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1. hrung angeben Stephan 35 Baugruppe Sch ssel Deckel Motor 10 2 Sch ssel Deckel Motor Gummistopfen rund Kugelhahn 3Pp1002 11 R ndelmutter 3K0026 03 Handkurbel 360052 01 Kugelhahn 3P1002 10 Deckel Kunststoff 1 Deckel mit Magnet ohne Armaturen Pharmazieausf hrung ohne Bohrungen Polysulfon nat ohne Bohrungen Ultramid wei Stephan 36 Baugruppe Sch ssel Deckel Motor GH bb H PH HA OO M D NI D D bn bb N MM MM Ken GH ob MM A mit Bohrungen f r Dosierhahn und Vakuumanschlu mit Bohrungen f r Dosierhahn Magnet und Vakuumanschlu mit Bohrungen f r Dosierhahn und Vakuumanschlu Deckel mit Magnet mit Armaturen kplt montiert Pharmazieausf hrung incl Pos 2 5 23 24 u Dicht Deckel mit Magnet u Dosier ffnung incl Pos 2 5 23 24 u Dicht O Ring Transportfl gel ohne Vakuum Transportfl gel mit Vakuum Deckeldichtung Verschlu hebel Verschlu bolzen Beh lter ohne Doppelmantel Beh lter ohne Doppelmantel Beh lter mit Doppelmantel Beh lter mit Doppelmantel Beh lter mit Doppelmantel V Ring Schleuderscheibe O Ring Sechskantschraube Ejot PT Motor f r Frequenzsteuerung Verschlu nippel Verschlu kupplung Buchse mit Bund Temperaturf hler Stecker mit Kabel Stecknippel Schlaucht lle Schaltmagnet Senkschraube Blindstopfen O Ring Silikon Bitte Deckel und Sch ssel ausw hlen Ultramid wei Polysulfo2. rungen inre m glichen Ursachen und Behebung Motor wird zu warm Netzspannung weicht um mehr als 5 von f r richtige Netzspannung sorgen Kann nur durch Mes der Motornennspannung ab sung festgestellt wer Siehe Technische Daten auf Seite 4 den H here Spannungen wirken sich besonders bei hochpoligen Motoren ung nstig aus da bei diesen Motoren schon bei normaler Spannung der Leerlaufstrom nahe dem Nennstrom liegt Motor ist im Dreieck geschaltet statt wie vor Schaltung richtig einstellen gesehen im Stern Motor wird berlastet Belastung durch geringe F llung ver mindern Nennbetriebszeit wird berschritten zul ssige Betriebszeit einhalten Nennbetriebsart wird berschritten Nennbetriebsart den vorgeschriebenen Wird z B der Motor infolge zu gro er Schalt Betriebsbedingungen anpassen Den h ufigkeit zu warm so gen gt es nicht ein Stephan Service zur Bestimmung des fach einen gr eren Motor zu nehmen da richtigen Antriebs hinzuziehen sich hier die gleichen Verh ltnisse ergeben w rden K hlluftmenge ist zu gering z b sind die f r ungehinderten Zu und Austritt der K hlluftwege verstopft K hlluft sorgen Die K hlrippen reinigen K hlluft ist vorgew rmt f r Frischluft sorgen den L fter reparie ren Motor ist falsch angeschlossen durch Fachleute pr fen und korrigieren lassen 8 2 St rungen der Schaltanlage Tee Ner Au Torben a erAm Taten Eesen Pepe EE reeeoer
3. 2 Vakuumpumpe 3 Mantelheizung S Getriebe langsam 4 Dampf S Getriebe schnell 5 Entleerungs Wasserventil 6 Mantelk hlung Stephan electronic 2011 5 3 1 Zeit Bereiche Minuten 00 00 99 59 Stunden 0 00 9 59 5 3 2 Anzeige Mit den Tasten C F TIME oder RPM wir die gew nschte Anzeige ausgew hlt Anzeige C LED C F an C links im Display 3 stellige Anzeige der Isttemperatur Anzeige F F links im Display 3 stellige Anzeige der Isttemperatur Anzeige Time Minute 4 stellige Anzeige der Istzeit mm es m Minute s Sekunde AnzeigeTime Stunden h links im Display 3 stellige Anzeige der Istzeit h mm h Stunde m Minute 5 3 3 Programmierung Temperatur und Zeit Time Taste C F Time RPM den gew nschten Bereich anw hlen RPM hat keine Funktion Taste SET RES Programmiermodus anw hlen Stephan 17 UMG 5 electronic Bedienung der Maschine Taste SET RES neuen Wert abspeichern Der ge nderte Wert wird in einem EEPROM hinterlegt und wird nach dem Wiedereinschalten als g ltiger Wert geladen Durch bet tigen der Taste SET RES gr er 2 Sek werden die angew hlten Sollwerte auf O gesetzt 5 3 4 Programmzeit Hauptmotore Taste I II III Motor startet Die Motor l uft automatisch alle 2 5 sec bis zur h chsten angew hlten Stufe hoch Il III sind bei frequenzgesteuerten Maschinen nicht belegt Ausschalten mit h chster Die Zeit wird angehalten u
4. Telefax 32 0 385 81 87 Die Niederlande The Netherlands Les Pays Bas Stephan Nederland B V Plesmanweg 15 Postbus 441 NL 7602 PD Almelo Tel 31 546 87 41 11 Telefax 31 546 86 45 46 USA Canada Stephan Machinery Corp 7200 Alum Creek Drive Suite Columbus OH 43217 1349 Tel 001 614 497 8951 Fax 001 614 497 9123 sales stephan USA com Vertretungen in ber 40 L ndern Anschriften auf Anfrage Agencies in more than 40 countries details on request Des agences dans plus de 40 pays Adresses additionelles sur demande Stephan Processing Machinery Schweiz Switzerland Suisse A Stephan und S hne GmbH amp Co Verkaufsrepr sentation Schweiz Gewerbehaus T fiwies Schickmattweg 8 CH 8332 Russikon Tel 0041 1 955 06 08 Telefax 0041 1 955 06 88 Mobil 0041 079 355 90 92 Singapore Stephan Machinery Singapore Pte Ltd 23 Tagore Lane 03 12 Tagore 23 Warehouse Singapore 787 601 Tel 65 6455 76 70 Telefax 65 6455 62 20 stephansingapo paci fic net sg Stephan
5. werden mit der auf dem Typenschild UMC 5 electronic angege benen Betriebsspannung bereinstimmt F r die vorge schriebene Absicherung sorgen Elektrofachkraft durchgef hrt werden Vor Inbetriebnahme ist zu pr fen ob die Netzspannung A Alle Elektroarbeiten d rfen nur von einer gelernten Alle losen Teile aus der Maschine entfernen In der Maschine herumfliegende Teile k nnen die 2 Arbeitswerkzeuge und die Motorwelle besch di gen 4 1 Drehrichtungspr fung Die Drehrichtungspr fung wurde bereits beim Probelauf vor Auslieferung der UMC 5 electronic gepr ft Sollte bei Neuinbetriepnahme ein Antrieb eine andere Drehrichtung haben als in der untenstehenden Tabelle angegeben ist so mu die Netz Phase umgepolt werden Alle Elektroarbeiten d rfen nur von einer gelernten Elektrofachkraft durchgef hrt Z N werden Zur Drehrichtungspr fung den Arbeitseinsatz von der Hauptmotorwelle nehmen Deckel schlie en und verriegeln Die einzelnen Antriebe nur kurz anlaufen lassen Die Drehrichtung in der folgenden Tabelle ist immer mit Sicht von oben auf die Maschine angegeben Hauptmotor Schleuderscheibe unter dem Sch sselboden Rechtslauf Lagerschild 4 2 _Funktionspr fung und Probelauf Auch die Grundfunktionen der UMC 5 electronic wurden bei uns im Werk gepr ft Doch um sicherzustellen da beim Transport keine Sch den entstanden sind sollte kurz nach der Auf stellung der Maschine ein Probelauf durchgef hrt w
