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Original-Betriebsanleitung Original-Instruction

1. Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren VerschleiR pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge rauschlosen Lauf pr fen Bei Schaden ist eine General berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Beschadigungen pr fen Sichtpr fung Gleitringdichtungen auf Verschlei berpr fen Zus tzlich bei Pumpentypen mit lsperrkammer lstand und lzustand Pumpe horizontal legen so dass sich die lkammerschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden lkammerschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge l entnehmen Wenn das l tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech selt werden lsorte biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes l ist ordnungsgem zu entsorgen lf llmengen siehe Tabelle auf Seite 8 Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren HOMA Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst Pumpentyp lmenge in lkammer H 163 1 91 H
2. toxisch nein ja welche Stoffe atzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein ja welche Stoffe Rechtsverbindliche Erklarung Hiermit versichern wir dass die Angaben korrekt und vollstandig sind und wir anfallige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kontaminierten Ger tes erf llt die gesetzlichen Bedingungen Firma Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Telefon Telefax E mail Datum Unterschrift mit Firmenstempel Adresse Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Telefon 49 0 2247 702 0 Telefax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de Declaration of Contamination The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately ANSWER by FAX HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Pump data Type Part No Serial no Reason for return Contamination of the instruments toxic no yes o which substance corrosive no yes o which substance microbiological no yes o which substance explosive no yes o which substance radioactive no yes o which substance other substances no yes o which substance Legally binding declaration We hereby ce
3. Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the plug against dam ages ne end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor ne normal separate motor starter control box of standard as well as of explosion proof pumps must not be installed in explosive enviroments 6 1 Connection of 3 Ph Motors Pumps with 3 Ph motors must be connected to a separate control box with motor starter available from the HOMA accessory program If any other control unit is used make sure that the thermal relay in the motor starter is set ac cording to the nominal current consumption of the pump motor see data on pump label 12 Motor Start The motors are prepared for star delta start This means that each end of each of the stator windings is connected to one pump cable wire The wires are marked U U VAN and W W gt For star delta start the pump must be connected to an appropriate starter box see page 21 If a motor wich is prepared for star delta start as de scribed above is supposed to operate with direct on line DOL start at 400V 3Ph power supply the pump cable wires must be delta connected in the starter box see page 21 6 2 Temperature Sensors All pumps have a set of temperature sensors built in the stator windings The contact of these se
4. Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy opera tion turn the shaft by hand Replace defective ball bear ings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Additionally at pump types with oil chamber Oil level and oil condition in oil chamber Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is above at larger pumps one of both screws Remove the screw and infer a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seal In this case leave the condition of the shaft seals by a HOMA Service to examine The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type degradable HOMA Atox Used oil is to be dis posed accordingly Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary mainte nance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service The following table states how much oil the pumps must have in the oil chamber Pump type Quantity of oil in oil chamber H 163 1
5. 7 3 Dry Installation For installation of the pump outside the collection sump a suction pipe must be connected to the pump inlet Only pumps with motor jacket cooling must be used for dry installation The pump may be installed vertical or horizontal Fit the bracket or the basestand to the pump Mark and drill mounting holes in the concrete floor Fasten the pump with expansion bolts Connect the motor cable and the monitoring cable Fit the suction and discharge pipes and isolating valves if used and ensure that the pump is not stressed by the pipe work VUUNY 7 4 Automatic Float Switch Control The pumps may be supplied with float switch level control lers They start and stop the pump according to the liquid level in the pit The difference in level between start and stop must be ad justed by adjusting the free swinging length of the cable between the float switch and the cable fastening Long cable end Large difference in level Short cable end Small difference in level The stop level must be adjusted in such a way that the pump stops before the liquid level is lowered below the top of the pump housing The start level must in any case be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit The high alarm level if a separate float switch for that is installed should be adjusted approx 10 cm above the start level in any case it must be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit so that the s
6. Alle pompen zijn met een temperatuurvoeler set in de mo torwikkeling uitgerust welke de motor bij verhitting van de wikkeling uitschakelt Bij pompen in normale uitvoering worden de aansluitingen van de temperatuurvoelers via de motor aansluitkabel naar buiten gevoerd en moeten via de aders T1 en T3 van de aansluitkabel zo in de schakelkast worden aangeslo ten dat een automatische wederinschakeling na afkoeling van de motor mogelijk is De uitschakelingtemperatuur van de voeler voor motoren in normale uitvoering ligt bij ca 130 C graden zie pag 22 afb 1 De explosieveilige uitvoeringen van de typen H 163 en H 165 bezitten een temperatuurvoeler set met een hogere uitschakelingtemperatuur ca 140 C de aderen T1 en T2 van de aansluitkabel moeten zo aangesloten worden dat na uitschakeling een handmatige terugschakeling mogelijk is De handmatige terugstelling moet over een speciale beveiligingscombinatie in de besturingskast gewaarborgd worden zie pag 22 afb 2 De typen H172 Ex tot H 179 Ex bezitten beide bovengenoemde voeler sets en zijn via de aders T1 T2 T3 op de juiste wijze aan te sluiten zie pag 22 afb 3 6 3 Oliesperkamer afdichtingscontrole De pompen kunnen op verzoek met een afdichtingsbewaking van de oliesperkamer geleverd worden welke via sonden de elektrische weerstand van de olievulling controleert Deze weerstand verandert zich bij intreding van water door een defecte asafdichting De pompen in norma
7. len maar altijd onder de toeloopleiding Belangrijk Na iedere verandering van de niveauschake laarbevestiging dient u de werking door een testloop te controleren 8 In bedrijf stellen Ape pomp nooit lange tijd droog laten draaien overhittingsgevaar Natte opstellin Start het systeem pas op wanneer de het met vloeistof is gevuld en ontlucht Open de afsluiter wanneer aanwezig en controleer de positie van de eventuele niveauschake laar s Bij 3 fasen draairichting controleren zie punt 6 4 Pomp via besturingskast in gewenste positie stellen handmatig of automatischbedrijf Droge opstelling Afsluiter openen Controleren dat het niveau van de te verpompen vloeistof in de verzamelschacht boven het hoogste punt van het pomphuis ligt Bij 3 fasen draairichting controleren zie punt 6 4 9 Onderhoud en Service voor elke arbeid de pomp van de elektro aansluiting loskoppelen om inschakeling van de pomp tijdens de werkzaamheden uit te sluiten Voor aanvang van de werkzaamheden de pomp grondig met schoonwater reinigen en pomphuis ook van binnen spoelen De gedemonteerde onderdelen dienen afzonderlijk in schoon water te worden schoongespoeld Ns een eventueel defect aan de pomp mogen reparatie werkzaamheden alleen door een geautoriseerd vakbedrijf uitgevoerd worden Ombouw of veranderingen aan de pomp zijn alleen in samenspraak met de fabrikant toegestaan Er mogen alleen originele HOMA onderdelen gebruikt
8. turning of the small round pole socket at the plug end with a screwdriver 7 Installation A pay attention to the maximum depth of immersion of the pump see pump label If the pump is installed in a sump the sump opening must be covered with a tread safe cover after installation The operator has to prevent damage through the flooding of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or like that 7 1 Submerged Base Stand Installation A separate ring base stand which is available as an ac cessory must be fixed at the bottom of the pump Fix a 90 elbow to the pump discharge The pump may be installed with a flexible discharge hose or a rigid pipe non return valve and isolating valve If a flexible hose is used make sure that it does not buckle Fix a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid If the pump is installed on muddy ground support it on bricks to prevent if from sinking in 7 2 Submerged Installation with auto coupling Permanent installation of the pumps can be done on a stationary auto coupling The following instructions refer to the use of the original HOMA system Place the auto coupling base unit on the bottom of the pit Use a plumb line to fix the correct position of the guide rail bracket on the inside of the pit cover Drill mounting holes and fasten the guide rail bracket provi sionally with 2 screw
9. tre quip es d un c ble d alimentation d une longueur de 10 m minimum S assurer que les connexions lectriques se trouvent dans une zone prot g e contre l humidit et exempte de tout risque d inondation V rifier le parfait tat des c bles et prises avant utilisation L extr mit du c ble de raccordement ne doit pas tre immerg e dans l eau pour exclure tout risque d infiltration d eau dans le bo tier de raccordement du moteur Aie disjoncteur moteur et les coffrets de commande ne doivent pas tre install s dans des zones pr sentant un risque d explosion 24 6 1 Raccordement moteurs triphas s Les pompes e Triphas doivent etre raccord un coffret de commande s par de la gamme HOMA En cas d utilisation d autres appareillages lectriques assurez vous que le relais thermique tient compte du courant nominal du moteur lors du choix du disjoncteur voir plaque d identification Mode de d marrage Les pompes sont con ues pour un d marrage en toile triangle Les cables sont marqu s U1 U2 V1 V2 W1 W2 Pour un d marrage en toile triangle la pompe etre connect e un coffret de d marrage appropri Pour un d marrage direct DOL en 400V TRI effectuer un couplage triangle dans le coffret de d marrage 6 2 Protection thermique Les pompes sont quip es d une protection thermique par sondes de temp ratures int gr e aux bobinages stator Le contact de ces sondes s ouvrent en cas
10. windings Netaansluiting Direkt Start DOL voor Ster Driehoek voorbereide motoren Alle wikkeleingseinden met aansluitkabel toegankelijk Driehoeksschakeling van de wikkeling Mode de demurrage toile triangle pour moteur bo binage triangle Motorschutzeinstellung F1 Nennstrom Motor protection adjustment F1 Nominal current je nach Ausf hrung 13 BaumaBe Dimensions Bouwmaten Encombrements mm Transportable Nassaufstellung mit Bodenst tzring Station re Nassaufstellung mit Kupplungssystem Transportable wet well installation with ring base stand Permanent wet well installation with auto coupling system Natte opstelling met bodemring Natte opstelling met koppelingssysteem Installation portable sur tr pied Installation fixe avec pied d assise H 163 H 165 H 163 H 165 355 564 mied 335 4x Expressanker M16 25 H 163 H 179 H 163 H 179 459 551 655 O0 4x Expressanker M12 15 EA Rohr 1 ISO 200 280 20 415 del 4x Expressanker M16 25 119 883 147 122 29 Station re Trockenaufstellung vertikal Permanent dry well installation vertical Droge opstelling vertikaal Installation fosse s che verticale H 163 H 165 645 4x Expressanker M16 25 H172 H 179 DN109 4x Expressanker M16 25 30 14 Bestellformular f r Ersatzteile An HOMA Pumpenfabrik
11. 01 412 03 940 914 03 41210 914 0 H172UEx H 179 U Ex 824 01 824 02 o m 826 EE 826 0 m 824 02 826 02 900 03 839 10 930 03 914 12 950 932 04 412 04 990 914 05 411 02 903 01 914 04 412 01 163 230 552 914 02 101 162 904 412 09 900 03 839 05 839 10 TH 3003 um 834 03 835 914 07 411 04 834 0 412 07 822 0 412 0 914 09 320 02 Tl 320 0 550 932 03 112 05 360 433 0 914 08 932 0 433 0 419 04 ECH en 900 01 950 932 04 932 0 412 03 940 914 03 412 1 914 01 N Kontaminationserklarung Die Instandsetzung der Ger te Ger teteile wird nur durchgef hrt wenn eine korrekt und vollst ndig ausgef llte Kontaminationserkl rung vorliegt Sonst kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten RUCKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Geratedaten Pumpenbezeichnung Artikelnummer Seriennummer Grund der Einsendung Einsatzbedingte Kontaminierung des Gerates
12. 165 1 91 H 172 3 71 H 175 3 71 H 176 3 71 H 177 3 71 H 178 3 71 H 179 3 71 R cksendung Wurde die Pumpe f r die F rderung einer gesundheitssch dlichen oder giftigen Fl ssigkeit eingesetzt wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert In diesem Fall m ssen bei jeder Serviceanforderung detaillierte Informationen ber das F rdermedium vorliegen Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontakt aufgenommen werden Informationen ber F rdermedium usw m ssen vorliegen da sonst HOMA die Annahme der Pumpe verweigern kann siehe Anlage Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders 10 Storungen Ursache Abhilfe N vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Motor l uft nicht an Die Sicherungen brennen durch oder der Motorschutzschalter l st sofort aus Achtung Nicht wieder einschalten Pumpe l uft aber der Motorschutzschalter l st nach kurzem Be trieb aus Pumpe l uft mit verringerter Leistung und zu niedriger Leistungsaufnahme Pumpe l uft f rdert aber kein Wasser Aus Motorgeh use tritt l ins F rdermedium aus Ursache e Keine Stromzufuhr Kurzschluss Fehlerstrom in Kabel oder Motorwicklung e Sicherung durchgebrannt da falscher Typ e Laufrad durch Verunreinigungen verstopft e Schwimmerschalter verstellt oder defekt e Motorschutzschalter zu niedrig eing
