Biffi Electric Actuators, Model ICON 2000 EC
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1. nderungen vorbehalten Seite 14 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration Die Einrichtung des Einzel Endschalter weist die gleichen Abmessungen wie die des Doppel Endschalters auf Damit ist ein problemloser Austausch m glich Technische Eigenschaften der Mikroschalter Standardmikroschalter Mikroschalter SPDT Wechsler Ausf hrung Z Serienkontakte aus Silber standardm ig vergoldete Kontakte auf Anfrage Nenndaten UL Anerkennung 10 1 Amp bei 125 250 V AC Kontakte Typ Z Mechanische Standzeit 2x10 hoch 6 Schaltungen Stromart Imax Vmax AC 10 1 A 125 250V AC DC 10 A 28V DE 5 3 1 Regelung der Positionsmikroendschalter Die Einrichtung erm glicht folgende Funktionen Bet tigung des Mikroschalters f r die Armaturenstellung ZU Bet tigung des Mikroschalters f r die Armaturenstellung AUF Schaltnocke f r AUF Stellung Mit der Armatur verbundene Schaltnocke f r Schaltwelle RN f En A amp eifunn 1 ia T Die Nocken f r die AUF und ZU Stellung sind auf der gleichen Welle angeordnet Die mit der Armaturenspindel verbundene Welle wird durch die Drehung der Armaturenspindel ber den Getriebemechanismus bewegt nderungen vorbehalten Seite 15 ICON2OO0EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration Nocke f r Stellung ZU Kunststoffnocke Kunststoff Nocke f r Stellung Getrieber2. e Die beiden Kunststoffnocken abnehmen e L sen Sie die drei Schrauben mit denen um die Zug nglichkeit zum Potentiometer das Potentiometer befestigt ist so dass es zu vereinfachen frei beweglich ist nderungen vorbehalten Seite 23 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration le WIRE LIHE i REW 6i ETJ BIFFI ITALIA sel nme AFAPATIOOO e Beide Schalter in Position SET e F hren Sie unter Verwendung POTENTIOMETER stellen eines Multimeters eingestellt auf Widerstandsmessung eine Widerstandsmessung durch Drehen Sie das Potentiometer bis der zwischen den Messpunkten TP1 und TP2 auf der Karte DE5093 gemessene Widerstand zwischen 300 und 500 Ohm liegt e Um die erforderliche Position zu finden e Nachdem die korrekte Position gefunden Potentiometer drehen und dabei die wurde sind die drei Befestigungs schrauben Scheibe mit zwei Fingern festhalten siehe zur Befestigung des Potentiometers Abbildung festzudrehen e Beide Schalter auf die urspr ngliche Position zur ckstellen e Legen Sie den Anschluss des Potentiometers an Anschluss J1 der Karte DE5093 und anschlie end vom Anschluss J2 derselben Karte zur Anschlussplatte Anschluss J4 der Karte DE4091 e Die beiden Kunststoffnocken und die mechanische Vor Ort Stellungsanzeige wieder montieren e Die Endlagenschalter einstellen s Seite 15 e Den O Ring am Deckel berpr fen die Dic
3. E T Drehmoment A begrenzungs Einheit gt P u Kupplungshebel Pi ia Dum J Elektromotor Vor Ort Steuereinheit nderungen vorbehalten Seite 3 ICON2000EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen 2 Lagerung und Einbauvorbereitungen 2 1 Durchzuf hrende Kontrollen nach Anlieferung des Antriebes Trifft der Antrieb montiert auf der Armatur ein sollten die Einstellungen bei der Montage auf die Armatur bereits erfolgt sein Wird der Antrieb separat von der Armatur angeliefert sind alle in dieser Einbauanleitung beschriebenen Montage und Einstellvorg nge durchzuf hren berzeugen Sie sich dass w hrend des Transportes keine Sch den am Antrieb speziell an der Glasabdeckung der Vor Ort Stellungsanzeige entstanden sind Pr fen Sie die Angaben auf dem Typenschild des Antriebes Serien Nr und Leistungsdaten Nennmoment Drehzahl Schutzart Motorspannung usw Versichern Sie sich dass alle auf dem Lieferschein aufgef hrten Zubeh rteile in der Lieferung enthalten sind 2 2 Lagerung 2 2 1 Allgemein Wichtig Der Antrieb wird werkseitig in funktionst chtigem Zustand der im beigef gten Antriebszertifikat protokolliert ist ausgeliefert Um diesen Zustand bis zum anlagenseitigen Einbau beizubehalten sind geeignete Vorkehrungen f r die Dauer der Lagerung des Antriebes zu treffen BIFFI Antriebe entsprechen der Schutzart IP 68 wetterfest Die Schutzart kann nur bei ordnungs
4. St cklisten und Abbildungen ICON2000EC Elektromotor 25 8 25 5 1 29 9 2 28 9 9 29 9 4 Tabelle 2 ICON2O000EC Elektromotor Pos Anzahl Bezeichnung e Empfohlene Ersatzteile 25 1 1 Elektromotor 22 1 Drehanzahlmagnetsensor 25 3 3 Feder 25 4 1 Schraube 25 5 1 Anordnung Drehanzahlmagnetkarte 25 6 2 Schraube 25 7 1 Motorklemmleiste 20 0 2 Schraube Anordnung Drehzahlmagnetkarte 25 5 1 1 Drehanzahlmagnetkarte 2552 1 Gummiring 2558 1 Deckel f r Drehzahlmagnetsensor 254l 1 Kabel f r Drehzahlmagnetsensor nderungen vorbehalten Seite 41 ICON2000EC Elektrische Antriebe St cklisten und Abbildungen ICON2O00EC Baugruppe Mitnehmer 29 1 22 29 3 29 4 228 29 6 29 41 29 1 Tabelle 3 ICON2000EC Baugruppe Mitnehmer Pos Anzahl Bezeichnung e Empfohlene Ersatzteile 29 1 2 Sicherungsring 29 2 2 Deckel 29 3 1 Schaltfinger 29 4 1 Stift 29 5 1 gebogene Feder 29 6 1 Buchse 29 7 1 Feder nderungen vorbehalten Seite 42 ICON2000EC Elektrische Antriebe St cklisten und Abbildungen ICON2O00EC Baugruppe Kupplungshebel 36 5 36 6 36 Tabelle 4 ICON2000EC Baugruppe Kupplungshebel Pos Anzahl Bezeichnung e Empfohlene Ersatzteile 36 1 1 Kupplungshebel 302 1 Passfeder 36 3 1 St tzscheibe 36 4 1 Lager 36 5 1 Feder 36 6 1 Haltering 30 7 1 Stift nderungen vorbehalten Seite 43 ICON2OO0EC Elektrisc
5. U min Arm Spindel 7 1 Feder f r Abtriebsbuchse 22 1 Flansch f r Schneckenwelle 49 1 Baugruppe Stellungsanzeige 8 1 Federhaltering 23 2 Schraube 50 4 Schraube 9 1 Dichtungen E 24 4 Schraube 51 1 Vor Ort Anzeige 9 1 1 O Ring z 25 1 Motor 2 52 1 Drehmomentkarte 9 2 1 Dichtungsring 25A 1 NTC Karte 55 1 Deckel 9 3 1 Quadring 5 26 1 Motorabdeckung 56 8 Schraube 9 4 1 Quadring i 27 4 Schraube 57 1 Schraube 9 5 1 O Ring bi 28 1 Blindstopfen f r l Einf llbohrung 58 1 Anschlussraumkarte 9 6 1 O Ring 29 1 Schaltfinger 59 1 Anschlussraum 9 7 1 Dichtungsring 30 2 Schraube 60 1 Sicherungsring 9 8 1 O Ring 2 31 1 Buchse 61 1 Abdeckung Leistungsklemmen 9 9 1 O Ring 2 32 1 St tzscheibe 62 2 Schraube 910 2 Quadring 33 1 Kupplungsgabel 63 4 Schraube S 1 Quadring 34 1 Lagerbuchse 64 1 Anschlussraumplatte 9 12 1 O Ring s 35 1 Hebelscheibe 65 1 Deckel f r Anschlussraum 913 1 Dichtungsring 36 1 Kupplungshebel 70 1 Typenschild 9 14 1 O Ring 37 1 Hebelschraubensicherung 75 1 Kupplungsblock 9 15 2 O Ring 38 1 Schraube 76 4 Schraube 10 1 oberes Lager 39 1 Erdungsschraube 11 2 _ Deckelhaltering 40 2 Mutter f r Erdungsschraube Optional 12 2 Verschlussstopfen 41 2 Scheibe A 1 4 20 mA Karte 3 1 Scheibe 42 1 Symbol f r Erdungsschraube B 1 Baugruppe Potentiometer 14 1 Abdeckung Handrad St tzlager 43 2 Lager 15 1 Handrad 44 1 Welle f r Wegaufnehmer nderungen vorbehalten Seite 40 ICON2000EC Elektrische Antriebe
6. digen Wichtig Falls die Deckelschrauben des Anschlussraumes ausgetauscht werden m ssen so sind AISI 316 Edelstahl schrauben mit einer Mindeststreckgrenze von 450N mm zu verwenden Wichtig e Um das Eindringen von Wasser durch die Kabeleinf hrungen zu verhindern ist sicher zu stellen dass diese die anlagenseitig erforderlichen Mindestschutzanforderungen erf llen e Bei Verwendung fester Kabelschutzrohre empfehlen wir die Verkabelung vom Kabelschutzrohr zu den Anschlussklemmen mit flexiblen Rohren vorzunehmen Wichtig Das Entfernen jeglicher weiterer Abdeckungen ohne eine Genehmigung seitens Biffi f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung Biffi bernimmt keinerlei Verantwortung f r jegliche betreiberseitig verursachten Besch digungen oder Beeintr chtigungen der Antriebseigenschaften die durch Entfernen einer Abdeckung entstanden sind ICON2000EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen Zur Gew hrleistung der entsprechenden Schutzart wetterfest ex gesch tzt sind die Kabelverschraubungen fest einzuschrauben mind 5 Umdrehungen und mit Gewindedichtungsband abzudichten Bei Antriebseinsatz in ex gesch tzten Bereichen ist die Abdichtung mit Gewindedichtungsband zwingend erforderlich Wurden Teile der Kabelverschraubung bei Wartungsarbeiten abgeschraubt ist es ratsam diese zwischenzeitlich wieder leicht anzuschrauben damit sie w hrend der Arbeiten nicht verloren gehen
