Forkardt Betriebsanleitung Kraftspannfutter LS D
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1. 29 7 1 EE 29 1 2 EIS OIHAILUNG Warung see mia waa aa a ee De Er Dre E a E 29 1 3 Demontage des Kraftspannfutters von der Maschinenspindel 2 90 17 4 SICHEINEeI Ss e lei EE 31 1 5 ee E E E ee SEENEN BE SE E 32 7 6 Ieren ie re e EE 33 AUSWECHSEIN der Teile seg ege a ar a a ER aa Da BR 33 8 0 ErSAlZIelle ein TE 94 8 1 s t ne EE 94 2 Salze lt EE 35 8 2 1 Ersatzteilliste des Kraftspannfutters LS za ann nn a en 35 8 2 2 Ersatzteilliste des Kraftspannfutters LSC nn 35 9 0 36 N nn ALLGEMEINES ZUR Ausgabe 03 2010 DOKUMENTATION 1 0 Allgemeines zur Dokumentation Diese Betriebsanleitung enth lt die erforderlichen Informationen f r die bestimmungs gem e Verwendung der Spanneinrichtung Sie wendet sich an technisch qualifizierte Personen Qualifizierte Personen sind e Personen die als Bedienungspersonal im Umgang mit der Spanneinrichtung unter wiesen sind e Personen die als Inbetriebsetzungs und Servicepersonal eine zur Inbetriebnahm2. eg VIE C DEI i g A A aren g Sat 42 EA Se d BA Nr LS LSC EINBAUERKL RUNG Ausgabe 03 2010 9 0 Einbauerkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie EG RL 2006 42 EG Hiermit erkl rt der Hersteller FORKARDT Deutschland GmbH Heinrich Hertz Str 7 D 40699 Erkrath der unvollst ndigen Maschinen mit den Bezeichnungen Typenbezeichnung Zentrisch spannendes LS und ausgleichend spannendes LSC Dreibacken Hebelfutter Type LS LSC e Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen nach Anhang a RL sind angewandt und eingehalten Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VI B wurden erstellt e Die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen werden nach Bedarf der zust ndigen Beh rde bermittelt e Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die die a Maschinen eingebaut werden den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entspricht e Dokumentationsverantwortlicher Oskar Weinert Heinrich Hertz Str 7 D 40699 Erkrath Datum Herstellerunterschrift 10 03 2010 Ort Erkrath Bereichsleiter Konstruktion Herr Weinert Herstellererkl rung Nr LS LSC D Da wir st ndig an der Verbesserung unserer Erzeugnisse arbeiten k nnen die Abmessungen und Angaben nicht immer den letzten Ausf hrungen entsprechen sie sind daher unverbindl
3. BA Nr LS LSC INBETRIEBNAHME Ausgabe 03 2010 4 0 4 1 4 2 Spannkraft Allgemeines Die Verbindung des Kraftspannfutters zum Werkst ck ist kraftschl ssig d h die Kraft bertragung geschieht durch das Anpressen der Spannbacken Grundbacken mit Aufsatzbacken an das Werkst ck Der zum Herstellen dieser Kraftschl ssigkeit not wendige Anpressdruck wird als Spannkraft bezeichnet Auf die Spannkraft wirken direkt oder indirekt verschiedene Einfl sse Variable Haftbeiwerte zwischen Werkst ck und Aufsatzbacke e Verh ltnis Spanndurchmesser und Arbeitsdurchmesser Gr e der Schnittkraft am Schneidwerkzeug e Ausladung der Aufsatzbacken von der Spannstelle e Abnahme der Spannkraft durch die Fliehkraft der Spannbacken bei Au enspannung Rotierende Spannzeuge unterliegen dem Einfluss der Fliehkraft die mit dem Quadrat der Drehzahl steigt Die Fliehkr fte wirken der Spannkraft bei Au enspannung entge gen bei Innenspannung ist dies umgekehrt Die bei hoher Spindeldrehzahl noch zur Verf gung stehende Kraft der Spannbacken zum Halten des Werkst ckes h ngt von der H he der im Stillstand vorhandenen Spannkraft vom Gewicht der Aufsatzbacken und von ihrem Schwerpunktradius ab Spannkraft FspO Die max Spannkraft Fspo ist nur unter g nstigen Bedingungen zu erzielen Voraussetzungen sind e Einwandfreier Zustand des Kraftspannfutters e Optimale Schmierung aller Gleitfl chen e Maximale Bet tigung
4. 13 3 82 Emnlegen NEIES aa mann E E ae a ae a Beer 18 3 8 3 spannen des Werkst ckes Ae ege 00 000 000 ar aa anna naar 13 3 9 Sicherheits Hinweise 22 nennen een 13 3 10 Sicherheits Hinweise Ae EE eeh Se ee a a a na we ea ur E e EE EC 14 3 11 AOZ DACKO EE 15 3 12 Sicherheits Hinweise f r Auteatzbacken 22 2 nennen 15 9 19 Anziehdrehmomente der Backenbefestigungsschrauben 16 3 14 SICHEINEILS ve a een E E nee ee Dr re aaa EE EE Ee 16 3 15 Sicherheitstechnische Bedingungen f r Kraftspannfutter 2 2 2 2 2 222 aa aaa eeaeee 17 4 0 SSES EE KEEN EE EEN EEA 18 4 1 Allgemeines zu au a an a De een ee a ie de Eee binden 18 4 2 FSO a E E EE a Bee ee ER RE ee 18 4 3 Betriebspannkraft nennen nennen een ernennen nenne 19 4 4 opannkratDerechn ng ae eg ee a e ee a rear nase ler 19 4 5 Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand 20 5 0 Ve Val d te EE E EA 2 1 Einbau und
5. FORKARDI SLSC ZENTRISCH SPANNENDES LS UND AUSGLEICHEND SPANNENDES LSC DREIBACKEN HEBELFUTTER DEUTSCH BETRIEBSANLEITUNG BA Nr LS LSC INHALTSVERZEICHNIS Ausgabe 03 2010 Inhaltsverzeichnis 1 0 Allgemeines zur Dokumentation 3 1 1 ErKlar ung Ger SYMDOIE ausser ee ran e de 3 2 0 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 2 22 22222 222020200000000000000000000000000000000000000000000000 4 2 1 le au ee ee 4 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 4 2 3 Transport Handhabung und Lagerung zu ur sans ne na nn ee nn een 5 2 4 See 2 2 2 a Re re Ale ae ea ee ie Eee 5 23 Wartung und Instandhahtung a 60200 5 2 6 Sicherheitstechnische Bedingungen f r kraftbet tigte Spanneinrichtungen 6 9 0 AUDAU und F NKHON ele e TE E gen 7 3 1 Allgemeine Beschreibung des Kraftspannfutters lz 7 3 2 Konstruktiver Aufbau des Kraftspannfutters lz 7 3 3 Abmessungen Leistungsdaten f r 3 LS und 3LSC 9 3 4 Bauteile des Kraftspannfutters 2 2 2 2 ER EE near nern ENEE E 10 3 4 1 Bauteile des Kraftspannfutters LS u ana au ana aan K NN a ea en 10 3 4 2 Bauteile de
6. Qualit t 10 9 r Abmessung M10 Mi 16 72 125 3 7 Definition der Aufsatzbacken 3 7 1 Kraftspannfutter Typ 3 LS LSC 4 PT de e BEE 7 i ZZ AXIALE BEFESTIGUNG beem RADIALE BEFESTIGUNG T9 System der Spannbackenbefestigung Typ U System der Spannbackenbefestigung Typ MIRV 1 Schraube pro Spannbacke 1 Schraube pro festsitzende Spannbacke VBA Nr LS LSC Ausgabe 03 2010 AUFBAU UND FUNKTION 3 8 3 8 1 Funktionsablauf des Kraftspannfutters Siehe hierzu auch Zusammenstellungszeichnung F32403MO000 Kraftspannfutter in ge ffneter Stellung Druck l mit 19 bar auf den Druck lanschluss L sen geben Kolben des Spannzylinders OKRJ mit Kolbenstange f hrt nach rechts ber die Kolbenstange wird die Zugstange und die durch die Zugschraube 23 mit der Zugstange fest verbundene Kolbenf hrung 5 bet tigt die den auf ihr befindlichen Futterkolben 4 bet tigt der ber die Kolbenbolzen 13 die Spannhebel mit den montierten Aufsatzbacken nach au en bewegt und damit ffnet ber eine Schaltnocke wird der Grenztaster A am Spannzylinder bet tigt 3 8 2 Einlegen des Werkst ckes Das Werkst ck Kegelrad wird von Hand lageorientiert dem Kraftspannfutter zuge f hrt und in die entsprechende Negativ Werkst ckaufnahme eingelegt und dabei vorzentriert Maschinent re schlie en und Signal f r die Hydraulik ber Fu oder Handschalter an der Masch
7. Daf r haben wir Einzelkomponenten entwickelt die als hydraulische wie auch pneumatische Steuerungen f r alle unsere Kraftspanneinrichtungen die Anforderungen der vorgenannten Pr fgrunds tze und Richtlinien erf llen Die folgende bersicht zeigt das Zusammenwirken dieser einzelnen Komponenten Siehe auch Druckschrift 601 01 4D mechanische L sung elektrische L sung Pr fbedingung Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der vollst ndige Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn die Spannung im zul ssigen Bereich des Backenhubes erfolgt Die Spannung kann erst gel st werden wenn die Maschinenspindel steht Bei Ausfall der Spannenergie bleibt das Werkst ck bis zum Spindelsiillstand fest eingespannt Bei Stromausfall und Wiederkehr tritt keine Anderung der Schaltstellungen ein Bei Ausfall der Spannenergie wird ein Signal zur automatischen oder manuellen Spindelstillsetzung gegeben OUTPUT Gew hrleistet durch Druckschalter in den Spann leitungen Spannweg berwachung am Bet tigungszylinder durch elektr Grenztaster Stillstands berwachung an der Ma schinenspindel Entsperrbare R ckschlag ventie im Bet tigungszy linder Impulsgesteuertes ventil mit Endstellungen Wege gerasteten Druckschalter in der Spann leitung CO 8 Go o o GC b Enn O enen di mmm 9 a G a H r s
