GRUNDFOS INSTRUCTIONS
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1. Abb 7 Zirkulationspumpen 6 BM hp und 8 BM hp zulassig unzulassig Abb 8 Positionierung der Zirkulationspumpe BM hp TMO04 0206 5107 TM01 1282 4197 6 Rohrleitungsanschluss 6 1 Zulauf und Druckleitungen Zur berpr fung der Leistung des Aggregates kann an den Niederdruck Abgang eines jeden X Changer Moduls des X Changer Modulpaketes eine Probeentnahmeleitung ange schlossen werden Im Normalbetrieb bei dem die F rderstr me an den X Changer Modulen ausbalanciert sind hat das Wasser vom Niederdruck Abgang des X Changers ungef hr denselben Salzgehalt wie das Konzentrat hinter den Membranen Sind die X Changer Module nicht ausbalanciert ist der Salzgehalt des Wassers am Niederdruck Abgang des Aggregates gering Funktioniert ein X Changer Modul nicht korrekt hat das Wasser vom Niederdruckauslass des Moduls einen geringeren Salzgehalt als das Wasser von den anderen Einheiten Falls ein Rotor blockiert hat das Wasser nach Durchlaufen des Aggregates fast den gleichen Salzgehalt wie das Meerwasser Rohwasser Die Hochdrucksysteme BMEX sind auf der Zulauf und Druck seite mit Kupplungsmuffen f r Victaulic PJE Kupplungen HP 70 ES ausger stet Die Muffen sind wie in Abb 9 gezeigt anzubringen Bei der Erstinbetriebnahme sind alle Zulauf und Druckrohre des X Changers sorgf ltig durchzusp len um zu gew2. TMO3 8110 0107 Abb 22 Ablesen der Keilriemenspannung am Pr fger t TMO3 4749 2606 Abb 20 Pr fger t 13 Deutsch DE u sineg 16 Empfohlene Keilriemenspannung 16 1 Keilriemenspannung 50 Hz Die nachfolgende Tabelle zeigt die empfohlene Keilriemenspan nung f r die Speisepumpe BME hp Keilriemenspannung 50 Hz Durchmesser Durchmesser der Anzah Lange des Keilriemenspannung der Riemen Anzah L nge des Keilriemenspannung Riemenscheibe Keilriemens N scheibe Keilriemens N mm der mm der Keil Keil rieme Neue Keil A 79 Neue Keil v n Motor Pumpe n mm riemen PrUTWert Motor Pumpe men mm riemen Prutwert Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax 160 kW 50 Hz 400 V 2976 min 1 55 kW 50 Hz 400 V 2960 min 1 300 1650 900 1000 300 650 700 1500 800 900 280 280 600 700 1600 265 265 150 9 250 800 900 250 600 700 1400 700 800 236 1550 236 150 4 224 224 132 kW 50 Hz 400 V 2977 min 1 212 500 600 300 1650 850 900 650 700 200 1320 600 700 280 190 1600 45 kW 50 H i 265 800 900 50 Hz 400 V 2970 min 1 250 150 8 300 1500 600 700 800 900 236 1550 280 224 700 800 265 1400 600 700 212 150
3. 15 Deutsch DE u sineg 17 Schmier lsystem Speisepumpe BME hp Die Speisepumpe BME hp verf gt ber ein Schmier lsystem f r die Schmierung der beiden W lzlager im Riemenscheibenkopf W hrend des Betriebes muss l st ndig zum lbeh lter flie en Der Zufluss ist im Beh lter sichtbar und muss berpr ft werden Siehe Abb 23 lbeh lter Max lstand Min lstand Olk hler Riemenscheibenkopf Abb 23 Schmier lsystem Speisepumpe BME hp 17 1 lwechsel Das Hydraulik l ist alle 2 000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate zu wechseln je nachdem welcher Fall zuerst eintritt Gesamt lmenge ca 1 5 Liter W hrend des Betriebes ist das l wie folgt zu wechseln 1 Niveauschalter im lbeh lter abschalten oder eine Zeit verz gerung von ca 10 Minuten einstellen 2 Ablassventil ffnen Siehe Abb 23 Das l l uft jetzt aus dem labflussrohr heraus Ablassventil schlie en wenn der lbeh lter fast leer ist lbeh lter mit neuem l auff llen Ablassventil erneut ffnen Ablassventil schlie en wenn der lbeh lter fast leer ist lbeh lter mit l auff llen Ablassventil noch einmal ffnen Ablassventil schlie en wenn der lbeh lter fast leer ist g m gt o 0 lbeh lter bis zur Max Grenze mit neuem l auff llen Der lbeh lter ist jetzt mit ca 2 Liter Hydraulik l aufgef llt 11 Den lstand nach einer Betriebsdauer von 1 bis 2 Stunde
4. 6 Die Keilriemenspannung ist regelm ig zu berpr fen Der vorgegebene Wert ist einzuhalten Die Keilriemenspannung kann durch eine ffnung in der Schutz haube gemessen werden Die Keilriemen und die Riemenscheiben sind alle 6 Monate zu berpr fen Es wird empfohlen die Keilriemen jeweils nach einem Jahr aus zutauschen 15 Handhabung des Pr fger tes Das mit dem Hochdrucksystem BMEX mitgelieferte Pr fger t zum Messen der Keilriemenspannung ist entsprechend der nach folgenden Beschreibung zu verwenden Die richtige Handhabung des Pr fger tes wird in den Abb 20 21 und 22 gezeigt Die Positionsnummern in diesem Abschnitt beziehen sich auf Abb 20 1 Vor dem berpr fen der Keilriemenspannung Pumpen und Motorwelle mit Hilfe des Keilriemens einige Male von Hand drehen 2 Den Zeiger des Pr fger tes zur cksetzen Pos 1 und das Pr fger t zwischen den Riemenscheiben auf den Riemen aufsetzen Pos 4 3 Die Bedienung des Pr fger tes erfolgt mit nur einem Finger Pos 2 4 Vorsichtig auf das Pr fger t dr cken bis es h rbar einrastet 5 Pr fger t vom Keilriemen abnehmen und Keilriemenspan nung ablesen Pos 3 6 Keilriemenspannung entsprechend des in Abschnitt 16 Empfohlene Keilriemenspannung vorgegebenen Wertes einstellen TM03 8109 0107 Nach jeder Anpassung der Keilriemenspannung Hinweis Pumpen und Motorwelle mit Hilfe des Keilriemens einige Male von Hand drehen
5. C F mis ft s m h US GPM Grundfos MS 6 40 104 2 0 15 0 49 2 5 5 24 11 Deutsch DE u sineg 12 Riemenscheiben und Keilriemen 12 1 Riemenscheiben berpr fen Die Rillen der Riemenscheiben auf Verschlei untersuchen Siehe Abb 17 Bei verschlissenen Laufrillen wird die Lebens dauer der Keilriemen herabgesetzt Verschlei TM03 4742 2706 Eingelaufene Riemenscheibe mit verschlissenem Keilriemen Abb 17 Beispiel neue und verschlissene Riemenscheibe Verwenden Sie z B eine Rillenlehre um festzustellen ob die Rillen verschlissen sind Siehe Abb 18 Der Flankenwinkel der einzelnen Rillen betr gt an der Motor riemenscheibe 38 und an der Pumpenriemenscheibe 34 Rillenlehre TM03 5330 3306 Abb 18 Handhabung der Rillenlehre Zur berpr fung der Rillen wird der Einsatz einer Taschenlampe empfohlen Lassen Sie sich von blanken Rillen nicht t uschen Blanke Rillen treten h ufig bei starkem Verschlei auf Unter suchen Sie die Riemenscheiben auf Korrosion oder andere Sch den Sind die Oberfl chen korrodiert oder weisen andere Sch den auf sollten die Riemenscheiben ausgetauscht werden Verschlissene Riemenscheiben m ssen immer aus getauscht werden um einen st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Hinweis Ausrichtung der Riemenscheiben pr fen und korrigieren Durch falsch ausgerichtete Riemenscheiben verschlei en die Keilriemen und Rillen
6. Pumpe aus dem Druckmantel ziehen Pumpe zerlegen reinigen und pr fen Schadhafte Bauteile auswechseln e Pumpe defekt Pumpe aus dem Druckmantel ziehen Pumpe zerlegen reinigen und pr fen Schadhafte Bauteile auswechseln f Vorfilter verstopft Vorfilter reinigen 19 Deutsch DE u sineg 22 2 Zirkulationspumpe BM hp St rung Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Zirkulationspumpe BM hp ist die Versorgungsspannung abzuschalten und gegen versehentliches Wiedereinschalten zu sichern M gliche Ursache Abhilfe 1 Die Pumpe schaltet a gelegentlich ab Keine oder zu geringe Wasserzufuhr Abschalten der Pumpe durch Druckschalter Druckschalter auf einwandfreie verz gerungsfreie Funktion berpr fen Einstellung ggf korrigieren Pr fen ob der Mindestvordruck eingehalten wird b Leistung zu gering Abschalten der Pumpe Druckleitung durch falsch eingestelltes Handventil oder durch den Str mungsw chter Fehler im Magnet bzw Motorventil vollst ndig oder teil weise blockiert Genannte Ventile berpr fen Str mungsw chter defekt oder falsch eingestellt Str mungsw chter pr fen einstellen 2 Pumpe l uft nicht a Sicherungen durchgebrannt Nach dem Abschalten muss die Ursache f r einen m g lichen Kurzschluss gefunden werden Sind die Sicherungen durchgebrannt ist zu pr fen ob der Motorschutzschalter richtig eingestellt oder defekt
7. Steuersch tz ist kurzgeschlossen kein Einschalten Spule auswechseln Spannung der Spule pr fen d Steuerkreis ist ausgefallen oder ist defekt Steuerkreis sowie die Kontakte der berwachungs ger te pr fen Druckschalter Str mungsw chter usw e Motor Versorgungskabel ist defekt Motor und Kabel berpr fen Siehe Abschnitt 7 2 3 Einstellen des Motorschutzschalters 3 Pumpe l uft f rdert a Keine oder unzureichende Wasserzufuhr aber kein Wasser und am Saugstutzen der Pumpe baut keinen Druck auf Pr fen ob der Vordruck w hrend des Betriebes mindes tens 1 bar betr gt Siehe Abschnitt 5 7 Speisepumpe BME hp Pumpe wie in Abschnitt 9 Inbetriebnahme und Betrieb beschrieben neu starten Die Funktion der Meerwasser Speisepumpe pr fen b Rohrleitungen oder Pumpe verstopft Rohrleitungen und Pumpe berpr fen c Vorfilter verstopft Vorfilter reinigen 4 Pumpe l uft mit a Falsche Drehrichtung der Pumpe reduzierter Leistung Siehe Abschnitt 9 9 F llen Entl ften und Drehrich tungspr fung b Ventile in der Druckleitung teilweise geschlossen blockiert Ventile berpr fen c Druckleitung durch Verunreinigungen teil weise verstopft Druckleitung reinigen oder auswechseln F rderdruck messen und mit den berechneten Daten vergleichen Siehe die dem System beigef gte technische Spezifikation d Pumpe durch Verunreinigungen teilweise blockiert
