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Bedienungsanleitung

1. Die Drehrichtung ist gepr ft Alle Zusatzanschl sse sind angeschlossen und funktionst chtig Die Schmiermittel sind gepr ft Nach l ngerem Stillstand der Pumpe des Pumpenaggregats wurden die Ma nah men zur Wiederinbetriebnahme durchgef hrt gt Kapitel 6 4 Seite 28 Sicherungsbleche soweit vorhanden sind aus der Wellennut gezogen Welle l sst sich von Hand leicht drehen 6 1 2 Pumpe auff llen und entl ften GEFAHR Bildung einer explosionsfahigen Atmosph re im Pumpeninneren Explosionsgefahr gt Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entl ften und mit F rdermedium f llen Erh hter Verschlei durch Trockenlauf Besch digung des Pumpenaggregats Niemals das Pumpenaggregat in unbef lltem Zustand betreiben Niemals w hrend des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und oder Ver sorgungsleitung schlie en 1 Pumpe und Saugleitung entl ften und mit F rdermedium f llen Um den Gleitringdichtungsraum vollst ndig entl ften zu k nnen ist ein Kugel hahn Rp 3 8 743 angebaut Vor Inbetriebnahme und nach jedem Reinigen des Saugsiebs muss der Gleitringdichtungsraum ber den Kugelhahn entl ftet werden Absperrorgan in der Saugleitung ganz ffnen Falls vorhanden Zusatzanschl sse Sperrfl ssigkeit Sp lfl ssigkeit usw ganz ffnen HINWEIS Aus konstruktiven Gr nden ist es nicht auszuschlie en dass nach der Bef llung zur Inbetriebnahme ein nicht mit F rderme
2. gt Always operate the pump within the permissible operating range Abnormal noises vibrations temperatures or leakage Damage to the pump gt Switch off the pump set immediately Eliminate the causes before returning the pump set to service d The system piping has been cleaned d Pump suction line and mechanical seal chamber have been vented and primed with the fluid to be pumped d The lines for priming and venting have been closed Start up against open discharge line Motor overload gt Make sure the motor has sufficient power reserves gt Use a soft starter gt Use speed control Fully open the shut off element in the suction head suction lift line Close or slightly open the shut off element in the discharge line Start up the motor we NY Se Immediately after the pump has reached full rotational speed slowly open the shut off element in the discharge line and adjust it to comply with the duty point 6 1 4 Checking the shaft seal Mechanical seal The mechanical seal only leaks slightly or invisibly as vapour during operation Mechanical seals are maintenance free 24 of 52 BADU Block 6 Commissioning Start up Shutdown VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 1 5 Shutdown Heat build up inside the pump Damage to the shaft seal Depending on the type of installation the pump set requires sufficient after run time with the heat source switched off until the fluid handled has c
3. ee 230 EM PA an d CT Spi har ab e 411 3 903 3 Fig 9 Variant with single mechanical seal and clamped casing cover 46 of 52 BADU Block 925 9 Related Documents VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Table 22 List of components MOO Cove Ji Casingcover S aoo Gasket 41101 DGealing element 214 Selig element 33 02 01 02 02 Taper lock ring 50 95 68 3 01 02 43 Ball valve for venting Rp 3 8 801 _________ Flanged motor Stud o O 7 Some individual components might not be applicable depending on the pump size and material BADU Block 47 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 10 EC Declaration of Conformity 10 EC Declaration of Conformity EG Konformitatserklarung K D F GB I NL FI SP PL CZ SKIDKI SE TR RU r en X D mp SPECK VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Declaration CE de conformite EC declaration of conformity Dichiarazione CE di conformita EG verklaring van overeenstemming EU yhtapitavyysilmoitus Declaraci n de conformidad Deklaracja zgodno ci CE ES prohl en o shod ES vyhl senie o zhode EF overensstemmelseserklaering EG deklaration om verensst mmelse AT Uygunluk Beyan Deknapauns cootBetcTBua EC Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat Maschine Par la pr sente nous d clarons que le groupe moteur pompe Herewith we declare that the pump unit Si dichiara che la pompa hiermee verklaren wij dat het pompaggregaat T ten i
4. mitgeltende Dokumente 6 Montage 34 36 P Produktbeschreibung 15 Pumpengeh use 15 R Rohrleitungen 19 R cksendung 13 S Schadensfall Ersatzteilbestellung 41 Schalthaufigkeit 26 Schraubenanzugsmomente 40 Sicherheit 7 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 8 Spaltspiele 32 Storungen Ursachen und Beseitigung 42 T Temperaturgrenzen 10 Transportieren 12 Typenschild 15 U berwachungseinrichtungen 11 Unbedenklichkeitserkl rung 49 Unvollst ndige Maschinen 6 W Wartung 29 Wellendichtung 16 Wiederinbetriebnahme 28 Wirkungsweise 16 Z Zul ssige Kr fte an den Pumpenstutzen 19 Bimpen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Postfach 10 91231 Neunkirchen a Sand Tel 09123 949 0 Hauptstra e 1 3 91233 Neunkirchen a Sand Fax 09123 949 260 VG 766 1330 052 K 07 14 KF SPN 1413 8 01 DE www speck pumps com info speck pumps com BADU Block Installation Operating Manual VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Legal information Copyright Installation Operating Manual BADU Block Original operating manual All rights reserved The contents provided herein must neither be distributed copied reproduced edited or processed for any other purpose nor otherwise transmitted published or made available to a third party without the manufacturer s express written consent Subject to technical modification without prior notice Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Neunkirchen a Sand 07 10 2014 VERKAUFSGE
5. 25 von Qop Mit Hilfe der nachgenannten Berechnungsformel kann ermittelt werden ob durch zus tzliche Erw rmung eine gef hrliche Erh hung der Temperatur an der Pumpen oberfl che auftreten kann 2 Betriebspunkt mit gr tem Wirkungsgrad 26 von 52 BADU Block 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH To Tr A 0 x H Aga x 1 7 Cu Tabelle 12 Legende gt g Erdbeschleunigung ss es Wirkungsgrad der Pumpe im Betriebspunkt 6 2 3 2 Dichte des F rdermediums Die Leistungsaufnahme der Pumpe ndert sich proportional zur Dichte des F rderme diums berschreitung der zul ssigen F rdermediumdichte berlastung des Motors gt Angaben zur Dichte in der Auftragsdokumentation beachten gt Ausreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen 6 2 3 3 Abrasive Medien H here Anteile an Feststoffen als im Auftrag angegeben sind nicht zul ssig Beim F rdern von F rdermedien mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Ver schlei an Hydraulik und Wellendichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle ge gen ber den blichen Zeiten reduzieren 6 3 Au erbetriebnahme Konservieren Einlagern 6 3 1 Ma nahmen f r die Au erbetriebnahme Pumpe Pumpenaggregat bleibt eingebaut d Eine ausreichende Fl ssigkeitszufuhr f r den Funktionslauf der Pumpe ist vor handen 1 Bei l ngerer Stillstandszeit das Pumpenaggregat turnusm ig monatlich bis viertel
6. Besch digung der Pumpe gt Niemals H nde oder Gegenst nde in die Pumpe halten solange der elektrische Anschluss des Pumpenaggregats nicht entfernt und gegen Wiedereinschalten gesichert wurde BADU Block 21 von 52 speck EN pumpen 5 Aufstellung Einbau VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Falsche Drehrichtung von Antrieb und Pumpe Besch digung der Pumpe gt Drehrichtungspfeil an der Pumpe beachten gt Drehrichtung pr fen und falls n tig den elektrischen Anschluss berpr fen und die Drehrichtung korrigieren Die korrekte Drehrichtung von Motor und Pumpe ist im Uhrzeigersinn von der An triebseite aus gesehen 1 Durch Ein und sofortiges Ausschalten den Motor kurz anlaufen lassen und da bei die Drehrichtung des Motors beachten 2 Drehrichtung kontrollieren Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe bereinstimmen 3 Bei falscher Drehrichtung den elektrischen Anschluss des Motors und ggf die Schaltanlage berpr fen 22 von 52 BADU Block speck EN Pumpen 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 Inbetriebnahme 6 1 1 Vorraussetzungen f r Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Pumpenaggregats m ssen folgende Punkte sicherge stellt sein Das Pumpenaggregat ist vorschriftsm ig elektrisch mit allen Schutzeinrichtun gen angeschlossen Die Pumpe ist mit F rdermedium gef llt und entl ftet
7. Zu geringer F rderstrom der Pumpe berlastung des Motors Zu hoher Pumpenenddruck Erh hte Lagertemperatur Leckage an der Pumpe Zu starke Leckage der Wellendichtung Pumpe l uft unruhig za nm Do WwW P Unzul ssige Temperaturerh hung in der Pumpe Tabelle 18 St rungshilfe A B C D E F G H M gliche Ursache Beseitigung X Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Betriebspunkt neu einregeln Anlage auf Verunreinigung berpr fen Einbau eines gr eren Laufrades Drehzahl erh hen Turbine Verbrennungsma schine TT and nie pew nieht aufgeran oeat st ndig entl ftet bzw nicht aufgef llt een ee ee ungen Seene o ooe TON leitungen entfernen ET E _emu ftungvenianzingen Entl ftungsventil anbringen X X Saugh he zu gro NPSH Anlage Zulauf FlUssigkeitsstand korrigieren zu gering Pumpe tiefer einbauen Absperrorgan in der Zulaufleitung voll ffnen Zulaufleitung gegebenenfalls ndern wenn Widerst nde in der Zulaufleitung zu gro eingebaute Siebe Saug ffnung berpr fen zul ssige Druckabsenkungsgeschwindigkeit einhalten Ben von Luft an der Wellendich Fremdsp lfl ssigkeit zuf hren bzw deren Mee Druck erh hen Wellendichtung erneuern Drehrichtung falsch Elektrischen Anschluss des Motors und ggf die Schaltanlage pr fen x Drehzahl zu niedrig bei Frequenzumformerbetrieb Spannung Frequenz im zul ssigen Bereich ohne Frequenzumformerbetrieb am Frequenzumformer erh hen Spannung pr fen x 1
8. me von Schmierstoffen z B Kupferfett Grafitpaste montieren Montagehilfen Auf Montagehilfen wenn m glich verzichten Sind dennoch Montagehilfen erforderlich handels bliche Kontaktkleber z B Pat tex oder Dichtungsmittel z B HYLOMAR oder Epple 33 verwenden Kleber nur punktuell und d nnschichtig auftragen Niemals Sekundenkleber Cyanacrylatkleber verwenden Passstellen der einzelnen Teile vor dem Zusammenbau mit Grafit oder hnlichen Mit teln einstreichen Anzugsmomente Alle Schrauben bei der Montage vorschriftsm ig anziehen 7 5 2 Gleitringdichtung einbauen Gleitringdichtung Grunds tzlich ist beim Einbau der Gleitringdichtung folgendes zu beachten einbauen Sauber und sorgf ltig arbeiten Ber hrungsschutz der Gleitfl chen erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen Besch digungen der Dichtfl chen oder O Ringe vermeiden d Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 5 1 Seite 36 beachtet bzw durchgef hrt d Montierte Lagerung sowie Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz d Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft d Beschadigte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht 36 von 52 BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung d Dichtfl chen sind ges ubert 1 Wellenh lse 523 s ubern falls notwendig Riefen oder Kratzer mit Polierleinen nacharbeiten Falls noch Riefen und Vertiefungen sichtbar sind
9. 1 1 X Verschlei der Innenteile x x Gegendruck der Pumpe ist geringer als Betriebspunkt genau einregeln in der Bestellung angegeben bei st ndiger berlastung eventuell Laufrad abdrehen 4 F r die Behebung von St rungen an unter Druck stehenden Teilen ist die Pumpe drucklos zu setzen gt Hersteller kontaktieren 42 von 52 BADU Block speck EN PUMPEN tas 8 St rungen Ursachen und Beseitigung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH AalB CcIDIEIFIG H M gliche Ursache Beseitigung x h here Dichte oder h here Viskosit t Hersteller kontaktieren des F rdermediums als in der Bestellung geg x Verwendung von falschen Werkstoffen Werkstoffpaarung ndern 3 der Wellendichtung x x Drehzahlzuhoch SS Drehzahiverringern _ Verbindungsschraube Dichtung defekt Dichtung zwischen Spiralgeh use und Geh u sedeckel erneuern Verbindungsschrauben nachziehen o eeano vesise geen Sp l Sperrfl ssigkeit kontrollieren AT Tensehunzh isenweienh se IWelendichungemeuem o o lenschutzh lse Wellenh lse Wellendichtung erneuern UI E Wellendichtung neen gegebenenfalls Wellendichtung erneuern Pumpe l uft unruhig Saugverh ltnisse korrigieren Pumpenaggregat ausrichten Laufrad nachwuchten Druck am Saugstutzen der Pumpe erh hen Pumpe verspannt oder Resonanzschwin Rohrleitungsanschl sse und Pumpenbefesti gungen in Rohrleitungen gung berpr fen gegebenenfalls Abst nde der Rohrschellen verringern Rohrleit
10. 4 Sectional drawing 1 Clearance gap 2 Discharge nozzle of the pump casing 3 Casing cover BEE Shaft o 5 Motor housing 6 Suction nozzle of the pump casing Impeller 8 Shaft seal 9 Drivelantern 10 Pre filter casing Pat Suction strainer f The pump is designed with an axial fluid inlet and a radial outlet The hydraulic system is rigidly connected to the motor via a stub shaft BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 1 Function Sealing Drive Contact guard 4 Description of the Pump Set The pump is protected from coarse particles by the pre filter casing 10 The generously dimensioned suction strainer 11 with its small mesh size provides a high degree of filtration and enables long cleaning intervals After passing through the pre filter casing the fluid enters the pump via the suction nozzle 6 and is accelerated outward by the rotating impeller 7 In the flow passage of the pump casing the kinetic energy of the fluid is converted into pressure energy The fluid is pumped to the discharge nozzle 2 where it leaves the pump The clearance gap 1 prevents any fluid from flowing back from the casing to the suction nozzle At the rear side of the impeller the shaft 4 enters the casing via the casing cover 3 The shaft passage through the cover is sealed to atmosphere with a dynamic shaft seal 8 The shaft runs in rolling element bearings which are supported by a motor housi
11. 52 7 Wartung Instandhaltung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH d Vormontierte Einheit Motor Welle Antriebslaterne Geh usedeckel sowie Ein zelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz d Alle ausgebauten Teile sind gereinigt und auf Verschlei gepr ft d Beschadigte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht d Dichtfl chen sind ges ubert Passfeder 940 01 einlegen und Laufrad 230 auf Welle 210 aufschieben Laufradmutter 920 95 und Sicherung 930 95 gegebenfalls Scheibe 550 95 befes tigen Schraubenanzugsmomente beachten gt Kapitel 7 6 Seite 40 N 75 4 Einschubeinheit einbauen Abkippen der Einschubeinheit Quetschen von H nden und F en gt Pumpenseite der Einschubeinheit anh ngen oder abst tzen Hinweise und Schritte gt Kapitel 7 5 1 Seite 36 bis gt Kapitel 7 5 3 Seite 37 be achtet bzw durchgef hrt d Beschadigte oder abgenutzte Teile gegen Original Ersatzteile ausgetauscht d Dichtfl chen sind ges ubert 1 Einschubeinheit falls notwendig vor dem Abkippen sichern z B durch Abst t zen oder Anh ngen Neue Flachdichtung 400 10 in den Einpass des Spiralgeh uses 102 montieren Nur bei Ausf hrung mit geschraubten Geh usedeckel Abdr ckschrauben 901 31 l sen aber nicht entfernen Einschubeinheit in das Spiralgeh use 102 schieben 5 Sechskantmutter 920 15 bei angeschraubtem Geh usedeckel bzw 920 01 bei geklemmten Geh use
12. 931 95 Sicherungsblech 940 01 6 Baugr en werkstoffabh ngig k nnen einzelne Teile entfallen BADU Block 45 von 52 deeg 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 2 Ausf hrung mit Einzelgleitringdichtung und geklemmten Geh usedeckel Tabelle 21 Diese Darstellung ist g ltig f r folgende Baugr en 32 125 40 125 50 125 65 125 80 160 32 160 40 160 50 160 65 160 80 200 100 160 125 200 150 200 100 200 en 161 502 02 _ ws G ai 683 In B 433 A 01 02 ar I gi 901 31 Set Ce as Ue 3 230 KECY S 4 743 925 lt CaA gt Cp Dr IA f e LD uw Ke 411 3 903 3 Abb 9 Ausf hrung mit Einzelgleitringdichtung und geklemmtem Geh usedeckel 46 von 52 BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 9 Zugeh rige Unterlagen Tabelle 22 Einzelteilverzeichnis 160 7777 Ip Geh usedeckel _ _ SS O 30 Flachdichtung 50 95 68 3 01 02 43 201 Flanschmotor gt Stiftschraube Stiftschraube Sechskantmutter 7 Baugr en werkstoffabh ngig k nnen einzelne Teile entfallen BADU Block 47 von 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 10 EG Konformit tserkl rung 10 EG Konformit tserkl rung EG Konformitatserklarung K D F GB I NL FI SP PL CZ SK DK SE TR RU Dimpen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Declaration CE de conformite EC declaration of conformity Dichiarazione CE di conformita EG verklaring van
13. Antrieb Komponenten und Zubeh r teilen Saugleitung Zulaufleitung Leitung die am Saugstutzen angeschlossen ist Unbedenklichkeitserkl rung Eine Unbedenklichkeitserkl rung ist eine Erkl rung des Kunden im Falle einer R cksendung an den Hersteller dass das Produkt ordnungs gem entleert wurde so dass von f rdermedi umsber hrten Teilen keine Gefahr f r Umwelt und Gesundheit mehr ausgeht 5 von 52 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 von 52 1 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Grunds tze Die Betriebsanleitung ist Teil der im Deckblatt genannten Baureihen und Ausf hrun gen Die Betriebsanleitung beschreibt den sachgem en und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen Das Typenschild nennt die Baureihe und gr e die wichtigsten Betriebsdaten und die Seriennummer Die Seriennummer beschreibt die Pumpe Pumpenaggregat ein deutig und dient zur Identifizierung bei allen weiteren Gesch ftsvorg ngen Zwecks Aufrechterhaltung der Gew hrleistungsanspr che im Schadensfall ist unver z glich Speck Pumpen zu benachrichtigen Ger uscherwartungswerte gt Kapitel 4 6 Seite 17 1 2 Einbau von unvollst ndigen Maschinen F r den Einbau von Speck Pumpen gelieferten unvollst ndigen Maschinen sind die je weiligen Unterkapitel von Wartung Instandhaltung zu beachten 1 3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal gt Kapitel 2 4 Seite 8 1 4 Mitgeltende Dokume
14. Checking the condition upon delivery 1 On transfer of goods check each packaging unit for damage 2 Inthe event of in transit damage assess the exact damage document it and notify Soeck Pumpen or the supplying dealer as applicable and the insurer about the damage in writing immediately 3 2 Transport DANGER The pump set could slip out of the suspension arrangement Danger to life from falling parts Always transport the pump set in the specified position Never attach the suspension arrangement to the free shaft end or the motor eyebolt Give due attention to the weight data and the centre of gravity Observe the applicable local health and safety regulations Use suitable permitted lifting accessories e g self tightening lifting tongs Incorrect transport of the pump Damage to the shaft seal gt For transport lock the pump shaft with a suitable transport lock to prevent any movement of the shaft When transporting the pump without motor shaft 210 must be locked 1 Remove cover plates 68 3 from drive lantern 341 2 Insert lock washers 931 95 into the shaft groove 3 Tighten bolts 901 50 To transport the pump pump set suspend it from the lifting tackle as shown Fig 1 Transporting the pump 12 of 52 BADU Block peck p4 pumpen 3 Transport Temporary Storage Disposal VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Fig 2 Transporting the pump set 3 3 Storage preservation If commissioning is to take pla
