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Justierung - Pfaff Industrial Machinery

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1. qa yjueuabem e LX os en et erte BS 1 gt INIDUIN O D u3go 310 USLUN 310 line a En i ES S 44819 0X 6 8 L 965 TE Z N LSA 0SA ZW LN ENANA ION LONAS AN EECH TTC 99X Mes l o Salt i A O X N LIII LIII 7 ETWAS SEI A A LSX IS I7 L JE CSX JS 7 IlL i HI LLI LA U ul D VD 2 Tg Lhi s Ir Je 29x E b N 9 J UN J J I J U J J e Lem L 75x 17 JE IL IZ C IL ESX 95X 17 JE IL IZ LL SSX G 3 um sch LNOMINYAY 1NOL4NI 6 KS IE cl 14 L L 19 S C Ll L 19 S JE G L 9 S JE C l MAMAN MAA LIT ESTOS ae UI II VU CTTI p IIA FITT TI rn 93v LNOV LINOWV EEX TEX LEX DE EZX 17X LY 23V Ju YSS Az NI AYZ 9EX SEX ELX Lux O O OO E LL A AL beZ LZ CIl JE L LdW31 O OO LLX IE LX IE IL LD TOCA l FA l B 1199Z19H WW 14M1919 S NEIER EI U3ua 3Z13 oO 3d y 2H s le 17 O 9x O de L3 93 ds l Po e 31UINOI UE E pea 1Yy3N9JUEN 5 E SWWI YSSN UISUY Sa 3417 EE z LLLI d oe J J LEE SA J Sa OLX L IZ H4Hdr7 IS 19 IL OLX IL Ic iddi pont Y 16X e L K MAA u L EX lt E E Z4 Jd 3 o O O O C A AEN lt Ta E A NE AR N O O O O m 5 SE a S LT L Z 448189 27 BB K gt Z 44819 1 Stromlaufplan Ubersicht Version 01 03 10 95 212 062 95 Te
2. Netzstecker ziehen Lebensgefahr durch elektrische Spannung Vor dem Wiedereinschalten muss zuerst die Ursache der St rung behoben werden Gg O Ursache der St rung beseitigen O Schaltschrank ffnen und Schutzschalter 1 wieder einschalten O Schaltschrank wieder verschlie en ap DEAEE 13 11 al sl fe ml 4 Lal A A RES PFAFF Justierung Servicemen Im Servicemen werden die Zust nde der digitalen und analogen Ein und Ausg nge ange zeigt Weiterhin k nnen Funktionen zur Ausf hrung eines Kaltstarts zur Maschinenkonfigu ration zum Laden des Betriebsprogrammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgeru fen werden O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Servicemen aufrufen B 6bB6B1ia il ill z ajcsanc 1660 ANALOG 1 d IH amp E OUT 45 ga gt Erl uterung der Funktionen Eingabemen ber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Plus Minustasten ber diese Funktionen wird der ausgew hlte Ausgang gesetzt bzw zur ckgesetzt Pfeiltasten ber diese Funktionen werden die gew nschten Ausg nge ausgew hlt Kaltstart ber diese Funktion wird ein Kaltstart ausgef hrt Dabei werden alle Maschinenparameter in den Urzustand versetzt Maschinenkonfiguration ber diese Funktion wird ein Men
3. OUT IN 2 B o Strecke Stop Ausgang Warten auf SchweiBen Eilgang Loop schalten Eingang ein aus neuen Start Schleife Elemente punkt anfahren 8 2 E gt Temperatur Rollengeschw Rollendruck Kommentar Notizen Navigation Differential Wagendiff a gt Ins Del Add zur ck vor Einf gen L schen Hinzuf gen Beenden Save Verwerfen Programm speichern Programm Zur ck speichern unter PFAFF Eingabe Se Progr Schw mit Sequenzen H 2 T C b 115 GI ia 10 4 8 n 21 3 5 f 4 PROG 1 j Pi gt 000 mm Sequenz E P H 3 ea Ka oz ur rom z H a DIE At Zen Manuell Manuell Manuelles 1 0 laden speichern Schwei en 130 149 130 149 aktivieren z Wenn mit Parameter Enable Manprog 1 aktiviert gt Parameter f r manuelles SchweiBen separat vorhanden lt i Eb e Parameter f r programmiertes Schwei en und programmiertes Schwei en mit Temperatur Keilform Rollendruck Rollengeschwindigkeit Sequenzen werden mit Programm Erstellen Korrigieren eingegeben FR ib Ep Eb y Schmal mittel breit Keilform Differential Wagen N Differential t Startrampe Bremsrampe Startver Klee flach mittel steil flach mittel steil z gerung A 3 UO 3 a e e Le E 9 Files a 7 3 Files Keil Rollen Ablauf ohne Ablauf ohne a 3 PROS 8 positionieren blockieren SchweiBen Wagen Verva nano 55 P
4. vZ JOA J9NINZ Io snq 115 Industrial PFAFF Europ ische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF Industrial PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 49 6301 3205 O Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD Printed in Germany Imprim en la R F A Impreso en la R F A PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
5. momin Door EE 5 O Gof Ziffernfeld zur Eingabe der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen oberer und unterer Transportrolle aufrufen o 9 O Vert f r die Geschwindigkeitsdifferenz innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben Die Geschwindigkeitsdifferenz ergibt sich aus der Geschwindigkeits nderung der oberen Transportrolle die entweder schneller oder langsamer als die untere Iransportrolle dreht Der Wert f r die Geschwindigkeitsdifferenz ist abh ngig von Material und Anwendung Es O Got Ziffernfeld zur Eingabe der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Wagen und Transpor trollen aufrufen 1 o al O Vert f r die Geschwindigkeitsdifferenz innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben Die Geschwindigkeitsdifferenz ergibt sich aus der Geschwindigkeits nderung des Wagens der entweder schneller oder langsamer als die Transportrollen f hrt Der Wert f r die Geschwindigkeitsdifferenz ist abh ngig von Material und Anwendung e O Weitere Schweilparameter siehe auch Kapitel 10 03 05 BI PRAF Pe Rusten O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen 1 9 O Vert f r die Schwei geschwindigkeit innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Clear Durch Dr cken dieser Funktion wird der Wert auf 0 gesetzt Ale Pfeiltasten Durch Dr cken dieser Funktionen wird der Wert erh ht bzw reduziert
6. 66616616 opoiopei DUT sio66661 16008 ANALOG 2 IH 1 OUT aa op ge O Maschinenkonfiguration aufrufen Zahnstangenantrieb Gleiskettenantrieb E Bee Sr je mo Ge oe Dr lena Ze menges 2 ema e O agenmen aufrufen hs Aufstellung und erste Inbetriebnahme 213388 O O Maschine an das Gleisende fahren dabei nicht bis an den Anschlag fahren NE O Position speichern O Ggf an den gew nschten Anfangspunkt fahren Home Position A PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme O Anfangspunkt speichern OR O Einstellung beenden D Die Maschine kann ebenso ber den Joystick den optionalen Zwelfach Fufs schalter oder ber das Pedal an die Referenzpunkte gefahren werden siehe Ka pitel 7 Bedienung 27 Rusten 9 Rusten A A Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften Alle R starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden 9 01 Abstand der Transportrollen einstellen O Maschine einschalten O Obere Transportrolle absenken O Klemmschraube 1 l sen O Rollenabstand ber Einstellrad 2 entsprechend Schwei sgut und Schweilsanwendung ein stellen siehe Kapitel 7 06 Einstellrad f r den Rollenabstand O Klemmschraube 1 festdrehen BI PAF FF Rusten 9 02 Produ
7. Wasserbeh lter 1 entleeren O asserbeh lter 1 entleert sich automa tisch nach dem Entfernen des Druckluft schlauchs zur Wartungseinheit Filter 2 reinigen O Wasserbeh lter 1 abschrauben Filter 2 herausdrehen O Filter 2 mit Druckluft bzw Isopropyl Alko hol Best Nr 95 665 735 91 reinigen O Filter 2 eindrehen und Wasserbeh lter 1 aufschrauben 83 Wartung und Pflege 12 05 Heizkeil einschleifen nur bei der PFAFF 8390 010 Das Einschleifen des Heizkeils ist nur erforderlich wenn der Heizkeil durch Ab H nutzung bzw Korrosion verformt ist bei Verarbeitung von PVC im Ein Schicht Betrieb etwa einmal w chentlich oder wenn ein neuer Heizkeil eingesetzt wur de LS O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen Heizkeil abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizkeils O Glatte Transportrollen montieren siehe Kapitel 13 03 Wechsel der Transportrollen O Eingabemen aufrufen m o B O Funktion Heizkeil schleifen aufrufen und ggf die Transportgeschwindigkeit anpassen O Schleitpapier K rnung 100 zwischen die Transportrollen legen und obere Transportrolle ber Pedalfunktion absenken EN O Uber Pedalfunktion Heizkeil einschwenken und Transportrollen starten O Schmiergelband von Hand f hren und beide Seiten des Heizkeils bearbeiten bis dieser eine an die Transportrollen angepasste Form hat und das Ma
8. a E PFAFF Eingabe Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Schwei programmen sowie Konfigura tions und Maschinendaten Dateien k nnen aus dem Maschinenspeicher auf eine SD Karte gesichert oder von einer SD Karte eingelesen werden O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Programmverwaltung aufrufen Falls die Maschine noch mit einem Diskettenlaufwerk ausge D CEXDATEN stattet ist kann mit der Taste gt Files 1 10 435628 zwischen Diskettenlaufwerk und 2 10 27453 2 10 27453 3 1D 87331 3 1D 87331 SD Kartenleser umgeschaltet wer 10 10 32DEH0 130 Manual D 150 Dynamic den 14757888 Bytes free Die Inhaltsverzeichnisse des Maschinenspeichers und der SD Karte erscheinen im Display Linkes Fenster Maschinenspeicher CADATENY ist derzeit ausgew hlt Rechtes Fenster SD Karte Das Umschalten zwischen Maschinenspeicher und SD Karte erfolgt durch Antippen des ent sprechenden Feldes Der ausgew hlte Datentr ger und die ausgew hlten Dateien werden invers dargestellt Die Ablage von Schweilsprogrammen erfolgt in einer anderen Ebene als die Ab lage der Konfigurations und Maschinendaten um versehentliche Bearbeitung der Konfigurations und Maschinendaten zu vermeiden Erl uterung der Funktionen Eingabemen Uber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen Inhaltsverzeichnisse aktualisieren Uber diese Fun
9. 11 04 01 Manuelles Heizkeil Schwei en NANUELL bar 3 0 Eingabe Start Stop i Einstellungen 7 0001011 00011011 OUT o1000001 1008 SET RES Service f 4 PROG 1 2 1 P 1 5000 mm our m0 au a mjaa O Programm Erstellen Ela Korrigieren 12 Bedienungs bersicht 8390 010 Heizkeilmaschine _ PI dh u w i U 1 0 1 Tr WagenGSW Home Home einstellen anfahren festlegen Wagen bewegen B 8 w Programmiertes Schwei en 1 0 0 LW 3 5 E gt Ann momin _4 0 Eb L 21 bar o j3l3 s Wagen Men Rolle Rollen Rangieren auf ab r ckw rts Schwei en i m d o B gt Info St ck Wagen Men Rollen Pause Keil z hler vorw rts Heizung aus einschleifen r ckw rts gt Software 1 Versionen Betriebs Produktions Stellgrad stunden stunden E Lg au a It Rollen Einstell zur ck Nachlauf Temperatur Pedalmodus ollen Einstellungen nach Stop nach Stop fenster automatisches Anheizen Y Ae Ae ve A A TA A 8 Startrampe Bremsrampe Rollendruck Inkrement Rollen flach mittel steil flach mittel steil begrenzung Differential grundstellung korrektur Eing nge anzeigen I Ausg nge schalten H hal Kaltstart Konfiguration Software laden Bedienfeld Einstellungen Bi l KR A gt cr Rollen Getriebe Gleisanlage durchmesser faktor festlegen Weiterschaltbedingungen
10. C gt CT x No ES LI CU lt Es e N YN oi uo XLo mm eg N oo m oi LI x lt Ke eg SC o EM N IS O ys No Mua Se ae a 30 ES AL Se SC lt ey CO em co in 5 Gg Se x lt q E F gt I S o D 7 k gt S 1 Goa SLJEMMINAJ YIILSAOF o L x Y fi CH ES m z EST OCT ET d ale ma p Z 44819 Ula Z4 N q J4ueu be M E c Rm Ge A G e x LI E O Se Sin E Kap ef Version 01 03 10 95 2 12 062 95 Teil 5 Stromlaufplan bersicht bunjI9qJeJaruajeg bunJana4sUJ34 3 84S441UYIS 3 31 J3S Add014 sng NV p ajUaIpag qa jueuabem BunJana s 030 d EV Y EA Industrial PFAFF 1al lanana ana LLLLILLLI DA XX CS X 618 IL 1 JS 7 JE Ic SEBA SEI Tanen Ee e 0X 6 I8 IL I9 jr JE IEL 6 18 IL I9 JS 7 JEJE A ANA O ONNA CNEA SANS LETTET O O O CDA Bet OLI8 9 7 IZ E IL IS JE IL DL Be 9 7 IZ J6 IL S JE IL d 4 T T T 4 E e gt q ST ANETTE ANA NED DUI III I I I I I EN d sna NY NO LO SEX HA LEX
11. Esc Durch Dr cken dieser Funktion wird die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wer tes abgebrochen 9 03 03 Heizkeiltyp festlegen nur bei der PFAFF 8390 010 i m a g PA m 400 M nemin 4 aech har f gt O Heizkeiltyp entsprechend der Breite des eingebauten Heizkeils ausw hlen Das Symbol des ausgew hlten Heizkeiltyps erscheint invers m Heizkeilvariante Heizpatrone mit eingebautem Temperaturf hler und schnellem Regel verhalten Breite 7 mm 9 mm und 12 mm 360 Watt Bl Heizpatrone mit externem Temperaturf hler und tr gem Regelverhalten Breite 7 mm 9 mm und 12 mm 360 Watt Breite gt 30 mm 1000 Watt Heizpatrone mit externem Temperaturf hler und mittlerem Regelverhal ten Breite 15 mm 20 mm und 30 mm 500 oder 1000 Watt Rusten 9 03 04 Anpressdruck des Heizkeiles einstellen nur bei der PFAFF 8390 010 O Kontermutter 1 l sen O Anpressdruck durch Verdrehen von Mut ter 2 entsprechend der Schweilsanwen dung einstellen siehe Kapitel 13 06 02 Abstand und Anpressdruck des Heiz keils zu den Transportrollen O Kontermutter 1 festdrehen 9 03 05 D sentyp und Hei luftmenge festlegen nur bei der PFAFF 8390 020 mos Ce Far O Hei luftmenge direkt erh hen bzw reduzieren A v oder O Men Eingabe der Hei luftmenge aufrufen DC alele a alele Y BI PFAFF PFAFF Rusten O Dusentyp entsprechend der Breite der eingebauten D se ausw hle
12. rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Netz zu trennen Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funk tionspr fungen durch entsprechend unterwiesenes Fachpersonal zul ssig O Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden O Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 O Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden O Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haftung PFAFF 1 03 1 04 PFAFF Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle Besonders zu b