8. tage eines RC Filters zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor vermeiden Evtl erh hte Motorgerausche k nnen durch die Montage eines LC Filters ged mpft werden Durch diesen Filter werden auch die Spannungsspitzen vom Frequenzumrichter reduziert F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Lieferan ten des Frequenzumrichters oder an Grundfos 7 2 2 Motorschutz Die Motoren m ssen mit einem geeigneten Motorschutzschalter betrieben werden der den Motor bei ber bzw Unterspannung Phasenausfall berlastung und blockiertem Rotor sch tzt Bei Unterspannung und Abweichungen in der Phasensymmetrie des Netzes muss ein Phasenw chter eingesetzt werden Siehe Abschnitt 23 Motor und Kabel pr fen Punkt 1 Der Steuerstromkreis ist so auszuf hren dass alle Pumpen des BMEX Hochdrucksystems bei Ausfall einer Pumpe abgeschaltet werden 7 2 3 Einstellen des Motorschutzschalters Die Ausl sezeit bei kaltem Motor muss weniger als 10 Sekunden Klasse 10 bei 5 facher berschreitung des Nennstroms I1y llspa betragen Siehe Leistungsschild des Motors Wird diese Anforderung vom Motorschutzschalter nicht erf llt erlischt der Gew hrleistungsanspruch f r den Motor Hinweis Um einen optimalen Schutz des Motors zu gew hrleisten sollte beim Einstellen des Motorschutzschalters wie folgt vorgegangen werden 1 berstromausl ser auf den Nennstrom des Motors l1 1 lsFa einstellen 2 Die Zirkul
9. Humberto de Alencar Castelo Branco 630 CEP 09850 300 S o Bernardo do Campo SP Phone 55 11 4393 5533 Telefax 55 11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no 100 BG 1592 Sofia Tel 359 2 49 22 200 Fax 359 2 49 22 201 email bulgaria grundfos bg Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 10F The Hub No 33 Suhong Road Minhang District Shanghai 201106 PRC Phone 86 21 612 252 22 Telefax 86 21 612 253 33 Croatia GRUNDFOS CROATIA d o o Buzinski prilaz 38 Buzin HR 10010 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 www hr grundfos com Czech Republic GRUNDFOS s r o Cajkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro TIf 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com DK Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OU Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Trukkikuja 1 FI 01360 Vantaa Phone 358 0 207 889 500 Telefax 358 0 207 889 550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activit s de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15
10. X Changer l uft mit geringem oder keinem durch Justieren des Niederdruckventils Gegendruck f r das Konzentrat V3 erh hen System wie in Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers beschrieben erneut ausbalancieren c Luft im System Anlage entl ften 2 R ckgewinnung in der a Speisepumpe BMP hp l uft mit zu gro em Pr fen dass der F rderstrom der Speisepumpe BME hp SWRO Anlage zu F rderstrom die Membranleistung bei einer gegebenen Temperatur hoch und bei einem gegebenen Salzgehalt und Verstopfungs grad nicht bersteigt b R ckgewinnung in der SWRO Anlage zu Durchfluss durch den X Changer erh hen und ausba hoch lancieren Dabei darf der empfohlene maximale F rder strom nicht berschritten werden Zur Erh hung der Anlagenleistung zus tzliche X Changer Module zu den bestehenden hinzuf gen Module parallel schalten c Der Niederdruck F rderstrom ist niedriger als der Hochdruck F rderstrom Dadurch werden die Fl ssigkeiten vermischt und Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers somit der Salzgehalt des Rohwassers erh ht 3 Hoher Salzgehalt im a Nicht ausbalanciertes System Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers Hochdruck Meerwas Der Rotor ist blockiert hat aufgeh rt zu dre serspeisestrom hen Dadurch wird das Hochdruckkonzentrat mit dem Hochdruckspeisewasser vermischt Kein Austausch Keine h rbare Rotation Siehe St rung Nr 5 4
11. hrleisten dass keine Partikel in den X Changer eindringen und oder diesen besch digen k nnen Es wird empfohlen die elastischen Kupp lungen der Hochdruck und Niederdruckzul ufe mit einem Schutzsieb zu versehen Achtung Spannungen im Rohrleitungssystem vermeiden TMO1 1066 3597 Rohrleitung Kupplungsmuffen Hochdrucksystem Abb 9 Anordnung der Kupplungsmuffen Deutsch DE 3a u sineg 7 Elektrischer Anschluss 7 1 Speisepumpe BME hp Der elektrische Anschluss ist von einer autorisierten Elektro Fachkraft in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE unter Einbeziehung der Schaltpl ne der ver wendeten Motorschutzschalter und Start Steuer und ber wachungsger te vorzunehmen Siehe Abb 10 Der elektrische Anschluss ist im Klemmenkasten vorzunehmen Warnung Vor Beginn der elektrischen Anschlussarbeiten muss sichergestellt sein dass die Versorgungsspannung abgeschaltet ist und nicht versehentlich wieder ein geschaltet werden kann Die Pumpe ist an einen externen Netzschalter mit einer allpoligen Kontakt ffnungsweite von mindes tens 3 mm an allen Polen anzuschlie en Die Pumpe muss geerdet werden N L1 L2 L3 TM02 5975 4502 Abb 10 Schaltplan Speisepumpe BME hp Die zul ssige Spannungstoleranz an den Motorklemmen betragt bei Dauerbetrieb 5 t 5 der Nennspannung einschlie lich der Schwankungen
12. ist ein Phasenw chter vorzusehen Siehe Abschnitt 23 Motor und Kabel pr fen Punkt 1 7 1 2 Einstellen des Motorschutzschalters Die Ausl sezeit bei kaltem Motor muss weniger als 10 Sekunden bei 5 facher berschreitung des Vollast Nennstroms betragen Wird diese Anforderung vom Motorschutzschalter nicht erf llt erlischt der Gew hrleistungsanspruch f r den Motor Hinweis Um einen optimalen Schutz des Motors zu gew hrleisten sollte beim Einstellen des Motorschutzschalters wie folgt vorgegangen werden 1 berstromausl ser auf den Nennstrom des Motors 14 4 ein stellen 2 Die Speisepumpe BME hp einschalten und eine halbe Stunde lang unter normaler Last laufen lassen 3 Den Einstellwert am berstromausl ser schrittweise reduzie ren bis der Ausl sewert erreicht ist und der Motor abschaltet 4 berstromausl ser danach 5 96 ber diesen Ausl sepunkt einstellen Der Nennstrom des Motors 14 1 darf dabei jedoch nicht berschritten werden F r Motoren mit Stern Dreieck Anlauf ist die Einstellung des berlaststroms ebenfalls wie oben beschrieben vorzunehmen Der maximale Einstellwert darf jedoch folgenden Wert nicht ber schreiten Einstellung max berlaststrom Nennstrom des Motors 14 1 x 0 58 7 1 3 Generatorbetrieb Motorbetriebene Generatoren fur Normmotoren sind oft fur Standardanwendungen erh ltlich wie z B maximale H he ber dem Meeresspiegel 150 Meter maximale Lufte
13. Der Niederdruck F r a Durch den Betrieb des X Changers mit Durchfluss durch den X Changer erh hen und ausba derstrom ist niedriger einem F rderstrom kleiner als der Nennf r lancieren Dabei darf der empfohlene maximale F rder als der Hochdruck derstrom wird die Rotordrehzahl verringert strom nicht berschritten werden Zur Erh hung der F rderstrom Dadurch Daraus resultiert eine erh hte Anlagenleistung zus tzliche X Changer Module zu den werden die Fl ssig Durchmischung der Fl ssigkeiten bestehenden hinzuf gen Module parallel schalten keiten vermischt und Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers somit der Salzgehalt p Die Zirkulationspumpe BM hp ist defekt Die Freig ngigkeit den Betrieb und die F rderstr me des SWRO Speise i und oder blockiert und F rderdr cke der Zirkulationspumpe BM hp pr fen wassers erh ht 5 Rotor blockiert keine a Der Nenndruck ist zu hoch oder der Nenn h rbare Rotation fordersirom ist zu gering Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers b Fremdk rper stecken im Rotor Bitte wenden Sie sich an die Serviceabteilung von Grundfos c Der F rderstrom des Hochdrucksystems ist nicht korrekt ausbalanciart Siehe Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers 6 Geringer Konzentrat a Druckverlust in der SWRO Anlage zu hoch Bitte wenden Sie sich an Grundfos f rderstrom b Die Zirkulationspumpe BM hp ist defekt und Die Freig ngigkeit de