8. Dieses Restrisiko muss vom Betreiber beurteilt werden F r Sch den die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen bernimmt der Hersteller keine Haftung Bestimmungsgem e Verwendung Die Spanneinrichtung darf nur zum Spannen von Werkst cken auf Werkzeugma schinen verwendet werden Hierbei d rfen die max Spannkraft und die max Drehzahl der Spanneinrichtung nicht berschritten werden Die notwendige Spannkraft ist f r die Anwendung nach den jeweils g ltigen Regeln der Technik z B VDI 3106 zu ermitteln Im Zweifelsfall bzw bei nicht vom Hersteller beigestelltem Zubeh r m ssen die Grenzwerte vom Hersteller genehmigt oder neu festgelegt werden BA Nr LS LSC SICHERHEITSHINWEISE Ausgabe 03 2010 Dabei ber cksichtigen Variable Haftbeiwerte zwischen Werkst ck und Aufsatzbacke e Verh ltnis Spanndurchmesser und Arbeitsdurchmesser Gr e der Schnittkraft am Schneidwerkzeug Ausladung der Aufsatzbacken von der Spannstelle Abnahme der Spannkraft durch die Fliehkraft bei Au enspannung Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedingungen f r Montage Inbetriebnahme Betrieb und Instand setzung Jede dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hier aus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht 2 3 Transport Handhabung und Lagerung Das Futtergewicht betr gt 300 kg Transportsch den de
9. ufig stillgesetzt wird Wenn das Kraftspannfutter ganz auf oder ganz zu ist darf die Maschinenspindel nicht anlaufen da in den Endlagen die Drehmaschine durch die Sicherheitsgrenz taster stillgesetzt wird Die elektrische Spannwegkontrolle am Spannzylinder ist auf einwandfreie Funktion zu pr fen Die Grenztaster m ssen vor Erreichen der beiden Endstellungen zuver l ssig umschalten siehe auch entsprechende Betriebsanleitung des Lieferanten des Vollspannzylinders Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist und die Spannung im zul ssigen Arbeitsbereich des Kraftspannfutters erfolgte Der Bediener ist verpflichtet sich vor dem Start des Bearbeitungszyklus vom ord nungsgem en Spannzustand des Werkst ckes zu berzeugen Bei Ausfall der Spannenergie muss das Werkst ck bis zum Spindelstillstand fest eingespannt bleiben und ein Signal die Maschinenspindel stillsetzen BA Nr LS LSC Ausgabe 03 2010 AUFBAU UND FUNKTION 3 11 3 12 Bei Spanneinrichtungen bei denen nach Abschalten der Energie und Stillstand der Maschinenspindel in kurzer Zeit ein gefahrbringendes L sen des Werkst ckes m glich ist muss auf folgendes hingewiesen werden Nach Abschalten der Spannenergie kann sich das Werkst ck aus dem Kraftspannfutter l sen Ausf hrungsgrundlagen hydraulischer Anlagen siehe DIN 24346 entspricht ISO 4413 beachten Aufsatzbacken Das Kraftspannf
10. Die Befestigung der Aufsatzbacken zugeh rig zu den Wechselteilen an den Spannhebeln erfolgt bei System U stirnseitig durch eine Schraube und bei System MIRV radial durch eine Schraube die in der Aufsatzbacke ist siehe Seite 8 Eine Vorzentrierung kann in Bohrung B eingesetzt und mit 3 Schrauben M6 befestigt werden BA Nr LS LSC AUFBAU UND FUNKTION Ausgabe 03 2010 3 3 Abmessungen Leistungsdaten f r 3LS und 3LSC Futtertyp LS 110 LS 140 LS 180 LS 210 LS 260 LS 320 LS 400 Au endurchmesser A mm 110 140 180 210 260 320 400 Bohrung B H6 mm 26 33 43 50 65 115 126 Zentrierung B2 H7 mm 49 60 75 82 82 Durchgangsbohrung B3 0 2 mm 28 35 50 55 55 Spannbereich max Durchmesser 77 97 128 147 187 253 341 Hub 6 mm 5 5 6 8 10 12 12 Hub 01 mm 6 6 8 12 5 15 5 20 5 20 5 Zentrierl nge D mm 5 5 5 5 5 6 6 Flanschzentrierung E 0 01 mm 100 120 140 170 220 220 300 F mm 54 5 64 5 79 5 94 5 91 5 1 30 40 50 56 75 05 90 F2 mm 34 42 55 65 80 125 140 f r Befestigungsschrauben G 3x120 mm 11 M10 11 M10 11 M10 13 M12 17 M16 17 M16 25 M24 G1 mm M 12 M14 M 16 M 20 M 22 M 24 M 24 62 3x120 mm M5 M5 M6 M6 M8 M 10 M 10 G5 mm M 48 x 2 M 56 X 2 M75 X2 M 80 X 2 M 80 X 2 Futterh he H 0 05 mm 63 80 103 120 150 184 184 H1 mm 74 93 121 140 173 215 215 J mm 40 5 40 51 5 55 55 J1 mm 21 5 25 30 40 40 J2 mm 13 13 13 36 36 55 55 Spannhu
11. 0 9 _ Ausf hrungnnach DIN 267 Anziehdrehmoment Nm Max Schraubenbelastung N 39900 Die Befestigungsschrauben sind mit den angegebenen Drehmomenten anzuziehen 7 7 Auswechseln der Teile Auswechseln der Teile wie unter Abschnitt 7 3 beschrieben Montage wie unter Abschnitt 5 1 bis Abschnitt 5 3 1 beschrieben Inbetriebnahme wie unter Abschnitt 6 3 beschrieben Sicherheits Hinweise beachten BA Nr LS LSC RKARDT ERSATZTEILE UND KUNDENDIENST Ausgabe 03 2010 8 0 Ersatzteile IS Aus Sicherheitsgr nden und f r eine einwandfreie Funktion nur Originalteile von FORKARDT verwenden Die Artikelnummern der Bauteileliste entnehmen Herstellergarantie nur f r Originalteile von FORKARDT F r Sch den die durch die Verwendung von Fremdteilen an unseren Produkten entstehen besteht kein Anspruch auf Produkthaftung 8 1 Kundendienst F r die Bestellung von Ersatzteilen die folgenden Daten angeben Benennung St ckzahl Artikelnummer FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH Heinrich Hertz Stra e 7 D 40684 Erkrath Telefon 49 211 2506 334 Herr Neuenfeldt 49 211 2506 284 Herr Cordes Telefax 49 211 2506 236 BA Nr LS LSC ERSATZTEILE UND KUNDENDIENST F E RKARDT Ausgabe 03 2010 We 8 2 Ersatzteilliste 8 2 1 Ersatzteilliste des Kraftspannfutters LS GG NNSS NAAA e Koben ET L I Ic one E DE SE ARE meng ONE A ei gt 5
12. 2 i J2 i Spiel f r ausgleichenden Kolben K3 K1 H Hub C C1 mm 8 B3 O G1 Boch Ee Zem y 4 Mere 0 5 5 Verbindung Typ B Verbindung Typ A Leistungsdaten Typ LSC Ausgleichbacken reenen 96180 56210 266 156320 656400 Datt Sg F32410 F32430 F32435 F32419 max Drehzahl 900 990 5900 4500 4000 3200 Axialkraft 2000 2800 4000 5000 5000 ma Spannkraft Fsp max an f sso Gewicht 2 kg 5 a max Drehmoment M EA EE ET ET Radialer Backenausgleich am Strahl Z em RE Au endurchmesser a ma 20 260 320 Zentrierung 5 mm s 50 6 Bohrung e mm I 1 1 1 zo 2 Ton 3 5 Bezeichnung des Kraftspannfutters 3 5 1 Zentrisch spannendes Kraftspannfutter Typ 3 LS LS 50 z6 F32400M0000 Anzahl der Futtert Futtergr e Futter Spindel Backen Artikel Nr Spannbacken yP Au endurchmesser zentrierung anschluss anschluss FORKARDT 3 5 2 SS EE dab in Typ 3LSC 3 26 Anzahl der Futtert re Futter Spindel Backen Artikel Nr Spannbacken yp Au Bendurchmesser zentrierung anschluss anschluss FORKARDT BA Nr LS LSC AUFBAU UND FUNKTION Ausgabe 03 2010 3 6 Bet tigungsmoment der Befestigungsschrauben 3 6 1 Kraftspannfutter Typ 3 LS LSC Zylinderschraube
13. 32403MO0000 angegebene Spannkraft f r die Futterbet tigung wird nur bei einwandfreiem Zustand des Kraftspann futters und des Spannzylinders erreicht Der Maschinenbediener ist verpflichtet sich vor dem Start des Bearbeitungszyklus vom ordnungsgem en Spannzustand des Werkst ckes zu berzeugen Der Druck am Spannzylinder muss so eingestellt sein dass die max Bet tigungskraft des Kraftspannfutters nicht berschritten wird Sinkt die mit einem Spannkraftmessger t z B FORKARDT SKM 1200 1500 fest gestellte Spannkraft bei Stillstand der Maschinenspindel unter den angegebenen Wert muss das Kraftspannfutter und evtl auch der Spannzylinder gewartet werden Entsprechend den Vorschriften der Berufsgenossenschaft sind Arbeiten mit rotie renden Spannmitteln in hohen Drehzahlbereichen nur unter einer ausreichend dimensionierten Sicherheitsschutzt re durchzuf hren W hrend der Laufzeit der Maschine muss die Schutzt re geschlossen und verriegelt sein BA Nr LS LSC AUFBAU UND FUNKTION Ausgabe 03 2010 3 15 Sicherheitstechnische Bedingungen f r kraftbet tigte Spanneinrichtungen Die sicherheitstechnischen Bedingun gen f r den Betrieb von kraftbet tigten Spanneinrichtungen werden in den Pr fgrunds tzen der Berufsgenossen schaften sowie den DIN VDE und VDI Richtlinien definiert Die einzelnen Pr fbedingungen werden durch ent sprechende Ma nahmen wie nebenste hend aufgef hrt gew hrleistet
