A95 de - Knecht Maschinenbau
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1. 412F 73 0610 46 412F 73 0610 76 412B 87 0080 412B 87 0120 412B 87 0240 412B 80 0080 412B 80 0120 412B 80 0240 412B 80 0798 412B 80 0825 412B 80 0800 25 412B 80 0800 15 A12F 60 0240 A12N 07 0200 312A 01 8802 Im Lieferumfang enthalten 417C 25 0010 Im Lieferumfang enthalten Nur Original Schleift pfe und Profilscheiben verwenden Nicht Original Schleift pfe und Profilscheiben k nnen zu Sch den am Messer und an der Schleifmaschine f hren Wenn Sie Schleift pfe oder sonstiges Zubeh r ben tigen wenden Sie sich bitte an unsere Ver triebsmitarbeiter und partner oder direkt an die Firma Knecht Maschinenbau GmbH Vielen Dank f r Ihr Vertrauen 6 13 Anhang 13 1 EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie 2006 42 EG e Maschinen 2006 42 EG e Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Hiermit erkl ren wir dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konstruktion und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundle genden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EG Richtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Bezeichnung der Maschine Typbezeichnung Angewandte harmonisierte Normen insbesondere Dokumentationsverantwortlicher Hersteller Sichel und Kreismesserschleifmaschine A 95 DIN EN ISO 12 100 1 DIN EN IS2. Telefon Telefax zentrale knecht eu www knecht eu Service Serviceleitung Adresse siehe Postanschrift service knecht eu Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile ben tigen verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste Bitte geben Sie Ihre Bestellung gem dem nachfolgend dargestellten Schema auf Bei Bestellung bitte immer angegeben Maschinen Typ Maschinennummer Benennung Baugruppe Benennung Einzelteil Pos Nummer Zeichnungs Nr St ckzahl Beispiel A95 01105895 Schlitten Z Kurvenscheibenlagerwelle G 9 2000095 15543 1 Stk Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verf gung 12 Service Ersatzteile und Zubeh r 12 4 Zubeh r 12 4 1 Verwendete Schleifmittel etc Typ Schleiftopf Bornitrid 6 10 Schleiftopf Bornitrid 6 10 Schleiftopf Si Schleiftopf Si Schleiftopf Si Schleiftopf EK Schleiftopf EK Schleiftopf EK Schleiftopf EK Schleiftopf EK braun Schleiftopf EK Schleiftopf EK Profilscheibe Bornitrid H7 R2 HT Rundb rste Typ B5 Abrichtdiamant 1 5 Karat K hlmittelzusatz Kamasol SLA 852 Dimension d 100x43xd 40 d 100x43xd 40 d 100x60xd A0 d 100x60xd A0 d 100x60xd A0 d 100x60xd 40 d 100x60xd 40 d 100x60xd 40 d 100x60xd 40 d 100x60xd 40 d 100x60xd 40 d 100x60xd 40 d 200x5xd 17 d 200x20xd 17 DK10 d 10x21 5 Itr Gebinde ACHTUNG Korn K80 K120 K240 K80 K120 K240 K320 K320 K800 K800 Bestellnummer Bemerkung
3. te Achse auf dem Touchpanel ausw hlen Die ausgew hlte Achse wird blau hinterlegt Mit F1 8 5 1 F3 8 5 3 und F2 8 5 2 k nnen die Achsen bewegt werden 8 5 Steuerung Schleifdaten ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 9 14 wird das Untermen F5 Schleifdaten 8 1 5 aufgerufen In der Anzeige Schleifdaten 8 8 werden Daten f r den Schleifvorgang eingege ben Diese Daten sind messerabh ngig Die Daten werden in einer Datei gespeichert und k nnen aus der Datei wieder geladen werden nderungen an den Schleifdaten k nnen zu ACHTUNG Fehlfunktionen und Maschinensch den f hren nderungen d rfen nur unter Anlei tung von Knecht Technikern oder von Perso nen durchgef hrt werden die durch die Firma Knecht Maschinenbau geschult wurden Bild 8 8 Schleifdaten 1 2 3 4 5 F3 Laden aus Datei F4 Speichern unter F7 Zur ck F9 bernehmen F12 Zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 45 8 8 5 1 Steuerung Daten Bild 8 9 Schleifdaten Daten 8 5 2 Kontur 46 Bild 8 10 Schleifdaten Kontur Pfad f r Kontur und Bilddatei benennt das Unterverzeichnis in dem sich die Konturbeschrei bungs und Bilddatei des Messers befindet Der komplette Pfad wird in der Steuerung abgebildet Beispiel Messer klein C Knecht VISU Pro duktdaten Messer klein Bilddateiname Dateiname des
4. ten Fachkraft beseitigt werden Besondere Gefahrenstellen Im Bereich der Schleift pfe Profilscheibe und Polierb rsten besteht Quetschgefahr und Gefahr des Einzuges z B von Kleidung Fingern und Haaren Geeignete pers nliche Schutzausr stung ist zu tragen Instandhaltung Wartung Instandsetzung und St rungsbeseitigung Wartungsarbeiten fristgem durch Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Instandsetzungsarbeiten informieren Die verantwortliche Aufsichtsperson ist zu benennen 13 2 4 10 2 4 11 2 4 12 2 4 13 14 Sicherheit Bei allen Instandhaltungsarbeiten Schleifmaschine spannungsfrei schalten und gegen unerwarte tes Wiedereinschalten sichern Netzstecker ziehen Instandsetzungsbereich soweit erforderlich absichern Nach Beendigung von Wartungsarbeiten und St rungsbeseitigungen alle Sicherheitseinrichtungen montieren und auf ihre Funktion berpr fen Bauliche Ver nderungen an der Schleifmaschine Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten an der Schleifma schine vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen Alle Umbauma nahmen bed rfen einer schriftlichen Best tigung der Firma Knecht Maschinenbau GmbH Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und
5. Start l uft die Schleif maschine nicht Steuerung l sst sich nicht einschalten Maschine startet nicht 62 Fehler Schneidkante wird beim Schleifen nicht erreicht d h der Schleifwinkel ist zu flach eingestellt Gratbildung an der Messerschneide Zyklenzahl zu gering eingestellt Schleiftopf abgenutzt Schleifmittel nicht f r Messertyp geeignet Schleiftopf zugesetzt Schleiftopf bleibt nach der Abziehscheibe auf dem Messer Schleiftopf ber hrt das Messer nicht mehr Fehler Schutzt re ist ge ffnet Taster Not Aus ist bet tigt Steuerung ist nicht eingeschaltet Motorschutzschalter ausgel st Werkzeug abgew hlt Zu wenig K hlmittel im Tank Abhilfe Schleifwinkel steiler einstellen Weniger aggressiven hinteren Schleiftopf verwenden Zyklenzahl erh hen Zwischenflansch oder neuen Schleiftopf montieren Kombination der Schleifmittel tauschen siehe Anzeige Hauptbild schirm Schleiftopf abrichten Programm anders herum laufen lassen oder zweiten Schritt nur Abziehen einf gen Offset Y Achse im Programm ndern Schleiftopf mit Zwischenflansch unterlegen Abhilfe Schutzt re schlie en Taster Not Aus entriegeln und Taster Steuerung EIN dr cken Taster Steuerung EIN dr cken Motorschutzschalter einschalten Werkzeuge im Programm anw hlen F llstand kontrollieren 10 Funktionsst rungen Maschine f hrt falsch an Maschine f
6. siehe Kapitel 9 1 2 Wir empfehlen Kamasol SLA 852 Dosierung nach Beiblatt 3 5 Es darf kein anderer K hlmittelzusatz ohne ACHTUNG Zustimmung der Firma Knecht Maschinenbau GmbH verwendet werden 9 Pflege und Wartung 9 1 2 Wartungsplan K hlschmierstoff e F llvolumen t glich pr fen e Wenn Wasser nachgef llt wurde unbedingt Konzentration messen und bei Bedarf K hlschmierstoff nachf llen e K hlschmierstoffkonzentration w chentlich pr fen K hlschmierstoff Refraktometer Brix 3 5 Kamasol SLA 852 Datum BRIX Konz Bemerkungen usw Unterschrift Der in Brix abgelesene Wert multipliziert mit 1 8 ergibt die Konzentration in Die Konzentration muss immer zwischen 3 5 liegen Der K hlschmierstoff regelm ig auf Geruch und Aussehen berpr fen Der K hlschmierstoff muss sp testens alle drei Monate ausgetauscht werden biologische Gef hrdung durch Keimbil dung im K hlschmierstoff Wartungsplan liegt zum Kopieren bei 5 9 2 9 3 9 4 58 Pflege und Wartung Schleifmaschine reinigen Nach Schleif bzw Abrichtarbeiten muss die Schleifmaschine mit einem feuchten Lappen oder Nassstaubsauger gereinigt werden Schleifmaschine mit s urefreiem l einreiben Fenster mit Fensterreinigungsmittel reinigen Schleifmaschine nicht mit Wasser abspritzen ACHTUNG Maschine kann besch digt werden Schlitten Schleift pfe abschmieren Zum Schmieren der Schlitteneinheit muss die W
