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Betriebsanleitung - UNION Instruments

1. N ii 79 Abbildung 5 2 Dichtezelle im Betriebszustand Transportsicherung des Gasdruckreglers entfernen Unter der Kappe des Reglers befindet sich Schaumstoff der entfernt werden muss Anschl sse von Eichgas und Prozessgas auf Dichtheit und Reihenfolge pr fen Eventuell Tr gergasanschluss oder Anschluss f r den 2 Messbereich ebenfalls berpr fen sum Inbetriebnahme Betriebsanweisung CWD2005 CT Eichgasqualit t berpr fen und korrekten Wert ins Men eintragen Falls nur die Gaszusammensetzung bekannt ist muss der korrekte Wobbeindex aus den einzelnen Komponenten des Eichgases errechnet werden Ger t anschalten Die Z ndung startet automatisch Dies geht nur bei geschlossener T r Das Ger t startet und erreicht nach einer Aufw rmzeit bei erster Inbetriebnahme 30 45 min den Heizwert des Prozessgases Die Programmierung des Rechners im CWD2005 CT ist im Werk eingestellt Siehe Datenblatt Der Messbereich und die bestellten Optionen sind ber cksichtigt
2. Y 1 12 Prozess PEE UE E 28 01 2010 10 57 43 dp Wobbe 1 18 mbar Int Druck 15 30 mbar Dichte Brennwert 0 8010 4 1 9 1880 N ren Fr 67 32 Stab 8 596 28 01 2818 19 51 17 Zustand Betrieb 28 01 2010 10 51 07 Min Druck nicht erreicht 28 01 2010 10 51 07 Zustand Zuendung 28 01 2818 19 51 81 Kaltstart 28 81 2818 18 49 18 Zustand Stop 28 01 2010 10 49 10 Zustand Betrieb 28 01 2010 10 49 03 Zustand Stop 28 01 2010 10 48 58 Calib gas 1 Menue 28 01 2010 10 48 57 Zustand Kalibrierung Gas 1 28 01 2010 10 41 46 Zustand Betrieb 28 01 2010 10 41 37 Min Druck nicht erreicht 28 01 2010 10 41 36 Zustand Zuendung 28 01 2010 10 41 30 Kaltstart gt Hauptmenue 5 u ee up wor hr m zz O Q Abbildung 6 51 Ereignisliste Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 2 4 Ger teinfo Software CWD2005 Ger tedaten Typ Tr gergas Messbereiche Wobbe Dichte Ausstattung D sen MB1 Wobbe 0 Luft Brenner 02401139952 Zusatzoption keine Optionen installiert Analogausg nge Brennwert 4 20m kWh m3 Dichte 4 20mfi kg m3 Wobbe s 4 20m kWh m3 Gasart dgas Distributor Wobbe Luft Tr gergas sm unon UNION Instruments GmbH Zeppelinstr 42 76135 Karlsruhe GERMANY gt 449 0 721 95243 0 449 0 721 95243 33 Email info union instruments com Letzte max Kalibrier Abweichung Bitte Taste dr cken um zum Men zur ckzukehren Abbildung 6 52 Ger teinfo Diese Bil
3. Der Men punkt Optionen hat einen Service Men punkt Er ist Code gesch tzt Nur ein firmeneigener Serviceingenieur ist befugt in die Men ebenen einzugreifen Jeder Bildschirm hat eine Taste zur ck 5 die zur der n chst h heren Ebene bis hin zum Ausgangsmen zur ckf hrt Danach wird wieder von Beginn an gescrollt sum 45 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software R a V 1 12 Prozess dp Wobbe 4 19 mbar Int Dr ck 15 38 abar 11 l 946 kur 28 01 2010 19 47 92 Dichte mVY 24 58 V 1 062 11 26 58 17 15 p 4 00 Fr 67 53 Stab 1 905 kWh m3 1 800 s m 1 800 11 947 Spez Dichte 0 250 89 440 0 620 kWh m3 1 800 6 085 Wert 9 405 Abbildung 6 4 Optionen Der freie Bereich des Info Feldes wird je nach Men auswahl mit wichtigen Informationen gef llt die sich auf das aktuelle Geschehen beziehen z B Filterwechsel bertemperatur 6 2 1 1 I O Eingabe Ausgabe dp Luft 4 00 mbar Wobbe s dp Wobbe 1 19 mbar Int Druck 15 51 mbar Y 1 12 Prozess 28 01 2010 10 47 07 mY 24 56 V 1 063 T1 26 57717 12 p 4 00 Fr 67 32 Stab 1 006 Spez Dichte gt relativ 9 250 9 440 0 620 Abbildung 6 5 Eingabe Ausgabe Es gibt Eing nge und Ausg nge die beliebig miteinander kombiniert werden k nnen Es lassen sich in der Software auch mehrere gleiche Ausg nge f r einen Messwert definieren z B 3 mal Wobbe oder 2 mal Dichte Es sind vorgesehen
4. gewechselt werden der Frequenzumrichter ist an die Grenze gelaufen oder anderes siehe trouble shoot Disturbance zeigt an dass Probleme aufgetreten sind In der trouble shoot Liste sind verschiedene Fehlerursachen und die Testm glichkeiten beschrieben 6 1 10 Positionstasten Die Positionstasten bewegen in einem aktuellen Eingabefeld den Cursor an die Stelle der Eingabe Die Return Taste best tigt den eingegeben Wert 6 1 11 Dateneingabe Es gibt Wertefelder Eingabe von numerischen Werten m glich und Listenfelder Eingabe von vorbestimmten Feldinhalten m glich die in jeder Dialogbox auch gemischt vorkommen k nnen 6 1 11 1 Wertefelder Bei Wertefeldern k nnen die numerischen Werte mit den Zahlentasten eingegeben werden Mit den Pfeiltasten kann zum n chsten Feld gesprungen werden Innerhalb des Feldes kann die Position mit den Pfeiltasten in der Men zeile ge ndert werden 6 1 11 2 Listenfelder Bei Listenfeldern kann der vorgegebene Feldinhalt ber die Men tasten lt vorheriges gt lt n chstes gt gew hlt werden Die Best tigung der Eingabe erfolgt ber enter oder ber die Pfeiltasten die zum n chsten Feld f hrt Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 1 12 _ Tastenbest tigung Die Tasten der Folientastatur werden im Rechner jede Sekunde aktualisiert Die Bedienungsgeschwindigeit der Tastatur muss darauf abgestimmt werden Ein zu schnelles Dr cken der Tasten ergibt keine Reaktion auf dem Bilds
5. 3 3 Gasverbrauch Der Gasverbrauch ist abh ngig von der Wobbed se im Ger t und von der relativen Dichte des Prozessgases LPG Gase ben tigen 10 20 Liter Gas pro Stunde Hochofengase mit niedrigem Heizwert ben tigen bis 200 Liter pro Stunde Nach der empirischen Formel l sst sich aus Gasdichte und Wobbed sendurchmesser der genaue Verbrauch ermitteln Ma e in scf h oder I h 480 liter Prozessgas verbrauch JD hour oder 1 695 scf3 Prozessgas verbrauch JD hour Wobbe D se Durchmesser d in mm Rel Dichte D Dichte von Prozessgas Eichgas Ger t bersicht Betriebsanweisung CWD2005 CT Beispiel 1 Wobbed se 0 55 dv Erdgas 0 642 Der Gaskonsum entspricht bei Erdgas bei einem Wobbemessbereich von 14 000 Wobbe bez auf kcal Nm oder 60 000 Wobbe bez auf kJ Nm 18 1 Liter h das entspricht in Btu bei einem Messbereich von 0 1450 Bitu ft einer Menge von 0 64 ft Beispiel 2 Wobbed se 0 85 dv Koksgas 0 422 Der Gaskonsum entspricht bei Koksgas bei einem Wobbemessbereich von 6 000 Wobbe bez auf kcal Nm oder 25 000 Wobbe bez Auf kJ Nm 53 22 Liter h das entspricht in Btu bei einem Messbereich von 0 630 Wobbe bez auf Btu ft einer Menge von 1 89 fts Beispiel 3 Wobbed se 1 85 dv Hochofengas 1 032 Der Gaskonsum entspricht bei Hochofen Gichtgas bei einem Wobbemessbereich von 1400 Wobbe bez auf kcal Nm oder 6000 Wobbe bez auf kJ Nm einer Menge von 152 5 Li
6. O0 0 OOOOOOOOO 7 f rot 77 3 Do 1 Insulation 9 ST2 Betriebsanweisung CWD2005 CT U RE E 1 Poti 1 Zero 2 Poti2 Span St2 PIN Belegung 15V 15V Kodierstift GRND5 not connected Kodierstift 5V not connected GRND oo o DO POD Power Supply 7 VA 3 4 Abbildung 9 3 Dichtemesszelle beheizt und isoliert Federn f r Aufh ngung Isolierscheiben Messsignal Rel Dichte 0 5 Volt 93 Betriebsanweisung CWD2005 CT 94 Messprinzip Schaltpl ne Betriebsanweisung CWD2005 CT 10 Schaltpl ne Die Schaltpl ne dienen nur zur bersicht Genauere Pl ne werden nur unter besonderen Bedingungen ver ffentlicht und bleiben dem Spezialisten vorbehalten 10 1 Steckerbelegung Ein Ausgabe Karte EA Intern x14 Ras Rad RISTRIRAS RAT eo OrsoOo Orr O O r amp 0O Orks 00 0 De0o OD Ras R39 R39 oo oO DO Oo pa Di0 ei D11 Diz D13 D14 D15 D16 De pgs slepen m ai m a B33 RGO EZ E A E ie T a D 0 l T a a A er TE IE 2 k o O oO Bin mE Rod R54 R RT RS 000800 Pe i CO R96 R95 e Abs O O cig 5 C15 a ec R50 RIT UOUD e t Roben ICS UNION Apparatebau Karlsruhe CW2000EAintern 07 Abbildung 10 1 Steckerbelegung Ein Ausgabe EA Intern Diese Karte ben tigt keine Kunden Anschl sse D1 bis D16 sind Status LED s Stecker X10 Pin 1 24V VI Th
7. Anschluss Der elektrische Anschluss erfolgt an der Anschlussleiste im unteren rechten Teil des Schrankes Abbildungen Abbildung 3 2 und Abbildung 4 3 Es muss berpr ft werden ob die vorliegende Spannung mit der Ger tespannung bereinstimmt Betriebsanweisung CWD2005 CT Technische Daten 3 94 z AC 110 240 V 3 e t a 2 zZ m m at NT Sr pa gt 230 VAC 110 V AC gt N oO 2 COM 7 COM E A1 j 24 VDC N z oO Abbildung 4 3 Anschlussleiste 1 Stromversorgung Kunde 2 Hauptschalter on off 3 T r Sicherheitsschalter 4 Netzfilter 5 Netzteil Elektronik 6 Z ndtrafo 7 T rkontaktsignal 8 Z ndimpuls Eingang 9 Gebl se mit Netzteil 4 5 Gasanschl sse Der Gasanschluss wird auf Dichtheit gepr ft Je nach Gastyp werden verschiedene Gyrolok Anschl sse vorgesehen Insgesamt sind 5 Gaseing nge m glich wenn alle Optionen wie Prozessgas 2 Eichgase und Fast Loop Tr gergas genutzt werden Technische Daten Betriebsanweisung CWD2005 CT 4 5 1 Filter f r Prozessgas Es werden 2 Filtertypen empfohlen Das saubere Erdgas ben tigt nur einen Schutzfilter mit geringer Kapazit t Der Filtereinsatz wird nach Bedarf getauscht W hrend des Tausches wird die Haltefunktion der mA Ausg nge aktiviert Der Filter kann auch mit einem Bypass geliefert werden 42 mm 1 7 inch _ 63 5 mm 2 5 inch _ Abbildung 4 4 Schutzfilter 1 Eingang 6 mm Gyrolok 2 Ausgan
8. Die Verbrennung im Kalorimeter erfasst auch unbekannte Gaskomponenten Bei Restgasen in der chemischen Industrie oder bei Gasqualit ten unbekannter Herkunft kommt das oft vor Verfahren die aus einer Gasanalyse die Gr en Heizwert und Dichte errechnen arbeiten nur dann genau wenn die ungef hre Konzentration der Komponenten und die einzelnen Komponenten selbst bekannt sind Das kann aber in vielen F llen nicht garantiert werden Indirekte Messverfahren sind nur f r bestimmte Gasqualit ten geeignet Wenn das Gas zur W megewinnung bestimmt ist ist die Methode der Verbrennung direkt einfach und fehlerfrei 2 1 Ausgabegr en Die Ausgabegr en werden auf einem Bildschirm dargestellt Es gibt bis zu 7 mA Ausg nge 0 20 mA oder 4 20 mA Das Kalorimeter ist Temperatur kompensiert aber nicht v llig von der Au entemperatur unabh ngig Bei der Wahl des Standorts sollte darauf geachtet werden Starke Zugluft sollte vermieden werden Bei Einhaltung der folgenden Bedingung wird eine optimale Messung erhalten dT _2 C Ler 1 C2 Tr Tort 7 C mit iz PRE dt Stunde Tz Raumtemperatur Tee Raumtemperatur beim Eichen Einleitung Betriebsanweisung CWD2005 CT 2 2 Nutzungsbreite des Messbereiches Abh ngig von der Gaszusammensetzung k nnen 40 100 des Messbereiches ausgenutzt werden Bei Gasen mit sehr hoher Z ndgeschwindigkeit ist die Messspanne gr er Das Ger t ist f r einen zweiten Messbereich vorbereitet Er kann a
9. Filter 4 Druckregler ZN 6 bar 18mbar 5 Manometer 0 60 mbar 6 CWD2005 CT Die Hochdruckstufe Pos 2 in den Abbildungen kann entfallen wenn der Prozessgasdruck nicht h her als 10 bar betr gt Anhang Betriebsanweisung CWD2005 CT 11 6 Fast Loop Der CWD2005 CT hat eine sehr schnelle Anzeigezeit Bei einem Gasverbrauch zwischen 12 und 200 Liter in der Stunde h ngt die Anzeigezeit auch wesentlich vom Totvolumen der Impulsleitung ab Das Totvolumen der Impulsleitung muss klein gew hlt werden oder es muss ein zus tzlicher Konsum direkt vor dem Kalorimeter erzeugt werden damit sehr schnell neues Gas zum Ger t flie t Dazu wurde der Fast Loop entwickelt Das Totvolumen der Impulsleitung muss abgesch tzt werden Leitung Druckregler und Filter sind im Volumen zu ber cksichtigen Der Gaskonsum l sst sich aus der Formel Kap 3 3 Seite 16 berechnen Ein Fast Loop f hrt Gas zum Ger t Mit einem Druckabfall wird z B 80 des Gasstromes abgeleitet und 20 f r die Messung verwendet Damit kann die Anzeige zeit die f r das Totvolumen verantwortlich ist im Verh ltnis 1 4 verk rzt werden 2 3 k W calorimeter out 5 Abbildung 11 5 Fast Loop 1 Manometer Eingangsdruck 2 Gasfilter 3 Druckregler 4 Manometer Ger tevordruck 5 Fast Loop Ausgangsdruck 6 Durchflussmesser 11 7 Luftbedarfsmessung Option Mit dem CWD2005 CT kann auch der Luftbedarf gemessen werden Bei Gasen mit einem hohen Anteil von h
10. Oxydationsprodukte bilden sich Kristalle die mit warmem Wasser abgewaschen werden k nnen Nachdem die Teile gr ndlich getrocknet worden sind k nnen sie wieder eingebaut werden Unter dem W rmetauscher ist eine Dichtung Diese sollte immer erneuert werden wenn der W rmetauscher ausgebaut worden ist F r eine Eichung die blicherweise 5 10 Minuten dauert wird nach der Formel auf Seite 13 je nach Gasart 5 10 Liter Eichgas ben tigt Anl sslich einer Wartung kann abgesch tzt werden wie lange die Eichgasflaschenf llung noch reicht wenn die Eichintervalle fest programmiert sind 7 3 Verbrauchsmaterial Verbrauchsmaterialien sind Papierfilter Gummischl uche und Eichgas Alle wesentlichen Verbrauchsmaterialien sind unter anderem im Ersatzteilpaket f r einj hrigen Betrieb enthalten 7 4 Wechsel von Platinen Falls die Platinen E A intern oder E A extern getauscht werden m ssen geht das nur mit einer Initialisierungssoftware die zusammen mit der neuen Platine geliefert wird sum 85 Betriebsanweisung CWD2005 CT Wartung Pr fung Installierung der neuen Software erfolgt nur mit der Unterst tzung von der Firma Union Instruments 17 5 Ersatzteilpakete F r verschiedene Zeitintervalle in denen das Ger t betrieben wird stehen Ersatzteilpakete zur Verf gung Dabei muss bedacht werden in welchem Land und unter welchen Bedingungen das Ger t betrieben wird Nach einer eingehenden Beurteilung sollte das Ersatzteilpaket entspr
11. Signale M25 3 Kabelverschraub Signale M20 4 Kabelverschraub Signale M16 5 Kabelverschraub Signale M16 6 USB Anschluss 7 Interface Anschl sse 8 Fast loop 9 0 1 2 4 4 Die Beschreibung der Gaseing nge ist g ltig f r Standardger te mit Prozessgas und Eichgas oder f r Ger te mit Tr gergasbeimischung und Eichgas 2 Ger te die in Zeitintervallen 2 verschiedenen Prozessgase messen k nnen haben eine andere Belegung der Eing nge Diese sind am Ger t gekennzeichnet AE Die Positionen mit Standard geliefert sind nur eine Option im Falle einer Bestellung und werden nicht als Ger t bersicht Betriebsanweisung CWD2005 CT 3 1 Ma e Gewichte 720mm 28 3 inch 38mm 13 3 inch T tJ c N gt E E gt N S 320 mm 12 6 inch Abbildung 3 5 Geh usema e H he 1020 mm Breite 720 mm Tiefe 337 mm Gewicht 50 5 kg Schutzart IP44 Das Ger t wird f r Wandmontage geliefert Befestigungselemente sind im Liefer umfang enthalten Sowohl elektrische Anschl sse als auch Gasanschl sse sind an der linken Seite des Geh uses angeordnet Deshalb wird das Ger t so montiert dass es von der linken Seite her zug nglich ist sum 23 Betriebsanweisung CWD2005 CT Ger t bersicht 3 2 Gasanschluss Der Gasanschluss Gyrolok 6 mm befindet sich seitlich am Ger t Das Prozessgas und das Eichgas werden gesondert angeschlossen Sind geringe Totzeiten n tig kann Anschluss 4 mm gew hlt werden Je nach Ga
12. Version 1 04 ueeeeeeeeenennneesennnnnnnnnnnneennn 79 Abbildung 6 54 Datenbank Offnen 02 20022400200002nn nenn nenne nenn nenn nenne nenn name nenne nenn anne 79 Abbildung 6 55 Messdaten ge ffnet u022400240000n0 nenn nenne nenn nenn nenne nenn nenn nenne nenn nennen 80 Abbildung 6 56 Messdaten am 28 Januar 2O10 uus244040ss0nnnenenn nenn nnnnenennnnnne nennen 80 Abbildung 6 57 Messdaten am 23 Januar 2O10 uus24u040ssnnnnenenn nenn nenn nenn nen nennnennnen 81 ADBIGUNGNB 98 Kallbrierdaten nun RR 81 Abbildung 6 59 Referenzwerte w hlen 002420224002000000n0 nenn non nenne nenn anne nnnne nennen 82 Abbildung 6 60 Kallbrierdaten A an a a 82 Abbildung 6 61 CRC Pr fsumme 2220022200208002000 0000 nnnnnnnne nenn nnnn nenne nenn anne nenne nase nennen 83 Abbildung 9 1 Messprinzip trockenes Kalorimeter u002400200008n0 nenn nnn nenne nennen 89 Abbildung 9 2 Funktionsschema der Dichtemesszelle 002400224002000 Benno nenn nenn 91 Abbildung 9 3 Dichtemesszelle beheizt und isoliert u022400220002000 nenn nenn nenne nenn nennen 93 Abbildung 10 1 Steckerbelegung Ein Ausgabe EA Intern uu 4444s0nss nennen nennen 95 Abbildung 10 2 Steckerbelegung Ein Ausgabe EA Extern Typ_06 uenssneenennenenneenennen nn 98 Abbildung 11 1 Filtereinheit mit Bypass u02
13. Wobbe s 28 01 2019 11 19 26 dp Wobbe 14 20 mbar Int Druck 15 64 mbar Dichte k g mV 23 84 V 1 064 0 3 801 9 DE T1 27 53 18 59 p 4 00 m Fr 67 58 Stab 9 711 gt Kunden gt gt Abbildung 6 44 Serielle Ausgabe Mengenumwerter Das verwendete Datenprotokoll f r diese Schnittstelle lautet Pegel nach DIN 19234 Namur Mark 1 gt 2 1 mA lt 3 9 mA Space 0 lt 1 2 mA bei 2400Baud 7E1 7 Datenbits gerade Parit t 1 Stopbit Datenstruktur Datenelement 1 Byte Bezeichner f r Datentelegramm Ger teidentifikation 15 char CWD_XXXXX XXXXX ist Ger teseriennummer Brennwert 15 char Dezimalzeichen 2Eh Punkt Status 1 Byte 0x30 0x3 30 kein Fehler CRC12 Pr fsumme 3 ASCII Zeichen als Hex Wert Ende Kennung lt CR gt lt LF gt Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 2 2 Grafik Der CWD2005 CT hat eine sehr komfortable Grafikausgabe die in weiten Zeitbereichen Messwertdarstellungen erm glicht Bis zu drei verschieden Kurven in verschiedenen Farben k nnen dargestellt werden Der Men punkt Auswahl kann die Parameter Zeit Auswahl Wert Auswahl Signal Auswahl Einheit und Auswahl Kurve durch scrollen ausw hlen Y 1 12 Prozess z 5 Ha ei o me 28 01 2010 10 57 12 dp Wobbe 14 18 mbar Int Druck 15 32 mbar Dichte 0 a 8005 T1 26 87 16 74 p 4 00 Fr 67 49 Stab 0 704 Abbildung 6 45 G
