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1. Auf Anfrage bersenden wir Ihnen eine Instandsetzungsanleitung nur in deutscher und englischer Sprache die bersichtszeichnungen Ersatzteillisten und allgemeine Reparaturhinweise enth lt Die Instandsetzungsanleitung richtet sich nur an ausgebildetes Fachpersonal Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 25 von 28 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung AN A Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Un bedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt wer den von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Infor mation vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Frachtpapieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m g lich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen mu2. lwechsel nur an betriebswarmer Pumpe durchf hren Pumpe ausschalten und bel ften Unterlage geeignet w hlen l kann tropfen lablassschraube unten am Typenschild herausdrehen dabei ggf auf O Ring ach ten Pumpe leicht kippen und l auffangen Alt l entsprechend den Vorschriften geordnet entsorgen lablassschraube mit O Ring wieder einschrauben Ca 50 ml Frisch l durch den Saugstutzen einf llen Pumpe kurz betreiben dann Sp l l ablassen und Vorgang ggf wiederholen leinlassschraube herausdrehen Zun chst nur ca 400 ml Frisch l in die Pumpe einf llen ungef hr bis zur Min Marke leinlass verschlie en Pumpe mit geschlossenem Saugstutzen ca 5 10 Minu ten laufen lassen Ca 100 mi l nachf llen Die max lmenge ist in der Regel nicht erforderlich Nicht berf llen leinlassschraube wieder einschrauben TEREE 4 Hinweis Bei kleinen Werten des Ansaugdruckes entgast das I und sch umt auf Dies ist ein erw nschter Betriebszustand der zur Verminderung des Korrosionsan griffs am Aggregat und der Alterung des Oles f hrt Menge Zustand und Qualit t des Pumpen les bestimmen ma geblich Leistung und Betriebssicherheit der Pumpe Achtung Bei Verwendung eines anderen als VACUUBRAND B les kann der ange gebene Enddruck evtl nicht erreicht werden Zudem k nnen Kaltanlauf und Schmie rung der Pumpe beeintr chtigt werden Hinweise zur Auswahl von Pumpen le
3. Drehstromsteckdose durch Elektro Fachkraft auf Rechtsdrehfeld berpr fen lassen ggf korrigieren Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Umgebungsbedingungen an Aufstellungsort d rfen die Grenzen der angegebe nen IP Schutzart nicht berschreiten siehe Kapitel Technische Daten Unkontrollierten berdruck z B bei Verbinden der Auslassseite mit abgesperrtem oder blockiertem Leitungssystem verhindern Berstgefahr Auspuffseitig berdruck von 0 2 bar nicht berschreiten Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro ge w hlt werden wie die Pumpenanschl sse Gefahr durch hei e Oberfl chen oder durch Funken ausschlie en w Zul ssige Umgebungstemperaturen beachten und ausreichende Luftzufuhr zum L fter sicherstellen insbesondere bei Einbau in ein Geh use Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten gem Empfehlung des IEC 1010 Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderungen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Nor men siehe Konformit tserkl rung insbesondere der IEC 1010 Diese Norm legt de tailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben wer den k nnen siehe auch IP Schutzart Das Dokument darf
4. Vorschrift bestimmt werden kann Wegen des deutlich reduzier ten Druckes im lgedichteten Teil der RC 5 ist sie auf alle F lle deutlich h her als bei einer herk mmlichen lgedichteten Drehschieberpumpe d bei verschlossenem Ansaugstutzen und ohne Gasballast e ltemperatur und Druck im lkasten sind f r die Dampfvertr glichkeit und Chemikalienbest ndigkeit relevante Kenn gr en Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 8 von 28 Komponenten Medienber hrte Werkstoffe Membranpumpe Kopfdeckel PFA Membrane PTFE Membranspannscheibe ETFE Ventil FFKM Vakuumverschaltung Aluminium eloxiert Drehschieberpumpe Metallteile Edelstahl Grauguss Stahl Aluminium Kunststoffteile Epoxidharz FPM NBR PTFE PBT PMP PEEK Die Pumpe RC 5 enth lt keine Buntmetalle Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 9 von 28 Hinweise zum Betrieb Auspufffilter Auslass Funktionsweise Die RC 5 ist eine v
5. beachten Die Hybridpumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Gebrauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Es ist sicher zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Weise miteinander verbunden und betrieben werden Alle einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen Ebene horizontale Standfl che f r die Pumpe w hlen Mechanische Stabilit t des zu evakuierenden Systems und der Schlauchverbindungen sicherstellen Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Der zentrale Ein Ausschalter befindet sich seitlich am Klemmkasten Pumpe nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vorschriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Er dung ist eine t dliche Gefahr Angaben zur Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen Drehrichtung von Pumpen mit Drehstrommotoren Anschlussfertige Pumpen mit Drehstrommotor sind mit einem Netzstecker versehen Die elektrische Ver drahtung ist f r ein Rechtsdrehfeld ausgelegt berpr fung der Drehrichtung Pumpe einige Sekunden einschalten und berpr fen ob die Pumpe am Einlass ansaugt Falls kein Ansaugen feststellbar sofort abschalten
6. nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 5 von 28 Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rderung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden muss die Pumpe vor dem Wech sel des Mediums mit Inertgas gesp lt werden um ggf R ckst nde abzupumpen und um eine Reaktion der Stoffe miteinander oder den Werkstoffen der Pumpe zu vermei den Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pumpe Ablagerungen bilden k nnen Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einlass und Auslass der Pumpe berpr fen muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf gereinigt wer den Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen und Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh hter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren k nnen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen di
7. wenig 01 l vom falschen Typ verwendet Gasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwicklung im Prozess Pumpe direkt pr fen Messger t auf Saugstutzen dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Freien Einlass sicherstellen Geeignetes Verfahren w hlen Gr eren Querschnitt w hlen lwechsel sp lung durchf hren lstand kontrollieren ggf l nachf llen lwechsel und lsp lung Prozessparameter berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 23 von 28 gt Pumpe ist noch zu kalt gt Auslassventile defekt gt Obige Ursachen k nnen ausgeschlossen werden Pumpe warmlaufen lassen Ventilkappe und oder Ventilfeder erneuern Pumpe zur Reparatur einsenden Pumpe zu laut oder ungewohnte Ger uschentwicklung gt Zuviel l gt berdruck in der Abgasleitung gt Beim Wiedereinschalten nicht 2 Min abgewartet gt Motor berlastet gt Membrane defekt gt Pumpe blockiert gt Andere Ursachen lstand bis zur oberen Olstandsmarke reduzieren Abgasleitung ffnen Ausschalten 2 Min abwarten Anlaufsteuerung schaltet automatisch zu Motor abk hlen lassen genaue Ursache ermitteln erst dann ggf wie
8. 06 Wertheim 03 04 2006 lan Ort Datum place date lieu date Dr R Lachenmann Gesch ftsf hrer Managing director G rant VACUUBRAND GMBH CO KG D 97866 Wertheim Vakuumtechnik im System Postfach P O Box B P 1664 Technology for Vacuum Systems D 97877 Wertheim Technologie pour syst me vide Alfred Zippe Str 4 Dr Bu Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 28 von 28 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertragbar keit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten Anwendungs fall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH COKG Er D 97866 Wertheim Postfach 1664 Vakuumtechnik im System D 97877 Wertheim Alfred Zippe Str 4 vacuubrand 2006 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany 997831 Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Ver
9. 4444444444444HHHHHHnnnnn Hanna nn anna 25 Unbedenklichkeitsbescheinigung 2 2 4 4 444444444424222220000000000000000nRnRn Rn 26 Erg nzende Informationen zur Betriebsanleitung 99 78 31 HYBRID Pumpe Die VACUUBRAND HYBRID Pumpe RC 5 neuerer Bauart ist mit einem ge nderten Motor siehe Abbildung ausgestattet Die folgenden Anderungen sind zu ber cksichtigen Technische Daten Typ RC5 Antriebsleistung einphasig W 370 Stromaufnahme bei Betrieb 230 V 50 60 Hz A 2 7 2 6 100 120 V 60 Hz A 5 7 5 1 Max zul ssiger Bereich der 100 120 V 5 10 60 Hz Versorgungsspannung 230 V 10 50 60 Hz Motorschutz thermischer Wicklungsschutz Beim Anlauf der Pumpe kann je nach Umgebungstemperatur die Stromaufnahme kurzzeitig zwei bis dreifach ber der Stromaufnahme bei Betrieb liegen S HYBRID Pumpe mit ge ndertem Motor Klemmkasten Netzschalter f r Ein Aus 94 Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 4 von 28 Unbedingt beachten Nach dem Auspacken Ger t auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl sse entfernen und aufbewahren sowie Vakuumanschluss verschal ten Betriebsanleitung lesen und
10. Sicherheit am Ar beitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des voll st ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich a Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 59880 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR b Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen Sie mit den Ablauf zu beschleunigen c Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen Produkt Typ rniii Serien Nr uussssssnnnnssneesnnnneneeeeeeennnn Medien mit denen das Produkt in Kontakt kam bzw die prozessbedingt entstehen konn ten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma nahmen z B Gefahrklasse 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe bitte Zutreffendes abzeichnen I 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produ
11. abnehmen Filterelement reinigen oder austauschen l und Filterelement kontrolliert entsor gen Montage in umgekehrter Reihenfolge dabei auf korrekten Sitz von O Ring und Dichtung achten berpr fen des berdruckventils Verteilerblock nach L sen der vier Senkschrauben abneh men Ventil berpr fen dabei bei dem Herausnehmen auf des sen Lage achten Bei Besch digung Ventil erneuern Montage des Verteilerblocks in umgekehrter Reihenfolge Verteilerblock Filterelement FO DN 10 0 22200 224unnnnnnnsnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 64 0187 berdruckvenlll c en ae een ne APAAL Anaa nnana nannaa nnana 63 88 21 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 21 von 28 Zubeh r Zubeh rteile Absperrventil VKE 16 67 55 04 Auspuff Filter FO 69 80 03 Glask hlfalle GKF 1000i 66 70 56 Saugseitiger Abscheider 69 80 07 Elektromagnetisches Gasballastventil 69 80 05 Kleinflansch mit Schlauchnippel DN 16 66 25 31 Vakuumschlauch Kautschuk 19 mm I D 68 60 05 Schmetterlings Durchgangsventil VS 16 66 50 04 Auabausatz Chemiepumpstand PC 8 Konsole und Emissionskondensator mit Kondensatflasche 69 99 49 Elektromagneti
12. antwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006
13. asiger Motor Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen Vor dem Wieder einschalten ca f nf Minuten warten Dreiphasiger Motor Ca 2 Minuten warten Pumpe wieder einschalten Geeignete Sicherheitsvorkehrungen d h Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs des Pumpstandes treffen Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 6 von 28 Vorsichtsma nahmen bei der Verwendung von Pumpenfl ssigkeiten Schmiermit teln und L semitteln z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um berm Bigen Hautkontakt und m gliche Irritationen u a Dermatitis zu vermeiden Nicht einatmen oder einnehmen Sicherstellen dass der Aufstellort der Pumpen gut bel ftet ist und eventuelle toxische Wirkungen bestimmter D mpfe vermeiden Auf angemessene Hygiene und Sauber keit achten Alle einschl gigen Gesetze und Vorschriften f r die Handhabung Lagerung und Entsorgung von len einhalten Auch beim Abpumpen von Luft oder reinen Gasen beinhaltet der Auslass von Drehschie berpumpen geringe Mengen ldampf und Zersetzungsprodukte Diese belasten die Umgebung besonders bei
14. der einschalten Lufteinlass freihalten Membranwechsel durchf hren Siehe unten Pumpe zur Reparatur einsenden O l in der Saugleitung gt R ckdiffusion kleine Mengen Olfilm gt lr ckstieg gro e Mengen Ggf Adsorptionsfalle oder Abscheider verwenden Pumpe zur Reparatur einsenden O lundichtigkeit gt l versch ttet gt Andere Ursachen l aufnehmen und geordnet entsorgen Pumpe zur Reparatur einsenden O Hoher lverbrauch Hoher Ansaugdruck gt Gasballastbetrieb Zuviel l eingef llt Normal l rechtzeitig nachf llen ggf Auspufffilter einbauen l rechtzeitig nachf llen ggf Auspufffilter einbauen lspiegel reduzieren O Schnelle Alterung des ls Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Aggressive Gase gepumpt Kondensation in der Pumpe Geeignetes l verwenden Abscheider bzw K hlfalle verwenden Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 24 von 28 gt labscheider defekt Filter erneuern berdruckventil pr fen gt Keine Saugleistung der Wartung der Membran Membran Pumpe Pumpe U Pumpe blockiert gt Zu hohe F r gute Bel ftung sorgen Umgebungstemperatur gt 40 C gt Andere Ursachen Pumpe zur Reparatur einsenden
15. e ohne Luftzufuhr entz ndlich sind und Explosivstoffen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelassen f r den Einsatz unter Tage Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstof fen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Freisetzung von gef hrlichen explosiven korrosiven oder umweltgef hrdenden Fluiden verhindern Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Abbauprodukte von Fluorelastomeren Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch ab gepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Das Auftreten explosionsf higer Gemische im Geh use und deren Z ndung bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder stati sche Elektrizit t ist vom Anwender mit der erforderlichen Sicherheit zu verhindern Achtung bei kondensierbaren D mpfen Nur mit betriebswarmer Pumpe bei ge ffnetem Gasballastventil und im Rahmen der Dampfvertr glichkeit absaugen lstand und lbeschaffenheit in regelm igen Intervallen kontrollieren Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet die einphasigen Motoren bei ber temperatur ein Schutzschalter die dreiphasigen Motoren bei berlast allpolig ab Nur manuelle R ckstellung m glich Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Einph
16. en Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsell Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei nor maler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sowie die Motorkondensatoren sind Verschlei teile Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Abst nden jedoch mindestens alle 10000 Betriebsstunden zu berpr fen und zu reinigen Dabei Membranen und Ventile auf Risse untersuchen Bei normaler Bean spruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegangen werden Die berpr fung der Funktionsf higkeit der Membranpumpe kann auch durch Messung des Drucks im lkasten erfolgen leinlassschraube oben am lkasten entfernen und Schlauchwelle aus der Verteilerplatte heraus und in leinlass einschrauben auf korrekten Sitz des O Rings achten Mit einem geeigneten Vakuummeter z B DVR 2 auf korrekte Kalibrierung ach ten sollten beim Betrieb mit verschlossenem Einlassstutzen im lkasten Druck werte kleiner 25 mbar bei geschlossenem Gasballastventil der Drehschieber pumpe zu messen sein Schlauchwelle aus leinlass heraus und in Verteilerplatte einschrauben lein lassschraube mit O Ring einschrauben Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Venti le Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korro
17. ers die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 10 von 28 Der Einlassstutzen ist mit IN der Auslassstutzen mit EX gekennzeichnet Vorsicht Bei Verwechslung entsteht berdruck Berstgefahr Auspuffseitige Absperrung der Pumpe oder unzul ssig hohen Gegendruck auf der Auspuffseite ausschlie en Um zu verhindern dass w hrend des Transportes l von der Drehschieberpumpe in das Auspufffilter Geh use l uft wird die Pumpe ohne lf llung geliefert 1 Rotations pumpen l wird beigepackt Vor der Erstinbetriebnahme leinlassschraube an der Oberseite des Drehschieber Pumpengeh uses entfernen und l einf llen Achtung Frisches l enth lt Gas das beim ersten Abpumpen zu einem starken bersch umen und zu lauswurf in den labscheider f hren kann Zun chst nur ca 400 ml l in die Pumpe einf llen ungef hr bis zur Min Marke leinlass verschlie en Pumpe mit geschlossenem Saugstutzen ca 5 10 Minu ten laufen lassen Ca 100 mi l nachf llen Die max lmenge ist in der Regel nicht erforderlich Nicht berf llen Hinweis Die Pumpe darf nur in Normallage betrieben und beim Transport mit lf l lung nicht in eine Lage gekippt werden in der Ol in das Filterelement laufen kann Bei Einbau in ein Vakuumsystem Drosselverluste vermeiden K rzest m gliche Vakuumverbindungen 1 Nennweite mindestens so g
