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DMH 25X - Grundfos

1. 3a 2 Q 9p 5p 2p 3p gt Abb 2 DMH 251 252 lt 2 4 1 Uu E 3b Bl an Sal Zull 11 en 21 9 N 3a 2 Q Op 4 5p 2p 3p gt Abb 3 DMH 253 13 Deutsch DE 90Sr 0Sr9 EONL s e Deutsch DE 2 Q 9p 4p 6p 5 2 3 Abb 4 DMH 254 90Sr LGv9 EONL
2. um Abb 5 DMH 255 14 1p 3a 2 Q 9p Abb 6 DMH 257 Pos Komponenten 1p Motor 2p Schneckengetriebe 3p Exzenter 4p R ckholfeder nicht bei Getriebegr e 3 5p Steuerschieber 6p Kolben 7p Kulisse M Kombiniertes
3. 18 14 12 10 8 m 6 ze 20bar 4 4 25ba 2 10bar 0 L 21 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 96 Abb 61 DMH 11 25 50 Hz Qo 20 bar 18 Q In 6 14 22 12 ie 10 2122 8 6 20ba 7 4 25bar 2 22 2 10bar 0 1141 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 62 DMH 11 25 60 Hz Qo 20 bar 38 TM03 6492 4506 TM03 6493 4506 TM03 6494 4506 TM03 6495 4506 28 Q vn 24 20 16 lcm 12 a 8 LT 20bar 25bar 1 4 10bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 63 DMH 17 25 50 Hz Qo 20 bar 28 Q vn 24 TEE 20 EM 16 er 12 8 7 20 bar 25bar 4 10bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 64 DMH 17 25 60 Hz Qo 20 bar 28 E 24 20 16 20 8 1 2 25 4 10bar 0
4. 10 Q h 8 6 438 4 08024 10bar j 2 ost 16bar ME 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 51 DMH 4 9 16 50 Hz Qo 10 bar 10 Q l h 8 6 4 er 10 bar 1 2 16bar Ge 1 0 g 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 52 DMH 4 9 16 60 Hz Qo 10 bar 18 Q l h 16 14 12 10 22 5 122 6 Ge 10 bar 4 16 bar 2 22 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 809 Abb 53 DMH 12 16 50 Hz Qo 10 bar Q hj 9 16 14 12 10 4 8 10 bar 16 bar O N 0 10 2 0 30 4 0 5 0 60 70 80 90 100 h Abb 54 DMH 12 16 60 Hz Qo 10 bar TM03 6484 4506 TM03 6485 4506 TM03 6486 4506 TM03 6487 4506 28 Q h 24 20 16 gt 12 Z 8 10bar 16 4 26 3bar 0 S 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 55 DMH 18 16 50 Hz Qo 10 bar 28 Q h 24 ZETA 20 ETT 16 12 8 B 10bar 4 227 16
5. TM03 6304 4506 JL Abb 18 Installation zur Vermeidung der Heberwirkung 6 7 Schlauch Rohrleitungen 6 7 1 Allgemein Warnung Zum Schutz der Dosieranlage vor unzul ssig hohem Druck ein berstr mventil die Druck leitung einbauen Nur die vorgeschriebenen Leitungsarten verwen den Alle Leitungen spannungsfrei verlegen Schlaufen und Knicke in Schl uchen vermeiden Saugleitung so kurz wie m glich halten um Kavitation zu vermeiden Wenn n tig B gen statt Winkel verwenden Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Chemikalien Herstellers wenn Sie mit Chemika lien zu tun haben Stellen Sie sicher dass die Pumpe f r das einge setzte Dosiermedium geeignet ist Die Flie richtung muss entgegen der Schwerkraft verlaufen Die Best ndigkeit der medienber hrten Teile ist abh ngig von Medium Medientemperatur und Betriebsdruck Stellen Sie sicher Achtung dass medienber hrte Teile unter Betriebsbedin gungen best ndig gegen das Dosiermedium sind 6 8 Saug und Druckleitung anschlie en Warnung Alle Leitungen spannungsfrei verlegen Nur die vorgeschriebenen Leitungsarten verwen den Saugleitung an das Saugventil anschlie en Saugleitung im Beh lter so montieren dass das Fu ventil 5 bis 10 mm ber dem Beh lterboden oder den m glichen Ablagerungen bleibt Zwischen dem Gegendruc
6. 300 Q vn 250 200 22 150 100 1 3 bar 1 50 F bar o 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 109DMH 194 10 50 Hz Qo 3 bar 300 Q I n 250 2 200 ex 150 pra 100 22 3 bar 50 m 10bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 96 Abb 110DMH 194 10 60 Hz Qo 3 bar 400 Q l h 300 11 7 ec 200 pz 100 SR 3bar 3 r 10bar 0 HT 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 111DMH 270 10 50 Hz Qo bar 400 Q 1 300 T 200 24247 100 AT 3 bar T 10bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 112DMH 270 10 60 Hz Qo 3 bar 46 TM03 6542 4506 TMO3 6543 4506 03 6544 4506 03 6545 4506 a n 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 3 bar 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 95 Abb 113DMH 332 10 50 Hz Qo 3 bar Q vn 400 350 300 250 200 150 100 50 0 3 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Abb 114DMH 332 10 60 Hz Qo 3 bar
7. 251 252 253 254 255 DMH 256 257 2006 42 809 1998 1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 2006 95 61010 1 2001 2004 108 EC AR Grundfos SE EG f rs kran om verensst mmelse Vi Grundfos f rs krar under ansvar att produkterna DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 och DMH 257 som omfattas av denna f rs kran r i verensst mmelse med r dets di
8. 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 95 DMH 175 10 50 Hz Qo 3 bar 250 Q In 200 22 150 lt 100 247 3 bar 50 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 2100 Abb 96 DMH 175 10 60 Hz Qo 3 bar 300 Q In 250 200 lt 150 100 50 ze 10bar 7 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 49 Abb 97 DMH 213 10 50 Hz Qo 3 bar 300 Q l h 250 2 200 150 100 3ba 50 4 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 98 DMH 213 10 60 Hz Qo 3 bar TM03 6528 4506 TM03 6529 4506 03 6530 4506 03 6531 4506 43 Deutsch DE aa u sineg Qh 300 250 200 150 n 3bar 100 50 N N press 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 99 DMH 291 10 50 Hz Qo 3 bar Q vn 140 120 100 80 60 40 20 N Y
9. Abb 46 DMH 13 10 50 Hz Qo 3 bar 36 Q h 9 16 e 14 lt 12 lt lt 10 4 8 lt 3bar J 6 2 10 4 At 1 5 22 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 47 DMH 13 10 60 Hz Qo 3 bar oui ba 20 eM 16 2222 12 zx 8 3bar 4 A 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 48 DMH 19 10 50 Hz Qo 3 bar 28 In 2 20 16 12 8 Z 3 bar 4 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 9 Abb 49 19 10 60 Hz Qo 3 bar 28 24 20 22 16 12 SE 3 bar 8 22 225 10 bar 4 0 N 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 50 DMH 24 10 50 Hz Qo 3 bar TM03 6480 4506 TM03 6481 4506 TM03 6482 4506 TM03 6483 4506
10. 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 56 DMH 18 16 60 Hz Qo 10 bar 36 Q 28 24 20 gt 10 bar 16 12 16 bar 8 3bar 4 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 57 23 16 50 Hz Qo 10 bar Q Ve 3 25 20 18 15 0 bar 0 bar 0 bar 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 58 DMH 23 16 60 Hz Qo 10 bar TM03 6488 4506 TM03 6489 4506 TM03 6490 4506 TM03 6491 4506 37 Deutsch DE aa u sineg 10 Q Vh 8 6 LL 5 EET d Z F 20 bar 2 m 25 bar o EI 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 59 DMH 4 5 25 50 Hz Qo 20 bar 10 Q In 8 6 zT 4 Lez EE 20bar 2 tA 25bar I 10bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 9 Abb 60 DMH 4 5 25 60 Hz Qo 20 bar
11. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 26 Abb 65 DMH 21 25 50 Hz Qo 20 bar TM03 6496 4506 TM03 6497 4506 03 6498 4506 DMH 252 a n 14 12 10 lt 8 6 z F 4 lt 21 3 2 S 10bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 400 4 Abb 66 DMH 11 10 50 Hz Qo 3 bar 16 Qn 12 10 8 77 6 2 4 SR 3 bar 1 2 ac 10 0 1 1 1 1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 9 Abb 67 DMH 11 10 60 Hz Qo 3 bar 2 28 24 20 16 12 8 4 0 2 3 2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 400 Abb 68 DMH 24 10 50 Hz Qo 3 bar Q 24 20 16 12 8 4 0 3bar 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 76 Abb 69 DMH 24 10 60 Hz Qo 3 bar TM03 6499 4506 TM03 6500 4506 TM03 6501 4506 TM03 6502 4506 50 Q 11 40 30 20 10 3 bar
12. TM03 6474 4506 Abb 39 Einbau der Membranen 1 Die Membran ist je nach Pumpentyp verschieden geformt Pos Komponenten 1q Dosierkopfschraube 2q Zwischenscheibe 2 Dosierkopf Q1 Q2 3q 5q Siehe Abb 40 Einbaurichtung der Membranen beachten Q1 und Q2 Siehe Abb 40 Die d nnere Membran Q1 dosierkopfseitig und die dickere Membran Q2 lseitig pumpenseitig montieren 4 Die beiden neuen Membranen Q1 und Q2 sowie die anderen Teile 3q 5q in der Reihenfolge wie auf den Zeichnungen dargestellt anbringen die Spannh lsen dienen der Zent rierung TM03 6475 4506 2 Q1 5444 34 4q 5q Q2 Abb 40 Dosierkopfseitige Membran Pos Komponenten S Kontaktmanometer Einbauposition Q1 Dosierkopfseitige Membran Q2 lseitige pumpenseitige Membran 3q Zwischenscheibe 4q Dichtringe 5 Abdeckringe 6q Spannh lsen 31 Deutsch DE aa u sineg Das Paraffin l zwischen den Membranen Q steht ber die Spannh lsen 6q mit dem Kontakt manometer S f r die Bef llung und Aktivierung der Membranleckagesignalisierung in Verbindung Durch die Schlitze der Spannh lsen und die Schlitze der Zwischenscheibe gelangt es Achtung zwischen die Membranen Hierf r m ssen die Spannh lsen 6q so eingebaut sein dass die Schlitze der Spannh lsen in Rich tung der Schlitze der Zwischenscheibe 3q zeigen Siehe Abb 40 10 7
13. 4 1 12 1 5 bar 4 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 125DMH 750 4 60 Hz Qo 3 bar TM03 6555 4506 TM03 6556 4506 TM03 6557 4506 TM03 6558 4506 1000 Q I h 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 3 bar 7 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 99 40 Abb 126DMH 770 10 50 Hz Qo 3 bar 1000 Q l h 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Wbar 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 x 410 Abb 127DMH 770 10 60 Hz Qo 3 bar 1200 Q vn 1000 800 600 400 200 0 3ba 10bar 7 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 128DMH 880 10 50 Hz Qo 3 bar TM03 6559 4506 TM03 6560 4506 TM03 6561 4506 1200 Q vh 2 1000 800 600 400 200 10 4 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 96 Abb 129DMH 880 10 60 Hz Qo 3 bar 1400 Q vn
14. 200 100 0 3 4 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Abb 120DMH 440 10 50 Hz Qo bar 600 h Q l h 500 400 300 2 200 100 7 0 3bar El 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Abb 121DMH 440 10 60 Hz Qo 3 bar 48 h TM03 6551 4506 TM03 6552 4506 Q l h TM03 6553 4506 TM03 6554 4506 800 Q l h 700 600 500 lt 400 300 200 a 3 bar 100 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 122DMH 575 10 50 Hz Qo 3 bar 800 Q vn 700 600 500 400 lt 300 200 3 N oc 11111 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 123DMH 575 10 60 Hz Qo 3 bar 1 000 800 600 400 J mo o dB 200 E dt 2bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Sn Abb 124DMH 750 4 50 Hz Qo 3 bar 1 000 Q h 800 12 600 400 Er 200 L
15. 10 12 DMH 251 25 13 15 DMH 252 8 10 DMH 253 10 12 DMH 254 50 54 DMH 255 50 54 DMH 257 50 54 10 7 Membran bei Dosierkopf mit Doppelmembran auswechseln Warnung Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Bei jedem Getriebe lwechsel sollte die Dosier membran gewechselt werden Vor Ausbau des Dosierkopfes der Ventile und der Leitungen das im Dosierkopf verbliebene Medium durch vorsichtiges Herausschrauben des Saugventils in eine Auffangwanne entleeren Ausschlie lich originales Grundfos Getriebe l verwenden Produktnummern siehe Service kit catalogue auf www grundfos com Hinweis 10 7 1 Dosierkopf abnehmen 1 Saug und Druckleitungen absperren und Anschl sse der Saug und Druckventile l sen 2 Die sechs Dosierkopfschrauben 14 mit 24 l sen 3 Dosierkopf 2 abnehmen 10 7 2 Austausch einer Doppelmembran 1 Zwischenscheibe 34 Dichtringe 44 und Abdeckringe 54 reinigen Nach einem Membranbruch die Teile ersetzen 2 Die beiden Spannh lsen mit einer Zange etwas heraus ziehen Nach einem Membranbruch die Teile ersetzen 3 Die u ere Wandst rke der beiden Membranen Q1 und Q2 messen 51 1 lt 52 2 5 lt 5 Ar E egi c pL
16. o px cr 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 100DMH 97 16 50 Hz Qo 10 bar Q h 0 120 100 80 60 40 z 10 bar 16 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 101DMH 97 16 60 Hz Qo 10 bar Q vn 0 0 180 160 140 120 100 80 60 40 20 E o c a 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 970 Abb 102DMH 136 16 50 Hz Qo 10 bar 44 TM03 6532 4506 TM03 6533 4506 TM03 6534 4506 TM03 6535 4506 200 Q l h 180 160 140 120 100 zu 80 60 2 40 20 10 bar o japas 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Abb 103DMH 136 16 60 Hz Qo 10 bar 90 100 h 250 Q I n 200 150 100 aum 50 e 0 10 20 30 40 50 60 70 80 99 420 Abb 104DMH 166 16 50 Hz Qo 10 bar 250 Q in 200 150 lt
17. Min Medien Werkstoff temperatur p lt p lt p lt Dosierkopf 10 bar 16 bar 25 bar 0 40 20 Edelstahl DIN 1 4571 10 39 98 90 Edelstahl DIN 2 4610 10 i SR PP 0 40 20 PVDF 10 60 20 Bei SIP CIP Anwendungen nicht bei ATEX Bei max 2 bar Gegendruck kurzzeitig 15 Minuten bis 145 C belastbar Bei 70 C max Gegendruck 9 bar Warnung Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Chemikalien Herstellers wenn Sie mit Che mikalien zu tun haben 12 ist wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert Wenn Grundfos Water Treatment gebeten wird die Pumpe instandzusetzen muss gew hrleistet sein dass sie frei von gesundheitssch dlichen oder giftigen Stoffen ist Wenn die Pumpe f r solche Stoffe benutzt worden ist muss sie vor der R cksendung gereinigt werden Wenn einwandfreie Reinigung nicht m glich ist m ssen alle Informationen ber die Chemikalie mitgeliefert werden Wenn diese Bedingungen nicht erf llt werden kann Grundfos Water Treatment die Annahme der Pumpe zur Instandsetzung verweigern Eventuell anfallende Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders Die Unbedenklichkeitsbescheinigung ist am Ende dieses Hand buchs zu finden Das Netzkabel darf nur von einem autorisierten Grundfos Kundendienst ausgetauscht werden Achtung 5 Produktbeschreibung und Zubeh r 5 1 Allgemeine Beschreibung Die DMH 25X sind oszillierende Verdr n
18. 100 50 10 bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 A Abb 105DMH 166 16 60 Hz Qo 10 bar h 280 Q vn 240 200 160 120 lt 80 10 40 lt 0 16 bar bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Abb 106DMH 202 16 50 Hz Qo 10 bar h TM03 6536 4506 TM03 6537 4506 TM03 6538 4506 TM03 6539 4506 280 Q 240 200 160 120 24 80 lt 40 0 10 bar 16 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Abb 107DMH 202 16 60 Hz Qo 10 bar h 320 Q in 280 240 200 160 120 80 zr 40 v 0 10 bar 16 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 100 Abb 108DMH 276 16 50 Hz Qo 10 bar TM03 6540 4506 TM03 6541 4506 45 Deutsch DE aa u sineg DMH 255
19. 500 Q vn 400 300 200 100 3 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h TM03 6546 4506 TM03 6547 4506 TM03 6548 4506 Abb 115DMH 403 10 50 Hz Qo 3 bar 500 1 Q In 22 400 300 lt 200 z4 3bar 100 10bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 116DMH 403 10 60 Hz Qo 3 bar 600 Q In 4 500 400 300 er 200 Le 3ba 4 100 a 10bar 0 2 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 117DMH 550 10 50 Hz Qo 3 bar TM03 6549 4506 TM03 6550 4506 47 Deutsch DE aa u sineg DMH 257 300 Q l h 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Abb 118DMH 220 10 50 Hz Qo 3 bar 300 90 100 h Q l h 200 100 0 3 bar 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 Abb 119DMH 220 10 60 Hz Qo 3 bar 600 90 100 h 96 Q vn 500 400 300 SE
