Schneidgeräte Baureihe LSI Betriebsanleitung Recyclingsystem
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1. LUKAS Hydraulik GmbH A Unit of IDEX Corporation Weinstra e 39 91058 Erlangen Germany Postfach 2560 91013 Erlangen Germany Tel 49 0 9131 698 0 Fax 49 0 9131 69 83 94 Internet http www lukas de e mail info lukas de Schneidger teLSI_0803_d P65 15 LUKAS IDEX CORPORATION nderungen vorbehalten Copyright 2000 LUKAS Hydraulik GmbH2. Mutter Achtung Alle gleitenden Fl chen vor der Montage gr ndlich reinigen und mit LUKAS Spezialfett einfetten Hinweis Defekte Teile Messer Bolzen Gleitbleche sollen immer paarweise erneuert werden Wird beim Messerwechsel festgestellt dass die Hebelglieder siehe 13 3 1 eingerissen die Passbohrungen deformiert Fressspuren vorhanden oder sie anderweitig besch digt sind so m ssen diese erneuert werden Diese Reparatur sollte von einem autorisierten LUKAS H ndler oder vom LUKAS Kundendienst vorgenommen werden 13 3 2 lverlust am Griffrohr Deckblatt Pos 10 Schlauchanschluss der Druck und R cklaufleitung undicht Festziehen der Schlauchanschl sse am Steuervenitil Vorgehensweise In der Griffh lse die 2 Schrauben mit aufgesteckten Isolierh lsen l sen Innensechskant SW5 e Griffh lse abnehmen und Verschraubungen nachziehen bei Bedarf Dichtungen erneuern e Giriffn lse mit Schrauben und Isolierh lse befestigen 13 3 3 Schutzschlauch austauschen Der Schutzschlauch sch tzt den Anwender vor Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile Bei Besch digung muss der Schutzschlauch erneuert werden Vorgehensweise Handgriff abschrauben Schermesser Messerarme entfernen siehe 13 3 1 Schutzschlauch ber Zylinderk rper schieben bis sich die Bohrungen von Schutzschlauch und Anschraub 11 bohrungen f r Griff decken Handgriff anmontieren 13 3 4 Handgriff Deckblatt Pos 11 Defekte Handgriffe sind u
3. ausreichend harten Nicht Eisen Metallen Stahlblechen oder Kabeln Abh ngig von der Einsatzart stehen Ge r te mit verschiedenen Messerformen zur Verf gung 7 Funktionen und Leistungen 7 1 Beschreibung Die Ger te sind so konstruiert dass durch einen hydraulisch bet tigten Kolben ber mechani sche Gelenke zwei gleiche gegen berliegende Messerarme symmetrisch geschlossen werden und das Schneidgut durchtrennen Die Messer sind in ihrer Geometrie dem Anwendungszweck angepasst sodass z B ein Abrutschen auf dem Schneidgut weitestgehend vermieden wird 7 2 Schaltplan Y Schneiden Zum Verst ndnis der Funktion ist hier der Schaltplan vereinfacht Hydraulikzylinder des Schneidger tes A Handventil B dar gestellt ffnen 7 3 Steuerung der Arbeitsbewegungen A S Die Bewegung der Messer wird durch den Sterngriff des angebauten Vents gesteuert siehe Deckblatt Pos 1 7 4 Hydraulische Versorgung Zum Antrieb der Ger te darf nur eine LUKAS Motorpumpe oder Handpumpe verwendet werden Ist das Pumpenaggregat ein Fremdfabrikat so ist zu beachten dass es gem den Vorgaben von LUKAS ausgef hrt ist da sonst Gefahrenmomente entstehen k nnen die von LUKAS nicht zu vertreten sind Insbesondere ist darauf zu achten dass der zul ssige Betriebsdruck f r LU KAS LSI Ger te von 50 MPa 500 bar nicht ohne R cksprache mit LUKAS berschritten wird 7 5 Schlauchleitungen Die Verbindung zwischen Pumpenaggregat un
