FK40 Wartungshandbuch
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1. COMPRESSORS Wartungshandbuch Typen FK40 390K FK40 470K FK40 560 K FK40 655 K FK40 390N FK40 470N FK40 560 N FK40 655 N FK40 390 TKK FK40 470TK FK40 560 TK FK40 655 TK Sehr geehrter Kunde Bock Verdichter sind hochwertige zuverl ssige und servicefreundliche Q ualit tsprodukte Um alle Vorteile in vollem Umfange und ber den gesamten Einsatzzeitraum Ihrer K lteanlage nutzen zu k nnen beachten Sie unbedingt die folgenden Bedienungs und Wartungshinweise Bei Fragen zu Montage Betrieb und Zubeh r wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den K ltefachgro handel bzw unsere Vertretung Das Bock Serviceteam erreichen Sie direkt unter Tel 49 7022 9454 0 via e mail mail bock de oder im Internet www bock de F r den deutschspra chigen Raum steht dar ber hinaus die kostenlose Bock Hotline 00 800 800 000 88 von montags bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verf gung F r Anregungen zur Weiterentwicklung unseres Verdichter Ausr stungs und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar Lesen Sie vor Arbeitsbeginn die in diesem Wartungshandbuch f r Sie zusammengefassten Informationen Es werden wichtige Hinweise zur Sicherheit Montage Inbetriebnahme und Bedienung gegeben Dar ber hinaus finden Sie Informationen zu Wartung Ersatzteilen und Zubeh r Einige Hinweise sind besonders gekennzeichnet WARNUNG Dieses Symbol weist darauf hin dass ungenaues Befolgen oder AN Nichtbefo2. 80023 80017 80102 08552 80230 80001 08449 80129 80076 80081 80118 80010 08552 80230 80001 08449 80129 80076 80081 80118 80010 08552 80230 80001 08449 80129 80076 80081 80118 80010 08552 80230 80001 08449 80129 80076 80081 80118 80010 Zubeh r Stuckliste Pos 3200 3220 3240 3250 3300 3310 3311 3312 3313 3320 3600 3800 3820 3840 3850 Sechskantschraube M10x85 Bezeichnung BS Leistungsreg LR 87 24V mit Zylinderdeckel Zylinderdeckel f r LR mit Buchse Dichtung Ventilplatte oben Sechskantschraube M10x70 BS Leistungsreg LR 87 24 V Ventilk rper LR 87 O Ring 48 0x2 5 gr n Scheibe 30x16x2 0 R ndelmutter M15x1 mit O Ring Magnetspule 24 V Gleichstrom BS Austausch Adapterset zur gleichen Absperrventil Positionie Version N TK N TK N TK N TK N K TK N K TK N K TK NhIK N K TK N K TK rung wie FK4 467 nicht abgebildet N K TK BS Leistungsreg LR 87 24 V mit Zylinderdeckel Zylinderdeckel f LR mit Buchse Dichtung Ventilplatte oben AAAA St ck 390 08704 03383 06730 05457 08418 07541 05987 05143 05885 07526 80022 08709 03323 06162 06338 FK X 40 470 08704 03383 06730 05457 08418 07541 05987 05143 05885 07526 80022 08709 03323 06162 06338 560 08704 03383 06730 05457 08418 07541 05987 05143 05885 07526 80022 08709 03323 06162 06338
3. 210 e Saugfilter mit Dichtung einsetzen 220 210 e Die Absperrventile Druck und Saugseite mit Dichtungen und Schrauben montieren Bei Zwischenflansch Richtige Schraubenl nge verwenden 232 231 e Blindflansch mit O Ring und Schrauben montieren e Alle Schrauben festziehen Schraubenanzugsdrehmomente beachten Abb 41a u Abb 41b Abb 41d berpr fung des Verdichters Arbeitsgang 1 Evakuieren Dichtheitspr fung des Verdichters e Druck und Saugseite des Verdichters an eine Vakuumpumpe anschlie en e Verdichter beidseitig evakuieren Vakuum lt 1 5 mbar Druckanstieg kontrollieren e Bei Druckanstieg Verdichter auf Leckagen untersuchen und erneut evakuieren e oorgeschriebene lmenge 2 0 I einf llen 2 Funktionstest durchf hren e Verdichter in die Anlage einbauen e Leckagetest mit K ltemittel durchf hren e Probelauf durchf hren Hierbei lstand Dichtheit des Verdichters Laufger usche Dr cke Temperaturen Funktion der Zusatzeinrichtungen z B Leistungsregelung kontrollieren a ist der Verdichter f r die Lagerhaltung bestimmt Schutzgasf llung mit Stickstoff ca 3 bar berdruck vornehmen AN Achtung Hinweise zur Inbetriebnahme in der Betriebsanleitung FK40 beachten Anzugsdrehmomente f r Schraubenverbindungen Allgemeine Verbindungen mit Flachdichtung in Faser oder Metallausf hrung Hinweise Zylinderkopf Ventilplatte Schraubengr Anzugsdrehmoment Sg EE 3 Schrauben be
4. 655 08704 03383 06730 05457 08418 07541 05987 05143 05885 07526 80022 08709 03323 06162 06338 5 FK40 390 655 K m 2900 FK40 390 655 N 280 OR s 2035 220 221 2060 370 355 400 340 330 210 ei a 2130 180 181 2000 Sonderzubeh r special accessories accessoires sp ciaux FK40 390 655 N TK FK40 390 655 K 360 380 3800 Bis Ausf hrungsschl ssel 013 until version code 013 jusque code version 013 COMPRESSORS GC Explosionsbild St ckliste GR Disaggregated component drawing display of position COMPRESSORS WWwWw bock de Bock K ltemaschinen GmbH Benzstra e 7 D 72636 Frickenhausen Telefon 49 7022 9454 0 Telefax 49 7022 9454 137 mail bock de QUALITY SYSTEM Ip Art Nr 09608 06 09 D nderungen vorbehalten certified by DOS according to DIN EN ISO 9001 Reg No 2177
5. Abb 7 e Schrauben 1 vom Zylinderdeckel 2 l sen und Zylinderdeckel 2 mit Ventilplatte 4 demontieren e Dichtungsreste vom Verdichtergeh use entfernen Hinweis Keine Dichtungsreste in den Verdichter fallen lassen Einbau siehe Abb 7 Achtung Umr sten der Verdichter von einer Ventilplattenausf hrung auf eine andere ist nicht m glich e Untere Ventilplattendichtung 5 mit Ol benetzen obere Ventilplattendichtung 3 Metalldichtung trocken einbauen e Auf richtige Einbaulage der Dichtungen 3 5 der Ventilplatte 4 und des Zylinderdeckels 2 achten Achtung K Ventilplatte Art Nr 80010 nur mit Bezeichnung TOP nach oben montieren siehe Abb 7 e ylinderkopfschrauben Pos 1 in Abb 7 gem Abb 8 in der dargestellten Reihenfolge anzie hen Schraubenanzugsmoment einhalten s Tabelle S 55 Abb 8 Reihenfolge zum Festziehen der Zylinderkopfschrauben Elektromagnetkupplung Montageanleitung Elektromagnetkupplung Im Bus Klimabereich werden haupts chlich Elektromagnetkupplungen f r den Verdichter Antrieb verwendet Die nachstehende Montageanleitung f r den Kupplungstyp LA 16 steht stellvertretend f r Kupplungen die am vorderen Verdichter Lagerflansch montiert werden Montageanleitung Elektromagnetkupplung Typ LA 16 e Zur Aufnahme des Magnets der Elektromagetkupplung besitzt der vordere Lagerflansch einen Passsitz 8148 h8 siehe Abb 9 Abb 9 Lagerflansch orn
6. Demontage Montage von Service Baus tzen Service Handbuches beschrieben Weiterhin ist zu beachten Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter e Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern e Druck und Saugabsperrventile schlie en e Maschine vom Systemdruck entlasten e Nur Original Bock Ersatzteile verwenden Nach erfolgter Arbeit e Sicherheitsschalter anschlie en und auf Funktion pr fen e Verdichter evakuieren e Vor Inbetriebnahme pr fen ob alle vom Anwender montierten Bauteile fachge recht montiert und druckfest mit dem Verdichter verbunden sind z B Rohrlei tungen Stopfen berwurfmuttern ausgewechselte Bauteile usw e Druck und Saugabsperrventile ffnen s S 11 e Einschaltsperre aufheben N Grunds tzlich gelten die gleichen Sicherheitshinweise wie auf der Seite 5 dieses F r den Austausch von Bauteilen im Rahmen der blichen Service Arbeiten empfehlen wir die auf den folgenden Seiten beschriebenen Baus tze 18 Montage von Service Baus tzen Leck l Auffangring Art Nr 80129 Vorgehensweise Leck l Auffangring e eck l Auffangring entfernen siehe Abb 1 e m Bausatz sind zwei Filzeinlagen Pos 2 und Pos 3 siehe Abb 2 enthalten e Jet der Lagerflansch mit einer ltasche verbaut mu Pos 3 eingelegt werden siehe Abb 3 e Jet der Lagerflansch mit sechs ltaschen verbaut mu Pos 2 eingelegt werden siehe Abb 4 Wird die falsche oder beide Filz
