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Gas-Gebläsebrenner Forced draught gas burner Quemador

1. D5208 3 6 CONEXIONES EL CTRICAS 3 6 1 CONEXIONES EL CTRICAS STANDARD so O D 5 O SM O LU a p lt lt PA sp na NY O E Pale _ y EJECTUADO Si EN F BRICA CANA ypo AE MATAS NBA EE a EFLI A RPP ronne DEL INSTALADOR Sone ar Bie EE EE a ee LEYENDA Interruptor 9 o oral GEI B5 Se alizaci n func 2 llamas S3 Se alizaci n de bloqueo a C Condensador distancia 230V 0 5 A max N L CN1 Conector sonda ionizaci n T6A Fusible e E Electrodo TB Tierra quemador h1 Cuentahoras 14 llama TL Termostato de regulaci n 230V a 50 Hz h2 Cuentahoras 24 llamas TR Termostato 21 llamas ATENCI N MV Motor l TS Termostato de seguridad gt No intercambie l neutro con la fase PA Presostato aire V10 Valvula de seguridad PG Presostato minima gas V11 V lvula 12 llama respete exactamente el esquema indi RS _ Reset remoto V12 V lvula 28 llamas cado y realice una buena conexi n a sm Servomotor X Conector mach
2. 8 0 6 4 cs a gE 48 SS 3 3 2 2 55 1 6 a O 0 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW Daer TTT 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Potencia t rmica CALDERA DE PRUEBA El campo de trabajo se ha obtenido con una caldera de prueba seg n la norma EN 676 CALDERA COMERCIAL En el acoplamiento quemador caldera no existe ning n problema si la caldera es conforme a la norma EN 303 y si la c mara de combusti n es de dimensiones similares a las previstas en la norma EN 676 Por el contrario si el quemador ha de ser acoplado a una caldera comercial y no cumple la norma EN 303 y las dimensiones de la c mara de combusti n son mas peque as que las indica das en la norma EN 676 consultar al fabricante CORRELACI N ENTRE PRESI N DEL GAS Y POTENCIA Para obtener la potencia m xima se requieren 10 7 mbar medidos en el manguito M2 ver cap 3 5 p g 6 con c mara de combusti n a O mbar y gas G20 Pci 10 kWh m 8 570 kcal m 11 o Presi n del gas al cabezal de combusti n mbar N Y aon 9 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW D4436 ile ett E co bee EENEG EEN 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Potenza termica 3087 4 CE 3 INSTALACI N EL QUEMADOR SE DEBE INSTALAR DE CONFORMIDAD CON LAS LEYES Y N
3. s switching on or off 4 pulses presence of a strange light before or after the limit thermostat switching over 00090 presence of a strange light during pre ventilation presence of a strange light during post ventilation Loss of ventilation air e panes air loss during pre ventilation e o E e air loss during and after safety time Loss of flame during operations 7 pulses poor burner regulation insufficient gas o00 0 0 0 0 0 faulty or soiled gas valves short circuit between ionisation probe and earth LUS To reset the control box after the diagnostics display press the lockout reset button 3087 13 GB 6 FAULTS SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a failure to start or a bad working of the burner A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 4 fig 1 page 2 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary fault If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found 6 1 START UP PROBLEMS FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner doesn t start when the limit thermostat closes Lack of electrical supply Check presence of voltage in the L1 N clamps
4. tung korrekt einstellen 4 2 Seite 9 Der Brenner macht den Startzyklus fortw h rend ohne St rabschal tung wieder 6 2 BETRIEBSST R Der Gasdruck ist kurz vor dem einge stellten Wert des Gasdruckw chters Die augenblickliche Druckabnahme w hrend der Ventil ffnung ffnet den Druckw chter und das Ventil schlie t sich sofort wieder und der Motor stellt sich ab Dann steigt der Druck und der Druckw chter f hrt den Z nd zyklus und so weiter aus UNGEN Die Druckeinstellung des Druckw ch ters korrigiere ST RUNGEN M GLICHE URSACHE ABHILFE Geerdeter F hler Richtige Position berpr fen und ggf gem den Angaben in dieser Anleitung korrekt einstellen lonisationsf hler reinigen oder ersetzen Der Brenner geht w hrend des Betriebs in St rab schaltung 4 maliges Erl schen der Flamme Netzgasdruck berpr fen oder Magnetventil gem den Angaben in die ser Anleitung einstellen Luftdruckw chter ffnung Zu niedriger Luftdruck Kopf ist nicht rich tig eingestellt Der Luftdruckw chter ist verschmutzt oder defekt Austauschen Anhalten des Brenners Gasdruckw chter ffnung Netzgasdruck berpr fen oder Magnetventil gem den Angaben in die ser Anleitung einstellen 3087 7 HINWEISE UND SICHERHEIT Um bestm gliche Verbrennungs Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen mu die Brenn kammer
5. Elektrisches Standardverdrahtungsschema 7 Elektrisches Verdrahtungsschema mit Dichtheitskontrolle der Ventile 8 BETRIEB 2A e EE EE E AAA AS 9 Einstellung der Brennerleistung 20 cece eee 9 Brennerkopfeinstellung oooooonrrorr ee eee 9 Luftklappeneinstellung 2 0 eee eee 10 Verbrennungskontrolle t us eous Beeb see a Site Pines os bee GS ees Ge eee Vis 10 F hler und Elektrodenstellung 0 0 cece eee 11 Luftdruckwachter 2 1 42a Shite ose stig nn ete ee hire a Ane Ba 11 Betriebsablauf ss secs iir eed A at o Ad eth ats 11 Wiederanlauffunktion 2 0 0 0 000 nenn 12 Nachbel ftungsfunktion 0 0 0 2 eee 12 Entst rung des Steuerger ts 0 2 cee en 12 WARTUNG ira cat aa pari a ea BEN ea a ieh 12 Visuelle Diagnostik des Steuergerats 20 ee 13 ST RUNGEN ABHILFE ge na an ook IR EE ee oes 14 Anfahrschwierigkeiten oscar ende beta daria werte 14 Betriebsst rungen sa x ea za NN aa Sala und an a NEE a Ne eee ee E 15 HINWEISE UND SICHERHEIT EE nn nn nn 16 Kennzeichnung des Brenners 16 Grundlegende Sicherheitsregeln 16 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Gasbrenner mit zweistufigem Betrieb gt Der Brenner entspricht dem Schutzart IP 40 gem EN 60529 gt CE Kennzeichnung gem der Gasgeraterichtlinie 90 396 EWG PIN 0085AQ0409 GemaB Richtlinien EMV 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG und Maschinenrichtlinie 98 37 EWG gt Gas
6. Gasdruckw chter 6 Sicherheitsventil 7 Gasdruckregler 8 Einstellventil 1 und 2 Stufe M1 Messung AnschluBdruck M2 Messung Brenner Kopfdruck FR Abb 5 TE 2 hi El A 0 om ral 5 m H D5208 3087 6 O 3 6 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA 3 6 1 ELEKTRISCHES STANDARDVERDRAHTUNGSSCHEMA SO Fr lt oc LU SM 0 oc Ww gt P LU Fr OO PA Y vw G ee ma t d WERKSSEITIGE is EINSTELLUNG XP6 a 2 TAN Mn XP4 Alz 17 1685 e AUSZUFUHREN TREBH e 85 fa V11 VII V12 yes i 1 1 Li PG RATAS sa 4 4 ea VOM INSTALLATEUR 2 D7198 10 ZEICHENERKLARUNG Hauptschalter va B5 2 Stufe Betrieb Fernmeldung S3 St rabschaltung Fernmeldung C Kondensator 230V 0 5 A max NEL CN1 Kabelverbinder Flammenf hler T6A Sicherung p E Z ndelektrode TB Brenner Erdung d h1 1 Stufe Stundenz hler TL Begrenzungsthermostat 230V 50Hz h2 2 Stufe Stundenz hler TR 2 Stufe Thermosta
7. n v anse las instrucciones que lo acompa an RAMPA DE GAS CONEXIONES EMPLEO TIPO C DIGO ENTRADA SALIDA MB ZRDLE 410 B01 3970542 Rp1 1 4 Brida3 Gas natural lt 200kW y Propano 160 345 kW MB ZRDLE 412 B01 3970543 Rp1 1 4 Brida3 Gas natural lt 300 kW MB ZRDLE 415 B01 3970582 Rp1 1 2 Brida3 Gas natural gt 300 kW 3 4 ALIMENTACI N EL CTRICA DE LA RAMPA La entrada de los cables de alimentaci n de la rampa de gas puede estar a la derecha o a la izquierda del quemador tal como muestra la figura 6 Seg n la posici n de entrada se deber n invertir la mordaza del cable con toma de presi n 1 y la mor daza del cable 2 Por tanto hay que verificar gt el posicionamiento correcto de la mordaza del cable 1 gt el posicionamiento correcto del tubo para evitar estrangulaciones e impedir que el aire pase al pre sostato ATENCION De ser oportuno corte el tubo segun la medida deseada 3 5 LINEA DE ALIMENTACI N DEL GAS 1 23 Mi Fig 7 Entrada de gas V lvula manual a cargo del instalador Filtro Presostato de gas Electrov lvula de seguridad Estabilizador de presi n Electrov lvula de regulaci n Toma presi n entrada rampa M2 Toma presi n en quemador 0 JO Om P GO MM ch l I 3087 6 CE Man metro con v lvula pulsadora a cargo del instalador
8. nschten Kesselleistung werden die Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt Der Brenner wird f r die minimale Leistung im Werk eingestellt 4 2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG siehe Abb 9 Sie ist vom Gasdurchsatz abh ngig und wird aus gef hrt indem man die Einstellschraube 6 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht bis die auf der Einstellspindel mar kierte Raste 2 mit der Kante am Kopf 1 In der Abbildung 9 wird der Kopf f r eine Leistung von 230 kW eingestellt Die Raste 4 der Einstell spindel stimmt mit der u eren Fl che berein wie im Diagramm gezeigt Beispiel Der Brenner wird in einem Heizkessel von 210 kW installiert Mit einer Leistung von 90 mu der Brenner ca 230 kW liefern Aus dem Diagramm entsteht da die Einstellung f r diese Leistung auf der Raste 4 ausgef hrt werden mu ANMERKUNG Das Diagramm ist nur orientierend nach Kessel und Betriebsbedingungen k nnen abweichende Einstellungen erfordlich sein 3087 SW1019 kcal h kW D4437 350 290 000 330 270 000 349 250 000 290 230 000 270 210 000 230 230 190 000 210 l 170 000 190 150 000 470 130 000 150 0 2 4 6 8 10 Raste 9 CD ENTNAHME DES KOPFBLOCKS siehe Abb 9 Seite 9 Um den Kopfblock Halter herauszunehmen die folgenden T tigkeiten ausf hren den Kopf herausne
9. ve a repetirse el ciclo de puesta en marcha Y as continuamente Posicionarla correctamente como se in dica en el cap tulo 4 2 p g 9 del manual Regular el presostato de gas 6 2 DESPERFECTOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO ANOMAL AS POSIBLE CAUSA SOLUCIONES Sonda hace masa Controlar la posici n correcta y ajustarla seg n lo indicado en este manual Limpiar y sustituir la sonda de ionizaci n El quemador se blo quea durante el fun cionamiento Desaparici n de la llama 4 veces Controle la presi n del gas en la red o regule la electrov lvula como indicado en este manual Apertura presostato de aire La presi n del aire es demasiado baja cabeza regulada mal El presostato de aire es defectuoso sus tit yalo Parada del quema dor Apertura presostato de gas Controle la presi n en la red o regule la electrov lvula como indicado en este manual 3087 7 ADVERTENCIAS Y SEGURIDAD A fin de garantizar una combusti n con la cantidad m nima de emisiones contaminantes las dimensiones y el tipo de c mara de combusti n del generador de calor deben corresponder a valores bien definidos Por lo tanto se aconseja consultar al Servicio T cnico de Asistencia antes de escoger este tipo de quemador para su montaje en una caldera El personal habilitado deber poseer los requisitos t cnicos profesionales indicados por la ley n 46 del 5 marzo 1990 p
