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QUAD 275 AC/DC

1.
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3. NOUT GNDI TO J5 305 PCB HAVE WHITE 4 RED TO J3 305 PCB 5 G2 WHITE 6 WHITE 8 RED 9 G4 WHITE 10 RED TO J12 S294A PCB TO J16 3 S294A PCB THB S18 PC a SEE HR a VHF PAGE amp EB AVHF 2 FASTON 1 x D62 D72 put ES HEATSINK TRANSFORMER i LT IN 34 111 u TO J1 8312A PCB 88380 1992 90 Er E 9 10 5 BT ESN le POWER A A 90 310 t INDUCTOR HALL 2 J3B 2P 90 SENSOR oat di QD WERTER ES y b I F TO J17 S294A PCB E PCB 2 BUS BUS 9 6 BUS 20 40 oc J2 5 GND 1 FETES HAE S374 4 E 6 VAC2 ee ne a ne fap 1 5 2 pP n SN US AAA 1 Ka WSH nal VACI x Mo Su 07 Zas HS AGAIN HSA 97 TH S322 PCB X3 2 Er AUXILIARY rur LN ZNL CIRCUIT c4 845A CLOSED E PUMP FUSE 2 2 DRIVER 1000v AC 230V resa x2 PCB 3 52 FS 4 0 gt BLACK OO au i C 230 B
4. i d Ec 4 26VAC a J 55 gt 2 299 PCB 1 RB WIRE FEEDER 082 po ORS 1 FRONT PANEL PCB gt 4 RS485 2B mE PCB 1 gt 5 RS485 2A 1 2 DGT R s FRONT PANEL x 6 NC pO ASSEMBLY iS 7 NC MIG MAG TORCH 1 CODE P242 Fi lt 1 4 M X10 rap uci e proie eU e Xs l 26V AC 134 1 NOT CONNECTED 0V AC 25 ide ORS 3 2 A MOTOR RS485 2B 4 lt J2 J gt B MOTOR I T3 e RS485 2A 5 E gt 26AC NC 6 gt X5 D OT a 302 PCB NC 7 TACHOMETER 2E OVAC ES INTERFACE gt F GAS VALVE 3 PCB x10 GE da gt Jp 7 8 TORCH SWITCH RS485 oo Dj gt TORCH SWITCH RECEPTACLE gt 1 TACHO IN e gt Vout WF 9 5 OTSIGN toi gt L NC 23 gt gt M INCH WIRE e gt N INCH WIRE um Ds AN EVA 4 P1 TACHO gt ser P INCH WIRE MOTOR TO MACHINE X4 x3 TORCH Toc SWITCH STICK BINZEL RECEPTACLE TORCH Sol Welding cose varor _ Via Meucci 26 Costabissara VI Italy Description Document
5. 3 J9 S310 PCB ssiorca FLAT 34P f f 1 x SEE PAGE 1 TO J17 310 PCB 3 S289A PCB o5 X11 i TO J3B S310 PCB 2 m TO TH1 424 024 2 I AND o RS 232 M3 TO J1 322 PCB 2 5290 TO J1 322 PCB 2 FRONT PANEL BARRE 1 z Ec WEE end POE ASSEMBLY AD LL L HS1 JM 1 CODE MOTOR gt _ SES 1 A s we fee PCB 14 PROGRAM MOTOR Bou Le Sele lata ANA RAT 032 p P ee J2 as DOWNLOAD P222 Cos 1 do Jo GG 023 4 i ee oe TACHO IN1 T h N 7 A i 1 fi S3 TACHO IN2 D gt fio qe 2P J2 D 24 00 i Sao gt 2 Ka F S305 PCB 2 7 To LS in ot ice cc a E di RECTIFIER PCB We E tic Nour ca ESz re HAVE 00 4 S318 PCB 12 ef VOUT 12 es U1 S312A PCB6 A R BACK 12 COLD WIRE m PCB 2P 025 1 26vac El ar 77 ae 050 50 250W RECEPTACLE RETRACT PCB PCB 7 2 1 5 lt 2 wac POTENTIOMETER oa PCB 5 SCENES 2 0125 5 3 os C3 0350 035 E A RS4852B 4 012 BUS 0 65556555665 i ea A 7 1 50 1 1 J15 12 D RS4852A COM Lied gt CONT T qq 3 ES 6 Ne i CIR NET tt S306C PCB 5324 PCB 2 714007 FUSE COMBI PCB PCB LS 45 fua 6P a PCB7 5 6 RS485 L
6. MEM JOB n 3 SENTER lt gt ESC 42 CD in JOB 123456789 1 Una volta impostati i parametri da momoriz zare premere per almeno 3 secondi la manopola 41 2 Il display LCD 43 pro pone il N di JOB dove salvare le nuove imposta zioni 3 Il numero evidenziato nella seconda riga re lativo alla posizione pro posta per la memoriz zazione Come default proposto il numero di JOB in USO 4 Con la manopola 41 selezionare la posizione dove si intende memoriz zare da 1 a 9 5 La memorizzazione confermata premendo la manopola 41 Per uscire dalla memoriz zazione selezionare la riga ESC e premere la manopola 41 MEM JOB n 3 in JOB 123456789 MEM JOB n 3 in JOB 123456789 gt OVERWRITE DELETE JOB MEM JOB n 3 in JOB 123456789 OVERWRITE gt DELETE JOB Nel Job sono memorizzabili Corrente tensione velocit filo e spessore Tipo di saldatura Mig o Mig Pulsato Ciclo pulsante torcia Lunghezza dell arco Doppia pulsazione e frequenza Valori d induttanza d arco Valore di pregas Valore di postgas Valore di BBT QUAD AC DC SERIES 6 Se il JOB gia occu pato al di sotto del numero visibile un asterisco 7 In questo caso possi bile sovrascrivere le nuove impostazioni pre mendo la manopola 41 su OVERWRITE
7. 2 Le display 36 indique la vitesse du fil froid relative la mise en train de la machine Si le mode de travail s lectionn est dans la fonction AUTO STD ColdWire AUTO PULSE ou AUTO MIX la quantit de fil apport e pendant la Sinergic 2 2 soudure est synergique comme le programme de soudure s le Your 2 6 18 ctionn Mat rielle de Tungst ne ou File et du courant tabli A y Y A R gler le courant de soudure conform ment la piece paisseur et type de soudure S lectionner le r glage de l apport fil La display de droite 36 indique la vitesse du fil relatif au courant s le ctionn B S lectionner le r glage de l apport fil Le display de droite 36 indique la vitesse du fil relatif au courant s le ctionn C R gler la correction d ap port fil en v rifiant le r sultat en soudure D La display LCD 43 donne indication de la modi fication de la courbe de sy nergie entre courant r gl et vitesse d apport fil Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES Dans le mode MAN STD MAN PULSE MAN MIX la quantit du re gt E KA ye ZO fil apport e est celui l visualis et la fonction synergique est rela Fig 1 0 d 2 amp tive au seul fonctionnement
8. 43 CDD 44 CDD Bedienungsanleitungen 15 SONSTIGE FUNTKIONEN 1 Abschaltfunktion POWER SAVING SYSTEM Die Schwei maschinen verf gen ber Abschaltfunktion Das Abschalten versetzt die Schwei maschine in die Stand By Funktion d h der Stromverbrauch sinkt auf das Minimum ab Der Inverter die L ftung und die K hleinheit h ren auf zu arbeiten um die weitere Nutzung der Maschine und Staubablagerungen zu ver hindern Durch Bet tigen der Brennertaste bzw durch den Kontakt der Elektrode mit dem Werkst ck schaltet sich die Schwei maschine erneut automatisch ein Die Zeit nach der die Schwei maschine in den Stand By Modus bergeht kann vom Service Center eingestellt werden eine automatische 2 Funktion GLICK CONTROL Die Funktion GLICK CONTROL erm glich es w hrend des 4 Takt Schwei ens den Wert des Schwei stroms bis zu 50 zu ver ringern Diese Funktion wird durch Bet tigen des Brennertasters f r eine Zeit die unter 300 Milisekunden betr gt aktiviert 3 FUNKTION CLEAN TUNGSTEN CLN TIG Reinigung der Elektrode nur in der Betriebsart TIG AC Diese Funktion dient zum Wiederherstellen der Spitze der Wolframelektrode beim TIG AC Schwei en Die Dosierung der Reinigungsstufen CLEAN erfolgt automatisch je nach dem in der Betriebsa
9. O c a 43 CD Manuale Istruzioni 15 ALTRE FUNZIONI 1 Funzione di POWER SAVING SYSTEM generatori sono provvisti di un sistema di spegnimento automati co Lo spegnimento automatico mette il Generatore nella funzione di Stand By ossia l assorbimento da rete viene ridotto al minimo L Inverter la ventilazione e l unit di raffreddamento si fermano con il risultato di evitare sia usura che accumuli di polvere nell impianto Il Generatore si ripristina in modo automatico alla pressione del pulsante torcia oppure con il contatto dell elettrodo con il pezzo in saldatura Il tempo dopo il quale il Generatore entra in Stand By regolabile dal centro di assistenza 2 Funzione di GLICK CONTROL Durante la fase di saldatura in 4 tempi possibile diminuire il va lore della corrente di saldatura fino al 50 utilizzando la funzione GLICK CONTROL Questa funzione viene attivata premendo e rilasciando il pulsante torcia per un tempo inferiore a 300 millisecondi 44 CD QUAD AC DC SERIES 3 Funzione di CLEAN TUNGSTEN CLN TIG Pulizia elettrodo Solo in modalit TIG AC Questa funzione utiliz zabile per ripristinare la LL punta del tungsteno nella saldatura TIG AC Il dosaggio dei livelli di CLEAN automati co in funzione del diametro del tungsteno definito nel programma in uso Per attivare la funzione CLEAN TUNGSTEN pulizia elettrod
10. Livret d Instrucion QUAD ACDC SERIES 3 Alarme ANOMALIE DU MOTEUR ALL CFF pi Cette protection inter GLL vient en cas d anomalie Gr Ein au moteur du d videur de fil ou en cas de manque de branchement du G n rateur ce m me moteur Exemple ensemble des c bles endommag L intervention de cette protection est visualis e par l inscription ALL CFF sur les afficheurs du G n rateur Sur l afficheur 4 lignes on voit la sp cification du type d alarme 4 Alarme ANOMALIE DE LA TENSION D ALIMENTATION ALL PSU Cette protection inter vient si la tension d ali mentation ne revient pas l int rieur des limites pr vues aussi bien l allumage du G n rateur que durant le fon ctionnement La m me chose a lieu dans le cas d anomalie sur une des phases Exemple durant le soudage une phase manque car elle tait mal serr e l une des bornes L intervention de cette pro tection est visualis e par l inscription ALL PSU sur les afficheurs du G n rateur Sur l afficheur 4 lignes on voit la sp cification du type d alarme 43 gt S LL 44 Livret d Instructions 15 AUTRES FONCTIONS 1 Fonction de POWER SAVING SYSTEM Les g n rateurs sont quip s d un syst me d extinction automa tique L
11. 7 IT q q D BALANCE FREQU SOFTNESS 37 TIG A COLD WIRE 38 47 46 45 44 43 42 41 Fig 3 25 Push button selection of SET CURRENT MATERIAL THICKNESS FREQUENCY OF PULSATION and JOB 26 SET CURRENT Led 27 MATERIAL THICKNESS Led 28 FREQUENCY OF PULSATION Led 29 JOB Led 30 Visualisation display of the parameters of Pos 26 27 28 29 and value of the real current during welding POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS QUAD AC DC SERIES 31 Push button selection of BALANCE FREQUENCY OF TIG AC WAVE SOFTNESS function COLD WIRE speed only for modality TIG AC 32 TIG AC BALANCE Led 33 TIG AC WAVE FREQUENCY Led 34 TIG AC SOFTNESS function Led 35 COLD WIRE speed Led 36 Visualisation display of the parameters of Pos 32 33 34 35 and value of the real voltage during welding 37 COLD WIRE mode selection Led 38 TIG AC mode selection Led 39 ELECTRODE mode selection Led 40 TIG DC mode selection Led 41 Knob push button regulation and visualisation of the selected parameter Press and let go the knob in order to visualise the settings of the selected data Press and hold the knob down for 3 seconds in order to reach the JOB menu 42 Push button for mode selection of TIG DC TIG AC TIG COLD WIRE AC or DC and STICK 43 4 lines display for the settin
12. Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES o 0 EinstellungderDrahtvors O na Einstellung der gu C 4885 chubgeschwindigkeit 9 Ya 159 Lichtbogenl nge u 1 Drehen Sie den Knopf Diese Funktion erlaubt 91 bis die Led Anzeige Xe 82 eingeschaltet ist N Ihnen den Lichtbogen l n ger oder k rzer einzustel 2 Regeln Sie die Drahtvorschubgeschwindi gkeit mit dem Drehknopf 91 Hinweis Das rechte Display 85 zeigt die neuen Synergie len 1 Drehen Sie den Knopf A I 91 bis die Led Anzeige Y 83 eingeschaltet ist 2 Regeln Sie die Einstellungen bereinstimmend zu der ausgew hlten St rke an Das erfolgt nur wenn das Programm Im SYN oder PULS Modus HINWEIS Wenn Sie die LED Anzeige Lichtbogenl nge mit dem V 86 ausgew hlt haben zeigt das Drehknopf 91 von 9 9 a funktioniert PULS gestellt ist 1 Drehen Sie den Knopf 90 bis die Led Anzeige 87 eingeschaltet ist 2 Stellen Sie die Material rechte Display 85 die neue Lichtbo 9 9 genspannung an D Einstellung der Einstellung der elektro e E 30 105 x E DER B3 20 Materiaistane 2008 5 ME HINWEIS Die Einstellung el ii a 9 5 erfolgt nur wenn das N y i oder wei HS Programm auf SYN oder N cheren Bogen A 1 Drehe
13. NOTA el visualizador de la derecha 85 indica el nuevo par me tro de sinergia del dato seleccionado S lo si el programa se encuentra en las funciones SYN o PULS 255 Como regular la TENSION DEL ARCO nu CI ES hile O O O 1 Presionar la manopla 90 hasta que se encien da el LED V 86 O NOTA el visualizador de la izquierdo 80 ind ca el nuevo par me tro de sinerg a del dato seleccionado S lo si el programa se encuentra en las funciones SYN o PULS 2 Con la manopla 90 regular la tensi n del arco e Manual de instrucciones 95 EN Como regular la c JH IE VELOCIDAD DEL HILO Oos NOTA el visualizador de la derecha 85 ind ca el nuevo par me tro de sinerg a del dato seleccionado S lo si el programa se encuentra en las funciones SYN o PULS 1 Presionar la manopla 91 hasta que se encien da el LED Re 82 2 Con la manopla 91 regular la velocidad del hilo Como regular el ESPESOR DEL MATERIAL Nota se puede regular s lo si el programa se j encuentra en las funciones SYN o PULS o 1 Presionar la manopla 90 hasta que se encien da el LED 87 LU 0000 FE dp nu C2 E 2 Con la manopla 90 regular el espesor del material NOTA el visualizador de la izquierdo 80 indica el nuevo par me tro de sinerg
14. gt START 20 UP SLOPE 0 5s gt DOWN SL 5 0s 1 STOP 60 3 Stellen sie mit dem At Drehknopf 41 die Downslope Zeit ein HINWEIS Die verbleibenden Nebeneinstellungen werden wie oben beschrieben ausgef hrt PSA D Bedienungsanleitungen 13 JOBSPEICHERUNG MEM JOB n 3 in JOB 123456789 gt ENTER gt ESC 42 CDD 1 Dr cken Sie die Taste nach Einstellung der Parameter mindestens f r drei Sekunden um sie zu speichern 2 Das LCD Display 43 zeigt die Jobnummer zum Speichern der neuen Einstellungen an Die leuchtende Nummer in der zweiten Zeile deutet auf die Speicherposition f r die Parameter hin Als Vorgabe wird der verwen dete Job angezeigt 4 W hlen Sie mit dem Drehknopf die Speiche rposition von 1 bis 9 5 Best tigen Sie mit dem Drehknopf 41 den Speichervorgang Um das Menu zu verlassen w hlen Sie mit dem Knopf die Reihe 41 QUAD AC DC SERIES 6 Wenn die ausgewahlte Jobnummer schon ver wendet wurde erscheint unter ihr ein Sternchen MEM JOB n 3 in JOB 123456789 7 Durch Drehen 41 k nnen Sie die neuen Einstellungen mit der Funktion OVERWRITE berschreiben MEM JOB n 3 in JOB 123456789 gt OVERWRITE DELETE JOB 8 Bet tigen Sie wied
15. ColdWire Sinergic 2 2 Your 2 6 18 A Regolare la corrente di saldatura in conformita al pezzo spessore e tipo di saldatura B Selezionare la rego lazione dell apporto filo Il display di destra 36 indi ca la velocit del filo relativo alla corrente selezionata C Regolare la correzione di apporto filo verificandone il risultato in saldatura D Il display LCD 43 d indicazione della modifica della curva di sinergia tra corrente regolata e velocit di apporto filo Manuale Istruzioni Nel modo MAN STD MAN PULSE MAN MIX la quantit del filo apportata quella visualizzata e la funzione sinergica relativa al solo funzionamento della modulazione della corrente con comando a pedale comando a distanza o durante la pulsazione Esempio set di corrente di saldatura 100A velocit filo 3 mt min in regolazione MAN STD Uscita filo in funzione della corrente A A Wire Fi 2 Speed L g 8 100 5 A AAA 3 mt min 2 5 gt Fig 9 Esempio MAN PULS Corrente istantanea Corrente media 100A Velocit filo media 3 mt min Velocit filo istantanea QUAD AC DC SERIES ap E lt 1 Corrente regolata 2 Set MAX pannello 100A dea Set 3 mt min 4 4 Velocit proporzionale alla regolazione del pedale o comando a distanza 31 CD Manuale Istruzioni 11 1 DINAMIC
16. Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 7 INSTALLAZIONE DC o AC LY INSTALLAZIONE TIG FILO FREDDO DC o AC NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig 1 7 del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag 9 15 7 1 RIEMPIMENTO DEL GRUPPO REFRIGERANTE 1 Assicurarsi che l interruttore 10 sia nella posizione 0 2 Svitare il tappo 7 e versare il liquido refrigerante fino al livello MAX indicato nella scala graduata 6 3 Riavvitare il tappo 7 7 Regolare il flusso del GAS al valore appropriato 5 8 l min Attenzione Per il gruppo refrigerante utilizzare esclusivamente liquido refrigerante fornito da Sol Welding 7 2 MONTAGGIO DELLA BOMBOLA DI GAS 7 3 COLLEGAMENTO DELLA TORCIA TIG NOTA solo con carrello 2 o 4 ruote Vedi Pag 15 1 Collegare il cavo di potenza della Torcia alla presa 8 1 Posizionare la bombola di GAS sul vano 94 2 Collegare il tubo GAS al raccordo 2 2 Fissare la bombola con la catena 93 3 Collegare la spina 9A del pulsante torcia alla presa 3 Avvitare il riduttore di pressione alla bombola 9 Il comando pulsante torcia viene dato tra i piedini 4 Collegare il tubo GAS al riduttore di pressione 1e2 5 Collegare l altra estremit del tubo GAS al raccordo 12 4 Nel caso di torcia raffreddata ad ACQUA collegare i tubi di mandata e ritorno ai raccordi rapidi 5 Collegare il tubo Bypass 19A ai raccordi 19 Attenzione Ne
17. TABLE 2 1 WHERE FUNCTION POS On Fig 5 ONLY IF DESCRIPTION Paragraph 3 Cap 6 4 of reference It regulates the time of the positive cleaning current referred to the AC Balance 31 32 36 43 Aluminium program Balance negative current Par 10 6 A balance at 30 indicates that 30 is and 70 is AC Frequency 31 33 36 43 Aluminium program Frequency the shape frequency of the Par 10 6 It regulates the time of transition between positive and negative current AC Softness 31 34 36 43 Aluminium program Softness in the AC wave shape 1 minimal Par 10 6 15 maximum Higher values will Lo create lower noises Square wave Regulation of the softness over the selection AC 31 34 36 43 Aluminium program Synusoidal value of 19 will transform a square Par 10 6 sinusoidal wave wave into a sinusoidal one Cold Cold Wire Speed in Mt per min This i 31 35 36 43 Cold Wire Selected Y value is intended as an average value Wire Speed i also for the Syncro Wire function Cold Wire Selection Activates and deactivates the Cold ON OFF 42 37 Always amar Y Wire Cycle Par 10 4 Sets the time of Pre Gas right before 49 48 43 Always Pre gas the arc starts a Sets the of start current referring to pow Current 49 48 43 43 Slopes ON I start the Set Current Sets the time between the start Up Slope Time 49 48 43 43 Slo
18. YN gt 3 D Bedienungsanleitungen Achtung Beachten Sie dass f r Arbeiten mit der K hleinheit nur von dem Unternehmen Solwelding geliefertes K hlmittel verwendet werden darf 1 ALLGEMEINE VORSICHTSMABNAHMEN Nicht ordnungsgem ausgef hrtes Schwei en gef hrdet die Gesundheit der Bediener und anderer Personen in unmittelbarer N he Aus diesem Grund empfehlen wir die Einhaltung einiger wesentlicher Sicherheitsvorschriften Begrenzung der Fl che durch den Einsatz von NICHT REFEKTIERENDEN Schutzw nden an die durch den Schwei vorgang Abgase und Strahlungen abgegeben werden bzw falls vorhanden Bereitstellung geeigneter R ume f r den industriellen Arbeitsprozess Schutz aller K rperteile mit entsprechender Schutzbekleidung oder zubeh r Masken Helme usw die m glichst eng anlie gend sein sollte Tragen von Gummischuhen um einen angemes senen Isolationsschutz zu haben Begrenzung der Rauch und Abgasentwicklung durch die Verwendung von unbehandelten sauberen und rostfreien Metallteilen Andernfalls empfiehlt sich das Tragen von Atemschutzmasken um ein besseres Atmen zu gew hrleisten Au erdem sollte ein Be und Entl ftungssystem f r einen dauer haften Austausch der Luft installiert werden 4 CD w QUAD AC DC SERIES 2 ELEKTRISCHE SICHERHEITSMABNAHMEN Vermeiden Sie das Arbeiten mit Kabeln die in irgendeiner Form besch digt sind und f hren Sie den Phasenanschluss
19. 10 1 10 2 10 3 10 4 12 1 12 2 12 3 12 4 QUAD AC DC SERIES DESCRIPTION MIG MAG installation Filling of cooling reservoir Interconnecting cables connection Setting up the GAS tank MIG torch connection Ground cable connection Starting and standard regulation Remote control usage Key use optional Selection of the work mode Selection of the torch switch cycle and welding mode ELECTRODE Choice of the current or of base material thickness Modification of the base parameters COLD WIRE FEEDER system Cold Wire feeder dynamic regulation MIG MAG System Programme selection Regulations from the Wire Feeder PLUS 90 Mig Torch AMP 500 DGT regulation Secondary regulations EX Up and Down Slope regulation JOB saving Warning signals Other functions Technical Specifications Spare parts list Electrical schematics Page Instruction Manual INTRODUCTION In this system we have reserved a particular care for the simplicity of use Thanks to the INTERACTIVE setting solution is in fact pos sible to choose the setting of any kind of welding regardless if the settings are made by an inexpert users or by users that don t have the necessary time to learn the complete system settings Working points in Tig Mig and Pulse Mig are not only simple welding parameters recalls but complete setting of the welding machine which in a friendly mode the operator can store and therefore recall complex work systems
20. Livret d Instructions Les r glages qui peuvent tre faits par l op rateur pour cr er des nouvelles courbes synergique sont num r es dans les Tableaux 2 1 et 2 2 TABLEAU 2 1 QUAD AC DC SERIES O Chapitre ou FONCTION a LE rail oe DESCRIPTION Paragraphe Chapitre 6 R gle le temps du courant de nettoyage positif par rapport au Balancement AC 31 32 36 43 Programme aluminium Balance courant n gatif Un balance au Par 10 6 30 indique que le 30 est et le 70 est Fr quence AC 31 33 36 43 Programme aluminium Frequ led de la forme de Par 10 6 R gle le temps de transition entre courant positif et n gatif en forme Softness AC 31 34 36 43 Programme aluminium Softness d une onde carr e En AC Par 10 6 1 minimum 15 maximum Des valeurs hautes ont moins de bruit S lection square Le Softness r gl apr s la valeur 19 danus alari Les 31 34 36 43 Programme aluminium Synusoidal change la forme de l onde de carr e Par 10 6 synusoidale Valeur dans mt min d apport du fil i TX Cette valeur est la valeur moyenne Vitesse du Fil Froid 31 35 36 43 Fil Froid ins r valable m me dans la fonction Syncro Wire S lection Fil Froid z _ Introduit d branche le cycle d apport ON OFF 42 37 Toujours aur Fil Froid Par 10 4 _ R gle le temps de Pre gaz au debut _ Pre gaz 49 48 43 Toujours Pregas de l
21. PY D D D 1 External washer Upper tensioner roll Roll gear Fork fixing brace Revolving casing Roll steady pin Base plate Left upper tensioner roll brace Pinion washer Motor pinion Roll 0 8 1 0 1 2 1 6 mm 1 32 045 5 64 1 16 inches Roll spacer washer Inner brass chrome wire guide Frontal flange Shaft stopping ring 8 Center brass chrome wire guide Tensioner spring Reverse tensioner spring Spring cup Roll pressure spring Pressure adj handwheel Closing casing handwheel Right upper tensioner roll brace Upper roll gear Upper tensioner roll brace support Motor 42V 210 RPM Tachometer Suggested spare parts Ricambi consigliati PA DESCRIZIONE Rondella esterna Contro rullo superiore Ingranaggio per rullo Forcella fissaggio tirante Carter girevole Perno rullini leve Piastra base Leva controrullo sinistra Rondella ferma pignone Pignone motore Rullo 0 8 1 0 1 2 1 6 mm 1 32 045 5 64 1 16 inches Rondella distanziatore per rulli Passafilo esterno ottone cromato Flangia frontale Anello arresto albero 8 Tubetto guidafilo centr ott crom Tirante per molla Molla di contrasto Bicchierino per molla Molla pressa rulli Volantino regol pressione Volantino chiusura carter Leva controrullo destra Ingranaggio per contrasto Piastrina posteriore per leve Motoriduttore 42V 210 RPM Tachimetrica Instruction Manual QUAD AC DC S
22. 44730 408 TO410TO TO405TO TO406TO TO403TO TO404TO Cod V13014KI 3 Kit SUPPORTO TRAINO FILO FREDDO per carr 08 4 ruote Cod V13012KI A TG 26 ARIA 4MT TG 20 W 4MT TG 18 W 4MT AMP 20 W PTZ 4MT AMP 18 W PTZ 4MT AMP 500 STD W 3MT AMP 500 STD W 4MT AMP 500 DGT W 3MT con display digitale AMP 500 DGT W 4MT con display digitale Code 8MT TO412TO Code 8MT TO413TO Code 8MT TO414TO Code 8MT TO409TO Code 8MT TO411TO wT ek ek ml ml md 2 Kit PORTA FASCIO CAVI per carrello 08 4 ruote 4 Kit DOPPIO PORTA BOMBOLA per carrello 08 4 ruote Cod V13010KI ID Cod V13013KI QUAD AC DC SERIES O a Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 5 COMPOSIZIONE IMPIANTO QUAD 275 AC DC TABELLA 1 2 ELETTRODO MIG MAG TIG FILO FREDDO AC o DC rl TIG AC DC Pos Codice Descrizione Qt 7 V14760TF Wire Feeder PLUS 90 Trainafilo MIG MAG sinergico V10690FC FASCIO CAVI 1 5 MT 70 mmq W NI V10700FC FASCIO CAVI 4 0 MT 70 mmq W y V10710FC FASCIO CAVI 10 MT 70 mmq W y V10720FC FASCIO CAVI 15 MT 70 mmq W y V1370KE KIT PINZA MASSA CAVO 300A 5 MT 5 y V1380KE KIT PINZA PORTAELETTRODO 300 5 V12140KI KIT RACCORDO TUBO GAS V6480CD COMANDO DISTANZA PEDALE 4 MT y V6280CD COMANDO A DISTANZA PEDALE 8 MT V0240CD COMANDO A DISTANZA
23. HOT START ARC FORCE ANTI STICKING elles sont toutes automatiques et auto adapt es l lectrode en soudure HOT START pour am liorer l amorgage au d but de la soudure le courant augmente d une valeur pour 0 3 secondes ARC FORCE pour am liorer la stabilit d arc le courant est augment automatiquement pendant le transfert du m tal ANTI STICKING apr s 2 secondes de court circuit entre l lectrode et la pi ce le g n rateur s teint Hot Start Pour des applications sp ciales les donn es de START et ARC FORCE peuvent tre adapt es aux sp cifica tions de l lectrode Welding Current Start Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 9 INSTALLATION MIG MAG NOTE les num ros report s ci de suite font reference l Image 9 3 MONTAGE DE LA BOUTEILLE DE GAZ Fig 1 7 du chap 6 DESCRIPTION COMMANDES la Page 9 15 NOTE seulement avec chariot a 2 ou 4 roues Voir Page 15 1 Positioner la bouteille de GAZ sur la niche 94 9 1 REMPLISSAGE DU GROUPE DE REFROIDISSEMENT 2 Fixer la bouteille a l aide de la cha ne 93 1 S assurer que interrupteur 10 soit dans la position 0 3 Fixer le r ducteur de pression la bouteille 2 D visser le bouchon 7 et verser le liquide r frig rant 4 Relier le tube GAZ de Faisceau C bles au r ducteur jusqu au niveau MAX indiqu ou chelle gradu e 6 de pression Attention Pour le groupe r frig ran
24. In case reverse polarity electrodes are used connect the ELECTRODE HOLDER to socket 4 Negative polarity 8 3 CONNECTION TO BASE MATERIAL 1 Connect the ground cable to socket 4 Negative polarity Secure the other end of the ground cable to the base material making sure that a good electrical contact is established 2 QUAD AC DC SERIES In case reverse polarity electrodes are used connect the ground cable to socket 8 Positive polarity In ELECTRODE mode consider that functions HOT START ARC FORCE ANTI STICKING are all automatic and pre set for the electrode that needs to be welded 3 HOT START improves the start during the arc starting procedure the current increases in percentage its value for 0 3 sec ARC FORCE improves the stability of the arc during welding the current increases automatically during the transfer of the material ANTISTICKING after 2 sec of short circuit between the electrode and the base material the generator turns OFF Hot Start In case of special uses the HOT START and ARC FORCE data can be adjusted to the electrode s specifications Welding Current Start Y Instruction Manual 9 MIG MAG INSTALLATION NOTE numbers shown below are referring to Fig 1 7 chapter 6 COMMANDS DESCRIPTION Pages 9 15 9 1 FILLING UP THE COOLING RESEVOIR 1 Make sure that the switch 10 is in position 0 2 Unscrew Cap 7 and pour
25. Pulsante avance del hilo Manopola para la compensaci n de velocidad wire Enlace rapido para la salida wire Soporte Cold Wire Casquillo de cer mica Clip de fijaci n de faja Cold Wire Faja pasa wire Desviador de salida o entrada de wire Espacio porta bobina Cable para la conexi n al generador Tubo guia wire Rodillos de desplazamiento Leva de presi n de rodillos Manopola de cierre para la regulaci n de presi n sobre el hilo Es posible aumentar o disminuir la velocidad del wire a 25 respecto a la seleccionada por el generador Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPCION DE COMANDOS DEBANADORA PLUS 90 Devanadora MIG MAG sinergico olio POS 65 Panel de control Ver Fig 6 LI POS 66 Toma para la conexi n antorma MIG MAG Incluye salida de potencia salida de GAS y conexi n pulsante antorcha ES POS 67 Enlace rapido envio azul y retorno agua rojo Para el uso de la antorcha enfriada en agua POS 68 Opcional Toma de salida positiva ELECTRODO H H H POS 68A Conector 7 polos para la conexi n de la antorcha AMP 500 DGT Antorcha MIG MAG con control digital Ver p g 39 POS 69 Espacio porta bobina POS 70 Tubo guia wire POS 71 Rodillos de desplazamiento POS 72 Leva de presi n de rodillos POS 73 Manopolas de cierre para la regulaci n de presi n sobre el hilo 8 POS 74 Pulsante entrega de
26. QUAD ACIDC SERIES 3 Regolare la correzione del bilanciamento verifican done il risultato in saldatura 4 Il display LCD 43 d indicazione della modifica della curva di sinergia tra corrente regolata e Bilanciamento della forma d onda in AC Balance AC Sinergic 27 Your 30 11 Una volta trovato il valore di correzione che migliora il risultato di saldatura sar possibile ritornare alla saldatura normale regolando la corrente principale Il risultato sar che per tutte le correnti il bilanciamento della forma d onda in AC sar aumentato dell 11 nell esempio Il dato di correzione rimane memorizzato anche allo spegnimento della macchina esso viene perso solo nel caso in cui venga selezionato un nuovo programma Per mantenere il dato della nuova sinergia in una nuova curva si nergica seguire la procedura di MEMORIZZAZIONE DEI JOB Vedi Cap 13 a Pag 42 O c 25 CID Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES Modifica del BILANCIAMENTO Di seguito sono riportate le forme d onda della corrente di saldatu ra al variare dei parametri BILANCIAMENTO FREQUENZA e SOFTNESS nella modalita TIG AC 1 Forma d onda quadra BILANCIAMENTO 30 Bilanciamento aumento polarit positi va rispetto alla negativa 1019464946 er 2 Forma d onda sinusoidale d
27. TRAINO QUAD CW 02 Debanadora Cold Wire Kit hilo frio para antorcha TIG AMP 20 W ANTORCHA TIG ANTORCHA MIG 44720 TG 26 AIRE Code 8MT T0412TO 1 Y TO44735TO TG 20 W Code 8MT T0413T0 1 Y 44730 TG 18 W Code 8MT TO414TO 1 TO408TO AMP 20 W PTZ Code 8MT TO409TO 1 Vv TO410TO AMP 18 W PTZ Code 8MT T0411TO 1 V TO405TO AMP 500 STD W 3MT 1 y TO406TO AMP 500 STD W 4MT 1 y TO403TO AMP 500 DGT W 3MT con display digital 1 y TO404TO AMP 500 DGT W AMT con display digital 1 y ACCESORIOS PORTA MAQUINA 1 Kit PORTA ANTORCHA para carro 08 2 4 ruedas 3 Kit PORTE DEVANADORA COLD WIRE carro 08 4 ruedas Cod V13014KI Cod V13012KI 2 Kit PORTA CABLES para carro 08 4 ruedas 4 kit DOBLE BOTELLA para carro 08 4 ruedas Cod V13013KI Cod V13010KI 7 CED Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 5 COMPOSICION DE INSTALACION QUAD 275 AC DC ELECTRODO CUADRO 1 2 MG MAG TIG COLD WIRE AC o DC HEY TIG AC DC ur Pos Codigo Descripcion Cant 7 V14760TF Wire Feeder PLUS 90 1 y Debanadora MIG MAG sinegico V10690FC HAZ DE CABLES 1 5 MT 70 mmq W 1 8 V10700FC HAZ DE CABLES 4 0 MT 70 W 1 y V10710FC HAZ DE CABLES 10 MT 70 mmq W 1 y V10720FC
28. 15 tically select the torch switch cycle 2 times See Par 10 4 to Page 1 Set switch 11 HF ON OFF into position 0 or 1 23 and the PREGAS time changes to 0 depending on the kind of TIG start you desire Lift arc 10 2 KEY USE OPTIONAL or HF 2 Turn ON the generator by turning the switch 10 in posi tion 1 1 The key OPTIONAL loca ted in the back panel allows the operator to adapt the adjustments Warning All the settings and the regulations are memorized after the last welding is finished They are shown once the generator is restarted including the number of programme selected In order to go back to the default setting select another programme and return to the one in use In order to memorize the new settings the memorizing programme pro cedure should be followed See Chap 13 to Page 42 10 1 REMOTE CONTROL INSTALLATION 1 After switching ON the By placing the key in this position the operator can machine if a remote control make all the possible adjustments is connected to socket 3 Example Modify the balance selected from the synergy the digital display 43 will in mode TIG AC show the kind of controls that can be used B By placing the key in this position the operator is only able to 2 If a FOOT remote control a regulate the welding current is used press push botton b select the COLD WIRE cycle 49 Up
29. 5 Desplazar la manopola de cierre 73 y elevar las palancas de presi n 72 6 Inserir el wire hasta hacerlo entrar en la faja guia wire de la antorcha 7 Bajar las palancas de presi n 72 8 Colocar la manopola de cierre 73 en posici n vertical 9 Regular la presi n de los rodillos rotando la manopola de cirre 73 10 Encender el generador refiriendose al Cap 10 INICIO Y REGULACION DE BASE a Pag 21 11 Presionar el pulsante INCH WIRE 74 para hacer correr el wire por todo el largo de la antorcha e gt QUAD AC DC SERIES CONEXION DE LA PIEZA SOLDAR 1 Conectar el cable de masa a la toma 4 2 Fijar la otra extremidad del cable de masa a la pieza a saldar asegurandose que exista un buen contacto el ctrico Manual de instrucciones 10 INICIO Y REGULACION DE BASE NOTA Los n meros reportados a continuaci n hacen referencia a las fig 1 6 del cap 6 DESCRIP COMANDOS a Pag 9 14 1 Colocarel desviador 11 HF ON OFF en posici n 0 o 1 segun el tipo de partida que se desee Liftarc o HF 2 Encender el generador llevando elinterruptor 10 a la posici n 1 A iAtenci n Todos los parametros las regulaci nes se memori zan despu s de la ultima soldadura A n despu s de haber apagado vuelto a encender el generador los parametros siguen visualizadas incluyendo el N de programa seleccionado Para volver a los parame tros de fabrica seleccionar otro prog
30. MAG Wasserschnellkupplungen Vorlauf blau und Wasserr cklauf rot F r den Einsatz eines was sergek hlten Brenners Optional Ausgangsbuchse positiver Pol ELEK TRODE Brenners AMP 500 DGT Brenner MIG MAG mit digitaler Steuerung Siehe Seite 39 X o gt A Drahtspulenhalterung Drahteinlaufrohr Vorschubrollen Rollendruckhebel Spanndrehknopf zur Regulierung des Anpressdrucks der Andruckrollen auf den Draht Drahteinf deltaster Drahtvorschub INCH WIRE 13 DD Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE Drahtvorschub PLUS 90 Drahtvorschub MIG MAG Synergisch 75 Ey Fig 6 80 81 828384 85 86 87 POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS y Y 75 76 77 91 7 polige und 14 polige Anschlussdose f r den Anschluss des Zwischenschlauchpakets Positive Eingangsbuchse f r Anschluss des Zwischenschlauchpakets Wasserschnellkupplungen Wasservorlauf blau und Wasserr cklauf rot F r den Einsatz eines wasser gek hlten Brenners Anschluss f r den Gaseingang Befestigungsb gel f r das Zwischenschlauchpaket Anzeige der Parameter an der Seite und der tats chlichen SchweiBstromst rke Led Anzeige Voreingestellte Schwei stromst rke Led Anzeige DRAHT geschwindigkeit Led Anzeige LICHTBOGENL NGE Led An
31. Parts inside the kit Plastic support Roll gear Ring ROLLS AVAILABLE ma ee 5 5 SUPPORTO RULLI DESTRO E SINISTRO Per trascinamento con 4 rulli motorizzati 2 cave Composto da Supporto ir plastica P gnone con ingranaggio Distanziale Alberino 1 STARDARD ROLLS TWIN ROLLS 3 ur EB ty Material e awy Code Description Code Description aty Code Code Jaty Code Code Materiale Groove type Qt Codice Descrizione Codice Descrizione Qt Codice Qt Codice Qt Codice f Codice R166PI V14450SU R166PI V14450SU A _ Optional Rolls Rulli opzionali R165PI R165PI ni CARBON STEEL _ STEEL V13911RU STEEL 0 6 0 8 V13910RU STEEL 0 8 1 0 RAGGPI SING V13912RU STEEL 1 0 1 2 e ACCIAIO INOX V13920RU STEEL 1 2 1 6 ALUMINUM V13931RU aLLMINUM 1 0 1 2 V13951RU ALUMINUM 1 0 1 2 ALLUMINIO V13940RU ALL MINUM 1 2 1 6 V14420RU ALUMINUM 1 2 1 6 V13960RU FLUX CORE 1 0 1 2 WIRE V13970RU FLUX CORE 1 2 1 6 V14430RU FLUX COR 1 2 1 6 C9 FILO ANIMATO R165PI V144408U V13930RU ALLMINUM 0 8 1 0 V13950RU ALUMINUM 0 8 1 0 2 Instruction Manual 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI INTERCONNECTING CABLE FASCIO CAVI Electric scheme INTERCONNECTING CABLE y POWER CABLE x 2 2 2 3 1 5 5 6 6 3 E 11 11 12 12 13 13 14 14
32. Relier le COURANT de soudure par la poign e 41 3 Le r glage peut tre fait m me en s lectionnant L EPAISSEURDU MATERIEL a souder en appuyant sur la touche 25 pour d placer l clairage sur le LED de paisseur et donc en r glant QUAD SERIES 4 Appuyer sur la touche torche ou sur la p dale pour commencer la soudure Ex cuter tous les r glages qu on estime n cessaires pour optimiser la position tablie Voir Par 10 6 Modification des PARAMETRES de DE BASE 5 La soudure peut tre ex cute avec HAUTE FR QUENCE HF pour la morgage ou avec syst me a LIFT ARC en introduisant ou en d branchant la haute fr quence avec l interrupteur 11 NOTE employer le syst me LIFT ARC aussi pour la soudure AC dans tous ces milieux dans lesquels l HF d amorcage pourrait apporter des d rangements milieu transmission donn es a ro ports h pitaux etc et quand l usager utilise des appareillages m dicaux lectroniques de soin personnel Livret d Instructions 10 6 MODIFICATION DES PARAMETRES DE BASE Pendant la soudure il peut tre n cessaire de modifier un r glage pour adapter au mieux le programme de travail la pi ce sou der Dans la fonction des AUTOS les r gulations sont synergiques mais elles peuvent tre adapt es au d tail Exemple ci de suite est report un exemple relatif la modifica tion du balancement de la forme vague A
33. 410 AMP 18 W PTZ 4MT Code 8MT TO411TO y 22 2 2 TO404TO AMP 500 DGT W 4MT mit Digitalanzeige FAHRWAGENZUBEH R 1 BRENNERHALTER f r 2 4 Rad Fahrwagen Typ 08 Code V13014KI 2 ZS PAKETHALTER f r 4 Rad Fahrwagen Typ 08 Code V13013KI 3 KALTDRAHTKOFFERHALTER f r 4 Rad Fahrwagen Typ 08 Code V13012KI 4 2 GASFLASCHEN Plattform f r 4 Rad Fahrwagen Typ 08 Code V13010KI Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES 5 ANLAGENKOMPONENTEN QUAD 275 AC DC TABELLE 1 2 ELEKTRODE MIG MAG WIG KALTDRAHT_ AC oder DC WIG AC DC Code Beschreibung Menge V14760TF Wire Feeder PLUS 90 Drahtvorschub MIG MAG synergetisch V10690FC V10700FC V10710FC V10720FC KABELB NDEL 1 5MT 70 mmq WASSERGEK HLT KABELB NDEL 4 0MT 70 mmq WASSERGEK HLT KABELB NDEL 10MT 70 mmq WASSERGEK HLT KABELB NDEL 15MT 70 mmq WASSERGEK HLT V1370KE V1380KE KIT ZANGE MASSE KABEL 300A 5 MT KIT ZANGE ELEKTRODENHALTER 300A 5 MT V12140KI V6480CD V6280CD KIT ANSCHLUSS GASROHR FERNSTEUERUNG 4 MT FERNSTEUERUNG 8 MT V0240CD V2320CD MANUELLE FERNSTEUERUNG 4 MT MANUELLE FERNSTEUERUNG 10 MT Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE QUAD 2
34. 91 Interconnecting cables 7 pins and 14 pins socket Positive input power socket Quick release connectors for inlet blue and outlet red for MIG MAG water cooling torch GAS inlet connector 3 8 Interconnecting cables securing plate Display for the visualisation of parameters in Pos 81 82 83 84 and of the real current during welding SET CURRENT Led COLD WIRE Speed Led ARC LENGTH Led TWIN PULSE FREQUENCY Led Display for the visualisation of parameters in Pos 86 87 88 89 and of the real voltage during welding VOLTAGE Led MATERIAL THICKNESS Led ELECTRONIC INDUCTANCE Led JOB SELECTION Led Knob push button for regulation and visualisation of the selected parameter Press in order to select the desired parameter which will be shown on display 85 Knob push button for regulation and visualisation of the selected parameter Press in order to select the desired parameter which will be shown on display 80 Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 6 COMMANDS DESCRIPTION TROLLEY 2 4 WHEELS POS 92 Wire Feeder PLUS 90 position slot MIG MAG Synergy Wire Feeder POS 93 Chain for GAS bottle fixing POS 94 GAS tank position slot POS 95 Fixing screws Generator and Cooler Unit POS 96 Cooler Unit position slot POS 97 Generator position slot POS 98 Belt for Generator and Cooler Unit fixing Instruction Manual 7 INSTALLATION DC or AC TIG COLD WIR
35. Fig 6 POS POS 80 81 828384 85 86 87 POS POS POS POS POS POS POS 75 76 77 91 pine 7 poles et 14 poles pour liaison faisceau cables Prise d entr e positive puor liaison faisceau cables Raccords des connexions rapides envoi bleu et retour rouge eau Pour emploie torche refroidie eau Raccord pour entrtr e GAZ Bride pour fixation faisceau cables Display de visualisation des param tres indiqu s c t et du courant r el de soudure Led COURANT de SET Led vitesse FIL FROID Led longuer d arc Led FREQUENCE DOUBLE PULSATION Display de visualisation des param tres indiqu s c t et du courant r el de soudure Led TENSION D ARC Led EPAISSEUR MATERIEL Led INDUCTANCE ELECTRONIQUE Led N DE JOB Poign e Bouton de r gulation et visualisation parametre s lectionn Presser pour s lectionner le param tre a tablir ou visualiser sur le Display 85 Poign e Bouton de r gulation et visualisation parametre s lectionn Presser pour s lectionner le param tre a tablir ou visualiser sur le Display 80 Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPTION DES COMMANDES CHARIOT 2 4 ROUES Fig 7 POS 92 Plateau porte chariot pour D VIDOIR PLUS 90 Dispositif a d vider MIG MAG Synergique POS 93 Cha ne pour la fixation de la bouteille de GAZ POS 94 Emplacement pour le logement de la bouteille de GAZ POS 95 Vis de fixation du G n
36. Grace a cette protection et a la fourchette importante de tension d entree il est possible de l utiliser avec motog n rateurs mono phas s ou triphas s La porte sur le tableau post rieur permet la connexion du cable d alimentation et de l Unit de Refroidissement si elle est utilis e sans devoir ouvrir le G n rateur voir Page 5 PN vI gt QUAD AC DC SERIES L utilisateur peut employer un c ble d alimentation monophas ou triphas selon la ligne ou un c ble triphas avec fiche et brancher celui ci un adaptateur de triphas monophas Le G n rateur est fourni avec un c ble d alimentation triphas 3 p les terre sans fiche APPLICATIONS Pour les applications MIG MAG le faisceau c bles de liaison peut tre long jusqu 50 m tres D autres longueurs peuvent tre ta blies avec le centre assistance La pr dominance de l unit de refroidissement est de max 7 m tres Chaque application diff rentes de celles num r es n est pas permise et peut compromettre la s ret de travail et la fiabilit de l installation S adresser au centre assistance pour des conseils et des pr cau tions d usage alors que l installation et l emploi devaient se d rou ler en des conditions particulierement lourdes On conseille une proc dure d entretien ordinaire chaque 2 3 mois tablir avec le centre assistance ENTRETIEN ORDINAIRE viter qu on cumule de la poussi re m tallique l int
37. HAZ DE CABLES 15 MT 70 mmq W 1 y 9 V1370KE KIT PINZA MASA CABLE 300A 5 MT is V1380KE KIT PINZA PORTAELECTRODOS 300A 5 MT 1 10 V12140KI KIT CONEXION TUBO GAS 1 VI V 11 V6480CD COMANDO A DISTANCIA PEDALE 4 MT V6280CD COMANDO DISTANCIA PEDALE 8 SE 12 V0240CD COMANDO A DISTANCIA MANUAL 4 MT VIN y V2320CD COMANDO A DISTANCIA MANUAL 10 MT 1 VIN y LO Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 6 COMPOSICION DE INSTALACION QUAD 275 AC DC UNIDAD DE REFRIGERACION 08 Front DE Fi g 1 ol POS 1 Panel de control ver Fig a Pag 11 ene POS 1 Interruptor para descarga de programas POS 1B Toma RS232 para descarga de programas POS 2 Salida GAS para aplicacines TIG y TIG COLD WIRE 2 POS 3 Toma 7 polos para conexi n comando a distancia POS 4 Toma de salida pieza a saldar Masa POS 5 Enlace rapido envio azul y retorno rojo Para las aplicaciones TIG y TIG COLD WIRE POS 5 Tubo By Pass con conectores r pidos Conectar las salidas 5 si no son utilizadas POS 6 Indicador de nivel de liquido de refrigeraci n POS 7 Tap n llenado agua POS 8 de salida para antorcha TIG TIG COLD WIRE ELECTRODO POS 9 Toma 3 polos para conexi n pulsante antorcha pins 1 y 2 POS 9 Conector 3 polos para el pulsante de la antorcha conectar la antorcha TIG TIG HILO FRIO POS 10 Interrupt