14. X6 1 20mA 2 GND OC X8 1 24V 24 Volt Relais Z ndimpuls internes Steuersignal 2 GND GND Relais Z ndimpuls internes Steuersignal OC X10 1 24V 2 GND OC X12 1 24V 2 GND Rel X9 1 Common 2 Schlie er 10 2 1 5 Serielle Schnittstelle RS 232 option Auf der seriellen Schnittstelle k nnen die Messwerte ausgegeben werden Die Definition der Ausgabewerte wird im Men I O Analogausg nge festgelegt Die RS 232 Schnittstelle ist an Stecker X11 und an Buchse X1 verdrahtet Schnittstellenparameter bertragungsrate 9600 Baud Parit tsbit Kein Stop Bit 1 Datenbit 8 Die Datenausgabe hat folgendes Format 111111 111 222222 222 333333 333 444444 444 555555 555 666666 666 7 7 7 111111 111 Wert von Analogausgang 1 222222 222 Wert von Analogausgang 2 71111 1711 Wert von Analogausgang 7 sum 101 Betriebsanweisung CWD2005 CT Stecker X 11 Pin Stecker X 1 Pin Signal oONOOUOIPOD Signal oo oNOOUOIPOD mA Analogeingang 1 Option mA Analogeingang 1 Option mA Analogeingang 2 Option mA Analogeingang 2 Option PT 100 Klimaanlage PT 100 Klimaanlage Nicht belegt RS 232 GND RS 232 DND DSR RTS CT RI 10 2 1 6 Schnittstelle Profibus DP Schaltpl ne Der CWD2005 CT kann mit verschiedenen Bus Schnittstellen ausger stet werden Es werden vom System Float Daten im Intel Typ und Byte Daten geliefert Sie k nnen ber den Feldbus an der seriellen Schnittstelle abgegriffen werden
15. a 77 6 2 4 GEralelNIO ee 78 5 3 Datenbank VIEWG esosho nasse 79 6 3 1 Datenbank ffnen nE 79 6 3 2 Grafik Funktion bei Kalibrierdaten 00220022002200200 nennen nennen 82 6 3 3 GRG PENSUNTE Eee 83 2 Wantun PrUTUNO ursann O ee ee 85 7 1 Sicherheitshinweise f r Wartung und Pr fung 2240022400220 nenn nenne nenn nennen 85 722 HalDjanrliche F F RING see einen 85 7 3 VELDIAUcHsSMaAleraln seta 85 7 4 Wechsel von Platinen u2z4024002402000200 0000 nnn anno ann nen nnn nme nnnnnnennnnnnennnnnnennnennnnnne 85 Ko ErsakioibaKE lE A 86 o BENIEISUCNE sersa early 87 8 1 Ereignisisie seee ee 87 8 2 IMSIADIIER MESSWEH esse 87 83 DIIEGES MESSWETIES nn 232er euere ee 87 84 Fenlerhafte ZuUNdUNg sauer ea 87 8 5 Fehlersuche Software z B 88 Jer IMESSDIDZID a N 89 9 1 Messung der Wobbeindex 22200200000800n0n0nenn none nenne nenn nnnenennennnn nano nnnn nennen 89 9 2 NIEgIEerlEeDIENIEMESSZEIE an ee ren een 91 9 2 1 Arbeitsweise der Dichtemesszelle u02240024002240020no nenn nenn nenne nenn nennen 91 9 2 2 FUNKIIONSSCHEMA 2 2 2 u een 91 9 2 3 FUNKlIOASSCHheMa un Beenden een 92 924 NDeiNieDnanme siniieniseeieease 92 9 2 5 UBEFDEUTUNG GEr EIEHUNG nee E 92 9 2 6 WANUN sascha 92 9 2 7 TEchnIiscne amp Dalenz ns 93 10 SC Halb are ze EEE er 95 10 1 Steckerbelegung Ein Ausgabe Karte EA Intern u22400224002200 nenn nenn nenne n
16. als berechnete Gr e Messprinzip Betriebsanweisung CWD2005 CT 9 2 Integrierte Dichtemesszelle In den Ger tetyp CWD2005 CT ist eine Dichtemesszelle eingebaut Sie bestimmt kontinuierlich die relative Gasdichte in einem akustischen Feld 9 2 1 Arbeitsweise der Dichtemesszelle Das Prozessgas flie t durch die Messkammer der Messzelle Die Schwingungen einer Transmittermembrane mit konstanter Amplitude und Frequenz werden durch das Gas auf einen Druckumsetzer bertragen Die Amplitude des Signals am Druckumsetzer ist direkt proportional zur Dichte des Prozessgases Das inherente schwingende Signal wird verst rkt und so weiter verarbeitet dass ein kontinuierliches Ausgangssignal in Volt erhalten wird Die Ausbreitung der Schallwellen in der Messkammer ist von der Gasdichte Viskosit t und W rmeleitf higkeit abh ngig Die selektive Abh ngigkeit der Messzelle von der Gasdichte ist eine Frage der geometrischen Form Die lange thermische Stabilit t wird durch eine Vergleichskammer erreicht die die Messung mit Luft unter Umgebungsbedingungen vergleicht Das Signal regelt die Amplitude der Transmittermembrane Durch die Amplitudenstabilisierung ist die Dichtemessung unempfindlich gegen kleine Partikel auf der schwingenden Membran Achtung Der Gasdruck in der Messzelle darf nicht vom Druck in der Referenzzelle abweichen Die Empfindlichkeit der Messzelle gegen u ere Einfl sse wie z B Sto oder Drucksto ist reduziert durch
17. der Ausg nge 1 7 70 Sum Software Betriebsanweisung CWD2005 CT Ausgang 1 1 Ausgang 2 2 Ausgang 3 4 Ausgang 4 8 Ausgang 5 16 Ausgang 6 32 Ausgang 7 64 Sollen alle Ausg nge ausgedruckt werden ist die Eingabe 127 1 2 4 8 16 32 64 zu w hlen Das ist die Summe der Ausg nge 1 bis 7 Ausgabe 1 und 2 ergibt den Kode 3 1 2 Ausgabe 1 2 und 3 ergibt den Kode 7 1 2 4 Zust nde protokollieren bedeutet die Ausgabe aller Zustands nderungen die auch in der Eventliste gespeichert werden Die Funktion wird mit yes oder no an und abgeschaltet Die Temperatur protokollieren registriert die Geh usetemperatur Damit k nnen gro e Temperaturschwankungen im System gefunden werden Sie haben einen Einfluss auf die Messgenauigkeit Fehler k nnen lokalisiert werden 6 2 1 5 3 Zwei Prozessgase Das Ger t wird als Option mit einer Automatik geliefert die periodisch 2 verschiedene Prozessgase aufschaltet Jedes Prozessgas kann durch eine unterschiedlich programmierbare Zeit aufgeschaltet werden Beide Gase haben einen Ausgang 4 20 mA Die Eingabemaske sieht wie folgt aus Y 1 12 Prozess 1 dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2019 11 16 35 dp Wobbe 1 19 mbar Int Druck 15 82 mbar Dichte Brennwert 0 8024 10 265 en Fr 67 68 Stab 8 352 gt Hauptmenue gt Optionen gt Kunden Abbildung 6 43 Zwei Str me Im Dialogfeld ist f r das Prozessgas 1 und f r das Prozessgas 2 jeweils 10 min
18. die Zeitdauer an wann der Bildschirm abgeschaltet wird nachdem keine Eingabe erfolgt ist Die Anzeigegeschwindigkeit bezieht sich auf eine Zeitkonstante bei verschiedenen Brennern Sie wird vom Hersteller voreingestellt und ist vom Brennertyp abh ngig sum 55 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software Im Men punkt Tr gergaspr fzyklen werden die Zeitintervalle in Minuten bestimmt im denen das Tr gergas geeicht wird 6 2 1 3 2 Z ndung Die Z ndart kann Einzelz ndung oder Intervallz ndung sein Die Z ndpause ist immer gleich der Z nddauer Die l ngste Z nddauer betr gt 100 sec Im Normalfall sollte sie zwischen 15 und 20 sec liegen Bei Erreichen der Z ndschwelle stoppt die Z ndung Die Z ndschwelle gibt an bei welcher Gradzahl die Thermobatterie die Flamme als brennend erkennt Flammentemperatur ist von der Gaszusammensetzung abh ngig Danach richtet sich die Einstellung Vom Hersteller wird f r den bestellten Messbereich die optimale Temperatur voreingestellt Im Beispiel 3 C Differenztemperatur K hlluft Rauchgas Y 1 12 Prozess 5 dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2010 10 53 41 dp Wobbe 1 19 mbar Int Druck 15 34 mbar 1 fi l 026 Ap Brennwert mY 23 54 V 1 063 T1 26 77717 20 p 4 00 Fr 67 31 Stab 12 208 Konfiguration Zuendung Zuenddauer in Sek 129 Zuendschwelle in Grad C 3 00 gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Konfiguration Zuendung Abbildung 6 20 Z n
19. ein Vorraum mit zweiter T r vorhanden sein Fenster d rfen w hrend der Betriebszeit des Gaskalorimeters nicht ge ffnet werden e In zwangsbel fteten mit automatischer Temperaturregelung versehenen R umen mit einer Mindestgrundfl che von 12 m und einem Mindestrauminhalt von 30 m d rfen zwei Gaskalorimeter aufgestellt werden f r jedes weitere Gaskalorimeter muss eine 30 sum Technische Daten Betriebsanweisung CWD2005 CT zus tzliche Mindestgrundfl che von 4 m vorhanden sein Andere Ger te sind mit 1 5 m Grundfl che je 50 dm st ndlichem Brenngasverbrauch zu ber cksichtigen e Be und Entl ftungs ffnungen sollen m glichst gro und so angeordnet sein dass eine ausreichende Entl ftung gew hrleistet ist Die Kalorimeter d rfen nicht direkt von der zu oder abstr menden Luft getroffen werden Die kontinuierliche Frischluftzufuhr soll mindestens drei Luftwechseln pro Stunde entsprechen 4 3 Raumbel ftung Ein Kalorimeter ben tigt ca 30 m Luft in der Stunde Diese Luft muss durch eine ausreichende Bel ftung von au en zugef hrt werden Die Frischluft sollte nicht direkt in das Ger t geleitet werden Sie sollte ber Schikanen in das Ger t gelangen damit sie sich der Lufttemperatur innerhalb des Geh uses anpassen kann Bei sehr ung nstigen Bedingungen sind abweisende Bleche vorzusehen die einen direkten Zutritt der Luft aus der Klimaanlage in das Gebl se des Ger tes verhindern 4 4 Elektrische
20. eingebaut ist oder nicht Die Bildschirmanzeige und der Eingabeformalismus f r die CO Messung wird aktiviert wenn diese Messung im Ger t eingebaut ist Abbildung 11 6 CO Modul eingebaut 1 CO Measuring Cuvette 3 Gas inlet 2 CO Module 4 Gas outlet 11 7 3 Geh use f r Au enaufstellung Der CWD2005 CT hat die Schutzart IP54 und ist nicht f r eine Au enaufstellung geeignet Wenn kein Analysenraum zur Verf gung steht oder wenn das Ger t m glichst dicht an die Prozessgasleitung gebracht werden soll ist ein Geh use f r Au enaufstellung erforderlich 110 sum Anhang Betriebsanweisung CWD2005 CT Da innerhalb des Geh uses eine m glichst gleichm ige Temperatur herrschen muss und die Umgebungstemperaturen je nach Aufstellungsort stark schwanken k nnen wird das Innere des Geh uses entweder nur auf einen konstanten Wert geheizt oder durch eine Klimaanlage geheizt und gek hlt Jede Art von Geh use kann zusammen mit dem Kalorimeter schl sselfertig geliefert werden
21. eingetragen Im Beispiel ist f r die Sp lzeit Prozessgas 1 und Prozessgas 2 nur 1 sec eingetragen damit die Angleichung an den Messwert sichtbar wird Bei einer Sp lzeit von 1 min hat sich das neue Gas auf den Endwert stabilisiert Das ist eine bliche Einstellung sum 7 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software In der Grafik werden beide Gase angezeigt Das nicht aktuelle Gas wird als konstant ausgegeben Der letzte Messwert wird f r den Wert der Geraden herangezogen In dem Diagramm sind beide Messwerte zu sehen Der konstante Wert ist der gerade inaktive Kanal Die berlappung der Beiden Messwerte Zeigt die Jeweilige Sp lzeit an Die beiden Messwerte werden einmal ohne Index und einmal mit dem Index 2 bezeichnet Im rechten oberen Fenster wird immer der gerade aktuelle Messwert angezeigt Im Beispiel wird das Prozessgas 1 gemessen das Prozessgas 2 steht auf Halten F r die Aufschaltung von 2 Prozessgasen kann vom Hersteller eine Montageplatte mit entsprechenden Druckreglern und Filtern geliefert werden die direkt vor das Kalorimeter montiert wird 6 2 1 5 4 Serielle Ausgabe f r den VC3 Mengenumwerter Die Einstellung f r die Serielle Ausgabe f r den Mengenumwerter VC3 von der Firma Tritschler ist wie in der folgenden Abbildung dargestellt Der CRC12 Start Wert des Kalorimeters muss mit dem CRC12 Start Wert des Mengenumwerters bereinstimmen Achtung Startwert minimal 0 maximal 65535 Y 1 12 Prozess dp Luft 4 00 mbar
22. heren Kohlenwasserstoffen l sst sich mit einem Rechenmodell ein gutes Ergebnis erzielen Bei anderen Gasen wird eine zus tzliche CO Messung integriert Diese kann als Einsteck Modul oder als gesonderte Messung ausgef hrt werden 11 7 1 Kalkulierter Luftbedarf Der kalkulierte Luftbedarf errechnet sich aus der Relativen Dichte und aus dem Wobbeindex mit einer Korrelationsgleichung Der Wert wird in Nm3 Luft pro Nm3 Gas angegeben und wird als Ausgang 4 20 mA ausgegeben Betriebsanweisung CWD2005 CT Anhang 11 7 2 Luftbedarf mit CO Modul Option In den CWD2005 CT kann ein CO Modul eingebaut werden Parallel zur Dichtemessung wird mit einer Infrarotmessung im CO Modul der CO Gehalt des Prozessgases bestimmt Aus dem Heizwert der Dichte und dem CO Gehalt des Prozessgases wird der Luftbedarf ermittelt Der Luftbedarf wird als 4 20 mA Signal ausgegeben Der CO Gehalt wird im rechten oberen Fenster des Displays angezeigt Beide Werte k nnen auch ber einen Bus abgefragt werden falls eine Busschnittstelle z B Profibus DP aktiviert ist Das CO Modul wird mit einem zus tzlichen Eichgas N2 berpr ft und auf Zero abgeglichen Das zweite Eichgas besitzt einen CO Anteil der die Span des CO Modules kalibriert und auch das gesamte Ger t in der beschriebenen Form Das CO Modul ben tigt sonst keinen Abgleich und ist v llig wartungsfrei Die Verrechnung des Wertes erledigt die Zentraleinheit des CWD2005 CT Sie berpr ft auch ob ein Modul
23. 0006 0005 0004 0003 0002 0001 Dann klicken auf Grafik Button Ein neues Fenster wird angezeigt Dialog o F T ps o F 82 27 10 2008 1 4 29 27 10 2008 13 54 27 10 2008 11 53 27 10 2008 09 03 27 10 2008 07 08 26 10 2008 07 08 25 10 2008 07 08 24 10 2008 17 54 24 10 2008 17 22 24 10 20037 15 30 24 10 2008 1 4 55 24 10 2008 13 23 24 10 2008 13 04 24 10 2008 12 29 24 10 2008 11 24 24 10 2008 08 31 24 10 2008 07 08 23 10 2008 16 09 23 10 2008 1 4 03 21 10 2008 09 04 17 10 2008 13 50 17 10 2008 10 35 17 10 2008 09 54 16 10 2008 15 01 16 10 2008 1 4 31 16 10 2008 13 56 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 Abbildung 6 59 Referenzwerte w hlen Grafische Analyse der Kalibrierung 0 10 0 00 0 10 0 20 MVref MV 4 4 1 4 1 1 1 1 11 7 7 17 7 Abbildung 6 60 Kalibrierdaten 00 00 00 00 00 00 BENEEEEENEEEEEHEEEEEHEEEEEHEEEEEEHEEHEHEHEEEHEEHEEREEHEEREEREEE ember 2009 M LW I F SS 28 29 3031 456 Heute Keiner MWV ref 4 1 8 5 1 TO ref 25 26 21 68 Abbrechen ber Besen Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 3 3 CRC Pr fsumme Die CRC Pr fsumme Funktion befindet sich im ber Button Info b
24. 010 10 57 27 kWh m3 1 808 Bus Spez Dichte relativ Mit der Taste g und 2 werden die 3 Info Fenster ausgew hlt Um die Wahl zu best tigen und die physikalischen Werte auszuw hlen sind auch die Pfeile und Return aktiv Jeder Tastendruck f hrt zur n chsten Einheit Die Einheiten sind Cal Vi 2 Wobbe I2 free Spec grav 2 Cal Vi Wobbe i Wobbe s Spec grav T sec T ein dT T amb T Res 3 p air p Wobbe p density mV Cal Vs 2 Cal Vs Ti pres 3 Alle drei Fenster sind f r alle Einheiten vorbereitet und k nnen beliebig angezeigt werden 76 sum Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 2 3 Ereignisliste Die Ereignisliste speichert alle Ereignisse die f r den Betrieb und den Service des Ger tes interessant sein k nnen 1000 Ereignisse k nnen gespeichert werden Danach werden die ltesten Ereignisse gel scht wenn neue Ereignisse hinzukommen Als Beispiel sind unten 19 Ereignisse aufgef hrt Zum Beispiel wurde am 07 08 2008 um 11 17 16 einen Zustand Z ndung ausgel st n Ereignisse k nnen zeitlich verfolgt werden Sie geben Hinweise auf die Konstanz oder auf Probleme einer Messung Die Tasten Start up anzeigen und Kalibr anzeigen selektieren die bezeichneten Eintr ge Die Taste Show all hebt die Selektierung wieder auf Mit den Tasten vor und zur ck kann im Bildschirm auf und ab gescrollt werden Die Kalibrierabweichung wird in nderung vom vorherigen Kalibrierwert angegeben
25. 1 4 Digitale Eing nge Signal und Nulllage sind Listenfelder Diese Eing nge k nnen eine Kalibrierung starten oder einen Halteverst rker ein und ausschalten Die Eing nge werden einmal pro sec abgefragt 48 sum Software Betriebsanweisung CWD2005 CT d h eine nderung muss mindestens eine sec anstehen um vom System erkannt zu werden Y 1 12 Prozess dp Luft 4 80 mbar Wobbe s dp Wobbe 4 18 mbar kWh 28 01 2010 18 47 48 Int Druck 15 44 mbar 1 1 930 N m Dichte Brennwert 0 8011 9 3916 SAN 0 Fr 67 44 Stab 9 668 nfiguration Digitaleingaenge Ko Nr Signal D Ea anp a ma OOO a gt Optionen gt IO gt Konfiguration tn Abbildung 6 9 Digitale Eing nge Kalibrierung startet Ea Keine Kalibrierung Start Kalibrierung Keine Kalibrierung Kalibrierung startet open open Messen startet Messen stoppt Start Messung Messen stoppt Messen startet open open mA halten Signale halten Kalibrierung abbrecht closed Kein Kalibrierungsabbruch Kalibrierung Abbruch Eu Kein Kalibrierungsabbruch Kalibrierung Abbrecht Beispiel einer Standardkonfiguration An der Anschlusskarte E A Extern Stecker x3 werden die 3 Digitaleing nge Start Messung Start Kalibrierung und Start Halten an den Klemmen bis 6 verdrahtet Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 2 1 1 5 Anzeige gt Hauptmenue gt Optionen gt IO gt Anzeige Abbildung 6 10 Anzeige Die numerische A
