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Durchfluss- / Druckregelung und -überwachung

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1. 70 80 60 U min Motordrehzahl U min _ 0 20 40 60 80 100 Liniengeschwindigkeit Abb 2 4 Leitsignalgef hrter Betrieb einzelner Punkt auf einer Kurve 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 2 10 Kennenlernen Informationen zur Druckregelung Die Druckregelung verwendet zwei Sollwerte um die Pumpe zu steuern HINWEIS Wenn ein konstanter Druck gew nscht wird den gleichen Druck f r beide Sollwerte einstellen Abbildung 2 5 zeigt Folgendes e Bei 80 maximaler Liniengeschwindigkeit betr gt der gew nschte Druck 600 PSI e Bei 20 minimaler Liniengeschwindigkeit betr gt der gew nschte Druck 300 PSI 700 600 80 600 PSI Si D SS 20 300 PSI O 2 a 100 0 0 20 40 60 80 100 Liniengeschwindigkeit Abb 2 5 Druckregelung zwei Punkte auf einer Kurve P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Kennenlernen 2 11 Informationen zur Durchflussregelung Bei der Durchflussregelung wird ein einziger Sollwert f r die Regelung der Pumpe verwendet HINWEIS Die Verwendung der Durchflussregelung erfordert einen Druckmessumformer f r die Druckaufbau Funktion HINWEIS Der gew nschte Durchfluss ist immer 0 bei 0 Liniengeschwindigkeit Abbildung 2 6 zeigt Folgendes e Bei 70 Liniengeschwindigkeit betr gt der gew nschte Durchfluss 50 Gramm min 70 60 50 70 50 Gra
2. i Weitere Nur Uberwachungs Durchfluss und oder Druckkan le konfigurieren Einstellungen f r Warnungen und Fehleralarme f r den Kanal konfigurieren P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 7 HINWEIS e Die Durchflussregelung erfordert mindestens einen Durchfluss und einen Druckeingangskanal die jeweils als Steuerung konfiguriert sind Der Druckeingangskanal ben tigt die Option Druckaufbau e Andere Druck und Durchflusseingangskan le k nnen als Nur berwachung konfiguriert sein e Nur ein Durchflusseingangskanal kann als Steuerung konfiguriert sein Pumpe 1 Kanaleinstellungen Kan le konfigurieren Globale Durchfluss einstellungen konfigurieren gt Pumpe 1 Kan le konfigurieren Steuerung Druck Durchfluss Steuerung EE Einstellungen anzeigen EN E D P Sensor Durchfluss C1 U Konfiguriert Nicht konfiguriert U E EP Sensor 2 Durchfluss S Konfiguriert Konfiguriert U P Sensor 5 F Nicht konfiguriert EE P Sensor 6 NS nichtkontiguriert 1 In der Bedieneranzeige die Pumpe ber hren deren Betriebsart ge ndert werden soll Betriebsart ndern ber hren und Durchflussregelung ausw hlen Fertig ber hren 2 Kanaleinstellungen verwalten und anschlie end Kan le konfigurieren ber hren 3 Globale Durchflusseinstellungen konfigurieren ber hren und die erforderlichen Informationen eingeben F r weitere Informationen siehe Tabelle
3. Art der Platine Durchfluss Druckoption Verf gbare Pumpen Betriebsarten Optional Regelung und berwachung Durchflussregelung und berwachung mit Druckaufbau Druck berwachung Warnungen und Fehleralarme Druckregelung und berwachung Durchfluss berwachung Druckaufbau Warnungen und Fehleralarme Leitsignalgef hrt Durchfluss berwachung Druck berwachung Warnungen und Fehleralarme Manuell Keine Nur berwachung Leitsignalgef hrt Durchfluss berwachung Druck berwachung Warnungen und Fehleralarme Manuell Keine Kits f r die Platine Durchfluss Druckoption Tabelle 2 2 Platine Durchfluss Druckoption Kits f r Pumpen 1 amp 2 oder Pumpen 3 amp 4 Position Benennung P N P N Kit Leiterplatte Platine Durchfluss Druckoption Regelung f r Pumpen 1 amp 2 7403137 oder Pumpen 3 amp 4 Leiterplatte Druck Durchfluss Regelung 1106603 Flachbandkabel Baugruppe 34 POS 50 Zoll 7403432 Platine Breakout TB 34 POS Schraube 7403434 SCHR FLACHK SCHLITZ M3X6 ZN 982091 Unterlegscheibe LK M INT M3 STL ZN 983520 Leiterplatte Platine Durchfluss Druckoption Nur berwachung f r 7403138 Pumpen 1 amp 2 oder Pumpen 3 amp 4 Leiterplatte Druck Durchfluss Nur berwachung 1120324 Flachbandkabel Baugruppe 34 POS 50 Zoll 7403432 Kabelsensor 6 PIN E Panel M1 2 Touch 7403704 SCHR FLACHK S
4. dann Druck und oder Durchflusskan le zu konfigurieren die als Nur berwachung definiert sind Kanaleinstellungen verwalten ber hren Weiter mit Schritt 4 den leitsignalgef hrten Betrieb zu verwenden ohne Druck und oder Durchflusskan le zu konfigurieren die als Nur berwachung definiert sind Fertig ber hren 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 14 Bedienung P N 7169934_02 4 Was soll als N chstes konfiguriert werden Konfigurieren dann von Durchfluss Globale Durchflusseinstellungen konfigurieren berwachung ber hren Die erforderlichen Informationen eingeben Kan le konfigurieren und anschlie end die Taste f r einen Durchflusskanal ber hren um den Kanal f r die Durchfluss berwachung zu konfigurieren F r weitere Informationen siehe Tabellen 4 2 und 4 3 Anschlie end weiter mit Schritt 5 Druck Kanaleinstellungen konfigurieren ber hren Die berwachung Taste eines Druckkanals ber hren um ihn f r die Druck berwachung zu konfigurieren F r weitere Informationen siehe Tabelle 4 4 HINWEIS Wenn es sich bei der Platine Durchfluss Druckoption um die Variante mit Steuerungsoption handelt kann au erdem ein Druckeingangskanal f r den Druckaufbau konfiguriert werden F r weitere Informationen siehe Druckregelung und berwachung konfigurieren und anpassen 5 Falls gew nscht Warnungen Fehleralarme f r die gerade ko
5. COUPLNG SHAFT 12MM PUMPENCODER 1 a I pinpoweL mamme o WASHER FLTMREGMeSTLZN a a a SCR SKT CAP M6X1X 18MM LG INSULATOR ENCODER MOUNT TRUFLOW DOIN DI aA R O rm NINJ NIN SCR SKT M5X20 BL WASHER FLT M REG M5 STL ZN 10 SHAFT COUPLING 12MM 6MMHEX ENCODER 1 HINWEIS A Beim Montieren der Kupplung Position 03 auf der Welle des Durchflussmessers die Feder Position 06 in der Federnut von Drehimpulsgeberwelle und Kupplung installieren Sechskant in der Kupplung auf Sechskant oben auf der Pumpenwelle ausrichten und nach unten ziehen bis die Kupplung ganz auf der Pumpenwelle sitzt 2012 Nordson Corporation P N 71 69934_02 Ersatzteile 7 4 Durchflussmesser Ersatzteile Durchflussmesser Abb 7 2 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 Ersatzteile 7 5 Tabelle 7 2 Ersatzteilliste Durchflussmesser Position Z P Benennung Anzahl Hinweis 1098226 FLOW METER ASSY T STYLE TRUFLOW gen FLOW METER ASSY MSTYLETRUFLOW MANIFOLD FLOW METER APPLHOSEMTG 1 sing un TuFlow 212m1 balbeaing 1 Luana gt I CONN SWVELS7 DEGSAESTXESTATHD 1 Al G il hl PLUG O RING 9 16 18 EXTENDED 1 56 O RING VITON 3 8 TUBE a oa OLOINID aA roll AJo PLUG O RING STR THD 9 16 18 PLUG O RING STR THD 5 16 24 wi a ls a DIi In Io ADAPTER BAYONET 1 8NPT 1 0 IN en ee 1 CORDSET UAM STYLENN20240V 80
6. Die Magnetventile des TruFlow Applikators manuell bet tigen bzw die Druckentlastungsventile Ablassventile des Materialverteilers ffnen damit Klebstoff herausflie en kann Den Klebstoff im Beh lter auffangen Material ordnungsgem entsprechend geltender Vorschriften entsorgen Ger teteil T tigkeit Intervall Elektrische Kabel Auf Sch den berpr fen T glich Luftschl uche T glich Str mungsteiler Auf Leckage kontrollieren T glich Befestigungsschrauben festziehen alle 500 Betriebsstunden Applikator Au enreinigung T glich Steuermodul falls vorhanden T glich auf Undichtigkeiten pr fen Steuermodul austauschen Falls defekt Filterpatrone reinigen und Filtersieb austauschen Je nach Verschmutzung mit Klebstoff Empfehlung alle 100 Betriebsstunden Materialverteiler Mit Reinigungsmittel sp len Regelm ig je nach Betriebsbedingungen oder vor Klebstoffwechsel Vollst ndig reinigen Je nach Betriebsbedingungen Kolben des Sicherheitsventils zwangsweise bet tigen monatlich P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Wartung 5 3 Elektrische und pneumatische Verbindungsleitungen Sichtpr fung auf externe Sch den Str mungsteilers Applikators oder Materialverteilers und oder die Sicherheit des Personals gef hrden die Ger te oder das gesamte Klebstoffauftragssystem abschalten und die besch digten Teile von qualifizie
7. Druckeingangskanal mit Steuerung konfigurieren Druckaufbau optional Test Druckeingangskanal Konfiguration konfigurieren Weitere Nur berwachungs Druck und oder Durchflusseingangskan le konfigurieren Einstellungen f r Warnungen und Fehleralarme f r den Kanal konfigurieren HINWEIS e Die Druckregelung erfordert dass mindestens ein Druckeingangskanal als Steuerung konfiguriert ist P N 7169934_02 4 4 Bedienung P N 7169934_02 Pumpe 1 Kanaleinstellungen u Kan le konfigurieren Testkonfiguration I Einstellungen anzeigen Die Druckaufbauoption steht nur fur den Druckeingangskanal zur Verf gung der als Steuerung konfiguriert ist Andere Druck und Durchflusseingangskan le k nnen als Nur berwachung konfiguriert sein Nur ein Druckeingangskanal kann als Steuerung konfiguriert sein e Globale Durchfluss einstellungen konfigurieren D _ Anfang Pumpe 1 Kan le konfigurieren Steuerung Druck Durchfluss Steuerung P Sensor Durchfluss C1 Konfiguriert Nicht konfiguriert U E P Sensor 2 Durchfluss Konfiguriert Konfiguriert UV E P Sensor 5 EI Nicht konfiguriert P Sensor 6 Nicht konfiguriert 1 In der Bedieneranzeige die Pumpe ber hren deren Betriebsart ge ndert werden soll Betriebsart ndern ber hren und Druckregelung ausw hlen Fertig ber hren 2 Kanaleinstellungen verwalten und ans
8. HM ACHTUNG Reaktionsf higes Material Niemals Aluminiumkomponenten oder Nordson Ger te mit halogenierten Kohlenwasserstoffl sungsmitteln reinigen oder sp len Nordson Schmelzger te und Applikatoren enthalten Aluminiumkomponenten die heftig mit halogenierten Kohlenwasserstoffen reagieren k nnen Bei Verwendung von halogenierten Kohlenwasserstoffen in Nordson Ger ten kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA ACHTUNG System steht unter Druck Vor ffnen einer Hydraulikverbindung oder dichtung Systemdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu unkontrolliertem Aussto von Schmelzklebstoff oder kaltem Klebstoff f hren und Verletzungen von Personen hervorrufen Fortsetzung 2012 Nordson Corporation Ausgabe 10 11 1 8 _Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT Forts Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts Ger tetyp Achtung oder Vorsicht A ACHTUNG Geschmolzenes Material Augen oder Gesichtsschutz Kleidung zum Schutz bloBer Haut und Warmeschutzhandschuhe bei der Wartung von Ger ten mit geschmolzenem Klebstoff tragen Schmelzklebstoff kann selbst im erstarrten Zustand noch Verbrennungen verursachen Nichttragen pers nlicher Schutzbekleidung kann Verletzungen von Personen zur Folge haben HM A ACHTUNG Die Ger te laufen automatisch an Fur die Steuerung automatischer Schmelzklebstoff Applikatoren werden Ger te zur Fernau
9. North America Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_Q 1112 ATL 2012Nordson Corporation All rights reserved Sicherheitshinweise 1 1 Abschnitt 1 Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme des Ger ts diesen Abschnitt lesen Dieser Abschnitt enth lt Empfehlungen und Hinweise f r die sichere Installation Bedienung und Wartung nachstehend als Verwendung bezeichnet des in diesem Dokument beschriebenen Produktes nachstehend als Ger t bezeichnet Weitere Sicherheitsinformationen in Form t tigkeitsspezifischer Warnhinweise erscheinen an den entsprechenden Stellen in diesem Dokument A ACHTUNG Bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise Empfehlungen und der MaBnahmen zum Vermeiden von Unfallen besteht Verletzungs und Lebensgefahr bzw Gefahr von Gerateschaden Sicherheitssymbole Die folgenden Sicherheitssymbole und Signalw rter werden in diesem Dokument verwendet um den Leser auf pers nliche Sicherheitsrisiken aufmerksam zu machen bzw Bedingungen anzugeben die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren k nnen Alle Sicherheitsinformationen nach dem Signalwort unbedingt beachten A ACHTUNG Weist auf eine potenziell gefahrliche Situation hin die zu schweren Verletzungen bzw zum Tode fuhren kann wenn sie nicht abgewendet wird N VORSICHT Hinweis auf eine m glicherweise gef hrliche Situation
10. die wenn sie nicht vermieden wird die Gefahr leichter oder mittelschwerer Verletzungen birgt VORSICHT Verwendung ohne das Sicherheitswarnsymbol Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird 2012 Nordson Corporation Ausgabe 10 11 1 2 _Sicherheitshinweise Verantwortung der Ger teeigent mer Ger teeigent mer sind f r das Management von Sicherheitsinformationen verantwortlich Dabei muss sichergestellt werden dass alle Richtlinien und beh rdlichen Anforderungen f r die Ger teverwendung beachtet werden Alle potenziellen Benutzer m ssen entsprechend qualifiziert sein Sicherheitsinformationen Sicherheitsinformationen von allen ma geblichen Quellen einschlie lich eigent merspezifischer Sicherheitsrichtlinien bew hrter industrieller Methoden geltender Vorschriften Produktinformationen des Materialherstellers und dieses Dokuments recherchieren und auswerten Den Ger tebenutzern die Sicherheitsinformationen entsprechend den geltenden Vorschriften zug nglich machen Entsprechende Informationen erhalten Sie bei der zust ndigen Beh rde Die Sicherheitsinformationen einschlie lich der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder in gut lesbarem Zustand erhalten Anweisungen Anforderungen und Richtlinien Ger te entsprechend den Informationen in diesem Dokument den geltenden Richtlinien und Vorschriften und den
11. 4 2 4 Einen der folgenden Schritte ausf hren e Fur die Konfiguration oder Anpassung eines Steuerungs Durchflusseingangskanals weiter mit Schritt 5 F r die Konfiguration oder Anpassung eines Steuerungs Druckeingangskanals f r den f r die Durchflussregelung erforderlichen Druckaufbau weiter mit Schritt 6 F r die Konfiguration oder Anpassung eines Durchfluss und oder Druckeingangskanals die als Nur berwachung definiert sind weiter mit Schritt 7 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 8 Bedienung P N 7169934_02 5 Einen Steuerungs Durchflusskanal konfigurieren Ber hren Beschreibung e Um den Durchflusskanal festzulegen der die Pumpe steuern soll Durchfluss C Nr Konfiguriert Um den zugeh rigen Steuerungs Durchflusskanal zu konfigurieren oder anzupassen Die erforderlichen Informationen eingeben e Fur weitere Informationen siehe Tabellen 4 2 und 4 3 e Weiter mit Schritt 6 um den Steuerungs Druckeingangskanal f r den Druckaufbau zu konfigurieren bzw anzupassen 6 Einen Steuerungs Druckkanal f r den Druckaufbau konfigurieren Ber hren Beschreibung Um den Druckeingangskanal festzulegen der die Pumpe steuern soll Druckaufbau wenn die Liniengeschwindigkeit unter den vom Benutzer definierten Prozentwert f llt P Sensor Nr Konfiguriert Um den zugeh rigen Steuerungs Druckkanal f r den Druckaufbau zu konfigurieren oder anzupass