10. 1 i PG EECH SE raha EE D La KEY TO LAY OUT Main switch vr B5 2nd stage working signal S3 Remote lock out signal C Capacitor 230V 0 5 A max N L CN1 Connector ionization probe T6A Fuse E Electrode TB Burner earth h1 1St stage hour counter TL Limit thermostat 230V 50Hz h2 2nd stage hour counter TR 2nd stage thermostat M Motor TS Safety thermostat PA Air pressure switch V10 Safety valve ATTENTION PG Min gas pressure switch V11 1St stage valve gt Do not swap neutral and phase over fol RS Remote reset V12 2nd stage valve low the diagram shown carefully and SM Servomotor X Plug carry out a good earth connection SO lonization probe XP Socket gt The section of the conductors must be at least 1mm Unless requested otherwise by local standards and legislation gt The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the country O Connect the 2nd stage thermostat TR to terminals T6 T8 and remove the bridge TESTING gt Check the burner has stopped by opening the thermostats gt Check that the burner is blocked by opening the connector CN1 inserted in the probe red wire and located outside the control box NOTES The burners have been type approved for intermittent operation This means they must stop at least once every 24 hours in order to allow
11. 2 2 ABMESSUNGEN 503 300 218 278 300 225 203 150 150 137 LU A N z 5 o ei a Bg A e 8 7 g 30 N 170 200 D4477 216 17 3087 2 3 ARBEITSFELD nach EN 676 Druck im Feuerraum mbar 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW D4357 A o o o ee a A A 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Brennerleistung PR FKESSEL Das Arbeitsfeld wurde an einem Pr fkessel gem der Norm EN 676 ermittelt HANDELS BLICHE HEIZKESSEL Die Abstimmung Brenner Kessel ist ohne Probleme wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 bereinstimmen Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll der nicht der Euronorm EN 303 und der EN 676 entspricht m ssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden Die Kesseldaten beim Hersteller abfragen VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABH NGIGE BRENNERLEISTUNG Bei einem an dem Verbindungsrohr M2 siehe Kap 3 5 Seite 6 gemessenen Druck von 10 7 mbar mit einem feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 unterer Heizwert 10 kWh m3 8 570 kcal m3 erreicht man die H chstleistung 11 10 a ES 8 e 5 a 4 30 6 e D DE 5 5 4 3 2 150 170 190 210 230 250 270 290 31
12. 4 4 4 CONTROL DE LA COMBUSTI N Se aconseja regular el quemador de acuerdo con el tipo de gas utilizado seg n las indicaciones suministradas en la siguiente tabla EN 676 EXCESO DE AIRE potencia max lt 1 2 potencia min X lt 1 3 r Em CO max te rico Regulaci n CO 0 O 1 2 1 3 GAS G 20 11 7 9 7 9 0 G 25 11 5 9 5 8 8 G 30 14 0 11 6 10 7 G 31 13 7 11 4 10 5 3087 10 CED 4 5 POSICIONAMIENTO SONDA Y ELECTRODO ver fig 11 ATENCI N Asegurarse de que la placa 1 siempre est insertada en la parte plana del electrodo 2 DIFUSOR DE AIRE 31 03 Pg AZ ZZ zoz ZZ EH ELECTRODO D4020 PLACA SONDA Apoyar el aislador de la sonda en el difusor de aire 4 6 PRESOSTATO DE AIRE Efect e la regulaci n del presostato de aire despu s de haber efectuado todas las dem s regulaciones del quemador situando el volante al inicio de la escala Con el quemador funcionando aumente la presi n de regulaci n girando lentamente el volante hacia la derecha hasta que se bloquee el quemador Girar el volante en sentido antihorario aproximadamente un 20 del valor regulado y verificar el correcto funcionamiento del quemador En el caso de que se bloquee nuevamente girar un poco m s el volante en sentido antihorario El quemador sale de f brica con el presostato regulado al inicio de la escala Atenci n
13. Begrenzungsthermostaten TL und es beginnt ein neuer Betriebszy klus des Brenners Das Steuerger t wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert 0 Minuten keine Nachbel ftung 4 10 ENTST RUNG DES STEUERGER TS Zur Entst rung des Steuerger ts ist wie folgt vorzugehen gt Mindestens 1 Sekunde lang auf die Entst rtaste dr cken Sollte der Brenner nicht wieder anfahren muss die Schlie ung des Begrenzungsthermostaten TL berpr ft werden 5 WARTUNG Vor der Durchf hrung von Reinigungs oder Kontrollarbeiten immer die elektrische Versorgung zum Brenner durch Bet tigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrven til schlie en Der Brenner bedarf regelm iger Wartung die von autorisiertem Personal und in bereinstimmung mit rt lichen Gesetzen und Vorschriften ausgef hrt werden muss Die regelm ige Wartung ist f r den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit man ver meidet auf diese Weise unn tzen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt DIE AUSZUF HRENDEN HAUPTARBEITEN SIND gt In regelm igen Abst nden die L cher am Gasverteiler auf Ver stopfungen berpr fen und gegebenenfalls mit einem geeigne ten Werkzeug reinigen wie auf der Abbildung 12 gezeigt gt Pr fen dass die Brennerzu und r ckleitungen die Luftansaug zonen und die Leitungen durch welche die Verbrennungspro dukte ausgesto en werden keine Versto
14. Bei Brennerbetrieb mit der geforderten Leistung den Drehknopf langsam im Uhrzeigersinn drehen bis eine St rabschaltung des Brenners erfolgt Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um etwa 20 des eingestellten Wertes zur ckdrehen und danach das korrekte Anfahren des Brenners berpr fen Sollte der Brenner wieder in St rabschaltung gehen den Drehknopf noch etwas gegen den Uhrzeigersinn drehen Der Brenner wird mit dem Pressostat zu Beginn der Skala im Werk eingestellt Achtung Als Regel gilt da der Luftdruckw chter verhindern mu da der Luftdruck unter 80 des eingestellten Wertes sinkt und da das CO im Abgas 1 10 000 ppm berschreitet Um das sicherzustellen ein Abgasanalyseger t in den Kamin einf gen die Ansaug ffnung des Gebl ses langsam schlie en zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die St rabschaltung des Brenners erfolgt bevor das CO in den Abgasen 1 berschreitet 4 7 BETRIEBSABLAUF St rabschaltung Normal wegen Nichtz ndung Ey Thermostat Motor Z ndtransformator 1 Stufe Ventil 1 Stufe Flamme 1 Stufe Ventil 2 Stufe Flamme St rabschaltung D5016 40s min i 3 Ge 40s min i 3s max 3s max EN wird durch die Kontrollampe am Steuer und Uberwachungsgerat signalisiert 4 Abb 1 Seite 2 3087 41 O 4 8 WIEDERAN
15. MANTENIMIENTO Antes de efectuar cualquier operaci n de limpieza o control corte la alimentaci n el ctrica del quemador usando el interruptor general de la instalaci n y cierre la v lvula de interceptaci n de gas El quemador requiere un mantenimiento peri dico que debe ser efectuado por personal autorizado y de conformidad con las leyes y normativas vigentes locales El mantenimiento peri dico es fundamental para que el quemador funcione correctamente evita consumos in tiles de combustible y disminuye la emisi n de substancias contaminantes en el medio ambiente LAS OPERACIONES B SICAS QUE SE HAN DE EFECTUAR SON LAS SIGUIENTES gt Controle peri dicamente el posible atascamiento de los orificios de distribuci n del gas En dicho caso es necesario limpiarlos con un elemento adecuado tal como se muestra en la figura 12 gt Controle que no haya obstrucciones o estrangulaciones en los tubos de alimentaci n y de retorno del combustible en las zonas de aspiraci n de aire y en los tubos de evacuaci n de los produc tos de combusti n gt Controle que las conexiones el ctricas del quemador y de la rampa de gas sean correctas gt Controle que el conector de presi n est bien colocado 9 fig 9 p g 9 gt Controle que la rampa de gas sea adecuada a la potencia del quemador al tipo de gas utilizado y a la presi n de gas de la red gt Controle que el tubo llama est bien colocado y bien fijado a la caldera g
16. Por norma el presostato del aire debe impedir que la presi n del aire descienda por debajo del valor regulado y que el CO en los humos no sea superior al 1 10 000 ppm Para verificarlo colocar un analizador de combusti n en la chimenea Tapar lentamente la boca de aspira ci n del ventilador por ejemplo con un cart n y verificar que el quemador se bloquea cuando el CO es superior al 1 4 7 CICLO DE PUESTA EN MARCHA Normal Bloqueo por falta de encendido EN Termostato Motor Transf encendido 1a v lvula 12 llama 24 valvula 24 llama Sefal bloqueo D5016 40s min 3 Be 40s min Lk 3s max 3s max EN Se alado por el indicador luminoso de la caja de control 4 fig 1 p g 2 3087 41 CE 4 8 FUNCION DE RECIRCULACION La caja de control permite la recirculaci n es decir la repetici n completa del programa de arranque un maximo de 3 intentos si la llama se apaga durante el funcionamiento 4 9 FUNCI N DE POST VENTILACI N La post ventilaci n es una funci n que mantiene la ventilaci n del aire tambi n despu s de apagarse el quema dor El apagado del quemador se efect a con la apertura del termostato l mite TL interrumpiendo por consi guiente la llegada de combustible a las v lvulas Para utilizar esta funci n es necesario apretar el bot n
17. Tubo llama 4 Bot n de rearme con se alizaci n de bloqueo 9 Conector hembra de 4 contactos 5 Conjunto porta cabezal para 22 llamas 10 Motor 1 1 MATERIAL SUMINISTRADO Brida con junta aislante N 1 Tornillos y tuercas para brida fijaci n a la caldera N 4 Tornillos y tuercas para brida N 1 Conector macho de 7 contactos N 1 Conexi n desbloqueo remoto N 1 Conector macho de 4 contactos N 1 1 2 ACCESORIOS KIT DIAGN STICO SOFTWARE Hay disponible un kit especial que identifica la vida del quemador mediante la conexi n ptica a un PC indi cando las horas de funcionamiento cantidad y tipo de bloqueos n mero de serie de la caja de control etc Para visualizar el diagn stico proceda de la siguiente manera gt Conecte a la toma de la caja de control el kit suministrado por separado La lectura de las informaciones se hace despu s de lanzar el programa software incluido en el kit KIT DE DESBLOQUEO REMOTO El quemador est dotado de un kit de desbloqueo remoto RS compuesto de una conexi n a la que se puede conectar un bot n hasta una distancia m xima de 20 metros Para la instalaci n quite el elemento de protecci n montado en f brica y coloque el que se entrega con el que mador v ase el esquema el ctrico de p g 7 KIT DE ROTACI N MULTIBLOC Hay disponible un kit especial que permite instalar el quemador girado 180 tal como muestra la p gina 5 en
18. anything on the burner gt Do not block or reduce the size of the ventilation vents in the installation room gt Do not leave containers and inflammable products in the installation room 3087 16 INDICE 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 6 _ 3 6 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 6 1 6 2 7 1 7 2 3087 DESCRIPCI N DEL QUEMADOR 2 00 ec ccee cece ccc rnnr nnana nnne Material suministrado AACCESONOS AN s Mie E A eee A te a Pe ae AAA ls ee A CARACTER STICAS TECNICAS sissies besa un KEE Hee eae eee eee 3 Datos TECNICOS 234 cates choke ha Saad ba Eee Cade Pal Ed Pa a hal 3 DIMENSIONES socrii 4 2 00 28 ee Seed Ved ee ade ed a bw Beha de ey ed see ee ek Baw dee eles 3 Campo de trabajd 4 2 mass Han Oa Oe ra lern EN 4 INSTALACION Ge u a a ee Miwa arate ee ee ee 5 Posici n de funcionamento o 5 Fjaci mala caldera EE 5 Rampa de gas a lee Bun 6 Alimentaci n el ctrica de la rampa 2 0 eee 6 L nea de alimentaci n del gaS oooooocooo en 6 Conexiones el ctricas seca ra A RA E an eee eda a ti ay 7 Conexiones el ctricas standard 7 Conexiones el ctricas con control de estanquidad 0 ee 8 FUNCIONAMIENTO ei anere ae E AS A ae ae ae a 9 Regulaci n de la combusti n o o oooooocoo a 9 Regulaci n cabezal de combustion oocoooccooooo ee 9 Regulaci n del registro del aire 10 Gontrol dela COMDUStI N ee rra