20. Kugelr ckschlagventil F r die Funktion der Membranleckagesignalisierung und zum Schutz der Membranen muss der Zwischenraum komplett entl f tet sein Dosierk pfe mit Doppelmembran sind mit einem Kugel r ckschlagventil T ausgestattet um bei der Bef llung und Ent l ftung 2u ein Zur ckstr men von Luft zu verhindern 03 6453 4506 Abb 7 Kontaktmanometer Pos Komponenten s Kontaktmanometer T Kugelr ckschlagventil U Anschlussst ck 2 Bei Dosierk pfen mit Doppelmembran ohne Kontaktmanometer ohne Membranleckagesignalisierung ist anstelle des Kontaktmanometers eine Verschlusseinheit aufgeschraubt 15 Deutsch DE aa u sineg Funktionsprinzip der Membranleckagesignalisierung Das R ckschlagventil und der Zwischenraum zwischen den Membranen werden ab Werk mit einem Trennmedium Paraffin l gef llt Sie werden bei der Inbetriebnahme auf dem Pr fstand so eingestellt dass stets ein hydraulisch getrenntes Gleichgewicht zwischen Ventil und Membranzwischenraum besteht das Manometer zeigt sowohl beim Betrieb als auch w hrend des Stillstandes der Pumpe 0 an Bricht nun eine der Membranen so gelangt das Dosier oder Hydraulikmedium in den Zwischenraum zwischen den Membra nen und nach Abheben der Kugel in das Ventil Das Ventil wird somit mit Anlagendruck beaufschlagt und das Kontaktmanometer trittin Funkt
21. Pr fen ob die Dosierkopfschrauben mit dem angegebenen Drehmoment angezogen sind ggf nachziehen Pr fen ob alle elektrischen Anschl sse korrekt sind Die Dosierkopfschrauben ber Kreuz mit einem Drehmoment schl ssel nachziehen Anzugsmomente Pumpentyp DMH 251 10 bar 8 10 DMH 251 16 bar 10 12 DMH 251 25 bar 13 15 DMH 252 8 10 DMH 253 10 12 DMH 254 50 54 DMH 255 50 54 DMH 257 50 54 8 1 2 lbef llung Die wird Werk gepr ft zum wird das l abgelassen Vor der Inbetriebnahme muss das mitgelieferte l eingef llt werden Der Kolbenflansch ist zur einfacheren Inbetrieb nahme mit l bef llt Der Hubl ngenverstellknopf darf erst verstellt werden wenn das Getriebe l eingef llt ist da sonst das l aus dem Kolben flansch ausl uft 1 Die Bel ftungsschraube mit l Messstab F herausdrehen 2 Das mitgelieferte Hydraulik l durch die lbef ll ffnung F langsam einf llen bis das l die Markierung auf dem l Messstab erreicht 3 Hubl ngenverstellknopf L auf stellen 8 1 3 Bef llen des Dosierkopfs zur Erstinbetriebnahme bei Anlagen ohne Zulaufbetrieb Warnung Beim Dosieren gef hrlicher Stoffe unbedingt die ent sprechenden Sicherheitsdatenbl tter beachten Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Als Ansaughilfe bei Anlagen ohne Zulaufbetri
22. setzte Dosiermedium geeignet ist 4 Transport und Lagerung Pumpe nicht werfen oder fallen lassen Die Schutzverpackung nicht als Transport verpackung verwenden Achtung 4 1 Lieferung Die DMX 25X Dosierpumpen sind je nach Pumpentyp und Liefe rung mit unterschiedlicher Verpackung versehen Bei Transport und Zwischenlagerung die richtige Verpackung ver wenden um die Pumpe vor Besch digung zu sch tzen 4 2 Auspacken Verpackung f r sp tere Lagerung oder R cksendung aufbewah ren oder nach den rtlichen Vorschriften entsorgen 4 3 Zwischenlagern Siehe Kapitel 3 9 Umgebungs und Betriebsbedingungen 4 4 R cksendung Vor R cksendung oder Lagerung muss die Pumpe gr ndlich gerei nigt werden Insbesondere d rfen keine R ckst nde von giftigen oder gef hrlichen Medien an der Pumpe verbleiben l aus dem Getriebe entfernen und Pumpe sachgem verpacken Grundfos bernimmt keine Haftung f r Sch den die durch unsachgem en Transport oder feh lende oder ungeeignete Verpackung der Pumpe R ckst nde von Medien oder auslaufendes l entstanden sind Vor R cksendung der Pumpe an Grundfos Water Treatment zur Instandsetzung muss die Unbedenklichkeitsbescheinigung am Ende dieses Handbuchs von autorisiertem Personal ausgef llt und an gut sichtbarer Stelle an der Pumpe angebracht werden Wenn eine Pumpe f r ein Medium verwendet Achtung worden ist das gesundheitssch dlich oder giftig
23. AB yesi lkelerin kanunlar n birbirine yakla t rma zerine Konsey Direktifleriyle uyumlu oldu unun yaln zca bizim sorumlulu umuz alt nda oldu unu beyan ederiz Makineler Y netmeli i 2006 42 EC Kullan lan standartlar EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 D k Voltaj Y netmeli i 2006 95 EC Kullan lan standart EN 61010 1 2001 ikinci bask EMC Diretifi 2004 108 EC Sadece AR ve AT kontrol de i kenli r nler i in bu EC uygunluk bildirgesi yaln zca Grundfos kurulum ve al t rma talimatlar n n bir par as olarak bas ld takdirde ge erlilik kazanmaktad r CN N F Fin DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 1 DMH 257 8 12606 Fr 38 Z8 BLRX EDA GST SRI DA 838 2006 42 EC EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 1 2009 EN ISO 12100 2 1 2009 SIS 2006 95 EC EN 61010 1 2001 88 255 2004 108 AR sk AT 8989 SUAE ERE BH DUE E SUR STR HE TR STE pp J A Pfinztal 15th May 2012 Ulrich Stemick Technical Director Grundfos Water Treatment GmbH Reetzstr 85 D 76327 Pfinztal Germany Person authorised to compile technical file and empowered to sign the EC declaration of conformity Konformit
24. PVC PP PVDF 12 17 DMH 253 Edelstahl 1 4571 2 4610 14 21 PVC PP PVDF 27 32 DMH 254 Edelstahl 1 4571 2 4610 SS 42 PVDF 55 63 DMH 255 Edelstahl 1 4571 2 4610 22 PVC PP PVDF 56 88 DMH 257 Edelstahl 1 4571 2 4610 5 4 Hubvolumen Hubvolumen cm3 Pumpentyp 4bar 10 bar 16 bar 25 bar DMH 251 3 5 3 1 2 9 DMH 252 6 4 6 3 DMH 253 11 3 DMH 254 31 6 30 DMH 255 60 Hinweis DMH 257 171 131 5 5 Materialien Material des Pumpengeh uses Pumpengeh use Al 226 AR Steuereinheit Geh use Geh useoberteil PPO Mix Geh useunterteil Aluminium Warnung Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Chemikalien Herstellers wenn Sie mit Chemika lien zu tun haben Stellen Sie sicher dass die Pumpe f r das einge setzte Dosiermedium geeignet ist Die Best ndigkeit der medienber hrten Teile ist abh ngig von Medium Medientemperatur und Betriebsdruck Stellen Sie sicher dass medienber hrte Teile unter Betriebsbedin gungen best ndig gegen das Dosiermedium sind Weitere Informationen zur Best ndigkeit im Hinweis Hinblick auf die Medien Medientemperatur und Betriebsdruck sind auf Anfrage erh ltlich schied zwischen Saugventil und Dosierstelle kleiner als 2 bar ist 20 m WS muss ein Druck halteventil direkt vor der Dosierstelle installiert werden 6 2 Aufstellungsort 6 2 1 Raumbedarf f r Betrieb und Wartung Die Pumpe muss f r Betrieb
25. Q I n 50 40 lt 30 SE 20 lt 10 10 bar TM03 6511 4506 03 6512 4506 03 6513 4506 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 81 DMH 54 16 50 Hz Qo 10 bar TM03 6514 4506 DMH 253 30 Q l h 25 20 3 bar 4 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 82 DMH 21 10 50 Hz Qo 3 bar 30 Q vn 25 4 20 GE 15 3 E 5 7 10bar 4j 0 10 20 30 40 50 60 70 80 De Abb 83 DMH 21 10 60 Hz Qo 3 bar 60 Q I h 50 40 30 2 20 22 lt 3bar 4 10 10bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 99 400 Abb 84 DMH 43 10 50 Hz Qo 3 bar Q I h 50 2 40 Ge 30 20 7 10 lt lt 10bar 4 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 85 43 10 60 Hz Qo 3 bar TM03 6515 4506 TM03 6516 4506 TM03 6517 4506 TM03 6518 4506 0 9 Q l h GES 70 60 5
26. berdruckventils Nenndruck der Pumpe bar bar 4 5 10 13 16 18 25 28 ffnungsdruck einstellen Um den ffnungsdruck einzustellen muss in die Druckleitung ein Manometer und hinter dem Manometer ein Absperrventil eingebaut werden Zur Einstellung des berdruckventils einen Schraubendreher verwenden Abb 28 ffnungsdruck einstellen TM03 6464 1612 berdruckventil wie folgt einstellen 1 2 3 4 Absperrventil hinter dem Manometer schlie en Deckel 1m des berdruckventils abnehmen Pumpe in Betrieb nehmen Mit einem Schraubendreher die Einstellschraube 2m des berdruckventils langsam im Uhrzeigersinn drehen bis der gew nschte ffnungsdruck erreicht ist 03 6465 4506 Abb 29 Einstellen des berdruckventils Gefahr von Besch digung der Pumpe oder Anlage Das berdruckventil funktioniert nicht richtig Achtung Wenn es blockiert ist und es dann 5 6 Dr cke von mehreren hundert bar in der Pumpe oder Anlage entstehen berdruckventil beim Verstellen nicht blockieren Deckel des berdruckventils wieder schlie en Das Absperrventil hin
27. gt a k gt 5 m 2 La Abb 8 DMH 251 252 253 Pos Beschreibung 21 Bei Doppelpumpe Motor um 180 gedreht Pumpentyp a b c d e f g h j k n m DMH 251 345 336 98 192 160 152 86 432 16 116 118 180 DMH 252 345 336 98 192 160 152 86 432 16 116 118 180 DMH 253 368 336 98 192 179 152 86 472 13 124 118 180 Ma e in mm aa u sineg 5 2 2 DMH 254 255 257 h ra gt a lt lt E E 0 d 8 Y Imm fx lt m mx 8 gt Abb 9 DMH 254 255 257 Pos Beschreibung 21 Bei Doppelpumpe Motor um 180 gedreht fx Bei Doppelpumpen Pumpentyp a b c q e f fx g h j k n m mx DMH 254 436 492 156 252 207 185 260 126 718 10 185 180 225 300 DMH 255 510 492 156 254 228 185 260 126 869 10 253 180 225 300 DMH 257 589 553 170 274 280 241 333 129 980 25 262 195 290 382 Ma e in mm 18 5 3 Gewicht Gewicht kg 5 6 Daten des Kontaktmanometers bei Membranleckagesignalisierung option
28. hrung PP PV PVC ss Y PP L PV L PVC L SS L Y L SS H Polypropylen PVDF Polyvinylidenflourid Polyvinylchlorid Edelstahl DIN 1 4571 Hastelloy C PP integrierte Membranleckagesignalisierung PVDF integrierte Membranleckagesignalisierung PVC integrierte Membranleckagesignalisierung SS integrierte Membranleckagesignalisierung Y integrierte Membranleckagesignalisierung SS Flanschheizung im Dosierkopf elektrisch Dichtungsmaterial E V T EPDM FKM PTFE Werkstoff Ventilkugel C G T ss Y Keramik Glas PTFE Edelstahl DIN 1 4401 Hastelloy C Anordnung Bedienfeld x F s 5 Kein Bedienfeld Vorne entgegengesetzt zum Dosierkopf Seitlich gleiche Seite wie der Hubl ngenverstellknopf Seitlich entgegengesetzte Seite zum Hubl ngenverstellknopf Wand F Nur Pumpen bis einschl 0 37 kW und nur einstufige Pumpen G 1 B9B9 F EO Motorvariante EO PTC Motor zur Frequenzkontrolle 1 Motortyp 26 EEx e II T3 3 x 400 V 50 Hz E2 Motortyp 2GD EEx de IIC 4 3 x 400 V 50 Hz API Zulassung Netzstecker x Kein Stecker F EU Schuko B USA Kanada Australien Neuseeland E Schweiz Anschluss Saug Druck B6 Rohr 4 6 mm C2 Rohr 8 10 mm C4 Rohr 20 25 mm 4 Schlauch 6 9 mm Schlauch 9 12 mm B9 PVC Schlauch 19 27 mm Q Schlauch 19 27 mm und 25 34 mm S Schlauch 3 8 1 2 A Inn
29. tserkl rung aa u sineg Deutsch DE Montage und Betriebsanleitung bersetzung des englischen Originaldokuments INHALTSVERZEICHNIS 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 3 9 3 10 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 Seite Allgemeine Informationen 4 Einleitung 4 Service Dokumentation 4 Verwendungszweck 4 Gew hrleistung 5 Sicherheit 5 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in diesem Handbuch 5 Qualifikation und Schulung des Personals 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Anwender 5 Sicherheitshinweise zu Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 6 Unzul ssige Betriebsweisen 6 Sicherheit der Anlage bei Versagen der Dosieranlage 6 Technische Daten 6 Bezeichnungen 6 Typenschl ssel 7 Pumpentypen 8 Pumpenleistung 8 Schalldruckpegel 11 Elektrische Daten 11 AR Steuereinheit 11 Versorgungsspannung 11 Umgebungs und Betriebsbedingungen 11 Dosiermedium 12 Transport und Lagerung 12 Lieferung 12 Auspacken 12 Zwischenlagern 12 R cksendung 12 Produktbeschreibung und Zubeh r 13 Allgemeine Beschreibung 13 Ma zeichnungen 17 Gewicht 19 Hubvolumen 19 Materialien 19 Daten des Kontaktmanomet
30. tserkl rung Eine EG Konformit tserkl rung gem Richtlinie ersetzt die in diesem Handbuch abgedruckte Kon formit tserkl rung Warnung Zum Betrieb einer entsprechend gekennzeichneten explosionsgesch tzten Pumpe zur Dosierung brennbarer Medien oder f r den Betrieb in explosi onsgef hrdeten Betriebsst tten gem Richtlinie 94 9 EG ist die beigelegte Anleitung ATEX zuge lassene Pumpen zus tzlich zur vorliegenden Bedienungsanleitung zu befolgen Warnung Andere Anwendungen oder der Betrieb von Pumpen unter Umgebungs und Betriebs bedingungen die nicht zugelassen sind gelten als unsachgem und sind nicht zul ssig Grundfos haftet nicht f r Sch den die durch fal schen Gebrauch entstehen 1 4 Gew hrleistung Gew hrleistung wird im Sinne unserer allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen nur bernommen wenn die Pumpe entsprechend den Angaben in diesem Hand buch verwendet wird wenn die Pumpe nicht zerlegt oder unsachgem behandelt wird wenn Reparaturen nur von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgef hrt werden 2 Sicherheit Dieses Handbuch enth lt allgemeine Anweisungen die w hrend der Installation Bedienung und Wartung der Pumpe befolgt werden m ssen Dieses Handbuch ist daher vor der Installation und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen qualifi zierten Personal Anwender zu lesen und muss jederzeit am Aufstellungsort verf gbar sein
31. z B Dosierkopf und Ventil Werkstoffe Sie sind in Kapitel 3 2 Typenschl ssel beschrieben Maximale F rderleistung und maximaler Gegendruck Netzfrequenz Auf dem Typenschild des Motors steht Folgendes Energiebedarf Netzfrequenz Leistungsaufnahme Schutzart 3 4 Pumpenleistung Leistungsdaten bei maximalem Pumpengegendruck Pumpentyp 50 Hz 60 Hz 100 Hz Max Max Max Ei fachpumpae Dobbelpumpe a pmax Q PMax H Hubzahi l h bar n min l h bar n min l h bar n min DMH 251 DMH 2 4 10 DMH 2 4 10 2 4 10 2 4 10 14 2 9 10 17 5 10 29 DMH 5 10 DMH 5 10 5 10 5 10 29 6 10 35 10 10 58 DMH 13 10 DMH 13 10 13 10 13 10 63 16 10 75 25 10 126 DMH 19 10 DMH 19 10 19 10 19 10 96 23 10 115 DMH 24 10 DMH 24 10 24 10 24 10 120 DMH 2 3 16 DMH 2 3 16 2 3 16 2 3 16 14 2 8 16 17 4 5 16 29 DMH 4 9 16 DMH 4 9 16 4 9 16 4 9 16 29 5 9 16 35 9 8 16 58 DMH 12 16 DMH 12 16 12 16 12 16 63 14 16 75 24 16 126 DMH 18 16 DMH 18 16 18 16 18 16 96 22 16 115 DMH 23 16 DMH 23 16 23 16 23 16 120 DMH 2 2 25 DMH 2 2 25 2 2 25 2 2 25 14 2 6 25 17 4 4 25 29 DMH 4 5 25 DMH 4 5 25 4 5 25 4 5 25 29 5 4 25 35 9 25 58 DMH 11 25 DMH 11 25 11 25 11 25 63 13 25 75 22 25 126 DMH 17 25 DMH 17 25 17 25 17 25 96 20 25 115 DMH 21 25 DMH 21 25 21 25 21 25 120 DMH 252 DMH 11 10
