Anwenderanleitung - Flowserve Corporation
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1. Pumpen R ckwand einbauen Einbau der Pumpenr ckwand siehe Abbildung 4 Positionieren Sie den Sperrmediumseintritt am Dichtungsflansch Anschlu El gem Abbildung 5 in der 9 Uhr Position und die verschlos sene Ablaufleitung Anschlu E in der 6 Uhr Position wenn Sie eine normale Montage vornehm en Einige Pumpen ben tigen eine andere Positionierung des Flansches z B solche Pumpen bei denen das Lagergeh use nicht Abbildung 4 zu den Rohrleitungen pa t Verschrauben Sie die R ckwand mit dem Lagergeh use Positionierung der Eintrittsbohrung im Flansch Normale Montage Alternative Montage 5 gt Barrier E Inlet Port Anschlu des Sperrmedium eintritts B Barrier Inlet pJ Port Anschlu des Sperrmedium eintritts A Abbildung 5 Port Ablaufleitung B Drain Ablaufleitung A REN Anschlu der A Anschlu der Port 6 4 6 5 Bauen Sie die Pumpe zusammen Richten Sie die Lager aus Schieben Sie das Laufrad auf verbinden Sie die Pumpenrohrleitungen Vermeiden Sie eine Verformung der Rohrleitungen am Pumpengeh use Schlie en Sie die Kupplung so an da die Welle sich in ihrer axialen Betriebsposition befindet Legen Sie die Dichtung mit der Geh useabdichtung an die Dichtungskammer fl che an und ziehen Sie die Flanschmuttern der Geh useabdichtung an die Dichtungskammerfl che an und ziehen Sie die Flanschmuttern in diagonaler Fo2. Verkleben der Gleitk rper Aush rten bzw Quellen der Nebendichtungen Die Gleitringdichtung ist grunds tzlich mit geeigneten Hilfsmitteln wie z B Lasthebevorrichtungen zu transportieren Sal Kontrolle der Anschlu ma e I 5 1 Befolgen Sie vor der Demontage die Sicherheitsbestimmungen f r Ihre Anlage Dazu geh ren unter anderem aber nicht ausschlie lich e Vor der Demontage mu die Maschine au er Betrieb und drucklos gefahren werden Tragen Sie die vorgeschriebene Schutzkleidung e Die Sicherheits Unfall und Umweltvorschriften des Betreibers f r die sen Anlagenteil sind unbedingt einzuhalten e Schauen Sie in den SDB nach den Gefahrstoffvorschriften nach 5 2 Bauen Sie die Maschine nach den Anweisungen des Herstellers auseinander und entfernen Sie die vorhandene Gleitringdichtung und den Flansch bzw die Stopfbuchspackung und den Stopfbuchsring Stellringflansch 5 3 berpr fen Sie anhand der Dichtungsdokumentation Dichtungskonfiguration und Werkstoffe Vergewissern Sie sich da die Dichtung in den Dichtungsraum der zu reparierenden Maschine pa t l 5 4 berpr fen Sie vor der Montage anhand der Zeichnung ob nderungen an der Maschine erforderlich sind und handeln Sie dementsprechend l 5 5 Pr fen Sie die Pumpenabmessungen um sicherzustellen da sie Gasgesperrte Gleitringdichtungen f r Pumpen Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile von den Abmessungen her innerhalb der
3. r das Wartungs Bedienungs und berwachungspersonal bestimmt und enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder voll st ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder Dritten mitgeteilt werden d rfen Es ist zu beachten dass Flowserve f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernimmt 4 Transport Lagerung Die Gleitringdichtung und die zugeh rigen Versorgungssysteme sind in der unge ffneten Original Versandverpackung zu transportieren und aufzubewahren Der Sz FLOWSERVE w Lagerort der Gleitringdichtung und der zugeh rigen Versorgungssysteme muss trocken und staubfrei sein Es muss vermieden werden die Ausr stungen starken Temperaturschwankungen und Strahlung auszusetzen Teile oder komplette Gleitringdichtungen die beim Transport gest rzt sind oder einem starken Sto ausgesetzt waren d rfen nicht eingebaut werden Eine Inspektion durch Flowserve oder autorisierte Vertreter wird dringend empfohlen Nach einer Lagerzeit von 3 Jahren muss die Gleitringdichtung auf Neuwertigkeit berpr ft werden Dies betrifft besonders die Dichtfl chen und Nebendichtungen Eine Inspektion durch Flowserve ist dann erforderlich l Im Falle einer Konservierung der Maschine mit eingebauter GLRD darf das Konservierungsmittel die Funktion der GLRD nicht beeintr chtigen z B
