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Fisher Stellungsregler 3610J und 3620J und elektropneumatischer

1. 296 SE STELLUNGSREGLER 3620 MIT MANOMETERN UND INTEGRIERT MONTIERTEM DRUCKMINDERER Betriebsanleitung D200149X0DE Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Abbildung 28 R ckf hrsysteme f r die Fisher Stellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620 P 82 83 84 117 60 39 30 54 84 83 82 SCHNITT B B N am N mi rmm 58A7810 W SHT 1 DOC 7 T 9 V TI STELLUNGSREGLER 3610J UND 3620J F R ANTRIEB 1051 GR SSE 33 UND Mi 7 ANTRIEB 1052 GR SSE 20 UND 33 43 88 a TO 149 58A7810 W SHT 1 DOC 47 4 8 37 STELLUNGSREGLER 3610 UND 3620 F R ANTRIEB 1051 GR SSE 40 UND 60 UND F R 58A7810 W SHT 1 DOC ANTRIEB 1 052 GR SSE 40 60 UND 70 STELLUNGSREGLER 3610 UND 3620 FUR ALLE STELLUNGSREGLER 3610 UND 3620JP F R ANTRIEBE 1051 UND 1052 STELLUNGSREGLER 3610JP ANTRIEB 1061 GROSSE 30 60 UND 3620JP F R ANTRIEB 1061 GR SSE 30 60 ANSICHT G G 58A7810 W SHT 2 DOC 58A7810 W SHT 2 DOC ANSICHT C C STELLUNGSREGLER 3610 UND 3620JP STELLUNGSREGLER 3610JP UND 3620JP F R ANTRIEB 1061 GROSSE 80 100 F R ANTRIEB 1069 GR SSE 100 99 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Abbildung 29 R ckf hrsysteme f r Fisher Stellungsregler 3611 P und 3621 P 58A7810 W SHT 3 DOC F R ANTRIEB 585 GR SSE 100 MIT HUBWEG 19 51 MM 3 4 2 ZOLL 170 FUR ANTRIEB 585 GROSSE 100 mi
2. 6 Das Verfahren zur Montage des Summierbalkens durchf hren Montage des Summierbalkens W hrend der Montage des Summierbalkens die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Prallplatte Pos 18 mit der zugeh rigen Prallplatten Schraube und Unterlegscheibe Pos 51 und 176 so am Summierbalken Pos 123 anbringen dass der Buchstabe A wie in Abbildung 25 dargestellt zu sehen ist 2 Die D se Pos 116 anhand des Verfahrens zur Montage der D se montieren sofern sie zuvor abmontiert wurde 3 Falls der Relaisbalken Pos 122 ausgebaut wurde die Schritte 1 bis 7 des Verfahrens zur Montage des Relaisbalkens ausf hren 4 Den Summierbalken Pos 123 in das Geh use des Stellungsreglers Pos 115A einsetzen und darauf achten dass das Biegeelement des Summierbalkens sich unter dem Biegeelement des Relaisbalkens Pos 122 befindet 5 Die beiden Summierbalken Befestigungsschrauben Pos 124 lose eindrehen 6 Der Summierbalken Pos 123 muss wie folgt gleichzeitig mit dem Relaisbalken Pos 122 und dem Membran Verbindungsst ck Pos 135 ausgerichtet werden a Den Summierbalken Pos 123 nach unten dr cken bis die Prallplatte die D se leicht ber hrt Dann den Summierbalken schieben bis die Bohrung f r die Maschinenschraube Pos 140 mittig ber der Gewindebohrung im Membran Verbindungsst ck Pos 135 ausgerichtet ist b Den Summierbalken unter Beibehaltung der Ausrichtung der oben genannten Boh
3. HINWEIS ZUR FEHLERSUCHE ODER ZUR BERWACHUNG DES BETRIEBS KANN EIN VOLTMETER BER EINEN 250 OHM WIDERSTAND ODER EIN AMPEREMETER ALS ANZEIGEGER T VERWEN DET WERDEN A5577 IL Einstellung Nachstehende Einstellarbeiten gelten f r den pneumatischen Stellungsregler Am elektropneumatischen Wandler der Stellungsregler 3620 3620JP und 3621 P sind keine Einstellungen erforderlich Alle Einstellungen erfolgen im Pneumatikteil des Stellungsreglers 23 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE A WARNUNG M glicherweise bewegt sich das Ventil w hrend der Einstellung Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den die durch die Freisetzung von Druck oder Prozessfl ssigkeit verursacht werden sind vor bergehend geeignete Ma nahmen zur Prozessregelung zu treffen Die Positionsnummern sind in Abbildung 25 dargestellt Die Einstellelemente sind in Abbildung 13 dargestellt Einstellung der Hilfsregelkreis Verst rkung Durch die Einstellung der Verst rkung des Hilfsregelkreises wird die dynamische Verst rkung des Stellungsreglers ge ndert um diese an die Gr e und Eigenschaften des Antriebs anzupassen Diese Einstellung erm glicht die Abstimmung des Einschwingverhaltens des Stellungsreglers auf die Einsatzbedingungen ohne das statische Betriebsverhalten wesentlich zu beeintr chtigen Bei einem mit dem Antrieb ausgelieferten Stellungsregler wird die Hilfsregelkreis Verst rkung werks
4. WELLE DER DREHARMATUR li Il rem 38A8900 B B1845 1 IL MOMMA TT WII auem 34 Betriebsanleitung D200149X0DE Abbildung 21 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 361 1 P EINSTELLUNG UMKEHRPUNKT mob a a w n o w w s s n ww amp e 3 Nom RR OROR A om m m n os n m a a n n a a a _ F nn up a lt zk STELLUNG Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 ES VERSORGUNGSDRUCK D SENDRUCK GEH EINGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL EINSTELLUNG II AUSGANGSSIGNAL HILFSREGELKREIS NULLPUNKT LUFTZUFUHR VERST RKUNG EINSTELLUN BEREICHSFEDER LR a z AL BEREICHS Eh BEREICHS FEINEINSTELLUNG EF E U DREHPUNKT A i EINGANGSMODUL KAMMER A KAMMERB eee DRUCK DREHPUNKTB FESTDROSSEL R CKF HRHEBEL 38A8902 B IIIe III l 11 B1846 1 IL Wartung GEGENFEDER a a a ror BOBO KOLBEN m SEES ee nun Die Bauteile des Stellungsreglers unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Das folgende Verfahren beschreibt die vollst ndige Zerlegung und den vollst ndigen Zusammenbau des Stellungsreglers Wenn eine Inspektion oder Reparaturen erforderlich sind
5. 19 Ausgangsanschl sse 19 Instrumentenanschluss 20 Diagnoseanschl sse 21 Ausblasanschlus seca dace Saar 22 Elektrischer Anschluss bei Stellungsreglern EE EE 23 Einstellung 23 Einstellung der Hilfsregelkreis Verst rkung 24 Einstellung des Umkehrpunktes 23 Federmembranantriebe Stellungsregler 3610Jund3620 25 Kolbenantriebe Stellungsregler 3610 P 3611 P 3620 P und 3621 P 26 STELLUNGSREGLER 3610 UND BYPASSVENTIL MIT FISHER ANTRIEB 1052 UND DREHSTELLVENTIL MIT EXZENTRISCHEM KLAPPENBLATT d ss EMERSON www Fisher com Process Management Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Finstellung von Nullpunkt und Bereich 27 Andern der Wirkungsweise des Stellungsreglers 28 Andern in einen direkt wirkenden lt 29 einen umgekehrt wirkenden Stellungsregler 29 Teilbereichs BetrieD 30 Kennlinien Kurvenscheiben f r Stellungsregler 3610 3610 3620 und 3620 31 F NKLIONSDEINZID cs ar Rp eR a RH UR a s 32 cpu e P 35 Zerlegung des Stellungsreglers 37 Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb 37 Zerlegung des Bypassventils 38 Ze
6. CSA Geh useschutzart 3 FM NEMA 3 IP54 ATEX IP64 IECEx IP54 Das Instrument mit der Entl ftung seitlich oder unten montieren falls es wettergesch tzt eingebaut werden muss Hinweis Diese Klassifizierungen gelten au erdem f r den Stellungsregler 3620 Pneumatische Anschl sse 1 4 Zoll NPT Innengewinde Elektrischer Anschluss bei 3620 3620JP und 3621 P 1 2 14 NPT Anschluss f r Kabelschutzrohr Drehwinkel bei Dreharmaturen 60 75 oder 90 Grad Hub bei Hubventilen 102 mm 4 Zoll einstellbar auf kleineren Hub bei standardm igen Eingangssignalen Ungef hres Gewicht Stellungsregler 3610 2 5 kg 5 6 Ibs Stellungsregler 3620 3 6 kg 8 0 Ibs bereinstimmung mit Guter Ingenieurspraxis Fisher Controls International LLC erkl rt dass das vorliegende Produkt die Bestimmungen des Artikels 3 Absatz 3 der Druckger terichtlinie PED 97 23 EG erf llt Das Produkt wurde gem Guter Ingenieurspraxis entwickelt und hergestellt und kann kein CE Zeichen entsprechend der DGRL tragen Das Produkt tr gt jedoch m glicherweise das CE Zeichen um dadurch die bereinstimmung mit anderen g ltigen EU Richtlinien zu kennzeichnen HINWEIS Spezielle Ger tebegriffe sind im ANSI ISA Standard 51 1 Process Instrument Terminology definiert 1 Bei direkter Wirkungsweise wird die Antriebsstange mit zunehmendem Eingangssignal ausgefahren Bei umgekehrter Wirkungsweise wird die Antriebsstange mit zunehmendem
7. 125 Abbildung 25 installieren Hierzu zuerst die Maschinenschraube Pos 127 Abbildung 25 und den Federsitz Pos 126 Abbildung 25 entfernen Dann die Gegenfeder einsetzen und den Federsitz und die Maschinenschraube wieder anbringen 4 Bei Verwendung der Kennlinien Kurvenscheibe B oder C siehe unter Austausch der Kurvenscheibe 5 Einstellung von Nullpunkt und Bereich durchf hren 6 Den Deckel wieder anbringen ndern in einen umgekehrt wirkenden Stellungsregler VORSICHT Bei einem umgekehrt wirkenden Stellungsregler keinen Bypass verwenden In diesem Fall wird das Eingangssignal unter Umgehung des Stellungsreglers direkt an den Antrieb gesendet Eine solche Anderung beeintr chtigt den gew nschten Betrieb und kann zu einer Systemst rung f hren Den Bypass nur verwenden wenn der Eingangssignalbereich mit dem f r den normalen Betrieb des Antriebs erforderlichen Bereich des Stellungsreglers bereinstimmt 29 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Die Schraube an der Umkehrplatte Pos 49 Abbildung 25 lockern und die Umkehrplatte Pos 23 Abbildung 13 so einstellen dass auf der Platte der Buchstabe R zu sehen und der Buchstabe D verdeckt ist Die Schraube festziehen 3 Bei den Stellungsreglern 3610 und 3620 die auf eine Ventildrehung von 60 Grad eingestellt sind oder den Stellung
