Betriebsanleitung - WAGNER®
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1. nejsny 6 0 Inu Jonn 8g 8 9S r GIXZIXSZ 24181 GEZIGEZ 999504 L S EE GLXZLXGZ 022 62 TXIE SEN 155502 95 LXLT EZN 866 902 GIXZIXSZ 01 67 2 40 61 9 8 689502 202 59 GIXZIRSZ Dh 002 67 SE LXGL ZLN 179901 2 2 80 GIXZIXSZ 806 16 667 189801 981 7 89 01 22 02 682 069801 en Ar 89 0122 807 OueC N uelsipoms EXZITZSIN 2 09 081 S 09 08 X8F SFIN 2 8 9 615 915 EL NIQ e H 9 2 apumag J lu nsS Bunuu3 8sz g Jayeyrayans 17 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes Strehlerhalter Bezeichnung Halterwinkel St cklisten Nr in Z39 69D 705531 739100 705538 739110 705540 739120 705550 139 740 LE 705553 739150 1 08 70555 1 75 Strehler Abmessung 22 10 68 4 7 18 5 22x10x68 22x10x68 22x10x68 we 22x10x68 Schneidbereich Kerndurchmesser in mm 4 7 18 5 15 28 5 26 2 39 5 38 3 50 5 gt D Metrische Gewinde DIN 13 M11 M16 M20 Metr Feingew Whitworth DIN 246 247 Gewinde 516 519 M10x1 25 M12 13x1 5 M7 8x0 75 M9 10x1 M11 13x1 25 H 14 16 x 4 M13 16x1 5 18 21 2 8 10 0 75 10 14 12. Automatenst hle 15 50 Baust hle bis 500 N mm 10 25 Baust hle ber 500 N mm 5 15 Hochlegierte St hle 5 10 Temperguss 10 30 Grouguss 10 25 Messing kurzspanend 30 60 Messing langspanend 30 50 Bronze 20 50 Kupfer 15 50 Aluminium Legierungen 20 60 Berechnung Die Schnittgeschwindigkeit wird nach dieser Formel berechnet ve dan 1000 vc Schnittgeschwindigkeit m min d Gewindedurchmesser mm n Drehzahl min Bei gegebener Schnittgeschwindigkeit wird die Drehzahl wie folgt errechnet 1000 d Tt n 7 2 Wahl des Vorschubs Der Vorschub muss immer der Steigung des zu schneidenden Gewindes entsprechen d h bei einem Gewinde M 12 x 1 muss ein Vorschub von f 1 00 mm eingegeben bzw eingestellt werden Bei einem Gewinde 7 8 14 UNE mit einer Steigung von 14 Gang Zoll muss die Steigung dementsprechend mit 25 4 mm 14 1 814 mm eingegeben werden Bedienungsanleitung Z39 IKZ 37 K hlschmierstoff 8 K hlschmierstoff Beim Gewindeschneiden sollte grunds tzlich mit K hlschmiermittel gearbeitet wer den Es kann wasserl sliches Bohr l verwendet werden jedoch kann Schneid l eine erhebliche Verbesserung des Schneidvorganges und der erzielten Gewindeoberfl che bewirken In speziellen F llen ist eine Zusammenarbeit mit der Herstellerfirmen zu empfehlen Der K hlschmierstoff kann von au en auf die Schneiden aufgebracht werden wir empfehlen jedoch die M glichkeit der inneren K hlmitt
3. Abbildung 12 Strehlerhalter explodiert 6 5 Einsetzen und Einstellen der Strehler im Strehlerhalter Achten Sie beim Einsetzen der Strehler in die Strehlerhalter unbedingt darauf dass die Anlagefl chen an beiden Teilen frei von Verschmutzungen und Besch digungen sind Jede Ver nderung an den Anlagefl chen beeintr chtigt die Qualit t des ge schnittenen Gewindes oder macht den Gewindeschneidvorgang sogar unm glich Da die Strehlerhalter nicht nummeriert sind ist beim Einsetzen der Strehler noch kei ne Reihenfolge zu beachten Ab Strehlergr e S07 wird vor die Einstellschraube der sogen Anschlag eingesetzt Wenn die Strehler durch Nachschleifen k rzer geworden sind m ssen die Beilagen die jedem gelieferten Haltersatz beiliegen zwischen Strehler und Einstellschraube bzw Anschlag eingelegt werden Nach dem Einsetzen der Strehler werden die Spannschrauben etwas angezogen damit der Strehler leicht geklemmt ist aber noch mit der Einstellschraube verschoben werden kann Strehler Spannschrauben Spannplatte Sa 7 trehlerhalter Beilage Anschlag 20 Einstellschraube Stiftschl ssel Die Einstellvorrichtung mit Messuhr E26 und Einstell lehre E25 ist in Abbildung 13 dargestellt Durch L sen der R ndelschrauben E24 und E21 1 k nnen die Aus spannl nge und die H he der Messuhr ge ndert wer den Die beiden Zeiger der Messuhr werden n
4. Die Vorschubeinheit wird nun im Eilgang in die Ausgangsposition zur ckgefahren und der Schneidkopf wird durch Vorschieben des Mitnehmerringes geschlossen Bedienungsanleitung Z39 IKZ 39 Fehler und ihre Ursache 10 Fehler und ihre Ursache Fehlermerkmal Die Gewinde sind mehrg ngig oder kom plett verschnitten Die Gewindeg nge werden komplett weg geschnitten Ursache und Abhilfe Beim Einbau wurde die Reihenfolge der Strehler 1 2 3 4 nicht beachtet Die Strehler wurden in der richtigen Reihenfol ge aber in falscher Richtung eingesetzt Bitte beachten Sie bei Rechtsgewinden im Uhrzeigersinn bei Linksgewinden entgegen Uhrzeigersinn Die Strehler wurden in richtiger Reihenfolge und Richtung eingebaut Trotzdem entsteht ein zweig ngiges Gewinde Die Vorschubgeschwindigkeit beim Andr cken ist deutlich zu gro Die Gewinde sind verschnitten oder weisen durchgehende Riefen entlang der Gewin deflanke auf Versatzfehler Es werden Strehler oder Strehler halter aus unterschiedlichen S tzen verwendet Bitte pr fen Sie die Satz Nummer Gewinde wird konisch Gewinde ist konisch und exzentrisch zum Spanndurchmesser Strehler f r konische Gewinde eingebaut Bezeichnung beachten Strehler zu weit ber Mitte gestellt Strehler ist nicht korrekt geschliffen z B zu gro Ber Radius in der Ecke zwischen Schneid und F hrungszahn bzw es wurde nicht weit genug in die L cke zwisch
5. Um den Mitnehmerring vom F hrungsring abzunehmen werden die Gewindestifte 330 die zur Sicherung der Bolzen 320 dienen gel st Die Mitnehmerbolzen 320 k nnen nun herausgezogen werden damit sind die Mitnehmerbacken 310 vom Mitnehmerring 300 gel st und dieser kann abgenommen werden An den Mitneh merbacken 310 muss der Verschlei gepr ft werden Um den Exzenterring 20 vom F hrungsring 40 zu trennen werden die Zylinder kopfschrauben 160 herausgeschraubt Der Exzenterring 20 kann nun abgezogen und die Einsatzplatten 30 entnommen werden Soll der Schneidkopf beim Zusammenbau wieder in der gleichen Durchmesserein stellung montiert werden sollte vor der Demontage der eingestellte Wert der Skala notiert werden Durch Herausschrauben der beiden Zylinderschrauben 370 k nnen der berwurf 360 und die Abdeckung bzw das Zahnsegment 350 vom F hrungsring 40 abgenommen werden Alle Kopfteile m ssen gr ndlich gereinigt werden Die Kurven des Exzenterringes 20 werden auf Verschlei gepr ft Bei leichtem bis mittlerem Verschlei ist ein Nachschleifen der Kurven m glich Bei starkem Ver schlei sollte der Exzenterring 20 ausgetauscht werden Am Grundk rper 10 sollte der Anschlagbolzen 90 auf G ngigkeit gepr ft werden Falls erforderlich wird die Bedienungsanleitung Z39 IKZ 41 Wartung und Pflege Schraube 80 herausgeschraubt Anschlagbolzen 90 und Druckfeder 100 k nnen ausgebaut un