32. 10 Instandhaltung 10 1 Allgemeine Hinweise Warnung Beim Dosieren gef hrlicher Stoffe unbedingt die entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter beachten Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Das Pumpengeh use darf nur von Personal das durch Grundfos autorisiert wurde ge ffnet werden Reparaturen d rfen nur von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Vor Instandhaltungs und Reparaturarbeiten Pumpe ausschalten und von der Stromversorgung trennen Vor Ausbau des Dosierkopfes der Ventile und der Leitungen das im Dosierkopf verbliebene Medium durch vorsichtiges Herausschrauben des Saugventils in eine Auffangwanne entleeren Flie richtung bei Ventilen beachten angezeigt durch einen Pfeil auf dem Ventil Kunststoffventile nur von Hand festziehen Achtung 10 2 Membranbruchkontrolle bei Membranleckagesignalisierung Wird eine Membranleckage signalisiert sollte zun chst kontrolliert werden ob eine Fehlanzeige vorliegt denn verschiedene u ere Einfl sse wie z B Erw rmung des Hydraulik bzw Dosiermediums k nnen zur Verdr ngung des Spaltmediums zwischen den Membra nen in Richtung Ventil und demzufolge zu einer Fehlsignalisierung f hren Kontrollen nach einer angezeigten Membranleckage 1 Entl ftungsschraube 2 kurz ffnen und wieder schlie en 2 Pumpe einschalten 3 Wird nach kurzer Zeit wi
33. 10 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 70 DMH 37 10 50 Hz Qo 3 bar 50 Q l h 40 30 20 3ba 10 10bar 3 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 71 DMH 37 10 60 Hz Qo 3 bar Q tun 50 40 lt 30 20 3 bar 10 10bar 0 w GH 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 96 Abb 72 DMH 46 10 50 Hz Qo 3 bar 16 Q I n 12 22 4 10bar 16bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Abb 73 10 16 50 Hz Qo 10 bar h TM03 6503 4506 TM03 6504 4506 TM03 6505 4506 TM03 6506 4506 39 Deutsch DE aa u sineg 16 Q In 12 0 Ca 10 bar 16 bar 0 10 20 30 40 5 0 60 70 80 90 100 h Abb 74 DMH 10 16 60 Hz Qo 10 bar Q des 28 24 20 16 12 8 4 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 75 DMH 2
34. 3 Dosierkopf wieder anbringen Dosierkopf anbringen und Dosierkopfschrauben mit einem Drehmomentschl ssel ber Kreuz anziehen NEED Siehe Kapitel 8 Inbetriebnahme Au erbetrieb Hinweis nahme bez glich Wiederinbetriebnahme 10 7 4 Bef llung der Doppelmembran mit Trennmedium Nach einem Membranbruch muss das Kugelr ck schlagventil gereinigt werden bevor die Memb Achtung ran mit Trennmedium gef llt wird Kugelr ckschlagventil nur nach einem Membran bruch reinigen Pumpe mit Doppelmembran Nach dem Membranwechsel muss das Trennmedium zwischen den Membranen wieder aufge f llt werden Z 2 nn e CN oO ER E P Abb 41 Dosierkopf mit Doppelmembran Pos Komponenten s Kontaktmanometer T Kugelr ckschlagventil U Anschlussst ck 1 Einf llschraube 2u Entl ftungsschraube Hubl ngenverstellknopf der Pumpe auf 0 stellen Die Bef llschraube 1u und die Entl ftungsschraube 2u eine Umdrehung ffnen An den Nippel der Bef llschraube 1u den Bef llschlauch anschlie en und mittels der Dosierspritze mindestens die in der nachfolgenden Tabelle vorgeschriebene Menge Paraffin l einspritzen Bef llschraube 1u schlie en aber die Entl ftungsschraube 2u noch offen lassen Die Pumpe bei Anlagengegendruck und 40 Hubeinstellung starten Die Entl ftungsschraube 2u erst dann schlie en wenn ke
35. 4 DMH 1500 4 1500 4 4 DMH 12 16 DMH 12 16 12 16 16 Beachten Sie die maximal zul ssige Medientemperatur DMH 18 16 DMH 18 16 18 16 16 Maximale Saugh he Dauerbetrieb f r Medien mit DMH 23 16 DMH 23 16 23 16 16 wasser hnlicher Viskosit t DMH 2 2 25 DMH 2 2 25 2 2 25 25 5 Maximale Saugh he DMH 4 5 25 DMH 4 5 25 4 5 25 25 Pumpentyp m WS DMH 11 25 DMH 11 25 11 25 25 DMH 17 25 DMH 17 25 17 25 25 PMH 291 DMH 21 25 DMH 21 25 21 25 25 252 1 252 DMH 253 DMH 11 10 DMH 11 10 11 10 10 DMH 21 10 1 24 10 DMH 24 10 24 10 10 DMH 43 10 1 DMH 37 10 DMH 37 10 37 10 10 DMH 67 10 1 DMH 46 10 DMH 46 10 46 10 10 DMH 83 10 1 DMH 10 16 DMH 10 16 10 16 16 DMH 100 10 Zulaufbetrieb DMH 23 16 DMH 23 16 23 16 16 DMH 254 DMH 36 16 DMH 36 16 36 16 16 DMH 50 10 1 DMH 45 16 DMH 45 16 45 16 16 DMH 102 10 1 DMH 54 16 DMH 54 16 54 16 16 DMH 143 10 1 DMH 253 DMH 175 10 1 DMH 21 10 DMH 21 10 21 10 10 DMH 213 10 1 DMH 43 10 DMH 43 10 43 10 10 DMH 291 10 Zulaufbetrieb DMH 67 10 DMH 67 10 67 10 10 DMH 46 16 1 DMH 83 10 DMH 83 10 83 10 10 DMH 97 16 1 DMH 100 10 DMH 100 10 100 10 10 DMH 136 16 1 DMH 254 DMH 166 16 1 DMH 50 10 DMH 50 10 50 10 10 DMH 202 16 1 DMH 102 10 DMH 102 10 102 10 10 DMH 27616 Zulaufbetrieb DMH 143 10 DMH 143 10 143 10 10 DMH 255 Zulaufbetrieb DMH 175 10 DMH 175 10 175 10 10 DMH 257 DMH 213 10 DMH 213 10 213 10 10 DMH 220 10 1 DMH 291 10 DMH 291 10 291 10 10 440 10 1 46 16 DMH 46 16 46 16 16 DMH 575 10 1 DMH 97
36. A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Box 333 Lunnag rdsgatan 6 431 24 M lndal Tel 46 31 332 23 000 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS ALLDOS International AG Sch nmattstra e 4 CH 4153 Reinach Tel 41 61 717 5555 Telefax 41 61 717 5500 E mail grundfosalldos CH grundfos com Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 1 806 8111 Telefax 41 1 806 8115 Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road Dokmai Pravej Bangkok 10250 Phone 66 2 725 8999 Telefax 66 2 725 8998 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine 01010 86 Ten 38 044 390 40 50 38 044 390 40 59 E mail ukraine grundfos com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzz
37. Fax 359 2 49 22 201 email bulgaria grundfos bg Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario 16 6 9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China Grundfos Alldos Dosing amp Disinfection ALLDOS Shanghai Water Technology Co Ltd West Unit 1 Floor No 2 Building T 4 2 278 Jinhu Road Jin Qiao Export Process ing Zone Pudong New Area Shanghai 201206 Phone 86 21 5055 1012 Telefax 86 21 5032 0596 E mail grundfosalldos CN ggrundfos com China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 50 F Maxdo Centre No 8 Xing Yi Rd Hongqiao Development Zone Shanghai 200336 PRC Phone 86 21 6122 5222 Telefax 486 21 6122 5333 Croatia GRUNDFOS CROATIA d o o Cebini 37 Buzin HR 10010 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 www grundfos hr Czech Republic GRUNDFOS s r o Capkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com DK Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti O Peterburi tee 92G 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 0 207 889 900 Telefax 358 0 207 889 550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activit s de Chesnes 57 rue de Malacombe F 382
38. Membranleckagesignalisierung Membran bei Dosierkopf mit Doppelmembran aus wechseln St rungstabelle Dosierkurven Entsorgung Warnung Diese vollst ndige Montage und Betriebs anleitung ist auch verf gbar auf der Website www grundfos com Vor der Installation ist diese Montage und Betriebsanleitung zu lesen Die Installation 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 30 31 34 36 49 und der Betrieb m ssen nach den rtlichen Vor schriften und den Regeln der Technik erfolgen 1 Allgemeine Informationen 1 1 Einleitung Diese Montage und Betriebsanleitung enth lt alle Informationen die f r Inbetriebnahme und Bedienung der DMH 25 Kolben membrandosierpumpe erforderlich sind Wenn Sie weitere Informationen ben tigen oder im Fall von Proble men die nicht ausf hrlich in diesem Handbuch beschrieben sind wenden Sie sich bitte an die n chste Grundfos Niederlassung 1 2 Service Dokumentation Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich bitte an die n chste Grundfos Niederlassung oder Servicewerkstatt 1 3 Verwendungszweck Die Pumpe DMH 25X ist f r fl ssige nicht abrasive und nicht brennbare Medien in bereinstimmung mit den Anweisungen dieses Handbuchs geeignet Pumpen in explosionsgesch tzter Ausf hrung sind auf dem Pumpen und Motor Typenschild ent sprechend gekennzeichnet Hinweis 94 9 EG der sogenannten ATEX Richtlinie ist beigelegt Diese Konformit
39. Stramsveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo TIf 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z o o ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Przezmierowo Tel 48 61 650 13 00 Fax 48 61 650 13 50 Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pa o de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Romania GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO 109544 39 7 495 737 30 00 564 88 00 7 495 737 75 36 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia GRUNDFOS Predstavni tvo Beograd Dr Milutina Ivkovi a 2a 29 YU 11000 Beograd Phone 381 11 26 47 877 11 26 47 496 Telefax 381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone 65 6681 9688 Telefax 65 6681 9689 Slovenia GRUNDFOS d o o landrova 8b SI 1231 Ljubljana rnu e Phone 386 1 568 0610 Telefax 386 1 568 0619 E mail slovenia grundfos si South Africa Grundfos PTY Ltd Corner Mountjoy and George Allen Roads Wilbart Ext 2 Bedfordview 2008 Phone 27 11 579 4800 Fax 27 11 455 6066 E mail Ismart grundfos com Spain Bombas GRUNDFOS Espa a S
40. fen Feder des Saugventils ist zu stark Richtige Feder verwenden oder zur berpr fung Doppelkugelventil verwenden Saugventil ist entgegen Durchfluss richtung eingebaut Pfeil auf dem Ventil beachten Saugventil richtig herum einbauen Das Membranschutzsystem AMS spricht an Das berdruckventil spricht bei 100 Dosierleistung an Bei reduzierter Dosierleistung 10 bis 20 96 spricht das berdruckventil nicht mehr an Dosierkopf nicht vollst ndig entl ftet Dosierkopf vollst ndig bef llen Pumpe l uft in Kavitation Dosierfl ssigkeit mit zu gro er Visko sit t Dosierfl ssigkeit mit zu hohem Dampfdruck bei Betriebstemperatur Ausgasen des Mediums Ansaugh he zu hoch falsche saugseitige Anlagen auslegung Getriebe mit niedrigerer Hubzahl verwenden Ventile mit gr erer Nennweite verwenden f r saugseitigen Vordruck sorgen Membran gebrochen nicht gen gend l im Pumpengeh use Kolbenflansch Alle Teile reinigen und mit l das den Vorschriften entspricht einfetten Anschlie end eine neue Membran einbauen Pumpe dosiert nicht oder ber druckventil ffnet 34 Druckventil der Pumpe verstopft oder Kugelf hrung im Ventil durch korrosive oder abrasive Medien abgenutzt Druckventil demontieren Zerlegen und reinigen oder bei Abnutzung der Stege der Kugelf hrung das Ventil ersetzen St rung Dosierleistung zu gering Diagnose Saugv
41. h her als der Gegendruck der Druckleitung Dynamik der Saugleitung zu gro Druckhalteventil installieren Pulsationsd mpfer saugseitig ein bauen 35 Deutsch DE aa u sineg 12 Dosierkurven Die Dosierkurven auf den folgenden Seiten sind Trendkurven Sie entsprechen der Leistung einfacher Pumpen Dosierleistung verdoppelt sich bei Doppelpumpen wasser hnlichen Dosiermedien Nullpunkt der Pumpe f r spezifischen Druck siehe nachfolgende Tabelle Pumpe in Standardausf hrung Abk rzung Beschreibung Q Dosierleistung Qo Nullpunkt der Pumpe h Hubl nge DMH 251 10 Q 8 LAA 6 L 4 er 2 bar 2 10 bar 0 zu T T T M 0 10 20 S30 40 50 60 70 80 90 100 h gt Abb 44 5 10 50 Hz Qo 3 bar 10 Q 8 AT 4 2 3 bar lt 10 8 7 r 0 S 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 5 h 96 2 Abb 45 DMH 5 10 60 Hz Qo 3 bar 18 Qw he 14 e 12 10 8 242 6 2 3 bar 4 27 10 bar E 2 ET 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Z2 h 2
42. kompatibilnost 2004 108 EZ Samo za proizvode s vrstom upravljanja AR ili AT Ova EZ izjava o sukladnosti va e a je jedino kada je izdana kao dio Grundfos monta nih i pogonskih uputa IT Dichiarazione di conformit CE Grundfos dichiara sotto la sua esclusiva responsabilit che i prodotti DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 e DMH 257 ai quali si riferisce questa dichiarazione sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio riguardanti il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CE Direttiva Macchine 2006 42 CE Norme applicate EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Direttiva Bassa Tensione 2006 95 CE Norma applicata EN 61010 1 2001 seconda edizione Direttiva EMC 2004 108 CE Solo per prodotti con varianti di controllo AR o AT Questa dichiarazione di conformit CE valida solo quando pubblicata come parte delle istruzioni di installazione e funzionamento Grundfos HU EK megfelel s gi nyilatkozat Mi a Grundfos egyed li felel sseggel kijelentj k hogy a DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 s DMH 257 term kek amelyekre jelen nyilatkozik vonatkozik megfelelnek az Eur pai Uni tag llamainak jogi ir nyelveit sszehangol tan cs al bbi el r sainak G pek 2006 42 EK Alkalmazott szabv nyok EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Kisfesz lts
43. l Via Gran Sasso 4 I 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Japan GRUNDFOS Pumps K K Gotanda Metalion Bldg 5F 5 21 15 Higashi gotanda Shiagawa ku Tokyo 141 0022 Japan Phone 81 35 448 1391 Telefax 81 35 448 9619 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iel 60 LV 1035 Riga Talr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 Mexico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom 35 1326 AE Almere Postbus 22015 1302 CA ALMERE Tel 31 88 478 6336 Telefax 31 88 478 6332 E mail info_gnl grundfos com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S
44. t O Ring t2 Kugelr ckschlagventilk rper t3 Kugel t4 Federh lse t5 Druckfeder t6 Schraubteil t7 O Ring Schraubteil t6 mit einer Rundzange herausdrehen Alle Teile reinigen Fehlerhafte Teile durch neue ersetzen Kugelr ckschlagventil wieder zusammensetzen Kugelr ckschlagventil T wieder anbringen Kontaktmanometer S und Anschlussst ck U wieder anschrauben Bei Pumpen mit Manometer in explosionsgesch tzter Ausf h rung Erdkabel 4u wieder anschrauben Achtung Kugelr ckschlagventil und Anschlussst ck nur mit der Hand festziehen 33 Deutsch DE aa u sineg 11 St rungstabelle Warnung Mafinahmen zur Abhilfe von St rungen an der Pumpe die nicht in diesem Handbuch beschrieben sind d rfen nur von Fachleuten ausgef hrt werden die von Grundfos autorisiert sind St rung Diagnose Ursache Abhilfe Keine Dosierleis tung auch bei nied rigem Gegendruck Pumpe l uft ger uschlos Kein Motorger usch bzw Schwin gungen Der L fter dreht sich nicht Motor l uft nicht An Stromnetz anschlie en ggf durchgebrannten Motor aus tauschen Bei entfernter Bel ftungsschraube mit l Messstab F kann man eine ruhige loberfl che erkennen Kein Schwappen Motor l uft aber die Exzenterwelle dreht sich nicht Keine Kolbenbewegung Spiralstift oder Motorwelle ist gebro chen Motor und Exzenterwelle ausbauen Schadhafte Teile ersetzen lstan