8. 178 Anti seize sealant not furnished with positioner 179 Parallel flexure stainless steel For 3611JP and 3621 P w 585C size 25 29A7553X012 w 585C size 50 21B5997X012 None req d for 585 size 100 180 Machine screw pl steel 2 req d For 3611JP and 3621JP w 585C size 25 or 50 None req d for 585 size 100 181 Lockwasher pl steel 2 req d For 3611JP and 3621 P w 585C size 25 or 50 None req d for 585 size 100 184 Washer pl steel 2 req d For 3611 P or 3621 P w 585 size 100 185 Extension spring pl steel For 3611JP or 3621 P w 585 size 100 w 51 102 mm 2 4 inch travel 187 Machine screw pl steel 2 req d 188 Thread Locking adhesive medium strength not furnished with positioner 190 O ring 191 Pipe Plug used with integral mounted filter regulator plated steel stainless steel 193 Lubricant silicone sealant not furnished with positioner 194 Mounting bracket steel For 3611 and 3621 P w 585C actuator 195 Stem bracket pl steel For 3611JP and 3621 P w 585C actuator 196 Cap screw pl steel 3 req d For 3611JP and 3621 P w 585C actuator 197 Hex Nut pl steel 6 req d For 3611JP and 3621 P w 585C actuator Elektropneumatischer Wandler 3622 I P Converter module 33B7073X032 17 Lithium grease not furnished with positioner 19 Housing aluminum 1 2 14 NPT conduit connection 20 Cap aluminum 21 Filter plug used w o integrally mounted 67CFR filter regulator stainless steel 52 Pos 22
9. 179 bei Stellungsreglern f r den Antrieb 585 Gr e 100 nicht verwendet entfernen 2 Die 12 Maschinenschrauben Pos 47 l sen und den Relaisblock Pos 9 und den Relaisbalken Pos 122 vom Stellungsregler abheben 3 Die Relais D senmembran Pos 8 und die Relais Zuluftmembran Pos 7 abmontieren auf Verschlei berpr fen und falls notwendig austauschen 4 Die beiden Schrauben Pos 50 l sen mit denen der Kopf des D senrelais Pos 14 und der Kopf des Zuluftrelais Pos 15 befestigt sind und diese vom Relaisbalken Pos 122 trennen 5 Die beiden Einstellschrauben Pos 57 im Relaisblock Pos 9 lockern und den Drehzapfen Pos 10 und den Relaisbalken Pos 122 vom Relaisblock abmontieren 6 Den Stellungsregler umdrehen und die beiden Geh usestopfen Pos 115E und die Dichtungen der Geh usestopfen Pos 115F entfernen Die Ventilkegelfedern Pos 115H die Ventilkegelverkleidungen Pos 115K und die Ventilkegel Pos 115G liegen nun frei und k nnen ebenfalls entfernt werden Die Ventilkegel auf Verschleif berpr fen und falls notwendig austauschen Die Dichtungen der Geh usestopfen Pos 115F berpr fen und falls notwendig ersetzen 7 Die 10 Maschinenschrauben Pos 115 l sen und die Druckplatte Pos 115C und die Dichtung Pos 115D abnehmen Die Druckplattendichtung berpr fen und falls notwendig ersetzen Zerlegung des Summierbalkens W hrend der folgenden Verfahren zur Zerlegung des
10. 23 24 25 26 27 20 30 31 32 33 35 36 347 38 39 41 43 48 Betriebsanleitung D200149X0DE Beschreibung Teilenummer Filter 40 micrometer cellulose used w o integrally mounted 67CFR filter regulator 11B2307X012 O ring nitrile 1E591406992 O ring nitrile used w o integrally mounted 67CFR filter regulator Nozzle restriction Aluminum synthetic sapphire 13B7116X022 O ring nitrile O ring nitrile 1C8538X0162 Vent plastic stainless steel 11B8279X012 O ring nitrile 1H8762X0012 Machine screw stainless steel 2 req d Wire retaining screw pl steel 2 req d Nameplate non approved stainless steel Drive screw stainless steel 2 req d Cap screw pl steel 2 req d O ring nitrile 4 req d 11A8741X052 Pipe plug pl steel use only when specified w o gauges or tire valves 3 req d pl steel SST w o gauges and w tire valves 1 req d pl steel SST Supply gauge plastic case w brass chrome plated conn w supply gauge option Triple scale 0 to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 Oto 11 bar O to 1 1 MPa 0 to 160 psig 11B4036X032 Anti seize sealant not furnished with positioner Tire valve use only when specified 2 req d 1N908899012 Anti seize lubricant not furnished with positioner Output gauge plastic case w brass chrome plated conn 2 req d Triple scale 0 to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012
11. D200149X0DE Abbildung 25 Stellungsregler Fortsetzung 3 156 1150 IISH HOE A M Se a D 777 AAT ER EP sim E lt 211218 i ds rs na 156 SCHMIER ODER DICHTMITTEL AUFTRAGEN SCHNITT F F 56 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Abbildung 26 Manometerblock und Bypassventil 58A7810W SHT 1 DOC STELLUNGSREGLER 3610 UND 3610 P 29A6028 B DOC 5 4 BYPASSVENTIL F R STELLUNGSREGLER 3610J L 67CFR N Het Tut SCHMIER ODER DICHTMITTEL AUFTRAGEN HINWEISE POS 78 NUR F R STELLUNGSREGLER 3610 ER MANOMETER KONNEN DURCH ROHRSTOPFEN POS 72 ODER ANSCHLUSSNIPPEL POS 73 ERSETZT WERDEN STELLUNGSREGLER 361 1 P MIT MANOMETERN 57 Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Abbildung 27 Fisher Stellungsregler 3620 mit integriert montiertem Druckminderer 58 ky pU ECCE i S g FEL SER adii Pa p ALIM Ow ZUL SEM 8 d 5 E A C AM f Am Lo um LJ a C s I DERER 67CFR HINWEISE 15 DIESER ROHRSTOPFEN WIRD NUR BEI INTEGRIERT MONTIERTEM DRUCKMINDERER VERWENDET ER ZU DEN POSITIONSNUMMERN F R DEN ELEKTROPNEUMATISCHEN WANDLER 3622 SIEHE ABBILDUNG 30 41B2337 K SHT 1 DOC
12. Den Stellungsregler drucklos machen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen WARNUNC Bei Verwendung von Erdgas als Druckmedium ausreichende Ventilation gew hrleisten und jegliche Z ndquellen entfernen Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 abnehmen 51 bis 102 mm 2 bis 4 Zoll die Zugfeder Pos 185 vom R ckf hrhebel aushaken Die vier Innensechskantschrauben Pos 54 l sen und den Stellungsregler vom Antrieb ode Bei den an einem Antrieb 585 oder 585R Gr e 100 montierten Stellungsreglern 3611 P oder 3621JP mit einem Hubweg von r vom Stellungsregler Adapter Pos 113 der Stellungsregler Adapter wird nur an einigen Antriebstypen und gr en verwendet abbauen 37 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Abbildung 24 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3621 oe EINSTELLUNG OOOO TC OSs UMKEHR PUNKT x RELAISBALKEN E E VERSORGUNGSDRUCK e ns gt n D SENDRUCK RELAIS ED EINGANGSSIGNAL ES AUSGANGSSIGNAL j DT AUSGANGSSIGNAL EINSTELLUNG Tsuna HILFSREGELKREIS NULLPUNKT VERST RKUNG EINSTELLUNG BEREICHSFEDER BEREICHS cH BEREICHS SED GROBEIN B FEINEINSTELLUNG d i STELLUNG E SUMMIERBALKEN m GEGENFEDER DREHPUNKT CELER A LES S EINGANGSMODUL all FH I H H
13. FESTDROSSEL H z H DREHPUNKT B nnno i KOLBEN H INH R CKF HR E A FT u EI DP HEBEL J MAGNET BISO m FESTDROSSEL an LUFTZUFUHR EINGANGSSIGNAL D SE mme IIa pm LI Umi Zerlegung des Bypassventils W hrend der Zerlegung des Bypassventils die Abbildung 26 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Den Druck im Stellungsregler vollst ndig ablassen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen WARNUNG Bei Verwendung von Erdgas als Druckmedium ausreichende Ventilation gew hrleisten und jegliche Z ndquellen entfernen 2 Die vier Innensechskantschrauben Pos 169 entfernen und das Bypassgeh use Pos 161 mit der Dichtung Pos 163 des Bypassgeh uses vom Adapter Pos 162 des Bypassgeh uses abheben Die Dichtung berpr fen und falls notwendig ersetzen 3 Den Kabelbinder Pos 166 und den Haltering Pos 165 entfernen 4 Den Bypasshebel Pos 160 mit einer leichten Zieh und Drehbewegung vom Bypassgeh use Pos 161 abziehen Die O Ringe Pos 159 167 und 168 auf Einkerbungen oder Verschlei berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe auftragen 5 Die zwei Innensechskantschrauben Pos 54 den Adapter Pos 162 des Bypassgeh uses sowie die Adapterdichtung Pos 164 vom Manometerblock Pos 158 entfernen 6 Die Adapterdichtung Pos 164 berpr fen und falls notwendig ersetzen Zerlegung des Manome
14. Fingangssignal eingefahren Normkubik UJ NJ eingehalten werden Erdgas darf maximal 20 ppm H5S enthalten A meter pro Stunde 0 C und 1 01325 bar absolut Scfh Standardkubikfu pro Stunde 60 F und 14 7 psia Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen gesetzlichen Vorschriften und Standards m ssen Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Tabelle 2 Fisher elektropneumatische Wandler 36220 Zusammenfassung der EMV Ergebnisse St rfestigkeit Messpunkt Symptom Basis Standard Teststufe Verhaltenskriterien Elektrostatische Entladung IEC 61000 4 2 4 kV Kontakt 8 kV Luft 80 bis 1000 MHz bei 10 V m mit 1 kHz AM bei 80 Abgestrahltes elektromagnetisches Feld IEC 61000 4 3 1400 bis 2000 MHz bei 3 V m mit 1 kHz AM bei 80 2000 bis 2700 MHz bei 1 V m mit 1 kHz AM bei 80 Magnetfeld bei Nennfrequenz der IEC 61000 4 8 60 A m bei 50 Hz Versorgungsspannung EC61000 44 a IEC61000 4 5 1kV jeweils nur Leitung gegen Erde TB Leitungsgef hrte HF 61000 4 6 150 kHz bis 80 MHz bei 3 Grenzwert 1 des Bereiches 1 Die Angaben in der Tabelle gelten auch f r die elektropneumatischen Stellungsregler 3620 3620 P und 3621 P 2 A Keine Beeintr chtigung w hrend des Tests B Zeitweilige Beeintr chtigung w hrend des Tests jedoch selbstt tige Wiederherstellung des Verhaltens