14. F rder druck und F rderstrom auf der Druckseite messen 3 Pumpe ausschalten und zwei Phasen zum Motor vertau schen 4 Pumpe wieder einschalten und den F rderdruck und F rder strom auf der Druckseite erneut messen 5 Pumpe abschalten 6 Die unter Punkt 2 und 4 ermittelten Ergebnisse vergleichen Die Drehrichtung bei der der h here F rderdruck und F rder strom erreicht wird ist die richtige Drehrichtung Die Dauer der Drehrichtungspr fung sollte so kurz wie m glich sein 9 8 Speisepumpe BME hp Die Speisepumpe BME hp ist wie folgt in Betrieb zu nehmen 1 Meerwasser Speisepumpe P1 einschalten und pr fen ob der Zulaufdruck des Druckmoduls h her als 1 0 bar 10 m und niedriger als 35 bar 350 m ist 2 Speisepumpe BME hp entl ften Siehe Abschnitt 9 9 F llen Entl ften und Drehrichtungspr fung 3 Die Zirkulationspumpe BM hp P4 einschalten Siehe Abschnitt 9 7 Zirkulationspumpe BM hp Pr fen ob sich der Schmier lstand im lbeh lter zwischen den Min und Max Grenzen stabilisiert 4 Die Drehrichtung entsprechend Abschnitt 9 9 F llen Entl ften und Drehrichtungspr fung pr fen 5 Die Speisepumpe BME hp einschalten 6 Den F rderdruck der Speisepumpe BME hp ber den Fre quenzumrichter oder das Regelventil V5 auf den gew nsch ten Wert einstellen 7 Pr fen ob der Zulaufdruck der Speisepumpe BME hp h her als 1 0 bar 10 m und niedriger als 35 bar 350 m ist 9 9 F llen Entl fte
15. SURwasser bei min destens 1 bar durchsp len Die Wellenabdichtung wird durch das F rdermedium geschmiert Dadurch treten geringe Fl ssigkeitsmengen aus die ber die Ablass ffnung abgeleitet werden nderungen des Ger uschpegels Es wird empfohlen die Betriebsdaten in dem mitgeliefertem Logbuch einzutragen Diese Daten k nnen bei Wartungsarbeiten und Garantief llen n tzlich sein Das Logbuch finden Sie auf den Seiten 23 bis 25 11 Einsatzgrenzen Zirkulationspumpe BM hp Die in der Tabelle aufgef hrten F rderstromgrenzen beschreiben den optimalen Betriebsbereich der Pumpen in Bezug auf Wirkungsgrad und K hlung Empfohlene F rderstr me bei 25 C 77 F Pumpentyp m h US GPM BM hp 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz BM 17 8 24 8 29 35 106 35 128 BM 30 15 38 18 45 66 167 79 198 BM 46 24 60 28 72 106 264 123 317 BM 60 35 75 40 90 154 330 176 396 BM 77 50 95 70 110 220 418 308 484 BM 95 60 110 80 125 264 484 352 550 BM 125 70 160 80 180 308 704 352 792 BM 160 140 195 150 215 616 858 660 946 BM 215 160 265 200 310 704 1166 880 1364 11 1 K hlung Die in der Tabelle aufgef hrten Temperatur und F rderstrom grenzen sind zu beachten um eine ausreichende K hlung des Motors zu gew hrleisten Max zul ssige Medientemperatur Max Min Sud Str mungs Mindest Medien Ke E geschwindigkeit f rderstrom Motor temperatur um den Motor
16. T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS POMPA Graha Intirub Lt 2 amp 3 Jln Cililitan Besar No 454 Makasar Jakarta Timur ID Jakarta 13650 Phone 62 21 469 51900 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 1 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K K Gotanda Metalion Bldg 5F 5 21 15 Higashi gotanda S
17. der Riemenscheiben erheblich schneller Ausrichtung durch Anlegen eines Haarlineals an die Stirnfl che der Riemenscheibe pr fen Das Haarlineal muss an allen vier Kontaktstellen flach anliegen Siehe Abb 19 Falls erforderlich Ausrichtung korrigieren tat t it TM03 5831 4006 Abb 19 Korrekte Ausrichtung 12 13 Keilriemen austauschen Vorgehensweise Keilriemen immer satzweise austauschen nie ein zeln Achtung 1 l und Verunreinigungen aus den Rillen entfernen 2 Keilriemen ohne Aufwendung von Kraft oder Verwendung von Werkzeugen lose auf die Rillen der Riemenscheibe legen 3 Keilriemenspannung entsprechend des in Abschnitt 14 Keilriemenspannung vorgegebenen Wertes einstellen 14 Keilriemenspannung Eine korrekt eingestellte Keilriemenspannung ist entscheidend f r einen st rungsfreien Betrieb Dieser Abschnitt nimmt Bezug auf Abschnitt 76 Empfohlene Keil riemenspannung 1 Den Motor in Richtung der Pumpe oder in entgegengesetzte Richtung schieben bis die korrekte Keilriemenspannung Wert zwischen Tmin Tmax erreicht ist 2 Vor dem berpr fen der Keilriemenspannung Pumpen und Motorwelle mit Hilfe des Keilriemens einige Male von Hand drehen 3 Keilriemenspannung ggf auf den vorgegebenen Wert einstellen 4 Keilriemenspannung nach 1 bis 4 Stunden Betrieb bei Vollast erneut pr fen 5 Keilriemenspannung ggf auf den vorgegebenen Wert einstellen
18. 0 250 110 kW 50 Hz 400 V 2979 min 1 236 150 3 300 1650 900 1000 700 800 224 1320 700 800 280 6 212 1600 500 600 265 800 900 200 1256 iss 650 700 700 236 7 1550 37 kW 50 Hz 400 V 2955 min 1 224 700 800 300 8 500 600 1400 800 900 212 1500 280 600 700 90 kW 50 Hz 400 V 2970 min 1 265 300 250 1320 700 800 1550 800 900 280 236 150 3 600 700 500 600 265 224 250 1500 212 E 500 1250 600 700 pede ud SM 400 500 224 700 800 190 212 1450 500 600 30 kW 50 Hz 400 V 2955 min 1 200 300 800 900 en 1400 1400 190 280 75 kW 50 Hz 400 V 2974 min 1 265 600 700 en 1550 800 900 290 7 150 2 n 600 700 286 700 800 265 224 250 1500 212 500 600 1250 236 150 5 200 224 700 800 190 1450 212 500 600 200 1400 190 Keilriemenspannung w hrend der ersten Betriebsstunde 14 Keilriemenspannung nach mehr als einst ndiger Betriebs dauer 16 2 Keilriemenspannung 60 Hz Die nachfolgende Tabelle zeigt die empfohlene Keilriemenspan nung f r die Speisepumpe BME hp Keilriemenspannung 60 Hz Durchmesser 2 Durchmesser der Lange T L nge Rlaman dus Keilriemenspannung der Riemen des Keilriemenspannung Anzahl scheibe Anzahl ae N scheibe der Keilriemens mm der Keilriemens m
19. 30 Mikron f r die Speisepumpe BME hp betragen Das Hochdrucksystem BMEX darf niemals mit Wasser einer Fl s sigkeit betrieben werden das die Substanzen zur Herabsetzung der Oberfl chenspannung enth lt wie z B Seife Werden zur Reinigung des Systems derartige Mittel eingesetzt ist das Was ser die Fl ssigkeit ber eine Bypassleitung an dem Aggregat vor bei zu leiten W hrend des Transports und der Lagerung d rfen die Pumpen nicht mit Medien behandelt werden die die Werkstoffe der Pumpen chemisch angreifen Gr8532 Abb 1 Hochdrucksystem BMEX 3 Technische Daten Siehe Leistungsschild der Motoren und Pumpen 3 1 Schalldruckpegel Vordruck und Temperaturen Max zul Hochdruck Schall Min max Medien system BMEX druckpegel Vordruck Umgebungs temperatur Speisepumpe BME hp 85 dB A 1 35 bar 40 40 C Zirkulations pumpe BMhP 70 qB A 1 80 bar 40 40 C mit Frequenz umrichter Nieder Hoch druck druck X Changer 76 91 dB A LP HP 45 40 C 2 7 bar 80 bar Bitte wenden Sie sich an Grundfos falls die Umgebungstem peratur die angegebenen Werte bersteigt 4 Montagevorbereitung Vor der Montage sind folgende Punkte zu pr fen 1 System auf Transportsch den berpr fen Stellen Sie sicher dass das Hochdrucksystem BMEX keine Transportsch den aufweist 2 Systemausf hrung Pr fen Sie ob die Typenbezeichnung mit den Bestellangaben bereinstimmt Siehe Lei
20. 34 3197 Deutsch DE u sineg 7 2 1 Frequenzumrichterbetrieb Grundfos MS Drehstrommotoren k nnen an einen Frequenzum richter angeschlossen werden Wenn Grundfos MS Motoren mit eingebautem Tem peraturgeber an einen Frequenzumrichter ange schlossen werden spricht eine Schmelzsicherung im Temperaturgeber an und setzt diesen au er Funk tion Der Temperaturgeber kann danach nicht wieder aktiviert werden Der Motor funktioniert dann wie ein Motor ohne Temperaturgeber Hinweis Wird ein Temperaturgeber ben tigt ist von Grundfos ein Pt100 Sensor zur Montage auf dem Unterwassermotor lieferbar Bei Frequenzumrichterbetrieb sollte der Motor nicht mit einer Frequenz betrieben werden die ber der Bemessungsfrequenz 50 oder 60 Hz liegt Zur Sicherstellung einer ausreichenden Motork hlung muss die minimale Frequenz und damit die Dreh zahl bei Pumpenbetrieb immer so hoch eingestellt sein dass ausreichend Fl ssigkeit am Motor vorbei str mt Achtung Die zul ssigen Frequenzbereiche sind 30 bis 50 Hz bzw 30 bis 60 Hz W hrend des Einschaltvorgangs betr gt die maximale Hochlauf zeit von 0 bis 30 Hz 1 Sekunde W hrend des Ausschaltvorgangs betr gt die maximale Zeit zum Herunterfahren von 30 bis 0 Hz ebenfalls 1 Sekunde Je nach verwendetem Frequenzumrichtertyp kann der Motor sch dlichen Spannungsspitzen ausgesetzt werden St rungen durch Spannungsspitzen lassen sich durch die Mon
21. 50 13 00 Fax 48 61 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pago de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Romania GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO 109544 39 41 1 7 495 564 88 00 495 737 30 00 7 495 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia Grundfos Srbija d o o Omladinskih brigada 90b 11070 Novi Beograd Phone 381 11 2258 740 Telefax 381 11 2281 769 www rs grundfos com Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone 65 6681 9688 Telefax 65 6681 9689 Slovakia GRUNDFOS s r o Prievozska 4D 821 09 BRATISLAVA Phona 421 2 5020 1426 sk grundfos com Slovenia GRUNDFOS d o o Slandrova 8b SI 1231 Ljubljana Crnu e Phone 386 31 718 808 Telefax 386 0 1 5680 619 E mail slovenia grundfos si South Africa GRUNDFOS PTY LTD Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext 2 Bedfordview 2008 Phone 27 11 579 4800 Fax 27 11 455 6066 E mail Ismart grundfos com Spain Bombas GRUNDFOS Espafia S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465