7. Schmutz und Ablagerungen sind zu entfernen Gegebenenfalls sind die Siebe mit Druckluft zu reinigen oder gegen Neuteile auszutauschen e Internes Sicherheitsventil Bock Sonderwerkzeug Art Nr 09524 verwenden bis A015 Steckschl ssel SW 22 ab A017 Das interne Sicherheitsventil muss nach dem Ausl sen ausgetauscht werden Abb 28 TE M g i SS u La G S Guss Eet b p Ki Bei gr eren Verdichtersch den die ein komplettes Zerlegen des Verdichters notwendig machen empfehlen wir grunds tzlich den Austausch nachfolgender Baugruppen e entilplatten e Kolbenringe e Gleitringdichtung e ylinderrollenlager Somit k nnen verdeckte M ngel an Bauteilen die bereits in Betrieb waren vermieden werden 41 A2 Verdichter Montage schritt Einbau der Zylinderrollenlager St cklistenposition 2150 Werkzeuge Einpressvorrichtung Pos in der St ckliste EN e Lagerflansch Verdichtergeh use im vorgeheizten Backofen 120 C ca 20 min erw rmen e ylinderrrollenlager in Verdichtergeh use und vorderen Lagerflansch einpressen A VORSICHT Teile sind hei Schutzhandschuhe tragen Falls Lagersitz Nut aufweist Toleranzring verwenden Presswerkzeug Abb 29a Abb 29b schritt Einbau Schauglas Verschlussschrauben Sicherheitsventil 2 St cklistenposition Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 13 14 30 o 36 F r
8. Verdampferl fter berpr fen bei Vereisung des Verdampfers Dimensionierung der Rohrleitung pr fen Gasgeschwindigkeit berhitzung des Verdichters W rme schutzthermostat schaltet ab Betriebsbedingungen berpr fen Olmangel Schmutz in der Anlage Olwechsel durchf hren Anlage reinigen ggf Saugleitungsfilter einbauen Feuchtigkeit in der Anlage S urebildung in der Anlage Anlage trocknen durch K ltemittel und lwechsel Trockner austauschen ggf Saugleitungstrockner einbauen Takten des Verdichters berlastung des Verdichters Betriebsbedingungen mit den Einsatz grenzen vergleichen M ngel am Riementrieb beseitigen 25 26 Ausbau des Verdichters aus der K lteanlage a Verdichterausbau aus Anlage Absperrventile verbleiben am Verdichter K ltemittel aus Anlage in Beh lter absaugen der f r dieses K ltemittel zugelassen ist Anlage einschlie lich Verdichter evakuieren Vakuum brechen Luftfeuchtigkeit darf nicht in Anlage gelangen Saug und Druckabsperrventile schlie en Verdichter ausbauen Saug und Druckleitungsanschl sse an der Anlage mit Stopfen verschlie en Vor Demontage Verdichter druckentlasten b Verdichterausbau aus Anlage Verdichterabsperrventile verbleiben an der Anlage Saug und Druckabsperrventil schlie en K ltemittel aus Verdichter in Beh lter absaugen der f r dieses K ltemittel zugelassen ist Verdichter evakuieren Vakuum breche
9. ckliste EEE 490 e lsieb mit Innensechskantschl ssel in die Geh use ffnung drehen und festziehen e Dichtungsring anbringen 500 510 V erschlusschraube M 22x1 5 mm montieren und festziehen Abb 39a Abb 39b ED schritt Montage der Zylinderdeckel und der Ventilplatten St cklistenposition 170 2000 N TK Versionen 1940 2900 K Version Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 17 Nur zusammengeh rende Zylinderdeckel und Ventilplatten montieren Verwechs i lungen vermeiden Schraubenanzugsdrehmomente einhalten s Tabelle S 55 Pos in der St ckliste Arbeitsgan N TK K E 60 50 1920 1910 e Ventilplatte mit unterer Ventilplattenabdichtung auf Geh use montieren 70 170 1930 1940 e Obere Ventilplattenabdichtung mit Zylinderdeckel montieren s Abb 40a K Ventilplatte mit Markierung TOP nach oben montieren 180 1950 e Schrauben ber Kreuz in mindestens zwei Schritten anziehen Reihenfolge zum Festziehen der Zylinderkopfschrauben beachten s Abb 40b Abb 40a Abb 40b Reihenfolge zum Festziehen der Zylinderkopfschrauben 53 schritt Montage von Absperrventilen und Blindflansche St cklistenposition 2060 2070 232 Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 17 Innensechskantschl ssel 6 mm Dichtungen ein len Schraubenanzugsdrehmomente einhalten s Tabelle S 55 F r Montage von Zwischenflanschen richtige Schraubenl nge verwenden Pos in der St ckliste DEE 230
10. das Sicherheitsventil Bock Sonderwerkzeug Art Nr 09524 bis A015 Steckschl ssel SW 22 ab A017 Schraubenanzugsdrehmomente einhalten s Tabelle S 55 Arbeitsgang Pos in der St ckliste 570 590 e Schauglas mit einge ltem O Ring in Verdichtergeh use einschrauben 521 e lerschlussschrauben 1 4 NPTF einschrauben 520 e Verschlussschrauben 1 4 NPTF einschrauben 100 e Sicherheitsventil in den Saugkanal einschrauben Abb 30a Abb 30d 100 A4 schritt Zusammenbau der Kolben Pleuel St cklistenposition 2040 Werkzeuge Inneneinpresszange Form C 8 13 mm Pos in der St ckliste DEE e Kolben mit Pleuel zusammenbauen in umgekehrter Reihenfolge gem Verdichter demontage Schritt 7 270 e Kolbenbolzen einsetzen ggf l verwenden s Abb 31a 280 e Sicherungsringe auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen s Abb 31b Abb 31a Abb 31b schritt Einbau Kolben Pleuelsatz St cklistenposition 2040 Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 10 Beachte Markierungen der Einzelteile siehe Demontage Schritt 7 S 33 Pos in der St ckliste Beau 2100 Untere Pleuelschale vom vormontierten Pleuelsatz entfernen und kennzeichnen e ylinderbohrung leicht ein len 2040 Kolben Pleuel von der Bodenplatten ffnung aus in Zylinderlaufbuchsen einf hren Bei TK Verdichtern auf richtige Einbaulage der Kolben achten Rillierung der Sauglamellen Abb 32 290 300 labstreifringe und Verdich
11. im K lte Anlage absaugen und evakuieren mittel K ltemittelf llung erneuern W rmeschutz zu hohe Verdichtungsendtemperatur thermostat Einsatzgrenzen des Verdichters Betriebsbedingungen den Einsatz Zubeh r berschritten grenzen anpassen schaltet ab Sauggas berhitzung zu hoch Expansionsventil berpr fen Isolierung Saugseite berpr fen Verfl ssigerk hlung unzureichend L ftermotoren berpr fen Verfl ssiger reinigen Ventilplattenschaden Ventilplatte austauschen Internes Sicherheitsventil hat ge ffnet Sicherheitsventil austauschen Verdichter und Anlage berpr fen Ursache f r unzul ssig hohen Druck der Hochdruckseite feststellen und beheben Steuerthermostat Temperatur berschritten unterschritten Betriebspunkte kontrollieren schaltet ab 15 Ad Zu geringe K hlleistung Symptom M gliche Ursache Saugdruck zu hoch Verdampfer zugesetzt Expansionsventil arbeitet nicht richtig Fehlende Verdichterleistung Saugdruck zu niedrig siehe Niederdruckschalter schaltet ab Hochdruck zu hoch siehe Hochdruckschalter schaltet ab Hochdruck zu niedrig Verfl ssigerk hlung zu gro Fehlende Verdichterleistung Drucklamellen der Ventilplatte undicht Bypass zwischen Saug und Druckseite Zu hohe Temperatur des Verdichters Symptom M gliche Ursache Sauggastemperatur zu gro e Sauggas berhitzung zu hoch zu geringe K ltemittelf llung Fl ssigkeitsfilte
