Rootspumpstände RP 35C Vario,
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1. Membranpumpe am Klemm kasten der Membranpumpe einschalten Stets einge schaltet lassen Pumpe zur Reparatur einsenden Q Membranpumpe l uft Rootspumpe steht gt Dauerbetrieb bei hohen Dr cken gt Rootspumpe blockiert gt Rootspumpenmotor thermisch berlastet gt Getriebe l kalt gt Rootspumpenkabel nicht eingesteckt gt Frequenzumrichter defekt nur RP 15 22 35C VARIO Prozessf hrung berpr fen saugseitiges Leck ausschlie en Rootspumpe zur Reparatur einsenden Motor abk hlen lassen genaue Ursache ermitteln und beseitigen Saugstutzen kurz bel ften ffnen und schlie en neu starten Rootspumpe anschlie en Pumpe zur Reparatur einsenden 0 Keine Saugleistung Enddruck nicht erreicht gt Zentrierring falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten gt Lange d nne Leitung gt l verschmutzt oder zu wenig OI gt Gasabgabe der verwen deten Substanzen Dampfentwicklung im Prozess Pumpe direkt pr fen Messger t auf Saugstutzen dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Gr eren Querschnitt w hlen lwechsel durchf hren Olstand kontrollieren Prozessparameter berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines2. Inertgasanschl ssen absolut Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Betrieb Zul ssige relative Umgebungsluftfeuchte bei Betrieb nicht betauend Schutzart nach IEC 529 Rootspumpentyp lmenge Rootspumpe Empfohlener ltyp Nennleistung Membranpumpe Rootspumpe Motorschutz Max zul ssiger Bereich der Versorgungsspannung Motornennstrom bei 230 V 50 60 Hz Leeerlaufdrehzahl 50 60 Hz Membranpumpe Rootspumpe Einlass Kleinflansch Auslass Abmessungen ber alles ca LxBxH Gewicht betriebsfertig Seite 9 von 29 RP 15C RP 12C VARIO 0 4 1 1 1 2 RP 22C VARIO 0 9 1 1 1 2 10 bis 40 10 bis 40 30 bis 85 IP 20 MBS 030 210 MBS 030 210 MBS 030 210 VACUUBRAND B l 200 300 thermischer Wicklungsschutz 230V 10 50Hz 230 V 5 10 60Hz 390 300 RP 35C VARIO MBS 050 335 3 9 4 5 max 4 5 max 5 0 max 5 0 1500 1800 3000 3600 25 300 3600 Schlauchwelle DN 10 mmi 460x340x 360 495x340x 360 36 8 570x440x 460 53 0 585x440x 475 55 6 Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugverm gen und Enddruck erst bei Betriebstemperatur nach ca 60 min Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produk
3. l unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen entsprechend den ein schl gigen Vorschriften entsorgen Durchf hrung lwechsel nur an betriebswarmer Pumpe durchf hren Pumpe ausschalten und bel ften Unterlage geeignet w hlen l kann tropfen leinlassschraube lablass _ schraube leinlassschraube und lablassschraube entfernen Pumpe leicht kippen und l auffangen Alt l entsprechend den Vorschriften geordnet entsorgen lablassschraube mit O Ring wieder einschrauben w Ca 50 ml Frisch l einf llen Pumpe kurz betreiben dann Sp l l ablassen und Vorgang ggf wiederholen l einf llen bis der Pegel die Mitte des Schauglases erreicht hat Hinweis Das l flie t von der Getriebeseite der Rootspumpe ber eine Verbindungs bohrung im Geh use zur Motorseite Nach einigen Minuten lstand kontrollieren ggf l nachf llen Nicht ber Markierung Max bef llen l kann in den Sch pfraum dringen leinlassschraube wieder verschlie en t Empfohlenes l B l 11 ucuuuanennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 68 70 10 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 17 von 29 Membran und Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt u
4. und Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Oberfl chen oder durch Funken ausschlie en Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderungen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Nor men siehe Konformit tserkl rung insbesondere der IEC 1010 Diese Norm legt de tailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben wer den k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rderung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden muss die Pumpe vor dem Wechsel des Mediums mit Inertgas gesp lt werden um ggf R ckst nde abzupumpen und um eine Reaktion der Stoffe miteinander oder den Werkstoffen der Pumpe zu vermeiden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pumpe Ablagerungen bilden k nnen Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einlass und Auslass der Pum pe berpr fen muss der Sch pfraum regelm ig kontroll
5. Geeignete Vorkehrungen treffen um den Pumpenmotor beim Anschlie en oder Entfernen der Vakuumverschaltungen an der Pumpe keinen Fl ssigkeiten auszu setzen Gefahr von Korrosion und oder Kurzschluss Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Weise miteinander verbunden und betrieben werden Vorsicht beim Verbinden oder Entfernen von Vakuumverschaltungen Der Pumpstand RP 12C darf im Dauerbetrieb nur bei Ansaugdr cken lt 50 mbar eingesetzt werden um eine unzul ssig hohe Erw rmung durch die entste hende Kompressionsw rme bei hohen Ansaugdr cken sowie Blockieren der Roto ren oder Ausl sen des thermischen Wicklungsschutzes im Motor zu vermeiden Bei der Installation alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Der zentrale Ein Ausschalter f r beide Pumpen befindet sich seitlich am Klemm kasten die Pumpen k nnen nicht getrennt zugeschaltet werden Pumpstand nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vorschriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Umgebungsbedingungen am Aufstellungsort d rfen die Grenzen der angegebenen IP Schutzart nicht berschreiten siehe Kapitel Technische Daten
