Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner
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1. 916M 5 2 5 4 8 2 3 5 4 0 sE 32 O c 2 4 w 5 5 1 6 Mm cb 0 8 0 0 50 100 150 200 kW D4451 0 50 000 100 000 150 000 kcal h Thermal power SE IEW SEE NOTE PAGE 11 4 8 c O 7 4 0 2 5 Q E e 3 2 2 4 c 3 O 2 0 8 o 0 50 100 150 200 250 kW D4455 mm e gcc cc Ja a E cca oe ze 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Thermal power ATTENTION For the burner to work properly starting must always occur within the relevant firing range see table on page 12 TEST BOILER The firing rate has been defined according to EN 676 standard COMMERCIAL BOILERS The burner boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676 For applications where the boiler does not conform to EN 303 or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676 please consult the manufacturers 2861 4 CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain maximum output you will need a pressure of 9 3 mbar for model 916M measured at the head M2 see chapter 4 3 page 7 with the combustion chamber at 0 mbar and using gas G20 with a net heat value of 9 45 kWh m 8 127 kcal m2. sl 8 3 CO a d amp 12 A ki 7 D4428 1 Flange with insulating gasket 8 Operating mode switches for 2 Blast tube automatic manual mode AUT MAN 3 Control box increase decrease output 4 Reset button with lock out lamp 9 4 pole socket for 2 stage modulating 5 Air damper adjustment assembly connection 6 Combustion head setting screw 10 7 pole socket for burner supply 7 Air pressure switch 11 6 pole socket for gas train 12 Air pressure test point 2 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 G1 8 union elbow No 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 4 pin plug No 1 Screw and nut for flange No 1 7 pin plug with built in filter No 1 Blue plastic tube LL No 1 2 2 ACCESSORIES optional OUTPUT POWER REGULATOR KIT Under modulating operation the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates between the low and high flame output position thus ensuring stable operating conditions in terms of tem perature or pressure Two components should be ordered Power regulator to install to the burner Probe to install to the boiler PARAMETER TO PROBE REGULATOR BE REGULATED
3. 10 i 5 P 9 E 8 O AMN c 9 53 6 D do 4 am aa 2 Se o 0 50 100 150 200 250 kW D4452 SS I Maa 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Thermal power 4 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS 4 1 BOILER FIXING gt Widen if necessary the insulating gasket holes 3 fig 3 taking care not to damage them gt Fix the flange 5 to the boiler door 1 using four screws 4 and if necessary the nuts 2 interposing the insulating gasket 3 but keep unloosing one of the two upper screws 4 see fig 2 gt Put on the flange 5 the burner combustion head tighten the flange with the screws 6 and lock the loose screw 4 ATTENTION The burner can be fixed with the variable dimension A see fig 4 Anyway make sure that the combustion head crosses completely the boiler door thickness Fig 3 114 100 Toren 917M 128 110 SEM 167 5 145 4 2 GAS TRAIN according to EN 676 The gas train is supplied separately for its adjustment see the enclosed instructions GAS TRAIN MATCHED CONNECTIONS TYPE CODE BURNER INLET OUTLET MB VEF 407 C01 3970584 BS2 M Rp 3 4 Flange 2 Natural gas and LPG MB VEF 407 C01 3970585 BS3 M Rp 3 4 Flange 3 Natural gas and LPG MB VEF 412 C01
4. 916M 5 2 4 8 D S 3 4 0 E o 3 2 E 5 o gt 2 4 S 3 Y y E 1 6 a 9 0 8 0 0 50 100 150 200 kW D4451 0 50 000 100 000 150 000 kcal h Potenza termica CAMPO DI ACCENSIONE 918M 918M WM VEDI NOTA A PAG 11 4 8 SS 4 0 ss e E 3 2 a o 6 24 O c 0 05 16 BE D 2 0 8 0 50 100 150 200 250 kW D4455 a a E AG SE NEE HE 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Potenza termica ATTENZIONE Per garantire il corretto funzionamento del bruciatore le partenze devono avvenire sempre entro il rela tivo campo di accensione vedi tabella pagina 12 CALDAIE DI PROVA Il campo di lavoro stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676 CALDAIE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore caldaia non pone problemi se la caldaia conforme alla norma EN 303 e le dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676 Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con dimensioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate nella norma EN 676 con sultare costruttori 2861 4 DM CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALIT Per avere la massima potenzialit occorrono 9 3 mbar relativamente al modello 916M misurati alla testa M2 vedi cap 4 3 pag 7 con camera di combustione a 0 mbar e gas G
5. 1 Flangia con schermo isolante 8 Interruttori per funzionamento 2 Tubo fiamma automatico manuale AUT MAN 3 Apparecchiatura di comando e controllo aumento diminuzione potenza 4 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 9 Presa 4 poli per collegamento 5 Gruppo regolazione aria 2 stadio modulante 6 Vite di regolazione testa di combustione 10 Presa 7 poli per alimentazione bruciatore 7 Pressostato aria 11 Presa 6 poli per collegamento rampa 12 Presa di pressione aria 2 1 MATERIALE A CORREDO Flangia con schermo isolante N 1 Raccordo a gomito G 1 8 N 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia N 4 Spina 4 poli N 1 Vite e dado per flangia N 1 Spina 7 poli con filtro integrato N 1 Tubo in plasticablu 2 2222 N 1 2 2 ACCESSORI optional KIT REGOLATORE DI POTENZA Con il funzionamento modulante il bruciatore adatta automaticamente la potenza erogata tra il suo valore massimo e minimo mantenendo costante il parametro temperatura o pressione da controllare Due componenti devono essere ordinati Regolatore di potenza da installare sul bruciatore Sonda da installare sulla caldaia REGOLATORE PARAMETRI DA regolazione Pressione 0 2 5 bar Potenza sonda 4 20 mA 3010213 RWF40 0 16 bar Potenza sonda 4 20 mA 3010214
6. i B5 181718 Zeichenerklarung PS Manuelle Fernentriegelung MB Brennerklemmleiste X4 4 poliger Stecker X7 7 poliger Stecker BT Temperaturf hler BP Druckf hler 2861 9 D 6 BETRIEB 6 1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG In Konformitat mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG mussen die Anbringung des Brenners am Heiz kessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels aus gef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Entsprechend der gew nschten Kesselleistung wer den die Einstellung des Brennkopfes und des Luftklappenstellantriebs bestimmt 6 2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG siehe Abb 9 Die Brennerkopfeinstellung ist je nach Brenner durchsatz verschieden Sie erfolgt indem die Stellschraube 6 im oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird bis die Raste auf der Regulierspindel 2 mit der Au Benfl che des Kopfblocks 1 zusammenf llt In Abbildung 9 ist die Kopfregulierspindel auf Raste 3 5 geeicht Beispiel fur Brenner Typ 917M Das angegebene Diagramm dient nur als Hin weis und zeigt die Brennerkopfeichung je nach gelieferter Leistung Um die besten Brennerlei stungen zu garantieren wird empfohlen den Kopf je nach Bedarf des Heizkesseltyps einzu stellen Der Brenner wird in einem 100 kW Heizkessel installiert Mit einer Leistu
7. TO XI a amp a 12 ES 7 D4428 1 Kesselflansch mit Isolierdichtung 8 Betriebsschalter fur 2 Flammrohr automatischen manuellen Betrieb AUT MAN 3 Steuerger t steigerung reduzierung der Leistung 4 Entst rtaste mit St ranzeige 9 4 polige Steckdose fur den Anschluss 5 Luft Einstellgruppe der 2 Stufe modulierend 6 Kopf Stellschraube 10 7 polige Steckdose fur die Brennerversorgung 7 Minimaldruckwachter 11 6 polige Steckdose fur Gasstrecke 12 Luftdruckentnahmestelle 2 1 MITGELIEFERTES ZUBEHOR Kesselflansch mit Isolierdichtung 1 St Kniegelenk G 1 8 1 St Blaues Plastikr0br oo o o oooooooo 1 St 4 poliger Stecker 1 St Schraube und Muttern f r Brennerflansch 1 St 7 poliger Stecker mit eingebautem Filter 1 St Schrauben und Muttern f r Befestigungsflansch am Heizkessel o o ooooooooooo 4 St 2 2 ZUBEH R Optionals SATZ LEISTUNGSREGLER Bei modulierendem Betrieb passt der Brenner die abgegebene Leistung automatisch zwischen H chst und Mindestwert an wobei der zu regelnde Temperatur oder Druckwert konstant bleibt Es m ssen zwei Komponenten bestellt werden Leistungsregler am Brenner zu installieren F hler am Heizkessel zu installieren F HLER METER 0 2 5 bar Leistung des 4 20 mA F hlers 3010213 0 16 bar Leistung des 4 20 mA F hlers 3010214 2