15. Pos 83 Abbildung 3 installieren Die gew nschte Kurvenscheibe Pos 82 mit den Befestigungsschrauben Pos 83 am Antriebshebel installieren Bei den Kurvenscheiben B und C wird die Einstellanzeige Pos 84 zwischen den Schraubenk pfen und der Kurvenscheibe verwendet Die Einstellanzeige auf den gew nschten Gesamt Offnungswinkel des Ventils auf der Kurvenscheibe ausrichten Die Kurvenscheibe A muss nicht eingestellt werden und es wird bei dieser Kurvenscheibe keine Einstellanzeige verwendet Bei Antrieben der Anbauart A und D weiter mit Schritt 11 Bei Antrieben der Anbauart B und C weiter mit Schritt 9 Den Hebel mit Kurvenscheibe Kurvenscheibenseite zuerst auf die Ventilspindel schieben Den Hebel wie in Schritt 6 markiert auf der Spindel ausrichten und die Klemmschraube des Hebels festziehen Hinweis Zur Bestimmung des erforderlichen seitlichen Abstands zwischen Geh use und Hebel sowie zur Bestimmung des korrekten Drehmoments f r die Klemmschraube des Hebels siehe die Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs 10 Das Spannschloss mit dem Hebelarm verbinden 11 Antriebsdeckel und Hubanzeige wieder an den in Schritt 1 markierten Positionen anbringen VORSICHT Zur Vermeidung von Besch digungen an den Bauteilen den Antrieb bei demontiertem Antriebsdeckel nicht ber die gesamte Hubl nge fahren A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den durch sich bewegende Teile bei demontiertem Deckel nicht mit W
16. color coded red color coded yellow 38A7840X012 18A7841X012 18A7845X012 18A5118X012 18A7846X012 Warning label plastic film Lithium grease not furnished with positioner Anti seize sealant not furnished with positioner Pipe Nipple pl steel 316 SST Flexure adjustment PPS Nameplate Gauge block for 3610 3610 P and 3611JP only aluminum O Ring 4 req d w gauge block or 5 req d w gauge block and bypass valve nitrile 29A0181X032 46A5911X022 11A8741X052 Bypass lever assembly PPS Bypass body aluminum Bypass body adapter aluminum Bypass body gasket nitrile Adapter gasket nitrile Retaining ring stainless steel Wire tie nylon O ring nitrile O ring nitrile 2 req d Machine screw steel 4 req d 16A5910X012 26A5909X032 1 4888X0052 11B8085X012 Feedback lever assembly stainless steel For 3611JP and 3621 P w 585 size 100 19 to 51 mm travel 3 4 to 2 inch 51 to 102 mm travel 2 to 4 inch For 3610JP and 3620 P w 1069 size 100 Torsion spring pl steel For 3610 and 3620JP w 1069 size 100 Retaining ring pl steel For 3611 P and 3621 P Button head screw pl steel For 3611 P and 3621 P Adjuster assembly stainless steel For 3611 and 3621 P w 585C size 25 or 50 w 585 size 100 Roller stainless steel For 3611JP and 3621 19A3798X012 Lockwasher pl steel 51 Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Pos Beschreibung Teilenummer 177 Machine screw pl steel 2 req d
17. die beiden Schrauben Pos 89 Abbildung 27 entfernen und den Druckminderer vom Wandler abnehmen Den O Ring Pos 190 Abbildung 27 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 17 auf den O Ring auftragen 6 Die beiden Innensechskantschrauben Pos 35 entfernen und den Wandler vom Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 abnehmen Die vier O Ringe Pos 36 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 17 auf die O Ringe auftragen Zerlegung des R ckf hrhebels W hrend der Zerlegung des R ckf hrhebels die Abbildung 28 zur Anordnung der Positionsnummern beachten sofern nicht anders angegeben 39 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Antriebe 1051 1052 1061 585 585R 585C und 585CR 1 Die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 entfernen 2 Den Stellungsregler umdrehen die vier Maschinenschrauben Pos 43 entfernen und den R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 vom Stellungsregler abnehmen 3 Die se f r die Bereichsfeder Pos 130 Abbildung 25 und die Bereichs Einstellschraube Pos 128 Abbildung 25 vom R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 abmontieren hierzu den Haltering Pos 129 Abbildung 25 entfernen und die Bereichs Einstellschraube aus der Ose f r die Feder herausschrauben 4 Den E Ring Pos 61 entfernen und die Lagersitze Pos 35 die Feder Pos 70 die Distanzscheibe Po
18. nur die zur L sung der Aufgabe erforderlichen Bauteile zerlegen Nach der Montage die im Abschnitt Einstellung beschriebenen Einstellungen vornehmen WARNUNG Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen des Prozessdrucks vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen 35 Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 oder schliefSen kann Betriebsanleitung D200149X0DE Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist Alle Druck und Signalleitungen vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen Bei Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium tritt beim Trennen der pneumatischen Anschl sse Erdgas aus der Baugruppe in die Umgebung aus Wenn keine Sicherheitsvorkehrungen wie die Gew hrleistung ausreichender Ventilation und das Entfernen von Z ndquellen getroffen werden besteht die Gefahr von Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion Umgebung die Stromversorgung trennen Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben ergreifen sind Abbildung 22 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3620 EINSTELLUNG UMKEHRPUNKT b o4 boh boh bob boR boh hob bob D Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Venti
19. size 100 118 Lower input diaphragm nitrile 28A7804X012 119 Upper input diaphragm nitrile 28A7805X012 120 O Ring nitrile 1D134606992 121 O Ring nitrile 1C854606992 122 Beam assembly stainless steel plastic 20C2249X012 123 Summing beam assembly stainless steel 38A7809X022 124 Machine screw pl steel 2 req d 125 Counterspring pl steel 18A7817X012 126 Spring seat PPS 18A7818X012 127 Machine screw pl steel 128 Span adjustment screw stainless steel 129 Prong lock ring pl steel 130 Range spring hanger stainless steel 131 Instruction label plastic film 132 Lower diaphragm plate aluminum 133 Diaphragm spacer PPS 134 Upper diaphragm plate aluminum 135 Diaphragm connector aluminum 136 Sealing screw stainless steel fluorosilicone Empfohlene Ersatzteile Pos 137 138 139 140 141 142 143 144 146 147 148 149 150 151 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Beschreibung Teilenummer Diaphragm spacer aluminum Input diaphragm flange aluminum Machine screw pl steel 2 req d Machine screw pl steel Zero spring pl steel Spring seat stainless steel Zero adjustment screw stainless steel Zero spring bracket stainless steel Nozzle block aluminum Core amp wire assembly stainless steel Mandrel PPS Spacer phenolic Range spring pl steel color coded blue
20. 11 0 9 bis 1 5 14 bis 22 0 7 bis 1 0 11 bis 15 1 5 bis 2 0 22 bis 30 Stellungsregler 3620J 1 Signalauftellung Eingangssignal 4 bis 20 mA DC 4 bis 12 12 bis 20 Dreiweg 4 bis 9 3 9 3 bis 14 7 14 7 bis 20 1 Diese Tabelle gilt nur f r die in den Tabellen 8 bis 11 aufgef hrten Standardkombinationen von Ventildrehwinkel bzw Ventilhub und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Eingangssignalbereiche Kontakt mit Ihrem Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Kennlinien Kurvenscheiben f r Stellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620 P Die Stellungsregler 3610 3610JP 3620 und 3620 P sind mit einer von drei Kurvenscheiben lieferbar einer linearen Kurvenscheibe Kurvenscheibe A und zwei Kennlinien Kurvenscheiben Kurvenscheiben B und C Bei Verwendung einer linearen Kurvenscheibe besteht ein linearer Zusammenhang zwischen der Gr e der Eingangssignal nderung und der sich daraus ergebenden Drehung des Ventils Die Durchflusskennlinie ist identisch mit der Ventilkennlinie Bei Verwendung von Kennlinien Kurvenscheiben ndert sich der Zusammenhang zwischen der Gr e der Eingangssignal nderung und der sich daraus ergebenden Drehung des Ventils Kurven zur Darstellung des Zusammenhangs zwischen Eingangssignal und Ventildrehung sowie zwischen Eingangssignal und Durchflusskennlinie eines gleichprozentigen Ventils sind in den Abbildungen 16 17 und 18 wiedergegeben Abbildung 16 Eingangssignal und Abb
