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CF-german_english 771077001 Rev05

Contents

1. eeesessseen 22 EL Eu 18 Ee 23 Protection against running dry cccseeeeeeeeeees 18 I PAGINA WEE 23 BACK e 18 7 4 Installation BEE 23 SS EUREN 23 2 MOS CMU OM E 18 7 6 Assembly and dismantling cscs 93 2 1 Bearings and Lubrication sesseseeeeeeeeeeee 18 7 7 Maintenance and lubrication 23 SEET ee eegen 18 7 8 PIOLEB ON WE 24 2 3 Direction Of rotation ccccccccsseeeeeseeeeeeseeeees 18 7 9 Operation with Frequency Inverter 000 24 2 4 Sound pressure level ccccccseeeeeeeeeeeeeeeees 18 a Faulisc Causes and Solitione e ce 24 gt ea SOU ANAND SION GE een 2 I t 972 deem ea ee ee een 26 3 1 Transport Handimg en 19 3 2 Giorage aioa niasa nna 19 10 Spare pani OP AEG PUMPS inaani SP 10 1 Spare parts EE 26 4 Installation Operation uuaunuunnnnnnnnnnnnnn 19 10 2 Reserve DUMDS en 96 4 1 Assembly and connection of pump 19 4 2 Connecting the pipes to the pump 19 Sectional drawing 212 CF 312 CF 27 4 3 Electrical connechon 20 Sectional drawing 402 CF 502 CF 468 29 4 4 Starting up 20 Sectional drawing 412 CF ccc cece cece ee ee eens 31 4 5 Operation and Monitoring sss sssssssenssseseeeenns 20 Sectional drawing mechanical seal 33 4 6 Shutting down ueesseennneesnnensnnnennennnneennnennnnn 21 Dimensional drawing
2. snnnnnnrrrrrnnnrrrrnnnnnne 35 AT Dismantling RE 21 5 Maintenance ServiCing scccsssssseeessseesseeesees 21 CF german english page 15 Revision 05 Article No 771077001 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions 1 General 1 1 Foreword This product corresponds with the requirements of the Machine directive 98 37 EG former 89 392 EWG The staff employed on installation operation inspection and maintenance must be able to prove that they know about the relevant acci dent prevention regulations and that they are Suitably qualified for this work If the staff does not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operating safety of the pumps or units i e pump plus motor supplied is only guaranteed if these are used in accordance with the provisions given in the Confirmation of Order and or Point 4 in Installation and Operation The operator is responsible for following the instruc tions and complying with the safety requirements giv en in these Operating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are car ried out carefully in accordance with the rules general ly applied in the field of mechanical and electrical en gineering If not all the information can be found in these Operat ing Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the
3. 10 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Men schenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Be triebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe CF CF german english Seite 14 Revision 05 Artikel Nr 771077001 Ausgabe 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions Model CF Table of Contents Stuffing DOXES uuunnuunnneennnennnneennennnennnnnnnnnene nenn 21 We GeNe AN an een 16 deena eaae a D4 1 1 Foreword ccccccseeeceeeceeeseeeeseaeeseeeeseaeeeeeeeenas 16 Grease lubrication cccccecssseeeeeeeeeeeeeeeeeaaaeeeeees 21 1 2 Guarantee seaside ae aE a 16 Cleaning the pump nenne nnnnennnnnenn 21 1 3 Safety regulations nnoannnnnneennnnnnnennnneneennnne 16 1 4 Safety instructions essnnennneneeeennnnnennnnnneeennnnn 16 SEENEN RER ge Safety instructions for the operator eesssseeea 17 6 1 Drained pumpe nennen nennen 22 Speed Pressure Temperature 17 6 2 Filled poumpe ssonnnnnnoannnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnsnnnenenne 22 Permitted forces on flanges cceeeesseeeeeeeeeees 17 NPSH 17 Fe ANNO ON E 22 Minimum flows uuuueesssnnssssnnnnennnnnnnnnnnnnn anne 18 7 1 Putting into service starting
4. The above listed special documentation can be requested at the following address Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Among others the following harmonised standards have been applied EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D A change to an aggregate which was not approved by us invalidates this declaration This also applies in the case that the aggregate is installed in equipment that does not have the declaration of conformity in accordance with the Directive on Machinery 2006 42 EC Stockerau 15 06 2011 Dir Ing Peter Steinbach Production manager Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe CF INHALTSVERZEICHNIS 1 AUGEMEINES eu 0 0 dee cteedincntceaderetoaseeetsctieenssendeecteta 2 ER OPWON E 2 1 2 Gew hrleistung cceeeceeeeceeeeeeeeeesaeeeeeeeenaeees 2 1 3 Gicherbhertsvorschrften io 2 1 4 Sicherheitshinweise een 2 Drehzahl Druck Temperatur 3 Zul ssige Stutzenkrafte und Momente 3 IN IPO EE 3 Mmdesimengden 4 Gchalth utgkeit 4 Trockenlaufschutz Renee nnnnenennn 4 Eier IT 4 2 AusfUhrungsbeschreibungd csssssseeeessessseeeeees 4 2 1 Lagerung und Gchmierumg 5 2 2 Rondenswaeser 5 S CK lei e BE 5 2 4 Gchalldruckoeoel nennen 5 3 Transport Handhabung Aufbewahrung
5. WI VOGEL PUMPEN a xylem brand q VOGEL Blockpumpen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung S Baureihe CF Originalbetriebsanleitung VOGEL Blockpumps Installation Operation and Maintenance Instructions a Model CF Translation of the Original Operation Manual d F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten Keep for further use Pay attention to this operating instruction before the delivery installation start up a s o Artikel Nr 771077001 Rev Ob 05 2012 EG Konformitatserklarung nur g ltig f r komplette von Xylem Water Solutions Austria GmbH gelieferte Aggregate gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hiermit erkl rt der Hersteller Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria der Pumpenaggregate der Baureihe 212 CF 312 CF 402 CF 502 CF 412 CF Die gelieferten Aggregate entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Die mitgelieferten Drehstrommotore entsprechen den Bestimmungen der Richtlinie 2004 108 EG Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII A wurden erstellt Ich werde der zust ndigen Beh rde gegebenenfalls die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen in elektronischer Form auf Datentr gern bermitteln Die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen k nnen angefordert werden bei Dipl Ing Ge
6. temperature range 30 C 120 C continuously Greases with the correct properties are available from all the major lubricant manufacturers Warning Many greases can cause skin irritation and eye inflammation Follow all safety precau tions specified by the manufacturer Spare parts When ordering spare parts the full type designation and product code as stated on the rating plate must be specified If the machine is stamped with a serial manufacturing number this should also be given Rewinding Rewinding must always be carried out by qualified repair shops Max Starts Max 20 starts per hour Revision 05 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions 7 8 Protection Motor Protection Switch Failure Current Switch To protect the motor from overloading it is required to install a motor protection switch The curret protection relais has to be adjusted max at the nominal motor current according the data on the name plate of the motor In case the effective max operating current is lower than the nominal motor current we reccomend to adjust the the current protection relais at a lower value as referece max operating current plus 5 Obmit The current protection relais protects the motor only for over current Failures caused by over temper ature could not be protected by the current relais Further it is mandatory to foresee a failure current switch 8 Faults Causes and Solutions
7. 22 28 2 Ausfuhrungsbeschreibung Pumpenaggregate der Baureihe CF d rfen nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen ver wendet werden Horizontale mehrstufige Blockpumpe mit gemeinsa mer durchgehender Pumpen Motorwelle Saugstutzen axial Druckstutzen radial nach oben inklusive Oval gegenflansche Wellenabdichtung Stopfbuchse opti onal Gleitringdichtung m glich Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebezeichnungen finden Sie im Anhang Typenbezeichnung Beispiel 212 CF 4 E 062 Baureihe CF Schalth ufigkeit Max 20 Schaltungen pro Stunde Trockenlaufschutz Die Pumpen d rfen unter keinen Umst nden trocken laufen da es durch die Erw rmung zur Zerst rung von Pumpenteilen kommen kann z B Gleitringdich tung R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen Sys tem unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdreh zahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde ron entspricht Drehzahl 2900 min Motorleistung in 1 10 kW 0 6 kW Wellenabdichtung E Packungsstopfbuchse U Gleitringdichtung Stufenzahl Typenbezeichung Pumpengr e CF german english Seite 4 Artikel Nr 771077001 Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Einbaulage Welle horizontal Druckstutzen oben A
8. 40 427 2885 085 827 380 420vA 102 S J Technische nderungen vorbehalten This leaflet is subject to alteration without notice Ma e in mm unverbindlich Dimensions in mm without obligation CF german english Seite page 35 Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel StraBe 2 A 2000 Stockerau Telefon 43 0 2266 604 Fax 43 0 2266 65311 E Mail info austria xyleminc com Internet www xylemaustria com
9. The following notes on causes of faults and how to repair them are intended as an aid to recognising the problem The manufacturer s Customer Service De partment is available to help repair faults that the op erator cannot or does not want to repair If the opera tor repairs or changes the pump the design data on the Data Sheet and Points 1 2 1 4 of these Operat ing Instructions should be particularly taken into ac count If necessary the written agreement of the manufacturer must be obtained CF german english Article No 771077001 page 24 Model CF 7 9 Operation with Frequency Inverter Variable speed operation using a frequency inverter or Hydrovar is in general possible The used inverter must be in accordance with the local requirements the type should be pulswithmodulated PWM For a max winding temperature acc class B it is re quired that the max power consumtion is 10 less than the nominal motor power In case windeing tem perature according insilation class F is accepted op eration at foll nominal motor power is possible It is not allowed to exceed the max operating speed according the pump name plate otherwise the motor could be overloaded The min operating speed should not be less than 50 of the max speed t se cure proper lubrication of the bearings and cooling by the motor fan Lower speeds during start up and run out should be passed as quick as possible Revision 05 Issue 05 2012 Install
