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551513 - MTS Sensors

1. Ausgangszuordnung zu den Messwerten Positionen 1 2 Ausgangssignal bei Fehlern z B kein Magnet LI Schritt 1 PC Programmer verbinden LJ Schritt 2 Software installieren LJ Schritt 3 Programm starten USB Konverter ang 24 VDC 0 Federklemmen Abb 28 Programmer anschliessen mit Federklemmen Programmer uber entsprechendes Kabel aus dem Programmierkit Stecker oder Klemmen mit dem Sensor verbinden Programmer an einen USB Port des PC anschliessen Netzteil ber den Stecker anschliessen Au enkontakt des Steckers ist 0 V Masse Innenkontakt 24 VDC 24 1 Magnet Sensor Ausgang 1 Position Aktiver Messbereich 1 Magnet Position Abb 29 Aktiver Messbereich M Schritt 1 PC Programmer verbinden LJ Schritt 2 Software installieren LJ Schritt 3 Programm starten Laden Sie die aktuelle Software unter www mtssensors com herunter Kopieren Sie die AnalogConfigurator exe auf die Festplatte Ihres Com puters und starten Sie diese durch einen Doppelklick Anschlie end werden Ihnen die verf gbaren COM Schnittstellen angezeigt Sollte eine Kommunikation nicht zu Stande kommen h ngt das m gli cherweise mit dem fehlenden Treiber zusammen In diesem Fall laden Sie den USB Serial Converter Treiber von der MTS Sensors Webseite herunter und installieren ihn M Schritt 1 PC Programmer verbinden M Schritt 2 Software installieren L Schritt 3 Programm starten Nach dem Start des A
2. r Status ZS verbindung hergestellt an COM Port 4 Abb 32 Beispiel Bedienoberflache ber die Registerkarte Ausgang 1 werden der Sensorfunktion Positionsmessung die entsprechenden analogen Ausgangssignale zugeordnet Abb 31 Dabei gibt das Feld Ausgang Minimum den Stromwert an der am Startpunkt der gew hlten Funktion ausgegeben werden soll Der zum Endpunkt geh rende Ausgangswert ist im Feld Ausgang Maximum einzutragen Abb 32 Ist kein Positionsmagnet vorhanden oder befindet sich dieser in der inaktiven Zone am Stabende des Sensors also ausserhalb des Messbereichs so wird ein Globaler Fehler ausgegeben Der Fehlerwert kann innerhalb von 0 7 20 7 mA eingestellt werden Die Registerkarten Funktion 2 Ausgang 2 sowie der funktionelle Bezug zum 2 Magneten im Feld Quelle Abb 32 sind nur f r Sensoren mit zwei Analogausg ngen Im Men Sensor Test befindet sich eine Datenanzeige Abb 33 der die absoluten Positionen der Positionsmagnete wiedergibt Verglichen mit der Messrate des Sensors ist die serielle Daten bertragung zwischen Sensor und PC relativ langsam sodass hierbei nicht jeder tats chlich gemessene Wert dargestellt werden kann In dem Diagramm wird deshalb nur etwa jeder f nfzigste Messwert wiedergegeben Datenanzeige g 3 4600 4620 4640 4660 4680 4700 4720 4740 4760 4780 4800 4820 4840 4860 4 880 Wert 91970 Abb 33 Datenanzeige zwei Positionen Betriebsanleitu
3. Die bernommenen Werte werden danach am Bildschirm wieder vor wei em Hinter grund dargestellt Dialogfeld mit Registerkarten ber die Registerkarte Funktion 1 kann der Sensorausgang der Position des Magneten zugeordnet werden Bei der Positionsmessung wird hier der Messbereich mit Start und Endpunkt festgelegt ber die Schaltfl chen Magnet Pos lesen kann die aktuelle Magnetposition bernommen werden Anmerkung Bei Sensoren mit 2 Magneten bezieht sich diese Werte bernahme immer nur auf den ersten Magneten Quelle Magnet 1 C Magnet 2 C M2 M1 Funktion Position C Geschwindigkeit abs Geschwindigkeit Temperatur aes Sensor Information Fertigungsnr 14110207 Scaling Startpunkt 29 61 7 mm Magnet Pos lesen L nge 100 mm Ausgang 1 20m4 Ausgang 2 20m4 398 01 01 Endpunkt 172 146 mm Magnet Pos lesen Firmware Status Mi Verbindung hergestellt an COM Port 4 Abb 31 Beispiel mit Registerkarten 11 Nur Sensorkonfigurationen mit gleicher Seriennummer zul ssig 25 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Be MTS BEE Sensor Information Fertigungsnr 14110207 Funktion Funktion 1 Funktion Position Magnet 1 Ausgang Minimum 20000 p Maximum a000 pA C Funktion 2 Globaler Fehler 20700 ya 100 mm 20m 20m L nge Ausgang 1 Ausgang 2 Firmware 398 01 01
4. Die Sensorsysteme aller Temposonics Baureihen sind ausschlie lich f r Messaufgaben in Industrie im gewerblichen Bereich und im Labor bestimmt Die Sensoren gelten als Zubeh rteil einer Anlage und m ssen an eine daf r geeignete Auswerteelektronik wie sie z B eine SPS IPC Anzeige oder andere elektronische Kontrollein heit enth lt angeschlossen werden 2 Die Positionssensoren sind nur in einem sicherheitstechnisch ein wandfreien Zustand zu benutzen Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen d rfen Einbau An schluss und Servicearbeiten nur von qualifiziertem Fachpersonal gem IEC 60079 14 TRBS 1203 und den lokalen Vorschriften durchgef hrt werden 1 eine f r Inbetriebnahmen und Serviceeins tze notwendige Ausbildung erhalten haben sich mit der Bedienung des Ger tes vertraut gemacht haben und die f r den einwand freien Betrieb notwendigen Angaben in der Produktdokumentation kennen 3 Die Temperaturklasse des Sensors ist T4 4 Alle in der EG Baumeisterpr fbescheinigung definierten Punkte m ssen ber cksichtigt werden 5 Der Positionssensor ist f r ATEX IECEx Zonen gem Kapitel 8 9 bzw 9 9 geeignet Durch die Verwendung des Sensors au erhalb des unter Punkt 8 9 und 9 9 definierten Bereichs erlischt die Garantie sowie die Produktverantwortung und Haftung des Herstellers F r nicht explosionsgef hrdete Bereiche empfiehlt MTS Sensors die Nutzung des nicht zugelasse
5. Druck 4 bar 60 psi Betriebstemperatur 149 C Magnet Offset ja Spezifisches Gewicht 0 93 Material Edelstahl Gewicht Offset ja See Schwimmer Artikelnr 201 605 2 Druck 4 bar 60 psi Betriebstemperatur 149 C Magnet Offset ja Spezifisches Gewicht 0 6 Material Edelstahl Gewicht Offset ja Programmierwerkzeuge f r Standard Version SIL 2 Version ist nicht programmierbar Analoger Handprogrammer Artikelnr 253 124 Zum Einstellen von Messl nge und Messrichtung ber ein einfach anzu wendendes Teach In Verfahren F r den ersten Ausgang HI Stellen Sie sicher dass das schwimmerspezifische Gewicht mindestens 0 05 weniger betr gt als das der Fl ssigkeit die als Sicherheitsspanne den Schwimmer bei Umgebungstemperatur umgibt F r Schnittstellenmessung Ein minimales spezifisches Schwerkraftdifferential von 0 05 ist zwischen den oberen und unteren Fl ssigkeiten erforderlich Programmier Kit Artikelnr 253 134 1 Das Kit beinhaltet Schnittstellenwand ler Stromversorgung Setup Software und Kabel sowie Software zum Pro grammieren von Sensoren der T Serie Analoger Einbau Programmierer Artikelnr 253 408 Zum Befestigen auf DIN Standard Schienen 35 mm Dieser Programmie rer ist f r die dauerhafte Schalt schrankmontage geeignet und verf gt ber einen Programm Betriebsschal ter F r den ersten Ausgang Wenn der Magnet nicht dargestellt ist befindet er s
6. Part 0 General requirements Edition 6 0 IEC 60079 1 2014 06 Explosive atmospheres Part 1 Equipment protection by flameproof enclosures d Edition 7 0 IEC 60079 26 2006 Explosive atmospheres Part 26 Equipment with equipment protection level EPL Ga Edition 2 IEC 60079 31 2008 Explosive atmospheres Part 31 Equipment dust ignition protection by enclosure t Edition 1 IEC 60079 7 2006 07 Explosive atmospheres Part 7 Equipment protection by increased safety e Edition 4 This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Test Report DE IBE ExTR13 0049 00 Quality Assessment Report DE PTB QAR13 0006 00 GB FME QAR14 0005 00 IECEx Certificate of Conformity IEC Certificate No IECEx IBE 14 0062X Issue No 0 Date of Issue 2014 12 02 Page 3 of 3 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered by this certificate are as follows The T Sensor type TH serves for the magnetostrictive displacement measuring It consists of a flameproof enclosure from stainless steel with mounted sensor rod and the terminal compartment either in type of protection increased safety or flameproof enclosure It can be screwed in into walls to zone 0 Technic
7. 1 Seitlicher Einbau 1 x Flansch M16x1 5 a a 1 20 4ma Z ndschutzarten E amp N al2 0 20 mA Einzeladerquerschnitt max 1 5 mm 16 AWG 20 0 mA m 1 o Einbau von oben 1 x Flansch M16x1 5 a s a Z ndschutzarten E amp N 2 Ausg nge mit 1 Magneten Einzeladerquerschnitt max 1 5 mm 16 AWG Ausgang 1 Positionsmagnet 1 Ausgang 2 Positionsmagnet 1 N o 4 seitlicher Einbau 1 x Flansch M20x1 5 A o 3 4 20mA 20 4mA Z ndschutzarten E amp D amp N Einzeladerquerschnitt max 1 5 mm 16 AWG oder 2 5 mm 13 AWG Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig 3 2 Typenschild beispielhaft THN0080MC011DSNA11 In 24 VDC Out 20 4 mA IBExU 14 ATEX 1232 X IECEx IBE 14 0062X Zoll 1 2G Ex db IIC T4 Ga Gb EI 1G 2D Ex tb IIIC T130 C Ga Db 40 C lt Ta lt 85 C IP66 IP67 0102 YofC 50 2014 S N 90510266 JM INN Sensor mit druckfester Kapselung THN0080MCO11ESNA 11 In 24 VDC Out 20 4 mA IBExU 14 ATEX 1232 X IECEX IBE 14 0062X gt I11 2G Ex db e IIC T4 Ga Gb Gool 1G 2D Ex tb IIIC T130 C Ga Db 40 C lt Ta lt 85 C IP66 IP67 C 0102 YofC 50 2014 S N 90510266 ITI O UNL By Sensor mit erh hter Sicherheit THN0080MC011DNNA 11 In 24 VDC Out 20 4 mA IBExU 14 ATEX 1232 X IECEx IBE 14 0062X Zoll 1 2G Ex db IIC T4 Ga Gb Gol 1G 2