18. ewe gen in der die Membrane zentrisch und plan auf der Auf lagefl che in der Geh use ffnung aufliegt Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel Ventile und Geh usedeckel montieren Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslass seite runde zentrische ffnung unter Ventil Einlassseite nierenf rmige ffnung neben Ventil Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere Umkehrposition bewegen maximaler Pleuelhub z Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel einge klemmt wird Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt z B in der Reihenfolge zuerst leicht an ziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Drehmoment 12 Nm Mit Gabelschl ssel Verschraubungen mit Verbindungs schlauch in alle Pumpenk pfe einschrauben und Pumpe in Normallage stellen Achtung Vor Inbetriebnahme der Pumpe sicherstellen dass die Pumpe mit Ol gef llt ist siehe Olwechsel Ggf Ol ein f llen berpr fung der Funktionsf higkeit der Membranpumpe Kann durch Messung des Drucks im lkasten erfolgen leinlassschraube oben am lkasten entfernen und Schlauchwelle aus der Verteilerplatte heraus und in leinlass einschrauben auf korrekten Sitz des O Rings achten Mit einem geeigneten Vakuummeter z B DVR 2 auf korrekte Kalibrierung ach ten sollten bei
19. geschlossenen oder nicht gen gend bel fteten R umen Abgase und D mpfe durch Schl uche nach au en f hren Bei Verwendung von Auspufffiltern anderer Hersteller ist die Sicherheit und Funktion der Pumpe nicht gew hrleistet Der Auslass der Pumpe enth lt immer das abgepumpte Gas bzw die ab gepumpten D mpfe Sicherstellen dass keine gef hrlichen Reaktionen mit l oder ld mpfen auftre ten oder unzul ssige oder gef hrliche Emissionen entstehen k nnen Nur l des empfohlenen Typs verwenden Andere le oder Betriebsmittel k nnen zu Sch den an der Pumpe oder zu Ge f hrdungen f hren Spezial le verwenden falls die Pumpe in der N he von Z ndquellen arbeitet Sauerstoff oder andere feuergef hrliche Gase einen gro en Anteil der abgepumpten Gase ausmachen Achtung Versch tten und Eindringen der le in Kanalisation oder Gew sser verhin dern Versch tten bedeutet Rutschgefahr Alle einschl gigen Gesetze und Vorschriften f r Lagerung und Entsorgung einhalten Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ger ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit einge schr nkt sein Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Vor Beginn der Wartungsarbeiten System bel ften Pumpe von der Apparatur tren nen Netzstecker ziehen Ggf Kondensat entleeren Freisetzung von Schads
20. ierstufige Vakuumpumpe einer lgedichteten zweistufigen Dreh schieber Vakuumpumpe ist eine zweistufige Membran Vakuumpumpe in Reihe nach geschaltet Beide Pumpenaggregate sind auf einer Achse montiert und direkt mit dem Antriebsmotor verbunden Die trockenverdichtende Membranpumpe evakuiert per manent den lkasten der Drehschieberpumpe und erh ht damit wesentlich deren Dampfvertr glichkeit und Chemikalienbest ndigkeit Die Drehschieberpumpe schaltet bei geschlossenem Gasballastventil vakuumdicht ab Dies f hrt zur Vergr erung der lwechselintervalle und zu einer verbesserten Korrosionsbest ndigkeit Eine in den lkreislauf integrierte lpumpe stellt durch Zwangsschmierung auch bei h herem Ansaugdruck eine ausreichende lversorgung des Pumpenaggregates sicher Ein mechanisches R ckhalteventil im lkreislauf ver hindert das R cksteigen des ls in der Vakuumleitung Der Auspuffilter der Drehschieberpumpe scheidet 99 des lnebels ab Durch Ver wendung eines Emissionskondensators auf Anfrage k nnen die durchgepumpten D mpfe weitgehend kondensiert und dann einer Rezyklierung oder einer geordneten Entsorgung zugef hrt werden manuelles Gasballastventil Tragegriff Ein Ausschalter Einlass leinlass Schlauchwelle Typenschild mit B Markierung Olablass Min Max f r Olstand Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwend
21. ird eingesetzt wenn extrem hohe Alterungsbest ndigkeit des ls er wartet wird Das l wird aufgrund seines chemischen Aufbaus von aggressiven Gasen insbe sondere Chlor und Chlorwasserstoff sowie l semittelhaltigen D mpfen nicht ange griffen und ist gegen die meisten S uren und sauren L sungen weitgehend resistent Synthetisches l Perfluorpolyether l z B Fomblin Synthetische le zeichnen sich durch hervorragende chemische Resistenz aus und sind von der BAM zur F rderung von reinem Sauerstoff zugelassen Diese le sind f r die F rderung starker Oxidationsmittel wie Halogene Stickoxide usw entwickelt worden Achtung Da Perfluorpolyether le mit Mineral len eine Emulsion bilden darf dieses l nur in v llig von Mineral lr ckst nden gereinigte Pumpen eingef llt werden Best Nr B l 68 70 10 68 70 11 68 70 12 K 8 l 68 71 00 68 71 01 68 71 02 Silikon l SI 2 68 75 00 Perfluorpolyether l 68 76 00 eingetragenes Warenzeichen Montedison Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 16 von 28 Membran und Ventilwechsel Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Variant