6. e passend zum Strehlerhalter nach der gew nschten Steigung nach dem zu schneidenden Werkstoff und dem zul ssigen Gewindeauslauf 27 Abbildung 3 Strehler mit Anschnitt kurz mittel und lang 5 2 Strehlerausf hrungen Strehlergr e Die Strehler werden in verschiedenen Gr en Querschnitt und L nge hergestellt F r den Schneidkopf Z 39 2 IKZ werden haupts chlich folgende Gr en eingesetzt a Strehlergr e 506 22 x 10 x 68 f r zylindrische Gewinde und kurze konische Gewinde Strehlergr e 507 25x 12 x 75 Strehlergr e 507 28 28x 12x 75 haupts chlich f r konische Gewinde Strehlergr e S11 40 x 16x 75 Die erforderliche Strehlergr e kann den Haltertabellen im Anhang entnommen werden Strehlerprofil Dos Strehlerprofil besteht wie schon erw hnt aus parallelen Rillen die dem Profil des zu schneidenden Gewindeprofils entsprechen Beispiel Metrisches Profil mit Flankenwinkel 60 nach DIN 13 oder Whitworth Profil nach ISO 228 bzw nach B S 84 mit Flankenwinkel 55 Strehleranschnitt F r die unterschiedlichen Einsatzbedingungen werden die Strehler mit unterschied lichen Anschnitten hergestellt Dieser Anschnitt wird nicht mehr ver ndert und bleibt w hrend der gesamten Lebensdauer des Strehlers bestehen Anschnitt extra kurz F r Werkst cke ohne berma mit Gewinde gegen Bund und sehr kurzem Gewin deauslauf Gewindeauslauf ca 1 5 x Steigung Nur f r gut zer
7. 12 17 1 25 15 21 1 5 17 20 1 18 25 1 25 M20 30x1 5 M27 30x2 28 40 1 25 30 41 1 5 40 52 1 25 42 52 1 5 45 52 2 40 51 1 Bei Gewindedurchmesser ber 45 mm nur 33 mm lang einschlie lich Auslauf Wegen Strehlerbreite nur zylindrische Gewinde BSF Gewinde W3 8 x1 20 7 16 1 18 1 2 1 16 W9 16x1 16 W5 8 x1 14 W11 16 x1 14 W3 4 x1 12 W13 16 x1 12 R1 8 R1 4 BIS R1 4 R3 8 R1 2 R3 4 R7I8 3 4 14 R1 1 4 1 1 4 11 1 2 Fr 12 Panzer NC EI Rohrgewinde UNC UNF DIN 40430 3 8 24 7 16 20 Pg 7 Pg 9 Pg 7 Pg 9 11 7 8 14 1 2 20 9 16 18 Pg 21 1 9 16 18 Pg29 i 1 2 20 9 16 18 5 8 18 3 4 16 Bedienungsonleitung Z39 IKZ 18 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 481 X 9L PH 8 0 X GL PH OL LX ZL PH 9 9 H GEXOL6H TEXSH Z X STEZH 9 X 27 02 H S X6 L L H PX9LFLH FX LL H S X 0L 6 H TEXSH IZXIH 29zrz woua M 0 7 02 81 L EXPL AL 2 0 PXI 41 XP X0L 11 X 0 H 9X9LH SPXOLH S X8H 9 x9H 025 NIQ 0 289801 Z 0Z S 9 S X L X 96 SLY 38L 6 Z 6 950 51 X 9 X 07 BR 0 E8LIGEZ 995501 ZF 501 81 X 9 X 0F 0 280 682 889801 SZ X X Se ER 8 Q 18062 86890 88 1 S X L X 96 074 08L16 Z FFSS0Z 202 89 9 X94 001 0 66 667 9 5
8. 200 8 03011701 Spannschraube 210 4 Spannplatte je nach Haltertype 220 4 02020107 Senkschraube 230 4 70562000 Gleitst ck 240 4 Nachstellschraube mit Anschlag je nach Haltertype 241 4 70511800 Anschlag 340 4 Beilage je nach Haltertype 400 1 74713300 Schaft HSK 100 410 1 74713100 K hlmittel bergaberohr 420 1 74713200 Schl ssel f r M hlmittelrohr 430 1 74713400 K hlmitteld se Zubeh r Kopf 500 1 70569900 Spannring 510 1 78002100 Konischer Trieb 520 1 02677007 Innensechskantschl ssel SW8 530 02677005 Innensechskantschl ssel SW5 540 1 03697203 Kurzer Winkelsechskontschl ssel SW Bedienungsonleitung Z39 IKZ 47 Zeichnungen und Ersatzteillisten Mitnehmerring Sach Nr 70569800 30 1 71052400 Mitnehmerring 31 2 71196300 Mitnehmerbacke 32 2 71052600 Bolzen 33 2 02044206 Gewindestift Einstellvorrichtung Sach Nr 73419000 E21 1 73419100 Einstelllager E21 1 1 02035508 R ndelschraube E21 2 1 03240195 Klemmhebel mit Au engewinde 1 73577400 Druckst ck E22 1 73418600 Messuhrhalter E23 1 70536500 Anschlag E24 1 02035416 R ndelschraube E25 1 70536400 Einstelllehre E26 1 06525003 Messuhr 48 Bedienungsanleitung Z39 IKZ TT nd nn Fp VAGNER WERKZEUGSYSTEME e M LLER GMBH Gutenbergstra e 4 1 D 72124 Pliezhausen Telefon 071 27 97 3300 Telefax 07127 973390 Email info w
9. 37 u Niro Werkstoffen Kupfer und Aluminium kann es g nstiger sein die Spanfl che nicht als ebene Fl che anzuschleifen sondern mit einem Radius zu versehen sog Hohlkehle was den Spanabfluss bei diesen Werkstoffen wesentlich beg nstigt Auswahl des Schleifwinkels Der Schleifwinkel steht in einem bestimmten Winkel zum Gewindeprofil und gleicht den Halterwinkel die Anschnittschr ge und den Spanwinkel so aus dass die Schnei de wieder parallel zur Werkst ckachse l uft Dadurch kann ein einwandfreies Gewin deprofil geschnitten werden Der Schleifwinkel setzt sich demnach aus Halterwinkel und einem Zusatzwinkel zusammen Schleifwinkel Halterwinkel Zusatzwinkel Standardm ig werden die Strehler mit kurzem und extra kurzem Anschnitt mit 7 Schleifwinkel und die Strehler mit mittlerem und langem Anschnitt mit 5 Schleifwin kel geliefert F r die gebr uchlichsten Spanwinkel von 20 und 25 kann der Zusatzwinkel f r Spitzgewinde aus dieser Tabelle f r normale Anschnitte abgelesen werden Spanwinkel Zusatzwinkel bei Anschnitt miftel 20 3 0 3 5 5 0 25 3 8 4 5 6 5 Zur Bestimmung des Zusatzwinkels bei anderen Spanwinkelwerten und Sonderan schnitten kann nachfolgendes Nomogramm verwendet werden Abbildung 9 12 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Die Strehler Anschnitt oder entsprechenden Anschnittwinkel an der rechten Skala aufsuchen von dort eine Gerade ber den entsprechenden Sp
10. Demontage des Schneidkopfeskopfes werden zuerst die Strehlerhalter ausgebaut Schneidkopf ffnen Anschlagbolzen 90 durch die Bohrung a des F hrungsrin ges 40 gedr ckt halten Baugruppe F hrungs und Exzenterring zur ckschieben bis die Strehlerhalter ausschwenken Strehlerhalter herausnehmen An den Strehlerhaltern werden die Gleitst cke 230 die Spannplatten 210 und die Kerbstifte 170 auf Verschlei bzw Besch digung gepr ft und ggf ausgetauscht Ist der Schneidkopf bereits aus der Maschine ausgebaut kann der Grundk rper 10 nun aus dem F hrungsring 40 gezogen werden Befindet sich der Schneidkopf noch auf der Maschine kann die Baugruppe F hrungs und Exzenterring zusammen mit dem Mitnehmerring vom Grundk rper abgezogen werden Hierf r muss der Mitnehmerring von den maschinenseitigen Bauteilen gel st werden und der Anschlagbolzen bei geschlossenem Schneidkopf durch die Bohrung b gedr ckt gehalten werden Nun l sst sich die Baugruppe nach vorn abziehen Danach kann der auch der Grundk rper 10 von der Maschine abgenommen wer den Um den Grundk rper 10 vom Aufnahmeschaft 400 zu trennen muss zuerst die K hlmitteld se 430 die durch die Bundbuchse 70 mit einem Rechtsgewinde im Aufnahmeschaft 400 befestigt ist herausgeschraubt werden Innensechskant SW10 Jetzt k nnen die vier Zylinderkopfschrauben 50 herausgeschraubt werden und der Grundk rper 10 kann vom Schaft 400 abgezogen werden