38. Insert the wire until it reaches the external cold wire liner sleeve 57 16 Lower the support levers 63 17 Move back the rolls pressure knob 64 into its original vertical position 18 Set the correct tension to the wire by rotating clock wise the pressure knob 64 19 Set the switch 58 in forward position 20 Turn On welding machine referring to CHAPTER 10 STARTING AND STANDARD REGULATION See Page 21 21 Press INCH WIRE push button 51 until the wire comes out from the cold wire liner beak support 54 CONNECTION TO BASE MATERIAL 1 Connect the ground cable to socket 4 2 Secure the other end of the ground cable to the base material making sure that a good electrical contact is established Instruction Manual 8 ELECTRODE INSTALLATION NOTE numbers shown below are referring to Fig 1 7 chapter 6 COMMANDS DESCRIPTION Pages 9 15 8 1 FILLING UP THE COOLING RESEVOIR 1 Make sure that the switch 10 is in position 2 Unscrew Cap 7 and pour the coolant until the MAX level indication is reached 6 Warning When working with the cooling unit it should exclusively be used the coolant supplied by Sol Welding 3 Screw cap 7 back on Warning If there is not a water cooling torch being used connect the Bypass tubes 5A and 19A to the fast plugs 5 and 19 8 2 ELECTRODE HOLDER CONNECTION 1 Connect the positive power cable of the ELECTRODE HOLDER to socket 8
39. Mat AL AC H Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob QUAD AC DC SERIES 4 3 CONEXI N A LA UNIDAD DE REFRIGERACI N Atenci n Antes de proceder a la instalaci n aseguradse A que el generador no se encuntre conectado a la red de ali mentaci n 4 2 CONEXION A LA LINEA MONOFASICA NOTA los n meros visualizados a continuaci n hacen referencia a la fig 2 de la p g 10 1 Abrir il vano 24 destornillando los tornillos 24A 2 Conectar el cable 21 a los conectores identificados como Cooler Unit T jAtencion Conectar los cables respetando los colores sefialados al interno del vano 24 18 9 98 SG SIGIG SI S S G SI S S G Amarrilo Verde Tierra 77 Azul o Blanco 400V A Marr n 230 V Negro 0 V Fijar el cable 21 con el bloque de pl stico 22 Cerrar el vano 24 con los tornillos 24A Conectar el cable con el conector de 3 20 polos al contacto 13 se al falta de agua EP ii Manual de instrucciones QUAD ACIDC SERIES 5 COMPOSICION DE INSTALACION QUAD 275 AC DC CUADRO 1 1 ELECTRODO MIG MAG TIG COLD WIRE AC o DC TIG AC DC V11760GE Descripci n QUAD 275 AC DC ml V12450UR V12940TR V12950TR UNIDAD DE REFRIGERACION 08 CARRO 08 2 RUEDAS 1 CARRO 08 4 RUEDAS 1 2 3 4 V12100TF V13030KI
40. a del dato seleccionado S lo si el programa se encuentra en las funciones SYN o PULS 99 A T NOTA el visualizador de la derecha 85 ind ca la nueva tensi n del arco solo si el led V 86 est seleccio nado IN LI 955 A Ber LA NOTA considerar que incrementan do la inductancia electronica el arco se achica y se suaviza Por lo con trario disminuyendola el arco se agranda y es m s en rgico n ES 0000 cb QUAD SERIES Como regular la LONGITUD DEL ARCO permite obtener un arco mas largo o mas corto NOTA se puede regular s lo si el programa se encuentra en las funciones SYN o PULS 1 Presionar la manopla 91 hasta que se encien da el LED As 83 2 Con la manopola 91 regular la longitud del arco Da 9 9 a 9 9 Como regular la INDUC TANCIA ELECTRONICA permeite obtener un arco m s en rgico o m s suave 1 Presionar la manopla 90 hasta que se encien da el LED A 88 2 Con la manopola 90 regular la inductancia elec tronica da 9 9 a 9 9 3 Retornar a la regulaci n de corriente y tensi n y realizar los correcciones necesarias de los par me tros de soldadura 37 Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES Como regular la O 7 seleccionar un FRECUENCIA DE LA COUR JE JOB N PULSACION D
41. arc Delay stop R glage synergique dans la fonction AUTO R glage dirig e dans la fonction MAN Description Le fil s arr te avant la fin de la soudure A la commande d arr t soudure le fil s interrompt imm diatement et en m me temps le courant continue tre distribu pour le temps tabli Dans le r glage a p dale le fil s arr te quand le courant est r gl une valeur inf rieure au 50 de celui du Set QUAD AC DC SERIES Mode continue et Syncro on CONTINUE la vitesse moyenne du fil est cela visualis e sur le instrument ventuellement modul e de la r gulation du courant Voir Image 8 9 10 SYNCRO ON le fil sort a impulsions La vitesse moyenne de sor tie est celle visualis e sur le moyen mais avec les temps de ON et OFF La synchronisation de la pulsation du fil est synchronis e a la pulsation du courant si introduite Si le cycle de courant n est pas celui pulse la pulsation du fil se synchronise sur la fr quence Apport file Syncro Syncro Wire gt Wire 7 5 mt min Speed 3 mt min gt A Fig 11 Le programme r duit automatiquement la fr quence de pulsation du courant trop elev dans le cas dans lequel le cycle Syncro est introduite Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES Frequence apport fil Syncro Synergique dans la fonction AUTO Fig 1 3 R glage dirig e dans la fonction MAN introduite seulement si le cycle de courant n est pas pulse Autopu
42. rateur et de l Unit de Refroidissement POS 96 Emplacement pour le logement de l Unit de Refroidissement POS 97 Emplacement pour le logement du G n rateur POS 98 Courroie et Crick pour la fixation du G n rateur et de l Unit de Refroidissement Livret d Instructions 7 INSTALLATION TIG DC ou AC INSTALLATION TIG FIL FROID CD o AC NOTE les num ros report s ci de suite font r f rence l image Fig 1 7 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES la Page 9 15 7 1 REMPLISSAGE DU GROUPE DE REFROIDISSEMENT 1 Assurer que interrupteur 10 soit dans la position 2 D visser le bouchon 7 et verser le liquide r frig rant jusqu au niveau MAX indiqu ou chelle gradu e 6 Attention Pour le groupe r frig rant utiliser exclusive ment du liquide r frig rant fourni par Sol Welding 3 Visser a nouveau le bouchon 7 2 MONTAGE DE LA BOUTEILLE DE GAZ NOTE seulement avec chariot 2 ou 4 roues Voir Page 15 1 Positioner la bouteille de GAZ sur la niche 94 2 Fixer la bouteille l aide de la chaine 93 3 Fisser le reducteur de pression la bouteille 4 Relier le tuyau gaz au reducteur de pression 5 Relier l autre extr mit du tube gaz au raccord 12 6 Ouvrir le r gulateur QUAD AC DC SERIES ml 7 Regler le flux du GAZ a la valeur appropri e 5 8 l min 7 3 CONNEXION DE LA TORCHE TIG 1 2 3 Relier le cable de puiss
43. sono variabili dall utente e possono essere diversi all interno di uno stesso programma se vengono memorizzati nei Jobs Y Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 12 3 REGOLAZIONI DALLA TORCIA AMP 500 DGT Tramite la torcia AMP 500 DGT Torcia MIG MAG con controllo di gitale possibile eseguire a distanza le regolazioni di Collegare la Torcia AMP 500 DGT come descritto nel Par 9 4 a Pag 20 Digital Display LED Current LED Voltage LED Arc lenght LED Wire speed Push Button SET Push Button SET Push Button Torch Switch CORRENTE DI SALDATURA se LED A lampeggia TENSIONE D ARCO se LED V lampeggia VELOCITA FILO se LED lampeggia LUNGHEZZA D ARCO se LED Arc lampeggia N JOB premendo il pulsante SET fino a che sul display com pare la scritta I tuttii LED sono spenti JOB devono essere memorizzati sul pannello frontale del gene ratore INDUTTANZA premendo il pulsante SET fino a che sul dis play compare la scritta L tutti i LED sono spenti Per scegliere la grandezza da regolare premere i pulsanti SET O Il display indica il valore regolato Ogni regolazione replicata sul Push Button pannello frontale del trainafilo e viceversa SET ed eseguire la regolazione con i pulsanti e NOTA non possibile eseguire le regolazioni descritte sopra durante la saldatura in questo caso il display ind
44. 34 36 43 Programa aluminio Softness cuadrada En AC 1 minimo Sec 10 6 15 maximo Los valores altos tienen menos ruido El Softness regulado despu s del valor 31 34 36 43 Programa aluminio Synusoidal 19 cambia la forma de onda de Sec 10 6 cuadrada a sinusoidal Valores en mt min de aporte hilo Ese CUADRO 2 1 DONDE o SIGLA Capitulo o FUNCIONES Pos en Fig 5 SOLO 5 DESCRIPCION parafo de SIMBOLO 3 Cap 6 referenzia Regula el tiempo de la corriente de 45 nt limpieza positiva respecto a la Balance AC 31 32 36 43 Programa aluminio Balance corriente Un balance del 30 Sec 10 6 indica que el 30 es y el 70 es Regula la frecuencia de la forma de Sec 10 6 Frequencia AC 31 33 36 43 Programa aluminio Frequ Selezione square ware sinusoidal AC Velocidad de aporte 31 35 36 43 Cold Wire inserido cold wire valor es el valor medio valido tambi n en la funci n Syncro Wire Selecci n cold wire Ingresa Remueve el ciclo de aporte ON OFF 42 37 Siempre amr Cold Wire Sec 10 4 Pregas 49 48 43 Pregas Regula el tiempo de Pregas al inicio de _ la soldadura Corriente inicial de 49 48 43 43 insarida start Regula la corriente inicial respecto a la _ soldadura corriente de soldadura Tiempo de rampa en subida 49 48 43 43 inclinaci n inserida Up slope 9418 el tiempre entre la corriente inicial la corr
45. 48 titila gt PROG 304 SYN 2 Con los pulsantes 49 Mat al Si 5 seleccionar la linea pro Gas He grama N en el visualiza Wire mm 1 6 dor LCD 43 3 Con la manopla 41 seleccionar el numero de programa NOTA rotando la manopla 41 en el mismo programa es posible seleccionar el tipo de trabajo STD SYN PULS El visualizador LCD 43 muestra en primer lugar el dato descrip tivo del programa con el MIN y MAX de corriente y despu s de un segundo los datos especificos material gas diametro del hilo El programa N es memorizado si se realiza una soldadura QUAD SERIES B SELECCION CON BUSQUEDA PROGRAMA 1 Con los pulsantes 49 seleccionar la linea MAT en el visualizador LCD 43 El LED 48 v_a co DD 27 TIGAC dif BG lt ax M titila AT TM PROG 304 SYN 2 Con la manopla 41 gt Mat al Si 5 gen seleccionar el material Gas He de aporte Wire mm 1 6 PROG 304 SYN Mat al Si 5 3 En la linea GAS gt Gas He lt p Seleccionar el tipo de Wire mm 1 6 gas PROG 304 SYN Mat al Si 5 jo 4 En la linea WIRE mm gt Wire mm 1 6 D seleccionar el di metro del hilo Sobre la linea en alto PRG aparece el numero de programa bus cado NOTA rotando la manopla 41 en el mism
46. 5 6 disponibile un segnale di arco acceso Tali piedini sono cortocircuitati da un contatto pulito di un relay quando la corrente di uscita maggiore di 3A E possibile comandare tavole rotant posizionatori robot etc Manuale Istruzioni 6 10 CID DESCRIZIONE COMANDI ha POS AR POS LN POS al POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS 21 22 23 23A 24 24 QUAD AC DC SERIES QUAD 275 AC DC UNITA DI RAFFREDDAMENTO 08 4 HF POS Interruttore HF ON OFF Opzionale Chiave blocco regolazioni Vedi Par 10 2 a Pag 21 Ingresso gas per applicazione TIG e TIG FILO FREDDO Presa 3 poli per collegamento flussostatro da Unit di Raffreddamento Spina 3 poli con ponticello Collegare alla presa 13 se non si utilizza Unit di Raffreddamento Presa 7 poli per collegamento traino FILO FREDDO Presa 14 poli per collegamento trainafilo MIG MAG Presa 7 poli per collegamento seriale trainafilo da utilizzare solo per il trainafilo tipo PLUS 90 Uscita per collegamento trainafilo MIG MAG Raccordi rapidi mandata blu e ritorno acqua rosso Tubo By Pass con raccordi rapidi Collegare ai raccordi 19 se non usati Cavo con spina 3 poli per collegamento flussostato Da collegare a presa 13 Cavo 4 poli per alimentazione Unit di Raffreddamento Collegare aprendo lo sportello 24 Vedi Pag 6 Passacavo per fissagg
47. 5 X6_ 2 2 3 3 4 4 5 5 i i TO MACHINE TO WIRE FEEDER E m 58 QUAD AC DC SERIES INTERCONNECTING CABLE 1 5 mt 70 mmq H20 code V10690FC 4 0 mt 70 mmq H2O code V10700FC 10 mt 70 mmq H20 code V10710FC 15 mt 70 mmq H20 code V10720FC POS C S 1 X1 2 2 E 3 2 4 X3 5 X5 6 E 7 X4 8 E 8 2 9 9 5 9 E 10 X6 CODE SI49306SP F147CM FO59T J265SP J163SP FO60T J266PR BOOSAT BO17FA B024PG B023DA B0250R J164PR Q ty sm QI A N 2 DESCRIPTION 70 Dix Plug Cable 16x1 White pipe 5x11 14 poles plug 7 poles plug Cables covering pipe 38x41 14 poles socket Pipe Holder D6 Big Band D11 Pipe Holder D6 for gas con 3 8 nut for gas connector O ring for gas connector 7 poles socket DESCRIZIONE Spina Dix 70 mmq Cavo multiplo 16x1 Tubo retinato bianco 5x11 Spina volante 14 poli Spina volante 7 poli Tubo copricavi 38x41 Presa volante 14 poli Portagomma D6 Fascetta grande D11 Portagomma D6 per racc gas Dado 3 8 per raccordo gas O ring per raccordo gas Presa volante 7 poli Changes according to the length varia a seconda della lunghezza
48. 9 modalidad electrodos 23 QUAD 275 AC7DC 9 10 5 Selecci n de la corriente o del espesor DEBANADORA QUAD CW 02 12 del material 24 DEBANADORA PLUS 90 13 10 6 Modificaci n de los par metros de base 25 CARRO 2 4 RUEDAS 15 11 Sistema TIG COLD WIRE 30 7 Instalacion TIG DC O AC 11 1 Dinamica de la regulaci n TIG COLD WIRE 32 TIG Cold wire DC O AC 16 12 Sistema MIG MAG 34 7 1 del grupo de refrigeraci n 16 12 1 Seleccion de programmas 34 7 2 Montaje del tubo de gas 16 12 2 Regulacion de la debanadora PLUS 90 36 7 3 Conexi n de la antorcha TIG 16 12 3 Regulaci n de la antorcha mig AMP 500 DGT 39 7 4 Conexi n de la antorcha TIG COLD WIRE 17 12 4 Regolaciones secundariase 7 5 Conexi n de la pieza a soldar 17 Es Pendiente de subida y bajada 40 8 Instalaci n electrodo 18 13 Memorizacion de los JOB 42 8 1 Carga del grupo de refrigeraci n 18 14 SeNal de alarma 43 8 2 Conexi n a la pinza porta electrodo 18 15 Otras funciones 44 8 3 Conexi n de la pieza a soldar 18 16 Caracteristicas t cnicas 45 17 Lista de piezas 47 Esquemas electricos 59 1 Manual de instrucciones Introduccion En esta instalaci n se ha dado particular importancia a la simplici dad del uso de la misma Gracias a la soluci n INTERATIVA es posible la regulaci n de los par metros en cualquier tipo de solda dura sea esta efectuada por personal inesperto o por personal con poco tiempo para efectuar un ahondamiento de las funciones
49. COS RANT DE SOUDAGE 200 2558 1 Appuyer sur la poign e 91 jusqu a allumer le LED A 81 2 Avec la poign e 91 r gler le courant de soudage NOTE le display de droite 85 indique le nouveau param tre en synergie avec la grandeur s lectionn e Seulement si le pro gramme est tabli en SYN ou PULS Comment r gler la CE TENSION D ARC Osos nu 200 0000 op 1 Appuyer sur la poign e 90 jusqu a allumer le LED V 86 2 Avec la poign e 90 r gler la tension d arc O e NOTA le display de gauche 80 indique le nouveau param tre en synergie avec la grandeur s lectionn e Seulement si le pro gramme est tabli en SYN ou PULS Livret d Instructions Lg Li 2218 00000 ST ya Q Comment r gler la VITESSE DU FIL 1 Appuyer sur la poign e 91 jusqu allumer le LED 5 82 2 Avec la poign e 91 r gler la vitesse fil NOTE le display de droite 85 indique le nouveau param tre en synergie avec la grandeur s lectionn e Seulement si le pro gramme est tabli en SYN ou PULS E LL 0000 Hp h 110 UR O yA Comment r gler _ l EPAISSEUR MATERIEL NOTA il peut tre r gl seulement si le pro gramme est fix en SYN ou PULS 1 Appuyer sur la poign e 90 jusqu allumer le
50. GE QUAD AC DC SERIES For example here below is shown how to modify the Cold Wire feeding speed ColdWire Sinergic 2 2 Your 2 6 18 Y A Set the correct welding current for the base material to be welded Thickness and welding mode B Select the Cold Wire feeding mode Right hand side digital display 36 will show the set wire speed in reference to the set current C Set the new correction to the Cold Wire speed and verify it during welding D Digital display 43 shows an indication of the synergy curve modification between the set current and the cold wire feeding speed Instruction Manual If MAN STD MAN PULSE and MAN MIX is selected the amount of wire feeding is the one shown on the digital display and the sy nergy function is in reference only to the modulation of the set cur rent trough a foot or hand remote control and in pulsation mode For example in MAN STD mode Set current 100 Ampere Cold Wire feeding speed 3 Mt min Feeding of the wire is in a direct cor relation with the welding current Wire I Fig 8 Speed I BR 100A E IN ee E 3 mt min 25 For example MAN PULSE Fig 9 Wire Speed BeeeM9ce 18000000 TEE EEE EEE TEE TES Instantaneous current Average current Average wire speed 3 Mt min d
51. MANUALE 4 MT V2320CD COMANDO A DISTANZA MANUALE 10 MT y Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIZIONE COMANDI QUAD 275 AC DC UNITA DI RAFFREDDAMENTO 08 O Front Panel CIO ii Fig 1 POS 1 Pannello di controllo Vedi Fig 3 a Pag 11 _ POS 1A interruttore per scaricamento programmi POS 1B presa RS232 per scaricamento programmi POS 2 Uscita GAS per applicazioni TIG e TIG FILO FREDDO s2 ES POS 3 Presa 7 poli per collegamento comando a distanza EZ POS 4 Presa di uscita pezzo da saldare Massa ES POS 5 Raccordi rapidi mandata blu e ritorno acqua rosso Per applicazioni TIG e TIG FILO FREDDO LI POS 5A Tubo By Pass con raccordi rapidi Collegare ai raccordi 5 se non usati POS 6 Indicatore di livello liquido di raffreddamento POS 7 Tappo per riempimento acqua POS 8 Presa uscita per torcia TIG TIG FILO FREDDO ELETTRODO POS 9 Presa 3 poli per collegamento pulsante torcia piedini 1 e 2 POS 9A Spina 3 poli per collegamento pulsante torcia collegare alla torcia TIG TIG FILO FREDDO POS 10 Interruttore principale Generatore ACCESO SPENTO Utilizzare per aggiornamenti software Rimuovere il pannello frontale togliendo le 4 viti per l accesso all interruttore e alla presa RS 232 da collegare al PC Per ulteriori informazioni contattare il centro di assistenza Sui piedini
52. MIG torch socket 66 on the wire feeder If the AMP 500 DGT Torch is used connect the 7 poles plug to the socket 68A For a description of AMP 500 DGT Torch See Page 39 Warning In case an AIR cooled torch is used con nect the Bypass hose to quick connectors 67 Make sure the feeding rolls 71 are of the correct size for the wire to use Load the spool of wire to use in the wire spool support 69 Insert the wire into the wire guiding fitting 70 Move the rolls pressure knob 73 and raise the support levers 72 Insert the wire until it reaches the MIG torch liner Lower the support levers 72 Move back the rolls pressure knob 73 into its original vertical position Set the correct tension to the wire by rotating clock wise the pressure knob 73 Turn On welding machine referring to CHAPTER 10 STARTING AND STANDARD REGULATION See Page 21 Press INCH WIRE push button 74 until the wire comes out from the head of the torch QUAD AC DC SERIES CONNECTION TO BASE MATERIAL 1 Connect the ground cable to socket 4 Negative polarity 2 Secure the other end of the ground cable to the base material making sure that a good electrical contact is established Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 10 STARTING AND STANDARD REGULATION NOTE numbers shown below are referring to Fig 1 7 chapter 6 NOTE by using the FOOT Remote control the generator automa COMMANDS DESCRIPTION Pages 9
53. Programmauswahl erfolgt Befolgen Sie die Arbeitsschritte unter Punkt 13 SPEICHERUNG DER JOBS um den neuen Synergiewert in einer neuen Synergiekurve aufrecht zu erhalten Siehe Seite 42 YN gt 25 CDD Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES Anderung der BALANCE Die nachfolgend aufgef hrten Wellenformen entsprechen den Schwei stromst rken bei Ver nderung der Parameter BALANCE FREQUENZ und SOFTNESS in der Betriebsart TIG AC 1 Rechteckige Wellenform BALANCE 3096 Balance Prozentuelle Erh hung x bei positiver Polarit t im us E Verh ltnis zur negativen A Polarit t 2 Sinusf rmige Wellenform ba BALANCE 50 3 Sinusf rmige Wellenform BALANCE 25 Bedienungsanleitungen Anderung der FREQUENZ in der Funktion TIG AC Low tii High Frequency Frequency gt Juu Eine erh hte Frequenz f hrt zu einem verst rkten Lichtbogen an der Wolframspitze Dieser wird dadurch stabiler und weist schmalere Kegelformen auf Hohe Frequenzen verursa chen eine h here Lautst rke des Lichtbogens 1 Rechteckige Wellenform FREQUENZ 2 Sinusf rmige Wellenform FREQUENZ QUAD AC DC SERIES Anderung des SOFTNESS Betriebs in der Funktion AC High Sansa a di 7 L BH 2 Ein ver nderte
54. SITR THERMAL SWITCH we T EXT VIEW es H HoR 1208 Sheet Drawing Campesato Via Meucci 26 5 RER Description electric scheme QUAD 275 AC DC Note REV 01 FAN 1 PUMP ay P1 AC 230V x 3 aea X4 P 3 4 2 WSH N lt DE 2 ca NR jr X5 D YELLOW FLO co LAMP SWITCH X2 20 ni BLACK T ni n IE T c SE LNSFORMER EARTH YELLOW GREEN 400V PER INPUT POWER SUPPLY Sheet Drawing Campesato Sol Welding Pert code v12450UR Document Y URO8 SCH Date 20 09 06 Costabissara italy Description electric scheme COOLER UNIT 08 REV 00 Seen X2 A MOTOR INPUT MOTOR INPUT DO B lt i TACHO OUT 1 O P J RI i TACHO OUT 2 MAX z MN Kf INCH WIRE n ae eo 1 D INCH WIRE E e TACHOIN2 DO F oo G GROUND I oo 2 eo PLUG 4 7 1 lt gt FORWARD REVERSE E 7 Drawing Campesato Sol Welding Part code V12100TF Document WFCW02 SCH Date 08 10 04 Costabissara Vi tay Description electric scheme WIRE FEEDER QUAD CW 02 REV 00
55. TIG AC 34 Led Funktion SOFTNESS TIG AC 35 Led Anzeige Geschwindigkeit KALTDRAHT 36 Display zur Anzeige der unten angegeben Parameter und der tats chlichen SchweiBspannung 37 Led Anzeige Betriebsart KALTDRAHT gew hlt 38 Led Anzeige Betriebsart TIG AC gew hlt 39 Led Anzeige Betriebsart ELEKTRODE gew hlt 40 Led Anzeige Betriebsart TIG DC gew hlt 41 Drehknopf Taste zur Parametersteuerung und anzeige gew hlt Bet tigen Sie die Taste zur Anzeige der Einstellungen der ausgew hlten Funktion Bet tigen Sie die Taste f r eine Dauer von drei Sekunden um zum Menu JOB zu gelangen 42 Auswahltaste f r die Betriebsarten TIG DC TIG AC TIG KALTDRAHT AC oder DC ELEKTRODE 43 Display mit 4 Zeilen zur Anzeige und Einstellung der MATERIALART des NADELDURCHMESSERS AUS WOLFRAM des DRAHTDURCHMESSERS der BEDIENFORMEN und sonstigen einstellbaren Funktionen z B Post GAS Up Slope Down Slope usw 44 Led Anzeige Funktionskreislauf mit ausgew hlten Rampen Slope 45 Led Anzeige Timerkreislauf gew hlt 46 Led Anzeige 2 Takt Kreislauf gew hlt 47 Led Anzeige 4 Takt Kreislauf gew hlt 48 Led Anzeige Einschalten der Tasten 49 Die Tasten blin ken wenn sie in Betrieb sind 49 Auswahltasten Reihe 43 auf dem Display 50 Auswahltaste f r den 2 Takt und 4 Takt Funktionskreislauf 2 Takte 4 Takte Up Slope und Down Slope TIMER YN gt A 11 CDD Bedienungsanle
56. The generator QUAD AC DC has been developed for the follow ing applications 1 TIG Lift Arc AC or DC 2 TIG HF AC or DC 3 TIG Cold wire AC or DC 4 MIG MAG optional 5 Pulsed MIG or twin Pulsed MIG optional 6 Electrode Inthe modality TIG AC is possible select the function MIX ARC from which is obtained a type of mixed welding that increases the penetration improves the looks of the weld and reduces at mini mum the consumption of the tungsten The CLEAN TUNGSTEN function allows you to clean the tungsten electrode when the latter is contaminated See Page 44 In all the welding modality over listed is possible to select in addi tion the following function AUTOMATIC AUTO or MANUAL MANUAL a AUTO function allows the welder an optimal and continued auto setting of all the parameters that usually need to be set at every modification of the welding current 2 GB Y QUAD AC DC SERIES b MANUAL function completes all the AUTO regulations related to the set current and allows to a professional welder an autonomy in the settings from the minimum to the maxi mum very useful for extreme welding solution experiments 1 TIG Lift arc AC or DC Through the appropriate switch located on the back panel of the generator is possible to exclude the HF function and work in Lift arc mode where for particular environment like hospitals electri cal and thermal central stations and data banks the use of h
57. de la instalaci n Los trabajos presentes en los programas Tig Mig y Pulser Mig no son solo puntos de trabajo sino que son regulaciones completas de la m quina en las cuales el operador puede archivar recu perar sistemas de trabajos complejos El generador QUAD AC DC ha sido desarrollado por las siguientes aplicaciones 1 TIG Lift arc AC o DC 2 TIG HF AC o DC 3 TIG COLD WIRE AC o DC 4 MIG MAG opcional 5 MIG Pulsado o MIG Pulsaci n doble opcional 6 Electrodos En la modalidad TIG AC es posible selleccionar la funci n MIX ARC con la cual se obtiene una soldadura mixta que aumenta la penetraci n del arco mejora la estetica y reduce al minimo el con sumo de electrodo de tugsteno La funci n CLEAN TUGSTEN permite pulir el elctrodo cuando este esta contaminado Ver p g 44 En todas las modalidades de soldadura ya mencionadas es posi ble seleccionar las funciones AUTOMATICO AUTO o MANUALE MANUAL 2 QUAD AC DC SERIES a La funci n AUTO permite que el soldador pueda realizar una continua optima autoregulaci n de todas los par metros que deberia ejecutar por cada cambio de corriente b La funci n MANUAL completa las regulaciones de la funci n AUTO relacionadas con la corriente seleccionada y permite una regulaci n autonoma desde el minimo al m ximo til para realizar soluciones de arco empujado 1 TIG Lift arc AC o DC A travez del selector ubicado en el panel p
58. die LED v A VA VA v a um um 2T 4T zusammen mit der LED f r die Rampen pa eingeschaltet ist bedeutet das dass der Schwei vorgang den Up und Downslope umfasst 3 KALTDRAHT KREIS LAUF Dr cken Sie die coowire Taste 42 so lange bis die Betriebsart gew hlt wird die in den unter Punkt 1 und 2 ausgew hlten Funktionskreisl ufen einge schaltet wird HINWEIS das Programm bernimmt die Wahl der or or TIG AC TIG DC Funktion TIG AC oder TIG DC o na gt A 4 Bet tigen Sie die Taste 42 bis zum Einschalten der LED um die Betriebsart ELEKTRODE auszuw hlen or 23 CDD Bedienungsanleitungen 10 5 Wahl der STROMSST RKE oder der MATERIALSTARKE 1 Die blinkende Led Taste zeigt an dass der Einstellwert des Bedienele ments 30 ver nderbar ist und einem von einer der vier sich unterhalb des Elements befindlichen Leuchtdioden vorgegeben wird 2
59. digital es posible ejecutar a distanzia las regulaciones de CORRIENTE si el LED A titila TENSION DEL ARCO si el LED V titila VELOCIDAD DEL HILO si el LED titila LONGITUD DEL ARCO si el LED Arc titila N JOB presionando el pulsante SET hasta que se lea en el visualizador f todos los LED se encuentran apaga dos Los JOB deben ser memorizados en el panel frontal del generador INDUCTANCIA presionando el pulsante SET hasta que se lea en el visualizador todos los LED se encuentran apaga dos Para seleccionar el tamafio a regular presionar los pulsantes SET o SET ejecutar la regulaci n con los pulsantes y El visualizador indicara el valor regulado Cada regulaci n se visu aliza en el panel frontal de la debanadora y viceversa NOTA durante la soldadura no es posible ejecutar la regulaci n descripta El visualizador sera en este caso el que indicara la cor riente real de la soldadura Si el progamam utilizado es regulado en STD regulaci n estan dard nicamente es posible regular la CORRIENTE la VELOCI DAD DEL HILO y la INDUCTANCIA 39 ED Manual de instrucciones 12 4 REGULACIONES SECUNDARIAS Ej PENDIENTE DE SUBIDA Y BAJADA Las regulaciones secun darias se ven en el visuali zador LCD 43 y se refie ren al JOB en uso o a la regulaci n libre MENU Todos los datos s
60. du courant de CLEAN et pendant les 30 secondes successives de protection du tungst ne contre le gaz sur les afficheurs du G n rateur appara t l inscription CLN TIG Pour interrompre le cycle de protection du gaz il suffit d appuyer sur le bouton poussoir de la torche NOTE cette fonction est activable seulement au premier d part ou apr s la phase de postgaz Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES INHALTSVERZEICHNIS Kap BESCHREIBUNG Seite Kap BESCHREIBUNG Seite Einf hrung 2 9 Installation MIG MAG 19 Anwendungen 3 9 1 Auff llung der K hlmitteleinheit 19 Regelm ige Wartung 3 9 2 Montage der Zwischenschlauchpaket 19 1 Allg Vorsichtsma nahmen 4 9 3 Montage der GASFLASCHE 19 2 Elektrische Sicherheitsma nahmen 4 9 4 Anschluss des Schwei brenners MIG 20 3 Brandschutzbestimmungen 4 9 5 Anschluss an das Werkst ck 20 4 Anschluss an die Versorgungsleitung 5 10 Z ndung und allg Einstellungen 21 4 1 Anschluss an den DREIPHASENWECHSELSTROM 5 10 1 Betrieb mit Fernsteuerung 21 4 2 Anschluss an den EINPHASENWECHSELSTROM 6 10 2 Schl sselfunktion Optional 21 4 3 Anschluss an die K hleinheit 6 10 3 Wahl der Betriebsart 22 5 Anlagenkomponenten 7 10 4 Wahl des Funktionskreislaufes und 6 Beschreibung der Bedienelemente 9 der Betriebsart der ELEKTRODE 23 QUAD 275 AC DC 9 10 5 Wahl der Strom oder der Materialst rke 24 S Drahtvorschub
61. elektrischer Kontakt besteht X YN gt Bedienungsanleitungen 8 INBETRIEBNAHME DER ELEKTRODE HINWEIS die nachfolgend aufgef hrten Nummern beziehen sich auf die Abb 1 7 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMEN TE Siehe Seite 9 15 81 AUFFULLUNG DER K HLMITTELEINHEIT T Vergewissern Sie sich dass sich der Schalter 10 in der Position 0 befindet 2 Schrauben Sie den Verschluss 7 los und f llen Sie das K hlmittel bis zum F llstand MAX der Messskala 6 hinein Achtung Beachten Sie dass f r Arbeiten mit der A K hleinheit nur von dem Unternehmen Sol Welding geliefer tes K hlmittel verwendet werden darf 3 Drehen Sie den Verschluss 7 wieder zu Achtung Verbinden Sie die zwei zus tzlich zur Anlage mitgelie ferten Bypass Schl uche 5A und 19A mit den A Wasserschnellkupplungen 5 und 19 falls kein wassergek hl ter Brenner angeschlossen sein sollte 82 ANSCHLUSS DER ELEKTRODENZANGE 1 Verbinden Sie das Kabel der ELEKTRODENZANGE an die mit der Steckdose 8 Positive Polarit t 2 Sollten Sie Minuspol verschwei bare Elektroden einset zen muss das Kabel an die Steckdose 4 angeschlossen werden Negative Polarit t 8 3 VERBINDUNG MIT DEM WERKST CK 1 SchlieBen Sie das Massekabel an die Steckdose 4 an Negative Polarit t 2 Befestigen Sie das andere Ende des Massekabels an dem Werkst ck und vergewissern Sie sich dass ein guter e
62. et les r glages se m morise apr s le dernier soudage Ceux ci sont repr sen t s aussi apr s avoir teint et re allum le g n rateur y compris le N de programme choisi Pour retourner aux param tres d usine il faut s lectionner un autre programme et retourner a celui en usage Pour m moriser les nouveaux param tres suivre la proc dure de m morisation des JOBS Voir Chap 13 la Page 42 10 1 EMPLOI A UNE DISTANCE AVEC LA COMMANDE 1 Si apr s l allumage du g n rateur est introduite la commande distance dans la prise 3 le display 43 indiquera le type de com mande qu il entend s utili ser 2 Sil s utilise commande distance PEDALE presser le bouton 49 haut Input Type of Remote Control FOOT CONTROL REMOTE CONTROL 3 S il s utilise commande distance MANUEL presser le bouton 49 bas Y QUAD AC DC SERIES NOTE en utilisant la commande a distance PEDALE le g n ra teur s lectionne automatiquement le cycle de travail en 2 temps voir Par 10 4 la Page 23 et le temps de PREGAS est port a 0 10 2 UTILISATION DE LA CLEF OPTION 1 La cl f place sur le tableau post rieur du g n rateur permet l op rateur l habilitation des r glages d ada ptation Avec la clef en cette position l op rateur peut avoir acc s tous les r glages d adaptation Exemple modifier l quili
63. extinction automatique met le G n rateur en fonction Stand By c est dire l absorption partir du r seau est r duite au mini mum Le variateur de vitesse la ventilation et l unit de refroidissement s arr tent ce qui a comme r sultat d viter aussi bien l usure que les accumulations de poussi re dans l installation Le G n rateur se remet en mode automatique lors de la pression du bouton poussoir de la torche ou lors du contact de l lectrode avec le mor ceau en soudage Le temps apr s lequel le G n rateur entre en Stand By est r glable par le centre d assistance 2 Fonction de GLICK CONTROL Durant la phase de soudage en 4 temps il est possible de diminuer la valeur du courant de soudage jusqu 50 en utilisant la fonction GLICK CONTROL Cette fonction est activ e en appuyant et en rel chant le bouton poussoir de la torche pendant une dur e inf rieure 300 millise condes QUAD AC DC SERIES 3 Fonction de CLEAN TUNGSTEN CLN TIG Nettoyage de l lectrode Seulement en modalit TIG AC Cette fonction est utili sable pour r tablir la pointe de tungst ne dans le sui TIG AC le des niveaux de CLEAN est automatique en fonction du diametre du tungst ne d fini dans le programme utilise Pour activer la fonction CLEAN TUNGSTEN nettoyage de l lectrode rapprocher le morceau souder et appuyer 2 fois de suite sur le bouton poussoir de la torche Durant la distribution
64. hilo INCH WIRE e Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPCION DE COMANDOS DEBANADORA PLUS 90 Devanadora MIG MAG sinergico 75 Pos 75 Conector 7 polos y 14 polos para conexi n haz de cables Pos 76 de ingreso positivo para conexi n haz de cables ES Pos 77 Enlace rapido envio azul y retorno agua rojo para el uso de la antorcha enfriada agua Pos 78 Enlace para el ingreso de GAS Pos 79 Abrazadera para la fijaci n del haz de cables Pos 80 Visualizador de los par metros indicados al lado y de la corriente real de soldadura Y Pos 81 Led CORRENTE DE SETETAJE Fig 6 Pos 82 Led velocidad COLD WIRE Pos 8 Led LONGITUD DE ARCO 80 81 828384 85 8687 Pos 84 Led frecuencia DOBLE PULSACION Pos 85 Visualizador de los parametros indicados al lado de la tensi n de soldadura Pos 86 Led TENSION DE ARCO Pos 87 Led ESPESOR DE MATERIAL Pos 88 Led INDUTCTANCIA ELECTRONICA Pos 89 Led N DE TRABAJO 91 Pos 90 Manopola pulsante de regulaci n y visualizaci n de par metros seleccionados Presionar para seleccionar el par metro o para visualizar 85 Pos 91 Manopola pulsante de regulaci n y visualizaci n de 14 par metross seleccionados seleccionar el par metro o para visualizar 80 Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPCION DE COMANDOS CARRO 2 4 RUEDAS Fig 7 POS 92 Plato
65. inicio del arco al inicio de la sol dadura la corriente aumenta en un 50 per 0 3 seg ARC FORCE Para mejorar la estabilidad del arco la corriete aumenta durante el tranferimiento del metal ANTISTICKING Despu s de 1 2 seg de corto circuito la maquina se apaga automaticamente gt ES Ta e new rl Hot Start Para aplicaci nes especia les los datos HOT START y ARC FORCE pueden ser adaptados a las carac teristicas del electrodo Welding Current Start Y Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 9 INSTALACION MIG MAG NOTA Los n meros reportados a continuaci n hacen referencia a 9 3 MONTAJE DEL TUBO DE GAS las fig 1 7 del cap 6 DESCRIP COMANDOS a Pag 9 15 NOTA Solo con carro 2 y 4 ruedas Ver p g 15 9 1 CARGA DEL GRUPO DE REFRIGERACI N 1 Colocar el tubo de GAS en el espacio destinado al mismo 94 Fijar la botella con la cadena 93 Atornillar el reductor de presi n al tubo 2 Destornillar la tapa 7 y colocar el liquido refrigerante hasta el nivel m ximo indicado en la escala graduada pepsi tubo de GAS del haz de cables al reductor 6 i Atenci n En el grupo de refrigeraci n se debe exclu sivamente utilizar el l quido refrigerante que abastece Sol Welding 3 Atornillar la tapa 7 9 2 MONTAJE DEL HAZ DE CABLES 1 Conectar el haz de cables a las tomas 16 17 18 del generador En el caso de antorcha enfriada a AGUA conectar los tubos d
66. liason ou g n rateur Petit tuyau guide fil Roulements de entra neur Leviers de pression roulements Poign e de serrage pour r glage pression d appui sur le fil Il est possible d augmenter ou diminuer le vitesse du fil du 25 par rapport Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPTION DES COMMANDES DEVIDOIRE PLUS 90 Devidoire MIG MAG Synergique COMO LI O BBB POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS 5 66 67 68 68A 69 70 71 72 73 74 Paneau de controlle Prise puor branchement Torche MIG MAG Comprende sortie puissance sortie GAZ et liasion bouton torche Raccordes des rapides envoy e bleus et reviens rouge eau Pour emploie torche refroidie eau Optional Prise de sortie positif ELECTRODE Prise 7 p les pour le branchement de la torche AMP 500 DGT Torche MIG MAG avec contr le digital Voir Page 39 Niche porte bobine Petit tuyau guide fil Rouleaux d entrainement Leviers de pression rouleaux Poign e de serrage pour r glage pression d ap pui sur le fil Touche avancement fil INCH WIRE 13 CFD Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPTION DES COMMANDES DEVIDOIRE PLUS 90 Devidoire MIG MAG Synergique 75 y Y POS POS ES Pos 5 5 5 wes 6 POS
67. light screens ANTI REFLEX or if possible reserve a proper room for these industrial processes Protect the body in all its parts with protective clothing and acces sories masks helmets etc and if possible clothing needs to be adherent to the operator s body use shoes with rubber soles in order to be opportunely isolates Y QUAD AC DC SERIES Limit the fumes and gas formation by using clean not rusted and not treated metal pieces contrary if not possible to operate as above is recommended the use of masks in order to favour the operator s breathing Vacuums and ventilation systems should be built in order to grant a continuos air flow 2 ELECTRICAL EMERGENCY NORMS Avoid to work with cables that are in any way deteriorated and make sure to correctly connect the AC phases and earth on a cer tified plug Never wrap ground and or torch cables around the operator s body Avoid to operate in humid or wet places without the proper pre cautions Avoid to operate with the generator if machine protective panels sides and cover have been removed in order to grant the safety of both the operator and the system 3 ANTIFIRE EMERGENCY NORMS Equip the workspace with proper fire extinguishers and periodi cally check the efficiency Position on a solid and horizontal surface the generator making sure of the presence of a good aeration do not obstruct the rear panel this will let the machine overhea
68. los programas personalizados se debe solicitar al centro de asistencia el paquete de desarrollo UART CLI A jAtencion Todos los parametros las regulaci nes se memorizan despu s de la ltima soldadura A n despu s de haber apagado y vuelto a encender el generador los par metros siguen visualizadas incluyendo el N de pro grama seleccionado Para volver a los par metros de fabrica seleccionar otro programa y volver al que se encuentra en uso Para memorizar los nuevos par metros seguir el procedimiento de memorizaci n de los JOB Ver Cap 13 a P g 42 34 12 1 SELECCION DE PROGRAMAS NOTA los n meros que se mencionan a continuaci n hacen refe ria a las Fig 1 6 del cap tulo 6 DESCRIPCION COMANDOS a P g 9 14 1 Antes de comenzar soldar ver Cap 9 INSTALACIONES MIG MAG a P g 19 2 Encender el generador ubicando el interruptor 10 en la posici n 1 3 Para seleccionar la funci n MIG MA MIG PULSADO o MIG PULSACION DOBLE luego de encender el generador pre sionar al menos una vez el pulsante antorcha de la antorcha MIG 4 Los led rt rV am se apagan La selecci n de programas puede realizarse de dos modos con n mero de programa b con busqueda de programa aconsejable Manual de instrucciones A BUSQUEDA CON NUMERO DE PROGRAMMA 1 Una vez ingresado el numero de programma a utilizar por ejemplo el programa 304 presionar los pulsantes 49 El LED
69. position propos pour la m morisation Comme default on propose le num ro de JOB en USAGE 4 Avec la poign e 41 s lectionner la position o on veut m moriser de 1 9 5 La m morisation est confirmer en appuyant sur la poign e 41 Pour sortir de la m morisation s lectionner la ligne Esc et appuyer sur la poign e 41 QUAD AC DC SERIES 6 Si le JOB est d ja occup au dessous du num ro un ast risque est visible MEM JOB n 3 in JOB 123456789 ENTER ESC 7 Dans ce cas il est pos sible de r crire les nou veaux param tres appuyant sur la poign e 41 sur OVERWRITE MEM JOB n 3 in JOB 123456789 gt OVERWRITE DELETE JOB 8 Pour effacer le contenu du JOB s lectionner la ligne DELETE JOB et ug appuyer sur la poign e 41 MEM JOB n 3 in JOB 123456789 OVERWRITE gt DELETE JOB Dans le Job on peut m moriser Courant tension vitesse fil et paisseur Type de soudage Mig ou Mig Puls Cycle touche torche Longueur de l arc Correcteur de vitesse d amorcage Param tres de la double pulsation Balance low et forme d onde Courant de d but Temps de rampe de d but Double pulsation et fr quence si utilise Valeurs d inductance d arc Temps de rampe de Craterfiller Valeur de pr gaz si utilis e Courant final Temps de Timer si utilise Valeur de post gaz Valeur de BBT
70. qui devraient ex cuter tout changement de courant b La fonction MANUAL compl te les r glages d AUTO relatifs au courant tabli et permet au professionnel un r glage autonome du minimum au maximum utile pour exp rimenter des solutions d arc pouss es 1 TIG Lift arc AC ou DC Par le s lecteur appropri plac sur le tableau post rieur du g n ra teur il est possible d exclure la fonction HF et travailler en modalit Lift arc pour les milieux quels h pitaux centrales thermiques et lec triques banques donn s dans lesquelles l utilisation HF est interdite 2 TIG HF AC ou DC Le syst me de HAUTE FR QUENCE HF permet l amorgage de l arc sans toucher le morceau en soudure Lorsque l arc s allume la haute fr quence d amorgage s exclut automatiquement soit dans la distribution DC que dans celle AC vu que la sp ciale forme vague AC de QUAD ne n cessite pas de haute fr quence pour le maintien de l arc en soudure 3 TIG Fil Froid AC ou DC Cette application s ex cute en appliquant au g n rateur les options TIG Fil Froid indiqu es dans le tableau 1 1 vois cap 5 COMPOSI TION DE L INSTALLATION la Page 7 La modalit de soudure TIG Fil Froid permet le r glage synergique de l apport du fil en fonction du courant de soudure tabli Il est possible choisir le type d apport de fil d sir qui peut tre Continu Syncro On ou Syncro Off Livret d Instructions 4 5 MIG MAG Puls ou MIG Dou
71. r den Bediener eingespeichert und endet mit seiner h chsten Frequenz durch Bet tigung des Jedes Programm enth lt bis zu 9 Jobs F r jede Jobauswahl zeigt Brennertasters Die Eingaben f r den Doppelpuls k nnen vom die Bedienerfront die vorab programmierten Parameter an Bediener variiert werden Wenn Sie in den Jobs gespeichert sind k nnen sie selbst innerhalb desselben Programms verschieden sein Bedienungsanleitungen 12 3 EINSTELLUNGEN DES BRENNERS AMP 500 DGT Anschluss des Brenners AMP 500 DGT laut Beschreibung im Kapitel 9 4 auf Seite 20 Digital Display LED Current LED Voltage LED Arc lenght LED Wire speed Push Button SET Push Button SET Push Button Push Button Torch Switch Fig 14 w QUAD AC DC SERIES Mit dem SchweiBbrenner vom Typ AMP 500 DGT Brenner MIG MAG mit digitaler Steuerung k nnen sie mit einer Fernsteue rung folgende Einstellungen vornehmen Strom wenn die LED Anzeige blinkt Lichtbogenspannung wenn die LED Anzeige V blinkt DRAHT geschwindigkeit wenn die LED Anzeige blinkt Drahtvorschubgeschwindigkeit wenn die LED Anzeige Arc blinkt Anzahl der JOB s durch Bet tigen des Tasters SET solange bis auf dem Display die Aufschrift nl erscheint alle LED Anzeigen sind ausgeschaltet Die Jobs m ssen auf der Bedienerfront des Ger ts gespeichert werden INDUKTIVIT T durch Bet tigen des Tasters SET bis
72. rieur de l in stallation Enlever l alimentation l installation avant toute intervention Contr les p riodiques au g n rateur Effectuer le nettoyage interne en utilisant l air comprim basse pression et pinceaux soie souple Contr ler les connexions lectriques et tous les c bles de liaison Pour l entretien et l emploi des r ducteurs de pression consulter les manuels sp cifiques O 0 S LL 3 CF Livret d Instructions Attention Pour le groupe r frig rant utiliser exclusivement du liquide r frig rant fourni par Sol Welding 1 PRECAUTIONS GENERALES Les op rations de soudure si pas opportunement ex cut es repr sen tent un risque pour le sant des op rateurs et de tous ceux qui se trou vent dans les imm diates proximit s On recommande par cons quent d observer quelques fondamentales r gles de s ret resumer dans Limiter l aire expos e des fum es et radiations provenant de la soudure en la d limitant avec des sp ciaux crans sp ciaux ANTI REFLECHI ou si possible r server ces proc s industriels des appro pri s locaux appropri s Prot ger le corps dans toutes ses parties avec v tements ou acces soires masques casques etc et possiblement adh rents au corps utiliser des chaussures en gomme afin de r sulter opportunement isol Limiter la formation de fum es et de gaz en utilisant des pi ces de m tal non trait es nettoy