21. 162 des Bypassgeh uses anbauen Darauf achten dass die Bohrungen in der Dichtung mit den Bohrungen im Bypassgeh use ausgerichtet sind Wird die Dichtung verkehrt herum eingesetzt funktioniert das Bypassventil nicht Wurde die Umkehrplatte Pos 23 Abbildung 25 abmontiert die Dichtung der Umkehrplatte Pos 24 Abbildung 25 und die Umkehrplatte Pos 23 Abbildung 25 mit der Umkehrplattenschraube Pos 49 Abbildung 25 installieren Beim Einsetzen der Dichtung darauf achten dass eine der drei Bohrungen in der Dichtung ber dem Entl ftungsschlitz im Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 liegt Ist direkte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe D zu sehen und der Buchstabe R vollst ndig verdeckt ist Ist umgekehrte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe R zu sehen und der Buchstabe D vollst ndig verdeckt ist Die Schraube Pos 49 festziehen Wurde das Eingangsmodul abmontiert das Eingangsmodul entsprechend des Verfahrens zur Montage des Eingangsmoduls montieren Die Ausgangsanschl sse von Relais A und Relais B verschlie en und 2 4 bar 35 psig an den Instrumentenanschluss anlegen Eine Seifenl sung oder eine andere mit Nitrilgummi kompatible L sung verwenden und den Bypass auf Undichtigkeiten an der Dichtung und den O Ringen berpr fen w hrend der Bypasshebel auf BYPASS und POSITIONER Stellungsregler gestellt wird Umbau
22. EINGEBAUT WERDEN 2 GER TE M SSEN GEM SS DER KANADISCHEN RICHTLINIEN F R ELEKTRISCHE ANSCHL SSE ABSCHNITT I EINGEBAUT WERDEN 3 INSTALLATION DER EINHEITEN Vmax gt Voc Imax gt Isc Ci Ccable lt Ca Li Lcable lt La GE28591 62 Betriebsanleitung D200149X0DE Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Abbildung 32 FM Regelkreis Schaltbild f r Fisher Stellungsregler 3622 Einbauzeichnung GE28590 AA WARNUNG HAZARDOUS LOCATION INTRINSIC SAFETY CLASS I M IIl DIV 1 GROUPS A B CDEFG CLASS ZONE 0 AEx ia IIC NON INCENDIVE CLASS DIV 2 GROUPS A B C D FISHER TYPE 3622 Vmax 30 Vdc Imax 150 mA Ci 0 nF Li 0 mH Pi 1 25 W F R EIGENSICHERE ANWENDUNGEN DAS GEH USE ENTH LT ALUMINIUM UND STELLT EIN POTENZIELLES EXPLOSIONSRISIKO DAR WENN ES REIBUNG ODER MECHANISCHEN STOSSEN AUSGESETZT WIRD BEI DER INSTALLATION UND W HREND DES BETRIEBS REIBUNG UND MECHANISCHE ST SSE VERMEIDEN UM EINE EXPLOSION ZU VERHINDERN HINWEISE T DIE INSTALLATION MUSS DEN NATIONALEN RICHTLINIEN F R ELEKTRISCHE ANSCHLUSSE NEC NFPA 70 ARTIKEL 504 UND ANSI ISA RP12 6 UND ARTIKEL 505 ENTSPRECHEN ANWENDUNGEN DER CLASS I DIV 2 M SSEN GEM SS DEN SPEZIFIKATIONEN IM NEC ARTIKEL 501 4 B INSTALLIERT WERDEN GERAT UND VERDRAHTUNG SIND BEI ANSCHLUSS AN ZUGELASSENEN BARRIEREN MIT EINHEITSPARAMETERN ZUNDSICHER ZWEILEITER M SSEN GEM SS DEN ANWEISUNGEN DES BARRIERENHERSTELLERS ANGESCHLO
23. MIT HUBWEG 50 100 MM 2 4ZOLL 58A7810 W SHT 3 DOC 58A7810 W SHT 3 DOC 58A7810 W SHT 3 DOC F R ANTRIEB 585C GR SSE 25 UND 50 HINWEIS BEZ GLICH DER SPINDEL MONTAGEPLATTE SIEHE DIE BETRIEBSANLEITUNG DES ANTRIEBS 60 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Abbildung 30 Fisher Elektropneumatischer Wandler 3622 WANDLERMODUL SS q E s GG S 8 s Q 89 GU 2 00 COSS ROJE 41B2337 K SHT 1 DOC STELLUNGSREGLER 3620 P 41B2337 K SHT 2 DOC a SCHMIER ODER DICHTMITTEL AUFTRAGEN HINWEIS STELLUNGSREGLER 3620 MIT MANOMETERN 15 MANOMETER K NNEN DURCH ROHRSTOPFEN POS 37 ODER ANSCHLUSSNIPPEL POS 41 ERSETZT WERDEN ER POS 48 NUR BEI STELLUNGSREGLER 3620 61 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Regelkreis Schaltbilder Abbildung 31 CSA Regelkreis Schaltbild f r Fisher Stellungsregler 3622 Einbauzeichnung GE28591 HAZARDOUS LOCATION NON HAZARDOUS LOCATION INTRINSIC SAFETY CLASS I IIl DIV 1 GROUPS A B C D E F G NON INCENDIVE CLASS DIV 2 GROUPS A B C D FISHER TYPE 3622 CSA APPROVED BARRIER Vmax 30 Vdc Imax 150 mA Ci 0 nF Li 0 mH Pi 1 25 W HINWEISE 1 BARRIEREN ERFORDERN EINE CSA ZULASSUNG MIT DATENPARAMIETERN UND MUSSEN UNTER BEACHTUNG DER INSTALLATIONSANWEISUNGEN DES HERSTELLERS
24. NW m TER STELLUNGSREGLER 3610 UND 3620 ve HE MIT ABGENOMMENEM DECKEL SCHNITT D D 58A7810 W SHT 4 DOC 54 Betriebsanleitung D200149X0DE 58 7810 SHT4 DOC SCHNITT D D 35 de NUR STELLUNGSREGLER 361 1JP UND 3621 P Le Dg ZEICHNUNG DES STELLUNGSREGLERS UM 180 GRAD GEDREHT G Wi Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Abbildung 25 Stellungsregler Fortsetzung Ej SP ELE z E AIDA m WE d EA Ly LE A D RS 4 a HU EER UL UR IR 7 BE V li S n LA ut d A PN Wei SE EN w P T UP ES V Ar krer a Ta AI E I di ES SCH Es del m SH AS d x cm sh Ln KZG en Md d lB ci ci E T A T am cum a M Fei Ge 5 om mw b SH T de re T Shey E i ma il f i li i pee Er omm m m PES De N ji fa y 21 CUN a L3 WWE He f SCHNITT 123 58A7810 W SHT 4 DOC 147 CO N ox Z B o I a Il TRANS NN SCHNITT A A SCHMIER ODER DICHTMITTEL AUFTRAGEN 4 5 58A7810 W SHT 4 l DOC DUSE PRALLPLATTE 55 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015
25. P und 3620JP den Anschluss AUSGANG A OUTPUT A mit dem unteren Zylinderanschluss und den AUSGANG B OUTPUT B mit dem oberen Zylinderanschluss des Antriebs verbinden Abbildung 1 zeigt den an einen Kolbenantrieb angeschlossenen Stellungsregler Zur Verbindung von Antrieb und Stellungsregler 3 8 Zoll Rohrleitungen verwenden Bei den Stellungsreglern 3611 P und 3621 P den Anschluss AUSGANG A OUTPUT A mit dem unteren Zylinderanschluss und den AUSGANG B OUTPUT B mit dem oberen Zylinderanschluss des Antriebs verbinden Abbildung 2 zeigt den an einen Antrieb 585C angeschlossenen Stellungsregler Zur Verbindung von Antrieb und Stellungsregler 3 8 Zoll Rohrleitungen verwenden Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Abbildung 8 Typische Montageabmessungen und Anschl sse INSTRUMENTEN ANSCHLUSS MITTELLINIE DES GEHAUSES BEI 3610 MIT ROHRSTOPFEN 208 8 19 103 9 ANSCHLUSS 4 09 AUSGANG B C ANSCHLUSS AUSGANGA 49 3 1 94 VERSCHLOSSEN 8 19 Betriebsanleitung D200149X0DE lt 362 2 MITTELLINIE DES _ GEH USES 208 63 5 VERSORGUNGSANSCHLUSS 1 122 2 m Lc 4 81 2 50 MANOMETER 111 3 100 1 BLOCK 4 38 3 94 __ 19A1442 D TYPISCHER STELLUNGSREGLER 3610 OHNE BYPASSVENTIL 17 5 0 69 1 2 NPT ANSCHLUSS ANSCHLUSS F R KABELSCHUTZ AUSGANGB lt T ROHR INSTRUMENTEN ANSCHLUSS lt T ANSCHLUSS AUSGANG A MIT ROHRSTOPFEN ANSCHLUSS VERSCHLOSSEN lt
26. ck Pos 133 Membran Verbindungsst ck Pos 135 Membran Distanzst ck Pos 137 und die Verschlussschraube Pos 136 Zur Zerlegung dieser Teilbaugruppe die Verschlussschraube Pos 136 vom Membran Verbindungsst ck Pos 135 l sen und die Teile voneinander trennen Die Membranen und den O Ring der Verschlussschraube berpr fen und falls notwendig austauschen bei lteren Stellungsreglern wird eine Standard Maschinenschraube anstelle der Verschlussschraube verwendet die alte Standardschraube gegen eine Verschlussschraube Pos 136 austauschen Zusammenbau des Stellungsreglers Montage des Eingangsmoduls W hrend der Montage des Eingangsmoduls die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Bauteile der Eingangsmodul Unterbaugruppe wie in Abbildung 25 dargestellt ausrichten und die Verschlussschraube Pos 136 im Membran Verbindungsst ck Pos 135 festziehen VORSICHT Wird das Schmiermittel im n chsten Schritt nicht auf die Dichtlippen aufgetragen kann dies w hrend der Montage zu einer Besch digung der Dichtlippen und zu Leckagen f hren 2 Ein leichtes Schmiermittelspray auf Silikonbasis auf die Dichtlippen der oberen und unteren Einlassmembran Pos 118 und 119 auftragen Siehe Abbildung 25 3 Die Eingangsmodul Teilbaugruppe in das Geh use des Stellungsreglers Pos 115A einsetzen und die vier Schraubenbohrungen der unteren Membran Pos 118 mit den vier Schraubenbohrungen im Geh use des St
27. oder eine andere mit Nitril kompatible L sung verwenden und die O Ringe Pos 36 und alle anderen abmontierten oder abgeklemmten Komponenten auf Undichtigkeiten berpr fen 10 Wurde das Wandlermodul ausgetauscht den Pneumatikteil des Stellungsreglers mithilfe der Verfahren im Abschnitt Einstellung einstellen Das Wandlermodul bedarf keiner Justierung Montage des R ckf hrhebels W hrend der Montage des R ckf hrhebels die Abbildung 28 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die beiden Flanschlager Pos 37 in die Lagersitze Pos 35 dr cken sofern sie zuvor entfernt wurden 2 Den Dorn Pos 148 die Distanzscheibe Pos 149 die Feder Pos 70 und die Lagersitze Pos 35 am R ckf hrhebel Pos 117 montieren und den E Ring Pos 61 einsetzen Bei den Stellungsreglern 3610 3610 P 3620 und 3620 P die Rolle Pos 39 und die Rollenachse Pos 38 am R ckf hrhebel montieren und die Sechskantmutter Pos 60 festziehen 3 Wurde die Bereichs Einstellschraube Pos 128 Abbildung 25 abmontiert das Gewinde leicht mit Schmiermittel Pos 153 versehen und die Bereichs Einstellschraube in den R ckf hrhebel Pos 117 einf hren und in die se f r die Feder Pos 130 Abbildung 25 einschrauben Darauf achten dass sich die Spitze der Bereichs Einstellschraube im F hrungsloch befindet und den Haltering Pos 129 Abbildung 25 einsetzen 4 Den R ckf hrhebel Pos 117 am Geh use des Stellungsreglers Pos 115A