22. kt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist das l entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden I 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt Q dekontaminiert VACUUBRAND GMBH CO KG Vakuumtechnik im System 2001 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Q sterilisiert wurde D 97866 Wertheim Postfach 1664 D 97877 Wertheim Alfred Zippe Str 4 Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 59880 5 Transportweg Spediteur Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch ge gen Berechnung siehe Hinweise zur Einsen dung ins Werk ja U nein Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden verschlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Original verpackung nur gegen Berechnung anfordern und vo
23. lassen kurzfristig Erneuter Start erst nach 2 Minuten m glich Abk hlphase der Anlaufsteuerung langfristig Alt l ablassen Etwas Frisch l einf llen und kurz betreiben Sp len l ablassen Komplett mit Frisch l auff llen Vor dem Transport der Pumpe das Kondensat aus den Auffangbeh ltern des saug seitigen Abscheiders und des Auspufffilters ablassen Achtung Die Pumpe darf beim Transport mit lf llung nicht in eine Lage gekippt werden in der Ol in das Filterelement laufen kann ggf Ol ablassen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 13 von 28 lwechsel Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe von der Apparatur trennen und Netzstecker gt ziehen OD Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt an laufen kann Wurden gef hrliche oder korrosive Gase gepumpt Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Einat men und Hautkontakt zu vermeiden Die Pumpe und das I k nnen mit Chemikalien kontaminiert sein die gepumpt wur den ggf geeignete Dekontamination vorsehen Die Alterung des Pumpen ls macht einen lwechsel bei dunklerer Farbe Vergleich Sof mit Frisch l Fremdgeruch des Ols oder bei Partikeln i
24. last Wasserdampfvertr glichkeit Totaldruck im lkasten ltemperatur lf llung min max Empfohlener ltyp Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung Betrieb Zul ssige relative Umgebungsluftfeuchtigkeit bei Betrieb nicht betauend Motorleistung Nenndrehzahl bei 50 60 Hz Nennstrom bei 100 V 50 60 Hz 1 110 115 V 50 60 Hz 1 220 240 V 50 60 Hz 1 220 380 V 50 Hz 3 Motorschutz einphasig Drehstrom Schutzart nach DIN 40050 gemittelter Schalldruckpegel nach DIN 45635 1 m Abstand Einlassstutzen Kleinflansch Auslassstutzen Schlauchwelle Abmessungen LxBxH H he Saugstutzen Gewicht betriebsfertig a Partialdruck der Permanentgase am Saugstutzen gemessen 5 6 6 4 4x10 2x108 6x10 c 20 72 350 550 VACUUBRAND B l 10 bis 60 12 bis 40 30 bis 85 0 37 1500 1800 thermisch bei berlast allpolig abschaltend IP 40 56 16 10 505 x 300 x 210 25 9 b Der Totaldruck z B mit W rmeleitungs Vakuummeter gemessen ist h her als der Partialdruck da der Dampfdruck des Pumpen ls und anderer kondensierbarer D mpfe z B Wasser mitgemessen wird die lbeschaffenheit Sauberkeit Anteil von Kohlenwasserstoffen mit h heren Partialdr cken ist f r diesen Wert ma gebend c Die Wasserdampfvertr glichkeit oder besser die Dampfvertr glichkeit kann nicht im Sinne der PNEUROP angegeben werden da sie bei der HYBRID Pumpe nicht gem dieser
25. llst ndig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r je den Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber eventuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter frei stellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts be trauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften UHLORSCHEINE 442 22422244 Fr sassesatncndansfirenknee gnnentsgrnndereserreansreeenn Names zes at a aeee a a aar t aeaa POSION oraraa aeaaea aae arere Esdan Firmenstempel iszeresiresassseszaseshensnsens shknahnssenhnansrnndranennarkenn DAWN eetere enee eea ENEE reae aede ea TEE TER Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 27 von 28 CE Konformit tserkl rung Declaration of conformity D claration de conformit Chemie HYBRID Pumpe Chemistry HYBRID pump Pompe HYBRIDE chimique RC 5 69 84 60 69 84 64 69 84 65 230V Hiermit erkl ren wir da das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Anforderungen de
26. m Betrieb mit verschlossenem Einlassstutzen im lkasten Druck werte kleiner 25 mbar bei geschlossenem Gasballastventil der Drehschieber Pumpe zu messen sein Schlauchwelle aus leinlass heraus und in Verteilerplatte einschrauben lein lassschraube mit O Ring einschrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 20 von 28 Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen ggf Sch pfraum erneut berpr fen Wechsel des Filterelementes im Auspufffilter Ablassschraube mit Innensechskant herausdrehen dabei auf O Ring achten und vorhandenes Kondensat ablassen Pumpe auf Schalterseite kippen und Auffangbeh lter nach L sen der vier zylinder schrauben Innensechskant SW 5 abnehmen Nach L sen der Zylinderschraube mit Innensechskant SW5 im Zentrum der un teren Filterdruckplatte das Filterelement mit den beiden Filterplatten und dem O Ring