7. evt unter Erh hung jenes Wertes der an der Drehmomentbegrenzungs Einheit eingestellt wurde Pr fen Sie ob die Einstellung der Signalgabe noch korrekt ist nderungen vorbehalten Seite 38 ICON2OO00EC Elektrische Antriebe St cklisten und Abbildungen 9 St cklisten und Abbildungen 9 1 Einleitung Dieser Abschnitt enth lt Abbildungen und Teilbezeichnungen jeder Komponente und Baugruppe des ICON2OOOEC Antriebes Wichtig Bei jeder Ersatzteilbestellung geben Sie bitte die auf dem Typenschild des Antriebes angegebene Seriennummer an Wichtig Bei jeder Ersatzteilbestellung nehmen Sie bitte Bezug auf die Pos Nummern der nachfolgenden St cklisten Wichtig Empfohlene Ersatzteile sind in den St cklisten mit e gekennzeichnet nderungen vorbehalten Seite39 ICON2OO00EC Elektrische Antriebe St cklisten und Abbildungen ICON2OO00EC Elektroantrieb Tabelle 1 ICON2000EC Elektroantrieb Pos Anz Bezeichnung e Empfohlene Pos Anz Bezeichnung e Empfohlene Pos Anz Bezeichnung e Empfohlene Ersatzteile Ersatzteile Ersatzteile 1 1 Geh use 16 1 Blindstopfen f r l Einf llbohrung 45 2 Schraube 2 1 unteres Lager 17 4 Schraube 46 1 Flansch f r Wegaufnehmer 3 1 Hohlwelle 18 1 Schutzrohr 47 1 Heizung 4 1 Schneckenrad 19 1 Kegellager 48 1 1 Verbindung von 0 50 U min Arm Spindel 5 1 Sicherungsring 20 1 Schneckenwelle 48 2 1 Planetengetriebe 6 1 Lagerschale 21 1 Kegellager von 0 50 bis 200 800
8. Kabel und Kabeleinf hrungen muss entsprechend den nationalen Regelwerken oder den Bestimmungen der Aufsichtsbeh rden die den Antrieb zertifiziert haben durchgef hrt werden Dieses ist besonders f r Antriebe zu beachten die f r den Einsatz in exgesch tzten Bereichen zugelassen sind Hierbei muss die Art der Abdichtung den zugelassenen Standards entsprechen und Kabeleinf hrungen Reduzierst cke Verschraubungen sowie Adapter m ssen zugelassen und entsprechend zertifiziert sein Zugelassene Kabeleinf hrungen e Rc IS07 1 Kabeleinf hrungen 2 x 1 1x 11 2 optional 1x 3 4 e ASA NPT Kabeleinf hrungen 2 x 1 1x 11 2 e metrisch BS 3643 Kabeleinf hrungen 2 x M32 1x M40 Entfernen Sie vor Eindrehen vorgenannter Kabeleinf hrungen die werkseitig vorgesehenen Kunststoffkappen nderungen vorbehalten Seite 10 Wichtig Wurde der Antrieb ohne Stehbolzen und Muttern geliefert ist Befestigungsmaterial mit mind folgender Werkstoffqualit t vorzusehen ISO class 8 8 f r Stehbolzen und Muttern oder e ASTM A 320 Grade L7 oder LZM f r Stehbolzen e ASTM A 194 Grade 4 f r Muttern Wichtig Bei Antrieben in Ex Ausf hrung m ssen alle Zubeh rteile insbesondere Kabeleinf hrungen zertifiziert sein Gem Europ ischer Richtlinie 94 9 EG m ssen alle Zubeh rteile ab 30 06 2003 das CE Kennzeichen tragen Warnhinweis Achten Sie darauf die Dichtfl chen des Anschlussraumdeckels nicht zu besch
9. Schaltwelle sicher befestigt sind Kontrollieren ob die kinematische Kette f r die Endschalter funktioniert Kontrollieren Sie die korrekte elektrische Funktionsweise sowie die Anschl sse der Endlagenschalter und der Drehmomentbegrenzungs Einrichtung Sicherstellen dass die Drehmomentbegrenzungs Einheit richtig eingestellt ist und korrekt arbeitet 8 9 Blockierte Armatur in Stellung ZU Pr fen ob das elektrische ffnungssignal mit der Drehung der Armaturenspindel in ffnungsrichtung bereinstimmt Versuchen die Armatur von Hand aus der Blockierung zu l sen Den Totgang beim Handbetrieb f r den Hammerschlageffekt nutzen Tritt dieser Fall bei einem Absperrventil auf Schrauben zwischen Kupplungsblock und Armatur l sen und wie vor beschrieben verfahren 8 10 Keine R ckmeldung des Antriebes in Schlie stellung Motor l uft immer wieder an Dieses Problem tritt blicherweise bei automatisierten Keilflachschiebern auf die durch ein st ndig anstehendes Signal angesteuert werden Gew hnlich ist dies auf eine falsche Stellung der Schieberplatte zur ckzuf hren verursacht durch die Differenz zwischen der Drenmomentbegrenzungs Einstellung in drucklosem Zustand oder durch die werkseitige Einstellung ohne angebaute Armatur und der tats chlich erforderlichen Einstellung unter Betriebsbedingungen In diesem Fall vollf hrt der Schieber nicht den kompletten Hub Erforderlich ist hier eine Nachjustierung des Drehmomentwertes
10. Setzen Sie alle bei der Demontage entfernten Schrauben wieder ein Fetten Sie sie zun chst mit einem d nnen Film eines Kupfer und Molybd nhaltigen Fettes und sichern Sie die Schrauben mit einer Gewindedichtung Hierdurch wird ein Fressen der Gewindeg nge vermieden und die Durchf hrung sp terer Wartungsarbeiten erleichtert e Stellen Sie sicher dass bei Ersatz Qualit t und Abmessungen der Verschraubungen und Schrauben identisch mit denen der Originalteile s Typenschildangaben sind oder einer h herwertigeren Qualit t entsprechen Warnhinweis Bet tigen Sie den Antrieb niemals elektrisch bei ge ffneten Antriebs Abdeckungen K rperliche Verletzungen k nnen die Folge sein e Ersetzen Sie wetterfeste Abdichtungen wenn diese entfernt wurden O Ring Deckeldichtung O Ring an der Sto stelle des Motors beim explosionsgesch tzten Antrieb Bei EEx de Ausf hrung entsprechend der auf dem Typenschild angegebenen Schutzart k nnen wasserdichte Kabelverschraubungen mit mind Schutzart IP54 verwendet werden 3 10 Einbau bei explosiver staubhaltiger Umgebung Wichtig ICON2OOOEC Elektrische Antriebe sind entsprechend den Regelwerken f r den elektrischen Anschluss in explosionsgef hrdeten Bereichen andere als Bergbau Zone 21 Staub anzuschlie en und zu warten Beispiel EN 50281 1 2 Staub und oder weitere nationale Normen Stellen Sie sicher dass e die Dichtfl chen mit Silikon l oder gleichwertigem Mittel eingefettet wer
11. Unbenutzte Kabeleinf hrungen e bei Antrieben in ex gesch tzter Ausf hrung unbenutzte Kabeleinf hrungen m ssen mit metallischen explosionsfesten Verschlussstopfen unter Verwendung von Gewindedichtungsband verschlossen werden e bei Antrieben in wetterfester Ausf hrung ersetzen Sie die werkseitig eingesetzten Kunststoffkappen durch metallische Blindstopfen 3 8 Anschlussplatte 1 Erdungsschrauben Zuerst Schutzleiter anklemmen Ein innerer und ein u erer Anschluss sind wie in der Abb dargestellt vorhanden Sie sind mit L gekennzeichnet Zur Sicherstellung ordnungsgem er elektrischer Verbindungen benutzen Sie den Verdrahtungsplan liegt dem Antrieb bei und die Schaltungsanordnung auf der Innenseite des Anschlussraumdeckels Die Kabelenden sind mit Kabelschuhen oder Aderendh lsen unter Verwendung einer geeigneten Crimp Zange zu versehen Hierdurch werden elektrische Verbindungen einfach und fachgerecht hergestellt nderungen vorbehalten Seite 11 ICON2OO0EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen Schlie en Sie die Netzanschlussleitung des Motors an und ber cksichtigen Sie bei deren Dimensionierung die Stromaufnahme bei Nennmoment des Antriebes und bei Einstellung der Drehmomentabschaltung auf 100 siehe auch beiliegendes Testprotokoll die anzuwendenden Anlagen und Sicherheitsvorschriften Montieren Sie die Abdeckung der Leistungsklemmen Abdeckung und S
12. ausgebauten Teile sind mit geeignetem Reinigungsmittel zu saubern und mit Druckluft zu trocknen Sicherstellen dass keine Sp ne oder Fremdk rper zur ckbleiben Alle Teile leicht fetten Schmierfette siehe Seite 13 Der Zusammenbau der inneren Teile erfolgt entgegen der vorbeschriebenen Demontage Dichtring mit Sicherungsmittel LOCTITE 270 oder hnlich versehen und anschlie end einschrauben Sicherstellen dass sich die Abtriebsbuchse drehen l sst Danach den Kupplungsblock wieder an das Antriebsgeh use montieren 3 2 2 Kupplung B1 und B2 3 2 2 1 Vorbereitung der Abtriebsbuchse Li vw m ae haa Ringmutter mit Stirnlochschl ssel herausdrehen nderungen vorbehalten Seite 6 ICON2000EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen Abtriebsbuchse aus dem Kupplungsblock herausziehen b Das innere Drucklager im Kupplungsblock belassen Die Buchse kann jetzt passend zur Armaturenwelle bearbeitet werden Bei einer m glichen Wartung ist ebenso zu verfahren 3 2 2 2 Wiedereinbau der Abtriebsbuchse Die ausgebauten Teile sind mit geeignetem Reinigungsmittel zu s ubern und mit Druckluft zu trocknen Sicherstellen dass keine Sp ne oder Fremdk rper zur ckbleiben Alle Teile leicht fetten Schmierfette siehe Seite 13 Der Zusammenbau der inneren Teile erfolgt entgegen der vorbeschriebenen Demontage Dichtring mit Sicherungsmittel LOCTITE 270 oder hnlich vers
13. der AUF Schaltwelle Die Schaltnocken sind werkseitig nicht eingestellt die exakte Einstellung beider Nocken ist vor Ort durchzuf hren Die Stellantriebe werden mit nicht eingestellten Kunststoffnocken geliefert 5 3 1 1 Einstellung der Endlage Armaturenstellung ZU e Antriebshandrad im Uhrzeigersinn drehen und damit die Armatur schlie en N Schalthebel e Ccl Nocke solange gegen den Uhrzeigersinn drehen bis der e Die Innensechskantschraube der Ccl Nocke mit einem Inbusschl ssel entsprechende Mikroschalter geschaltet ist festdrehen e Hiermit ist der Endschalter f r Armaturenstellung ZU eingestellt nderungen vorbehalten Seite 16 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 1 2 Einstellung der Endlage Armaturenstellung AUF e Antriebshandrad entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und damit die Armatur ffnen e Cop Nocke drehen bis der entsprechende Mikroschalter geschaltet ist Stellung der Cop Nocke Schalthebel e 3 e Die Innensechskantschraube der Cop Nocke mit einem Inbusschl ssel festdrehen e Die Einstellung beider Endschalter ist hiermit beendet Die Einstellung ist beendet Die Endschalter mehrmals nacheinander schalten um deren einwandfreie Funktion zu kontrollieren nderungen vorbehalten Seite 17 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 2 D