11. Demontage und Bedienung keine Gewalt an Sie k nnten sonst den Schneidkopf oder die Maschine besch digen Erstinbetriebnahme Pr fen Sie vor Erstinbetriebnahme des Gewindeschneidkopfes unbedingt seine Funk tion 4 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Durch die Beacht i Personen die mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung betraut sind E m ssen immer die Betriebsonleitung insbesondere die Sicherheitsvorschriften zus tzlich zu den allgemein lesen und verstehen Personen die unter dem Einfluss von Alkohol und oder g ltigen Sicherheits und Drogen stehen k nnen Unf lle verursachen A OR Verwendung von Gewinde rollk pfen gew hrt Kalkulieren Sie bei der Montage das Gewicht des Gewindeschneidkopfes ein und heben Sie ihn gegebenenfalls mit einer Hubeinrichtung an Achten Sie darauf dass die Schnittstellen zwischen Werkzeug und Maschi ne sauber sind Eine Verschmutzung kann die Genauigkeit des Werkst cks beeintr chtigen Schalten Sie beim Montieren des Werkzeugs die Maschine generell am Hauptschalter aus und achten Sie beim Wechseln von Strehlerhaltern und Strehler darauf dass die Werkzeugspindel nicht unvorhergesehen anlaufen kann Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Ma schine bevor Sie sie in Betrieb setzen Durch herausgeschleuderte Werkzeuge und Pr fmittel besteht Verletzungsgefahr Schlie
12. Haltertabellen entnommen werden k nnen Unter Verwendung der Einstellvorrichtung werden diese auf die Strehler bertragen Strehler Tangentenpunkte LE Q negativ Schneidkante ber der Mitte Werkst cke 2 Freiwinkel B Keilwinkel Abbildung 10 Einstellwert und l ngen am Strehler y Spanwinkel Abbildung 11 Einstellen der Strehler Schleifwinkel Zur Ermittlung des Einstellwertes suchen Sie bitte das zu schneidende Gewinde in der entsprechenden Spalte der Einstelltabelle aus In der ersten Zeile der dritten Spalte finden Sie den Durchmesser der Einstelllehre darunter sind die Einstellwerte auf gelistet Ist ein Gewinde nicht aufgef hrt so gen gt es den Kerndurchmesser dieses Gewin des zu kennen Anhand der in der linken Spalte aufgef hrten Kerndurchmesserwerte kann der entsprechende Einstellwert abgelesen werden Eine Einstellung nach diesen Tabellenwerten bedeutet dass die Schneidkante der Strehler genau auf der Werkst ckmitte zum Schneiden kommt In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt dass dieser Wert den verschiedenen Werkstof fen angepasst werden muss Nachfolgende Angaben dienen als Richtlinien da noch andere Faktoren wie z B Mittengenauigkeit Schneidkopf Werkst ck Schlitten und Spindelspiel u einen bedeutenden Einfluss haben Dem Einstellwert aus der Haltertabelle muss bestimmt vom zu schneidenden Werk stoff der aus nachfolge
13. en Sie vor der Bearbeitung die Schutzt re oder haube Umherflie gende Sp ne und eventuell gebrochene Werkzeuge oder Werkst cke k nnen Sch den an Personen und Maschinen erzeugen Stellen Sie sicher dass sich der Gewindeschneidkopf w hrend der Bearbei tung nicht l sen kann Beim Schlie en des Schneidkopfes nicht in den Schneidkopf fassen nicht in rotierende Werkzeuge fassen Verletzungsgefahr Gehen Sie beim Pr fen und Handling der Strehler u erst vorsichtig vor Die Kanten sind sehr scharf Gegebenenfalls Sicherheitshandschuhe tragen Sorgen Sie beim Transport des Gewindeschneidkopfes unbedingt f r eine geeignete Sicherung und Befestigung des Kopfes auf dem Transportmittel Bedienungsanleitung Z39 IKZ 5 Verwendung des Gewindeschneidkopfes 3 Verwendung des Gewindeschneidkopfes 3 1 Schneiden von zylindrischen Au engewinden Es k nnen alle in der Haltertafel angegebenen Au engewinde geschnitten werden Trapezgewinde oder sonstige tieferen Gewinde k nnen eventuell nur in zwei oder mehreren Schnitten bearbeitet werden 3 2 Schneiden von konischen Au engewinden auf Strehlerbreite Dos Verfahren ist nur anwendbar wenn die Gewindel nge einschlie lich Anschnitt kleiner als die Strehlerbreite ist Dabei darf die Konizit t 1 16 nicht berschritten wer den Wird am Ende des Gewindes der Kopf ge ffnet so springen alle vier Strehler aus dem Schnitt heraus und hinterlassen auf der ganzen Schnittbreite eine gerin
14. 001 vn V Y A Y g g 44 Bedienungsonleitung Z39 IKZ Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 3 Explosionsdarstellung Z39 2 N 10 a d e Se 200 210 Lage GES 200 Bedienungsonleitung Z39 IKZ 45 Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 4 Mitnehmerring und Einstellvorrichtung Abbildung 17 E 21 2 Einstellvorrichtung mit Messuhr Abbildung 18 Mitnehmerring 46 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 5 Ersatzteilliste Einzelteile zu Gewindeschneidkopf Z 39 2 IKZ Sach Nr 74713000 Artikel Nr Bezeichnung 10 1 78059700 Grundk rper mit Bundbuchse 20 1 71060300 Exzenterring 30 2 71060400 Einsatzplatte 40 1 71060200 F hrungsring 50 4 02016214 Befestigungsschraube 60 1 71050500 Zweilochmutter 70 1 Bundbuchse 80 1 02016054 Zylinderschraube 90 1 70546000 Anschlagbolzen 100 1 03310107 Druckfeder 110 4 02030106 Schaftschraube 120 4 71050600 Druckbuchse 130 4 03310134 Druckfeder 140 1 71050300 Gleitfeder 150 2 02020159 Senkschraube 160 2 71050800 Zylinderschraube 170 4 02121307 Druckstift 180 4 Strehlerhalter auf Anfrage 190 4 Strehler auf Anfrage
15. 50 3 X X S 568 0 26 682 ul Bunss uuqy a Ul AIN USISIMIMS 181yaNS Bunuysiszag 19 Bedienungsonleitung 239 1 2 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Sonderhaltertofel f r Gewindeschneidkopf Z 39 Gewinde Kerndurchmes ser Strehlerhalter Bezeichnung Sach Nr Strehler Bestelltext Einstellvorrichtung Sach Nr Lehren durchmesser Einstellwert 20 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes 6 3 Auswahl des Einstellwertes Zur Herstellung einwandfreier Gewinde ist es unbedingt erforderlich die Strehler in die richtigen nach der Haltertabelle ausgew hlten Streh lerhalter gleichm ig und in richtiger Beziehung zum Werkst ck einzu stellen Dieses Einstellen ist mit dem Einstellen des Drehstahles auf Spitzenh he vergleichbar Die entsprechenden Werte entnehmen Sie bitte den Gewin de und Haltertabellen auf den Seiten 23 bis 33 Ermittlung des Einstellwertes Der Einstellwert ergibt sich aus der Einstelll nge Diese ist das Ma vom Drehpunkt des Halters bis zum Tangentenpunkt am Kerndurchmesser des Gewindes Die Einstelll nge ist also vom Kerndurchmesser des Gewindes abh n gig Zur Vereinfachung der Strehlereinstellung wurden diese Einstelll n gen in Einstellwerte umgerechnet die den Gewinde und
16. Anschlagbolzen durch die Bohrung b ge dr ckt werden 3 Die Strehlerhalter mit Strehlern Die Strehlerhalter dienen als Tr ger des eigentlichen Schneidwerkzeuges den Streh lern Die Strehlerhalter werden axial durch die Bundbuchse gehalten und st tzen sich radial ber die Gleitst cke am Exzenterring ab Die Kennzeichnung der Halter ist aus Abb 2 ersichtlich Die Strehlerhalter werden nur satzweise geliefert und so d rfen innerhalb eines Sat zes auch nur Strehlerhalter mit der identischen Satznummer verwendet werden Bezeichnung Kemdurchmesserbereich Halterwinkel Satznummer Abbildung 2 Strehlerhalter 4 Der Mitnehmerring Mit Hilfe des Mitnehmerringes wird die axiale Bewegung des F hrungsringes ausge f hrt die zum Steuern des Kopfes erforderlich ist Die Kraft bertragung erfolgt ber die Mitnehmerbacken die in die Ringnut des F hrungsringes eingreifen 8 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Die Strehler 5 Die Strehler 5 1 Aufgabe Die Strehler sind das eigentliche Zerspanungswerkzeug Sie tragen ein paralleles Gewindeprofil d h es k nnen Gewinde mit verschie denen Durchmessern aber mit derselben Steigung mit einem Streh lersatz geschnitten werden z B M M 8 x 1 und M 12x 1 wobei nat rlich den verschiede nen Steigungswinkeln und Durchmessern entsprechend verschiedene Haltertypen eingesetzt werden m ssen Die Auswahl der Strehler erfolgt nach der Strehlergr