6. Abb hnlich 392018 02 Einbauschrank 3A2037 07 Vakuumpumpe 2B0004 B001 220 240 V 50 60 Hz 3H0024 01 Feststoffabscheider SMC EAF 4000 3H0019 15 Schlaucht lle 3N4215 04 Stephan 39 Serviceadressen Service adresses Adresse du SAV Serviceadressen Service adresses Adresse du SAV Stammwerk Stephanplatz 2 31789 Hameln Telefon 05151 583 0 Telefax 05151 583 110 Email Vertrieb stephan machinery com Service stephan machinery com Food Ausl ndische Tochtergesellschaft Foreign Subsidiaries Filiales l tranger Frankreich France France Stephan France S A R L ZAC du Madinet Parc d affaires SILIC Rue de Campanules F 77185 LOGNES Tel 33 1 64 80 54 30 Telefax 33 1 60 06 74 14 francois depuydt stephan fran ce fr GUS Dr Alexej F Dubinitsch Verkaufs repr sentant Stephan c o Hahn Product Consulting Petersburg AG UI Tschaikovskogo 83 7 pom 13 191123 Sankt Petersburg Tel 007 812 272 04 50 Telefax 007 812 320 31 24 Polska Jan Danielewski Verkaufsrepr sentant STEPHAN UI Paslecka 14 PL 60 454 Poznan Tel 0048 61 848 92 52 Telefax 0048 61 848 92 52 Gro britanien Great Britain Grande Bretangne Stephan UK Ltd Regus House Herons Way Chester Business Park Chester CH4 9QR Tel 44 0 12 44 8932 23 Telefax 44 1244 893101 wpj stephan uk co uk Belgien Belgium Belgique Stephan bvba Sluis 11 B 9810 Eke Nazareth Tel 32 9 385 83 55
7. Hinweise und Tips f r die Arbeit mit der Maschine Stephan 3 Sicherheitshinweise 1 3 Allgemeine Arbeitssicherheit Der unsachgem e Betrieb der Maschine kann zur Folge haben da Personen verletzt die Maschine besch digt oder der Produktionsablauf unterbrochen wird Der Betreiber hat daher sicherzustellen da das Bedienungspersonal eingewiesen wird und nur entsprechend qualifiziertes und autorisiertes Personal an dieser Maschine arbeitet Sicherheitsverriegelungen Am Deckel bzw im Beschickungs und Entleerungsbereich befinden sich mechani sche bzw elektrische Sicherheitseinrichtungen die verhindern da in die laufende Maschine gegriffen werden kann Diese Sicherheitseinrichtungen d rfen unter kei nen Umst nden au er Funktion gesetzt werden Ole Schmier und K hlmittel Einige dieser Mittel k nnen die Gesundheit und die Umwelt gef hrden Es ist somit darauf zu achten nur physiologisch unbedenkliche Stoffe zu verwenden Auswahl und Verwendung liegen ausschlie lich in der Hand des Betreibers Stephan gibt aber Empfehlungen hinsichtlich der zu verwendenden Stoffe Druckger terichtlinie 97 23 EG K Falls Druckbeh lter eingebaut sind unterliegen sie nach der Druckger terichtlinie regelm igen Pr fungen und gegebenenfalls einer Abnahmepr fung am Aufstel lungsort der Maschine Alle Pr fungsbescheinigungen sind sorgf ltig aufzubewah ren Alle Arbeits und Pr fhinweise der Druckger terichtlinie sind zu beacht
8. UMG 5 electronic Inhaltsangabe Inhaltsangabe Seite Sicherheitshinweise 2 2 223s 22 2202 nassen nennen EE henennen 3 1 1 Bestimmungsgem er Gebrauch 3 1 2 Erkl rung der Symbole und Hinweise 444u4424 44400 nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 3 1 3 Allgemeine Arbeitssicherhet AA 4 1 4 e E Une EE 6 1 5 Wartung und Reparatur ue teen ae ae ash 6 1 6 Service und Re TTT H sl e GE 9 2 1 Diese Punkte sollten Sie beachten anne 9 Technische D ten 22 user sum aaa Bel 10 3 1 Maschinengdatent dese ENNEN NdNNRdE NEEN EEEEERE EE ddaa anaa aaa aana da aana tata Aaaa naeh nase 10 3 2 Energiebedarf a A A E T ne 10 3 3 Elektrik Herrin ek 10 3 4 Darstellung UMG 5 elechronic ek 11 3 5 Einsatzbereich und bestimmungsgem e Verwendung 12 3 6 Kurzb8schreibung eu een a en ehe 12 Aufstellung und Inbetriebnahme uu u4400000000n000nnn nn nun REENEN KEEN 13 4 1 DrebrtchiungeprOtung nennen 13 4 2 Funktionspr fung und Probelauf naar 13 Bedienung der Maschine sek eEENEEEEEEEEEKEEENEEREEEEEEEESENKEEEEEEEEEEEESE KENE 15 5 1 Austausch und Montage der Arbeitswerkzeuge nn 15 5 2 Beschickung der Maschine nennen 16 5 3 Follentastatur 20 1 Egeter Ee ed EE 17 5 4 Arbeiten unter Vakuums 4 12 EERSTEN 18 5 5 Mechanische und thermische Produktbearbeitung nennen ennn nenne 19 5 6 Entleerung der Maschinen 20 T gliche Reinigung und Wartung uesssnnnnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
9. bst und am Beh ltnis Der schr ge Anschliff der Messer mu stets zum Boden des Beh ltnisses weisen damit die Materialumw lzung erreicht wird Die Fl gelmutter mu immer fest angezogen werden Stephan 15 UMG 5 electronic Bedienung der Maschine 5 2 Beschickung der Maschine 1 Mitnehmer der Motorwelle mu in die Ausspa rung der Arbeitswerkzeuge greifen 3 Beh lter bef llen max bis 2 cm unterhalb des Stand 4 Deckel m glichst flach in die Halterung ber rohres dem Sicherheitsschalter schieben mit dem He belverschlu auf das Beh ltnis dr cken und verriegeln Der Motor kann bei ge ffnetem Deckel nicht eingeschaltet werden A Sollte sich die Maschine bei geschlossenem Deckel nicht einschalten lassen Dek kel abheben und wieder aufsetzen Hierdurch entsperrt sich der Sicherheitsschalter und die Maschine kann in Betrieb genommen werden Den Deckel beim Offnen und Schlie en nicht verkanten Grunds tzlich werden zun chst die fl ssigeren dann die festeren Rezepturbe standteile in das Beh ltnis gegeben Hierdurch wird eine optimale Umw lzung und Materialvermischung erreicht Es empfielt sich bei allen Prozessen unter Vakuum zu arbeiten um das Einarbeiten von Luft zu vermeiden Siehe Arbeiten unter Va kuum auf Seite 18 V Stephan 16 UMG 5 electronic Bedienung der Maschine 5 3 Folientastatur 2011 Die Tasten 1 6 k nnen mit diesen Funktionen be legt sein 1 Transportfl gel