10. and used by qualified persons only who are familiar with relevant safety requirements Safety equipment necessary for the prevention of accidents at the mounting and operating site shall be provided in accordance with the regulations prevailing in the local country Warning Small motors with supply current directly switched by thermally sensitive switches can start automatically Points to observe The machine shall not be stepped on The temperature of the outer casing of the ma chine may be hot to the touch during normal op eration Some special machine applications require spe cial instructions e g using frequency converter 7 3 Handling Storage All machine storage should be done indoors in dry vibration free and dust free conditions lt is recommended that shafts are rotated periodically by hand to prevent grease migration Anti condensation heaters if fitted should preferably be energized 7 4 Installation Condensate drain holes Standard motors do not have drain holes refer to point 2 2 7 5 Connection The terminal box is placed on top Unused cable entry openings must be closed Besides the main winding and earthing terminals the terminal box can also contain connections for thermis tors standstill heating elements or bimetallic switches Warning Voltage may be connected at standstill inside the terminal box for heating elements or direct wind ing heating Connection diagrams for
11. auxiliary elements are found inside the terminal box cover In frequency converter applications motor frame ex ternal earthing must be used for equalizing the poten tial between the motor frame and the driven machine CF german english Article No 771077001 page 23 Model CF 7 6 Assembly and dismantling General Dismantling and assembly of machines must be car ried out by qualified persons using only suitable tools and working methods Bearings Special care shall be taken with the bearings Bearing shall be removed using pullers and fitted by heating or the use of specialized tools for the purpose Balancing The rotor of the machine is dynamically balanced 7 Maintenance and lubrication General inspection Inspect the machine at regular intervals Keep the machine clean and ensure free ventila tion air flow Check the condition of shaft seals and replace if necessary Check the condition of connections and mounting and assembly bolts Check the bearing condition by listening for unu sual noise vibration measurement bearing tem perature inspection of spent grease Lubrication Motors are executed with permanently greased bear ings greased for life Lubricants When regreasing in case of servicing use only special ball bearing grease with the following properties good quality lithium base or lithium complex grease base oil viscosity 100 140 cST at 40 C consistency NLGI grade 2 or 3
12. der Auftragsbest ti gung keine zul ssigen Dr cke bzw Temperaturen angegeben so gelten die folgenden Werte 25 bar 10 bar max zul ssiger Pumpenenddruck max Zulaufdruck max zul ssige Temperatur des F rdermediums 402 CF 502 CF mit Laufradwerkstoff Noryl 40 C 212 CF 312 CF mit Laufradwerkstoff Ultem 120 C kurzzeitig 140 C 412 CF mit Laufradwerkstoff PreBmessing 120 C kurzzeitig 140 C max zulassige Umgebungstemperatur 40 C Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Ab schalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich soll die Saug und Druckleitung so aus gef hrt sein da m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Kr fte daN Momente daN DMM ME M Saug Druck NPSH Das F rdermedium mu am Laufradeintritt einen Min destdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pum pen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rde rung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch be
13. dirt e g by wrapping in oil paper or plastic sheeting Pumps must basically be stored in a place where they are protected from the weather e g under cover During this time all suction and discharge branches and all other intakes and outlets must be closed with dummy flanges or plugs 4 2 Connecting the pipes to the pump Suction and discharge pipe The pipes must be of a size and design that liquid can flow freely into the pump and that the pump functions without problems Particular attention is to be paid to ensuring that suction pipes are air tight and that the NPSH values are observed Lay the suction pipe in the horizontal section towards the pump so that it is slightly inclined upwards so that no air pockets occur In most cases it is rec ommended that a non return valve is installed in the discharge pipe shortly after the pump When laying the pipes make sure that the pump is accessible for maintenance and installation Please note 1 4 Permitted Forces on Flanges Before connecting up to pump remove protective coverings from suction and discharge branches To protect the shaft sealing especially mechani cal seals against impurities and solids it is rec ommended that a screen 800 micron is installed in the suction intake pipe when the motor is being started up Before starting up the pipe system fittings and equipment must be cleaned to remove weld spat ter scale etc Any pollutants are to be co
14. einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleis ten Jede Beobachtung einer abnormalen Be triebsweise oder einer wahrnehmbaren Beschadi gung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versa gen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Re serveaggregaten auszustatten und deren Funkti onst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder Anlage nur im Stillstand und im drucklosen Zu stand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umge bungstemperatur angenommen haben Sicherstel len da w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehens weise zum Stillsetzen der Anlage mu unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicher heitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien be achten Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden Ge
15. of application given in the Confirmation of Order Do not exceed the output and max current given on the motor rating plate Avoid dry running running against closed dis charge valves or operation whilst the liquid han dled is in the vapour phase Avoid sudden changes in temperature tempera ture shocks The pump and motor should run evenly and with out vibrations check at least once a week Check leakage rate from packings at least once a week see Point 4 4 Packings Pumps which are exposed to corrosive chemicals or to wear through abrasion must be inspected periodically for corrosion or wear and tear The first inspection should be carried out after six months All further inspection intervals should be determined on the basis of the state of the pump Revision 05 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions 4 6 Shutting down Close slide valve in discharge pipe This is not necessary if there is a spring loaded non return valve Switch of motor make sure it runs down quietly Close slide valve on suction side lf there is any risk of freezing empty pump and pipes completely 4 7 Dismantling The operator s or manufacturer s fitters should be informed as to the nature of the liquid han dled In the case of pumps handling dangerous liquids the liquid handled should be disposed of by environmentally acceptable means before the pump is dismantled 5 Mainte
16. off porperly and that any uncontroled or unexpected reconnection is avoided The exact designation of the motor can be found in the Confirmation of Order and the motor type plate Procedures for starting and maintenance of the motor see point 7 Motor The direction of rotation should only be checked when the pump is full Dry running will cause damage to the pump 4 4 Starting up The plant may only be started up by people who are familiar with the local safety regulations and with these Operating Instructions especial ly with the safety regulations and safety instruc tions given here Starting up for the first time With CF type pumps no further lubrication is needed before initial start up Pump and suction pipe must be filled with liquid when starting up This can be done through open ing F see Data Sheet at the Appendix The en fire system must be ventilated before start up For ventilating the pump turn the rotor by hand to avoid any air bubbles to be kept inside the impel ler Turn pump unit once again by hand and check that it moves smoothly and evenly Switch on any safety devices that are provided Open valve in suction intake pipe Set discharge side valve to approx 25 of rated flow quantity With pumps with a discharge branch CF german english Article No 771077001 page 20 Model CF rated width less than 200 the slide valve can re main closed when starting up see also Po
17. operation of the sys tem H abnormal operation or any damage are ob served the pump must cease operation immedi ately If the breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm devices and or spare modules and they should be tested regularly to ensure that they function properly If dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or the environment The provisions of the law must be observed Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is car ried out on live electrical components they should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse unscrewed A motor protection switch is to be provided Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is sta tionary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that no one can start the motor during such work It is essential that the procedure for stop ping the system described in the Operating In structions is observed Pumps or pump systems that carry media that are dangerous to health must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liquids handled
18. width open shut off valves clean filters check if suction pipe is vacuum tight Air being sucked in through shaft sealing clean sealing pipe increase sealing pressure replace shaft sealing swap over two phases of power supply to be done by an electrician Inner components suffering from wear replace worn parts Density and or viscosity of liquid handled is too high seek assistance E o We m Stuffing box not straight tighten even Stuffing box is fastened too tight resp shaft sealing is worn loosen stuffing box replace packing and or mechanical seal check sealing flushing and cooling pipes pressure avoid dry running Lines and roughness on shaft replace parts i use suitable material check shaft or shaft sleeve for damage beforehand Deposits on mechanical seal clean replace mechanical seal if necessary if necessary provide additional rinsing or quench Impeller out of balance remove blocks deposits replace impeller if broken or unevenly worn check shafts to ensure that they are running true Forces in pipeline too high pump unit under strain change support pipes use compensators etc is foundation plate frame properly cast in place change E a check cable connections and fuses Tee O OOO replace sealing Bearing damaged replace check lubricant and bearing space for pollutants rinse oil area UI Relief fittings insufficient clean relief openings in impeller replace worn parts impeller sp