14. 6 Die betroffenen Teile der Spanneinrichtung in einem solchen Fall mit einem geeigne ten zerst rungsfreien Pr fverfahren auf Rissfreiheit untersuchen und bei Besch digung austauschen gt Nur Originalteile verwenden Sicherheitstechnische Bedingungen f r kraftbet tigte Spanneinrichtungen Die sicherheitstechnischen Bedingungen f r den Betrieb von kraftbet tigten Spanneinrichtungen sind in den Pr fgrunds tzen der Berufsgenossenschaften sowie den DIN VDE und VDI Richtlinien definiert BA Nr LS LSC AUFBAU UND FUNKTION Ausgabe 03 2010 3 0 Aufbau und Funktion Hebelfutter LS 3 1 Allgemeine Beschreibung des Kraftspannfutters Type 3LS Kraftspannfutter der Type 3LS werden normalerweise f r die kosteng nstige Bearbeitung von scheibenf rmigen Werkst cken aller Art eingesetzt die in nur einer Aufspannung bearbeitet werden sollen Sie haben die Aufgabe das Drehmoment der Arbeitsspindel ber die Aufsatzbacken auf die Werkst cke zu bertragen Das Futter ist ein kraftbet tigtes wartungsarmes lgef lltes zentrisch spannen des Dreibacken Hebelfutter mit harten Aufsatzbacken und integrierter Werkst ck aufnahme Die tangentiale Backenbewegung wird wie bei den bekannten Keilspannfuttern durch axiale Bet tigung des Futterkolbens durch einen Druck l Spannzylinder erzeugt Die Werkst cke werden hierbei ber die harten Aufsatzbacken die an der Grundbacke angeschraubt sind gespannt Die zentri
15. Abstimmung der Zugstange u 0 0 00 u en an a a ar en er ae 21 5 2 Ma nahme vor Montage des Kraftspannfutters 2 2 2 2 2 2 22 5 3 Montage des Kraftspannfutters an ann nr a a a a ra mn en 22 5 3 1 Vorgehensweise bei der Montage des Kraftspannfutters 22 5 4 Auswuchten der sich drehenden Teile 22 5 5 Sicherheits Hinweise zu un E 22 6 0 TE en inn EE 26 6 1 Einzustellender Druck am Spannzylinder 26 6 2 SEELEN 26 6 3 Inbetriebnahme Betrieb cu ac au wann a a a a a a an a na 26 6 4 Unerlaubte BetriebSWEISEN 2 2 2 u u u an A EN EIN a a a aa Ae a a nen nun reinen 27 6 5 Sicherheits Hinweise EEN E Ee ne he 27 6 6 Verhalten bei StOr nge oi EE EE Ch S Eh e ee Eh ee eg 27 6 7 Wiederingangsetzen nach einem St rfall 28 6 8 Ma nahmen bei l ngerem Stillstand nananana anaa 28 6 9 Ma nahmen nach l ngerem aleeden E dl EE Eege e Er e 28 7 0 Wartung und Instandsetzung 2 2 nee
16. Spannzylinders wie in Abschnitt 5 1 Seite 21 beschrieben Anschluss aller Druck l Leck l und sonstiger Schl uche an den Spannzylinder e Betriebs und Arbeitsdruck am Hydraulik Aggregat einstellen und berpr fen Kolben des Spannzylinders nach rechts ausfahren bis zum Anschlag im Spannzylinder e Montage des Kraftspannfutters auf die Maschinenspindel wie unter Abschnitt 5 3 Seite 22 beschrieben Inbetriebnahme wie unter Abschnitt 6 5 Seite 27 beschrieben e Sicherheits Hinweise beachten 7 4 Sicherheits Hinweise Bei den heute auf Drehmaschinen blichen hohen Drehzahlen ist das Kraftspannfutter hohen Belastungen ausgesetzt Bei gelegentlich auftre tenden Kollisionen zwischen Werkzeug und Kraftspannfutter z B bei St rungen im Programmablauf kann das Kraftspannfutter besch digt werden Nach einer Kollision Drehmaschine sofort stillsetzen und das Kraftspannfutter auf Sch den kontrollieren Nicht mit dem Kraftspannfutter weiterarbeiten sondern sofort von der Maschinenspindel abnehmen Um jede Gef hrdung auszuschlie en sind die betroffenen Teile des Kraftspannfutters in einem solchen Fall mit einem geeigneten zerst rungsfreien Pr fverfahren auf Rissfreiheit zu untersuchen und bei Besch digung auszutauschen Geeignete Pr fverfahren sind das Farbeindringverfahren das Fluxen M ssen Befestigungsschrauben der Aufsatzbacken ausgetauscht werden so ist die gleiche Abmessung und Qualit t zu v
17. annkraft Fspo im Stillstand auch nach guter Schmierung nicht mehr erreicht wird muss das Kraftspannfutter von der Maschinenspindel demontiert und in die Einzelteile zerlegt gereinigt und neu eingefettet werden e Hydraulik Aggregat drucklos machen e Ol aus dem Spannzylinder zur ck in den Olbeh lter f hren e Druck l Leck l und sonstige Schl uche vom Spannzylinder abschrauben Demontage des Kraftspannfutters von der Maschinenspindel SCH Si 10 11 12 19 14 15 16 Aufsatzbacken entfernen Werkst ckaufnahme aus der Mittelbohrung entfernen Zugschraube bzw Adapter entfernen Ringschraube M10 nach DIN 580 in eine am Umfang des Futterk rpers befind liche Gewindebohrung einschrauben und mittels Hacken und Anschlagseil Drahtseil oder Gurt durch das Hebezeug anschlagen Futterbefestigungsschrauben l sen und aus dem Futterk rper herausnehmen Kraftspannfutter vorsichtig von der Maschinenspindel abziehen Kraftspannfutter auf einer Palette oder auf der Werkbank absetzen und Innenteile wie nachfolgend beschrieben demontieren Zylinderschrauben 39 aus dem Futterk rper drehen und Futterdeckel entfernen Darauf achten dass Dichtungen nicht verloren gehen Schrauben 36 entfernen geteilte Deckel 3 herausziehen und Dichtungen 32 abziehen Sicherungsschrauben 38 entfernen und Hebelbolzen 5 aus dem Futterk rper entfernen Kolben 8 Hebel 7 und Spannbolzen 4 nach hinten aus dem Fut
18. b KO ffnung mm 5 5 5 8 12 15 17 17 KR Reserve mm 3 5 4 5 6 8 10 12 12 Ki mm 34 38 42 50 5 54 5 60 5 60 5 K3 mm 47 5 56 5 65 88 88 Empfohlene Spindelgr e mm 3 14 An 5 5 6 5 8 6 8 8 11 8 11 Befestigungslochkreis L mm 82 6 104 8 104 8 133 4 171 4 171 4 235 L1 3x120 mm 40 50 65 75 93 143 154 L2 mm 35 44 57 67 85 115 155 Zwischenscheibe f r 3 Spindel ZWF 100 K3 Ident Nr Zwischenscheibe f r 4 Spindel ZWF 120 K4 Ident Nr 169058000 Zwischenscheibe f r 5 Spindel ZWS 120 K5 ZWS 140 K5 ZWF 170 K5 Ident Nr 168895K05 074035000 074056000 Zwischenscheibe f r 6 Spindel FI 140 K6 FZW S170 K6 ZXF 220 K6 ZWF 220 K6 Ident Nr F31652A0102 R091140006 165568H08 1074060000 Zwischenscheibe f r 8 Spindel FZWF 170 K8 ZWS 220 K8 ZWS 220 8 ZW 5220 8 Ident Nr F31936A0103 1074038000 1074038000 1074065000 Zwischenscheibe f r 11 Spindel ZWF 300 K11 Ident Nr 1074040000 Anschluss Typ A ohne Durchlass F32467 K0100 F32466 K0100 F32462 K0100 F32460 K0100 F32461 K0100 F32468 K0100 F32468 K0100 Anschluss Typ B mit Durchlass F32465 K0100 F32462 K0100 F32463 K0100 F32469 K0100 F32469 K0100 ffnungshub und Nachspannhub emg 51400 em 5210 66260 em 5400 his mm 27 30 35 44 48 67 67 Backenl nge T2 mm 20 25 32 36 44 60 60 Maximaler Winkel des Hebels T6 ffnung mm 28 2 40 2 52 3 30 4 25 4 25 T7 Reserve mm 1 51 28 2 06 2517 2 26 22 55 2 55 max Backenhub T8 ffnun
19. chluss L sen mit 19 bar und Druck lanschluss Spannen mit 18 bar zu beaufschlagen wenn die Gesamtspannkraft von 5000 daN zum Spannen bzw L sen der Werkst cke ben tigt wird Hydraulik Aggregat F r das erforderliche Hydraulik Aggregat ist bei Anschluss Inbetriebnahme Olmenge Wartung bzw Instandhaltung die Betriebs anleitung des Herstellers zu beachten Die Sicherheitshinweise des Herstellers beachten und genau einhalten Inbetriebnahme Betrieb Werkst ck in das Kraftspannfutter einlegen und spannen Maschine starten dabei Freigabe zum Einschalten der Maschinenspindel abwarten entsprechend dem Maschinenprogramm Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist und die Spannung des Werkst ckes im zul ssigen Arbeitsbereich des Kraftspannfutters erfolgte Die Bearbeitung von Werkst cken bei hohen Drehzahlen darf nur unter einer ausreichend dimensionierten Sicherheitsschutzt re erfolgen Sicherheitsschutzt re schlie en Schutzvorrichtungen anbringen Bei laufender Maschinenspindel muss die Sicherheitsschutzt re verriegelt sein und sollte erst nach Stillstand der Maschinenspindel ge ffnet werden Alle umlaufenden Teile m ssen Maschinenseitig durch eine Abdeckhaube gegen Ber hrung gesichert sein Eingestellten Betriebsdruck max 40 bar berpr fen F r den Betrieb des Kraftspannfutters gelten in jedem Fall die rtlichen Sicherheitsbestimmungen Wir ve