8. 16 bit 0 0015 Minimum 1 um lt 0 01 F S Minimum 50 um lt 0 001 F S Minimum 2 5 um 0 5 ms bis 1200 mm 1 0 ms bis 2400 mm 2 0 ms bis 4800 mm 5 0 ms bis 7600 mm Messlange lt 4um Beliebig 40 75 C 350 bar statisch 5000 psi statisch lt 30 ppm C 90 rel Feuchte keine Betauung IP66 IP67 f r ZUndschutzarten D und E IP66 IP67 IP68 IP69K NEMA 4X f r Z ndschutzart N abh ngig von der Kabelverschraubung 100 g Einzelschock IEC Standard 60068 2 27 15 g 10 2000 Hz ausgenommen Resonanzstellen IEC Standard 60068 2 6 Elektromagnetische Storaussendung gem IEG EN 55011 A1 Class B Elektromagnetische St rfestigkeit gem IEC EN 61000 6 2 1 4305 AISI 303 1 4404 AISI 316L 1 4306 AISI 304L 1 4404 AISI 316L Ringmagnet U Magnet oder Schwimmer Beliebig Flansch mit Dichtleiste und flache Flanschfl che M18x1 5 6 g 3 4 16 UNF 3A 45 N m 24 VDC 15 20 Typ 100 mA lt 0 28 Vpp T Serie Anschlussklemmen 700 VDC 0 V gegen Geh use Bis 30 VDC Bis 36 VDC 30 9 9 Z ndschutzarten Z ndschutzart D Druckfestes Geh use mit Anschlussraum in druckfester Kapselung IBExU 14 ATEX 1232 X IECEx IBE 14 0062X v 111 2G Ex db IIC T4 Ga Gb amp 111G 2D Ex tb IIIC T130 C Gab Druckfestes Geh use mit Anschlussraum in erh hter Sicherheit IBExU 14 ATEX 1232 X IECEx IBE 14 0062X amp 111 2G Ex db e IIC T4 Ga Gb 111G 2D Ex tb IIIC T130 C Gab Ke
9. Dokumentennummer 551504 Der Inhalt dieser technischen Dokumentation und der entsprechenden Informationen im Anhang dienen zur Information f r die Montage Installation und Inbetriebnahme des Sensors durch Fachpersonal der Automatisierungstechnik oder eingewiesene Servicetechniker die mit der Projektierung und dem Umgang mit Temposonics Sensoren vertraut sind 1 2 Verwendete Symbole und Gefahrenhinweise Gefahrenhinweise dienen einerseits Ihrer pers nlichen Sicherheit und sollen andererseits die beschriebenen Produkte oder angeschlosse nen Ger te vor Besch digungen sch tzen Sicherheitshinweise und Warnungen zur Abwendung von Gefahren f r Leben und Gesundheit von Benutzern oder Instandhaltungspersonal bzw zur Vermeidung von Sachsch den werden in dieser Anleitung durch das vorangestellte und unten definierte Piktogramm hervorgehoben Symbol Bedeutung HINWEIS Dieses Symbol weist auf Situationen hin die zu Sachsch den jedoch nicht zu Personen sch den f hren k nnen 2 Sicherheitshinweise 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Produkt darf nur f r die unter Punkt 1 bis Punkt 5 vorgese henen Einsatzf lle und nur in Verbindung mit den von MTS Sensors empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und Komponenten ver wendet werden Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes setzt den sachgem en Transport die sachgerechte Lagerung Monta ge Inbetriebnahme sowie sorgf ltige Bedienung voraus 1
10. Komponenten die den europ ischen und nationalen Standards entsprechen 4 Der Potentialausgleich des Systems muss entsprechend der Errichtungsvorschriften des Anwendungslandes VDE 0100 part 540 IEC 364 5 54 errichtet sein 5 Die Sensoren von MTS Sensors sind nur f r den bestimmungsge m en Gebrauch in industriellen Umgebungen zugelassen siehe Punkt 2 1 Kontaktieren Sie den Hersteller bei der Verwendung des Sensors im Zusammenhang mit aggressiven Substanzen 6 Ma nahmen zum Blitzschutz m ssen durch den Anwender errich tet werden 7 Der Anwender muss den Sensor vor mechanischen Sch den Sch tzen 8 Der Sensor darf nur mit dauerhaft verdrahteten Kabeln verwendet werden Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass Kabel und Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Kabeldurchf hrungen den Zonen und Kategorien entsprechen Der Anwender ist ebenfalls f r die erforderliche Zugentlastung verantwortlich Bei der Auswahl der Dichtung muss die maximale W rmebelastung der Kabel ber cksichtigt werden 9 Der Anwender ist f r die Einhaltung folgender Sicherheitsbedin gungen verantwortlich Einbauanweisungen Lokale Normen und Vorschriften Sicherheitshandbuch Dokumentennr 551504 f r SIL 2 fahige Version Sichere Inbetriebnahme des Sensors 1 Sch tzen Sie die Sensoren beim Einbau und dem Betrieb vor mechanischen Besch digungen 2 Verwenden Sie keine besch digten Pr
11. TH Hydraulische Stabform IN 1 0 Einbau von oben 1 x Flansch M20x1 5 Z ndschutzarten E amp D amp N Ci een oder 2 5 mm 13 AWG TH Stabsensor mit 1 4305 AISI 303 Geh use hydraulische Stabform Material 1 4306 AISI 304L N F 1 Seitlicher Einbau 1 x Flansch M20x1 5 2 Z ndschutzarten E amp N HI Gewinde mit flacher Flanschfl che M18x1 5 6 g Einzeladerquerschnitt max 2 5 mm 13 AWG N Flansch mit Dichtleiste M18x1 5 6 g S Gewinde mit flacher Flanschfl che 3 4 16 UNF 3A e Betriebsspannung Flansch mit Dichtleiste 3 4 16 UNF 3A 11 24 VDC 15 20 TH Stabsensor mit 1 4404 AISI 316L Geh use hydraulische Stabform Material 1 4404 AISI 316L E Z ndschutzarten F Gewinde mit flacher Flanschflache 3 4 16 UNF 3A D Ex db und Ex tb G Flansch mit Dichtleiste 3 4 16 UNF 3A FE Ex db e und Ex tb W Gewinde mit flacher Flanschflache M18x1 5 6 g N Nicht zugelassen sy U 25 1500 mm SIL 2 er DAD 25 7600 mm Standard d T 2 T und Anleitung d Anschluss RV usaizliche Optionen cj ol Seitlicher Einbau 1 x Flansch NPT In Keine Zundschutzarten E amp D amp N Einzeladerquerschnitt max 1 5 mm 16 AWG oder 2 5 mm 13 AWG i Ausgang 1 0 Einbau von oben 1 x Flansch NPT 1 Ausgang mit 1 Magneten Z ndschutzarten E amp D amp N Ausgang 1 Positionsmagnet 1 oder 2 5 mm 13 AWG a o 1 4 20 mA m 0
12. ausschlie en dass Komponenten ge ndert werden so bedarf die Belieferung mit unver nderten Bauteilen einer ausdr cklichen Vereinbarung SS D Ki SO 900 Reg No 003095 QN ISO 9001 CERTIFIED IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH An Institut der TU Bergakademie Freiberg n EG BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG gem Richtlinie 94 9 EG Anhang III 2 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG 3 EG Baumusterpr fbescheinigungsnummer IBExU14ATEX1232 X 4 Ger t T Sensor Typ TH 5 Hersteller MTS MTS Sensor Technologie GmbH amp Co KG System Corporation Sensors Division 6 Anschrift Auf dem Sch ffel 9 3001 Sheldon Drive 58513 L denscheid Cary NC 27513 DEUTSCHLAND USA 7 Die Bauart des unter 4 genannten Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser EG Baumusterpr fbescheinigung festgelegt 8 IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH BENANNTE STELLE Nr 0637 nach Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 bescheinigt dass das unter 4 genannte Ger t die in Anhang Il der Richtlinie festgelegten grundlegenden Si cherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau des Ger tes zur be stimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen erf llt Die Pr fergebnisse sind im Pr
13. die Pr fung siehe Kapitel 6 2 2 4 Sicherheitshinweise f r den Betrieb in explosions gef hrdeten Bereichen Der Sensor wurde f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen entwickelt Er wurde getestet und verlie das Werk in betriebssicherem Zustand unter Einhaltung der geltenden Vorschriften und europ ischen Standards Gem ATEX und IECEx Kennzeichnung ist der Sensor nur f r den Betrieb in bestimmten Gefahrenbereichen zugelassen siehe Punkt 2 1 Der SIL 2 Sensor ist nicht kundenseitig einstellbar 2 siehe auch aktuelle MTS Sensors Verkaufs und Lieferbedingungen z B unter www mtssensors com So installieren Sie einen T Serie SIL Sensor oder einen T Serie Sensor in der Zone 0 gem ATEX und IECEx Richtlinien 1 Installieren Sie eine externe Sicherung vorgeschaltet gem IEC 127 au erhalb der Ex Atmosphare Strom 125 mA Installieren Sie das Sensorgeh use in Zone 1 Zone 2 Zone 21 oder Zone 22 Nur der Messstab bei Z ndschutzarten D und E darf sich in Zone 0 befinden Befolgen Sie die Sicherheitsbestimmungen aus IEC EN 60079 26 und EN 60079 10 1 f r die Trennung von Zone 0 und Zone 1 Beim Einbau des T Sensors Typ TH in die Geh usetrennwand zur Zone 0 sind die entsprechenden Bestimmungen in EN 60079 26 und EN 60079 10 1 zu beachten Dabei ist das Einschraubgewinde gem EN 60079 26 Abschnitt 4 6 gasdicht abzudichten IP67 NO oO A 2 5 Gew hrleistung MTS Sensors gew hrleis
14. die kundenseitige Steuerung oder die MTS Sensors Servicetools deren Bedienung nachfolgend ausf hrlich beschrieben werden Nur f r Standard Version 5 2 Programmierung und Konfiguration MTS Sensors Bedienger te Temposonics Sensoren k nnen sehr leicht von au en ohne den Sensor zu ffnen ber die Anschlussleitungen an ver nderte Mess aufgaben angepasst werden Dazu stehen dem Betreiber verschiedene MTS Sensor Bedienger te aus der Zubeh rliste zur Verf gung siehe S 20 ll daB Der analoge Hangprogrammer und das Programmier Kit sind nicht f r die Nutzung im explosionsgef hrdeten Bereich zugelassen Die Standard Version der T Serie kann ber die fol genden Servicetools konfiguriert werden T Serie SIL 2 Sensoren sind nicht programmierbar Alle Parameter sind voreingestellt und nicht ver nderbar Analoger Handprogrammer Artikelnr 253 124 Das Handprogrammiergerat wird direkt an den Sensor angeschloss en Mit ihm k nnen bei einer 1 Magnet Messung ber ein einfaches Teach In Verfahren die Messl nge und die Messrichtung ver ndert und im Sensor gespeichert werden Hierzu wird der Positionsmagnet auf die gew nschten Start bzw Endpunkte gefahren deren Positio nen dann mit der 0 bzw 100 Drucktaste gesetzt werden Der kleinste einstellbare Messbereich d h der Abstand zwischen den neuen Setzpunkten kann dabei minimal 25 mm betragen 21 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx ze