10. chtung beim Reinigen auf Besch digungen pr fen Besch digte Dichtung austauschen Sollte sich die Dichtung nur schwer wieder einsetzen lassen leicht mit Geschirrsp lmittel einreiben und erneut einsetzen 9 3 Vakuumanlage Feststoffabscheider Beh lter rechtzeitig entleeren bevor die Markierung am Beh lterschutz erreicht wird Nimmt die Durchflu leistung stark ab oder bildet sich ein zu starker Druckabfall ber das Ge r t Filterelement auswechseln Bei starker Verschmutzung Beh lter abnehmen und reinigen 1 Filterelement 2 Trennkappe 3 O Ring 4 Beh lter 5 Wirbeleinsatz Knopf f r Handablass Stephan 32 UMC 5 electronic Ersatzteile 10 Ersatzteile Stephan 33 Baugruppe St nder 10 1 St nder St nder f r Folientastatur und L fter 3A2032 12 Bodenplatte 31L1010 06 Gummifu 3M4057 01 Sechskantschraube Ejot Sechskantschraube Ejot Montagewinkel Haltewinkel 310423 15 Zylinderschraube Unterlegscheibe Sechskantmutter Zylinderschraube Distanzst ck Magnetschalter 302037 01 Halteplatte 3L1016 08 Kabeldurchf hrung Schlaucht lle 1 4 3N4218 10 Vakuumanschlu 31L0063 03 Kugelhahn 1 4 verchr 3P1002 10 Vakuummanometer Type RCH 63 1 1 0 bar 3P4001 02 Senkschraube Unterlegscheibe Sechskantmutter D JA o D SG IM H N NN H HH H bb H MM NT MG M AJ GG A H Filterl fter 3H2180 10 Stephan 34 Baugruppe St nder Kugelhahn 1 4 3P1003 10 Bitte Ausf
11. des Aufsiedens wird noch durch anlau fende Arbeitswerkzeuge verst rkt Daher erst den Bel ftungshahn schlie en bei Bedarf Vakuum ziehen und dann die Arbeitswerkzeuge anlaufen lassen Stephan 18 UMG 5 electronic Bedienung der Maschine Wenn gleichzeitig mit dem Einschalten der Vakuumpumpe die Arbeitswerkzeuge A mit hoher Geschwindigkeit umlaufen kann das Produkt in das Vakuumsystem ein gesaugt werden und die Vakuumpumpe besch digen keine Garantie bernahme Wenn das Vakuum nach kurzer Zeit in gew nschter H he normalerweise zwischen A 60 und 80 erreicht ist mu die Pumpe abgeschaltet werden Die H hne werden geschlossen Erst dann erfolgt das Einschalten des Motors Das Vakuummanometer ist zur D mpfung mit Glyzerin gef llt Bei evtl austreten He dem Gilyzerin ist die Einf llschraube auf dem Manometer vorsichtig festzuziehen 5 5 Mechanische und thermische Produktbearbeitung Produkt mechanisch bearbeiten d h Motor einschalten zerkleinern mischen emulgieren etc Mischfl gel langsam im Uhrzeigersinn drehen evtl nach einigen Umdrehungen stoppen und kurz impulsartig in Gegen richtung drehen Vorgang wiederholen Produkt indirekt erw rmen k hlen oder Doppelmantel mit Schnellverschlu kupp Produkttemperatur steigt oder Temperatur halten lungen an eine vorhandene Warm ca sinkt bzw Bearbeitungsw rme 80 C oder Kaltwasserleitung anschlie wird ausgeglichen Ben und Zulauf ffnen Ein fre
12. dings voraus da e Die Aufstellung und Inbetriebnahme nur durch fachgerecht geschultes Personal erfolgt e Die beiliegenden Hinweise zur Bedienung und Wartung der Maschine genau beachtet und unbedingt eingehalten werden Alle Personen die mit der Maschine arbeiten besonders gr ndlich mit den Sicherheitshin weisen vertraut gemacht werden 1 1 Bestimmungsgem er Gebrauch Die STEPHAN Maschinen sind bestimmt f r die gewerbliche und industrielle Herstellung von Produkten und zwar im Rahmen des vorgegebenen Verfahrensablaufes sowie der angege benen Spezifikationen der Maschine und mitgelieferter Peripherie nicht zul ssig sind e Die Bedienung und Wartung der Maschine durch nicht berechtigte und nicht eingewiesene Personen e Unsachgem er oder nicht bestimmungsgem er Einsatz der Maschine Ver nderung oder Au erkraftsetzen von Sicherheitseinrichtungen wie Schalter Verriege lungen Abdeckungen Sperren Plomben etc e Umgehen der rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften 1 2 Erkl rung der Symbole und Hinweise In dieser Betriebsanleitung gibt es eine Reihe von Hinweisen die unbedingt beachtet werden m ssen um Gef hrdungen f r Personen und Maschinen auszuschlie en Diese Hinweise sind folgenderma en symbolisiert Gefahr Hinweise deren Nichtbeachtung zu Personensch den f hren k nnen 4 Warnung Hinweise deren Nichtbeachtung zu Maschinensch den f hren k nnen Hinweise e
13. e Die Sicherheit der Maschine kann beeintr chtigt werden durch Umbauten oder Ver nderungen an der Maschine Verwendung anderer als von stephan vorgesehener Zusatzeinrichtungen Einsatz von nicht originalen Ersatz und Verschlei teilen Der Aufenthalt im Schwenkbereich von Beh ltern oder Deckeln ist zu vermeiden bei l ngeren Wartungsarbeiten sind diese abzust tzen Stephan 5 Sicherheitshinweise 1 4 Bedienung Die Bediener m ssen in die Maschinenhandhabung und Ihre Abl ufe gr ndlich eingewiesen sein Verdeckte Messer Schneidringe F rderschnecken usw Nicht mit den H nden in gef llte Maschinensch sseln und trichter greifen denn es besteht Verletzungsgefahr durch verdeckte scharfkantige Werkzeuge und Maschi nenteile Technische Grenzwerte Grenzwerte der angegebenen technischen Maschinendaten beachten 1 5 Wartung und Reparatur Alle Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur von speziell geschultem Personal vorge nommen werden El ES Maschine au er Betrieb setzen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten den Hauptschalter ausschalten und ge gen versehentliches Einschalten sichern Das gilt auch f r Arbeiten am Schalt schrank und Peripherieger ten e Bei Dampfanlagen ist die Dampfzufuhr abzuschalten und vor Wiedereinschal tung zu sichern Die Maschine und alle Rohrleitungen sind drucklos zu ma chen e Bei Hydraulikanlagen mit Druckspeicher ist die Anlage am Speicherabla ventil drucklos zu