6. Nur RP 15C 22C 35C Vario Nach dem Ausschalten mindestens 3 min bis zum Wiedereinschalten warten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 5 von 29 Nur RP 15C 22C 35C Vario Aufgrund der hohen Ableitstr me bis zu 3 5 mA kann ein zu klein dimensionierter Schutzschalter ausl sen w Maximal zul ssige Dr cke und Druckdifferenzen beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpstand nicht mit berdruck am Einlass betreiben Alle einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und entsprechen de Sicherheitsvorkehrungen treffen e Ebene horizontale Standfl che f r die Pumpe w hlen Mechanische Stabilit t des zu evakuierenden Systems und der Schlauchverbindungen sicherstellen Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blok kKierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Bei Anschluss von Inertgas Druckbegrenzung auf einen berdruck von maximal 0 2 bar vorsehen Der Querschnitt der Ansaug
7. Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Ggf Verschraubung des Verbindungsschlauchs wieder l sen und Winkelverschraubung bis zu einer Umdrehung weiter einschrauben Ventilwechsel am Druckverteiler ya Gy X Mit Gabelschl ssel SW 17 die berwurfmutter der Verschlau chung die zur Deckplatte des Druckverteilers f hrt am Pumpenkopf l sen Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 15 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch herausdrehen Verschraubung nicht aus dem Pumpenkopf herausdrehen Zwei Senkschrauben an der Verteilerblende l sen und diese mit der Deckplatte abnehmen Auf die Lage des Ventils achten und herausnehmen Bei Besch digung Ventil erneuern Auf die korrekte Lage des Ventils achten Deckplatte und Verteilerblende wieder festschrauben Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 15 in den Schlauch hineindrehen berwurfmutter zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99901
8. in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt Ddekontaminiert U sterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH CO KG Vakuumtechnik im System 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 E Mail info vacuubrand de 5 Transportweg Spediteur Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch gegen Berechnung siehe Hinweise zur Einsendung ins Werk I ja Q nein Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden verschlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Original verpackung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r jeden Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber eventuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter frei stellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts betrauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB
9. 9 22 12 2009 Seite 26 von 29 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung A A Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Unbe denklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt werden von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Infor mation vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Frachtpapieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer Dekontaminationsbescheinigung zu gt Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schi cken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner
10. Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 15 von 29 Membrane oder Ventile defekt leinlass oder lauslass schraube nicht angezogen Motorseitiger Wellendichtring defekt Membrane und oder Ventile erneuern Schraube anziehen Wellendichtring erneuern ggf Pumpe zur Reparatur einsenden Q laustritt unterhalb Motorflansch der Rootspumpe Motorseitiger Wellendichtring defekt Wellendichtring erneuern ggf Pumpe zur Reparatur einsenden O l im Kondensat abscheider Zu viel l Kleines Leck in Wellendichtring Gro e lundichtigkeit Aufsch umen von nicht entgastem Getriebe l Pumpstand nicht in Normallage betrieben l ablassen bis Pegel in Mitte des Schauglases Ggf Ol nachf llen Pumpe zur Reparatur einsenden bzw Rootspum penaggregat austauschen Ggf l aus Kondensatab scheider ablassen Pumpstand in Normallage betreiben Q Pumpe zu laut Ansaugen bei Atmosph rendruck Membrane Membranspannscheibe lose Zu wenig I Obige Ursachen k nnen ausgeschlossen werden Schlauch an Auspuff montieren Max Arbeits druck beachten Wartung der Membranpumpe l nachf llen Pumpe zur Reparatur einsenden Q Pumpe blockiert oder Pleuel schwerg ngig enth lt Pumpe zur Reparatur einsenden Auf Anfrage bersenden wir Ihnen eine Instandsetzungsanleitung f r die Membran pumpe die bers
