Fisher GX 3-Wege Stellventil mit integriertem Antrieb
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1. Wartung der Ventilinnengarnitur Die in diesem Abschnitt genannten Positionsnummern beziehen sich auf die Abbildungen 9 und 10 Anhand des Durchflussrichtungsschilds Abbildung 5 bestimmen ob es sich um eine nicht druckentlastete Innengarnitur f r gemeinsamen Anschluss seitlich oder eine druckentlastete Innengarnitur f r gemeinsamen Anschluss unten handelt Abbildung 5 Durchflussrichtungsschild des Fisher Ventils GX 3 Wege DESIGN GX DESIGN GX E E e ar EIm on GEMEINSAMER ANSCHLUSS UNTEN GEMEINSAMER ANSCHLUSS UNTEN VERTEILBETRIEB MISCHBETRIEB GE34804 8 GEMEINSAMER ANSCHLUSS SEITLICH GEROS GEMEINSAMER ANSCHLUSS SEITLICH VERTEILBETRIEB MISCHBETRIEB Ausbau der Innengarnitur f r gemeinsamen Anschluss seitlich und gemeinsamen Anschluss unten 1 Den Antrieb und das Oberteil gem Abschnitt Austausch der Packung Schritte 1 bis 10 abbauen Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE VORSICHT Darauf achten dass keine Dichtfl chen besch digt werden Der Oberfl chenzustand der Ventilspindel Pos 3 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Sitzfl chen des Sitzrings oder des K figs Pos 2 und des Ventilkegels Pos 3 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils und sollten daher mit Sorgfalt behandelt und ordnungsgem gesch tzt werden 1 Die Packungsteile k nnen falls gew nscht aus dem Obertei2. i mm DN NPS Gemeinsamer Anschluss seitlich 5 1 3 2 22 5 m 3 B s s 232 75 5 9 3 2 amp 3 242 85 8 9 70 44 D 9 5 so an Gemeinsamer Anschluss unten 033 1 3 m 3 3 os n s ns xu 5 e e 2X 15 2 8 5 EE Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE Tabelle 7 Erforderliches Drehmoment f r den Sitzring und K fig NENNWEITE DREHMOMENT 460 XN 1520 m3 5 Die Dichtfl chen von Ventilgeh use und Antriebslaterne reinigen und eine neue Dichtung Pos 5 zwischen Ventilgeh use und Antriebslaterne einlegen 6 Gegebenenfalls als Schutz verwendetes Klebeband oder anderes Material vom Ventilkegel mit Spindel entfernen VORSICHT Beim Einsetzen des Ventilkegels mit Spindel in den K fig vorsichtig vorgehen Den Ventilkegel langsam in den K fig absenken da hierdurch der Dichtring auf dem Kegel positioniert wird Darauf achten dass der Dichtring Pos 37 oder St tzring Pos 38 nicht aus der K fignut herausrutscht 7 Zum Einsetzen des Ventilkegels mit Spindel Pos 3 in den K fig Pos 2 ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auftragen Den Ventilkegel mit Spindel langsam in den K fig einsetzen VORSICHT Wenn die Packung weiter verwendet werden soll und nicht aus dem Oberteil ausgebaut wurde muss der folgende Schritt vorsichtig durchgef hrt werden um eine
3. 90x90mm 738mm Tr MAX12345N ELEKTRISCHER ANTRIEB 1 Vor dem Einbau eine Fremdk rperkontrolle vornehmen um sicherzustellen dass sich keine Fremdk rper im Ventilinneren befinden Alle Rohrleitungen gr ndlich reinigen um Ablagerungen Schwei schlacke und andere Fremdk rper zu beseitigen 2 Das Stellventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es liegen keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vor Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb senkrecht ber dem Ventil befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei der Innengarnitur sowie zu unzuverl ssiger Funktion des Ventils f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Das Ventil muss so in die Leitung eingebaut werden dass der Durchfluss in Richtung der Pfeile auf dem am Ventil angebrachten Schild erfolgt Siehe Abbildungen 3 und 4 3 Das Ventil gem im Rohrleitungsbau anerkannten Verfahren in die Rohrleitung einbauen Eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden 4 Falls der laufende Betrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten nicht unterbrochen werden soll m ssen auf beiden Seiten des Stellventils Absperrventile und ein Bypassventil installiert werden damit w hrend der Wartung des Stellventils
4. ACTUATOR 1 Artosz 25 70 KITS Actuator Contains keys 10 15 19 109 and 20 RGX225X0022 RGX750X0032 Bottom Port Common Seal Kits Valve Size DN 40 DN 80 and 100 BOTTOM PORT NPS 1 1 2 NPS 3 and 4 COMMON Nitrile Contains keys 37 and 38 RGX3WAYX012 RGX3WAYX042 RGX3WAYX072 RGX3WAYX102 SEALKITS Ethylene Propylene EPDM Contains keys 37 and 38 RGX3WAYX022 RGX3WAYX052 RGX3WAYX082 RGX3WAYX112 FKM Fluorocarbon Contains keys 37 and 38 RGX3WAYX032 RGX3WAYX062 RGX3WAYX092 RGX3WAYX122 1 A Gasket Kit is required when replacing the seals Bonnet and Cage O Rings not used on HT constructions Valve Size DN 25 DN 40 DN 80 and 100 NPS 1 NPS 1 1 2 NPS 3 and 4 BONNET AND Nitrile O ring Contains key 81 GE29466X012 GE29467X012 GE29468X012 GE29469X012 1 CAGE KING Ethylene Propylene O ring EPDM Contains key 81 GE29466X022 GE29467X022 GE29468X022 GE29469X022 FKM Fluorocarbon O ring Contains key 81 GE29466X032 GE29467X032 GE29468X032 GE29469X032 1 The bonnet O ring applies to Side Port Common trim The cage O ring applies to Bottom Port Common trim Seal Rings HT Construction Only Valve Size DN 40 DN 80 and 100 SEAL RINGS 5 1 1 2 NPS 3 and 4 Graphite Seal Ring Contains key 107 GE49062X012 GE49063X012 GE49064X012 GE49065X012 Gasket Kits Valve Size DN 40 DN 80 DN 100 NPS 1 1 2 NPS 3 NPS 4 GASKET KITS Body Bonnet Gasket Kit Graphit
5. ENVIRO SEAL Packing Set Packing Washer Handjack Body Handjack Lever Operating Nut Drive Screw Drive Screw Washer Retaining Ring Extension Thrust Bearing Pin Pivot Bushing Retaining Ring Extension Lever Spacer Hex Head Cap Screw Hex Head Cap Screw Stud Bolt Continuous Thread Lubricant Lithium Grease Lubricant Anti Seize Cap Plug Travel Indicator Scale Lubricant Fitting Straight Handwheel Hex Nut Lock Pipe Plug Bonnet Cage O ring Protection Plate Cap Screw Warning Label Travel Stop Assy Travel Stop Warning Tag Drive Screw Flow Arrow Yoke Extension Stem Extension Graphite Seal Ring Hex Nut O ring Rod Adaptor Stud Nut Drive Screw Electric Actuator Spacer Lead Seal and Wire not shown see bottom port common seal kits table see bottom port common seal kits table see packing kits table see packing kits table see packing kits table see bonnet and cage O ring table see seal ring table see actuator kits table Empfohlene Ersatzteile Juni 2015 ENVIRO SEAL GRAPHIT ULF PACKUNG 7 Z AMEN Ventil mit Antrieb 3 Wege EAZ NS et Abbildung 7 Fisher GX 3 Wege mit Packung IS Ge E E A FE Em 5 8 ca ao ENVIRO SEAL PTFE PACKUNG Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Juni 2015 D103312X0DE Abbildung 8 Fisher Stellventil GX 3 Wege mit integriertem Antrieb Sicherhe