4. R ckstellung H ndler oder LUKAS zur ck Verschmutzung direkt laustritt an den Undichtheit eventuell Schl uche austauschen Schl uchen oder Besch digungen Einbindungen Zersetzung der Ber hrung mit Schl uche austauschen Oberfl che an den agressiven Medien Hydraulikschl uchen Messer spreizen sich Mutter des Zentralbol Nachziehen siehe an Spitze auch bei zens nachziehen 13 2 1 geringer Last ber 3 mm auf Undichtigkeiten Austritt Defekte Stangen Wechsel der Dichtungen an der Kolbenstange dichtung durch autorisierten H ndler oder LUKAS direkt Sind die St rungen nicht behebbar ist ein autorisierter LUKAS H ndler oder LUKAS Kunden dienst direkt zu verst ndigen Die Anschrift des LUKAS Kundendienstes lautet LUKAS Hydraulik GmbH Weinstra e 39 D 91058 Erlangen PF 2560 D 91013 Erlangen Kundendienst Tel 09131 6938 348 Fax 09131 698 353 12 15 Technische Daten Ger tetyp LSI 200 LSI220 LSI230 LSI235 LSI 240 LKS 10 Bestellnummer 84150 1352 84150 1349 84150 1353 84150 1359 84150 1351 84150 1360 Abmessungen LxBxH ohne Anschluss 670x190x163 725x190x163 737x190x163 760x190x163 756x190x163 405x112x195 schl uche mm Maulweite mm 125 150 225 265 285 48 Masse inkl lf llung kg 13 14 2 15 13 8 15 2 5 3 Betriebsdruck MPa max 50 max 63 Betriebs lmen
5. Betriebsanleitung Recyclingsystem A 84150 1362 85 D Ausgabe 8 2003 ersetzt 7 2002 Schneidger te Baureihe LSI Steuerventil mit Sterngriff Steckkupplungsmuffe StMu 61 O Steckkupplungsnippel StNi 61 D Schermesser bzw Messerarm Zentralbolzen mit selbstsichernder Mutter Schutzschlauch Hydraulikzylinder Schlauchleitung rot Druck Schlauchleitung blau R cklauf Griffrohr Handgriff m O O OD JO OT SS Go M 1 Bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes 1 1 Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei seiner Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des Ger tes und anderer Sachwerte entstehen 1 2 Ger t nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen 1 3 Das Ger t ist ausschlie lich zum in der Betriebsanleitung dargestellten Zweck bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedi
6. bertragungsglieder an dem Ger t unterliegen sehr hohen mechanischen Beanspruchungen und sind deshalb sp testens 1 2j hrlich zu berpr fen Dadurch sind fr hzeitig Verschlei erscheinungen erkennbar sodass durch rechtzeitigen Ersatz dieser Verschlei teile Br che vermieden werden Einwandfreie Teile k nnen nach sorgf ltigem Schmieren mit LUKAS Spezialfett wieder montiert werden Teile mit geringf gigem Verschlei Fressspuren k nnen durch Nachpolieren instandgesetzt und nach entsprechendem Fetten wieder eingebaut werden St rkere Verschlei spuren erfordern paarweises Erneuern der besch digten Teile Nach diesen Intervallen ist auch eine Risspr fung der Schermesser unerl sslich Dazu steht ein spezieller Risspr fsatz zur Verf gung Das Ger t ist zum Schutz gegen u ere Korrosion von Zeit zu Zeit u erlich zu reinigen und mit l einzureiben 13 2 3 Funktions und Belastungspr fung Wenn Zweifel an der Sicherheit oder Zuverl ssigkeit bestehen ist zus tzlich eine Funktions und Belastungspr fung durchzuf hren Dazu bietet LUKAS eine Pr fausstattung an 13 2 4 Wechsel des Hydraulik les Nach ca 200 Eins tzen jedoch sp testens nach zwei Jahren Hydraulik l erneuern injedem Fall dann wenn das l der zugeh rigen Pumpe Motor Handpumpe gewechselt wird Damit soll vermieden werden da sich das Frisch l mit dem gebrauchten Ol des Schneidger tes verunreinigt 10 Vorgehensweise Das Schneidger t ist i