73. s par le contact propre d un relais quand le courant de sortie est sup rieur 3A Il est possible de contr ler les tables rotatives les positionneurs les robot etc O Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPTION DES COMMANDES QUAD 275 AC DC UNIT DE REFROIDISSEMENT 08 Fig 2 POS LS POS POS POS POS POS POS POS ES POS tj POS POS POS POS POS POS POS OO O es Ww 11 11A 19A 20 21 22 23 23A 24 24 Interrupteur HF ON OFF Option Cl f bloque des r glages Voir la Page 21 Entr e gaz pour applications TIG et TIG FIL FROID Prise a 3 p les pour le branchement du d bitm tre de l Unit de Refroidissement Fiche 3 p les avec barrette Brancher la prise 13 si on n utilise pas l Unit de Refroidissement Prise 7 poles pour liaison devidoir FIL FROID Prise 14 poles pour liaison d vidoir MIG MAG Prise 7 poles pour liaison s rie d vidoir utiliser seulement pour le d vidoir type PLUS 90 Sortie pour liaison d vidoir MIG MAG Raccords des connections rapides envoi bleus et retour eau rouge Tube By Pass avec raccordements rapides Brancher aux raccordements 19 s ils ne sont pas utilis s C ble avec fiche 3 p les pour le branchement du d bit m tre A brancher la prise 13 C ble 4 p les pour l alimentation de l Unit de Refroidisse ment Brancher en ou
74. the corre sponding parameter will be shown in the frontal panel These para meters are preset in the job itself Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 12 3 TORCH AMP 500 REGULATION By using the torch AMP 500 DGT Torch MIG MAG with digit con trol it is possible to carry out from the distance the regulation of the Connect the AMP 500 DGT torch as described in Phar 9 4 to Page following 20 CURRENT if LED flickers Digital ARC VOLTAGE if LED V flickers Display WIRE SPEED if LED flickers ARC LENGTH if LED Arc flickers LED LED N JOB by pressing the Push Button SET until the display Current Arc lenght reads Lin all the LED are off LED LED The JOB should be memorized on the frontal panel of the gene Voltage Wire speed rator Push Button INDUCTANCE by pressing the Push Button SET until the SET display reads all the LED are off To select the size to be regulated press the Push Buttons SET or SET and carry out the regulation with the Push Push Button SET Push Button Push Button Buttons and The display shows the regulated value Each regulation is seen on the frontal panel of the wire feeder and vice versa NOTE It not possible to carry out the regulation described above during the welding The display shows the real welding current If the programme is set on STD STANDARD regulation it is only possibile to regulate ARC VOLTAGE WIR
75. to be welded 1 Set the welding current to the correct value for the piece that needs to be wel ded thickness and type of welding 2 Select the AC BALANCE regulation the digital display on the right hand side 36 indicates the correct value of the AC balance referred to the set current QUAD AC DC SERIES 3 Regulate the AC balance by correcting the defaulted value and verify the new set ting in welding 4 LCD 43 display will indi cate the modification of the synergy curve between the Set current and the AC wave shape balance Balance AC Sinergic 27 Your 30 11 Once the new correction improves the welding result it will be pos sible to return to the standard welding regulation trough the setting of the main current The result will be that for all the chosen set currents the AC wave shape balance will be increased of the 11 for this example This correction will remain memorised also when the machine will be turned OFF the machine will loose the new data only if the welding program is changed To maintain the new synergy data into a new synergy curve please follow the JOB POINT MEMORISATION procedure Chap 13 to Page 42 25 GB Instruction Manual AC BALANCE Modification Here Below is possible to
76. und die Erdung mit einem genormten Stecker durch Wickeln Sie nie die Schwei ger tekabel oder die Masseleitung um Ihren K rper Vermeiden Sie ohne entsprechende Vorsichtsma nahmen in Nass oder Feuchtr umen zu arbeiten Vermeiden Sie zum Schutz der Anlage und des Bedieners die SchweiBmaschine ohne Schutzw nde oder abdeckungen zu benutzen 3 BRANDSCHUTZBESTIMMUNGEN Statten Sie den Arbeitsbereich mit Feuerl schern aus und ber pr fen Sie regelm ig ihre Funktionst chtigkeit Stellen Sie die Schwei maschine auf eine stabile und ebene Grundfl che und vergewissern Sie sich dass eine gute Bel ftung vorhanden ist Vermeiden Sie eine berhitzung durch eine ungewollte Versperrung des hinteren Paneels Ber cksichtigen Sie alle notwenigen Sicherheitsvorschriften im Falle dass das Schwei en von Schmiermittelbeh ltern oder brennbaren Stoffen durchgef hrt werden sollte Bedienungsanleitungen 4 ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG Stellen Sie vor dem Anschluss der Anlage an die Stromversorgung sicher dass die Netzspannung und die Frequenz mit den Angaben auf dem Leistungsschild der Anlage bereinstimmen und der Hauptschalter auf der Position 0 steht Der Netzanschluss kann mit beiliegenden Kabel erfolgen indem der gelb gr ne Leiter an die Erdanlage und die die restlichen Leiter mit dem Netz verbunden werden Verbinden Sie das Versorgungskabel mit einem genormten Stecker von entsprechender
77. will be used useful only when the COLD WIRE FEEDER is used Mat AL AC Tungst 1 6 gt Wire 1 0 AUTO SDT NoJob Mat AL AC Tungst 1 6 5 On the last line select the Wire 1 0 WORK MODE that will be used between the following AUTO STD Standard Program with Synergy AUTO PULSE Pulse Program with Synergy AUTO MIX only in AC mode Welding with Synergy and Mixed Arc AC DC MAN STD Free digital regulation welding MAN PULSE Free digital regulation welding with Pulsed Arc MAN MIX only in AC mode Free digital regulation welding with Mixed Arc AC DC In AUTO mode the only regulation that the operator has to make is the setting of the WELDING CURRENT or THIKNESS of the base material to be welded All the other regulations will automatically being adapt form the software of the machine to an optimal value for that welding cur rent All regulations are anyway if needed available for the user so to be modified for particular welding conditions 22 GB sg Instruction Manual 10 4 Selection of the TORCH SWITCH CYCLE and ELECTRODE welding mode 1 The torch switch cycles are indicated by the Led 44 45 46 47 and are following v 2 Times torch switch cycle y Times torch switch cycle Slope c
78. 150A 1 Hall sensor 300A Flyback 250W PCB DC AC converter PCB Diodo di potenza 150A 1 Sonda Hall 300A Scheda flyback 250W Scheda DC AC converter Mounted on S318PCB Montata su S318PCB SCR bridge rectif PCB Scheda ponte raddrizz SCR Rotative switch 32A High frequency PCB Analog control PCB Torch switch and remote control insulator PCB Combi PCB Retract PCB Gas Valve AC 24V Suggested spare parts Ricambi consigliati 1 Not visible Non visibile Interruttore rotativo 32 Scheda alta frequenza Scheda controllo analogico Scheda disaccoppiatore pulsante torcia e comando remoto Scheda combi Scheda retract Elettrovalvola AC 24V Instruction Manual 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI COOLER UNIT 08 POS C S CODE Qty 1 B166AT 2 1A V11390KI 2 2 B165AT 2 3 C1036CA10S 1 4 D405ST 2 5 C971GR01 1 6 LAMP K037LS 1 7 D406SE 1 8 D404PF 1 9 gt C1035BA01 1 10 D335GR 1 11 DO12PC 1 11 DO13DA 1 12 F148CM 0 65 13 2 F159CA 1 14 Di41PC 1 14 D142DA 1 15 T3 M305AT 1 16 FAN3 KO98EV 1 17 276 1 18 PUMP K292EP 1 19 K275FL 1 DESCRIPTION Water in let out let red pressure Socket Kit tube By pass Water in let out let blue pressure Socket Blue Cover PVC Support Frontal Grid Yellow Lamp 230V Plastic Tank Plastic front Panel Black base Plastic Grid Brass cable tightening clamp 1 4 1 4 brass nut
79. 32 TIG FILO FREDDO DC o AC 16 12 Sistema MIG MAG 34 7 1 Riempimento del gruppo refrigerante 16 12 1 Selezione programmi 34 7 2 Montaggio della bombola di GAS 16 12 2 Regolazione dal trascinatore filo PLUS 90 36 7 3 Collegamento della torcia TIG 16 12 3 Regolazioni dalla torcia mig AMP 500 DGT 39 7 4 Collegamento della torcia TIG FILO FREDDO 17 12 4 Regolazioni secondarie 40 7 5 Collegamento del pezzo da saldare 17 Es Rampe di salita e discesa 8 Installazione ELETTRODO 18 13 Memorizzazione JOB 42 8 1 Riempimento del gruppo refrigerante 18 14 Segnali di allarme 43 8 2 Collegamento della pinza portaelettrodo 18 15 Altre funzioni 44 8 3 Collegamento del pezzo da saldare 18 16 Specifiche tecniche 45 17 Lista pezzi 47 Schemi elettrici 59 Manuale Istruzioni Introduzione In questo impianto abbiamo riservato una particolare cura alla semplicit d uso Grazie alla soluzione dell impostazione INTE RATTIVA infatti possibile la scelta dell impostazione in qualsiasi saldatura sia che venga eseguita da personale inesperto sia da personale che non abbia il tempo necessario per l approfondimen to delle funzioni dell impianto Job presenti nei programmi Tig Mig e Pulser Mig non sono solo punti di lavoro ma complete impostazioni macchina nelle quali in modo elementare l operatore pu archiviare e richiamare sistemi di lavoro complessi Il Generatore QUAD AC DC stato sviluppato per le seguenti applicazioni 1 TIG Lift ar
80. 75 AC DC KUHLEINHEIT 08 POS 1A Drucktaste zum Laden der Programmen POS 1B RS232 Buchse f r Programmeinspeisung Ed POS 2 GAS Anschluss f r Anwendungen TIG und TIG KALT DRAHT T ae Fig 1 SS POS 1 Steuerpult siehe Bild 3 seite 11 z2 PX POS 3 7 polige Anschlussdose f r Anschluss der Fernsteuerung da POS 4 Buchsen f r das Werkst ck Masse POS 5 Wasserschnellkupplungen Vorlauf blau und R cklauf rot F r Anwendungen TIG und TIG KALTDRAHT POS 5A By Pass Schlauch f r die Wasserschnellkupplungen Mit den Schnellkupplungen verbinden 5 wenn nicht in Betrieb POS 6 K hlmittelf llstandsanzeiger X o gt POS 7 Deckel zur Wasserauff llung POS 8 Leistungssteckdose f r den Brenner TIG TIG KALT DRAHT ELEKTRODE POS 9 3 polige Steckdose f r die Brennertaste POS 9A 3 poliger Stecker zum Anschluss an den Brennertaster Verbinden Si den Brennner TIG TIG KALTDRAHT POS 10 Hauptschalter Schwei maschine Ein Aus F r Software Neubearbeitungen benutzen Die 4 Schrauben wegnehmen und das Frontpanel entfernen um die Drucktaste erreichen und die Steckdose RS 232 an PC verbinden zu k nnen F r mehrere Anweisungen bitte setzen Sie sich in Verbindung mit Kundendienst Auf den Stiften 5 6 der 7 poligen Steckdose ist ein Signal von angez ndetem Bogen ARC ON verf gbar Solche Stiften werden
81. 8 Per cancellare il con tenuto del JOB sele zionare la riga DELETE jes JOB e premere la ma nopola 41 Correttore di velocit di innesco Parametri della doppia pulsazione Balance low e forma d onda Corrente di inizio Tempo di rampa di inizio se usata Tempo di rampa di Craterfiller se usata Corrente finale Tempo di Timer se usato NOTA durante la saldatura MIG MAG MIG PULSATO MIG DOPPIA PULSAZIONE la memorizzazione dei JOB pu essere fatta solo se il programma in uso impostato in SYN o PULS Vedi Cap 12 a Pag 34 Ogni programma pu contenere fino a 9 JOB Manuale Istruzioni 14 SEGNALI DI ALLARME Generatori dispongono di altre funzioni supplementari riassumi bili in 1 Protezione per SOVRATEMPERATURA ALL HFA Questa protezione inter viene se le temperature A interne al Generatore superano i valori prestabiliti In questo caso l erogazione di corrente viene interrotta Questa protezione viene rimossa automaticamente con il rientro delle temperature nei limiti previsti L intervento di questa protezione viene visualizzato con la scritta ALL HFA sui display del Generatore e del trainafilo se allacciato Sul display a 4 righe viene visualizzato nello specifico il tipo di allarme 2 Protezione per MANCANZA ACQUA ALL CFA A gt Questa protezione inter viene in caso di mancan za acqua o anomalia nel circuito d
82. 9 9 9 9 En caso de sostituci n proceder del siguiente modo NOTA los n meros visualizados a continuaci n hacen referencia a la fig 2 de la p g 10 NOTA Cualquier eventual prolongaci n del cable de alimentaci n debe ser de un largo adecuado jam s inferior a la del cable pre sente en el generador Fases L1 L2 L3 Tierra cable verde amarillo 3 Fijar el cable 23A con el bloque de pl stico 23 4 Cerrar el vano 24 con los tornillos 24A Y Manual de instrucciones iAtenci n Antes de proceder a la instalaci n aseguradse que el generador no se encuntre conectado a la red de ali mentaci n NOTA los numeros visualizados a continuaci n hacen referencia a la fig 2 de la pag 10 1 Abrir il vano 24 destornillando los tornillos 24A 2 Conectar el cable en los conectores L1 L2 N y rh cable verde y amarillo SG SG ISiS S O S Fase L1 gt L2 N rh Tierra cable verde y amarillo 3 Fijar el cable 23A con el bloque de pl stico 23 4 Cerrar el vano 24 con los tornillos 24A NOTA Si el generador es alimentdo monof sicamente la corrien te nominal de solddadura disminuira atomaticamente En el display aparecer el letra H Cuando el utilizador regu le una corriente superior a la corriente m xima erogable en monofase el display del la corriente destellar Finalizada la regulaci n aparecer en el display la corriente m xima erogable
83. A DELLA REGOLAZIONE FILO FREDDO Le variabili FILO FREDDO sono le seguenti Descrizione SIGLA Delay start DL Start Delay stop DL Stop Modo continuo o Syncro on Cont Syncro on Frequenza apporto filo Syncro Syncro Wire Retract filo Delay start Sinergico nella funzione AUTO Regolazione diretta nella funzione MAN Descrizione Il filo di apporto inizia ad uscire dopo l innesco in 4T quando si rila scia il pulsante torcia e in ogni caso alla fine della rampa di salita up slope se inserita Serve per iniziare l apporto del filo solo quando il bagno di saldatu ra pronto Nella regolazione a pedale tale tempo inizia dopo l in nesco dell arco Delay stop Regolazione Sinergica nella funzione AUTO Regolazione diretta nella funzione MAN Descrizione Il filo si arresta prima della fine saldatura Al comando di arresto saldatura il filo si interrompe immediata mente mentre la corrente continua ad essere erogata per il tempo impostato Nella regolazione a pedale il filo si arresta quando la corrente regolata ad un valore inferiore al 50 di quello Set 92 CID QUAD SERIES Modo continuo e Syncro on CONTINUO la velocit media del filo quella visualizzata sullo strumento eventualmente modulata dalla regolazione della cor rente Vedi Fig 8 9 10 SYNCRO ON il filo esce ad impulsi La velocit media di uscita quella visualizzata sullo strumento ma con tempi di ON ed OFF La s
84. B gt Dg PCB 12 o RECEPTACLE MM LG gt 3P 8 oniorr Li 7 gt SW TORCH SWITCH IN m S uM PIN56 tenore 12 B UP 1 MET 1528 d WITH ARC ON RECEPTACLE TITEKET JV i eo 8 HJ 6 DODO 1 u JWL a ee M4_ 2 p lun y 1 gt a 7 12 JE P 1 4 a12 JG pt 4P A 27 4 2 gt 209000 999 NS STAND BY 3 gt i SJA TORCH erc ME 16 5 SWITCH RECEPTACLE 40 TM svato Se E S294A PCB drdopF RI SEE ANALOG CONTROL Xe dr Aa PCB 11 INCH WIRE N er Sr INCH WIRE TORCH SWITCH n oo wear Lo 33 OT SIGN K gt oM S256B PCB VHFOUT S250F PCB 90 Es i L VOUT WF J W 9 15 AND REMOTE CONTROL is HIGH FREQUENCY 5 59 9 st et TACHO IN gt CNT PCB 9 1 PCB Sor ey 4P Pax 0 g 12 adus oo E Torchswrch gt 5 pn ff Fwour 4 1 3 rorcusamen 7 o eL PCB 10 S Bus 39 GAS VALVE gt E i MIN el our 29 J18 J3 E ovac E gt 2 9 ES 33 ees ool 2 4 4 sil HEB ES 4 n a to 26AC Go 20P_ ere HF 21 EW ININCH WIRE vani B j 1 E i FW OUTIINCH WIRE at E 1 MOTOR A gt ov 230VAC tu 1 La Lo La Lac Ds la Lio La Las la ns EVA1 4 INTERCONNECTING TO EVATIG 2 CABLE RECEPTACLE MAN A SEE PAGE1 4 2 ee HF ME ON OFF ONOFF E VHF S2 KEY amp 3 X10 HALL SENSOR 4 HALL PROBE OPTIONAL Ao FOOT REMOTE CONTROL ADJ 3 INHIBT 18 2 El THERMAL SWITCH THA THA WATER
85. BILANCIAMENTO 50 gt 3 Forma d onda sinusoidale BILANCIAMENTO 25 Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES Modifica della FREQUENZA di lavoro in TIG AC Modifica del SOFTNESS in TIG AC O All aumentare della frequen Nella variazione del Soft PE un ME za aumenta anche la con ness cambia il tempo di tran 8 amp CIV TVE centrazione dell arco sulla sizione tra polarit positiva e B ur ab uk punta del tungsteno e lo negativa rende pi stabile con un Effetti softness bassi alta cono pi stretto stabilit d arco anche su Frequenze alte comportano anche alte rumorosit d ar CO spessori ridotti Riduzione area di rottura ossido Softness bassi comportano un aumento del rumore emesso dall arco High ci ci di di Frequency lo High Softness 1 Forma d onda quadra 5 H POLEN 2 Forma d onda sinusoidale E 27 CID Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES Le regolazioni che possono essere fatte dall operatore per creare nuove curve sinergiche sono elencate nelle Tabelle 2 1 e 2 2 TABELLA 2 1 DOVE SIGLA Capitolo FUNZIONE POS su Fig 3 SOLO SE SIMBOLO DESCRIZIONE Paragrafo di Capitolo 6 riferimento Regola il tempo della corrente di pulizia positiva rispetto alla Bilanciamento AC 31 32 36 43 Programma alluminio Balance corrente negativa Par 10 6 Un balance al 30 in
86. C select the ELECTRODE mode Input Type of 923 d change the JOBS Remote Control If a MANUAL remote con The standard Generator is not supplied with keys Thus it is REMOTE CONTROL lt gt trolis used press push bot equipped in the configuration in ton 49 Down 21 GB Y Instruction Manual QUAD AC DC SERIES This welding Machine has been developed with an advanced interface and regulation system This system trough an inte ractive interface allows the user to approach the kind of wel ding procedure he prefers Selection of the WORK MODE Selection of the WORK CYCLE and STICK MODE Selection of the CURRENT or THICKNESS of the BASE MATERIAL Modification of the BASE PARAMETERS 10 3 SELECTION OF THE WORK MODE 1 Press push buttons 49 in order to select the desired line on the display 43 to scroll data on that line turn the knob 41 Led 48 is ON 2 On the MAT line select the material that will be used if the material you are looking for is not available in the menu then select one that is similar to it gt Mat AL AC Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob 3 On the TUNGST line select the diameter of the TIG tungsten that will be used Mat AL AC gt Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob 4 On the WIRE line select the size of the wire that
87. C pour obtenir une meilleure propret du bain de soudage vu que la pi ce souder pr sente une oxydation superficielle tr s sup rieure la r gle 1 R gler le courant de soudure conform ment la pi ce paisseur et le type de soudure 2 S lectionner le r glage du BALANCEMENT AC 200 Nr vu Le display de droite 36 em gt bis indique la valeur de ba lancement relatif au courant A s lectionn v Ts MENU QUAD AC DC SERIES 3 R gler la correction du balancement en v rifiant le r sultat en soudure 4 Le display LCD 43 donne indication de la modi fication de la courbe de sy nergie entre courant r gl et Balancement de la forme de vague en AC Balance AC Sinergic 27 Your 30 11 Une fois trouv la valeur de correction qui am liore le r sultat de soudure il sera possible revenir la soudure normale en r glant le courant principal Le r sultat sera que pour toutes les courants le balancement de la forme de vague en AC sera augment du 11 dans l exemple La donn e de correction reste m moris e m me l extinction de la machine il est perdue seulement dans le cas dans lequel il soit s lectionn un nouveau programme Pour maintenir la donn e de la nouvelle syne
88. Corriente regulada loreto 3 mt min 2 Set MAX panel 100A 5 L 5e prensa Set 3mt min 4 4 ar Velocidad proporcional a la gt regulaci n del o comando a distancia Corriente instantanea LO BE Corriente media 100A Velocidad wire media 3 mt min Velocidad wire instantanea Pr O Manual de instrucciones 11 1 DINAMICA DE LA REGULACION TIG COLD WIRE Las varialbles COLD WIRE son las siguientes Descripci n Sigla Delay start DLStart Delay stop DL Stop Modo Continuo o Syncro on Cont Syncro on Frecuencia aporte de hilo Syncro Syncro Wire Retract Wire Delay Start Sinergico en la function AUTO Regulaci n directa en la funci n MAN Descripci n El hilo de aporte inicia a salir despu s del encendido en 4T cuan do se suelta el pulsante antorcha y siempre al final de la rampa de subida up slope si la misma est seleccionada Sirve para iniciar el aporte del hilo solo cuando el ba o de sol dadura est listo En la regulaci n a pedal dicho tiempo inicia despu s del encendido del arco Delay Stop Regulaci n Sinergica en la funci n AUTO Regulaci n directa en la funci n MAN Descripci n El wire se detiene antes de la finalizaci n de la soldadura A la orden de detenci n de soldadura el wire se interrumpe inmediatamente mientras la corriente contin a siendo suministra da por el tiempo determinado En la regulaci n a pedal el wire se detiene
89. D AC DC SERIES 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI QUAD 275 AC DC POS C S CODE Q ty DESCRIPTION DESCRIZIONE 1 C1029IN 1 Aluminum handle Insert Inserto manico in alluminio 2 D400MA 1 Plastic Handle Manico in plastica 3 C968CA10S 1 Blue Cover Capotta blu 4 C971GR01 1 Frontal Grid Griglia frontale 5 D405ST 2 PVC Support Staffa in PVC 6 X3 X4 X5 SI49309PR 3 Dix Socket 35 mmq Presa Dix 35 mmq 7 X7 X12 J162PR 2 7 poles Receptacle Presa 7 poli 8 BOOSRA 2 M1 4 M1 8 Gas fitting Raccordo gas M1 4 M1 8 8 BO56DA 2 1 4 Nut Dado ottone 1 4 basso 8 BO58RO 2 Copper washer D13 Rondella rame D13 9 X8 J194PR 1 3 poles Receptacle Presa 3 poli 9A J195SP 1 3 poles Plug Spina 3 poli 10 DO73MA 1 Red Knob Manopola rossa 11 D376MA 1 Black Knob D30 Manopola nera D30 11 D218CA 1 Blue Cap D29 Cappuccio blu D29 12 M3 P222 1 Front Panel assembly Premontato pannello frontale 13 D382PF01 1 Plastic front Panel Pannello frontale in plastica 14 S2 K282IN 1 2 ways Switch Interruttore 2 vie 15 53 K271IN 1 Key switch Optional Interruttore a chiave Opt 16 X10 J171PR 1 3 poles Receptacle Presa 3 poli 16A J172SP 1 3 poles Plug Spina 3 poli 17 X6 J375PR 1 7 poles military Recept Presa 7 poli militare 18 x9 J264PR 1 14 poles military Rec Presa 14 poli militare 19 D335GR 1 Plastic Grid Griglia in plastica 20 C967BA01 1 Black base QUAD 275 Basamento nero QUAD 275 21 B043CE 1 Plastic laches Cerniera in plastica 22 x1 W054 1
90. Die Drehkn pfe 90 und 91 siehe Abb 6 Kap 6 BESCHREI BUNG DER BEDIENELEMENTE siehe Seite 14 regeln die St rken Die eingeschaltete Led Anzeige an der Seite des Displays zeigt an dass der Drehknopf die ausgew hlte St rke berpr ft Wird nach der Auswahl der Schwei vorgang ausgef hrt zeigen die Displays 80 und 85 die tats chlichen Werte f r die Stromst rke A und die Spannung V an die auch nach Beendigung des Schwei ens eingespeichert bleiben hold Funktion w QUAD AC DC SERIES Einstellung der g E i o 5 5 Ds Schwei stromst rke 1 Bet tigen Sie den Drehknopf 91 bis die BE A LED Anzeige A 81 ein geschaltet ist 2 Stellen Sie die Schwe iBstromst rke mit dem Drehknopf 91 ein O Hinweis Das rechte Display 85 zeigt die neuen Synergie Einstellungen bereinstimmend zu der ausgew hlten St rke an Das erfolgt nur wenn das Programm Im SYN oder PULS Modus funktioniert Einstellung der Lichtbogenspannung O 1o c Lo 256 O 1 Drehen Sie den Knopf 90 bis sich die Led Anzeige V 86 einschal 2 Regeln Sie die Lichtbogenspannung mit dem Drehknopf 90 Hinweis Das rechte Display 80 link die neuen Synergie Einstellungen bereinstimmend zu der ausgew hlten St rke an Das erfolgt nur wenn das Programm Im SYN oder PULS Modus funktioniert
91. Die spezielle Auswahl von Werkstoff GAS und DRAHT erm glicht es in diesem Verfahren bis zu 400 Programme auszuw hlen In jedem einzelnen Programmtyp kann die genaue Betriebsart einge stellt werden STD STANDARD Draht und Spannungssteuerung STN SYNERGIE Steuerung PULS PULS SYNERGIE Steuerung Die ersten 10 Programme sind BEDIENER Programme personi fiziert Die verbleibenden Programme sind nicht Standardeinstel lungen nicht personifiziert Jedes der Programme kann bis zu 9 Jobs speichern Dar ber hin aus speichert es nicht nur die typischen Job Parameter sondern auch alle an das Setup gebundenen Informationen beginnend bei den Bedienbefehlen zu 2T 4T Slopes Timer zu den Doppelpulsparametern der Z ndung und dem Schwei en HINWEIS Zum Update Ihres Ger ts mit den personifizierten Programmen kontaktieren Sie bitte das Kundencenter um das UART CLI Weiterentwicklungspramm zu erhalten Achtung Alle Eingaben und Einstellungen werden nach dem letzten Schwei vorgang gespeichert Sie werden beim Neustart der Schwei maschine angezeigt inkl der Anzahl der ausgew hlten Programme W hlen Sie zuerst ein anderes Programm um zu den Werkseinstellungen zur ck zu gelangen und kehren Sie danach in die aktuelle Betriebsweise zur ck Zum Speichern der Neueinstellungen beachten Sie die im Kapitel 13 gegebenen SPEICHERUNGSHINWEISE f r JOBS Siehe Seite 42 34 CDD 12 1 PROGRAMMAUSWAHL HINWEIS die nachfolgend auf
92. Dr cken Sie die Taste wenn die Led Anzeige der Taste 25 nicht blinken soll te Die Led 26 schaltet sich ein Stellen Sie die ST RKE DES SCHWEIBSTROMS mit dem Drehknopf 41 ein 3 Sie k nnen die Einstellung auch vorneh men indem Sie die Funktion MATERIALST RKE w hlen Bet tigen Sie hierzu die Taste 25 um die Beleuchtung auf die LED Anzeige der Materialst rke zu verschieben und dann zu regeln QUAD AC DC SERIES 4 Betatigen Sie die Brennertaste oder den FuBfernsteller um mit dem SchweiBen zu beginnen Nehmen Sie zur Optimierung des SchweiBprozesses alle notwenigen Nacheinstellungen vor siehe Punkt 10 6 nderung der GRUNDPARAMETER 5 Das Schwei en kann mit HOCHFREQUENZ HF f r die Z ndung oder mit dem System mit LIFT ARC durch gef hrt werden wobei die HF mit dem Schalter 11 ein oder ausgeschaltet wird HINWEIS Setzen Sie das LIFT ARC System auch f r das Schwei en in AC berall dort ein wo die HF Z ndung zur St rungen f hren k nnte wie beispielsweise in R umen der Daten bertragung auf Flugh fen in Krankenh usern bzw wenn der Bediener medizinische Ger te f r den Eigenbedarf verwendet Bedienungsanleitungen 10 6 nderung der GRUNDPARAMETER Zur bestm glichen Anpassung des Arbeitsprogrammes an das Werkst ck k nnen sich w hrend des Schwei ens nderungen in den Einstellungen ergeben In der Betriebsart AUTO werden die Einstellungen synergisch vor g
93. Drahtes am Ende des SchweiBens d SOFT START e T on Twin Drahtann herungsgeschwindigkeit Zeit des H chststroms in 96 bezogen auf die Doppelpulsfrequenz niedriger Stromwert in bezogen auf den H chstwert des Stromes bergangszeit zwischen hohem Strom und niedrigem Strom Timer f V off Twin g STEP Twin x h TIMER x x i START Anfangsstrom 1 UP SLOPE Upslope Zeit von I START zu I NOMINAL m DOWN SLOPE downslope Zeit von NOMINAL zu STOP n I STOP Endstrom crater filler Strom Wenn der Doppelpuls eingeschaltet ist wird der Parameter angezeigt siehe Kap 12 2 seite 38 xx Nur wenn der Timer eingeschaltet ist wird der Parameter zc angezeigt siehe Kap 10 4 seite 23 Nur wenn der Stromrampenkreislauf eingeschaltet ist wird der Parameter 2 angezeigt siehe Kap 10 4 seite 23 HINWEIS Wenn das Programm auf STD gestellt ist ist der Funktionskreislauf f r die Stromrampen nicht einstellbar w Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES Bsp DOWN SLOPE EINSTELLUNG 1 Betatigen Sie die Taste 50 bis sich die Led Anzeige 44 ein schaltet 2 W hlen Sie mit den Tasten 49 die Zeile Down SL auf dem LCD Display 43 aus Die Led Anzeige 48 blinkt X YN
94. E INSTALLATION DC or AC NOTE numbers shown below are referring to Fig 1 7 chapter 6 COMMANDS DESCRIPTION Pages 9 15 7 1 FILLING UP THE COOLING RESEVOIR 1 Make sure that the switch 10 is in position 0 2 Unscrew Cap 7 and pour the coolant until the MAX level indication is reached 6 3 Screw cap 7 back on Warning When working with the cooling unit it A should exclusively be used the coolant supplied by Sol Welding 7 2 SETTING UP THE GAS TANK NOTE only with 2 or 4 wheel trolley See Page 15 Position the GAS tank on its support 94 Fix the bottle to the chain 93 Install the GAS regulator on the tank Connect the GAS hose to the pressure regulator 1 2 3 4 5 6 Open the GAS regulator Connect the other end of the GAS hose to connector 12 Y QUAD AC DC SERIES md 7 Set the correct flow of GAS between 5 and 8 litres min 7 3 TIG TORCH CONNECTION Connect the power cable of the Torch to socket 8 Connect the GAS hose to connector 2 Connect the torch switch plug 9A to socket 9 Torch switch signal is given by a close contact between pin 1 and 2 of the plug In the case a water cooled TIG torch is used connect the water hoses outlet and inlet to quick connectors b Connect the Bypass tube 19A to the plugs 19 Warning When using an air cooling Torch connect the bypass tubes 5A and 19A to the plugs 5 and 19 Turn On welding mac
95. E SPEED and INDUC TANCE Torch Switch Fig 14 Y Instruction Manual 12 4 SECONDARY REGULATIONS EX UP AND DOWN SLOPE The secondary regulations are shown on the display LCD 43 and they are related to the JOB being done or to a free regula tion All the information is memorized after the last welding is done in the JOB 0 free regulation or continue memorization If they must be memorized on an specific JOB follow the memori zing procedure See Chap 13 JOBS SAVINGS to Page 42 40 GB F QUAD AC DC SERIES The secondary regulations are listed below a PREGAS b POSTGAS c BBT d SOFT START e T on Twin f V off Twin g STEP Twin x h TIMER i START I UP SLOPE xxx m DOWN SLOPE x x x n STOP Pregas time Postgas time Burning wire at the end of the weld process Approaching wire speed High current time measured as a of the frequency of the double puls Low current value measured as a of the high current Step speeding between high and low current Timer Ignition current Up slope time from START to NOMINAL Down slope time from NOMINAL to STOP Final current crater filler current Only if the double puls is on the parameter is shown See Phar 12 2 Adjustment of the Double Puls frequen cy to Page 38 v Only if the timer is on the paramet
96. ED v A VA VA v 2T AT est allum ensemble au LED pa indique que le cycle de soudure est compr hensif de la rampa initiale et final Y Livret Pinstructions QUAD ACDC SERIES 3 CYCLE FIL FROID Presser le bouton 42 jusqu selectionner la fonction Or COLD WIRE que sera certifi dans les cycles s lectionn s aux points 1 et 2 NOTE le selection de fonction TIG AC DC or er TIG AC TIG DC est chois e par le pro gramme 4 Pour s lectionner la modalit ELECTRODE appuyer sur la touche 42 jusqu a a l allumage du LED emm 23 Livret d Instructions 10 5 CHOIX DU COURANT OU DE L EPAISSEUR MATERIELLE MENU MENU 1 Le led sur la touche 25 qui clignote indique que le moyen 30 visualise la don n e d tablissement relative a la grandeur indiqu e da un des quatre symboles lumineux pos en bas au moyen 2 Si le led de la touche 25 ne clignote pas appuyer sur la touche Le LED 26 s al lume
97. ERIES 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI 4 ROLLS WIREFEEDER GROUP LAYOUT CODE VII540KI POS CS CODE Q ty DESCRIPION DESCRIZIONE Optional KNURLED ROLLS FOR FLUX CORED WIRE RULLI ZIGRINATI PER FILO ANIMATO 11 V9240RU 2 Knurled roll 1 2 1 6mm Rullo 1 2 1 6mm zigrinato ALLUMINIUM 1 KIT KIT PER ALLUMINIO 1 Code V13370KI V8030PA D External derlin wire guide Passafilo esterno derlin V7630GU D Central derlin wire guide Tubetto guidafilo centrale derlin V9230RU Alluminium roll 1mm 045 inches Rullo alluminio 1mm 045 inches V9230RU Alluminium roll 1mm 045 inches Rullo alluminio 1mm 045 inches ALLUMINIUM 1 2 KIT KIT PER ALLUMINIO 1 2 Code V13380KI V8030PA D 1 External derlin wire guide Passafilo esterno derlin V7630GU D Central derlin wire guide Tubetto guidafilo centrale derlin 4 V9280RU 2 Alluminium roll 1 2mm 5 64 inches Rullo alluminio 1 2mm 5 64 inches 2 V9280RU Alluminium roll 1 2mm 5 64 inches Rullo alluminio 1 2mm 5 64 inches ALLUMINIUM 1 6 KIT KIT PER ALLUMINIO Y 1 6 Code V13390KI V8030PA D 1 External derlin wire guide Passafilo esterno derlin V7630GU D 1 Central derlin wire guide Tubetto guidafilo centrale derlin V9290RU 2 Alluminium roll 1 6mm 1 16 inches Rullo alluminio 1 6mm 1 16 inches V9290RU 2 Alluminium roll 1 6mm 1 16 inches Rullo alluminio 1 6mm 1 16 inches Suggested spare parts Ricambi consigliati 53 Q Inst
98. ERIES 6 COMMANDS DESCRIPTION QUAD 275 AC DC COOLER UNIT 08 Fig 2 4 HF POS 11 HF ON OFF switch POS 11A Optional Programs protection key See Page 21 POS 12 Gas input for TIG TIG COLD WIRE applications POS 13 3 pins socket for the flowmeter connection from the Cooler Unit POS 14 3 pins plug with jumper Connect to the socket 13 if the cooler unit is not used POS 15 7 pins socket for COLD WIRE FEEDER POS 16 14 pins socket for MIG MAG wire feeder connection in POS 17 7 pins socket for wire feeder serial connection to be used only for wire feeder type PLUS 90 POS 18 Power output for MIG MAG wire feeder ES POS 19 Quick release connectors for inlet blue and outlet red For MIG MAG applications TI POS 19A By Pass Tube with fast plugs Connect to the fittings 19 if not used POS 20 3 pins cable for the flowmeter connection To be connected to socket 13 POS 21 4 pins cable for Cooler Unit feeding Connect opening the door 24 See Page 6 POS 22 Tightening clamp for the power supply cable fixing 21 of the Cooler Unit POS 23 Tightening clamp for the power supply cable fixing POS 23A Power supply cable See Page 5 POS 24 Door for the turning on of the power supply cables terminal POS 24A Screws for door fixing 24 10 es A Instruction Manual 6 POS POS POS POS POS POS COMMANDS DESCRIPTION QUAD 275 AC DC 25 26 27282930 31 32333435 36
99. Einsatzgebieten wie Krankenh usern Kraftwerken und Datenbanken wo der Betrieb von HF verboten ist 2 TIGHF AC oder DC Das HF Z ndsystem HOCHFREQUENZ System erm glicht das ber hrungslose Z nden des Lichtbogens Ist der Lichtbogen gez ndet wird die HF sowohl in der Betriebsart DC als auch in AC automatisch weggeschaltet durch eine neue Steuerelektronik der QUAD die f r die Haltung des Lichtbogens w hrend des Schwei prozesses keine HF ben tigt 3 TIG Kaltdraht oder DC Diese Anwendung kann ausgef hrt werden wenn die in der Tabelle 1 1 aufgef hrten optionalen Komponenten zu TIG Kaltdraht an den Schwei maschine angeschlossen werden siehe Kap 5 ANLAGENKOMPONENTEN Siehe Seite 7 Die Betriebsart TIG Kaltdraht erlaubt die synergische Regulierung des Drahtvorschubs in Abh ngigkeit der Schwei stromst rke Es ist m glich die Drahtvoschubsart zu w hlen Continuo konti nuierlich Syncro On oder Syncro Off Bedienungsanleitungen 4 5 MIG MAG MIG Impuls oder MIG Doppelpuls optional Diese Anwendung kann ausgef hrt werden wenn der in der Tabelle 1 1 aufgef hrte Drahtvorschub an die SchweiBmaschine angeschlossen wird siehe Kap 5 ANLAGENKOMPONENTEN Siehe Seite 8 In diesem Fall reicht es aus auf der SchweiBmaschine die Betriebsart f r das Schwei en auszuw hlen Das System stellt automatisch das passende Programm ein Auf Grundlage der ausw hlbaren Funktionen Standard STD Synergisch Syn und MIG P
100. I 35 238 Yo Comment r gler la FREQUENCE DE LA DOUBLE PULSATION NOTE elle peut tre r gl seulement si le pro gramme est fix en SYN ou PULS 1 Appuyer sur la poign e 91 jusqu a allumer le LED LED 11 12 84 2 Avec la poign e 91 regler la frequence de la double pulsation de OFF la valeur d sir e NOTE la double pulsation commence la fin de la premi re rampe upslope et finit avec la commande de la touche torche la fin de son temps haut Les donn es de la double pulsation peu vent tre vari es par l usager et peuvent tre different a l int rieur d un m me programme si elles sont m moris es dans les Jobs QUAD AC DC SERIES Comment choisir un JOB N 1 Appuyer sur la poign e 90 jusqu a allumer le LED JOB 89 2 Avec la poign e 90 fixer le n di JOB desire Voir aussi le Chap 13 MEMORISATION DES JOBS la Page 42 NOTE Les Job sont des r glages usager pr m moris es Chaque programme peut contenir jusqu a 9 Job la s lection du Job correspond imm diatement le nouveau para m tre du panneau frontal pr m moris dans le Job m me Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 12 3 R GLAGES DE LA TORCHE AMP 500 DGT Avec la torche AMP 500 Torche MIG MAG avec contr le di gital on peut r gler a distance Brancher la Torche AMP 500 DGT selon la description du Par 9 4 _ COURANT
101. INSTALLATION ELECTRODE NOTE les num ros report s ci de suite font r f rence l Image Fig 1 7 du chap 6 DESCRIPTION COMMANDES la Page 9 15 8 1 REMPLISSAGE DU GROUPE DE REFROIDISSEMENT 1 S assurer que l interrupteur 10 soit dans la position 0 2 D visserla touche 7 et verser le liquide r frig rant jusqu au niveau MAX indiqu ou chelle gradu e 6 Attention Pour le groupe r frig rant utiliser exclusive ment du liquide r frig rant fourni par Sol Welding 3 Visser nouveau la touche 7 Attention Si aucune torche avec refroidissement eau n est branch e brancher les deux tuyaux By pass 5A et 19A fournis avec l installation aux raccordements rapides 5 et 19 8 2 CONNEXION DE LA BRIDE PORTE ELECTRODE 1 Relier le cable de la pince PORTE ELECTRODE la prise 8 Polarit positive 2 Dans le cas on veuille utiliser des lectrodes avec polarit invertie relier le c ble la prise 4 Polarit n gative 8 3 CONNEXION DE LA PIECE A SOUDER 1 Relier le creux de masse la prise 4 Polarit n gative 2 Fixer l autre extr mit du c ble de masse la pi ce de souder en s assurant que y il soit un bon contacte lectrique QUAD AC DC SERIES 3 Dans le cas on veuille utiliser des lectrodes avec polarit inverti relier le creux prise 8 Polarit posi tive Dans la modalit LECTRODE con sid rer que les fonctions
102. L Start coldwire at the beginning of welding preparation bath Sets the Delay time of the current Delay Stop of the Cold Wire 49 48 43 43 Cold Wire ON DL Stop referred to the stopping of the Cold Wire closing bath Syncro Cold Wire Feeding Cold Wire ON in Syncro Syncro Sets the Cold Wire output frequency in 49 48 43 43 Frequency mode Wire mode Syncro Cold Wire feeding Cold Wire ON in Syncro balanck 49 48 43 modo Wire ON Sets the quantity of withdrawal of the Cold Wire retract Function 49 48 43 Cold Wire ON Retract cold wire in Syncro and at the end of welding Y 29 GB Instruction Manual 11 COLD WIRE SYSTEM NOTE numbers shown below are referring to Fig 3 of chapter 6 COMMANDS DESCRIPTION to Page 11 1 Select COLD WIRE FEEDER mode refer to Par 10 4 to Page 23 Selection of the Cold Wire system is done by pressing on push button 31 this but ton has to be pressed few times until Led 35 lights up 2 Digital display 36 shows the speed of the Cold Wire referred to the set speed on the machine If AUTO STD AUTO PULSE or AUTO MIX is selected the quanti ty of Cold Wire that is given during welding is in full synergy with the chosen welding program material tungsten and wire and with the welding current 30
103. LED 87 2 Avec la poign e 90 r gler l paisseur mat riel NOTE le display de gauche 80 indique le nouveau param tre en synergie avec la grandeur s lectionn e Seulement si le pro gramme est tabli en SYN ou PULS NOTE le display droite 85 inique la nouvelle tension de l arc seule ment si on s lectionne le led V 86 n E LO 24 NOTE consid rer qu en augmen tant l inductance lectronique l arc se r tr ci et devient plus souple En diminuant l inductance lectron ique l arc s largit et devient plus energique QUAD AC DC SERIES Comment r gler la LONGUEUR D ARC Cela permet d obtenir un arc plus long ou plus court NOTE il peut tre r gl seulement si le pro gramme est fix en SYN ou PULS 1 Appuyer la poign e 91 jusqu a allumer le LED So 83 2 Avec la poign e 91 r gler la longueur d arc De 9 9 9 9 Comment r gler l induc tance lectronique Cela permet d obtenir un arc plus nergique ou plus souple 1 Appuyer sur la poign e 90 jusqu allumer le LED A 88 2 Avec la poign e 90 r gler l inductance lec tronique de 9 9 9 9 3 Retourner au r glage de courant et tensione t ex cuter les ventuelles cor rections des parametres de soudages 37 CFD Livret d Instructions D D
104. LY Alarm ALL PSU This protection is trig gered off when the feed ing voltage is not within the limits both when the is turned and during the cedure The same thing occurs when there is an anomaly in any of the phases For example there is a missing phase during the welding due to an incorrect closure This protection reads ALL PSU on the display of the Generator The type of alarm is shown on the 4 line display 43 GB 44 GB Instruction Manual 15 OTHER FUNCTION 1 POWER SAVING SYSTEM Function The generators have an automatic power saving system which puts the generator in Stand by The inverter the ventilation and the cooling unit stop so as to pre vent the wear and tear of time as well as accumulation of dust in the system The generator starts working automatically either when the torch switch is pressed or when there is a contact between the elec trode and the welding piece The time to enter in stand by mode can be regulated from the Service centre 2 GLICK CONTROL Function Using this function it is possible to reduce the value of the welding current up to a 50 during the welding phase in 4 times This function is activated pressing and releasing the torch switch for less than 300 milliseconds QUAD AC DC SERIES 3 CLEAN TUNGSTEN Function CLN TIG Electrode cleaning Only in TIG AC mode Thi
105. Leistung und bereiten Sie eine Netzsteckdose vor die mit Sicherheitsdr hten oder einem automatischem Hauptschalter versehen ist Vergewissern Sie sich dass der Masseanschluss mit dem Masseleiter GELB GR N der Versorgungsleitung verbunden ist Hinweis eventuelle Verl ngerungen des Versorgungskabels m s sen einen angemessenen Leiterquerschnitt aufweisen keinesfalls darf der Leiterquerschnitt kleiner sein als der des beiliegenden Kabels QUAD AC DC SERIES 4 1 Anschluss an den DREIPHASENWECHSELSTROM Achtung Versichern Sie sich vor Beginn der Installation dass die Schwei maschine an das Netz angeschlossen ist Hinweis Das Ger t ist bereits mit einem dreiphasigen Stromver sorgungskabel 3 polig Masse ausgestattet Beachten Sie beim Ersatz des Kabels folgende Vorgehensweise Hinweis Die in der Folge aufgef hrten Nummern beziehen sich auf die Abbildung 2 auf Seite 10 1 Entfernen Sie die Schrauben 24A und ffnen sie die Abdeckklappe 24 2 Verbinden Sie das Kabel mit den mit L1 L2 L3 gekennzeichneten Anschlussklemmen 4 gelb gr ner Draht OIOI616 6161616 9 9 9 9 Phasen L1 L2 L3 ae Masse gelbgr n 3 Befestigen Sie das Kabel 23A mit der Kabeldurchf hrung aus Kunststoff 23 4 Schlie en Sie die Abdeckklappe 24 mit den Schrauben 24A YN gt 6 D Bedienungsanleitungen 4 2 Anschluss an den EINPHASENWECHSELSTROM Achtung Ver
106. Mig hace posible la mejor calidad en soldadura con una extrema simplicidad en el uso gra cias a los 700 programas internos Gracias a un sistema muy simple todas las regulaciones son dispo nibles en el debanadora de hilo 6 Electrodos La aplicaci n electrodo permite realizar ajustes que tambi n dan la posibilidad de personalizar la din mica Sistema de alimentaci n M ultilink Gracias el sismtema automatico MULTILINK el generador recono ce automaticamente la tensi n de entrada en un intervalo de 190 a 485V monof sica o trif sica En el caso que se alimente el gene rador monof sicamente la corriente erogable es disminuida auto maticamente Ver tabla tecnica en la p g 45 Durante las fases de encendido y de soldadura la tensi n de ingreso viene monitorizada automaticamente Si su valor excede determinados valores perestablecido preestablecidos el genera dor se detiene dando un se al de alarma en le display frontal c di go de error ALL PSU ver p g 43 Gracias a esta protecci n y al elevado intervalo de la tensi n de ingreso es posible utilizar motogeneradores monof sicos o trif si cos El vano ubicado en el panel posterior permite conectar el cable de alimentaci n y la Unidad de Refrigeraci n sin la necesi QUAD ACIDC SERIES dad de desmontar el generador ver p g 5 Se puede utilizar un cable de alimentaci n monof sico o trifasico dependiendo de la red el ctrica a disposici n El genera