11. Pum pe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Vor jedem Eingriff die Pumpe vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe abk hlen lassen Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder anderweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen Vorsichtsma nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Kondensat entleeren Freiset zung von Schadstoffen verhindern Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Gabelschl ssel SW 15 17 Innensechskant Gr 5 Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige us 4s0444400n0nnonnnnn nenne nennn nenne nenne nnnnn nennen 63 75 80 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 18 von 29 RP 12C und RP 15C VARIO mit MD 4C Dichtungssatz Membranen und Ventile f r MD AC 44404444400Rn nn nennen 69 68 15 Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpe
12. Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 24 von 29 Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden empfohlen VACUUBRAND Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige Best Nr 63 75 80 um Spann scheibe Membrane und St tzscheibe und ggf Distanz scheiben mit Pleuel zu verschrauben Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACUUBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Mar kierungslinie weist Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewegen in der die Membrane zentrisch und plan auf der Auflage fl che in der Geh use ffnung aufliegt Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel ggf mit O Ring Ventile und Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil montieren Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslass seite mit runder zentrischer ffnung unter Ventil Einlass seite mit nierenf rmiger ffnung neben Vent
13. all zu einer gef hrlichen Situation f hren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 7 von 29 Betrieb der Rootspumpe nur mit ausreichender lf llung siehe lwechsel Nur ldes empfohlenen Typs verwenden Andere le oder Betriebsmittel k nnen zu Sch den an der Pumpe oder zu Gef hr dungen f hren Spezial le f r die Rootspumpe verwenden falls Die Pumpe in der N he von Z ndquellen arbeitet Sauerstoff oder andere feuergef hrliche Gase einen gro en Anteil der abgepumpten Gase ausmachen Vorsichtsma nahmen bei der Verwendung von Pumpenfl ssigkeiten Schmiermitteln und L semitteln z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um berm igen Hautkontakt und m gliche Irritationen u a Dermatitis zu vermeiden Alle einschl gigen Gesetze und Vorschriften f r die Handhabung Lagerung und Entsorgung von len einhalten Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ger ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens kann erl schen wenn keine Originalteile ver wendet werden Der A bewertete Emissionsschalldruckpegel der Pumpe i
14. assschraube Typenschild IM X A Motortypenschild Pumpenstand Ede E 7 A Rootspumpe Gasballastventil N ra NS Schauglas f r lstand mit Markierung Min Max Frequenzumrichter i Ein Ausschalter Olablass schraube RP 22C VARIO mit MBS 030 RP 35C VARIO mit MBS 050 Kondensatablassschraube jeweils m Frequenzumrichter Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 12 von 29 Hinweise zum Betrieb Beim Einbau in ein Vakuumsystem Drosselverluste vermeiden durch k rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Kondensatr ckfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern Auspuffleitun gen stets fallend verlegen Vor Inbetriebnahme Max Umgebungstemperatur 40 C Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Bel f tung sorgen Mindestabstand von 20 cm zwischen L ftern und angrenzenden Teilen einhalten Die Umgebungstemperatur soll
15. chadstoffen verhindern Pum pe abk hlen lassen 5 Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder be sch digte Pumpen nicht weiter betreiben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe mit gesundheitssch dlichen oder anderweitig gef hrlichen Stoffen verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminie ren bzw reinigen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 8 von 29 Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Reparatur von eingesandten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Umweltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Technische Daten Typ Max Saugverm gen 50 60 Hz nach ISO 21360 Enddruck absolut Enddruck absolut mit Gasballast Max zul ssiger Druck am Auslass absolut Max zul ssiger Druck an
16. criptions de base des directives EU applicables et indiques en ci que concerne conception dessin et modele vendu par nous m mes Cette d claration cesse d tre valable si des modifications sont apport es au dispositif sans notre autorisation pr alable Maschinenrichtlinie mit nderungen Machine directive with supplements Directive Machines avec des suppl ments 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tension 2006 95 EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Compatibilit Electromagn tique 2004 108 EG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 1 DIN EN 61800 Managementsysteme Management systems Syst mes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 1997 2006 Wertheim 22 12 2009 Dr F Gitmans Dr J Dirscherl Gesch ftsf hrer Managing Director G rant Technischer Leiter Technical Director Directeur technique VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vakuumtechnik im System Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 Technology for Vacuum Systems E Mail info vacuubrand de Technologie pour systeme vide Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G l
