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HST 300 Print + 2.0

1. HORNER SEGELIANWVZERIES2ES TE CIH NIK Bedienungsanleitung User s Manual Manuel utilisateur HST 300 Print 2 0 H RNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Atzenhain 49 0 6401 91 270 49 0 6401 91 27 39 info huerner de http www huerner de HORNER SCHWEISSTECHNIK bu ISO 9001 Version August 2014 H RNER Schwei technik GmbH We Nieder Ohmener Str 26 CI RN E R 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHN IK 1 line DEE 5 2 Sicherhe tshinweise sise 5 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters ssseesseeeseessiesriesrresrsssrrsssrnsns 5 2 2 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels 5 2 3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle cccccssesseeeeeeesseeeeeeeees 5 2 4 Reinigung des Produkts 222282 nina A aes 6 2 5 ffnen des Geh uses ccccccscssescsesesececsesecsesesesaeseseeseseseeaesusacaesesacsesasacaesaecseees 6 2 6 Verl ngerungskabel im Freien us 6 2 7 Kontrolle des Produkts auf Besch digungen s ssssssssssssresrnsrrssinsrnsnnsrnnnssn 6 2 8 Schutzkappe f r Datenschntttstelle ssnsseennesneesnenneenesnnnsnnstnnnnssnnnrnnnnnsnnnn ennn 6 2 9 Anschlussbedinoungen sis 6 2 9 1 Am TEE 6 2 9 2 Bei Generatorbetrieb issus 6 3 Wartung und Rep
2. Das Dr cken der START SET Taste l st die Sicherheitsabfrage Rohr bear Istzeit 56sec beitet aus die ihrerseits durch erneutes Dr cken der START SET Taste sollzeit 3 Weeg best tigt werden muss Daraufhin beginnt die eigentliche SchweiBung 35 00V 1 570 22 29A 5 7 SchweiBprozess Anzeige 5 Der Schwei prozess wird w hrend der gesamten Schwei zeit nach den durch den Fittingcode vorgegebenen Schwei parametern berwacht In der unteren Zeile des Displays werden Schwei spannung Widerstand und Schwei strom angezeigt 5 8 Ende des Schwei vorgangs Der Schwei prozess ist ordnungsgem beendet wenn die Ist Schwei zeit der Soll Schwei zeit entspricht und das akustische Signal doppelt ert nt 5 9 Abbruch des Schwei vorgangs Der Schwei prozess ist fehlerhaft wenn eine St rungsmeldung im Klartext angezeigt wird und das akustische Signal im Dauerton ert nt Ein Fehler l sst sich nur mit der STOP RESET Taste quittieren 5 10 Abk hlzeit Die Abk hlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten Wenn der Strichcode des Herstellers des Fittings eine Angabe zur Abk hlzeit beinhaltet wird diese am Ende des Schwei vorgangs im Display angezeigt und r ckw rts gez hlt Das Herabz hlen der Abk hlzeit kann jederzeit mit der STOP RESET Taste best tigt und so abgebrochen werden Zu beachten ist dass w hrend dieser Zeit keine u eren Kr fte auf die noch warme Rohr Fitting Verbindung wirken d rfen Di
3. Display 13 MANUAL END 5 gt Enter Voltage Time Enter Fitting Code Display 14 EN 13 HORNER SCHWEISSTECHNIK 7 1 Manually Entering Welding Voltage and Time If this option was chosen in the manual parameter input menu a display like the one to the right appears on the screen Use the alpha numeric keypad see Info in Sect 5 2 to set the welding voltage and the welding time according to the fitting manufacturer s instructions then press the START SET key to confirm your input The Start mes sage displayed after the confirmation by START SET indicates that the unit is ready for welding 7 2 Entering the String of Numbers If this option was chosen in the manual parameter input menu the Enter Fitting Code display shows The 24 characters of the fitting code to be entered display as asterisks Use the alphanumeric keypad see Info in Sect 5 2 to enter the code and press START SET to confirm your input and have it decoded If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code is correct the decoded data is dis played and the Start message indicates that the unit is ready to start welding 8 Downloading the Reports Interface USB A Interface Port for connecting USB mass storage media such as a memory stick The interface port complies with the USB version 2 0 specification
4. Fittingcode Etikett zu verwenden Es ist unzul ssig ersatzweise das Fit 7 tingcode Etikett eines andersartigen Fittings einzulesen SE EE e Zo A n HST 315mm 58s Der Fittingcode wird eingelesen indem der Scanner mit einer Entfernung SAT 40 00V 0 800 von etwa 5 10 cm vor das Codeetikett gehalten wird die rote Linie zeigt den Lesebereich an Dann dr cken Sie auf den Scanndruckknopf Bei kor rektem Erfassen der Daten gibt der Schwei automat ein akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an vgl Anzeige 4 Anzeige 4 Angezeigt werden die im Fittingcode enthaltenen bzw aus ihnen errechneten Soll Daten f r die Schwei ung Die Anzeige erfolgt im brigen vor der Messung des tats chlichen Fittingwi Hinweis derstands Auch wenn der angezeigte Ohm Wert in Ordnung ist kann es daher noch zu einem Widerstandsfehler kommen vgl Abschn 9 2 Erst mit Beginn der Schwei ung werden deren Ist Daten angezeigt Die Anzeige Start signalisiert die Bereitschaft des Schwei automaten den Schwei vorgang zu starten Die eingelesenen Daten sind zu pr fen und k nnen bei Fehlbedienung mit der STOP RESET Taste gel scht werden Ebenso werden die eingelesenen Daten gel scht wenn die Verbindung des Schwei automaten mit dem Fitting unterbrochen wird Version August 2014 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 DE 9 HUIRNER EE 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 5 5 Di
5. ized staff of the manufacturer or of a service shop properly trained and approved by it Caution 2 6 Extension Cables on the Worksite To extend power cord length use exclusively properly approved exten sion cables that are labeled as such and have the following conductor sections up to 20 m 1 5 mm 2 5 mm recommended Type HO7RN F over 20 m 2 5 mm 4 0 mm recommended Type HO7RN F l When using the extension cable it has always to be rolled off completely and lie fully extended Caution 2 7 Checking the Product for Damage Before every use of the product check safety features and possibly existing parts with minor damage for proper function Make sure that the push on connection terminals work properly that contact is fully established and that the contact surfaces are clean All parts have to be installed correctly and properly conform to all conditions in order for the product to function as intended Damaged safety features or functional parts should be properly repaired or replaced by an ap proved service shop 2 8 Data Interface Cover Cap The dust cap for the interface has to cover the port during operation in order to keep humidity and contaminations away 2 9 Power Supply Specifications 2 9 1 Mains Power Supply Utility suppliers wiring requirements occupational safety rules ap plicable standards and national codes have to be respected When using power distributions on the worksite rule
6. The key technical information on the welding unit itself is displayed by pressing the gt key at the Enter Fitting Code screen They are Version August 2014 HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 15 HURNER BEE 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK the software version the serial number of the unit the date of the next scheduled maintenance and the number of currently available unused reports To quit this screen press the STOP RESET key If the scheduled service is overdue a service due message appears on the screen as soon as the unit is plugged into the mains or genera tor power supply This message has to be acknowledged by pressing START SET 9 2 Measuring Resistance When the START SET key was pressed to initiate a welding process the resistance value of the fitting is measured and compared to the value entered as part of the read fitting code If the gap between the two values is smaller than the acceptable tolerance given in the code the welding process starts If the gap is greater than the preset tolerance the welding unit aborts welding and displays a Resistance Error message Furthermore it displays the actual resistance value measured for the connected fitting The reason for a resistance error may be poorly contacting and or worn connection terminals Therefore if this error occurs check them for proper fit and if worn replace them with new on
7. voir la section 10 doivent tre rentr es avant le soudage Le poste de soudage demande leur saisie soit avant soit apr s celle du code barres du raccord cf l cran 2 En fonction de la donn e en question soit elle doit tre rentr e chaque fois qu on y acc de le code de soudeur par exemple voir la section 5 2 soit une information rentr e pr alablement peut tre modifi e puis valid e ou valid e telle quelle le num ro de commission voir aux sections 6 2 Un acc s rapide certaines donn es de tra abilit est possible par un cran de s lection suite une action sur la touche cf Ecran 7 pour afficher ou pour rentrer valider la donn e en question la fonctionnalit AutoWeld galement affich e est expliqu e la section 5 5 6 2 Saisie ou modification du num ro de commission et du num ro de soudure L cran permettant la saisie du num ro de commission est affich par le poste avant le soudage ou par l usager en passant par l acc s rapide cran 7 La saisie alphanum rique peut se faire par les touches alphanu m riques voir l info la section 5 2 ou partir d un code barres l aide Version Ao t 2014 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK 015 24 02 13 W933 M B MON HST 315 00588 025 0 1 578 PAS D ERREUR Ecran 6 DOCUMENTA RON AutoWeld gt CODE SOUDEUR No COMMISSION Ecran 7
8. F 140 F Tension en sortie 8V 48V Courant maxi en sortie 110 A M moire de rapports 10 000 rapports de soudage Interfaces de transmission USB v 2 0 480 mbit s cf les informations sur les interfaces au d but de la section 6 Tol rances m triques Temp rature 5 Tension 2 Courant 2 R sistance 5 13 Coordonn es pour l entretien et le service H RNER Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Nous nous r servons le droit d apporter des modifications tech t niques l appareil sans avis pr alable 14 Accessoires pi ces pour le produit Fiche de contact filet e 4 7 fiche de raccordement du cable de soudage compatible Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Adaptateur de raccordement FF plat compatible Friatec 216 010 070 Adaptateur de raccordement FF rond 4 0 compatible Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Adaptateur de raccordement FF fiche compatible Friatec Friafit canalisations 216 010 400 Adaptateur de raccordement GF compatible GF agru Wavin a fils libres 216 010 090 Adaptateur de raccordement coud 4 7 4 7 90 216 010 580 Sachet d adaptateurs 216 030 310 Badge de soudeur d op rateur 216 080 031 Logiciel DataWork pour Windows 216 080 505 Cl USB 300 010 154 Version Ao t 2014 Ma
9. cken Nach demselben Vorgehen wie bei der Eingabe des zweiten Formteilcodes vgl Abschn 6 4 k nnen vor der eigentlichen Schwei ung die Codes nach 12 DE Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 Version August 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland ISO Norm der verschwei ten Rohre und deren L nge sowie die Verlegefirma eingegeben werden sofern die Daten im Einstell Men aktiviert sind 6 7 Erfassung der Geo Koordinaten der Verbindung Der vorliegende Abschnitt betrifft nur die Produktausf hrung mit GPS Modul Vorausgesetzt die Geo Daten Erfassung ist im Einstell Men vgl Ab schn 10 2 aktiviert k nnen bei eingeschaltetem GPS Modul die Geo Koordinaten erfasst werden sobald Anzeige 12 erscheint tS Zwischen dem Einschalten des GPS Moduls und der tats chlichen Erfassung der Geo Daten muss mindestens 1 Minute vergehen Wichtig sonst meldet das GPS Modul dass es noch nicht bereit ist In der ersten Minute nach dem Einschalten des GPS Moduls k nnen fol gende Meldungen auf dem Bildschirm erscheinen Kein Signal GPS Modul defekt Fehler GPS Neustart und GPS Modul nicht bereit Die Meldungen sind w hrend der Warteminute zur Initialisierung direkt nach dem Einschalten nicht als Fehler zu interpretieren Erscheinen Sie nach der Warteminute sind sie als Fehlermeldungen aufzufassen In diesem Fall wird der Neustart bei GPS Signalverarbeitungs Fe
10. et la 4 un c Pour rentrer des majuscules au lieu des minuscules par d faut maintenir enfonc e la touche pendant la s lection de la lettre d sir e par une ou plusieurs actions sur les touches 8 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Allemagne KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE HUERNER EST Primer 2 0 KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK Ecran 1 SAISIE CODE RACCORD ibe Sy gil AL 21 10 12 TENS ENIR 230V DOLZ DAS Dia CIONMEZNCN Ecran 2 I ZEo0yEESoOUDEUEEER ZZ KEKKKKAAA EK KAE KER KR RK Ecran 3 Version Ao t 2014 en e a HUIRNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Le poste de soudage peut tre configur de telle mani re que la saisie du code de soudeur est obligatoire avant la saisie du code barres qui accompa gne le le raccord lectrosoudable L cran affiche alors la demande Saisie code soudeur Le m me cran est accessible plus tard par un acc s rapide voir la section 6 1 Le num ro de code est saisi soit en relevant un code barres l aide du scanneur soit l aide du clavier alphanum rique Que le code de soudeur soit saisi ou non et si oui quand quelle fr quence est d fini au menu des r glages sous R glages voir la section 10 1 Un signal sonore confirme la saisie du code de soudeur par le scanneur et l cran l affiche en clair et passe l
11. one for the second additional data This input can be entered either using the alphanumeric keypad see Info in Sect 5 2 or by reading Addit l Data 1 from a bar code using the scanner KKKKKKKEKKKKKKKKKKKKE For the first additional data input the maximum length is 20 charac ters For the second data input the maximum length is 15 characters Display 9 Confirm your input by pressing START SET The additional data will be saved to memory and appear in the welding report By pressing STOP RESET you skip this screen without any input You are free to define any additional data you see fit For instance you can put into these fields information on pipe length ditch depth or comments that help with welded joint Info traceability zus Mitenac Code 6 4 Entering the Fitting Traceability Code EE If this feature is enabled in the configuration menu after the fitting EH code was entered another input Fitting Code is required This is the Display 10 so called traceability code or second fitting code of the fitting This input is entered either from a bar code using the scanner or manually using the alphanumeric keypad see Info in Sect 5 2 Press the START SET key to confirm your input If the code entered is not correct a Code Error message appears check the string of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserte
12. programm des Automaten erlaubt die erweiterte Dateneinga be nach ISO 12176 4 z B f r Rohr und Fitting R ckverfolgbarkeitscodes Die gew nschten Daten m ssen dazu im Einstell Men unter Protokol lierung aktiviert sein s Abschnitt 10 2 Die Verschwei ungsparameter k nnen auch manuell eingegeben werden Der mikroprozessorgesteuerte Schwei automat HST 300 Print 2 0 e regelt und berwacht vollautomatisch den Schwei vorgang e bestimmt die Schwei zeit je nach Umgebungstemperatur e zeigt alle Informationen im Display im Klartext Version August 2014 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK Alle f r die Schwei ung bzw R ckverfolgung relevanten Daten werden in einem Festspeicher abgespeichert und k nnen an einen USB Stick aus gegeben werden F r die Daten bertragung stellt das Ger t eine USB Typ A Schnittstelle zur Verf gung In sie passt z B ein USB Stick Weiteres optionales Zubeh r e PC Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf Ihrem PC mit allen g ngigen Windows Betriebssystemen e Etikettendrucker zum Ausdruck eines Kennzeichnungsetiketts zum Aufkleben auf die neue Verbindung unmittelbar nach der Schwei Bung e USB Stick f r den Transfer der Daten vom Schwei ger t auf der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem B ro s Einzelheiten am Ende dieser Anleitung 5 Inbetriebnahme und Bedienung
13. tape de saisie suivante Si le code est saisi manuellement cette information est enregistr e par l appareil suite une action sur la touche START SET Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code s affiche il faut alors v rifier et corriger le num ro saisi Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et figurera sur les rapports imprim s Seul un code conforme a la norme ISO du soudeur est accept par l appa reil L appareil ne demande pas la saisie du code de soudeur si cette option n a pas t activ e 5 3 Raccordement du manchon au poste de soudage Brancher les fiches de contact sur le manchon de raccord et s assurer du bon contact Au besoin mettre des adaptateurs enfichables Les surfaces de contact des fiches ou adaptateurs et du manchon doivent tre propres Des encrassements peuvent provoquer des soudures fautives et des fiches surchauff es et cram es Prot ger les fiches syst matiquement des poussi res Les fiches de raccordement et les adaptateurs sont des consommables et doivent ainsi tre contr l s avant chaque intervention et doivent tre remplac s s ils se sont encrass s ou d grad s Apr s que le contact a t tabli entre le poste de soudage et le manchon traiter le texte Pas de contact dispara t cf l cran 2 et l appareil affiche le num ro de rapport suivant par exemple N 0015 5 4 Saisie du code de raccord avec un scanneur
14. 3 2 kW d 160 d 450 4 kW r gulation m canique 5 kW r gulation lectronique 6 FR Manuel utilisateur HURNER HST 300 Print 2 0 Version Ao t 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Mettre d abord en marche le groupe amp lectrogene et brancher ensuite le poste de soudage R gler la tension de marche a vide de pr f rence a 240 V environ Avant d teindre le groupe d brancher le poste de soudage pe lectrog ne se r duit ce raison d environ 10 par 1000 m d altitude Pendant le soudage il est pr f rable qu aucun autre Important appareil ne soit branch sur le m me groupe amp lectrogene ie Plus le lieu de travail est lev plus la puissance effective du grou 3 Entretien et remise en tat 3 1 G n ralit s Comme le produit est utilis dans un domaine qui rel ve de consid rations de s curit particuli res toute intervention d entretien ou de remise en tat doit se faire obligatoirement chez le fabricant ou un de ses partenaires d ment form s et agr s par ses soins C est ainsi qu un niveau lev de qualit et de s curit est constamment garanti pour l appareil Le non respect rend caduque toute garantie et toute responsabilit dont l appareil pourrait faire l objet y compris quant aux domma ges indirects la r vision du produit son tat fonctionel est mis niveau afin qu il refl te les sp cifications actuelles avec lesquell
15. Download completed message to appear on the screen If a problem occurs while the download is in progress a Not ready message shows After the problem condition is cleared the download resumes automatically If the welding unit recognizes a problem that cannot be cleared while the data transfer is in progress it does not Info resume the process and displays a Download cancelled error message To acknowledge this error press the START SET key 8 5 Deleting Data from Memory The report data in memory can be deleted only after all welding reports were transferred which is indicated by the Download completed message When the storage media is unplugged a Delete Memory message appears If the START SET key is pressed at this point a fur ther confirmation message Delete Memory sure is shown which has to be confirmed by pressing the START SET key once again Then the report data in memory are deleted 8 6 Keeping Data in Memory When the cable or storage media is unplugged a Delete Memory message is displayed Press the STOP RESET key to keep the current report data in memory They can then be printed off once again Make a habit of handling the internal storage as described at the beginning of Sect 8 to maintain data integrity and avoid any inadvertent deletion of the reports in memory mportant 9 Dedicated Welding Unit Information 9 1 Displaying Characteristics of the Welding Unit