4. Durchflussmesser Durchflussschalter hoch Druckschalter niedrig Manometer R ckschlagventil onmoou gt Be Pe a a Be Gasgesperrte Gleitringdichtungen f r Pumpen Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile 7 3 8 der Druckregler werden ben tigt damit der Sperrgasdruck um 2 4 bar ber dem abzudichtenden Produktdruck Stopfbuchsraumdruck liegt HINWEIS Es ist wichtig da der Druckmesser und der Niedrigdruckalarm geber in der N he des Flanschanschlusses montiert werden um genaue Werte zu erhalten Ein optionales Kontrollpanel mit der gesamten Ausstattung gem Plan 74 f r eine drehrichtungsunabh ngige gasgesperrte Dichtung bekommen Sie bei Flowserve Verschlie en Sie die Ablaufleitung siehe Abb 5 oder bringen Sie ein Trennventil an Inbetriebnahme der Maschine Damit Ihre drehrichtungsunabh ngige gasgesperrte Dichtung m glichst lange st rungsfrei funktioniert sollten Sie die folgenden Richtlinien beachten 8 1 8 2 8 3 8 4 Es muss sichergestellt werden dass die Maschine gegen das Eindringen von Staub abgedichtet ist und oder dass Staubablagerungen in regelm igen Intervallen entfernt werden damit eine Ablagerung mit einer Dicke von mehr als 5 mm an den Oberfl chen der Gleitk rper verhindert wird Beobachten Sie die Inbetriebnahme Der Sperrdruckraum der Dichtung mu vor dem Anlassen der Pumpe druckbeaufschlagt werden und w hrend des gesamten Pumpvorganges
5. bleiben Um beste Ergebnisse zu erzielen ver hindern Sie eine Kavitierung und lassen Sie die Pumpe nicht trocken laufen ffnen Sie die Ventile um die Pumpe vor dem Anlassen mit Produktfl ssigkeit zu fluten Halten Sie den Sperrgasdruck aufrecht auch wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist berschreiten Sie nicht die Korrosionsgrenzwerte Ihre Flowserve Dichtung ist so ausgelegt da sie gegen die meisten Chemikalien korrosionsbest ndig ist Vermeiden Sie dennoch den Kontakt der Dichtungswerkstoffe mit Produkten die ihre Korrosionsgrenzwerte berschreiten In der Einbau zeichnung werden die Werkstoffe angegeben Fragen Sie bei Flowserve nach Werten f r chemische Best ndigkeit berschreiten Sie nicht die Druckgrenzen gem der Dichtungsauslegung Lassen Sie den Sperrgasdruck nicht unter 2 bar ber dem abzudichtenden Produktdruck Stopfbuchsraumdruck fallen berschreiten Sie nicht die maximale Temperatur gem der Dichtungs auslegung FLOWSERVE w 8 5 Betreiben Sie die Dichtung nicht mit Drehzahlen die m glicherweise unter halb der angegebenen Mindestdrehzahl liegen 8 6 Drehen Sie bei drehrichtungsabh ngigen Dichtungen die Welle nur in der auf der Dichtung mit einem Pfeil aufgezeigten Richtung 9 Einstellung des Pumpenlaufrads Beim Nachstellen des Pumpenlaufrads befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften usw vgl Absatz 5 1 9 1 Bauen Sie die Montagelaschen mit Hilfe der Zylinderschrauben wieder e
