Fisher Kugelventil Typ V250 - Emerson Process Management
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1. A7101 IL Abbildung 3 Optionales Masseband zwischen Welle und Geh use ANANN UNE Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Bei der folgenden Demontage des Antriebs vom Ventil zum Abziehen der Antriebsteile von der Ventilwelle eine Abziehvorrichtung benutzen Andernfalls k nnen die Antriebsteile und die antriebsseitige Welle besch digt werden 2 Die Kopfschrauben Pos 29 vom Antriebsjoch abschrauben und den Antrieb gem den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs abbauen Bei Einsatz des Ventils in explosionsgef hrdeten Bereichen bzw bei Sauerstoffeinsatz die Klemme und das Masseband Pos 40 und 41 Abbildung 3 entfernen 3 Den neuen St tzring und die Wellendichtung in den Dichtungstr ger einlegen Darauf achten dass der St tzring auf der richtigen Seite installiert wird siehe Abbildung 4 4 Den Dichtungstr ger einbauen und mit den Sechskantmuttern Pos 8 befestigen Darauf achten dass Wellendichtung oder O Ring w hrend des Einbaus des Dichtungstr gers nicht besch digt werden 5 Den Antrieb gem den Anweisungen im Abschnitt Montage des Antriebs in dieser Betriebsanleitung sowie in der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs an das Ventil montieren Falls erforderlich das Masseband und die Klemme Pos 41 und 40 Abbildung 3 einbauen oder wieder anbringen Ventil Typ V250 Austausch des Sitz2. N ii In gt gt gt Korte Busnasnaeerm a a a Korte Wan a et Kor om gt f 16 N N N N N N Betriebsanleitung Juli 2009 St ckliste Pos O P D o Oo NO _ 117 12 13 Hinweis Die angegebenen Gr en bezeichnen die Nennweite wenn nicht anders angegeben Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen Beschreibung Valve Body Teilenummer If you need a valve body as a replacement part order by valve size and trim diameter serial number and desired material Ball Outboard Seal Carrier Stud Bolt Valve Outlet for single ball seal amp flow ring constructions only none req d for dual ball seal construction Drive Shaft Follower Shaft Hex Nut Pin Shim Seal S31600 SST a maximum of 14 req d for any construction NPS 4 18A2529X012 NPS 6 18A2554X012 NPS 8 18A2585X012 NPS 10 18A2618X012 NPS 12 18A2646X012 NPS 16 18A4577X012 NPS 20 18A4610X012 NPS 24 18A4644X012 Ball Seal POM polyoxymethylene 1 req d for single ball seal construction 2 req d for dual ball seal construction none req d for flow ring construction NPS 4 18A2528X012 NPS 6 18A2553X012 NPS 8 18A2584X012 NPS 10 18A2617X012 NPS 12 1R834706372 NPS 16 18A4576X012 NPS 20 18A4609X012 NPS 24 18A4643X012
3. oder Nut RTJ nach ASME Die kompatiblen DUTENIINSSEIENIUNG ASME Flanschen gehen aus Tabelle 2 hervor Durchfluss vorw rts F r Durchflussrichtung vorw rts ist die Ausf hrung mit einseitigem Sitzring Standard siehe Abbildung 4 i Durchfluss in beiden Richtungen Die Ausf hrung In Ubereinstimmung mit den zutreffenden Druckstufen mit Str mungsring ist f r Durchfluss vorw rts und gem Tabelle 2 Durchfluss r ckw rts geeignet siehe Abbildung 5 Beidseitiger Abschluss F r den dichten Abschluss bei Durchfluss in beiden Richtungen ist Maximaler Eingangsdruck Maximal zul ssi Diff k bei dom eei 3 NEE die Ausf hrung mit beidseitigem Sitzring erforderlich siehe Abbildung 12 Ausf hrungen mit einseitigem oder beidseitigem Sitzring l 155 bar 2250 psi bei 38 C 100 F und 103 bar PICAINEN QES ADSCNIUSSES 1500 psi bei 82 C 180 F au er bei weiterer Ausf hrungen mit einseitigem oder beidseitigem Beschr nkung durch die Druckstufe des Sitzring 0 0001 der maximalen Ventilkapazit t Ventilgeh uses weniger als 1 von Klasse IV ANSI FCI 70 2 Ausf hrungen mit Str mungsring Entsprechend Ausf hrungen mit Str mungsring der Druckstufe des Ventilgeh uses 1 der maximalen Ventilkapazit t Zul ssige Temperaturen der Sitzausf hrung Maximaler DTENWINKEI GEL IKUgEI Ausf hrungen mit einseitigem oder beidseitigem a Sitzring 46 bis 82 C 50 bis 180 F bei Ventilk rpern aus Montage des Antriebs LC
4. 18A4641X012 Empfohlene Ersatzteile Pos Beschreibung Teilenummer 19 Thrust Washer Graphite filled PTFE 2 req d NPS 4 18A2522X012 NPS 6 18A2547 X012 NPS 8 18A2588X012 NPS 10 18A2611X012 NPS 12 18A2640X012 NPS 16 18A4571X012 NPS 20 18A4604X012 NPS 24 18A4638X012 20 Bushing 2 req d S41600 416 SST PTFE use w S17400 17 4PH SST shafts NPS 4 18A2520X042 NPS 6 18A2545X042 NPS 8 28A2577X042 NPS 10 18A2609X042 NPS 12 28A2638X042 NPS 16 28A4569X042 NPS 20 28A4602X042 NPS 24 28A4636X042 S31600 SST PTFE use w S20910 stainless steel shafts NPS 4 18A2520X052 NPS 6 18A2545X052 NPS 8 28A2577X052 NPS 10 18A2609X052 NPS 12 28A2638X052 NPS 16 28A4569X052 NPS 20 28A4602X052 NPS 24 28A4636X052 19 Ventil Typ V250 Pos 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 40 41 42 43 44 100 101 102 103 104 Beschreibung Thrust Spacer Spacer O Ring 2 req d Nitrile NPS 4 NPS 6 NPS 8 NPS 10 NPS 12 NPS 16 NPS 20 NPS 24 Fluorocarbon NPS 4 NPS 6 NPS 8 NPS 10 NPS 12 NPS 16 NPS 20 NPS 24 Washer Shaft Retainer Adaptor Ring Cap Screw Drive Pin Cap Screw Thread Locking Adhesive High Strength not furnished with valve Split Ring Retainer Screw Cap Screw Cap Screw Line Bolt see figure 2 Drive Screw Indicator Scale Teilenummer 1K1365X0062 1D4392X0042 1K1810X0042 1D7357X0032 1P7427X0042 1R3214X0042 1D4446X0042 1F1727X0052 1K1365X0052 1D439
5. 5 375 1 000 7 688 1 Die Toleranz der Abmessungen A und C ergibt sich aus der Angabe der Maximal und Minimalwerte 2 Anzahl der Bohrungen im Anschluss 39A1059 B A3141 1 IL Abbildung 7 Abmessungen der St tzstange f r die Kugel 11 Ventil Typ V250 Betriebsanleitung Juli 2009 AUSRICHTMARKIERUNG AN DER NABE DER KUGEL POS 2 HINWEIS O gt MARKE DER FORTUNA WERKE 79BA08073 A B1793 IL AUSRICHTMARKIERUNG AM ENDE DER ANTRIEBSSEITIGEN WELLE POS 6 MIT POLYGONKUPPLUNG lt i Abbildung 8 Ausrichtmarkierungen an antriebsseitiger Welle und Kugel 11 Die Kugel fest abst tzen und die antriebsseitige Welle Pos 6 mit den daran befestigten Teilen aus dem Ventil ausbauen Zu den an der Welle befestigten Teilen geh ren Distanzbuchse Pos 22 Buchsen Distanzscheiben Pos 18 Buchse Pos 20 Druckscheibe Pos 19 und Distanzring Pos 21 12 Die feste Abst tzung der Kugel Pos 2 aufrecht erhalten und wie folgt fortfahren e Die St tzstange f r die Kugel aus der Geh usebohrung f r die mitlaufende Welle herausziehen e Anschlie end die Kugel vorsichtig durch die Austritts ffnung des Ventils entfernen darauf achten dass die Dichtfl chen der Kugel nicht besch digt werden 13 Alle Teile berpr fen und falls notwendig ersetzen Mit dem Verfahren f r den Zusammenbau fortfahren Zusammenbau 1 Die Kugel Pos 2 so positionieren dass sie fest im Ventil Pos 1 abgest tzt wir