107. NOTE pendant le soudage MIG MAG MIG PULSE MIG DOUBLE PULSATION la m morisation des JOBS peut tre faite seulement si le programme en usage est fix en SYN ou PULS Voir Chap 12 a la Page 34 Chaque programme peut contenir jusqu a 9 JOBS Livret d Instructions 14 SIGNAUX D ALARME Les G n rateurs disposent d autres fonctions suppl mentaires pouvant tre ainsi r sum es 1 Protection pour SURCHAUFFE ALL HFA Cette protection inter vient si les temp ratures internes au G n rateur d passent les valeurs pr tablies Dans ce cas la distribution de courant est interrompue Cette protection est automatiquement li min e quand les temp ratures reviennent a l int rieur des limites pr vues Lintervention de cette protection est visualis e par l ins cription ALL HFA sur les afficheurs du G n rateur et du dispositif a d vider s il est branche Sur l afficheur a 4 lignes on voit la sp cification du type d alarme 2 Protection pour MANQUE D EAU ALL CFA Cette protection inter vient en cas de manque T d eau ou d anomalie dans le circuit de de la torche Lintervention de cette protection est visualis e par l inscription ALL CFA sur les afficheurs du G n rateur Sur l afficheur 4 lignes on la sp cification du type d alarme
108. NoJob le diametre du fil d apport utilis utile seulement si on utilise le fil froid 5 Sur la quatrieme ligne choisir la MODE de TRA VAIL entre les suivants Tungst 1 6 Wire 1 0 gt AUTO SDT NoJob AUTO STD Programme Synergique Standard AUTO PULSE Programme Synergique Puls AUTO MIX seulement en AC Soudure Synergique AC avec Arc Mixte MAN STD Soudure r gulation digital libre MAN PULSE Soudure r gulation digital libre avec Arc Puls MAN MIX Soudure r gulation digital libre avec Arc Mixte Dans la soudure AUTO l unique r gulation qui doit faire l op rateur est cette du courant de soudure ou paisseur du mat riel de sou der Toutes les r gulations se produisent automatiquement a l int rieur du programme la variation du courant de soudure en pr sentant toujours la valeur de courant optimal Les r glages sont en tout cas disponibles pour amp tre adapt e a des exigences particulieres de l usager Livret d Instructions 10 4 CHOIX CYCLE DE TRAVAIL ET MODALITE ELECTRODE 1 Les cycles de travail sont indiques de LED 44 45 46 47 et sont les suivants a Cycle 2 Temps 2T ala Cycle 4 Temps 4T O Cycle avec RAMPE vO aya Cycle TIMER 2 Appuyer la touche 50 et s lectionner le cycle d sir NOTE quand le L
109. OBLE Ow JO 1 Presionar la manopola NOTA se puede regular solo si el programa se encuentra en las funciones SYN o PULS 1 Presionar la manopla 91 hasta que se encien da el LED l1 l2 84 90 hasta que se encien da el LED JOB 89 2 Con la manopola 90 seleccionar el n mero del JOB deceado Ver Cap 13 MEMORIZACION DE LOS JOB a P g 42 2 Con la manopola 91 regular la frecuencia de la los Job son regulaciones urtente preestablecidas Cada pulsaci n doble de OFF programma puede contener hasta 9 Job Cuando se selecciona un al valor deceado nuevo Job los nuevos par metros se visualizan en el panel frontal NOTA la pulsaci n doble inicia al final de la primera rampa upslo pe termina al presionar el pulsante de la antorcha al final de su tiempo alto Los datos de la pulsaci n doble se pueden cambiar y pueden ser distintos dentro de un mismo programma si los mismos se memorizan en los Jobs BE g Manual de instrucciones 12 3 REGULACION DE LA ANTORCHA AMP 500 DGT Conectar la Antorcha AMP 500 DGT como descropto en el par 9 4 de la p g 20 Digital Display LED Current LED Voltage LED Arc lenght LED Wire speed Push Button SET Push Button SET Push Button Push Button Torch Switch Fig 14 QUAD SERIES Con la antorcha AMP 500 DGT Antorcha MIG MAG con control
110. Power supply cable Cavo di alimentazione 23 D194PC 2 Cable tightening clamp Passacavo in plastica 24 C1022SP01 1 Black Door Sportello nero Suggested spare parts Ricambi consigliati 47 Instruction Manual 48 POS C S 25 FUI 26 PCB2 27 1 28 MI 29 FAN 1 2 30 Ti 31 320 33 PCB 3 34 35 T2 36 K1 2 3 4 37 PCB4 370 38 SH 39 7 40 12 41 6 42 51 43 10 44 11 45 9 46 PCB 7 47 5 48 1 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI QUAD 275 AC DC CODE KO60FU S310PCB S317PCB P206 K295VE M302TP M303XL E2362D S322PCB E295Q M310BB E439SCR S321PCB E2347D M023SH S318PCB S324PCB S305PCB K211IN S250FPCB S294APCB S256BPCB S306CPCB S312APCB K047EV Q ty DESCRIPTION k dl cl Fuse 3 15A Inverter PCB Power supply filter Inverter assembly Fan motor DC 24V Main Transformer Power Inductor Isotop power Diode 1 Auxiliary driver PCB Isotop power Trans 1 High frequency Transf SCR 500A QUAD AC DC SERIES DESCRIZIONE Fusibile 3 15A Scheda inverter Scheda filtro rete Premontato inverter Motoventilatore DC 24V Trasformatore di potenza Reattanza di potenza Diodo di potenza isotop 1 Scheda driver ausiliario Transistor di potenza 1 Bobina di blocco SCR 500A Second diodes PCB 1 Scheda diodi secondari 1 Power Diode
111. QUAD CW 02 12 10 6 Anderung der Grundeinstellungen 25 2 Drahtvorschub PLUS 90 13 11 KALTDRAHT System 30 2 2 4 RADRIGER WAGEN 15 11 1 Steuerungsdynamik des KALTDRAHTS 32 7 Installation TIG DC oder 12 MIG MAG System 34 TIG KALTDRAHT DC oder AC 16 12 1 Programmauswahl 34 7 1 Auff llung der K hlmitteleinheit 16 12 2 Einstellung des Drahtvorschubs PLUS 90 36 7 2 Montage der GASFLASCHE 16 12 3 Einstellungen des Brenners mig AMP 500 DGT 39 7 3 Anschluss des Schwei brenners TIG 16 12 4 Nebeneinstellungen Bsp Justierung der Rampen 7 4 Anschluss des Schwei brenners TIG KALTDRAHT 17 Up und Down Slope 40 7 5 Anschluss an das Werkst ck 17 13 Speicherung der Jobs 42 8 Inbetriebnahme der ELEKTRODE 18 14 Alarmsignale 43 8 1 Auff llung der K hlmitteleinheit 18 15 Weitere Funktionen 44 8 2 Anschluss der Elektrodenzange 18 16 Technische Besonderheiten 45 8 3 Anschluss an das Werkst ck 18 17 Aufstellung der Ger teteile 47 Schaltpl ne 59 PS 1 D Bedienungsanleitungen Einf hrung Bei dieser Anlage haben wir besonders auf eine einfache Bedienung geachtet Durch die INTERAKTIVE Eingabe ist die Auswahl der Eingabeparameter bei jedem Schwei vorgang m g lich und unabh ngig von fachlich weniger geschulten Bedienern Die Jobs in den Programmen Tig Mig und Pulser Mig stellen nicht nur Arbeitspunkte dar sondern vollst ndige Schwei programme in denen der Bediener komplexe Arbeitsprozesse problemlos ablegen und abrufen kann De
112. RC a Auswahl TA 2 Einschalten des kontinuierlichen e Kaltdrahtvorschubart 49 48 43 Kaltdraht eingestellt Cold W Drahtvorschubs oder Syncro mit Syncro Verz gertes Regelt zu Beginn des SchweiBprozesses Einstellen des 49 48 43 43 Kaltdraht eingestellt DL Start das verz gerte Einstellen des Kaltdrahts Kaltdrahts Vorbereitung Schwei bad a Anhalten 49 48 43 43 Kaltdraht eingestellt DL Stop Anhalten des Kaltdrahts Beenden andra Schwei bad Kaltdraht eingestellt in Drahtvorschubs 19 48 43 43 Syncro Syncro Wire Regelt die Drahteinschubsfrequenz in _ frequenz Syncro Syncro Drahtvorschubs balance Syncro Kaltdraht eingestellt in 49 48 43 43 Syncro Wire ON Regelt die Drahtr ckzugsmenge in 49 48 43 Kaltdraht eingestellt Retract Syncro und am Ende des Schwei prozesses Funktion Regelt die verz gerte Stromzufuhr bei Drahtr ckzug 29 Y Bedienungsanleitungen 11 KALTDRAHT SYSTEM HINWEIS Die nachfolgend aufgef hrten Punkte beziehen sich auf die Abb 3 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELE MENTE Siehe Seite 11 A AO A OSET AD FO 0 0 OSET va YA MC n ar E MENU 1 Beachten Sie zur Wahl des Kreislaufs KALTDRAHT die Ausf hrungen unter Punkt 10 4 Siehe Seite 23 Das KALTDRAHT System schaltet sich durch Bedien e
113. ROWN e S321 PCB T2 ls OO y SECONDARY 35 2 T TRUS a na A COOLER UNT Wi We Wa vii VL2 ET PCB m 1Ph 230V Lig S317 PCB FS201 72 2E FREQUENCY 2Ph400V g MAIN POWER YYA mE Ph SWITCH suppiy Awe me 4 FILTER THERMAL THERMAL y Kt M2 114 11 L1 00 m 27 13 12 11 PCB 1 je SWITCH X Y 2 SECONDARY o c2 NN o Mann D _ N CLOS SCR SCR iB cis 18 SERT EARTH 0 Th INVERTER LLL y SUPPLY ASSEMBLY HS5 SECONDARY HEATSINK 5 n VOLTAGE CODE P206 Part code V11760GE Document Q27AC1_1 SCH 1 Via Meucci 26 Costabissara VI Italy Description electric scheme QUAD 275 AC DC 2 Drawing Campesato Date 21 10 08 Signature E REV _01 4 Mu d M M Lol coa Heute be ar
114. Remplissage du groupe de refroidissement Connexion de la bride porte lectrode Connexion de la pi ce souder Page HR BR RWW ND co 16 16 16 16 17 17 18 18 18 18 QUAD AC DC SERIES Chap Par DESCRIPTION 9 10 11 12 13 14 15 16 17 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 12 1 12 2 12 3 12 4 Installation MIG MAG Remplissage du groupe de refroidissement Montage du faisceau cables Montage de la bouteille de GAZ Raccordement de la torche MIG Connexion de la pi ce souder Allumage et reglements de base Emploi avec commande distance Utilisation de la CLEF optional Choix mode de travail Choix cycle de travail et modalit ELECTRODE 23 Choix du courant ou de l paisseur mat rielle Modification des parametres de base Systeme FIL FROID Dynamique du reglage FIL FROID Systeme MIG MAG S lection programmes R glages du d vidoir PLUS 90 R glages de la torche mig AMP 500 DGT R glages secondaires EX Ramp de mont e et de descente M morisation des jobs Signaux d alarme Autres fonctions Specifiques techniques Liste pieces Sch mas electriques Page 19 19 19 19 20 20 21 21 21 22 O 0 S LL 24 42 43 44 45 47 59 Livret d Instructions Introduction Dans cette installation nous avons r serv un soin particulier la sim plicite d emploi Gr ce la solution de la position INTERACTIVE i
115. SE 5 La saldatura pu essere eseguita con ALTA FRE QUENZA HF per l innesco o con sistema a LIFT ARC inserendo o disinserendo Palta frequenza con l inter ruttore 11 NOTA usare il sistema LIFT ARC anche per la saldatura AC in tutti quegli ambienti nei quali l HF di innesco potrebbe arrecare dis turbo ambiente trasmissione dati aeroporti ospedali etc e quan do l utente utilizza apparecchiature mediche elettroniche di cura personale Manuale Istruzioni 10 6 Modifica dei PARAMETRI DI BASE Durante la saldatura pu essere necessario modificare una rego lazione per adattare al meglio il programma di lavoro al pezzo da saldare Nella funzione AUTO le regolazioni sono sinergiche ma possono essere adattate al particolare Esempio di seguito riportato un esempio relativo alla modifica del bilanciamento della forma d onda AC per ottenere una migliore pulizia del bagno dato che il pezzo da saldare presenta una ossi dazione superficiale di molto superiore alla norma 1 Regolare la corrente di saldatura in conformit al pezzo spessore e tipo di saldatura Fu C2 CI 2 Selezionare la rego lazione del BILANCIAMEN TO AC Il display di destra 36 indica il valore di bilan ciamento relativo alla cor rente selezionata MENU
116. Seite 9 15 7 1 AUFFULLUNG DER K HLMITTELEINHEIT 1 Vergewissern Sie sich dass sich der Schalter 10 in der Position 0 befindet 2 Schrauben Sie den Verschluss 7 los und f llen Sie das K hlmittel bis zum F llstand MAX der Messskala 6 hinein 3 VerschlieBen Sie den Verschluss wieder 7 Achtung Beachten Sie dass f r Arbeiten mit der A K hleinheit nur von dem Unternehmen Solwelding geliefer tes K hlmittel verwendet werden darf 7 2 MONTAGE DER GASFLASCHE HINWEIS nur mit zwei bzw vierr drigem Wagen siehe Seite 15 1 Stellen Sie die Gasflasche in die Stellvorrichtung 94 2 Befestigen Sie die Gasflasche mit der Kette 93 3 Schrauben Sie den Druckmi nderer an die Flasche 4 Schlie en Sie den GASSCHLA UCH an den Druckminderer des GASSCHLAUCHES mit dem Anschluss 12 6 ffnen Sie den Regler 5 Verbinden Sie das andere Ende A QUAD AC DC SERIES 7 Stellen Sie den GASSTROM auf den angemessenen Wert von 5 8l min ein ANSCHLUSS DES BRENNERS TIG Stecken Sie das Leistungskabel des Brenners in die Steckdose 8 Verbinden Sie den GASSCHLAUCH mit dem Anschluss 2 Stecken Sie den Stecker 9A des Brennerschalters in die Steckdose 9 Das Brennertastersignal wird ber die Steckerstiften 1 und 2 in die Maschine ein gespeist Bei einem WASSERGEK HLTEN Brenner m ssen die Anschl sse f r den Wasservor und r cklauf mit den Wasserschnellkupplungen 5 verbun
117. TO AMP 500 STD W 4MT 1 y TO403TO AMP 500 DGT W avec vid o digital 1 y ACCESSOIRES POUR CHARIOTS TO404TO AMP 500 DGT W 4MT avec vid o digital 1 y 1 kit PORTE TORCHE pour chariot 08 2 4 roues Code V13014KI 2 Kit PORTE FAISCEAU CBLES pour chariot 08 4 roues Code V13013KI 3 Kit SUPPORT DEVIDOIR FIL FROID pour chariot 08 4 roues Code V13012KI 4 Kit DOUBLE PORTE BOUTEILLE pour chariot 08 4 roues Code V13010KI rr DW vI Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 5 COMPOSITION DE LINSTALLATION QUAD 275 AC DC ELECTRODE TABLEAU 1 2 MG Fl EROID AG s DG TIG FIL FROID AC o DC e TIG AC DC ur Pos Code Description Qt V14760TF DEVIDOIR PLUS 90 1 y Devidoir MIG MAG synergique V10690FC FAISCEAU DE C BLES 1 5 MT 70 mmq W 1 V10700FC FAISCEAU DE C BLES 4 0 MT 70 W 1 V10710FC FAISCEAU DE C BLES 10 70 W 1 V10720FC FAISCEAU C BLES 15 70 W 1 V1370KE KIT PINCE MASSE CABLE 300A 5 MT V1380KE KIT PINCE PORTE ELECTRODE 300 5 1 y V12140KI KIT RACCORD TUBE GAZ 114 11 V6480CD COMMANDE DISTANCE P DALE 4 MT V6480CD COMMANDE DISTANCE P DALE 8 MT 1 aa 12 V0240CD COMMANDE A DISTANCE MANUELLE 4 MT y y V2320CD COMMANDE DISTANCE MANUELLE 10 MT y y Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPTION DES COMMANDES Q
118. TO AMP 500 STD W 4MT 1 y TO403TO AMP 500 DGT W 3MT with digital display 1 y TO404TO AMP 500 DGT W 4MT with digital display 1 y TROLLEY ACCESSORIES 1 kit TORCH SUPPORT for Trolley 08 2 4 wheels Code V13014KI 2 Kit INTERC CABLE SUPPORT for Trolley 08 4 wheels Code V13013KI 3 Kit COLD WIRE FEEDER SUPPORT for Trolley 08 4 wheels Code V13012KI 4 Kit DOUBLE GAS TANK position slot for Trolley 08 4 wheels Code V13010KI A GB lt Instruction Manual 5 QUAD AC DC SERIES SYSTEM COMPOSITION QUAD 275 AC DC TABLE 1 2 STICK MIG MAG TIG COLD WIRE AC or DC TIG AC DC Pos Code Description Qty V14760TF Wire Feeder PLUS 90 MIG MAG Synergic Wire Feeder V10690FC V10700FC V10710FC V10720FC V1370KE V1380KE INTERCONNECT CABLE 1 5 MT 70 mmq W INTERCONNECT CABLE 4 0 MT 70 W INTERCONNECT CABLE 10 MT 70 mmq W INTERCONNECT CABLE 15 MT 70 W 300A EARTH CLAMP KIT 5MT CABLE 300A ELECTRODE HOLDER KIT 5MT CABLE V12140KI GAS KIT CONNECTION V6480CD V6280CD FOOT REMOTE CONTROL 4MT FOOT REMOTE CONTROL 8MT V0240CD V2320CD MANUAL REMOTE CONTROL 4MT MANUAL REMOTE CONTROL 10MT Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 6 COMMANDS DESCRIPTION QUAD 275 AC DC COOLER UNIT 08 u Fig 1 ed POS 1 Fro
119. UAD 275 AC DC UNIT DE REFROIDISSEMENT 08 Front Panel Fig 1 POS 1 Panneau de contr le Voir Fig 3 a la Page 11 assembly POS 1A Interrupteur pour d changer les programmes POS 1B Prise RS232 pour chargement des programmes POS 2 Sortie GAZ pour applications TIG et TIG FIL FROID 5 3 Prise 7 poles pour liaison commande distance POS 4 Prise de sortie pi ce souder Masse POS 5 Raccords des connexions rapides envoi bleus et retour rouge Pour des applications TIG et TIG FIL FROID POS 5A Tube By Pass avec raccordements rapides Brancher aux raccordements 5 s ils ne sont pas utilis s POS 6 Indicateur de niveau liquide de refroidissement POS 7 Bouchon pour le remplissage de l eau POS 8 Prise sortie pour torche TIG TIG FIL FROID ELECTRODE POS 9 Prise 3 poles pour liaison touche torche POS 9 Fiche 3 p les pour le branchement du bouton pousso de la torche brancher la torche TIG TIG FIL FROID POS 10 Interrupteur principal g n rateur ALLUM TEINT Utilizer pour la mise jour du software enlever le panneau frontal tant les 4 vis pour acceder l interrupteur et la prise RS232 qu il faut connecter l ordina teur Pour d autres renseignements contacter le centre d assistance Sur les pieds 5 6 de la prise 7 p les un signal d arc allum est disponible ARC ON Ces pieds sont court circuit
120. V11760GE Phases Fasi 1 3 Power supply Tensione di alimentazione 230 15 20 230 15 20 400 10 10 400 10 10 460 5 10 460 5 10 Fuses Fusibili Tig T16 T16 Rated Duty Cycle in 10 min Duty cycle in 10 min 80 ED 40 ED Rated secondary current Corrente di uscita nominale Tig 180 275 Permanent Sec Current 100 Corrente di uscita permanente 100 160 180 Rated power Potenza nominale Stick 6 2 10 5 Permanent power 100 Potenza permanente Stick 5 3 6 2 Permanent power 100 Potenza permanente Tig 3 2 3 8 TIG AC Regulation field Range di regolazione TIG AC 12 180 12 275 TIG DC Regulation field Range di regolazione TIG DC 5 180 5 275 STICK Regulation field Range di regolazione ELETTRODO 5 180 5 275 MIG MAG Regulation field Range di regolazione MIG MAG 10 150 10 275 Overload protection Protezione da sovraccarico Thermal Balance TIG AC mode Bilanciamento modalit TIG AC 10 50 Frequency TIG AC mode Frequenza modalit TIG AC 25 200 NO LOAD voltage S K Tensione a vuoto S K 55 Max secondary current Massima corrente di uscita 350 Short circuit limit Limite di corto circuito 420 Stick electrode possibility Elettrodo saldabile 6 0 Protection class Classe di prote
121. WFPL90 SCH electric scheme WIRE FEEDER PLUS 90 Note REV 00 Sheet Drawing Campesato Signature X6 RS485 RECEPTACLE TO MACHINE INTERCONNECTING CABLE RECEPTACLE Date 19 05 08 g S r 36030C Tel 39 0444 290411 Fax 39 0444 557460 solwelding solwelding com www solwelding com
122. Wire Syncro Bilanciamento Syncro Filo Freddo inserito in f apporto filo 49 48 43 43 Syncro Wire ON l Funzione Retract filo 49 48 43 Filo Freddo inserito Retract Ragola quantis di raro del fio in Syncro e a fine saldatura 29 CD w Manuale Istruzioni 11 SISTEMA FILO FREDDO NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig 3 del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag 11 1 Selezionare il ciclo FILO FREDDO facendo riferimen to al Par 10 4 a Pag 23 L inserimento del sistema filo freddo accessibile tramite il tasto 31 che deve essere premuto tante volte fino a che il LED 35 si accende 2 Il display 36 indica la velocit del filo freddo relati va all impostazione della macchina Se il modo di lavoro selezionato nella funzione AUTO STD AUTO PULSE o AUTO MIX la quantit del filo apportata durante la saldatura sinergica in funzione del programma di saldatura selezionato Materiale Tungsteno o Filo e della corrente imposta ta Y QUAD AC DC SERIES Esempio di seguito riportato un esempio relativo alla modifica della velocit di apporto filo
123. X la cantidad de hilo usado durante la soldadura es sinergica en funci n del programa de sol dadura seleccionado Material Tungsteno o Hilo y de la corriente regulada 30 QUAD AC DC SERIES Ejemplo a continuaci n se da un ejemplo de la modificaci n de la velocidad de aporte de hilo ColdWire Sinergic 2 2 Your 2 6 18 A Regular la corriente de soldadura en relaci n a la pieza espesor y tipo de sol dadura Seleccionar la regulaci n de aporte de hilo Regular la correcci n de aporte de hilo verificando el resultado en la soldadura D El visualizador LCD 43 indica la modificaci n de la curva de sinergia entre la corriente regulada y la velocidad de aporte de hilo Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES En el modo MAN STD MAN PULSE MAN MIX la cantidad de hilo SS E gt 5 LS aportado se visualiza la funci n sinergica es relativa al fun Fig 10 C a cionamiento de la modulaci n de la corriente con comando a pedal comando a distancia o durante la pulsaci n Wire Ejemplo set de corriente de soldadura 100A velocidad wire Speed 3mt min en regulaci n MAN STD Salida wire en funci n de la cor Y riente A A wire Fig 8 A Ar i mE Speed L g a n a ses 1
124. Y Manuale Istruzioni SE Instruction Manual Livret d Instructions Wfl Betriebsanleitung TA Manual de instrucciones QUAD 275 AC DC Multifunction Power Source with Multilink power supply ADVANCED MULTIFUNCTION PROJECT TECHNOLOGY Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES INDICE o Cap Par DESCRIZIONE Pagina Cap Par DESCRIZIONE Pagina Introduzione 2 9 Installazione MIG MAG 19 Applicazioni 3 9 1 Riempimento del gruppo refrigerante 19 Manutenzione ordinaria 3 9 2 Montaggio del Fascio Cavi 19 1 Precauzioni generali 4 9 3 Montaggio della bombola di GAS 19 2 Norme di sicurezza elettriche 4 9 4 Collegamento della torcia MIG 20 3 Norme di sicurezza antincendio 4 9 5 Collegamento del pezzo da saldare 20 4 Allacciamento alla linea di utenza 5 10 Accensione e regolazioni di base 21 4 1 Allacciamento alla linea TRIFASE 5 10 1 Utilizzo con comando a distanza 21 4 2 Allacciamento alla linea MONOFASE 6 10 2 Utilizzo della chiave opzionale 21 4 3 Allacciamento Unita di Raffreddamento 6 10 3 Scelta modo di lavoro 22 5 Composizione impianto 7 10 4 Scelta ciclo di lavoro e modalit 23 6 Descrizione comandi 9 ELETTRODO QUAD 275 AC DC 9 10 5 Scelta della corrente o dello spessore 24 TRAINO QUAD CW 02 12 materiale Wire Feeder PLUS 90 13 10 6 Modifica dei parametri di base 25 CARRELLO 2 4 RUOTE 15 11 Sistema FILO FREDDO 30 7 Installazione TIG DC o AC 11 1 Dinamica della regolazione FILO FREDDO
125. ZA ELETTRONICA permette di ottenere un arco pi energico o pi morbido 1 Premere la manopola 90 fino a far accendere il LED 88 2 Con la manopola 90 regolare l induttanza elet tronica da 9 9 a 9 9 3 Ritornare alla rego lazione di corrente e ten sione ed eseguire le even tuali correzioni dei para metri di saldatura O 37 CID Manuale Istruzioni Come regolare la O O Oe 33002 FREQUENZA DELLA 356 2388 DOPPIA PULSAZIONE NOTA pu essere regola ta solo se il programma e impostato in SYN o PULS 1 Premere la manopola 91 fino a far accendere il LED 11 12 84 2 Con la manopola 91 regolare la frequenza della QUAD AC DC SERIES Come scegliere un JOB N 1 Premere la manopola 90 fino a far accendere il LED JOB 89 2 Con la manopola 90 impostare il n di JOB desiderato Vedi anche Cap 13 MEMORIZZA ZIONE DEI JOB a Pag 42 doppia pulsazione da NOTA Job sono regolazioni utente prememorizzate Ogni pro OFF al valore desiderato gramma pu contenere fino a 9 Job Alla selezione del Job cor risponde immediatamente la nuova impostazione del pannello frontale prememorizzata nel Job stesso NOTA la doppia pulsazione inizia alla fine della prima rampa up slope e finisce al comando del pulsante torcia alla fine del suo tempo alto dati della doppia pulsazione
126. a che la manopola regola la grandezza selezionata Se dopo una selezione si esegue una saldatura i display 80 e 85 visualizzano i valori reali di corrente A e tensione V e man tengono in memoria i dati anche alla fine della saldatura Lo stesso avviene sui display 30 e 36 del Generatore Il para metro di lavoro pu essere regolato per Corrente Velocit filo Tensione d arco Spessore QUAD AC DC SERIES Come regolare la COR RENTE DI SALDATURA eh 200 255 1 Premere la manopola 91 fino a far accendere il po LED 81 2 Con la manopola 91 regolare la corrente di sal datura NOTA il display di destra 85 indica la nuova impostazione in si nergia della grandezza selezionata Solo se il programma impostato in SYN o PULS Come regolare la TENSIONE D ARCO Quos 1 Premere la manopola 90 fino a far accendere il LED V 86 D cU Bs NOTA il display di sinistra 80 indica la nuova impostazione in si nergia della grandezza selezionata Solo se il programma impostato in SYN o PULS 256 2 Con la manopola 90 regolare la tensione d ar Manuale Istruzioni O of Come regolare la J5 x Coe VELOCIT DEL FILO 1 Premere la manopola 91 fino a far accendere il LED 9 82 NOTA il display di destra 85 indica la nuova impostazion
127. a el wire a alta velocidad al final del suministro y durante el funcionamiento Syncro hace retroceder el wire del impulso ON Una vez ingresado el ciclo de aporte de hilo se convierte en cua A tro fases No Pausa Cantidad Aporto Stop Retiro a Pausa Retract Continuo alta como velocidad ciclo de sincroni zacion 1 2 4 Este sistema permite un deposito de materiale con un resultado muy similar al que obtiene un soldador experto con el aporte ma 1 Empuja el hilo a alta velocidad nual 2 Aporta el hilo 3 Retira el hilo a alta velocidad Fig 1 2 4 Pausa a 33 Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 12 SISTEMA MIG MAG MIG PULSADO MIG PULSACION DOBLE Se basa en la selecci n de la terna MATERIAL GAS HILO que permite la selecci n de hasta 400 programas En cada programa es posible la selecci n del tipo de trabajo STD regulaci n STANDARD de hilo tension STN regulaci n SINERGICA PULS regulaci n SINERGICA PULSADA Los primeros 10 programas son de tipo USER personalizados especialmente Los restantes son programas default No persona lizables En cada programa es posible memorizar hasta 9 JOBS Adem s de contar con la clasica memorizaci n del par metro de trabajo se puede tambi n memorizar todos los datos de set up los cuales van del set de comando 2T 4T rampas Timer a los par metros de la pulsaci n doble sistema de inicio quemadura del hilo NOTA para el desarrollo de
128. a funzione Or COLD WIRE che sara abilitata nei cicli selezionati ai punti 1 e 2 o NOTA la selezione di fun zione TIG AC o TIG DC scelta dal programma 4 Per selezionare la moda lit ELETTRODO premere il pulsante 42 fino all accen sione del LED m 23 CID Manuale Istruzioni 10 5 Scelta della CORRENTE o dello SPESSORE MATERIALE 1 Il led sul pulsante 25 che lampeggia indica che lo strumento 30 visualizza il dato di impostazione relativo alla grandezza indicata da uno dei quattro simboli lumi nosi posti sotto allo strumen to 2 Se il led del pulsante 25 non lampeggia premere il pulsante Il LED 26 si accende Regolare la CORRENTE di saldatura tramite la manopo la 41 3 La regolazione pu essere fatta anche selezio nando lo SPESSORE DEL MATRERIALE da saldare premendo il pulsante 25 per spostare l illuminazione sul LED dello spessore e quindi regolando 4 Premere il pulsante torcia il pedale per iniziare saldatura Eseguire tutte le regolazioni che si ritengono necessarie per ottimizzare l impostazione Vedi Par 10 6 Modifica dei PARAMETRI DI BA
129. a la conexi n devanadora MIG MAG Enlace rapido envio azul y retorno agua rojo Tubo By Pass con conectores rapidos Conectar las salidas 19 si no son utilizadas Cable con conector 3 polos para conectar el flusometro Conectar en el conector 13 Coble 4 polos para la alimentaci n de la unidad de refrigera ci n Conectar abriendo el vano 24 Ver Pag 6 Bloque pl stico para fijar el cable de alimentaci n 21 de la Unidad de Refrigeraci n Bloque para fijar el cable de alimentacion Cable de alimentaci n Vedi Pag 5 Bloque pl stico para fijar el cable de alimentaci n Tornillos de fijaci n del vano 24 Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES POS 31 Pulsante de selecci n BALANZE FRECUENCIA DE 6 DESCRIPCION DE COMANDOS TRABAJO funci n SOFTNESS velocidad COLD WIRE QUAD 275 AC DC solo para la modalidad TIG AC POS 32 Led BALANZE TIG AC POS 33 Led FRECUENCIA DE TRABAJO AC POS 34 Led funcione SOFTNESS AC POS 35 Led velocidad COLD WIRE POS 36 Visualizador de los par metros indicados abajo y de la tensi n real de soldadura POS 37 Led modalidad COLD WIRE seleccionada POS 38 Led modalidad TIG AC seleccionada 38 POS 39 Led modalidad ELECTRODO seleccionada 39 POS 40 Led modalidad TIG DC seleccinada 40 POS 41 Manopola Pulsante de regulaci n y visualizaci n del par metro seleccionado Presionar para visualizar las ajustes de datos seleccionados Presionar 3 segun
130. a soudure Courant initial de Regle le courant initial par rapport au soudure 49 48 43 43 Slope introduits I start courant de soudure a Temps de la rampe 49 48 43 43 Slope introduits Up slope Regle le temps entre le courant initial _ mont e et le courant de soudure 28 Continue page suivante gt Livret d Instructions TABLEAU 2 2 Suit de la page pr c dente QUAD AC DC SERIES ou O n A i LL Chapitre ou FONCTION DEE SEUEEMENT SE DESCRIPTION Paragraphe Chapitre 6 de r f rence Temps de la rampe de T R gle le temps entre le courant de descente em sl Downst soudure et le courant final Regle le courant final par rapport au Courant final 49 48 43 43 Slopes introduits I stop courant de soudure i Regle le temps de protection gaz a la Temps de post gaz 49 48 43 43 Toujours Postgas lande la soudure Fr quence de DR R gle la fr quence du changement de _ pulsation TIG 25 28 30 43 Auto Puls et Man Puls JU courant dans le Pulser TIG Balance de pulsation Regle la dur e du changement de TIG 49 48 43 43 Auto Puls et Man Puls Bal DC Sauren dans le Pulse TIC Fr quence de AR i R gle la fr quence de change courant _ changement Mix Arc 49 48 43 43 Auto Mix et Man Mix Freq MIX tre AC et DC en Mix Arc TIG Balancement AC DC i i Regle dur e du courant AC par an Nb 49 48 43 43 Auto Mix e
131. ai Instantaneous wire speed QUAD AC DC SERIES Set current 1 2 100 Amps set MAX panel doce Set 3 Mt min Speed of wire proportional to the Foot or Hand remote control regulation 31 GB Instruction Manual 11 1 COLD WIRE REGULATION DYNAMIC These below are the Cold Wire variables Description Acronym Delay start DL Start Delay stop DL Stop Continuos or Syncro ON mode Cont Syncro on Syncro Cold Wire feeding frequency Syncro Wire Wire Retract Delay start Full synergy in AUTO mode Direct regulation in MAN mode Description Wire feeding starts when the welding arc is established in 4 times mode when the torch switch is released for the first time and any way at the end of the up slope if selected This functions is necessary to start the feeding of the wire only when the welding pool is reagy If foot remote control is used this time will start only after the striking of the arc Delay stop Full synergy in AUTO mode Direct regulation in MAN mode Description Wire feeding stops before the end of the welding When the end of welding signal is given to the machine the wire feeding stops immediately but the welding current continues for the time of delay stop If foot remote control is used wire feeding will stop when the wel ding current is at 50 or below of the set current QUAD AC DC SERIES Continuos or Syncro ON mode CONTINUOS average wire fee
132. aldatura tramite sistema interattivo che per mette Scelta MODO DI LAVORO Scelta CICLO DI LAVORO e modalit ELETTRODO Scelta della CORRENTE o dello SPESSORE del MATERIALE Modifica dei PARAMETRI DI BASE 10 3 Scelta MODO DI LAVORO 1 Premere i pulsanti 49 per selezionare le righe sul display 43 e scegliere il dato girando la manopola 41 II LED 48 lampeggia 2 Sulla riga MAT scegliere il materiale tra quelli a dispo sizione se il materiale non disponibile nel menu scegliere il materiale che piu si avvicina a quello usato gt Mat AL AC Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob Mat AL AC 3 gt Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob Sulla riga TUNGST scegliere il diametro del tungsteno usato nella torcia QUAD AC DC SERIES 4 Sulla riga WIRE scegliere il diametro del filo di apporto utilizzato utile solo se si utilizza il filo freddo Mat AL AC Tungst 1 6 gt Wire 1 0 AUTO SDT NoJob Mat AL AC Tungst 1 6 5 Sulla quarta riga scegliere il MODO DI LAVORO tra i seguenti Wire 1 0 AUTO STD Programma Sinergico Standard AUTO PULSE Programma Sinergico Pulsato AUTO MIX solo in AC Saldatura Sinergica AC con Arco Misto AC DC MAN STD Saldatura a regolazione digitale libera MAN PULSE Saldatura a regolazione digitale libera con Arco Pulsato MAN MIX Sal
133. alta _ respecto a la baja en Puls TIG Regula la frecuencia de cambio 49 48 43 43 Auto Mix e Man Mix Freq MIX corriente entre AC y DC en Moix Arc Retardo introducci n Cold Wire Retardo detenci n 49 48 43 43 Cold Wire inserido DL Stop respecto a la detenci n de hilo cierre Cold Wire bafio Frecuencia aporte 49 48 43 43 Cold Wire inserido en Syncro Wire Regula la frecuencia de salida del hilo _ hilo Syncro Syncro Syncro en Syncro Cold Wire inserido en Syncro 49 48 43 43 Syncro Syncro Wire ON Funcione Retract wire 49 48 43 Cold Wire inserido Retract Regula la cantidad de retiro de hilo en Syncro y al final de la soldadura 29 Y Manual de instrucciones 11 SISTEMA TIG COLD WIRE NOTA Los n meros reportados a continuaci n hacen referencia a la Fig 3 del capitulo 6 DESCRIPCION COMANDOS a P g 11 1 Seleccionar el diclo COLD WIRE Leer Sec 10 4 a P g 23 La selecci n del sistema cold wire es accesi ble a travez de la tecla 31 la cual deve ser presionada hasta que el LED 35 se encienda 2 El visualizador 36 indi ca la velocidad del cold wire segun la reguaci n de la maquina Si el modo de trabajo seleccionado se encuentra en la funci n AUTO STD AUTO PUSE o AUTO MI
134. amente liquido refrigerante fornito da Sol Welding 3 Riavvitare il tappo 7 Attenzione Se non collegata una torcia raffreddata ad ACQUA collegare i due tubi Bypass 5A e 19A in dotazione all impianto ai raccordi rapidi 5 e 19 82 COLLEGAMENTO DELLA PINZA PORTAELETTRODO 1 Collegare il cavo della pinza PORTAELETTRODO alla presa 8 Polarit positiva 2 Nelcasosi vogliano utilizzare elettrodi con polarit invertita collegare il cavo alla presa 4 Polarit negativa 8 3 COLLEGAMENTO DEL PEZZO DA SALDARE 1 Collegare il cavo di massa alla presa 4 Polarit negativa 2 Fissare l atra estremit del cavo di massa al pezzo da saldare assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico QUAD AC DC SERIES imd 3 Nel caso si vogliano utilizzare elettrodi con polarit invertita collegare il cavo alla presa 8 Polarit positiva Nella modalit ELETTRODO consi derare che le funzioni HOT START ARC FORCE ANTI STICKING sono tutte automatiche ed auto adattate all elettrodo in saldatura HOT START per migliorare l innesco all inizio della saldatura la corrente aumenta di un valore 96 per 0 3 secondi ARC FORCE per migliorare la stabilit d arco la corrente viene aumentata automaticamente durante il trasferimento del metallo ANTISTICKING dopo 2 secondi di corto circuito tra l elettrodo ed il pezzo il Generatore si spegne Hot Start Per applicazioni
135. ance de la Torche la prise 8 Relier le tuyau GAZ au raccord Relier l pine de la touche torche la prise 2 Le commande bouton torche 9A est donn e entre les petits pieds 1 et 2 9 Dans le cas de torche refroidie EAU relier les tuyauxes de envoi et retour aux raccords des connexions rapides 5 Brancher le tuyau By pass 19A aux raccordements 19 Attention Dans le cas d une torche avec refroidis sment AIR brancher les deux tuyaux By pass 5A et 19A fournis avec l installation aux raccordements rapides 5 et 19 Allumer le g nerateur en faisant r ference au chap 10 ALLUMAGE ET REGLAGE DE BASE la Page 21 Livret d Instructions 7 4 ASSEMBLAGE DE LA TORCHE TIG FIL FROID 1 2 3 10 11 12 13 Relier le cable de puissance de la Torche la prise 8 Relier le tube GAZ au raccord 2 Relier la pine du bouton torche la prise 9A Le commande bouton torche est donn e entre les petits pieds 1 et 2 9 Dans le cas de torche refroidie EAU relier les tubes de envoi et retour aux raccords rapides 5 Brancher le tuyau By pass 19A aux raccordements 19 Attention Dans le cas d une torche avec refroidis sment AIR brancher les deux tuyaux By pass 5A et 19A fournis avec l installation aux raccordements rapides 5 et 19 Relier le c ble 60 du d vidoir FIL FROID la prise 15 Introduire la gaine pass
136. ando che si intende utilizzare 2 Se si utilizza il comando a distanza PEDALE premere il pulsante 49 alto Input Type of Remote Control 4FOOT CONTROL vREMOTE CONTROL 2 3 Se si utilizza il comando distanza MANUALE pre mere il pulsante 49 basso QUAD SERIES NOTA utilizzando il comando a distanza PEDALE il Generatore seleziona automaticamente il ciclo di lavoro 2 tempi vedi Par 10 4 a Pag 23 e il tempo di PREGAS viene portato a 0 10 2 UTILIZZO DELLA CHIAVE OPZIONALE 1 La chiave OPZIONALE posta sul pannello poste riore del Generatore perme tte all operatore l abilitazione delle regolazioni di adatta mento Con la chiave in questa posizione l operatore pu accedere a tutte le regolazioni di adattamento Esempio modificare il bilanciamento impostato dalla si nergia in modalit TIG AC Con la chiave in questa posizione l operatore pu solo 8 Regolare la corrente di saldatura b Selezionare ciclo FILO FREDDO C Selezionare modalit ELETTRODO d Cambiare i JOBS O c Il Generatore standard non provvisto di chiave e viene fornito nella configurazione f 21 CD 22 1 Manuale Istruzioni Il Generatore basato su di un sistema avanzato di interfaccia e regolazione Questo sistema permette l approccio utente alla procedura di s
137. are il pezzo in saldatura Quando l arco si accende l alta frequenza di innesco si esclude automaticamente sia nella erogazione DC che in quella AC dato che la speciale forma d onda AC del QUAD non necessita di alta frequenza per il mantenimento dell arco in saldatura 3 TIG Filo Freddo AC o DC Questa applicazione si esegue collegando al Generatore le opzio ni TIG Filo Freddo indicate nella Tabella 1 1 vedi Pag 7 La modalit di saldatura TIG Filo Freddo permette la regolazione sinergica dell apporto filo in funzione della corrente di saldatura impostata E possibile scegliere il tipo di apporto di filo desiderato che pu essere Continuo Syncro On o Syncro Off Manuale Istruzioni 4 5 MIG MAG MIG Pulsato o MIG Doppia Pulsazione opzionale Queste applicazioni si eseguono collegando al Generatore il Trainafilo indicato nella Tabella 1 1 vedi Pag 8 In questo caso sufficiente selezionare il tipo di saldatura sul Generatore e il sistema imposta automaticamente il programma adeguato Basato su funzione selezionabile Standard STD Sinergico Syn e MIG Pulsato Pulser Mig rende disponibile la miglior qualit di saldatura con una semplicit estrema nell utilizzo da parte dell u tente grazie ai 700 programmi interni Grazie ad un sistema molto semplice tutte le regolazioni sono disponibili nel trascinatore filo 6 Elettrodo Nell applicazione elettrodo possibile eseguire delle regolazioni che p
138. arrello 2 4 ruote Vedi Pag 15 gt Posizionare la bombola di GAS sul vano 94 Fissare la bombola con la catena 93 Avvitare il riduttore di pressione alla bombola Collegare il tubo GAS del Fascio Cavi al riduttore di pressione 5 Aprire il regolatore 6 Regolare il flusso del GAS al valore appropriato 10 14 l min Manuale Istruzioni 9 4 20 CD COLLEGAMENTO DELLA TORCIA MIG 1 10 11 9 5 Collegare la torcia MIG alla presa 66 del trainafilo Se si utilizza la torcia AMP 500 DGT collegare la spina 7 poli alla presa 68A Per descrizione torcia AMP 500 DGT vedi Pag 39 Nel caso di torcia raffreddata ad ACQUA collegare i tubi di mandata e ritorno ai raccordi rapidi 67 Attenzione Nel caso di torcia raffreddata ad ARIA collegare il tubo Bypass ai raccordi rapidi 67 Controllare che i rulli di trascinamento 71 corrispon dano al diametro del filo da utilizzare Caricare la bobina di filo che si intende utilizzare nel vano porta bobina 69 Inserire il filo nel tubetto guidafilo 70 Spostare le manopole di serraggio 73 e sollevare le leve di pressione 72 Inserire il filo fino a farlo entrare nella guaina guidafilo della torcia Riabbassare le leve di pressione 72 Riportare le manopole di serraggio 73 in posizione verticale Regolare la pressione di calcata sui rulli ruotando la manopola di serraggio 73 Accendere il Generatore facendo r
139. auf dem CD Display die Aufschrift erscheint alle LED Anzeigen sind aus geschaltet Deutsch Bet tigen Sie zur Auswahl der Parameter die Taster SET oder SET und f hren Sie die Einstellung mit den Tastern und aus Das Display zeigt den eingestellten Wert an Jede Einstellung wird auf der Bedienerfront des Drahtvorschubs und umgekehrt wiederholt Hinweis Es ist nicht m glich die oben beschriebenen Einstellungen w hrend des SchweiBvorgangs auszuf hren In diesem Fall zeigt das Display die tats chliche SchweiBspannung an Befindet sich die Einstellung auf STD STANDARDeinstellung sind nur die LICHTBOGENSPANNUNG die DRAHTGESCHWINDI GKEIT und die INDUKTIVIT T regulierbar 39 CDD Bedienungsanleitungen 12 4 NEBENEINSTELLUNGEN BSP JUSTIERUNG DER RAMPEN UP UND DOWN SLOPE Das Display LCD 43 zeigt die Nebeneinstellun gen die sich direkt auf den eingestellten Job beziehen bzw frei geregelt werden k nnen MENU Alle Informationen werden nach dem letzten Schwei prozess in dem frei regelbarem Job 0 gespeichert kontinuierlich gespei chert Erfolgt die Eingabe f r einen spezifischen JOB nehmen Sie die fol genden Speicherschritte vor siehe Kap 13 Jobspeicherung Siehe Seite 42 40 CDD QUAD AC DC SERIES Folgende Nebeneinstellungen sind m glich a PREGAS Vorgaszeit b POSTGAS Postgaszeit c BBT Brennen des
140. avi Presa di ingresso positivo per collegamento fascio cavi Raccordi rapidi mandata blu e ritorno acqua rosso per uso torcia raffreddata ad acqua Raccordo per ingresso GAS Staffa per fissaggio fascio cavi Display di visualizzazione dei parametri indicati a lato e della corrente reale di saldatura Led CORRENTE DI SET Led velocit FILO FREDDO Led LUNGHEZZA D ARCO Led frequenza DOPPIA PULSAZIONE Display di visualizzazione dei parametri indicati a lato e della tensione reale di saldatura Led TENSIONE D ARCO Led SPESSORE MATERIALE Led INDUTTANZA ELETTRONICA Led N DI JOB Manopola Pulsante di regolazione e visualizzazione parametro selezionato Premere per selezionare il parametro da impostare o visualizzare sul display 85 Manopola Pulsante di regolazione e visualizzazione parametro selezionato Premere per selezionare il parametro da impostare o visualizzare sul display 80 Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIZIONE COMANDI CARRELLO 2 4 RUOTE Fig 7 O POS 92 Piatto porta carrello per trainafilo PLUS 90 Trainafilo MIG MAG Sinergico POS 93 Catena per fissaggio bombola GAS POS 94 Vano per alloggiamento bombola GAS POS 95 Viti di fissaggio Generatore e Unit di Raffredda mento POS 96 Vano per alloggiamento Unita di raffreddamento POS 97 Vano per alloggiamento Generatore POS 98 Cinghia e cricco per fissaggio Generatore e Unit di Raffreddamento
141. ble Pulsation optionnel Ces applications s ex cutent en reliant au g n rateur le D vidoir indiqu dans les Tableaux n 1 voir cap 5 COMPOSITION DE L INSTALLATION la Pag 8 Dans ce cas il est suffisant de s lec tionner le type de soudure sur le g n rateur et le syst me tablit automatiquement le programme appropri Bas e sur fonction s lectionnable Standard STD Synergique Syn et MIG Pulse Pulser MIG il rend disponible la meilleur qua lite de soudure avec une simplicit extr me dans l utilisation de la part de l usager grace aux 700 programmes internes Gr ce un syst me tr s simple tous les r glages sont disponibles dans le entra neur fil 6 lectrode Dans l application lectrode c est possibile faire des r gulations qui permettent aussi de personnaliser la dynamique Syst me d alimentation Multilink Grace au contr le automatique MULTILINK le G n rateur s auto programme selon la tension de r seau dans une fourchette de 190 a 485 V monophas e ou triphas e Dans le cas d une alimentation monophas e le courant nominal de sortie est automatiquement abaiss Voir tableau des sp cifications techniques Page 45 La tension d entr e est contr l e lors de l allumage du G n rateur et durant le soudage et si cette tension sort des limites pr vues le G n rateur se bloque et un signal d alarme apparait sur l afficheur du tableau frontal ALL PSU voir Page 43