7. ch auf ihren arbeitssicheren Zustand durch einen Sachkundigen zu pr fen Beispiele m glicher M ngel siehe unten Sachkundiger ist wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Hydraulikschl uche hat und mit den einschl gigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften Unfallverh tungsvorschriften Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik z B DIN Normen soweit vertraut ist dass er den arbeitssicheren Zustand der Hydraulikschlauchleitungen beurteilen kann 5 6 Beispiele m glicher M ngel an Schlauchleitungen Besch digungen der Au enschicht bis zur Einlage z B Scheuerstellen Schnitte oder Risse Verspr dung der Au enschicht Rissbildung des Schlauchmaterials Verformungen die der nat rlichen Form der Schlauchleitung nicht entsprechen im drucklosen oder im druckbeaufschlagten Zustand oder bei Biegung z B Schichtentrennung Blasenbil dung Quetschstellen Knickstellen Undichte Stellen Anforderungen an den Einbau nicht beachtet Herauswandern des Schlauches aus der Armatur Besch digungen oder Deformationen der Armatur die die Funktion und Festigkeit der Armatur oder der Verbindung Schlauch Armatur mindern Korrosion der Armatur oder der Metalleinlage die die Funktion und Festigkeit mindert Lagerzeiten und Verwendungsdauer berschritten 6 Bestimmung LUKAS Schneidger te LSI sind speziell ausgelegt zum Schneiden von St hlen
8. d Schneidger t erfolgt normalerweise ber LU KAS Schlauchleitungen Bei Rohrleitungsanschluss ist R cksprache mit LUKAS vorzunehmen 6 8 Anschluss der Ger te 8 1 Hydraulisch Ger teseitig sind zwei Schlauchleitungen vorgesehen diese werden ber ein Schlauchpaar 5 m bzw 10 m je nach Bedarf mit dem Pumpenaggregat verbunden Alle Schlauchleitungen sind farblich gekennzeichnet und mit Schnellkupplungen so best ckt da sie unverwechselbar angeschlossen werden k nnen HD Hochdruck gt rot R R cklauf gt blau 8 2 Kuppeln der Steckkupplungen f r HD und R Schlauchleitungen Das Ger t wird ber Steckkupplungsh lften Muffe und Nippel verwechslungsfrei an die Hydraulikpumpe angeschlossen H lse Drehstellring Vor dem Kuppeln Staubschutzkappen abnehmen und Muffe mit Drehstellring durch Drehen entriegeln Die H lse zur ckziehen und in dieser Haltung den Nippel und die Muffe zusammenstek ken die H lse loslassen und mittels Drehstellring das Sichtfenster auf rot stellen Die Verbindung ist hergestellt und gesichert Das Entkuppeln erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge Hinweis zu ge ndertem Entriegelungsmechanismus ab Juni 2003 Beachten Sie bei jedem Kupplungsvorgang die nachfolgend beschriebenen Grundfunktionen der Steckkupplungen In der Stellung X H lse zur ckziehen Muffe und Nippel werden getrennt das Kuppeln mit dem Ger t erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Das Kuppeln der Ge
9. e ausgewechselt werden wie sie in der Ersatzteilliste aufgef hrt sind da hierbei auch evtl erforderliche Sonderwerkzeuge Montagehinweise Sicherheitsaspekte Pr fungen unbedingt ber cksichtigt werden m ssen Siehe dazu Punkt 4 berdrucksicherung der Schneidger te Durch unsachgem en Anschlu bzw durch Temperaturerh hung kann sich im Ger t ungewollt Druck aufbauen Deshalb ist die blaue R cklaufleitung des Ger tes mit einer Sicherheitskupplung ausgestattet Steckkupplungsnippel Farbe gelb Ungewollter berdruck ca 1 5 MPa wird ber diesen Nippel automatisch abgebaut es tritt l aus dies ist keine Fehlfunktion des Ger tes Werden Fremdkupplungen verwendet die diese Funktion nicht besitzen sorgt eine berdruck sicherung ffnet bei 30 MPa im Ventil des Schneidger tes f r den Druckausgleich Im Bereich des Sterngriffes tritt l aus Nach dem Druckabbau ist das Ventil wieder dicht Sollte das Ventil eine dauernde Undichtigkeit aufweisen muss das Ger t von LUKAS berpr ft werden 13 2 Vorbeugender Service 13 2 1 Routine berpr fungen Das Anzugsmoment des Zentralbolzens ist regelm ig zu berpr fen Drehmomente siehe Technische Daten 15 2 Besch digte Messer k nnen durch Nachschleifen der Schneide um insgesamt bis zu 0 5 mm instandgesetzt werden Dabei ist besonders darauf zu achten dass die innenliegenden Schneid fl chen planparallel verlaufen 13 2 2 Haupt berpr fungen Die mechanischen
