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Baureihen LY- / MY2-MK

1. 30 46 58 82 Abb 14 Ma zeichnung MY2 8000 MK Type EC Gleichstrommotor Anschl sse Drehmoment Gewicht IV 1 min w HP Gs Gp Ncm kg lbs MY2 8000 MK 24 9000 80 0 11 3 8 1 4 13 1 3 2 9 Tab 25 Daten und Ma e MY2 8000 MK Gewicht abh ngig von Baugr e Leistung Werkstoffen und Ausf hrung 847 102 550 2 816 904 550 931 Nr Bezeichnung 102 Spiralgeh use 230 Laufrad 341 Laterne 400 Flachdichtung 550 3 Scheibe 816 Spalttopf 847 Au enmagnet 847 1 Innenmagnet 904 Gewindestift 914 1 Innen 6 kt Schraube 931 Sicherungsblech Tab 26 Teileliste MY2 8000 MK 230 914 400 341 914 1 8471 550 3 550 1 Abb 15 Schnittzeichnung MY2 8000 MK 32 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 12 2010 pumpenbs 3 F rderh he Hauteur manom trique Leistungsbedarf Puissance absorb e Abb 16 Kennlinien MY2 8000 MK Pr fbedingungen Capacity Q U S GPM 1 2 3 4 5 6 7 r50 L 40 r 30 L 20 r 0 06 0 04 5 10 15 20 25 3 F rderstrom D bit Q l min r 0 02 0 9000 1 min rpm tr min T D E Total head Power consumption 5 U Betriebsanleitung Die Kennlinien gelten f r die F rderung von Wasser mit einer Temperatur vo
2. Total head Medium to be pumped Speed Flow rate Switching frequency LY 6000 MK Max total head m LY 6000 MK 32 Density kg m Max 1000 Medium to be pumped Water Viscosity mm s Temperature C Max 100 Max 60 Speed Max 6000 Tab 10 Operating limit values LY 6000 MK LY 8000 MK Max total head m LY 8000 MK 40 Density kg m Max 1000 Medium to be pumped Water Viscosity mm s Temperature C Max 100 Max 60 Speed Max 9000 Tab 11 Operating limit values LY 8000 MK MY2 6000 MK Max total head m Medium to be pumped Oil MY2 6000 MK 9 0 Temperature C Max 80 Density kg m Max 1000 Medium to be pumped Water Viscosit mm s Temperature C Max 100 Max 80 Speed Max 6000 Tab 12 Operating limit values MY2 6000 MK MY2 8000 MK Max total head m Medium to be pumped Oil MY2 8000 MK 15 Temperature C Max 80 Density kg m Max 1000 Medium to be pumped Water Viscosity mm s Temperature C Max 100 Max 80 Speed Max 9000 Tab 13 Operating limit values MY2 8000 MK 24 1096 0889 LY MY2 MK Series 04 2011 pumpenbs 9 1 1 Liquids Media to be pumped free of abrasive contaminations without solid content matched to the casing materials 9 1 2 Flow rates gt The characteristic curves are included in the Appendix The pump must not be operated beyond the size dependent power
3. Art Ge Alter Schichtanteil race selten wieder h ufig holt gt 10 lt 5 5 10 35 Jahre kg kg kg Heben Manner 16 20 13 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 gt 45 50 25 20 Heben Frauen 16 13 9 17 19 13 9 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 9 8 Tragen Manner 16 20 13 17 19 30 20 15 20 45 50 30 20 gt 45 40 25 15 Tragen Frauen 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Heben werdende 10 5 5 und Mutter gesetz gesetz Tragen licher licher Entwurf Entwurf Quelle Bayerisches Landesamt f r Arbeitsschutz Arbeitsme dizin und Sicherheitstechnik Tab 6 Maximalgewichte bei Heben von Hand gt Oberhalb dieser Grenzen sind geeignete Hebezeuge bzw F rdermittel zu verwenden 4 2 Lagern A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupplung bei Einzelmagneten oder Einschubeinheiten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sic
4. Diese Anleitung ist Teil der Pumpe des Aggregates e ist g ltig f r alle genannten Baureihen beschreibt den sicheren und sachgem en Einsatz in allen Betriebsphasen s ist ber die gesamte Lebensdauer der Maschine aufzube wahren ist an jeden etwaigen nachfolgenden Besitzer der Maschine weiterzugeben 12 2010 Lieferumfang Kleinkreiselpumpe mit Magnetkupplung e Betriebsanleitung Serviceadresse Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten die Allgemeinen Verkaufs und Lieferbe dingungen der Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der nachfolgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Sachwidrige Verwendung der Maschine e Unsachgem es Montieren In Betrieb nehmen Bedienen und Warten der Maschine Betreiben der Maschine bei defekten Sicherheitseinrichtun gen Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Maschine Mangelhafte Wartungs Reparatur und Instandhaltungs ma nahmen s Katastrophen
5. 5 4 4 Spannungsfreier Leitungsanschluss 13 5 5 Elektrisch anschlie en en 14 5 5 1 Motor anschlie en eseeseesieesereeeeseeirsesrreerinnsrens 14 5 5 2 Drehrichtung por fen 14 Betrie PESPRRINERRSSCHBEENAPENSENSERERELDOFTENFEHEEREPFEEFEERERESEREEEEEETEEESSUEINE 15 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten ne 15 6 1 1 Stillstandzeit pr fen 6 1 2 F llen und Entl ften 6 2 In Betrieb nehmen 15 6 2 1 Einsch lten udn 15 6 2 2 A ssch lten 22 aari iania iira 16 6 2 3 Entleeren des Aggregats nennen 16 6 3 Au er Betrieb nehmen u een 16 6 4 Wieder in Betrieb nehmen 16 6 5 Stand by Aggregat betreiben seseieeereeeeeeren 16 Wartung und Instandhaltung ssssssessssennsnensnnnnnnnnnnnnnn 17 71 Ubenwachen 17 7 2 Instandeetzen sesneesseeesesessresrresernnteressrrrnnernnse 17 7 2 1 Zum Hersteller senden 18 7 2 2 Ersatzteile bestellen nn 18 7 2 3 DemontaoelMontage nennen 18 7 2 4 Montagevorbereitung 19 7 2 5 LY 6000 8000 MK ssssesseesesereeereernerrerrnereereerrees 19 7 2 6 My2 G00O0 Mk 19 7 21 MX2 8000 MK eebe el 20 St rungsbehebung z2u424240022n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 21 Technische Daten 220u4240000220000nnn0nnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnn 24 9 1 Betriebeorenzwerte 24 9 1 1 F rdermedien 9 1 2 Forderstr me 9 1 3 Schalthaufig
6. A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld gt Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein heit einhalten 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt Umgebungsbedingungen Seite 25 gt Aufstellhdhe gt 1000 m ber NN mit dem Hersteller abstim men 5 1 2 Aufstellort pr fen gt Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt Aggregat von allen Seiten frei zug nglich gen gend Raum f r Ein Ausbau der Leitun gen Schl uche sowie Wartungs und Instandsetzungs arbeiten insbesondere f r Aus Einbau des Aggrega tes keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf das Aggregat Lagersch den Frostschutz 5 2 Leitungen planen 5 2 1 Anschl sse und Abst tzungen auslegen VORS
7. 550 Scheibe 723 Flansch 816 Spalttopf 847 Au enmagnet 847 1 Innenmagnet 900 Schraube 904 1 Gewindestift 914 Innen 6 kt Schraube Tab 24 Teileliste MY2 6000 MK 550 230 400 847 723 847 1 904 1 900 Abb 12 Schnittzeichnung MY2 6000 MK 30 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 12 2010 pumpenbs m vu cos Reen E A ki v U SE 0 O we E OU L gt oO bs P 30 Ww zo 25 ou og Es SE 20 Die Cc 3 SE 15 EE a 10 5 0 Abb 13 Kennlinien MY2 6000 MK Pr fbedingungen Capacity Q U S GPM 0 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 5 30 H 25 20 r 0 03 0 02 0 01 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 F rderstrom D bit Q l min 0 2 6000 1 min rpm tr min T D E Total head Power consumption 5 U Betriebsanleitung Die Kennlinien gelten f r die F rderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 C bei Nenndrehzahl Die Toleranz von F rderh he und F rderstrom betr gt 10 die des Leistungsbedarfs 10 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums ndern sich die Kennlinien 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 31 Betriebsanleitung 10 1 3 MY2 8000 MK 125 20 25 49 GD
8. Im 9 23 oO 8 os ke ki ow BE 7 Bes E u 5 g I 4 3 2 1 0 p 30 w tg 25 520 os O22 2 wa Sie 2 BE 15 EE 5 a 10 5 0 0o 2 Fig 13 Characteristic curves MY2 6000 MK Test conditions 6 8 10 12 14 16 18 20 22 F rderstrom D bit Q l min 6000 1 min rpm tr min 30 25 20 15 10 0 04 0 03 0 02 0 01 0 T D Total head Power consumption 5 U jr Operating Instructions The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 C at nominal speed Total head and flow rate have a tolerance range of 10 whereas the power requirement may deviate by 10 Deviating properties of the media to be pumped affect the characteristic curves 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 31 Operating Instructions 10 1 3 MY2 8000 MK oc 125 _ 25 49 y d I gt i S sz Xx P Li 30 46 5 82 Fig 14 Dimension drawing MY2 8000 MK Type EC direct current motor Connections Torque Weight V 1 min W HP Gs Gp Ncm kg lbs MY2 8000 MK 24 9000 80 0 11 3 8 1 4 13 1 3 2 9 Tab 25 Data
9. Tab 8 Measures depending on the 3 Close the suction side fitting if available behaviour of the medium to be pumped 4 Check all connecting screws and tighten if required only F Se P after initial commissioning drained Close all fittings if available 6 2 3 Draining the aggregate disassem gt Disconnect the motor from the power bled supply and secure it against unauthor CAUTION ized switch on Risk of material damage due to frost stored gt Observe the measures to be imple f gt es drain the aggregate when frost conditions may er 0 Tab 7 Measures to be taken when putting the pump out of Aggregates of the LY MK and MY MK series do not have operation drainage bores in the pump casings Complete drainage is only possible if the aggregates are Medium Duration of shut down disassembled and removed from the system to be process dependent RER z umped 6 3 Decommissioning PUMPEE short Long DANGER Water gt Drain aggregate and reservoirs Strong magnetic field in the area of the mag Other _ gt Drain flush netic coupling individual magnets or plug in media decontaminat units aggregate Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure
10. berstehen 5 4 4 Spannungsfreier Leitungsanschluss Alle Leitungen an das Aggregat m ssen immer spannungs frei angeschlossen werden 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 13 Betriebsanleitung 5 5 Elektrisch anschlie en A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten gt Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld v Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt v Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein heit einhalten A GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile Aggregat nur mit montierten Abdeckungen L fterhaube Abdeckungen betreiben 5 5 1 Motor anschlie en Angaben des Motorenherstellers beachten Motor entsprechend dem Schaltplan anschlie en N Sicherstellen dass keine Gefahrdung durch elektrische Energie auftritt Der Elektromotor ist generell mit einem vorgeschaltetem und auf In eingestellten I
11. es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden gt Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist Bei Auftreten von St rungen die der Maschinenbediener nicht selbstst ndig beheben kann muss er die f r die Wartung der Maschine zust ndigen Mitarbeiter rufen Wenn das Wartungspersonal nicht in der Lage ist den Fehler zu beheben dann muss der Hersteller davon in Kenntnis gesetzt werden Er wird wenn der vorliegende Fehler genau beschrieben wird mithelfen diesen zu beheben Serviceadresse Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de St rung Ursache Beseitigung Motor l uft nicht an Motor Eine Phase der Stromzuf hrung unterbrochen gt Stromzufthrung pr fen Motor pr fen Motorschutzschalter ist ausgel st gt Motorschutzschalter einschalten Motor blockiert gt Motor pr fen ersetzen Pumpe blockiert Eis in der Pumpe erstarrtes Fordermedium gt Pumpe vorsichtig erw rmen auftauen Verunreinigungen Fremdk rper in der Pumpe gt Pumpe sp len zerlegen reinigen Laufrad durch Verkalkung blockiert gt Pumpe entkalken Motorlager defekt gt Motor ersetzen Motorschutz spricht an Motor Uberlastet gt Spezifizierter Betriebspunkt wird nicht einge ha
12. hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein heit einhalten 12 2010 Betriebsanleitung A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch Fordermedi um gt Vor dem Entsorgen des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde vom F rdermedium im Aggregat neutrali sieren Kunststoffteile demontieren und gem rtlich gelten den Vorschriften entsorgen gt Lassen Sie das Aggregat wegen der Gefahr m glicher Umweltverschmutzung durch ein zugelassenes Fachunter nehmen entsorgen 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 11 Betriebsanleitung 5 Aufstellung und Anschluss VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigungen Transportsicherungen erst unmittelbar vor Aufstellung des Aggregates entfernen Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel erst unmit telbar vor Anschluss der Rohrleitungen an das Aggregat entfernen 5 1 Aufstellung vorbereiten
13. re start LN NAN lt Connecting pipes removed v Manometer lines manometer and fixtures removed DANGER Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic coupling or plug in unit Disconnect the pipes Disconnect the electrical wires Loosen the fixing screws Lift the aggregate out of the system gt Transport page 10 Drain the aggregate Decontaminate the aggregate if required Attach transport and sealing covers o Je mb ob gt Send a certificate of conformity to the manufacturer If required request a certificate of conformity from the manufacturer gt Certificate of conformity page 34 7 2 2 Ordering spare parts Spare parts are available from your supplier or the manu facturer The following data are required for spare par
14. 17 4 1096 0889 LY MY2 MK Series 04 2011 pumpenbs 1 4 Warnings and symbols Operating Instructions Warning Security level Consequences of non observance DANGER A WARNING imminently hazardous situation death severe personal injuries potentially hazardous situation death severe personal injuries A CAUTION potentially dangerous situation minor personal injuries CAUTION potentially dangerous situation material damage Tab 3 Warnings and consequences of non observance Symbol Meaning Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death caused by exposure to magnetic fields Instruction for action 1 52 25 Multi step instruction for action v Pre requisite gt Cross reference Information note Tab 4 Symbols and meaning 1 5 Terminology Term Meaning Pump Machine without drive components or accessories Aggregate Entire aggregate including pump drive components and accessories Pump head Partly completed machine pump with separating can and bracket without drive without external rotor Tab 5 Terminology and meaning 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 5 Operating Instructions 2 Safety The manufacturer does not accept
15. 20 Tightening torques for cylindrical screw fittings 9 3 Permissible forces torques acting on the pump nozzles The connection nozzles must not be subjected to any forces and torques exerted by pipes 9 4 Conical pipe fittings in metal casing The above specified tightening torques do not apply to conical screw in threads Here tightness is not achieved by using a specific tightening torque but by additional sealing material e g sealing tape adhesive 9 5 Accessories Accessories included in the scope of supply are listed on the delivery note 26 1096 0889 LY MY2 MK Series speck pumpen 04 2011 Speck pumpen 10 Appendix The appendix contains Aggregate dimensions dimension drawings Spare parts designation and position cross sectional drawings e Characteristic curves of pump types e Certificate of conformity e EC declaration of conformity 10 1 Dimension and cross sectional drawings characteristic curves 10 1 1 LY 6000 8000 MK d Operating Instructions NI al xD oO St Fig 8 Dimension drawing LY 6000 8000 MK Type EC direct current motor Connections Torque Weight V 1 min IW HP Gs Gp Ncm kg lbs LY 6000 MK 24 6000 60 0 08 1 8 1 8 13 1 4 3 0 LY 8000 MK 24 9000 80 0 11 1 8 1 8 13 1 4 3 0 Tab 21 Data LY 6000 8000