6. use ausbauen 4 Alle Teile auf Verschlei und Besch digung pr fen welche die ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnen Einbau der Innengarnitur f r gemeinsamen Anschluss seitlich Siehe Abbildung 9 1 Vor der Installation des neuen Sitzrings das Gewinde im Ventilgeh use gr ndlich reinigen Ein geeignetes Schmiermittel auf das Gewinde und die Ringfl che des Sitzrings Pos 2 auftragen Den Sitzring in das Ventilgeh use schrauben und mit dem Sitzringwerkzeug mit dem in Tabelle 7 angegebenen Drehmoment anziehen Ubersch ssiges Schmiermittel nach dem Festziehen entfernen 2 Die Dichtfl chen von Ventilgeh use und Antriebslaterne reinigen und eine neue Dichtung Pos 5 zwischen Ventilgeh use und Antriebslaterne einlegen 3 Gegebenenfalls als Schutz verwendetes Klebeband oder anderes Material vom Ventilkegel mit Spindel entfernen Ventilkegel mit Spindel in den Sitzring einsetzen 5 Einen neuen Oberteil O Ring Pos 81 in die Nut am Oberteil einsetzen siehe Abbildung 9 Hierf r ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auftragen I e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Einen neuen Graphit Dichtring Pos 107 in die Nut am Oberteil einsetzen Hierf r ein Mehrzweck Silikonschmiermittel auftragen VORSICHT Wenn die Packung weiter verwendet werden soll und nicht aus dem Oberteil ausgebaut wurde muss der folgende Schritt vorsichtig durchgef hrt werden um eine Besch digung der Packung durch
7. Besch digung der Packung durch das Gewinde der Ventilspindel zu vermeiden 8 Oberteil und Antriebslaterne gem den Schritten 14 bis 27 des Abschnitts Austausch der Packung auf das Ventilgeh use montieren Hierbei Schritt 17 auslassen wenn keine neue Packung eingelegt wird 18 Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil verf gt ber eine Seriennummer die auf dem Ventil oder dem Typenschild Abbildung 2 und Pos 35 nicht abgebildet vermerkt ist Das Typenschild ist normalerweise am Antrieb angebracht Bei der Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung diese Seriennummer angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen diese Seriennummer und die Teilebeschreibung aus der folgenden St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Ersatzteils tze Packing Kits Stem Diameter 10 mm 14 mm PACKING KITS ENVIRO SEAL PTFE packing Contains keys 32 and 33 RGXPACKX012 RGXPACKX022 ENVIRO SEAL Graphite ULF packing Contains keys RGXPACKX052 RGXPACKX042 42 43 and 44 Actuator Kits
8. Pos 9 entfernen 6 Die Antriebsspindel Membran Baugruppe bestehend aus Pos 22 11 10 14 13 109 und 15 abnehmen und die Kopfschraube Pos 14 den Antriebsabstandshalter Pos 13 die Antriebsstange Pos 22 und die Unterlegscheibe Pos 15 entfernen 7 Die Antriebsfedern Pos 12 entfernen 8 Membran Pos 10 Antriebsstangenbuchse Pos 19 Antriebsstangendichtung Pos 20 und Membran O Ring Pos 109 sofern erforderlich ersetzen Zusammenbau des Antriebs f r Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung unten siehe Abbildung 11 1 Die Membran Pos 10 auf die Membranplatte Pos 11 legen Die Kopfschrauben Pos 14 durch den Antriebsabstandshalter Pos 13 schieben und diese Baugruppe in die Membran Membranplatten Baugruppe einsetzen 2 Den Membran O Ring Pos 109 und die Unterlegscheibe Pos 15 ber die mittlere ffnung der Membran legen so dass die konvexe Seite der Unterlegscheibe nach unten und zur Membran zeigt und den O Ring einschlie t Dabei darauf achten dass die konvexe Seite der Unterlegscheibe wie in Abbildung 11 gezeigt in der mittleren ffnung der Membran gef hrt wird 3 Die Antriebsstange Pos 22 auf die Kopfschraube Pos 14 schrauben und mit einem Drehmoment von 80 0 Nm 59 1 Ib ft anziehen Die Antriebsspindel Membran Baugruppe wieder in die Antriebslaterne Pos 8 einsetzen 4 Die Antriebsfedern Pos 12 auf die Federsitze auf der Membranplatte Pos 11 setzen 5 Das obere Membr
9. RSO N Process MI a naaemen 2008 2015 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten xis EENS
10. an allen drei Ein Ausl ssen des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium aus dem Ventil ablassen Alle Druckleitungen zum Antrieb schlie en und den Druck im Antrieb vollst ndig entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 1 F r Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung unten siehe Abbildung 11 a ber den Versorgungsluftanschluss an der Antriebslaterne eine separate Luftversorgung an das untere Membrangeh use anschlie en siehe Abbildung 11 und ausreichend Luftdruck anlegen um den Ventilkegel mit Spindel vom unteren Sitz in die Mittelstellung anzuheben Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE b Die Mutternh lfte Pos 23 und Schraubenh lfte des Spindelschlosses Pos 24 sowie die Hubanzeige Pos 26 entfernen c Die Ventilspindel Pos 3 soweit hinunterdr cken bis der Kegel den unteren Sitz ber hrt d Die Kontermutter Pos 28 l sen und die Spindeleinstellmutter Pos 27 so weit nach unten drehen bis sie die Oberkante der Ventilspindel Pos 3 freigibt e Bei der Hochtemperatur Ausf hrung HT die Kontermutter Pos 108 lockern und die Spindelverl ngerung Pos 106 so weit wie m glich nach unten drehen siehe Abbildung 12 e Den Luftdruck absperren und die separate Luftversorgung am unteren Membrangeh use entfernen siehe Abbildung 11 A WARNUNG Zur Verm
11. das Gewinde auftragen und die Packungsmanschette Pos 29 einbauen 18 Die Kontermutter Pos 28 und Spindeleinstellmutter Pos 27 aufschrauben Die Baugruppe aus Ventilkegel und Oberteil in das Ventilgeh use Pos 1 einsetzen Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Kontermutter Pos 108 und Spindelverl ngerung Pos 106 einbauen Die Baugruppe aus Ventilkegel und Oberteil in das Ventilgeh use Pos 1 einsetzen 19 Den Antrieb auf das Ventil montieren und die Geh usemuttern Abbildung 8 Pos 7 aufschrauben aber nur von Hand anziehen 20 Bei Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung unten eine separate Luftversorgung an den Versorgungsluftanschluss f r das untere Membrangeh use anschlie en wie in Abbildung 11 dargestellt und ausreichend Luftdruck beaufschlagen um die Antriebsstange Pos 22 bis zum Hubbegrenzer anzuheben Mit dem n chsten Schritt fortfahren Bei Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung oben mit dem n chsten Schritt fortfahren 21 Die Geh usemuttern Pos 7 gleichm ig ber Kreuz mit dem in Tabelle 3 angegebenen Drehmoment anziehen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Geh usemuttern Pos 7 am Ventilgeh use Pos 1 und oben an der Verl ngerung der Antriebslaterne Pos 105 anziehen 22 Die Spindeleinstellmutter Pos 27 nach oben drehen bis ihr Abstand zur Antriebsstange gleich der in Tabe