13. x oben und unten gleich gro ist Nicht mit den Fingern zwischen die Transportrollen geraten Quetschgefahr durch Einziehen der Finger bei laufenden Transportrollen O Einstellung des Heizkeils berpr fen und ggf korrigieren siehe Kapitel 13 06 Einstel lung des Heizkeiles BI PFAFF 13 13 01 13 02 PFAFF Justierung Justierung Hinweise zur Justierung Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten legen eine komplett montierte Maschine zugrunde und d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinenabdeckungen die f r Kontroll und Justierbeiten ab und wieder anzuschrauben sind werden im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvollen Arbeitsfolge bei kom plett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeitsschritte gezielt durchgef hrt sind auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beachten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine durch Ausschalten am Haupt N schalter oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektrischen Netz zu trennen Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Maschine nach dem Ausschalten abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes Werkzeuge Lehren und sonstige Hilf
14. 07 E O Maschine einschalten und Schwei temperatur auf den kleinsten Wert einstellen Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes O Eingabemen aufrufen gt O Heizelement positionieren O Schraube 1 Schrauben 2 entsprechend Regel 1 verdrehen O Hei luftd se 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen O Maschine ausschalten E PRAF FF 19 0702 H B PFAFF Justierung H heneinstellung und Abstand der Hei luftd se zu den Transportrollen Regel 1 Die H heneinstellung der Hei luftd se 5 ist materialabh ngig und wird standardm ig mittig zu den Transportrollen eingestellt 2 Zwischen Heif luftd se 5 und dem zu verschwei enden Material soll ein Abstand von ca 1 2 mm bestehen O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen O Eingabemen aufrufen O Heizelement positionieren O Schraube 1 Klemmschraube 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen O Schraube 3 Klemmschraube 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen O Maschine ausschalten 93 Justierung 13 08 Heizpatrone austauschen nur bei der PFAFF 8390 020 Fig 13 09 A A Warten bis der Heizstab abgek hlt ist Verorennungsgefahr Ed D OD Netzstecker herausziehen Lebensgefahr durch elektrische Spannung Kabelverschraubung 1 l sen Kappe 2 Schraube 3 abnehmen Schraube 4 herausdrehen und Schraube 5 darunter l s
15. 11204 ISO 3744 ISO 4871 Umgebungstemperatur 85 rel Luftfeuchtigkeit Betauuna Unzulas SI siii a as 5 40 C Schwei temperatur 8390 010 Helzkeil VEersion ins max 500 C EIA A a E AE N max 650 C 4 Technische nderungen vorbehalten e nach Ausstattung bis zu 20 m min K 2 5dB 11 Entsorgung der Maschine d Entsorgung der Maschine O Die ordnungsgem e Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden O Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl Aluminium Messing und di verse Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer O Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden 5 01 5 02 5 03 5 04 PFAFF Transport Verpackung und Lagerung Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes F r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe Holz und VCE Vlies Die ord nungsgem l
16. 192 d Programmwahl aufrufen dir O Manuelles Schwei en aufrufen PFAFF 8390 010 ER dt KOMMENTAR 20 ZEICHEN Solltemperatur Isttemperatur Heizkeiltyp PFAFF 8390 020 KE d KOMMENTAR 20 ZEICHEN Solltemperatur Isttemperatur D sentyp Luftmenge PFAFF Differential obere zur unteren Rolle Schwei geschwindigkeit Differential Wagen zu den Rollen Rollendruck Differential obere zur unteren Rolle Schwei geschwindigkeit Differential Wagen zu den Rollen Rollendruck 31 Rusten 32 Nach der Auswahl von Manuellem Schwei en siehe auch Kapitel 9 02 Produktions art ausw hlen k nnen folgende Werte entsprechend der Schwei anwendung eingegeben werden Schwei temperatur Neben der eingestellten Schwei temperatur erscheinen im entsprechenden Symbol auch die Werte f r den Stellgrad off Heizung aus und die tats chliche aktuelle Schwei tem peratur Schwei geschwindigkeit Neben der Schweilsgeschwindigkeit erscheint im entsprechenden Symbol der Wert f r die Geschwindigkeitsdifferenz von oberer zu unterer Iransportrolle in Heizkeityp bzw Heizd sentyp mit Hei luftmenge Rollendruck Die Werte k nnen direkt durch Dr cken der entsprechenden lastensymbole eingegeben werden D D Beim Programmierten Schwei en ist die direkte Eingabe der Schweilsparame ter nicht m glich Die
17. 3 Beispiel 1 Eingabe bei der Erstellung von Programmen bei der PFAFF 8390 020 O Beschleunigungs und Bremsprofil der Transportrollen abh ngig vom zu schweil enden Material ausw hlen Das ausgew hlte Profil wird jeweils invers dargestellt Eine flache Rampe steht f r geringes Beschleunigen der Transportrollen bei Auswahl der steilen Rampe wird stark beschleunigt Bei unzureichendem Schwei ergebnis kann durch ndern des Beschleuni l gungs bzw Bremsprofils eine Verbesserung herbeigef hrt werden Die Werte der verschiedenen Beschleunigungs und Bremsprofile k nnen im Eingabemen festgelegt werden siehe Kapitel 11 03 01 Transportrollenpara meter PEAFE AY Schwei en 50 O Startverz gerung der Transportrollen direkt erh hen bzw reduzieren oder t 0 20 Ziffernfeld zur Eingabe der Startverz gerung aufrufen ilas 1 al Startverz gerung abh ngig vom zu verarbeitenden Material eingeben O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen ber die Startverz gerung wird die Zeit festgelegt die zwischen Einschwenken des Heizelementes und Iransportrollenstart vergehen soll Beim Erstellen von Programmen stehen weitere Funktionen zur Verf gung O Auswahl des Schweilswerkzeuges durch Umschaltung zwischen Heizkeil und Hei luftd D D se treffen So k nnen z B auf Heizkeilmaschinen auch Programme f r Heif luftma
18. Bi H 2 NY OUT IN 3 a O Strecke Stop Ausgang Warten auf Schwei en Eilgang Loop Z schalten Eingang ein aus neuen Start Schleife Elemente punkt anfahren Programm I S gt als D e Pa m Erstellen Es B abc a SEN Temperatur Rollengeschw Rollendruck Luftmenge Kommentar Notizen gt Ins Del Add zur ck vor Einf gen L schen Hinzuf gen Beenden Save Enter as Est Verwerfen Programm speichern Programm Zur ck 74 speichern unter PFAFF Eingabe alo Progr Schw mit Sequenzen w alsje a f 4 PROG 1 e gt 5000 mm dEl fe cn gt gengen i il Sequenz gt 2 et gt Notizen hamare s Programmwahl AA V m E SCH 1 u lan in re 9 dl Tu 416 m min 7 Manuell Manuell Manuelles 1 0 laden speichern SchweiBen 130 149 130 149 aktivieren l min E Wenn mit Parameter Enable Manprog 1 aktiviert 1 4 A en Parameter f r manuelles Schwei en separat vorhanden gt Parameter f r programmiertes Schwei en und programmiertes Schwei en mit Temperatur Luftmenge D sentyp Rollendruck Rollengeschwindigkeit Sequenzen werden mit Programm Erstellen Korrigieren eingegeben R A E S 7 D sentyp Differential Wagen KS Differential t am u ha a Lk Startrampe Bremsrampe Startver e flach mittel steil flach mittel steil z gerung E a A
19. Kapitel 9 01 Abstand der Transportrollen einstellen PEAF e Si Justierung 13 05 Wechsel des Heizkeiles nur bei der PFAFF 8390 010 Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes O Steckverbindungen 1 und 2 l sen O Heizkeil 3 Schrauben 4 austauschen O Steckverbindungen 1 und 2 wieder anschlie en O Einstellung des Heizkeiles durchf hren siehe Kapitel 13 06 Einstellung des Heizkeiles an der PFAFF 8390 010 O Heizkeil einschleifen siehe Kapitel 12 05 Heizkeil einschleifen BB PAF Justierung 13 06 Einstellung des Heizkeiles an der PFAFF 8390 010 13 06 01 Heizkeil Stellung quer zur Transportrichtung Regel Der Heizkeil 3 soll in Transportrichtung mittig zu den Transportrollen stehen Fig 13 04 O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Helzelementes O Eingabemen aufrufen e SC O Heizelement positionieren O Schraube 1 Schrauben 2 entsprechend Regel verdrehen O Maschine ausschalten PEA FE 8 Justierung 13 06 02 H heneinstellung und Gewichtsausgleich des Heizkeils Regel 1 Bei eingeschwenktem Heizkeil soll die Spitze des Heizkeils 4 um den Betrag der Schwei sgutdicke ber der unteren Transportrolle stehen 2 Die Feder 5 soll so gespannt sein dass der Heizkeil 4 n Mittelstellung verharrt Fig 13 05 S O Maschine einscha
20. Lu LO0LSId LI Are EA 114 Pneumatik Schaltplan Version 19 03 10 95 257 090 95 Pneumatik Schaltplan 15 Der Pneumatikplan ist in Grundstellung Home Position der Maschine gezeichnet die Energie Luft und Strom ist zugeschaltet Die Bauglieder nehmen festgelegte Zust nde ein H d H y gt 4 A Sak 1 OSA V g TZA Yy UZA RA Al YTA 1yalpabnz j ssoIq u sejqyoeN uodo 1868196 ula sne LUTSlIIOH asng 9A Y gt u A A 97 VVV V jne nz 9SuaIquabenn Vi H Con D CIA db 13 lana sab qe ne 91104 TEN D D CEA eZ Jk q puamyosabula sne Sy ot X MEA Ls MN gt els en ef e IL LA N EA OG VA SCH Ok yl SE yl AA TY rei CF Uh VW NZ NA NA ZNZN NA i L SE 4 LSA LX CLA le M ETA JA Ui CYN
21. Maschine Aktueller Firmware Stand des Bedienfeldes Anzahl der Betriebsstunden kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden Anzahl der Produktionsstunden kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden Programmverwaltung ber diese Funktion werden die Daten von Maschinenspeicher und Disketten verwaltet siehe Kapitel 11 02 Programmverwaltung Weitere Einstellungen ber diese Funktion wird ein Men zur Festlegung weiterer Maschineneinstellungen der L ndereinstellung und von Zugriffsrechten aufgerufen siehe Kapitel 11 03 Weitere Einstel lungen Servicemen ber diese Funktion wird das Men zur Auswahl verschiedener Servicefunktionen aufgeru fen siehe Kapitel 13 11 Servicemen 63 Eingabe B CH b e pa D e 64 Tagesst ckz hler ber diese Funktion wird der Tagesst ckz hler aufgerufen Der Tagesst ckz hler kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden Simulation ein aus ber diese Funktion wird ein Schwei vorgang simuliert dabei schwenkt das Heizelement Heizkeil oder Heif luftd se nicht ein Pause ber diese Funktion wird die Temperaturregelung des Heizelements ausgeschaltet und das Heizelement k hlt ab Heizkeil einschleifen nur bei der PFAFF 8390 010 Nach Aufrufen dieser Funktion kann das Schleifen des Heizkeiles durchgef hrt werden Die Geschwindigkeit der Transportrollen kann im angezeigten Men ver ndert werden Der Schleifvorgang wird ber die P
22. Stillstand Slowspeed Rangiergeschwindigkeit 0 1 m min Speedred Reduzierung bzw Erh hung der Wagengeschwin digkeit beim Schwei en mit zweifach Fulsschalter Im PWRtest Experimentelle Anzeige des Energieeintrags beim Schweilsen nur bei der 8390 010 0 aus 1 ein POS1speed Der eigegebene Wert bestimmt die reduzierte Ge schwindigkeit der Pedalstufe 1 als Prozentwert der momentanen Schwei geschwindigkeit m eb L 0 A nur von entsprechend BER BER 0 7 O 1 0 Einstellbereich Einstellwert 1 2400 00 10 55 5 10599 u 1 1 HEATOUT Der eingegebene Wert bestimmt den Ausschwenk O 300 DELAY zeitpunkt des Heizelementes als Prozentwert des momentanen Bremsbereichs PFAFF 14 14 01 PFAFF Stromlaufpl ne Stromlaufpl ne Referenzliste zu den Stromlaufpl nen 95 212 062 95 A1 A2 A3 A4 B1 B2 E1 ES E4 ED EG E7 E10 E11 E12 E13 E14 ETO E16 E17 E18 F1 F2 G1 IN IN2 K1 K2 M1 M2 M3 Steuerger t PCS2002 Bedienfeld Floppy Disk Laufwerk Steuerger t P40ED Wagenantrieb Temperaturf hler Pedal Rolle unten D se Keil eingeschwenkt D se Keil vorne Heizelement Hei luft Heizelement Keil 1 Heizelement Keil 2 Kodiereingang D se Kei Druckw chter frei frei Knietaster Differenzial inkrementieren Rangieren vorw rts Wagen schneller Differenzial dekrementieren Rangieren r ckw rts W
23. hrt werden PARE A Mit diesem Auswahlpunkt k nnen Programmteile im Speicher vor dem Update gel scht werden Dieser Punkt wird nur dann ben tigt wenn versehentlich eine falsche Software auf gespielt wurde und nun die fehlerhaften Programmteile entfernt werden m ssen Nach dem L schen ist die Maschine erst nach einer weiteren erfolgreichen Softwareaktualisierung betriebsbereit 11 7 e Justierung 13 12 Erlauterung der Fehlermeldungen 5 12 01 Allgemeine Fehler PERLER t3 Fehler beim EMS Speicher allokieren FEHLER 4 C167 reagiert nicht FERLERS 6 Bootdatei c167boot bin kann nicht ge ffnet werden FEHLER Betriebsdaten Checksumme BETRIEBSDATEN CHECKSUMME KALTSTART AUSGEF HRT NEUE BETRIEBSSOFTWARE neue Betriebssoftware KALTSTART AUSGEF HRT KALTSTART AUSGEF HRT FEHLER 101 C167 Fehler FEHLER 106 Fehler Druckluft ee 107 Fehler Luftmenge wenn Luftmengensensor aktiv FEHLER 110 Fehlernr Motor Fehler DC Motor 1 FEHLER 120 Fehlernr Motor Fehler DC Motor 2 FEHLER 130 Fehlernr Wagen Fehler Wagen FEHLER 140 Fehler lemperaturregelung Fehlernr lemperaturegelung EE SCH res Geschwindigkeit beim man Schweilsen au erhalb des zul ssigen Bereichs FEREER 311 Quelle Lesefehler ET meinten O FEHLER 812 Ziel Schreibfehler DN PP File Konfig kann nicht ge ffnet werden FERLER 317 Fehler beim Schreiben in MDAT File FERLERSSTO Maschdat_kennung falsch 102 PAF FF Justierun