14. des Antriebes und kontrollieren Sie insbesondere den Anschlussraum 2 3 Durchzuf hrende Kontrollen vor Einbau des Antriebes berzeugen Sie sich da die zu automatisierende Armatur zum aufzubauenden Antrieb passt Die Anschlusskabel m ssen f r die die Versorgungsspannung des Antriebes ausgelegt sein siehe Typenschild und mitgeliefertes Testzertifikat Legen Sie geeignetes Werkzeug f r Montage und Anschluss des Antriebes zurecht Sollte der Antrieb vor seiner Installation l ngere Zeit gelagert worden sein sind folgende berpr fungen vorzunehmen Kontrollieren Sie die Beschaffenheit der O Ring Dichtungen Pr fen Sie den Zustand der Verschlussstopfen oder Kabelverschraubungen an den Kabeleinf hrungen Kontrollieren Sie alle Deckel und das gesamte Antriebsgeh use auf Materialrisse oder Bruchstellen Pr fen Sie den lstand im Antrieb und erg nzen Sie ihn bei Bedarf nderungen vorbehalten Seite 4 ICON2000EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen Na Er 3 1 Temperatureinsatzbedingungen Vergleichen Sie vor Installation des Antriebe in Standardausf hrung sind f r folgende Umgebungstemperaturen einsetzbar Antriebes die Umgebungstemperatur am 30 C bis 85 C 22 F bis 185 F Einsatzort mit dem auf dem Typenschild i In Sonderausf hrung k nnen die Antriebe in folgenden Umgebungstemperatur Bereichen gekennzeichneten Umgebungstemperatur l eingesetzt werden Bereich 40 C b
15. umlaufenden Teile soweit erforderlich gew hrleistet F r die Verwendung bei Wartungsarbeiten werden folgende l Schmierstoffe empfohlen Bei Umgebungstemperaturen von 30 C bis 85 C 20 C bis 65 C nur f r EEX de Ausf hrung e SHELL TIVELA OIL SC320 Weitere gleichwertige Produkte e EXXON TERESSTIC SHP320 e MOBIL OIL GLYGOYLE HE 320 e KLUBER LUBRICATION KLUBERSYNTH EG4 320 Bei Umgebungstemperaturen von 55 C bis 65 C e SHELL MADRELA OIL 46 Weitere gleichwertige Produkte e SYNECO WINTER PLUS F r die Verwendung bei Wartungsarbeiten werden folgende Fett Schmierstoffe empfohlen Bei Umgebungstemperaturen von 30 C bis 85 C 20 C bis 65 C nur f r EEX de Ausf hrung e ISO Viscosit tsgrad X1 EP1 Weitere gleichwertige Produkte e ESSO BEACON EPI e AGIP GR MU EP1 Bei Umgebungstemperaturen von 55 C bis 65 C e FUCHS FN20 Weitere gleichwertige Produkte e TEXACOTieftemperaturfett EP e AGIP FN20 00 nderungen vorbehalten Seite 13 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 Bet tigung des ICON2O00EC Antriebes Warnhinweis 5 1 Manuelle Bet tigung mittels Handrad Zur Aktivierung des Stellantriebs mittels Handrad ist der Hebel zu bet tigen und das Handrad gleichzeitig solange zu drehen bis die Kupplung einrastet Hebel loslassen und Armatur mittels Handrad bewegen Nur die Motoreinschaltung f hrt zu einem erneuten elektrischen Betrieb des Stellant
16. 0 20 mA e Armatur in Stellung ZU fahren bis der Endlagenschalter ZU schaltet e Den Deckel des Schalter Einbauraumes abnehmen die Innensechskantschraube l sen mit der die Anzeigescheibe der mechanischen Vor Ort Stellungsanzeige befestigt ist und die Schraube aus der Welle herausdrehen siehe Beschreibung S 20 m TR dad eu H A ai DES0 3 gja HAE REv 01 am BIFFI ITALIA ALOA SAJAFATI D e Beide Schalter in Position SET e F hren Sie unter Verwendung POTENTIOMETER bewegen eines Multimeters eingestellt auf Widerstandsmessung eine Widerstandsmessung durch Drehen Sie das Potentiometer bis der zwischen den Messpunkten TP1 und TP2 gemessene Widerstand zwischen 300 und 500 Ohm liegt nderungen vorbehalten Seite 25 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration e Nachdem die korrekte Position gefunden e Den Anschluss des Potentiometers mit wurde sind die drei Befestigungsschrauben dem Anschluss J1 auf der 4 20 mA Karte zur Befestigung des Potentiometers DE 5093 verbinden festzudrehen Beide Schalter auf die urspr ngliche Position zur ckstellen e Legen Sie eine 24V DC Spannung f r die Stellungsfernanzeige zwischen den Punkten A3 und A4 siehe Verdrahtungsplan WD80 0T 020 an Anschluss J4 an und schlie en Sie ein Amperemeter mA zwischen den Punkten A4 und Null des Anschlusses J4 an e Das auf der Karte A94PRT1000C install
17. 00EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen 1 3 Anwendbare Regelwerke und Bestimmungen EN 292 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik EN 292 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EEC 98 37 Maschinenrichtlinie EEC 73 23 Niederspannungsrichtlinie EEC 89 336 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV ATEX 94 9 EEC Richtlinie 1 4 Gew hrleistungsbedingungen und Konditionen Biffi gew hrleistet f r jeden Antrieb fehlerfreie Ausf hrung und bereinstimmung mit geltenden Spezifikationen Die Gew hrleistungsfrist betr gt ein Jahr ab Einbau durch den Erstbetreiber oder 18 Monate ab Lieferdatum an den Erstbetreiber je nachdem welcher Fall zuerst eintritt F r Produkte oder Komponenten die nicht von Biffi hergestellt wurden oder f r Teile die durch Missbrauch unsachgem e Installation Korrosion besch digt oder durch nicht befugtes Personal ver ndert oder repariert wurden wird keine Gew hrleistung bernommen Die Durchf hrung von Reparaturen zufolge unsachgem en anlagenseitigen Gebrauchs erfolgt zu den hierf r geltenden blichen Konditionen Eingebautes Getriebe Handrad Anschlussraum j Integrierte
18. ICON2O00EC Elektrische Antriebe Betriebsanleitung P PENTAIR BIFFI 1 Allgemeine Sicherheitsinstruktionen 2 1 1 Einsatzbereich 2 1 2 Sicherheitsinstruktionen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen 2 1 3 Anwendbare Regelwerke und Bestimmungen 3 1 4 Gew hrleistungsbedingungen und Konditionen 3 2 Lagerung und Einbauvorbereitungen 4 2 1 Durchzuf hrende Kontrollen nach Anlieferung des Antriebes 4 22 Lagerung 4 2 3 Durchzuf hrende Kontrollen vor Einbau des Antriebes 4 3 Einbau 5 3 1 Temperatureinsatzbedingungen 5 32 Ausbau und Wiedereinbau der Antriebskupplung 5 33 Handbetrieb 8 34 Antriebsmontage auf die Armatur 9 3 5 Elektrische Anschl sse 10 36 Entfernen des Anschlussraumdeckels 10 37 Kabeleinf hrungen 10 3 8 Anschlussplatte 11 3 9 Anleitungen f r Antriebe in Ex Ausf hrung 12 3 10 Einbau bei explosiver staubhaltiger Umgebung 12 4 Schmierung Schmierstoffe 13 4 1 lstandkontrolle 13 5 Bet tigung des ICON2000EC Antriebes 14 5 1 Manuelle Bet tigung mittels Handrad 14 5 2 Elektrische Bet tigung 14 EM Stellungsanzeige 14 54 Drenmomentbegrenzungseinheit Drenmomentabschaltung 31 6 bersichtsschaltbild und Verdrahtungsplan Standardkonfiguration 34 7 Wartung 36 7 1 Routinem ige Wartung 36 7 2 Spezielle Wartung 36 8 St rungsbehebung 37 8 1 Der Motor l uf
19. Keine Gewalt anwenden 3 4 3 Befestigung des Antriebes Antrieb Schrauben Anzugsmoment 010 40 Nm 020 150 Nm 030 150 Nm 040 300 Nm 050 150 Nm 3 5 Elektrische Anschl sse Kontrollieren Sie vor Inbetriebnahme des Antriebes ob die entsprechenden Angaben auf dem Typenschild des Antriebes mit der zur Verf gung stehenden Versorgungsspannung bereinstimmen Um an die Klemmleisten zum elektrischen Anschluss zu gelangen muss der Deckel des Anschlussraumes abmontiert werden Das Entfernen jeglicher weiterer Abdeckungen au er der des Anschlussraumdeckels ohne eine Genehmigung seitens Biffi f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung Biffi bernimmt keinerlei Verantwortung f r jegliche betreiberseitig verursachten Besch digungen oder Beeintr chtigungen der Antriebseigenschaften 3 5 1 Erforderliche anlagenseitige Voraussetzungen Der Betreiber hat f r Schutzeinrichtungen berlastschalter thermo magnetische Schalter oder Sicherungen zu sorgen um die Versorgungsleitung vor Motor berspannungen oder gegen Kurzschluss durch Ausfall der Isolation zwischen Phase und Erde zu bewahren F r ICON 2000EC Drehantriebe m ssen elektrische Steuerungen mit Wendesch tz betreiberseitig installiert werden 3 6 Entfernen des Anschlussraumdeckels 3 6 1 Anschlussraumgeh use Deckelschrauben mit einem 8mm Innensechskantschl ssel l sen und Deckel vorsichtig abziehen 3 7 Kabeleinf hrungen Die Abdichtung der
20. ahme passt Kontrolle 3 berzeugen Sie sich dass die Abtriebsbuchse mit der Armaturenspindel richtig im Eingriff ist Kontrolle 4 berzeugen Sie sich dass die Passfeder korrekt in die Passfedernut der Bohrung passt Kontrolle 5 berzeugen Sie sich dass sich die Armatur im manuellen Betrieb bet tigen l sst Ist dieses nicht der Fall ist es erforderlich die manuelle Bet tigung wie folgt zu berpr fen e L sen Sie die Sicherungsschraube am Handrad e Nehmen Sie das Handrad ab e Entfernen Sie die Abdeckung des Handrad St tzlagers e Pr fen Sie die Beschaffenheit aller Innenteile e Der Zusammenbau ist in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage durchzuf hren e Stellen Sie sicher dass keine Verunreinigungen vorhanden sind Achten Sie darauf die O Ringe nicht zu besch digen nderungen vorbehalten Seite 37 ICON2000EC Elektrische Antriebe Wartung und St rungsbehebung 8 5 Die Handbet tigung kann nicht einger ckt werden Ist das Einr cken der Handbet tigung zu schwierig pr fen Sie ob die Abtriebsbuchse festsitzt und verfahren Sie wie folgt ffnen Sie den Deckel s Abb Versuchen Sie die Abtriebsbuchse mit einem Schraubendreher zu bewegen Montieren Sie den Deckel wieder 8 6 Die Armatur schlie t nicht Der Schlie vorgang wird durch drehmomentabh ngiges Abschalten des Antriebes unterbrochen Abtriebsmoment durch entsprechendes Ju