7. Knecht Personal durchf hren zu lassen Bei Sch den infolge unsachgem er Montage bernehmen wir keine Haftung Aufstellungsort Beim Festlegen des Aufstellungsortes den notwendigen Platzbedarf f r Montage Wartungs und Instandsetzungsarbeiten an der Schleifmaschine ber cksichtigen siehe Kapitel 3 2 Die Maschine darf nur in trockenen R umen gelagert bzw betrieben werden Versorgungsanschl sse Die Schleifmaschine wird anschlussfertig mit dem entsprechenden Anschlusskabel geliefert Die Spannungsversorgung bauseitig von einer Elektrofachkraft installieren lassen Die Druckluftversorgung und den Netzwerkanschluss bauseitig von einer Fachkraft installieren lassen Druckluft nur bei geschlossenen T ren anschlie en Niemals Druckluft bei aufgespanntem Messer wegnehmen Schwere Verletzungen sind m glich Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma Knecht Maschinenbau GmbH eingestellt Eigenm chtige nderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zul ssig und k nnen zur Besch digung der Schleifmaschine f hren 25 3 9 26 Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen Bodenunebenheiten mittels Gabelschl ssel SW19 an den einstellbaren Maschinenf en ausglei chen 3 2 6 Die Maschine auf waagerechte und senkrechte Stellung pr fen indem eine Wasser wa
8. Messerbildes Dateiendung gif Halter Index auf welchem Halter das Messer bearbeitet wird passende Halterdaten werden in den Einstellungen unter F7 Halterdaten 8 1 7 eingestellt Bearbeitungsgeschwindigkeit Bearbeitungs geschwindigkeit mit der sich das Messer beim Schleifen dreht mm s Drehzahl vorne Drehzahl hinten Messerdicke Dicke des Messers Kr pfung Versprung zur Aufnahme Kr pfung vorne true Kr pfung nach vorne false Kr pfung nach hinten Konturtyp Konturbeschreibungsart des Messers 1 csv Datei mit zweidimensionaler xy Kon tur 2 Kreismesser 3 Messer mit unterschied lich geraden Schneidenfl chen Dies wird auch in einer csv Datei beschrieben Dateiname Dateiname der Messerkontur Dateiendung csv Durchmesser Kreismesser Durchmesser des zu schleifenden Kreismessers Bei Kreismessern ist im Dateinamen ein Minus einzutragen 8 Steuerung 8 5 3 Verzahnung Bild 8 11 Schleifdaten Verzahnung 8 5 4 Wechselposition Bild 8 12 Schleifdaten Wechselposition Zahnform Hier wird die Zahnform ausgew hlt Zahnabstand bei Sichelmesser Abstand der Z hne Anzahl Z hne bei Kreismesser Anzahl der Z hne ber die beim Kreismesser der Zahnabstand ermittelt wird Anschleitwinkel f r Verzahnung Schneidenwin kel mit dem die Profilscheibe
9. arbeiten lassen Maschinensteuerung Auf keinen Fall Programm nderungen an der Software vornehmen Parameter die der Betreiber selbst einstellen kann sind davon ausgeschlossen z B das Einstellen der Zyklenzahl Nur geschultem und eingewiesenem Personal ist es erlaubt die Steuerung zu bet tigen Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Schleifmaschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen vorhanden und voll funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht die Schleifmaschine auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich der des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Schleifmaschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Vor Einschalten der Schleifmaschine sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine gef hrdet werden kann Bei Funktionsst rungen Schleifmaschine sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Gefahren durch elektrische Energie Der Schaltschrank ist stets geschlossen zu halten Der Zugang ist nur autorisiertem Personal erlaubt Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorgenommen werden M ngel wie z B besch digte Kabel Kabelverbindungen usw m ssen sofort von einer autorisier
10. l sen klem men 4 Motor Winkelverstellung freigeben sperren Bild 8 16 Handfunktionen Schleiftopf vorne 8 6 3 Schleiftopf hinten 1 Schleiftopfantrieb hinten ein ausschalten 2 Winkelverstellung vor zur ckfahren Klemmung Winkelverstellung l sen klem men 4 Motor Winkelverstellung freigeben sperren Er Tar DE Ei t a Bild 8 17 Handfunktionen Schleiftopf hinten 50 8 6 4 8 6 5 Steuerung Verzahneinheit 2 3 4 5 6 Bild 8 18 Handfunktionen Verzahneinheit Poliereinheit 1 2 Bild 8 19 Handfunktionen Poliereinheit Profilscheibenantrieb Rechtslauf ein aus schalten Profilscheibenantrieb Linkslauf ein aus schalten Konturscanner in Messposition fahren Konturscanner in Grundstellung fahren Minimalmengenschmierung ein ausschalten Profilscheibe wechseln Antrieb Polierscheibe ein ausschalten Antrieb Poliereinheit hoch runterfahren 51 8 7 8 8 52 Steuerung Meldetexte Bild 8 20 Meldetexte HINWEIS Optionen em Bild 8 21 Optionen Die Anzeige Meldetexte 8 20 dient ausschlie lich zur detaillierten Anzeige der Statusmeldungen der Maschine Die Anzeige Meldetexte liefert eine bersicht wie viele Fehler im Moment den ordnungsgem en Betrieb der Maschine verhindern Au erdem liefert das Untermen die Information welche Fehler aufgetreten sind und seit wann sie aktiv sind Im Untermen Meldetexte k nnen keine Einstellungen
11. sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Reinigen der Schleifmaschine Verwendete Reinigungsmittel und Materialien sachgerecht handhaben und umweltgerecht entsorgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Verschlei sowie Austauschteilen sorgen le und Fette Beim Umgang mit len und Fetten die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Besondere Vorschriften f r den Lebensmittelbereich befolgen Ortsver nderung der Schleifmaschine Auch bei geringf gigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine ordnungsgem an die Spannungs versorgung anschlie en Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen Sachkundigen Einweiser f r den Hebevorgang bestimmen Im Verlade und Aufstellbereich d rfen sich keine weiteren au er die f r diese Arbeiten bestimmten Personen aufhalten Schleifmaschine nur gem Angabe der Betriebsanleitung Anschlagpunkte f r Lastaufnahme einrichtungen usw fachgerecht mit Hebezeug anheben Nur ein geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft verwenden Ladung zuverl ssig sichern Geeignete Anschlagpunkte benutzen Bei Wiederinbetriebnahme nur gem Betriebsanleitung verfahren 3 1 3 2 Beschreibung Verwendungszweck Die Sichel und Kreismesserschleifmaschine A 95 schleift Sichel Kreis oder hnliche Schne
12. 2 2 Bedienung Messer aufspannen Schutzt re 3 2 8 schlie en Messeraufnahmeplatte mit Touchpanelfeld F5 Wechselposition 3 9 11 in Wechselposition fahren Bild 7 3 Gewindemutter ACHTUNG Bild 7 4 Messeraufnahmeplatte montieren Schutzt re ffnen Gewindemutter 7 3 1 wie im Bild gezeigt nach hinten schieben Gewinde einfetten da es ansonsten besch digt wird Nur f r Messeraufnahmeplatte passendes Messer verwenden Beschriftungen miteinan der vergleichen Bei Verwendung einer fal schen Messeraufnahmeplatte k nnen Messer und Maschine besch digt werden Messeraufnahmeplatte 7 4 1 auf den Aufnahme flansch 7 4 2 aufsetzen Zentrierstift 7 3 2 und Zentrierbohrung 7 4 3 in der Messeraufnahmeplatte beachten Gewindemutter 7 3 1 auf die Messeraufnahme platte drehen 31 7 Bedienung Gewindemutter mit dem mitgelieferten Spann bolzen 7 5 1 fest anziehen Messer 7 6 1 mit angebrachtem Messerschutz 7 6 2 aufspannen Bild 7 6 Messer aufspannen Messer niemals ohne Schutz aufspannen Schwere Verletzungen sind m glich Messer mit der Zentrierschraube 7 7 1 fest schrauben Bild 7 7 Messer festschrauben 32 Bedienung Bild 7 8 Klemmflansch aufsetzen Bild 7 9 Klemmflansch festschrauben Klemmflansch 7 8 1 aufsetzen und mit der mit gelieferten Sechskantschraube 7 8 2 fixieren Anschlie end mit dem mitgelieferten Steck sc
