- Herborner Pumpenfabrik J. H. Hoffmann & Co.
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1. T Explosionsdarstellung WATER blue K 8 Saugbetrieb Beispiel WATERDb ue H 9 Zulaufbetrieb Beispiel WATERDb ue H 9 Typenschild eisen een 13 Schnittstellen an der Pumpe Beispiel WATERb lue H see 13 Transport mit Kran Beispiel WATERDblue 1 TEENETE TE EL T ATT 18 Abmessungen WATER Dlue H 20 Abmessungen WATER blue K 21 Verschlussschrauben Geh use Beispiel WATER bIue H 20002224000nneneeeneneneennennnn 25 Warnhinweis Filtergeh use 26 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe WATER blue H WATERblue K mit integriertem Haar und Fasernf nger eignet sich besonders zum F rdern und Filtern von Badewasser Frischwasser Meerwasser Brauchwasser und andere durch Grobstoffe verunreinigte Fl ssigkeiten Sie wird eingesetzt in Privat Hallen Frei und Erlebnis b dern Wasserparks Eissporthallen Freizeitanlagen und Hotelanlagen f r Wasserrutschen Attraktionen Systeme zur Wasseraufbereitung Springbrunnen W rmer ckgewin nungs und Industrieanlagen Typ WATERb ue H WATERDblue K Selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe Typ WATER5b ue H PM WATERb ue K PM Energiesparende selbstansaugende Badewasser Umw lz pumpe in Ausf hrung mit PM Motor Permanent Magnet Motor mit h chsten Wirkungsgraden f r Frequenzumrichter Betrieb Typ W2. 7 8 Anzugsmomente f r Schrauben und Muttern Rostfrei A4 Gewinde Nm M8 18 5 M12 57 0 M14 75 0 G 1 2 30 0 Wichtig Alle Schrauben und Muttern rechtsg ngig bei der Montage vorschriftsm ig anziehen 7 9 Entsorgung Die Pumpe sowie Einzelteile der Pumpe sind umweltgerecht zu entsorgen Nehmen Sie hierf r die ffentlichen oder privaten Entsor gungsgesellschaften in Anspruch Ist dies nicht m glich kann die Pumpe an den Hersteller zur ck geliefert werden 29 St rung Ursache Behebung 8 St rung Ursache Behebung Die in dieser Anleitung beschriebenen Fakten und Hinweise zu St rung Ursache Behebung sind von Fachkr ften si ehe hierzu Definition Kapitel 2 4 Sicherheitsma nahmen in Elektro Elektronik Mechanik Wartung zu verstehen Stellen Sie diesem Personal entsprechendes Werkzeug und Pr fmittel zur Verf gung F hren die angegebenen Ma nahmen nicht zum Erfolg wenden Sie sich bitte an den Hersteller Wichtig Vor Wartungs und Reparaturarbeiten unbedingt Kapitel 3 5 Abschaltprozeduren einhalten Verwenden Sie nur Gegenst nde und Werkzeuge die aus dr cklich f r diese Arbeiten vorgesehen sind Betriebsst rungen sind bei gewissenhafter Befolgung der Betriebsanleitung nicht zu erwarten Pumpe erst demontieren wenn alle anderen Ma nahmen erfolglos waren Bleiben St rungen bestehen wenden Sie sich an unseren Kundendienst Ursach
3. eine Fachkraft die Kapitel Transport Aufstellung Einbau Wartung Reinigung St rung Ursache Behebung verstehen und ausf hren kann Wichtig Eine Person gilt als unterwiesene Person nachdem eine Fachkraft sie ber die ihr bertragenen Aufgaben und die m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet erforderlichenfalls angelernt und ber die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutz ma nahmen belehrt hat Wichtig Eine Person gilt laut EN 60204 1 als Fachkraft wenn sie aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann 14 2 5 Pflichten des Betreibers Der Betreiber muss sein Bedienungs und Wartungsper sonal ber die Schutzeinrichtungen der Pumpe unterweisen und bez glich der Einhaltung der Sicherheitsma nahmen berwachen Wichtig Beachten und befolgen Sie im Europ ischen Wirtschafts raum die nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG ber die Durchf hrung von Ma nahmen zur Ver besserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie 89 655 EWG ber Mindestvor schriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit und die
4. PEDC Direktanbau Danfoss VLT Automation Drive Wandanbau Wichtig Pumpen des Typs WATERDb ue H PM WATERDblue K PM nur f r Frequenzumrichterbetrieb Ein direktes Betreiben des Motors am Netz ist nicht m glich Wichtig Frequenzumrichter m ssen der Niederspannungs und EMV Richtlinie der EU entsprechen Allstromsensitive Fehlerstromschutzschalter verwenden wenn erforderlich 5 9 _ Verlegen der Rohrleitungen Druckleitung gem den jeweils geltenden Vorschriften sowie den einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften verlegen Wichtig Rohrleitungskr fte nicht berschreiten Aufstellung Einbau Ma nahmen f r eine vollst ndige Entl ftung bei der Verle gung treffen Druckleitung frostfrei verlegen abfangen und spannungsfrei anschlie en Rohrleitungskr fte und Momente d rfen nicht auf die Pumpe wirken Installieren Sie einen Absperrschieber unmittelbar vor der Pumpe zum Schlie en der Leitungen Dies erm glicht den Ausbau der Pumpe bei gef llten Leitungen R ckflussverhinderer zwischen Druckstutzen und Ab sperrschieber Dieser verhindert nach dem Abschalten der Pumpe das Zur ckstr men des F rdermediums und Fl ssigkeitsschl ge 5 10 Frostschutz Achtung Frost kann die gef llte Pumpe besch digen Pumpe bei l ngeren Stillstandsperioden und Frostgefahr entleeren Wichtig Drucklosen Zustand des Pumpengeh uses herstellen Erst dan
5. 02222202000 gt 23 Drehrichtungs nderung zu22202020 000 23 Motoranschlussbilder 22202224200020o 24 Anschluss Kallleiter 02222022220 24 Frequenzumrichterbetrieb 25 Verlegen der Rohrleitungen 25 FROSISCHUZ een ee 25 Inbetriebnahme u 22202u002nnen2nen 26 Betriebsarten und Einschalth ufigkeit 26 6 2 7 1 1 2 1 3 7 4 1 9 7 6 1 1 1 8 1 9 9 1 9 3 Inhaltsverzeichnis Anlassen vi een regen 26 Wartung Reinigung 44ss nernnn nn 27 Wart 6 PROBEN NERIRGSEREIFEEEAPEN ELONEEIERDLENTE FERNEN 27 Wartungshinweise bei l ngeren Stillstand ZERO Nike 28 Lagerschmierung 244004444s Renee enenen nenn 28 Dichtungen au see 28 LOCKEN ee ee 28 REINIGUNG essen E E E 28 Reinigung des Filterkorbes 29 Anzugsmomente f r Schrauben und Mut LO E 29 ENISOTOU Need 29 St rung Ursache Behebunng 30 Demontage Montage uuuus nunennnnnn 32 Demontage u2220202200n0nenenn nennen nennen 32 Montage acnenumer nn ernennen euere 34 Demontage und Montage eines PM Motors 36 Abbildungsverzeichnis Bild 1 Bild 2a Bild 2b Bild 3 Bild 4 Bild 5 Bild 6 Bild 7 Bild 8a Bild 8b Bild 9 Bild 10 Bef llung Filtergeh use Beispiel WATER UI Gn 2 0 EEE E E E ETETE 6 Explosionsdarstellung WATER lue H
6. Baujahr Drehrichtungspfeil a 2 522002 2 2 22 2 2 Eingebaute Sicherheitssysteme Pr fen Sie die eingebauten Sicherheitseinrichtungen in regelm igen Pr fintervallen j j hrlich Die dabei angewandten Pr fmethoden sind S Sichtpr fung F Funktionspr fung Sicherheit Wicklungsschutz Die Pumpe ist zus tzlich mit einem thermischen Wicklungs schutz Kaltleiter mit direkter Temperatur berwachung ausgestattet Dieser schaltet den Motor der Pumpe bei zu starker Erw rmung ab Intervall Methode Vorsicht Unzul ssige Erw rmung besch digt den Drehstrommotor Sicherheitseinrichtungen nicht au er Kraft setzen oder in ihrer Wirkungs weise ver ndern 2 3 Schnittstellen an der Pumpe Bild 6 Schnittstellen an der Pumpe Beispiel WATER blue H Es befinden sich folgende Schnittstellen an der Pumpe 1 Anschluss Einlauf 2 Anschluss Auslauf 3 Elektroanschluss Klemmenkasten Sicherheit 2 4 Sicherheitsma nahmen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedienungspersonal jederzeit zur Verf gung stehen Beachten Sie die darin enthaltenen Sicherheitshinweise dass Sie diese Betriebsanleitung f r die zuk nftige Ver wendung aufbewahren dass Sie die H ufigkeit von Inspektionen und Kontrollma nahmen einhalten Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgef hrt dass eine unterwiesene Person das Kapitel Inbetriebnahme