26. 2008 11 53 27 10 2008 09 03 27 10 2008 07 08 26 10 2008 07 08 25 10 200807 08 24 10 2008 17 54 24 10 2008 17 22 24 10 2008 15 30 24 10 2008 14 55 24 10 2008 13 23 24 10 2008 13 04 24 10 2008 12 29 24 10 2008 11 24 24 10 2008 08 31 24 10 2008 07 08 23 10 2008 16 09 23 10 2008 1 4 03 21 10 2008 09 04 17 10 2008 13 50 17 10 2008 10 35 17 10 2008 09 54 16 10 2008 15 01 16 10 2008 14 31 16 10 2008 13 56 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 48184 00 CEC 1 1 1 14 1 7 17 4 Abbildung 6 58 Kalibrierdaten 4 December 2009 2 28 29 30 31 S 6 Heute Keiner MY ref TO ref 25 26 21 63 81 Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 3 2 Grafik Funktion bei Kalibrierdaten W hlen Sie bestimmte MV und TO als Referenzwerte Zeitbereich Zur cksetzen Software ioii 14 43 14 Thursday December 17 2009 Einheit Brennwert Export CSV Gralik Brennwert kin C hl C kwh Be Brenmweris kiim CMe C Kwhin F NExportikalib dbf ffnen C emue Nr Datum Zeit Bereich Mv MV Kor MV Kor Base v Dv v Dv Base T0 Ts Pas P Luft wKal Dv Kal Export 0026 0025 0024 0023 0022 0020 0019 0018 0017 0016 0015 0014 0013 0012 0011 0010 0009 0008 0007
27. 2400224002000 nenne nnnn nenne nenn anne nnnne nenn nnnenennn 106 Abbildung 11 2 Eichgasversorgung 22202244022400n0n00nnn nenn nnnne nenne nenn nenne nenn nenn nenne nenn nnnnenennn 107 Abbildung 11 3 Prozessgasversorgung max 60 bar uesuuesssuensnesnnnenennnnnnnnnnnennnnnnnnenenn 108 Abbildung 11 4 Prozessgasversorgung max 60 bar uesuuesssuensnennnnenennnnnnennnnennnnnnnenenn 108 ABDIIAUNO T S Fast EOO Dresse 109 Abbildung 11 6 CO Modul eingebaut u00224002040002n00 nenne nnnnn nenne nenne nnnnnenenne nennen 110 10 Sicherheitshinweise Betriebsanweisung CWD2005 CT Betriebsanweisung CWD2005 CT Sicherheitshinweise 1 Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme des Ger tes ist die Betriebsanweisung zu lesen Die Hinweise und Warnungen sind zu befolgen Inbetriebnahme Der elektrische Anschluss des Ger tes darf nur von einem Fachmann durchgef hrt werden Bei Anschluss des Ger tes ist auf die richtige Netzspannung gem Typenschild zu achten Au erdem sind die landes blichen Gesetze und Vorschriften zu beachten Folgende Punkte sind zu beachten Da der Ableitstrom gt 3 5 mA ist darf das Ger t nie ohne wirksame Schutzleiterverbindung gem rtlicher Vorschriften f r hohe Ableitstr me betrieben werden Erdung Wegen erh hter Ableitstr me zum Schutzleiter muss zur Erdung des Ger tes ein zweiter Schutzleiter Potentialausgleich elektrisch parallel zum ersten Schutzleiter
28. 28 January 2010 _Z_ PROCESS 28 01 2010 11 00 33050 20 0 6196 28 January 2010 _Z PROCESS 28 01 2010 10 59 32876 26 0 6190 28 January 2010 _Z PROCESS 28 01 2010 10 58 32960 69 0 6190 28 January 2010 _Z PROCESS 28 01 2010 10 57 33083 75 0 6196 28 January 2010 _Z PROCESS 28 01 2010 10 56 33230 65 0 6191 28 January 2010 _Z_ PROCESS 28 01 2010 10 55 33431 96 0 6193 28 January 2010 _Z_PROCESS 28 01 2010 10 54 33778 16 0 6198 28 January 2010 _Z PROCESS 28 01 2010 10 53 34244 76 0 6198 28 January 2010 _Z PROCESS 28 01 2010 10 46 34064 33 0 6199 28 January 2010 _Z PROCESS 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 30 31 23 260 Heute Keiner 4 4 4 1 1 4 7 7 Abbrechen Abbildung 6 56 Messdaten am 28 Januar 2010 Die gr ne Farbe bedeutet dass die Pr fsumme Daten und Pr fsumme Programm sind Richtig bzw diese Daten sind eine g ltige Messdaten Bei falschen oder ung ltigen Daten oder Programm wird Rot angezeigt Beim Klicken auf bestimmte Einheit und den Kalendertag werden die Daten auf diese Einheit umgerechnet und angezeigt Software Device Nr 99999 Betriebsanweisung CWD2005 CT ioi x Einheit Brennwert l Export ESY Grafik Brennwert N khe C Mm C kWh C kCal m IR RAe Dateiname Brennwert 5 C klin Mir C kWh C kCal m Zeitbereich FNExport mess dbt C BTU 00 00 00 eale 00 00 00 23 01 2010 20 07 23 01 201071
29. 3 33 23 01 20107 13 28 23 01 20107 13 23 23 01 2010713 18 23 01 2010713 13 23 01 2010 13 08 23 01 2010 13 03 23 01 20107 12 58 23 01 2010712 52 23 01 20107 12 47 23 01 2010 12 42 23 01 2010 12 37 23 01 2010712 32 23 01 2010 12 27 23 01 2010 12 22 23 01 20107 12 17 23 01 2010712 12 23 01 2010 12 05 23 01 2010 11 55 23 01 2010 11 50 23 01 2010711 45 23 01 2010711 40 23 01 2010 11 35 23 01 2010711 30 23 01 2010711 25 23 01 2010 11 20 23 101 2N10711 15 30398 50 39565 55 39556 38 39584 64 39603 32 39619 81 39625 49 39577 26 39589 45 39579 72 39567 79 39532 08 39564 17 39522 83 39589 16 39738 91 39983 65 40700 17 40620 12 39728 29 39659 16 39719 61 39726 72 39716 35 39729 72 39660 27 38507 50 3858102 0 5434 0 5590 0 5594 0 5588 0 5588 0 5583 0 5582 0 5575 0 5575 0 5581 0 5550 0 5571 0 5579 0 5569 0 5563 0 5557 0 5555 0 5551 0 5552 0 5550 0 5545 0 5551 0 5549 0 5553 0 5554 0 5542 0 5537 N A543 77 lan ar 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 man Z PROCESS Z KAL_MB1 Z KAL MBI Z KAL_MB1 KAL_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 L_MB1 N N N N N N N N N N N N BEREREFERLELER NIN T E z _Z_PROCESS _Z_PROCESS _Z_PROCESS _Z_PROCESS _Z
30. 3 Fachen Betriebsdruck getestet Auf Undichtigkeiten wird mit einem hochempfindlichen Gaswarnger t getestet Da dem Ger t immer brennbare Gase zugef hrt werden ist h chste Vorsicht angebracht Das Ger t darf nur im zul ssigen Temperaturbereich betrieben werden Eventuell ist eine K hlung oder eine Heizung vorzusehen Das Ger t darf nur in geschlossenen R umen aufgestellt und betrieben werden Feuchtigkeitseinwirkung zerst rt das Ger t Das Prozessgas muss immer gefiltert werden Die Art der Verschmutzung im Gas bestimmt die Filter und Reinigungsma nahmen Nach der Montage m ssen alle Gas f hrenden Teile auf Dichtheit gepr ft werden Es sind die Gegebenheiten vor Ort zu ber cksichtigen Das Ger t f hrt die Messung an einer offenen Flamme durch Ex Vorschriften sind zu pr fen Eventuell muss der Analysenraum oder nur das Innere des Ger tes mit Luft gesp lt werden In manchen F llen wird eine Sp lung mit Instrumentenluft erforderlich Rauchgase m ssen nach au en gef hrt werden Speziell bei den Komponenten CO H2 und H2S in dem Gas ist eine gute Bel ftung des Raumes erforderlich Generell muss darauf geachtet werden dass Rauchgas aus dem Geh use ber einen gut ziehenden Abzug str mt damit die Verbrennungsw rme abgef hrt und der W rmehaushalt in dem Ger t nicht gest rt wird Das Ger t ist mit vielen Sicherheitsfunktionen ausgestattet Es l sst sich nur bei geschlossener T r in Betrieb setzen Bei Gasmangel
31. 3 digitale Eing nge und 4 numerische Bildschirmausgaben 6 2 1 1 1 Analoge Ausg nge Das Symbol und 2 bewegt die markierte Fl che nach links oder rechts Das Symbol D f hrt wieder zum Hauptmen zur ck Software Betriebsanweisung CWD2005 CT gt Hauptmenue gt Optionen gt IO gt Konfiguration Analogausgaenge Abbildung 6 6 Analoge Ausg nge Signal Listenfeld Heizwert Wobbe i Wobbe s Dichte Brennwert Typ Listenfeld 0 20 mA 4 20 mA Einheit Listenfeld kJ m8 MJ m KW h m kcal m kJ Sm8 MJ Sm KW h Sm 3 Kcal Sm BTU ftS Rel Dichte absolut relativ bez glich Luft MB von MB bis sind Wertefelder f r numerische Eingaben 6 2 1 1 2 Digitale Ausg nge gt Hauptmenue gt Optionen gt IO gt Konfiguration Digitalausgaenge Abbildung 6 7 Digitale Ausg nge Die Digitalausgabe kann z B aus Signalen in Kombination mit Grenzwerten oder Betriebsmeldungen bestehen Signal ist ein Listenfeld Wobbe Heizwert Es k nnen z B Alarmmeldungen zusammengestellt werden Beispiel Sum 47 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software Das Wobbe Signal in MJ m hat einen Alarmwert bei 47 000 und 50 000 MJ Die Nulllage ist high Die Relais f r die nachfolgend beschriebenen Signale sind unter folgenden Bedingungen geschaltet Prozess Das Magnetventil Prozessgas ist offen und die Flamme brennt Kalibrier Das Magnetventil Eichgas ist offen und die Flamme brennt Wartung Filterwechsel Luftfil
32. ADBIGUNG B 33 KONHQURAUEN rerea A 65 Abbildung 6 34 Konfiguration weitere Men 2u022402240020n0 nano nenn nenn nenne nenn nano nenne ennnnen 66 Abbildung 6 35 Konfiguration weitere Men 2u222402240020000nnn nenn nenn nenne nenn nenne nenn nennen 66 Abbildung 6 862 SelVice u 67 ADDIIdUNO 6 37 Datenbanken ea 67 sum Betriebsanweisung CWD2005 CT Inhaltverzeichnis Abbildung 6 38 Kundenspezifische Applikationen u 404440040snnRnn nenn nnnn nenne nenn nenne 68 Abbildung 6 39 Kundenanwendung Men u022002240020n0onnne nenn nenn nenne nenn nenn nenne nenn nennen 68 Abbildung 6 40 Klima Raumtemperatur 0024202240000000nnn nenn none nenne nenn nnnne nenne nenne nnnenn 69 ADBIGUNGNB 41 Dr cker andern 2 70 Abbildung 6 42 Drucker Konfiguration 2 u02240020200200000n00nnn nenn nenn nenne nenn anne nenne nenne nnnenn 70 Abbildung 6 43 Zwei Str me Be nn ne 71 Abbildung 6 44 Serielle Ausgabe Mengenumwerter 222u022240020nsennnnnnennenennnnnnnenenne nenn 72 ADDIGAUNG 6 45 Graka ee 73 Abbild ng 8 46 AUSW RIZEI un nee einen 74 ADBIGUNGYB 47E AUSWAHL WEN eines ee 74 Abbildung 6 48 Auswanhl Sign lsz cn 75 Abbildung 6 49 Auswahl Einheit 2 2 2a ass 76 ADBII UNG B 90 A swahl KUV Enaria aa a 76 Abbildung 6 51 EreignisliStE srcvssssiienenen aan 7 AbBildund 6 52 Ger ten esse ae an 78 Abbildung 6 53 Datenbank Viewer DBViewerCWD
33. Die Bin r Daten im Intel Format m ssen vom Kunden interpretiert werden Der bereits vom Hersteller programmierte Anybus Communicator wird mit dem beigestellten seriellen Interface Kabel angeschlossen siehe Abbildung 10 2 Der Communicator wird mit blichen 24 Volt versorgt 102 Schaltpl ne Betriebsanweisung CWD2005 CT Nach dem folgenden Speicherschema werden die Bl cke interpretiert 10 11 20 21 22 23 32 Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Float 4 Byte Byte 1 Byte Byte 1 Byte Byte 1 Byte Byte 1 Byte Heizwert Brennwert Wobbe i Wobbe s dv Reserve Reserve Tein co Air min Reserve 12345 6789 Betriebszustand Filterwechsel Reserve Reserve Einheit kJ m Einheit kJ m untere Wobbeindex Einheit kJ m obere Wobbeindex Einheit k m relative Dichte ohne Einheit Lufttemperatur beim Thermok rpereingang Einheit C CO Anteil Einheit Prozent Nur beim Ger t mit CO Modul Minimale Luftbedarf Einheit m Luft pro m Gas Testzahl um das gesamte Protokoll zu berpr fen Betriebszustand Event 0 Zustand Stop 1 Zustand Prozess 2 Zustand Z ndung 3 Zustand Z ndpause 4 Zustand St rung 5 Zustand bertemperatur 6 Zustand Kalibrierung Messbereich 1 7 Zustand Kalibrieru
34. Int Druck 15 68 mbar Brennwert mY 24 59 V 1 06 11 27 30 17 97 p 4 00 Fr 67 57 Stab 11 593 3 kWh m3 1 800 Wert 12 580 Anwendung Abbildung 6 39 Kundenanwendung Men Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 2 1 5 1 Klima Raumtemperatur Applikationen Heizung Klimaanlage Klimaanlage HgB Heizgas Bypass A ir heater Klimalabor Als erstes wird ein PID Regler beschrieben der mit gleitender Raumtemperatur arbeiten kann Die Parameter dieses Reglers sollen nur nach R cksprache mit dem Hersteller ver ndert werden x v1 12 Prozess dP Dobie niio abar ohbe 28 01 2010 11 09 23 z KWhI 122132 4725 0 P 1000 Int Druck 15 68 mbar 1 2 l 535 nr a T amb XXX Brennwert mVY 24 55 V 1 063 11 27 30 17 89 p 4 00 Fr 67 57 Stab 11 650 gt Main gt Option gt Kunden gt gt Abbildung 6 40 Klima Raumtemperatur 6 2 1 5 2 Serielle Drucker Die RS 232 Schnittstelle kann an einen Datendrucker angeschlossen werden Der vom Hersteller getestete Datendrucker ist ein Star TSP 600 Es wird garantiert dass der oben genannte Drucker alle im Men beschriebenen Funktionen ausf hrt Die Funktionen wie Papier aus oder Unterbrechung sind im CWD 2005 programmiert und erhalten die Signale vom Drucker Andere Drucker k nnen verwendet werden m ssen aber beim Hersteller an den CWD 2005 angepasst werden Es empfiehlt sich dringend den getesteten Dru
35. Konfiguration Dieses Men sollte nur in R cksprache mit dem Hersteller ver ndert werden da viele wichtige Konfiguration bzw Parametrierung des Ger tes sind Y 1 12 Prozess 5 dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2019 10 55 54 dp Wobbe 1 19 mbar Int Druck 15 34 mbar Dichte Brennwert 0 8008 44 9 2703 N Tan Fr 67 41 Stab 7 745 kWh m3 1 800 6 085 __9 271 gt Hauptmenue gt Service gt Konfig Kundensp Applikation Konstanten 9 Hardware 1 Hardware 2 Abbildung 6 33 Konfiguration 65 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software gt Hauptmenue gt Service gt Konfig Abbildung 6 34 Konfiguration weitere Men gt Hauptmenue gt Service gt Konfig Abbildung 6 35 Konfiguration weitere Men 6 2 1 4 2 Service Service Men zeigt die Messwerte und berechneten Werte die Kalibrierungskonstante in mV und die Temperaturen des Ger tes an Diese Werte werden beim Service des Ger tes gebraucht Software Betriebsanweisung CWD2005 CT gt Hauptmenue gt Service Abbildung 6 36 Service 6 2 1 4 3 Database Im Men Database k nnen die Speicherungen von Messdaten und Kalibrierdaten festgestellt werden gt Hauptmenue gt Service gt Konfiguration der Datenbank Abbildung 6 37 Datenbank Das Datenbank Men zeigt Datum und Zeit der Datenbankspeicherung so wie die Zeit und Datum der Datenbankexport Es gibt vier Status Op
36. Nach dem Start des Ger tes wird auf dem Display der Gasdruck von 4 mbar und der Luftdifferenzdruck ebenfalls von 4 mbar angezeigt Nach der Aufw rmzeit zeigt das Ger t auf dem Display Heizwert Wobbeindex und relative Dichte numerisch an Die Grafik zeigt online den Verlauf der Messwerte Die Voreinstellung der Software im Werk ergibt das Bild Abbildung 6 1 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 Software Die Software l uft mit einem Echtzeit Betriebssystem Sie besteht aus verschiedenen Men ebenen die ber Softkeys erreicht werden Alle gleichartigen Operationen werden in Masken eingetragen Die Men zeile befindet sich am unteren Rand des Bildschirms Die jeweilige Funktion der Tasten wird ber den Bildschirm am unteren Rand angezeigt Grunds tzlich f hrt die Men taste zur ck 1 immer zu der n chst h heren Ebene im Men Die Taste Men 5 f hrt immer in das Ausgangsmen zur ck Es ist gleichg ltig in welcher Men ebene man sich gerade befindet 6 1 Bildschirmaufbau j r gastan Bra 0 00 Fr 41 01 Stab 0 277 A AN AN A 7 NW W N a 0 O KICK A amp NI A rd 009o N S Abbildung 6 1 Bildschirm Men tasten Start Stop Grafische Anzeige Eingabetasten Numerische Anzeigen Brennerfenster Infofeld zur ck Hauptmen LED Statusanzeige 0 Positionstasten 0O AOON O O NO Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 1 1 Men tasten Die Men tasten werden in der Softw
37. _PROCESS _Z_PROCESS _Z_PROCESS _Z_PROCESS _Z_KAL_MB1 7 K l MR1 444 4444 4 1 4 4 4 4 1 1 4 1 Fa ERREGER EEE Nr TDaum Zet Brennwert _TNomdche Pr tsummeDaten Pr summe Proga J Datum Zeit Staus Emn 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 23 January 4 January 2010 gt Tore Abbrechen Abbildung 6 57 Messdaten am 23 Januar 2010 Kalibrierdaten wird angezeigt wie die folgenden Abbildungen fe Device Nr 99995 a 14 43 14 Thursday December 17 2009 101 x Emheit Brennwert E Mir MJE Export CS Grafik Brennwert ei kJ Dateiname Brennwert 5 C kii F NExportikalib dbf C BTUFFE SA kwhire C khi kCal i 7 kCal Zur cksetzen Zeitbereich 00 00 00 00 00 00 zJ Ele la elnjela je een east N Datumi Zet Bereich MV __ MvKon Mv KomBase vOv _ vDvBase 10 Ts Pass Plut wka Dva Expor 0026 0025 0024 0023 0022 0020 0019 0018 0017 0016 0015 0014 0013 0012 0011 0010 0009 0008 0007 0006 0005 0004 0003 0002 0001 27 10 2008 1 4 29 27 10 2008 13 54 27 10
38. and gestartet Die eingetragene Kalibrierzeit im Men automatische Kalibrierung wird bergangen bleibt aber aktiv f r die n chste Kalibrierung 6 2 1 2 5 Basis Kalibrierung Speichern Die Basic Kalibrierung wird bei Bet tigung der Taste sofort ausgef hrt Sie liegt einen Kalibrierpunkt fest der bei weiteren Kalibrierungen als Basis dient um eine Abweichung festzustellen Diese Abweichung wird in der Eventliste eingetragen und kann mit min max Grenzen berwacht werden siehe n chstes Kapitel Eine neue Basiskalibrierung berpr ft die Grenzen und zeigt bei berschreitung eine Abweichung an roter ist Wert oder bleibt innerhalb der Grenzen ohne Anzeige des Wertes in rot Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 2 1 2 6 Kalibriergrenzen gt Hauptmenue gt Optionen gt Calib gt Einstellungen II Abbildung 6 16 Kalibriergrenzen Hier k nnen Kalibriergrenzen eingestellt werden Weicht der Wert nach einer Kalibrierung um einen bestimmten Wert nach oben oder nach unten ab und unter oder berschreitet die Kalibriergrenzen wird ein Alarm ausgegeben 6 2 1 3 System gt Hauptmenue gt Optionen gt System Abbildung 6 17 System Men s In diesem Men punkt werden die Grundkonfigurationen des Ger tes festgelegt wie Z ndung Uhrzeit Sprache und Code Schl ssel Das Symbol Men f hrt zu den n chsten Men s die auf der gleichen Ebene liegen Rollierend werden die einzelnen Men s immer wieder von vorne angez