8. auf MIN Leistung zur ckbringen F r die eventuelle Einstellung des NOCKENS III den eingerasteten Deckel 1 abnehmen wie in Abb 12 gezeigt den dazu vorgesehenen Schl ssel 2 aus ihm nehmen und diesen in den Einschnitt des NOCKENS III stecken f Fl 2861 D Abb 12 D4439 6 4 ERSTE ZUNDUNG siehe Abb 13 und Abb 5 S 6 Abb 13 Nach berpr fung der elektrischen Anschl sse und der Dichtheit der hydrauli schen Verbindungen den Luftdruckwachter auf den Mindestwert stellen Das Manometer an der Gasdruckentnahmestelle am Brennerkopf anschlieBen M2 Abb 7 S 7 In der nachfolgenden Tabelle sind die Einstellungen fur die Zundung eines Erd gasbrenners gezeigt Die Bezugswerte sind die Zundleistung die Stellung der voreingestellten Luftklappe NOCKEN Ill die Stellung der voreingestellten Nullpunkt Stellschraube des Multibloc der zu benutzende Multibloc Typ Elnistellun Einstellung Einstellung von Z ndleistung N GKEN r NULLPUNKT GAS LUFT MULTIBLOC TYP EINSTELLUNG VERH LTNIS KW Rase Raste Rase Typ D4468 916M 26 33 20 30 0 1 0 2 MB VEF 407 C01 917M 48 83 30 40 01 025 N Abh ngigkeit von der NB VEE 407 Cot Hochstleistung 918M 68 110 30 35 0 7 0 5 MB VEF 412 C01 1 Den Brennerkopf je nach verlangter H chstleistung einstellen wie auf Seite 10 angegeben 2 Den manuellen Betriebsmodus MAN w hle
9. 1 2 Flansch 3 Erdgas und Flussiggas Abb 5 Zeichenerklarung 1 Verbindung Gasdruckwachter i 2 Verbindung Ventil 3 Gasdruckwachter 4 5 U Flansch Stellschraube NULLPUNKT 3 STELLSCHRAUBE 0 PUNKT Stellschraube fur das GAS LUFT VERHALTNIS G L VERH 4 7 Brennkammerdruckentnahme _ stelle PF 8 Luftdruckanschluss PL O D4431 ANSCHLUSS DER GASDRUCKENT NAHMESTELLEN MIT DEN GASARMA TUREN F r den Anschluss wie folgt vorgehen gt Die drei Winkelst ck G1 8 einer wird mit dem Brenner geliefert die beiden anderen mit den Gasarmaturen an den Punkten PF PL und A befestigen gt Das mit dem Brenner gelieferte blaue Plastikrohr in zwei Teile schneiden gt Die Heizkesselentnahmestelle A mit der Ventilentnahmestelle Pf und die Entnah mestelle B an der Muffe mit der Ventil entnahmestelle Pj mit Hilfe der vorher geschnittenen Rohre verbinden Das Verbindungsrohr zwischen Ventilsteckanschluss PF und Heizkesselsteckanschluss A muss so angebracht werden dass Kondensat in die Brennkammer nicht in das Ventil entladen wird Wenn diese Vorschrift nicht beachtet wird k nnte das Ventil nicht funktionieren oder besch
10. Temperatura 100 500 C PT 100 3010110 3001078 2861 3 DATI TECNICI 3 1 DATI TECNICI ee DEE n n 26 51 91 48 75 190 68 143 240 otenza termica Mcal h 22 4 43 8 78 2 41 3 64 5 163 4 58 5 123 206 4 Pci 8 12kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm3 Gas naturale Famiglia 2 Pressione min 20 mbar max 100 mbar Monofase 230V 10 50Hz 0 67A assorbiti 1 4A assorbiti 2A assorbiti 2750 g min 289 rad s Primario 230V 45 VA Secondario 1 x 15 kV 25 mA 0 18 kW 0 35 kW 0 53 kW 1 Condizioni di riferimento Temperatura 15 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine O m s l m Per gas della famiglia 3 GPL richiedere kit a parte pase maro coe DE fA wm se A e n 2 o gt mpm feet E E i ar l a os oes 3 2 DIMENSIONI O KAKA Booood 916M 285 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 18 917M 330 345 391 150 150 447 262 277 185 170 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 918M 330 345 392 150 150 446 278 301 168 145 212 137 286 218 80 5 203 170 200 21 2861 3 DM 3 3 CAMPI DI LAVORO
11. Temperature 100 500 C PT 100 3010110 1 RWF40 3001078 rescue 0 2 5 bar Output probe 4 20 MA 3010213 0 16 bar Output probe 4 20 mA 3010214 2861 3 TECHNICAL DATA 3 1 TECHNICAL DATA 26 51 91 48 75 190 68 143 240 Thermal power 1 Mcal h 22 4 43 8 78 2 41 3 64 5 163 4 58 5 123 206 4 Net heat value 8 12 kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm3 Natural gas Family 2 Pressure min 20 mbar max 100 mbar Single phase 230V 10 50Hz Run current 0 67A Run current 1 4A Run current 2A 2750 rpm 289 rad s 6 3 uF 8 uF Primary 230V 45 VA Secondary 1 x 15 kV 25 mA 0 18 kW 0 35 kW 0 53 kW 1 Reference conditions Temperature 15 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude O m above sea level For gas family 3 LPG ask for separate kit GAS CATEGORY II2H3B P II2H3P I2ELL3B P II2Er3P II2L3B P I2E R B I3P mn fo A l a 26 200 3 2 OVERALL DIMENSIONS zi KAKAI Booood n TYPE 916M 285 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 18 917M 330 345 391 150 150 447 262 277 185 170 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 918M 330 345 392 150 150 446 278 301 168 145 212 137 286 218 80 5 203 170 200 21 2861 3 3 FIRING RATES
12. Il pressostato aria di minima non chiude guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato il motore della girante non funziona intervento del pressostato aria di massima Il pressostato aria di minima non commuta oppure luce presente in camera prima dell accensione guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato Luce presente in camera durante la preventilazione oppure guasto alllapparecchiatura Sparizione della fiamma durante il funzionamento bruciatore non regolato guasto alla valvola del gas cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra Il pressostato aria di minima apre durante la preventilazione o durante il funzionamento pressostato aria non regolato Guasto sulle uscite dell apparecchiatura errore di collegamento Apparecchiatura guasta 2861 5 DM INHALT 1 2 1 2 2 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 9 1 9 2 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 6 8 2861 ALLGEMEINE INFORMATIONEN cee es 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS camada RR A KAN DA eee eee 2 Mitgeliefertes ZubehOr LL 2 ZUNE Ostos ove eee a ts Ghee eee odd Hes eee Bare ee Ray ee ds oe ee 3 TECHNISCHE MERKMALE 7 cessi ew chee eh eee ee eae eae ee eee AA 3 Technische Dalen est 2 2 22 ba kan nk eet eet ee he ree eet eee me and 3 POMESSUMOCI ence 84 sad ace are dina Boies 3 ArDEISIEIdErN Kaka zen ro e ee I a eee 4 INSTALLATION 2 E his et
13. digt werden 2861 6 O 4 3 GASANSCHLUSS SCHEMA 1 2 3 Mi 4 5 6 7 Pdi f J ot pi m Abb 7 Lu gt q mo Z M2 SE EE N gt Bad gt PPR eI E Cd PF A SL 7 1 Gaszuleitung PL O 2 Handabsperrschieber AHAH to Sonderzubeh r 3 Gasdruckmanometer 7 Druckregler ng Sonderzubeh r M1 Messung Anschlu druck E 4 Filter i M2 Messung Brenner Kopfdruck I 5 Gasdruckw chter PF Brennkammerdruck 6 Elektromagnetische Sicher PL Luftdruck am Brennerkopf heits und Betriebsventile 4 4 FUHLER UND ELEKTRODENSTELLUNG ACHTUNG gt Das Einf gen der Platte 3 Abb 8 in der Abflachung der Elektrode 1 nachpr fen gt Den Isolator des F hlers 4 an die Tasse 2 lehnen Ta Abb 8 7 ae D6088 D4430 5 SCHALTPLANE 5 1 ELEKTRISCHE ANLAGE Werkseitig ausgef hrt MB a B5 TO 17 16 lt lt 8 And ELEPELPELEETE I i EC Zeichenerkl rung vy Tmi C Kondensator CN Verbinder MB Hilfsklemmleiste MV Motor WICHTIGER HINWEIS et a NULLLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN SO Flammenfihler S1 Schalter f r HINWEIS MAN manuell Leiterdurchmesser min 1 mm AUT Automatisch Au er im Falle anderslautender Angaben durch Normen OFF aus und rtliche Gesetze S2 Druckknopf f r Die vom Installateur ausgef hrten
14. 2861 4 8 FAULTS SOLUTIONS The control box has a self diagnostic system by which it is possible to easily check the faults and find the solutions To use this function wait for a minimum of 10 sec after the lock out then push the reset button for 3 sec After releasing the button the RED LED will begin to flash as shown in the following schedule Red fault LED Press lockout reset waiting time 10s button for gt 3s Blink code Approx 3s Blink code The LED provide a blink code each 3sec The blink codes give the information of the possible faults as follows BLINK CODE POSSIBLE CAUSE 2 The flame does not stabilize at the end of the safety time faulty or soiled ionization probe faulty or soiled fuel valves neutral phase exchange poor burner regulation Minimum air pressure switch does not close air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated fan motor does not run maximum air pressure switch operating Minimum air pressure switch does not open or extraneous light on burner start up air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly adjusted Extraneous light during pre purging or control box faulty Loss of flame during operation poor burner regulation faulty or soiled fuel valves short circuit between ionization probe and earth Minimum air pressure switch opens during pre purging or operation air pressure
15. 3970586 BS4 M Rp 1 1 2 Flange 3 Natural gas and LPG TUUUTI Fig 5 2 Key ti lay out EEE 1 Electrical connection for pressure i switch VI 2 Electrical connection for valves Li D 4 MEM 3 Gas Pressure switch ra 4 Flange o i 5 ZERO POINT 0 PUNKT wu setting screw AC 4 6 GAS AIR RATIO G L VERH an 4H setting screw 1 i 7 Pressure connection combustion Y chamber PF Pressure connection air PL Co KS OKI Pot CONNECTION OF PRESSURE TAPS TO GAS TRAIN Connect proceeding as follows gt Secure the three G1 8 connectors one supplied with the burner and two with the train at points A Pf and PI gt Cut the blue plastic tube supplied with the burner into two gt Connect boiler tap A with valve tap Pf and sleeve tap B with valve tap PI using the previously cut pipes ATTENTION The tube connecting valve tap PF with boiler tap A must be positioned so that any condensate is drained into the combustion chamber and not inside the valve Failure to do so may cause the valve to malfunction and to be damaged 2861 6 4 3 GAS FEEDING LINE 1 2 3 Mi 4 5 6 7 efi