7. PM Motoren d rfen nur mit einem ge eigneten Frequenzumrichter betrieben werden ein direktes Betreiben des Motors am Netz ist nicht m glich Allgemeine Motordaten Bauform IM B5 Motoranschluss Herstellerspezifisch Schutzart IP 55 Isolationsklasse VDE 0530 F Motordaten Bauart H Drehzahl 3000 min Frequenz 50 60 Hz Schaltung lt 2 6 kW Schaltung 2 3 0 kW Motordaten Bauart H PM 230 A 400 4 460 4 V 400 A 690 A 460 A V Drehzahl 3000 min Frequenz 150 Hz Schaltung 350 4 V Motordaten Bauart H WS Drehzahl 3000 min Frequenz 50 Hz Schaltung 230 V einphasig Kundenspezifische L sungen k nnen von diesen Standard Angaben abweichen 1 4 7 Abmessungen Gewichte Leistungsdaten Die Abmessungen Einbauma e und Gewichte befinden sich in Kapitel 5 2 Abmessungen Die Typenschildangaben geben die Leistungs sowie Anschlussdaten des jeweiligen Pumpentyps an Der Leistungsnachweis der Pumpen wird nach DIN EN ISO 9906 Kreiselpumpen Hydraulische Abnahmepr fungen Klasse 2 durchgef hrt 1 4 8 Allgemeine Daten Medientemperaturbereich f r untere Grenztemperatur 5 C obere Grenztemperatur 40 C Umgebungstemperaturbereich f r untere Grenztemperatur 5 C obere Grenztemperatur 40 C Dichte und Z higkeit des F rdermediums Dichte max 1050 kg m Kinematische Z higkeit max 1 75 mm s 1 cST Kundenspezifische L sungen k nnen von diesen Standard Angaben abweichen Leistun
8. halten 7 7 Reinigung des Filterkorbes Filterkorb 002 je nach Verschmutzungsgrad reinigen Wichtig Vor dem Ausbau des Filterkorbes 002 druck und saugsei tigen Absperrschieber schlie en Drucklosen Zustand des Pumpengeh uses herstellen Erst dann Pumpe entleeren Ausbau des Filterkorbes 002 1 Kniehebel Verschl sse 024 zur Befesti gung des Filterdeckels 003 ffnen 2 Filterdeckel 003 anheben 3 Der Filterkorb 002 wird durch den Easy Clean Mechanismus automatisch aus dem Filtergeh use gehoben und kann nun entnommen werden Wichtig Beim Reinigen des Filterkorbes aus Kunststoff FPP 20 T keine Flamme verwenden Wichtig Chlorlabletten oder andere Wasserpflegemittel nicht ber den Filterkorb zuf hren Wichtig Richtigen Sitz des Filterkorbes beim Einbau pr fen Zustand des O Rings im Filterdeckel berpr fen Besch digte O Ringe austauschen Wartung Reinigung Einbau des Filterkorbes 002 1 Filterkorb 002 mit Boden nach unten in das Filtergeh use 001 stecken 2 Filterdeckel 003 nach unten klappen 3 Kniehebel Verschl sse 020 von Hand schlie en Vorsicht Trockenlauf der Pumpe zerst rt die Gleitringdichtung Pumpe und Zulaufleitung vor dem An fahren der Pumpe mit F rdermedium f llen Danach entl ften Wichtig Vor Wiederinbetriebnahme m ssen die in Kapitel 6 Inbe triebnahme enthaltenen Punkte erf llt werden
9. 220 260 220 260 138 138 138 138 176 176 176 176 138 138 138 156 156 156 156 176 361 361 361 361 361 361 370 370 378 378 361 361 361 370 370 370 378 378 361 361 370 370 370 370 378 378 361 361 361 361 361 361 370 370 212 212 22 212 212 212 212 212 255 259 212 212 22 22 212 212 258 255 212 212 212 212 212 212 255 255 22 22 22 212 212 212 212 212 260 260 260 260 260 260 260 260 300 300 260 260 260 260 260 260 300 300 260 260 260 260 260 260 300 300 260 260 260 260 260 260 260 260 kg 40 40 42 45 45 53 56 74 87 88 45 52 52 12 72 120 86 132 41 43 45 45 50 50 64 67 40 40 41 44 45 47 49 52 5 2 2 Abmessungen WATER b ue K 890 Bild 8b 1 IE2 50 Hz PM IE2 60 Hz WS L Typ K 040 110B H 0022H K 040 110B H 0032H K 040 110B H 0052H K 040 110B H 0072H K 040 110A H 0072H K 040 110A H 0152H K 050 130A H 0112H K 050 130A H 0152H K 050 130A H 0222H K 050 130A H 0302H K 040 110B H 0042H K 040 110B H 0062H K 040 110B H 0092H K 040 110A H 0092H K 040 110A H 0182H K 050 130A H 0132H K 050 130A H 0182H K 050 130A H 0262H K 050 130A H 0362H K 040 110B H 0072P K 040 110A H 0072P K 040 110A H 0112P K 050 130A H 0112P K 050 130A H 0152P K 050 130A H 0222P K 050 130A H 0302P K 040 110B H 0022W K 040 110B H 0032W K 040 110B H 0052W K 040 110B H 0072W K 040 110A H 0072
10. Anschlussflansche m ssen einwandfrei fluchten und so verschraubt werden dass keine Leckagen auftreten Die Dichtungen m ssen gegen das F rdermedium resistent sein Vorsicht Unzul ssige Erw rmung besch digt den Drehstrommotor Ausreichende K hlluftzufuhr w hrend des Betriebes gew hrleisten Um die bertragungen von Vibrationen auf das Geb ude und das Rohrleitungssystem zu verhindern empfiehlt es sich Rohrkompensatoren und Vibrationsd mpfer zu montieren Vorsicht Bei der Installation der Pumpe kann es zu Verletzungen von Personen kommen Sicherheitsregeln sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik beachten Aufstellung Einbau 5 2 5 2 1 Abmessungen WATER b ue H Abmessungen ris 15 ls 745 745 800 815 875 900 900 745 800 860 875 875 930 900 955 lS 715 730 730 760 760 785 805 715 15 ls 1735 735 1735 750 D Bild 8a Abmessungen WATERb lue H Typ DN B H 040 110B H 0022H 40 280 H 040 110B H 0032H 40 280 H 040 110B H 0052H 40 280 n H 040 110B H 0072H 40 280 T H 040 110A H 0072H 40 280 a H 040 110A H 0152H 40 280 H 050 130A H 0222H 50 280 H 050 130A H 0302H 50 280 H 065 160A H 0302H 65 361 H 065 160A H 0402H 65 361 H 040 110A H 0092H 40 280 H 040 110A H 0132H 40 280 n H 040 110A H 0262H 40 280 Z H 050 130A H 0262H 50 280 N H 050 130A H 0362H 50 280 H 050 130A H 0482H 50 280 H 065 160A H 0362H 65 361 H 065 160A H
11. Aufstellung Einbau 5 7 Motoranschlussbilder Vorsicht Falsche elektrische Schaltungsart f hrt zum Ausfall des Drehstrommotors Schaltungsart beachten Die Pumpen sind im Standard mit einer Klemmleiste aus gestattet Der Anschluss erfolgt nach den Angaben des Motortypenschildes Dreieckschaltung Kaltleiter Anschluss eines integrierten Frequenzumrichters Sofern die Pumpen ber einen integrierten Frequenzumrich ter verf gen wird dieser an Stelle des Motors angeschlos sen Die Anschlussdaten hierzu k nnen der jeweiligen Be triebsanleitung des Frequenzumrichters entnommen werden 24 5 7 1 Anschluss Kaltleiter Aufgrund unterschiedlicher Baugr en kann es zu Abwei chungen kommen Beachten Sie dem Motor beigef gte Dokumente und Informationen im Klemmenkastendeckel Wichtig Messspannung von max 2 5 V Gleichstrom Nur in Verbindung mit einem Ausl seger t betreiben Messbr cke oder Ohmmeter zum berpr fen der Wider st nde verwenden 5 8 Frequenzumrichterbetrieb Alle Pumpen der Baureihe WATERDb ue H WATERDb Iue K k nnen wahlweise mit einem Frequenzumrichter ausge stattet werden Wichtig Beiliegende Betriebsanleitung der Frequenzumrichter be achten M gliche Frequenzregelung der Pumpen im Bereich von 30 bis 50 Hz 30 bis 60 Hz in Abh ngigkeit von den Betriebs bedingungen Es stehen folgende Frequenzumrichter zur Auswahl PED Direktanbau