22. Drehen des Rotors wird von einem brummenden Ger usch begleitet 3 System entl ften 4 Nachdem der X Changer f r 5 bis 10 Minuten mit Meerwasser gelaufen ist die Zirkulationspumpe BM hp P4 einschalten Siehe Abschnitt 9 7 Zirkulationspumpe BM hp Die Rotordreh zahl wird erh ht und die verbleibende Luft entweicht aus dem X Changer Das System vollst ndig entl ften 5 Speisepumpe BME hp P3 einschalten Siehe Abschnitt 9 8 Speisepumpe BME hp Das BMEX Hochdrucksystem erh ht den Druck bis zu dem Punkt wo der Permeat Volu menstrom genauso hoch wie der von der Speisepumpe BMP hp gef rderte Rohwasser Volumenstrom ist Dabei steigt der Schalldruckpegel vom X Changer Kleine Schwankungen des Schalldruckpegels und der Rotordrehzahl sind normal 6 Das Hochdrucksystem ist jetzt betriebsbereit 9 2 Regulieren und Ausbalancieren des F rderstroms Der F rderstrom und F rderdruck in einem BMEX Hochdruck system variieren normalerweise leicht aufgrund von Temperatur schwankungen Membranverstopfung Fouling oder nderungen des Salzgehalts des Rohwassers ber die gesamte Lebensdauer des Systems Der Rotor des X Changers wird durch den F rder strom der durch das Aggregat flie t angetrieben Die Drehzahl des Rotors stellt sich innerhalb des Betriebsbereichs des X Changers von selbst ein 9 3 Regulieren des Hochdruck F rderstroms Der F rderstrom durch die Zirkulationspumpe BM hp P4 wird ber das Ventil V2 oder den Fr
23. GRUNDFOS ANLEITUNG BMEX Montage und Betriebsanleitung be think GRUNDFOS Y u sineg Deutsch DE Montage und Betriebsanleitung bersetzung des englischen Originaldokuments Warnung INHALTSVERZEICHNIS Lesen Sie diese Montage und Betriebsanleitung vor der Montage Montage und Betrieb m ssen nach den Seite rtlichen Vorschriften und den anerkannten Regeln 1 Verwendete Symbole der Technik erfolgen 2 Allgemeine Beschreibung 2 1 Inbetriebnahme 1 Verwendete Symbole 2 2 F rdermedien 3 Technische Daten Warnung 3 1 Schalldruckpegel Vordruck und Temperaturen Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise kann 4 Montagevorbereitung zu Personensch den f hren 5 Aufstellung 5 1 Speisepumpe BME hp Achtung ee Se Se 52 X Changer Modul ehlfunktionen oder Sachsch den zur Folge haben 5 3 Zirkulationspumpe BM hp n Hinweise oder Anweisungen die die Arbeit erleich 6 Rohrleitungsanschluss Hinweis tern und einen sicheren Betrieb gew hrleisten 6 1 Zulauf und Druckleitungen 7 Elektrischer Anschluss 7 1 Speisepumpe BME hp 7 2 Zirkulationspumpe BM hp 8 Vor der Inbetriebnahme des BMEX 9 Inbetriebnahme und Betrieb 9 1 BMEX 9 2 Regulieren und Ausbalancieren des F rderstroms 9 3 Regulieren des Hochdruck F rderstroms oO Joo Om om Om SS SS Ga 000 WWW N 9 4 Regulieren des Niederdruck F rderstroms 9 9 5 Betriebseinstellungen 10 9 6 Ausbalanci
24. Sweden GRUNDFOS AB Box 333 Lunnagardsgatan 6 431 24 M lndal Tel 46 31 332 23 000 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 44 806 8111 Telefax 41 44 806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road Dokmai Pravej Bangkok 10250 Phone 66 2 725 8999 Telefax 66 2 725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine 103 03131 38 044 237 04 00 38 044 237 04 01 E mail ukraine grundfos com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 4TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Uzbekistan Grundfos Tashkent Uzbekistan The Repre sent
25. ationspumpe BM hp einschalten und eine halbe Stunde lang unter normaler Last laufen lassen Siehe Abschnitt 9 7 Zirkulationspumpe BM hp 3 Den Einstellwert am berstromausl ser schrittweise reduzie ren bis der Ausl sewert erreicht ist und der Motor abschaltet 4 berstromausl ser danach 5 96 ber diesen Ausl sepunkt einstellen Der Nennstrom des Motors 14 1 15 darf dabei jedoch nicht berschritten werden F r Motoren mit Stern Dreieck Anlauf ist die Einstellung des berlaststroms ebenfalls wie oben beschrieben vorzunehmen Der maximale Einstellwert darf jedoch folgenden Wert nicht ber schreiten Einstellung max berlaststrom Nennstrom des Motors IIIA x 0 58 Bei Stern Dreieck Anlauf sollte das Umschalten von Stern auf Dreieckschaltung w hrend des Hochfahrens nach sp testens 2 Sekunden erfolgen 8 Vor der Inbetriebnahme des BMEX Vor der Inbetriebnahme des BMEX ist Folgendes zu berpr fen e lstand nur Speisepumpe BME hp Siehe Abschnitt 7 1 5 berwachung des Schmier lsystems Keilriemenspannung nur Speisepumpe BME hp Siehe Abschnitt 74 Keilriemenspannung Fettschmierung nur Speisepumpe BME hp Siehe Abschnitt 18 Motorlager Speisepumpe BME hp Spannungsversorgung gem Leistungsschilder Freig ngigkeit nur Speisepumpe BME hp Motor und Pumpenwelle mit Hilfe des Keilriemens von Hand drehen Verlegung der Rohrleitungen entsprechend des Schemas Abb 16 Ob
26. ative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan 38a Oybek street Tashkent 998 71 150 3290 71 150 3291 998 71 150 3292 Addresses Revised 29 09 2015 Grundfos Gesellschaften be think innovate S v BulploH sojpunao 1uBuAdoo APIMP JOM p A18S 1 SJU U S Y sojpunio 10 S Y sojpunio Aq paumo paJejsiDaJ ayBAouU yury eq pue sojpunio sojpuni 9g als e e 190 o eo x H d a 2 A www grundfos com
27. d as part of the Grundfos installation and operating instructions publication number 96551125 0915 Bjerringbro 23 September 2015 Su 2 4 Svend Aage Kaae Director Grundfos Holding A S Poul Due Jensens Vej 7 8850 Bjerringbro Denmark Person authorised to compile the technical file and empowered to sign the EC declaration of conformity 27 Konformitatserklarung 28 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Centro Industrial Garin 1619 Gar n Pcia de B A Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 45 3190 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar T l 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belarus 220125 11 56 Ten 7 375 17 286 39 72 73 7 375 17 286 39 71 E mail minsk grundfos com Bosna and Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Zmaja od Bosne 7 7A BH 71000 Sarajevo Phone 387 33 592 480 Telefax 387 33 590 465 www ba grundfos com e mail grundfos bih net ba Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av
28. dem Druckmantel ziehen schen Spezifikation angegeben Motorwicklungen kurzgeschlossen oder teilweise unterbrochen Zu hohe oder zu niedrige Netzspannung Schlechte Kabelverbindungen Zu kleine Kabel querschnitte Zu den Punkten 3 und 4 Eine Messung ist nicht erforderlich wenn die Versorgungsspannung und Stromaufnahme normal sind 3 Wicklungswiderstand Die Wicklungsenden im Klemmenkasten Der h chste gemessene Wert darf den niedrigsten abklemmen max um 5 bersteigen 2 Wicklungswiderstand wie in der Abbildung Ist die Abweichung gr er und das Versorgungskabel gezeigt messen in Ordnung muss der Motor repariert werden e 5 4 Isolationswiderstand Wenn gegen Erde Masse gemessen muss der Isola Die Wicklungsenden im Klemmenkasten tionswiderstand eines neuen gereinigten oder Instand abklemmen gesetzten Motors ca 10 MO betragen 5 Isolationswiderstand jeder Phase gegen Erde F r einen bestimmten Motor kann der kritische Isola amp Masse messen tionswiderstand wie folgt berechnet werden E Der Motor muss ordnungsgem geerdet UN KV x 0 5 MO kV 5 Sein Ist der Isolationswiderstand niedriger als R rit muss 2 der Motor berholt werden 24 Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon m ssen umweltgerecht ent sorgt werden 1 Nutzen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften 2 Ist das nicht m glich wenden Sie sich bitte an di
29. des Meerwassers durch das Solekonzentrat und damit zu einer Reduzierung der Effizienz kom men Der X Changer ist f r einen Fl ssigkeitsmischgrad von unter 5 96 ausgelegt Ausbalancierte F rderstr me sorgen f r eine Regulie rung des Mischgrades zwischen Konzentrat und Speisewasser Ist der Zufluss an Meerwasser merklich geringer als der Abfluss an Meerwasser verschlechtert sich die Qualit t des Permeats und der Speisedruck und der Energieverbrauch steigen Um bei saisonalen Schwankungen Verstopfung Fouling der Membrane und Verteilerverlusten noch den zu erwartetenden Konzentratf rderstrom an der Membran bew ltigen zu k nnen wird empfohlen f r die Zirkulationspumpe BM hp einen Motor mit h herer Leistung vorzusehen Der F rderstrom und F rderdruck der Zirkulationspumpe BM hp k nnen ber einen Frequenzum richter P4 oder ein Regelventil V2 angepasst werden Der Niederdruck und Hochdruck F rderstrom durch den X Changer d rfen den maximalen Nennf rder strom niemals bersteigen Der F rderstrom l sst sich nur mit einem Niederdruck Durchflussmesser FM2 oder einem Hochdruck Durchflussmesser FM3 zuverlassig ermitteln Achtung 10 9 7 Zirkulationspumpe BM hp Dieser Abschnitt und die folgenden Abschnitte beziehen sich auf das Rohrleitungsschema in Abb 16 Vor der Inbetriebnahme ist die Zirkulationspumpe BM hp mit Wasser zu f llen Hinweis Warnung Die Zirkulations