6. 11 Handhaben Sie die Dichtung mit Sorgfalt sie ist auf genaue Toleranzen her gestellt Die Gleitfl chen der Rotor und Statoreinheiten sind in besonderer Weise bearbeitet Halten Sie die Gleitfl chen immer sauber l Silikon oder andere Schmierstoffe d rfen f r diese Gleitfl chen nicht benutzt werden 6 Montage der drehrichtungsunabh ngigen gasgesperrten Dichtung Hinweis F r die Montage ist das Einstellen der Dichtung nicht erforderlich Die Anweisungen gelten f r ANSI Pumpen mit vertikal geteiltem Geh use F r andere Pumpentypen sind m glicherweise nderungen des Verfahrens not wendig Wenden Sie sich bitte an Flowserve wenn Sie Unterst tzung bei der Montage ben tigen Es ist darauf zu achten dass die Gartridge Dichtung bzw Dichtungsteile w hrend der Montage der Gleitringdichtung sicher gehandhabt und trans portiert werden und dass ergonomische Grunds tze befolgt werden Um Personensch den zu vermeiden sollte auch der Bediener Schutzkleidung gem den f r die Anlage geltenden Vorschriften tragen Teile der Gleitringdichtung die w hrend der Montagearbeiten betreten werden m ssen sind durch entsprechende Vorkehrungen zu sichern Diese Teile m ssen rutschhemmend stolper und absturzsicher ausgef hrt sein z B durch Anbringen von Haltevorrichtungen 6 1 Ben tigte Werkzeuge 6 1 1 Mitgeliefert wird e Krytox Schmierstoff f r Wellenh lsen O Ringe 6 1 2 Nicht mitgeliefert sind e Sechskantschl sse
7. Ca N FLOWSERVE Anwenderanleitung Nu Ubersetzung der Originalanleitung Gasgesperrte Gleitringdichtungen f r Pumpen GB 200 GF 200 GX 200 und BufferPac Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Experience in Motion FLOWSERVE w 1 Zeichnung Kurzbeschreibung Explosionsschutz Funktionsvoraussetzungen 1 1 1 2 Diese Gleitringdichtung ist f r eine zuverl ssigen Funktion unter weitrei chenden Einsatzbedingungen ausgelegt Die in dieser Produktbrosch re aufgef hrten Angaben und technischen Daten sind unseres Erachtens richtig werden jedoch lediglich zu Informationszwecken wiedergegeben und sollten daher nicht im Vertrauen auf ihre Richtigkeit als Best tigung bzw als Garantie f r zufriedenstellende Ergebnisse aufgefasst werden Die in dieser Brosch re enthaltenen Informationen d rfen weder als Zusicherung noch als vertraglich gew hrleistete oder stillschweigend miteingeschlossene Garantie in Bezug auf das Produkt ausgelegt werden Flowserve Corporation kann zwar allgemeine Anwendungsrichtlinien aufstellen nicht aber spezifische Informationen ber alle m glichen Anwendungen geben Die letzte Verantwortung f r die Bestimmungsgem heit von Auswahl Montage Betrieb und Wartung der Flowserve Produkte muss daher der K ufer Anwender bernehmen Da Flowserve Corporation die Ausf hrung ihrer Produkte st ndig verbessert und auf den neuesten Stand bringt k nnen die in dieser Brosch re
8. Innenma stehen und eine Oberfl cheng te von 63 pinch 1 6 um Ra oder besser aufweisen Zentrierdurchmesser kann an einer dieser beiden I b N Pa fl chen anliegen Konzentrisch bis zu 0 005 Inch Oberfl cheng te des Dichtungsraums 0 13 mm Innenma des Au endurchmessers von V125 pinch 3 2 um Ra oder besser Welle oder H lse i Au endurchmesser von Welle oder H lse 0 000 Inch 0 000 mm 0 002 Inch 0 050 mm ANSI 0 000 Inch 0 000 mm API 610 B AaS f 0 001 Inch 0 025 mm DIN ISO Lager m ssen in einwandfreiem Zustand sein maximale seitliche oder axiale Bewegung der Welle maximal 0 010 Inch 0 25 mm Innenma maximale Unrundheit der Welle zur Dichtungsgeh usefl che 0 002 Inch 0 05 mm Innenma maximale dynamische Wellenauslenkung am Dichtungsgeh use 0 002 Inch 0 05 mm Innenma Oberfl cheng te von H lse oder Welle N 32 ulnch 0 8 um Ra oder besser IN FLOWSERVE w l 5 9 berpr fern und s ubern Sie sorgf ltig den Dichtungsraum und die Welle oder Wellenh lse Schauen Sie nach Korrosion oder anderen Sch den Entfernen Sie alle Grate Schnitte Dellen oder Korrosion die die Wellenabdichtung besch digen oder eine Leckage verursachen k nnten Entfernen Sie scharfe Kanten von Nuten und Gewinden 5 10 berpr fen Sie die Anforderungen an den Dichtungsraums wie in Abbildung 1 beschrieben Alles au erhalb der Toleranzen liegende mu nachgearbeitet werden I 5