15. may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official IECEx Website IBExU Certificate issued by IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH Certification Body Fuchsm hlenweg 7 09599 Freiberg Germany IECEx Certificate of Conformity Certificate No IECEx IBE 14 0062X Issue No 0 Date of Issue 2014 12 02 Page 2 of 3 Manufacturer MTS Sensor Technologie GmbH amp Co KG Auf dem Sch ffel 9 58513 L denscheid Germany Additional Manufacturing location s MTS Systems Corporation Sensors Division 3001 Sheldon Drive Cary NC 27513 United States of America This certificate is issued as verification that a sample s representative of production was assessed and tested and found to comply with the IEC Standard list below and that the manufacturer s quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IECEx Quality system requirements This certificate is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules IECEx 02 and Operational Documents as amended STANDARDS The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the schedule of this certificate and the identified documents was found to comply with the following standards IEC 60079 0 2011 Explosive atmospheres
16. tigkeit die die sorgf ltige Untersuchung eines Ge genstandes zum Inhalt hat mit dem Ziel einer verl sslichen Aussage ber den Zustand dieses Gegenstandes Die Inspektion wird ohne Demontage oder falls erforderlich mit teilweiser Demontage erg nzt durch Ma nahmen wie z B Messungen durchgef hrt Sichtpr fung Optische Pr fung des Gegenstandes zur Feststellung sichtbarer Fehler wie z B fehlende Schrauben ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen Nahpr fung Eine Pr fung bei der zus tzlich zu den Aspekten der Sichtpr fung solche Fehler festgestellt werden wie z B lockere Schrauben die nur durch Verwendung von Zugangseinrichtungen z B Stufen falls erforderlich und Werkzeugen zu erkennen sind Detailpr fung Eine Pr fung bei der zus tzlich zu den Aspekten der Nahpr fung solche Fehler festgestellt werden wie z B lockere Anschl sse die nur durch das ffnen von Geh usen und oder falls erforderlich unter Verwendung von Werkzeugen und Pr feinrichtun gen zu erkennen sind 6 3 Reparatur Reparaturen am Sensor d rfen nur von MTS Sensors oder einer ausdr cklich erm chtigten Stelle durchgef hrt werden Eine Reparatur an den z nddurchschlagsicheren Spalten darf nur durch den Herstel ler entsprechend konstruktiver Vorgaben des Herstellers erfolgen Die Reparatur entsprechend den Werten der Tabellen 1 und 2 der EN 60079 1 ist nicht zul ssig Beachten Sie die Angaben f r SIL Safety Integrity Level auf www mtssenso
17. D Ex tb IIIC T130 C Ga Db 40 C lt Tas 75 C IP66 IP67 0102 YofC 50 2014 S N 90510266 THN0080MCO11ENNA11 In 24 VDC Out 20 4 mA IBExU 14 ATEX 1232 X IECEX IBE 14 0062X amp IN1 2G Ex db e IIC T4 Ga Gb ol 1G 2D Ex tb IIIC T130 C Ga Db 40 C lt Ta lt 75 C IP66 IP67 C 0102 YofC 50 2014 S N 90510266 NAN A N P Sensor mit druckfester Kapselung NANU T Ke Sensor mit erh hter Sicherheit Abb 1 Label SIL 2 Version 3 3 Zulassungen Siehe Kapitel 8 9 8 10 und 9 9 4 Ger tebeschreibung 4 1 Funktionsweise und Systemaufbau Produktbezeichnung Positionssensor Temposonics T Serie Baureihe Temposonics TH Stabgeh use Messl nge standard 25 7600 mm SIL 2 Version 25 1500 mm Messlange Ausgangssignal Analog Anwendungsbereich Temposonics Sensoren dienen dem Erfassen und Umformen der Messgr e Lange Position im automatisierten industriellen Anlagen und Maschinenbau Die Sensoren der T Serie sind f r den Einbau in Hydraulikzylindern mit Flansch mit Dichtleiste oder mit flacher Flanschflache erh ltlich Zudem k nnen die Sensoren im Au enanbau oder mit Hilfe eines Schwimmers f r F llstandsmessungen genutzt werden Funktionsweise und Systemaufbau Die absoluten linearen Temposonics Positionssensoren nutzen zur Positionsbestimmung die Eigenschaften des speziell entwickelten magnetostriktiven W
18. Flansch mit Dichtleiste 3 4 16 UNF 3A 1 4305 AISI 303 Gewinde mit flacher Flanschfl che W 1 4404 AISI 316L lee Tabelle 1 TH Stabsensor Geh use und Flanschgewinde 4 Alle Ma e in mm Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Typ E amp Typ N Deckel Anschlussadapter Abb 6 Temposonics TH Explosionszeichnung Bereich Anzugsmoment HINWEIS M4x10 Schraube 1 2 Nm Kabel an Sensor anschlie en F r mehr Informationen siehe S 16 ff 14x40 Schraube 1 2 Nm M3x10 Schraube gesichert mit Loctite 243 1 Nm Orientierung der Kabeldurchf hrung ndern M10 N10 C10 M16x1 5 Adapter 14 NPT oder L sen Sie die f nf M4 Innensechskant Schrauben SW 3 und ent M16x1 5 M20x1 5 40 Nm fernen Sie anschlie end den Deckel Abb 6 L sen Sie als n chstes die sechs M4 Innensechskant Schrauben des Anschlussadapters F Abb 6 ndern Sie die Orientierung der Kabeldurchf hrung in Kabeldurchf hrung M20x1 5 oder AO NM 60 Schritten 14 NPT am Ex db e Geh use gesichert mit Loctite 648 am Ex db e Geh use M16x1 Adapter 2 14 NPT oder M16x1 M20x1 5 gesichert mit Loctite 648 40 Nm am Ex db Geh use Erdung M5x8 f r Montage 2 5 Nm M4x6 Schraube gesichert mit Loctite 648 2 Nm Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 f hig Typ E Erh hte Sicherheit Typ N ATEX IECEx Ex db e Ex tb Optionaler Ans
19. IP66 IP67 fur ZUndschutzarten D und E IP66 IP67 IP68 IP69K NEMA 4X fur Z ndschutzart N abhangig von der Kabelverschraubung 100 g Einzelschock IEC Standard 60068 2 27 15 g 10 2000 Hz ausgenommen Resonanzstellen IEC Standard 60068 2 6 Elektromagnetische St raussendung gem IEC EN 61326 1 Class B Elektromagnetische St rfestigkeit gem IEG EN 61326 2 3 Class B 1 4305 AISI 303 1 4404 AISI 316L 1 4306 AISI 304L 1 4404 AISI 316L Ringmagnet U Magnet oder Schwimmer Beliebig Flansch mit Dichtleiste und flache Flanschflache M18x1 5 6 g 3 4 16 UNF 3A 45 Nm 24 VDC 15 20 Typ 100 mA lt 0 28 Vpp T Serie Anschlussklemmen 700 VDC 0 V gegen Gehause Bis 30 VDC Bis 36 VDC 28 8 9 Z ndschutzarten Z ndschutzart D Druckfestes Geh use mit Anschlussraum in druckfester Kapselung IBExU 14 ATEX 1232 X IECEx IBE 14 0062X amp 111 2G Ex db IIC T4 Ga Gb amp 111G 2D Ex tb IIIC T130 C Gab Druckfestes Gehause mit Anschlussraum in erhohter Sicherheit IBExU 14 ATEX 1232 X IECEx IBE 14 0062X amp 111 2G Ex db e IIC T4 Ga Gb amp 111G 2D Ex tb IIIC T130 C Gab Keine Zulassung IP66 IP67 IP68 IP69K NEMA 4X 8 10 SIL 2 IEC 61508 T Serie SIL 2 Analog Safety Sicherheitslevel SIE Ger tetyp B MTTF 100 Jahre 60 C 44 Jahre 80 C RED S 3 49E 04 60 C 9 85E 04 80 C Diagnostic Response Time 25 ms max Fail Detection Time von SIL 2 Bere
20. M20x1 5 6H NF1 Seitlicher Anschluss 1x M20x1 5 Gewinde innenliegende Anschlussklemmen 2 5 mm nur Typ E amp N 111 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 f hig Z ndschutzarten Z ndschutzart D amp II 1 2G Ex db IIC T4 Ga Gb amp 111G 2D Ex tb IIIC T130 C Ga Db amp 111 2G Ex db e IIC T4 Ga Gb amp 111G 2D Ex tb IIIC T130 C Ga Db SIL 2 Safety Integrity Level IEC 61508 Abb 9 SIL 2 Identifikation Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Aktiver Messbereich Die technischen Daten jedes Temposonics Sensors werden bei der Endkontrolle berpr ft und protokolliert Dabei wird auch der aktive Messbereich elektrischer Nutzweg mit seinem Anfang und Ende siehe Abmessungen justiert Aktiver Messbereich Messl nge 63 5 66 mm gt 5000 mm Messlange Abb 10 Aktiver Messbereich HINWEIS Bei allen Sensoren sind die Bereiche links und rechts vom aktiven Messbereich konstruktionsbedingte Ma e f r Montage und D mp fung des Messsignals Sie k nnen nicht als Messstrecke benutzt k nnen aber problemlos berfahren werden Mechanischer Nullpunkt Um sicherzustellen dass der gesamte Messbereich elektrisch nutzbar ist muss der Positionsmagnet mechanisch wie folgt angebaut werden 51 mm Abb 11 Temposonics TH mit Ringmagnet Einbau vom Stabsensor in Fluidzylinder Der auf dem Kolbe
21. MTS E E SENSORS Temposonics Magnetostriktive lineare Positionssensoren nn BETRIEBSANLEITUNG TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 f hig Der messbare Unterschied Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Inhaltsverzeichnis 1 EINIBNUND EE 2 1 1 Zweck und Gebrauch dieser Anleitung 2 1 2 Verwendete Symbole und Gefahrenhinweise 2 2 Sicherheitshinweise eeeererrrrrrrrrrrererrsrrens 2 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 2 2 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch ueser e 2 3 Montage Inbetriebnahme und Bedienung 3 2 4 Sicherheitshinweise f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen su02200202200022000B0000 4 2 5 Gew hrleistung 0 ccccececsescsesssseesessessesessseessessevsenesseeeeeseney 4 2O RUCKSONUUNO EE 4 3 Identifizierung 00aaaaneeenneeenneeerrneerrrerrrnerrrrerrrrsrrrrsrrrrrrrrsn 5 SSC BOSES TUKU eege 5 3 2 Typenschild beispielhaft eee 6 9 3 ZU SUN ORT eege 6 FOTO IN NG gene 6 4 Ger tebeschreibung neeeerereerrrrrrrererrerrenns 6 4 1 Funktionsweise und Systemautbau ccccccccscceseseeeeeees 6 4 2 Bauformen und ENDA neuesten ernereen T 4 3 Elektrischer ANSCHIUSS ccccscssessssscsssssssnssssesssenesvsenees L E e Dr EEN 19 9 Inbetriebnahme cee cccsseeeccseeeessseeeecsetenessnesersaees 21 Sp r lt TE 21 5 2