12. Direkt MTG TruFlow 1099267 P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Kennenlernen 2 7 Tabelle 2 7 Kabels tze Durchfluss Position Benennung P N P N Kit Durchfluss KIT KABEL TRUFLOW L 16FT MIT 6 POL STECKER 7403705 7403148 kabel KIT KABEL TRUFLOW L 24FT MIT 6 POL STECKER 7403706 7403149 KIT KABEL TRUFLOW L 30FT MIT 6 POL STECKER 7403707 7403150 2012 Nordson Corporation P N 71 69934_02 2 8 Kennenlernen Funktionsweise des Regelkreises f r Durchfluss und Druck Das folgende Schema zeigt den Regelkreis sowohl f r die Durchfluss als auch f r die Druckregelung 1 Empfang des Liniengeschwindigkeits Si gnals und Berechnung des gew nschten Werts f r Durchfluss oder Druck 2 Software vergleicht Anpassen der Sollwert mit Istwert Pumpendrehzahl um Fehler bei Durchfluss und Druck zu reduzieren P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Kennenlernen 2 9 Leitsignalgef hrter Betrieb Beim leitsignalgef hrten Betrieb wird ein einziger Sollwert f r die Regelung der Pumpe verwendet HINWEIS F r die Pumpendrehzahl kann ein Mindestwert eingegeben werden um eine Mindest Pumpendrehzahl unabh ngig von der Liniengeschwindigkeit aufrechtzuerhalten Abbildung 2 4 zeigt Folgendes e Bei 80 der maximalen Liniengeschwindigkeit betr gt der Sollwert f r die Pumpendrehzahl 60 U min e Es wurde eine Mindestdrehzahl von 15 U min verwendet 60
13. Pumpen und Kanaleinstellungen anzeigen Informationen zur Pumpe und zum Kanal k nnen an einer Stelle angezeigt werden z B e allgemeine Informationen zur Pumpe e Einstellungen Durchflusskanal e Einstellungen Druckkanal Pumpe 1 Kanaleinstellungen Kan le konfigurieren Globale Durchfluss D einstellungen konfigurieren D Testkonfi ti 7 ze Einstellungen anzeigen Allgemeine Informationen Pumpenname Werkeinstellung Pumpenname benutzerdefiniert Betriebsart Duck o F rderverm gen Pumpe ccm U oon Pumpendrehzahl Sollwert Q Pumpendrehzahi stwer Jo Spezifische Dichte Jugen Im Einstellungen Einstellungen Druckkanal Durchflusskanal 5 Inder Bedieneranzeige die Pumpe ber hren deren Einstellungen berpr ft werden sollen 1 Kan le konfigurieren und anschlie end Einstellungen anzeigen ber hren 2 Einstellungen Durchflusskanal oder Einstellungen Druckkanal ber hren um Informationen zu den Kan len anzuzeigen 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 28 Bedienung Zugang zur SD Karte Im System befinden sich zwei SD Karten Interne SD Karte e X Kunden SD Karte Abb 4 3 Position der internen SD Karte und der Kunden SD Karte 1 Schmelzger t ausschalten und die Spannungsversorgung zum Schmelzger t an der lokalen Spannungsquelle abtrennen Die Vorderseite auseinanderbauen um Zugang zur Prozessorplatine zu erhalten 2 Die interne S
14. Sie sich an die Vertretung von Nordson F r weitere Informationen zu Touchscreen System und Pumpe siehe Abschnitt Fehlersuche in der AltaBlue Touch Betriebsanleitung 2012 Nordson Corporation P N 71 69934_02 6 2 Fehlersuche Pop up Meldungen bei Durchfluss und Druck Warnungen und fehlern In der Tabellenspalte mit dem Titel AlarmFehlermeldung stehen die m glichen Alarm oder Fehler Pop up Meldungen f r den Durchfluss und oder Druckkanal F r Hilfe zur Behebung des Alarm oder Fehlerzustandes die Spalten M gliche Ursache und Abhilfe verwenden Alarm Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe schlagfehler und oder Motorsteuerungsplatine 1 Durchflusswarnung Die Durchflussrate liegt entweder e Einstellungen f r die bei Kanal Nr Uber oder unter der _ Durchflusskonfiguration pr fen Abweichung die f r den Alarm DE definiert wurde e Schwellenwerte f r die Alarme hoch und niedrig ndern 2 Durchflussfehler bei Die Durchflussrate liegt entweder e Einstellungen f r die Kanal Nr Uber oder unter der Durchflusskonfiguration pr fen Abweichung die als X Fehlergrenze definiert wurde e Grenzwerte f r Fehler hoch und niedrig ndern 3 Druckwarnung bei Der Druck liegt entweder ber oder e Einstellungen f r die Kanal Nr unter der Abweichung die fur Durchflusskonfiguration pr fen den Alarm definiert wurde wurd e Schwellenwerte f r die Alarme hoch und niedrig nde
15. edndndds Ek AONA mh ch sch 2012 Nordson Corporation P N 71 69934_02 ll Inhaltsverzeichnis Hardware Installation 2 0200 cece eee eee Erfahrung des Installationspersonals bersicht Hardwareinstallation 000000e sees Platine Durchfluss Druckoption und Klemmenleiste installieren Druckmessumformer installieren 22222222200 Externen Druckmessumformer installieren Aderbelegung Druckkabel 4 20 MA 2 5 Aderbelegung Druckkabel 0 10V 5 Informationen zur Konfiguration interner Druckmessumformer Durchflussmesser Drehimpulsgeber installieren optional Aderbelegung Durchflusskabel 2 45 Bedienung 2225 2 um a bersicht 2 2 2 4 a rere E a a re ele Rn ee N chste Schritte Wechsel der Pumpenbetriebsarten 2 4 Druckregelung und berwachung konfigurieren und Anpassen a er ee Mid gate ee ee Durchflussregelung und berwachung konfigurieren und anpassen estore ety ee ee EE Gesamten Klebstoffverbrauch anzeigen Leitsignalgef hrten Betrieb mit Druck Durchfluss berwachung konfigurieren Informationen zu Tests und zur Feinabstimmung von Konfigurationen Informationen ZU PID aae raia aa EARS Feineinstellung der Druckregelung Feineinstellung der Durchflussregelung Warnungen Fehleralarme f r einen Kanal ko
16. korrekt sind e Die Pumpe sollte aktiviert sein e Sicherstellen dass die Schalter fur Pumpen und Heizungssteuerung auf Ein stehen e Sicherstellen dass ausreichend Klebstoff im Vorratsbeh lter vorhanden ist e Der Systemstatus muss gr n also Bereit OK sein P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Feineinstellung der Druckregelung Bedienung 4 17 Bei den PIDs zum Druckaufbau und zur Druckregelung kann eine Feinabstimmung vorgenommen werden Das Diagramm zeigt eine Anzeige unter jeder PID Taste F r die Berechnung dieses Werts wird die folgende Formel verwendet Fehler 100 Istwert Sollwert Sollwert Folgendes beachten e Die Standard Bildschirmanzeige ist 80 Sekunden e Der Bildschirm zeigt 8 Samplings pro Sekunde e PlID Werte k nnen w hrend der Durchf hrung eines Tests ge ndert werden Die Ergebnisse werden innerhalb einer Sekunde nach der Anzeige des Testkonfiguration Bildschirms angezeigt e Die Prozentwerte f r PID Druckaufbau und Steuerung sind keine gleitenden Mittelwerte sondern der Prozentwert Plus oder Minus basiert auf den aktuellen Einstellungen f r die aktuelle Probe HINWEIS Es ist nicht empfehlenswert in der Betriebsart Druckregelung Warnungen Fehleralarme f r den Durchfluss zu aktivieren Istdruck Sollwert Motor Liniengeschwindigkeit U min P Sensor 1 Abweichung 1 Das Testkonfigurations Diagramm aufrufen Von der Bedieneranzeige In der Bedieneran
17. psi CF 0 3 bis 3 4 bar 0 03 bis 0 34 MPa 5 bis 50 psi Empfehlung 0 8 bis 1 2 bar 0 08 bis 0 12 MPa 12 bis 18 psi Meltblown Empfehlung 2 1 bis 3 1 bar 0 21 bis 0 31 MPa 30 bis 45 psi Summit Empfehlung 0 3 bis 1 7 bar 0 03 bis 0 17 MPa 5 bis 25 psi Sure Wrap 0 5 bis 1 5 bar 0 05 bis 0 15 MPa 7 bis 22 psi Empfehlung 0 8 bar 0 08 MPa 12 psi Luftverbrauch UM Steuermodule 7 1 bis 56 6 nim 0 25 bis 2 0 scfm Je nach Art der Anwendung Mehr bei Meltblown weniger bei Summit P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Elektrische Daten A Wartung 5 11 ACHTUNG Der Applikator ist nur f r eine Betriebsspannung ausgelegt Nur mit der auf dem Typenschild angegebenen Betriebsspannung betreiben Betriebsspannung 230 Vac Frequenz der Betriebsspannung 50 60 Hz Spannung f r Magnetventil Ohne bererregung max 24 Vpc Siehe Abschnitt 3 Installation Magnetventile anschlie en Einschaltstrom Ion Magnetventil 2 A f r P N 7157157 Geh use Leistungsaufnahme 250 mm Schutzklasse IP 30 Ma e und Gewichte Ma e Siehe technische Zeichnung Gewicht Siehe Frachtbrief Arbeitsmaterialien Bezeichnung Bestellnummer Verwendung Hochtemperaturfett Auf O Ringe und Gewinde auftragen e Dose 10g P N 394769 HINWEIS Das Fett darf nicht mit anderen Schmierstoffen vermischt e Tube 250g P N 783959 werden lige fettige Te
18. werden Die maximale Anzahl pro Schmelzger t betr gt zwei Wie im Falle der Motorsteuerungsplatine steuert eine Platine Durchfluss Druckoption zwei 2 Pumpen Nachdem die Platine Durchfluss Druckoption korrekt installiert und das Schmelzger t eingeschaltet wurde erkennt das Schmelzger t die Platine sowie die folgenden Informationen automatisch f r welche Pumpen die zus tzlichen Betriebsarten und Optionen verf gbar sind die Art der Platine Durchfluss Druckoption Es gibt zwei Arten von Platinen zur Durchfluss Druckregelung und berwachung Nur berwachung Pumpendruck und oder Durchflussraten k nnen nur berwacht und protokolliert werden Regelung und berwachung Die Drehzahl einer Pumpe kann angepasst werden um die gew nschten Werte f r Druck oder Durchflussrate in Abh ngigkeit von Sollwerten und Liniengeschwindigkeit aufrechtzuerhalten Zus tzlich k nnen Pumpendruck und oder Durchflussraten berwacht und protokolliert werden 2012 Nordson Corporation Kennenlernen 2 3 e In einem Schmelzger t k nnen unterschiedliche Arten von Platinen zur Durchfluss Druckregelung und berwachung kombiniert werden e Die Tabelle 2 1 enth lt Einzelheiten zu zus tzlichen Betriebsarten und Optionen f r die Pumpe je nach der Art der installierten Platine Durchfluss Druckoption Tabelle 2 1 Verf gbare Betriebsarten und Optionen f r die Pumpe je nach Art der installierten Platine Durchfluss Druckoption
19. werden soll 2 Betriebsart ndern ber hren und die f r diese Pumpe gew nschte Betriebsart ausw hlen 3 Zum Fortfahren Fertig ber hren Siehe entsprechenden Abschnitt P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 3 Druckregelung und berwachung konfigurieren und anpassen 2012 Nordson Corporation Die Druckregelung liefert einen konsistenten Klebstoffaussto indem die Pumpendrehzahl angepasst wird um den Systemdruck proportional zur Liniengeschwindigkeit zu regeln Tipp Um die korrekten Mindest und H chstwerte f r den Solldruck zu ermitteln ist es besser die unten stehenden Schritte im leitsignalgef hrten Betrieb auszuf hren als zu raten oder nach dem Versuch Irrtum Verfahren vorzugehen e Die Produktion mit maximaler Geschwindigkeit laufen lassen Den Bildschirm berwachen aufrufen siehe auf Seite 4 25 und den festgestellten Druckwert psi bar oder kPa notieren Beim Konfigurieren eines Druckeingangskanals diesen Wert als Maximalwert f r den Solldruck verwenden Anschlie end die Produktion mit minimaler Geschwindigkeit laufen lassen Den Bildschirm berwachen aufrufen und den festgestellten Druckwert psi bar oder kPa notieren Beim Konfigurieren eines Druckeingangskanals diesen Wert als Minimalwert f r den Solldruck verwenden Im Folgenden wird die Reihenfolge der Arbeitsschritte zur Konfiguration von Druckregelung und Dr ck berwachung gezeigt Druckregelung Druck berwachung
20. 0W PN 1 HT RETAINER HEATER 012x097x050 2BEND gt Mil hl sch LI sch l ch AJo NIN WASHER FLT M NARROW M4 STL ZN SCR SKT M4X10MM BL ay ai 9 0 INFORMATION PLATE SIGN HOT SURFACE GENERAL NINININI NIN oI P IO NDRI I1oOo o N 26 NIA SCR DRIVE RD 2X 187 ZN E a re BRACKET REMOTE MTO FLOW METER i PP wastenicusermestizn SiS id WASHER FLT M NARROW Me STUN a E ET SEE RoKeTnsULATORFLONMErER o Pius pressen gt HE sames OOO SSS lueacantnevenseezeozcan LUBRICANT O RING PARKER 4 OZ 01225 5 a NS Nicht abgebildet 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 7 6 Ersatzteile Durchflusskabel WAN BE E z 35m Abb 7 6 Ersatzteile Durchflusskabel Tabelle 7 3 Ersatzteilliste Durchflusskabel Position Benennung Anzahl Ger t 1 Quick Connector 7 PIN Female 1 PC 2 Heater shrinker 0 08 FT 3 Cable 5 25awg shielded 16 FT 4 Marker 74030705 02 truflow 16ft 1 PC 5 Ferrule 24awg 3 PC P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation 7 7 Ersatzteile Ersatzteile Steuerung Druckaufbau 401 402 and 403 1003 1004 1005 1006 1007 and 1008 1006 1007 and 1008 Ersatzteile interner Messumformer Abb 7 3 P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation 7 8 Ersatzteile Tabelle 7 4 Ersatzteilliste interner Messumformer Position P N Benennung Anzahl 401 74031
21. 12 Nordson Corporation Hardware Installation 3 9 Aderbelegung Druckkabel 0 10V Unten ist die Aderbelegung des 0 10V Druckkabels angegeben Signal Gi 1 Signal Signal 2 Signal 3 Erregung Ce Erregung D 4 Erregung Erregung e R Kalibrierun G 3 R Kalibrierung D Abb 3 4 Aderbelegung Druckkabel 0 10V 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 3 10 Hardware Installation P N 7169934_02 Informationen zur Konfiguration interner Druckmessumformer Interne Druckmessumformer werden normalerweise werkseitig installiert F r Wartung und Fehlersuche siehe die folgenden Abbildungen Platine Durchfluss Druckoption Schmelzger tetyp Siehe Seite AltaBlue Touch 2D 3 11 AltaBlue Touch 4D 3 13 AltaBlue Touch 100L 3 15 Kabelzuordnungen interner Messumformer 3 17 VORSICHT Durch die Erw rmung des Systems kann unabh ngig von Pumpenzustand oder status die thermische Ausdehnung im Pumpenverteilerblock dazu f hren dass der Druck 20 68 bar 300 PSI oder 2068 42 kPa bersteigt 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 11 Konfiguration AltaBlue 2D F r weitere Informationen siehe Abbildung 3 3 und Tabelle 3 4 Abb 3 5 Position 1 Position 2 Position 3 Position 4 Anschluss osition Nr 1 Anschluss o Nr 2 VI g o r D m 9 d re wt Anschluss ITS Nr 3 Ansicht von unten Ansc
22. 37 KIT FLOW PRESSURE CONTROL BOARD 1 4 4 1 1 1 1004 SCR SKT M5X16 BL 1 2 2 2 1006 MOUNT SADDLE TIE DIA 6 1007 NUT HEX M5 STL ZN 1008 VU WASHER FLT M REG M5 STL ZN P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Ersatzteile 7 9 Ersatzteile externer Druckmessumformer Abb 7 4 Ersatzteile externer Messumformer Position P N Benennung Anzahl 7403139 KIT TRANSDUCER APPLICATOR 4 20MA TRANSDUCER MELT PRESSURE 420m DD 2 ADAPTER WITH O RING TRANS M16X1 5 L 30 NS wseeeeees ADAPTER WITH O RING TRANS M16X1 5 L 40 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 7 10 Ersatzteile Externes Druckkabel 4 20mA NEENZEN Bil Fe 35m Abb 7 7 Ersatzteile Druckkabel 4 20mA Tabelle 7 5 Ersatzteilliste externes Druckkabel 4 20mA Position Benennung Anzahl Gerat 1 Quick Connector 6 PIN Female 1 PC 2 Heater shrinker 0 08 FT 3 Cable 5 25awg shielded 16 FT 4 Marker 7403071 1 02 4 20mA 16 FT 1 PC 5 Ferrule 24awg 4 PC P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Ersatzteile 7 11 Externes Druckkabel 0 10V Abb 7 8 Ersatzteile Druckkabel 0 10V Tabelle 7 6 Ersatzteilliste externes Druckkabel 0 10 V Position Benennung Anzahl Gerat 1 Quick Connector 6 PIN Female 1 PC 2 Heater shrinker 0 08 FT 3 Cable 5 25awg shielded 16 FT 4 Marker 74030700 02 0 10 V 16
23. 9 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 718 62 63 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40 680 1700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Kingdom industrial 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Coating Systems Distributors in Eastern amp Southern Europe DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2012 Nordson Corporation NI_Q 1112 ATL O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe contact the Nordson offices below for detailed information Contact Nordson Phone Fax Africa Middle East DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia Australia Latin America Pacific South Division 1 440 685 4797 86 21 3866 9166 86 21 3866 9199 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 1 905 475 6730 1 905 475 8821 1 770 497 3400 1 770 497 3500 1 880 433 9319 1 888 229 4580 USA China China Japan Japan