9. aufgef hrten technischen Daten Ma e und Angaben ohne Vorank ndigung nderungen unterworfen werden Zeichnung Zusammen mit der Gleitringdichtung befindet sich die Zeichnung im Versandbeh lter Kurzbeschreibung Eine Gleitringdichtung ist ein Dichtungssystem das zur Abdichtung von rotierenden Wellen gegen ber station ren Geh usen bestimmt ist z B einer Pumpenwelle gegen ber dem Pumpengeh use Die station ren Bauteile umfassen einen Gleitring und je nach Bauart ein befedertes Element Das befederte Element kann eine Feder oder ein Balg sein Der Gleitring wird zum Geh use durch eine Nebendichtung z B einen O Ring abgedichtet Die rotierenden Bauteile umfassen einen Gleitring und je nach Bauart ein befe dertes Element Das befederte Element kann eine Feder oder ein Balg sein Der Gleitring wird zur Welle durch eine Nebendichtung z B einen O Ring abge dichtet Eine Gleitringdichtung kann als vormontierte Cartridge oder in einzelnen Komponenten ausgeliefert werden Die Montage erfolgt gem der Zeichnung Eine Gleitringdichtung kann in Kontakt mit dem zu pumpenden Produkt oder einem externen Versorgungsfluid eingesetzt werden Zur Schmierung dient ein Gasfilm der immer zwischen den Dichtfl chen vorhanden sein muss Gasgesperrte Gleitringdichtungen f r Pumpen Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile 1 3 1 4 Die Dichtoberfl chen werden bei rotierender Welle durch den Gasdichtfilm voneinande
10. dem Produkt beiliegende Montageanleitung genau lesen und verstehen und seine Mitarbeiter und Lieferanten in Bezug auf den sicheren Betrieb der Flowserve Produkte in der spezifischen Anwendung trainieren Die in dieser Produktbrosch re enthaltenen Informationen und Spezifikationen sind nach bestem Wissen genau dienen jedoch nur zu Informationszwecken und d rfen nicht als zugesicherte Eigenschaft oder als Garantie f r zufriedenstellende Ergebnisse angesehen werden Der Inhalt dieser Brosch re darf nicht als eine ausdr ckliche oder implizierte Garantie des Produkts ausgelegt werden Da die Flowserve Corporation ihr Produktdesign kontinuierlich verbessert k nnen die in dieser Brosch re angef hrten Spezifikationen Abmessungen und Informationen ohne vorherige Mitteilung ge ndert werden Bei Fragen zu diesen Bestimmungen sollte der K ufer Anwender Kontakt mit einem der Betriebe oder B ros der Flowserve Corporation in aller Welt aufnehmen Copyright 2010 Flowserve Corporation flowserve com USA und Canada Kalamazoo Michigan USA Tel 1 269 381 2650 Fax 1 269 382 8726 Europa Mittlerer Osten Afrika Roosendaal Niederlande Tel 31 165 581400 Fax 31 165 554590 Asia Pacific Singapur Tel 65 6544 6800 Fax 65 6214 0541 Lateinamerika Mexiko City Mexiko Tel 52 55 5567 7170 Fax 52 55 5567 4224
11. dungen abzuleiten damit eine Funkenbildung ausgeschlossen ist Befestigung der Einstellschrauben Entfernen der des Mitnehmers Montagelaschen Abbildung 7 FLOWSERVE w 6 8 6 9 6 10 Drehen Sie die Welle per Hand um sie auf Freig ngigkeit zu pr fen Verbinden Sie die Flanschanschl sse mit Rohrleitungen zur Dichtung vgl Absatz 7 Bevor Sie die Pumpe anlaufen lassen lesen Sie bitte Kapitel 8 Inbetriebnahme der Maschine Statische Druckpr fung durchf hren Maximale Dr cke nicht berschreiten 7 7 1 7 2 Verrohrungsempfehlungen Die drehrichtungsunabh ngige gasgesperrte Dichtung ist so ausgelegt da sie im normalen Trockenlaufmodus entweder mit druckbeaufschlagtem Inertgas Stickstoff oder mit Luft zwischen den beiden Dichtungen betrieben wird Der Flansch hat Anschl sse f r den Sperrmediumeintritt und die Ablaufleitung Sp len Sie die Sperrmediumleitung bevor Sie diese an den Dichtungsflansch anschlie en um sicherzustellen da sich im Rohrsystem keine Fremdstoffe angesammelt haben Schlie en Sie die Sperrgasversorgung nach Plan 74 wie in Abb 8 gezeigt an den Anschlu f r den Sperrgaseintritt an vgl Abb 5 Das Manometer und Plan 74 f r eine gasgesperrte Doppeldichtung 1 Gasaustritt in der Regel geschlossen 2 Eintritt Gas in der Regel ge ffnet 3 Filterdrainage in der Regel geschlossen Eintritt Abbildung 8 Filter Regler