12. in der Ventilplattenbest ckung die in punkto Betriebssicherheit und Effizienz dem jeweiligen Anwendungsbereich angepasst ist Weitere Merkmale e Kompakter Vierzylinder Verdichter in V Bauweise e Verschlei festes und langlebiges Triebwerk e Vier Leistungsgr en e Aluminium Leichtbauweise e Beidseitige W lzlagerung der Kurbelwelle mit Zylinderrollenlager e Drehrichtungsunabh ngige Schmier lpumpe mit l berdruckvenitil e Variable Anordnung der Absperrventile e deale Ventilplattenbest ckung f r jeden Anwendungsbereich e Integrierter Pulsationsd mpfer f r besondere Laufruhe Typschild Beispiel BOCH Nr AR12345A020 4 1 Typ FKX40 655 N 2 Vin 56 6 m h bei n 1450min 3 PrnacND LPY HD HP 19 28bar l SE55 5 1 Typenbezeichnung 4 Maschinennummer 2 Hubvolumen bei 1450 1 min 5 Werkseitig eingef llte lsorte 3 ND LP max zul Stillstandsdruck Saugseite Einsatzgrenzendiagramme HD HP max zul Betriebsdruck Hochdruckseite beachten Typschl ssel Beispiel Erl uterung der Typbezeichnung FK X40 655N Ausf hrungsvariante Hubraum Baugr e Ester l F llung HFKW K ltemittel z B R134a R407C Kennbuchstaben f r Baureihe Produktbeschreibung Haupt und Funktionsteile Penner Druckabsperrventil Ventilplatte Zylinderdeckel Verdichtergeh use Aufnahmepassung f r Magnetkupplung Integrierte Leck l Auffangeinrichtung Leck l Abla schlauch Gleitringdichtung W
13. je nach Ausf hrung SW 30 oder 36 verwenden 590 e O Ring entfernen 520 Verschlussschrauben s NPTF entfernen 521 e erschlussschrauben 1 4 NPTF entfernen 100 e Sicherheitsventil herausschrauben Pos in der siehe letzte vier Stellen der Maschinennummer Abb 22 100 2080 570 Bera Schritt Ausbau der Zylinderrollenlager St cklistenposition 2150 Werkzeuge Abziehvorrichtung Pos in der Arbeitsgang St ckliste 2150 730 e Zylinderrollenlager aus vorderen Lagerflansch mit Abziehvorrichtung herausziehen Falls notwendig l verwenden Falls keine Abziehvorrichtung zur Verf gung steht kann der vordere Lagerflansch im vorgeheizten Backofen 220 C ca 15 min erhitzt werden Das Zylinderrrollenlager l sst sich dann per Hand aus dem Sitz herausdr cken IN VORSICHT Teile sind hei Schutzhandschuhe tragen 2150 Zylinderrollenlager aus dem Verdichtergeh use auspressen 312 e Toleranzring wenn vorhanden entnehmen Falls notwendig l verwenden Abb 23a Abb 23b 38 Verdichter Bauteile auf Sch den Verschlei pr fen e Vor der Wiederverwendung von demontierten Verdichter Bauteilen empfehlen wir diese auf ihre Verwendbarkeit zu pr fen e Die nachfolgend aufgef hrten Verschlei grenzwerte sind zu beachten Verschlei grenzwerte 1 Kolben Zylinderbohrung 0 13 mm 2 Pleuel Kolbenbolzen 0 03 mm 3 Kurbelwelle Pleuel 0 08 mm Weitere
14. jedoch folgende lwechsel Servicearbeiten durchzuf hren Erstmaliger lwechsel bei der ersten Wartung des Fahrzeuges Danach je nach eintreten alle 5 000 Betriebsstunden sp testens jedoch nach 3 Jahren einen lwechsel durchf hren dabei auch lsieb und Ansaugsieb reinigen Bei Bedarf lreservoir der Gleitringdichtung entleeren bzw lfilz austauschen Schmierstoffe Bock Serien lsorte Empfohlene Alternativen F r H FCKWs z B R22 SHELL Clavus SD 22 12 TEXAKO Capella WF 46 F r FKWs z B R 134a R404A R407C FUCHS Reniso Triton SE 55 FUCHS SEZ 32 68 80 MOBIL Arctic EAL 46 ICI Emkarate RL 46 S SHELL Clavus R 46 Auskunft ber weitere geeignete le sind den Bock Schmierstofftabellen zu entnehmen Hinweise k nnen auch unter www bock de abgerufen werden FUCHS Reniso SP 46 MOBIL SHC 425 SUNOIL Suniso 4GS Wartung Funktionsweise der Absperrventile Stellung A ffnen des Absperrventils a Spindel 1 nach links gegen den Uhrzeiger bis zum Anschlag aufdrehen Absperrventil voll ge ffnet Service Anschluss 2 geschlossen Stellung A Abb ffnen des Serviceanschlusses 2 b Spindel 1 1 2 1 Umdrehung nach rechts drehen Service Anschluss 2 ge ffnet Absperrventil ge ffnet Stellung B Abb Der Anschluss 3 ist f r Sicherheitseinrichtun gen vorgesehen und nicht absperrbar tung Abb links um 1 4 Umdrehung l sen Nach dem Bet tigen des Absperrven tils Ventilspindelabdicht
15. untersuchen lsieb reinigen erneuern lwechsel durchf hren lsieb zugesetzt verstopft l sch umt w hrend Fl ssiges K ltemittel hat sich in den Rohrleitungsf hrung berpr fen des Startvorgangs auf lsumpf verlagert Einbau von R ckschlagventil in die Druckleitung Einbau von Magnetvenitil in die Fl ssigkeitsleitung Steuerung berpr fen l sch umt w hrend Expansionsventil arbeitet nicht Expansionsventil justieren des Betriebs auf austauschen lstand f llt ab Beim ersten Anfahren wird ein Teil des K ltemittel und l vermischen sich ls mit in die Anlage gef rdert Nach einiger Zeit sollte sich das l niveau einbalanciert haben Gegebenenfalls Ol nachf llen K ltemittel im l siehe l sch umt auf w hrend des Betriebs Kolbenringe verschlissen Kolbenringe auswechseln Saug Drucklamellen der Ventilplatte undicht Ventilplatte auswechseln Abnormale Laufger usche des Verdichters Symptom M gliche Ursache Behebung der St rung Verdichterbefestigung Schrauben haben sich gel st Schrauben anziehen und neu sichern lose Schraubensicherungen fehlen 1 Schwingmetlle defekt Schwingmetalle austauschen Verdichter K ltemittelf llung berpr fen Verdampferl fter berpr fen Vereisung des Verdampfers lniveau berpr fen Rohrleitungsdimensionierung pr fen Gasgeschwindigkeit Kolbenringe sind verschlissen le 1 Ausbuech Fl ssigkeit
16. DIN 472 Nasenring Kolben 50 Nasenring Kolben 55 Nasenring Kolben 60 Nasenring Kolben 65 Minutenring Kolben 50 Minutenring Kolben 55 Minutenring Kolben 60 Minutenring Kolben 65 Toleranzring f Lager 90 Hutmutter M22x1 5 Hutmutter 7 16 UNF Verschlussschraube 1 8 NPTF Flanschabsperrventil AL Ringdichtung 42x34x1 L tstutzen 22 L tstutzen 28 L tstutzen 35 Flansch oval 16 mm Flansch oval 16 mm Sechskantschraube M10x35 Zylinderschraube M10x35 Sechskantschraube M10x35 Zylinderschraube M10x35 Version N K TK NK TK N K TK N K TK N TK N TK N TK N TK N TK N TK N K TK N TK N TK N KTK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N KTK N K TK NK TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK NhIK N K TK N K TK N K TK St ck e GES D pDypypyypDD N NM N N PVNN N gt ss _ 2 _ NNNNN gt AAA RAAARARRARPORARARAN gt gt URU Pos 400 400 460 470 490 500 510 920 921 570 570 590 590 126 121 728 729 730 740 1745 750 790 800 810 820 880 1910 1910 1910 1910 1920 1930 1940 1950 3998 3999 3999 3999 3999 3999 Bezeichnung L tstutzen 28 L tstutzen 35 lpumpe komplett Dichtung lpumpe Lagerfl hint lsieb Dic