24. CHLITZ M3X6 ZN 982091 Unterlegscheibe LK M INT M3 STL ZN 983520 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 2 4 Kennenlernen Druckmessumformer Druckmessumformer k nnen entweder im Schmelzger t selbst installiert und mit dem Ausgangsanschluss des Verteilerblocks verbunden oder extern installiert und direkt mit dem Applikator verbunden werden Abb 2 2 Druckmessumformer Pro Pumpe k nnen bis zu vier Druckmessumformer installiert werden HINWEIS Um die Durchfluss oder Druckregelung und oder berwachung verwenden zu k nnen muss mindestens ein interner oder externer Druckmessumformer an einer Pumpe installiert und kalibriert sein Kits Druckmessumformer Applikator und Kabel Tabelle 2 3 Kits Druckmessumformer Position Benennung P N P N Kit Druckmess KIT MESSUMFORMER APPLIKATOR 4 20MA 7403139 KREE Messumformer Schmelzklebstoffdruck 4 20mA 1090404 Adapter mit O Ring Messumf M16X1 5 L 30 7403270 Adapter mit O Ring Messumf M16X1 5 L 40 7403271 Beutel Poly Kits Rollen 3 x 5 602206 Druckmess KIT MESSUMFORMER APPLIKATOR 0 10VDC 7403140 umformer Messumformer Schmelzklebstoffdruck 4 20mA 1090405 Adapter mit O Ring Messumf M16X1 5 L 30 7403270 Adapter mit O Ring Messumf M16X1 5 L 40 7403271 Beutel Poly Kits Rollen 3 x 5 602206 P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Tabelle 2 4 Kits Druckmessumfor
25. D Karte herausnehmen und die Datei LOG TXT auf einem PC anzeigen Siehe Abb 4 3 3 Anschlie end die interne SD Karte wieder einstecken und die Vorderseite zusammensetzen und schlie en Spannungsversorgung wieder anschlie en und Schmelzger t einschalten P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 29 Kanal nicht mehr verwenden deaktivieren Folgendes lesen um zu entscheiden welche Option zutrifft Wenn dann der Kanal mit genau der gleichen sind keine Arbeitsschritte Hardware und den gleichen erforderlich Die technischen Daten ersetzt werden Softwarekonfiguration des Kanals soll beh lt ihre bisherigen Einstellungen der Kanal mit anderer Hardware siehe den Abschnitt in diesem und anderen technischen Daten Kapitel zur entsprechenden ersetzt werden soll Pumpenbetriebsart die verwendet werden soll und die Anweisungen dort befolgen ein Kanal nicht l nger verwendet folgende Anweisungen befolgen werden und nichts physisch entfernt oder abgetrennt werden soll 1 In der Bedieneranzeige die Pumpe ber hren die den Durchfluss oder Druckkanal verwendet der nicht l nger verwendet werden soll Kan le verwalten und anschlie end Kan le konfigurieren ber hren Pr fen ob der Kanal als Steuerung konfiguriert ist oder nicht 2 Dann eine der folgenden Aktionen ausf hren e Wenn der Kanal nicht als Steuerung konfiguriert ist mit dem n chsten Schritt fortfahren Zum Fortfahr
26. Durchfluss Druckregelung und berwachung Betriebsanleitung f r den Kunden P N 7169934_02 Ausgabe 5 12 Sicherheitshinweise Alle Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung und anderen zugeh rigen Unterlagen m ssen aufmerksam gelesen und stets befolgt werden 1 Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige C Nordson NORDSON CORPORATION e DULUTH GEORGIA e USA www nordson com Die Nordson Corporation begr t Anfragen nach Informationen sowie Kommentare und Fragen zu ihren Produkten Allgemeine Informationen ber Nordson sind unter der folgenden Adresse im Internet zu finden http www nordson com Hinweis Diese Ver ffentlichung der Nordson Corporation ist durch das Urheberrecht gesch tzt Datum der Original Urheberrechte 2012 Kein Teil dieses Dokuments darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung der Nordson Corporation fotokopiert reproduziert oder in eine andere Sprache bersetzt werden Die in dieser Publikation enthaltenen Informationen k nnen sich jederzeit ohne vorherige Ank ndigung ndern bersetzung des Originals Warenzeichen AccuJet AeroCharge Apogee AquaGuard Asymtek Automove Baitgun Blue Box Bowtie CanWorks Century CF CleanSleeve CleanSpray ColorMax Color on Demand Control Coat Coolwave Cross Cut cScan Dage Dispensejet DispenseMate DuraBlue DuraDrum Durafiber DuraPail Dura Screen Durasystem Easy Coat Easymove Plus Ecodry Econo Coat e DOT EFD Emerald Encore
27. ESP e stylized ETI stylized Excel 2000 Fibrijet Fillmaster FlexiCoat Flex O Coat Flow Sentry Fluidmove FoamMelt FoamMix Fulfill GreenUV HDLV Heli flow Horizon Hot Shot iControl iDry iFlow Isocoil Isocore Iso Flo iTRAX Kinetix LEAN CELL Little Squirt LogiComm Magnastatic March Maverick MEG Meltex Microcoat Micromark Micromedics MicroSet Millennium Mini Squirt Mountaingate Nordson Optimum Package of Values Pattern View PermaFlo PicoDot Porous Coat PowderGrid Powderware Precisecoat PRIMARC Printplus Prism ProBlue Prodigy Pro Flo ProLink Pro Meter Pro Stream RBX Rhino Saturn Saturn with rings Scoreguard Seal Sentry Select Charge Select Coat Select Cure Signature Slautterback Smart Coat Solder Plus Spectrum Speed Coat SureBead Sure Coat Sure Max Sure Wrap Tracking Plus TRAK Trends Tribomatic TrueBlue TrueCoat Ultra UpTime u TAH Vantage VersaBlue Versa Coat VersaDrum VersaPail Versa Screen Versa Spray Watermark und When you expect more sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation Accubar Active Nozzle Advanced Plasma Systems AeroDeck AeroWash AltaBlue AltaSlot Alta Spray Artiste ATS Auto Flo AutoScan Axiom Best Choice Blue Series Bravura CanPro Champion Check Mate ClassicBlue Classic IX Clean Coat Cobalt Controlled Fiberization Control Weave ContourCoat CPX cSelect Cyclo Kinetic DispensLink Dry Cure DuraBraid DuraCoat DuraPUR E
28. FT 1 PC 5 Ferrule 24awg 4 PC 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 7 12 Ersatzteile Empfohlene Ersatzteile Tabelle 7 7 Empfohlene Ersatzteile Kits P N Benennung Durchfluss Druckregelung 7403139 KIT TRANSDUCER APPLICATOR 4 20MA 7403140 KIT TRANSDUCER APPLICATOR 0 10VDC 7403141 KIT CABLE 0 10V 16FT PRESSURE 7403142 KIT CABLE 0 10V 24FT PRESSURE 7403146 KIT TRUFLOW T STYLE 12MM TRUEFLOW MELTER 7403143 KIT CABLE 0 10V 30FT PRESSURE Tabelle 7 8 Empfohlene Ersatzteile Schlauche Schlauchgr e P N Verschraubung Verschraubungs Verschraubungs Verschraubung gr e gr e Schmelzger te Schlauchgr e gr e 8 mm 7400333 Gerade 7400337 45 Grad 7400335 90 Grad 12 mm 7401279 Gerade M16x1 5 7401278 45 Grad 7401277 90 Grad 16 mm 7400334 Gerade M22x1 5 7400338 45 Grad 7400336 90 Grad P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation
29. Folgendes ausf hren e Zusammengeseizte Durchflusseinheit direkt auf dem Applikator montieren e Eingehende ausgehende Klebstoffschl uche durch den Durchflussmesser anschlie en 3 Das Durchflusskabel ber die Kabeldurchf hrung in den Bohrungen in das Schmelzger t f hren 4 Den Durchflusskanal mithilfe der 34 poligen RDI Klemmenleiste mit der Platine Durchfluss Druckoption verbinden F r Kontaktbelegungen siehe Tabelle 3 7 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 3 20 Hardware Installation Tabelle 3 7 Durchfluss Kontaktbelegungen RDI Klemmenleiste Kanal RDI Kontakt Beschreibung Kanal RDI Kontakt Beschreibung nummer Klemmen Nummer nummer Klemmen Nummer leiste leiste Pumpe 1 Pumpe 3 17 24VDC 17 24VDC 1 18 Signal 5 18 Signal 19 24VDC 19 24VDC 2 19X11 20 24VDC 6 19X51 20 24VDC 21 Signal 21 Signal 22 24VDC 22 24VDC Pumpe 2 Pumpe 4 3 23 24VDC 7 23 24VDC 24 Signal 24 Signal 25 24VDC 25 24VDC 4 19X11 26 24VDC 8 19X51 26 24VDC 27 Signal 27 Signal 28 24VDC 28 24VDC P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 21 Aderbelegung Durchflusskabel Unten ist die Aderbelegung des Durchflusskabels angegeben ENTF amp Minus amp A CH Plus H B GI a ENTF ENTF f Wa Abb 3 10 Aderbel
30. Positionen Druckmessumformer Benennung Kit Nummer Messumformer Schmelzklebstoffdruck 4 20mA 7403139 Messumformer Schmelzklebstoffdruck 0 10VDC 7403140 Kabel Druck 6 adrig 0 10V 4 M 16 FT Touch 7403141 Kabel Druck 6 adrig 0 10V 6 M 24 FT Touch 7403142 Kabel Druck 6 adrig 0 10V 10 M 30 FT Touch 7403143 Kabel Druck 6 adrig 4 20mA 4 M 16 FT Touch 7403154 Kabel Druck 6 adrig 4 20mA 6 M 24 FT Touch 7403155 Kabel Druck 6 adrig 4 20mA 10 M 30 FT Touch 7403156 P N 7169934_02 3 6 Hardware Installation Schritt 1 Schritt 2 Klemmenleiste Schritt 3 19X11 f r Pumpen 1 und 2 Klemmenleiste 19X51 fur Pumpen 3 und 4 K__ Schritt 4 f hrung durch Bohrungen Abb 3 2 Erl uternde Abbildung f r die Installation eines externen Druckmessumformers P N 7169934_02 HINWEIS In den Abbildungen wird ein AltaSpray Mehrmodul Applikator gezeigt Beinahe jeder andere Applikator mit einem zus tzlichen Anschluss wird ebenso unterst tzt 1 2 Den Stopfen vom Applikator abnehmen Adapter installieren und dann Druckmessumformer und Kabel anschlie en Das Kabel des Druckmessumformers durch die Kabeldurchf hrung in den Bohrungen in das Schmelzger t f hren Das andere Ende des Messumformerkabels mit der passenden Klemmenleiste und den Kontakten mit der richtigen Nummer verbinden F r w
31. Sie nicht sicher sind wie die Ger te zu verwenden sind Hinweise zur Installation Hinweise zum Betrieb Das Ger t entsprechend den Anweisungen in diesem Dokument und in den mit den Zusatzger ten gelieferten Dokumenten installieren Sicherstellen dass das Ger t f r die zur Verwendung vorgesehene Umgebung zugelassen ist Dieses Ger t ist weder gem der ATEX Explosionsschutz Richtlinie noch als nicht z ndend zertifiziert und sollte nicht in potenziell explosionsgef hrdeter Umgebung installiert werden Sicherstellen dass die Verarbeitungscharakteristik des Materials keine gef hrliche Atmosph re erzeugt Das Sicherheitsdatenblatt MSDS zu diesem Material beachten Wenden Sie sich an die zust ndige Nordson Vertretung wenn die erforderliche Installationskonfiguration im Widerspruch zu den Installationsanweisungen steht Die Ger te so anordnen dass ein sicherer Betrieb m glich ist Die Anforderungen hinsichtlich der Abst nde zwischen den Ger ten und anderen Objekten einhalten F r die Trennung der Ger te und aller unabh ngig gespeisten Zusatzger te abschlie bare Trennschalter verwenden Alle Ger te m ssen richtig geerdet sein Zu spezifischen Anforderungen bitte die zust ndige Bauaufsicht befragen Sicherungen des richtigen Typs und Nennwert in abgesicherten Ger ten installieren Informationen zu den Anforderungen f r Installationsgenehmigungen bzw Inspektionen sind bei der zust ndigen Beh rde erh lt
32. achbandkabel an den 34 poligen Steckverbinder der Platine Durchfluss Druckoption anschlie en Die 34 polige RDI Klemmenleiste an der DIN Schiene an der rechten Wand installieren und mit dem Endst ck sichern Anschlie end das andere Ende des 34 adrigen Flachbandkabels mit der entsprechenden Klemmenleiste verbinden HINWEIS Die Motorsteuerungsplatine muss nicht abgenommen werden P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 5 Druckmessumformer installieren 2012 Nordson Corporation Ein Druckmessumformer kann an den folgenden Orten installiert werden e Intern verbunden mit dem Verteilerblockausgang der Pumpe e Extern direkt verbunden mit einem Applikator der einen verf gbaren Anschluss hat Voraussetzungen e Die Platine Durchfluss Druckoption und die Klemmenleiste sind bereits installiert e Spannung zum Schmelzger t trennen und gegen Einschalten verriegeln Vorderwand abnehmen und anschlie end die T r des Elektrogeh uses ffnen e Fur Installationsanleitungen f r einen internen bzw externen Druckmessumformer siehe die folgenden Abschnitte HINWEIS F r Hinweise zu Kalibrierung Wartung und Fehlersuche siehe mit dem Druckmessumformer gelieferte Dokumentation Ben tigte Werkzeuge 5 39 Zoll 5 46 Zoll und 2 5 mm Innensechskantschl ssel 18 mm Steckschl ssel 3 mm Schlitzschraubendreher Externen Druckmessumformer installieren Positionen und Kit Nummern Tabelle 3 2
33. amm Masse zu konvertieren Angaben zur spezifischen Dichte finden Sie im Material Datenblatt Stopp Schwellenwert Die Durchflussregelung verwendet die Betriebsarten Betrieb und Hochlauf mit jeweils eigenen PID Konstanten Sie k nnen festlegen wann das System von Betrieb nach Hochlauf umschaltet indem Sie die Mindestbeschleunigung Liniengeschwindigkeit Sek eingeben Anschlie end kann die Feinabstimmung der PIDs f r Betrieb und Hochlauf im Bildschirm Testkonfiguration vorgenommen werden Weitere Informationen siehe Seite 4 16 1000 Delta LS 10 DeltaTime Die folgende Formel verwenden Delta LS ist die Ver nderung der Liniengeschwindigkeit w hrend des Hochlaufs Delta Time ist die Zeitdauer des Hochlaufs 10 stellt sicher dass der eingestellte Schwellenwert niedriger als die tats chliche Beschleunigung liegt 1000 ergibt eine bessere Aufl sung Delta Time Hinweis Wenn die Durchflussregelung berwachung bei einer intermittierenden Anwendung verwendet wird die folgende Formel zur Berechnung der Mindestgeschwindigkeit verwenden MLG 0 6 LL dabei ist MLG Mindest Liniengeschwindigkeit m min LL L ckenl nge mm Forts 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 32 Bedienung Durchflusseinstellungen Forts Position Werkein Bereiche Hinweise stellung Optionen Linien 100 Minimum 0 geschwindigkeit Maximum 100 Sollw
34. anzuzeigen e die Grenzwerte f r Warnungen Fehleralarme grafisch darzustellen e Daten f r die Fehlersuche auf der internen SD Karte zu speichern Pumpe 1 P Sensor 4 Durchfluss C2 750 5 7 5 e d 0 ENEE A 5 i kol EN _ Fertig Tatsachlicher Fehler e Durchfluss u Sollwert Alarm creer Liniengeschwindigkeit U min PSI Sollwert Durchfluss mg min Abweichung 1 Inder Bedieneranzeige die Pumpe berthren deren Leistung angezeigt werden soll oder bei der die Daten der konfigurierten Kan le protokolliert werden sollen S53 Uberwachen Taste ber hren Kanal ausw hlen der berwacht werden soll und oder dessen Daten auf die SD Karte geschrieben werden sollen 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 26 Bedienung P N 7169934_02 4 Anschlie end Folgendes ausf hren Ber hren Beschreibung Um den berwachungsvorgang zu starten beenden HINWEIS Diese Taste muss zuerst ber hrt werden damit die Taste Protokoll Start aktiviert wird a Um den berwachungsvorgang zu starten beenden b Die Zeitdauer Minuten angeben f r die Daten protokolliert werden sollen HINWEIS Das System erstellt auf der internen SD Karte eine Datei mit dem Namen LOG TXT F r weitere Informationen siehe Zugang zur SD Karte Hineinzoomen oder Bildschirmaufl sung erh hen Herauszoomen oder Bildschirmaufl sung verringern 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 27
35. asy Clean EasyOn EasyPW Eclipse e dot E Nordson Equalizer Equi Bead FillEasy Fill Sentry Flow Coat Fluxplus Get Green With Blue G Net G Site IntelliJet iON Iso Flex iTrend Lacquer Cure Maxima Mesa MicroFin MicroMax Mikros MiniBlue MiniEdge Minimeter Multifill MultiScan Myritex Nano NexJet OmniScan OptiMix OptiStroke Partnership Plus PatternJet PatternPro PCI Pinnacle Plasmod Powder Pilot Powder Port Powercure Process Sentry Pulse Spray PURBlue PURJet Ready Coat RediCoat Royal Blue Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Smart Smartfil SolidBlue Spectral SpeedKing Spray Works Summit SureFoam Sure Mix SureSeal Swirl Coat TAH ThruWave Trade Plus Trilogy Ultra FoamMix UltraMax Ultrasaver Ultrasmart Universal ValueMate Versa Vista Web Cure YESTECH und 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation Die in diesem Dokument genannten Bezeichnungen und Warenzeichen k nnen Marken sein deren Verwendung durch Dritte f r deren eigene Zwecke eine Verletzung der Rechte der Eigent mer darstellen kann 2012 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten P N 7169934_02 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis BDBRDBRBRRBDALAL Nordson International EUrOPE gt be ee re Beenden Distributors in Eastern A Southern Europe Outside Europe Hors d Europe Fuera de Europa Africa Middle East Asia Australia Latin America Ch