12. en mit einer Bestellung die den Vermerk Reparieren oder Austauschen tr gt Ihr mu eine unterzeich nete Dekontaminerungsbescheinigung beiliegen F r jedes Produkt das mit der Dichtung in Kontakt gekommen ist mu ein Werkstoffsicherheits Datenblatt beigef gt sein Die Dichtungseinheit wird inspiziert und falls sie reparierbar ist runderneuert gepr ft und an Sie zur ckgeschickt nn FLOWSERVE N BEI NACHBESTELLUNG BITTE ANGEBEN Werkstoff Nummer Teile Ident Nummer Dichtungstype FIS108ger REV 04 10 Gedruckt in Europa Den Flowserve Vertreter in ihrer N he und weitere Informationen ber die Flowserve Corporation finden Sie unter www flowserve com Die Flowserve Corporation hat in ihrer Branche eine f hrende Position bernommen und ent wickelt und produziert Produkte die bei korrekter Auswahl f r einen zuverl ssigen Betrieb ber ihre gesamte Lebensdauer ausgelegt sind Dabei sollte dem K ufer bzw Anwender bewusst sein dass Flowserve Produkte f r zahlreiche Anwendungen unter einem breiten Spektrum von Betriebsbedingungen eingesetzt werden k nnen Die Flowserve Corporation kann zwar allgemeine Anwendungsrichtlinien geben sie kann jedoch keine spezifische Information f r alle m glichen Anwendungen liefern Der K ufer Anwender mu daher die Haftung f r die korrekte Auswahl die Installation den Betrieb und die Wartung der Flowserve Produkte bernehmen Der K ufer Anwender muss die
13. er Sachsch den zu vermeiden Lesen Sie diese Anleitung bitte sorgf ltig durch Wenn die Gleitringdichtung gem der folgenden Anleitung eingebaut wird wird sie lange st rungsfrei funktionieren F r zugeh rige Versorgungssysteme Beh lter K hler usw werden separate Anleitungen zur Verf gung gestellt Der Endanwender hat daf r Sorge zu tragen dass die mit Handhabung Montage und Einsatz der Gleitringdichtung und zugeh rigen Ausr stungen beauftragten Personen mit dem Aufbau und den Betriebsanforderungen dieser Ausr stungen vertraut sind l Diese Personen m ssen gegebenenfalls Schutzkleidung gem den f r die Anlage geltenden Vorschriften tragen Bei Besch digung eines Dichtungsbauteils und insbesondere der Dichtfl chen kann erh hte Leckage in fl ssiger oder gasf rmiger Form auftreten Die gef hrdende Wirkung h ngt von dem abgedichteten Produkt ab und von der Gef hrdung k nnen Personen und die Umwelt betroffen sein Die mit der Leckage in Ber hrung kommenden Bauteile m ssen korrosionsbest ndig oder korrosionsgesch tzt sein Die austretende Leckage darf keine z ndf higen Gemische bilden Die Sicherheits Unfall und Umweltschutzvorschriften f r die Anlage sind unbedingt einzuhalten Ex EXPLOSIONSSCHUTZ bedeutet dass bei Nichtbeachtung in explosionsgef hr deten Bereichen Explosionsgefahr besteht und somit Personengef hrdung und Gasgesperrte Gleitringdichtungen f r Pumpen Montage und Wartungsanleit