20. der Drehzahl wachsen werden die Anforderungen an die Auswuchtgenauigkeit um so gr er je h her die Drehzahl der rotierenden Teile ist Aus diesem Grund muss die Spindel der Drehmaschine der Spannzylinder das Kraftspannfutter der Zylinderflansch und die Zugstange gewuchtet sein Der Spannzylinder muss in zwei Ebenen gewuchtet sein Siehe auch Betriebsanleitung des Lieferanten des Spannzylinders Das Kraftspannfutter wird dynamisch gewuchtet wobei ein Ausgleich der Unwucht durch Einschrauben von Wuchtgewichten in den Futterk rper erfolgt und die Wuchtg te Q 4 nach VDI 2060 eingehalten wird Die Zugstange muss ebenfalls dynamisch gewuchtet werden Nach Montage der kom pletten Kraftspanneinrichtung ist die Unwucht zu pr fen und eine noch vorhandene Restunwucht zu beseitigen BA Nr LS LSC MONTAGE Ausgabe 03 2010 5 5 Sicherheits Hinweise Nach den Pr fungsgrunds tzen der Berufsgenossenschaft wird neben der Druck berwachung f r den Spannzylinder auch eine Spannweg berwachung vorgeschrieben die sicherstellt dass bei ge ffnetem Kraftspannfutter und bei Hubende der Antrieb der Arbeitsspindel und des Vorschubes nicht eingeschaltet werden kann bzw zwangsl ufig stillgesetzt wird Beispielzeichnung Anschlag links Anschlag rechts Maschinenspindel darf nur im Bereich I oN 1 Nachspannweg e Nachspannwe 9 Gesamtwe 2 171 Nachspannweg 1 Nachspannweg d Arbeits
21. dhabung nicht den sicherheitstechnischen Anforderungen entsprechen Die Spanneinrichtung ist nach dem Stand der Technik gebaut und betriebssicher Trotzdem k nnen von dieser Spanneinrichtung Gefahren ausgehen wenn sie von nicht qualifizierten Personen unsachgem oder nicht bestimmungsgem eingesetzt wird Die folgenden Hinweise dienen der pers nlichen Sicherheit und der Sicherheit vor Besch digung des beschriebenen Produkts oder der angeschlossenen Ger te Diese Betriebsanleitung vor Arbeiten an der Spanneinrichtung lesen und alle Sicherheitshinweise beachten Das Nichtbeachten der in dieser Anleitung enthaltenen Anweisungen kann Lebensgefahr schwere K rperverletzung oder schwerwiegenden Sachschaden bewirken e Nur qualifizierte Personen d rfen mit der Spanneinrichtung arbeiten e Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen an der Spanneinrichtung sind nicht erlaubt e Die Spanneinrichtung nur in einwandfreiem Zustand benutzen e Vor Arbeiten an der Spanneinrichtung die Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern e Nur Original Baugruppen und Ersatzteile des Herstellers verwenden Bei Verwendung von Fremdteilen entf llt der Gew hrleistungsanspruch Vor der Inbetriebnahme der Spanneinrichtung pr fen ob alle Schutzvorrichtungen angebracht sind Das System Drehmaschine Spanneinrichtung Werkst ck wird weitgehend von dem zu produzierenden Werkst ck beeinflusst woraus ein Restrisiko entstehen kann
22. e und Reparatur von Spanneinrichtungen bef higende Ausbildung besitzen F r Betrieb Wartung und Instandsetzung der Spanneinrichtung m ssen die Hinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden werden Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind technische Anderungen die zur Verbesserung der Spanneinrichtung notwendig werden vorbe halten Die Betriebsanleitung darf weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs verwendet werden Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der Firma FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH 1 1 Erkl rung der Symbole Sicherheitshinweise zur Abwendung von Lebensgefahr bzw zur Vermeidung von Sachsch den werden in dieser Betriebsanleitung durch die hier definierten Signalbegriffe und Piktogramme hervorgehoben bedeutet m gliche Gef hrdung Tod schwere K rperverletzung oder erheblicher Sachschaden k nnen eintreten wenn die Vorsichtsma nahme nicht getroffen wird oder der Sicherheitshinweis nicht beachtet wird gt gt kennzeichnet einen wichtigen Hinweis zur Vermeidung von Sachsch den oder unerw nschten Betriebszust nden kennzeichnet einen Hinweis zur Handhabung oder weiterf hrende Informationen BA Nr LS LSC SICHERHEITSHINWEISE Ausgabe 03 2010 2 0 Sicherheitshinweise 2 1 2 2 Allgemeines Von Spanneinrichtungen k nnen Risiken ausgehen wenn der Einsatz und die Han
23. e der Futterbefestigungsschrauben M12 31 zu beachten Kraftspannfutter mit Hilfe einer Messuhr genau mittig ausrichten Die am Umfang des Kurzkegels Gr e 6 befindlichen drei Zentrierbolzen 11 sind durch die Gewindestifte 41 so zu verstellen bis die Messuhr an der Zentrierbohrung einen Rundlauffehler anzeigt der kleiner als 0 003 mm ist Stufe 2 Die Futterbefestigungsschrauben sind jetzt mit 60 Nm anzuziehen Stufe 3 Anziehdrehmoment 90 Nm Rundlauf berpr fen BA Nr LS LSC MONTAGE Ausgabe 03 2010 9 4 Ist der Rundlauf gr er als 0 005 mm nachjustieren wie vorhergehend beschrieben Stufe 4 Anziehdrehmoment 115 Nm Darauf achten dass das Kraftspannfutter auf der ganzen Fl che des Futterflansches zur Anlage kommt Ist das Kraftspannfutter schwerg ngig kann der Futterk rper verspannt sein Kraftspannfutter von der Maschinenspindel demontieren Planfl che des Futterflansches auf Ebenheit pr fen evtl Futterflansch aus dem Kraftspannfutter demontieren und Kegelaufnahme des Futterflansches und des Spindelkopfes der Maschinenspindel berpr fen Auswuchten der sich drehenden Teile Die hohen Drehzahlen setzen eine gute Auswuchtung der sich drehenden Teile voraus Bei Umlauf der Drehk rper ruft eine Unwucht freie Fliehkr fte hervor welche Anlass zu Schwingungen geben und sich ung nstig auf die Erzeugnisqualit t auswirken Da die Fliehkr fte je Masseneinheit mit dem Quadrat
24. echend den Belastungen dimensionieren Zugstange zur Vermeidung von Unwucht allseitig ber drehen Zugstange aus einem Werkstoff von mindestens 100kp mm2 Zugfestigkeit z B 42CrMo4V herstellen e Zugstange in zwei Ebenen dynamisch wuchten wobei die zul ssige Restunwucht von 5 gr am Au endurchmesser pro Ebene nicht berschritten werden sollte Bei dem Einbau der Zugstange ist auf folgendes besonders zu achten 1 Der Druck lanschluss L sen des Spannzylinders wird mit Druck l beaufschlagt Kolben und Kolbenstange bewegen sich nach rechts 2 Zugstange in das Gewinde der Kolbenstange des Spannzylinders bis zum Anschlag fest einschrauben Zugstange muss plan an der Kolbenstange anliegen Zugstange in der Kolbenstange durch Loctite 242 sichern L nge der Zugstange so abstimmen dass in der dargestellten Position das Einstellma E erreicht wird Das Einstellma E betr gt 2 0 2mm 3 Nach erfolgter Montage der Zugstange Spannzylinder drucklos machen Die Zugstange Beispielzeichnung muss fluchten Beide Gewinde der Zugstange Anschlag rechts _ m ssen schlagfrei zueinander laufen Kein schiefes Gewinde zulas sen Anschlag des Kolbens nach rechts immer im Spannzylin der nicht im Kraftspannfutter Deshalb den Kolben des Spannzylinders vor Montage des Kraftspannfutters in die vordere rechte Position fah ren BA Nr LS LSC MONTAGE Ausgabe 03 2010 9 2 Ma nahmen v
25. echnung und die dynamische Spannkraftmessung f r die zul ssige Drehzahl einen geringeren Wert als die max Drehzahl des Kraftspannfutters so sind die Sonderaufsatzbacken mit der zul ssigen Drehzahl und der Kraftspann futterbezeichnung zu kennzeichnen F r die Befestigung von Aufsatzbacken nur ORIGINAL Befestigungsschrauben verwenden unter Ber cksichtigung der vorgeschriebenen Qualit t BA Nr LS LSC RKARDT AUFBAU UND FUNKTION Ausgabe 03 2010 3 13 3 14 Aufsatzbacken z B mit harten Spanneins tzen Bestimmung des Schwerpunktes und selbstgefertigte Sonderaufsatzbacken so weit wie m glich gewichtserleichtern Gewicht und Schwerpunktslage der einsatzfer tigen Aufsatzbacken mit harten Spannein s tzen und von selbstgefertigten Sonderauf satzbacken ermitteln Dsp TAB e Hilfsrolle Pr fen ob die nutzbare Betriebsspannkraft des Kraftspannfutters f r die vorgesehene Bearbeit ung ausreicht Festigkeit der Backenbefestigungsschrauben berpr fen Auf Zugfestigkeit nach rechnen statisch und dynamisch Nur hochwertige Schrauben der Qualit t 10 9 DIN 267 verwenden Ebene Fl che Anziehdrehmomente der Backenbefestigungsschrauben Schrauben nach DIN 912 Qualit t 10 9 Ausf hrungnnach DIN 267 Anziehdrehmoment Nm Max Schraubenbelastung N 39900 Die Backenbefestigungsschrauben sind mit dem angegebenen Drehmoment anzu ziehen Sicherheits Hinweise Die in Zeichnung F