6. Gasket PTFE NPS 4 18A2530X012 NPS 6 18A2555X012 NPS 8 18A2586X012 NPS 10 18A2619X012 NPS 12 18A2647X012 NPS 16 18A4578X012 NPS 20 18A4611X012 NPS 24 18A5004X012 O Ring 1 req d for single ball seal amp flow ring constructions 2 req d for dual ball seal construction Nitrile NPS 4 19A1334X012 NPS 6 18A2556X042 NPS 8 1P5585X0042 NPS 10 1V2826X0032 NPS 12 18A2648X032 NPS 16 18A4579X032 NPS 20 13A7928X032 NPS 24 18A5005X032 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Juli 2009 AAS VAA EEI A O amp QN O De HINWEIS 1 POS 35 UND 44 SIND NICHT ABGEBILDET C GEWINDESICHERUNGSMITTEL AUFTRAGEN 4 8A2246 F DOC ALAS LES i ERE SEN TOY qa ON a IEP Z AR E w LN QD VAA N D Bia r rZ A A Dey In CN Sy I u 0 Ne N RNN NS A nz RA i DT K NEL SS R NN NN N A NN ur CCA CA D nnn ER I II KZ Ps m N 47 amp Ventil Typ V250 N Abbildung 11 Fisher Ventil Typ V250 mit einseitigem Sitzring Betriebsanleitung Juli 2009 Ventil Typ V250 S SIOIEIIITIISIIITITG EINS EAA A 3 I III I ZINDA DIZEISINI IS NEN TNV le Sn nn KS VINNY S Cd Ay OIOOISIOIOQHIIOQOOOIOOF amp SEI f E I oO zZ IAR N D o W N L GEWINDESICHERUNGSMI 48A2248 F DOC Abbildung 12 Fisher Ventil Typ V250 mit beidseitigem Sitzring Betriebsanlei
7. e F r Ventile mit Nennweite NPS 4 bis 10 bis zu 6 Beilagen in das Ventil legen e F r Ventile mit Nennweite NPS 12 bis 24 bis zu 7 Beilagen in das Ventil legen 4 Die Dichtfl che des Sitzrings Pos 11 auf m gliche Besch digung untersuchen Den Sitzring dann oben auf die Beilagen legen wobei ggf vorhandene Einkerbungen oder Kratzer von der Kugel weg zeigen m ssen 5 0 25 mm 0 010 Zoll dicke Beilagen einlegen oder entfernen bis der Sitzring fest d h ohne zu schaukeln an der Dichtfl che der Kugel anliegt wenn er fest gegen die Beilagen gedr ckt wird 6 Den Sitzring vor bergehend ausbauen und 3 Beilagen entnehmen 7 Den Sitzring wieder einsetzen und dann den O Ring Pos 13 in das Ventil legen Betriebsanleitung Juli 2009 DURCHFLUSS STR MUNGSRING BEILAGEN RICHTUNG POS Z POS 10 VORW RTS F KUGEL POS 2 VENTILK RPER O RING POS 1 POS 13 W3700 1 IL Abbildung 5 Detail des Str mungsrings DICHTUNGS TR GER ST TZRING FEDERDICHTRING INNENDRUCK 28B2099 DOC Abbildung 6 Dicht und St tzringe 8 Darauf achten dass der Sitzring auf der Kugel zentriert ist Dann den Dichtungsschutzring Pos 14 einsetzen und mit den Kopfschrauben Pos 15 am Ventil befestigen 9 Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring dieses Verfahren auf der anderen Seite des Ventils wiederholen Einbau des Str mungsrings 1 Die Dichtfl che des Ventils Pos 1 auf Kratze
8. gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den www Fisher com W3698 IL Abbildung 1 Fisher Kugelventil Typ V250 mit Antrieb Typ 1061 zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Beschreibung Das Ventil Typ V250 ist ein flanschloses Drehstellventil das als Regel oder Auf Zu Ventil in Fl ssigkeits oder Gasanwendungen mit hohen Dr cken eingesetzt wird siehe Abbildung 1 Diese Ventile ben tigen zur Bet tigung eine Drehbewegung die ber eine Kerbverzahnung zwischen Ventil und Antriebswelle bertragen wird Geeignet sind Kraft oder Handantriebe In dieser Betriebsanleitung werden die Ausf hrungen mit einseitigem Sitzring beidseitigem Sitzring oder mit Str mungsring behandelt SS EMERSON Jraraoce IL i f nace men T ri ULC gt gt IV E i ci a CHIIT mi mga Betriebsanleitung Tabelle 1 Technische Daten Nennweiten und Anschlussarten Ventilkennlinie Flanschlose Ventile in Nennweite NPS 4 bis 24 zum Modifiziert gleichprozentig Einbau mittels langer Flanschbolzen zwischen Rohrleitungsflanschen mit glatter Dichtleiste RF
9. oder Str mungsrings Diese Arbeiten durchf hren wenn das Stellventil nicht richtig schlie t d h bei Leckage zur Hinterdruckseite Bei diesem Verfahren ist es nicht erforderlich den Antrieb vom Ventil zu trennen Die Positionsnummern sind in den Abbildungen 11 und 12 dargestellt sowie zus tzlich f r Ausf hrungen mit Sitzring in Abbildung 5 und f r Ausf hrungen mit Str mungsring in Abbildung 6 Ausbau 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring den Druck entlasten und das Ventilinnere entleeren Alle Leitungen zum Kraftantrieb schlie en und l sen ANA NINUN E Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten AKUZGINTUNTE Die Kugel Pos 2 schlie t mit einer scherenden Bewegung Zur Vermeidung von Verletzungen die H nde Werkzeug und andere Gegenst nde beim Durchfahren des Ventils von der Kugel fernhalten VORSICHT Die Kugel Pos 2 kann u U besch digt werden falls sie sich nicht in der vollst ndig ge ffneten Stellung befindet wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wird Falls erforderlich den Antrieb zeitweise mit Druck beaufschlagen um die Kugel beim Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung in der ge ffneten Stellung zu halten 2 Die Rohrleitungsschrauben abschrauben und das Venti
10. und Antrieb ausgelegt Die Transport sen nicht zum Anheben des Ventils verwenden wenn Rohrleitungen oder andere Teile am Ventil angebracht sind Die Hebevorrichtung zur Befestigung an zwei Transport sen vorbereiten und entsprechende Vorkehrungen treffen dass die Last im Gleichgewicht ist und nicht pl tzlich ausschwingen oder andere ungewollte Bewegungen ausf hren kann Ggf sind zus tzliche Hebezeuge oder Abst tzma nahmen erforderlich Unzureichende Beachtung der Sicherheit beim Anheben kann zu Verletzungen und oder Sachsch den f hren 1 Wird das Ventil vor dem Einbau gelagert die Flansche sch tzen und das Ventilinnere trocken und frei von Fremdk rpern halten Ventil Typ V250 2 Falls der laufende Betrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten nicht unterbrochen werden soll muss zur Umgehung des Stellventils eine Bypassleitung mit drei Ventilen verlegt werden 3 Das Ventil auf Sch den untersuchen und sicherstellen dass das Ventilinnere frei von Fremdk rpern ist 4 Darauf achten dass die angrenzenden Rohrleitungen frei von Fremdk rpern wie z B Ablagerungen oder Schwei schlacke sind die zu Sch den an den Sitzfl chen des Ventils f hren k nnen 5 Das Ventil Typ V250 wird normalerweise komplett montiert mit einem Kraft oder Handradantrieb geliefert Wurden Ventil und Antrieb separat erworben oder wurde der Antrieb zu Wartungszwecken entfernt den Antrieb gem des Verfahrens im Abschnitt Mont