22. Motorleitungen Frequenzumrich tern Ventilleitungen Schaltrelais u legen Erde mit einem Querschnitt von 4 mm mit einer der beiden externen Erdungsklemmen verbinden Alle ungeschirmten Leitungen m glichst kurz halten Erdverbindungen kurz und mit gro em Querschnitt ausf hren Erdschleifen vermeiden Nur stabilisierte Stromversorgungen einsetzen und angegebene Anschlusswerte einhalten HINWEIS Der Aderquerschnitt betr gt 0 2 2 5 mm 6 Terminal und 0 2 1 5 mm 7 Terminal Nur 1 Ader pro Klemmstelle erlaubt Aalen Externer Erdanschluss Beschreibung Ausgang DC Ground Nicht belegen Nicht belegen 24 VDC 15 20 DC Ground 0 V Schutzerdung Abb 15 Stabsensor TH Typ E amp N Anschlussbelegung SIL 2 1 5 mm Einzelader querschnitt Geeignet f r die Anschlussarten C01 C10 M01 M10 NOT N10 ITSIFIENZIT Externer Erdanschluss Beschreibung Ausgang DC Ground Nicht belegen 24 VDC 15 20 DC Ground 0 V Schutzerdung Abb 16 Stabsensor TH Typ E amp N Anschlussbelegung SIL 2 2 5 mm Einzeladerquerschnitt Geeignet f r die Anschlussart NF1 131 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Externer Erdanschluss Beschreibung Ausgang DC Ground Nicht belegen Nicht belegen 24 VDC 15 20 DC Ground 0 V Schutzerdung Abb 17 Stabsensor TH Typ D Anschlussbele
23. Programmierung und Konfiguration 02 21 6 Wartung Instandhaltung Fehlerbehebung 26 6 1 FENIELZUSTAN E nnanrsiieinen 26 0 2 VV ACHING EN 26 DEE 21 BA EISEN IR ee ee een 21 7 Au erbetriebnahme Rene eneenneeenenn 27 8 Technische Daten f r SIL 2 Sensor 2 1 28 GK 28 SU II ee ene ne era CE 28 8 3 Leistungsmerkmale unnuuonsaeunenannnnnnnennnnnennanansnonnnnunnnnnennen 28 OF EINSALZDEAINQUNGEN rennen 28 8 5 Aufbau und Werkstoffe ccccscssssssscssssscssevsssersssenesssenees 28 OO SII dU EEN 28 Se le re 28 8 8 Elektrischer ANSCHIUSS eet 28 8 9 ZUNASECHUTZATIEN nun 29 Gm LEE 29 9 Technische Daten f r Standard Sensor annna 30 SKS EE 30 02 AUS Wear 30 9 3 Leistungs mer KMA en 30 9 4 Einsatzbedingungen ccccccsssssssssessscesvscssevsnssesssseueessenees 30 9 5 Aufbau und Oe IEN 30 TE EMD re EN 30 d r SV FIN EEN 30 9 8 Elektrischer Anschluss EN 9 9 LUNGS CUZ et E 31 10 ANNAM WE 32 11 Kontormtt tserklaung eeen 33 1 Fachpersonal sind Personen die bez glich der Projektierung mit den Sicherheitskonzepten der Automatisierungs technik vertraut sind auf dem Gebiet der EMV fachkundig sind 1 Einleitung 1 1 Zweck und Gebrauch dieser Anleitung Lesen Sie vor der Inbetriebnahme der Temposonics Sensoren diese Dokumentation ausf hrlich durch und beachten Sie die Sicherheits hinweise Informationen ber SIL 2 finden Sie im MTS Sensors SIL 2 Sicherheitshandbuch
24. Sensors Typ TH in die Gehausetrennwand zur Zone 0 sind die entspre chenden Bestimmungen in EN 60079 26 und EN 60079 10 1 zu beachten Dabei ist das Ein schraubgewinde gem EN 60079 26 Abschnitt 4 6 gasdicht abzudichten IP 67 Der T Sensor ist durch eine vorgeschaltete Sicherung von 125 mA gegen unzul ssige Erw rmung zu sch tzen Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen Erf llt durch Einhaltung von Normen siehe 9 Im Auftrag Freiberg 09 12 2014 Az Dr Wagner Seite 2 von 2 IBExU14ATEX1232 X IECEx Certificate of Conformity INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC Certification Scheme for Explosive Atmospheres for rules and details of the IECEx Scheme visit www iecex com Certificate No IECEx IBE 14 0062X Issue No 0 Certificate history Issue No 0 2014 12 02 Status Current Page 1 of 3 Date of Issue 2014 12 02 Applicant MTS Sensor Technologie GmbH amp Co KG Auf dem Sch ffel 9 58513 Ludenscheid Germany Electrical Apparatus T Sensor type TH Optional accessory Type of Protection flameproof enclosure d increased safety e protection by enclosure t Marking Ex db IIC T4 Ga Gb or ExdbelIC T4 Ga Gb Ex tb IIIC T130 C Ga Db 40 C lt Tas 90 C Approved for issue on behalf of the IECEx Prof Dr Tammo Redeker Certification Body Position Head of Certification Body Signature d for printed version tI Date 2oAY A2 02 1 This certificate and schedule
25. Typ N Alle drei Ausf hrungen sind in zwei Hardware Softwareversionen lieferbar kompatibel mit SIL 2 und Standard beide mit Ausgangssig nal 4 20 mA und 20 4 mA lieferbar Die Sensorbaugruppe wird in den Ausf hrungen Edelstahl 1 4305 AISI 303 und 1 4404 AISI 316L angeboten Die explosionsgesch tzte Sensorversion hat die Geh u seschutzart IP66 IP67 M gliche Geh useschutzarten der Sensorva rianten f r Umgebungen die keinen Explosionsschutz erfordern sind IP66 IP67 IP68 IP69K und NEMA 4X Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig 4 2 Bauformen und Einbau Stabbauform Temposonics TH Zweck z B Einbau in einen Hydraulikzylinder mit flacher Flanschflache oder mit Flansch mit Dichtleiste Typ E amp Typ N mit Flansch mit Dichtleiste tartposition Endposition Messl nge Standard 25 7600 83 8 1125 _ 081 1 SIL 2 25 1500 63 5 66 Ringmagnet Einbauzone Inaktive Zone 2 en Sensorstab Flanschgewinde siehe Tabelle 1 gt 5000 mm Messlange Sensorelektronikgeh use Typ D mit Flansch mit Dichtleiste Startposition Endposition Messlange Standard 25 7600 83 8 f 132 9 o 1 SIL 2 25 1500 63 5 66 Ringmagnet Inaktive Zone En 910 Flanschgewinde l siehe Tabelle 1 Sensorelektronikgeh use gt 5000 mm Messlange Einba
26. al data Supply voltage 24V DC Current max 140 mA Ambient temperature range 40 C up to 90 C Strength class of locking screws A2 50 IP degree of protection according to IEC 60529 IP 66 67 CONDITIONS OF CERTIFICATION YES as shown below Repairs of the flameproof joints must be made in compliance with the constructive specifications provided by the manufacturer Repairs must not be made on the basis of values specified in tables 1 and 2 of IEC 60079 1 When installing the T Sensor type TH in the housing wall for zone 0 the corresponding requirements in IEC 60079 26 and IEC 60079 10 1 have to be noticed At this the screw in thread is to be sealed gas tight IP 67 according to IEC 60079 26 Paragraph 4 6 The T Sensor has to be protected against overheating by means of an upstream fuse of 125 mA The senor tube has to be protected against mechanical damage
27. an Tel 81 42 775 3838 Fax 81 42 775 5512 info jo mtssensors com www mtssensors com FRANKREICH MTS Systems SAS Zone EUROPARC Batiment EXA 16 16 18 rue Eugene Dupuis 94046 Creteil France Tel 33 1 58 43 90 28 Fax 33 1 58 43 90 03 info fr mtssensors com www mtssensors com ITALIEN MTS Systems Srl Sensor Division Via Diaz 4 25050 Provaglio d lseo BS Italy Tel 39 030 988 38 19 Fax 39 030 982 33 59 info it mtssensors com www mtssensors com CHINA MTS Sensors Room 504 Huajing Commercial Center No 188 North Qinzhou Road 200233 Shanghai China Tel 86 21 6485 5800 Fax 86 21 6495 6329 info cn mtssensors com www mtssensors com RECHTLICHE HINWEISE MTS und Temposonics sind eingetragene Warenzeichen der MTS Systems Corporation Alle anderen Warenzeichen sind im Besitz des jeweiligen Eigent mers Gedruckt in Deutschland Copyright 2015 MTS Sensor Technologie GmbH amp Co KG Alle Rechte und Medienrechte vorbehalten Keine Vergabe von Lizenzen an geistigem Eigentum nderungen unterliegen keiner Hinweispflicht oder Ank ndigung und ersetzen vollst ndig jegliche vorangegangenen Datenbl tter Die Verf gbarkeit von Bauteilen auf dem Markt unterliegt starken Schwankungen und ra schem technischen Fortschritt Wir behalten uns deshalb vor Bauteile unserer Produkte in Abh ngigkeit von ihrer Marktverf gbarkeit zu ndern Sollten Approbationsverfahren oder andere Umst nde Ihrer Anwendung es
28. ang 1 e DC Ground Q gt o GROUND SE on Sia oO Ww Erdun OQ S m F N 8 DC Ground 2 q f r SIL Version nicht belegen Ausgang 2 Zr f r SIL Version nicht belegen EP T SERIE Abb 21 Anschlussbelegung Einbau 151 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig AnschlieBen des Kabels an den Sensor Beispiel fiir SIL 2 Empfohlenes Werkzeug Elektr Drehmomentschrauber Drehmomentschl ssel Schlitz Schraubendreher Crimpzange 3 mm Anzugsmoment 1 2 Nm Drehmoment je nach 2 0 x 40 mm fur Aderendhulsen mit max Kabelverschraubung 1 5 mm Schritt 1 Vorbereiten des Kabels Breite Schrumpfschlauch Breite Schrumpfschlauch 20 mm 40 mm 1 TRUE E TE E E E ET Bringen Sie den Schrumpfschlauch und die Aderendh lsen max 1 5 mm bzw max 2 5 mm je nach Anschluss an Im Folgenden werden zwei M glichkeiten zum Kabelanschluss der T Serie vorgestellt Variante 1 Kabelanschluss ber Demontage des Anschlussadapters siehe S 17 Variante 2 Kabelanschluss ohne Demontage des Anschlussadapters siehe S 18 16 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Schritt 2 Anschluss des Kabels Variante 1 Demontage des Anschlussadapters L sen Sie die f nf M4x10 Schrauben Montieren Sie die Kabelverschraubung an den Anschlussadapter Beachten Sie die Her
29. chluss von oben E Sa Optionaler Anschluss von oben 112 50 Zone 1 112 50 F N a 4 d N d 51 Einbauzone 51 Einbauzone Y Zone 0 4 Messlange Messlange Standard 25 7600 mm Standard 25 7600 mm SIL2 25 1500 mm SIL2 25 1500 mm y 1 4 i 63 5 66 63 5 66 f Inaktive Zone Inaktive Zone 1 1 1 gt 5000 mm Messl nge gt 5000 mm Messl nge Abb 7 Temposonics TH HINWEIS Sensor zwischen Zone 0 und Zone 1 gem Schutzart IP67 abdichten 5 Alle Ma e in mm 10 Typ D druckfeste Kapselung ATEX IECEx Ex db Ex tb 1 2 14 NPT Optionaler Anschluss von oben 132 50 ZONE 1 d d 51 Einbauzone ZONE 0 Messlange Standard 25 7600 mm SIL2 25 1500 mm 1 1 63 5 66 Inaktive Zone il gt 5000 mm Messlange M01 M16x1 5 6H M01 Seitlicher Anschluss 1x M16x1 5 Gewinde nur Typ E amp N N01 M20x1 5 6H N01 Seitlicher Anschluss 1x M20x1 5 Gewinde c01 1 2 14 NPT C01 Seitlicher Anschluss 1x 1 2 14 NPT Gewinde innenliegende Anschlussklemmen 2 5 mm C10 1 2 14 NPT C10 Anschluss von oben 1x 1 2 14 NPT Gewinde Abb 8 Anschluss Optionen M10 M16x1 5 6H M10 Anschluss von oben 1x M16x1 5 Gewinde nur Typ E amp N N10 20x1 5 6H N10 Anschluss von oben 1x M20x1 5 Gewinde NF