21. alter f r AUF Richtung CT Drehmomentschalter f r ZU Richtung OPS Wegschalter f r AUF Richtung GPS Wegschalter f r ZU Richtung BL Blinkgeber PRTI elektronischer Stellungsgeber 4 20 mA 2 Leiter System Hinweis Der Schaltplan zeigt den Antrieb im Stillstand in Zwischenstellung G BL HHHOO ZEICHENERKL RUNG M Motor 3 ph Th Thermoschalter H Heizung OT Drehmomentschalter f r AUF Richtung CT Drehmomentschalter f r ZU Richtung OPS Weogschalter f r AUF Richtung GPS Wegschalter f r ZU Richtung BL Blinkgeber PRT2 Stellungsfernanzeige 4 20 mA 4 Leiter System Hinweis Der Schaltplan zeigt den Antrieb im Stillstand in Zwischenstellung nderungen vorbehalten Seite 35 ICON2OO0EC Elektrische Antriebe Wartung und St rungsbehebung 7 1 Routinem ige Wartung Unter normalen Betriebsbedingungen ist der ICON2OOOEC Antrieb wartungsfrei Es wird empfohlen in 2 j hrigen Abst nden Sichtkontrollen bez glich lleckage oder u erer sichtbarer Besch digungen durchzuf hren Bei rauen Betriebsbedingungen h ufige Bet tigung oder hohe Temperaturen ist der lstand und die lqualit t h ufiger zu kontrollieren Bei derartigen Kontrollen sollten solche Dichtungen ausgewechselt werden die gegen den Austritt von l oder das Eindringen von Wasser abdichten Wesentliche Voraussetzung f r eine zuverl ssige Funktionsweise ist die korrekte Inbetriebnahme Wichtig Vor Beg
22. aum Elektromotor 3 CABE020 Kabel Drehzahlmesser 4 CABE030 Kabel Wegaufnehmer Drehmomentkarte 5 CABE080 Kabel Anschlussraum Mikroschalter ZU Karte 6 CAB017 Erdungskabel 7 RES Heizung 8 CABEO60 Kabel Anschlussraum Drehmomentkarte 9 CABEO50 Kabel Anschlussraum Drehmomentkarte 10 CABEO7O Kabel Anschlussraum Mikroschalter AUF Karte Optional 11 CABE090 Kabel 4 20 mA Karte 12 POT Kabel Potentiometeranordnung nderungen vorbehalten Seite 46
23. chrauben liegen bei im Anschlussraum Der Steuerstromkreis Steuerung und Signale ist mit einem mehradrigen Kabel gem Verdrahtungsplan an die entspr nummerierten Anschlussklemmen anzuschlie en Die interne Antriebsverdrahtung ist ebenfalls nummeriert siehe Verdrahtungsplan Die Antriebe werden stets mit kundenseitig geforderter Motorwicklung und Schaltung geliefert Spannungs und Frequenzangaben sind auf dem Motor Typenschild gekennzeichnet 3 9 Anleitungen f r Antriebe in Ex Ausf hrung Wichtig ICON2OOOEC Antriebe sind entsprechend den Regelwerken f r den elektrischen Anschluss in explosionsgef hrdeten Bereichen andere als Bergbau Zone 1 Gas anzuschlie en und zu warten Beispiele EN 60079 10 Klassifikation ex gesch tzter Bereiche EN 60079 14 Elektrische Installationen EN 60079 17 Wartung und oder weitere nationale Normen Achten Sie bei dem Entfernen und sp teren Wiederanbau ex gesch tzter Abdeckungen Deckel Kabelverschraubungen Sto stellen sorgf ltig darauf dass diese Teile zur Aufrechterhaltung der Ex Schutzklasse des Antriebes in ihren urspr nglichen Zustand zur ckversetzt werden Legen Sie besonderes Augenmerk darauf dass die Sto stellen mit einem leichten Fettfilm versehen sind empfohlene Fettarten siehe Seite 13 Bitte beachten Sie e Besch digen Sie nicht die f r die Sicherstellung der Ex Schutzklasse dienenden Oberfl chen des Geh uses und der Abdeckungen elektrischer Komponenten e
24. den e Kabelverschraubungen verwendet werden die mindestens Schutzklasse IP6X EN 60529 haben e in regelm igen Zeitabst nden die Staubablagerungen auf dem Antriebsgeh use kontrolliert wird Bei einer Ablagerungsschicht von mehr als bmm ist das Antriebsgeh use zu reinigen nderungen vorbehalten Seite 12 ICON2000EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen 4 Schmierung Schmierstoffe 4 1 lstandkontrolle Der Antrieb ist mit einer dauerhaften lumlaufschmierung versehen unter normalen Betriebsbedingungen ist deshalb das Ersetzen oder Nachf llen von l nicht erforderlich Es wird jedoch empfohlen den lstand in Zeitabst nden von 3 bis 5 Jahren ber eine der jeweils zug nglichen zwei Verschraubungen siehe nachfolgende Abbildungen zu berpr fen Achten Sie dabei darauf dass zur lstand berpr fung immer die nach oben weisende Einf llbohrung verwendet wird Zur lstandkontrolle sind zwei mit Blindstopfen verschlossene Bohrungen angebracht Hiermit ist sicher gestellt dass unabh ngig von der Einbaulage eine der beiden Verschraubungen im oberen bzw unteren Bereich des Antriebsgeh uses stets zug nglich ist Antrieb lmenge Gr e I 010 0 7 020 1 8 030 3l 040 4 0 050 6 5 Zur Schmierung der inneren Druck oder Gleitlager ist ein Schmiernippel am Kupplungsblock angebracht Pos 3 in obiger Abb Somit ist eine ausreichende Schmierstoffversorgung aller
25. ehen e Die Innensechskantschraube an beiden Kunststoffnocken und beiden Schalthebeln mit einem Inbusschl ssel l sen e Jeweils beide Kunststoffnocken und Schalthebel entfernen e Die drei Befestigungsschrauben des Potentiometers einschrauben und nicht zu fest andrehen um die Einstellung des Potentiometers nicht zu beeintr chtige nderungen vorbehalten Seite 22 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration e Beide Schalthebel und Kunststoffnocken e Potentiometer an die betreffende wieder montieren Verbindungsplatte anschlie en und die Elektronikkarte auf dem Tr ger befestigen e Wegendschalter einstellen wie auf S 15 beschrieben e Einstellen des Potentiometers gem nachfolgender Anleitung Falls die 4 20 mA Karte zusammen mit dem Potentiometer eingebaut wurde erfolgt die Einstellung der Karte wie auf S 25 beschrieben e Den O Ring am Geh usedeckel berpr fen die Dichtfl che reinigen einen d nnen nicht s urehaltigen Fettfilm auftragen und den Deckel des Schalter Einbauraumes wieder montieren 5 3 4 2 Einstellung des Potentiometers e Armatur in ZU Stellung fahren e Den Deckel des Schalter Einbauraumes abnehmen die Innensechskantschraube l sen mit der die Anzeigescheibe der mechanischen Vor Ort Stellungsanzeige befestigt ist und ganz aus der Welle herausdrehen siehe Beschreibung S 20
26. ehen und anschlie end einschrauben Sicherstellen dass sich die Abtriebsbuchse drehen l sst Danach den Kupplungsblock wieder an das Antriebsgeh use montieren 3 2 3 Kupplung Form B3 und B4 3 2 3 1 Vorbereitung der Abtriebsbuchse Entfernen Sie die Befestigungsschrauben des Kupplungsflansches Heben Sie den Flansch ab und ziehen Sie die Abtriebsbuchse heraus Sicherungsring mit einer Sicherungsringzange Drucklager nach oben abziehen abnehmen nderungen vorbehalten STW ICON2OO0EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen Abtriebsbuchse herausnehmen und entsprechend den Ma anforderungen bearbeiten 3 2 3 2 Wiedereinbau der Abtriebsbuchse Die ausgebauten Teile sind mit geeignetem Reinigungsmittel zu s ubern und mit Druckluft zu trocknen Sicherstellen dass keine Spane oder Fremdk rper zur ckbleiben Alle Teile leicht einfetten Schmierfette siehe Seite 13 Der Zusammenbau der inneren Teile erfolgt entgegen der vorbeschriebenen Demontage Kupplungsblock wieder an das Antriebsgeh use montieren 3 2 4 Befestigung der Kupplung am Untersetzungsgetriebe Pr fen Sie den O Ring auf Unversehrtheit und legen Sie ihn in die Nut im Kupplungsblock Sicherstellen dass die Klauen der Abtriebsbuchse in die Aussparungen der Antriebshohlwelle eingreifen 3 3 Handbetrieb Kupplungshebel bei elektrischem Betrieb Kupplungshebel bei Handbetrieb gesichert gesich
27. erneut pr fen und Einstellung korrigieren falls erforderlich nderungen vorbehalten Seite 28 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 6 Einbau des Potentiometers und der 4 20 mA Karte f r die Stellungsfernanzeige OPTION e Potentiometerkabel an Anschluss J1 auf der e Potentiometer auf der mit der Armatur 4 20 mA Karte anschlie en und Karte im verbundenen Antriebswelle montieren Schalter Einbauraum befestigen e Befestigen Sie die Einrichtung im Schalter e Potentiometer einstellen wie auf S 23 Einbauraum durch lockeres Andrehen der drei beschrieben Befestigungsschrauben das Potentio meter muss sich ungehindert drehen lassen e Die beiden Kunststoffnocken auf der Welle e Das Potentiometer mit der entsprechenden montieren und den Stellungsanzeiger 4 20mA Karte sowie die Endlagenschalter einstellen s Seite 15 sind jetzt betriebsbereit Den O Ring am Deckel berpr fen die Dichtfl che reinigen einen d nnen nicht s urehaltigen Fettfilm auftragen und den Deckel des Schalter Einbauraumes wieder montieren nderungen vorbehalten Seite 29 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 7 Zus tzliche Untersetzungsgetriebe RU Bei der Wahl der Stellantriebsgr e ist es unter Ber cksichtigung der Drehzahl der Armaturenspindel erforderlich vorzugsweise ein Basis RU Uni