16. dann das korrekte Anfahren des Brenners berpr fen 2861 3 D 6 8 BETRIEBSABLAUF Begrenzungsthermostat RR Sicherheitstemperaturbegrenzer RR Motor Z ndtransformator DS 2 Luftklappenmotor 1 0 HOJ A Gasventil 2 Stufe Flamme 1 Stufe Flamme 24s 38s 15 25s 2 5S 7 WARTUNG 11s 3S _ 3s max lt gt D4435 Der Brenner mu in regelm igen Zeitabst nden und in bereinstimmung mit den rtlichen Gesetzen und Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden Die Wartung ist f r den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig Es wird dadurch si chergestellt da bestm gliche Energie Verbrauchswerte erreicht werden was mit einer Schadstoff Redu zierung gleichzusetzten ist Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN Brenner ca 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen die in diesem Handbuchaufgef hrten 1 und 2 Stufe Einstellungen aller Elemente korrekt pr fen Danach Abgasanalyse erstellen e CO Gehalt e CO Gehalt ppm e Abgastemperatur 2861 8 STORUNGEN ABHILFE Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion mit der die Ursachen von Betriebsst rungen leicht auffindbar sind Um diese Funktion anzuwenden muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Abschalt
17. fo J i pi gi Fig 7 L cs AG A M2 l m 4 Oe ee FE PF N KL 2 1 Gas supply pipe PL O 2 Manual cock EO a T charged to the installer 3 Gas pressure gauge M1 Gas supply pressure test point a i charged to the installer M2 Pressure coupling test point pa SO JP 00004 a 7 4 Filter PF Pressure in combustion chamber 5 Gas pressure switch PL Air pressure at combustion head 6 Safety and operating electro D4430 magnetic valves 7 Pressure governor 4 4 PROBE ELECTRODE POSITIONING ATTENTION gt Verify that the plate 3 fig 8 is always inserted in the flattening of the electrode 1 gt Lean the probe insulator 4 against the cup 2 Tao Fig8 gt ae NAN ve 3 ZZZZ 2861 7 5 ELECTRICAL WIRING 5 1 ELECTRICAL SYSTEM As set up by the manufacturer MB a B5 16 17 16 Mi 592 Acc ELELEELLELLDE 1 i Key to lay out MV m C _ Motor capacitor CN Connectors MB Auxiliary terminal block MV Motor ATTENTION PA Min air pressure switch DO NOT EXCHANGE NEUTRAL WITH PHASE em Somo SO lonisation probe S1 Switch for MAN manual operation NOTES AUT automatic operation Wires of min 1 mm section Unless requested othe OFF stand by rwise by local standards and legislation S2 Button for The electrical wiring carried out by the insta
18. gas train safety valve trips Next turn the knob anticlockwise by a value of approx 30 of the set value and then make sure the burner starts properly 2861 3 6 8 BURNER START UP CYCLE Limit thermostat Safety thermostat Motor tlqqqpmM v n aek 6m mm 1n12k2kz amp z amp 3mumumamameatatnlnlmmlml 4 4k4 4ttat v amp Ee e xe lt YN E D 2 Servomotor 1 Pr rt__ 0 EST ES s a TT Ta Ignition transformer Valve 2nd flame 15 flame D4435 24s 38s 15 25s _ 11s 2 58 3s_ 3s max 11s 7 MAINTENANCE The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conform ity with legislation and local standards Maintenance is essential for the reliability of the burner avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the burner acting on the main switch of the system THE BASIC CHECKS ARE Leave the burner working without interruptions for 10 min and checking the right 1St and 2Nd stage settings of all the components stated in this manual Then carry out a combustion check verifying e Content of CO e Content of CO ppm e Flue gas temperature C
19. inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material gt Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance gt lt is dangerous to pull or twist the electric leads gt Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply gt Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water y Do not place anything on the burner Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room y gt Do not leave containers and inflammable products in the installation room 2861 1 2 BURNER DESCRIPTION Gas burner with two stage progressive or modulating operation gt CE marking according to Gas Appliance directive 90 396 EEC PIN According to directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC Machines 98 37 EEC and Efficiency 92 42 EEC gt The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 gt Gas train according to EN 676 1 Vv KO Fig 1 2
20. mu der in dem roten Kabel geschaltete Kabelverbinder CN3 siehe elektrisches Schema Seite 8 ge ffnet und ein Gleichstrom Mikroampereme ter zwischengeschaltet werden Kabelverbinder Klemmleiste des Steuergerates D5006 Flammenf hler 6 6 MINIMALLUFTDRUCKWACHTER Wahrend der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwachter auf 0 gestellt Ist die Einregulie rung abgeschlossen wird der Luftdruck einreguliert Die Regulierskala langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der Brenner auf St rung schaltet Dann die Regulierskala gegen den Uhrzeigersinn um ca 20 des eingestellten Werts zUruckdrehen und pr fen ob der Brenner korrekt anf hrt Wenn der Brenner in dieser Einstellung wieder auf St rung schaltet den Luftdruckwachter nachregulieren Achtung Der Luftdruckwachter muss verhindern dass der Luftdruck unter 80 des Regelwertes sinkt und dass der CO Wert in den Abgasen 1 10 000 ppm berschreitet Um dies zu berpr fen wird ein Abgasanalyseger t angeschlossen und die Luftansaugung am Brenner zugehalten Der Brenner muB abschalten bei CO Wert lt 10 000 ppm 6 7 GASDRUCKWACHTER Den Gasdruckw chter einstellen nachdem auf auf Skalenbeginn eingestellt worden ist Den Drehknopf mit auf H chstleistung funktionierendem Brenner langsam im Uhrzeigersinn drehen bis das Sicherheitsventil der Gasstrecke anspricht Den Drehknopf dann um einen Wert von ca 30 des eingestellten Werts gegen den Uhrzeigersinn drehen
21. regolazione della te sta tarata alla tacca 3 5 Esempio per bruciatore tipo 917M Il diagramma riportato orientativo ed indica la taratura della testa di combustione in funzio ne alla potenza bruciata Per garantire le mi gliori prestazioni del bruciatore si consiglia di effettuare tale regolazione in funzione alle esi genze richieste dal tipo di caldaia Il bruciatore installato in una caldaia da 100 kW Considerando un rendimento del 90 il bru ciatore dovr erogare circa 110 KW per que sta potenzialit la regolazione deve essere effettuata a tacca 3 5 ESTRAZIONE DEL GRUPPO TESTA Per l estrazione del gruppo testa eseguire le se guenti operazioni Assicurarsi che il servomotore 7 si trovi in posizione di chiusura CAMMA II 0 gt Sconnettere i collegamenti 3 e 5 gt Svitare le viti 4 e togliere il servomotore 7 ATTENZIONE L albero di rotazione 10 gestito dal servo motore 7 dotato di un meccanismo di si curezza 11 che ne impedisce la rotazione accidentale durante le operazioni di manu tenzione gt Svitare la vite 9 allentare le viti 8 ed estrarre il gruppo porta testa 1 apportando una lieve rotazione verso destra Si raccomanda di non alterare la posizione di regolazione staffa gomito 2 nella fase di smontaggio RIMONTAGGIO DEL GRUPPO TESTA Rimontare con procedura inversa a quanto sopra descritto riposizionando il gruppo testa 1 come in origine ATTENZ
22. switch incorrectly regulated Faulty on output contacts of control box wiring error Control box faulty 2861 1 5
23. 20 Pci 9 45 kWh m 8 127 kcal m 10 IN 8 Cy AMN 9 Pressione gas alla testa di combustione in mbar 50 100 150 200 250 kW D4452 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Potenza termica 4 INSTALLAZIONE L INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMIT ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI 4 1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA gt Allargare se necessario fori dello schermo isolante 3 fig 3 avendo cura di non danneggiarlo gt Fissare alla portina della caldaia 1 fig 2 la flangia 5 interponendo lo schermo isolante 3 mediante le viti 4 e se necessario i dadi 2 ma tenendo allentata una delle due viti superiori 4 gt Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia 5 stringere la flangia con la vite 6 quindi bloccare la vite 4 rimasta allentata ATTENZIONE Il bruciatore pu essere fissato con la quota A variabile come dimostra la figura 4 Assicurarsi comunque che la testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia Fig 3 meo A 916M 114 100 oeM 1675 145 2861 4 2 RAMPA GAS secondo EN 676 La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l accompagnano RAMPAGAS sruciatoRe ATTACCHI MB VE