30. die Muttern der Fundamentbolzen gel st sind Vor Anschluss der Anlagenaggregate sind alle Rohre sorgf ltig durchzusp len um alle Verunreinigungen zu entfernen A1 HP S1 V5 X v X a O DEO P4 FM1 5 6 ip 2 xi MT x v3 On 3 TM04 0205 5107 Abb 16 Beispiel f r ein Rohrleitungsschema Pos Bezeichnung P1 Meerwasser Speisepumpe P2 Reinigungs Sp lpumpe P3 Speisepumpe BME hp P4 Zirkulationspumpe BM hp mit Frequenzumrichter V1 Dreiwegeventil f r Speisewasser und Reinigung Ventil zur Einstellung von F rderdruck Ka und F rderstrom V3 Niederdruckventil fur Konzentrat Ventil zur Einstellung von F rderdruck Ke und F rderstrom V6 Reinigungs Sp lventil CV1 R ckschlagventil FM1 3 Durchflussmesser zum Ausbalancieren des Systems X1 X Changer HP Uberdruckwachter LP Minimaldruckw chter S1 Druckentlastungsventil 9 Inbetriebnahme und Betrieb 9 1 BMEX Dieser Abschnitt und die folgenden Abschnitte beziehen sich auf das Rohrleitungsschema in Abb 16 Zur Inbetriebnhame des BMEX Hochdrucksystems ist wie folgt vorzugehen 1 Alle Ventile m ssen in ihrer normalen Betriebsstellung sein 2 Die Meerwasser Speisepumpe P1 einschalten Der Zulauf strom Zulaufdruck max 6 bar min 2 bar durch den X Changer trifft auf den Rotor der anf ngt zu drehen Das
31. e n chste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt 22 Technische Anderungen vorbehalten Anhang Log books BME hp feed pump Anhang Product no Country Type Start of operation City VFD Softstart Brand Amb Liquid Feed Concent Permeat Current Voltage Date flow flow Comments temp temp flow A V pressure pressure LOG BOOK for BME hp feed pump Note Daily data must be collected and maintained to support any warranty claims Initial data must be submitted within 24 hours of startup Installation date Companylyour ref GRUNDFOS sv 23 Bueyuy BM hp circulation pump Product no Country Type Start of operation City VFD Softstart Brand Amb Liquid feed Discnarge Current Voltage Date flow flow Comments temp temp A V pressure pressure LOG BOOK for BM hp circulation pump Note Daily data must be collected and maintained to support any warranty claims Initial data must be submitted within 24 hours of startup Company your ref Installation date GRUNDFOS 24 24 X Changer module Anhang Total number of X Changer module s Units please circle bar m h psi gpm Total HR ER si HP LP LP inlet z HP Date inlet discharge inlet discharge SE discha
32. equenzumrichter angepasst So lassen sich der vom Hochdruck Meerwasserabgang des X Changers abgehende F rderstrom und der ber den Hoch druck Solekonzentratzulauf des X Changers eingehende F rder strom gezielt regulieren Der F rderstrom von unter hohem Druck abgeleitetem Meerwasser entspricht dabei dem F rderstrom von unter hohem Druck zugef hrter Sole 9 4 Regulieren des Niederdruck Forderstroms Zur Regulierung des F rderstroms am Niederdruck Meerwasser zulauf und am Niederdruck Soleabgang muss das Niederdruck ventil f r Konzentrat V3 auf der Druckseite des Systems justiert werden Gegendruck min 1 bar Das Ventil baut zudem einen Gegendruck im X Changer auf um gef hrliche Kavitation zu ver meiden Der F rderstrom von unter niedrigem Druck zugef hrtem Meerwasser entspricht dabei dem F rderstrom von unter hohem Druck abgeleitetem Solekonzentrat Deutsch DE u sineg 9 5 Betriebseinstellungen Der F rderstrom und der F rderdruck des BMEX Hochdruck Systems m ssen innerhalb der Bereiche gehalten werden f r das das System urspr nglich ausgelegt worden ist Siehe die dem System beigef gte technische Spezifikation Erfordert das System F rderstr me und F rderdr cke auRerhalb des spezifizierten Betriebsbereiches ist eine Anpassung jedoch m glich Bitte wenden Sie sich an Grundfos 9 6 Ausbalancieren des X Changers Es wird die folgende Vorgehensweise empfohlen um die F rderstr me auszubala
33. eren des X Changers 10 9 7 Zirkulationspumpe BM hp 10 9 8 Speisepumpe BME hp 11 9 9 F llen Entl ften und Drehrichtungspr fung 11 10 Betrieb des BMEX Hochdrucksystems pr fen 11 11 Einsatzgrenzen Zirkulationspumpe BM hp 11 11 1 K hlung 11 12 Riemenscheiben und Keilriemen 12 12 1 Riemenscheiben berpr fen 12 13 Keilriemen austauschen 12 14 Keilriemenspannung 12 15 Handhabung des Pr fger tes 13 16 Empfohlene Keilriemenspannung 14 16 1 Keilriemenspannung 50 Hz 14 16 2 Keilriemenspannung 60 Hz 15 17 Schmier lsystem Speisepumpe BME hp 16 17 1 lwechsel 16 17 2 Schmier lsorte 16 18 Motorlager Speisepumpe BME hp 17 19 Automatische berwachungseinrichtung f r Speisepumpe BME hp 17 20 Auferbetriebnahme des BMEX 17 20 1 Vorgehensweise bei der Au erbetriebnahme 17 20 2 Sp len der Speisepumpe BME hp 17 20 3 Sp len der Zirkulationspumpe BM hp 17 21 Stillstandszeiten 17 21 1 Riemenscheiben und Keilriemen konservieren 18 21 2 Wiederinbetriebnahme nach l ngerem Stillstand 18 21 3 Entfernen der Konservierung vor der Wiederinbetriebnahme 18 21 4 Max zul Schalth ufigkeit BMEX 18 22 St rungs bersicht 19 22 1 Speisepumpe BME hp 19 22 2 Zirkulationspumpe BM hp 20 22 3 X Changer 21 23 Motor und Kabel pr fen 22 24 Entsorgung 22 2 Allgemeine Beschreibung Grundfos Hochdrucksysteme der Baureihe BMEX sind zur Entsalzung von Meerwasser in Umkehrosmose Anlagen SWRO Sea Water Reverse Osmosis bestimmt Die Bau
34. festigt als auch auf einem Stahlboden angeschwei t wer den Siehe Abb 3 und 4 Vor der Inbetriebnahme m ssen die Muttern gel st werden Bei Verankerung in einem Betonfundament Hinweis Siehe Abb 3 und bei Verankerung auf einem Stahl boden siehe Abb 4 Die oberen Muttern m ssen danach gekontert werden Grundrahmen TM01 1061 0203 Abb 3 Betonfundament Grundrahmen Abb 4 Stahlboden F r den Transport m ssen die Muttern fest angezogen sein Siehe Abb 5 Grundrahmen Abb 5 Fest angezogene Muttern beim Transport 5 2 X Changer Modul Niederdruck Zulauf Hochdruck Abgang Hochdruck Zulauf Niederdruck Abgang H henverstell bare F e x u GRUNDFOS GRUNDFOS gt Grund rahmen Abb 6 Bespiel X Changer Modul 2 x 180 220 TMO1 1064 0203 TMO1 1062 0203 TM02 9188 2104 5 3 Zirkulationspumpe BM hp Zirkulationspumpe 6 BM hp 2100 2700 mm i Zirkulationspumpe 8 BM hp Ss 2400 2400 mm 2168 3 289 gt 0168 3
35. g der Motorlager ausgestattet Die Schmierintervalle usw sind dem Leistungsschild des Motors oder der dem Motor beigef gten Montage und Betriebsanleitung zu entnehmen 19 Automatische Uberwachungseinrichtung f r Speisepumpe BME hp Die Anlage muss bauseits mit einem Minimaldruckw chter Trockenlaufschutz auf der Zulaufseite der Zirkulationspumpe BM hp ausger stet werden um einen min max Zulaufdruck sicherzustellen Einstellwerte des am Zulauf angeordneten Minimaldruck w chters Min 1 bar Max 35 bar Au erdem sollte auf der Druckseite ein berdruckw chter ein gebaut werden Der berdruckw chter schaltet die Anlage bei unzul ssigem berdruck aus Einstellwerte des am Duckabgang angeordneten berdruck w chters Speisepumpe BME hp max 80 bar ohne Zeitverz gerung Zirkulationspumpe BM hp max 80 bar ohne Zeitverz gerung 20 Au erbetriebnahme des BMEX Um zu verhindern dass das BMEX Hochdrucksystem unter berdruck gesetzt wird m ssen geeignete Sicherheitsventile ins talliert und Verfahren eingef hrt werden die sicherstellen dass der Druck auf der Hochdruckseite des X Changers vermindert wird bevor die Niederdruckseite abgesperrt wird 20 1 Vorgehensweise bei der Au erbetriebnahme Ma nahmen die bei einer l nger geplanten Au erbetriebnahme getroffen werden m ssen sind in Abschnitt 21 Stillstandszeiten aufgef hrt Diese MaRnahmen sind zu treffen um das System vor Umwelteinfl sse
36. gt bei Dauerbetrieb 10 6 der Nennspannung einschlie lich der Schwankungen in der Spannungsversorgung und der Span nungsverluste in den Kabeln Die Netzversorgung muss Spannungssymmetrie aufweisen d h dass die Spannungen zwischen den einzelnen Phasen ungef hr gleich sind Siehe auch Abschnitt 23 Motor und Kabel pr fen Punkt 1 Damit die Pumpe die Anforderungen der EMV Richtlinie 2004 108 EC des Europ ischen Rates erf llt muss ein Kondensator mit 0 47 uF gem IEC 384 14 auf die beiden Phasen gelegt werden an die der Temperaturgeber angeschlossen ist Siehe Abb 12 0 47 uF On Os o0 lt RD e YE FR RD Rot YE Gelb BK Schwarz Ji BM hp TM02 9458 2604 Abb 12 Elektrischer Anschluss Zirkulationspumpe BM hp Der elektrische Anschluss ist im Klemmenkasten vorzunehmen Siehe Abbildungen 13 14 und 15 BM hp Klemmenkasten Abb 13 Anordnung Klemmenkasten Zirkulationspumpe BM hp Schwarz D2 L1 M Rot V Q L2 Gelb W Q Q L3 Abb 14 Zirkulationspumpe BM hp Direktanlauf W2 Q Q B2 v2 Q Q R2 U2 Y2 W1 Q Q R1 Don r uuco V1 Q Q Y1 Ui Q Q B1 gt gt B Schwarz R Rot Y Gelb Abb 15 Zirkulationspumpe BM hp Stern Dreieck Anlauf TM02 5256 2402 TM00 4035 1694 TMOO 40