12. Schritt ebenfalls zu entfernen Zwischengeh use 113 fluchtend ber die Motorwelle 819 ziehen Wichtig Demontierte Dichtungen erneuern Dies gew hrleistet wei terhin eine pr zise Abdichtung 9 2 Montage Vor Wiedermontage alle demontierten Einzelteile auf Sch den und Verschlei pr fen reinigen und durch Orginal Ersatzteile ersetzen wenn erforderlich Wichtig Muttern 920 selbstsichernd mit Kunststoffring bei erneuter Laufradbefestigung ersetzen Wichtig Zur Reduzierung der Reibung bei der Montage alle Schie befl chen der Elastomere mit entspanntem Wasser Sp l mittelzusatz schmieren Achtung kein l oder Fett verwenden 34 1 Achten Sie beim Einpressen des druckempfindlichen Gegen rings auf eine gleichm ige Druckverteilung auf die Verwendung eines entsprechen sauberen Dorns mit einer weichen Auflage und dass sich kein Fremdk rper auf den Gleitfl chen befindet Wichtig Bei der WATERbJ lue K m ssen die F e 182 so am Blockmotor 802 befestigt werden dass sie sich gegen ber dem Klemmkasten des Motors befinden Zwischengeh use 113 sorgf ltig ber die Motorwelle 819 auf die Zentrierung des Blockmotors 802 schieben Tipp Gegebenenfalls vorhandene Montagehilfe Zubeh r auf Motorwelle schieben Gegenring mit Runddichtring in das Zwischengeh use 113 von Hand einpressen anschlie end die Welleno berfl che
13. entfetten Wichtig Den Gegenring der Gleitringdichtung am Gewinde und ber gang der Motorwelle nicht besch digen oder schief dr cken 3 Tipp Gegebenenfalls vorhandene Montagehilfe Zubeh r ver wenden um einen optimalen Sitz der Gleitringdichtung auf der Motorwelle zu gew hrleisten Rotierenden Gleitring mit Fal tenbalg und Feder vorsichtig ber den Motorwellenansatz mit schraubender Bewegung bis an den eingebauten Ge genring schieben Die Vorspannung der Feder wird durch den Einbau des Laufrades erreicht 4 Zentrierung 023 fluchtend ber die Motorwelle 819 auf das Zwischengeh use 113 schieben Hierbei auf die Zentriermarke am Zwi schengeh use achten Passfeder 940 in Motorwel lennut einlegen Laufrad 230 auf Motorwelle 819 schieben Unterlegscheibe 554 auf Motorwelle 319 schieben Mutter 920 anziehen Demontage Montage Pumpengeh use 101 sorg f ltig ber die Motorwelle 819 auf das Zwischenge h use 113 schieben Pumpengeh use 101 mit dem Zwischengeh use 113 und dem Blockmotor 802 verschrauben 11 Filtergeh use 001 auf Pum pengeh use 101 platzieren 12 Filtergeh use 001 mit Pumpengeh use 101 ver schrauben Wichtig Nach der Montage der Pumpe Pumpengeh use 101 mit Fundament verschrauben Freilauf des Laufrades 230 durch Drehen feststellen Elektrischen Anschluss de
14. waagerechte Fl che 4 2 1 Transport mit dem Gabelstapler Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Pumpe ausgelegt sein Der Fahrer muss zum Fahren des Gabel staplers berechtigt sein Transport 4 2 2 Transport mit Kran Der Kran muss f r das Gesamtgewicht der Pumpe ausgelegt sein Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein Schlagen Sie die Pumpe unter Beachtung der Befestigungspunkte mit den entspre chenden Anschlagmitteln z B Traverse Anschlaggurt Seile am Kran an und transportieren diese PA EA DA A F a 2 a 2 A 2 5 Bild 7 Transport mit Kran Beispiel WATERDb ue H Die Abmessungen Einbaumal se und Gewichte befinden sich in Kapitel 5 2 Abmessungen 18 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung Bereiten Sie die Bauwerkgestaltung gem den Pumpen abmessungen vor Wichtig F r Wartung und Instandhaltung gen gend Raum vorsehen Ausreichend Platz zum ffnen des Klemmenkastens und f r den Elektroanschluss und gegebenenfalls vorhandenen Frequenzumrichter einplanen Das Betonfundament muss abgebunden haben eine ausreichende Festigkeit aufweisen mindestens Klasse X0 nach DIN EN 206 eine waagerechte und ebene Oberfl che haben und Vibrationen Krafteinwirkungen und St e aufnehmen k nnen Erst dann die Pumpe aufsetzen Pumpe mit 4 herausnehmbaren Schrauben im Fundament befestigen Aufstellung Einbau Die
15. 0482H 65 361 H 040 110A H 0072P 40 280 H 040 110A H 0112P 40 280 H 050 130A H 0112P 50 280 H 050 130A H 0152P 50 280 A H 050 130A H 0222P 50 280 H 050 130A H 0302P 50 280 H 065 160A H 0302P 65 361 H 065 160A H 0402P 65 361 H 040 110B H 0022W 40 280 H 040 110B H 0032W 40 280 H 040 110B H 0052W 40 280 a H 040 110B H 0072W 40 280 H 040 110A H 0072W 40 280 H 040 110A H 0112W 40 280 H 050 130A H 0112W 50 280 H 050 130A H 0152W 50 280 1 20 Gesamtgewicht der Pumpe Flanschanschlussma e nach DIN 2501 PN 10 1 99 405 405 405 405 405 405 420 420 445 445 405 405 405 420 450 420 445 445 405 405 420 420 420 420 445 445 405 405 405 405 405 405 420 420 160 160 140 140 140 140 140 140 140 140 100 100 100 100 100 100 100 100 110 110 100 100 100 100 100 100 110 110 100 100 100 100 100 110 110 110 100 100 100 100 100 100 110 110 18 15 15 15 15 15 15 15 18 18 15 18 15 15 15 19 18 18 13 15 15 19 15 15 18 18 15 15 15 15 15 15 15 15 250 250 250 250 250 250 250 250 286 286 250 250 250 250 250 250 286 286 250 250 250 250 250 250 286 286 250 250 250 250 250 250 280 280 SUR Sra ST Sri S 377 376 376 445 445 Sr S 371 376 376 376 445 445 377 377 376 376 376 376 445 445 31T 371 371 S 371 371 376 376 ok 138 138 138 156 156 176 176 220 220 220 176 176 220 220
16. 445 48 445 51 445 52 445 70 436 36 436 38 436 45 436 41 436 49 445 48 445 5 445 52 445 70 436 37 436 37 436 39 445 41 445 41 445 46 445 46 436 36 436 36 436 37 436 40 436 41 436 43 445 45 445 48 21 Aufstellung Einbau 5 3 Technische Daten 5 4 Elektrischer Anschluss Der elektrische Anschluss ist nur von einer Elektrofachkraft Bauart H K durchzuf hren IE2 50 Hz 2900 min 400 V W P kW l A L l dB A Wichtig 0 25 0 66 4 9 61 Bei PM Motoren beiliegende Betriebsanleitung des Fre Der 9 35 Te A quenzumrichters beachten 0 55 3 93 61 0 75 TS 6 3 63 ka 225 6 5 67 1 5 3 1 6 6 67 2 2 4 5 6 6 67 3 0 SM 7 9 74 Warnung 4 0 8 8 8 4 74 A Unzul ssiger elektrischer Anschluss kann zum Tod von Personen f hren Gem DIN VDE 0100 anschlie en IE2 60 Hz 3600 min 460 V P kW I A I I dB A sr Erdung Nullung Fehlerstromschutzschaltung und so weiter 3 if 3 T 1 8 3 1 6 9 71 mussen 2 6 4 7 6 9 75 den Vorschriften des rtlichen Energie Versorgungsunter L 6 9 AS nehmens EVU entsprechen und 4 8 TT Hal 15 laut Pr fung der Elektrofachkraft einwandfrei funktionieren Querschnitt und Spannungsabfall der Netzzuleitung m ssen Bauart H PM K PM mit den einschl gigen Vorschriften bereinstimmen PM 3000 min 350 V P kW P kW dB A ni ol Vorsicht 1 1 61 ch E mo