13. Betriebsanleitung A 95 Sichel und Kreismesserschleifmaschine KNECHT Stand 09 2015 m Version 1 0 Original Betriebsanleitung Sichel und Kreismesserschleifmaschine A 95 Hersteller Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon 49 0 7527 928 0 Telefax 49 0 7527 928 32 zentrale knecht eu www knecht eu Unterlagen f r den Betreiber der Maschine Betriebsanleitung Ausgabedatum der Betriebsanleitung 2 September 2015 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma Knecht Maschinenbau GmbH Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und geh ren zur Maschine Ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung d rfen diese Unterlagen weder vervielf ltigt noch dritten Perso nen insbesondere Wettbewerbsfirmen zug nglich gemacht werden Inhaltsverzeichnis 1 1 1 2 1 3 1 31 1 3 2 1 4 1 5 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4 2 1 5 2 3 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 2 4 4 2 4 5 2 4 6 2 4 7 2 4 8 2 4 9 2 4 10 2 4 11 2 4 12 2 4 13 Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Warnschilder und ihre Bedeutung Warn und Verbotszeichen an in der Schleifmaschine Allgemeine Gebotszeichen Typenschild und Maschinennummer Bild und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitsh
14. O 12 100 2 DIN EN 60204 1 ISO 13857 DIN EN 349 J rgen Schoch Dipl Ing Maschinenbau Tel 49 0 7527 928 40 Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 88368 Bergatreute Deutschland Eine technische Dokumentation ist vollst ndig vorhanden Die zur Maschine geh rende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung und in der Landessprache des Anwenders vor Bergatreute 2 September 2015 Mach en A Gesch ftsf hrer Ort Datum 68 Unterschrift Angaben zum Unterzeichner Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 m 88368 Bergatreute m Germany Telefon 49 0 7527 928 0 m Telefax 49 0 7527 928 32 zentrale knecht eu m www knecht eu
15. age auf die entsprechenden F hrungsschienen gelegt wird Alle Transportvorrichtungen an der Maschine demontieren Sicherstellen dass alle Achsen frei beweglich sind Die Spannungsversorgung bauseitig von einer Elektrofachkraft installieren lassen Die Druckluftversorgung und den Netzwerkanschluss bauseitig von einem Fachmann installieren lassen Die Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme vollst ndig montieren und pr fen Alle Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme von autorisiertem Fachpersonal auf deren Wirksamkeit berpr fen lassen Inbetriebnahme S mtliche Arbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften VORSICHT m ssen eingehalten werden Druckluft nur bei geschlossenen T ren anschlie en Niemals Druckluft bei aufgespanntem Messer wegnehmen Schwere Verletzungen sind m glich Wasserwanne bis 5 cm unter den Rand mit Wasser f llen Schutzt ren ffnen K hlmittelschlauch 6 1 1 wie im Bild dargestellt einstellen Der Abstand zum Schleiftopf hinten 6 1 2 und Schleiftopf vorn 6 1 3 soll ca 5 cm betragen Der K hlmittelschlauch darf die Schleif t pfe nicht ber hren Bild 6 1 K hlmittelschlauch einstellen Mindestabstand zwischen K hlmittelschlauch ACHTUNG und Schleift pfe einhalten da sich die Schleift pfe beim Schleifen bewegen Kraftstecker CEE Stecker mit der bause
16. artungsklappe an der linken Maschinenseite ge ffnet werden Fettspritze an den vier Schmiernippeln 9 2 anset zen und den Schlitten abschmieren Wir empfehlen OEST Mehzweckfett L2 oder ein entsprechend handels bliches Fett Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Bild 9 2 Schlitten Schleift pfe abschmieren Fett in die Schmiernippel pressen Schlitten Winkelverstellung abschmieren Zum Schmieren der Schlitten muss die Schutzt re der Maschine ge ffnet werden Fettspritze an den zwei Schmiernippeln vorne 9 3 ansetzen und den Schlitten abschmieren Bild 9 3 Schlitten Winkelverstellung vorne abschmieren 9 Pflege und Wartung Fettspritze an den zwei Schmiernippeln hinten 9 4 ansetzen und den Schlitten abschmieren Wir empfehlen OEST Mehzweckfett L2 oder ein entsprechend handels bliches Fett Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen Bild 9 4 Schlitten Winkelverstellung hinten abschmieren 9 5 Verzahneinheit abschmieren optional Zum Schmieren der Verzahneinheit muss die Schutzt re der Maschine ge ffnet werden Fettspritze an den drei Schmiernippeln oben 9 5 ansetzen und die Verzahneinheit abschmieren Wir empfehlen OEST Mehzweckfett L2 oder ein entsprechend handels bliches Fett Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen Bild 9 5 Verzahneinheit oben abschmieren 9 6 Poliereinheit ab
17. beim Verzahnen in das Messer eintaucht Verzahnseite Seite von der verzahnt wird O0 hinten 1 vorne Werkzeugabstand Messer Drehen bei Verzah nung Messerabstand zur Profilscheibe w hrend Drehung Geschwindigkeit beim Anfahren an Messer Geschwindigkeit mit der an das Messer angefah ren wird Geschwindigkeit beim Verzahnen Geschwin digkeit mit der verzahnt wird Wartezeit nach Zahn schleifen Wartezeit bevor die Profilscheibe nach oben herausgefahren wird Kontur nachschleifen mit der Profilscheibe Messerkontur nachschleifen Planschlag messen vor dem Verzahnen Plan schlag und Messerkontur vermessen Messer nachverzahnen vor Nachverzahnen muss Wert auf True gestellt werden xX Achse Position der X Achse horizontal Z Achse Position der Z Achse vertikal B Achse Position der B Achse Drehung 47 8 Steuerung 8 5 5 Schritte iji E ul c Ba Betr eier a n ag ee jaji EP a Ser En Ime E Bild 8 13 Schleifdaten Schritte 8 5 6 Zustellung 48 Bild 8 14 Schleifdaten Zustellung Werkzeug Auswahl der Schleifmittel Zustellung Nummer der Zustellung die f r diesen Schritt verwendet wird Winkel Wkz 1 vorne Winkelverstellung vorderer Schleiftopf Startoffset Wkz 1 vorne Distanz mit der der vordere Schleiftopf beim Konturstart auf das Messer aufse
18. chine nur ausreichend dimensionierte Transportmittel benutzen z B LKW Gabelstapler oder hydraulischer Hubwagen Vor dem Trans port Wasserwanne herausziehen Bei Verwendung eines Gabelstaplers oder Hubwagens mit der Gabel unter die Schleifmaschine fahren Beim Transport ist auf den Schwerpunkt der Maschine zu achten In Bild 3 1 wird der Schwer punkt SP angezeigt Transportsch den Werden nach dem Abladen bei der Abnahme der Lieferung Sch den festgestellt sofort die Firma Knecht Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen Wenn erforderlich muss um gehend ein unabh ngiger Sachverst ndiger hinzugezogen werden Verpackung und Befestigungsb nder entfernen Befestigungsb nder an der Schleifmaschine ent fernen Verpackung umweltgerecht entsorgen Transport an einen anderen Aufstellungsort F r den Transport an einen anderen Aufstellungsort beachten dass der Platzbedarf eingehalten wird siehe Kapitel 3 2 Am neuen Aufstellungsort muss ein zul ssiger Elektro und Pneumatikanschluss vorhanden sein Schleifmaschine muss fest und sicher stehen Installationen an der elektrischen Anlage d rfen nur von einer autorisierten Fachkraft oder unserem Kundendienst vorgenommen wer den Die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvor schriften beachten 9 1 5 2 5 3 5 4 Montage Auswahl des Fachpersonals Wir empfehlen die Montagearbeiten an der Schleifmaschine durch ge schultes