17. Betriebsanleitung Gewindeschneidkopf 739 2 IKZ WAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH Inhaltsverzeichnis 9 9 1 10 11 11 1 11 2 11 3 12 12 1 12 2 12 3 12 4 12 5 Allgemeines Sicherheitshinweise Verwendung des Gewindeschneidkopfes Schneiden von zylindrischen Au engewinden Schneiden von konischen Au engewinden auf Strehlerbreite Linksgewinde Ansch len von Bolzen Aufbau und Handhabung des Gewindeschneidkopfes Die Strehler Aufgabe Strehlerausf hrungen Strehleranschliff Einrichten des Gewindeschneidkopfes Auswahl des Strehlerhalters Haltertabellen Auswohl des Einstellwertes Einstelltafeln Z 39 2 Einsetzen und Einstellen der Strehler im Strehlerhalter Einsetzen der Strehlerhalter in den Schneidkopf Einstellen des Gewindedurchmessers Wahl der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs Wahl der Schnittgeschwindigkeit Wahl des Vorschubs K hlschmierstoff Funktionsablauf beim Gewindeschneiden Gewindeschneiden ohne Zwangsvorschub Gewindeschneiden mit Zwangsvorschub Fehler und ihre Ursache Wartung und Pflege Demontage Montage Funktionspr fung Zeichnungen und Ersatzteillisten Ma blatt Schnittdarstellung Z39 2 Explosionsdarstellung Z39 2 Mitnehmerring und Einstellvorrichtung Ersatzteilliste ON ON ON O 2 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Allgemeines 1 Allgemeines Sehr geehrter Kunde Sie haben ein hochwertiges technisches Erzeugnis erworb
18. Einstellen des Gewindedurchmessers Bei Maschinen die ohne Drehrichtungsumkehr und ohne abrupten Spindelstop ar beiten ist es in der Regel nicht erforderlich die Zahnsegmente einzusetzen Zur Durchmesserverstellung m ssen die stirnseitigen Zylinderkopfschrauben gel st werden Mit Hilfe des Konischen Triebes k nnen Sie nun den Exzenterring gegen den F hrungsring verdrehen Um den Kopf kleiner zu stellen wird der Konische Trieb in Uhrzeigersinn gedreht um gr er zu stellen muss entgegen Uhrzeigersinn gedreht werden Die Einstellung des Durchmessers erfolgt bei geschlossenem Schneidkopf anhand eines Mustergewindes oder anhand eines Einstellbolzens dessen Durchmesser dem gew nschten Kerndurchmesser entspricht Die Einstellung erfolgt so dass sich das Muster zwischen den Strehlern noch drehen l sst Ist der gew nschte Durchmesser eingestellt werden die stirnseitigen Zylinderkopf schrauben wieder festgezogen Hierzu kann es erforderlich sein den Kopf zu ffnen um an die Schrauben heranzukommen Als Anzugsmoment empfehlen wir ca 15 Nm maximal sollte das Anzugsmoment 20 Nm betragen Die ersten geschnittenen Gewinde m ssen auf Ma und Lehrenhaltigkeit gepr ft werden ggf muss die Einstellung korrigiert werden Zur Korrektur der Einstellung dient die Skala am F hrungsring als Orientierung wobei ein Teilstrich eine Durch messerkorrektur von ca 0 2 mm bedeutet Ist ein Zahnsegment zur Sicherung der Durchmessereinstellung eingeb
19. FLN GN Sek L Zon Saus SL OXELN SOXELZIN ZEIUSM BIER SCHLIM 802 23 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes M19x0 5 M19x0 75 M20x1 M20x1 25 M20x1 5 M21x2 M20x0 5 M20x0 75 M21x1 5 M22x2 M21x0 75 M21x1 M22x1 5 M21x0 5 M22x1 M22x1 25 M23x2 M22x0 5 M22x0 75 M23x1 5 M24x2 M23x0 75 M23x1 M24x1 5 M23x0 5 M24x1 25 25 2 M24x0 75 M24x1 M25x1 5 M24x0 5 M25x1 M26x2 R5 8 G5 8 ken Pg13 5 718 9 4 4 D D S Bedienungsonleitung Z39 IKZ 24 Einrichten des Gewindeschneidkopfes S LXEEN SLOXZEN 50 12932 S 0XZ W j GC Leer me LXOEN TEOL 8 19 4 XI CXOEN 2 6 816 IXSEIN TE 545 S 0XZZW EBEN IXLEN EA 19 mf 8 IXZEPH 284 8 IX0EPA L 9 L L S 0X9ZW SOXIEN 6 8 L LM GC LXIEN LX9 W 8 1 8 S 0X8ZW SIRIEN SLOXSEN 5 N O L 2 pe wae 25 Bedienungsonleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes M33x0 75 M34x1 25 M34x1 5 M33x0 5 M35x2 33 16 M34x0 5 33 5 33 84 M35x0 5 CR M36x1 25 21 Bedienungsonleitung Z39 IKZ 26 x gt U o E z Be QXP PH 9 1 09 5 G
20. IKZ 13 Die Strehler In der Praxis hat sich gezeigt dass f r die meisten Werkstoffe diese Parallelstellung der Strehlerschneide zur Werkst ckachse die besten Ergebnisse bringt In Einzelf l len wie z B bei Niro Werkstoffen kann es erforderlich sein den Schleifwinkel zu verkleinern in Ausnahmen sogar ins Minus zu legen wogegen eine Vergr erung nicht zu empfehlen ist Anschleifen der Strehler Nach Auswahl der entsprechenden Winkel k nnen die Strehler angeschliffen wer den Achten Sie bei Trockenschliff auf m ige Erw rmung der Strehler Diese d rfen nachtr glich keinesfalls in Wasser abgek hlt werden Achten Sie bei Nassschliff auf ausreichende Wasserzufuhr Fehler k nnen dazu f hren dass sich Haarrisse bilden und die Strehlerschneiden ausbrechen a Anschleifen ohne F hrungsfu siehe Abbildung 9 1 und 9 3 Die Strehler werden an der Stirnseite mit den eingestellten Winkeln glatt durch geschliffen Spanfl che Spanfl che q 2 Anschnitt Anschnitt 9 1 Schleifen ohne F hrungsfu 9 2 Schleifen mit F hrungsfu Schneidz hne F hrungsfu _Schneidz hne Abbildung 9 Anschleifen mit und ohne F hrungsfu 9 3 Strehlerform ohne F hrungsfu 9 4 Strehlerform mit F hrungsfu b Anschleifen mit F hrungsfu siehe Abbildung 9 2 und 9 4 Hierbei unterteilt sich das Anschleifen in zwei Arbeitsg nge Schleifen des F hrungsfu es Der F hrungsfu wird g
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22. anwinkel auf der mittleren Skala zur linken Skala ziehen Hier k nnen Sie nun den Zusatzwinkel ablesen o SEN Schleif Anschnitt amp 7 8 9 50 40 10 e F urz 30 12 5 mittel an 2 Beispiel long 5 Anschnittwinkel 18 mittel 10 Spanwinkel 15 Ergibt einen Zusatzwinkel 2 6 In besonderen F llen bei denen zylindrische Gewinde ohne F hrungsfu geschnitten werden entf llt der Zusatzwinkel Es ergibt sich dann Schleifwinkel Halterwinkel Beim Schneiden von konischen Gewinden auf Strehlerbreite das ohne F hrungsfu erfolgt ist ebenfalls ein Zusatzwinkel in Anwendung zu bringen der die Konizit t des Strehlers ausgleicht damit die gesamte Schneidkante wieder parallel zur Werkst ck achse zu liegen kommt Dieser Zusatzwinkel betr gt bei einem Gewinde mit Kegel 1 16 1 Pr fen des Schleifwinkels mit der Einstellvorrichtung Unabh ngig von diesen Bestimmungsmethoden kann der Schleifwinkel jederzeit in der Einstellvorrichtung kontrolliert werden Die Schneidkante des Strehlers sollte da bei zum Tasterfu der Messuhr parallel verlaufen der wiederum parallel zur Werk st ckachse steht Messuhr Tasterfu Schneide parallel Schleifwinkel zu klein Schleifwinkel zu gro Abbildung 7 Nomogramm zur Bestim mung des Zusatzwinkels Abbildung 8 Pr fen des Schleifwinkels mit der Einstellvorrichtung Bedienungsanleitung Z39