17. Komponenten sind nach folgenden Kriterien zu begutachten e Zylinderlaufbuchsen Die Zylinderlaufbuchsen sollten keine sichtbaren Besch digungen im Bereich des Kolbenweges aufweisen Bei vorhandenen Riefen ist das Geh use auszuwechseln e Kurbelwelle Die Oberfl che der Lagerstellen darf nicht besch digt sein lkan le sollen sauber sein so dass ein ungehinderter Olfluss gew hrleistet ist D Oh Abb 25 lkan le mit Druckluft reinigen und auf Durchgang pr fen e 30 e Kolben Der Kolbenboden und die Kolbenwandungen d rfen keine sichtbaren Besch digungen aufweisen Die Einstiche f r die Kolbenringe m ssen sauber und unbesch digt sein Zustand der Kolbenringe auf Verschlei Bruchstellen und andere Unregelm igkeiten pr fen e Pleuel Die Oberfl chen der Lagerstellen d rfen nicht besch digt sein Der Pleuelschaft muss gerade sein Abb 26 korrekt hadhaft e Ventilplatten a SEH Die Saug und Drucklamellen d rfen nicht besch digt oder verbogen sein Die Dichtfl chen m ssen sauber und unbesch digt sein Bei einer Besch digung muss die Ventilplatte komplett gewechselt werden Einzelne Lamellen sind nicht erh ltlich e lpumpe Die lpumpe muss sich von Hand drehen lassen Links und Rechtslauf Die Umschaltvorrichtung der lpumpe muss im ausgebauten Zustand h rbar umschalten Abb 27 40 Verdichterbauteile pr fen e lsieb Saugsieb Das Siebgewebe darf nicht besch digt sein
18. N y uazueneashunynjsny ususpaly9siaA ID In puis uSJeq u y s uy 2 a Ee Ee EILSE Sg GE Y Druckumlaufschmierung D D Das is SEH gt Re D E i i O r E Q 10 Wartung Serviceintervalle Es fallen praktisch keine Wartungsarbeiten an Wir empfehlen f r eine optimale Betriebssicherheit und Lebensdauer des Verdichters in regelm igen Zeitabst nden die erforderlichen Servicearbeiten anhand der Herstellerangaben der K lteanlage vorzunehmen Funktionspr fungen einmal pro J ahr Dichtheit der Anlage pr fen Laufger usche des Verdichters pr fen Dr cke und Temperaturen der Anlage pr fen Spannrolle auf ordnungsgem en Sitz pr fen Keilriemen auf Spannung und Zustand pr fen lstand im Kurbelgeh use pr fen Befestigungsschrauben auf festen Sitz pr fen Zusatzeinrichtungen auf Funktion pr fen Elektrische Anschl sse auf saubere feste Kontakte Zuleitungen auf Scheuerstellen pr fen lstandskontrolle Nach dem Start des Verdichters ist der lstand zu kontrollieren Dazu e Antriebsmotor im Betriebszustand High idle erh hte Leerlaufdrehzahl e Verdichterlaufzeit mindestens 10 min e Anlage soll Betriebspunkt erreicht haben e lstand muss im Schauglas sichtbar sein lwechsel Grunds tzlich ist bei ordnungsgem hergestellten und betriebenen Anlagen ein lwechsel nicht zwingend erforderlich Aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung empfehlen wir
19. TK N K TK NNN a ea anann a vc A M vs vc mc D DDvyDvyDvyyvypDypDym aana _ NO NS 390 04367 07990 05094 06723 05342 06400 05514 05801 06026 05361 05142 06352 06169 03860 03861 50184 06726 06165 05169 06067 05673 04425 05666 05462 05063 06178 07700 06162 03381 05457 02279 02280 02281 02282 02283 02284 FK X 40 470 05313 07990 05094 06723 05342 06400 05514 05801 06026 05361 05142 06352 06169 03860 03861 06726 06726 06165 05169 06067 05673 04425 05666 05462 05063 06161 07700 06162 03381 05457 02279 02280 02281 02282 02283 02284 560 05313 07990 05094 06723 05342 06400 05514 05801 06026 05361 05142 06352 06169 03860 03861 06726 06726 06165 05169 06067 05673 04425 05666 05462 05063 06641 07700 06162 03381 05457 02279 02280 02281 02282 02283 02284 655 05313 07990 05094 06723 05342 06400 05514 05801 06026 05361 05142 06352 06169 03860 03861 06726 06726 06165 05169 06067 05673 04425 05666 05462 05063 06642 07700 06162 03381 05457 02279 02280 02281 02282 02283 02284 Bausatz Stuckliste Pos 2000 2010 2020 2030 2030 2030 2030 2035 2035 2035 2035 2040 2040 2040 2040 2045 2045 2045 2045 2050 2060 2060 2070 2070 2070 2080 2080 2090 2090 2100 2110 2130 2140 2150 2900 58 Bezeich
20. alisieren und die Ursache der Hochdruckschalter Unterbrechung beheben W rmeschutzthermostat Steuerthermostat andere Sicherheitselemente St rung an der siehe auch Seite 16 St rung der berpr fung Elektromagnetkupplung Elektromagnetkupplung Verdichterabschaltung e Verdichter l uft an und bleibt wieder stehen Symptom M gliche Ursache Behebung der St rung Niederdruckschalter Zu niedriger Saugdruck schaltet ab Einstellung des Niederdruckschalters Schaltpunkte justieren bzw Schalter berpr fen austauschen Saugventil des Verdichters geschlossen Absperrventil ffnen Kompressorleistung zu gro Betriebsbedingungen berpr fen K ltemittelmangel Leckagepr fung K ltemittel auff llen Filter Trockner in der Fl ssigkeitsleitung Filter Trockner austauschen verstopft Expansionsventil arbeitet nicht richtig Einstellung des Ventils berpr fen Magnetventil in der Fl ssigkeitsleitung Ansteuerung Funktion berpr fen Hochdruckschalter Zu hoher Verfl ssigungsdruck schaltet ab Einstellung des Hochdruckschalters Schaltpunkte justieren bzw Schalter berpr fen austauschen Druckventil des Verdichters geschlossen Absperrventil ffnen Verfl ssigerl fter arbeitet nicht Ansteuerung berpr fen Motor ersetzen Verfl ssiger ist verschmutzt Reinigen des Verfl ssigers K ltemittel berf llung K ltemittel absaugen auf Normalf llung Nicht kondensierbare Gase
21. e Magnetfeld gt vun bk ef Sp K e Si WW 148 h8 e F r die Montage des Magnets 1 4 Zylinderschrauben M8 x 25 2 am Lagerflansch l sen siehe Kreise Abb 9 S 23 und Abb 11 S 24 e Magnet auf den Passsitz aufschieben und wieder mit den vier Zylinderschrauben M8 x 25 befesti gen Abb 10 Schraubenanzugsmoment einhalten s Tabelle S 55 Achtung Nur Schrauben M8 x 25 verwenden Sonst k nnen schwere Sch den an der Elektrokupplung und am Verdichter entstehen Be 24 Hinweis Kabel 8 so anordnen dass es nicht mit hei en Teilen in Ber hrung kommt z B Schutzrohr tmax 105 C e Aus Rotorbaugruppe 3 Seeger K Ring 5 und Spannschraube 4 herausnehmen Rotorgruppe 3 auf Kompressorwelle schieben Durch die Rotorbohrung schauend auf korrekten Sitz der Scheibenfeder in der Rotornut achten Rotor muss sich von Hand drehen lassen ohne am Magnet zu schleifen Kontrollriss beachten Spannschraube 4 einsetzen und anziehen Schrauben Anzugsmoment 85 Nm Seeger K Ring 5 einsetzen e Riemenscheibe 6 ber die Stiftschrauben 9 schieben und mit Muttern M8 DIN 934 8 verzinkt 7 festschrauben e Kabel 8 anschlie en Der Anschlu ist polungsunabh ngig Spannung 10 der Nennspannung Demontagehinweis Zwecks Demontage der Kupplung Seeger K Ring einfetten und Spannschrauben 4 zum L sen nach links drehen Achtung Mit jeder anderen Ausbaumethode herauspressen heraus
22. e einschieben e Markierte untere Pleuelschalen auf die zugeh renden Pleuel aufsetzen e Pleuelschalen festziehen e Kurbelwelle von Hand durchdrehen Bei Schwerg ngigkeit den Sitz der Pleuel ber pr fen ggf Pleuel demontieren und Arbeitsschritt erneut ausf hren schritt Einbau der lpumpe H St cklistenposition 2020 Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 13 Schraubenanzugsdrehmomente einhalten siehe Tabelle S 55 Pos in der Arbeitsgang St ckliste 460 470 e lpumpe mit einge lter Dichtung in Geh use einbauen TOP nach oben montieren Position der Bohrungen in der Dichtung beachten Abb 36a 40 e Schrauben der lpumpe ber Kreuz anziehen Reihenfolge zum Festziehen der lpumpenschrauben beachten Abb 36b Abb 36a Abb 36b Reihenfolge zum Festziehen der lpumpenschrauben Axialspiel einstellen O Das Axialspiel der Kurbelwelle soll mind 0 15 mm betragen Werden Teile am Trieb werk des Verdichters repariert oder ausgetauscht so ist eine genaue Vermessung des Axialspiels erforderlich Die Messung mu bei demontiertem Gleitringdeckel erfolgen Ist das Axialspiel kleiner als 0 15 mm muss der Lagerflansch demontiert werden und eine zweite Dichtung eingelegt werden Abb 36d Abb 36c Abb 36d zweite Dichtung 40 schritt Einbau der Gleitringdichtung 9 St cklistenposition 2010 Werkzeuge Innensechskantschl ssel 6 mm Vorsicht Besch digungen vermeiden Markierunge