10. erheitsrichtlinien zu beachten und einzuhalten Bei Explosionsgefahr d rfen wegen Funkenbildung keine Motorpumpen verwendet werden In solchen F llen sind Handpumpen einzusetzen Beim Arbeiten mit dem Schneidger t sind Dienst oder Schutzkleidung Schutzhelm mit Visier oder Schutzbrille Schutzhandschuhe zu tragen Vor jeder Bet tigung des Schneidger tes ist sicherzustellen dass durch die Bewegung der Mes ser keine Gef hrdung von Personen oder eine Sachbesch digung durch die Messerbewegung oder durch abspringendes Schneidgut erfolgen kann Verboten ist Greifen zwischen die Schermesser Nicht geschnitten werden d rfen stromf hrende Kabel unter Gas oder Fl ssigkeitsdruck stehende Leitungen vorgespannte und geh rtete Teile wie Federn Federst hle Lenks ulen Walzen Verbundwerkstoffe Stahl Beton 10 2 Vorgehensweise beim Schneiden 90 Die Messer m ssen im rechten Winkel zum Schneidgut angesetzt werden H here Schneidleistungen werden erreicht wenn m glichst nahe am Messerdrehpunkt geschnitten wird Der Spalt zwischen den Bull ES Messerspitzen darf beim Schneiden max 3 mm betragen Bruchgefahr der Messer si D 10 2 1 Achtung Bei Schneidger ten mit Bogenmessern darf mit der Spitze nicht die volle Schneidleistung ausgen tzt werden Einschneiden von Profilen bis 2 mm Dicke ist zul ssig 11 Abbau des Ger tes Stillsetzen nach Betrieb 11 1 Schneidger t Nach Ende der Arbei
11. g eines Ger tes ist regelm ig zu inspizieren pr fen M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort beseitigt werden 4 7 Aggressive Medien S uren Lauge L semittel D mpfe k nnen das Ger t besch digen Muss das Ger t in Ausnahmef llen in einer solchen Umgebung betrieben werden oder kommt es damit in Ber hrung so ist eine gr ndliche Reinigung des gesamten Ger tes vorzunehmen Au erdem ist dann eine Pr fung nach Punkt 3 6 vorzunehmen 3 5 Sicherheitsregeln f r Hydraulikschlauchleitungen ACHTUNG Die Schl uche d rfen auf keinen Fall mit Bremsfl ssigkeit in Kontakt kommen Die Schl uche sind nach Kontakt mit folgenden Fl ssigkeiten unbedingt sofort zu reinigen e S uren Laugen L sungen e Batteries ure e Alkohol Kraftstoffe und ATF e Phosphatester H y v m RI CC 2 FT 5 1 Handhabungshinweise f r Schlauchleitungen Der festgelegte Betriebsdruck darf nicht berschritten werden Es darf keine Zugbelastung und Torsion der Schl uche stattfinden siehe Abbildung 1 Die Schlauchleitung darf nicht abgeknickt werden siehe Abbildung 2 Schl uche nicht ber Kanten ziehen oder legen siehe Abbildung 3 Schl uche nicht verdrillt anschlie en siehe Abbildung 4 Auf keinen Fall mit einem Fahrzeug ber die Schl uche fahren Lose auf Fahr oder Gehwegen verlegte Schlauchleitungen sind gegen Besch digung zu sch tzen z B durch Schlauchb
12. ge I 0 20 0 03 Ma 10 bar Notwendige Olmenge im Hydraulikaggregat zum Betreiben des Ger tes Differenzmenge Kolben Stangenseite 15 1 Schneidleistungen Max Schneidgut Abmessungen LSI 200 LSI 200 LSI 220 LSI 220 Mat Typ Festigkeit max Dauer max Dauer art Rm N mm Schneidleistg Schneidleistg Schneidleistg Schneidleistg mm mm mm mm O 750 23 18 23 18 O 500 25 20 25 20 ol 500 40x4 30 x 4 40x4 30x4 Stahl 500 65x3 60x3 72x3 50x3 L 500 50x50x5 50 x 50 x 4 50x50x5 50x50x4 500 60x8 60x6 80x8 80x6 H 500 60 x 30 x 6 40x 40x4 60 x 30 x 6 40x 40x4 