16. Saugseitige Armatur ffnen den Unterdruck in der Saugleitung gt Saugleitung pr fen mit Unterdruckschalter Motor abschalten Lufteintritt in die Saugleitung gt Saugleitung abdichten F llstand im Beh lter erh hen F rderdruck zu hoch Forderdruck reduzieren Magnetkupplung abgerissen gt Motor ausschalten Leckage an der Pumpe Geh usedichtung defekt gt Pumpe neu abdichten Spalttopf besch digt gt Spalttopf erneuern Verbindungsschrauben gelockert gt Schrauben nachziehen Dichtung erneuern Tab 9 St rungsbehebung 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 23 Betriebsanleitung 9 Technische Daten 9 1 Betriebsgrenzwerte pumpenbs F rderh he F rdermedium Drehzahl F rderstrom Schalthaufigkeit LY 6000 MK max F rderh he m LY 6000 MK 32 Dichte kg m max 1000 F rdermedium Wasser Viskosit t mm s Temperatur C max 100 max 60 Drehzahl max 6000 Tab 10 Betriebsgrenzwerte LY 6000 MK LY 8000 MK max F rderh he m LY 8000 MK 40 Dichte kg m max 1000 F rdermedium Wasser Viskosit t mm s Temperatur C max 100 max 60 Drehzahl max 9000 Tab 11 Betriebsgrenzwerte LY 8000 MK MY2 6000 MK max F rderh he m F rdermedium l MY2 6000 MK 9 Temperatur C max 80 Dichte k
17. a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit 6 1 1 Checking shut down period gt Shut down periods gt 1 year contact the manufacturer and ask for required measures gt Shut down periods lt 1 year take all steps as required for commissioning gt Commissioning 6 2 6 1 2 Filling and venting 1 Vent the aggregate and the suction pipe and completely fill with the medium to be pumped 2 Open the suction side fitting if available 3 Open the pressure side fitting if available 4 Make sure all ports and pipes are tight 6 2 Commissioning DANGER Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work Operating Instructions 6 2 1 Switch on v Aggregate correctly set up v Motor connected to the power supply v All media connections stress free and sealed v Aggregate correctly prepared filled and system completely
18. and dimensions MY2 8000 MK Weight depending on size power material and version 847 z 5 102 5502 81 504 550 931 Na E 102 Volute casing 230 Impeller 341 Bracket 400 Flat gasket 550 3 Washer 816 Separating can 847 Outer magnet 847 1 Inner magnet 904 Threaded pin 914 1 Hexagon socket head screw 931 Lock washer Tab 26 Parts list MY2 8000 MK 230 914 400 341 914 1 8471 550 3 550 1 Fig 15 Cross sectional drawing MY2 8000 MK 32 1096 0889 LY MY2 MK Series 04 2011 S P Fig 16 Characteristic curves MY2 8000 MK i eck mpen Test conditions The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 C at nominal speed Total head and flow rate have a tolerance range of 10 whereas the power requirement may deviate by 10 Deviating properties of the media to be pumped 3 F rderh he Hauteur manom trique zU Leistungsbedarf Puissance absorb e affect the characteristic curves 04 2011 16 14 12 10 80 60 40 20 Capacity Q U S GPM 5 6 7 10 1096 0889 LY MY2 MK Series 15 20 25 30 F rderstrom D bit Q l min _ 9000 1 min rpm tr min 50 40 30 20 10 0 10 0 08 0 06 0 02 0 bi bi Total head Power consumption 5 U ZC a Operating Instructions 33 pumpenbs Operating Instructions 10 2 C
19. in the attracted to the magnetic coupling drive or insufficient total head indicate asynchronous opera Make sure that parts of the magnetic coupling cannot tion be attracted to magnetizable metal components S i P 4 When the nominal speed has been reached set the operat gt A safety distance of gt 150 mm must be maintained between ing point by means of the pressure side fitting if available objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit 5 After the aggregate has been subjected to pressure and operating temperature for the first time check whether the aggregate and all connections are tight 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 15 Operating Instructions 6 2 2 Switch off pumpenbs gt Implement the following measures when taking the pump aggregate out of operation A WARNING Pump is Measure Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to shut down gt Shortly operate approx 5 minutes the be pumped aa while remain pump at intervals of at least one month gt Use protective equipment when carrying out any works on ing ready for but not exceeding 3 months the aggregate operation gt Commissioning page 15 shut down gt Implement measures in accordance with 1 Close the pressure side fitting if available for a longer the condition of the medium to be period of pumped 2 Switch off the motor time gt
20. nahmen bei Betriebsunterbrechung F rder Dauer der Betriebsunterbrechung medium verfahrensabh ngig kurz Lang Wasser gt Aggregat und GefaRe entleeren andere gt Aggregat entlee Medien ren sp len de kontaminieren Tab 8 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten der Be triebsfl ssigkeit 6 4 Wieder in Betrieb nehmen Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr 1 Inbetriebnahme vorbereiten gt Inbetriebnahme vorberei ten Seite 15 2 Inbetriebnahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 15 3 Aggregat nach Inbetriebnahme berwachen gt berwachen Seite 17 6 5 Stand by Aggregat betreiben v Stand by Aggregat gef llt und Anlage komplett entl ftet Das Stand by Aggregat mindestens einmal w chentlich betreiben Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen falls vorhanden 2 Druckseitige Armatur so weit ffnen falls vorhanden dass das Stand by Aggregat Betriebstemperatur erreicht und gleichm ig durchw rmt wird gt Einschalten Seite 17 12 2010 Speck Genk 7 Wartung und Instandhaltung F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kunden dienst Monteure zur Verf gung Bei Anforderung einen F rdergutnachweis vorlegen DIN Sicherheitsdatenblatt oder Unbedenklichkeitsbescheinigung gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 27 7 1 berwachen Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung des Aggregates abh ngig A GEFAH
21. no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic coupling or plug in unit A WARNING Tab 8 Measures depending on the behaviour of the operating liquid 6 4 Re commissioning Shut down periods gt 1 year 1 Prepare commissioning gt Preparations for commissioning page 15 2 Perform commissioning procedures gt Commissioning page 15 3 Monitor the aggregate following commissioning gt Monitoring page 17 6 5 Operating stand by aggregate v Stand by aggregate filled and system completely vented Operate the stand by aggregate at least once per week 1 Completely open the suction side fitting if available Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to 2 Open the pressure side fitting if available to an extent that be pumped the stand by aggregate reaches the operating temperature gt Use protective equipment when carrying out any works on and is homogenously heated gt Switch on page 17 the aggregate gt Reliably collect escaping media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way 16 1096 0889 LY MY2 MK Series 04 2011 pumpenbs 7 Maintenance and servicing OO A qualified service team pro
22. on the pump aggregate must only be carried out at standstill e Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart e Having completed all works on the pump aggregate duly re assemble the safety devices 2 4 Residual risks A WARNING Long and loose hair may become entangled in the protec tive covers of the bracket gt Wear a hairnet The rotating external rotor of the DC motor may catch and wind up long and loose hair gt Wear a hairnet Risk of injuries caused by flying objects which were in serted in the openings of the bracket Do not insert any objects Risk of burns scalds when getting in contact with hot sur faces or hot media gt Do not touch gt Wear protective gloves Risk of injuries caused by media to be pumped escaping from defective seals gt Shut down the pump gt Repair the pump 04 2011 Operating Instructions 2 5 Special risks 2 5 1 Dangerous media to be pumped e When dealing with dangerous media to be pumped e g hot inflammable explosive toxic hazardous to health ob serve the safety regulations applying to handling hazardous substances e Use protective equipment when carrying out any works on the pump aggregate 2 5 2 Magnetic drive The strong magnetic field generated in the area of the magnetic couplings or individual magnets may involve the following risks e Persons with cardia
23. rderung der zul ssi gen F rdermedien verwenden gt Allgemeine Technische Daten Seite 25 Betriebsgrenzen und baugr enabh ngigen Mindestf rder strom einhalten Trockenlauf vermeiden Erste Sch den an der Lagerung innerhalb weniger Se kunden Sicherstellen dass die Pumpe das Aggregat nur mit F rdermedium in Betrieb genommen und nicht ohne F rdermedium betrieben wird Kavitation vermeiden Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen berhitzung vermeiden Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Ar matur betreiben Mindestf rderstrom beachten gt Allgemeine Techni sche Daten Seite 24 Motorsch den vermeiden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen Schalthaufigkeit des Aggregates beachten Motorschutzschalter nicht Uber Nennstrom einstellen Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen 2 2 M gliche Fehlanwendungen Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Temperaturen Druck Drehzahl F rderstrom Dichte und Viskosit t beachten gt Betriebsgrenzwerte Seite 24 Mit zunehmender Dichte des F rdergutes nimmt die Leis tungsaufnahme des Motors zu Um eine berlastung des Aggregates auszuschlie en die zul ssige Dichte einhalten Eine geringere Dichte ist zul ssig Zu
24. standstill 5 Gravity feed mode Make sure the liquid level does not drop below the centreline of the shaft 5 4 3 Installing pressure pipe Remove transport and sealing covers from the aggregate bh Install the pressure pipe w Make sure no sealing material projects inwards at the screw connections 5 4 4 Stress free pipe connection All pipes must be connected to the aggregate in a stress free manner 1096 0889 LY MY2 MK Series 13 Operating Instructions 5 5 Electrical connection DANGER Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate v v Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components v A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit ech DANGER Risk of death from rotating parts gt Make sure to only operate the aggregate with all covers fan hood covers installed 5 5 1 Motor con
25. the max liquid level of the reservoir 3 Take adequate measures to prevent the formation of gas bubbles in the suction line when changing the diameter 5 2 4 Changes in cross section and direction 1 Avoid radii of curvature of less than 1 5 times the nominal pipe diameter 2 Avoid major changes of cross section and direction along the piping 3 To keep the flow resistance in the pipes as low as possible the number of installations should be reduced to a mini mum 5 2 5 Safety and control devices Please observe the following recommendations for a trou ble free aggregate operation 5 2 5 1 Avoiding contamination 1 Install a filter in the suction pipe screen cross section 3 x DNs mesh size 0 1 mm 2 Install a differential pressure gauge with contact manome ter to monitor the contamination process 5 2 5 2 Avoiding backflow gt Put a check valve between the outlet nozzle and the gate valve to prevent the medium to be pumped from flowing back after the aggregate has been switched off 5 2 5 3 For maintenance and repair works Provide for shut off devices in the suction and pressure pipe 5 2 5 4 Provisions for isolating and shutting off pipes Provisions for measuring operating conditions 1 For pressure measuring provide for manometers in the suction and pressure pipe Provide for a power sensor at the motor side 3 Provide for temperature measurement at the pump side 04 2011 S
26. vented v All safety devices installed and checked for proper function ing DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any works allow the aggregate to cool down A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate CAUTION Risk of material damage caused by dry running gt Make sure the aggregate has been properly filled CAUTION Risk of cavitation when throttling down the suction flow gt Completely open the suction side fitting if available and do not use it for controlling the flow rate gt Do not open the pressure side fitting if available beyond the operating point CAUTION Risk of material damage caused by a closed pressure pipe Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed gt Observe the minimum flow rate gt Operating limit values page 24 place 1 Open the suction side fitting if available Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a 2 Open the pressure side fitting if available safety distance of gt 1 m 3 Switch on the motor and check whether pump and motor Make sure no magnetizable metal components can be operate smoothly and synchronously Unusual noises
27. volute casing Position the aggregate on the motor hood Loosen and remove the hexagon socket head screws 914 in the volute casing 102 Remove both the volute casing and the washer 550 2 Removal of impeller Pull the impeller 230 out of the separating can 816 Clean the impeller the volute casing the washer and the separating can 3 Impeller installation Centre the flat gasket 400 on the separating can Push the impeller into the separating can 4 Installation of volute casing Centre the washer 550 2 on the impeller Push the volute casing over the washer force it into the volute casing and adjust it Insert the hexagon socket head screws 914 into the volute casing and secure it to the bracket 7 2 7 2 Replacing pump head Cross sectional drawing MY2 8000 MK gt page 32 v The pump aggregate has been removed from the system and is stored in a clean level and non magnetic assembly area 1 Disassembly of pump head Loosen and remove the hexagon socket head screws 914 from the motor flange Pull the complete pump head with the bracket off the washer 500 2 Installation of pump head Centre and adjust the complete pump head and the bracket on the washer Insert the hexagon socket head screws 914 into the motor flange and secure it to the bracket 20 1096 0889 LY MY2 MK Series speck pumpen 04 2011 speck Genk 8 Troubleshooting Risk
28. 0 4 0 6 0 8 1 0 1 2 0 0 2 0 4 0 6 0 8 40 m 120 eet Ye 52 LY 6000 MK LY 8000 MK er 30 DE g ge e S 25 80 E 20 60 T is 40 10 20 5 o 0 70 P om P LY 6000 MK LY 8000 MK w HP 60 008 cy 32 0 07 g Ds 50 2 ER E ao 0 06 5 a D 40 SS 0 05 g 2 30 004 5 e 0 03 0 02 10 0 01 o 0 3 4 5 0 1 3 4 5 Forderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit Q l min 6000 1 min rpm tr min 9000 1 min rpm tr min Abb 10 Kennlinien LY 6000 8000 MK Pr fbedingungen Die Kennlinien gelten f r die F rderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 C bei Nenndrehzahl Die Toleranz von F rderh he und F rderstrom betr gt 10 die des Leistungsbedarfs 10 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums ndern sich die Kennlinien 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 29 pumpenbs Betriebsanleitung 10 1 2 MY2 6000 MK 20 SPECK dei Abb 11 Ma zeichnung MY2 6000 MK Type EC Gleichstrommotor Anschl sse Drehmoment Gewicht V 1 min W HP Gs Go Ncm kg Ibs MY2 6000 MK 24 6000 23 0 03 3 8 1 4 10 1 6 3 5 Tab 23 Daten und Ma e MY2 6000 MK Gewicht abh ngig von Baugr e Leistung Werkstoffen und Ausf hrung Anschlusskabel 904 connection cable Mle SE 102 9 816 341 c ble de raccordement 102 Spiralgeh use 230 Laufrad 341 Laterne 400 Flachdichtung
