants fixer la t te de r ponse t te de commande sur le corps d adaptation couple
62. bsspannung ist der R ckmeldekopf in Betrieb Bevor das Ger t einsatzf hig ist m ssen noch die Grundeinstel lungen siehe Kapitel 10 3 1 Ger tegrundeinstellungen am R ckmeldekopf vorgenommen werden 9 3 Elektrische Installation Steuerkopf Typ 8686 Ger teanschluss Kabelverschraubung Typ 8686 gt F r den elektrischen Anschluss mit Kabelverschraubung einen Leitungsquerschnitt von 0 25 mm verwenden Befestigungs schrauben MA 2x Kerbe f r Adern zu Schraubklemmen Y1 und Y2 Kabeldurchf hrung 63 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Elektrische Installation gt Befestigungsschrauben M4 l sen und den Steuerkopf nach oben abziehen nur bei bereits montiertem Steuerkopf gt Klarsichthaube abschrauben gt Kabel durch die Kabelverschraubung f hren gt Kabel abmanteln Adern durch die Kabeldurchf hrung in den Anschlussbereich Oberseite Ger t schieben gt Kabel in Richtung Kabelverschraubung ziehen bis die abgeman telte Stelle b ndig mit der Innenseite der Kabelverschraubung ist Y1 Yi Y2 Y2 I f LAN fe 11 in a Se wr w BTM1 BTM1 TOP2 TOP2 v aim i ml E Fame we H IR gt Adern f r die Schraubklemmen Y1 und Y2 durch die Kerbe in der Platine verlegen Beispiel f r Anschluss der Schraubklemmen Y1 Kerbe Bild 20 Anschluss Adern gt Adern anklemmen siehe Anschl
63. burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Type 8685 8686 Feedback Head Control Head Robolux with approval Il 2G Ex ia IIC T4 Gb R ckmeldekopf Steuerkopf Robolux mit Zulassung Il 2G Ex ia IIC T4 Gb T te de recopie de position T amp te de commande Robolux avec mode de protection Il 2G Ex ia IIC T4 Gb Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation MAN 1000202784 ML Version B Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 We reserve the right to make technical changes without notice Technische nderungen vorbehalten Sous r serve de modifications techniques 2011 2014 Burkert Werke GmbH Operating Instructions 1403 02_EU ml_00809674 Original DE MAN 1000202784 ML Version B Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 BVS 13 ATEX EO39X Table of contents burkert FLUID CONTROL SYSTEMS OPERATING INSTRUCTIONS nee 5 DS YMbOIS ES es 5 1 2 Definition of term abbreviation 5 AUTHORIZED USE iina 6 2 1 RESIGNS seerias ana 6 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS rm annee 6 3 1 Instructions for use in Ex area 8 3 2 EX ApproVal nn RS nds 9 GENERAL INFORMATION nee 10 41 Contact addresses 10 A2 NA raNty s tintin initie 10 4 3 Information on the Internet 10 SYSTEM DESCRIPTION ussssssseeeonnnuesssenesnuunsesseeeessnunsssseneenuunsensenee 10 5 1 Intended application area 10 5 2 General description 10 5 3 Structure of fee
64. commande Kit d adaptation pour type 8685 684267 Kit d adaptation pour type 8686 684268 Tab 3 Kits d adaptation Proc dure suivre Etape 1 Montage du corps d adaptation sur l actionneur gt D visser le capot transparent sur l actionneur Mettre le joint torique 52 x 3 dans le profil sur le c t inf rieur du corps d adaptation Placer le corps d adaptation sur l actionneur en respectant les tiges de codage Visser le corps d adaptation sur l actionneur l aide des deux vis t te cylindrique M6 x 12 Vis t te cylindrique M6 x 12 Corps d adaptation Joint torique 52x38 Tiges de codage f Actionneur Fig 7 Montage du corps d adaptation Fig 8 REMARQUE L utilisation d une tige de commande non adapt e entra ne des dommages irr parables de la t te de r ponse resp de la t te de commande et de l actionneur gt Utiliser uniquement des tiges de commande adapt es la taille d actionneur L identification de la taille d actionneur RV50 RV70 RV1 10 qui convient pour les tiges de commande est grav e sur l avant du bouchon en PVC voir Fig 6 gt S lectionner la tige de commande qui convient pour la taille d ac tionneur voir Fig 6 Identification de la tige de commande gt Enduire le filetage des deux tiges de commande appartenant la taille d actionneur de Loctite contre le desserrage des vis M290
65. d SFB eine Abluftleitung in den trockenen Bereich montieren 0 deutsch 57 burkert BVS 13 ATEX E039X FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Steuerluftausg nge Typ 2036 Antrieb 1 Antrieb 2 Steuerkopf SF Anschluss SF Anschluss Dii Das el s A SFA SFA P2 Entl ftung P4 Entl ftung 2 P1 Antrieb 1 Antrieb 2 D12 sra sr P4 links rechts SFA SFB P2 Entl ftung P3 Entl ftung Steuerluft Steuerluft D21 SFB 2 gt P2 SFA 2 gt P3 anschluss anschluss SFB SFA P1 Entl ftung P4 Entl ftung 2 P2 4 P4 2 P2 2 gt P4 Steuerluft _ D22 SFB 1 SFB 2 anschluss me SFB SFB P1 Entl ftung P3 Entl ftung 1 P1 sy 3 P3 Tab 4 bersicht pneumatische Verbindungen f r Bild 13 Pneumatischer Anschluss deutsch Antriebsvarianten SFA SFB Ventil in Ruhestellung geschlossen durch Federkraft Ventil in Ruhestellung offen durch Federkraft Belegung der Steueranschlisse siehe Installations und MaBzeichnung die mit dem Ventil mitgeliefert wird oder in der Bedienungsanleitung Typ 2036 BVS 13 ATEX EO39X Pneumatische Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 8 PNEUMATISCHE INSTALLATION Die Abmessungen des R ckmeldekopfs Steuerkopfs und der verschie denen Komplettger tevarianten bestehend aus R ckmeldekopf Steu erkopf Antrieb und Ventil entnehmen Sie den jeweiligen Datenbl ttern
66. dback head Type 8685 za 5 4 Structure of control head Type 8686 11 5 5 Structure of adaption set for actuator Type 2036 12 TECHNICAL DATA nine 12 6 1 CoOnformitys sense din 12 6 2 Standards 2 6 3 Approvals 6 4 Operating conditions 3g 6 5 Mechanical datant 13 6 6 Pneumatic data aa 13 10 11 12 6 7 Type label Example 14 6 8 Electrical data feedback head Type 8685 14 6 9 Electrical data control head Type 8686 14 ASSEMBLY ion 15 7 1 Safety INSTUN En en 15 7 2 Assembly of Type 8685 and Type 8686 on the actuator Type 2036 15 PNEUMATIC INSTALLATION 8 1 Safety INSITUCHONS kaiaia 8 2 Pneumatic installation of feedback head Type 8685 21 8 3 Pneumatic installation of control head Type 86886 21 ELECTRICAL INSTALLATION cssssssssssssssssssssssesssssssssssesssesssssssess 22 9 1 Safety INStrUCtIONS ss 22 9 2 Electrical installation for feedback head Type 8685 23 9 3 Electrical installation for control head Type 86886 25 CONTRO Lissie aiaia 29 10 1 Overview of control elements feedback head TYPS 8685 nine eanenennntnns 29 10 2 Overview of control elements control head Type 8686 29 10 3 CONMONs ead eeraa rE E en ne 30 SAFETY POSITIONS ueeosunnsessoeeennnnesssseeennuunsesseeeennunsssseenennunnsersenee 34 MAINTENANCE rrrnnnnnnnnnnnnnnrrrnnnnnnnannrree 34 12 1 Safety INStr GUON Sessies irienna asan 34 12 2 Service at the air
67. de serrage 0 5 Nm 0 1 Nm Le couplage m canique est d j r alis pour la t te de r ponse apr s ces deux tapes de montage Pour la t te de commande il faut galement r aliser l Etape 3 Montage de la liaison pneuma tique Monter l actionneur Uniquement la t te de commande type 8686 Etape 3 Montage de la liaison pneumatique Monter l actionneur Visser les connecteurs de flexible sur la t te de commande et l actionneur gt Couper la bonne longueur les flexibles joints 2 x 280 mm selon la structure de l appareil fran ais R aliser le raccordement pneumatique entre la t te de commande et l actionneur l aide des flexibles fournis avec le jeu d accessoires selon la fonction CF et l aide du Tab 4 Vue d ensemble des raccordements pneumatiques pour les variantes d actionneur Tableau Flexibles Connecteur de flexible Fig 12 Montage des raccordements pneumatiques REMARQUE Dommage ou panne suite la p n tration d encrassement et d humidit gt Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 sur le raccord d air de pilotage qui n est pas n cessaire pour CFA et CFB monter une conduite d vacuation d air dans la zone s che 95 BVS 13 ATEX E039X burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Montage Sorties d air de Type 2036 Actionneur 1
68. des Antriebs Bild 10 mit Druck zu beaufschlagen gt Auf die richtige Position des R ckmeldekopfs zum Antrieb ach ten Blindstopfen oder berdruckventil m ssen auf der Seite der pneumatischen Anschl sse des Antriebs liegen siehe Bild 10 Den R ckmeldekopf auf den Antrieb aufsetzen dabei beachten Blindstopfen oder berdruckventil m ssen auf der Seite der pneumatischen Anschl sse des Antriebs liegen BVS 13 ATEX EO39X Elektrische Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Die Schaltspindeln m ssen in die Aussparungen auf der Unter seite des R ckmeldekopf hineinfinden Dabei d rfen die Kappen auf den Schaltspindeln nicht verschoben werden Den R ckmeldekopf soweit auf das Adaptionsgeh use schieben dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist Die Mon tagebohrung des R ckmeldekopfs fluchtet jetzt auf jeder Seite mit der Vierkantmutter des Adaptionsgeh uses HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube oder durch fehlenden O Ring kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden gt Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Dreh moment von 0 5 Nm 0 1 Nm angezogen werden gt Position des O Rings pr fen gt Mit den zwei Befestigungsschrauben M4 und entsprechenden O Ringen den R ckmeldekopf auf dem Adaptionsgeh use befestigen Anziehdrehmoment 0 5 Nm 0 1 Nm Nach Anlegen der Betrie
69. des diverses courses de travail des tailles d actionneur RV50 RV70 et RV110 il existe diffe rentes longueurs de tige Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance deco Tiges de commande gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec 9 type 8685 type 8686 triques en matiere de prevention des accidents et de s curit RV11 on 0 RV50 RV110 RV70 RV50 AVERTISSEMENT Risque de blessures d un montage non conforme T E gt Le montage doit tre effectu uniquement par un personnel Identifi qualifi et habilit disposant de l outillage approprie a des a tailles Risque de blessures d la mise en marche involontaire de l installation et le red marrage non contr le gt Emp chez tout actionnement involontaire de l installation gt Garantissez un red marrage contr l apr s le montage d actionneur Fig 6 Identification de la tige de commande 91 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Montage Designation N de