24. mit dem Wert 1 500 aktivieren f 2 Beispiel 1 2 10 P 2 1500 mn m 158 O Eingabeaufruf f r den dritten Nahtbereich best tigen O Funktion Loop aufrufen z 10 A S BEISPIEL 1 O Anzahl der Schleifen 22 eingeben BI PRAF Ee Schwei en z 10 d BEISPIEL 1 O Eingabe beenden Ze EE 1 0 four m gt rm lo O 4 Nahtbereich anf gen Home O Eingabeaufruf f r den vierten Nahtbereich best tigen O Funktion Wagen fahren aufrufen o O Vert 0 eingeben O Eingabe beenden Schwei en 56 0 0 8 5 1 O Vert f r Schweilsgeschwindigkeit hier Fahrgeschwindigkeit eingeben m min 1 0 f 4 BEISPIEL 1 2 10 gt A D m 3 elo 1 0 QUT gt mr wO O Programmierung beenden 7 10 f 3 Beispiel 1 e a e O Eingabe des Schwei programmes nochmals best tigen Enter Das programmierte Schwei en wird zur Abarbeitung des erstellten Schwei programmes aufgerufen f 4 Beispiel 1 1 2 10 P 1 5000 mn i OFF 400 Das eingegebene Programm ist automatisch aktiv PFAFF 10 04 ee a PFAFF Schwei en Programmiertes Schweilsen mit Einzelprogrammen In der Kopfzeile werden neben der Programmnummer des ausgew hlten Programmes die Anzahl der Bereiche der aktuelle Bereich und der zum Programm geh rige Kommentar an gezeigt F r den jeweils aktuellen Bereich werden alle Schweilsparameter angezeigt Die Schwei parameter sind durch di
25. zum Bereich 1 E Gu Mit Eilgang zum Anfangspunkt zur ckfahren O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen bi O Programmierung aufrufen O Eingabe best tigen Enter Die Schwei parameter aus dem manuellen Schwei en werden f r den 1 Nahtbereich bernommen 2 10 5 JE HER 0UT gt m oo O Schwei en 8 100 O Sollwert f r Schweilstemeratur eingeben 2 0 0 E 5 0 O Werte f r Schwei geschwindigkeit und Geschwindigkeitsdifferenz eingeben m min 1 0 DCH 2 0 O Vert f r Rollendruck eingeben abc O KommentarEingabe aufrufen 2 DOOGGHDGO O Uber die entsprechenden Symbole den Begriff BEISPIEL eingeben fake O Zur Zifferneingabe wechseln O Uber das entsprechende Symbol die Ziffer 1 eingeben O Eingabe des Kommentars abschlie en z 10 S Beispiel 1 DEIER HIT A gt 1001 69 3 mu O gt Bereichweiterschaltung ber die Nahtl nge aktivieren mm O Uber das Zifferfeld den Wert 5 000 f r die Nahtl nge eingeben O Aktivierung der Bereichweiterschaltung abschlie en Schwei en Beispiel 1 2 10 P 1 5000 mn PB c nemin 4 o our m gt gt ms oo aO ADD O 2 Nahtbereich anf gen O Eingabeaufruf f r den zweiten Nahtbereich best tigen a 0 0 z 5 O Werte f r Schwei geschwindigkeit und Geschwindigkeitsdifferenz ver ndern memin 1 0 gt O Bereichweiterschaltung ber Nahtl nge
26. 0 03 04 PFAFF N Schwei en Funktionen zur Bereichweiterschaltung Neben den Schwei parametern k nnen jedem Bereich weitere Funktionen zugeordnet wer den die dazu dienen den Bereichwechsel zu Automatisieren und den Ablauf des Schwei s vorganges genauer festzulegen O Entsprechende Funktionen f r jeden Bereich ausw hlen eingeschaltete Funktionen wer den im Display invers dargestellt Erl uterung der Funktionen Programmierte Strecke ber diese Funktion wird die L nge des aktuellen Bereiches bestimmt Der Wert wird ber den entsprechenden Ziffernblock in Millimetern eingegeben Bei eingeschalteter Funktion wird nach Abarbeitung der eingegebenen Strecke in den n chsten Schwei bereich geschaltet Programmbefehl Loop Mit dem Einschalten dieser Funktion wird eine Schleife Loop im Programmablauf programmiert i Eingabe des R cksprungzieles Hier kann die Nummer eines vorherigen Bereichs eingegeben werden Eingabe der Schleifendurchlaufe 0 99 Eingabe 0 die Schleife wird unendlich oft durchlaufen Abbruch der Schleife mit einem high Pegel 24V am freien Eingang IN2 X8 PINS Bereichsweiterschaltung mit Fu schalter 1 im Stopp siehe Kap 7 04 ber springt den Loopbefehl Programmierter Ausgang Mit dem Einschalten dieser Funktion wird der aktuelle Bereich zur Schaltfunktion f r einen Ausgang Es k nnen zwei Ausg nge ber das entsprechende Men festgelegt werden Die f
27. 31 berschreiten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden Sicherheit 1 05 1 05 01 1 05 02 Bedien und Fachpersonal Bedienpersonal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine so wie zur St rungsbeseitigung Im Schwei bereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten O Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten O Jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt ist zu unterlas sen O Eng anliegende Kleidung ist zu tragen Das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe ist zu unterlassen O Es ist daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Ma schine aufhalten O Eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sind sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeiten an unter Spannung stehen
28. 390 010 ist eine auf einer Gleisanlage verfahrbare Heizkeil Schwei maschine Die PFAFF 8390 020 ist eine auf einer Gleisanlage verfahrbare Heif sluft Schwei maschine Die Maschinen dienen zum Verschweilsen von schweren gro fl chigen flexiblen Thermo plasten wie z B Abdeckplanen hauben und Zelten Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs gem F r Sch den aus nicht bestimmungsgem lser Verwendung haftet der N Hersteller nicht Zur bestimmungsgem f sen Verwendung geh rt auch die Ein haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs Wartungs Justier und Reparaturmalinahmen PFAFF PFAFF Technische Daten Technische Daten Abmessungen und Gewichte Lange tone Gl Pa ee sen ee ae ca 1840 mm SE ca 1200 mm lege eelere een Ee TE ca 1400 mm DULENGANGSDFENE id do ca 480 mm Durchgang Is cren Den nO aos ca 20 mm NERO TEC ran Rapa cn ca 305 kg Netzspannung eingestellt Tor 230 V 10 50 60 Hz 1 Phase Leistungsaufnahme 8390 0 EE VERSION ai max 1 500 W OI E A max 3 500 W Heizleistung 9390 010 NMEIZKEI Veritas tard ee ca 1000 W 8890 9 2HAHEIRIUTEVELSIon eege ee ca 3 300 W NETZIDS CHELUN GO EE 16 A EE 6 bar 10 Luftverbrauch ERR e DE ele aa en dci 30 l min So UE ZO SILIU Version ita 30 150 l min SenWwels eent e esa ib max 10 m min Gerauschangabe Emissionsschalldruckpegel am Arbetenlarz besch OLAI Ger uschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 ISO
29. 7 p m ESC u ENTER OLD APP u Ese Durch Bet tigen der Taste ESC wird der Aktualisierungsvorgang abgebrochen und das bisherige Betriebsprogramm gestart FORCE UPDATE Update Check 125ec Bootprogran Application Check PFAFF 8390 Durch Bet tigen der Taste ENTER wird die Aktualisierung durchgef hrt Dabei werden die Programmteile zuerst von der SD Karte in den Maschinenspeicher gelesen Enter bootprogran Bootprogran Bootprogran Installing the update Please wait Installing the update Please wait Update successfully copied Press NEXT to install the update in COPYING bu8390 hex FROM SD CARD COPYING KL8390 EXE FROM SD CARD TO C UPDATEXbU8920 hex TO C UPDATE KLE390 EXE control box and start the application HEAT 35000 Bytes copied 250000 Bytes copied MO PRAF FF Justierung Durch Bet tigen der laste NEXT wird nun das bisherige Betriebsprogramm mit den NEXT l l kopierten Programmteilen berschrieben Bootprogran Bootprogran Installing the update Please wait Installing the update Please wait COPYING C AUPDATEAFTEXTE BIH EOPYING C AUPDATENKL8390 EXE TO C FIRM8390 BIH TO C EL8390 EXxE 39408 Bytes copied 180000 Bytes copied Danach wird der Speicher bereinigt und das neue Betriebsprogramm nach einer Pr fung gestartet Bootprogram Application Check PFAFF 8390 l Die Funktion ERASE OLD APP darf nur von autorisiertem Fachpersonal durch gef
30. Funktion wird die obere Transportrolle je nach Stellung angehoben bzw abge senkt analog zu den Pedalfunktionen 1 und 1 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal Transportrollen r ckw rts ber diese Funktion l sst sich der R ckw rtslauf der Transportrollen aufrufen Wagenmen ber diese Funktion wird das Wagenmen aufgerufen ber das die Maschine auf dem Gleisbett bewegt werden kann siehe Kapitel 10 08Wagenmen Eingabemen ber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Stopp Die Funktion erscheint w hrend des Schwei vorganges ber diese Funktion wird der Schwei vorgang gestoppt analog zur Pedalfunktion 1 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal W hrend des Schwei ens wird die Maschine ber Pedal und Fu schalter bedient siehe Ka pitel 7 Bedienelemente PFAFF Schwei en 10 03 Schwei programm erstellen ndern Im Maschinenspeicher k nnen bis zu 100 Schwellsprogramme 0 99 mit jeweils bis zu 20 Schwei bereichen abgelegt und verwaltet werden O Eingabemen aufrufen 2 O Der Einstieg zur Programmierung von Schweilsprogrammen erfolgt ber die Funktion 2 Programmieren aus dem Eingabemen Ein Ziffernblock zur Eingabe der gew nschten Programmnummer erscheint Programm neu erstellen Programm ndern 3 Beispiel 1 GEDOEN DEGES Ist unter der gew hlten Programmnummer kein Programm im Speicher abgelegt werden die aktuellen Schwei parameter aus dem Man
31. K A D se Rollen Ablauf ohne Ablauf ohne Programm positionieren blockieren Schwei en Wagen verwaltung Simulation 30042112 Bytes free Conv metete W I Kopieren L schen Maschinen Diskette SD daten formatieren Konfiguration 1 WA F K EEEE Y4 aktiviert L nder Einstellungen Funktionen sperren freigeben D se f hrt vor zur ck Y4 deaktiviert __ mm inch D se bleibt permanent a GE SE vorne mel Einheiten Parameter Wert init Funktion SegCont o 1 1 Sequenzprogramme werden weitergeschaltet 0 Sequenzprogramme als Schnellauswahltasten Manprog 011 1 manuelle Datens tze k nnen als Programm 130 149 gespeichert und zur ckgelesen werden O die Funktion ist ausgeschaltet Diffmode o 1 1 Fu schalter nur Differentialkorrektur 0 Fu schalter als Rangierpedale VOLIM 2400 500 Wert von 500 nicht ndern P Slowspeed 10 15 55 Rangiergeschwindigkeit 0 1m min Parameter weitere SE SE Konfigurationen Speedred 10 90 100 Reduzierung der Wagengeschwindigkeit beim Schwei en durch Bet tigen des linken Doppelpedals Beim Bet tigen des rechten Doppelpedals wird die Wagengeschwindigkeit um den Betrag 100 Speedred erh ht POS1speed 10 100 Der eingegebene Wert bestimmt die reduzierte Geschwindigkeit der Pedalstufe 1 als Prozentwert der momentanen Schwei geschwindigkeit HEATOUTDELAY 0 300 Der eingegebene Wert bestimmt den Ausschwenkzeitpunkt des Heizelementes als Prozentwert des momentane
32. Kapitel 10 08 Wagenmenu Eingabemen Uber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe 59 Schwei en 60 Stopp Die Funktion erscheint w hrend des Schwei vorganges ber diese Funktion wird der Schwei vorgang gestoppt analog zur Pedalfunktion 1 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal INN o j ka E 2 20 so 24 42 40 Abh ngig von der Parametereinstellung Sequence continue werden Se quenzprogramme auf folgende Weise abgewickelt Sequence continue 1 Die Programme werden in der angezeigten Reihenfolge nacheinander abge arbeitet Das aktuell in Bearbeitung befindliche Programm wird invers darge stellt Durch Dr cken einer der Programmtasten kann die Sequenz an jeder Stelle neu gestartet werden Sequence continue 0 Das ausgew hlte Programm bleibt ausgew hlt und wird invers dargestellt Durch Dr cken einer anderen Programmtaste kann jederzeit ein anderes Programm gew hlt werden Schnellauswahltaste PFAFF 10 07 PFAFF Schwei en Fehlermeldungen Bei Auftreten einer St rung erscheint im Display ein Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung St rungen an der Maschine sowie durch berlastungszust nde hervorgerufen Zur Erl uterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13 13 Erl uterung der Fehlermeldungen FEHLER YA 1 URSACHE EX 1 O Fehler beheben O Fehlerbehebung quitt
33. PFAFF Industrial 8390 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab nachfolgender Seriennummer 2 769 247 und Softwareversion 0376 008 G ltigkeit 296 12 19 126 001 Betriebsanleitung dtsch 05 12 Diese Betriebsanleitung hat f r alle in Kapitel 3 Technische Daten aufgef hrten Ausf hrungen und Unterklassen G ltigkeit Die Teileliste zur Maschine kann kostenlos unter der Internet Adresse www pfaff industrial de pfaff de service downloads heruntergeladen werden Alternativ zum Internet Download kann die Teileliste auch als Buch unter der Best Nr 296 12 19 126 bestellt werden Se p Der Nachdruck die Vervielf ltigung sowie die bersetzung auch auszugsweise aus PFAFF Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis Inte GEN seite 1 SICHET EE 6 1 01 A o SE OE EE E EAE T O E 6 1 02 lenger ee EE 6 1 03 Sicherheitssymbole 20022uunnnnnnnnnnnnnne nenne AEAEE AEAEE AEAEE EEEE EEEE E EEEE EE EEE EEE REEERE EEEEEEEEEEEE nennen 7 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Betreier 7 1 05 Sie Diet e Wee Ofen E EE E ee 8 1 05 01 a e a ee e 8 1 05 02 eo e AAA io IST PEGERIOWENE CE E AAE E 8 1 06 Getahrenhinwe iS ai 9 2 Bestimmungsgemalse Verwendung 10 3 technische Daten
34. ROG 55 Simulation 30042112 Bytes free Conv metete W Kopieren L schen Maschinen Diskette SD daten formatieren Konfiguration er Y4 Es SZ EEEE Y4 aktiviert L nder Einstellungen Funktionen sperren freigeben Keil f hrt vor zur ck Y4 deaktiviert D GB F E mm inch Keil bleibt permanent BF vorne Landessprache Einheiten Parameter Wert init Funktion SegCont 0 1 1 Sequenzprogramme werden weitergeschaltet 0 Sequenzprogramme als Schnellauswahltasten Manprog o 1 1 manuelle Datens tze k nnen als Programm 130 149 gespeichert und zur ckgelesen werden O die Funktion ist ausgeschaltet Diffmode o 1 1 Fu schalter nur Differentialkorrektur 0 Fu schalter als Rangierpedale VOLIM 2400 500 Wert von 500 nicht ndern H Slowspeed 10 15 55 Rangiergeschwindigkeit 0 1m min Parameter weitere Konfigurationen Speedred 10 90 100 Reduzierung der Wagengeschwindigkeit beim Schwei en durch Bet tigen des linken Doppelpedals Beim Bet tigen des rechten Doppelpedals wird die Wagengeschwindigkeit um den Betrag 100 Speedred erh ht PWRtest o 1 1 Anzeige des Leistungseintrages beim Keil O Funktion ist ausgeschaltet POS1speed 10 100 Der eingegebene Wert bestimmt die reduzierte Geschwindigkeit der Pedalstufe 1 als Prozentwert der momentanen Schwei geschwindigkeit HEATOUTDELAY 0 300 Der eingegebene Wert bestimmt den Ausschwenkzeitpunkt des Heizelementes als Prozentwert des AA A N CH momentanen Bre