14. ichkeit der befederten Einheit des Gleitrings Axiale und radiale Arbeitsbewegung der Welle innerhalb der Toleranzen von Flowserve bzw des Erstausr sters je nach dem welche enger sind Die Dichtung wird f r die Einsatzbedingungen verwendet f r die sie ausge w hlt wurde Die Anlage mit der den eingebauten Dichtung en wird im Rahmen der nor malen Parameter betrieben keine Kavitation zu starken Schwingungen usw Belagbildung auf den Oberfl chen der Wellen bzw Wellenh lsen durch z B Kristallisation Polymerisation ist auszuschlie en Dauerhafter Gasfilm zwischen den Dichtfl chen Io FLOWSERVE w gt Werden diese Funktionsvoraussetzungen nicht erf llt erh ht sich z B der Produktverbrauch und Anteile des Produkts k nnen in die Atmosph re austre ten Des Weiteren k nnen bei Nichtbeachtung hohe Bauteiltemperaturen ent stehen siene Richtlinie 94 9 EG 1999 92 EG und EN 13463 5 Werden diese Funktionsvoraussetzungen nicht erf llt kann eine stark erh hte Leckage auftreten und oder die Lebensdauer der Dichtung verk rzt werden 2 Sicherheitshinweise A GEFAHR bedeutet dass bei Nichtbeachtung Personengef hrdung besteht oder erheblicher Sachschaden auftreten kann ACHTUNG bedeutet dass auf wichtige Informationen besonders hingewiesen wird weil sie m glicherweise auch f r Fachkr fte nicht offensicht lich sind Die Beachtung dieser Hinweise ist jedoch unerl sslich um Personen od
15. in 9 2 L sen Sie die Einstellschrauben der Mitnehmereinheit 9 3 Regulieren Sie die Laufradtoleranz gem den Anweisungen des Pumpenherstellers 9 4 Ziehen Sie die Einstellschrauben an der Mitnehmereinheit der Dichtung kreuz weise an siehe Abbildung 6 Fehlerhaftes Anziehen der Schrauben kann zu einer Gefahrensituation f hren da die Gleitringdichtung sich bei Druckbeaufschlagung aus dem Dichtungsraum herausbewegen kann 9 5 Entfernen Sie die Montagelaschen indem Sie die Zylinderschrauben entfernen Bewahren Sie die Montagelaschen und die Zylinderschrauben auf Die Maschine in der die GLRD eingebaut wird muss entsprechend den g lti gen elektrotechnischen Vorschriften z B VDE Vorschriften geerdet sein um auftretende elektrostatische Aufladungen abzuleiten damit eine Funkenbildung ausgeschlossen ist 9 6 F hren Sie dann die Schritte 6 8 bis 6 10 durch 10 Demontage Die Maschine kann jederzeit stillgesetzt werden Bevor die Gleitringdichtung ausge baut werden kann muss die Maschine entspannt werden Der Sperrdruck muss ent spannt werden wenn die Maschine drucklos ist l Bevor der Bediener die Gleitringdichtung ausbaut muss er sich vergewissern dass die Au enfl chen der Maschine in ausreichender Weise abgek hlt sind und ohne Risiko gehandhabt werden k nnen Gasgesperrte Gleitringdichtungen f r Pumpen Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Beim Ausbau der Gleitringdichtung kann Produk
16. in der Dichtungszeichnung angegebenen Toleranzen liegen Kritische Abmessungen sind unter anderem Au endurchmesser der Welle Wellenh lse Dichtungsraumtiefe Dichtungsraumbohrung Entfernung zum n chsten Hindernis Stopfbuchsenf hrung und Stopfbuchsenverschraubung Die Konfigurationen drehrichtungsunabh ngiger gasgesperrter Dichtungen sind sowohl f r Standard Einbaur ume als auch f r gr ere Stopfbuchsr ume ausgelegt 5 6 berpr fen Sie die Flanschverschraubung um sicherzustellen da der Durchmesser der Schraube und der Lochkreis den Werten in der Montagezeichnung entsprechen 5 7 Pr fen Sie die L nge der R ckwandbolzen um sicherzustellen da sie den in der Montagezeichnung angegebenen Ma en entspricht Zur Montage werden m glicherweise l ngere Bolzen ben tigt oder es ist der Einsatz von Schrauben oder Zylinderschrauben erforderlich falls die beigef gten Bolzen nicht lang genug sind 5 8 berpr fen Sie die Drehrichtung der Maschine Drehrichtungsabh ngige Dichtungen d rfen nur in der auf der Dichtung aufgezeigten Richtung betrie ben werden Anforderungen an den Dichtungsraum Der Einbau kann erfolgen wenn die GLRD keine Besch digungen aufweist Das gilt insbesondere f r die Anlagefl chen Zentrierungen und die statisch abdichtenden O Ringe zum n chsten 7 Pympengeh use Abbildung 1 Fl che Stirnseite des Pumpengeh uses mu recht winklig zur Wellenachse bis zu 0 0005 Inch 0 013 mm