24. 861 3 TECHNISCHE MERKMALE 3 1 TECHNISCHE DATEN 26 51 91 48 75 190 Brennerleistung 1 Mcal h 22 4 43 8 78 2 41 3 64 5 163 4 Unterer Heizwert 8 12 kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm3 Erdgas Familie 2 Anschlussdruck Min 20 mbar Max 100 mbar Einphasig 230V 10 50Hz 0 67A Stromaufn 1 4A Stromaufn 2A Stromaufn 2750 U min 289 rad s 6 3 uF 8 uF Prim r 230V 45 VA Sekund r 1x15kV 25mA 0 18 kW 0 35 kW 0 53 kW 1 Bedingungen Temperatur 15 C Luftdruck 1013 mbar H he O m auf Meeresh he B 1E DE FR NL BE II2H3P II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P I2E R B 13P o IC o o a 8 gt 2068 Q zi KAKAI Booood n 285 280 325 125 5 125 5 352 238 252 114 100 174 106 230 192 66 167 140 170 18 917M 330 345 391 150 150 447 262 277 185 170 196 129 285 216 76 5 201 160 190 21 918M 330 345 392 150 150 446 278 301 168 145 212 137 286 218 80 5 203 170 200 21 2861 3 3 ARBEITSFELDER ZUNDUNGSFELD 916M ZUNDUNGSFELD 917M 916M 917M 5 2 4 8 4 0 3 2 2 4 Druck im Feuerraum mbar 1 6 0 8 0 0 50 100 150 200 kW D4451 0 50 000 100 000 150 000
25. E regolata in fabbrica a 90 Fig 11 D4438 Il servomotore segue la regolazione della CAMMA III solo quando si riduce l angolo della camma Se bisogna aumentare l angolo della camma necessario prima aumentare l angolo del servomotore con il ta sto aumento potenza poi aumentare l angolo della CAMMA III ed infine riportare il servomotore nella posi zione di potenza MIN con il tasto diminuzione potenza Per l eventuale regolazione della CAMMA III togliere il coperchio 1 inserito a scatto come indicato nella fig 12 estrarre l apposita chiavetta 2 dal suo interno ed inserirla nell intaglio della CAMMA Ill Fig 12 f 1 D4439 2861 DM 6 4 PRIMA ACCENSIONE vedi fig 13 e fig 5 pag 6 Fig 13 Dopo aver verificato i collegamenti elettrici e la tenuta delle connessioni idrauliche posizionare il pressostato dell aria al valore minimo Collegare il manometro alla presa di pressione gas alla testa del bruciatore M2 fig 7 pag 7 La tabella seguente indica le impostazioni di accensione riferite ad un bru ciatore funzionante con gas metano valori di riferimento sono la potenza di accensione D4468 la posizione di pretaratura della serranda aria CAMMA III la posizione di pretaratura della vite di taratura del PUNTO 0 del Multibloc il tipo di Multibloc da utilizzare Potenza di Regolazione Regolazione Rego
26. ES und des NULLPUNKTS mehr erforderlich sind Die Verbrennungswerte bei Zwischenleistung kontrollieren ggf weitere Einstellungen an den Stell schrauben GAS LUFTVERHaLTNIS und NULLPUNKT durchf hren Am Ende nachdem gepruft worden ist dass der Brenner gut zUndet und die Flamme stabil ist den au tomatischen Betriebsmodus wahlen indem der Schalter auf AUT gestellt wird die Modulation wird zwischen der eingestellten Position von NOCKEN Ill und der von NOCKEN erfolgen O 2861 o D 6 5 VERBRENNUNGSKONTROLLE In Konformitat mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG mussen die Anbringung des Brenners am Heiz kessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels aus gef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Der Brenner mu gem untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden LUFTUBERSCHUSS EN 676 max Leistung A lt 1 2 min Leistung lt 1 3 Max theoretischer CO Einstellung CO CO NO Gehalt bei 0 O Xx 1 2 A 1 3 mg kWh mg kWh ea 97 90 si st IONISATIONSSTROM Der Betrieb des Steuerger tes erfordert einen lonisationsstrom von mindenstens 2 UA Da unter normalen Bedingungen ein weitaus h here Strom erzeugt wird sind normalerweise keine Kontrol len n tig Wenn aber der lonisationsstrom gemessen werden soll
27. F 407 C01 3970584 BS2 M Rp 3 4 Flangia 2 Gas naturale e GPL MB VEF 407 C01 3970585 BS3 M Rp 3 4 Flangia 3 Gas naturale e GPL MB VEF 412 C01 3970586 BS4 M Rp 1 1 2 Flangia 3 Gas naturale e GPL NAUAWAWAT Fig gt JU UU ig 5 Legenda GE 1 Collegamento pressostato gas UN 2 Collegamento valvola Hi O 4 3 Pressostato gas pa LZ ci j4 e 4 Flangia 5 Vite diregolazione PUNTO ZERO 0 PUNKT ne 6 Vite di regolazione RAPPORTO Z 1 1 GAS ARIA G L VERH TI E T Cal 7 Attacco presa pressione camera di combustione PF 8 Attacco pressione aria PL im Bee D4431 COLLEGAMENTO PRESE DI PRES SIONE BRUCIATORE ALLA RAMPA GAS Per i collegamenti procedere come segue gt Fissare i tre raccordi da G1 8 uno a corredo del bruciatore e due a corredo della rampa nei punti PF PLe A gt Tagliare in due parti il tubo in plastica blu dato a corredo del bruciatore gt Collegare la presa caldaia A con la presa valvola PF la presa manicotto B con la presa valvola PL mediante tubi precedentemente tagliati ATTENZIONE Il tubo che collega la presa valvola PF con la presa cald
28. IONE gt Avvitare le viti 9 senza bloccarle fino a bat tuta quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 4 Nm kcal h 210 000 170 000 130 000 90 000 50 000 10 000 _ kW 250 230 210 190 170 150 130 110 90 70 50 30 10 D4456 AN my L 916M 6 8 gt Controllare che durante il funzionamento non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti 101 2861 EN Per garantire il funzionamento del bruciatore oltre una certa H potenzialit nei modelli tipo 917M e 918M necessario togliere il fonoassorbente pretranciato per liberare le feritoie addizionali di ingresso d aria sul cofano come illustrato in figura 10 TIPO Potenzialit kW de A ret Fig 10 Sa KB o S7025 6 3 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA vedi fig 11 SOSTA CAMMA Il La CAMMA II assicura la chiusura della serranda dell aria quando il bruciatore in sosta E regola ta in fabbrica a 0 NON MODIFICARE PRIMO STADIO CAMMA Ill a La CAMMA Ill regola la posizione della serranda dell aria quando il bruciatore alla potenza mini ma Pu essere regolata durante la messa in fun zione La CAMMA IV solidale alla CAMMA Ill SECONDO STADIO CAMMA La CAMMA regola la posizione della serranda dell aria quando il bruciatore lavora alla potenza massima
29. In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output choose the proper setting of the combustion head and the air damper servomotor 6 2 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 9 Combustion head adjustment varies depending on burner delivery It is carried out by rotating clockwise or counter clockwise the setting screw 6 until the set point marked on the regulating rod 2 is level with the outside plane of the head assembly 1 In figure 9 the head s regulating rod is set to set point 3 5 Example for burner type 917M The diagram is orientative and indicates com bustion head setting depending on required ther mal power To assure a good working of the burner we suggest to adjust the combustion head according to the boiler The burner is installed in a 100 KW boiler con sidering an efficiency of 90 the burner will have to deliver about 110 kW for this output ad justment should be made to setpoint 3 5 HEAD ASSEMBLY REMOVING To remove the head assembly carry out the fol lowing operations gt Make sure servomotor 7 is in the closing po sition CAM Il 0 gt Disconnect the connections 3 an
30. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungsanleitung Installation use and maintenance instructions RIELLO BURNERS Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas Geblasebrenner 906 Forced draught gas burners Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Two stage progressive or modulating operation CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODEL TYPE 3762250 BS2 M 916M 3762350 BS3 M 917M 3762450 BS4 M 918M 2902861 3 INDICE 1 2 1 2 2 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 9 1 5 2 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 6 8 2861 INFORMAZIONI GENERALI 2 22 24 hakhak e pis AG ae 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE 34 20 wap REBATE ARE AAA ae evade te wae 2 Maleriale4 C01 60044 ui eh ada Ea as ariana 2 PRC COS AA a e a 3 DATE TEGNICI giri isa Be a kts Ghee ee aie ana ante eee 3 DAMENG erent te Nan alii wee ieee lee letra Eve ee Seon eee 3 DIMENSIONI estos ass elia aod uy ected ae ana aa 3 AMINA Dkp etaar argh hello engel eee 4 INSTALLAZIONE 25224 2 22 A A A DANAO SPEED RANGE 5 Fissaggio alla caldaid es cs mst ice wk cide buat an ne ra 5 melna eee e 42040 haaa ibacatones acto ew anes ea RE Ener 6 LINe3 Ql allmentazone gas sleale hed lib DA NEA GLAND 7 Posizionamento sonda elettrodo 1 nananana ee ee ee eee eee nes 7 SCHEMFELETTRICI cile drid 8 Impianto elettrico eseguito in fabbrica LL 8 Collegamenti elettrici a cura dell i
31. N 55 8 Ss gio EO 9 co 6 c 6 5 an 4 o ng 5 2 0 50 100 150 200 250 kW D4452 fe ecc ae eee 0 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung 4 INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN UBEREINSTIMMUNG MIT DEN ORTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFUHRT WERDEN 4 1 BRENNERMONTAGE gt Falls n tig die Bohrungen am Warmeschild 3 Abb 3 vergr ern dieses dabei aber nicht besch digen gt Mit den Schrauben 4 falls erforderlich den Muttern 2 an der Kesselt r 1 den Flansch 5 mit Iso lierdichtung 3 montieren aber eine der zwei h heren Schrauben losschrauben Siehe Abb 2 Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch 5 einsetzen den Flansch mit der Schraube 6 anziehen und dann die Schraube 4 blockieren die losschraubt war ACHTUNG Der Brenner kann mit dem ver nderlichen Ma A befestigt werden Siehe Abb 4 Der Verbrennungskopf soll die ganze St rke der Kesselt r durchgehen TYP 916M 114 100 oeM 1675 14 4 2 GASSTRECKE nach EN 676 Die Gasstrecke wird gesondert geliefert fur ihre Einstellung wird auf die ihr beiliegenden Anleitungen verwiesen GASSTRECKE ABGESTIMMTER ANSCHEUSSE GEBRAUCH CODE BRENNER eincano MB VEF 407 C01 3970584 BS2 M Rp 3 4 Flansch 2 Erdgas und Flussiggas MB VEF 407 C01 3970585 BS3 M Rp 3 4 Flansch 3 Erdgas und Flussiggas MB VEF 412 C01 3970586 BS4 M Rp 1