35. agen langsamer Differenzialkorrektur Null Schl sselschalter Sicherung 16A L1 Sicherung 16A L2 Netzteil 24V 5A Programmierbarer Eingang 1 Programmierbarer Eingang 2 Halbleiterrelais Relais Wagenantrieb Netz ein Gleichstrommotor Rolle unten Gleichstrommotor Rolle oben Motor Wagenantrieb Out Out2 33 S4 gt 5 Kei Y2 Y Y4 Y5 Y6 Zi Programmierbarer Ausgang 1 Programmierbarer Ausgang 2 Sicherheitsschaltleiste vorn Sicherheitsschaltleiste hinten Joystick Rolle ab Nachblasen aufladen D se Keil einschwenken D se Keil vor B rsten ein Option Wagenbremse ffnen Netzfilter 109 95 212 062 95 Teil Version 21 02 11 Stromlaufplan bersicht Stromlaufpl ne 95 212 062 95 14 02 b Hnis uebulaJalpo H H q is4ueua be m BunJans S O20n4 Industrial
36. alter Option W hrend des Schwei svorgangs O Durch Dr cken der Fu schalter 1 oder 2 wird die einstellbare Geschwindigkeitsdifferenz von Wagen zu Rollengeschwindigkeit geschaltet Der Wert der Geschwindigkeitsdifferenz kann unter Parameter Gswred siehe Kapitel 13 14 02 eingestellt werden 1 Wagengeschwindigkeit gegen ber der Rollengeschwindigkeit verkleinern Abbau von Materialstau 2 Wagengeschwindigkeit gegen ber der Rollengeschwindigkeit vergr ern Nach Schwei stopp Rangieren Korrigieren der Wagenposition zum Schwei gut O Durch Dr cken der Fu schalter 1 oder 2 wird der Wagen bewegt 1 Wagen langsam entgegen der Schwei richtung bewegen 2 Wagen langsam in Schwei richtung bewegen Im Wagenmen O Durch Dr cken der Fu schalter 1 oder 2 wird der Wagen bewegt 1 Wagen langsam entgegen der Schwei richtung bewegen nach 3 Sekunden mit ge dr cktem Fu schalter erfolgt die Umschaltung auf hohe Geschwindigkeit 2 Wagen langsam in Schwei richtung bewegen nach 3 Sekunden mit gedr cktem Fu schalter erfolgt die Umschaltung auf hohe Geschwindigkeit W hrend des Schweilsvorganges mit Parameter Diffmode 1 O Durch Dr cken der Fu schalter 1 oder 2 wird der Wert f r die Differentialkorrektur Ge schwindigkeitsdifferenz von oberer zu unterer Transportrolle schrittweise ver ndert 1 Geschwindigkeit der oberen Transportrolle schrittweise verkleinern 2 Geschwindigkeit der oberen Transportrolle sch
37. asegjawuweJbo Jd pi i u3qablaJj u Js ds o YUYUN EA o JM JSNEUISJSSSNIUIS LI E x lt E pd 1 Ep run em IAN 404 84404 e14U34341Q g Jawesbue usbeMm zZ pl Il e 2 SIJEMYINJ U J IPULY Sex Ge Tv Uaia1uuauaiuanp euas z E se 3 J3 9Uuy3S u eM m mm p Zom S rt ur SLJEMJOA USJ3IDUE Y a USJanNuaWwaJyul 81 433 10 Cem Bei m F 00 x lt Lo m ee J 4se4 luy Ly Ly E la ES Sn LN ce oo E Ge 5 d Z s ee m D gt Ti Jaywemsanyg L o A x ma MA 2 wi O SC uy H E eg S l NR Z O uJ N ou O wl EC JA 1488 i w 4307 1185 BUNJaIpo 5 x m l N D Sc l m a ma 2 3UJOA P9M 3SN N 8 x a za Jl Sei UIMYISIDUII DE mm mua D em Sn gt ay seng oO D x x lt l KA E D e q SE mm 1 o U9 UN 9 04 NT e lt EJ O X Val ma 95 212 062 95 Teil 4 Version 01 03 10 Stromlaufplan bersicht U En es MU gn LI Un 2 CU E lt E Tm a N Www O N CH IN _ Ke N Cla _ 3 N CH SEL en DEE E x SC o lt L N f 1 mmm 1
38. aten eingeben O Eingabe abschlie en a EQ PFAFF Schwei en 10 08 02 Grundfunktionen f r die Programmeingabe ber die nachfolgenden Funktionen werden die grundlegenden Eingaben f r das aktuell aus gew hlte Programm durchgef hrt Neben Funktionen zur Navigation innerhalb der verschie denen Bereiche sowie Funktionen zum Einf gen und L schen von Bereichen k nnen je nach dargestelltem Bereich Funktionen zur Eingabe von weiteren Schweilsparametern und Kommentaren sowie zum Beenden der Programmeingabe aufgerufen werden O Entsprechende Funktionen aufrufen um das Programm zu bearbeiten bzw abzuschlie en Erl uterung der Funktionen Bereichauswahl D K Diese Funktionen dienen zum Vor bzw Zur ckschalten auf die anderen Bereiche innerhalb des aktuelle Programmes Einf gen Insert Z 0 Diese Funktion setzt einen neuen Bereich an der aktuellen Stelle ein Die Daten des aktu ellen Bereichs werden f r den neuen Bereich kopiert und die folgenden Bereiche werden um eine Stelle weiter nach hinten geschoben L schen Delete U m aL Diese Funktion l scht den aktuellen Bereich Weitere Schweilsparameter c3 Funktion erscheint nur im ersten Bereich Diese Funktion ffnet ein Men zur Eingabe weiterer Schwei parameter wie z B D sen oder Heizkeiltyp siehe auch Kapitel 10 03 05 Weitere Schweil3parameter Kommentar bc E Diese Funktion erscheint nur im ersten Bereich ber d
39. ausgew hlt Die Trans portrolle kann in Grundstellung entweder oben oder unten stehen Schrittweite der Vorschubdifferenz Uber diese Funktion wird die Schrittweite zur Vorschubdifferenz der Transportrollen festge legt siehe Kapitel 705 Zweifach Fu schalter 69 Eingabe 11 03 02 I XXXX g le D Dh EIN PIN PIN PIN kk Akti Akti USER 1 USER 2 USER 3 00 via 70 Zugriffsberechtigungen Die ber das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und k nnen vor unberechtigtem Zugriff gesch tzt werden Dazu unterscheidet die Steuerung 3 Benutzer gruppen User 1 2 und 3 die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden k nnen Wird eine f r den Benutzer gesperrte Funktion gew hlt erfolgt die Aufforderung eine PIN einzugeben Nach Eingabe der entsprechenden PIN wird die gew hlte Funktion ausgef hrt Neben den 3 Benutzergruppen erkennt die Steuerung noch den sogenannten Superuser der mit einem Schl sselschalter ausgestattet Zugang zu allen Funktionen hat und auch be rechtigt ist die Zugriffsberechtigungen festzulegen O Schl sselschalter einstecken und Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Weitere Einstellungen aufrufen O Menu zur Eingabe der Zugriffsberechtigungen aufrufen E O XE PN PIN V PIN trt trt t trt USER 1 USER 2 USER 3 F bi Ub Als Erl uterung der Funktionen Eingabemen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Be
40. chalters 1 wird die Maschine ein bzw ausgeschaltet Stellung 0 Maschine ausgeschaltet Stellung I Maschine eingeschaltet Beim Ausschalten der Maschi ne die Hinweise aus Kapitel 8 04 Maschine ein ausschal ten beachten 7 03 Fu schalter Option O Durch Dr cken des Fu schalters 1 wird innerhalb des programmierten Schwei Bens zum n chsten Schwei bereich ge schaltet Alternativ kann f r diese Funk H tion auch ein Knietaster bestellt werden MI DEAEE Bedienungselemente 7 04 Pedal Die Funktionsweise des Pedals ist abh ngig vom ausgew hl ten Pedalmodus Pegel oder Flip Flop Modus siehe Kapitel 11 03 Weitere Einstellungen Schwei en Pegelmodus 0 Ruhestellung Schweilsvorgang stoppen 1 Obere Transportrolle absenken oder Schweilsgeschwindigkeit gema s Parameter POS1speed setzen siehe Kapitel 11 05 02 2 Heizelement einschwenken und Schwei sstart 1 Schwei vorgang abbrechen und obere Transportrolle anheben Schwei en Flip Flop Modus 0 Ruhestellung 1 Obere Transportrolle absenken 2 Schwei en Start Stopp 1 Schwei vorgang abbrechen und obere Transportrolle anheben Referenzfahrt Wagenmen 0 Ruhestellung Stopp 1 Verfahren mit niedriger Geschwindigkeit 2 Verfahren mit hoher Geschwindigkeit 1 Richtung wechseln Bedienungselemente 18 7 05 Zweifach Fu sch
41. chende Positon gebracht wird und bleibt nach dem Loslassen des Pedals weiter aktiv 6 Eingabe 68 ba Transportrollenparameter Uber diese Funktion wird ein Men zur Eingabe von Parametern f r die Transportrolle ge ff net siehe Kapitel 11 03 01 Transportrollenparameter Automatisches Anheizen Uber diese Funktion wird das automatische Anheizen ein bzw ausgeschaltet Bei einge schalteter Funktion wird das Heizelement in einem Bereich zwischen 20 und 120 langsam angeheizt um eine Besch digung des Heizelementes durch abruptes Anheizen auszuschlie en Transportrollen vorheizen nur bei der PFAFF 8390 020 ber diese Funktion wird das automatische Vorheizen der Transportrollen ein bzw ausge schaltet Beim Einschalten der Funktion wird ein Men zur Eingabe der Vorheiz Zeit ge ffnet L ndereinstellung Uber diese Funktion wird ein Men zur Einstellung der l nderspezifischen Sprache und Ma einheiten ge ffnet siehe Kapitel 8 04 Sprache und Einheiten ausw hlen Zugriffsberechtigung ber diese Funktion wird das Men zur Festlegung der Zugriffsberechtigungen aufgerufen siehe Kapitel 11 03 02 Zugriffsberechtigungen Schwenkablauf des Heizelementes Uber diese Funktion wird das Ventil Y4 f r den Ein bzw Ausschwenkvorgang des Heizele mentes ein bzw ausgeschaltet ber das Ventil Y4 wird der Zylinder f r das Vor und Zu r ckfahren des Heizelementes gesteuert Bei eingeschalteter Funktion Standard
42. den Teilen und Einrichtungen sind zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Nach Reparatur und Wartungsarbeiten sind die Schutzabdeckungen wieder anzubringen PFAFF Sicherheit 1 06 Gefahrenhinweise W hrend des Betriebes ist der gesamte Gleisbereich Verfahrbereich der Ma schine sowie vor und hinter der Maschine ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhal ten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist Enstehen bei der Verarbeitung giftige D mpfe Absaugung verwenden Gesundheitsgef hrdung beim Einatmen der giftigen D mpfe gt gt 135 021 Fig 1 01 Maschine nicht ohne Schutzabdeckung 1 und nur mit heruntergeklappter Schutzabdeckung 2 betreiben Quetschgefahr beim Ein und Ausschwenken und Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes 3 W hrend des Betriebs nicht in den Bereich der Transportrollen 4 greifen Quetschgefahr durch Einziehen der Finger zwischen den Transportrollen Maschine nicht ohne Schutzabdeckung 5 betreiben Quetschgefahr beim Ver fahren der Maschine durch den Riemen und den Zahnstangenantrieb Vorrichtungen 6 zur Bet tigung der Sicherheitsschaltleiste an beiden Gleisenden anbringen Gefahr von Maschinensch den beim berfahren der Gleisenden PFAFF 9 Bestimmungsgem e Verwendung 2 Bestimmungsgemal se Verwendung Die PFAFF 8
43. die Schwei naht auch innerhalb des Bremsbereichs sicher geschlossen ist Parameter HEATOUTDELAY aufrufen siehe Kapitel 13 14 Parametereinstellungen HeatOutDelay Der eingegebene Wert bestimmt den Ausschwenkzeitpunkt des Heizelementes als Prozentwert des momentanen Bremsbereichs Im nachfolgenden Diagramm wird die Schwei geschwindigkeit in blau das Ausschwenksi gnal Y4 in t rkis und das R ckmeldesignal E4 in magenta dargestellt Der Parameter HEATOUTDELAY ist auf 80 eingestellt Die Schwei geschwindigkeit betr gt 10m min und die Bremsverz gerung 0 35m s Somit resultiert daraus ein Bremsbreich von 476ms Das Ausschwenksignal Y4 wird nach nach 380ms 80 von 476ms ausgel st und die mechanische Ausschwenkbewegung ist am Ende des Bremsbereichs abgeschlossen Tek Run en mmm Trig i y S 1 cheff Mo 2 2222 222 2 476ms 7 Muma 5 51 V AA dad e 3 mme e oo rn ran e W elen W ar P ag PE Op E ERE FREUE GO ep 10 0 V 21 Apr 2011 11 50 00 11 50 02 PFAFF Eingabe Durch die Verwendung eines Prozentwertes f r den Parameter HEATOUTDELAY sind die Verh ltnisse nahe zu unabh ngig von der Schwei sgeschwindigkeit wie das nachfolgende Diagramm mit einer Geschwindigkeit von bm min zeigt Tek Run Trig e w Chieff E A 295v Ch3 10 0V 50 00 r 2011 Za un gt ou A Wartung und Pflege 12 Wartung und Pflege 12 01 Wartungsi
44. e Programmierung festgelegt und k nnen ohne nderung des Programmes nicht bearbeitet werden O Gew nschtes Programm ausw hlen siehe Kapitel 9 02 Produktionsart ausw hlen PFAFF 8390 010 PFAFF 8390 020 DA 10 am Bor 400 C We 128 25 L Erl uterung der Funktionen Programmwahl Die Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer bzw Auswahl der Produk tionsart siehe Kapitel 9 02 Produktionsart ausw hlen Notizblock Diese Funktion ffnet den Notizblock mit programmbezogenen Daten zu den zu verwen denden Schweilswerkzeugen Start Die Funktion erscheint wenn die obere Iransportrolle abgesenkt ist ber diese Funktion wird der Schwei start aufgerufen analog zur Pedalfunktion 2 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal Transportrolle auf ab ber diese Funktion wird die obere Transportrolle je nach Stellung angehoben bzw abge senkt analog zu den Pedalfunktionen 1 und 1 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal Transportrollen r ckw rts ber diese Funktion l sst sich der R ckw rtslauf der Transportrollen aufrufen Wagenmen ber diese Funktion wird das Wagenmen aufgerufen ber das die Maschine auf dem Gleisbett bewegt werden kann siehe Kapitel 10 08Wagenmen Eingabemen ber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Stopp Die Funktion erscheint w hrend des Schwei vorganges ber diese Funktion wird der Schweilsvorgang gestoppt analog zur Peda
45. e age 41 10 03 Schweilsprogramm erstellen ndem nennen nennen 43 10 03 01 No EE 44 10 03 02 Gr ndtunktonen Tur ele Let nelle Drain iia 45 10 03 03 SEET E EE 46 10 03 04 Funktionen zur Bereichwelterschaltung nennen nenn 47 10 03 05 Eingabe weiterer Schweibparameter a oaa a anaa a A aAa AN a a 49 10 03 06 Beigl eieiei aD CAE en Re 5 10 03 07 Beispiel zur Eingabe eines Schwei programmes c ooccoccccncccnncnnnonnncnnnncnononononnnnnnonrnnnnnnonnnnnnnns 52 10 04 Programmiertes Schweilsen mit Emzelorogrammen nennen 57 10 05 EIER ee EE 58 10 06 Programmiertes Schwei en Mit Sequenzen sir een an 59 10 07 Eee DEU DEE 61 10 08 NEE 62 11 ED A a ea AZ re ee Eee 63 11 01 bersicht der Funktionen im Eingabement nennen 63 11202 Poorimive wa UNO EE 65 11 08 AE Enae lunge EE 67 11 03 01 Wee ee 69 11 03 02 A II e 70 11 04 ss Cala o re N 72 11 04 01 8390 019 Heizkeilmaschine u en Maren 72 11 04 02 8390020 KEE dee e EEN 74 11 05 Envel erte elen ee ys nidos 76 11 05 01 Manuelle Datens tze Rezepte entities 76 11 05 02 o O A A AO 79 11 05 02 A O A A ee 80 12 Warnung Und Predial 82 12 01 co ee ie 82 12 02 I E EE 82 12 03 B delef te g kontrolllereny le EE 83 12 04 L ntfiter der vanas cin pia 83 12 05 Heizkeil einschleifen nur bei der PFAFF O2O0 OI0 222202220s2sseneeeneenenennnennen nennen 84 13 o ee A ee 85 13 01 E SUS EINS ee it rd Da 85 12 02 Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel oo oocccoccccocccccncnnnnnonnnnnnnnnn