Alu O 400 28 24 28 24 Kupfer O 200 35 28 35 28 Max Schneidgut Abmessungen LSI 230 LSI 230 LSI 235 LSI 235 Mat Typ Festigkeit max Dauer max Dauer art Rm N mm Schneidleistg Schneidleistg Schneidleistg Schneidleistg mm mm mm mm O 750 23 18 23 18 O 500 25 20 25 20 m 500 55x4 40x4 55x4 40x4 Stahl 500 72x3 60x3 72x3 60x3 L 500 45x45x6 50x50x5 45x45x6 50x50x5 100 x 10 500 60x15 80x8 80 x 10 80x8 L 500 65x 40x6 60 x 30x6 65x 40x6 60x 30x6 Alu 400 28 24 28 24 Kupfer O 200 SE 28 35 28 13 Max Schneidgut Abmessungen LSI 240 LSI 240 LKS 10 LKS 10 Mat Typ Festigkeit max Dauer max Dauer art Rm N mm Schneidleistg Schneidleistg Schneidle
13. in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten 2 9 Ordnungsgem e Entsorgung aller Verpackungsmaterialien und abgebauter Teile sicher stellen 3 AllgemeineSicherheitshinweise 3 1 Bei Funktionsst rungen Ger t sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend besei tigen lassen 3 2 Vor Einschalten Ingangsetzen und w hrend des Betriebes des Ger tes sicherstellen dass niemand durch das anlaufende Ger t gef hrdet werden kann 3 3 Vor dem Transport des Ger tes stets die unfallsichere Unterbringung des Zubeh rs kontrollieren 3 4 Beim Arbeiten f r ausreichende Beleuchtung sorgen 3 5 Jede Arbeitsweise unterlassen die die Sicherheit und oder Standsicherheit des Ger tes beeintr chtigt 3 6 Nach jedem Einsatz Ger t auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Eingetre tene Ver nderungen einschl der des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle melden Ger t ggf sofort stillsetzen und sichern Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen und umgehend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren 3 7 Alle Sicherheitseinrichtungen auf Vollst ndigkeit und einwandfreien Zustand berpr fen Hinweis und Kennzeichnungsschilder Gefahrenhinweise Sicherheitsabdeckungen z B Motor Schutzd cher Hitzeschilder usw auf Vorhandensein und e
14. inwandfreien Zustand berpr fen 3 8 Das Arbeiten unter Lasten ist verboten wenn diese ausschlie lich mit hydraulischen Zylindern angehoben sind Ist diese Arbeit unerl sslich so sind ausreichende mechanische Abst tzungen zus tzlich erforderlich 3 9 Schlauchleitungen nicht mechanisch beanspruchen Ziehen Knicken usw 4 Wartungs und Instandhaltungshinweise 4 1 Zur Durchf hrung von Wartungs und Instandsetzungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werkstattausr stung unbedingt erforderlich An dem Ger t darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten 4 2 Ger t und insbesondere Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Arbeiten von l und allen Verschmutzungen reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher benutzen und auf peinliche Sauberkeit v a beim Wiederzusammenbau achten 4 3 Beim Zerlegen von Ger ten ist Sorge zu tragen dass auslaufende Hydraulikfl ssigkeit restlos aufgefangen wird nicht in das Erdreich gelangt und gem bestehender Vorschriften entsorgt wird 4 4 Gel ste Schrauben und Gewindeverbindungen bei Montage stets fest anziehen und vorgeschriebene Drehmomente beachten 4 5 Arbeiten an elektrischen Ger ten d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unter wiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorgenommen werden 4 6 Die elektrische Ausr stun