30. den Sie umfassen min destens eine Sichtpr fung des Geh uses der zugeh rigen Stromein leitungspunkte der Montageteile und der Erde Innerhalb der Ex Atmosph re muss das Equipment regelm ig gereinigt werden Der Anwender legt die berpr fungs Intervalle in Abstimmung mit den Umgebungsbedingungen des Betriebsortes fest Nach abgeschloss ener Wartung oder Reparatur m ssen alle Schutzvorrichtungen die zu diesem Zweck entfernt wurden wieder errichtet werden Die Spaltl nge weicht von den Angaben in IEC 60079 1 ab und darf nur vom Hersteller wiederhergestellt werden Art der Pr fung Sichtpr fung Nahpr fung Detailpr fung alle 3 Monate alle 6 Monate alle 12 Monate Sichtpr fung auf Unversehrtheit des Sensors Beseiti gung von Staub Ablagerungen berpr fung des elektrischen Systems auf Unversehrtheit und Funktionalit t berpr fung des gesamten Systems In der Verantwortung des Anwenders HINWEIS Wartungsarbeiten die eine Demontage des Systems erfordern nur in Ex freier Atmosphare durchfuhren Ist dies nicht moglich mussen zumindest SchutzmaBnahmen entsprechend der lokalen Vorschriften getroffen werden Wartung Eine Kombination aller Tatigkeiten die ausgefuhrt werden um einen Gegenstand in einem Zustand zu erhalten oder ihn wieder dahin zu bringen dass er den Anforderungen der betreffenden Spezi fikation entspricht und die Ausfuhrung der geforderten Funktionen Sicherstellt Inspektion Eine T
31. e Sensoranschl sse mit der PLC verbunden Die gr ne LED 24 VDC zeigt Normalfunktion Einstellmodus aktivieren Den Schiebeschalter auf Program stellen Die Start und 100 Taste dr cken Die Start Taste freigeben und 100 Taste nach gt 1 sek ebenfalls loslassen Die Programming mode LED des Einbau Programmierers blinkt gr n Einstellmodus erreicht Startpunkt 0 Ausgang 4 mA 0 mA Den Magnet auf die Startposition stellen 0 Taste kurz dr cken Endpunkt 100 Ausgang 20 mA Magnet auf die Endposition stellen 100 Taste kurz dr cken Normalfunktion herstellen start Taste kurz dr cken Programming mode LED h rt auf zu blinken Den Schiebeschalter auf Run stellen 23 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Programmier Kit Artikelnr 253 134 1 Das PC Programmiergerat ist ein Hardware Konverter zwischen Sen sor und serieller PC Schnittstelle Mit ihm k nnen 1 oder 2 Magnet Sensoren ber einen PC und der MTS Sensors Programmiersoftware eingestellt werden Diese Software zum Lesen Einstellen der Sensoren erfordert einen Windows PC mit freiem USB Port Abh ngig von der Sensorausf hrung erm glicht das Tool das men ge f hrte Ver ndern von Start Endpunkt Magnet 1 und 2 min 25 mm zwischen den neuen Setzpunkten
32. ellenleiters Zwei Magnetfelder verursachen durch kurzfristige Interaktion einen Torsionsimpuls im Wellenleiter der als akustische Welle am Sensor entlangl uft und von der Auswerteelek tronik im Sensorelektronikgeh use erfasst wird Eines der Felder wird durch den Positionsmagneten hervorgerufen der sich ber hrungslos am Sensorstab mit dem Wellenleiter entlang bewegt Das andere Feld entsteht im Wellenleiter durch einen induzierten Stromimpuls Die Position des beweglichen Magneten l sst sich durch Messung der ab gelaufenen Zeit zwischen dem Ausl sen des Stromimpulses und dem Eintreffen der akustischen Welle am Sensorelektronikgeh use pr zise bestimmen So entsteht ein zuverl ssiges Positionsmesssystem mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit Abb 2 Standard Version 3 4 Lieferumfang Sensor Zubeh r siehe S 19 f separat bestellen Mechanischer Torsionsimpuls Magnetfeld va Positionsmagnet Magnetostriktives Messelement Magnetfeld va Wellenleiter Stromimpuls Bewegter Stromimpuls Positionsmagnet er Torsions Impulswandler Abb 3 Wirkprinzip Magnetostriktive Laufzeitmessung Positions Information T Serie Modelle Die T Serie steht in drei Ausf hrungen zur Verf gung Zwei davon sind als explosionsgesch tzt eingestuft Druckfestes Geh use mit Anschlussraum in druckfester Kapselung Typ D Druckfestes Geh use mit Anschlussraum in erh hter Sicherheit Typ E Ohne Explosionsschutz
33. erbodennut Die Abdich tung kann aber auch ber einen O Ring 15 3 x 2 2 mm in der Gewin deauslaufrille erfolgen s Abb 14 Dann ist das Einschraubloch nach ISO 6149 1 auszufuhren Die Flanschanlageflache muss vollstandig an der Zylinderaufnahme flache aufliegen Der Zylinderhersteller bestimmt die Druckdichtung Kupferdichtung O Ring 0 4 Der Positionsmagnet darf nicht auf dem Stab schleifen Der Durchmesser der Kolbenstangenbohrung mind 13 mm hangt von Druck und der Kolbengeschwindigkeit ab Den Sensorstab konstruktiv durch geeignete MaBnahmen vor Verschlei sch tzen 4 3 Elektrischer Anschluss Einbauort und Verkabelung haben ma geblichen Einfluss auf die elektromagnetische Vertr glichkeit EMV des Sensors Daher ist ein fachgerechter Anschluss dieses aktiven elektronischen Systems und die EMV der Gesamtanlage ber geschirmte Kabel und Erdung sicherzustellen berspannungen oder falsche Verbindungen k nnen die Elektronik trotz Verpolschutz besch digen HINWEIS Sensor niemals unter Spannung anschlie en abklemmen Anschlussvorschriften Um die Kabel anzuschlie en den Deckel des Sensors wie in Abb 6 auf Seite 9 gezeigt entfernen Niederohmige paarweise verdrillte und abgeschirmte Kabel verwen den und den Schirm extern in der Auswerteelektronik auf Erde legen Steuer und Signalleitungen r umlich von anderen Leistungskabeln getrennt und nicht in die N he von
34. eschlossen Nutzen eines nicht von MTS Sensor zertifizierten Magneten Fehler bei der Positionsmessung St rung des Ausgangssignals Elektronik kann zerst rt werden Fehler bei der Positionsmessung Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Nicht auf den Sensor steigen Der Sensor kann besch digt werden Den Sensor nachtraglich nicht bearbeiten Der Sensor kann besch digt werden 2 3 Montage Inbetriebnahme und Bedienung Wenn durch einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Sensors eine Ge fahrdung von Personen oder Besch digung von Betriebseinrichtungen m glich ist so muss dies durch zus tzliche Sicherheitsma nahmen wie Plausibilit tskontrollen Endschalter NOT HALT Systeme Schutz vorrichtungen etc verhindert werden Bei St rungen ist der Sensor au er Betrieb zu setzen und gegen unbefugtes Benutzen zu Sichern Zum Erhalt der Funktionsf higkeit sind nachfolgende Punkte unbedingt zu beachten Sicherheitshinweise f r die Inbetriebnahme 1 Befolgen Sie die Angaben in den technischen Daten 2 Achten Sie darauf dass diese im explosionsgef hrdeten Bereich zu installierenden Ger te und die zugeh rigen Komponenten unter Einhaltung der am Standort und f r die Anlage geltenden Vorschriften ausgew hlt und installiert werden Installieren Sie nur Ger te mit der Z ndschutzart f r die jeweiligen Zonen und Kategorien 3 Nutzen Sie in explosionsgef hrdeten Bereichen nur
35. f r Sicherheitstechnik GmbH An Institut der TU Bergakademie Freiberg Anlage zur EG BAUMUSTERPRUFBESCHEINIGUNG IBExU14ATEX1232 X Beschreibung des Gerates Der T Sensor Typ TH dient der magnetostriktiven Messung Er besteht aus einem druckfesten Edelstahlgehause mit angebautem Sensorrohr und dem Anschlussraum wahlweise in Z nd schutzart erh hte Sicherheit oder druckfeste Kapselung und kann in Wandungen zur Zone 0 einge schraubt werden Technische Daten Versorgungsspannung 24VDC Strom max 140 mA Umgebungstemperaturbereich 40 C bis 90 C Festigkeitsklasse Verschlussschrauben A2 50 IP Schutzart nach EN 60529 IP 66 67 Pr fbericht Die Pr fergebnisse sind im Pr fbericht IB 13 3 216 vom 09 12 2014 festgehalten Die Pr f und In formationsunterlagen sind Bestandteil des Pr fberichtes und dort aufgelistet Zusammenfassung Der T Sensor Typ TH gen gt den Anforderungen des Explosionsschutzes f r Ger te der Gruppe II Kategorie 1 2G in Z ndschutzart druckfeste Kapselung d in Verbindung mit erh hter Sicherheit e sowie Kategorie 1G 2D in Z ndschutzart Staubexplosionsschutz durch Geh use tb Besondere Bedingungen f r die sichere Verwendung Eine Reparatur an den z nddurchschlagsicheren Spalten darf nur entsprechend konstruktiver Vorgaben des Herstellers erfolgen Die Reparatur entsprechend den Werten der Tabellen 1 und 2 der EN 60079 1 ist nicht zul ssig Beim Einbau des T
36. fbericht IB 13 3 216 vom 09 12 2014 festgehalten 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch berein stimmung mit EN 60079 0 2012 A11 2013 EN 60079 1 2007 EN 60079 7 2007 EN 60079 26 2009 und EN 60079 31 2009 10 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser EG Baumusterpr fbescheinigung unter 17 hingewiesen 11 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und den Bau des fest gelegten Ger tes Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das In verkehrbringen dieses Ger tes 12 Die Kennzeichnung des unter 4 genannten Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten E Il 1 2G Ex d IIC T4 Ga Gb bzw 111 2G Ex d e IIC T4 Ga Gb II 1G 2D Ex tb IIIC T130 C Ga Db 40 C lt Ta 90 C IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH Fuchsm hlenweg 7 09599 Freiberg DEUTSCHLAND 49 0 3731 3805 0 amp 49 0 3731 23650 ANC Lan Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Freiberg 09 12 2014 Im Auftrag Lagen Dr Wagner Bescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Bescheinigungen d rfen nur unver ndert weiterverbreitet Kenn Nr 0637 werden Anlage Seite 1 von 2 IBExU14ATEX1232 X 13 14 15 16 17 18 IBExU Institut