28. screw stainless steel 14 Nozzle relay head aluminum 15 Supply relay head aluminum 18 Flapper stainless steel 18A2112X022 23 Reversing plate aluminum 24 Reversing plate gasket chloroprene 28A2145X022 35 Pillow block aluminum 2 req d 37 Flange bearing PTFE based 2 req d 38 Follower post stainless steel For 3610 3610 P 3620 and 3620 P 39 Roller stainless steel For 3610 3610 P 3620 and 3620JP 13A1657X012 41 Cover assembly plastic includes cover screws 49 Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Pos Beschreibung Teilenummer Pos 43 Machine screw pl steel 4 req d 82 45 Access cover screw pl steel 2 req d 47 Machine screw pl steel 12 req d 49 Machine screw pl steel 50 Machine screw pl steel 2 req d 51 Machine screw pl steel 54 Cap screw pl steel number required per assembly varies maximum req d for any assembly is 10 55 Machine screw stainless steel 56 Self tapping screw pl steel 2 req d 57 Setscrew pl steel 2 req d 60 Hexnut For 3610 3610JP 3620 and 3620 P pl steel 61 pl steel 64 O ring nitrile 2 req d 1H291906992 70 Spring pl steel 72 Pipe plug 1 8 NPT None req d w supply gauge option 1 req d for gauge option w o supply gauge ortire valve option 4 req d w o gauges or tire valves w pipe plug option pl steel 316 SST 73 Tire valve w tire valve option 3 req d 1N908899012 75 Machine screw pl steel 2 req d For 3610 P and 3620 P w 1061 size
29. 0 und 3620 Januar 2015 Die Tabelle in Abbildung 14 und ein Aufkleber an der Innenseite des Stellungsreglerdeckels Pos 41 Abbildung 28 enthalten Empfehlungen zu den Anfangseinstellungen des Biegeelementes bei den verschiedenen Antriebstypen Mit der Einstellung des Biegeelementes auf den empfohlenen Anfangsabstand von der Verst rkungs Einstellplatte dem Abstand X in Abbildung 14 beginnen Zur Einstellung der Verst rkung des Hilfsregelkreises wie folgt vorgehen 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Die Verst rkungs Einstellplatte die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 und den Abstand X zwischen Platte und Finstellvorrichtung anhand der Abbildungen 13 und 14 finden 3 Die Innensechskantschraube der Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 55 Abbildung 14 lockern und die Einstellvorrichtung auf den Biegeelementen verschieben um den Abstand X zu vergr fsern oder zu verkleinern Die Bewegung der Biegeelement Finstellvorrichtung in die Richtung des Pfeils auf dem oberen Biegeelement Verringerung des Abstands X bewirkt eine Verlangsamung des Ansprechverhaltens des Stellungsreglers Die Bewegung der Biegeelement Einstellvorrichtung in die Gegenrichtung beschleunigt das Ansprechverhalten des Stellungsreglers 4 Die Einstellschraube des Biegeelementes festziehen und das Ansprechverhalten des Stellungsreglers berpr fen Bei erforderlicher Nachjustierung den Schritt 3 w
30. 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 11 bar O to 1 1 MPa 0 to 160 psig 11B4036X032 Pipe plug used with 3620 only plated steel stainless steel Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D200149X0DE Diagnoseanschl sse Anschl sse f r das FlowScanner Diagnosesystem Mit Manometeranschluss und Schutzkappe Bei Bestellung f r Ger te mit Manometer ist au erdem ein Anschlussnippel enthalten Die Teilenummer umfasst au erdem die richtige Anzahl der Einzelteile Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung For 3610 Positioners For units w gauges SST Fittings Brass fittings For units w o gauges SST Fittings Brass fittings Stellungsregler 3610 und 3620 Beschreibung For 3610 P Positioners For units w gauges SST Fittings Brass fittings For units w o gauges SST Fittings Brass fittings For 3620 Positioners For units w gauges SST Fittings Brass fittings For units w o gauges SST Fittings Brass fittings For 3620 P Positioners For units w gauges SST Fittings Brass fittings For units w o gauges SST Fittings Brass fittings Januar 2015 53 Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Abbildung 25 Stellungsregler BUCHSTABE A AUF DER PRALLPLATTE yd MEET l rf s Ohad ER jaar ams
31. 061 size 80 100 or 130 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 1069 size 100 Cam A linear CamB direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 2052 size 1 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 2052 size 2 or3 Cam A linear CamB direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting Machine screw pl steel 2 req d w 1051 size 40 or 60 w 1052 size 40 60 or 70 1061 size 30 through 68 1052 size 20 or 33 1051 size 33 1061 size 80 100 or 130 1069 size 100 2052 size 1 2 or 3 eeu w W W Cam adjustment indicator stainless steel For 3610 3610JP 3620 and 3620JP w Cams B or C only not req d w Cam or w 1069 size 100 w 1051 size 33 40 or 60 1052 size 20 33 40 60 or 70 size 30 through 68 size 80 100 or 130 2052 size 1 2052 size 2 or 3 Tubing connector specify quantity required not shown Brass 1 4 NPT x 3 8 Stainless steel 1 4 NPT x 3 8 O D Tubing elbow specify quantity required Brass 1 4 NPT x 3 8 Stainless steel 1 4 NPT x 3 8 O D Cap screw pl steel 2 req d For mounting regulator Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D200149X0DE Pos Beschreibung Teilenummer 92 Lockwasher pl steel not shown specify quant
32. 1 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Einbau In der Regel wird ein Antrieb mit Stellungsregler geliefert In diesem Fall wird der Stellungsregler im Werk montiert und eingestellt und mit dem Antrieb verrohrt Bei einer getrennten Bestellung des Stellungsreglers muss dieser am Antrieb entsprechend montiert Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 und gem dem Einstellungsverfahren in dieser Betriebsanleitung eingestellt werden Zur Montage von Antrieb und Stellungsregler siehe die jeweiligen Betriebsanleitungen A WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Austreten von Prozessdruck vermeiden Vor der Montage des Stellungsreglers e Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Bei der Installation der Stellungsreglern 3620 in Ex Bereichen die Steuersignale bis zum Abschluss der Installation abschalten Darauf achten dass alle Sicherheitsbarrieren Anschl sse der Deckel des Wandlergeh uses und der O Ring korrekt installiert sind bevor das Steuersignal an das Ger t angelegt wird e Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung beachten e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz gegen das Prozessmedium zu ergreifen sind A WARNUNG Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenerg
33. 115A ausrichten und die Maschinenschrauben festziehen 2 Die Ventilkegel Pos 115G die Ventilkegelfedern Pos 115H und die Ventilkegelverkleidungen Pos 115K in die beiden Relaisbohrungen einsetzen Die Dichtungen der Geh usestopfen Pos 115F an den Geh usestopfen Pos 115E anbringen und im Geh use des Stellungsreglers festziehen 3 Wurde der Gelenkzapfen Pos 10 vom Relaisblock Pos 9 abmontiert eine d nne Schicht Schmiermittel Pos 153 auf den Zapfen auftragen und den Zapfen in den Relaisblock und in den Relaisbalken Pos 122 schieben Den Gelenkzapfen so positionieren dass er b ndig mit der linken Seite des Relaisblocks abschlie t siehe Abbildung 13 und die beiden Finstellschrauben Pos 57 festziehen Der Gelenkzapfen darf die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 nicht ber hren 4 Den Kopf des Zuluftrelais Pos 15 und des D senrelais Pos 14 mit den beiden Maschinenschrauben Pos 50 am Relaisbalken Pos 122 montieren die Schrauben jedoch noch nicht festziehen Der Kopf des D senrelais hat den gr fSeren Durchmesser und wird in die grof e Bohrung des Relaisblocks eingesetzt Den Halter f r den Kopf des D senrelais aus dem Reparatursatz durch die gr ere Relaisblockbohrung und in den Kopf des D senrelais Pos 14 einsetzen Den Halter f r den Kopf des Zuluftrelais aus dem Reparatursatz durch die kleinere Relaisblockbohrung und in den Kopf des Zuluftrelais Pos 15 einsetzen Die beiden Maschinen