37. h u 5 5 T e e Konservierung von den Riemenscheiben entfernen siehe Abschnitt X x 21 3 Entfernen der Konservierung vor der Wiederinbetriebnahme Keilriemen auf Besch digungen pr fen x x x Keilriemen auflegen und Keilriemen spannung entsprechend der in Abschnitt x Z 16 Empfohlene Keilriemenspannung vorgegebenen Werte einstellen Die Wiederinbetriebnahme erfolgt genauso wie die erste Inbetriebnahme siehe entsprechenden Abschnitt Die dort aufgef hrte Vorgehensweise ist Schritt f r Schritt zu befolgen Das Schmieren der Motorlager ist in Abschnitt 78 Motorlager Speise pumpe BME hp beschrieben 21 3 Entfernen der Konservierung vor der Wiederinbetriebnahme Vor der Wiederinbetriebnahme ist die Konservierung mit einem geeigneten L sungsmittel zu entfernen Die Riemenscheiben m ssen vor dem Wiederauflegen der Keilriemen vollst ndig l und fettfrei sein 21 4 Max zul Schalth ufigkeit BMEX Mindestens 1 mal Jahr wird empfohlen Max 5 mal pro Stunde Max 20 mal pro Tag 18 22 St rungs bersicht 22 1 Speisepumpe BME hp Warnung Vor Beginn der Arbeiten an der Speisepumpe BME hp ist die Versorgungsspannung abzuschalten und gegen versehentliches Wiedereinschalten zu sichern Storung M gliche Ursache Abhilfe 1 Die Pumpe schaltet a Keine Wasserzufuhr sich w hrend des Abschalten der Pumpe durch Betriebs von Zeit zu Minimaldruckwachter Zeit ein aus Pr fen ob der Minimaldruckw chter ordn
38. hiagawa ku Tokyo 141 0022 Japan Phone 81 35 448 1391 Telefax 81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iela 60 LV 1035 Riga T lr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 Mexico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel 31 88 478 6336 Telefax 31 88 478 6332 E mail info gnl grundfos com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Str msveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo TIf 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z o o ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Przezmierowo Tel 48 61 6
39. in der Spannungsversorgung und der Span nungsverluste in den Kabeln Die Netzversorgung muss Spannungssymmetrie aufweisen d h dass die Spannungen zwischen den einzelnen Phasen ungef hr gleich sind Siehe auch Abschnitt 23 Motor und Kabel pr fen Punkt 1 Der Motor ist f r Stern Dreieck Anlauf gewickelt Folgende Einschaltarten k nnen verwendet werden Stern Dreieck Anlauf Sanftanlasser Frequenzumrichter Bei Stern Dreieck Einschaltung sollte das Umschalten von Stern auf Dreieckschaltung w hrend des Hochfahrens nach sp testens 2 Sekunden f r Motoren bis einschlie lich 90 kW und nach spa testens 4 Sekunden f r Motoren von 110 bis 160 kW erfolgen Beim Start ber einen Sanftanlaser oder Frequenzumrichter darf die Zeit zum Hochfahren von 0 bis 30 Hz 6 Sekunden nicht ber schreiten Das Herunterfahren von 30 auf 0 Hz darf ebenfalls nicht l nger als 6 Sekunden dauern Bei Frequenzumrichterbetrieb sollte der Motor nicht mit einer Frequenz betrieben werden die ber der Bemessungsfrequenz 50 oder 60 Hz liegt Siehe Leistungsschild des Motors 7 1 1 Motorschutz Der Motor ist an einen geeigneten Motorschutzschalter MV und ein externes Ausl serelais FR anzuschlieRen Siehe Abb 10 Dadurch ist der Motor gegen Spannungsabfall Phasenausfall schneller und langsamer berlastung sowie vor einem Blockieren des Rotors gesch tzt Treten im Versorgungsnetz Unterspannung und Abweichungen in der Phasensymmetrie auf
40. ind Ma nahmen gegen biologischen Bewuchs zu treffen Abschlie end sind die Anlagenaggregate mit derselben L sung zu durchsp len die auch zum Schutz der Membranen verwendet wird 20 2 Sp len der Speisepumpe BME hp Die Pumpe muss w hrend des Sp lens abgeschaltet sein Die Speisepumpe kann in oder entgegen der Str mungsrichtung durchgesp lt werden Siehe Abb 16 Das System ca 10 Minuten oder bis der Salzgehalt weniger als 500 ppm betr gt mit SURwasser durchsp len Der Druck beim Durchsp len muss mindestens 2 bar betragen Das Sp len muss solange fortgesetzt werden bis die Module vollst ndig mit reinem S wasser gef llt sind Dauert der Sp lvorgang l nger als 10 Minuten ist der F rderstrom auf maximal 10 96 des Nennf r derstroms zu reduzieren Hinweis Bei l ngerer Au erbetriebnahme ist die Speise Hinweis umpe mit frischem Wasser zu f llen Um den Riemenscheibenkopf der BME Pumpe von innen zu sp len die Pumpe f r 30 Sekunden ein schalten damit S wasser in den Riemenscheiben kopf gelangen kann Hinweis 20 3 Sp len der Zirkulationspumpe BM hp Die Pumpe muss w hrend des Sp lens abgeschaltet sein Dauert der Sp lvorgang der Zirkulationspumpe BM hp l nger als 10 Minuten ist der F rderstrom auf maximal 10 des Nenn f rderstroms zu reduzieren 21 Stillstandszeiten Bei der Au erbetriebnahme des Systems sind einige Ma nah men zu treffen um das System
41. intrittstemperatur 30 C maximale Luftfeuchtigkeit 60 96 Wenden Sie sich bitte an Grundfos 7 1 4 Thermistor Vor der Inbetriebnahme sind die Thermistoren an die Klemmen T1 und T2 der Klemmenleiste anzuschlie en Siehe Abb 10 Die Thermistoren sch tzen die Motorwicklungen vor thermischer berlast 7 1 5 berwachung des Schmier lsystems Das Schmier lsystem wird ber einen Niveauschalter Uberwacht siehe Abb 11 Der elektrische Anschluss an eine Netzspannung von 0 250 V mit einer Vorsicherung von max 10 A ist im Klem menkasten vorzunehmen Bei l ngerem Stillstand kann der lbeh lter leer sein Hinweis Deshalb Olstand nach einer Betriebsdauer von 5 Minuten pr fen Ggf den Beh lter mit I auff llen Max lstand Min lstand Klemmenkasten TMO1 1411 4497 Abb 11 Schmier lsystem 7 2 Zirkulationspumpe BM hp Der elektrische Anschluss ist von einer autorisierten Elektro Fachkraft in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorzunehmen Warnung Vor Beginn der elektrischen Anschlussarbeiten muss sichergestellt sein dass die Versorgungsspannung abgeschaltet ist und nicht versehentlich wieder ein geschaltet werden kann Die Pumpe ist an einen externen Netzschalter mit einer allpoligen Kontakt ffnungsweite von mindes tens 3 mm an allen Polen anzuschlie en Die Pumpe muss geerdet werden Die zul ssige Spannungstoleranz an den Motorklemmen betr
42. ist Sind die Sicherungen beim Auswechseln hei ist zu pr fen ob die Last an den einzelnen Phasen den zul ssigen Motorstrom w hrend des Betriebs nicht ber schreitet Die Ursache f r die berlast ist zu suchen und abzustellen Sind die Sicherungen sofort nach dem Durchbrennen nur handwarm ist die Ursache f r einen m glichen Kurzschluss zu suchen Die Sicherungen im Steuerkreis sind zu pr fen Defekte Sicherungen sind auszutauschen b berstromausl ser des Motorschutz berstromausl ser wieder einschalten Bei erneutem schalters hat ausgel st Ausl sen Spannung pr fen c Die Magnetspule im Motorschutzschalter Steuersch tz ist kurzgeschlossen Spule auswechseln Spannung der Spule pr fen kein Einschalten d Steuerkreis ist ausgefallen oder ist defekt Steuerkreis sowie die Kontakte der berwachungsge r te pr fen Druckschalter Str mungsw chter usw e Motor Versorgungskabel ist defekt Motor und Kabel berpr fen Siehe auch Abschnitt 7 Elektrischer Anschluss 3 Pumpe l uft f rdert a Keine oder unzureichende Wasserzufuhr Pr fen ob der Vordruck w hrend des Betriebes mindes aber kein Wasser und zur Pumpe oder Luft in der Anlage tens 0 5 bar betr gt Wenn ja ist die Wasserzufuhr aus baut keinen Druck auf reichend System abschalten und entl ften System wie in Abschnitt 9 Inbetriebnahme und Betrieb beschrieben neu starten Ist die Pumpe defekt muss sie zerlegt und repariert bzw ausgewechselt we
43. m Keil Keil ES Neue Keil ha dene Neue Keil ifwert Motor Pumpe mm riemen Motor Pumpe mm riemen Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax Tmin Tmax 148 kW 60 Hz 440 V 3572 min 1 51 kW 60 Hz 440 V 3564 min 1 250 850 900 250 1400 1550 236 150 9 800 960 650 700 236 224 1500 224 4228 05900 123 kW 60 Hz 440 V 3575 1 212 150 4 600 700 250 850 900 650 700 200 1550 700 800 236 190 1250 224 800 900 180 5 600 700 500 600 212 150 8 1500 42 kW 60 Hz 440 V 3546 min 1 Esc 600 700 200 250 1320 800 900 190 700 800 236 1450 180 224 600 700 101 kW 60 Hz 440 V 3564 min 1 212 150 3 s 8 did 1250 700 800 250 1500 900 1000 700 800 200 236 800 900 190 500 600 224 1450 650 700 33 KW 60 Hz 440 V 3546 min 1 212 150 700 800 250 900 1000 700 800 2 1320 200 8 236 800 900 500 600 600 700 190 1400 224 600 700 150 700 800 180 212 84 kW 60 Hz 440 V 3568 min 1 200 1290 500 600 600 700 250 1500 650 700 190 5 800 900 236 F h 600 700 224 1450 212 150 200 6 700 800 500 600 190 1400 180 62 kW 60 Hz 440 V 3568 min 1 250 1450 236 1400 800 900 224 4 600 700 212 150 200 1320 700 800 190 180 5 600 700 500 600 Keilriemenspannung w hrend der ersten Betriebsstunde Keilriemenspannung nach mehr als einst ndiger Betriebs dauer