19. la puesta en marcha del quemador Verificar el contacto del micro Inversion fase neutro Proceder al cambio Falta o es ineficaz la conexi n a tierra Verificar o corregir la toma tierra El quemador efect a A ale Verificar su posici n y corregirla si es con normalidad el pre La Sonda de ionizaci n est a masa necesario seg n se indica en este ma barrido y encendido y incide en la llama o su co nual se bloquea a los 3 seg NeXi n con la caja de control esta Ere cigar de nuevo el conexionado interrumpida o tiene un defecto de SN mp el ctrico aislamiento SC Sustituir los cables el ctricos El electrodo de encendido esta mal Situarlo segun se indica en este ma posicionado nual Encendido del quema Regular el caudal de aire segun lo indi Demasiado aire dor con retardo cado en este manual Poco gas en la apertura parcial ra pida de la electrov lvula regulaci n El servomotor est bloqueado Efectuar una correcta regulaci n Restablecer la relaci n m xima correcta Relaci n de potencia entre 1 y 2 de 1 2 controlando que la potencia de la etapa superior a 1 2 1 etapa no sea inferior al m nimo del campo de trabajo Restablecer el valor correcto de exceso Exceso de aire elevado en 1 etapa de aire A min 1 3 ver p rrafo 4 4 control de la combusti n 3087 14 E El quemador tiende a romper la llama durante el pasaje de
20. of the servomotor 0 0 sanaaa nenn 10 4 4 Combustion check 2 ristar aeania en E Ee ee a ad 10 Ab Probe electrode positioning 2 sasaaa een 11 4 6 Air preSSure SWITCN Sens er Nesser e ME a a EE e Dr 11 4 7 Burner start up Cycle 4 eve nk ENT en EN ba ae Reus dew Ga be bea ee beg 11 Ne eer del ENEE heen Gath dowd att ered 12 4 9 Post ventilation function 0 ee eee 12 410 Control Doresti nee ts eee Gee Ve eae Ee ete eee AEREA IEA Ab 12 MAINTENANCE en 00 00 tee eee eee aan 12 SA Visal diagnostic Control Dox cit A AAA a 13 6 FAULTS SOLUTIONS ce 0 00 00 000 a eee a ee a a aa 14 6 1 Startup problems 2 22 da ON ea AS Ae nr 14 6 2 Operating irregularities 15 Le SAFETY WARNINGS 4 2204 ei nern A o de 16 TA Burneriidentificationi vs cascade ere eee a ae en 16 T2 Basic Satety rules coi o TA a Gee wg yee EE Sen 16 3087 4 1 BURNER DESCRIPTION Two stage gas burner gt The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 gt CE marking according to Gas Appliance Directive 90 396 EEC PIN 0085BN0325 gt According to Directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC and Machines 98 37 EEC gt Gas train according to EN 676 gt The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676 Fig 1 3 1 1 Air pressure switch 6 Flange with insulating gasket 2 6 pole socket for gas train 7 Servomotor 3 Control box with 7 pole socket 8 Blas
21. supply to the burner by switching off the main power switch and close the gas shut off valve before maintaining or checking the system The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compli ance with local legislation Scheduled maintenance is vital for the smooth operation of the burner it avoids waste of fuel and reduces harmful emissions into the atmosphere THE FUNDAMENTAL OPERATIONS TO CARRY OUT ARE AS FOLLOWS gt Check at regular intervals that the holes of the gas head are not obstructed If they are clean them with a suitable tool as shown in the figure 12 gt Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion product waste pipe gt Check that the burner and gas train electrical connections are correct gt Check that the positioning of the air pressure test point 9 fig 9 page 9 is correct gt Check that the gas train is suited to the burner capacity the type of gas used and the network gas pressure gt Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the boiler gt Check that the air damper is positioned correctly gt Check that the ionisation probe and the electrode are positioned correctly see fig 11 page 11 3087 12 gt Check that the air pressure switch and the gas pressure switch are set correctly Leave the burner operati
22. values in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler This burner must only be used for the application it was designed for The manufacturer accepts no liability within or without the contract for any damage caused to people ani mals and property due to installation adjustment and maintenance errors or to improper use 7 1 BURNER IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number model and main technical and performance data If the Identification Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES gt Children or inexpert persons must not use the appliance gt Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material gt Unauthorised persons must not attempt to repair the appliance gt It is dangerous to pull or twist the electric leads gt Cleaning operations must not be performed if the appliance is not disconnected from the main power supply gt Do not clean the burner or its parts with inflammable substances e g petrol alcohol etc The cover must be cleaned with soapy water gt Do not place
23. 0 330 350 kW D4436 Fi ee ee pe ee ee ee 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Brennerleistung 3087 4 3 INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN UBEREINSTIMMUNG MIT DEN ORTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFUHRT WERDEN 3 1 BETRIEBSPOSITION 1 2 3 4 Der Brenner ist ausschlie lich f r den Betrieb in Position 1 vorbereitet Installationen in den Positionen 2 3 5 6 7 k nnen den korrekten Betrieb des Ger ts beeintr chti gen da sie die Schlie ung der Luftklappe in Ruhestellung nicht gew hrleisten ist nur mit dem Kit MULTIBLOC Rotation m glich der gesondert bestellt werden muss Die Installa tion in Position 4 ist aus Sicher heitsgr nden untersagt 5 6 7 D4450 3 2 BRENNERMONTAGE Zur Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorg nge auszuf hren gt Falls erforderlich die Bohrungen der Isolierdichtung 3 Abb 3 erweitern gt Mit den Schrauben 4 falls erforderlich den Muttern 2 an der Kesselt r 1 den Flansch 5 mit Iso lierdichtung 3 montieren aber eine der zwei h heren Schrauben losschrauben siehe Abb 2 gt Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch einsetzen 5 den Flansch mit der Schraube 6 anziehen und dann die Schraube 4 blockieren die losschraubt war Anmerkung Der Brenner kann mit dem ver nderlichen Ma A befestigt werden siehe Abb 4 Der Verbrennungskop
24. 12 a 22 etapa ANOMALIAS POSIBLE CAUSA SOLUCIONES El quemador se blo quea despu s de la fa se de prebarrido sin que aparezca llama Pasa poco gas por las electrov lvulas Verirficar la presi n de red y o regular las electrov lvulas como se indica en el manual Las electrov lvulas son defectuosas Sustituirlas Falta la chispa el ctrica del electro do de encendido o es irregular Verificar el buen conexionado del co nector Verificar la posici n del electrodo se g n las indicaciones del manual Presencia de aire en la tuber a de gas Proceder a una purga completa de aire en toda la l nea de alimentaci n de gas El quemador se blo quea en la fase de pre barrido El quemador repite el ciclo de puesta en mar cha sin bloquearse El presostato aire no conmuta su contacto El presostato es defectuoso sustituirlo La presi n del aire es demasiado baja regular el cabezal Llama residual Electrov lvula defectuosa sustituirla La toma de presi n 9 fig 9 p g 9 est mal posicionada La presi n de gas en la red est cer cana al valor que se ha regulado el presostato m nima de gas La p rdida de presi n que se produce al abrirse las electrov lvulas provoca la abertu ra del presostato de gas que hace ce rrar las electrov lvulas y se para el quemador La presi n vuelve a au mentar el presostato se cierra y vuel
25. 5 Se alizaci n func 2 llama h1 Cuentahoras 14 llama h2 Cuentahoras 22 llamas PG Presostato m nima gas S3 Se alizaci n de bloqueo a distancia 230V 0 5 A max T6A Fusible TL Termostato de regulaci n TR Termostato 24 llamas TS Termostato de seguridad V10 V lvula de seguridad V11 V lvula 12 llama V12 V lvula 2a llamas X4 Conector macho 4 contactos X6 Conector macho 6 contactos X7 Conector macho 7 contactos Para extraer la caja de control del quemador es necesario gt desconectar todos los conectores de la caja de control el conector macho 7 contactos el cable alta tensi n y el hilo de tierra TB gt desatornillar el tornillo A y extraer la caja de control en el sentido de Para la instalaci n de caja de control es necesario gt enroscar el tornillo A con un par de apriete de 1 a 1 2 Nm gt conectar a la caja control todos los conectores anteriormente desco Fig 8 CORRIENTE DE IONIZACION CN1 La intensidad m nima para el buen funcionamiento de la caja de control es de 5 pA O Lt m N KAN Ze El quemador genera una intensidad muy superior 2 0 HH wm no requiriendo normalmente ningun control Sin yo embargo si se desea medir la corriente de ioniza ci n hay que abrir el conector CN1 ver esquema el ctrico pag 7 situado en el cable rojo de la sonda y acople un microamperimetro 3087 8 CED 4 FUNCIONAMIENTO POTENCIA DE ENCENDIDO El enc
26. 76 standard COMMERCIAL BOILERS The burner boiler matching is assured if the boiler is according to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676 For applications where the boiler is not according to EN 303 or where the combustion chamber dimensions differ from those shown in EN 676 please consult the manufacturers CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output a gas head pressure of 10 7 mbar is measured M2 see chapter 3 5 page 6 with the combustion chamber at O mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh m3 8 570 kcal m3 11 h o Gas pressure in the combustion head mbar N oO a A O N O O 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW D4436 TT TTT 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Thermal power 3087 4 GB 3 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS 3 1 WORKING POSITION 1 2 3 4 The burner is designed for opera tion in position 1 only Installation in positions 2 3 5 6 7 is not recommended as it is likely to hinder the unit s proper operation since air damper closure cannot be guaranteed when the burner is on standby Installation in position 5 is only pos sible using the MULTIBLOC rota tion kit to be ordered sepa
27. 87 o 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Thermal power 1 160 208 345 kW 137 600 178 800 296 700 kcal h Net heat value 8 12kWh Nm3 7000 10 340 kcal Nm3 Natural gas Family 2 Pressure min 20 mbar max 100 mbar Electrical supply Single phase 230V 10 50Hz Motor Run current 1 9A 2720 rpm 288 rad s Capacitor 8 uF Ignition transformer Primary 230V 0 2A Secondary 8kV 12 mA Absorbed electrical power 0 45 kW 1 Reference conditions Temp 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m above sea level For gas family 3 LPG ask for separate kit COUNTRY AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE GAS CATEGORY 112H3B P II2H3P II2ELL3B P 1I2Er3P 112L3B P 112E3B P 12E R B I3P G20 H 20 E GAS PRESSURE G25 25 20 25 25 _ G20 E 20 20 25 20 25 2 2 OVERALL DIMENSIONS 503 300 j 218 278 300 225 203 150 1 150 137 N 5 2 a g u NE 2 3 8 eB N 170 200 D4477 216 17 3087 3 2 3 FIRING RATE as EN 676 8 0 c 2 6 4 2 K 38 E E 48 5 ha c 0 Q 2g 32 es 2 1 6 D 0 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 kW Der 2 7 130 000 170 000 210 000 250 000 290 000 kcal h Thermal power TEST BOILER The working field has been defined according to EN 6
28. Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entz ndbaren Substanzen wie Benzin Spiritus usw reini gen Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden gt Keine Gegenst nde auf den Brenner legen gt Die Bel ftungs ffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw verkleinern gt Keine Beh lter und entz ndbare Stoffe im Installationsraum des Ger ts lassen gt gt gt gt 3087 16 O INDEX 1 BURNER DESCRIPTION uereg ebe EE ace a EE AG hie SPA eae ad ae eae aa ada ee 1 1 Burnerequipment 5 4 24 eek ee 2 42882 wha eee Gee dG Reed En ee es Vies ACCESO MOS Ar vie Seis A Sets Pati Sot th at EE 2 2 TECHNICAL DATA occ cee NEIER eee RER LEE NIE NIE a ee eee ee 3 2 1 RechniCal data EE AAA RA 3 22 Overalldimensions vs 2 22 ey ek enti a eee dan ae a Da 3 2 3 Eiringirale ais jcc Ge iS ged oie de Drenalin Re BER ees 4 37 INSTALLATION d er gece o ii a SEET aaa 5 SCH Workingiposition Ee Eeer A Sacre Ce dies See a 5 3 2 Boiler tixing u a Ph ea eee eae EE De a ede 5 GEN IN BEER 6 3 4 Gas train electricity supply 2 eee 6 3 9 Gas feeding HU CEET 6 3 07 Electrical WIR EEN 7 3 6 1 Standard electrical wiring s assassanin aa 7 3 6 2 Electrical wiring with gas leak control device 2 2 uaaa aeaa 8 4 WORKING 2 0 4 4 a0 0 20 00 88 ee nn a ee ee ee ee 9 Gi Meine Ee ie EE SE 9 4 2 Combustion head setting socso i imite i sa na a ee eee 9 4 3 Setting
29. Geometrie des Heizkessels f r den Brenner geeignet sein Deshalb ist es notwendig vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen um ein einwandfreies Funktionieren des Brenners zu gew hrleisten Dieser Brenner darf nur f r den Einsatzzweck verwendet werden f r den er hergestellt wurde Eine vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Personen Tier und Sachsch den auf grund von Fehlern bei der Installation der Einstellung der Wartung und aufgrund von unsachgem em Ge brauch ist ausgeschlossen 7 1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS Auf dem Typenschild sind die Seriennummer das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei stungsdaten angegeben Durch eine Besch digung und oder Entfernung und oder das Fehlen des Typen schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden wodurch Installations und Wartungsarbeiten schwierig und oder gef hrlich werden 7 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN gt Der Gebrauch des Ger ts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten gt Es ist absolut verboten die Ansaug oder Dissipationsgitter und die Bel ftungs ffnung des Installations raumes des Ger ts mit Lumpen Papier oder sonstigem zu verstopfen Reparaturversuche am Ger t durch nicht autorisiertes Personal sind verboten Es ist gef hrlich an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Ger ts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten
30. LAUFFUNKTION Das Steuergerat ermdglicht den erneuten Anlauf bzw die vollstandige Wiederholung des Anfahrpro gramms fur max 3 Versuche falls die Flamme wahrend des Betriebs erlischt 4 9 NACHBELUFTUNGSFUNKTION Die Nachbel ftung ist eine Funktion mit der die Bel ftung auch nach dem Ausschalten des Brenners statt findet Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Offnung des Begrenzungsthermostaten TL mit folg licher Unterbrechung der Brennstoffzufuhr der Ventile Um diese Funktion zu benutzen muss die Entst rtaste betatigt werden wenn der Begrenzungsthermostat TL nicht umgeschaltet ist BRENNER AUS Die Nachbel ftungszeit kann wie folgt auf max 6 Minuten eingestellt werden gt Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entst rtaste dr cken bis die Anzeige LED rot leuchtet gt Die gew nschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen 1 Mal 1 Minute Nachbel ftung gt Nach 5 Sekunden wird das Steuerger t durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten Minuten anzeigen 1 Mal Blinken 1 Minute Nachbel ftung Zur R ckstellung dieser Funktion gen gt es 5 Sekunden mindestens bis die Anzeige LED rot wird auf die Taste zu dr cken und diese loszulassen ohne andere Handlungen auszuf hren danach vor dem erneuten Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden Sollte w hrend der Nachbel ftung eine neue W rmeanfrage erfolgen so unterbricht sich die Nachbel f tungszeit bei der Umschaltung des
31. Montage und Bedienungsanleitung Installation use and maintenance instructions RI H Instrucciones de instalaci n uso y mantenimiento Gas Geblasebrenner Forced draught gas burner 069 Quemador de gas de aire soplado Zweistufiger Betrieb Two stage operation Funcionamiento a 2 llamas CE e sa E Guilt d MODELL MODEL TYP TYPE HE O MODELO TIPO 3762012 3762016 RS5D 92971 3762058 2903087 4 09 2009 INHALT 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 6 _ 3 6 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 6 1 6 2 7 1 7 2 3087 BESCHREIBUNG DES BRENNERS 2 22 20 2 20 ee cess seen eee e ann nennen nenn 2 Mitgeliefertes Zubeh r 2 0 2 ee eee eee Segeler vr a Ale Got ew a a gus each hat Geld ee E alle Gand a Sie eds TECHNISCHE MERKMALE 25243244222 aa he Hae el de EE le A ES ae EC 3 Technische Daten E barton branar ak nat bee ded aka oe hema ene eee bane 3 ABMESSUNGEN u al See eh ie ee ee ee a Ee A E ee A a Be Gales 3 Arbeitsfelder u 2 2 0222 S A AA A A D og Eales EDEN DEN 4 INSTALLATION ou a A KENE A a ge Te ed 5 BetriebSpOSsitlOnis eg 2 ots a Pha ee Awe oy Melee hae ed ww date eee 5 Brennermontage 2220 12 eb Oa Ae A A et EES 5 GAsstrecken rn ar Suit eerie ee EE 6 Stromversorgung der Gasarmatur 22mm een ee 6 Gasanschluss Schema eto cir ae Ge ewe ann 6 Elektrisches Verdrahtungsschema 222222 Honeee een 7
32. NG Um das Steuerger t nach der Anzeige der Diagnostik r ckzustellen muss auf die Ent st rungstaste gedr ckt werden 3087 13 5 6 ST RUNGEN ABHILFE Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfem glichkeiten f r St rungen die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgem en Betrieb des Brenners verursachen k nnten In den meisten F llen f hrt eine St rung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entst rtaste des Steu erger ts 4 Abb 1 Seite 2 Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Dr cken der Ent st rtaste wieder in Betrieb gesetzt werden Wenn anschlie end eine normale Z ndung erfolgt so war die St rabschaltung auf eine vor bergehende ungef hrliche St rung zur ckzuf hren Wenn hingegen die St r abschaltung weiterhin fortbesteht so sind die Ursachen der St rung und die entsprechenden Abhilfema nahmen folgender Tabelle zu entnehmen 6 1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN ST RUNGEN M GLICHE URSACHE ABHILFE Spannung zwischen den Klemmen L1 N des 7 poligen Steckers pr fen Sicherungen berpr fen berpr fen ob der Sicherheitstempera turbegrenzer von Hand entriegelt wer den muss Gashahn pr fen Kein Gas berpr fen ob der Lage der Ventile ist ge ffnet kein Kurzschlu vorliegt Keine Stromzufuhr Der Brenner f hrt bei der Ausl sung des Der Gasdruckw chter schlie t nicht Begrenzungsthermo den Kontakt
33. ORMATIVAS LOCALES 3 1 POSICI N DE FUNCIO 4 2 3 4 NAMIENTO El quemador est preparado exclu sivamente para el funcionamiento en la posicion 1 La instalaci n el la posici n 2 3 5 6 7 no se garantiza el cierre del registro del aire cuando se produce el paro del quemador 5 La instalaci n que se muestra en la posici n 5 es posible solamente mediante el Kit rotaci n MULTI BLOC que se pide por separado e D4450 La instalaci n 4 est prohibida por motivos de seguridad 3 2 FIJACI N A LA CALDERA Para instalar el quemador en la caldera es necesario efectuar las siguientes operaciones gt Engrandar si es necesario los orificios de la junta aislante 3 fig 3 gt Fijar la brida 5 en la placa de caldera 1 con los cuatro tornillos 4 y s es necesario con tuercas 2 interponiendo la junta aislante 3 sin apretar completamente uno de los dos tornillos superiores 4 ver fig 2 gt Introducir el cabezal de combusti n del quemador en la brida 5 apretar la brida con el tornillo 6 despu s apretar el tornillo 4 que estaba flojo N B El quemador puede fijarse con la cota A variable fig 4 Asegurarse que el cabezal de combus ti n sobrepase el espesor de la puerta de la caldera Fig 3 D5012 fe A a 225 203 3087 5 CE 3 3 RAMPA DE GAS seg n EN 676 La rampa de gas se entrega por separado y para su regulaci
34. all the connectors previously disconnected A Fig 8 IONIZATION CURRENT CN1 The minimum current necessary for the control box operation is 5 A N The burner normally supplies a higher current value ZO er N so that no check is needed Anyway if you want to a AA measure the ionization current you have to open the gt fra pee so connector CN1 see electrical scheme page 7 fit ted on the wire and insert a microammeter 3087 4 WORKING FIRING OUTPUT The firing must occur at reducer output and not higher than 120 kW In order to measure the firing output Disconnect the connector CN1 on the ioniza tion probe cable see electrical wiring at page 7 the burner will fire and then go into lock out after the safety time 3s has elapsed Perform 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the total quantity of gas burned This quantity must be equal to or lower than the quantity here given 0 10 Nm for G20 natural gas H 0 10 Nm for G25 natural gas L 0 03 Nm for G31 LPG 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the in struction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appl
35. ara Italia La organizaci n comercial dispone de una vasta red de agencias y de servicios t cnicos cuyo personal participa peri dicamente en cursos de formaci n y actualizaci n en el Centro de Formaci n de la empresa Este quemador debe destinarse solamente para el uso para el que ha sido expresamente realizado Se excluye cualquier responsabilidad contractual y extracontractual del fabricante por da os causados a personas animales o bienes de errores de instalaci n regulaci n mantenimiento y usos inadecuados 7 1 IDENTIFICACI N DEL QUEMADOR La Placa de caracter sticas del producto indica el n mero de matr cula el modelo y los principales datos t cnicos sobre los rendimientos La alteraci n eliminaci n o falta de la Placa de caracter sticas no permite la identificaci n segura del producto o dificulta cualquier operaci n de instalaci n y de mantenimiento 7 2 REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD gt Est prohibido utilizar la caja de control a los ni os o a personas inexpertas Est absolutamente prohibido tapar con trapos papeles u otros las rejillas de aspiraci n o dispersi n y la apertura de ventilaci n del local donde est instalado el aparato gt Est prohibido intentar reparar la caja de control al personal no autorizado gt Es peligroso tirar o retorcer los cables el ctricos gt Est prohibido hacer cualquier operaci n de limpieza antes de haber desonectado la caja de control de la red de ali
36. at maintains air ventilation even after the burner is switched off The burner switches off when the limit thermostat TL opens cutting off the fuel supply to the valves To use this function the reset button must be pressed when the limit thermostat is not switched over BURNER SWITCHED OFF Post ventilation time can be set to a maximum of 6 minutes Proceed as follows gt Press and hold the reset button for at least 5 seconds till the LED indicator changes to red gt Set the desired time pressing the button repeatedly once post ventilation for 1 minute After 5 seconds the control box automatically shows the minutes set by the red LED flashing 1 pulse post ventilation for 1 minute To reset this function press and hold the button for at least 5 seconds at least till the LED indicator changes to red then release it without carrying out any operation then wait for 20 seconds for the burner to start If during post ventilation there is a new request for heat post ventilation time is halted and a new operating cycle starts when the limit thermostat TL switches over The control box leaves the factory with the following setting 0 minutes no post ventilation 4 10 CONTROL BOX RESET To carry out the control box reset proceed as follows gt Press the reset button for at least 1 second In the event of the burner not restarting it is necessary to check if the limit thermostat TL is closed 5 MAINTENANCE Disconnect the electric