19. 3 Direction of rotation Right seen from drive side 2 4 Sound pressure level The maximum sound pressure level of CF pumps including the motor is 75 dB A Revision 05 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions 3 Transport Handling Storage 3 1 Transport Handling Check the pump pump unit immediately upon delivery receipt of despatch for damage or miss ing parts The pump pump unit must be transported careful ly and by competent personnel Avoid serious im pacts Keep the pump pump unit in the same position in which it was supplied from the factory Take note of the instructions on the packaging The intake and discharge side of the pump must be closed with plugs during transport and storage Dispose of all packing materials in accordance with local regulations Lifting devices e g fork lift truck crane crane device pulleys sling ropes etc must be suffi ciently strong The weight of the pump pump unit is given in the Data Sheet at the Appendix The pump pump unit may only be lifted by solid points such as the casing flanges or frame 4 Installation Operation 4 1 Assembly and connection of pump CF type pumps must be screwed to a fixed subframe e g concrete foundation steel plate steel beam etc The subframe must withstand all loads that arise during operation The size of the pumpfoot and the location and size of the recesses for the foundation ancho
20. 5 3 1 Transport Handhabung 5 3 2 Aufbewahrung ccccccseeseeeecceeeeeeeeeeeeeeeeeseeas 5 4 Montage Betrieb uuuuuuu000000a00000nnnnnnnnnnnnnnnnn 5 4 1 Aufstellung und Anschlu der Pumpe 5 4 2 Anschlu der Rohrleitungen an die Pumpe 6 4 3 Elektrischer Anschlu 2220002220022nneennn 6 4 4 INDEMICDMANM erireisid 6 4 5 Betrieb und Uberwachung Reno 7 4 6 Au Berbetriebnahme nenne 7 4 7 Demontage nennen nennen 7 5 Instandhaltung Wartung u2uu0000200000nnnnnn0nn 8 HDackungsstopibuchesen nennen 8 CF german english Seite 1 Artikel Nr 771077001 Glemtrtngcdhchtungen nennen 8 FEIlSCHMIENUNG nennen 8 Reinigung der Pumpe 8 6 L ngerer Stillstand 2 a200000000nnnn nn 9 6 1 Leerstehende Humpen 9 6 2 Gef llte Pumpen 9 Fe MOTOT E 9 7 1 Inbetrebnahbme 9 7 2 Venwendunmg nenn 10 13 HandNaDUNO E 10 7 4 Installation 2 0 cecccceeeccceseeeeseecanseeseeeeseeeessaes 10 FR Een UE EE 10 7 6 Montage und Demontage nen 10 7 7 Wartung und Schmierung 10 7 8 Schutzeinrichtungen Motorschutzschalter Fehlerstromschutzschalter a nnnnneennnene reenen 11 7 9 Betrieb mit Freouenzumchter 11 8 St rungen Ursachen und Behebung 12 9 Meparaltiren casting niit 13 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 13 10 1 Ersatztele nen 13 10 2 Reservepumpen nenne 13 Schnittzeichnung 212 CF 312 CEA 27 Sc
21. Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese Be triebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Mon tage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Origina lersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung ver bleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungs anleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbe werbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder set zen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andern falls geht der Garantieanspruch verloren CF german english Seite 2 Artikel Nr 771077001 Baureihe CF L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich
22. Betriebsstunden langsam durch gleichm iges Anziehen der Stopfbuchs brille siehe Position 69 in der Schnittzeichnung bei laufender Pumpe Leckage reduzieren Als Richtwert ist ca 10 Tropfen Minute anzunehmen Trockenlaufende Packungen verh rten und zerst ren die Welle Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grundsatzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggrega tes kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetrieonahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist da die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt 4 5 Betrieb und berwachung Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Ma schinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Denken Sie bei automatisch gesteuerten Anlagen daran da diese sich jederzeit und berraschend einschalten k n nen Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen Der in der Auftragsbest tigung angegebene Ein satzbereich ist einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung bzw Stromaufnahme darf nicht berschritten werden Trockenlauf Lauf gegen geschlossenen drucksei tigen Schieber oder Betrieb in der Dampfphase des F rdermediums unbedingt vermeiden Pl tzlich auftretende Temperatur
23. Immediately the work has been complet ed all safety and protective devices must be re placed or restarted Under EC Machinery Directives every machine must be fitted with one or more emergency com mand devices by which situations which represent an immediate danger or which could later be dan gerous can be avoided f the emergency command device is no longer operated after an emergency off switch has been triggered this must be maintained by block ing the emergency command device until it is re leased again It should not be possible to block the device without this triggering an emergency off switch It should only be possible to release the device through an appropriate action this re lease should not start the machine up again it should only make it possible to start it up again IW the power supply is interrupted or restored after being interrupted or if it is changed in any other way this should not cause any danger e g start up without control or unexpected pressure hammer CF german english Article No 771077001 page 17 Model CF Speed Pressure Temperature Suitable safety measures must be taken at the plant to ensure that the speed pressure and temperature of the pump and the shaft sealing do not exceed the limit values given in the in the Confirmation of Order The given admission pressures system pressures must also be sufficiently high If no specific data are given in the Confirmatio
24. MN N oo AM a 7 TN it P T EEE Ken a piece Nett Lk t N N FY fs MA AZT I N NZ ZZ AN KU Kimmes Ba FS OS Sat ae AY ISIS Sen s De D u Technische nderungen vorbehalten This leaflet is subject to alteration without notice CF german english Seite page 27 Baugr en 212 CF 312 CF Size Wellenabdichtung Shaft seal Stuffing box Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Saugdeckel Lagerbock Welle Laufer Gehauseanker Laufradmutter Scheibe Stufenmantel Stopfbuchsbrille Spritzring St nder komplett Klemmkasten L fterhaube E Lagerschild Geh useschraube Klemmbrett komplett L fter Dichtung Entleerungsschraube F llschraube Kugellager pumpenseitig Kugellager endseitig Sechskantmutter Sechskantmutter Stopfbuchspackung Pa feder Hammerkopfschraube Zylinderstift Federscheibe Wellendichtring Wellendichtring Technische nderungen vorbehalten This leaflet is subject to alteration without notice CF german english Packungsstopfbuchse Index of Parts impeller diffuser suction cover bearing block shaft rotor tie bolt impeller nut washer stage casing stuffing box gland deflector stator complete terminal box fan cover bearing shield tie bolt terminal board complete fan joint drain plug priming plug ball bearing pump side ball bearing end side hexagonal nut hexagonal nut stuffing box packing key hammer bolt cylinder
25. Stromaufnahme Feh ler die auf erh hte Tempertur zur ckzuf hren sind werden damit nicht abgesichert Weiters ist unbedingt ein entsprechender Fehler stromschutzschalter vorzusehen 7 9 Betrieb mit Frequenzumrichter Ein Betrieb mit variabler Drehzahl mittels Frequenzu mrichter bzw Hydrovar ist grunds tzlich zul ssig Der verwendete Umrichter mu den einschl gigen Vorschriften entsprechen soll vom der Bauart pulswei tenmoduliert PWM sein Der Umrichter mu f r die am Leistungsschiid angegebene Leistung bzw Stromaufnahme geeignet sein F r eine max Wicklungserw rmung entsprechend Klasse B sollte die Leistungsaufnahme der Pumpe CF german english Seite 11 Artikel Nr 771077001 Baureihe CF sollte ca 10 Reserve zur Motornennleistung aufwei sen Wenn eine Erw rmung entsprechend Isol Klasse F zugelassen wird so kann auch die volle Motornenn leistung im Umrichterbetrieb genutzt werden Die am Pumpentypenschild angegebene max Dreh zahl darf dabei nicht berschritten werden da ansonst der Motor berlastet werden kann Die minimale Be triebsdrehzahl soll 50 der Nenndrehzahl nicht unter schreiten um eine ausreichende Schmierung der La gerung und K hlung des Motors ber den L fter si cherzustellen Der niedrigere Drehzahlbereich soll beim Anfahren bzw Auslaufen m glichst rasch durch fahren werden Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe CF 8 Storungen
26. Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behe und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber bung von St rungen sollen zur Erkennung des Prob sind besonders die Auslegungsdaten in der Auftrags lems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht best tigung sowie die Punkte 1 2 1 4 dieser Be selbst beseitigen kann oder will steht der Kunden triebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das dienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen O Cc W i UN gt D _ Q H IS O tc gt N O gt ps IS ge Behebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pum pendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pum pendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass F rderstrom zu gro F rdermenge verr
27. ates Der L fter des Motors mu gen gend K hlluft ansaugen k n nen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Q Wartung und Instandhaltung ist gen gend Soll die bertragung von Schwingungen auf benach barte Bauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungsisolierende Unterla gen zu gr nden k rperschalld mmende Platten oder Schwingmetalle Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie renden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahre nen Fachmann durchgef hrt werden Vor dem Aufbau des Aggregates m ssen Betonfun damente vollkommen abgebunden sein Aggregat auf Fundament setzen und mit Wasserwaage auf Stutzen ausrichten Fundamentanker mit dem Fundament vergie en oder entsprechende D bbel verwenden Nach dem Abbinden Fundamentanker gleichm ig und fest anziehen S mtliche Verbindungsschrauben zum Unterbau auf festen Sitz kontrollieren 4 2 Anschlu der Rohrleitungen an die Pumpe Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein da eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Be sonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Die Saugleitung im h