70. ds du presse toupe vis env 1 5 Nm REMARQUE D tection d fectueuse des positions finales gt Pour les actionneurs avec une fonction B CFB avant la pose de la t te de commande sur le corps d adaptation la position finale inf rieure doit tre avanc e Pour ce faire le raccord d air de pilotage de l actionneur Fig 10 doit tre mis sous pression gt Veiller la position correcte de la t te de commande par rapport l actionneur Le faux embout ou la vanne de surpression doit se trouver du c t des raccordements pneumatiques de l actionneur voir Fig 10 2 Affectation d actionneur voir Fig 21 103 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Installation lectrique Poser la t te de commande sur l actionneur respecter les points suivants Les faux embouts ou la vanne de surpression doivent se trouver du c t des raccordements pneumatiques de l actionneur Les tiges de commande doivent tre dans les videments sur le c t inf rieur de la t te de commande Les bouchons ne doivent pas tre d plac s sur les tiges de commande Glisser la t te de commande sur le corps d adaptation jusqu ce que le joint profil ne pr sente plus d interstice L al sage de montage de la t te de commande co ncide maintenant sur chaque c t avec l crou carr du corps d adaptation REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut
71. e type 8688 99 5 5 Structure du kit d adaptation pour actionneur ne j VDE 2 09 0 Rad om 88 9 3 Installation lectrique t te de commande type 8686 101 6 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Fenner Re OR ER Pe 88 10 COMMANDE Pree eer ee re ere erro 105 ME 10 1 El ments de commande de la t te de r ponse 6 1 DANS ee aisir 88 P RAR de type 8688 u 2 n cnn aan ee 105 6 2 Normes 88 ee k 10 2 El ments de commande de la t te de commande 6 3 Homologations 88 de type 8686 105 84 Conditions dexploit lion use er ype 86 BG nannten ee rei me 10 3 Commander nennen 106 6 5 Caract ristiques m caniques 89 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X 11 POSITIONS DE S CURIT anne 12 ENTRETIEN 12 1 Consignes de s curit 12 2 Service sur le filtre d amen e d air 13 PANNES ssssseoeonuunsenseseennnussssenennunnsenseneenunnnenseenennunnseneenennunnesserenennunne 14 MISE HORS SERVICE nn 14 1 Consignes de s curit ins 14 2 D montage 15 ACCESSOIRES nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnee 15 1 Presse tolpe sum 16 TRANSPORT STOCKAGE EMBALLAGE fran ais BVS 13 ATEX E039X A propos de ce manuel burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 1 A PROPOS DE CE MANUEL Ce manuel d crit le cycle de vie complet de l appareil Conservez ce manuel de sorte qu il soit accessible a tout utilisateur et a disposition de tout nouveau propri taire Ce man
72. edienungsan leitung Typ 2036 und Kapitel 8 3 Pneumatische Installation Steuerkopf Typ 8686 250 min f r Be und Entl ftung Q Wert nach Definition bei Druckabfall von 7 auf 6 bar absolut deutsch 51 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Technische Daten 6 7 Typschild Beispiel Typ D 74653 Ingelfingen Variabler Code f r Ex Pi Ui li s Op Manual Pmax 7bar 2 sw reed Tamb 0 C 55 C S N 001000 CE0102 242250 Identnummer Elektrische Daten Max Betriebsdruck N herungssschalter Umgebungs temperatur W13WW Seriennummer CE Zeichen Bar Code Bild 5 Typschild Beispiel 6 8 Elektrische Daten R ckmeldekopf Typ 8685 Anschl sse Betriebsspannung Ausgang Kabelverschraubung M12 x 1 5 SW15 Klemmbereich 3 6 5 mm mit Schraubklemmen Nennquerschnitt 1 0 mm2 max Leitungsquerschnitt 0 25 mm 8 2 VDC 10 Betrieb mit Ex i NAMUR Trennschaltver st rker nach EN 6094 7 5 6 Trennbarriere mit NAMUR Eing nge Uo 12 V lo 20 mA Po 60 mW Schaltpunkte nach EN 60947 5 6 Endstellung nicht erreicht gt 2 1 mA Endstellung erreicht deutsch 6 9 Elektrische Daten Steuerkopf Typ 8686 Kabelverschraubung M12 x 1 5 SW15 Klemmbereich 8 6 5 mm mit Schraubklemmen Nennquerschnitt 1 0 mm max Leitungsquerschnitt 0 14 mm 8 2 VDC 10 Betrieb mit Ex i NAMUR Trennschaltversta
73. egrenzungsventil zum Schutz vor zu hohem Innendruck im Fehlerfall Elektrischer Anschluss Kabelverschraubung M12 x 1 5 oder Rundsteckverbinder M12 x 1 Bild 3 Aufbau Steuerkopf Typ 8686 Q deutsch 49 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Technische Daten 5 5 Aufbau Adaptionsset f r Antrieb Typ 2036 Bild 4 Adaptionset f r Typ 2036 Pos Menge Bezeichnung Adaptionsgeh use Robolux Je 2 Stk Schaltspindel RV50 RV70 RV110 kpl O Ring 52 x 3 EPDM 75 Formdichtung Zylinderschraube M6 x 12 A2 DIN 912 Zylinderschraube M4 mit Schaft O Ring 3 5 x 1 5 EPDM 70 Schlauch 280 mm o o s IoJ o PIo Im Winkelanschuss G1 8 SL6 Legris Tab 2 St ckliste Adaptionsset 00020 84 ion deutsch M ersion B 6 TECHNISCHE DATEN 6 1 Konformitat Der Riickmeldekopf Typ 8685 und der Steuerkopf Typ 8686 sind konform zu den EG Richtlinien entsprechend der EG Konformit tserkl rung 6 2 Normen Die angewandten Normen mit denen die Konformit t mit den EG Richt linien nachgewiesen wird sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung und oder der EG Konformit tserkl rung nachzulesen 6 3 Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94 9 EG der Kategorie 2 G zum Einsatz in Zone 1 zugelassen Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 Zulassungen BVS 13 ATEX EO39X
74. en f r die Antriebs gr e RV70 110 und die innere Durchf hrung f r die Antriebsgr e RV50 vorgesehen siehe Bild 8 Loch 2 3 zum Einschrauben der Schaltspindel Bild 9 Montage Schaltspindeln und Formdichtung Die zwei Schaltspindeln mit geeignetem Werkzeug auf die Antriebs spindeln schrauben Dazu ist an der Spindelseite ein Loch 2 3 angebracht Drehmoment 1 0 Nm 0 1 Nm Die Formdichtung auf das Adaptionsgeh use setzen kleinerer Durchmesser zeigt nach oben Schritt 2 Montage R ckmeldekopf Steuerkopf auf das Adaptionsgeh use Wir empfehlen die Adern an dieser Stelle anzuschlie en da sonst der R ckmeldekopf Steuerkopf zum elektrischen Anschluss nochmals demontiert werden muss Elektrische Installation siehe 9 2 Elektrische Installation R ckmeldekopf Typ 8685 9 3 Elektrische Installation Steuerkopf Typ 8686 HINWEIS Fehlerhafte Erkennung der Endstellungen gt Bei Antrieben mit Steuerfunktion B SFB muss vor dem Aufsetzen des R ckmeldekopfs Steuerkopfs auf das Adaptionsgeh use die untere Endstellung angefahren werden Dazu ist der jewei lige Steuerluftanschluss des Antriebs Bild 10 mit Druck zu beaufschlagen gt Auf die richtige Position des R ckmeldekopfs Steuerkopfs zum Antrieb achten Blindstopfen oder berdruckventil m ssen auf der Seite der pneumatischen Anschl sse des Antriebs liegen siehe Bild 10
75. ent de proc der a ces pr r glages avant la mise en service hors tension DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit gt Devisser le capot transparent R aliser les tapes 1 8 Etape 1 Selection de la taille d actionneur Les l ments de commande sont toujours r alis s pour un c t d actionneur Par c t d actionneur activer uniquement un interrupteur Q DIP selon la taille de l actionneur voir plaque signal tique de l actionneur Une taille d actionneur identique doit tre choisie sur les deux c t s de l actionneur De mauvais r glages de l interrupteur DIP entra nent des dysfonctionnements ou une absence de fonctionnement de la r ponse de position finale En d pla ant un l ment de l interrupteur DIP en position ON les capteurs de position finale de la taille d actionneur choisie sont activ s Type 8686 EN ACTUATOR RV 50 70 110 Type 8685 ACTUATOR 2 RV 1107050 tezi Fig 25 S lection de la taille d actionneur via l interrupteur DIP Interrupteur DIP Taille d actionneur 1 50 2 70 3 110 non affect 4 uniquement Type 8685 Ta
76. eug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten BVS 13 ATEX E039X u burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Elektrische Installation 92 Elektrische Installation R ckmeldekopf Typ 8685 Boti Topi Boti Topi Ger teanschluss Kabelverschraubung Typ 8685 F r den elektrischen Anschluss mit Kabelverschraubung einen Leitungsquerschnitt von 0 25 mm verwenden Befestigungs Bild 16 Bezeichnung auf Platine Typ 8685 schrauben Antrieb 1 Antrieb 2 links rechts Steuerluft Steuerluft anschluss anschluss 2 P2 4 P4 Die Befestigungsschrauben M4 l sen und den R ckmeldekopf Steuerluft Steuerluftan nach oben abziehen nur bei bereits montiertem R ckmeldekopf anschluss schluss gt Kabelverschraubung montieren falls erforderlich Anziehdreh 1 P1 3 P3 moment ca 1 5 Nm on 0x Die Kabel durch die Kabelverschraubung f hren O di 61 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Elektrische Installation Bezeichnun x nd Belegung AuBere Beschaltung auf Platine Bott Endstellung unten paa mit Namur Ex i Bot Antrie
77. f gt Anlage vor unbeabsichtigtem Bet tigen sichern gt Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gew hrleisten Das Adaptionsset siehe Bild 4 auf Seite 50 beinhaltet ein Adap tionsgeh use eine Formdichtung drei O Ringe vier Zylinderschrauben und drei Schaltspindelpaare Es gibt f r R ckmeldekopf und Steuerkopf unterschiedliche Adaptionssets Innerhalb eines Adaptionssets gibt es aufgrund der unterschiedlichen Arbeitsh be der Antriebsgr en RV50 RV70 und RV110 unterschiedliche Spindell ngen Schaltspindeln Typ 8685 Schaltspindeln Typ 8686 RV110 RV70 RV50 RV110 RV70 RV50 Bi F oO Antriebs a gr en kenn zeichnung Bild 6 Kennzeichnung Schaltspindel 0 deutsch 53 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Montage Bezeichnung Bestell Nr Adaptionsset f r Typ 8685 684267 Adaptionsset f r Typ 8686 684268 Tab 3 Adapationssets Vorgehensweise Schritt 1 Montage Adaptionsgeh use auf den Antrieb Die Klarsichthaube am Antrieb abschrauben Den O Ring 52 x 3 in das Profil auf der Unterseite des Adapti onsgeh uses setzen Das Adaptionsgeh use unter Beachtung der Codierzapfen auf den Antrieb aufsetzen Das Adaptionsgeh use mit den zwei Zylinderschrauben M6 x 12 am Antrieb festschrauben Zylinderschrauben M6 x 12