11. 0 e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten des Ventils den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring durch Offnen des Rohrstopfens Pos 42 den Innendruck entlasten und das Ventilinnere entleeren e Den Stelldruck des Antriebs ablassen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsing
12. 012 17B4603X012 17B3100X012 17B6646X012 17B4922X012 17B8072X012 Fisher ist ein Markenname der sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befindet Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Alle Verk ufe unterliegen unseren allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage verf gbar sind Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown Ilowa 50158 USA Sorocaba 180
13. 2X0022 1K1810X0022 1D7357X0012 1P7427X0022 1R3214X0012 1D4446X0012 1F1727X0012 Nameplate SST use when actuator is not furnished not shown Clamp SST see figure 3 Bonding Strap Assembly SST see figure 3 Pipe Plug Machine Screw steel see figure 3 Hex Nut Packing Flange Stud Hex Nut Packing Flange Spring Packing Drive End Spring Packing Follower End Pos 105A Packing Female Adaptor PTFE 2 req d 105B Packing Ring PTFE 105C Packing Male Adaptor PTFE 2 req d 106 107 Beschreibung NPS 4 NPS 6 NPS 8 NPS 10 NPS 12 NPS 16 NPS 20 NPS 24 NPS 4 NPS 6 NPS 8 NPS 10 NPS 12 NPS 16 NPS 20 NPS 24 NPS 4 NPS 6 NPS 8 NPS 10 NPS 12 NPS 16 NPS 20 NPS 24 Anti Extrusion Ring Carbon Graphite filled PEEK 4 req d NPS 4 NPS 6 NPS 8 NPS 10 NPS 12 NPS 16 NPS 20 NPS 24 Packing Box Ring 2 req d NPS 4 NPS 6 NPS 8 NPS 10 NPS 12 NPS 16 NPS 20 NPS 24 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Juli 2009 Teilenummer 12B7451X012 14B3186X012 14B3059X012 17B4619X012 14B5653X012 17B3103X012 14B5805X012 17B7855X012 12B7452X012 14B3185X012 14B3058X012 17B4620X012 14B5654X012 17B3104X012 14B5806X012 17B7856X012 12B7453X012 14B3184X012 14B3057X012 17B4621X012 14B5655X012 17B3105X012 14B5807X012 17B7857X012 12B7454X012 14B3183X012 14B3056X012 17B4618X012 14B5656X012 17B3107X012 14B5808X012 17B7858X012 17B7992X012 17B5610X012 17B4902X
14. 87 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com Fisher Controls International LLC 1983 2009 Alle Rechte vorbehalten RSON Th ms m l Aamar E g Biel alu Du u EE
15. Betriebsanleitung D100422X0DE Juli 2009 Ventil Typ V250 Fisher Kugelventil Typ V250 Inhalt EIHIUNTUNG ern en sn Ben ea a ea 1 Inhalt des Handbuches 222er c20 1 Beschreibung 0 0 uu 000un une 1 MSAA Sen Sa een ee ne ae 3 WANUR 2 u ae nee ae nen em 5 Austausch der Dichtung der mitlaufenden Welle 6 Austausch der Dichtung der antriebsseitigen WEIG sosirii nn ae nee 6 Austausch des Sitz oder Str mungsrings 7 Ausbau aaennaaunan nananana 7 Einbau des einseitigen oder beidseitigen SitzringS nann annn 8 Einbau des Str mungsrings 22222222 8 Einbau der vorgespannten PTFE Packung 9 Austausch von antriebsseitiger Welle mitlaufender Welle Kugel Buchsen und Ventilauslassdichtung 22222222 9 Zerlegung Serena ran ee artnet 9 Zusammenbau 22222seeeeeneennen nenn 12 Montage des Antriebs 22ccueneee 14 Einstellung des Stellwegs 2 222 14 Bestellung von Ersatzteilen 2222 16 SI UCKISIE sure nise KaL OT ARER RICE RE NDI 16 Einfuhrung Inhalt des Handbuches Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Wartung und Bestellung von Teilen f r Fisher Ventile Typ V250 zum Einbau zwischen ASME Flanschen in Nennweite NPS 4 bis 24 Abbildung 1 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Die Ventile Typ V250 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder
16. C oder Edelstahl Rechts oder links mit Blick in Str mungsrichtung bei Ausf hrungen mit Str mungsring und O Ringen Durchflussrichtung vorw rts aus Nitril 46 bis 93 C 50 bis 200 F bei Ventilk rpern aus LCC oder Edelstahl Ungef hres Gewicht Ausf hrungen mit Str mungsring und O Ringen dehe Tabells3 aus Fluorkarbon 46 bis 204 C 50 bis 400 F bei Ventilk rpern aus LCC oder Edelstahl 1 Die De Hl angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 Der maximal zul ssige Differenzdruck bei geschlossenem Ventil ist bei den folgenden Ausf hrungen zus tzlich beschr nkt Nennweite NPS 12 mit antriebsseitiger Welle aus S20910 ist von 46 bis 59 C 50 bis 139 F auf 128 bar 1862 psi und bei 93 C 200 F auf 103 bar 1490 psi begrenzt Nennweite NPS 16 mit kerbverzahnter antriebsseitiger 2 1 2 Zoll Welle aus Edelstahl 17 4PH ist bei allen Betriebstemperaturen auf 69 bar 1000 psi und mit kerbverzahnter antriebsseitiger 2 1 2 Zoll Welle aus S20910 bei allen Betriebs temperaturen auf 55 bar 795 psi begrenzt Nennweite NPS 24 mit antriebsseitiger Welle aus S20910 ist bei allen Betriebstemperaturen auf 92 bar 1336 psi begrenzt 3 NPS 20 CL900 und NPS 24 CL900 mit Str mungsring sind auf max 103 bar 1490 psi beschr nkt Tabelle 2 ee une et Tabelle 3 Ungef hres Gewicht ae nn A S kemm Po
17. PS 16 BIS 24 GELTEN NUR FUR VENTILE DIE MIT ANTRIEBEN TYP 1069 VERWENDET WER DEN Abbildung 10 Ausrichtmarkierungen f r die Montage des Antriebs Ventil Typ V250 Bestellung von Ersatzteilen Beim Schriftwechsel mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro zu diesem Ger t stets die Seriennummer des Ventils angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen au erdem die elfstellige Teilenummer f r jedes ben tigte Teil aus der folgenden St ckliste angeben ARZUNUN Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Ersatzteils tze Part kits include keys 10 11 12 13 16 18 19 and 23 See following table VALVE SIZE KIT PART NUMBER nn I Beer RV250X02412 RV250X02422 RV250X02432 QUANTITYNKT IN KIT KEY DESCRIPTION er ema a a a kon femea a Kor fese en er om r ffn a N N