15. EB Supply line or impeller clogged Remove deposits in the pump and or piping Formation of air pockets in the piping Alter piping layout Fit vent valve X X Suction lift is too high NPSHavailable Check alter fluid level positive suction head is too low Install pump at a lower level Fully open the shut off element in the suction line Change suction line if the friction losses in the suction line are too high Check any strainers installed suction opening Observe permissible speed of pressure fall III Air intake at the shaft seal Supply external barrier fluid if necessary or increase barrier fluid pressure Replace shaft seal PTET cre reset and the control system anys o a and the control system if any x Speed is too low Operation with frequency inverter Increase voltage frequency at the Fl in the Operation without frequency inverter permissible range Check voltage xXx x Wear ofinternalcomponents 2 Replaceworn components by new ones x x Pump back pressure is lower than Re adjust to duty point PPP specified in the purchase order In the case of persistent overloading turn down impeller x Density or viscosity of fluid handled Contact the manufacturer higher than stated in purchase order TTT X use of unsuitable shaft seal materials Change the material combination 4 Pump pressure must be released before attempting to remedy faults on parts which are subjected to pressu
16. EN 294 4 8 Abmessungen Angaben ber Ma e dem Ma blatt der Pumpe Pumpenaggregat entnehmen N r umlicher Mittelwert gem ISO 3744 und EN 12639 Gilt im Betriebsbereich der Pumpe von Q Qopt 0 8 1 1 und kavi tationsfreiem Betrieb Bei Gew hrleistung gilt f r Messtoleranz und Bauspiel ein Zuschlag von 3 dB BADU Block 17 von 52 speck EN pumpen 5 Aufstellung Einbau VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Unsachgem e Aufstellung in explosionsgef hrdeten Bereichen Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt rtlich geltende Explosionsschutzvorschriften beachten gt Angaben in der Auftragsdokumentation und auf Typenschild von Pumpe und Motor beachten 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Aufstellungsplatz Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfl che Personen und Sachsch den Ausreichende Druckfestigkeit gem Klasse C12 15 des Betons in der Expositi onsklasse XO nach EN 206 1 beachten Aufstellfl che muss abgebunden eben und waagerecht sein Gewichtsangaben beachten Bauwerksgestaltung kontrollieren Bauwerksgestaltung muss gem den Abmessungen des Ma blatts vorbereitet sein Bodenablauf muss vorhanden sein Gr e des Bodenablaufs nach folgenden Kriterien bemessen Gr e des Schwimmbeckens Umw lzvolumenstrom 5 3 Pumpenaggregat aufstellen Eindringen von Leckagefl ssigkeit in den Moto
17. Filtration statt Unbeabsichtigtes Einschalten des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile gt Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern gt Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchf hren 1 Pumpe abschalten und durch geeignete Ma nahmen gegen Wiedereinschalten sichern 2 Absperrorgane in Saug bzw Zulaufleitung und Druckleitung schlie en 3 Vorfiltergeh use ber Verschlussschraube 903 3 entleeren 4 Kreuzgriffe 925 abschrauben und Filterdeckel 160 abnehmen 5 Saugsieb 143 herausnehmen 6 Saugsieb mit hartem Wasserstrahl z B Dampfreiniger und B rste reinigen 7 Saubsieb wieder einsetzen 8 Filterdeckel 160 mit Kreuzgriffen 925 gleichm ig ber Kreuz von Hand an schrauben 9 Absperrorgane ffnen Ausfall der Wellendichtung durch Mangelschmierung Besch digung der Pumpe gt Vor dem Einschalten Pumpe und Saugleitung entl ften und mit F rdermedium f llen 10 Pumpeneinheit ber Kugelhahn Rp 3 8 743 entl ften 32 von 52 BADU Block 7 Wartung Instandhaltung 7 2 2 3 Filterdeckel aus Acrylglas optional verf gbar Einsatz von aggressive oder tzende Reinigungsmitteln Besch digung der Acrylglasoberfl che Entstehung von Spannungsrissen im Deckel wodurch der Deckel zerst rt werden kann gt Kein aggressiven Reinigungs und L sungsmittel wie zum Beispiel Spiritus ver wenden gt Keine sch
18. Safety awareness In addition to the safety information contained in this manual and the intended use the following safety regulations shall be complied with Accident prevention health and safety regulations Explosion protection regulations Safety regulations for handling hazardous substances Applicable standards and laws 8 of 52 BADU Block pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH DANGER 2 Safety 2 7 Safety information for the operator user The operator shall fit contact guards for hot cold and moving parts and check that the guards function properly Do not remove any contact guards during operation Provide the personnel with protective equipment and make sure it is used Contain leakages e g at the shaft seal of hazardous fluids handled e g explosive toxic hot so as to avoid any danger to persons and the environment Adhere to all relevant laws Eliminate all electrical hazards In this respect refer to the applicable national safety regulations and or regulations issued by the local energy supply companies If shutting down the pump does not increase potential risk fit an emergency stop control device in the immediate vicinity of the pump set during pump set installation 2 8 Safety information for maintenance inspection and installation work Modifications or alterations of the pump are only permitted with the manufacturer s prior consent Use only original spare parts
19. Shutdown storage preservation 6 3 1 Measures to be taken for shutdown The pump set remains installed d Sufficient fluid is supplied for the operation check run of the pump 1 Start up the pump set regularly between once a month and once every three months for approximately five minutes during prolonged shutdown periods This will prevent the formation of deposits within the pump and the pump intake area The pump set is removed from the pipe and stored d The pump has been properly drained and the safety instructions for dismantling the pump have been observed Section 7 4 1 Page 33 1 Spray coat the inside wall of the pump casing and in particular the impeller clearance areas with a preservative 2 Spray the preservative through the suction and discharge nozzles It is advisable to close the pump nozzles e g with plastic caps or similar 3 Oil or grease all exposed machined parts and surfaces of the pump with silicone free oil and grease food approved if required to protect them against corrosion Observe the additional instructions gt Section 3 3 Page 13 If the pump set is to be stored temporarily only preserve the wetted components made of low alloy materials Commercially available preservatives can be used for this purpose Observe the manufacturer s instructions for application removal BADU Block 27 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 28 of 52 6 Commissioning Start up Shutdown
20. VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 5 4 Installing the back pull out unit Back pull out unit tipping over Risk of squashing hands and feet Suspend or support the back pull out unit at the pump end d The notes and steps stated in gt Section 7 5 1 Page 35 to gt Section 7 5 3 Page 37 have been observed carried out d Any damaged or worn parts have been replaced by original spare parts d The sealing surfaces have been cleaned 1 If required suspend or support the back pull out unit to prevent it from tipping over Fit new gasket 400 10 into the recess of volute casing 102 On variants with a bolted casing cover undo forcing screws 901 31 without removing them Insert the back pull out unit into volute casing 102 5 Tighten hexagon nut 920 15 on variant with a bolted casing cover or 920 01 on variant with a clamped casing cover at volute casing 102 7 5 5 Mounting the motor DANGER Incorrect shaft connection Explosion hazard gt Connect the shafts between pump and motor as described in this manual 1 D S YZ 7 SMM 7 Ws E B Fig 6 Fitting the motor shaft stub on the shaft 1 Shaft slot Keyway of the motor shaft end Slot of the taper lock ring 2 Motor shaft Taper lock ring 914 24 Hexagon socket head cap screw d The notes and steps stated in gt Section 7 5 1 Page 35 to gt Section 7 5 4 Page 38 have been observed carried out 1 Fit the m
21. Wellenh lse 523 erneuern Wellenh lse 523 mit neuer Flachdichtung 400 75 auf die Welle 210 aufschieben Gegenringsitz im Geh usedeckel 161 reinigen Kontakt von Elastomeren mit l oder Fett Ausfall der Wellendichtung gt Wasser als Montagehilfe verwenden gt Niemals l oder Fett als Montagehilfsmittel verwenden Gegenring vorsichtig einsetzen Auf gleichm ige Druckaus bung achten 5 Nur bei Ausf hrung mit geschraubten Geh usedeckel Abdr ckschrauben 901 31 l sen aber nicht entfernen Geh usedeckel 161 in den Einpass der Antriebslaterne 341 montieren Wenn vorhanden Sechskantmuttern 920 01 bzw 920 15 aufsetzen und anzie hen HINWEIS Um die Reibungskr fte beim Zusammenbau der Dichtung zu reduzieren Wellenh l se und Sitz des station ren Rings der Gleitringdichtung mit Wasser benetzen 8 Rotierenden Teil der Gleitringdichtung Gleitring auf die Wellenh lse 523 mon tieren Bei Gleitringdichtungen mit Einbaul nge L nach EN 12756 Bauform KU folgendes Einbauma b beachten Abb 5 Gleitringdichtung Einbauma b 1 Laufrad Wellenh lse Gleitringdichtung A Geh usedeckel Tabelle 14 Einbauma e Gleitringdichtung Welleneinheit Einbauma b Bm 25 7 5 3 Laufrad einbauen d Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 5 1 Seite 36 bis gt Kapitel 7 5 2 Seite 36 be achtet bzw durchgef hrt 3 zutreffende Welleneinheit siehe Auftrag BADU Block 37 von
22. class C12 15 which meets the requirements of exposure class X0 to EN 206 1 The mounting surface must have set and must be completely horizontal and even Observe the weights indicated Check the structural requirements All structural work required must have been prepared in accordance with the dimensions stated in the outline drawing A floor drain is required Consider the following criteria for the floor drain dimensions Size of the swimming pool Circulation flow rate 5 3 Installing the pump set Ingress of leakage into the motor Damage to the pump gt Never install the pump set with the motor below Installation on a foundation The foundation has the required strength and characteristics d The foundation has been prepared in accordance with the dimensions given in the outline drawing Position the pump set on the foundation and fasten it 2 Place a spirit level on the discharge nozzle to align the pump set 18 of 52 BADU Block pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Installation at Site 5 4 Piping 5 4 1 Connecting the piping DANGER Excessive loads acting on the pump nozzles Danger to life from leakage of hot toxic corrosive or flammable fluids Do not use the pump as an anchorage point for the piping Anchor the pipelines in close proximity to the pump and connect them without transmitting any stresses or strains Take appropriate measures to compensate thermal expansion of
23. or parts authorised by the manufacturer The use of other parts can invalidate any liability of the manufacturer for resulting damage The operator ensures that all maintenance inspection and installation work is performed by authorised qualified specialist personnel who are thoroughly familiar with the manual Only carry out work on the pump set during standstill of the pump The pump casing must have cooled down to ambient temperature Pump pressure must have been released and the pump must have been drained When taking the pump set out of service always adhere to the procedure described in the manual gt Section 6 1 5 Page 25 gt Section 6 3 Page 27 Decontaminate pumps which handle fluids posing a health hazard As soon as the work has been completed re install and or re activate any safety relevant and protective devices Before returning the product to service observe all instructions on commissioning 2 9 Unauthorised modes of operation Never operate the pump set outside the limits stated in the order documentation and in this manual The warranty relating to the operating reliability and safety of the supplied pump set is only valid if the equipment is used in accordance with its intended use gt Section 2 3 Page 7 2 10 Instructions for explosion protection Always observe the information on explosion protection given in this section when operating the pump in potentially explosive
24. overeenstemming EU yht pit vyysilmoitus Declaraci n de conformidad Deklaracja zgodno ci CE ES prohl en o shod ES vyhl senie o zhode EF overensstemmelseserklaering EG deklaration om verensst mmelse AT Uygunluk Beyan Deknapauns cootBetcTBua EC Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat Maschine Par la pr sente nous d clarons que le groupe moteur pompe Herewith we declare that the pump unit Si dichiara che la pompa hiermee verklaren wij dat het pompaggregaat T ten ilmoitamme ett pumppulaite Por la presente declaramos que la unidad de bomba Niniejszym o wiadczamy ze pompa ProhlaSujeme Ze nize uveden erpadlo Vyhlasujeme Ze ni ie uveden erpadlo Hermed erkl rer vi at pumpeaggregatet maskinen H rmed tillk nnager vi att pumpaggregatet maskinen A a da ad gegen pompa nitesinin makinenin HacTos nm Mbl 3aaBNAEM YTO HacocHbIN arperaT MawnHa Baureihe Serie Series Serie Serie Mallisarja Serie Typoszereg S rie S rie Serie Serie Seri Cepuu BADU Block Pumpen folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht correspond aux dispositions pertinentes suivantes complies with the following provisions applying to it conforme alle sequenti disposizioni pertinenti in de door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen cumple las siguientes disposiciones pertinentes vastaa seuraavia asiaa
25. steel 1 4408 A743 GR CF8M 6 o Re starting while motor is still running down Damage to the pump set gt Do not re start the pump set before the pump rotor has come to a standstill 6 2 3 Fluid handled 6 2 3 1 Flow rate Table 11 Flow rate Temperature range t Minimum flow rate Maximum flow rate 30 to 70 C 15 of Qop See hydraulic characteristic gt 70 to 140 C 25 of Goa curves The calculation formula below can be used to check if an additional heat build up could lead to a dangerous temperature increase at the pump surface 2 Best efficiency point 26 of 52 BADU Block 6 Commissioning Start up Shutdown VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH To Tr A0 H AO x 1 nu Cu Table 12 Key 9 JGravitatonalconstant Nm Bump effidenoy at duty point Le O 6 2 3 2 Density of the fluid handled The pump input power changes in proportion to the density of the fluid handled Impermissibly high density of the fluid pumped Motor overload gt Observe the information on density given in the order documentation gt Make sure the motor has sufficient power reserves 6 2 3 3 Abrasive fluids Do not exceed the maximum permissible solids content specified in the order When the pump handles fluids containing abrasive substances increased wear of the hydraulic system and the shaft seal are to be expected In this case reduce the commonly recommended inspection intervals 6 3
26. zur ckzuf hren sind Die endg l tige Lagertemperatur stellt sich erst nach einer bestimmten Betriebszeit ein je nach Bedingungen bis zu 48 Stunden 7 2 2 Inspektionsarbeiten GEFAHR Ubertemperaturen durch Reibung Schlag oder Reibfunken Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Abdeckplatten Kunststoffteile und sonstige Abdeckungen drehender Teile re gelm ig auf Verformungen und ausreichenden Abstand zu den drehenden Teilen pr fen BADU Block 31 von 52 7 Wartung Instandhaltung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 2 2 1 Spaltspiele pr fen Ist eine berpr fung der Spaltspiele notwendig muss das Laufrad entfernt werden gt Kapitel 7 4 6 Seite 35 Wenn das zul ssige Spaltspiel berschritten ist vgl nachfolgende Tabelle einen neuen Spaltring 502 1 und oder 502 2 einbauen Die angegebenen Spaltma e beziehen sich auf den Laufraddurchmesser Tabelle 13 Spaltspiele zwischen Laufrad und Geh use bzw Laufrad und Geh usede ckel Laufradwerkstoff Gg Spaltspiel Srauguss JL1040 A48CL35B A 3 mm 0 9 mm Bronze Bronze CC480K GS B30 C90700 Bronze CC480K GS B30 C90700 C90700 Edelstahl 1 4408 A743 GR 0 5 mm 1 5 mm CF8M 7 2 2 2 Saugsieb im Vorfiltergeh use aus und einbauen Das Saugsieb im Vorfiltergeh use muss in geeigneten Abst nden gereinigt werden Bei verschmutztem Saugsieb verringert sich der F rderstrom der Pumpe und es findet keine ausreichende
27. 006 42 EC CE Direttiva Macchine 2006 42 CE EG Machinerichtlijn 2006 42 EG EU konedirektiivi 2006 42 EU directiva europea de maquinaria 2006 42 CE Dyrektywa maszynowa 2006 42 EG strojni sm rnice 2006 42 ES strojna smernica 2006 42 ES EF maskindirektiv 2006 42 EF EG maskindirektivet 2006 42 EG AT Makine Emniyeti Y netmeli i 2006 42 AT Inpektusa EC no mawnHam 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Directives CE sur la compatibilit lectromagn tique 2004 108 CE EMC Machinery directive 2004 108 EC Direttiva di compatibilita elettromagnetica 2004 108 CE Richtlijn 2004 108 EG S hk magneettinen yhteensopivuus EMC konedirektiivi 2004 108 EU directiva 2004 108 CE Dyrektywa kompatybilno elektromagnetyczna EMC 2004 108 EG sm rnice o elektromagnetick kompatibilit 2004 108 ES smernica o elektromagnetickej kompatibilite 2004 108 ES EMC direktiv 2004 108 EF EMC direktivet 2004 108 EG EMC Y netmeli i 2004 108 AT Qupektusa no 3nekTpoMarHuTHON COBMECTUMOCTN 2004 108 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Directives basse tension 2006 95 CE Low voltage directive 2006 95 EC CE Direttiva di bassa tensione 2006 95 CE EG laagspanningsrichtlijn 2006 95 EG EU pienj nnitedirektiivi 2006 95 EU directiva de baja tensi n 2006 95 CE Dyrektywa niskonapieciowa 2006 95 EG nizkonap tova sm rnice 2006 95 ES nizkonapatova smernica 2006 95 ES EF lavspaendingsdirektiv 2006 95 EF EG lagspanningsdirek
28. 130 Position Gewindegr e Nennwert a O 5 EEE D O p80 130 3 4 40 von 52 BADU Block 7 Wartung Instandhaltung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 7 Ersatzteilhaltung 7 7 1 Ersatzteilbestellung Fur Reserve und Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben erforderlich Seriennummer Baureihe Baugr e Werkstoffausftuhrung Baujahr Alle Angaben dem Typenschild entnehmen gt Kapitel 4 3 Seite 15 Weiterhin ben tigte Daten sind Teile Nr und Benennung Kapitel 9 1 Seite 44 St ckzahl der Ersatzteile Lieferadresse Versandart Frachtgut Post Expressgut Luftfracht 7 7 2 Empfohlene Ersatzteilhaltung f r Zweijahresbetrieb gem DIN 24296 Tabelle 17 St ckzahl der Ersatzteile f r die empfohlene Ersatzteilhaltung Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen ee Flachdichtungen Satz Spaltring Spaltring Wellenh lse 2 2 30 Gleitringdichtung 2 3 3 IA 3 4 3 2 BADU Block 41 von 52 8 St rungen Ursachen und Beseitigung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 St rungen Ursachen und Beseitigung Unsachgem e Arbeiten zur St rungsbeseitigung Verletzungsgefahr gt Bei allen Arbeiten zur St rungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Be triebsanleitung bzw Herstellerdokumentation des Zubeh rs beachten Wenn Probleme auftreten die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden ist R cksprache mit dem Kundendienst erforderlich
29. 2 Designation Example BADU Block 32 160 W12 Table 5 Key to the designation BADU Block Nominal discharge nozzle diameter mm 160 Nominal impeller diameter mm W12 Material variant e g W12 4 3 Name plate O OA WN Fig 3 Name plate example Normpumpe 1 Series number 3 Type series size _ _ _ _ _ Material variant 6 Impeller diameter 8 Head 9 Year of construction ER 4 4 Design details Design Volute casing pump with pre filter casing Vertical installation Single stage Ratings to EN 733 Complies with the 2009 125 EC Directive Pump casing Radially split volute casing Volute casing of some pumps with integrally cast pump feet Replaceable casing wear rings Impeller type Closed radial impeller with multiply curved vanes BADU Block 15 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 16 of 52 Design 4 Description of the Pump Set Shaft seal Single mechanical seals to EN 12756 Shaft equipped with replaceable shaft protecting sleeve in the shaft seal area Drive Table 6 General motor data Characters Design Surrface cooled three phase low voltage motor to IEC Winding 50 Hz Up to 2 2 kW 230 V 400 V 3 kW and higher 400 V 690 V 60 Hz Up to 2 6 kW 460 V 3 6 kW and higher 460 V Type of construction ype of construction 4 5 Configuration and function 5 9 4 3 i j 8 La T e A Fig