28. ert Handbet tigung vor Ort kann nicht elektrische Bet tigung nicht m glich da eingekuppelt werden Unbefugtes Bet tigen Motor mechanisch entkuppelt von Hand ist somit nicht m glich Warnhinweis Verwenden Sie f r die manuelle Bet tigung des Antriebes au er dem Handrad und dem Kupplungshekel keine anderen Vorrichtungen Die Benutzung von Ventilhaken Rohrzangen oder anderweitigen Hilfsmitteln f r den Antrieb oder das Handrad k nnen zu schweren k rperlichen Verletzungen und oder Besch digungen am Antrieb oder der Armatur f hren Zum Entkuppeln der manuellen Bet tigung den Handhebel um 20 bis 30 wie abgebildet bewegen Danach den Hebel sich automatisch in seine Ruhestellung bewegen lassen Ist kein Einkuppeln erfolgt Handrad langsam drehen und den Vorgang wiederholen Beim Handbetrieb Handrad in die gew nschte Richtung drehen im Uhrzeigersinn schlie t die Armatur blicherweise nderungen vorbehalten Seite 8 Warnhinweis Heben Sie niemals die Einheit Armatur Antrieb an ohne die Tragseile um beide Komponenten herumgef hrt zu haben Warnhinweis Antrieb niemals am Handrad hochheben ICON2000EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen 3 4 Antriebsmontage auf die Armatur Versehen Sie die Armaturenspindel mit einem Fettfilm Reinigen Sie die Kupplungsfl chen der Armatur und des Antriebsflansches gr ndlich und entfetten Sie die Fl chen sorgf ltig da das Abtriebsmo
29. g um das Abtriebsmoment des Antriebes in beiden Drehrichtungen einzustellen e Nach erfolgter Einstellung des Wahlschalters A f r das Drehmoment in Schlie richtung drehen Sie den Wahlschalter B f r die Einstellung des Drehmomentes in ffnungsrichtung e Die Abtriebsdrehmomente des Antriebes sind somit eingestellt e Montieren und befestigen Sie die mechanische Vor Ort Stellungsanzeige e Den O Ring am Deckel berpr fen die Dichtfl che reinigen einen d nnen nicht s urehaltigen Fettfilm auftragen und den Deckel des Schalter Einbauraumes wieder montieren e Kontaktbelastbarkeit der Drehmomentschalter Kontaktrelais Stromart Imax Vmax AC BA 250V AC DE 5A SOOVIDE Imin Vmin DC 5 mA 5V DC nderungen vorbehalten Seite 32 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 4 2 Zus tzliche Einstellung der Drehmomentbegrenzungs Einheit Die Drenmomentbegrenzungs Einheit erm glicht verschiedene zus tzliche Einstellungen die standardm ig auf der Basis Elektronikkarte integriert sind DIP Schalter SW2 und SW3 wet P E k d sem bigg mi i Ee P i pijit pH sis are F PEE l u F n i T i TII paie T n M aa a a T su T kenne re Are Butt l Bezugnehmend auf obige Abbildung DIP Schalter SW2 und SW3 k nnen folgende zus tzliche Einstellungen vorgenommen werden SW2 1 AN Blinkleuchte aktiv SW2 2 AN 2 Sekunden Drehmomentumgehung a
30. gem em Einbau und elektrischem Anschluss in der Anlage sowie bei sachgem ser Lagerung vor dem Einbau aufrecht erhalten werden Die zum Verschluss der Kabeleinf hrungen werkseitig eingesetzten Kunststoffkappen sind nicht wetterfest sie dienen lediglich als Schutz vor dem Eindringen von Fremdk rpern w hrend des Transportes Bei Nichtbefolgung der nebenstehenden Ma nahmen erlischt die Gew hrleistung 2 2 2 Kurzzeitige Lagerung k rzer als 1 Jahr 2 2 2 1 Lagerung in Innenr umen Stellen Sie sicher dass der Antrieb an einem trockenen Ort auf einer Holzpalette staubgesch tzt gelagert wird 2 2 2 2 Lagerung im Freien Stellen Sie sicher dass der Antrieb gegen ber direkten Wettereinfl ssen gesch tzt ist Abdeckung mittels Plane oder gleichwertig Lagern Sie den Antrieb nicht auf dem Erdboden sondern platzieren Sie ihn auf einer Holzpalette oder vergleichbaren Unterlage Sind die Kabeleinf hrungen nur mit den standardm igen Staubschutzkappen versehen so tauschen Sie diese gegen wetterfeste Verschlussstopfen aus 2 2 3 Langzeitige Lagerung l nger als 1 Jahr 2 2 3 1 Lagerung in Innenr umen Erg nzend zu den Instruktionen unter Abschn 2 2 2 1 Sind die Kabeleinf hrungen nur mit den standardm igen Staubkappen versehen so tauschen Sie diese gegen wetterfeste Verschlussstopfen aus 2 2 3 2 Lagerung im Freien Erg nzend zu den Instruktionen unter Abschn 2 2 2 2 Pr fen Sie den allgemeinen Zustand
31. gen e Die DOPPEL Endschalteranordnung kann jetzt eingestellt werden Beachten Sie bitte dass beide Schalter in Schlie und ffnungsrichtung gleichzeitig bet tigt werden wenn sich die Armatur in ZU oder Offenstellung befindet Da eine einzelne Nocke gleichzeitig beide Mikroschalter bet tigt ist es nicht m glich die Bet tigung beider Mikroschalter in zwei separaten Stellungen d h in ZU und in AUF Stellung einzustellen 5 3 2 1 Einstellung des Doppel Endschalters Armaturenstellung ZU Da die Doppel Endschalter Einstellung die gleiche des Einzel Endschalters ist folgen Sie bitte den Anleitungen des EINZEL Endschalters f r Armaturenstellung ZU s Seite 16 5 3 2 2 Einstellung des Doppel Endschalters Armaturenstellung AUF Da die Doppel Endschalter Einstellung die gleiche des Einzel Endschalters ist folgen Sie bitte den Anleitungen des EINZEL Endschalters f r Armaturenstellung AUF s Seite 17 Die Einstellungen sind damit beendet Die Endschalter mehrmals nacheinander schalten um deren einwandfreie Funktion zu kontrollieren nderungen vorbehalten Seite 19 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 3 Einstellung der mechanischen Vor Ort Stellungsanzeige Die Vor Ort Stellungsanzeige erfolgt auf einer Anzeigescheibe die indirekt mit der Armaturenspindel verbunden und hinter einer Glasabdeckung sichtbar ist 4 BEN 1 i Au enansicht der Vor Ort a7 f Stellungsanzeige P
32. he Antriebe St cklisten und Abbildungen ICON2OO00EC Baugruppe Wegaufnehmer 49 1 49 2 49 3 Go 49 4 49 5 IS N Mur 49 6 49 7 49 8 e AOK 49 9 49 10 49 11 Tabelle 5 ICON2000EC Baugruppe Wegaufnehmer Pos Anzahl Bezeichnung e Empfohlene Ersatzteile 49 1 1 Mutter 49 2 2 Rollenlagerhebel 49 3 2 Nocken 49 4 3 Schraube 49 5 1 obere Platte 49 6 1 rechte Welle 49 7 2 Mikroschalter Bet tigung 49 8 1 Nockenwelle 49 9 1 linke Welle 49 10 2 Mikroschalter Karte 49 11 1 Untersetzungsgetriebe nderungen vorbehalten Seite 44 ICON2000EC Elektrische Antriebe St cklisten und Abbildungen ICON2O00EC Baugruppe Kupplungsblock S 8 2 75 2 3 4 9 9 FOG 794 75 8 Tabelle 6 ICON2000EC Baugruppe Kupplungsblock Pos Anzahl Bezeichnung e Empfohlene Ersatzteile 75 1 1 O Ring 75 2 1 Geh use 193 1 Schmiernippel 754 4 Druckscheibe 155 1 Abtriebsbuchse 756 2 Drucklager 19 1 Quadring 75 8 1 Ringmutter nderungen vorbehalten Seite 45 ICON2000EC Elektrische Antriebe St cklisten und Abbildungen ICON2000EC Kabelstr nge und Kabelstrangbezeichnungen Tabelle 7 ICON2000EC Kabelstr nge und Kabelstrangbezeichnungen Pos Kabeltyp Bezeichnung e Empfohlene Ersatzteile 1 CABEO40 Kabel Thermostat Anschlussraum 2 CABEI100 Kabel Anschlussr
33. hpegel des elektrischen Antriebes liegt unter Bezugnahme auf ISO 11202 Ist ed 1995 12 15 bei normalen Betriebsbedingungen unterhalb 66 dB A in Spitzenwerten bei 115 dB C Die Auslegung der elektrischen Antriebe erfolgte in bereinstimmung mit den international g ltigen Regelwerken und Spezifikationen Folgende Ausf hrungsbestimmungen sind vor Ort in jedem Falle zu beachten e allgemeine Einbau und Sicherheitsbestimmungen e die anlagenspezifischen Bestimmungen und Anforderungen e die vorschriftsm ige Benutzung von Schutzeinrichtungen seitens des Betriebspersonals Schutzbrillen Schutzkleidung Handschuhe usw e der vorschriftsm ige Gebrauch von Werkzeug und Transportmitteln 1 2 Sicherheitsinstruktionen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen ICON2OOOEC Elektrische Antriebe wurden gem EN 50014 50018 50019 50281 1 1 Schutzart EEx d IIB T4 ausgelegt und hergestellt Ausf hrungen in unterschiedlichen Schutzarten sind lieferbar abh ngig von der Markierung auf dem Antriebstypenschild EEx d IIB Txx EEx d IIC Txx mit Anschlussplatte in Ex Ausf hrung oder EEx de IIB Txx EEx de IIB H2 EEx de IIC Txx mit Anschlussplatte in erh hter Sicherheitsausf hrung Die Antriebe k nnen als ein Ger t der Gruppe Il Kategorie 2 in gas und staubexplosionsgef hrdeten Atmosph ren eingesetzt werden Antriebsschutzart IP 68 gem EN 60529 1 2 1 Typenschild Kennzeichnung Manufacturer BIFFI ITALIA Ferenzual