12. das Gewinde der Ventilspindel zu vermeiden Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 6 Oberteil und Antriebslaterne gem den Schritten 14 bis 27 des Abschnitts Austausch der Packung auf das Ventilgeh use montieren Hierbei Schritt 17 auslassen wenn keine neue Packung eingelegt wird Einbau der Innengarnitur f r gemeinsamen Anschluss unten 1 Nach dem Entfernen des Dichtrings Pos 37 kann der Elastomer St tzring Pos 38 aus der Nut gehebelt werden 2 Zum Einsetzen des neuen St tzrings Pos 38 und Dichtrings Pos 37 in den K fig Pos 2 ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auftragen Den St tzring in den K fig und die Nut schieben Den Dichtring von oben in den K fig und auf den St tzring schieben 3 Einen neuen K fig O Ring Pos 81 in die u ere Nut am K fig einsetzen siehe Abbildung 10 Ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auftragen 4 Vor der Installation eines neuen K figs das Gewinde im Ventilgeh use gr ndlich reinigen Ein geeignetes Schmiermittel auf das Gewinde und die Ringfl che des K figs Pos 2 auftragen Den K fig in das Ventilgeh use einschrauben Den K fig mit dem K figwerkzeug mit dem in Tabelle 7 angegebenen Drehmoment anziehen bersch ssiges Schmiermittel nach dem Festziehen entfernen Abbildung 6 Werkzeug zum Aus und Einbau des Sitzrings oder K figs GE02918 6 C ke Tabelle 6 Abmessungen des Sitzring oder K figwerkzeugs
13. diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett gelesen und befolgt werden Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen El u m Beschreibung s GX 3 Wege entspricht den EN und ASME Normen Zum Dreiwegeventil geh rt ein komplettes Zubeh rpaket einschlie lich eines integrierten digitalen Stellungsreglers der Baureihe FIELDVUE DVC2000 lt a EMERSON www Fisher com Process Management Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE Tabelle 1 Technische Daten des Fisher Stellventils GX 3 Wege rsvsEr IE Druckstufe PN 10 16 25 40 gem EN 1092 1 Class 150 300 gem ASME B16 34 BE Oberteil Werkstoffe Edelstahl 1 4409 CoCr A ASME SA351 CF3M Edelstahl CoCr A Gem ISA 75 08 01 Weitere Informationen siehe Produktdatenblatt 51 1 GX 3 Wege I Metallsitz Klasse IV Standard DIN u Hochtemperatur Ausf hrung mit gemeinsamem Anschluss seitlich Metallsitz Klasse IV f r unteren Sitz 60534 4 und ANSI FCI 70 2 P gm g x Klasse Il f r oberen Sitz 1 Bei Auswahl der HT Bauweise Hochtemperatur f r Dampfanwendungen wird die Verwendung von Edelstahl als Geh usewerkstoff empfohlen Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zum Fisher Stellventil GX 3 Wege mit integriertem Antrieb sowie zu ei
14. ist mit den Muttern Pos 7 am Ventilgeh use Pos 1 befestigt Diese Muttern etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Die Muttern mit denen die Antriebslaterne Pos 8 an der Verl ngerung der Antriebslaterne befestigt ist m ssen nicht gelockert werden 8 Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventil und Antriebslaterne lockern hierzu entweder die Antriebslaterne hin und her kippen oder ein Hebelwerkzeug zwischen Ventil und Antriebslaterne benutzen Das Hebelwerkzeug an mehreren Stellen des Umfangs ansetzen bis sich die Antriebslaterne lockert A WARNUNG Sollte es Anzeichen daf r geben dass Prozessfl ssigkeit aus der Verbindung leckt die Geh usemuttern erneut festziehen und zur Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung zur ckkehren um sicherzustellen dass die notwendigen Schritte durchgef hrt wurden um das Ventil vom Prozess zu trennen und Prozessdruck abzulassen 9 Wenn an der Verbindung keine Fl ssigkeit austritt die Packungsmanschette Pos 29 zwei Umdrehungen l sen um die Packungskompression zu entspannen 10 Die Geh usemuttern Pos 7 vollst ndig entfernen VORSICHT Um Sachsch den zu vermeiden die Antriebslaterne auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen und entsprechend der Beschreibung in den folgenden Schritten fortfahren 11 Den Antrieb vorsichtig herunterheben und auf einer gegen Besch digungen sch tzenden Oberfl che ablegen Falls beim Abheben des Antriebs das Oberteil Pos 4 zusammen mit dem Ventilkegel
15. mit Spindel mit nach oben gezogen wird darauf achten dass er nicht aus dem Antrieb herausrutscht 12 Das untere Spindelschloss Pos 27 und die Kontermutter Pos 28 entfernen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Spindelverl ngerung Pos 106 und Kontermutter Pos 108 entfernen 13 Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE 13 Das Oberteil und den Ventilkegel mit Spindel entfernen und auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen 14 Die Dichtung Pos 5 zwischen Ventil und Antriebslaterne entfernen und die ffnung im Ventil abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilhohlraums gelangen 15 Die Packungsmanschette Pos 29 vom Oberteil Pos 4 entfernen 16 Das Tellerfederpaket Pos 34 und das Distanzst ck Pos 30 aus dem Oberteil Pos 4 herausnehmen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig aus dem Oberteil Pos 4 herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen VORSICHT Ventilspindel Gewinde und Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen 17 Ventilspindel Gewinde und Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten u
16. mit dem Ventilkegel mit Spindel mit nach oben gezoge wird darauf achten dass er nicht aus dem Antrieb herausrutscht 8 Die Spindeleinstellmutter Pos 27 und Kontermutter Pos 28 entfernen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Spindelverl ngerung Pos 106 und Kontermutter Pos 108 entfernen 9 Das Oberteil und den Ventilkegel mit Spindel entfernen und auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen 10 Die Dichtung Pos 5 zwischen Ventil und Antriebslaterne entfernen und die ffnung im Ventil abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilhohlraums gelangen 11 Die Packungsmanschette Pos 29 vom Oberteil Pos 4 entfernen 12 Das Tellerfederpaket Pos 34 und das Distanzst ck Pos 30 aus dem Oberteil Pos 4 herausnehmen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig aus dem Oberteil Pos 4 herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen VORSICHT Ventilspindel Gewinde und Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen 13 Ventilspindel Gewinde und Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate
17. montiert werden Die Geh usemuttern Pos 7 aufschrauben und gleichm ig ber Kreuz mit dem in Tabelle 3 angegebenen Drehmoment anziehen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Geh usemuttern Pos 7 am Ventilgeh use Pos 1 und oben an der Verl ngerung der Antriebslaterne Pos 105 anziehen 13 Die Spindeleinstellmutter Pos 27 bei auf dem unteren Sitz aufliegendem Kegel mit Spindel Pos 3 nach oben drehen bis ihr Abstand zur Antriebsstange gleich der in Tabelle 2 angegebenen Einstellung ist Die Kontermutter Pos 28 nach oben gegen die Spindeleinstellmutter drehen und mit einem Drehmoment von 48 Nm 35 Ib ft bei 10 mm Spindeln oder 175 Nm 129 Ib ft bei 14 mm Spindeln anziehen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Spindelverl ngerung Pos 106 bei auf dem unteren Sitz aufliegendem Kegel mit Spindel Pos 3 nach oben drehen bis ihr Abstand zur Antriebsstange gleich der in Tabelle 2 angegebenen Einstellung ist Die Kontermutter Pos 108 nach oben gegen die Spindelverl ngerung drehen und mit einem Drehmoment von 48 Nm 35 Ib ft bei 10 mm Spindeln oder 175 Nm 129 Ib ft bei 14 mm Spindeln festziehen 14 Die Antriebsstange nach unten fahren bis sie die Spindeleinstellmutter Pos 27 oder die Spindelverl ngerung Pos 106 Abbildung 12 ber hrt und die H lften des Spindelschlosses und die Hubanzeige Pos 23 24 und 26 mit den Kopfschrauben Pos 25 anbringen Die H lften des Spindelsc