30. 23 949 0 Hauptstra e 1 3 91233 Neunkirchen a Sand Fax 09123 949 260 VG 766 1330 053 K 07 14 KF SPN 1413 8 01 EN www speck pumps com info speck pumps com
31. 68 3 aus den Fenstern der Antriebslaterne 341 entfernen 2 Sicherungsbleche 931 95 in Wellennut schieben 3 Schrauben 901 50 anziehen Pumpe Pumpenaggregat wie abgebildet anschlagen und transportieren Abb 1 Pumpe transportieren 12 von 52 BADU Block 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Abb 2 Pumpenaggregat transportieren 3 3 Lagerung Konservierung Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Lagerung von Pumpe Pumpenaggregat die folgenden Ma nahmen Besch digung durch Feuchtigkeit Schmutz oder Sch dlinge bei der Lagerung Korrosion Verschmutzung von Pumpe Pumpenaggregat gt Bei Au enlagerung Pumpe Pumpenaggregat oder verpackte Pumpe Pumpenag gregat und Zubeh r wasserdicht abdecken Feuchte verschmutzte oder besch digte ffnungen und Verbindungsstellen Undichtigkeit oder Besch digung des Pumpenaggregats gt Verschlossene ffnungen des Pumpenaggregats erst w hrend der Aufstellung freilegen Pumpe Pumpenaggregat sollte in einem trockenen gesch tzten Raum bei m glichst konstanter Luftfeuchtigkeit lagern Welle mindestens einmal w chentlich von Hand jeweils 1 Umdrehungen durchdre hen z B ber L fter des Motors Bei sachgem er Innenlagerung ist ein Schutz bis maximal 12 Monate gegeben Neue Pumpen Pumpenaggregate sind werkseitig entsprechend vorbehandelt Bei Einlagerung einer bereits betriebenen Pumpe P
32. 7 4 6 J W N e 7 4 7 J Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 33 bis gt Kapitel 7 4 4 Seite 34 be achtet bzw durchgef hrt Gegebenenfalls Einschubeinheit vor dem Abkippen sichern z B abst tzen oder anh ngen Sechskantmutter 920 1 am Spiralgeh use l sen Mit Hilfe der Abdr ckschrauben 901 30 Einschubeinheit aus der Passung des Spi ralgeh uses l sen und Einschubeinheit aus dem Spiralgeh use 102 ziehen Flachdichtung 400 10 entnehmen und entsorgen Einschubeinheit an sauberem und ebenem Platz abstellen Laufrad ausbauen Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 33 bis gt Kapitel 7 4 5 Seite 35 be achtet bzw durchgef hrt Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz Laufradmutter 920 95 l sen Rechtsgewinde Laufrad 230 mit Abziehvorrichtung entfernen Laufrad 230 an sauberem und ebenem Platz ablegen Passfeder 940 01 aus der Welle 210 herausnehmen Gleitringdichtung ausbauen Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 33 bis gt Kapitel 7 4 6 Seite 35 be achtet bzw durchgef hrt Einschubeinheit befindet sich an sauberem und ebenem Montageplatz Wellenh lse 523 mit rotierenden Teil der Gleitringdichtung Gleitring von der Welle 210 abziehen Rotierenden Teil der Gleitringdichtung Gleitring von der Wellenh lse 523 ent fernen Wenn vorhanden Sechskantmuttern 920 01 sowie 914 22 an der Antriebslater ne 341 l
33. BADU Block Betriebs Montageanleitung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Impressum Betriebs Montageanleitung BADU Block Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten Inhalte d rfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet vervielf ltigt bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden Generell gilt Technische nderungen vorbehalten Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Neunkirchen a Sand 23 07 2014 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis GOS Sel een 5 1 Allgemeines ee ee ee 6 1 1 NS ATZE et ee E ea T 6 1 2 Einbau von unvollst ndigen Maschinen REENEN 6 1 3 ZV UU 0 E HCHEEERUERE NENNE AESPNEEUBL EG EECHENE HEPEERETEEFERER NEE EICHE EE 6 1 4 Mitgeltende Dokumente AANEREN REENEN 6 1 5 HEIEREN 6 2 SICHETMIEIE Geet 7 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen REENEN 7 2 2 Pu OCCT SS ans ee ea Eee Eee 7 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung uuussesssssnnnnnnnnnennnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 7 2 4 Personalqualifikation und schulung REENEN 8 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung sssesssesssnesnnenn 8 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten REENEN EEN 8 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener ccccccceccecceeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 9 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 9 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen uusuesssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 9 2 10 Hinwe
34. ER Excessive temperatures caused by friction impact or frictional sparks Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set gt Regularly check the cover plates plastic components and other guards of rotating parts for deformation and sufficient distance from rotating parts 7 2 2 1 Checking the clearances If the clearances need to be checked remove the impeller gt Section 7 4 6 Page 35 If the clearance is larger than permitted cf table below fit new casing wear ring 502 1 and or 502 2 The clearances given refer to the impeller diameter BADU Block 31 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance Table 13 Clearances between impeller and casing and or between impeller and casing cover Impeller material Permissible clearance Ven Maximum Bronze Bronze CC480K GS B30 C90700 Bronze CC480K GS B30 C90700 C90700 CF8M 7 2 2 2 Removing the suction strainer from the pre filter casing and re inserting it The suction strainer in the pre filter casing has to be cleaned at appropriate intervals A clogged suction strainer will reduce the flow rate of the pump and will not provide adequate filtration Unintentional starting of pump set Risk of injury by moving parts gt Make sure that the pump set cannot be started up unintentionally gt Always make sure the electrical connections are disconnected before carrying out work on the pump set 1 Switch off the pump
35. Observe any additional instructions and information provided gt Section 3 Page 12 6 4 Returning to service For returning the pump to service observe the sections on commissioning start up and the operating limits gt Section 6 2 Page 25 In addition carry out all servicing maintenance operations before returning the pump set to service gt Section 7 Page 29 Failure to re install or re activate protective devices Risk of personal injury from moving parts or escaping fluid gt As soon as the work is complete re install and or re activate any safety relevant and protective devices If the pump has been out of service for more than one year replace all elastomer seals BADU Block 7 Servicing Maintenance VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance 7 1 Safety regulations DANGER Sparks produced during servicing work Explosion hazard gt Observe the safety regulations in force at the place of installation gt Always perform maintenance work at an explosion proof pump set outside of potentially explosive atmospheres DANGER Improperly serviced pump set Explosion hazard Damage to the pump set gt Service the pump set regularly gt Prepare a maintenance schedule with special emphasis on lubricants shaft seal and coupling The operator ensures that all maintenance inspection and installation work is performed by authorised qualified specialist personnel who are thoroughly fa
36. SELLSCHAFT GmbH Contents Contents Co Eege 5 1 General ege 6 1 1 PFIREIDIES net aeg 6 1 2 Installation of partly completed machine 6 1 3 TE CT Le le SWR EEE SEEN a 6 1 4 Other applicable documents 6 1 5 de E 6 2 Eege 7 2 1 Key to safety symbols markinos nee engere 7 2 2 Gener EE 7 2 3 Hended Use een a E 7 2 4 Personnel qualification and training 8 2 5 Consequences and risks caused by non compliance with this manual 8 2 6 Safety awareness EEN 8 2 7 Safety information for the operator user ccccccccceeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeenaeenaaanes 9 2 8 Safety information for maintenance inspection and installation work 9 2 9 Unauthorised modes of operation nn nnnnnnnnnnnnnnnnn 9 2 10 Instructions for explosion protection cccccccccecssssssseeeeeeeeeeseeeeeesseeeeeeeeeeeaees 9 3 Transport Temporary Storage Disposal 2 2000000000000000000000000 12 3 1 Checking the condition upon delivery REENEN 12 3 2 leien Lee GEN 12 3 5 Storage preservation E 13 3 4 EI ek ee e EE 13 3 5 DIS POS Al E 14 4 Description of the Pump Set cccccssssseeeeeeecssseeeeeeeeeasseeeeeeeeasseees 15 4 1 General description zen ee 15 4 2 DES JO AEIO W 15 4 3 Name plate E 15 4 4 Design e EN 15 4 5 Configuration and function E 16 4 6 Noise characteristics nennen een ee ee Enid 17 4 7 SCORE Ee el 17 4 8 DIMENSION sets A S 17 5 Installation at Site uuuununnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
37. Speck Pumpen zu erfragen Wird eine Pumpe ohne Motor ausgeliefert Poolpumpen so sind folgende Bedin gungen bezogen auf den in der Auftragsdokumentation der Pumpe genannten Mo tor zu erf llen Zul ssige Temperaturen an Motorflansch und Motorwelle m ssen gr er sein als die durch die Pumpe eingebrachten Temperaturen Die Ist Temperaturen der Pumpe beim Hersteller erfragen BADU Block speck EN eier 2 Sicherheit VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 2 10 3 Uberwachungseinrichtungen Die Pumpe Pumpenaggregat darf nur innerhalb der in der Auftragsdokumentation und auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte betrieben werden Kann der Betreiber der Anlage die Einhaltung der geforderten Betriebsgrenzen nicht sicherstellen so sind entsprechende Uberwachungseinrichtungen vorzusehen Die Notwendigkeit von Uberwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion berpr fen Weitere Informationen zu berwachungseinrichtungen sind bei Speck Pumpen zu er fragen 2 10 4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter gt Kapitel 6 2 3 1 Seite 26 angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasser hnliche F rdermedien L ngere Betriebsphasen bei diesen Men gen und den genannten F rdermedien verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberflachentemperaturen an der Pumpe Liegen jedoch F rdermedien mit abweich enden physikalischen Kenngr en vor ist zu pr fen ob die Gefahr zus tzlicher Er w rmung besteht und da
38. TEX certification meet this condition 2 10 2 Temperature limits In normal pump operation the highest temperatures are to be expected on the surface of the pump casing and at the shaft seal The surface temperature at the pump casing corresponds to the temperature of the fluid handled If the pump is heated in addition the operator of the system is responsible for observing the specified temperature class and fluid temperature operating temperature The table below lists the temperature classes and the resulting theoretical temperature limits of the fluid handled a possible temperature rise in the shaft seal area has already been taken into account The temperature class specifies the maximum permissible temperature at the surface of the pump set during operation For the permissible operating temperature of the pump in question refer to the order documentation Table 4 Temperature limits Temperature class as per EN 13463 1 Max permissible fluid temperature Temperature limit of the pump 280 C Oo B 185 C o M 120 C Only after consultation with the manufacturer If the pump is to be operated at a higher temperature or if the pump is part of a pool of pumps contact Speck Pumpen for the maximum permissible operating temperature If a pump is supplied without motor as part of a pool of pumps the motor specified in the order documentation of the pump must meet the following conditions The permissible temp
39. UFSGESELLSCHAFT GmbH Index Abrasive fluids 27 Applications 7 B Bearing temperature 31 C Certificate of decontamination 49 Clearances 31 Commissioning 23 Configuration 16 D Design 15 Designation 15 Direction of rotation 22 Dismantling 33 Disposal 14 E Event of damage Ordering spare parts 41 Exploded view 44 46 Explosion protection 9 18 20 21 23 24 25 26 29 30 31 38 F Faults Causes and remedies 42 Fluid handled Density 27 Frequency of starts 26 Function 16 G General assembly drawing 45 47 Impeller type 15 Installation 18 Installation on a foundation 18 Installation at Site 18 Intended use 7 50 of 52 BADU Block M Maintenance 29 Mechanical seal 24 Misuse 8 Monitoring equipment 10 N Name plate 15 Noise characteristics 17 O Operating limits 25 Other applicable documents 6 P Partly completed machinery 6 Permissible forces at the pump nozzles 19 Piping 19 Preservation 13 28 Priming and venting 23 Product description 15 Pump casing 15 R Reassembly 33 36 Return to supplier 13 Returning to service 28 Running noises 30 S Safety 7 Safety awareness 8 Scope of supply 17 Shaft seal 16 Shutdown 28 Spare part Ordering spare parts 41 Spare parts stock 41 Start up 24 Storage 13 28 T Temperature limits 10 Tightening torques 40 Transport 12 Bimpen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Postfach 10 91231 Neunkirchen a Sand Tel 091
40. ahme der Pumpe Pumpenaggregat zus tzlich Ma nahmen f r Wartung Instandhaltung durchf hren gt Kapitel 7 Seite 29 Fehlende Schutzeinrichtungen Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes F rdermedium gt Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheits und Schutzeinrichtun gen wieder fachgerecht anbringen bzw in Funktion setzen HINWEIS Bei Au erbetriebnahme l nger als ein Jahr sind die Elastomere zu erneuern 28 von 52 BADU Block 7 Wartung Instandhaltung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung 7 1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Entstehung von Funken bei Wartungsarbeiten Explosionsgefahr gt rtliche Sicherheitsvorschriften beachten gt Wartungsarbeiten an explosionsgesch tzter Pumpe Pumpenaggregat immer unter Ausschluss einer z ndf higen Atmosph re durchf hren GEFAHR Unsachgem gewartetes Pumpenaggregat Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Pumpenaggregat regelm ig warten gt Wartungsplan erstellen der die Punkte Schmiermittel Wellendichtung und Kupplung besonders beachtet Der Betreiber sorgt daf r dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Unbeabsichtigtes Einschalten des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile g
41. and take suitable measures to prevent it from being switched on unintentionally 2 Close the shut off elements in the suction inlet line and discharge line 3 Drain the pre filter casing via drain plug 903 3 4 Unscrew star handles 925 Take off filter cover 160 5 Remove suction strainer 143 6 Clean the suction strainer with a high pressure water jet e g steam cleaner and a brush 7 Re insert the suction strainer Fit filter cover 160 Evenly tighten star handles 925 crosswise by hand 9 Open the shut off elements Shaft seal failure caused by insufficient lubrication Damage to the pump gt Before starting up the pump set vent the pump and suction line and prime both with the fluid to be handled 10 Vent the pump unit via the Rp 3 8 ball valve 743 7 2 2 3 Filter cover made of acrylic glass available as an option Use of aggressive or corrosive cleaning agents Damage to the acrylic glass surface Stress cracks can occur in the cover which can eventually destroy it gt Do not use any aggressive cleaning agents or solvents such as spirit gt Do not use any sharp edged tools such as knives or metal scrapers steel wool the scouring pad of scrub sponges or similar For cleaning a filter cover made of acrylic glass use warm water mixed with a small amount of domestic dishwashing liquid and a soft cloth 32 of 52 BADU Block 7 Servicing Maintenance 7 3 Drainage cleaning Fluids consuma
42. arfkantigen Werkzeuge wie zum Beispiel Messer Metallspachtel Stahlwolle oder die Scheuerseite von Haushaltsschw mmen oder hnliches ver wenden Zur Reinigung wird der Filterdeckel aus Acrylglas mit warmem Wasser dem etwas Haushaltssp lmittel beigef gt ist und einem weichen Tuch gereinigt 7 3 Entleeren Reinigen Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Gef hrdung f r Personen und Umwelt Sp lmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung von gesundheitsgef hrd enden Medien beachten 1 Zum Entleeren des F rdermediums die Verschlussschraube 903 3 verwenden 2 Bei sch dlichen explosiven hei en oder anderen risikoreichen F rdermedien Pumpe sp len Vor dem Transport in die Werkstatt Pumpe grunds tzlich sp len und reinigen Zus tzlich Pumpe mit Reinigungszertifikat versehen gt Kapitel 11 Seite 49 7 4 Pumpenaggregat demontieren 7 4 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen Arbeiten an Pumpe am Pumpenaggregat durch unqualifiziertes Personal Verletzungsgefahr gt Reparatur und Wartungsarbeiten nur durch speziell geschultes Personal durch f hren lassen Hei e Oberfl che Verletzungsgefahr gt Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abk hlen lassen Unsachgem es Heben Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen und Sa
43. atmospheres Only pumps pump sets marked as explosion proof and identified as such in the order may be used in potentially explosive atmospheres Special conditions apply to the operation of explosion proof pump sets to EC Directive 94 9 EC ATEX Especially adhere to the sections in this manual marked with the Ex symbol and the following sections gt Section 2 10 1 Page 10 to gt Section 2 10 4 Page 11 The explosion proof status of the pump set is only assured if the pump set is used in accordance with its intended use Never operate the pump set outside the limits stated in the order documentation and on the name plate Prevent impermissible modes of operation at all times BADU Block 9 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Pump Shaft coupling Motor Motor supplied by the 10 of 52 operator 2 Safety 2 10 1 Marking The marking on the pump refers to the pump part only Example of such marking Il 2 G c TX Refer to the Temperature Limits table for the temperatures permitted for the individual pump variants Section 2 10 2 Page 10 An EC manufacturer s declaration is required for the shaft coupling the shaft coupling must be marked accordingly The motor has its own marking The marking is maintained on the condition that the temperatures the pump causes to develop at the motor flange and motor shaft are permitted by the motor manufacturer The motors used by Speck Pumpen on pumps with A
44. bles and supplies which are hot and or pose a health hazard Hazard to persons and the environment Collect and properly dispose of flushing fluid and any residues of the fluid handled Wear safety clothing and a protective mask if required Observe all legal regulations on the disposal of fluids posing a health hazard Use screw plug 903 3 to drain the fluid handled 2 Always flush the pump if it has been used for handling noxious explosive hot or other hazardous fluids Always flush and clean the pump before transporting it to the workshop Provide a cleaning record for the pump Section 11 Page 49 7 4 Dismantling the pump set 7 4 1 General information Safety regulations Unqualified personnel performing work on the pump set Risk of injury gt Always have repair and maintenance work performed by specially trained qualified personnel Hot surface Risk of injury gt Allow the pump set to cool down to ambient temperature Improper lifting moving of heavy assemblies or components Personal injury and damage to property gt Use suitable transport devices lifting equipment and lifting tackle to move heavy assemblies or components Observe the general safety instructions and information Section 7 1 Page 29 For any work on the motor observe the instructions of the relevant motor manufacturer For dismantling and reassembly observe the exploded views and the general assembly drawing In the eve