17. d diese herausneh men Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu ern Dazu Seitenblech nach L sen der vier Senkschrauben mit Kreuzschlitzschraubendreher zusammen mit Verteiler und Verschlauchung abnehmen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 23 von 29 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Ventil Deckplatte Verteilerblende Senkschraube Geh use Pleuel Distanzscheibe Membranst tzscheibe Membrane Membranspannscheibe Kopfdeckel Ventile Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil Membranwechsel Die Membranst tzscheibe mit einem Stirnlochschl ssel l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wieder einbauen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Enddruck nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vier kantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe einle gen Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spann scheibe einlegen Auf korrekte Position der
18. direkt haften Unt erSCIT nee neu N Fe 011 gt PPPrN r SEN I EEE EE E FOSTON nee eisernen Firmenstempel secure Datum EEE OFEHEENEIRSEE A Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 28 von 29 Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformite Pumpstand Pumping unit Groupe de pompage RP 12C 230V 691035 691036 691037 RP 15C VARIO 230V 691040 691041 691042 RP 22C VARIO 230 691050 691051 691052 RP 35C VARIO 230V 691060 691061 691062 Hiermit erkl ren wir dass das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden aufgef hrten EU Richtlinien entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC directives stated below with regard to design type and model sold by us This certificate ceases to be valid ifthe product is modified without the agreement of the manufacturer Par la pr sente nous d clarons que le dispositif d sign ci dessus est conforme aux pres
19. eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Berech nung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts an statt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw berechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen sen den wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Besch di gung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklichkeits bescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w n schen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechende Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Pumpen l ablassen ausreichend Frisch l als Korrosionsschutz f r Transport ein f llen Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbescheini gung beif gen Wir sind sicher dass S
20. en Beim Betrieb Den Pumpstand RP 12C im Dauerbetrieb nur bei Ansaugdr cken lt 50 mbar betrei ben Die Rootspumpen in den Pumpst nden RP 15C 22C 35C VARIO sind mit einem Frequenzumrichterantrieb ausgestattet der ber eine Stromgrenzwertregelung die Dreh zahl der Rootspumpe an die anfallende Gaslast anpasst Dauerbetrieb ist bei jedem Druck kleiner Atmosph rendruck m glich Um einer berlastung der Rootspumpe entgegenzuwirken wird die Drehzahl bei hohen Ansaugdr cken insbesondere Atmosph rendruck reduziert Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 13 von 29 Die volle Drehzahl wird in der Regel erst bei Ansaugdr cken lt 50 mbar erreicht Das Ger usch kann sich beim Abpumpen ndern Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugverm gen und Enddruck sowie die Dampfvertr glichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur nach ca 60 Minuten Beim Auftreten von l im Abscheider Kann dies auf eine Undichtheit der Wellendichtringe der Rootspumpe zur ckzuf h ren sein Hinweis Auch bei intaktem Wellendichtring kann eine kleine lmenge in den Sch pfraum der Rootspumpe eintreten Kann dies durch Aufsch umen von nicht entgastem Getriebe l bedingt sein Kann dies durch zu starke Schr glage des Pu
21. eten explosionsf higer Gemische in der Pumpe oder am Auslass und deren Z ndung z B bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder statische Elektrizit t ist vom Anwender mit der erforderlichen Sicherheit zu verhindern Bei Rootspumpen bewegen sich die Rotoren mit minimalem Spalt und hoher Ge schwindigkeit sowohl relativ zueinander als auch an der Geh usewand entlang Die Spalte k nnen sich bei W rmeausdehnung infolge Erw rmung durch Kompression verkleinern Daher den Pumpstand RP 12C keinesfalls dauerhaft bei Ansaugdr cken gt 50 mbar betreiben R R Pumpe stets einige Minuten mit geschlossenem Saugstutzen oder mit geringer Sp l gaszufuhr nachlaufen lassen Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Beihohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu berdruck am Gasballastventil kommen Bei ge ffnetem Ventil kann gef rdertes Gas oder sich bildendes Kondensat austreten Kontamination der Zuleitung bei Verwendung von Inertgas ausschlie en Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Zul ssige Umgebungstemperaturen beachten und ausreichende Luftzufuhr zum L fter sicherstellen falls die Pumpe in ein Geh use eingebaut wird Ein selbsthaltender thermischer Wicklungs