17. 6 42 EG in bereinstimmung ist Die Maschine ist auch in bereinstimmung mit allen einschl gigen Bestimmungen der folgenden EG Richtlinien Richtlinie 2004 108 EG Anhang I und Il Herbom 3 20 een ee Unterschrift Gesch ftsleitung ENERGY J H Hoffmann GmbH amp Co KG Littau 3 5 DE 35745 Herborn Telefon 49 0 27 72 933 0 Telefax 49 0 27 72 933 100 E mail info herborner pumpen de www herborner pumpen de Inhaltsverzeichnis 1 1 1 2 1 2 1 1 2 2 1 3 1 4 1 4 1 1 4 2 1 4 3 1 4 4 1 4 5 1 4 6 1 4 7 1 4 8 2 1 2 1 1 2 3 2 4 2 5 3 1 3 3 3 4 3 9 4 1 4 1 1 4 1 2 4 2 4 2 1 Allgemeines 4urn22000n0n0n0nnnnnnnnnnn0nn 6 Bestimmungsgem e Verwendung 6 Explosionsdarstellung z02220202200200 7 Explosionsdarstellung WATERblue H T Explosionsdarstellung WATER b lue K 8 Verschlei lele s ues as 9 Technische Daten 02200022020222 ee 9 Typenbezeichnung 22s0220200220ne 2220 9 Eaulrader esse ee 9 Aufstellung 20022244200020000 Rn nnnn nennen 9 Betriebsarten 0224402240022nee nenn nenn nennen 9 Wellenabdichtung u en 10 Antrieb 00224002snnnnnennnnenenne nenne nennen 10 Abmessungen Gewichte Leistungsdaten 11 Allgemeine Daten s022202022002e 2200 11 SICHEFNEIE euere 12 Hinw
18. ATERDb ue H WS WATERblue K WS Selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe in Ausf h rung mit Wechselstrom Motor 230V Die jeweilige Pumpe ist ausschlie lich zum vorher auf gef hrten Zweck bestimmt Eine andere dar ber hinaus gehende Benutzung oder ein Umbau der Pumpe ohne schriftliche Absprache mit dem Hersteller gilt als nicht be stimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Betreiber Achtung Fehlende Sicherheitseinrichtungen k nnen die Pumpe besch digen Pumpenanlage muss den Richtlinien entsprechen und alle Sicherheitseinrichtungen m ssen komplett montiert und funktionsf hig sein Pumpe erst dann in Betrieb nehmen Vorsicht Vor dem Einschalten der Pumpe muss das Filtergeh use vollst ndig bef llt werden Hierzu Filterdeckel ffnen siehe Ab bildung Bild 1 Bef llung Filtergeh use Beispiel WATERDblue H Gefahr Das F rdern von brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten ist lebens gef hrlich Keine brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten f rdern Vorsicht Das F rdern von Fl ssigkeiten die den Pumpenwerkstoff chemisch angreifen oder abrasive Bestandteile enthalten zerst ren die Pumpe Die f r den bestimmungsgem en Betrieb der Pumpe ein gesetzten Medien und der damit verbundenen Gefahren unterliegen der alleinigen Verantwortung des Betreibers Wichtig Zur bestimmungsgem en Verwendu
19. Betriebssicherheitsverordnung Der Betreiber muss sich die rtliche Betriebserlaubnis ein holen und die damit verbundenen Auflagen beachten Zus tzlich muss er die rtlichen gesetzlichen Bestimmungen f r die Sicherheit des Personals Unfallver h tungsvorschriften die Sicherheit der Arbeitsmittel Schutz ausr stung und Wartung die Produktentsorgung Abfallgesetz die Materialentsorgung Abfallgesetz die Reinigung Reinigungsmittel und Ent sorgung und die Umweltschutzauflagen einhalten Anschl sse Beachten Sie bei Aufstellung Einbau und Inbetriebnahme die rtlichen Vorschriften z B f r den Elektroanschluss 3 Allgemeine Gefahrenhinweise 3 1 Gefahren Warnung Wartungs und Reparaturarbeiten k nnen H nde verletzen Alle Sicherheitshinweise beachten Beachten Sie die in dieser Anleitung beschriebenen Sicher heitssysteme und Sicherheitshinweise Die Bedienung der Pumpe erfolgt an den Bedienungselementen beziehungs weise von der bergeordneten Anlage aus Halten Sie den Zugangsbereich w hrend des Betriebes der Pumpe frei von Gegenst nden damit ein Zugang jederzeit m glich ist 3 2 _ _ Gefahrenbereiche an der Pumpe Bei Wartungs und Reinigungsarbeiten gilt der Bereich von circa 1 m um die Pumpe als Gefahrenbereich Der Bedi enbereich befindet sich nur an den Bedienungselementen Vorsicht Ausstr mendes F rdermedium kann Personen verletzen Pumpe so installieren b
20. HERBORNER PUMPEN ECEN K Selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe Betriebsanleitung Bauart H H PM H WS K K PM K WS ENERGY Originalbetriebsanleitung J H Hoffmann GmbH amp Co KG Littau 3 5 DE 35745 Herborn Telefon 49 0 27 72 933 0 A WH 04 DE Telefax 49 0 27 72 933 100 E mail info herborner pumpen de www herborner pumpen de i bersetzung Bei Lieferung in die L nder des EWR s ist die Betriebsan leitung entsprechend in die Sprache des Verwenderlandes zu bersetzen Sollten im bersetzten Text Unstimmigkeiten auftreten ist die Original Betriebsanleitung deutsch zur Kl rung heran zuziehen oder der Hersteller zu kontaktieren Copyright Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Ver wertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten HERBORNER PUMPENTECHNIK EG Konformit tserkl rung Herborner Pumpenfabrik J H Hoffmann GmbH amp Co KG Littau 3 5 DE 35745 Herborn Frau J Weygand ist bevollm chtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen Herborner Pumpenfabrik J H Hoffmann GmbH amp Co KG J Weygand Littau 3 5 DE 35745 Herborn Hiermit erkl ren wir dass die Selbstansaugende Badewasser Umw lzpumpe WATER blIue H H PM H WS WATERblue K K PM K WS mit allen einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 200
21. Typs WATER5b ue H WATER blue K besitzen im Standard ab Werk einen Kaltleiter siehe Kapitel 5 7 1 Anschluss Kaltleiter 5 6 Drehrichtungskontrolle Drehrichtungskontrolle bei der ersten Inbetriebnahme und auch an jedem neuen Einsatzort von Drehstrompumpen gewissenhaft durchf hren Eine falsche Drehrichtung f hrt zu einer geringeren F rderleistung und kann der Pumpe schaden Gefahr Drehendes Laufrad kann H nde und Arme zerschneiden oder zerquet schen Pumpe bei der Drehrichtungskontrolle absichern Nicht in den Druckstutzen oder in die Ansaug ffnung des Pumpengeh uses greifen Aufstellung Einbau Vorsicht Trockenlauf der Pumpe zerst rt die Gleitringdichtung Pumpe nach dem Anlauf sofort wieder ausschalten Kurzzeitiges Einschalten der Pumpe von max 3 s ist ohne Gefahr von Trockenlauf m glich Bei einer Steueranlage mit mehreren Pumpen ist jede Pumpe einzeln zu pr fen Drehrichtung entsprechend dem Drehrichtungspfeil auf dem Typenschild Wichtig Auf das L fterrad des Motors gesehen muss sich dieses im Uhrzeigersinn drehen 5 6 1 Drehrichtungs nderung Bei Pumpen des Typs WATERb ue H WATERDb ue K und WATERDblue H PM WATERDblue K PM kann die Drehrich tung durch Vertauschen zweier Phasen des Motorkabels umgekehrt werden Bei Pumpen des Typs WATERDb ue H WS WATER blue K WS erfolgt die Umkehrung der Drehrichtung gem dem beigef gten Anschlussplan des Motors 23
22. W K 040 110A H 0112W K 050 130A H 0112W K 050 130A H 0152W d 50 50 50 50 50 50 63 63 63 63 50 50 50 50 50 63 63 63 63 50 50 50 63 63 63 63 50 50 50 50 50 50 63 63 Gesamtgewicht der Pumpe Flanschanschlussma e nach DIN 2501 PN 10 gt d Abmessungen WATER b ue K 785 785 785 807 807 872 854 889 889 949 785 785 807 807 877 889 894 949 949 787 787 787 804 804 834 834 785 785 785 807 807 807 824 829 140 438 438 438 438 438 438 457 457 457 457 438 438 438 438 438 457 457 457 457 438 438 438 457 457 457 457 438 438 438 438 438 438 457 457 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2150 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 421 421 421 421 421 421 434 434 434 434 421 421 421 421 421 434 434 434 434 421 421 421 434 434 434 434 421 421 421 421 421 421 434 434 G7 ok 138 138 138 156 156 176 176 176 176 220 138 138 156 156 176 176 176 176 220 138 138 138 138 138 176 176 138 138 138 156 156 156 156 176 Aufstellung Einbau kg 436 36 436 36 436 38 436 41 436 41 436 49