16. Fiche technique du produit sis 21 13 Coordonn es pour l entretien et le service 21 14 Accessoires pi ces pour le produnt 21 4 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 Version Aout 2014 e a HUIRNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK 1 Introduction Cher Client Vous venez d acqu rir un de nos produits et nous vous en remercions Nous sommes confiants qu il vous donne enti re satisfaction Le poste de soudage HST 300 Print 2 0 sert exclusivement lectrosou dage par fusion des manchons de tuyauterie en plastique destin s cette m thode C est la derni re g n ration the de la s rie HST 300 prouv e avec plus de fonctionnalit s II est disponible en version avec ou sans module GPS pour l enregistrement automatique des g o infos relatives l endroit de chaque soudure Lors de la fabrication du produit nous avons tenu compte des derni res innovations techniques L appareil est conforme aux normes de s curit technique et construit de mani re assurer une protection maximale Les essais effectu s apr s fabrication ont prouv le bon fonctionnement et la s curit de l appareil Le mauvais usage ou l utilisation abusive de l appareil sont cependant susceptibles e de nuire la sant de l usager e d endommager le produit et d autres mat riels du propri taire e de faire obstacle au bon fonctionnement du produit Toutes les personnes responsables de la mise en se
17. Konfigurationspunkt gew hlt Mit der Pfeiltaste gt wird die gew hlte Konfigurationseinstellung von ein auf aus geschaltet und umgekehrt Anzeige 17 16 DE Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 Version August 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Steht bei einer Konfigurationseinstellung ein Mi so kann durch Dr cken der MEN Taste ein Untermen aufgerufen werden Mit der START SET Taste wird die eingestellte Konfiguration best tigt und abgespeichert 10 1 Erl uterungen zum Untermen Einstellungen AutoWeld ein bedeutet dass mit der AutoWeld Funktion zur Bestim mung der Verschwei ungsparameter vgl Abschn 5 5 gearbeitet werden kann aus dass die Funktion nicht verf gbar ist Schwei ercode pr fen ein bedeutet dass der SchweiBercode noch g ltig nicht ausgelaufen sein muss normale G ltigkeitsdauer 2 Jahre ab Kartenausgabe und sonst das Schwei en nicht gestartet werden kann aus dass die G ltigkeit des Codes nicht berpr ft wird Speicher Kontrolle ein bedeutet dass bei vollem Protokollspeicher der Schwei automat blockiert ist bis die Protokolle ausgedruckt oder bertragen werden aus dass er nicht blockiert ist und das lteste Protokoll berschrieben wird Manuelle Eingabe ein bedeutet dass die manuelle Eingabe der Ver schwei ungskenndaten vgl Abschn 7 m glich ist aus dass diese Ei
18. No COMMISSION KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKEKKKKKKKKEK Ecran 8 FR 11 HURNER BEE 35325 Mucke Allemagne SCHWEISSTECHNIK du scanneur La longueur maximale du num ro est de 32 caract res Va lider en appuyant sur la touche START SET Le num ro de commission est enregistr et figurera dans le rapport de soudage A condition qu il soit activ au menu des r glages cf section 10 2 un num ro de soudure se rapportant au num ro de commission est enregistr aussi et affich c t du num ro de rapport cf la section 5 3 Qu il se rapporte au num ro de commission veut dire que le syst me v rifie si un num ro de commission qui vient d tre rentr existe d ja en m moire et que si oui il prend le num ro de soudure le plus lev en m moire enre gistr dans le cadre de cette commission l incr mente de 1 et attribue ce nouveau num ro de soudure au soudage en passe de commencer 6 3 Saisie ou modification des donn es suppl mentaires L cran permettant la saisie des donn es suppl mentaires est affich par le poste avant le soudage d abord celui pour la premi re donn e suppl mentaire ensuite celui r serv pour la seconde donn e suppl mentaire La saisie alphanum rique peut se faire par les touches alphanum riques voir DONNEE SUP 1 l info a la section 5 2 ou a partir d un code barres l aide du scanneur KKKKKKKKKKKKKKKKKKKE Pour la premi re informatio
19. VOLUME SIGNAL puis valider en appuyant sur la touche START SET ase di E gt 10 2 L gende du sous menu Documentation Code soudeur oui il est obligatoire de saisir le code de soudeur en Ecran 24 fonction du r glage des Options code soudeur non il est impossible de le saisir N de commission oui il est obligatoire de saisir ou de confirmer le num ro de commission avant chaque soudage non il est impos sible de le faire N de soudure oui l appareil attribue un num ro de soudure automa tiquement incr ment chaque nouvelle soudure faisant partie d une commission connue et affiche ce num ro l cran pr s du num ro de rapport non aucun num ro de soudure n est enregistr Donn es suppl mentaires oui il est obligatoire de saisir ou de confir mer les donn es suppl mentaires avant chaque soudage non il est impossible de le faire Code de raccord oui MA est obligatoire de renseigner le second code DOCUMENTATION dit code de tra abilit du raccord lectrosoudable non il n est CODE SOUDEUR OUI pas possible de le faire gt No COMMISSION OUI Codes de tubes oui il est obligatoire de renseigner les codes des deux No SOUDURE NON tubes codes conformes ISO de soudage et de tra abilit non il R e cran 25 n est pas possible de le faire Longueur des tubes oui il est obligatoire de renseigner la longueur DOCUMENTAT
20. dass vor jeder Schwei ung die Codes beider Rohre Werkst cke ISO Schwei und R ckverfolgbarkeitscodes ein gegeben werden m ssen aus dass das nicht m glich ist Rohrl nge ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die L nge beider Rohre Werkst cke eingegeben werden muss aus dass das nicht m glich ist Witterung ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Witterungs bedingungen in einer Liste gew hlt werden m ssen aus dass das nicht m glich ist Geo Daten ein nur bei Version mit GPS Modul bedeutet dass nach je der Schwei ung die Geo Koordinaten der Verbindung erfasst werden m ssen vgl Abschn 6 7 aus dass das nicht m glich ist Verlegefirma ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Firma die die Arbeiten durchf hrt eingegeben werden muss aus dass das nicht m glich ist Etiketten drucken M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Ausdruck eines mehrerer Etikett en zu einer Schwei ung mit dem optionalen Etikettendrucker aufgerufen wird Alle Daten k nnen auch mit dem Scanner von einem Strichcode eingelesen werden falls ein solcher Code vorhanden ist Hinweis 11 Auflistung der Uberwachungsfunktionen 11 1 Fehlerarten w hrend der Eingabe 11 1 1 Codefehler Es liegt eine falsche Eingabe ein Fehler am Codetr ger im Codeaufbau oder unsachgem Bes Einlesen vor 18 DE Bedienungsanleitung H RNER HS
21. der Taste 2 a b c durch den 1 Tastendruck 2 durch den 2 a durch den 3 b und durch den 4 c Um statt der Standardklein buchstaben Gro buchstaben einzugeben halten Sie w hrend der Auswahl eines Buchstabens durch mehrere Tastendr cke die Taste ff gedr ckt Hinweis Der SchweiBautomat kann so konfiguriert werden dass vor dem Einlesen 8 DE Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print 2 0 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland KKEKKKKKKKKKKKEKKKKKKE HUERNER ASU3O00 Primer 2 0 KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK Anzeige 1 Strichcode Eingabe Lae 32 oii 21 10 12 Versorg 230V 50Hz Kein Kontakt Anzeige 2 Schweissercode RER EEE EEE EEE N Anzeige 3 Version August 2014 AE emote ofall Ma pile denen NW RN R 35325 Mucke Deutschland SCHWEISSTECHN IK des Fittingcodes der Schwei ercode einzulesen ist Im Display erscheint die Abfrage SchweiBercode eingeben Dieser Bildschirm ist auch sp ter ber einen Schnellzugriff aufrufbar vgl Abschn 6 1 Die Eingabe der Codezahl erfolgt entweder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Handscanner oder mit der alphanumerischen Tastatur Ob der Schwei ercode einzulesen ist und wenn ja wann genau bzw wie oft wird im Einstell Men unter Einstellungen festgelegt vgl Abschn 10 1 Nach dem Einlesen des Schwei ercodes von einem Strichcode ert nt
22. ein akustisches Signal die Anzeige zeigt den eingelesenen Code an und springt auf die n chste Eingabeabfrage um Bei manueller Eingabe werden die Daten durch Bet tigen der START SET Taste bernommen Bei fehlerhafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe wird der Code abgespei chert und im Protokoll mit ausgedruckt Nur ein ISO normkonformer Schwei ercode wird vom Ger t akzeptiert Die Schwei ercode Eingabe wird bersprungen wenn die Eingabe des Schwei ercodes nicht aktiviert ist 5 3 Anschlie en des Fittings Die Schwei kontakte sind mit dem Fitting zu verbinden und auf festen Sitz zu achten Eventuell sind passende Aufsteckadapter zu verwenden Die Kontaktfl chen der Schwei stecker bzw Adapter und des Fittings m ssen sauber sein Verschmutzte Kontakte f hren zu Fehlschwei un gen au erdem zu berhitzung und Verschmorung der Anschlussstecker Grunds tzlich sind Stecker vor Verschmutzung zu sch tzen Kontakte und Aufsteckadapter sind Verschlei teile und m ssen vor Gebrauch berpr ft und bei Besch digung oder Verschmutzung ausgetauscht werden Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung Kein Kontakt vgl Anzeige 2 und die n chste Protokoll Nr wird angezeigt z B Prot Nr 0015 5 4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner Es ist ausschlie lich das auf dem angeschlossenen Fitting aufgeklebte
23. glage de l horloge La s lection de l option R gler horloge entra ne l affichage de l cran 23 L heure et la date peuvent tre modifi es sur le clavier de l appareil La modification se fait individuellement pour les parties Heure Minute Jour Mois et Ann e Le nouveau r glage doit tre valid par une action sur la touche START SET Version Ao t 2014 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK XX MENU REGLAGES gt AutoWeld OUI VERIF C SOUDEUR NON CONTR MEMOIRE OUI Ecran 18 Si MENU REGLAGES SAISIE MANUELLE M OPT Ce SOUDTUR M gt LANGUE M cran 19 MENU REGLAGES DATE HEURE MS VOLUME SIGNAL ME UNER E MEE RAM cran 20 Si MENU REGLAGES gt UNITE TEMPERAT M No D INVENTAIRE M Nbr D ETIOUETTES M Ecran 21 BE N TS Re 2 LANGUE CS DE DE ha te oe gt Deutsch English Francais Ecran 22 DATE HEURE 2 06 13 14528 Ecran 23 FR 17 HURNER SL 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 10 1 3 Reglage du volume du signal sonore La s lection de l option R gler volume entra ne l affichage de l cran 24 En plus le signal sonore retentit Pour r gler le volume du signal appuyer sur les touches et gt afin d atteindre le volume souhait entre 0 et 100
24. i e maximum data rate of 480 megabits per second Before transferring data it is highly recommended to switch the welding unit off and on again If this fails to happens there is a risk of data transfer failure or reports in the weld Important ing unit may be corrupted When transferring welding reports to a USB stick always be sure to wait until the display shows the Download fin ished message before you disconnect the USB stick from Important the product If you disconnect it too early the unit may ask you whether you want to delete the reports in memory al though they were not properly transferred In this case if you delete the contents of the report memory the welding reports would be irrevocably lost and would not be available elsewhere either 8 1 Selecting the File Format Connecting the storage media causes the the screen to appear in which the format of the output file with the welding reports can be selected a PDF file with an abstracted or extended version of the report or the format of the welding data management application DataWork Using the f and D arrow keys select the file type you need and confirm your selection by pressing the START SET key The Service Report option is not important for normal operation In the scope of computer assisted unit service this report lists the events related to the maintenance of the welding unit 14 EN H RNER HST 300 Print 2 0 User s Manual H RNER Schweisste
25. main La saisie doit se faire imp rativement partir de l tiquette autocollante i 2 avec le code barres qui est appos e au manchon reli au poste de soudage see 20 C Il est d fendu de saisir pour compenser une tiquette illisible le code barres HST 315mm 58s d un manchon de type diff rent SAT 40 00V 0 800 Pour saisir le code de raccord tenir le scanneur devant le code 5 10 cm Ecran 4 de distance environ la zone de lecture est indiqu e par le trait rouge mis par le scanneur Puis appuyer sur le bouton de lecture Un signal sonore du poste confirme une saisie correcte et les donn es d cod es s affichent voir l cran 4 L affichage comprend les param tres de soudage th oriques encod s par le code du raccord ou calcul s partir d eux En plus l affichage se fait avant que la r sistance r elle du raccord lectrosoudable soit relev e Il est ainsi possible que malgr une valeur d ohms correcte une erreur de r sistance soit encore d tect e cf la section 9 2 C est seulement partir du d but de la proc dure de soudage que les param tres r els s affichent Le message Pr t signale que l appareil est pr t commencer le sou dage Les donn es saisies doivent tre v rifi es il est possible de les effacer en cas de fausse man uvre en appuyant sur la touche STOP RESET Les donn es saisies seront galement effac es en cas de coupure du contact en
26. oder Kommentare zur Schwei ung eingeben und Hinweis f r ihre R ckverfolgung nutzen HD D EEE KK KICK xxx Hormteilcode 6 4 Eingabe des R ckverfolgbarkeits Formteilcodes Anzeige 10 Ist diese Eingabe im Einstell Men aktiviert so wird nach dem Einlesen des Fittingstrichcodes Formteilcode abgefragt Es handelt sich dabei um den sogenannten R ckverfolgbarkeitscode oder Zweiten Fitting Formteilcode Die Eingabe erfolgt entweder mittels des Scanners von einem Strichcode oder manuell mit der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Ab schn 5 2 Mit der START SET Taste wird die Eingabe best tigt Bei fehler hafter Eingabe erscheint die Meldung Codefehler und die Zahlenfolge ist dann zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die Daten abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Durch Bet tigen der STOP RESET Taste wird die Abfrage bersprungen 6 5 Eingabe der Witterung WITTERUNG Ist die Eingabe der Witterungsbedingungen in der Ger tekonfiguration gt sonnig aktiviert so wird sie vor Eingabe des Fitting Strichcodes abgefragt Se egen Mit den Pfeiltasten t amp wird zwischen sonnig trocken Regen Anzeige 11 Wind Zelt und Heizung ausgew hlt und mit der START SET Taste best tigt Die Auswahl wird abgespeichert und erscheint im ausgedruckten Protokoll 6 6 Eingabe von Daten zu den verschwei ten Werkst
27. s La touche STOP RESET sert annuler la saisie 6 5 Saisie des conditions m t rologiques Si la saisie de la m t o ambiante a t activ e dans la configuration de COND AMBIANTES l appareil il la demande avant la saisie du code barres du manchon gt soleil SSCS Avec les touches amp s lectionner l option qui convient parmi soleil pluie serein pluie tente et chauffage Appuyer sur START SET cran 11 pour enregistrer la s lection qui appara tra ensuite dans le rapport de soudage imprim 6 6 Saisie des informations sur les pi ces assembler Selon la m me proc dure que celle qui permet de rentrer le code de tra a billit du raccord cf la section 6 4 on peut avant le soudage proprement dit rentrer les codes conformes ISO des tubes assembler leur longueur 12 FR Manuel utilisateur HURNER HST 300 Print 2 0 Version Ao t 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne ainsi que la soci t installatrice a condition que ces donn es aient t activ es au menu des r glages 6 7 Enregistrement des g o infos de la soudure La pr sente section est utile seulement pour le modele avec module GPS du produit Pourvu que les g o infos ont t activ es au menu des r glages cf a la section 10 2 les coordonn es de l assemblage peuvent tre enregistr es apr s la mise en marche du module GPS lorsque l
28. saisie Apr s la saisie correcte les donn es d cod es s affichent et le message Pr t signale que l ap pareil est pr t commencer 8 Transfert sortie des rapports de soudage Interface de donn es Port d interface USB A pour relier des m moire externes USB par exemple une cl USB Les deux ports d interface sont conforme la sp cification USB version 2 0 c est dire taux de transmission maximal de 480 m gabits par seconde Avant de lancer le transfert des donn es il est vivement conseill ES d teindre et de red marrer le poste de soudage Si cela est n glig le transfert des donn es risque de souffrir des erreurs et Important les rapports dans le poste de soudage d tre inutilisables Lorsque vous transf rez les rapports de soudage vers une cl USB ES attendre syst matiquement le message Sortie termin e qui s affiche l cran du produit avant de d brancher la cl USB Si Important la connexion est coup e pr matur ment le poste de soudage risque de proposer la suppression des rapports de soudage en m moire bien que ceux ci ne soient pas transf r s correctement Si dans ce cas vous d cidez de les supprimer ils seraient perdus irr m diablement sans tre sauvegard s ailleurs 8 1 Choix du type de fichier Quand le c ble de la m moire USB est branch sur le poste de soudage un cran s affiche qui permet de s lectionner le format des rapports qui seront sortis
29. tat s chlichen Erfassen der Geo Daten verstreichen muss ist noch nicht um Version August 2014 Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 19 HURNER Ho 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 11 1 15Kein GPS Signal nur bei Ausf hrung mit GPS Modul Zwischen der GPS Antenne des Moduls und den Satelliten ist keine zuver l ssige Verbindung vorhanden 11 1 16Schechter GPS Empfang nur bei Ausf hrung mit GPS Modul Die Signalst rke ist so schwach dass eine genaue Positionsaufzeichnung nicht gew hrleistet ist Die Aufzeichnung sollte wiederholt werden 11 2 Fehlerarten w hrend des Schwei vorgangs Alle Fehler die w hrend des Schwei vorgangs auftreten werden mit einem akustischen Signal gemeldet 11 2 1 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der SchweiBvorgang abgebrochen Sinkt die Span nung unter 170 Volt so wird der SchweiBvorgang sofort abgebrochen 11 2 2 Uberspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Steht der Fehler l nger als 15 Sekunden an wird der Schwei vorgang abgebrochen 11 2 3 Widerstandsfehler Der Widerstandswert des angeschlossenen Schwei fittings liegt au erhalb der eingelesenen Toleranz 11 2 4 Frequenzfehler Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Spannungsfehler Generatorspannung
30. tigt 10 1 3 Einstellen der Summerlautst rke Nach Wahl des Untermen s Lautst rke einstellen erscheint das in An zeige 24 wiedergegebene Display Zus tzlich ist der Summer zu h ren Die Lautst rke des Summers wird mit den Pfeiltasten amp gt wie gew nscht eingestellt zwischen 0 und 100 und die Einstellung mit der START SET Taste best tigt 10 2 Erl uterungen zum Untermen Protokollierung schwei ercode ein bedeutet dass je nach Einstellung unter Schwei er code Optionen der Schwei ercode eingelesen werden muss aus dass das nicht m glich ist Kommissionsnummer ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Kommissionsnummer neu eingegeben oder best tigt werden muss aus dass sie nicht abgefragt wird Nahtnummer ein bedeutet dass das Ger t eine automatisch hoch gez hlte Nahtnummer f r jede neue Schwei ung im Rahmen einer bekannten Kommission vergibt welche dann am Display neben der Protokollnummer angezeigt wid aus dass ganz ohne Nahtnum mern geschwei t und protokolliert wird Zusatzdaten ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung die Zusatzda ten neu eingegeben werden m ssen aus dass sie nicht abgefragt werden Formteilcode ein bedeutet dass vor jeder Schwei ung der zweite sogenannte R ckverfolgbarkeitscode des Elektroschwei fittings ein gegeben werden muss aus dass das nicht m glich ist Rohrcodes ein bedeutet