46. eachtende Punkte AA Quetschgefahr der H nde Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl che Lebensgefahr durch elektrische Spannung Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten Vor R st Wartungs und Reinigungsarbeiten Haupt 1300 F schalter ausschalten und Maschine abk hlen lassen Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedien personal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber sichere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au er Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat darauf zu achten dass nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten Die Grenzen der Gleisanlage werden in der Maschine elektronisch gespeichert Deshalb darf die Maschine im ausgeschalteten Zustand nicht verschoben werden Wird die Maschine im ausgeschalteten Zustand bewegt stimmen die gespeicherten Werte nicht mehr Der Betreiber hat darauf zu achten dass in unmittelbarer Nachbarschaft der Maschine keine Hochfrequenz Schwei anlagen betrieben werden welche die f r die Maschine relevanten EMV Grenzwerte nach EN 60204
47. edalfunktionen gesteuert siehe Kapitel 12 05 Heizkeil ein schleifen Transportrollen vorheizen nur bei der PFAFF 8390 020 ber diese Funktion wird das automatische Vorheizen der Transportrollen ein bzw ausge schaltet Beim Einschalten der Funktion wird ein Men zur Eingabe der Vorheiz Zeit ge ffnet Transportrollen vorw rts r ckw rts ber diese Funktion lassen sich die Transportrollen mit frei w hlbarer Geschwindigkeit vor w rts r ckw rts drehen Dazu wird ein Men ge ffnet mit dessen Funktionen die Transpor trollengeschwindigkeit und die Drehrichtung gew hlt und der Transportrollenstart bzw stopp ausgef hrt werden kann Heizelement positionieren ber diese Funktion kann das Heizelement manuell eingeschwenkt werden um die Einstel lung des Heizelementes zu den Transportrollen zu erleichtern Es wird ein Men ge ffnet ber dessen Funktionen der Ein bzw Ausschwenkvorgang ausgef hrt werden kann Transportrollen blockieren ber diese Funktion werden die Transportrollen blockiert um den Transportrollenwechsel zu erleichtern Es wird ein Men ge ffnet ber dessen Funktion die Blockade wieder gel st werden kann Wagenantrieb aus ber diese Funktion wird der Wagenantrieb f r den station ren Betrieb der Maschine ausge schaltet ber das optional erh ltlich Zweitasten Fu pedal kann die Maschine dennoch ver fahren werden siehe Kapitel 7 05 Zweifach Fu schalter PFAFF 11 02 alu 1 agv 0
48. en O Antriebseinheit 7 nach unten schwenken und mit Unterlegscheiben 6 Feder 5 sowie Muttern 4 befestigen Dabei sollen die Muttern 4 ca 1 cm unter der Oberkante des Ge windebolzens stehen O Bremseinheit 2 mittels Schrauben 1 montieren O Abdeckungen 3 und 8 montieren 21 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 22 8 02 AA Je sl O Steckerverbindungen von Pedal 1 und ggf vorhandenen Fu sschaltern am Steuerkasten anschlie en O Schrauben 2 3 und 4 l sen und Maschinenh he durch Drehen an Kurbel 5 einstellen O Schrauben 2 3 und 4 wieder gut festdrehen Erste Inbetriebnahme O Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gr ndlich s ubern siehe auch Kapitel 12 War tung und Pflege O Die Maschine insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin dungsschl uche auf eventuelle Besch digungen pr fen O Von Fachkr ften pr fen lassen ob der Motor der Maschine mit der vorhandenen Netz spannung betrieben werden darf Bei Abweichungen die Maschine nicht in Betrieb nehmen Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden O Die Maschine an das Druckluftsystem anschlie en Hierbei sollte das Manometer einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen siehe Kapitel 12 03 Luftdruck kontrollieren einstellen Die Luft soll absulut lfrei undtrocken sein H Die Qualit t der Druckluft beeinflu t die Lebensdauer der Heitpa
49. en Fassung 6 zusammen mit der Heizpatrone 7 herausziehen Heizpatrone 7 aus der Fassung 6 ziehen Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge dabei darauf achten dass die Schraube 5 nur leicht angezogen werden darf max 1 Nm 94 PAF FF Justierung 13 09 Temperaturf hler austauschen nur bei der PFAFF 8390 020 Regel Der Temperaturf hler 5 soll bis zum Anschlag im Hei luftrohr eingeschoben sein Fig 13 10 Warten bis der Heizstab abgek hlt ist Verbrennungsgefahr Netzstecker herausziehen Lebensgefahr durch elektrische Spannung gt 0p Steckverbindung 1 und 2 sowie Schraube 3 l sen Mutter 4 zusammen mit dem Temperaturf hler 5 herausziehen Neuen Temperaturf hler 5 zusammen mit neuer Mutter 4 anschrauben H Temperaturf hler 5 bis zum Anschlag in das Heif luftrohr schieben und in dieser Stellung durch Festdrehen von Mutter 6 fixieren Der weitere Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Einstellungen des Kapitels 13 07 02 H heneinstellung und Abstand der Hei luftd se zu den Transportrollen vornehmen PEA FEB Justierung 13 10 Schutzschalter und Boot Taster DPP120 24 1 TDKLambda 7 we a Bed E 3 E rl E a Bean AU m Fig 13 11 Die Schutzschalter 1 dienen zum Schutz vor gr eren Sch den bei Kurzschluss oder berlast Der Boot Taster 2 dient zum Booten der Maschinensteuerung siehe Kapitel 13 11 02 Betriebsprogramm laden aktualisieren
50. erden durch invers dargestellte Piktogramme ange zeigt Piktogramme oder Texte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige und k nnen nicht durch Dr cken aufgerufen werden Zum Einlesen von Schwei programmen und Betriebssoftware kann die SD Karte 2 im Bedienfeld genutzt werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv Funktion ausgeschaltet inaktiv PFAFF 8 01 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge nommen werden Hierbei sind alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften unbe dingt zu beachten Aufstellung Am Aufstellungsort m ssen geeignete Versorgungsanschl sse f r Strom und Druckluft vor handen sein siehe Kapitel 3 Technische Daten O Schrauben 1 herausdrehen und Bremseinheit 2 nach oben schwenken O Vier Innensechskantschrauben l sen und Abdeckung 3 abnehmen O Muttern 4 herausdrehen und zusammen mit Feder 5 und zwei Unterlegscheiben 6 abneh men O A ntriebseinheit 7 nach oben schwenken und sichern O F nf Innensechskantschrauben l sen und Abdeckung 8 abnehmen um die Anhebe se zu ganglich zu Machen O Maschine von der Transportpalette heben und auf das Gleisbett setz
51. erfolgt das Ein und Ausschwenken des Heizelemen tes in zwei Schritten 1 Heizelement quer zu den Transportrollen ein bzw ausschwenken 2 Heizelement in Schwei richtung vor bzw zur ckschwenken Bei ausgeschalteter Funktion entf llt der 2 Schritt das Heizelement steht immer vorne PFAFF 11 03 01 lt a Gl N az En 0 20 m s 0 20 m s ie 0 35 m s 0 35 m s we U 0 50 m s 0 50 m s HH bar L PFAFF Eingabe Transportrollenparameter In diesem Men werden alle Voreinstellungen der f r die Transportrollen relevanten Parame ter festgelegt O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Weitere Einstellungen aufrufen O Men zur Eingabe der Transportrollenparameter aufrufen Erl uterung der Funktionen Eingabemen Uber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen Weitere Einstellungen ber diese Funktion wird das Men zur Eingabe der weiteren Einstellungen wieder aufgeru fen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Beschleunigungs und Bremsprofile ber diese Funktionen werden die Werte f r die entsprechenden Beschleunigungs bzw Bremsprofile eingegeben Begrenzung fur Transportrollendruck Uber diese Funktion wird der Wert f r den maximal zul ssigen Transportrollendruck eingege ben Grundstellung der oberen Transportrolle Uber diese Funktion wird die Grundstellung der oberen Transportrolle
52. ezeichnung SW Bezeichnung AE4 X19 2 RDRUCKIN Rollendruckregler Istwert Kontrolle Pedal X14 8 Analoges Fu pedal ROO Temperaturf hler 706 PAF FF Justierung 13 14 Parametereinstellungen In der Parameterliste siehe Kapitel 13 14 02 Liste der Parameter sind alle ver nderbaren Parameter aufgef hrt Die Auswahl der Parameter sowie die nderung der Werte wird nach folgend beschrieben 13 14 01 Auswahl und nderung von Parametern O Maschine einschalten und Eingabemen aufrufen er s O Servicemen aufrufen E P O Parametermen aufrufen 2 13 85 10 P segbont O Vert des ausgew hlten Parameters ver ndern O Parametereingabe verlassen PA 107 Justierung 13 14 02 108 Liste der Parameter Das Ver ndern der Einstellwerte in den Parametern darf ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden i SeqCont O Sequenzenprogramme arbeiten als Schnellaus wahltasten Sequenzenprogramme werden automatisch weltergeschaltet Manprog Manuelle Datens tze k nnen nicht abge speichert oder geladen werden Manuelle Datens tze k nnen als Progamme m Bereich 130 149 gespeichert und geladen werden Diffmode Fu schalter 3 fach 2 fach dienen als Rangier pedale w hrend des Schweilsvorgangs zur Geschwindigkeitsreduzierung bzw erh hung 1 Fu schalter dient nur zur Differenzialkorrektur VOLIM wenn positiv Fehler 17 Grenzspannung wenn negativ max Spannung im
53. g FEHLER 319 Fehler beim Lesen aus MDAT File FERLER 330 Programmierte GSW gt als die getriebeabh n Prognr Bereichsnr gige max GSW FEHLER ER Programmierter Rollendruck gt Rollendruckbe Prognr Bereichsnr grenzung FEHLFR 382 Geschw Differenzial liegen au erhalb des zul Prognr Bereichsnr Wertebereichs FEHLER 340 Bereichsnummer Temperatur ist zu hoch gew hlt FEHLER 341 Bereichsnummer Luftmenge passt nicht zur D senform FEHLER 342 Bereichsnummer Programmiertes Schweilsen aus ist unplausibel FEHLER 343 Bereichsnummer Programmierter Ausgang OUT ist unplausibel PERDER 844 Programm nicht f r diese Maschine D se Keil Programmnummer PROGRAMM XX NICHT Programm XX nicht vorhanden IMESPEICHLER ERROR 401 Textdatei l sst sich nicht ffnen ERROR 402 Fehler beim Lesen der Textdatei ERROR 501 Fehler beim ffnen der Datei pikto hex bzw vor lagen hex ERROR 502 kein ACK vom Bedienfeld 18 1202 Fehler bei der lemperaturregelung Fohlernummer kein Fehler Thermoelement 1 unterbrochen HW Alarm Bit Regelkreis reagiert nicht Temperaturfenster Alarm wurde berschritten Keine Temperaturerh hung trotz Regleranschlag Heizpatrone de fekt oder Thermoelement aus Halterung gerutscht PEA FE 103 Justierung 13 12 03 13 12 04 104 Fehler bei den DC Motoren Transportrollen o enter OOOO o Frischer Beten TI got Gs 2 ugatige Beschleunigung TI Hs Starter stromlosem M
54. iben dir O Zur ck zum manuellen Schwei en ohne abzuspeichern abc O Zur ck zur Auswahl von Einzelprogrammen oder Squenzwahl PFAFF Eingabe Manuelle Datens tze Rezepte aus Maschinenspeicher laden O Programmnummernwahl aufrufen m 1 00 bz dir O Manuelles Eingabemen aufrufen 1 al O Gew nschte Programmnummer eines existierenden Datensatzes Rezept im Bereich 130 149 eingeben di 10 f 11 ID 2947 L 345734 AIR E 1 a mt afsfo a DES sl HD ufo O Datensatz Rezept laden Zur ck zum manuellen Schwei en ohne zu laden di och O Zur ck zur Auswahl von Einzelprogrammen oder Squenzwahl 78 PFAFF Eingabe 11 05 02 Funktion POS1 speed Standardpedalfunktionen siehe Kapitel 7 04 W hrend des Schwei vorganges ist es manchmal erforderlich die Schweilsgeschwindigkeit kurzeitig zu reduzieren z B bei Quern hten Dazu wird der Pedalstellung 1 mit dem Para meter POS1speed eine reduzierte Schwei geschwindigkeit zugeordnet Parameter POS1speed aufrufen siehe Kapitel 13 14 Parametereinstellungen Der eigegebene Wert bestimmt die reduzierte Geschwindigkeit der Pedalstufe 1 als Prozentwert der momentanen Schweilsgeschwindigkeit PEAFF 7 Eingabe 80 11 05 02 Funktion HEATOUTDELAY Mit dem Parameter HEATOUTDELAY wird der Ausschwenkzeitpunkt des Heizelementes in nerhalb der Bremsphase festgelegt Dadurch wird sichergestellt dass
55. ica A 105 Bitsch ear 105 Erie A a a a E 105 EECHER 106 ARONEN te es ae oo De ee 106 Parame SEN INE na aaa 107 Auswahl und nderung von Baramererm inana n a G 107 HPE Ara A E 108 SEENEN enee EE EE EE 109 Pneumatik EE 115 Sicherheit 1 01 1 02 Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformit ts bzw Herstellererkl rung angegebenen europ ischen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetz liche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsge nossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbeh rden sind immer zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise O Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betrieben werden O Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten O Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutz einrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschl gigen Sicherheitsvor schriften zu beachten O Beim Wechsel der Transportrollen oder der Heif luftd se beim Verlassen des Arbeits platzes sowie bei Wartungs oder Justierarbeiten ist die Maschine durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen O Die t glichen Wartungsarbeiten d