39. are beschrieben Sie wechseln die Bedeutung in Abh ngigkeit vom gew hlten Men Die Funktion ist im aktuellen Bildschirm bezeichnet 6 1 2 Grafische Anzeige Der grafische Bildschirm zeigt die Kurven an Er ndert sich zeitabh ngig Er kann vom Men umgeschaltet werden und dient dann als Bildschirm f r die Eingabemasken Die anderen Teile des Bildschirms sind fest Die Daten ndern nicht ihre Position 6 1 3 Numerische Anzeige Im numerischen Teil des Bildschirms werden die Messwerte und die physikalischen Dimensionen angezeigt Sie stehen immer an der gleichen Position 6 1 4 Infofeld Das Infofeld zeigt eine Vielzahl von Informationen an wie zum Beispiel Zeit und Datum Auch die Software Version und weitere variable von den jeweils gew hlten Men s werden angezeigt Der untere Teil des Info Feldes ist reserviert f r interne Informationen In der ersten Zeile steht das aktuelle mV Signal der Thermobatterie Der Buchstabe V bedeutet das aktuelle Signal in Volt von der Dichtezelle T1 ist die aktuelle Temperatur in C vom Thermobatterieeingang Der n chste Wert ist die Differenztemperatur der Temperatur f r die K hlluft Der n chste Wert p ist der Differenzdruck f r die K hlluft Fr ist die Frequenz des Frequenzumrichters f r die Gebl sesteuerung Dieser Wert ist wichtig f r die Filterkontrolle des Gebl ses Stab ist ein Stabilit tswert f r das Messsignal Der voreingestellte Wert 0 15 ist ein Ma f r das System um
40. asverbrauch 15 20 l h min rel Dichte 0 55 mit D se 0 55mm Luftbedarf ca 30 m pro Stunde Luft im Aufstellraum max 50 ppm brennbare Bestandteile enthalten Kalibriergas Methan max 0 05 Verunreinigung Reinheit 2 3 5 Kalibrierintervall Mindestens einmal t glich Kalibriergasverbrauch ca 2 5 Liter pro Kalibrierung 10 20 Minuten pro Kalibrierung Einleitung Umgebungsbedingungen kKlimatisch Temperatur nderung Stromversorgung Abmessungen Betriebsanweisung CWD2005 CT Aufstellraum ben tigt Raumtemperatur zwischen 5 C und 35 C gt 5 C pro Stunde 220 Volt 110 Volt 50 60 Hz Wechselstrom 50 x 1020 x 320 mm ca 74 5 kg 17 Betriebsanweisung CWD2005 CT 3 Ger t bersicht Ger t bersicht In der bersichtszeichnung werden alle Bauteile beschrieben die f r die Messung und den Sicherheitsbetrieb notwendig sind und auch getauscht werden k nnen 9 Abbildung 3 1 Vorderansicht Kabelverschraubung Signale Kabelverschraubung Signale Kabelverschraubung Schalter an aus Rauchgasabzug 1 Abdeckung Signale analog O NOOU oOoOoo oAN 18 Kabelverschraubung Signale Kabelverschr Stromversorgung M20 Filterabdeckung 4 Kant Verschluss T r Display WEL a a T E T I N 4 sa l mp u D ei LTN IPX N FE E epr UCP e N i N sum Betriebsanweisung CWD2005 CT Ger t bersicht O N OORA ODN 20 Ausgang Thermobatterie mV Wobbeindex Befestigungss
41. atur bedienen Jedes Ger t hat eine USB Schnittstelle f r den Transfer von Daten und Grafik Die Schnittstelle l sst sich f r einen USB Stick und f r ein Diskettenlaufwerk mit USB Anschluss Konfigurieren Abbildung 4 9 Schnittstellenanschluss an der linken Geh useseite 1 USB Anschluss 2 VGA Display 3 Mausschnittstelle 4 Tastaturschnittstelle 5 Parallelschnittstelle Betriebsanweisung CWD2005 CT Inbetriebnahme 5 Inbetriebnahme Nachdem alle elektrischen Anschl sse nach Vorschrift angeschlossen und auch berpr ft wurden und nachdem alle Gasanschl sse gelegt wurden kann das Ger t in Betrieb genommen werden Folgende Reihenfolge bei der Inbetriebnahme des Ger tes wird vorgeschrieben Transportsicherung der Dichtezelle entfernen Die Dichtezelle muss frei an den Federn pendeln Der K rper der Dichtezelle darf nicht ansto en Die Dichtemesszelle ist auf der Messbr cke festgeschraubt Die Verschraubung muss gel st werden Die Messeinheit muss in den Zentrierfedern frei schwingen k nnen Die folgende Abbildung erl utert die Vorgehensweise
42. bedeutet den D sendurchmesser in mm der Messbereichsd se Die Angabe ist nur informativ und soll sp ter zur Berechnung der Gasmengen herangezogen werden MB Konfig bedeutet eine bin re Kodierung f r die Messzust nde w hrend des Ablaufes einer Messbereichsumschaltung 1 Messbereich nicht best ckt 1 D sensatz 2 oder D sensatz 1 2 Luftd se ein oder aus 4 Brennbares Tr gergas ein oder aus 8 nicht brennbares Tr gergas Sauerstoff ein oder aus 16 brennbares Tr gergas das nicht alleine brennt ein oder aus Die Zahl 6 bedeutet der Messbereich wird mit dem D sensatz 1 und einem brennbaren Tr gergas mit einer Luftd se betrieben Die Zahl 2 bedeutet der D sensatz 1 besitzt eine Luftd se Kalibriergas bedeutet die Nummer des Kalibriergases f r den Messbereich Der D sensatz oben hat die Nummer 1 der D sensatz unten die Nummer 2 Nr bedeutet Umschaltpunkt 1 und 2 Signal bedeutet die physikalische Einheit des Messwertes Wert bedeutet den Umschaltpunkt in der angegebene Dimension zwischen den Messbereichen Im Beispiel wird der erste Messbereich bei 650 5 kcal m3 umgeschaltet Fenster bedeutet die berlappung der Messbereiche in Im Beispiel ist die Hysterese 5 Messbereichsumschaltung kann automatisch oder manuell erfolgen Wenn manueller Messbereichswechsel eingestellt ist erscheint ein zus tzlicher Men punkt unter der Nummer 6 2 1 3 9 Change range Hier wird die manuelle Umschaltung auf einen anderen Messb
43. ber eine getrennte Klemme verlegt werden Der Schutzleiterquerschnitt muss mindestens 6 mm betragen Siehe Kapitel 4 4 Nach dem Abschalten der Netzspannung f hren Ger tekapazit ten noch bis zu 5 min Spannung Diese Zeit muss vor Arbeiten an der Starkstromelektrik abgewartet werden Die Sicherheitsfunktion des Personenschutzschalters T rkontaktschalter obere linke T r darf durch keinerlei Manipulation beeintr chtigt werden Wartungsarbeiten Aus Personenschutzgr nden d rfen Wartungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Ger teschalter vorgenommen werden Vor Wartungsarbeiten am Brennersystem ist folgendes zu beachten W hrend des Betriebs k nnen sich Brennerteile auf ber 200 Grad C erw rmen Es ist deshalb vor Arbeiten am Brennersystem eine Abk hlzeit von 15 min einzuhalten Bei Wartungsarbeiten und Ger testart sowie unter ung nstigen Betriebsbedingungen unvollst ndige Verbrennung kann es zu einer Belastung der Abluft mit dem Prozessgas kommen Bei toxischen Gasen sind die g ltigen Sicherheitsbestimmungen einzuhalten Bei nicht toxischen Gasen ergibt sich auf Grund der starken Verd nnung mit K hlluft kein Sicherheitsproblem Sicherheitshinweise Betriebsanweisung CWD2005 CT Gasanschl sse Die Gasanschl sse d rfen nur von daf r Qualifiziertem Personal vorgenommen werden Es sind die dabei am Installationsort geltenden Richtlinien zu beachten Die Gas f hrenden Bauteile sind auf Dichtheit gepr ft und mit dem 1
44. bildung 6 6 Abbildung 6 7 Abbildung 6 8 VOrGEFANSICHIE sand nun sn ra a een REEL ET BEI nEEELEREEE 18 Geh use ohne T ren teaser 19 TURINNENSSIHEN re nee Nenn a 21 Genause liNkESelE sonce ea a a E 22 CESA E e E E N E E E E 23 Geh use Abgasf hrung sennnonnnnnnnnnnnnennnnrnnnrrorrrnnrrrrrrrenrnrnrrsnrrnrersnrrsnrene 28 G eha seaulhange M aisis ee 29 ANSCHIUSSIEISIE u 2 24 nee 32 Vordruckregler lt 6ba Typ Fisher 912 us 4u0224002s0enenn nenn nano nenne nnnenenn 34 Vordruckregler lt 250 bar GO PR 2 22022240022200020nn a 35 Vordruckregler lt 250 bar GO PR 22220222200222000n0nn nennen nenn enenne nenn 35 Schnittstellenanschluss an der linken Geh useseite uu u44ssene nee 37 Dichtezelle f r den Transboll z s2 322 282 2 eerieaeileii 38 Dichtezelle im Betriebszustand u0 4u02440020000nnn nenn nenn nenne nenn namen 38 BIOSCI a VEREDE TREE INTER a ST AHNNE RER HNERN CENRERCIEEENEERSERHN 40 MEN UDELSICHL 5 ee eeeeeliiessersisee 44 INIOTEId ee ee ee ea 45 OBIONEN ee es Me engen 46 EINGABE AUSGEDE nn ee E A 46 ANaI09 amp AUSGANGE ae 47 Digitale AUSGANG ana aaa 47 MA ANZEIGE en ne nennen 48 Abbildung 6 9 Digitale Eingange u u uueseii see ae 49 ABBIAUNgB 1O ANZEIGE re einen elle 50 ADDIUAUNGB 1 T Kallbrieren ona a 50 Abbildung 6 12 Kalibrieren weitere Men u2222022400222002000 nenn nenn nenne nenn anne nenn
45. bsanweisung CWD2005 CT Software lol x Einheit Brennwert Export CSW Dateiname Brennwert N k C Min C kwh C kCal m Brennwert 5 C klin C Mir C kwhin kCaln Zeitbereich F Espotimessdt o C BTU fe l 00 00 00 oo 00 00 T ember 2000 gt MTWTFRSS 0123456 78910111213 14 15 16 2 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 1 2 4 5 6 7 8 910 Heute Keiner Zur cksetzen Abbrechen ber Abbildung 6 55 Messdaten ge ffnet Dann w hlen Sie die Einheit des Brennwerts und den Kalendertag um Messdaten an diesem Tag an zu zeigen fr Device Nr 99999 lolx Einheit Brennwert A Export CSY Dateiname Brennwert N ke C Mie C kwh C kCal m Brennwert S C kl n C Mie C kwhen C kCal m Zeitbereich F NExportmess dbf ffnen C BTUAE 00 00 00 00 00 00 BENENEEEEEEEENENENENENENENENENENENENENENENENEREREREREREREEEEE nu 2010 gt Nr Datum Zeit Brennwert Normdiche Pr fsumme Daten Pr tsumme Progra Datum Zeit Status Export 28 01 2010711 20 34710 54 0 6208 28 January 2010 _Z_PROCESS 28 01 2010711 05 33451 99 0 6200 28 January 2010 _Z_PROCESS 28 293031 1 28 01 20107 11 04 33424 99 0 6194 28 January 2010 _Z_PROCESS 28 01 2010 11 03 33410 22 0 6192 28 January 2010 _Z PROCESS 28 01 2010 11 02 33200 69 0 6191 28 January 2010 _Z PROCESS 28 01 2010 11 01 33232 57 0 6195
46. ch damit der Eingangsdruck in das Ger t genau kontrolliert werden kann Das Eichgas ist sauber und muss im Gegensatz zum Prozessgas nicht gefiltert werden Abbildung 11 2 Eichgasversorgung 1 Eichgasflasche 2 Druckregler 2 stufig 3 flexibler Anschlussschlauch 4 Druckregler 6 bar 18 mbar 5 Manometer 0 60 mbar 6 CWD2005 CT 11 5 3 Prozessgasversorgung Die Prozessgasversorgung wird immer ber einen Filter angeschlossen Gering verschmutzte Gase wie LPG Gas oder Erdgas ben tigen nur einen Schutzfilter siehe Kap 4 5 1 der feste Bestandteile im Gas zur ckh lt Ein Manometer 0 60 mbar wird immer direkt vor den Eingang des CWD2005 CT angeschlossen Verschmutzte Gas wie Koksgas Gichtgas oder Stahlgas ben tigen einen gr eren Filter siehe Kap 4 5 1 Er kann direkt in die Leitung geschaltet oder mit einem Bypass auf einen Montageplatte montiert werden Bei starker Verschmutzung des Prozessgases muss eine besondere Gasreinigung vorgesehen werden die auf das Gas abgestimmt wird Naphta H2S Teer NH und Kohlestaub erfordern besondere Reinigungsma nahmen sum 107 Betriebsanweisung CWD2005 CT Anhang Abbildung 11 3 Prozessgasversorgung max 60 bar 1 Prozessgasleitung 2 Vordruckregler max 60bar 0 3 4 bar 3 Schuitzfilter 4 Druckregler ZN 6 bar 18mbar 5 Manometer 0 60 mbar 6 CWD2005 CT Abbildung 11 4 Prozessgasversorgung max 60 bar 1 Prozessgasleitung 2 Vordruckregler max 60bar 0 3 4 bar 3
47. chirm 6 1 13 Men systematik Es gibt in der Men bersicht drei unterschiedliche Felddarstellungen Das einfache Rechteck zeigt an dass noch Untermen s existieren Das abgerundete Rechteck zeigt an dass auf der untersten Men ebene ein Befehl ausgef hrt wird Auf dem gedoppelten Rechteck erscheint eine Eingabemaske die Werte oder Listenfelder f r eine Eingabe enth lt Nach der Eingabe wird f r eine Ausf hrung der Wert best tigt Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 2 Men bersicht Hauptmen 6 2 1 3 7 2 1 Sprache DET aendern Hauptmen 6 2 1 3 7 2 2 Grafik gt VO Bit maps an aus 6 2114 62 137 23 Ausgaenge D gt C P FERNE Digitale C gt D Ausgaenge CEN 6213723 Auswahl PCX files Ereignisliste Wert San 6 2 2 3 6 2 1 3 7 2 6 Digitale Eingaenge 6 2 1 3 7 2 7 6224 DeX iles Auswahl loeschen Eo Einheit 6 2 1 1 5 er ER T Dr ER Auswahl Kurve 6 2 1 3 7 2 9 I O _ 6232 Neues Woerterbuch Kalibrieren 6212 62137210 RE 6 2 1 2 1 Kalibrieren O StS 62131 820123 6 2 1 3 6 2 1 3 Konfig Kalibr USB aendern Allgemein gas Seren 62122 1 6 2 1 3 7 1 2 gt Auto Kalibr Uhrzeit Z ndung 22a en Service 6 2 1 3 3 Auto Kalibr 2 CSV Export 6 2 1 5 6 2 1 2 4 RE RE 55757 621373 Applikationen Or Kalibrieren Sig halten Passwort ein aus 6 2 1 2 5 6 2135 Basis TOUR 621374 speichern Einstellungen Farbe aendem 6 2 1 2 6 62138 Kalib grenzen 621375 Hardwa
48. chrauben Thermobatterie PT 100 Sensor Geh use Innentemperatur PT 100 Sensor K hlluft Eintrittstemperatur Thermok rper Brenner K hlluft Blendenmessung Differenzdruck K hlluft Blendenmessung Differenzdruck Z ndelektrode Messblende Sp lung Geh use Z ndtrafo Netzfilter Z ndtrafo Gebl se Netzteil Gebl se Netzfilter Netzteil Gebl se Verteilerschiene Stromversorgung Kabelverschraubung Kabelverschraubung Kabelverschraubung Kabelverschraubung Kabelverschraubung Kabelverschraubung Elektronik Extern Ausgangssignale Eingangssignale digital und analog Sicherheitsschalter Z ndtrafo Brennerfenster Elektronik Intern Analog Digital Wandlung Magnetventilsteuerung Differenzdrucksensor Gasdruck an der Wobbed se Verschlusskappe Wobbed se Pr zisionsdruckregler Drucksensor Gasdruck D se Differenzdruck Dichtemesszelle Gas Vordruckregler Dichtemesszelle Magnetventil Prozessgas Magnetventil Eichgas Rauchgas Abzugsrohr Entl ftungsschlauch Ger t bersicht N OOO Abbildung 3 3 T rinnenseiten Betriebsanweisung CWD2005 CT Netzteil 2 Port f r Anschl sse L fter Netzteil 4 Mainboard ETX Board 6 L fter ETX Board Tastaturplatine R ckseite 21 Betriebsanweisung CWD2005 CT Ger t bersicht Abbildung 3 4 Geh use linke Seite Tr gergas SV X11 3 4 1 Eichgas SV xX14 1 2 Eichgas 2 SV X14 3 4 Prozessgas SV X11 1 2 1 Kabelverschraub Stromvers M20 2 Kabelverschraub
49. cker zu verwenden Der Button Papier abschneiden schneidet den Registrierstreifen direkt bei Bet tigung des Buttons ab Falls gerade Daten aufgenommen werden werden diese gespeichert und nach dem Schnitt ausgedruckt Die Service LED leuchtet auf wenn die Papierrolle gewechselt werden muss W hrend dem Wechselvorgang wird ebenfalls zwischen gespeichert wenn ein Messwert zum Ausdrucken ansteht sum 69 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software Old EPSON gt Hauptmenue gt Optionen gt Kunden Abbildung 6 41 Drucker ndern Nach dem Start des Ger tes wird die Druckfunktion f r 10 Minuten ausgesetzt Damit soll verhindert werden dass f r die Mittelwertsbildung in der gew hlten Zeiteinheit falsche Werte herangezogen werden Die erste Messung erfolgt zum ersten vollen Zeitinterval beginnt aber erst mindestens 10 Minuten nach dem Start des Ger tes Konfiguration Drucker f hrt in die Tabelle zur Konfiguration des Druckers 5 verschiedene Parameter lassen sich einstellen gt Hauptmenue gt Optionen gt Kunden Abbildung 6 42 Drucker Konfiguration Zeitraster gibt die Zeit eines Ausdruckes ber die ein Mittelwert gebildet wird an Sie wird in Minuten eingegeben Mit jedem Wert wird gleichzeitig der min max Wert der Messperiode ausgedruckt Der Tageswert gibt den Zeitpunkt an an dem ein Tagesmittelwert ausgedruckt wird Im Beispiel ist das um Mitternacht Ausg nge bezieht sich auf eine bit weise Kodierung
50. des Ger tes die PCX Files bit maps 6 2 1 3 5 2 8 PCX Info PCX info schreibt eine TXT Datei in der zu jedem englischen Ausdruck eine Nummer vergeben wird Dadurch wird der Ausdruck identifiziert Unter der Nummer wird eine PCX Datei erstellt in dem Format str 0000 pcx Hier k nnen auch chinesische Zeichen eingetragen werden 6 2 1 3 5 2 9 Neues W rterbuch Soll eine neue Sprache eingef gt werden oder ein bestehendes W rterbuch verbessert werden wird auf der Festplatte eine vollst ndige Kopie erstellt Die Kopie wird wie oben beschrieben auf einen Memory Stick kopiert Diese Kopie wird verbessert oder in eine andere Sprache bersetzt und ins System zur ckgeladen 6 2 1 3 5 2 10 USB ndern Y 1 12 Prozess dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2019 10 54 28 dp Wobbe 14 20 mbar Int Druck 15 38 mbar Dichte Brennwert 0 8009 9 3859 Wr Fr 67 55 Stab 11 877 USB Geraet aendern gt Hauptmenue gt Optionen gt S5ystem gt Sprache gt USB Geraet aendern D C Q Abbildung 6 27 USB ndern Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 2 1 3 5 3 Passwort Die Eingabe der Passwortnummer wird durch OK best tigt oder durch cancel wieder verlassen Ohne Passwort Nummereingabe kann an dem System nichts ver ndert werden Nach einer Freigabe verriegelt sich das System wieder selbstst ndig nach 30 Sekunden Das System fordert die Passwortnummer erneut an Die Eingabe 0 setzt das Passwortsystem au er Kraft