26. ehensweise bei der Montage des Kraftspannfutters Steht f r die Montage ein in allen Richtungen fahrbares Hebezeug zur Verf gung ist folgendes zu beachten Die Tragf higkeit muss dem Gewicht des Kraftspannfutters entsprechen Gewicht des Kraftspann futters BA Nr LS LSC MONTAGE Ausgabe 03 2010 Kraftspannfutter nur in den am Umfang des Futterk rpers befind lichen Gewindebohrungen mittels Ringschraube M 12 DIN 580 an schlagen Kraftspannfutter nur in den am Umfang des Futterk rpers befindlichen Gewindebohrungen mittels Ringschraube M 12 DIN 580 anschlagen Kraftspannfutter mittels Haken oder einem Anschlagseil Drahtseil oder Gurt durch das Hebezeug anschlagen und auf die entsprechende H he des Spindelkopfes bringen Das Anschlagseil bzw Gurt muss den techn Lieferbedingungen nach DIN 6890 ent sprechen Das Kraftspannfutter wird komplett mit dem Futterflansch mit Kurzkegel Gr e 6 auf den Kurzkegel des Spindelkopfes geschoben und durch die entsprechenden Futterbefestigungsschrauben M12 31 mittels Drenmomentschl ssel mit einem Drehmoment von etwa 30 Nm am Spindelkopf der Maschinenspindel befestigt Das Anziehen der Zylinderschrauben mittels Drehmomentschl ssel muss in weiteren 3 Stufen erfolgen Zugschraube 16 23 in die Zugstange Beistellung durch den Kunden einschrauben und fest anziehen Futterrundlauf nach der Zentrierbohrung 8 30 H6 ausrichten hier bei sind die Anzugsmoment
27. eren Kraftspannfutter an dem Kegel schmiernippel abschmieren 2 H be mit der Fettpresse reichen aus Fettpresse siehe auch Druckschrift 990 01 5D Ss DE Se 2 Pre Als Schmiermittel f r das Kraft spannfutter empfehlen wir das spe zielle FORKARDT Fett Type PF8 lt IT Einmal monatlich nachpr fen ob N GE E l 2 das im Futterk rper vorhandene N EE CU Schmierfett f r die Schmierung noch ausreicht ansonsten nachf llen max 0 4 Itr Schmierstoffe nur in sauberen ge schlossenen Beh ltnissen trocken und k hl aufbewahren Das Kraftspannfutter ist mit einem z hfl ssigem l 0 4ltr gef llt welches bei Rotation an die beanspruchten Teile des Kraftspannfutters gef hrt wird und so f r eine Dauerschmierung sorgt Zus tzlich kann das Kraftspannfutter ber den Schmier nippel AM 8x1 DIN 71412 nachgeschmiert werden BA Nr LS LSC WARTUNG UND Ausgabe 03 2010 INSTANDSETZUNG 7 6 Instandsetzung Hinweise Bei erstmaligen Reparaturen empfehlen wir Personal des Herstellers in Anspruch zu nehmen Ihr Wartungspersonal erh lt hierdurch Gelegenheit zur intensiven Einarbeitung Eine Instandsetzung oder Reparatur durch den Anwender erfordert Fachkr fte mit viel Erfahrung Da es sich bei dem Kraftspannfutter um eine sicher heitsrelevante Baugruppe handelt ist sorgf ltiges Arbeiten erforderlich Wenn Sie Reparaturen
28. erwenden WARTUNG UND BA Nr LS LSC INSTANDSETZUNG Ausgabe 03 2010 7 5 Schmierung Fremdstoffe dringen in fast jedes Kraftspannfutter ein Zunder Gussstaub usw ver gr ern die Reibung in den beweglichen Teilen Sp ne hindern die Bewegung K hlfl ssigkeit w scht Schmiermittel aus Das Kraftspannfutter ist gegen Funktionsst rungen durch das Eindringen von K hlmittel Schmutz und Sp nen durch entsprechende O Ringe und Plandichtungen abgedichtet Das Kraftspannfutter soll te jedoch regelm ig gereinigt und abgeschmiert werden da hierdurch eine gleich m ige Spannkraft Genauigkeit und hohe Lebensdauer erreicht werden Die Schmierung des vom Spannzylinder bet tigten Kraftspann futters ist regelm ig vorzunehmen Aus diesem Grund ist mehrmals eine Leerspannung ohne Werkst ck vorzunehmen zur Verteilung des im Futterk rper vorhandenen Schmierfettes Eine sorgf ltige Schmierung ist f r eine st rungsfreien Betrieb unerl ss lich Verschmutzte oder schlecht geschmierte Kraftspannfutter haben einen erheblichen Spannkraftverlust Die Schmierung und alle f r die Schmierung erforderlichen Arbeiten sind bei Stillstand der Maschinenspindel durchzuf hren Das Kraftspannfutter muss nachgeschmiert werden wenn die Spannkraft Fspo im Stillstand den Tabellenwert nicht mehr erreicht Spannkraft im Stillstand regelm ig mit einem statischen Spannkraftmessger t z B FORKARDT SKM 1200 1500 kontrolli
29. g 30 nach au en abgedichtet auf der rechten Seite erfolgt die F hrung BA Nr LS LSC RKARDT AUFBAU UND FUNKTION Ausgabe 03 2010 In der Mittelbohrung des K rpers 1 und die Abdichtung ebenfalls durch einen Rundschnurring 29 Die Gelenkbolzen 5 durch die Bohrungen im Futterk rper 1 gesteckt werden durch Sicherungsschrauben 38 fixiert und durch Rundschnurrringe 28 nach au en hin abgedichtet Die Spannhekel 7 werden durch die Spannbolzen 4 beidseitig beweglich im Kolben gef hrt die auch die eingeleitete Axialkraft durch den Spannzylinder auf die Spannhebel bertragen Die Spannhebel werden au erdem durch die Hebelbolzen 5 gef hrt Der Futterdeckel 2 wird durch 3 Schrauben 39 mit dem K rper 1 verbunden und durch Rundschnurringe 30 und 31 nach au en abgedichtet Das Kraftspannfutter ist mit Fett FORKARDT PF6 gef llt Einmal j hrlich muss das Kraftspannfutter komplett demontiert und gereinigt werden Danach wird das Kraftspannfutter wieder mit Fett wie oben genannt bef llt und montiert Die Verbindung des Kolbens mit der Zugstange vom Anwender beigestellt erfolgt ber einen Adapter der an die jeweilige Maschinenspindel angepasst ist Mit 3 Zylinderschrauben DIN 912 mit der zugeh rigen Zwischenscheibe auf der Maschinenspindel befestigt Hierbei ist das Anziehdrehmomet f r die Zylinder schrauben stufenweise in 4 Stufen zur Justierung des Futterdeckels 2 aufzubringen
30. g mm 1 8 2 5 32 4 5 6 10 10 T9 Reserve mm 1 5 1 8 2 3 3 3 9 6 3 6 3 Ident Nr F32407M0000 F32447M0000 F32440M0000 F32400M0000 F32444M0000 F32427M0000 F32414M0000 Max Drehzahl LS Nmax tr min 8000 7500 6500 5500 4500 4000 3200 Max Bet tigungskraft Fmax daN 1000 1500 2000 2800 4000 5000 5000 Max Spannkraft Fsmax daN 2200 3300 4800 7800 11200 14000 14000 Gewicht kg 9 12 16 25 42 78 120 Massentr gheitsmoment M daN m2 0 03 0 05 0 08 0 15 0 38 0 85 1 8 Ident Nr F32450M0000 F32410M0000 F32454M0000 F32435M0000 F32419M0000 Max Drehzahl LSC Nmax tr min 6500 5500 4500 4000 3200 Max Bet tigungskraft Fmax daN 2000 2800 4000 5000 5000 Max Spannkraft Fsmax daN 4800 7800 11200 14000 14000 Gewicht P 15 24 41 76 120 Massentr gheitsmoment M daN m2 0 08 0 14 0 36 0 82 1 5 a der Backen 7 mm 4 15 2 3 3 3 4 Bauteile des Kraftspannfutters 3 4 1 Bauteile des Kraftspannfutters LS B Le ANZ 8 2 1 7 4 1 44 KR ti NS NE UNS N A Eat TB p SE SE 7 d 4 30 24 2 39 10 B 29 EH Steuerkolben BA Nr LS LSC Ausgabe 03 2010 a on CAN Futterdeckel ER Spannbolzen Hebelbolzen He 9 Ausgleichkolben Verdrehsicherung Zylinderstift BA Nr LS LSC AUFBAU UND FUNKTION Ausgabe 03 2010 3 4 3 Ausgleichendes Kraftspannfutter Typ LSC LSC N md Im IS Sg Se t F
31. ich BA Nr LS LSC NOTIZEN Ausgabe 03 2010 FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH Heinrich Hertz Str 7 D 40699 Erkrath Tel 49 211 25 06 0 Fax 49 211 25 06 221 E Mail info forkardt com FORKARDT USA 2155 Traversefield Drive Traverse City MI 49686 USA Tel 1 800 544 3823 1 231 995 8300 Fax 1 231 995 8361 E Mail sales forkardt us Website www forkardt us FORKARDT FRANCE S A R L 28 Avenue de Bobigny F 93135 Noisy le Sec Cedex Tel 33 1 4183 1240 Fax 33 1 4840 4759 E Mail forkardt france forkardt com FORKARDT CHINA Precision Machinery Shanghai Co Ltd 1F 45 Building No 209 Taigu Road Waigaogiao FTZ CHINA 200131 CHINA Tel 86 21 5868 3677 E Mail info forkardt cn com Website www forkardt us 2015 FORKARDT nderungen und Irrtum vorbehalten FORKARDT INDIA LLP Plot No 39 D No 5 5 35 Ayyanna Ind Park IE Prasanthnagar Kukatpally Hyderabad 500 072 India Tel 91 40 400 20571 Fax 91 40 400 20576 E Mail info forkardtindia com Printed in Germany LS LSC D 02 15 FK Ausgabe 03 2010