23. aut speziell bei Maschinen mit Drehrichtungsumkehr erforderlich so muss dieses zuerst ausbe baut werden Dazu werden die beiden Zylinderkopfschrauben 370 ausgeschraubt berwurf 360 und Zahnsegment 350 lassen sich nun entnehmen Das Zahnseg ment ist mit einem Gewinde M8 ausgef hrt das dazu dient das Segment aus der Verzahnung herausheben zu k nnen Die Durchmessereinstellung erfolgt wie oben beschrieben Ist der gew nschte Durchmesser eingestellt wird das passende Zahnsegment einge setzt und festgeschraubt Anmerkung Die Durchmessereinstellung ist zwar stufenlos jedoch muss die Abstufung der Zahn segmente beachtet werden Die stirnseitigen Zylinderkopfschrauben werden nun ebenfalls wieder festgezogen Zahnsegment berwurf Zyl Schrauben 36 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Wahl der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs 7 Wahl der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs 7 1 Wahl der Schnittgeschwindigkeit Die nachstehend aufgef hrten Werte sind Richtwerte die beim Schneiden von Spitz gewinden als Grundlage dienen Ausschlaggebend f r die Wahl der Schnittgeschwin digkeit sind au er dem zu bearbeitenden Werkstoff auch noch andere Faktoren wie z B die Stabilit t der Werkst ckspannung und die Ausspann und Bearbeitungsl n ge Die oberen Werte k nnen grunds tzlich nur bei innerer K hlmittelzufuhr gefah ren werden Werkstoffe Schnittgeschwindigkeit
24. d gereinigt werden Ebenfalls gepr ft werden muss die Funktion der Druckbuchsen 120 Durch Dr cken m ssen sich diese in der Bohrung versenken lassen und danach aber wieder selbst t tig bis zur Anlage an der Schaftschraube 110 zur ckfedern Sollte die Funktion gest rt sein werden die Schaftschrauben 110 ausgeschraubt wobei die Druckbuchse 120 gehalten werden muss da sie durch die Druckfeder 130 vorgespannt ist und herausspringen kann Die Teile werden gereinigt und ein ge lt Muss die Gleitfeder 140 berpr ft oder ausgetauscht werden werden die bei den Senkschrauben 150 ausgeschraubt die Gleitfeder kann entnommen werden Die Bundbuchse 70 die mit der Lochmutter 60 im Grundk rper 10 verschraubt ist sollte nicht gel st oder ausgebaut werden 11 2 Montage Wurde der Schneidkopf zur berpr fung und Reinigung komplett zerlegt beginnen wir beim Zusammenbau mit dem Grundk rper 10 Zuerst werden die Druckfeder 100 und der Anschlagbolzen 90 in die entsprechende Bohrung eingesetzt und mit der Schraube 80 befestigt Die Gleitfeder 140 wird mit den beiden Senkschrauben 150 in der Nut befestigt Nun werden die Druckfedern 130 mit den Druckbuchsen 120 eingesetzt Bei ge dr ckter Druckbuchse werden die Schaftschrauben 110 eingeschraubt Dient ein Zwischenflansch oder Aufnahmeschaft als Schnittstelle zur Maschine so wird dieser jetzt auf den Grundk rper 10 aufgesetzt und mit den 4 Schrauben 50 b
25. efestigt Der Schaft mit Grundk rper kann nun in einem Schraubstock gespannt werden was die weiteren Arbeiten erleichtert Die K hlmitteld se 430 wird durch die Bundbuchse 70 in den Schaft 400 ge schraubt Als n chstes wird nun der F hrungsring 40 auf den Grundk rper 10 gesetzt und so verdreht dass die Gleitfeder 140 in die Nut des F hrungsringes passt Gleitet der F hrungsring 40 auf den Grundk rper 10 so rastet der Anschlagbolzen 90 automatisch ein Nun wird der Exzenterring 20 auf den F hrungsring 40 gesetzt und so verdreht dass die Markierung am Exzenterring im Bereich der Skala des F hrungsringes liegt Die Einsatzplatten 30 werden in die Aussparungen des Ex zenterringes eingesetzt und mit den Schrauben 160 verschraubt Schrauben noch nicht fest anziehen Ist die Kopfeinstellung bekannt wird der Exzenterring auf den entsprechenden Skalenwert verdreht und die Schrauben 160 festgezogen Als n chstes k nnen die Abdeckung 350 und der berwurf 360 eingesetzt und mit den Schrauben 370 befestigt werden Wird mit Zahnsegmenten gearbeitet so wird das passende Zahnsegment erst eingebaut wenn die richtige Kopfeinstellung gefunden ist Zur Montage des Mitnehmerringes werden die Mitnehmerbacken 310 um 180 versetzt in die Nut des F hrungsringes 40 gelegt der Mitnehmerring 300 wird po sitioniert Die Mitnehmerbacken 310 werden nun mit den Bolzen 320 fixiert und die Bolzen 320 werden mit de
26. elzufuhr zu nutzen 38 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Funktionsablauf beim Gewindeschneiden 9 Funktionsablauf beim Gewindeschneiden 9 1 Gewindeschneiden ohne Zwangsvorschub Der Schneidkopf wird m glichst steigungsgenau an das Werkst ck herangef hrt Das Andr cken kann manuell mechanisch pneumatisch oder hydraulisch erfolgen Nach dem Anschneiden zieht sich der Schneidkopf selbstt tig auf das Werkst ck Voraus setzung ist nat rlich eine entsprechende Leichtg ngigkeit der Vorschubeinheit Beim Erreichen der Gewindel nge wird der Mitnehmerring ber einen Anschlag zu r ckgehalten der Schneidkopf wird ge ffnet Die Vorschubeinheit wird manuell in die Ausgangsposition zur ckgefahren W hrend dieser R ckw rtsbewegung kann der Schneidkopf ber einen Anschlag der den Mit nehmerring zur ck h lt geschlossen werden 9 2 Gewindeschneiden mit Zwangsvorschub Die Vorschubbewegung kann hierbei mechanisch Leitspindel Leitpatrone NC Ach se oder hydraulisch erfolgen Es muss jedoch ein steigungsgenauer Vorschub gew hrleistet werden Die Schlie en und ffnen des Schneidkopfes kann mechanisch hydraulisch oder pneumatisch erfolgen Funktionsablauf Der Schneidkopf wird im Eilgang bis kurz vor das Werkst ck herangef hrt Das Ge windeschneiden erfolgt mit steigungsgenauem Vorschub Bei Erreichen der Gewin del nge wird der Schneidkopf durch Zur ckhalten bzw durch Zur ckschieben des Mitnehmerringes ge ffnet