19. e im Schleiforogramm hinterlegt Aktuelle Einstellungen Zustellungen im Schleifprogramm hinterlegt F1 Automatik START Schleifprogramm starten entspricht Taster START 3 8 4 F2 STOP Schleifprogramm stoppen entspricht Taster STOP 3 8 5 F3 STOP nach Zyklus F4 Grundposition Messeraufnahmeplatte f hrt auf die in den Maschinendaten vorgegebene Grundposition maschinenabh ngig F5 Wechselposition Messeraufnahmeplatte f hrt auf die in den Messerdaten vorgegebene Messerwechselposition messerabh ngig F6 Reset alle Daten Maschinensteuerung zur cksetzen Zustand nach Einschalten der Maschine wird wieder hergestellt F7 Schleifdaten siehe Kapitel 8 5 F8 Einstellungen siehe Kapitel 8 1 F9 Handfunktionen siehe Kapitel 8 6 Beschreibung 16 17 18 F10 Messerkontur geladene Messerkontur anzeigen F11 Messer Auswahl das zu bearbeitende Messer ausw hlen F12 Zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln Die Belegung der Touchpanelfelder ndert HINWEIS sich je nach aktueller Anzeige Die jeweilige Belegung wird durch Text angezeigt 23 4 1 4 2 4 3 24 Transport F r den Transport m ssen die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften beachtet werden Schleifmaschine nur mit den Maschinenf en nach unten transportieren Transportmittel F r den Transport und das Aufstellen der Schleifmas
20. e Maschinendaten anzeigen bearbeiten FZ Halterdaten Halterdaten anzeigen bearbeiten F8 Handfunktionen erlaubt manuelle Bedienung der Maschine F9 Meldetexte zeigt alle Fehlermeldungen fortlaufend an Anzahl H ufigkeit Beginn O F10 Optionen Sprache ndern etc 1 F12 Zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 39 8 2 40 Steuerung Verzahnen Nachverzahnen Bild 8 2 Nachverzahnen ACHTUNG N w j i J A a A H u Er LUT LEOA Bild 8 3 Laser in Warteposition Um ein Messer nachverzahnen zu k nnen muss im Untermen F5 Schleifdaten siehe Kapitel 8 5 der Parameter Messer nachverzahnen 8 2 1 auf True eingestellt werden hier auf False Vor Programmstart ber F8 Einstellungen 3 9 14 in das Untermen F1 Verzahnen 8 4 wechseln Messen mit F3 aktiv inaktiv 8 4 6 und Verzahnen mit F7 aktiv inaktiv 8 4 9 aktiv setzen Nach der Aktivierung wird mit F1 Automatik START 3 9 7 das Programm gestartet Der Laser bleibt in Warteposition vor dem Messer stehen um auf die manuelle Einstellung der Zahn position zu warten Wieder ber F8 Einstellungen 3 9 14 in das Untermen F1 Verzahnen 8 4 wechseln Steuerung Hier k nnen Lage und Schleiftiefe des Zahnes eingestellt werden Bild 8 4 Verzahnen Erste Lage des Zahnes F9 Trigger on off 8 4 10 dr cken bis das Feld Trig
21. echsel k nnen die einzelnen Maschinenkomponenten mit den Handfunktionen in eine wartungsfreundliche Position gefahren werden 8 6 1 Allgemein Wurde das Untermen F8 Handfunktionen 8 1 8 aufgerufen wechselt die Anzeige zun chst in die allgemeinen Handfunktionen 8 15 Lampens Leuchte EJ Koh met ung Be A Sichleifstein hinten HEB Gere wor 11 LE dm 8 Mor L gt e EFi EF E F3 EFi FE 5 g Fg Brio pA EFi Tt hlif Srch zehaibe gohi Yerkahf Paner llanmain satii hint Einte Einheit Spiir higa Tanck Bild 8 15 Handfunktionen Allgemein 49 8 Steuerung Alle Lampen einschalten Schutzt re ent verriegeln nur bei vorhandener Schutzt rverriegelung m glich Maschinenleuchte ein ausschalten K hlmittelpumpe ein ausschalten Schleift pfe in Abrichtposition bringen Schleiftopf hinten ein ausschalten Schleiftopf vorne ein ausschalten o oa vv A WUWU N F1 Allgemein aktuelle Anzeige 9 F2 Schleifscheibe vorne siehe Kapitel 8 6 2 10 F3 Schleifscheibe hinten siehe Kapitel 8 6 3 11 F4 Verzahneinheit siehe Kapitel 8 6 4 12 F5 Poliereinheit siehe Kapitel 8 6 5 13 F10 Speichern nderungen speichern 14 F11 Mode 15 F12 Zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 8 6 2 Schleiftopf vorne 1 Schleiftopfantrieb vorne ein ausschalten 2 Winkelverstellung vor zur ckfahren Klemmung Winkelverstellung
22. eh r umfasst zwei Zwischenflansche HINWEIS mit dazugeh rigen Schrauben Nur Original Schleift pfe verwenden ACHTUNG Nicht Original Schleift pfe k nnen zu Messer und Maschinensch den f hren 7 6 Profilscheibe wechseln optional Kreuzgriff 7 19 1 l sen Schutzhaube abnehmen und sicher ablegen 31 1 38 Bedienung Bild 7 20 Profilscheibe wechseln ACHTUNG Mit Gabelschl ssel SW22 und SW10 die Schraube in der Profilscheibenmitte gegen den Uhrzeiger sinn l sen und demontieren Profilscheibe abnehmen und die neue in umge kehrter Reihenfolge montieren Schutzhaube anbringen Nur Original Profilscheiben verwenden Nicht Original Profilscheiben k nnen zu Messer und Maschinensch den f hren Steuerung Einstellungen Einstellungen die ber die Grundfunktionen Start bzw Stop der Maschine hinausgehen werden im Hauptmen F8 Einstellungen 8 1 vorgenommen nderungen an den Einstellungen k nnen ACHTUNG die Maschine besch digen Bild 8 1 Einstellungen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 Bearbeitungsdauer aktuelles Messer letztes Messer und Durchschnitt in Min Sek F1 Verzahnen Verzahnen des Messers vorbereiten F3 Achsen Handbetrieb Achsen im Handbetrieb einzeln verfahren F4 Bearbdauer Reset Bearbeitungsdauer zur cksetzen F5 Schleifdaten messerabh ngige Schleifdaten einstellen F6 Maschinendaten werkseitig eingestellt
23. en von Personen besteht In diesen F llen muss mit besonderer Vorsicht und Sorgfalt gearbeitet werden ACHTUNG steht an Stellen die besonders zu beachten sind damit keine PXE UEIN eE Besch digung und oder Zerst rung der Schleifmaschine oder in deren Umgebung erfolgt HINWEIS bezeichnet Anwendungstipps und besonders n tzliche HINWEIS Informationen 1 Wichtige Hinweise 1 3 Warnschilder und ihre Bedeutung 1 3 1 Warn und Verbotszeichen an in der Schleifmaschine An in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn und Verbotszeichen VORSICHT GEF HRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG Warnzeichen am Bedienpult Die Schleifmaschine f hrt nach Anschluss an die Spannungsversor gung 3x 400 V lebensgef hrliche Spannungen Spannungsf hrende Ger teteile d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal ge ffnet werden Vor Pflege Wartungs und Instandsetzungsarbeiten muss die Schleifmaschine vom Netzanschluss getrennt werden VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR DURCH SCHLEIFPARTI KEL BEIM ABRICHTEN Gebotszeichen auf dem Abrichtger t Beim Abrichten des Schleiftopfes entstehen Schleifpartikel die in die Augen gelangen k nnen Bei diesen Arbeiten muss ein Augenschutz getragen werden 1 3 2 Allgemeine Gebotszeichen Nachfolgende allgemeine Gebotszeichen sind zu beachten VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR AM MESSER Bei Arbeiten mit der Schleifmaschine werden Messer geschliffen die aufgrund ihrer Sch rfe erheblic
24. erden Im linken oberen Teil des Untermen s Achsen werden die einzelnen Achspositionen angezeigt 1050 041 050 ao ne 399 930 I 399 930 Harrer Fina giie 3259 997 369 497 Faha 358 991 588 391 ELi ui 0 009 0 000 1 000 24 867 24 967 29 058 al 29 950 294 770 294 770 235 597 235 592 193 169 2 001 199 169 Ile Hia Hiri Type a Ip A TR mr aall itai L 2 drr nistratsr 3 E Bild 8 5 Achsen 1 F1 Bewegung der angew hlten Achse in Richtung r ckwarts 2 F2 in Kombination mit F1 oder F3 Eilgang in die entsprechende Richtung aktivieren 3 F3 Bewegung der angew hlten Achse in Richtung vorw rts 4 F4 Gerade Position anfahren 5 F5 START Zielposition gem eingegebener Achsbewegung anfahren 6 F6 STOP Positionierung unterbrechen 7 F10 Service Axis 8 F12 zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 43 44 Steuerung Bild 8 7 Winkel Schleift pfe Die horizontale Bewegung der Messeraufnah meplatte ist die X Achse 8 6 2 Die vertikale die Z Achse 8 6 3 Die Drehbewegung der Messeraufnahmeplatte ist die B Achse 8 6 1 Die Masterachse ist eine virtuelle Achse und kann nicht manuell gesteuert werden Die Winkelbewegung des hinteren Schleiftopfes lautet Grinding back 8 5 11 Die des vorderen Schleiftopfes Grinding front 8 5 10 F r eine manuelle Achsbewegung die gew nsch
25. etriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben e Diese Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten die an der Schleifmaschine arbeiten e Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfall verh tung zu beachten Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen an der Schleifmaschine arbeiten zu lassen die e mit den grundlegenden Vorschriften ber die Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut und in die Handhabung der Schleifmaschine eingewiesen sind e die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheit und die Warnhinweise gelesen verstanden und dies durch ihre Unterschrift best tigt haben Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals wird in regelm igen Abst nden berpr ft Verpflichtung des Personals Alle Personen die mit Arbeiten an der Schleifmaschine beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn e die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten e die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheit und die Warnhinweise zu lesen und durch ihre Unterschrift zu best tigen dass sie diese verstanden haben Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine Die Schleifmaschine ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheits technischen Regeln
26. fen Schleifprogramm laden Auf dem Hauptbildschirm das Touchpanelfeld F11 Messer Auswahl 7 1 1 dr cken Das Dialogfenster ffnen erscheint Im Ordner Produktdaten befinden sich die Schleifprogram me P i ee m an Ban ei md mam E a De De ae Fe C kE Bm 1 A 5 un Bild 7 1 Hauptbildschirm 29 1 30 Bedienung ACHTUNG Bild 7 2 Hauptbildschirm HINWEIS Anschlie end das gew nschte Schleifprogramm durch einen Doppelklick auf die entsprechende Datei ausw hlen Schleifprogramme haben die Bezeichnung dat Das entsprechende Schleifprogramm ist nun gela den und das Dialogfenster ffnen schlie t sich Das zum Messer passende Schleifprogramm verwenden Ein falsches Schleifprogramm kann Maschine und Messer besch digen Auf dem Hauptbildschirm erscheint in der Zeile Dateiname 7 2 1 das ausgew hlte Schleifpro gramm Das Messerbild 7 2 3 die verwendeten Schleif mittel 7 2 4 7 2 5 7 2 6 7 2 7 und die Zahnform 7 2 8 berpr fen und ggf austau schen Bilder und Daten m ssen mit den verwendeten Schleifmitteln bereinstimmen Auf dem Hauptbildschirm erscheint unter der Bezeichnung Halter 7 2 2 die Nummer der zum Schleifprogramm passenden Messerauf nahmeplatte Diese Nummer ist auf der Messeraufnahmeplatte eingraviert Jedes Messer und Schleifprogramm kann individuelle Schleifmittel ben tigen 7
27. gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen an der Schleifmaschine oder anderen Sach werten entstehen Die Schleifmaschine ist nur zu benutzen e f r die bestimmungsgem e Verwendung und 2 1 5 2 2 2 3 Sicherheit e in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen St rungen Treten an der Schleifmaschine sicherheitsrelevante St rungen auf oder l sst das Bearbeitungs verhalten auf solche schlie en ist die Schleifmaschine sofort stillzusetzen und zwar so lange bis die St rung gefunden und beseitigt ist St rungen nur durch autorisiertes Fachpersonal beheben lassen Bestimmungsgem e Verwendung Die Schleifmaschine ist ausschlie lich zum Schleifen und Verzahnen von Kreis und Sichelmessern bestimmt Vor Arbeiten an einem Messer muss zuerst gepr ft werden ob das Messer auf die Messeraufnahmeplatte passt Erst dann darf das Messer auf die Messeraufnahmeplatte gespannt werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgem F r hie raus entstehende Sch den haftet die Firma Knecht Maschinenbau GmbH nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise in der Betriebs anleitung Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch der Schleifmaschine liegt
28. ger Off 8 4 12 gr n unterlegt ist Mit F5 PLUS 8 4 7 und F6 MINUS 8 4 8 auf den h chsten Punkt des ersten Zahnes fahren sichtbar ber rote Laserlinie 8 3 1 und Anzeige Konturabweichung 8 4 3 Mit F7 aktiv inaktiv 8 4 9 quittieren Das Programm f hrt das komplette Messer ab und misst dabei die Z hne Das Messer bleibt am tiefsten ersten Punkt stehen Mit Hilfe von F1 PLUS 8 4 4 und F2 MINUS 8 4 5 die Schleiftiefe festlegen Zum Abschluss mit F3 aktiv inaktiv 8 4 6 das Programm zum Nachverzahnen starten Bevor die Lasermessung startet muss die ACHTUNG Schneide sorgf ltig von jeglichem Schmutz befreit werden JINAAIEIC Touchpanelfeld F3 aktiv inaktiv 8 4 6 HINWEIS kann auch w hrend dem Verzahnen aktiviert werden um einen einzelnen Zahn nachzu schleifen 41 8 42 Steuerung HINWEIS ber den Parameter Starten bei 8 4 13 kann das Messer ab einem bestimmten Zahn geschliffen werden Die Maschine f hrt nach F1 Automatik START 3 9 7 zu diesem Zahn und wartet dann darauf dass Ausrichtung und Tiefe manuell eingestellt werden 8 4 Steuerung Achsen Handbetrieb ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 9 14 wird das Untermen F3 Achsen Handbetrieb 8 1 3 aufgerufen Die Anzeige Achsen Handbetrieb 8 5 zeigt den Status der CNC gesteu erten Maschinenachsen an Au erdem k nnen die Achsen manuell gesteuert w
29. he Schnittverletzungen verursa chen k nnen Beim Auf und Abspannen von Messern m ssen Schutzhandschuhe getragen werden Vorsicht beim Transportieren von Messern Schutzvorrichtung en des Messerherstellers verwenden Schutzschuhe und Schutz sch rze tragen 1 Wichtige Hinweise 1 4 Typenschild und Maschinennummer Bild 1 2 Maschinennummer Das Typenschild befindet sich auf der linken Maschinenseite Die Maschinennummer befindet sich auf dem Typenschild und vorne links an der Maschine 1 5 Bild und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen der in einem Bild dargestellt wird dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild und Positionsnummer Beispiel 6 1 1 bedeutet Bildnummer 6 1 Position 1 Bild 6 1 K hlmittelschlauch einstellen Schutzt ren ffnen K hlmittelschlauch 6 1 1 wie im Bild dargestellt ein stellen Der Abstand zum Schleiftopf hinten 6 1 2 und Schleiftopf vorn 6 1 3 soll ca 5 cm betragen Der K hl mittelschlauch darf die Schleift pfe nicht ber hren 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 1 4 10 Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor schriften e Diese B
30. hl ssel SW19 7 9 1 festschrauben Messerschutz abnehmen 33 7 3 34 Bedienung Schutzt re 3 2 8 schlie en K hlmittelhahn 3 5 7 ffnen Taster START 7 11 1 dr cken Der Schleifvorgang startet Bild 7 11 Bedienpult Poliereinheit einstellen optional Durch Drehen an der R ndelmutter kann die Poliereinheit optimal zur Messerschneide einge stellt werden Bild 7 12 Poliereinheit einstellen 7 Bedienung Einzugsgefahr f r Kleidung und Haare Quetschgefahr f r H nde Schwere Verletzungen sind m glich Um Staubentwicklung zu verhindern nur bei ge ffnetem K hlmittelhahn abrichten und K hlmittelschlauch auf Schleiftopf richten Niemals bei aufgespanntem Messer abrichten Schwere Schnittverletzungen sind m glich 7 4 Schleift pfe vorn hinten abrichten L uft der vordere Schleiftopf unrund oder ist zu gesetzt muss dieser abgerichtet werden Schutzt re schlie en ber das Hauptmen F9 Handfunktionen 3 9 15 in die allgemeinen Handfunktionen wech seln Mit dem Touchpanelfeld Start 7 13 1 die Schleift pfe in Abrichtposition bringen U PY u mem trer Bild 7 13 Handfunktionen Schl sselschalter Einrichtbetrieb 3 8 9 ACHTUNG auf Position 1 1 Uhr stellen Schutzt re ffnen Vorderen Schleiftopf einschalten Dazu Touchpa nelfeld ein 7 13 3 in den Handfunktionen dr cken Entgrathebel 7 14 1 bis