15. istg Schneidleistg mm mm mm mm O 750 23 18 15 12 O 500 25 20 16 13 m 500 55x4 40x4 20x3 20x2 Stahl 500 72x3 860x383 25x3 820x383 L 500 45x45x6 50x50x5 20x15x3 15x15x3 100 x 10 500 DEE 80x8 16x 10 20x6 LI 500 65 x 40 x 6 60 x 30 x 6 5 Alu O 400 28 24 20 16 Kupfer O 200 35 28 20 18 F r den praktischen Einsatz ist entsprechend obenstehender Tabelle zwischen der max Schneid leistung und der Dauerschneidleistung eines Ger tes zu unterscheiden Im Interesse einer hohen Standzeit und l ngerer Service Intervalle wird empfohlen f r h ufigen routinem igen Einsatz die jeweils angegebene Dauerschneidleistung nicht zu berschreiten Anwendungen im Bereich bis zur max Schneidleistung erfordern einen einwandfreien Zustand der Messer neu oder fachgerecht nachgeschliffen und k rzere Service Intervalle 15 2 Zentralbolzen Drehmoment Ger tetyp LSI 2 LKS 10 Zentralbolzen M 24 x 1 5 SW 36 M 20 x 1 5 SW 30 Drehmoment Nm 120 10 80 10 15 3 lempfehlungen i Ol f r LUKAS Hydraulik Ger te Mineral Ol DIN 51524 und andere Bereich ltemperatur Viskosit tsklasse Bemerkung A 24 30 C HL5 B 18 50 C HLP 10 C 8 75 C HLP 22 D 5 380 C HLP 32 E 8 70 C HF E15 Bio l empfohlener Viskosit tsbereich 10 200 mm s Auslieferung erfolgt mit HLP 22 DIN 51524 14
16. mgehend zu erneuern Vorgehensweise Defekten Handgriff abschrauben und ber Zylinderk rper entfernen Neuen Handgriff befestigen bei Bedarf Schrauben und Scheiben erneuern 13 3 5 Schilder Alle besch digten Schilder m ssen erneuert werden Sicherheitshinweise Typenschild usw Vorgehensweise defekte Schilder entfernen Fl chen mit Aceton s ubern und neue Schilder aufkleben 13 3 6 Steckkupplungen Steckkupplungen an den Anschlussschl uchen m ssen ausgetauscht werden wenn u erliche Besch digungen vorhanden Verriegelung nicht funktioniert e im gekuppelten Zustand dauernd Ol austritt Hinweis Kupplungen d rfen nicht repariert werden sie sind durch Original LUKAS Teile zu er setzen Bei der Montage berwurfmutter der Schlauchleitung mit M 45 Nm anziehen 14 St rungsanalyse Fehler Kontrolle Ursache Behebung Schlauchleitungen sind Stehen unter Druck Pumpe entlasten nicht kuppelbar Messer bewegen sich Schlauchleitungen Luft im Pumpensystem gut bei Bet tigung ordnungsgem Hydrauliksystem entl ften siehe 9 1 1 langsam oder ruckartig angeschlossen Pumpenaggregat l uft Kein Druckaufbau Zu wenig l in Hand l nachf llen und bzw in Motorpumpe entl ften siehe Pumpe nach lwech Betriebsanleitung sel entl ften 9 1 1 Nach dem Loslassen Besch digung der Behebung des Fehlers geht der Sterngriff nicht Schenkelfeder f r durch autorisierten in die Mittelstellung
17. n geschlossener eingefahrener Stellung lwechsel an der Pumpe vornehmen R cklaufschlauch an Pumpe abschrauben bei Schlauchanschluss Anschlussst ck der blauen R cklaufleitung herausschrauben bei Steckkupplungsanschluss berwurfmutter an Steckkupplung der blauen R cklauf leitung ganz l sen Ger t mit Pumpe langsam ausfahren Das Alt l aus der Ringraumseite in einem separatem Gef auffangen und wie Alt l aus Pumpe entsorgen Pumpe nicht mehr bet tigen R cklaufschlauch an Pumpe wieder anschlie en berwurfmutter auf Steckkupplung anziehen nach 13 3 6 Schlauchnippel in Ventilblock einschrauben mit M 45 Nm Ger t entl ften nach 9 1 1 13 3 Reparaturen 13 3 1 Schermesser Messerarme und Hebelglieder Schermesser Messerarme und Hebelglieder m ssen ausgewechselt werden wenn Ausbr che und Anrisse vorhanden sind oder wenn Messer durch mehrmaliges Nachschleifen der Schnei dekanten nicht mehr in Ordnung sind 13 2 1 Zentralbolzen Hebel Bolzen glieder L sen der Mutter vom Zentralbolzen Schl sselweite des Maulschl ssels siehe 15 2 und Austreiben des Zentral bolzens Entfernen der Sicherungsringe mit Sicherungsring Zange Austausch der Messer und der Gleitbleche Bolzen mit Sicherungsringen einsetzen Anziehen der Mutter vom Zentralbolzen mit Drehmoment Sleitblech nach 15 2 Hinweis Die Bolzen sind zug nglich wenn die Schermesser geschlossen sind Messerarm