18. Pos 32 Hinweis Beim folgenden Schritt muss die Halteschraube Pos 32 u U erw rmt werden um das Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 mit dem die Halteschraube fixiert ist zu l sen 5 Die Halteschraube Pos 32 entfernen 6 Die mitlaufende Welle Pos 7 nur so weit mit einem Schonhammer in die Durchfluss ffnung der Kugel klopfen dass der geteilte Ring Pos 31 entnommen werden kann Den geteilten Ring ausbauen 7 Mitlaufende Welle Pos 7 Distanzbuchse Pos 22 Buchsen Distanzscheiben Pos 18 Buchse Pos 20 Druckscheibe Pos 19 und Distanzring Pos 21 aus dem Ventil ausbauen 8 Eine St tzstange f r die Kugel siehe Abbildung 7 in die Geh usebohrung f r die mitlaufenden Welle Pos 7 einf hren Mit Hilfe der St tzstange wird gew hrleistet dass die Dichtfl chen der Kugel nicht besch digt werden wenn der Wellenhalter Pos 25 ausgebaut wird Die St tzstange f r die Kugel so positionieren dass die Kugel w hrend der Durchf hrung der n chsten drei Schritte fest im Ventilinneren abgest tzt wird Hinweis Beim folgenden Schritt muss der Wellenhalter Pos 25 u U erw rmt werden um das Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 mit dem der Wellenhalter fixiert ist zu l sen 9 Den Wellenhalter Pos 25 und die Scheibe Pos 24 ausbauen 10 Die Sechskantmuttern Pos 8 auf der Seite mit der antriebsseitigen Welle Pos 6 abschrauben Anschli
19. Ventilwellen Kratzer oder anderen Verschlei aufweisen m ssen sie ausgetauscht oder repariert werden bevor die Teile des vorgespannten PTFE Packungssystems eingebaut werden Beide Packungen an der mitlaufenden und an der antriebsseitigen Welle sollten zum gleichen Zeitpunkt ausgetauscht werden 1 Die Sechskantmuttern Pos 8 vom Dichtungstr ger Pos 17 an der antriebsseitigen Welle und Pos 3 an der mitlaufenden Welle abschrauben Die Distanzbuchse Pos 22 entfernen Bei Ventilen in Nennweite NPS 4 12 und 24 muss der Stehbolzen Pos 4 entfernt werden Der Stift Pos 28 muss von der Au enseite des Ventilk rpers entfernt werden 2 Dichtungstr ger und Distanzst ck durch die neue Stopfbuchse Pos 17 oder 3 ersetzen Um die ordnungsgem e Zentrierung der Kugel im Ventilk rper zu gew hrleisten m ssen ggf Buchsen Distanzscheiben eingelegt oder entfernt werden siehe Abschnitt Austausch von antriebsseitiger Welle mitlaufender Welle Kugel Buchsen und Ventilauslassdichtung 3 Die Stopfbuchse bei Ventilen in Nennweite NPS 6 8 10 16 oder 20 mit den Sechskantschrauben Pos 8 oder bei Ventilen in Nennweite NPS 4 12 oder 24 mit den Innensechskantschrauben Pos 4 befestigen Die Sechskant oder Innensechskantschrauben schmieren und festziehen Darauf achten dass der O Ring w hrend des Einbaus der Stopfbuchse nicht besch digt wird 4 Die Stehbolzen Pos 100 der Stopfbuchse einschrauben Hinw
20. age des Antriebs montieren und den Antriebshub einstellen bevor das Ventil in die Rohrleitung eingebaut wird Nur so ist es m glich die zur Einstellung des Antriebs erforderlichen Messungen vorzunehmen Der Antrieb kann entweder rechts oder links mit Blick von der Eintrittsseite des Ventils in einer der in Abbildung 10 dargestellten Anbaupositionen montiert werden Vor dem Einbau in die Rohrleitung das Verfahren zur Montage und Einstellung des Antriebs im Abschnitt Montage des Antriebs dieser Betriebsanleitung sowie in der Betriebsanleitung des Antriebs beachten 6 Beim Einbau des Ventils darauf achten dass der Durchflusspfeil auf dem Ventilgeh use mit der Durchflussrichtung des Prozessmediums durch das Ventil bereinstimmt Andernfalls kann bei einseitig dichtenden Ventilen der Sitzring besch digt werden e Ventile mit beidseitigem Durchfluss werden so eingebaut dass der Durchfluss bei dem h heren Druck in Richtung des Durchflusspfeils auf dem Geh use erfolgt e Das Ventil Typ V250 kann in beliebiger Einbaulage installiert werden es wird jedoch empfohlen das Ventil in einer horizontalen Rohrleitung mit horizontal liegender Welle und nach unten schlie ender Kugel einzubauen VORSICHT Um Sch den an der Dichtfl che der Kugel zu vermeiden die Kugel in die vollst ndig ge ffnete Stellung drehen bevor das Ventil zwischen die Rohrleitungsflanschen gesetzt wird 7 Leitungsflanschdichtungen einbauen und da
21. bauen Betriebsanleitung Juli 2009 4 Die Scheibe Pos 24 in die Kugel einsetzen Die freiliegende Fl che der Scheibe mit einem hochwertigen Schmiierfett oder mittel schmieren VORSICHT Unsachgem es Festziehen des Wellenhalters Pos 25 kann dazu f hren dass sich der Halter w hrend des Betriebs des Stellventils Typ V250 von der antriebsseitigen Welle Pos 6 l st Dadurch k nnen das Ventil und hinter dem Ventil installierte Ger te besch digt werden Um solche Sch den zu verhindern muss darauf geachtet werden dass der Wellenhalter mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment angezogen wird 5 Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 auf das Gewinde des Wellenhalters Pos 25 auftragen Den Wellenhalter dann in das Ende der antriebsseitigen Welle einschrauben Den Wellenhalter mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment anziehen VORSICHT Wenn die Halteschraube Pos 32 sich w hrend des Betriebs des Stellventils Typ V250 von der mitlaufenden Welle Pos 7 l sen sollte k nnen das Ventil und hinter dem Ventil installierte Ger te besch digt werden Um solche Sch den zu verhindern muss darauf geachtet werden dass das Innengewinde im inneren Ende der mitlaufenden Welle und das Au engewinde der Halteschraube vor dem Auftragen von Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 gem der Beschreibung in Schritt 8 dieses Verfahrens gr ndlich gereinigt werden 6 Die St tzs
22. ch das Masseband und die Klemme Pos 41 und 40 Abbildung 4 wieder anbringen 15 Das Ventil gem den Anweisungen unter Installation in dieser Betriebsanleitung in die Rohrleitung einbauen Montage des Antriebs Bei der nderung der Anbauart oder Anbauposition des Antriebs die Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs und Abbildung 10 in dieser Betriebsanleitung zu Rate ziehen Der Antrieb kann auf der rechten oder linken Seite montiert werden Abbildung 10 zeigt die richtige Ausrichtung des Hebels zur Welle f r linksseitige oder rechtsseitige Antriebsmontage Einstellung des Stellwegs Der Stellweg des Antriebs kann bei aus der Rohrleitung ausgebautem oder in die Leitung eingebautem Ventil eingestellt werden Die Positionsnummern f r Ausf hrungen mit einseitigem Sitzring und Str mungsring sind in Abbildung 11 und f r Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring in Abbildung 12 dargestellt e Verfahren bei eingebautem Ventil 1 Die Kugel Pos 2 mit Hilfe der Stellungsanzeigeskala Pos 37 an der Au enseite des Ventils in die ge ffnete oder geschlossene Stellung drehen 2 Den Antrieb gem der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs justieren bis der auf dem Ende der mitlaufenden Welle Pos 7 eingestempelte Pfeil genau auf die Offen oder Geschlossenstellung gem Stellungsanzeigeskala zeigt e Verfahren bei ausgebautem Ventil 1 Die Kugel in die vollst ndig ge ffnete Stellung drehen Di