45. 0 40 30 lt 20 TL 10 bar 10 2006 0 0 10 20 30 40 50 60 Abb 86 DMH 67 10 50 Hz Qo 3 bar 70 80 90 100 h 9 Q l h 90 80 70 60 50 Zen 40 30 20 4 10 0 0 10 20 30 40 50 60 Abb 87 67 10 60 Hz Qo 3 bar 120 70 80 90 100 h Q l h 100 80 60 40 5 20 0 10 20 30 40 50 60 Abb 88 DMH 83 10 50 Hz Qo 3 70 80 90 100 h TM03 6519 4506 TM03 6520 4506 TM03 6521 4506 41 Deutsch DE aa u sineg 42 120 Q vn 100 80 60 lt 40 20 3 4 2 10 bar 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Abb 89 DMH 83 10 60 Hz Qo 3 bar h 120 Q vn 100 80 60 40 10 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Abb 90 DMH 100 10 50 Hz Qo 3 bar h 941 TM03 6522 4506 03 6523
46. 1200 1000 800 600 400 3 200 2 10 bar 0 l l l l 0 10 20 30 40 50 60 70 80 50 49 Abb 130DMH 1150 10 50 Hz Qo 3 bar 2 000 Q VA 1 600 1 400 tr 1 200 1 000 j 800 600 Fr 4 bar 400 2 bat 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 131DMH 1500 4 50 Hz Qo 3 bar 13 Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon m ssen umweltgerecht ent sorgt werden Nutzen Sie entsprechende Entsorgungsgesell schaften Ist das nicht m glich wenden Sie sich bitte an die n chste Grundfos Gesellschaft oder Werkstatt TM03 6562 4506 TM03 6563 4506 TMO3 6564 4506 Technische nderungen vorbehalten 49 Deutsch DE Anhang Unbedenklichkeitsbescheinigung Bitte dieses Blatt kopieren ausf llen unterschreiben und der Pumpe f r den Reparaturversand beif gen Hiermit erkl ren wir dass dieses Produkt frei von gef hrlichen chemischen biologischen und radioaktiven Substanzen ist Produkttyp Modell Nummer Keine Medien oder Wasser Eine chemische L sung Name siehe Pumpen Typenschild Fehlerbeschreibung Bitte kreisen Sie die besch digten Teile ein Im Falle eines elektrischen oder Fu
47. 16 DMH 97 16 97 16 16 770 10 1 DMH 136 16 DMH 136 16 136 16 16 880 10 Zulaufbeirieb DMH 166 16 DMH 166 16 166 16 16 DMH 1150 10 DMH 202 16 202 16 202 16 16 DMH 750 4 EES DMH 276 16 DMH 276 16 276 16 16 DMH 1500 4 Z lsdfbetriab DMH 255 Gilt bei gef lltem Dosierkopf DMH 194 10 DMH 194 10 194 10 10 DMH 270 10 DMH 270 10 270 10 10 DMH 332 10 DMH 332 10 332 10 10 DMH 403 10 DMH 403 10 403 10 10 DMH 550 10 DMH 550 10 550 10 10 10 Maximale Saugh he Dauerbetrieb f r Medien mit maximal zul ssiger Viskosit t Maximale Saugh he Pumpentyp m ws DMH 251 Zulaufbetrieb DMH 252 Zulaufbetrieb DMH 253 Zulaufbetrieb DMH 254 Zulaufbetrieb DMH 255 Zulaufbetrieb DMH 257 Zulaufbetrieb 3 5 Schalldruckpegel Pumpentyp DMH 251 55 5 dB A DMH 252 55 5 dB A DMH 253 65 5 dB A DMH 254 65 5 dB A DMH 255 75 5 dB A DMH 257 75 5 dB A Pr fung nach DIN 45635 01 KL3 3 6 Elektrische Daten 3 6 1 Schutzart Die Schutzart h ngt von der gew hlten Motorvariante ab siehe Motor Typenschild Die jeweilige Schutzart kann nur gew hrleistet werden wenn das Netzkabel in der gleichen Schutzart angeschlossen wird Pumpen mit Elektronik Die Geh use Schutzart wird nur einge halten wenn die Buchsen gesch tzt sind Die Daten zur Geh use Schutzart beziehen sich auf Pumpen mit korrekt einge steckten Steckern oder aufgeschraubten Kappen 3 6 2 Motor Aus
48. 3 16 50 Hz Qo 10 bar Q m 24 20 16 12 8 4 0 2 10 bar 16 bar 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 76 DMH 23 16 60 Hz Qo 10 bar Q 35 30 25 20 15 10 5 0 03 6507 4506 03 6508 4506 03 6509 4506 2221 A0 bar Z 16 bar LET 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 gt 9 Abb 77 DMH 36 16 50 Hz Qo 10 bar 40 Q D 35 30 SE 25 20 15 10 bar 10 m 16 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 78 DMH 36 16 60 Hz Qo 10 bar 50 Q I n 30 10 16bar 4 18 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 79 DMH 45 16 50 Hz Qo 10 bar 50 Q vn 40 30 lt 20 10 16 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h 9 Abb 80 DMH 45 16 60 Hz Qo 10 bar 60
49. 3 6453 4506 Abb 25 Membran berwachung Pos Komponenten s Kontaktmanometer 5s berwurfmutter 6s Kontaktausgang T Kugelr ckschlagventil U Anschlussst ck 2u Entl ftungsschraube 3u O Ringe 4u Anschluss f r Erdungskabel 5u berwurfmutter 2 oder Verschlusseinheit statt Kontaktmanometer und dessen Anschluss 7 5 Netzleitung anschlie en Warnung Stromversorgung abschalten bevor die Netz anschlussleitung angeschlossen wird Vor Anschlie en der Netzanschlussleitung pr fen ob die Nennspannung auf dem Typenschild der Pumpe mit den rtlichen Gegebenheiten berein stimmt Keine Ver nderungen an der Netzanschlussleitung und am Netzstecker vornehmen Zwischen der Steckverbindung Stecker und Buchse und der Pumpe Achtung muss eine klare Zuordnung ersichtlich sein z B durch Beschriftung der Steckdose Achtung Pumpe kann durch Anlegen der Netzspannung automatisch gestartet werden Netzspannung erst bei Inbetriebnahme einschalten 7 5 1 Ausf hrung mit Netzstecker Netzstecker in Netzsteckdose stecken 7 5 2 Ausf hrungen ohne Netzstecker Warnung Pumpe ist an einen externen klar gekennzeichneten Hauptschalter mit einer Kontakt ffnungsweite von mindestens 3 mm an allen Polen anzuschlie en Den Motor unter Ber cksichtigung der rtlichen Elektro Installations Vorschriften und des Klemmenanschlussplans im Deckel des Anschlusskastens a
50. 4506 DMH 254 Q und 99 140 120 100 lt 80 60 40 st 20 gt 0 3 bar N pe 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 91 DMH 102 10 50 Hz Qo 3 bar 160 140 120 gt 100 24 80 60 40 s 20 0 1 l l 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Q I h 2 3 bar 10 bar Y Abb 92 102 10 60 Hz Qo 3 bar 200 180 160 140 120 z 100 80 2 60 3 bar 40 10 bar 20 0 Q l h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 h Abb 93 DMH 143 10 50 Hz Qo 3 bar 200 Q Dag d 160 z 140 120 3 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 e 100 Abb 94 DMH 143 10 60 Hz Qo 3 bar 03 6524 4506 TM03 6525 4506 TM03 6526 4506 TM03 6527 4506 250 Q l h 200 150 225 100 222 3 bar 50 10 bar
51. 5 163 16 90 271 16 150 DMH 166 16 DMH 166 16 166 16 166 16 92 200 16 110 DMH 202 16 DMH 202 16 202 16 202 16 112 242 16 134 DMH 276 16 DMH 276 16 276 16 276 16 153 DMH 255 DMH 194 10 DMH 194 10 194 10 194 10 54 233 10 65 387 10 108 DMH 270 10 DMH 270 10 270 10 270 10 75 324 10 90 540 10 150 DMH 332 10 DMH 332 10 332 10 332 10 92 398 10 110 DMH 403 10 DMH 403 10 403 10 403 10 112 484 10 134 DMH 550 10 DMH 550 10 550 10 550 10 153 DMH 257 DMH 220 10 DMH 220 10 220 10 220 10 28 264 10 34 440 10 56 DMH 440 10 DMH 440 10 440 10 440 10 56 528 10 67 880 10 112 DMH 575 10 DMH 575 10 575 10 575 10 73 690 10 88 1150 10 146 DMH 750 4 DMH 750 4 750 4 750 4 73 900 4 88 1500 4 146 DMH 770 10 DMH 770 10 770 10 770 10 98 924 10 118 DMH 880 10 DMH 880 10 880 10 880 10 112 1056 10 134 DMH 1150 10 DMH 1150 10 1150 10 1150 10 146 DMH 1500 4 DMH 1500 4 1500 4 1500 4 146 h pro Dosierkopf doppelte Leistung bei den Doppelpumpen Mindestgegendruck am Druckventil der Pumpe Hinweis Die Pumpe kann im Bereich zwischen 10 und 100 der maximalen Dosierleistung betrieben werden 3 4 1 Genauigkeit Dosierleistungsschwankung kleiner als 1 5 96 innerhalb des Regelbereichs 10 100 96 Linearit tsabweichung 2 vom Endwert Gilt f r Wasser als Dosiermedium Vollst ndig entl fteten Dosierkopf Standardpumpe 3 4 2 Vor und Gegendruck Sau
52. 90 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS Water Treatment GmbH Reetzstra e 85 D 76327 Pfinztal S llingen Tel 49 7240 61 0 Telefax 49 7240 61 177 E mail gwt grundfos com Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 E mail infoservice grundfos de Service in Deutschland E mail kundendienst grundfos de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai 600 097 Phone 91 44 4596 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl Rawa Sumur lll Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r
53. DMH 11 10 11 10 11 10 29 13 10 35 22 10 58 DMH 24 10 DMH 24 10 24 10 24 10 63 29 10 75 48 10 126 DMH 37 10 DMH 37 10 37 10 37 10 96 44 10 115 DMH 46 10 DMH 46 10 46 10 46 10 120 DMH 10 16 DMH 10 16 10 16 10 16 29 12 16 35 20 16 58 DMH 23 16 DMH 23 16 23 16 23 16 63 27 16 75 46 16 126 DMH 36 16 DMH 36 16 36 16 36 16 96 43 16 115 DMH 45 16 DMH 45 16 45 16 45 16 120 54 16 144 DMH 54 16 DMH 54 16 54 16 54 16 144 DMH 253 DMH 21 10 DMH 21 10 21 10 21 10 29 25 10 35 46 10 58 DMH 43 10 DMH 43 10 43 10 43 10 63 52 10 75 87 10 126 DMH 67 10 DMH 67 10 67 10 67 10 96 78 10 115 DMH 83 10 DMH 83 10 83 10 83 10 120 99 10 144 DMH 100 10 DMH 100 10 100 10 100 10 144 Pumpentyp 50 Hz 60 Hz 100 Hz Max Max Max AE a pmax Q PM Hubzani H Hubzahi l h bar n min l h bar n min l h bar n min DMH 254 DMH 50 10 DMH 50 10 50 10 50 10 26 60 10 31 101 10 52 DMH 102 10 DMH 102 10 102 10 102 10 54 122 10 65 203 10 108 DMH 143 10 DMH 143 10 143 10 143 10 75 172 10 90 286 10 150 DMH 175 10 DMH 175 10 175 10 175 10 92 210 10 110 DMH 213 10 DMH 213 10 213 10 213 10 112 255 10 134 DMH 291 10 DMH 291 10 291 10 291 10 153 DMH 46 16 DMH 46 16 46 16 46 16 26 55 16 31 92 16 52 DMH 97 16 DMH 97 16 97 16 97 16 54 116 16 65 193 16 108 DMH 136 16 DMH 136 16 136 16 136 16 7
54. DN 20 3 DMH 332 10 92 DN 20 1 5 DMH 403 10 112 DN 20 1 DMH 550 10 153 DN 20 1 5 DMH 257 DMH 220 10 28 DN 32 4 5 DMH 440 10 56 DN 32 4 5 DMH 575 10 73 DN 32 3 DMH 750 4 73 DN 32 1 5 DMH 770 10 98 DN 32 1 5 DMH 880 10 112 DN 32 1 Se 146 DN 32 0 5 DMH 1500 4 146 DN 32 0 5 6 5 Optimale Installation ch 3i A Na bd TM03 6296 4506 Abb 10 Beispiel f r optimale Installation Pos Komponenten 11 Dosierbeh lter 2i Elektror hrwerk 3i Entnahmeeinrichtung 4i Saug Pulsationsd mpfer 5i Dosierpumpe 6i berstr mventil Druckhalteventil 8i Pulsationsd mpfer 9i Messglas 10i Impfarmatur 6 6 Installationstipps Zur einfachen Entl ftung der Pumpe einen Kugelhahn 11i mit Bypassleitung zur ck zum Dosierbeh lter unmittelbar nach dem Druckventil installieren Bei langen Druckleitungen ein R ckschlagventil 12i in die Druckleitung einbauen TM03 6297 4506 i Abb 11 Installation mit Kugelhahn und R ckschlagventil Beim Verlegen der Saugleitung Folgendes beachten Saugleitung so kurz wie m glich halten Verschlungene Sa
55. Es sind nicht nur die in diesem Kapitel Sicherheit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch alle in den anderen Kapiteln aufgef hrten spezifischen Sicher heitshinweise 2 1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen in diesem Handbuch Wenn die Sicherheitshinweise oder andere Anweisungen in diesem Handbuch nicht beachtet werden kann dies zu Perso nensch den oder Fehlfunktionen und Besch digung der Pumpe f hren Sicherheitshinweise und andere Anweisungen sind durch folgende Symbole gekennzeichnet Warnung Wenn diese Sicherheitshinweise nicht beachtet werden kann dies Personensch den zur Folge haben Wenn diese Sicherheitshinweise nicht beachtet Achtung werden kann dies zu Fehlfunktionen und Sach besch digung f hren Hinweise oder Anweisungen die die Arbeit Hinweis erleichtern und die sichere Bedienung gew hr leisten Informationen auf der Pumpe selbst z B die Kennzeichnung der Fluidanschl sse m ssen jederzeit in gut lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Qualifikation und Schulung des Personals Das f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage verantwort liche Personal muss f r diese Aufgabe entsprechend qualifiziert sein Verantwortungsbereiche Zust ndigkeiten und berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Verf gt das Personal nicht ber die notwendigen Kenntnisse so ist es entsprechend zu schulen und zu unterweis
56. GRUNDFOS ANLEITUNG DMH 25X Dosierpumpe Montage und Betriebsanleitung GRUNDFos think GRUNDFOS Y innovate be Bun Jejy49sjeyW ioJuoy Konformit tserkl rung GB EC declaration of conformity We Grundfos declare under our sole responsibility that the products DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 and DMH 257 to which this declaration relates are in conformity with these Council directives on the approximation of the laws ofthe EC member states Machinery Directive 2006 42 EC Standards used EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Low Voltage Directive 2006 95 EC Standard used EN 61010 1 2001 second edition Directive 2004 108 EC Only for products with control variant AR or AT This EC declaration of conformity is only valid when published as part of the Grundfos installation and operating instructions CZ ES prohl seni o shod amp My firma Grundfos prohla ujeme na svou plnou odpov dnost Ze vyrobky DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 a DMH 257 n se toto prohl en vztahuje jsou v souladu s ustanoven mi sm rnice Rady pro sbl en pr vn ch p edpis lensk ch st t Evropsk ho spole enstv v oblastech Sm rnice pro strojn za zen 2006 42 ES Pou it normy EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Sm rnice pro n zkonap tov apl
57. al Das Kontaktmanometer besitzt einen Reedschalter mit potential freiem Kontaktausgang max Schaltleistung 10 W Gleichstrom oder 10 VA Wechselstrom Die max Schaltspannung betr gt 100 V max Schaltstrom 0 5 A Die Schaltfunktion ist als ffnerkontakt ausgelegt d h bei Memb ranbruch wird der Stromkreis unterbrochen Das Manometer ist mit einem 2 m langen Kabel ausger stet 6 1 Allgemeine Informationen zur Installation Warnung Beachten Sie die Vorgaben zu Einsatzort und Anwendungsbereich in Kapitel 3 Technische Daten Warnung Fehler Bedienfehler oder St rungen an der Pumpe oder der Anlage k nnen z B zur ber oder Unter dosierung oder zum berschreiten des zul ssigen Drucks f hren Daraus resultierende St rungen oder Sch den m ssen vom Betreiber eingesch tzt und durch geeignete Ma nahmen vermieden wer den Gefahr durch hei e Oberfl chen Pumpen mit AC Motoren k nnen hei werden Einen Mindestabstand von 100 mm zur L fter haube einhalten Zwischen dem Saugventil und dem Druckventil ist eine positive Druckdifferenz von mindestens 2 bar erforderlich damit die Dosierpumpe richtig funktioniert Wenn die Summe aus Gegendruck an der Dosierstelle und geod tischem H henunter Pumpent Werkstoff Pentyp Dosierkopf Einfach Doppel pumpe pumpe PVC PP PVDF 11 13 DMH 251 Edelstahl 1 4571 2 4610 13 PVC PP PVDF 11 13 DMI 252 Edelstahl 13 17 6 Installation 1 4571 2 4610