34. 4 bar 20 psig am Stellungsregler anlegen Bei einem 4 mA Eingangssignal muss das Manometer 0 17 bis 0 23 bar 2 5 bis 3 5 psig anzeigen Bei einem 20 mA Eingangssignal muss das Manometer 0 96 bis 1 07 bar 14 0 bis 15 5 psig anzeigen 1 Die elektrische Spannungsversorgung des Wandlers abschalten Den Stellungsregler drucklos machen 2 Die Kappe Pos 20 entfernen und die Feldverdrahtung am Klemmenblock abklemmen a Istim Geh useinneren eine Erdungsleitung angeschlossen die Leitung von der Erdungsschraube im Geh use Pos 31 abklemmen b Bei einem Erdungsanschluss an der Geh useau enseite die Leitung von der externen Erdungsschraube Pos 31 abklemmen 3 Zum Abbauen des Wandlermoduls die beiden Schrauben Pos 30 entfernen und das Modul aus dem Geh use ziehen Den O Ring Pos 26 berpr fen und falls notwendig ersetzen a Beim Abbau des elektropneumatischen Wandlers 3622 vom pneumatischen Stellungsregler mit den Schritten 4 bis 6 fortfahren Oder b Falls nur das Wandlermodul ausgetauscht werden soll das Ersatz Wandlermodul besorgen und anhand des Verfahrens zur Montage des elektropneumatischen Wandlers 3622 montieren Nach dem Austausch des Wandlermoduls den Pneumatikteil des Stellungsreglers anhand der Einstellungsanweisungen justieren Das Wandlermodul bedarf keiner Justierung 4 Die Zuluft und Ausgangsleitungen sowie das Kabelschutzrohr vom Wandler trennen 5 Wenn der optionale Druckminderer 67CFR verwendet wird
35. 5 psig Versorgungsdruck 17 Nm h 640 scfh 3610JP 3620 P 3611JP und 3621 P 5 2 bar 75 psig Versorgungsdruck 37 Nm h 1380 scfh 6 9 bar 100 psig Versorgungsdruck 46 Nm h 1700 scfh Betriebseinfl sse bei 3610 3610 P 3620 und 3620JP Versorgungsdruckempfindlichkeit Eine Anderung des Versorgungsdruckes um 10 bewirkt eine geringere Anderung der Spindelposition als die folgenden Prozentwerte der Ventildrehung 3610 und 3620 1 0 bei 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 3610JP und 3620 P 1 5 bei 4 1 bar 60 psig Versorgungsdruck Versorgungsdruck 3 Empfohlener Mindestdruck 0 3 bar 5 psig ber dem Bedarf des Antriebs 1 4 bar 20 psig bei einem Nenn Antriebssignal von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig 2 4 bar 35 psig bei einem Nenn Antriebssignal von 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig Maximalwert 10 3 bar 150 psig oder der maximale Nenndruck des Antriebs je nachdem welcher Wert niedriger ist Versorgungsmedium Luft oder Erdgas Die Stellungsregler 3620 3620 und 3621 P sind nicht f r die Verwendung von Erdgas als Druckmedium zugelassen Fortsetzung n chste Seite Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Tabelle 1 Technische Daten Fortsetzung Luftverbrauch im Beharrungszustand 2 3610 0 40 Nm h 15 scfh bei 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 3610 0 64 Nm h 24 scfh bei 6 9 bar 100 psig Versorgungsdruck 3620 0 49 Nm h 18 2 scfh bei 1 4 bar 20 psig Ve
36. 80 100 or 130 76 Follower arm extension stainless steel For 3610JP and 3620JP 83 w 1061 size 80 or 100 w 1061 size 130 77 Hexnut pl steel 2 req d For 3610 P and 3620 P w 1061 size 80 100 or 130 78 Pipe Plug for 3610 and 3620 w o bypass pl steel 316 SST 84 79 Supply gauge plastic case w brass chrome plated conn w supply gauge option Triple scale 0 to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 11 bar 0 to 1 1 MPa 0 to 160 psig 11B4036X032 80 Instrument gauge plastic case w brass chrome plated conn Triple scale to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 87 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 81 Output gauge plastic case w brass chrome plated conn 2 req d Triple scale to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11B4036X012 88 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 11B4036X022 11 bar O to 1 1 MPa 0 to 160 psig 11B4036X032 89 50 Betriebsanleitung D200149X0DE Beschreibung Cam stainless steel w 1051 size 40 or 60 w 1052 size 40 60 or 70 w 1061 size 30 through 68 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 1052 size 20 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 1051 size 33 w 1052 size 33 Cam A linear Cam B direct acting Cam C reverse acting Cam C direct acting Cam B reverse acting w 1
37. A6083 1 IL Ausblasanschluss Bei den Relais der Stellungsregler 3610J und 3620 entweicht der Antriebsdruck durch das Geh use des Stellungsreglers und in das Geh use der Antriebe 1051 1052 1061 und 1069 Am Geh use dieser Antriebe befindet sich ein 1 4 NPT Anschluss mit einem normalerweise darin installierten Sieb zur Verhinderung einer Verstopfung durch Verschmutzung oder Insekten Eine Behinderung der Entl ftung kann zu einem Druckanstieg im Geh use f hren und die Leistung des Stellungsreglers beeintr chtigen Au erdem ist an Geh usen des Wandlers 3622 ein 1 4 NPT Anschluss f r die Installation der Ausblasleitung Pos 28 vorhanden An den Antrieben 585 585R 585C und 585CR ist kein 1 4 Zoll Ausblasanschluss vorhanden WARNUNG Wenn der Stellungsregler Antrieb in einem geschlossenen Raum installiert ist besteht bei Verwendung eines entz ndlichen Gases als Versorgungsmedium die Gefahr von Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion Die aus Stellungsregler und Antrieb bestehende Baugruppe ist keine gasdichte Einheit Es wird empfohlen eine externe Ausblasleitung zu verwenden Durch eine externe Ausblasleitung wird das gef hrliche Gas jedoch nicht zuverl ssig abgeleitet und es k nnen weiterhin Undichtigkeiten auftreten F r ausreichende Bel ftung sorgen und die erforderlichen Sicherheitsmafsnahmen treffen Die Ausblasleitung muss den Normen und Anlagenvorschriften entsprechen so kurz wie m glich gehalten werden s
38. Abbildung 25 montieren Hierzu die Lagersitze Pos 35 mit den vier Maschinenschrauben Pos 43 montieren 5 Den Stellungsregler umdrehen und die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 einsetzen Siehe Tabellen 8 bis 11 und Abbildung 15 bzgl der korrekten Summierbalken Lochnummer Montage des Bypassventils W hrend der Montage des Bypassventils die Abbildung 26 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Den Manometerblock Pos 158 anhand des Verfahrens zur Montage des Manometerblocks montieren sofern er zuvor abgebaut wurde 2 Die Adapterdichtung Pos 164 und den Adapter Pos 162 des Bypassgeh uses am Manometerblock Pos 158 montieren und die beiden Innensechskantschrauben Pos 54 festziehen 3 Das Schmiermittel Pos 153 sparsam auf die O Ringe Pos 159 167 und 168 auftragen und die O Ringe am Bypasshebel Pos 160 einsetzen Die beiden mittleren O Ringe werden im Bypasshebel gehalten indem der O Ring mit Daumen und Zeigefinger leicht gedreht und in dabei in den Sitz gedr ckt wird 4 Den Bypasshebel Pos 160 vorsichtig in das Bypassgeh use Pos 161 eindrehen und eindr cken damit kein O Ring besch digt wird 46 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Den Haltering Pos 165 und den Kabelbinder Pos 166 anbringen Das Bypassgeh use Pos 161 und die Dichtung Pos 163 des Bypassgeh uses mit den vier Innensechskantschrauben Pos 169 am Adapter Pos
39. Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Fisher Stellungsregler 3610 und 3620 und elektropneumatischer Wandler 3622 Inhalt Abbildung 1 Typische Stellungsregler IP TUNING euo Path ort nee A PREDA ERR 2 Inhalt des Handbuches 2 Beschreibung 2 Typenbezeichnungen 6 Technische Daten 6 Schulungsprogramme 6 Biet TE 6 Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation des Wandlers 3622 in explosionsgef hrdeten Bereichen 7 e mr 8 1 eebe E EE 8 ere EE EQ 9 rc rr Per sss 10 Montage der Stellungsregler 3610 3610 P 2020 bid 3620 versagen rennen 11 Austausch der Kurvenscheibe Antriebe der Anbatiart A B Cund D 13 Montage der Stellungsregler 3611 P und STELTUNCSRECLE S620 P MIT FISHER 3621 P an Antriebe 585 und 585R Gr e 100 14 Mone der Stellungsregler 361 1 P und 3621 P an KUND VEREINE VON Antriebe 585C und 585CR Gr en 25 und50 16 Nachr sten des elektropneumatischen Wandlers 3622 18 Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp 18 Druckanschl sse 18 Versorgungsanschluss
40. D 1 4 NPT 19A1486 C 11B2613 C B2151 2 IL Diagnoseanschl sse F r die Diagnose von Gesamtsystemen aus Ventil Antrieb Stellungsregler Zubeh r sind spezielle Anschl sse und Bauteile lieferbar Dazu geh ren 1 8 NPT Manometeranschl sse mit Schutzkappe Bei Bestellung von Diagnoseanschl ssen f r Stellungsregler mit Manometern sind au erdem 1 8 Zoll Anschlussnippel enthalten Die Diagnoseanschl sse wie in Abbildung 9 dargestellt am Manometerblock der Stellungsregler 3610 oder am Bypassblock installieren Bei Stellungsreglern 3620 die Anschl sse wie in Abbildung 10 gezeigt in das Geh use des Wandlers 3622 einschrauben Die Diagnoseanschl sse werden unter Verwendung von Dichtmittel eingeschraubt das zum Lieferumfang geh rt 21 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Abbildung 9 Anschl sse f r das FlowScanner Abbildung 10 Anschl sse f r das FlowScanner Diagnosesystem an den Fisher Stellungsreglern Diagnosesystem an den Fisher Stellungsreglern 3610 und 3610 P 3621 und 3620 P MANOMETER MANOMETER ANSCHLUSSNIPPEL WIRD BEI GERATEN Thig MIT MANOMETERN MITGELIEFERT SCHUTZKAPPE ANSCHLUSSNIPPEL WIRD BEI GERATEN MIT MANO METERN MITGELIEFERT SCHUTZKAPPE HINWEIS DIESER MANOMETERANSCHLUSS MIT SCHUTZKAPPE WIRD BEI 3610 NICHT BEN TIGT 12B8050 A A6081 1 IL HINWEIS 15 DIESER MANOMETERANSCHLUSS MIT SCHUTZKAPPE WIRD BEI 3620 NICHT BEN TIGT 12B8051 B