27. en das Ihnen ein effektives und rationelles Arbeiten erm glicht Die Gewindek pfe unseres Hauses sind bekannt f r ihre hohe Qualit t und Langlebigkeit Wir hoffen dass auch Sie vollauf zufrieden mit unseren Produkten sind Diese Betriebsanleitung soll Ihnen die ersten Schritte mit dem neuen WAGNER Produkt erleichtern die Handhabung erkl ren und auf eventuelle Gefahren hinwei sen Betreuung nach dem Kauf Sollten Sie dennoch eine weiterf hrende Beratung Schulung oder anderweitige Hilfe stellung ben tigen oder aus irgendeinem Grund mit einem WAGNER Produkt nicht zufrieden sein wenden Sie sich bitte an uns Unsere Vertriebsmitarbeiter im Au en und Innendienst stehen Ihnen jederzeit mit ihrem Know how zur Seite Der Inhalt dieser Betriebsanleitung sollte von jedem Verantwortlichen gelesen ver standen und in jeder Hinsicht beachtet werden Dies gilt im Besonderen f r Sicher heits und Gefahrenhinweise die in dieser Betriebsanleitung besonders gekenn zeichnet sind siehe Kapiel 2 Sicherheitshinweise Das Beachten der Hinweise hilft Unf lle Fehler und St rungen zu vermeiden Mit dieser Dokumentation erhalten Sie alle Unterlagen zum Betrieb und zur Instand haltung Ihres WAGNER Gewindeschneidkopfes Die Unterlagen entsprechen bei der bergabe dem aktuellen Stand zum Zeitpunkt der Produktion des Produktes Verwenden Sie beim Umgang mit dem Gewindeschneidkopf ausschlie lich diese Dokumentation Die WAGNER Werkzeug
28. en Schneidzahn und F h rungszahn geschliffen Ein oder mehrere Strehler sind verkantet einge spannt Spannplatte und Strehlersitz pr fen Schneidkopf und Werkst ck laufen nicht ausrei chend zentrisch Unrund geschnittene Gewinde Ungleichm ig eingestellte Strehler Gewinde ist verrattert Schnittgeschwindigkeit ist zu gro Werkst ck ist zu lang ausgespannt Spanwinkel ist zu gro Fehlerhafte Steigung Unsaubere Gewinde raue Flanken Halterwinkel und Steigungswinkel des Gewindes sind zu unterschiedlich Die Vorschubeinheit l uft zu schwer oder hat die falsche Geschwindigkeit Strehler ist stumpf oder der Spanwinkel zu klein Einstellwert ist zu gro K hlschmierstoff ist nicht geeignet Werkstoff erfordert eine Strehlerbeschichtung 40 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Wartung und Pflege 11 Wartung und Pflege Zur Sicherung der Funktion und Leistung ist auch bei diesem Pr zisionswerkzeug Wartung erforderlich Die Wartungsintervalle sind von den Einsatzbedingungen ab h ngig Die Art der Bearbeitung die Art und der Zustand des K hl Schmierstoffes sind dabei von besonderer Bedeutung F r eine gr ndliche Wartung muss der Schneidkopf in seine Einzelteile zerlegt wer den Wird der Schneidkopf l ngere Zeit au er Betrieb genommen ist es wichtig dass er gr ndlich gereinigt und mit Korrosionsschutz behandelt wird 11 1 Demontage siehe Darstellungen auf den Seiten 44 und 45 Zur
29. f r alle konischen Whitworth Rohrgewinde mit Kegel 1 16 nach DIN 2999 und 3858 mit 28 Gang pro Zoll Steigung Sind die Strehler zus tzlich mit einer Fabrikations Nummer Satzzahl gekennzeich net d rfen nur Strehler mit der gleichen Nummerierung im Satz verwendet werden 10 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Die Strehler Strehler ohne Satzzahl sind untereinander austauschbar Strehlerwerkstoffe Die Strehler werden in den Qualit ten HSS und HSSE hergestellt HSSE wird empfoh len wenn die Festigkeit des Werkst ckstoffs ber 900 N mm liegt Alle Strehler k nnen in nitrierter oder beschichteter Ausf hrung geliefert werden 5 3 Strehleranschliff An der Stirnseite des Strehlers die die Spanfl che bildet werden der Span und der Schleifwinkel angeschliffen Nach Abstumpfung der Schneide oder nach leichten Ausbr chen kann diese nachgeschliffen werden Dieses Nachschleifen unterscheidet sich nur wenig von dem bei herk mm lichen Werkzeugen Es sind nur einige Punkte besonders zu beachten die speziell auf die Tangentialstrehler ausgerichtet sind An den Strehlern sind verschiedene Winkel die f r das Gewindeschneiden ma geblich sind zu beachten Freiwinkel Keilwinkel Spanwinkel Schleifwinkel a Schleifm glichkeiten Das Nachschleifen der Strehler kann auf jeder Universalwerkzeugmaschine erfolgen Als Hilfsmittel dazu liefert WAGNER eine Spannvorrichtung die das Einspannen der Strehler s
30. ge Markierung Diese Bearbeitungsart ist mit dem Kopf und normalen Haltern m glich Erforderlich sind jedoch Strehler f r konische Gewinde 3 3 Linksgewinde Mit dem Gewindeschneidkopf lassen sich bei Linksdrehung der Hauptspindel ohne weiteres auch Linksgewinde schneiden jedoch sind dazu linke Halter und linke Streh ler erforderlich 3 4 Ansch len von Bolzen Es k nnen Sch lmesser geliefert werden welche im u eren Aufbau den Strehlern gleichen jedoch keine Gewindeprofile besitzen Anstelle der F hrungsz hne ist eine Fl che vorhanden welche sich am Werkst ck abst tzen kann und ein Einhaken der Schneide verhindert Mit diesen Werkzeugen lassen sich bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten Bolzen sch len 6 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Aufbau und Handhabung des Gewindeschneidkopfes 4 Aufbau und Handhabung des Gewindeschneidkopfes Der Gewindeschneidkopf l sst sich in 4 Hauptbaugruppen unterteilen Grundk rper Baugruppe F hrungs und Exzenterring Strehlerhalter Mitnehmer ring Strehlerhalter Gleitst ck s Einsatzplatte Zylinderkopfschraube 10 Druckbuchse Anschlagbolzen 7 RS Baugruppe F hrungs und Exzenterring Aufnahme Grundk rper Bundbuchse Mitnehmerring Zyl Kopfschraube 8 schaft optional Abbildung 1 Aufbau Gewindeschneidkopf Z39 1 Der Grundk rper Der Grundk rper wird mit 4 Zylinderk
31. l st oder entfernt werden Achtung Die Position Halterwechsel darf maschinenseitig nur im manuellen Betrieb und bei stehender Werkzeugspindel angefahren werden da die Strehlerhalter sonst nach au en geschleudert werden und zu Besch digungen oder sogar Verletzun gen f hren k nnen Strehlerhalter Strehler Gewindeschneidkopf 739 2 Aufnahmeschaft S Konischer Trieb Mitnehmerring Er Die Strehlerhalter werden nun in die Grundk rperbohrungen gesteckt und in die Halterf hrung eingeschwenkt Achten Sie darauf dass die Gleitfl chen sauber sind und dass beim Einbau die richtige Reihen folge eingehalten wird Nr 1 4 im Uhrzeigersinn Nr 1 4 entgegen Uhrzeigersinn Bei Rechtsgewinden Bei Linksgewinden W hrend die Strehlerhalter mit Hilfe des Spannringes zusammenge halten werden kann die Baugruppe F hrungs und Exzenterring nun wieder nach vorne geschoben werden Der Anschlagbolzen rastet au tomatisch ein Stellen Sie sicher dass die Halter sich radial bewegen lassen und von den Druckbuchsen bis zur Anlage am Exzenterring ge bracht werden Abbildung 14 Einsetzen der Strehlerhalter in den Schneidkopf Strehler Nr 4 Strehler Nr 3 Strehler Nr 1 Abbildung 15 Nummerierung der Strehlerhal ter hier im Uhrzeigersinn Bedienungsanleitung Z39 IKZ 35 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Abbildung 16 Zohnsegment 6 7