34. htfl che reinigen einen d nnen nicht s urehaltigen Fettfilm auftragen und den Deckel des Schalter Einbauraumes wieder montieren e Die Endstellung ZU entspricht 0 die Endstellung AUF entspricht 100 nderungen vorbehalten Seite 24 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 5 Potentiometer und Karte f r Stellungsfernanzeige Geber 4 20 mA OPTION Eine Option f r den Fall dass eine 4 20 mA Stellungsfernanzeige oder eine externe Steuerung erforderlich ist Der elektronische Stellungsgeber wird werkseitig entsprechend dem Steuersignalbereich in den Kundendatenbl ttern eingestellt Nach dem Aufbau des Stellantriebes auf die Armatur ist es erforderlich die Einstellungen zu berpr fen Hierzu ist der Ausgangsstromwert in einer bestimmten Stellung zu messen Eine zus tzliche Justierung ist entsprechend den nachfolgenden Anleitungen erforderlich Technische Daten der 4 20 mA Elektronikkarte Technische Daten 3 4 adriges System 2 adriges System Ausgangsstrom 4 20 mA 4 20 mA Versorgungsspannung Uv 24V DC 15 16V DC I Rb max 36V Max Eingangsstrom 24mA bei 20mA Ausgangsstrom 20mA Max Lastwiderstand Rb 6000 6000 Bei einem Wechsel vom 2 zum 3 4 adrigen System heften Sie bitte die beiden Klemmen an siehe nachstehende Abbildung auf Karte DE5093 DESO F3 REV 61 BIFFI ITALIA 494PRT1000 5 3 5 1 Einstellung f r 2 adriges System 4 20mA und 3 4 adriges System
35. i Rote Markierung auf dem Antriebsdeckel Die mechanische Vor Ort Stellungsanzeige wird werkseitig eingestellt Bei einer nderung der Umdrehungen pro Stellweg ist jedoch eine Neueinstellung erforderlich Die Einstellung der mechanischen Vor Ort Stellungsanzeige ist wie folgt vorzunehmen e Armatur in ZU Stellung fahren bis der Endschalter ZU geschaltet ist e Den Deckel des Schalter Einbauraumes abnehmen e Die Innensechskantschraube mit der die e Den unteren Teil der Anzeigescheibe Anzeigescheibe befestigt ist mit einem solange drehen bis das Zeichen ZU parallel Inbusschl ssel l sen zur Achse der Armaturenspindel liegt e Anschlie end die Armatur in die Stellung AUF fahren solange bis der entsprechende Endschalter geschaltet ist e Den unteren Teil der Scheibe in Position e Die Innensechskantschraube mit der halten und den oberen Teil solange drehen die Scheibe befestigt ist mit einem bis das Zeichen AUF parallel zur Achse der Inbusschl ssel festdrehen Armaturenspindel liegt e Den O Ring am Deckel berpr fen die Dichtfl che reinigen einen d nnen nicht s urehaltigen Fettfilm auftragen die Glasabdeckung der Anzeigescheibe s ubern und den Deckel des Schalter Einbauraumes wieder montieren nderungen vorbehalten Seite 20 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 4 Potentiometer OPTION Als Option kann ein P
36. ierte Potentiometer TM2 mit einem Schraubendreher solange drehen bis ein Wert von 4 mA abgelesen wird e Verbinden Sie den Potentiometeranschluss mit Anschluss J1 auf der 4 20mA Karte e Der Wert 4 m ist jetzt eingestellt e Fahren Sie die Armatur in die Stellung AUF e Das auf der Karte 494PRT1000C installierte Potentiometer TM1 mit einem Schraubendreher solange drehen bis ein Wert von 20 mA abgelesen wird e Der Wert 20 mA ist jetzt eingestellt e Den min und max Stromwert erneut pr fen und Einstellung korrigieren falls erforderlich e Elektronikkarte montieren und befestigen e Den O Ring am Deckel berpr fen die Dichtfl che reinigen einen d nnen nicht s urehaltigen Fettfilm auftragen und den Deckel des Schalter Einbauraumes wieder montieren nderungen vorbehalten Seite 26 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 5 2 Einstellung f r 3 4 adriges System 4 20mA e Armatur in Stellung ZU fahren bis der Endlagenschalter ZU schaltet e Den Deckel des Schalter Einbauraumes abnehmen die Innensechskantschraube l sen mit der die Anzeigescheibe der mechanischen Vor Ort Stellungsanzeige befestigt ist und die Schraube aus der Welle herausdrehen siehe Beschreibung S 20 20an w0 RA e 4a H A i A BEFH95 ul WIRE LIE REV 0i JF 4 BIFFI iTaLIaA ga lomnner E94 PRTICHO e Beide Schalter in Position SET e F hren Sie unter Verwendung ei
37. inn einer Wartung ist sicher zu stellen dass die Versorgungsspannung und alle Steuerspannungen unterbrochen sind Die Durchf hrung folgender Kontrollen tr gt zu einem optimalen Leistungsverhalten des Antriebes bei Ist die Armaturenspindel nicht gesch tzt ist sie auf Sauberkeit und ausreichende Fettung zu pr fen Gegebenenfalls ist die Spindel zu reinigen und zu fetten um das Gewinde der Abtriebsbuchse vor Besch digungen zu sch tzen Schmieren Sie die Innenteile des Kupplungsblockes ber die Schmiernippel unter Verwendung der empfohlenen Schmierstoffe siehe Seite 13 Sicherstellen da die O Ringe an den Deckeln und die Blindstopfen befestigt sind um das Eindringen von Staub oder Wasser zu verhindern berzeugen Sie sich dass aus dem Antriebsgeh use kein l austritt Die F llh he des Umlauf ls sollte ca 20mm unterhalb des Einf llstutzens liegen siehe Seite 13 Kontrollieren Sie alle au enliegenden Antriebsteile auf m gliche Besch digungen und ersetzen sie diese sofort falls erforderlich z B Bruch des Handrades des Umschalthebels f r Handbetrieb der Glasabdeckung f r die mechanische Vor Ort Stellungsanzeige usw Bei Glasbruch ist die komplette Abdeckung auszuwechseln siehe St ckliste und Schnittzeichnung S 39 46 zur Ermittlung der entsprechenden Teilnummer Streichen Sie alle Stellen nach an denen Lacksch den festgestellt werden In chemisch aggressiver oder salzhaltiger Umgebung ist erfo
38. is 65 C 40 F bis 149 F 55 C bis 65 C 67 F bis 149 F Hinweis Umgebungstemperaturbereich nur f r die EEX de Version 25 C bis 65 C 13 F bis 149 F 3 2 Ausbau und Wiedereinbau der Antriebskupplung Bei Lieferung ist der Kupplungsblock am Antrieb montiert Mu die Abtriebsbuchse im Block noch mechanisch bearbeitet werden ist ihr Ausbau erforderlich Hierf r sind die Schrauben die den Kupplungsblock am Antrieb halten zu l sen Untensicht des Antriebes Kupplung vom Getriebe getrennt Achtung Dichtungsring zwischen Geh use und Kupplungsblock nicht verlieren 3 2 1 Kupplung Form A 3 2 1 1 Vorbereitung der Abtriebsbuchse Ringmutter mit Stirnlochschl ssel herausdrehen nderungen vorbehalten Seite 5 ICON2000EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen Anschlussbuchse aus dem Kupplungsgeh use herausnehmen Wichtig Vor Wiedereinbau der Abtriebsbuchse sicherstellen dass die Toleranzen zwischen Kupplung und Armaturenwelle korrekt sind Das in die Buchse eingearbeitete Gewinde muss mit einer Gewindelehre oder unter Verwendung der Armaturenwelle als Ma lehre gepr ft werden Beim Aufschrauben auf die gesamte L nge der Armaturenwelle darf keine bergro e Reibung entstehen Die Buchse kann jetzt passend zur Armatur bearbeitet werden Bei einer m glichen Wartung ist ebenso zu verfahren 3 2 1 2 Wiedereinbau der Abtriebsbuchse Die
39. ktiv SW2 3 AN Doppeltes Drehmomentsignal aktiv SW2 4 Frei SWS3 1 Belegt SW3 2 Belegt nderungen vorbehalten Seite 33 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 6 bersichtsschaltbild und Verdrahtungsplan Standardausf hrung CPS BL Je PEAHERAAN HAAA HAHA AAAA HA CARGO ZEICHENERKL RUNG M Motor 3 ph Th Thermoschalter H Heizung OT Drehmomentschalter f r AUF Richtung GT Drehmomentschalter f r ZU Richtung OPS Wegschalter f r AUF Richtung GPS Wegschalter f r ZU Richtung BL Blinkgeber Hinweis Der Schaltplan zeigt den Antrieb im Stillstand in Zwischenstellung Optionen OPS I BL os EJee ZEICHENERKL RUNG M Motor 3 ph Th Thermoschalter H Heizung OT _Drehmomentschalter f r AUF Richtung CT Drehmomentschalter f r ZU Richtung OPS Wegschalter f r AUF Richtung CPS Weogschalter f r ZU Richtung OPS1 zus tzliche Wegendschalter f r AUF Richtung CPS1 zus tzliche Wegendschalter f r ZU Richtung BL Blinkgeber Hinweis Der Schaltplan zeigt den Antrieb im Stillstand in Zwischenstellung CT e G BL ailalealal ZEICHENERKL RUNG M Motor 3 ph Th Thermoschalter H Heizung OT Drehmomentschalter f r AUF Richtung CT Drehmomentschalter f r ZU Richtung OPS Wegschalter f r AUF Richtung GPS Wegschalter f r ZU Richtung OT zus tzliche Dreh
40. ment durch Reibung bertragen wird Heben Sie den Antrieb mit Tragseilen an die f r das Antriebsgewicht ausgelegt sind Antrieb max Gewicht 010 30 kg 020 36 kg 030 44 kg 040 54 kg 050 71kg Die Einbaulage des Antriebes ist beliebig Allerdings sollte bei berkopfeinbau die Schutzkappe bzw der Deckel des Schutzrohres mit einer bmm Bohrung zum Abflie en m glicher Fl ssigkeit wie z B Kondensat versehen werden Antrieb vorsichtig aufsetzen die Gewindebuchse des Kupplungsblockes auf die Welle der Armatur drehen normalerweise gegen Uhrzeigersinn Anschlie end den Antrieb so lange drehen bis der Kupplungsblock auf dem Armaturenflansch sicher aufliegt Aus Sicherheitsgr nden das Handrad um zwei Umdrehungen in AUF Richtung blicherweise gegen Uhrzeigersinn drehen damit die Armatur leicht aus ihrem Sitz f hrt und sie ebenso wie der Antrieb w hrend der Montage keinem berm igem Axialdruck ausgesetzt ist nderungen vorbehalten Seite 9 ICON2OO0EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen 3 4 2 Kupplung Typ B1 B2 B3 und B4 Die Anschlussma e der Armatur pr fen und dabei besonders die Auskragl nge der Armaturenwelle beachten damit kein Axialdruck auf Armatur und Antrieb beim Festziehen der Montageschrauben ausge bt wird Handrad einkuppeln Antrieb senkrecht auf die Armatur aufsetzen Kupplung ausrichten falls erforderlich Handrad zur Hilfe nehmen Achtung