23. eh ren zu den am h ufigsten im Busklimabe reich eingesetzten Maschinen Entscheidungskriterien f r den Einsatz eines FK40 Verdichters sind seine kompakten Abmessungen sein niedriges Gewicht das gro e Leistungsspektrum sowie die hohe Betriebssicherheit und Servicefreundlichkeit Diese Wartungsanleitung ist dazu gedacht dem Servicepersonal die Wartung und Reparatur des FK40 zu erleichtern Die Wartungsanleitung enth lt eine vollst ndige Beschreibung der einzelnen Arbeitsschritte zur Demontage und Montage der jeweiligen Verdichterbauteile Die einzelnen Schritte m ssen sorgf ltig eingehalten werden und erm glichen eine zuverl ssige Reparatur Hinweis e F r den Austausch von Bauteilen stellt Bock geeignete Ersatzteilbaus tze zur Verf gung Mon tagearbeiten die ber den Austausch der Gleitringdichtung der Ventilplatten und soweit vorhanden des Leistungsreglers Zubeh r hinausgehen sind jedoch vor Beginn sorgf ltig auf ihre Wirtschaftlichkeit zu pr fen e Die Wartungsanleitung beschreibt den FK40 Verdichter in der von uns gelieferten Serienaus f hrung Auf Grund unterschiedlicher Anlagenkonzeptionen k nnen einzelne Passagen in diesem Service Handbuch von der von Ihnen vorgefundenen Anlage abweichen Das vorliegende Hand buch ist in diesen F llen sinngem anzuwenden d Sicherheitshinweise Achtung K ltemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern besondere Sorgfalt in der Handhabung e Der Umga
24. einlagen eingelegt kann die Funktion des lauffangsystems nicht gew hrleistet werden Lagerflansch mit einer Oltasche Lagerflansch mit sechs Oltaschen Oben offen ab Ausf hrungsschl ssel 015 ab 4 Quartal 2005 lreservoir entleeren Das Entleeren des lreservoirs ist auf einfachste Weise ohne Demontage der Kupplung bzw des Riementriebes m glich und wird im Zusammenhang mit der Klimawartung und dem Motorservice empfohlen Hierzu den lschlauch aus der Halterung l sen den Verschlu stopfen entfernen und das l in ein Auffanggef ablassen Nach dem Entleeren ist der lschlauch wieder zu verschlie en und in die Halterung zu klemmen Alt l gem nationalen Vorschriften entsorgen Gleitringdichtung Art Nr 80023 Ausbau e Antrieb Magnetkupplung vom Verdichter abbauen e Scheibenfeder aus Nut am Wellenende nehmen e Leck l Auffangring 9 und Filzeinlage sofern vorhanden je nach Ausf hrung 8a oder 8b entfernen siehe dazu Abb 1 S 18 e Schrauben 7 vom Gleitringdeckel 6 l sen e Dichtungsreste Dichtung Gleitringdeckel 5 vom Lagerflansch entfernen Achtung Gleitringdeckel 6 steht unter Federspannung Aus der Gleitringdichtungs kammer kann noch Restol auslaufen Geeignetes Auffangbeh ltnis vorsehen Abb 5 Einbau e Arbeiten Sie mit gr tm glicher Sauberkeit e Wechseln Sie immer nur komplette Gleitringdichtungen keine Einzelteile e Verwenden Sie ke
25. el 6 mm Arbeitsgang e Schrauben der Absperrventile herausdrehen e Absperrventile und Dichtungen entfernen e Saugfilter und Dichtung entfernen e Schrauben vom Blindflansch entfernen e Blindflansch und O Ring entfernen Schritt Ausbau des lsiebes St cklistenposition 2130 Werkzeuge lauffangbeh lter Schraubenschl ssel SW 19 Innensechskant 10 mm Pos in der Arbeitsgang St ckliste e l aus dem Verdichter in ein geeignetes Auffanggef ablassen 510 e Stopfen herausdrehen 500 e Dichtring entfernen 490 e lsieb herausdrehen Abb 13a Abb 13b 28 schritt Entfernen der Zylinderdeckel und der Ventilplatten 3 St cklistenposition 170 2000 N TK Versionen 1940 2900 K Version Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 17 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengeh renden Zylinderdeckel und Ventilplatten um sp tere Verwechselung bei der Montage zu verhindern Pos in der St ckliste NITK K Arbeitsgang 180 1950 e Zylinderkopfschrauben herausdrehen 170 70 1940 1930 e Zylinderdeckel und obere Ventilplattendichtung entfernen 60 50 1920 1910 e Ventilplatte und untere Ventilplattendichtung entfernen Abb 14a Abb 14b 29 30 schitt Ausbau der Gleitringdichtung 4 St cklistenposition 2010 Werkzeuge lauffangbeh lter Innensechskantschl ssel 6 mm Detaillierte Beschreibung siehe auch S 19 Abschnitt Ausbau Gleitringdichtung Pos in d
26. ellenende 14 Saugabsperrvenitil lpumpe lablassstopfen lsieb Typschild Bodenplatte Anschlu W rmeschutzthermostat leinf llstopfen lschaugl ser 2x lablassstopfen Ma zeichnung cu 325 DV B Bi Se Massenschwerpunkt SV1 l SV a E HE b S PEN a S A1 x CE 2 M 1 4x 13 IIL 210 E 232 8x M8 0130 A5x9 DIN 6888 DAG SE S i SR Zeg Si 3 SQ N 1 5 l 1 5 Ma e in mm SEI Leck l Ablass Schlauch Anschl sse A Anschluss Saugseite nicht absperrbar 1 8 NPTF Al Anschluss Saugseite absperrbar 7 16 UNF B Anschluss Druckseite nicht absperrbar 1 8 NPTF B1 Anschluss Druckseite absperrbar 7116 UNF C Anschluss Oldrucksicherheitsschalter OIL 1 8 NPTF D Anschluss Oldrucksicherheitsschalter LP 1 8 NPTF E Anschluss Oldruckmanometer 1 8 NPTF F Olabla i 1 4 NPTF G Opt Anschlu m glichkeit f lsumpfheizung m H Stopfen Olf llung 1 4 NPTF K Schauglas 2 x 1 1 g 18 UNEF L Anschluss W rmeschutzthermostat 118 NPTF M Olsieb M22 x 1 5 SV1 Opt Anschlu m glichkeit f Saugabsperrventil g Nur ab Werk m glich Jalud z an 9ZIesn7 gea jne qjeysap Din sge uedAnajun p aN Jap Uu 4219 6 YL pun
27. er Arbeitsgang St ckliste e lauffangbeh lter unter die Gleitringdichtung stellen 2110 e Leck lauffangvorrichtung vom Lagerflansch entfernen 750 e Innensechskantschrauben herausdrehen Vorsicht Gleitringdeckel steht unter Federspannung Kann selbstst ndig herausspringen 2010 Te Gleitringdeckel Gleitring F hrungsring O Ring und Feder entfernen Abb 15a Abb 15b Nur bis Ausf h rungsschl ssel 013 schritt Ausbau der lpumpe St cklistenposition 2020 Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 13 Pos in der St ckliste DEES 40 460 470 e Schrauben entfernen e lpumpe und Dichtung entfernen Abb 16a Abb 16b I Schritt Entfernen der Bodenplatte 6 St cklistenposition 20 Werkzeuge lauffangwanne Schraubenschl ssel SW 13 Pos in der Arbeitsgang St ckliste e Verdichter in die lauffangwanne stellen und seitlich ankippen 40 e Schrauben aus der Bodenplatte herausdrehen 20 30 e Bodenplatte und Dichtung entfernen Abb 17a Abb 17b K schritt L sen der Pleuel von der Kurbelwelle J St cklistenposition 2100 Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 10 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengeh renden Pleuel und Pleuelschalen um sp tere Verwechselung bei der Montage zu verhindern Pos in der St ckliste GREISEN e Sechskantschrauben aus der unteren Pleuelschale herausdrehen e Untere Pleuelschale kennzeichnen und entferne