37. atio between 1 and 2 9 stage must be no more than 1 2 Example and stage output required 340 kW Minimum 1 stage output no less than 170 kW Whatever the case the burner s minimum 1 stage output must not be lower than the value indicated in the operating range Example and stage output required 250 kW Minimum 1 stage output no less than 160 kW minimum in the firing rate page 4 4 4 COMBUSTION CHECK It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table EN 676 AIR EXCESS max output X lt 1 2 min output 4 lt 1 3 x Setting CO co NO GAS Theoretical max CO 0 O G 20 11 7 X 1 2 9 7 1 3 9 0 mg kWh lt 100 mg kWh lt 170 G 25 G 30 11 5 14 0 9 5 11 6 8 8 10 7 lt 100 lt 100 lt 170 lt 230 G 31 3087 13 7 11 4 lt 100 lt 230 4 5 PROBE ELECTRODE POSITIONING see fig 11 Fig 11 ATTENTION Verify that the plate 1 is always inserted in the flattening of the electrode 2 ELECTRODE CUP 31 0 3 PROBE Lean the probe insulator against the cup 4 6 AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale With the burner operating at the required power slowly turn knob clockwis
38. ca 4 del soporte de regulaci n coincide con el plano externo del grupo cabezal como indica el diagrama Ejemplo El quemador est instalado en una caldera de 210 kW Considerando un rendimiento del 90 el quemador deber suministrar alrededor de 230 kW con la regulaci n del soporte en la muesca 4 tal como muestra el diagrama NOTA El diagrama es indicativo para garantizar las mejo res prestaciones del quemador se aconseja regular el cabezal en funci n de las exigencias requeridas por el tipo de la caldera 3087 kcal h kW D4437 350 290 000 330 270 000 349 250 000 290 230 000 270 210 000 230 230 190 000 210 l 170 000 190 150 000 470 130 000 150 0 2 4 6 8 10 Muesca 9 E DESMONTAJE DEL GRUPO CABEZAL ver fig 9 pag 9 Para extraer el grupo cabezal realizar las siguientes operaciones Para extraer el grupo cabezal 1 debe sacarse el tornillo 7 desconectar los cables 3 y 5 el tubo 4 y aflojar los tornillos 8 Se aconseja no alterar la posici n de regulaci n soporte codo durante el desmontaje MONTAJE DEL GRUPO CABEZAL ver fig 9 p g 9 Atenci n gt Para volver a montar el grupo cabezal enroscar el tornillo 7 y bloquearlo con un par de apriete de 3 4 Nm gt Controlar que durante el funcionamiento no se produzcan p rdidas de gas por los alojamientos de los torn
39. de desbloqueo cuando el termostato limite TL no est conmutado QUEMADOR APAGADO El tiempo de post ventilaci n puede configurarse durante un m ximo de 6 minutos procediendo de la siguiente manera gt Presione el bot n de desbloqueo durante 5 segundos como m nimo hasta que el led de se alizaci n se ponga rojo gt Configure el tiempo deseado presionando el bot n varias veces 1 vez 1 minuto de post ventilaci n gt Transcurridos 5 segundos la caja de control se alar autom ticamente los minutos configurados con los parpadeos del led rojo 1 parpadeo 1 minuto de post ventilaci n Para reajustar dicha funci n es suficiente presionar el bot n durante 5 segundos hasta que el led de se aliza ci n se ponga rojo y soltarlo sin llevar a cabo ninguna operaci n despu s espere 20 segundos como m nimo para volver a arrancar el quemador Si durante la post ventilaci n hay una nueva demanda de calor al conmutarse el termostato l mite TL el tiempo de post ventilaci n se interrumpe y comienza un nuevo ciclo de funcionamiento del quemador La caja de control sale de f brica con la siguiente configuraci n O minutos ninguna post ventilaci n 4 10 DESBLOQUEO DE LA CAJA DE CONTROL Para desbloquear la caja de control hay que proceder de la siguiente manera gt Presione el bot n de desbloqueo durante 1 segundo como m nimo Si el quemador no arranca es necesario controlar el cierre del termostato l mite TL 5
40. de ionizaci n 2 parpadeos aver a de la v lvula de gas o inversi n fase neutro aver a del transformador de encendido quemador no regulado gas insuficiente El presostato de aire de presi n m nima no cierra o est cerrado antes del cierre 3 parpadeos del termostato l mite o aver a del presostato de aire presostato de aire no regulado Luz presente en la c mara antes del encendido y del apagado del quemador presencia de luz extra a antes o despu s de la conmutaci n del termostato l mite presencia de luz extra a durante la pre ventilaci n presencia de luz extra a durante la post ventilaci n 4 parpadeos e P rdida de aire de ventilaci n 6 parpadeos Be TER SE p rdida de aire durante la pre ventilaci n 0 0 0 p rdida de aire durante o despu s del tiempo de seguridad Desaparici n de la llama durante el funcionamiento 7 parpadeos quemador no regulado gas insuficiente o00 000 0 0 aver a de la v lvula de gas cortocircuito entre la sonda de ionizaci n y la tierra Delt Para reajustar la caja de control despu s de la visualizaci n del diagn stico hay que pre sionar el bot n de desbloqueo 3087 13 CED 6 ANOMALIAS SOLUCIONES En la siguiente lista se ofrecen algunas causas de anomal as o aver as y sus soluciones situaciones que se traducen en un funcionamiento anormal del quemador E
41. e until burner locks out Then turn the knob anti clockwise by about 20 of the set point and subsequently check to see if burner has started correctly If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more The burner leaves the factory with the pressure switch set at the beginning of the scale Attention As arule the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 of the adjustment value as well as preventing the CO in the fumes from exceeding 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 4 7 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out due to light failure A Thermostat Motor Ignition transformer First valve First flame Second valve Second flame Lock out D5016 40s min 3 8s _ 40s min 3s max 3s max EN Lock out is indicated by a lamp on the control box 4 fig 1 page 2 3087 41 4 8 RE CYCLE FUNCTION The control box allows re cycling i e the complete repetition of the starting programme for 3 attempts maxi mum in the event the flame goes out during operation 4 9 POST VENTILATION FUNCTION Post ventilation is a function th
42. ee Be en eee ae E 10 Posicionamiento sonda y electrodo 0 0 0 cee 11 Presostato deales ewes a 27 842 30m Da Aa aa 11 Programa de puesta en marcha 1 2 ce a 11 Funci n de recirculaci n si cese saradssde stanika ee 12 FUNCION de Doten legt iei taten re See er Sie ee ee in Der es 12 Salida caja de control u be ebay eer EREN a NR 12 MANTENIMIENTO wie 2 2 4 4 te 00 00 0 0 0 eee ee ELE ee 12 Diagn stico visual caja de control 13 ANOMAL AS SOLUCIONES iia ei a EEN 14 Dificultad de puesta en marcha 1 2 2222 nennen 14 Desperfectos en el funcionamiento ooocooo ee 15 ADVERTENCIAS Y SEGURIDAD u na aan 16 Identificaci n quemador o o oo ooooooooorr eee 16 Reglas fundamentales de Seguridad oococoooccor ett nenn 16 1 DESCRIPCI N DEL QUEMADOR Quemador de gas de dos llamas de funcionamiento gt El quemador responde al grado de protecci n IP XOD IP 40 seg n EN 60529 gt Marcado CE seg n Directiva Gas 90 396 EEC PIN 0085BN0325 Conforme a las Directivas Compatibilidad Electromagn tica CEM 89 336 CEE Baja tensi n 73 23 CEE y M quinas 98 37 CEE gt El quemador est homologado para el funcionamiento intermitente seg n la Normativa EN 676 gt Rampa de gas conforme a EN 676 Fig 1 1 Presostato de aire 6 Brida con junta aislante 2 Conector hembra de 6 contactos para rampa de gas 7 Servomotor 3 Caja de control con conector 7 contactos incorporado 8
43. eeichter Bezugswert 90 Diese Einstellung darf keinesfalls ge ndert werden ACHTUNG F r die Einstellung der Leistung der 1 und 2 Stufe sind folgende Anweisungen zu beachten Das Leistungsverh ltnis zwischen 1 und 2 Stufe darf max 1 2 sein Beispiel Erforderliche Leistung in der 2 Stufe 340 kW Mindestleistung in der 1 Stufe nicht unter 170 kW Die Mindestleistung des Brenners in der 1 Stufe darf keinesfalls unter dem im Regelbereich angegebe nen Wert sein Beispiel Erforderliche Leistung in der 2 Stufe 250 kW Mindestleistung in der 1 Stufe nicht unter 160 kW Minimum des Regelbereichs Seite 4 4 4 VERBRENNUNGSKONTROLLE Der Brenner mu gem untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden EN 676 LUFT BERSCHUSS max Leistung 4 lt 1 2 min Leistung 2 lt 1 3 Theoretische Gehalt Einstellung CO max CO2 0 Oo X 1 2 1 3 GAS G 20 11 7 9 7 9 0 G25 11 5 9 5 8 8 G 30 14 0 11 6 10 7 G31 13 7 11 4 10 5 3087 10 O 4 5 FUHLER UND ELEKTRODENSTELLUNG siehe Abb 11 ACHTUNG Das Einf gen der Platte 1 in der Abflachung der Elektrode 2 nachpr fen ELEKTRODE F HLER Den Isolator des F hlers an die Tasse lehnen 4 6 LUFTDRUCKW CHTER Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen der Druckw chter wird auf den Anfangswert eingestellt
44. en werden kann Zur Installation den werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen siehe Schaltplan auf Seite 7 SATZ FUR MULTIBLOC DREHUNG Zur Verf gung steht ein spezieller Satz mit dem der Brenner um 180 gedreht installiert werden kann wie auf Seite 5 Position 5 Punkt 3 1 BETRIEBSPOSITION dargestellt Dieser Satz gew hrleistet den korrek ten Betrieb des Ventils der Gasstrecke Der Satz muss in Konformitat mit den rtlichen Gesetzen und Vor schriften installiert werden 3087 o O 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN Brennerleistung 1 160 208 345 kW 137 600 178 800 296 700 kcal h Unterer Heizwert 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Erdgas Familie 2 Min 20 mbar Einphasig 230V 10 50Hz Anschlussdruck Max 100 mbar Stromversorgung Motor Stromaufnahme 1 9A 2720 U min 288 rad s 8 uF Prim r 230V 0 2A 0 45 kW Kondensator Zundtransformator Sekund r 8 kV 12 mA Leistungsaufnahme 1 Bedingungen Temperatur 20 C Luftdruck 1013 mbar H he O m auf Meeresh he Fur Gas der 3 Gasfamilie Flussiggas Umstellsatz anfordern LAND AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE GASKATEGORIE 112H3B P II2H3P II2ELLSB P II2Er3P II2L3B P Il2E3B P I2E R B I3P GAS G20 20 ANSCHLUSS G25 25 20 25 25 DRUCK G20 20 20 25 u e 20 25
45. endido debe efectuarse con potencia re ducida y no superior a 120 kW Para medir la potencia del encendido Desconectar el conector CN1 de la sonda ioni zaci n ver conexionado el ctrico en p g 8 el quemador se enciende y se bloquea despu s del tiempo de seguridad 3s Efectuar 10 encendidos con sus bloqueos conse cutivos Leer en el contador la cantidad total de gas con sumido Esta cantidad debe ser igual o inferior a 0 10 Nm para G20 gas natural H 0 10 Nm para G25 gas natural L 0 03 Nm para G31 propano 4 1 REGULACI N DE LA COMBUSTION Conforme a la Directiva de rendimientos 92 42 CEE seguir las indicaciones del manual de la caldera para montar el quemador efectuar la regulaci n y probar verificar la concentraci n de CO y CO2 en los humos su temperatura y la media del agua de la caldera Seg n sea la potencia demandada por la caldera queda definida la regulaci n del cabezal de com busti n y del registro del aire El quemador sale de f brica regulado para la potencia m nima 4 2 REGULACI N CABEZAL DE COM BUSTI N ver fig 9 Su regulaci n var a seg n el caudal del quemador y se realiza girando hacia la derecha o hacia la iz quierda el tornillo de regulaci n 6 hasta que la muesca hecha en el soporte de regulaci n 2 co incida con el plano externo del grupo cabezal 1 En el diagrama de la fig 9 el cabezal debe regular se para una potencia de 230 kW La mues