31. und leistung berpr fen Die Ausgangsspannung entspricht nicht dem eingelesenen Wert der Schwei automat muss zur berpr fung ins Werk 11 2 6 Strom zu niedrig Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromflusses oder wenn der Stromfluss in 3 Sekunden um mehr als 15 pro Sekunde absinkt 11 2 7 Strom zu hoch Der Wert des Ausgangsstromes ist zu gro Fehlerquellen Kurzschluss im Heizwendel oder in der Schwei leitung W hrend der Anlaufphase betr gt der obere Abschaltwert das 1 18 fache des Anfangswertes ansonsten ist die Obergrenze lastabh ngig und liegt 15 ber dem Anlaufstrom 11 2 8 Not Aus Der Schwei vorgang wurde mit der STOP RESET Taste unterbrochen 11 2 9 Windungsschluss Der Stromverlauf weicht w hrend der Schwei ung um 15 vom Sollwert ab bedingt durch Kurzschluss im Heizwendel 11 2 10 Netzunterbrechung bei der letzten Schwei ung Die vorherige Schwei ung ist unvollst ndig Der SchweiBautomat wurde w hrend ihr von der Versorgungsspannung getrennt Um weiter arbeiten zu k nnen muss die Meldung durch Dr cken der STOP RESET Taste quittiert werden vgl auch Abschn 9 4 20 DE Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 Version August 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 12 Datenblatt des Produkts Nennspannung 230 V Frequenz 50 Hz 60 Hz Leistung 2800 VA 80 ED Schutzklasse IP54 Strom prim r 16 A Umgebungstemp
32. z B beim Schwei ercode vgl Abschn 5 2 oder kann eine zuvor bereits eingegebene Angabe ge ndert und best tigt oder unver ndert best tigt werden z B bei der Kommissionsnummer vgl Abschn 6 2 Bestimmte R ckverfolgbarkeitsdaten lassen sich auch durch die Pfeiltaste ber einen Auswahlbildschirm direkt aufrufen vgl Anzeige 7 zur blo en Anzeige oder zur Eingabe bzw Best tigung nderung zur hier ebenfalls aufgef hrten AutoWeld Funktion vgl Abschn 5 5 6 2 Eingabe oder nderung der Kommissions und Nahtnummer Die Kommissionsnummerneingabe wird vom Ger t vor der Schwei ung oder vom Nutzer ber die Schnellauswahl Anzeige 7 aufgerufen Die Version August 2014 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK OO15 24 02 13 09838 M B MON HST 315 0050s 025 07 1 510 Kein Fehler Anzeige 6 A PrOTOKO NGE CUNG AutoWeld gt Schweissercode Kommissionsnr Anzeige 7 Kommissionsnummer KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKK Anzeige 8 DE 11 HUIRNER Eee 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Eingabe erfolgt entweder auf der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 oder durch Einlesen eines Strichcodes mit dem Scanner Die maximale L nge betr gt 32 Stellen Die Eingabe ist mit der START SET Taste zu best tigen Die Kommissionsnummer wird abgespeichert und im Protokoll mit ausgedruckt Sofern im Ei
33. 5 12 Using ViewWeld to Manage Logged Welding Reports Print Tags and Assign Geo data The ViewWeld feature offers viewing an abstracted version of the welding reports recorded during the welding processes and printing it as a label tag to be affixed to the joint on the optionally available tag printer The ViewWeld abstract shows the report number the date and time of the welding and the welding parameters along with an evaluation of the quality of the joint welding operation see Display 6 where the first displayed abstract is that of the last performed weld ing operation To call the ViewWeld abstract of a welding report press the key in the bar code input screen see Display 2 Browsing through the saved welding reports is then possible by pressing the amp or gt cursor keys To print a tag of the welding operation of which the abstract is currently displayed the label tag printer has to be connected to the welder Then press the START SET key in the ViewWeld screen ViewWeld also enables assigning the geo data of a joint after it was made in case they were not recorded with enabled geo data logging at the welding operation see Sect 6 7 To do this call the ViewWeld screen and if needed browse to the welding abstract of the joint that needs to have its geo data assigned Then press the ff cursor key in the ViewWeld screen displaying the desired welding operation This causes a screen asking you if you want to record geo data
34. 5325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK Contents 1 VEO GLI EE 5 2 Safety Messages a He ae Ae eene d 5 2 1 Using the Correct Connection Terminal 5 2 2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables e 5 2 3 Securing the Fitting and the Joint ss 5 2 4 Cleaning the Product EE 6 2 5 Opening the Unit 6 2 6 Extension Cables on the Worksite uu24220u4ss00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 2 7 Checking the Product for Damage 22042204nn0nnnennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 2 8 Data Interface Cover Cap 6 2 9 Power Supply Specifications 6 2 9 1 Mains Power SUpply iii 6 2 9 2 Generator Power Supply iii 6 3 Service and Rep lr er u ea dE Eed EEN 7 3 1 General H 3 2 Transport Storage Shipment us 7 4 Principles of Operation 7 5 Check out and Operation sise 8 5 1 Turning the Welding Unit on sus 8 5 2 Entering the Welder ID Code is 8 5 3 Connecting the Fitting sienne 9 5 4 Reading the Fitting Code with a Handheld Scanner ssssssssssssssnsssssrnnnsssrnneenna 9 5 5 Direct Welding with the AutoWeld Feature seeseseeseeeiesrrssrsssrrsssensns 9 5 6 Starting the Welding Process 22u02220nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn nen 10 5 7 Welding Process iii 10 5 8 End of Welding 22 2 2 Ait ia dense 10 5 9 Aborted Welding Process 220u42220u4Hnn0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
35. 6 Data Recording Pipe Length on gt Weather Cond on Geo data ORE Display 27 Data Recording gt Geo data off Installing Comp on Primi Tage Mi Display 28 Version August 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany unit and the fitting check push on terminal on fitting or the heater coil is defective 11 1 3 Low Voltage The input voltage is below 175 volts Adjust generator output volt age 11 1 4 Overvoltage The input voltage is over 290 volts Decrease generator output volt age 11 1 5 Overheated The transformer temperature is too hot Let the welding unit cool down for about 1 hour 11 1 6 System Error CAUTION The welding unit has to be disconnected immediately from both the power supply and the fitting The auto test has detected an error in the system The unit must no longer be operated and has to be sent to an approved shop for check and repair 11 1 7 Temperature Error The ambient temperature measured is outside the operating range of the welding unit i e below 20 C 4 F or over 60 C 140 F 11 1 8 Temperatur Sensor Defective The ambient temperature sensor on the welding cable is damaged or defective 11 1 9 Clock Error The internal system clock works improperly or is defective Reset it or send the welding unit to the manufacturer for check and service 11 1 10 Unit to Service The recommended next service date for the welding unit is o
36. Error The dynamic current value during welding differs by more than 15 from the required value indicating a short circuit in the heater coil 11 2 10 Power Supply Failure at Last Welding The last welding is incomplete The welding unit was disconnected from the power supply voltage while it was in progress To go on using the 20 EN HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual Version August 2014 nes HURNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK unit this error has to be acknowledged by pressing the STOP RESET key see also Sect 9 4 12 Technical Specifications Nominal Voltage 230 V Frequency 50 Hz 60 Hz Power 2800 VA 80 duty cy Protection Index IP 54 Primary Current 16A Ambient Temperature 20 C to 60 C 4 F to 140 F Output Voltage 8V 48V Max Output Current 110A Memory for Welding Reports 10 000 reports Data Interface Port USB v 2 0 480 mbit s see also the information on the data ports in Sect 6 Tolerances Temperature 5 Voltage 2 Current 2 Resistance 5 13 Service and Repair Contact HURNER Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de We reserve the right to change technical specs of the product without prior notice Info 14 Accessories Parts for the Product Connection Terminal 4 7 threaded fitting connector of welding cable compatible with Uponor DURA P
37. GPS seulement Il n existe pas de connexion fiable entre l antenne GPS du module et les satellites en question 11 1 16 R ception GPS faible mod le avec module GPS seulement La r ception du signal satellite est faible au point que la pr cision de la position enregistr e n est pas garantie il est conseill de r p ter l enre gistrement 11 2 Types d erreur pendant le soudage L appareil vous avertit par un signal sonore de toutes les irr gularit s qui se produisent pendant le soudage 11 2 1 Tension insuffisante La tension en entr e est inf rieure 175 V L appareil sonne l alarme sonore Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est interrompu Si la tension baisse en dessous de 170 V le soudage est interrompu imm diatement 11 2 2 Surtension La tension d entr e est sup rieure 290 V Si l irr gularit persiste pendant plus de 15 secondes le soudage est interrompu 11 2 3 Erreur r sistance La r sistance du manchon lectrosoudable branch est hors tol rance lue dans le code barres 11 2 4 Erreur fr quence La fr quence de la tension en entr e n est pas conforme la tol rance du poste de soudage 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Erreur tension V rifier la tension et la puissance du groupe lectrog ne la tension en sortie n est pas identique au param tre lu Exp dier l appareil au fabricant pour v rification 11 2 6 Courant bas Ce message signale une rupt
38. ION des deux tubes non il n est pas possible de le faire DONNEES SUPPL OUI Conditions m t orologiques oui il est obligatoire de s lectionner dans gt CODE DE RACCORD OUI une liste d filante la m t o ambiante avant le soudage non il CODES TUBES OUI n est pas possible de le faire Ecran 26 G o infos oui seulement si module GPS il est obligatoire d enregis trer les coordonn es g ographiques de l assemblage apr s le soudage DOCUMENTATION non il n est pas possible de le faire LONGUEUR TUBES OUI Soci t installatrice oui il est obligatoire de renseigner la soci t qui gt CONDIT METEO OUI r alise les travaux non il n est pas possible de le faire GEO INFOS NON Imprimer tiquettes M l action sur la touche MENU ouvre un cran 27 sous menu qui permet de lancer l impression d une des tiquette s relative s une soudure sur l imprimante d tiquettes disponible en DOCUMENTATION option gt GEO INFOS NON SOC INSTALLATR OUI Toutes les informations peuvent aussi tre lues dans un code E barres pourvu qu un tel code soit disponible Ecran 28 Info 11 Liste des fonctions d auto contr le 11 1 Erreurs lors de la saisie des donn es 11 1 1 Erreur code barres L erreur est due une saisie erronn e un support de code barres d grad une symbologie du code barres erronn e ou une fausse manceuvre a la lecture du code barre 11 1 2 P
39. T 300 Print 2 0 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland Summer Lautstaerke Anzeige 24 Protokollierung Schweissercod in gt Kommissionsnr ein Nahtnummer aus Anzeige 25 Protokollierung Zusatzdaten ein gt Formteilcode ein Rohrcodes ein Anzeige 26 Protokollierung Rohrlaenge aus gt Witterung ein Geo Daten aus Anzeige 27 Protokollierung SCeO Daicem aus Verlegefirma ein Etik drucken M Anzeige 28 Version August 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 11 1 2 Kein Kontakt Es besteht keine vollst ndige elektrische Verbindung zwischen dem Schwei automaten und dem Fitting Steckverbindung zum Fitting ber pr fen bzw eine Unterbrechung im Heizwendel 11 1 3 Unterspannung Die Eingangsspannung ist kleiner als 175 Volt Generator Ausgangsspan nung nachregeln 11 1 4 berspannung Die Eingangsspannung ist gr er als 290 Volt Generator Ausgangsspan nung herunterregeln 11 1 5 Ger t zu hei Die Temperatur des Transformators ist zu hoch Den Schwei automaten ca 1 Stunde abk hlen lassen 11 1 6 Systemfehler ACHTUNG Der Schwei automat muss sofort von Netz und Fitting getrennt werden Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden Der Schwei automat darf nicht mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt werden 11 1 7 Temperaturfehle
40. Taste gt gedr ckt wird Es handelt sich um die Softwareversion die Seriennummer des Ger ts das Datum der n chsten f lligen Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten Protokolle im Speicher Mit der STOP RESET Taste kann die Anzeige wieder geschlossen werden Ist das empfohlene Wartungsdatum berschritten erscheint beim Anschlie Ben ans Netz oder den Generator ein Wartung f llig Hinweis auf dem Display und muss mit der START SET Taste quittiert werden 9 2 Widerstandsmessung Nach Bet tigen der START SET Taste am Beginn einer Schwei ung wird der Fitting Widerstand gemessen und mit den eingelesenen Werten des Fittingcodes verglichen Ist die Abweichung zwischen beiden Werten kleiner als die im Code benannte Toleranz beginnt der Schwei vorgang Ist die Abweichung gr er als die Toleranzvorgabe stoppt der Schwei automat mit der Meldung Widerstandsfehler Zus tzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist Wert f r den Fitting Widerstand Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und oder verschlissene Anschlusskontakte hervorgerufen werden Daher sind diese bei Auftreten der Fehlermeldung zu p fen und falls verschlissen gegen neue zu erset zen 9 3 Thermischer berlastschutz Eine zu hohe Trafo Temperatur im Schwei automaten f hrt zum Schwei abbruch Der berwachungsschalter f r die Temperatur des Transformators bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schwei ung ab wenn die noch ver
41. U key the user can access a sub menu that allows determining when the welder code if it is enabled at Recording has to be entered always i e before evey single welding operation only before the first welding operation after switching the unit on or only after the first welding operation of a new day date Language M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting the display and report lan guage see Sect 10 1 1 Date Time M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the clock see Sect 10 1 2 Buzzer Volume M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the volume of the status buzzer see Sect 10 1 3 Temperature Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for selecting centigrade or Fahrenheit as the unit for the temperature Inventory Number M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for entering the number under which the unit is inventorized with the operating company Number of Tags M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for entering the number of tags that are printed automatically after welding with the optional label tag printer if such a printer is connected 10 1 1 Selecting the Display Language When the Select Language sub menu was selected the screen changes and th
42. ained in the fitting code The welding voltage the resistance and the welding current are displayed in the lower line of the screen 5 8 End of Welding The welding process ends successfully if the actual welding time cor responds to the nominal welding time and the buzzer can be heard twice 5 9 Aborted Welding Process The welding process has failed if a plain text error is displayed on the screen and the audible signal buzzes continuously An error has to be acknowledged by pressing the STOP RESET key 5 10 Cooling Time The cooling time as given in the fitting manufacturer s instructions has to be respected If the bar code provided by the fitting manufacturer contains cooling time data it will be displayed at the end of the weld ing process and will be counted down to zero This countdown can be acknowledged and canceled at any time by the STOP RESET key However note that for that time the pipe fitting joint which is still warm must not be subjected to an external force No cooling time is displayed if the fitting code does not contain any such information 5 11 Returning to the Start of Parameter Input After welding is finished disconnecting the welded fitting from the 10 en H RNER HST 300 Print 2 0 User s Manual Version August 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany unit or pressing the STOP RESET key will reset the unit back to the start of entering the welding parameters
43. and confirm your setting by pressing the START SET key 10 2 Understanding the Recording Sub menu Welder Code on means that the welder identification code has to be entered as set with Welder Code Options off that this is impossible Commission Number on means that the commission number job number will have to be entered or confirmed before every new welding off that the user is not prompted to enter it Joint Number on means that the unit assigns an automatically in cremented joint number to every welding operation belonging to a commission already known and displays this number on the screen next to the report number off that no joint numbers will be assigned at all Additional Data on means that the additional data will have to be entered or confirmed before every new welding off that the user is not prompted to enter them Fitting Code on means that the second so called traceability code of the electrofusion fitting has to be entered before every weld ing off that this is not possible Pipe Codes on means that the codes of both pipes components ISO compliant welding and treaceability codes have to be entered before every welding off that this is not possible Pipe Length on means that the length of both pipes components has to be entered before every welding off that this is not possible Weather Conditions on mean
44. antie un message vous le dit apr s l action sur START SET l cran 12 R ception GPS faible enregistrer donn es Lorsque ce message s affiche l enregistrement peut tout de m me tre lanc par une action sur START SET ou saut par une action sur la touche STOP RESET La position enregistr e est celle du module GPS au moment de l enregistrement Cela signifie que lorsqu il est impossible de positionner le poste de soudage c t des pi ces assembler Info ON peut mettre le poste le module GPS d abord c t de l assem blage r aliser y enregistrer les g o infos puis bouger le poste de soudage l endoit o il se trouvera pendant le soudage 7 Saisie manuelle des param tres de soudage Afin de pouvoir rentrer les param tres de soudage la main il faut d abord tablir le contact entre le poste de soudage et le manchon l aide du cable de soudage La saisie manuelle peut ensuite tre lanc e par une action sur D un menu semblable l cran 14 s affiche condition que la saise manuelle soit activ e au menu des r glages cf la section 10 1 En d autres termes la saisie manuelle se fait en lieu et place de la lecture du code barres voir aux sections 5 3 et 5 4 Choisir l aide des touches fl ches f et L la saisie de la tension et du temps de soudage ou la saisie du code du manchon raccord lectrosouda ble Valider en appuyant sur START SET Version Ao t 2014 Manuel utilis
45. anuelle des param tres de soudage 13 7 1 Saisie manuelle du temps et de la tension de soudage 14 7 2 Saisie de la suite Nnum amp rique 2220044200000000n a0 eesti ia E a a EE RE 14 8 Transfert sortie des rapports de soudage 14 8 1 Choix du type de fichier iii 14 8 2 Transfert sortie de tous les rapports nn 14 8 3 Sortie d un num ro de commission plage de dates ou de rapports 15 8 4 Processus de transfert des rapports de soudage 15 8 5 Effacement de la m moire 15 8 6 Conservation des rapports de soudage en m moire 15 9 Informations sur le poste de soudage ssssssssinsnssrnsrnsnesrnstnnsnnsnnnnnnsnnnn nnn 15 9 1 Affichage des informations caract ristiques du poste de soudage 15 9 2 V rification de la r sistance uuuuuunseensennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnn 16 9 3 Disjoncte r the nimi UE 16 9 4 Indication d une coupure de secteur au dernier soudage sssssssessese 16 Version Ao t 2014 Manuel utilisateur HURNER HST 300 Print 2 0 FR 3 HURNER BEE 35325 Mucke Allemagne SCHWEISS TECHNIK 10 Configuration du poste de soudage nnns 16 10 1 Legende du sous menu R glages a 17 10 1 1 Choix de la langue d affichage esssssesseennesnssrnnrnesnnsrnsnnsnnstnnsnnsnnnnnnsrnnn nnn 17 10 1 2 R glage de l horloge sisi 17 10 1 3 R glage du volume du signal sonore teense eeeaeeeeneeettaaeeeeeeeeee 18 10 2 L gende du sous menu Documentation mn 18 11 L