28. h mmern riskiert man dass die Kupplung besch digt wird Lagerflansch Abb 11 Verdichtersch den Verdichtersch den k nnen vielf ltige Ursachen haben Nachstehende Tabelle soll Sie bei der Analyse der Ausfallursache anhand der vorgefundenen defekten Verdichter Bauteile unterst tzen Die gezielte Behebung der Ausfallursache wird somit erleichtert Verdichter Bauteil M gliche Ursachen Symptom Behebung der St rung Ventilplatten K ltemittel oder l berhitzung des Verdichters Gleitringdichtung lmangel undicht zu lange Stillstandzeit Schmutz in der Anlage Feuchtigkeit in der Anlage zu h ufiges Takten des Verdichters berhitzung des Verdichers Riemen schlagen Ausrichtung Verdichter zum Motor stimmt nicht lpumpe lmangel Schmutz in der Anlage Feuchtigkeit in der Anlage berhitzung des Verdichters lmangel Schmutz in der Anlage Feuchtigkeit in der Anlage berhitzung des Verdichters berlastung des Verdichters Lagerstellen Kolben Pleuel lmangel Schmutz in der Anlage Feuchtigkeit in der Anlage berhitzung des Verdichters Kupferplattierung Feuchtigkeit in der Anlage S urebildung in der Anlage lkohle Bildung berhitzung des Verdichters Fl ssigkeitsschl ge durch fl ssiges Fl ssigkeitsschl ge Expansionsventil berpr fen justieren ggf austauschen K ltemittelf llung berpr fen
29. htring 27x22x2 Verschlussschraube M22x1 5 Verschlussschraube 1 8 NPTF Verschlussschraube 1 4 NPTF Schauglas Einsatz 18 bis Ausf hrungsschl ssel 012 Schauglas Einsatz 22 ab Ausf hrungsschl ssel 013 O Ring 23 52x1 78 bis Ausf hrungsschl ssel 012 O Ring 28 30x1 78 ab Ausf hrungsschl ssel 013 Zylinderschraube M10x10 Kabel Schlauchhalter Kabel Schlauchklemme Griffstopfen 5 PHT SCHW Lagerflansch vorn Dichtung Lagerflansch vorn O Ring 101 19x3 53 Zylinderschraube M8x25 Scheibenfeder A5x9 DIN 6888 Scheibe 50x12 5x8 Federring B12 Sechskantschraube M12x40 Dichtung Gleitringdeckel Dichtung Ventilplatte unten 50 Dichtung Ventilplatte unten 55 Dichtung Ventilplatte unten 60 Dichtung Ventilplatte unten 65 Ventilplatte komplett Dichtung Ventilplatte oben Zylinderdeckel Sechskantschraube M10x70 Nur f r FK Verdichter K ltem l SP46 1 Ltr Gebinde K ltem l SP46 5 Ltr Gebinde K ltem l SP46 20 Ltr Gebinde Nur f r FKX Verdichter K ltem l SE55 1 Ltr Gebinde K ltem l SE55 5 Ltr Gebinde K ltem l SE55 10 Ltr Gebinde Version N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK AAAA AA AAJ N K TK N K TK N KTK N K TK N K
30. ine gebrauchten Teile e Pr fen Sie vor dem Einbau die Gleit und Dichtfl chen auf Sauberkeit bzw Besch digungen e Versehen Sie die Dichtelemente Gleitring 4 Gleitringdeckel 6 O Ring 3 sowie Verdichterwelle an ihren Dichtfl chen mit einem d nnen lfilm Verdichter l verwenden e Gleitring 4 O Ring 3 und F hrungsring 2 als Baugruppe montieren Starke Fase des Gleitrings 4 zeigt dabei in Richtung Gleitringdeckel 6 e Beim Einbau mu die Druckfeder 1 h rbar in die Mitnahmenut der Kurbelwelle und des F hrungsringes 2 einrasten e Dichtung Gleitringdeckel 5 trocken montieren nicht mit l tr nken e Gleitringdeckel 6 mit Bezeichnung TOP nach oben einbauen Befestigungsschrauben 7 gleichm ig ber Kreuz anziehen Schrauben Anzugsmoment 37 Nm e Nach dem Einbau der Gleitringdichtung Verdichterwelle einige Umdrehungen von Hand durchdrehen dann Dichtheitspr fung durchf hren e Sofern vorhanden Leck l Auffangring montieren s Abschnitt Leck l Auffangring S 18 e Scheibenfeder in Nut des Verdichter Wellenendes einlegen e Antrieb Kupplung montieren EI Leistungsregulierung Die Leistungsregulierung erfolgt durch Absperrung des Sauggasstroms mittels Magnetventil an einem Zylinderkopf Das Ventil wird daf r von einem Thermostat oder Pressostat elektrisch aktiviert e m Normalbetrieb ist die Magnetspule stromlos und der Sauggaskanal in der Ventilplatte und im Zylinderkopf offen e m ge
31. lgen von Anweisungen zu Sch den an Personen am Verdichter oder an der K lteanlage f hren kann GEFAHR Dieses Symbol weist auf Anweisungen hin um unmittelbare schwere fA Gef hrdungen von Personen zu vermeiden Dieses Symbol verweist auf wichtige Zusatzhinweise die bei der Arbeit unbedingt zu ber cksichtigen sind o Das hohe Qualit tsniveau der Bock Verdichter wird durch die st ndige Weiterentwicklung der Konstruktion der Ausstattung und des Zubeh rs gew hrleistet Daraus k nnen sich Abweichungen zwischen der vorliegenden Betriebsanleitung und Ihrem Verdichter ergeben Haben Sie bitte Verst ndnis dass deshalb aus den Angaben Abbildungen und Beschreibungen keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Ihr Team der Bock K ltemaschinen GmbH nderungen vorbehalten Einleitung Sicherheitshinweise Produktbeschreibung Kurzbeschreibung Typschild Typschl ssel Haupt und Funktionsteile Ma zeichnung Anschl sse Technische Daten Wartung Funktionspr fungen lstandskontrolle lwechsel Funktionsweise der Absperrventile Fehlerdiagnose St rungsbehebung Allgemeines Funktionsst rungen Symptome Verdichterstillstand Verdichterabschaltung Zu geringe K hlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters lprobleme Abnormale Laufger usche des Verdichters St rung der Elektromagnetkupplung Montage von Service Baus tzen Sicherheit Leck l Auffangring Art Nr 80019 Gleitringdichtung Art Nr 80023 Leistungsregle
32. n Verdichter aus Anlage ausbauen Saug und Druckabsperr ffnung am Verdichter mit Stopfen verschlie en Demontage des Verdichters Die Verdichterdemontage wird in Einzelschritten auf den folgenden Seiten erl utert Die angegebe nen St cklistenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil Bausatz und Sonderzubeh rst cklisten sowie die Explosionszeichnung am Ende des Wartungshandbuches Vorbereitung Ben tigte Werkzeuge Hinweis F r den Aus und Einbau des internen Sicherheitsventil wird das BOCK Sonderwerkzeug Art Nr 09524 ben tigt bis Ausf hrungsschl ssel 015 Pos Werkzeug Gr e 1 lauffangbeh lter gt 2 0 Itr 2 Schraubenschl ssel SW 10 13 14 17 19 22 30 36 3 Innensechskantschl ssel 6 mm 10 mm 4 Inneneinpresszange Form C 8 13 mm 5 Abziehvorrichtung 6 Einpressvorrichtung T Kolbenringzange 8 Messuhr 9 Bock Sonderwerkzeug Art Nr 09524 Hinweis Bei Verdichtern ab Baujahr 2008 09 sind lpumpe Absperrventile Bodenplatte und Zylinderdeckel mit Unterlegscheiben verschraubt Auf diese Unterlegscheiben wird in den einzelnen Arbeitsschritten nicht geson dert eingegangen Bei der Montage m ssen diese Unterlegscheiben wieder verwendet werden Schritt 1 Pos in der St ckliste 220 330 210 230 210 233 232 231 Abb 12 Entfernen aller Absperrventile und Blindflansche St cklistenposition 2060 2070 232 Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 17 Innensechskantschl ss