28. ation Operation and Maintenance Instructions Model CF ie lt gt oO Q E O re be z El JL SiS 5 13 o o Q o D SlsleEl s Is 5 o15 Z je 3 gt elelal a 5 H SE 2 ce s S w SE s S o e e 2 2 T 3 alz g O D D o e s S S o ol oe Eloioa o o 2 les a a fehl feu ee g SIE E lEIEIS 2 2 2 2 s 5 8 Solution s AIAR amp Fla Back pressure too high check facility for pollution open discharge valve reduce resistance in discharge pipe e g clean filter if neces sary use larger impeller note available motor power Back pressure too low discharge too low throttle discharge valve Speed too high reduce speed compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check refer ence value setting Speed too low increase speed check available motor power compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check refer ence value settings Flow too little increase min flow open discharge valve bypass Flow too big reduce flow throttle discharge valve vent Pump or suction intake pipe blocked improve course of pipe Suction height too big NPSH of system too small increase liquid level and admission pressure reduce resistance in the intake suction pipe change course and rated
29. be triebnahme keine weiteren Schmierma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetrieb nahme mit Fl ssigkeit gef llt sein Dies kann durch die F ll ffnung F siehe Ma blatt im An hang geschehen Dabei ist zu beachten da das gesamte System gut entl ftet wird Bei der Pumpe empfiehlt es sich den L ufer von Hand aus durchzudrehen um in den Schaufelkan len des Laufrades ein Absetzen von Luft zu vermeiden Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Ausle gungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen blei ben siehe auch unter Punkt 1 4 Mindestmen gen Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrich tung kontrollieren Sie muB dem Drehrichtungs pfeil am Lagerbock entsprechen Antriebsmaschine einschalten Sofort nach dem Hochlauf auf die Betriebsdreh zahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Packungsstopfbuchse Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion eine Leckage tropfenweiser Austritt von F rder medium Anfangs eher reichlich Leckage einstel len W hrend der ersten
30. chtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungs vorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Be treiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicher heitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinwei se m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig les barem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshin weise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B Gef hrdung von Personen durch elektrische me chanische und chemische Einwirkungen Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder Anlage Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Ei genschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen da durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die
31. ck ist seitlich am Lagerbock ein Anschlu CF german english Seite 6 Artikel Nr 771077001 Baureihe CF LA mit Innengewinde R1 2 vorgesehen siehe Ma blatt im Anhang 4 3 Elektrischer Anschlu Der Elektroanschlu darf nur durch einen be fugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschrif ten insbesondere hinsichtlich Schutzma nah men sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunter nehmen sind ebenso einzuhalten Vor dem ffnen des Klemmkastendeckels und vor jeder Demontage der Pumpe mu die Ver sorgungsspannung abgeschaltet sein Es ist eine allpolige Kontakttrennung sicherzustellen weiters ist eine unbeabsichtigte Wiederein schaltung durch geeignete Ma nahmen zu verhindern Die Bezeichnung des Motors Ihrer Pumpe finden Sie in der Auftragsbest tigung und auf dem Typenschild Genaue Hinweise ber Inbetriebnahme und Wartung des Motors siehe Punkt 7 Motor Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 4 4 Inbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Si cherheitsbestimmungen und mit dieser Be triebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicher heitshinweisen vertraut ist Erstinbetriebnahme Bei Pumpen der Bauart CF sind vor der Erstin
32. e Operating Instructions do not refer to the General Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff The safety instructions contained in these Operating Instructions have the following special safety markings as specified in DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its function General Symbol for Danger Persons can be endangered A Warning of electric voltage It is absolutely essential that safety information affixed directly to the pump or pump unit is followed and maintained so that it is always easily legible 1 4 Safety instructions Dangers of not following safety instructions Failure to follow the safety instructions can result in the following for example People being at risk because of electrical me chanical and chemical factors Important functions of the pump or pump unit fail ing Revision 05 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions Safety instructions for the operator Depending on the operating conditions wear and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified characteris tics The operator must ensure that regular in spection and maintenance are carried out so that all parts are replaced in good time which would otherwise endanger the safe
33. e of the risk of accidents addition of packing to pumps or replacement during opera tion or at operating pressure or temperature is Strictly forbidden Grease lubrication See point 7 Motor Cleaning the pump Dirt on the outside of the pump has an adverse effect on transmission of heat The pump should therefore be cleaned at regular intervals depending on the degree of dirt The pump should not be cleaned with pressur ised water water will get into the bearings or motor Revision 05 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions 6 Longer periods of non operation After long stationary periods packings may have hardened these must be replaced before start up When starting up follow the instruc tions for starting up for the first time see Point 4 4 6 1 Drained pumps Turn by hand at least 1x week do not switch on because of dry running If necessary unblock by tapping gently on the shaft in axial direction Replace motor bearing grease and shaft seal after 4 years 7 Motor The motor is directly assambled to the pump pump and motor are equipped with a common shaft 7 1 Putting into service starting Reception check Check all rating plate data especially voltage and winding connection star or delta Turn shaft by hand to check free rotation remove transport locking if employed Insulation resistance check Measure insulation resistance before c
34. each other right wrong CF german english Article No 771077001 page 21 Model CF Before starting to disassemble the pump unit make sure that all poles of the power supply are switched off and it cannot be switched on again The pump casing must be depressurised and empty All valves in the suction intake and discharge pipes must be closed All components must have cooled down to ambi ent temperature Mechanical seals Mechanical seals are maintenance free almost almost leak proof Pumps with mechanical seals may only be operated when completely full since dry running will destroy the mechanical seal The mechanical seal chamber must always be filled with liquid when the pump is in operation If the liquid being handled drips out at the mechanical seal it is damaged and must be replaced When fitting the mechanical seals make sure that everything is clean The seal faces in particular must be clean and undamaged Apply a thin layer of water soapy water or liquid soap to the sliding faces to make it easier to slide the rotating units onto the shaft or when inserting the counterrings Only use mineral oils or grease if it is absolutely certain that the elastomers are oil resistant Leave sliding surface dry do not lubricate Do not force the elastomeric elements over sharp edges use fitting sleeves if necessary Push bellow type mechanical seals so that the bellow is pushed together and not stretched Becaus
35. eflector 338 Distanzh lse spacer sleeve D3 Dichtung joint GLRD Gleitringdichtung mechanical seal GS Sp lleitung fur GLRD pipe for seal flushing M1 Sechskantmutter hexagonal nut 3 Hammerkopfschraube hammer bolt Technische Anderungen vorbehalten This leaflet is subject to alteration without notice CF german english Seite page 34 Baugr en 212 CF 312 CF 402 CF 412 CF 502 CF Size E Entleerungsschraube LA Leckwasserablauf Fass F llschraube Drain plug Connection of leckage Filling Plug f F R1 4 ll De E M10x1 De Fangen Te e m n m m f n flanges weight 1 1 1 1 1 1 1 5 5 2 2 5 5 2 OH Te Le ot met a ype KW n 2i2CF4E062 06 297 2800 076 77 0 380 4200VY 19 Y 2t2CF6E092 09 297 2780 076 810 380 420VY 25 p 2120F8E12 12 337 2800 080 80 0 380 420VY 34 O 2t2CF9E172 17 337 2870 063 77 0 380 4200VY 50 312CF5E122 12 337 2800 0 80 80 0 380 4200VY 34 312CF7E172 17 337 2870 063 77 0 380 420VY 50 402CF5E172 17 356 2870 063 77 0 380 420VY 50 412CF5E172 17 356 2870 063 77 0 380 4200VY_ 50 412CF7E222 22 356 2820 075 810 380 4200VY 52 5020F5E22 22 356 2820 075 810 380 4200VY_ 52 502CF7E302 30 427 2905 0 86 834 380 420VY 6i T BUS EE REG
36. erman english Article No 771077001 page 26 Model CF Repairs to the pump or pump system may only be carried out by authorised skilled personnel or by the manufacturer s specialist staff Spare Parts Order When ordering spare parts please supply the follow ing information Type s S N Order No _ Part name Sectional Drawing 10 2 Reserve pumps lt is essential that a sufficient number of stand by pumps are kept ready for use in plants where failure of a pump could endanger human life or cause damage to property or high costs Regular checks should be carried out to ensure that such pumps are always ready for use see Point 6 Revision 05 Issue 05 2012 Baugr en 212 CF 312 CF Size Wellenabdichtung Packungsstopfbuchse Shaft seal Stuffing box em o m W m m S Org WS wl Genee E EE K2 710 oy AZZZ Kaes 2 RE x gt LU 765 24 ZI ZZ IE i H N t N N N V dh od 704 A N IS u TE II kel SY UY E ge GER x K H x Sen 8 ELL LLL ome bech BECH PS NI Fe E FA ZE SSS N bes eg gt ET CG KEE SS A ee N H N Yo N lee N N Fore eu ke Asse Ve RI 7 d EL 5 og hs N NZ gi peered ze AN Peek 2 KE d P N Nr777 7 u ZN Nr Wi A777 ms d 7 P x A u Parse
37. f treten Einige Anwendungen z B bei Speisung des Mo tors mit Frequenzumrichtern k nnen spezielle Hinweise erfordern 7 3 Handhabung Lagerung Die Motoren sind im Innern geschlossener R ume trocken sowie schwingungs und staubfrei zu lagern Es wird im Interesse einer gleichm igen Schmierung empfohlen die Welle regelm ig von Hand zu dre hen Etwaig vorhandene Heizelemente sollten bestromt werden 7 4 Installation Kondenswasser ffnungen Die Motoren haben in der Standardausf hrung keine Kondenswasser ffnungen siehe auch Punkt 2 2 7 5 Anschlu Der Klemmenkasten befindet sich auf der Oberseite Dies erlaubt einen guten Kabelzugang CF german english Seite 10 Artikel Nr 771077001 Baureihe CF Nicht ben tigte ffnungen im Klemmenkasten sind zu verschlie en Neben den Anschl ssen f r die Hauptwicklung und den Erdungsklemmen kann der Klemmenkasten wei tere Anschlu m glichkeiten z B Thermistoren Still standsbeheizung oder Bimetallschalter enthalten Sonderausf hrung nicht Standard Warnung Auch bei Stillstand des Motors k nnen gef hrliche Spannungen f r die Versorgung von Heizelemen ten oder f r eine direkte Wicklungsbeheizung an liegen Anschlu bilder f r etwaige Zusatzkomponenten fin den Sie im Inneren des Klemmenkastens Beim Betrieb an einem Frequenzumrichter mu der Erdungsanschlu des Motorgeh uses dazu verwen det werden einen Potentialausgleich zwischen Mo tor