56. ieren oder O Eingabemen aufrufen um den Fehler ber die Servicefunktionen zu beheben 61 Schwei en 10 08 SS Ca 62 Wagenmenu Uber das Wagenmen kann die Maschine auf verschiedene Art und Weise bewegt werden O Maschine einschalten und Wagenmen aufrufen Die Position der Maschine auf dem Gleisbett wird im Display angezeigt Die Maschine kann folgenderma en auf dem Gleisbett bewegt werden O Mittels Joystick Die Bedienperson kann neben der Maschine hergehen und sie damit steuern Bet tigen des Joysticks setzt die Maschine in Richtung der Bet tigung in Bewegung siehe Kapitel 7 07 Joystick O Mittels Pfeiltasten Die Bedienperson bleibt auf der Maschine sitzen und f hrt sie mit diesen Tasten Bet tigt man die linke Pfeiltaste f hrt die Maschine entgegen der Schwei richtung Mit der rech ten Pfeiltaste f hrt die Maschine in Schweif srichtung O Mittels Zweifach Fu schalter Siehe Kapitel 705 Zweifach Fu schalter O Mittels Pedal Die Bedienperson bleibt auf der Maschine sitzen und kann die Maschine mit dem Pedal steuern Wird die R ckw rts Stufe bet tigt wechselt die Bewegungsrichtung Mit Beta tigung der Vorw rts Stufe f hrt die Maschine in der neuen Richtung weiter siehe Kapitel 7 04 Pedal Geschwindigkeitseinstellung Die Funktion ffnet das Men zur Einstellung der Geschwindigkeiten Die Maschine bewegt sich mit Geschwindigkeiten die teilweise automatisch bei Bedarf umgeschalte
57. iese Funktion kann analog zur Eingabe einer Notiz siehe Kapitel 10 03 01 Notizblock ein Kommentar zum aktuellen Programm eingegeben werden Der Kommentar wird bei der Programmwahl und bei der Programmverwaltung als Information zum entsprechenden Pro gramm angezeigt Hinzuf gen ADD Diese Funktion erscheint nur im letzten Bereich ber diese Funktion werden die Daten des aktuellen Bereichs kopiert und als neuer Bereich angef gt Programmierung beenden O Diese Funktion beendet die Programmierung siehe Kapitel 10 03 06 Programmierung ab schlie en PRAF e AR Schwei en 10 03 03 Schwei parameter O Schwei parameter f r jeden Bereich analog zu Kapitel 9 03 Schwei parameter einge ben Manuelles Schwei en eingeben Erl uterung der Funktionen s Wi Schwei temperatur Ze zen Diese Funktion dient zur nderung der Schwei temperatur siehe Kapitel 9 03 01 Schwei Br temperatur eingeben 2 0 0 Vorschub Schwei geschwindigkeit Sal Ki Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Vorschubdifferenz der Brems und Be schleunigungsprofile sowie der Startverz gerung der Transportrollen siehe Kapitel 9 03 02 Schwei geschwindigkeit eingeben Rollendruck 2 5 Diese Funktionen dienen zur nderung des Rollendruckes siehe Kapitel 9 03 04 Rollen bar druck eingeben Hei luftmenge nur bei der PFAFF 8390 020 Lenin d Diese Funktionen dienen zur nderung der Hei luftmenge o PFAFF 1
58. iese Funktionen wird der Getriebefaktor f r den oberen und unteren Rollenantrieb so wie den Wagenantrieb eingegeben Drehrichtung ber diese Funktionen wird die entsprechende Drehrichtung der Getriebe eingestellt Wagenkonfiguration ber diese Funktion wird ein Men zur Konfiguration des Wagens bzw der Gleisanlage auf gerufen Parametermen ber diese Funktion erscheint ein Men zur Einstellung der Maschinenparameter siehe Kapitel 13 14 Parametereinstellungen PFAFF Justierung Esc Die Eingabe wird unterbrochen und man gelangt wieder in den Grundzustand der Program mMierung Enter Ir Alle Programm nderungen werden unter der aktuellen Programmnummer gespeichert PFAFF Er 9 Justierung 13 11 02 Betriebsprogramm mit SD Karte laden aktualisieren Maschinen mit dem Bedienfeld BDF P1 sind werksseitig mit einem Bootprogamm ausge stattet das die notwendigen Funktionen zur Aktualisierung bereit stellt Beim normalen Einschalten startet das Bootprogamm nach einer berpr fung der Dateien das aktuelle Betriebsprogramm Dazu sind keine Benutzereingaben notwendig Bootprogram bootprogran FORCE UPDATE Application Check PFAFF 8390 Zum Aktualisieren des Betriebsprogrammes muss bei eingelegter Boot SD Karte nach dem Einschalten der Maschine bei der ersten Bildschirmanzeige die Taste FORCE UPDATE bet tigt werden Bootprogran Bootprogran Bootprogran Install update 7900110376 7008 for the machine 8390
59. il 2 obuebsny e11B10 O US Zj3N gqa ltueusbeMm 0307d 1Y LA E TE ENE LAN sex Y T l LV BunpJOSJ AZ4 N KR gqsiulueusbeMm Dunianale I04Yd T Pa E YS z buebsny Buebsny uo14d0 u yu mMyDSUI 130 9 9H 7 44819 ula Z4 N qa Jjueuabem JaJequjamuweJboJd JaJeqjaueJboJd ula ua Ing JOA 13M asng Wa ssng sne UISPIQUIEN qe 3104 EE 7 c1NO LINO SA TA EA CA IA p ne 3suwaJg Gei LA LA N N SC ol i f i I I 9A al ze d Ui Sr ES H H J d H lt I s 4d Sen l 3149 do e J 4 4 1S 43e4S d PuepsneJoziUoy BuebsneJo4luoy E sk 9 5 7 14 l L 8 9 JS Tu 4 L 8 9 gt di AMA O MAA ENGAN EE NS A ZAN ENAA Se SC OA A I 1 II i I 1 il 41 11 i I 1 nl 11 I l Mik ILSNYV OLSNY 6snv 8gsnv LSNY 9snv ssnv SNV ESNV CSNY LSNV CLX LLX LX LV LO0LSId Uer E PFAFF Stromlaufplan bersicht Version 01 03 10 95 212 062 95 Teil 3 U EA E He en E e TO el r a O zZz zZ Bueu JaJequjamuweJboJd LI u x E el z al O gt buebulz J
60. ktion werden die Inhaltsverzeichnisse neu eingelesen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Dateiauswahl ber diese Funktionen werden die gew nschten Dateien im aktuellen Laufwerk markiert ber die Pfeiltasten werden einzelnen Dateien ausgew hlt In Verbindung mit der Block taste k nnen ber die Pfeiltasten mehrere Dateien zugleich ausgew hlt werden Copy ber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien des aktuellen Datentr gers auf den zweiten Datentr ger kopiert 65 Eingabe MDAT KONF 66 Delete ber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien gel scht MDAT KONF ber diese Funktion wird die Ebene der Konfigurations und Maschinendaten aufgerufen In den Dateien MDAT8390 und KONF8390 BIN sind die aktuellen Einstellungen und die Konfiguration der Maschine gespeichert So k nnen die Maschinendaten durch Kopieren auf Diskette gesichert werden oder mehrere Maschinen mit gleicher Bestimmung k nnen durch Einlesen der Maschinendaten schnell konfiguriert werden Format ber diese Funktion wird die eingelegte Diskette formatiert Bei SD Karten wird ein Ordner P8390 angelegt Beim Formatieren werden alle Daten auf der Diskette gel scht Bei SD Karten werden alle Dateien im Ordner P8390 gel scht PFAFF 11 03 s h O u CA A Pe gt d GEES D ez PFAFF Eingabe Weitere Einstellungen Die Weite
61. ktionsart auswahlen Uber die Funktion Programmwahl erfolgt die Auswahl zwischen den Produktionsarten Manuelles Schweif sen siehe Kapitel 10 02 Programmiertes Schwei en mit Einzelprogrammen siehe Kapitel 10 04 und Programmiertes Schweilsen mit Sequenzen siehe Kapitel 10 06 den in Kapitel 10 Schweilsen genauer erl utert H Die oben angef hrten Produktionsarten insbesondere deren Funktionen wer O Maschine einschalten Si 10 f 3 Beispiel 1 m e e oiar j alele a W O Manuelles Schwei en aufrufen die Produktionsart Manuelles Schwei en ist aktiv oder O Gew nschte Programmnummer ausw hlen Die Auswahl kann auch durch Direkteingabe der Programmnummer ber den Ziffern e block erfolgen O Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen die Produktionsart Programmiertes Schwei en mit Enzelprogramm ist aktiv oder O Seqauenzwahl aufrufen PFAFF ae D Rusten O Gew nschte Sequenznummer ausw hlen Die Auswahl kann auch durch Direkteingabe der Sequenznummer ber den Ziffernblock el erfolgen O Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen die Produktionsart Programmiertes Schwei sen mit Sequenzprogramm ist aktiv 3 Beispiel 1 5000 mm HHHHHHH 20 40 24 12 10 r MI D Y oC e 24 momin 1 0 bk har 30 PFAFF Rusten 9 03 Schweilsparameter eingeben Manuelles Schwei en O Maschine einschalten
62. legt und k nnen ohne nderung des Programmes nicht bearbeitet werden Zus tzlich werden beim Schweilsen mit Sequenz programmen die zur Sequenz geh renden Einzelprogramme dargestellt wobei das aktuelle Programm invers erscheint O Gew nschte Sequenz ausw hlen siehe Kapitel 9 02 Produktionsart ausw hlen f 3 Beispiel 1 E 5000 mm BREA 20 40 24 12 10 oer Mt D Y oc Me 112 mmin ERA iS Erlauterung der Funktionen Programmwahl Die Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer bzw Auswahl der Produk tionsart siehe Kapitel 9 02 Produktionsart ausw hlen Notizblock Diese Funktion ffnet den Notizblock mit programmbezogenen Daten zu den zu verwen denden Schweilswerkzeugen Schwei programm Durch Dr cken der Funktion wird das entsprechende Schwei programm ausgew hlt Start Die Funktion erscheint wenn die obere Iransportrolle abgesenkt ist ber diese Funktion wird der Schwei start aufgerufen analog zur Pedalfunktion 2 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal Transportrolle auf ab ber diese Funktion wird die obere Transportrolle je nach Stellung angehoben bzw abge senkt analog zu den Pedalfunktionen 1 und 1 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal Transportrollen r ckw rts ber diese Funktion l sst sich der R ckw rtslauf der Transportrollen aufrufen Wagenmen ber diese Funktion wird das Wagenmen aufgerufen ber das die Maschine auf dem Gleisbett bewegt werden kann siehe
63. lfunktion 21 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal 5 Schwei en 10 05 Sequenzen erstellen bearbeiten In Sequenzen werden bis zu 8 Schwei programme in beliebiger Reihenfolge zusammenge stellt und unter einer Sequenznummer abgelegt Insgesamt k nnen bis zu 10 Sequenzpro gramme im Maschinenspeicher abgelegt werden 1 2 W O Zum Einstieg in die Sequenzprogrammierung zun chst die Programmwahl aufrufen O Sequenzwahl aufrufen und gew nschte Sequenznummer ausw hlen O Seauenzprogrammierung aufrufen Der Cursor im Fenster zeigt an welches Programm gel scht bzw an welcher Stelle ein neues Programm eingef gt wird ER ol Erl uterung der Funktionen Pfeiltasten Diese Funktionen dienen zum Bewegen des Cursors Einf gen 5 ber diese Funktion wird an der markierten Stelle ein Programm in die Sequenz eingef gt bzw angeh ngt L schen U m E Diese Funktion entfernt das markierte Programm aus der Sequenz Programmierung beenden O Diese Funktion beendet die Sequenzprogrammierung 8 PFAFF Fee 10 06 E N Ol ee PFAFF Schwei en Programmiertes Schweilsen mit Sequenzen In der Kopfzeile werden neben der Sequenznummer der ausgew hlten Sequenz die Anzahl der Bereiche der aktuelle Bereich und der zum aktuellen Programm geh rige Kommentar angezeigt F r den jeweils aktuellen Bereich werden alle Schwei parameter angezeigt Die Schwei parameter sind durch die Programmierung festge
64. lten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes O Eingabemen aufrufen gt O Heizelement positionieren O Schraube 1 Klemmschraube 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen O Schraube 3 entsprechend der Regel 2 verdrehen O Maschine ausschalten A PRAF FF 13 06 03 PFAFF Justierung Abstand und Anpressdruck des Heizkeils zu den Iransportrollen Regel 1 Der Heizkeil soll am Schwei gut anliegen 2 Der Anpressdruck des Heizkeils soll so eingestellt sein dass eine gute Nahtqualit t ge w hrleistet ist und der Heizkeil bei Quern hten noch nach hinten ausweichen kann EE EE IDA 7 Fig 13 06 O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen O Eingabemen aufrufen O Heizelement positionieren O Schraube 1 Klemmschraube 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen O Schraube 3 Konterschraube 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen O Maschine ausschalten 97 Justierung 13 07 Einstellungen der Hei luftd se an der PFAFF 8390 020 13 07 01 Seiten und Winkelausrichtung der Hei luftd se Regel 1 Die eingeschwenkte Hei luftd se 3 soll in Transportrichtung mittig zu den Transport rollen stehen 2 Die Vorderkante der Heif luftd se 3 soll von hinten gesehen parallel zu den Achsen der Transportrollen stehen Fig 13
65. msbereichs weitere Parameter A een ee PFAFF flach mittel steil Startver z gerung Startrampe Bremsrampe gt f mittel breit flach mittel steil Keilform Schmal 73 Eingabe 11 04 02 8390 020 Hei luftmaschine 8 Manuelles Hei luft Schwei en y 4 PROG 1 Et A 1 2 Mee gt 1 5000 mm 23 445 2 0 0 9 5 0 m 2416 PET 41 0 l min d 2 0 bar o 3 8 4 gt 1 1 gt Wagen Wagen Home Home bewegen GSW einstellen anfahren festlegen 2 9u e l 2 3 Eingabe Start Stop Wagen Men Rolle dt ckwart Rangieren auf ab Ei H Z 2 1 B N A Sa Wagen Men Rollen Pause Rollen S zn vorw rts Heizung aus vorheizen A A r ckw rts 1 0O Y Soma Versionen A ES Betriebs Produktions Stellgrad Si aF BLOCK B ES e Ke rc d la gt A zur ck achlau emperatur edalmodus automatisches 3 Rollen one nach Stop nach Stop fenster Anherzan ao Einstellungen AA a a E y z Startrampe Bremsrampe Rollendruck Inkrement Rollen flach mittel steil flach mittel steil begrenzung Differential grundstellung korrektur 600601 ii B6B11G11 S EE EEN Eing nge anzeigen gt 90 S Ausg nge schalten 0 ha Kaltstart Konfiguration Software laden Bedienfeld Einstellungen 3 e d i 3 ch Rollen Getriebe Gleisanlage durchmesser faktor festlegen 9 f 4 PROG 2 P Programmiertes Schwei en P 1 5000 Weiterschaltbedingungen A A