44. n pr fen und ggf l nachf llen Der lwechsel ist damit abgeschlossen 16 labflussrohr TM01 1410 4497 Wurde das Schmier lsystem aufgrund von Reparaturarbeiten abgebaut ist es wie folgt aufzufillen 1 Pr fen ob das Ablassventil geschlossen ist Siehe Abb 23 2 Den lbeh lter mit ca 0 5 Liter neuem l auff llen und ungef hr 10 Minuten warten bis der lstand gefallen ist 3 lbeh lter bis zur Max Grenze mit neuem l auff llen 4 Die Speisepumpe BME hp einschalten Dadurch f llt der lstand im lbeh lter wieder 5 W hrend des Betriebes den lbeh lter bis zur Max Grenze mit l auff llen 6 Den lstand nach einer Betriebsdauer von 1 bis 2 Stunden pr fen und ggf l nachf llen W hrend des Betriebes muss der lstand im Beh lter zwischen den Min und Max Grenzen liegen Im Stillstand kann der lstand im Beh lter bis unter die Min Grenze fallen Das Schmier lsystem ist damit aufgef llt 17 2 Schmier lsorte Das Schmier lsystem ist werkseitig mit Hydraulik l vom Typ Mobil DTE 24 aufgef llt Es d rfen auch andere Hydraulik lsorten mit einer Viskosit t von 32 verwendet werden 18 Motorlager Speisepumpe BME hp Unter optimalen Betriebsbedingungen betr gt die Lebensdauer der Motor Kugellager ca 20 000 Betriebsstunden Danach sind die Lager auszutauschen Die neuen Lager sind mit Fett zu f llen Die Speisepumpe BME hp ist mit Schmiernippeln zur manuellen Schmierun
45. n Betrieb und die F rderstr me oder blockiert und F rderdr cke der Zirkulationspumpe BM hp pr fen 21 aa u sineg 23 Motor und Kabel pr fen 1 Versorgungsspannung TM00 1371 3597 Wird der Motor unter Last betrieben sollte die gemessene Spannung im Bereich der Bemessungs spannung 5 96 liegen Bei gr eren Spannungs schwankungen kann der Motor durchbrennen Spannung zwischen den Phasen mit Ist die Versorgungsspannung st ndig zu hoch oder Voltmeter messen zu niedrig muss der Motor durch einen neuen ersetzt Voltmeter an die Klemmen vom Motor werden der der vorhandenen Netzspannung ent schutzschalter anschlie en spricht Gro e Spannungsschwankungen deuten auf eine schlechte Spannungsversorgung hin Bis zur Behe bung des Fehlers Pumpe abschalten Ggf Motorschutzschalter neu einstellen 2 Stromaufnahme TM00 1372 3597 Die Stromaufnahme der einzelnen Phasen sollte ann hernd gleich sein Die max zul ssige Abwei chung zwischen kleinster und gr ter Stromaufnahme sollte 10 nicht berschreiten Die Stromaufnahme jeder einzelnen Phase Bei gr erer Abweichung oder wenn der Nennstrom messen w hrend die Pumpe mit einem kons berschritten wird sind folgende Ursachen m glich tanten F rderdruck l uft wenn m glich Besch digungen an der Pumpe k nnen zur ber bei max Motorlast lastung des Motors f hren Pumpe zur Uberholung Der normale Betriebsstrom ist in der techni aus
46. n und Drehrichtungspr fung Vorgehensweise 1 Entl ftungsventil auf der Zulaufseite der Speisepumpe ffnen Die Speisepumpe wird normalerweise vom Druck der Meer wasser Speisepumpe aufgef llt 2 Entl ftungsventil auf der Druckseite der Speisepumpe ffnen Wasser einf llen bis es aus dem Entl ftungsventil austritt 4 Falls die Anlage mit einem Absperrventil auf der Druckseite der Zirkulationspumpe BM hp versehen ist ist dieses Ventil ungef hr 1 4 zu ffnen 5 Speisepumpe f r max 1 Sek einschalten und Drehrichtung pr fen Die richtige Drehrichtung ist durch Pfeile auf der Abdeckung der Keilriemenscheibe angegeben Falls erforder lich zwei Phasen am Netzanschluss des Motors vertauschen 10 Betrieb des BMEX Hochdrucksystems pr fen Folgende Parameter in regelm igen Abst nden pr fen F rderstrom und F rderdruck Stromverbrauch Schmier lstand Ob sich Wasser im lbeh lter befindet das Schmier l ist alle 2 000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate zu wechseln je nachdem welcher Fall zuerst eintritt Fettschmierung der Motorlager pr fen ob bersch ssiges Fett durch die Entleerungs ffnung im Lagerdeckel entweichen kann Motorkugellager auf Verschlei Keilriemenspannung Alle 6 Monate pr fen Siehe Abschnitt 72 Riemenscheiben und Keilriemen Wellenabdichtung auf Dichtheit Die Ablass ffnung unter der Riemenscheibe darf keine Ablagerungen aufweisen Evtl mit klarem
47. n zu sch tzen und eine lange Lebensdauer der Systemkomponenten zu gew hrleisen Dieser Abschnitt nimmt Bezug auf das Rohrleitungsschema in Abb 16 Vorgehensweise 1 Speisepumpe BME hp P3 abschalten Warten bis der Druck auf 28 bar 400 psi abgefallen ist Die Zirkulationspumpe BM hp P4 abschalten Die Meerwasser Speisepumpe P1 abschalten ov do m Um Korrosion im Innern der Speisepumpe BME hp zu ver meiden das System P2 mindestens f r 10 Minuten mit S wasser sp len oder bis der Salzgehalt gel ster Gesamtsalz gehalt unter 500 ppm liegt System mindestens mit 2 bar sp len 6 Die Zirkulationspumpe BM hp P4 einschalten Anlage 5 bis 10 Minuten laufen lassen bis das Meerwasser vollst ndig aus der Anlage herausgesp lt worden ist Dabei ist ein Mindest druck von 2 0 bar 29 psi erforderlich um den Niederdruck zulauf des X Changers zu versorgen Ohne diesen Mindest druck ist keine Sp lung mit S wasser m glich Es wird empfohlen die Speisepumpe BME hp P3 w hrend des Sp l vorgangs mit S wasser nicht im Dauerbetrieb zu betreiben Ein kurzzeitiger Betrieb der Pumpe wird jedoch dazu bei tragen das Meerwasser aus dem X Changer und den Membranen herauszusp len 7 Die Zirkulationspumpe BM hp P4 abschalten 8 Wird eine Speisepumpe BME hp f r l ngere Zeit auRer Betrieb genommen muss sie sorgf ltig mit S wasser durch gesp lt werden um vorhandenes Salz zu entfernen Zus tz lich s
48. ncieren Hinweis Dieser Abschnitt und die folgenden Abschnitte beziehen sich auf das Rohrleitungsschema in Abb 16 Vorgehensweise 1 Die Meerwasser Speisepumpe P1 einschalten 2 Das Niederdruckventil f r Konzentrat V3 auf der Druckseite des X Changers X1 justieren bis der Volumenstrom am Niederdruck Meerwasserzulauf FM2 dem berechneten Volumenstrom am Meerwasser Abgang FM3 entspricht 3 Die Zirkulationspumpe BM hp P4 einschalten Siehe Abschnitt 9 7 Zirkulationspumpe BM hp 4 Die Frequenz am Frequenzumrichter der Zirkulationspumpe BM hp P4 anpassen oder Ventil V2 justieren bis der gew nschte F rderstrom wie am Hochdruck Durchflussmes ser FM3 angezeigt erreicht wird FM3 FM2 ausbalan cierter F rderstrom Um einen ausbalancierten F rderstrom durch den X Changer X1 zu erreichen sind in die Niederdruck Meerwasserzulauflei tungen und Hochdruck Meerwasserabgangsleitungen Durch flussmesser einzubauen F r einen optimalen Betrieb sollten alle eingehenden und ausgehenden Volumenstr me in und aus dem X Changer ausgeglichen sein Die Abweichung sollte nicht mehr als 5 betragen L sst sich die Anzeige am Durchflussmesser nicht eindeutig zuordnen ist der Volumenstrom am Nie Hinweis derdruck Meerwasserzulauf immer der gr ere von beiden FM2 FM3 Wird der X Changer nicht mit einem ausbalanciertem F rderstrom betrieben kann es zu einer Verunreini Hinweis gung
49. oupe ATTOKAEIOTIKG SIKA gu0 vn TO Trpoi vra BMEX ora orro a avag petal n rrapo ca rAwon OUNNOPPWVOVTAI HE EEG Tou gt uuBou ou Tepi TTPOOEYYIONG Vopo8 amp 010V KpaTwv HEAWvV EE ES Declaraci n CE de conformidad Nosotros Grundfos declaramos bajo nuestra propia responsabilidad que el producto BMEX al cual se refiere esta declaraci n est conforme con las Directivas del Consejo en la aproximaci n de las leyes de los Estados Miembros del EM FR D claration de conformit CE Nous Grundfos d clarons sous notre seule responsabilit que le produit BMEX auquel se r f re cette d claration est conforme aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des l gislations des Etats membres CE relatives aux normes nonc es ci dessous IT Dichiarazione di conformit CE Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilit che il prodotto BMEX al quale si riferisce questa dichiarazione conforme alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE AR 44 EC 9290 A gazali GJA jill Uil gg a 53 vii Li BMEX Gil One gi GLa ga ad GL gue gl Lbs yp BY a ya in Fars ysl gazal Lice J 10 Sul EC Machinery Directive 2006 42 EC Standard used EN 809 1998 A1 2009 This EC declaration of conformity is only valid when publishe
50. pumpe BM hp darf nicht l nger als 5 Sekunden gegen einen geschlossenen Schieber f r dern weil dieses zu unzul ssigen Temperaturerh hungen Bildung von Dampf in der Pumpe f hren kann Dadurch k nnte die Pumpe und der Motor besch digt werden Falls die Gefahr besteht dass die Zirkulationspumpe BM hp druckseitig gegen einen geschlossenen Schieber f rdert oder kein F rderstrom vorhanden ist ist eine Bypass Ablaufleitung an die Druckleitung der Pumpe anzuschlie en damit immer ein Mindest f rderstrom durch die Pumpe flie en kann Die Ablaufleitung kann z B an einen Beh lter ange schlossen werden Die Zirkulationspumpe BM hp ist wie folgt in Betrieb zu nehmen 1 Es ist ein Zulaufdruck zur Pumpe von min 1 bar und max 80 bar zu gew hrleisten 2 Die Zirkulationspumpe BM hp einschalten In Anlagen bei denen die Gefahr besteht dass Wasserschl ge beim Ein bzw Ausschalten auftreten k nnen sind entspre chende Ma nahmen zur Vermeidung zu treffen wie z B die Ins tallation eines Membrandruckbeh lters W hrend des Betriebes ist der Vordruck gem Abschnitt 9 5 Betriebseinstellungen zu berpr fen Die Zirkulationspumpe BM hp ist jetzt betriebsbereit 9 7 1 Pr fen der Drehrichtung Vorgehensweise 1 Das Ventil V2 auf der Druckseite der Zirkulationspumpe BM hp P4 drosseln um den F rderstrom auf etwa ein Drittel des Nennf rderstroms zu reduzieren 2 Die Zirkulationspumpe BM hp einschalten und den