32. Y sis IES IONIZATION CURRENT The minimum current necessary for the control box operation is 2 uA The burner normally supplies a higher current value so that no check is needed Anyway if you want to measure the ionization current you have to open the connector CN3 see electrical scheme page 8 fitted on the wire and insert a microammeter Connector Terminal block of control box 6 6 AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch once you have performed all the other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale With the burner operating at minimum output turn the knob slowly clockwise until the burner locks out Next turn the knob anticlockwise by a value of approx 20 of the set value and then make sure the burner starts properly If the burner locks out again turn the knob just a bit further anticlockwise Attention As a rule the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 of the adjustment value as well as preventing the CO in the fumes from exceeding 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 6 7 GAS PRESSURE SWITCH Set the gas pressure switch to the start of the scale before adjusting it With the burner operating at maximum output turn the knob slowly clockwise until the
33. a S Segnale di blocco remoto VR Elettrovalvola di regolazione IN Interruttore manuale VS Elettrovalvola di sicurezza CON REGOLATORE DI POTENZA funzionamento modulante ATTENZIONE Non collegare nessun con tatto tra T6 e T8 della spina a 4 poli e tra T1 e T2 della spina a 7 poli per evi tare interferenze con il regolatore i bo 1861718 Legenda PS Sblocco manuale a distanza MB Morsettiera bruciatore X4 Spina 4 poli X7 Spina 7 poli BT Sonda di temperatura BP Sonda di pressione 2861 9 O 6 FUNZIONAMENTO 6 1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regola zione e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia A seconda della portata richiesta dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combustione e la regolazione del servomotore serranda aria 6 2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE vedi fig 9 La regolazione della testa di combustione va ria in base alla portata del bruciatore Si esegue ruotando in senso orario o antiorario la vite di regolazione 6 fino a che la tacca inci sa sulla staffa di regolazione 2 coincide con il piano esterno del gruppo testa 1 Nella figura 9 la staffa di
34. aia A deve essere posizionato in modo tale che l eventuale condensa venga scaricata in camera di combustione e non all interno della valvola La non osservanza di tale avvertenza pu causare il mancato funzionamento della valvola nonch il suo danneggiamento 2861 8 QD 4 3 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS 1 2 3 Mi 4 5 6 7 sel y I CE fo lA A Fig 7 L A le Mm A M2 m N gt HA AUNG Y A SE O K1 2 P Er 1 Condotto arrivo gas PL Lola 4 O 2 Saracinesca manuale a carico dell installatore 3 Manometro pressione gas M1 Presa per la misurazione pressione o a carico dell installatore gas di alimentazione E 4 Filtro M2 Presa per la misurazione pressione i 5 Pressostato gas gas alla testa 6 Valvole elettromagnetiche di PF Pressione in camera di combustione asi sicurezza e di funzionamento PL Pressione aria alla testa di combu 7 Regolatore di pressione stione 4 4 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO ATTENZIONE gt Assicurarsi che la piastrina 3 fig 8 sia sempre inserita nella spianatura dell elettrodo 1 gt Appoggiare l isolatore della sonda 4 alla tazza 2 Tao Fig 8 7 D D6088 2861 7 DM 5 SCHEMI ELETTRICI 5 1 COLLEGAMENTI ELETTRICI STANDARD eseguito in fabbrica MB n B5 T6 T7 T8 XP7 A XP 4 SN A 1b fela fo 6 7 8 9 hof nil Elm C Legenda l MV C _ Con
35. are anche la portata massima di gas Portare nuovamente il servomotore alla massima apertura e verificare nuovamente la potenza massi ma agendo sulla vite di taratura del RAPPORTO GAS ARIA Ruotare ancora il servomotore nella posizione di prima fiamma e regolare nuovamente la potenza agendo solamente sulla vite di taratura del PUNTO 0 Ripetere le operazioni 6 e 7 fino a che non sono pi richiesti aggiustamenti delle viti di taratura del RAPPORTO GAS ARIA e del PUNTO 0 Controllare i valori della combustione a potenza intermedia e se necessario procedere con ulteriori ag giustamenti delle viti di taratura del RAPPORTO GAS ARIA e del PUNTO 0 Al termine dopo avere verificato che il bruciatore abbia una buona accensione e una buona stabilit di fiamma selezionare il funzionamento automatico impostando il selettore sulla posizione AUT la mo dulazione avverr tra la posizione di taratura della CAMMA Ill e quella della CAMMA I 6 5 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regolazione e il collaudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia E consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella seguen
36. atore agendo sull interruttore generale dell impianto LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti controllando le corrette tarature in1 e 2 stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale Quindi effettuare un analisi della combustione verificando e Contenuto della percentuale di CO2 e Contenuto di CO ppm e Temperatura dei fumi al camino 2861 1 4 DM 8 ANOMALIE RIMEDI L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente individuare le possibili cause di mal funzionamento Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Dopo aver rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato nella seguente tabella LED ROSSO acceso Premere sblocco aspettare per almeno 10s per gt 3s Segnale 3s Segnale Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa Il numero degli impulsi dar le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente legenda SEGNALE POSSIBILE CAUSA 2 Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza guasto alla sonda di ionizzazione guasto alla valvola del gas inversione fase neutro bruciatore non regolato
37. beln zu ziehen oder diese zu biegen gt Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Ger ts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten gt Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entz ndbaren Substanzen wie Benzin Spiritus usw reini gen Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden gt Keine Gegenst nde auf den Brenner legen gt Die Bel ftungs ffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw verkleinern gt Keine Beh lter und entz ndbare Stoffe im Installationsraum des Ger ts lassen 2861 D 2 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Gasbrenner mit zweistufig gleitendem oder modulierendem Betrieb mit Anbringung eines Leistungsregler satzes gt CE Kennzeichnung gem der Gasgeraterichtlinie 90 396 EWG PIN Gem Richtlinien EMV 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Maschinenrichtlinie 98 37 EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG gt Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gem EN 60529 gt Gasstrecke gem der Euronorm EN 676 1 Vv KO Abb 1 2 Sh 8 a
38. crepe eie rr a een kes oe 14 MAINTENANGE 2 0042 sitio iris 14 FAULTS SOLUTIONS coses crasas erat aras 15 1 GENERAL INFORMATION IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number model and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identified thus making any installation or maintenance work potentially dangerous GENERAL WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific values in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler This burner must only be used for the application it was designed for The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people ani mals and property due to installation adjustment and maintenance errors or to improper use USER INFORMATION If faults arise in ignition or operations the burner performs a safety stop which is signalled by the red burner lock out Led To rearm start up conditions press the release button When the burner starts up again the red Led goes out This operation can be repeated for a maximum of 3 times If the safety stop recurs then the Technical Assistance Centre must be called out BASIC SAFETY MEASURES gt Children or