32. iebsstunden Periode Kontrollstelle Wartungshinweise Nach 24 Stunden bei Erstinbetriebnahme Leerhub durchf hren zur Schmierung des Kraftspann oder Instandsetzung futters Pr fung der Schraubenverbindungen auffesten Sitz Pr fung der Dichtungen des Spannzylinders auf Dichtheit Pr fung von Fspo im Stillstand des Kraftspannfutters mit einem statischen Spann kraftme ger t z B FORKARDT SKM 1200 1500 Mami Funktions berpr fung des Kraftspannfutters Pr fung des Futterkolbens der Spannhebel der Kolben bolzen und der Gelenkschalen auf Verschlei Pr fung der Dichtelemente des Spannzylinders auf Ver schlei 7 2 Instandhaltung Wartung Bevor Wartungs Kontroll oder sonstige Arbeiten an der Maschine begonnen werden immer zuerst die Maschinenspindel stillsetzen und die Drehmaschine gegen Wiedereinschalten durch abschlie baren Vorortschalter sichern Zylinderkolben des Spannzylinders nach rechts fahren Unter Druck stehende Hydraulikleitungen f r den Spannzylinder drucklos machen Warnschild aufstellen Wartungszustand ist mit einem statischen Spannkraftmessger t z B FORKARDT SKM 1200 1500 zu berpr fen 7 8 WARTUNG UND BA Nr LS LSC INSTANDSETZUNG Ausgabe 03 2010 Wenn die angegebene Bet tigungskraft des Spannzylinders bei eingestelltem maxi malen Arbeitsdruck nicht mehr erreicht wird sind die Dichtungen verschlissen und m ssen ausgewechselt werden Wenn die angegebene Sp
33. ine zum Spannen des Werkst ckes geben 3 8 3 Spannen des Werkst ckes 3 9 Druck l mit 18 bar auf den Druck lanschluss Spannen geben Kolben des Spannzylinders OKRJ mit Kolbenstange f hrt nach links und ber die Zugstange mit eingeschraubtem Zugschraube 23 wird der Futterkolben bet tigt der ber die Kolbenbolzen die Spannhebel nach innen zur Futtermitte hin bewegt und ber die ausgleichend anstellbaren Aufsatzbacken das Werkst ck spannt Die beweg lichen Gelenkschalen stellen sich bei diesem Vorgang entsprechend ein ber eine Schaltnocke wird der Grenztaster B am Spannzylinder bet tigt Sicherheits Hinweise Die in Zeichnung F32403M0000 angegebene Spannkraft f r die Futter bet tigung wird nur bei einwandfreiem Zustand des Kraftspannfutters und Spannzylinders erreicht Der Maschinenbediener ist verpflichtet sich vor dem Start des Bearbeitungszyklus vom ordnungsgem en Spannzustand des Werkst ckes zu berzeugen Der Druck am Spannzylinder muss so eingestellt sein dass die max Bet tigungskraft des Kraftspannfutters nicht berschritten wird Sinkt die mit einem Spannkraftmessger t z B FORKARDT SKM 1200 1500 fest gestellte Spannkraft bei Stillstand der Maschinenspindel unter den angegebenen Wert muss das Kraftspannfutter gewartet werden Entsprechend den Vorschriften der Berufsgenossenschaft sind Arbeiten mit rotie renden Spannmitteln in hohen Drehzahlbereichen nur unter einer ausreichend dimen
34. ittel s ubern Druck l und Leck lschl uche am Spannzylinder anschlie en Betriebs und Arbeitsdruck am Hydraulik Aggregat einstellen Leerhub des Kraftspannfutters durchf hren zur Verteilung des Schmierfettes Spannkraft Fspo im Stillstand mit einem Spannkraftmessger t z B FORKARDT SKM 1200 1500 am Kraftspannfutter berpr fen Werkst ck einlegen und spannen Ansonsten vorgehen wie unter Abschnitt 6 3 beschrieben Sicherheits Hinweise beachten BA Nr LS LSC WARTUNG UND Ausgabe 03 2010 INSTANDSETZUNG 7 0 Wartung und Instandsetzung 7 1 Hinweise Bei Kontroll Wartungs und Instandsetzungsarbeiten an dem Kraftspannfutter ist der Abschnitt 2 Sicherheit dieser Betriebsanleitung zu beachten e Betriebsst rungen die durch unzureichende oder unsachgem e Instandhaltung Instandsetzung oder Wartung hervorgerufen werden k nnen hohe Kosten und Stillstandszeiten verursachen e Eine sorgf ltige Schmierung des Kraftspannfutters ist f r einen st rungsfreien Betrieb erforderlich e Betriebssicherheit und Lebensdauer des Kraftspannfutters h ngen neben anderen Faktoren auch von der ordnungsgem en Wartung bzw Instandhaltung ab e Aufgrund der unterschiedlichen Betriebsverh ltnisse kann im voraus nicht festge legt werden wie oft eine Wartung Verschlei kontrolle oder Instandsetzung erfor derlich ist und muss nach dem Grad der Belastung und Verschmutzung entspre chend festgelegt werden Betr
35. m Spediteur melden Fehlende Teile sofort schriftlich dem Hersteller melden Wird die Spanneinrichtung nicht unmittelbar nach Anlieferung montiert muss diese an einem gesch tzten Ort zwischengelagert werden Dabei die Teile ordnungsgem abdecken und vor Staub und Feuchtigkeit sch tzen Zum Schutz sind alle blanken Teile der Spanneinrichtung sowie alle Zubeh rteile bei Auslieferung mit einem Konservierungsmittel versehen 2 4 Betriebshinweise Entsprechend den Vorschriften der Berufsgenossenschaftm ssen umlaufende Spanneinrichtungen durch geeignete Abdeckhaube oder Schutzt r vor Ber hrung gesichert werden Bei auftretenden St rungen an der Spanneinrichtung w hrend des Betriebs muss die Maschine sofort stillgesetzt werden und darf erst wieder in Betrieb gesetzt werden wenn die St rung behoben ist F r den Betrieb der Spanneinrichtung gelten die rtlichen Sicherheitsbestimmungen und Unfallverh tungsvorschriften der jeweiligen Berufsgenossenschaft 2 5 Wartung und Instandhaltung Bei Wartungs oder Kontrollarbeiten die Spanneinrichtung drucklos machen Nach einer Kollision die Drehmaschine sofort stillsetzen und die Spanneinrichtung auf Sch den kontrollieren Neben leicht erkennbaren Sch den k nnen auch versteckte Sch den auftreten wie Haarrisse im Futterk rper und in den Grundbacken Die Spanneinrichtung sofort von der Maschinenspindel abnehmen BA Nr LS LSC SICHERHEITSHINWEISE Ausgabe 03 2010 2
36. nkraft ist Die Richtdrehzahl gilt bei dem Kraftspannfutter Type LS f r die weichen Aufsatzbacken Type WBL die b ndig mit dem Futterau endurchmesser abschlie en Bei der Richtdrehzahl steht somit 1 3 der im Stillstand vorhandenen Spannkraft f r das Spannen des Werkst ckes zur Verf gung Das maximal zul ssige Gewicht pro Backe f r diese Bedingung ist auf dem Futterk rper angegeben 4 4 Spannkraftberechnung Bei Rotation des Kraftspannfutters entwickeln die Spannbacken Grund und Aufsatzbacken eine Fliehkraft die jedoch nicht voll als Spannkraftverlust in Erscheinung tritt und z B bei massiven Werkst cken ohne Bohrung etwa 67 der Fliehkraft betr gt F r die Berechnung der Betriebsspannkraft und des tats chlich auftretenden Spannkraftverlustes A Fsp gilt f r die Kraftspannfutter Type LS folgende Berechnungsformel Fsp Fspo AFsp Hierin ist die vorhandene Spannkraft Fspo im Stillstand bei Drehzahl n 0 Fspo C2 a 4 5 BA Nr LS LSC INBETRIEBNAHME Ausgabe 03 2010 und der Spannkraftverlust A Fsp durch die Spannbacken 2 f r Innenspannung A Fsp t 0 0008 x Cs Ma x n f r Au enspannung Damit ergibt sich die Betriebsspannkraft Fsp Fsp x Fax 0 0008x C Ma xn C2 a Das Gesamt Zentrifugalmoment Ma errechnet sich nach D O 9 1000 In den Formeln verwendete Begriffe 60 Betriebsspannkraft daN die Ge
37. or Montage des Kraftspannfutters 5 2 1 Pr fung des Spindelkopfes zur Aufnahme des Kraftspannfutters 9 3 Um eine hohe Rundlaufgenauigkeit des Kraftspannfutters nach der Montage zu errei chen sind die Aufnahmefl chen am Spindelkopf mit der Messuhr zu pr fen Rundlauf der Aufnahmezentrierung max 0 005 mm Planlauf der Plananlage max 0 005 mm Planfl che mit dem Haarlineal auf Ebenheit pr fen Oberfl che der Planfl che muss an den Bohrungen entgratet und sauber sein Die Anschraubfl che zum Futterflansch darf nicht ballig oder hohl sein Gewindebohrungen f r die Befestigungsschrauben m ssen so angesenkt sein dass die Gewindeg nge nicht herausgezogen werden k nnen Montage des Kraftspannfutters Siehe hierzu Zusammenstellungszeichnung F32403MO0000 Vor Montage des Kraftspannfutters eventuell vorhandene Sp ne in der Maschinen spindel entfernen Zentrieraufnahme und Anlagefl chen des Spindelkopfes s ubern Das Kraftspannfutter wird komplett montiert angeliefert Zur Montage des Kraftspannfutters auf den Spindelkopf der Drehmaschine m ssen zun chst diverse Arbeiten ausgef hrt werden 1 Zylinderschrauben M10 33 aus den Spannhebeln 6 herausschrauben und die Aufsatzbacken von den Spannhebeln abziehen 2 Zylinderschrauben M6 39 l sen und Deckel 17 aus der Zentrierbohrung des Futterk rpers herausnehmen 3 Kolbenf hrung 5 mit Kolben 4 und den Spannhebeln 6 nach rechts verschie ben 5 3 1 Vorg