23. d Eine St tzstange f r die Kugel siehe Abbildung 7 in die Geh usebohrung f r die mitlaufende Welle Pos 7 einf hren Die St tzstange f r die Kugel so positionieren dass die Kugel w hrend der Durchf hrung der Schritte 2 bis 5 fest im Ventilinneren abgest tzt wird VORSICHT Wenn der Wellenhalter Pos 25 sich w hrend des Betriebs des Stellventils Typ V250 von der antriebsseitigen Welle Pos 6 l sen sollte k nnen das Ventil und hinter dem Ventil installierte Ger te besch digt werden Um solche Sch den zu verhindern muss darauf geachtet werden dass das Innengewinde im Ende der antriebsseitigen Welle mit der Polygonkupplung und das Au engewinde des Wellenhalters vor dem Auftragen von Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 gem der Beschreibung in Schritt 5 dieses Verfahrens gr ndlich gereinigt werden 2 Die antriebsseitige Welle Pos 6 in die antriebsseitige Bohrung des Ventils und der Kugel einf hren Beim Einf hren der antriebsseitigen Welle darauf achten dass die Ausrichtmarkierung an der Polygonkupplung der antriebsseitigen Welle auf die Ausrichtmarkierung an der Nabe der Kugel ausgerichtet ist Die Lage der Ausrichtmarkierungen ist in Abbildung 8 dargestellt 3 Den Distanzring Pos 21 in die Geh usebohrung f r die antriebsseitige Welle einf hren und so positionieren dass er mit der Kugelnabe Kontakt hat Anschlie end die Druckscheibe Pos 19 und die Buchse Pos 20 ein
24. e ausgerichtet ist Die Halteschraube mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment anziehen 9 Den Distanzring Pos 21 in die Seite des Ventils f r die mitlaufende Welle einf hren und so positionieren dass es mit der Kugelnabe Kontakt hat Anschlie end die Druckscheibe Pos 19 und die Buchse Pos 20 einbauen 10 Die Kugel im Ventil entlang der Achse von antriebsseitiger und mitlaufender Welle zentrieren Der auf beiden Seiten gemessene Abstand zwischen Ventil und Kugel darf maximal 0 127 mm 0 005 Zoll voneinander abweichen siehe Abbildung 9 11 Um die ordnungsgem e Zentrierung der Kugel im Ventil dauerhaft beizubehalten m ssen die Buchsen Distanzscheiben Pos 18 wie folgt eingebaut werden e Mehrere Buchsen Distanzscheiben auf die antriebsseitige Welle und in das Ventil hineinschieben Anschlie end das Distanzst ck Pos 22 und den Dichtungstr ger Pos 17 vor bergehend einbauen Dieses Verfahren wiederholen jedoch nur jeweils eine Buchsen Distanzscheibe zur Zeit in das Ventil einlegen bis sich Dichtungstr ger und Ventil nicht mehr ber hren Danach eine Buchsen Distanzscheibe entfernen und das Distanzst ck und den Dichtungstr ger mit den Sechskantschrauben Pos 8 am Ventil anschrauben Darauf achten dass Wellendichtung Pos 16 oder O Ring Pos 23 w hrend des Einbaus des Dichtungstr gers nicht besch digt werden e Mehrere Buchsen Distanzscheiben auf die mitlaufende Welle und in das Ventil hin
25. e end den Dichtungstr ger Pos 17 ausbauen Wellendichtung Pos 16 und O Ring Pos 23 untersuchen und falls erforderlich austauschen Betriebsanleitung sa O NENNWEITE 1 1 2 1 ee H ee 23 83 146 1 22 23 30 18 7 95 46 05 077 3137 090 BEE 25 u 67 N 39 41 28 165 1 25 40 46 02 11 13 68 28 TI 5042 1389 75 ie ee 37 po 56 50 80 215 9 34 93 55 58 12 70 85 73 7569 O 1zo7 u 47 u 72 N 56 53 98 215 9 44 45 55 58 15 88 87 33 85 22 ee _ 47 17 ee 91 82 7607 O 1974 12 60 33 228 6 50 80 65 07 14 30 100 03 91 57 75 BECAN SA 35 126 7 101 3 26 04 16 82 55 292 1 66 68 93 68 19 05 138 13 126 4 BE 2670 152 1 N 7 a 04 20 104 8 336 6 85 73 93 68 23 83 163 53 151 8 1264 02670 180 6 ES 1 Pe 39 24 127 0 368 3 92 08 136 53 25 40 195 28 180 2 O 1518 3305 1 615 1 01245 0 842 342 4 0 938 5 750 0 875 1 188 0 313 1 813 1 605 235 BE N 356 2 490 1 1995 00827 O 527 1 625 6 500 1 000 1 812 0 438 2 688 2 480 a 985 a _ 547 2 990 2 2495 0 652 652 2 000 8 500 1 375 2 188 0 500 3 375 2 980 Z 485 a 672 3 365 2 745 0 652 10 2 125 8 500 1 750 2 188 0 625 3 438 3 355 2 2735 0672 672 3 615 Be 995 2o 777 2 375 9 000 2 000 2 562 0 563 3 938 3 605 2 2985 0801 801 4 990 Z 990 M 025 3 250 11 500 2 625 3 688 0 750 5 438 4 4975 3975 975 1 1051 5 2 lt 4 A Z 1025 4 125 13 250 3 375 3 688 0 938 6 438 5 975 4 2 M 051 7 110 5 5990 1 m 24 5 000 14 500 3 625
26. e in Str mungsrichtung bzw in die Atmosph re oder falsche Ausrichtung der Flanschdichtungen verursachen Die Leitungsschrauben beim Einbau des Ventils gleichm ig anziehen 8 Darauf achten dass die Rohrleitungsflansche fluchten und das Ventil sorgf ltig in der Leitung zentrieren Das Ventil mit den Kopfschrauben Pos 33 und 34 Abbildungen 11 und 12 den Rohrleitungsbolzen Pos 35 nicht abgebildet und Sechskantmuttern Pos 44 nicht abgebildet in der Leitung befestigen Der erforderliche Platzbedarf f r den Einbau der Rohrleitungsbolzen und Kopfschrauben ist in Abbildung 2 dargestellt Die Kopfschrauben und Rohrleitungsbolzen unter Anwendung der blichen Verfahren festziehen Die Bolzen und Schrauben schmieren und die Muttern ber Kreuz festziehen um eine korrekte Ausrichtung des Ventils zwischen den Leitungsflanschen zu erzielen 9 Bei Einsatz des Ventils in explosionsgef hrdeten Bereichen oder f r Sauerstoff die folgende WARNUNG lesen und die in der WARNUNG angegebene Anweisung befolgen Das in Schritt 10 erw hnte Masseband montieren wenn das Ventil in explosionsgef hrdeten Bereichen verwendet wird ANAN NEN e Das Ventil Typ V250 ist nach dem Einbau in die Rohrleitung nicht zwangsl ufig an der Rohrleitung geerdet Wenn die Prozessfl ssigkeit oder die Umgebungsatmosph re des Ventils entz ndlich ist besteht die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Explosionen die durch Entladung statischer El
27. e vollst ndig ge ffnete Stellung ist gegeben wenn die Innenfl che der Kugelbohrung Pos 2 rechtwinklig zur Leitungsflansch Dichtfl che des Dichtungsschutzrings Pos 14 oder des Str mungsrings Pos 14 ausgerichtet ist 2 Den Antrieb gem der Beschreibung in der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs justieren bis die Innenfl che der Kugelbohrung im rechten Winkel zur Leitungsflansch Dichtfl che des Dichtungsschutz oder Str mungsrings steht 3 Die Stellungsanzeigeskala Pos 37 justieren bis der auf dem Ende der mitlaufenden Welle Pos 7 eingestempelte Pfeil genau auf die Offenstellung zeigt Betriebsanleitung w O en ANTRIEBSANBAU AN TYP V250 NPS 4 BIS 12 ANTRIEB VENTIL OFFEN ana N NS ANBAU ANBAUART ANBAUART A ne ABW RTSHUB FLUSS SCHLIESST i RECHTS rn f ANBAUART B DURCH ABW RTSHUB FLUSS FFNET ANBAUARTC ABW RTSHUB SCHLIESST LINKS ANBAUART D ABWARTSHUB a tei er Er BB 5 a f j l It oror FFNET i A E lt H ANTRIEB ANBAUART RECHTS ANBAUART A DURCH LINKS ANBAUART C HINWEISE 1 DER PFEIL AM HEBEL KENNZEICHNET DIE RICHTUNG DER ANTRIEBSBEWEGUNG DIE DAS VENTIL SCHLIESST 48A8905 B 2 PDTC ABWARTSHUB SCHLIESST PDTO ABWARTSHUB OFFNET F 48A8827 A 3 DIE ANGABEN FUR DEN ANTRIEBSANBAU AN TYP V250 N