39. d 5 gt Loosen the screws 4 and remove the servo motor 7 ATTENTION Rotation shaft 10 managed by the servomo tor 7 features a safety mechanism 11 that prevents it turning accidentally whilst main tenance work is in progress Loosen the screw 9 loosen screws 8 and remove head holder assembly 1 by rotating slightly to the right Take care not to alter the regulating rod el bow 2 position while disassembling REASSEMBLY OF THE HEAD SYSTEM Refit following the above procedure in the reverse order restoring the head assembly 1 to its original position ATTENTION gt Tighten the screws 9 without locking them completely then lock them with a torque wrench setting of 3 4 Nm gt Control that during the working there are not gas losses coming from the screws 2861 kcal h 210 000 170 000 130 000 90 000 50 000 10 000 D4456 kW 250 230 210 190 170 150 130 110 90 70 7 50 30 10 AN Sy LA 916M 6 8 10 Set point SN For the burner to operate over a given output in the model pa type 917M e 918M you must remove the blank deadening to free the supplementary slits of the air inlet on the cover as illustrated in figure 10 DEE gt 200 7025 6 3 SETTING OF THE AIR DAMPER SERVOMOTOR see fig 11 STAND BY CAM Il CAM Il assures the full
40. densatore motore CN Connettori MB Morsettiera ausiliaria MV Motore ATTENZIONE PA Pressostato aria di min NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE SM Servomotore SO Sonda di ionizzazione S1 Interruttore per funzionamento NOTE Sezione dei conduttori min 1 mm Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locagp collegamenti elettrici eseguiti dall installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese COLLAUDO TA Verificare l arresto del bruciatore aprendo i termostati ed TB il blocco aprendo il connettore CN3 inserito nel filo XP4 rosso della sonda posto all esterno dell apparecchiatura XP6 XP7 2861 8 DM MAN manuale AUT automatico OFF spento Pulsante per diminuzione potenza aumento potenza Trasformatore di accensione Terra bruciatore Presa 4 poli Presa 6 poli Presa 7 poli 5 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI a cura dell installatore ATTENZIONE Se la caldaia provvista di spina a 7 poli indispensabile sostituirla con quella data a corredo del bruciatore SENZA REGOLATORE DI POTENZA funzionamento bistadio progressivo Legenda 1 5 mm _ PS Sblocco manuale a distanza MB Morsettiera bruciatore PEN L X7 Spina 7 poli X4 Spina 4 poli X6 Spina 6 poli TL Termostato di limite h2 Contaore di 2 stadio TEA Fusibile TR Termostato alta bassa fiamma TS Termostato di sicurezza h1 Contaore di 1 stadio PG Pressostato gas di minim
41. e ae rs ence at e Aa e 5 Drennenmonltade 2 244320 2 4 60 oboe thee ME Eee eee ee he ee OARS ALA Se 5 EE susene kaa ee A RA 6 Gdasanschluss Schema eu eae BAR ar BANA eee ate 7 F nler u a Elektrodenste lud escri rana e da 7 SCHAETPEANE vu ee atti 8 Elektrische Anlage Werkseitig ausgefUhrt Aa 8 Elektrische Anschl sse Vom Installateur auszuf hren naonana 2 aaa 9 BETRIEB 22 ende 10 Einstellung der Brennerleistung 2 22 22m eeeeeen nennen een 10 Einstellung des Brennerkopfes 2222 cc nennen ernennen 10 Einstellung des Luftklappenstellantriebs a 11 Er PA AA AA RL 12 VEIDFENNURGSKONIOIS serete ARR ire ia BA GAL BAG 13 MinimallUtAFUekWaChief aut 22 A 13 G SARLICKWAGHLER u a RS Er Ra AA A RR 13 Been SaDa ea ciel eee ss eae Se eee eee Cee See eee eee ees ee 14 WARTUNG 628 ade gt lare sh ia deca ee 14 STORUNGEN ABHILFE cuidar adan 15 1 ALLGEMEINE INFORMATIONEN IDENTIFIZIERUNG Auf dem Typenschild sind die Seriennummer das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei stungsdaten angegeben Durch eine Beschadigung und oder Entfernung und oder das Fehlen des Typen schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbeiten schwierig und oder gefahrlich werden ALLGEMEINE HINWEISE Um bestm gliche Verbrennungs Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen mu die Brennkam mer Geometrie des Heizkessels f r den Brenner ge
42. eignet sein Deshalb ist es notwendig vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen um ein einwandfreies Funk tionieren des Brenners zu gew hrleisten Dieser Brenner darf nur f r den Einsatzzweck verwendet werden f r den er hergestellt wurde Eine vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Personen Tier und Sachsch den auf grund von Fehlern bei der Installation der Einstellung der Wartung und aufgrund von unsachgem em Ge brauch ist ausgeschlossen INFORMATIONEN F R DEN BENUTZER Im Falle von St rungen bei Z ndung oder Betrieb wird der Brenner ein Sicherheitsabschalten ausf hren erkennbar an der roten St rabschaltungsmeldung des Brenners Um die Bedingungen f r das Einschalten wieder herzustellen muss auf die Entriegelungstaste gedr ckt werden Das rote Licht wird bei erneutem Anfahren des Brenners erl schen Dieser Vorgang kann h chstens 3 Mal wiederholt werden Wenn sich die Sicherheitsabschaltungen wiederholen muss der Kundendienst zu Ra te gezogen werden GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN gt Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten gt Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installations raumes des Ger ts mit Lumpen Papier oder sonstigem zu verstopfen gt Reparaturversuche am Ger t durch nicht autorisiertes Personal sind verboten gt Es ist gef hrlich an elektrischen Ka
43. elektrischen Verbindun Leistungsreduzierung gen m ssen den lokalen Bestimmungen entsprechen Leistungserh hung PRUFUNG TA Z ndtransformator Bei der ffnung der Kessel Thermostaten wird die Brennerab TB Brenner Erdung schaltung berpr ft und bei der ffnung des Verbinders CN3 XP4 4 polige Steckdose der im roten Kabel des lonisationsstromkreises au erhalb des XP6 6 polige Steckdose Ger tes eingesetzt ist wird das St rrelais berpr ft XP7 7 polige Steckdose 2861 8 D 5 2 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Vom Installateur auszuf hren WICHTIGER HINWEIS Falls der Heizkessel keinen 7 polligen Stecker hat muss er durch den mit dem Brenner gelieferten ersetzt werden OHNE LEISTUNGSREGLER Zweistufig gleitender Betrieb Zeichenerkl rung 1 5 mm _ PS Manuelle Fernentriegelung MB Brennerklemmleiste HEN X7 7 poliger Stecker X4 4 poliger Stecker X6 6 poliger Stecker TL Grenzthermostat h2 2 Stufe Stundenz hler T6A Sicherung TR Thermostat hohe niedrige Flamme TS Sicherheitsthermostat h1 1 Stufe Stundenz hler PG Minimalgasdruckw chter S Fernsignal St rabschaltung VR Regelmagnetventil IN Manueller Schalter VS Sicherheitsventil MIT LEISTUNGSREGLER Modulierender Betrieb ACHTUNG Keinen Kontakt zwischen T6 und T8 des 4 poligen Steckers und zwischen T1 und T2 des 7 poligen Stek kers anschlieBen um Inter ferenzen mit dem Regler zu vermeiden
44. en des Ger ts warten dann mindestens 3 Sekunden lang auf den Entriegelungsschalter des Steuerger ts drucken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wie in der folgenden Tabelle gezeigt ROTE LED ein gt 3 s auf mindestens Entriegelungsschalter _ 10 s warten dr cken Signal 3s Signal Die Impulse der LED erzeugen ein Signal in einem Zeitabstand von ca 3 Sekunden Die Anzahl der Impulse gibt Ausk nfte ber m gliche Defekte nach der hier folgenden Legende SIGNAL MOGLICHE URSACHE Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt Defekt am lonisationsfuhler Defekt am Gasventil Umkehrung von Phase Nullleiter Brenner nicht eingestellt Minimalluftdruckwachter schlie Bt nicht Defekt am Luftdruckwachter Luftdruckwachter nicht eingestellt Der Motor des Geblaserad funktioniert nicht Ansprechen des Maximalluftdruckwachters Minimalluftdruckwachter schaltet nicht um oder Licht in der Kammer vor der Z ndung vorhanden Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckwachter nicht eingestellt Licht in der Kammer wahrend der Vorbel ftung vorhanden oder defekt am Steuergerat Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs Brenner nicht eingestellt Defekt am Gasventil Kurzschluss zwischen lonisationsf hler und Erde Der Minimalluftdruckw chter ffnet w hrend der Vorbel ftung oder des Betriebs Luftdruckw chter nich
45. g table gives start up settings with reference to a burner fuelled with methane gas Reference values are firing power D4468 air damper preset position CAM III preset position of Multibloc POINT 0 setting screw the type of Multibloc to be used i Adjustment Adjustment Adjustment TYPE CAM Il 0 POINT GAS AIR RATIO MSE ETO kW Setpoint Setpoint Setpoint Type 916M 26 33 20 30 0 1 0 2 MB VEF 407 C01 917M 48 83 30 40 0 1 0 25 rn ra MB VEF 407 C01 918M 68 110 30 35 0 7 0 5 MB VEF 412 C01 1 o I 8 9 2861 Depending on required maximum output adjust the combustion head as indicated on page 10 Select manual operating mode MAN and calibrate the servomotor s CAM Ill and adjust the 0 POINT setting screw as indicated in the table then start the burner Once it has fired move the servomotor by hand towards the second flame position by pressing switch During this operation check flame stability if it looks unstable adjust the GAS AIR RATIO setting screw to increase or decrease the setting until you reach the maximum desired output and correct CO2 values for fumes Next set CAM I to the value reached by the servomotor Move the servomotor by hand towards the first flame position by pressing switch Check combustion and where necessary use the 0 POINT setting screw only to achieve correct CO2 values for fumes If first flame output need