13. 360 914 06 433 02 914 03 932 01 433 01 932 01 163 940 916 01 162 101 904 576 914 08 970 TW WY i TI NN 5 gu N N 320 02 819 N 550 01 N 932 01 N 412 06 NN N 824 01 02 N 826 01 02 N 41 10 11 an 550 10 11 N 839 05 N 822 826 03 04 Oe 320 01 412 07 08 916 07 360 930 02 914 06 839 10 433 02 412 05 914 03 41206 932 01 903 01 433 01 41102 412 02 932 01 914 05 163 412 01 940 990 914 01 230 162 552 101 412 13 904 412 12 Ja 914 10 4 914 04 412 04 35 H 163 U H 165 U 903 02 41104 920 02 550 12 4121 904 02 D 819 550 01 932 01 412 06 839 06 824 01 02 826 002 411 10711 550 10711 910 561 914 07 930 02 839 10 690 01 41103 412 04 903 01 41102 41202 914 05 412 01 990 F N EL SS Le pe rh a DLL LIL TR DLLD DR R PR RRRRRRPN LE TELL ee e 920 01 904 01 41210 950 151 an 102 822 320 01 412 09 360 914 06 433 02 932 01 914 03 41205 433 01 20 932 01 163 940 914 01 230 552 41213 41212 914 10 H 163 U Ex H 165 U Ex 903 02 411 04 920 02 550 12 AM 904 02 DU 819 550 01 932 01 412 06 839 06 824 01 02 826 01 02 DAN 550 10 11 839 05 826 03 04 412 07 08 970 561 914 07 930 02 839 10 690 01 41103 41204 903 01 41102 412 02 914 05 412 01 7 TITI III III III II IIS II IIS LCI SSII STILL 162 101 904 576 920 01 904 01 412
14. 4 14 Bestelformulier voor onderdelen 33 EN 55014 1 EN 61000 3 2 15 Onderdelenlijst en tekeningen 35 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 15 1 Onderdelenlijst 35 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 15 2 Onderdeeltekeningen 36 DIN EN 809 1998 Bijzondere toegepaste nationale normen en technische specificaties de overige toegepaste normen voor de algemene machinebouw worden in het constructiebureau bewaard ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Hoofd Ontwikkeling en Productie Verantwoordelijk voor het opstellen van technische documenten HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dit is een originele handleiding in overeenstemming met de EG machinerichtlijn 16 2 Veiligheidsvoorschriften 2 1 Algemeen Kenmerken van voorschriften in deze bedienings handleiding De in deze bedieningshandleiding genoemde veiligheidseisen welke bij niet beachting gevaar voor personen teweeg kunnen brengen zijn met een algemeen gevarensymbol veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 9 Bij waarschuwing voor elektrische spanning volgt een kenmerk met het veiligheidsteken volgens DIN 4844 W 8 2 2 Veiligheidsvoorschriften De hier niet genoemde algemene voorschriften en normen behouden eveneens hun geldigheid N peze bedieningshandleiding bevat fundamentele ver wijzingen welke bij opstelling bedrijf en onderhoud in acht genomen moeten worden
15. An case of a defect ofthe pump a repair shall be car ried out only by the manufacturer or through an authorized workshop Modifications of the pump must be confirmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used An accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same product liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotat ing parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours 14 For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter
16. CEE netstekker kann de faseverwisseling door 180 draaien van de ronde houderplaat aan de stek kerpolen met een schroevendraaier verricht worden 7 Montage en Installatie IN Maximale onderdompeldiepte in acht nehmen Zie ty peplaatje Bij gebruik in een pompput moet de putopening na montage vaneen begaanbare afdekking worden voorzien N schades ten gevolgen van een overstroming door een storing aan de pomp dient de gebruiker door trefzekere maatregelen bijv installatie van een alarminstallatie reservepomp e d uit te sluiten 7 1 Natte opstelling op Bodemring De bodemring met bouten aan de zuigaansluiting van de pomp bevestigen Aansluitbocht of knie aan de persaansluiting aanbrengen Drukleiding monteren Afsluiters terugslagkleppen e d eventueel volgens voorschrift monteren De persleiding dient spanningsvrij gemonteerd te worden bij gebruik van een slang als persleiding zorg dan voor dat deze niet knikt en dat de binnendiameter van de slang overeenkomt met de doorlaat van de persaansluiting De pomp aan de handgreep met een touw of ketting in de vloeistof laten zakken Als de pomp in modder of ep een ongelijke bodem wordt opgesteld is het raadzaam de pomp op bakstenen te plaatsen 7 2 Natte opstelling met automatisch koppelings systeem De volgende handleiding behelst de montage van het ori ginele HOMA koppelingsysteem gt Positie van de koppelingsvoet en de bevestigingsconso le van de geleidestangen vastle
17. Daarom moet deze bedie ningshandleiding beslist voor montage en inbedrijfname van de machine door de monteur of gebruiker gelezen worden en moet continu op de werkplek van de machi ne installatie beschikbaar zijn Personen die met deze bedieningshandleiding niet vertrouwd zijn mogen deze machine installatie niet gebruiken Kinderen en jeugd onder de 16 jaar mogen de pomp niet gebruiken en dienen van een aangesloten machi ne installatie verwijderd te blijven N et arbeidsgebied is doelmatig af te sluiten en moet aan de plaatselijke voorschriften van de arbeidsinspectie voldoen N Gebruikt u een persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals veiligheidsschoenen rubberhandschoenen beschermbril en helm Vergewis u er van dat de vluchtweg van het arbeids gebied niet afgesloten is Om verstrikking en vergifting uit te sluiten is het aan te bevelen dat er voldoende zuurstof in het arbeidsgebied voorhanden is en dat er geen giftige gassen in het ar beidsgebied voorkomen Bij werkzaamheden waarbij las of elektrisch gereed schap wordt gebruikt moet men vooraf vaststellen of er geen explosiegevaar bestaat Onmiddellijk na be indiging van de werkzaamheden moeten alle veiligheid en beschermmaatregelen weer aangebracht of in functie gezet worden De gebruiker is in het werkgebied van de machine te genover derden verantwoordelijk Nooit bij lopende pomp of nog roterende pompwaaier in de zuigopening of persopening van het po
18. Putzlochdeckel R ckf hrstufe St tzfu Siebboden Laufrad Kugellager Kugellager Lagerdeckel Dichtklappe Dichtring O Ring Wellendichtring Wellendichtring Wellendichtring Gleitringdichtung Gleitringdichtung Gleitringdichtung Spaltring Distanzring Entlastungsklemme St tzscheibe Pass scheibe Spannscheibe Unterlegscheibe Spannstift Halbrundkerbnagel Klemmb gel Griff Isolierplatte Elektr Dichtungs berwachung f r Dich tungsraum Elektr Dichtungs berwachung f r Klemmraum Ablaufrohr Zulaufrohr Schrumpfschlauch Anschlusswinkel 90 Schlauchverschrau bung Anschlussstutzen Pos 723 732 01 732 02 739 750 752 811 812 814 819 822 01 822 02 824 xx 826 xx 827 xx 834 xx 835 xx 836 xx 837 838 838 09 838 45 839 01 839 04 839 05 839 09 839 10 839 11 839 12 900 xx 901 902 903 xx 904 909 914 xx 922 930 xx 932 xx 940 950 970 990 xx 999 xx Bezeichnung Gewindeflansch Halter f Dichtungs berwachung Halter f Dichtungs berwachung Festkupplung Doppelmuffe Ring Motorgeh use Motorgeh usedeckel Stator mit Wicklung Welle mit Rotor Motorlagergeh use Motorlagergeh use Anschlussleitung Kabeleinf hrung Knickschutzt lle Kabeldurchf hrung Motoren Klemmbrett Klemmleiste Betriebskondensator Schaltgerat Startrelais Schwimmerschalter Flachsteckh lse Durchf hrung mit Si cherungsblech Potentialausgleichs klemme Kabelschuh isoliert Kabelsch
19. adhered to during installation op eration and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before in stallation and operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operating in structions shall not use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine unit while it is operational The working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations Always use personal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet Make sure that the emergency exit from the workplace is not barricaded To prevent suffocation and poisoning caused by ven omous gases make sure that enough oxygen exists at the workplace If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard Immediately after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again A tre operator of the pump is responsible for third par ties within the work area AN Never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating Persons are not permitted to stay in the pumping me dium during operation of the pump All other rules and regulations and local codes cover
20. d bit sont plus importants Si le sens de rotation n est pas correct inverser 2 phases du secteur Les pompes sont livr es de s rie avec prise de secteur CEE L inversion des phases s obtient en tournant la plaque d extr mit des p les de 180 l aide d un tournevis 7 Montage et installation A respecter la profondeur maximale d immersion voir plaque d identification En cas d utilisation en puits l ouverture du puits apr s installation de la pompe doit tre recouverte par une protection aux normes L utilisateur doit s assurer des normes d installation en vigueur impos es par le fabricant 7 1 Installation immerg e sur socle Un socle support s par disponible en accessoire sera fix la partie inf rieure de la pompe Fixer un coude 90 au refoulement de la pompe La pompe peut s installer en refoulement souple ou rigide avec clapet de non retour et vanne d isolement En cas d utilisation d un flexible veiller ne pas le plier A l aide d une cha ne fix e la poign e de la pompe la descendre dans le liquide Si le sol est boueux placer la pompe sur un socle afin d viter qu elle ne s enfonce 7 2 Installation en puits avec syst me d accouplement automatique Pied d assise Les instructions ci dessous concernent le montage du syst me d accouplement d origine HOMA gt Tracer provisoirement la position du pied d assise de la bride d accrochage et de la console support barres d
21. de surchauffe ce qui provoque l arret du moteur Les extremit s des cables sont marqu s T1 et T3 passent par le cable de raccordement du moteur Il faut les raccorder au circuit de protection du coffret de commande de mani re assurer le r armement automatique du moteur apr s refroidissement La temp rature de d clenchement des sondes dans les moteurs en version normale est de 130 C environ Les mod les du type antid flagrant H163Ex et H165Ex comportent une protection thermique en standard dont la temp rature de d clenchement est approximativement de 140 C Leurs cables marqu s T1 et T2 passent par le cable de raccordement Il faut les raccorder au circuit de protection du coffret de commande pour assurer r arme ment automatique du moteur apr s refroidissemer Les mod les du type antid flagrant H163Ex et H165Ex comportent une protection thermique en standard comme d crit ci dessus avec les extremit s de cable marqu s T1 T2 T3 Ils doivent etre raccord s comme d crit ci dessus 6 3 Sonde d humidit de la chambre huile contr le d tanch it Les pompes peuvent tre quip es sur demande d un dispositif de contr le d tanch it de la chambre huile ll mesure la r sistance lectrique de l huile dans le chambre En cas d infiltration d eau dans le chambre par les garnitures la r sistance change En version normale toutes les pompes sont dot es d une sonde qui mesure la r sistance p
22. durch unser Ger t verur sacht werden und auf unsachgem en Reparaturversu chen beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zu beh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden AN Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der Ol Kontrollschraube Uberdruck aus der Olsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein mal jahrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder be sonderen Bedingungen z B stark abrasives F rdermedi um sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstun den durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden Uberpriifungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Messgerat kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen
23. glage du relais thermique Consommation de courant accrue en raison d une grande variation de tension Roue obtur e Intensit accrue dans les trois phases Roue obtur e Mauvais sens de rotation version triphas e seule ment Vanne de refoulement ferm e ou bloqu e Clapet anti retour bloqu Pr sence d air dans la pompe Mauvais r glage de l interrupteur flotteur ou interrupteur d fectueux Panne __ Cause Rem de Faire v rifier l installation et r parer si n cessaire par des professionnels Remplacer par un fusible appropri Nettoyer la roue Contr ler l interrupteur flotteur R gler le disjoncteur moteur conform ment aux indications sur la plaque d identification Mesurer la tension entre deux phases Tol rance 10 5 pour les mod les antid flagrants Nettoyer la roue Nettoyer la roue Contr ler le sens de rotation Si n cessaire inverser 2 phases voir paragraphe 6 4 V rifier la vanne l ouvrir ou la nettoyer Nettoyer le clapet anti retour Purger la pompe en la soulevant l g rement Contr ler le s in terrupteur s flot teur 12 Anschlussdiagramme Wiring diagrams Aansluitdiagram Raccordement lectrique Abb 1 Fig 1 Anschlussdiagramm Standardmotor Stern Dreieck Start vorbereitet Wiring diagram pump motor Star Delta Start prepared Aansluitschema Sh ma de cablage
24. im Dreieck geschaltet werden 6 2 Temperaturf hler Alle Pumpen der Baureihe sind mit einem Temperatur f hler Satz in den Motorwicklungen ausgestattet der den Motor bei berhitzung der Wicklung ausschaltet Bei Pumpen in Normalausf hrung werden die Anschl sse der Temperaturf hler ber das Motor Anschlusskabel nach au en gef hrt und sind ber die Aderenden T1 und T3 des Anschlusskabels so im Schaltgerat anzuschliessen dass eine automatische Wiedereinschaltung nach Abk hlung des Motors gegeben ist Die Ausl se temperatur der F hler f r Motoren in Normalausf hrung liegt bei ca 130 C Die explosionsgesch tzten Ausf hrungen der Typen H 163 und H 165 besitzen anstatt der Standardf hler einen Temperaturf hler Satz mit einer h heren Ausl setemperatur ca 140 C der ber die Aderenden T1 und T2 des Anschlusskabels so anzuschlieRen ist dass nach Ausl sen eine manuelle R cksetzung ber eine spezielle Sch tzkombination im Schaltgerat erforderlich ist Die Typen H172 Ex bis H179 Ex besitzen beide obengenannten F hler S tze und sind ber die Aderenden T1 T2 T3 entsprechend anzuschliessen 6 3 lsperrkammer Dichtungs berwachung Die Pumpen werden auf Wunsch mit einer Dichtungs berwachung der lsperrkammer geliefert Je nach Ausf hrung sind die Pumpen mit einer Dichtungs berwachung der lkammer ausgestattet ber 2 Sensoren S1 S2 wird die Leitf higkeit der lf llung berwacht Die Sensoren sind in d