142. brage tabli par la sinergie en modalit TIG AC Avec la clef en cette position l op rateur peut unique ment a R gler le courant de soudage b S lectionner cycle FIL FROID C S lectionner modalit ELECTRODE d Changer les JOBS Le G n rateur standard n est pas quip de cl et est fourni en configuration DO AA Livret d Instructions Le g nerateur est bas sur un syst me avanc d interface et de r glage Ce syst me permet l approche usager la proc dure de soudure par syst me interactif qui permet Choix MODE de TRAVAIL Choix CYCLE de TRAVAIL et modalit ELECTRODE Choix du COURANT ou de EPAISSEUR du MATERIEL Modification des PARAMETRES de BASE 10 3 CHOIX MODE DE TRAVAIL gt Mat AL AC Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob Mat AL AC gt Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob 22 CFD 1 Appuyer les touches resser les boutons 49 pour s lectionner les lignes sur la display 43 et choisir la donn e tournant la poign e 41 Le LED 48 clignote 2 Sur la ligne MAT choisir le mat riel entre ceux a dis position si le mat riel n est pas disponible dans le menu choisir le mat riel qui plus s approche a celui employ 3 Sur la ligne TUNGST choisir le diam tre du tungst ne employ dans la torche QUAD AC DC SERIES Mat 4 Sur la ligne WIRE choisir Tungst Wire 1 0 AUTO SDT
143. c AC o DC 2 TIG HF AC o DC 3 TIG Filo Freddo AC o DC 4 MIG MAG opzionale 5 MIG Pulsato o MIG Doppia Pulsazione opzionale 6 Elettrodo Nella modalit TIG AC possibile selezionare la funzione MIX ARC dalla quale si ottiene un tipo di saldatura mista che aumenta la penetrazione dell arco migliora l estetica e riduce al minimo il consumo dell elettrodo di tungsteno La funzione CLEAN TUNGSTEN pulizia Elettrodo permette di pulire l elettrodo di tungsteno quando contaminato Vedi Pag 44 In tutte le modalit di saldatura sopra elencate possibile selezio nare inoltre le funzioni AUTOMATICO AUTO o MANUALE MANUAL 2 CI w QUAD AC DC SERIES a La funzione AUTO permette al saldatore una autoimposta zione continua e ottimale di tutte le regolazioni che dovreb be eseguire a ogni cambiamento di corrente b La funzione MANUAL completa le regolazioni di AUTO relative alla corrente impostata e permette al professionista una regolazione autonoma dal minimo al massimo utile per sperimentare soluzioni d arco spinte 1 TIG Lift arc AC o DC Tramite l apposito selettore posto sul pannello posteriore del Generatore possibile escludere la funzione HF e lavorare in modalit Lift arc per gli ambienti quali ospedali centrali termiche ed elettriche banche dati in cui l utilizzo HF proibito 2 TIGHF ACODC Il sistema di ALTA FREQUENZA HF permette l innesco dell arco senza tocc
144. ce de r seau correspondent a celles report es sur la plaque des donn s de l installation et que l interrupteur soit sur la position 0 Le branchement au r seau peut tre ex cut au moyen du cable en dotation l installation en reliant le conducteur jaune vert l installation de terre les restants conducteurs au r seau Relier au c ble d alimentation une pine normalis e de port e ad quate et prevoir une prise de r seau dou e de fusibles ou inter rupteur automatique S assurer que le terminal de terre soit reli au conducteur de terre JAUNE VERT de la ligne d alimentation NOTE eventuels prolonges du c ble d alimentation doivent tre de section adapt e dans aucun cas inf rieur celle du c ble en dota tion QUAD AC DC SERIES 4 1 BRANCHEMENT LA LIGNE TRIPHAS E Attention Avant de proc der l installation s assurer que le G n rateur est d branch du r seau NOTE le G n rateur est d j quip d un c ble d alimentation triphas 3 p les terre sans fiche En cas de substitution proc der ainsi NOTE les num ros report s ci apr s se r f rent la Fig 2 Page 10 1 Ouvrir le portillon 24 en desserrant les vis 24A 2 Brancher le c ble aux bornes portant les signes L1 L2 L3 et 5 fil jaune vert SSIS H O 0 S LL 919 9 919199 Phases L1 L2 L3 5 Terre JAUNE VERT 3 Fixer le c ble 23A avec le passe c ble
145. ckness using the knob 90 Adjustment of the ELEC TRONIC INDUCTANCE This allows you to get either a more energetic or pliable arc 1 Press the know 90 until the Led oA 88 turns on 2 Regulate the electronic inductance using the knob 90 from 9 9 a 9 9 3 Return to the regulation of the current and tension and carry out the possible corrections on the welding parameters 37 GB Instruction Manual Adjustment of the DOU BLE PULS FREQUENCY LO LI PE de 0000 BT 238 NOTE it can be regulated only if the programme is po set on SYN or PULS 1 Press the know 91 until the Led 1 12 84 turns on 2 Regulate the Double Puls frequency using the knob 91 from off to the wanted value NOTE the double Puls starts at the end of the first up slope and it finishes when you press the torch switch and ends the high puls time The information on the double Puls can be modified by the user They can even differ within the same programme if they are memorized in the jobs 38 GB QUAD AC DC SERIES Selection of JOB N CI nu CI 1 Press the know 90 until the Led JOB 89 turns on o 2 Select the programme number using the knob 90 See Chap 13 JOBS SAVING to page 42 NOTE the jobs are preset programmes for the user Each pro gramme can contain up to 9 jobs When you select a job
146. continuaci n hacen referencia a las fig 1 7 del cap 6 DESCRIP COMANDOS a Pag 9 15 8 1 CARGA DEL GRUPO DE REFRIGERACI N 1 Asegurarse que el interruptor 10 se encuentre en la posici n 0 2 Destornillar la tapa 7 y colocar el liquido refrigerante hasta el nivel m ximo indicado en la escala graduada 6 Atenci n En el grupo de refrigeraci n se debe exclu A sivamente utilizar el liquido refrigerante que abastece Sol Welding 3 Atornillar la tapa 7 Atenci n Si no se utiliza una antorcha refrigerada por A agua conectar los dos tubos By Pass 5A y 19A a los conectores rapidos 5 y 19 8 2 CONEXI N A LA PINZA PORTA ELECTRODO 1 Conectar el cable de la pinza PORTAELECTRODO a la toma 8 Polaridad 2 Si se desea utilizar electrodos con polaridad invertida conectar el cable a la toma 4 Polaridad negativa 8 3 CONEXI N DE LA PIEZA A SOLDAR 1 Conectar el cable de masa a la toma 4 Polaridad negativa 2 Fijar la otra extremidad del cable de masa a la pieza a saldar asegurandose que exista un buen contacto el ctrico 18 QUAD AC DC SERIES 3 Si se desea utilizar electrodos con polaridad invertida conectar el cable a la toma 8 Polaridad positiva En la modalidad ELECTRODO se debe tener en cuenta que las funciones HOT START ARC FORCE ANTI STICKING se regulan automaticamente depen diendo del eletrodo HOT START Para mejorar el
147. cuando la corriente est regulada a un valor inferior al 50 del Set 32 PA QUAD AC DC SERIES Modo continuo e Syncro on CONTINUO la velocidad media del wire es la que se visualiza en en instrumento la cual es eventualmente modulada de la regu laci n de la corriente Ver Fig 8 9 10 SYNCRO ON el wire sale por impulsos La velocidad media de sa lida es la que se visualiza en el instrumento pero con tiempos di ON OFF La sincronizaci n de la pulsaci n del wire se sincroniza a la pulsaci n de la corriente si sta esta ingresada Si el ciclo de corriente no es el pulsado la pulsaci n del wire se sincroniza a la frecuencia Aporte de hilo Syncro Syncro Wire gt Wire 7 5 mt min Speed 3 mt min gt Fig 11 El programa reduce automaticamente la frecuencia de pulsaciones de la corriente elevada De ser asi el ciclo Syncro se encuentra activo Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES Frecuencia aporte de hilo Syncro n Sinergica en la funci n AUTO Fig 1 3 Regulaci n directa en la funci n MAN ingresada s lo si el ciclo de corriente no es pulsado Autopuls O manPULS Descripci n Sincroniza el aporte de hilo a los impulsos en una frecuencia deter minada a n si la corriente de soldadura no es pulsada Retracci n del hilo Regulaci n directa OFF 1 10 1 aproximadamente 1 mm de retract 13 10 aproximadamente 10 mm di retract Descripci n Retir
148. datura a regolazione digitale libera in AC con Arco Misto AC DC Nella saldatura AUTO l unica regolazione che deve fare l opera tore quella della corrente di saldatura spessore del materiale da saldare Tutte le regolazioni avvengono automaticamente all interno del programma al variare della corrente di saldatura presentando sempre il valore di corrente ottimale Le regolazioni sono in ogni caso disponibili per essere adattate ad esigenze particolari dell utente Manuale Istruzioni 10 4 Scelta CICLO DI LAVORO e modalit ELETTRODO 1 cicli di lavoro sono indi cati dai LED 44 45 46 47 e sono i seguenti ao Ciclo 2 Tempi amp Ciclo 4 Tempi pa Ciclo con RAMPE Ciclo TIMER 2 Premere il pulsante 50 e selezionare il ciclo desidera to NOTA quando il LED v A VA VA v 2T 4T acceso assieme al LED indica che il ciclo di saldatura comprensivo di rampa iniziale e finale QUAD AC DC SERIES 3 CICLO FILO FREDDO Premere il pulsante 42 fino a selezionare l
149. de la modulation du courant avec com mande p dale commande distance ou pendant la pulsation Speed Exemple set de courant de soudure 100A vitesse fil 3 mt min en 9 9 reglage MAN STD Sortie fil en fonction du courant dle AS A A Wire Fig dla a Speed I2 g 8 RA M se pila 100A 1 Courant r gl A A IE 3 mt min 2 Set MAX panneau 100A O we ee N E er Sets 3 mt min 4 3 Boso 7 Vitesse proportionnelle au r glage de la p dale ou de la commande distance A c Nu Tw A Wire Speed Vitesse fil moyenne 3 mt min yagini Vitesse file instantan e Courant instantan e Courant moyen 100A 4 32 CFD Livret d Instructions 11 1 DYNAMIQUE DU REGLAGE FIL FROID Les diff rences du fil froid sont les suivantes Description SIGLE Delay start DL Start Delay stop DL Stop Mode continue ou Syncro ON Cont Syncro ON Frequence apport fil Syncro Syncro Wire Retract fil Delay d part Synergique dans la fonction AUTO R glages dirig e dans la fonction MAN Description Le fil d apport commence sortir apr s l amor age en 4T lorsqu on rel che la touche torche et en tout cas la fin de la rampe de mon t e up slope si elle est introduite Celle ci sert commencer l ap port du fil seulement quand le bain de soudage est pr t Dans la r glage p dale tel temps commence apr s l amorcage de l
150. default Non personnalisables Dans chaque programme il est possible de m moriser jusqu a 9 JOB qui en outre de la m morisation classique du param tre de travail permet aussi de m moriser toutes les donner de set up machine ces donn es vont du set de commande 2T 4T rampes Timer jusqu aux parametres de la double pulsation et le syst me d amorcage et br lure fil NOTE pour le d veloppement de programmes personnalis s demander au centre d assistance le paquet d veloppement pro grammes UART_CLI Attention Toutes les param tres et les r glages se m morise apr s le dernier soudage Ceux ci sont repr sen t s aussi apr s avoir teint et re allum le g n rateur y compris le N de programme choisi Pour retourner aux param tres d usine il faut s lectionner un autre programme et retourner celui en usage Pour m moriser les nouveaux parametres suivre la proc dure de m morisation des JOBS Voir Chap 13 la Page 42 12 1 SELECTION PROGRAMMES NOTE les num ros report s ci de suite font r f rence l image Fig 1 6 du Chap 6 DESCRIPTION COMMANDES a la Page 1 Avant de commencer a souder faire reference au Chap 19 INSTALLATION MIG MAG a la Page 10 Allumer le g n rateur en portant l interrupteur 10 dans la position 1 Pour selectionner la fonction MIG MAG MIG PULSE ou DOUBLE PULSATION apr s l allumage du g n rateur appuyer au moins une fois la touche t
151. den werden Verbinden Sie den Bypass Schlauch 19A mit den Kupplungen 19 Achtung Bei einem LUFTgek hltem Brenner m ssen Sie die beiden zus tzlich mitgelieferten Bypass Schl uche 5A und 19A f r die Anlage mit den Wasserschnellkupplungen 5 und 19 verbinden Z nden Sie unter Beachtung der Anweisungen in Kap 10 ZUNDUNG UND ALLG EINSTELLUNGEN die Schwei maschine Siehe Seite 21 Bedienungsanleitungen 10 11 12 ANSCHLUSS DES BRENNERS TIG KALTDRAHT SchlieBen Sie das Leistungskabel des Brenners an die Steckdose 8 an Schlie en Sie den GASSCHLAUCH an Anschluss 2 Stecken Sie den Stecker des Brennerschalters in die Steckdose 9A Das Brennertastersignal wird ber die Steckerstiften 1 und 2 in die Maschine eingespeist 9 Bei einem WASSERGEK HLTEN Brenner m ssen die Anschl sse f r den Wasservor und r cklauf mit den Wasserschnellkupplungen 5 verbunden werden Verbinden Sie den Bypass Schlauch 19A mit den Kupplungen 19 Achtung Bei einem LUFTgek hltem Brenner m ssen Sie die beiden zus tzlich mitgelieferten Bypass Schl uche 5A und 19A f r die Anlage mit den Wasserschnellkup plungen 5 und 19 verbinden Verbinden Sie das Kabel 60 des Drahtvorschubs f r KALTDRAHT mit der Steckdose 15 F hren Sie die Drahtf rderseele 57 in die Wasserschnellkupplungen 53 ein Schrauben Sie die Keramikd se 55 los Befestigen Sie jetzt den Tr ger f r den Kaltdrah
152. dica che il 30 e il 70 Frequenza AC 31 33 36 43 Programma alluminio Frequ ee della forma Par 10 6 Regola il tempo di transizione tra corrente positiva e negativa in onda Softness AC 31 34 36 43 Programma alluminio Softness quadra In AC 1 minimo Par 10 6 15 massimo Valori altihanno meno rumorosit Selezione square Il Softness regolato dopo il valore 19 wars gt AT 31 34 36 43 Programma alluminio Synusoidal cambia la forma d onda da quadra a Par 10 6 sinusoidale Valore in mt min di apporto filo Velocit apporto Filo 515556 43 Filo Freddo inserito 9 Tale valore il valore medio valido Freddo i anche nella funzione Syncro Wire Selezione Filo Freddo Y Inserisce disinserisce il ciclo di ON OFF dela ee ur apporto Filo Freddo _ Regola il tempo di Pregas all inizio 49 48 43 Sempre Pregas della saldatura Corrente iniziale di i Regola la corrente iniziale rispetto alla saldatura ER bid Sopas insala t start corrente di saldatura _ i Regola il tempo tra la corrente iniziale salita RE qom Slopes inserite Up slope Le la corrente di saldatura I Continua a Pag seguente Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES TABELLA 2 2 O Segue da Pag precedente DOVE Capitolo 5 FUNZIONE POS su Fig 3 5 SOLO SE an DESCRIZIONE Paragrafo di Capitol
153. ding speed is visualised on the instrument eventually modified by the regulation of the current See Fig 8 9 10 SYNCRO ON wire feeding is given intermittently Average wire feeding speed is visualised on the instrument but with times ON and OFF of feeding Synchronisation of the wire feeding pulsation is synchronised to the welding current Pulsation if activated If the welding current cycle is not pulsed then the pulsation of the wire feeding is synchronised with the Syncro Cold Wire feeding fre quency Syncro Wire Wire 7 5 mtimin Speed 3 gt amp Ad The welding synergy program will automatically drop the welding current pulsation frequency if too high this happens if the Syncro mode is activated Fig 11 32 PS V Instruction Manual QUAD AC DC SERIES Syncro Cold Wire feeding frequency 5 Full synergy in AUTO mode Fig 1 3 Direct regulation in MAN mode Description Synchronises the intermittent wire feeding to a defined frequency also if the welding current is not pulsed Wire Retract Direct regulation OFF 1 10 1 roughly 1mm of wire retract 10 roughly 10mm of wire retract gt Description Retracts the wire at high speed at the end of the welding arc and in o e Syncro mode it will retract the wire at the end of the ON pulse When selected the wire feeding cycle can be divided in 4 sectors 1 No y No Standby Wire Continuos S
154. diqu s sous et de la tension r elle de soudure LED modalit FILE FROID s lectionn e LED modalit TIG DC s lectionn e O 0 S LL s lectionn Appuyer pour visualiser les positions de la donn e s lectionn e Appuyer 3 sec pour acc der au menu JOB Bouton de s lection modalit TIG DC TIG AC TIG FIL FROID AC ou DC ELECTRODE Display 4 lignes pour visualisation et positions du TYPE MAT RIEL DIAM TRE TUNGST NE DIAM TRE FIL MODALIT OP RATIONNELLE et restant variables Es Post GAZ Up Slope Down Slope etc Led cycle de travail avec rampe s lectionn Led cycle Timer s lectionn Led cycle 2 temps s lectionn Led cycle 4 temps s lectionn Led validation touche 49 Si certifi s il clignote Boutons de s lection ligne sur Display Bouton de s lection cycle de travail 2 TEMPS 4 TEMPS RAMPE MONT E ET DESCENTE TIMER 11 CFD Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPTION DES COMMANDES TRAINO QUAD CW 02 Devidoir Fil Froid O V POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS 51 52 Bouton avancement fil Poign e pour compesation vitesse fil Raccord rapide pour sourtie fil Supporte fil froid Buse en c ramique Clip de fixation gaine fil froid Gaine passe fil Deviateur sortie o rentre fil Niche porte bobine Creux pour
155. do del JOB seleccio in JOB 123456789 nar la linea DELETE OVERWRITE gt DELETE JOB 3 El numero resaltado en la segunda linea se refiere de a la posici n propuesta para la memo JOB presionar la manopola 41 rizaci n Como default En el Job se pueden memorizar se propone el numero de Tipo de soldadura Mig o Mig Corrector de velocidad de inicio JOB en uso Pulsado Par metros de la doble pulsaci n Ciclo pulsante antorcha Balance baja y forma de onda 4 Con la manopla 41 Longitud del arco Corriente de inicio seleccionar la posici n Doble pulsaci n y frecuencia Tiempo de pendiente de inicio si donde se pretende Valor de inductancia del arco se utiliza memorizar de 1 a 9 Valor de pregas Tiempo de pendente de Craterfiller Valor de postgas si se utiliza 5 La memorizaci n se Valor de BBT Corriente final 7 MEM JOB n 3 confirma presionando la Tiempo se si utiliza in JOB 123456789 manopla 41 Para salir NOTA durante la soldadura MIG Mag MIG PULSADO MIG CENTER d de la memorizaci n se DOBLE PULSACION la memorizaci n de los JOB pueden ser ESC debe seleccionar la l nea hechas solo si el programma en uso se encuentra en la funciones Esc y presionar la SYN o PULS Ver Cap 12 a P g 34 Cada programa puede con manopla 41 tener hasta 9 JOB ED PR Manual de instrucc
156. dor es provisto con un cable trif sico 3 polos tierra sin toma corrientes APLICAIONES POSIBLES Para las aplicaciones MIG MAG el haz de cables de conexi n puede ser de hasta 50m de largo Un largo diverso puede ser con cordado con el centro de asistencia La preponderancia de la unidad de refrigeraci n es de maxima 7 m Cualquier aplicaci n diversa de las enumeradas puede comprometer la seguridad del trabajo y la confiabilidad de la m quina Concecuentemente las mismas no estan permitidas En el caso que se deba usar la m quina es condiciones ambien tales extremas dirijase al centro de asistencia para obtener infor maci n sobre modalidad de uso y normas de segridad Se aconseja un mantenimiento preventivo cada 2 o 3 meses en acuerdo con el centro de asistencia MANTENIMIENTO Evitar el ac mulo de limadura met lica al interno de la m quina Desconectar la alimentaci n antes del mantenimiento Controles peri dicos Limpiar el interior con aire comprimido a baja presi n y pinceles de cerdas suaves Controlar las conexiones el ctricas de todos los cables Para realizar mantenimineto de reductores de presi n consultar el manual del fabricante 3 CED Manual de instrucciones iAtenci n En el grupo de refrigeraci n se debe exclusivamente utilizar el liquido refri gerante que abastece Sol Welding 1 PRECAUCIONES GENERALES Si las operaciones de soldadura no son adecuadamente ejecu tadas r
157. dos para acceder al menu TRABAJO POS 42 Pulsante de selecci n modalidad TIG DC TIG AC TIG COLD WIRE AD o DC ELECTRODO POS 43 Visualizador a 4 l neas para la visualizaci n y regulaci n del 25 2627282930 31 32333435 36 47 46 45 44 43 42 41 Fig 3 TIPO DE MATERIAL DIAMETRO TUNGSTENO DIAMETRO WIRE MODALIDAD OPERATIVA e dem s variables Ej Post POS 25 Pulsante de selecci n CORRIENTE DE SETAJE GAS Up Slope Down Slope etc ESPESOR DE MATERIAL FRECUENCIA DE POS 44 Led ciclo de trabajo con rampa seleccionada PULSACIONES N DE TRABAJOS POS 45 Led ciclo Timer seleccionado POS 26 Led CORRENTE DE SETAJE POS 46 Led ciclo 2 tiempos seleccionado POS 27 Led ESPESOR DE MATERIAL POS 47 Led ciclo 4 tiempos seleccionado POS 28 Led FRECUENCIA DE PULSACIONES POS 48 Led abilitaci n pulsantes 49 Si esta abilitado sera intermitente POS 29 Led N DE TRABAJOS POS 49 Pulsantes de selecci n linea en el Visualizador 43 POS 30 Visualizador de los parametros indicados abajo y de la POS 50 Pulsante de selecci n ciclo de trabajo 2 TIEMPOS 4 TIEMPOS corriente real de soldadura RAMPAS DE SUBIDA O BAJADA TIMER 11 A Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIPCION DE COMANDOS TRAINO QUAD CW 02 Debanadora TIG cold wire 51 E O 12 Y POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS 51 52
158. e geben 2 WASSERMANGELschutz ALL CFA ss Mit der Anzeige ALL CFA A O reed auf dem Display der SchweiBmaschine zeigt das i einen W ssermangel oder einen anderen Defekt im Brennerk hlkreislauf an Auf dem vierzeiligen Display wird das jeweilige Warnsignal ange geben QUAD AC DC SERIES 3 Alarm Motordefekt ALL CFF Dieser Alarm wird aus gel st wenn der Motor des Drahtvorschubs fehlerhaft l uft bzw die Schwei marchine nicht mit dem Motor verbunden ist Beispiel besch digtes Zwischenschlauchpaket Bei Eintreten dieses Defekts zeigt das Display das Signal ALL an Auf dem vierzeiligen Display wird das jeweilige Warnsignal ange geben 4 Alarm Abweichungen in der Versorgungsspannung ALL PSU Weicht die Versorgungs spannung beim Einschalten iL der SchweiBmaschine bzw w hrend ihres Betriebs v von den eingestellten Grenzwerten ab wird diese Schutzfunktion ausgel st Das gleiche passiert ebenfalls wenn Unregelm igkeiten bei einer der Phasen auftreten Beispiel W hrend des Schwei ens f llt eine Phase aus weil sie unsach gem an die Anschlussklemmen angeschlossen wurde Bei Eintreten der Schutzfunktion zeigt das Display das Signal ALL PSU an Auf dem vierzeiligen Display wird das jeweilige Warnsignal ange geben
159. e 1 0 JO de los mencionados a gt AUTO SDT NoJob lt continuaci n AUTO STD Programa Sinergico Standard AUTO PULSE Progama Sinergico Pulsado AUTO MIX Solo in AC Soldadura Sinergica AC con Arco Mixto MAN STD Soldadura a regulaci n digital libre MAN PULSE Soldadura a regulaci n digital libre con Arco Pulsado MAN MIX Soldadura a regulaci n digital libre en AC con Arco Mixto En la soldadura AUTO la nica regulaci n que debe efectuar el operador es la de la corriente de soldadura espesor del mate rial a soldar Todas las regulaci nes se realizan automaticamente en el interno del programa cuando se modifica la corriente de soldadura pre sentando siempre el valor de corriente optimo Las regulaciones se adaptan siempre a las exigencias del usuario Manual de instrucciones 10 4 Selecci n del CICLO DE TRABAJO y modalidad ELECTRODO 1 Los ciclos de trabajo estan indicados por los LED 44 45 46 47 y son los siguientes v A CICLO 2 TIEMPOS 2T VA VA CICLO 4 TIEMPOS 4 CICLO CON RAMPA vO amp m CICLO TIMER 2 Presionar el pulsante 50 y seleccionar el ciclo desiado NOTA cuando el LED v A VA VA v 2T 4 se enciende junto con el LED pa indica que el ciclo de sol dadura comprende ram
160. e envio y retorno a los enlaces rapidos 19 Conectar el tubo By Pass 5A en los conectores 5 1 Asegurarse que el interruptor 10 se encuentre en la posici n 0 Bw or Abrir el regulador Atenci n Si se utiliza una antorcha refrigerada por A aire conectar los dos tubos By Pass 5A y 19A a los conectores rapidos 5 y 19 o Regular el fluido del GAS al valor 2 Conectar la otra extremidad del haz ade cables a las apropiado 10 14 l min tomas 75 76 78 de la devanadora En el caso de antorcha enfriada a AGUA conectar los tubos de envio y retorno a los enlaces rapidos 77 3 Fijar el haz de cables con la abrazadera 79 19 Manual de instrucciones 9 4 20 CONEXION DE LA ANTORCHA MIG 9 5 1 Conectar la antorcha Mig a la toma 66 de la devanado ra Si se utiliza la antorcha AMP 500 DGT conectar la espina de 7 polos al conector 68A Ver p g 39 para la descripci n de la antorcha AMP 500 En el caso de antorcha enfriada a AGUA conectar los tubos de envio y retorno a los enlaces rapidos 67 Atenci n En el caso de antorcha enfriada a AIRE conectar el bubo Bypass a los enlaces rapidos 67 2 Controlar que los rodillos de desplazamiento 71 correspondan al di metro del wire a utilizar 3 Cargar la bobina de wire que se pretende utilizar en el espacio porta bobina 69 4 Inserir el wire en el tubo guia wire 70
161. e fil 57 dans le raccord rapide 53 75 D visser le buse en c ramique 55 i Introduire le support fil froid 54 entre le corps torche et le buse en c ramique Visser nouveau la buse 55 et bloquer solidement le support fil froid 54 Introduire la gaine passe fil 57 sur le clip de fixation 56 Contr ler que les roulements de entra nement 62 correspondent au diam tre du fil utiliser Charger bobine de fil que l on entend utiliser dans la niche porte bobine 59 Introduire le fil dans le petit tuyau guide fil 61 e gt QUAD AC DC SERIES 14 D placer la poign e de serrage 64 et soulever les leviers de pression 63 15 Ins rer le fil jusqu au faire entrer dans la gaine guide fil 57 16 Baisser nouveau les leviers de pression 63 17 Rapporter la poign e de serrage 64 en position vertical 18 Regler la pression d appui sur les rouleaux en tournant la poign e de serrage 64 19 Positionner le d viateur 58 sur Foeward 20 Allumer le g nerateur en faisant r ference au cap 10 ALLUMAGE Et R GULATION DE BASE la Page 21 21 Presser la touche INCH 51 jusqu la sortie du fil dans le support fil froid 54 ASSEMBLAGE DE LA PIECE A SOUDER Relier le cable de masse a la prise 4 2 Fixer l autre extr mit du cable de masse la pi ce souder en s assurant que y il soit un bon contacte lectrique 17 CFD Livret d Instructions 8
162. e in si nergia della grandezza selezionata Solo se il programma impostato in SYN o PULS pa 2 Con la manopola 91 regolare la velocita filo Come regolare lo AL lt a h 4 H cL SPESSORE MATERIALE NOTA pu essere regola to solo se il programma ya impostato in SYN o PULS 1 Premere la manopola 90 fino a far accendere il LED mm 87 2 Con la manopola 90 regolare lo spessore mate riale NOTA il display di sinistra 80 indica la nuova impostazione in si nergia della grandezza selezionata O 338 ERE O EE NOTA il display di destra 85 indi ca la nuova tensione d arco solo se e selezionato il led V 86 1 0000 I Da ri LI MU L hiz JN a IMA NOTA considerare che incremen tando l induttanza elettronica l arco si restringe e diventa pi morbido Decrementando l induttanza elet tronica l arco si allarga e diventa pi energico QUAD ACIDC SERIES Come regolare la LUNGHEZZA D ARCO permette di ottenere un arco pi lungo o pi corto NOTA pu essere regola to solo se il programma impostato in SYN o PULS 1 Premere la manopola 91 fino a far accendere il LED Y 83 2 Con la manopola 91 regolare la lunghezza d ar co Da 9 9 a 9 9 Come regolare L INDUT TAN
163. e memorizan al final de la soldadura en el JOB de regulaci n libre JOB O memorizaci n continua Para realizar la memorizaci n de un JOB especifico se deve seguir el procedimento de memorizaci n JOB ver Cap 13 MEMORIZ CION DE LOS JOB a P g 42 QUAD AC DC SERIES A continuaci n se detallan las regulaciones secundarias a PREGAS Tiempo de pregasificaci n b POSTGAS Tiempo de post gassificaci n c BBT Tiempo de quemadura de la soldadura Burning Back Time Velocidad de acercamiento de hilo Tiempo de alta corriente en a la fre cuencia de la doble pulsaci n Valor de baja corriente en a la alta corriente Velocidad de pasaje entre alta corrien te y baja corrente Tiempo de Timer Corriente de inicio Tiempo de pendente inicial de START a NOMINAL m DOWN SLOPE Tiempo de pendente final de NOMI NAL a STOP Corriente final corriente dei crater filler El parametro se visualizza s lo si la pulsaci n doble se encuentra activa Ver Par 12 2 a P g 38 d SOFT START e Ton Twin f V off Twin g STEP Twin h TIMER i 1 START UP SLOPE xx n STOP El parametro se visualizza solo si el ciclo TIEMPO se encuentra 79 activo Ver Par 10 4 a P g 23 El par metro se visualizza solo si el ciclo RAMPA se encuentra activo Ver Par 10 4 a P g 23 NOTA El ciclo de trabajo con rampas no se puede seleccionar si el programma se encue
164. ed welding cur rent by rotating Knob 41 3 Welding parameters regu lation can be made also by selecting the THICKNESS of the BASE MATERIAL to be welded press push button 25 in order to move the light trough the Led until you reach the thickness at that point set the desired value Y QUAD AC DC SERIES 4 Press the torch switch or the foot remote control to begin wel ding Set all the parameters that are considered necessary in order to optimise the procedure See Paragraph 10 6 Modification of the BASE PARAMETERS 5 Welding can be carried out with HIGH FREQUENCY HF or LIFT ARC for the arc start simply by switching ON or OFF the HF trough switch 11 NOTE use LIFT ARC system also for AC welding in all those environments in which the use of HF could bring interference Data transmissions offices airports hospitals etc and where electronic medical equipment for personal care are used Instruction Manual 10 6 Modification of the BASE PARAMETERS During welding it might be necessary to modify one or more para meters in order to adapt the work program to the base material to be welded In the AUTO mode regulations follow a synergy and they can be adapted to the application For Example right below is shown the modification of the ba lance on an AC wave shape to be able to obtain a better cleaning of the welding pool due to an excessive superficial oxidation of the base material that needs
165. edienungsanleitungen Der SchweiBmaschinenbetrieb st tzt sich auf ein hoch entwickel tes mit Schnittstellen und Einstellungsmodalit ten funktionierendes System Die Interaktivit t erm glicht dem Bediener an dem Schwei prozess durch die Wahl der BETRIEBSART Wahl des FUNKTIONSKREISLAUFES und Betriebsart ELEK TRODE Wahl des STROMS oder der MATERIALST RKE nderung der GRUNDPARAMETER teilzunehmen 10 3 WAHL DER BETRIEBSART 1 F r die Auswahl der Zeilen auf dem Display 43 bet tigen Sie die Tasten 49 Durch Drehen am Drehschalter 41 k nnen Sie die passende Einstellung vornehmen Die Anzeige 48 blinkt 2 In der Zeile MAT k nnen Sie unter dem verf gbaren Material die Materialart aus w hlen sollte das gew nschte Material nicht im Men aufge f hrt sein w hlen Sie den Werkstoff dessen Eigenscha ften dem verwendeten am n chsten sind gt Mat AL AC Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob Mat AL AC n gt Tungst 1 6 3 W hlen Sie in der Zeile Wire 1 0 TUNGST den Nadeldurchmes AUTO SDT NoJob ser der im Brenner zum Einsatz kommt QUAD AC DC SERIES 4 W hlen Sie in der Zeile WIRE den Durchmesser des verwendeten Schwei dra htes nur bei Kaltdraht n tz lich Mat AL AC AUTO SDT NoJob Tungst 1 6 Wire 1 0 gt AUTO SDT NoJob 5 Wahlen Sie in der vier
166. emorizzare le nuove impostazioni seguire la procedura di MEMORIZZAZIONE dei JOB Vedi Cap 13 a Pag 42 w 12 1 SELEZIONE PROGRAMMI NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig 1 6 del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag 9 14 1 Prima di iniziare a saldare fare riferimento al Cap 9 INSTALLAZIONE MIG MAG a Pag 19 2 Accendere il Generatore portando l interruttore 10 nella posizione 1 3 Per selezionare la funzione MIG MAG MIG PULSATO o MIG DOPPIA PULSAZIONE dopo l accensione del genera tore premere almeno una volta il pulsante torcia della torcia MIG M ee N r r R La selezione programmi pu essere fatta in due modi a Con numero programma b Con ricerca programmi consigliato Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES A RICERCA CON NUMERO PROGRAMMA B SELEZIONE CON RICERCA PROGRAMMI 1 Con i pulsanti 49 selezionare la riga MAT sul display LCD 43 Il LED 48 lampeggia 1 Dato il numero di pro gramma da utilizzare per esempio il programma 304 premere i pulsanti 49 II LED 48 lampeg gia gt PROG 304 SYN 2 Con i pulsanti 49 PROG 304 SYN 2 Con la manopola 41 Mat al Si 5 selezionare la riga pro gt Mat al Si 5 selezionare il materiale Gas He gramma N sul d
167. en plas tique 23 4 Fermer et fixer le portillon 24 avec les vis 24 6 CFD Livret d Instructions 4 2 BRANCHEMENT LA LIGNE MONOPHAS E Attention Avant de proc der l installation s assurer que le G n rateur est d branch du r seau NOTE les num ros report s ci apr s se r f rent la Fig 2 Page 10 1 Ouvrir le portillon 24 en desserrant les vis 24A 2 Brancher le c ble aux bornes portant les signes L1 L2 N et 2 fil jaune vert 61616106 9 9 9 9 L2 N rh Terre JAUNE VERT di Fixer le cable 23A avec le passe c ble en plas tique 23 4 Fermer et fixer le portillon 24 avec les vis 24A NOTE quand le G n rateur est aliment en monophas le cou rant nominal de soudage est automatiquement abaiss gt Mat AL AC Sur Pafficheur du tableau fron tal on voit appara tre la lettre Tungst 1 6 et quand l op rateur pro gramme un courant sup rieur au courant maximum pouvant tre distribu en monophas l afficheur du courant clignote et la fin du r glage apparait le courant maximum pouvant tre distribu Wire 1 0 AUTO SDT NoJob QUAD AC DC SERIES 4 3 BRANCHEMENT DE L UNIT DE REFROIDISSEMENT Attention Avant de proc der l installation s assurer que le G n rateur est d branch du r seau NOTE les num ros report s ci apr s se r f rent la Fig 2 Page 10 1 Ouvrir le portillon 24 en desserrant les vi
168. enommen k nnen aber an die speziellen Anforderungen ange passt werden Beispiel das nachfolgende Beispiel bezieht sich auf die Balance der Wellenform AC um eine h here Sauberkeit im Schwei bad zu erhalten da das Werkst ck eine Oberfl chenanrostung aufweist die wesentlich ber der Durchschnittsnorm liegt 1 Stimmen Sie die Schwe iBstromst rke mit dem Werkst ck ab St rke und Betriebsart 2 W hlen Sie die BALAN CE AC Das Display zeigt rechts den Balancewert an der im Verh ltnis zur gew hlten Stromst rke steht w QUAD AC DC SERIES 3 W hlen Sie die Balan cekorrektur und be pr fen Sie das Ergebnis beim Schwei en 4 Das Display LCD 43 zeigt die ver nderte Synergiekurve zwischen der eingestellten Stromst rke und der Balance der Wellenform in AC an Balance AC Sinergic 27 Your 30 11 Nach Einstellung eines Korrekturwertes zur Verbesserung des Schwei prozesses kann durch Einstellen des Hauptstroms zum normalen Schwei en zur ckgekehrt werden Im Ergebnis wird die Balance der Wellenform in AC f r alle Stromst rken um 11 erh ht sein siehe Beispiel Der Korrekturwert bleibt auch beim Ausschalten der Maschine gespeichert er wird nur dann gel scht wenn eine neue
169. epresentan un peligro para la salud de los operadores y de toda persona que se encuentre en la planta Consecuentemente se recomienda atenerse a las siguientes normas fundamentales de siguridad Limitar el area a humos y radiaciones provenientes de la sol dadura delimitantodola con pantallas ANTI REFLEJOS o si es posible reservar locales especiales para realizar estos procesos industriales Protejer el cuerpo en su totalidad con indumentaria o accesorios mascaras cascos etc y de ser posible adherentes al cuerpo uti lizar zapatos de goma para estar aislado 4 CED QUAD AC DC SERIES Limitar la formaci n de humos gases utilizando metales no tratados limpios y sin herrumbre en caso contrario se recomienda el uso de mascaras para favorecer la respiraci n Ademas se debe tener un sistema de ventilaci n que permita un buen cambio de aire 2 NORMAS DE SEGURIDAD ELECTRICAS Evitar de trabajar con cables da ados realizar correctamente la conexi n de las fases y de la tierra con un conector normalizado No arrollar los cables de antorcha o de massa en el cuerpo Evitar trabajar en lugares h medos o mojados sin las precauciones adecuadas Evitar trabajar con la maquina de soldar sin paneles de protecci n para salvaguardar la seguridad de la instalaci n y del operador 3 NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIO Equipar el area de trabajo con extintores y controlarlos periodica mente E
170. er is shown See Phar 10 4 Selection of the job cycle and electrode mode to Page 23 Only if the slope cycle is on the parameter A is shown See Phar 10 4 Selection of the job cycle and electrode mode to Page 23 NOTE if the programme is set on STD the slope cycle is not ava ilable Instruction Manual EX DOWN SLOPE REGULATION MENU I START 20 UP SLOPE 0 5s gt DOWN SL 5 0s I STOP 60 1 Press the knob 50 until the Led 44 turns on 2 Select the DOWN SL line on the LCD display 43 using the knobs 49 The led 48 flickers 3 Regulate the down slope time using the knob 41 NOTE the remaining secondary regulations are carried out as described above QUAD AC DC SERIES 41 GB Instruction Manual 13 JOB SAVINGS A Li u J LI I sO 317 Y A m 2T v m AT MEM JOB n 3 ENTER ESC 42 GB in JOB 123456789 lt 1 Once you set the para meters press at least for three seconds the knob to memorize them 2 The LCD display 43 indicates the JOB num ber where the new se
171. er den Drehknopf 41 um mit der Zeile DELETE JOB den Jobinhalt zu l schen MEM JOB n 3 in JOB 123456789 OVERWRITE gt DELETE JOB a Eingespeicherte Jobparameter Stromst rkespannung Regler Z ndgeschwindigkeit Drahtgeschwindigkeit und st rke Doppelpulsparameter Bala Schwei funktion Mig oder Puls Mig nce niedrig und Bogenform Schwei en Anfangsstromst rke Brennertasterkreislauf Stromrampenzeit upslope Lichtbogenl nge wenn eingesetzt Doppelpuls und Frequenz Stromrampenzeit Craterfiller Werte der Lichtbogeninduktivit t wenn eingesetzt Vorgas Wert Endstromst rke Postgas Wert Timer wenn eingesetzt BBT Wert HINWEIS Beim Schwei en mit MIG Mag Puls Mig Doppelpuls Mig k n nen die Jobs nur gespeichert werden wenn das verwendete Programm auf SYN oder PULS eingestellt ist siehe Kap 12 Seite 34 Bedienungsanleitungen 14 ALARMSIGNALE Die Ger te verf gen ber folgende zus tzliche Funktionsweisen 1 THERMOSCHUTZ ALL HFA berschreitet die Schwei Bmaschineinnentemperatur die zuvor eingestellte Tem peratur unterbricht diese Funktion die EEE TR die Temperatur erneut die vorgegeben Werte wird die Schutzfunktion automatisch deaktiviert Bei berhitzung erscheint auf dem Display der Schwei maschine und des Drahtvorschubs wenn verbunden die Anzeige ALL HFA Auf dem vierzeiligen Display wird das jeweilige Warnsignal ang
172. ermettono anche la personalizzazione della dinamica Sistema di alimentazione Multilink Grazie al controllo automatico MULTILINK il Generatore si autoim posta a seconda della tensione di rete con range 190 485 V monofase o trifase Nel caso di alimentazione monofase la cor rente nominale di uscita viene abbassata automaticamente Vedi tabella specifiche tecniche a Pag 45 La tensione d ingresso monitorata all accensione del Generatore e durante la saldatura e se tale tensione esce dai limiti previsti il Generatore si blocca e compare un segnale di allarme sul display del pannello frontale ALL PSU vedi Pag 43 Grazie a questa protezione e all elevato range di tensione d in gresso possibile l utilizzo con motogeneratori monofase o trifase Lo sportello sul pannello posteriore permette la connessione del cavo di alimentazione e dell Unit di Raffreddamento se usata QUAD ACIDC SERIES senza dover aprire il Generatore vedi Pag 5 L utente pu utiliz zare un cavo di alimentazione monofase o trifase a seconda della linea di utenza oppure un cavo trifase con spina e collegare a quest ultimo un adattatore da trifase a monofase Il Generatore fornito con cavo di alimentazione trifase 3 poli terra senza spina APPLICAZIONI Per applicazioni MIG MAG il fascio cavi di collegamento pu esse re lungo fino a 50m Altre lunghezze possono essere concordate con il centro di assistenza La prevalenza de
173. es et sans rouille en cas contraire on recom mande l utilisation de masques pour favoriser la respiration R aliser en outre un syst me de ventilation ou une a ration qui permette un bon rechange d air 4 QUAD AC DC SERIES 2 NORMES DE SECURITE ELECTRIQUES viter de travailler avec des cAbles qui soient dans n importe quelle facon d t rior s et de r aliser correctement la connexion des phases de la terre avec une pine normalis e Ne jamais envelopper les cables de la torche ou de masse sur le corps viter d op rer en lieux humides ou mouill s sans les pr cautions ad quates viter d op rer avec la soudeuse d pourvue de panneaux ou de cou vertures de protection pour sauvegarder la s ret de l installation et de l op rateur 3 NORMES DE SECURITE ANTI INCENDIE quiper l aire de travail avec des extincteurs appropri s et en contr ler p riodiquement l efficacit Positionner sur un plan solide et horizontal le g n rateur en s assurant qu il y ait soit une bonne a ration et en viter le surchauffage en obstru ant le panneau post rieur Adopter toutes les r gles n cessaires dans le cas dans lequel on doive ex cuter des soudures sur des containeurs de lubrifiants ou de com bustibles en g n ral Livret d Instructions 4 RACCORDEMENT A LA LIGNE DE L UTILISATEUR Avant de relier l installation la ligne d usage contr ler que la ten sion et la fr quen
174. folgen detaillierte Angaben zum Material zum eingesetzten Gas und dem Drahtdurchmesser Erst mit dem Ausf hren des Schwei vorgangs wird die Programmnummer gespeichert QUAD AC DC SERIES B AUSWAHL MIT PROGRAMMSUCHE 1 Mit den Tasten wahlen Sie die Zeile MAT im LCD Display 43 aus Die LED Anzeige 48 blinkt 2 Durch Drehen des Knopfes 41 w hlen Sie das zugef hrte Material aus PROG 304 SYN gt Mat al Si 5 Gas He Wire mm 1 6 PROG 304 SYN Mat al Si 5 gt Gas He Wire mm 1 6 3 W hlen Sie in der Zeile GAS den Schutzgastyp aus PROG 304 SYN Mat al Si5 Gas He 4 In der Zeile WIRE mm bestimmen Sie den Drahtdurchmesser gt Wire mm 1 6 Jetzt erscheint in der obersten Zeile PRG die gesuchte Program mnummer HINWEIS Innerhalb desselben Programms k nnen Sie durch Drehen des Knopfes 41 die Jobart wie beispielsweise STD SYN PULS aussuchen Erst mit dem Ausf hren des Schwei vorgangs wird die Programmnummer gespeichert YN gt 35 CDD 36 DI Bedienungsanleitungen 12 2 STEUERUNG BER DEN DRAHTVORSCHUB PLUS 90 Folgende wichtige Einstellungen erfolgen ber den Drahtvorschub Schwei stromst rke Lichtbogenspannung Drahtgeschwindigkeit Materialst rke Lichtbogenl nge Elektronische Induktivit t Doppelpulsfrequenz Auswahl der JOB N
175. following numbers refer to Fig 2 to Page 10 SSIES 1 Open the door 24 unscrewing the screws 24 2 Connect the cable 21 to the Cooler Unit terminal Warning Carry out the connection following the colours written on the label inside the door 24 9 9 9 9 2 YELLOW GREEN Earth BLUE or WHITE 400V BROWN 230V BLACK OV Fix the cable 21 with the plastic jam 22 Close and fix the door 24 with the screws 24 Connect the 3 pole cable 20 to the socket 13 signal lack of water SRO Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 5 SYSTEM COMPOSITION QUAD 275 AC DC STICK TABLE 1 1 MIG MAG TIG COLD WIRE AC or DC TIG AC DC Code Description Qty V11760GE QUAD 275 AC DC V12450UR COOLER UNIT 08 1 Viv jyv V12940TR TROLLEY 08 2 WHEELS 1 Ea V12950TR TROLLEY 08 4 WHEELS 1 2 3 4 V12100TF TRAINO QUAD CW 02 Cold Wire Feeder 1 y V13030KI KIT Cold Wire for TIG AMP 20 W Torch 1 y TO44720TO TG 26 AIR 4MT Code 8MT T0412T0 1 Y TIG TORCH TO44735TO TG 20 W Code 8MT T0413T0 1 Y 5 TO44730T0 TG 18 W Code 8MT TO414T0 1 Y MIG TORCH TO408TO AMP 20 W PTZ 4MT Code 8MT TO409TO 1 V TO410TO AMP 18 W PTZ 4MT Code 8MT TO411TO 1 Y FR TO405TO AMP 500 STD W 3MT 1 y 6 TO406
176. for tightening clamp QUAD AC DC SERIES DESCRIZIONE Attacco rapido rosso ingresso uscita acqua Kit tubo By pass Attacco rapido blu ingresso uscita acqua Capotta blu Staffa in PVC Griglia frontale lampada gialla 230V Serbatoio in plastica Pannello frontale in plastica Basamento nero Griglia in plastica Passacavo ottone 1 4 Dado per pressacavo 1 4 3 poles Cable with Plug Cavo 3 poli con spina Plug code J172SP Power supply cable Brass cable tightening clamp 1 2 1 2 brass nut for tightening clamp Codice sipina J172SP Cavo di alimentazione Passacavo ottone 1 2 Dado per pressacavo 1 2 Autotransf 0 230 400V Autotrasformatore 0 230 400V Fan motor AC 230V Radiator Pump AC 230V Inhibit water switch Suggested spare parts Ricambi consigliati Motoventilatore AC 230V Radiatore Pompa AC 230V Flussostato mancanza acqua 49 Instruction Manual 50 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI POS C S 1 S1 2 P1 2 2 4 5 6 7 7 8 X1 9 10 MI 11 a 12 5 Y CODE K084PU E652P D396MA D218CA B002RA B219RA V12230KI CO60PLO1 K0201IN D064CO D057AS V12110FC D054TA V11540KI C057CA01 C058MAO1 Q ty DESCRIPTION 1 cl A lA cl Push button Potentiometer 2K2 1 turn Black knob D29 Blue cap D29 Fitting F1 8 F1 8 Liner quick connector D8 Cold wire liner kit Balck panel