41. ELLUNG POS 128 BEREICHS GROBEINSTELLUNG NR 5 J RUCKFUHRHEBEL A POS 117 SE F R X BEREICHSFEDER POS 130 32322 11 POS 150 3 Versorgungsdruck anlegen 4 Ein Eingangssignal in H he des unteren Wertes des Eingangssignalbereiches anlegen zum Beispiel 0 2 bar 3 psig bei einem Fingangssignalbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig 5 Die Nullpunkt Einstellschraube Pos 143 Abbildung 13 drehen bis der Antrieb sich entsprechend dem unteren Wert des Fingangssignalbereiches am Startpunkt je nach gew hlter Wirkungsweise ganz oben oder ganz unten befindet Die Drehung der Nullpunkt Einstellschraube im Uhrzeigersinn bewirkt dass die Antriebsspindel eingefahren wird 6 Das Eingangssignal langsam bis auf den oberen Wert des Eingangssignalbereiches erh hen und den Hub des Antriebs beobachten Ist der Hub des Antriebs im Vergleich zum erwarteten Stellweg zu klein die Schraube f r die Bereichs Feineinstellung Pos 128 Abbildung 13 mit einem Schaubendreher gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Hub zu vergr ern Durchf hrt der Antrieb seinen vollen Stellweg vor Erreichen des oberen Wertes des Eingangssignalbereiches die Schraube f r die Bereichs Feineinstellung mit einem Schaubendreher im Uhrzeigersinn drehen um den Hub zu verkleinern 7 Die Schritte 4 5 und 6 wiederholen bis der Hub des Antriebs dem Eingangssignalbereich entspricht 8 Den Deckel wieder am Stellungsregler anbringen Andern der Wir
42. ER 1014 gt HEBELARM ANTRIEBSSTANGE r ROLLE POS 39 R CKF HRHEBEL _STELLUNGSREGLERDECKEL POS 117 POS 41 SPANNSCHLOSS VERZAHNTES WELLENENDE _ R CKF HRHEBEL POS 117 HEBEL KLEMMSCHRAUBE BEFESTIGUNGSSCHRAU BEN DER KURVENSCHEI BE POS 83 KURVENSCHEIBE POS 82 48A7851 C KURVENSCHEIBEN EINSTELLANZEIGE 11B4045 A KURVENSCHEIBE POS 84 NICHT BEI KURVENSCHEIBE A POS 82 ANBAUART B ODER C ANBAUART A ODER D 58A7810 W C0572 2 lL ANTRIEB UND STELLUNGSREGLER ANTRIEBSDECKEL ENTFERNT Hinweis Die Kurvenscheiben A B und C sind auf einer Seite mit dem Buchstaben D direkt wirkend und auf der anderen Seite mit dem Buchstaben R umgekehrt wirkend gekennzeichnet Die Kurvenscheibe mit dem Buchstaben D immer auf derselben Seite wie die K pfe der Befestigungsschrauben der Kurvenscheibe Pos 83 Abbildung 3 installieren 7 Die gew nschte Kurvenscheibe Pos 82 mit den Befestigungsschrauben Pos 83 am Antriebshebel installieren Bei den Kurvenscheiben B und C wird die Einstellanzeige Pos 84 zwischen den Schraubenk pfen und der Kurvenscheibe verwendet Die Einstellanzeige auf den gew nschten Gesamt Offnungswinkel des Ventils auf der Kurvenscheibe ausrichten Die Kurvenscheibe A muss nicht eingestellt werden und es wird bei dieser Kurvenscheibe keine Einstellanzeige verwendet 8 Bei Antrieben der Anbauart A und D weiter mit Schritt 11 Bei Antrieben der Anbauart B und C we
43. Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse EI GundD SENNENG Figensicher 4 Tamb lt 82 C Gas Ui 30 VC T5 Tamb lt 62 C Ex ia IIC TA T5 T6 Ga li 150 T6 Tamb lt 47 1 25 W Staub Ci O nF Ex ia IIIC Da T120 C Tamb lt 82 C T100 C Tamb lt 62 eee T85 C Tamb lt 47 C Cep E Druckfeste Kapselung ATEX Gas Tamb lt 82 Ex d IIC T5 Gb Staub Ex tb IIIC T82 C Db Tamb lt 79 C T5 82 C Typn Gas T6 Tamb lt 82 C Ex nA IIC T6 Gc Staub Ex tc IIIC T85 C Dc Tamb lt 82 C 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3620 IECEx Zulassungsbedingungen Figensicher A WARNUNG Der Austausch von Komponenten kann die Eigensicherheit beeintr chtigen 40 lt Ta x 82 6 lt 47 T5 Ta lt 62 4 Ta lt 82 C Zulassungsparameter Ui 30 V li 150 mA 1 25 W Ci 0 nF Li 0 mH Druckfeste Kapselung A WARNUNG Die Stromzufuhr vor dem ffnen trennen 40 x Ta lt 82 C T5 lt 82 Typn WARNUNG Die Stromzufuhr vor dem ffnen trennen 40 C lt Ta lt 82 T6 Ta lt 82 Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 7 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Tabelle 7 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 3622 1 IECEx Zertifikat Erteilte Zulassung H chst
44. Pos 150 Abbildung 25 wie in Abbildung 15 dargestellt in die Bohrung in der Ose f r die Bereichsfeder Pos 130 einh ngen Das andere Ende der Bereichsfeder in das ausgew hlte Loch am Summierbalken Pos 123 Abbildung 15 einh ngen Tabelle 8 Fisher Stellungsregler 3610 und 3610JP Auswahl der Bereichsfeder und Bereichs Grobeinstellung Maie feder nummer feder nummer feder nummer feder nummer feder nummer 3 1 F ran Antriebe 1051 1052 1061 und 1069 montierte Stellungsregler 2 Diese Tabelle gilt nur f r die aufgef hrten Kombinationen von Ventildrehung und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Drehwinkel und Eingangssignalbereiche die richtige Kombination f r Drehwinkel und Bereichsfeder beim zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management erfragen Eingangssignalbereich 2 HANS 8m 4 onsen Sm 4 R amp 1 f 1 F r an Antriebe 585 585R 585C und 585CR montierte Stellungsregler 2 Diese Tabelle gilt nur f r die aufgef hrten Kombinationen von Ventilhub und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Hubwerte und Eingangssignalbereiche f r die Kombination von Ventilhub mm 0 8 bar 12 psi 1 7 bar 24 psi 0 3 bar 4 psi 0 4 bar 6 psi 0 6 bar 8 psi Zoll Bereichs Loch Bereichs Loch Bereichs Loch Bereichs Loch Bereichs Loch feder nummer feder nummer feder nummer feder nummer feder nummer 4 Rot 5 Rot 4 19 bis 51 51 bis 102 Hubweg und Bereichsfeder K
45. SSEN WERDEN DIE SICHERE H CHSTSPANNUNG IM BEREICH DARF 250 Vrms NICHT BERSTEIGEN DER WIDERSTAND ZWISCHEN BARRIERENMASSE UND ERDE MUSS WENIGER ALS EIN OHM BETRAGEN NORMALE BETRIEBSBEDINGUNGEN 30 Vdc 20 mADC EINHEITSINSTALLATION 1 5 UND N l Vmax gt Voc oder Vt Ci Ccable lt Ca Imax gt Isc oder It Li Lcable lt La Pi gt Po oder Pt GE28590 NON HAZARDOUS LOCATION FM APPROVED BARRIER 63 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher ist Marken die sich im Besitz eines der Unternehmen im Gesch ftsbereich Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Figentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation besch
46. Summierbalkens die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 40 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Die Innensechskantschraube Pos 55 lockern und die Einstellvorrichtung am Biegeelement Pos 156 vorsichtig vom Ende der beiden Biegeelemente abziehen Bei lteren Stellungsreglern muss vor dem Abziehen der Biegeelement Einstellvorrichtung ein Aufkleber vom oberen Biegeelement entfernt werden Bei den Stellungsreglern 361 1 P und 3621 P die beiden Innensechskant schrauben und Sicherungsscheiben Pos 180 und 181 sowie das parallele Biegeelement Pos 179 bei Stellungsreglern f r den Antrieb 585 Gr e 100 nicht verwendet entfernen Hinweis ltere Modelle des Stellungsreglers 361 1 P sind nicht mit dem in Schritt 1 beschriebenen parallelen Biegeelement ausger stet Falls das parallele Biegeelement fehlt sollte es eingebaut werden Dadurch sind m glicherweise ein neuer Summierbalken Pos 123 und ein neuer Relaisbalken Pos 122 erforderlich wenn diese Bauteile nicht mit Gewindebohrungen zum Einbau des parallelen Biegeelementes versehen sind Zur Anordnung der Befestigungsschrauben f r das parallele Biegeelement siehe Abbildung 25 2 Die Bereichsfeder Pos 150 ausbauen 3 Die Nullpunkt Einstellschraube Pos 143 bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen um die Nullpunktfeder Pos 141 zu entlasten Die beiden Schrauben Pos 139 entfernen mit denen die H
47. T Asien BEI 3620 MIT ROHRSTOPFEN 8 19 VERSCHLOSSENKT ANSCHLUSS VERSORGUNGS ANSCHLUSS 1 BLOCK 2 50 3 4 38 19A1444 C STELLUNGSREGLER 3610 MIT BYPASS HINWEIS AR INSTRUMENTEN AUSGANGS UND VERSORGUNGSANSCHL SSE SIND 1 4 NPT C0681 3 IL Instrumentenanschluss gt 2 00 I 4 38 gt AUSGANGB lt T VERSORGUNGS ANSCHLUSS lt T 50 8 111 3 11B2612 E STELLUNGSREGLER 3620 ODER 3620 P mm Zoll Der Anschluss INSTRUMENT des pneumatischen Stellungsreglers wird mittels einer 3 8 Zoll Leitung mit dem Ausgang des pneumatischen Regelger tes verbunden Zum Anschluss eines des Instrumentensignals an einen elektropneumatischen Stellungsregler siehe Abschnitt Elektrische Anschl sse 20 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Abbildung 8 Typische Montagema e und Anschl sse Fortsetzung 1 gt VERSORGUNGSANSCHLUSS ANSCHLUSS D AUSGANG B 208 8 19 MANOMETER BLOCK D ANSCHLUSS AUSGANG A T gt INSTRUMENTEN ANSCHLUSS STELLUNGSREGLER 3611JP 2 50 SCH 17 5 0 69 146 50 8 VERSORGUNGS 5 75 2 00 ANSCHLUSS MITTELLINIE DES GEH USES X 7 1 ANSCHLUSS AUSGANG B 208 8 19 T gt ANSCHLUSS AUSGANG A 49 3 1 94 1 2 NPT ANSCHLUSS F R lt 153 9 KABELSCHUTZROHR EET 6 06 STELLUNGSREGLER 3621 P HINWEIS 2 50 INSTRUMENTEN AUSGANGS UND VERSORGUNGSANSCHL SSE SIN