46. f soll die ganze St rke der Kesselt r durchgehen Abb 3 T NN NIL 7 D5012 _ A _ 225 203 3087 5 O 3 3 GASSTRECKEN nach EN 676 Die Gasstrecke mu der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt Die Einregulierung wird entsprechend der beigef gten Betriebsanleitung durchgef hrt GASSTRECKE ANSCHL SSE TYP CODE EINGANG AUSGANG GEBRAUCH MB ZRDLE 410 B01 3970542 Rp 1 1 4 Flansch 3 Erdgas lt 200kW und Fl ssiggas 160 345 kW MB ZRDLE 412 B01 3970543 Rp 1 1 4 Flansch 3 Erdgas lt 300 kW MB ZRDLE 415 B01 3970582 Rp 1 1 2 Flansch 3 Erdgas 300 kW 3 4 STROMVERSORGUNG DER GASARMATUR Die Stromkabel f r die Gasarmatur k nnen an der rech ten oder linken Brennerseite eingef hrt werden wie auf Abbildung 5 gezeigt Je nach der Seite an der die Stromkabel eingef hrt wer den m ssen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahme stelle 1 sowie die Kabelklemme 2 umgekehrt werden Daher ist folgendes zu berpr fen gt ob die Kabelklemme 1 korrekt positioniert ist gt ob das Rohr korrekt positioniert ist um Drosselungen zu vermeiden und zu verhindern dass Luft zum Druck w chter str men kann ACHTUNG Das Rohr falls n tig auf das gew nschte Ma zu schneiden 3 5 GASANSCHLUSS SCHEMA 1 Abb 6 p 1 Gaszuleitung 2 Handabsperrschieber Sonderzubeh r 3 Gasdruckmanometer Sonderzubeh r 4 Filter 5
47. he instructions on page 9 chapter 4 2 The burner continues to repeat the starting cycle without going on lock out The gas pressure in the gas mains lies very close to the value to which the gas pressure switch has been set The sudden falling off pressure at the opening of the valve causes the opening of the pressure switch However this only temporarily because the valve immediately closes again so then does the pres sure switch because the pressure builds up again causing the cycle to be repeated over and over Lower and set the pressure switch 6 2 OPERATING IRREGULARITIES FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Earth probe Check the right position and if necessary set it according to the instructions of this manual Clean or replace the ionization probe The burner locks out during operation The flame disappears 4 times Check the gas pressure in the network and or adjust the solenoid valve accord ing to the instructions of this manual Air pressure switch opening The air pressure is too low the head is bad adjusted The air pressure switch is faulty change it Burner shut down Gas pressure switch opening Check the pressure in the network and or adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual 3087 15 GB 7 SAFETY WARNINGS The dimension of the boiler s combustion chamber must respond to specific
48. hlossenen Verbinder den 7 poligen Stecker die Hochspannungskabel und den Erdleiter TB abnehmen gt die Schraube A Abb 7 losschrauben und das Steuerger t in Pfeilrichtung ziehen F r die Installation des Steuerger ts ist folgendes notwendig gt die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 1 1 2 Nm an schrauben gt alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschlie en Abb 8 m LO m m 7 WW ES e AY ooo Vv D4631 SO 4 BETRIEB ZUNDLEISTUNG Die Z ndung MuB mit reduzierter Leistung und nicht Ober 120 kW gescheben Den Verbinder CN1 vom Kabel der lonisati onssonde abtrennen siehe Elektrisches Ver drahtungsschema auf Seite 7 der Brenner schaltet ein und geht nach der Sicherheitszeit 3s in St rabschaltung 10 Z ndungen mit darauffolgenden St rab schaltungen durchf hren Am Z hler den gesamten Gasverbrauch ablesen Dieser mu die folgenden Werte 0 10 Nm bei G20 Erdgas H 0 10 Nm bei G25 Erdgas L 0 03 Nm bei G31 Fl ssiggas nicht berschreiten 4 1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEI STUNG In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel die Einstellung und die Inbetriebnah me unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgef hrt werden einschlie lich Kon trolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen der Abgastemperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Entsprechend der gew
49. hmen nachdem vorher die Schrauben 7 weggenommen die Verbindungen 3 und 5 getrennt das R hrchen 4 abgenommen und die Schrauben 8 gelockert wurden Es wird empfohlen nicht die Einstellspindellage und den Schlitten w hrend der Demontage zu ndern WIEDERZUSAMMENSETZUNG DES KOPFSYSTEMS siehe Abb 9 Seite 9 Achtun gt En EE des Kopfsystems die Schraube 7 v llig ohne sie zu befestigen festschrauben dann sie mit dem Anziehmoment 3 4 Nm befestigen gt Bitte pr fen Sie dass es w hrend des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt gt Falls sich der Druckanschluss 9 zuf llig lockert wird die richtige Befestigung empfohlen und das an der inneren Seite gelegene Loch F des Kopfblocks 1 muss nach unten gewandt sein 4 3 EINSTELLUNG DES LUFTKLAPPEN STELLANTRIEBS siehe Abb 10 Ser NOCKEN Der Nocken I stellt durch die Bet tigung der mikrometri schen Schraube die Position der Luftklappe in der 1 Stufe ein werkseitig geeichter Bezugswert 25 Abb 10 ASUU NOCKEN II und Ill Der Nocken II stellt die Position der Luftklappe in der 2 Stufe ein werkseitig geeichter Bezugswert 50 65 nicht berschreiten Der Nocken III bewirkt die ffnung des Ventils in der 2 Stufe werkseitig geeichter Bezugswert 35 Er muss dem Nocken Il immer um mindestens 15 vorge stellt werden D4360 Feinstellschrauben NOCKEN V Der Nocken V ist werkseitig positioniert werkseitig g
50. iance output choose the proper setting of the combustion head and the air damper opening The burner leaves the factory set for the mini mum output 4 2 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 9 It depends on the output of the burner and is car ried out by rotating clockwise or counterclock wise the setting screw 6 until the set point marked on the regulating rod 2 is level with the outside plane of the head assembly 1 In the sketch of fig 9 the combustion head is set for an output of 230 kW The set point 4 marked of the regulating rod is at the same level with the outside plane of the head assembly as indicated in the diagram Example The burner is installed in a 210 kW boiler The burner will have to deliver about 230 kW considering an efficiency of 90 The diagram indicates that for this efficiency the adjustment has to be effected on the set point 4 NOTE The diagram is orientative to assure a good working of the burner we suggest to adjust the combustion head according to the boiler 3087 kcal h 290 000 270 000 250 000 230 000 210 000 190 000 170 000 150 000 130 000 SW1019 kW D4437 350 330 310 290 270 250 230 210 190 170 150 dE 8 10 Set point REMOVING HEAD ASSEMBLY see fig 9 page 9 To remove the head assembly carry out the following opera
51. illos gt Si la toma de presi n del aire 9 se aflojase accidentalente reapretarla asegur ndose que el orificio F situado en la parte interna del conjunto partacabezal 1 debe estar orientado hacia abajo 4 3 REGULACI N SERVOMOTOR 12 LLAMA GU A La gu a I regula actuando sobre un tornillo microm trico la posici n del registro del aire en 1 etapa valor de refe rencia regulado en f brica 25 2 LLAMA GU A Il y IlI La gu a Il regula la posici n del registro del aire en 2 etapa valor de referencia regulado en f brica 60 no superar los 65 La gu a IIl comanda la abertura de la v lvula de 2 etapa valor de referencia regulado en f brica 45 Debe siem pre anticiparse a la gu a Il al menos 15 Tornillo microm trico GU A V La gu a V se posiciona en f brica valor de referencia regulado en f brica 90 No tocar bajo ning n concepto esta regulaci n ATENCI N Para la regulaci n de la potencia de la 1 y la 2 etapa respetar las siguientes indicaciones El reporto de potencia entre la 12 y la 2 etapa debe ser a m ximo 1 2 Ejemplo Potencia requerida de 2 etapa 340 kW Potencia m nima de 1 etapa no inferior a 170 kW En todo caso la potencia m nima del quemador de 12 etapa no debe ser inferior al valor indicado en el campo de trabajo Ejemplo Potencia requerida de 2 etapa 250 kW Potencia m nima de 1 etapa no inferior a 160 kW m nimo del campo de trabajo p g
52. la posici n 5 del p rrafo 3 1 POSICI N DE FUNCIONAMIENTO Dicho kit garantiza el funcionamiento correcto de la v lvula de la rampa de gas El kit debe ser instalado de conformidad con las leyes y normativas locales 3087 o O 2 CARACTER STICAS T CNICAS 2 1 DATOS T CNICOS Potencia t rmica 1 160 208 345 kW 137 600 178 800 296 700 kcal h Pci 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Gas natural Familia 2 Presi n min 20 mbar max 100 mbar Alimentaci n el ctrica Monofasica 230V 10 50Hz Motor 1 9A absorbidos 2720rpm 288 rad s Condensador 8 uF Transformador de encendido Primario 230V 0 24 Secundario 8 kV 12 mA Potenza el ctrica absorbida 0 45 kW 1 Condiciones de referencia Temperatura 20 C Presi n barom trica 1013 mbar Altitud 0 m sobre nivel del mar Para gas de la familia 3 Propano comercial se suministra kit sobre demanda PA S AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE CATEGOR A GAS 112H3B P 112H3P 1I2ELLSB P 112Er3P 112L3B P 112E3B P 12E R B I3P G20 H 20 mea G25 L 25 20 25 25 G30 E 20 20 25 20 25 2 2 DIMENSIONES 503 300 218 278 300 225 203 150 150 137 ATT gt N o e gt a a S e 2 A e gt e N 170 200 D4477 216 18 3087 3 O 2 3 CAMPO DE TRABAJO seg n EN 676
53. lauf Einstellen Korrektes max Verh ltnis von 1 2 wieder Leistungsverh ltnis zwischen 1 und herstellen und pr fen dass die Leistung 2 Stufe ber 1 2 der 1 Stufe nicht unter dem Minimum des Regelbereichs ist Korrekten Luft berschusswert wieder Luft berschuss zu hoch in 1 Stufe herstellen A min 1 3 siehe 4 4 Ver brennungskontrolle 3087 14 gt Der Brenner neigt zum Abrei en der Flamme beim bergang von 1 auf 2 Stufe STORUNGEN MOGLICHE URSACHE ABHILFE St rabschaltung des Brenners nach Vorl f tung keine Flammen bildung Gasdurchsatz zu gering Die Magnetventile sind verschmutzt Gem den Angaben dieser Anleitung den Gasdruck pr fen und oder die Ma gnetventile einstellen Austauschen Kein oder unregelm iger elektrischer Z ndfunken Die richtigen Kabelverbindung ber pr fen Gem den Angaben dieser Anlei tung einstellen die richtige Elektrode lage einstellen Luft in der Rohrleitung Gasleitung entl ften St rabschaltung des Brenners w hrend der Vorl ftung Der Luftdruckw chter schaltet nicht den Kontakt um Der Druckw chter ist verschmutzt oder defekt Austauschen Zu niedriger Luftdruck Kopf ist nicht richtig eingestellt Flammenbildung Die Ventile sind defekt austauschen Druckanschlu nicht in richtiger Po sition 9 Abb 9 Seite 9 Gem den Angaben dieser Anlei