78. hen screwing in the fastening screw or ifthe O ring is missing degree of protection IP65 IP67 is not ensured gt The fastening screw may only be tightened to a maximum torque of 0 5 Nm 0 1 Nm gt Check the position of the O ring Use the two fastening screws M4 and matching O rings to fasten the feedback head control head onto the adaptation body torque 0 5 Nm 0 1 Nm The mechanical connection is already completed for the feedback head after these two assembly steps Step 3 Assembly of pneu matic connection install the actuator must still be performed for the control head Control head Type 8686 only Step 3 Assembly of pneumatic connection install the actuator gt Screw the plug in hose connectors onto the control head and the actuator gt Cut the enclosed hoses 2 x 280 mm to length as appropriate for the device layout Using the hoses supplied in the accessory kit make the pneumatic connection between the control head and actuator according to the control function CF with the following Tab 4 Overview of neumatic connections for actuator variants Plug in hose connectors Fig 12 Assembly of pneumatic connections NOTE Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To comply with degree of protection IP65 IP67 install an exhaust air line on the unneeded pilot air port for CFA and CFB
79. ht sichergestellt werden gt Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Dreh moment von 0 5 Nm 0 1 Nm angezogen werden gt Position des O Rings pr fen gt Mit den zwei Befestigungsschrauben M4 und entsprechenden O Ringen den R ckmeldekopf Steuerkopf auf dem Adaptions geh use befestigen Drehmoment 0 5 Nm 0 1 Nm Die mechanische Kopplung ist beim R ckmeldekopf nach diesen beiden Montageschritten bereits abgeschlossen Beim Steuerkopf muss zus tzlich noch der Schritt 3 Montage Pneumatische Ver bindung Antrieb montieren vorgenommen werden Nur Steuerkopf Typ 8686 Schritt 3 Montage Pneumatische Verbindung Antrieb montieren Die Schlauchsteckverbinder an den Steuerkopf und den Antrieb schrauben gt Die beiliegenden Schl uche 2 x 280 mm entsprechend dem Ger teaufbau abl ngen Mit den im Zubeh rsatz mitgelieferten Schl uchen die pneuma tische Verbindung zwischen Steuerkopf und Antrieb entsprechend der Steuerfunktion SF mit nachfolgender Tab 4 bersicht pneu matische Verbindungen f r Antriebsvarianten herstellen Schl uche Schlauchsteck verbinder Bild 12 Montage der pneumatischen Verbindungen HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 an den nicht ben tigten Steuerluftanschluss bei SFA un
80. ichtung Schaltspindelende ziehen bis eine Nut zu sehen ist gt R ckmeldekopf Steuerkopf montieren gt Referenzfahrt Spindeljustage durchf hren deutsch St rung Ursache und Beseitigung Fehlerhafte Erkennung der Endstellung Falsche Antriebsgr e an DIP Schaltern ausgew hlt gt Passende Antriebsgr e w hlen Mehrere Antriebsgr en an DIP Schaltern ausgew hlt gt Passende Antriebsgr e w hlen R ckmeldekopf Steuerkopf nicht lagerichtig montiert gt R ckmeldekopf Steuerkopf lagerichtig montieren siehe Bild 10 Antrieb schaltet nicht Keine oder nicht ausreichende Betriebs spannung der Steuerventile Elektrischer Anschluss und Betriebs spannung pr fen Druckversorgung zu gering gt Steuerdruck pr fen Fehlerhafte Verschlauchung Pneumatische Verbindungen pr fen Tab 9 St rungen BVS 13 ATEX EO39X Wartung und Reparatur burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 14 AUSSERBETRIEBNAHME 14 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger
81. isolation barrier Bot actuator 2 A Ex area non Ex area _ Bottom end position Bot x Top x Bot 2 Bot actuator 2 ER R Top end position fe lopas Top actuator 2 Bot x Top x i NAMUR a Top end position Sensor ee Top actuator 2 Tab 5 Connection for cable gland Type 8685 gt Connect the wires see pin assignment in Tab 5 Actuator assignment see Fig 17 NOTE Malfunction due to damaged wires gt To keep the spindle guides free guide all wires through the cable holders Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To ensure degree of protection IP65 IP67 tighten the union nut of the cable gland according to the cable size you are using approx 1 5 Nm Tighten the union nut of the cable gland approx 1 5 Nm NOTE Faulty detection of end positions gt For actuators with control function B CFB the lower end posi tion must be approached before the feedback head is placed on the adaptation body To do this pressurize the appropriate pilot air port of the actuator Fig 10 gt Make certain the feedback head is correctly positioned relative to the actuator The dummy plug or pressure relief valve must be located on the side of the pneumatic connections of the actuator see Fig 10 Place the feedback head on the actuator As you do note The dummy plug or pressure relief valve must be located on the side
82. itung oder einen Schalld mpfer an den Abluftan schluss 3 montieren siehe Bild 14 Pneumatischer Anschluss Typ 8686 deutsch 59 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Elektrische Installation Wichtiger Hinweis zur einwandfreien Funktion des Ger ts Durch die Installation darf sich kein R ckdruck aufbauen F r den Anschluss einen Schlauch mit ausreichendem Querschnitt w hlen Die Abluftleitung muss so konzipiert sein dass kein Wasser oder sonstige Fl ssigkeit durch den Abluftanschluss 3 in das Ger t gelangen kann Abluftanschluss Beschriftung 3 Steuerluftanschluss Beschriftung 1 Bild 14 Pneumatischer Anschluss Typ 8686 IP65 IP67 muss eine Abluftleitung in den trockenen Q Achtung Abluftkonzept F r die Einhaltung der Schutzart Bereich montiert werden Den anliegenden Steuerdruck unbedingt mindestens 0 5 1 bar ber dem Druck halten der notwendig ist den Antrieb in seine Endstellung zu bringen deutsch 9 ELEKTRISCHE INSTALLATION 9 1 Sicherheitshinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das System die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Installation gt Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkz
83. kopf darf im Ex Bereich der Zone 1 eingebaut werden Trennschaltverst rker bzw Trennbarriere und Ventilsteuerbaustein m ssen jedoch au erhalb der Ex Bereichs montiert werden Hinweise f r den Einsatz im Ex Bereich beachten Siehe Kapitel 3 1 5 2 Allgemeine Beschreibung Der R ckmeldekopf Typ 8685 und der Steuerkopf Typ 8686 sind ausschlie lich f r den integrierten Anbau an einen Antrieb des Membranventils Typs 2036 in den Baugr en RV50 RV70 RV110 vorgesehen BVS 13 ATEX E039X Allgemeine Hinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Die Anpassung der Antriebsgr e erfolgt mittels DIP Schaltern Die Erfassung der Ventilstellung wird ber einen Permanentmag neten auf der Spindelverl ngerung vorgenommen Bei der Hubbe wegung wird die Spindelverl ngerung an jeweils einem Reedsensor untere obere Endstellung entlang gef hrt 5 3 Aufbau R ckmeldekopf Typ 8685 Ansicht ohne Klarsichthaube DIP Schalter Auswahl RV50 70 110 Druckbegrenzungsventil zum Schutz vor zu hohem Innendruck im Fehlerfall Elektrischer Anschluss Kabelverschraubung M12 x 1 5 Bild 2 Aufbau R ckmeldekopf Typ 8685 5 4 Aufbau Steuerkopf Typ 8686 Ansicht ohne Klarsicht haube und Geh usemantel Schraubklemmen DIP Schalter Auswahl RV50 70 110 Schraubklemmen Steuerluftanschluss Beschriftung 1 Abluftanschluss Blindverschraubung Beschriftung 2 M16 x 1 5 Druckb
84. korrekte Position der Dichtung in Klarsichthaube im Geh u semantel pr fen siehe Bild 29 HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube den Geh usemantel bis auf Anschlag einschrauben gt Klarsichthaube Geh usemantel schlie en Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 6740775 Geh usemantel Dichtung Geh usemantel Typ 8686 Bild 29 Position Dichtung Geh usemantel Das Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 0 deutsch 71 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Sicherheitsstellungen 11 SICHERHEITSSTELLUNGEN Sicherheitsstellungen nach Ausfall der elektrischen bzw pneumati schen Hilfsenergie Antriebssart li down I down Bezeichnung einfach wirkend Steuer funktion A einfach wirkend Steuer funktion B Sicherheitsstellungen nach Ausfall der Hilfsenergie elektrisch down up pneumatisch down up 12 12 1 WARTUNG UND REPARATUR Sicherheitshinweise Tab 8 Sicherheitsstellungen deutsch A GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Verletzungsgefahr durch Stromschlag
85. l head up only if the control head is already installed gt Unscrewing the transparent cap gt Guide the cables through the cable gland gt Strip cable a Ea 25 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Electrical installation Push wires through the cable bushing into the connection area top of device Pull cable towards cable gland until the stripped area of the cable is flush with the inside of the cable gland Yi Y1 Y2 Y2 WHE IHI fee je a x _X A BTM1 BTM1 TOP2 TOP2 Fig 19 Designation on PCB Type 8686 gt Insert wires for the screw terminals Y1 and Y2 through the notch in the circuit board Example of con nection of the screw terminals Y1 Notch Fig 20 Connection Connect the wires see pin assignment in Tab 6 Connection for cable gland Type 8686 Actuator 1 N ae gg ALT Pilot air port i 2 P2 Pilot air port 1 P1 er Actuator 2 right Pilot air port 4 P4 Pilot air port 3 P3 BVS 13 ATEX EO39X Electrical installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Designation 2 CURE on PCB Assignment External circuit Bottom end position Operation with Ex i NAMUR iso Bot 1 lating switching amplifier Ex area non Ex area Bott