66. n Das Symbol des ausgew hlten D sentyps erscheint invers 10 men 30mm O Uber den Ziffernblock den Wert f r die Hei luftmenge innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Durch Dr cken dieser Funktion wird der Wert auf 0 gesetzt Pfeiltasten Durch Dr cken dieser Funktionen wird der Wert erh ht bzw reduziert Esc Durch Dr cken dieser Funktion wird die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wer tes abgebrochen 37 Rusten 9 03 06 Rollendruck eingeben Beispiel PFAFF 8390 010 8 ula A o F i v O Rollendruck direkt erh hen bzw reduzieren har gt oder 75 0 Ziffernfeld zur Eingabe des Rollendrucks aufrufen bar D al O Rollendruck innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben den siehe Kapitel 11 03 01 38 O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen D Der Rollendruck kann f r spezielle Anwendungsf lle nach oben begrenzt wer PFAFF Rusten 9 04 Bedienfeld einstellen O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen Gi PFAFF 8390 010 PFAFF 8390 020 B E LS B 6b16616 l l z ajcssanc 16606 O Bedienfeldfunktionen aufrufen e II 100 GR O Tastenton aus bzw einschalten oB O Kontrast der Anzeige ver ndern Den Kontrast der Anzeige niemals soweit
67. n Bremsbereichs weitere Parameter Ee e Ur 5 B BE Startrampe Bremsrampe Startver D sentyp flach mittel steil flach mittel steil z gerung ES Eingabe 11 05 Erweiterte Programmierung 11 05 01 Manuelle Datens tze Rezepte Die Schweilsparamter des manuellen Schweilsens k nnen im Maschinenspeicher als Rezepte abgelegt werden Sie werden formal als Programme im Nummernbereich 130 149 abgelegt und k nnen aus dem Maschinenspeicher wieder zur ckgelesen werden Das Kopieren der Rezepte von Maschienspeicher zur SD Karte und zur ck ist ebenfalls m glich Kap 11 02 Programmverwaltung Die Funktion wird mit dem Paramter Enable Manprog 1 eingeschaltet Kap 13 14 PFAFF 8390 010 PFAFF 8390 020 ID 2947 L 345734 WDC ID 2947 L 345734 AIR m alg al i mia AS A wa Y emo i aech ze wn Die Zil 2 je RS ale har har Rezepte werden durch Eingabe von Schwei parametern und einer Beschreibung im Kommentarfeld erstellt Manuelle Datens tze Rezepte abspeichern O Programmnummernwahl aufrufen H 0 DOE dir O Manuelles Eingabemen aufrufen MI PRAF Re Eingabe O Speichern aufrufen vi 1 al O Gew nschte Programmnummer im Bereich 130 149 eingeben di 195 f 1 ID 2947 R 3457334 WDG W 199 Fo 1 efe an Ir 0 e mr afsfefa aleefa Datensatz 135 Rezept existiert bereits Datensatz 133 Rezept ist neu wird evtl berschrieben O Eingabe abspeichern berschre
68. nderung muss im entsprechenden Schwei programm vorgenommen werden siehe Kapitel 10 03 Schwei programm erstellen n dern Nach dem Einschalten nach der Funktion Pause oder nach Erkennen einer St rung ist das Heizelement ausgeschaltet Stellgrad OFF Nach nderung der Schweil stemperatur Bet tigen der Funktion Start oder nach Pedalbet tigung wird das Heizelement wieder eingeschaltet PFAFF Rusten 9 03 01 Schwei temperatur eingeben Beispiel PFAFF 8390 010 s m D o F i v O Vert f r die Schwei temperatur direkt erh hen bzw reduzieren gt oder O Ziffernfeld zur Eingabe der Schwei temperatur aufrufen O Vert f r die Schwei temperatur innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Clear Durch Dr cken dieser Funktion wird der Wert auf 0 gesetzt Ale Pfeiltasten Durch Dr cken dieser Funktionen wird der Wert erh ht bzw reduziert Esc Durch Dr cken dieser Funktion wird die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wer tes abgebrochen Rusten 9 03 02 Schwei geschwindigkeit eingeben Beispiel PFAFF 8390 010 b m a g PA m 400 M nemin 3 NU E n O Vert f r die Schwei geschwindigkeit direkt erh hen bzw reduzieren gt oder E 0 0 S 5 0 O Ziffernfeld zur Eingabe der Schwei geschwindigkeit aufrufen meemin 1 0
69. nnnnnononcnrnnnnnnnnnnos 85 13 03 wensaas EE e E taa 86 13 04 SE Late Kee IT reiege EE Sl 13 05 Wechsel des Heizkeiles nur bei der PFAFF 9200 0101 88 PFAFF 13 06 13 06 02 13 06 03 13 07 13 0701 13 0702 13 08 13 09 13 10 15 1 13 11 01 13 11 02 13 12 13 12 01 13 12 02 13 12 03 13 12 04 19 18 13 130 13 13 02 13 13 03 13 18 04 13 14 13 14 01 13 14 02 14 19 PFAFF Inhaltsverzeichnis Inte EEN Seite Einstellung des Heizkeiles an der PFAFF O20OO 010 89 H heneinstellung und Gewichtsausgleich des HelZkellS ocoocccocccconncocnnonononcncnrnnnonnnnonos 90 Abstand und Anpressdruck des Heizkeils zu den Transportrollen 91 Einstellungen der Hei luftd se an der PFAFF G3O0O020 92 Seiten und Winkelausrichtung der HellSluftdUS nennen 92 H heneinstellung und Abstand der Hei luftd se zu den Transportrollen 93 Heizpatrone austauschen nur bei der PFAFF 8390 020 ooococccnccncnncinoconcnoncnnnnncnncnonononononons 94 Temperaturf hler austauschen nur bei der PFAFF O320 0201 nenn 95 SCh TZSCH ller und Boot TISTE se is lee 96 EE 97 WEE ena re ge EE 98 Betriebsprogramm mit SD Karte laden aktualiSieren oocooccccccncccccnnnccnononcnoncnnnnononnnanonos 100 Enauterunda aer Fenlenme dudar adan a ns 102 A O A ee 102 Fener Der aer tempera tU Saud aci n 103 Fehler bei den DC Motoren fransportrollen 104 AAA A i 104 Ste e und ENDS r
70. ntervalle Reinigung der gesamten Maschine w chentlich Heizkeil reinigen bei Bedarf Heifsluftd se reinigen bei Bedarf Heizkeil einschleifen bei Bedarf Luftfilter der Wartungseinheit reinigen bei Bedarf Luftdruck kontrollieren t glich vor Inbetriebnahme 12 02 Reinigen Maschine ausschalten und abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes O Vor jeder Inbetriebnahme Verbrennungsr ckst nde an Ober und Unterseite des Heizkeils AS mit einer weichen Messingb rste entfernen bzw O Ausblasespalt der HeiRluftd se bei Bedarf von Schweifresten befreien BR PFAFF Re 12 03 Luftdruck kontrollieren einstellen Fig 12 01 Wartung und Pflege O Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren O Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen O Gegebenenfalls diesen Wert einstellen O Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre hen dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt Druckw chtereinstellung O Schraube 3 verdrehen bis der gr ne Zei ger auf 4 5 bar steht Die Maschine wird bei einem Druck lt 4 5 bar automatisch ausgeschaltet und l sst sich ab einem Druck gt 5 0 bar wieder ein schalten 12 04 Luftfilter der Wartungseinheit reinigen AS Fig 12 02 PFAFF Maschine ausschalten AN Druckluftschlauch an der War tungseinheit abnehmen
71. otor TI a SSC I Differenzial setzen bei Master Schleppfehler mehr als 5 V Positionierspannung bei stehendem Motor m gliche Ursache Lastmoment Zug Schublauf stehende Rolle ggf zu gro es Differentialspiel Fehler beim Wagen 10 11 12 13 14 19 16 17 Watchdog PFAFF 13 13 19 120 13 15 02 PFAFF Justierung Liste der Aus und Eing nge Digitale Ausg nge AUS 1 X1 1 Y1 Rolle ab druckgemin Ventil dert AUS 3 X1 5 D se Keil einschwenken AUS 6 X11 3 OUT programmierbarer Ausgang 1 AUS 7 X11 5 QUTZ programmierbarer Ausgang 2 AUS 8 X11 7 K1 Netzspannung Wagen Relais Motor AUS 9 X12 Wagenbremse l sen EREECHEN AUS 11 X12 5 Start Stop Monitorausgang Start Stop AUS 12 X12 7 Monitorausgang Fehler HH Digitale Eing nge EIN 11 X7 2 E17 EIN 12278 E18 Schl sselschalter f r Funktionen EIN 13_X8 2 N EIN 14 X8 3 EN 15 sep TI Ing EIN 16 X9 3 LAFEIN Wagen Sicherheitsschalter Netzversorgung Wa antrieb Netz ein genantrieb EIN 17 X10 2 JOYVOR EIN 18 X 10 3 JOTZUR Joystick r ckw rts Wagen Inkrementalgeber 105 Justierung 15 13 03 Analoge Ausg nge Rolle oben X33 DC Motor 2 Rollenmotor oben Slave Rolle unten X34 DC Motor 1 Rollenmotor unten Ma ster SSR_EIN X13 SSR Ansteuerung Heizleistungssteller PWM X24 LUFTOUT Steuerung der Luftmen prop Ventil ge X23 RDRUCKOUT Rollendruck Sollwert P Regel V 13 13 04 Analoge Eing nge HW B
72. peratur des Heizkeils bzw Hei lufttemperatur Schwei temperatur richtiger Anpressdruck des Heizkeils sowie korrekte Stellung der Hei luftd se richtige Einstellung der Hei luftmenge richtige Auswahl der Transportrollen Silikon oder Stahl optimaler Druck der Transportrollen auf das Schwei material Rollendruck richtiger Abstand der Iransportrollen zueinander und richtige Schwei geschwindigkeit Vorschub Alle Einstellungen des Schweilsger tes sind grunds tzlich von dem zu ver schwei enden Material und der Umgebungstemperatur abh ngig Bedingt durch die gegenseitige Beeinflussung der einzelnen Betriebsparameter k nnen optimale Einstellwerte nur durch Probeschwei ungen ermittelt werden PFAFF 10 02 ID 2947 L 345734 AIR A A e e PFAFF Schwei en Manuelles Schwei en Im Manuellen Schweilsen k nnen alle f r den Schwei vorgang relevanten Parameter direkt eingegeben bzw ge ndert werden siehe Kapitel 9 03 Schwei parameter eingeben Ma nuelles Schwei en O Manuelles Schweilsen ausw hlen siehe Kapitel 9 02 Produktionsart ausw hlen PFAFF 8390 010 PFAFF 8390 020 1D 2947 L 345734 WDG ID 2947 L 345734 AIR WIAI AS esla io m a 2 IA m 300 M En gt Y es 568 M E Y bar Erlauterung der Funktionen bar 8 u Im alle ol Programmwahl Die Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer bzw Auswahl der Produk tionsart
73. r diesen Bereich eingegebenen Schwei parameter werden nicht ber cksichtigt Programmierter Eingang Mit dem Einschalten dieser Funktion erfolgt die Bereichweiterschaltung erst wenn ein ent sprechendes Eingangssignal anliegt bzw nicht anliegt ber das entsprechende Men k n nen die zwei unterschiedliche Eing nge eingerichtet werden Schweilsen ein aus Mit dem Einschalten dieser Funktion wird der aktuelle Bereich zur Schaltfunktion Das Schwei en wird aus bzw eingeschaltet und es erfolgt die Weiterschaltung zum n chsten Bereich F r die folgenden Bereiche bleibt das Schwei en aus bzw eingeschaltet bis die Einstellung wieder ge ndert wird 47 Schwei en 48 Wagen fahren Eilgang Mit dem Einschalten dieser Funktion kann der Wagen entsprechend der Auswahl verfahren werden 0 Der Wagen f hrt in die definierte Home Position Der Wagen f hrt die entsprechend eingegebene Strecke in Schwei richtung Der Wagen f hrt die entsprechend eingegebene Strecke entgegen der Schwei richtung PFAFF Schwei en 10 03 05 Eingabe weiterer Schwei parameter Die Eingabe weiterer Schwei parameter erfolgt entweder aus dem Manuellen Schweif sen in Verbindung mit der Eingabe der Schwei geschwindig keit oder bei der Erstellung von Programmen in Verbindung mit der Eingabe des ersten Bereichs Eingabe bei der Eingabe aus dem Erstellung von Programmen Manuellen Schwei sen bei der PFAFF 8390 010 a dr
74. ren Einstellungen dienen zur Festlegung von weiteren Maschineneinstellungen der L ndereinstellung und von Zugriffsrechten O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Menu zur Eingabe der weiteren Einstellungen aufrufen PFAFF 8390 010 PFAFF 8390 020 SS Erl uterung der Funktionen Eingabemen ber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Transport zur ck nach Stopp Uber diese Funktion wird die Strecke eingegeben die der Transport nach einem Schwei stopp zur ckfahren soll Transport vor nach Stopp Die Funktion kann ein bzw ausgeschaltet werden Bei eingeschalteter Funktion kann die Strecke eingegeben werden die der Transport nach dem Schwei stopp weiterfahren soll Temperaturfenster f r Schwei start ber diese Funktion wird die zul ssige Abweichung zwischen Ist und Solltemperatur einge geben innerhalb derer ein Schwei start m glich ist Liegt die Isttemperatur aufserhalb der zul ssigen Abweichung wird der Schwei start gesperrt Flip Flop Modus Pedal ber diese Funktion wird Flip Flop Modus f r die Pedalfunktion ein bzw ausgeschaltet Funktion eingeschaltet inverse Darstellung des Symbols Die Pedalfunktion wird nur ausgef hrt solange das Pedal in der entsprechenden Position gehalten wird Funktion ausgeschaltet Die Pedalfunktion wird ausgef hrt sobald das Pedal in die entspre
75. rittweise vergr ern D Die Differentialkorrektur wird auf dem Bedienfeld in angezeigt PFAFF 7 06 1 07 PFAFF Einstellrad f r den Rollenabstand Joystick Bedienungselemente O Nach L sen der Klemmschraube 1 wird durch Drehen am Einstellrad 2 der Ab stand zwischen oberer und unterer Irans portrolle ver ndert Der Abstand kann an der Skala abgele sen werden O Uber Joystick 1 kann die Maschine auf dem Gleisbett verfahren werden sofern der entsprechende Modus auf dem Bedi enfeld eingestellt ist siehe Kapitel 10 08 Wagenmenu 19 Bedienungselemente 20 Bedienfeld Fig 7 07 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszust nde angezeigt Die Bedienung erfolgt im st ndigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Be triebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und oder Texte angezeigt Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um Funktionen die durch Dr cken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden k nnen Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausgef hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Men z B zur Eingabe eines Wertes Eingeschaltete Funktionen w
76. schinen erstellt werden 1 E O Dusentyp entsprechend der Breite der eingebauten D se ausw hlen siehe Kapitel NS III 9 03 05 D sentyp und Hei luftmenge festlegen CG III y O Heizkeiltyp entsprechend der Breite des eingebauten Heizkeils ausw hlen siehe Kapitel 9 03 03 Heizkeiltyp festlegen PFAFF Schwei en 10 03 06 Programmierung abschlie en Sind alle Eingaben f r die Programmierung vorgenommen worden kann die Programmie O rung durch Dr cken der entsprechenden Funktion abgeschlossen werden 2 10 f 3 Beispiel 1 e a e O Erl uterung der Funktionen Esc Die Eingabe wird unterbrochen und man gelangt wieder in den Grundzustand der Program mierung nderungen verwerfen Alle Programm nderungen werden r ckg ngig gemacht Speichern unter y Durch Dr cken der Funktion wird das Ziffernfeld zur Eingabe einer beliebigen Programmnum mer ge ffnet Enter Yale le Alle Programm nderungen werden unter der aktuellen Programmnummer gespeichert Schwei en 10 03 07 Beispiel zur Eingabe eines Schwei programmes Das nachfolgende Beispiel soll unter der Programmnummer 10 mit dem Kommentar BEL SPIEL 1 abgelegt werden und aus drei Nahtbereichen bestehen 1 Nahtbereich mit Bereichweiterschaltung nach 5 000 mm Nahtl nge 2 Nahtbereich mit erh hter Schweilsgeschwindigkeit und Bereichweiterschaltung nach 1500 mm Eine Schleife Loop mit 22 Durchl ufen