51. dschirmmaske enth lt alle spezifischen Daten des individuellen Ger tes wie 1 Seriennummer 2 Messbereich 3 Spannung 4 Ausg nge 5 Gasart 6 Brennerkonfiguration Diese Werte sind f r eine Ferndiagnose bei auftretenden Fehlern sehr wichtig und k nnen auf den Memory Stick geladen und per Email an den Hersteller geschickt werden 78 Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 3 Datenbank Viewer Die Datenbank Mess und Kalibrierdaten sollen mit einer Datenbankviewer Software DBViewerCWD von der Firma Union Instruments ge ffnet werden a cwo patanases Jalsi Emheit Brennwert aih Brennwert i ee kin C Mir C kwhin f7 kCal Er au Grafik TAS 5 Zur cksetzen ateiname BrennwertIs C kiim C Me C kwh Kbali r Zeitbereich C BTUJFE 0 00 00 90 00 00 H 4 December 2009 gt MTWTFSS 2 T 2 24506 78910111213 14 15 1612 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28293031 i 2 3 p gt a 456 7 8910 Heute Keiner MWy ref Tref Abbildung 6 53 Datenbank Viewer DBViewerCWD Version 1 04 6 3 1 Datenbank ffnen Klicken Sie auf Open um eine Datenbank zu ffnen Suchen in E Export Br z Recent Desktop Eigene Dateien PE Arbeitsplatz an o ESE Dateiname Dateityp P Abbrechen Abbildung 6 54 Datenbank ffnen W hlen Sie nun eine Datei z B mess dbf bzw Messdaten und dann auf ffnen klicken 79 Betrie
52. dung 6 2 1 3 3 CSV Export Hier werden die Daten als ASCI files exportiert Die Werte sind durch TAB getrennt Es werden auf einmal alle m glichen 25 Kurven in eine CSV Datei geschrieben Diese Datei kann in Excel bearbeitet werden 6 2 1 3 4 Signale ein aus Hier werden w hrend des Kalibriervorgangs die letzten gemessenen Werte als konstantes Signal ausgegeben Das betrifft alle 4 20 mA Signale Sie werden immer gemeinsam ein oder ausgeschaltet Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 2 1 3 5 Einstellung Einstellung umfasst alle Men punkte die die Grundeinstellungen betreffen und nur selten oder einmalig benutzt werden gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Einst Abbildung 6 21 Einstellung 6 2 1 3 5 1 Datum und Uhrzeit Die Symbole fe und z hlen die markierten Ziffern hoch und herunter Die Pfeile und gt f hren immer in das n chste Feld links oder rechts Im Positionstastenfeld werden die n chsten Zeilen eingestellt Systemuhrzeit und Datum werden hier eingestellt Mit OK im Positionstastenfeld wird die Einstellung best tigt Mit Abbruch wird die Maske verlassen ohne eine nderung vorzunehmen gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Einst Abbildung 6 22 Datum und Uhrzeit Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 2 1 3 5 2 Sprache Der Men punkt Sprache enth lt 10 Untermen s um verschiedene Sprachen einzuf hren zu kopieren und zu korrigieren auch solche die du
53. e ausfallen die nicht im Ersatzteilpaket vorhanden sind k nnen diese beim Hersteller bestellt werden unter Angabe der 5 stelligen Seriennummer die auf dem Datenblatt im Ger t angegeben ist Ohne diese Nummer kann die Ersatzteiltype nicht eindeutig bestimmt werden Die Seriennummer ist in einer Datenbank registriert Alle Eichdaten und Einstellungen wie sie bei der Auslieferung vorgenommen wurden sind gespeichert Im Anhang dieser Betriebsanleitung sind die wichtigsten Ersatzteile abgebildet mit den Bestellnummern Fehlersuche Betriebsanweisung CWD2005 CT 8 Fehlersuche Die Fehlersuche unterteilt sich in verschiedene Bereiche instabiler Messwert Drift des Messwertes falsches Z ndverhalten Die folgende Liste beschreibt typische Fehler und deren Beseitigung Sie wird st ndig erg nzt wenn bisher noch unbekannte Fehler auftreten 8 1 Ereignisliste Das Programm f hrt eine Ereignisliste die der in Datenbank in zeitlicher Reihenfolge registriert und mit Datum speichert Ereignisse sind Start Stop Z ndung Eichung K hlluftmangel Kalibrierung An Hand dieser Liste kann nachvollzogen werden welche Operationen das Ger t in der Vergangenheit durchgef hrt hat Das gibt erste Aufschl sse ber ein Fehlverhalten Die Liste kann auf eine Diskette herunter geladen werden und an die Herstellerfirma verschickt werden Dies dient zu einer zuverl ssigen ersten Analyse wenn Fehler auftreten 8 2 Instabiler Messwert 1 Der Vordr
54. e nenn nennen 51 Abbildung 6 13 Konfig Kallbriergassn nsneiien a a 51 Abbildung 6 14 Automatische Kalibrierung 22200224002400B0n0 nenn nenn nenn nenne nenen nennen 52 Abbildung 6 15 Automatische Kalibrierung 2 2u022200220002n00n0nn nen ennnn nenn nenne nenn nennen 53 ABDIId NG 6 16 KaliBriergren e N casni 54 Abbildung 6 17 System Men S 0annannoannannennoannsnennnennnonrnrrenrrrnrrrrrnrrnnrrnrrsrernrrsrernrrnnenne 54 Abbildung 6 18 System weitere Men n nnnannnannnnnnnnnnnnnnnnnrnnnrnnnrnnnnrrnrrrenrrnnrrsnrrnnernnersnerne 55 Abbildung 6 19 Allgemeine Einstellungen u024400240000n0 nenn nenne nenn nenn nenne nenn nennen 55 AbBIAUNG 6 20 ZUNGUNG au e a a e a a 56 ADBIAUNG B 2 1 EinstellUngeessssasine Eee 57 ADBIGUNG B 22 Datum und GUNZE unsere 57 ADDIIQUNG 6 23 SPra ChE ae 58 Abbildung 6 24 Sprache weitere Men n nnannnunnannnunnenrnrnnrrnnrnnerrnnrrrrrsnrnrrrsrrnnrrerenrrrenrnne 58 Abbildung 6 26 Sprache andern anne 59 Abbildung 6 25 Sprache weitere Men 222022420224002000 0000 e nenn Rune nnnn nenn nnne nenne nennen 59 AbBildung 6 22 USB andeinaasssnce u 60 ADDIGUNGB 28 PassWwoll Earl 61 AbDIIdUNO 6 29 Farbe andern ana a a a 62 ABBIAUNG B 30 Hardware Tessan 62 Abbildung 6 31 Datenbank in Men System 2 20002000020n00 nenn onenne nenne onenne nenne nennen 64 AbBildUNG 6 32 SEVICE ceiien EE 65
55. echend variiert werden Die im Folgenden aufgef hrten Pakete enthalten einen nach den Erfahrungen ausreichenden Satz von Teilen Das Paket 1 j hriger Betrieb enth lt Verbrauchsmateriallen und eventuell ben tigte Ersatzteile f r ein Jahr sichere Laufzeit Aufstellungsort und Land sind einzubeziehen da nicht immer bliche Teile zur Verf gung stehen Ersatzteilliste 1 j hriger Betrieb L fter f r Netzteil 0 Quarzbrenner mit Gewindeh lsen 2 2 Sicherung Netzteil 2 m EMV Dichtung Geh use 1 1 3 1 5 2 Papierfilter 7 1 4 6 1 m Schlauch NBR 4x2 mm Membran Gasdruckregler 8 1 Z ndelektrode Das Paket 2 3 j hriger Betrieb beinhaltet auch das Paket 1 j hriger Betrieb mit entsprechend mehr Verbrauchsmaterialien und enth lt auch elektrische und elektronische Bauteile die erfahrungsgem bei aggressiver Luft oder harten Einsatzbedingungen als erste ausfallen k nnen Ersatzteilliste 2 3 j hriger Betrieb 1 1 L fter f r Netzteil 2 2 Sicherung Netzteil 3 10 Quarzbrenner mit Gewindeh lsen 4 2 m EMV Dichtung Geh use 5 4 Papierfilter 6 1 m NBR Schlauch 4x2 mm 7 1 Membran Gasdruckregler 8 1 W rmetauscher 9 1 Dichtung zum W rmetauscher 10 1 Magnetventil 11 1 Thermobatterie 1x24 TE 12 1 Z ndelektrode 13 1 Z ndtrafo 14 1 Sensor Differenzdruck Gas 14 1 Sensor Differenzdruck Luft 15 1 Sensor Vordruck Gas Dieses Ersatzteilpaket dient als Vorschlag Wenn im Ger t Bauteil
56. efestigungsleisten aus VA mitgeliefert Sie werden mit 8 mm D beln an der Wand befestigt Auf der R ckseite des Ger tes sind in den Streben L cher angebracht gem Zeichnung Zwischen die Befestigungsschelle muss einen Abstand von 840mm eingerichtet siehe Abbildung unten An denen wird das Ger t aufgeh ngt 660 4x 88 5 ir au 20 oO xt co Abbildung 4 2 Geh use aufh ngen Falls das Ger t an eine Metallwand aufgeh ngt werden soll k nnen diese B nder an die Wand angeschwei t werden Das Ger t kann auch frei aufgestellt werden Dazu wird optional ein roll bares Montagegestell geliefert das gesondert bestellt werden muss Sum 29 Betriebsanweisung CWD2005 CT Technische Daten 4 1 Abgasf hrung Die Abgase werden nach dem Brenner mit 25 m Luft gemischt und stark verd nnt Sie erw rmen sich auf 8 20 C ber Geh usetemperatur Damit die W rmebilanz durch die warmen Rauchgase nicht gest rt wird m ssen diese ber eine Abgasf hrung ausgeleitet werden Das ist bei kleinen R umen besonders wichtig Sonst heizt sich die Geh useluft unkontrolliert auf Der Rauchgasabzug siehe Abbildung 3 1 Nr 9 hat einen Durchmesser von 98mm Abgas wird direkt durch einem 100mm Schlauch oder HT Rohr vom Rauchgasabzug nach drau en abgeleitet 4 2 Raumbedingungen An den Raum des Kalorimeters werden besondere Bedingungen gestellt Die Messqualit t h ngt entscheidend davon ab wie gut diese Bedingungen eingehalte
57. eigt Das System hat sieben Men s auf einer Ebene 54 Sum Software Betriebsanweisung CWD2005 CT Y 1 12 Prozess 5 28 01 2018 19 53 39 dp Luft 4 00 mbar dp Wobbe 1 20 mbar Int Druck 15 32 mbar mVY 23 56 V 1 063 11 26 76 17 33 p 4 00 Fr 67 40 Stab 12 108 gt Hauptmenue gt Optionen gt System B Einstel Diahase System lungen sperren Abbildung 6 18 System weitere Men 6 2 1 3 1 Allgemein Der Befehl Signale ndern nach halten f hrt zu einem sanften bergang nach Kalibrierung oder Wegschalten des Signalhaltezustandes Es wird vermieden dass in der Messkurve ein pl tzlicher Anstieg oder Abfall des Messwertes entsteht Der kontinuierliche bergang wird in Sekunde angegeben Y 1 12 Prozess 5 dp Luft 14 00 mb Wobh Te a en kyyh 28 21 2010 10 53 36 Int Druck 15 33 mbar 12 095 en Dichte mV 23 54 V 1 063 0 1 801 3 T1 26 76 17 29 p 4 90 Fr 67 40 Stab 12 162 Signale aendern nach halten in Sek H 120 Minimaler interner Druck in mbar Warnschvelle interner Druck in mbar 14 ER BE 120 Traegergas Pruefzuklen inh OD 120 50 EN 8 8 120 69 8 gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Allgemeine Einstellungen Abbildung 6 19 Allgemeine Einstellungen Die Sp lzeit nach K hl bewirkt einen Sp lvorgang des Ger tes mit Luft falls sich vor der Z ndung Gase angesammelt haben Abschaltzeit Bildschirm gibt
58. eine Eichung als stabil zu erkennen und diese zu beenden Alle diese Daten sind wichtig f r eine stabile Messung des CWD2005 CT Wenn Probleme auftreten kann an Hand dieser Daten leicht eine Fehleranalyse aufgestellt werden 6 1 5 Zur ck Hauptmen Die Taste Men f hrt immer zum Hauptmen zur ck Dabei ist es unabh ngig in welchem Programmpunkt oder in welcher Men ebene gerade gearbeitet wird 6 1 6 Start Stop Diese Taste h lt das System an ohne die Stromversorgung abzuschalten Das Gebl se kann ebenso anhalten oder aber weiter laufen Diese Funktion kann programmiert werden im Men 6 2 1 3 1 Die Taste speichert gleichzeitig die Eingabedaten im Speicher Die Speicherung wird parallel dazu auch alle 15 Minuten vom System erledigt Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 1 7 Eingabetasten Die Eingabetasten dienen der Eingabe von numerischen Daten Dazu muss ein Wertefeld auf dem Bildschirm aktiv sein 6 1 83 Brennerfernster Durch das Brennerfenster kann die Flamme am Brenner kontrolliert werden Sie soll ruhig brennen und keine gelben Spitzen haben Die LED neben dem Brennerfenster signalisiert das Brennen der Flamme 6 1 9 Statusanzeige Die vier Statusanzeigen haben die folgenden Bedeutungen Power zeigt an dass das System unter Spannung steht Operation zeigt an dass das Ger t arbeitet die Diode blinkt in regelm igen Abst nden Service zeigt an dass irgendein Service geleistet werden muss Der Filter muss
59. ennen 95 10 2 Steckerbelegungen Ein Ausgabe EA Extern 2u022u0sssuensnusnnnenennennnnnnnnennnn onen 97 10 2 1 Steckerbelegung Ein Ausgabe EA Extern Typ_06 uenuuuensnseensneenennenennenenn 98 Te AANA ES EEE 105 Ersalziellisien aussen 105 DIUCKTEG ER eier 105 DFLICKERNONUNG ee een see nee est rer Eee rennen 105 A Gaste NIGUNGE Seas a 105 9 E ASVEL OLG S EAE A et A E are Anett are ae AT 106 Betriebsanweisung CWD2005 CT Inhaltverzeichnis 11 921 gt VOLarUCKT SOLO ee 106 11 5 2 Eichgasversorgung auueensssensssnnnnenennnnenennnnenennnnnnenennenennnnnnenennnennnnnne nennen 106 11 983 ProzessgasversorgUN uni ee teen ehe 107 aE E AS LEO o EE E E T N es SR Eee 109 11 7 Luftbedarfsmessung Option us 44400440000Bnennn nennen nennnennennnnnnnnnn nennen 109 11 2 Kalkulierner Luneda se naeh 109 11 7 2 Luftbedarf mit CO Modul Option nnnnenneaennnnennenennennnnnsnrnesrrrenrrresnrresrenene 110 11 7 3 Geh use f r Au enaufstellung 2 2002240002000002nn0 nenne nnnne nenne nenne nennen 110 Inhaltverzeichnis Betriebsanweisung CWD2005 CT Abbildungen Abbildung 3 1 Abbildung 3 2 Abbildung 3 3 Abbildung 3 4 Abbildung 3 5 Abbildung 4 1 Abbildung 4 2 Abbildung 4 3 Abbildung 4 4 Abbildung 4 5 Abbildung 4 6 Abbildung 4 7 Abbildung 4 8 Abbildung 4 9 Abbildung 5 1 Abbildung 5 2 Abbildung 6 1 Abbildung 6 2 Abbildung 6 3 Abbildung 6 4 Abbildung 6 5 Ab
60. er DBYiewerCWD t x Copyright C 2009 5 UNION Instruments GmbH Karlsruhe Germany Database Wiewer CwO Yersion 1 04 Build date Thu Jan 28 10 41 04 2010 LRL 32 13994046 Abbildung 6 61 CRC Pr fsumme Betriebsanweisung CWD2005 CT 84 Software Wartung Pr fung Betriebsanweisung CWD2005 CT T Wartung Pr fung 7 1 Sicherheitshinweise f r Wartung und Pr fung F r Wartungsarbeiten muss das Ger t mit dem Hauptschalter stromlos gemacht werden Es ist darauf zu achten dass der Brenner die Z ndelektrode und der W rmetauscher noch erh hte Temperatur haben kann Der Personenschutzschalter der den Stromkreis f r den Z ndtrafo bei ffnen der T r unterbricht darf nicht kurzgeschlossen werden Um die Betriebssicherheit zu gew hrleisten d rfen nur Originalersatzteile des Herstellers eingebaut werden 7 2 Halbj hrliche Pr fung Es muss eine halbj hrliche Pr fung folgender Teile durchgef hrt werden Die Schlauchverbindungen zur Dichtemesszelle und zu den Sensoren auf Porosit t pr fen Die Membran am Gasdruckregler muss berpr ft werden Falls sie mit der Zeit hart oder spr de wird muss sie ausgetauscht werden Die 100 Funktion des Druckreglers ist entscheidend f r die Messung Die Intervalle zur Reinigung des Ger tes werden von den Bedingungen der Umgebungsluft und von den Konditionen des Prozessgases bestimmt Die Thermobatterie und der W rmetauscher werden ausgebaut und gereinigt Durch
61. ereich vorgenommen non automatisch manuell Die Zeitkonstante des Brenners ist ein Faktor der f r jeden Brenner ermittelt wird Kl rgasbrenner haben einen anderen Faktor als Brenner f r Erdgas Jeder Brennertyp hat einen anderen Beiwert Max Temp des Innenrohres ist eine Abschalttemperatur wenn bei einer St rung hochkaloriges Gas durch eine zu gro e D se str mt und eine erhebliche U bertemperatur erzeugt sum 63 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 2 1 3 6 Database Das Men Database zeigt die Konfiguration der Datenbank an Das Zeitintervall ist in Minute Das Database Men zeigt Datum und Zeit der Datenbankspeicherung so wie die Zeit und Datum der Datenbankexport an Es gibt vier Status Optionen f r die Speicherung der Messdaten alle Prozess ohne Stop und DB aus Messdaten Speicherung aus Die letzte Messdaten und die letzte drei Kalibrierdaten werden auch angezeigt Y 1 12 Prozess F 5 dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2019 19 55 33 dp Wobbe 14 28 mbar Int Druck 15 29 mbar Dichte Brennwert mY 23 95 V 1 962 T1 26 997 16 93 p 4 00 O 8008 u 9 2944 m Fr 67 38 Stab 9 353 Datum Zeit intervali Esp datum Zeit Status Mess aten 28 01 2010 10 55 1 __ 20 01 2010 10 46 Prozess Kal brie 00 00 0000 00 00 _ e0 00 0000 00 00 Event 00 00 0000 00 00 _ 00 00 0000 13 03 _ Brennwert Einheit Normaichte mv mu x
62. ermoschalter Pin 2 24 V VIS Thermoschalter Stecker x14 Pin 1 GND Magnetventil Prozessgas Pin 2 24V Magnetventil Prozessgas sum 95 Betriebsanweisung CWD2005 CT Pin 3 Pin 4 Stecker x11 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Stecker x 9 Pin 1 Pin 4 Stecker x 8 Pin1 Pin 4 Stecker x15 Pin Pin Pin Pin Pin Pin Pin Pin Pin Pin 10 Pin 11 Pin 12 oo oNOOIPROD Stecker x 16 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Pin Pin 2 Pin 3 Pin 4 Stecker x 2 Pin Pin Pin Pin Pin Pin Stecker x 3 Pin 1 Pin 2 Pin 3 OVU0POD Pin 4 Pin6 Stecker x 7 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Stecker x 1 Pin Pin Pin Pin Pin Pin Stecker x 4 Pin 1 OORA OUON 96 Stecker x 17 1 GND 24V GND 24V GND 24V nicht belegt PE GND 15 V DI 15V PE PT1 TOB PT1 TOB PE PT2 TL1 PT2 TL1 PE PT6 PT6 PE nicht belegt Signal T r zu Signal T r zu PT3 PT3 PE PT4 PT4 PE P1T5 T Schaltpl ne Magnetventil Eichgas ll Magnetventil Eichgas ll Magnetventil Eichgas Magnetventil Eichgas Magnetventil Tr gergas Magnetventil Tr gergas nicht belegt nicht belegt Dichte Supply Dichte Supply Dichte Signal Dichte Signal Dichte Supply nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt Wobbe Signal 30 mV Wobbe Signal Magnetventil D senblock oben vorne Magnetventil D senblock oben vorne Magnetventil D senblock oben hinten Magnetventil D senblock oben hi
63. g 6 mm Gyrolok 3 Verschlusskappe 4 Filtergeh use SS 316 5 Filter 20 30 u F r verschmutzte Gase wird ein Filter mit gr erer Filteroberfl che empfohlen Abbildung 4 5 Filter 1 Filterdurchgang 2 Filterdurchgang 3 Eingang 6 mm Gyrolok 4 Ausgang 6 mm Gyrolok 5 Filter 99 8 bei 0 1 u 6 Filterkappe T Filtergeh use SS 316nn 23 cm 1 4 ft 4 5 2 Druckregler f r Prozess und Eichgas Der Eingangsdruck f r Prozessgas und Eichgas muss identisch sein Die Qualit t der Messung h ngt davon ab Zwei verschiedene Druckregler werden empfohlen Je nach Gasart betr gt der Druck vor dem Kalorimeter 20 bis 40 mbar Bei ber 6 bar Prozessgasdruck wird eine Hochdruckstufe erforderlich Ein zweiter Regler reduziert auf den vorgeschriebenen Ger tedruck Die Standardanwendung besteht aus einem Prozessgaseingang und einem Eichgas eingang Es werden vom Hersteller getestete Vordruckregler empfohlen sum 33 Betriebsanweisung CWD2005 CT Technische Daten Der Vordruckregler lt 6 bar hat ein Zinkspritzgu Geh use Die Innenteile bestehen aus Stahl und Zinkspritzguss Es gibt 2 Messbereichsfedern Ausgang 12 25 mbar orange und 30 mbar blau U Tr e G LEE LLULL N F A k HH 155 mm 6 1 inch 69 mm 2 7 inch Abbildung 4 6 Vordruckregler lt 6ba Typ Fisher 912 1 Eingang 6 mm Gyrolok 2 Ausgang 6 mm Gyrolok 3 MeB bereichsfeder 4 L ftungsventil Der Vordruckregler lt 250 bar Typ GO PR1 hat ei
64. gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Passwort Service Menue Passwort gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Passwort Abbildung 6 28 Passwort Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 2 1 3 5 4 Farbe ndern Hier k nnen die Displayfarben ge ndert werden gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Farbeinstellung Abbildung 6 29 Farbe ndern 6 2 1 3 5 5 Hardware 1 Dieses Men sollte nur in R cksprache mit dem Hersteller ver ndert werden gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Konfig Hardware 1 Abbildung 6 30 Hardware 1 Es Regelt die Grenzen bei Zwei und Dreimessbereichsger ten Die berlappung wird optimiert Dazu sind Funktionsparameter zu setzen Die Zeitkonstanten von Brennern werden festgelegt Falls Werte ge ndert werden ist dies mit dem Hersteller abzusprechen die neuen Werte werden mit speziellen Programmen Der Eichwerte von Tr gergas wird eingetragen und der Zeitpunkt der Zuschaltung ermittelt Bei Anderung des Tr gergases kann der Hersteller die neuen Daten bereitstellen Sie werden in die untenstehende Maske eingetragen Alle Werte sind vor Auslieferung nach Kundenangaben getestet 62 Sum Software Betriebsanweisung CWD2005 CT Der Bildschirm stellt alle m glichen Konfigurationen dar Messber Nr bedeutet die Anzahl der installierten Messbereiche Es k nnen maximal 3 Messbereiche sein In diesem Beispiel sind 3 Messbereiche konfiguriert Duesendrm
65. h schaltet das Ger t automatisch zum Prozessgas zur ck Falls das Kriterium nicht erreicht wird wird die Eichung nach 10 min abgebrochen Der Abbruch wird in der Ereignisliste dokumentiert Achtung Bei einem Neustart des Ger tes oder bei einem Eichgaswechsel muss die Eichung gelegentlich 2 3 mal wiederholt werden Es kann erst erfolgreich geeicht werden wenn die Impulsleitung zum Eichgas ausreichend mit Eichgas gesp lt ist und die gesamte Luft aus der Leitung verdr ngt wurde Y 1 12 Prozess dp Luft t 09 abar 28 01 2010 10 48 33 dp Wobbe 1 17 mbar Int Druck 15 53 mbar mVY 24 64 V 1 063 11 26 535 17 04 p 4 00 Fr 67 37 Stab 0 386 gt Hauptmenue gt Optionen gt Calib Abbildung 6 14 Automatische Kalibrierung Software Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 2 1 2 3 Automatische Kalibrierung 2 Es gibt 2 Situationen die Kalibrierung automatisch ausf hren absolute Abweichung der aktueller Au entemperatur und der Temperatur in der vorheriger Kalibrierung Einheit in C und Minuten nach dem Ger tneustart in Minuten x Y 1 12 Prozess a Luft rag mbar Wobbe s 28 01 2010 10 48 46 Int Druck 15 58 mbar Dichte Brennwert 0 8017 w 9 3747 ER Konfiguration der Autokalihbrierung 2 gt Hauptmenue gt Optionen gt Konfiguration der Autokalibrierung 2 Abbildung 6 15 Automatische Kalibrierung 2 6 2 1 2 4 Kalibrieren In diesem Men punkt wird die automatische Kalibrierung von H
66. he Displayausgabe vorgesehen Andere Sprachen k nnen eingebunden werden Eine TXT Datei steht zur bersetzung von einer Sprache Englisch in eine andere Sprache zur Verf gung Es k nnen beliebig viele Sprachen angef gt werden F r eine bersetzung sind ca 800 W rter notwendig gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Sprache gt Sprache aendern Abbildung 6 26 Sprache ndern 6 2 1 3 5 2 2 Bit Maps an aus Hier werden bit maps an und ausgeschaltet Es kann zum Beispiel der gesamte Satz von chinesischen Schriftzeichen f r eine Anzeige oder f r eine Bearbeitung ein und ausgeschaltet werden 6 2 1 3 5 2 3 bertragen W E gt C Diese Taste startet den Kopiervorgang des gesamten W rterbuches language files vom Memory Stick D auf die Festplatte C des Ger tes Sum 59 Betriebsanweisung CWD2005 CT Software 6 2 1 3 5 2 4 bertragen W C gt E Diese Taste startet den Kopiervorgang des gesamten W rterbuches in englisch und deutsch Standardw rterbuch auf den Memory Stick Hier k nnen Korrekturen gemacht werden und die W rterb cher zur ckgeladen werden 6 2 1 3 5 2 5 PCX Files lesen Diese Taste startet die Kopie von PCX files bit maps vom Memory Stick auf die Festplatte des Ger tes 6 2 1 3 5 2 6 PCX Files speichern Diese Taste startet die Kopie von der Festplatte des Ger tes PCX Files bit maps auf den Memory Stick 6 2 1 3 5 2 7 PCX Files l sen Diese Taste l scht auf der Festplatte C
67. heblich verk rzen wenn eine etwas sum 15 Betriebsanweisung CWD2005 CT Einleitung gr ere Streuung des Signals in Kauf genommen wird Das l sst sich in der Software einstellen Gase mit einer anderen Dichte und anderer Z ndgeschwindigkeit ergeben andere Werte f r die Anzeigezeiten Schwankenden Gasverbrauch durch variierende Dichte und unterschiedliche Flammtemperaturen ergeben diese anderen Resultate Zur Totzeit und Anzeigezeit muss noch die Durchlaufzeit durch Armaturen und Rohre hinzugerechnet werden Aus dem Gesamtvolumen der Leitung bis zum Brenner und aus dem Gaskonsum nach der Formel Seite 23 l sst sich die Reaktionszeit f r ein Ger t errechnen 2 4 Ger tspezifikationen Eichf hige Messgr e Brennwert weitere Messgr en Heizwert Wobbeindex rel Dichte Luftbedarf Messbereich 8 4 13 1 kWh m 30 2 47 2 MJ m Genauigkeit 1 Messwert Brennwert Wobbe Genauigkeit Dichte 0 5 full scale Linearit t 0 2 Reproduzierbarkeit 0 1 0 Punkt Stab 0 2 pro Monat Schnittstellen RS 232 9600 Baud 8 Datenbit 1 Stopbit Profibus DP Anybus Communicator Ausg nge analog 4 20mA f r Heizwert Wobbe und Dichte Ausg nge digital 8 Relais und 4 open collectors Eing nge digital Start Kalibrierung Start Messung Signale halten Kalibrierung Abbruch Prozessgas e Erdgas gem DVGW Arbeitsblatt G260 e Biogas gem DVGW Arbeitsblatt G262 trockene Gas xH20 lt 1 g kg Gasanschluss Vordruck 15 18 mbar G
68. hohe Geh usema e eine geeignete Aufh ngung und durch elektronische Filter 9 2 2 Funktionsschema PR X signal output De Ze rn sample gas E u A gt phase sensitive aktive filter i rectifier _ measurement I chamber Offset reference chamber lt lt ambient air at a barometric pressure Pe amp set point Offset BG oscillator phase sensitive pressure membrane rectifier active filter transducers j Abbildung 9 2 Funktionsschema der Dichtemesszelle Betriebsanweisung CWD2005 CT Messprinzip 9 2 3 Funktionsschema Der Standardmessbereich ist 0 2 2 2 relative Dichte Luft 1 Das Ausgangssignal der Dichtemesszelle ist U ze dichte ist O 5 Volt Uel Dichte V 2 5 x relative Dichte 0 5 In einigen F llen ist der Messbereich 0 0 2 0 relative Dichte Luft 1 Das Ausgangssignal der Dichtemesszelle ist Uysei dichte O 5 Volt 9 2 4 Inbetriebnahme Die Dichtemesszelle wird mit einer Transportsicherung geliefert Diese muss vor Inbetriebnahme des Ger tes entfernt werden Schwingungen des Ger tes Gebl se usw d rfen nicht auf die Dichtemesszelle bertragen werden Deshalb ist die Zelle mit Spannfedern befestigt Diese entkoppeln das System mechanisch Die Dichtemesszelle muss frei schwingen k nnen Der Druckabfall ber die Dichtemesszelle wird am Gasdruckanzeiger angezeigt Er soll ca 4 mbar 0 1 mbar betragen Der Druckregler rege
69. i At BE Abbildung 6 47 Auswahl Wert Wert linear auf 25 y Achse Wert linear ab 25 y Achse Wert gestaucht 25 y Achse Software Betriebsanweisung CWD2005 CT KH Wert gestreckt 25 y Achse Siehe Bild oben Der Wobbe i ist ausgew hlt Die drei Zeilen Dif y Abstand von Linie zu Linie 0 180 Off y Position von der Offset 12 627 value aktuelle Wert 13 151 sind wichtig f r eine eindeutige Analyse der Kurvendarstellung des Brennwerts 6 2 2 3 Auswahl Signal Das Men Auswahl Signale entspricht in der Bedienung den Menus wir vorher beschrieben Y 1 12 Prozess dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2010 19 57 20 dp Wobbe 1 19 mbar Int Druck 15 30 mbar Dichte Brennwert 0 8013 9 2054 SAO En Fr 67 41 Stab 0 689 Abbildung 6 48 Auswahl Signal Betriebsanweisung CWD2005 CT 6 2 2 4 Auswahl Einheit Software Der Formalismus in der Bedienung Auswahl Einheit entspricht den vorherigen Men s dp Luft 4 00 mbar Wobbe s dp Wobbe 1 18 mbar Int Druck 15 34 mbar Dichte Brennwert Abbildung 6 49 Auswahl Einheit 6 2 2 5 Auswahl Kurve dp Luft 4 00 mbar Wobbe s dp Wobbe 14 18 mbar Int Druck 15 34 mbar Dichte Brennwert Abbildung 6 50 Auswahl Kurve 0 8007 9 2010 SAh ae 8r71875 oau 00 Fr 67 75 Stab 0 669 Y 1 12 Pro 28 01 2010 10 57 29 0 8007 9 2004 SAD een Fr 67 43 Stab 8 659 Y 1 12 Prozess 28 01 2
70. ie Funktionsbelegung der Steuereing nge ist frei w hlbar Die unten beschriebene Konfiguration ist die Standardkonfiguration bei Auslieferung Signal Stecker X3 Funktion Zustandsanzeige Pin ber Leuchtdiode Steuereing nge 1 1 Start Messung D 25 2 Start Messung 2 3 Start Kalibrierung D 24 4 Start Kalibrierung 3 5 Halteverst rker D 23 6 Halteverst rker 4 7 Druckschalter D 22 8 Druckschalter 5 9 Druckschalter D 21 10 Druckschalter 6 11 Nicht belegt D 20 12 Nicht belegt 7 13 Nicht belegt D 19 14 Nicht belegt 8 15 Nicht belegt D 18 16 Nicht belegt Steuerausg nge Open Collector 300 mA 9 17 Kollektor D 14 18 Emitter 10 19 Kollektor D15 Emitter 11 21 Kollektor D 16 22 Emitter 12 23 Kollektor D 17 24 Emitter Schaltpl ne Betriebsanweisung CWD2005 CT 10 2 1 4 Interne Open Collector Relais mA Ausg nge Achtung Es ist unbedingt darauf zu achten dass die Open Collector Ausg nge richtig angeschlossen sind da sonst die Endstufe zerst rt wird OC Open Collector Rel Relaisausgang mA mA Ausgang Ausgang Stecker Funktion Pin OC X17 1 24V externe Heizung solide state relais Option GND externe Heizung solide state relais Option OC X16 1 24V Kompressor Klimaanlage solide state relais Option 2 GND Kompressor Klimaanlage solide state relais Option OC X15 1 24V Heizgas Bypass Ventil Klimaanlage solide state relais Option 2 GND Heizgas Bypass Ventil Klimaanlage solide state relais Option OC X4 1 24V 2 GND mA
71. iode 1 1 Common Prozess D2 2 Schliesser 3 ffner 2 4 C Wartung D4 5 S 6 O 3 7 C Filterwechsel D5 8 S 9 O 4 10 C St rung D6 11 S 12 O 5 13 C Wobbe lt XXX D7 14 S 15 O 6 16 C Wobbe gt XXX D8 17 S 18 O 7 19 C Kundenspez Belegung D9 20 S 21 O 8 22 C Kundenspez Belegung D 10 23 S 24 O 10 2 1 2 Analogausgabe Stromausg nge Die mA Ausg nge liegen an Stecker X5 Die maximale B rde der mA Ausg nge betr gt 500 Ohm Wird mehr als ein Stromausgang ben tigt so ist f r jeden Ausgang ein DC DC Trennmodul erforderlich Es stehen maximal 7 Analogausgaben zur Verf gung Die Funktionsbelegung der Stromausg nge ist frei w hlbar Die unten beschriebene Konfiguration ist die Standardkonfiguration bei Auslieferung Analog Stecker X5 Funktion Trennmodul No ausgang Pin Jumper No offen 1 1 mA Wobbe TR1 JP5 2 M 2 3 mA Dichte TR2 JP 6 4 M 3 5 mA Heizwert TR3 JP 7 6 M 4 7 mA Frei w hlbar TR4 JP 8 8 M 5 9 mA Frei w hlbar TR5 JP 9 10 M Betriebsanweisung CWD2005 CT Schaltpl ne 6 11 MA Frei w hlbar TR6 JP 10 12 M 7 13 MA Frei w hlbar TR7 JP11 14 m 15 n C 16 n C 10 2 1 3 Digitale Steuereing nge Steuerausg nge Die digitalen Steuereing nge liegen an Stecker X3 Die digitalen Steuereing nge legen ger teintern Optokoppler auf Ground Wenn der jeweilige Steuereingang durchgeschaltet ist wird dies durch eine Leuchtdiode ber dem Stecker angezeigt D
72. ls Option bestellt werden Messbereich 1 und 2 hat eine Spanne von 20 bis 100 Der bergang von einem Messbereich zum anderen ist flie end programmiert und stellt sich im Ausgang kontinuierlich dar Es sind 2 Eichgase erforderlich Wenn ein Eichgas in der bergangszone von einem Messbereich zum anderen liegt kann auch nur ein Eichgas f r 2 Messbereiche ausreichen Dies muss vom Hersteller von Fall zu Fall entschieden werden Messbereiche die zu weit auseinander liegen lassen sich nur unter ganz bestimmten Umst nden als ein Messbereich zusammenfassen Gasfamilienspezifikation Gasfamilien Wobbebereich Nennwert Gas spezifikation kWh m kWh m Gruppe H 12 8 bis 15 7 15 0 Erdgas H Erdgas H Fl ssiggas Luft max relative Dichte 0 75 max Olefingehalt 10 Gew Biomethan 98 100 vol CH 0 5 vol CO Erdgas H Biomethan Fl ssiggas Gruppe L 10 5 bis 13 0 12 4 Erdgas L Erdgas L Fl ssiggas Luft max relative Dichte 0 75 max Olefingehalt 10 Gew Erdgas L Biomethan Luft max 15 vol Luft max 3 vol O2 in trockenen Netzen max 0 5 vol O in feuchten Netzen F r die schwer brennbaren Gase kann es eine Tr gergasbeimischung gemacht werden 2 3 Anzeigezeiten Totzeit 3 sec 50 Zeit 7 sec 90 Zeit 20 sec 99 Zeit 45 sec Die Anzeigezeiten sind bei Erreichen des neuen Gases am Brenner gemessen Sie wurden mit reinem Methan ermittelt Die Anzeigezeit l sst sich er
73. lt diesen Druck aus Die Dichtemesszelle ist bereits angeschlossen und wird vom Netzteil mit Strom versorgt Ein Teil des Prozessgases ca 4 5 flie t vor der Verbrennung durch die Dichtemesszelle Die Gasmenge wird vor dem Druckregler dem Prozessgas zugef hrt 9 2 5 berpr fung der Eichung Die Funktion der Dichtemesszelle kann mit 2 Gasen getestet werden Die rel Dichte soll mehr als 0 5 dv differieren damit span und 0 Punkt genau berpr ft werden kann Wenn mit nicht brennbaren Gasen getestet wird wie N2 O2 oder Luft wird die Z ndung ausgeschaltet Die Sp lzeit kann auf unendlich gesetzt werden Die Z ndung versucht dann nicht zu starten Die Werte der Testgase k nnen mit den Trimmern Zero und span justiert werden Bei der Justierung muss iterativ vorgegangen werden 9 2 6 Wartung Die Dichtezelle ben tigt keine regelm ige Wartung Von Zeit zu Zeit muss der Druckabfall ber die Dichtezelle kontrolliert werden Das VA Sensorgeh use muss frei an den Federn schwingen k nnen Eine fehlerhafte Dichtezelle kann zur Reparatur eingeschickt werden In der Software wird der Ausgang f r den Heizwert gesperrt Das Ger t misst nur Wobbe und relative Dichte Messprinzip 9 2 7 Technische Daten D gas inlet gas outlet
74. mu kB v ouv ove To 1s P cas P L ukat pvkar r o oo 0 00 0 00 0 00 0 00 0 0 0 0 0 0 o0 o 0o00 0 o oo 0 00 0 00 0 00 0 00 0 0 0 0 0 0 o o o 0o00 0 gt Hauptmenue gt Optionen gt Konfiguration der Datenbank Abbildung 6 31 Datenbank in Men System Kalibrierdaten MV Thermospannung der Thermobatterie mV MVK Sprungantwort von der Thermospannung MV KB Wobbeindex Kalibrierkonstant VDV Relative Dichte V DVB Relative Dichte Kalibrierkonstant TO Thermobatterie Au entemperatur C TS Umgebungstemperatur C P Gas Gasdruck PL Luftdifferenzdruck mV WKAL untere Wobbeindex des Kalibriergases kJ Nm DVKAL relative Dichte des Kalibriergases R Messbereich 64 sum Software 6 2 1 4 Betriebsanweisung CWD2005 CT Service Y 1 12 Prozess 5 a ei a elle 28 01 2010 10 55 48 dp Wobbe 14 18 mbar Int Druck 15 39 mbar Dichte Brennwert 0 8007 9 2714 N TR Fr 67 29 Stab B 267 60 0 min 6 8 min gt Hauptmenue gt Service 9 Konfig Service Da tabase Abbildung 6 32 Service Nach Bet tigung der Taste Service fragt das System nach einem Passwort das mit OK best tigt werden muss Cancel verl sst die Eingaberoutine Service Men s sind nur einem Techniker des Herstellers zug nglich und werden f r die Anpassung von Kompensationsdaten f r verschiedene Temperaturen und die interne Kalibrierung des Systems ben tigt 6 2 1 4 1
75. n Edelstahlgeh use SS316 und Druckanzeiger ebenfalls aus Edelstahl SS 316 Der Ausgang 2 ist einstellbar von 0 3 4 bar Nach diesem Regler ist ein zweiter Regler vorzusehen der auf den vorgeschriebenen Eingangsdruck des CWD2005 CT regelt 34 sum Technische Daten Betriebsanweisung CWD2005 CT 115 mm 4 5 inch Abbildung 4 7 Vordruckregler lt 250 bar GO PR1 1 Eingang 6 mm Gyrolok 2 Ausgang 6 mm Gyrolok 3 Hochdruckanzeiger 4 Niederdruckanzeiger 5 Druckregulierung Der Vordruckregler lt 250 bar Typ GO PR1 hat ein Edelstahlgeh use SS316 und Druckanzeiger f r Vor und Hinterdruck ebenfalls aus Edelstahl SS 316 Der Ausgang 2 ist einstellbar von 0 3 4 bar Kohlenwasserstoffe W 21 8 x 1 14 links nach DIN 477 NR 1 Mischgas M19 x 1 5 LH nach DIN 477 Nr 14 Nach diesem Regler ist ein zweiter Regler vorzusehen der auf den Eingangsdruck des CWD2005 CT regelt Siehe auch Abbildung 11 2 Kapitel 11 5 1 Abbildung 4 8 Vordruckregler lt 250 bar GO PR1 1 Eingang Flaschenanschluss 2 Ausgang 6 mm Gyrolok 3 Hochdruckanzeiger 4 Niederdruckanzeiger 5 Druckregulierung Betriebsanweisung CWD2005 CT Technische Daten 4 5 3 Druckerh hungspumpe Der Prozessgaseingang muss im Druck so reduziert oder erh ht werden dass der vorgeschriebene Gasdruck am Ger teeingang erreicht wird Dazu werden im Bedarfsfall bei Dr cken unter 25 mbar Druckerh hungspumpen angeboten 4 5 4 Tr gergasversorgung Es gibt Prozes