17. l f r Flanschmuttern 8 Krytox a Registered Trademark of E l DuPont Gasgesperrte Gleitringdichtungen f r Pumpen Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile 6 2 6 2 Innensechskantschl ssel Einbau der Dichtungscartridge f r Montagelaschen und Einstellschrauben e Innensechskantschl ssel f r Flanschzylinderschrauben falls diese anstelle von Flanschmuttern oder Bolzen ben tigt werden Schmieren Sie den Au en durchmesser von Welle bzw H lse mit dem beiliegenden Krytox Schmierstoff Falls anstelle der R ckwandbolzen Schrauben oder Zylinderschrauben ben tigt werden so schieben Sie diese durch die Flanschschraubenl cher bevor Sie die Einheit auf die Welle schieben Schieben Sie danach die kom plette Dichtungspatrone auf die Welle Abb 2 wobei das Ende mit den Montagelaschen zum Lagergeh use weist Abbildung 2 Hinweis Bevor Sie fortfahren berpr fen Sie die Hinweise bez glich der Drehrichtung auf dem Flansch oder der Zeichnung Optional Montage der TARSEx Montage der TARSEx Buchse optional Buchse Dichtung an den Lagertr ger schieben Pumpenwelle trocken wischen TARSEx Buchse mit O Ring an den Mitnehmer positioniert montieren die Nuten zeigen in Richtung Dichtung Siehe Mitnehmer TARSEx Buchse O Ring Abbildung 3 j Abbildung 3 berpr fen Sie den festen Sitz der Montagelaschen ziehen Sie die Schrauben gegebenenfalls an ko FLOWSERVE w 6 3
18. lge gleichm ig an Ziehen Sie die Flanschmuttern nicht zu fest an Gasgesperrte Gleitringdichtungen f r Pumpen Montage und Wartungsanleitung f r Maschinenbauteile Kundenseitig eingesetzte Bauteile zum Einbau der GLRD wie z B Pumpendeckel oder Befestigungsschrauben m ssen in der Auswahl des Werkstoffes und der Dimensionierung ausreichend bemessen sein Eine ber beanspruchung wie z B das berschreiten des maximal zul ssigen Anzugs drehmoments f r Befestigungsschrauben muss ausgeschlossen werden 6 6 Ziehen Sie die Einstellschrauben an der Mitnehmereinheit der Dichtung kreuzweise an Abbildung 6 Fehlerhaftes Anziehen der Schrauben kann zu einer Gefahrensituation f hren da die Gleitringdichtung sich bei Druckbeaufschlagung aus dem Dichtungsraum herausbewegen kann 6 7 Entfernen Sie die Montagelaschen indem Sie die Zylinderschrauben mit einem Innensechskantschl ssel entfernen Abbildung 7 Bewahren Sie die Montagelaschen und die Zylinderschrauben auf Sie werden ben tigt wenn die Dichtung zur Wartung ausgebaut oder das Pumpenlaufrad neu eingestellt wird vgl Absatz 9 Die bertragung von Vibrationen auf die eingesetzte GLRD w hrend des Betriebes muss z B durch konstruktive Ma nahmen an der Maschine verhin dert werden Die Maschine in der die GLRD eingebaut wird muss entsprechend den g l tigen elektrotechnischen Vorschriften z B VDE Vorschriften geerdet sein um auftretende elektrostatische Aufla
19. r getrennt und arbeiten unter diesen Bedingungen nahezu kontakt und verschlei frei Explosionsschutz Die Gleitringdichtung wird als ein Maschinenelement angesehen Maschinen elemente sind von den Bestimmungen der Richtlinie 94 9 EG ausgenommen Produktleitfaden ATEX 95 da sie als integrale Bestandteile einer gr eren Maschine Pumpe R hrwerk gelten Das wurde sowohl vom St ndigen ATEX Ausschuss der EG als auch von der European Sealing Association ESA best tigt Auf folgende Websites wird verwiesen St ndiger ATEX Ausschuss der EG http ec europa eu enterprise atex rotating htm ESA Stellungnahme http www europeansealing com statements