32. latt durchgeschliffen Als Schleifwinkel stellt man ungef hr den Halterwinkel ein als Spanwinkel einen Wert zwischen 0 und dem ausge w hlten Spanwinkel Dies ist von nicht zu gro er Bedeutung da die Z hne des F hrungsfu es nicht schneiden sondern vor der Werkst ckmitte liegen und nur zur F hrung dienen 14 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Die Strehler Schleifen der Schneidz hne Die gew hlten bzw ermittelten Winkel werden nun exakt eingestellt Die Schneid z hne werden bis in die L cke zwischen dem ersten und zweiten vollen Schneid zahn scharfkantig eingeschliffen Auf die scharfkantige Ausf hrung der Ecke ist gr ter Wert zu legen denn wenn die Flanke des ersten Zahnes des F hrungs fu es angeschliffen wird bildet sich dort eine Sp netasche die zum Ausbrechen dieses Zahnes f hren und auch eine unsaubere Gewindeflanke erzeugen kann Die Schneidz hne werden so tief angeschliffen dass sich f r den F hrungsfu eine L nge von ca 0 5 bis 1 x Steigung ergibt Zu kurze Z hne des F hrungsfu es geben nicht genug F hrung zu lange Z hne k nnen Sp netaschen bilden Beim Anschleifen von Strehlern f r mehrg ngige Gewinde muss darauf geach tet werden dass die Anzahl der vollen Schneidz hne mindestens so hoch sein muss wie die Gangzahl des Gewindes d h bei Gangzahl 3 mindestens 3 volle Schneidz hne anschleifen Bedienungsanleitung Z39 IKZ 15 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 6 Ein
33. n Gewindestiften 330 gesichert 11 3 Funktionspr fung Die Baugruppe F hrungs und Exzenterring muss sich leichtg ngig auf dem Grund k rper verschieben lassen die Wege m ssen durch den Anschlagbolzen begrenzt werden Die Druckbuchsen m ssen sich dr cken lassen und danach wieder bis zur Begrenzung durch die Schaftschrauben zur ckfedern Bei eingebauten Strehlerhaltern m ssen diese bis zum Anschlag an der Bundbuchse einschwenken lassen und dann durch die Druckbuchsen selbstt tig bis zur Anlage am Exzenterring nach au en gedr ckt werden 42 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 1 Ma blatt 0918 Svi Del E 86 AL So 4 O 1 080 5 8 Dat 100 200 300 400 Richtwerte f r die Schlie kr fte bei rotierendem Schneidkopf Drehzahl min ffnungskraft ca 500 N Position Halterwechsel 24 T Kopf ge ffnet 44 2 E wa NS 1 21 nn bi EE 6 8 3 5 S lt x x 545959 68 T N CH Song EEGEN G EI 541 Bedienungsonleitung Z39 IKZ 43 Zeichnungen und Ersatzteillisten 12 2 Schnittdarstellung Z39 2 IA AA AAAnA A 1
34. nder Tabelle ermittelte Wert zugez hlt werden Bedienungsanleitung Z39 IKZ 21 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Werkstoff oder Werkst ckform Zuschlag in vom Gewindedurchmesser Automatenstahl 1 2 Baust hle bis 500 N mm 1 Baust hle ber 500 N mm 05 1 Hochlegierte St hle Niro 0 0 5 Rohre zylindrische Gewinde 0 5 2 Rohre konische Gewinde 1 2 Grou und Temperguss 1 2 MS 58 2 MS 63 Bronze 0 5 2 Kupfer 0 5 1 Aluminium Legierungen 0 5 1 Beispiel Gewinde M 10x 1 Material 9 S 20 K Einstellwert aus Haltertabelle 0 60 1 5 von 10 0 15 Einstellung der Strehler 0 75 ACHTUNG Stellen Sie die Strehler nur so weit vor wie unbedingt notwendig das hei t bis keine Rattermarken am Gewinde mehr sichtbar sind Ein zu weites Vorstellen der Strehler bedeutet eine gr ere Reibung zwischen Werkzeug und Werkst ck Dies hat eine starke Erw rmung und gr eren Verschlei zur Folge 22 Bedienungsonleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes 6 4 Einstelltafeln Z 39 2 X6LW S LX6LIN GC Loun LX8LIN Suter per seat DEN 1 91 45 Hee Fa Kar 410 OL LXLI BPM 2 99 gern 68 66 1 Een L 22 SL OXLLN S 0X9LW aas 889 oronim S2 0X91 SLN S 0XSLW ZIN oC Le Zu asua veroj soz SL OZ Lou 9 0XL Lou 86 SZ OX8LN GN GC Lon Lem SL GC Le raoul 88 SL OX
35. opfschrauben M10 direkt auf die Werkzeug spindel oder auf einen Aufnahmeflansch geschraubt und ist damit fest mit der Werk zeugspindel verbunden Die in den Grundk rper eingepresste Bundbuchse dient als axiale F hrung der Streh lerhalter und sollte ohne Grund niemals ausgebaut werden Ebenfalls zur Baugruppe Grundk rper geh ren die vier federnd gelagerten Druck buchsen die die Strehlerhalter nach au en dr cken und der ebenfalls federnd ge lagerte Anschlagbolzen der den axialen Weg der Baugruppe F hrungs und Exzen terring begrenzt 2 F hrungs und Exzenterring F hrungs und Exzenterring sind mittels 2 Zylinderkopfschrauben M8 und den Ein satzplatten miteinander verschraubt Durch L sen der Zylinderkopfschrauben kann der Exzenterring gegen den F hrungsring verdreht werden wodurch eine Ver nde Bedienungsanleitung Z39 IKZ 7 Aufbau und Handhabung des Gewindeschneidkopfes rung des Arbeitsbereiches erreicht wird Durch axiales Verschieben der Baugruppe auf dem Grundk rper wird der Schneid kopf gesteuert ffnungsfunktion Um die Strehlerhalter ausbauen zu k nnen muss bei ge ffnetem Schneidkopf durch die Bohrung a auf den Anschlagbolzen gedr ckt werden nur so l sst sich der F h rungsring entsprechend weit zur ck schieben Als Werkzeug dient hierf r der Stift des Konischen Triebes Soll die Baugruppe F hrungs und Exzenterring nach vorne abgezogen werden geht nur bei ausgebauten Haltern muss der
36. owie das Einstellen der erforderlichen Winkel erm glicht Sollte keine Werkzeugschleifmaschine zur Verf gung stehen ist es empfeh lenswert eine WAGNER Strehlersch rfmaschine einzusetzen Als Schleifscheiben eignen sich am besten konische Topfschleifscheiben EKW 60 Jot mit Kantenverst rkung Diese Scheiben k nnen von WAGNER bezogen werden Beim Schleifen von Strehlern mit kleinen Gewindeprofilen ist es von gro em Nutzen an der Schleifeinrichtung eine Leuchtlupe anzu bringen Auswahl des Spanwinkels Abbildung 5 Winkel am Strehler Abbildung 6 Strehleraufspannvorrichtung Der Spanwinkel ist wie bei allen spanabhebenden Bearbeitungen abh ngig vom zu schneidenden Werkstoff der Schmier und K hlm glichkeit und der Schnittgeschwin digkeit Standardm ig werden die Strehler mit 20 Spanwinkel geliefert Nachfolgende belle liefert einige Richtwerte zum nach oder umschleifen des Spanwinkels abh ngig vom Werkst ckstoff Bedienungsanleitung Z39 IKZ 11 Die Strehler Werkstoffe Spanwinkel Richtwerte Automatenst hle 16 25 Baust hle bis 500 N mm 16 28 Baust hle ber 500 N mm 16 25 Hochlegierte St hle Niro 22 28 Rohre 20 28 Temperguss Fittings 15 22 Grauguss 10 20 MS 58 4 10 MS 60 62 8 20 8 20 Kupfer 20 30 Aluminium Legierungen 18 30 In besonderen F llen z B bei St hlen mit niedriger Festigkeit ST
37. r n 27 Bedienungsonleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes EC Ed 45 25 425 45 0 75 45 0 5 48 3 moe 48 1 25 50 3 47 34 kel M48x0 5 M50x2 R1 1 2 G1 1 2 GEI LC R1 5 8 G1 5 8 Bien ss Ep See 42 R1 3 8 61 3 8 e 5 8 8 5 5 8 2mm IT GE TI He e R1 3 4 ee m D 5 5 8 5 a Bedienungsanleitung Z39 IKZ 28 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 2 EE EA 51 02 53 45 Bedienungsonleitung Z39 IKZ 29 Einrichten des Gewindeschneidkopfes 52 Leon Cp r A 1 w La D 4 ge 11 89 8589 8289 g SC Lenin 30 Bedienungsonleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes Vi IJR g 8 z 75 35 75 55 Bedienungsanleitung Z39 IKZ 31 Einrichten des Gewindeschneidkopfes E2 m 30 7 E 30 0 E _ L Pe _ K l TI zL Z r GE TI E 87 67 CM 88 2 RE 278 __ S Bedienungsonleitung Z39 IKZ 32 Einrichten des Gewindeschneidkopfes Bedienungsonleitung Z39 IKZ 33 Einrichten des Gewindeschneidkopfes