29. 2 1 Switch on 15 6 2 2 Switch off eee 16 6 2 3 Draining the aggregate ne 16 6 3 Decommiseionimng 16 6 4 Be commtselonimg nn 16 6 5 Operating stand by aggregate nenne 16 Maintenance and servicing unssrennnnennennnnnennnnennnnnnnnnnn 17 7 1 Monitoring nn 17 1 2 e EC 17 7 2 1 Return to manufacturer 18 7 2 2 Ordering spare parts 18 7 2 3 Disassembly assembly 18 7 2 4 Preparations for assembly wild 7 2 5 LY 6000 8000 MK wld 7 2 6 MY2 6000 MK 19 7 2 7 MY2 8000 MK seseeseeeeiesieiseirriersrrernsrsrrsrssrsres 20 Troubleshooling 222 4 2 s u 21 CH HE E EE 24 9 1 Operating limit values eee 24 9 1 1 Media to be pumped 9 1 2 Flow rates aee 9 1 3 Switching frequency 9 2 General technical data 92 1 Weights 9 2 2 Sound level 9 2 3 Drive power en 9 2 4 Direction of rotation of the aggregate 25 9 2 5 Operating connections 9 2 6 Shaft sealing 9 2 7 Ambient conditions 9 2 8 Tightening torques 9 3 Permissible forces torques acting on the pump Ae 26 9 4 Conical pipe fittings in metal casing 26 95 ACCOSSONES iana r E tence 26 ADDON E 27 10 1 Dimension and cross sectional drawings characteristic curves 10 1 1 LY 6000 8000 MK 10 1 2 MY2 6000 MK 10 1 3 MY2 8000 MK 10 2 Certificate of Gontommffiy nenn 34 10 3 Declaration of Contommfty 35 04 2011 p
30. 3 7 2 4 Montagevorbereitung VORSICHT Nicht fachgerechte Montage f hrt zu Besch digung des Aggregates gt Pumpe unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Regeln zusammenbauen v Immer Original Ersatzteile verwenden v Den Zusammenbau des Aggregates nur anhand der zuge h rigen Schnittzeichnung durchf hren Montage an einem sauberen ebenen nicht magnetischen Montageplatz durchf hren Bei Montage beachten Dichtungen ersetzen Nur gereinigte Teile einbauen Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile erset zen Nur gepr fte und einwandfreie Teile einbauen Keine Fremdk rper in die Pumpe einbringen Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten gt Anziehdrehmomente Seite 25 Aggregat in Anlage montieren gt Aufstellung und Anschluss Seite 12 7 2 5 LY 6000 8000 MK 7 2 5 1 Blockiertes Laufrad l sen Schnittzeichnung LY 6000 8000 MK gt Seite 27 v Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin det sich an einem sauberen ebenen nicht magnetischen Montageplatz Geh use entfernen Aggregat auf Motorhaube stellen Sechskantschrauben 914 am Geh use 101 l sen und entfernen Geh use und O Ring 412 entfernen 2 Laufrad entfernen Laufrad 230 vorsichtig 230 von der Welle 211 ab ziehen Laufrad und Geh usedeckel 161 reinigen 3 Laufrad montieren Laufrad auf die Motorwelle schieben 4 Geh use
31. 4 Shaft sealg sanien Zeg Seege 9 3 4 1 Without shaft sealing driven by a magnetic coupling9 4 Transport storage and disposal uunenssnennnnnnnnunnnnnnnnnn 10 4 1 RE ET 10 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery we 10 4 1 2 Manual transport 10 TE ET 10 4 3 Storage preparations s 11 44 Disposal saropan e 11 5 Set up and connection unsnssennnnennennnnnennnnennnnnnnnnnnnennnnnn 12 5 1 Preparing set up Nk 5 1 1 Checking ambient conditions 12 5 1 2 Checking installation alte 12 5 2 Planning pipe System A 12 5 2 1 Dimensioning connections and supports 12 5 2 2 Specifying nominal diameter 12 5 2 3 Specifying pipe lengths 12 5 2 4 Changes in cross section and direction 112 5 2 5 Safety and control devices nenn 12 5 3 Set up on level surface frame nn 13 5 4 Connecting pipes nn 5 4 1 Providing for clean piping 5 4 2 Installing suction pipe 5 4 3 Installing pressure pipe sch 5 4 4 Stress free pipe CONNECTION nenne 13 1096 0889 LY MY2 MK Series 10 5 5 Electrical connection 0 cceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeteeeaee 5 5 1 Motor conpnechon 5 5 2 Checking direction of rotation Operation WERERRERFESRERRNUHEERNEREREFUNEEHENENBEREEFEUEEEFAREREEEREREFEECHREEERS 15 6 1 Preparations for commissioning 15 6 1 1 Checking shut down period 6 1 2 Filling and venting 15 6 2 Commissioning 15 6
32. Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein heit einhalten Einbaulage waagrecht Druckstutzen senkrecht oder waagrecht v Hilfsmittel Werkzeuge Material Schraubenschlussel a 1 Fl che Rahmen Abb 7 Aufstellung auf ebener Fl che Rahmen 1 Aggregat auf verwindungssteife ebene Fl che Rahmen 1 setzen 2 Aggregat spannungsfrei mit der Fl che dem Rahmen 1 verschrauben Zur Vermeidung von L rm und Vibrationen durch mechani sche Teile empfiehlt es sich den Motor auf Schwingungs d mpfer zu stellen 12 2010 Betriebsanleitung 5 4 Leitungen anschlie en A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mi
33. E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de or its legal successor Duplication or transfer of these operating instructions to third parties requires written approval of the manufacturer This also applies to the duplication or transfer of excerpts of these operat ing instructions and to the transfer of these operating instructions in digital form These instructions e form part of the pump aggregate apply to all series mentioned herein e describe safe and proper operation during all operational phases must be stowed safely throughout the entire service life of the machine must be handed over to future owners of the machine 04 2011 Scope of supply Small centrifugal pump with magnetic coupling e Operating instructions Technical support address Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Warranty and liability Generally the General Conditions of Sale and Delivery of Speck Pumpen Systemtechnik GmbH applies They have been provided to the operator at the time of contract conclusion at the latest Warranty and liability claims arising from personal injury and material damage are excluded if one of the following conditions applies improper use of the machine improper mounting commissioning op
34. Einziehen von langen offenen Haaren an den Schutzab deckungen der Laterne ist m glich gt Haarnetz tragen Das Erfassen und Aufwickeln von langen offenen Haaren ist durch den drehenden Au enrotor des Gleichstrommo tors ist m glich gt Haarnetz tragen Verletzungen durch Herausschleudern von Gegenst nden die in die ffnungen der Laterne eingef hrt werden gt Keine Gegenst nde einf hren Verbrennungen Verbr hungen durch hei e Oberfl chen oder hei es Medium gt Nicht ber hren gt Schutzhandschuhe tragen Verletzungen durch Austreten von F rdermedium bei defek ten Dichtungen gt Pumpe au er Betrieb nehmen gt Pumpe instand setzen 12 2010 Betriebsanleitung 2 5 Spezielle Gefahren 2 5 1 Gef hrliche F rdermedien Beim Umgang mit gef hrlichen F rdermedien z B hei brennbar explosiv giftig gesundheitsgef hrdend Sicher heitsbestimmungen f r den Umgang mit gef hrlichen Stof fen beachten Bei allen Arbeiten an der Pumpe am Aggregat Schutzaus r stung verwenden 2 5 2 Magnetantrieb Das starke Magnetfeld im Bereich der Magnetkupplungen oder bei Einzelmagneten kann zu folgenden Gefahren f hren s Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmacher Besch digungen an magnetischen Datentr gern Ausweis mit Magnetstreifen Kredit und Scheckkarten elektrischen elektronischen feinmechanischen Ger ten Bauteilen oder Instrumenten z B mechanis
35. ICHT Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Leitungen auf das Aggregat gt Sicherstellen dass zul ssige Werte eingehalten werden gt DIN ISO 9908 12 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK pumpenbs 1 Leitungskrafte ber cksichtigen und alle Betriebszust nde beachten kalt warm leer gefullt drucklos druckbeaufschlagt Positionsanderungen 2 Keine Leitungskrafte und Momente in das Aggregat einlei ten 3 Sicherstellen dass die Leitungen f r die hydraulischen Dr cke und Temperaturen des F rdermediums geeignet sind 5 2 2 _ Nennweiten festlegen Anschlussgr en der Saug Druckanschl sse gt Betriebsanschl sse Seite 25 gt _Str mungswiderstand in Leitungen so gering wie m glich halten 1 Saugleitungs Nennweite 2 Sauganschluss Nennweite festlegen 2 Druckleitungs Nennweite 2 Druckanschluss Nennweite festlegen 5 2 3 Leitungslangen festlegen gt Vor dem Saugstutzen wird eine Beruhigungsstrecke von A 2 10 x Nennweite Saugstutzen empfohlen Empfohlene Mindestwerte A beim Einbau der Pumpe m g lichst einhalten 1 Saugleitung so kurz wie m glich halten 2 Bei Saugbetrieb unter Umgebungsdruck die Pumpe nicht mehr als 0 1 m ber dem maximalen Fl ssigkeitsstand des Beh lters montieren 3 Bei Durchmesserwechsel in der Saugleitung Gasblasenbil dung vermeiden 5 2 4 Querschnitts und Richtungs nderun gen 1 Kr mmungsradien kleiner al
36. Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den gt Vor allen Arbeiten Aggregat ausk hlen lassen gt Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist gt Aggregat entleeren F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen VORSICHT Sachschaden empfindliche und zerbrechliche Bauteile gt Arbeitsplatz absolut sauber halten gt Metallspane und andere magnetische Verunreinigungen von der Magnetkupplung fernhalten v Innen Au enrotor der Magnetkupplung vorsichtig demon tieren Nicht sto en nicht anschlagen N Betriebsanleitung 7 2 1 Zum Hersteller senden Mit dem nicht autorisierten ffnen des Aggregats erlischt jeglicher M ngelanspruch Aggregat stillgesetzt Aggregat drucklos Aggregat vollst ndig entleert SASS Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wieder einschalten gesichert lt Anschlussleitungen demontiert v Manometerleitungen Manometer und Halterungen demon tiert A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittma
37. MK Weight depending on size power material and version 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 27 Operating Instructions 847 4122 3101 816 8471 904 550 1 21 940 230 914 42 101 11 4121 310 341 931 94 515 550 Fig 9 Cross sectional drawing LY 6000 8000 MK 28 1096 0889 LY MY2 MK Series pumpenbs No Designation 101 Casing 161 Casing cover 211 Shaft 230 Impeller 310 1 Plain bearing 341 Bracket 412 2 O ring 515 Tolerance ring 550 1 Washer 816 Separating can 847 Outer magnet 847 1 Inner magnet 904 Threaded pin 914 Hexagon socket head screw 931 Lock washer 940 Fitting key Tab 22 Parts list LY 6000 8000 MK 04 2011 pu 3 F rderh he Hauteur manom trique SO Leistungsbedarf Puissance absorb e Fig 10 Characteristic curves LY 6000 8000 MK eck mpen Capacity Q U S GPM Capacity Q U S GPM 04 06 08 10 12 o 02 O04 oe O08 10 12 r 120 35 LY 6000 MK LY 8000 MK 30 d r 100 25 r 80 20 r 60 15 40 10 r 20 5 0 0 a M 0 09 LY 6000 MK LY 8000 MK 60 M 0 08 50 M 0 07 M 0 06 40 m 0 05 30 0 04 20 F 0 03 r 0 02 D r 0 01 0 f 0 0 1 3 4 5 0 1 2 3 4 5 F rderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit Q l min 6000 1 min rpm tr min 9000 1 min rpm tr min Test conditions The characteristic curves app
38. Originalbetriebsanleitung Dokumentation Betriebsanleitung vor der ersten Inbetrieb nahme unbedingt lesen Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Anderungsdienst Technische Anderungen vorbehalten Betriebsanleitung Baureihen LY MY2 MK Kleinkreiselpumpen mit Gleich strommotoren und Magnetkupplung Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Ausgabe Ersetzt Ausgabe Dok Art Nr 12 2010 05 2010 1096 0867 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ursusrsnusenunnsnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnn 2 1 Wichtige grundlegende Information zuur 220u0snn0000 3 1 1 ZiGIGKUPPOIN E 4 1 2 Mitgeltende Dokumente sseieeseeeeeeeeeeerr eerren 4 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen 4 1 4 Warnhinweise und Gvmbole 5 1 5 Fachbegriffe ae 5 KE E 6 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 6 2 2 M gliche Fehlanwendungen nen 6 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 6 2 3 1 Produktsicherheit 2 3 2 Pflichten des Betreibers geg 2 3 3 Pflichten des PDersonals nenn 2 4 Restgefahren u u uses 7 2 5 Spezielle Getahren nennen 2 5 1 Gef hrliche F rdermedien as 2 5 2 Magnet
39. R Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubeinheit einhalten A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den In angemessenen Zeitabst nden pr fen Stromaufnahme des Antriebes Verschmutzung des Antriebes Verschmutzung der Filter falls vorhanden Laufgerausche der W lzlager Motoren LY Die W lz lager sind Lebensdauergeschmiert Einhaltung des Mindest und Maximalf rderstromes Ver nderungen des normalen Betriebszustandes N F r st ru
40. Sr wo Pp 1 Pump type examples 2 Pump size 3 Version with magnetic coupling 4 Counting number Fig 2 Pump type code examples 3 2 General description Pumps of the LY MK series are horizontal peripheral impeller pumps in close coupled version with a single stage and normal priming behaviour Pumps of the MY MK series are horizontal radial impeller pumps in close coupled version with a single stage and normal priming behaviour These pumps are suitable for the delivery of pure aqueous liquids which do not contain abrasive or fibrous particles Fig 3 DC pumps LY MK back MY MK front 1096 0889 LY MY2 MK Series 04 2011 pumpenbs 3 3 Design and functional principle 3 3 1 LY peripheral impeller pumps Impeller Casing Casing channel A on A Interrupter Fig 4 Mode of operation of a peripheral impeller pump The impeller 1 of a peripheral impeller pump is designed as disc and has radial blades at the outer diameter which are milled into the front and back side of the circumference On both sides of the impeller blades channels 3 are circularly arranged inside the casing through which the medium flows These circular channels 3 are interrupted between the casing inlet and outlet 4 to prevent an overflow from the discharge to the suction side The hydraulic power is transmitted by momentum exchange between the impeller and the casing ch
41. TOE NPY TOE32 65 IN IMZ MK TOE32 65 GRD TOE GA GI GN TI MA MI MN DS MK SK MK ASK MK MY2 1 MM MY2 MM MY3 MM TME 60 MM Y ZY MM Y 2340 in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EEC directive CE relative aux machines 2006 42 Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EG Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment a appendice I n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EG Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 EN ISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our appr
42. Transport und Umschlagvor schriften sind folgende Unfallverh tungsvorschriften zu be achten 4 1 Transportieren Gewichtsangaben gt Anhang Seite 27ff GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein heit einhalten 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen Pumpe Aggregat beim Empfang auspacken und auf Trans portsch den pr fen Transportsch den sofort beim Hersteller melden Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 1 2 Transport von Hand A VORSICHT Verletzungsgefahr durch Heben schwerer Lasten Beachten Sie die f r Sie passenden Werte zum Heben und Tragen von Maschinenkomponenten 10 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK
43. als power consumption of the drive contamination of the drive contamination of filters if available running noise of the rolling bearings LY motors The rolling bearings are lifetime lubricated compliance with minimum and maximum flow rate normal operating condition unchanged N For trouble free operation ensure the following nodry running tightness of the aggregate no cavitation open gate valve at the suction side if available Tree and clean filters if available no unusual running noise or vibrations no impermissible leaks at the shaft sealing 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 1 Operating Instructions 7 2 Repairs The service team provides support for works which are not described in these operating instructions installation of spare parts and repair works DANGER Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate v Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable m