31. hrt gegen einen Schleiftopf 10 1 3 Messen Funktionsst rung Messen funktioniert nicht 10 1 4 Verzahnen Funktionsst rung Zahnform nicht ausgepr gt Am Anfang fehlen ein oder mehrere Z hne Am Ende fehlen ein oder mehrere Z hne Pneumatikdruck instabil Messer falsch aufgespannt Falscher Sicherheitsabstand im Programm eingetragen Offsetwerte f r den Start im Programm eingetragen Schleiftopf unterlegt Y Achse Offset eingetragen Fehler Laser findet kein Messer Falsche Messerdicke und kr pfung eingetragen Fehler Falsche Profilscheibe eingebaut zu d nn Profilscheibe abgenutzt Zahnform nicht tief genug eingeschliffen Einschleifwinkel der Zahnform ge ndert Messer vorher nicht mit dem Laser gemessen Startoffset Messerkontur falsch Endoffset Messerkontur falsch Pneumatikdruck berpr fen evtl Druck berwachung etwas nachstellen Messer richtig auf Messeraufnahme platte montieren Programm kontrollieren Werte im Programm kontrollieren Schleiftopf kontrollieren Programm kontrollieren Abhilfe Messer zu klein Laser misst neben dem Messer Laser steht auf einem Ausbruch Laser steht nicht im Fokus Daten kontrollieren Abhilfe Profilscheibe kontrollieren Profilscheibe austauschen Im Programm unter Zustellungen den Schritt f r die Tiefe korrigieren Tiefe im Schritt nachsetzen Z hne rausschleifen und Messer neu vermessen Im Programm im jeweil
32. idwerk zeuge nachfolgend Messer genannt automatisch bis zu einem Radius von 600 mm Optional k nnen die Messer auf Planschlag vermessen verzahnt und die Schneide poliert werden Technische Daten H he Breite Tiefe Platzbedarf BxTxH Gewicht Spannungsversorgung Netzfrequenz Leistung Leistungsaufnahme Stromaufnahme Vorsicherung Steuerspannung Druckluft Gemessener A bewerteter Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz LpA Drehzahl Schleift pfe vorn hinten Schleiftopf vorn hinten Drehzahl Profilscheibe optional Profilscheibe optional Zweizahl Ger uschemissionswertangabe nach EN ISO 4871 Emissionsschalldruckpegel nach EN ISO 11201 Unsicherheit KpA in Dezibel 3 ca 2200 mm ca 2300 mm ca 1300 mm 3300 x 2100 x 2250 mm ca 800 kg 3x 400 V 50 Hz 9 kW 11 kW 14 A 32 A 24 V DC 6 5 bar 50 l min 72 dB A 0 1000 1 min d 100x60xd 40 2600 1 min d 200x5xd 17 Geschliffen wurde ein Sichelmesser Typ der Firma Knecht Maschinenbau GmbH bekannt 15 3 Beschreibung 2277 mm 1286 mm E E a N Bild 3 1 Abmessungen in mm 3 3 Funktionsbeschreibung Mit der Sichel und Kreismesserschleifmaschine A 95 k nnen sichel und kreisf rmige Messer bis zu einem Radius von 600 mm automatisch geschliffen und optional planvermessen verzahnt nachverzahnt sowie die Schneide poliert werden Das Messer wird auf eine dem Messer entsprechende Messeraufnahmeplatte befestigt
33. igen Schritt den Startoffset korrigieren Im Programm im jeweiligen Schritt den Endoffset korrigieren 63 Zahnversatz beim Nachverzahnen Zahnform ineinander verschoben Zahn zu tief eingeschliffen Verzahnung l uft aus dem Messer Verzahnung nicht berall gleichm ig Beim Verzahnen von Kreis messern wird der letzte Zahn zu tief eingestochen 10 Funktionsst rungen Z hne wurden beim ersten Mal nicht mit der Maschine verzahnt Beim Messen mit dem Laser wird die Zahnh he nicht genau getroffen Teilung passt nicht zur Zahnform Teilung passt nicht zum Durchmesser z B Kreis messer Zustellung im Programm falsch Laser hat beim Messen Schmutz erfasst Laser hat beim Messen eine Kerbe mit gemessen Laser misst falsch Laseranschlag verstellt Messeraufnahmeplatte verdreht Laser misst falsch Laseranschlag verstellt Messerschneide ist unterschiedlich dick Laser misst falsch Laseranschlag verstellt Falscher Wert unter Verzahnen eingetragen Teilung anders Z hne m ssen rausgeschliffen werden korrigieren mit Startoffset Messerkontur etwas verschieben Neu einmessen wenn m glich ansonsten Z hne rausschleifen Programm berpr fen Eingetragener Durchmesser im Programm kontrollieren Programm kontrollieren Z hne rausschleifen Schneide reinigen und Messer neu messen Z hne rausschleifen Messer neu messen und Kerbe mit Klebeband abkleben Laseranschlag be
34. inweise Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Verpflichtung des Betreibers Verpflichtung des Personals Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine St rungen Bestimmungsgem e Verwendung Gew hrleistung und Haftung Sicherheitsvorschriften Organisatorische Ma nahmen Schutzvorrichtungen Informelle Sicherheitsma nahmen Personalauswahl Personalqualifikation Maschinensteuerung Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Gefahren durch elektrische Energie Besondere Gefahrenstellen Instandhaltung Wartung Instandsetzung und St rungsbeseitigung Bauliche Ver nderungen an der Schleifmaschine Reinigen der Schleifmaschine le und Fette Ortsver nderung der Schleifmaschine Beschreibung Verwendungszweck Technische Daten Funktionsbeschreibung Baugruppenbeschreibung Schleifmaschine ein ausschalten Bedienpult Aufbau Bedienoberfl che Hauptbildschirm J WO WO o 0 N N Inhaltsverzeichnis 4 1 4 2 4 3 5 1 5 3 5 4 5 5 7 1 7 2 7 2 1 12 2 7 3 7 4 7 6 8 1 8 2 8 4 8 5 1 8 5 2 8 5 3 8 5 4 8 5 5 8 5 6 8 6 8 6 1 8 6 2 8 60 3 8 6 4 8 6 5 Transport Transportmittel Transportsch den Transport an einen anderen Aufstellungsort Montage Auswahl des Fachpersonals Aufstellungsort Versorgungsanschl sse Einstellungen Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Inbetriebnahme Bedienung Schleifmaschine einschalten Messer schleifen Schleifprogramm laden Messer aufspannen Po
35. itig vorhandenen Steckdose verbinden 3x 400 V 32 A Druckluftschlauch am Druckluftanschluss 6 2 1 einstecken Schutzt ren schlie en Bild 6 2 Druckluftanschluss 27 28 Inbetriebnahme a EEE 9085008 Bild 6 3 Bedienpult ACHTUNG Bild 6 4 Drehrichtung pr fen Hauptschalter 3 7 2 auf Stellung I schalten Initialisierung der Steuerung abwarten Wenn der Taster Steuerung EIN 6 3 1 blinkt Steuerung mit dem Taster Steuerung EIN 6 3 1 einschalten Auf keinen Fall den Taster START 3 8 4 dr cken Drehrichtung der K hlmittelpumpe pr fen Der Richtungspfeil 6 4 1 gibt die Drehrichtung der Pumpe an Bei Bedarf im Kraftstecker die Phasen vertauschen 1 7 1 7 2 7 2 1 Bedienung S mtliche Arbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Die daf r g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften VORSICHT m ssen eingehalten werden Messer niemals ohne Schutz aufspannen Schwere Verletzungen sind m glich Schleifmaschine einschalten Hauptschalter 3 7 2 auf I stellen Die Initialisierung der Steuerung abwarten Es erscheint der Hauptbildschirm 3 9 Taster Steuerung EIN 3 8 3 blinkt und die Signallampe 3 7 1 leuchtet gelb Taster Steuerung EIN 3 8 3 dr cken Schl sselschalter 3 8 9 auf Position O drehen Auto matikbetrieb Messer schlei
36. liereinheit einstellen optional Schleift pfe vorn hinten abrichten Schleift pfe vorn hinten wechseln Profilscheibe wechseln optional Steuerung Einstellungen Verzahnen Nachverzahnen Achsen Handbetrieb Schleifdaten Daten Kontur Verzahnung Wechselposition Schritte Zustellung Handfunktionen Allgemein Schleiftopf vorne Schleiftopf hinten Verzahneinheit Poliereinheit 24 24 24 24 25 25 25 25 26 28 Inhaltsverzeichnis 8 7 8 8 8 9 8 9 1 8 9 2 8 10 8 11 9 1 9 1 1 9 1 2 9 2 9 3 9 5 9 6 9 7 10 10 1 10 1 1 10 1 2 10 1 3 10 1 4 11 11 1 11 2 12 12 1 12 2 12 3 12 4 12 4 1 13 13 1 Meldetexte Optionen Messerkontur Planschlag Konturabweichung Messerauswahl Einrichten einer Internetverbindung Pflege und Wartung K hlmittel K hlmittelzusatz Wartungsplan K hlschmierstoff Schleifmaschine reinigen Schlitten Schleift pfe abschmieren Schlitten Winkelverstellung abschmieren Verzahneinheit abschmieren optional Poliereinheit abschmieren optional Kreuzschlitten abschmieren Funktionsst rungen St rungen Schleifen Maschine Messen Verzahnen Demontage und Entsorgung Demontage Entsorgung Service Ersatzteile und Zubeh r Postanschrift Service Ersatzteile Zubeh r Verwendete Schleifmittel etc Anhang EG Konformit tserkl rung 65 65 66 66 66 67 6 68 68 1 1 1 2 Wichtige Hinweise Vorwort