18. ngungen 2 Organisatorische Ma nahmen 2 1 Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort des Ger tes griffbereit aufbewahren 2 2 Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Dazu z hlen insbesondere das Tragen von Dienst oder Schutzkleidung Schutzhelm mit Visier oder Schutzbrille und Schutzhandschuhe 2 3 Das Ger t darf nur von einer einschl gig geschulten sicherheitstechnisch ausgebildeten Person bedient werden da sonst Verletzungsgefahr droht 2 4 Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an dem Ger t beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf dem Ger t vollz hlig in lesbarem Zustand halten 2 5 Keine Ver nderungen An und Umbauten an dem Ger t die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lieferers vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und Ventilen 2 6 Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entspre chen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Ebenso d rfen nur Original LUKAS Zubeh r bzw Systemkomponenten verwendet werden 2 7 Hydraulik Schlauchleitungen in den angegebenen bzw in angemessenen Zeitabst nden auswechseln auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Dies muss jedoch sp testens nach 10 Jahren erfolgen 2 8 Vorgeschriebene oder
19. r cken siehe Abbildung 5 Be Auftreten von hohen Temperaturen von au en sind die Schlauchleitungen entweder in gen gendem Abstand von w rmestrahlenden Bauteilen einzubauen oder durch geeignete Ma nahmen Abschirmung zu sch tzen siehe Abbildung 6 Es d rfen keine Gewichte an die Schlauchleitungen geh ngt werden Es d rfen keine Gegenst nde auf die Schlauchleitung fallen 4 5 2 Sicherung der Umgebung beim Versagen der Schlauchleitungen Schlauchleitungen m ssen so verlegt oder gesichert werden dass eine Gef hrdung beim Versagen der Schlauchleitung nach M glichkeit vermieden wird Eine Gef hrdung kann auftreten durch Herumschlagen der Schlauchleitung nach einem Abrei en z B durch u ere Einwirkung Austreten des Druckmediums unter Druck Entz ndung austretender Druckmedien in der N he von Z ndquellen Die Gef hrdung kann z B durch Schutz berz ge oder Abschirmung vermieden werden 5 2 1 Achtung vor Haarrissen Hochdruck l kann beim Auftreffen auf die Haut schwere Verletzungen verursachen Konsultieren Sie bei Verletzungen sofort einen Arzt l ist unverz glich aus den Wunden zu entfernen Nicht mit den Fingern nach Leckagen suchen Entlasten Sie das Hydrauliksystem bevor Sie Verbindungen l sen 5 3 Lagerung von Schlauchleitungen Auch bei sachgem er Lagerung und zul ssiger Beanspruchung unterliegen Schlauchleitun gen einer nat rlichen Alterung Dadurch ist ihre Lagerzei
20. r te ist nur m glich wenn die Schl uche drucklos sind Zur Staubschutzsicherung werden die mitgelieferten Staubschutzkappen verwendet Achtung Die Schnellkupplungen haben z T Sonderfunktionen und d rfen deshalb nicht von den Schlauch leitungen abgeschraubt und oder vertauscht werden H Bedienung 9 1 Vorbereitende Ma nahmen 9 1 1 Erstinbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme und nach Reparaturen muss das Ger t entl ftet werden Ger t an Hydraulikpumpe anschlie en siehe Punkt 8 Ger t ohne Belastung mindestens 2 x ganz ffnen und schlie en siehe Punkt 9 2 9 1 2 berpr fen des Pumpenaggregates gt Siehe dazu separate Betriebsanleitung f r das entsprechende Aggregat bzw ggf der Handpumpe Hinweis Vor jeder