45. ce some time after delivery we recommend that the following measures be taken for pump set storage Damage during storage by humidity dirt or vermin Corrosion contamination of the pump set gt For outdoor storage cover the packed or unpacked pump set and accessories with waterproof material Wet contaminated or damaged openings and connections Leakage or damage to the pump set gt Only remove caps covers from the openings of the pump set at the time of installation Store the pump set in a dry protected room where the atmospheric humidity is as constant as possible Manually rotate the shaft by 1 2 turn at least once a week e g via the motor fan If properly stored indoors the equipment is protected for a maximum of 12 months New pumps pump sets are supplied by our factory duly prepared for storage For storing a pump set which has already been operated observe the instructions in gt Section 6 3 1 Page 27 3 4 Return to supplier Drain the pump as per operating instructions 2 Always flush and clean the pump particularly if it has been used for handling noxious explosive hot or other hazardous fluids 3 Ifthe pump set has handled fluids whose residues could lead to corrosion in the presence of atmospheric humidity or could ignite upon contact with oxygen the pump set must also be neutralised and anhydrous inert gas must be blown through the pump to ensure drying 4 Always complete and en
46. ch are subjected to pressure BADU Block 43 of 52 speck EN pumpen 9 Related Documents VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 9 Related Documents 9 1 General assembly drawings Variant with single mechanical seal and bolted casing cover 9 1 1 Table 19 This view applies to the following pump sizes 32 200 40 200 50 200 65 200 80 250 100 250 125 250 150 250 32 250 40 250 50 250 65 250 80 315 100 315 125 315 150 315 40 315 50 315 65 315 80 400 100 400 125 400 150 400 925 Y gt ZA f A Lamp on A 411 3 903 3 Fig 8 Variant with single mechanical seal and bolted casing cover 44 of 52 BADU Block 9 Related Documents VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Table 20 List of components Inn Cover Ip Casingcover S O 4000 Gasket 411 01 sSealingelement 2114 Sealng element S O Ball valve for venting Rp 3 8 201 Flanged motor 02 11 02 15 03 01 Screw plug 03 3 03 4 6 Some individual components might not be applicable depending on the pump size and material BADU Block 45 of 52 743 ee ee 9 Related Documents 9 1 2 Variant with single mechanical seal and clamped casing cover Table 21 This view applies to the following pump sizes 32 125 40 125 50 125 65 125 80 160 100 160 125 200 150 200 32 160 40 160 50 160 65 160 80 200 100 200 E 801 161 i 502 02 _ ws Le 68 3 _ WI 1 p in 433 01 02 ar pace en
47. chsch den gt Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel Hebezeuge Anschlagmittel benutzen Grunds tzlich Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten gt Kapitel 7 1 Seite 29 Bei Arbeiten am Motor die Bestimmungen des jeweiligen Motorherstellers beachten BADU Block 33 von 52 7 Wartung Instandhaltung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Bei Demontage und Montage die Explosionszeichnungen bzw die Gesamtzeichnung beachten Bei Schadensf llen steht unser Service zur Verf gung HINWEIS F r s mtliche Wartungs Instandhaltungs und Montagearbeiten steht Speck Pum pen oder autorisierte Werkst tten zur Verf gung Bei Bedarf unsere Vertriebsmitar beiter kontaktieren GEFAHR Arbeiten an der Pumpe am Pumpenaggregat ohne ausreichende Vorbereitung Verletzungsgefahr Das Pumpenaggregat ordnungsgem ausschalten gt Kapitel 6 1 5 Seite 25 Absperrorgane in Saug und Druckleitung schlie en Die Pumpe entleeren und drucklos setzen Eventuell vorhandene Zusatzanschl sse schlie en Pumpenaggregat auf Umgebungstemperatur abk hlen lassen HINWEIS Nach l ngerer Betriebszeit lassen sich die einzelnen Teile unter Umst nden nur schlecht von der Welle abziehen In diesem Falle sollte man eines der bekannten Rostl semittel zu Hilfe nehmen bzw soweit m glich geeignete Abziehvorrich tungen verwenden 7 4 2 __Pumpenaggregat vorbereiten 1 Energiezufuhr unterbrech
48. close a certificate of decontamination when returning the pump set Always indicate any safety and decontamination measures taken gt Section 11 Page 49 BADU Block 13 of 52 3 Transport Temporary Storage Disposal VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 3 5 Disposal Fluids consumables and supplies which are hot and or pose a health hazard Hazard to persons and the environment Collect and properly dispose of flushing fluid and any residues of the fluid handled Wear safety clothing and a protective mask if required Observe all legal regulations on the disposal of fluids posing a health hazard 1 Dismantle the pump set Collect greases and other lubricants during dismantling 2 Separate and sort the pump materials e g by Metals Plastics Electronic waste Greases and other lubricants 3 Dispose of materials in accordance with local regulations or in another controlled manner 14 of 52 BADU Block 4 Description of the Pump Set VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 Description of the Pump Set 4 1 General description BADU Block centrifugal pumps are non priming single stage volute casing pumps in close coupled design for vertical installation sealed by a mechanical seal The close coupled pump and the pre filter casing are flanged together They from a close coupled unit Pump for handling clean or aggressive fluids which are neither chemically nor mechanically aggressive to the pump materials 4
49. cluding the seal chamber and auxiliary systems must be filled with the fluid to be handled at all times gt Provide sufficient inlet pressure gt Provide an appropriate monitoring system DANGER Incorrectly serviced shaft seal Explosion hazard Leakage of hot toxic fluids Damage to the pump set Risk of burns Fire hazard gt Regularly service the shaft seal DANGER Excessive temperatures as a result of bearings running hot or defective bearing seals Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set Risk of burns gt Regularly check the lubricant level gt Regularly check the rolling element bearings for running noises DANGER Incorrectly serviced barrier fluid system Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set Leakage of hot and or toxic fluids gt Regularly service the barrier fluid system gt Monitor the barrier fluid pressure Increased wear due to dry running Damage to the pump set gt Never operate the pump set without liquid fill gt Never close the shut off element in the suction line and or supply line during pump operation BADU Block speck EN Pumpen 7 Servicing Maintenance VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Impermissibly high temperature of fluid handled Damage to the pump gt Prolonged operation against a closed shut off element is not permitted heating up of the fluid gt Observe the temperature limits in the section on operating limi
50. crews and bolts as specified in this manual 7 5 2 Installing the mechanical seal The following rules must be observed when installing the mechanical seal Work cleanly and accurately Only remove the protective wrapping of the contact faces immediately before installation takes place Prevent any damage to the sealing surfaces or O rings d The notes and steps stated in gt Section 7 5 1 Page 35 have been observed carried out The bearing assembly as well as the individual parts have been placed in a clean and level assembly area d All dismantled parts have been cleaned and checked for wear d Any damaged or worn parts have been replaced by original spare parts d The sealing surfaces have been cleaned 1 Clean shaft sleeve 523 and touch up any score marks or scratches with a polishing cloth if necessary If score marks or scratches are still visible fit new shaft sleeve 523 Slide shaft sleeve 523 with new gasket 400 75 onto shaft 210 Clean the mating ring location in casing cover 161 BADU Block VERKAUFS 3 GESELLSCHAFT GmbH Shaft unit see order 7 Servicing Maintenance Elastomers in contact with oil grease Shaft seal failure Use water as assembly lubricant Never use oil or grease as assembly lubricant Carefully insert the mating ring Make sure to apply pressure evenly 5 On variants with a bolted casing cover undo forcing screws 901 31 without removing them Place cas
51. deckel am Spiralgeh use 102 anziehen 7 5 5 Motor anbauen GEFAHR Unsachgem e Wellenverbindung Explosionsgefahr gt Wellenverbindung zwischen Pumpe und Motor nach den Angaben in der Be triebsanleitung herstellen 515 N YL RS gt y Ui Blt S Bit Diss Abb 6 Motorwellenstumpf auf Welle montieren Schlitz der Welle 2 Passfedernut des Motorwelle nendes Schlitz des Spannrings 4 Motorwelle 38 von 52 BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung 91424 innensechskantschraube o d Hinweise und Schritte unter gt Kapitel 7 5 1 Seite 36 bis gt Kapitel 7 5 4 Seite 38 beachtet bzw durchgef hrt 1 Motorwellenstumpf auf die Welle 210 stecken und darauf achten dass Passfe dernut des Motorwellenendes und Schlitz der Welle 210 deckungsgleich sind und dem Schlitz des Spannrings 515 gegen berliegen siehe Abbildung Motor wellenstumpf auf Welle montieren 2 Innensechskantschraube 914 24 anziehen gt Kapitel 7 6 Seite 40 3 Sechskantschrauben 901 50 l sen Abb 7 Sicherungsbleche entfernen 4 Beide Sicherungsbleche 931 95 aus Nut der Welle 210 ziehen 5 Sechskantschrauben 901 50 anziehen 6 Sechskantmuttern 920 11 aufsetzen und anziehen BADU Block 39 von 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung 7 6 Schraubenanzugsmomente Tabelle 15 Schraubenanzugsstellen BEE FI S
52. dition at all times This applies to for example Arrow indicating the direction of rotation Markings for connections Name plate The operator is responsible for ensuring compliance with all local regulations not taken into account in this manual 2 3 Intended use The pump set must only be operated within the operating limits described in the other applicable documents Only operate pumps pump sets which are in perfect technical condition Do not operate the pump set in partially assembled condition Only use the pump to handle the fluids described in the order or product literature of the pump model or variant BADU Block 7 of 52 speck EN pumpen 2 Safety VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Never operate the pump without the fluid to be handled Observe the information on minimum flow rates specified in the product literature to prevent overheating bearing damage etc Observe the information on maximum flow rates specified in the product literature to prevent overheating mechanical seal damage cavitation damage bearing damage etc Do not throttle the flow rate on the suction side of the pump to prevent cavitation damage Consult the manufacturer about any other modes of operation not described in the product literature Prevention of foreseeable misuse Never open the discharge side shut off elements further than permitted The maximum flow rate specified in the product literature w
53. dium gef lltes Restvolumen brigbleibt Dieses Volumen wird nach dem Einschalten des Motors durch die einsetzende Pumpwirkung umgehend mit F rdermedium gef llt BADU Block 23 von 52 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 1 3 Einschalten GEFAHR berschreitung der zul ssigen Druck und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug und oder Druckleitung Explosionsgefahr Austritt von hei en oder toxischen F rdermedien gt Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Drucklei tung betreiben Pumpenaggregat nur gegen leicht oder ganz ge ffnetes druckseitiges Absperr organ anfahren GEFAHR Ubertemperaturen durch Trockenlauf oder zu hohen Gasanteil im F rdermedium Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals das Pumpenaggregat in unbef lltem Zustand betreiben gt Pumpe ordnungsgem auff llen gt Pumpe nur innerhalb des zul ssigen Betriebsbereiches betreiben Abnormale Ger usche Vibrationen Temperaturen oder Leckagen Besch digung der Pumpe Pumpe Pumpenaggregat sofort ausschalten Pumpenaggregat erst nach Beseitigung der Ursachen wieder in Betrieb neh men d Anlagenseitiges Rohrsystem ist gereinigt d Pumpe Saugleitung und Gleitringdichtungsraum sind entl ftet und mit F rder medium gef llt d Auff ll und Entl ftungsleitungen sind geschlossen Anfahren gegen offene Druckleitung berlastung des Motors Au
54. drained to eliminate any environmental and health hazards arising from components in contact with the fluid handled Discharge line The line which is connected to the discharge nozzle Hydraulic system The part of the pump in which the kinetic energy is converted into pressure energy BADU Block Pool of pumps Pumps which are purchased and stored independently of their later use Pump Machine without drive additional components or accessories Pump set Complete pump set consisting of pump drive additional components and accessories Suction lift line suction head line The line which is connected to the suction nozzle 50f52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 of 52 1 General 1 General 1 1 Principles This operating manual is supplied as an integral part of the type series and variants indicated on the front cover The manual describes the proper and safe use of this equipment in all phases of operation The name plate indicates the type series size the main operating data and the order number The series number uniquely identifies the pump set and serves as identification for all further business processes In the event of damage immediately contact Speck Pumpen to maintain the right to claim under warranty Noise characteristics gt Section 4 6 Page 17 1 2 Installation of partly completed machinery To install partly completed machinery supplied by Speck Pumpen refer to the sub s
55. dung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Der Betreiber sorgt daf r dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbei ten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert Arbeiten an der Pumpe Pumpenaggregat nur im Stillstand ausf hren Das Pumpengeh use muss Umgebungstemperatur angenommen haben Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Au erbetriebnah me des Pumpenaggregats unbedingt einhalten gt Kapitel 6 1 5 Seite 25 gt Kapi tel 6 3 Seite 27 Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren Sicherheits und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen bzw in Funktion setzen Vor Wiederinbetriebnahme die auf gef hrten Punkte f r die Inbetriebnahme beachten 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen Niemals die Pumpe Pumpenaggregat au erhalb der in der Auftragsdokumentation sowie in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte betreiben Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe Pumpenaggregats ist nur bei bestim mungsgem er Verwendung gew hrleistet gt Kapitel 2 3 Seite 7 2 10 Hinweise zum Explosionsschutz Die in diesem Kapitel aufgef hrten Explosionsschutzhinweise sind bei Betrieb in ex plosionsgef hrdeten Bereichen zwingend zu beacht
56. ections under Servicing Maintenance 1 3 Target group This operating manual is aimed at the target group of trained and qualified specialist technical personnel Section 2 4 Page 8 1 4 Other applicable documents Table 1 Overview of other applicable documents Outline drawing Description of mating and installation dimensions for the pump set Characteristic curves showing head NPSH required efficiency and power input Sub supplier product literature Operating manuals and other product literature describing accessories and integrated machinery components For accessories and or integrated machinery components observe the relevant manufacturer s product literature 1 5 Symbols Table 2 Symbols used in this manual ge d Conditions which need to be fulfilled before proceeding with the step by step instructions gt Safety instructions Po l Result of an action Cross references dl ai instructions 2 Note Recommendations and important information on how to handle the product BADU Block pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH DANGER 2 Safety 2 Safety All the information contained in this section refers to hazardous situations 2 1 Key to safety symbols markings Table 3 Definition of safety symbols markings TA This signal word indicates a high risk hazard which if not avoided will result in death or serious injury WARNING This signal word indicates a medium risk hazard wh
57. eitung Zulaufleitung zur Pumpe ist bei Saugbetrieb steigend bei Zu laufbetrieb fallend verlegt d Beruhigungsstrecke vor dem Saugflansch mit einer Lange von mindestens dem zweifachen Innendurchmesser des Saugflanschs vorhanden d Die Nennweiten der Leitungen entsprechen mindestens denen der Pumpenan schl sse Um Rohrreibungsverluste m glichst zu vermeiden die maximalen Str mungsge schwindigkeiten in Saug bzw Zulaufleitungen von 1 5 m s und in Druckleitun gen von 2 5 m s nicht berschreiten Um erh hte Druckverluste zu vermeiden sind bergangsst cke auf gr ere Nennweiten mit ca 8 Erweiterungswinkel ausgef hrt d Die Rohrleitungen sind unmittelbar vor der Pumpe abgefangen und spannungs frei angeschlossen 1 Beh lter Rohrleitungen und Anschl sse gr ndlich reinigen durchsp len und durchblasen vor allem bei neuen Anlagen 2 Flanschabdeckungen an Saug und Druckstutzen der Pumpe vor dem Einbau in die Rohrleitung entfernen 3 Pumpeninneres auf Fremdk rper untersuchen und ggf entfernen Pumpenstutzen mit Rohrleitung verbinden Aggressive Sp l und Beizmittel Besch digung der Pumpe gt Art und Dauer des Reinigungsbetriebes bei Sp l und Beizbetrieb auf die ver wendeten Geh use und Dichtungswerkstoffe abstimmen 5 4 2 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pumpenstutzen Vom Rohrleitungssystem d rfen keine Kr fte und Momente z B durch Verwindung W rmeausdehnung auf die Pumpe wirk
58. emove the flange covers on the suction and discharge nozzles of the pump 3 Check that the inside of the pump is free from any foreign objects Remove any foreign objects 4 Connect the pump nozzles to the piping Aggressive flushing and pickling agents Damage to the pump gt Match the cleaning operation mode and duration for flushing and pickling service to the casing and seal materials used 5 4 2 Permissible forces and moments at the pump nozzles No piping induced forces and moments from warped pipelines or thermal expansion for example must act on the pump BADU Block 19 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Installation at Site 5 5 Casing insulation DANGER Explosive atmosphere forming due to insufficient venting Explosion hazard gt Make sure the space between the casing cover discharge cover and the motor flange is sufficiently vented gt Do not cover the perforated holes of the contact guards at the drive lantern e g by insulation The volute casing and casing discharge cover take on the same temperature as the fluid handled Risk of burns gt Insulate the volute casing gt Fit protective equipment Heat build up inside the drive lantern Damage to the bearing gt Never insulate the casing cover and the drive lantern 5 6 Electrical connection DANGER Incorrect electrical installation Explosion hazard gt For electrical installation also observe the require