37. r die Einstell schraube neu ausrichten und an leerer Messeraufnahmeplatte kontrollieren Position mit Einstelllehre kontrolieren Laseranschlag ber die Einstell schraube neu ausrichten und an leerer Messeraufnahmeplatte kontrollieren Messerdicke kontrollieren Laseranschlag ber die Einstell schraube neu ausrichten und an leerer Messeraufnahmeplatte kontrollieren Programm kontrollieren Nach dem Messen immer den Planschlag in der Grafik kontrollieren ACHTUNG Ist eine St rung in der St rungstabelle nicht enthalten oder wird die St rung nicht behoben bitte unseren Service Kapitel 12 2 kontaktieren 64 11 11 1 11 2 Demontage und Entsorgung Demontage Die Betriebsstoffe m ssen sachgem entsorgt werden Bewegliche Teile gegen Rutschen sichern Die Demontage muss durch einen qualifizierten Fachbetrieb durchgef hrt werden Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fachbetrieb entsorgt wer den In Ausnahmef llen und nach Absprache mit der Firma Knecht Maschinenbau GmbH kann die Maschine zur ckgeben werden Betriebsstoffe z B Schleift pfe Profilscheiben Polierb rsten K hlmittel usw m ssen ebenfalls fachgerecht entsorgt werden 65 12 Service Ersatzteile und Zubeh r 12 1 12 2 12 3 66 Postanschrift Knecht Maschinenbau GmbH Witschwender Stra e 26 88368 Bergatreute Deutschland 49 0 7527 928 0 49 0 7527 928 32
38. rma Knecht Maschinenbau direkt hergestellt werden kann ber diese Ver bindung wird der Bildschirminhalt der Schleifma schine bertragen Die Techniker des Herstellers k nnen so eine Diagnose der Maschine durchf h ren Einstellungen der Software ndern und neue Schleifprogramme aufspielen oder bearbeiten F r den Verbindungsaufbau wird das Programm leam Viewer ben tigt das bereits vorinstalliert ist Eine aktive Internetverbindung muss bestehen Bild 8 26 Netzwerkanschluss Dazu bitte das mitgelieferte Netzwerkkabel mit der bauseits vorhandenen Netzwerkdose und der Netzwerkdose 8 26 1 an der Seite des Schalt schrankes verbinden Bitte die Internetverbindung durch ihren HINWEIS Netzwerkadministrator herstellen lassen 55 9 1 9 1 1 56 Pflege und Wartung Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine m ssen die g ltigen rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie die Kapitel Sicher heit und Wichtige Hinweise in der Betriebsanleitung beachtet werden K hlmittel Das K hlwasser muss w chentlich ausgetauscht und die Wasserwanne gereinigt werden Die Wasserwanne muss immer bis 5 cm unter dem Rand mit Wasser gef llt sein Zum Bef llen und Reinigen l sst sich die Wasserwanne nach vorne herausziehen Bild 9 1 Wasserwanne K hlmittelzusatz Dem K hlwasser muss ein K hlmittelzusatz beigef gt werden damit keine Korrosion an den Maschinenf hrungen entsteht
39. schmieren optional Zum Schmieren der Poliereinheit muss die Schutz t re der Maschine ge ffnet werden Fettspritze an den Schmiernippel 9 6 ansetzen und die Poliereinheit abschmieren Bild 9 6 Poliereinheit unten abschmieren 59 9 Pflege und Wartung Fettspritze an den Schmiernippel 9 7 ansetzen und die Poliereinheit abschmieren Wir empfehlen OEST Mehzweckfett L2 oder ein entsprechend handels bliches Fett Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen Bild 9 7 Poliereinheit unten abschmieren 9 7 _ Kreuzschlitten abschmieren Zum Schmieren der Schlitten muss die Hauptt re der Maschine ge ffnet werden Fettspritze an die zwei Schmiernippel 9 8 anset zen und den Kreuzschlitten oben abschmieren Fettspritze an die drei Schmiernippel 9 9 anset zen und den Kreuzschlitten seitlich abschmieren Bild 9 9 Kreuzschlitten seitlich abschmieren 60 J Pflege und Wartung Fettspritze an die drei Schmiernippel 9 10 ansetzen und den Kreuzschlitten unten ab schmieren Wir empfehlen OEST Mehzweckfett L2 oder ein entsprechend handels bliches Fett Einmal monatlich mit der Fettspritze einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen 61 10 Funktionsst rungen 10 1 St rungen 10 1 1 Schleifen Funktionsst rung Messer wird nicht scharf Grat wird nicht entfernt 10 1 2 Maschine Funktionsst rung Nach Dr cken des Tasters
40. sind regelm ig zu berpr fen Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Wartungs arbeiten sind einzuhalten Schutzvorrichtungen Vor jeder Inbetriebnahme der Schleifmaschine m ssen alle Schutzvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein Schutzvorrichtungen d rfen nur nach Stillstand und nach Absicherung gegen erneute Inbetrieb nahme der Schleifmaschine entfernt werden Bei Lieferung von Teilkomponenten sind die Schutzvorrichtungen durch den Betreiber vorschrifts m ig anzubringen Informelle Sicherheitsma nahmen Die Betriebsanleitung ist st ndig am Einsatzort der Schleifmaschine aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Schleifmaschine m ssen vollz hlig und in gut lesbarem Zustand sein Personalauswahl Personalqualifikation Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten Gesetzlich zul ssiges Mindestalter beachten Die Zust ndigkeiten des Personals sind f r das Inbetriebnehmen Bedienen Warten und Instand setzen klar festzulegen 2 4 5 2 4 6 2 4 7 2 4 8 2 4 9 Sicherheit Personal das sich in der Schulungs Einweisungs Ausbildungs oder Einlernphase befindet nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleifmaschine
41. tomatikbetrieb blau Einrichtbetrieb 2 Hauptschalter 3 K hlungssystem Durch Drehen des Hauptschalters von O auf I wird die Schleifmaschine eingeschaltet Durch Drehen des Hauptschalters von I auf O wird die Schleifmaschine ausgeschaltet 3 4 2 Beschreibung Bedienpult Bild 3 8 Bedienpult 1 2 3 4 5 Bildschirm Taster Not Aus Taster Steuerung EIN Steuerung aktivieren bei blinkender Taste Taster START Schleifprogramm starten Taster STOP Schleifprogramm stoppen nach Neustart f hrt die Maschine das Schleif programm an dem Punkt fort an dem unterbrochen wurde Taster Programm Abbruch laufendes Schleifprogramm abbrechen Taster RESET Fehler Maschinensteuerung zur cksetzen Messertyp muss anschlie end neu geladen werden Taster Wechselposition Maschine in Wechselposition fahren Schl sselschalter Einrichtbetrieb Position 1 f r Einrichtbetrieb Position O f r Automatikbetrieb 21 3 Beschreibung 3 4 3 Aufbau Bedienoberfl che Hauptbildschirm 22 AFK 5961 GETS verzahren dat Bild 3 9 Hauptbildschirm DS O N god VI Pr UN gt 11 12 13 14 15 Fehlermeldungen Statusanzeige Produktdaten geladenes Schleiforogramm und dazugeh rige Geometriedatei Hinterlegte Bilder Darstellung aktuelles Messer eingesetzte Werkzeuge und Zahnform Aktuelle Einstellungen Bearbeitungsschritt
42. tzt Endoffset Wkz 1 vorne Distanz mit der der vordere Schleiftopf vor dem Konturende wieder abhebt Winkel Wkz 2 hinten Winkelverstellung hinterer Schleiftopf Startoffset Wkz 2 hinten Distanz mit der der hintere Schleiftopf beim Konturstart auf das Messer aufsetzt Endoffset Wkz 2 hinten Distanz mit der der hintere Schleiftopf vor dem Konturende wieder abhebt Offset Y Verstellung Schleifscheiben startoffset Messerkontur Endoffset Messerkontur Drehrichtung Kreismesser O links 1 rechts Werkzeugabstand vor Bearbeitung Zyklen Anzahl der Schleifvorg nge die mit dieser Zustellung ausgef hrt werden Position Messerabstand zum Schleiftopf w hrend des Schleifvorgangs Ausschlaggebend hierf r sind die Werkzeugpositionen die in den Maschinendaten f r das jeweilige Werkzeug ein geben sind weg vom Werkzeug hin zum Werkzeug 8 Steuerung 8 6 Handfunktionen Die Handfunktionen erlauben eine manuelle Bedienung der Maschine Sie werden ber das Hauptmen F8 Einstellungen 3 9 14 gefolgt von F8 Handfunktionen 8 1 8 aufgerufen Es k nnen verschiedene Funktionen der Schleifmaschine einzeln bet tigt werden Gr n unterlegte Schaltfl chen sind aktiv ACHTUNG Grau unterlegte Schaltfl chen sind inaktiv Die Handfunktionen werden im Normalbe HINWEIS trieb nicht ben tigt Bei Wartungsarbeiten bspw Schleiftopfw