44. alsaugen de horizontale Peripheralradpumpen in Blockbauweise Pumpen der Typenreihe MY MK sind einstufige normalsaugen de horizontale Radialradpumpen in Blockbauweise Sie dienen zur F rderung von reinen wasser hnlichen Fl ssig keiten ohne abrasive oder faserige Partikel Abb 3 Gleichstrompumpen LY MK hinten MY MK vorne 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 12 2010 pumpenbs 3 3 Aufbau und Wirkungsweise 3 3 1 Peripheralradpumpen LY 1 Laufrad 2 Geh use 3 Geh usekanal 4 Unterbrecher Abb 4 Funktionsweise einer Peripheralradpumpe Das Laufrad 1 einer Peripheralradpumpe ist als Scheibe aus gef hrt und besitzt am Au endurchmesser radiale Schaufeln die in beide Seiten an der Peripherie eingearbeitet sind Beiderseits der Laufschaufeln sind ringf rmig Kan le 3 im Geh use angeordnet durch die das Medium str mt Diese ringf rmigen Kan le 3 sind zwischen Geh use ein und austritt unterbrochen 4 damit ein berstr men von der Druck zur Saugseite verhindert wird Die bertragung der hydraulischen Leistung erfolgt durch Im pulsaustausch zwischen Laufrad und Geh usekanal Damit werden vergleichsweise sehr hohe Dr cke bei kleinen Geomet rien erzeugt 3 3 2 Radialradpumpen MY Laufrad Welle Spiralgeh use 1 2 3 Saugstutzen 4 5 Druckstutzen Abb 5 Funktionsweise einer Radialradpumpe 12 2010 Betriebsanleitung Is
45. alues apply to new screws and nuts Size Property class Tightening torque Nm M4 8 8 2 5 M5 8 8 5 7 M6 8 8 9 9 Tab 17 Tightening torques for screws nuts 9 2 8 2 Screws in cast iron casings gt Tighten the screws by means of a torque wrench The following values apply to new screws in cast iron parts brass aluminium Size Property class Tightening torque Nm M4 8 8 1 7 M5 8 8 4 0 M6 8 8 8 5 Tab 18 Tightening torques for screws in cast iron parts 9 2 8 3 Stainless steel screws in stainless steel casings gt Tighten the screws by means of a torque wrench The following values apply to new stainless steel screws The direction of rotation of the pump is indicated by the arrow on Size Property class Tightening torque the motor view towards pump Nm Type Direction of rotation M4 A2 A4 70 2 2 LY 6000 MK M5 A2 A4 70 4 2 anti clockwise rotation LY 8000 MK M6 A2 A4 70 7 3 MY2 6000 i clockwise rotation Tab 19 Tightening torques for stainless steel screws MY2 8000 MK 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 25 Operating Instructions 9 2 8 4 Screw fittings with cylindrical external thread and sealing surface The following values apply to new screw fittings in cast iron casings brass stainless steel Size Tightening torque Nm G1 8A 9 G 1 4A 30 G 3 8 A 45 Tab
46. annel Thus relatively high pressures can be generated with small geometries 3 3 2 MY radial impeller pumps Fig 5 Mode of operation of a radial impeller pump 04 2011 Operating Instructions Impellers 1 of radial impeller pumps which are equipped with cover discs at both sides of the radial blades are called closed impellers Impellers without a cover disc at the front are called semi open or open impellers The oncoming flow to the impeller eye is in axial direction The liquid is deflected by the radially arranged blades at a right angle and leaves the pump through the radial outlet nozzle The term radial impeller refers to the rectangular deflection of the liquid in the impeller 3 4 Shaft sealing 3 4 1 Without shaft sealing driven by a mag netic coupling Magnetic couplings are hermetically sealed sealing sys tems 6 2 3 4 1 5 Separating can Pump shaft Magnet on the internal rotor Magnet on the external rotor Motor shaft Pump casing OO S WD Fig 6 Mode of operation of a magnetic coupling The pump shaft is driven by a magnetic coupling Below the separating can 1 which hermetically seals the pump casing 6 an internal rotor 3 equipped with magnets is installed on the pump shaft 2 An external rotor 4 which is also equipped with magnets and installed on the motor shaft 5 is positioned outside the sepa rating can The pump casing 6 and the motor are conne
47. antrieb n san 3 Aufbau und Funktion suuussusssnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 3 1 Kennzeichnung 8 3 1 1 Typenschild 8 3 1 2 Pumpentyp Kennzeichnung ne 8 3 2 Allgemeine Beschreibung nenne 8 3 3 Aufbau und Wirkungswelse 9 3 3 1 Peripheralradpumpen UN 9 3 3 2 Radialradpumpen My 9 3 4 Wellendichtumg 9 3 4 1 Wellendichtungslos mit Magnetkupplung 9 4 Transport Lagerung und Entsorgung een 10 4 1 Transportieren essssessesesessesieesrressrnssrrnserenresrnesne 10 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 10 4 1 2 Transport von Hand 10 4 2 L gem u a 10 4 3 Vorbereiten zum Einlagern uenn 11 4 4 Entsorgen E 11 5 Aufstellung und Anschluss uuru200unsn000nnnnnnnnnnnnnnnnnnn 12 5 1 Aufstellung vorbereiten nenn 12 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen 5 1 2 5 2 5 2 1 5 2 2 5 2 3 5 2 4 5 2 5 5 3 5 4 5 4 1 Aufstellort pr fen A Leitungen planen 12 Anschl sse und Abst tzungen auslegen 23 12 Nennweiten Testlegen seen 12 Leitungsl ngen festlegen ne 12 Querschnitts und Richtungsanderungen aa 12 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen 12 Auf ebener Fl che Rahmen ssseseeseeeerererneree 13 Leitungen anschlie en een Verunreinigung der Leitungen vermeiden 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 5 4 2 Saugleitung montieren 5 4 3 Druckleitung montieren
48. bstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein 4 Nach Erreichen der Nenndrehzahl mit der druckseitigen heit einhalten Armatur falls vorhanden den Betriebspunkt einstellen 5 Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebs temperatur pr fen ob das Aggregat und alle Anschl sse dicht sind 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 15 Betriebsanleitung 6 2 2 Ausschalten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Druckseitige Armatur falls vorhanden schlie en Motor ausschalten Saugseitige Armatur falls vorhanden schlie en Pow br Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig anzie hen nur nach Erstinbetriebnahme 6 2 3 Entleeren des Aggregats VORSICHT Sachschaden durch Frost Aggregat bei Frostgefahr vollst ndig entleeren Die Aggregate der Baureihen LY MK und MY MK haben keine Entleerungsbohrungen in den Pumpengeh usen Eine vollst ndige Entleerung kann nur durchgef hrt wer den wenn die Aggregate aus der Anlage ausgebaut wer den 6 3 Au er Betrieb nehmen A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sicher
49. c pacemakers are at risk of death e Magnetic data carriers ID cards with magnetic stripes credit and cheque cards electrical electronic precision de vices components or instruments e g mechanical digital clocks pocket calculators hard disks may be damaged Magnetic components e g tools screws are attracted to the magnetic field in an uncontrolled manner gt A safety distance of at least 150 mm must be kept between objects sensitive to magnetic fields and open magnets or magnetic couplings gt Also between plug in units which have not been installed in the drive unit or partly completed drive units and objects sensitive to magnetic fields cardiac pacemakers a safety distance of at least 150 mm must be maintained Distance to completely assembled pumps In completely assembled pumps the magnetic fields of the magnetic coupling are reliably confined by the surrounding components Magnetic couplings do not pose any risk neither during operation nor during standstill periods 1096 0889 LY MY2 MK Series 7 Operating Instructions 3 Design and functioning 3 1 Marking 3 1 1 Nameplate SES O H m Q l min oP kW n ara Pump type Plant number Total head Power requirements Flow rate oar Wn Speed Fig 1 Nameplate example pumpenbs 3 1 2 Pump type code LY 8000 MK 0000 MY2 6000 MK 0000
50. che digitale Uhren Taschen rechner Festplatten e Unkontrolliertem Anziehen von magnetischen Teilen z B Werkzeuge Schrauben gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand von mindestens 150 mm zu offenen Magneten oder Magnetkupplungen einhalten gt Fur nicht in die Antriebseinheit montierte Einschubeinheiten und nicht komplettierte Antriebseinheiten ist f r magnet empfindliche Gegenst nde Herzschrittmacher ebenfalls ein Sicherheitsabstand von min 150 mm einzuhalten Abstand zu komplett montierten Pumpen Bei komplett montierten Pumpen werden die Magnetfelder der Magnetkupplung durch die sie umschlie enden Bauteile voll st ndig abgeschirmt Von Magnetkupplungen geht weder im Stillstand noch im Betrieb eine Gefahr aus 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 7 Betriebsanleitung 3 Aufbau und Funktion 3 1 Kennzeichnung 3 1 1 Typenschild O SSC 34 56 Pumpentyp Werksnummer F rderh he Leistungsbedarf F rderstrom Drehzahl Abb 1 Typenschild Beispiel OOA Go M pumpenbs 3 1 2 Pumpentyp Kennzeichnung LY 8000 MK 0000 MY2 6000 MK 0000 AJ oj N 1 Pumpentype Beispiele 2 Pumpengr e 3 Ausf hrung mit Magnetkupplung 4 Z hlnummer Abb 2 Pumpentyp Kennzeichnung Beispiele 3 2 Allgemeine Beschreibung Pumpen der Typenreihe LY MK sind einstufige norm
51. cher keine Arbeiten an der Pumpe Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubeinheit einhalten Leitungen demontieren Elektrische Leitungen abklemmen Befestigungsschrauben l sen Aggregat aus Anlage heben gt Transportieren Seite 10 Aggregat entleeren Aggregat dekontaminieren falls n tig Transport und Verschlussdeckel anbringen ON Oo Pp ON Unbedenklichkeitserklarung an den Hersteller senden Bei Bedarf Unbedenklichkeitserklarung beim Hersteller an fordern gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 27 7 2 2 Ersatzteile bestellen Ersatzteile erhalten Sie ber Ihren Zulieferer oder den Hersteller F r Ersatzteilbestellungen werden folgende Angaben ben tigt Nummer der des Aggregates gt Typenschild Seite 8 e Typ des Aggregates gt Typenschild Seite 8 Positionsnummer des Ersatzteils gt Schnittzeichnung im Anhang Bezeichnung des Ersatzteils gt Schnittzeichnung im An hang Menge der Ersatzteile 18 1096 0867 Baurei
52. chl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Edelstahlschrauben Motor ersichtlich Blick auf die Pumpe S Gr e G teklasse Anziehdrehmoment Typ Drehrichtung Nm LY 6000 MK M4 A2 A4 70 2 2 linksdrehend LY 8000 MK M5 A2 A4 70 4 2 MY2 6000 rechtsdrehend M6 A2 A4 70 7 3 MY2 8000 MK Tab 19 Anziehdrehmomente f r Edelstahlschrauben 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 25 Betriebsanleitung 9 2 8 4 Verschraubungen mit zylindrischem Au enge winde und Dichtfl che Nachfolgende Werte gelten f r neue Verschraubungen in Gussgeh usen Messing Edelstahl Gr e Anziehdrehmoment Nm G 1 8 A 9 G 1 4 A 30 G 3 8 A 45 Tab 20 Anziehdrehmomente f r zylindrischen Verschraubun gen 9 3 Zul ssige Kr fte Momente an Pumpenstutzen An den Anschlussstutzen sind keine Kr fte und Momente die durch Leitungen entstehen k nnen zul ssig 9 4 Kegelige Rohrverschraubungen in Metallgeh use F r kegelige Einschraubgewinde gelten die obigen Anziehdreh momente nicht da bei diesen Dichtheit nicht ber die Anzieh drehmomente sondern ber das zus tzliche Dichtmittel z B Dichtungsband Klebung erreicht wird 9 5 Zubeh r Das mitgelieferte Zubeh r ist dem Lieferschein zu entnehmen 26 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK P i eck mpen 12 2010 pumpenbs 10 Anhang Dem Anhang sind zu entnehmen Betriebsanleitu
53. cted to each other by means of a bracket 1096 0889 LY MY2 MK Series 9 Operating Instructions 4 Transport storage and dis posal The following accident prevention regulations have to be observed prior to following transport and handling regula tions 4 1 Transport Weight data gt Appendix page 27 et seq Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components gt A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery 1 Unpack the pump aggregate on delivery and inspect it for transport damage 2 Report any transport damage to the manufacturer immedi ately 3 Dispose of packaging material according to local regula tions 4 1 2 Manual transport A CAUTION Risk of injuries caused by lifting heavy loads
54. d material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit 04 2011 Operating Instructions A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped gt Prior to disposing the aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pumped in the ag gregate Disassemble plastic parts and dispose of in accor dance with local regulations Assign an authorized company to dispose of the aggregate to prevent the risk of environmental damage 1096 0889 LY MY2 MK Series 11 Operating Instructions pumpenbs 1 Observe the piping forces and all operating conditions 5 Set up and connection CAUTION Risk of material damage caused by contamination gt Do not remove transport locks until immediately befo
55. e Anwendung und die Wartung der Anlage verantwortlichen Personal bergeben muss Er muss sich vergewissern dass die in der Betriebsanleitung und in den beiliegenden Dokumenten enthaltenen Informationen gelesen und verstanden wurden Die Betriebsanleitung muss an einem bekannten und leicht erreichbaren Ort aufbewahrt werden und muss auch bei gering stem Zweifel zu Rate gezogen werden Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den an Perso nen Tieren oder Sachen sowie an der Anlage selbst die durch unsachgem e Anwendung durch Nichtbeachtung oder unge n gende Beachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitskriterien entstehen bzw durch Ab nderung der Anlage oder der Verwendung von nicht geeigneten Ersatzteilen verursacht werden Die Urheberrechte f r diese Betriebsanleitung liegen ausschlieR lich bei der Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de oder bei deren rechtlichem Nachfolger Die vorliegende Betriebsanleitung darf nur mit schriftlicher Ge nehmigung vervielfaltigt oder an Dritte weitergegeben werden Dies trifft auch dann zu wenn von der Betriebsanleitung nur Auszuge kopiert oder weitergeleitet werden Dieselben Bedin gungen bestehen f r die Weitergabe der Betriebsanleitung in digitaler Form
56. e sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components gt A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit New aggregates have been prepared by the factory in a way which allows for intermediate storage without any further efforts For storing aggregates which have already been in use the preparations specified in Paragraph 4 3 must be made 04 2011 pumpenbs CAUTION Risk of material damage caused by improper storage gt Store the aggregate accordingly Close all openings with plugs or plastic covers Mi Make sure the storage room meets the following conditions dry frost free vibration free protected Constant humidity 4 3 Storage preparations A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped Prior to storing the aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pumped in the ag gregate 1 Take the aggregate out of the system 2 Drain flush and if required decontaminate the aggregate 3 Close all operating connections with plugs or plastic covers 4 4 Disposal Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death an
57. erating instructions and all appli cable documents particularly all safety maintenance and servicing information prior to starting work e Define clear roles and responsibilities and arrange for staff monitoring All works must only be carried out by technically qualified staff assembly servicing maintenance works works on electrical equipment Staff undergoing training must only work on the pump aggregate under the supervision of technically quali fied staff 04 2011 pumpenbs 2 3 2 3 Safety devices Provide for the following safety devices and ensure their proper functioning for hot cold and moving parts on site protection against contact with the pump aggregate when electrostatic charging is likely to occur provide for grounding 2 3 2 4 Warranty e During the warranty period conversion works repairs and modifications are subject to approval by the manufacturer Use original parts or parts approved by the manufacturer only All warranty and damage claims will expire in case of non observance of these operating instructions 2 3 3 Obligations of the staff Notes attached to the pump aggregate must be observed and kept legible e g arrows indicating the direction of rota tion symbols indicating media connections Guards for protection against contact with hot cold and moving parts must not be removed during operation If required use protective equipment e Works