54. mentaci n el ctrica gt No limpie el quemador ni sus componentes con sustancias f cilmente inflamables ej gasolina alcohol etc La cubierta debe limpiarse solamente con agua con jab n gt No apoye objetos sobre el quemador gt No tape ni reduzca las dimensiones de las aberturas de ventilaci n del local donde est instalado el generador gt No deje envases ni sustancias inflamables en el local donde est instalado el aparato 3087 16 CED RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Anderungen vorbehalten Subject to modifications Con la posibilidad de modificaci n
55. n la mayor a de los casos una anomal a pro voca el encendido de la se al del bot n de rearme de la caja de control 4 fig 1 p g 2 Cuando se enciende dicha se al es posible volver a poner el quemador en funcionamiento despu s de pulsar este bot n seguidamente si el encendido es normal el paro intempestivo puede atribuirse a un problema oca sional y de todas maneras sin ning n peligro En caso contrario si persiste el bloqueo se debe consultar la tabla siguiente 6 1 DIFICULTAD DE PUESTA EN MARCHA ANOMAL AS POSIBLE CAUSA SOLUCIONES Comprobar la tensi n el ctrica en los bornes L1 N del conector de 7 termi nales Verificar los fusibles Verificar si ha actuado el termostato seguridad Verificar la abertura de la v lvula manual Verificar que las el ctrov lvulas hayan conmutado en posici n abiertas y que no est n en cortacircuito Falta de alimentaci n el ctrica Falta de gas El quemador no se po ne en funcionamiento despu s de cerrar el El presostato m nima de gas no ha termostato de regula cerrado su contacto ci n No hacen buen contacto las co nexiones de la caja de control El presostato aire est en posici n de funcionamiento Proceder a su regulaci n Verificar y apretar a fondo los conectores Sustituirlo Verificar las conexiones el ctricas del servomotor El servomotor no llega al final de su re corrido y no excita el micro que manda
56. ng in steady state for approx ten minutes checking to ensure that all elements indicated herein have the proper settings for 1st and 2nd stage Then carry out the analysis of the combustion by checking e CO2 percentage e CO content ppm e NOx content ppm e Flue gases temperature at the stack e lonisation current UA 5 1 VISUAL DIAGNOSTIC CONTROL BOX The control box has a diagnostic function that can identify the likely causes of any malfunctions indicator RED LED In order to be able to use this function press and hold the reset button for at least 3 seconds from when the appliance is made safe lock out The control box sends a sequence of pulses that are repeated at 2 second intervals RED LED illuminated Interval press reset for 3 sec Pulses 2s Pulses The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction which are listed in the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE The flame does not stabilise at the end of the safety time faulty ionisation probe 2 pulses faulty or soiled gas valves o neutral phase exchange faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient gas Min air pressure switch does not close or is already closed before the limit 3 pulses thermostat closed o air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated Light present in the chamber before the burner
57. o tierra SO Sonda ionizaci n XP Conector hembra gt Secci n de los conductores 1 mm min Salvo indicaciones diferentes de normas y leyes locales gt Las conexiones el ctricas efectuadas por el instalador deben cumplir la normativa vigente en el pa s O Conectar el termostato 2 llama en los bornes T6 T8 extrayendo el puente ENSAYO gt Verifique la parada del quemador abriendo los termostatos gt Verifique el bloqueo del quemador en funcionamiento abriendo el conector CN1 conectado en el hilo rojo de la sonda situado fuera de la caja de control NOTAS Los quemadores han sido homologados para el funcionamiento intermitente lo que significa que deben detenerse por lo menos 1 vez cada 24 horas para permitir que la caja de control verifique su propia eficiencia en la puesta en marcha Normalmente la parada del quemador es garantizada por el termostato l mite TL de la caldera Por el contrario es necesario aplicar en serie a TL un interruptor horario que detenga el quemador por lo menos una vez cada 24 horas 3087 7 CED 3 6 2 CONEXIONES EL CTRICAS CON CONTROL ESTANQUIDAD DUNGS VPS 504 X7 x6 Si VPS d T O Ho O di CH A CH A IT i i D4371 l T6A S FP COOC NEL A CARGO 230V 50Hz DEL INSTALADOR e Conectar el termostato 2 llama en los bornes T6 T8 extrayendo el puente Fig 7 CAJA DE CONTROL ver fig 7 la flecha nectados LEYENDA B
58. of the 7 pin plug Check the condition of the fuses Check that safety thermostat is not lock out Lack of gas Check the manual cock opening Check that the valves charge over to the opening position and there are not short circuits The gas pressure switch does not close its contact Adjust them The connections in the control box are wrongly inserted Check and connect all the plugs The air pressure switch is changed over to the operational position Replace the pressure switch The burner runs nor mally in the prepurge and ignition cycle and locks out after about 3 seconds Phase and neutral connection is inverted Invert them The earth connection lacks or is inef ficient Make the earth connection efficient The ionization probe is earthed or not in contact with the flame or its wiring to the control box is broken or there is a fault on its insulation to the earth Check the right position and if neces sary set it according to the instructions of this manual Reset the electrical connection Replace the faulty connection The burner starts with an ignition delay The ignition electrodes is wrongly positioned Adjust it according to the instructions of this manual Air output is too high Set the air output according to the instructions of this manual Valve brake is too close with insuffi cient gas output Adjust i
59. pfungen oder Drosselungen aufweisen gt Die korrekte Durchf hrung der elektrischen Anschl sse des Brenners und der Gasstrecke berpr fen gt Die korrekte Positionierung der Luftdruckanschlu berpr fen 9 Abb 9 Seite 9 gt Pr fen ob sich die Gasstrecke f r das Potential des Bren ners den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnet zes eignet gt Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befestigung am Heizkessel berpr fen gt Die korrekte Positionierung der Luftklappe berpr fen 3087 12 O gt Die korrekte Positionierung des lonisationsf hlers und der Elektrode berpr fen Abb 11 Seite 11 gt Die Einstellung des Luft und des Gasdruckw chters berpr fen Den Brenner ca 10 Minuten auf Vollbetrieb halten und die korrekten Eichungen in der 1 und 2 Stufe aller in vorliegender Anleitung angegebenen Elemente berpr fen Dann eine Verbrennungsanalyse ausf hren mit berpr fung von e CO2 Anteil e CO Gehalt ppm e NOx Gehalt ppm e lonisationsstrom uA e Temperatur der Abgase zum Kamin 5 1 VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGER TS Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion um die eventuellen Ursachen von Betriebsst rungen zu ermitteln Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu benutzen muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der St rabschaltung auf die Entst rtaste gedr ckt werden Das Steuerger t erzeugt eine Impulssequenz die sich kon
60. rately Installation 4 is prohibited as safety is compromised u 3 2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following gt Widen if necessary the insulating gasket holes 3 fig 3 Fix the flange 5 to the boiler door 1 using four screws 4 and if necessary the nuts 2 interposing the insulating gasket 3 but keep unloosing one of the two upper screws 4 see fig 2 gt Put on the flange 5 the burner combustion head tighten the flange with the screws 6 and lock the loose screw 4 N B The burner can be fixed with the variable dimension A see fig 4 Anyway make sure that the combustion head crosses completely the boiler door thickness D4450 Fig 3 7 YN NAL D5012 A 225 203 3087 5 3 3 GAS TRAIN as EN 676 The gas train is supplied separately for its adjustment see the enclosed instructions GAS TRAIN CONNECTIONS TYPE CODE INLET OUTLET USE MB ZRDLE 410 B01 3970542 Rp 1 1 4 Flange 3 Natural gas lt 200kW and LPG 160 345 kW MB ZRDLE 412 B01 3970543 Rp 1 1 4 Flange 3 Natural gas lt 300 kW MB ZRDLE 415 B01 3970582 Rp 1 1 2 Flange 3 Natural gas gt 300 kW 3 4 GAS TRAIN ELECTRICITY SUPPLY The gas train s power cables can be fed to the right or left of the burner as illustrated in figure 5 Depending on the entry poin
61. stant alle 2 Sekunden wiederholt ROTE LED leuchtet Pause Entst rtaste 3s dr cken Blinken 2s Blinken Die Sequenz der vom Steuergerat abgegebenen Impulse gibt die m glichen Defekte an die in der nachfol genden Tabelle verzeichnet sind SIGNAL MOGLICHE URSACHE Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme aufgenommen Defekt am lonisationsf hler 2 Blinken Defekt an den Gasventilen o Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend Minimalluftdruckwachter schlieBt nicht oder ist vor dem SchlieBen des Begren 3 Blinken zungsthermostaten bereits geschlossen e Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckwachter schlecht eingestellt Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des Brenners 4 Blinken Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des Begren oe zungsthermostaten Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Vorbel ftung Vorhandensein von Fremdlicht w hrend der Nachbel ftung 6 Blinken Verlust an Bel ftungsluft i EECH Luftverlust w hrend der Vorbel ftung Luftverlust w hrend oder nach der Sicherheitszeit Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs 7 Blinken Brenner nicht eingestellt Gas nicht ausreichend o0 0 0 0 0 Defekt an den Gasventilen Kurzschluss zwischen lonisationsf hler und Erde ACHTU
62. states nicht an Die Verbindungen des Steuerger tes sind nicht richtig eingesteckt Einstellen S mtliche Steckverbindungen ber pr fen und bis zum Anschlag einstek ken Der Luftdruckw chter hat nicht zur ckgeschaltet Austauschen Die korrekte Verbindung berpr fen o Der Stellantrieb ffnet sich v llstandig Der Stellantrieb ist blockiert nicht und daher erregt den Mikroschal ter des Anfahrens des Brenners den Mikroschalter berpr fen Der Anschluss Phase Nulleiter ist verwechselt Kein oder unwirksames Erdungskabel Instand setzen Umpolen Der Brenner f hrt den Vorbel ftungs und l z Z ndzyklus regul r Der lonisationsf hler hat eine Kurz Gem den Angaben dieser Anlei aus nach ungef hr 3 schluB oder in der Flamme nicht ein tung den richtigen Lage prufen und GE erfolgt eine getaucht den lonisationsf hler einstellen St rabschaltung Die Verbindung mit dem Steuerger t Die elektrische Verbindung wiederin ist unterbrochen oder hat eine Isolati standsetzen onsst rung gegen die Masse Die schadhafte Verbindung austauschen Z ndelektrode nicht in richtiger Gem den Angaben dieser Anlei Position tung korrekt einstellen Anfahren des Bren ners mit versp teter Zu h her Luftdurchsatz Z ndung Gem den Angaben dieser Anlei tung den Luftdurchsatz einstellen Zu geschlossene Ventilsbremse mit ungen gendem Gasaus