177. frequency Selection of JOB N The largeness is regulated by the knobs 90 and 91 See Chap 6 COMMANDS DESCRIPTION to Page 14 The lighted Led on the side of the display shows that knob controls the largeness selected If after having done a selection a welding is carried out the display 80 and 85 show the real values of the current A and voltage V The data is kept in memory even when the welding is finished The same goes for the generator displays 30 and 36 The work parameter can be regulated according to current wire speed arc voltage thickness QUAD AC DC SERIES Adjustment of the WELDING CURRENT O n CI E nu on 000 1 Press the knob 91 until the LED A 81 turns on 2 Regulate the welding current using the knob 91 O NOTE the display on the right 85 indicates the new synergic set ting according to the largeness selected This is so only if the pro gramme is set on SYN or PULS 55 Adjustment of the ARC VOLTAGE ego nu 0000 Ed 1 Press the know 90 until the Led V 86 turns on O 2 Regulate the arc tension using the knob 90 NOTE the display on the left 80 indicates the new synergic set ting according to the largeness selected This is so only if the pro gramme is set on SYN or PULS Instruction Manual 95 Adjustment of t
178. fter the last welding is finished They are shown once the generator is restarted including the number of programme selected In order to go back to the default setting select another programme and return to the one in use In order to memorize the new settings the memorizing programme pro cedure should be followed See Chap 13 to Page 42 12 1 PROGRAMME SELECTION NOTE the following numbers refer to Fig 1 6 Chap 6 COM MANDS DESCRIPTION to Page 9 14 1 Before start welding see Chap 9 MIG MAG INSTALLA TIONS to Page 19 2 Turn on the generator placing the switch 10 on position 4 T 3 To select the function MIG MAG PULSE MIG or DOUBLE PULSED MIG after having turned on the generator press at least once the torch switch of the MIG Torch 4 Theled m mr m go out The selection of the programmes can be done in two diffe rent ways 8 searching the programme number b searching the programme advisable Instruction Manual A SEARCHING THE PROGRAMME NUMBER 1 Once the programme number to be used is given for instance pro gramme 304 press the push button 49 The LED 48 flickers 2 On the LCD display 43 select the pro gt PROG 304 SYN gramme line number Mat al Si 5 using the push button Gas He 49 Wire mm 1 6 3 Select the programme number using the knob 41 NOTE within the same
179. gef hrten Nummern beziehen sich auf die Abb 1 6 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIEN ELEMENTE Siehe Seite 9 14 1 Befolgen Sie vor dem Start des Schwei prozesses die MIG MAG Installationshinweise unter Punkt 9 Siehe Seite 19 2 Stellen Sie den Schalter 10 auf Position 1 und schalten Sie die Schwei maschine ein 3 Dr cken Sie mindestens einmal die Brennertaste des MIG Brenners um nach dem Einschalten der Schwei maschine die Betriebsarten MIG MAG PULSE MIG oder DOPPEL PULS MIG auszuw hlen 4 Die LED Anzeigen ur sur sr un schalten sich aus Die Programmauswahl kann ber zwei verschiedene Arten erfol gen a durch die Auswahl der Programmnummer b durch die Programmsuche wird geraten Bedienungsanleitungen A SUCHE DER PROGRAMMNUMMER 1 Bet tigen Sie nach dem die Programmnum mer bekannt ist z B Programm 304 die Tasten 49 Die LED Anzeige 48 blinkt 2 Suchen Sie mit den Tasten 49 die Zeile Programmnummer auf dem LCD Display 43 gt PROG 304 SYN Mat al Si 5 Gas He Wire mm 1 6 3 W hlen Sie mit dem Drehknopf 41 die Programmnummer aus HINWEIS Innerhalb desselben Programms k nnen Sie durch Drehen des Knopfes 41 die Jobart beispielsweise STD SYN PULS aussuchen Das LCD Display 43 zeigt zuerst die Programmbeschreibung mit den Mindest MIN und H chststromst rken MAX an Dann er
180. gs and the visualisation of MATERIAL TYPE SIZE OF TIG TUNGSTEN WIRE SIZE WORKING mode and remaining variables ex Post GAS Up Slope Down Slope etc 44 Work cycle with slopes selection Led 45 Timer mode for spot welding cycle Led 46 2 times torch switch mode selection Led 47 4 times torch switch mode selection Led 48 Led ON only when push buttons 49 have been pressed to set new parameters 49 Push buttons for the selection of the lines of display 43 ready 50 Push button for the selection of the torch switch mode 2 TIMES 4 TIMES SLOPES and TIMER mode 11 GE Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 6 COMMANDS DESCRIPTION WIRE FEEDER QUAD CW 02 Cold Wire Feeder Y 52 Pos Pos Pos Pos Pos Pos Pos Pos Pos 51 5 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 Inch wire push button Regulation Knob for a limited range of the cold wire speed Quick release connection for the output of the cold wire Cold wire liner beak support Ceramic nozzle Pressure clips for securing the cold wire liner to the TIG torch External cold wire liner sleeve Switch for forwarding or rewinding the wire on the spool Wire spool support Auxiliary cable to the generator Wire guiding fitting Upper rolls for the feeding of the wire Upper rolls support levers Securi
181. he WIRE SPEED 1 Press the know 91 until the Led 82 turns on 2 Regulate the wire speed using the knob 91 NOTE the display on the right 85 indicates the new synergic set ting according to the largeness selected This is so only if the pro gramme is set on SYN or PULS O Moz 2 0 Adjustment of the MATERIAL THICKNESS al ooog PB oe ru DI NOTE it can be regulated only if the programme is set on SYN or PULS 1 Press the knob 90 until the Led tm 87 turns on 2 Regulate the material thickness using the knob 90 NOTE the display on the left 80 indicates the new synergic set ting according to the largeness selected AD EE 115 tA NOTE if the led V 86 is selected the display on the right 85 indicates the new arc voltage O DIA NOTE take into account that by increasing the electronic inductance the arc becomes narrower and more pliable On the contrary by decrea sing the electronic inductance the arc becomes wider and more energetic QUAD AC DC SERIES Adjustment of the ARC LENGTH This allows you to get either a longer or shorter arc NOTE it can be regulated only if the programme is set on SYN or PULS 1 Press the knob 90 until the Led So 87 turns on 2 Regulate the material thi
182. he Seite 21 w QUAD AC DC SERIES Betatigen Sie den Drahteinfadeltaster INCH WIRE 74 um den Draht in der Gesamtlange des Brenners voran zu schieben ANSCHLUSS AN DAS WERKSTUCK Verbinden Sie das Massekabel mit der Steckdose 4 Befestigen Sie das andere Ende des Massekabels an dem Werkst ck und versichern Sie sich dass ein guter elektri scher Kontakt besteht Bedienungsanleitungen 10 Z NDUNG UND ALLG EINSTELLUNGEN HINWEIS die nachfolgend aufgef hrten Nummern beziehen sich auf die Abb 1 6 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIEN ELEMENTE Siehe Seite 9 14 1 Bringen Sie je den Wahlschalter 11 ON OFF je nach gew nschtem Start Liftarc oder HF in die Stellung 0 oder 1 2 Starten Sie die Schwei maschine indem Sie den Schalter 10 in Stellung 1 bringen A Achtung Alle Eingaben und Einstellungen werden nach dem letzten SchweiBvorgang gespeichert Sie werden beim Neustart der SchweiBmaschine angezeigt inkl der Anzahl der ausgewahlten Programme Wahlen Sie zuerst ein anderes Programm um zu den Werkseinstellungen zur ck zu gelangen und kehren Sie danach in die aktuelle Betriebsweise zur ck Zum Speichern der Neueinstellungen beachten Sie die im Kapitel 13 gegebenen SPEICHERUNGSHINWEISE f r JOBS Siehe Seite 42 BEDIENUNG MIT FERNSTELLER 1 Wird nach der Z ndung der Schwei maschine ein Fernsteller an die Steckdose 3 angeschlossen zeigt das Display 43 den gew n
183. hine referring to CHAPTER 10 STARTING AND STANDARD REGULATION See Page 21 Instruction Manual 7 4 TIG COLD WIRE TORCH CONNECTION 1 2 3 10 11 12 13 14 Connect the power cable of the Torch to socket 8 Connect the GAS hose to connector 2 Connect the torch switch plug 9A to socket 9 Torch switch signal is given by a close contact between pin 1 and 2 of the plug Inthe case a water cooled TIG torch is used connect the water hoses outlet and inlet to quick connectors 5 Connect the Bypass tube 19A to the plugs 19 Warning When using an air cooling Torch connect the bypass tubes 5A and 19 to the plugs 5 and 19 Connect cable 60 of the COLD WIRE FEEDER to socket 15 Insert external cold wire liner sleeve 57 into quick 7 5 release connector 53 Unscrew the ceramic nozzle 55 Insert the cold wire liner beak support 54 between the body of the torch and the ceramic nozzle Screw the ceramic nozzle 55 back on making sure to secure the cold wire liner beak support 54 to the orches head Insert the external cold wire liner sleeve 57 on the pressure clips 56 Make sure the feeding rolls 62 are of the correct size for the wire to use Load the spool of wire to use in the wire spool support 59 Insert the wire into the wire guiding fitting 61 Move the rolls pressure knob 64 and raise the support levers 63 c3 QUAD AC DC SERIES 15
184. i inizio Tempo di rampa iniziale da I START a I NOMINALE Tempo di rampa finale da I NOMINALE a I STOP Corrente finale corrente di crater filler Il parametro viene visualizzato solo se la doppia pulsa zione attiva Vedi Pag 38 COME REGOLARE LA FREQUENZA DELLA DOPPIA PULSAZIONE Il parametro viene visualizzato solo se il ciclo TIMER wm attivo Vedi Par 10 4 SCELTA CICLO DI LAVORO E MODALITa ELETTRODO a Pag 23 parametro viene visualizzato solo se il ciclo di SLOPE attivo Vedi Par 10 4 SCELTA CICLO DI LAVORO E MODALIT ELETTRODO a Pag 23 NOTA il ciclo di lavoro con rampe non selezionabile se il programma impostato in STD 40 CD Manuale Istruzioni ES COME REGOLARE LA RAMPA DI DISCESA 1 Premere il pulsante 50 fino a far accendere il LED FE 44 MENU 2 Con i pulsanti 49 selezionare la riga Down SL sul diplay LCD 43 Il led 48 lampeggia I START 20 UP SLOPE 0 5s 3 Con la manopola 41 gt DOWN SL 5 0s djs regolare il tempo di I STOP 60 rampa di discesa Tutte le altre regolazioni secondarie vanno eseguite come descrit to sopra QUAD AC DC SERIES O c S E 41 CD Manuale Istruzioni 13 MEMORIZZAZIONE DEI JOB
185. i ratiredd me ito della torcia L intervento di questa protezione viene visualizzata con la scritta ALL CFA sui display del Generatore Sul display a 4 righe viene visualizzato nello specifico il tipo di allarme amp p 617 E aml QUAD AC DC SERIES 3 Allarme ANOMALIA MOTORE ALL CFF A Di Questa protezione inter PE viene in caso di anomalia _ ce sr al motore del trascinatore mancanza di collegamento del Generatore al motore stesso Esempio fascio cavi danneggiato L intervento di questa pro tezione viene visualizzata con la scritta ALL CFF sui display del Generatore Sul display a 4 righe viene visualizzato nello specifico il tipo di allarme 4 Allarme ANOMALIA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ALL PSU x PI Questa protezione inter gn LI viene se la tensione di wu 20 alimentazione non rientra nei limiti previsti sia all accensione del Generatore che durante il funzionamento Lo stesso avviene nel caso di anomalia su una delle fasi Esempio durante la saldatura viene a mancare una fase perch serrata male a uno dei morsetti L intervento di questa pro tezione viene visualizzata con la scritta ALL PSU sui display del Generatore Sul display a 4 righe viene visualizzato nello specifico il tipo di allarme a
186. ica la corrente reale di saldatura Se il programma impostato in STD regolazione STANDARD possibile regolare solo TENSIONE D ARCO VELOCITA FILO e INDUTTANZA O c 39 CID Manuale Istruzioni 12 4 REGOLAZIONI SECONDARIE QUAD AC DC SERIES Le regolazioni secondarie sono le seguenti ES RAMPE DI SALITA E DISCESA n Le regolazioni secondarie E u sono visualizzate sul dis play LCD 43 e sono be tive al JOB in uso 0 a rego a lazione libera A DI ose MENU Tutti i dati sono memorizzati dopo l ultima saldatura nel JOB di regolazione libero JOB 0 memorizzazione continua Se devono essere memorizzati su un JOB specifico eseguire la procedura di memorizzazione JOB vedi Cap 13 MEMORIZ ZAZIONE DEI JOB a Pag 42 a PREGAS b POSTGAS c BBT d SOFT START on Twin f V off Twin g STEP Twin h TIMER i I START I UP SLOPE X m DOWN SLOPE x n I STOP Tempo di pregassificazione Tempo di post gassificazione Bruciatura filo alla fine della saldatura Velocit di approccio filo Tempo di corrente alta riferito in 96 alla frequenza di doppia pulsazione Valore di corrente bassa riferito in alla corrente alta Velocit di passaggio tra corrente alta e corrente bassa Tempo di timer Corrente d
187. ice centre Cooling unit pump prevalence of is of max 7 Mt e Any different application from the listed ones is not permit ted and can compromise the work safety and the reliability of the system In case the installation has to be carried out in particular hostile conditions please refer to the service centre for help advises and use precautions It is advisable to keep up an ordinary maintenan ce procedure to be agreed with the Service centre every 2 3 month after the sale of the generator ORDINARY MAINTENANCE Avoid any deposit of metallic dust inside the generator Disconnect the generator from the net before operating any servicing Standard checks to the generator Operate an internal cleaning by using low pressure compressed air and soft bristle brushes Check the electrical connections and all the rest of the connecting cables For the maintenance and the use of gas regulators consult the specific handbook 3 GB Instruction Manual Warning When working with the cooling unit it should exclusively be used the coolant supplied by Sol Welding 1 GENERAL PRECAUTIONS Welding if not opportunely carried out represent a risk for the safe ty of the operator and of all the people which are within the imme diate vicinities It is recommended therefore to observe some fun damental safety rules such as Limit the exposed area to smoke and radiation coming from the welding area by using special welding
188. iente de soldadura Continua en la P g siguiente 28 lt Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES CUADRO 2 2 Proviene de la Pag anterior DONDE SIGLA Capitulo o FUNCIONES Pos en Fig SOLO SI SIMBOLO DESCRIPCION parafo de 3 Cap 6 lt referenzia Tiempo de rampa en _ i Regula el tiempo entre la corriente de _ bajada 49 48 43 43 Inclinaci n inserida Downsl soldadura y la corriente final Eu Regula la corriente final respecto a la Corriente final 49 48 43 43 Inclinaci n inserida stop corriente de soldada m f Regula el tiempo de protecci n gas al _ Tiempo de post gas 49 48 43 43 Siempre sted at final de lasoliadura Frecuencia de 25 28 30 da Aulo a Mari Pula fr Regula la frecuencia del cambio de pulsaciones TIG corriente en Puls TIG Balance de pulsaci nes TIG Frecuencia de cambio Mix Arc Balance ACIDC en 49 48 43 43 Auto Mix e Man Mix Balan MIX Regula la duraci n de la corriente AC _ respecto a la en Mix Arc Selecci n tipo aporte 49 48 43 _ Cold Wire inserido Cold W Ingreda la funci n de aporte hilo Cold Wire con Syncro continuo o Syncro Regula el retardo de la introducci n 49 48 43 43 Cold Wire inserido DL Start del wire al inicio de la soldadura preparaci n ba o Regula el retardo de la corriente 49 48 43 43 Auto Puls e Man Puls Bal DC Regula la duraci n de la corriente
189. iferimento al Cap 10 ACCENSIONE E REGOLAZIONI DI BASE Vedi Pag 21 Premere il pulsante INCH WIRE 74 per far avan zare il filo per tutta la lunghezza della torcia w QUAD AC DC SERIES COLLEGAMENTO DEL PEZZO DA SALDARE 1 Collegare il cavo di massa alla presa 4 2 Fissare l altra estremit del cavo di massa al pezzo da saldare assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico Manuale Istruzioni 10 ACCENSIONE E REGOLAZIONI DI BASE NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig 1 6 del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag 9 14 1 Posizionare il deviatore 11 HF ON OFF in posizione 0 o 1 a seconda del tipo di partenza desiderata Liftarc o HF 2 Accendere il Generatore portando l interruttore 10 nella posizione 1 Attenzione Tutte le impostazioni e le regolazioni si memorizzano dopo l ultima saldatura Esse vengono ripresentate anche dopo aver spento e riacceso il Generatore compreso il N di program ma scelto Per ritornare alle impostazioni di fabbrica selezionare un altro programma e tornare in quello in uso Per memorizzare le nuove impostazioni seguire la procedura di MEMORIZZAZIONE dei JOB Vedi Cap 13 a Pag 42 10 1 UTILIZZO CON COMANDO A DISTANZA 1 Se dopo l accensione del A Eg nn w LJ Li Generatore viene inserito un a comando a distanza nella presa 3 il display 43 indicher il tipo di com
190. igh fre quency is forbidden 2 TIG HF AC or DC The system of HIGH FREQUENCY HF allows the striking of the arc without touching the base material When the arc is ignited the high frequency is automatically switch OFF for both DC and AC applications due to the fact that the spe cial shape of the QUAD AC wave does not need high frequency to maintain the arc ON during welding 3 COLD WIRE AC or DC This application is operated by connecting to the generator the TIG COLD WIRE options shown in table 1 1 See Chap 5 COMPOSI TION SYSTEM to Page 7 When selecting TIG COLD WIRE mode it allows to have a conti nuos synergycal regulation of the wire referred to the set current It s possible to choose the kind of wire feeding from the following options Continuous Syncro On or Syncro Off Instruction Manual 4 5 MIG MAG Pulse MIG or Twin Pulse MIG optional These applications can be achieved by connecting to the wire fee der to the generator see Table 1 1 See Chap 5 COMPOSITION SYSTEM to Page 8 In this case is sufficient to select the type of welding on the front panel of the generator and the system will set up automatically the correct program Based on selectable Standard function STD Synergy SYN and Pulse MIG Pulse MIG it allows to obtain a better welding quality with an extreme setting simplicity from the user thanks to the 700 internal programs Thanks to a very simple system all the regulations a
191. imitandola con speciali schermi ANTI RIFLESSO o se possibile riservare a questi processi industriali appositi locali Proteggere il corpo in tutte le sue parti con indumenti o accessori maschere elmetti ecc e possibilmente aderenti al corpo utiliz zare scarpe di gomma al fine di risultare opportunamente isolati Limitare la formazione di fumi e gas utilizzando pezzi di metallo non trattati puliti e privi di ruggine in caso contrario si raccoman da l utilizzo di maschere per favorire la respirazione Realizzare inoltre un sistema di ventilazione o aerazione che per metta un buon ricambio d aria 4 CI QUAD AC DC SERIES 2 NORME DI SICUREZZA ELETTRICHE Evitare di lavorare con cavi che siano in qualunque modo deterio rati e realizzare correttamente la connessione delle fasi e della terra con una spina normalizzata Non avvolgere mai i cavi di torcia o di massa sul corpo Evitare di operare in luoghi umidi bagnati senza le adeguate pre cauzioni Evitare di operare con la saldatrice priva di pannelli o coperture di protezione per salvaguardare la sicurezza dell impianto e dell ope ratore 3 NORME DI SICUREZZA ANTINCENDIO Attrezzare l area di lavoro con degli appositi estintori e control larne periodicamente l efficenza Posizionare su un piano solido e orizzontale il Generatore assi curandosi che ci sia una buona aerazione ed evitarne il surriscal damento ostruendo il pannello poster
192. incronizzazione della pulsazione del filo sincronizzata alla pulsazione della corrente se inserita Se il ciclo di corrente non quello pulsato la pulsazione del filo si sincronizza sulla frequenza Apporto filo Syncro Syncro Wire Wire 7 5 mt min Speed sr se SO EE 3 mt min gt e D Fig 11 Il programma riduce automaticamente la frequenza di pulsazione della corrente troppo elevata nel caso in cui il ciclo Syncro inse rito Manuale Istruzioni Frequenza apporto filo Syncro Sinergica nella funzione AUTO Regolazione diretta nella funzione MAN inserita solo se il ciclo di corrente non pulsato Autopuls o MANpuls Descrizione Sincronizza l apporto filo ad impulsi ad una frequenza determinata anche se la corrente di saldatura non pulsante Retract filo Regolazione diretta OFF 1 10 1 circa 1 mm di retract 10 circa 10 mm di retract Descrizione Ritira il filo ad alta velocit alla fine dell erogazione e durante il fun zionamento Syncro fa arretrare il filo alla fine dell impulso ON Quando inserito il ciclo di apporto filo diventa in quattro fasi 1 Spinge il filo ad alta velocit 2 Apporta il filo 3 Ritira il filo ad alta velocit Fig 12 4 Pausa QUAD ACIDC SERIES Fig 13 O c 9 Xp AGA St Pausa Quantit Apporto Stop Ritiro ad Pausa Retract continuo alta come velocit ciclo di sincroniz zazione Q
193. inuaci n se representan las formas de onda de la corriente de soldadura cuando se cambian los parametros BALANCE FRE CUENCIA y SOFTNESS en la modalidad TIG AC 1 Forma de onda cuadra da BALANCE 30 Balance aumento poladirad positiva respecto a la negativa 1119463944 eee 2 Forma de onda sinuosa BALANCE 50 3 Forma de onda sinuosa BALANCE 25 26 Manual de instrucciones Modificacion de la FRECUENCIA de trabajo en TIG AC Al aumentar la frecuencia aumenta tambi n la concen traci n del arco en la punta del tungsteno lo hace m s fino Las frecuencias altas traen tambi n alta nivel de ruido de arco 1 Forma de onda cuadra da FRECUENCIA 2 Forma de onda sinuosa FRECUENCIA QUAD AC DC SERIES Modificaci n del SOFTNESS in AC Low En la variaci n del Softness cambia el tiempo de transi entre la polaridad posi tiva y negativa Efectos softness bajo alta estabilidad de arco tambi n con bajas densidades Reducci n del area de rotu ra oxido Softness bajo trae un aumento del ruido emiti do por arco 27 Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES Las regulaciones que pueden ser realizadas por el operador para crear nuevas curvas sinergicas se mencionan a cotinuaci n en el cuadro 2 1 y 2 2 onda AC Regula el tiempo de transici n entre la corriente positiva y negativa en onda Softness AC 31
194. io cavo di alimentazione 21 dell Unit di Raffreddamento Passacavo per fissaggio cavo di alimentazione Cavo di alimentazione Vedi Pag 5 Sportello per accesso morsettiera cavi di alimentazione Viti per fissaggio sportello 24 Manuale Istruzioni 6 DESCRIZIONE COMANDI QUAD 275 AC DC 25 26 27282930 31 32333435 36 47 46 45 44 43 42 Fig 3 25 Pulsante di selezione CORRENTE DI SET SPES SORE MATERIALE FREQUENZA DI PULSAZIONE N DI JOB POS POS 26 Led CORRENTE DI SET POS 27 Led SPESSORE MATERIALE POS 28 Led FREQUENZA DI PULSAZIONE POS 29 Led N DI JOB POS 30 Display di visualizzazione dei parametri indicati sotto e della corrente reale di saldatura POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS 31 42 43 Led BILANCIAMENTO TIG AC QUAD AC DC SERIES Pulsante di selezione BILANCIAMENTO FREQUENZA DI LAVORO funzione SOFTNESS velocit FILO FREDDO solo per modalit TIG AC o Led FREQUENZA DI LAVORO TIG Led funzione SOFTNESS TIG AC Led velocit FILO FREDDO Display di visualizzazione dei parametri indicati sotto e della tensione reale di saldatura Led modalit FILO FREDDO selezionata Led modalit TIG AC selezionata Led modalit ELETTRODO selezionata Led modalit TIG DC selezionata Manopola Pulsante di
195. iones 14 SENAL DE ALARMA El generdor posse otras funciones suplementarias resumidas en 1 Protecci n por sobretemperatura ALL HFA La protecci n intervine si la temperatura al interno del generador supera valores predetermindaos de fabrica En este caso la potencia ero gada se interrupe Esta alarma se desactiva automaticamente una vez que la temperatura interna regresa a sus valores normales Cuando se activa esta alarma se visualizar en el display la leyen da ALL HFA en el generador y en la devanadora si esta esta sien do utilizada En el display a 4 renglones ser visualizado el tipo de alarma especifico 2 Protecci n por falta de agua en el sistema di refrigera ci n ALL CFA NLL si hay insuficiente agua E en el circuito de refrige raci n o por mal fucionamiento del circuito de enfriamiento de la antorcha Cuando se activa esta alarma se visualizar en el display la leyenda ALL CFA en el generador en la devanadora si esta esta siendo utilizada En el display a 4 renglones ser visualizado el tipo de alarma espe cifico La protecci n interviene Manual de instrucciones QUAD acide SERIES 3 Alarma mal fucionamiento del motor ALL CFF La protecci n interviene si hay mal fucionamiento Tes del motor o por falta de conexi n entre la PERO y el generador Ej Haz de cables da ado Cuando se act
196. iore Adottare tutte le norme necessarie nel caso in cui si debbano eseguire saldature su contenitori di lubrificanti o combustibili in genere Manuale Istruzioni 4 ALLACCIAMENTO ALLA LINEA DI UTENZA Prima di collegare l impianto alla linea di utenza controllare che la tensione e la frequenza di rete corrispondano a quelle riportate sulla targa dati dell impianto e che l interruttore sia sulla posizione 0 L allacciamento alla rete pu essere eseguito mediante il cavo in dotazione all impianto collegando il conduttore giallo verde all impianto di terra i restanti conduttori alla rete Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata di por tata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o interruttore automatico Assicurarsi che il terminale di terra sia col legato al conduttore di terra GIALLO VERDE della linea di ali mentazione NOTA eventuali prolunghe del cavo di alimentazione devono essere di sezione adeguata in nessun caso inferiore a quella del cavo in dotazione QUAD ACIDC SERIES 4 1 ALLACCIAMENTO ALLA LINEA TRIFASE Attenzione Prima di procedere all installazione assicurar si che il Generatore sia scollegato da rete o NOTA il Generatore gia fornito di cavo alimentazione trifase 3 poli terra senza spina In caso di sostituzione procedere come segue NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig 2 di Pag 10 1 Ap
197. iplay Gas He d apporto Wire mm 1 6 LCD 43 Wire mm 1 6 3 Con la manopola 41 PROG 304 SYN selezionare il numero di Mat al Si5 programma gt Gas He 3 Sulla riga GAS Wire mm 1 6 selezionare il tipo di gas NOTA ruotando la manopola 41 sullo stesso programma pos sibile impostare il tipo di lavoro STD SYN PULS PROG 304 SYN Mat al Si 5 Il display LCD 43 mostra prima il dato descrittivo del programma Gas He 4 Sulla riga WIRE mm con il MIN e MAX di corrente e dopo 1 secondo i dati specifici gt Wire mm 1 6 Selezionare il diametro materiale gas diametro del filo Il programma N viene memoriz del filo zato se avviene una saldatura A questo punto sulla riga in alto PRG appare il numero di program ma ricercato NOTA ruotando la manopola 41 sullo stesso programma possi bile impostare il tipo di lavoro STD SYN PULS Il programma N viene momorizzato se avviene una saldatura FS 35 D Manuale Istruzioni 12 2 REGOLAZIONI DAL TRASCINATORE FILO PLUS 90 Tutte le regolazioni principali vengono impostate sul trascinatore filo e sono le seguenti Corrente di saldatura Tensione d arco Velocit filo Spessore materiale Lunghezza d arco Induttanza elettronica Frequenza doppia pulsazione Scelta del JOB N La selezione delle grandezze da regolare viene fatta premendo le manopole 90 e 91 vedi Fig 6 a Pag 14 Il led acceso a lato del display indic
198. itungen 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE Drahtvorschub POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS QUAD AC DC SERIES QUAD CW 02 Drahtvorschub Kaltdraht 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 Tastschalter Drahtvorschub Drehknopf zur Balance der Drahtgeschwindigkeit Schnellverbindung f r den Drahtaustritt Kaltdrahttr ger Keramikd se Befestigungsclip f r die Drahtf rderseele Kabelmantel Drahtdurchlass Umleitung Kabelein und austritt Vorrichtung Spulenhalter SchweiBmaschinenanschlusskabel Drahteinlaufrohr Vorschubrollen Rollendruckhebel Spanndrehknopf zur Regulierung des Anpressdrucks der Andruckrollen auf den Draht Gegen ber der von der Schwei maschine urspr nglich eingestellten Drahtgeschwindigkeit ist es m glich diese um 25 zu erh hen oder zu verringern Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE Drahtvorschub PLUS 90 Drahtvorschub MIG MAG Synergisch D ele Lf BBB 8 w POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS 65 66 67 68 68 A 7 polige Anschlussdose zum Anschluss des 69 70 71 72 7 74 Steuerpult siehe Abb 6 Eurozentralanschluss f r den Brenner MIG
199. iva esta alarma se visualizar en el display la leyenda ALL CFF en el generador En el display a 4 renglones ser visualizado el tipo de alarma espe cifico 4 Alarma tensi n de alimentaci n ALL PSU La protecci n interviene si la tensi n de alimenta ci n no se encuntra den tro par metros reest blecidos Esta protecci n puede activarse al encendido del generador o durante el normal fucionamiento del mismo debido a anomalias en una de las fases Cuando se activa esta alarma se visualizar en el display la leyen da ALL PSU en el generador En el display a 4 renglones ser visualizado el tipo de alarma espe cifico 43 44 Manual de instrucciones 15 OTRAS FUCIONES 1 Funci n POWER SAVING SYSTEM El generador es provisto con un dispositivo de apagado automati co Cuando esta fuci n intervien el generador pasa a la modalidad stand by reducioendo al m nimo el consumo de energ a En el caso que intervenga esta fuci n el generador la unidad de refrigeraci n el sistema de ventilaci n se detienen para evitar el acumulo indesiado de polvo al interno del equipo El generador retorna a su funcionamiento normal presionando el pulsante de la antorcha o cortocircuitando el electrodo El tiempo que demora el sistema en entrar en la modalidad stand by puede ser regulada por el se
200. l caso di torcia raffreddata ad ARIA collegare i due tubi Bypass 5A e 19A in dotazione 6 Aprire il regolatore all impianto ai raccordi rapidi 5 e 19 5 Accendere il Generatore facendo riferimento al Cap 10 ACCENSIONE E REGOLAZIONI DI BASE Vedi Pag 21 Manuale Istruzioni 7 4 1 2 3 10 11 12 13 14 COLLEGAMENTO DELLA TORCIA TIG FILO FREDDO Collegare il cavo di potenza della Torcia alla presa 8 Collegare il tubo GAS al raccordo 2 Collegare la spina 9A del pulsante torcia alla presa 9 Il comando pulsante torcia viene dato tra i piedini 1e2 Nel caso di torcia raffreddata ad ACQUA collegare i tubi di mandata e ritorno ai raccordi rapidi 5 Collegare il tubo Bypass 19A ai raccordi 19 Attenzione Nel caso di torcia raffreddata ad ARIA collegare i due tubi Bypass 5A e 19A in dotazione all impianto ai raccordi rapidi 5 e 19 Collegare il cavo 60 del traino FILO FREDDO alla presa 15 Inserire la guaina passa filo 57 nel raccordo rapido 53 Svitare l ugello in ceramica 55 Inserire il supporto filo freddo 54 tra il corpo torcia e l ugello in ceramica Riavvitare l ugello 55 e bloccare saldamente il sup porto filo freddo 54 Inserire la guaina passa filo 57 sulle clip di fissaggio 56 Controllare che i rulli di trascinamento 62 corrispon dano al diametro del filo da utilizzare Caricare la bobina di fi
201. l est en effet possi ble le choix de la position dans n importe quel soudure soit qu elle soit ex cut e de personnel inexpert soit de personnel qui n ait pas le temps n cessaire pour l approfondissement des fonctions de l instal lation Le Job pr sents dans les programmes Tig Mig et Pulser Mig ne sont pas seulement des points de travail mais des compl tes positions machine dans lesquelles en mode el mentaire l op rateur peut archiver et rappeler des syst mes de travail compl xes Le g n rateur QUAD AC DC a t d velopp pour les suivantes applications 1 TIG Lift arc AC ou DC 2 TIG HF AC ou DC 3 TIG Fil Froid AC ou DC 4 MIG MAG optional 5 MIG Puls ou MIG Double Pulsation optional 6 Electrode Cellulosique Dans la modalit TIG AC il est possible de s lectionner la fonction MIX ARC par laquelle on obtient un type de soudure mixte qui augmente la p n tration de l arc am liore l esth tique et r duit au minimum la consommation de l electrode de tungst ne La fonction CLEAN TUNGSTEN nettoyage de l lectrode permet de nettoyer l lectrode de tungst ne quand elle est contamin e Voir Page 44 Dans toutes les modalit s cit es ci dessus il est possible de s le ctionner en outre les fonctions AUTOMATIQUE AUTO ou MANUEL MANUAL 2 QUAD AC DC SERIES a La fonction AUTO permet un soudeur une auto position continue et optimale de tous les r glages
202. l generador deber ser colocado en un plano solido y horizontal asegurandose que extista una buena circulaci n de aire para evi tar un recalentamiento obstruyendo el panel posterior Atenerse a todas las normas necesarias cuando se sebe ejecutar soldaduras en contenedores de lubrificantes o combustibles general Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 4 CONEXION ALA LINEA DE USO 4 1 CONEXION A LA LINEA TRIFASICA Antes de conectar la instalaci n a la linea de uso controlar que la jAtencion Antes de proceder a la instalaci n aseguradse tension y la frecuencia de red correspondan a las reportadas en la A que el generador no se encuntre conectado a la red de ali patente de datos de la instalaci n que el interruptor este en la mentaci n posici n 0 La conexi n a la red puede ser ejecutada mediante el cable NOTA El generador es provisto con un cable trif sico 3 polos predispuesto connectando tierra sin toma corrientes el conductor amarillo verde a la instalaci n a tierra los demas conductores a la red Conectar al cable de alimentaci n un conector normalizado y pre disponer una toma de red dotada de fusibles o interruptor auto matico Asegurarse que la terminal a tierra este conectada al con 1 Abrir il vano 24 destornillando los tornillos 24 ductor a tierra AMARILLO VERDE de la linea de alimentaci n 2 Conectar el cable en los conectores L1 L2 L3 y rt cable verde y amarillo 6161616
203. lek trischer Kontakt besteht QUAD AC DC SERIES 3 Sollten Sie Elektroden mit Pluspol verschweiBbare Elektroden einsetzen muss das Kabel an die Steckdose 8 angeschlossen werden Positive Polarit t In der Betriebsart ELEKTRODE arbeiten die Funktionen HOT START ARC FORCE ANTI STICKING alle automatisch und passen sich selbst der SchweiBelektrode an HOT START Sorgt f r eine bessere Z ndung Zu Beginn des Schwei vorgangs erh ht sich die Stromst rke f r 0 3 Sekunden um ARC FORCE sorgt f r einen stabilen Lichtbogen Beim Tropfen bergang verst rkt sich die Schwei stromst rke automatisch ANTI STICKING nach 2 Sekunden Kurzschluss zwischen der Elektrode und dem Werkst ck schaltet sich die Schwei maschine aus Hot Start F r Spezialanwendungen k nnen die Funktionen HOT START und ARC FORCE an die techni schen Besonderheiten der Elektrode angepasst wer den Welding Current Start Bedienungsanleitungen 9 EINBAU VON MIG MAG HINWEIS die nachfolgend aufgef hrten Nummern beziehen sich auf die Abb 1 7 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMEN TE Siehe Seite 9 15 9 1 AUFF LLUNG DER K HLMITTELEINHEIT 1 Versichern Sie sich dass der Schalter 10 in Position 0 befindet 2 Schrauben Sie den Verschluss 7 los und f llen Sie das K hlmittel bis zum F llstand MAX der Messskala 6 hinein Achtung Beachten Sie dass f r Arbeiten mit der A K hlei
204. ll unit di raffreddamento di max 7 m e Ogni applicazione diversa da quelle elencate non consentita e pu compromettere la sicurezza di lavoro e l affidabilit dell impianto Rivolgersi al centro di assistenza per consigli e precauzioni d uso qualora l installazione e l uso dovessero svolgersi in condizioni par ticolarmente gravose consigliata una procedura di manutenzione ordinaria ogni 2 3 mesi da concordare con il centro di assistenza MANUTENZIONE ORDINARIA Evitare che si accumoli polvere metallica all interno dell impianto Togliere alimentazione all impianto prima di ogni intervento Controlli periodici al Generatore Effettuare la pulizia interna utilizzando l aria compressa a bassa pressione e pennelli a setola morbida Controllare le connessioni elettriche e tutti i cavi di collegamento Per la manutenzione e l uso dei riduttori di pressione consultare i manuali specifici O c 9 gt SS A Manuale Istruzioni Attenzione Per il gruppo refrigerante utiliz zare esclusivamente liquido refrigerante forni to da Sol Welding 1 PRECAUZIONI GENERALI Le operazioni di saldatura se non opportunamente eseguite rap presentano un rischio per la salute di operatori e di quanti si trovano nelle immediate vicinanze Si raccomanda pertanto di osservare alcune fondamentali norme di sicurezza riassumibili in Limitare l area esposta a fumi e radiazioni provenienti dalla sal datura del
205. lo che si intende utilizzare nel vano porta bobina 59 Inserire il filo nel tubetto guidafilo 61 Spostare la manopola di serraggio 64 e sollevare le leve di pressione 63 7 5 15 16 17 18 19 20 21 QUAD ACIDC SERIES Inserire il filo fino a farlo entrare nella guaina guidafilo 57 Riabbassare le leve di pressione 63 Riportare la manopola di serraggio 64 in posizione verticale Regolare la pressione di calcata sui rulli ruotando la manopola di serraggio 64 Posizionare il deviatore 58 in Forward Accendere il Generatore facendo riferimento al Cap 10 ACCENSIONE E REGOLAZIONI DI BASE Vedi Pag 21 Premere il pulsante INCH 51 fino alla fuoriuscita del filo nel supporto filo freddo 54 COLLEGAMENTO DEL PEZZO DA SALDARE 1 2 Collegare il cavo di massa alla presa 4 Fissare l atra estremit del cavo di massa al pezzo da saldare assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico Manuale Istruzioni 8 INSTALLAZIONE ELETTRODO NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig 1 7 del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag 9 15 8 1 RIEMPIMENTO DEL GRUPPO REFRIGERANTE 1 Assicurarsi che l interruttore 10 sia nella posizione 0 2 Svitare il tappo 7 e versare il liquido refrigerante fino al livello MAX indicato nella scala graduata 6 Attenzione Per il gruppo refrigerante utilizzare esclusiv
206. ls ou MANpuls Description Synchronise l apport fil impulsions une fr quence d termin e m me si le courant de soudure n est pas puls e Retract fil R gulation directe OFF 1 10 1 environ 1 mm de retract i 3 10 environ 10 mm de retract I2 4 Description e Il retire le fil haute vitesse la fin de la distribution et pendant le fonctionnement Syncro fait reculer le fil la fin de l impulsion ON Quand il est introduit ins r le cycle d apport fil devient en quatre Ns phases Pause Quantit Apport Stop Retire Pause Retract continu haute comme vitesse cycle de synchroni sation Ce syst me permet un d p t de mat riel d apport avec un r sultat 2 4 tr s semblable que le soudeur expert obtient avec le fil d apport manuel 1 Pousse le fil haute vitesse 2 Apporte le fil 3 Retire le fil haute vitesse Fig 1 2 4 Pause PS 33 Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 12 SYSTEME MIG MAG MIG PULSE MIG DOUBLE PULSATION ll se base sur la s lection de la triade MATERIEL GAZ FIL qui permet la s lection jusqu a 400 programmes Pour chaque pro gramme l tablissement du type de travail est possible STD r glage STANDARD de fil et tension SYN r glage SYNERGIQUE PULS r glage SYNERGIQUE PULSE Les 10 premiers programmes sont de type USER sp ciaux per sonnalis s Les restants programmes sont des programmes de
207. lt am Ende der Up slope Rampe Diese Funktion dient dem Drahtvorschub jedoch nur bei fl ssigem Schwei bad Bei der Steuerung mittels Fu fernsteller z hlt die Zeit nach der Z ndung des Bogens Delay stop Synergetische Regulierung in der Funktion AUTO Direkte Regulierung in der Funktion MAN Beschreibung Der Befehl zum Anhalten des Schwei prozesses unterbricht sofort die Drahtbewegung w hrend der Strom weiterhin f r die gesamte einprogrammierte Zeit flie t Bei der Pedalsteuerung bleibt der Draht stehen wenn der f r den Strom programmierte Wert 50 unter dem Set Wert f r die Stromst rke liegt QUAD AC DC SERIES Durchgehender Betrieb und Syncro on DURCHGEHENDER BETRIEB die durchschnittliche Drahtge schwindigkeit eventuell durch eine Strommodulation geregelt ent spricht der Anzeige auf dem Gerat Siehe Abb 8 9 10 SYNCRO ON der Draht tritt entsprechend des Pulsstroms aus Die durchschnittliche Austrittsgeschwindigkeit entspricht der Anzeige auf dem Gerat mit den Zeiten ON und OFF Die Pulsfrequenzsynchronisation des Drahts ist mit der Strompu Isation falls eingeschaltet abgeglichen Handelt es sich bei dem Stromkreislauf nicht um Pulsfreque nzstrom kommt es zu einem Abgleich zwischen der Pulsfrequenz des Drahtes mit der des Syncro Drahtvorschubs Syncro Wire gt Wire 7 5 mt min Speed 3 mt min gt Fig 11 Ist der Syncro Kreislauf eingeschaltet ve
208. m see next page for rolls available Main Gear Drive 30mm motor axle Drive gear complete DR 37 40mm standard Pressure roll 37mm Axle pressure arm Spacer front Alu 37mm Spacer back Alu 37mm Screw M5x16 Screw M5x10 Axle to geared adapter Axle Shaft Pressure Arm for 4 roll Nylon Fixing Screw safety coverplate Screw M5x30 Screw M6x25 Intermediate guide Fixing screw main gear Inlet guide tube nylon Motor 42V Tachometer Y QUAD AC DC SERIES Piastra 4 R no 2 nylon Gruppo pressore completo Pressore sinistro vuoto Pressore sinistro completo Pressore destro vuoto Pressore destro completo Piastra di sicurezza Protezione rulli no 2 Rullo 0 8 1 0 mm vedi pag seguente per rulli disponibili Rullo 1 2 1 6 mm vedi pag seguente per rulli disponibili Ingranaggio principale motore 30mm Ingranaggio standard DR 37 40mm Rullo pressore 37mm Perno pressore Distanziale frontale 37mm Distanziale posteriore 37mm Vite M5x16 Vite M5x10 Perno adattatore Albero pressore 4 rulli nylon Vite fissaggio piastra di sicurezza Vite M5x30 Vite M6x25 Guida intermedia Vite di fissaggio ingranaggio principale Tubetto guidafilo in nylon Motore 42V Tachimetrica Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 17 Spare parts list Lista pezzi 4 ROLLS WIREFEEDER GROUP LAYOUT Code K33IMT STANDARD Double grove 4WD WI RE FEEDER LEFT AND RIGHT ROLLS TWIN KIT Good or use with four wheel drive doubls groove
209. mbi n puede ser realizada selec cionando el ESPESOR DEL MATERIAL a saldar presio nando el pulsante 25 para desplazar la luminaci n del LED del espesor y as re gularlo Y QUAD AC DC SERIES 4 Presionar el pulsante antorcha o el pedal para inciar la soldadu ra Ejecutar todas las regulaciones que se consideren necesarias para optimizar la regulaci n Ver Sec 10 6 Modificaci n de los PARAMETROS DE BASE gt 5 La soldadura puede ser ET realizada con ALTA FRE 5 gt CUENCIA HF para el inicio A o con el sistema a LIFT ARC ingresando o sacando la alta frecuencia con el interruptor 11 NOTA usar el sistema LIFT ARC tambi n para la soldadura AC en todos los ambientes donde la HF de innesco podria acarrear molestias ambientes de trasmisiones de datos aeropuerstos hospitales etc y cuando el usuario utiliza algun aparato medico electronico personal Manual de instrucciones 10 6 Modificaci n de los PARAMETROS DE BASE Durante la soldadura puede ser necesario modificar una regulaci n para adaptar al maximo el programa de trabajo a la pieza a soldar En la funci n AUTO las regulaciones son senergicas pero pueden ser adaptadas Ejemplo a continuaci n se describe un ejemplo relacionado a la modificaci n de la forma de onda AC para obtener una mejor limpieza del bafio dado que la pieza a soldar presenta una oxi daci n superficial superior a la normal 1 Regular la co