18. 10 ausrichten Hierdurch wird sichergestellt dass die Federn den Luftweg in der Antriebslaterne nicht abdecken 5 Die Kopfschraube Pos 14 mit einem Drehmoment von 80 0 Nm 59 1 Ib ft an der Antriebsstange Pos 22 festziehen und diese Baugruppe in das obere Membrangeh use Pos 9 einsetzen 6 Die Antriebsfedern Pos 12 auf die Federsitze in der Membranplatte Pos 11 setzen 7 Die Antriebslaterne Pos 8 auf die Baugruppe setzen die im oberen Membrangeh use Pos 9 liegt so dass sich die Stege der Antriebslaterne rechtwinklig zu den Rippen oben auf dem oberen Membrangeh use Pos 9 befinden 8 Die 2 langen Kopfschrauben Pos 16 und Sechskantmuttern Pos 18 im Winkel von 180 zueinander und auf die Stege der Antriebslaterne ausgerichtet einsetzen 9 Die langen Kopfschrauben Pos 16 und Sechskantmuttern Pos 18 abwechselnd anziehen um die Federn allm hlich zusammenzudr cken bis sich die zwei Geh useh lften und die Membran ber hren 10 Die verbleibenden kurzen Kopfschrauben Pos 17 und Sechskantmuttern Pos 18 einsetzen 11 Die Antriebsgeh use Kopfschrauben gleichm ig ber Kreuz mit einem Drehmoment von 55 Nm 40 lb ft anziehen Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 12 Falls der Antrieb zuvor vom Ventil abgebaut wurde kann er jetzt wieder auf das Ventilgeh use Pos 1 oder bei der HT Ausf hrung auf die Verl ngerung der Antriebslaterne Pos 105 Abbildung 12
19. 26 Die Antriebsstange bet tigen bis sie das untere Spindelschloss Pos 27 oder die Spindelverl ngerung Pos 106 Abbildung 12 ber hrt und die H lften des Spindelschlosses und die Hubanzeige Pos 23 24 und 26 mit den Kopfschrauben Pos 25 anbringen Die H lften des Spindelschlosses in der richtigen Lage montieren so dass beim Betrachten der Innenseiten die geraden Kanten nach unten und die angefasten Kanten nach oben weisen Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 27 Den Zeiger der Hubanzeige Pos 26 auf die entsprechende Markierung auf der Hubanzeigeskala ausrichten 28 Die Spindelschloss Kopfschrauben Pos 25 mit 35 Nm 26 Ibfeft anziehen 29 Die Packungsmanschette Pos 29 mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment anziehen Alternativ kann die Packungsmanschette nach der folgenden Methode festgezogen werden a Die Packungsmanschette festziehen bis die Tellerfedern zu 100 komprimiert sind bzw vollst ndig flach sind Dies ist durch einen schnellen Anstieg des Drehmoments der Mutter erkennbar b Die Packungsmanschette um 60 lockern 30 Sicherstellen dass die maximale Schubkraft des elektrischen Antriebs die Werte in Tabelle 5 nicht berschreitet Tabelle 5 GX 3 Wege Max zul ssige Schubkraft des elektrischen Antriebs SPINDELDURCHMESSER HUBL NGE MAX SCHUB FUR AUF UND ABWARTSHUB NENNWEITE SPINDELWERKSTOFF DES ANTRIEBS DN 25 DN 40 man SES 19000 JE DN 80 DN 100
20. 7 lt N i mm I c UU 2 4 Z lt an T lt ERS Co LANES IN mt ZZN EN S 3 daja jaja w ZA LEHREN IR A AA NANG NN RSS Z est SCT PR LA IN TD INT gese amp E R CKSEITE SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN GE35776 d 24 Juni 2015 Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Abbildung 12 Fisher Stellventil GX 3 Wege f r hohe Temperaturen mit integriertem Antrieb Sicherheitsstellung oben gemeinsamer Anschluss seitlich GEMEINSAMER ANSCHLUSS SEITLICH Betriebsanleitung D103312X0DE VERSORGUNGSLUFT ANSCHLUSS amp amp e amp R amp KK KR E sst e u Tr WAN LL 7 22 PR gt 7 2 RE E EE ASTA o c lt mg E WA NO _ _ N XIII py gt g e e ele amp oee e mee MERKE i3 lt NM II A 25 R CKSEITE SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN GE49204 C Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE Abbildung 13 Fisher GX 3 Wege Montage des elektrischen Antriebs d SEDI GG12175 A 26 Betriebsanleitung D103312X0DE Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Juni 2015 27 Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Vera
21. Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 Fisher9 GX 3 Wege Stellventil mit integriertem Antrieb Inhalt Abbildung 1 Fisher Stellventil GX 3 Wege ee S Von ua 1 mit integriertem Antrieb und digitalem Inhalt des Handbuches 1 Stellungsregler FIELDVUE DVC2000 Beschreibung 04 00 c y Rm OR ra 1 Technische Daten 2 Schulungsprogramme 2 Einbau des Ventils 2 leg E ln e e mane gan 3 Wartung des Antriebs 5 Wartung der Packung 9 Austausch der Packung Pneumatische Antriebe 9 Austausch der Packung Elektrische Antriebe 12 Wartung der Ventilinnengarnitur 15 Ersatzteils tze 19 SIT AE 20 W9557 GX GX3 WEGE 3 WEGE F R HOHE TEMPERATUREN Einf hrung Inhalt des Handbuches Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Wartung und Bestellung von Ersatzteilen f r das Fisher GX 3 Wege Stellventil mit integriertem Antrieb Die Dreiwegeventile GX d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden sollte
22. D103312X0DE e Bei HT Ausf hrungen die Geh usemuttern Pos 7 am Ventilgeh use Pos 1 und oben an der Verl ngerung der Antriebslaterne Pos 105 anziehen siehe Abbildung 12 13 Die Spindeleinstellmutter Pos 27 bei auf dem unteren Sitz aufliegendem Kegel mit Spindel Pos 3 nach oben drehen bis ihr Abstand zur Antriebsstange gleich der in Tabelle 2 angegebenen Einstellung ist Die Kontermutter Pos 28 gegen die Spindeleinstellmutter schrauben und mit einem Drehmoment von 48 Nm 35 lb ft bei 10 mm Spindeln oder 175 Nm 129 Ib ft bei 14 mm Spindeln festziehen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Spindelverl ngerung Pos 106 bei auf dem unteren Sitz aufliegendem Kegel mit Spindel Pos 3 nach oben drehen bis ihr Abstand zur Antriebsstange gleich der in Tabelle 2 angegebenen Einstellung ist Die Kontermutter Pos 108 nach oben gegen die Spindelverl ngerung drehen und mit einem Drehmoment von 48 Nm 35 Ib ft bei 10 mm Spindeln oder 175 Nm 129 lb ft bei 14 mm Spindeln festziehen 14 Die Antriebsstange nach unten fahren bis sie die Spindeleinstellmutter Pos 27 oder die Spindelverl ngerung Pos 106 Abbildung 12 ber hrt und die H lften des Spindelschlosses und die Hubanzeige Pos 23 24 und 26 mit den Kopfschrauben Pos 25 anbringen Die H lften des Spindelschlosses in der richtigen Lage montieren so dass beim Betrachten der Innenseiten die geraden Kanten nach unten und die angefasten Kanten nach o
23. INSTELLUNG SCHRAUBEN 25 750 Tabelle 3 Erforderliches Drehmoment f r die Geh usemuttern Pos 7 DREHMOMENT DN 25 undDN 40 NPS T und 1172 ZE NENNWEITE Dame DN SO nd DN 100 NPS 3 unda Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung einsetzen Dadurch wird eine korrekte Abdichtung gew hrleistet da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Wartung des Antriebs Bei elektrischen Antrieben die Betriebsanleitung des Lieferanten beachten Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE Die folgenden Abschnitte enthalten Verfahren zur Wartung des Antriebs Siehe Abbildungen 8 11 und 13 Die weichen Teile des Antriebs sind ggf von Zeit zu Zeit auszutauschen Hierzu z hlen die Membran Pos 10 der Membran O Ring Pos 109 die Antriebsstangenbuchse Pos 19 und die Antriebsstangendichtung Pos 20 Falls die Hubrichtung des Antriebs nicht bekannt ist siehe Typenschild oben auf dem Antriebsgeh use sowie Abbildung 2 Hinweis Wenn der Antrieb GX 3 Wege mit einem integrierten digitalen Stellungsregler der Baureihe FIELDVUE DVC2000 ausgestattet ist Abbildung 1 sind u U zus tzliche Erw gungen notwendig Beachten Sie die Montageanweisungen in der Kurzanleitung D103203X012 des digitalen Stellungsreglers Fisher FIELDVUE DVC2000 Zerlegung des Antriebs f r Ausf hrungen m