41. migung des Armaturenherstellers vorliegt Drehmomentwahlschalter f r die CA gii anui Drehmoment Schlie richtung DEKE wahlschalter F n TORGUE CL _ TORQUE OP Y f r dieOffnungs richtung BE Ya SINN N C BIFFI TIaiia Bar La L A sri L i La 1 d Pea r bi a iOS Pa m i i E SIFI Ay n Ar k x k E i Zi m P E u Draufsicht auf die Karte f r die Drehmomentbegrenzung DE5092 nderungen vorbehalten Seite 31 ICON2OO0EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration Anschluss J6 an Motor Temperatur f hler F TLS 3 EE m T Pps ME Ka i ae i d pb m h m Er Ti ab ah Liit Li MA m EF Steckverbinder J2 an Motordrehzahl geber pr djipst n tau zes avn Anschluss J1 an Anschluss J3 auf der Anschlussplatte Anschluss J4 an Anschluss J1 auf der Anschlussplatte R ckansicht der Karte f r die Drehmomentbegrenzung DE5092 Zur Einstellung der ICON2000EC Drehmomentschalter ist wie folgt vorzugehen e Den Deckel des Schalter Einbauraumes abnehmen die Innensechskantschraube lockern mit der die Anzeigescheibe der mechanischen Vor Ort Stellungsanzeige befestigt ist und diese von der Welle abschrauben siehe Beschreibung S 20 e Nachdem die Drenmomentbegrenzung zug nglich ist Drehen Sie die Wahlschalter A Drehnmomenteinstellung in Schlie richtung und B Drehmomenteinstellung in ffnungsrichtun
42. momentschalter f r die AUF Richtung CT1 zus tzliche Drehmomentschalter f r die ZU Richtung BL Blinkgeber Hinweis Der Schaltplan zeigt den Antrieb im Stillstand in Zwischenstellung nderungen vorbehalten Seite 34 ICON2O00EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration CT OPS G BL os or os Eeee ZEICHENERKL RUNG M Motor 3 ph Th Thermoschalter H Heizung OT Drehmomentschalter f r AUF Richtung CT Drehmomentschalter f r ZU Richtung OPS Wegschalter f r AUF Richtung CPS Wegschalter f r ZU Richtung OT1 zus tzliche Drehmomentschalter f r die AUF Richtung CT zus tzliche Drehmomentschalter f r die ZU Richtung OPSI zus tzliche Wegschalter f r die AUF Richtung CPSI zus tzliche Wegschalter f r die ZU Richtung BL Blinkgeber Hinweis Der Schaltplan zeigt den Antrieb im Stillstand in Erde IH THI GE OT CT I I BL TH2 gt EA E eTA Ee elelellell Il ZEICHENERKL RUNG M Motor 3 ph Th Thermoschalter H Heizung OT Drehmomentschalter f r AUF Richtung CT Drehmomentschalter f r ZU Richtung OPS Wegschalter f r AUF Richtung GPS Wegschalter f r ZU Richtung BL Blinkgeber PI Potentiometer 5 kOhm Hinweis Der Schaltplan zeigt den Antrieb im Stillstand in Zwischenstellung Zwischenstellung In BL HelHO ZEICHENERKL RUNG M Motor 3 ph Th Thermoschalter H Heizung OT Drehmomentsch
43. nes POTENTIOMETER bewegen Multimeters eingestellt auf Widerstands messung eine Widerstandsmessung durch Drehen Sie das Potentiometer bis der zwischen den Messpunkten TP1 und TP2 gemessene Widerstand zwischen 300 und 500 Ohm liegt e Nachdem die korrekte Position gefunden e berpr fen ob der Anschluss JP1 wurde sind die drei Befestigungs hergestellt wurde schrauben zur Befestigung des Potentiometers festzudrehen Beide Schalter auf die urspr ngliche Position zur ckstellen e Potentiometeranschluss J1 mit Karte 4 20mA verbinden nderungen vorbehalten Seite 27 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration e Legen Sie Spannung von 24V DC f r die Stellungsfernanzeige zwischen den Punkten Al und A2 siehe Verdrahtungsplan an Anschluss J4 an und schlie en Sie ein Amperemeter mA zwischen den Punkten A4 und A3 des Anschlusses J4 an e Das auf der Karte A94PRT1000C installierte Potentiometer TM2 mit einem Schraubendreher solange drehen bis ein Wert von 4 mA abgelesen wird e Verbinden Sie den Potentiometeranschluss mit Anschluss J1 auf der 4 20m Karte e Der Wert 4 m ist jetzt eingestellt e Fahren Sie die Armatur in die Stellung AUF e Das auf der Karte A9APRTI000C installierte Potentiometer TM1 mit einem Schraubendreher solange drehen bis ein Wert von 20 mA abgelesen wird e Der Wert 20 mA ist jetzt eingestellt e Den min und max Stromwert
44. ntrieb anhand des Verdrahtungsplanes pr fen Kontrollieren Sie ob Motorspannung anliegt 8 2 Der Motor kann die Armatur nicht ffnen Versuchen die Armatur per Handbetrieb zu ffnen Nach dem ffnen der Armatur mittels Handrad ist zu versuchen den Antrieb elektrisch zu bet tigen 8 3 Motor hat sehr hohe Temperatur und l uft nicht an Kontrollieren Sie dass au er dem Alarm Motor berhitzung kein weiterer Alarm in der Schaltwarte angezeigt wird Warten Sie bis der Motor abgek hlt ist und der Thermoschalter wieder schlie t bevor Sie versuchen den Motor erneut anzufahren Wenn der Motor abgek hlt ist die Verbindung zwischen den Anschl ssen und dem Thermoschalter sicherstellen Pr fen Sie ob die Anzahl und Dauer der Schaltvorg nge Std nicht ber den Grenzen der Betriebsart des Antriebes liegt siehe Typenschild Kontrollieren Sie ob das Bet tigungsmoment f r die Armatur innerhalb des Drehmomentbereiches liegt f r den die Einheit ausgelegt ist Pr fen Sie in jedem Einzelfall die Ursachen die zur Betriebsst rung des Antriebes gef hrt haben 8 4 Der Motor l uft die Armatur wird jedoch nicht bet tigt Kontrolle 1 Pr fen Sie ob der Umschalthebel nicht in Stellung Handbetrieb blockiert ist Drehen Sie das Handrad wenige Grade um m gliches Haften zwischen Handrad und Abtriebsbuchse zu berwinden Kontrolle 2 berzeugen Sie sich dass die Spindelmutter exakt in die Antriebsaufn
45. o D Arda 209917 P ITALY Mode S N Nom Targue 100 Nm RPM Power Supply KW Tamb range Motor Currents In cE Type Duty W D Protection Degree IP 68 EN 60529 Certificate TAG DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED E DO NOT OPEN ANY COVER WHEN AN EXPLOSIVE GAS ATMOSPHERE MAY BE PRESENT XX ATEX ZZZZ ATEX ZERTIFIKAT 0080 Zulassungsnummer der benannten Stelle INERIS Il Gruppe II 2 Ger tekategorie 2 G durch explosive Gase Nebel oder D mpfe gef hrdete Umgebung D durch explosive St ube gef hrdete Umgebung IP 68 Schutzart Gefahrenzone Kategorie entspr Richtlinie 94 9 CE Gas Nebel oder D mpfe Zone 0 1G Gas Nebel oder D mpfe Zone 1 2G Gas Nebel oder D mpfe Zone 2 3G Staub Zone 20 1D Staub Zone 21 2D Staub Zone 22 3D nderungen vorbehalten Seite 2 Warnhinweis Es wird vorausgesetzt dass der Einbau die Einstellungen und Justierungen am Antrieb von qualifiziertem Personal ausgef hrt und von verantwortlichen Spezialisten kontrolliert werden Warnhinweis Muss der elektrische Antrieb in einem gem rtlichen Bestimmungen definierten explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden ist zun chst zu pr fen ob das Antriebstypenschild die hierf r geeignete Schutzart ausweist Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Personal ausgef hrt werden und sind von verantwortlichen Spezialisten zu kontrollieren ICON20
46. oppelendschalter auf Anfrage Die DOPPEL Endschalter Einrichtung wird als Option f r BIFFI Stellantriebe ICON2OOOEC geliefert Der Stellantrieb kann komplett mit DOPPEL Endschaltern auch bei Bestellung der Basisversion geliefert werden Alternativ dazu kann der DOPPEL Endschalter als Satz getrennt bestellt und in die Basisversion des Stellantriebs werkseitig oder am Einsatzort eingebaut werden F r den Einbau des DOPPEL Endschalter Montagesatzes einschl zwei Elektronikkarten mit je zwei Mikroschaltern und zwei Schaltwellen mit Doppelplatte sind nachfolgende Anleitungen zu befolgen e Innensechskantschraube mit e Schalthebel entfernen e Die drei Schrauben der Abdeckung einem Inbusschl ssel l sen l sen e Die Abdeckung abnehmen e Die zwei Karten der Mikroschalter Beide Mikroschalterkarten sind jetzt zug nglich entfernen nderungen vorbehalten Seite 18 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration A aii a ri REN in h S i Y i a i Mechanischer Anschlag 8 e Beide Schaltwellen mit Einzelplatte e Schaltwellen und Doppelplatte e Die Karten der zwei neuen entfernen einsetzen Vorsicht bei der Mikroschalter einbauen Positionierung der Platten zwischen den mechanischen Anschl gen und der Nockenwelle 10 e Die Abdeckung wieder anbringen und alle zuvor gel sten Teile befesti
47. otentiometer in das Steuersystem des Antriebes eingebaut werden Die Drehbewegung des Potentiometers erfolgt ber den Endschaltermechanismus Der Standardwiderstand des Potentiometers betr gt 5 k Detail des im Stellantrieb Seitenansicht des im Steuersystem Draufsicht auf das im Steuersystem ICON2OOOEC eingebauten eingebauten Potentiometers eingebaute Potentiometer Potentiometers Die Einrichtung wird an den Anschluss J1 der Karte DE5093 und anschlie end vom Anschluss J2 derselben Karte an die Anschlussplatte DE5091 Klemmenleiste J4 angeschlossen Anschluss J1 an Potentiomete RARARRT u DESOgE J SEHR z s J2 an Anschluss J4 auf Karte DE5091 Details der Karte DE5091 Das Ausgangssignal des Potentiometers ist mit dem Anschluss J4 auf der Anschlussplatte verbunden Anschluss J4 Details der Anschlussplattenkarte DE 5091 nderungen vorbehalten Seite 21 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration 5 3 4 1 Einbau des Potentiometers OPTION Das Potentiometer wird als Option f r BIFFI Stellantriebe ICON2OOOEC geliefert Der Stellantrieb wird komplett mit Potentiometer geliefert sofern dieses bei Bestellung des Antriebes vorgegeben ist Alternativ kann das Potentiometer als Satz getrennt bestellt und in die Basisversion des Stellantriebes werkseitig oder am Einbauort eingebaut werden Bei Einbau des Potentiometersatzes ist wie folgt vorzug