38. r gew hrleistet da sich das Schmierfett auf die beanspruchten Teile verteilt L sen des Werkst ckes erst bei Stillstand der Maschinenspindel Werkst ck nicht ber Nacht im Kraftspannfutter belassen da sich nach Abschalten der Spannenergie das Werkst ck aus dem Kraftspannfutter l sen kann 6 6 Verhalten bei St rungen Unabh ngig von nachfolgenden Hinweisen gelten f r den Betrieb des Kraftspann futters in jedem Fall die rtlichen Sicherheitsbestimmungen Wir empfehlen einen abschlie baren Vorortschalter der bei Reparaturen oder St run gen ein unbeabsichtigtes Einschalten der Maschinenspindel verhindert In der nachfolgenden Tabelle sind die Anzeichen Ursachen und die zu treffenden Ma nahmen bei eventuellen St rungen am Kraftspannfutter aufgef hrt F r eine Vollst ndigkeit diesbez glich kann wegen bestimmter Faktoren Kenntnisstand des Bedienpersonals usw nicht garantiert werden 6 7 6 8 6 9 BA Nr LS LSC INBETRIEBNAHME BETRIEB Ausgabe 03 2010 Anzeichen Ursache Ma nahmen Die Drehmaschine hat starke Vibra Unwucht des Zylinderflansches oder des f Rundlauf an den Pr ffl chen des Krafts pannfutters tonen Spannzylinders bzw des Kraftspannfutters pr fen durch falsche Montage Systemunwucht am Spannzylinder bzw Kraft spannfutter oder am Z ylinderflansch sofort be seifigen Zylinderflansch eventuell nachwuchten Spindelager der Drehmaschine eventuell nach stellen Spannkraft i
39. rweisen hier auf die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften der jeweiligen Berufsgenossenschaft Auf abnormale Laufger usche achten Materialproben berpr fen BA Nr LS LSC INBETRIEBNAHME BETRIEB F Ausgabe 03 2010 6 4 Unerlaubte Betriebsweisen Bei Systemunwucht am Spannzylinder bzw am Kraftspannfutter ist diese sofort zu beseitigen Werkst ck nicht ber Nacht im Kraftspannfutter belassen da sich nach Abschalten der Spannenergie das Werkst ck aus dem Kraftspannfutter l sen kann 6 5 Sicherheits Hinweise Zur Gew hrleistung des Spanndruckes muss eine Spanndruck ber wachung vorhanden sein die im Fehlerfall Spanndr cke nicht vort uscht berwachung unmittelbar am Spannzylinder nicht vor Ventilen Die Druck berwachung muss so eingestellt und gegen Verstellen gesichert sein dass ein Anlaufen der Maschinenspindel erst bei berschreiten eines ausreichenden Spanndruckes gew hrleistet ist Bei Rotation des Kraftspannfutters muss die Betriebsspannkraft mit einem dynami schen Spannkraftmessger t z B FORSAVE D ermittelt werden Bei Erkennen des Abfalles der Spannenergie muss der Zerspanungsvorgang sofort abgebrochen und die Maschinenspindel stillgesetzt werden Um den Spanndruck ber gr ere Serien zu erhalten ist zwischendurch immer eine Leerspannung Spannung ohne Werkst ck erforderlich Nur wenn die Schmierung erhalten bleibt ist ein gleichm iger Spanndruck am Kraftspannfutte
40. s Kraftspannfutters LSC 2 2 2 2 ann ann aan a en 10 3 4 3 Ausgleichendes Kraftspannfutter Typ LSC nenn 11 3 9 Bezeichnung des Kraftspannfutters 2 naar reine nen een eier 11 3 5 1 Zentrisch spannendes Kraftspannfutter 83 15 11 35 2 Ausgleichend spannendes Kraftspannfutter Typ 3 LSC 2 11 3 6 Bet tigungsmoment der Befestigungsschrauben 2222220 12 3 6 1 Kraftspannfutter Typ rua nern aiarad 12 3 7 Definition der Aufsatzbacken AA 2 2 ann aa ER EN a a an a a EEN 12 3 7 1 Krallspannitutler ege sonne anne Ferner ae EE Ae Ga 12 3 8 Funktionsablauf des Kraftspannfutters su d Ae anaana anana a a EE 13 3 8 1 Kraftspannfutter in ge ffneter 51640 2 2 2 2 222
41. samtspannkraft aller Backen im Lauf C1 C2 C3 Futterkonstante Fax Max Bet tigungskraft daN Drehzahl min 1 Ma Gesamt Zentrifugalmoment der Spannbacken kgm Fax Dsp Spanndurchmesser mm YAB Schwerpunktsabstand der Aufsatzbacke vom Spanndurchmesser mm a Backenausladung mm S Anzahl der Spannbacken G Gewicht einer Spannbacke Ra Schwerpunktabstand der Aufsatzbacke von der Futtermitte mm Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand e Betriebs und Arbeitsdruck am Hydraulik Aggregat einstellen Leerhub der Spanneinrichtung zur Verteilung des Schmierfettes durchf hren e Spannzylinder mehrmals bet tigen vor zur ck um das System zu entl ften e Spannkraft im Stillstand mit einem Spannkraftmessger t z B FORKARDT SKM 1500 an der Spanneinrichtung berpr fen Werkst ck einlegen und spannen e Funktions berpr fung entsprechend dem Funktionsablauf durchf hren Funktionen Spannen und L sen pr fen In Betrieb nehmen BA Nr LS LSC Ausgabe 03 2010 FORKARDT 5 0 Montage 5 1 Einbau und Abstimmung der Zugstange Die Verbindung zwischen dem Spannzylinder Type OKRJ und dem Kraftspann futter wird durch die Zugstange Beistellung durch den Anwender f r die Bet tigung der Spannhebel 6 mit den Aufsatzbacken Wechselteile separate Beistellung herge stellt Bei der Herstellung der Zugstange ist auf folgendes besonders zu achten e Zugstange entspr
42. sch ausgeschliffenen Aufsatzbacken erm glichen eine hohe Zerspan leistung Die vom Druck lzylinder erzeugte axial gerichtete Bet tigungskraft erfolgt zentrisch auf den im Futterk rper und Futterflansch gelagerten Futterkolben Beim Spannvorgang werden die Werkst cke zuerst in die Werkst ckaufnahme eingelegt und vorzentriert ber die Hebel spannen die Aufsatzbacken das Werkst ck zen trisch An der Spannstelle sind die harten Aufsatzbacken schneidenf rmig ausgebildet Die Spannstellen selbst sollen in m glichst kurzem Abstand zur Stirnfl che des Kraftspannfutters angeordnet werden 3 2 Konstruktiver Aufbau des Kraftspannfutters 3LS Siehe hierzu Zusammenstellungszeichnung F32403MO0000 Das Kraftspannfutter Type 3LS besteht in seinen Hauptkomponenten aus Dem Futterk rper 1 mit den drei Bohrungen zur Aufnahme der Hebel 7 den Dichtungen und den Deckeln mit Dichtung 32 sowie der Mittelbohrung zur Aufnahme des Kolbens 8 Der Futterk rper hat au erdem eine zylindrische Zentrierung zur Aufnahme des Futterdeckels 2 Den Spannhebeln 7 versehen mit MIR U oder MIR V zur Aufnahme der Aufsatz backen mit den Lagerbolzen 5 und den Spannbolzen 7 dem Spannkolben 8 und dem Futterdeckel 2 Alle hochbeanspruchten Teile des Kraftspannfutters sind aus verschle festem nitrier tem oder einsatzgeh rtetem Material hergestellt Der Kolben 5 wird auf der linken Seite im Futterdeckel 2 gef hrt und durch einen Rundschnurrin
43. selbst vornehmen bestellen Sie die Ersatzteile nach den Ersatzteillisten bzw den St cklisten Vor dem Beginn jeder Instandsetzung an dem Kraftspannfutter ist die Drehmaschine stillzusetzen und vor unbeabsichtigtem Einschalten zu sichern Kolben des Spannzylinders nach rechts ausfahren Aufsatzbacken von den Spannhebeln abnehmen Unter Druck stehende Hydraulikleitungen f r den Spannzylinder drucklos machen WARNSCHILD aufstellen Es sind nur Instandsetzungsarbeiten beschrieben die im Rahmen der Wartung vor kommen oder zum Austausch von Verschlei teilen ben tigt werden e Bei Verschlei der eingebauten Dichtungen oder sonstiger Verschlei teile sind diese entsprechend der Teilnummer der Ersatzteil bzw der St cklisten zu bestellen unter Angabe der Fabrikations und Ident Nummer des Kraftspannfutters e Wird aus bestimmten Gr nden der Austausch von Teilen von Ihnen selbst vorge nommen sollten Ersatz und Verschlei teile des Herstellers lagerm ig bei Ihnen vorhanden sein e Sind beim Ausbau von Teilen Schrauben unbrauchbar geworden sind diese in gleicher Qualit t und Ausf hrung zu ersetzen Siehe nachfolgende Tabellen a f r das Kraftspannfutter Type 3 LS LSC Schrauben nach DIN 912 Qualit t 10 9 Ausf hrung nach DIN 267 o m me m 15 m Anziehdrehmoment Nm 36 us Max Schraubenbelastung N 5800 13200 24300 56500 b f r die Ausatzbacken Schrauben nach DIN 912 Qualit t 1