25. mit Motor Mantelk hlung Ausf hrung U ist die Trockenaufstellung au erhalb des Abwasserschachtes m glich Beim Betrieb der Pumpen mit einem Frequenzumformer muss dieser unbedingt mit einem Ausgangsfilter zum Ab puffern auftretender Spannungsspitzen ausger stet sein da solche Spannungsspitzen Teile des Pumpenmotors zerst ren k nnen 3 2 Technische Daten Druckanschluss DN 100 Spannung 400 V 3 Ph Drehzahl 2 900 U min Isolationsklasse H Schutzart IP 68 Max F rdertemperatur 35 C kurzzeitig bis 60 C Kabeltyp H 163 H 165 HO7RN F7G1 5 H172 H 179 HO7RN F10G4 Ger uschpegel im Lastlauf 1 60 m vom Boden lt 70d B A 3 3 Betriebsbedingungen Temperatur des F rdermediums 357C kurzzeitig bis maximal 60 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 5 bis 11 Niveau des F rdermediums Das minimale Niveau des Mediums muss stets ber der Oberkante des Pumpenge h uses liegen Betriebsart Die Motoren sind f r den Dauerbetrieb S1 untergetaucht ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungsempfehlun gen beziehen sich ausschlie lich auf den Einsatz der Pumpen im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantiezeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werkskundendienst 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen d r fen ausschlieRlich explosionsgesch tzte Ausf hrungen der Baure
26. pour d marrage Normalausf hrung Standard model Normale uit voering Version standard T1 T3 Temperaturf hler ca 130 C Temperature sensors approx 130 C Temperatuurvoeler ca 130 C Sondes de temp rature ca 130 C S1 S2 Dichtungs berwachung Oil chamber seal conditions sensor Dichtingsbewaking Sonde d humidit de la chambre huile Ex Ausf hrung Model Ex Ex Uitvoering Mod le an tid flagrant T1 T2 Temperaturf hler ca 140 C Temperature sensors approx 140 C Temperatuurvoeler ca 130 C Sondes de temp rature S1 S2 Dichtungs berwachung lkammer Oil chamber seal conditions sensor Dichtingsbewaking Sonde d humidit de la chambre huile Abb 2 Fig 2 Netzanschluss Stern Dreieck Starter connection Start Delta Start Netaansluiting Ster Driehoek Mode de demurrage toile triangle pour moteur bobi nage triangle H T il LAA ii l gt i il KIM A HK K3M KA i E i GE Motorschutzeinstellung F1 Nennstrom x 0 58 Motor protection adjustment F1 Nominal current x 0 58 Abb 3 Fig 3 Netzanschluss Direkt Start DOL f r Stern Dreieck vorbereitet Motoren alle Wicklungsenden ber An schlusskabel zug nglich Dreieckschaltung der Wick lung Starter connection Direct on line Start for Star Delta Start prepared motors Delta connection of stator
27. worden Awi wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijkheidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines vooroorzaakt worden en onstaan zijn door inadequate reparaties welke niet door de fabrikant of een geautoriseerde vakwerplaats uitgevoerd zijn of wanneer bij onderdelenwisseling geen ORIGINELE ONDERDELEN verwerkt zijn Voor appendages gelden dezelfde regels Bij het losdraaien van de inspectieschroef van de oliekamer dient u er rekening mee te houden dat zich in de oliekamer druk kann hebben opgebouwd Verwijder de schroef pas nadat de druk volledig weg is MN voor aanvang van de arbeid wachten tot alle roterende delen stilstaan De pomp moet bij normaal bedrijf minimaal n keer per jaar gecontroleerd worden Inspecteer de pomp vaker als de gepompte vloeistof modderig of zanderig is of bij conti nubedrijf Bij nieuwe pompen of na plaatsing van een nieuwe asaf dichting dient men het oliepijl na 1 bedrijfsweek te contro leren 20 Voor een langdurige en probleemloze werking van de pomp dienen de volgende punten regelmatig te worden gecontroleerd Stroomverbruik A met amp remeter controleren Pomphuis en waaier op zichtbare slijtage testen even teel uitwisselen As Lager door het met de hand draaien van de as deze op vrije en geruislozeloop testen Bij schade is een com plete revisie door een HOMA werkplaats noodzakelijk Mechanische afdichtingen op slijtage testen Ka
28. 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 21 90 148 81 Hans Willi Ober AlsstraRe 158 41063 M nchengladbach 02161 15308 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 31 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2 b 48157 M nster 02 51 21 08 10 Andreas Fuhrmann Am M ckenst ck 7 56729 Kehrig 02651 70 59 50 PFH Pumpenfachhandel GmbH Benzstr 4 63457 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep Pumpen GmbH Ahornstr 63 64933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen 0 68 21 795 0 Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92 41 30 Motoren Schumacher Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Meier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26 90 0 Pumpen Zeyer Maybachstra e 25 74076 Heilbronn 0 71 31 67 78 44 Elmar GmbH WertstraRe 48 73240 Wendlingen 0 70 24 40 55 90 Elektrotechnik GmbH Ziegler Adlerstr 17 74564 Crailsheim 0 79 51 84 72 HCS Scherer GmbH Tiengener Str 14 76227 Karlsruhe 07 21 40 70 35 Kind GmbH Englerstr 18 b 76275 Ettlingen 0 72 43 37 42 07 Prokosch GmbH In der Breitwiese 9 76684 Ostringen 0 72 59 9 10 30 Anschrift Volker Frommer Pumpen Egelsee 13 78661 Irslingen 0 74 04 91 07 67 Elektromaschinenbau Ritz GmbH Carl Ze
29. 10 950 320 02 151 811 102 822 320 01 412 09 360 914 06 43302 932 01 914 03 41205 43301 412 03 932 01 163 940 914 01 LEAL Ann mmm 2 990 230 552 412 13 412 12 914 10 H 172 H 179 824 01 826 0 El EE 7 970 p 824 02 81 826 02 914 06 900 03 112 05 i 839 10 950 930 03 320 0 914 12 932 04 320 0 i ha 550 819 932 03 pt 412 04 811 360 1433 02 914 05 Na 932 02 433 0 932 01 412 03 990 940 RS Am 914 03 903 01 H 172 Ex H 179 Ex 824 0 900 03 824 0 839 05 826 0 839 10 826 02 930 03 56 914 12 970 812 835 914 07 834 03 834 02 914 06 412 06 836 01 822 0 900 01 412 05 332 04 914 09 950 320 02 320 0 550 932 03 412 04 360 433 02 914 05 932 0 433 01 932 01 412 03 94 914 03 819 814 811 990 411 02 903 01 914 04 412 01 163 412 01 230 552 914 02 101 162 904 412 10 914 0 36 H172U H179U 824 0 826 0 56 970 81 914 06 411 04 412 04 412 06 320 0 702 15 320 0 550 932 03 412 05 360 433 0 932 0 433 0 932
30. 10 Pumpentechnik Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Waker Pumpen u Anlagenbau Hauptstr 14a 02799 Waltersdorf 03 58 41 30 80 ABT Pumpentechnik Borsdorfer Str 2 04451 Borsdorf 03 42 91 32 449 P Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Pumpen Wieck Treuener Str 20 08228 Rodewisch 0 37 44 3 68 60 Mertins Pumpenservice Nordstr 1 08451 Crimmitschau 0 37 62 25 58 Pumpen Veit Hainicher Str 37 09569 Oederan 03 72 92 50 00 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 Pumpen Ohl Schildower Str 30 13159 Berlin 0 30 9 12 11 20 Lars Hausmann Wetzlarer Str 94a 14482 Potsdam 03 31 740 40 70 Naumann Pumpen GmbH amp Co KG Am Wall 11 14979 GroBbeeren 03 37 01 52 50 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer Stra e 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Pumpenservice Glashuttenweg 60 23568 Liibeck 04 51 3 61 91 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek GmbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Rudolph Elektromotoren GmbH Pyrmonter Stra e 40 31789 Hameln 0 51 51 610 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 Anschrift K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Elektromaschinenbau Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 05 51 50 49
31. 91 H 165 1 91 H 172 3 7 H 175 3 7 H 176 3 7 H 177 3 7 H 178 3 7 H 179 3 7 Return of pumps N If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic the pump will be classified as contami nated If HOMA is requested to service the pump HOMA must be contacted with details about the pumped liguid etc before the pump is returned for service Otherwise HOMA can refuse to accept the pump for service see attach ment Possible costs of returning the pump are paid by the cus tomer However any application for service no matter to whom it may be made must include details about the pumped liquid if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic 10 Fault Finding Chart AN betore maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Motor does not start Fuses blow or motor starter trips out im mediately Caution Do not start again Pump operates but motor starter trips out after a short while Pump operates at below standard performance and power consumption Pump operates but gives no liquid Cause e Supply failure short circuit earth leakage fault in cable or motor winding e Fuses blow due to use of wrong type of fuse e Impeller blocked by impurities e Level switch out of adjustment or de fective e Low setting of thermal relay in mo tor starter e Increased c
32. A HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 2247 70244 Type de pompe voir plaque de pompe Ann e de construction voir plaque D tail des pi ces 1 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e 2 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e 3 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e 4 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e 5 Rep n D signation de la pi ce Quantit d sir e Adresse de livraison Signature Cachet 15 Ersatzteilliste und Zeichnungen 15 1 Ersatzteilliste ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestell ung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl Pos 23 50 101 135 143 149 151 162 163 164 172 183 185 230 xx 320 01 320 02 360 410 411 xx 412 xx 420 420 01 420 02 433 433 01 433 02 502 504 531 550 xx 552 554 xx 560 561 571 576 689 xx 690 01 690 02 702 704 719 720 721 722 Bezeichnung Schneidkopf Schneidring Pumpengeh use Schleisswand Saugsieb Diffusor Au enmantel Saugdeckel Druckdeckel
33. Circlip Fitting key Ball bearing disc Pump label Motor oil Spare parts for switch box 15 Onderdelenlijst en Tekeningenen 15 1 Onderdelenlijst LET OP De onderstaande lijst bevat delen die niet in elk pomptype aanwezig zijn Daarom bij onderdelen bestelling altijd vermelden Pomptype Bouwjaar zie typeplaatje Tekeningpositie xx Exacte positienummer uit de onderdelenlijst vermelden bij bestelling Artikelomschrijving Gewenste aantal Pos 23 50 101 135 143 149 151 162 163 164 172 183 185 230 xx 320 01 320 02 360 410 411 xx 412 xx 420 420 01 420 02 433 433 01 433 02 502 504 531 550 xx 552 554 xx 560 561 571 576 689 xx 690 01 690 02 702 704 719 720 721 722 Omschrijving Snijdkop Snijdring Pomphuis Slijt Zuigkorf Diffuser Buitenmantel Zuigdeksel Drukdeksel Reinigingsopeningdek sel Retour Pompvoet Korfbodem Waaierd Groefkogellager Groefkogellager Lagerdeksel Dichtingklep voor RFV Dichtingsring O ring Keerring Keerring onderste Keerring bovenste Mechanische afdich ting Mechanische afdich ting Mechanische afdich ting Tussenring Afstandsring Trekontlastingsklem Passchijf Spanring Onderlegring Spanstift Halfrondeklinknagel Klembeugel Handgreep Isoleerplaat Elektr Dichtingbewa king voor oliekamer kamer Elektr Dichtingbewa king voor aansluitruim te Pijpnippel afloopbuis Pijpnippe
34. GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 0 22 47 7 02 44 Pumpentyp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Detaillierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 31 14 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 702 44 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp 14 Bestelformulier voor onderdelen Aan HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 702 44 Pom ptype zie typeplaatje Bouwjaar zie typeplaatje Gedetailleerde onderdelen 1 Pos nr Omschrijving Aantal 2 Pos nr Omschrijving Aantal 3 Pos nr Omschrijving Aantal 4 Pos nr Omschrijving Aantal 5 Pos nr Omschrijving Aantal Afleveradres handtekening firmastempel 32 14 Formulaire de commande de pi ces de rechange
35. Original Betriebsanleitung Original Instruction Manual Origineel Bedrijfinstrukties Original Manuel d instructions de montage HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid 02 2011 Baureihe Series S ries H 163 H 165 H 172 H 175 H 176 H 177 H 178 H 179 Inhalt Contents Inhoud Sommaire Seite 3 Page 10 Pagina 16 Page 22 Seite 29 Page 29 Pagina 29 Page 29 Seite 30 Page 30 Pagina 30 Page 30 Seite 34 Page 34 Pagina 35 Page 35 DEUTSCH ENGLISH NEDERLANDS FRANCAIS Elektroanschluss Electrical connection Aansluitdiagram Raccordement lectrique BaumaBe Dimensions Bouwmaten Encombrements Ersaizteilliste und Ersatzteilzeichnungen Spare part list and spare part drawings Onderdelenlijst en tekeningen Liste de pi ces d tach es et coupes Inhaltsverzeichnis 1 Konformit tserkl rung Inhalt Seite EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG 1 Konformit tserkl rung 3 Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il A 2 Sicherheitshinweise 4 Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH IndustriestraRe 1 2 1 Allgemeines 4 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass 2 2 Generelle Sicherheitshinweise 4 die Pumpen vom Typ 3 Einsatz und Technische 4 H 163 H 165 H 172 H 175 Beschreibung H 176 H 177 H 178 H 179 3 1 Einsatz der Pumpen 4 3 2 Technische Daten 4 aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von 3 3 Betriebsbedingungen 4 uns in Verkehr
36. a poign e anneau de la pompe A l aide de la bride d accrochage placer la pompe entre les barres de guidage et la descendre dans le puits Une fois pos e sur le pied d assise elle assure automatiquement l tanch it avec le tuyau de refoulement et est pr te fonctionner gt Accrocher l extr mit de la cha ne un crochet au niveau de l ouverture du puits Laisser pendre le cable de raccordement du moteur de la pompe dans le puits sans le tendre en respectant une longueur appropri e Veiller a ce que les cables ne puissent tre ni pli s ni endommag s 7 3 Installation en fosse s che Pour installer la pompe hors de l effluent une tuyauterie d aspiration sera install e sur l orifice de la pompe Seules les pompes avec enveloppe de refroidissement pourront tre utilis es en fosse s che La pompe peut tre install e verticalement ou horizontalement gt Fixer le socle support la pompe gt Marquer et percer les trous d installation sur le sol en b ton gt Fixer la pompe avec des chevilles expansion gt Brancher le c ble d alimentation et les protections gt Monter les tuyauteries d aspiration et de refoulement les vannes d isolement le cas ch ant en s assurant que la pompe ne subit aucune contrainte 7 4 Fonctionnement avec flotteur automatique Le flotteur suit le niveau de remplissage et d marre la pompe lorsqu il atteint un certain niveau point de d mar rage Lor