28. einschieben Anschlie end die Distanzbuchse Pos 22 und den Dichtungstr ger Pos 3 vor bergehend einbauen Dieses Verfahren wiederholen jedoch nur jeweils eine Buchsen Distanzscheibe zur Zeit in das Ventil einlegen bis sich Dichtungstr ger und Ventil nicht mehr ber hren Danach Buchsen Distanzscheibe entfernen und das Distanzst ck und den Dichtungstr ger mit den Sechskantschrauben Pos 8 am Ventil anschrauben Darauf achten dass Wellendichtung Pos 16 oder O Ring Pos 23 w hrend des Einbaus des Dichtungstr gers nicht besch digt werden 13 Ventil Typ V250 X Betriebsanleitung Y Juli 2009 FG51287 A ACHSE DER ANTRIEBSSEITEN WELLE POS 6 UND MITLAUFENDEN WELLE POS 7 A3142 IL A B MAX 0 127 mm 0 005 ZOLL Abbildung 9 Korrekte axiale Zentrierung der Kugel 12 Den Dichtungsschutzring Pos 14 Abbildung 5 oder Str mungsring Pos 14 Abbildung 6 und alle restlichen Teile gem den entsprechenden Verfahren f r den Sitz und Str mungsring im Abschnitt Wartung einbauen 13 Ventile in NPS 20 CL900 und NPS 24 CL900 sind mit Transport sen ausgestattet Falls die Transport sen entfernt wurden sind sie wieder einzuschrauben und mit einem Drehmoment von 312 Nm 230 Ibfeft anzuziehen 14 Den Antrieb gem den Anweisungen im Abschnitt Montage des Antriebs in dieser Betriebsanleitung sowie in der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs an das Ventil montieren Falls erforderli
29. eis Um die ordnungsgem e Funktion der Stopfbuchsenteile zu gew hrleisten m ssen die Tellerfedern richtig bereinander angeordnet und die Stopfbuchsenteile in der richtigen Reihenfolge zusammengebaut werden Ventil Typ V250 5 Packungsringe oberen und unteren Adapter Anti Extrusionsringe und Packungsgrundringe Pos 105 106 und 107 einbauen Sicherstellen dass die Packungsringe in der in Abbildung 13 dargestellten Reihenfolge und Anzahl installiert werden 6 Das Federpaket Pos 103 oder 104 zu dem Tellerfedern Packungsmanschette und O Ring geh ren einbauen Der O Ring dient ausschlie lich der Fixierung der Packungsfedern w hrend des Zusammenbaus 7 Die Stopfbuchsenbrille Pos 102 auf der Welle anbringen Anschlie end die Muttern Pos 101 der Stopfbuchsenbrille schmieren und von Hand festziehen Schmiermittel auf das Gewinde der Stehbolzen das Innengewinde der Muttern und die Kontaktfl chen der Muttern auftragen Stopfbuchsenbrillen mit Abflachungen an den Seiten m ssen ggf zum Anbaubock f r den Antrieb ausgerichtet werden sodass der Flansch zwischen die Stege des Anbaubocks passt 8 Um die optimale Leistung des Packungssystems zu erzielen die Muttern der Stopfbuchsenbrille so anziehen dass die Tellerfedern auf ihre Sollspannung zusammengedr ckt werden Die Tellerfedern sind so ausgelegt dass sie ihre optimale Leistung bei Sollspannung d h 85 ihrer maximalen Durchbiegung Komprimierung erz
30. ektrizit t an Ventilbauteilen verursacht werden k nnen Wenn das Ventil in einem explosionsgef hrdeten Bereich eingebaut wird muss eine Masseverbindung zwischen Ventilwelle und Ventilgeh use hergestellt werden Hinweis Die Packung besteht aus leitf higen Packungsringen Graphitbandringe um f r den Einsatz in explosions gef hrdeten Bereichen eine elektrisch leitf hige Masseverbindung zwischen Welle und Ventil herzustellen oder aus nicht leitf higen PTFE Packungsringen Bei Sauerstoffeinsatz den folgenden Schritt durchf hren 10 Das Masseband Pos 41 Abbildung 3 mit der Klemme Pos 40 Abbildung 3 an der Welle befestigen und das andere Ende des Massebandes Ventil Typ V250 mit der Maschinenschraube Pos 43 Abbildung 3 am Ventil anschrauben 11 Die pneumatischen Leitungen gem der Beschreibung in der Betriebsanleitung des Antriebs am Antrieb anschlie en Wenn zus tzlich zum Stellantrieb ein manueller Antrieb verwendet wird muss f r den manuellen Betrieb ein Bypass am Stellantrieb installiert werden falls er nicht mitgeliefert wurde Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen f r den Austausch der Wellendichtungen des Sitzrings oder des Str mungsrings der antriebsseitigen und mitlaufe
31. enieur abzukl ren Austausch der Dichtung der mitlaufenden Welle Die Dichtungen der mitlaufenden und antriebsseitigen Welle sollten zum gleichen Zeitpunkt ausgetauscht werden Die Positionsnummern sind in Abbildung 11 oder 12 dargestellt Dieses Verfahren durchf hren wenn um die mitlaufende Welle Pos 7 herum Leckage auftritt Derartige Leckage ist ein Hinweis darauf dass die Wellendichtung zu der der Dichtring und ein St tzring Pos 16 geh ren ausgetauscht werden muss Das folgende Verfahren kann bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil durchgef hrt werden Betriebsanleitung Juli 2009 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring den Innendruck entlasten und das Ventilinnere entleeren Alle Leitungen zum Kraftantrieb schlie en und l sen ANAN NENTE Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten 2 Die Sechskantmuttern Pos 8 abschrauben und den Dichtungstr ger Pos 3 und die Wellendichtung Pos 16 ausbauen Alle Teile und Dichtfl chen am Dichtungstr ger und der mitlaufenden Welle Pos 7 berpr fen und reinigen Au erdem den O Ring Pos 23 berpr fen und wenn erforderlich austauschen 3 Den neuen St tzring und die Wellendichtung in den Dichtungstr ger einlegen 4 Die Bohrung a