58. eration and mainte nance of the machine operation of the machine despite defective safety devices non observance of the notes in the operating instructions unauthorized constructional changes to the machine e inadequate maintenance repair and servicing measures catastrophic events caused by foreign bodies or acts of God 1096 0889 LY MY2 MK Series 3 pumpenbs Operating Instructions 1 1 Target groups Target group Task Operator gt Keep these instructions available at the location of the system also for later consultation gt Advise staff to read and observe these instructions and the provided documents particularly the safety precautions and warnings gt Observe additional provisions and regulations related to the system Qualified staff assembler gt Read observe and adhere to these operating instructions and all applicable documents particularly the safety precau tions and warnings Tab 1 Target groups and their tasks 1 2 Applicable documents Document Purpose Declaration of conformity Conformity with standards Declaration of incorporation Conformity with standards Tab 2 Applicable documents 1 3 Incorporation of partly completed machinery Incorporation of partly completed machinery supplied by Speck Pumpen is subject to the respective notes descriptions included in Chapter 7 Maintenance and servicing Section Replacing pump head gt page
59. ertificate of conformity Please copy this form and return it to the manufacturer together with the pump aggregate Certificate of conformity The pump pump aggregate including accessories for which we the undersigned have placed an inspection repair order or which has been returned by us together with this certificate of conformity Designation Type Serial number C has not been in contact with hazardous substances o has been used in the area of application of and has been in contact with the following harmful substances or substances subject to mandatory labelling Trade name Chemical designation Properties e g toxic inflammable caustic o The pump pump aggregate has been completely drained flushed and cleaned both inside and outside in accordance with the operating instructions TT Further handling of the pump aggregate does not require special safety precautions TT The following safety precautions must be observed when handling the pump aggregate C Safety data sheets in accordance with national regulations are enclosed Legally binding statement We herewith certify that all data given above are correct and complete and that I the undersigned am in a position to confirm this We acknowledge our liability towards the contractor for any damage arising from incomplete or incorrect data We agree to hold harmless the contractor against damage claims of
60. etal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic coupling or plug in unit DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Prior to carrying out any works allow the aggregate to cool down gt Make sure the aggregate is depressurized gt Drain the aggregate Reliably collect media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way CAUTION Material damage sensitive and fragile components gt Keep the workplace spotlessly clean gt Keep metal chips and other magnetic contaminations away from the magnetic coupling v Carefully disassemble the internal external rotor of the magnetic coupling Do not knock on it or hit it N Operating Instructions 7 2 1 Return to manufacturer Unauthorized opening of the aggregate results in the forfei ture of any and all claims for defects Aggregate shut down Aggregate depressurized Aggregate completely drained Electrical connections isolated and motor secured against
61. f the separating can hits the magnet of the external rotor both the separating can and the magnet will be damaged gt Ifthe pump head is rapidly fitted to the bracket motor flange the magnetic coupling will be damaged 04 2011 Speck Genk 7 2 4 Preparations for assembly CAUTION Improper assembly results in aggregate damage gt Assemble the pump in accordance with the principal rules of mechanical engineering gt Use original spare parts only gt For aggregate assembly consult the corresponding cross sectional drawing gt Assemble the pump aggregate in a clean and level assem bly area The following must be observed during assembly Replace the seals Install only clean parts Worn parts must be replaced by original spare parts Install only inspected and flawless parts Make sure not to enter foreign bodies into the pump Observe the required tightening torques gt Tightening torques page 25 Install the aggregate into the system gt Set up and connection page 12 7 2 5 LY 6000 8000 MK 7 2 5 1 Repairing blocked impeller Cross sectional drawing LY 6000 8000 MK gt page 27 v The pump aggregate has been removed from the system and is stored in a clean level and non magnetic assembly area 1 Removal of casing Position the aggregate on the motor hood Loosen the hexagon head screws 914 on the casing 101 and remove them Remove the casin
62. falle durch Fremdk rpereinwirkung oder h he re Gewalt 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 3 Betriebsanleitung 1 1 Zielgruppen pumpenbs Zielgruppe Aufgabe Betreiber gt Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vor schriften beachten Fachpersonal Monteur gt Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Dokument Zweck Konformit tserkl rung Normenkonformit t Einbauerkl rung Normenkonformit t Tab 2 Mitgeltende Dokumente 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen F r den Einbau von Speck Pumpen gelieferten unvollst ndigen Maschinen sind die jeweiligen Hinweise Beschreibungen in Kap 7 Wartung und Instandhaltung im Abschnitt Pumpenkopf tauschen gt Seite 17 zu beachten 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 12 2010 Speck Genk Betriebsanleitung 1 4 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A WARNUNG m gliche drohende Gefahr Tod schwere K
63. g and the O ring 412 2 Removal of impeller Pull the impeller 230 carefully off the shaft 211 Clean the impeller and the casing cover 161 3 Installation of impeller Push the impeller onto the motor shaft 4 Installation of casing Insert the O ring into the casing cover Force the casing into the casing cover and adjust it Insert hexagon head screws 914 into the casing and the casing cover and screw them to the bracket 341 04 2011 Operating Instructions 7 2 5 2 Replacing pump head Cross sectional drawing LY 6000 8000 MK gt page 27 v The pump aggregate has been removed from the system and is stored in a clean level and non magnetic assembly area 1 Disassembly of pump head Loosen the hexagon head screws 914 on the motor flange and remove them Pull the complete pump head off the motor flange 2 Installation of pump head Centre the complete pump head on the motor flange and adjust it Insert hexagon head screws 914 into the bores in the motor flange and screw it to the bracket 341 7 2 6 MY2 6000 MK 7 2 6 1 Repairing blocked impeller Cross sectional drawing MY2 6000 MK gt page 30 v The pump aggregate has been removed from the system and is stored in a clean level and non magnetic assembly area 1 Removal of volute casing Position the aggregate on the motor hood Loosen and remove the hexagon socket head screws 914 in the volute ca
64. g m max 1000 F rdermedium Wasser Viskosit t mm s Temperatur C max 100 max 80 Drehzahl max 6000 Tab 12 Betriebsgrenzwerte MY2 6000 MK MY2 8000 MK max F rderh he m F rdermedium l MY2 8000 MK 15 Temperatur C max 80 Dichte kg m max 1000 F rdermedium Wasser Viskosit t mm s Temperatur C max 100 max 80 Drehzahl max 9000 Tab 13 Betriebsgrenzwerte MY2 8000 MK 24 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 12 2010 SS 9 1 1 Fordermedien Fl ssigkeiten frei von abrasiven Verunreinigungen ohne Feststoffanteile abgestimmt auf die Geh usewerkstoffe 9 1 2 F rderstr me gt Kennlinien im Anhang Die Pumpe darf nicht au erhalb der f r die Baugr e definierten Leistungsbereiche betrieben werden min max F rderstrom 9 1 3 Schalthaufigkeit Typ Anzahl der Schaltungen pro Stunde LY 6000 LY 8000 MK 40 MY2 6000 MY2 8000 MK Tab 14 Schalth ufigkeit 9 2 Allgemeine Technische Daten Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf Standardwerte Abweichende Daten sind beim Hersteller zu erfragen 9 2 1 Gewicht gt Ma zeichnung Anhang 9 2 2 Schallpegel Typ 1 m Messfl chenschalldruckpegel L dB A 50 Hz 60 Hz LY 6000 MK 53 56 LY 8000 MK MY2 6000 MK 43 46 MY2 8000 MK Messfl chenschalldruckpegel nach DIN EN ISO 3744 gemessen in 1 m Abstand bei mittlerer Drosselung kavitationsfreier Betrieb und angeschlossene
65. gal Pumps with DC Motors and Magnetic Coupling Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Issue Supersedes issue Doc Item no 04 2011 06 2010 1096 0889 Operating Instructions Index 1 Important basic information 1 1 Target groups seses 1 2 Applicable documents 1 3 Incorporation of partly completed machinery 4 1 4 Warnings and avmbos 5 15 Tettmipeloggr seet gege eis eeadivicininesieina 5 2 CC 1 JARBPERUNPERERPENENEREENSERERFEBEEERESSHE EEENEEEEETENEEREEENSERERFERESUEREHRAER 6 2 1 ue EE 6 2 2 Potential misuse AAA 6 2 3 General safety Ineiructonmg 6 Sail Product Salot inira 6 2 3 2 Obligations of the operator 6 2 3 3 Obligations of the stat 7 2 4 Residual risks ceeeeeceeseeeeneeeeeeeeeeeeneeeeeeeeneeeae 7 WT ET 2 5 1 Dangerous media to be pumped 2 5 2 Magnetic drive uuennsnssnersennsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 3 Design and functioning ursernennenennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 3 1 Markings nnna ENEE 3 1 1 Nameplate 3 1 2 Pump type code urersssssensnenenaonanenensnennnnenensone 8 3 2 General descrition nenn 8 3 3 Design and functional principle 9 3 3 1 LY peripheral impeller pDumpes 9 3 3 2 MY radial impeller pumpe nennen 9 3
66. gregat Schutzausr stung verwen den VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass das Aggregat ordnungsgem gef llt ist VORSICHT Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms gt Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen falls vorhanden und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden gt Druckseitige Armatur falls vorhanden nicht ber den Betriebspunkt ffnen VORSICHT Sachschaden durch geschlossene Druckleitung Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur gt Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine betreiben Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt R gt Mindestf rderstrom beachten gt Betriebsgrenzwerte gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Seite 24 Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Ss Mi Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile 1 Saugseitige Armatur Ormen falls vorhanden von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht Motor einschalten und auf ruhigen und synchronen Lauf von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden von Pumpe und Motor achten Asynchroner Lauf ist durch k nnen Ger usche im Antrieb oder zu geringe F rderh he erkenn gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits bar a
67. gt Observe the permissible weights for lifting and carrying machine components 10 1096 0889 LY MY2 MK Series pumpenbs Type Sex Age Rate per shift rarely repeat fre edly quently lt 5 5 10 gt 10 35 Years kg kg kg Lifting Men 16 20 13 i 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 gt 45 50 25 20 Lifting Women 16 13 9 17 19 13 9 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 9 8 Carrying Men 16 20 13 17 19 30 20 15 20 45 50 30 20 gt 45 40 25 15 Carrying Women 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Lifting Expectant 10 5 5 and mothers legal legal carrying draft draft Source Bavarian State Office for Occupational Safety Occu pational Medicine and Safety Technology Tab 6 Maximum weights for manual lifting gt Suitable lifting gear and means of transport must be used for components exceeding the max weights 4 2 Storage Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Mak
68. hen LY MY2 MK Speck Biumpenb3 7 2 3 Demontage Montage A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnet kupplung bei Einzelmagneten oder Einschub einheiten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubeinheit einhalten A WARNUNG Axiale Magnetkr fte Quetschgefahr f r Finger und H nde gt Beim Montieren Abziehen des Pumpenkopfes in die Later ne oder vom Motorflansch nicht zwischen die Flansche grei fen gt Bei horizontaler vertikaler Montage Demontage F hrungs bolzen schrauben verwenden um den magnetischen Kr f ten entgegenzuwirken Ein Aufschlagen des Spalttopfes auf den Magneten des Au enrotors f hrt zu Besch digungen am Spalttopf und den Magneten gt Schlagartiges Aufsetzen des Pumpenkopfes auf die Later ne den Motorflansch f hrt zu Sch den an der Magnetkupp lung 12 2010 Speck Biumpenb
69. herheits abstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein heit einhalten Neue Aggregate sind werksseitig so vorbereitet dass ohne weiteren Aufwand eine Zwischenlagerung m glich ist Wird ein bereits betriebenes Aggregat eingelagert so ist dieses gem Punkt 4 3 vorzubereiten 12 2010 pumpenbs VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Lagerung gt Aggregat ordnungsgem lagern Alle Offnungen mit Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln verschlie en N Sicherstellen dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt trocken frostfrei ersch tterungsfrei gesch tzt konstante Luftfeuchtigkeit 4 3 Vorbereiten zum Einlagern A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um gt Vor dem Einlagern des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde vom F rdermedium im Aggregat neutrali sieren Aggregat aus der Anlage entfernen N Aggregat entleeren aussp len ggf dekontaminieren w Alle Betriebsanschl sse mit Blindstopfen oder Kunststoff deckeln verschlie en 4 4 Entsorgen A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf
70. ie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EEC directive CE relative aux machines 2006 42 Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex I No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EG Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment appendice n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EG Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 ENISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Mandataire pour le co
71. ik Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von techni schem Fachpersonal Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hren lassen 12 2010 pumpenbs 2 3 2 3 Sicherheitseinrichtungen Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen f r hei e kalte und sich bewegende Teile bauseitiger Ber hrungsschutz der Pumpe des Aggregates bei m glicher elektrostatischer Aufladung entspre chende Erdung vorsehen 2 3 2 4 Gew hrleistung W hrend der Gew hrleistung vor Umbau Instandset zungsarbeiten oder Ver nderungen die Zustimmung des Herstellers einholen e Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs und Schadenersatzanspr che 2 3 3 Pflichten des Personals e Hinweise an der Pumpe am Aggregat beachten und lesbar halten z B Drehrichtungspfeil Kennzeichnung der Medi enanschl sse Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile w hrend des Betriebes nicht entfernen e Wenn notwendig Schutzausr stung verwenden Arbeiten an der Pumpe am Aggregat nur im Stillstand ausf hren Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Nach allen Arbeiten an der Pumpe am Aggregat die Sicherheitseinrichtungen wieder vorschriftsm ig montie ren 2 4 Restgefahren A WARNUNG