37. ansch des automatischen Kupp lungssystems am Pumpen Druckstutzen Gewinde bzw Flanschanschluss montieren Darauf achten dass die Gummi Profildichtung als Abdichtung gegen den Kupplungsfu fest in ihrem Sitz im Gegenflansch mon tiert ist so dass ein Herausfallen beim Herablassen der Pumpe ausgeschlossen ist gt Kette am Pumpen Traggriff bzw Trag sen befestigen Pumpe mit den F hrungsklauen des Kupplungsgegen flansches zwischen die F hrungsrohre im Schacht f h ren Pumpe in den Schacht herunterlassen Wenn die Pumpe auf dem Kupplungsfu aufsitzt dichtet sie auto matisch selbsttatig zur Druckleitung ab und ist betriebs bereit Ablassketten Ende an einem Haken an der Schacht ff nung einh ngen Motoranschlusskabel der Pumpe im Schacht mit Zugent lastung in geeigneter L nge abh ngen Darauf achten dass die Kabel nicht abgeknickt oder besch digt werden k nnen 7 3 Trockenaufstellung Fur die Aufstellung der Pumpe au erhalb des Sammelschachtes muss eine Zulaufleitung zum Pumpengeh use Zulauf angeschlossen werden F r Trockenaufstellung sind nur die Ausf hrungen mit Motor K hlmantel geeignet Die Aufstellung der Pumpe ist vertikal oder horizontal m glich gt Pumpenst nder bzw St tzf e an der Pumpe montieren gt Position der Pumpen am Boden markieren bohren und Pumpe mit Schwerlastd beln verankern gt Saug und Druckleitung mit Armaturen nach den bekannten Montagegrunds tzen spannun
38. ar rapport la masse carter Le conducteur du cable est rep r S1 Les pompes du type antid flagrant sont dot es de deux sondes entre lesquelles la r sistance est mesur e Les conducteurs du c ble sont rep r s S1 et S2 Les sondes doivent tre raccord es un appareil de d clenchement s paration galvanique protection antid flagrante intrins que pour les mod les du type antid flagrant La sensibilit doit tre r glable de 0 100 KO r glage par d faut 50 KO 6 4 Contr le du sens de rotation Les moteurs monophas s ne n cessitent pas de contr le du sens de rotation car ils tournent toujours dans le bon sens Les moteurs triphas s en revanche doivent subir un contr le du sens de rotation avant la mise en service Si la pompe fonctionne avec un coffret de commande HOMA avec affichage du sens de rotation un voyant s allume si le sens de rotation est incorrect Le contr le peut galement s effectuer en observant le choc de d marrage Poser la pompe sur le sol en position verticale D marrer la pompe Si le sens de rotation est bon la pompe vu d en haut d marre en se d pla ant l g rement dans le sens antihoraire tandis que le moteur d marre dans le sens horaire Pour les pompes d j install es le contr le du sens de rotation s effectue en comparant la hauteur de refoulement avec le d bit dans les deux sens Le sens de rotation correct est celui dont la hauteur de refoulement et le
39. ariable sauf si le circuit de uissance du convertisseur est parfaitement isol de la ompe 3 2 Caract ristiques techniques Raccord de refoulement DN 100 Tension Moteur triphas version D 400 V Vitesse 2900 tr mn Classe d isolation H Indice de protection IP 68 Longueur du c ble lectrique 10 m Type de c ble H 163 H 165 HO7RN F7G1 5 H172 H 179 HO7RN F10G4 Niveau sonore en charge 1m lt 70 d B A du sol 3 3 Conditions d utilisation Temp rature maximum du liquide pomp 35 C jusqu 60 C temporairement Densit du liquide 1100 kg m3 pH du liquide 5 11 Niveau du liquide la niveau le plus bas doit toujours etre au dessus de la volute Mode de fonctionnement Les moteurs sont con us pour un r gime continu S1 en immersion avec 12 d mar rages par heure Nos conditions de garantie et nos con seils d entretien s appliquent exclusivement a une utilisati on des pompes en fonctionnement par intermittence Pour toute utilisation en continu dur e de garantie et fr quence d entretien r duites nous consulter 3 4 Zones pr sentant un risque d explosion Seuls les mod les avec protection anti d flagrante homologu e EEx doivent tre utilis s dans les milieux explosifs Il est tres important de prendre note du manuel d instruction concernant la classification EX des pompes submersibles Nie type de protection antideflagrante des pompes utilis e
40. aschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht ver traut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht be nutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlosse nem Ger t fernzuhalten per Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz ent sprechen AN iende Sie eine pers nliche Sicherheitsausr s tung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummi handschuhe Vergewissern Sie sich dass der Fluchtweg vom Ar beitsbereich nicht versperrt ist N Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlieRen ist zu gew hrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Ar beitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen M ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht AN Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Aber Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren dem Pumpenlaufrad in die Saug ffnung oder Druck ff nung des Pumpengeh uses greifen IN w hrend des Betriebes der Pumpe d rfen sich Personen nicht im F rdermedium aufhalten Die Unfallverh tungsvorschrift
41. bel en Kabeldoorvoer op waterdichtheid en eschadi gingen controleren Oliepeil en kwaliteit in de oliekamer De oliekamer is bij verticale positie van de pomp tot de onderkant van de controleopening gevuld Wanneer de olie in de oliekamer troebel of melkachtig is duidt dit op een beschadiging van de asafdichting In dit geval dient u de toestand van de asafdichtingen te controleren Ververs de olie altijd na 3000 bedrijfsuren N B Gebruikte olie dient in ove reenstemming met de plaatselijke milieu wetgeving te worden verwijderd Oliesoort biologisch afbreekbare HOMA ATOX De volgende tabel geeft de hoeveelheden olie in de olie kamer aan Pomptype Hoeveelheid olie in de oliekamer H 163 1 91 H 165 1 91 H 172 3 71 H 175 3 7 H 176 3 71 H 177 3 71 H 178 3 71 H 179 3 71 Onderhoudscontract Voor regelmatige vakkundige uitvoering van alle noodza kelijke onderhoud en controlewerkzaamheden bevelen wij een HOMA onderhoudscontract aan Neemt u contact op met onze servicedienst Verontreinigde pompen N Indien een pomp is gebruikt voor een vloeistof die schadelijk voor de gezondheid is wordt deze pomp als verontreinigd beschouwd Wanneer HOMA wordt verzocht een pomp in reparatie te geven dienen alle gegevens over het gepompte medium enz aan HOMA te worden overhandigd voordat de pomp aan HOMA wordt geretourneerd Gebeurt dat niet dan kann HOMA weigeren de pomp te repareren Eventuele kosten voor het re
42. cheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Ste cker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen AN pas Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann ZN EE E bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden Vorschrift f r sterreich Bei Verwendung in Schwimmbecken und Gartenteichen darf die Pumpe nur ber einen Trenntransformator gem OVE EM 42 Teil 2 2000 1974 82022 betrieben werden Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann 6 1 Anschluss 3Ph Motoren Die Pumpen m ssen an ein Schaltgerat mit Motorschutz schalter angeschlossen werden Original HOMA Schaltgerate sind als Zubeh r lieferbar s Schaltgerate Programm Bei Verwendung anderer Schaltgerate ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nenn strom des Motors zu achten siehe Typenschild Start Art Die Auslegung des Pumpenmotors ist serienm ig f r den Stern Dreieck Start vorbereitet d h jeweils beide Enden der Motorwicklungen sind ber die Aderenden U1 U2 V1 V2 und W W2 des Anschlusskabels zugang lich Der Anschluss hat an einem f r Stern Dreieck Start ausgelegten Schaltgerat entsprechend zu erfolgen Falls fur Stern Dreieck Start vorbereitete Motoren mit 400 V 3Ph Spannungsangabe direkt DOL gestartet werden sollen m ssen bei einer Netzspannung von 400 V 3Ph die Wicklungsenden
43. ctive construction products 89 106 EEC Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60204 Teil 1 ES 61000 6 1 ES 61000 6 2 ES 61000 6 3 ES 61000 3 3 ES 55014 2 ES 12050 1 4 ES 60034 Teil 5 ES 13463 1 u 5 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 61000 3 2 ES 60079 0 ES ISO 12100 1 u 2 ES 1127 1 ES 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN ES 809 1998 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the con struction office ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 93919 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Datum 01 02 2010 Index 1 Lfd Nr CE 1 This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive 2 Safety Warnings 2 1 General Instructions Signs used to mark instructions in this manual Safety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 AN warnings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines not mentoined in the safety warnings retain their validity AN Trese operating instructions contain basic instruc tions which have to be
44. de s curit AN utiliser des protections individuelles telles que chaussures de protection gants en caoutchouc lunettes de protection et casque S assurer que l issue de secours est d gag e Afin d exclure tout risque d touffement ou d intoxication il doit tre garanti que le poste de travail est suffisamment ventil et exempt de gaz toxiques N avant tous travaux de soudure et d lectricit s assurer de l absence de tout risque d explosion AN pes la fin des travaux remettre en place tous les quipements de s curit et de protection et s assurer de leur bon fonctionnement en pr sence de personnes habilit es LN L utilisateur est responsable vis vis des tiers dans toute la zone de travail du mat riel Pendant que la pompe est en marche personne ne doit se trouver dans le liquide pomp La r glementation en mati re d hygi ne et de s curit ainsi que les r gles de l art doivent tre respect s Il est express ment rappel que nous ne r pondons pas des dommages occasionn s par notre mat riel en cas de non respect des recommandations et consignes de la pr sente notice Ces consignes s appliquent aussi aux accessoires 23 3 Utilisation et caract ristiques techniques 3 1 Limites d utilisation des pompes Si les pompes sont utilis es pour le nettoyage entretien d une piscine s assurer que personne ne se trouve dans le liquide refoul et que les pompes sont aliment es par un dispo
45. e department 3 4 Explosive enviroments For operation of the pumps in explosive enviroments only models with explosion proof motors Ex model must be used Zu each individual installation the explosion classifi cation Ex class of the pump must be approved by the local authorities 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and opera tion instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentoined in these instruc tions 5 Transport and Storage AN Never use the cable or the discharge hose pipe to lift lower transport or attach the pump Always use the han dle or a rope or a chain attached to the handle The pump may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the pump should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection AN Before operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connection to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltags circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant AN tre voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage IN Submersible pumps used outside of buildings must have a cable with a minimum length of 10m
46. e guidage utiliser un fil plomb si n cessaire gt V rifier les dimensions de la des pompe s voir dessins cot s en annexe gt Percer les trous de fixation destin s recevoir le montage d une console support sur le bord int rieur du puits 25 gt Mettre le pied d assise niveau par rapport au sol du puits Les barres de guidage doivent tre en position parfaitement verticale A l aide de chevilles pour charges lourdes fixer le pied au sol Veiller une position parfaitement horizontale du pied Compenser les ventuelles in galit s du sol en mettant des cales ou des so cles gt Monter le tuyau de refoulement et sa robinetterie selon les r gles de l art gt Glisser les barres de guidage dans les anneaux pr vus sur le pied et les couper pour les faire correspondre la position de la console support Les barres de guidage doivent tre totalement exemptes de jeu afin d viter toute nuisance sonore pendant le fonctionnement de la pompe gt D barrasser le puits de toutes mati res solides d bris cailloux etc avant de mettre la pompe en service gt Fixer la bride d accouplement automatique au raccord de refoulement de la pompe raccord filet ou bride S assurer que la garniture en caoutchouc profil e tanch it c t pied est bien cal e dans la contre bride et qu elle ne risque pas de tomber au moment de la descente de la pompe dans le puits Fixer la chaine a l
47. e responsabilit du fait du produit nous ne garantissons pas les dommages subis par notre mat riel apr s une r paration effectu e par toutes personnes autres que le constructeur ou un concessionnaire autoris ou une utilisation de pi ces de rechange autres que celles d origine Cette clause s applique galement aux accessoires Zen toute intervention sur la pompe d brancher la prise lectrique afin d viter une mis en marche intempestive de la pompe Avant de commencer les travaux nettoyer la pompe l eau propre en insistant sur les parties internes En cas de d montage de la pompe nettoyer les l ments l eau Lors du desserrage du bouchon de contr le d huile de l huile en surpression peut s chapper de la chambre Attendre la compensation en pression avant de d visser le bouchon compl tement Attendre l arr t de la pompe avant d intervenir pour travaux d entretien Dans des conditions d utilisation normales les pompes doivent tre r vis es au moins une fois par an En cas de fonctionnement continu ou de fortes sollicitations liquide corrosif nous recommandons de proc der une r vision toutes les 1 000 heures de fonctionnement Pour garantir le bon fonctionnement de la pompe long terme il est recommand de suivre les recommandations ci dessous Contr ler l intensit du courant A l aide d un appa reil de mesure V rifier l tat d usure du corps de pompe et de la