14. en Sicherheitsventil Falls die STEPHAN Maschine mit berdruck arbeitet ist das Sicherheitsventil werksseitig so gesichert da der zul ssige Druck nicht berschritten werden kann Gegen Verstellung des Abla drucks ist das Ventil durch eine Plombe gesichert Ma nipulationen am Ventil k nnen zu lebensgef hrlichen Unf llen f hren Eine Entfer nung der Plombe f hrt au erdem zum Verlust der Gew hrleistung Das aus dem Sicherheitsventil austretende Medium mu gezielt und gefahrlos abgef hrt werden Sicherheitsventile sollten regelm ig auf Funktion und eventuelle Verschmutzung kontroliert werden Nach Ausl sen eines Sicherheitsventils ist dieses unverz glich zu reinigen um Funktionsst rungen durch z B Verkleben zu verhindern Der Aufenthalt im Schwenkbereich von Beh ltern oder Deckeln ist zu vermeiden A bei l ngeren Wartungsarbeiten sind diese abzust tzen Stephan 4 Sicherheitshinweise Sicherheitsbewu tsein e Vom Betreiber ist sicherzustellen da das Bedienungs und Wartungspersonal gr ndlich mit allen Sicherheitshinweisen vertraut gemacht wird und da alle Sicher heitsregeln auch tats chlich beachtet werden Die Betriebsanleitung sollte am Ar beitsplatz griffbereit zur Verf gung stehen Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit an der Maschine beein tr chtigt e Der Bediener ist verpflichtet jede die Sicherheit beeintr chtigende Ver nderung an der Maschine sofort zu melden
15. erden Vor Anschlu ans Netz mu der Temperaturf hler an der Sch ssel angeschlossen A sein da sonst die Elektronik den Temperaturf hler nicht erkennt Was Sie zuerst tun und dann beachten und berpr fen Messeraufnahme mit der Fl gelmutter nach oben auf die Die Messer m ssen absolut festsitzen Der Werkzeugaufnahme des Maschinenst nders stecken Mitnehmer der Motorwelle mu in die Ausspa und die Mutter auf Festsitz pr fen Ggf mit dem mitgelie rung der Arbeitswerkzeuge greift ansonsten ferten Maulschl ssel festziehen kann die Maschine besch digt werden Stephan 13 UMG 5 electronic Aufstellung und Inbetriebnahme Was Sie zuerst tun und dann beachten und berpr fen Sch ssel mit Wasser f llen Das Standrohr begenzt die F llh he Max bis 2cm unterhalb des Standrohrs bef llen Deckel schlie en und Verschlu verriegeln Der Motor kann bei ge ffnetem Deckel nicht eingeschaltet werden Den Deckel beim Off nen und Schlie en nicht verkannten Vakuumh he am Manometer ablesen Die Va Vakuumpumpe einschalten kuumpumpe nach Erreichen des ben tigten Vakuums abschalten Transportfl gel langsam im Uhrzeigersinn drehen nl Hauptmotor einschalten Die Vakuumpr fung ist erfolgreich wenn das Maschine noch 5 Minuten laufen lassen Vakuum bei laufender Maschine innerhalb von 5 Minuten um weniger als 50 mbar abf llt Bel ftungshahn ffnen Der Druck in der Maschine wird ausgeglichen Vor ffne
16. eses unverz glich zu reinigen um Funktionsst rungen durch z B Verkleben zu verhindern Inbetriebnahme e Vor Inbetriebnahme der Maschine sind die Funktionen der Sicherheitseinrich tungen zu kontrollieren Es sollte gepr ft werden da die Arbeitswerkzeuge befestigt und keine Fremd k rper in der Maschine verbleiben da in der Maschine herumfliegende Teile die Ar beitswerkzeuge und die Motorwelle besch digen k nnen Motorschutzart IP 54 und Schaltschrankschutzart IP 54 Ein Druckabspritzen des Motors oder des Schaltschrankes mit Wasser oder Reini gungsl sung ist nicht zul ssig 1 6 Service und Garantie Garantieverlust STEPHAN bernimmt weder Haftung noch Garantie f r Sch den durch Nichtbeachtung der Anweisungen der Betriebsanleitung e Unsachgem e Bedienung und Wartung der Maschine und ihrer Peripherie Technische und funktionale Modifikationen die ohne Absprache mit stephan vor genommen wurden Verwendung von anderen Teilen als den Stephan Originalteilen und Zubeh r Demontage und Au erkraftsetzen von Sicherheitsvorrichtungen Ersatzteile Eine Bevorratung der wichtigsten Ersatz und Verschlei teile am Aufstellungsort der Maschine ist eine wichtige Voraussetzung f r ihre st ndige Einsatzbereitschaft Stephan 7 Sicherheitshinweise Ersatzteilbestellungen Bei Ersatzteilbestellungen ben tigen wir folgende Daten e die Maschinentype vom Titelblatt der Betriebsanleitung e die Maschinennu
17. geger Premegeee Einzelne Funktionen der berstromschutz hat angesprochen den berstromschutz zur cksetzen schalten nicht die Schaltanlage durch Fachleute pr fen lasse Keine Temperaturanzei Temperaturf hler wird von der Elektronik Maschine ausschalten und vom Netz ge nicht erkannt trennen Stecker des Temperaturf hles an der Sch ssel anschlie en Maschine erneut anschlie en und einschalten Stephan 30 UMG 5 electronic Wartung 9 Wartung 9 1 Sch rfen der Messer Es d rfen nur scharfgeschliffene Messer eingesetzt werden Stumpfe Messer m ssen auf spe ziellen Messerschleifmaschinen nachgeschliffen werden Dabei mu ein Anlaufen und Ausgl hen der Messer durch Na schliff verhindert werden Der Schleifgrat ist mit einem Abziehstein na zu entfernen Ist eine fachkundige Schleifarbeit am Einsatzort nicht m glich k nnen Sie die Mes A ser zum Nachschleifen zu Stephan schicken 9 2 Wechseln der Dichtungen Da die Maschine unter Vakuum und berdruck arbeiten kann mu der Druckraum stets her metisch abdichtbar sein Deshalb m ssen die Dichtungen und t glich gepr ft und gereinigt werden Besch digte Dichtungen m ssen sofort ausgewechselt werden 9 2 1 Aufbau der Wellendichtung Mindestens einmal t glich bei Arbeitsbeginn mu die Dichtlippe des V Ringes z B mit einem wei en Schmierfett oder Vaseline eingefettet werden da sie gegen den Boden des Beh ltnisses mit einer Drehzahl von b
18. ie Kaltwasserlei tung angeschlossen 7 3 2 Dosieranschl sse Die Anzahl und Gr e der Dosieranschl sse auf dem Deckel ist auftragsabh ngig Mit dem Vakuum in der Sch ssel k nnen Produkte eingesaugt werden 7 4 Sicherheitseinrichtungen Absicherung gegen Absicherung durch Einschalten von Bearbeitungsfunktionen Magnetschalter am Deckel Abtastung von Deckel zu bei ge ffnetem Deckel 7 5 Vakuumanlage Die Vakuumanlage verhindert bzw reduziert Lufteinschl sse im Produkt und Oxydation des Produktes Komponenten der Vakuumanlage sind e der Anschlu hahn auf dem Deckel e der Vakuum Spiralschlauch zum Verbinden der Pumpe mit der Sch ssel EE Stephan 27 UMC 5 electronic Beschreibung der Maschine 7 6 Elektroausr stung Die Elektroausr stung entspricht den VDE Vorschriften 0113 und IEC 204 1 Der Schalt schrank und die Maschine sind anschlu fertig verdrahtet und entsprechen der Schutzart IP 54 Der Netzanschlu erfolgt mit dem Stecker Stephan 28 UMG 5 electronic Behebung von St rungen 8 Behebung von St rungen Alle Reparaturarbeiten d rfen nur von daf r ausgebildeten Fachkr ften durchgef hrt werden wobei die allgemeinen und spezifischen Unfallverh tungsvorschriften zu beachten sind Dies gilt insbesondere f r alle Elektroarbeiten auf die zur Behebungen von St run gen in den folgenden Tabellen verwiesen wird Vgl 5 Wartung und Reparatur farbige Sicherheitshin