59. en BADU Block 19 von 52 Bee ee gt Aufstellung Einbau 5 5 Einhausung Isolierung GEFAHR Bildung einer explosionsf higen Atmosph re durch unzureichende Bel ftung Explosionsgefahr gt Bel ftung des Raums zwischen Geh usedeckel Druckdeckel und Motorflansch sicherstellen gt Perforierung der Ber hrschutze an der Antriebslaterne nicht verschlie en oder abdecken z B durch eine Isolierung Spiralgeh use und Geh usedeckel Druckdeckel nehmen die Temperatur des F rder mediums an Verbrennungsgefahr gt Spiralgeh use isolieren gt Schutzeinrichtungen anbringen W rmestau in der Antriebslaterne Lagerschaden gt Antriebslaterne und Geh usedeckel d rfen nicht isoliert werden 5 6 Elektrisch anschlie en GEFAHR Unsachgem e elektrische Installation Explosionsgefahr gt F r die elektrische Installation zus tzlich die IEC 60079 14 beachten gt F r explosionsgesch tzte Motoren immer einen Motorschutzschalter verwen den GEFAHR Arbeiten am elektrischen Anschluss durch unqualifiziertes Personal Lebensgefahr durch Stromschlag gt Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Elektrofachkraft durchf hren las sen gt Vorschriften IEC 60364 und bei Ex Schutz EN 60079 beachten Fehlerhafter Netzanschluss Besch digung des Stromnetzes Kurzschluss gt Technische Anschlussbedingungen rtlicher Energieversorgungsunternehmen beachten Vorhandene Netzspannung mit den Angaben a
60. en BADU Block 9 von 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Pumpe Wellenkupplung Motor Motorbeistellung durch 10 von 52 Betreiber 2 Sicherheit Es durfen nur die Pumpen Pumpenaggregate in explosionsgefahrdeten Bereichen eingesetzt werden die eine entsprechende Kennzeichnung besitzen und laut Auf trag daf r ausgewiesen sind F r den Betrieb explosionsgesch tzter Pumpenaggregate gem der EG Richtlinie 94 9 EG ATEX gelten besondere Bedingungen Hierzu die mit nebenstehendem Symbol gekennzeichneten Abschnitte dieser Be triebsanleitung und die nachfolgenden Kapitel gt Kapitel 2 10 1 Seite 10 bis gt Kapi tel 2 10 4 Seite 11 besonders beachten Der Explosionsschutz ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Niemals die in der Auftragsdokumentation und auf dem Typenschild angegebenen Grenzwerte berschreiten bzw unterschreiten Unzul ssige Betriebsweisen unbedingt vermeiden 2 10 1 Kennzeichnung Die Kennzeichnung auf der Pumpe ist nur auf die Pumpe bezogen Beispiel einer Kennzeichnung Il 2 G c TX Die aufgrund der jeweiligen Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem der Tabelle Temperaturgrenzen gt Kapitel 2 10 2 Seite 10 Die Wellenkupplung muss eine entsprechende Kennzeichnung besitzen und eine Herstellererkl rung muss vorliegen Der Motor verf gt ber eine eigene Kennzeichnung Voraussetzung f r die Aufrecht erhaltung der Kennzeichnung i
61. en und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Durch ffnen eines Verbrauchers Druck im Rohrleitungsnetz mindern 3 Vorhandene Zusatzanschl sse demontieren 7 4 3 Komplettes Pumpenaggregat ausbauen HINWEIS Zur weiteren Demontage kann das Vorfiltergeh use bzw Pumpengeh use auch in der Rohrleitung eingebaut bleiben Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 33 bis gt Kapitel 7 4 2 Seite 34 be achtet bzw durchgef hrt 1 Druck und Saugstutzen von Rohrleitung l sen Befestigungsschrauben des Vorfiltergeh uses zum Fundament l sen Komplettes Pumpenaggregat aus Rohrleitung herausnehmen 7 4 4 Motor abbauen Abkippen des Motors Quetschen von H nden und F en Motor durch Anh ngen oder Abst tzen sichern d Schritte und Hinweise gt Kapitel 7 4 1 Seite 33 bis gt Kapitel 7 4 3 Seite 34 be achtet bzw durchgef hrt 1 Schrauben an den Abdeckplatten 68 3 01 02 l sen 2 Abdeckplatten 68 3 01 02 aus den Fenstern der Antriebslaterne 341 entfernen 34 von 52 BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Wartung Instandhaltung cl SY U em w 7 4 5 Sechskantschrauben 901 50 l sen Beide Sicherungsbleche 931 95 in Nut der Welle 210 schieben Sechskantschrauben 901 50 anziehen Sechskantmuttern 920 11 l sen Motor abziehen Einschubeinheit ausbauen Abkippen der Einschubeinheit Quetschen von H nden und F en Pumpenseite der Einschubeinheit anh ngen oder abst tzen
62. erature limits at the motor flange and motor shaft must be higher than the temperatures generated by the pump Contact the manufacturer for the actual pump temperatures 2 10 3 Monitoring equipment The pump set must only be operated within the limits specified in the order documentation and on the name plate If the system operator cannot warrant compliance with these operating limits appropriate monitoring devices must be used Check whether monitoring equipment is required to ensure that the pump set functions properly Contact Speck Pumpen for further information on monitoring equipment BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 2 Safety 2 10 4 Operating limits The minimum flows indicated in gt Section 6 2 3 1 Page 26 refer to water and water like fluids handled Longer operating periods with these fluids and at the flow rates indicated will not cause an additional increase in the temperatures at the pump surface However if the physical properties of the fluids handled are different from water it is essential to check whether an additional heat build up may occur and if the minimum flow rate must therefore be increased The calculation formula in gt Section 6 2 3 1 Page 26 can be used to check whether additional heat build up may lead to a dangerous temperature increase at the pump surface BADU Block 11 of 52 leet he 3 Transport Temporary Storage Disposal 3 Transport Temporary Storage Disposal 3 1
63. g gelten folgende Sicherheitsbestimmungen Unfallverh tungsvorschriften Sicherheits und Betriebsbestimmungen Explosionsschutzvorschriften BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH GEFAHR 2 Sicherheit Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen Geltende Normen und Gesetze 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Bauseitigen Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile anbrin gen und dessen Funktion pr fen Den Ber hrungsschutz w hrend des Betriebs nicht entfernen Schutzausr stung f r Personal zur Verf gung stellen und verwenden Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rdermedien z B explosiv giftig hei so abf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Hierzu geltende gesetzliche Bestimmungen einhalten Gef hrdung durch elektrische Energie ausschlie en Einzelheiten hierzu siehe landesspezifische Vorschriften und oder rtliche Energieversorgungsunterneh men Wenn durch ein Abschalten der Pumpe keine Erh hung des Gefahrenpotentials droht bei Installation des Pumpenaggregats ein NOT HALT Befehlsger t in un mittelbarer N he von Pumpe Pumpenaggregat vorsehen 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Umbauarbeiten oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Zustimmung des Herstellers zul ssig Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Verwen
64. her eine Erh hung der Mindestmenge notwendig ist Mit Hilfe der unter gt Kapitel 6 2 3 1 Seite 26 genannten Berechnungsformel kann ermit telt werden ob durch zus tzliche Erw rmung eine gef hrliche Erh hung der Tempe ratur an der Pumpenoberfl che auftreten kann BADU Block 11 von 52 speck EN Pumpen 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 1 Lieferzustand kontrollieren 1 Bei Waren bergabe jede Verpackungseinheit auf Besch digungen pr fen 2 Bei Transportsch den den genauen Schaden feststellen dokumentieren und umgehend schriftlich an Speck Pumpen bzw den liefernden H ndler und den Versicherer melden 3 2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe Pumpenaggregat aus der Aufhangung Lebensgefahr durch herabfallende Teile Pumpe Pumpenaggregat nur in vorgeschriebener Position transportieren Niemals Pumpe Pumpenaggregat am freien Wellenende oder der Ring se des Motors anhangen Gewichtsangabe und Schwerpunkt beachten Ortlich geltende Unfallverh tungsvorschriften beachten Geeignete und zugelassene Lastaufnahmemittel benutzen z B selbstspannen de Hebezangen Unsachgem er Transport der Pumpe Besch digung der Wellendichtung gt Beim Transport die Pumpenwelle mit einer geeigneten Transportsicherung ge gen Verschieben sichern Beim Transport der Pumpe ohne Motor muss die Welle 210 fixiert werden 1 Abdeckplatten
65. herheitshinweise sowie Handlungsanweisungen der vorliegenden Be triebsanleitung befolgen 2 4 Personalqualifikation und schulung Das Personal muss die entsprechende Qualifikation f r Transport Montage Bedie nung Wartung und Inspektion aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und berwachung des Personals m ssen bei Transport Montage Bedienung Wartung und Inspektion durch den Betreiber genau geregelt sein Unkenntnisse des Personals durch Schulungen und Unterweisungen durch ausrei chend geschultes Fachpersonal beseitigen Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers Lieferanten durch den Betreiber erfolgen Schulungen an der Pumpe Pumpenaggregat nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durchf hren 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleis tungs und Schadensersatzanspr che Die Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich zie hen Gef hrdung von Personen durch elektrische thermische mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen Versagen wichtiger Funktionen des Produkts Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheitshinweisen sowie der bestim mungsgem en Verwendun
66. ich if not avoided could result in death or serious injury CAUTION This signal word indicates a hazard which if not avoided could result in damage to the machine and its functions General hazard In conjunction with one of the signal words this symbol indicates a hazard which will or could result in death or serious injury Electrical hazard In conjunction with one of the signal words this symbol indicates a hazard involving electrical voltage and identifies information about protection against electrical voltage Machine damage x In conjunction with the signal word CAUTION this symbol indicates a hazard for the machine and its functions Explosion protection This symbol identifies information about avoiding explosions in potentially explosive atmospheres in accordance with EC Directive 94 9 EC ATEX 2 2 General This manual contains general installation operating and maintenance instructions that must be observed to ensure safe pump operation and prevent personal injury and damage to property The safety information in all sections of this manual must be complied with This manual must be read and completely understood by the specialist personnel operators responsible prior to installation and commissioning The contents of this manual must be available to the specialist personnel at the site at all times Information attached directly to the pump must always be complied with and be kept in a perfectly legible con
67. ing cover 161 into the locating fit of drive lantern 341 Fit and tighten hexagon nuts 920 01 and or 920 15 if any To reduce friction forces when assembling the seal wet the shaft sleeve and the location of the stationary ring with water 8 Fit the rotating assembly of the mechanical seal primary ring on shaft sleeve 523 Observe the following installation dimension b for mechanical seals with installation length L to EN 12756 design KU TAB EA LASS 1 2 3 4 Fig 5 Installation dimension b of mechanical seal 1 Impeller Shaft sleeve Mechanical seal 4 Casingcover Table 14 Installation dimensions of the mechanical seal Shaft unit Installation dimension b 7 5 3 Fitting the impeller d The notes and steps stated in gt Section 7 5 1 Page 35 to gt Section 7 5 2 Page 36 have been observed carried out d The pre assembled unit motor shaft drive lantern casing cover as well as the individual parts have been placed in a clean and level assembly area d All dismantled parts have been cleaned and checked for wear d Any damaged or worn parts have been replaced by original spare parts d The sealing surfaces have been cleaned Insert key 940 01 and slide impeller 230 onto shaft 210 Fasten impeller nut 920 95 safety device 930 95 and disc 550 95 if any Observe the tightening torques Section 7 6 Page 40 N wech BADU Block 37 of 52 men 7 Servicing Maintenance
68. inigungsintervalle Das F rdermedium tritt danach ber den Saugstutzen 6 in die Pumpe ein und wird vom rotierenden Laufrad 7 nach au en beschleunigt In der Str6mungskontur des Pumpengeh uses wird die Geschwindigkeitsenergie des F rdermediums in Druckenergie umgewandelt und das F rdermedium zum Druckstutzen 2 geleitet ber den es aus der Pumpe austritt Die R ckstr mung des F rdermediums aus dem Geh use in den Saugstutzen wird durch einen Drosselspalt 1 verhindert Die Hydraulik ist auf der Laufradr cksei te durch einen Geh usedeckel 3 begrenzt durch den die Welle 4 gef hrt ist Die Wellendurchf hrung durch den Deckel ist gegen ber der Umgebung mit einer dyna mischen Wellendichtung 8 abgedichtet Die Welle ist in W lzlagern gelagert die von einem Motorgeh use 5 aufgenommen werden das mit dem Pumpengeh use und oder dem Geh usedeckel 3 ber die Antriebslaterne 9 verbunden ist Die Pumpe wird mit einer Normgleitringdichtung abgedichtet 4 6 Ger uscherwartungswerte Tabelle 7 Messfl chenschalldruckpegel L Nennleistungs Pumpenaggregat bedarf Py 1450 min 1750 min kW dB dB 1 2 5 7 A 1 74 54 5 5 5 58 39 6 6 6 70 7 D ME gt 2 3 gt gt 5 2 0 7 5 4 7 Lieferumfang Je nach Ausf hrung geh ren folgende Positionen zum Lieferumfang Pumpe mit Vorfiltergeh use Oberfl chengek hlter IEC Drehstrommotor Abdeckplatten an Antriebslaterne nach
69. irection of rotation check the electrical connection of the motor and the control system if applicable 22 of 52 BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Commissioning Start up Shutdown 6 Commissioning Start up Shutdown 6 1 Commissioning start up 6 1 1 Prerequisites for commissioning start up Before commissioning starting up the pump set make sure that the following conditions are met The pump set has been properly connected to the electric power supply and is equipped with all protection devices The pump has been primed with the fluid to be handled The pump has been vented The direction of rotation has been checked All auxiliary connections required are connected and operational The lubricants have been checked After prolonged shutdown of the pump set the activities required for returning the pump set to service have been carried out Section 6 4 Page 28 The lock washers if any have been removed from the shaft groove The shaft can be easily rotated by hand 6 1 2 Priming and venting the pump DANGER Risk of potentially explosive atmosphere inside the pump Explosion hazard gt Before starting up the pump vent the suction line and the pump and prime them with the fluid to be handled Increased wear due to dry running Damage to the pump set Never operate the pump set without liquid fill Never close the shut off element in the suction line and or supply line during pum
70. isch directeur Toimitusjohtaja Gerente Dyrektor Hauptstra e 1 3 D 91233 Neunkirchen a Sand Kierownik techniczny Technick reditel zarz dzaj cy Reditel prodeje amp marketingu a d Technicky riaditel Teknisk chef Tekn Obchodny riadite Direktor Verkst llande Adresse Adresse Address Indirizzo Adres Osoite Direcci n Adres SE S e SE Areca Adresa Adresse EEN un direkt r Genel M d r InpeKTop 48 von 52 BADU Block speck EN P4mpen i2 11 Unbedenklichkeitserkl rung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 11 Unbedenklichkeitserkl rung aired SEE centre E A A EAE DERREHESEREERNEENELEREELUEEBEERAREPEUEBEREHERERESBERREAR Auftragsnummer Auftragspositionsnummer breede Lieferdatum Einsatzgebiet Laien e Er CEET A Zutreffendes bitte ankreuzen radioaktiv explosiv tzend giftig O O O gesundheitssch dlich biogef hrlich leicht entz ndlich unbedenklich Grund der R cksendung EH Ga die e CEET Das Produkt Zubeh r ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden Wir erkl ren hiermit dass dieses Produkt frei von gef hrlichen Chemikalien biologischen und radioaktiven Stoffen ist Bei wellendichtungslosen Pumpen wurde der Rotor zur Reinigung aus der Pumpe entfernt Bei Undichtigkeit des Spalttopfs wurden Au enrotor Lagertr gerlaterne Leckagebarriere und Lagertr ger bzw Zwischenst ck ebenfalls gereinigt Bei Spa
71. ise zum Explosionsschutz ae anna a 9 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung ssssssssserennnsnnnnennnnnnnne 12 3 1 Lieferzustand kontrollieren ENEE 12 3 2 Transportiereri E 12 3 5 Lagerung Konservierung cccccceneseeeeteneassneneeceneausneneecsseaseenesessanaaeetenessans 13 3 4 R CKSCHOUNG VE 13 3 5 ENL SOF UNO aeren nenn E rap ee ET Seren Eau 14 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat uuuuu222220nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 15 4 1 Allgemeine Beschreibung REENEN REENEN 15 4 2 BENCANA E EEE E lame O A 15 4 3 et e WE 15 4 4 Konstruktiver Aufbau ME 15 4 5 Aufbau und Wirkungsweise 16 4 6 Gerauscherwartungswerte susanne 17 4 7 ENG TOR UN TAN H 17 4 8 ABMESSUNGEN ME 17 5 Aufstellung Einbau uuuu000000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 18 5 1 Sicherheitsbestimmungen EEN 18 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn cccceccceccessesescesseeseceesesetesnseseeeeens 18 5 3 Pumpenaggregat aufstellen 18 5 4 RORTIEIELIMGE EE 19 BADU Block 3 von 52 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH A von 52 Inhaltsverzeichnis 5 5 Einhausung lsolierung ods scacanncn cnccntensratansuicsc a deecanecaueatmaceseidssuitiaseteeaosvenssuetene 20 5 6 Elektrisch anschlie en EE 20 5 7 Drehrichtung pr fen 2a ee ae 21 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme unrssnsnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn nenn 23 6 1 Inbetriebnahme een reine ee rec 23 6 2 Grenzen des Betriebsbereichs an nennen 25 6 3 Au erbetriebnahme K
72. j hrlich einschalten und f r ca f nf Minuten laufen lassen Dadurch wird die Bildung von Ablagerungen im Pumpeninnenbereich und im unmittelbaren Pumpenzuflussbereich vermieden Pumpe Pumpenaggregat wird ausgebaut und eingelagert d Die Pumpe wurde ordnungsgem entleert und die Sicherheitsbestimmungen zur Demontage der Pumpe wurden eingehalten gt Kapitel 7 4 1 Seite 33 1 Innenseite des Pumpengeh uses mit Konservierungsmittel einspr hen beson ders den Bereich um den Laufradspalt 2 Konservierungsmittel durch Saug und Druckstutzen spr hen Es empfiehlt sich die Stutzen zu verschlie en z B mit Kunststoffkappen o A 3 Zum Schutz vor Korrosion alle blanken Teile und Fl chen der Pumpe ein len bzw einfetten Ol und Fett silikonfrei ggf lebensmittelgerecht Zus tzliche Angaben gt Kapitel 3 3 Seite 13 beachten BADU Block 27 von 52 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Bei Zwischenlagerung nur die fl ssigkeitsber hrten Bauteile aus niedriglegierten Werkstoffen konservieren Hierzu k nnen handels bliche Konservierungsmittel ver wendet werden Beim Aufbringen Entfernen die herstellerspezifischen Hinweise be achten Zus tzliche Hinweise und Angaben beachten gt Kapitel 3 Seite 12 6 4 Wiederinbetriebnahme Fur die Wiederinbetriebnahme die Punkte f r Inbetriebnahme und Grenzen des Be triebsbereiches gt Kapitel 6 2 Seite 25 beachten Vor Wiederinbetriebn
73. lmoitamme ett pumppulaite Por la presente declaramos que la unidad de bomba Niniejszym o wiadczamy ze pompa ProhlaSujeme Ze nize uveden erpadlo Vyhlasujeme Ze ni ie uveden erpadlo Hermed erkl rer vi at pumpeaggregatet maskinen H rmed tillk nnager vi att pumpaggregatet maskinen A a da adi gegen pompa nitesinin makinenin HacTos nm Mbl 3aABNAeM YTO HACOCHbIN arperaT MaLunHa Baureihe Serie Series Serie Serie Mallisarja Serie Typoszereg S rie S rie Serie Serie Seri Cepuu BADU Block Pumpen folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht correspond aux dispositions pertinentes suivantes complies with the following provisions applying to it conforme alle sequenti disposizioni pertinenti in de door ons geleverde uitvoering voldoet aan de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen cumple las siguientes disposiciones pertinentes vastaa seuraavia asiaan kuuluvia m r yksi odpowiada nast puj cym odnosnym normom je v souladu s po adavky sm rnic kter se na n j vztahuj je v s ladu s po iadavkami smern c ktor sa na nej vz ahuj opfylder f lgende g ldende bestemmelser uppfyller f ljande till mpliga best mmelser a a da belirtilen ge erli y netmeliklere uygun oldu unu beyan ediyoruz OTBE4AET COOTBETCTBYHLLINM NONOXKEHNAM EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG CE Directives europ ennes 2006 42 CE EC machinery directive 2