36. bew hrten industriellen Methoden verwenden Vor Erstinstallation oder Erstinbetriebnahme der Ger te ggf die Zustimmung der Abteilung Anlagentechnik bzw Sicherheit oder einer Abteilung mit hnlicher Funktion einholen Geeignete Notfall und Erste Hilfe Ausr stungen bereitstellen Sicherheitsinspektionen durchf hren um zu gew hrleisten dass die erforderlichen Methoden eingehalten werden Die Sicherheitsmethoden und anweisungen neu bewerten wenn nderungen am Prozess oder an den Ger ten vorgenommen werden Ausgabe 10 11 2012 Nordson Corporation Benutzerqualifikation Sicherheitshinweise 1 3 Die Ger teeigent mer sind daf r verantwortlich dass die Benutzer eine Sicherheitsschulung erhalten die ihrer T tigkeit gem den geltenden Vorschriften und bew hrten industriellen Methoden entspricht mit den Sicherheits und Unfallverh tungsrichtlinien und verfahren des Ger teeigent mers vertraut sind eine ger te und t tigkeitsspezifische Schulung von einer qualifizierten Person erhalten HINWEIS Nordson bietet Schulungen zur ger tespezifischen Installation Bedienung und Wartung an Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Nordson Vertretung ber industrie und branchenspezifische Fertigkeiten sowie ihrer T tigkeit entsprechende Erfahrungen besitzen k rperlich zur Ausf hrung ihrer T tigkeit in der Lage sind und nicht unter dem Einfluss von Substanzen stehen die ihre geistigen und k rperl
37. che Fehlersuche bei Problemen mit der Durchflussrate In der Tabellenspalte mit dem Titel Problem stehen die m glichen Durchflussprobleme F r Hilfe zur Probleml sung die Spalten M gliche Ursache und Abhilfe verwenden Problem M gliche Ursache Abhilfe Leckage an der Pumpenwellen dichtung Dichtung der Pumpenwelle abgenutzt Str munggsteiler reparieren lassen Zu niedriger Klebstoffdruck zu geringe F rdermenge Str munggsteiler verschlissen Str mungsteiler austauschen Str mungsteiler blockiert Verarbeitetes Material zu kalt D Fremdstoffe in Str mungsteiler a Temperatureinstellung andern Datenblatt des Klebstoffherstellers beachten b Str mungsteiler mit L semittel sp len ggf ersetzen Applikator heizt nicht auf a Temperatur nicht eingestellt Stecker nicht angeschlossen c Defekte Sicherungen im Schmelzger t d Heizpatrone n im Applikator defekt a Einstellungen pr fen und ggf ndern b Stecker anschlie en c Ger t von Netzspannung trennen Sicherungen pr fen und ggf ersetzen d Ersetzen Applikator erreicht die eingestellte Temperatur nicht Umgebungstemperatur zu niedrig Umgebungstemperatur erh hen Die maximale Umgebungstemperatur betr gt 60 C 140 F Die maximale Betriebstemperatur f r den Applikator betr gt 200 C 392 F Kein Klebstoff a Reservoir leer Haupt Pumpensteuerung ist Aus c Sch
38. chlie end Kan le konfigurieren ber hren 3 Einen der folgenden Schritte ausf hren F r die Konfiguration oder Anpassung eines Steuerungs Druckeingangskanals weiter mit Schritt 4 F r die Konfiguration oder Anpassung eines Nur berwachungs Druck oder Durchflusseingangskanals weiter mit Schritt 5 HINWEIS Wenn ein Eingangskanal nur f r die Durchfluss berwachung konfiguriert werden soll Globale Durchflusseinstellungen konfigurieren ber hren und die erforderlichen Informationen eingeben F r weitere Informationen siehe Tabellen 4 2 und 4 3 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 5 4 Einen Steuerungs Druckkanal konfigurieren F r weitere Informationen siehe Tabelle 4 4 Ber hren Beschreibung Um den Druckkanal festzulegen der die Pumpe steuern soll Um den zugeh rigen Steuerungs Druckkanal zu konfigurieren SeN Luli oder anzupassen Die erforderlichen Informationen eingeben l P Da dieser Kanal die M glichkeit der Steuerung bietet k nnen Dauer Sie entscheiden ob die Option zum Druckaufbau verwendet werden soll oder nicht Durch den Druckaufbau kann das System einen konstanten Mindestdruck aufrechterhalten wenn die Liniengeschwindigkeit unter einen festgelegten Prozentwert f llt Dazu kommen noch folgende Vorteile e Geringere Reaktionszeit f r den Druck beim Anfahren der Produktionslinie e Wenger so genannte Hammerkopf Effekte wenn die Produktionslinie stoppt und der K
39. ck sisted ae ee en nn 5 10 Elektrische Daten 5 11 Ma e und Gewichte 5 11 Arbeitsmaterialien 22 2222 eens 5 11 Drehmomente 5 11 Wartung Druckmessumformer 5 12 Fehlersuche 2 00 ec ce cece eee eee eee eee ee eens 6 1 Pop up Meldungen bei Durchfluss und Druck Warnungen und fehlern 6 2 Fehlersuche bei Problemen mit der Durchflussrate 6 3 Ersatzteile u Geiss Be ee ete Bie eee aie 7 1 Verwendung der illustrierten Ersatzteillisten 7 1 Drehimpulsgeber 7 2 Durchflussmesser 7 4 Durchflusskabel 7 6 Ersatzteile Steuerung Druckaufbau 7 7 Ersatzteile externer Druckmessumformer 7 9 Externes Druckkabel 4 20MA 2 2 2222 nen nenn 7 10 Externes Druckkabel 0 10V 2 222222 eee een 7 11 Empfohlene Ersatzteile 7 12 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 IV Inhaltsverzeichnis P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Introduction O 1 Nordson International http www nordson com Directory Country Phone Fax Europe Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 L neburg 49 4131 8940 4
40. der Applikator hei ist ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen ACHTUNG System und Klebstoff stehen unter Druck Vor dem Austausch einer Filterpatrone Systemdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren P N 7169934_02 5 6 Wartung Abb 5 3 P N 7169934_02 Filterpatrone entfernen 1 Einen Beh lter unter die Filterbohrung stellen HINWEIS Beim Hinein und Herausschrauben der Druckentlastungsschraube 1 Abb 5 3 einen zweiten Maulschl ssel verwenden Dadurch wird verhindert dass sich die Filterpatrone 2 Abb 5 3 dreht 2 Die Druckentlastungsschraube aus der Filterpatrone herausschrauben bis Klebstoff austritt 3 Gleichzeitig die Filterpatrone hineindr cken und gegen den Uhrzeigersinn drehen Bajonettverschluss dann herausziehen Maulschl ssel oder Ringschl ssel Gr e 17 verwenden falls erforderlich HINWEIS Wenn die Filterpatrone in der Filterbohrung feststeckt die Patrone mit einer Zange greifen und herausziehen 4 Die Filterbohrung sp len indem die Pumpe kurz mit Klebstoff laufen gelassen wird Dadurch werden Schmutzpartikel hinausgespult die sich eventuell noch in der Filterbohrung befinden 5 Klebstoff ordnungsgem entsprechend geltender Vorschriften entsorgen Filtersieb ersetzen ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Abb 5 4 1 Druckentlastungsschraube 4 O Ring 2 O Ring 5 Filt
41. dnungsgem entsprechend geltender Vorschriften entsorgen ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen ACHTUNG Explosions oder Feuergefahr Feuer offenes Licht und Rauchen verboten O Materialverteiler vollst ndig reinigen VORSICHT Nur vom Klebstoffhersteller empfohlene Reinigungsmittel N verwenden Das Materialsicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten Der Materialverteiler muss regelm ig abgenommen und gereinigt werden Sicherheitsventil zwangsweise bet tigen Den Kolben des Sicherheitsventils einmal im Monat zwangsweise bet tigen Dadurch wird verhindert dass Material das Sicherheitsventil blockiert 1 Druck zum Materialverteiler entlasten Vorhandene Druckentlastungsschrauben ffnen Austretendes Material sammeln und ordnungsgem entsorgen 2 Alle Schl uche trennen Die Schlauchanschl sse mit geeigneten Stopfen von Nordson verschlie en Abb 5 5 4 Einschraubtiefe der Stellschraube messen und notieren Ma X in der Abbildung So kann die Einschraubtiefe wieder exakt gleich eingestellt werden 5 Die Dosierstation mit voller Drehzahl bei geschlossenen Schlauchanschl ssen laufen lassen Den Motor w hrend des Betriebs mehrmals an und abschalten P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Allgemeine und technische Daten Wartung 5 9 Name UTA Universal TruFlow Applikator Materialvert
42. e Installation e Grundlagen der Prozesssteuerung und Instrumentierung 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 3 2 Hardware Installation S bersicht Hardwareinstallation Die folgende Tabelle listet die notwendigen sowie die optionalen Installationsschritte auf Typ Beschreibung e Installation der Platine Durchfluss Druckoption auf einer Motorsteuerungsplatine sowie Installation der 34 poligen RDI Klemmenleiste an der DIN Schiene erforderlich Installation von mindestens einem Druckmessumformer f r die Druckregelung Pro Pumpe k nnen bis zu vier Druckmessumformer bzw acht pro Platine Durchfluss Druckoption installiert werden F r Hinweise zu Installation und Kalibrierung siehe mit dem Druckmessumformer gelieferte Dokumentation Optional e Durchflussmesser Drehimpulsgeber zusammensetzen und installieren f r die Durchflussregelung Pro Pumpe k nnen bis zu zwei Drehimpulsgeber bzw vier pro Platine Durchfluss Druckoption installiert werden HINWEIS Die Verwendung der Durchflussregelung erfordert einen Druckmessumformer f r den Druckaufbau P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 3 Platine Durchfluss Druckoption und Klemmenleiste installieren 2012 Nordson Corporation Die Platine Durchfluss Druckoption wird auf einer bestehenden Motorsteuerungsplatine montiert und erweitert die Betriebsarten der Pumpe um die M glichkeit zur Durchfluss und oder Druc
43. ebstoff abgek hlt ist NICHT versuchen den erstarrten Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Bei schweren Verbrennungen Schockbehandlung durchf hren Sofort qualifizierte rztliche Hilfe in Anspruch nehmen Dem behandelnden medizinischen Personal das Materialsicherheitsdatenblatt MSDS f r den Schmelzklebstoff bergeben Ausgabe 10 11 2012 Nordson Corporation Kennenlernen 2 1 Abschnitt 2 Kennenlernen Die Platine zur Durchfluss Druckregelung und berwachung wird auf einer bestehenden Motorsteuerungsplatine montiert und erweitert die vorhandenen Betriebsarten der Pumpe um folgende Optionen e Durchflussregelung und berwachung Steuert die genaue Durchflussrate beim Klebstoffauftrag basierend auf Inline Messdaten von Verbrauch Auftragsgewicht und Anwendungsdruck proportional zur Liniengeschwindigkeit e Druckregelung und berwachung Regelung zur Bereitstellung eines konsistenten Klebstoffaussto es indem die Pumpendrehzahl angepasst wird um den Systemdruck proportional zur Liniengeschwindigkeit zu regeln e Leitsignalgef hrter Betrieb mit optionaler Durchfluss und oder Druck berwachung Es werden nur Informationen zu Durchflussraten und oder Druckwerten proportional zur Liniengeschwindigkeit angezeigt HINWEIS Durchfluss Druckregelung und berwachung stehen bei manuellem Pumpenbetrieb nicht zur Verf gung Einschr nkungen und bestimmungsgem e Verwendung Die Platine zur Durchfluss Druc
44. egung Durchflusskabel 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 3 22 Hardware Installation P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation bersicht Bedienung 4 1 Abschnitt 4 Bedienung ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Das Schmelzger t erkennt automatisch ob eine Platine Durchfluss Druckoption installiert ist oder nicht ihren Typ und welche Pumpen ber die erweiterten Betriebsarten verf gen Tabelle 4 1 Platine Durchfluss Druckoption Typen und verf gbare Betriebsarten und Optionen f r die Pumpen Typ der Platine Pumpen berwachung Warnungen und Druckaufbau Durchfluss betriebsarten und Daten Fehleralarme Druckoption protokollierung Durchfluss und oder Druck Steuerung Manuell Nein Nein Nein Leitsignalgef hrt Verf gbar Druckregelung Ja Verf gbar Durchflussregelung erforderlich Nur berwachung Manuell Nein Nein Nein Leitsignalgef hrt Ja Verf gbar N chste Schritte 2012 Nordson Corporation Die folgenden Abschnitte erl utern im Detail wie die erweiterten Pumpenbetriebsarten und Optionen mithilfe der Touchscreen Software konfiguriert und bedient werden Zuerst sicherstellen dass die folgenden Arbeiten ausgef hrt sind e Platine Durchfluss Druckoption und 34 polige Klemmenleiste sind installiert e Mindestens ein Druckmessumformer
45. eiler Art der Heizung elektrische Widerstands Heizelemente Temperaturf hler Pt 100 Ni 120 Max verarbeitbare Viskosit t Speed Coat TrueCoat 25000 mPas 25000 cP UM25 UM50 500 bis mPas 500 bis cP 10000 10000 Max Auftragsbreite 500 mm Mindestanzahl Steuermodule pro 1 Mit UM50 Strom Maximale Anzahl Steuermodule pro 3 Mit UM50 Strom Maximale Anzahl Steuermodule pro 24 Mit UM50 Applikator Installationsh he Abstand D se Substrat Speed Coat Empfehlung Kontakt Kontakt TrueCoat Empfehlung Kontakt Kontakt CF Empfehlung 19bis 51 mm 0 75bis 2 Zoll Meltblown Empfehlung 19bis 51 mm 0 75bis 2 Zoll Summit Empfehlung 12 bis 25 mm 0 5 bis 1 Zoll SureWrap Empfehlung Kontakt Kontakt 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 5 10 Wartung Temperaturen Max Umgebungstemperatur 60 C 140 F Maximale Betriebstemperatur f r 80 C 176 F Magnetventile Maximale Betriebstemperatur f r 200 C 392 F Applikator Spr hlufttemperatur Meltblown Empfehlung 16 bis 27 C 30 bis 50 F ber der Klebstofftemperatur CF Summit SureWrap Empfehlung 9 bis 15 C 15 bis 25 F ber der Klebstofftemperatur Luftdruck Steuerluft ca 4 bis ca 0 4 bis ca 58 bis 6 bar 0 6 MPa 87 psi Spr h Auftragsluft Speed Coat TrueCoat ca 0 8 bis ca 0 08 bis ca 11 6 bis 1 5 bar 0 15 MPa 21 7
46. eitere Informationen siehe Tabelle 3 3 Typ des Druckmessumformers und Skalenendwert notieren Diese Informationen werden ben tigt wenn der Kanal mithilfe der Software konfiguriert wird 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 7 Tabelle 3 3 Kontaktbelegung RDI Klemmenleiste bei externem Druckmessumformer Kanal RDI Kontakt Beschreibung Kanalnu RDI Kontakt Beschreibung nummer Klemmen Nummer mmer Klemmen Nummer leiste leiste Pumpe 1 Pumpe 3 1 Signal 1 Signal 5 2 Signal 13 2 Signal 3 24VDC 3 24VDC 4 24VDC 4 24VDC 6 19X11 5 Signal 14 19X51 5 Signal 6 Signal 6 Signal 7 24VDC 7 24VDC 8 24VDC 8 24VDC Pumpe 2 Pumpe 4 7 9 Signal 15 9 Signal 10 Signal 10 Signal 11 24VDC 11 24VDC 12 24VDC 12 24VDC 8 19X11 13 Signal 16 19X51 13 Signal 14 Signal 14 Signal 15 24VDC 15 24VDC 16 24VDC 16 24VDC 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 3 8 Hardware Installation Aderbelegung Druckkabel 4 20 mA Unten ist die Aderbelegung des 4 20 mA Druckkabels angegeben Stromversorgung Wi Signal Ki ENTF It ENTF Ir R Kalibrierung ck R Kalibrierung 6 d Ka Abb 3 3 Aderbelegung Druckkabel 4 20mA P N 7169934_02 35mm Stromversorgung 24VDC 3 1 Signal 20
47. em Versuch Irrtum Verfahren vorzugehen F r die Durchfluss berwachung Die Linie mit normaler Produktionsgeschwindigkeit laufen lassen Den Bildschirm berwachen aufrufen siehe auf Seite 4 25 und den festgestellten Durchflusswert mg min notieren Beim Konfigurieren eines Durchflusseingangskanals diesen Wert als Sollwert f r die Durchflussrate g min verwenden F r die Druck berwachung Die Linie mit maximaler Produktionsgeschwindigkeit laufen lassen Den Bildschirm berwachen aufrufen siehe auf Seite 4 25 und den festgestellten Druckwert psi bar oder kPa notieren Beim Konfigurieren eines Druckeingangskanals diesen Wert als Maximalwert f r den Solldruck verwenden Anschlie end die Produktion mit minimaler Geschwindigkeit laufen lassen Den Bildschirm berwachen aufrufen und den festgestellten Druckwert psi bar oder kPa notieren Beim Konfigurieren eines Druckeingangskanals diesen Wert als Minimalwert f r den Solldruck verwenden Im Folgenden ist die Reihenfolge der Schritte gezeigt die f r die Konfiguration von Kan len zur Druckregelung und Druck berwachung erforderlich sind P N 7169934_02 4 12 Bedienung Leitsignalgef hrt Durchfluss berwachung Druck berwachung optional optional Globale Durchfluss einstellungen konfigurieren Durchflusseingangskanal Druckeingangskanal konfigurieren konfigurieren optional Weitere Durchfluss und oder Druckkan le konfigurieren die als Nur berwachun