19. ies Abflie en des Wassers mu gew hrleistet sein da sich sonst im Doppel A mantel ein unzul ssiger Uberdruck aufbaut Stephan 19 UMG 5 electronic Bedienung der Maschine 5 6 Entleerung der Maschine Vor ffnen des Maschinendeckels am Manometer kontrollieren da die Maschine A nicht mehr unter Vakuum steht Bel ftungs 1 Wurde unter Vakuum gearbeitet durch Offnen des 2 Transportfl gel nach vorn drehen Deckel ent Bel ftungshahns den Druck ausgleichen riegeln und vom Beh ltnis abheben 3 Arbeitswerkzeuge von der Motorwelle nehmen Sollte 4 Das Beh ltnis wird zum Entleeren durch leichte der Arbeitseinsatz festsitzen kann dieser mit der Linksdrehung vom Maschinenst nder abgeho Aussparung des mitgelieferten Schl ssels durch ben Verdrehen der Motorwelle gel st werden Stephan 20 UMG 5 electronic T gliche Reinigung und Wartung 6 T gliche Reinigung und Wartung Reinigung Desinfektion und Sterilisation sind in der Pharmazie und im Labor e Grunderfordernisse jeder Produktion Obendrein erh ht eine gr ndliche Reinigung die Lebensdauer der Maschine insbesondere der Dichtungen erheblich Nach Produktionsschlu soll die Reinigung die UMC 5 electronic wieder in einen gebrauchs f higen keimarmen Zustand versetzen Die erforderliche H ufigkeit sowie die Intensit t der Reinigung und Desinfektion h ngen wesentlich von dem Grad der w hrend der Produktion eintretenden Verschmutzung ab 6 1 Reinigungs
20. is zu 3000 U min uml uft und so mit einer hohen Belastung unterliegt Se Der V Ring der zwischen Motorwelle und Unterseite des Beh ltnisses die Dichtung gegen Vakuum her stellt ist normalerweise das einzige Verschlei teil an der Maschine I Dieser V Ring wird in die Ringnut der Schleuderschei be die gleichzeitig als Labyrinth einen Schutz des Mo torlagers darstellt positioniert Die Schleuderscheibe wird durch einen O Ring und eine entsprechende Schulter auf der Motorwelle gehal ten und abgedichtet In montiertem Zustand dr ckt die Lippe gegen die Unterseite des in der Arbeitsposition befind lichen Beh ltnisses und dichtet somit gegen Vakuum ab Das Austauschen des V Ringes ist einfach Hierbei wird die Schleuderscheibe mit einem fla chen Werkzeug z B Schraubendreher einige Millimeter nach oben gedr ckt und dann von Hand ber die Motorwelle herausgezogen Der verschlissene V Ring wird herausgenommen und ein neuer V Ring in die Ringnut hineingedr ckt Stephan 31 UMG 5 electronic Wartung Der V Ring sitzt zun chst lose in der Ringnut und dichtet erst in der montierten Endposition gegen die Motorwelle ab Bei Einsetzen der Schleuderscheibe mit dem neuen V Ring Motorwelle s ubern und leicht ein fetten dann diesen Satz vorsichtig ber die Motorwelle schieben bis zur Endlage Motorwelle Motorlagerschild Schleuderscheibe und Dichtsatz fest nach unten dr cken 9 2 2 Deckeldichtung Deckeldi
21. machen e Bei Pneumatikanlagen ist die Anlage drucklos zu machen und der Absperrhahn zu schlie en Bei Wartungsarbeiten unter ge ffneten Deckel oder im Schwenkbereich von Beh l tern sind diese abzust tzen Elektroanlage Alle Elektroarbeiten d rfen nur von einer gelernten Elektrofachkraft ausgef hrt wer den Bei elektrischen Reparaturen sind die allgemeinen und spezifischen Unfallver h tungsvorschriften zu beachten Sicherheitseinrichtungen Bei Demontage von Sicherheitseinrichtungen f r Reparatur und Wartung ist die Ma schine au er Betrieb zu setzen Unmittelbar nach Abschlu der Reparatur und Wartungsarbeiten sind die Sicherheitseinrichtungen wieder zu montieren und es ist zu berpr fen da sie einwandfrei funktionieren Stephan 6 A Al Al Sicherheitshinweise Sicherheitsventil Falls die STEPHAN Maschine mit berdruck arbeitet ist das Sicherheitsventil werksseitig so gesichert da der zul ssige Druck nicht berschritten werden kann Gegen Verstellung des Abla drucks ist das Ventil durch eine Plombe gesichert Ma nipulationen am Ventil k nnen zu lebensgef hrlichen Unf llen f hren Eine Entfer nung der Plombe f hrt au erdem zum Verlust der Gew hrleistung Das aus dem Sicherheitsventil austretende Medium mu gezielt und gefahrlos abgef hrt werden Sicherheitsventile sollten regelm ig auf Funktion und eventuelle Verschmutzung kontroliert werden Nach Ausl sen eines Sicherheitsventils ist di
22. mmer vom Typenschild der Maschine K 720 000 z B die Bestellnummer in den Ersatzteillisten der Betriebsanleitung Diese Angaben vermeiden R ckfragen durch unseren Service und beschleunigen die Lieferung Bei Fragen zu Ihrer Maschine stehen wir Ihnen gerne zur Verf gung Stephan Machinery GmbH amp Co Serviceabteilung Stephanplatz 2 31789 Hameln Telefon 05151 5830 Telefax 05151 583110 Email Vertrieb stephan machinery com Service stephan machinery com Stephan 8 UMG 5 electronic 2 Vorwort Die UMG 5 electronic ist eine robuste und langlebige Universalmaschine f r die Nahrungsmit telindustrie und das Nahrungsmittelhandwerk sowie f r die Herstellung hochwertiger Arznei mittel und Kosmetika d h diese Maschinentype kann je nach Ausr stung in fast allen Bereichen der Nahrungsmittel und Pharmazieherstellung eingesetzt werden Sollten Sie Fragen zu Ihrer Maschine oder zu der Ausr stung haben die nicht durch diese Be triebsanleitung BA gekl rt wurden oder m chten etwas ber die spezielle Produktherstel lung erfragen dann lassen Sie sich bitte mit einem unserer Fachberater f r Ihren Fachbereich verbinden Stephan Machinery GmbH amp Co Hameln Tel 051 51 583 0 oder wenden Sie sich an eine unserer Vertretungen 2 1 Diese Punkte sollten Sie beachten Diese Betriebsanleitung ist in der Absicht geschrieben von denen gelesen verstanden und in allen Punkten beachtet zu werden die f r die UMC 5 electronic