46. kcal h Brennerleistung 918M MN SIEHE ANMERKUNG AUF SEITE 11 4 8 4 0 3 2 2 4 1 6 Druck im Feuerraum mbar 0 8 50 100 150 200 250 kW D4455 i e a gcc cc gv Aa a a cca oe ze 50 000 100 000 150 000 200 000 kcal h Brennerleistung ACHTUNG Um den korrekten Brennerbetrieb zu gew hrleisten m ssen die Starts immer innerhalb des jeweiligen Z n dungsfeldes erfolgen siehe Tabelle auf Seite 12 PR FKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Pr fkessel gem der Norm EN 676 ermittelt HANDELS BLICHE HEIZKESSEL Die Abstimmung Brenner Kessel ist ohne Probleme wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 bereinstimmen Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht m ssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen 2861 4 D VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHANGIGE BRENNERLEISTUNG Um die maximale Leistung zu erhalten sind fur das Modell 916M 9 3 mbar am Kopf M2 siehe Punkt 4 3 S 7 gemessen und mit Brennkammer auf 0 mbar und Gas G20 Pci 9 45 kWh m 8 127 kcal m3 erforderlich 10 N
47. lazione MULTIBLOC TIPO accensione CAMMA III PUNTO 0 RAPPORTO GAS ARIA 916M 26 33 20 30 0 1 0 2 MB VEF 407 C01 917M 48 83 30 40 0 1 0 25 In funzione della NB VEF 407 C01 potenza massima 918M 68 110 30 35 0 7 0 5 MB VEF 412 C01 N I O I D Gi O I N o 2861 In funzione della potenza massima richiesta regolare la testa di combustione come indicato a pag 10 Selezionare il modo manuale MAN di funzionamento ed effettuare le pretaratura della CAMMA III del servomotore e della vite di taratura del PUNTO 0 come indicato in tabella quindi avviare il bruciatore Ad accensione avvenuta portare manualmente il servomotore verso la posizione di seconda fiamma premendo l interruttore Durante tale operazione controllare la stabilit di fiamma se risulta instabi le aumentare o diminuire la taratura della vite di taratura del RAPPORTO GAS ARIA leggermente fino al raggiungimento della massima potenza desiderata e di corretti valori di CO2 nei fumi quindi tarare la camma sul valore raggiunto dal servomotore Portare manualmente il servomotore verso la posizione di prima fiamma premendo l interruttore Verificare la combustione ed utilizzare se necessario la sola vite di taratura del PUNTO 0 per ottenere corretti valori di CO2 nei fumi Se la potenza di prima fiamma deve essere modificata agire sulla CAMMA III Tutte le modifiche della vite di taratura del PUNTO 0 faranno vari
48. ller must be power reduction power increase in compliance with the rules in force in the country TA Ignition transformer TESTING TB Burner earth Check the shut down of the burner by opening the ther XP4 4 pole socket mostats and the lock out by opening the connector CN3 XP6 6 pole socket inserted in the red cable of the probe placed outside of XP7 7 pole socket the control box 2861 8 5 2 ELECTRICAL CONNECTION As set up by the installer WARNING If the boiler has a the 7 pin plug it should be replaced with the one supplied with the burner Key to lay out ATTENTION Do not connect any contact between T6 and T8 at the 4 pin plug and between T1 and T2 at the 7 pin plug in order to avoid interference with the regulator Key to lay out 2861 Remote manual reset Burner terminal block 4 pin plug 7 pin plug Temperature probe Pressure probe WITHOUT REGULATOR high low progressive mode operation Remote manual reset Burner terminal block en 7 pin plug 50Hz 230V 4 pin plug 6 pin plug TL Limit control device system 2nd stage hourcounter T6A Fuse High low mode control device system TS Safety control device system 1st stage hourcounter PG Min gas pressure svitch Remote lock out signal VR Adjustment valve Manual burner stop switch VS Safety valve WITH REGULATOR fully modulating mode operation i B5 181718 6 WORKING 6 1 COMBUSTION ADJUSTMENT
49. n und die Voreinstellung des NOCKENS lll des Stellan triebs und der NULLPUNKT Stellschraube wie in der Tabelle angegeben ausf hren dann den Brenner anfahren O Den Stellantrieb bei erfolgter Z ndung von Hand zur Stellung der zweiten Flamme bringen indem auf Schalter gedr ckt wird Bei diesem Vorgang die Stabilit t der Flamme kontrollieren falls sie nicht stabil ist die Stellschraube GAS LUFTVERH LTNIS leicht verstellen bis die gew nschte H chstlei stung und die korrekten CO2 Werte in den Abgasen erreicht werden dann Nocken auf den vom Stellantrieb erreichten Wert einstellen 4 Den Stellantrieb von Hand zur Stellung der ersten Flamme bringen indem auf Schalter gedr ckt wird Die Verbrennung berpr fen und ggf nur die NULLPUNKT Stellschraube verwenden um die korrekten CO2 Werte in den Abgasen zu erhalten 5 NOCKEN Ill bet tigen falls die Leistung der ersten Flamme ge ndert werden muss Alle Anderungen an der NULLPUNKT Stellschraube werden auch den Gash chstdurchsatz ver ndern 6 Den Stellantrieb wieder auf maximale ffnung stellen und die H chstleistung durch Bet tigung der Stellschraube GAS LUFTVERHALTNIS erneut berpr fen 7 Den Stellantrieb nochmals in die Stellung der ersten Flamme bringen und die Leistung erneut und nur durch Bet tigung der NULLPUNKT Stellschraube berpr fen 8 Die Vorg nge 6 und 7 wiederholen bis keine Justierungen der Stellschrauben des GAS LUFTVER HaLTNISS
50. ng von 90 muss der Brenner ca 110 kW liefern wenn die Spindel auf Raste 3 5 gestellt ist ENTNAHME DES KOPFBLOCKS Um den Kopfblock herauszunehmen folgende Vorgange ausfuhren gt Sicher stellen dass sich der Stellantrieb 7 in geschlossener Stellung befindet NOKKEN II 0 gt Die Verbindungen 3 und 5 abtrennen gt Die Schrauben 4 losschrauben und den Stellantrieb 7 entfernen ACHTUNG Die vom Stellantrieb 7 betriebene Drehwelle 10 ist mit einem Sicherheitsmechanismus 11 ausgestattet der eine zufallige Drehung wahrend der Wartungsarbeiten verhindert gt Die Schraube 9 losschrauben die Schrauben 8 lockern und den Kopfblockhalter 1 mit ei ner leichten Rechtsdrehung herausnehmen Es wird empfohlen die Lage von Einstell spindel und Knie 2 w hrend der Demontage nicht zu ndern ERNEUTE MONTAGE DES KOPFBLOCKS F r die erneute Montage das oben Beschriebe ne auf umgekehrte Art ausf hren und den Kopf block 1 wieder wie urspr nglich anbringen ACHTUNG gt Die Schrauben 9 bis zum Anschlag an schrauben aber nicht befestigen diese dann mit einem Anziehmoment von 3 4 Nm befestigen kcal h 210 000 170 000 130 000 90 000 50 000 10 000 kW 250 230 210 190 170 150 130 110 90 70 50 30 AN KY L2 916M 6 8 Pr fen dass es w hrend des Betriebs keine Gas
51. nizzazione commerciale dispone di una capillare rete di agenzie e servizi tecnici il cui personale partecipa pe riodicamente a corsi di istruzione e aggiornamento presso il Centro di Formazione aziendale Questo bruciatore deve essere destinato solamente all uso per il quale stato espressamente realizzato E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per danni causati a persone animali o cose da errori d installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri INFORMAZIONI PER L UTENTE Nel caso si verificassero anomalie di accensione o di funzionamento il bruciatore effettuer un arresto di sicurezza identificato con la segnalazione rossa di blocco del bruciatore Per ripristinare le condizioni di avviamento premere il pulsante di sblocco Nel momento in cui il bruciatore riparte la luce rossa si spegne Tale operazione pu essere ripetuta un massimo di 3 volte Il ripetersi di arresti di sicurezza impone l intervento del Servizio Tecnico di Assistenza REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA gt vietato l uso dell apparecchio da parte di bambini o persone inesperte gt assolutamente vietato tappare con stracci carte od altro le griglie di aspirazione o di dissipazione e l apertura di aerazione del locale dov installato l apparecchio gt vietato qualsiasi tentativo di riparazione dell apparecchio da parte di personale non autorizzato E pericoloso tirare o t
52. nstallatore 0 0 0 0 ee eee eee 9 FUNZIONAMENTO mama e ala e a 10 Regolazione della combustione LL 10 Regolazione testa di combustione LL 10 Regolazione servomotore serranda aria 11 RIM ACCESS TO a lorella Ai sa 12 Controle della COMPDUSIONS wwe adam te EA ee wave Se Bale hard ded SOS ea eS 13 Preco Sla Gilde re Chee ae re tie ro ced a oh eee es 13 PIESSO sO aS aie eke kA ear aS ae euere 13 Programma di AVVIAMENTO serra arios aL A A a Anh AND a a 14 MANUTENZIONE 2 22 AABANGAN eee ee ei 14 ANOMALIE RIMEDN i s fair Re realen 15 1 INFORMAZIONI GENERALI IDENTIFICAZIONE La Targhetta d identificazione di prodotto riporta il numero di matricola il modello e i principali dati tecnico prestazionali La manomissione l asportazione la mancanza della Targhetta d identificazione non permette la sicura identificazione del prodotto e rende difficoltosa e o pericolosa qualsiasi operazione di installazione e di manutenzione AVVERTENZE GENERALI Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti le dimensioni ed il tipo di ca mera di combustione del generatore di calore devono corrispondere a valori ben definiti pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia tore per l abbinamento con una caldaia Il personale abilitato quello avente i requisiti tecnico professionali indicati dalla legge 5 marzo 1990 n 46 L or ga