76. n werden Die nderung der Raumtemperatur muss langsam sein Falls erforderlich nur fein regulierbare Klimaanlagen einsetzen Wenn auf eine maximale Temperatur innerhalb des Geh uses geregelt wird sollte die Regelung sehr fein eingestellt sein Maximal darf die Raumtemperatur 35 C nicht berschreiten Eine h here kurzzeitige Temperatur zerst rt das Ger t nicht Nur die Messgenauigkeit wird eingeschr nkt Direkte Sonneneinstrahlung z B durch ein Fenster ist unbedingt zu vermeiden da die zus tzliche W rmestrahlung auf die Energiebilanz im Raum und im Inneren des Ger tes st rend wirkt 4 2 1 Raumbedingungen gem PTB Zulassung und PTB A 7 62 e Der Raumtemperatur im Aufstellraum des Messger tes oder eines seiner Bestandteile muss zwischen 5 C und 35 C liegen Die st ndliche nderung des Mittelwertes der Raumtemperatur darf 5 C nicht berschreiten e Der Raum muss eine Mindestgrundfl che von 12 m und einen Mindestrauminhalt von 30 m haben und darf nicht zu anderen als gasanalytischen und messtechnischen Zwecken benutzt werden Falls mehrere Gaskalorimeter in einem Raum aufgestellt werden muss f r jedes weitere Gaskalorimeter eine zus tzliche Mindestgrundfl che von 6 m vorhanden sein Werden weitere Abgas an die Raumluft abgebende Ger te im Kalorimeterraum aufgestellt so sind sie mit 2 m Grundfl che je 50 dm st ndlichem Brenngasverbrauch zu ber cksichtigen Bei T ren die ins Freie f hren muss
77. ng Messbereich 2 8 Zustand Kalibrierung Messbereich 3 9 Zustand Service Wartungsanforderung Filter wechseln F r den Anybus Communicator steht eine gesonderte Anleitung zur Verf gung 103 Betriebsanweisung CWD2005 CT Schaltpl ne 104 sum Anhang Betriebsanweisung CWD2005 CT 11 Anhang 11 1 Ersatzteillisten Es werden Ersatzteile empfohlen f r 1 j hrigen und f r 2 3 j hrigen Betrieb Sie sind unter dem Kapitel Verbrauchsmaterial beschrieben Es empfiehlt sich dem Hersteller den Aufstellungsort des Ger tes zu nennen dann k nnen auch individuell zusammengestellte Ersatzteilpakete geliefert werden In manchen L ndern auch in Europa sind bliche Teile schwer zu bekommen 11 2 Druckregler Verschiedene Vordruckregler f r Eichgas und Prozessgas haben sich in der Praxis bew hrt und werden dringend empfohlen Das Messprinzip ist auf einen sehr stabilen Vordruck angewiesen Deshalb wurden die unterschiedlichsten Druckregler getestet und f r die Messung zugelassen Bei ber 6 bar Betriebsdruck ist immer eine 2 stufige Druckreduzierung vorzusehen 11 3 Druckerh hung Wenn der Prozessgasdruck nicht immer sicher 30 mbar und bei niederkalorigen Gasen 60 mbar erreicht ist eine Druckerh hungspumpe einzusetzen Der erh hte Druck wird dann auf den Messdruck reduziert und kann sehr konstant gehalten werden Die Pumpe muss abh ngig von der Gasart der F rderleistung angepasst werden Je nach Messbereich und Gaszusammen
78. nten Magnetventil D senblock unten vorne Magnetventil D senblock unten vorne Magnetventil D senblock unten hinten Magnetventil D senblock unten hinten Temperatur Oberschrank Temperatur Oberschrank nicht belegt Temperatur Luft 1 Temperatur Luft 1 Abschirmung nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt logische Abfrage f r Freigabe Z ndimpuls logische Abfrage f r Freigabe Z ndimpuls nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt Schaltpl ne Betriebsanweisung CWD2005 CT Pin 2 IPT5 T nicht belegt Pin 3 PE nicht belegt Pin 4 P2T5 TL2 nicht belegt Pin 5 IPT5S TL2 nicht belegt Pin 6 PE nicht belegt Stecker x 5 Pin 1 PE nicht belegt Pin 2 DP2 Signal Vordruck Pin 3 DP2 Signal Vordruck Pin 4 AGND Supply Vordruck Pin 5 15V Supply Vordruck Pin 6 PE nicht belegt Pin 7 DPi nicht belegt Pin 8 DPI nicht belegt Pin 9 AGND nicht belegt Pin 10 15V nicht belegt Pin 10 PE Stecker x 6 Pin 1 PE nicht belegt Pin 2 DP4 nicht belegt Pin 3 DP4 nicht belegt Pin 4 AGND nicht belegt Pin 5 15V nicht belegt Pin 6 PE nicht belegt Pin 7 DP3 Signal Differenzdruck Wobbed se Pin 8 DP3 Signal Differenzdruck Wobbed se Pin 9 AGND Supply Differenzdruck Pin 10 15V Supply Differenzdruck 10 2 Steckerbelegungen Ein Ausgabe EA Extern Die kundenseitigen elektrischen Anschl sse haben folgende technische Masse Anschl sse Leiterque
79. nzeige im Display kann beliebig gew hlt werden Jeder vor eingetragene Wert kann im Display oben links eingetragen werden Die numerische Umrechnung in die gew hlte Einheit erfolgt automatisch Gr e und Einheit sind Listenfelder Sie bestimmen die numerische Anzeige auf dem Bildschirm des Ger tes Die Anzeige ist beliebig w hlbar Im oben ausgew hlten Beispiel werden rel Dichte Wobbeindex i und der Brennwert angezeigt Das vierte Feld wurde nicht ausgew hlt und bleibt frei 6 2 1 2 Kalibrieren DE EHRE RE RE EZ Ni IR CS DE S HE DE HE KE gt Hauptmenue gt Optionen gt Calibh Abbildung 6 11 Kalibrieren Das Symbol Men f hrt zu den n chsten Men s die auf der gleichen Ebene liegen 50 Sum Software Betriebsanweisung CWD2005 CT gt Hauptmenue gt Optionen gt Calib Abbildung 6 12 Kalibrieren weitere Men Kalibrieren des CWD2005 CT Der Kalibrierpunkt wird numerisch als Wobbeindex und als relative Dichte eingegeben Ger te mit einem Messbereich ben tigen ein Kalibriergas das im Wert in der N he des zu messenden Prozessgases liegen sollte F r Ger te mit 2 oder 3 Messbereichen sind 1 oder 2 Kalibriergase erforderlich Dies ist abh ngig von den zu messenden Prozessgasen und wird vom Hersteller vorgegeben Die Kalibriergase werden je nach Anwendung vom Hersteller ermittelt Die Gasqualit t sollte der Qualit t des Prozessgases hnlich sein F r Gase der Erdgasfamilie ist z B reines Me
80. rafik Die Parameter k nnen auf 2 Arten variiert werden Tasten unter dem Bildschirm mit verschiedenen Symbolen die sich mit dem Men ndern Pfeile und Return in der rechten Fensterh lfte mit gleichen und zus tzlichen Funktionen Wenn die Taste Trend ausgedr ckt wird die folgenden Men s sind vorhanden Auswahl Zeit Auswahl Wert Auswahl Signal Auswahl Einheit Auswahl Kurve 6 2 2 1 Auswahl Zeit Das Diagramm kann optimal gestaltet werden Dazu sind die Schritte zur Verkleinerung und zur Vergr erung programmiert um eine Aufl sung zu erhalten Das Diagramm Zeigt ein Fenster ber 5 Stunden mit einem Abstand von Linie zu Linie von 30 Minuten In der Mitte der x Achse ist immer der Abstand von Linie zu Linie angegeben Betriebsanweisung CWD2005 CT Software Y 1 12 Prozess dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2010 19 57 12 dp Wobbe 1 18 mbar Int Druck 15 32 mbar mVY 24 601 V 1 061 11 26 87716 74 p 4 00 Fr 67 49 Stab 0 704 Abbildung 6 46 Auswahlzeit Jedem Tastendruck geht eine Stufe voran Die Symbole bedeuten u Wert linear rechts 25 x Achse Wert linear links 25 x Achse Wert gestaucht 25 x Achse Wert gestreckt 25 x Achse 6 2 2 2 Auswahl Wert Y 1 12 Prozess dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2019 10 57 16 dp Wobbe 14 19 mbar Int Druck 15 38 mbar Dichte Brennwert 9 2010 SAN Eee Fr 67 41 Stab 8 696 gt Hauptmenue gt Grafik re Ad
81. rch bit maps dargestellt werden m ssen z B Chinesisch Sprachen lassen sich auf einen Memory Stick herunterladen korrigieren und wieder auf die Festplatte des CWD2005 CT aufspielen Y 1 12 Prozess dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2010 10 54 02 dp Wobbe 14 28 mbar Int Druck 15 29 mbar mY 23 67 V 1 062 T1 26 80717 11 p 4 00 Fr 67 53 Stab 12 203 Spez Dichte 0 250 9 440 8 619 kWh m3 1 808 6 085 gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Sprache Sprache Bitmaps Vebertr W Uebertr W DE TEC Ci gt D aendern an aus Abbildung 6 23 Sprache Das Men hat mehr als 4 Punkte Durch Bl ttern mit dem Button werden weitere Men s angezeigt Insgesamt kann 2 mal gebl ttert werden Y 1 12 Prozess 28 01 2010 19 54 05 mVY 23 68 V 1 064 11 26 80 17 19 p 4 00 Fr 67 20 Stab 12 183 gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Sprache PC Files PC Files PCK Files PC I nfo lesen speichern loeschen Abbildung 6 24 Sprache weitere Men Der letzte Bildschirm f r die Untermen s Sprache umfasst 2 Men punkte Die Taste f hrt wieder an den Ausgangspunkt der Men ebene Software Betriebsanweisung CWD2005 CT gt Hauptmenue gt Optionen gt System gt Sprache Abbildung 6 25 Sprache weitere Men 6 2 1 3 5 2 1 Sprache ndern In der Standardausf hrung ist das Ger t f r eine deutsche und eine englisc
82. re 1 Abbildung 6 2 Men bersicht Es zeigt zum aktuellen Men Informationen an Sie gelten allgemein Zus tzlich werden Messdaten des aktuellen Men punktes ausgegeben In der jeweiligen Beschreibung der 44 Sum Software Betriebsanweisung CWD2005 CT Men punkte in dieser Anleitung wird auf die zus tzlichen Hinweise im Info Feld eingegangen Y 1 12 Prozess dp Luft 4 00 mbar Wobbe s 28 01 2019 10 46 55 dp Wobbe 14 18 mbar Int Druck 15 26 mbar Dichte k Brennwert g Y 24 55 V 1 063 0 p 801 3 32 T1 26 58 17 15 p 4 00 m Fr 67 39 Stab 3 875 Ereignis li Y 1 12 Prozess 28 01 2010 10 46 55 m 2Q4 33 V 1 063 I1 26 587 17 15 p hH4 0 Fr 67 39 5tah 3 875 Abbildung 6 3 Infofeld V 1 12 Versionsnummer der Software Prozessgas ist aufgeschaltet w hrend der Kalibrierung erscheint Kalibriergas Aktuelles Datum und aktuelle Uhrzeit 24 55 mV Signal der Thermobatterie 1 063 Volt Signal der Dichtemesszelle T1 26 58 17 15 Eintrittstemperatur in den Thermok rper zum Temperaturdifferenz Erw rmung der Luft 17 15 C 4 00 mbar Luftdifferenzdruck Fr 67 39 geregelte Gebl sefrequenz Stab Stabilit t 3 875 Standardabweichung des Messwertes ber 2 min Diese Angabe ist wichtig bei der Kalibrierung f r das Stabilit tskriterium Bei einer Kalibrierung wird typisch 0 015 erreicht Danach wird die Kalibrierung abgeschlossen 6 2 1 Optionen
83. ren m ssen durch K hlen oder Heizen ausgeregelt werden Die Umgebungstemperatur muss bekannt sein damit der Aufstellungsort vorbereitet werden kann Je nach Bedingungen kann Heizung und oder K hlung vorgesehen werden Es wird mit Wasser oder mit Pressluft gek hlt Als Option wird ein Geh use mit Klimaanlage geliefert Langsame Temperatur nderungen werden zu 100 im Ger t kompensiert Schnelle nderungen sind zu vermeiden Das Ger t kann diese Schwankungen erst in 2 3 Minuten kompensieren Danach wird der korrekte Messwert erreicht Typische Temperaturschwankungen von 5 C bis 10 C im Raum haben keinen wesentlichen Einfluss auf die Stabilit t des Messwertes unter 0 25 Als Option kann der CWD2005 CT eine Temperaturreglerfunktion ausgeben die eine Klimaanlage steuert Ger t bersicht Betriebsanweisung CWD2005 CT Betriebsanweisung CWD2005 CT Technische Daten 4 Technische Daten JH Lk 40 mm 5 He rue SCHEN _ _ CHEN A Ti vn d 40 2 inch g mm HUHUU o ger ie 73 2 B i nch 1511 mm 59 ETET Abbildung 4 1 Geh use Abgasf hrung 1 Haube CWD2005 CT 2 Schlauchschelle 3 Aluflexschlauch 4 Befestigungsleiste 28 Technische Daten Betriebsanweisung CWD2005 CT Das Ger t ist f r Wandaufh ngung vorgesehen Es werden spezielle B
84. rschnitt starr 0 14 mm 1 5 mm Leiterquerschnitt flexibel 0 14 mm 1 5 mm Abisolierl nge 7 mm Betriebsanweisung CWD2005 CT Schaltpl ne 10 2 1 Steckerbelegung Ein Ausgabe EA Extern Typ_06 O 0000000000000000000000000000 0000000000000000000000000000 n i x O X lt un i x lt x O O O O OPTION O O OPTION O O OPTION O OPTION DC DC OPTION DC DC OPTION DC DC OPTION DC DC OPTION x9 D19 D18 D14 D15 D16 D17 D25 D24 D23 D22 D21 D20 X12 X10 13 24 9 9 000000000000 00000000 00000000000000000000 CW2000eaextern_06_Label cdr O Abbildung 10 2 Steckerbelegung Ein Ausgabe EA Extern Typ_06 Achtung Es ist unbedingt darauf zu achten dass die externen Kabel auf die Ein und Ausgangssignale keine unzul ssigen Spannungen bringen Es k nnen in der Elektronik Bauteile zerst rt werden 10 2 1 1 Digitalausgabe Relaisausg nge Die Relaisausg nge liegen an Stecker X14 Die Relaiskontakte haben folgende Daten Maximale Strombelastbarkeit max 1A max Spannung 100 Volt 100V DC 30Watt 100V AC 6OVA Wenn das jeweilige Relais durchgeschaltet ist wird dies durch eine Leuchtdiode ber dem Stecker angezeigt Schaltpl ne Betriebsanweisung CWD2005 CT Die Funktionsbelegung der Relaisausg nge ist frei w hlbar Die unten beschriebene Konfiguration ist die Standardkonfiguration bei Auslieferung Digital Stecker X14 Funktion Zustandsanzeige ausgang Pin ber Leuchtd
85. rschwelle muss erh ht werden Das Ger t wechselt in den Zustand Betrieb obwohl die Flamme nicht brennt und f llt danach in den Zustand Z ndung zur ck 3 Z ndelektrode korrodiert nat rlicher Verschlei bei h ufiger Z ndung Es muss die Z ndelektrode gewechselt werden 4 Gasprobleme Bei schlecht brennenden Gasen muss ein spezieller Brenner verwendet werden der ein stabiles Flammenbild hat 5 Kein Z ndfunken Die Elektrode ist korrodiert oder verbogen oder hat einen Kurzschluss durch Ablagerungen 8 5 Fehlersuche Software Der CWD2005 CT hat ein ETX Board integriert und diverse Platinen die nur mit einer individuellen Softwarekonfiguration betrieben werden k nnen Diese Konfiguration wird beim Hersteller ermittelt und auch zur Sicherheit zus tzlich auf einem Wechseldatentr ger gespeichert Wenn der mitgelieferte Wechseldatentr ger verloren geht und die Konfiguration durch irgend einen Schadensfall zerst rt wird kann das Ger t nicht ohne den Wechseldatentr ger konfiguriert und betrieben werden Der Wechseldatentr ger hat verschiedene Programme die die urspr ngliche Konfiguration wieder herstellen das System rebooten ein back up durchf hren und die EA extern Platine und auch die EA Intern Platine Konfigurieren Das ist wichtig wenn eine Platine durch eine neue Platine getauscht werden soll Messprinzip Betriebsanweisung CWD2005 CT 9 Messprinzip Das Messprinzip eines trockenen Kalorimeters wird beschrieben Ph
86. sart muss gepr ft werden ob dann der Druckabfall bis zum Ger t nicht zu gro ist Der Eingangsdruck in das Ger t muss zwischen 30 und 60 mbar sein Bei niederkalorigen Gasen 1000 kcal Nm ist ein Vordruck von 40 bis 60 mbar erforderlich Es sind Vordruckregler vorzusehen wenn diese Bedingung nicht eingehalten wird Bei zu niedrigem Eingangsdruck muss der Druck ber eine Druckerh hungspumpe angepasst werden Diese ist als Option auf einer Montageplatte mit Manometern verf gbar In die Prozessgasleitung sind Filter einzubauen Diese k nnen als Option beim Hersteller bestellt werden Bei Erdgas und erdgas hnlichen Gasen gen gt ein kleiner Filter Diese Gase sind nicht stark verschmutzt Hochofengas und Gichtgas ben tigen gro e Filter Bei der Betrachtung der Anzeigezeit ist das Volumen der Filter zu ber cksichtigen Filter sollten eine gro e Filterfl che und ein kleines Totvolumen haben Die Filterfl che ist auf die Gasverschmutzung abzustimmen damit eine betriebsgerechte Standzeit erreicht wird Wenn das Prozessgas eine h here Temperatur als die Umgebungstemperatur hat und die Gasfeuchte hoch ist kann beim Abk hlen in der Prozessgasleitung Wasser ausfallen Das muss vermieden werden Das Gas muss getrocknet werden oder am tiefsten Punkt der Leitung mit einem Wasserabscheider vom Kondenswasser befreit werden Im Ger t w rmt sich das Gas bis zum Brenner kontinuierlich auf Hier besteht nicht die Gefahr einer Kondensation
87. setzung ben tigt das Ger t zwischen 8 l h und 220 I h 11 4 Gasreinigung Koksgas und Gichtgas im Hochofenprozess ist oft feucht und mit schwefelhaltigen Stoffen sowie Teer und Staub verschmutzt Das Gas muss dann unbedingt gereinigt und getrocknet werden Der Hersteller hat ein System entwickelt das die Gase reinigt und gleichzeitig trocknet Pury 250 E Das System besteht aus einen VA Kapillark hler mit vorgeschaltetem VA Wattefilter der direkt auf das Prozessgasrohr montiert wird Ein Kompressor k hlt das Gas auf 4 5 C Das gereinigte und bei 4 5 C getrocknete Gas wird in den CWD2005 CT geleitet und verbrannt Weniger verschmutzte Gase werden mit normalen Filtern siehe Kap 4 5 1 Seite 25 gereinigt Es empfiehlt sich eine Montageplatte einzusetzen die mit einem Filter und einem Bypass oder 2 Filtern best ckt ist Mit den Kugelh hnen 2 und 3 siehe n chste Seite l sst sich der CWD2005 CT von der Gasversorgung trennen Durch den freigeschalteten Bypass kann der Filter getauscht werden ohne dass die Messung unterbrochen werden muss Die Montageplatte kann vom Hersteller bezogen werden sum 105 Betriebsanweisung CWD2005 CT Anhang 6 C 0B8 gt Abbildung 11 1 Filtereinheit mit Bypass 1 Filter 2 Kugelhahn 3 Kugelhahn 4 Kugelhahn 5 Manometer 6 Niederuckregler max 6 bar 18 mbar T Bohrung Wandbefestigung 11 5 Gasversorgung Verschiedene Vordruckregler f r Eichgas und Prozessgas haben