48. en Die erforderlichen Informationen eingeben e F r weitere Informationen siehe Tabelle 4 4 e Weiter mit Schritt 7 um Druck und oder Durchflusskan le die als Nur berwachung festgelegt sind zu konfigurieren bzw sie anzupassen 7 Einen Nur berwachungs Druck oder Durchflusskanal konfigurieren Ber hren Beschreibung Sensor Nr Nicht konfiguriert Um einen Nur berwachungs Druck oder Durchflusskanal zu konfigurieren bzw Anderungen daran vorzunehmen Die erforderlichen Informationen eingeben e Diesen Schritt f r jeden verf gbaren Druck und oder Durchflusseingangskanal wiederholen e F r weitere Informationen zu Durchflusseinstellungen siehe Tabellen 4 2 und 4 3 e F r weitere Informationen zu Druckeinstellungen siehe Tabelle 4 4 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 9 8 Anschlie end einen der folgenden Schritte ausf hren Einstellungen Alarm Fehler optional Durchfluss konfigurieren und aktivieren deaktivieren HINWEIS Vor dem Konfigurieren von Alarmen muss zuerst der Durchfluss oder Druckeingangskanal konfiguriert werden Ber hren Um Siehe Seite Testkonfiguration Die Einstellungen zur Druckregelung testen und bei 4 13 nur Steuerung Bedarf genauer auf Ihren Fertigungsprozess abstimmen Kanal verwalten Warnungen und Fehleralarme f r Druck oder 4 21 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 10 Bedienung Gesamt
49. en dass sich Befestigungsschrauben lockern Befestigungsschrauben alle 500 Betriebsstunden mit 25 Nm festziehen P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Applikator Au enreinigung Materialwechsel Wartung 5 5 Die Au enreinigung verhindert dass w hrend der Produktion entstehende Verunreinigungen eine Fehlfunktion des Ger ts verursachen Beim Einsatz von Reinigungsmitteln immer die Anweisungen des Herstellers beachten 1 Den Applikator elektrisch aufheizen bis der Klebstoff fl ssig ist 2 Warmen Klebstoff mit einem Reinigungsmittel und oder einem weichen Tuch gr ndlich entfernen 3 Staub Flusen usw mit einem Staubsauger oder einem weichen flusenfreien Tuch entfernen VORSICHT Warnschilder nicht besch digen oder entfernen Besch digte oder entfernte Warnschilder m ssen durch neue ersetzt werden HINWEIS Vor dem Materialwechsel feststellen ob das alte und das neue Material vermischt werden k nnen e Darf vermischt werden Restliches altes Material kann mit Hilfe des neuen Materials hinausgesp lt werden e Darf nicht vermischt werden Ger t gr ndlich mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel sp len HINWEIS Material und Reinigungsmittel ordnungsgem entsprechend geltender Vorschriften entsorgen Filterpatrone reinigen 2012 Nordson Corporation HINWEIS Filterpatrone nur entfernen wenn der Applikator hei ist und nicht unter Druck steht Nur installieren wenn
50. en Fertig ber hren e Wenn der Kanal als Steuerung konfiguriert ist einen der beiden folgenden Schritte ausf hren Zum Fortfahren Fertig ber hren Einen anderen Kanal f r die Steuerung ausw hlen Die Taste ber hren um seine Einstellungen zu kontrollieren oder zu ndern Die Pumpenbetriebsart auf Manuell oder Leitsignalgef hrt ndern Die Pumpe deaktivieren F r weitere Informationen siehe Betriebsanleitung des Klebstoffschmelzger tes AltaBlue Touch 3 Kanal verwalten Einstellungen Alarm Fehler ber hren Sicherstellen dass die Alarm Option f r den Kanal der nicht l nger verwendet werden soll nicht aktiviert ist 4 Fertig ber hren HINWEIS M glicherweise m ssen Sie Ihre Rezeptur aktualisieren 2012 Nordson Corporation P N 71 69934_02 4 30 Bedienung Standard Einstellungen und Standard Einstellbereiche f r Durchfluss und Druck Im Folgenden finden Sie Einzelheiten zu den Standard Einstellungen und Standard Einstellbereichen f r Durchfluss und Druck Globale Einstellungen Durchfluss Tabelle 4 2 Informationen zu globalen Durchflusseingangskanal Einstellungen Position Werkein Bereich Hinweise stellung Spezifische 0 960 Minimum 0 001 Die Einstellung f r die spezifische Dichte wird verwendet Dichte Maximum 2 000 um die Messwerte des Durchflusssensors von ccm Me Volumen nach Gramm Masse zu konvertieren Angaben zur spezifischen Dichte finden Sie im Materialdatenb
51. en Klebstoffverbrauch anzeigen Fur jeden konfigurierten Durchflusskanal kann der Klebstoffverbrauch angezeigt und zur ckgesetzt werden Pumpe 1 7 Pumpe 1 Drehzahl einstellen Anlegen Name ndern Pumpe 1 D P Gesamter Klebstoffverbrauch Pumpe 1 Durchfluss C1 Gesamter nn Klebstoffverbrauchswert zur cksetzen Klebstoffverbrauch Durchfluss C2 Gesamter _ Klebstoffverbrauch Klebstoffverbrauchswert iicksetzen 1 Auf der Bedieneranzeige die Pumpe mit den konfigurierten Durchflusseingangskan len ber hren 2 Gesamter Klebstoffverbrauch ber hren um anzuzeigen wie viel Klebstoff verbraucht wurde seit zum letzten Mal die Taste Klebstoffverbrauchswert zur cksetzen ber hrt wurde P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 11 Leitsignalgef hrten Betrieb mit Druck Durchfluss berwachung konfigurieren 2012 Nordson Corporation Beim leitsignalgef hrten Betrieb wird der Klebstoff proportional zur Liniengeschwindigkeit aufgetragen Je nach Art der konfigurierten Kan le k nnen zus tzlich Durchflussraten und oder Druckinformationen berwacht werden Tipp Um den korrekten Sollwert f r Durchflussrate oder Druck zur Durchfluss Druckregelung und oder berwachung zu ermitteln ist es besser die unten stehenden Schritte im leitsignalgef hrten Betrieb auszuf hren als zu raten oder nach d
52. ermeiden kann festgelegt werden bei welchem Prozentwert der Liniengeschwindigkeit das System mit der berwachung der verf gbaren Kan le beginnt UND wie lange es zun chst wartet in Sekunden damit sich der Systemzustand stabilisieren kann Pumpe 1 Kanaleinstellungen ee ee Kan le konfigurieren Globale Durchfluss D einstellungen konfigurieren D p s I anal verwalten Einstellungen Alarm Fehler D Pumpe 1 Alarmkonfiguration Steuerung Druck Durchfluss Steuerung D P Sensor Durchfluss D u P Sensor 2 Durchfluss C2 D UH g P Sensor 5 a E i V P Sensor 6 Nicht konfiguriert 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 24 Bedienung 1 In der Bedieneranzeige die Pumpe ber hren deren Steuerungseinstellungen getestet werden sollen Kan le verwalten und anschlie end Kanal verwalten Einstellungen Alarm Fehler ber hren 2 Festlegen ob Warnungen Fehleralarme f r die verf gbaren Durchfluss und oder Druckeingangskan le aktiviert oder deaktiviert werden sollen Ber hren Beschreibung Um die Alarmfunktion fur den Kanal zu aktivieren Um die Alarmeinstellungen f r den Kanal zu BEE konfigurieren oder zu ndern Konfiguriert 3 Fertig ber hren P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 25 berwachung und Datenprotokollierung Die berwachung und Datenprotokollierung verwenden um e die Leistung eines Durchfluss oder Druckkanals in Echtzeit
53. ersieb mit Feder 3 Filterschraube 1 Filterpatrone aufheizen bis der Klebstoff fl ssig ist 2 Die aus Druckentlastungsschraube Filtersieb und Feder bestehende Einheit gegen den Uhrzeigersinn aus der Filterschraube drehen und dann ersetzen HINWEIS Nordson empfiehlt Ersatz Filterpatronen vorr tig zu halten um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden 2012 Nordson Corporation Wartung 5 7 Filterpatrone installieren 1 Applikator aufheizen bis der Klebstoff fl ssig ist 2 Hochtemperaturfett auf den O Ring auftragen Dose 10 g P N 394769 Tube 250 g P N 783959 3 Filterpatrone in die Filterbohrung schieben HINWEIS Beim Ersetzen der Filterpatrone gelangt Luft in die Filterbohrung Die Luft wird mithilfe der Druckentlastungsschraube aus dem Applikator entfernt Die Druckentlastungsschraube ein wenig herausdrehen Die Pumpe kurz laufen lassen bis Klebstoff austritt Dadurch wird die Luft herausgedr ckt 6 Die Druckentlastungsschraube im Uhrzeigersinn wieder ganz hineindrehen sobald der austretende Klebstoff blasenfrei ist 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 5 8 Wartung Materialverteiler Mit Reinigungsmittel sp len VORSICHT Nur vom Klebstoffhersteller empfohlene Reinigungsmittel verwenden Das Materialsicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten O Vor dem Neustart der Produktion Reinigungsmittelr ckst nde mit dem neuen Klebstoff aussp len HINWEIS Reinigungsmittel or
54. ert 20 Minimum 1 Durchflussrate gr min Maximum 500 PIDs P 3111 Bemnebsmodus 1623 P 0 50000 D 0 I 0 50000 PIDs P 5000 D 0 50000 Hochlaufmodus 300 D 0 Warnungen Hoch Minimum 1 Durchfluss 10 Maximum 100 Niedrig 10 Fehleralarme Hoch Minimum 1 Durchfluss 25 Maximum 100 Niedrig 25 P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Druckeinstellungen Bedienung 4 33 Tabelle 4 4 Informationen zu Druckeingangskanal Einstellungen Position Werk Bereiche Hinweise einstellung Optionen Name P Sensor Nr Minimum 1 Der Name eines Druckkanals kann aus Druckkanal Maximum 10 bis zu 10 alphanumerischen Zeichen bestehen einschlie lich Leerzeichen Bindestrich und Unterstrich Typ Druckmess 0 10V 0 10V umformer 4 20 mA 0 1 10 1 V Diese Informationen sind am Skalenend 1500 PSI 500 5000 PSI Druckmessumformer zu finden Druckwert 103 42 bar 34 47 344 74 bar 10342 13 kPa 3447 38 34473 78 kPa Max Min Minimum 0 Linien 100 Maximum 100 geschwindigkeit Maximum 500 PSI 0 1000 PSI Minimum 34 47 bar 0 68 948 bar Solldruck 3447 38 kPa 0 6894 757 kPa Druckaufbau Ja Ja Nur beim zur Steuerung ausgew hlten Nein Kanal verf gbar Grenzwert 10 Minimum 0 Mit diesen Einstellungen f r den Linien Maximum 100 Druckaufbau kann festgelegt werden an geschwindigkeit welchem Punkt vom Betriebsmodus in Solldruck 50 PSI 0 1000 PSI d
55. fehlenswert in der Betriebsart Druckregelung Warnungen Fehleralarme f r den Durchfluss zu aktivieren P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 23 Warnungen Fehleralarme f r einen Kanal konfigurieren Warnungen und Fehleralarme f r einen Kanal erm glichen dem System Abweichungen in der Systemleistung zu berwachen Normalerweise weisen solche Abweichungen auf ein Problem im System und deshalb auch mit der Produktion hin Eine Warnmeldung macht es m glich das Problem zu beheben bevor es zu einem Fehler und zu einem Produktionsstopp f hrt Abweichungen werden wie folgt berechnet Tats chlicher Sollwert Sollwert x 100 Abweichung Zusatzinformationen e Es ist nicht empfehlenswert in der Betriebsart Druckregelung Warnungen Fehleralarme f r den Durchfluss zu aktivieren auch wenn umgekehrt w hrend der Betriebsart Durchflussregelung der Druck berwacht werden kann e Abweichungen werden als Prozentwert angegeben e Warnungen Fehleralarme k nnen pro Druck und oder Durchflusseingangskanal konfiguriert werden e Das System erm glicht die Festlegung von oberen und unteren Grenzen f r Warnungen und Fehleralarme e Unabh ngig davon ob der Kanal f r Steuerung konfiguriert ist oder nicht schaltet die Hauptsteuerung der Pumpe automatisch auf Aus und stoppt so die Produktion wenn das System einen Kanalfehler erkennt Der Steuerschalter der Heizung bleibt EIN e Um irrt mliche Warnmeldungen zu v
56. g definiert sind Einstellungen f r Warnungen und Fehleralarme f r den Kanal konfigurieren HINWEIS e Die Druck und oder Durchflusseingangskan le werden nur f r die berwachung verwendet Die Pumpe wird durch den leitsignalgef hrten Betrieb gesteuert e Wenn es sich bei der Platine Durchfluss Druckoption um die Variante mit Steuerungsoption handelt kann au erdem ein Druckeingangskanal f r den Druckaufbau konfiguriert werden P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 13 Leitsignalgef hrten Betrieb mit Druck Durchfluss berwachung konfigurieren Forts Pumpe 1 Kanaleinstellungen Kan le konfigurieren ee Testkonfiguration I Einstellungen anzeigen Globale Durchfluss einstellungen konfigurieren gt Steuerung Druck ee P Sensor ww Konfiguriert e PSensor 2 KE Konfiguriert H oe P Sensor 5 WS nicht konfiguriert P Sensor 6 j AL Nicht konfiguriert Pumpe 1 Kan le konfigurieren Durchfluss e Durchfluss C1 Nicht konfiguriert SS Durchfluss C2 Konfiguriert Steuerung dk 4 yO 1 Inder Bedieneranzeige die Pumpe ber hren deren Betriebsart ge ndert werden soll Betriebsart ndern ber hren und Leitsignalgef hrt ausw hlen Fertig ber hren 2 Drehzahl einstellen ber hren Die erforderlichen Informationen eingeben Fertig ber hren 3 Anschlie end einen der folgenden Schritte ausf hren Um
57. hluss Nr 4 Konfiguration interner Druckmessumformer AltaBlue 2D 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 3 12 Hardware Installation Tabelle 3 4 AltaBlue Touch 2D 1ES 2ES 1DS 1DS 1ES 1ES 1DS 2DS Position des 1 e e e e Messumformers 2 3 J J 4 J Messumformer Anschluss Verschraubung Nr 1 s e b S M14x1 5 am Verteilerblock Anschluss J J J Nr 2 Anschluss Nr 3 J Anschluss Nr 4 e e ES Einzelstrom DS Doppelstrom P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 13 Konfiguration AltaBlue 4D F r weitere Informationen siehe Abbildung 3 6 und Tabelle 3 5 Zn Position 8 1 Position 6 Position 5 Position 1 Position 2 Anschluss Anschluss 2 Anschluss 3 Anschluss A Anschluss 7 Anschluss 8 Ansicht von unten Abb 3 6 Konfiguration interner Druckmessumformer AltaBlue 4D 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 3 14 Hardware Installation Tabelle 3 5 AltaBlue Touch 4D 1ES 1ES 1DS 1DS 2ES 2ES 2DS 2DS 2ES 2DS 1ES 1DS 1ES 1DS 1ES 2ES 1ES 2ES 2DS 2DS Position des e Messumformers 1 J J J J J 2 Messumformer Anschl Verschraubung Nr 1 M14x1 5 am Verteilerblock are ES Einzel
58. hritte ausf hren e Nur Uberwachungs Druck und oder Durchflusskan le konfigurieren optional e Warnungen und Fehleralarme f r Druck und oder Durchfluss konfigurieren optional Wenn Sie mit den Ergebnissen der Testkonfiguration zufrieden sind den Druck bei zwei verschiedenen Liniengeschwindigkeiten notieren und dann unter Zuhilfenahme der beobachteten Druckwerte bei der entsprechenden Liniengeschwindigkeit die entsprechenden Drucksollwerte f r Alarm Fehler einstellen P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Liniengeschwindigkeit Sollwert Schritt i l oO 65 50 55 so 45 40 Abb 4 2 Bedienung 4 19 Istwert Druck Oo 1 50 1155 1160 1165 1170 1175 1150 1155 1190 1195 1200 E min a Illu Druckregelungskonfiguration testen und feinabstimmen 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 20 Bedienung Feineinstellung der Durchflussregelung Die PIDs Betrieb und Hochlauf sowie die spezifische Dichte des Klebstoffs k nnen feinabgestimmt werden Das Diagramm zeigt eine Anzeige unter jeder PID Taste F r die Berechnung dieses Werts wird die folgende Formel verwendet Fehler 100 Istwert Sollwert Sollwert Folgendes beachten e Bei einigen Durchflussmessger ten oszilliert das Signal auf eine Weise die es so gut wie unm glich macht die D Konstante zu verwenden Bei jeder Anwendung muss das Durchflusssignal gepr ft werden um zu entscheiden ob bei der PID Regelung e