74. lter casing from the foundation Remove the complete pump set from the piping 7 4 4 Removing the motor Motor tipping over Risk of crushing hands and feet gt Suspend or support the motor to prevent it from tipping over d The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 33 to gt Section 7 4 3 Page 34 have been observed carried out Undo bolts of cover plates 68 3 01 02 Remove cover plates 68 3 01 02 from drive lantern 341 Undo hexagon head bolts 901 50 Insert both lock washers 931 95 into the groove in shaft 210 Tighten hexagon head bolts 901 50 Undo hexagon nuts 920 11 ee U SY en Remove the motor 34 of 52 BADU Block 7 Servicing Maintenance VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 4 5 Removing the back pull out unit Back pull out unit tipping over Risk of squashing hands and feet gt Suspend or support the back pull out unit at the pump end d The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 33 to gt Section 7 4 4 Page 34 have been observed carried out 1 If required suspend or support the back pull out unit to prevent it from tipping over Undo hexagon nut 920 1 at the volute casing Use forcing screws 901 30 to remove the back pull out unit from its seat in the volute casing Pull the back pull out unit completely out of volute casing 102 4 Remove and dispose of gasket 400 10 5 Place the back pull out unit on a clean and level surface 7 4 6 Remo
75. ltrohrmotorpumpen wurde der Statorraum auf Einritt von F rdermedium gepr ft und dieses ggf entfernt CT Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich O Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestim mungen erfolgt Ort Datum und Unterschrift Adresse Firmenstempel 8 Pflichtfelder BADU Block 49 von 52 Stichwortverzeichnis VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Stichwortverzeichnis Abrasive F rdermedien 27 Aufbau 16 Auff llen und Entl ften 23 Aufstellung 18 Fundamentaufstellung 18 Aufstellung Einbau 18 Au erbetriebnahme 28 B Bauart 15 Benennung 15 Bestimmungsgem e Verwendung 7 D Demontage 34 Drehrichtung 22 E Einbau 18 Einlagern 28 Einsatzbereiche 7 Einschalten 24 Entsorgung 14 Ersatzteil Ersatzteilbestellung 41 Ersatzteilhaltung 41 Explosionsdarstellung 44 46 Explosionsschutz 10 18 20 21 23 24 25 26 29 30 31 38 F Fehlanwendungen 8 F rdermedium Dichte 27 G Ger uscherwartungswerte 17 Gesamtzeichnung 45 47 Gleitringdichtung 24 Grenzen des Betriebsbereiches 25 Inbetriebnahme 23 K Konservieren 28 Konservierung 13 L Lagertemperatur 31 50 von 52 BADU Block Lagerung 13 Laufger usche 30 Laufradform 15 Lieferumfang 17 M
76. made of acrylic glass the pressure in the filter housing must not exceed 2 5 bar For designs with a filter cover 160 made of acrylic glass installing a check valve is generally recommended to prevent damage caused by pressure surges BADU Block 25 of 52 6 Commissioning Start up Shutdown VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 2 1 Ambient temperature Operation outside the permissible ambient temperature Damage to the pump set gt Observe the specified limits for permissible ambient temperatures Observe the following parameters and values during operation Table 9 Permissible ambient temperatures permissible ambient temperature 6 2 2 Frequency of starts DANGER Excessive surface temperature of the motor Explosion hazard Damage to the motor gt In case of explosion proof motors observe the frequency of starts specified in the manufacturer s product literature The frequency of starts is usually determined by the maximum temperature increase of the motor This largely depends on the power reserves of the motor in steady state operation and on the starting conditions DOL star delta moments of inertia etc If the start ups are evenly spaced over the period indicated the following limits serve as orientation for start up with the discharge side gate valve slightly open Table 10 Frequency of starts Impeller material Maximum number of start ups Bronze CC480K GS B30 90700 6 Stainless
77. meli i 2004 108 AT Qupektusa no 3nekTpoMarHuTHON COBMECTUMOCTN 2004 108 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Directives basse tension 2006 95 CE Low voltage directive 2006 95 EC CE Direttiva di bassa tensione 2006 95 CE EG laagspanningsrichtlijn 2006 95 EG EU pienj nnitedirektiivi 2006 95 EU directiva de baja tensi n 2006 95 CE Dyrektywa niskonapieciowa 2006 95 EG nizkonap tova sm rnice 2006 95 ES nizkonapatova smernica 2006 95 ES EF lavspaendingsdirektiv 2006 95 EF EG lagspanningsdirektivet 2006 95 EG AT Al ak Gerilim Y netmeli i 2006 95 AT QupektuBa EC no Hu3kumM HanpsxKeHUAM 2006 95 EG EG Richtlinie 2002 96 EG WEEE Directive 2002 96 CE DEEE Directive 2002 96 EC WEEE Direttiva 2002 96 CE WEEE EG Richtlijn 2002 96 EG WEEE EU direktiivi 2002 96 EC WEEE CE Directiva 2002 96 EG tratamiento de residuos de componentes de aparatos el ctricos y electr nicos en desuso Dyrektywa 2002 96 EG WEEE sm rnice 2002 96 ES WEEE smernica 2002 96 ES WEEE EF direktiv 2002 96 EF WEEE EG direktivet 2002 96 EG WEEE AT Y netmeli i 2002 96 AT WEEE Qupextusa EC 2002 96 EG WEEE EG Richtlinie 2011 65 EG RoHS Directive 2011 65 CE RoHS Directive 2011 65 EC RoHS Direttiva 2011 65 CE RoHS EG Richtlijn 2011 65 EG RoHS EU direktiivi 2011 65 EC RoHS CE Directiva 2011 65 EG limitaci n de utilizaci n de determinados productos peligrosos en aparatos el ctricos y elect
78. ments of IEC 60079 14 gt Always use a motor protection switch for explosion proof motors DANGER Electrical connection work by unqualified personnel Danger of death from electric shock gt Always have any work on the connection to the power supply performed by a trained electrician gt Observe regulations IEC 60364 and for explosion proof models EN 60079 Incorrect connection to the mains Damage to the mains network short circuit gt Observe the technical specifications of the local energy supply companies 1 Check the available mains voltage against the data on the motor name plate 2 Select an appropriate start up method A motor protection device is recommended 20 of 52 BADU Block 5 Installation at Site VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 6 1 Setting the time relay Switchover between star and delta on three phase motors with star delta starting takes too long Damage to the pump set gt Keep switch over intervals between star and delta as short as possible Table 8 Time relay settings for star delta starting Motor rating Y time to be set lt 30 kW gt 30 kW 5 6 2 Earthing DANGER Electrostatic charging Explosion hazard Fire hazard Damage to the pump set gt Connect the PE conductor to the earthing terminal provided 5 6 3 Connecting the motor In compliance with IEC 60034 8 three phase motors are always wired for clockwise rotation looking at the motor shaft st
79. miliar with the manual Unintentional starting of pump set Risk of injury by moving parts gt Make sure that the pump set cannot be started up unintentionally gt Always make sure the electrical connections are disconnected before carrying out work on the pump set Fluids consumables and supplies which are hot and or pose a health hazard Risk of injury Observe all relevant laws When draining the fluid take appropriate measures to protect persons and the environment Decontaminate pumps which handle fluids posing a health hazard Insufficient stability Risk of crushing hands and feet gt During assembly dismantling secure the pump set pump parts to prevent tipping or falling over A regular maintenance schedule will help avoid expensive repairs and contribute to trouble free reliable operation of the pump pump set and pump parts with a minimum of servicing maintenance expenditure and work All maintenance service and installation work can be carried out by Speck Pumpen or authorised workshops Contact our sales staff to discuss your requirements Never use force when dismantling and reassembling the pump set BADU Block 29 of 52 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 30 of 52 7 Servicing Maintenance 7 2 Servicing inspection 7 2 1 Supervision of operation DANGER Risk of potentially explosive atmosphere inside the pump Explosion hazard gt The pump internals in contact with the fluid to be handled in
80. n Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit Tod oder Verletzung Gef hrliche elektrische Spannung Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung Explosionsschutz Dieses Symbol gibt Informationen zum Schutz vor der Entstehung von Explosionen in explosionsgef hrdeten Bereichen gem EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Maschinenschaden EN Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort ur ACHTUNG Gefahren f r die Maschine und deren Funktion 2 2 Allgemeines Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise f r Aufstellung Betrieb und Wartung deren Beachtung einen sicheren Umgang mit der Pumpe gew hrleisten so wie Personen und Sachsch den vermeiden soll Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu ber cksichtigen Die Betriebsanleitung ist vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fach personal Betreiber zu lesen und muss vollst ndig verstanden werden Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort st ndig f r das Fachpersonal verf gbar sein Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise m ssen beachtet und in vollst ndig les barem Zustand gehalten werden Das gilt beispielsweise f r Drehrichtungspfeil Kennzeichen f r Anschl sse Typenschild F r die Einhaltung von in der Betriebsanleitung nicht ber cksichtigten ortsbezoge nen Bestimmu
81. n kuuluvia m r yksi odpowiada nast puj cym odnosnym normom je v souladu s po adavky sm rnic kter se na n j vztahuj je v s ladu s po iadavkami smern c ktor sa na nej vz ahuj opfylder f lgende g ldende bestemmelser uppfyller f ljande till mpliga best mmelser a a da belirtilen ge erli y netmeliklere uygun oldu unu beyan ediyoruz OTBE4AET COOTBETCTBYHLLINM NONOXKEHNAM EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG CE Directives europ ennes 2006 42 CE EC machinery directive 2006 42 EC CE Direttiva Macchine 2006 42 CE EG Machinerichtlijn 2006 42 EG EU konedirektiivi 2006 42 EU directiva europea de maquinaria 2006 42 CE Dyrektywa maszynowa 2006 42 EG strojni sm rnice 2006 42 ES strojna smernica 2006 42 ES EF maskindirektiv 2006 42 EF EG maskindirektivet 2006 42 EG AT Makine Emniyeti Y netmeli i 2006 42 AT Inpektusa EC no mawnHam 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Directives CE sur la compatibilit lectromagn tique 2004 108 CE EMC Machinery directive 2004 108 EC Direttiva di compatibilita elettromagnetica 2004 108 CE Richtlijn 2004 108 EG S hk magneettinen yhteensopivuus EMC konedirektiivi 2004 108 EU directiva 2004 108 CE Dyrektywa kompatybilno elektromagnetyczna EMC 2004 108 EG sm rnice o elektromagnetick kompatibilit 2004 108 ES smernica o elektromagnetickej kompatibilite 2004 108 ES EMC direktiv 2004 108 EF EMC direktivet 2004 108 EG EMC Y net
82. ng 5 linked with the pump casing and or casing cover 3 via the drive lantern 9 The pump is sealed by a standardised mechanical seal 4 6 Noise characteristics Table 7 Surface sound pressure level LI E input Py 1450 rpm 1750 rpm dB ee 4 7 Scope of supply Depending on the model the following items are included in the scope of supply Pump with pre filter casing Surface cooled IEC three phase motor Cover plates on drive lantern to EN 294 4 8 Dimensions For dimensions refer to the outline drawing of the pump set Spatial average as per ISO 3744 and EN 12639 valid for pump operation in the Q Qopt 0 80 1 1 range and for non cavitating operation If noise levels are to be warranted add 3 dB for measuring and constructional tolerance BADU Block 17 of 52 speck EN pumpen 5 Installation at Site VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Installation at Site 5 1 Safety regulations DANGER Improper installation in potentially explosive atmospheres Explosion hazard Damage to the pump set gt Comply with the applicable local explosion protection regulations gt Observe the information in the order documentation and on the name plates of pump and motor 5 2 Checks to be carried out prior to installation Place of installation Installation on mounting surfaces which are unsecured and cannot support the load Personal injury and damage to property Use a concrete of compressive strength
83. ngen ist der Betreiber verantwortlich 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe Pumpenaggregat darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben werden die in den mitgeltenden Dokumenten beschrieben sind BADU Block 7 von 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 von 52 2 Sicherheit Die Pumpe Pumpenaggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben Die Pumpe Pumpenaggregat nicht in teilmontiertem Zustand betreiben Die Pumpe darf nur die im Auftrag oder in der Dokumentation der betreffenden Ausf hrung beschriebenen Medien f rdern Die Pumpe nie ohne F rdermedium betreiben Die Angaben zu Mindestf rdermengen in der Dokumentation beachten Vermei dung von berhitzungssch den Lagersch den Die Angaben zu Maximalf rdermengen in der Dokumentation beachten Ver meidung von berhitzung Gleitringdichtungsch den Kavitationssch den Lager sch den Die Pumpe nicht saugseitig drosseln Vermeidung von Kavitationssch den Andere Betriebsweisen sofern nicht in der Dokumentation genannt mit dem Hersteller abstimmen Vermeidung vorhersehbarer Fehlanwendungen Niemals druckseitige Absperrorgane Uber den zul ssigen Bereich hinaus ffnen berschreitung der in der Dokumentation genannten Maximalf rdermenge m gliche Kavitationssch den Niemals die in der Dokumentation genannten zul ssigen Einsatzgrenzen bez g lich Druck Temperatur etc berschreiten Alle Sic
84. nnnnnnnnnnnnnnnnn 18 Sc Salety e Ee E 18 5 2 Checks to be carried out prior to installation nenn 18 5 3 Installing the pump EE 18 5 4 S it Le W 19 BADU Block 30f52 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 of 52 Contents 5 5 5 6 5 7 6 1 6 2 6 3 6 4 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 71 10 11 HEIEREN 20 Senge Ee le Een den NEEN 20 Checking the direction of rotation nen 21 Commissioning Start up Sbutdown sek 23 Commissioning start Up E 23 Operating Bn TE 25 Shutdown storage preservation EEN 27 Returning to service egene 28 Servicing Maintenance ei ee 29 Safety regulations scinccciseccsuienossdnussoseceteascadvspreessciicenvuslacestecortecemseeimediesieideedsoner 29 Servicing INS PECON seen een ee rege ea arena 30 Drainage cleaning EE 33 Dismantling the PUMP Sek nennen 33 Reassembling the pump set ccciwsicsccesosscasccdensacdssseurssuaiiuavndwusesanvernssabssaniuncutes 35 leie daten beige 40 Spare parts Stock nennen 41 Trouble shooting ee een 42 Related Documents eebe 44 General assembly drawings ae 44 EC Declaration of Contormity EEN 48 Certificate of Decontamination kee 49 Jee E 50 BADU Block pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Glossary Glossary Back pull out unit Pump without pump casing partly completed machinery Certificate of decontamination A certificate of decontamination is enclosed by the customer when returning the product to the manufacturer to certify that the product has been properly
85. nt of damage you can always contact our service departments All maintenance service and installation work can be carried out by Speck Pumpen or authorised workshops Contact our sales staff to discuss your requirements BADU Block 33 of 52 7 Servicing Maintenance VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH DANGER Insufficient preparation of work on the pump set Risk of injury Properly shut down the pump set gt Section 6 1 5 Page 25 Close the shut off elements in suction and discharge line Drain the pump and release the pump pressure Close any auxiliary connections Allow the pump set to cool down to ambient temperature After a prolonged period of operation the individual components may be hard to pull off the shaft If this is the case use a brand name penetrating agent and or if possible an appropriate puller 7 4 2 Preparing the pump set 1 De energise the pump set and secure it against unintentional start up 2 Reduce pressure in the piping by opening a consumer installation 3 Disconnect and remove all auxiliary pipework 7 4 3 Removing the complete pump set from the piping The pre filter casing and or pump casing can also remain installed in the piping for further dismantling of the pump set d The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 33 to gt Section 7 4 2 Page 34 have been observed carried out 1 Disconnect the discharge and suction nozzles from the piping Unbolt the pre fi
86. nte Tabelle 1 berblick ber mitgeltende Dokumente Inhalt Ma blatt Beschreibung von Anschluss und Aufstellma en f r Pumpe Pumpenaggregat grad und Leistungsbedarf zum Zubeh r und integrierten Maschinenteilen F r Zubeh r und oder integrierte Maschinenteile die entsprechende Dokumentation des jeweiligen Herstellers beachten 1 5 Symbolik Tabelle 2 Verwendete Symbole D gt __ Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen o Handlungsresultat 2 Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise f r den Umgang mit dem Produkt BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH GEFAHR 2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgef hrten Hinweise bezeichnen eine Gef hrdung mit ho hem Risikograd 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3 Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erkl rung az ug GEFAHR Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem hohen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat WARNUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem mittle ren Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben k nnte ACHTUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung deren Nichtbe achtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorru fen kann Allgemeine Gefahrenstelle Dieses Symbol kennzeichnet i
87. ode of dispatch freight mail express freight air freight 7 7 2 Recommended spare parts stock for 2 years operation to DIN 24296 Table 17 Quantity of spare parts for recommended spare parts stock Part No Description Number of pumps including stand by pumps 2 6and7 8and9 10and more 0 100 A A A 2 2 4 210 230 6askeis Get 433 S 2 523 IShaftsleeve 10 30 33 502 502 523 BADU Block 41 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 Trouble shooting 8 Trouble shooting Improper work to remedy faults Risk of injury gt For any work to remedy faults observe the relevant information in this manual or in the relevant accessory manufacturer s documentation If problems occur that are not described in the following table consultation with the customer service is required Pump delivers insufficient flow rate Motor is overloaded Excessive discharge pressure Increased bearing temperature Leakage at the pump Excessive leakage at the shaft seal Vibrations during pump operation TH nm vn WwW P Impermissible temperature increase in the pump Table 18 Trouble shooting AlB c DIEF G H Posibleaue2 2 LL Rem S x Pump delivers against an excessively Re adjust to duty point high pressure Check system for impurities Fit a larger impeller Increase the speed turbine LC engine X X Pump or piping are not completely Vent and or prime vented or primed xf ER EEE EI EN