72. ilterwiderstand zu gro falls vorhanden gt Filter pr fen reinigen Ansaugh he ist zu hoch oder Zulaufh he zu gt Fullstand im Tank pr fen Saugseitige Arma gering tur ffnen Filter in der Saugleitung reinigen Saugleitungswiderstand zu hoch gt Saugleitung ndern Querschnitt L nge B gen F rderh he zu gering Motordrehzahl zu gering gt Motoranschluss und Spannung pr fen Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Reibungsverluste zu hoch gt Leitungsquerschnitte vergr ern Gegendruck zu hoch Betriebspunkt pr fen Leitung reinigen F rdermenge zu gro Anlagen Pumpendruck zu gering gt In Druckseite Drosselarmatur einbauen berhitzung der Pumpe F rderdruck ist zu hoch gt Druckverlust verringern Leitungsquerschnitt erh hen Viskosit t des F rdermediums zu hoch gt Grenzwerte beachten Druckseitige Armatur geschlossen gt Mindestf rdermenge einhalten Bypass in Druckseite einbauen Temperatur des F rdermediums zu hoch gt Fordermedium k hlen Magnetkupplung abgerissen gt Motor ausschalten 22 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 12 2010 pumpenbs Storung Ursache Betriebsanleitu Beseitigung ng Ungew hnliche Ger u sche Kavitation der Pumpe gt Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen Dampfanteil im Saugstrom zu hoch gt Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen Saugseitige Armatur geschlossen falls vorhan gt
73. itsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hrdet Bei sicherheitsrelevanter St rung Aggregat sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschrif ten sowie geltenden Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes einhalten 2 3 2 Pflichten des Betreibers 2 3 2 1 2 3 2 2 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst un ter Beachtung dieser Anleitung betreiben Einhaltung und berwachung sicherstellen bestimmungsgem e Verwendung gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallver h tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes Schutzausr stung zur Verf gung stellen Personalqualifikation Sicherstellen dass mit T tigkeiten am Aggregat beauftrag tes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat ins besondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungsin formationen Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchf h ren lassen Montage Instandsetzungs Wartungsarbeiten Arbeiten an der Elektr
74. j Nennstrom Motorschutzschal ter abzusichern 5 5 2 Drehrichtung pr fen GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Ausreichenden Abstand zu drehenden Teilen bewahren VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf Aggregat und Leitungen mit F rdermedium bef llen gt F llen und Entl ften Seite 15 Aggregat ein und sofort wieder ausschalten N Pr fen ob die Drehrichtung des Motors mit dem Drehrich tungspfeil auf dem Aggregat bereinstimmt Falsche Drehrichtung f hrt zu Sch den in der Pumpe 14 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK S P i eck mpen 12 2010 Speck Genk 6 Betrieb 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt gt Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen gt Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherhei
75. keit 9 2 9 2 1 922 Schallp8gel u un u ee neeee 25 9 2 3 Antriebsleistung 2400snssnnsensnnnennnnnnennnnnnn 25 9 2 4 Drehrichtung des Aogregaies en 25 9 2 5 Betriebsanschl sse eeeneeeeeee eenen 25 9 2 6 Wellendichtung A 25 9 2 7 Umgebungsbedingungen eeeeeeeeseseesreeerenee 25 9 2 8 Anziebdrehmomente nenn nnnnennnnnnn 25 9 3 Zul ssige Kr fte Momente an Pumpenstutzen 26 9 4 Kegelige Rohrverschraubungen in Metallgeh use 26 95 TEE 26 PMN ANG E 27 10 1 Ma und Schnittzeichnungen Kennlinien 27 10 1 1 LY 6000 8000 MK ssssssessesseeisereesresrrerrerrsrrsereerress 27 10 1 2 MY2 6000 MK ce ceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseteseeereeaeeneeaes 30 10 1 3 MY2 8000 MK 0 0 0 ceceeeeeeteeeeeeeereeeteeeesesenesreeneenes 32 10 2 Unbedenklichkeitserkl rung 00 34 10 3 Konformit tserkl rung nennen 35 12 2010 Speck Genk Betriebsanleitung 1 Wichtige grundlegende Information Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Technischen Dokumentation der Anlage gem EG Maschinenrichtlinie Ce Die vorliegende Betriebsanleitung entspricht der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechts und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten f r Maschinen Anhang l Punkt 1 7 4 Die vorliegende Betriebsanleitung ist an den Werksverantwortli chen gerichtet der sie dem f r die Aufstellung den Anschluss di
76. liability for damage resulting from non observance of the overall documenta tion 2 1 Intended use e Observe all provisions included in the operating instruc tions e Observe all safety instructions Comply with inspection and maintenance intervals e Use the pump aggregate exclusively for delivery of the permissible media to be pumped gt General technical data page 25 e Observe the operating limits and the minimum flow rate depending on size e Prevent dry running The bearing will be damaged within only few seconds Ensure that the pump aggregate is only operated with sufficient medium to be pumped never without me dium to be pumped Prevent cavitation Completely open the suction side fitting and do not use it for controlling the flow rate Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point Prevent overheating Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed Observe the minimum flow rate gt General technical data page 24 e Prevent motor damage Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point Observe the switching frequency of the aggregate The motor protection switch must not be set to a value above nominal current Any use other than the intended use must be agreed with the manufacturer 2 2 Potential misuse Observe the operating limits of the pump aggregate con cerning te
77. lten Motor oder Pumpe blockiert gt Motor Pumpe pr fen s o Kurzschluss in der Motorwicklung gt Motor pr fen ersetzen Motorschutzschalter falsch eingestellt defekt gt en pr fen Motorschutzschalter ersetzen 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 21 Betriebsanleitung St rung Ursache pumpenbs Beseitigung Leistungsaufnahme Motor zu hoch Verunreinigungen Verkalkungen in der Pumpe gt Pumpe sp len entkalken zerlegen reinigen Dichte bzw Viskosit t des F rdermediums zu gt F rdermedium mit zul ssige Dichte gem hoch Datenblatt betreiben Hersteller kontaktieren Laufrad reibt am Geh use gt Pumpe zerlegen Pumpe f rdert nicht Saugseitige Armatur geschlossen falls vorhan gt Saugseitige Armatur ffnen den Saugleitung verstopft gt Saugleitung und Filter pr fen reinigen Pumpe nicht entl ftet gt Pumpe entl ften Pumpe und Saugleitung f llen Magnetkupplung abgerissen gt Motor ausschalten neu anfahren F rdermenge zu gering Verunreinigungen im Sauganschluss gt Sauganschluss reinigen Verschlei der Innenteile Betroffene Teile ersetzen Leck in der Anlage gt Anlage pr fen Leckstellen abdichten Pumpe falsch dimensioniert gt Pumpe ersetzen Motordrehzahl zu gering gt Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Kavitation der Pumpe gt Temperatur des F rdermediums pr fen F rdermedium k hlen F
78. ly to the delivery of water with a temperature of 20 C at nominal speed Total head and flow rate have a tolerance range of 10 whereas the power requirement may deviate by 10 Deviating properties of the media to be pumped affect the characteristic curves 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series Operating Instructions T fe a Total head Power consumption 3 0 29 pumpenbs Operating Instructions 10 1 2 MY2 6000 MK 25 20 SPECK d i Fig 11 Dimension drawing MY2 6000 MK Type EC direct current motor Connections Torque Weight V 1 min IW HP Gs Go Ncm kg lbs MY2 6000 MK 24 6000 23 0 03 3 8 1 4 10 1 6 3 5 Tab 23 Data and dimensions MY2 6000 MK Weight depending on size power material and version Anschlusskabel 904 connection cable No Designation 102 914 816 341 c ble de raccordement 102 Volute casing 230 Impeller 341 Bracket 400 Flat gasket 550 Washer 723 Flange 816 Separating can 847 Outer magnet 847 1 Inner magnet 900 Screw 904 1 Threaded pin 914 Hexagon socket head screw Tab 24 Parts list MY2 6000 MK 550 230 400 847 723 847 1 9041 900 Fig 12 Cross sectional drawing MY2 6000 MK 30 1096 0889 LY MY2 MK Series 04 2011 pumpenbs 1 0 Capacity Q U S GPM 15 20 25 30 35 40 45 50 55 0 05 10
79. montieren O Ring in den Geh usedeckel einlegen Geh use in den Geh usedeckel einfedern und aus richten Sechskantschrauben 914 in Geh use und Geh use deckel einf hren und mit der Laterne 341 verschrau ben 12 2010 Betriebsanleitung 7 2 5 2 Pumpenkopf austauschen Schnittzeichnung LY 6000 8000 MK gt Seite 27 v Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin det sich an einem sauberen ebenen nicht magnetischen Montageplatz 1 Pumpenkopf abbauen Sechskantschrauben 914 am Motorflansch l sen und entfernen Kompletten Pumpenkopf vom Motorflansch abziehen 2 Pumpenkopf aufbauen Kompletten Pumpenkopf auf dem Motorflansch zent rieren und ausrichten Sechskantschrauben 914 am Motorflansch in die Bohrungen einf hren und mit der Laterne 341 ver schrauben 7 2 6 MY2 6000 MK 7 2 6 1 Blockiertes Laufrad l sen Schnittzeichnung MY2 6000 MK gt Seite 30 v Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin det sich an einem sauberen ebenen nicht magnetischen Montageplatz 1 Spiralgehause entfernen Aggregat auf Motorhaube stellen Innensechskantschrauben 914 am Spiralgeh use 102 l sen und entfernen Spiralgehause und Scheibe 550 entfernen 2 Laufrad entfernen Laufrad 230 aus dem Spalttopf 816 ziehen Laufrad Spiralgeh use Scheibe und Spalttopf reini gen 3 Laufrad montieren Flachdichtung 400 auf dem Spaltto
80. mperature pressure speed flow rate density and viscosity gt Operating limit values page 24 e The higher the density of the medium to be pumped the higher the motor power consumption Observe the permis sible density to protect the aggregate against overload Lower densities are permissible In this case adjust the auxiliary systems accordingly e Refrain from delivering abrasive and solid laden liquids e Do not combine multiple limit values gt Operating limit values page 24 Prevent sudden temperature changes of the medium to be pumped Do not use in rooms where explosive gases may be present unless the aggregate has been expressly intended for such purpose e Do not extract deliver or compact explosive inflammable aggressive or toxic media unless the aggregates have been expressly intended for such purpose e Unauthorized opening of the pump aggregate results in the forfeiture of any and all claims for defects 6 1096 0889 LY MY2 MK Series pumpenbs 2 3 General safety instructions The following provisions must be observed prior to execut ing any works 2 3 1 Product safety The pump aggregate has been designed in accordance with state of the art technology and the generally acknowledged rules on safety Yet operation of this pump aggregate may present a threat to the life or physical health of the user or third parties and impair the pump aggregate and other property Only ope
81. mpl ment de la documentation technique est Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth BP 2 C Roth 21 07 2010 Ort Datum ppa Dr Ing Pierre H hre place ieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Formblatt 0221S Tei 49 91718090 Fax 49 9171 80910 Artikel Nr 1096 0194 Registergericht N rnberg HRB 16999 Ust ID Nr DE205089380 St Nr 24111644515 000 09 Erstellt T Hahn A Eschenbacher Gesch ftsleitung Gepr ft Dr Ing P H hre Wolfgang Kr ger Dagmar Kr ger Steindorf Stand 21 07 2010 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 35
82. n wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubeinheit einhalten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den gt Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umwelt gerecht entsorgen 16 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK pumpenbs gt Bei Betriebsunterbrechungen folgende Ma nahmen durch f hren Pumpe wird Ma nahme in Betriebs gt Pumpe monatlich bis viertelj hrlich bereitschaft kurzzeitig ca 5 Minuten in Betrieb stillgesetzt nehmen gt In Betrieb nehmen Seite 15 langere Zeit gt Ma nahmen entsprechend dem F r stillgesetzt dermedium durchfthren gt Tab 8 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums entleert gt Alle Armaturen falls vorhanden schlie Ren demontiert gt Motor freischalten und gegen unbefug tes Einschalten sichern eingelagert gt Ma nahmen zur Lagerung beachten gt Lagern Seite 10 Tab 7 Ma
83. n 20 C bei Nenndrehzahl Die Toleranz von F rderh he und F rderstrom betr gt 10 die des Leistungsbedarfs 10 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums ndern sich die Kennlinien 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 33 pumpenbs Betriebsanleitung p 10 2 Unbedenklichkeitserklarung Bitte kopieren und mit der Pumpe dem Pumpenaggregat einsenden Unbedenklichkeitserkl rung Die von uns dem Unterzeichner der Unterzeichnerin zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektions Reparaturauftrag gegebene bzw zur ckgesendete Pumpe Pumpenaggregat und deren Zubeh r Bezeichnung Typ Seriennummer TT kam nicht mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung Il hatte als Einsatzgebiet TT und kam mit folgenden kennzeichnungspflichtigen oder gesundheitsgef hrdenden Stoffen in Ber hrung Handelsname Chemische Bezeichnung Eigenschaften z B giftig entz ndlich tzend oO Die Pumpe das Pumpenaggregat wurde gem Betriebsanleitung vollst ndig entleert gesp lt sowie au en und innen gerei nigt LI Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich TT Bei der weiteren Handhabung sind folgende Sicherheitsma nahmen erforderlich IT _Sicherheitsdatenbl tter nach geltenden nationalen Vorschriften liegen bei Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in die
84. n Leitungen Toleranz 3 dB A Tab 15 Schalldruckpegel 9 2 3 Antriebsleistung gt Ma zeichnung Anhang 9 2 4 Drehrichtung des Aggregates Die Drehrichtung der Pumpe ist am Drehrichtungspfeil auf dem Betriebsanleitung 9 2 5 Betriebsanschl sse gt Ma zeichnung Anhang 9 2 6 Wellendichtung Alle Pumpen sind mit Magnetkupplung ausger stet 9 2 7 Umgebungsbedingungen Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit dem Hersteller abstimmen Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Aufstellungs C H he ber NN er SES m langfristig kurzfristig 5 bis 40 lt 35 lt 85 lt 1000 Tab 16 Umgebungsbedingungen 9 2 8 Anziehdrehmomente 9 2 8 1 Schrauben und Muttern Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Schrauben und Mut tern Gr e G teklasse Anziehdrehmoment Nm M4 8 8 2 5 M5 8 8 5 7 M6 8 8 9 9 Tab 17 Anziehdrehmomente f r Schrauben Muttern 9 2 8 2 Schrauben in Gussgeh usen Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Schrauben in Gusstei len Messing Aluminium Gr e G teklasse Anziehdrehmoment Nm M4 8 8 1 7 M5 8 8 4 0 M6 8 8 8 5 Tab 18 Anziehdrehmomente f r Schrauben in Gussteilen 9 2 8 3 Edelstahlschrauben in Edelstahlgeh usen Die Schrauben mit einem Drehmoments