33. n e Kolben Pleuel bis zum Anschlag nach oben dr cken e Kolbenringe entfernen e Gleiche Vorgehensweise bei den brigen Pleuel Abb 18a Abb 18b 33 24 schritt Ausbau des vorderen Lagerflansches St cklistenposition 2140 Werkzeuge Innensechskantschl ssel 6 mm Pos in der St ckliste 750 730 740 745 Abb 19a Abb 19b Arbeitsgang e Schrauben herausdrehen e orderen Lagerflansch Dichtung und O Ring entfernen schritt Ausbau der Kurbelwelle St cklistenposition 2050 Werkzeuge Pos in der St ckliste DEER e Kurbelwelle in Richtung vorderen Lagerflansch vorsichtig herausziehen Abb 20a Abb 20b 35 Schit Ausbau der Kolben und Pleuel St cklistenposition 2040 Werkzeuge Inneneinpresszange Form C 8 13 mm Pos in der Arbeitsgang St ckliste e ugeh riger Kolben zu Zylinderbohrung markieren e Kolben Pleuel in Richtung Bodenplatte ausbauen 280 e Sicherungsringe der Kolbenbolzen entfernen 270 e Kolbenbolzen aus Kolben herausdr cken und die Kolben entfernen e Untere Pleuelschalen zur Vermeidung von Verwechselung wieder an den Pleuelstangen montieren Abb 21a 36 schritt Ausbau der brigen Teile 1 1 St cklistenposition Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 13 14 30 0 36 F r das Sicherheitsventil Bock Sonderwerkzeug Art Nr 09524 bis A 015 Steckschl ssel SW 22 ab A 017 St ckliste DEER 570 e Schauglas herausschrauben
34. n beachten Teile leicht ein i len Schraubenanzugsdrehmomente einhalten s Tabelle S 55 Pos in der Arbeitsgang St ckliste e Druckfeder ber die Kurbelwelle schieben Feder drehen bis Mitnahme Nase in die Kurbelwelle einrastet e F hrungsring mit O Ring u Gleitring ber die Kurbelwelle schieben Alle Teile drehen bis Feder in den F hrungsring einrastet Kratzer am Gleitring vermeiden 880 e Gleitringdeckel mit Dichtung montieren Bezeichnung TOP muss oben sein 750 e Gleitringdeckel an Lagerflansch dr cken und Schrauben festziehen e Kurbelwelle von Hand durchdrehen 2110 Ve Leck l Auffangeinrichtung montieren nur bis Ausf hrungsschl ssel 013 Abb 37 c und d s auch unter Service Baus tze Leck l Auffangeinrichtung Abb 37 WE e Esser a 2 Abb 37d Abb 37c 50 schritt Montage der Bodenplatte St cklistenposition 20 Werkzeuge Schraubenschl ssel SW 13 Schraubenanzugsmoment einhalten s Tabelle S 55 Pos in der Arbeitsgang St ckliste e Bodenplatte mit Dichtung montieren und Schrauben M3 x 30 anziehen 20 30 40 Reihenfolge zum Festziehen der Bodenplattenschrauben beachten Abb 38a Abb 38b 3 1 2 Reihenfolge zum Festziehen der Bodenplattenschrauben 51 schritt Montage des lsiebs St cklistenposition 2130 Werkzeuge Innensechskantschl ssel 10 mm Schraubenschl ssel SW 19 Schraubenanzugsmoment einhalten s Tabelle S 55 Pos in der St
35. ng ist nur durch Fachpersonal zul ssig e Die nationalen Sicherheitsvorschriften Unfallverh tungsvorschriften techni schen Regeln sowie spezifischen Vorschriften EN 378 u a sind unbedingt zu beachten Maximalen Betriebs berdruck auch zu Pr fzwecken nicht berschreiten Sicherheitsschalter niemals au er Funktion setzen e Vor Inbetriebnahme pr fen ob alle vom Anwender montierten Bauteile fach gerecht angebracht und druckfest mit dem Verdichter verbunden sind z B Rohrleitungen Stopfen berwurfmuttern ersetzte Bauteile usw e Vor Inbetriebnahme K lteanlage mit dem Verdichter sorgf ltig evakuieren und anschlie end mit K ltemittel bef llen Vor dem Start des Verdichters Druckabsperrventil und Saugabsperrventil ffnen e Verdichter nicht im Vakuum starten Verdichter nur bei bef llter Anlage betrei ben e Entsprechend den Einsatzbedingungen treten Oberfl chentemperaturen von ber 100 C auf der Druckseite und unter 0 C auf der Saugseite auf e W hrend dem Lauf nie in drehende Teile greifen Verletzungsgefahr Produktbeschreibung Die Fahrzeugverdichter der Baureihe FK40 sind f r den mobilen Einsatz konzipiert Kurzbeschreibung Es stehen drei Ausf hrungsvarianten f r unterschiedliche Einsatzbereiche zur Auswahl gt f r die Klimatisierung die K Ausf hrung gt f r die Klima oder Normalk hlung die N Ausf hrung gt f r die Tiefk hlung die TK Ausf hrung Die Unterschiede liegen im Wesentlichen
36. nung BS Ventilplatte BS Gleitringdichtung BS lpumpe BS Kolben 50 optimiert BS Kolben 55 optimiert BS Kolben 60 optimiert BS Kolben 65 optimiert BS Kolben 50 rilliert optimiert BS Kolben 55 rilliert optimiert BS Kolben 60 rilliert optimiert BS Kolben 65 rilliert optimiert BS Kolben Pleuel m 2 Ringen 50 BS Kolben Pleuel m 2 Ringen 055 BS Kolben Pleuel m 2 Ringen OG BS Kolben Pleuel m 2 Ringen 065 BS Kolben Pleuel 850 rilliert opt BS Kolben Pleuel 955 rilliert opt BS Kolben Pleuel 60 rilliert opt BS Kolben Pleuel 865 rilliert opt BS Kurbelwelle 49 Hub optimiert BS Flanschabsperrvent NW25 AL BS Flanschabsperrvent NW32 BS Flanschabsperrvent NW20 BS Flanschabsperrvent NW25 BS Flanschabsperrvent NW32 BS Schauglas 18 bis Ausf hrungsschl ssel 012 BS Schauglas 22 bis Ausf hrungsschl ssel 013 BS Dichtungen nicht abgebildet BS Dichtungen nicht abgebildet BS Pleuel BS Auffangring mit Filzeinlage bis Ausf hrungsschl ssel 013 BS lsieb BS Lagerflansch vorn BS Zylinderrollenlager BS Ventilplatte nn EE A A A Version N TK N K TK N K TK DR WW W E WW Ee ES 9 ES se Ee TK TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK N TK N K TK N K TK N K TK N K TK N K TK St ck 2 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 2 a guy RS N N 390 80240
37. r Kreuz in mindestens M8 34 Nm zwei Schritten Anzugsdrehmoment M10 60 Nm 50 100 anziehen Spezielle Verbindungen Bezeichnung Schraubengr e Anzugsdrehmoment Gleitringdeckel M8 34 Nm Pleuelschrauben M6 15 Nm Olabla stopfen M22 x 1 5 60 Nm Oleinf llstopfen 1 4 NPTF 25 Nm Schauglas 1 1 g 18 UNEF 25 Nm Flanschverbindung M1 N L tstutzen Absperrventile j S il Verschlussschrauben Lu NPTF op Nom Stopfen Elektromagnetkupplung M12 85 Nm Sicherheitsventil M24 100 Nm Schraube mit Aluminiumdichtung 55 E Ersatzteil Stuckliste Pos 20 30 40 41 50 50 50 60 60 70 100 170 180 181 199 210 220 221 230 231 232 233 270 270 270 280 290 290 290 290 300 300 300 300 312 320 321 322 330 340 350 350 350 355 360 370 370 380 380 Bezeichnung Bodenplatte Dichtung Bodenplatte Sechskantschraube M8x30 Scheibe B8 4 Dichtung Ventilplatte unten 55 Dichtung Ventilplatte unten 60 Dichtung Ventilplatte unten 65 Ventilplatte komplett 50 55 Ventilplatte komplett 60 65 Dichtung Ventilplatte oben Sicherheitsventil f r 23bar Betrieb Zylinderdeckel Sechskantschraube M10x65 Scheibe B10 5 Transportwinkel Dichtung Ventilflansch Sechskantschraube M10x65 Scheibe B10 5 Sieb Saugseite O Ring 34 59x2 62 Blindflansch 9 mm Senkschraube M10x25 Kolbenbolzen 15x10x41 Kolbenbolzen 15x10x46 Kolbenbolzen 15x10x50 Sicherungsring 15x1
38. r verstopft Druckrohrtemperatur Zu hohe Sauggastemperatur zu hoch Verfl ssigungsdruck zu hoch Einsatzgrenzen des Verdichters berschritten K hlung unzureichend Kurzschluss zwischen Druck und Saugseite des Verdichters Ventilplattenschaden Internes Sicherheitsventil hat ge ffnet Behebung der St rung Ursache beheben Einstellung des Ventils berpr fen gegebenenfalls austauschen Verdichterfunktion durch Absaugen ins Vakuum pr fen Funktion des Leistungsreglers nur als Zubeh r berpr fen berpr fung berpr fung Steuerung der Verfl ssigerk hlung justieren Verdichter berpr fen Funktion des Leistungsreglers berpr fen Ventilplatte auswechseln Undichtigkeit zwischen Druck und Saugseite lokalisieren und beheben Behebung der St rung Expansionsventil justieren Sauggasleitung isolieren Betriebsf llung herstellen s Betriebs anleitung der Klimaanlage Leckage lokalisieren Filter Trockner reinigen austauschen siehe Punkt oben siehe Hochdruckschalter schaltet ab siehe W rmeschutzthermostat schaltet ab defekte Ventilplatte austauschen Sicherheitsventil austauschen s Abschnitt Verdichterdemontage Verdichtermontage lprobleme Symptom M gliche Ursache Behebung der St rung ldruck zu niedrig K ltemittel im l siehe l sch umt auf zu wenig l im Verdichter l auff llen und Ursache der lab wanderung