58. ard Beds LU7 4TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Uzbekistan Grundfos Tashkent Uzbekistan The Repre sentative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan 38a Oybek street Tashkent 998 71 150 3290 71 150 3291 998 71 150 3292 Addresses revised 06 05 2013 Grundfos Gesellschaften be think innovate S v BulploH sojpunao 1uBuAdoo pamasa sjuBu S Y sojpunio 10 S Y sojpunio q paumo jeAouui yury eq pue sojpunio sojpuni N e WS p E N gt o 5 0 i a 2 C A www grundfos com
59. ation 3 4 5 Hubl ngenverstellknopf L auf 0 stellen Pumpe ca 5 Minuten laufen lassen lstand berpr fen Hubl ngenverstellknopf L auf 40 stellen Pumpe f r ca 10 Minuten mit Hubeinstellung 40 laufen lassen Pumpe ausschalten lstand kontrollieren und ggf l nachf llen Bel ftungsschraube F mit l Messstab wieder anbringen Entl ftung des Kolbenflansches Hubl ngenverstellknopf L auf 15 stellen Entgasungsventil E durch eine Umdrehung nach links l sen Pumpe ca 5 Minuten laufen lassen Entgasungsventil E zudrehen Die Pumpe ist nun betriebsbereit pu Eintauchtiefe bis zur Markierung ca 5 mm lstand regelm ig mindestens alle zwei Wochen kontrollieren und ggf l nachf llen Ausschlie lich originales Grundfos Getriebe l Hinweis verwenden Produktnummern siehe Service kit catalogue auf www grundfos com Pumpentyp Ausf hrung Beschreibung 1 31 Wei l DMH 251 einfach doppelt Paraffin 55 DAB7 1 31 Wei l DMH 252 10 bar einfach doppelt Paraffin 55 DAB7 DMH 252 16 bar einfach doppelt 1 31 DHG 68 DMH 253 einfach doppelt 1 31 DHG 68 Nach Erstinbetriebnahme Nach der Erstinbetriebnahme und nach jedem Austausch der Membran sind die Dosier kopfschrauben nachzuziehen Achtung 5 Nach 6 10 Betriebsstunden oder zwei die Dosierkopfschrauben ber Kreuz mit einem Drehmomentschl ssel
60. berdruck und Entgasungsventil E Entgasungsventil 9p Membranschutzsystem AMS Dosiermembran 2 Dosierkopf 3a Saugventil 3b Druckventil L Hubl ngenverstellknopf F Bel ftungsschraube mit l Messstab 5 1 1 Kombiniertes berdruck und Entgasungsventil Das kombinierte berdruck und Entgasungsventil M ffnet bei einem unzul ssig hohen Druckaufbau in der Dosieranlage und bewirkt eine st ndige Entgasung des Hydraulikmediums 5 1 2 Membranschutzsystem AMS Das Membranschutzsystem AMS 9p besitzt eine Tastfl che die an der Dosiermembran anliegt Die Dosiermembran schwingt frei im Dosierkopf und kann nicht durch Fehler in der Dosieran lage berdehnt werden da das Membranschutzventil bei einem solchen St rfall schlie t 03 6452 4506 7 5 1 3 Doppelmembransystem Membranleckagesignalisierung optional Allgemein Die Kolbenmembran und Hochleistungs Dosierpumpen drift loser Membranleckagesignalisierung sind mit Folgendem ausge r stet Dosierkopf mit PTFE Doppelmembransystem Kugelr ckschlagventil mit eingebautem Kontaktmanometer Doppelmembransystem Dosierpumpen mit Doppelmembransystem ohne Membranle ckagesignalisierung haben kein Manometer Das Kugelr ckschlagventil ist dann mit einer Verschlusseinheit versehen Das Ventil ist aber mit einem Kontaktmanometer nach r stbar
61. d zu niedrig Siehe l Messstab F Bei verschlossener Saugleitung spricht das berdruckventil nicht an Zu wenig l in der Pumpe Durch die Steuerbohrungen gelangt Luft in den Kolbenflansch l auff llen Pumpe entl ften siehe Kapitel 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Druckseitig keine Dosierleistung Dosierkopf ist nicht bef llt Saugleitung ist leer Beh lter ist leer Dosierkopf entl ften Saugseitig den Beh lter auff llen wechseln Keine Dosierleis tung auch bei nied rigem Gegendruck Pumpe l uft ger uschvoll obwohl das ber druckventil ange Sprochen hat Das berdruckventil spricht unab h ngig von der Dosierleistungs einstellung 10 bis 100 an Das Membranschutzsystem AMS spricht an Das berdruckventil spricht unab h ngig von der Dosierleistungs einstellung 10 bis 100 an Druckseitiges Ventil geschlossen Ventil ffnen Gegendruck ist h her als eingestellter Druck am berdruckventil berdruckventil h her einstellen jedoch nur wenn die Pumpe daf r ausgelegt ist berdruckventil niemals blockieren Druckventil ist entgegen Durchfluss richtung eingebaut Pfeil auf dem Ventil beachten Saugseitiges Ventil geschlossen Druckventil richtig herum einbauen Ventil ffnen Saugfilter verstopft Saugventil klemmt ffnet nicht Saugfilter reinigen Wenn n tig austauschen Saugventil zerlegen und berpr
62. eb k nnen Sie vor Erstinbetriebnahme den Dosierkopf mit Dosiermedium f llen 1 Druckventil 3b herausschrauben 2 Dosiermedium in den Dosierkopf 2 einf llen 3 Druckventil 3b wieder einschrauben Flie richtung auf dem Druckventil beachten Hinweis angezeigt durch einen Pfeil auf dem Ventil 8 2 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme der DMH 251 252 und 253 TM03 6462 4506 Abb 26 Erstinbetriebnahme der DMH 251 252 und 253 Pos Komponenten Warnung Gefahr von Verletzungen durch spritzendes l l kann bei der lentl ftung bei laufender Pumpe herausspritzen Die lentl ftungsschraube nicht ganz abschrauben Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Stabl nge des l Messstabes 27 mm 1q Dosierkopfschrauben 2 Dosierkopf 3b Druckventil E Entgasungsventil F Bel ftungsschraube mit l Messstab L Hubl ngenverstellknopf 1 Deckel f r Hubl ngenverstellknopf M berdruckventil Stromversorgung einschalten Je nach Installation Pumpe nach M glichkeit ohne Gegen druck starten Siehe Installationsbeispiel ber einfache Entl ftung des Dosier kopfs in Kapitel 6 Install
63. eder eine Membranleckage signalisiert so ist ein Membranbruch eingetreten Nach einem Membranbruch die Membrane wech seln und das R ckschlagventil reinigen siehe Kapitel 10 7 Membran bei Dosierkopf mit Doppel membran auswechseln Achtung TM03 6467 4506 Abb 32 Dosierkopf mit Doppelmembran Pos Komponenten S Kontaktmanometer T Kugelr ckschlagventil U Anschlussst ck 1u Einf llschraube 2u Entl ftungsschraube 10 3 Reinigungs und Wartungsintervalle lstand kontrollieren e lstand regelm ig mindestens alle zwei Wochen kontrollie ren und ggf Ol nachf llen Ventile reinigen Mindestens alle 12 Monate oder nach 4 000 Betriebsstunden Wenn die Pumpe an Leistung verliert m Fall einer St rung Membran und Ventile reinigen und ggf ersetzen bei Edelstahlventilen Ventilinnenteile Membranen und Getriebe l wechseln Mindestens alle 12 Monate oder nach 8 000 Betriebsstunden Dosiermedium und Getriebe l wechseln Bei staubigen Aufstellungsorten alle 3 000 Betriebsstunden Getriebe l wechseln Kugelr ckschlagventil der Doppelmembranpumpe reinigen Nach einem Membranbruch sofort das Kugelr ckschlagventil ausbauen und reinigen Kugelr ckschlagventil nur nach einem Membran bruch reinigen Hinweis 10 4 lstand kontrollieren lstand regelm ig mindestens alle zwei Wochen kontrollieren und ggf l nachf l
64. eibe 2 Dosierkopf Membran 10 6 4 Dosierkopf wieder anbringen e Dosierkopf anbringen und Dosierkopfschrauben 1q mit 2q mit einem Drehmomentschl ssel ber Kreuz anziehen Siehe Kapitel 8 Inbetriebnahme Au erbetrieb nahme bez glich Wiederinbetriebnahme 10 6 5 Getriebe l einf llen Hinweis Gefahr durch Undichtigkeit und Sch den durch lverlust Bei jedem lwechsel muss eine neue Flach dichtung 1b verwendet werden Achtung Kontrollieren ob die Verschlussschraube B fest angezogen ist Die Bel ftungsschraube mit l Messstab F herausdrehen Hubl ngenverstellknopf L auf 0 stellen Das Hydraulik l durch die lbef ll ffnung F langsam einf llen bis das l die Markierung auf dem l Messstab erreicht 30 Minuten warten Pumpe f r ca 5 Minuten mit Hubeinstellung 0 laufen lassen 7 Pumpe f r ca 10 Minuten mit Hubeinstellung 40 laufen las sen 10 6 6 lstand kontrollieren 1 Pumpe ausschalten lstand kontrollieren und ggf l nachf llen 2 Bel ftungsschraube F mit l Messstab wieder anbringen gt G MN Nach der Erstinbetriebnahme und nach jedem Austausch der Membran sind die Dosier kopfschrauben nachzuziehen Nach ca 6 10 Betriebsstunden oder zwei Tagen die Dosierkopfschrauben ber Kreuz mit einem Drehmomentschl ssel nachziehen Anzugsmomente Pumpentyp cie DMH 251 10 8 10 DMH 251 16
65. en Die Schulung kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Pumpe vom Hersteller Lieferanten durchgef hrt werden Der Betreiber hat sicherzustellen dass der Inhalt dieses Hand buchs vom Personal verstanden wird 2 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann gef hrliche Folgen f r Personal Umwelt und Pumpe haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu folgenden Gef hrdungen f hren e Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden f r die Wartung Personensch den durch elektrische mechanische und chemi sche Einwirkungen Umweltsch den durch Entweichen gesundheitssch dlicher Stoffe 2 4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in diesem Handbuch aufgef hrten Sicherheitshinweise bestehende nationale Vorschriften zum Schutz der Gesundheit und zur Unfallverh tung und alle internen Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 2 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Anwender Gef hrliche hei e oder kalte Pumpenteile m ssen gesch tzt werden um zuf llige Ber hrung zu verhindern Entweichende gef hrliche Stoffe z B hei e giftige m ssen so abgeleitet werden dass sie f r Personen oder Umwelt nicht gesundheitssch dlich sind Gesetzliche Vorschriften m s
66. engewinde Rp 1 4 A1 Innengewinde Rp 3 4 V Innengewinde 1 4 NPT A9 1 2 A3 Innengewinde 3 4 NPT A7 3 4 B8 Eingeklebt d 40 mm und Flansch DN 32 B1 Schlauch 6 12 mm eingeklebt d 12 mm B2 Schlauch 13 20 mm eingeklebt d 25 mm B3 Geschweiftt d 16 mm B4 Geschweiftt d 25 mm B7 Geschweiftt d 40 mm und Flansch DN 32 C1 Schweiftflansch DN 32 Edelstahl P Flansch 1 1 4 Ventilart 1 Standard Federbelastet 2 0 05 bar Offnungsdruck saugseitig 0 05 bar ffnungsdruck druckseitig Federbelastet 3 0 05 bar Offnungsdruck saugseitig 0 8 bar ffnungsdruck druckseitig 4 Federbelastet nur druckseitig 0 8 bar ffnungsdruck 5 F r abrasive Medien Versorgungsspannung 0 Ohne Motor IEC Flansch F Ohne Motor NEMA Flansch US G 1 x 230 V 50 60 Hz H 1 x 120 V 50 60 Hz 5 3 x 230 460 V 60 Hz E 230 400 V 50 60 Hz 440 480 V 60 Hz K 3 x 500 V 50 Hz Deutsch DE aa u sineg 3 3 Pumpentypen Die DMH 25X Dosierpumpe ist f r verschiedene Leistungs bereiche in unterschiedlichen Gr en erh ltlich Pumpentyp und Typenbezeichnung sind auf dem Typenschild der Pumpe angege ben Auf dem Typenschild der Pumpe steht Folgendes siehe Kapitel 3 1 Bezeichnungen Pumpentyp Hubvolumen Anschlussgr e und Leistungsda ten siehe unten Die Pumpen Seriennummer die benutzt wird um die Pumpe zu identifizieren Die wichtigsten Merkmale der Pumpenkonfiguration
67. entil W hrend des Druckhubs flie t Dosierfl ssigkeit in die Saug leitung zur ck Druckventil W hrend des Saughubs flie t Dosierfl ssigkeit in den Dosierkopf zur ck Die Pumpe nimmt weniger auf Ursache Saug Druckventile sind verschmutzt bzw undicht Abhilfe Ventile reinigen oder ggf austau schen Dosierleistung ist sehr stark druckabh ngig Bei niedrigem Gegendruck nimmt die Dosierleistung stark zu Bei steigender Hubfrequenz nimmt die F rderleistung berpro portional zu Zu viel Spiel zwischen Kolben und Schieber oder Hubfrequenz der Pumpe ist zu niedrig zu gro er Schlupf Kolben und Kolbenschieber erset zen Hydraulik l mit h herer Viskosit t verwenden vor allem bei Betrieb mit Frequenzumrichter und h heren Gegendr cken Manometer in Druckleitung Gegendruck ist erheblich gestiegen berdruckventil zu niedrig eingestellt Nullpunkt korrigieren Einstellung des berdruckventils korrigieren Vor allem bei Hubfrequenzen unter 15 H ben Min z B bei Betrieb mit Frequenzumrichter Entgasungsventil M funktioniert nicht richtig Entgasungsventil M ersetzen oder ggf mit Kugel mit 28 ersetzen Dosierleistung der Pumpe zu hoch Manometer in Druckleitung Gegendruck ist erheblich zur ck gegangen Nullpunkt korrigieren Erhebliche berdosierung berdosierung wenn Dosierleistung hoch eingestellt ist Der Vordruck der Saugleitung ist
68. ers bei Membran leckagesignalisierung optional 19 Installation 19 Allgemeine Informationen zur Installation 19 Aufstellungsort 19 Montage 19 Richtwerte bei Verwendung von Pulsationsd mpfern 20 Optimale Installation 21 Installationstipps 21 Schlauch Rohrleitungen 22 Saug und Druckleitung anschlie en 22 Elektrische Anschl sse 23 Elektrischer Stellantrieb optional 23 Elektrischer Hubvorwahlz hler optional 23 Elektrisch beheizbarer Dosierkopf optional 23 Membran berwachung optional 24 Netzleitung anschlie en 24 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 24 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme 24 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme der DMH 251 252 und 253 25 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme der DMH 254 255 und 257 25 Einstellen des berdruckventils 26 Nullpunkt Justierung 27 Betrieb der Pumpe 27 Au erbetriebnahme 27 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 11 12 13 Bedienung Ein Ausschalten Dosierleistung einstellen Verwendung der AR Steuereinheit optional Elektrischer Stellantrieb optional Elektrischer Hubvorwahlz hler optional Elektrisch beheizbarer Dosierkopf optional Instandhaltung Allgemeine Hinweise Membranbruchkontrolle bei Membranleckagesignali sierung Reinigungs und Wartungsintervalle lstand kontrollieren Reinigung der Saug und Druckventile Membran und Getriebe l bei Dosierkopf mit einfacher Membran wechseln ohne
69. f hrung siehe Typenschilder auf Motor und Pumpe 3 7 AR Steuereinheit Funktionen von Pumpen mit Elektronik Dauerbetriebstaste f r Funktionstest und Dosierkopfentl ftung Memoryfunktion speichert maximal 65 000 Impulse Zweistufige Beh lter Leermeldung z B ber Grundfos Leer meldesensor Hubsignal Vorleermeldung einstellbar z B als R ck meldung zur Leitstelle Dosiercontroller Funktion nur mit Sensor optional Membranleckagesignalisierung nur mit Sensor optional Code gesch tzte Zugriffsrechte Fern Ein Aus Hallsensor Betriebsstundenz hler Motor berwachung Betriebsarten manuell Hubfrequenz manuell einstellbar zwischen Null und Maximum Kontaktsignalsteuerung Multiplikator 1 n und Divisor n 1 Stromsignalsteuerung 0 20 mA 4 20 mA Anpassung der Hubfrequenz proportional zum Stromsignal Gewichtung Stromeingang 3 7 1 Ein und Ausg nge Eing nge Kontaktsignal Strom 0 20 mA Maximale Belastung 12 V 5 mA Maximale Belastung 22 Q Fern Ein Aus Maximale Belastung 12 V 5 mA Zweistufige Beh lter Leermel Maximale Belastung dung 12 V 5 mA Dosiercontroller und Membranleckagesensor Ausg nge Strom 0 20 mA Maximale Belastung 350 Q St rmeldung Maximale ohmsche Last 50VDC 75VAC 0 5A Hubsignal Kontaktzeit Hub 200 ms Vorleermeldung Maximale ohmsche Last 50VDC 75VAC 0 5A AR Steuereinheit Werkse