59. ichen F higkeiten vermindern In der Industrie anzuwendende Sicherheitsvorschriften Die folgenden Sicherheitsma nahmen gelten f r die in diesem Dokument beschriebene bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes Die in diesem Dokument zur Verf gung gestellten Informationen umfassen nicht alle m glichen Sicherheitsmethoden sondern stellen die bew hrten Sicherheitsmethoden f r Ger te mit hnlichem Gef hrdungspotenzial dar die in hnlichen Branchen verwendet werden Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te e Die Ger te d rfen nur f r die in diesem Dokument beschriebenen Zwecke und im Rahmen der in diesem Dokument angegebenen Einschr nkungen verwendet werden e Das Ger t nicht ver ndern e Die Verwendung von unvertraglichen Materialien und nicht genehmigten Zusatzger ten ist nicht zul ssig Wenden Sie sich bitte an die zust ndige Vertretung von Nordson wenn Sie Fragen zur Materialvertr glichkeit oder Verwendung von nicht standardisierten Zusatzger ten haben 2012 Nordson Corporation Ausgabe 10 11 1 4 Sicherheitshinweise Anweisungen und Sicherheitshinweise Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in diesem Dokument und in anderen hier genannten Dokumenten Machen Sie sich mit der Lage und Bedeutung der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder und Warnaufkleber vertraut Siehe Sicherheitsschilder und Aufkleber am Ende dieses Abschnitts Wenden Sie sich an die zust ndige Nordson Vertretung wenn
60. ie Betriebsart Druckaufbau umgeschaltet werden soll 3 447 bar 0 68 948 bar 344 7 kPa 0 6894 757 kPa PIDs P 2100 P 0 50000 ele I 585 I 0 50000 und Steuerung D 806 D 0 50000 Warnungen Hoch 20 Minimum 1 Druck Niedrig 20 Maximum 100 Fehleralarme Hoch 50 Minimum 1 Durchfluss Niedrig 50 Maximum 100 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 34 Bedienung P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation AN Wartung 5 1 Abschnitt 5 Wartung ACHTUNG Alle folgenden Tatigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen HINWEIS Die Wartung ist eine wichtige vorbeugende MaBnahme zur Erhaltung der Betriebssicherheit und zur Verlangerung der Lebensdauer des Ger ts Sie darf nicht vernachl ssigt werden P N 7169934_02 5 2 Wartung Druck entlasten ACHTUNG System und Klebstoff stehen unter Druck Vor dem Trennen von beheizten Schl uchen Systemdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Wartungstabelle ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen Die Motordrehzahl des Ger ts das den Klebstoff f rdert auf 0 U min stellen Motor en ausschalten Einen Beh lter unter die TruFlow Applikatord se bzw unter die Druckentlastungsventile oder Ablassventile des Materialverteilers stellen
61. ile m ssen a E 400 g P N 402238 vor dem Auftragen gereinigt werden Drehmomente Schrauben Drehmoment Luftkappe 1 7 Nm 15 Ibin Steuermodul Gehause 3 4 Nm 30 Ibin Dusenklemme 1 7 Nm 15 Ibin CF D se 3 4 Nm 30 Ibin CF D se einteilig 0 6 Nm 5 Ibin 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 5 12 Wartung Wartung Druckmessumformer Die folgende Tabelle listet einige bliche Wartungsarbeiten auf F r weitere Informationen siehe mit dem Druckmessumformer gelieferte Dokumentation Ger teteil T tigkeit Intervall Ganzer Sensor Leistung pr fen Je nach Einsatzzweck und bedingungen des Sensors Nullpunkt kalibrieren Kalibrieren Einmal pro Jahr oder fter falls es die Einsatzbedingungen erfordern Trennmembran Auf Sch den pr fen Pr fen ob hart gewordenes oder verkoktes Material an der Membran h ngt Bei Bedarf reinigen Bei jeder Leistungspr fung ggf h ufiger P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Fehlersuche 6 1 Abschnitt 6 Fehlersuche ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen In diesem Abschnitt werden Verfahren zur Fehlersuche beschrieben Diese Verfahren decken nur die am h ufigsten auftretenden Probleme ab Wenn das Problem mit den hier gebotenen Informationen nicht gel st werden kann wenden
62. immung des Systemverhaltens sind normalerweise manuelle Anpassungen notwendig Begriff Beschreibung P Steuert wie schnell das System auf nderungen reagiert Steuert den Fehlerversatz zwischen Sollwert und tats chlichem Wert D Wird zum Optimieren der Systemreaktion verwendet jedoch nur wenn das Feedbacksignal stabil ist Hinweis Die Differentialkonstante immer auf Null einstellen au er wenn das Feedbacksignal sehr stabil und frei von Rauschen ist andernfalls kann es zu instabilen Systemreaktionen kommen Obwohl Standard PID Werte bereitgestellt werden sollten diese jedoch nur als Ausgangspunkt angesehen werden von dem ausgehend die f r Ihren Fertigungsprozess optimalen Einstellungen ermittelt werden k nnen HINWEIS F r weitere Informationen siehe Lehrb cher oder das Internet zu proportional integral derivative oder PID Regler 2012 Nordson Corporation P N 71 69934_02 4 16 Bedienung Informationen zum Testkonfigurations Diagramm Die folgenden PIDs k nnen ge ndert werden Betriebsart M gliche nderungen Durchflussregelung e PID Betrieb e PID Hochlauf e Spezifische Dichte Druckregelung e PID Aufbau e PID Steuerung Vor dem Durchf hren von Tests e Pr fen ob die Hardware korrekt installiert wurde F r Hinweise zur Kalibrierung siehe mit dem Druckmessumformer gelieferte Dokumentation e Pr fen ob die in der Software vorgenommenen Einstellungen
63. in D Term verwendet werden sollte e PIDs Hochlauf verwenden wenn die nderungen der Liniengeschwindigkeit typischerweise sehr schnell erfolgen e PID Konstanten f r die Betriebsart Hochlauf k nnen die gleichen Konstanten wie bei der Betriebsart Betrieb sein aber die P Konstante wird normalerweise erh ht um eine schnellere Reaktion beim Hochlaufen zu erreichen HINWEIS Sicherstellen dass der Wert f r F rdervolumen Antrieb ccm U korrekt ist Wenn Sie sich nicht sicher sind den Standardwert verwenden F r weitere Informationen siehe Tabellen 4 2 und 4 3 Pumpe 1 Durchfluss C2 Durchfluss C2 Tats chlicher Durchfluss Sollwert Spezifische Dichte Motor WO Liniengeschwindigkeit U min PSI Sollwert Abweichung 1 Das Testkonfigurations Diagramm aufrufen Von der In der Bedieneranzeige die Pumpe berthren Bedieneranzeige deren Steuerungseinstellungen getestet werden sollen Kanaleinstellungen verwalten und anschlieBend Testkonfiguration berthren Von der Ber hren Pumpenanzeige Testdiagramm P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 21 2 Ausgangswerte erhalten Test starten ber hren um die Leistung der Pumpe mit den aktuellen Einstellungen anzuzeigen Die Taste nochmals ber hren um den Test zu stoppen 3 Sicherstellen dass der Wert f r F rdervolumen Antrieb ccm U korrekt ist Siehe Durchflussregelung und berwachung
64. ina ea es ae ated Cee aes Gases Bae ae ae eee 1S JAPAN EE North America O00000000 Sicherheitshinweise Sicherheitssymbole Verantwortung der Ger teeigent mer Sicherheitsinformationen Anweisungen Anforderungen und Richtlinien Benutzerqualifikation In der Industrie anzuwendende Sicherheitsvorschriften Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te Anweisungen und Sicherheitshinweise Hinweise zur Installation 222222 cece eee Hinweise zum Betrieb Hinweise zu Wartung und Reparatur Ger tesicherheitsinformationen 000 0 cece eee Ger t herunterfahren Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT aus SEA EA Weitere Sicherheitsma nahmen 0 Erste Hille ereeschen er wee ae OON OuankRRRWWWNHNN _ sch Kennenlernen Einschr nkungen und bestimmungsgem e Verwendung Wichtigste Komponenten Platine Durchfluss Druckoption Kits f r die Platine Durchfluss Druckoption Druckmessumformer 2222222 Kits Druckmessumformer Applikator und Kabel Durchflussmesser Drehimpulsgeber optional Kits Durchflussger te und kabel Funktionsweise des Regelkreises fur Durchfluss und Druck Leitsignalgef hrter Betrieb Informationen zur Druckregelung Informationen zur Durchflussregelung Informationen zur Druckaufbau Funktion M A
65. keingangskanal konfiguriert werden 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 6 Bedienung Durchflussregelung und berwachung konfigurieren und anpassen Die Durchflussregelung sorgt f r einen Klebstoffauftrag mit einer exakten Durchflussrate basierend auf Inline Messdaten von Verbrauch Auftragsgewicht und Anwendungsdruck proportional zur Liniengeschwindigkeit Tipp Um den korrekten Sollwert f r die Durchflussrate g min zur Durchflussregelung und oder berwachung zu ermitteln ist es besser die unten stehenden Schritte im leitsignalgef hrten Betrieb auszuf hren als zu raten oder nach dem Versuch Irrtum Verfahren vorzugehen e Die Linie mit normaler Produktionsgeschwindigkeit laufen lassen Den Bildschirm berwachen aufrufen siehe auf Seite 4 25 und den festgestellten Durchflusswert mg min notieren Beim Konfigurieren eines Durchflusseingangskanals diesen Wert als Sollwert f r die Durchflussrate g min verwenden Im Folgenden ist die Reihenfolge der Schritte gezeigt die f r die Konfiguration von Kan len zur Durchflussregelung und Durchfluss berwachung erforderlich sind Durchflussregelung Durchfluss berwachung Globale Durchfluss einstellungen konfigurieren Durchflusseingangskanal als Steuerung konfigurieren Druckeingangskanal als Globale Durchfluss Steuerung konfigurieren einstellungen konfigurieren Test Durchflusseingangskanal Konfiguration konfigurieren optional
66. komplett entlasten Zu Anweisungen f r das Entlasten des Klebstoffsystemdrucks siehe Betriebsanleitung des Schmelzger tes System ausschalten Vor jedem Zugang zu ungesch tzten Hochspannungsleitern oder anschlusspunkten das System Schmelzger t Schl uche Applikatoren und optionale Ger te von allen Spannungsquellen trennen 1 Das Ger t und alle an des Ger t System angeschlossenen Zusatzger te ausschalten 2 Um unbeabsichtigtes Einschalten des Ger tes zu verhindern Trennschalter oder Sicherungen f r die Spannungsversorgung zum Ger t und zu optionalen Zusatzger ten ausschalten abschlie en und kennzeichnen HINWEIS Staatliche Vorschriften und Industrienormen legen spezifische Anforderungen f r die Isolierung gef hrlicher Spannungsquellen fest Siehe entsprechende Vorschriften oder Normen Applikatoren ausschalten HINWEIS Klebstoff Applikatoren werden in manchen lteren Ver ffentlichungen als Auftragsk pfe oder Pistolen bezeichnet Alle elektrischen oder mechanischen Ger te die ein Aktivierungssignal an Applikatoren Applikator Magnetventile oder an die Schmelzger tepumpe geben k nnen m ssen deaktiviert werden bevor Arbeiten an oder in der N he eines Applikators ausgef hrt werden der an ein unter Druck stehendes System angeschlossen ist 1 Steuerungseinrichtung f r Applikatoren ausschalten oder abklemmen Streckensteuerung Zeitsteuerung SPS usw 2 Eingangssignalkabel zu den Magnetventile
67. konfigurieren und anpassen e Die Konstanten f r P I und D f r Betrieb und Hochlauf auf O Null setzen Liniengeschwindigkeit erh hen und sicherstellen dass sich das Diagramm der tatsachlichen Durchflussrate mit dem Diagramm des Sollwerts deckt Falls nicht den Parameter F rdervolumen Antriebspumpe anpassen bis die Diagramme f r Sollwert und Istwert sich berlagern Damit das System gut arbeitet m ssen die Diagramme nicht vollkommen exakt bereinander liegen HINWEIS Im Diagramm die Stabilit t des Signals das die tats chliche Durchflussrate angibt pr fen wenn alle PID Konstanten auf Null gestellt sind Wenn das Signal eine flache Linie ergibt kann f r die Feineinstellung der PID Regelung auch der Differentialterm D verwendet werden Falls das Signal oszilliert den D Term bei der PID Regelung auf Null stellen da das System sonst instabil werden kann 4 F r die Feineinstellung der Durchflussregelung Folgendes ausf hren F r die Einstellung der PIDs f r den Druckaufbau siehe Feineinstellung der Druckregelung Ber hren Beschreibung Zum ndern der Werte f r P und D Falls das Durchflusssignal in nennenswertem Ausma Jitter oder Oszillationen enth lt Folgendes ausf hren e Diel und D Konstanten bei BETRIEB und HOCHLAUF auf Null stellen und dann den Wert der P Konstanten bei BETRIEB und HOCHLAUF gleicher Wert bei beiden erh hen bis das System bei nderungen der Liniengeschwindigkeit sch
68. kregelung und berwachung Ben tigte Werkzeuge 5 39 Zoll 5 46 Zoll und 2 5 mm Innensechskantschl ssel 18 mm Steckschl ssel 3 mm Schlitzschraubendreher Positionen und Kit Nummern Tabelle 3 1 Positionen Platine Durchfluss Druckoption Benennung Kit Nummer Platine Durchfluss Druckoption Regelung f r Pumpen 1 7403137 amp 2 oder Pumpen 3 amp 4 Platine Durchfluss Druckoption Nur berwachung f r 7403138 Pumpen 1 amp 2 oder Pumpen 3 amp 4 P N 7169934_02 3 4 Hardware Installation Platine Durchfluss Druckoption und Klemmenleiste installieren Forts Abb 3 1 Schritt 2 34 poliger Steckverbinder f r externe Druckmessumformer Kan le 5 8 und Durchflusskan le 1 4 Schritt 3 Klemmenleiste 19X11 f r Pumpen 1 und 2 Schritt 4 Klemmenleiste 19X51 fur Pumpen 3 und 4 Erl uternde Abbildung f r die Installation von Platine Durchfluss Druckoption und Klemmenleiste 1 Spannung zum Schmelzger t trennen und gegen Einschalten verriegeln Vorderwand abnehmen und anschlie end die T r des Elektrikgehauses ffnen Platine Durchfluss Druckoption auf einer vorhandenen Motorsteuerungsplatine installieren und mit 4 Schrauben sichern Sicherstellen dass die langen Enden der Kontaktstifte eine Verbindung zwischen Platine Durchfluss Druckoption und Motorsteuerungsplatine herstellen Das 34 adrige Fl
69. kregelung und berwachung wurde speziell f r die folgende Verwendung konstruiert e zusammen mit kompatiblen Ger ten die von Nordson hergestellt wurden e in nicht explosionsgef hrdeter Umgebung Die Platine zur Durchfluss Druckregelung und berwachung ist als eigene Komponente nahezu vollst ndig ist jedoch daf r gedacht in eine Maschine eingebaut und vom Einbauer konfiguriert zu werden Das Ger t darf in einem Mitgliedsstaat der Europ ischen Union nicht verwendet werden bevor die Muttermaschine oder Mutterbaugruppen nicht vom Einbauer als konform mit den geltenden Richtlinien der Europ ischen Kommission erkl rt wurden Wichtigste Komponenten 2012 Nordson Corporation Die wichtigsten Komponenten sind e Die Platine Durchfluss Druckoption e Ein interner oder externer Druckmessumformer e Durchflussmesser und Drehimpulsgeber optional e Externes Anzeigesystem EAS Meldeampel optional P N 7169934_02 2 2 Kennenlernen Platine Durchfluss Druckoption Die Platine Durchfluss Druckoption wird auf einer bestehenden Motorsteuerungsplatine montiert und erweitert die Betriebsarten und Optionen der Pumpe P N 7169934_02 Abb 2 1 Platine zur Durchfluss und Druckregelung und berwachung Motorsteuerungsplatine 2 Platine Durchfluss Druckoption Die folgenden Betriebsarten und Optionen f r die Pumpe stehen zur Verf gung Auf jeder Motorsteuerungsplatine kann eine Platine Durchfluss Druckoption installiert