88. onservieren Einlagern ccccccccccccecceeeeeeeceeeeaeeeeeeaneaeees 27 6 4 Wiederinbetriebnahme REENEN 28 7 Wartung Instandhaltung usssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 29 7 1 SicherheitsbestimmMungen ENEE 29 7 2 Wart ngInspeKtiON unseren een nee ernennen nee nur ea ron nike 30 73 Entleeren Reinigen WE 33 7 4 Pumpenaggregat demontieren ENEE 33 7 5 Pumpenaggregat montieren u a 36 7 6 Schraubenanzugsmomente REENEN 40 7 7 Ersatzteilhaltung EE 41 8 St rungen Ursachen und Beseitigung 222220000222000000nnnnnnnnn 000 42 9 Zugeh rige Unterlagen 2222204222200002220n0000nnnnn non ann nnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 44 9 1 Ellen Lu e E 44 10 EG Konformit tserkl rung ee 48 11 Unbedenklichkeitserkl rung 40000000000000000nnnnnnnnnnn nun nun 49 Stichwortverzeichnis 22222224220000000000RRRnnnnnnn nn nnnnn nun nn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 50 BADU Block Glossar VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Glossar Druckleitung Leitung die am Druckstutzen angeschlossen ist Einschubeinheit Pumpe ohne Pumpengeh use unvollst ndige Maschine Hydraulik Teil der Pumpe in dem die Geschwindigkeits energie in Druckenergie umgewandelt wird Poolpumpen Pumpen die unabh ngig von ihrem sp teren Einsatz eingekauft und eingelagert werden Pumpe Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubeh rteile BADU Block Pumpenaggregat Komplettes Pumpenaggregat bestehend aus Pumpe
89. ontamination 11 Certificate of Decontamination Tete tte eect een aneeshatti vane A A AE E Order number Order tem number EEN ANERER Delivery date Field of application Gre n ee GE A Please tick where applicable O Radioactive Explosive Corrosive Toxic A A A Harmful Bio hazardous Highly flammable Safe Reason for eu EE Comments The product accessories have been carefully drained cleaned and decontaminated inside and outside prior to dispatch placing at your disposal We herewith declare that this product is free from hazardous chemicals biological and radioactive substances For seal less pumps the rotor has been removed from the pump for cleaning In cases of containment shroud leakage the outer rotor bearing bracket lantern leakage barrier and bearing bracket or intermediate piece have also been cleaned For canned motor pumps the stator space has been examined for fluid leakage if fluid handled has penetrated the stator space it has been removed O No special safety precautions are required for further handling O The following safety precautions are required for flushing fluids fluid residues and disposal We confirm that the above data and information are correct and complete and that dispatch is effected in accordance with the relevant legal provisions Place date and signature Address Company stamp 8 Required fields BADU Block 49 of 52 Speck pumpen Index VERKA
90. ooled down d The shut off element in the suction line is and remains open 1 Close the shut off element in the discharge line 2 Switch off the motor and make sure the pump set runs down smoothly to a standstill If the discharge line is equipped with a check valve the shut off element in the discharge line may remain open provided the site s requirements and regulations are taken into account and observed For prolonged shutdown periods 1 Close the shut off element in the suction line 2 Close the auxiliary connections If the fluid handled is fed in under vacuum also supply the shaft seal with barrier fluid during standstill Risk of freezing during prolonged pump shutdown periods Damage to the pump gt Drain the pump and the cooling heating chambers if any or otherwise protect them against freezing 6 2 Operating limits DANGER Non compliance with operating limits for pressure temperature fluid handled and speed Explosion hazard Leakage of hot or toxic fluid handled Comply with the order documentation indicated in the data sheet Never use the pump to handle fluids it is not designed for Avoid prolonged operation against a closed shut off element Never operate the pump at temperatures pressures or speeds exceeding those specified in the order documentation or on the name plate unless the written consent of the manufacturer has been obtained In the case of variants with a filter cover 160
91. otor shaft stub on shaft 210 and make sure that the keyway of the motor shaft end aligns with the slot in shaft 210 and that both are located opposite the slot of taper lock ring 515 see illustration Fitting the motor shaft stub on the shaft Tighten hexagon socket head cap screw 914 24 gt Section 7 6 Page 40 Undo hexagon head bolts 901 50 38 of 52 BADU Block 7 Servicing Maintenance VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Fig 7 Removing the lock washers 4 Pull both lock washers 931 95 out of the groove in shaft 210 5 Tighten hexagon head bolts 901 50 6 Fit and tighten hexagon nuts 920 11 BADU Block 39 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance 7 6 Tightening torques Table 15 Tightening points 72 Uli WZ SS Variant with bolted casing cover Thread Nominal value Nm Mi O BEE 5 O D BEE TE ECH HE 5 O po 180 130 55 55 20 38 55 15 38 38 55 5 25 55 40 of 52 BADU Block 7 Servicing Maintenance VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 7 Spare parts stock 7 7 1 Ordering spare parts Always quote the following data when ordering replacement or spare parts Series code Type series Size Material variant Year of construction Refer to the name plate for all data Section 4 3 Page 15 Also specify the following data Part No and description gt Section 9 1 Page 44 Quantity of spare parts Shipping address M
92. ould be exceeded Risk of cavitation damage Never exceed the permissible operating limits pressure temperature etc specified in the product literature Observe all safety information and instructions in this manual 2 4 Personnel qualification and training All personnel involved must be fully qualified to transport install operate maintain and inspect the machinery this manual refers to The responsibilities competence and supervision of all personnel involved in transport installation operation maintenance and inspection must be clearly defined by the operator Deficits in knowledge must be rectified by means of training and instruction provided by sufficiently trained specialist personnel If required the operator can commission the manufacturer supplier to train the personnel Training on the pump set must always be supervised by technical specialist personnel 2 5 Consequences and risks caused by non compliance with this manual Non compliance with this operating manual will lead to forfeiture of warranty cover and of any and all rights to claims for damages Non compliance can for example have the following consequences Hazards to persons due to electrical thermal mechanical and chemical effects and explosions Failure of important product functions Failure of prescribed maintenance and servicing practices Hazard to the environment due to leakage of hazardous substances 2 6
93. p operation 1 Vent the pump and suction line and prime both with the fluid to be handled An Rp 3 8 ball valve 743 is provided for complete venting of the mechanical seal chamber The mechanical seal chamber must be vented prior to commissioning as well as every time the suction strainer has been cleaned Fully open the shut off element in the suction line Fully open all auxiliary feed lines barrier fluid flushing liquid etc if any For design inherent reasons some unfilled volume in the hydraulic system cannot be excluded after the pump has been primed for commissioning start up However once the motor is started up the pumping effect will immediately fill this volume with the fluid handled BADU Block 23 of 52 Ba 6 Commissioning Start up Shutdown 6 1 3 Start up DANGER Non compliance with the permissible pressure and temperature limits if the pump is operated with the suction and or discharge line closed Explosion hazard Leakage of hot or toxic fluids gt Never operate the pump with the shut off elements in the suction line and or discharge line closed gt Only start up the pump set with the discharge side shut off element slightly or fully open DANGER Excessive temperatures due to dry running or excessive gas content in the fluid handled Explosion hazard Damage to the pump set gt Never operate the pump set without liquid fill gt Prime the pump as per operating instructions
94. r Besch digung der Pumpe gt Niemals Pumpenaggregat in der Anordnung Motor nach unten aufstellen Fundamentaufstellung d Das Fundament besitzt die notwendige Festigkeit und Beschaffenheit d Das Fundament wurde gem den Abmessungen des Ma blatts vorbereitet 1 Pumpenaggregat auf das Fundament aufstellen und befestigen 2 Das Pumpenaggregat mit Hilfe der Wasserwaage am Druckstutzen ausrichten 18 von 52 BADU Block pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 Aufstellung Einbau 5 4 Rohrleitungen 5 4 1 Rohrleitung anschlie en GEFAHR berschreitung der zul ssigen Belastungen an den Pumpenstutzen Lebensgefahr durch austretendes hei es toxisches tzendes oder brennbares F r dermedium an undichten Stellen Pumpe nicht als Festpunkt f r die Rohrleitungen verwenden Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abfangen und spannunggsfrei an schlie en Ausdehnung der Rohrleitung bei Temperaturanstieg durch geeignete Ma nah men kompensieren Falsche Erdung bei Schwei arbeiten an der Rohrleitung Zerst rung der W lzlager Pitting Effekt gt Niemals bei Elektroschwei arbeiten die Pumpe f r die Erdung verwenden gt Stromfluss durch die W lzlager vermeiden HINWEIS Der Einbau von R ckflussverhinderern und Absperrorganen ist je nach Art der Anla ge und der Pumpe zu empfehlen Diese m ssen jedoch so eingebaut werden dass eine Entleerung oder ein Ausbau der Pumpe nicht behindert wird d Die Saugl
95. r nicos Dyrektywa 2011 65 EG RoHS sm rnice 2011 65 ES RoHS smernica 2011 65 ES RoHS EF direktiv 2011 65 EF RoHS EG direktivet 2011 65 EG RoHS AT Y netmeli i 2011 65 AT RoHS Qnpektnga EC 2011 65 EG RoHS Angewendete harmonisierte Normen insbesondere Normes harmonis es utilis es notamment Applied harmonized standard in particular Norme armonizzate applicate in particolare Gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzonder K ytettyj harmonisoituja normeja erityisesti Normas armonizadas aplicadas especialmente Zastosowane normy zharmonizowane w szczeg lno ci za pou it n sleduj c ch harmonizovan ch norem za pou it nasleduj cich harmonizovan ch noriem Anvendte harmoniserede standarder is r Till mpade harmoniserade normer i synnerhet Uygulanm harmonize standartlar zellikle Wcnonb30BaHHble CornacoBaHHble HOPMbI B OCOGEHHOCTN EN 12756 2001 03 EN 809 2012 DIN EN 60034 1 2000 D 91233 Neunkirchen a Sand 21 07 2014 Ia 4 Y Ort Datum Fait a le Place date Localit data Plaats Datum Paikka Al E A A F U EPE CONSE P iv ys Lugar Fecha Miejscowo Data M sto datum Miesto d tum Gs 0 Sted dato Ort datum Yer Tarih LV S Watolla Techn Leiter A Herger Gesth ftsf hre Directeur Technique Technical director G rant Director Amministratore Bedrijfsleider Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Direttore tecnico Techn
96. re 5 Contact the manufacturer 42 of 52 BADU Block pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 8 Trouble shooting A B C D E F G H Posibiecaue u LEI Speedistoohigh rr educespeedi O O oo TETT Tie bolts sealing element defective Fit new sealing element between volute casing and casing cover Re tighten the bolts CEECEE foment ener innin egener uid Check flushing liquid barrier fluid i ec e Aa protecting sleeve shaft sleeve Fit new shaft seal il Rarer ess tne shat seat re Fit new shaft seal if required Vibrations during pump operation Correct suction conditions Re align the pump set Re balance the impeller Increase pressure at the pump suction nozzle Pump is warped or sympathetic Check the piping connections and secure vibrations in the piping fixing of pump if required reduce distances between the pipe clamps Fix the pipelines using anti vibration material Replace the casing wear rings et Sa lubricant or unsuitable lubricant ee neice Check the electric cable connections 1 Ferorontofbalanee rebalance the impeller Re balance the impeller JE Defective bearing s Replace Flow rate is too low Increase the minimum flow rate Incorrect inflow of circulation liquid Increase the free cross section Transport lock has not been removed Remove transport lock from the shaft groove from the shaft groove 4 Pump pressure must be released before attempting to remedy faults on parts whi
97. ren einhalten Folgende Parameter und Werte w hrend des Betriebs einhalten Tabelle 9 Zul ssige Umgebungstemperaturen zul ssige Umgebungstemperatur Wert 6 2 2 Schalth ufigkeit GEFAHR Zu hohe Oberflachentemperatur des Motors Explosionsgefahr Besch digung des Motors gt Bei explosionsgesch tzten Motoren die Angaben in der Herstellerdokumentati on zur Schalth ufigkeit beachten Die Starth ufigkeit wird in der Regel von der maximalen Temperaturerh hung des Motors bestimmt Sie h ngt in starkem Ma e von den Leistungsreserven des Motors im station ren Betrieb und von den Startverh ltnissen ab Direkt Schaltung Stern Dreieck Tr gheitsmomente etc Vorausgesetzt die Starts sind ber den genannten Zeitraum gleichm ig verteilt gelten bei Anlauf gegen leicht ge ffneten Druckschie ber folgende Werte als Richtlinien Tabelle 10 Schalth ufigkeit Laufradwerkstoff maximale Schaltungen Schaltungen Stunde Grauguss JL1040 A48CL35B Bronze CC480K GS B30 C90700 ee ee Edelstahl 1 4408 A743 GR CF8M 4 Wiedereinschalten in auslaufenden Motor Beschadigung der Pumpe des Pumpenaggregats gt Pumpenaggregat erst nach Stillstand des Pumpenrotors erneut einschalten 6 2 3 F rdermedium 6 2 3 1 F rderstrom Tabelle 11 F rderstrom Temperaturbereich t Mindestf rderstrom maximaler F rderstrom 30 bis 70 C 15 von Qop siehe Hydraulische Kennli nien gt 70 bis 140 C
98. s armonizadas aplicadas especialmente Zastosowane normy zharmonizowane w szczeg lno ci za pou it n sleduj c ch harmonizovan ch norem za pou it nasleduj cich harmonizovan ch noriem Anvendte harmoniserede standarder is r Till mpade harmoniserade normer i synnerhet Uygulanm harmonize standartlar zellikle Wcnonb30BaHHble CornacoBaHHble HOPMbI B OCOGEHHOCTN EN 12756 2001 03 EN 809 2012 DIN EN 60034 1 2000 D 91233 Neunkirchen a Sand 21 07 2014 Ort Datum Fait a le Place date Localit data Plaats Datum Paikka Al bk of P iv ys Lugar Fecha Miejscowo Data M sto datum Miesto datum UV gt pm E Sted dato Ort datum Yer Tarih LV S Watolla Techn Leiter A Herger Gedthattstinred Directeur Technique Technical director G rant Director Amministratore Bedrijfsleider Speck Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Direttore tecnico Technisch directeur Toimitusjohtaja Gerente Dyrektor Hauptstra e 1 3 D 91233 Neunkirchen a Sand Kierownik techniczny Technick reditel zarz dzaj cy Reditel prodeje amp marketingu a d Technick riaditel Teknisk chef Tekn Obchodny riadite Direkt r Verkst llande Adresse Adresse Address Indirizzo Adres Osoite Direcci n Adres SE S e We Areca Adresa Adresse EEN un direkt r Genel M d r InpeKTop 48 of 52 BADU Block pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 11 Certificate of Dec
99. sen Geh usedeckel 161 von Antriebslaterne 341 l sen Station ren Teil der Gleitringdichtung Gegenring aus dem Geh usedeckel 161 entfernen Flachdichtung 400 75 entfernen und entsorgen BADU Block 35 von 52 speck EN Pumpen 7 Wartung Instandhaltung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 5 Pumpenaggregat montieren 7 5 1 Allgemeine Hinweise Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Fehlerhafte Motorauswahl Explosionsgefahr gt Original Motor oder baugleichen Motor des selben Herstellers verwenden gt Zul ssige Temperaturen an Motorflansch und Motorwelle m ssen gr er sein als die durch die Pumpe eingebrachten Temperaturen Unsachgem es Heben Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen und Sachsch den gt Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel Hebezeuge Anschlagmittel benutzen Nicht fachgerechte Montage Besch digung der Pumpe gt Pumpe Pumpenaggregat unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Re geln zusammenbauen gt Immer Originalersatzteile verwenden Reihenfolge Den Zusammenbau der Pumpe nur anhand der zugeh rigen Gesamtzeichnung bzw Explosionszeichnung durchf hren Dichtungen O Ringe auf Besch digungen pr fen und falls notwendig durch neue O Ringe erset zen Grunds tzlich neue Flachdichtungen verwenden dabei die Dicke der alten Dichtung genau einhalten Flachdichtungen aus asbestfreien Werkstoffen oder Grafit generell ohne Zuhilfenah
100. sorgen bzw einer geregelten Entsorgung zuf h ren 14 von 52 BADU Block 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat 4 1 Allgemeine Beschreibung BADU Block Kreiselpumpen sind normalsaugende einstufige Spiralgeh usepumpen mit Gleitringdichtung in vertikaler Blockausf hrung Blockpumpe und Vorfiltergeh use sind zu einem Blockaggregat verflanscht Pumpe zum F rdern von reinen oder aggressiven Fl ssigkeiten welche die Pumpen werkstoffe chemisch und mechanisch nicht angreifen 4 2 Benennung Beispiel BADU Block 32 160 W12 Tabelle 5 Erkl rung zur Benennung Bedeutung ADU Block Druckstutzen Nenndurchmesser mm Inn La frad Nernndurchmesser mm WI DNerkstoftausi hbrung z B W12 4 3 Typenschild SPECK P H ESO 8 m 9 UMPEN GmbH nkirchen a Sand x SPECK Type e mm OO oR GO MM Abb 3 Typenschild Beispiel Normpumpe 1 Seriennummer 2 Baureihe Baugr e Werkstoffausf hrung Drehzahl 4 6 Laufraddurchmesser 8 _ F rderh he a feaa Ba S 4 4 Konstruktiver Aufbau Bauart Spiralgeh usepumpe mit Vorfiltergeh use Vertikalaufstellung Einstufig Leistungen nach EN 733 erf llt Anforderungen nach Richtlinie 2009 125 EG Pumpengeh use Radial geteiltes Spiralgeh use Spiralgeh use teilweise mit angegossenen Pumpenf en Auswechselbare Spaltringe Laufradform Geschlossenes Radialrad mi
101. sreichende Leistungsreserve des Motors vorsehen Sanftanlauf verwenden Gleitringdichtung 24 von 52 Drehzahlregelung verwenden 1 Absperrorgan in der Zulauf Saugleitung voll ffnen 2 Absperrorgan in der Druckleitung schlie en oder leicht ffnen 3 Motor einschalten 4 Sofort nach Erreichen der Drehzahl Absperrorgan in der Druckleitung langsam ffnen und auf Betriebspunkt einregeln 6 1 4 Wellendichtung kontrollieren Die Gleitringdichtung hat w hrend des Betriebes nur geringe oder nicht sichtbare Le ckageverluste Dampfform Gleitringdichtungen sind wartungsfrei BADU Block 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 1 5 Ausschalten W rmestau innerhalb der Pumpe Besch digung der Wellendichtung gt Je nach Anlage muss das Pumpenaggregat bei ausgeschalteter Heizquelle ei nen ausreichenden Nachlauf haben bis sich die Temperatur des F rdermediums reduziert hat d Absperrorgan in der Saugleitung ist und bleibt offen 1 Absperrorgan in der Druckleitung schlie en 2 Motor ausschalten und auf ruhigen Auslauf achten HINWEIS Falls ein R ckflussverhinderer in die Druckleitung eingebaut ist kann das Absperr organ offen bleiben sofern Anlagenbedingungen bzw Anlagenvorschriften be rucksichtigt und eingehalten werden Bei langeren Stillstandszeiten 1 Absperrorgan in der Saugleitung schlie en 2 Zusatzanschlusse schlie en Bei F rdermedien die un
102. st dass der Motorhersteller die durch die Pumpe an Motorflansch und Motorwelle entstehenden Temperaturen zul sst F r die von Speck Pumpen an Pumpen mit ATEX Zertifizierung angebauten Motoren ist diese Bedingung erf llt 2 10 2 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses und an der Wellendichtung zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberfl chentemperatur entspricht der Tempe ratur des F rdermediums Wird die Pumpe zus tzlich beheizt so ist der Betreiber der Anlage f r die Einhaltung der vorgeschriebenen Temperaturklasse sowie der festge legten F rdermediumstemperatur Arbeitstemperatur verantwortlich Die nachstehende Tabelle enth lt die Temperaturklassen und die sich daraus ergeb enden theoretischen Grenzwerte der Temperatur des F rdermediums eine m gliche Temperaturerh hung im Bereich der Wellendichtung wurde ber cksichtigt Die Temperaturklasse gibt an welche Temperatur die Oberfl che des Pumpenaggre gates im Betrieb maximal erreichen darf Die jeweils zul ssige Arbeitstemperatur der Pumpe der Auftragsdokumentation entnehmen Tabelle 4 Temperaturgrenzen Temperaturklasse gem EN 13463 1 maximal zul ssige Temperatur des F rdermediums Temperaturgrenze der Pumpe 280 C T6 nur nach R cksprache mit dem Hersteller Bei Betrieb mit h herer Temperatur oder Poolpumpen ist die maximal zul ssige Ar beitstemperatur bei