48. eht sich auf die Montage des Original HOMA Kupplungssystems Position von Kupplungsfu und oberer Rohrkonsole f r die F hrungsrohre in etwa festlegen ggf Senklot ver wenden gt Korrekte Einbauma e der Pumpe n berpr fen s Ma zeichnungen im Anhang Befestigungsl cher f r Rohrkonsole am Innenrand der Schacht ffnung bohren Falls dies aus Platzgr nden nicht m glich ist kann die Rohrkonsole auch versetzt mit einem 90 gebogenen Winkelblech an der Unterseite der Schachtabdeckung befestigt werden Rohrkonsole mit 2 Schrauben vorl ufig befestigen gt Kupplungsfu am Schachtboden ausrichten Senklot von der Rohrkonsole verwenden die F hrungsrohre m ssen genau senkrecht stehen KupplungsfuR mit Schwerlast d beln am Schachtboden befestigen Auf genau waagerechte Position des KupplungsfuRes achten Bei unebenem Schachtboden Auflagefl che ent sprechend unterst tzen gt Druckleitung mit Armaturen nach den bekannten Monta gegrunds tzen spannungsfrei montieren gt Beide F hrungsrohre in die sen am Kupplungsfu stecken und entsprechend der Position der Rohrkonsole auf Ma schneiden Rohrkonsole abschrauben die Zap fen in die F hrungsrohre stecken und Konsole endg ltig befestigen Die F hrungsrohre m ssen absolut spielfrei sitzen da sonst beim Betrieb der Pumpe starke Ger u sche auftreten gt Schacht vor Inbetriebnahme von Feststoffen Schutt Steine etc s ubern Den Kupplungsgegenfl
49. ement lectrique Encombrements Formulaire pi ces d tach es Listes de pi ces d tach es Page 22 23 23 23 22 1 D claration de conformit D claration de conformit selon la directive machine CE 2006 42 EG annexe Il A Nous soussign s HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid certifions que les pompes sp cifi es ci dessous H 163 H 165 H 172 H 175 H 176 H 177 H 178 H 179 correspondent aux exigences en mati re d hygi ne et de s curit de la directive machine CE Toute transformation de la pompe non autoris e entra ne la nullit de la pr sente d claration Directives CE auxquelles les pompes correspondent Directive machine 2006 42 EG Directive compatibilit 04 108 EG lectromagn tique Directive basse tension 06 95 EG Mat riel antid flagrant D I 9 EG Directive de construction 89 106 EG Normes harmonis es appliqu es EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 3 3 EN 55014 2 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN EN 809 1998 Principales normes et sp cifications techniques appliqu es les autres normes appliqu es concernent la construction m canique en g n ral et sont conser v es au bureau d tudes ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Directeur Tech
50. en sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Be stimmungen 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Pumpen N Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw War tungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen dass sich keine Personen im F rdermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom Schutzeinrichtung mit ei nem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA versorgt werden Abwasserpumpen dieser Baureihe eignen sich zum F r dern von Schmutzwasser und F kalien mit Schlamm und weichen Feststoffbeimengungen Anwendungsbereiche sind z B Entsorgung im kommunalen und privaten Be reich im Gewerbe und Industrie Die Pumpen sind nicht geeignet zum F rdern von Medien mit stark abrasiven Anteilen z B Sand Kies Steine Bei chemisch aggressiven Anteilen im F rdermedium ist un bedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpenwerk stoffe zu beachten Die Pumpen sind f r den transportablen als auch f r den station ren Betrieb geeignet Die Installation f r den Tauchbetrieb ist freistehend auf festem Untergrund oder mit einem automatischen Kupplungssystem f r Schachtbetrieb m glich siehe unter 7 Bei Modellen
51. er Schaltanlage an ein Auswertegerat mit galvanisch getrenntem Sondenstromkreis anzuschlieRen Elektrodenrelais Bei Undichtigkeit der Wellendichtung tritt Wasser in die Olkammer ein und ver ndert den Widerstand des Ols Die Ansprechempfindlichkeit sollte von 0 100 kO einstellbar sein Standardeinstellung 50 kQ Bei Ex Ausf hrung Elektrodenrelais mit eigensicherm Stromkreis f r Sensoren w hlen 6 4 Drehrichtungskontrolle Wechselstrom Bei 1Ph Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig da sie immer mit der korrekten Drehrichtung laufen Drehstrom Alle Pumpen haben die richtige Drehrichtung bei Anschluss an ein Rechtsdrehfeld U V W gt L1 L2 L3 HOMA Schaltger te pr fen das Netz auf Rechtsdreh feld Liegt kein Rechtsdrehfeld vor leuchtet die rote LED Die Kontrolle kann durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen Hierzu die Pumpe senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten Von o ben gesehen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Dreh richtung der Pumpe ist gegeben wenn die Pumpe sich gegen den Uhrzeigersinn bewegt da der Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anl uft Bei bereits installierten Pumpen erfolgt die Kontrolle der korrekten Drehrichtung durch den Vergleich der F rderh he und der F rdermen ge bei unterschiedlichen Drehrichtungen Die Drehrich tung mit der gr eren F rderh he und F rdermenge is
52. estellt e Erh hte Stromaufnahme aufgrund von gr erem Spannungsabfall e Laufrad durch Verunreinigungen blockiert e Laufrad durch Verunreinigungen verstopft e Verschlei an Laufrad u Saugdeckel e Falsche Drehrichtung nur bei Drehstrom ausf hrung e Schieber geschlossen oder blockiert e R ckschlagventil blockiert e Luft in der Pumpe e Wellendichtung verschlissen Abhilfe e Kabel und Motor von einer Elektro Fachkraft berpr fen und ausbessern lassen Sicherung durch korrekten Typ ersetzen Laufrad und Pumpengeh use reinigen Schwimmerschalter berpr fen und ggf austauschen Einstellung nach den Daten auf dem Pumpentypenschild vornehmen Spannung zwischen zwei Phasen messen Toleranz 10 5 bei explosionsgesch tzt er Ausf hrung Laufrad reinigen Laufrad reinigen Saugdeckel neu einstellen ggf Laufrad und Saugdeckel austauschen Drehrichtung kontrollieren und evtl zwei Phasen umtauschen s Abschnitt 6 4 Schieber berpr fen und dieses ffnen oder reinigen R ckschlagventil reinigen Pumpe entl ften Wellendichtung erneuern und l austauschen 11 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet Anschrift Pumpenservice E Heide Podemuser Hauptstr 15 01156 Dresden 03 51 45 37 941 Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner Stra e 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 PAW Pumpen u Aggregate GbR Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00
53. f models have two sensors between which the resistance is measured The sensors are con nected to the pump cable the wire ends are marked S and So The sensor s must be connected to a tripping unit which is connected to the safety circuit of the pump controller For explosion proof models there has to be an intrinsi cally safe relay The tripping unit should have an adjust able sensitivity of O to 100 KQ standard setting is approx 50 KQ 6 4 Check of Direction of Rotation 3 Ph pumps must be checked for correct direction of rota tion before start up On original HOMA control boxes a control light is illuminated if the direction of rotation is not correct With smaller pumps the direction of rotation may be checked by watching the start jek Put the pump vertical on the ground and lift one edge Start the motor Viewed from above the unit must jerk anti clockwise as the cor rect direction of rotation is clockwise With bigger pumps the check may also be done by watching the rotation of the impeller through the discharge or the suction inlet With pumps already installed the check may be done by comparing head pump pressure and flow quantity of wa ter at different direction of rotation The direction that gives higher head and flow is the correct one If the direction of rotation is wrong interchange two of the phases of the electric power supply Using an original HOMA control box with CEE plug this may be done by a 180
54. gebrachten Ausf hrung den einschl gigen 3 4 Explosionsgef hrdete Bereiche 4 grundlegenden Sicherheits und K Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinien 4 Garantie 5 entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten 5 Transport und Lagerung 5 N der Pumpen verliert diese Erkl rung Ihre ltigkeit 6 Elektroanschluss 5 6 1 Anschluss 3Ph Motoren 5 EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen 6 2 Temperaturf hler 5 EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG 6 3 Olsperrkammer Dichtungs berwachung 5 EG Richtlinie elektromagnetische 04 108 EG 6 4 Drehrichtungskontrolle 5 Vertr glichkeit 7 Montage und Installation 6 EG Niederspannungsrichtlinie 06 95 EG 7 1 Nassaufstellung auf Bodenst tzring 6 EG Richtlinie explosionsgesch tzte 94 9 EG 7 2 Nassaufstellung mit automatischem 6 Betriebsmittel Kupplungssystem EG Bauproduktenrichtlinie 89 106 EG 7 3 Trockenaufstellung 6 7 4 Automatische Schwimmerschaltung 6 Angewandte harmonisierte Normen EN 60335 2 41 EN 60335 1 BA EE EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 9 Wartung und Reparatur 7 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 10 St rungen Ursache Abhilfe 8 EN 61000 3 3 EN 55014 2 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 11 HOMA Vertragskundendienste 9 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 12 Anschlussdiagramme 29 EN 59014 1 EN 61000 3 2 13 BaumaBe 30 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 14 Bestellformular f r Ersatzteile 32 DIN EN 809 1998 15 Ersatzteillisten und Zeic
55. ggen door bijv een schietlood te gebruiken De correcte inbouwmaten van de pomp en controleren volgens de maattekeningen Bevestigingsgaten voor de geleidestangkonsole in de binnenrand van de putopening boren Wanneer dit we gens plaatsgebrek niet mogelijk is kann de gelei destangkonsole ook d m v een gebogen profiel aan de onderzijde van de putafdekking bevestigd worden De geleidestangkonsole met twee schroeven bevestigen maar nog niet aandraaien Koppelingsvoet op de putbodem plaatsen bij een onge lijke putbodem dient het voetstuk uitgelijnd te worden Gebruik een schietlood om de koppelingsvoet juist t o v de geleidestang konsole te positioneren de gelei destangen moeten later loodrecht staan Zet het vervol gens vast met heavy duty keilbouten Persleiding volgens algemeen bekende procedures monteren zonder de leiding te draaien of bloot te stellen aan overmatige spanningen Beide geleidestangen in de ogen van de koppelingsvoet steken en op juiste lengte maken t o v de geleidestang konsole Geleidestangkonsole losmaken en bevestigen op beide geleidestangen daarna geleidestangkonsole stevig bevestigen De geleidestangen dienen absoluut spelingvrij te zijn aangezien dit veel lawaai veroorzaakt tijdens het in bedrijf van de pomp Pompput voor in bedrijfname zuiveren van vaste delen puin stenen e d De koppelingstegenflens bevestigen aan de persaanslui ting van de pomp U moet erop letten dat de profieldich ting afdic
56. gsfrei montieren 7 4 Automatische Schwimmerschaltung Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes H chstniveau Einschaltpunkt schaltet der aufschwim mende Schwimmer die Pumpe automatisch ein Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes Mindestniveau Ausschaltpunkt gesunken schaltet der Schwimmer die Pumpe ab Der Schaltabstand d h die Wasserstandsdifferenz zwi schen Ein und Ausschaltpunkt l sst sich individuell bestimmen F r eine einwandfreie Funktion beachten Sie bitte die nachstehenden Hinweise Die Befestigungspunkte sowie die Lange des frei bewegli chen Endes des Schwimmerkabels sind auf das ge w nschte Schaltniveau einzustellen Dabei ist zu beach ten dass der Einschaltpunkt der Pumpe unterhalb der Zu laufleitung liegt um einen R ckstau des F rdermediums zu vermeiden Der Ausschaltpunkt muss oberhalb der Oberkante des Pumpengehauses liegen damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann was unter Umst n den ein Entl ften der Pumpe notwendig macht In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da korrektes Schal ten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Fol gen bei Nichtbeachtung sind berflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab Bei Verwendung separater Schwimmer f r Pumpen Start Pumpen Stop und Alarm si
57. h koppelingssystem in een pompput als optie leverbaar Bij modellen met motor mantelkoeling is een droge opstelling buiten de afvalwaterput mogelijk Bij bedrijf van de pompen met een frequentieomvormer moeten deze absoluut met een uitgangsfilter als buffer voor optredende spanningspieken uitgerust zijn daar zulke spanningspieken delen van de pompmotor verstoren kunnen zie par 7 3 2 Technische gegevens Persaansluiting DN 100 Spanning 400 V Toerental 2 900 T min Isolatieklasse H Beveiligingsklasse IP 68 Max vloeistof temperatuur 35 C kortsondig 60 C Kabeltyp H 163 H 165 HO7RN F7G1 5 H172 H 179 HO7RN F10G4 Geluidsniveau belast 1 60 m vanaf bodem lt 70d B A 3 3 Bedrijfsvoorwaarden Vloeistof temperatuur maximaal 35 C kortsondig 60 C Soortelijke gewicht vloeistof maximaal 1100 kg m pH waarde 5 en 11 Niveau van de vloeistof het minimale niveau dient zich altijd boven het pomphuis te bevinden Bedrijfswijze De motoren zijn voor continubedrijf S1 on dergedompeld maximale schakelfrequentie 15 maal per uur Onze standaard garantiebepalingen als ook het on derhoud aanbevelingen zijn uitsluitend gebaseerd op in termitterend bedrijf Verkorte garantietijden en service in tervallen bij continubedrijf kunt u navragen bij onze klan tenservice 3 4 Omgeving met explosiegevaar Gebruik uitsluitend de explosieveilige versies de serie An alle gevallen dient de plaatselijke instantie te be