86. l pressure in case of error Electrical connection Cable gland M12 x 1 5 Fig 2 Structure of feedback head Type 8685 5 4 Structure of control head Type 8686 View without transparent Screw terminals cap and body casing DIP switches Select RV50 70 110 Screw terminals Pilot air port label 1 Exhaust air port Dumy piu label 3 M16 x 1 5 Pressure limiting valve for protection against too high internal pressure in case of error Electrical connection Cable gland M12 x 1 5 Fig 8 Structure of control head Type 8686 English 11 BVS 13 ATEX EO39X burkert Technical data 5 5 Structure of adaption set for 6 TECHNICAL DATA actuator Type 2036 6 1 Conformity The feedback head Type 8685 and the control head Type 8686 comply with EC directives in accordance with the EC Declaration of Conformity 6 2 Standards The applied standards which verify conformity with the EC Direc tives can be found on the EC Type Examination Certificate and or the EC Declaration of Conformity 6 3 Approvals The device is authorized for use in Zone 1 according to the ATEX Fig 4 Adaption set for Type 2036 directive 94 9 EC of category 2 G pede CNET IBlESionakten Q Follow instructions for use in the Ex area 1 1 Robolux adaptation body See chapter 3 1 2 6 2 units each Switch spindle RV50 RV70 RV110 cpl 3 1 O ring 52 x 3 EP
87. les tiges de commande gt Glisser la t te de r ponse sur le corps d adaptation jusqu ce que le joint profil ne pr sente plus d interstice L al sage de montage de la t te de r ponse co ncide maintenant sur chaque c t avec l crou carr du corps d adaptation REMARQUE Le degr de protection IP65 IP67 ne peut tre garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop lev ou si le joint torique est absent gt La vis de fixation doit tre serr e uniquement avec un couple de serrage maximal de 0 5 Nm 0 1 Nm gt V rifier la position du joint torique Avec les deux vis de fixation M4 et les joints toriques correspon dants fixer la t te de r ponse sur le corps d adaptation couple de serrage 0 5 Nm 0 1 Nm Apres application de la tension de service la t te de r ponse est en marche Pour que l appareil puisse tre utilis il convient encore de pro c der aux r glages de base voir chapitre 10 3 1 R glages de base de l appareil de la t te de r ponse 9 3 Installation lectrique t te de commande type 8686 Pour le raccordement lectrique avec presse toupe a vis utiliser une section de cable de 0 25 mm Vis de fixation MA 2x Encoche pour les fils des bornes vissees Y1 et Y2 Passe c bles Fig 18 Position des bornes viss es de type 8686 gt Desserrer les vis de fixation M4 et retirer la t te de commande vers le haut uni
88. lis uniquement en parfait tat et en res pectant ce manuel gt Les r gles g n rales de la technique s appliquent pour planifier l utilisation et utiliser l appareil Pour pr venir les dommages mat riels respectez ce qui suit gt N alimentez pas le raccord d air de pilotage du type 8686 en fluides agressifs ou inflammables gt N alimentez pas le raccord d air de pilotage du type 8686 en fluides gt Ne soumettez pas le corps des contraintes m caniques par ex pour d poser des objets ou en l utilisant comme marche gt N apportez pas de modifications l ext rieur du corps de l appareil Ne pas laquer les pi ces du corps et les vis REMARQUE l ments sous groupes sujets aux risques lectrostatiques L appareil contient des l ments lectroniques sensibles aux d charges lectrostatiques ESD Ces l ments sont affect s par le contact avec des personnes ou des objets ayant une charge lectrostatique Au pire ils sont imm diatement d truits ou tombent en panne apr s mise en service gt Respecter les exigences selon EN 61340 5 1 pour minimiser ou viter la possibilit d un dommage caus par une soudaine d charge lectrostatique gt Veillez galement ne pas toucher d l ments lectroniques lorsqu ils sont sous tension d alimentation 83 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Consignes de s curit fondamentales 3 1 Consigne
89. lled restart BVS 13 ATEX EO39X Electrical installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 92 Electrical installation for feedback head Type 8685 Use a cable cross section of 0 25 mm for the electrical connection Fastening screws MA 2x Screw terminals Fig 15 Position of screw terminals Type 8685 Loosen the fastening screws M4 and pull the feedback head up only if the feedback head is already installed gt Install the cable gland if necessary tightening torque approx 1 5 Nm Guide the cables through the cable gland Boti Topi Boti Topi Actuator 1 left Pilot air port 2 P2 Pilot air port 1 P1 CA Actuator 2 VATES right Pe S Pilot air port 4 P4 Pilot air port 3 P3 a Ea 23 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Electrical installation Designation he on PCB Assignment External circuit Bottom end position Operation with Ex i NAMUR iso Bot 1 f ER A Bot actuator 1 ating switching amplifier Ex area non Ex area Bottom end position Bot x Top x zoti Bot actuator 1 u i tooi Top end position R Top actuator 1 Bot x Top x D Lo r NAMUR i u wol Top end position Sensor l R oV R Top actuator 1 Bot 2 Bottom endposition Operation with Ex
90. magement Un mauvais stockage peut endommager l appareil gt Stockez l appareil au sec et l abri des poussi res gt Temp rature de stockage 20 65 C Dommages l environnement caus s par des pi ces d ap pareil contamin es par des fluides gt Eliminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement gt Respectez les prescriptions en mati re d limination des d chets et de protection de l environnement en vigueur burkert BVS 13 ATEX E039X FLUID CONTROL SYSTEMS fran ais MAN 1000202784 ML Version B Status RL released freigegeben printed 19 01 2015 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS www burkert com MAN 1000202784 ML Version B Status RL released freigegeben printed 19 01 2015
91. mande en position adapt e voir Fig 10 Mauvaise taille d actionneur s lectionn e sur les interrupteurs DIP Choisir des tailles d actionneur qui conviennent Bouchon de la tige de commande d plac lors du montage sous l action de la force gt Demonter la t te de r ponse t te de commande gt Tirer le bouchon en direction de l extr mit de la tige de commande jusqu ce qu une rainure soit visible Monter la t te de r ponse t te de commande gt Effectuer un trajet de r f rence pour ajustage de la tige L actionneur ne commute pas Tension de service absente ou insuffisante gt V rifier le raccordement lectrique et la tension de service Pression d alimentation trop faible V rifier la pression de commande Flexibles d fectueux gt V rifier les raccordements pneumatiques Tab 9 Pannes BVS 13 ATEX EO39X Pannes burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 14 MISE HORS SERVICE 14 1 Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respec
92. mande type 8686 sont pr vues exclusivement pour le montage int gr sur un actionneur de la vanne membrane type 2036 de dimensions RV50 RV70 et RV110 BVS 13 ATEX EO39X Description du systeme burkert FLUID CONTROL SYSTEMS La taille d actionneur est adapt e l aide d interrupteurs DIP La saisie de la position de la vanne est effectu e par un aimant permanent sur le prolongement de la tige Lors du mouvement de course le prolongement de la tige est dirig chaque fois le long d un capteur Reed position finale inf rieure sup rieure 5 3 Montage de la t te de r ponse type 8685 Vue sans capot transparent Interrupteur DIP s lection RV50 70 110 Limiteur de pression pour la protection contre la pression int rieure trop lev e en cas de d faut Raccordement lectrique presse toupe vis M12 x 1 5 5 4 Structure de la t te de commande type 8686 Vue sans capot transparent et enveloppe du corps Bornes viss es Interrupteur DIP s lection RV50 70 110 Bornes viss es Raccord d air de pilotage L gende 1 Raccord d vacuation Raccord borgne d air L gende 8 M16 x 1 5 Limiteur de pression pour la protection contre la pression int rieure trop lev e en cas de d faut Raccordement lectrique presse toupe vis M12 x 1 5 Fig 2 Montage de la t te de r ponse type 8685 Fig 3 Structure de la t te de commande
93. n gt Zum Freihalten der Spindelf hrungen alle Adern durch die Kabelhalter f hren Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 IP67 die berwurfmut ter der Kabelverschraubung entsprechend der verwendeten Kabelgr e anziehen Anziehdrehmoment ca 1 5 Nm Die berwurfmutter der Kabelverschraubung festziehen ca 1 5 Nm HINWEIS Fehlerhafte Erkennung der Endstellungen gt Bei Antrieben mit Steuerfunktion B SFB muss vor dem Aufsetzen des Steuerkopfs auf das Adaptionsgeh use die untere Endstellung angefahren werden Dazu ist der jeweilige Steuerluftanschluss des Antriebs Bild 10 mit Druck zu beaufschlagen gt Auf die richtige Position des Steuerkopfs zum Antrieb achten Blindstopfen oder berdruckventil m ssen auf der Seite der pneumatischen Anschl sse des Antriebs liegen siehe Bild 10 2 Zuordnung der Antriebe siehe Bild 21 deutsch 65 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Elektrische Installation gt Den Steuerkopf auf den Antrieb aufsetzen dabei beachten Blindstopfen oder berdruckventil m ssen auf der Seite der pneumatischen Anschl sse des Antriebs liegen Die Schaltspindeln m ssen in die Aussparungen auf der Unter seite des Steuerkopfs hineinfinden Dabei d rfen die Kappen auf den Schaltspindeln nicht verschoben werden Den S