88. sgase die im CWD2005 CT nicht stabil brennen Diese Gase k nnen mit einem brennbaren oder einem nicht brennbaren Tr gergas O2 automatisch vermischt werden Das Tr gergas wird im Ger t verrechnet und bei der Eichung ber cksichtigt Nicht brennbare Gase mit kleinem Heizwert k nnen so gemessen werden Typische Tr gergase sind Erdgas Methan Propan und Wasserstoff nicht brennbares Tr gergas ist Sauerstoff Er unterh lt die Verbrennung und tr gt nichts zum Heizwert bei Typische Mengen einer Tr gergasbeimischung sind 3 5 Liter h Die Konfiguration der Software wird im Werk eingestellt Eine nachtr gliche Installation ist aufwendig Die Entscheidung f r ein Tr gergas sollte bereits bei der Bestellung getroffen werden 4 5 5 Fast Loop F r eine schnellere Anzeigezeit ist ein Fast Loop vorzusehen Der Konsum in der Zuleitung wird erh ht Vor dem Kalorimeter wird ein T St ck mit einem Druckregler und einem Durchflussmesser gesetzt Die bersch ssige Gasmenge wird an einen Ort mit niedrigem Druck geleitet Die Totzeit kann auf 1 5 verk rzt werden Das h ngt von der Gasart und den Druckverh ltnissen ab Im Kapitel 11 6 wird eine Fast Loop Installation beschrieben Diese kann komplett vom Hersteller bezogen werden Technische Daten Betriebsanweisung CWD2005 CT 4 6 Schnittstellen An den CWD2005 CT k nnen verschiedene elektronische Ger te angeschlossen werden Das Ger t l sst sich mit einer Maus und einer handels blichen PC Tast
89. sich in der Praxis bew hrt und werden dringend empfohlen Das Messprinzip des CWD2005 CT ist auf einen sehr stabilen Vordruck angewiesen Deshalb wurden die unterschiedlichsten Druckregler getestet und f r die Messung zugelassen Bei ber 10 bar Betriebsdruck ist immer eine 2 stufige Druckreduzierung vorzusehen Direkt vor das Ger t ist immer ein Druckregler zu setzen der konstant einstellbar je nach Gasart 18 30 mbar ausgibt Der Vordruck wird vom Hersteller f r die kundenspezifische Anwendung bestimmt 11 5 1 Vordruckregler Verschiedene Vordruckregler f r Eichgas und Prozessgas haben sich in der Praxis bew hrt und werden dringend empfohlen Das Messprinzip des CWD2005 CT ist auf einen sehr stabilen Vordruck angewiesen Deshalb wurden die unterschiedlichsten Druckregler getestet und f r die Messung zugelassen Bei ber 10 bar Betriebsdruck ist immer eine 2 stufige Druckreduzierung vorzusehen Direkt vor das Ger t ist immer ein Druckregler zu setzen der konstant einstellbar je nach Gasart 18 30 mbar ausgibt Der Vordruck wird vom Hersteller f r die kundenspezifische Anwendung bestimmt 11 5 2 Eichgasversorgung Die Eichgasversorgung besteht aus einem zweistufigen Flaschendruckminderer einem flexiblen Schlauch mit Schnellkupplungen einem Niederdruckregler mit Ausgang 18 mbar und einem Manometer 106 sum Anhang Betriebsanweisung CWD2005 CT Das Manometer MB 0 60 mbar direkt vor dem CWD2005 CT ist unbedingt erforderli
90. sum BETRIEBSANWEISUNG CWD2005 CT CALORIMETER UNION ne z Eichfahiges Kalorimeter Verbrennungskalorimeter zur Messung von brennbaren Gasen Stand 15 03 2010 Version V1 08 Betriebsanweisung CWD2005 CT Union Instruments GmbH Zeppelinstrasse 42 D 76185 Karlsruhe Germany Phone 49 721 95243 0 Fax 49 721 95243 33 E mail info union instruments com http www union instruments com Betriebsanweisung CWD2005 CT Betriebsanweisung CWD2005 CT Achtung Vor Anschluss des Ger tes sind die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 zu beachten Betriebsanweisung CWD2005 CT Betriebsanweisung CWD2005 CT Inhaltverzeichnis Inhaltverzeichnis IHNallVEIZEICHNIS una en T 6 t SICHEFNEIISHIRWEISE rail 12 23 AENEUS 14 2f Alsgabegro en uunesnnienaae ine ee ae a 14 2 2 Nutzungsbreite des Messbereiches 2 2s02240020000800 nenn none nenn onen nenne nnnenenn 15 2 3 lt ANZEIGEZEIE N ee ee ee 15 24 Geratspeziiikalianen aa 16 3 Geratubersichl isses 18 Sb Ma e OOO e a a a a a a a EA E a 23 32 Gasan S cNUSS ee Eee O A 24 239 GaSvVerraUCh neunte ee een ee 24 32 Stromanschl sswenen as 2nnarnrarih rien 25 329 LNedntat Messbereicheu na nn ea iss 25 3 6 min max Umgebungstemperatur u022200200000n0onnne nenne nenn nenne nenn ennnn nenne nenn namen 26 de BECHnIScHE Daten aan ir ran 28 4 SADgasIUNTUNgE erreichen 30 4 2 Kaumbedingungen u uuseu 4ennsReeaneeilunan 30 4 2 1 Ra
91. ter Die Frequenz des Frequenzumrichters ist gt 48 Hz oder die Lufteintrittstemperatur gt 41 C Filterwechsel Filterwechsel Luftfilter Die Frequenz des Frequenzumrichters ist gt 48 Hz St rung Der Luftfilter ist stark verschmutzt Der Luftdifferenzdruck ist dadurch lt 3 5 mbar Operation Die Flamme Brennt Operation verz Die Flamme brennt und die Verz gerungszeit ist abgelaufen Ubertemperatur Die Flamme ist zu hei Das Wobbesignal ist gr er als 76 mV d h die Temperaturerh hung im Innenrohr der Thermobatterie ist mehr als 50 C Kalibrierabweichung Bei einer Basiskalibrierung kann ein Signal gesetzt werden dass einen Alarm ausl st wenn die Abweichung zur Basiskalibrierung den Alarmwert berschreitet Dies ist in die negative und in die positive Richtung vorgesehen Int Druck Ein Alarm wird bei Gasmangel des Prozessgases oder in der Eichgasleitung ausgel st 6 2 1 1 3 mA Anzeige Y 1 12 Prozess 28 01 2010 19 47 39 m 1 7 36 dp Luft 4 00 mbar Wobbe s dp Wobbe 4 18 mbar Int Druck 15 50 mbar mY 24 72 V 1 063 11 26 57 17 22 p 4 00 Fr 67 35 Stab 0 710 Abbildung 6 8 MA Anzeige In dem Men punkt mA Anzeige k nnen f r alle 7 Ausg nge die mA Werte angezeigt werden Die Anzeige befindet sich rechts oben unterhalb des Datums Nach jedem Tastendruck wird der n chste Kanal angezeigt bis alle 7 Kan le gezeigt wurden 6 2 1
92. ter h das entspricht in Btu bei einem Messbereich von 0 150 Wobbe bez auf Btu ft einer Menge von 5 41 fte 3 4 Stromanschlusswerte Die Leistungsaufnahme des CWD2005 CT ist Bei 230 Volt 50 60 Hz 250 VA Bei 110 Volt 50 60 Hz 250 VA Das Ger t ist f r beide Betriebsarten 230 und 110 115 Volt vorbereitet Die Umstellung kann von geschultem Personal selber vorgenommen werden Dazu sind folgende Ma nahmen erforderlich Der Z ndtransformator und ein Steuerrelais muss auf die Spannung getauscht werden 3 5 Linearit t Messbereiche Die Messbereiche lassen sich nicht von 0 bis 100 nutzen Der Bereich ist von der Gaszusammensetzung abh ngig Typisch f r einen Messbereich sind 45 100 Wasserstoffanteil im Gas erh ht die Messbereichsspanne Inerte Gase wie Na O2 oder CO schr nken den Messbereich ein Das Ger t ist f r einen 2 Messbereich vorbereitet Dieser muss als Option bestellt werden Bei Gaswechsel schaltet das Ger t auf den 2 Messbereich um wenn der unterste Heizwert des h heren Gases oder der oberste Heizwert des niedrigeren Gases erreicht wird Der Rechner errechnet den bergang von einem zum anderen Gas so dass ein kontinuierliches Signal erhalten wird Betriebsanweisung CWD2005 CT Ger t bersicht 3 6 min max Umgebungstemperatur Der CWD2005 CT wird in einem Raum installiert der eine typische Temperaturspanne z B 10 C 35 C nicht berschreitet 50 F bis 100 F H here oder niedrigere Temperatu
93. than ein ideales Eichgas Die Dichteschwankung geht als Fehler in die Messung ein Relative Dichte und Heizwert zeigen den Fehler der Wobbeindex wird physikalisch gemessen und exakt angezeigt 6 2 1 2 1 Konfiguration Kalibriergas kWh m3 gt Hauptmenue gt Optionen gt Calib gt Konfiguration Kalibriergase Abbildung 6 13 Konfig Kalibriergas Betriebsanweisung CWD2005 CT Software Die Eingabe des Kalibriergases erfolgt als Wobbeindex und als relative Dichte Diese beiden Werte m ssen aus den Gaskomponenten des Eichgases errechnet werden falls der Eichgashersteller nur die Zahlen der Komponenten des Gases und nicht dv und Heizwert angegeben hat Ferner ist zu ber cksichtigen ob der Brennwert oder der Heizwert f r die Kalkulation herangezogen werden soll Die Literaturwerte der Komponenten beziehen sich auf trockenes oder feuchtes Gas Auch der Temperaturbezugspunkt 0 C oder 15 C ergibt einen anderen Bezugswert Der Hersteller legt immer bei 0 C und 1013 mbar trockenes Gas zugrunde 6 2 1 2 2 Automatische Kalibrierung Tag ist ein Listenfeld So Mo Di Uhrzeit und Zyklus sind Wertefelder In der Maske wird unter Schaltpunkt 1 jeden 2 Montag um 13 00 Uhr geeicht Unter Schaltpunkt 2 wird an jedem Werktag um 12 00 Uhr geeicht Die Dauer der Sp lzeit f r das Eichgas bestimmt das Ger t selber Dazu wird ein Stabilit tskriterium herangezogen Dieses Kriterium wird je nach Gas in 6 bis 10 min erreicht Danac
94. tionen f r die Speicherung der Messdaten alle Prozess ohne Stop und DB aus Messdaten Speicherung aus Die letzte Messdaten und die letzte drei Kalibrierdaten werden auch angezeigt Betriebsanweisung CWD2005 CT Software Zum Exportieren der Datenbank muss man ein USB Stick von Firma Union Instruments verwenden oder ein USB Stick mit dem Label Export99999 Die Nummer 99999 in Label des Stick ist die 5 Digit Apparateseriennummer die einzigartige Seriennummer des Ger tes Achtung Der USB Stick darf nur raustecken wenn die Meldung USB Stick can be removed angezeigt ist 6 2 1 5 Kundenspezifische Applikationen In dem Men Kundenspezifische Applikationen werden verschiedene Kundenanwendungen erl utert Sie werden immer weiter ausgebaut und werden gem Bestellung freigeschaltet 7 Y 1 12 Prozess dp buile 19 npar jHobbe 28 01 2010 11 05 13 Int Druck 15 29 mbar Sensor Fehler T amb XXX mY 24 87 V 1 063 1T1 27 23716 98 p 4 00 Fr 67 60 Stab 0 134 Prozessgas Druck Kal gas Druck Serial output VC3 gt Main gt Option gt Service gt Konfig D NM Abbildung 6 38 Kundenspezifische Applikationen Nach der Freischaltung von der Applikation ist ein Men Kundenanwendung unter Option vorhanden zum Einstellen der Applikation 68 Y 1 12 Prozess 28 01 2010 11 09 20 Tr 132 4725 0 P 1000 Sensor Fehler T amb XXX dp Luft 4 00 mbar Wobbe s dp Wobbe 4 19 mbar 1 2 577 Aah
95. uckregler kann keinen konstanten Vordruck halten Es herrscht ein zu geringer Prozessdruck Dies kann bei Hochofengas der Fall sein Es muss eine Druckerh hungspumpe installiert werden 2 Direkte Sonneneinstrahlung f hrt zu sehr schnellen Temperatur nderungen Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden 3 Zu schnelle Temperatur nderung durch eine Klimaanlage Klimaanlage hat zu hohe K hlleistung und zu gro e Hysterese 8 3 Drift des Messwertes Der Messwert driftet immer nach oben in eine Richtung Die Eichung erreicht nicht mehr den Eichpunkt Der Frequenzregler ist an seinem maximalen Wert Starke Filterverschmutzung die nicht mehr ausgeregelt werden kann Der Filter muss ersetzt werden Der Messwert driftet nach unten Der W rmetauscher ist verru t Bei Propan Butan kann das der Fall sein wenn mit zu wenig Luft an der Flamme verbrannt wird Der W rmetauscher kann sich sogar zusetzen Der W rmetauscher muss von Zeit zu Zeit gereinigt werden Es reicht warmes Wasser f r die Reinigung Danach muss der W rmetauscher mit Pressluft getrocknet werden 8 4 Fehlerhafte Z ndung Achtung Die Z ndung arbeitet nur bei geschlossenem Ger t Betriebsanweisung CWD2005 CT Fehlersuche 1 Falsche Einstellung der Temperatur zu hoch Die Temperaturschwelle muss erniedrigt werden Das Ger t z ndet dauernd die Flamme brennt Das Ger t geht nicht in den Betriebszustand 2 Falsche Temperatureinstellung zu niedrig Die Temperatu
96. umbedingungen gem PTB Zulassung und PTB A 7 62 30 43 Ralmbelil ngesssesasss T a 31 44 Elektrische ANSCHlIUSS A a 31 4 5 KBGasanschl ssenmser ee ei ee 32 4 5 1 Filter TUE PIOZESSGAS aan ini 33 4 9 2 Druckregler f r Prozess und Eichgas 022002200000000000nno anne anne anne nenne 33 4 9 3 Druckerh hungspumpe u22z02200200000n0nnnonnno anne anne anne anne nnnn anne anne anne anne nennen 36 4 9 4 FragerG asversorgung tina aaa 36 4 5 5 F ASt LOOD cecene p E EEE E EE E Re 36 4 6 SCS E ee a a a a ee N 37 5 INDEelNeEDNahmea sreeneiteensreieensleenleeEiekri 38 6s SOMWALE ven ee een 40 OIT BOSA Ahern een era sen tk a e ken a a Es en Era ee aE 40 6 1 1 MENUS a A E E EN 41 6 1 2 Grallsche ANZEIGE an na en 41 6 1 3 Numerische Anzeige 020002000000000no anno none anne anne anne nen anne nme nnnennnennnennnennne 41 6 1 4 IIOTO I nee ee T T 41 6 1 5 ZUrFUCK Haupimeniksasusen ee een 41 6 1 6 SAU Sl OD ae nes 41 6 1 7 EINgJaDel asien nasser 42 6 1 8 BESHMERICENSIOH este see ee ae seh te set re a see see el a Be seele a 42 6 1 9 oatu sane IE see eek 42 6 1 10 POSIUONSIASIEN a scene neben 42 edat D leneingape zerssrr nenne 42 6 1 12 Tastenbestalgung aachen 43 Inhaltverzeichnis Betriebsanweisung CWD2005 CT 8 1513 MERUSYSIEMAUK ee 43 6 2 Men bersicht Haupimend za 222 2 aan 44 6 2 1 OBIOHEN re een 45 6 2 2 Grallk esis a aa 73 6 2 3 ELEJIONISISTO re en ee a a
97. und bei Luftmangel schlie en die Magnetventile Es muss neu gestartet werden Eine Eichung l sst sich nur mit einer ausreichend gef llten Eichgasflasche durchf hren Je nach Gasart verbraucht der CWD2005 CT zwischen 8 und 200 Liter Gas pro Stunde Bei der Dimensionierung der Bel ftung des Kalorimeterraumes muss das ber cksichtigt werden Bei einer Leckage innerhalb des Ger tes l sst sich absch tzen unter welchen Bedingungen ein explosives Gemisch mit Luft entstehen kann und wie es zu vermeiden ist Betriebsanweisung CWD2005 CT Einleitung 2 Einleitung Das UNION Kalorimeter Typ CWD2005 CT ist ein digital gesteuertes Kalorimeter Es misst nach dem trockenen Messprinzip Die W rme wird vom Brenner zu den Messelementen durch Luft bertragen In das Kalorimeter ist eine Dichtemesszelle eingebaut Physikalisch wird der Wobbeindex gemessen Aus Wobbeindex und relativer Dichte wird permanent der Heizwert ermittelt nach der folgenden Formel Heizwert Wobbeindex rel Dichte Der CWD2005 CT misst den unteren Heizwert Wenn der Wasserstoffanteil in dem Brenngas als konstant angesehen werden kann und die Kohlenwasserstoffe in guter N herung mit derselben Brennwert Heizwert Differenz angenommen werden unterscheiden sich unterer und oberer Heizwert nur durch einen Faktor In diesem Fall ist es m glich den CWD2005 CT auf den oberen Heizwert zu eichen Das Messverfahren unterscheidet sich von anderen Verfahren durch die Art der Analyse
98. ur des gesamten Gemisches wird an einer Thermobatterie gemessen Zuvor wird an den kalten Stellen der Thermobatterie die Temperatur des konstanten K hlluftstromes gemessen Es ergibt sich eine Differenzspannung Vy an der Thermobatterie die weitgehend unabh ngig von der K hllufttemperatur ist Sie ist weitgehend proportional zum Wobbeindex des Gases K hlluftstrom und Gasstrom m ssen sehr genau geregelt werden Der Gasstrom wird durch einen sehr pr zisen gewichtsbelasteten Gasdruckregler auf Konstanz geregelt Der K hlluftsttom wird ber einen Drucksensor der eine Frequenzregelung des K hl luftgebl ses steuert konstant gehalten Beim W rmetransport vom Brenner zu den Thermoelementen der Thermobatterie werden Teile des Systems unterschiedlich erw rmt Es geht dabei auch W rme f r die Thermoelemente verloren Der W rmehaushalt dieses Prozesses wird mit verschiedenen Temperatursensoren berwacht und in eine Korrekturrechnung einbezogen Au erdem l sst sich durch eine N herungsgleichung die Anzeigezeit erheblich verk rzen Das Ausgangssignal ist nicht dem Heizwert sondern dem Wobbeindex proportional da die Gasdichte bei dieser Messung ber cksichtigt wird Aus diesem Grund wird die relative Gasdichte gemessen und im Prozessrechner mit dem Wobbeindex verrechnet Das Ger t hat als Standard 3 Signalausg nge die einzeln galvanisch getrennt sind e Wobbeindex als reale Messung e relative Dichte als reale Messung e Heizwert
99. ysikalisch werden 2 unabh ngige Messungen ausgef hrt Es sind Wobbeindex W und relative Dichte D Der Prozessor errechnet permanent den Heizwert H nach der Formel H WND 9 1 Messung der Wobbeindex Be 18 J 17 Bol 16 4 15 1 iij 14 aS 2 maman I 13 u ef pn D irz S ai Er ii P 3 m EN AN 4 ge T I II A ul aap IM In Abbildung 9 1 Messprinzip trockenes Kalorimeter Betriebsanweisung CWD2005 CT Messprinzip Ger te bersicht 1 Gas Vordruckregler 13 Sp lung Geh use 2 D se Differenzdruck Dichtemesszelle 14 K hlluft Blendenmessung Differenzdruck 3 Drucksensor Gasdruck 15 K hlluft Blendenmessung Differenzdruck 4 Pr zisionsdruckregler 16 Thermok rper 5 Verschlusskappe Wobbed se 17 PT 100 Sensor K hlluft Eintrittstemperatur 6 Differenzdrucksensor Gasdruck an der 18 Rauchgas Abzugsrohr Wobbed se 19 Ausgang Thermobatterie mV Wobbeindex 7 Brenner im Thermok rper 20 Dichtemesszelle 8 Z ndelektrode 21 Entl ftungsschlauch 9 Netzfilter Netzteil Gebl se 22 Magnetventilblock 10 Netzteil Gebl se 11 Gebl se 12 Z ndtrafo In CWD2005 CT wird ein durch eine Wobbed se mit sehr genau geregeltem konstantem Vordruck str mendes Gas zu dem Brenner geleitet und unter Atmosph rendruck verbrannt Der Gasstrom ist damit abh ngig von der relativen Dichte des Gases Die Rauchgase werden mit konstant geregeltem K hlluftstrom vermischt und die Temperat

Betriebsanleitung - UNION Instruments

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