53. orcere i cavi elettrici gt vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di avere scollegato l apparecchio dalla rete di alimentazio ne elettrica gt Non effettuare pulizie del bruciatore n di sue parti con sostanze facilmente infiammabili es benzina alcool ecc La pulizia della mantellatura deve essere fatta solamente con acqua saponata gt Non appoggiare oggetti sul bruciatore Non tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di aerazione del locale dov installato il generatore gt Non lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov installato l apparecchio y y 2861 1 D 2 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di gas con funzionamento bistadio progressivo o modulante gt Marcatura CE secondo direttiva gas 90 396 CEE PIN Conforme alle direttive CEM 89 336 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE Macchine 98 37 CEE e Rendimenti 92 42 CEE gt Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 gt Rampa gas conforme a EN 676 Fig 1 SJ XO 00000 opojojojojojojojo ojojo OJOJO OJOJO O OJjO Ojojo STO TOO
54. s altering adjust CAM III AII 0 POINT setting screw adjustments will also cause the maximum gas delivery to be varied Return the servomotor to maximum opening and check maximum output again adjusting with the GAS AIR RATIO setting screw Turn the servomotor to first flame position again and adjust output again adjusting with the 0 POINT setting screw only Repeat steps 6 and 7 until GAS AIR RATIO and 0 POINT setting screws no longer need adjusting Check combustion values at intermediate output and where necessary adjust further with GAS AIR RATIO and 0 POINT setting screws Once you have done and have made sure the burner features good firing and good flame stability se lect automatic mode by setting the selector to AUT modulation will occur between the setting posi tion of CAM III and that of CAM I 6 5 COMBUSTION CHECK In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table AIR EXCESS EN 676 max output lt 1 2 min output A lt 1 3 Theoretical max CO Setting CO CO NO 0 O A 1 2 A 1 3 mg kWh mg kWh ea 17 o
55. t eingestellt Defekt an den Ausg ngen des Steuerger ts Fehlerhafter Anschluss Steuerger t defekt 2861 5 D INDEX 2 1 2 2 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 9 1 5 2 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 6 8 2861 GENERAL INFORMATIONS eee 1 BURNER DESCRIPTION 2222 24 su ur ee ee ee ae en 2 Burner EAUIDMERL Kai ued ale ee ee ee 2 AECESSOTIES u a ea ri ee AA 3 TECHNICAL DATA sli eet poe ek as vba eee near derer 3 leehnlealdata pianali BEREITETE cet ade LE dl 3 Overall dimensions esisti lea BEER hanes fe a Sada 3 HAN MGA GS ax ae raso co Vase ir 4 INSTALLATION 222 2 42 42 gt PRN ee an Sab tee ead aie wee ater ee ee Bk ets eta ee cee acia 5 Bio ip 22234573 Be I hse eee hae uate AA 5 Gas Wales A ee aed a BALL ee atea 6 Gas leeding lines serena da e vera to fissile eddie testeo 7 Probe electrode POSITIONING saai eae eaa 4222 re ha 7 ELECTRICAL WIRING scisti Eine Et 8 Electrical system set up by the manufacturer aaa 8 Electrical connection set up by the installer aaa 9 WORKING 4 2 2 3 3 Rn an 10 GombuStio mad ustIMeniiuacos odos a di 10 Combustion head Sellers is aaa a 10 Setting of the air damper servomator ee eee eee eens 11 FIS Starts oo aa add AA 12 COMBUSTION CHECK ae ee bd actas 13 AIDPFESSUFESSWIGN isslebli cradle ian een ehh oie eee ee dae wee 13 Gas pressure WIN across ded rin Shoko dee eke eee 13 Burner statu CyClE ranra
56. tamente la bocca di aspirazione del ventilatore per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi I 1 6 7 PRESSOSTATO GAS Eseguire la regolazione del pressostato gas dopo averlo regolato ad inizio scala Con il bruciatore funzio nante alla potenza massima ruotare la manopola lentamente in senso orario fino all intervento della val vola di sicurezza della rampa gas Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un valore pari a circa il 30 del valore regolato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore 2861 3 DM 6 8 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Termostato di limite RR Termostato di sicurezza RR Motore o gt 7 KA 2 Motore apriserranda 1 ee Pr 0 Trasformatore OA Valvola gas E 22 fiamma 19 fiamma D4435 24s 38s 15 25s _ 11s _ 2 98 3s_ 3smax 11s 7 MANUTENZIONE Il bruciatore richiede una manutenzione periodica che deve essere eseguita da personale abilitato e in conformit alle leggi e normative locali La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore evitando in questo modo consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell ambiente Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo togliere l alimentazione elettrica al bruci
57. te ECCESSO D ARIA EN 676 potenza max lt 1 2 potenza min lt 1 3 CO max teorico Taratura CO CO NO 0 O A 1 2 A 1 3 mg kWh mg kWh Geo 187 8000 CORRENTE DI IONIZZAZIONE La corrente minima per far funzionare l apparecchiatura 2 UA Il bruciatore da una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qualora comunque si voglia misurare la cor rente di ionizzazione bisogna aprire il connettore CN3 vedi schema elettrico pag 8 inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro Connettore Morsettiera apparecchiatura 6 6 PRESSOSTATO ARIA Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala Con il bruciatore funzionante alla potenza minima ruotare la mano pola lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore regolato e verificare successivamente il corretto avviamento del bru ciatore Se il bruciatore si blocca nuovamente ruotare ancora un poco la manopola in senso antiorario Attenzione Per norma il pressostato aria deve impedire che la pressione dell aria scenda al di sotto dell 80 del valore di regolazione e che il CO nei fumi superi l 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere len
58. verluste durch die Schrauben gibt 10 D 2861 EN Um den Brennerbetrieb ber eine gewissen Leistung hinaus a zu gew hrleisten muss an den Modellen 917M und 918M das bereits vorgeschnittene schallschluckende Material entfernt werden um die zus tzlichen Luftschlitze an der Brenner haube frei zu machen wie in Abbildung 10 gezeigt Brennerleistung kW J A Pr Abb 10 orem seo 7025 6 3 EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPENSTELLANTRIEBS siehe Abb 11 STILLSTAND NOCKEN Il Der NOCKEN ll versichert das Schlie en der Luftklappe wenn sich der Brenner in Pause be findet Er ist werkseitig auf 0 eingestellt NICHT ANDERN ERSTE STUFE NOCKEN III Der NOCKEN III regelt die Stellung der Luftklappe wenn der Brenner auf Mindestleistung ist Kann wahrend der Inbetriebsetzung eingestellt werden Der NOCKEN IV ist mit NOCKEN III vereint ZWEITE STUFE NOCKEN Der NOCKEN I regelt die Stellung der Luftklap pe wenn der Brenner auf Mindestleistung ist Ist werkseitig auf 90 eingestellt Fig 11 D4438 Der Stellantrieb folgt der Einstellung des NOCKENS III nur wenn sich der Winkel des Nockens reduziert Muss der Nockenwinkel erh ht werden so muss zuvor der Winkel des Stellantriebs mit der Taste Leistungs steigerung erh ht werden dann den Winkel des NOCKENS lll erh hen und abschlie end den Stellantrieb mit der Taste Leistungsreduzierung
59. y closed position of the air damper when the burner is shut down stand by It is adjusted by the factory at 0 DO NOT ALTER FIRST STAGE CAM Ill CAM Ill adjusts the air damper for the ignition and for the minimum output It can be adjusted whilst it is being put into service CAM IV is integral with CAM Ill SECOND STAGE CAM I I limits the rotation at the maximum output It is ad justed at 90 by the factory DO NOT INCREASE THAT VALUE the burner can be damaged D4438 The servomotor only follows adjustment of CAM Ill when the cam s angle is reduced If the cam s angle needs increasing you must first increase the servomotor angle with the increase output key then increase the angle of CAM III and lastly return the servomotor to the MIN output position with the de crease output key Where necessary CAM Ill can be adjusted by removing cover 1 which is snapped on as illustrated in fig 12 removing the relevant key 2 from inside and inserting it in the slot on CAM Ill Fig 12 f D4439 2861 11 GB 6 4 FIRST START UP see fig 13 and fig 5 page 6 Fig 13 Once you have made sure wiring is correct and checked hydraulic connections for leaks set the air pressure switch to the minimum value Connect the pressure gauge to the gas pressure test point at the burner head M2 fig 7 page 7 The followin
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