23. chmierfett ist gesundheitssch dlich Schmiierfett nicht verschlucken 28 Wichtig Fettsorte zum neu Fetten Staburags NBU 8 EP von Kl ber Lubrication M nchen KG Lager nicht berfetten Fett vorschriftsm ig entsorgen Bei Verwendung in Brauch oder Rohwasser R cksprache mit dem Hersteller zur Fettauswahl halten 17 4 Dichtungen Generell erfordert eine Gleitringdichtung keinerlei Wartung Gleitringdichtung nur als komplette Einheit austauschen und nur Originaldichtungen verwenden Dies gew hrleistet eine optimale Wellenabdichtung Wichtig Dichtungen regelm ig auf Dichtigkeit kontrollieren 7 5 Lackierung Die W rmeleitf higkeit der Lacke wirkt stark isolierend und verhindert somit den Abtransport der Motorw rme Vorsicht Unzul ssige Erw rmung besch digt den Drehstrommotor Keine weiteren Lackschichten auf dem Motor aufbringen 76 Reinigung Ablagerungen beim Ausbau oder Demontage der Pumpe gegebenenfalls auf mechanischem Wege entfernen Dies gew hrleistet einen einwandfreien Betrieb Pumpe vor dem Stilllegen und Einlagern nach einer l ngeren Arbeitsperiode gr ndlich mit sauberem Wasser durchsp len und sorgf ltig reinigen Eingetrocknete Schmutzr ckst nde Kalkablagerungen und so weiter k nnten Laufrad und Mo torwelle blockieren Gefahr Drehendes Laufrad kann H nde und Arme zerschneiden oder zerquet schen Kapitel 3 5 Abschaltprozeduren ein
24. dichtring 940 Passfeder 1 3 Verschlei teile Die Festlegungen f r die Auswahl der Verschlei teile bezie hen sich auf den Erstbedarf f r einen Zweijahresbetrieb in Anlehnung an DIN 24296 Anzahl der Pumpen Verschlei teile soweit vorhanden 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Laufrad I EI IE E22 22 E20 Gleitringdichtung nz EINE 522255223325 W lzlager Satz a Ei 522 E22 325 Labyrinthring e 222er Dichtungen Satz 214 16 8 8 9 12 150 1 4 Technische Daten 1 4 1 Typenbezeichnung Beispiel H 040 110B H 0022H W3A PED Bauart H WATERblue H K WATERblue K Nennweite Druckstutzen DN mm Konstruktionsma Version Ausf hrung Motorleistung kW Bsp 002 0 25 kW Drehzahl 2 3000 60 Hz 3600 min Motorausf hrung H Standard P Permanent Magnet Motor W Einphasen Wechselstrommotor Werkstoffausf hrung W3A WATERDblIue H W3B WATERDblue K Frequenzumrichter PED Typ PED PEDC Typ PEDC PEDCW Typ PEDCW Allgemeines 1 4 2 Laufr der Eingesetzt werden geschlossene Mehrka nalr der f r reine bis leicht verschmutzte F rdermedien 1 4 3 Aufstellung Die Pumpen werden in horizontaler Aufstellung geliefert N Horizontale Aufstellung der Pumpe I i4 J Beispiel WATERb ue H 1 4 4 Betriebsarten Bild 3 Saugbetrieb Beispiel WATERDb ue H _ Bild 4 Zulaufbetrieb Beispiel WATERDb ue H Der Betrieb der Pumpe erfol
25. e Behebung St rung Pumpe f rdert Pumpe und oder Pumpe und nicht Trocken Rohrleitung nicht Druckleitung laufgefahr vollst ndig gef llt entl ften und bef llen Zulaufleitung und oder Laufrad verstopft Zulauf reinigen Ablagerungen in der Pumpe Rohr leitung entfernen Elektrische Instal lation berpr fen Absperrschieber ffnen Anlage auf Verun reinigungen und oder Auslegung der Pumpe ber pr fen Motor l uft nicht Absperrschieber geschlossen F rderh he zu hoch 30 St rung Pumpe f rdert zu wenig Pumpe vibriert oder macht Ge r usche Ursache Dichte des F r dermediums zu hoch Behebung F rdermedium verd nnen oder Prozess ver n dern Zu hoher Gehalt an Luft Gas im F rdermedium R ckfrage erfor derlich Falsche Drehrich tung der Pumpe Drehrichtung pr fen und gege benenfalls zwei Phasen zum Mo tor vertauschen Laufrad lose oder verschlissen Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Laufrad berpr fen und gegebe nenfalls auswech seln Druck messen Leitungsf hrung ndern Ausle gung der Pumpe berpr fen Absperrschieber zu weit zuge dreht Absperrschieber aufdrehen Rohrleitung und oder Pumpe verstopft Rohrleitung und oder Pumpe berpr fen und gegebenenfalls reinigen Lauf auf zwei Phasen Zu hoher Gehalt an Luft Gas im F rdermedium Defekt
26. e Siche rung austau schen bezie hungsweise Lei tungsanschl sse berpr fen R ckfrage erfor derlich Falsche Drehrich tung der Pumpe Drehrichtung pr fen und gege benenfalls zwei Phasen zum Mo tor vertauschen Laufrad lose oder verschlissen Laufrad berpr fen und gegebe nenfalls auswech seln Pumpe arbeitet nicht im spezifi ziertem Betriebs bereich Betriebsbedin gungen berpr fen St rung Pumpe vibriert oder macht Ge r usche Pumpe l uft an schaltet aber so fort wieder aus Ursache W lzlager defekt Behebung W lzlager aus wechseln W lzlager nicht fachgerecht ge schmiert Pumpe verspannt eingebaut W lzlager rei nigen und neu schmieren Anschlusslei tungen m ssen spannunggsfrei verlegt werden Kavitation Motorschutz schalter hat ausgel st Unge n gende K hlung Zulauf auf Verstopfungen berpr fen Betriebspunkt kontrollieren und gegebenenfalls einstellen Motork hlung sicherstellen des Motors Motorschutz Drehrichtung schalter hat aus pr fen gel st Falsche Drehrichtung der Pumpe Stromaufnahme Leichtg ngig zu hoch keit der Pumpe pr fen Dichte des F r dermediums zu hoch F rdermedium verd nnen oder Prozess ver n dern Pumpe arbeitet nicht im spezifi ziertem Betriebs bereich Betriebsbedin gungen berpr fen Verstopfte Pumpe
27. eise Erkl rungen u 2204ennnnneno 12 Maschinenkennzeichnung 12 Eingebaute Sicherheitssysteme 13 Schnittstellen an der Pumpe 13 Sicherheitsmal nahmen 0 14 Pflichten des Betreibers 14 Allgemeine Gefahrenhinweise 15 Gefahren ee ee 15 Gefahrenbereiche an der Pumpe 19 Montage Bedienungs und Wartungsper 0 2 7 eie 15 Einbau von Ersatz und Verschlei teilen 15 Abschaltprozeduren 02224022400 22200 16 Hans PON oenn 17 Transport und Verpackung 17 Lieferung auch bei Ersatz und Austausch teilen aaonnoono0aaaenaaeeannaannnnnnnennnennneeneeeeeeeeesnns 17 Zwischenlagerung 404444se nennen nenn 17 Transport zum Aufstellungsort vom Kun den SSH a UBER SUAAENIERE 17 Transport mit dem Gabelstapler 17 Transport mit Krahee u uu ss nern 18 Aufstellung Einbau u 4442220n B0000n 19 Aufstellung uu002224420022000n 0 nennen een 19 Abmessungen uesssesennnnnenennnenennnenennnnnenen 20 Abmessungen WATERblue H 20 Abmessungen WATERD Iue K 21 Technische Daten 2 220222202222000 22 Elektrischer Anschluss 22 NOIOISCHUIZ nee 23 Drehrichtungskontrolle
28. entuellen berpr fung durch den Spediteur oder f r den R ckversand Verpackung f r den R ckversand Verwenden Sie nach M glichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial Falls beides nicht mehr vorhanden ist Fordern Sie ggf eine Verpackungsfirma mit Fachpersonal an Stellen Sie die Pumpe auf eine Palette sie muss entsprechend dem Gewicht ausgelegt sein Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung bitte R cksprache mit dem Hersteller nehmen Transport Verpackung f r den Transport mit einem LKW Beim Transport mit einem LKW wird die Pumpe verpackt und auf einer Transportpalette befestigt 4 1 2 Zwischenlagerung Die Frachtverpackung der Pumpe und der Ersatzteile ist bei Anlieferung f r eine Lagerdauer von circa 3 Monaten ausgelegt Lagerbedingungen Geschlossener und trockener Raum mit einer Raumtempe ratur von 5 40 C 4 2 Transport zum Aufstellungsort vom Kunden Der Transport der Pumpe auf einer Transportpalette ist nur von Fachpersonal entsprechend den rtlichen Bedingungen durchzuf hren Warnung Unzureichend gesicherte Pumpe kann Personen schwer verletzen Hebevorrichtung und Anschlaggurte f r das Gesamtgewicht der Pumpe siehe Kapitel 5 2 Abmessungen aus reichend gro bemessen Pumpe gegebenenfalls beim Transport mit entsprechenden Anschlagmitteln sichern Abstellen der Pumpe nur auf eine ausreichend feste in allen Richtungen