24. angeh use Pos 9 so anbringen dass die Rippen oben auf dem oberen Membrangeh use rechtwinklig zu den Stegen der Antriebslaterne ausgerichtet sind 6 Die 2 langen Kopfschrauben Pos 16 und Sechskantmuttern Pos 18 im Winkel von 180 zueinander einsetzen wobei zwei von ihnen auf die Stege der Antriebslaterne ausgerichtet werden 7 Die langen Kopfschrauben Pos 16 und Sechskantmuttern Pos 18 abwechselnd anziehen um die Federn allm hlich zusammenzudr cken bis sich die zwei Geh useh lften und die Membran ber hren 8 Die verbleibenden kurzen Kopfschrauben Pos 17 und Sechskantmuttern Pos 18 in das Geh use einbauen 9 Die Antriebsgeh use Kopfschrauben gleichm ig ber Kreuz mit einem Drehmoment von 55 Nm 40 Ib ft anziehen 10 Falls der Antrieb zuvor vom Ventil abgebaut wurde kann er jetzt wieder auf das Ventilgeh use Pos 1 oder bei der HT Ausf hrung auf die Verl ngerung der Antriebslaterne Pos 105 Abbildung 12 montiert und mit den vier Geh usemuttern Pos 7 befestigt werden Die Muttern nur von Hand anziehen 11 Eine separate Luftversorgung an den Versorgungsluftanschluss des Antriebs siehe an der Antriebslaterne Abbildung 11 anschlie en und gen gend Druck anlegen um die Antriebsstange Pos 22 bis zum Hubbegrenzer anzuheben 12 Die Geh usemuttern Pos 7 gleichm ig ber Kreuz mit dem in Tabelle 3 angegebenen Drehmoment anziehen Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015
25. artige Bewegung machen Wenn beim L sen der Geh useschrauben das obere Geh use an der Membran und dem unteren Geh use festsitzt die Geh use h lften mit einem Hebelwerkzeug auseinanderhebeln Es muss stets sichergestellt sein dass sich die Federn entspannen k nnen und dass das obere Geh use den langen Bolzen beim Abschrauben folgt 6 Zuerst die kurzen Membrangeh useschrauben und Sechskantmuttern Pos 17 und 18 entfernen Nachdem diese vom Antrieb entfernt wurden die langen Membrangeh useschrauben und Sechskantmuttern Pos 16 und 18 vorsichtig ausbauen indem sie abwechselnd gelockert werden um die Energie Spannung der Feder allm hlich abzubauen 7 Das obere Membrangeh use Pos 9 und die Antriebsfedern Pos 12 entfernen 8 Die Antriebsspindel Membran Baugruppe bestehend aus Pos 22 11 10 14 13 109 und 15 abnehmen und die Kopfschraube Pos 14 den Antriebsabstandshalter Pos 13 die Antriebsstange Pos 22 und die Unterlegscheibe Pos 15 entfernen 9 Membran Pos 10 Antriebsstangenbuchse Pos 19 Antriebsstangendichtung Pos 20 und Membran O Ring Pos 109 sofern erforderlich ersetzen Zerlegung des Antriebs f r Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung oben siehe Abbildung 8 1 An den Versorgungsluftanschluss am oberen Membrangeh use eine separate Luftversorgung anschlie en siehe Abbildung 8 und ausreichend Luftdruck anlegen um den Ventilkegel mit Spindel in die Mittelstellung abzusenken Bet
26. ben weisen 15 Den Zeiger der Hubanzeige Pos 26 auf die entsprechende Markierung auf der Hubanzeigeskala ausrichten 16 Die Spindelschloss Kopfschrauben Pos 25 mit 35 Nm 26 lb ft anziehen 17 Antriebsdruck ablassen Zusammenbau des Antriebs f r Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung oben siehe Abbildung 8 1 Das obere Membrangeh use Pos 9 umgedreht auf die Werkbank legen so dass es flach aufliegt und im Gleichgewicht ist Hinweis Beim Umbau von Sicherheitsstellung unten in Sicherheitsstellung oben muss die Entl ftungskappe Pos 21 oben auf dem Geh use siehe Abbildung 8 entfernt und in den Luftanschluss am Steg der Laterne eingesetzt werden siehe Abbildung 11 2 Die Membran Pos 10 auf die Membranplatte Pos 11 legen Den Membran O Ring Pos 109 und die Unterlegscheibe Pos 15 ber die mittlere Offnung der Membran legen so dass die konvexe Seite der Unterlegscheibe nach unten und zur Membran zeigt und den O Ring einschlie t Dabei darauf achten dass die konvexe Seite der Unterlegscheibe wie in Abbildung 8 gezeigt in der mittleren Offnung der Membran gef hrt wird 3 Die Kopfschraube Pos 14 durch die Unterlegscheibe und die Membran einsetzen den Antriebsabstandshalter Pos 13 installieren die Antriebsstange Pos 22 auf die Kopfschraube Pos 14 schrauben und von Hand anziehen 4 Den Kreis der Federsitze auf der Membranplatte Pos 11 zum Lochkreis der Geh usekopfschrauben in der Membran Pos
27. de festgezogen werden a Die Packungsmanschette festziehen bis die Tellerfedern zu 100 komprimiert sind bzw vollst ndig flach sind Dies ist durch einen schnellen Anstieg des Drehmoments der Mutter erkennbar b Die Packungsmanschette um 60 lockern 27 Bei Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung unten den Druck am Antrieb ablassen 28 Bei Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung unten sicherstellen dass die Entl ftungskappe Pos 21 im oberen Membrangeh use installiert ist siehe Abbildung 11 29 Bei Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung oben sicherstellen dass die Entl ftungskappe Pos 21 im Versorgungsluftanschluss der Antriebslaterne installiert ist Siehe Abbildung 8 Austausch der Packung Elektrische Antriebe Den Prozessdruck zum Stellventil absperren den Druck an allen drei Ein Ausl ssen des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium aus dem Ventil ablassen Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 1 Den Antrieb bet tigen bis sich der Ventilkegel mit Spindel Pos 3 in der Mittelstellung befindet 2 Die Mutternh lfte Pos 23 und Schraubenh lfte des Spindelschlosses Pos 24 sowie die Hubanzeige Pos 26 entfernen 3 Vorsichtig vorgehen und sicherstellen dass der Antrieb in dieser Stellung gesichert ist und keine Bewegung ausf hren kann 4 Die Position der Kontermutter Pos 28 an der Sp
28. der Durchfluss geregelt werden kann A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wird vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Wartung Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft Strom oder Steuersignale vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Betriebsanleitung Juni 2015 D103312X0DE Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck an allen drei Ein Ausl ssen des Ventils entlasten e Abh ngig von der Konstruktion des Antriebs ist es erforderlich den Stelldruck abzulassen und etwa vorhandene Vorspannung der Antriebsfedern zu entspannen F r ein sicheres Entfernen des Antriebs vom Ventil m ssen die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen relevanten Anweisungen bez glich des Antriebs herangezogen werden Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die