37. gung SIL 2 2 5 mm Einzeladerquerschnitt Geeignet f r die Anschlussarten C01 C10 NOT N10 Anschlussbelegung f r Standardsensor Der Sensor wird direkt an die Steuerung Anzeige oder andere Auswertesysteme wie folgt angeschlossen Beschreibung Ausgang 1 DC Ground Ausgang 2 DC Ground 24 VDC 15 20 DC Ground 0 V Schutzerdung Abb 18 Stabsensor TH Typ E amp N Anschlussbelegung Standard 1 5 mm Einzelader querschnitt Geeignet f r die Anschlussarten C01 C10 M01 M10 NOT N10 9 EIDA Externer Erdanschluss Beschreibung Ausgang DC Ground Ausgang 2 24 VDC 15 20 DC Ground 0 V Schutzerdung Abb 19 Stabsensor TH Typ E amp N Anschlussbelegung Standard 2 5 mm Einzeladerquerschnitt Geeignet f r die Anschlussart NF1 Externer Erdanschluss Beschreibung Ausgang 1 DC Ground Ausgang 2 DC Ground 24 VDC 15 20 DC Ground 0 V Schutzerdung Abb 20 Stabsensor TH Typ D Anschlussbelegung Standard 2 5 mm Einzeladerquerschnitt Geeignet f r die Anschlussarten C01 C10 NOT N10 141 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Nicht Ex Bereich Ex Bereich Externe Sicherung Kapitel 2 4 beachten 24 VDC 15 20 E A DC Ground 0 V Ausg
38. ich auf der Schwimmer Mittellinie Mit Hilfe eines Gewichts l sst sich der auf dem Sensorstab installierte Schwimmer schr g stellen neigen Damit bleibt der Schwimmer zu jeder Zeit mit dem Sensorstab in elektrischem Kontakt um einen Potenzialausgleich des Schwimmers sicherzustellen Der Offset ist f r Anlagen erforderlich die den ATEX Richtlinien entsprechen 10 Standardschwimmer der beschleunigt werden kann 20 5 Inbetriebnahme 5 1 Erstinbetriebnahme Der Sensor ist werkseitig auf seine Bestellgr en eingestellt und justiert d h das gew nschte Ausgangssignal entspricht exakt der gew hlten Messl nge Beispiel Ausgang 4 20 mA 0 100 Messlange Der TH Analog Standard Sensor kann bei Bedarf ber nachfolgend beschriebene Servicetools neu eingestellt werden Um die Kabel anzuschlie en den Deckel des Sensors wie in Abb 6 auf Seite 9 gezeigt entfernen Eine Konfiguration des TH SIL 2 Sensors ist nicht m glich HINWEIS Bei Inbetriebnahme beachten berpr fen Sie vor dem ersten Einschalten sorgf ltig den Sachgerechten Anschluss des Sensors Stellen Sie sicher dass beim Einschalten das Sensor Regel system nicht unkontrolliert verfahren kann Stellen Sie sicher dass der Sensor nach dem Einschalten 1 betriebsbereit ist und sich im Arbeitsmodus befindet berpr fen Sie die voreingestellten Anfangs und Endwerte des Messbereichs s Abschnitt 4 2 und korrigieren Sie diese gegebenenfalls ber
39. ich f r PFD Hardware Fault Tolerance HFT Useful lifetime Ger t 1 1 Sek f r CRC fault detection 3 5 60 C 9 9 80 C 0 50 Jahre 60 C 18 Jahre 80 C Messgenauigkeit T Serie 0 100 60 C T Serie 0 283 80 C T Serie 0 400 85 C 802 62 93 6 2266 US 93 6 3205 248 93 6 Abb 34 Sicherheitswerte f r maximale Betriebstemperatur 29 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig 9 Technische Daten fiir Standard Sensor 9 1 Eingang Messgr e Messl nge 9 2 Ausgang Strom 9 3 Leistungsmerkmale Nullpunkt Endpunkt einstellen Aufl sung Linearit t 3 Messwiederholgenauigkeit Messrate Hysterese 9 4 Einsatzbedingungen Magnetverfahrgeschwindigkeit Betriebstemperatur Betriebsdruck Temperaturkoeffizient Feuchte Schutzart Schockpr fung Vibrationspr fung EMV Pr fung 9 5 Aufbau und Werkstoffe Sensorelektronikgeh use sensorstab Positionsmagnet 9 6 Einbau Einbaulage Montage Typ Anzugsmoment 9 7 Hilfsenergie Betriebsspannung Stromaufnahme Restwelligkeit 9 8 Elektrischer Anschluss Anschlussart Spannungsfestigkeit Verpolungsschutz berspannungsschutz 13 Mit Positionsmagnet 201 542 2 Position 25 7600 mm 4 0 20 mA 20 4 0 mA min max B rde 0 500 Ohm 100 des Messbereichs Min Abstand zwischen Setzpunkten 25 mm
40. ie Messrichtung ver ndert und im Sensor gespeichert werden Hierf r wird der Positionsmagnet auf die gew nschten Start bzw Endpunkte gefahren deren Positio nen dann mit der 0 bzw 100 Taste gesetzt werden Der kleinste einstellbare Messbereich d h der Abstand zwischen den neuen Setzpunkten kann dabei minimal 25 mm betragen Aktiver Messbereich Messl nge 0 Magnetposition 100 Ausgang 1 Position Abb 26 Aktiver Messbereich LJ Schritt 1 Einbau Programmierer installieren LI Schritt 2 Einbau Programmierer verbinden Sensor 2 Sensor 1 Abb 25 Abmessungen 10 x 55 x 31 mm Material Aluminium Seitenkappen PA 6 6 FR Anschlussart Federklemmen max 1 5 mm 2 Schutzart IP20 Der Programmierer ist f r die Montage auf eine 35 mm Normschiene nach DIN EN 60715 50022 ausgelegt Er wird zwischen Sensor und Steuerung dauerhaft z B in einen Schaltschrank installiert Sein Einstellmodus kann bei Bedarf jederzeit ohne zus tzliche Ein Stellwerkzeuge aktiviert werden M Schritt 1 Einbau Programmierer installieren LI Schritt 2 Einbau Programmierer verbinden Analog Eingangsmodul Netzteil TyppE amp N 1 5 mm TypE amp N 2 5 mm Typ D 2 5 mm Pin 6 Schutzerde Pin 7 Schutzerde Abb 27 Einbau Programmierer verbinden siehe Anschlussbelegung Abb 18 Abb 19 Abb 20 auf S 14 Messbereich einstellen Normalbetrieb run mode Den Schiebeschalter auf Hun stellen damit sind all
41. ine Zulassung IP66 IP67 IP68 IP69K NEMA 4X 31 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig MTS TE SENSORS 10 Anhang Unbedenklichkeitserkl rung Sehr geehrter Kunde im Falle der Einsendung eines oder mehrerer Sensoren zur berpr fung oder zur Reparatur ben tigen wir von Ihnen eine unterschriebene Unbedenklichkeitserkl rung Diese dient zur Sicherstellung dass sich an den eingesandten Artikeln keine R ckst nde gesundheitsgef hrdender Stoffe befinden und oder beim Umgang mit diesen Artikeln eine Gef hrdung von Personen ausgeschlossen ist MTS Auftragsnummer sensortyp en Seriennummer n sensorlange en Der Sensor war in Ber hrung mit folgenden Materialien keine chemischen Kurzformeln angeben Sicherheitsdatenbl tter Bei vermutetem Eintritt von Stoffen in den Sensor ist R cksprache mit der Stoffe sind ggf bitte beizuf gen MTS zu halten um das Vorgehen vor dem Versenden zu besprechen Kurze Fehlerbeschreibung Angaben zur Firma Ansprechpartner Firma Name Anschrift Tel E Mail Das Messger t ist gereinigt und neutralisiert Der Umgang mit dem Ger t ist gesundheitlich unbedenklich Eine Gef hrdung bei Transport und Reparatur ist f r die Mitarbeiter ausgeschlossen Dies wird hiermit best tigt Stempel Unterschrift Datum DEUTSCHLAND USA JAPAN MTS Sensor Technologie Tel 49 23 51 95 87 0 MTS Systems Corporation Tel 1 919 677 0100 MTS Sensors Technolog
42. mperatur 149 C Magnet Offset nein Spezifisches Gewicht 0 48 Material Edelstahl Gewicht Offset ja Artikelnr 200 938 2 Druck 8 6 bar 125 psi Betriebstemperatur 149 C Magnet Offset nein Spezifisches Gewicht 0 74 Material Edelstahl Gewicht Offset ja Wenn der Magnet nicht dargestellt ist befindet er sich auf der Schwimmer Miittellinie Mit Hilfe eines Gewichts l sst sich der auf dem Sensorstab installierte Schwimmer schr g stellen neigen Damit bleibt der Schwimmer zu jeder Zeit mit dem Sensorstab in elektrischem Kontakt um einen Potenzialausgleich des Schwimmers sicherzustellen Der Offset ist f r Anlagen erforderlich die den ATEX Richtlinien entsprechen 119 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Schwimmer 53 Schwimmer Artikelnr 251 982 2 Druck 29 3 bar 425 psi Betriebstemperatur 149 C Magnet Offset nein Spezifisches Gewicht 0 90 0 96 Material Edelstahl Gewicht Offset ja Stoppkragen Stoppkragen Artikelnr 560 777 Material Edelstahl 1 4301 AISI 304 Gewicht ca 30 g 4 Inbusschl ssel notwendig 8 Alle Ma e in mm 47 Schwimmer Artikelnr 251 983 2 Druck 29 3 bar 425 psi Betriebstemperatur 149 C Magnet Offset nein Spezifisches Gewicht 1 03 1 10 Material Edelstahl Gewicht Offset ja 9 18 Dy 97 EN a Schwimmer Artikelnr 201 606 2
43. n of Conformity EC15 002B EG Konformitatserklarung D claration CE de Conformit MTS Systems Corporation Sensors Division 3001 Sheldon Drive 27513 Cary NC USA declares as manufacturer in sole responsibility that the position sensor type erklart als Hersteller in alleiniger Verantwortung dass der Positionssensor Typ d clare en qualit de fabricant sous sa seule responsabilit que les capteurs position de type Temposonics TH x xxxxx xxx 1 D S x xXxx TH x xxxxx xxx 1 E S X xXxx comply with the regulations of the following European Directives den Vorschriften folgender Europ ischen Richtlinien entsprechen sont conformes aux prescriptions des directives europ ennes suivantes 94 9 EC Equipment and protective systems for use in potentially explosive atmospheres Gerate und Schutzsysteme zur Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen Appareils et syst mes de protection a tre utilis s en atmospheres explosibles 2004 108 EC Electromagnetic Compatibility Elektromagnetische Vertraglichkeit Compatibilit electromagnetique Applied harmonized standards Angewandte harmonisierte Normen Normes harmonis es appliqu es EN 60079 0 2012 A11 2013 EN 60079 1 2007 IEC 60079 1 2014 06 EN 60079 7 2007 EN 60079 26 2009 EN 60079 31 2009 EN 61326 1 2013 Class B EN 61326 2 3 2013 Class B EC type examination certificate EG Baumusterpr fbescheinigung IBExU 14 ATEX 1232 X Certificat de examen CE de type issued by ausgestell