27. m Ol erforderlich I Abh ngig vom Einzelfall insbesondere falls korrosive Gase oder D mpfe gepumpt wurden kann es sinnvoll sein den Zustand des ls in regelm igen Abst nden nach Erfahrungswerten des Anwenders zu pr fen und ggf einen Olwechsel durchzuf h ren Es befinden sich geringe Mengen an Wasser L semittel im l 1 2 Stunden Betrieb mit verschlossenem Einlassstutzen und ge ffnetem Gasballast bewirkt eine begrenzte Selbstreinigung Nach erfolgtem lwechsel bis auf den ersten lwechsel nach 100 Betriebsstunden die Sch pfr ume der Membranpumpe berpr fen und reinigen Nach erfolgtem lwechsel den Zustand des Filterelementes im Auspufffilter pr fen evtl wechseln Bei normaler Beanspruchung lstand vor jedem Einschalten kontrollieren Der erste lwechsel sollte nach 100 Betriebsstunden durchgef hrt werden Weitere lwechsel sollten einmal j hrlich durchgef hrt werden Alt l unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen entsprechend den ein schl gigen Vorschriften entsorgen 2 N leinlass Typenschild mit Olstandanzeige Min Max Schauglas f r Olstand lablass a A Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 14 von 28 Durchf hrung
28. n Das Standard l f r Drehschieberpumpen ist das VACUUBRAND B l ein Mineral bol l das f r die Erstf llung der Pumpe verwendet wird Die Vorteile des B Ols sind Guter Viskosit tsverlauf niedriger Dampfdruck gute che mische Resistenz stabileres Verhalten beim Abpumpen von Oxidatoren sauren und basischen D mpfen als herk mmliche Mineral le und gute Hautvertr glichkeit Bestimmte abgepumpte Medien k nnen das herk mmliche l in der Pumpe angrei fen Spezielle le k nnen hier vorbeugend eingesetzt werden Die Best ndigkeit der Pumpenwerkstoffe gegen ber den abgepumpten Substanzen ist vom Anwender zu pr fen Dies gilt auch beim Einsatz von Spezial len Spezial le Rotationspumpen l VACUUBRAND K 8 Das Rotationspumpen l K 8 ist ein Spezial l das f r das Abpumpen von S ured mpfen entwickelt wurde Das l ist stark hygroskopisch und der alkalische Korrosionsschutz verbraucht sich im Laufe des Betriebs Es ist deshalb notwendig je nach Art und Menge der D mpfe dieses l zu wechseln Vor einem Stillsetzen der Pumpe ber mehrere Tage oder l nger muss das l durch Mineral l ersetzt werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Pumpen l Seite 15 von 28 Silikon l VACUUBRAND SI 2 Silikon l SI 2 w
29. nbarer Stoffe Ge mische verhindern Evtl Inertgasballast verwenden Achtung Der Gasballast der Membranpumpe ist permanent zugeschaltet 1 Pumpe erst nach Erreichen der Betriebstemperatur an die Vakuumanlage anschlie Ben z Vor dem Ausschalten die Pumpe zuerst bei ge ffnetem dann bei geschlossenem Gasballast nachlaufen lassen Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Regelm ige Kontrolle und Wartung der Pumpe Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 12 von 28 Der Antrieb und alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Membranpumpe l uft bei normaler Benutzung wartunggsfrei Die Ventile und Membra nen sind Verschlei teile Die Alterung des Drehschieberpumpen ls macht lwech sel erforderlich Hinweis Eine Verminderung der Saugleistung der Membranpumpe f hrt zum An stieg des Drucks im lkasten Dadurch verschlechtern sich nicht unmittelbar Saug leistung und Enddruck der HYBRID Pumpe Wesentlich beeinflusst werden dadurch jedoch die Alterung des ls und die Chemikalienbest ndigkeit der HYBRID Pumpe Au erbetriebsetzen Ist die Membranpumpe mit Kondensat belastet worden oder wurden D mpfe gepumpt Pumpe zuerst bei ge ffnetem dann bei geschlossenem Gasballastventil nachlau fen
30. pitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Geh usedeckel abnehmen Auf die Lage der Ventile achten und diese herausnehmen Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu ern Dazu Seitenblech nach L sen der vier Senkschrauben mit Kreuzschlitzschraubendreher abnehmen Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Membranwechsel Die Membranst tzscheibe mit einem Stirnlochschl ssel l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche An zahl wieder einbauen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Enddruck nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 18 von 28 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Geh use Pleuel Membranst tzscheibe SRRRRAN AARRAN i Membrane Membranspannscheibe Ventil Kopfdeckel Geh usedeckel Neue Membrane z
31. r kontrollieren Hinweis Das erreichbare Endvakuum wird durch die Beschaffenheit des Rezipien ten Dichtheit Sauberkeit und Gasabgabe der Innenfl chen die Gasabgabe der ver wendeten Substanzen sowie durch den Zustand des Pumpen ls Sauberkeit Anteil von Kohlenwasserstoffen mit h herem Partialdruck bestimmt Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 11 von 28 Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semitteln Gasballastventil durch Drehen der Gasballastkappe ffnen Pfeil muss auf Geh usebeschriftung Gasballast zeigen Pumpe erst bei erreichter Betriebstemperatur mit Dampf belasten Ggf Absperr ventil in die Verbindungsleitung einbauen und ca 30 Minuten nach Start der Pum pe ffnen Dampfvertr glichkeit pr fen Dauerbetrieb ist bei jedem Druck kleiner der jeweiligen Dampfvertr glichkeit m glich Sto artige Dampfentwicklung bei Evakuierungsbeginn gro e innere Oberfl chen gro Bes Volumen des Rezipienten verhindern Drosselventil in der Saugleitung verwenden Ventil nur langsam ffnen Betrieb der Pumpe bei Kondensatabscheidung in Auffangbeh ltern Den Fl ssigkeitsstand in den Auffangbeh ltern von Abscheider und Auspufffilter beo bachten Der Kondensatstand muss im saugsei