23. n nat transparent Makrolon Ultramid wei poliert mit Temperaturf hleranschlu poliert poliert mit Temperaturf hleranschlu keramikge strahlt mit Temperaturf hleranschlu poliert 80L 4 Pol 400 50 0 75 Kw 21 SBAW 13 MPD 21 KB TF 09 MPD LW 512 2 Nr 26611 3 8 1 4 3B6253 10 310001 14 3D2000 02 310102 02 360025 04 3K2555 01 3B0095 04 310025 07 3K1104 01 310001 05 3C0002 01 3N4338 02 3N4338 01 3K0544 02 302011 07 3N4338 05 3N4218 10 306005 10 Stephan 37 Baugruppe Arbeitseins tze 10 3 Arbeitseins tze Messeraufnahme Polyamid 3D0165 01 Messeraufnahme Polyamid ohne Rippen Messeraufnahme V4A ohne Rippen Messer 3D0024 01 Messer mit Kullen Druckring 3K0310 28 gekr pftes Messer 3D0024 10 gekr pftes Messer mit Kullen Mutter f r Messeraufnahme 3K0012 03 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Mischeinsatz R hr und Kneteinsatz Emulgiereinsatz Emulgiereinsatz vierfl gelig nur in Verbindung mit Messeraufnahme zu verwenden Granuliereinsatz Maulschl ssel 3H6002 05 Kunststoffspachtel 3H6000 01 Werkzeugaufnahme 3M2604 01 a Messer nur paarig verwenden 3D0024 01 3D0024 10 oder 3D0024 02 3D0024 11 b vgl Stephan 38 Baugruppe Zusatzausr stung Optional 10 4 Zusatzausr stung Optional Hinweis g ltig ab Baujahr 1999 Temperaturanzeigeger t 302029 01 Temperaturf hler 392011 07 Umw lztemperierger t 200 240 V 50 80 Hz C10
24. n des Maschinendeckels am Vaku um Manometer kontrollieren da die Maschi ne nicht mehr unter Druck steht Verschlu entriegeln und dann den Deckel ffnen Warten bis der Sch sselinhalt zum Stillstand Arbeitswerkzeug abschrauben gekommen ist wegen Spritzgefahr Beh lter durch Linksdrehung vom Maschinenst nder ab Die Arbeitswerkzeuge sind scharf es besteht nehmen und entleeren Verletzungsgefahr Stephan 14 5 Bedienung der Maschine UMG 5 electronic Bedienung der Maschine 5 1 Austausch und Montage der Arbeitswerkzeuge FF Beim Hantieren mit scharfen Messern und Arbeitswerkzeugen besteht Verletzungs gefahr i ZS gt Die Messeraufnahme besteht aus dem Schaft dem Messersatz bestehend aus zwei verschie den gro en Messern dem Druckring und der Fl gelmutter Diese kann im Prinzip f r alle Produkte und Dreh zahlen verwendet werden in erster Linie zum Zer kleinern und Granulieren und f r die Herstellung von Pasten Salben und Hydrogelen Beim Zusammenbau ist folgende Reihenfolge einzuhalten Erstes gr eres Messer Druckring Zweites kleineres gekr pftes Messer Fl gelmutter Arbeitswerkzeug auf die Motorwelle setzen Da bei ist zu beachten da der Mitnehmer der Motor welle in die Aussparung der Arbeitswerkzeuge greift ansonsten kann die Maschine besch digt werden Wenn Messer falsch eingebaut werden f hrt dies zu erheblichen Besch digungen an den Messern sel
25. nd l uft nach erneutem Start weiter bis die Zeit angew hlter Stufe abgelaufen ist Nach Ablauf der Zeit k nnen die Motoren erneut gestartet werden Zeit werk beginnt erneut Wird der Deckel w hrend des Betriebes ge ffnet schaltet die Steuerung ab gt Nach erneutem Schlie en des Deckels schaltet die Steuerung ein dabei ist zu be achten a Ist die eingestellte Zeit abgelaufen Zeit wird auf Null zur ckgesetzt b Ist die eingestellte Zeit nicht abgelaufen Zeit wird angehalten solange der Deckel ge ffnet ist und l uft nach dem Schlie en weiter Gel scht wird die Zeit ber die Programmierung 5 4 Arbeiten unter Vakuum Die Bearbeitung von Produkten unter Vakuum erm glicht nahezu luftfreie Produkte vermin dert die Keimbelastung erheblich und f hrt zu besserer und glatterer Konsistenz Eine vorge schriebene Einf llmenge z B in Tuben gestaltet sich ohne Lufteinschl sse praktikabler Falls eine Vakuumpumpe zum Lieferumfang geh rt wird diese in der Regel hinter der Maschi ne frei aufgestellt und separat angetrieben Die Pumpe wird ber Schl uche mit den Armaturen an der R ckseite der UMC 5 verbunden Die Produkte werden wie beschrieben in das Beh ltnis gegeben Der Deckel wird geschlos sen die Vakuumpumpe eingeschaltet und die H hne werden ge ffnet Beim Arbeiten unter Vakuum ist immer zu beachten da die Ver nderung der Druckverh lt nisse den Siedepunkt des Produktes senkt Der Effekt
26. nnnnnnnnnnannnnnnnnnn 21 6 1 le ins GC nl 21 6 2 Bei einem 8 Stunden Betrieb durchzuf hrendeWartungsarbeiten u 00 23 Beschreibung der Maschine u s 040000000nn nun annnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 24 7 1 Motoren a EN RIESE 24 7 2 Arbeitseins tz amp i era sireehtien 24 7 3 Beh lter SCh SSel 2 2 arteriellen 26 Stephan UMG 5 electronic Inhaltsangabe Inhaltsangabe Seite 7 4 Dicherbeitseinrchtungen kA 27 7 5 Vakuum nlage 2 2 en enormen igerien 27 7 6 Elektroausrf stung u He Hr HER el 28 8 Behebung von St rungen nuuuususannnuuununnnnnnnnunnnnannnn anna nun aan anna nn anna nun 29 8 1 St rungen der Antriebsmotore nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 29 8 2 St rungen der Schaltanlage nn 30 9 Wartung Ten 31 9 1 Sch rfen der Messer ue 31 9 2 Wechseln der Dichtungen AAA 31 9 3 Vakuumanlaoeitestetoitabscheider nn nme 32 10 ErSaTZIE HE a a nenn aaan neun 33 10 1 St nder rennen nd eeh nee 34 10 2 Sch ssel Deckel Motor 36 10 3 Arbeitseins tzen u iii ski 38 10 4 Zusatzausr stung Optional 39 11 Serviceadressen Service adresses Adresse du SAV nnnnnnnsnnsenenenenenennnnnnn 40 Stephan Sicherheitshinweise 1 Sicherheitshinweise Die STEPHAN Maschinen sind f r den effektiven und sicheren Einsatz im Bereich Nahrungs mittelverarbeitung und Verfahrenstechnik konstruiert und gebaut Ein erfolgreicher und sicherer Betrieb dieser Maschine setzt aller