70. g Direkt va 2006 95 EK Alkalmazott szabv ny EN 61010 1 2001 m sodik kiad s Direkt va 2004 108 EK Csak AR illetve AT vez rl si v ltozat eset n Ez az EK megfelel s gi nyilatkozat kiz r lag akkor rv nyes ha Grundfos telep t si s zemeltet si utas t s r szek nt ker l kiad sra NL EC overeenkomstigheidsverklaring Wij Grundfos verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de producten DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 en DMH 257 waarop deze verklaring betrekking heeft in overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de Raad in zake de onderlinge aanpassing van de wetgeving van de EG Lidstaten betreffende Machine Richtlijn 2006 42 EC Gebruikte normen EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Laagspannings Richtlijn 2006 95 EC Gebruikte norm EN 61010 1 2001 tweede editie EMC Richtlijn 2004 108 EC Enkel voor producten met besturingsvariant AR of AT Deze EC overeenkomstigheidsverklaring is alleen geldig wanneer deze gepubliceerd is als onderdeel van de Grundfos installatie en bedieningsinstructies PL Deklaracja zgodno ci WE My Grundfos o wiadczamy z pe n odpowiedzialno cia ze nasze wyroby DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 i DMH 257 kt rych deklaracja niniejsza dotyczy sa zgodne z nastepujacymi wytycznymi Rady d s ujednolicenia przepis w prawnych kraj w cztonkows
71. gerpumpen mit hydrauli scher Membrananlenkung Die Funktionsweise der Dosierpumpe ist aus der Schnittzeichnung ersichtlich Siehe Abb 1 Die Drehbewegung des Antriebsmotors 1p wird ber das Schne ckengetriebe 2p und den Exzenter 3p die oszillierende Saug und Hubbewegung des Kolbens 6p umgewandelt Der Kolben ist hohlgebohrt und mit einer Reihe von radialen Steuerbohrungen ver Sehen durch die eine hydraulische Verbindung zwischen dem Getrieberaum und Kolbenhubraum besteht Der Steuerschieber 5b verschlie t die Bohrungen w hrend des Hubes und dichtet den Hub raum vom Getrieberaum ab ND Durch die hydraulische Auslenkung der Voll PTFE Membran Q wird ein quivalentes Volumen des Dosiermediums vom Dosierkopf 2 in die Druckleitung gedr ckt Beim Saughub erzeugt der Kolben einen Unterdruck der sich im Dosierkopf verbreitet Das Kugelventil 3b auf der Druckseite schlie t und das Dosierme dium str mt durch das Saugventil 3a in den Dosierkopf Die Gr e des Hubvolumens wird ausschlie lich durch die Stel lung des Steuerschiebers bestimmt Die Wirkhubl nge und damit die mittlere Dosierleistung kann somit stufenlos und linear von 10 bis 100 durch Drehen des Hubl ngenverstellknopfes mit Nonius L ge ndert werden
72. gh he Max Vordruck Pumpentyp bar DMH 251 8 DMH 252 8 DMH 253 5 DMH 254 5 DMH 255 0 8 DMH 257 0 8 Pumpentyp bar DMH 251 2 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 257 Hinweis NIN NINI IN Zwischen dem Saugventil und dem Druckventil ist eine positive Druckdifferenz von mindestens 2 bar erforderlich damit die Dosierpumpe richtig funktioniert Wenn die Summe aus Gegendruck an der Dosierstelle und geod tischem H hen unterschied zwischen Saugventil und Dosier stelle kleiner als 2 bar ist 20 m WS muss ein Druckhalteventil direkt vor der Dosierstelle ins talliert werden Deutsch DE Maximaler Gegendruck aa 2 Pumpentyp p max Pumpentyp p max Einfachpumpe Doppelpumpe bar Einfachpumpe Doppelpumpe bar DMH 257 DMH 251 DMH 220 10 DMH 220 10 220 10 10 DMH 2 4 10 DMH 2 4 10 2 4 10 10 DMH 440 10 DMH 440 10 440 10 10 DMH 5 10 DMH 5 10 5 10 10 DMH 575 10 DMH 575 10 575 10 10 DMH 13 10 DMH 13 10 13 10 10 DMH 750 4 DMH 750 4 750 4 10 DMH 19 10 DMH 19 10 19 10 10 DMH 770 10 DMH 770 10 770 10 10 DMH 24 10 DMH 24 10 24 10 10 DMH 880 10 DMH 880 10 880 10 10 DMH 2 3 16 DMH 2 3 16 2 3 16 16 DMH 1150 10 DMH 1150 10 1150 10 4 DMH 4 9 16 DMH 4 9 16 4 9 16 16 DMH 1500
73. hl sse und Stecker vor Korrosion und Feuchtigkeit sch tzen Schutzkappen nur abnehmen wenn die entspre chende Buchse verwendet wird 7 1 Elektrischer Stellantrieb optional F r den elektrischen Anschluss des Stellantriebes lesen Sie bitte die Anleitung des Stellantriebes 7 2 Elektrischer Hubvorwahlz hler optional F r den elektrischen Anschluss des Hubvorwahlz hlers lesen Sie bitte die Anleitung des Hubvorwahlz hlers 7 3 Elektrisch beheizbarer Dosierkopf optional 2 8 2 1 LI S 1 gt 9 gt E Sos Su Abb 23 Elektrisch beheizbarer Dosierkopf Pos Komponente 2e Dosierkopf elektrisch beheizbar F r den elektrischen Anschluss des Temperaturreglers lesen Sie bitte die Anleitung des Temperaturreglers 2e1 B p B 2 2 im 2e3 D 2 Abb 24 Temperaturregler Pos Anschl sse 2 1 Sensor 2e2 Heizung 2e3 Stromversorgung 23 Deutsch DE aa u sineg 7 4 Membran berwachung optional Warnung Pumpen in explosionsgesch tzter Ausf hrung mit Membranleckagesignalisierung sind mit einem Kontaktmanometer in explosions gesch tzter Ausf hrung ausgestattet Das Kontaktmanometer muss geerdet werden Anschluss des Erdungskabels 4u siehe Abb 25 0
74. ichern Dies ist der Fall wenn die Pumpe Besch digungen aufweist wenn die Pumpe nicht mehr funktionsf hig scheint nach l ngerer Lagerung unter ung nstigen Umst nden 2 9 Sicherheit der Anlage bei Versagen der Dosieranlage DMH 25X Dosierpumpen werden nach neuesten technischen Erkenntnissen konstruiert und sorgf ltig hergestellt und gepr ft Trotzdem ist ein Versagen der Dosieranlage m glich Anlagen in denen Dosierpumpen installiert sind m ssen so konzipiert sein dass die Sicherheit der gesamten Anlage auch nach Versa gen der Dosierpumpe gew hrleistet ist Dazu sind geeignete berwachungs und Kontrollfunktionen zu verwenden Maximaler Betriebsdruck bar Seriennummer 3 2 Typenschl ssel Beispiel DMH 100 10 AR PP IT Pumpenserie DMH Max F rderleistung l h Maximaler Betriebsdruck bar Steuerungsvariante B AR 51 5 6 AT8 AT9 Standard AR Steuereinheit Analog Impulssteuerung Hubsignal Vorbereitet f r Servomotor Servomotor 1 x 230 V 50 60 Hz 4 20 mA Steuerung Servomotor 1 x 115 V 50 60 Hz 4 20 mA Steuerung Servomotor 1 x 230 V 50 60 Hz 4 20 mA Steuerung EExd II BT 4 Servomotor 1 x 115 V 50 60 Hz 4 20 mA Steuerung EExd II BT 4 Servomotor 1 x 230 V 50 60 Hz 4 20 mA Steuerung 1 kQ Potenziometer Servomotor 1 x 115 V 50 60 Hz 4 20 mA Steuerung 1 kQ Potenziometer Dosierkopfausf
75. iginalersatzteile und Maximale Dosierleistung l h vom Hersteller genehmigtes Zubeh r sind in der Anwendung Spannung V sicher Die Verwendung anderer Teile kann zur Haftung f r Frequenz Hz daraus entstehende Sch den f hren Produktnummer 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen Herstellungsland Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe ist nur bei Verwen Code f r Jahr und Woche dung entsprechend Kapitel 3 Technische Daten gew hrleistet Pr fzeichen CE Zeichen usw Die angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschrit ten werden 4 Pumpen in explosionsgesch tzter Ausf hrung sind auf dem Pumpen und Motor Typenschild ent sprechend gekennzeichnet Eine EG Konformit tserkl rung gem Richtlinie 94 9 EG der sogenannten ATEX Richtlinie ist beigelegt Diese Konformit tserkl rung ersetzt die in diesem Handbuch abgedruckte Konformit tserkl rung Warnung Zum Betrieb einer entsprechend gekennzeichneten explosionsgesch tzten Pumpe zur Dosierung brennbarer Medien oder f r den Betrieb in explosi onsgef hrdeten Betriebsst tten gem Richtlinie 94 9 EG ist die beigelegte Anleitung ATEX zuge lassene Pumpen zus tzlich zur vorliegenden Bedienungsanleitung zu befolgen Sofern angenommen wird dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr m glich ist ist die Pumpe au er Betrieb zu setzen und gegen unbeabsichtigten Betrieb zu s
76. ikace 2006 95 ES Pou it norma EN 61010 1 2001 druh vyd n Sm rnice pro elektromagnetickou kompatibilitu EMC 2004 108 ES Pouze pro v robky s variantou zen AR nebo AT Toto ES prohl en o shod je platn pouze tehdy pokud je zve ejn no jako sou st instala n ch a provozn ch n vod Grundfos DE EG Konformit tserkl rung Wir Grundfos erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die Produkte DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 und DMH 257 auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EU Mitgliedsstaaten bereinstimmen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Normen die verwendet wurden EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Norm die verwendet wurde EN 61010 1 2001 zweite Ausgabe EMV Richtlinie 2004 108 EG Nur f r Produkte mit Steuerungsvariante AR oder AT Diese EG Konformit tserkl rung gilt nur wenn sie in Verbindung mit der Grundfos Montage und Betriebsanleitung ver ffentlicht wird GR AnAwon ouyuy ppwong EC n Grundfos nAwvouye pe 000 Trpoi vra DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 kai DMH 257 ora omoia n rAwon cuupopqouvovrai HE Z
77. ine Trennfl ssigkeit mehr austritt nach 5 bis 10 Minuten Nach ein paar Betriebsstunden wenn der Druck in der Druckanzeige des Manometers steigt die Doppelmembran nochmals entl ften 32 F llmenge an Paraffin l bei Dosierpumpen mit Doppelmembran je Dosierkopf F llmenge Pumpentyp mi g DMH 251 253 4 DMH 254 6 DMH 255 8 DMH 257 10 Produktnummern f r Komponenten zum Bef l Hinweis len der Doppelmembran siehe Service kit cata 1 logue auf www grundfos com 0 7 5 Getriebe l einf llen Gefahr durch Undichtigkeit und Sch den durch lverlust Achtung NAT Bei jedem lwechsel muss eine neue Flach dichtung 1b verwendet werden Kontrollieren ob die Verschlussschraube B fest angezogen ist Die Bel ftungsschraube mit l Messstab F herausdrehen Hubl ngenverstellknopf L auf 0 stellen Das Hydraulik l durch die lbef ll ffnung F langsam einf l len bis das l die Markierung auf dem l Messstab erreicht 30 Minuten warten Pumpe f r ca 5 Minuten mit Hubeinstellung 0 laufen lassen 7 Pumpe f r ca 10 Minuten mit Hubeinstellung 40 laufen las 1 1 sen 0 7 6 lstand kontrollieren Pumpe ausschalten lstand kontrollieren und ggf l nachf llen 2 Bel ftungsschraube F mit l Messstab wieder anbringen Nach der Erstinbetriebnahme und nach jedem Austausch der Membran sind die Dosier kopf
78. instellungen Ein und Ausg nge NO Schlie er oder Ein und Ausg nge NC ffner 3 8 Versorgungsspannung Stromversorgung f r Wechselstrom Zul ssige Abweichung Nennspannung vom Nennwert 230 400 V 10 96 240 415 V 10 96 115 V 10 96 Maximal zul ssige Netzimpedanz 0 084 j 0 084 Ohm Pr fung nach EN 61000 3 11 Diese Angaben beziehen sich auf 50 Hz 3 9 Umgebungs und Betriebsbedingungen Zul ssige Luftfeuchtigkeit Max relative Feuchtigkeit 70 96 bei 40 C 90 bei 35 C Die Anlage ist nur f r Innenaufstellung geeignet Nicht im Freien aufstellen 3 9 1 DMH mit f r K hlmittel Temperatur 20 C s Tamb 5 40 C gekennzeichnetem Motor Zul ssige Umgebungstemperatur 0 C Standard bis 40 C bei einer Aufstellungsh he bis 1000 m ber NN Pumpen mit min Tamp 20 C auf Anfrage Zul ssige Lagertemperatur 20 C bis 50 C 3 9 2 DMH mit f r K hlmittel Temperatur 20 C s Tamb 5 55 C gekennzeichnetem Motor und mit Dosierkopf Werkstoff Edelstahl oder PVDF Zul ssige Umgebungstemperatur 0 C Standard bis 55 C bei einer Aufstellungsh he bis 1000 m ber NN Pumpen mit min Tam 20 C auf Anfrage Zul ssige Lagertemperatur 20 C bis 55 C Typenschild des Motors beachten 11 Deutsch DE aa u sineg 3 10 Dosiermedium Bei Fragen bez glich der Werkstoffbest ndigkeit und Eignung der Pumpe f r bestimmte Dosier medien
79. ion Je nach Anlagenkonzeption kann dann durch den potentialfreien Reedkontakt ein Alarmger t ausgel st bzw die Pumpe abgeschaltet werden Der Kontakt wird bei dem voreingestellten Druck nach folgender Tabelle ausgel st Beschreibung Verwendung Fingestellt r Druck bar F r Pumpen bis 10 bar 15 Manometer 0 bis 10 bar F r Pumpen bis 10 bar Explosionsgesch tzes Manometer 1 5 0 bis 10 bar F r Pumpen 16 bis 100 bar 10 Manometer 0 bis 100 bar F r Pumpen 16 bis 100 bar Explosionsgesch tzes Manometer 10 0 bis 100 bar Warnung Das Kontaktmanometer Ex in explosionsge sch tzter Ausf hrung mit Nachschaltger t ist zu verwenden wenn die Pumpe mit einem explosi onsgesch tzten Motor ausgestattet ist 16 5 2 Ma zeichnungen 5 2 1 DMH 251 252 253 Deutsch DE h gt lt amp m Z1 n 10 5 E l _ sg I e o 8 8 5 Y 9mm k gt a f
80. it neuer Dichtung 1b wieder einschrauben und anziehen Gefahr durch Undichtigkeit und Sch den durch lverlust Bei jedem lwechsel muss eine neue Flach dichtung 1b verwendet werden 10 6 2 Dosierkopf abnehmen 1 Saug und Druckleitungen absperren und Anschl sse der Saug und Druckventile l sen 2 Die sechs Dosierkopfschrauben 14 mit 24 l sen 3 Dosierkopf 2 abnehmen 10 6 3 Austausch einer einfachen Membran ohne Membranleckagesignalisierung Membran abnehmen und eine neue Membran Q saugseitig anbringen Siehe Abb 38 UI _ 2 d im i Abb 38 Austausch einer einfachen Membran TMO03 6473 4506 Produktnummern siehe Service kit catalogue auf www grundfos com Pumpentyp Ausf hrung Beschreibung 1 31 Wei l DMH 251 einfach doppelt Parafin 55 DAB7 1 31 Wei l DMH 252 10 bar einfach doppelt Parafin 55 DAB7 DMH 252 16 bar einfach doppelt 1 31 DHG 68 DMH 253 einfach doppelt 1 31 DHG 68 DMH 254 einfach 3 5 IDHG 68 DMH 254 doppelt 4 5 DHG 68 DMH 255 einfach 3 51 DHG 68 DMH 255 doppelt 4 5 DHG 68 DMH 257 einfach 5 5 1 DHG 68 DMH 257 doppelt 7 5 1 DHG 68 Getriebe l in einem Gef auffangen und fach wer gerecht entsorgen 30 Pos Komponenten 1q Dosierkopfschraube 2q Zwischensch
81. itungsl nge Saug Pulsationsd mpfer erforderlich sind Die Angaben beziehen sich auf 50 Hz Betrieb wenn Wasser bzw wasser hnliche Fl ssigkeiten dosiert werden Hubzahl Nennweite der Max Lange der Max L nge der Pumpentyp Saugleitung DMH 251 DMH 2 4 10 14 DN 8 DMH 5 10 29 DN 8 DMH 13 10 63 DN8 3 DMH 19 10 96 DN8 1 5 DMH 24 10 120 DN 8 1 DMH 2 3 16 14 DN 8 8 DMH 4 9 16 29 DN 8 8 DMH 12 16 63 DN8 3 DMH 18 16 96 DN8 1 5 DMH 23 16 120 DN 8 1 DMH 2 2 25 14 DN 8 8 DMH 4 5 25 29 DN 8 8 DMH 11 25 63 DN8 3 DMH 17 25 96 DN 8 1 5 DMH 21 25 120 DN 8 1 DMH 252 DMH 11 10 29 DN 8 8 DMH 24 10 63 DN 8 2 DMH 37 10 96 DN 8 1 DMH 46 10 120 DN 8 1 DMH 10 16 29 DN 8 8 DMH 23 16 63 DN 8 2 DMH 36 16 96 DN 8 1 DMH 45 16 120 DN 8 1 DMH 54 16 144 DN 8 1 DMH 253 DMH 21 10 29 DN 20 8 DMH 43 10 63 DN 20 8 DMH 67 10 96 DN 20 6 DMH 83 10 120 DN 20 4 DMH 100 10 144 DN 20 3 20 Pumpentyp Hubzahi Nonnwelte Saugleitung n min Saugleitung m DMH 254 DMH 50 10 26 DN 20 8 DMH 102 10 54 DN 20 8 DMH 143 10 75 DN 20 5 DMH 175 10 92 DN 20 3 DMH 213 10 112 DN 20 1 5 DMH 291 10 153 DN 20 1 DMH 46 16 26 DN 20 8 DMH 97 16 54 DN 20 8 DMH 136 16 75 DN 20 5 DMH 166 16 92 DN 20 3 DMH 202 16 112 DN 20 1 5 DMH 276 16 153 DN 20 1 DMH 255 DMH 194 10 54 DN 20 5 DMH 270 10 75