29. eziehungswei se befestigen dass sich in Abpump richtung keine Personen befinden k nnen Allgemeine Gefahrenhinweise 3 3 _ Montage Bedienungs und Wartungspersonal Montage Bedienungs und Wartungspersonal sind f r Transport Aufstellung Einbau Betrieb Reinigung und St rungsbeseitigung der Pumpe zust ndig 1 Nur ausgebildete und autorisierte Per sonen d rfen die Pumpe montieren und bedienen 2 Zust ndigkeiten bei der Bedienung der Pumpe klar festlegen und einhalten 3 Einhalten der in der Betriebsanleitung angegebenen Abschaltprozeduren bei allen Arbeiten Betrieb Wartung Repa ratur USW A Der Bediener darf die Sicherheit an der Pumpe nicht beeintr chtigen 5 Der Bediener hat mit daf r zu sorgen dass nur autorisierte Personen an der Pumpe arbeiten 6 Der Bediener muss eingetretene Ver nderungen an der Pumpe die die Sicherheit beeintr chtigen sofort dem Betreiber melden 7 Der Betreiber darf die Pumpe immer nur in einwandfreiem Zustand betreiben 8 Der Betreiber muss das Bedienungsper sonal gem den gesetzlichen Auflagen und den F rdermedien mit der entspre chenden Schutzausr stung ausstatten 3 4 Einbau von Ersatz und Verschlei teilen Ersatz und Zubeh rteile die nicht vom Hersteller geliefert wurden sind ungepr ft und nicht freigegeben Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihrer P
30. gskorrektur Reduzieren Sie die Leistung nach Vorgaben des Motorher stellers wenn die Motoren in Aufstellungsh hen gt 1000 m ber dem Meeresspiegel eingesetzt werden Eine abweichende Dichte oder Z higkeit ndert die hy draulischen Leistung Achten Sie bei diesen Medien auf die Motorleistung Allgemeines Schalldruckpegel Der Schalldruckpegel dB A der Pumpe liegt bei kavita tionsfreiem Betrieb im Bereich von Qop unter den Grenz werten die in der EG Richtlinie 2006 42 EG f r Maschinen angef hrt sind Angaben bez glich des Schalldruckpegels der verschiedenen Motortypen befinden sich in Kapitel 5 3 Technische Daten Sicherheit 2 Sicherheit 2 1 Hinweise Erkl rungen Folgende Symbole stehen f r IN Warnung vor einer Gefahrenstelle Warnung vor Handverletzungen Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor Biogef hrdung Warnung vor hei er Oberfl che Verbot f r Personen mit Herzschrittmacher Gebot Schutzhandschuhe zu benutzen Gebot Gebrauchsanweisung zu beachten allgemeine Hinweise OoOO 12 Folgende Signalworte stehen f r Bezeichnet eine unmittelbar drohende Ge fahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletungen von Personen die Folge Gefahr Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Tod oder schwerste Verletungen von Personen die Folge sein Warnung Bezeichnet eine m gliche
31. gt in Abh ngigkeit von den Be triebsbedingungen Die Pumpe kann sowohl im Saug als auch im Zulaufbetrieb eingesetzt werden Allgemeines 1 4 5 Wellenabdichtung Die pumpenseitige Wellenabdichtung erfolgt bei allen Ty pen ber eine wartungsfreie drehrichtungsunabh ngige Gleitringdichtung Alle Motoren sind an der Pumpenseite mit einer Spezialab dichtung gegen Spritzwasser ausger stet Vorsicht Trockenlauf der Pumpe zerst rt die Gleitringdichtung F r ausreichende K hlung und Schmierung der Gleitfl chen sorgen 1 4 6 Antrieb In der Standardausf hrung wird die Pumpe von einem High Efficiency Class Drehstrommotor IE2 angetrieben Die Motork hlung erfolgt durch W rmeabgabe der K hlrippen an die Umgebungsluft Bei Pumpen des Typs WATERB5 ue H PM WATER bl ue K PM treibt ein Synchronmotor mit permanenter Erregung f r Frequenzumrichterbetrieb die Pumpe an Beiliegende Betriebsanleitung des Frequenzumrichters beachten Die Pumpen des Typs WATER5b Iue H WS WATERblue K WS werden mit einem 230 V Einphasen Wechselstrom motor betrieben Wichtig Grenztemperaturen in Kapitel 1 4 7 Allgemeine Daten be achten Die exakten Motordaten befinden sich auf dem Typenschild 10 Vorsicht Unzul ssige Erw rmung besch digt den Drehstrommotor Bei Drehstrommotoren IE2 Span nungstoleranz von 10 nach DIN EN 60034 1 einhalten Bei Wechselstrommotoren Span nungstoleranz von 5 einhalten
32. hat Motorschutz relais ausgel st Leichtg ngig keit der Pumpe pr fen Pumpe schaltet zu oft Betriebsart be achten Motor falsch an geschlossen Motor auf vor liegende Be triebsspannung anklemmen St rung Lager wird hei Elektromotor wird berm ig warm St rung Ursache Behebung Ursache Lager l uft ohne Schmierung Fett fehlt Behebung Fett nachf llen gegebenenfalls Lager erneuern Zu viel Fett im Lager berfl ssiges Fett entfernen bis Kugeln gerade vom Fett bedeckt sind Pumpe verspannt eingebaut Anschlusslei tungen m ssen spannunggsfrei verlegt werden W lzlager defekt Falsche Drehrich tung der Pumpe W lzlager aus wechseln Drehrichtung pr fen und gege benenfalls zwei Phasen zum Mo tor vertauschen Pumpe arbeitet nicht im spezifi ziertem Betriebs bereich Betriebsbedin gungen berpr fen Dichte des F r dermediums zu hoch F rdermedium verd nnen oder Proze ver n dern Zulaufleitung und oder Laufrad Zulauf reinigen Ablagerungen in verstopft der Pumpe Rohr leitung entfernen Motor zu R ckfrage erfor schwach derlich Motor falsch an geschlossen Motor auf vor liegende Be triebsspannung anklemmen K hlmitteltempe ratur gt 40 C Bel ftungswege kontrollieren Pumpe schaltet zu oft Betriebsart be achten 31 Demontage M
33. hutz mit einer Ausl secharakteristik nach DIN VDE 0660 verwenden Zehn Einschaltvorg nge pro Stunde nicht berschreiten Dies verhindert einen starken Temperaturanstieg im Motor und eine berm ige Belastung von Pumpe Motor Dich tungen und Lagerung Zul ssige Schalth ufigkeit eventueller Anlaufger te beim jeweiligen Ger tehersteller erfragen 6 2 Anlassen Absperrschieber bei leerer Druckleitung erst nur wenig auf drehen Bei voller Leitung bis zum Erreichen der zul ssigen Motorbelastung ffnen Strommesser Anzeige mit Angabe auf Motor Typenschild vergleichen Folgenden Warnhinweis auf der Oberseite des Filtergeh u ses beachten a RENE N ATTENTION A ACHTUNG Pump is under pressure Filtergeh use steht Never open the strainer unter Druck ffnen N cover while the pump w hrend des Betriebs is working verboten Hazardous pressure Verletzungs und leads to flooding and can berflutungsgefahr cause severe injury Bild 10 Warnhinweis Filtergeh use Der Aufkleber weist darauf hin das Filtergeh use w hrend des Betriebs der Pumpe nicht zu ffnen da erh hte Verlet zungs und berflutungsgefahr besteht 7 Wartung Reinigung Wartungs und Reinigungsarbeiten nur von Fachpersonal durchf hren lassen Dieses ist mit pers nlicher Schutzaus r stung auszustatten z B Schutzhandschuhe U Wichtig Eine Person gilt laut EN 60204 1 als Fachkraft wenn sie aufgrund ihre