46. aratur 7 3 1 Allgemelnes sisi 7 3 2 Transport Lagerung Versand 7 4 F RKTIONSPRINZID EE 7 5 Inbetriebnahme und Bedienung 8 5 1 Einschalten des SchweiBautomaten ann 8 5 2 Eingabe des Schuwelercodes nnmnnn 8 5 3 Anschlie en des Fittings nennt 9 5 4 Einlesen des Fittingcodes mit einem Handscanner 9 5 5 Direktschwei ung mit Hilfe der AutoWeld Funktion 10 5 6 Starten des Schweifvorgangs ann 10 5 7 SchweiBprozess ann 10 5 8 Ende des Schwei BvorgangS nn 10 5 9 Abbruch des SchweiBvorgangs nn 10 5 10 AbK hlzeit u n pn a EEN edd 10 5 11 R ckkehr zum Beginn der Eingabe nn 10 5 12 Verwaltung von aufgezeicheten Schwei protokollen Druck von Etiketten und Geodatenzuordnung mit ViewWeld 11 6 Zusatzinformationen im SchweiBprotokol 11 6 1 Eingabe von normierten und frei definierbaren R ckverfolgbarkeitsdaten 11 6 2 Eingabe oder nderung der Kommissions und Nahtnummer 11 6 3 Eingabe oder nderung von Zusatzdaten s sssissssssirirsirirersirisnrsnrisernnnnns 12 6 4 Eingabe des R ckverfolgbarkeits Formteilcodes nenn 12 6 5 Eingabe der Witterung nn 12 6 6 Eingabe von Daten zu den verschwei ten Werkst cken ssssssssssssnsssrssse 12 6 7 Erfassung der Geo Koordinaten der Verbindung 13 7 Manuelle Eingabe der VerschweiBungsparameter 13 7 1 Manuelle Eingabe von Spannung und Z
47. as de contact Le contact lectrique entre le poste de soudage et le manchon souder n est pas bien tabli v rifier les fiches ou rupture du filament chauffant 18 FR Manuel utilisateur HURNER HST 300 Print 2 0 Version Ao t 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne 11 1 3 Tension insuffisante La tension d entr e est inf rieure 175 V ajuster la tension de sortie du groupe lectrog ne 11 1 4 Surtension La tension d entr e est sup rieure a 290 V r duire la tension de sortie du groupe lectrog ne 11 1 5 Surchauffe Le transformateur pr sente une temp rature excessive laisser se refroidir le poste de soudage pendant 1 heure environ 11 1 6 Erreur systeme ATTENTION Le poste de soudage doit imm diatement tre d branch du secteur et du manchon de raccord souder L auto test a d tect une irr gularit du syst me Tout usage ult rieur doit tre suspendu et le poste de soudage doit tre exp di un atelier agr pour r paration 11 1 7 Erreur temp rature ambiante La temp rature ambiante relev e par l appareil n est pas conforme aux conditions requises c est dire inf rieure 20 C 4 F ou sup rieure 50 C 140 F 11 1 8 Thermom tre endommag Le capteur thermique sur le c ble de soudage est endommag ou en panne 11 1 9 Erreur horloge L horloge interne s est d r gl e ou est d fectueuse R gler de n
48. ateur H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK ENREGISTR GEO INFOS gt Oui Non cran 12 POSITION ACTUELLE 050 38 4873 N OOE StS A aba Vip Sense Ecran 13 SAISIE MANUELLE SANS INE MANS ADS SAISIE CODE RACCORD Ecran 14 FR 13 HORNER SCHWEISSTECHNIK 7 1 Saisie manuelle du temps et de la tension de soudage Apres la selection correspondante dans le menu de la saisie manuelle des param tres un cran semblable a l cran 15 s affiche Il faut alors saisir la tension de soudage et le temps de soudage dans le respect des indications du fabricant du manchon Rentrer ces donn es l aide des touchesalpha num riques voir l info la section 5 2 et valider ensuite en appuyant sur START SET Apr s cette validation l appareil affiche Pr t signalant qu il est pr t lancer le soudage 7 2 Saisie de la suite num rique Apr s la s lection correspondante dans le menu de la saisie manuelle des param tres l cran affiche Saisie code raccord Les 24 caract res du code du manchon sont repr sent s par des ast risques Saisir toute la suite num rique repr sentant le code l aide des touches alphanum riques voir l info la section 5 2 Valider par START SET la saisie est d cod e Si une erreur s est produite le message Erreur saisie s affiche il faut alors v rifier et corriger la suite num rique
49. bleibende Schwei zeit gr er als 800 Sekunden ist Im Display und im Protokoll erscheint die Meldung Ger t zu hei 9 4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schwei ung Der Hinweis Netzunterbrechung letzte Schwei ung zeigt an dass der vorangegangene Schwei vorgang durch einen Netzausfall unterbrochen wurde Die Ursache kann ein zu schwacher Generator oder ein zu langes oder zu d nnes Verl ngerungskabel sein Oder aber der Sicherungsauto mat des Schwei automaten hat ausgel st Ein neuer Schwei vorgang ist dennoch m glich Dazu ist zun chst die St rung mit der STOP RESET Taste zu quittieren 10 Konfiguration des Schwei automaten Der Schwei automat kann mittels Operator Ausweis neu konfiguriert wer den Nach Bet tigen der MEN Taste erscheint die Abfrage Men code eingeben Nach dem Einlesen des Operator Codes erscheint das in Anzei ge 17 wiedergegebene Auswahlmen Unter Einstellungen lassen sich die Einstellungen zum Ger t selbst und seinem Betrieb definieren Unter Protokollierung werden die R ckver folgbarkeitsdaten ein oder ausgeschaltet die in den Schwei protokollen erscheinen oder nicht erscheinen sollen Die Auswahl geschieht mit den Pfeiltasten ff und D Um das jeweilige Untermen aufzurufen ist dann die MEN Taste zu dr cken gt Einstellungen M Mit den Pfeiltasten und D wird in beiden Teilen des Einstell Men s der Protokollierung M gew nschte
50. ch nicht beheben l sst nimmt das Schwei ger t den die Ausgabe nicht wieder auf und zeigt die Fehlermeldung Hinweis Ausgabe abgebrochen an Diese Meldung ist durch Dr cken auf die Taste START SET zu quittieren 8 5 L schen des Speicherinhalts Der Speicherinhalt kann erst nach der Ausgabe aller Protokolle gel scht werden Dies wird mit dem Hinweis Ausgabe beendet angezeigt Nach dem Entfernen des Speicher Sticks kommt die Abfrage Protokolle l schen Bei Best tigung mit der START SET Taste erscheint die Sicherheitsab frage Protokolle wirklich l schen die nochmals mit der START SET Taste best tigt werden muss Daraufhin wird der Speicherinhalt gel scht 8 6 Erhalt des Speicherinhalts Nach dem Entfernen des Kabels oder Sticks kommt die Abfrage Speicher l schen Durch Dr cken der STOP RESET Taste wird der Speicherinhalt erhalten und der Druckvorgang kann nochmals wiederholt werden tS Beachten Sle unbedingt die Hinweise eingangs von Abschn 8 zur Datenintegrit t um das versehentliche L schen der Protokolle Wichtig im Speicher zu vermeiden 9 Geratespezifische Informationen 9 1 Anzeige der Ger tekenndaten Die Kenndaten zum Schwei automaten werden angezeigt wenn bei der Version August 2014 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK DE 15 HUIRNER on 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK Anzeige Strichcode Eingabe die
51. chnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Germany Voltage Time y 40 VY t 1000 8 Display 15 Select File Type DataWork File gt PDF Abstract PDF Ext d Report Display 16 Version August 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 8 2 Downloading All Reports After the file type was selected the next screen offers a Print All Re ports option Selecting it will download all welding reports currently in system memory in the previously selected file format 8 3 Downloading by Commission Number Date or Report Range After the file type was selected the next screen offers a By Commis sion Number a By Date Range and a By Report Range options Depending on the selection the ft and JL arrow keys can be used to select from the commissions currently in system memory the desired one of which the reports should be downloaded or the alphanumeric keypad can be used see Info in Sect 5 2 to enter a start date and an end date or the first and the last report that define a range of dates or a range of reports of which the reports should be downloaded When you press the START SET key you cause the selected reports to be transferred to the storage media 8 4 Understanding the Report Download Process The download starts automatically after a selection was made among the options Wait for all the selected reports to transfer and the
52. cran 12 s affiche Il faut que 1 minute minimum s coule de la mise en marche du module GPS l enregistrement des g o infos faute de quoi le module GPS signalera une erreur disant qu il n est pas pr t Important Pendant la premiere minute apr amp s la mise en marche du module GPS les messages suivants peuvent s afficher Pas de signal Module GPS en panne Erreur GPS red marrage et Module GPS pas pr t Ces messages ne signifient pas d erreur pendant cette premi re minute d ini tialisation imm diatement apr s la mise en marche Si au contraire ils apparaissent apr s cette premi re minute il faut les interpr ter comme de v ritables messages d erreur Dans ce cas le red marrage lors d une erreur de traitement de signal GPS sera r alis par le module m me sans autre intervention De m me le message Pas pr t dispara t automatiquement lorsque le module est pr t enregistrer Pour lancer l enregistrement des g o infos s lectionner Oui l cran 12 l aide des touches f et D et valider en appuyant sur START SET Un mes sage confirme l enregistrement Les donn es enregistr es s affichent cf l cran 13 Un second cran sert renseigner de la pr cision de l enregis trement au moment de ce dernier Pour basculer entre les deux crans de g o infos appuyer sur la touche gt Si un signal relativement faible fait qu une pr cision satisfaisante ne peut tre gar
53. cran 2 Il est possible de parcourir les rapports en m moire l aide des touches de d filement amp et gt Pour imprimer l tiquette du soudage dont le r sum est actuellement affich l cran il faut que l imprimante soit reli e au poste Ensuite appuyer sur la touche START SET l cran ViewWeld Gr ce ViewWeld il est possible aussi d attribuer ses g o infos une soudure d j r alis e si elles n ont pas t enregistr es la fonctionnalit g o infos tant activ e lors du soudage m me cf la section 6 7 Pour ce faire acc der l cran ViewWeld avec le r sum de l assemblage auquel il faut attribuer ses g o infos Ensuite le r sum ViewWeld de cette soudure affich appuyer sur la touche de d filement ce qui affiche un cran vous demandant si vous souhaitez enregistrer les g o infos voir l Ecran 12 Valider en appuyant sur la touche START SET et enregistrer les g o infos comme le d crit la section 6 7 6 Informations compl mentaires du rapport de soudage Tous les rapports de soudage en m moire qui peuvent tre sortis au format PDF ou au format DataWork comprennent une s rie de donn es de soudage et de tra abilit que l usager peut d cider dans le menu de configuration de saisir ou ne pas saisir 6 1 Saisie des donn es de tra abilit pr d finies et personnalisables Toutes les donn es de tra abilit activ es au menu des r glages sous Documentation
54. d into the welding reports to be printed By pressing the STOP RESET key you skip this input 6 5 Entering Weather Conditions If the weather conditions feature is enabled in the system set up this input is required before the fitting code can be entered KKKK WEATHER KKKK Use the arrow keys ff to select from sunny dry rain wind gt sunny tent and heating Press the START SET key to confirm your selec dry tion The selection is saved to memory and will appear in the printed en welding report Display 11 6 6 Entering Data on the Jointed Components According to the same procedure as used for entering the fitting traceability code see Sect 6 4 prior to the welding proper the ISO compliant codes of the pipes to be welded their length as well as the installing company can be entered for inclusion in the welding reports For this to be possible they have to have been enabled in the configuration menu 12 EN H RNER HST 300 Print 2 0 User s Manual Version August 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 6 7 Recording the Geo data of the Planned Joint This section applies only to the product version with GPS module Provided that geo data recording is enabled in the configuration menu see Sect 10 2 the geographic coordinates can be recorded if the GPS module is on as soon as Display 12 shows on the screen Wait at least 1 minut
55. e Anzeige der Abk hlzeit fehlt wenn der Strichcode des Fittings keine Angabe zur Abk hlzeit enth lt 5 11 R ckkehr zum Beginn der Eingabe Nach dem Schwei vorgang wird der Schwei automat durch Unterbrechung 10 oe Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 Version August 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland der Verbindung zum Schwei fitting oder durch das Bet tigen der STOP RESET Taste wieder zur ck zum Beginn der Eingabe der Schwei ungskenn daten geschaltet 5 12 Verwaltung von aufgezeicheten Schwei protokollen Druck von Etiketten und Geodatenzuordnung mit ViewWeld Die Funktion ViewWeld erlaubt eine Kurzform der w hrend der Schwei Bungen aufgezeichneten Protokolle anzuzeigen und als Etikett f r die Elektroschwei verbindung auf dem optionalen Etikettendrucker auszu drucken Die ViewWeld Zusammenfassung zeigt Protokollnummer Schwei Bungsdatum und uhrzeit sowie die Kenndaten zur Verschwei ung und eine Beurteilung der Naht Schwei ungsg te vgl Anzeige 6 und zwar zun chst f r die letzte zuvor durchgef hrte Schwei ung Das ViewWeld Kurzprotokoll wird vom Strichcodebildschirm vgl An zeige 2 durch Dr cken der Taste aufgerufen Dann l sst sich in den gespeicherten Kurzprotokollen mit den Pfeiltasten und gt bl ttern Um ein Etikett derjenigen Schwei ung die aktuell angezeigt wird auszudru cken muss der Etikettendrucker angeschlossen sein Dr cke
56. e Beim Betrieb des Schwei automaten ist auf sichere Standfl che zu achten e Es ist sicherzustellen dass Netz bzw Generator mit 16 A tr ge ab gesichert ist e Stecken Sie den Netzstecker in die Netzanschlussdose bzw verbinden Sie ihn mit dem Generator e Die Betriebsanleitung des Generators ist ggf zu beachten 5 1 Einschalten des Schwei automaten Der Schwei automat wird nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder an einen Generator am Hauptschalter eingeschaltet und zeigt neben stehendes Display Anschlie end erscheint Anzeige 2 ACHTUNG bei Systemfehlern 1 Wird beim Selbsttest den der Automat nach dem Einschalten durchf hrt ein Fehler festgestellt so erscheint Systemfehler Vorsicht in der Anzeige Der Schwei automat muss dann sofort von Netz und Fitting getrennt werden und zur Reparatur ins Herstellerwerk zur ck 5 2 Eingabe des Schwei ercodes Die alphanumerische Tastatur ist aufgebaut und funktioniert wie die Tastatur eines g ngigen Mobilfunkger ts ohne Touchscreen Alle auf einer Taste abgebildeten Zeichen k nnen durch mehr maliges Dr cken der Taste in kurzer Folge durchgebl ttert werden Wenn beim Bl ttern das gew nschte Zeichen auf dem Bildschirm steht wird es durch etwas l ngeres Warten bis zum n chsten Tastendruck bernommen Es wird immer zun chst die abgebildete Zahl dann die abgebildeten Buchstaben oder Zeichen in der abgebildeten Folge erzeugt also z B bei
57. e der Verschwei ungsparameter ist zun chst der Fitting mit dem Schwei kabel zu kontaktieren Die manuelle Eingabe kann dann mit der Pfeil Taste D aufgerufen werden und es erscheint die in Anzeige 14 wiedergegebene Men auswahl vorausgesetzt die manuelle Eingabe ist im Einstell Men aktiviert vgl Abschn 10 1 Mit anderen Wor ten erfolgt die manuelle Schwei kenndateneingabe anstelle des Einlesens des Fitting Strichcodes mit einem Scanner Mit den Pfeil Tasten tt und JL kann zwischen Eingabe Spannung Zeit und Eingabe Fittingcode d h die Zahlenfolge die den Code des zu Version August 2014 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK Geo Daten aufnehmen gt Ja Nein Anzeige 12 Aktuelle Position O50 38 49780 OOS 59 ALAI Mia Wert Anzeige 13 MANUELLE EINGABE gt Eing Spannung Zeit Eing Fittingcode Anzeige 14 pE 13 HORNER SCHWEISSTECHNIK verwendenden Elektroschwei fittings repr sentiert gew hlt werden Mit START SET ist die Auswahl zu best tigen 7 1 Manuelle Eingabe von Spannung und Zeit Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Schwei para metereingabe erscheint das neben stehende Display Mit der alphanumeri schen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 k nnen hier die Schwei span nung und die Schwei zeit nach Angaben des Fitting Herstellers vorgew hlt und mit der START SET Ta
58. e display reproduced in Display 22 appears Use the arrow keys ft and to select one of the options Deutsch English and Fran ais and confirmby pressing the START SET key 10 1 2 Setting the Clock When the Set Clock sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 23 appears The time of day and the date can be set using the keypad The portions Hour Minute Day Month and Year are set separately Press the START SET key to confirm your settings Version August 2014 HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK SEI VPSMEIN ES 2 gt AutoWeld on Check Cd Expiry off Memory Control on Display 18 REES Manual Input M Wldr Code Option M gt Language l tz Display 19 eee SMU IME tees Date Time M Buzzer Volume M gt Temp Unit Display 20 nm SYP MANU ES gt Temp Unit M Inventory No Number of Tags M Display 21 oka kt LANGUAGE KKKKK gt Deutsch English Francais Display 22 Date Time 21 06 13 14 28 Display 23 EN 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK 10 1 3 Setting the Buzzer Volume When the Set Volume sub menu was selected the screen changes and the display reproduced in Display 24 appears The buzzer can also be heard Turn the buzzer volume up or down to the desired value using the gt arrow keys from 0 to 100
59. e from switching the GPS module on to the actual recording of the geo data or the GPS module will Important throw a not ready error During the first minute after switching the GPS module on the follow ing messages may appear on the screen No signal GPS module failed GPS Error Restarting and GPS Module not Ready These are no errors during the starting minute of initialization right after switching on If they appear after this time they have to be consid ered actual error messages In this case the restart after a GPS signal processing error will be performed by the module itself without any user action The Not Ready message disappears automatically too as soon as the module is ready for recording The geo data are recorded after you selected Yes in Display 12 using the and D arrow keys and confirmed this selection by pressing the START SET key A message confirms that the data have been recorded The recorded data then show on the screen see Display 13 A second screen is used to display additional information on the precision at the time of recording To switch back and forth between both geo data screens press the gt key If it is likely that no satisfactorily precise position will be recorded be cause of relatively poor signal strength a warning message tells you after you pressed the START SET key in Display 12 Poor GPS signal record data When this message is showing you can
60. ear on the screen To enter upper case letters hold down the f key while selecting the appropriate letter by one or several keypresses The welding unit can be configured to ask for the welder identification code before the fitting code is entered The display screen then shows the message Enter Welder Code Later this screen can be accessed 8 EN HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany KKKKKKKEKKKKKKKKKKKKE HUERNER BST 300 Brimmer 2 0 KKKKKKKKKKKKKKKKKKKK Display 1 Enter Fitting Code Las 32 oii 21a 10 12 Tipa Volts 230V SOLZ No Contact Display 2 hs Welder Code zeg ee Display 3 Version August 2014 en a aaa H RNER 35325 M cke Germany SCHWEISSTECHN IK by a quick access routine see Sect 6 1 The numeric code can be en tered either by reading it from a tag with the scanner or by using the alphanumeric keypad Whether the welder identification code has to be entered and if so when or how often is determined in the Set tings sub menu of the configuration menu see Sect 10 1 When the welder code is read from a bar code using the scanner an audible signal confirms this and the screen shows the read code and switches to the next input display When the code is entered manu ally it is saved by pressing the START SET key If the code entered is not correct a Code Er