51. rden b Einlaufteile verstopft Pumpe aus dem Druckmantel ziehen und Einlaufteile reinigen 4 Pumpe l uft mit a Falsche Drehrichtung der Pumpe Siehe Abschnitt 9 7 1 Pr fen der Drehrichtung reduzierter Leistung b Ventile in der Druckleitung teilweise m S F rderstrom und geschlossen blockiert Ventile berpr fen F rderdruck Druckleitung durch Verunreinigungen teil F rderdruck messen und mit den berechneten Daten weise verstopft vergleichen Druckleitung reinigen oder auswechseln d Pumpe durch Verunreinigungen teilweise Pumpe aus dem Druckmantel ziehen Pumpe zerlegen blockiert reinigen und pr fen Schadhafte Bauteile auswechseln e Pumpe defekt Pumpe aus dem Druckmantel ziehen Pumpe zerlegen 20 reinigen und pr fen Schadhafte Bauteile auswechseln 22 3 X Changer Warnung Vor Beginn der Arbeiten an den X Changer Modulen ist die Versorgungsspannung abzuschalten und gegen versehentliches Wiedereinschalten zu Deutsch DE sichern Storung M gliche Ursache Abhilfe 1 Ger uschpegel zu a F rderstrom auf der Niederdruck und oder Den F rderstrom sofort durch Einregeln der Zirkulati hoch Hochdruckseite des X Changers zu gro onspumpe BM hp und des Ventils V2 reduzieren System wie in Abschnitt 9 6 Ausbalancieren des X Changers beschrieben ausbalancieren Zur Erh hung der Anlagenleistung zus tzliche X Changer Module zu den bestehenden hinzuf gen Module parallel schalten b
52. rge hours flow flow salinity TR pressure pressure pressure pressure salinity LOG BOOK for X Changer module s Note Daily data must be collected and maintained to support any warranty claims Initial data must be submitted within 24 hours of startup Model of X Changer module s Start of operation Company your ref Country City Serial number GRUNDFOS 25 Bueyuy BMEX system sketch Please include all accessories for the BMEX system GRUNDFOS sv 26 Konformit tserkl rung GB EC declaration of conformity We Grundfos declare under our sole responsibility that the product BMEX to which this declaration relates is in conformity with these Council directives on the approximation of the laws of the EC member states DK EF overensstemmelseserkl ring Vi Grundfos erkl rer under ansvar at produktet BMEX som denne erkl ring omhandler er i overensstemmelse med disse af Radets direktiver om indbyrdes tiln rmelse til EF medlemsstaternes lovgivning DE EG Konformitatserklarung Wir Grundfos erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt BMEX auf das sich diese Erklarung bezieht mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU Mitgliedsstaaten Ubereinstimmt GR AnAwon EC Epe s n Grundfos nAwv
53. stungsschilder 3 Spannungsversorgung Die auf dem Leistungsschild angegebenen elektrischen Daten Spannung und Frequenz des Frequenzumrichters m ssen mit denen der bauseits vorhandenen Stromversorgung ber einstimmen 4 X Changer Alle Muttern auf festen Sitz pr fen 5 Keilriemen Keilriemenspannung pr fen Siehe Abschnitt 14 Keilriemenspannung 6 Schmierung Siehe Abschnitt 18 Motorlager Speisepumpe BME hp 7 lstand lstand pr fen _ Siehe Abschnitt 7 1 5 Uberwachung des Schmier lsystems Hinweis Bei l ngerem Stillstand kann der lbeh lter leer sein Deshalb lstand nach einer Betriebsdauer von 5 Minu ten pr fen Deutsch DE u sineg 5 Aufstellung Die Speispumpe BME hp und die X Changer Module k nnen direkt auf dem Boden aufgestellt oder auf einem Grundrahmen montiert werden Die Aggregate werden ber die vier in der H he verstellbaren F e ausgerichtet Die Zulauf und Druckstutzen der Zirkulationspumpen sind in Abb 2 und 6 dargestellt Die Rohrleitungen werden durch Victau lic PJE Schalenkupplungen verbunden 5 1 Speisepumpe BME hp Druck Zulauf abgang LAN Verstellbare F e 10 mm Grundrahmen Abb 2 Speisepumpe BME hp TM02 6241 0103 Soll das Druckmodul fest verankert werden wird folgende Vor gehensweise empfohlen Pumpe mit vier Fundamentbolzen befestigen Dazu sind im Grundrahmen Bohrungen vorhanden Die Hinweis Bolzen k nnen sowohl im Betonfundament be
54. ungsgem funktioniert Ggf Einstellung vom Minimaldruckw chter korrigieren Pr fen ob der Mindestvordruck eingehalten wird Falls nicht Funktion der Meerwasser Speise pumpe pr fen Siehe Abschnitt 9 Inbetriebnahme und Betrieb b Der Schmier lstand ist zu niedrig Pr fen ob der Niveauschalter f r den lstand ord nungsgem funktioniert Falls ja Schmier lsystem auf Undichtkeiten pr fen Siehe Abschnitt 17 Schmier lsystem Speisepumpe BME hp 2 Die Pumpe schaltet a Sicherungen durchgebrannt w hrend des Betriebs ab Nach dem Abschalten muss die Ursache f r einen m glichen Kurzschluss gefunden werden Sind die Sicherungen durchgebrannt ist zu pr fen ob der Motorschutzschalter richtig eingestellt ist Sind die Sicherungen beim Auswechseln hei ist zu pr fen ob die Last an den einzelnen Phasen den zul ssigen Motorstrom w hrend des Betriebs nicht berschreitet Die Ursache f r die berlast ist zu suchen und abzustellen Sind die Sicherungen sofort nach dem Durchbrennen nur handwarm ist die Ursache f r einen m glichen Kurzschluss zu suchen Die Sicherungen im Steuerkreis sind zu pr fen Defekte Sicherungen sind auszutauschen b berstromausl ser des Motorschutz schalters hat ausgel st berstromausl ser wieder einschalten Siehe auch Abschnitte 7 Elektrischer Anschluss 7 1 1 Motorschutz und 8 Vor der Inbetriebnahme des BMEX c Die Magnetspule im Motorschutzschalter
55. vor Umwelteinfl ssen zu sch t zen und eine lange Lebensdauer zu gew hrleisten Die bei Au erbetriebnahme des Systems zu treffenden Ma nah men sind in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrt c 3 _ 8 Mafinahmen bei e e Sp len siehe Abschnitt 20 2 Sp len der Speisepumpe x x x x BME hp Pumpen mit S wasser f llen x x x x Pumpe konservieren x Keilriemen l sen und abnehmen Riemenscheiben vor Korrosion sch tzen siehe Abschnitt x x x 21 1 Riemenscheiben und Keil riemen konservieren Pumpen und Motorwelle einmal pro Monat von Hand drehen Dasselbe Konservierungsmittel wie f r die Membranen ver wenden Das Abschalten erfolgt wie im Abschnitt Au erbe triebnahme beschrieben Die dort aufgef hrte Vorge hensweise ist Schritt f r Schritt zu befolgen Achtung 17 Deutsch DE aa u sineg 21 1 Riemenscheiben und Keilriemen konservieren Nach dem Abnehmen der Keilriemen sind die Riemenscheiben mit einem Schmier l gegen Korrosion zu sch tzen Die Keilriemen sind bei einer Temperatur unter 30 C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 70 96 zu lagern Sie d rfen keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt wer den 21 2 Wiederinbetriebnahme nach l ngerem Stillstand War das System l ngere Zeit au er Betrieb sind die in der nach folgenden Tabelle aufgef hrten Ma nahmen duchzuf hren c c Mafnahmen nac
56. weise des Systems erm glicht eine hohe Energier ckgewinnung Das Hochdrucksystem BMEX besteht aus Speisepumpe BME hp hp Hochdruck e Zirkulationspumpe BM hp hp Hochdruck mit Frequenzumrichter VFD Die Pumpe ist in einem Druckmantel eingebaut X Changer bestehend aus einem oder mehreren X Changer Modul en Die BMEX Aggregate werden werkseitig in Kisten geliefert in denen sie bis zur Montage auch gelagert werden sollten Die Aggregate sind einbaufertig 2 1 Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme der BMEX Hochdrucksysteme sollte durch zertifiziertes Grundfos Fachpersonal erfolgen um einen langen und st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Ansonsten erlischt der Gew hrleistungsanspruch f r Hinweis das BMEX Hochdrucksystem Die Inbetriebnahme beinhaltet auch eine Schulung der Personen vor Ort die die Anlage warten und berwachen sollen 2 2 F rdermedien D nnfl ssige nicht explosive Medien ohne feste oder langfase rige Bestandteile Das F rdermedium darf die Werkstoffe der BMEX Aggregate chemisch nicht angreifen Bitte wenden Sie sich im Zweifelsfall an Grundfos Warnung Das Hochdrucksystem BMEX ist ausschlie lich f r Brack und Meerwasser bestimmt und darf nicht f r andere Fl ssigkeiten eingesetzt werden Das Rohwasser f r die Speisepumpe BME hp und den X Changer muss gefiltert werden Der Grad der Filterung muss mindestens 5 Mikron f r die X Changer Module und mindestens
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