32. r zutreffenden aufgef hrten EU Richtlinien entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC directives stated below with regard to design type and model sold by us This certificate ceases to be valid if the product is modified without the agreement of the manufacturer Par la pr sente nous d clarons que le dispositif d sign ci dessus est conforme aux prescriptions de base des directives EU applicables et indiqu s en ci que concerne conception dessin et mod le vendu par nous m mes Cette d claration cesse d tre valable si des modifications sont apport es au dispositif sans notre autorisation pr alable Maschinenrichtlinie mit nderungen Machine directive with supplements Directive Machines avec des suppl ments 98 37 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tension 73 23 EWG 93 68 EWG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Compatibilit Electromagn tique 89 336 EWG 92 31 EWG 93 68 EWG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonisees utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 Managementsysteme Management systems Systemes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 1997 20
33. ro wie Pumpenansaugstutzen Mechanische Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden Elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Zum Schutz der Pumpe und der Umwelt Pumpe vor Schmutzpartikeln sch tzen Ventil siehe Zubeh r auf Einlassstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Kondensatr ckfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern Freisetzung von ld mpfen giftigen oder sch dlichen Gasen vermeiden Auspuffleitung vorsehen und D mpfe kontrolliert entsorgen Emissions kondensator auf Anfrage verwenden Bei Einbau der Pumpe in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r ausreichende Bel ftung sorgen Umgebungstemperatur mind 12 C max 40 C Der einphasige Motor besitzt einen thermischen Wicklungsschutz die Drehstromaus f hrung verf gt ber einen allpolig abschaltenden berlastschutz Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugleistung und Enddruck sowie ihre Dampfvertr glichkeit und Chemikalienbest ndigkeit erst bei erreichter Betriebs temperatur nach ca 30 Minuten Ggf Absperrventil siehe Kapitel Zubeh r einbauen Der Auspumpvorgang kann bei beliebigen Dr cken kleiner Atmosph rendruck be ginnen Die Pumpe kann im Dauerbetrieb bei jedem Druck kleiner oder gleich dem Atmosph rendruck betrieben werden Ein Ansaugdruck gr er 100 mbar hat ei nen erh hten Olverbrauch zur Folge Daher Olstand h ufige
34. sches Saugleitungsventil VV 15C mit Kleinflansch DN 16 67 41 10 Vakuum Controller CVC 2 68 31 50 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Fehlersuche Festgestellte Fehler 0 Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen Seite 22 von 28 M gliche Ursache gt Netzstecker nicht eingesteckt gt Phasenausfall gt ltemperatur liegt unter 12 C Anlaufsteuerung defekt berdruck in der Abgasleitung Beim Wiedereinschalten nicht 2 Min abgewartet Motor thermisch berlastet Pumpe blockiert Fehlerbeseitigung Netzstecker einstecken Netzsicherung kontrollieren Sicherung im Geb ude kontrollieren Pumpe in geeignet temperiertem Betriebsraum aufstellen Pumpe zur Reparatur einsenden Abgasleitung ffnen Ausschalten 2 Min abwarten Anlaufsteuerung schaltet automatisch zu Pumpe ausschalten abk hlen lassen lt 50 C Ursache der berhitzung ermitteln und beseitigen Siehe unten U Keine Saugleistung Enddruck nicht erreicht Zentrierring falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten Einlass verstopft Druckmessverfahren oder Messzelle ungeeignet Lange d nne Leitung l verschmutzt auch L semittel oder zu
35. sive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Erfahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe sondern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpstand bel ften von der Apparatur trennen OD Netzstecker ziehen Nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Kondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen verhindern Pumpe abk hlen las sen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pum pe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder anderwei tig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen 1 Vorsichtsma Bnahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Membra i aa a a AE a a A aE ai 637239 Ventil euere 63 88 36 Vakuummeter DVR2 isisisi aaa raaa aaea a a anaa Aa AE aai iia 68 29 02 Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige uuur42440nnsnnennnsnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 63 75 80 Werkzeuge Kreuzschlitzschra
36. ss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer Dekontaminationsbescheinigung zu Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Be rechnung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts anstatt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw berech nete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen senden wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Besch digung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklichkeits bescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w n schen Dar berhinaus
37. tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechen de Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Pumpen l ablassen ausreichend Frisch l als Korrosionsschutz f r Transport ein f llen Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbescheini gung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und reparatur f higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsor gen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 26 von 28 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur
38. tigen Abscheider immer unterhalb der Unter kante des Abscheiderrohres im Auspufffilter immer unterhalb der Unterkante des Filters liegen Kondensate rechtzeitig durch die jeweilige Ablassschraube am durchsichtigen Auf fangbeh lter ablassen Pumpe zuvor abschalten und bel ften Bei verstopftem Filter k nnen lnebel im lfiltergeh use eine deutliche Verf r bung des Filters oder Belag an dessen Innenseite auftreten Das abgeschiedene l ist nur dann wiederverwendbar wenn es weder verunrei nigt noch verf rbt ist Kondensat entsprechend den gesetzlichen Vorschriften ent sorgen Verstopftes Filterelement im Auspufffilter nach Demontage des Auspufffilters wech seln Verstopfte Filterelemente lassen sich unter Umst nden durch geeignete L semit tel reinigen Sicherer ist jedoch die Verwendung eines neuen Filterelementes sie he Zubeh r Achtung Alt l und Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigun gen durch abgepumpte Chemikalien entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Betrieb bei chemisch aggressiven oder giftigen Gasen und D mpfen Spezielle Schutzma nahmen f r Pumpe und Umwelt treffen Kann es unter den im Anwendungsfall vorliegenden thermodynamischen Bedin gungen zur Kondensation von D mpfen in der Drehschieberpumpe kommen soll te eine Tiefk hlfalle siehe Kapitel Zubeh r verwendet werden Explosive Zust nde beim Verdichten explosionsf higer und bren
39. toffen verhindern Pumpe abk hlen lassen Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Vor jedem Eingriff nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder an derweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer der Motorkondensatoren von etwa 40000 Betriebsstunden ausgegangen werden Der Austausch der Kondensa toren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Reparatur von eingesandten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Umweltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 7 von 28 Technische Daten Typ RC5 Saugverm gen 50 60 Hz PNEUROP Endpartialdruck ohne Gasballast Endtotaldruck ohne Gasballast Endtotaldruck mit Gasbal
40. ubendreher Gr 2 Gabelschl ssel SW 15 17 Innensechskant SW 5 Stirnlochschl ssel mit Drenmomentanzeige Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 17 von 28 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe Die Pumpe darf zur Arbeitserleichterung aus der Betriebslage auf die Seite mit dem Ein Ausschalter gekippt werden Dabei ist darauf zu achten dass kein Kon densat aus dem Auffangbeh lter des Auspufffilters ausl uft Kondensat vor Beginn der Wartungsarbeiten ablassen Achtung Die Pumpe darf nicht in eine Lage gebracht werden in der l in den Auspufffilter flie en kann Ggf l ablassen Vor Wiederinbetriebnahme l wieder einf llen siehe lwech sel Wird die Pumpe zur Arbeitserleichterung in eine andere Lage gebracht als oben beschrieben zuvor l ablassen und Pumpe geeignet abst tzen oder unterlegen Achtung Auspufffilter nicht besch digen Pumpe nicht auf Auspufffilter aufst t zen Mit Gabelschl ssel SW 17 die Verschraubung am Pumpen kopf l sen und zusammen mit Verbindungsschlauch abneh men Zur berpr fung der Ventile die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den Pumpenk pfen l sen und Geh u sedeckel mit Kopfdeckel und Ventilen abnehmen Teile niemals mit s
41. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung Chemie HYBRID Pumpe Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 2 von 28 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND HYBRID Pumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Arbeit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewon nen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Pumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und praktischem Be trieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungstechnologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Pumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm einschlie lich eines 60 st ndigen Dauerlaufs unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Pumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifi kation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezifikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns
42. verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 A 9 A Achtung Unbedingt beachten Verbot Falsche Handhabung f hrt eventuell zu Sch den Achtung Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen Hinweis Tip Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 3 von 28 Inhaltsverzeichnis Unbedingt beachten creme I ah 4 Technische Dalencassasenanenanennnen anne anne nnna nunan EREEREER AEn EEn EERE Eanna nannan 7 Hinweise zum Betrieb uuus022000snennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 9 OTE 2 SE EEE NEUER ATI IE IE STERNEN ESG 13 Membran und Ventilwechsel u 000000200 2000 nnnn nenn nnnn nenne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 16 ZDENO een aka erlernen ERE Ea aaa 21 Fehlers 1 SP SEE ea a Aoir ei ie aeiae aaaeeeaei sepiii 22 Hinweise zur Einsendung ins Werk 22222244
43. wischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe einlegen Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spann scheibe einlegen Einen Tropfen Klebstoff OmniFit 50M oder Loctite 243 auf das Schraubengewinde geben OmniFit und Loctite sind eingetragene Warenzeichen von Henkel Technologies Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden empfohlen VACUUBRAND Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige Best Nr 63 75 80 um Spann scheibe Membrane und St tzscheibe und ggf Distanz scheiben mit Pleuel zu verschrauben Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACUUBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Mar kierungslinie weist Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 78 31 20 12 2006 Seite 19 von 28 Montage der Pumpenk pfe Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position b
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