32. ielen Um die Komprimierung auf Sollspannung zu erzielen die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd gleichm ig anziehen wobei die Stopfbuchsenbrille immer parallel zum Ventilflansch verbleiben muss bis die Tellerfedern 100 zusammengedr ckt sind Anschlie end beide Muttern der Stopfbuchsenbrille eine halbe Umdrehung 180 l sen Austausch von antriebsseitiger Welle mitlaufender Welle Kugel Buchsen und Ventilauslassdichtung Dieses Verfahren muss zum Austausch der Ventilkugel der antriebsseitigen Welle und der mitlaufenden Welle verwendet werden wenn sich die Kugel bei Drehung der antriebsseitigen Welle nicht mitdreht oder wenn um die Auslassdichtung herum Leckage auftritt Zerlegung VORSICHT Beim Abbau des Antriebs vom Ventil keinen Hammer oder hnliche Werkzeuge verwenden um den Hebel von der Ventilwelle zu l sen Wenn der Antriebshebel von der Ventilwelle getrieben wird kann die Kugel Pos 2 aus ihrer zentrierten Lage verschoben werden wodurch Kugel Sitzring Pos 11 und Ventil Pos 1 besch digt werden Ventil Typ V250 Bei der Demontage des Antriebshebels vorsichtig vorgehen und falls erforderlich eine Abziehvorrichtung benutzen um den Hebel oder Antrieb von der Ventilwelle zu l sen Leichtes Klopfen auf die Schraube der Abziehvorrichtung ist zul ssig um den Hebel oder den Antrieb zu lockern starke Schl ge auf die Schraube k nnen jedoch zu Sch den am Ventil f hren 1 Die Ko
33. l aus der Rohrleitung ausbauen wobei sich die Kugel in der vollst ndig ge ffneten Stellung befinden muss 3 Die Kopfschrauben Pos 15 nur Abbildungen 11 und 12 abschrauben und den Dichtungsschutzring Pos 14 oder den Str mungsring Pos 14 von der Eintrittsseite des Ventils entfernen Anschlie end den O Ring Pos 13 den Sitzring Pos 11 und die Beilagen Pos 10 ausbauen Die Ausf hrung mit Str mungsring hat keinen Sitzring Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring dieses Verfahren auf der anderen Seite des Ventils wiederholen N Ventil Typ V250 SITZRING DURCHFLUSSRICHTUNG POS 11 VORWARTS D BEILAGEN POS 10 DICHTUNGSSCHUTZRING POS 14 P VENTILK RPER O RING KUGEL POS 2 POS 1 POS 13 W3701 1 IL Abbildung 4 Detail des Sitzrings 4 Alle Metallfl chen gr ndlich reinigen Alle Teile auf Besch digung untersuchen und falls erforderlich besch digte Teile austauschen 5 Die ausgebauten Teile gem der entsprechenden Einbauanweisungen wieder einbauen Einbau des einseitigen oder der beidseitigen Sitzrings 1 Die Dichtfl che des Ventils Pos 1 auf Kratzer berpr fen die verhindern k nnen dass die Beilagen Pos 10 gegen den Ventilinnendruck abdichten 2 Die Kugel Pos 2 gem der Stellungsanzeigeskala Pos 37 nur Abbildungen 10 und 11 in die geschlossene Stellung drehen 3 Die entsprechende Anzahl von Beilagen in das Ventil legen
34. n der Innenfl che des Dichtungstr gers auf den Stift Pos 28 ausrichten den Dichtungstr ger einbauen und mit den Sechskantschrauben Pos 8 befestigen Darauf achten dass Wellendichtung oder O Ring w hrend des Einbaus des Dichtungstr gers nicht besch digt werden Austausch der Dichtung der antriebsseitigen Welle Dieses Verfahren durchf hren wenn um die antriebsseitige Welle Pos 6 herum Leckage auftritt Derartige Leckage ist ein Hinweis darauf dass die Wellendichtung zu der der Dichtring und ein St tzring Pos 16 geh ren ausgetauscht werden muss Dieses Verfahren kann bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil durchgef hrt werden Der Antrieb muss jedoch vom Ventil abgebaut werden Hinweis Der Zustand der Dichtfl chen der Ventilwellen ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung Wenn die Ventilwellen Kratzer oder anderen Verschlei aufweisen m ssen sie ausgetauscht oder repariert werden bevor neue Wellendichtungen eingebaut werden Beide Dichtringe an der mitlaufenden und an der antriebsseitigen Welle sollten zum gleichen Zeitpunkt ausgetauscht werden 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring den Druck entlasten und das Ventilinnere entleeren Alle Leitungen zum Kraftantrieb schlie en und l sen Betriebsanleitung Juli 2009
35. nden Welle der Kugel und Buchse sowie der Ventilauslassdichtung Die Positionsnummern f r Ausf hrungen mit einseitigem Sitzring und Str mungsring sind in Abbildung 11 und f r Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring in Abbildung 12 dargestellt ANANIN ENE Wenn der Rohrstopfen Pos 42 Abbildung 12 entfernt wird w hrend das Ventil unter Druck steht k nnen Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder Prozessfl ssigkeit verursacht werden Zur Vermeidung solcher Verletzungen oder Sachsch den den Rohrstopfen nur entfernen nachdem das Stellventil vom Drucksystem getrennt wurde oder ein Handventil verwenden um den internen Ventildruck kontrolliert zu entlasten Ein Ventil Typ V250 mit beidseitigem Sitzring enth lt an der Unterseite einen Rohrstopfenanschluss Pos 42 Abbildung 12 Dieser Anschluss kann zum Entlasten des Drucks im Ventilinneren oder zur Uberpr fung des dichten Abschlusses der Sitze bei eingebautem Ventil verwendet werden Wenn der Rohrstopfenanschluss zur berpr fung des dichten Abschlusses der Sitze bei eingebautem Ventil verwendet wird sollte der Stopfen durch ein Handvenitil ersetzt werden um die kontrollierte Entspannung des Ventildrucks w hrend der Dichtheitspr fung zu erm glichen ANANIN TNE Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder durch ungeregeltes Prozessmedium vermeiden Vor Beginn der Zerlegung Ventil Typ V25
36. pfschrauben Pos 29 vom Antriebsjoch abschrauben und den Antrieb gem den Verfahren in der Betriebsanleitung des Antriebs abbauen Falls erforderlich die Klemme und das Masseband Pos 40 und 41 Abbildung 3 entfernen 2 Die Schritte 1 2 und 3 im Abschnitt Austausch des Sitz oder Str mungsrings durchf hren um den Dichtungsschutzring Pos 14 oder den Str mungsring Pos 14 von der Eintrittsseite des Ventils zu entfernen Bei Ausf hrungen mit beidseitigem Sitzring dieses Verfahren auf der Austrittsseite des Ventils wiederholen 3 Je nach Ausf hrung wie folgt vorgehen e Bei Ausf hrungen mit einseitigem Sitzring und Str mungsring nur Abbildung 11 die Kopfschrauben Pos 15 abschrauben e Anschlie end den Ventilauslassflansch Pos 5 und die Dichtung Pos 12 entfernen Hinweis Bei den folgenden Schritten muss die Eintrittsseite des Ventils nach oben zeigen und die Kugel Pos 2 in der vollst ndig ge ffneten Stellung positioniert sein 4 Die Sechskantmuttern Pos 8 auf der Seite der mitlaufenden Welle Pos 7 abschrauben Anschlie end den Dichtungstr ger Pos 3 ausbauen Wellendichtung Pos 16 und O Ring Pos 23 untersuchen und falls erforderlich austauschen Betriebsanleitung Juli 2009 Tabelle 4 Drehmomente f r den Wellenhalter und die Halteschraube LbfeFt NENNWEITE Wellen Halte Wellen Halte halter schraube halter schraube Pos 25 Pos 32 Pos 25