34. k und saugseitigen Absperrschie ber schlie en Beiliegende Betriebsanleitung be achten U Wichtig Wichtig Drucklosen Zustand des Pumpengeh uses herstellen end Erst dann Pumpe entleeren Alle Schrauben und Muttern rechtsg ngig bei der Montage vorschriftsm ig anziehen siehe Kapitel 7 7 Anzugsmo mente f r Schrauben und Muttern 32 Vor der Demontage des Austauschsatzes Verbindungs schrauben von Fundament und Pumpengeh use 101 l sen Die Abbildungen zeigen den Typ WATER blue H 1 Verbindungsschrauben von Pumpen 101 und Filterge h use 001 l sen Das gel ste Filtergeh use 001 vom Pumpengeh use 101 abziehen Verbindungsmuttern von Blockmotor 802 und Pum pengeh use 101 l sen Das gel ste Pumpengeh u se 101 vom Blockmotor 802 abheben Laufradmutter 920 l sen Demontage Montage Unterlegscheibe 554 ent fernen Laufrad 230 abheben Passfeder 940 aus der Wel lennut heraus nehmen Zentrierung 023 fluchtend ber die Motorwelle 819 ziehen 10 Achtung Eine besch digte Passfl che gew hrleistet keine pr zise Abdichtung Passungssitz f r Runddichtring nicht besch digen Alle Komponenten der Gleit ringdichtung 433 aus dem Zwischengeh use 113 ent fernen 33 Demontage Montage 11 Wichtig Bei der WATER5bl ue K sind die F e 182 am Blockmotor 802 befestigt und in diesem
35. n Pumpe entleeren Zum Entleeren der Pumpe die beiden Verschlussschrauben am Filtergeh use entfernen Verschlussschraube G 1 2 Bild 9 Verschlussschrauben Geh use Beispiel WATER blue H 25 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme Pumpe vor Inbetriebnahme berpr fen und Funktionspr fung durchf hren Folgende Hinweise dabei besonders beachten Motorwelle mehrmals von Hand drehen Pumpe nie trocken laufen lassen Sind die Pumpe und die Rohrleitungen vorschriftsm ig angeschlossen Erfolgte der elektrische Anschluss gem den g ltigen Bestimmungen Ist der Kaltleiter angeschlossen Ist der Motorschutzschalter richtig einge stellt Sind die f r den Betrieb erforderlichen Absperrschieber ge ffnet Ist die Pumpe richtig fest montiert Vorsicht Trockenlauf der Pumpe zerst rt die Gleitringdichtung Pumpe und Zulaufleitung vor dem An fahren der Pumpe mit F rdermedium f llen Danach entl ften Wichtig Installierte Reservepumpen abwechselnd durch die Steu erung betreiben Dies gew hrleistet die Betriebsbereitschaft der Pumpen 26 6 1 Betriebsarten und Einschalth ufigkeit Alle Typen sind bei gef llter Pumpe f r die Betriebsart S1 Dauerbetrieb ausgelegt Achtung L ngerer Betrieb gegen geschlossene Absperrschieber heizt das F rdermedium und die Pumpe auf Absperrschieber vor dem Betrieb ffnen Wichtig Motorschutzschalter oder entsprechenden Motorsc
36. ng geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs und Wartungsbedingungen 1 2 Explosionsdarstellung 1 2 1 Explosionsdarstellung WATER 5 ue H 002 412 3 003 Allgemeines 101 023 412 1 940 420 320 2 320 1 832 113 819 802 831 412 3 Runddichtring 903 024 001 412 2 Bild 2a Explosionsdarstellung WATER5b ue H Einzelteile 001 Filtergeh use 002 Filterkorb 420 003 Filterdeckel 433 023 Zentrierung 554 024 Verschluss 802 101 Pumpengeh use 819 113 Zwischengeh use 831 230 Laufrad 832 320 1 W lzlager nicht Antriebsseite 903 320 2 W lzlager Antriebsseite 920 412 1 Runddichtring 940 412 2 Runddichtring Wellendichtring Gleitringdichtung Unterlegscheibe Blockmotor Motorwelle L fterrad L fterhaube Verschlussschraube Mutter Passfeder Allgemeines 1 2 2 Explosionsdarstellung WATER5b ue K 002 412 3 003 101 554 023 412 1 940 420 320 2 320 1 832 903 024 001 412 2 920 230 433 113 819 182 802 831 Bild 2b Explosionsdarstellung WATERbJlue K Einzelteile 001 Filtergeh use 412 2 Runddichtring 002 Filterkorb 412 3 Runddichtring 003 Filterdeckel 420 Wellendichtring 023 Zentrierung 433 Gleitringdichtung 024 Verschluss 554 Unterlegscheibe 101 Pumpengeh use 802 Blockmotor 113 Zwischengeh use 819 Motorwelle 182 Fu 831 L fterrad 230 Laufrad 832 L fterhaube 320 1 W lzlager nicht Antriebsseite 903 Verschlussschraube 320 2 W lzlager Antriebsseite 920 Mutter 412 1 Rund
37. nten Regeln der Technik beachten 7 1 Wartung Achten Sie bei Wartungs und Reparaturarbeiten auf Quetschgefahren und Gefahren durch elektrischen Strom Pumpe nach dem F rdern von gesundheitsgef hrdeten F rdermedien dekontaminieren Warnung Kippgefahr beim L sen der Pumpe aus dem Rohrleitungsverbund kann Personen schwer verletzen Pumpe beim Transport mit entspre chenden Anschlagmitteln sichern Abstellen der Pumpe nur auf eine ausreichend feste in allen Richtungen waagerechte Fl che Zus tzlich gegen Kippen sichern 27 Wartung Reinigung Wichtig Abf lle und Emissionen in geeigneten Beh ltern auffangen und vorschriftsm ig entsorgen 7 2 _Wartungshinweise bei l ngeren Stillstandzeiten Die Pumpen vor Witterungseinfl ssen UV Strahlen Son nenlicht hoher Luftfeuchte Frost und so weiter sch tzen Vor Wiederinbetriebnahme m ssen die in Kapitel 6 Inbe triebnahme enthaltenen Punkte erf llt werden 7 3 Lagerschmierung W lzlager sind werkseitig gefettet Gefahr Hohe Magnetkr fte bei der Demontage und Montage von PM Motoren k nnen zu schweren Personen und Sachsch den f hren Vor Demontage und Montage siehe Kapitel 9 3 Demontage und Montage eines PM Motors Wichtig W lzlager bei einer Drehzahl von 3000 3600 min nach 10 000 Betriebsstunden sp testens jedoch nach 3 Jahren neu fetten oder wenn erforderlich auswechseln Warnung S
38. ontage 9 Demontage Montage P Die Pumpe besteht haupts chlich aus den Werkstoffen Wichtig Kunststoff Bronze und Stahl Pumpe und Reinigungsmittel Die Anwendung jeglicher Gewalt bei der Demontage und entsprechend den g ltigen rtlichen Umweltvorschriften Montage der Pumpe ist nicht zul ssig entsorgen Reinigungswerkzeuge Pinsel Lappen und so weiter ge m den g ltigen Umweltvorschriften beziehungsweise den Angaben des Herstellers entsorgen 9 1 Demontage Gefahr Warnung Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen f hren Aufgrund der Magnetfelder bei PM Mo toren besteht eine akute Gef hrdung von Personen mit Herzschrittmacher in der N he des Rotors bei ge ffnetem Freischalten des Blockmotors 802 laut der 5 Sicherheitsregeln Motor Personen mit Herzschrittmacher d rfen diesen Bereich nicht betreten Beiliegende Betriebsanleitung be DIE SIE DSneNzIe gen AUG achten 1 Freischalten 2 Gegen Wiedereinschalten sichern 3 Spannungsfreiheit feststellen 4 Erden und Kurzschlie en 5 Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken Gefahr oder abschranken Hohe Magnetkr fte bei der Demontage und Montage von PM Motoren k nnen zu schweren Personen und Sachsch den f hren Vorsicht Austretendes F rdermedium kann den Raum berfluten Reparaturen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren Rotor nur mit speziell daf r konstruier tem Werkzeug demontieren Druc