27. riebs berdruck Doppelmantel Max zul ssige Betriebstemperatur Doppelmantel 3 2 Energiebedarf Hauptmotor n 300 3000 min 1 Frequenzgesteuert Wasser Doppelmantel 3 3 Elektrik Versorgungsspannung Frequenz Steuerspannung Absicherung bei 400 V tr ge kg bar C F bar TF kW h V Hz UMG 5 electronic Technische Daten ca 5 ca 0 5 3 28 1 0 95 203 0 95 203 0 75 abh ngig vom Produkt 400 50 24 16 Stephan 10 UMG 5 electronic Technische Daten 3 4 Darstellung UMC 5 electronic Stephan 11 UMG 5 electronic Technische Daten 3 5 Einsatzbereich und bestimmungsgem e Verwendung Die UMC 5 electronic ist ausschlie lich zum Mischen Zerkleinern Cuttern Schneiden Kneten und der thermischen Behandlung von Nahrungsmitteln und Pharmazieprodukten konzipiert Die Motorleistung und die Arbeitswerkzeuge m ssen f r den Arbeitsproze und das zu verar beitende Produkt geeignet sein die technischen Grenzwerte der Maschine sind zu beachten Siehe Maschinendaten auf Seite 10 Jeder dar ber hinausgehende Einsatz der Maschine gilt als nicht bestimmungsge A m F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht 3 6 Kurzbeschreibung Die UMC 5 electronic ist eine Universalmaschine f r die Herstellung von Nahrungsmitteln hochwertigen Arzneimitteln und Kosmetika Sie vereint h chste Funktionalit t einfache Hand habung und an
28. rliche Materialumw lzung erreicht wird Nach dem Zusammenbau des Messereinsatzes wird dieser mit der Fl gelmutter 5 nach oben auf die Werkzeugaufnahme des Maschinenst nders gesteckt Ziehen sie nun die Fl gelmutter mit dem mitgelieferten Spezialschl ssel rechtsherum fest Stephan 25 UMG 5 electronic Beschreibung der Maschine 7 2 2 Mischeinsatz Verwendung zum Granulieren und Mischen von Pulvern er ist anson sten f r alle Produkte und Drehzahlen geeignet vorzugsweise dann wenn gr ere Mengen verarbeitet werden sollen und kein Schneiden n tig ist Hochgesetzte Mischbl tter 7 2 3 Verwendung vorzugsweise f r Emulsionen der Typen W O und O W ansonsten ist dieser Einsatz f r alle Produkte und Drehzahlen geeignet vor allem f r mittlere und kleinere Mengen fl ssige oder hochviskose Granulierungen sind ebenfalls m glich Verwendung vorzugsweise zum Mischen R hren Homogenisieren Emulgieren er ist ansonsten f r alle Produkte und Drehzahlen ge eignet vor allen f r mittlere und kleine Mengen Tief am Beh ltnisboden angesetzte Mischbl tter leicht gekr pft 7 2 4 R hr und Kneteinsatz Verwendung insbesondere zum Kneten fester Massen Teige 7 3 Beh lter Sch ssel Die Sch ssel ist nach den Vorschriften der deutschen Druckbeh lterverordnung gefertigt Durch einen Hebelverschlu wird der Deckel unfallsicher mit der Sch ssel verriegelt Die Ab dichtung zwischen Sch ssel und Deckel erfolg
29. sch digen und sind deshalb zu vermeiden Wellenabdichtung des Hauptmotors Die Abdichtung der Hauptmotorwelle erfolgt ber einen V Ring in der Schleuderscheibe Sie he Aufbau der Wellendichtung auf Seite 31 Nur ein v llig intakter V Ring garantiert eine einwandfreie Sch sseldichtung Eine A defekte Dichtung mu sofort ausgewechselt werden da der Hauptmotor besch digt werden kann Wir empfehlen Ihnen ein komplettes Abdichtungssystem incl Schleuderscheibe als Verschlei teil zu bevorraten Transportfl gel Der Transportfl gel mit montiertem Abstreifer unterst tzt die Produktumw lzung und streift Sch ssel und Deckel sauber ab Arbeitseins tze Die Arbeitseins tze sind aus besonders widerstandsf higem Kunststoff mit eingegossenen Fl geln aus hochlegiertem Edelstahl Rostfrei hergestellt und f r den Pharmaziebereich poliert Ihre Form und Gr e ist der Motorleistung der Sch sselform und der durchzuf hrenden Ar beitsoperation optimal angepa t Stephan 24 7 2 1 UMG 5 electronic Beschreibung der Maschine Messereinsatz 1 LE Z EI 2 O 4 i LLL GEES der Messeraufnahme dem oberen Messer einem Druckring Wee dem kleineren unteren Messer 5 der Fl gelmutter Zusammenbau und Montage des Messereinsatzes Beim Zusammenbau des Messereinsatzes ist die beschriebene Reihenfolge einzuhalten Der schr ge Anschliff der Messer mu stets zum Sch sselboden weisen damit die erforde
30. sprechendes Design auf kleinstem Raum Sie entspricht den neuesten hygie nischen Richtlinien Sie ist speziell f r den Laboreinsatz in der Pharmazie und Nahrungsmittelherstellung entwik kelt worden Neueste Erkenntnisse der pharmazeutischen Verfahrenstechnik der Elektronik sowie der Materialverwendung wurden ber cksichtigt Alle produktber hrenden Teile bestehen aus Edelstahl Rostfrei bzw anderen physiologisch unbedenklichen Werkstoffen Die verschiedenen Arbeitswerkzeuge werden durch einen leistungsf higen hochbelastbaren Drehstrommotor direkt angetrieben Dieser Drehstrommotor wird mit einer speziell f r Dauerbetrieb ausgelegten elektronischen Frequenzsteuerung f r einen Drehzahlbereich von ca 300 3000 min 1 gesteuert Folgende Maschinenfunktionen stehen zur Verf gung Beschickung manuell ber ge ffneten Deckel Mischen Zerkleinern Schneiden Cuttern Emulgieren Kneten KH Heizen K hlen indirekt ber Doppelmantel Ir Entl ftung durch die Vakuumanlage Entleerung manuell ber ge ffneten Deckel durch Abnehmen des Beh lters Steuerung manuell ber das Bedienfeld Stephan 12 UMG 5 electronic Aufstellung und Inbetriebnahme 4 Aufstellung und Inbetriebnahme Was Sie zuerst tun und dann beachten und berpr fen Auf Grund des Eigengewichtes und des ersch tte Erforderlich ist aber eine feste Standfl che rungsarmen Laufes kann die Universalmaschine ohne zus tzliche Befestigung aufgestellt
31. t durch eine Dichtung aus speziellem Silikon Gummi In diesem Zustand ist die Sch ssel vakuumfest Die Maschine l t sich nur einschalten wenn der Deckel vollst ndig verriegelt ist K da der Sicherheitsmagnetschalter bei ge ffnetem Deckel alle Bearbeitungsfunktio nen blockiert Dieser Sicherheitsschalter darf nicht demontiert werden Stephan 26 UMG 5 electronic Beschreibung der Maschine 7 3 1 Doppelmantel Wasser drucklos F r indirekte K hlung bzw Erw rmung des Sch sselinhaltes mit Warm bzw Kaltwasser ist die Sch ssel mit einem Doppelmantel ausger stet K hl bzw W rmemedium ist in der Regel Wasser aus entsprechenden Rohrleitungen oder im Sonderfall aus einem geschlossenem System Das Heiz bzw K hlmedium mu frei abflie en k nnen um einen unzul ssigen A Uberdruck im Doppelmantel zu vermeiden Dazu wird mit Schnellverschlu kupplungen an eine vorhandene Warmwasser oder Kaltwas serleitung angeschlossen vom Boiler oder Durchlauferhitzer Temperatur mindestens 80 C Der untere Anschlu ist der Zulauf der obere Anschlu ist der Ab bzw berlauf Als Sonderausf hrung sind zus tzlich kompakte Heizger te lieferbar Damit ist man unabh n gig von den rtlichen Gegebenheiten Heizger te dieser Art erw rmen das Wasser bis 95 C Sie sind ber Thermostat geregelt und pumpen das Wasser im Umlauf durch den Doppelmantel Zum K hlen werden die Schnellverschlu kupplungen abgezogen und an d