43. uerung Planschlag 1 F6 Reset Mit Reset kann der ermittelte Planschlag zur ckgesetzt werden Beim n chsten Start der Verzahnung wird bei aktivierter Planschlagvermessung der Plan schlag neu ermittelt Ansonsten wird der ermittelte Planschlag solange verwendet bis eine neue Produktdatei geladen wird 2 F10 Grenzen ignorieren F12 Zur ck zur vorherigen Anzeige e wechseln Bild 8 23 Messerkontur Planschlag Konturabweichung 1 F6 Reset 2 F10 Grenzen ignorieren F12 Zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln Bild 8 24 Messerkontur Konturabweichung Messerauswahl Es erscheint das ffnen Dialogfenster 8 25 aus Windows Es wird automatisch der Ordner CXProdukt angezeigt In diesem Ordner sind die Schleifprogramme f r die einzelnen Messer ab gelegt Die Schleifprogramme haben die Endung dat Zum Laden eines Schleifprogramms wie folgt vorgehen gew nschtes Schleifprogramm anw h len In der Spalte Dateiname erscheint der Name des ausgew hlten Schleifprogramms Mit einem Bild 8 25 Messerauswahl Klick auf die Schaltoberfl che ffnen wird das Schleifprogramm geladen Das Dialogfenster ffnen wird geschlossen und im Hauptmen wird das ausgew hlte Schleifpro gramm angezeigt 8 Steuerung 8 11 Einrichten einer Internetverbindung Die Maschine verf gt ber einen Netzwerkan schluss mit dem eine Verbindung zwischen der Maschine und der Fi
44. und nach Programmstart vollautomatisch bearbeitet Im Notfall kann die Schleifmaschine durch Bet tigen des Tasters Not Aus sofort zum Stillstand gebracht werden 16 3 Beschreibung 3 4 Baugruppenbeschreibung Bild 3 2 Gesamtansicht Schleifmaschine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Verzahneinheit und Lasermessvorrichtung optional Laser eingeschwenkt Vorderes und hinteres Schleifaggregat Messeraufnahmeplatte SP 195 mit X Achse Z Achse und B Achse Wasserwanne Einstellbare Maschinenf e Poliereinheit optional Schutzt re Bedienpult 17 18 Beschreibung j 4 Bild 3 4 Messeraufnahmeplatte VPWMN oU UN Servomotor f r Schleift pfe K hlmittelschlauch Skala Winkeleinstellung hinten verdeckt Schleiftopf hinten Schleiftopf vorn Skala Winkeleinstellung vorn Lasertaster optional X Achse B Achse Z Achse Profilscheibe optional Messeraufnahmeplatte SP 195 3 Beschreibung Wasserabscheider 6 bar Anschlussblock Druckluftanschluss 6 5 bar Druckminderer Schleiftopf hinten 4 bar Druck berwachung Druckminderer Schleiftopf vorn 4 bar K hlmittelhahn NO UVUPWN Bild 3 5 Pneumatik K hlmittelpumpe unter Abdeckung Kreuzgriff N Br 25 5 Bild 3 6 Wasserwanne mit Sieb und K hlmittel pumpe 3 3 4 1 20 Beschreibung Schleifmaschine ein ausschalten Bild 3 7 Schaltschrank 1 Signallampe gelb Steuerung ein gr n Au
45. vorgenommen werden Die Fehler erscheinen auch im oberen Teil des Hauptbildschirms 3 9 1 F1 Sysinfo F3 Einstellungen F5 Sprache Sprache ndern a WU N F12 Zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln Steuerung Messerkontur Das Bild 8 22 zeigt die Messerkontur errechnet aus dem Inhalt der csv Datei Messerkontur Konturverl ngerung 20 00 Konturverl ngerung 14 15 5792 E 318 187 4 56 9 3 204 3 3349 465 5 konturlange 1815 93 E Fi E F2 F E F3 Te pa aa a a in ml FI E F9 p N Fio E F11 F12 kontur schleit schleit verzahf Plan abweich besser scheibe scheibe ungs Polier schlag urg kontur vorne hinten einheit einheft ee Bild 8 22 Messerkontur F2 Planschlag zeigt den durch Messtaster ermittelten Planschlag an F3 Konturabweichung zeigt die gemessene Abweichung F5 Messerkontur zeigt die urspr ngliche Messerkontur an a WU N F6 Schleifscheibe vorne zeigt die Start Endoffsets der Kontur bezogen auf den vorderen Schleiftopf an 5 F7 Schleifscheibe hinten zeigt die Start Endoffsets der Kontur bezogen auf den hinteren Schleiftopf an 6 F8 Verzahnungseinheit zeigt die Start Endoffsets der Kontur bezogen auf die Verzahneinheit an 7 F9 Poliereinheit zeigt die Start Endoffsets der Kontur bezogen auf die Poliereinheit an 8 F12 Zur ck zur vorherigen Anzeige wechseln 53 8 9 1 8 9 2 8 10 54 Ste
46. z B vor wenn e Messer ohne Messeraufnahmeplatte geschliffen werden e Vorrichtungen nicht ordnungsgem befestigt sind Gew hrleistung und Haftung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e nicht bestimmungsgem e Verwendung der Schleifmaschine e unsachgem es Transportieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten der Schleifmaschine e Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Transport Inbetriebnahme Bedienung Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine e eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Schleifmaschine 11 2 4 2 4 1 2 4 2 2 4 3 2 4 4 12 Sicherheit e eigenm chtiges Ver ndern z B der Antriebsverh ltnisse Leistung und Drehzahl und e mangelhafte berwachung von Maschinenteilen die einem Verschlei unterliegen sowie e Verwendung von nicht zugelassenen Ersatz und Verschlei teilen Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hr leistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Sicherheitsvorschriften Organisatorische Ma nahmen Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen
47. zum Anschlag in die entsprechende Buchse einf hren Den Abricht diamanten 7 14 2 mit dem Entgrathebel gleich m ig ber den eingeschalteten Schleiftopf bewegen Die Zustellung des Abrichtdiamanten erfolgt durch Drehen im Uhrzeigersinn an der Zustellmutter 7 14 3 Bild 7 14 Vorderen Schleiftopf abrichten 35 1 5 36 Bedienung Bild 7 15 Hinteren Schleiftopf abrichten Hinteren Schleiftopf 7 15 1 ber das Touchpa nelfeld ein 7 13 2 in den Handfunktionen einschalten und nach dem zuvor geschilderten Verfahren abrichten Schleift pfe vorn hinten wechseln Bild 7 16 Handfunktionen ACHTUNG a Bild 7 17 Schleift pfe wechseln Schutzt re schlie en ber das Hauptmen F9 Handfunktionen 3 9 15 gelangen Sie in die allgemeinen Handfunk tionen Mit dem Touchpanelfeld Start 7 16 1 die Schleift pfe in Abrichtposition bringen Schutzt re ffnen Schl sselschalter Einrichtbetrieb 3 8 9 auf Position 1 1 Uhr stellen Mit Inbussschl ssel SW6 die Schraube im Zentrum des Schleiftopfes 7 17 1 gegen den Uhrzeiger sinn l sen und demontieren Vorderen bzw hinteren Schleiftopf und ggf Zwischenflansch 7 18 1 abnehmen und neuen Schleiftopf in umgekehrter Reihenfolge montie ren 7 Bedienung Bei halb abgenutztem Schleiftopf den Zwischen flansch 7 18 1 mit Schraube M8x40 montieren z Bild 7 18 Zwischenflansch Das Zub
48. zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern die Sichel und Kreismesserschleifmaschine im Weiteren Wortlaut auch Schleifmaschine genannt kennenzulernen und ihre bestimmungsgem en Einsatzm glichkeiten zu nutzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Schleifmaschine sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern sowie Zuverl ssigkeit und Lebensdauer der Schleifmaschine zu erh hen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Schleifmaschine verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten an der Schleifmaschine beauftragt ist z B e Transport Montage Inbetriebnahme und e Bedienung einschlie lich St rungsbehebung im Arbeitsablauf sowie e Instandhaltung Wartung Instandsetzung Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden ver bindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung werden folgende Symbole Bezeichnungen verwendet die unbedingt beachtet werden m ssen Das Gefahrendreieck mit dem Signalwort VORSICHT steht als Arbeits sicherheits Hinweis bei allen Arbeiten bei denen Gefahr f r Leib und Leb
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