html F r Anwendungen die Daten ber die erwarteten Oberfl chentemperaturen der Gleitk rper erfordern ist auf Anfrage das Flowserve Dokument Information Erkl rung zu ATEX 137 erh ltlich Dieses Dokument erm glicht den Anwendern die Bestimmung typischer Oberfl chentemperaturen aufgrund der Dichtungsauslegung der Betriebsbedingungen und der Gleitk rper Werkstoffe Den Anwendern kann es dabei behilflich sein die Richtlinie ATEX 1999 92 EG ATEX 137 einzuhalten Funktionsvoraussetzungen Die ordnungsgem e Funktion der Gleitringdichtung wird nur erreicht wenn folgende Voraussetzungen erf llt werden e Gem Spezifikation gel ppte Dichtfl chen Rechtwinkligkeit und Konzentrizit t der Welle zur Stirnseite des Dichtungsraums bzw der Bohrung Freie axiale Federbewegl
20. t austreten Sicherheitsma nahmen und Schutzkleidung sind entsprechend den f r die Anlage geltenden Vorschriften zu beachten und einzuhalten A Der Ausbau der Gleitringdichtung darf nur bei stillgesetzter Maschine erfolgen Die weitere Demontage der Gleitringdichtung erfolgt nach den Angaben des Lieferanten 11 Wartung Die Wartung der Anlage erstreckt sich soweit zutreffend auf die berwachung des Drucks der Temperatur der Leckage und des Verbrauchs von Sperr Buffer Fl ssigkeit Die Wartung der GLRD erstreckt sich auf die berwachung der eingestellten Werte f r Druck Temperatur und Leckagemenge Die Wartung der Gleitringdichtung darf nur bei stillgesetzter Maschine erfolgen Der f r den Betrieb der Maschine bzw f r die Wartung der Gleitringdichtung erforderliche Bereich muss leicht zug nglich sein 12 Reparaturen Dieses Produkt ist eine Pr zisionsdichtung Die Auslegung und die Toleranzen entscheiden ber die Leistungsf higkeit der Dichtung Deshalb sollten ausschlie lich von Flowserve gelieferte Ersatzteile zur Reparatur von Dichtungen verwendet werden Wenn Sie Ersatzteile bestellen beziehen Sie sich bitte auf die Teile Nummer und auf die St xklisten bzw Montage Nummer Sie sollten sich mit einer Reserve Dichtung bevorraten um die Ausfallzeit der Maschine gering zu halten Wenn Reparaturen nicht vor Ort erfolgen dekontaminieren Sie die Dichtungs einheit und schicken Sie sie an Flowserve zusamm
21. ung f r Maschinenbauteile oder erheblicher Sachschaden auftreten kann Die Sicherheits Unfall und Umweltschutzvorschriften f r die Anlage sind unbedingt einzuhalten Diese Gleitringdichtung ist f r die Abdichtung rotierender Maschinen ausge legt und konstruiert F r Sch den die durch den Einsatz in davon abweichenden Anwendungen verursacht werden haftet der Anwender Ein Ausfall eine Wiederherstellung oder eine nderung der Energieversorgung der Maschine und oder des Versorgungssystems darf Personen und Umwelt nicht gef hrden bzw die Funktion der Gleitringdichtung nicht beeintr chtigen Vom Maschinenhersteller eingesetzte Schutzeinrichtungen m ssen den Anforderungen der Anlage entsprechen d rfen aber keine zus tzlichen Gef hrdung darstellen Diese Schutzeinrichtungen m ssen sicherstellen dass der f r Wartungsarbeiten an der Gleitringdichtung notwendige Bereich ord nungsgem zug nglich ist Die elektrische Versorgung der Maschine muss den Schutzzielen der Richtlinie 2006 95 EG entsprechen Von einer nichtelektrischen Energieversorgung darf keine gef hrdende Wirkung f r Personen und Umwelt ausgehen 3 Allgemeine Hinweise In Bezug auf die Darstellungen und Angaben in dieser Montage und Betriebsanleitung sind technische Anderungen die zur Verbesserung der Produktleistung notwendig werden vorbehalten Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei FLOWSERVE Diese Betriebsanleitung ist f
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