39. p 15 61 Unzul ssige Erw rmung besch digt 33 67 den Drehstrommotor M Bei Drehstrommotoren IE2 Span nungstoleranz von 10 nach DIN EN 60034 1 einhalten f Bei Wechselstrommotoren Span Bauart H WS K WS nungstoleranz von 5 einhalten PM Motoren d rfen nur mit einem ge WS 50 Hz 2900 min 230 V eigneten Frequenzumrichter betrieben werden ein direktes Betreiben des ala ia I alle CENG Motors am Netz ist nicht m glich 0 25 2 lt s4 3 0 9 73 0 37 2 8 lt 4 3 1 3 13 0 55 3 5 lt 3 8 1 8 73 0 75 5 4 lt 4 0 25 75 a 7 2 lt 4 0 IL 25 15 10 0 lt 4 0 5 0 TT Warnung Erkl rung _ Elektrischer Strom kann zum Tod von A Personen f hren P Nennleistung Anschl Potential leich I Nannsiren nschluss eines Potentialausgleiches zwischen Filtergeh use und Geb ude la Anlaufstrom erdung vorsehen P Wirkleistung M Bemessungsdrehmoment dB A Schalldruckpegel komplette Pumpe 22 5 5 Motorschutz Ein Motorschutzschalter oder ad quater Motorschutz mit einer Ausl secharakteristik nach DIN VDE 0660 verwenden Die eingebauten Temperaturw chter z B Kaltleiter so in die Motorsteuerstromkreise aufnehmen dass das Ansprechen der Temperaturw chter zum Ausschalten des Motors f hrt Wichtig Motorschutzschalter bei Direktanlauf auf Motornennstrom regulieren Stern Dreieck Anlauf in die Dreieckverkettung einbringen und auf maximal 0 58 fachen Nennstrom einstellen Die Motoren der Pumpen des
40. r fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen die ihr bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Wichtig Vor Wartungs und Reinigungsarbeiten unbedingt Kapitel 3 5 Abschaltprozeduren einhalten Verwenden Sie nur Gegenst nde und Werkzeuge die aus dr cklich f r diese Arbeiten vorgesehen sind Pumpe in regelm igen Abst nden reinigen und warten Dies erm glicht einen st rungsfreien Betrieb der Pumpe Keine aggresiven abrasiven oder l sungsmittelhaltigen Reinigungsmittel verwenden Diese k nnen den Kunststoff angreifen Gefahr Drehendes Laufrad kann H nde und Arme zerschneiden oder zerquet schen Laufrad bis zum Stillstand auslaufen lassen Pumpe gegen Wegrollen und Umfallen sichern Achtung Gesundheitsgef hrdende F rdermedien k nnen die Ge sundheit von Personen gef hrden Pers nliche Schutzausr stung wie Schutzhandschuhe und Schutzbrille immer tragen Wartung Reinigung Die Pumpe unterliegt w hrend des Betriebes Vibrationen die Schraub und Klemmverbindungen l sen k nnen Pumpe in regelm igen Abst nden Empfehlung bei einschichtigem Betrieb 6 Monate auf lose Verbindungen kontrollieren Entfernen Sie regelm ig Staubablagerungen und Verun reinigungen Vorsicht Bei Wartung und Reinigung der Pumpe kann es zu Verletzungen von Personen kommen Sicherheitsregeln sowie die allgemein anerkan
41. rweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verle tungen von Personen oder Sachsch den die Folge sein Vorsicht Bezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird kann das Produkt oder etwas in seiner Um gebung besch digt werden Achtung Bezeichnet Anwendungstips und andere besonders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r eine gef hrliche oder sch dliche Situation Wichtig 2 1 1 Maschinenkennzeichnung Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten nur f r den Pumpentyp der auf dem Titelblatt angegeben ist Kleben Sie das mitgelieferte Typenschild der Pumpe in die Betriebsanleitung oder in die Schaltanlage So stehen die Daten jederzeit zur Verf gung Wichtig Geben Sie bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen unbe dingt den Pumpentyp sowie die Serien Nr an Zus tzliche Typenschilder am Motor beachten Das Typenschild ist auf dem Flanschlagerschild des Motors befestigt Herborner Pumpenfabrik Littau 3 5 DE 35745 Herborn gt Pumpe WATERbJ ue SN 10 2010 Qmax m h Hmax 4 m U min P 6 kW n 5 Ng www herborner pumps com 1 En Bild 5 Typenschild Legende zu Bild 2 Typenbezeichnung Serien Nr Maximale F rdermenge m h Maximale F rderh he m Nenndrehzahl min Motorleistung kW CE Zeichen
42. s Blockmotors herstellen siehe Kapitel 5 4 Elektrischer Anschluss e Schaltungsart beachten siehe Typenschild am Motor e Drehrichtung rechts beachten siehe Kapitel 5 6 Dreh richtungskontrolle Pumpenaggregat in Betrieb nehmen siehe Kapitel 6 Inbe triebnahme 35 Demontage Montage 9 3 Demontage und Montage eines PM Motors Demontage Warnung Die Rotoren der PM Motoren sind magnetisch Aufgrund der hohen Ma gnetkr fte besteht bei der Demontage und Montage der Motoren eine erh hte Verletzungsgefahr Reparaturen nur von geschultem Personal durchf hren lassen Bei eventuell auftretenden Unklarheiten wird drin gend empfohlen sich mit der Herborner Pumpenfabrik J H Hoffmann GmbH amp Co KG in Verbindung zu setzen Um Sch den durch eine nicht fachgerechte Demontage und Montage zu vermeiden die Reparatur im Zweifelsfalle von der Herborner Pumpenfabrik durchf hren lassen Das auf der Oberfl che der Rotoren befindliche Bandagier band und die Magnete d rfen nicht besch digt werden Bei der Demontage und Montage der Motoren sind die nachfol genden Hinweise zu beachten Beim Demontieren zun chst eine Zuordnung der jewei ligen Bauteile feststellen und diese f r den Zusammenbau kennzeichen Demontageablauf und reihenfolge k nnen in Abh ngigkeit von der Baugr e und der Motortype vonei nander abweichen Um eine Besch digung des Bandagebandes und der Ma gnete auf der Rotoroberfl che zu
43. umpe negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen und Nicht Original Zubeh rteilen entstehen haftet der Herstellers nicht 15 Allgemeine Gefahrenhinweise 3 5 Abschaltprozeduren Vor Wartungs Reinigungs und oder Reparaturarbeiten nur durch Fachkr fte ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten Warnung Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen f hren Freischalten des Blockmotors 802 laut der 5 Sicherheitsregeln Ge ffnete Elektroschr nke bei der Rei nigung schlie en damit kein Wasser oder Staub eindringen kann Die 5 Sicherheitsregeln lauten 1 Freischalten 2 Gegen Wiedereinschalten sichern 3 Spannunggsfreiheit feststellen 4 Erden und Kurzschlie en 5 Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken 16 4 Transport 4 1 Transport und Verpackung Die Pumpen werden vor dem Versand sorgf ltig gepr ft und verpackt Jedoch sind Besch digungen w hrend des Transportes nicht auszuschlie en 4 1 1 Lieferung auch bei Ersatz und Austauschteilen Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollst ndigkeit anhand des Liefer scheines Bei Besch digungen berpr fen Sie die Lieferung auf Besch digungen Sicht pr fung Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport besch digt worden Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung Bewahren Sie die Verpackung auf wegen einer ev
44. vermeiden darf der Rotor beim Herausziehen aus dem Stator die Statorbohrung nicht ber hren Zur Demontage geeignete Demontagewerkzeuge z B F hrungsh lsen verwenden Stator 36 Wichtig Welle mit Rotor auf Oberfl chen legen die nicht magnetisch sind Ablagefl chen m ssen sauber und frei von Metallsp nen sein Montage Vor der Montage die Rotoroberfl che auf Besch digung des Bandagebandes und der Magnete pr fen Besch digte Rotoren d rfen nicht montiert werden Die Rotoroberfl che muss sauber und frei von Verschmut zung z B Metallsp nen sein Beim Einschieben des Rotors in den Stator darf die Roto roberfl che die Statorbohrung nicht ber hren Zur Montage geeignete Montagewerkzeuge z B F hrungsh lsen und F hrungsbolzen verwenden
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