210. mit einem Stecker versehen ist um diesen an einen Einphasen oder Dreiphasenadapter anzu schlie en Das Ger t wird mit einem Dreiphasenwechselstromkabel 3 polig Masse ohne Stecker geliefert ANWENDUNGEN F r die Anwendungen MIG MAG kann das Zwischenschlauchpaket bis zu 50m lang sein Andere L ngen k nnen mit dem Technischen Kundendienst abgesprochen werden Die F rderh he der K hleinheit betr gt max 7m Jede Anwendung die von den aufgef hrten abweicht ist nicht genehmigt und kann die Arbeitssicherheit und den reibungslosen Betrieb der Anlage beeintr chtigen Bitte wenden Sie sich f r Ratschl ge oder VorsorgemaBnahmen im Fall der Installation oder Inbetriebnahme der Anlage unter erschwerten Bedingungen an den Technischen Kundendienst Es wird empfohlen die regelm Bige Wartung alle 2 3 Monate in Absprache mit dem Technischen Kundendienst durchf hren zu las sen REGELMABIGE WARTUNG Vermeiden Sie die Ansammlung Anlageninneren Trennen Sie die Anlage vor jedem Eingriff von der elektrischen Stromversorgung Periodische berpr fungen der Schwei maschine F hren Sie die Reinigung im Inneren mit Pressluft nicht wasserhaltig imNiederdruckbereich und weichen Pinseln durch berpr fen Sie alle elektrischen Anschl sse sowie die Anschlusskabel Bitte beachten Sie f r die Wartung und f r den Einsatz von Druckminderern die Hinweise in den jeweiligen Handb chern von Metallstaub im gt vI
211. n Sie den Knopf 90 bis die Led Anzeige om 88 eingeschaltet ist 2 Regeln Sie die elektroni sche Induktivit t mit dem Drehknopf 90 von 9 9 a 9 9 st rke mit dem Drehknopf 90 ein Hinweis Ber cksichtigen Sie dass 3 Kehren Sie zur bei Erh hung der elektronischen Stromst rke und Spannu Induktivit t der Bogen schmaler und ngsregelung zur ck und neh weicher wird Demgegen ber wird men Sie die notwendigen er bei verringerter Induktivit t breiter Korrekturen der Schwei pa und h rter rameter vor Hinweis Das rechte Display 80 link die neuen Synergie Einstellungen bereinstimmend zu der ausgew hlten St rke an 38 CDD Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES D e Einstellung der e Wahl der gu DE 2589 Doppelpulsfrequenz eiut DE JOB Nummer 1 Drehen Sie den Knopf 90 bis sich die Led HINWEIS Die Einstellung kann nur erfolgen wenn EN das Programm auf SYN Anzeige JOB 89 oder PULS gestellt ist einschaltet 1 Drehen Sie den Knopf 2 W hlen Sie mit dem 91 bis die Led Anzeige Drehknopf 90 siehe Kap 11 12 84 eingeschaltet ist 13 Jobspeicherung die Programmnummer aus 2 Stellen Sie den Siehe Seite 42 gew nschten Wert der Doppelpulsfrequenz aus der OFF Funktion mit dem Drehknopf ein 91 HINWEIS Der Doppelpuls beginnt am Ende des ersten upslope HINWEIS Die Jobs wurden vorab f
212. n der Taste 31 ein die so lange gedr ckt werden muss bis sich die LED Anzeige 35 einschaltet 2 Das Display 36 zeigt die Kaltdrahtgeschwindigkeit im Verh ltnis zur Maschinene instellung an Befindet sich die gew hlte Betriebsart in der Funktion AUTO STD AUTO PULSE oder AUTO MIX ist die Menge des w hrend des Schwei prozesses zugef hrten Drahtes entsprechend des ausge w hlten Schwei programmes Werkst ck Wolframnadelduchmes ser oder Draht und der eingestellten Stromst rke synergisch 30 DD QUAD AC DC SERIES Beispiel das nachfolgend aufgef hrte Beispiel bezieht sich auf die ver nderte Geschwindigkeit w hrend des Drahtvorschubs ColdWire Sinergic 2 2 Your 2 6 18 A Stimmen Sie die Schwei stromst rke mit dem verwendeten Werks tuck ab St rke und Betriebsart w hrend des Schwei ens B W hlen Sie die Funktion zur Einstellung des Drahtvo rschubs Das rechte Display 36 zeigt die Drahtge schwindigkeit im Verh ltnis zur gew hlten Stromst rke an C Stellen Sie die Funktion Korrektur des Drahtvo rschubs ein und berpr fen Sie das Ergebnis beim Schwei en D Das Display LCD 43 zeigt die ver nderte Synergiekurve zwischen eingestellter Stromst rke und der Geschwindigkeit es Drahtvorschubs an Bedienungsanlei
213. nd Verbinden Sie das Kabel mit dem dreipoligem Stecker f r den Anschluss an den Flussmesser mit der Anschlussdose 13 4 poliges Kabel f r die Versorgung der K hleinheit ffnen Sie f r den Anschluss die Abdeckklappe 24 Siehe Seite 6 Kabeldurchf hrung f r die Befestigung des Versorgungskabels 21 mit der K hleinheit Kabeldurchf hrung f r die Befestigung des Versorgungskabels Versorgungskabel Siehe Seite 5 Abdeckklappe f r den Zugang zum Klemmenkasten der Versorgungskabel Befestigungsschrauben f r die Abdeckklappe 24 Bedienungsanleitungen 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE QUAD 275 AC DC 25 26 272829 30 31 POS POS POS 32 33 34 35 36 m Pos OF m 37 le 50 38 pos 39 POS 40 49 48 POS 47 46 45 44 43 42 41 Fig 3 25 Auswahltaste Drehknopf Stromst rke MATERIALSTARKE PULSFREQUENZ JOBNUMMER POS POS 26 Led Anzeige DREHKNOPF STROMST RKE POS POS 27 Led Anzeige MATERIALSTARKE POS POS 28 Led Anzeige PULSFREQUENZ POS POS 29 Led Anzeige JOBNUMMER POS POS 30 Display zur Anzeige der unten angegeben Parameter und der tats chlichen SchweiBspannung POS POS PA lt POS POS POS QUAD AC DC SERIES 31 Auswahltaste BALANCE FREQUENZ SOFTNESS Betrieb Geschwindigkeit KALTDRAHT nur f r die Betriebsart TIG AC 32 Led Anzeige BALANCE TIG AC 33 Led Anzeige FREQUENZ
214. ne pressione di calcata sul filo E possibile aumentare o diminuire la velocit del filo del 25 rispetto a quella impostata dal Generatore Manuale Istruzioni 6 DESCRIZIONE COMANDI WIRE FEEDER PLUS 90 Trainafilo MIG MAG Sinergico POS POS POS POS POS POS POS POS POS 69 66 67 68 68A 69 70 71 72 73 74 QUAD ACIDC SERIES Pannello di controllo Vedi Fig 6 O Presa per allacciamento torcia MIG MAG Comprende uscita potenza uscita GAS e collegamento pulsante torcia Raccordi rapidi mandata blu e ritorno acqua rosso per uso torcia raffreddata ad acqua Opzionale Presa di uscita positivo ELETTRODO Presa 7 poli per collegamento torcia AMP 500 DGT Torcia MIG MAG con controllo digitale Vedi Pag 39 Vano porta bobina Tubetto guidafilo Rulli di trascinamento Leve di pressione rulli Manopole di serraggio per regolazione pressione di calcata sul filo Pulsante avanzamento filo INCH WIRE 13 CDD Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIZIONE COMANDI WIRE FEEDER PLUS 90 Trainafilo MIG MAG Sinergico POS POS ES POS i POS POS POS 75 14 CI POS POS Fig 6 POS POS 80 81 828384 85 86 87 POS POS POS POS POS POS POS 75 76 77 91 Spina 7 poli e 14 poli per collegamento fascio c
215. ng and pressure knob in order to give the correct pressure to the wire It s possible to increase or reduce the wire speed of 25 from the set speed of the synergy of the program Instruction Manual 6 COMMANDS DESCRIPTION QUAD AC DC SERIES WIRE FEEDER PLUS 90 MIG MAG Synergy Wire Feeder een Ok lo Li POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS 65 66 67 68 68A 69 70 71 72 73 74 Wire feeder front panel see figure 6 MIG MAG torch connector Includes Power output GAS outlet and torch switch connection Quick release connectors for inlet blue and out let red for MIG MAG water cooling torch Optional STICK positive power output 7 pins socket for connection AMP 500 DGT Torch Torch MIG MAG with digit control See Page 39 Wire spool support Wire guiding fitting Wire feeding rolls Upper rolls support levers Securing and pressure knobs in order to give the correct pressure to the wire INCH WIRE push button Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 6 COMMANDS DESCRIPTION WIRE FEEDER PLUS 90 MIG MAG Synergy Wire Feeder 75 POS Fig 6 80 81 828384 85 86 87 POS POS im Y POS ES POS POS POS POS Y POS POS POS POS POS POS POS POS 75 76 77
216. nheit nur von dem Unternehmen Solwelding geliefertes K hlmittel verwendet werden darf 3 Drehen Sie den Verschluss 7 wieder zu 9 2 MONTAGE DES ZWISCHENSCHLAUCHPAKETS 1 Schlie en Sie das Zwischenschlauchpaket an die Steckdosen 16 17 18 der Schwei maschine an Bei einem WASSERGEK HLTEN Brenner m ssen die Anschl sse f r den Wasservor und r cklauf mit den Wasserschnellkupplungen 19 verbunden werden Verbinden Sie den Bypass Schlauch 5A mit den Kupplungen 5 Achtung Bei einem LUFTgek hltem Brenner m ssen Sie die beiden zus tzlich mitgelieferten Bypass Schl uche 5A und A 19A fiir die Anlage mit den Wasserschnellkupplungen 5 und 19 verbinden 2 SchlieBen Sie das andere Ende des Zwischenschlauchpakets die Steckdosen 75 76 78 des Drahtvorschubs Bei einem WASSERGEK HLTEN Schwei brenner m ssen die Anschl sse f r den Wasservor und R cklauf mit de Wasserschnellkupplungen 77 verbunden werden 3 Befestigen Sie das Zwischenschlauchpaket mit dem B gel 79 QUAD SERIES 9 3 DER GASFLASCHE HINWEIS nur mit zwei bzw vierr drigem Wagen siehe Seite 15 Stellen Sie die Gasflasche in die Stellvorrichtung 94 Befestigen Sie die Gasflasche mit der Kette 93 Schrauben Sie den Druckminderer an die Flasche Schlie en Sie den GASSCHLAUCH des Zwischenschlauchpakets an den Druckminderer pM 5 ffnen Sie den Regle
217. nit bezeichneten Klemmenkasten Achtung Beachten Sie beim Anschlie en die Farbanga ben auf dem Aufkleber im Inneren der Abdeckklappe 24 S SG SIG 818 818 2 GELBGR N Masse X BLAU ODER WEI 400V BRAUN 230V SCHWARZ 0V 3 Befestigen Sie das Kabel 21 mit der Kabeldurchf hrung aus Kunststoff 22 4 SchlieBen Sie die Abdeckklappe 24 mit den Schrau ben 24 5 Verbinden Sie das Kabel mit dem dreipoligem Stecker 20 mit der Anschlussdose 13 Zeichen f r Wasser mangel 3___ Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES 5 ANLAGENKOMPONENTEN QUAD 275 AC DC TABELLE 1 1 ELEKTRODE A rDC WIG AC DC Pos Code Beschreibung Menge 1 V11760GE QUAD 275 AC DC IO ae ey 2 V12450UR K HLEINHEIT 08 FE TO405TO AMP 500 STD W 3MT 6 TO406TO AMP 500 STD W 4MT TO403TO AMP 500 DGT W 3MT mit Digitalanzeige Y O 3 V12940TR WAGEN 08 MIT 2 R DERN 1 SO 5 2 V12950TR WAGEN 08 MIT 4 R DERN 1 2 3 4 gt A 4 V12100TF DRAHTVORSCHUB QUAD CW 02 kaltdraht y V13030KI Kaltdrahtkit f r TIG AMP 20 W Brenner y 44720 26 LUFT AMT Code 8MT y 44735 TG 20 W ode 8MT TO413T BRENNER WIG B T044730T0 TG 18 W Code 8MT TO414TO BRENNER MIG TO408TO AMP 20 W PTZ Code 8MT TO409TO
218. note 2 Avec la touche 41 d apport 3 Sur la ligne GAZ A s lectionner le type de gaz 4 Sur la ligne WIRE mm s lectionner le dia metre du fil ce point sur la ligne PRG il apparait un num ro de programme recherch NOTE en torunant la poign e 41 sur le m me programme il est possible de fixer le type de travail STD SYN PULS Le program me N est m moris s il y a un soudage 35 Livret d Instructions 12 2 R GLAGES DU DEVIDOIR PLUS 90 Tous les r glages principaux sont fix s sur le d vidoir et sont les suivantes Courant de soudage Tension d arc Vitesse fil Epaisseur mat riel Longueur d arc Inductance lectronique Fr quence double pulsation Choix du JOB N La s lection des grandeurs a r gler est faite en appuyant sur les poign es 90 et 91 voir Image 6 du Chap DESCRIPTION COM MANDES a la Page 14 Le led allum a c t du display indique que la poign e regle la grandeur s lectionn e Si apr s une s lection on ex cute un soudage les display 80 et 85 visualise les valeurs r elles du courant A et la tension V et maintiennent en m moire les donn es aussi a la fin du soudage La m me chose se produit sur les display 30 et 36 du g n ra teur Le param tre de travail peut tre r gl par Courant Vitesse fil Tension d arc Epaisseur QUAD AC DC SERIES Comment r gler le COU O ann JIC
219. nserir la faja pasa filo 57 en el enlace rapido 53 Destornillar el casquillo de cer mica 55 inserir el soporte cold wire 54 entre el cuerpo antorcha y el casquillo de cer mica Atornillar el casquillo 55 y bloquear establemente el soporte cold wire 54 Inserir la faja pasa filo 57 en el clip de fijaci n 56 Controlar que los rodillos de desplazamiento 62 cor respondan al di metro del wire a utilizar Cargar la bobina de wire que se pretende utilizar en el espacio porta bobina 59 Inserir el wire en el tubo guia wier 61 Desplazar la manopola de cierre 64 y elevar las palancas de presi n 63 7 5 QUAD SERIES 15 Inserir el wire hasta hacerlo entrar en la faja guia wire 57 16 Bajar las palancas de presi n 63 17 Colocar la manopola de cierre 64 en posici n vertical 18 Regular la presi n de los rodillos rotando la manopola di cierre 64 19 Colocar el desviador 58 en Foreward 20 Encender el generador refiriendose al Cap 10 INICIO Y REGULACION DE BASE a P g 21 21 Presionar el pulsante INCH 51 hasta la salida del hilo en el soporte cold wire 54 CONEXION DE LA PIEZA A SOLDAR 1 Conectar el cable de masa a la toma 4 2 Fijar la otra extremidad del cable de masa a la pieza a saldar asegurandose que exista un buen contacto el ctrico 17 Manual de instrucciones 8 INSTALACION ELECTRODO NOTA Los n meros reportados a
220. nt panel control board see figure to Page 11 POS 1A Switch to allow the software download POS 1B RS232 socket for program download 50 POS 2 GAS output for TIG TIG COLD WIRE applications z2 PX POS 3 7 pins socket for remote control da POS 4 Output socket for base material that has to be welded Ground e POS 5 Quick release connectors for inlet blue and outlet red For TIG and TIG COLD WIRE FEEDER applications tJ POS 5A By Pass Tube with fast plug Connect to the plugs 5 if not used POS 6 Cooling water level indicator gt POS 7 Refilling Water Lid 1 omr er POS 8 Output power socket for TIG TIG COLD WIRE torch and ELECTRODE holder plug POS 9 3 pins socket for torch switch connection 75 POS 9A 3 pins plug for the connection torch switch connect to torch TIG TIG COLD WIRE QD POS 10 Power Source Main Switch OFF Use it only for Software download Remove the front panel 4 screws to find the download switch and the RS232 connector For any other informations please contact our nearest service point On pin 5 and 6 of the 7 pin socket there is the ARC ON signal The pins are shortcircuited by a relay when the current is higher then 3 amps with wich it is possible to command a second party such as rotative table welding positioner robot etc gt SS Instruction Manual QUAD AC DC S
221. ntra en la modalidad STD 40 Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES Ej COMO REGULAR LA PENDIENTE DE BAJADA 1 Presionar el pulsante 50 hasta que se encien da el LED pa 44 2 Con los pulsantes 49 seleccionar la linea Down SL en el visua lizador LCD 43 El led 48 titila I START 20 UP SLOPE 0 5s 3 Con la manopla 41 gt DOWN SL 5 0s lt regular el tiempo de la I STOP 60 pendiente de bajada NOTA tudas las regulaciones secundarias se realizan como se ha descripto anteriormente 41 CE Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 13 MEMORIZACION DE LOS JOB 6 Si el JOB ya contiene MEM JOB n 3 datos debajo del numero 1 Una Vez que se ha in JOB 123456789 se visualizar un asteri seleccionado los para SCO metros a memorizar pre sionar por al menos 3 segundos tel manopla 7 De ser as es posible 41 MEM JOB n 3 sobreescribir los nuevos in JOB 123456789 gt 2 El visualizador LCD par metros presionando ROMER la manopola 41 sobre 43 indica en que N de DELETE JOB j JOB se debe salvar los OVERWRITE nuevos par metros 8 Para cancelar el con MEM JOB n 3 ten
222. o avvicinarsi al pezzo da saldare e premere 2 volte il pulsante torcia a distanza ravvicinata Durante l erogazione della corrente di CLEAN e per i successivi 30 secondi di protezione tungsteno con il gas sui display del Generatore compare la scritta CLN TIG Per interrompere il ciclo di protezione gas sufficiente premere il pulsante torcia E saLANCI NOTA questa funzione attivabile solo alla prima partenza o dopo la fase di postgas Instruction Manual INDEX Chap Par 1 2 3 4 4 1 4 2 4 3 5 6 7 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 8 8 1 8 2 8 3 DESCRIPTION Introduction Applications Ordinary maintenance General precautions Emergency electrical norms Emergency anti fire norms Input line connections Connection to the THREE PHASE line Connection to the MONO PHASE line Connection to the Cooler Unit System composition Commands description QUAD 275 AC DC WIRE FEEDER QUAD CW 02 WIRE FEEDER PLUS 90 TROLLEY 2 4 WHEELS TIG installation DC or AC TIG COLD WIRE FEEDER DC or AC Filling of cooling reservoir Setting up the GAS tank TIG torch connection TIG cold wire feeder torch connection Ground cable connection ELECTRODE installation Filling of cooling reservoir Electrode holder connection Ground cable connection Page N OONDOOUTUHA HP HBO OW Chap Par 9 10 11 12 13 14 15 17
223. o 6 lt riferimento Tempo di rampa di AR Regola il tempo tra la corrente di discesa Spas id Slopes wee Dara saldatura e la corrente finale Regola la corrente finale rispetto alla Corrente finale 49 48 43 43 Slopes inserite I stop corrente di saldatura Tempo di post gas 49 48 43 43 Sempre Postgas cpr Frequenza di 25 28 30 43 Auto Puls e Man Puls nr Regola la frequenza del cambio _ pulsazione TIG__ gt corrente nel Pulser TIG Balance di pulsazione Regola la durata della corrente alta Frequenza di cambio Regola la frequenza di cambio Mix Arc ore TEE DENEN ME Freq MIX corrente tra AC e DC in Mix Arc i Bilanciamento AC DC Regola la durata della corrente in Mix Arc 49 48 43 43 Auto Mix e Man Mix rispetto alla DC in Mix Arc Selezione tipo Inserisce la funzione di apporto filo apporto Filo Freddo 49 48 43 Filo Freddo inserito Cold W continuo o Syncro _con Syncro do ine Regola il ritardo di inserzione filo i 49 48 43 43 Filo Freddo inserito DL Start all inizio saldatura preparazione Filo Freddo bagno Ritardo arresto Filo i Regola il ritardo della corrente rispetto Freddo PISTA in eee DL Stop all arresto filo chiusura bagno Frequenza apporto 1 Filo Freddo inserito in Regola la frequenza di uscita del filo in _ filo Syncro T Syncro Syncro
224. o programa es posible seleccionar el tipo de trabajo STD SYN PULS El N de programa se memoriza si se realiza una soldadura 35 Manual de instrucciones 12 2 REGULACION DE LA DEBANADORA PLUS 90 Todas las regulaciones principales son seleccionables en la deba nadora A continuaci n se detallan Corriente de soldadura Tensi n del arco Velocidad del hilo Espesor del material Longitud del arco Inductancia electronica Frecuancia doble pulsaci n Selecci n de los N de JOBS La selecci n del par metros a regular se realiza presionando la manopla 90 y 91 ver Fig 6 del Cap 6 DESCRIPCION COMAN DO a Pag 14 El led encendido al costado del visualizador indica que la manopla regula el par metro seleccionado Si luego de una selecci n se realiza una soldadura los visualiza dores 80 85 mostraran los valores reales de corriente A tensi n V memorizan los datos que se conservan hasta despu s de la finalisaci n de la soldadura Lo mismo ocurre en los visualizadores 30 36 del generador El parametro de trabajo se puede regular por Corriente Velocidad del hilo tensi n del arco espesor 36 QUAD AC DC SERIES O Como regular la COR n A CE Ds RIENTE DI SOLDADURA 1 Presionar la manopla 91 hasta que se encien A da el LED A 81 O 2 Con la manopla 91 regular la corriente de sol dadura
225. o the terminals signaled with L1 L2 L3 and 4 wire yellow green OIOIO1O gt Phases L1 L2 L3 5 Earth YELLOW GREEN 3 Fix the cable 23A with the plastic jam 23 4 Close and fix the door 24 with the screws 24 Instruction Manual 4 2 CONNECTION TO THE MONO PHASE LINE Warning Before the installation it is necessary to make sure the generator is not connected to the net NOTE the following numbers refer to Fig 2 to Page 10 1 Open the door 24 unscrewing the screws 24 2 Connect the cable to the terminals signaled with L1 L2 N and 5 wire yellow green S OjO 191 L2 N 77 Earth 3 Fix the cable 23A with the plastic jam 23 4 Close and fix the door 24 with the screws 24 oo oo YELLOW GREEN NOTE when the generator is being fed in mono phase the nomi nal welding current is automatically lowered On the display in the frontal panel it reads H When the Wire 1 0 operator sets current higher AUTO SDT NoJob than the maximum possible in mono phase the current display flickers When the regulation is finished the maximum cur rent supplied appears on the display Mat AL AC H Tungst 1 6 6 GB r 4 3 QUAD AC DC SERIES CONNECTION TO THE COOLER UNIT Warning Before the installation it is necessary to make sure the generator is not connected to the net NOTE the
226. of left ON ON switch Wire spool cover complete Wire spool support shaft Not visible Kit cable connector 6MT Rubber feet 29x4 5x30 Wire feeder assemply See next page Wire feeder main fraime Black handle QUAD AC DC SERIES TRAINO QUAD CW 02 COLD WIRE FEEDER DESCRIZIONE Pulsante Potenziometro 2K2 1 giro Manopola nera D29 Cappuccio blu D29 Manicotto F1 8 F1 8 Raccordo rapido D8 Kit guaina filo freddo Quad Pannello nero sinistro Interruttore ON ON Copribobina completo Aspo porta bobina Non visibile Kit cablaggio 6 MT Tappo gomma 29x4 5x30 Assemblato trainafilo Vedi pagina seguente Carpenteria traino filo freddo Manico nero Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI 4 ROLLS WIREFEEDER GROUP LAYOUT CODE VII540KI OOOO SUPPLY SCORTA A Instruction Manual 52 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI POS C S CODE 1 V7470RO 2 s V7500RU 3 D330IN 4 V7550FO 5 799 6 s C660PE 7 C665PI 8 V7640LE 9 V8770RO 10 V7430PI 11 V8020RU 12 V7450RO 13 V8030PA 14 V8600FL 15 E V4430AN 16 V7630GU 17 C663TI 18 V8290MO 19 7570 20 V8280MO 21 2 V8270VO 22 D326VO 23 E V7610LE 24 D331IN 25 C666Pl 01 26 M1 K267MT QUAD AC DC SERIES 4 ROLLS WIREFEEDER GROUP LAYOUT CODE VI1540Kl DESCRIPION SNA A c cl c Qo D
227. or principal generador ON OFF Utilizar para actualizar el software Quitar el panel frontal quitando los 4 tornillos para acceder a el interruptor y a el enchufe RS 232 da connecter a el ordenador Por ulterior informacion contactar el centro de asistencia En los pines 5 6 de la enchufe 7 polos se encutra disponible la sefial de arco encendido ARC ON Cuando la corriente es mayor a 3 A dichos pines son corticircuitados en modo disociadas por medio de un relay Es posible controlar las mesas rotativas los posicionadores los robot etc Aa Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES 6 COMPOSICION DE INSTALACION QUAD 275 AC DC UNIDAD DE REFRIGERACION 08 4 HF b5 4 POS POS POS POS POS POS POS 16 POS 17 POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS 7 18 19 19A 20 21 22 23 23A 24 24 Interruptor HF ON OFF Opcional Llave de bloqueo regulaciones ver Par 10 2 a P g 21 Ingreso de gas para la aplicacion TIG y TIG COLD WIRE Conector 3 polos para la conexi n del flusometro de la Unidad de Refrigeraci n Conector 3 polos con puente Conectar al toma 13 si no se utiliza la Unidad de Refrigeraci n Toma 7 polos para conexi n debanadora COLD WIRE Toma 14 polos para la conexi n devanadora MIG MAG Toma 7 polos para la conexi n serial devanadora utilizable solo con la devanadora PLUS 90 Salida par
228. orche MIG 4 Les LED s teignent ur rt er un La selection programmes peut tre faite de deux fagons a Avec num ro programme b Avec recherche programmes conseill Livret d Instructions A RECHERCHE AVEC NUM RO PROGRAMME gt PROG 304 SYN Mat al Si 5 Gas He Wire mm 1 6 1 Donn le num ro du programme utiliser par exemple le programme 304 appuyer les touches 49 Le LED 48 cligno te 2 Avec les touches 49 s lectionner la ligne pro gramme N sur le display LCD 43 3 Par la poign e 41 s lectionner le num ro du programme NOTE en tournant la poign e 41 sur le programme il est possible de fixer le type de travail STD SYN PULS Le display LCD 43 montre d abord la donn e descriptive du pro gramme avec le MIN et le MAX de courant et apr s 1 seconde les donn es sp cifiques mat riel gaz diam tre du fil Le programme N est m moris s il a un soudage QUAD AC DC SERIES B SELECTION AVEC RECHERCHE PROGRAMMES Wire mm 1 6 PROG 304 SYN Mat al Si 5 gt Gas He Wire mm 1 6 PROG 304 SYN Mat al Si 5 Gas He gt Wire mm 1 6 S lectionner le mat riel 1 Avec les touches 49 s lectionner la ligne MAT sur le display LCD 43 Le LED 48 clig
229. osterior del generador es posible excluir la funci n HF y trabajar en modalidad Lift arc la cuales de gran utilidad en hospitales centrales t rmicas y de elec tricidad bancos donde la funci n HF es prohibida 2 TIG HF AC o El sistema de ALTA FRECUENCIA HF permite el encendido del arco sin tocar la pieza a soldar Cuando el arco se enciende la alta frecuencia se anula automati camente tanto en el suministro DC como en el AC ya que la la forma especial de onda AC del QUAD no necesita de alta fre cuencia para el mantenimiento del arco en soldadura 3 TIG Cold Wire AC o DC Esta aplicaci n se ejecuta conectando al generador las opciones TIG Cold Wire indicada en el cuadro 1 1 ver Cap 5 COMPOSI CION DE INSTALACION a Pag 7 La modalidad de soldadura TIG Cold Wire permite la regulaci n sinergica de la oporte del hilo seg n la corriente de soldadura seleccionada Es posible seleccionar el tipo de aporete de hilo el cual puede ser Continuo Syncro On o Syncro off Manual de instrucciones 4 5 MIG MA MIG Pulsado o MIG Pulsaci n doble opcional Esta aplicaci n se ejecuta conectando al generador la debanado ra de hilo indicada en el cuadro 1 1 ver Cap 5 COMPOSICION DE INSTALACION a Pag 8 En este caso es suficiente seleccionar el tipo de soldadura en el generador y el sistema selecciona automaticamente el programa adecuado Haciendo uso de las funciones Standard STD Sinergico Syn y MIG Pulsado Pulser
230. pa iniciale y finale FREQU SOFTNESS QUAD AC DC SERIES 3 CICLO COLD WIRE Presionar el pulsante 42 hasta seleccionar la funci n Or COLD WIRE que ser abilitada en los ciclos seleccionados en los puntos 1 y 2 NOTA la selecci n de f unci nes TIG AC o TIG DC or er TIG AC TIG DC es realizada por el programa 4 Para seleccionar la modali dad ELECTRODO presionar el pulsante 42 hasta que se encienda el LED or 23 Manual de instrucciones 10 5 Selecci n de la CORRIENTE o del ESPESOR DEL MATERIAL 1 El led en el pulsante 25 que relampaguea indica que el instrumento 30 visualiza el dato de regulaci n en relaci n al tamafio indicado en uno de los cuatro simbo los luminosos ubicados debajo del instrumento 2 Si el led del pulsante 25 no relampaguea presionar el pulsante El LED 26 se ensiende Regular la COR RIENTE de soldadura con la manopola 41 3 La regulaci n ta
231. passacavo in plastica 23 4 Chiudere e fissare lo sportello 24 con le viti 24A NOTA quando il Generatore alimentato in monofase la corren te nominale di saldatura viene automaticamente abbassata 3 Fissare il cavo 21 con il passacavo in plastica 22 Sul display del pannello fronta 4 Chiudere e fissare lo sportello 24 con le viti 24A Mat AL AC Tungst 1 6 le compare la lettera H e 5 Collegare il cavo con spina 3 poli 20 alla presa 13 Wire 1 0 i quando l operatore imposta segnale mancanza acqua AUTO SDT NoJob una corrente superiore di quel la massima erogabile in mono fase il display della corrente lampeggia e alla fine della regolazio ne appare la massima corrente erogabile 6 CI w Manuale Istruzioni 5 COMPOSIZIONE IMPIANTO QUAD 275 AC DC TABELLA 1 1 ELETTRODO MIG MAG TIG AC DC TIG FILO FREDDO AC o DC Codice Descrizione Qt V11760GE V12450UR V12940TR V12950TR QUAD 275 AC DC UNITA DI RAFFREDDAMENTO 08 CARRELLO 08 2 RUOTE 1 CARRELLO 08 4 RUOTE 1 2 3 4 V12100TF V13030KI TRAINO QUAD CW 02 Traino filo freddo Kit filo freddo per torcia TIG AMP 20 W TORCIA TIG TORCIA MIG ACCESSORI PER CARRELLI 1 Kit PORTA TORCIA per carrello 08 2 4 ruote 44720 44735
232. pes ON Up slope ment and the welding current CONTINUES ON NEXT PAGE 28 Instruction Manual QUAD AC DC SERIES TABLE 2 2 CONTINUES FROM PREVIOUS PAGE WHERE O Chapter or FUNCTION POS On Fig 5 ONLY IF En DESCRIPTION Paragraph 3Cap 6 lt of reference Sets the time between the welding Slope Time 49 48 43 m Slopes ON Downsl current and the final current i Sets the of final current referring to bles current 49 48 43 Slopes ON I stop the welding current Post Gas Time 49 48 43 43 Always Postgas a Sme of post ges at the end or Auto Pulse and Manual Sets the frequency between the two Pulse Frequency 25 28 30 Pulse SU levels of welding current in TIG pulse i Auto Pulse and Manual Sets the time of the higher current IRON T ay Pulse Bal DC referring to the lower one in TIG Pulse Switching Frequency of the Auto Mix and Manual Sets the time switching frequency Arc ORE Mix MIA between AC and DC in Mix Arc i qm Auto Mix and Manual Sets the time of AC current referring to ini Balance in Mix Arc 49 48 43 Mix Palan MIX the DC current in Mix Arc Selection of the type of cold AR _ Sets the speed of the Cold Wire in a wire speed when set in Syncro ere Wire ON Cold W continuous or Syncro mode Sets the delay time of the start of the Delay start of the Cold Wire 49 48 43 43 Cold Wire ON D
233. porta devanadora PLUS 90 Devanadora MIG MAG Sinergica POS 93 Cadena para fijaci n de la botella POS 94 Alojamineto para la bottella POS 95 Tornillos de fijaci n del Genrerador y de la Unidad de Refrigeraci n POS 96 Alojamiento de la Unidad de Refrigeraci n POS 97 Alojamiento Generador POS 98 Cinta y criket de fijaci n del Generador y de la Unidad de Refrigeraci n 15 Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES T INSTALACION TIG DC AC INSTALACION TIG COLD WIRE DC AC NOTA Los numeros reportados a continuaci n hacen referencia a n las Fig 1 7 del capitulo 6 DESCRIPCION COMANDOS a Pag 9 15 7 1 CARGA DEL GRUPO DE REFRIGERACI N 1 Asegurarse que el interruptor 10 se encuentre en la posici n 0 2 Destornillar la tapa 7 y colocar el liquido refrigerante hasta el nivel maximo indicado en la escala graduada 6 3 Atornillar la tapa 7 7 Regular el fluido de GAS al valor apropiado 5 8 l min jAtencion En el grupo de refrigeraci n se debe exclu sivamente utilizar el liquido refrigerante que abastece 7 3 CONEXION DE LA ANTORCHA TIG Sol Welding 1 Conectar el cable de potenica de la Antorcha a la toma 8 eL MONE DEE TUBO DEGAS 2 Conectar el tubo GAS al enlace 2 NOTA Solo con carro 2 y 4 ruedas Ver pag 15 3 Conectar el conenctor 9A del pulsante antorcha a la 1 Colocar el tubo de gas en el espacio destinado a la toma 9 El comando p
234. programme it is possible to select the type of work STD SYN PULS by rotating the knob 41 The LCD display 43 shows firstly the description of the pro gramme with MIN and MAX current Then it shows the information on material gas and wire diameter The programme number is memorized if a welding is carried out P QUAD AC DC SERIES B SELECTION THROUGH SEARCHING THE PROGRAMME 1 Select the line MAT on the LCD display 43 using pressing the switch 49 The LED 48 flickers PROG 304 SYN gt Mat al Si 5 Wire mm 1 6 PROG 304 SYN Mat al Si 5 gt Gas He Wire mm 1 6 PROG 304 SYN Mat al Si 5 Gas He gt Wire mm 1 6 gp CF 2 Select the feeler mate rial with the knob 41 3 Select the type of gas on the line GAS 4 Select the wire diame ter on the WIRE mm line By now the searched programme number appears on the top line PRG NOTE within the same programme it is possible to select the type of work STD SYN PULS by rotating the knob 41 The programme number is memorized if a welding is carried out NI 35 GB 36 GB Instruction Manual 12 2 REGULATIONS FROM THE WIRE FEEDER PLUS 90 All the main adjustments which are set on the wire feeder are lis ted below Welding current Arc Voltage Wire Speed Material thickness Arc length Electronic Inductance Double Puls
235. r X o gt 6 Stellen Sie den GASSTROM auf den angemessenen Wert von 10 14l min ein Bedienungsanleitungen OND 10 20 CDD ANSCHLUSS DES BRENNERS MIG 11 SchlieBen sie den Brenner MIG an den Eurozentralanschluss 66 des Drahtvorschubs an Verbinden Sie bei Einsatz eines Brenners vom Typ AMP 500 DGT den 7 poligen Stecker mit der 9 5 Anschlussdose 68A Die Beschreibung f r den 1 Brenner 500 finden Sie auf Seite 39 2 Bei WASSERGEK HLTEN Brennern m ssen die Anschl sse f r den Wasservor und r cklauf an die Wasserschnellkupplungen 67 angeschlossen werden HINWEIS Bei LUFTGEK HLTEN Brennern muss der Bypass Schlauch mit den Wasserschnellkupplungen 67 verbunden werden berpr fen Sie dass die Vorschubrollen 71 mit dem Drahtdurchmesser bereinstimmen Best cken Sie die Vorrichtung f r den Spulenhalter 69 mit einer Drahtspule die verwendet wird Setzen Sie den Draht in das Drahteinlaufrohr ein 70 Verschieben Sie den Spanndrehknopf 73 und heben Sie die Druckhebel 72 an F hren Sie den Draht in die Drahtf rderseele ein Senken Sie die Druckhebel 63 wieder Bringen Sie den Spanndrehknopf 64 in eine senk rechte Position Bet tigen Sie den Spanndrehknopf zur Einstellung des Anpressdrucks auf den Andruckrollen 73 Z nden Sie die SchweiBmaschine unter Ber cksichtigung der Hinweise in Kapitel 10 Z NDUNG UND ALLG EINSTELLUNGEN Sie
236. r glage libre OSET MENU Toutes les donn es sont m moris es apr s le dernier soudage dans le JOB de r glage libre JOB 0 m morisation continue S ils doivent tre m moris s sur un JOB sp cifique ex cuter la proc dure de m morisation JOB Voir Chap 13 M MORISA TION DES JOBS la Page 42 40 CFD QUAD SERIES Les r glages secondaires sont les suivants a PRE GAZ Temps de pr gaz ification b POST GAZ Temps de post gaz ification c BBT Br lure fil a la fin du soudage d SOFT START Vitesse d approche fil e on Twin Temps de courant haut mesur en in la frequence de double pulsation f V off Twin Valeur de courant bas mesur en au courant haut g STEP Twin Vitesse de passage entre courant haut et courant bas h TIMER Temps de timer i START Cournat de d but 1 UP SLOPE X Temps de rampe iniziale de START I NOMINALE m DOWN SLOPE Temps de rampe finale de NOMINA LE I STOP n STOP Courant final courant de crater filler Le param tre est visualis seulement si la double pulsa tion est active Voir Par 12 2 COMMENT R GLER LA FR QUENCE DE LA DOUBLE PULSATION la Page 38 Le param tre est visualis seulement si le cycle TIMER est actif Voir Par 10 4 CHOIX CYCLE DE TRAVAIL ET MODALITE ELECTRODE la Page 23 Le param t
237. r PULS See Chap 12 to Page 34 Instruction Manual 14 WARNING SIGNALS The Generators have other supplementary functions 1 OVERHEATING Protection ALL HFA This protection is trig gered off if the internal temperature of the Gene rator exceeds the pre diei values In this occurs the current is cut off This protection is automatically removed when the temperature returns to the normal limit This function reads ALL HFA on the display of the Generator and on the display of the Wirefeeder if the latter is also connected The type of alarm is shown on the 4 line display 2 LACK OF WATER Protection ALL CFA n This protection is trig 2 TL L A gered off when there is a Miro Gin Br lack of water or when there is an anomaly in the cooling circuit of the torch This protec tion reads ALL CFA on the display of the Generator The type of alarm is shown on the 4 line display QUAD AC DC SERIES 3 ENGINE ANOMALY Alarm ALL CFF This protection is trig gered off when there is oe EEE an anomaly in the engine of the wire feeder or when Tai is a lack of connection between the Generator and the engine itself For example the package cable damaged This protection reads ALL CFF on the display of the Generator The type of alarm is shown on the 4 line display 4 FEEDING VOLTAGE ANOMA
238. r Schwei maschine QUAD AC DC wurde f r folgende Anwendungen entwickelt 1 TIG Lift arc AC oder DC 2 TIG HF AC oder DC 3 TIG Kaltdraht AC oder DC 4 MAG optional 5 MIG pulsiert oder MIG Doppelpuls optional 6 Elektrode Bei der Betriebsart TIG ist es m glich die Funktion MIX ARC auszuw hlen Sie erm glicht das Verschwei en im Mischlichtbogen Dieser verst rkt die Durchdringung des Materials verbessert das Aussehen und reduziert den Verbrauch der Wolframelektrode auf ein Minimum Die Funktion CLEAN TUNGSTEN Reinigung der Elektrode erlaubt die Reinigung der Wolframelektrode wenn sie ver schmutzt ist Siehe Seite 44 Bei allen oben aufgef hrten Betriebsarten k nnen zus tzlich die Funktionen AUTOMATISCH AUTO oder MANUELL MANUAL gew hlt werden a Die Funktion AUTO erlaubt dem Schwei er eine kontinuierliche und optimale Parameteregelung f r 2 D w QUAD AC DC SERIES Einstellungen die bei jedem Stromwechsel erfolgen mussen b Die Funktion MANUAL erlaubt dem SchweiBer die einge stellten Parameterwerte individuell zu regeln Stromstarke und gibt ihm die M glichkeit einer unabh ngigen minima len bis maximalen Regelung auch um einen eigenen Lichtbogen auszuprobieren 1 TIG Lift arc AC oder DC Der Auswahlschalter auf dem R ckseitenpaneel des Schwei ger ts erm glicht die Funktion HF auszuschalten und in der Betriebart Lift arc zu arbeiten speziell in
239. r Softness Betrieb beeinflusst die ber gangszeit zwischen positiver und negativer Polarit t Auswirkungen niedriger Softness Betrieb hohe Lichtbogenstabilit t auch bei geringen Materialst rken Verringerter Bruch der Oxydschicht Bei niedrige rem Softness Betrieb erh ht sich die Lautst rke des Lichtbogens 27 D o 2 A Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES Alle Einstellungen zur Herstellung neuer synergischer Kurven die vom Bediener durchgef hrt werden k nnen sind in den Tabellen 2 1 und 2 2 aufgef hrt TABELLE 2 1 wo FUNKTION Pos auf 5 NUR WENN San BESCHREIBUNG Abb 3 6 lt Quer maple Steuert die positiv gepolte Zeit des Stroms zur Zerst rung der Oxydschicht Abschnitt Balance AC 31 32 36 43 Programm Aluminium Balance gegen ber der negativ gepolten 10 6 Eine Balance von 30 zeigt an dass 30 und 70 eingestellt sind m m Abschnitt Frequenz 31 33 36 43 Programm Aluminium Frequ Regelt die Signalfrequenz AC 10 6 Steuert die bergangszeit zwischen pos und neg gepoltemStrom bei Softness AC 31 34 36 43 Aponte Softness rechteckiger Signalform In AC 7 1 minimum 15 Werte haben einen geringeren Ger uschpegel Nach dem Wert 19 ver ndert die Wahl square ware Programm eingestellte Funktion Softness die Abschnitt sinusoide AC 219708 Aluminium Synusoidal Signalform
240. rador estandard no provee llave y es entregado en la con figuraci n 21 Manual de instrucciones El generador se basa en un sistema avanzado de interfase de regulaci n Este sistema permite el aprocho del usuario en el procedimiento de la soldadura a travez del sistema interac tivo que permite Selecci n MODO DE TRABAJO Selecci n CICLO DE TRABAJO e modalidad ELECTRODO Selecci n de la CORRIENTE o del ESPESOR del MATERIAL Modificaci n de los PARAMETROS DE BASE 10 3 Selecci n de MODO DE TRABAJO 1 Presionar los pulsantes 49 para seleccionar las l neas en el visualizacor 43 y seleccionar el dato giran do la manopola 41 El LED 48 relampaguea 2 En la l nea MAT selec cionar el material si el material no est disponible en el men seleccionar el material que mas parecido al usado gt Mat AL AC Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob Mat AL AC gt Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob 3 En la l nea TUNGST seleccionar el di metro del tungsteno usado en la antorcha BED nn QUAD AC DC SERIES 4 En la linea WIRE selec cionar el diametro del wire de aporte utilizado util s lo si se utiliza el cold wire Mat AL AC Tungst 1 6 gt Wire 1 0 AUTO SDT NoJob Mat AL AC 5 En la quarta linea selec Tungst 1 6 cionar MODO DE TRABA Wir
241. rama y volver al que se encuentra en uso Para memorizar los nuevos parametros seguir el procedimiento de memorizaci n de los JOB Ver Cap 13 a Pag 42 10 1 USO CON COMANDO A DISTANCIA 1 Si despu s de ensender el generador se inserta un comanto a distancia en la toma 3 el visualizador 43 indicar el tipo de comando que se pretende utilizar 2 Si se utiliza el comando a distancia PEDALE presio nar el pulsante 49 alto Input Type of Remote Control 4FOOT CONTROL vREMOTE CONTROL 3 Si se utiliza comando distancia MANUALE pre sionar el pulsante 49 bajo QUAD SERIES NOTA utilizando el comando a distancia PEDAL el generador selecciona automaticamente el ciclo de trabajo 2 tiempos ver Par 10 4 a P g 23 y el tiempo PREGAS cambia a 0 10 2 UTILIZACION DE LA LLAVE OPCIONAL 1 La llave ubicada OPCIO NAL en el panel posterior del generador permite regu lar los cambios de adapta ci n la llave en sta posici n se puede realizar todos los cambios de adaptaci n posibles Ejemplo modificar el balance seleccionado de la siner gia en modalidad TIG AC Con la llave en sta posici n se puede a Regular la corriente de soldadura b Seleccionar el ciclo HILO FRIO C Seleccionar la modalidad ELECTRODO d Cambiar los JOBS El gene
242. re available on the front panel of the wire feeder 6 ELECTRODE The electrode function allows the operator to carry out adjustments which even permit to make changes related to the dynamic Multilink feeding system Multilink The generator is able to auto set itself according to the net volta ge with range 190 485 V mono phase or three phase In mono phase feeding the output nominal current is automatically lowered See Technical Specifications table to Page 45 The input voltage is monitored when the generator is turned on as well as during the welding If such voltage exceeds the foreseen limits the generator jams and an alarm signal appears on the fron tal display ALL PSU see Page 43 Thanks to this protection and to the wide voltage range it is possible to use the generator with mono phase and tri phase motogenerator The door on the back panel allows you to connect the feeding cable and the Cooler Unit if used without opening the generator see Page 5 The operator can make use of a mono phase or three QUAD AC DC SERIES phase feeding cable depending on the feeding or he can use instead a three phase cable with a plug connecting a three phase to mono phase adapter to the latter The generator is equipped with a three phase cable 3 poles ground without plug APPLICATIONS In MIG MAG applications the interconnecting cable can be up to 50 Mt Long For different lengths please get in touch with our ser v
243. re est visualis seulement si le cycle de SLOPE 5 est actif Voir Par 10 4 CHOIX CYCLE DE TRAVAIL ET MODALITE ELECTRODE la Page 23 NOTE le cycle de traviqal avec les rampes ne peut pas tre s le ctionn si le programme est fix en STD Livret d Instructions EX COMMENT REGLER LA RAMPE DE DESCENTE I START 20 UP SLOPE 0 5s gt DOWN SL 5 0s I STOP 60 1 Appuyer sur la touche 50 jusqu a allumer le LED Par 44 2 Avec les touches 49 s lectionner la ligne Down SL sur le display LCD 43 Le led 48 clignote 3 Avec la poign e 41 r gler le temps de la rampe de descente Tous les autres r glages secondaires doivent tre ex cut s comme d crit ci dessus QUAD AC DC SERIES 41 CFD Livret d Instructions 13 M MORISATION DES JOBS MEM JOB n 3 in JOB 123456789 3ENTER gt ESC 42 1 Une fois fix les parametres a m moriser appuyer sur la poign e 41 pour 3 secondes au moins 2 Le display LCD 43 indique en quel N de JOB sauvegarder les nouveaux parametres 3 Le num ro est mise en vidence dans la deu xi me ligne est relatif la
244. regolazione e visualizzazione parametro selezionato Premere per visualizzare le impostazioni del dato selezionato Premere 3 sec per accedere al men JOB Pulsante di selezione modalit TIG DC TIG AC TIG FILO FREDDO AC o DC ELETTRODO Display a 4 righe per visualizzazione e impostazioni del TIPO MATERIALE DIAMETRO TUNGSTENO DIAMETRO FILO MODALITA OPERATIVA e rimanenti variabili Es Post GAS Up Slope Down Slope etc Led ciclo di lavoro con rampe selezionato Led ciclo Timer selezionato Led ciclo 2 tempi selezionato Led ciclo 4 tempi selezionato Led abilitazione pulsanti 49 Se abilitati lampeggia Pulsanti di selezione riga su Display 43 Pulsante di selezione ciclo di lavoro 2 TEMPI 4 TEMPI RAMPE SALITA e DISCESA TIMER 11 CI Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 6 DESCRIZIONE COMANDI TRAINO QUAD CW 02 Traino filo freddo e POS 51 Pulsante avanzamento filo P POS 52 Manopola per compensazione velocit filo POS 53 Raccordo rapido per uscita filo POS 54 Supporto filo freddo POS 55 Ugello in ceramica POS 56 Clip di fissaggio guaina filo freddo POS 57 Guaina passa filo 8 POS 58 Deviatore uscita o rientro filo POS 59 Vano porta bobina POS 60 Cavo per collegamento al Generatore POS 61 Tubetto guidafilo POS 62 Rulli di trascinamento POS 63 Leve di pressione rulli POS 64 Manopola di serraggio per regolazio