32. te 4 Arbeitswerkzeuge separat reinigen Die Bohrung mit Linksdrehung vom Maschinenst nder abgehoben einer Flaschenb rste s ubern Mit klarem Wasser nachsp len Die Deckeldichtung aus der Deckelnut nehmen rei 6 Maschine trockenreiben und betriebsfertig machen nigen und wieder einsetzen Stephan 22 UMG 5 electronic T gliche Reinigung und Wartung 6 2 Bei einem 8 Stunden Betrieb durchzuf hrendeWartungsarbeiten Was berpr fen Sie und das ist zu tun SE T glich Sch ssel Dichtung im Deckel besch digte Dichtung austau und Deckel schen Arbeits Arbeitswerkzeuge m ssen scharf und Arbeitswerkzeuge auswech werkzeuge unbesch digt sein andernfalls seln Fl gelmutter auf festen Sitz pr fen Messer zum Nachschleifen ge ben Siehe Sch rfen der Messer auf Seite 31 Wellendich V Ring der Motorwelle abschmieren 1x t glich und tungen nach jeder Reinigung Stephan 23 UMG 5 electronic Beschreibung der Maschine 7 Beschreibung der Maschine 7 1 7 1 1 7 2 Alle mit Produkt in Ber hrung kommende Teile der UMC 5 electronic bestehen aus Edelstahl rostfrei oder anderen physiologisch unbedenklichen Werkstoffen Motoren Hauptmotor Der Hauptmotor ist ein Hochleistungsmotor mit einer F H Isolation Die Motorwelle ist gef hrdet wenn Werkzeuge oder Fremdk rper in der Maschine A sind und der Hauptmotor in diesem Zustand eingeschaltet wird Gewalteinwendun gen k nnen die Motorwelle be
33. verantwortlich sind und mit ihr arbeiten Die vorangestellten allgemeinen Sicherheitshinweise auf den farbigen Seiten sind besonders zu beachten Die komplette Dokumentation sollte stets am Einsatzort der UMG 5 electronic aufbewahrt wer den Nur mit Kenntnis der Betriebsanleitung k nnen Fehler an der Universalmaschine vermieden und ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet werden Es ist daher sehr wichtig da die vorlie gende Betriebsanleitung auch wirklich den zust ndigen Personen bekannt ist Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme gr ndlich durch da wir f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernehmen Sollten sich trotzdem einmal Schwierigkeiten ergeben so wenden Sie sich bitte an unsere Kundendienst und Ersatzteilabteilung oder an eine unserer Vertretungen die Ihnen gerne be hilflich sein werden siehe Adressenblatt letzte Seite Diese vorliegende Betriebsanleitung bezieht sich nur auf die Baureihe UMC 5 electronic Stephan 3 Technische Daten Maschinentype UMC 55 electronic Kunde Besteller Auftragsnummer siehe Deckblatt Schaltplan Nr Siehe Aufkleber im Maschinenst nder Baujahr 2004 3 1 Maschinendaten F llmenge Sch ssel Chargengr e je nach Produkt Gewicht der Maschine netto Max zul ssiger Vakuum Betriebs berdruck Sch ssel Max zul ssige Betriebstemperatur Sch ssel Max zul ssiger Bet
34. verfahren Sie k nnen die UMC 5 electronic mit Schwamm und B rste oder wie in folgender Tabelle be schrieben maschinell reinigen Was Sie zuerst tun und dann beachten und berpr fen Sch ssel 2 3 mit warmen Wasser f llen und neutra Fetthaltige Verschmutzungen werden durch Wasser les Reinigungsmittel mit desinfizierender Wirkung temperaturen ber dem Schmelzpunkt des Fettes dazugeben 50 C entfernt Bei der Entfernung von eiwei haltigem Schmutz mit Deckel schlie en und verriegeln Wasser ber 60 C kann sich das koagulierte Eiwei auf der Unterlage einbrennen und mu deshalb durch entsprechende Reinigungsmittel schnell abgewa schen werden Hauptmotor einschalten mit niedriger Umdrehung beginnen und dann ca 2 3 Minuten laufen lassen Wasser ber den Doppelmantel aufheizen Bei Erreichen der Temperatur von 50 C die Heizfunk tion abschalten Alle abnehmbaren Teile k nnen auch in einem Geschirrsp ler gereinigt oder bis er 130 C sterilisiert werden Stephan 21 UMG 5 electronic T gliche Reinigung und Wartung 6 1 1 Separate Reinigung der Arbeitswerkzeuge und der Deckeldichtung 1 Transportfl gel nach vorn drehen Deckel entrie 2 Arbeitswerkzeuge von der Motorwelle nehmen Soll geln und vom Beh lter abheben te der Arbeitseinsatz festsitzen kann dieser mit der Aussparung des mitgelieferten Schl ssels durch Verdrehen der Motorwelle gel st werden Das Beh ltnis wird zum Entleeren durch leich
35. weise iii 8 1 St rungen der Antriebsmotore Auftretende St rungen inre m glichen Ursachen und Behebung Motor l uft nicht an Zuleitung ist nicht oder falsch angeschlos Spannung an der Zuleitung pr fen und sen z B Wackelkontakt korrigieren Wackelkontakt beheben Sicherung ist durchgebrannt eine neue Sicherung Gr e beachten einsetzen Motorschutz hat angesprochen Motor abk hlen lassen Motorschutz einschalten Motorschutzeinstellung pr fen Motorsch tz schaltet nicht Die Steuerung ist durch Fachleute pr fen und korrigieren defekt lassen Motor l uft nur schwer Motor ist f r Dreieckschaltung ausgelegt je Steuerung des Motorsch tzes berpr an doch im Stern geschaltet fen und korrigieren Spannung oder Frequenz weichen zuminde Schaltung korrigieren stens beim Einschalten stark vom Nennwert ab Siehe Technische Daten auf Seite 4 Sicherungen brennen Wicklung ist defekt Motor mu zur Reparatur durch oder der Motor schutz l st sofort aus Kurzschlu im Motor oder in Leitungen Kurzschlu beseitigen Motor hat K rper oder Windungsschlu durch Fachleute pr fen und korrigieren lassen Motor l uft mit falscher Motor ist falsch angeschlossen 2 Phasen tauschen lassen Drehrichtung Siehe Drehrichtungspr fung auf Seite 13 Motor ist falsch geschaltet durch Fachleute pr fen und korrigieren lassen Stephan 29 UMG 5 electronic Behebung von St rungen Auftretende St
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