Arbeit am Pumpenaggregat bzw zum Kuppeln Abkuppeln der Schlauchleitungen ist sicherzustellen dass das Pumpenaggregat elektrisch ausgeschaltet bzw vom Netz getrennt ist und die Bet tigungsventile auf drucklosen Umlauf gebracht wurden 9 2 Bedienung des Sterngriffs 1 Ger t ffnen ausfahren Sterngriff 1 nach rechts drehen und in dieser Stellung halten Ger t schlie en einfahren Sterngriff 1 nach links drehen und in dieser Stellung halten Lasthaltefunktion Nach dem Loslassen geht der Sterngriff 1 automatisch in die Mittelstellung zur ck unter voller Gew hrleistung der Lasthaltefunktion 10 Schneiden 10 1 Sicherheitshinweise Weltweit sind die landes blichen Sich
21. t sind die Messer bis auf wenige mm Spitzenabstand zu schlie en Dadurch wird das Gesamitger t hydraulisch und mechanisch entspannt 11 2 Hydraulikaggregat Nach Arbeitsende muss das Aggregat stillgesetzt werden 11 3 Schlauchleitungen Zuerst roten dann blauen Schlauch abkuppeln wie unter 8 2 beschrieben Staubschutzkappen auf Steckkupplungen aufstecken 12 Pflege und Wartung Nach jedem Betrieb sind die Komponenten auf einwandfreie Funktion zu untersuchen bei Ver schmutzung vorher reinigen Sichtpr fung Schermesser e Schneidkanten frei von Ausbr chen und Deformierungen e Abstand der Schneiden voneinander in Querrichtung lt 1 mm e Scherfl chen gehen ber hrungsfrei bereinander e Messer rissfrei Schneidger t e Allgemeine Dichtheit Leckagen e G ngigkeit des Sterngriffes e Handgriff vorhanden und fest e Kontrolle des Anzugmomentes des Zentralbolzens siehe dazu Zeichnung nach 13 3 1 M Drehmomente siehe Technische Daten 13 2 Schl uche e Pr fen nach Sicherheitsregeln f r Schlauchleitungen siehe Punkt 5 e Olverlust kontrollieren Funktionspr fung e Einwandfreies Offnen und Schlie en bei Sterngriffbet tigung bzw externer Schalterbet tigung 13 Reparaturen 13 1 Allgemeines Service Arbeiten d rfen nur vom Ger tehersteller oder vom Ger tehersteller geschulten Personal und den autorisierten LUKAS H ndlern durchgef hrt werden An allen Komponenten d rfen nur Original LUKAS Ersatzteil
22. t und Verwendungsdauer begrenzt Bei der Lagerung von Schlauchleitungen ist folgendes anzustreben K hl trocken und staubarm lagern evtl Einschlagen in Plastikfolien direkte Sonnen oder UV Einstrahlung vermeiden in der N he befindliche W rmequellen abschirmen In unmittelbarer N he keine ozonbildenden Beleuchtungsk rper z B fluoreszierende Licht quellen Quecksilberdampflampen oder elektrische Ger te verwenden Schlauchleitungen sind spannunggsfrei und liegend zu lagern Bei Lagerung in Ringen darf der kleinste vom Hersteller angegebene Biegeradius nicht unterschritten werden 5 4 Kennzeichnung der Schlauchleitungen Der Schlauch ist gekennzeichnet mit Hersteller und Quartal Jahr der Herstellung An der Pressh lse ist der max zul ssige Betriebsdruck und Monat Jahr der Herstellung angegeben 5 5 Fristen f r Pr fungen und Austausch der Schlauchleitungen Nach jedem Einsatz Schlauchleitungen auf u ere Besch digungen Risse Knick stellen und Aufquellungen berpr fen Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass Schlauchleitungen in angemessenen Zeitabst nden ausgewechselt werden auch wenn keine sicherheitstechnischen M ngel an der Schlauchlei tung zu erkennen sind Die Schlauchleitung muss sp testens nach 10 Jahren nach der Herstellung siehe Kennzeichnung ausgetauscht werden Schlauchleitungen sind vor der ersten Inbetriebnahme des technischen Arbeitsmittels und danach mindestens einmal j hrli
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