29. e Laminate GE00078X012 GE00079X012 GE00080X012 GE00052X012 GE00052X012 Contains key 5 Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Juni 2015 St ckliste Hinweis Teilenummern erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Pos Beschreibung 1 Valve Body 2 SeatRing or Cage 3 Valve Plug Stem 4 Bonnet 5 Body Bonnet Gasket graphite laminate 6 Body Bonnet Bolting 7 Body Bonnet Nut 8 Actuator Yoke 9 Upper Diaphragm Casing 10 Diaphragm 11 Diaphragm Plate 12 Actuator Springs 13 Actuator Spacer 14 Cap Screw 15 Washer 16 Cap Screw long 17 Cap Screw short 18 Hex Nut 19 Yoke Bushing 20 O ring 21 Vent Cap 22 Actuator Rod 23 Stem Connector Nut Half 24 Stem Connector Bolt Half 25 Cap Screw 26 Travel Indicator 27 Lower Stem Connector 28 Hex Nut 29 Packing Nut 30 Packing Spacer 31 Packing Ring 32 JAnti Extrusion Washer 33 ENVIRO SEAL Packing Set 34 Belleville Spring 35 Nameplate 36 Warning Label 20 see gasket kits table see actuator kits table see actuator kits table see actuator kits table see actuator kits table see packing kits table see packing kits table Pos 375 38 42 43 44 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 66 68 70 71 72 74 75 76 77 78 81 91 96 97 99 101 102 103 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 Betriebsanleitung D103312XO0DE Beschreibung Seal Ring Backup Ring ENVIRO SEAL Packing Set
30. eidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen der Antriebslaterne Pos 8 die Muttern von Ventilk rper Antriebslaterne Abbildung 11 Pos 7 gem der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Eine klemmende Antriebslaterne darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung der Antriebslaterne f hren Hinweis Der folgende Schritt bietet auch eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilgeh use abgebaut ist 2 F r Ausf hrungen mit Sicherheitsstellung oben siehe Abbildung 8 a ber den Versorgungsluftanschluss am oberen Membrangeh use eine separate Luftversorgung anschlie en siehe Abbildung 8 und ausreichend Luftdruck anlegen um den Ventilkegel mit Spindel in die Mittelstellung abzusenken b Die Mutternh lfte Pos 23 und Schraubenh lfte des Spindelschlosses Pos 24 sowie die Hubanzeige Pos 26 entfernen c Den Luftdruck absperren und die Luftversorgung am oberen Membrangeh use entfernen 3 Die Antriebslaterne Pos 8 ist mit den Geh usemuttern Pos 7 am Ventilk rper Pos 1 angeschraubt Diese Muttern etwa 3 mm 1 8 Zoll l sen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Verl ngerung der Antriebslaterne Pos 105 ist mit den Muttern Pos 7 am Ventilgeh use Po
31. hlosses in der richtigen Lage montieren so dass beim Betrachten der Innenseiten die geraden Kanten nach unten und die angefasten Kanten nach oben weisen 15 Den Zeiger der Hubanzeige Pos 26 auf die entsprechende Markierung auf der Hubanzeigeskala ausrichten 16 Die Spindelschloss Kopfschrauben Pos 25 mit 35 Nm 26 Ib ft anziehen Hinweis Bei der Wirkungsweise Sicherheitsstellung oben muss die Zuluftleitung an den Zuluftanschluss oben auf dem Membrangeh use angeschlossen werden siehe Abbildung 8 Beim Umbau von Sicherheitsstellung unten in Sicherheitsstellung oben muss die Leitung zu diesem Anschluss umgelegt werden Wartung der Packung Die Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 7 Nachstellen der Packung Bei einer federbelasteten einfachen ENVIRO SEAL PTFE V Ring Packung Abbildung 7 oder bei einer ENVIRO SEAL Graphit ULF Packung Abbildung 7 bt das Tellerfedernpaket Pos 34 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 29 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob die Packungsmanschette Pos 29 fest angezogen ist Die Packungsmanschette Pos 29 mit einem Schraubenschl ssel in Schritten von 1 4 Umdrehung festziehen bis die Leckage gestoppt ist Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden siehe den Abschnitt Austausch der Packung in dieser Betriebsanleitung Austausch der Packung Pneumatische Antriebe Den Prozessdruck zum Stellventil absperren den Druck
32. indel f r den Zusammenbau markieren Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 5 Die Ventilspindel Pos 3 so weit hinunterdr cken bis der Kegel den unteren Sitz ber hrt 6 Die Kontermutter Pos 28 l sen und das untere Spindelschloss Pos 27 so weit nach unten drehen bis es die Oberkante der Ventilspindel Pos 3 freigibt e Bei der Hochtemperatur Ausf hrung HT die Kontermutter Pos 108 lockern und die Spindelverl ngerung Pos 106 so weit wie m glich nach unten drehen siehe Abbildung 12 A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen der Antriebslaterne Pos 8 die Muttern von Ventilk rper Antriebslaterne Abbildung 11 Pos 7 gem der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Eine klemmende Antriebslaterne darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung der Antriebslaterne f hren Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilgeh use abgebaut ist 7 Die Antriebslaterne Pos 8 ist mit den Geh usemuttern Pos 7 am Ventilk rper Pos 1 angeschraubt Diese Muttern etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Verl ngerung der Antriebslaterne Pos 105
33. it Sicherheitsstellung unten siehe Abbildung 11 1 ber den Versorgungsluftanschluss an der Antriebslaterne eine separate Luftversorgung an das untere Membrangeh use anschliefSen siehe Abbildung 11 und ausreichend Luftdruck anlegen um den Ventilkegel mit Spindel vom unteren Sitz in die Mittelstellung anzuheben 2 Die Mutternh lfte Pos 23 und Schraubenh lfte des Spindelschlosses Pos 24 sowie die Hubanzeige Pos 26 entfernen 3 Den Ventilkegel mit Spindel Pos 3 nach unten dr cken bis er den Sitz ber hrt 4 Die Kontermutter Pos 28 l sen und die Spindeleinstellmutter Pos 27 so weit nach unten drehen bis die Spindel Pos 3 oben freigegeben wird e Bei der Hochtemperatur Ausf hrung HT die Kontermutter Pos 108 lockern und die Spindelverl ngerung Pos 106 so weit wie m glich nach unten drehen siehe Abbildung 12 5 Den Luftdruck absperren und die separate Luftversorgung des unteren Membrangeh uses entfernen siehe Abbildung 11 A WARNUNG Um Verletzungen oder Sachsch den aufgrund der Spannung der Antriebsfedern Pos 12 zu vermeiden die langen Kopfschrauben Pos 16 zuletzt entfernen W hrend der Demontage kann das obere Membrangeh use auch nach L sen der Schrauben an der Membrane und dem unteren Geh use festsitzen Ist dies der Fall dann stehen die Antriebsfedern immer noch unter Spannung Das obere Geh use k nnte sich pl tzlich l sen und aufgrund der zusammengedr ckten Federn eine sprung