44. nalog Configurators ffnet sich die entsprechen de Bildschirm Bedienoberfl che des angeschlossenen Sensors mit seinen einstellbaren Parametern Abb 30 Im nachfolgenden Beispiel ist die Konfiguration eines Sensors mit 2 Magneten dargestellt J MTS Analog Configurator V1 34 3 Datei TestSensor Sprache Hilfe Funktion Quelle Ge Position Magnet 1 C Geschwindigkeit ER MEN Magnet 2 2 Sensor Information Cabs Geschwindigkeit C Temperatur C M2 M1 Fertigungsnr 14110207 Scaling Cange UL Startpunkt Endpunkt Ausgang 1 20m4 29 617 mm 172 146 mm Ausgang 2 20m amp Magnet Pos lesen Magnet Pos lesen Firmware 398 01 01 D Abb 30 Beispiel Bedienoberfl che Status zeigt den erfolgreichen Verbindungsaufbau zum Sensor Sensor Information zeigt die unver nderlichen Sensorparameter die beim Anschluss des Sensors automatisch eingelesen werden Unter Datei kann die Sensorkonfiguration auf der Rechnerfest platte gespeichert ausgedruckt oder in den Sensor geladen werden Au erdem kann hier zur Werkseinstellung zur ckgekehrt werden ber die Registerkarten im Dialogfeld k nnen den Ausg ngen des Sensors Funktionen zugeordnet werden ber das Feld Funktion ist der Positionswert w hlbar Der Messbereich f r die Funktion wird im Feld Scaling festgelegt Durchgef hrte nderungen werden dunkel hinterlegt Erst nach einem EEPROM Update werden die ge nderten Parameter auf den Sensor geladen und dauerhaft gespeichert
45. nboden montierte Positionsmagnet f hrt kontaktlos ber den Sensorstab und markiert unabh ngig von der verwendeten Hydraulikfl ssigkeit durch dessen Wand hindurch den Messpunkt Positionsmagnet Abb 12 Sensorstab mit Sensorelement taucht in den Zylinder 12 Der Sensor wird ber den Flansch M18x1 5 6 g bzw 16 UNF 3A direkt eingeschraubt oder mit einer Mutter befestigt F r die Sensor aufnahme m glichst nicht magnetisierbares Material verwenden Horizontal eingebaute Sensorst be ab 1 m Messl nge abst tzen Ma e s Abb 13 Abb 14 unbedingt beachten max 50 Nm Positions magnet Abb 13 Einbau mit nicht magnetisierbarem Material Hydraulikdichtung O Ring 15 3 x 2 2 mm max 50 Nm Positions magnet nicht magnetischer Abstandshalter Abb 14 Einbau mit magnetisierbarem Material Montage Ringmagnet Magnet mit nicht magnetisierbarem Material f r die Mitnahme Schrauben Distanzst cke usw einbauen Zul ssige Flachenpressung max 40 N mm Anzugsmoment f r M4 Schrauben max 1 Nm eventuell Unterlegscheiben verwenden Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Anschlussbelegung fiir SIL 2 Sensor Der Sensor wird direkt an die Steuerung Anzeige oder andere Auswertesysteme wie folgt angeschlossen Hydraulikabdichtung Empfohlen wird die Abdichtung der Flanschanlageflache uber einen O Ring z B 22 4 x 2 65 mm in einer Zylind
46. nen Typs N Zone Explosionsgruppe Zone 1 Gas Ex Kategorie 2G IIA IIB und IIC Zone 2 Gas Ex Kategorie 3G IIA IIB und IIC Zone 21 Staub Ex Kategorie 2D IHA IIB und IIC Zone 22 Staub Ex Kategorie 3D IHA IIB und IIC In der Trennwand zwischen Zone 0 bis IIC am Messstab Zone 1 oder 2 bs IIC am Anschlussraum In der Trennwand zwischen Zone 0 bis IIC am Messstab Zone 21 oder 22 bis IIIC am Anschlussraum 2 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch Vorhersehbarer Fehlgebrauch Konsequenz Ausgleichsstr me durch das Der Sensor wird besch digt Geh use leiten Sensor ohne externe Sicherung in der Zone 0 oder als SIL Versi on betreiben Verwendung einer Sicherung mit mehr als 125 mA Unzulassige Erwarmung des Sensors Unzulassige Erwarmung des Sensors Der Sensor arbeitet nicht ordnungsgem oder wird zerstort Kein Ausgangssignal Sensor kann besch digt werden Falsches Ausgangssignal kein Ausgangssignal der Sensor wird besch digt Der Sensor ist falsch angeschlossen Der Sensor wird au erhalb der Betriebstemperatur eingesetzt Die Spannungsversorgung befindet sich au erhalb des definierten Bereichs Die Positionsmessung wird durch ein externes magnetisches Feld beeinflusst Falsches Ausgangssignal Kurzschluss Sensor kann zerst rt werden Sensor reagiert nicht Kabel sind zerst rt Distanzscheiben fehlen oder sind in falscher Reihenfolge eingebaut Masse Schirm falsch ang
47. ng Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Einstellbeispiele fur Handprogrammer bzw Einbau Programmierer Der Sensormessbereich lasst sich mit den oben beschriebenen Tools jederzeit neu positionieren Kundenspezifische Messbereiche konnen auf Anfrage aber auch bereits werkseitig unter Angabe der Lage der Setzpunkte SP1 und SP2 eingestellt und geliefert werden 0 G Werkseinstellung Ausgang 4 20 mA Sitte Messbereich 4mA Neue Feldeinstellung 0 100 Ausgang 4 20 mA SP1 Aktiver SP2 T Messbereich d IT 4mA voreingestellter Fehlerwert 20 7 mA Abb 34 Start und Endposition einstellen Werkseinstellung Ausgang 4 20mA 0 100 SP1 SP2 Aktiver m j Messbereich i Ir 4mA Neue Feldeinstellung Ausgang 4 20 mA 20 7 mA 100 SP2 0 SP1 20 7 mA voreingestellter Fehlerwert Abb 35 Start Endposition Messrichtung einstellen HINWEIS Unabh ngig von der Messrichtung sind die Setzpunkte werkseitig wie folgt positioniert SP1 am Elektronikgeh use und SP2 am Stabende s Abb 34 26 artung Instandhaltung Fehlerbehebung 6 1 Fehlerzustande Fehlerzustand Status Magnetfehler Fehlerwert am Ausgang Stromausgang 20 7 mA vorein gestellter Fehlerwert 6 2 Wartung Die erforderlichen Pr fungen m ssen durch Fachkr fte gem IEC 60079 17 TRBS 1203 durchgef hrt wer
48. odukte Kennzeichnen Sie besch digte Produkte als defekt und sichern Sie diese gegen unbeabsichtigte Inbetriebsetzung 3 Schalten Sie vor dem Trennen oder Anschlie en der Steckverbind er die Spannungsversorgung aus 4 Schlie en Sie die Sensoren sehr sorgf ltig hinsichtlich Polung der Verbindungen der Spannungsversorgung sowie der Form und Zeitdauer der Steuerimpulse an 5 ffnen Sie den Sensor nur wie in Abb 6 Seite 9 dargestellt 6 Benutzen Sie nur zugelassene Spannungsversorgungen 7 Halten Sie sich an die in der Produktdokumentation angegebenen und zul ssigen Grenzwerte f r z B die Betriebsspannung die Umgebungsbedingungen usw 8 Vergewissern Sie sich dass das der Sensor und die zugeh rigen Komponenten entsprechend den Anweisungen installiert wurde das Ex db und oder Ex db e Geh use sauber ist alle Schrauben nur 6 8 oder A2 50 oder A4 50 fest angezogen sind die Kabelverschraubungen gem Richtlinie 94 9 EG fest angezogen sind Spaltbegrenzungsfl chen nachtr glich weder bearbeitet noch lackiert werden druckfeste Kapselung Spaltbegrenzungsfl chen nicht mit einer Dichtung versehen werden und die Schutzart eingehalten wird druckfeste Kapselung 9 Erden Sie den Sensor ber eine der beiden Masseklemmen 10 Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der Anlage dass niemand durch anlaufende Maschinen gef hrdet wird 11 Pr fen Sie die Sensoren regelm ig Dokumentieren Sie
49. rs com SIL 6 4 Ersatzteilliste Fur diesen Sensor sind keine Ersatzteile erhaltlich 7 Au erbetriebnahme Das Produkt enth lt elektronische Bauteile und muss fachgerecht entsprechend den lokalen Vorschriften entsorgt werden 27 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig 8 Technische Daten fur SIL 2 Sensor 8 1 Eingang Messgr e Messl nge 8 2 Ausgang Strom 8 3 Leistungsmerkmale Aufl sung Linearitat Messwiederholgenauigkeit Zykluszeit Hysterese 8 4 Einsatzbedingungen Magnetverfahrgeschwindigkeit Betriebstemperatur Betriebsdruck Temperaturkoeffizient Feuchte Schutzart Schockpr fung Vibrationspr fung EMV Pr fung 8 5 Aufbau und Werkstoffe Sensorelektronikgeh use sensorstab Positionsmagnet 8 6 Einbau Einbaulage Montage Typ Anzugsmoment 8 7 Hilfsenergie Betriebsspannung stromaufnahme Restwelligkeit 8 8 Elektrischer Anschluss Anschlussart Spannungsfestigkeit Verpolungsschutz berspannungsschutz 12 Mit Positionsmagnet 201 542 2 Position 25 1500 mm 4 20 mA 20 4 mA Lastwiderstand min max B rde 0 500 Ohm 16 bit 0 0015 Minimum 1 um lt 0 01 F S Minimum 50 um lt 0 001 F S Minimum 2 5 um 2 0 ms lt 4um Beliebig 40 85 C 390 bar statisch 5000 psi statisch Typ lt 30 ppm C 90 rel Feuchte keine Betauung
50. rtifiziert SIL 2 fahig Aktiver Messbereich Messlange 0 Magnetposition Ausgang 1 Position Abb 22 Aktiver Messbereich LI Schritt 1 Handprogrammer verbinden LI Schritt 2 Messbereich einstellen 24 VDC Ausgang 1 Programmiereingang Ausgang 2 Programmiereingang 0 VDC Bei aktiver Stromversorgung leuchtet die gr ne LED permanent Typ E amp N 2 5 mm Typ E amp N 1 5 mm Typ D 2 5 mm Pin 4 BN Pin5 WH OV GND Abb 23 Handprogrammer verbinden siehe Anschlussbelegung Abb 18 Abb 19 Abb 20 auf S 14 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig M Schritt 1 Handprogrammer verbinden LJ Schritt 2 Messbereich einstellen Sensor Abb 24 Messbereich einstellen 1 Einstellmodus aktivieren Start Taste und 100 Taste dr cken Start Taste freigeben und 100 Taste nach gt 1 Sek loslassen 2 Startpunkt 0 Ausgang 4 mA 0 mA Magnet auf Startposition stellen 0 Taste kurz dr cken 3 Endpunkt 100 Ausgang 20 mA Magnet auf Endposition stellen 100 Taste kurz dr cken 4 Normalfunktion Arbeitsmodus herstellen Start Taste dr cken 22 Analoger Einbau Programmierer Artikelnr 253 408 Das Einbauprogrammiergerat wird im Schaltschrank fest installiert Mit ihm k nnen bei einer 1 Magnet Messung ber ein einfaches Teach In Verfahren die Messl nge und d