44. sionierten Sicherheitsschutzt re durchzuf hren W hrend der Laufzeit der Maschine muss die Schutzt re geschlossen und verrie gelt sein BA Nr LS LSC RKARDT AUFBAU UND FUNKTION Ausgabe 03 2010 Die Aufsatzbacken d rfen bei Leerspannung nicht auf die Negativ Werkst ckaufnahme auffahren Bei einem Wechsel der Aufsatzbacken z B zur Bearbeitung anderer Kegelr der ist folgendes zu beachten Vor dem Abnehmen der Aufsatzbacken von den Spannhebeln Aufsatzbacken von Schmutz und Sp nen s ubern Wird die Bearbeitung des eingespannten Werkst ckes mehrere Stunden unterbrochen so muss das Kraftspannfutter erneut bet tigt werden 3 10 Sicherheits Hinweise Zur Gew hrleistung eines Mindestspanndruckes muss eine Spanndruck berwachung vorhanden sein Die Druck berwachung muss so eingestellt und gegen Verstellen gesichert sein dass ein Anlaufen der Maschine erst bei berschreiten eines ausreichenden Mindestspanndruckes gew hrleistet ist Der Druck am Spannzylinder muss so eingestellt sein dass die maximale Bet tigungskraft des Kraftspannfutters nicht berschritten wird Nach den Pr fungsgrunds tzen der Berufsgenossenschaft wird neben der Druck berwachung f r den Spannzylinder auch eine Spannweg berwachung vor geschrieben die sicherstellt dass bei ge ffnetem Kraftspannfutter und bei Hubende der Antrieb der Arbeitsspindel und des Vorschubes nicht eingeschaltet werden kann bzw zwangsl
45. skraft e Kurze Ausladung der Aufsatzbacken Stillstand n 0 oder niedrige Drehzahl Die Spannkraft im Stillstand wird mit einem statischen Spannkraftmessger t z B SKM 1200 1500 gemessen SKM 1200 1500 siehe auch Druckschrift 930 10 02D F r Festigkeitsberechnungen z B f r die Gestaltung von Sonderaufsatzbacken kann der Tabellenwert von Fspo benutzt erden BA Nr LS LSC INBETRIEBNAHME Ausgabe 03 2010 4 3 Betriebsspannkraft Die Betriebsspannkraft Fsp ist die Gesamtspannkraft daN aller Spannbacken im Lauf und stellt einen Mindestwert f r die nutzbare Spannkraft unter normalen Betriebsbedingungen dar Darunter wird der e einwandfreie Zustand und der ausreichende Schmiierzustand aller Gleitfl chen des Kraftspannfutters verstanden In gutem Zustand bertrifft ein Kraftspannfutter den Rechenwert f r Fsp Aus den Kraftspannfutterdaten ergibt sich die Spannkraft im Stillstand F r den Betrieb ist dieser Wert jedoch nicht alleine ma gebend Auf den Betrieb eines Kraftspann futters haben die Aufsatzbacken einen wesentlichen Einfluss Welche Aufsatzbacke verwendet wird h ngt von dem speziellen Einzelfall ab Durch die Aufsatzbacken wird die Spannkraft und dadurch auch die Drehzahl beein flusst Die Richtdrehzahl nach DIN 6386 ist die Drehzahl bei der die rechnerische Fliehkraft der schwersten zugeh rigen Backenausf hrung 2 3 der im Stillstand bei max Bet tigungskraft vorhandenen Span
46. st zu niedrig Verschmutzung Kraftspannfutter s ubern Schmierung unzureichend Schmierung pr fen Fett nachf llen Falls dies nicht ausreicht Kraftspannfutter zerlegen reinigen und neu mit FORKARDT Fett Type PF3 f llen Anzeichen Ursache Ma nahmen Rundlauffehler bei den Aufsatz Aufsatzbacken wurden vertauscht eventuell berpr fen und eventuell wechseln backen zu gro auch die Spannhebel Bet tigungskraft des Spannzylinders Arbeitsdruck falsch eingestellt Eingestellten Druck berpr fen und evtl neu ein ist zu niedrig Dichtungen im Spannzylinder sind verschlissen f stelen Druckschlauch f r Zylinderkammer 2 ab schrauben und Druck auf Zylinderkammer 1 geben Bei zuviel Um l Um l But aus dem Anschlu 2 sind die Dichtungen defekt und m ssen ersetzt werden Wiederingangsetzen nach einem St rfall Siehe Abschnitt 6 3 Ma nahmen bei l ngerem Stillstand Kolben des Spannzylinders nach rechts ausfahren Werkst ck dem Kraftspannfutter entnehmen 9 Kraftspannfutter s ubern und einfetten Kraftspannfutter nicht mit Pressluft ausblasen da Sp ne und K hlmittel in die Augen eindringen k nnen Verletzungsgefahr Hydraulik Aggregat drucklos machen Druck l und Leck lschl uche am Spannzylinder entfernen Eventuell blanke Teile mit Konservierungsmittel konservieren Sicherheitshinweise des Herstellers des Konservierungsmittels beachten Ma nahmen nach l ngerem Stillstand Teile von Konservierungsm
47. terk rper ziehen Spannbolzen 4 aus den Hebeln 7 entfernen Alle Teile auf Besch digungen pr fen auswaschen und reinigen Defekte Teile ersetzen Alle Dichtungen reinigen und auf Besch digungen berpr fen defekte Teile erset zen und vorsichtig mit Fett versehen wieder in die entsprechenden Einzelteile ein bauen Darauf achten dass die Dichtelemente nicht besch digt werden M ssen Schrauben ausgetauscht werden so ist die gleiche Abmessung und Qualit t zu verwenden Einzelteile in umgekehrter Reihenfolge von Punkt 12 bis Punkt 1 in den Futter k rper einbauen BA Nr LS LSC WARTUNG UND Ausgabe 03 2010 INSTANDSETZUNG Bei Einbau der Kolbenbolzen in die Spannhebel auf die Kennziffer achten Kolbenbolzen 1 in Bohrung 1 usw des Spannhebels einbauen Bei Einbau der Spannhebel mit den Kolbenbolzen auf die Kennziffer achten Spannhebel 1 mit Kolbenbolzen 1 in die T Nute 1 usw des Futterkolbens einbauen Bei Einbau der Spannhebel mit den Kolbenbolzen und dem Futterkolben auf die Kennziffer achten Spannhebel 1 mit Kolbenbolzen 1 und Futterkolben mit der T Nute 1 usw durch die Ausfr sung 1 usw des Geh uses stecken Bei Einbau der Spannhekbel auf die Kennziffer achten Spannhebel 1 in die Bohrung 1 usw des Futterk rpers einbauen e Befestigungsschrauben mit den in der Tabelle angegebenen Drehmomenten mittels Drehmomentschl ssel anziehen e Einschrauben der Zugstange in die Kolbenstange des
48. utter ist das Bindeglied zwischen Drehmaschine und dem zu bearbeitenden Werk st ck Die von der Drehmaschine aufgebrachte Leistung wird an der bergangsstelle Spindel kopf durch das Kraftspannfutter und an der Verbindungsstelle zwischen Kraftspannfutter und Werkst ck durch die kraftschl ssige Mitnahme der angepressten Aufsatzbacken auf das Werkst ck bertragen Aufsatzbacken sind die Elemente des Kraftspannfutters die das Werkst ck w hrend der Bearbeitung festhalten Die Spannbacken bestehen aus dem Spannhebel dem Verbindungsglied zum kraf taufbringenden Teil des Kraftspannfutters und der mit ihm formschl ssig befe stigten durch Kreuzversatz und damit genau positionierten Aufsatzbacke Sicherheits Hinweise f r Aufsatzbacken Bei selbstgefertigten Aufsatzbacken auf einwandfreie Lage des Kreuzversatzes achten Pr fen ob kein H rteverzug aufgetreten ist Kreuzversatz der Aufsatzbacken nicht besch digen Nur Aufsatzbak ken mit einwandfreiem Kreuzversatz auf die Spannhebel aufschrauben Festigkeit von selbstgefertigten Aufsatzbacken nachrechnen unter Vewendung der Spannkraft Bei hohen Drehzahlen Aufsatzbacken mit z B harten Spanneins tzen so weit wie m glich gewichtserleichtern aber nicht auf Kosten der Festigkeit Aufsatzbacken in Sonderausf hrung sind im Zusammenhang mit dem zugeh rigen Kraftspannfutter neben der blichen Spannkraftberechnung auch auf Festigkeit nachzurechnen Ergeben die Ber
49. we Gesamtweg e F r die Spannweg berwachung sind Sicherheitsgrenztaster nach VDE 0113 12 ein zusetzen Werden an Stelle dieser Sicherheitsgrenztaster andere Steuerger te z B ber hrungslose Grenztaster verwendet so muss die gleiche Sicherheit erreicht wer den Die Grenztaster sind am Spannzylinder so auf den zul ssigen Arbeitsbereich einzu stellen dass in beiden Richtungen 1mm Hubwegreserve Nachspannweg vorhanden ist Die elektrische Spannwegkontrolle am Spannzylinder auf einwandfreie Funktion pr fen Die Grenztaster m ssen vor Erreichen der beiden Endstellungen zuver l ssig umschalten Wenn das Kraftspannfutter ganz auf oder ganz zu ist darf die Maschinenspindel nicht anlaufen da in den Endlagen die Drehmaschine durch die Grenztaster stillgesetzt wird Test der gesamten Steuereinrichtung Dazugeh rige Instrumente z B Druckminder ventil mit integrierter Druck berwachung auf Funktion berpr fen Schutzeinrichtungen und ihre Verriegelungen auf sicheren Zustand berpr fen Verriegelungen haben den Zweck dass bei Ausfall von Energie die Maschinenspindel stillgesetzt wird BA Nr LS LSC INBETRIEBNAHME BETRIEB Ausgabe 03 2010 6 0 6 1 6 2 6 3 Inbetriebnahme Einzustellender Druck am Spannzylinder Siehe hierzu auch Betriebsanleitung des Lieferan ten des Druck l Spannzylinders Type OKR J Zur Bet tigung des Zylinderkolbens mit der Kolbenstange ist der Druck lans
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