58. hakelpeil schakelt de opdrijvende niveuschake laar de pomp automatisch in Wanneer de waterstand door afpompen op een bepaald minimaniveau uitscha kelpeil is gezonken schakelt de niveauschakelaar de pomp uit De schakelafstand tussen minimaal en maximaniveau is bij ieder verschillend Voor een probleemloze werking dient u zich aan de volgende aanwijzingen te houden Het bevestigingspunt als ook de lengte van het vrij bewe gende einde van de niveauschakelaarkabel zijn op het gewenste schakelniveau in te stellen U moet erop toezien dat het inschakelpeil van de pomp onder de toeloopleiding ligt om terugloop van de vloeistof te vermijden Het uit schakelpeil moet boven de zuigopening van de pomp lig gen waardoor er zich geen luchtbel in de pomp terecht komen kann wat anders een ontluchting in het pomphuis noodzakelijk maakt In geen geval mag de niveauschakelaar met kabel een voudig in de vloeistof geworben worden daar correcte schakeling alleen door een scharnierbeweging van de ni veauschakelaar op het bevestigingspunt van de kabel mogelijk is Mogelijke gevolgen wanneer u dit niet in acht neemt zijn o a overstromingen pomp schakelt niet in en storing aan de pomp door droogloop pomp schakelt zich niet uit Bij gebruik van aparte niveauschakelaars voor pomp start pomp stop en alarm zijn de schakelniveaus als boven omschreven zelf in te stellen De alarmniveauschakelaar moet ca 10 cm boven de pomp inschakelpeil inschake
59. hnungen 33 15 1 Ersatzteilliste 33 Insbesondere angewandte nationale Normen und 15 2 Ersatzteilzeichnungen 34 technische Spezifikationen die sonstigen angewandten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Produktion Verantwortlicher fur die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 93919 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dies ist eine Original Betriebsanleitung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit N Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu be achten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung unbe dingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der M
60. hting tegen koppelingsvoet vast in de uitspa ring van de tegenkoppeling gemonteerd is zodat het uit vallen van de dichting bij het uithalen van de pomp uit gesloten is 19 gt Ketting aan de handgreep of draagogen bevestigen Pomp met de geleideklauwen van de koppelingste genflens tussen de geleidestangen in de pompput lei den Pomp via deze geleidestangen in de pompput laten zakken Wanneer de pomp het voetstuk met zelfkoppe ling bereikt koppelt de pomp zichzelf vast Hang het uiteinde van de ketting aan een speciale haak die boven aan de put is bevestigd Motoraansluitkabel in voldoende lengte middels een trekontlasting in de pompput ophangen Wanneer de ka bel te lang is kunt u deze aanpassen Zorg er voor dat de kabel niet geknikt of afgekneld kann worden gt 7 3 Droge opstelling Voor opstelling van de pomp buiten de verzamelschacht moet een toeloopleiding op de pomp aangesloten worden Voor droge opstelling zijn alleen de uitvoeringen met mantelkoeling toepasbaar De opstelling van de pomp is zowel horizontaal als verticaal mogelijk Pompstaander of montage stoel aan de pomp monteren gt Positie van de pompen op de bodem markeren boren en de pompen met heavy duty keilbouten verankeren gt Zuig en persleiding met appendages volgens de algemeen bekende montagevoorschriften spanningsvrij monteren 7 4 Automatische Niveuschakeling Bij stijging van het waterpeil tot een bepaald maximani veu insc
61. ign horsepower required by pump motor cooling syste power cable length operating voltage and anticipated turndown ratio must be fully evaluated during the design stage of the installation As a minimum prop erly sized load reactors and filters must be installed be tween the inverter and the pump to protect the pump mo tor from damaging voltage spikes Warranty coverage will not be provided on any pump motor that is operated with a variable frequency drive unless the load side of the in verter is properly isolated from the pump 3 2 Technical Data Discharge DN 100 Voltage 400 V 3 Ph Speed 2 900 rpm Insulation class H Motor protection IP 68 Max liquid temperature 35 C short term up to 60 C Cable type H 163 H 165 HO7RN F7G1 5 H 172 H 179 HO7RN F10G4 Noise level during operation 1 60 m from the ground lt 70d B A 3 3 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Density of pumped liquid max 1100 kg m Ph value of pumped liquid 5 up to 11 Level of pumped liquid The lowest level must always be above the top of the pump housing volute Operation The motors are designed for continuous op eration S1 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating condi tions please contact our servic
62. ihe eingesetzt werden AN pie Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in je dem Einzelfall von den Beh rden f r den Montageort zu gelassen werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe nen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betrie bes 5 Transport und Lagerung pie Pumpe niemals am Anschlusskabel oder am Druckschlauch oder rohr anheben oder transportieren sondern stets am Traggriff bzw den Trag sen Falls not wendig eine Kette zum Anheben befestigen Die Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Pumpen ge gen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschluss N eme fachmannische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutz schalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elekt rizitatswerkes entsprechen Anie in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen AN FR die zur Verwendung im Freien bestimmt sind m ssen eine Netzanschlussleitung von mindestens 10 m L nge haben IN Stelen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssi
63. illez toujours indiquer Type de pompe Ann e de construction voir plaque signal tique Rep re xx indiquer le rep re exact pris sur le plan du mod le de pompe sp cifique voir ci dessous Description de la pi ce voir ci apr s Quantit d sir e Position D signation Position D signation 23 Couteau 723 Bride filet e 50 Bague 732 01 Patte de fixation pour sonde 101 Corps de pompe 732 02 Joint 135 Plaque d usure 739 Demi raccord fixe 143 Cr pine d aspiration 750 Douille de clapet de retenue 149 Diffuseur 752 Anneau de clapet de retenue 151 Chambre de 811 Carcasse moteur refroidissement 162 Fond d aspiration 812 Couvercle moteur 163 Couvercle de 814 Enroulement chambre statorique 164 Couvercle de 819 Rotor complet chambre 172 Feedback step 822 01 Couvercle palier 183 Tr pied 822 02 Couvercle palier 185 Fond de cr pine 824 xx C ble 230 xx Roue 826 xx Presse toupe 320 01 Roulement 827 xx Passe cable 320 02 Roulement 834 xx Bornier de couplage 360 Couvercle de palier 835 xx Plaque a bornes 410 Battant de clapet 836 xx Bornier 411 xx Joint 837 Condensateur 412 xx Joint torique 838 Cable 420 Joint l vre 838 09 Relais de d marrage 420 01 Joint l vre 838 45 Flotteur 420 02 Joint l vre 839 01 Rondelle 433 Garniture m canique 839 04 Rondelle de blocage 433 01 Garni
64. ing health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions The same product liability are valid for accessories 11 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications If the pump is used for cleaning or maintenance of swimming pools make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is self assured by a 30 mA earth leakage circuit breaker The pumps are designed for pumping waste water or effluent containing sludge or soft solids The pumps are used for installations in public and private sector trade and industry The pumps must not be used for pumping of liquids con taining great quantities of abrasive solids like sand or stones Before the pumping of chemically aggressive liq uids the resistance of the pump materials must be checked The pumps may be used for both temporary or permanent installation The installation for submerged installation can be free standing on a base stand or by means of an auto coupling guide rail system see under 7 For dry well installation of the pump in a separate sump all models are available with a motor jacket cooling Special considerations must be taken when operating pumps with variable frequency drives invertres The in verter circuit des
65. ions Technical Data Operation Conditions Explosive Enviroments Warranty Transport and Storage Electrical Connection Connection of 3 Ph Motors Temperature Sensors Oil Chamber Seal Condition Check of Direction of Rotation Installation Submerged Base Stand Installation Submerged Installation with Auto Coupling Dry Installation Automatic Float Switch Control Start Up Maintenance and Repair Fault Finding Chart Wiring diagrams Dimensions Order Sheet for Spare Parts Spare Part List and Drawings Spare Part List Spare Part Drawings Page 10 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 14 14 29 30 25 34 34 36 10 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Ma chinery Directive 2006 42 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health re quirements of the EC Machine Directives H 163 H 176 H 165 H 177 H 172 H 178 H 175 H 179 EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 2006 42 EEC EC Directive electromagnetic compatibility 04 108 EEC EC Low Voltage Directive 06 95 EEC EC Directive explosion prooved operating 94 9 EEC material EC Dire
66. iss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 31 0 Lerf Spezialpumpwerkstechnik Am Haag 8 82166 Gr fling 0 82 61 73 86 12 Fenzl GmbH Pumpeneinbau Gewerbepark Bruckm hl 83052 Bruckm hl 0 80 65 12 01 Rudolf Schabm ller GmbH Bunsenstr 21 85053 Ingolstadt 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Sch ferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 86 47 Martin Elektrotechnik Kuppelnaustr 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Elektromaschinenbau Waldseer Str 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 20 79 70 PST Glei b hlstr 4 90402 N rnberg 09 11 2 14 66 80 Grzybek Elektro An der Linde 6 94072 Bad F ssing 0 85 37 3 17 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 Anschrift HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Weitere Servicepartner Erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Contents Contents 1 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 4 5 6 6 1 6 2 6 3 6 4 7 7 1 7 2 7 3 7 4 8 9 10 12 13 14 15 15 1 15 2 EC Declaration of Conformity Safety Warnings General instructions General Safety Precautions Applications and Technical Description Applicat
67. iste vervangen e Waaier en pomphuis reinigen Niveauschakelaar testen en eventeel uitwisselen Instelling volgens de gegevens op de pomp typeplaat in acht nehmen Spanning tussen twee fasen meten Tolerantie 10 5 bij explosievrije uitvoering Waaier reinigen Waaier reinigen Draairichting controleren en evt twee fasen omwisselen zie par 6 4 Afsluiter testen en deze openen of reinigen Terugslagklep reinigen Pomp ontluchten Asafdichting vernieuwen en olie verversen 21 Table des mati res Sommaire 1 2 21 2 2 3 1 6 1 6 4 7 1 7 2 7 3 7A 10 12 13 14 15 D claration de conformit Consignes de s curit G n ralit s Recommandations g n rales pour la s curit Utilisation et description technique Limites d utilisation des pompes 3 2 3 3 3 4 Caract ristiques techniques Conditions d utilisation Zones pr sentant des risques d explosion Garantie Transport et stockage Raccordement lectrique Raccordement moteurs triphas s 6 2 6 3 Protection thermique Sonde d humidit de la chambre huile contr le d tanch it Contr le du sens de rotation Montage et installation Installation immerg e sur socle Installation en puits avec syst me d accouplement Installation en fosse s che Fonctionnement avec flotteur automatique Mise en service Entretien et r paration D faillances causes et rem des Raccord
68. jours tre plus bas que le tuyau d alimentation Important Effectuer une marche d essai apr s chaque r glage de l interrupteur flotteur pour v rifier son bon fonctionnement 8 Mise en service Ane jamais faire fonctionner la pompe sec risque de surchauffe Installation immerg e La pompe doit tre compl tement immerg e dans le liquide et purg e Ouvrir la vanne d isolement Contr ler le sens de rotation des moteurs triphas s si cela n a pas encore t fait voir paragraphe 6 4 S lectionner le mode de fonctionnement au coffret de commande et d marrer la pompe fonctionnement continu commande manuelle ou fonctionnement automatique en fonction du niveau Installation en fosse s che S assurer que le niveau de liquide dans le puisard soit au dessus du haut du corps de pompe pour emp cher la formation d un tampon d air dans la pompe Si n cessaire contr ler le sens de rotation de la pompe comme indiqu en 6 4 Placer l interrupteur du coffret de commande dans la position requise 26 9 Entretien et r parations Aa r paration des ventuels d fauts constat s sur la pompe doit tre effectu e dans les ateliers du constructeur ou d un concessionnaire autoris Toute transformation ou modification de la pompe n cessite l accord pr alable du constructeur Seules les pi ces de rechange d origine doivent tre utilis es ll est rappel que conform ment la l gislation en mati re d
69. l toeloopbuis Krimpslang Aansluitknie slang koppeling Aansluiting Pos 723 732 01 732 02 739 750 752 811 812 814 819 822 01 822 02 824 xx 826 xx 827 xx 834 xx 835 xx 836 xx 837 838 838 09 838 45 839 01 839 04 839 05 839 09 839 10 839 11 839 12 900 xx 901 902 903 xx 904 909 914 xx 922 930 xx 932 xx 940 950 970 990 xx 999 xx Omschrijving Draadflens Houder voor dichtings bewaking Houder voor dichtings bewaking Vaste koppeling Dubbelmof voor RFV Ring voor RFV Motorhuis Motorhuisdeksel Statorpakket met wikke ling Motoras met rotorpak ket Motorlagerhuis onder Motorlagerhuis boven Aansluitkabel Kabelinvoering Kabeltule Kabeldoorvoerwartel Motoren klemmenbord Klemmenbord Bedrijfscondensator Schakelkast Startrelais Niveauschakelaar Kabelschoen lse Kabeldoorvoering met zekerheidblad Potentiaalklem Kabelschoen ge so leerd Kabelschoen ge so leerd Klembeugel Onderlegschijf voor klembeugel speciale schroeven Zeskantschroef Draadbouten Sluitschroef Draadstift Stelschroef Inbusbouten Zeskantmoer Gestande borgring Borgring Pasveer Kogellager geleidering Typenplaatje Motorolie Onderdelen voor scha kelkast 15 Liste de pi ces d tach es et plans 15 1 Liste de pi ces d tach es ATTENTION La liste ci dessous contient des pi ces qui ne sont pas pr sentes dans tous les types de pompes Pour commander des pi ces veu