85. nection Observe the specifications of the motor manufacturer 1 Connect the motor in accordance with the circuit diagram 2 Exclude any risk associated with electric power The electric motor must be protected by an upstream motor protection switch which is set to In In nominal current 5 5 2 Checking direction of rotation DANGER Risk of death from rotating parts gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Keep an adequate distance to rotating parts CAUTION Risk of material damage caused by dry running gt Fill the aggregate and pipes with the medium to be pumped gt Filling and venting page 15 Switch the aggregate on and immediately off again N Check whether the direction of rotation of the motor is in accordance with the arrow indicating the direction of rota tion on the aggregate Wrong direction of rotation results in pump damage 14 1096 0889 LY MY2 MK Series speck pumpen 04 2011 pumpenbs 6 Operation 6 1 Preparations for commissioning Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep
86. ng e Aggregatsma e Ma zeichnungen Ersatzteilbezeichnung und Position Schnittzeichnungen s Kennlinien der Pumpentypen Unbedenklichkeitsbescheinigung e EG Konformit tserkl rung 10 1 Ma und Schnittzeichnungen Kennlinien 10 1 1 LY 6000 8000 MK Abb 8 Ma zeichnung LY 6000 8000 MK Type EC Gleichstrommotor Anschl sse Drehmoment Gewicht V 1 min W HP Gs Gp Ncm kg Ibs LY 6000 MK 24 6000 60 0 08 1 8 1 8 13 1 4 3 0 LY 8000 MK 24 9000 80 0 11 1 8 1 8 13 1 4 3 0 Tab 21 Daten LY 6000 8000 MK Gewicht abh ngig von Baugr e Leistung Werkstoffen und Ausf hrung 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 27 Betriebsanleitung 211 940 230 914 Abb 9 28 4122 310 1 816 8471 42 11 161 4124 515 Speck pumpen Nr Bezeichnung 5501 101 Geh use 161 Geh usedeckel 211 Welle 230 Laufrad 310 1 Gleitlager 341 Laterne 412 2 O Ring 515 Toleranzring 550 1 Scheibe 816 Spalttopf 847 Au enmagnet 847 1 Innenmagnet 904 Gewindestift 914 Innen 6 kt Schraube 931 Sicherungsblech 341 931 914 940 Passfeder 550 Tab 22 Teileliste LY 6000 8000 MK Schnittzeichnung LY 6000 8000 MK 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 12 2010 Betriebsanleitung Capacity Q U S GPM Capacity Q U S GPM 0 2
87. ngsfreien Betrieb sicherstellen kein Trockenlauf Dichtigkeit des Aggregates keine Kavitation saugseitig offener Schieber falls vorhanden freie und saubere Filter falls vorhanden keine ungew hnlichen Laufger usche und Vibrationen keine unzul ssige Leckage an der Wellendichtung 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 1 Betriebsanleitung 7 2 Instandsetzen F r Arbeiten Einbau von Ersatzteilen und Reparaturarbei ten die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind steht der Kundendienst zur Verf gung A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten gt Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt v Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheitsab stand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubeinheit einhalten A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt
88. of injuries caused by running aggregate Operating Instructions gt Do not touch the running aggregate Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Make sure the aggregate is depressurized If the machine operator is not able to rectify occurring defects himself he has to call the person responsible for machine maintenance If the maintenance staff is not able to rectify the defect the manufacturer has to be informed accordingly The manufacturer will provide troubleshooting support if he gets a detailed description of the defect Technical support address Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Defect Cause Rectification Motor does not start Motor One phase of the power supply is interrupted gt Check the power supply check the motor The motor protection switch has tripped gt Switch on the motor protection switch The motor is blocked gt Check replace the motor Pump is blocked Ice inside the
89. opf reini gen 3 Laufrad montieren Flachdichtung 400 auf dem Spalttopf zentrieren Laufrad in den Spalttopf schieben 4 Spiralgeh use montieren Scheibe 550 2 auf dem Laufrad zentrieren Spiralgehause ber die Scheibe schieben am Spiral geh use einfedern und ausrichten Innensechskantschrauben 914 in das Spiralgeh use einf hren und mit der Laterne 341 verschrauben 7 2 7 2 Pumpenkopf austauschen Schnittzeichnung MY2 8000 MK gt Seite 32 v Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin det sich an einem sauberen ebenen nicht magnetischen Montageplatz 1 Pumpenkopf abbauen Innensechskantschrauben 914 am Motorflansch l sen und entfernen Kompletten Pumpenkopf mit Laterne von der Scheibe 500 abziehen 2 Pumpenkopf aufbauen Kompletten Pumpenkopf mit Laterne auf der Scheibe zentrieren und ausrichten Innensechskantschrauben 914 in den Motorflansch einf hren und mit der Laterne verschrauben 20 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK Speck pumpen 12 2010 pumpenbs 8 Storungsbehebung Betriebsanleitung A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei
90. oval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth eo Roth 21 07 2010 Ort Datum ppa Dr Ing Pierre Hahre place ieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Formbiatt 0221S Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 80910 Artikel Nr 1096 0194 Registergericht N rnberg HRB 16999 Ust ID Nr DE205089380 St Nr 24111644515 000 09 Erstellt T Hahn A Eschenbacher Gesch ftsleitung Gepr ft Dr Ing P H hre Wolfgang Kr ger Dagmar Kr ger Steindorf Stand 21 07 2010 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 35 English translation of the original operating instructions Documentation It is imperative to read the operating instruc tions prior to commissioning This document as well as all documents in cluded in the appendix is not subject to any update service Subject to technical changes Operating Instructions LY MY2 MK Series Small Centrifu
91. peck Genk 5 3 Set up on level surface frame DANGER Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit Installation position horizontal outlet nozzle vertical or horizon tal v Auxiliary means tools material wrench eer l L J 5 g J 4 1 Surface frame Fig 7 Set up on level surface frame 1 Position the aggregate on a torsion resistant level sur face frame 1 2 Screw the aggregate to the surface frame 1 without over tightening the screws Itis recommendable to position the motor on dampers to avoid noise and vibration caused by mechanic com
92. pf zentrieren Laufrad in den Spalttopf schieben 4 Spiralgeh use montieren Scheibe auf dem Laufrad zentrieren Spiralgehause ber die Scheibe schieben am Spiral geh use einfedern und ausrichten Innensechskantschrauben 914 in das Spiralgeh use einf hren und mit der Laterne 341 verschrauben 7 2 6 2 Pumpenkopf austauschen Schnittzeichnung MY 6000 MK gt Seite 30 v Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin det sich an einem sauberen ebenen nicht magnetischen Montageplatz 1 Pumpenkopf abbauen Gewindestifte 904 an der Laterne l sen und entfer nen Kompletten Pumpenkopf mit Laterne vom Flansch ab ziehen 2 Pumpenkopf aufbauen Kompletten Pumpenkopf mit Laterne auf den Flansch zentrieren und ausrichten Gewindestifte in die Laterne einschrauben und festzie hen 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 19 Betriebsanleitung 7 2 7 MY2 8000 MK 7 2 7 1 Blockiertes Laufrad l sen Schnittzeichnung M2Y 8000 MK gt Seite 32 v Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin det sich an einem sauberen ebenen nicht magnetischen Montageplatz 1 Spiralgeh use entfernen Aggregat auf Motorhaube stellen Innensechskantschrauben 914 am Spiralgeh use 102 l sen und entfernen Spiralgehause und Scheibe 550 entfernen 2 Laufrad entfernen Laufrad 230 aus dem Spalttopf 816 ziehen Laufrad Spiralgeh use Scheibe und Spaltt
93. ponents 04 2011 Operating Instructions 5 4 Connecting pipes DANGER Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components gt A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit 5 4 1 Providing for clean piping CAUTION Risk of material damage caused by aggregate contamina tion gt Make sure the inside of the aggregate is kept free of con tamination 5 4 2 Installing suction pipe Remove transport and sealing covers from the aggregate 2 Lay out the feed pipe with a continuous slope down to the aggregate and the suction pipe with a continuous slope up to the aggregate 3 Make sure no sealing material projects inwards at the screw connections 4 Suction lift mode Recommendation Foot valve in the suction pipe It prevents the aggregate from running dry at
94. pump solidified medium to be gt Carefully heat up and defrost the pump pumped Contaminations or foreign bodies inside the pump gt Flush disassemble the pump clean it Impeller blocked through calcification gt Descale the pump Defective motor bearing gt Replace the motor Motor protection triggered Motor overload gt The specified operating point has not been complied with Motor or pump blocked gt Check motor pump see above Short circuit in the motor winding gt Check replace the motor Motor protection switch has not been correctly gt Check setting replace the motor protection set is defective switch 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 21 Operating Instructions pumpenbs Defect Excessive power con sumption of the motor Cause Pump contamination calcification Rectification gt Flush descale disassemble the pump clean it Density viscosity of the medium to be pumped is too high gt Use media to be pumped complying with the density recommended in the data sheet Contact the manufacturer Total head too low Impeller rubs against the casing gt Disassemble the pump Pump does not deliver Suction side fitting if available is closed gt Open the suction side fitting medium to be pumped Suction pipe blocked gt Check clean suction pipe and filters Pump not vented gt Vent the pump fill the pump and suction pipe Magnetic coupling torn off g
95. ranges min max flow rate 9 1 3 Switching frequency Type No of switching cycles per hour LY 6000 LY 8000 MK 40 MY2 6000 MY2 8000 MK Tab 14 Switching frequency 9 2 General technical data The following data refer to standard values For deviating data please consult the manufacturer 9 2 1 Weight gt Dimension drawing Appendix 9 2 2 Sound level Type 1m measured surface sound pressure level L dB A 50 Hz 60 Hz LY 6000 MK 53 56 LY 8000 MK MY2 6000 MK 43 46 MY2 8000 MK Measured surface sound pressure level in acc with DIN EN ISO 3744 at 1 m distance with average throttling cavitation free operation and connected pipes tolerance 3 dB A Tab 15 Sound pressure level 9 2 3 Drive power gt Dimension drawing Appendix 9 2 4 Direction of rotation of the aggregate 9 2 5 Operating connections gt Dimension drawing Appendix 9 2 6 Shaft sealing All pumps are fitted with magnetic couplings 9 2 7 Ambient conditions Operating Instructions Operation under other ambient conditions has to be agreed with the manufacturer Temperature Relative humidity Set up C altitude long term short term above sea level m 5 to 40 lt 35 lt 85 lt 1000 Tab 16 Ambient conditions 9 2 8 Tightening torques 9 2 8 1 Screws and nuts Tighten the screws by means of a torque wrench The following v
96. rate install a bypass at the pressure side Temperature of the medium to be pumped is too high gt Cool down the medium to be pumped Magnetic coupling torn off gt Switch off the motor 22 1096 0889 LY MY2 MK Series 04 2011 pumpenbs Operating Instructions Defect Cause Rectification Strange noise Pump cavitation gt Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Excessive share of steam in the suction flow gt Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Suction side fitting if available is closed gt Open the suction side fitting Low pressure in the suction pipe gt Check the suction pipe switch off the motor by means of the vacuum switch Ingress of air in the suction pipe gt Seal the suction pipe increase the filling level in the reservoir Excessive outlet pressure gt Reduce the outlet pressure Magnetic coupling torn off gt Switch off the motor Leaking pump Defective casing sealing gt Provide the pump with new sealing Damaged separating can gt Replace the separating can Loosened connecting screws gt Tighten the screws replace the sealing Tab 9 Troubleshooting 04 2011 1096 0889 LY MY2 MK Series 23 Operating Instructions 9 Technical data 9 1 Operating limit values Speck Genk
97. rate the pump aggregate in a technically flawless condition and in accordance with the provisions safety pre cautions and warnings included in these operating instruc tions Keep these operating instructions as well as all supplied documents complete and legible and ensure that they can be accessed by staff at all times e Refrain from any operating methods which may put staff or uninvolved third parties at risk In case of defects having safety implications shut down the aggregate immediately and consult the per son in charge to rectify the defect In addition to the overall documentation all legal or other safety and accident prevention regulations as well as all applicable standards and guidelines of the respective coun try of operation must be observed 2 3 2 Obligations of the operator 2 3 2 1 Safety conscious working e Only operate the aggregate in a technically flawless condi tion and in accordance with the provisions safety precau tions and warnings included in these operating instructions e Ensure and verify compliance with intended use legal or other safety and accident prevention regulations safety regulations applying to handling hazardous sub stances applicable standards and guidelines of the respective country of operation e Provide for protective equipment 2 3 2 2 Staff qualification Ensure that staff involved in aggregate operation has read and understood these op
98. re setting up the aggregate gt Do not remove covers transport and sealing caps until immediately before connection of the pipes to the aggre gate 5 1 Preparing set up DANGER Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components v A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic cou pling or plug in unit 5 1 1 Checking ambient conditions gt Make sure the required ambient conditions are maintained gt Ambient conditions page 25 gt For pump aggregate set up at an altitude of gt 1000 m above sea level consult the manufacturer 5 1 2 Checking installation site Make sure the installation site meets the following condi tions the aggregate is freely accessible from all sides sufficient space for installing disassembling the pipes hoses as well as for maintenance and repair work
99. rperverletzung m gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzung A VORSICHT VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Sachschaden Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung Symbol Bedeutung Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod durch magnetische Felder zu vermeiden Handlungsanleitung 1 2 Mehrschrittige Handlungsanleitung v Voraussetzung gt Querverweis Information Hinweis Tab 4 Symbole und Bedeutung 1 5 Fachbegriffe Begriff Bedeutung Pumpe Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubeh rteile Aggregat Komplettes Aggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubeh rteilen Pumpenkopf Unvollst ndige Maschine Pumpe mit Spalttopf und Laterne ohne Antrieb ohne Au enrotor Tab 5 Fachbegriffe und Bedeutung 12 2010 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 5 Betriebsanleitung 2 Sicherheit Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbe 2 1 achtung der Gesamtdokumentation Bestimmungsgem e Verwendung Alle Hinweise der Betriebsanleitung beachten Alle Sicherheitshinweise beachten Inspektions und Wartungsarbeiten einhalten Pumpe Aggregat ausschlie lich zur F