39. regelten Betrieb ist die Magnetspule erregt und der Sauggasstrom wird durch den Absperr kolben des Magnetventils verschlossen Die Verdichterkolben der abgeregelten Zylinderbank laufen leer mit Die Verdichterleistung betr gt noch ca 50 Weitere Informationen sowie die Darstellung des Wirkprinzips des Magnetventils enth lt de Druck schrift Leistungsregulierung Art Nr 09900 Leistungsregler Ventil Art Nr 07541 nur f r Zubeh r Leistungsregulierung Ausbau e Magnetspule 4 stromlos schalten e Befestigungsmutter 3 aufschrauben Magnetspule 4 mit Unterlegscheibe 5 abziehen e entilk rper 2 herausdrehen e entilk rper 2 auf Besch digungen und Leichtg n gigkeit des Kolbens pr fen Gegebenenfalls den kom pletten Ventilk rper 2 austauschen Einbau e entilk rper 2 mit beillegendem neuen O Ring 1 einschrauben und festziehen e Unterlegscheibe 5 und Magnetspule 4 aufstecken und mit Befestigungsmutter 3 befestigen e Verdichter in Betrieb nehmen und Leistungsregelung auf Funktion pr fen Abb 6 Montage von Service Baus tzen Ventilplatte Verdichtertyp Bausatz Art Nr Verdichtertyp Bausatz Art Nr FK40 390 N 80240 FK40 390 TK 80240 FK40 470 N 80240 FK40 470 TK 80240 FK40 560 N 80241 FK40 560 TK 80241 FK40 655 N 80241 FK40 655 TK 80241 FK40 390 K bis FK40 655 K 80010 K Ventilplatte N und TK Ventilplatten Abb 7 21 Ausbau siehe
40. rventil Art Nr 07541 Ventilplatte Elektromagnetkupplung Verdichtersch den Verdichter Demontage Ausbau des Verdichters aus der K lteanlage Demontage des Verdichters 1 Entfernen aller Absperrventile und Blindflansche Ausbau des lsiebes Entfernen der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Ausbau der Gleitringdichtung Ausbau der lpumpe Entfernen der Bodenplatte L sen der Pleuel von der Kurbelwelle Ausbau des vorderen Lagerflansches 9 Ausbau der Kurbelwelle 10 Ausbau der Kolben und Pleuel 11 Ausbau der brigen Teile 12 Ausbau der Zylinderrollenlager OO 90 PM Verdichter Bauteile auf Sch den Verschlei pr fen Verschlei grenzwerte Zylinderlaufbuchsen Kurbelwelle Kolben Pleuel Ventilplatten lpumpe lsieb Saugsieb Internes Sicherheitsventil Verdichter Montage 1 Einbau der Zylinderrollenlager 2 Einbau des Schauglases Verschlussschrauben und des internen Sicherheitsventils Zusammenbau der Kolben Pleuel Einbau Kolben Pleuelsatz Einbau der Kurbelwelle Einbau Lagerflansch vorn Montage der eingeschobenen Pleuel Kolben Einbau der lpumpe 9 Einbau der Gleitringdichtung 10 Montage der Bodenplatte 11 Montage des lsiebs 12 Montage der Zylinderdeckel und Ventilplatten 13 Montage der Absperrventile und Blindflansche Verdichter berpr fen Schraubenanzugsdrehmomente Ersatzteil St ckliste Bausatz St ckliste Zubeh r Stuckliste Explosionsbild OO d OO 01 PP Die Fahrzeugverdichter der Baureihe FK40 von Bock g
41. sschl ge Fl ssiges K ltemittel kommt zum Expansionsventil justieren berpr fen lschl ge durch zu viel l Leistungsregler schaltet st ndig zu und ab Leistungsregler schaltet st ndig zu und ab pendelt Ansteuerung berpr fen pendelt Ansteuerung berpr fen Zubeh r I defekt Leistungsreglerventil austauschen Elektromagnetkupplung siehe auch S 16 St rung der berpr fung rutscht Elektromagnetkupplung li O Riementrieb Riemen schlagen Riemenspannung pr fen erh hte Ger usch Spannrolle Umlenkrolle verwenden entwicklung Ausrichtung Verdichter Motor stimmt Fluchtung berpr fen und nicht neu oo ie f o neujasieren 15 18 St rung der Elektromagnetkupplung Symptom M gliche Ursache Kupplung schaltet nicht Spannung liegt nicht an Kupplung rutscht zu Spannung zu niedrig lange wird hei qualmt und quietscht Antriebsleistung zu hoch Rotor schleift am Magnet Kupplung trennt nicht Am Magnet liegt noch Spannung Kupplung verschwei t Kupplung berlastet Ankerscheibe hat sich verbogen Behebung der St rung Spannung anlegen und pr fen Spannung auf 12 bzw 24 Volt halten Bordnetz des Fahrzeugs berpr fen Betriebsbedingungen berpr fen Sitz des Magneten berpr fen evtl zu hohe Riemenspannung Schalter Relais berpr fen Ankerscheibe vom Rotor mechanisch trennen Neuen Rotor und Ankerscheibe einbauen
42. tungsringe einsetzen Die Stossfugen d rfen nicht bereinander liegen Abb 32 Markierung TOP nach oben montieren Abb 32 labstreifring Verdichtungsring KI WW 45 46 Schritt Einbau der Kurbelwelle St cklistenposition 2050 Werkzeuge Pos in der St ckliste ESCH e Kurbelwelle so montieren dass der Mitnahmezapfen in das Zahnrad der Pumpe eingreift Lagerstellen ein len Abb 33 Schritt 6 Pos in der St ckliste 1745 730 740 750 Abb 34 Einbau Lagerflansch vorn St cklistenposition 2140 Werkzeuge Innensechskantschl ssel 6 mm Schraubenanzugsdrehmomente einhalten s Tabelle S 55 Arbeitsgang e O Ring ein len und in die Nut im Lagerflansch einlegen e Vorderen Langerflansch mit einge lter Dichtung am Geh use montieren Die Bohrung f r den Leck l Auffangring mu dabei nach oben zeigen e Schrauben festziehen 47 Schritt O Pos in der St ckliste 290 300 2100 Abb 35a Abb 35b 48 Montage der eingeschobenen Pleuel Kolben St cklistenposition 2040 Werkzeuge Kolbenringzange Schraubenschl ssel SW 10 Richtige Zuordnung Pleuel Pleuelschalen beachten Pleuelschrauben erneuern oder bei Wiederverwendung einkleben Schraubenanzugsdrehmomente einhalten s Tabelle S 55 Arbeitsgang e labstreifring und Verdichtungsring mit Kolbenringzange zusammendr cken und Kolben in die Zylinderlaufbuchs
43. ung vorsichtig wieder anziehen Abb rechts D b l E r Hinweis Vor dem ffnen oder Schlie en des Absperrventils Ventilspindelabdich 11 e L Fehlerdiagnose Bei Funktionsst rungen w hrend des Verdichterbetriebes empfehlen wir zur Unterst tzung der Fehler suche ein Messprotokoll zu erstellen e Druckmessung Druckseite Saugseite ldruck e Temperaturmessung Verdichtergeh use Verdichtungsendtemperatur Sauggas berhitzung Je nach vermuteter Fehlerursache kann die berpr fung der elektrischen Anlage auf Fehler in der Ansteuerung notwendig sein Um die Ursachen von Betriebsst rungen m glichst einfach eingrenzen zu k nnen haben wir die nachfolgende bersicht mit Vorschl gen f r die St rungsbehebung am Verdichter zusammengestellt Funktionsst rungen Symptome Die am h ufigsten vorkommenden Funktionsst rungen und ihre Symptome sind e Verdichterstillstand Verdichterabschaltung Verdichter l uft nicht an Verdichter l uft an und bleibt wieder stehen Zu geringe K hlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters lprobleme Abnormale Laufger usche des Verdichters St rungen der Elektromagnetkupplung Verdichterstillstand e Verdichter lauft nicht an Symptom M gliche Ursache Behebung der St rung Stromkreis ist Sicherung durchgebrannt Sicherung wechseln unterbrochen Ursache feststellen und beheben Abschaltung durch Die Unterbrechung im Stromkreis Niederdruckschalter lok
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