70. latt F rderverm gen 1 8 Minimum 0 1 Die tats chliche F rderleistung kann wegen Alterung Pumpe ccm U Maximum 20 0 verschlissener Zahnr der abweichen Durch Verringern des Werts f r das F rdervolumen kann dieser Effekt kompensiert werden Da es sich um einen geschlossenen Regelkreis handelt k nnen die PID Werte au erdem beim Testen der Konfiguration feinabgestimmt werden Die Einstellungen k nnen visuell berpr ft werden indem das Kontrolldiagramm beobachtet wird w hrend die P l und D Terme auf Null gesetzt sind In diesem Fall sollten die Diagramme f r Sollwert und Istwert sich berlagern P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 31 Durchflusseinstellungen Tabelle 4 3 Informationen zu Durchflusseingangskanal Einstellungen Position Werkein Bereiche Hinweise stellung Optionen Name Durch Minimum 1 Der Name eines Durchflusskanals kann aus bis zu 10 Durchflusskanal fluss C Maximum 10 alphanumerischen Zeichen bestehen einschlie lich Nr Leerzeichen Bindestrich und Unterstrich Impulse Aufl sung 1500 Minimum 100 Diehimpulsgeber Maximum 10000 F rderverm gen 0 93 Minimum 0 1 Durchflussmesser Maximum 20 0 ccm Umdrehung are Anzahl 2 1 20 Klebstoffstr me pro Durchflussmesser Spezifische Dichte 0 960 Minimum 0 001 Die Einstellung f r die spezifische Dichte wird verwendet Maximum 2 000 um die Messwerte des Durchflusssensors von ccm Volumen nach Gr
71. lebstoff unter hohem Druck steht e Entlastung des Restdrucks wenn die Produktionslinie angehalten wird HINWEIS Falls der Druckaufbau nicht verwendet wird schaltet die Motorsteuerung in den leitsignalgef hrten Betrieb wenn die Liniengeschwindigkeit unter den festgelegten Sollwert f llt e Weiter mit Schritt 5 um Druck und oder Durchflusskan le die als Nur berwachung festgelegt sind zu konfigurieren bzw sie anzupassen 5 Einen Nur berwachungs Druck oder Durchflusskanal konfigurieren F r weitere Informationen siehe Tabelle 4 4 Ber hren Beschreibung Um einen Nur berwachungs Druck oder Durchflusskanal zu konfigurieren bzw Anderungen daran vorzunehmen Die P Sensor Nr erforderlichen Informationen eingeben Nicht konfiguriert e Diesen Schritt f r jeden verf gbaren Druck und oder Durchflusseingangskanal wiederholen e Fur Informationen speziell f r den Durchfluss siehe Tabelle 4 4 6 Anschlie end einen der folgenden Schritte ausf hren Ber hren Um Siehe Seite Testkonfiguration Die Einstellungen zur Druckregelung testen und bei Bedarf 4 13 nur Steuerung genauer auf Ihren Fertigungsprozess abstimmen Kanal verwalten Warnungen und Fehleralarme f r Druck und oder Durchfluss 4 21 Einstellungen Alarm Fehler optional konfigurieren und aktivieren deaktivieren HINWEIS Vor dem Konfigurieren von Alarmen muss zuerst der Durchfluss oder Druc
72. lich Machen Sie sich mit der Lage und Bedienung aller Sicherheitseinrichtungen und anzeigen vertraut berpr fen ob die Ger te einschlie lich aller Sicherheitseinrichtungen Schutzvorrichtungen Verriegelungen usw funktionst chtig und die erforderlichen Umgebungsbedingungen gew hrleistet sind Die f r die jeweilige T tigkeit angegebene pers nliche Schutzausr stung PSA verwenden Informationen zu den PSA Anforderungen finden Sie in Ger tesicherheitsinformationen bzw in den Anweisungen und Sicherheitsdatenbl ttern des Materialherstellers Ger te mit Fehlfunktionen oder Anzeichen von potenziellen Fehlfunktionen d rfen nicht verwendet werden Ausgabe 10 11 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 5 Hinweise zu Wartung und Reparatur Das Ger t nur von entsprechend geschultem und erfahrenem Personal bedienen und warten lassen Planm ige Wartungsarbeiten in den in diesem Dokument angegebenen zeitlichen Abst nden durchf hren Vor Wartungsarbeiten am Ger t hydraulischen oder pneumatischen Druck aus dem System ablassen Vor Wartungsarbeiten die Anlage und alle Zusatzger te ausschalten Verwenden Sie nur neue von Nordson genehmigte Ersatzteile oder werkseitig aufgearbeitete Teile Die Herstelleranweisungen und das mit den Reinigungsmitteln f r das Ger t mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und beachten HINWEIS Sicherheitsdatenbl tter f r von Nordson verkauften Reinigungsmittel sind un
73. m ssen Sie entweder die Baugruppe bestellen in der das Teil verwendet wird oder einen Wartungssatz zu dem das Teil geh rt In der Spalte Benennung wird das Teil beschrieben in manchen F llen mit Ma en oder technischen Daten Die Spalte Hinweis enth lt Buchstaben die auf die Hinweise am Ende der Ersatzteilliste verweisen Diese Hinweise liefern wichtige Informationen zu dem Ersatzteil In der Spalte Anzahl ist angegeben wie viele Teile dieses Typs f r die Baugruppe verwendet werden die in der Abbildung zur Ersatzteilliste gezeigt wird Ein Strich bzw die Abk rzung AR As Required Nach Bedarf in dieser Spalte gibt an dass die Anzahl der in der Baugruppe erforderlichen Posten nicht quantifizierbar ist Position P N Benennung Anzahl Hinweis 1 2 3 n abgebildet 000000 0000000 000000 e Teil von Baugruppe A 2 A se Teil von Pos 1 1 see Teil von Pos 2 nach Bedarf e eee Teil von Pos 3 2 HINWEIS A Wichtige Angaben zur Position 1 AR Nach Bedarf NS Nicht abgebildet 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 Ersatzteile 7 2 Drehimpulsgeber Ersatzteile Drehimpulsgeber Abb 7 1 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 Ersatzteile 7 3 Tabelle 7 1 Ersatzteilliste Drehimpulsgeber Position P N Benennung Anzahl Hinweis 1099267 ENCODER ASSY DIRECT MTG TRUFLOW MOUNT PUMP ENCODER TRUFLOW oo encoder 1500 mpusewaceacE 1
74. melzger tepumpe funktioniert nicht a Reservoir mit Klebstoff f llen b Bildschirm Hauptsteuerung aufrufen und Pumpensteuerung auf Ein stellen c Pr fen und ggf ersetzen Forts 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 6 3 6 4 Fehlersuche erreicht b Druckluft nicht angeschlossen c D senschaft sitzt fest d D se verstopft e Filterpatrone verstopft Ein Klebstoffkanal wird von einem m glicherweise defekten Steuermodul blockiert g M glicherweise defektes Magnetventil schaltet Steuermodul nicht ab Problem M gliche Ursache Abhilfe 7 Kein Klebstoff am a Applikator hat die a Warten bis Temperatur erreicht Auslass Betriebstemperatur noch nicht wurde ggf Temperatureinstellung pr fen Anschlie en Steuermodul austauschen D se reinigen Filtersieb reinigen oder ggf auswechseln Steuermodul pr fen und ggf ersetzen Magnetventil kontrollieren ggf auswechseln 8 Auftragsgewicht zu niedrig Steuerungsparameter nicht optimal Pr fen und sicherstellen dass der f r die spezifische Dichte eingegebene Wert korrekt ist Pr fen und sicherstellen dass der f r das Pumpenf rdervolumen ccm U eingegebene Wert korrekt ist 9 Auftragsmuster nicht pr zise a Temperatur am Schmelzger t nicht genau eingestellt b Temperatur des Applikators nicht genau eingestellt c Klebstoffmenge druck nicht genau eingestellt d Falscher Abs
75. merkabel 0 10 VDC Kennenlernen 2 5 Position Benennung P N P N Kit Druckmess KIT KABEL 0 10V 16FT DRUCK 7403700 7403141 eae KIT KABEL 0 10V 24FT DRUCK 7403701 7403142 KIT KABEL 0 10V 30FT DRUCK 7403702 7403143 Tabelle 2 5 Kits Druckmessumformerkabel 4 20 mA Position Benennung P N P N Kit Druckmess KIT KABEL 4 20mA 16FT DRUCK 7403711 7403154 ee KIT KABEL 4 20mA 24FT DRUCK 7403712 7403155 KIT KABEL 4 20mA 30FT DRUCK 7403713 7403156 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 2 6 Kennenlernen Durchflussmesser Drehimpulsgeber optional Durchflussmesser und Drehimpulsgeber sollten so nahe wie m glich am Applikator installiert werden HINWEIS F r die Durchfluss berwachung ist ein Druckmessumformer nicht erforderlich f r die Durchflussregelung hingegen ist ein installierter und kalibrierter Druckmessumformer f r die Druckaufbau Funktion erforderlich 2 Abb 2 3 Durchflussmesser und Drehimpulsgeber 1 Durchflussmesser 2 Drehimpulsgeber Kits Durchflussger te und Kabel Tabelle 2 6 Kits Durchfluss Typ T und M Position Benennung P N P N Kit Durchfluss KIT TRUFLOW TYP 7403146 messer und T 12MM TRUEFLOW SCHMELZGERAT a Baugruppe Durchflussmesser Typ T Durchfluss 1098226 Der Baugruppe Direkt MTG TruFlow 1099267 KIT TRUFLOW TYP 7403147 M 12MM TRUEFLOW SCHMELZGERAT Baugruppe Durchflussmesser Typ T Durchfluss 1100673 Der Baugruppe
76. mm min gt CH CO CH D CH 10 Durchflussrate Gramm min 0 0 Gramm min 0 20 40 60 80 100 Liniengeschwindigkeit Abb 2 6 Durchflussregelung ein Punkt auf einer Kurve 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 2 12 Kennenlernen Informationen zur Druckaufbau Funktion P N 7169934_02 Durch die Druckaufbau Funktion kann das System einen konstanten Mindestdruck aufrechterhalten wenn die Liniengeschwindigkeit unter einen festgelegten Prozentwert f llt Dazu kommen noch folgende Vorteile e Geringere Reaktionszeit f r den Druck beim Anfahren der Produktionslinie e Wenger so genannte Hammerkopf Effekte wenn die Produktionslinie stoppt und der Klebstoff unter hohem Druck steht e Entlastung des Restdrucks wenn die Produktionslinie angehalten wird HINWEIS Falls die Druckaufbau Funktion nicht verwendet wird schaltet die Motorsteuerung in den leitsignalgef hrten Betrieb wenn die Liniengeschwindigkeit unter den festgelegten Sollwert f llt HINWEIS Druckaufbau kann in den folgenden Pumpenbetriebsarten verwendet werden Durchflussregelung Druckregelung und leitsignalgef hrter Betrieb Abbildung 2 7 zeigt Folgendes e Wenn die Liniengeschwindigkeit unter 10 f llt beginnt das System mit dem Druckaufbau Solange die Liniengeschwindigkeit unter diesem Grenzwert liegt wird der Motor so gesteuert dass der Druckaufbau Solldruck von 50 PSI aufrechterhalten
77. n P N 7169934_02 3 18 Hardware Installation Durchflussmesser Drehimpulsgeber installieren optional Zus tzlich zu Durchflussmesser und Drehimpulsgeber muss au erdem ein Druckmessumformer installiert werden der f r die Druckaufbau Funktion erforderlich ist Durch den Druckaufbau kann das System einen konstanten Mindestdruck aufrechterhalten wenn die Liniengeschwindigkeit unter einen festgelegten Wert f llt au erdem wird der Restdruck entlastet wenn die Produktionslinie angehalten wird Voraussetzungen e Die Platine Durchfluss Druckoption und die Klemmenleiste sind bereits installiert e Mindestens ein Druckmessumformer wurde installiert und kalibriert e Spannung zum Schmelzger t trennen und gegen Einschalten verriegeln Vorderwand abnehmen und anschlie end die T r des Elektrogeh uses ffnen Ben tigte Werkzeuge 5 30 Zoll 5 mm und 6 mm Innensechskantschl ssel 18 mm Steckschl ssel 3 mm Schlitzschraubendreher P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 19 Schritt 1 Schritt 4 Schritt 3 Klemmenleiste 19x11 f r g Pumpen 1 und 2 n d Klemmenleiste Kabeldurch 19X51 fur f hrung Pumpen 3 und 4 durch Bohrungen Abb 3 9 Erl uternde Abbildung f r die Installation von Durchflussmesser und Drehimpulsgeber 1 Durchflussmesser und Drehimpulsgeber mit 4 Schrauben wie in Abbildung 3 9 gezeigt zusammensetzen 2 Anschlie end
78. n der Applikatoren abklemmen 3 Luftdruck zu den Magnetventilen auf Null einstellen dann den Restluftdruck zwischen dem Regler und dem Applikator entlasten Ausgabe 10 11 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 7 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT Tabelle 1 1 enth lt die allgemeinen Sicherheitswarnhinweise f r Nordson Schmelzklebstoff und Kaltleimger te Tabelle durchgehen und aufmerksam alle Sicherheitswarnhinweise lesen die f r das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Ger t gelten Die Ger tetypen sind in Tabelle 1 1 wie folgt gekennzeichnet HM Hot melt Schmelzklebstoff Schmelzger te Schl uche Applikatoren usw PC Process control Prozesssteuerung CA Cold adhesive Kaltleim F rderpumpen Druckbeh lter und Applikatoren Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Ger tetyp Achtung oder Vorsicht HM A ACHTUNG Gef hrliche D mpfe Vor der Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR oder Material auf L sungsmittelbasis in einem kompatiblem Nordson Schmelzger t das MSDS f r das Material lesen und befolgen Sicherstellen dass die Verarbeitungstemperatur und der Flammpunkt des Materials nicht berschritten werden und dass alle Anforderungen f r sichere Handhabung Bel ftung Erste Hilfe und Schutzausr stung erf llt werden Bei Nichtbeachtung der Anforderungen nach MSDS kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen
79. nell genug reagiert e W hrend das System mit hoher konstanter Geschwindigkeit l uft die I Konstante bei BETRIEB erh hen bis der Fehler auf Null zur ckgeht Die kleinste I Konstante verwenden bei der der Fehler verschwindet um die schnellste Systemreaktion zu erhalten e Die D Konstante auf Null gestellt lassen HINWEIS Falls das Feedbacksignal f r den Durchfluss stabil ist k nnen auch andere Standardverfahren f r die Feinabstimmung verwendet werden z B Good Gain Ziegler Nichols Cohen Coon Softwaretools usw Hineinzoomen oder Bildschirmaufl sung erh hen Herauszoomen oder Bildschirmaufl sung verringern Anzeige der orangen Linie U min an oder abschalten a CC DIN 7169934_02 4 22 Bedienung 5 Wenn die Testergebnisse zufriedenstellend ausgefallen sind einen der folgenden Schritte ausf hren e Nur berwachungs Druck und oder Durchflusskan le konfigurieren optional e Warnungen und Fehleralarme f r Druck und oder Durchfluss konfigurieren optional W hrend des Betriebs in der Betriebsart Durchflussregelung kann der Druck berwacht werden Wenn Sie mit den Ergebnissen der Testkonfiguration zufrieden sind den Druck bei zwei verschiedenen Liniengeschwindigkeiten notieren und dann unter Zuhilfenahme der beobachteten Druckwerte bei der entsprechenden Liniengeschwindigkeit die entsprechenden Drucksollwerte f r Alarm Fehler einstellen HINWEIS Es ist nicht emp
80. nfigurieren berwachung und Datenprotokollierung Pumpen und Kanaleinstellungen anzeigen Zugang zur SD Karte 0c cece nennen Kanal nicht mehr verwenden deaktivieren Standard Einstellungen und Standard Einstellbereiche f r Durchfluss und Druck Globale Einstellungen Durchfluss 22 Durchflusseinstellungen Druckeinstellungen 00 OONN ZA ch WWWWWW WO w Gi Q N P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis II VIe di WEE 5 1 Druck entlasten seas eana aa a aA EAE A EA nenn 5 2 Wartungstabelle 5 2 Elektrische und pneumatische Verbindungsleitungen 5 3 Sichtpr fung auf externe Sch den 5 3 Str mungsteiler 0 0 cece nennen nennen 5 3 Auf Undichtigkeiten kontrollieren 5 3 Austausch der Wellendichtung 5 3 Befestigungsschrauben festziehen 00e sees 5 4 Applik ator a Se ENTREE EEN ee 5 5 Au enreinigung 5 5 Materialwechsel 00 cece eee een nennen 5 5 Filterpatrone rengen 5 5 Filterpatrone entferen 5 6 Filtersieb ersetzen 5 6 Filterpatrone installieren 0 c eee 5 7 Materialverteiler 5 8 Mit Reinigungsmittel sp len 5 8 Materialverteiler vollst ndig reinigen 045 5 8 Sicherheitsventil zwangsweise bet tigen 5 8 Allgemeine und technische Daten 5 9 Temperaturen 5 10 Luftdru
81. nfigurierten Nur Uberwachungs Kan le konfigurieren Weitere Informationen siehe Seite 4 21 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 15 Informationen zu Tests und zur Feinabstimmung von Konfigurationen Auch wenn mehrere Eingangskan le konfiguriert sind beziehen sich die Tests und die Feinabstimmung der Konfiguration ausschlie lich auf den als Steuerung festgelegten Durchfluss und oder Druckeingangskanal Die anderen Eingangskan le dienen nur zur berwachung und wirken sich nicht auf die Pumpe und ihre Steuerung aus Wenn die Tests der Konfiguration abgeschlossen sind k nnen Warnungen und Fehleralarme f r den Kanal aktiviert und konfiguriert werden um optimale Ergebnisse sicherzustellen Informationen zu PID PID ist die Abk rzung f r Proportional Integral Differential oder Derivativ und steht f r einen kontinuierlichen Regelkreis der die gew nschte Menge Klebstoff sicherstellt Sobald es zu einer Abweichung vom Sollwert bei Durchflussrate oder Druck kommt ergreift das System geeignete Ma nahmen um die Abweichung zu korrigieren Die Abweichungen k nnen zahlreiche Gr nde haben z B eine leichte Anderung der Liniengeschwindigkeit oder der Umgebungstemperatur oder ein blockierter Filter oder Applikator PID Regelkreise k nnen manuell oder automatisch auf verschieden Weise angepasst werden Anpassungen mithilfe von PID Konstanten erlauben nur eine Ann herung an das optimale Systemverhalten F r die Feinabst