100. s particularly for installation disassembly of the aggregate is provided for the aggregate is not exposed to external vibrations bearing damage frost protection 5 2 Planning pipe system 5 2 1 Dimensioning connections and supports CAUTION Risk of material damage if the pipes apply excessive forces and torques to the aggregate gt Make sure the permissible values are complied with gt DIN ISO 9908 12 1096 0889 LY MY2 MK Series cold warm empty filled depressurized pressurized position changes l 2 Do not transmit piping forces and torques into the aggre gate 3 Make sure the pipes are able to withstand the hydraulic pressures and the temperature of the medium to be pumped 5 2 2 Specifying nominal diameter Size of suction pressure connections gt Operating connections page 25 gt Keep the flow resistance in the pipes as low as possible 1 Nominal suction pipe diameter nominal suction connec tion diameter 2 Nominal pressure pipe diameter nominal pressure con nection diameter 5 2 3 Specifying pipe lengths gt Itis recommended to provide for a calming section of A 2 10 x nominal inlet nozzle width upstream the inlet nozzle Try to comply with the recommended minimum values A when installing the pump 1 Dimension the suction pipe as short as possible 2 For suction lift mode under ambient pressure do not install the pump higher than 0 1 m above
101. s die 1 5 fache Leitungsnenn weite vermeiden 2 Starke Querschnitts und Richtungsanderungen im Verlauf der Leitungen vermeiden 3 M glichst wenige Einbauten um den Str mungswiderstand in den Leitungen gering zu halten 5 2 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen F r einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates empfehlen wir die folgenden Punkte zu beachten 5 2 5 1 Verschmutzung vermeiden 1 Filter in die Saugleitung einbauen Siebquerschnitt 3 x DNs Maschenweite 0 1 mm 2 Zum berwachen der Verschmutzung eine Differenzdruck anzeige mit Kontaktmanometer montieren 5 2 5 2 gt Mit einem R ckschlagventil zwischen Druckstutzen und Absperrschieber sicherstellen dass das F rdermedium nach dem Abschalten des Aggregates nicht zur ckstr mt 5 2 5 3 R ckw rtslauf vermeiden Trennen und Absperren der Leitungen erm gli chen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gt Absperrorgane in Saug und Druckleitung vorsehen 5 2 5 4 Messen der Betriebszust nde erm glichen 1 Fur Druckmessung Manometer in Saug und Druckleitung vorsehen Leistungsw chter motorseitig vorsehen Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen 12 2010 speck pumpen 4 5 3 Auf ebener Flache Rahmen A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher keine
102. satzeinrichtungen ent sprechend anpassen F rderung von abrasiven und feststoffbeladenen Fl ssig keiten vermeiden Kombination mehrerer Grenzwerte ist zu vermeiden gt Betriebsgrenzwerte Seite 24 Temperaturspr nge des F rdermediums vermeiden Den Einsatz in R umen vermeiden in denen explosive Gase auftreten sofern das Aggregat nicht ausdr cklich da f r vorgesehen ist Das Absaugen F rdern und Verdichten von explosiven brennbaren aggressiven oder giftigen Medien vermeiden sofern die Aggregate nicht ausdr cklich daf r vorgesehen sind Mit dem nicht autorisierten ffnen der Pumpe des Aggrega tes erlischt jeglicher M ngelanspruch 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK pumpenbs 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tig 2 3 1 keiten beachten Produktsicherheit Die Pumpe das Aggregat ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Pumpe des Aggregates und anderer Sachwerte m glich Pumpe Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbe wusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben Diese Anleitung und alle mitgelieferten Dokumente voll st ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zu g nglich aufbewahren Jede Arbe
103. ser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung sowie Reparatur Wartung betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers geh ren direkt haften Ort Datum Name Firmenstempel Unterschrift Tab 27 Unbedenklichkeitserkl rung 34 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 12 2010 pumpenbs 10 3 Konformitatserklarung Betriebsanleitung EG Konformitatserklarung speck X EC declaration of conformity Pumpen Declaration CE de conformit Systemtechnik GmbH zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EEC annex IA conform ment a la directive CE relative aux machines 2006 42 CEE annexe IA Hiermit erklaren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 8000 LY 9000 MY 2 MY 3 MY 4 MLY MK type YIPYINPYICYIZY MK HT CY HT NPY MK TOEICY
104. sing Remove both the volute casing and the washer 550 2 Removal of impeller Pull the impeller 230 out of the separating can 816 Clean the impeller the volute casing the washer and the separating can 3 Installation of impeller Centre the flat gasket 400 on the separating can Push the impeller into the separating can 4 Installation of volute casing Centre the washer on the impeller Push the volute casing over the washer force it into the volute casing and adjust it Insert the hexagon socket head screws 914 into the volute casing and secure it to the bracket 7 2 6 2 Replacing pump head Cross sectional drawing MY 6000 MK gt page 30 v The pump aggregate has been removed from the system and is stored in a clean level and non magnetic assembly area 1 Disassembly of pump head Loosen and remove the threaded pins 904 from the bracket Pull the complete pump head and the bracket off the flange 2 Installation of pump head Centre and adjust the complete pump head and the bracket on the flange Screw the threaded pins into the bracket and tighten them 1096 0889 LY MY2 MK Series 19 Operating Instructions 7 2 7 MY2 8000 MK 7 2 7 1 Repairing blocked impeller Cross sectional drawing M2Y 8000 MK gt page 32 v The pump aggregate has been removed from the system and is stored in a clean level and non magnetic assembly area 1 Removal of
105. t Switch off the motor and re start Flow rate too low Contaminated suction connection gt Clean the suction connection Internal components are subject to wear gt Replace the affected components Leaking system gt Check the system seal leaking spots Pump has not been correctly dimensioned gt Replace the pump Motor speed too low gt Increase speed contact the manufacturer Pump cavitation gt Check the temperature of the medium to be pumped cool down the medium to be pumped Excessive filter resistance if available gt Check clean the filter The suction height is too high or the inlet height too low gt Check the filling level in the tank open the suction side fitting clean the filter in the suction pipe Excessive suction pipe resistance Motor speed too low gt Modify the suction pipe cross section length bends gt Check motor connection and voltage increase speed contact manufacturer Excessive friction loss Use larger pipe cross sections Excessive backpressure Check operating point clean pipe Excessive flow rate System pump pressure too low At the pressure side Install a throttle valve Overheating of the pump Excessive outlet pressure vivi vi v Reduce the pressure loss increase the pipe cross section Viscosity of the medium to be pumped is too high gt Observe the limit values Pressure side fitting is closed gt Comply with the minimum flow
106. t Herzschrittmacher keine Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hrt v Arbeitsplatz sichern wenn n tig absperren Sicherstellen dass Personal mit Herzschrittmacher ei nen Sicherheitsabstand gt 1 m einhalten Sicherstellen dass keine magnetisierbaren Metallteile von der Magnetkupplung angezogen werden k nnen Sicherstellen dass Teile der Magnetkupplung nicht von magnetisierbaren Metallteilen angezogen werden k nnen v Mit magnetempfindlichen Gegenst nden einen Sicherheits abstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein heit einhalten 5 4 1 Verunreinigung der Leitungen vermei den VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigung des Aggregates gt Sicherstellen dass keine Verunreinigungen in das Aggregat gelangen 5 4 2 Saugleitung montieren Transport und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen 2 Zulaufleitung stetig fallend Saugleitung stetig steigend zum Aggregat verlegen 3 Sicherstellen dass keine Dichtmittel an den Schrauban schl ssen nach innen berstehen 4 Bei Saugbetrieb Empfehlung Fu ventil in die Saugleitung Es verhin dert das Leerlaufen des Aggregates im Stillstand 5 Bei Zulaufbetrieb Fllssigkeitsniveau oberhalb der Wellenmitte sicherstel len 5 4 3 Druckleitung montieren Transport und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen Druckleitung montieren Sicherstellen dass keine Dichtmittel an den Schrauban schl ssen nach innen
107. t das Laufrad 1 der Radialradpumpe auf beiden Seiten der radialen Schaufeln mit Deckscheiben versehen spricht man von einem geschlossenen Laufrad Entf llt die vordere Deckscheibe wird das Laufrad als halboffenes oder offenes Laufrad bezeich net Die Anstr mung des Laufradmundes erfolgt in axialer Richtung Durch die radial angebrachten Schaufeln wird die Fl ssigkeit im rechten Winkel umgelenkt und verl sst ber den radialen Druck stutzen die Pumpe Durch die rechtwinklige Umlenkung im Laufrad spricht man deshalb von einem Radiallaufrad 3 4 Wellendichtung 3 4 1 Wellendichtungslos mit Magnetkupp lung Magnetkupplungen sind hermetisch geschlossene Dich tungssysteme 6 2 3 4 1 5 Spalttopf Pumpenwelle Magnet auf dem Innen Rotor Magnet auf dem Au en Rotor Motorwelle ont WN Pumpengeh use Abb 6 Funktionsweise einer Magnetkupplung Der Antrieb der Pumpenwelle erfolgt durch eine Magnetkupp lung Unter dem Spalttopf 1 der das Pumpengeh use 6 hermetisch abschlie t ist auf der Pumpenwelle 2 ein mit Mag neten best ckter Innen Rotor 3 montiert Au erhalb des Spalttopfes ist ebenfalls ein mit Magneten be st ckter Au en Rotor 4 der auf der Motorwelle 5 montiert ist Das Pumpengeh use 6 und der Motor sind ber eine Laterne miteinander verbunden 1096 0867 Baureihen LY MY2 MK 9 Betriebsanleitung pumpenbs 4 Transport Lagerung und Entsorgung Vor der Durchf hrung von
108. t orders Number of the aggregate gt Nameplate page 8 Type of aggregate gt Nameplate page 8 item number of the spare part gt Cross sectional drawing refer to Appendix Designation of the spare part gt Cross sectional drawing refer to Appendix Number of spare parts 18 1096 0889 LY MY2 MK Series Speck pumpenw 4 7 2 3 Disassembly assembly Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic coupling or plug in unit A WARNING Axial magnetic forces Risk of squeezing fingers and hands gt Do not reach between the flanges when installing the pump head in the bracket or pulling it off the motor flange gt Use guiding bolts guide screws for horizontal vertical as sembly disassembly to counteract magnetic forces I
109. third parties due to incomplete or incorrect data We know that independent of this statement we have to take direct liability towards third parties which particularly refers to the staff of the contractor responsible for handling repair and maintenance City date Name Company Signature stamp Tab 27 Certificate of conformity 34 1096 0889 LY MY2 MK Series 04 2011 pumpenbs 10 3 Declaration of conformity Operating Instructions EG Konformit tserkl run eck EC declaration of ee j g pump en x D claration CE de conformit Systemtechnik GmbH zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EEC annex IA conform ment a la directive CE relative aux machines 2006 42 CEE annexe IA Hiermit erklaren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 8000 LY 9000 MY 2 MY 3 MY 4 MLY MK type YIPYINPYICYIZY MK HT CY HT NPY MK TOEICY TOE NPY TOE32 65 IN IMZ MK TOE32 65 GRD TOE GA GI GN MA MII MN DS MK SK MK ASK MK MY2 1 MM MY2 MM MY3 MM TME 60 MM Y ZY MM Y 2340 in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlin
110. ts abstand gt 150 mm zur Magnetkupplung oder Einschubein heit einhalten 6 1 1 Stillstandzeit pr fen gt Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr Hersteller kontaktieren und Ma nahmen erfragen gt Bei Stillstandzeit lt 1 Jahr Alle Schritte wie bei Inbetrieb nahme durchf hren gt In Betrieb nehmen 6 2 6 1 2 F llen und Entl ften 1 Aggregat und Saugleitung entl ften und vollst ndig mit F rdermedium f llen Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden 4 Sicherstellen dass alle Anschl sse und Leitungen dicht sind 6 2 In Betrieb nehmen A GEFAHR Starkes Magnetfeld im Bereich der Magnetkupp lung bei Einzelmagneten oder Einschubeinhei ten Lebensgefahr und Sachschaden durch Magnetfeld Betriebsanleitung 6 2 1 Einschalten v Aggregat korrekt aufgestellt v Motor elektrisch angeschlossen v Alle Medienanschl sse spannungsfrei und dichtend ange schlossen v Aggregat korrekt vorbereitet aufgef llt und Anlage komplett entl ftet v Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion gepr ft A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Vor Arbeitsbeginn Aggregat vollst ndig abk hlen lassen A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Ag
111. umpenbs 1 Important basic information Operating Instructions These operating instructions form part of the technical documentation of the system in accordance with the EC machinery directive Ce These operating instructions comply with machinery directive 2006 42 EC of the European Parliament and the Council on the approxi mation of the laws regulations and administrative provisions of the Member States relating to machinery Appendix Paragraph 1 7 4 These operating instructions are addressed to the person in charge of the plant who is obliged to provide them to the staff responsible for system set up connection operation and main tenance He must ensure that all information included in the operating instructions and the enclosed documents have been read and understood The operating instructions must be kept at a designated and easily accessible place and consulted at the slightest doubt The manufacturer does not accept liability for damage to per sons animals objects or the system itself incurred by improper use non observance or incomplete observance of the safety precautions included in these operating instructions or by modifi cations to the system or use of improper spare parts These operating instructions are the exclusive copyright of Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10
112. vides support for assembly and repair works Provide a certificate documenting the safety of the media to be pumped DIN safety data sheet or certifi cate of conformity when ordering this service gt Certificate of conformity page 3427 7 1 Monitoring Inspection intervals depend on the operational strain on the aggregate DANGER Strong magnetic field in the area of the mag netic coupling individual magnets or plug in units Risk of death and material damage caused by magnetic fields gt Ensure that persons with cardiac pacemakers do not carry out any works on the pump aggregate gt Secure and where required prevent access to the work place Ensure that persons with cardiac pacemakers keep a safety distance of gt 1 m Make sure no magnetizable metal components can be attracted to the magnetic coupling Make sure that parts of the magnetic coupling cannot be attracted to magnetizable metal components A safety distance of gt 150 mm must be maintained between objects sensitive to magnetic fields and the magnetic coupling or plug in unit Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate _ Check at appropriate interv

Baureihen LY- / MY2-MK

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