61. ection 10 2 On peut aussi saisir manuellement les param tres de soudage Command par un micro processeur le HST 300 Print 2 0 Version Ao t 2014 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK e commande et suit automatiquement toute la proc dure de sou dage e d termine la dur e du soudage en fonction de la temp rature am biante e affiche en clair toutes les informations l cran Toutes les donn es pertinentes du soudage et de la tra abilit sont sau vegard es dans une m moire int gr e et peuvent tre envoy es a une cl USB Pour le transfert des informations le poste est quip d une interface du type USB A pour par exemple une cl USB Autres accessoires optionnels e Logiciel PC pour transf rer et archiver les donn es directement sur votre ordinateur avec tous les syst mes d exploitation Windows cou rants e Imprimante d tiquettes pour l impression tout de suite apr s le soudage d un autocollant identifiant la nouvelle soudure e Cl USB pour transporter les informations du poste de soudage en chantier votre imprimante ou PC au bureau voir plus de d tails la fin du pr sent manuel 5 Mise en route et fonctionnement e Pour faire fonctionner le poste de soudage s assurer qu il se trouve sur une surface gale permettant le fonctionnement en s curit e S assurer que la proctection c t secte
62. ectrog ne trop faible ou une rallonge trop longue ou trop mince Ou bien le disjonc teur automatique de l appareil s est d clench Il est toutefois possible de lancer le soudage suivant apr s avoir pris note de l erreur en appuyant sur la touche STOP RESET 10 Configuration du poste de soudage Le poste de soudage peut tre configur apr s lecture du badge d usager Une action sur la touche MENU affiche le message Rentrer code menu l cran Apr s que celui ci a t lu par le scanneur sur le badge de l op rateur le menu reproduit l Ecran 17 s affiche Sous R glages on peut d finir les param tres du poste de soudage lui m me et de son fonctionnement Sous Documentation les infor mations de tra abilit documenter ou non sur les rapports de soudage sont activ es ou d sactiv es La s lection se fait l aide des touches fl ches f et 4 Puis pour acc der au sous menu en question appuyer sur la touche MENU Dans les deux parties du menu des r glages un r glage de configuration peut tre s lectionn avec les touches et D Pour basculer entre Oui et Non pour cette option appuyer sur la touche gt i f gt REGLAGES M La pr sence d un M une option signale que pour celle ci un sous menu DOCUMENTATION Mi est accessible par une action sur la touche MENU cran 17 16 FR Manuel utilisateur HURNER HST 300 Print 2 0 Version Ao t 2014 HURNER Schwei
63. eit 14 7 2 Eingabe Zahlenfo lge 2 2u 2 22 02 14 8 Ausgabe der Protokolle A 14 8 1 Wahl des Datettormats nn 14 8 2 Ausgabe aller Protokolle sssssessessseseeesssesssessisssirssirnssinsssrnssinnssnnnnnnnnnnnnnnnnns 15 8 3 Ausgabe von Kommissionsnummer Datums oder Protokollbereich 15 8 4 Ablauf der Protokollausgabe nn 15 8 5 L schen des Speicherinhalts ss 15 8 6 Erhalt des Speicherinhalts sus 15 9 Ger tespezifische Informationen 15 9 1 Anzeige der Ger tekenndaten sssesssssisseiesriississsiisssinssinnnsnnnnnnnnnnntnnnnns 15 9 2 Widerstandemeseung sssesssseesssessseesssessssesssnsssnssonnestnneounnoeunnttnnennnstrensrenasrenese 16 9 3 Thermischer berlastschutz 16 9 4 Hinweis auf Netzunterbrechung bei der letzten Schwei ung 16 Version August 2014 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 DE 3 HUIRNER EE 35325 Mucke Deutschland SCHWEISS TECHNIK 10 Konfiguration des Schwel automaten nenn 16 10 1 Erl uterungen zum Untermen Einstellungen uusssussnnseeneensnnnnnenennn 17 1021 24 Wahl der Anzeige Sprachez ee errang 17 10 1 2 Stellen von Datum und Uhrzeit iii 17 10 1 3 Einstellen der Summerlautst rke Nu 18 10 2 Erl uterungen zum Untermen Protokollierung uuuursunseneeeennennenennn 18 11 Auflistung der berwachungsfunktionen cccccccssscsscscsesscscsesec
64. er te und Sicherheitsstandard Ihres Schwei automaten Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gew hrleistung und Haftung f r das Ger t einschlie lich f r eventuell entstehende Folgesch den Bei der berpr fung wird Ihr Ger t automatisch auf den jeweils aktuellen technischen Auslieferstandard aufger stet und Sie erhalten auf das ber pr fte Ger t eine dreimonatige Funktionsgarantie Wir empfehlen den Schwei automaten mindestens alle 12 Monate einmal berpr fen zu lassen Den Kunden in Deutschland steht daf r der unkom plizierte und zuverl ssige H RNER DirektService zur Verf gung 3 2 Transport Lagerung Versand Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste Das Produkt ist in dieser Kiste vor Feuchtigkeit und Umwelteinfl ssen gesch tzt auf zubewahren Der Versand des Produkts sollte nur in der Transportkiste erfolgen 4 Funktionsprinzip Mit dem HST 300 Print 2 0 k nnen Elektroschwei Fittings verschwei t werden die mit einem Strichcode versehen sind Jedem Fitting ist ein Auf kleber mit einem oder zwei Strichcodes zugeordnet Die Struktur dieser Codes ist international genormt Der erste Code f r die Verschwei ungs kenndaten entspricht ISO 13950 der zweite Code falls vorhanden f r die Bauteilr ckverfolgung entspricht ISO 12176 4 Dabei kann die Ausf hrung mit GPS Modul zus tzlich die Geo Koordinaten der Schwei stelle aufzeich nen und im Schwei protokoll ablegen Das Schwei
65. eration maintenance and service of the product have to e be properly qualified e operate the product only when observed e read carefully and conform to the User s Manual before working with the product Thank you 2 Safety Messages 2 1 Using the Correct Connection Terminal Use the appropriate connection terminal that is compatible with the fitting type used Be sure the contact is firmly established and do not use connection terminals or terminal adapters that are burnt or not designed for the intended use 2 2 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables Do not carry the product by its cables and do not pull the power cord to unplug the unit from the socket Protect the cables against heat oil and cutting edges 2 3 Securing the Fitting and the Joint Use positioner clamps or a vice to secure the fitting and the joint to be made before welding The fitting manufacturer s installation instructions local and national regulations have to be respected in all cases A welding process must never be repeated with the same fitting since this may cause parts under power to be accessible to the touch Version August 2014 HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK HURNER SR 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK 2 4 Cleaning the Product The product must not be sprayed with or immersed in water 2 5 Opening the Unit The cover of the product may be removed only by special
66. eratur 20 C bis 60 C 4 F bis 140 F Ausgangsspannung 8V 48V max Ausgangsstrom 110 A Protokollpl tze 10 000 Protokolle betragungsschnittstelle USB v 2 0 480 mbit s vgl auch die Angaben zu den Schnittstellen anfangs Abschn 6 Messtoleranzen Temperatur 5 Spannung 2 Strom 2 Widerstand 5 13 Anschrift fur Wartung und Reparatur H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Deutschland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de ten Hinweis 14 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt Anschlusskontakt 4 7 mit Gewinde Schwei kontakt am Schwei kabel passend f r Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Aufsteck Adapter FF flach passend f r Friatec 216 010 070 Aufsteck Adapter FF rund 4 0 passend fur Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Aufsteck Adapter FF Stift passend f r Friatec Friafit Abwasser 216 010 400 Aufsteck Adapter GF passend fur GF agru Wavin mit losen Drahtenden 216 010 090 Winkel Aufsteck Adapter 4 7 4 7 90 216 010 580 Adapter Tasche 216 030 310 SchweiBer Operatorausweis 216 080 031 Software DataWork f r Windows 216 080 505 USB Stick 300 010 154 Version August 2014 Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print 2 0 HORNER Technische Anderungen am Produkt bleiben vorbehal SCHWEISSTECHN IK DE 21 es HURNER 3
67. ersons who were not trained and authorized by us shall cause this declaration to become void En cas de modification apport e l appareil sans notre accord pr able ainsi que de r paration effectu e par des personnes non form es et agr es par non sojps cette d claration deviendra caduque Mucke Atzenhain den 25 07 2014 General Manager Directeur g n ral
68. es 9 3 Overheating Switch The welding process aborts if the temperature of the transformer in the welding unit is too high The overheating circuit breaker for the transformer stops the welding if the temperature reading is too high and the remaining welding time is longer than 800 seconds The display and the welding report will show an Overheated message 9 4 Indication of Power Supply Failure at the Last Welding The message Power Supply Failure Last Welding indicates that the previous welding aborted because of a power supply failure The reason may be too weak a generator or too long or too thin an extension cable or a tripped cut out in the mounting box The next welding operation is still possible after acknowledging the message by pressing the STOP RESET key 10 Configuring the Welding Unit With the operator identity card the welding unit can be reconfigured When the MENU key is pressed the Enter Menu Code message ap pears on the screen After the code was read from the operator card the selection menu in Display 17 shows At Settings the parameters related to the welding unit itself and its operation can be set At Recording the traceability data that have to or need not be recorded and written into the reports can be enabled or disabled The desired sub menu is selected using the f and arrow keys Then to access that sub menu press the MENU key In both parts of the configuration menu
69. es il est livr au moment de la r vision et une garantie de fonctionnement de trois mois vous est accord e Il est conseill de faire r viser le produit au moins une fois par an 3 2 Transport Conservation Livraison Le produit vous est livr dans une boite de transport Le produit devrait tre conserv dans cette bo te prot g des effets de l humidit et des agression externes Pour exp dier le produit on le placera de pr f rence dans sa boite de transport 4 Principe de fonctionnement Le HST 300 Print 2 0 permet le soudage thermoplastique par lectrofusion des manchons destin s cette m thode et pourvus d un code barres Cha que manchon a un autocollant avec un ou deux codes barres La conception des codes est r gie par des normes internationales Le premier pour les param tres de l assemblage respecte la norme ISO 13950 le second si pr sent pour la tra abilit des pi ces respecte la norme ISO 12176 4 Le mod le avec module GPS permet en plus d enregistrer les coordonn es g ographiques de l endroit o le soudage est r alis et de les ajouter au rapport de soudage dress de l op ration Le logiciel de commande du poste permet la gestion des donn es suppl mentaires pr vues par la norme ISO 12176 4 par exemple la saisie des codes de tra abilit du tube et du manchon Pour en profiter il faut activer les donn es souhait es au Menu des r glages sous Documentation voir la s
70. essesecesseseeaees 18 11 1 Fehlerarten w hrend der Eingabe 18 11 1 1 Codefehler 22s2 2 s2 254220242204 0422020000000 aE ENEAN O PER ran naar nee 18 11 1 2 Kein KOnt kt 25 522200 een ea 19 11 1 3 Unterspannung WE 19 A NR EE 19 11 1 5 Ger t zu bei 19 11 1 6 TE EE 19 11 1 7 Temperaturtebler sise 19 11 1 8 Temperaturmessung defekt 19 11 1 9 Uhr defekt 19 UE ee da Le WE 19 11 1 11 Eingabetehler iii 19 11 1 12 Protokollspeicher Voll 22er 19 UND Ee Ee Eegen E 19 11 1 14 GPS Modul nicht bereit nur bei Ausf hrung mit GbPs Modul 19 11 1 15 Kein GPS Signal nur bei Ausf hrung mit GPS Modul 20 11 1 16 Schechter GPS Empfang nur bei Ausf hrung mit GPS Modul 20 11 2 Fehlerarten w hrend des Schwei BvorgangS s sssesssssssssssrnssnssrnernssnnsrnsrnnnn 20 NI a Wee la Le EE 20 RTE Os nee ee 20 11 2 3 Widerst ndsfehler 2 s 40H 20 11 2 4 Freouenztebler is 20 11 25 Spannungsfehler 42 2 aa a 20 yn EE eu A ae E 20 11 2 7 Str m zu Hoch ae re see Havin SSES ERR re 20 Nee 20 NS SC Wl Diole EU 20 11 2 10 Netzunterbrechung bei der letzten Schwei ung ssssssssssssssnssrssrnerrssrnsnereess 20 12 Datenblatt des Prod kts 44 nn 21 13 Anschrift f r Wartung und Reparatur 21 14 Zubeh r Ersatzteile f r das Produkt 21 4 DE Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 Version Au
71. fichier PDF avec un rapport r sum ou d velopp ou fichier au format du gestionnaire de donn es de soudage DataWork Les touches fl ches f et 4 servent choisir ce qui est souhait choix valider par la touche START SET L option du rapport d entretien n est d aucune utilit pour le fonctionne ment normal Dans le cadre de l entretien assist par ordinateur ce rapport recense les v nements li s la maintenance du poste 8 2 Transfert sortie de tous les rapports Apr s le choix du type de fichier souhait l cran suivant propose l option 14 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 H RNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne TENSION TEMPS 1000 s cran 15 SMC E WIC aL FICHIER DATAWORK gt RAPPORT PDF RESUME BAD EI DIENEN Anzeige 16 Version Ao t 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Imprimer tous les rapports Celle ci lance la sortie de tous les rapports de soudage actuellement en m moire au format pr alablement s lec tionne 8 3 Sortie d un num ro de commission plage de dates ou de rapports Apres le choix du type de fichier souhait l cran suivant propose les op tions Par num ro de commission Par plage de dates et Par plage de rapports En fonction de la s lection l aide des touches f et D on peut s lectionner parmi les commissions act
72. gradation d un dispo sitif de protection ou d autres l ments fonctionnels de l appareil faire appel de pr f rence un atelier agr pour faire r parer ou remplacer les pi ces en question 2 8 Protection du port d interface de donn es Pendant le soudage prot ger le port de transmission contre les contami nations et l humidit en le couvrant du capuchon pr vu cet effet 2 9 Alimentation 2 9 1 Alimentation secteur Les exigences de c blage des distributeurs d lectricit les r gles de pr vention des accidents au travail les normes applicables et les directives nationales seront respect s imp rativement L alimentation en chantier par distributeur de courant se fera dans le respect des r glements sur le montage des disjoncteurs Attention differentiels sans un tel il est defendu de brancher le poste La protection contre les surintensit s c t g n rateur secteur devrait tre de 16 A action temporis e Mettre le produit a l abri de la pluie et des effets de l humidit 2 9 2 Alimentation par groupe lectrog ne La puissance nominale du groupe lectrog ne a pr voir en fonction de la puissance absorb e par le plus grand des manchons utilis s depend des conditions d alimentation du groupe des conditions ambiantes et du type m me du groupe amp lectrogene dont ses caract ristiques de r gulation Puissance nominale d un g n rateur monophase 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160
73. gust 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde wir danken f r das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und w nschen Ihnen einen zufriedenen Arbeitsablauf Der SchweiBautomat HST 300 Print 2 0 dient ausschlie lich der Ver schwei ung von Elektroschwei fittings aus Kunststoff Es stellt die n chste Generation der bew hrten Baureihe HST 300 dar mit erweitertem Funkti onsumfang Er ist mit oder ohne GPS Modul zur automatischen Erfassung der Geo Koordinaten jeder einzelnen Schwei stelle erh ltlich Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten si cherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausge stattet Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit gepr ft Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren f r e die Gesundheit des Bedieners e das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers e die effiziente Arbeit des Produkts Alle Personen die mit der Inbetriebnahme Bedienung Wartung und In standhaltung des Produkts zu tun haben m ssen e entsprechend qualifiziert sein e das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben e vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beachten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fitting Adapters Verwenden Sie die f r die jeweiligen Fitting Typen passenden Anschluss kontakte Achten Sie auf feste
74. hler vom Modul selbstt tig durchgef hrt Die Nicht bereit Meldung erlischt ebenfalls selbstt tig wenn das Modul erfassungsbereit ist Die Geo Daten werden durch Auswahl von Ja in Anzeige 12 mit den Pfeiltasten ft und und Best tigung durch die START SET Taste erfasst Die Erfassung wird durch eine Best tigungsmeldung signalisiert Die erfassten Daten werden auf dem Bildschirm angezeigt vgl Anzeige 13 Auf einer zweiten Seite werden zudem Angaben zur Erfassungsgenauigkeit zum Zeitpunkt der Erfassung aufgef hrt Zwischen beiden Geo Daten Seiten l sst sich mit der Taste gt hin und herschalten Sollte eine zufrieden stellende Erfassungsgenauigkeit wegen relativ schwachen Signals nicht gew hrleistet sein erfolgt nach dem Dr cken auf START SET in Anzeige 12 ein Hinweis Schlechter GPS Empfang Da ten bernehmen Bei diesem Hinweis kann die Geo Daten Erfassung mit START SET dennoch durchgef hrt werden mit STOP RESET aber auch Ubergangen werden Aufgezeichnet wird die Position des GPS Moduls zum Zeitpunkt der Erfassung Wenn also der Schwei automat w hrend der SchweiBung nicht direkt neben der Verbindungsstelle stehen Hinweis kann ist es m glich zun chst den Automaten das GPS Modul an die Verbindungsstelle zu stellen die Geo Daten zu erfassen und danach den Schwei automaten an den Ort zu stellen wo er w hrend der Schwei ung stehen wird 7 Manuelle Eingabe der Verschwei ungsparameter Zur manuellen Eingab
75. il est n cessaire de le faire r viser Valider ce message en appuyant sur la touche START SET 9 2 V rification de la r sistance Apr s l action sur la touche START SET visant lancer un soudage la r sis tance du manchon est v rifi e et compar e avec les donn es saisies sur le code barres Si l cart est inf rieur la tol rance d finie par le code barres l appareil commence le soudage Dans le cas contraire le poste de soudage s arr te et affiche Erreur r sistance En plus il affiche la valeur r elle mesur e sur le manchon Une erreur de r sistance peut tre caus e par des fiches de raccordement mal enfich es et ou us es Par cons quent lors de cette erreur il faut les v rifier et si us es les remplacer par de nouvelles fiches 9 3 Disjoncteur thermique Le soudage s interrompt si le transformateur du poste de soudage sur chauffe Le disjoncteur thermique v rifie constamment la temp rature du transformateur et interrompt le soudage s il pr sente une temp rature ex cessive et que le temps de soudage restant d passe 800 secondes L affichage et le rapport de soudage le pr cisent par la mention Surchauffe 9 4 Indication d une coupure de secteur au dernier soudage L indication Coupure secteur dernier soudage s affiche lorsque la proc dure de soudage pr c dente a t interrompue en raison d une coupure de l alimentation lectrique Les raisons possibles sont un groupe l
76. ion par START SET un message de confirmation s affiche Effacer vraiment Valider de nouveau par START SET C est alors seulement que la m moire s efface 8 6 Conservation des rapports de soudage en m moire Apr s que l imprimante ou la m moire externe a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire En appuyant sur la touche STOP RESET vous pouvez garder les rapports en m moire et les imprimer encore une fois Respecter imp rativement les consignes donn es sur l int grit des donn es au d but de la section 8 afin d viter toute suppres sion des rapports de soudage en m moire par inadvertance Important 9 Informations sur le poste de soudage 9 1 Affichage des informations caract ristiques du poste de soudage Les informations techniques les plus importantes sur le poste lui m me s affichent quand l cran Saisie code de raccord la touche gt est enfonc e II s agit de la version du logiciel du num ro de s rie du poste Version Ao t 2014 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 15 HURNER EE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK de la date pr vue du prochain entretien et du nombre de rapports vierges et disponibles Cet cran se referme suite a une action sur la touche STOP RESET Si la date conseill e du prochain entretien est pass e le poste de soudage affiche au moment ou il est branch qu
77. ipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Push on Adapter FF flat compatible with Friatec 216 010 070 Push on Adapter FF round 4 0 compat w Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Push on Adapter FF pin compatible with Friatec Friafit waste water 216 010 400 Push on Adapter GF compatible w GF agru Wavin with free wires 216 010 090 Push on Elbow Adapter 4 7 4 7 90 216 010 580 Adapter Bag 216 030 310 Welder Operator ID Card 216 080 031 Software DataWork for Windows 216 080 505 USB Stick 300 010 154 Version August 2014 H RNER HST 300 Print 2 0 User s Manual EN 21 es HURNER 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHN IK Sommaire 1 Jidd e BE 5 2 CONSIQNES AOS CCUG eege ege 5 2 1 Choix du bon adaptateur de raccordement 5 2 2 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage nenn 5 2 3 Serrage du manchon et pi ces assembler avant le soudage 5 2 4 Nettoyage du poste de soudage 6 2 5 O v rt re de l appareil u ae 6 2 6 Rallonges pour utilisation l ext rieur 6 2 7 V rification de l tat du poste de soudage 6 2 8 Protection du port d interface de donn es nn 6 2 9 Aliment tion n nein een 6 2 91 Alt EE 6 2 9 2 Alimentation par groupe lectrog ne nuersnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 6 3 Entretien et remise en tat ins 7 3 1 Generalites nn een need 7 3 2 T
78. iste des fonctions d auto contr le 0n220nnennnneennnennnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 18 11 1 Erreurs lors de la saisie des donn es 18 11 1 1 Ge Eed 18 VA ET e EE 18 11 1 3 Tension BI DE NET 19 11 1 4 SUIte NSiON 2 2 cc EE 19 ha ee E EE 19 11 1 6 Erreur nn EE 19 11 1 7 Erreur temp rature ambiante 19 11 1 8 Thermom tre endommag 19 11 1 9 Erreur horloge sise 19 11 1 10 Poste au service entretien iii 19 1141 11 de EE 19 11 1 12 M moire satur amp e uaensensssnssssnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnn ann 19 RER Tele gell E 19 11 1 14 Module GPS pas pr t mod le avec module GPS seulement 19 11 1 15 Sans signal GPS mod le avec module GPS seulement 20 11 1 16 R ception GPS faible mod le avec module GPS seulement 20 11 2 Types d erreur pendant le soudage sesseeseesssssssssessssssssessnestrnnsnnnnsnnnnnnnsnnne 20 11 2 1 Tension insuffisante 20 1 1 2 2 SUPTOMSION DEET 20 11 2 3 Erreurr sistance iii 20 11 2 4 Erreur fr quence sise 20 1 1 2 5 Erreur TENSION EE 20 11 2 6 Courant EE 20 11 2 7 Courant excessif enseesssenssensennnnnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnensnnnnn 20 11 2 8 Arr t d Urgence iii 20 11 2 9 Erreur lt E 20 11 2 10 Coupure secteur au dernier soudage usesssssesiisiissiisssinssirrssintsnrssessrne 21 12
79. la section 10 2 Apr s la saisie manuelle ou sur le code barres du code de raccord le sou dage peut tre lanc avec la touche START SET lorsque le message Pr t appara t l cran et qu aucune irr gularit n est signal e L action sur la touche START SET entra ne un message Tube trait qu il TPS REEL 56sec faut valider de nouveau en appuyant sur la touche START SET Ensuite le ES lol Geen soudage proprement dit commence 35 00V 1 570 22 29A 5 7 Proc dure de soudage cran 5 tout moment l appareil surveille le soudage selon les param tres d finis par le code barres du manchon La tension la r sistance et le courant de soudage sont affich s la derni re ligne 5 8 Fin du soudage Le soudage a t correctement effectu quand le temps de soudage r el est gal au temps de soudage nominal et qu un double signal sonore se fait entendre 5 9 Interruption du soudage Le soudage n a pas t men correctement son terme si l appareil affiche en clair un message d erreur et met un signal sonore continu Pour valider le message signalant un probl me appuyer sur la touche STOP RESET 5 10 Temps de refroidissement Pour le refroidissement il faut se conformer aux indications du fabricant du manchon Si le code barres du manchon fourni par le fabricant comporte une dur e de refroidissement elle s affiche la fin du soudage et un compte rebours commence Ce dernier peu
80. lay 7 It can be entered using the alphanumeric keypad see Info in Sect 5 2 or by reading it from a bar code using the scanner The maximum length is 32 characters Confirm your input by pressing the START SET key The Version August 2014 HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK DS 2H 02 13 Die 22 M B MON HST 315 RL O25 0V 1 570 No Error Display 6 teste TVS Cordon AutoWeld gt Welder ID Code Enter Job No Display 7 Enter Job No KKKEKKKKKKKKKKKKKKKKK KKKKKKKKKKKEK Display 8 EN 11 HURNER BEE 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK job number will be saved to memory and will appear in the printed welding report Provided is was enabled in the configuration menu see Sect 10 2 a commission number related joint number is also recorded and shown along with the report number see Sect 5 3 To say that the joint number is related to the job or commission number means that the system checks when a commission number was entered whether it exists already in the internal memory If so it takes the highest existing joint number for that commission increments it by 1 and applies this new joint number to the next welding operation in that commission 6 3 Entering or Changing Additional Data The additional data input screen is shown by the unit before welding first the screen that allows entering the first additional data then the
81. ldschirm die Opti on Alle Protokolle drucken gew hlt werden Dadurch werden alle im Protokollspeicher befindlichen Daten im zuvor gew hlten Format ausge geben 8 3 Ausgabe von Kommissionsnummer Datums oder Protokollbereich Nach der Wahl des Dateiformats k nnen im n chsten Bildschirm die Op tionen Nach Kommissionsnummer Nach Datumsbereich und Nach Protokollbereich gew hlt werden Je nach Auswahl kann dann mit den Pfeiltasten ff und U aus der Liste aller gespeicherten Kommissionen die gew nschte deren Protokolle ausgegeben werden sollen ausgew hlt werden oder es kann durch Eingabe auf der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 eines Anfangs und Enddatums bzw des ersten und letzten Protokolls ein Datums bzw ein Protokollbereich bestimmt werden dessen Protokolle ausgegeben werden sollen Durch Dr cken der START SET Taste wird die Ausgabe der ausgew hlten Protokolle Speicher medium gestartet 8 4 Ablauf der Protokollausgabe Nach der Auswahl unter den Optionen wird der Ausgabevorgang automa tisch gestartet Warten Sie bis die gew hlten Protokolle bertragen sind und am Bildschirm der Hinweis Ausgabe beendet erscheint Sollte w hrend der Ausgabe ein Problem entstehen erscheint die Fehler meldung Nicht bereit Nach Beseitigung des Problems wird die Ausgabe automatisch wieder aufgenommen Falls w hrend der bertragung der Schwei daten ein Problem auftritt das si
82. ltage Error Geeks sit une tanins tan 20 Ne EE 20 11 2 7 Excess Current een 20 11 2 8 Emergency Off iii 20 112 9 Heater Coil ENOT 24 22 ea una a en 20 11 2 10 Power Supply Failure at Last Welding Han nnnnn nn nnnnnnnn 20 12 Sen eege EE 21 13 Service and Repair Contact 21 14 Accessories Parts for the Product 21 4 EN HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual Version August 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany 1 Introduction Dear Customer Thank you very much for purchasing our product We are confident that it will meet your expectations The HST 300 Print 2 0 Welding Unit is designed exclusively for welding plastic pipe fittings according to the electrofusion process It represents the next generation of the tried and tested HST 300 series featuring a broader range of functions It is available with our without a GPS module for automatic recording of the geo data of every joint The product was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features Before shipment it was checked for operation reliability and safety In the event of errors of handling or misuse however the following may be exposed to hazards e the operator s health e the product and other hardware of the operator e the efficient work of the product All persons involved in the installation op
83. m supports the extended data encoding specifications under the ISO 12176 4 standard e g pipe and fitting traceability codes To use this feature the desired data have to be enabled in the configuration menu at Recording see Sect 10 2 The welding parameters can also be entered manually The micropro cessor controlled HST 300 Print 2 0 Welding Unit e controls and monitors the welding process in a fully automated fashion e determines welding duration depending on ambient tempera ture e shows all information on the display in plain text Version August 2014 HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 7 HORNER SCHWEISSTECHNIK All data that are relevant for the weld or for traceability are saved to the internal memory and can be sent to a USB stick Welding data transfer is enabled through an interface of the USB A type which is compatible with a USB stick Further Optional Accessories e PC software for downloading and archiving data on PC for all common Windows operating systems e Label tag printer for printing an identifier label for the new joint right after the welding operation e USB stick for data transfer from the welding unit on the worksite to the printer or PC in your office see details at the end of this booklet 5 Check out and Operation e To operate the welding unit be sure that it is set on a proper level surface e Be sure that power supply ge
84. n Sie dann im ViewWeld Bildschirm auf die START SET Taste ViewWeld erlaubt auch das nachtr gliche Zuordnen der Geodaten zu ei ner Schwei ung wenn dies nicht bei eingeschalteter Geodatenaufnahme schon bei der Schwei ung geschehen ist vgl Abschn 6 7 Rufen Sie dazu ViewWeld auf und bl ttern Sie ggf zum Kurzprotokoll der Schwei ung der Geodaten zugeordnet werden sollen Dann dr cken Sie im ViewWeld Bildschirm mit der gew nschten Schwei ung die Pfeiltaste tt Dadurch erscheint der Bildschirm mit dem das Schwei system fragt ob Sie Geodaten aufnehmen wollen vgl Anzeige 12 Best tigen Sie mit der START SET Taste und erfassen Sie die Geodaten so wie in Abschn 6 7 beschrieben 6 Zusatzinformationen im Schwei protokoll Jedes im Ger tespeicher abgelegte Schwei protokoll das sich als PDF Bericht oder im DataWork Format ausgeben l sst umfasst eine Reihe von Schwei und R ckverfolgbarkeitsdaten deren Erfassung vom Nutzer im Einstell Men einzeln zu und abgeschaltet werden kann 6 1 Eingabe von normierten und frei definierbaren R ckverfolgbarkeitsdaten Alle im Einstell Men unter Protokollierung vgl Abschn 10 eingeschal teten R ckverfolgbarkeitsdaten zur Schwei ung sind vor der Schwei ung einzugeben Das Schwei ger t fragt sie entweder vor oder nach dem Ein lesen des Strichcodes auf dem Schwei fitting vgl Anzeige 2 ab Je nach der einzelnen Angabe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich
85. n Sitz und verwenden Sie keine verbrannten Anschlusskontakte oder Fitting Adapter sowie keine die nicht f r die vorgesehene Verwendung bestimmt sind 2 2 Zweckentfremdung des Schwei oder Netzkabels Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das Netzkabel nicht um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen Sch tzen Sie die Kabel vor Hitze l und scharfen Kanten 2 3 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock um den Fitting und die Verbindungsstelle zu sichern Die Montageanleitung des betref fenden Fittingherstellers sowie rtliche oder nationale Vorschriften und Verlegeanleitungen sind stets zu beachten Der Schwei vorgang an einem Fitting darf nicht wiederholt werden weil dadurch unter Spannung stehende Teile ber hrbar werden k nnen Version August 2014 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK HUIRNER Ho 35325 M cke Deutschland SCHWEISSTECHNIK 2 4 Reinigung des Produkts Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden 2 5 ffnen des Geh uses Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Herstellerfirma oder einer von dieser ausgebildeten und autorisierten Fachwerkstatt ge ffnet werden Vorsicht 2 6 Verl ngerungskabel im Freien Es d rfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeichnete Verl nge rungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet
86. n d finie par l usager la longueur maximale est de 20 caract res Pour la seconde la longueur maximale est de 15 cran 9 caract res Valider en appuyant sur la touche START SET Les donn es sup pl mentaires sont enregistr es et figureront dans le rapport de soudage Pour sauter cet cran et ne pas enregistrer d information appuyer sur la touche STOP RESET Vous pouvez d finir librement les deux donn es suppl mentaires enregistr es Par exemple vous pouvez inscire des informations sur la longueur du tube la profondeur du foss ou des remarques Info destin es faciliter la tra abilit CODE DE RACCORD KKEKKKKKKEKEKKKKKKKKKKK 6 4 Saisie du code de tracabilit du raccord EE Si cette donn e a t activ e au menu des r glages de l appareil il demande Ecran 10 apr s la saisie du code barres du manchon lectrosoudable un second code de raccord Il s agit l du code aussi appel code de tra abilit ou second code de raccord La saisie se fait l aide du scanneur partir d un code barres ou en action nant les touches alphanum riques voir l info la section 5 2 Appuyer sur la touche START SET pour enregistrer l information Si une saisie erron e s est produite le message Erreur code s affiche il faut alors v rifier et corriger la suite num rique rentr e Si le code saisi est correct il sera enregistr en m moire et reproduit sur les rapports imprim
87. ne it is sufficient to use the AutoWeld feature provided it was enabled in the configuration menu see Sect 10 1 It is accessible from thre quick selection screen opened from the Enter Fitting Code screen with the arrow key see Sect 6 1 In this screen the selection cursor can be moved using the and 4 the selection is made with the START SET key ES It is under the user s responsibility to rely on the AutoWeld feature only when the preceding and the planned welding operation and electrofusion fitting are really fully identical to each other An erroneous or negligent use of the feature will result in a poor unstable joint Important 5 6 Starting the Welding Process After the fitting bar code was read or the AutoWeld feature was called the input of all traceability data that were enabled in the configuration menu see Sect 10 2 is requested by Info the system After reading or entering the fitting code the welding process can be started using the START SET key when the Start message is displayed and there is no indication of a problem Pressing the START SET key will trigger a confirmation message Pipe treated which in turn requires a confirmation with the START SET Act Time 56sec key to start the welding proper Nom Time 90sec 5 7 Welding Process 35 00 1 570 22 204 The welding process is monitored for its entire duration applying Display 5 the welding parameters cont
88. nerator protection is 16A slow blow e Plug the power supply cord into the mains power supply or the generator e Read and comply with the User s Manual of the generator if ap plicable 5 1 Turning the Welding Unit on After connecting the power supply cable to mains power or a gen erator turn the welding unit on using the On Off switch This causes Display 1 to show Then the screen changes to Display 2 CAUTION in case of System Errors If during the auto test that the unit performs at start up an error is detected a System Error message shows on the display When this happens the welding unit has to be discon nected immediately from the power suppy and the fitting and it has to be shipped to the manufacturer for repair Caution 5 2 Entering the Welder ID Code The alphanumeric keypad is designed and works like the keypad of a common mobile phone without touch screen display All characters found on a key can be browsed by pressing that key repeatedly at short intervals As soon as browsing generates the desired character on the screen wait a little longer until you press the next key to use the displayed character The first character always is the number on the respective key then the letters or marks in the order on the key i e for instance with the key 2 a b c the 15 keypress brings up 2 the 2 a the 3 b and the Am brings up c By default lower case letters app
89. ngabe nicht verf gbar ist schwei ercode Optionen M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen aufgerufen wird in dem bestimmt wird wie oft der Schwei ercode wenn er unter Protokollierung eingeschaltet ist eingegeben werden muss immer d h vor jeder Schwei ung nur nach Einschalten des Ger ts oder nur bei der ersten Schwei ung eines neuen Tags Datums Sprache M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Ausw hlen der Bedienersprache aufgerufen wird vgl Abschn 10 1 1 Datum Uhrzeit M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Stellen der Uhr aufgerufen wird vgl Abschn 10 1 2 Summer Lautst rke M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zum Einstellen der Summerlautstarke aufgerufen wird vgl Abschn 10 1 3 Temperatureinheit M bedeutet dass durch Bet tigen der MEN Taste das Untermen zur Wahl von Celsius oder Fahrenheit als Tem peratureinheit aufgerufen wird Inventarnummer M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zur Eingabe der Nummer unter der das Ger t bei der Betreiberfirma intern inventarisiert ist aufgerufen wird Anzahl Etiketten M bedeutet dass durch Bet tigen der MENU Taste das Untermen zur Eingabe der Anzahl Etiketten aufgerufen wird die nach einer Schwei ung Etiketten automatisch ber den optio nalen Etikettend
90. nnnnnnnnnnnn 10 5 10 Cooling NL UC 10 5 11 Returning to the Start of Parameter Input 10 5 12 Using ViewWeld to Manage Logged Welding Reports Print Tags and Assign Geo data tetas eeeeeeeeeaeeteaaeesecaeeeeaaeeeeaees 11 6 Additional Information in the Welding Report 11 6 1 Entering Preformatted and User defined Traceability Data 11 6 2 Entering or Changing the Job Number and Joint Number 11 6 3 Entering or Changing Additional Data 12 6 4 Entering the Fitting Traceability Code 12 6 5 Entering Weather Conditions iii 12 6 6 Entering Data on the Jointed Components eects eeeeee tect eeeaeetetaees 12 6 7 Recording the Geo data of the Planned Joint 13 7 Entering Welding Parameters Manually ussrsnsunnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnen nn 13 7 1 Manually Entering Welding Voltage and Time 14 7 2 Entering the String of Numbers 14 8 Downloading the Reports nn 14 8 1 Selecting the File Format sise 14 8 2 Downloading All Reports iii 15 8 3 Downloading by Commission Number Date or Report Range 15 8 4 Understanding the Report Download Process 15 8 5 Deleting Data from Memory 15 8 6 Keeping Data in Memory sise 15 9 Dedicated Welding Unit Information ss 15 9 1 Displaying Characteristics of the Welding Unit uuneeseesneenseennneennnennnnn 15 9 2 Measuring Resistance issues 16 9 3 Overheating Switch iii 16 9 4 Indication of Power Supply Failure at the Last Welding sssssssssesresreesees 16 Version Augu
91. nstell Men vgl Abschn 10 2 aktiviert wird auch eine kom missionsnummernbezogene Nahtnummer aufgezeichnet und neben der Protokollnummer angezeigt vgl Abschn 5 3 Dass die Nahtnummer auf die Kommissionsnummer bezogen ist bedeutet dass das System nach Eingabe der Kommissionsnummer pr ft ob diese bereits im Protokollspei cher existiert Falls ja wird die h chste vorhandene Nahtnummer f r diese Kommission genommen um 1 hochgez hlt und diese neue Nahtnummer f r die n chste Schwei ung in dieser Kommission vergeben 6 3 Eingabe oder nderung von Zusatzdaten Die Zusatzdateneingabe wird vom Ger t vor der Schwei ung aufgerufen zun chst das Display zur Eingabe der ersten Zusatzangabe danach das zur Zusatzdaten 1 Eingabe der zweiten Zusatzangabe Die Eingabe beider Angaben erfolgt entweder mit der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 oder durch Einlesen des Strichcodes mit dem Scanner KKKKKKKEKKKKKKKKKKKKE Anzeige 9 Fur die erste Zusatzangabe betr gt die maximale Lange 20 Stellen F r zweite Zusatzangabe betr gt die maximale L nge 15 Stellen Die Eingabe ist mit der START SET Taste zu best tigen Die Zusatzangaben werden ab gespeichert und erscheinen im Protokoll Mit der STOP RESET Taste wird die Eingabe bersprungen und nichts abgespeichert Beide Zusatzdatenangaben k nnen von Ihnen frei definiert wer den Sie k nnen in die Felder z B Informationen wie Rohrl nge Grabentiefe
92. nuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 FR 21 HORNER SCHWEISSTECHNIK KONFORMITATSERKLARUNG Declaration of Conformity D claration de conformit Wir We Nous H RNER Schwei technik Nieder Ohmener Str 26 D 35325 M cke Atzenhain erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit HURNER HST 300 Print 2 0 Schwei automat zur Verarbeitung von Elektroschwei Fittings Welding Device for Processing Electrofusion Fittings Appareil pour l lectrosoudage par fusion des raccords de tuyauterie auf die sich diese Erklarung bezieht mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmen to which this declaration relates are in conformity with the following standards or standardizing documents auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformitat CE Conformity Conformite CE Richtlinie 2004 108 EG Richtlinie 2006 95 EG Andere Normen Other Standards Autres normes DIN EN 61000 6 2 DIN EN 60529 DIN EN 61000 6 3 ISO 12176 2 DIN EN IEC 60335 1 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Maschine oder einer Reparatur von Personen die nicht von uns im Hause geschult und autorisiert wurden verliert diese Erklarung ihre Gultigkeit Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by p
93. ollte 16 A tr ge betragen Das Produkt muss vor Regen und N sse gesch tzt werden 2 9 2 Bei Generatorbetrieb Die entsprechend dem Leistungsbedarf des gr ten zum Einsatz kommen den Fittings erforderliche Generator Nennleistung ist abh ngig von den Anschlussbedingungen den Umweltverh ltnissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharakteristik Nennabgabeleistung eines Generators 1 phasig 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2 kW d 160 d 450 4 kW mechanisch geregelt 5 kW elektronisch geregelt Starten Sie erst den Generator und schlie en Sie dann den Schwei automa 6 DE Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 Version August 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland ten an Die Leerlaufspannung sollte auf ca 240 Volt eingeregelt werden Bevor der Generator abgeschaltet wird muss zuerst der Schwei automat getrennt werden Die nutzbare Generatorleistung vermindert sich pro 1000 m ES Standorth henlage um 10 W hrend der SchweiBung sollten Wichtig keine zusatzlichen Verbraucher an demselben Generator betrie ben werden 3 Wartung und Reparatur 3 1 Allgemeines Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten SchweiB automaten handelt darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller bzw von Partnern welche von ihm speziell ausgebildet und autorisiert sind durchgef hrt werden Dies garantiert einen gleichbleibend hohen G
94. or Sie die Verbindung zum USB Stick Wichtig trennen Trennen Sie die Verbindung vorher kann es vorkom men dass das Schwei ger t Ihnen das L schen der Protokolle im Speicher anbietet obwohl sie nicht ordnungsgem bertragen wurden Falls Sie dann den Speicherinhalt l schen gehen die Protokolle unwiderruflich verloren obwohl sie nirgendwo sonst gespeichert sind 8 1 Wahl des Dateiformats Nach Anschlie en des Speichermediums erscheint der Bildschirm zur Auswahl des Formats in dem die Daten ausgegeben werden PDF Datei mit Kurz oder Langbericht oder Datei im Schwei ungsdatenbankformat DataWork Mit den Pfeiltasten und kann das Gew nschte gew hlt werden Die Wahl muss mit der START SET Taste best tigt werden Die Option eines Service Protokolls ist f r den Normalbetrieb ohne Belang Dieser Bericht gibt im Rahmen der computergest tzten Ger tewartung Auskunft ber die Ereignisse die mit der Instandhaltung des Ger ts zu tun haben 14 DE Bedienungsanleitung HURNER HST 300 Print 2 0 HURNER SchweiBtechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Deutschland Spannung Zeit y 40 y t 1000 s Anzeige 15 Dateityp ausw hlen DataWork Datei gt PDF Kurzprotokoll PDF Langprotokoll Anzeige 16 Version August 2014 H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Deutschland 8 2 Ausgabe aller Protokolle Nach der Wahl des Dateiformats kann im n chsten Bi
95. ouveau l horloge si cela s av re impossible exp dier le poste de soudage au fa bricant pour entretien et v rification 11 1 10 Poste au service entretien La date conseill e de la prochaine r vision d entretien du poste de soudage est d pass e Le message Entretien n cessaire doit tre confirm par la touche START SET Exp dier l appareil au fabricant ou un atelier agr pour entretien et r vision 11 1 11 Erreur saisie Un code saisi est erronn Le temps de soudage n a pas t rentr lors de la saisie manuelle des param tres de soudage La date saisie n est pas valide 11 1 12 M moire satur e La m moire est satur e de rapports de soudage les imprimer ou basculer l appareil en mode Contr le m moire non a Sans le contr le de la m moi re un nouveau rapport de soudure crase le plus ancien en m moire 11 1 13 Sortie interrompue Une erreur est survenue pendant l impression ou le transfert des donn es de soudage et il a t impossible de trouver une solution au probl me 11 1 14Module GPS pas pr t mod le avec module GPS seulement La minute qu il faut attendre de la mise en marche du module GPS l enr registrement des donn es ne s est pas encore coul e Version Ao t 2014 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK FR 19 HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 11 1 15 Sans signal GPS mod le avec module
96. r Gemessene Umgebungstemperatur ist au erhalb des Arbeitsbereiches des Ger tes niedriger als 20 C 4 F oder h her als 60 C 140 F 11 1 8 Temperaturmessung defekt Der Temperatur Au enf hler am Schwei kabel ist besch digt oder de fekt 11 1 9 Uhr defekt Die interne Uhr ist gest rt oder defekt Bitte die Uhr neu einstellen Sonst den Schwei automaten ins Werk zur Wartung und berpr fung einsen den 11 1 10 Ger t zur Wartung Der empfohlene Wartungstermin des Schwei automaten ist berschritten Die Meldung Wartung f llig muss mit der START SET Taste quittiert werden Den Schwei automaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und berpr fung einsenden 11 1 11Eingabefehler Ein Code wurde falsch eingegeben Es wurde bei der manuellen Schwei parametereingabe keine Schwei zeit vorgew hlt In der Datumseinstellung wurde ein ung ltiger Bereich vorgew hlt 11 1 12 Protokollspeicher voll Der Protokollspeicher ist voll Die Schwei protokolle ausgeben oder die Speicherkontrolle ausschalten Bei ausgeschalteter Speicherkontrolle ber schreibt ein neues Protokoll das lteste vorhandene 11 1 13 Ausgabe abgebrochen W hrend des Audrucks oder der bertragung von Schwei daten ist ein Fehler aufgetreten der nicht behoben werden konnte 11 1 14GPS Modul nicht bereit nur bei Ausf hrung mit GPS Modul Die Minute die zwischen dem Einschalten des GPS Moduls und dem
97. ransport Conservation Livraison 7 4 Principe de Tonctionnement cece sisi 7 5 Mise en route et foncHonnement ss 8 5 1 Mise en marche du poste de soudage 8 5 2 Saisie du cod de SOU CUM oiszs ceveecesevccecesv2es dececizieteeseniees roa diuoe reaa NED 8 5 3 Raccordement du manchon au poste de soudage 9 5 4 Saisie du code de raccord avec un SCANNEU main 9 5 5 Soudage direct gr ce la fonctionnalit AutoWeld 10 5 6 D but ET 10 5 7 Procedure d soudage ierse neneeese ceva aane EEE aa ENEE ERETNEK Ea 10 5 8 ale El E 10 5 9 Interruption du soudage 4 2 2042 10 5 10 Temps de refroidissement ii 10 5 11 Retour au d but de la saisie 10 5 12 Gestion des rapports de soudage enregistr s impression d tiquettes et enregistrement des g o infos avec ViewWeld 11 6 Informations compl mentaires du rapport de soudage sssssssssssnsseesnereee 11 6 1 Saisie des donn es de tra abilit pr d finies et personnalisables 11 6 2 Saisie ou modification du num ro de commission et du num ro de soudure 11 6 3 Saisie ou modification des donn es suppl mentaires ssssssssssssrsrrssesrnne e 12 6 4 Saisie du code de tra abilit du raccord 12 6 5 Saisie des conditions m t rologioues ss 12 6 6 Saisie des informations sur les pi ces assembler 12 6 7 Enregistrement des g o infos de la soudure ueesensunnesnnennnnennnennnnnnnenenennenn 13 7 Saisie m
98. rektschweiBung mit Hilfe der AutoWeld Funktion Bei zwei aufeinander folgenden SchweiBungen mit v llig identischen Kenndaten und Elektroschwei fittings ist die Eingabe der Schwei ungspa rameter bzw das Einlesen eines Strichcodes nicht n tig Zum Starten einer Schwei ung die mit der unmittelbar vorhergehenden vollst ndig identisch ist reicht die AutoWeld Funktion sofern sie im Einstell Men eingeschaltet ist vgl Abschn 10 1 Sie wird aufgerufen ber die Schnellauswahl die bei der Anzeige Strichcode Eingabe mit der Pfeiltaste ge ffnet wird vgl Abschn 6 1 In ihr l sst sich die Auswahlmarke mit den Tasten f und U bewegen best tigt wird die Auswahl mit der START SET Taste ES Es obliegt dem Schwei er die AutoWeld Funktion nur zu ver wenden falls die anstehende Schwei ung in der Tat zur unmit telbar vorhergehenden v llig identisch ist Die f lschliche oder nachl ssige Verwendung der Funktion f hrt zu einer Verbindung von schlechter Qualit t und Stabilit t Wichtig 5 6 Starten des Schwei vorgangs Nach dem Einlesen des Fittingcodes bzw der Wahl der AutoWeld Funktion werden zun chst alle R ckverfolgbarkeitsdaten abge fragt deren Protokollierung im Einstell Men eingeschaltet ist Hinweis vgl Abschn 10 2 Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der SchweiBvorgang mit der START SET Taste gestartet werden wenn im Display Start erscheint und keine St rung angezeigt wird
99. rogress are also indicated by an audible alarm 11 2 1 Low Voltage The input voltage is below 175 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted If the voltage goes down below 170 volts the welding process will abort immediately 11 2 2 Overvoltage The input voltage is over 290 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted 11 2 3 Resistance Error The resistance value of the connected fitting is out of the read toler ance 11 2 4 Frequency Error The frequency of the input voltage is out of tolerance 42 Hz 69Hz 11 2 5 Voltage Error Check generator voltage and current The output voltage does not correspond to the value previously read the welding unit has to be sent to the manufacturer for check up 11 2 6 Low Current The message is displayed if the there is a momentary current failure or if the current decreases by more than 15 per second for 3 seconds 11 2 7 Excess Current The output current value is in excess possible causes short circuit in the heater coil or the welding cable During the start stage the upper abort threshold equals 1 18 times the value at start in any other case the upper limit depends on the load value and is calculated as the current at start plus 15 11 2 8 Emergency Off The welding process has been interrupted by pressing the STOP RESET key 11 2 9 Heater Coil
100. ror message appears check the sequence of numbers and correct as needed If the code entered is correct it is saved to system memory and inserted into the welding reports to be printed Only an ISO standard compliant welder identification code is accepted by the unit If the welder code feature is disabled the input screen for the welder code will not show 5 3 Connecting the Fitting Connect the connection terminals to the fitting and check for proper contact Use terminal adapters if needed The contact surfaces of the cable connection terminals or adapters and the fitting have to be clean Dirty terminals may lead to improper welding and also to overheated and fused connection terminals Protect the cable connectors against getting dirty at all times Terminals and push on adapters should be considered consumables and therefore have to be checked before every welding operation and replaced if damaged or dirty When the fitting is connected instead of the No Contact message see Display 2 the number of the next welding report appears e g Prot No 0015 5 4 Reading the Fitting Code with a Handheld Scanner Only the bar code on the tag sticking on the fitting to be welded may be used It is not acceptable to read the fitting code tag of a fitting of a different kind if the intended one is damaged or unreadable eS ug Temp 20 C Read the fitting code by holding the scanner in front of the bar code HST on SE
101. rucker ausgegeben werden sollen falls ein solcher angeschlossen ist 10 1 1 Wahl der Anzeige Sprache Nach Wahl des Untermen s Sprache w hlen erscheint das in Anzeige 22 wiedergegebene Display Mit den Pfeiltasten und wird zwischen Deutsch English und Francais gew hlt und mit der START SET Taste die Auswahl best tigt 10 1 2 Stellen von Datum und Uhrzeit Nach Wahl des Untermen s Uhr einstellen erscheint das in Anzeige 23 wiedergegebene Display Die Uhrzeit und das Datum k nnen unter Verwendung der Tastatur ge ndert werden Dabei werden die Abschnitte Stunde Minute Tag Version August 2014 Bedienungsanleitung H RNER HST 300 Print 2 0 HORNER SCHWEISSTECHN IK zk EINSTELL MENUE gt AutoWeld ein Schw Code pr f aus Speicher Kontr ein Anzeige 18 KINSTELL MENUE Manuelle Eingabe M Schw Code Opt M gt Sprache M Anzeige 19 zk EINSTELL MENUE Datum Uhrzeit M Summer Lautst M gt Temp Einheit M Anzeige 20 EINSTELL MENUE gt Temp Einheit Inventarnr M Anz Etiketten M Anzeige 21 kkkkxk SPRACHE KEE RK gt Deutsch English Francais Anzeige 22 Datum Uhrzeit 21 06 19 14 28 Anzeige 23 DE 17 HORNER SCHWEISSTECHNIK Monat und Jahr je einzeln eingestellt Mit der START SET Taste werden die Einstellungen best
102. rvice de la manipulation de l entretien et de la maintenance du produit doivent e tre d ment habilit es e travailler avec le produit seulement quand il est surveill e respecter les consignes donn es dans le manuel utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup 2 Consignes de s curit 2 1 Choix du bon adaptateur de raccordement Toujours choisir des fiches de contact qui conviennent au type de manchon utilise Verifier que le contact est bien amp tabli et ne jamais utiliser des fiches de contact ou des adaptateurs de raccordement br l s ou non destin s a l intervention pr vue 2 2 Mauvais usage des c bles d alimentation et de soudage Ne jamais porter le produit suspendu au c ble ne pas d brancher l appareil en tirant sur le c ble d alimentation Veiller prot ger les c bles des effets de la chaleur du contact avec l huile et des objets coupants ou ac r s 2 3 Serrage du manchon et pi ces assembler avant le soudage Utiliser des dispositifs de serrage adapt s ou un tau pour bien maintenir en position le manchon et les pi ces avant le soudage Les instructions pour le montage fournies par le fabricant du manchon les r glements normes locaux ou nationaux ainsi que les indications relatives l installation des tuyauteries doivent toujours tre respect es Le soudage ne doit pas tre r p t sur le m me manchon car des pi ces sous tension pourraient tre d nud es et tre accessibles a
103. s at a distance of 5 to 10 cm 2 to 4 inches where the red line indicates SAT 40 00V 0 802 the reading area Then push the reading button If the data are cor rectly read the welding unit confirms this by an audible signal and displays the decoded data on the screen see Display 4 Display 4 The displayed values are the nominal welding parameters contained in the fitting bar code or computed based on these data They are displayed before the actual resistance Info of the electrofusion fitting is measured This means that even when the showing ohm value is o k a resistance error may still be detected see Sect 9 2 Only when the welding pro cess starts the display shows the actual measured welding parameters The Start message means that the unit is ready to start the welding process Check the read data and if you see that they are erroneous delete them by pressing the STOP RESET key The read data are also deleted if the welding unit is disconnected from the fitting 5 5 Direct Welding with the AutoWeld Feature If two welding operations with electrofusion fittings with the exact Version August 2014 HORNER HST 300 Print 2 0 User s Manual EN 9 HURNER BEE 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK same welding parameters succeed each other it is not necessary to read a fitting bar code or enter welding parameters manually To start a welding operation that is fully identical to the preceding o
104. s for the U installation of earth leakage circuit breakers RCD have to Caution be respected and operation requires an installed breaker Generator or mains power fuse protection should be 16 A slow blow The product has to be protected against rain and humidity 2 9 2 Generator Power Supply The required nominal generator capacity as determined by the power supply requirement of the largest fitting to be welded depends on the power supply specifications the environment conditions and the generator type itself including its control regulation characteristics Nominal output power of a generator 1 phase 220 240 V 50 60 Hz d 20 d 160 3 2kW d 160 d 450 4 kW mechanically regulated 5 kW electronically regulated Start the generator first then connect the welding unit The idle volt age should be set to approx 240 volts When turning the generator off disconnect the welding unit first 6 EN HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual Version August 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany The working output power of the generator decreases by ES bou 10 per 1 000 m of altitude During the welding pro cess no other device connected to the same generator should panang be operated 3 Service and Repair 3 1 General As the product is used in applications that are sensitive to safety con siderations it may be serviced and repaired only by the manufacturer or its duly au
105. s that the weather has to be selected in a list before every welding off that this is not possible Geo data on only if GPS module means that the geographic coo dinates have to be recorded after every welding see Sect 6 7 for details off that this is not possible Installing Company on means that the company that performs the installation work has to be entered before every welding off that this is not possible Print Tags M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for starting to print a label s with refer ence to a given welding operation with the optional label tag printer All data can also be read from a bar code with the scanner provided such a bar code is available Info 11 Self Monitoring Functions Overview 11 1 Errors During Data Input 11 1 1 Code Error An erroneous input has occurred a code tag is poor or has an error in code symbology or code reading was improper 11 1 2 No Contact There is no properly established electric contact between the welding 18 EN HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Buzzer Volume Display 24 Data Recording Welder Code on gt Commission No on Joint No off Display 25 Data Recording Additional Data on gt Fitting Code on Pipe Codes on Display 2
106. sstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne Valider les r glages en appuyant sur la touche START SET la nouvelle configuration est enregistr e en m moire 10 1 L gende du sous menu R glages AutoWeld oui il est possible de se servir de la fonctionnalit AutoWeld qui facilite la d finition des param tres de soudage voir la sec tion 5 5 non cette fonctionnalit n est pas disponible V rification code soudeur oui il est obligatoire que le code de soudeur soit encore valide et non expir validit par d faut 2 ans compter de l mission du badge faute de quoi le soudage ne peut tre lanc non la validit du code n est pas contr l e Contr le m moire oui sila m moire est satur e de rapports l appareil est bloqu jusqu ce que les rapports soient imprim s ou transf r s non il n est pas bloqu et le plus ancien rapport en m moire est cras par le nouveau Saisie manuelle oui il est possible de rentrer la main les param tres de soudage voir la section 6 non ce mode de saisie n est pas disponible Options code soudeur M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de d finir quand il faut saisir le code de soudeur pourvu qu il soit activ sous Documentation toujours c est dire avant chaque soudure individuelle la premi re soudure apr s la mise sous tension du po