48. rderlichenfalls zun chst die Rostbildung von den Oberfl chen zu entfernen und anschlie end ein Korrosionsschutzanstrich aufzutragen Kontrollieren Sie alle Schrauben und Muttern die den Antrieb mit der Armatur verbinden auf festen Anzug Wenn erforderlich ziehen Sie die Verbindungen mit einem Drehmomentschl ssel nach Schraubenanzugsmomente siehe Seite 10 Bei Einsatz in rauen Betriebsbedingungen oder bei seltener Bet tigung des Antriebes sind die routinem igen Wartungen h ufiger durchzuf hren Bei seltener Bet tigung des Antriebes sind periodisch Elektro und Handbetrieb durchf hren wenn die Betriebsbedingungen dieses zulassen 7 2 Spezielle Wartung Bei Antriebsausfall beachten Sie bitte Seite 37 bez glich m glicher Ursachen und deren Beseitigung F r die Bestellung erforderlicher Ersatzteile und deren Teil Nr siehe Seite 39 46 Bei starker Ger uschentwicklung des Antriebes wird eine umgehende spezielle Wartung empfohlen nderungen vorbehalten Seite 36 ICON2000EC Elektrische Antriebe Wartung und St rungsbehebung 8 St rungsbehebung Der ICON2OOOEC Antrieb wurde vor Auslieferung durch die Biffi Qualit tskontrolle einem Funktionstest unterzogen 8 1 Der Antrieb l uft elektrisch nicht an Die Versorgungs und Steuerspannung pr fen und mit den Angaben auf dem Typenschild von Motor und Antrieb vergleichen Korrekten Anschluss der Versorgungsspannungs und Steuerleitungen am A
49. riebes Benutzen Sie zur manuellen Bet tigung des Antriebes au er dem Handrad und dem Kupplungshebel keine anderen Vorrichtungen Die Benutzung von Ventilhaken Rohrzangen oder anderweitiger Hilfsmittel f r den Antrieb oder das Handrad k nnen zu schweren k rplichen Verletzungen und oder Besch digungen am Antrieb oder an der Armatur f hren 5 2 Elektrische Bet tigung Vor der Stromzuf hrung des Stellantriebs berpr fen ob die den Typenschildangaben entsprechende Versorgungsspannung zur Verf gung steht Eine falsche Stromzuf hrung kann die elektrischen Komponenten dauerhaft besch digen F r die elektrische Anlage des Stellantriebes siehe Elektrische Anschl sse S 10 5 3 Stellungsanzeige Die elektrischen Stellantriebe ICON2OOOEC werden mit Endschaltern Mikroschaltern 1 1 serienm ig ausgestattet Sie dienen der Fernanzeige der Antriebsstellung Armaturenstellung AUF oder ZU Standardausf hrung mit zwei Karten f r je 1 Mikroendschalter oA A o Mikroschalter Typ Z Auf Anfrage kann als Alternative zur Standardkarte auch der aus 2 Mikroschaltern bestehende DOPPEL Endschalter eingebaut werden T Mit dieser Eigenschaft weist der Stellantrieb 2 2 Endschalter auf die bei unterschiedlichen i Potentialwerten gleichzeitig geschaltet werden k nnen o AR u Doppelendschalter mit zwei Mikroschaltern A je Karte Doppel Mikroschalter Typ Z
50. stieren der Drehmomentschalter erh hen Der Antrieb schaltet vor Erreichen der ZU Stellung ber den Wegendschalter ab Exakte Stellung der Armatur feststellen und ggf manuell vollst ndig schlie en Anschlie end Wegendschalter nachjustieren Die Innenteile der Armatur k nnen besch digt sein 8 7 Zu hohes Drehmoment der Armatur Reinigen pr fen und fetten Sie die Armaturenspindel Stopfbuchspackung zu fest angezogen Muttern der Stopfbuchsbrille etwas l sen Kupplung Form A zu enge Toleranzen zwischen Buchse und Armaturenspindel Gewinde in der Antriebsbuchse nacharbeiten Spiel vergr ern Kupplungen Form B1 B2 B3 und B4 Stellen Sie sicher dass keine Axialkr fte hervorgerufen durch fehlendes L ngsspiel zwischen Armaturenwelle und Abtriebsbuchse auf die Armaturenspindel wirken Kontrollieren Sie ob alle Verbindungswellen Umlenkungen oder Durchf hrungen ausreichend geschmiert sind und dass die Verbindungswellen keine Verbiegungen aufweisen Pr fen Sie ob die Innenteile der Armatur und die Getriebekomponenten im Antrieb ausreichend geschmiert und unbesch digt sind 8 8 Antrieb schaltet in den Endlagen nicht ab Pr fen Sie ob die aktuelle AUF und ZU Stellung der Armatur den Prozentwerten 100 und 0 entspricht und richtig eingestellt ist s Seite 14 Sicherstellen dass sich das Nockenschaltwerk in der richtigen Stellung befindet Pr fen ob die Schaltnocken an der
51. t elektrisch nicht an 37 8 2 Der Motor kann die Armatur nicht ffnen 37 8 3 Der Motor hat sehr hohe Temperatur und l uft nicht an 37 8 4 Der Motor l uft die Armatur wird jedoch nicht bet tigt er 8 5 Die Handbet tigung kann nicht einger ckt werden 38 8 6 Die Armatur nicht 38 8 Zu hohes Drehmoment der Armatur 38 8 8 Antrieb schaltet in den Endlagen nicht ab 38 8 9 Blockierte Armatur in Stellung ZU 38 8 10 Keine R ckmeldung bei geschlossener Armatur Motor l uft immer wieder an 38 9 St cklisten und Abbildungen 39 Ji Einleitung 39 St cklisten und Schnittzeichnungen www pentair com valves nderungen vorbehalten BIFRM 0025 DE 1306 ICON2000EC Elektrische Antriebe Allgemeine Einbauanleitungen 1 Allgemeine Sicherheitsinstruktionen 1 1 Einsatzbereich Diese Einbau Einstellungs und Wartungsinstruktionen gelten f r ICON2OOOEC Elektrische Antriebe ICON2OOOEC Antriebe sind zur Bet tigung von Industriearmaturen ausgelegt f r den Einsatz in Industrie Chemie und petrochemischen Anlagen unter anspruchsvollen Bedingungen ICON2OOOEC ist insbesondere geeignet f r alle Applikationen in der Wasserwirtschaft Wasserwerke Wasserversorgungs und Entsorgungsleitungen Abwasseranlagen usw Andere Einsatzbereiche erfordern R cksprache mit dem Werk Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz und eventuell hieraus resultierenden Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Betreiber Der Ger usc
52. ungsanzeigewelle die Anzahl der Umdrehungen der montierten Adapter Armaturenspindel um das 4 fache und ist mit dem Basisreduziergetriebe RU verbunden Die spezielle Hohlwelle in Zusammenwirken mit dem Basisreduziergetriebe RU senkt die Anzahl der Umdrehungen der Armaturenspindel um das 16 fache 5 4 Einstellung der Drehmomentbegrenzungs Einheit Drehmomentabschaltung 5 4 1 Einstellung der Drehmomentbegrenzung Die Elektronikkarte des Drehmomentbegrenzers Biffi Code DE5092 ist mit zwei Wahlschaltern ausgestattet die in jeweils zehn Positionen eingestellt werden k nnen Der Wahlschalter DREHMOMENT ZU wird zur Einstellung des Drehmomentwertes in Schlie richtung der Wahlschalter DREHMOMENT AUF in ffnungsrichtung gedreht Der Drehmomentwert kann unabh ngig voneinander in Schlie und ffnungsrichtung durch Drehen der beiden Wahlschalter in die gew nschte Position eingestellt werden Der Drehmomentwert kann in einem Bereich zwischen 40 und 100 des Nennmomentes mit einem schrittweisen Anstieg von 6 eingestellt werden Jeder Schritt entspricht 6 des Nennmomentes Wenn z B der Pfeil f r DREHMOMENT ZU oder AUF auf den Wert 0 zeigt entspricht der in der Schlie oder ffnungs Richtung eingestellte Drehmomentwert 40 des Nennmomentes Zeigt der Pfeil auf 1 betr gt der Einstellwert 46 40 6 usw Hinweis Die Einstellung der Drehmomentschalter sollte nur dann ver ndert werden wenn eine Geneh
53. verselles Untersetzungsgetriebe anstelle eines zus tzlichen Planetengetriebes oder einer speziellen Hohl Schaltwellenausr stung zu installieren siehe nachstehende Angaben e Standard RU Einheit Basis RU Betrieb mit bis zu 50 ausschl U min der Armaturenspindel e Basis RU mit zus tzl Planetengetriebe Betrieb mit 50 einschl bis 200 einschl U min e Basis RU mit spezieller Hohlwelle Betrieb mit 200 ausschl bis 800 einschl U min 5 3 7 1 Ver nderungsm glichkeit der Abtriebsdrehzahl 5 3 7 1 1 Modifikation eines Basis Stellantriebes von 50 U min auf bis zu 200 U min e Den auf der Stellungsanzeigewelle e Das zus tzliche Planetengetriebe einbauen montierten Adapter abnehmen 5 3 7 1 2 Modifikation eines Basis Stellantriebes von 50 U min auf bis zu 800 U min e Den auf der Stellungsanzeigewelle e Das zus tzliche Planetengetriebe einbauen montierten Adapter abnehmen Das Geh use des Hauptgetriebes s Tabelle 1 Seite 40 abnehmen und die Hohlwelle Pos 3 sowie die entspr Welle des Stellungsgebers Pos 44 auswechseln BIFFI empfiehlt diesen Vorgang mit einer geeigneten Versorgungsspannung AC vorzunehmen oder sich mit BIFFI in Verbindung zu setzen nderungen vorbehalten Seite 30 ICON2000EC Elektrische Antriebe Bedienung und Konfiguration aum Das Basis Untersetzungsgetriebe RU Das zus tzliche Planetengetriebe reduziert enth lt einen auf der Stell
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