51. stellerhinweise die der Kabelverschraubung beiliegen Schlie en Sie das Anschlusskabel an den Sensor an Beachten Sie hierbei die Anschlussbelegung auf Seite 13 f Ziehen Sie die Schrauben des Anschlussadapters mit einem Anzugsmoment von 1 2 Nm fest Ziehen Sie die Schrauben des Deckels mit einem Anzugsmoment von 1 2 Nm ber Kreuz fest Reihenfolge siehe Abb berpr fen Sie die Position des O Rings zwischen Deckel und Anschlussadapter 117 Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Schritt 2 Anschluss des Kabels Variante 2 Ohne Demontage des Anschlussadapters E TR Montieren Sie Kabel und Kabelverschraubung Beachten L sen Sie die f nf M4x10 Schrauben Sie die Herstellerhinweise die der Kabelverschraubung beiliegen Ziehen Sie die Schrauben des Deckels mit einem Anzugsmoment von 1 2 Nm ber Kreuz fest Reihenfolge siehe Abb berpr fen Sie die Position des O Rings zwischen Deckel und Anschlussadapter Schlie en Sie das Anschlusskabel an den Sensor an Beachten Sie hierbei die Anschlussbelegung auf Seite 13 f 18 4 4 Zubeh r Die beschriebenen Leistungs und Sicherheitsstandards sind nur bei der Verwendung von MTS Sensors Magneten MTS Sensors genehmigten Magneten gew hrleistet Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Posi
52. t durch expos par IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH Freiberg Germany Notified body for quality assurance control Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB Benannte Stelle f r Qualit ts berwachung Braunschweig Germany Organisme notifi pour l assurance qualit Ident number Kennnummer Num ro d identification 0102 Marking Kennzeichnung Marquage amp II 1 2G Ex db IIC T4 Ga Gb resp Il 1 2G Ex db e IIC T4 Ga Gb resp II 1G 2D Ex tb IIIC T130 C Ga Db L denscheid 2015 01 30 MTS Sensor Technologie GmbH amp Co KG Auf dem Sch ffel 9 58513 L denscheid Germany Thomas Muckenhaupt Quality Management ATEX Representative Page 1 of 1 ISO 9001 Handelsregister Amtsgericht Iserlohn HRA 3314 Gesch ftsf hrer Saiful Islam Ahmad CERTIFIED MTS Sensor Technologie ist ein Unternehmen der MTS Systems Corporation Minneapolis USA Dokumentennummer 551513 Revision A DE 01 2015 MTS TE SENSORS STANDORTE DEUTSCHLAND MTS Sensor Technologie GmbH amp Co KG Auf dem Sch ffel 9 58513 L denscheid Germany Tel 49 23 51 95 87 0 Fax 49 23 51 5 64 91 info de mtssensors com www mtssensors com USA MTS Systems Corporation Sensors Division 3001 Sheldon Drive Cary N C 27513 USA Tel 1 919 677 0100 Fax 1 919 677 0200 info us mtssensors com www mtssensors com JAPAN MTS Sensors Technology Corp 737 Aihara machi Machida shi Tokyo 194 0211 Jap
53. tet f r die Temposonics Positionssensoren und das mitgelieferte Zubeh r bei Materialfehlern und Fehlern trotz bestimmungsgem em Gebrauch eine Gew hrleistungsfrist Die Verpflichtung von MTS Sensors ist begrenzt auf die Reparatur oder den Austausch f r jedes defekte Teil des Ger tes Eine Gew hrleistung kann nicht f r M ngel bernommen werden die auf unsachgem e Nutzung oder eine berdurchschnittliche Beanspruchung der Ware zur ckzuf hren sind sowie f r Verschlei teile Unter keinen Umst n den haftet MTS Sensors f r Folgen oder Nebenwirkungen bei einem Versto gegen die Gew hrleistungsbestimmungen unabh ngig davon ob diese zugesagt oder erwartet worden sind auch dann nicht wenn ein Fehler oder eine Nachl ssigkeit des Unternehmens vorliegt MTS Sensors gibt hierzu ausdr cklich keine weiteren Gew hrleis tungsanspr che Weder Repr sentanten Vertreter H ndler oder Mitarbeiter des Unternehmens haben die Befugnis die Gew hrleis tungsanspr che zu erh hen oder abzu ndern 2 6 R cksendung Der Sensor kann zu Diagnosezwecken an die MTS Sensor Technologie GmbH versandt werden Anfallende Versandkosten gehen zu Lasten des Versenders Ein entsprechendes Formular ist im Kapitel 10 Anhang zu finden Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig 3 1 Bestellstruktur Temposonics Bestellschl ssel TlH CL TTT LEE Gb LJ LJ amp III EO MEMO DH H EE D Gehdusetyp
54. tionsmagnete P 32 8 EZ H Been 23 8 H84 9185 o 13 5 79 Zum ou 7 9 Standard Ringmagnet Ringmagnet 0D25 4 U Magnet 0D33 Artikelnr 201 542 2 Artikelnr 400 533 Artikelnr 251 416 2 Material PA Ferrit GF20 Material PA Ferrit Material PA Ferrit GF20 Gewicht ca 14 g Gewicht ca 10 g Gewicht ca 11 g Betriebstemperatur 40 100 C Betriebstemperatur 40 100 C Betriebstemperatur 40 100 C Fl chenpressung max 40 N mm Fl chenpressung max 40 N mm Fl chenpressung max 40 N mm Anzugsmoment f r M4 Schrauben Anzugsmoment f r M4 Schrauben max 1 Nm max 1 Nm Schwimmer ER 018 J 89 41 Schwimmer Schwimmer Schwimmer Schwimmer Artikelnr 251 469 2 Druck 29 3 bar 425 psi Betriebstemperatur 149 C Magnet Offset nein Spezifisches Gewicht 0 45 Material Edelstahl Gewicht Offset ja 6 Alle Ma e in mm Artikelnr 251 981 2 Druck 29 3 bar 425 psi Betriebstemperatur 149 C Magnet Offset nein Spezifisches Gewicht 0 67 Material Edelstahl Gewicht Offset ja 7 Stellen Sie sicher dass das schwimmerspezifische Gewicht mindestens 0 05 weniger betr gt als das der Fl ssigkeit die als Sicherheitsspanne den Schwimmer bei Umgebungstemperatur umgibt F r Schnittstellenmessung Ein minimales spezifisches Schwerkraftdifferential von 0 05 ist zwischen den oberen und unteren Fl ssigkeiten erforderlich Artikelnr 251 387 2 Druck 22 4 bar 325 psi Betriebste
55. tromagnetische Vertraglichkeit Compatibilit eElectromagnetique Applied harmonized standards Angewandte harmonisierte Normen Normes harmonis es appliqu es EN 60079 0 2012 A11 2013 EN 60079 1 2007 IEC 60079 1 2014 06 EN 60079 7 2007 EN 60079 26 2009 EN 60079 31 2009 EN 61000 6 2 2005 EN 55011 2009 A1 2010 Class B EC type examination certificate EG Baumusterpr fbescheinigung IBExU 14 ATEX 1232 X Certificat de examen CE de type issued by ausgestellt durch expos par IBExU Institut fur Sicherheitstechnik GmbH Freiberg Germany Notified body for quality assurance control Physikalisch Technische Bundesanstalt PTB Benannte Stelle f r Qualit ts berwachung Braunschweig Germany Organisme notifi pour l assurance qualit Ident number Kennnummer Numero d identification 0102 Marking Kennzeichnung Marquage amp II 1 2G Ex db IIC T4 Ga Gb resp amp Il 1 2G Ex db e IIC T4 Ga Gb resp II 1G 2D Ex tb IIIC T130 C Ga Db L denscheid 2015 01 30 MTS Sensor Technologie GmbH amp Co KG Auf dem Sch ffel 9 58513 L denscheid Germany j Thomas Muckenhaupt Quality Management ATEX Representative Page 1 of 1 ISO 9001 Handelsregister Amtsgericht Iserlohn HRA 3314 Gesch ftsf hrer Saiful Islam Ahmad CERTIFIED MTS Sensor Technologie ist ein Unternehmen der MTS Systems Corporation Minneapolis USA 11 Konformit tserkl rung f r SIL 2 Version Ss as e SENSORS EC Declaratio
56. uzone QA Optionaler Anschluss von oben M10 N10 C10 aa E EE s Bestellschl ssel Positionen jeweils bei 60 lt Optionaler Anschluss Anschlussl nge Optionaler Anschluss Sensorelektronikgeh use Positionsmagnet Kabeldurchf hrung Flansch Messstab mit innenliegendem Sensorelement 10 Abb 4 Temposonics TH mit Flansch mit Dichtleiste 3 Alle MaBe in mm Betriebsanleitung Temposonics TH Analog ATEX IECEx zertifiziert SIL 2 fahig Typ E amp Typ N mit flacher Flanschflache Messlange Standard 25 7600 51 D SIL 2 25 1500 1 63 5 66 Startposition Endposition Inaktive Zone Flanschgewinde Sensorelektronikgehause siehe Tabelle 1 gt 5000 mm Messlange Messl nge Standard 25 7600 51 D SIL 2 25 1500 y 63 9 66 Startposition Endposition Ringmagnet Inaktive Zone oe Flanschgewinde siehe Tabelle 1 gt 5000 mm Messlange Abb 54 Temposonics TH mit flacher Flanschfl che ZEIL Beschreibung Flanschgewinde Flanschtyp Gewinde mit flacher Flanschflache i 1 4404 AISI 316L aa Flansch mit Dichtleiste S d 1 4404 AISI 316L a Jen Gewinde mit flacher Flanschfl che M 1 4305 AISI 303 az Flansch mit Dichtleiste N 1 4305 AISI 303 re Gewinde mit flacher Flanschfl che d 3 1 4305 AISI 303 SE BEE y
57. y Corp Tel 81 42 775 3838 GmbH amp Co KG Fax 49 23 51 5 64 91 Sensors Division Fax 1 919 677 0200 737 Aihara machi Fax 81 42 775 5512 Auf dem Sch ffel 9 info de mtssensors com 3001 Sheldon Drive info us mtssensors com Machida shi info jp mtssensors com 58513 L denscheid Germany www mtssensors com Cary N C 27513 USA www mtssensors com Tokyo 194 0211 Japan www mtssensors com 32 11 Konformit tserkl rung f r Standard Version Te EEE SENSORS EC Declaration of Conformity EC15 001B EG Konformit tserkl rung Declaration CE de Conformite MTS Systems Corporation Sensors Division 3001 Sheldon Drive 27513 Cary NC USA declares as manufacturer in sole responsibility that the position sensor type erkl rt als Hersteller in alleiniger Verantwortung dass der Positionssensor Typ d clare en qualit de fabricant sous sa seule responsabilit que les capteurs position de type Temposonics TH x xxxxx xxx 1 D N x xxx TH x xxxxx xxx 1 E N x xxx comply with the regulations of the following European Directives den Vorschriften folgender Europ ischen Richtlinien entsprechen sont conformes aux prescriptions des directives europ ennes suivantes 94 9 EC Equipment and protective systems for use in potentially explosive atmospheres Gerate und Schutzsysteme zur Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen Appareils et syst mes de protection a tre utilis s en atmospheres explosibles 2004 108 EC Electromagnetic Compatibility Elek

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