107. st 2014 H RNER HST 300 Print 2 0 User s Manual EN 3 HURNER BEE 35325 Mucke Germany SCHWEISS TECHNIK 10 Configuring the Welding Unit 16 10 1 Understanding the Settings Sub menu cette eeeteeeteeeeeteaeeeeeeeees 17 10 1 1 Selecting the Display Language 17 10 1 2 Setting Belle 17 10 1 3 Setting the Buzzer Volume 18 10 2 Understanding the Recording Sub menu 18 11 Self Monitoring Functions OvervieW nn 18 11 1 Errors During Data Input nennen an 18 11 1 1 Code Error terete ercererrerereceteree tee erreerceer rere retererret terete pete 18 11 1 2 NO Contact diss den ee nel ee 18 11 1 3 L0W ee EE 19 11 1 4 Overvoltage EE 19 11 1 5 Overbeated sisi 19 11 1 6 SYSTEM WEE 19 TEZ Temperature D dee EE 19 11 1 8 Temperatur Sensor Defective sssesssssssssesrnstestretnsrtnstnsnnstntnnnnnnnnnnnnnnnn nnen 19 114 9 Clock EE 19 DIR lte 19 PEETI MAP UE dE 19 11 12 Memory UE 19 11 1 13 Download Cancelled sis 19 11 1 14 GPS Module Not Ready only in model version with GPS module 19 11 1 15 No GPS Signal only in model version with GPS modulel u 20 11 1 16 Poor GPS Signal only in model version with GPS modulei 20 11 2 Errors During Welding 20 11 211 LOW e EE 20 he ee EE 20 11 2 3 Resistance TE 20 11 24 Frequency ENO le PERPEEPLENFERPERE FIRESPERLEFTEETERPEFEEEFPEBEESEFEREELUEFEELFERFERFELTEECEEIRFEFEELEERFELERRER 20 11 25 Vo
108. ste best tigt werden Die Anzeige Start die nach der Best tigung mit der START SET Taste wieder erscheint signalisiert die Schwei bereitschaft 7 2 Eingabe Zahlenfolge Nach der entsprechenden Auswahl im Men der manuellen Schwei para metereingabe erscheint im Display Fittingcode eingeben Die 24 Stellen des Fittingcodes der nun manuell einzugeben ist sind als Asterisken dargestellt Die Eingabe geschieht mit der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 und wird mit der START SET Taste best tigt und de codiert Bei einer falschen Eingabe erscheint die Meldung Eingabefehler und die Zahlenfolge ist zu pr fen und zu korrigieren Bei korrekter Eingabe werden die decodierten Daten angezeigt und die Anzeige Start zeigt die Bereitschaft des Ger ts 8 Ausgabe der Protokolle Schnittstelle USB A Schnittstelle f r den Anschluss von USB Speichermedien z B USB Stick Die Schnittstelle entspricht der USB Version 2 0 Spezifikation d h maximale Datenrate von 480 Megabit pro Sekunde Vor dem bertragen von Schwei daten sollten Sie den Schwei automaten aus und wieder einschalten Geschieht dies nicht kann es zu fehlerhafter Daten bertragung kommen und die Wichtig Protokolle im Schwei automaten k nnen unlesbar werden S Wenn Sie SchweiBprotokolle an einen USB Stick ausgeben warten ES stets bis die Meldung Ausgabe beendet auf dem Display des Produkts erscheint bev
109. ste ou la premi re soudure d une nouvelle date journ e Langue M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la langue des textes affich s et figurant dans les rapports voir la section 10 1 1 Date Heure M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler l horloge interne voir la section 10 1 2 Volume signal M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de r gler le volume du signal sonore voir la section 10 1 3 Unit de temp rature M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir soit Celsius soit Fahrenheit pour la temp rature Num ro d inventaire M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de rentrer le num ro sous lequel le poste est repertori chez la soci t qui l utilise Nombre d tiquettes M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de rentrer le nombre d tiquettes qu il faut imprimer automatiquement apr s une proc dure de soudage sur l imprimante d tiquettes disponible en option si une telle imprimante est reli e au poste 10 1 1 Choix de la langue d affichage La s lection de l option Choisir langue entra ne l affichage de l cran 22 Les touches fl ches et 4 permettent de s lectionner une des options Deutsch English et Fran ais s lection valider par la touche START SET 10 1 2 R
110. still start re cording the position by pressing the START SET key or go on without recording by pressing the STOP RESET key The recorded position is the one the GPS module is at at the moment of recording This means that in situations where the welding unit cannot be set next to the joint that is being welded it is possible to start by placing the welder the GPS module next to the future joint then to record the geo data and finally to move the welder to the place where it will be during the welding process 7 Entering Welding Parameters Manually To be able to enter the welding parameters manually you have first to connect the fitting to the welding unit with the welding cable The manual input of the parameters can then be accessed by pressing the arrow key The screen will show a menu as reproduced in Dis play 14 provided manual input is enabled in the configuration menu see Sect 10 1 In other words the manual parameter input replaces reading the bar code of the fitting with a scanner Using the arrow keys ff and you can select Enter Voltage Time or Enter Fitting Code i e the numbers that represents the code of the fitting to be used Confirm your selection by pressing the START SET key Version August 2014 HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK Record Geo Data gt Yes No Display 12 Current Position O50 36 4013 iN 008 59 4141 E Sale
111. t tre valid et ainsi interrompu tout moment par la touche STOP RESET Cependant pendant cette dur e l assemblage tube raccord encore chaud ne doit tre expos aucune force ext rieure Si le code barres du manchon ne comporte pas d information sur la dur e du refroidissement cet affichage fait d faut 5 11 Retour au d but de la saisie Apr s le soudage la coupure du contact entre le poste de soudage et le 10 FR Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 Version Ao t 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 M cke Allemagne raccord ainsi qu une action sur la touche STOP RESET entrainent le retour de l appareil au d but de la saisie des param tres de soudage 5 12 Gestion des rapports de soudage enregistr s impression d tiquettes et enregistrement des g o infos avec ViewWeld La fonctionnalit ViewWeld permet la consultation d un r sum des rapports de soudage enregistr s pendant les proc dures de soudage et l impression de celui l sous forme d etiquette pour l assemblage sur l im primante d tiquettes disponible en option Le r sum ViewWeld affiche le num ro de rapport la date et l heure du soudage ainsi que les param tres du soudage et une valuation du soudage de la soudure cf Ecran 6 et ce d abord pour le dernier soudage pr alablement r alis Pour afficher le resume ViewWeld appuyer sur la touche l cran de saisie du code barres cf l E
112. thorized and trained partners Thus constantly high standards of operation quality and safety are maintained Failure to comply with this provision will dispense the manu facturer from any warranty and liability claims for the product including any consequential damage When serviced the unit is upgraded automatically to the technical specifications of the product at the moment it is serviced and we grant a three month functional warranty on the serviced unit We recommend having the product serviced at least every twelve months 3 2 Transport Storage Shipment The product ships in a transport box The product should be stored in this box protects the product from humidity and environmental agents When sending the product it should be placed into the transport box at all times 4 Principles of Operation The HST 300 Print 2 0 allows welding electrofusion fittings that fea ture a bar code Every fitting is provided with a tag with one or two bar codes on it The structure of this code is internationally standard ized The first code encoding the data on proper welding complies with ISO 13950 the second code if present encoding the component traceability data complies with ISO 12176 4 The model version with GPS module can additionally be used to record the geographic coor dinates of the place where the welding operation is performed which will then be added to the relevant welding report The welding control progra
113. to appear see Display 12 Confirm by pressing the START SET key and log the geo data according to the procedure described in Sect 6 7 6 Additional Information in the Welding Report Every welding report saved to system memory which can be down loaded as a PDF report file or in the DataWork format contains a number of welding and traceability data that the operator can decide to enter or not to enter in the set up menu 6 1 Entering Preformatted and User defined Traceability Data All traceability data enabled in the configuration menu at Data Recording see Sect 10 have to be entered before the welding pro cess The welding unit prompts the user to enter them either before or after entering the fitting bar code see Display 2 Depending on what data is entered either its repeated input is mandatory e go the welder ID code see Sect 5 2 or previously entered data can be changed and confirmed or confirmed without changes e g the com mission number see Sect 6 2 Certain traceability data can also be accessed quickly via a selection screen by pressing the cursor key see Display 7 either for view ing or for entering or changing confirming them for the AutoWeld feature mentioned along with them on this screen see Sect 5 5 6 2 Entering or Changing the Job Number and Joint Number The commission number input screen is shown by the unit before weld ing or accessed by the user in the quick access screen Disp
114. tre le poste de soudage et le manchon de raccord Version Ao t 2014 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 FR 9 HURNER SR 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 5 5 Soudage direct gr ce la fonctionnalit AutoWeld Si deux soudages faisant intervenir des raccords aux param tres de soudage totalement identiques se succ dent on peut se passer de la lecture du code barres ou saisie des param tres Pour lancer un soudage totalement identique au pr c dent il suffit d utiliser la fonctionnalit AutoWeld pourvu qu elle ait t activ e voir la section 10 1 Elle est lanc e partir de l cran d acc s rapide qui s ouvre depuis l cran Saisie code raccord suite une action sur la touche amp cf la section 6 1 Sur cet cran faire d filer le curseur de s lection l aide des touches et et valider par la touche START SET que lorsque le raccord lectrosoudable et l assemblage pr vus sont r ellement identiques ceux de la soudure pr c dente Le Important r sultat d une utilisation fautive ou irresponsable de cette fonc tionnalit sera une soudure de mauvaise qualit et stabilit ie Il est de la responsabilit de l usager de ne se servir de l AutoWeld 5 6 D but du soudage Apres la lecture du code barres du raccord ou le d marrage de la fonctionnalit AutoWeld l appareil demande la saisie de toutes les donn es de tracabilite pr alablement activ es voir a Info
115. u toucher Version Ao t 2014 Manuel utilisateur H RNER HST 300 Print 2 0 FR 5 HURNER BEE 35325 M cke Allemagne SCHWEISSTECHNIK 2 4 Nettoyage du poste de soudage Le produit ne doit jamais tre lav au jet d eau ni immerg 2 5 Ouverture de l appareil L appareil ne doit jamais tre ouvert sauf par les sp cialistes de la soci t fabricante ou des ateliers sp cialis s agr s et form s gt par ses soins Attention 2 6 Rallonges pour utilisation l ext rieur Utiliser uniquement des rallonges pr vues a cet effet et signal es comme telles dont le conducteur pr sente l une des sections suivantes Moins de 20 m 1 5 mm 2 5 mm conseill type HO7RN F Plus de 20 m 2 5 mm 4 0 mm conseill type HO7RN F l Toujours d vider compl tement la rallonge et l allonger avant l usage Attention 2 7 V rification de l tat du poste de soudage Avant la mise en marche du poste de soudage v rifier soigneusement que les l ments de protection ainsi que d ventuelles pi ces l g rement endommag es fonctionnent de fa on conforme et comme pr vu S assurer galement que les fiches de contact fonctionnent correctement qu elles sont bien raccord es et que les surfaces de contact sont propres Tous les l ments de l appareil doivent tre install s correctement et dispos s conform ment toutes les conditions pertinentes pour assurer le bon fonctionnement du poste de soudage En cas de d
116. uellement en m moire celle dont les rapports doivent tre sortis ou l aide du clavier alphanum rique voir l Info la section 5 2 rentrer une date de d but et une date de fin ou le premier et le dernier rapport d finissant une plage de dates ou une plage de rapports dont les rapports doivent tre sortis Une fois s lectionn les rapports souhait s une action sur START SET envoie leurs donn es vers la m moire raccord e 8 4 Processus de transfert des rapports de soudage Quand la s lection a t faite aux options la transmission d marre auto matiquement Attendre que tous les rapports s lectionn s soient sortis et que le message Sortie termin e s affiche l cran Si au cours du transfert un probl me se manifeste le message Pas pr t s affiche Le probl me r solu le transfert continue automatiquement Si au cours du transfert des donn es le poste de soudage re conna t un probl me auquel il sera impossible de trouver une solution il abandonne le processus et affiche le message d erreur Sortie interrompue Pour valider que vous avez pris note de l erreur appuyer sur la touche START SET 8 5 Effacement de la m moire La m moire ne peut tre effac e qu apr s la transmission de tous les rap ports en m moire ce que le message Sortie termin e signale Apr s que la m moire a t d branch e le poste de soudage demande Effacer m moire Apr s la validat
117. ur groupe lectrog ne et de 16 A action temporis e e Brancher le poste sur le secteur ou le groupe lectrog ne e Lire et se conformer au manuel du groupe lectrog ne si utilis 5 1 Mise en marche du poste de soudage Apres avoir branch le cable d alimentation sur le secteur ou un groupe lectrog ne mettre le poste de soudage en marche a l aide de l interrup teur principal L ecran ci contre s affiche L appareil affiche ensuite l cran 2 ATTENTION aux erreurs de syst me Si une erreur est d tect e l auto test que le poste r alise apr s la mise sous tension l cran affiche le message Erreur systeme Attention Dans ce cas il faut debrancher imm diatement le poste du man chon et de l alimentation et le faire r viser par le fabricant 5 2 Saisie du code de soudeur Le clavier alphanum rique est con u et fonctionne comme le cla vier d un t l phone portable courant sans cran tactile Plusieurs actions de suite sur une touche permettent de parcourir tous les caract res imprim s sur elle Lorsque celui qu il faut s affiche en parcours attendre un peu plus longtemps avant d appuyer sur la touche suivante afin de garder ce caract re Le premier cararct re chaque fois est le chiffre sur la touche ensuite les lettres ou signes dans l ordre sur la touche donc par exemple avec la touche 2 a b c on affiche un 2 la 1 action la 2 un an la 3 un b
118. ure momentan e du flux de courant ou une baisse du flux de plus de 15 par seconde pendant 3 secondes 11 2 7 Courant excessif La valeur du courant en sortie est excessive Raisons possibles court cir cuit du filament chauffant ou du c ble de soudage Pendant la phase de d marrage le courant maximal qui d clenche l erreur est gal 1 18 fois la valeur du courant au d marrage sinon la valeur maximale d pend de la charge et est sup rieure de 15 au courant au d marrage 11 2 8 Arr t d urgence Le soudage a t interrompu par une action sur la touche STOP RESET 11 2 9 Erreur h lice Pendant le soudage l volution du courant s carte de plus de 15 de la valeur nominale en raison d un court circuit de du filament chauffant en forme d helice 11 2 10 Coupure secteur au dernier soudage Le dernier soudage est incomplet Pendant qu il tait en cours le poste de soudage a t coup de l alimentation secteur ou groupe lectrog ne 20 FR Manuel utilisateur HURNER HST 300 Print 2 0 Version Ao t 2014 35325 M cke Allemagne e e HUIRNER SCHWEISSTECHN IK Pour pouvoir continuer travailler il faut valider avoir not l erreur en appuyant sur STOP RESET cf la section 9 4 12 Fiche technique du produit Tension nominale 230 V Fr quence 50 Hz 60 Hz Puissance 2800 VA rapp cyclique 80 Indice de protection IP54 Courant primaire 16 A Plage de temp rature ambiante 20 C 60 C 4
119. use the f and arrow keys to select the desired set up option Use the gt arrow key to toggle between on and off for that set up option gt Settings M Recording M If a M is shown next to a set up option this indicates that a sub menu is accessible here by pressing the MENU key Display 17 16 EN HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual Version August 2014 HURNER Schweisstechnik GmbH Nieder Ohmener Str 26 35325 Mucke Germany Press the START SET key to confirm the set up and save it to memory 10 1 Understanding the Settings Sub menu AutoWeld on means that the AutoWeld feature for the easy defi nition of welding parameters see Sect 5 5 can be used off that the feature is not available Check Code Expiry on means that the welder identification code has to be current and not expired default period of validity 2 years from code issuance or the welding operation cannot be started off that the validity of the code is not checked at all Memory Control on means that when the system memory is full of reports the unit will be blocked until the reports are printed or downloaded off that it works but that the oldest report will be overwritten Manual Input on means that the manual input of welding param eters see Sect 7 is possible off that the manual input is not allowed Welder Code Options M means that by pressing the MEN
120. verdue The service due message has to be acknowledged by pressing the START SET key Send the welding unit to the manufacturer or an ap proved service point for service and check up 11 1 11 Input Error A code that was entered is incorrect At manual welding parameter input no welding time was entered An incorrect value was selected in the date setting 11 1 12 Memory Full The system memory is full of welding reports Print or download the reports in memory or switch memory control off Without memory control a new report overwrites the oldest existing one 11 1 13 Download Cancelled During data transfer or printing an error condition occurred which could not be cleared 11 1 14GPS Module Not Ready only in model version with GPS module The minute that you have to wait from switching the GPS module on to the actual recording of the geo data is not over yet Version August 2014 HURNER HST 300 Print 2 0 User s Manual HORNER SCHWEISSTECHN IK EN 19 HURNER 35325 Mucke Germany SCHWEISSTECHNIK 11 1 15No GPS Signal only in model version with GPS module There is no reliable signal from the relevant satellites to the GPS an tenna of the module 11 1 16 Poor GPS Signal only in model version with GPS module The signal strength is so weak that no precise position can be recorded Repeating the recording is recommended 11 2 Errors During Welding All errors that occur while welding is in p
121. werden bis 20 m 1 5 mm empfohlen 2 5 mm Typ HO7RN F ber 20 m 2 5 mm empfohlen 4 0 mm Typ HO7RN F l Das Verl ngerungskabel darf nur abgewickelt und ausgestreckt verwendet werden Vorsicht 2 7 Kontrolle des Produkts auf Besch digungen Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen und even tuell vorhandene leicht besch digte Teile sorgf ltig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgem e Funktion zu berpr fen berpr fen Sie ob die Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist ob sie richtig klemmen und die Kontaktfl chen sauber sind S mtliche Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den einwandfreien Betrieb des Produkts zu gew hrleisten Besch digte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgem durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder aus gewechselt werden 2 8 Schutzkappe f r Datenschnittstelle Die Schutzkappe f r die Schnittstelle muss w hrend des Schwei betriebs aufgesetzt sein damit keine Verunreinigungen und Feuchtigkeit an die Kontakte gelangen 2 9 Anschlussbedingungen 2 9 1 Am Netz Die Anschlussbedingungen der Energieversorger Unfallverh tungsvor schriften anwendbare Normen und nationale Vorschriften sind zu beach ten Bei Baustellenverteiler sind die Vorschriften ber Fl Schutzschalter 4 zu beachten und der Automat nur ber Fl Schalter Residual Vorsicht Current Device RCD zu betreiben Die Generator bzw Netzabsicherung s

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