22. gere Zeit mit Gasballast nachlaufen lassen und Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Kurzfristig Ein erneuter Start ist fr hestens nach einer Wartezeit von mind 3 min m glich Nur RP 150 22C 35C Vario Langfristig r Pumpe von der Apparatur trennen Pumpe mit trockenem Stickstoff sp len lwechsel durchf hren Nicht ber obere Markierung hinaus mit Frisch l auff llen Manuelles Gasballastventil schlie en Ein und Auslass ffnung z B mit Transportverschl ssen oder Blindflanschen ver schlie en Pumpe trocken lagern Bei einer Lagerdauer von l nger als einem Jahr ist vor Wiederinbetriebnahme ein lwechsel sowie ggf eine Wartung durchzuf hren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Fehlersuche Festgestellte Fehler Q Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen Seite 14 von 29 M gliche Ursache gt Netzstecker nicht eingesteckt gt berdruck in der Abgasleitung gt Motor berlastet gt Membranpumpe ausgeschaltet gt Membranpumpe blockiert Fehlerbeseitigung Netzstecker einstecken Netzsicherung kontrollieren Abgasleitung ffnen Motor abk hlen lassen genaue Ursache ermitteln und beseitigen Erst dann ggf wieder einschalten
23. ichtszeichnungen Ersatzteillisten und allgemeine Reparaturhinweise Die Instandsetzungsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 16 von 29 lwechsel A g Go Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe von der Apparatur trennen und Netzstecker ziehen Sicherstellen das die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlau fen kann Wurden gef hrliche oder korrosive Gase gepumpt Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Einat men und Hautkontakt zu vermeiden Die Pumpe und das I k nnen mit Chemikalien kontaminiert sein die gepumpt wur den ggf geeignete Dekontamination vorsehen Die Alterung des Pumpen ls macht einen lwechsel bei dunklerer Farbe Vergleich mit Frisch l Fremdgeruch des ls oder bei Partikeln im l erforderlich Abh ngig vom Einzelfall insbesondere falls korrosive Gase oder D mpfe gepumpt wurden kann es sinnvoll sein den Zustand des ls in regelm igen Abstanden nach Erfahrungswerten des Anwenders zu pr fen und ggf einen lwechsel durchzuf hren Bei normaler Beanspruchung lstand vor jedem Einschalten kontrollieren lwechsel mindestens einmal j hrlich durchf hren Alt
24. ie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au er halb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und reparatur f higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsorgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 27 von 29 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des vollst ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 59880 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt ein
25. iert und ggf gereinigt wer den Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen und Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh hter Temperatur ohne Luft zufuhr explosionsartig reagieren k nnen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind und Explosivstoffen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelassen f r den Einsatz unter Tage Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 6 von 29 Freisetzung von gef hrlichen explosiven korrosiven oder umweltgef hrdenden Flu iden verhindern Gefahr durch hei e Oberfl chen oder durch Funken ausschlie en Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Abbauprodukte von Fluorelastomeren Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Ggf Inertgas zur Bel ftung sowie zur Gasballastzufuhr anschlie en Das Auftr
26. il Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere Umkehrposition bewegen maximaler Pleuelhub Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel eingeklemmt wird Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt z B in der Reihenfolge zuerst leicht an ziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Drehmoment 12 Nm Messung des Drucks an der Ansaug ffnung der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter z B DVR 2 Best Nr 68 29 02 auf korrekten Abgleich achten sollten an der Ansaug ffnung Druckwerte kleiner 120 mbar zu messen sein Anderfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pfraumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membranen zentrisch zur Geh usebohrung achten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 25 von 29 gt I i gs A n 1 Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabel schl ssel SW 15 in den Schlauch hineindrehen berwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder
27. mpenkopfs Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungs schraube a Membranst tzscheibe Ventile Distanzscheibe Geh use Kopfdeckel Membrane Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu em Dazu Seitenblech mit Typenschild nach L sen der vier Senk schrauben mit Kreuzschlitzschraubendreher abnehmen Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Die Membranst tzscheibe mit Stirnlochschl ssel l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wieder einbauen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Enddruck nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch yX Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 20 von 29 Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe ein legen Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spann scheibe einlegen Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden empfohlen VACUUBRAND Sti
28. mpstandes verursacht sein I I Ein Ansaugdruck von gr er 100 mbar hat einen erh hten lverbrauch zur Folge Der Olstand sollte dann h ufiger kontrolliert werden e Die Pumpe nur bei sauberer Apparatur ohne Gasballast betreiben wenn keine kondensierbaren D mpfe anfallen Die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern oder um das Pumpen l von leichtfl chtigen Substanzen zu dekontaminieren Das manuelle Gasballast ventil ist ge ffnet wenn der Pfeil auf der Gasballastkappe nach oben RP 12C und 15C VARIO bzw von der Membranpumpe weg RP 22C 35C VARIO zeigt Das Abpumpen kann bei beliebigem Druck maximal Atmosph rendruck gestartet werden w Beim Betrieb mit aggressiven korrosiven oder anderweitig gef hrlichen Gasen oder D mpfen Schutzma nahmen f r Pumpe und Umwelt treffen durch den Einsatz von geeignetem Zubeh r wie z B Tiefk hlfalle Abscheider Auspufffilter Haupt strom lfilter Absperrventil sowie Spezial l Au erbetriebsetzen Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben Den Pumpstand vor dem Ausschalten noch einige Minuten mit offenem Saug stutzen und dann mit geschlossenem Saugstutzen nachlaufen lassen Den Pumpstand ausschalten und bel ften agf Kondensat ablassen Sind Medien in die Pumpe gelangt die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Ablage rungen bilden k nnen Ggf Pumpe l n
29. n in anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Mem bran und Ventilwechsell Ggf Membranpumpe von Pumpstand demontieren Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmuttern an der Ver schlauchung l sen Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabel schl ssel SW 14 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch herausdrehen V erschraubungen nicht aus den Pumpenk pfen heraus drehen Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entste hen Zur berpr fung der Ventile die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den Pumpenk pfen l sen und das Geh useoberteil Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnen teil zusammen mit Kopfdeckel und Ventilen und abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Geh usedeckelinnenteil abneh men Auf die Lage der Ventile achten und diese herausneh men Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen R R Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 19 von 29 Explosionsdarstellung der Teile eines Pu
30. nd auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei nor maler Belastung wartunggsfrei Die Ventile und Membranen sowie die Motorkondensatoren sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nachlassen oder bei erh htem Laufger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und recht zeitig ausgetauscht werden Der Austausch der Kondensatoren muss von einer Elektro fachkraft durchgef hrt werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Ab st nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegan gen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ventile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Er fahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe sondern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die
31. nunnnnnnunnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 Membran und Ventilwechsel uuuuuu00220000000a00nnan0nanunnanunnnnnnnnunnnnnnanunnannnannnnnn 17 Hinweise zur Einsendung ins Werk uu02u0000000a0000an0nannnnanunnnnnn nun nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 26 Unbedenklichkeitsbescheinigung uu00 000 a00nan0nnannnanunnnnnnnnunnnnnnnnunnnnnnnnn 27 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 4 von 29 Unbedingt beachten Nach dem Auspacken Ger t auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl sse entfernen und aufbewahren sowie Vakuumanschluss verschal ten Betriebsanleitung lesen und beachten Hinweis zum Anheben und Tragen des Pumpstandes Siehe folgende Abbildungen Die Tragegriffe der Membranpumpe sind nicht zum Anheben und Tragen des komplet ten Pumpstandes geeignet RP 12C und 15C VARIO RP 22C 35C VARIO Der Pumpstand und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Es ist sicher zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Anweisungen zur korrekten Verschaltung der Vakuum und elektrischen Verbindun gen beachten