245. resa 7 poli Pannello blu di destra Manopola nera D30 Cappuccio blu D29 Premontato pannello frontale Manico inclinato Inserto manico inclinato Scheda interfaccia tachimetrica Elettrovalvola AC 24V Ruota D60 girevole Staffa fissaggio fascio cavi Presa Dix 70mmq Spina 14 poli da pannello Spina 7 poli da pannello Aspo portabobina dx Basamento nero trainafilo Assemblato motoriduttore completo Vedi pag seguente Pulsante Copertura blu trainafilo Suggested spare parts Ricambi consigliati Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 17 Spare parts list Lista pezzi 4 ROLLS WIREFEEDER GROUP LAYOUT Code K33IMT Instruction Manual 17 Spare parts list Lista pezzi 4 ROLLSWIREFEEDER GROUP LAYOUT Code K33IMT Q ty DESCRIPION POS C S 22 23 24 MOTOR 56 CODE V14780PI V14781PR V14782PR V14783PR V14784PR V14785PR V14786PI V14787PR V13910RU V13920RU V14788IN V14789IN V14790RU V14791PE V14792DI V14793DI V14794VI V14717VI V14795PE V14796AL V14797VI V14798VI V14799VI V14800GU V14801VI V14722TU K267MT 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 R Feed plate 2 nylon Pressure Device complete for 4 R Nylon Pressure arm left Pressure arm left complete Pressure arm right Pressure arm right complete Safety coverplate Feed roll protection no 2 Steel roll 0 8 1 0 mm see next page for rolls available Steel roll 1 2 1 6 m
246. rgie dans une nou velle courbe synergique suivre la proc dure de MEMORISATION DES JOBS Chap 13 a la Page 42 O 0 S LL 25 CF Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES Modification du BALANCEMENT Ci de suite sont report es les formes de vague du courant de soudure a varier des param tres BALANCEMENT FREQUENCE et SOFTNESS dans la modalit TIG AC 1 Forme de vague carr e BALANCEMENT 30 Balancement augmentation polarit positive la n gative 1444444949 9m ww 2 Forme de vague en sinuso de BALANCEMENT 50 3 Forme de vague en sinusoide BALANCEMENT 25 Livret d Instructions Modification de la FREQUENCE de travail en TIG AC Low High Fen l augmenter de la frequence augmente la concentration de l arc sur la pointe du tungstene et le rend plus stable avec un c ne plus troit Des frequences hautes compor tent du haut bruit d arc 1 Forme de vague carr e FREQUENCE 2 Forme de vague en sinusoide FREQUENCE Modifica del SOFTNESS in TIG AC QUAD AC DC SERIES Dans la variation du Softness le le temps de tran sition entre polarit positive et n gative Effets softness bas haute stabilit d arc m me sur des paisseurs r duits R ductions aire de rupture j oxyde Softness bas com portent une a ugmentation du bruit mis de l arc 27
247. rire lo sportello 24 svitando le viti 24A 2 Collegare il cavo ai morsetti contrassegnati con L1 L2 e gt filo giallo verde olofofo olofofo o o o o Fasi L1 L2 L3 Au rh Terra GIALLO VERDE 3 Fissare il cavo 23A con il passacavo in plastica 23 4 Chiudere e fissare lo sportello 24 con le viti 24A Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 4 2 ALLACCIAMENTO ALLA LINEA MONOFASE 4 3 ALLACCIAMENTO DELL UNITA Attenzione Prima di procedere all installazione assicurar DI RAFFREDDAMENTO si che il Generatore sia scollegato da rete N Attenzione Prima di procedere all installazione assicurar si che il Generatore sia scollegato da rete NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig 2 di Pag 10 NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig 2 di 1 Aprire lo sportello 24 svitando le viti 24 Pag 10 2 Collegare il cavo ai morsetti contrassegnati con L1 1 Aprire lo sportello 24 svitando le viti 24A L2 N e 77 filo giallo verde 2 Collegare il cavo 21 alla morsettiera contrassegnata con Cooler Unit SG SG S G S SIGIG Attenzione Eseguire il collegamento rispettando i colori F T SISIS1S riportati sull etichetta all interno dello sportello 24 ase L2 N 05 GIALLO VERDE 9 9 9 9 GIALLO VERDE Terra 777 BLU o BIANCO 400V MARRONE 230V NERO OV 3 Fissare il cavo 23A con il
248. rriente de soldadura en relaci n a la pieza espesor y tipo de sol dadura 2 Seleccionar la regulacion del BALANCE AC El visua lizador de la derecha 36 indica el valor de balace relacionado a la corriente seleccionada QUAD SERIES 3 Regular la correcci n del balance verificando el resul tado en la soldadura 4 El visualizador LCD 43 indica la modificaci n de la curva de sinergia entre la corriente regulada y el ba lance de la forma de onda en AC Balance AC Sinergic 27 Your 30 11 Una vez encontrado el valor de correcci n que mejora el resultado de la soldadura ser posible regresar a la soldadura normal regu lando la corriente principal El resultado ser que para todas las corrientes el balance de la forma de onda AC aumentar en un 11 en el ejemplo El dato de correcci n permanece memorizado despu s de apagar la maquina La correcci n se pierde s lo cuando se selec ciona un nuevo programa Para mantener el dato de la nueva sinergia en una nueva curva si nergiga realizar el procedimiento de MEMORIZACION DE LOS TRABAJOS Cap 13 a Pag 42 25 CED Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES Modificaci n de BALANCE A cont
249. rringert das Programm automatisch eine erh hte Pulsfrequenz Bedienungsanleitungen Syncro Drahtvoschubsfrequenz Synerisch in der Funktion AUTO Direkte Regelung in der eingeschalteten Funktion MAN wenn es sich bei dem Stromkreislauf nicht um Pulsfrequenzstrom Autopuls oder MANpuls handelt Beschreibung Synchronisiert den pulsierender Drahtvorschub mit einer festge legten Frequenz auch wenn es sich bei dem SchweiBstrom nicht um Pulsfrequenzstrom handelt Drahtr ckzug Direkte Einstellung OFF 1 10 1 ca 1 mm R ckzug 10 2 ca 10 mm R ckzug Beschreibung Zieht den Draht mit hoher Geschwindigkeit am Ende des Lichtbogens zur ck und w hrend des Syncro Betriebs auf und l sst ihn am Ende des Stromstosses mit dem Kommando ausfahren Wenn diese Funktion eingeschaltet ist l uft der Drahtvorschubkreislauf in vier Phasen ab 1 Drahteinschub mit hoher Geschwindigkeit 7 2 Drahtvorschub Fig 1 2 3 Aufspulen des Drahtes mit hoher Geschwindigkeit 4 Pause QUAD SERIES Fig 13 I2 ra R e y No E Pause Drahtr ck Durchgeh Stop R ckzug a zug ender mit hoher smenge Vorschub Geschwin digkeit Dieses System erm glicht eine hnliche Materialeinbringung wie bei einem von Hand zugef hrtem SchweiBstab bei einem erfahre nen WIG SchweiBer Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES 12 MIG MAG SYSTEM PULSFREQUENZ MIG DOPPELPULS MIG
250. rt festgelegtem Elektrodendurchmesser Zum Ausl sen der Reinigungsfunktion CLEAN TUNGSTEN n hern Sie sich dem Werkstoff und bet tigen Sie aus n chster N he zweimal den Brennertaster W hrend des CLEAN Stromflusses und in den folgenden 30 Sekunden in denen die Wolframelektrode mit dem Schutzgas umsp lt wird zeigt das Display der SchweiBmaschine CLN TIG an Mit der Bet tigung des Brennertasters unterbrechen Sie den Schutzgasstrom HINWEIS Diese Funktion kann nur beim Erststart der Maschine oder nach der Postgasphase in Betrieb genommen werden Manual de instrucciones QUAD AC DC SERIES INDICE Cap Seccion Descripcion Pagina Cap Seccion Descripcion Pagina Introduccion 2 9 Instalacion MIG MAG 19 Aplicaciones posibles 3 9 1 Carga del grupo de refrigeraci n 19 Mantenimento 3 9 2 Montaje del haz de cables 19 1 Precauciones generales 4 9 3 Montaje del tubo de gas 19 2 Normas de seguridad electricas 4 9 4 Conexi n de la antorcha MIG 20 3 Normas de seguridad contra incendio 4 9 5 Conexi n de la pieza a soldar 20 4 Conexi n a la linea de uso 5 10 Inicio y regulaci n de base 21 4 1 Conexi n a la l nea TRIF SICA 5 10 1 Uso con comando a distancia 21 4 2 Conexi n a la l nea MONOF SICA 6 10 2 Utilizacion de la llave opcional 21 4 3 Conexi n a la Unidad de Refrigeraci n 6 10 3 Selecci n de modo de trabajo 22 5 Composici n de instalaci n 7 10 4 Selecci n del ciclo de trabajo y 6 Descripci n de comandos
251. ruction Manual 17 SPARE PARTS LIST LISTA PEZZI POS C S 1 E 2 3 4 X4 5 6 6 6 7 X10 8 9 9 10 M2 11 11 s 12 PCB 2 13 EVA 14 2 15 16 2 17 x1 18 X6 19 20 gt 21 Mi 22 1 23 54 CODE BO43CE 1214 105 D471PF R165AT D273CS B166AT B165AT B002RA J162PR C1213PL10S D376MA D218CA P242 D400MA C1029IN 302 PCB K210EV D479RU C751ST ROO6PR J350SP J165SP D057AS C1211BA01 K331MT K084PU C1212CA10 WIRE FEEDER PLUS 90 Q ty DESCRIPTION A A AAA A Roo ona N ND ND D D D 4 N Plastic hinge Blue panel of left Plastic front panel Euro connection hausing Plastic sliding lock Blue water pressure socket Red water pressure socket F1 8 F1 8 connector 7 poles receptacle Blue panel of rigth Black knob D30 Blue cap D29 Front panel assembly Plastic handle Aluminum handle insert Wire feeder tachometer interface PCB Gas valve AC 24V D60 rotating wheel Interconnecting cable olding bracket Dix Socket 70 mmq 14 poles male receptacle 7 poles male receptacle Spool holder dx Black base wire feeder Drive motor complete assembly see next page Push Button Blue cover wire feeder QUAD AC DC SERIES DESCRIZIONE Cerniera in plastica Pannello blu di sinistra Pannello frontale in plastica Attacco euro Chiusura a slitta Raccordo rapido femmina blu Raccordo rapido fem rosso Raccordo F1 8 F1 8 P
252. rvicio de asistencia 2 Funcion GLICK CONTROL Durante la fase de soldadura a 4 tiempos es posible disminuir la corriente del proceso hasta un valor del 50 mediante la fuci n GLICK CONTROL Esta funci n se activa presionando el pulsante de la antorcha por un tiempo inferiro a los 300 milisegundos QUAD AC DC SERIES 3 Funcion CLEAN TUNGSTEN CLN TIG Limpieza electrodo Solo en modalidad TIG AC Esta funci n es utilizable para resetablecer la punta del tugteno en la fuci n TIG AC El dosje de los niveles del CLEAN son preestable cidos automaticamentes en funci n al diametro del tugteno deter minado en el programa en uso Para activar la funci n CLEAN TUNGSTEN acercar el tugteno a la pieza a soldar presionar dos veces el pulsante de la antorcha Cuando se activa esta funci n se visualizar en el display la leyen da CLN TIG en el generador y durante la corriente de CLEAN y por ulteriores 30 segundos el electrodo ser potegido por el GAS de soldadura Para interrumpir el ciclo de protecci n presinar el pul sante de la antorcha NOTA esta funcion es solo disponible en el primer encendido y despues de la fase de postgas Instruction Manual 16 TECHNICAL SPECIFICATIONS TECNISCHE DATEN DETAILS TECHNIQUES SPECIFICHE TECNICHE DATOS TECNICOS Power Source Type Generatore tipo QUAD AC DC SERIES QUAD 275 AC DC Code Codice
253. s 24A 2 Brancher le cable 21 la bo te de connexion por tant l inscription Cooler Unit Attention Ex cuter le branchement en respectant les cou leurs report es sur l tiquette l int rieur du portillon 24 SITIES JAUNE VERT Terre 7 BLEU ou BLANC 200 2501 OV 3 Fixer le c ble 21 avec le passe c ble en plastique 22 4 Fermer et fixer le portillon 24 avec les vis 24A 5 Brancher le cable avec fiche 3 p les 20 ala prise 13 signal manque d eau Livret d Instructions QUAD AC DC SERIES 5 COMPOSITION DE L INSTALLATION QUAD 275 AC DC ELECTRODE TABLEAU 1 1 MCHC ER TIG FIL FROID AC o DC ur TIG AC DC Pos Code Description Qt 1 V11760GE QUAD 275 AC DC O E 2 V12450UR UNIT DE REFROIDISSEMENT 08 LN Ta 3 V12940TR CHARIOT 08 2 ROUES 1 Fedi V12950TR CHARIOT 08 4 ROUES 1 2 3 4 Vila 4 V12100TF TRAINO QUAD CW 02 Devidor fil froid y V13030KI Kit fil froid pour torche TIG AMP 20 W y O Je 26 AIR du y TO44735 TG 20 W 4MT ode 8MT TO413T TORCHE TIG 5 TO44730TO TG 18 W AMT Code 8MT T0414T0 1 y TORCHE MIG TO408TO AMP 20 W PTZ 4MT Code 8MT TO409TO 1 v Y 410 AMP 18 W PTZ 4MT Code 8MT TO411TO 1 y 2 TO405TO AMP 500 STD W 3MT 1 y ge 6 TO406
254. s function is used to restore the tungsten tip in the TIG AC welding The amount of the CLEAN levels is automatically set according to the diameter of the tungsten fixed in the programme in use To put this function into operation the torch switch should be pressed twice at close range While the CLEAN current is being released and for other 30 more seconds of protection the display of the generator reads CLN TIG Press the torch switch to interrupt the gas protection cycle NOTE this function can be activated only to the first welding start of the arc or after the postgas phase Livret d Instructions INDEX Chap Par DESCRIPTION gt 4 1 4 2 4 3 TA 7 2 7 3 7 4 7 5 8 1 8 2 8 3 Introduction Applications Entretien ordinaire Pr cautions g n rales Normes de s curit lectriques Normes de s curit anti incendie Raccordement la ligne de l utilisateur Branchement la ligne TRIPHASEE Branchement la ligne MONOPHAS E Branchement de l Unit de Refroidissement Composition de l installation Description des commandes QUAD 275 AC DC DEVIDOIR QUAD CW 02 DEVIDOIR PLUS 90 CHARIOT 2 4 ROUES Installation TIG DC ou AC TIG FIL FROID DC o AC Remplissage du groupe de refroidissement Montage de la bouteille de GAZ Connexion de la torche TIG Connexion de la torche TIG FIL FROID Connexion de la pi ce souder Installation LECTRODE
255. sch ten Steuerungstyp an 10 1 2 Bet tigen Sie die Taste 49 oben bei Verwendung eines Fu fernstellers 3 Sollten Sie den Handfernsteller MANUELL verwenden dann bet tigen Sie die Taste 49 unten Input Type of Remote Control 4FOOT CONTROL vREMOTE CONTROL w QUAD AC DC SERIES HINWEIS Bei Verwendung des FUSSFERNSTELLERS w hlt die Schwei maschine automatisch den 2 Takt Funktionskreislauf aus siehe Punkt 10 4 Seite 23 Die Zeitseinstellung f r das PREGAS wird auf 0 gesetzt 10 2 SCHL SSELFUNKTION OPTIONALS 1 Der Schl ssel OPTIO NALS auf der R ckseite npaneel erlaubt dem Bediener eine eingeschr nkte Bedienfunktiona lit t und damit die Nachre gelung der Benutzereinstel lungen Wird der Schl ssel in diese Stellung gebracht kann der Bediener beliebige Einstellungen nachregeln Beispiel Ver ndern Sie in der Betriebsart TIG AC die von der Synergie ausgew hlte Balance Wenn der Schl ssel in diese Position gestellt wird kann er folgende Funktionen ausf hren a die SCHWEIBSTROMST RKE regeln b den HILO FRIO Kreislauf ausw hlen C die Betriebsart ELEKTRODE ausw hlen d die JOBS ver ndern Die Standardausf hrung ist nicht mit einem Schl ssel versehen und wird gem Konfiguration geliefert o na gt 21 DI 22 B
256. see the TIG AC wave shapes at the va riation of the following parameters BALANCE FREQUENCY and SOFTNESS 1 Square wave shape 30 BALANCE 2 Sinusoidal wave shape 50 BALANCE 3 Sinusoidal wave shape 25 BALANCE w LS po mee yr QUAD AC DC SERIES Balance Positive polarity increment referred to the negative polarity Instruction Manual TIG AC FREQUENCY Modification Low High E M Low High By increasing the frequency increases also the concen tration of the arc on the tip of the tungsten making it more stable and with a narrower cone High frequencies will create a louder arc 1 Square wave shape FREQUENCY 2 Sinusoidal wave shape FREQUENCY QUAD AC DC SERIES TIG AC SOFTNESS MODIFICATION High Sohness Li a gt x i 2 lt gt e With the variation of the soft ness the time of transition between positive and nega tive polarity changes Effects low values of soft ness will create a high sta bility of arc also on thin material and a reduction of the oxidation braking area On the other hand low va lues of softness will increase of the noise arc 27 GB Instruction Manual QUAD AC DC SERIES Regulations that can be done by the operator in order to create new synergy curves are listed in Tables 2 1 and 2 2
257. si le LED A tincele Page 20 Bee TENSION DE L ARC si le LED W tinc le ait Display VITESSE DU FIL si le LED tinc le LONGUEUR DE L ARC si le LED Arc tinc le du JOB en puissant sur le bouton SET jusqu sur le display LED LED on voit le symbole ni tous les LED sont teints Current Arc lenght Les JOB doivent amp tre m moris s sur le panneau frontal du LED LED g n rateur Voltage Wire speed INDUCTANCE en puissant le bouton SET jusqu sur le dis Push Button Push Button play on voit le symbole TOUS LES led SONT teints SET SET Pour choisir la grandeur qui doit tre r gl e on doit presser les boutons SET ou SET et faire la r gulation avec les boutons et Le display indique la valeur qui a t r gl e Chaque r gula Push Button Push Button tion est r p t e sur le panneau frontal du d vidoir et vice versa NOTE ce n est pas possible faire les r gulations d crites ci dessous pendant la soudure dans ce cas ci le display indique le courant r el de soudure Si le programme est fix en STD r glage STANDARD il est pos sible de r gler seulement TENSION D ARC VITESSE DU FIL et INDUCTANCE Torch Switch Fig 14 Livret d Instructions 12 4 REGLAGES SECONDAIRES EX RAMPED DE MONTEE ET DE DESCENTE Les r glages secondaires sont visualis s sur le dis play LCD 43 et sont rela tives au JOB en usage ou
258. sichern Sie sich vor Beginn der Installation dass die SchweiBmaschine an das Netz angeschlossen ist Hinweis Die in der Folge aufgef hrten Nummern beziehen sich auf die Abbildung 2 auf Seite 10 1 Entfernen Sie die Schrauben 24A und ffnen sie die Abdeckklappe 24 2 Verbinden Sie das Kabel mit den mit L1 L2 N gekennzeichneten Anschlussklemmen gelb gr ner Draht Phasen L1 gt L2 N 74 Masse gelbgr n 3 Befestigen Sie das Kabel 23A mit der Kabeldurchf hrung aus Kunststoff 23 4 Schlie en Sie die Abdeckklappe 24 mit den Schrauben 24A Hinweis Bei einer Einphasenstromversorgung des Schwei maschi nes verringert sich der Stromnennwert automatisch Wenn der Bediener einer h here Spannung als die Maximalspan nung eingibt zeigt das Display der Bedienerfront den Buchsta ben H an das Display der Stromzuf hrung blinkt und am Ende wird der Maximalwert des Stroms angegeben gt Mat AL AC H Tungst 1 6 Wire 1 0 AUTO SDT NoJob QUAD AC DC SERIES 4 3 ANSCHLUSS AN DIE KUHLEINHEIT Achtung Versichern Sie sich vor Beginn der Installation dass die SchweiBmaschine an das Netz angeschlossen ist Hinweis Die in der Folge aufgef hrten Nummern beziehen sich auf die Abbildung 2 auf Seite 10 1 Entfernen Sie die Schrauben 24A und ffnen sie die Abdeckklappe 24 2 Verbinden Sie das Kabel 21 mit dem mit Cooler U
259. speciali i dati di HOT START e ARC FORCE possono essere adattati alle specifiche del l elettrodo Welding Current Start Manuale Istruzioni 9 INSTALLAZIONE MIG MAG NOTA i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig 1 7 del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag 9 15 9 1 RIEMPIMENTO DEL GRUPPO REFRIGERANTE 1 Assicurarsi che l interruttore 10 sia nella posizione 0 2 Svitare il tappo 7 e versare il liquido refrigerante fino al livello MAX indicato nella scala graduata 6 Attenzione Per il gruppo refrigerante utilizzare A esclusivamente liquido refrigerante fornito da Sol Welding 3 Riavvitare il tappo 7 9 2 MONTAGGIO DEL FASCIO CAVI 1 Collegare il Fascio Cavi alle prese 16 17 18 del Generatore Nel caso di torcia raffreddata ad ACQUA collegare i tubi di mandata e ritorno ai raccordi rapidi 19 Collegare il tubo Bypass 5A ai raccordi 5 Attenzione Nel caso di torcia raffreddata ad ARIA A collegare i due tubi Bypass 5A e 19A in dotazione all impianto ai raccordi rapidi 5 e 19 2 Collegare l altra estremit del Fascio Cavi sulle prese 75 76 78 del trainafilo Nel caso di torcia raffreddata ad ACQUA collegare i tubi di mandata e ritorno ai raccordi rapidi 77 3 Fissare il Fascio Cavi con la staffa 79 9 3 MONTAGGIO DELLA BOMBOLA DI GAS QUAD AC DC SERIES O c NOTA solo con c
260. t Adopt all the necessary prevention norms in case welding has to be operated on lubricating or combustible tanks Instruction Manual 4 CONNECTION TO THE LINE OF USER Before connecting the system to the net check that the input voltage V and work frequency Hz correspond to the values that are printed on the machine serial number sticker and make sure that the main switch is on the 0 position The electrical connection to the net can be operated trough the equipped cable as follows yellow green cable to earth Remaining 3 cables to the 3 phases Connect to the input cable a certified plug with the correct capaci ty predispose a net socket with safety fuses or with an automatic safety switch OFF Make sure that the earth cable is securely con nected to the earth conductor YELLOW GREEN of the input net line NOTE if input cable extensions are needed make sure to use the correct size which does not have to be smaller then the one that the machine is equipped with QUAD AC DC SERIES 4 1 CONNECTION TO THE THREE PHASE LINE Warning Before the installation it is necessary to make sure the generator is not connected to the net NOTE the generator is equipped with the three phase feeding cable 3 poles ground without plug If substitution is necessary proceed as follow NOTE the following numbers refer to Fig 2 to Page 10 1 Open the door 24 unscrewing the screws 24 2 Connectthe cable t
261. t ting could be saved 3 The highlighted num ber on the second line refers to the suggested position where to save the parameters As default it will be shown the job being used 4 Select the position from 1 to 9 in which to save the JOB by using the knob 41 5 Confirm the saving by pressing the knob 41 To exit select the ESC line and press the knob 41 MEM JOB n 3 in JOB 123456789 MEM JOB n 3 in JOB 123456789 gt OVERWRITE DELETE JOB MEM JOB n 3 in JOB 123456789 OVERWRITE gt DELETE JOB Memorized parameters in the job ie QUAD AC DC SERIES 6 If the JOB number cho sen has already been used an asterisk will appear below it 7 Pressing the knob 41 on the OVERWRITE line A iS still possible to save the new settings 8 Select the DELETE JOB line and press the knob 41 to cancel the content of the JOB Current Voltage wire speed thickness Speed ignition corrector Welding type Mig o Puls Mig Torch Switch cycle Arc length Double puls and frequency Inductance arc value Pregas value Postgas value BBT value Double Puls parameters Balance low and wave form Ignition current Up slope time if used Craterfiller slope time if used Final current Timer if used NOTE when welding with MIG MAG Puls MIG Double Puls MIG the JOB savings can be done only if the programme in used is set on SYN o
262. t 54 zwi schen dem Brenner und der Keramikd se Schrauben Sie die D se 55 wieder zu und vergewissern Sie sich dass der Tr ger f r den Kaltdraht 54 festsitzt F hren Sie die Drahtf rderseele 57 in die Befestigungsclips 56 ein Uberprifen Sie dass die Vorschubrollen 62 mit dem Durchmesser des eingesetzten Drahts bereinstimmen Best cken Sie die Vorrichtung f r den Spulenhalter mit einer Drahtspule die verwendet wird 59 13 14 15 16 17 18 19 20 21 QUAD SERIES Setzen Sie den Draht in das Drahteinlaufroh ein 61 Verschieben Sie den Spanndrehknopf 64 und heben Sie die Druckhebel 63 an F hren Sie den Draht ein bis er in die Drahtf rderseele 57 gelangt Senken Sie die Druckhebel 63 wieder Bringen Sie den Spanndrehknopf 64 in eine senkrechte Position Stellen Sie die durch Bet tigung des Spanndrehknopfes den Anpressdruck der Andruckrollen ein 64 Stellen Sie den Wahlschalter 58 auf Position Forward Z nden Sie die Schwei maschine unter Ber cksichtigung der Hinweise in Kapitel 10 Z NDUNG UND ALLG EIN STELLUNGEN Siehe Seite 21 Bet tigen Sie den Drahteinf deltaster INCH 51 bis zum Austritt des Drahts aus dem Kaltdraht Tr ger 54 ANSCHLUSS DES SCHWEISSWERKST CKS Schlie en Sie das Massekabel an die Steckdose 4 an Befestigen Sie das andere Ende des Massekabels an dem Schwei werkst ck Vergewissern Sie sich dabei dass ein guter
263. t utiliser exclusive ment du liquide r frig rant fourni par Sol Welding 3 Visser nouveau le bouchon 7 9 2 MONTAGE DE FAISCEAU CABLES 1 Relier Faisceau C bles aux prises 16 17 18 du g n rateur Dans le cas de torche refroidie EAU relier les tubes d envoi et retour aux raccords rapides 19 Brancher le tuyau By pass 5A aux raccordements 5 Attention Dans le cas d une torche avec refroidis sment AIR brancher les deux tuyaux By pass 5A et 19 fournis avec l installation aux raccordements rapides 5 et 19 2 Relier l autre extr mit de Faisceau C bles sur les prises 75 76 78 du d vidoir Dans le cas de torche refroidie EAU relier les tubes du envoy e et reviens aux raccords rapides 77 3 Fixer Faisceau C blereux avec l trier 79 5 Ouvrir le r gulateur 6 R gler le flux du GAZ au valeur appropri 10 14 l min e Livret d Instructions 9 4 20 RACCORDEMENT DE LA TORCHE MIG 9 5 1 Relier la torche MIG a prise 66 du d vidoir Si on utilise la torche AMP 500 DGT brancher la fiche 7 p les a la prise 68 Pour la description de la torche AMP 500 DGT voir Page 39 Dans le cas de torche refroidie a EAU relier les tubes du envoi et retour aux raccords rapides 67 A Attention dans le cas de torche refroidie au AIR relier le tube Bypass aux raccords rapides 67 2 Contr ler que les roulements de
264. t Man Mix Balan MIX rapport DC en Mix Arc Selection type apport a Ins rer la fonction d apport fil continue Fil Froid avec Syncro 49 48 43 Fil Froid ins r Cold W ou Syncro Retard latraducii n R gle le retard d introduction fil au 49 48 43 43 Fil Froid ins r DL Start d but soudure pr paration bain de Fil Froid soudure T AR TUM R gle le retard du courant par rapport _ Retard arr t Fil Froid 49 48 43 43 Fil Froid ins r DL Stop l arr t fil fermeture baigne Fr quence apport Fil Pra Fil Froid ins r en i R gle la frequence de sortie du fil en _ Syncro 49 48 43 43 Syncro Syncro Wire Syncro Balancement Syncro Fil Froid ins r en apport fil 49 48 43 43 Syncro Wire ON Fonction Retract Fil 49 4843 Fil Froid ins r Rota Syncro et fin soudure Y 29 Livret d Instructions 11 SYSTEME FIL FROID QUAD AC DC SERIES NOTE les nombres rapport s de suivi font r f rence au Fig 3 du Exemple ci de suite rapport un exemple relatif la modifica chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES la Page 11 tion de la vitesse d apport file 1 S lectionner le cycle FIL FROID en faisant r f rence au Par 10 4 la Page 23 L introduction du syst me fil froid est accessible par la touche 31 qui doit tre appuy e tant de fois jusqu que LED 35 s allume
265. ten Zeile die BETRIEBSART AUTO STD Synergiebetrieb Standard Programm AUTO PULSE SynergiebetriebPulsfrequenzprogramm AUTO MIX nur in AC Synergiebetrieb AC LichtbogenschweiBen in gemischter Funktion AC DC SchweiBen mit freier SchweiBen mit freier digitaler Steuerung und Puls Lichtbogenschwei en SchweiBen im freien Modus mit digita ler Steuerung in AC Lichtbogenschwei en in gemischter Funktion In der Betriebsart AUTO muss der Bediener nur die Schwei stromst rke einstellen oder die St rke des Schwei we rkst cks Alle anderen Einstellungen erfolgen programmintern bei der Ab nderung der Schwei stromst rke automatisch wobei immer der beste Wert der Stromst rke vorgegeben wird Alle Einstellungen k nnen den individuellen Anforderungen des Bedieners angepasst werden MAN STD MAN PULSE MAN MIX nur in Bedienungsanleitungen 10 4 Wahl des FUNKTIONSKREISLAUFS und der Betriebsart ELEKTRODE 1 Die LED s 44 45 46 47 zeigen die folgenden Funktionskreisl ufe an a 2 Takt Betrieb 2T VA VA 4 Takt Betrieb 4T A Funktionskreisla uf mit ausge w hlten Up und Downslope Rampen vO aa Timerkreislauf 2 Bet tigen Sie die Taste 50 und w hlen Sie den gew nschten Kreislauf HINWEIS wenn
266. the coolant until the MAX level indication is reached 6 Warning When working with the cooling unit it should exclusively be used the coolant supplied by Sol Welding 3 Screw 7 back on 9 2 INTERCONNECTING CABLES CONNECTION 1 Connect the interconnecting cables to sockets 16 17 18 in the rear end of the generator In the case a water cooled torch is used remember to connect the water hoses inlet and outlet to the quick release connectors 19 Connect the Bypass tube 5A to the plugs 5 Warning When using an air cooling Torch connect the bypass tubes 5A and 19A to the plugs 5 and 19 Connect the other end of the interconnecting cables to sockets 75 76 78 on the wire feeder In the case a water cooled torch is used remember to connect the water hoses inlet and outlet to the quick release connector 77 Secure the interconnecting cables with securing plate 79 Y QUAD AC DC SERIES 9 3 SETTING UP THE GAS TANK NOTE only with 2 or 4 wheel trolley See Page 15 Position the GAS tank on its support 94 Fix the bottle to the chain 93 Install the GAS regulator on the tank Connect the GAS hose from the interconnecting cables to the pressure regulator Soh 5 Open the GAS regulator 6 Set the correct flow of GAS between 10 and 14 litres min Instruction Manual 9 4 20 GB MIG MAG TORCH CONNECTION 1 OND 10 11 9 5 Connect the
267. top Retracts Stand by amount feeding at high as per retract speed synchro nization cycle This system allows to obtain a filling material deposit during wel ding very similar to the result that an expert TIG welder would have by using manual welding rods 1 Pushes the wire at high speed 2 Feeds the wire 3 Retracts the wire at high speed Fig 1 2 4 Stand by 34 GB Instruction Manual QUAD AC DC SERIES 12 MIG MAG SYSTEM PULSE MIG DOUBLE PULS MIG It is based on the selection of MATERIAL GAS WIRE which allows a wide range of up to 400 programmes Within each programme it is possible to select the type of work STD STANDARD wire and tension regulation SYN SYNERGIC regulation PULS PULSED SYNERGIC regulation The first 10 programmes are USER programmes specialy person alized The remaining are default programmes Not personalized It is possible to memorize up to 9 jobs in each one of the pro grammes Moreover not only does it permit the typical memoriza tion of the job parameters but also the memorization of all the data related to the machine set up This data goes from the command 2T 4T slope timer to the double pulsed parameters the weld igni tion and the wire burning NOTE to get the development of the personalized programmes it is necessary to contact the assistant center to require the UART CLI development pack Warning All the settings and the regulations are memorized a
268. tra nement 71 corre spondent au diam tre du fil a utiliser 3 Charger bobine de fil que l on entend utiliser dans la niche porte bobine 69 4 Introduire le fil dans le petit tuyau guide fil 70 5 D placer la poign e de serrage 73 et soulever les leviers de pression 72 6 Introduire le fil jusqu au faire entrer dans la gaine guide fil de la torche 7 Baisser nouveau les leviers de pression 63 8 Reporter la poign e de serrage 64 en position verticale 9 R gulier la pression de foull e sur les roulements en tournant la poign e de serrage 73 10 Allumer le g nerateur en faisant r ference au cap 10 ALLUMAGE ET R GLAGE DE BASE la Page 21 11 Appuyer sur la touche INCH WIRE 74 pour faire avancer le fil pour toute la longueur de la torche c3 QUAD AC DC SERIES CONNEXION DE LA PIECE A SOUDER 1 Relier le c ble de masse la prise 4 2 Fixer l autre extr mit du cable de masse la pi ce souder en s assurant que y il soit un bon contacte lectrique Livret d Instructions 10 ALLUMAGE ET REGLEMENTS DE BASE NOTE les num ros report s ci de suite font r ference aux images 1 6 du chap 6 DESCRIPTION COMMANDES la Page 9 14 1 Positionner le d viateur 11 HF ON OFF en position 0 ou 1 selon le type de d part d sir Liftarc ou HF 2 Allumer le g nerateur en portant l interrupteur 10 dans la position 1 Attention Toutes les parametres
269. tungen In der Betriebsart MAN STD MAN PULSE MAN MIX entspricht die Menge des zugef hrten Drahtes der tats chlich angezeigten Die synergische Funktion entspricht nur dem Betrieb des Modulationsstromes durch Steuerung mittels FuBfernsteller Fernsteller oder w hrend der Pulsierung Beispiel Einstellung Stromst rke 100A Drahtgeschwindigkeit 3 m min in der Einstellung MAN STD Drahtausfuhr entsprechend der jeweiligen Stromst rke Wiref Fig 8 Speed I2 BL 100A ee AAA EAS O A 3 mt min 2 5 1 Momentanstrom 2 Durchschnittliche Stromst rke 100A K eme Durchschnittliche Drahtgeschwindigkeit 3m min 4 4 Hm Momentane Drahtgeschwindigkeit QUAD AC DC SERIES Regulierter Strom Set MAX Paneel 100A Bars Set 3 m min ACE 7 Geschwindigkeit im Verh ltnis zur Steuerung mittels FuBfernsteller oder Fernsteller hon O YN gt 31 CDD 32 CDD Bedienungsanleitungen 11 1 KALTDRAHT EINSTELLUNGSDYNAMIK Ver nderlichen Einstellungsparameter f r KALTDRAHT Beschreibung BEZEICHNUNG Delay startDL Start Delay stopDL Stop Durchgehender Betrieb oder Syncro on Cont Syncro on Drahtvorschubsfrequenz Syncro Syncro Wire Drahtr ckzug Delay start Synergisch in der Funktion AUTO Direkte Einstellung in der Funktion MAN Beschreibung Nach der Z ndung tritt der Schwei draht heraus bei 4T wenn die Brennertaste losgelassen wird und falls eingestel
270. uesto sistema permette un deposito di materiale di apporto con un risultato molto simile a quello che ottiene il saldatore esperto con l apporto manuale a bacchetta A CI Manuale Istruzioni QUAD AC DC SERIES 12 SISTEMA MIG MAG MIG PULSATO MIG DOPPIA PULSAZIONE E basato sulla selezione della terna MATERIALE GAS FILO che permette la selezione fino a 400 programmi Per ogni programma possibile l impostazione del tipo di lavoro STD regolazione STANDARD di filo e tensione SYN regolazione SINERGICA PULS regolazione SINERGICA PULSATA primi 10 programmi sono di tipo USER speciali personalizzati rimanenti sono programmi di default Non personalizzabili In ogni programma possibile memorizzare fino a 9 JOB che oltre alla classica memorizzazione del parametro di lavoro permette anche di memorizzare tutti i dati di set up macchina che vanno dal set di comando 2T 4T rampe Timer ai parametri della doppia pul sazione e sistema di innesco e bruciatura filo NOTA per lo sviluppo di programmi personalizzati richiedere al centro di assistenza il pacchetto sviluppo programmi UART_CLI A Attenzione Tutte le impostazioni e le regolazioni si memo rizzano dopo l ultima saldatura Esse vengono ripresentate anche dopo aver spento e riacceso il Generatore compreso il N di programma scelto Per ritornare alle impostazioni di fabbrica selezionare un altro programma e tornare in quello in uso Per m
271. ulsante antorcha viene dado misma 94 entre los pines 1 y 2 2 Fijar la botella con la cadena 93 4 Enelcaso de antorcha sea enfriada a AGUA conectar Atornillar el reductor de presi n al los tubos de envio y retorno a los enlaces rapidos 5 tubo Conectar el tubo By Pass 19A en los conectores Conectar el tubo de GAS al redu 19 ctor de presi n Atenci n Si se utiliza una antorcha refrigerada por Conectar la otra extremidad del A aire conectar los dos tubos By Pass 5A y 19A a tubo de GAS al enlace 12 los conectores rapidos 5 y 19 Abrir el regulador 5 Encender el generador refiriendose al Cap 10 INICIO Y REGULACION DE BASE a P g 18 w Manual de instrucciones 7 4 CONEXION DE LA ANTORCHA TIG COLD WIRE 1 2 3 OND 10 11 12 13 14 Conectar el cable de potencia de la Antoncha a la toma 8 Conectar el tubo de GAS al enlace 2 Conectar el conector del pulsante antorcha 9A a la toma 9 El comando pulsante antorcha viene dado entre los pines 1 y 2 En el caso de antorcha sea enfriada a AGUA conectar los tubos de envio y retorno a los enlaces rapidos 5 Conectar el tubo By Pass 19A en los conectores 19 Atenci n Si se utiliza una antorcha refrigerada por aire conectar los dos tubos By Pass 5A y 19A a los conectores r pidos 5 y 19 Conectar el cable 60 de la debanadora COLD WIRE a la toma 15 I
272. ulsiert Pulser Mig wird durch die 700 internen Programme bei extrem einfacher Bedienung eine hoch wertige Schwei qualit t erm glicht Dank eines sehr einfachen Systems sind am Drahtvorschub alle Einstellungen verf gbar 6 Elektrode W hrend des Drahtvorschubs ist die Einstellung der dynamischen Schwei parameter m glich Versorgungssystem vom Typ M ultilink Durch die automatische Steuerung MULTILINK stellt sich die Schwei maschine je nach Netzspannung in einem Bereich von 190 485V einphasig oder dreiphasig selbst ein Bei einer Einphasenstromversorgung verringert sich der Stromnennwert auto matisch siehe Tabelle technische Besonderheiten auf Seite 45 Der eingehende Strom wird bei Z ndung der Schwei maschi ne und w hrend des Schwei ens mittels Monitor berwacht Wenn die Spannung die vorgesehenen Grenzwerte berschreitet bleibt die Schwei maschine stehen und auf der Bedienerfront erscheint ein Alarmsignal ALL PSU siehe Seite 43 Dieser Schutz und der hohe Spannungsbereich des Eingangsstroms erm glicht den Einsatz des einphasigen und dreiphasigen Motor Generators Die Abdeckklappe am R ckenteil erlaubt das Versorgungskabel an die K hleinheit anzuschlie en wenn in Betrieb ohne das Ger t ffnen zu m ssen siehe Seite 5 Der Bediener kann ein Einphasenwechselstrom oder FA QUAD AC DC SERIES ein Dreiphasenwechselstromkabel je nach Stromnetz verwenden oder eine Dreiphasenwechselstromkabel das
273. von einem ausgekuppelten Kontakt von einer Relail kurzgeschlossen wenn die Ausgan gstrom h her als 3A ist Es ist m glich Drehplatte Positionier Anlagen Roboter usw zu bedienen a 9 Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE QUAD 275 AC DC KUHLEINHEIT 08 4HF POS 11 Fig 2 Gin POS 11 POS 12 POS 13 POS 14 POS 15 POS 16 E POS 17 POS 18 POS 19 13 POS 19A POS 20 POS 21 POS 22 POS 23 E Pos 23A POS 24 POS 24A y Y Schalter HF ON OFF Optionals Einstellungen Sperrfunktion Schl ssel Siehe Seite 21 Gasanschluss f r Anwendung und KALTDRAHT 3 polige Anschlussdose f r den Anschluss des Flussmessers von der K hleinheit 3 poliger Stecker mit berbr ckung Verbinden Sie diesen mit der Anschlussdose 13 wenn nicht in Betrieb der K hleinheit 7 polige Anschlussdose f r Anschluss des Drahtvorschubs KALTDRAHT 14 polige Anschlussdose f r den Anschluss Drahtvorschub MIG MAG 7 polige Anschlussdose f r den serienm igen Anschluss des Drahtvorschubs nur zu benutzen f r den Drahtvorschub vom Typ PLUS 90 Ausgang f r Anschluss Drahtvorschub MIG MAG Wasserschnellkupplungen Vorlauf blau und Wasserr cklauf rot By Pass Schlauch mit Wasserschnellkupplungeni An die Kupplun gen anschlie en 19 wenn diese nicht in Betrieb si
274. von rechteckig in 10 6 sinusf rmig Angabe des Drahtvorschubswerts in Kaltdrahtvorschubs x m min Dieser Wert gilt als geschwindigkeit Kadran 8 Durchschnittswert g ltig auch in der 7 Funktion Syncro Wire Auswahl Kaltdraht 42 37 _ inner Ein und Ausschalten des Abschnitt on off Kaltdrahtvorschubs 10 4 Vorgas 49 48 43 _ Pregas Regelt die Vorgaszeit am Anfang des _ Schwei prozesses Anfangsstrom beim Regelt die Anfangsstromst rke SchweiBen Slopes eingestellt en gegen ber der Schwei stromst rke Anstiegszeit der Zeiteinstellung zwischen dem Stromrampe Fe Siopesseingesiell SB epe Anfangsstrom und dem Schwei strom weiter n chste Seite 28 CDD 3 Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES Wechselfrequenz Mix Steuert in Mix Arc die Frequenz des TABELLE 2 2 Fortf hrung letzte Seite FUNKTION 7 OS u T0 NUR WENN BESCHREIBUNG 3 6 z nn 49 48 43 43 Slopes eingestellt DownSl i AA Endstrom 49 48 43 43 Slopes eingestellt IL ee ee Postgaszeit 49 48 43 43 immer panne ela a Pulsfrequenz TIG 25 28 30 43 Auto nn Man i im _ TIG Pulsbalance 49 48 43 AO PIES ne Bal DC EEE M 49 48 43 43 Auto Mix und Man Mix Freq MIX Arc Stromwechsels zwischen AC und DC Balance in MIX Regelt Stromdauer AC gegen ber DC 5 ARC 49 48 43 43 Auto Mix und Man Mix Balan MIX in MIX A
275. vrant le portillon 24 Voir page 6 Passe c ble pour la fixation du c ble d alimentation 21 de l Unit de Refroidissement Passe c ble pour la fixation du c ble d alimentation Cable d alimentation Voir la Page 5 Portillon pour l acc s la boite de connexion des c bles d alimentation Vis pour la fixation du portillon 24 Livret d Instructions 6 DESCRIPTION DES COMMANDES QUAD 275 AC DC 25 26 27282930 31 32333435 36 47 46 45 44 43 42 4 Fig 3 25 Touche de s lection COURANT DE SET PAISSEUR MATERIEL FREQUENCE DE PULSATION N DE JOB 26 Led COURANT de SET 27 Led EPAISSEUR MATERIEL 28 Led FREQUENCE DE PULSATION 29 Led N DE JOB 30 Display de visualisation des param tres indiqu s sous et du courant r el de soudure POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS POS da 42 43 LED modalit amp TIG AC s lectionn e LED modalit ELECTRODE s lectionn e Poign e Bouton de r gulation et visualisation param tre QUAD AC DC SERIES Touche de s lection BALANCEMENT FREQUENCE de TRAVAIL fonction SOFTNESS vitesse FIL FROID seulement pour la modalit TIG AC Led BALANCEMENT TIG AC Led FREQUENCE de TRAVAIL Led fonction SOFTNESS TIG AC Led vitesse FIL FROID Display de visualisation des param tres in
276. ycles YO i aja Timer cycle 2 Press push button 50 and select the desired cycle NOTE when the Led v A VA VA vO 2T 4T is ON at once with the Led LS means that the selected welding cycle has also an up and a down slope Y QUAD AC DC SERIES 3 COLD WIRE CYCLE Press push button 42 until function is COLD WIRE selected and it can be set trough points 1 and 2 NOTE selection of TIG AC or TIG DC function or air is given from the welding program 4 To select ELECTRODE mode press push button 42 until the Led lights up on 23 GB Instruction Manual 10 5 Selection of the CURRENT or of the BASE MATERIAL THICKNESS mE Hh 1 Led on push button 25 means that the digital instrument 30 visualises the set data of one the four led placed right below the instrument 2 If the led of the push but ton 25 is not ON then press the push button and it will turn ON at once with Led 26 Set the desir
277. zeige DOPPELPULSFREQUENZ Display zur Darstellung der unter Pos 86 89 aufgef hr ten Parameter der tats chlichen Schwei spannung Led Anzeige LICHTBOGENSPANNUNG Led Anzeige MATERIALST RKE Led Anzeige ELEKTRONISCHE INDUKTIVIT T Led Anzeige JOBNUMMER Drehknopf Taste zur Steuerung und Anzeige des ausgew hlten Parameters Bet tigen Sie die Taste um den einzustellenden Parameter auszuw hlen oder auf dem Display anzuzeigen 85 Drehknopf Taste zur Steuerung und Anzeige des ausgew hlten Parameters Bet tigen Sie die Taste um den einzustellenden Parameter auszuw hlen oder auf dem Display anzuzeigen 80 Bedienungsanleitungen QUAD AC DC SERIES 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE 2 4 R DRIGER WAGEN Fig 7 POS 92 Wagenboden f r DRAHTF HRUNG PLUS 90 Drahtf hrung MIG MAG Synergisch POS 93 Kette zur Befestigung der GASflasche POS 94 Stellvorrichtung f r die GASflasche POS 95 Schrauben zur Befestigung der Schwei maschine an die K hleinheit POS 96 Stellvorrichtung f r die K hleinheit YN gt A POS 97 Stellvorrichtung f r die SchweiBmaschine POS 98 Riemen und Sperrung zur Befestigung der Schwei maschine und der K hleinheit Bedienungsanleitungen 7 INSTALLATION TIG DC oder AC INSTALLATION TIG KALTDRAHT DC oder AC HINWEIS die nachfolgend aufgef hrten Nummern beziehen sich auf die Abb 1 7 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIEN ELEMENTE Siehe
278. zione Insulating class Classe di isolamento Hot start Hot start Anti sticking Anti sticking Arc force Arc force Tig ignition Innesco Tig Stand by function Funzione di Stand by Reduced no load voltage Tensione a vuoto ridotta Wiath Height Length Larghezza Altezza Lunghezza 240 x 420 x 560 Weight Peso 23 MULTILINK Power Supply system See Page 3 Sistema di alimentazione MULTILINK Vedi Pag 3 45 3 Instruction Manual 16 TECHNICAL SPECIFICATIONS TECNISCHE DATEN QUAD AC DC SERIES DETAILS TECHNIQUES SPECIFICHE TECNICHE DATOS TECNICOS COOLER UNIT TYPE UNITA DI RAFFREDDAMENTO TIPO Code Codice Phases Fasi Power supply Tensione di alimentazione Insulating class Classe di isolamento Protection class Classe di protezione Width Height Length Larghezza Altezza Lunghezza Weight Peso WIRE FEEDER TYPE TRAINO TIPO Code Codice Rated duty cycle in 10 min Duty cycle nominale in 10 min Rated current Corrente di uscita nominale Protection class Classe di protezione Maximum wirefeeder speed Massima velocit filo Wire Spool Bobina filo utilizzabile N of Drive Rolls N rulli traino Width Height Length Larghezza Altezza Lunghezza Weight Peso 46 COOLER UNIT 08 V12450UR TRAINO QUAD CW 02 WIRE FEEDER PLUS 90 V12100TF V14760TF 2 0 4 Instruction Manual QUA

QUAD 275 AC/DC

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