70. le uitvoering hebben n sonde welke de weerstand tegen massa pomphuis meet De aansluit ader van deze kabel is met S gemerkt zie 13 De pompen in explosie beveiligde uitvoering hebben twee sonden waar tussen de weerstand gemeten wordt De aansluit aders van deze kabel zijn met S en S gemerkt zie 13 De bewakings sonden moeten aan een uitschakelrelais aangesloten worden welke met een galvanische scheiding bij Ex uitvoering Ex eigengezekerd werkt De aanspreekwaarde moet van 0 100 k Q instelbaar zijn standaard instelling 50 k Q 6 4 Draairichtingcontrole Voordat u een 3 fasen pomp in bedrijf neemt dient u de draairichting te controleren Bij gebruik van een HOMA besturing met draairichting controle licht deze bij foutieve draairichting op Bij kleinere pompen kann de controle ook door het observeren van de start ruk plaatsvinden De draairichting is met de klok mee gezien vanaf de bovenzijde van de pomp Tijdens het starten zal de pomp echter even in tegengestelde richting roteren Bij grotere pompen dient de draairichting door een testloop voor inbouw vastgesteld te worden Bij vast ge nstalleerde pompen kann in noodgeval de opvoerhoogte op capaciteit bij verschillende draairichtingen vergeleken worden De draairichting met de grootste capaciteit of hoogste opvoerhoogte is de juiste Bij een onjuiste draairichting verwissel dan twee van de drie fasen van de stroomvoorziening Bij pompen met een origineel HOMA besturing met
71. mphuis gri jpen N Gedurende het bedrijf van de pomp mogen er zich geen personen in de te verpompen vloeistof bevinden De ongeval voorkomingsvoorschriften als ook de algemeen erkende regels der techniek dienen in acht genomen te worden Wij wijzen erop dat wij volgens de product aansprakelijk heidswet niet aansprakelijk zijn voor schade welke door onze machines veroorzaakt worden wanneer de aanwij zingen en voorschriften uit deze gebruiksaanwijzing niet in acht genomen worden Voor toebehoren gelden dezelfde regels 17 3 Inzetbaarheid en technische beschrijving 3 1 Toepassing van de pompen Bij inzet van pompen voor reiniging of onderhoud in zwembaden moet men zekerstellen dat er zich geen personen in het te verpompen medium bevinden en de pompen met een aardlekschakelaar van maximal 30mA uitgevoerd zijn Afvalwaterpompen van de Bouwserie worden gebruikt voor het verpompen van vuilwater en afvalwater met modderachtige en vaste delen Inzetbaar in bijv Werking in openbaar en prive bereik in de nijverheid en industrie De pompen zijn niet geschikt voor het verpompen van vloeistoffen met sterk abrasive delen bijv zand kiezels stenen Bij chemisch agressieve bestanddelen in de vloeistof dient u de bestendigheid van de pompmaterialen in acht te nemen De pompen zijn zowel voor transportabel als stationair bedrijf geschikt De installatie mogelijkheid is vrijstand op een bodemring als optie leverbaar of een automatisc
72. n technische 17 H 163 H 165 H 172 H 175 beschrijving H 176 H 177 H 178 H 179 3 1 Toepassingen van de pompen 17 3 2 Technische gegevens 17 Op grond van hun concipi ring en bouwwijze als ook in de 3 3 Bedrijfsvoorwaarden 17 door ons in verkeer gebrachte uitvoering aan de 3 4 Omgeving met exposiegevaar 17 desbetreffende fundamentele veiligheids en 4 Garantie 18 gezondheidseisen van de EG machinerichtlijnen voldoen Bij een niet met ons afgestemde verandering aan de 5 Transport en opslag 18 pompen verliest deze verklaring haar geldigheid 6 Elektrische aansluiting 18 en 6 1 Aansluiting 3 Fase Motoren 18 _EG Richtlijnen waaraan de pompen volden 6 2 Temperatuurvoeler 18 EG machinerichtlijnen _ 2006 42 EG 6 3 Oliesperrkamer afdichtingscontrole 18 EG richtlijn elektromagnetische 04 108 EG 6 4 Draairichtingcontrole 18 verdraagzaamheid i EG laagspanningsrichtlijn 06 95 EG 7 Montage en Installatie 19 EG richtlijn explosiebeveiligde 94 9 EG 7 1 Natte opstelling op Bodemring 19 bedrijfsmiddel 7 2 Natte opstelling met koppelingsystee 19 EG richtlijn voor Bouwprodukten 89 106 EG 7 3 Droge opstelling 19 7 4 Automatische niveauschakeling 19 8 In bedrijf stellen 20 Toegepaste geharmoniseerde normen j EN 60335 2 41 EN 60335 1 9 Onderhoud en Servicer 20 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 10 Opsporen van storingen 21 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 GC EN 61000 3 3 EN 55014 2 12 Aansl 2 Un EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6
73. nd die Schaltniveaus wie oben zu w hlen Der Alarmschwimmer sollte ca 10 cm ober halb des Pumpen Einschaltpunktes schalten jedoch im mer unterhalb des Zulaufes Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefesti gung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollie ren 8 Inbetriebnahme Anie Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen berhitzungsgefahr Nassaufstellun Die Pumpe muss v llig im F rdermedium eingetaucht und entl ftet sein Absperrventile ffnen Falls noch nicht ge schehen korrekte Drehrichtung berpr fen s unter 6 4 Pumpe am Schaltger t in gew nschter Betriebsart in Be trieb nehmen manueller Dauerbetrieb oder niveauabhan giger Automatikbetrieb Trockenaufstellung Absperrventile ffnen Sicherstellen dass das Niveau des F rdermediums im Sammelschacht oberhalb der h chs ten Stelle des Pumpengeh uses liegt Falls noch nicht geschehen korrekte Drehrichtung berpr fen s unter 6 4 In Betrieb nehmen 9 Wartung und Reparatur N eei einem eventuellen Defekt der Pumpe durfen Re paraturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zulassig Es d rfen nur Origi nal HOMA Ersatzteile verwendet werden N wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die
74. nique Responsable des documents techniques HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Ceci est un manuel original selon la r glementation Europ enne relative aux machines 2 Consignes g n rales de s curit 2 1 G n ralit s Symboles utilis s pour les consignes de s curit dans la pr sente notice d utilisation Les consignes de s curit contenues dans la pr sente notice d utilisation sont pr c d es d un symbole de danger selon DIN 4844 W9 Le non respect de ces consignes peut entra ner des risques pour les personnes Ce symbole selon DIN 4844 W8 signale un risque d electrocution 2 2 Recommandations generales pour la securite Na presente notice comporte les principales consignes de s curit respecter lors de l installation de l utilisation et de l entretien du mat riel Il est indispensable de la lire attentivement avant le montage et la mise en service et de la conserver sur le lieu d utilisation Les personnes n ayant pas pris connaissance de la pr sente notice mode d emploi ne sont pas autoris es utiliser le mat riel Les pompes ne doivent pas tre utilis es par les enfants et adolescents de moins de 16 ans Ces derniers doivent tre tenus loign s du mat riel sous tension Avia zone de travail doit tre d limit e et satisfaire a la r glementation locale en mati re d hygi ne et
75. nsors opens in case of overtemperature and switches off the motor power supply Standard models have the sensors connected to the mo tor power supply cable the wire ends marked T1 and T3 They must be connected to the safety circuit ofthe control box in order to provide an automatic re start of the motor when the motor cools The switch off temperature of the sensors for standard models is approx 130 C see page 22 Fig 1 Explosion proof models H 163 Ex and H 165 Ex have a set of temperature sensors built in with a higher switch off temperature of approx 140 C connected to the motor ca ble the wire ends marked T1 and T2 They must be con nected to a special relay in the starter box in order to pro vide manual pump re start see page 22 Fig 2 Explosion proof models H172 Ex to H179 Ex have both sets of sensors built in as described above with wire ends marked T1 T2 T3 They have to be connected ac cordingly as described above see page 22 Fig 3 6 3 Oil Chamber Seal Condition Sensors Upon request the pumps are available with a moisture sensor device of the pump oil chamber It measures the electrical resistance of the oil in the chamber In case of water entering the chamber through the shaft seals the resistance will change The standard models have one sensor that measures the resistance against ground motor housing The sensor is connected to the pump cable the wire end is marked S The explosion proo
76. ntion de service apr s vente par HOMA il faut contacter la soci t en fournissant des d tails sur le liquide pomp etc avant de retourner la pompe Dans le cas contraire HOMA peut refuser la pompe dans son service apr svente Les frais de r exp dition de la pompe restent la charge du client Dans toute d marche de service apr s vente quel que soit l endroit il faut toujours pr ciser de fa on d taill e le liquide pomp dans le cas o la pompe aurait t utilis e pour des liquides nuisibles pour la sant ou toxiques 10 D faillances Causes et rem des Avant toute intervention sur la pompe s assurer que l alimentation lectrique a t coup e afin d viter tout d marrage de la pompe Le moteur ne d marre pas Les fusibles sont grill s ou le relais thermique d clenche imm diate ment Pr caution Ne pas remettre la pompe en marche La pompe d marre mais le disjoncteur moteur se d clenche apr s quelques instants de fonctionnem ent La pompe fonctionne rendement r duit et puissance trop faible La pompe d marre mais ne refoule pas La pompe ne cesse de s arr ter et de red marrer D faut d alimentation court circuit la terre par le c ble ou les enroulements moteur Les fusibles ont grill il s agit d un mauvais type de fusible La roue est bloqu e par des impuret s Flotteur mal r gl ou d fectueux Mauvais r
77. ompen die voor transportabel gebruik zijn dienen een aansluitkabel van minimaal 10 m te hebben N O u dat de stekkerverbindingen buiten het gevaar van overstroming liggen en tegen vochtigheid be schermd zijn Netstekker en aansluitkabel voor gebruik op beschadigingen controleren Het einde van de aansluitkabel mag niet in het water gedompeld worden omdat er anders water in de moto raansluitruimte komen kann EN essere nde als mede schakel kasten ook van explosievrije pompen mogen nooit in explosiegevaarlijke gebieden gemonteerd worden 6 1 Aansluiting 3 Fasen Motoren Alle 3 fasen HOMA pompen die zonder besturingskast worden geleverd dienen op een afzonderlijke motorbevei liging te worden aangesloten Originele HOMA besturingskasten zijn als toebehoor leverbaar Bij gebruik van een eigen besturingskast moet men bij de keuze van de motorbeveiliging de nennstroom van de pomp in acht nemen zie typeplaatje Start wijze De Pompen zijn seriematig voor Ster Driehoek start voorbereidt Beide uiteinden van de motorwindingen zijn via de aders U U V V en W W van de aansluitkabel verbonden De pomp aansluiten in een voor ster driehoek start bestemde besturingskast zie 13 Wanneer een voor ster driehoek voorbereidde motor met 400 V 3fase spanningsopgave direkt DOL gestart moet worden moet er bij een netspanning van 400 V 3fase de wikkelingeinden in driehoek geschakeld worden zie 13 18 6 2 Temperatuur voeler
78. palen of de explosieclassificatie van de pomp voor de gewenste locatie toereikend is 4 Garantie Alvorens de pomp te installeren en in bedrijf te stellen dient u deze montage en bedrijfsinstructies zorgvuldig te lezen om ongevallen en schade aan de pomponderdelen te voorkomen De HOMA garantie dekt uitsluitend pom pen die overeenkomstig deze montage en bedrijfsinstruc ties en met kennis van zaken zijn ge nstalleerd voor de in deze instructies genoemde toepassingen 5 Transport en opslag De pomp nooit aan de aansluitkabel of persslang of persleiding omhoog hijsen of transporteren maar altijd aan de handgreep of hijsogen Indien nodig een touw of ketting voor ophijsen aan de pomp bevestigen De pomp kann horizontaal of verticaal worden getransporteerd of opgeslagen Bij transport de pomp niet werpen of stoten Bij langere opslag de pomp beschermen tegen vochtigheid vorst en warmte 6 Elektrische aansluiting Een vakbekwame test moet voor in gebruiknamen vaststellen dat de aanbevolen elektrische beveiligingen aanwezig zijn Aarding nul scheidingstrafo aardlekscha kelaar e d moeten aan de voorschriften van de lokale in stanties voldoen De pomp dient volgens de in Neder land Belgi algemeen geldende normen op het elektrici teitsnet worden aangesloten Ape in de technische gegevens en op het type plaatje aangegeven bedrijfsspanningen en frequentie moet ove reenkomen met de voorhandenen zijnde netspanning Dompelp
79. per mechanical seal Wear ring Ring Cable relief clamp Supporting ring Clamping disc Washer Dowel pin Grooved drive stud Clamping bow Handle Insulating plate Electronic seal probe Electronic seal probe Threaded tube for the motor cooling jacket Threaded tube for the motor cooling jacket Shrink down plastic tubing 90 discharge elbow STA hose Discharge socket Pos 723 732 01 732 02 739 750 752 811 812 814 819 822 01 822 02 824 xx 826 xx 827 xx 834 xx 835 xx 836 xx 837 838 838 09 838 45 839 01 839 04 839 05 839 09 839 10 839 11 839 12 900 xx 901 902 903 xx 904 909 914 xx 922 930 xx 932 xx 940 950 970 990 xx 999 xx Part description Threaded flange Electronic seal probe holder Electronic seal probe holder Fixed half coupling Socket for non return valve Ring for non return valve Motor housing Motor housing cover Stator with winding Motor shaft with rotor Lower bearing cover Upper bearing cover Rubber sheated cable Cable leading in socket Cable sleeve Cable inlet Motor terminal board Strip terminal Operating capacitor Switch box Starter relay Float switch Flat bushing Lead in of line lock plate Protective conductor clamp Cable socket insulated Cable socket insulated Clamping ear Washer for 839 11 Hexagonal head screw Threaded bolt Locking screw Threaded pin Adjusting screw Threaded pin Hexagonal head nut Tooth washer
80. roue remplacer si n cessaire V rifier le libre mouvement du palier d arbre en tournant l arbre En cas de dommage une r vision g n rale par un concessionnaire ou par le SAV HOMA est n cessaire V rifier l tanch it ou l tat g n ral des c bles et passages de c bles V rifier le niveau et l tat de l huile de la chambre En position verticale de la pompe la chambre est remplie jusqu au bord inf rieur du regard de contr le compl ter si n cessaire Une huile trouble ou laiteuse indique une bague l vre d fectueuse Con tr ler les joints changer les roulements et joints l vres et vidanger l huile toutes les 3000 heures de fonctionnement Cat gorie d huile HOMA ATOX biod gradable Dans le cas des pompes neuves ou apr s remplacement de la bague l vre contr ler le niveau d huile apr s une semaine de fonctionnement Contrat de maintenance Nous vous recommandons de conclure un contrat de maintenance avec le SAV HOMA pour assurer les travaux d entretien et de r vision des pompes des intervalles r guliers Veuillez contacter notre SAV au 01 60 07 47 72 ou 01 60 07 35 46 Type de pompe Quantit de huile H 163 1 91 H 165 1 91 H 172 3 71 H 175 3 71 H 176 3 71 H 177 3 71 H 178 3 71 H 179 3 71 Pompes contaminees Si une pompe a t utilis e avec des liquides nuisibles pour la sant ou toxiques la pompe sera consid r e comme contamin e Pour toute interve