82. k an der Impfstelle und dem Druck des Dosiermediums am Saugventil der Pumpe muss eine positive Druckdifferenz von mindestens 2 bar herrschen e Ist dies nicht der Fall ist ein Druckhalteventil 7i in die Druck leitung einzubauen p gt 1 bar C amp Abb 17 Installation mit Druckhalteventil 22 TM03 6303 4506 Druckleitung an das Druckventil anschlie en Anschluss von Schlauchleitungen Den Schlauch fest ber den Rohrstutzen ziehen und je nach Verbindungsart mit einem Gegenst ck oder einer Schlauchschelle sichern Die Dichtung anbringen Den Schlauch mittels berwurfmutter auf das Ventil aufschrauben NTI NC 7 Abb 19 Anschluss von Schlauchleitungen TM03 6456 4506 Anschluss von DN 20 Rohrleitungen Rohr je nach Werkstoff und Anschluss einkleben PVC ein schwei en PP PVDF oder Edelstahl oder einpressen Edel stahl Die Dichtung anbringen Das Rohr mittels berwurfmutter auf das Ventil aufschrauben lt II n N 7 MC num TM03 6457 4506 Abb 20 Anschluss von DN 20 Rohrleitunge
83. kich WE Dyrektywa Maszynowa 2006 42 WE Zastosowane normy EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Dyrektywa Niskonapieciowa LVD 2006 95 WE Zastosowana norma EN 61010 1 2001 drugie wydanie Dyrektywa EMC 2004 108 WE Tylko dla produkt w w wersji sterowania AR lub AT Deklaracja zgodno ci WE jest wa na tylko i wy cznie wtedy kiedy jest opublikowana przez firm Grundfos i umieszczona w instrukcji monta u i eksploatacji PT Declara o de conformidade CE A Grundfos declara sob sua nica responsabilidade que os produtos DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 e DMH 257 aos quais diz respeito esta declara o est o em conformidade com as seguintes Directivas do Conselho sobre a aproxima o das legisla es dos Estados Membros da CE Directiva M quinas 2006 42 CE Normas utilizadas EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Directiva Baixa Tens o 2006 95 CE Norma utilizada EN 61010 1 2001 segunda edi o Directiva EMC compatibilidade electromagn tica 2004 108 CE Apenas para produtos com sistema de controlo AR ou AT Esta declara o de conformidade CE apenas v lida quando publicada como parte das instru es de instala o e funcionamento Grundfos RU Grundfos
84. knopf L abnehmen 2 Feststellschraube 2 mit einem Schraubendreher um ca 2 Umdrehungen l sen 3 Dosierleistung bei laufender Pumpe erh hen oder vermin dern Den Hubl ngenverstellknopf langsam nach links oder rechts drehen um die gew nschte Dosiermenge einzustellen 4 Feststellschraube 21 je nach Anwendungsfall so fest anzie hen dass sich der Hubl ngenverstellknopf gerade noch bzw gerade nicht mehr drehen l sst 5 Deckel 11 wieder aufstecken Die Pumpe kann mit ganz ge ffnetem Hubl ngen verstellknopf nicht betrieben werden Je nach Einstellung der Pumpe kann dieser Wert bei Systemdr cken ber 100 bar schon bei unter 100 auf der Skalenanzeige erreicht werden Achtung Den Hubl ngenverstellknopf ganz aufdrehen und dann um ca 10 zur ckdrehen um die Dosierleistung auf 100 einzustellen 9 3 Verwendung der AR Steuereinheit optional Bei Anwendung der AR Steuereinheit ist die Montage und Betriebsanleitung der AR Steuereinheit zus tzlich zu den Anweisungen in diesem Handbuch zu beachten 9 4 Elektrischer Stellantrieb optional Zur Bedienung des Stellantriebes bitte die Anleitung des Stell antriebes lesen 9 5 Elektrischer Hubvorwahlz hler optional Zur Bedienung des Hubvorwahlz hlers bitte die Anleitung des Hubvorwahlz hlers lesen 28 9 6 Elektrisch beheizbarer Dosierkopf optional Zur Bedienung des Temperaturreglers bitte die Anleitung des Temperaturreglers lesen
85. len Stabl nge des l Messstabes DMH 251 253 27 mm Hinweis DMH 254 257 35 mm Eintauchtiefe bis zur Markierung ca 5 mm 10 5 Reinigung der Saug und Druckventile Warnung Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Vor Ausbau des Dosierkopfes der Ventile und der Leitungen das im Dosierkopf verbliebene Medium durch vorsichtiges Herausschrauben des Saugventils in eine Auffangwanne entleeren DN 8 Ventil Anschlussgewinde 5 8 Edelstahl oder Kunststoff Federbelastet optional DN 20 Ventil Ventil nur f r Saugseite mit Adapter Anschlussgewinde 1 1 4 Kunststoff DN 20 Ventil Anschlussgewinde 1 1 4 Edelstahl oder Kunststoff Federbelastet optional DN 32 Ventil bei 60 Hz Betrieb nur Saugseite mit Adapter Flanschanschluss Edelstahl oder Kunststoff Saug und Druckventile wie folgt reinigen 1 Ventile herausschrauben 2 Schraubteile und Ventilsitz mit einer Rundzange herausdrehen 3 Innenteil zerlegen Sitz O Ring Kugeln Kugelk fige und ggf Feder 4 Alle Teile reinigen Fehlerhafte Teile durch neue ersetzen Ventil wieder zusammensetzen 6 O Ringe durch neue ersetzen Ventil wieder anbringen Abb 33 DN 8 Ventil aus Edelstahl oder Kunststoff optional federbelastet Abb 34 DN 20 Ventil Kunststoff Edelstahl Kunststoff Abb 35 DN 20 Ventil aus Ede
86. lstahl oder Kunststoff optional federbelastet 03 6468 4506 03 6469 4506 03 6470 4506 29 Deutsch DE aa u sineg TM03 6471 4506 Saugseite Druckseite 10 6 1 Getriebe l ablassen TM03 6472 4506 Abb 37 Getriebe l ablassen Pos Komponenten Abb 36 DN 32 Ventil Saugseite und Druckseite Die O Ringe m ssen exakt in der vorgesehenen Nut liegen Flie richtung beachten angezeigt durch einen Pfeil auf dem Ventil Kunststoffventile nur von Hand festziehen Achtung 10 6 Membran und Getriebe l bei Dosierkopf mit einfacher Membran wechseln ohne Membranleckagesignalisierung Warnung Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Bei jedem Getriebe lwechsel sollte die Dosier membran gewechselt werden Vor Ausbau des Dosierkopfes der Ventile und der Leitungen das im Dosierkopf verbliebene Medium durch vorsichtiges Herausschrauben des Saugventils in eine Auffangwanne entleeren Ausschlie lich originales Grundfos Getriebe l verwenden B Verschlussschraube 1b Dichtung F Bel ftungsschraube mit l Messstab L Hubl ngenverstellknopf 1 Verschlussschraube B herausdrehen und das Getriebe l in einem Gef auffangen 2 Die Verschlussschraube B m
87. n 5 Pumpe einschalten 6 Den Hubl ngenverstellknopf langsam in Richtung Nullpunkt drehen bis die in der Messeinrichtung beobachtete Dosierung das Absinken des Fl ssigkeitsniveaus aufh rt 7 Pumpe ausschalten 8 Skalenring 41 auf Null stellen Schraube 3l im Skalenring 41 mit einem Imbusschl ssel M3 etwas l sen Skalenring 41 so weit drehen bis die beiden 0 auf Skala und Skalenring deckungsgleich sind Schraube 3l wieder anziehen 9 Feststellschraube 21 je nach Anwendungsfall so fest anziehen dass sich der Hubl ngenverstellknopf gerade noch bzw gerade nicht mehr drehen l sst 10 Deckel 11 wieder aufstecken 8 6 Betrieb der Pumpe F r den Betrieb der Pumpe die Kapitel 9 Bedienung und 10 Instandhaltung und ggf 11 St rungstabelle beachten Hinweis 8 7 Au erbetriebnahme Warnung Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Keine Chemikalien aus der Pumpe austreten lassen Alle Chemikalien ordnungsgem auffangen und entsorgen Dosierkopf wenn m glich vor Au erbetriebnahme Hinweis Aer Pumpe sp len z B mit Wasser 8 7 1 Pumpe abschalten demontieren 1 Pumpe ausschalten und von der Stromversorgung trennen 2 Druck aus der Anlage ablassen 3 Geeignete Vorkehrungen treffen um r cklaufendes Dosier medium sicher aufzufangen 4 Alle Leitungen vorsichtig e
88. n Anschluss von DN 32 Rohrleitungen Rohr je nach Werkstoff am Vorschwei flansch einschwei en Edelstahl oder in die Endbuchse einf gen und einschwei en PP PVDF 1 03 6458 4506 Abb 21 Anschluss von DN 32 Rohrleitungen 6 8 1 Anschluss eines fl ssig beheizten Dosierkopfs optional Optional ist ein fl ssig beheizter Dosierkopf in Edelstahl erh ltlich 2f 910 40 6459 4506 Abb 22 Fl ssig beheizter Dosierkopf Pos Komponenten 2f Fl ssig beheizter Dosierkopf 211 Schlauchanschlussst ck DN 10 Anschluss Erforderliche Eigenschaften der Heizfl ssigkeit Die Heizfl ssigkeit darf den Edelstahl nicht chemisch angreifen Maximal zul ssiger Druck Pmax 3 bar Maximal zul ssige Temperatur Luss 100 7 Elektrische Anschl sse Stellen Sie sicher dass die Pumpe f r die Stromversorgung geeignet ist an die sie angeschlossen wird Warnung Elektrische Anschl sse d rfen nur von qualifi ziertem Personal gelegt werden Vor dem Anschlie en der Netzleitung und der Relaiskontakte Stromversorgung abschalten rtliche Sicherheitsbestimmungen beachten Das Pumpengeh use darf nur von Personal das durch Grundfos autorisiert wurde ge ffnet werden Kabelansc
89. nachziehen Anzugsmomente Anzugsmoment Pumpentyp Nm DMH 251 10 bar 8 10 DMH 251 16 bar 10 12 DMH 251 25 bar 13 15 DMH 252 8 10 DMH 253 10 12 8 3 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme der DMH 254 255 und 257 Abb 27 Erstinbetriebnahme der DMH 254 255 und 257 Pos Komponenten TM03 6463 4506 1q Dosierkopfschrauben 2 Dosierkopf 3b Druckventil Bel ftungsschraube mit l Messstab L Hubl ngenverstellknopf 11 Deckel f r Hubl ngenverstellknopf M berdruckventil 25 Deutsch DE aa u sineg 1 2 Stromversorgung einschalten Je nach Installation Pumpe nach M glichkeit ohne Gegen druck starten Siehe Installationsbeispiel ber einfache Entl ftung des Dosier kopfs in Kapitel 6 Installation 3 4 5 Hubl ngenverstellknopf L auf 0 stellen Pumpe ca 5 Minuten laufen lassen lstand kontrollieren Hubl ngenverstellknopf L auf 40 stellen Pumpe f r ca 10 Minuten mit Hubeinstellung 40 laufen lassen Pumpe ausschalten lstand kontrollieren und ggf l nachf llen Bel ftungsschraube F mit l Messstab wieder anbringen Die Pumpe ist nun betriebsbereit Warnung Gefahr von Verletzungen durch spritzendes l l kann bei der lentl f
90. nktionsfehlers bitte das Geh use markieren Bitte geben Sie eine kurze Beschreibung des Fehlers Firmenstempel 50 Datum und Unterschrift GrA3504 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Centro Industrial Garin 1619 Garin Pcia de B A Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 Telecopie 32 3 870 7301 Belarus 220125 11 56 Ten 7 375 17 286 39 72 286 39 73 7 375 17 286 39 71 E mail minsk grundfos com Bosnia Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Trg Heroja 16 BiH 71000 Sarajevo Phone 387 33 713 290 Telefax 387 33 659 079 e mail grundfos bih net ba Brazil BOMBAS GRUNDFOS DO BRASIL Av Humberto de Alencar Castelo Branco 630 CEP 09850 300 S o Bernardo do Campo SP Phone 55 11 4393 5533 Telefax 55 11 4343 5015 Bulgaria Grundfos Bulgaria EOOD Slatina District Iztochna Tangenta street no 100 BG 1592 Sofia Tel 359 2 49 22 200
91. ns Stromnetz anschlie en 24 Warnung Die jeweilige Schutzart kann nur gew hrleistet werden wenn das Netzkabel in der gleichen Schutzart angeschlossen wird Drehrichtung beachten Zum Schutz des Motors einen Motorschutzschalter oder Motorschaltschutz installieren dessen Bimetall Relais auf den Motornennstrom bei der vorliegenden Spannung und Frequenz ein zustellen ist Achtung 8 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 8 1 Erstinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme Warnung Beim Dosieren gef hrlicher Stoffe unbedingt die entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter beachten Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Vor Ausbau des Dosierkopfes der Ventile und der Leitungen das im Dosierkopf verbliebene Medium durch vorsichtiges Herausschrauben des Saugventils in eine Auffangwanne entleeren Das Pumpengeh use darf nur von Personal das durch Grundfos autorisiert wurde ge ffnet werden Reparaturen d rfen nur von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Flie richtung bei Ventilen beachten angezeigt durch einen Pfeil auf dem Ventil Kunststoffventile nur von Hand festziehen Achtung 8 1 1 Kontrollen vor der Inbetriebnahme Pr fen ob die Angabe der Netzspannung auf dem Typen schild mit den rtlichen Gegebenheiten bereinstimmt Pr fen ob alle Anschl sse fest sind ggf nachziehen
92. ntfernen 5 Pumpe demontieren 8 7 2 Reinigung 1 Alle Teile die mit dem Medium in Kontakt gekommen sind sehr sorgf ltig sp len Leitungen Ventile Dosierkopf Membran 2 Alle Spuren von Chemikalien am Pumpengeh use entfernen 8 7 3 Lagerung Lagerung der Pumpe 1 Nach der Reinigung siehe Kapitel 8 7 2 Reinigung alle Teile sorgf ltig trocknen und den Dosierkopf und die Ventile wieder anmontieren oder 2 Ventile und Membran austauschen Siehe Kapitel 10 Instandhaltung 8 7 4 Entsorgung Entsorgen der Pumpe Pumpe nach der Reinigung siehe Kapitel 8 7 2 Reinigung den g ltigen Vorschriften entsprechend entsorgen 27 Deutsch DE aa u sineg 9 Bedienung 9 1 Ein Ausschalten Vor dem Einschalten der Pumpe ist zu berpr fen ob alles richtig montiert wurde Siehe Kapitel 6 Installation und 8 Inbetriebnahme Au erbe triebnahme Achtung Zum Starten der Pumpe Stromversorgung einschalten Zum Stoppen der Pumpe Stromversorgung ausschalten 9 2 Dosierleistung einstellen TM03 6466 4506 Abb 31 Dosierleistung einstellen Pos Komponenten L Hubl ngenverstellknopf 11 Deckel 21 Feststellschraube 3 Schraube 41 Skalenring 9 2 1 Dosierleistung einstellen und Hubl ngenverstellknopf arretieren 1 Deckel 11 vom Hubl ngenverstell
93. rektiv om inb rdes n rmande till EU medlemsstaternas lagstiftning avseende Maskindirektivet 2006 42 EG Till mpade standarder EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 L gsp nningsdirektivet 2006 95 EG Till mpad standard EN 61010 1 2001 upplagan EMCddirektivet 2004 108 EG Endast f r produkter med styrenhetsvariant AR eller AT Denna EG f rs kran om verensst mmelse r endast giltig n r den publiceras som en del av Grundfos monterings och driftsinstruktion SI ES izjava o skladnosti V Grundfosu s polno odgovornostjo izjavljamo da so na i izdelki DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 in DMH 257 na katere se ta izjava nana a v skladu z naslednjimi direktivami Sveta o pribli evanju zakonodaje za izena evanje pravnih predpisov dr av lanic ES Direktiva o strojih 2006 42 ES Uporabljeni normi EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Direktiva o nizki napetosti 2006 95 ES Uporabljena norma EN 61010 1 2001 druga izdaja Direktiva o elektromagnetni zdru ljivosti 2004 108 ES Samo za izdelke z kontrolno razli ico AR ali AT ES izjava o skladnosti velja samo kadar je izdana kot del Grundfos instalacije in navodil delovanja TR EC uygunluk bildirgesi Grundfos olarak bu beyannameye konu olan DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 ve DMH 257 r nlerinin