32. rbindungsschlauchs wieder l sen und Winkelverschraubung bis zu einer Umdrehung weiter einschrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 22 von 29 RP 22C 35C VARIO mit MD 12C Dichtungssatz Membranen und Ventile f r MD 12C s0224400222400 00H nn nennen 69 68 21 Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Ggf Membranpumpe von Pumpstand demontieren Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe gt Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmuttern l sen Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabel schl ssel SW 15 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch herausdrehen Verschraubungen nicht aus den Pumpenk pfen heraus drehen Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entstehen Zur berpr fung der Ventile die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den Pumpenk pfen l sen und das Geh useoberteil Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnen teil zusammen mit Kopfdeckel und Ventilen abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Geh usedeckelinnenteil abneh men Auf die Lage der Ventile achten un
33. rnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige Best Nr 63 75 80 um Spann scheibe Membrane und St tzscheibe und ggf Distanz scheiben mit Pleuel zu verschrauben Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACUUBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Mar kKierungslinie weist u Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewegen in der die Membrane zentrisch und plan auf der Auflage fl che in der Geh use ffnung aufliegt Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel Ventile Geh usedeckelinnenteil und Geh use deckel montieren Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslass seite runde zentrische ffnung unter Ventil Einlassseite nierenf rmige ffnung neben Ventil Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere Umkehrposition bewegen maximaler Pleuelhub Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel eingeklemmt wird Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt z B in der Reihenfolge zuerst leicht an ziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Drehmoment 12 Nm Das Dokument darf nur volls
34. schutz schaltet den Motor der Membran pumpe bzw den Motor der Rootspumpe bei bertemperatur ab Schaltet die Membranpumpe ab wird die Rootspumpe nicht automatisch abge schaltet Der Frequenzumrichterantrieb der Rootspumpen in den Pumpst nden RP 15C 22C 35C VARIO regelt jedoch ber eine Stromgrenzwertregelung die Drehzahl der Rootspumpe herunter ggf bis zum Abschalten der Rootspumpe Der Motor der Rootspumpe schaltet bei bertemperatur durch einen separaten thermischen Wicklungsschutz ab Schaltet die Rootspumpe ab bzw reduziert sich die Drehzahl der Rootspumpe der Pumpst nde RP 150 22C 35C VARIO l uft die Membranpumpe weiter Achtung Jeweils nur manuelle R ckstellung m glich Pumpstand ausschalten oder Netzstecker ziehen Vor dem Wiedereinschalten ca f nf Minuten warten Die Ursache f r die berhitzung ermitteln und abstellen Geeignete Sicherheitsvorkehrungen d h Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs des Pumpstandes treffen Bei Membranriss Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder an den Wellendicht ringen der Rootspumpe k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten ggf Sicherheitsmembrane ver wenden Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Ein Ausfall des Pumpstandes oder einer Pumpe z B durch Stromausfall darf in keinem F
35. st kleiner 70 dB A Messung nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit serienm igem Schalld mpfer oder Abgasschlauch am Auslass Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebs stunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden Motorkondensatoren weisen abh ngig von den Einsatzbedingungen wie Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit und Motorlast eine typische Lebensdauer von 10000 bis 40000 Betriebsstunden auf Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und rechtzeitig ausgetauscht werden Ein beralterter Kondensator kann hei werden ggf schmelzen Selten kann es auch zu einer Stichflamme kommen die eine Gefahr f r Personal und Umgebung darstellen kann Der Aus tausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Das Aggregat der Rootspumpe sollte in keinem Fall zerlegt sondern zur Instandset zung ins Werk gesandt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen or jedem Eingriff Ger te vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten war ten bis sich die Kondensatoren entladen haben Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpstand bel ften Pumpe von der Apparatur trennen Ggf Kondensat entleeren Freisetzung von S