38. r Gesundheit und Leben von Personen oder Besch digungen von Sachen nicht auszuschlie en In diesem Fall lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab Gew hrleistung Beim Kauf und Einsatz von original WAGNER Ersatzteilen und Zubeh r wird eine einwandfreie Funktion der Gewindeschneidk pfe gew hrleistet Wir bernehmen keine Gew hrleistung f r Sch den an Personen Maschinen und an unseren Produkten bei __unsachgem er Montage und Bedienung Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen Entfernen von Bauteilen und Schrauben eigenm chtigen Ab nderungen an unseren Produkten Einsatz von besch digten Schneidk pfen Bei Verwendung von Zubeh rteilen die nicht von WAGNER hergestellt oder explizit freigegeben wurden wird keine Gew hrleistung bernommen Bei Sch den aller Art durch das Entfernen von Sicherheitseinrichtungen an der Ma schine haften wir generell nicht Wir setzen die Inbetriebnahme unserer Produkte auf technisch einwandfrei funktionierenden Maschinen voraus Bestimmungsgem er Gebrauch Verwenden Sie die Gewindeschneidk pfe ausschlie lich f r den bestimmungsgem Den Gebrauch Die Missachtung der Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie der Einsatz von Werkst cken und unseren Produkten auf Maschinen die nicht daf r bestimmt sind k nnen Personen Maschinen und den Gewindeschneidk pfen schaden Daf r bernehmen wir generell keine Haftung Wenden Sie bei der Montage
39. richten des Gewindeschneidkopfes 6 1 Auswahl des Strehlerhalters Um den richtigen Strehlerhalter f r das entsprechende Gewinde auszuw hlen bedie nen wir uns der Haltertabellen siehe Seiten 17 20 In den Tabellen sind die g ngigen Normgewinde aufgef hrt Die erste Spalte der Tabelle zeigt alle Standardhalter die zu diesem Schneidkopf lieferbar sind Die zweite Spalte zeigt den Halterwinkel dann folgt die Spalte mit den Strehlerabmessungen und in der vierten Spalte ist der Arbeitsbereich gr ter und kleinster Kerndurchmesser des jeweiligen Halters eingetragen In den folgenden Spalten sind dann die Gewinde aufgelistet die mit dem jeweiligen Halter geschnitten werden k nnen 16 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes Haltertabellen 6 2 BiLXZE PH 8 1 06 B LX8Z 8 1 96 PH 509 NIQ puny 0 0 NIG 2891 Z it va 91 88 6 891 6 21011 11 8 9 ZL 9L 6 EL Zi FLOU 91 8 6 81 91 9 5 il La BE Lg PL L 8 LH B Ld PIER Bd 2001 B E L ELL 8 ab Bil pum s u3supui z snu syasqusjyang uabem g g ueyonjsyaj ispuog pwu FE puyosuy
40. spanbare Werkstoffe geeignet Anschnitt kurz F r Werkst cke mit Gewinde gegen den Bund und kurzem Gewindeauslauf Gewindeauslauf ca 2 x Steigung Bedienungsanleitung Z39 IKZ 9 Die Strehler 24 Anschnitt mittel _ F r Werkst cke ohne oder mit wenig berma blanke oder vorgedrehte Teile E Gewindeauslauf ca 3 x Steigung Anschnitt lang _ F r Werkst cke aus gewalztem Material oder mit berma Gewindeauslauf 4 bis 5 x Steigung WICHTIG Je l nger der Anschnitt gew hlt werden kann desto besser fallen Gewindeober fl che und Standzeit aus Achten Sie bei der Auswahl des Anschnitts unbedingt darauf dass die Strehler nicht mit der Seitenfl che am Bund des Werkst cks zur Anlage kommen Gefahr des Strehlerbruchs Beschriftung der Strehler An der Seitenfl che der Strehler ist die Gewindeform die Gewindesteigung und die Strehlernummer 1 bis 4 innerhalb des Satzes eingepr gt Satznummer Strehlernummer 1 bzw 2 3 4 Abbildung 4 Beschriftung der Strehler Beispiele f r die Gewindebezeichnungen am Strehler 0 7 Strehler f r alle metrischen ISO Gewinde nach DIN 13 mit 0 7 mm Steigung W 28 GG Strehler f r alle Whitworthgewinde nach ISO 228 bzw B S 84 f r Gewinde nach DIN 11 mit 28 Gang pro Zoll Steigung und alle zylindrischen Whitworth Rohrgewinde nach DIN 259 mit 28 Gang pro Zoll Steigung R28 GG K 1 16 Strehler
41. systeme M ller GmbH beh lt sich vor technische nderungen zur Verbesserung des Produktes vorzunehmen Sollten sich durch Nichtbeachten der einzelnen Punkte dieser Betriebsanleitung Fehler Sch den Betriebsst rungen und daraus resultierende Produktionsausf lle ergeben bernimmt die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH keine Haftung Aus urheberrechtlichen Gr nden m ssen wir darauf hinweisen dass diese Betriebs anleitung nur f r innerbetriebliche Zwecke verwendet werden darf Eine Weitergabe an Dritte ist zu unterlassen Bei der Bedienung Wartung und Instandsetzung gelten zus tzlich zu den aufge f hrten Hinweisen die jeweiligen nationalen und internationalen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Si cherheitshinweise muss immer gelesen werden Durch die Beachtung der Sicher heitsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen sollen Sch den an Personen schinen und an unserem Produkt vermieden werden ACHTUNG Lesen Sie bitte vor Inbetriebnahme unbedingt diese Betriebs anleitung und beachten Sie in jedem Fall die Gefah renhinweise Bedienungsanleitung Z39 IKZ 3 Allgemeines Haftungsbeschr nkung ACHTUNG Verwenden Sie dieses Produkt zu keinem anderen als den daf r vor gesehenen Zwecken Beachten Sie die Sicher heits und Gefahrenhin weisel Anwenden des Produktes nur durch geschultes Fach personal ansonsten sind Gefahren f
42. un an der Einstelllehre auf Null eingestellt Achten Sie bitte darauf den richtigen Lehrendurchmesser zu w hlen Danach wird die Einstelllehre E25 entnommen und ein Strehlerhalter eingesetzt Der Strehler muss dabei am An schlagbolzen E23 anliegen und der Halter in der H he so ausgerichtet werden dass der Tastbolzen der Messuhr E26 nur bis zum ersten vollen Schneidzahn nicht am F hrungsfu zur Anlage kommt Jetzt kann der Halter E 21 2 mit dem Klemmhebel E21 2 festgestellt werden Der Strehler kann nun mit Hilfe der Einstellschraube auf den festgelegten Wert eingestellt werden Danach wer Abbildung 13 Einstellvorrichtung mit Messuhr 34 Bedienungsanleitung Z39 IKZ Einrichten des Gewindeschneidkopfes den die Spannschrauben gleichm ig festgezogen Nachdem der ganze Satz gleichm ig eingestellt ist k nnen die Strehlerhalter in den Schneidkopf eingebaut werden 6 6 Einsetzen der Strehlerhalter in den Schneidkopf Damit die Strehlerhalter in den Schneidkopf eingesetzt werden k nnen muss die Baugruppe F hrungs und Exzenterring soweit in Richtung Schaft bzw Flansch zu r ckgeschoben werden bis sich die Halter in die Halterf hrung einschwenken lassen Hierzu muss bei ge ffnetem Schneidkopf durch die Bohrung a im F hrungsring auf den Anschlagbolzen gedr ckt werden Maschinenseitige Anschl ge oder Sicherungen die das Anfahren der Position Hal terwechsel verhindern m ssen davor ge
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