94. rforderlich sein Zum Schutz der Anlage sind bei starrer Verroh rung und Leitungsl nge von ber 2 Metern sowie Hinweis bei flexibler Verrohrung und Leitungsl nge von ber 3 Metern Pulsationsd mpfer 8i zu verwen den 8i TM03 6301 4506 Abb 15 Installation mit druckseitigem Pulsationsd mpfer Gefahr von Besch digung der Anlage F r schnelllaufende gro e Pumpen wird grunds tz lich der Einsatz von Pulsationsd mpfern empfoh len Achtung Da die Pulsation von vielen Faktoren beeinflusst wird ist unbedingt eine anlagenspe zifische Berechnung erforderlich Fordern Sie eine Berechnung durch unser Berechnungspro gramm an Bei ausgasenden und dickfl ssigen Medien Zulaufbetrieb Filter in die Saugleitung einbauen um das Verstopfen der Ventile zu vermeiden Zum Schutz der Dosierpumpe und der Druckleitung vor unzu l ssig hohen Dr cken ein berstr mventil 6i in die Druck leitung einbauen 03 6302 4506 Abb 16 Installation mit berstr mventil Bei freiem Auslauf des Dosiermediums oder einem Gegendruck unter 2 bar Unmittelbar vor der Austritts bzw Impfstelle ein Druckhalte ventil 7i installieren Um eine Heberwirkung zu vermeiden ist ein Druckhalteventil 7i in die Druckleitung und ggf ein Magnetventil 14i in die Sauglei tung einzubauen 1 2 1 bar P L 24
95. rucciones de instalaci n y funcionamiento de Grundfos FR D claration de conformit CE Nous Grundfos d clarons sous notre seule responsabilit que les produits DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 et DMH 257 auxquels se r f re cette d claration sont conformes aux Directives du Conseil concernant le rapprochement des l gislations des Etats membres CE relatives aux normes nonc es ci dessous Directive Machines 2006 42 CE Normes utilis es EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Directive Basse Tension 2006 95 CE Norme utilis e EN 61010 1 2001 deuxi me dition Directive Compatibilit Electromagn tique 2004 108 CE Uniquement pour produits avec variante de commande AR ou AT Cette d claration de conformit CE est uniquement valide lors de sa publication dans la notice d installation et de fonctionnement Grundfos HR EZ izjava o uskladenosti Mi Grundfos izjavljujemo pod vlastitom odgovorno u da je proizvod DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 i DMH 257 na koji se ova izjava odnosi u skladu s direktivama ovog Vijeca o uskladivanju zakona drZava Clanica EU Direktiva za strojeve 2006 42 2 Koristene norme EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Direktiva za niski napon 2006 95 EZ Kori tena norma EN 61010 1 2001 drugo izdanje Direktiva za elektromagnetsku
96. schrauben nachzuziehen Achtung Nach ca 6 10 Betriebsstunden oder zwei Tagen die Dosierkopfschrauben ber Kreuz mit einem Drehmomentschl ssel nachziehen Anzugsmomente Pumpentyp SEIT A DMH 251 10 bar 8 10 DMH 251 16 bar 10 12 DMH 251 25 bar 13 15 DMH 252 8 10 DMH 253 10 12 DMH 254 50 54 DMH 255 50 54 DMH 257 50 54 10 7 7 Reinigen des R ckschlagventils Kugelr ckschlagventil nur nach einem Membran HinWeis bruch reinigen 4u 2 U c 2u Tt 1 5 5u 2 l 5 L Abb 42 Kontaktmanometer Pos Komponenten s Kontaktmanometer 5 berwurfmutter 6s Kontaktausgang T Kugelr ckschlagventil U Anschlussst ck 2 Entl ftungsschraube 3u O Ringe 4u Anschluss f r Erdungskabel 5u berwurfmutter 2 oder Verschlusseinheit statt Kontaktmanometer und dessen Anschluss Kugelr ckschlagventil und Kontaktmanometer abnehmen 1 Bei Pumpen und Manometern in explosionsgesch tzter Aus f hrung das Erdungskabel 4u abschrauben 2 Anschlussst ck U mit einem Schraubendreher festhalten und berwurfmutter 5u abschrauben 3 Kugelr ckschlagventil T aus dem Dosierkopf schrauben Reinigen des R ckschlagventils TM03 6476 4506 Abb 43 Kugelr ckschlagventil Or ecco s Pos Komponenten
97. sen beachtet werden Sch den durch elektrische Energie sind auszuschlie en Einzelheiten siehe z B auch in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen 2 6 Sicherheitshinweise zu Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat sicherzustellen dass alle Wartungs Inspek tions und Montagearbeiten von autorisiertem qualifiziertem Personal ausgef hrt werden das durch Lekt re dieses Hand buchs angemessen geschult ist Alle Arbeiten an der Pumpe d rfen nur bei Stillstand der Pumpe ausgef hrt werden Die in diesem Handbuch beschriebene Vor gehensweise um die Pumpe zum Stillstand zu bringen muss eingehalten werden Pumpen oder Pumpenaggregate die gesundheitssch dliche Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen m ssen sofort nach Abschluss der Arbeiten wieder in Betrieb genommen werden Vor Wiederinbetriebnahme sind die im Kapitel Erstinbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten Warnung Die Pumpe muss f r Betrieb und Wartungsarbeiten frei zug nglich aufgestellt werden Flie richtung bei Ventilen beachten angezeigt durch einen Pfeil auf dem Ventil Kunststoffventile nur von Hand festziehen Nur die vorgeschriebenen Leitungsarten verwen den Elektrische Anschl sse d rfen nur von qualifi ziertem Personal gelegt werden Warnung Stellen Sie sicher dass die Pumpe f r das einge setzte Dosiermedium geeigne
98. t ist Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften des Chemikalien Herstellers wenn Sie mit Che mikalien zu tun haben Pumpe nicht gegen geschlossene Ventile betrei ben Deutsch DE aa u sineg Warnung Pumpengeh use Steuereinheit und Sensoren d rfen nur von Personal das durch Grundfos autorisiert wurde ge ffnet werden Reparaturen d rfen nur von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Vor Ausbau des Dosierkopfes der Ventile und der Leitungen das im Dosierkopf verbliebene Medium durch vorsichtiges Herausschrauben des Saugventils in eine Auffangwanne entleeren Die Best ndigkeit der medienber hrten Teile ist abh ngig von Medium Medientemperatur und Betriebsdruck Stellen Sie sicher dass medienber hrte Teile unter Betriebsbedin gungen best ndig gegen das Dosiermedium sind Abb 1 Achtung Pos 3 Technische Daten 3 1 Bezeichnungen GRUNDFOS 2 DMH 1150 10 B PP E G X E1B7B7X Sg 96293649 Type DMH 257 11 S N 00458725 10 3 1 1150 00 L H 10 00 bar 50 Hz NN NT T Made in Germany DMH Typenschild Beschreibung TMO3 8688 4313 Typenbezeichnung 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Modell Umbauten oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Or
99. ter dem Manometer ffnen 8 5 Nullpunkt Justierung 8 5 1 Nullpunkt justieren bei Systemdr cken bis 100 bar Der Nullpunkt der Dosierpumpe ist ab Werk auf einen etwas kleineren Gegendruck als der Nenndruck der Pumpe eingestellt Weicht der Betriebs Gegendruck wesentlich von diesem Wert ab so f hrt eine Justierung des Nullpunktes zu genaueren Werten Gegendruck bei werkseitiger Einstellung des Nullpunktes der Pumpe Nenndruck der Pumpe Gegendruck bei werkseitiger Einstellung des Nullpunktes bar bar 10 3 16 3 25 10 8 5 2 Nullpunkt justieren TM03 6466 4506 Abb 30 Nullpunkt justieren Pos Komponenten L Hubl ngenverstellknopf 11 Deckel 21 Feststellschraube 3l Schraube 4l Skalenring Warnung Beim Dosieren gef hrlicher Stoffe unbedingt die entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter beachten Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Den Wert immer bei angeschlossener Druckleitung und bei Betriebs Gegendruck justieren 1 Saugseitig eine Messeinrichtung anbringen z B Saugleitung in einen graduierten Messbecher einf hren 2 Dosierleistung auf 15 einstellen 3 Deckel 11 vom Hubl ngenverstellknopf L abnehmen 4 Feststellschraube 21 mit einem Schraubendreher um ca 2 Umdrehungen l se
100. tung bei laufender Pumpe herausspritzen Die lentl ftungsschraube nicht ganz abschrauben Beim Arbeiten am Dosierkopf an Anschl ssen oder Leitungen Schutzkleidung Handschuhe und Schutzbrille tragen Stabl nge des l Messstabes 35 mm hinweis Eintauchtiefe bis zur Markierung ca 5 mm lstand regelm ig mindestens alle zwei Wochen kontrollieren und ggf I nachf llen HER Ausschlie lich originales Grundfos Getriebe l Hinweis verwenden Produktnummern siehe Service kit catalogue auf www grundfos com Pumpentyp Ausf hrung Beschreibung DMH 254 einfach 3 5 DHG 68 DMH 254 doppelt 4 5 DHG 68 DMH 255 einfach 3 5 DHG 68 DMH 255 doppelt 4 5 DHG 68 DMH 257 einfach 5 5 DHG 68 DMH 257 doppelt 7 5 DHG 68 Nach Erstinbetriebnahme Nach der Erstinbetriebnahme und nach jedem Austausch der Membran sind die Dosier kopfschrauben nachzuziehen Achtung Nach 6 10 Betriebsstunden oder zwei Tagen die Dosierkopfschrauben ber Kreuz mit einem Drehmomentschl ssel nachziehen Anzugsmomente Anzugsmoment Pumpentyp Nm DMH 254 50 54 DMH 255 50 54 DMH 257 50 54 26 8 4 Einstellen des berdruckventils Das berdruckventil ist auf den vom Kunden angegebenen Druck oder auf den Nenndruck maximaler Gegendruck eingestellt Der Kunde kann einen niedrigeren ffnungsdruck einstellen ffnungsdruck des berdruckventils ffnungsdruck des
101. ugleitungen vermeiden Wenn n tig B gen statt Winkel verwenden Saugleitung immer ansteigend zum Saugventil verlegen Schlaufen vermeiden da sie Luftblasen verursachen k nnten 03 6298 4506 Abb 12 Verlegen der Saugleitung Bei nicht ausgasenden Medien mit wasser hnlicher Viskosit t kann die Pumpe auf dem Beh lter aufgestellt werden zul s sige Saugh he beachten Vorzugsweise f r Zulaufbetrieb sorgen F r Medien mit Neigung zu Ablagerungen sollte die Saugleitung mit Filter 13i so eingebaut werden dass das Saugventil wenige Millimeter ber den m glichen Ablagerungen bleibt 13i TM03 6299 4506 Abb 13 Beh lterinstallation Hinweis zur saugseitigen Installation Je nach Dosierleistung und Leitungsl nge kann die Installation eines angemessenen Pulsationsd mpfers 4i vor dem Saugventil der Pumpe erfor derlich sein Kapitel 6 4 Richtwerte bei Verwendung von Pulsationsd mpfern beachten und ggf eine Hinweis anlagenspezifische Berechnung durch unser Berechnungsprogramm anfordern TM03 6300 4506 Abb 14 Installation mit saugseitigem Pulsationsd mpfer 21 Deutsch DE 3a u sineg Hinweis zur druckseitigen Installation Je nach Dosierleistung und Leitungsl nge kann die Installation eines angemessenen Pulsationsd mpfers 4i auf der Druckseite e
102. un ouAiou mepi rrpoo yyiong Vopo8 amp 010V amp EE O ny a yia 2006 42 xpnoiporroif8nkav EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 O6ny a r ong 2006 95 EC Tou xpnoiporroirj8nke EN 61010 1 2001 O ny a Zun at tntag 2004 108 EC M vo yia Trpoi vTo pe EAEYXOU AR AT AuT n ouuu pguon EC u vov rav OUVOBEUEI Aerroupy ag Grundfos ES Declaraci n de conformidad Nosotros Grundfos declaramos bajo nuestra entera responsabilidad que los productos DMH 251 DMH 252 DMH 253 DMH 254 DMH 255 DMH 256 y DMH 257 a los cuales se refiere esta declaraci n est n conformes con las Directivas del Consejo en la aproximaci n de las leyes de las Estados Miembros del EM Directiva de Maquinaria 2006 42 CE Normas aplicadas EN 809 1998 A1 2009 EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 Directiva de Baja Tensi n 2006 95 CE Norma aplicada EN 61010 1 2001 segunda edici n Directiva EMC 2004 108 CE Solo para productos con variante de control AR o AT Esta declaraci n CE de conformidad s lo es v lida cuando se publique como parte de las inst
103. und Wartungsarbeiten frei zug nglich aufgestellt werden Hinweis Wartungsarbeiten am Dosierkopf und an den Ventilen sind regel m ig durchzuf hren Zur Demontage von Dosierkopf und Ventilen ist gen gend Platz vorzusehen 6 2 2 Zul ssige Umgebungseinfl sse Siehe Kapitel 3 9 Umgebungs und Betriebsbedingungen Die Anlage ist nur f r Innenaufstellung geeignet Nicht im Freien aufstellen 6 2 3 Untergrund Die Pumpe ist auf einer ebenen Fl che zu montieren Hinweis 6 3 Montage Die Pumpe mit vier Schrauben auf einer Konsole oder einem Pumpenfundament befestigen Die Flie richtung muss entgegen der Schwerkraft Hinweis verlaufen 19 Deutsch DE aa u sineg 6 4 Richtwerte bei Verwendung von Pulsationsd mpfern Gefahr von Besch digung der Anlage F r schnelllaufende gro e Pumpen wird grunds tz lich der Einsatz von Pulsationsd mpfern empfoh len Besonders bei Pumpentypen mit einer Dosier leistung von ber 1000 l h DMH 257 sollten Saug und Druck Pulsationsd mpfer direkt an den Saug und Druckstutzen der Pumpe verwendet werden Die Gr e der Saug und Druckleitungen muss entsprechend angepasst werden Da die Pulsation von vielen Faktoren beeinflusst wird ist unbedingt eine anlagenspe zifische Berechnung erforderlich Fordern Sie eine Berechnung durch unser Berechnungspro gramm an Achtung Folgende Tabelle gibt Richtwerte ab welcher Saugle
104. wenden Sie sich bitte an Grundfos Hinweis Das Dosiermedium muss bei Standardpumpen die folgenden Grundeigenschaften haben fl ssig nicht abrasiv Das Dosieren abrasiver Medien ist bei bestimmten Ausf hrun gen auf Anfrage m glich nicht brennbar Das Dosieren brennbarer Medien ist bei bestimmten Ausf h rungen explosionsgesch tzter Pumpen nach ATEX m glich Maximal zul ssige Viskosit t bei Betriebstemperatur Gilt f r Newtonsche Fl ssigkeiten Nicht ausgasende Medien Medien ohne Schwebestoffe Medien mit wasser hnlicher Dichte Beachten Sie die steigende Viskosit t bei fallen SS der Temperatur Hubzahl Hubzahl Hubzahl bis 63 64 120 ab 121 Pumpentyp n min Maximale Viskosit t mPas DMH 251 300 100 50 DMH 252 300 100 50 DMH 253 300 100 10 DMH 254 300 100 DMH 255 200 100 DMH 257 200 50 Die angegebenen Werte sind Richtwerte und beziehen sich auf Standardpumpen Zul ssige Medientemperatur Max Medientemperatur Das Dosiermedium muss in fl ssiger Form sein Gefrier und Siedepunkte des Dosiermediums beachten Die Best ndigkeit der medienber hrten Teile ist abh ngig von Medium Medientemperatur und Betriebsdruck Stellen Sie sicher dass medienber hrte Teile unter Betriebsbedin gungen best ndig gegen das Dosiermedium sind Achtung Stellen Sie sicher dass die Pumpe f r das einge

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