34. itsstellung oben gemeinsamer Anschluss seitlich amp ES QE EE g g S 8 e 8 NI A NT 5 Sech KD eu Sher o T X C 23 N NL NEN 52 ag E e DIN gd SUN C i EE w LANN EI C d V NT Di SS N N NEE Le Z UN TI e Besse 9 NN NWS NN N vA Com Nr amp 6 89 89 CG 8 8 8 gg RR E GEMEINSAMER ANSCHLUSS SEITLICH R CKSEITE C SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN GE35775 D 22 Juni 2015 Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Abbildung 9 Innengarnitur des Fisher Ventils GX 3 Wege mit gemeinsamem Anschluss seitlich GEMEINSAMER ANSCHLUSS SEITLICH Betriebsanleitung D103312X0DE Z bi X 77 SJ w SE bb ges Abbildung 10 Innengarnitur des Fisher Ventils GX 3 Wege mit gemeinsamem Anschluss unten GEMEINSAMER ANSCHLUSS UNTEN SN NP s 5 EE HR IN ALS RA N V 23 Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege Juni 2015 D103312X0DE Abbildung 11 Fisher Stellventil GX 3 Wege mit integriertem Antrieb Sicherheitsstellung unten gemeinsamer Anschluss unten GEMEINSAMER ANSCHLUSS UNTEN 2 Gleis gi EE amp ee e amp 8 amp S 8 g S II T AL E Z NG 2 2
35. k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile austauschen 14 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Dichtung Pos 5 zwischen Ventil und Antriebslaterne einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind Tabelle 4 Drehmoment Packungsmanschette Packungsart Drehmoment Nm Ib ft Packungsart Drehmoment Nm Ib ft DN 25 und 40 ENVIRO SEAL PTFE 10 7 4 ENVIRO SEAL ULF 35 26 DN 50 80 und 100 ENVIRO SEAL PTFE 23 17 ENVIRO SEAL ULF 50137 15 Bei Ausf hrungen mit gemeinsamem Anschluss seitlich einen neuen O Ring Pos 81 in die Nut am unteren Ende des Oberteils Pos 4 einsetzen Siehe Abbildung 9 Hierf r ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auftragen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Einen neuen Graphit Dichtring Pos 107 anbringen Hierf r ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auftragen 16 Das Oberteil Pos 4 vorsichtig auf die Ventilspindel schieben 17 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse bei ENVIRO SEAL PTFE Packungen gem Abbildung 7 und bei ENVIRO SEAL Graphit ULF Packungen gem Abbildung 7 einbauen Dazu ein Rohr mit glattem Rand ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse hineinklopfen Anti Seize Paste auf
36. l ausgebaut werden Diese Teile wie im Abschnitt Wartung der Packung beschrieben austauschen 2 Ein Sitzring oder K figqwerkzeug mit den in Abbildung 6 und Tabelle 6 angegebenen Abmessungen verwenden um den Sitzring oder K fig Pos 2 wie folgt auszubauen a Das Werkzeug in das Ventilgeh use einsetzen Sicherstellen dass die Nasen des Werkzeugs in die entsprechenden Aussparungen des Sitzrings oder K figs eingreifen b Vorsichtig vorgehen um die F hrungsfl chen des Oberteils und K figs nicht zu zerkratzen oder zu besch digen siehe Abbildungen 9 und 10 c Einen elektrischen oder manuellen Drehmomentschrauber verwenden der die in Tabelle 7 angegebenen Drehmomente erzielen kann Den Drehmomentschrauber mit einem f r den Sechskantkopf des Sitzring oder K figqwerkzeugs passenden Finsatz versehen d Den Steckschl ssel auf den Sechskantkopf des Sitzring oder K figwerkzeugs aufsetzen A WARNUNG Sicherstellen dass der elektrische Drehmomentschrauber der Steckschl ssel und das Werkzeug w hrend der Anwendung des Drehmoments stets mit dem Sitzring oder dem K fig fluchten Werden der elektrische Schrauber oder der Steckschl ssel w hrend der Anwendung des Drehmoments nicht gerade gehalten k nnen sich die Nasen des Sitzring oder K figwerkzeugs aus den Aussparungen des Sitzrings oder K figs l sen und zu Sch den am Sitzring oder K fig oder zu Verletzungen f hren 3 Den Sitzring oder K fig Pos 2 aus dem Ventilgeh
37. len ausgesetzt werden Bei Unsicherheit ber die zul ssigen Bedingungen wenden Sie sich bitte bez glich genauerer technischer Daten an das Emerson Process Management Vertriebsb ro Geben Sie die Seriennummer des Produkts gem Typenschild Abbildung 2 sowie alle weiteren wichtigen Informationen an Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen H nde und Werkzeug vom Hubbereich der Spindel fernhalten wenn ein mit Druck beaufschlagter Antrieb bewegt oder an ihm gearbeitet wird Beim Entfernen des Spindelschlosses besonders darauf achten dass die Antriebsspindel nicht belastet ist sei es durch Luftdruck auf die Membran oder durch Kompression in den Antriebsfedern Beim Einstellen oder Entfernen des optionalen Hubbegrenzers ist die gleiche Vorsicht geboten Die Wartungsanweisungen des jeweiligen Antriebs ber cksichtigen Beim Anheben des Ventils darauf achten dass keine Personen verletzt werden k nnen falls Hebezeug oder Verzurrung abrutschen sollte Die verwendeten Hebezeuge und Ketten oder Seile m ssen entsprechend dem Gewicht des Ventils ausgelegt sein Abbildung 2 Typenschild des Fisher Ventils GX 3 Wege Pos 35 DESIGN GX SN 0987654321 11234567890 C 0041 www fisher com SN 0987654321 1234567890 C 0041 _Jpntoo cL300 2011 90 90 A 750 C6 3 4bar 2 38mm GE35409 D GG12218 A DN100 2011 CL300 Qj
38. lle 2 angegebenen Finstellung ist Die Kontermutter Pos 28 nach oben gegen die Spindeleinstellmutter drehen und mit einem Drehmoment von 48 Nm 35 Ib ft bei 10 mm Spindeln oder 175 Nm 129 lb ft bei 14 mm Spindeln anziehen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Spindelverl ngerung Pos 106 bei auf dem unteren Sitz aufliegendem Kegel mit Spindel Pos 3 nach oben drehen bis ihr Abstand zur Antriebsstange gleich der in Tabelle 2 angegebenen Einstellung ist Die Sicherungsmutter Pos 108 nach oben gegen die Spindelverl ngerung drehen und mit einem Drehmoment von 48 Nm 35 Ib ft bei 10 mm Spindeln oder 175 Nm 129 Ib ft bei 14 mm Spindeln festziehen 23 Die Antriebsstange bet tigen bis sie das untere Spindelschloss Pos 27 oder die Spindelverl ngerung Pos 106 Abbildung 12 ber hrt und die H lften des Spindelschlosses und die Hubanzeige Pos 23 24 und 26 mit den Kopfschrauben Pos 25 anbringen Die H lften des Spindelschlosses in der richtigen Lage montieren so dass beim Betrachten der Innenseiten die geraden Kanten nach unten und die angefasten Kanten nach oben weisen 24 Den Zeiger der Hubanzeige Pos 26 auf die entsprechende Markierung auf der Hubanzeigeskala ausrichten 25 Die Spindelschloss Kopfschrauben Pos 25 mit 35 Nm 26 lb ft anziehen 26 Die Packungsmanschette Pos 29 mit dem in Tabelle 4 angegebenen Drehmoment anziehen Alternativ kann die Packungsmanschette nach der folgenden Metho
39. ner Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Einbau des Ventils A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Schutzbrille tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten k nnen durch die pl tzliche Freisetzung von Druck oder berstende unter Druck stehende Teile verursacht werden falls die f r das Produkt vorgesehenen Betriebsbedingungen berschritten werden Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Entlastungsventil f r den berdruckschutz vorzusehen Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abstimmen ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Dieses Ventil ist f r die Verwendung unter bestimmten Druck und Temperaturbedingungen sowie weiteren Einsatzbedingungen vorgesehen Der Einsatz des Ventils unter davon abweichenden Druck und Temperaturbedingungen kann zur Besch digung von Teilen zum Ausfall des Stellventils oder zum Verlust der Kontrolle ber den Prozess f hren Das Produkt darf nur den vorgesehenen Einsatzbedingungen oder Variab
40. ntersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile austauschen 18 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Dichtung Pos 5 zwischen Ventil und Antriebslaterne einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind 19 Bei Ausf hrungen mit gemeinsamem Anschluss seitlich einen neuen O Ring Pos 81 in die Nut am unteren Ende des Oberteils Pos 4 einsetzen Siehe Abbildung 9 Hierf r ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auftragen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Einen neuen Graphit Dichtring Pos 107 anbringen Hierf r ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auftragen 20 Das Oberteil Pos 4 vorsichtig auf die Ventilspindel schieben 21 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse bei ENVIRO SEAL PTFE Packungen gem Abbildung 7 und bei ENVIRO SEAL Graphit ULF Packungen gem Abbildung 7 einbauen Dazu ein Rohr mit glattem Rand ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse hineinklopfen Anti Seize Paste auf das Gewinde auftragen und die Packungsmanschette Pos 29 einbauen 22 Die Kontermutter Pos 28 und das untere Spindelschloss Pos 27 aufschrauben Dabei darauf achten da
41. ntwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher FIELDVUE und ENVIRO SEAL sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK e Dubai United Arab Emirates 9 Singapore 128461 Singapore E www Fisher com E M E
42. oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abstimmen ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind Abbildung 3 Durchflussrichtung des Fisher Ventils GX 3 Wege mit gemeinsamem Anschluss unten VERTEILVENTIL VERTEILVENTIL VERTEILVENTIL KEGEL UNTEN KEGEL IN MITTELSTELLUNG KEGEL OBEN GEMEINSAMER ANSCHLUSS UNTEN DRUCKENTLASTET MISCHVENTIL MISCHVENTIL KEGEL UNTEN KEGEL OBEN GE37477 FLOWDIR Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 Abbildung 4 Durchflussrichtung des Fisher Ventils GX 3 Wege mit gemeinsamem Anschluss seitlich VERTEILVENTIL VERTEILVENTIL VERTEILVENTIL KEGEL UNTEN KEGEL IN MITTELSTELLUNG KEGEL OBEN GEMEINSAMER ANSCHLUSS SEITLICH NICHT DRUCKENTLASTET MISCHVENTIL MISCHVENTIL MISCHVENTIL KEGEL UNTEN KEGEL IN MITTELSTELLUNG KEGEL OBEN GE37477 FLOWDIR Tabelle 2 Maximaler Nennhub des Fisher Ventils GX 3 Wege I SPINDELSCHLOSS ANZAHL DER HUBL NGE ABSTANDS ANTRIEBSGR SSE MEMBRANGEH USE E
43. riebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 2 Die Mutternh lfte Pos 23 und Schraubenh lfte des Spindelschlosses Pos 24 sowie die Hubanzeige Pos 26 entfernen 3 Den Luftdruck absperren und die Luftversorgung vom oberen Membrangeh use entfernen A WARNUNG Um Verletzungen oder Sachsch den aufgrund der Spannung der Antriebsfedern Pos 12 zu vermeiden die langen Kopfschrauben Pos 16 zuletzt entfernen W hrend der Demontage kann das obere Membrangeh use auch nach L sen der Schrauben an der Membrane und dem unteren Geh use festsitzen Ist dies der Fall dann stehen die Antriebsfedern immer noch unter Spannung Das obere Geh use k nnte sich pl tzlich l sen und aufgrund der zusammengedr ckten Federn eine sprungartige Bewegung machen Wenn beim L sen der Geh useschrauben das obere Geh use an der Membran und dem unteren Geh use festsitzt die Geh use h lften mit einem Hebelwerkzeug auseinanderhebeln Es muss stets sichergestellt sein dass sich die Federn entspannen k nnen und dass das obere Geh use den langen Bolzen beim Abschrauben folgt 4 Zuerst die kurzen Membrangeh useschrauben und Sechskantmuttern Pos 17 und 18 entfernen Nachdem diese vom Antrieb entfernt wurden die langen Membrangeh useschrauben und Sechskantmuttern Pos 16 und 18 vorsichtig ausbauen indem sie abwechselnd gelockert werden um die Energie Spannung der Feder allm hlich abzubauen 5 Das obere Membrangeh use
44. s 1 befestigt Diese Muttern etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Die Muttern mit denen die Antriebslaterne Pos 8 an der Verl ngerung der Antriebslaterne befestigt ist m ssen nicht gelockert werden 4 Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventil und Antriebslaterne lockern hierzu entweder die Antriebslaterne hin und her kippen oder ein Hebelwerkzeug zwischen Ventil und Antriebslaterne benutzen Das Hebelwerkzeug an mehreren Stellen des Umfangs ansetzen bis sich die Antriebslaterne lockert A WARNUNG Sollte es Anzeichen daf r geben dass Prozessfl ssigkeit aus der Verbindung leckt die Geh usemuttern erneut festziehen und zur Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung zur ckkehren um sicherzustellen dass die notwendigen Schritte durchgef hrt wurden um das Ventil vom Prozess zu trennen und Prozessdruck abzulassen 5 Wenn an der Verbindung keine Fl ssigkeit austritt die Packungsmanschette Pos 29 zwei Umdrehungen l sen um die Packungskompression zu entspannen 6 Die Geh usemuttern Pos 7 vollst ndig entfernen Betriebsanleitung Ventil mit Antrieb GX 3 Wege D103312X0DE Juni 2015 VORSICHT Um Sachsch den zu vermeiden die Antriebslaterne auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen und entsprechend der Beschreibung in den folgenden Schritten fortfahren 7 Die Antrieb vorsichtig herunterheben und auf einer gegen Besch digungen sch tzenden Oberfl che ablegen Falls beim Anheben des Antriebs das Oberteile Pos 4 zusammen
45. ss sie mit der an der Spindel angebrachten Markierung ausgerichtet sind und dann festziehen Die Baugruppe aus Ventilkegel und Oberteil in das Ventilgeh use Pos 1 einsetzen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Kontermutter Pos 108 und Spindelverl ngerung Pos 106 einbauen Die Baugruppe aus Ventilkegel und Oberteil in das Ventilgeh use Pos 1 einsetzen 23 Den Antrieb auf das Ventil montieren und die Geh usemuttern Abbildung 8 Pos 7 aufschrauben aber nur von Hand anziehen 24 Die Geh usemuttern Pos 7 gleichm ig ber Kreuz mit dem in Tabelle 3 angegebenen Drehmoment anziehen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Geh usemuttern Pos 7 am Ventilgeh use Pos 1 und oben an der Verl ngerung der Antriebslaterne Pos 105 anziehen 25 Den Ventilkegel mit Spindel zum Ventilsitz schieben Das untere Spindelschloss Pos 27 und die Kontermutter Pos 28 bis auf die zuvor markierte Position aufschrauben und mit einem Drehmoment von 48 Nm 35 Ibfeft bei 10 mm Spindeln oder 175 Nm 129 Ibf ft bei 14 mm Spindeln festziehen e Hochtemperatur Ausf hrungen siehe Abbildung 12 Die Spindelverl ngerung Pos 106 und die Kontermutter Pos 108 bei auf dem unteren Sitz aufliegenden Ventilkegel mit Spindel Pos 3 bis auf die zuvor markierte Position aufschrauben und mit einem Drehmoment von 48 Nm 35 Ibf ft bei 10 mm Spindeln oder 175 Nm 129 Ibf ft bei 14 mm Spindeln festziehen
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