37. r berpr fen die verhindern k nnen dass die Beilagen Pos 10 gegen den Ventilinnendruck abdichten 2 Die Kugel Pos 2 gem der Stellungsanzeigeskala Pos 37 nur Abbildung 11 in die geschlossene Stellung drehen 3 Die entsprechende Anzahl von Beilagen in das Ventil legen e F r Ventile mit Nennweite NPS 4 bis 10 sechs Beilagen in das Ventil legen e F r Ventile mit Nennweite NPS 12 bis 24 sieben Beilagen in das Ventil legen 4 Darauf achten dass der Str mungsring Pos 14 zentriert ist und die Kugel nicht ber hrt Den Str mungsring dann mit den Kopfschrauben Pos 15 am Ventil befestigen 5 Den Abstand zwischen Str mungsring und Kugel mit einer Drahtlehre messen Beilagen einlegen oder entfernen bis der Mindestabstand f r Ventile mit Durchflussrichtung vorw rts 0 38 mm 0 015 Zoll und f r Ventile mit Durchflussrichtung r ckw rts 0 76 mm 0 030 Zoll betr gt Betriebsanleitung Juli 2009 6 Nachdem der Mindestabstand erreicht wurde den Str mungsring vor bergehend ausbauen 7 Den O Ring Pos 13 in das Ventil einlegen und den Str mungsring mit den Kopfschrauben Pos 15 am Ventil befestigen Einbau der vorgespannten PTFE Packung Diese Schritte gelten nur f r die vorgespannte PTFE Packung Die Positionsnummern sind in Abbildungen 11 12 und 13 dargestellt Hinweis Der Zustand der Packungsfl chen auf den Ventilwellen ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung Wenn die
38. s Ventil zwischen den Rohrleitungsflanschen einsetzen wobei sich die Kugel in der vollst ndig ge ffneten Stellung befinden muss Zwischen dem Ventil und den Rohrleitungsflanschen Standardkomposit Dichtungen oder andere Flachdichtungen verwenden die mit dem Prozessmedium vertr glich sind Spiraldichtungen ohne kompressionsmindernden Zentrierring sind nicht geeignet Ventil Typ V250 CL600 ABMESSUNGEN DER FLANSCHBOLZEN Flansche mit glatter Dichtleiste RF Flansche mit Nut RTJ M0 M 343 a 118 413 124 413 137 445 143 162 527 165 178 152 584 178 197 197 203 254 343 118 140 159 343 451 527 584 673 D N N O 25 54 330 330 4 88 4 88 16 25 2 00 600 2300 700 650 2300 roo 1000 sooo sooo nso 100 taso 1850 1 Diese Bolzen k nnen von beiden Seiten des Ventils aus eingesetzt werden 203 254 343 D EN 4 39A1060 A A3140 1 IL Betriebsanleitung Juli 2009 CL900 ABMESSUNGEN DER FLANSCHBOLZEN Flansche mit glatter Dichtleiste RF Flansche mit Nut RTJ P n w um e a e 3 5 4 75 445 483 10 46 12 0 420 2 4 600 600 1 Diese Bolzen k nnen von beiden Seiten des Ventils aus eingesetzt werden Abbildung 2 L nge der Flanschbolzen Betriebsanleitung Juli 2009 VORSICHT Ungleichm iges Festziehen der Rohrleitungsschrauben kann ungleichm igen Verschlei der Kugeloberfl che Leckag
39. tange f r die Kugel unter Beibehaltung der festen Abst tzung der Kugel Pos 2 aus der Ventilbohrung f r die mitlaufende Welle herausziehen Anschlie end die mitlaufende Welle in das Ventil einbauen Beim Einbau der mitlaufenden Welle darauf achten dass die Bohrung mit den zwei Stiften Pos 9 auf die beiden Kerben an der Innenseite der Kugelnabe ausgerichtet ist 7 Die mitlaufende Welle vor bergehend so positionieren dass sie etwas in die Durchfluss ffnung der Kugel hineinragt Den geteilten Ring Pos 31 am Ende der mitlaufenden Welle anbringen Die mitlaufende Welle danach in die originale Einbauposition schieben Ventil Typ V250 VORSICHT Unsachgem es Festziehen der Halteschraube Pos 32 kann dazu f hren dass sich die Schraube w hrend des Betriebs des Stellventils Typ V250 von der mitlaufenden Welle Pos 7 l st Dadurch k nnen das Ventil und hinter dem Ventil installierte Ger te besch digt werden Um solche Sch den zu verhindern muss darauf geachtet werden dass die Halteschraube mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment angezogen wird 8 Gewindesicherungsmittel hoher Festigkeit Pos 30 auf das Gewinde der Halteschraube auftragen Danach die Halteschraube in das innere Ende der mitlaufenden Welle schrauben bis sie mindestens mit dem Ende der mitlaufenden Welle abschlie t Darauf achten dass die Bohrung mit den zwei Stiften Pos 9 weiterhin auf die beiden Kerben an der Innenseite der Kugelnab
40. tung Juli 2009 Ventil Typ V250 lt I gt N IT 2 VA ZAN Ir EIN 101 EN 6 gt BNE y N HNE N AFR A TPE A PT BE AA VB EEA p ATT 7 VE V R N SE ANEN a7 IN SAJ DN Aor 2 Z AAAA SARAH SN SS O Dan 77 ANANN anani a ANN ME EA Ea NPS 6 12 24 20 CL600 UND 16 NPS 4 8 10 20 CL900 UND 16 NPS 4 12 UND 24 NANSA RATNE 4 X 3 1 2 ZOLL WELLE 4 X 2 1 2 ZOLL WELLE SASSSSJS STOPFBUCHSENBOLZEN TEE TELLERFEDERPAKET 37B3095 F 4 X 2 1 2 ZOLL WELLE PACKUNGSRINGE POS 105B Abbildung 13 Vorgespanntes Packungssystem Pos Beschreibung Teilenummer 13 O Ring 1 req d for single ball seal amp flow ring constructions 2 req d for dual ball seal construction cont d Fluorocarbon NPS 4 19A1334X022 NPS 6 18A2556X032 NPS 8 1P5585X0032 NPS 10 1V282606382 NPS 12 18A2648X022 NPS 16 18A4579X022 NPS 20 13A7928X022 NPS 24 18A5005X022 14 Seal Protector Ring 15 Cap Screw 16 Shaft Seal Kit 1 req d includes 2 seals and backup rings NPS 4 28B2099X022 NPS 6 28B2099X032 NPS 8 28B2099X042 NPS 10 28B2099X052 NPS 12 28B2099X062 NPS 16 28B2099X072 NPS 20 28B2099X082 NPS 24 28B2099X092 17 Seal Carrier 18 Bushing Spacer Shim 831600 SST NPS 4 20 req d 18A2525X012 NPS 6 20 req d 18A2550X012 NPS 8 20 req d 18A2581X012 NPS 10 20 req d 18A2614X012 NPS 12 22 req d 18A2643X012 NPS 16 22 req d 18A4574X012 NPS 20 22 req d 18A4607X012 NPS 24 22 req d
41. und ASME B16 34 Nut RTJ Kan sid DEE EEE BEE BEE In bereinstimmung glatter Dichtleiste RF u mit CL600 O CL600 1814 4000 ASME B16 34 oder Nut RTJ ASME B16 5 20 CL900 2045 4500 CL600 oder 900 2404 5300 In bereinstimmung Flansch mit glatter mit CL600 oder 900 Dichtleiste RF oder ASME B16 34 Nut RTJ ASME B16 5 Betriebsanleitung Juli 2009 Installation ANAN INEN e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Um Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck zu vermeiden darf das Ventil nicht unter Betriebsbedingungen eingesetzt werden welche die Grenzwerte gem den Typenschildern des Ventils und Antriebs berschreiten k nnen Zur Vermeidung von Uberdr cken im System sind gem den einschl gigen Industrie Normen den rtlichen regionalen oder nationalen Gesetzen sowie guter Ingenieurspraxis Sicherheitsventile vorzusehen Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten ANAN INEN e Verletzungen und Sachsch den durch unkontrollierte Bewegung oder Herunterfallen des Ventils vermeiden Die Transport sen sind nur f r das Gewicht von Ventil
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