38. geh use und angetriebener Maschine herzustellen 7 6 Montage und Demontage Allgemeines Die Montage und Demontage der Motoren darf aus schlie lich von qualifiziertem Personal unter Verwen dung geeigneter Hilfsmittel und Methoden ausgef hrt werden Lager Die Lager sind mit besonderer Sorgfalt zu behandeln Die Lager d rfen nur mit Hilfe von Ausziehwerkzeu gen demontiert und in erw rmten Zustand oder unter Verwendung von Spezialwerkzeug eingebaut werden Auswuchten Der Rotor des Motors ist dynamisch ausgewuchtet 7 7 Wartung und Schmierung Allgemeine Kontrolle Untersuchen Sie den Motor in regelm igen Ab st nden Halten Sie den Motor sauber und sorgen Sie f r einen freien K hlluftstrom berpr fen Sie den Zustand der Wellendichtun gen und erneuern Sie diese gegebenenfalls berpr fen Sie den Zustand aller Verbindungen und Verbindungselemente z B Schrauben berpr fen Sie den Zustand der Lager mit dem Geh r ungew hnliche Ger usche durch Schwingungsmessung durch Lagertemperatur messung durch Untersuchung des verbrauchten Fettes Schmierung Die Motore sind mit mit dauergeschmierten Lagern ausgef hrt Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Schmierstoffe Fur die Nachschmierung im Zuge von Servicearbeiten darf nur ein speziell auf die Schmierung von Kugella gern abgestimmtes Fett mit folgenden Eigenschaften verwendet werden hochwertiges Fett a
39. hnittzeichnung 402 CF 502 CEA 29 Schnittzeichnung 412 CEA 31 Schnittzeichnung Gleitringdichtung 000000aaaaan 33 Ma zeichnung en nenen en nenn 35 Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG A Das Personal f r Montage Bedienung Inspek tion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverhutungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend der Auftragsbest tigung bzw Punkt 4 Montage Be trieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebs anleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Re geln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanlei tung gefunden werden ist ruckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat Pumpe mit Motor keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren
40. im Anhang Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufhangungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen 4 Montage Betrieb 4 1 Aufstellung und Anschlu der Pumpe Erforderliche Ger te f r den Einbau Pumpen der Bauart CF m ssen auf einen festen Un terbau festgeschraubt werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der Unterbau mu allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Gr e des Pumpenfu es bzw die Lage und Gr e der Befestigungsbohrungen entneh men Sie der Ma zeichnung CF german english Seite 5 Artikel Nr 771077001 Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beach ten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am ee Aufstellungsort befestigt ist mu es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein 3 2 Aufbewahrung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit gelagert werden vor Feuchtigkeit Vibra tionen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in lpapier oder Kunststoffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter Dach zu erfolgen W h rend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen wer den Raum vorzusehen besonders f r das Aus wechseln des Antriebsmotors oder des kom pletten Pumpenaggreg
41. ingern Schieber drosseln Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigkeit f llen entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern Saugh he zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen uft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen L Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektro fachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Stopfbuchsbrille schr g angezogen gleichm ig anziehen Stopfbuchsbrille zu fest angezogen bzw Wellenabdichtung Stopfbuchsbrille lockern abgen tzt Stopfbuchspackung bzw Gleitringdichtung erneuern Sperr Sp l und K hlleitungen kontrollieren Druck Trockenlauf vermeiden Riefen und Rauigkeit an Welle we Ue verwenden vorher Welle oder Wellenschutzh lse auf Besch digungen pr fen Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen Verstopfungen Ablageru
42. int 1 4 Minimum quantities Check direction of rotation by switching on and off shortly It must be the same as the directional ar row Start drive device As soon as it reaches normal operating speed open discharge valve immediately and adjust the required operating point Packings Packings need leakage to operate perfectly liquid being handled to drip out To start with set the leakage rate fairly high During the first few hours of operation slowly reduce the leakage rate as the pump is running by gradually tightening the packing gland see Item 69 in the sectional drawing The guideline value is around 10 drops minute Packings that run dry will harden and then de stroy the shaft Restarting Basically the same procedure should be followed as for starting up for the first time However there is no need to check the direction of rotation and the acces sibility of the pump unit The pump should only be automatically restarted if it has been made sure that the pump has remained filled whilst lying idle 4 5 Operation and Monitoring Regular monitoring and maintenance will ex tend the life of your pump or pump system A Be particularly careful not to touch hot machine parts and when working in the unprotected shaft seal area Remember that automatically controlled systems may switch themselves on suddenly at any time Suitable warning signs should be affixed You must observe the area
43. l um Alk HUN MIN Hk d IM A i Hae DI AAT rd Y Pp ok Ure oi H d AJ Y g f g G 7 P 74 GZ H Za Le ALS d sgr tr 4 gr FA d P Gan HN VI Nk TH HO pi HO OI HN OI H AM H RE HES p 4 d d ON RU DT Big MH Yu 4 II e SS u rar ar RES il N Sen fh de VAN hz LED A afk Ee ZA PILL L LVL Dee ILILILILIL E Eeer Z DS A SZL FIT TLL le he fe This leaflet is subject to alteration without notice Seite page 31 Baugr en 412 CF Size Packungsstopfbuchse Stuffing box Wellenabdichtung Shaft seal za u gt l epes d TI V ee 7 FE LU y E zl E ZON mi N Mm 0 om E 4 Technische Anderungen vorbehalten CF german english Baugr en 412 CF Size Wellenabdichtung Shaft seal stuffing box Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Saugdeckel Lagerbock Welle Laufer Gehauseanker Laufradmutter Scheibe Distanzh lse Stufenmantel Stopfbuchsbrille Spritzring St nder komplett Klemmkasten L fterhaube E Lagerschild Geh useschraube Klemmbrett komplett L fter Dichtung Entleerungsschraube F llschraube Kugellager oumpenseitig Kugellager endseitig Sechskantmutter Sechskantmutter Nilosring Nilosring Stopfbuchspackung Pa feder Hammerkopfschraube Federscheibe Wellendichtring Technische nderungen vorbehalten This leaflet is subject to alteration without notice CF german english Packungsstopfbuchse Index
44. lit rings adjust in line with the system pressure intake pressure given on ordering System related vibrations resonance seek assistance pepo Headtootow S eft Tt eadtooigh S CF german english page 25 Revision 05 Article No 771077001 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions 9 Repairs Trained Customer Service engineers are available to assist with installation and repair work on request When removing the pump or the motor you must comply with Point 1 4 Safety instructions Point 3 1 Transport Handling and Point 4 7 Dismantling 10 Spare parts Spare pumps 10 1 Spare parts Spare parts should be selected to last for two years continuous operation If no other guidelines are appli cable we recommend that you stock the number of parts listed below in accordance with DIN 24296 Number of pumps incl stand by pumps 2 3 4 gt a 8 9 10 Spare parts ee EES E Diffuser CST 2 2 i i 372 15 real Le fe Pe a fo Screws nuts Bearing 1 1 2 2 3 4 50 Geen ls 818 o 12 fso sets S other joints sets 4 6 8 8 9 10 100 Mechanical seal reps paps be fon i no of steps ensure optimum availability we recommend that suitable quantities of spare parts are held in stock especially if these are made from spe cial materials and in the case of mechanical seals because of the longer delivery times CF g
45. ly The voltage and connection are stamped on the rating plate Direct on line starting DOL Y or A winding connections may be used e g 660VY 380VA indicates Y connection for 660V and A connection for 380V Star Delta starting Y A The supply voltage must be equal to the rated voltage of the machine in A connection Remove all connection links from the terminal block For two speed single phase and special machines supply connection must follow the instructions inside the terminal box Terminals and direction of rotation Direction of rotation is clockwise when viewing the shaft face at the machine drive end when the line phase sequence L1 L2 L3 is connected to the termi nals as shown in the figure 1 To alter the direction of rotation interchange the con nection of any two line cables L1 PE Li L2 L3 Li I nova Z V2 W20 4 QU1 We Ue ve e i Wa Ve Was YS i i I i Hr er Iho 14 U20 yo tao i le 9 oi Wi U2 ut ww on LU NW wi MI L3 LZ Gre gam Wu 1 L2 L3 PE Figure 1 Connection diagram Bild 1 AnschluBdiagram Figure 1 Connection Figura 1 Conexi n Figura 1 Collegamento Figur 1 Anslutningdiagramm Kuva 1 Kytkent kaavio Revision 05 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions 7 2 Use Operating conditions Normal ambient temperature limits max 40 C Maximum altitude 1000 m above sea level Safety considerations The machine is intended to be installed
46. m EG Maschinenrichtlinie mu jede Ma schine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrich tungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder eintretende gef hrliche Situationen vermieden werden k nnen Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird mu dieser Befehl durch die Blockierung der Not befehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrecht erhalten bleiben Es darf nicht m glich sein die Einrichtung zu blockieren ohne da diese einen Not Aus Befehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Freigabe darf die Ma schine nicht wieder in Gang gesetzt sondern nur das Wiederingangsetzen erm glicht werden Eine Unterbrechung eine Wiederkehr der Ener gieversorgung nach einer Unterbrechung oder ei ne sonstige Anderung der Energieversorgung der CF german english Seite 3 Artikel Nr 771077001 Baureihe CF Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B unkontrollierte bzw unbeabsichtigte Inbetriebnahme Drucksto usw Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheitsma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdich tung die in der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angege bene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Sind in