77. se Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu Sch tzen 13 Arbeitssymbole 14 6 Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung La AS VH Hinweis Information Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit PFAFF 7 7 01 PFAFF Bedienungselemente Bedienungselemente bersicht der Bedienungselemente Hauptschalter siehe Kapitel 7 02 Pedal siehe Kapitel 7 04 Fu schalter als Option erh ltlich siehe Kapitel 7 03 Zweifach Fu schalter als Option erh ltlich siehe Kapitel 7 05 Einstellrad f r den Rollenabstand siehe Kapitel 7 06 Bedienfeld siehe Kapitel 7 08 Obere Transportrolle Untere ITransportrolle oO O N OO OI A GO N gt Schl sselschalter siehe Kapitel 11 03 02 Zugriffsberechtigungen Joystick siehe Kapitel 7 07 _ O 15 Bedienungselemente 7 02 Hauptschalter O Durch Drehen des Haupts
78. siehe Kapitel 9 02 Produktionsart ausw hlen Kommentarfeld Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe eines beliebigen Kommentars 20 Zeichen max z B Materialzuordnung zu den gew hlten Schwei parametern Schwei temperatur Diese Funktionen dienen zur nderungen der Schwei temperatur siehe Kapitel 9 03 01 Schwei temperatur eingeben Vorschub Schwei geschwindigkeit Diese Funktionen dienen zur nderung des Vorschubes bzw ffnen das Men zur Eingabe der Vorschubdifferenz der Brems und Beschleunigungsprofile sowie der Startverz gerung der Transportrollen siehe Kapitel 9 03 02 Schwei geschwindigkeit eingeben Heizkeiltyp nur bei der PFAFF 8390 010 ber diese Funktionen erfolgt die Festlegung des Heizkeiltyps siehe Kapitel 9 03 03 Heiz keiltyp festlegen Die ausgew hlte Funktion erscheint invers D sentyp Hei luftmenge nur bei der PFAFF 8390 020 Diese Funktionen dienen zur nderung der Hei luftmenge bzw ffnen das Men zur Festle gung des D sentyps siehe Kapitel 9 03 05 D sentyp und Hei luftmenge festlegen Rollendruck Diese Funktionen dienen zur nderung des Rollendruckes siehe Kapitel 9 03 04 Rollen druck eingeben 41 Schwei en 42 e E Sie e Start Die Funktion erscheint wenn die obere Iransportrolle abgesenkt ist ber diese Funktion wird der Schwei start aufgerufen analog zur Pedalfunktion 2 siehe auch Kapitel 7 04 Pedal Transportrolle auf ab ber diese
79. smittel O 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite O 1 Satz Schraubenschl ssel von 7 bis 17 mm Schl sselweite O 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm O 1 Vessingb rste 85 Justierung 13 03 Wechsel der Transportrollen Fig 13 01 ys O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes O Eingabemen aufrufen er FS ar O Transportrollen blockieren O Transportrollen 1 Schrauben 2 austauschen die Maschine neu konfiguriert werden siehe Kapitel 13 11 01 Maschinenkonfi Unterscheiden sich die Durchmesser von alten und neuen Transportrollen muss guration O Stellung der Transportrollen berpr fen und ggf korrigieren siehe Kapitel 13 04 Stellung der Transportrollen O Maschine ausschalten BI PFAFF Re Justierung 13 04 Stellung der Transportrollen Regel Die Transportrollen 7 sollen mittig und parallel zueinander stehen Fig 13 02 O Schraube 1 festdrehen Einstellrad 2 Schraube 3 abnehmen Zwei Schrauben 4 auf der Lagerung der oberen Transportrolle mittels Innensechskant schl ssel SW 5 durch Bohrungen im Geh use erreichbar l sen Schrauben 5 l sen und Schrauben 6 entsprechend der Regel einstellen Schrauben 4 und 5 festdrehen Einstellrad 2 Schraube 3 montieren und Schraube 1 l sen Rollenabstand berpr fen siehe
80. sn EE EE 11 A Entsorguno der Maschine ae een 12 5 Transport Verpackung Und DEE IER 13 3 01 IINSPOFEZUM Una e ADS MEN mesada cda 13 5 02 Transport innerhalb des Kundenbettebes nennen IS 0 08 ENTSOFOQUNGEIEL VEFBSCK UNO EE 13 9 04 er fier ENEE 13 6 EE ee ee uses eg 14 7 Bedienungselemente mann aia 15 7 01 bersicht der Bedienungselemente uunaenaeneeneeeneenneeneenneennennennee nennen 15 7 02 FURL cha EE 16 7 03 SEI Tee 16 7 04 SII ee ee 7 7 05 Zw if ch Fu u schalter ONO e to r acidos al 18 7 06 Enstelradiu e En Re EE tand osn o di abatidos 19 7207 JOV EE 19 7 08 E HE A A A ON 20 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme sisi 21 8 01 Aufstellung 21 8 02 dl A e 22 8 03 KE e Ee e EE 23 8 04 Sprache una Einheiten AUS e WEEN 24 8 05 EE Eelere rel didas 25 9 SIE EE 28 9 01 leger Beie ite ege En gn EE EE 28 9 02 Biel Te EE 29 9 03 Schwei parameter eingeben Manuelles Schwelen nennen 31 9 03 01 schweilstemmperaturelndgeBen au sen ana auch 33 9 03 02 SCHWEISGESCHWINdIGKEIEEINGEREN E V een 34 9 03 03 Heizkeiltyp festlegen nur bei der PFAFF BESIO OT Eures era 35 9 03 04 Anpressdruck des Heizkeiles einstellen nur bei der PFAFF 8390 010 36 9 03 05 D sentyp und Hei luftmenge festlegen nur bei der PFAFF G3O0 0201 36 PFAFF Inhaltsverzeichnis IN Seite 9 03 06 R llendruek eingeben de ee ae 38 9 04 Bedienie EE EE 39 10 A 40 10 01 A A O O A A 40 10 02 Manuelles Schwei en este ee n
81. t werden Zu erst f hrt die Maschine mit langsamer Geschwindigkeit danach schaltet sie auf schnelle Ge schwindigkeit um Beim Ann hern an die Gleisgrenzen oder der aktivierten HOME Positi on wird auf langsame Geschwindigkeit zur ckgeschaltet Beim Erreichen der Endpositionen wird automatisch gestoppt Mit dem Pedal siehe Kapitel 7 03 f hrt die Maschine in der Vorw rts Stufe 1 mit langsamer Geschwindigkeit in der Vorw rts Stufe 2 mit schneller Ge schwindigkeit Home Auf der Strecke kann eine Position als Grundstellung HOME definiert werden Zur Festle gung der Position wird die Maschine an die gew nschte Position gefahren und mit der ne benstehenden lastenfolge die aktuelle Position als Grundstellung HOME definiert PFAFF 11 11 01 PFAFF Eingabe Eingabe Im Eingabemen befinden sich Funktionen zur Anzeige von Informationen zur Programm verwaltung zur Maschineneinstellung und konfiguration u a L ndereinstellung und Zu griffsrechte sowie zur Unterst tzung bei Service und Justierarbeiten bersicht der Funktionen im Eingabemen O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen PFAFF 8390 010 PFAFF 8390 020 SE Be Erl uterung der Funktionen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Info Diese Funktion ffnet ein Men zur Anzeige folgender Informationen Aktueller Software Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand der
82. triebsart Eingabe Weitere Einstellungen ber diese Funktion wird das Men zur Eingabe der weiteren Einstellungen wieder aufgeru fen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en PIN Eingabe ber diese Funktionen kann f r jeden Benutzer eine individuelle PIN festgelegt werden Funktionsauswahl ber diese Funktionen wird die Kennziffer f r die zu sperrende bzw freizugebende Funktion ausgew hlt Funktionen sperren freigeben ber diese Funktionen wird die ausgew hlte Funktion f r die entsprechenden Benutzer ge sperrt bzw freigegeben PFAFF Eingabe Zuordnung der Kennziffern as Programmnummern Wahl 8 hal Programm erstellen korrigieren zZ Fe Eingabe I Einstellungen TE F 4 Rolleneinstellungen E Strecke zur ck nach Stop D AS Strecke vor nach Ende H E Temperaturfenster LS F 8 Pedal Modus SE SE Automatisches Iransportrollen anheizen 3 FTO Automatisches Heizkeil D se anheizen Le Sek frei K L ndereinstellungen E LS Funktionen sperren freigeben Fo Ke Programmverwaltung el ESO Service s 16 Kaltstart ausf hren SCENE Maschine konfigurieren E 18 Software laden ha F 19 Tagesst ckz hler l schen Info L F 20 Betriebsstundenz hler l schen D1 20 Produktionsstundenz hler l schen 12 PESA Parameter PAR SE Kontrast Bedienfeld A Eingabe 11 04
83. trone im Lufterhitzer bei sehr feuchter Luft st vor der Schwei maschine em Druck luft Kaltetrockner mit Vorfilter und nachgeschaltetem Feinfilter zu Installieren PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 03 Maschine ein ausschalten O Zum Einschalten der Maschine Hauptschalter auf Stellung l drehen siehe Kapitel 7 02 Hauptschalter PFAFF RL8390 O Nach dem Bootvorgang der Steuerung die Funktion Grundstellung aufrufen H Zi ZEN ACI bar Bl y O Zum Ausschalten der Maschine das Eingabemen aufrufen e U be O Die Funktion Pause aufrufen und warten bis die Blasluft automatisch abgeschaltet wird Gefahr von Besch digung an der Heizpatronel Die Hei lufttemperatur darf beim Ausschalten nicht ber 100 C liegen Vor dem Abschalten des Druckluftsystems warten bis die Blasluft automatisch abgeschaltet wird O Hauptschalter auf Stellung 0 drehen siehe Kapitel 7 02 Hauptschalter E Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 04 Sprache und Einheiten auswahlen O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen E O Einstellungsmen aufrufen Gr LO 2 pa feo 1 Gi Z IM a O Menu L ndereinstellungen aufrufen OI E O Sprache und Einheiten entsprechend ausw hlen MM PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 05 Referenzfahrt durchf hren O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen er d O IH
84. uellen Schwei sen bernommen und es wird ein neues Programm erstellt Alternativ zur Neuerstellung eine Programmes kann die Programmnummer eines bestehen den Programmes z B 10 ausgew hlt werden um dieses Programm zu ndern oder als Vor lage f r ein neues Programm zu kopieren Bei vorhandenen Programmen wird neben der Programmnummer in der Kopfzeile die Anzahl der Bereiche sowie ggf ein Kommentar ange zeigt ao O Programmnummer eingeben z B 10 O Auswahl best tigen f 3 Beispiel 1 2 10 P 1 5000 mn E Se d LEES E E a four four m dE TEE O Im Display wird der erste Bereich des ausgew hlten Programmes mit Funktionen zur Einga be von Schweilsparametern Notizen Bereichweiterschaltungen sowie Grundfunktionen f r die Programmeingabe angezeigt F r weitergehende Erl uterungen der Funktionen siehe Ka pitel 10 03 07 Beispiel zur Eingabe eines Schwei programmes PEAFE e A Schwei en 10 03 01 Notizblock ber diese Funktion werden bei der Erstellung eines Schwei programmes Daten zu den zum Programm passenden Schwei werkzeugen eingegeben Die Daten dienen zur Informa tion f r die Bedienperson und k nnen im programmierten Schweilsen abgerufen werden O Zur Eingabe der Daten die entsprechenden Tastenfelder dr cken zZ STAHL 20 WH D Aafofolole r o m D OGE EE risch Molol olo efolsirlofev w x 1 ofulo fal TL Cl me ale Esef emor 1 aer Je Tel mm O Entsprechende D
85. verringern dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann PFAFF e 39 Schwei en 40 10 10 01 Schwei en Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden Das Bedienpersonal hat mit daf r Sorge zu tragen dass sich nur auto r sierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten Insbesondere f r die Produktion steht neben dem Eingabemen siehe Kapitel 11 Einga be die Betriebsart Schwei en zur Verf gung Hier werden abh ngig von Programmwahl und Maschinenzustand alle f r den Schwei vorgang relevanten Funktionen und Einstel lungen im Display angezeigt Uber die Programmwahl k nnen in der Betriebsart Schwei en folgende Produktionsarten ausgew hlt werden siehe Kapitel 9 02 Produktionsart ausw hlen dir Manuelles Schwei en siehe Kapitel 10 02 8 Programmiertes Schwei en mit Einzelprogrammen siehe Kapitel 10 04 Programmiertes Schwei en mit Sequenzen siehe Kapitel 10 06 Schwei prinzip Zum Erreichen einer optimalen Versiegelung m ssen bez glich Material und Maschinenein stellung bestimmte Voraussetzungen gegeben sein Das zu verarbeitende Material muss schwei bar sein und bez glich Dicke und Beschaffenheit zur Verarbeitung mit der Maschine geeignet sein Das zu versiegelnde Material muss im Nahtbereich sauber und frei von Irennmittteln wie z B l oder Silikon sein Die vom Schweilsger t abh ngigen Grundbedingungen sind richtige Arbeitstem
86. zur Konfiguration der Maschine aufgerufen siehe Kapi tel 13 11 01 Maschinenkonfiguration Betriebsprogramm laden ber diese Funktion wird das Betriebsprogramm der Maschine geladen siehe Kapitel 13 11 02 Betriebsprogramm laden aktualisieren Bedienfeld Einstellungen ber diese Funktion wird ein Men zur nderung des Kontrastes der Anzeige und zum Ein bzw Ausschalten des Tastentones aufgerufen siehe Kapitel 9 04 Bedienfeld einstellen 97 Justierung 13 11 01 98 Maschinenkonfiguration Uber die Maschinenkonfiguration erh lt die Steuerung der Maschine die notwendigen Infor mationen ber angebaute Komponenten Bei einer nderung der Maschinenkomponenten ist stets auf die entsprechende Anpassung in der Maschinenkonfiguration zu achten O Maschine einschalten und Eingabemen aufrufen O Servicemen aufrufen O Menu zur Eingabe der Maschinenkonfiguration aufrufen Zahnstangenantrieb Gleiskettenantrieb s gt 5 En Ac laa EE Es jano 2 gb CO i ml D e e mal el E e maer Erl uterung der Funktionen Eingabemen ber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen Servicemen ber diese Funktion wird das Servicemen wieder aufgerufen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Transportrollendurchmesser oben unten ber diese Funktionen werden die Durchmesser der eingebauten Transportrollen eingege ben Getriebefaktor oben unten Wagen ber d

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