82. r der Verwendung von Reinigungs oder Sp lfl ssigkeit am oder im Ger t die Herstelleranweisungen und das mit der Fl ssigkeit gelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und befolgen Einige Reinigungsfl ssigkeiten k nnen mit Schmelzklebstoff oder Kaltleim unvorhersehbar reagieren und dadurch das Ger t besch digen HM VORSICHT Nordson Schmelzklebstoffger te werden werkseitig mit Nordson Reinigungsfl ssigkeit Typ R getestet Diese Fl ssigkeit enth lt Polyesteradipat Weichmacher Bestimmte Schmelzklebstoffe k nnen mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R reagieren und ein festes gummiartiges Material erzeugen das das Ger t verstopfen kann Vor Benutzung des Ger tes sicherstellen dass der Schmelzklebstoff mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R kompatibel ist Ausgabe 10 11 2012 Nordson Corporation 1 10 Sicherheitshinweise Weitere Sicherheitsma nahmen Erste Hilfe Komponenten des Schmelzklebstoffsystems nicht mit offener Flamme erw rmen Hochdruckschl uche t glich auf Anzeichen von berm igem Verschlei Sch den oder Undichtheit pr fen Montagepistole niemals auf sich selbst oder andere Personen richten Montagepistolen an den vorgesehenen Aufh ngevorrichtungen aufh ngen Bei Hautkontakt mit geschmolzenem Schmelzklebstoff 1 NICHT versuchen den geschmolzenen Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Den betroffenen Bereich sofort in sauberes kaltes Wasser tauchen bis der Schmelzkl
83. rbeitung von Klebstoffen auf L sungsmittelbasis kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen Fortsetzung Ausgabe 10 11 2012 Nordson Corporation 1 9 Sicherheitshinweise Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts Ger tetyp Achtung oder Vorsicht HM CA PC A ACHTUNG Nur entsprechend geschultes und erfahrenes Personal das Ger t bedienen und warten lassen Der Einsatz von nicht ausgebildetem oder unerfahrenem Personal beim Bedienen oder Warten des Ger tes kann zu Verletzungen oder Tod und zur Besch digung des Ger tes f hren HM A VORSICHT Hei e Oberfl chen Kontakt mit den hei en Metalloberfl chen von Applikatoren Schl uchen und bestimmten Komponenten des Schmelzger tes vermeiden Wenn ein Kontakt nicht vermeidbar ist bei Arbeiten in der N he beheizter Ger te W rmeschutzhandschuhe und kleidung tragen Bei Kontakt mit hei en Metalloberfl chen kann Verletzungsgefahr bestehen HM VORSICHT Einige Nordson Schmelzger te sind speziell f r die Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR ausgelegt Bei dem Versuch PUR in Ger ten zu verarbeiten die nicht speziell f r diesen Zweck ausgelegt sind kann das Ger t besch digt werden und der Schmelzklebstoff vorzeitig reagieren Wenn Sie nicht sicher sind ob Ihr Ger t f r die Verarbeitung von PUR geeignet ist wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung HM CA VORSICHT Vo
84. rn 4 Druckfehler bei Der Druck liegt entweder ber oder e Einstellungen f r die Kanal Nr unter der Abweichung die als Durchflusskonfiguration pr fen Fehlergrenze definiert wurde 7 e Grenzwerte f r Fehler hoch und niedrig ndern 5 4 20mA oder 0 1 10 1V Im Kabel zwischen e Sicherstellen dass alle Druckeingang Nr Druckmessumformer und Anschl sse fest sitzen getrennt Schmelzger t liegt keine S N Spannung an e Kabel visuell auf Sch den pr fen 6 4 20mA oder 0 1 10 1V Im Kabel zwischen e Sicherstellen dass alle Eingang Nr Liniengeschwindigkeitsmessger t Anschl sse fest sitzen Liniengeschwindigkeit und Schmelzger t liegt keine f 2 8 nicht verbunden Spannung an e Kabel visuell auf Sch den pr fen 7 Kurzschluss 24V In der Spannungsversorgung kam 24V Spannungsversorgung ersetzen Spannungsversorgung es zu einem Kurzschluss 8 Kurzschluss 24V Bei der Platine Platine Durchfluss Druckoption Spannungsversorgung Durchfluss Druckoption hat sich ein austauschen f r Platine Kurzschluss ereignet Durchfluss Druckoptio n 9 Kommunikations Herz Kommunikation mit Schmelzger t e Verdrahtung visuell auf Sch den pr fen Feldbus Karte ersetzen 10 Fehler Motorantrieb Nr Der Motor funktioniert nicht mehr Den Motor ersetzen 11 Fehler UT Thermostat Motor Nr Der Motor funktioniert nicht mehr Den Motor ersetzen P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Fehlersu
85. rtem Personal ersetzen lassen Nur Originalersatzteile von Nordson verwenden O VORSICHT Wenn besch digte Teile die Betriebssicherheit des Str mungsteiler Auf Undichtigkeiten kontrollieren Str mungsteiler verf gen ber eine selbstdichtende Wellendichtung Eventuell tropft Klebstoff aus der Dichtung In diesem Fall muss die Wellendichtung ersetzt werden HINWEIS Falls die Wellendichtung ersetzt werden muss empfiehlt Nordson den Austausch des gesamten Str mungsteilers und das Einschicken des alten Str mungsteilers zur Reparatur Abb 5 1 Austausch der Wellendichtung 1 Drehimpulsgeber abnehmen Druckst ck abschrauben 3 Vorsichtig die Dichtung entfernen Keine scharfen Werkzeuge verwenden Sicherstellen dass die Dichtfl chen nicht besch digt werden Die Dichtung wird nicht mehr ben tigt und kann entsorgt werden 4 Die Dichtfl chen reinigen z B mit einem Holz oder Messingspatel Nicht ausbrennen 5 Wellendichtung einf hren Auf korrekte Ausrichtung achten Pfeil CD 6 Druckst ck anbringen 7 Drehimpulsgeber installieren Abb 5 2 HINWEIS Nordson bernimmt keine Garantie f r eine Wellendichtung die vom Kunden selbst ausgetauscht wurde 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 5 4 Wartung Befestigungsschrauben festziehen HINWEIS Befestigungsschrauben nur festziehen wenn das Ger t kalt ist Immer einen Drehmomentschl ssel verwenden Thermodynamische Spannungen k nnen dazu f hr
86. sl sung benutzt Vor dem Arbeiten in der N he oder an einem Applikator die Schaltvorrichtung des Applikators deaktivieren und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen des Applikators unterbrechen Wenn das Ausl seger t des Applikators nicht deaktiviert und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen nicht unterbrochen wird kann Verletzungsgefahr bestehen HM PC A ACHTUNG Gefahr eines elektrischen Schlages mit Todesfolge Auch wenn das Ger t ausgeschaltet und am Trennschalter oder Sicherungsger t von der Spannungsversorgung getrennt ist kann es noch an Spannung f hrenden Zusatzger ten angeschlossen sein Vor Wartungsarbeiten am Ger t alle Zusatzger te ausschalten und von der Spannungsversorgung trennen Wenn die Spannungsversorgung zu Zusatzger ten vor Wartungsarbeiten am Ger t nicht getrennt wird kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA PC A ACHTUNG Feuer oder Explosionsgefahr Nordson Klebstoffverarbeitungsger te sind weder f r die Verwendung in explosionsgef hrdeter Umgebung zugelassen noch nach Explosionsschutzrichtlinie oder als nicht z ndend zertifiziert HM CA PC Au erdem sollte dieses Ger t nicht mit Klebstoffen auf L sungsmittelbasis verwendet werden die bei der Verarbeitung eine explosionsgef hrliche Atmosph re erzeugen k nnen Siehe MSDS des Klebstoffs zu Verarbeitungseigenschaften und Einschr nkungen Bei Verwendung inkompatibler Klebstoffe auf L sungsmittelbasis oder bei falscher Vera
87. strom DS Doppelstrom P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 15 Konfiguration AltaBlue 100L Fur weitere Informationen siehe Abbildung 3 7 und Tabelle 3 6 Position 8 i Position 7 Position 6 b Position 5 Position 1 l N Position 2 Position 3 Position 4 Anschluss 1 Anschluss 2 Anschluss 3 Anschluss 4 Anschluss 5 Anschluss 6 Anschluss 7 Anschluss 8 Ansicht von unten Abb 3 7 Konfiguration interner Druckmessumformer AltaBlue 100L 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 3 16 Hardware Installation Tabelle 3 6 AltaBlue Touch 100L 1ES 1ES 2ES 2ES 2DS 2DS 2ES 2DS 1ES 1ES 2ES 1ES 2ES 2DS Position des 1 e e e Messumformers N g Wo 7 8 ee ea ee Messumformer Anschl Verschraubung Nr 1 a e e M14x1 5 am Verteilerblock Se I Anschl Nr 3 Anschl Nr 4 Anschl Nr 5 Anschl Nr 6 Anschl Nr 7 Anschl Nr 8 ES Einzelstrom DS Doppelstrom P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 17 Kabelzuordnungen interner Messumformer Platine Durchfluss Druckoption Pumpen 3 und 4 Pumpen 1 und 2 Abb 3 8 Kan le des internen Druckmessumformers direkt mit der Platine Durchfluss Druckoption verbinden 2012 Nordson Corporatio
88. tand zwischen D se und Substrat e Steuerung nicht korrekt programmiert f Externe Verschmutzung an der D se Fremdstoff in der D se D se besch digt i Auftragsmenge und Substrat Verarbeitungsgeschwi ndigkeit nicht aufeinander abgestimmt j Ungeeigneter Klebstoff D D so o ao Einstellung korrigieren Einstellung korrigieren Einstellung korrigieren Abstand korrigieren Programmierung korrigieren Reinigen Reinigen D se ersetzen Einstellungen pr fen ggf so ndern dass die Werte zueinander passen An den Hersteller wenden P N 7169934_02 2012 Nordson Corporation Ersatzteile 7 1 Abschnitt 7 Ersatzteile Verwendung der illustrierten Ersatzteillisten Zur Bestellung von Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an das Kundendienstcenter oder Ihren Ansprechpartner bei Nordson Die Benennung des gew nschten Ersatzteils ist den 5 spaltigen Ersatzteillisten sowie den zugeh rigen Abbildungen zu entnehmen Die nachstehende Darstellung zeigt wie die Ersatzteillisten zu lesen sind Die Zahl in der Spalte Position entspricht der jeweiligen Positionsnummer im Kreis in den Abbildungen zu der Ersatzteilliste Ein Strich in dieser Spalte bedeutet dass die Position eine Baugruppe ist Die Nummer in der Spalte P N ist die Ersatzteilnummer bei Nordson die Sie f r die Bestellung des Ersatzteils benutzen k nnen Mehrere Striche bedeuten dass das Teil nicht separat bestellt werden kann In diesem Fall
89. ter www nordson com sowie ber die zust ndige Niederlassung von Nordson erh ltlich Vor der Wiederinbetriebnahme der Ger te die korrekte Funktion der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Nicht mehr verwendbare Reinigungsmittel und Prozessmaterialreste gem den geltenden Vorschriften entsorgen Weitere Informationen dazu sind im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt zu finden bzw k nnen bei der zust ndigen Beh rde angefordert werden Die Sicherheitsschilder an den Maschinen sauber halten Verschlissene oder besch digte Schilder ersetzen Ger tesicherheitsinformationen Diese Ger tesicherheitsinformationen gelten f r folgende Typen von Nordson Ger ten 2012 Nordson Corporation e Schmelzklebstoff und Kaltleimauftragsger te und alles Zubeh r e Streckensteuerungen Zeitsteuerungen Detektions und Uberwachungssysteme sowie alle optionalen Prozesssteuergerate Ausgabe 10 11 1 6 _Sicherheitshinweise Ger t herunterfahren Zur sicheren Ausf hrung vieler in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten muss das Ger t zuvor ausgeschaltet werden Die Art und Weise des Herunterfahrens h ngt vom verwendeten Ger tetyp und von der auszuf hrenden Arbeit ab Bei Bedarf stehen die Anweisungen zum Herunterfahren am Anfang der Arbeitsanweisung Die verschiedenen Ebenen des Herunterfahrens sind System vom Klebstoffdruck entlasten Vor dem L sen eines Klebstoffanschlusses oder einer Dichtung den Klebstoffdruck des Systems
90. wird 700 Fo 600 100 600 PSI 500 gt CH CH CO oO CH 10 300 PSI 10 50 PSI 0 20 40 60 80 100 Liniengeschwindigkeit D Q CH Druck PSI _ Oo CH Abb 2 7 Druckaufbau 2012 Nordson Corporation Hardware Installation 3 1 AN A Abschnitt 3 Hardware Installation ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen ACHTUNG Verletzungsgefahr bzw Gefahr von Ger tesch den Vor Wartungsarbeiten am Schmelzger t siehe die Sicherheitshinweise in der Schmelzger te Betriebsanleitung Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht Verletzungs bzw Lebensgefahr ACHTUNG Gefahr eines elektrischen Schlages mit Todesfolge Der Steuerungsschalter unterbricht nicht die Spannung zum Schmelzger t Vor dem ffnen der T r des Elektrikgeh uses sicherstellen dass der lokale Spannungstrennschalter in der Position AUS steht und abgeschlossen ist Wenn die Spannungsversorgung zum Schmelzger t nicht unterbrochen ist besteht Verletzungs bzw Lebensgefahr Erfahrung des Installationspersonals Die in diesem Abschnitt enthaltenen Anweisungen sind f r Personal bestimmt das Erfahrung in den nachstehenden Fachgebieten hat e Schmelzklebstoff Auftragsverfahren e Anschlie en industrieller Strom und Steuerleitungen e Industrielle mechanisch
91. wurde installiert und kalibriert e Ein Durchflussmesser Drehimpulsgeber wurde installiert optional HINWEIS F r Informationen zum Bedienen der Pumpen siehe Betriebsanleitung AltaBlue Touch P N 7169934_02 4 2 Bedienung Wechsel der Pumpenbetriebsarten Vor dem Wechsel zu einer anderen Pumpenbetriebsart e muss die erforderliche Durchfluss und oder Druck Hardware bereits installiert sein e muss der Hauptsteuerschalter der Pumpe auf AUS stehen e muss ausreichend Klebstoff im Vorratsbeh lter vorhanden sein e muss der Hauptsteuerschalter der Heizungen auf EIN stehen HINWEIS Es ist unerheblich ob die Pumpe aktiviert oder deaktiviert ist Vorratsbeh lter Reservoir Zone 1A Zone 1B Solltemperatur Solltemperatur temperatur Solltemperatur 175 C 175 C 175 C 175 C Zone 2A Zone 2B Pumpe 1 Soll ratur Solltemperatur 1 Zone 4A Zone 4B Pumpe 1 Solltemperatur a Aktiviert Zone 6A Zone 6B Solltemperatur Solltemperatur Drehzahl einstellen ndern _ sa Betriebsart Durchfluss D Manuell Manuell Anlegen Nam Pumpe 1 Betriebsart Solltemperatur Solltemperatur 43 U min 43 U min Andern Heizungen Ein Pumpen Ein jesamter Manuell Passwort Deaktiviert teren Leitsignalgef hrt Druckregelung Durchflussregelung 6000 Abb 4 1 Wechsel der Pumpenbetriebsarten 1 In der Bedieneranzeige die Pumpe ber hren deren Betriebsart ge ndert
92. zeige die Pumpe ber hren deren Steuerungseinstellungen getestet werden sollen Kanaleinstellungen verwalten und anschlie end Testkonfiguration ber hren Von der Pumpenanzeige Ber hren 5 Testdiagram 2 Ausgangswerte erhalten Test starten ber hren um die Leistung der Pumpe mit den aktuellen Einstellungen anzuzeigen Die Taste nochmals ber hren um den Test zu stoppen 2012 Nordson Corporation P N 7169934_02 4 18 Bedienung 3 Anschlie end Folgendes ausf hren Ber hren Beschreibung Zum ndern der Werte f r P und D Die Konstanten f r I und D auf 0 Null setzen Die P Konstante erh hen bis berschwingen mit nur minimalem Unterschwingen zu sehen ist Siehe Abb 4 2 Diese Verst rkungseinstellung Kpgg notieren Zur Erzielung der h chsten Genauigkeit kleine nderungen bei den Liniengeschwindigkeitsstufen verwenden um zu vermeiden dass die Motordrehzahl auf 100 steigt Die Zeit Tou in Sekunden zwischen der Uberschwingspitze und dem Unterschwingtiefpunkt messen Die PID Konstanten mithilfe der folgenden Gleichungen berechnen e Kp 0 7 Kpgg e Ki 0 2 Kpgg Tou e Kd 0 29 Kpgg Tou Hineinzoomen oder Bildschirmaufl sung erh hen Herauszoomen oder Bildschirmaufl sung verringern Fo Anzeige der orangen Linie U min an oder abschalten 4 Wenn die Testergebnisse zufriedenstellend ausgefallen sind einen der folgenden Sc

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