47. mpletely removed from pump units that are directly or indi rectly connected to drinking water systems before being installed and taken into use If the pipe system is pressure tested with the pump installed do not exceed the maximum per mitted casing pressure of the pump and or shaft sealing Revision 05 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions When emptying the pipe after the pressure test make sure that the pump is treated properly dan ger of rust and problems when starting up In the case of pumps with stuffing boxes replace packing after pressure test packing may be over compressed and thus no longer suitable for use Leakage water pipe Pumps fitted with a packing gland necessary have a certain amount of leakage A threaded connection LA R1 2 see the dimensional drawing at the Ap pendix is provided on one side of the bearing bracket to drain the water leaking through the packing 4 3 Electrical connection The electrical connection work may only be carried out by an authorised professional The rules and regulations valid for electrical tech nology especially those concerned with safety measures must be observed The regulations of the national power supply companies operat ing in that area must also be observed Before opening the terminal box and before dismantling of the pump the power supply must be switched off It must be secured that all poles lines are switched
48. n Das Pumpengeh use mu drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur ange nommen haben Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 Instandhaltung Wartung Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden N Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbe dingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Zur Kontrolle der Funktion der Wellenabdich tung und zur Einstellung bei Packungsstopf b chse ist der Bereich der Wellenabdichtung frei zug nglich ausgef hrt Bei Wartungsarbei ten an Pumpen in Betrieb ist daher besondere Vorsicht erforderlich Auftsellung der Pumpen nur in R umen mit begrenztem Zugang nur geschultes Personal oder entsprechende Warnhinweise anbringen Packungsstopfbuchsen Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist es strengstens untersagt Pumpen w hrend des Betriebes oder unter Druck bzw Temperatur nachzupacken oder auszutauschen Lage der Packungsschnitte Radiale Montage der Packungsringe zueinander richtig falsch Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden Wartung siehe dazu unter Punkt 4 4 Erstinbe trieonahme Wenn sich die Leckageme
49. n of Order observe the following general limits Max pressure at discharge branch 25 bar Max pressure at suction branch 10 bar Max temperature of handled liquid 402 CF 502 CF with impeller material Noryl 40 C 212 CF 312 CF with impeller material Ultem 120 C short term 140 C 412 CF with impeller material brass 120 C short term 140 C Max ambient temperature 40 C In addition the pump must be protected against pres sure surges such as can be caused by switching off the plant quickly e g by non return valve on the pres sure side flywheel air vessel Permitted forces on flanges Basically the suction and pressure lines should be such that there are no forces acting on the pump Forces daN Moments daN Fr gt F My ele zm Suction sez jeeje r fowl Discha rge 30 37 5 33 58 5 14 19 25 28 49 lange NPSH When entering the impeller the liquid being handled must have a minimum pressure NPSH to prevent cavitation or breaking off of flow This requirement is met if the unit NPSH value NPSHA is well above the pump NPSH value NPSHR under all operating con ditions Attention must be paid to the NPSH value in particular when liquids close to boiling point are being handled If the value falls below the pump NPSH value this can lead to damage resulting from cavitation or serious damage from overheating The NPSHR for each pump type is given in the pump curves Calculation
50. nance Servicing Maintenance and servicing work must only be carried out by trained experienced staff who are familiar with the contents of these Operating Instructions or by the Manufacturer s own ser vice staff Work should only be carried out on the pump or pump unit when it is not in operation You must observe Point 1 4 Safety instructions For checking the function of the shaft seal and for adjustment for stuffing box the shaft seal area is free accessible For maintaining work on pumps in operation be carefully Pumps should be installed at places with limited access only trained staff or warning lables has to be in Stalled Stuffing boxes Stuffing boxes require constant maintenance see also Point 4 4 Starting up for the first time If the leakage rate can no longer be set correctly the pack ing is worn out and must be replaced in good time increased wear on shaft With new packings only tighten the packing gland slightly to start with heavy leakage Always fit packings so that joints are at 90 to each other see drawing After running in time tighten the packing gland slowly and evenly during operation until there is only slight leakage Do not allow to run dry Because of the risk of accidents addition of packing to pumps or replacement during opera tion or at operating pressure or temperature is Strictly forbidden Position of packing units in Radial fitting of packing rings relation to
51. ndere Einbau lagen nur nach Vereinbarung 2 1 Lagerung und Schmierung Die Welle ist im Motor in zwei auf Lebensdauer fett geschmierten Walzlagern gelagert 2 2 Kondenswasser Bei Gefahr von Kondenswasserbildung wenn bei hoher Luftfeuchtigkeit die Temperatur des F rderme diums unter Raumtemperatur liegt empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit Stillstandsheizung Baureihe CF 2 3 Drehrichtung Vom Motor aus auf die Pumpe gesehen ist diese rechtsdrehend im Uhrzeigersinn 2 4 Schalldruckpegel Der maximal gemessene Schalldruckpegel von CF Pumpen inklusive Motor betr gt 75 dB A 3 Transport Handhabung Aufbewahrung 3 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates mu fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w h rend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtli Oi Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenzuge Anschlagseile usw m ssen aus reichend dimensioniert sein Das Gewicht der Pumpe des Aggregates finden Sie auf dem Ma blatt
52. nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren Leckagemenge bei Packungsstopfbuchse min destens w chentlich kontrollieren siehe Angaben unter Punkt 4 4 Packungsstopfbuchse Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder ab rasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspekti CF german english Seite 7 Artikel Nr 771077001 Baureihe CF on ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 4 6 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlag klappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Aus lauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren 4 7 Demontage Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrstof fen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rder mediums notwendig A Das Montagepersonal des Betreibers bzw des Vor Beginn der Demontage mu das Aggregat allpolig von der elektrischen Anspeisung getrennt und so gesichert werden da es nicht eingeschal tet werden kan
53. nge nicht mehr korrekt einstellen l t ist die Packung ver braucht und mu rechtzeitig erneuert werden erh h ter Verschlei der Welle Bei neuen Packungen Stopfbuchsbrille zuerst nur leicht anziehen starke Leckage Sto stellen der Packungen jeweils um 90 versetzt einbauen siehe Skizze Nach Einlaufzeit Stopfbuchsbrille w hrend des Betriebes langsam und gleichm ig nachziehen bis nur mehr geringe Lecka ge auftritt Trockenlauf ist zu vermeiden Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 4 7 Demonta ge und Punkt 8 Reparaturen beachten Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und fast v llig leckagefrei Pumpen mit Gleitringdichtungen d r fen nur im vollst ndig gef llten und entl fteten Zustand betrieben werden Der Gleitringdichtungs raum mu bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl ssigkeit gef llt sein Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenwei se F rdermedium aus so ist diese besch digt und mu ersetzt werden CF german english Seite 8 Artikel Nr 771077001 Baureihe CF Bei Montage der Gleitringdichtungen auf gr te Sau berkeit achten Besonders die Gleitflachen m ssen sauber und unbesch digt bleiben Zum leichteren Aufschieben der rotierenden Einheiten auf die Welle bzw beim Einsetzen der Gegenringe die gleitenden Fl chen mit Wasser Seifenwasser oder Schmierseife d nn bestreichen Mineralische Ole oder Fette nur dann verwenden we
54. ngen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Zu viel zu wenig oder ungeeignetes Schmiermittel ndern Elektrische Anspeisung nicht korrekt 2 Phasenlauf Spannung aller Phasen kontrollieren Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen OD N E zo y Ae A Sl alls S 5 2 eIS 212 E zl wi S aaa eE 5 amp Clzslzioei lS E E l GARAGE Sab Elisa 8 3 5 s z N a 2 2 2 S ele eels a a F 2S ji ke oO o0 6 o o aelel aee DIE DIEIRI lt SISIN d LL nm WS m m m m mj BEE fein Y HH Ferderstrom zu gering LU ER beens ee O Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollie ren Olraum sp len Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulauf Entlastungseinrichtung ungen gend druck angleichen l jm JAnlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich CF german english Seite 12 Revision 05 Artikel Nr 771077001 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 9 Reparaturen Fur Montagen und Reparaturen stehen auf Anforde rung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 3 1 Transpo
55. nn v llig sicher ist da die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Gleitflachen trocken lassen nicht schmieren Elasto mere der Gleitringdichtung nicht Uber scharfe Kanten schieben gegebenenfalls Montageh lsen verwenden Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben da der Balg zusammengedr ckt und nicht gestreckt wird Fettschmierung Siehe Punkt 7 Motor Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr ch tigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehen dem Wasser gereinigt werden Wassereintritt in Lager oder Motor Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 Langerer Stillstand Nach langem Stillstand k nnen Stopfbuchspa ckungen verh rtet sein und m ssen vor einer Inbetriebnahme erneuert werden Inbetrieb nahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Punkt 4 4 6 1 Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durch drehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Falls notwendig durch leichtes Klopfen auf die Welle in axialer Richtung deblockieren Nach 4 Jahren Fett der Motorlager und Wellenab dichtung erneuern 7 Motor Der Motor ist direkt an die Pumpe angebaut Pumpe und Motor haben eine gemeinsame Welle 7 1 Inbetriebnahme Eingangspr fung Die auf dem Leis
56. nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwen dung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Gleitringdichtungen oder Packungsstopf buchsen Wellendichtringe Wellen Wellenschutzh l sen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verur sachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist da die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typen schild der Auftragsbest tigung oder Datenblatt ange f hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so mu die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Mon tage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachper sonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und mu st ndig griffbereit am Einsatzort der Anlage zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Perso nal voll verstanden wird Diese Betriebsanleitung be r cksi
57. of Parts impeller diffuser suction cover bearing block shaft rotor tie bolt impeller nut washer spacer sleeve stage casing stuffing box gland deflector stator complete terminal box fan cover bearing shield tie bolt terminal board complete fan joint drain plug priming plug ball bearing pump side ball bearing end side hexagonal nut hexagonal nut nilos ring nilos ring stuffing box packing key hammer bolt wave spring washer radial shaft seal ring Seite page 32 Gleitringdichtung Mechanical seal Baugr en 212 CF 312 CF 402 CF 502 CF 412 CF Size Wellenabdichtung Shaft seal EL 8 IN ES Od BEE CJ poen J D DEE H t 4 www dew ee ee ee SRY e mm D 4 D D D d D S POT LL l TALL LA STINE LLL gt ZL WELLL Si A Ce G A WE 7 ZA 7 t L 02 r D f H 4 SSE Se E BI a 4 j ze a gt 7 7 1 Sub la HZ Yo le 4 ASSN eis Se RT m TOUS NESS mer mE A A E N fig WLLL mf ff mY 6 Ed N 59 Technische nderungen vorbehalten This leaflet is subject to alteration without notice Seite page 33 CF german english Baugr en 212 CF 312 CF 402 CF 502 CF 412 CF Size Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Mechanical seal Nr Teilebezeichnung Index of Parts 8 Lagerbock bearing block 19 Dichtungsgeh use seal casing 73 Spritzring d
58. of the system NPSH value 2 NPSHA z 2 Pe TPD 1924 e o P 8 2g NPSHA m System NPSH value Ze m Hight difference between intake liquid level and pump intake p bar Pressure at intake liquid level pb bar Ambient air pressure absolut pres sure Revision 05 Issue 05 2012 Installation Operation and Maintenance Instructions pD bar Vapour pressure of the liquid absolut pressure p kg dm Density of the liquid g m s Gravitation constant g 9 81 m s Ve m s Velocity at intake H s m Friction losses of intake pipe Minimum flows If the pump is started against a closed pressure line valve it should be noted that the power taken up by the pump is transmitted to the liquid handled in the form of heat This can cause the liquid to heat up ex cessively within a relatively short time which will then cause damage to the pump s internal fittings After the pump has reached operating speed the discharge valve should therefore be opened as quickly as possi ble If operating conditions mean that Q 0 is una voidable or if hot water is circulating a recirculation non return valve or on smaller systems a by pass pipe should be provided Type s 212 CF 312 CF 402 CF 412 CF 502 CF Qminflitvmin 9 16 20 22 28 2 Description Pump units of the series CF may not be used within hazardous locations Horizontal multistage close coupled common shaft for pump and motor mo
59. ommissioning and when winding dampness is suspected Resistance measured at 25 C shall exceed the ref erence value i e Rj MQ gt 20 U 1000 2P measured with 500V DC U voltage Volts P output power kW Warning Windings should be discharged immediately after measurement to avoid risk of electric shock Insulation resistance reference value is halved for each 20 C rise in ambient temperature If the reference resistance value is not attained it is not allowed to put the motor in operation To dry the winding it is required to heat the stator upto 90 C for 12h 16h and finally up to 105 C for 6h 8h Drain hole plugs if fitted must be removed during heating Windings in contact with sea water normally need to be rewound Direct on line or star delta starting The terminal box on standard single speed machines normally contains 6 winding terminals and at least one earth terminal CF german english Article No 771077001 page 22 Model CF 6 2 Filled pumps Switch stand by pumps on and immediately off again once a week If the stand by pump is at operating pressure and temperature leave all sealing flushing and cool ing systems switched on Replace motor bearing grease and shaft seal after 4 years Do not tighten the stuffing box until there are no leaks Earthing shall be carried out according to local regula tions before the machine is connected to the electric power supp
60. orizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so da keine Lufts cke entstehen In den meisten F llen ist es zweckm ig in der Druckleitung kurz nach der Pumpe ein R ckschlagventil vorzusehen Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zu g ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung und Montage Unter Punkt 1 4 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente beachten Vor Anschlu an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Vor Inbetriebnahme mu das Rohrsystem instal lierte Armaturen und Apparate von Schwei per len Zunder usw gereinigt werden Anlagen die im direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreini gungen zu befreien Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pum pe bzw der Wellenabdichtung beachten Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Fest rosten und Probleme bei Inbetriebnahme Bei Pumpen mit Stopfbuchse Packung nach Druckprobe erneuern da unzul ssig komprimiert f r Betrieb nicht mehr geeignet Leckwasserleitung Bei Pumpen mit Packungsstopfbuchse ist f r die Ab leitung des notwendigen Leckwassers zu sorgen Zu diesem Zwe
61. ort wieder ausschalten Steht die Reservepumpe unter Druck und Tempe ratur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsys teme eingeschaltet lassen Nach 4 Jahren Fett der Motorlager und Wellen bdichtungen erneuern Stopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit festziehen Wicklungen die mit Salzwasser in Ber hrung ge kommen sind m ssen in der Regel erneuert werden Direktschaltung oder Stern Dreieck Anlauf Der Klemmenkasten von eintourigen Standardmoto ren enth lt in der Regel sechs Anschlu klemmen und zumindest eine Erdungsklemme Die Erdung sollte vor dem Anschlie en der Versor gungsspannung im Einklang mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Spannung und Anschlu art sind auf den Leistungs schild angegeben Direktschaltung DOL Wahlweise kann Stern Y oder Dreieckschaltung A verwendet werden Die Angabe 690VY 400VA bezeichnet beispielsweise die Anschlu art Stern f r 690V und Dreieck f r 400V Stern Dreieck Anlauf Y A Die Versorgungsspannung mu gleich der f r die Dreieckschaltung angegebenen Spannung sein Alle Verbindungslaschen am Klemmblock sind zu entfer nen Bei polumschaltbaren Typen und Wechselstrommmo toren sowie bei Sonderausf hrungen sind die ent sprechenden Angaben im Klemmenkasten zu beach ten Anschlu klemmen und Drehrichtung Bei Blick auf das antriebsseitige Wellenende AS dreht die Welle im Uhrzeigersinn wenn die Phasen L1 L2 L3 der Versorgungs
62. pin wave spring washer radial shaft seal ring radial shaft seal ring Seite page 28 8 II vd Ge cn A A NT BSR A M W AER amir BE ee i 7 i H E E Ip D CT IRE UI SEI EIER Gi ER Os TUNA BINA HU NN AH NA AINSI SNE OSI NEN NN HEI NAY HAI NS HT e GI i INN NUIA NIEA 6 WI Wb I NI HN wo CT NICS NCEA CaS N Un N CPA zen EN N l t RE a EN EN D p7 D Seen Det 7 Er t fi i e KEE ai SEN EE D KEE SNS Se SOs ZASSS Seite page 29 Baugr en 402 CF 502 CF Size Packungsstopfbuchse Stuffing box Wellenabdichtung Shaft seal d CG D Dr y LIX LILA TK LTA YIIN d CH e AE G lt A NSH ANTA A A A TA NSS E Vi Ameen MA OHA BAT HEA ROU ANN SS ee AR SS D R du A p X y AN NY INS NS N an Y CR E RE SE Long ae a GR LEE CEA Ch IH Kn TZ Vi j TAD EES A KI Set Ks ie t d Aug Ti N Y st LELLI nass gt V4 nn nt E Z mm amp amp E d 102 BI A EN OFZ vo vOL 404 Technische Anderungen vorbehalten This leaflet is subject to alteration without notice CF german english Baugr en 402 CF 502 CF Size Wellenabdichtung Shaft seal Stuffing box Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Saugdeckel Lagerbock Welle L ufer Geh useanker Laufradmutter Scheibe Stufenmantel Stopfbuchsbrille Abstandsring Spritzring Stander komple
63. pump or pump unit if the Operating Instructions are not fol lowed These Operating Instructions should be kept in a safe place for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the operating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the possible chance occurrences and events which might happen during installation operation and maintenance Alterations or changes to the machine are only permit ted by agreement with the manufacturer Original Spare parts and accessories authorised by the manu facturer should be used for greater safety We bear no responsibility for the consequences of using other parts We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instruc tions contain technical instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthorised way for com petitive purposes or passed on to others 1 2 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Condi tions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be carried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to appl
64. rhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ver nderung des Aggregates verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 09 01 2012 E D ees dp Peler Steinbach Production manager EC Declaration of Conformity valid only for Xylem Water Solutions Austria GmbH aggregate supplied in its entirety according to EC Directive on Machinery 2006 42 EC Annex Il A The manufacturer Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria of the pumps from the standard product line hereby declares 212 CF 312 CF 402 CF 502 CF 412 CF The supplied aggregates meet the relevant regulations of the EC Directive on Machinery 2006 42 EC The three phase electric motor supplied at the same time meets the relevant regulations of Directive 2004 108 EC Special technical documentation has been prepared in accordance with Annex VII A If necessary we can submit the above listed special technical documentation in electronic form on a data storage medium to the relevant authorities