94. n A the spindle moves up with activated hand lever With control function B the spindle moves down with activated hand lever Pilot valve Y2 on the back Pilot valve Y1 Hand lever Fig 27 Position for pilot valves Type 8686 Procedure A Voltage is absolutely essential on the device gt Unscrewing the body casing makes the hand lever accessible NOTE The hand lever may be damaged if it is pressed and turned at the same time gt Do not press and turn the hand lever at the same time BVS 13 ATEX E039X burkert Control FLUID CONTROL SYSTEMS a Check that the seal is correctly positioned in the transparent cap Lock function I bod ing see Fig 29 90 rotation maintained contact switching ody casing see Fig 29 NOTE Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To comply with degree of protection IP65 IP67 screw in the Push function transparent cap body casing all the way Gp Pressing brief actuation Normal position gt Close the transparent cap body casing auxiliary tool for installing the cover 6740775 Fig 28 Switching positions of the hand lever Check that the seal is correctly positioned in the transparent cap body casing see Fig 29 Type 8686 NOTE l Body casing Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To comply with degree of protection IP65 I
95. n pneumatic actuators of valves Type 2036 for the control of media The devices satisfy the requirements of electrical equipment for use in the explosion risk area of Zone if they are operated on an iso lating switching amplifier authorized by the Physikalisch technische Bundesanstalt or on an isolation barrier and a valve control module The electric circuits for the feedback of end positions have been designed according to Namur DIN EN60947 5 6 The feedback or control head may be installed in the explosion risk area of Zone 1 However isolating switching amplifier or isolation barrier and valve control module must be installed outside the explosion risk area Follow instructions for use in the Ex area See chapter 3 1 5 2 General description The feedback head Type 8685 and the control head Type 8686 are designed exclusively for integrated mounting on an actuator of the diaphragm valve Type 2036 in sizes RV50 RV70 RV110 The actuator size is adjusted with DIP switches BVS 13 ATEX EO39X System description burkert FLUID CONTROL SYSTEMS The valve position is recorded by a permanent magnet on the spindle extension When a stroke movement occurs the spindle extension is guided along a reed sensor lower upper end position 5 3 Structure of feedback head Type 8685 View without transparent hood DIP switches Select RV50 70 110 Pressure limiting valve for protection against too high interna
96. nderungen an den Ger tegeh usen vor nehmen Geh useteile und Schrauben nicht lackieren HINWEIS Elektrostatisch gef hrdete Bauelemente Baugruppen Das Ger t enth lt elektronische Bauelemente die gegen elektrosta tische Entladung ESD empfindlich reagieren Ber hrung mit elek trostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenst nden gef hrdet diese Bauelemente Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerst rt oder fallen nach der Inbetriebnahme aus gt Beachten Sie die Anforderungen nach EN 61340 5 1 um die M glichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw zu vermeiden gt Achten Sie ebenso darauf dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung ber hren Q deutsch 45 burkert BVS 13 ATEX E039X FLUID CONTROL SYSTEMS Grundlegende Sicherheitshinweise 3 1 Hinweise f r den Einsatz im 3 1 4 Reinigung im Ex Bereich Ex Bereich 5 RR en a Reinigungsmittel auf Zulassung in explosionsf higer Atmo Abk rzung Ex siehe Kapitel 1 2 Begriffsdefinition Abk rzung sph re pr fen 3 1 1 Sicherheitshinweise 3 1 5 Klebeschild f r Ex Bereich Bei Einsatz im Ex Bereich Zone Gas 1 und 2 gilt ATEX Kennzeichnun ATEX Zulassungsnummer A GEFAHR M das g Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung Il 2G Ex ia IIC T4 Gb WARNUNG Gefahr durch elektrostatische ORTE f BVS 13 ATEX E 039 X
97. ne dekopfs Typ 8685 und des Steuerkopfs Typ 8686 k nnen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung Gefahren f r Personen Anlagen in der Umgebung und die der Ger te auftreten k nnen Umwelt entstehen ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen f r deren Einhaltung auch Das Ger t ist f r den Anbau an pneumatische Antriebe von Pro in Bezug auf das Montagepersonal der Betreiber verantwortlich ist zessventilen zur Steuerung von Medien konzipiert gt Das Ger t nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen A gt F r den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t nungsanleitung spezifizierten zul ssigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel 6 Techni sche Daten beschrieben gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren gt Ger t nur in Verbindung mit von B rkert empfohlenen bzw Sur CHIC Stromschlag i zugelassenen Fremdger ten und komponenten einsetzen gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal gt Angesichts der Vielzahl von Einsatz und Verwendungsfallen ten unel ver Wiedereinsehalton sichern j muss vor dem Einbau gepr ft und erforderlichenfalls getestet gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen werden ob der R ckmeldekopf bzw der Steuerkopf f r den f r elektrische Ger te beachten konk
98. om end position Bot x Top x Bot1 Bot actuator 1 4 J eg 8 2 VDC Top 1 Top end position Top actuator 1 Botx Top x D or T disc NAMUR f op end position Se Top 1 Top actuator 1 ner ER Oy Bottom end position Bot 2 Operation with fi isolation barrier Bot actuator 2 Ex area non Ex area ottom end position Botx T i Bot2 SER R o Ho i U Top 2 Top end position Aj yo p Top actuator 2 Bot x Top x To De Top end position ass 2 Top actuator 2 ee i Valve 1 Yi Yle actuator 1 active A Valve 1 se actuator 1 GND nae Valve 2 Y2 ve actuator 2 active Yo Valve 2 actuator 2 GND Y2 NOTE Malfunction due to damaged wires gt To keep the spindle guides free guide all wires through the cable holders Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To ensure degree of protection IP65 IP67 tighten the union nut of the cable gland according to the cable size you are using approx 1 5 Nm Tighten the union nut of the cable gland approx 1 5 Nm NOTE Faulty detection of end positions gt For actuators with control function B CFB the lower end posi tion must be approached before the control head is placed on the adaptation body To do this pressurize the appropriate pilot air port of the actuator Fig 10 gt Make certain the control head is correctly positioned relative to the actuator The dumm
99. on et de purger des conduites de les vider Proc dure suivre Raccorder le fluide de commande au raccord d air de pilotage 1 6 7 bars air d instrument exempt d huile d eau et de poussi res Monter la conduite d vacuation d air ou un silencieux sur le raccord d vacuation d air 3 voir Fig 14 Raccordement pneumatique du type 8686 97 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Installation lectrique Remarque importante concernant le parfait fonctionnement de l appareil L installation ne doit pas g n rer de contre pression Pour le raccordement choisir un flexible d une section suffisante La conduite d vacuation d air doit tre con ue de fa on emp cher l entr e d eau ou d autre liquide dans l appareil par le raccord d vacuation d air 3 Raccord d vacuation d air L gende 3 Raccord d air de pilotage L gende 1 t a Fig 14 Raccordement pneumatique du type 8686 Q Attention concept d vacuation d air Pour le respect du degr de protection IP65 IP67 il convient de monter une conduite d vacuation d air dans la zone s che Maintenir la pression de commande appliqu e imp rati vement a au moins 0 5 1 bar au dessus de la pression n cessaire pour amener l actionneur dans sa position finale 9 INSTALLATION LECTRIQUE 9 1 Consignes de s curit DANGER Risque de choc lectrique gt Avant
100. parent cap body casing all the way gt Close the transparent cap body casing auxiliary tool for installing the cover 6740779 Type 8686 Body casing Seal body casing Fig 22 Position of the seal in the body casing When the supply voltage is applied the control head is operating gt Before the device can be used the basic settings see section i 10 3 1 Basic device settings must still be made on the control head The auxiliary tool for installing the cover 674077 is available through your B rkert sales office BVS 13 ATEX EO39X Control burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 10 CONTROL Overview of control elements feedback head Type 8685 The items listed below are designed separately for actuator 1 and 2 10 1 Control elements DIP switch for selecting actuator size RV50 RV70 RV110 DIP switch 4 with the mark has no function a DIP switch actuator 1 If the transparent cap is unscrewed follow the instructions in Step 3 Closing the transparent cap body casing page 31 DIP switch actuator 2 10 2 Overview of control elements control head Type 8686 The items listed below are designed separately for actuator 1 and 2 Control elements DIP switch for selecting actuator size RV50 RV70 RV110 If the transparent cap the body casing is unscrewed follow the instructions in Step 3 Closing the transp
101. perating A conditions specified in the contract documents and operating Risk of injury from high pressure in the equipment device instructions These are described in the chapter on 6 Technical gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines gt The device may be used only in conjunction with third party 5 devices and components recommended and authorized by Risk of electric shock B rkert gt Before working on equipment or device switch off the power gt In view of the large number of options for use it is essential supply and secure to prevent reactivation prior to installation to study and if necessary to test whether gt Observe applicable accident prevention and safety regulations the feedback head or control head is suitable for the specific for electrical equipment application case gt Correct transportation storage and installation as well as care ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation gt Use the device only as intended data 2 1 Restrictions If exporting the system device observe any existing restrictions BVS 13 ATEX E039X Basic safety instructions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS General hazardous situations To prevent injuries gt Ensure that the system cannot be activated unintentionally gt Installation and maintenance work may be carried out only by authorized technician