103. t Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern gt Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen durchf hren Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Verletzungsgefahr Gesetzliche Bestimmungen beachten Beim Ablassen des F rdermediums Schutzma nahmen f r Personen und Um welt treffen Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren Mangelnde Standsicherheit Quetschen von H nden und F en gt Bei Montage Demontage Pumpe Pumpenaggregat Pumpenteile gegen Kippen oder Umfallen sichern Durch Erstellen eines Wartungsplans lassen sich mit einem Minimum an Wartungs aufwand teure Reparaturen vermeiden und ein st rungsfreies und zuverl ssiges Ar beiten von Pumpe Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen HINWEIS F r s mtliche Wartungs Instandhaltungs und Montagearbeiten steht Speck Pum pen oder autorisierte Werkst tten zur Verf gung Bei Bedarf unsere Vertriebsmitar beiter kontaktieren Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden BADU Block 29 von 52 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 30 von 52 7 Wartung Instandhaltung 7 2 Wartung Inspektion 7 2 1 Betriebs berwachung GEFAHR Bildung einer explosionsf higen Atmosph re im Pumpeninneren Explosionsgefahr gt F rdermediumber hrter Pumpeninnenraum einschlie lich Dichtungsraum und Hilfssys
104. t r umlich gekr mmten Schaufeln BADU Block 15 von 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 16 von 52 Ausf hrung 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Wellendichtung Einzelgleitringdichtungen nach EN 12756 Welle im Bereich der Wellendichtung mit auswechselbarer Wellenschutzh lse Antrieb Tabelle 6 Allgemeine Motordaten Eigenschaft Erkl rung Oberfl chengek hlter IEC Drehstrom Niederspan nungsmotor 50 Hz bis 2 2 kW 230 V 400 V ab 3 kW 400 V 690 V 60 Hz bis 2 6 kW 460 V ab 3 6 kW 460 V 4 5 Aufbau und Wirkungsweise 9 E u STI 4 PS ER Je Be am 2 AR 7 L a gy 6 Z u 11 10 Abb 4 Schnittbild Drosselspalt Druckstutzen Pumpengeh use Geh usedeckel d LE FE Motorgeh use 6 Saugstutzen Pumpengeh use 7 Laufrad 8 Wellendichtung 9 Antriebslaterne 10 Vorfiltergeh use ae Die Pumpe ist mit einem axialen Str mungseintritt und einem radialen Str6mungs austritt ausgef hrt Die Hydraulik wird mit dem Motor ber eine Steckwellenkupp lung starr verbunden BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Wirkungsweise Abdichtung Antrieb Ber hrungsschutz 4 Beschreibung Pumpe Pumpenaggregat Die Pumpe wird durch das Vorfiltergeh use 10 vor groben Verunreinigungen ge sch tzt Das gro z gig dimensionierte Saugsieb 11 mit kleiner Maschenweite ga rantiert einen hohen Filtergrad und lange Re
105. teme m ssen st ndig mit F rdermedium gef llt sein gt Ausreichend hohen Zulaufdruck sicherstellen gt Entsprechende berwachungsma nahmen vorsehen GEFAHR Unsachgem gewartete Wellendichtung Explosionsgefahr Austreten hei er toxischer F rdermedien Besch digung des Pumpenaggregats Verbrennungsgefahr Brandgefahr gt Wellendichtung regelm ig warten GEFAHR bertemperaturen durch hei laufende Lager oder defekte Lagerabdichtungen Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats Verbrennungsgefahr gt Regelm ig den Schmiermittelstand pr fen gt Regelm ig Laufger usche der W lzlager pr fen GEFAHR Unsachgem gewartete Sperrdruckanlage Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats Austreten hei er und oder toxischer F rdermedien gt Sperrdruckanlage regelm ig warten gt Sperrdruck berwachen Erh hter Verschlei durch Trockenlauf Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals das Pumpenaggregat in unbef lltem Zustand betreiben gt Niemals w hrend des Betriebs Absperrorgan in der Saugleitung und oder Ver sorgungsleitung schlie en BADU Block speck EN pumpen 7 Wartung Instandhaltung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH berschreiten der zul ssigen Temperatur des F rdermediums Besch digung der Pumpe gt L ngerer Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan ist nicht zul ssig Aufhei zen des F rdermedi
106. ter Vakuum zulaufen muss die Wellendichtung auch im Stillstand mit Sperrfl ssigkeit versorgt werden Einfriergefahr bei l ngerer Stillstandszeit der Pumpe Besch digung der Pumpe gt Pumpe und wenn vorhanden K hlr ume Heizr ume entleeren bzw gegen Einfrieren sichern 6 2 Grenzen des Betriebsbereichs GEFAHR berschreiten der Einsatzgrenzen bez glich Druck Temperatur Fordermedium und Drehzahl Explosionsgefahr Austretendes hei es oder toxisches F rdermedium In Auftragsdokumentation angegebene Betriebsdaten einhalten Niemals F rdermedien f rdern f r welche die Pumpe nicht ausgelegt ist L ngeren Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan vermeiden Niemals die Pumpe bei h heren als in der Auftragsdokumentation bzw auf dem Typenschild genannten Temperaturen Dr cken oder Drehzahlen betrei ben au er mit schriftlicher Zustimmung des Herstellers Bei Ausf hrung mit Filterdeckel 160 aus Acrylglas darf der Druck im Filterge h use 2 5 bar nicht bersteigen Um Sch den durch Dr ckst e bei Ausf hrungen mit Filterdeckel 160 aus Acrylglas zu vermeiden ist der Einbau von R ckflussverhinderern generell zu empfehlen BADU Block 25 von 52 VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 6 2 1 Umgebungstemperatur Betrieb au erhalb der zul ssigen Umgebungstemperatur Besch digung der Pumpe des Pumpenaggregats gt Angegebene Grenzwerte f r zul ssige Umgebungstemperatu
107. the piping Incorrect earthing during welding work on the piping Destruction of rolling element bearings pitting effect gt Never earth the electric welding equipment on the pump gt Prevent current flowing through the rolling element bearings It is recommended to install check and shut off elements in the system depending on the type of plant and pump However such elements must not obstruct proper drainage or hinder disassembly of the pump d The suction lift line has been laid with a rising slope the suction head line with a downward slope towards the pump d A flow stabilisation section having a length equivalent to at least twice the inside diameter of the suction flange has been provided upstream of the suction flange d The nominal diameters of the pipelines are equal to or greater than the nominal diameters of the pump nozzles To prevent friction losses in the piping as much as possible do not exceed the maximum flow velocities of 1 5 m s in the suction inlet lines and 2 5 m s in the discharge lines d Adapters to larger nominal diameters are designed with a diffuser angle of approx 8 to avoid excessive pressure losses d The pipelines have been anchored in close proximity to the pump and connected without transmitting any stresses or strains 1 Thoroughly clean flush and blow through all vessels pipelines and connections especially of new installations 2 Before installing the pump in the piping r
108. tivet 2006 95 EG AT Al ak Gerilim Y netmeli i 2006 95 AT QupektuBa EC no Hu3kumM HanpsxKeHUAM 2006 95 EG EG Richtlinie 2002 96 EG WEEE Directive 2002 96 CE DEEE Directive 2002 96 EC WEEE Direttiva 2002 96 CE WEEE EG Richtlijn 2002 96 EG WEEE EU direktiivi 2002 96 EC WEEE CE Directiva 2002 96 EG tratamiento de residuos de componentes de aparatos el ctricos y electr nicos en desuso Dyrektywa 2002 96 EG WEEE sm rnice 2002 96 ES WEEE smernica 2002 96 ES WEEE EF direktiv 2002 96 EF WEEE EG direktivet 2002 96 EG WEEE AT Y netmeli i 2002 96 AT WEEE Qupextusa EC 2002 96 EG WEEE EG Richtlinie 2011 65 EG RoHS Directive 2011 65 CE RoHS Directive 2011 65 EC RoHS Direttiva 2011 65 CE RoHS EG Richtlijn 2011 65 EG RoHS EU direktiivi 2011 65 EC RoHS CE Directiva 2011 65 EG limitaci n de utilizaci n de determinados productos peligrosos en aparatos el ctricos y electr nicos Dyrektywa 2011 65 EG RoHS sm rnice 2011 65 ES RoHS smernica 2011 65 ES RoHS EF direktiv 2011 65 EF RoHS EG direktivet 2011 65 EG RoHS AT Y netmeli i 2011 65 AT RoHS Qnpektnga EC 2011 65 EG RoHS Angewendete harmonisierte Normen insbesondere Normes harmonis es utilis es notamment Applied harmonized standard in particular Norme armonizzate applicate in particolare Gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzonder K ytettyj harmonisoituja normeja erityisesti Norma
109. ts gt Section 6 2 Page 25 While the pump is in operation observe and check the following The pump must run quietly and free from vibrations at all times In case of oil lubrication ensure the oil level is correct Check the shaft seal gt Section 6 1 4 Page 24 Check the static seals for leakage Check the rolling element bearings for running noises Vibrations noise and an increase in current input occurring during unchanged operating conditions indicate wear Monitor the correct functioning of any auxiliary connections During operation the pump set is subjected to vibrations which can loosen screwed connections Regularly check the pump set for any loose connections Monitor the stand by pump To make sure that the stand by pumps are ready for operation start them up once a week Monitor the bearing temperature The bearing temperature must not exceed 90 C measured on the outside of the bearing bracket Operation outside the permissible bearing temperature Damage to the pump gt The bearing temperature of the pump set must never exceed 90 C measured on the outside of the bearing bracket After commissioning increased temperatures may occur at grease lubricated rolling element bearings due to the running in process The final bearing temperature is only reached after a certain period of operation up to 48 hours depending on the conditions 7 2 2 Inspection work DANG
110. ub The pump s direction of rotation is indicated by an arrow on the pump 1 Match the motor s direction of rotation to that of the pump 2 Observe the manufacturer s product literature supplied with the motor 5 7 Checking the direction of rotation DANGER Temperature increases resulting from contact between rotating and stationary components Explosion hazard Damage to the pump set gt Never check the direction of rotation by starting up the unfilled pump Hands inside the pump casing Risk of injuries damage to the pump gt Always disconnect the pump set from the power supply and secure it against unintentional start up before inserting your hands or other objects into the pump BADU Block 21 of 52 speck EN Pumpen 5 Installation at Site VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH Drive and pump running in the wrong direction of rotation Damage to the pump gt Refer to the arrow indicating the direction of rotation on the pump gt Check the direction of rotation If required check the electrical connection and correct the direction of rotation The correct direction of rotation of the motor and pump is clockwise seen from the drive end 1 Start the motor and stop it again immediately to determine the motor s direction of rotation 2 Check the direction of rotation The motor s direction of rotation must match the arrow indicating the direction of rotation on the pump 3 Ifthe motor runs in the wrong d
111. uf dem Typenschild des Motors vergleichen 2 Geeignete Schaltung w hlen HINWEIS Der Einbau einer Motorschutzeinrichtung ist empfehlenswert 20 von 52 BADU Block peck E pumpen 5 Aufstellung Einbau VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 5 6 1 Zeitrelais einstellen Zu lange Umschaltzeiten bei Drehstrommotoren mit Stern Dreieck Start Besch digung der Pumpe des Pumpenaggregats gt Umschaltzeiten zwischen Stern und Dreieck so kurz wie m glich halten Tabelle 8 Einstellung des Zeitrelais bei Stern Dreieck Schaltung Motorleistung einzustellende Y Zeit lt 30 kW gt 30 kW 5 6 2 Erdung GEFAHR Statische Aufladung Explosionsgefahr Brandgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Potentialausgleich an dem daf r vorgesehenen Erdungsanschluss anschlie en 5 6 3 Motor anschlie en HINWEIS Die Drehrichtung der Drehstrommotoren ist nach IEC 60034 8 grunds tzlich f r Rechtslauf geschaltet auf den Motorwellenstumpf gesehen Die Drehrichtung der Pumpe ist entsprechend dem Drehrichtungspfeil an der Pum pe 1 Drehrichtung des Motors auf die Drehrichtung der Pumpe einstellen 2 Mitgelieferte Herstellerdokumentation zum Motor beachten 5 7 Drehrichtung pr fen GEFAHR Temperaturerh hung durch Ber hrung sich drehender und stehender Teile Explosionsgefahr Besch digung des Pumpenaggregats gt Niemals die Drehrichtung bei trockener Pumpe pr fen H nde im Pumpengeh use Verletzungen
112. umpenaggregat gt Kapitel 6 3 1 Seite 27 beachten 3 4 R cksendung 1 Pumpe ordnungsgem entleeren 2 Die Pumpe grunds tzlich sp len und reinigen besonders bei sch dlichen explo siven hei en oder anderen risikoreichen F rdermedien 3 Wurden F rdermedien gef rdert deren R ckst nde mit der Luftfeuchtigkeit zu Korrosionssch den f hren oder bei Sauerstoffkontakt entflammen so muss das Pumpenaggregat zus tzlich neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inerten Gas durchgeblasen werden BADU Block 13 von 52 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 4 Der Pumpe dem Pumpenaggregat muss immer eine vollst ndig ausgef llte Un bedenklichkeitserkl rung beigef gt werden Angewandte Sicherungs und Dekontaminierungsma nahmen unbedingt ange ben gt Kapitel 11 Seite 49 3 5 Entsorgung Gesundheitsgef hrdende und oder hei e F rdermedien Hilfs und Betriebsstoffe Gef hrdung f r Personen und Umwelt Sp lmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen Gesetzliche Bestimmungen bez glich der Entsorgung von gesundheitsgef hrd enden Medien beachten 1 Pumpe Pumpenaggregat demontieren Fette und Schmierfl ssigkeiten bei der Demontage sammeln 2 Pumpenwerkstoffe trennen z B nach Metall Kunststoff Elektronikschrott Fette und Schmierfl ssigkeiten 3 Nach rtlichen Vorschriften ent
113. ums Temperaturangaben unter Grenzen des Betriebsbereiches beachten gt Kapitel 6 2 Seite 25 W hrend des Betriebes folgende Punkte einhalten bzw berpr fen Die Pumpe soll stets ruhig und ersch tterungsfrei laufen Bei lschmierung auf richtigen Olstand achten Wellendichtung kontrollieren gt Kapitel 6 1 4 Seite 24 Statische Dichtungen auf Leckagen kontrollieren Laufger usche der W lzlager berpr fen Vibration Ger usche sowie erh hte Stromaufnahme bei sonst gleichbleibenden Betriebsbedingungen deuten auf Verschlei hin Die Funktion eventuell vorhandener Zusatzanschl sse berwachen Das Pumpenaggregat unterliegt w hrend des Betriebs Vibrationen die Schrau benverbindungen l sen k nnen Das Pumpenaggregat in regelm igen Abst n den auf lose Verbindungen kontrollieren Reservepumpe berwachen Damit die Betriebsbereitschaft von Reservepumpen erhalten bleibt Reservepum pen einmal w chentlich in Betrieb nehmen Temperatur der Lagerungen berwachen Die Lagertemperatur darf 90 C gemessen au en am Lagertr ger nicht ber schreiten Betrieb au erhalb der zul ssigen Lagertemperatur Besch digung der Pumpe gt Die Lagertemperatur der Pumpe Pumpenaggregat darf niemals 90 C gemessen au en am Lagertr ger berschreiten HINWEIS Nach der Erstinbetriebnahme k nnen bei fettgeschmierten W lzlagern erh hte Temperaturen auftreten die auf Einlaufvorg nge
114. ungen ber schwingungsd mpfendes Material befestigen Spaltringe auswechseln zu wenig zu viel oder ungeeignetes Schmiermittel erg nzen verringern bzw er TT Test berpr fen elektrische Leitungsanschl sse berpr fen IT trad nechwuchten Laufrad nachwuchten fl ssigkeit Transportsicherung nicht aus der Wel lennut gezogen 4 F r die Behebung von St rungen an unter Druck stehenden Teilen ist die Pumpe drucklos zu setzen BADU Block 43 von 52 speck EN pumpen 9 Zugeh rige Unterlagen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 Gesamtzeichnungen Ausf hrung mit Einzelgleitringdichtung und geschraubtem Geh usedeckel 9 1 1 Tabelle 19 Diese Darstellung ist g ltig f r folgende Baugr en 32 200 40 200 50 200 65 200 80 250 100 250 125 250 150 250 32 250 40 250 50 250 65 250 80 315 100 315 125 315 150 315 40 315 50 315 65 315 80 400 100 400 125 400 150 400 925 Bay gt ZA f S Lamp on A 411 3 903 3 Abb 8 Ausf hrung mit Einzelgleitringdichtung und geschraubtem Geh usedeckel 44 von 52 BADU Block VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 9 Zugeh rige Unterlagen Tabelle 20 Einzelteilverzeichnis 00 10 00 75 411 01 Dichtung 4114 Dichtung O 201 Elanschmotor 01 50 02 01 02 10 02 11 Stiftschraube 02 15 03 01 03 3 03 4 14 24 20 01 Sechskantmutter 20 11 20 15 20 95 LO WOOO O OO OOO OO WO LO OO LO N O u N D 30 95 Federscheibe
115. ving the impeller d The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 33 to gt Section 7 4 5 Page 35 have been observed carried out The back pull out unit is kept in a clean and level assembly area Undo impeller nut 920 95 right hand thread Remove impeller 230 with an impeller removal tool Place impeller 230 on a clean and level surface Remove key 940 01 from shaft 210 S SS wN 5 7 4 7 Removing the mechanical seal d The notes and steps stated in gt Section 7 4 1 Page 33 to gt Section 7 4 6 Page 35 have been observed carried out d The back pull out unit is kept in a clean and level assembly area 1 Remove shaft sleeve 523 with the rotating assembly of the mechanical seal primary ring from shaft 210 2 Remove the rotating assembly of the mechanical seal primary ring from shaft sleeve 523 3 Undo hexagon nuts 920 01 and 914 22 if any on drive lantern 341 Remove casing cover 161 from drive lantern 341 5 Remove the stationary assembly of the mechanical seal mating ring from casing cover 161 6 Remove and dispose of gasket 400 75 7 5 Reassembling the pump set 7 5 1 General information Safety regulations DANGER Wrong selection of motor Explosion hazard gt Use an original motor or a motor of identical design from the same manufacturer gt The permissible temperature limits at the motor flange and motor shaft must be higher than the temperatures generated b
116. y the pump BADU Block 35 of 52 pompen VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH 7 Servicing Maintenance Improper lifting moving of heavy assemblies or components Personal injury and damage to property gt Use suitable transport devices lifting equipment and lifting tackle to move heavy assemblies or components Improper reassembly Damage to the pump gt Reassemble the pump set in accordance with the general rules of sound engineering practice Sequence Sealing elements Assembly adhesives Tightening torques Installing the mechanical seal 36 of 52 gt Use original spare parts only Always reassemble the pump in accordance with the corresponding general assembly drawing or exploded view Check O rings for any damage and replace by new O rings if required Always use new gaskets making sure that they have the same thickness as the old ones Always fit gaskets of asbestos free materials or graphite without using lubricants e g copper grease graphite paste Avoid the use of assembly adhesives if possible Should an assembly adhesive be required after all use a commercially available contact adhesive e g Pattex or sealant e g HYLOMAR or Epple 33 Only apply adhesive at selected points and in thin layers Never use quick setting adhesives cyanoacrylate adhesives Coat the locating surfaces of the individual components with graphite or similar before reassembly For reassembly tighten all s

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