63. strecke gem der Euronorm EN 676 gt Der Brenner ist gem der Norm EN 676 fir intermittierenden Betrieb typgenehmigt Abb 1 ine SS 1 Druckw chter 6 Kesselflansch mit Isolierdichtung 2 6 polige Steckdose f r Gasstrecke 7 Luftklappen Stellantrieb 3 Steuerger t mit 7 poliger Steckdose 8 Flammrohr 4 Entst rtaste mit St ranzeige 9 2 Stufe 4 polige Steckdose 5 Kopfblock Halter 10 Motor 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEH R Kesselflansch mit Isolierdichtung 1 St Schraube und Muttern f r Brennerflansch 1 St 7 poliger Stecker 1 St Schrauben und Muttern f r Kesselflansch 4 St Verbindung Fernentst rung 1 St 4 poliger Stecker coco oo oo 1 St 1 2 ZUBEH RTEILE SATZ SOFTWAREDIAGNOSE Zur Verf gung steht ein Spezialsatz der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden die Anzahl und Typik der St rabschaltungen die Seriennum mer des Steuerger ts usw angibt Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen gt Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steckerbuchse des Steuerger ts anschlie en Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz SATZ FERNENTSTORUNG Der Brenner ist mit einem Fernentst rungssatz RS ausger stet der aus einer Verbindung besteht an der bis zu einer Entfernung von max 20 Metern eine Taste angeschloss
64. t Burner tends to pull the flame when switching from 15 to 2 stage Output ratio between 1 and 2 stage greater than 1 2 Restore correct maximum ratio of 1 2 making sure 1 stage output is no less than the operating range s minimum High air excess in 1 stage Restore the correct air excess value A min 1 3 see section 4 4 combustion control 3087 14 GB FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner locks out after the prepurge phase due to flame fail ure The burner locks out during the prepurge phase The solenoid valves is passing too lit tle gas Check the pressure in the network and or adjust the solenoid valve according to the instructions of this manual The solenoid valves are defective Change them The ignition arc is irregular or has failed Check the right insertion of the connectors Check the right position of the electrode according to the instructions of this manual The pipe has not been purged from the air The air pressure switch does not change over to the operational posi tion The flame exists Carry out a complete breathing of the line of gas supply The pressure switch is faulty change it The air pressure is too low the head is bad adjusted Faulty valves replace them The pressure test point 9 fig 9 page 9 is badly positioned Place it in the right position according to t
65. t Controle que el registro de aire est bien colocado 3087 12 O gt Controle que la sonda de ionizaci n y el electrodo est n bien colocados ver fig 11 p g 11 gt Controle la regulaci n del presostato de aire y del presostato de gas Dejar funcionar el quemador a pleno regimen durante 10 minutos verificar la correcta regulaci n en 1 y 2 llama y los par metros indicados en este manual Luego efectuar un an lisis de la combusti n comprobando e Porcentaje de CO2 e Contenido de ppm e Contenido de NOx ppm e Corriente de ionizaci n uA e Temperatura del humo en la chimenea 5 1 DIAGN STICO VISUAL DE LA CAJA DE CONTROL La caja de control entregada tiene una funci n de diagn stico con la que es posible localizar las causas de los desperfectos de funcionamiento se alizaci n LED ROJO Para utilizar dicha funci n es necesario presionar el bot n de desbloqueo durante 3 segundos por lo menos desde el momento del bloqueo La caja de control genera una secuencia de impulsos que se repite con intervalos constantes de 2 segundos LED ROJO encendido Intervalo presione el desbloqueo durante 3s Parpadeos 2s Parpadeos La secuencia de los impulsos emitidos por la caja de control identifica los posibles tipos de aver as que se men cionan en la tabla siguiente SE AL PROBABLE CAUSA No se detecta una se al estable de la llama al concluir el tiempo de seguridad aver a de la sonda
66. t M Motor TS Sicherheitstemperaturbegrenzer PA Minimalluftdruckwachter V10 Sicherheitsventil ACHTUNG PG Minimalgasdruckw chter V11 1 Stufe Ventil gt Nullleiter nicht mit Phase austau RS Fernentst rung V12 2 Stufe Ventil schen sich genau an das angegebe SM Luftklappen Stellantrieb X Stecker SO Flammenf hler XP Steckdose ne Schema halten und eine gute Erdung ausf hren gt Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm sein Au er im Falle anderslautender Angaben durch Normen und rtliche Gesetze gt Die vom Installateur ausgef hrten elektrischen Verbindungen m ssen den lokalen Bestimmungen entsprechen Den Thermostaten der 2 Stufe TR an den Klemmen T6 T8 anschlie en und die berbr ckung entfernen PR FUNG gt Das Anhalten des Brenners berpr fen indem die Thermostate ge ffnet werden gt Die St rabschaltung des Brenners berpr fen indem der Verbinder CN1 ge ffnet wird der sich am roten Draht des F hlers au en am Steuerger t befindet ANMERKUNGEN Das bedeutet dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten m ssen damit das elektrische Steuerger t eine Kontrolle seiner Effizienz beim Anfahren ausf hren kann Gew hnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begrenzungsthermostat TL des Heizkessels gew hrleistet Sollte dies nicht der Fall sein muss ein Zeitschalter mit TL seriengeschaltet werden der f r das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 S
67. t the cable clamp with pressure test point 1 and simple cable clamp 2 may need swapping over Consequently you must make sure gt cable clamp 1 is positioned correctly gt the tube is positioned correctly so that there are no restrictions likely to impede air flowing to the pres sure switch WARNING SSC a If necessary cut the tube to the right size E uu 3 5 GAS FEEDING LINE 1 Fig 6 Gas supply pipe Manual cock charged to the installer Gas pressure gauge charged to the installer Filter Gas pressure switch Safety valve Pressure governor 1St and 2nd adjusting valve D5208 Gas supply pressure test point Pressure coupling test point 0 Jo Oo P Go MM ch DN a po 3087 6 3 6 ELECTRICAL WIRING 3 6 1 STANDARD ELECTRICAL WIRING SM CONTROL BOX a d CARRIED OUT E IN THE FACTORY 5 ZA Al Ph xpa AA T6 B5 ne ghee SE EE TO BE DONE BY e THE INSTALLER E TREBA 6 B5 fd V11 V10 V12 ae i gt 1 2
68. t tube 4 Reset button with lock out lamp 9 4 pole socket for 2nd stage burner 5 Head holder assembly 10 Motor 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 Screw and nut for flange No 1 T PIN PUG su Sa rara ra inte athe k No 1 Remote reset connection No 1 4 PIN PWG ceca Shes een No 1 1 2 ACCESSORIES SOFTWARE DIAGNOSTIC KIT A special kit is available that by an optical link to a PC shows the burner life together with operating hours type and number of failures serial number etc To visualise the diagnostics proceed as follows gt Connect the kit supplied separately to the control box socket Reading of the information begins when the software programme included in the kit starts REMOTE RESET KIT The burner has a remote reset kit RS consisting of a connection and a push button operating at a dis tance of 20 metres max In order to install it remove the protective lock out installed at the factory and insert the lock out supplied with the burner see electrical diagram on page 7 MULTIBLOC ROTATION KIT There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180 as illustrated on page 5 in position 5 in the section entitled 3 1 WORKING POSITION This kit is designed to ensure the gas train valve works properly The kit must be installed in conformity with laws and local regulations 30
69. the electrical control box to check its efficiency on start up The boiler limit thermostat TL normally ensures the burner halts If this does not happen a time switch halting the burner at least once every 24 hours must be applied in series to limit thermostat TL 7 GB 3087 3 6 2 ELECTRICAL WIRING WITH GAS LEAK CONTROL DEVICE DUNGS VPS 504 X7 X6 x4 KEY TO LAY OUT kickt t F 4 4 tht B5 2nd stage lock out signal i h1 1st stage Hour counter VPS lt T O h2 2nd stage Hour counter Com PG Min gas pressure switch E O Ce ERA O A S3 Remote lock out signal e Ch 230V 0 5 A max 0 gt cla e T6A Fuse O ch D4371 TL Limit thermostat PEA d TR 2st stage thermostat T6A S TS Safety thermostat V10 Safety valve VA HO Ho MH ep V11 1si stage valve N N V12 2st stage valve i TO BE DONE BY X4 4 pin plug THE INSTALLER 6pi 230V 50Hz 28 Opin plug X7 7 pin plug e Connect the 2nd stage thermostat TR to terminals T6 T8 and remove the bridge SE CONTROL BOX see fig 7 GE To remove the control box from the burner it is necessary to gt disconnect all the connectors the 7 pin plug the high voltage cables and the earth wire TB gt unscrew the bolt A fig 7 and pull the control box in the direction of the arrow To install the control box it is necessary to gt screw the bolt A in at a torque of 1 1 2 Nm gt reconnect
70. tions Remove the head holder assembly 1 after taking away the screws 7 disconnect the connections 3 and 5 extract the small tube 4 and loosen the screws 8 Do not modify the setting position of the bracket elbow during the disassembly REASSEMBLY OF THE HEAD SYSTEM see fig 9 page 9 Warning gt During the reassembly of the system tighten the screws 7 completely without locking them then lock them with a torque wrench setting of 3 4 Nm gt Control that during the working there are not gas losses coming from the screws gt If casually the pressure test point 9 looses fix correctly and be sure that the hole F placed in the external side of the head assembly 1 turns towards the lower part 4 3 SETTING OF THE SERVOMOTOR see fig 10 FIRST STAGE CAMI By adjusting the micrometric screw cam I regulates the position of the 1 stage air damper factory setting ref erence value 25 Fig 10 Eee MEC CAM ll and IlI Cam Il regulates the position of the and stage air damper factory setting reference value 50 do not exceed 65 Cam Ill is used to open the and stage valve factory set ting reference value 35 It must always be at least 15 in front of cam Il Micrometric screws CAM V Cam V is factory set factory setting reference value 90 Do not modify this setting for any reason ATTENTION To adjust 1 and and stage output follow the instructions below Output r
71. tunden sorgt 7 0 3087 3 6 2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA MIT DICHTHEITSKONTROLLE DER VENTILE DUNGS VPS 504 x7 x6 EES E HERA ee A e d Ch A O an e ER 0O Cl T6A gi N eo eo eo NEL 230V 50Hz D4371 VOM INSTALLATEUR AUSZUF HREN e Den Thermostaten der 2 Stufe an den Klemmen T6 T8 anschlie en und die berbr ckung entfernen wendig IONISATIONSSTROM Der Betrieb des Steuerger tes erfordert einen lonisati onsstrom von mindenstens 5 pA Da unter normalen Bedingungen ein weitaus h here Strom erzeugt wird sind normalerweise keine Kon trollen n tig Wenn aber der lonisationsstrom gemessen werden soll mu der in dem roten Kabel geschaltete Kabelverbinder CN1 ge ffnet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter siehe Abb 7 zwi schengeschaltet werden 3087 0 L20 N STEUERGER T siehe Abb 7 Um das Steuerger t aus dem Brenner zu nehmen st folgendes not ZEICHENERKLARUNG B5 2 St St rabschaltung Fernmeldung h1 1 St Stundenz hler h2 2 St Stundenz hler PG Gasdruckw chter S3 St rabschaltung Fernmel dung 230V 0 5 A max T6A Sicherung TL Begrenzungsthermostat TR 2 St Begrenzungsthermostat TS Sicherheitstemperaturbe grenzer V10 Sicherheitsventil V11 1 St ventil V12 2 St ventil X4 4 poliger Stecker X6 6 poliger Stecker X7 7 poliger Stecker gt alle an ihm angesc

Gas-Gebläsebrenner Forced draught gas burner Quemador

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