102. quement pour une t te de commande d j mont e gt D visser le capot transparent Passer les c bles travers le presse toupe vis 101 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Installation lectrique gt Denuder le c ble Faire passer les fils dans la zone de raccordement partie sup rieure de l appareil travers le passe c bles gt Tirer le c ble en direction du passe toupes jusqu ce que la partie d nud e soit au m me niveau que la face int rieure du passe toupes YI Yi Y2 Y2 188 T a al 4 Ir N A Te ln amp BTM1 BTM1 TOP2 TOP2 sisi Me TI rop1 Top Dee Ss 7 Gl laos Fig 19 D signation sur circuit imprim du type 8686 Poser les fils destin s aux bornes viss es Y1 et Y2 dans l en coche de la platine Exemple de raccor dement des bornes viss es Y1 Encoche Fig 20 Raccordement gt Raccorder les fils aux bornes voir affectation du raccordement dans Tab 6 Actionneur 2 droite Actionneur 1 gauche Raccord d air de pilotage 2 P2 Raccord d air de pilotage 4 P4 Raccord d air de pilotage 1 P1 Raccord d air de pilotage 3 P3 fran ais BVS 13 ATEX E039X Installation lectrique burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
103. ques lectriques t te de commande type 8686 Raccords Presse toupe vis M12 x 1 5 SW15 bornes 8 6 5 mm avec bornes viss es section nominale 1 0 mm section de cable max 0 25 mm 8 2 VDC 10 Fonctionnement avec amplificateur s parateur Ex i NAMUR selon EN 60947 5 6 Barri re avec entr es NAMUR Uo 12 V lo 20 mA Po 60 mW Sortie Points de commutation selon EN 60947 5 6 Position finale pas atteint gt 2 1 mA Position finale atteint lt 1 2 mA Tension de service Vanne pilote Tension de service Fonctionnement avec une commande d lectrovanne s curit intrins que pour les gaz du groupe IIC Caract ristiques lectriques Version r sistance ohmique lev e R20 510 Q Tension aux bornes minimales 11 7 V Courant minimal 23 mA Temp rature de surface maxi admissible voir 8 1 6 Plages de temp rature dans la zone Ex BVS 13 ATEX E039X Montage burkert 7 MONTAGE 7 2 Montage des types 8685 et 8686 sur l actionneur type 2036 7 1 Consignes de s curit Pour le montage sur l actionneur de type 2036 un kit d adaptation est i n cessaire DANGER Le kit d adaptation voir Fig 4 page 88 comprend un corps d adaptation un joint profil trois joints toriques quatre vis t te cylindrique et trois paires de tiges de commande Pour la t te de r ponse et la t te de commande il existe diff rents kits d adaptation A l int rieur d un kit d adaptation en raison
104. r fastening the switch spindle Push the switch spindles through the matching spindle lead throughs The outside lead throughs are designed for actuator size RV70 110 while the inside lead throughs for actuator size RV50 see Fig 8 Hole 2 3 for screwing in the switch spindle Form seal Fig 9 Assembly of switch spindles and form seal Using a suitable tool screw the two switch spindles onto the actuator spindles There is a hole 2 3 on the spindle side for this purpose torque 1 0 Nm 0 1 Nm gt Place the form seal on the adaptation body smaller diameter points upwards Step 2 Assembly of the feedback head control head on the adaptation body Q If the electrical connection is made with a cable gland we recommend connecting the wires at this point since otherwise the feedback head control head will have to be removed again for the electrical connection For electrical installation see 9 2 Electrical installation for feedback head Type 8685 9 3 Electrical installation for control head Type 8686 NOTE Faulty detection of end positions gt For actuators with control function B CFB the lower end position must be approached before the feedback head control head is placed on the adaptation body To do this pressurize the appropri ate pilot air port of the actuator Fig 10 gt Make certain the feedback head control head is cor
105. rectly posi tioned relative to the actuator The dummy plug or pressure relief valve must be located on the side of the pneumatic connections of the actuator see Fig 10 jsfellSie 17 BVS 13 ATEX E039X burkert Assembly Place the feedback head control head on the actuator As you do note The dummy plug or pressure relief valve must be located on the side of the pneumatic connections of the actuator Recess for the switch spindle The switch spindles must lodge inside the recesses on the bottom of the feedback head control head Do not move the caps onto Type 8686 Type 8685 the switch spindles Dummy plug gt Push the feedback head control head onto the adaptation body until no gap is visible on the form seal Now align the mounting hole of the feedback head control head on each side with the square nut of the adaptation body Pressure relief valve Form seal Mounting hole of the feedback head control head concentric with square nut of the adap 5 So Connection 5 5 tation housing CFB os l 3 O ring 3 5 x 1 5 Connection g Fasteni M4 CFA 38 astening screw Type 2036 a Fig 11 Fastening of feedback head control head Fig 10 Assembly of feedback head control head BVS 13 ATEX EO39X Assembly burkert FLUID CONTROL SYSTEMS NOTE If the torque is too high w
106. ren gt Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden 1 1 Darstellungsmittel GEFAHR Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr gt Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge WARNUNG Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation gt Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Warnt vor einer m glichen Gef hrdung gt Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben HINWEIS Warnt vor Sachsch den gt Bei Nichtbeachtung kann das Ger t oder die Anlage besch digt werden bezeichnet wichtige Zusatzinformationen Tipps und Empfehlungen an verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen gt markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung markiert einen Arbeitsschritt den Sie ausf hren m ssen 1 2 Begriffsdefinition Abk rzung Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff Ger t steht immer f r den R ckmeldekopf Typ 8685 und den Steuerkopf Typ 8686 Die in dieser Anleitung verwendete Abk rzung Ex steht immer f r explosionsgef hrdet Q deutsch 43 gt BVS 13 ATEX E039X burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Bestimmungsgem e Verwendung 2 BESTIMMUNGSGEM SSE 3 GRUNDLEGENDE VERWENDUNG SICHERHEITSHINWEISE Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung des R ckmel Diese Sicherheitshinweise ber cksichtigen kei
107. reten Einsatzfall geeignet ist gt Voraussetzungen f r den sicheren und einwandfreien Betrieb sind sachgem er Transport sachgem e Lagerung und Instal lation sowie sorgf ltige Bedienung und Instandhaltung gt Ger t nur bestimmungsgem verwenden 2 1 Beschr nkungen Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems Ger ts gegebenenfalls bestehende Beschr nkungen deutsch BVS 13 ATEX EO39X Grundlegende Sicherheitshinweise burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Allgemeine Gefahrensituationen Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten gt Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt bet tigt werden kann gt Nur geschultes Fachpersonal darf Installations und Instandhal tungsarbeiten ausf hren gt Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gew hrleisten gt Ger t nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betreiben gt F r die Einsatzplanung und den Betrieb des Ger ts die allgemeinen Regeln der Technik einhalten Zum Schutz vor Sachsch den am Ger t ist zu beachten gt In den Steuerluftanschluss bei Typ 8686 keine aggressiven oder brennbaren Medien einspeisen gt In den Steuerluftanschluss bei Typ 8686 keine Fl ssigkeiten einspeisen gt Geh use nicht mechanisch belasten z B durch Ablage von Gegenst nden oder als Trittstufe gt Keine u erlichen Ver
108. rker nach EN 60947 5 6 Anschl sse Betriebsspannung Trennbarriere mit NAMUR Eing nge Uo 12 V lo 20 mA Po 60 mW Ausgang Schaltpunkte nach EN 60947 5 6 Endstellung nicht erreicht gt 2 1 mA Endstellung erreicht lt 1 2 mA Steuerventile Betriebsspannung Betrieb mit eigensicheren Ventilsteuerbaustein f r Gase der Gruppe IIC Hochohmige Version R20 510 Q Mindestklemmenspannung 11 7 V Mindeststrom 23 mA Elektrische Daten H chstzul ssige Oberflachentemperatur siehe 3 1 6 Temperaturbereiche im Ex Bereich BVS 13 ATEX E039X burkert M ontage FLUID CONTROL SYSTEMS 7 MONTAGE 7 2 Montage Typ 8685 und Typ 8686 an den Antrieb Typ 2036 7 1 Sicherheitshinweise F r die Montage an den Antrieb von Typ 2036 wird ein Adaptionsset ben tigt GEFAHR er Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das Ger t oder die Anlage Spannung abschal ten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Montage gt Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlau
109. s air Quality classes in accordance with DIN ISO 8573 1 Max particle size 40 um max particle density 10 mg m max pressure dew point 20 C or min 10 C below the lowest operating temperature max 25 mg m 10 50 C 6 7 bar for further details see operating instructions Type 2036 and chapter 8 3 Pneumatic installation of control head Type 8686 250 min for aeration and deaeration Q value according to definition for pressure drop from 7 to 6 bar absolute 13 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Technical data 6 7 Type label Example Type Variable code for Ex Electrical data Max pressure prox 5 8686 PX06 Ana Pi Ui li s Op Manual imity switc amp Pmax 7bar 2 sw reed 3 Tamb 0 C 55 C nn S N 001000 CE0102 emperature 242250 wisww Serial number CE symbol Bar code Identification number Fig 5 6 8 Connections Operating voltage Example of type label Electrical data feedback head Type 8685 Cable gland M12 x 1 5 wrench size 15 clamping area 3 6 5 mm with screw terminals nominal cross section 1 0 mm2 max cable cross section 0 25 mm 24 V DC 10 Operation with Ex i NAMUR isolating switching amplifier according to EN 60947 5 6 Isolation barrier with NAMUR inputs Uo 12 V lo 20 mA Po 60 mW Switching points according to EN 60947 5 6 End position
110. s pour l utilisation dans la zone Ex Labr viation Ex voir 1 2 D finition du terme abr viation 3 1 1 Consignes de s curit En cas d utilisation dans des zones Ex la zone gaz 1 et 2 A DANGER Risque d explosion d la charge lectrostatique Il y a risque d explosion en cas de d charge soudaine d appareils ou de personnes charg s d lectricit statique dans des zones pr sentant des risques d explosion gt Par des mesures appropri es assurez vous qu il ne peut y avoir de charges lectrostatiques dans de telles zones gt Nettoyez la surface uniquement en essuyant l g rement avec un chiffon antistatique ou humide 3 1 2 Fluides dans la zone Ex Un risque suppl amp mentaire d explosion peut survenir en cas d utilisation de fluides explosifs 3 1 3 Actionneur vanne dans la zone Ex L actionneur la vanne peut limiter le fonctionnement dans une atmosph re explosive Respecter le manuel utilisateur concernant l actionneur la vanne 3 1 4 Nettoyage dans la zone Ex Contr ler l homologation des produits de nettoyage pour atmosph re explosive 3 1 5 Autocollant pour zone Ex Label ATEX N d homologation ATEX Il 2G Ex ia IIC T4 Gb WARNUNG Gefahr durch elektrostatische BVS 13 ATEX E 039 X Entladung siehe Betriebsanleitung Ex ia IIC T4 Gb WARNING Potential electrostatic charging IECEx BVS 13 0047 X hazard see instructions Avertissement
111. s with the appropriate tools gt After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner gt The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions gt The general rules of technology must be observed for applica tion planning and operation of the device To prevent damage to property of the device ensure gt Do not feed any aggressive or flammable media into the pilot air port for Type 8686 gt Do not feed any liquids into the pilot air port for Type 8686 gt Do not physically stress the body e g by placing objects on it or standing on it gt Do not make any external modifications to the device bodies Do not paint parts of the body or screws NOTE Electrostatic sensitive components modules The device contains electronic components which react sensitively to electrostatic discharge ESD Contact with electrostatically charged persons or objects is hazardous to these components In the worst case scenario they will be destroyed immediately or will fail after start up gt Observe the requirements in accordance with EN 61340 5 1 to minimize avoid the possibility of damage caused by a sudden electrostatic discharge gt Also ensure that you do not touch electronic components when the power supply voltage is present burkert FLUID CONTROL SYSTEMS
112. sbereit 4 Das Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich 69 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Bedienung 10 3 2 ndern der Einstellungen Vorgehensweise Durch Herausdrehen der Klarsichthaube werden die DIP Schalter zug nglich gt Die Auswahl der Antriebsgr e mit den DIP Schaltern vornehmen Auf beiden Antriebsseiten muss eine einheitliche Antriebsgr e gew hlt werden siehe Typschild des Ventils Die korrekte Position der Dichtung in Klarsichthaube im Geh u semantel pr fen siehe Bild 26 HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube den Geh usemantel bis auf Anschlag einschrauben gt Klarsichthaube Geh usemantel schlie en Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 6740775 5 Das Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 674077 ist ber Ihre B rkert Vertriebsniederlassung erh ltlich deutsch 10 3 3 Manuelle Ansteuerung der Steuer ventile beim Steuerkopf Typ 8686 Mit den Handhebeln k nnen die Steuerventile geschalten werden Bei Steuerfunktion A wird die Spindel mit bet tigtem Handhebel hochgefahren Bei Steuerfunktion B wird die Spindel mit bet tigtem Handhebel heruntergefahren Steuerventil Y2 auf R ckseite Steuerventil Y1 Handhebel Bild
113. te beachten 1 Pneumatische Verbindung nur Steuerkopf Typ 8686 GEFAHR Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage Ger t gt Vor Arbeiten an Anlage oder Ger t den Druck abschalten und Leitungen entl ften entleeren gt Pneumatischer Anschluss l sen gt Pneumatische Verbindung zum Antrieb l sen 3 Mechanische Verbindungen gt Befestigungsschrauben l sen WARNUNG Verletzungsgefahr bei unsachgem er Demontage gt Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne tem Werkzeug durchf hren 14 2 Demontage Vorgehensweise Druck abschalten und Leitungen entl ften gt Spannung abschalten gt R ckmeldekopf Steuerkopf nach oben abziehen 2 Elektrische Verbindun GEFAHR Verletzungsgefahr durch Stromschlag gt Vor Eingriffen in das Ger t oder in die Anlage die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern gt Die geltenden Unfallverh tungs und Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te beachten gt Kabelverschraubung l sen gt Adern aus den Schraubklemmen l sen 0 deutsch 75 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Wartung und Reparatur Steuerkopf Typ 8686 Elektrischer Anschluss Befestigungs schraube 2x Pneumatischer Anschluss Antrieb Pneumatische Ver bindung zum Antrieb R ckmeldekopf Typ 8685 Befestigungs schraube 2x
114. te or minor injury NOTE Warns of damage to property gt Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment recommendations Q Indicates important additional information tips and an Refers to information in these operating instructions or in other documentation gt Indicates an instruction to prevent risks Designates a procedure which you must carry out 1 2 Definition of term abbreviation The term device used in these instructions always stands for the feedback head Type 8685 and control head Type 8686 In these instructions the abbreviation Ex always refers to potentially explosive E BVS 13 ATEX E039X burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Authorized use 2 AUTHORIZED USE 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS Non intended use of the feedback head Type 8685 and the These safety instructions do not make allowance for any control head Type 8686 may be a hazard to people nearby contingencies and events which may arise during the assembly equipment and the environment operation and maintenance of the devices The device is designed to be mounted on pneumatic actuators of local safety regulations the operator is responsible for observing process valves for the control of media these regulations also with reference to the installation personnel gt Do not expose the device to direct sunlight Use according to the authorized data service and o
115. ter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit AVERTISSEMENT Risque de blessures d un d montage non conforme gt Le d montage doit tre effectu uniquement par un personnel qualifi et habilit disposant de l outillage appropri 14 2 D montage Proc dure suivre gt Couper la pression et purger les conduites gt Couper la tension 1 Raccordement pneumatique uniquement t te de commande type 8686 DANGER Risque de blessures d la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider gt Desserrer le raccordement pneumatique gt Desserrer le raccordement pneumatique de l actionneur 3 Raccordements m caniques gt Desserrer les vis de fixation gt Retirer la t te de r ponse t te de commande vers le haut 2 Raccordement lectrique DANGER Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit gt Desserrer le presse toupe vis gt Desserrer
116. teuerkopf soweit auf das Adaptionsgeh use schieben dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist Die Montage bohrung des Steuerkopfs fluchtet jetzt auf jeder Seite mit der Vierkantmutter des Adaptionsgeh uses HINWEIS Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube oder durch fehlenden O Ring kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden gt Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Dreh moment von 0 5 Nm 0 1 Nm angezogen werden gt Position des O Rings pr fen Mit den zwei Befestigungsschrauben M4 und entsprechenden O Ringen den Steuerkopf auf dem Adaptionsgeh use befestigen Drehmoment 0 5 Nm 0 1 Nm Die korrekte Position der Dichtung im Geh usemantel pr fen siehe Bild 22 deutsch HINWEIS Besch digung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit gt Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube den Geh usemantel bis auf Anschlag einschrauben gt Klarsichthaube Geh usemantel schlie en Hilfswerkzeug zur Deckelmontage 6740779 Geh usemantel Dichtung Geh usemantel Typ 8686 Bild 22 Position Dichtung Klarsichthaube Geh usemantel Nach Anlegen der Betriebsspannung ist der Steuerkopf in Betrieb Bevor das Ger t einsatzf hig ist m ssen noch die Grundeinstel lungen siehe Kapitel 10 3 1 Ger tegrundeinstellungen am