81. rtify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous guantities Company Street Zip code City Contact person Phone Fax e mail Date Company stamp and signature Address Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Phone 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de 37 H MA PUMPEN MIT SYSTEM
82. s Put the auto coupling base unit in the exact position and fasten with expansion bolts to the pit bottom If the bot tom is uneven the base unit must be supported to be in horizontal position Assemble the discharge pipe in accordance with the generally accepted procedures and without exposing the pipe to distortion or tension Insert the guide rails in the ring of the auto coupling base and adjust the length of the rails by cutting them accu rately to the guide rail bracket Unscrew the provisionally fastenend guide rail bracket fit it on top of the guide rails and fasten it to the pit cover Make sure that the guide rails do not have any axial play as this would cause noise during pump operation Clean out debris from the pit before lowering the pump into operation position 13 gt Fit the coupling flange at the discharge of the pump Make sure that the rubber profile seal is properly fixed to the flange and will not fall off when the pump is lowered into the pit Slide the guide bar of the coupling flange be tween the guide rails and lower the pump into the pit by means of a chain secured to the pump handle When the pump reaches the auto coupling base unit it will auto matically connect tightly Hang up the end of the chain to a suitable hook at the top of the pit Adjust the length of the motor cable so that it is not damaged during the pump operation Make sure that the cables are not sharply bent or pinched gt
83. s doit faire l objet d un agr ment administratif pour le lieu d installation 4 Garantie Le droit garantie pour les pompes d crites dans la pr sente notice implique le respect de l ensemble des consignes et recommandations de la pr sente notice notamment en ce qui concerne l installation et l utilisation du mat riel 5 Transport et stockage Ne jamais relever d placer ou fixer la pompe par le c ble d alimentation ou le tuyau flexible de refoulement Utiliser la poign e ou l anneau de transport Fixer une cha ne pour soulever la pompe La pompe peut tre transport e en position verticale ou horizontale Eviter tout choc ou basculement en cours de transport En cas de stockage prolong prot ger la pompe contre l humidit la chaleur et le gel Veuillez contr ler l tat des joints torique et garnitures m caniques ainsi que le niveau d huile 6 Raccordement lectrique IN installation doit tre contr l e par un sp cialiste avant la premi re mise en service pour garantir la conformit a la r glementation en vigueur La mise a la terre la mise au neutre le transformateur d isolement et les interrupteurs disjoncteurs diff rentiels doivent tre conformes a la r glementation locale IN S assurer que la tension du r seau correspond celle sp cifi e dans la pr sente notice au chapitre Caract ristiques techniques Les pompes immerg es destin es une utilisation l ext rieur doivent
84. sitif de protection diff rentielle d une sensibilit au plus gale 30 mA Les pompes sont con ues pour le pompage eaux us es ou d effluents contenant des boues et solides ous Elles s utilisent dans des installations publiques ou riv es ou dans l industrie Les pompes ne conviennent as pour le refoulement de liquides fortement charg s de ubstances abrasives sable gravier d bris etc En cas e refoulement de liquides charg s de substances chimiguement gressives il est indispensable de s assurer de la sistance des mat riaux utilis s Les pompes conviennent aussi bien pour une utilisation obile qu en poste fixe L installation immerg epeut se faire soit sur socle soit au moyen d un pied d assise avec barres de guidage En cas d installation en fosse s che dans un puisard s par de l effluent tous les mod les peuvent recevoir une nveloppe de refroidissement On prendra des pr cautions particuli res en cas d utilisation e moteurs fr quence variable On valuera particuli rement ors de la conception de l installation le circuit lectrique a puissance n cessaire chaque pompe le type de efroidissement les longueurs de c ble la tension d utilisation t les permutations pr vues On installera au minimum ntre le convertisseur et la pompe des filtres et d tecteurs e charge d ment calibr s pour prot ger les moteurs de urtensions dommageables Aucune garantie ne couvre les oteurs quip s en vitesse v
85. sque le niveau d eau est descendu un minimum point d arr t le flotteur arr te la pompe La course du flotteur savoir la diff rence du niveau d eau entre le point de d marrage et le point d arr t est r glable individuellement Pour un fonctionnement sans probl me suivre les consignes ci dessous R gler les points de fixation ainsi que la longueur de l extr mit libre du cable du flotteur par rapport la course souhait e Attention le point de d marrage de la pompe doit tre plus bas que le tuyau d arriv e pour viter toute possibilit de reflux du liquide pomp Le point d arr t doit tre plus haut que l ouverture d aspiration pour viter la formation de bulles d air l int rieur de la pompe ce qui peut n cessiter une purge de la pompe En aucun cas le flotteur ne doit tre simplement jet dans le liquide car pour fonctionner correctement il doit pouvoir effectuer un mouvement de levier au point de fixation du c ble Le non respect de cette r gle risque d entrainer des inondations la pompe ne d marre pas ou une marche sec avec destruction de la pompe la pompe ne s arr te pas En cas d utilisation de flotteurs individuels pour le d marrage de la pompe l arr t de la pompe et l alarme les niveaux de d marrage et d arr t doivent tre choisis comme d crit ci dessus Le flotteur d alarme doit se d clencher environ 10 cm au dessus du point de d marrage de la pompe mais doit tou
86. t die korrekte Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung sind 2 Phasen des Netzanschlusses zu vertauschen Die Pumpen werden serienmaRig mit CEE Netzstecker geliefert Die Phasenvertauschung erfolgt durch 180 Drehung der runden Halterplatte an den Steckerpolen mit einem Schraubenzieher 7 Montage und Installation IN Maximale Eintauchtiefe der Pumpe beachten siehe Typenschild Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schacht ff nung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Ab deckung zu versehen Folgesch den z B durch eine berflutung von R umen bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Ma nahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschlie en 7 1 Nassaufstellung auf Bodenst tzring Den Bodenst tzring als Zubeh r lieferbar mit Schrauben am Saugstutzen der Pumpe befestigen 90 Anschluss winkel bzw bogen am Druckstutzen der Pumpe befestigen Druckleitung montieren Absperrschieber und R ckschlagklappen sind ggf nach den rtlichen Vorschriften zu montieren Die Druckleitung muss spannungsfrei montiert werden bei Verwendung eines Schlauches ist auf knickfreies Verlegen zu achten Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins F rdermedium herunterlassen Bei schlammigem Untergrund Steine o unter die Pumpe legen um ein Einsinken zu verhindern 7 2 Nassaufstellung mit automatischem Kupplungs system Die nachfolgende Anleitung bezi
87. tart level must be adjusted accordingly Never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point in the sump because the float switch needs a rotation around the fixing point of the cable to operate without any problems Non observance may cause an overflow because the pump does not start running or a dry run of the pump in fact that the pump does not stop which will destroy the pump Note Only the proper adjustement and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation Af ter any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump 8 Start Up AN Never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Wet well installation Start the pump when the system has been filled with lig uid and vented Open the isolating valves Check the posi tion of the float switches If necessary check the direction of rotation of the pump as described under 6 4 Put the switch on the control box to the reguired mode of operation Dry well installation On dry installation make sure that the liguid level in the collection sump is above the top of the pump housing to prevent an air cushion in the pump If necessary check the direction of rotation of the pump as described under 6 4 Put the switch on the control box to the reguired mode of operation 9 Maintenance and Repair
88. tourneren van de pomp zijn voor rekening van de klant Indien de pomp is gebruikt voor vloeistoffen die schadelijk zijn voor de gezondheid dient de aanvraag voor een servicebeurt te allen tijde vergezeld te gaan van gegevens over het gepompte medium 10 Opsporen van storingen Voor elke reparatie aan pomp stroomtoevoer uitscha kelen Storing Motor start niet op De Zekeringen branden door of de motorbeveiliging verbreekt Direct uit Let op Niet opnieuw inschakelen Pomp loopt maar de motorbeveiligingschakel aar springt er na korte tijd uit Pomp loopt met een verminderde capaciteit En te lage capaciteitafname Pomp loopt verpompt echter geen water Uit motorhuis lekt olie in het medium Oorzaak Geen stroomtoevoer kortsluiting foutieve stroom in de kabel of motorwikkeling Zekering doorgebrand verkeerd type Waaier door verontreiniging verstopt Niveauschakelaar verplaatst of defect Motorbeveiligingschak elaar te laag ingesteld Verhoogde stroomopname op grond van spanningsverlies Waaier door verontreiniging geblokkeerd Verhoogte stroom opname in alle drie de fasen Waaier door verontreiniging verstopt Foutieve draairichting alleen bij draaistroom uitvoering Afsluiter gesloten of geblokkeerdt Terugslagklep geblokkeerdt Lucht in de Pomp Asafdichting versleten Oplossing e Kabel en motor door een electrieci n laten testen en herstellen Zekeringen door ju
89. ture m canique 839 05 Arr t de protection de c ble 433 02 Garniture m canique 839 09 Cosse de c ble isol e 502 Bague d usure 839 10 Cosse de c ble isol e 504 Bague 839 11 Rondelle d arr t 531 Bague d arr t 839 12 Rondelle pour 839 11 550 xx Rondelle d appui 900 xx Vis cylindrique 552 Rondelle de roue 901 Vis t te hexagonale 554 xx Rondelle de blocage 902 Vis filet e 560 Goupille 903 xx Vis de blocage 561 Rivet plaque 904 Goupille d identification 571 Circlips 909 Vis de r glage 576 Poign e 914 xx Vis filet e 689 xx Plaque isolante 922 Ecrou hexagonal 690 01 Sonde d humidit 930 xx Rondelle int gr e 690 02 Sonde d humidit 932 xx Circlips int gr e 702 Tube de circulation 940 Clavette int rieure 704 Douille filet e 950 Rondelle de compensation 719 Tuyau plastique 970 Plaque signal tique 720 Coude de 990 xx Huile moteur refoulement 90 721 Tuyau STA 999 xx Pi ces de rechange de bornier 722 Embout de 34 refoulement 15 2 Ersatzteilzeichnung Spare part drawings Onderdelentekening Plans des pi ces d tch es H 163 H 165 i ENT AN 8 OINK EEE 814 N N N 819 N 550 01 N 93201 N 412 06 Ip 824 01 02 826 01 02 anom 550 1071 914 07 930 02 839 10 412 05 112 04 903 01 41102 412 02 914 05 412 01 990 230 552 412 13 E vum A 914 10 A Ed Sb H 163 Ex H 165 Ex 516 914 08 950
90. uh isoliert Klemmb gel U Scheibe Ringmutter Sonder schrauben Sechskantschraube Gewindebolzen Verschlussschraube Gewindestift Stellschraube Zylinderschraube Sechskantmutter Zahnscheibe Sicherungsring Passfeder Ausgleichsscheibe Typenschild Motor l Ersatzteile fur Schaltge r t 15 Spare part list and drawings 15 1 Spare part list ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part orders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Reguired guantity Pos 23 50 101 135 143 149 151 162 163 164 172 183 185 230 xx 320 01 320 02 360 410 411 xx 412 xx 420 420 01 420 02 433 433 01 433 02 502 504 531 550 xx 552 554 xx 560 561 571 576 689 xx 690 01 690 02 702 704 719 720 721 722 33 Part description Cutter head Cutter ring Pump housing Wear plate Suction sieve Diffuser Cooling jacket Suction cover Pressure cover Clean hole cover Feedback step Base stand Sieve bottom Impeller Lower ball bearing Upper ball bearing Bearing cover Flap for non return valve Sealing ring O Ring Radial shaft ring Lower radial shaft ring Upper radial shaft ring Mechanical seal Lower mechanical seal Up
91. urrent consumption due to large voltage drop e Impeller blocked by impurities In creased current consumption in all three phases e Impeller blocked by impurities e Wear of impeller and suction cover e Wrong direction of rotation only 3 Ph pumps e Discharge valve closed or blocked e Non return valve blocked e Air in pump Remedy e Have the cable and motor checked and re paired by a quali fied electrician e Install fuses of the correct type e Clean the impel ler and pump housing e Check the level switch e Set the relay in accordance with the specifications on the pump label e Measure the volt age between two motor phases Tolerance 10 5 for explo sion proof pumps e Clean the impeller e Clean the impeller e Adjust suction cover again or replace impeller and suction cover e Check the direc tion of rotation and possibly in terchange two phases see sec tion 6 4 e Check the dis charge valve and possibly open and or clean e Clean non return valve e Vent the pump 15 Inhoudsopgave 1 Conformiteitsverklaring Inhoud Pagina EG Conformiteitsverklaring Volgens de EG 1 Conformiteitverklaring 16 Machinerichtlijn 2006 42 EWG bijlage II A 2 Veiligheidsvoorschriften 17 Wij HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 2 1 Algemeen 17 D 53819 Neunkirchen Seelscheid verklaren hiermee dat 2 2 Algemene veiligheidsvoorschriften 17 de pomp typen 3 Inzetbaarheid e

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