65. rhitzen f hren Der NPSHR ist bei jeder Pumpen type in den Kennlinienbl ttern angegeben Berechnung des Anlagen NPSH Wertes Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 NPSHA z H P 8 28 NPSHA m Anlagen NPSH Wert Ze m H henunterschied zwischen eintritts eitigen Fl ssigkeitsspiegel und Pum peneintritt Pe bar berdruck am eintrittsseitigen Fl s sigkeitsspiegel Dp bar Luftdruck absoluter Druck Dp bar Dampfdruck der Fl ssigkeit absoluter Druck p kg dm Dichte der Fl ssigkeit g m s Erdbeschleunigung g 9 81 m s Ve m s Str mungsgeschwindigkeit am Eintritt Hy m Verlusth he der Eintrittsleitung Mindestmengen Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungs schieber ist zu beachten da die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu ei ner Besch digung der Pumpeninnengarnitur f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m g lichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen Sind anlagenbedingte Betriebszustande bei Q O nicht vermeidbar bzw bei HeiBwasserforderung ist zum Schutz der Pumpe unbedingt ein Freilauf R ckschlagventil oder bei kleineren Aggregaten eine Bypass Leitung vorzusehen Type 212CF 312 CF 402 CF 412 CF 502 CF Qmin litmin 9 16 20
66. rs are given in the dimension drawing Sufficient space must be provided for mainte nance and repair work especially for replacing the drive motor or the complete pump unit The motor fan must be able to take in enough cool ing air for the fan intake the min required space must be at least 10 cm To prevent vibrations being transmitted to adjoining components the foundation should be laid on a suita ble insulating base panels providing insulation against structure borne sound or vibration panels The size of these insulating panels will vary depending on circumstances and should there fore be determined by an experienced special ist Concrete foundations must be completely set before the pump unit Is installed Place the pump unit on the foundation and level using a spirit level on the flange Cast the joint between the foundation anchor and the foundation or use dowels After setting tighten the foundation anchor firmly and evenly Check that all screws to the subframe fit snug ly CF german english Article No 771077001 page 19 Model CF Do not stand underneath suspended loads take note of the general regulations on preven tion of accidents The pump pump unit must be secured against tipping over and slipping until it has been fixed in its final location 3 2 Storage Pumps or pump units that are stored for a long time before use must be protected against moisture vibra tions and
67. rt Handha bung sowie Punkt 4 7 Demontage beachten Baureihe CF Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur vom autorisierten Fachpersonal oder durch Fachpersonal werden des Herstellers durchgef hrt 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 10 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zwei j hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 89 10 Ersatzteile St ckzahl der Ersatzteile Laufrad tT tT tf it 2i 3i 130 Leirad i2 i2 i2 i i 8 2 15 e p 2 2 2 s om und Muttern Lager Dichtungen fur Pum o pengehause cl 4 6 8 8 9 12 hs SCHEED fe fe epe S tze Gleitringdichtung 2 3 4 5 6 7 190 i Stufenzahl Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten CF german english Seite 13 Artikel Nr 771077001 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren
68. spannung entsprechend Bild 1 angeschlossen sind Die Drehrichtung ndert sich wenn zwei beliebige Anschlu leitungen vertauscht werden Revision 05 Ausgabe 05 2012 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung L1 PE it L2 L3 L1 ea ms HS wolo TEE e me aeg och D I eh k U20 y2 iio l eil v i U2 ur VIEW Ka LUD VEWI Mi iwi e L2 GG DEE m Wis Oo L2 L3 PE Figure 1 Connection diagram Bild 1 AnschluBdiagram Figure 1 Connection g Figura 1 Conexi n Bild 1 Figura 1 Collegamento Figur 1 Anslutningdiagramm Kuva 1 Kytkent kaavio 7 2 Verwendung Betriebsbedingungen Die standardm igen Grenzwerte der Umgebungs temperatur betragen 40 C Die maximale Aufstellh he betr gt standardm ig 1000m ber dem Meeres spiegel Sicherheitshinweise Installation und Betrieb des Motors mu durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen das die ein schl gigen sicherheitsrelevanten Anforderungen kennt Die notwendigen Sicherheitseinrichtungen f r die Verh tung von Unf llen bei Aufstellung und Be trieb m ssen in bereinstimmung mit den jeweils geltenden Unfallverh tungsbestimmungen vor handen sein Warnung Kleine Motoren deren Versorgungsspannung durch temperaturabh ngige Schalter direkt geschaltet wird k nnen gegebenenfalls selbst ndig anlaufen Wichtig Nicht auf den Motor treten oder steigen Vorsicht auch im normalen Betrieb k nnen an der Oberfl che des Motors hohe Temperaturen au
69. tor power up to 4 kW Axial suc tion branch discharge branch radially upwards incl Typecode Example 212 CF 4 E 062 p No of poles speed 2900 rpm Motor power in 1 10 kW 0 6 kW Model CF Max Starts Max 20 starts per hour Protection against running dry The pumps must not run dry under any circumstanc es since overheating can damage pump components e g mechanical seals Back flow In systems where pumps are operating in closed cir cuits under pressure gas cushions steam pressure the pressure of the gas cushion must not be reduced via the pump since the back flow speed may be much higher than the operating speed which would demage the unit counter flanges Shaft sealing with stuffing boxes mechanical seals optional The sectional drawings and index of parts for each pump form part of the Appendix Shaft sealing E Stuffing box U Mechanical seal No of stages Type Pumpsize Installation position Shaft horizontal pressure branch above other instal lation positions only by agreement 2 1 Bearings and Lubrication The motor shaft is guided by two life time lubricated roller bearings 2 2 Condensation If there is a risk of condensation forming if the tem perature of the liquid handled is below ambient tem perature and the humidity level is high we recom mend that a motor with anticondensation heating is used CF german english Article No 771077001 page 18 2
70. tt Klemmkasten L fterhaube E Lagerschild Geh useschraube Klemmbrett komplett L fter Dichtung Entleerungsschraube F llschraube Kugellager oumpenseitig Kugellager endseitig Sechskantmutter Sechskantmutter Nilosring Nilosring Stopfbuchspackung Hammerkopfschraube St tzscheibe Federscheibe Wellendichtring Technische nderungen vorbehalten This leaflet is subject to alteration without notice CF german english Packungsstopfbuchse Index of Parts impeller diffuser suction cover bearing block shaft rotor tie bolt impeller nut washer stage casing stuffing box gland spacing ring deflector stator complete terminal box fan cover bearing shield tie bolt terminal board complete fan joint drain plug priming plug ball bearing pump side ball bearing end side hexagonal nut hexagonal nut nilos ring nilos ring stuffing box packing hammer bolt supporting disc wave spring washer radial shaft seal ring Seite page 30 Oi Gi 0 ve Ged ER AN 69 d dd BE be Be He cn 3 Le Zar ee LL A EE EE et ae NH Ruf Eesen ES Seet Be aan ee ASS a A AS N N N I IN J IN H a m AL ZZ TE N N N N N NS N N N N o N N y N N I N N NY N N N N RR N N IS r pore 4 9042 28 TR i dh Fan g 22 wie E H ei OC K A a SI WE ESY d H ol emp ol vg ol ot ed o ath vi
71. tungsschild angegebenen Daten insbesondere Spannung und Schaltung Y Stern oder A Dreieck sind zu berpr fen Die Motorwelle mu von Hand frei drehbar sein ge gebenfalls angebrachte Transportsicherungen sind zu entfernen Pr fung des Isolationswiderstandes Vor der Inbetriebnahme sowie immer dann wenn Hinweise auf erh hte Feuchtigkeit vorliegen ist der Isolationswiderstand zu pr fen Der Widerstand gemessen bei 25 C mit einem Isola tionspr fer 500V DC soll den nachfolgend genann ten Bezugswert bersteigen R MQ gt 20 U 1000 2P U Spannung V P Ausgangsleistung kW Warnung Um eine Gefahr eines elektrischen Schlages auszu schlie en sind die Wicklungen unmittelbar nach der Messung zu entladen F r erh hte Umgebungstemperaturen ist der angege bene Bezugswert des Isolationswiderstandes f r je weils 20 C zu halbieren Wenn der Bezugswert nicht erreicht wird darf der Motor nicht mehr betrieben werden Ist die Feuchte innerhalb der Wicklung zu gro ist eine Trocknung erforderlich F r 12h 16h sollte dabei eine Ofentemperatur von 90 C eingehalten werden gefolgt von einer Schlu trocknung mit 105 C f r 6h 8h Etwaig vorhandene VerschluBstopfen von Ent w sserungs ffnungen sind w hrend der W rmebe handlung zu entfernen CF german english Seite 9 Artikel Nr 771077001 Baureihe CF 6 2 Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sof
72. uf Lithiumbasis bzw auf Basis eines Lithiumkomplexes Viskosit t des Basis ls 100 cST 140 cST bei 40 C Konsistenz NLGI Grad 2 oder Grad 3 Dauergebrauchstemperatur 30 C 120 C Geeignete Fette mit den geforderten Eigenschaften sind von allen wichtigen Schmiermittelherstellern er h ltlich z B MOBILUX 2 von Fa Mobil Warnung Viele Fette k nnen Hautreizungen sowie Entz n dungen des Auges verursachen Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise des Herstellers Ersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen sollte die vollst n dige Typenbezeichnung des Motors siehe Leistungs schild angegeben werden Wenn der Motor mit einer Seriennummer gekennzeichnet ist so ist diese eben falls anzugeben Neuwicklung Eine Erneuerung der St nderwicklung darf nur von qualifizierten Reparaturbetrieben ausgef hrt werden Schalth ufigkeit Max 20 Schaltungen pro Stunde 7 8 Schutzeinrichtungen Motorschutz schalter Fehlerstromschutzschalter Um den Motor vor berlastung zu sch tzen ist unbe dingt ein Motorschutzschalter vorzusehen Der Stromausl ser ist max auf den Motornennstrom ent sprechend den Angaben am Leistungsschild einzu stellen Liegt die effektive Stromaufnahme im Betrieb unterhalb des Motornennstromes so empfehlen wir die Einstellung des Stromausl sers entsprechend zu reduzieren Richtwert max Betriebsstrom 5 Beachten Der U berstromausl ser sch tzt den Motor nur vor erh hter unzul ssiger
73. y CF german english Article No 771077001 page 16 Model CF Longer term guarantees basically only cover correct handling and use of the specified material Wear and tear parts that are subject to wear such as impellers mechanical seals or packing shaft seals shafts shaft sleeves bearings split rings and wear rings etc as well as damage caused during transport or as a result of improper storage are not covered by the guarantee In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the type plate confirma tion of order or in the Data Sheet This applies particu larly for the endurance of the materials as well as the smooth running of the pump If one or more aspects of the actual operating conditions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable 1 3 Safety regulations These Operating Instructions contain important in structions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsi ble and or by the operator of the plant before it is in stalled and commissioned and they must be left per manently ready at hand at the place where the plant is in use The operator must ensure that the contents of the Operating Instructions are fully understood by the Staff Thes

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