117. the control air is Insert the air intake filter all the way into the quick connector filtered The direction of flow of the air intake filter in installed state is from DANGER the inside to the outside through the filter material Risk of injury due to improper installation gt Ensure that the air intake filter is installed correctly Check that the air intake filter is secure 35 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Malfunctions 13 MALFUNCTIONS Malfunction Cause and remedial action End position is not detected No or inadequate supply voltage Check the electrical connection and supply voltage Wrong size of switch spindles from the adaption set Replace switch spindles Wrong spindle lead through selected for spindle installation Push the switch spindle through the matching spindle lead through Wrong actuator size selected with the DIP switches gt Select the matching actuator size Cap of the switch spindle moved by force during assembly Remove the feedback head control head gt Pull the cap towards the end of the switch spindle until you can see one groove gt Install the feedback head control head gt Perform a reference movement for spindle adjustment Malfunction Cause and remedial action Faulty detection of end position Wrong actuator size selected with the DIP s
118. type 8686 87 porr BVS 13 ATEX E039X burkert Caract ristiques techniques 5 5 Structure du kit d adaptation pour 6 CARACTERISTIQUES actionneur type 2036 TECHNIQUES O a 6 1 Conformit La t te de r ponse type 8685 et la t te de commande type 8686 sont 8 gt conformes aux directives CE conform ment la d claration de conformit CE 6 2 Normes Les normes appliqu es justifiant la conformit aux directives CE peuvent tre consult es dans le certificat d essai de mod le type CE et ou la d claration de Conformit CE 6 3 Homologations AREA Kitdadaptation pour type 2036 L appareil est homologu conform ment la directive ATEX 94 9 Pos Quantit D signation CE de la cat gorie 2 G pour utilisation en zone 1 Corps d adaptation Robolux Respecter les consignes d utilisation dans la zone Ex 6 Chacun 2 pieces tige de commande RV50 RV70 Voir chapitre 3 1 RV110 complet 1 Joint torique 52 x 3 EPDM 75 1 Joint profil 2 Vis t te cylindrique M6 x 12 A2 DIN 912 2 Vis t te cylindrique avec tige 2 2 Joint torique 3 5 x 1 5 EPDM 70 Flexible 280 mm 4 Raccord coud G1 8 SL6 Legris Tab 2 Liste des pieces du kit d adaptation O OINIJ M o HR m BVS 13 ATEX E039X Caracteristiques techniques burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 6 4 Conditions d exploitation AVERTISSEMENT Le rayonnement solaire et les variations de
119. uel contient des informations importantes sur la s curit Le non respect de ces consignes peut entra ner des situations dangereuses gt Ce manuel doit tre lu et compris 1 1 Symboles DANGER Met en garde contre un danger imminent gt Le non respect peut entra ner la mort ou de graves blessures AVERTISSEMENT Met en garde contre une situation ventuellement dangereuse gt Risque de blessures graves voire la mort en cas de non respect ATTENTION Met en garde contre un risque possible gt Le non respect peut entra ner des blessures l g res ou de moyenne gravit REMARQUE Met en garde contre des dommages mat riels gt L appareil ou l installation peut tre endommag e en cas de non respect d signe des informations compl mentaires importantes des conseils et des recommandations documentations LE f r X A ab renvoie a des informations dans ce manuel ou dans d autres gt Identifie une instruction visant viter un danger gt Identifie une op ration que vous devez effectuer 1 2 Definition du terme abreviation Le terme appareil utilis dans ce manuel d signe toujours la t te de r ponse type 8685 et la t te de commande 8686 L abr viation Ex utilis dans ce manuel d signe toujours pr sentant des risques d explosion 81 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX EO39X Utilisation conforme
120. ussbelegung in Tab 6 Anschluss Kabelverschraubung Typ 8686 Antrieb 1 Antrieb 2 links rechts Steuerluft Steuerluft anschluss anschluss 2 P2 4 P4 Steuerluft Steuerluftan anschluss schluss 1 P1 m 3 P3 Bild 21 Zuordnung der Antriebe BVS 13 ATEX EO39X Elektrische Installation burkert FLUID CONTROL SYSTEMS Bezeichnung 2 x auf Platine Belegung Au ere Beschaltung Betrieb mit Namur Ex i Bot 1 sb 1 nten Trennschaltverst rker Ex Bereich nicht Ex Bereich Endstellung unten Bot x Top x Bot 1 Bot Antrieb 1 97 T 1 S 8 2 V DC Endstellung oben a i Top 1 i a Top Antrieb 1 Bot x Top xi gt ear NAMUR i Toni Endstellung oben Sensor oR Top Antrieb 1 l R oy Rot 2 Endstellung unten Betrieb mit Ex Trennbarriere Bot Antrieb 2 or Antrieb Ex Bereich nicht Ex Bereich Endstellung unten Botx Topx Bog Bot Antrieb 2 pan R am I U Endstellung oben K Kar Ws Top 2 Top Antrieb 2 Bot x Top x L Toa Endstellung oben NAMUR i ep Top Antrieb 2 Sensor Ventil 1 Y1 ee Antrieb 1 betatigt ne Ventil 1 i Antrieb 1 GND Yi Ventil 2 Y2 ve Antrieb 2 bet tigt Ventil 2 Es Antrieb 2 GND Y2 Tab 6 Anschluss Kabelverschraubung Typ 8686 HINWEIS Funktionsausfall durch besch digte Ader
121. vendu par votre filiale de distribution B rkert 109 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Positions de s curit 11 POSITIONS DE SECURITE Positions de s curit apr s une panne d nergie auxiliaire lectrique ou pneumatique Reglages de s curit apres Type er x une panne de l nergie d actionneur D signation auxiliaire lectrique pneumatique simple effet P down down 1 Fonction A down simple effet u u Ih Fonction B P P down Tab 8 Positions de s curit 12 12 1 ENTRETIEN Consignes de s curit DANGER Risque de blessures d a la pr sence de haute pression dans linstallation l appareil gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil il convient de couper la pression et de purger des conduites de les vider Risque de choc lectrique gt Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et emp cher toute remise sous tension par inadvertance gt Respecter les r glementations en vigueur pour les appareils lec triques en mati re de pr vention des accidents et de s curit DANGER Danger d une r paration non conforme Apr s une r paration la s curit et le fonctionnement de la t te de recopie de position de type 8685 et de la t te de commande de type 8686 ne sont garantis que si les travaux de r paration ont t effectu s par le fabricant gt Confier la r
122. witches gt Select the matching actuator size More than one actuator size selected with the DIP switches gt Select the matching actuator size Feedback head control head not mounted in the correct position Mount the feedback head control head in the correct position see Fig 10 Actuator does not switch No or inadequate supply voltage Check the electrical connection and supply voltage Pressure supply too low Check the control pressure Faulty hose system Check the pneumatic connections Tab 9 Malfunctions BVS 13 ATEX EO39X Malfunctions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 14 SHUTDOWN 14 1 Safety instructions DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines Risk of electric shock gt Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation gt Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment 1 Pneumatic connection control head Type 8686 onl DANGER Risk of injury from high pressure in the equipment device gt Before working on equipment or device switch off the pressure and deaerate drain lines gt Loosen pneumatic connection Release the pneumatic connection to the actuator 8 Mechanical connections
123. x area Pilot valves A detailed description of the data for the pilot valve can be found on the internet under www burkert com Type 6144 BVS 13 ATEX E039X Basic safety instructions burkert FLUID CONTROL SYSTEMS 3 1 7 Electrical data in the Ex area The device with ignition protection type intrinsic safety Ex ia IIC must only be connected to certified intrinsically safe electric circuits Explosion group IIC Category ia Temperature class T4 The electric circuits have the following parameters Actuator 1 bottom and top end position screw terminals Bot 1 Bot 1 Top 1 Top 1 Actuator 2 bottom and top end position screw terminals Bot 2 Bot 2 Top 2 Top 2 Respectively Max permissible input voltage Ui 12V Max permissible input current li 20 mA Max permissible input power Pi 60 mW Max internal capacitance Ci negligibly Max internal inductance Li negligibly Supply for valve 1 screw terminals Y1 Y1 screw terminals Y2 Y2 Supply f r valve 2 Respectively Voltage value 15 18 20 22 25 28 30 35 V Ui Current value 0 9 0 44 0 309 0 224 0 158 0 120 0 101 0 073 A li Tab 1 Value pairs Max permissible input power Pi 1 1 W 3 2 Ex approval The Ex approval is only valid if you use the modules and components authorized by Burkert in such a way as described in this operating manual The feedback
124. y plug or pressure relief valve must be located on the side of the pneumatic connections of the actuator see Fig 10 2 Actuator assignment see Fig 21 Actuator assignment 27 burkert FLUID CONTROL SYSTEMS BVS 13 ATEX E039X Electrical installation Place the control head on the actuator As you do note The dummy plug or pressure relief valve must be located on the side of the pneumatic connections of the actuator The switch spindles must lodge inside the recesses on the bottom of the control head Do not move the caps onto the switch spindles Push the control head onto the adaptation body until no gap is visible on the form seal Now align the mounting hole of the control head on each side with the square nut of the adaptation body NOTE If the torque is too high when screwing in the fastening screw or if the O ring is missing degree of protection IP65 IP67 is not ensured gt The fastening screw may only be tightened to a maximum torque of 0 5 Nm 0 1 Nm gt Check the position of the O ring Use the two fastening screws M4 and matching O rings to fasten the control head onto the adaptation body torque 0 5 Nm 0 1 Nm Check that the seal is correctly positioned in the body casing see Fig 22 NOTE Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture gt To comply with degree of protection IP65 IP67 screw in the trans

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