36. t ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 21 von 29 berpr fung der Funktionsf higkeit einzelner Pumpenk pfe Messung des Drucks an der Ansaug ffnung der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter z B DVR 2 Best Nr 68 29 02 auf korrekten Abgleich achten sollten an der Ansaug ffnung Druckwerte kleiner 120 mbar zu messen sein Anderfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pfraumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membranen zentrisch zur Geh usebohrung achten Montage des Verbindungsschlauches Schlauchansatz der jeweiligen Verschraubung mit Gabel schl ssel SW 15 in den Schlauch hineindrehen berwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung r Membranpumpe in Pumpstand montieren und mit Rootspumpe verschalten Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder Ventil wechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Ggf Verschraubung des Ve
37. te mindestens 12 C betragen da die Pumpe sonst eventuell aufgrund der bei niedrigen Temperaturen hohen Viskosit t des ls nicht anl uft Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K h lung sind Ma nahmen gem DIN VDE 0530 zu ergreifen Achtung Vor Inbetriebnahme l in Rootspumpengetriebe einf llen Siehe Olwechsel Kondensation im Pumpstand sowie Fl ssigkeitsschl ge oder Staub vermeiden Die ber hrungsfrei mit kleinem Spalt aufeinander ablaufenden Rotoren der Roots pumpe k nnten blockieren Eine F rderung von Fl ssigkeiten oder Staub besch digt die Rootspumpe sowie Membrane und Ventile der Membranpumpe Bei Stromausfall kann es bei ge ffnetem Gasballastventil der Pumpe zu unbeab sichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren geeignete Sicher heitsvorkehrungen treffen z B Einbau eines elektromagnetischen Gasballast ventils Der Pumpstand darf nur in horizontaler Normallage betrieben und beim Transport mit lf llung nicht gekippt werden Bei Schr glagen gt 15 besteht Gefahr dass l in den Kondensatabscheider bzw den Sch pfraum der Rootspumpe laufen kann Leckagen bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation Anlage auf Leckagen berpr fen lstand der Rootspumpe vor jedem Einschalten kontrollieren mindestens jedoch einmal w chentlich Olstand h ufiger kontrollieren wenn gro e Gas oder Dampf mengen gepumpt werd
38. tes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 10 von 29 Medienber hrte Werkstoffe Membranpumpe Geh usedeckelinnenteil PTFE kohlenstoffverst rkt Kopfdeckel ETFE kohlefaserverst rkt Membranspannscheibe ETFE kohlefaserverst rkt Ventile FFKM Membrane PTFE Einlass ETFE ECTFE Edelstahl Auslass ETFE ECTFE Schl uche PTFE Edelstahl Verschraubungen ETFE ECTFE Rootspumpe Einlass Auslass Aluminiumlegierung anodisiert PFA beschichtet Rotoren und Sch pfraum PTFE beschichtet Abscheider PE PMP O Ringe NBR Wellendichtringe Getriebeseite FPM Wellendichtring Motorseite PTFE Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 11 von 29 RP 12C 15C VARIO Abb RP 15C VARIO Einlass Kleinflansch DN 25 Motortypenschild Rootspumpe leinlassschraube Schauglas f r lstand mit oo f Frequenzumrichter Markierung Er E 475 Min Max VAKUUM PUMI vacuum PUHPURE nf AP 15C VARIO cen SNo 2001 lablass schraube 7 RP 12C mit MBS 030 RP 15C VARIO mit MBS 030 und Frequenzumrichter Typenschild Pumpenstand Kondensatablassschraube Ein Ausschalter RP 22C 35C VARIO Einlass Kleinflansch DN 25 Abb RP 22C VARIO leinl
39. tigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 29 von 29 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertragbar keit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten Anwendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim i Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 Vakuumtechnik im System aloe ande vacuubrand Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009
40. trifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Gof ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen a b Sie mit den Ablauf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ 22 022 0022202220022200200 2 Serien Nr annnnonnnnnnnnnnnnnnsnnrennreneenns 3 Medien mit denen das Produkt in Kontakt kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma nahmen z B Gefahrklasse 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe bitte Zutreffendes abzeichnen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist das Ol entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen
41. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung RP 12C RP 15C VARIO RP 22C VARIO RP 35C VARIO Rootspumpst nde Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 2 von 29 Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Achtung Unbedingt beachten Verbot Falsche Handhabung f hrt eventuell zu Sch den Achtung Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen A D A Hinweis Tipp Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999019 22 12 2009 Seite 3 von 29 Inhaltsverzeichnis Unbedingt beachten z nar cumnm namen ee nennen arena teen ein nennEnakm es Hu ea REHgaRHEHRAr Rare 4 Technische Daten sssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnnm 9 Hinweise zum Betrieb assnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn mnnn 12 le p E E ABS EBERPEUDEENPEEHENEUPERE PERENERER 14 lwechsel zuunnuusunsnnanunnnnannannnnnnnnnunnnnnnnnnunnnnnnnnnunnnnnnnn
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