48. Tabelle 3 Typische Leistungsdaten f r Fisher Stellungsregler 3611 P und 3621 P mit Antrieben 585 585R 585C und 585CR H Antrieb 585 und Antrieb 585C und Antrieb 585C und Antrieb 585 und 585R 585R Gr e 100 mit 585CR Gr e 25 2 585CR Gr e 50 2 Gr e 100 Standard 4 3 Volumenverst rkern 3 Totzonel 0 1 des 0 1 des 0 1 des 0 1 des Eingangsbereiches Eingangsbereiches Eingangsbereiches Eingangsbereiches Sprungantwort 1 5 0 3 Sekunden 0 3 Sekunden 2 Sekunden 0 3 Sekunden 0 01 Nm3 min 0 01 Nm3 min 0 01 Nm3 min 0 01 Nm min 6 7 Luftverbrauch im Beharrungszustand 7 0 4 scfm 0 4 scfm TENET 0 5 des 0 5 des 0 5 des 0 5 des y Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Linearitatsabweichung 1 des 1 des 176 des 1 des Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches Ausgangsbereiches o M I Eine Anderung des Versorgungsdruckes um 10 f hrt zu einer Anderung der Position der Antriebsspindel Versorgungsdruckempfindlichkeit vanta Die Leistungstests wurden mit einem Versorgungsdruck von 6 9 bar 100 psig und den schw chsten Federn an den Antrieben vorgenommen Die Leistung ndert sich bei anderen Dr cken und Federn Antriebe der Gr e 25 und 50 getestet mit der entsprechenden parallelen Biegung Pos 179 Ausgestattet mit zwei 2625 Volumenverst rkern mit 1 2 Zoll Versorgungs und Auslass ffnung Die Sprungantwort i
49. Zertifizierungen erhalten Sie beim Emerson Process Management Vertriebsb ro A WARNUNG Die Nichteinhaltung dieser besonderen Bedingungen f r eine sichere Anwendung kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren und eine andere Klassifizierung des Ex Bereichs zur Folge haben Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE CSA Eigensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz DIV 2 Keine angegeben Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 Tabelle 4 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 3622 1 CSA Kanada Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Figensicher Vmax 30V Ex ia IIC T4 T5 T6 gem Zeichnung GE28591 siehe Abbildung 31 Imax 150 mA 4 Tamb lt 82 C Ex eigensicher 1 25 W T5 Tamb lt 62 Class Il Division 1 GPA D G Ci 0nF T6 Tamb lt 47 C T4 T5 T6 gem Zeichnung GE28591 siehe Abbildung 31 Li 0 mH Ex Schutz Ex d IIC T5 T5 Tamb lt 82 Class Division I GP A B C D T5 Typn Ex nA ICT 6 Tamb lt 82 C Te Class I Division 2 GP A B D T6 oco m Tamb lt 82 C Class Il Division 1 GP E F G T5 75 lt 82 mb lt 82 C Class Il Division 2 T6 Eet 82 C 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3620 FM Eigensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz keine Funken erzeugen
50. alterung der Nullpunktfeder Pos 144 befestigt ist Die Halterung der Nullpunktfeder die Nullpunkt Einstellschraube und den Federsitz Pos 142 entfernen Den Federsitz durch Drehen der Schraube gegen den Uhrzeigersinn von der Nullpunkt Einstellschraube entfernen Die Schraube Pos 127 der Gegenfeder l sen und den Sitz Pos 126 der Gegenfeder sowie die Gegenfeder Pos 125 entfernen I VORSICHT Die Drehung des Verbindungsst cks f hrt zu einer Besch digung der Einlassmembranen Die Maschinenschraube Pos 140 herausschrauben und dabei das Sechskant Verbindungsst ck der Membranen Pos 135 mit einem Maulschl ssel festhalten damit es sich nicht dreht Die beiden Befestigungsschrauben Pos 124 des Summierbalkens entfernen Den Summierbalken Pos 123 aus dem Geh use des Stellungsreglers herausheben Die Prallplatte Pos 18 vom Summierbalken abmontieren hierzu die Prallplatten Schraube und Unterlegscheibe Pos 51 und 176 entfernen Ul Zerlegung der D se W hrend der folgenden Verfahren zur Zerlegung der D se die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Schritte 1 bis 5 des Verfahrens zur Zerlegung des Summierbalkens ausf hren Die beiden unverlierbaren Maschinenschrauben Pos 45 im D senblock Pos 146 l sen und den D senblock entfernen Die zwei O Ringe Pos 64 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 153
51. alwert die Position der Ventilkugel des Klappenblattes oder Ventilkegels Der Stellungsregler kann entweder ein pneumatisches Fingangssignal oder ein mA Eingangssignal aufnehmen Zu einer Erl uterung der einzelnen Typenbezeichnungen siehe die Beschreibung der Stellungsreglertypen Betriebsanleitung D200149X0DE Tabelle 1 Technische Daten Sofern nicht anders angegeben gelten die aufgef hrten technischen Daten f r alle Stellungsreglertypen dieser Baureihe M gliche Konfigurationen Siehe die Beschreibung der Stellungsreglertypen Eingangssignal 3610 3610 P und 3611JP Standard W 0 2 bis 1 0 bar 3 bis15 psig W 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig oder Bi Split Range siehe Tabelle 12 Einstellm glichkeiten Der Nullpunkt ist bei Standard Drehwinkeln bzw h ben zwischen 0 07 und 1 5 bar 1 und 22 psig einstellbar Der Bereich ist bei Standard Drehwinkeln bzw h ben zwischen 0 2 und 2 0 bar 3 2 und 28 8 psig einstellbar Abbildung 13 zeigt wo die jeweiligen Einstellungen vorgenommen werden 3620 3620 P und 3621 P 4 bis 20 mA DC konstanter Gleichstrom bei maximal 30 VDC B rdenspannung Die Mindest Anschlussspannung betr gt 2 4 VDC bei 20 mA Teilbereich ist ebenfalls erh ltlich siehe Tabelle 12 quivalenter Kreis 3620 3620JP und 3621 120 Ohm mit drei parallel geschalteten 5 6 V Zenerdioden Ausgangssignal Pneumatischer Druck gem dem Bedarf des Antriebs bis zum vollen Versorgungsluftdruck Wi
52. auf die O Ringe auftragen NJ VORSICHT Zur Vermeidung von Besch digungen der D se im n chsten Schritt darauf achten dass die hervorstehende Haupt ffnung der D se keinerlei Krafteinwirkung ausgesetzt ist berm ige Krafteinwirkung kann zur Lockerung oder zum Abbrechen der D sen ffnung f hren 3 Die D se Pos 116 vom D senblock Pos 146 entfernen Hierzu vorsichtig mit dem Daumen oder einem anderen weichen Gegenstand auf die D senspitze dr cken bis das D senende an der R ckseite des D senblocks herausragt Das D senende Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE fassen und die D se aus dem D senblock herausziehen Die O Ringe Pos 120 und 121 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe auftragen 4 Den Reinigungsdraht Pos 147 aus dem D senblock Pos 146 herausschrauben Zerlegung des Eingangsmoduls W hrend der folgenden Verfahren zur Zerlegung des Eingangsmoduls die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Schritte 1 bis 5 des Verfahrens zur Zerlegung des Summierbalkens ausf hren 2 Dierestlichen beiden Maschinenschrauben Pos 177 am Eingangsmodul l sen und den Flansch der Einlassmembran Pos 138 entfernen 3 Die folgenden Bauteile als eine Einheit ausbauen obere und untere Membran Pos 118 und 119 obere und untere Membranplatte Pos 132 und 134 Membran Distanzst
53. auteile ben tigt Pos 38 39 und 60 Abbildung 28 Bei einem Umbau von 3611 P auf 3610 oder von 3621 auf 3620 wird eine Kurvenscheibe Pos 82 Abbildung 28 ben tigt Die Kurvenscheibe mit zwei Schrauben Pos 83 Abbildung 28 und Kurvenscheiben Einstellanzeige Pos 84 nur bei Kennlinien Kurvenscheiben B oder C erforderlich Abbildung 28 montieren Zur korrekten Montage der Kurvenscheiben siehe die Verfahren zur Montage der Stellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620 P Bei einem Umbau von 361 1JP auf 3610 oder von 362 1 P auf 3620 wird ein Rohrstopfen Pos 78 Abbildung 26 zum Verschluss des Ausgangs A ben tigt Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde des Rohrstopfens auftragen Die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 muss je nach Antriebstyp und gr e m glicherweise ausgetauscht werden Zur Auswahl der Bereichsfeder und der Lochposition am Summierbalken zur Bereichs Grobeinstellung siehe Tabellen 8 bis 11 48 Betriebsanleitung D200149X0DE Bestellung von Ersatzteilen Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Beim Schriftwechsel mit dem Vertriebsb ro von Emerson Process Management zu diesem Ger t stets die Seriennummer des Stellungsreglers angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen f r jedes ben tigte Teil die Teilenummer aus der folgenden St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile sollten unter kei
54. chsfeder Pos 150 Abbildung 25 an der se f r die Bereichsfeder Pos 130 Abbildung 25 aush ngen Die R ckf hrrolle Pos 175 mit der Halbrundkopfschraube Pos 173 an der Spindel Montageplatte Pos 195 befestigen Den Stellungsregler Adapter Pos 113 mit vier Sechskantmuttern Pos 197 und vier Innensechskantkopfschrauben Pos 54 an der Montagehalterung Pos 194 befestigen Den Stellungsreglerdeckel abnehmen Den Stellungsregler 3611 P oder 3621 P mit den vier Innensechskantkopfschrauben Pos 54 an die aus Stellungsregler Adapter und Montagehalterung bestehende Baugruppe anschrauben 8 Den Antriebskolben mit Druck beaufschlagen und den Antrieb etwa in die Mitte des Hubweges fahren 9 Eine der drei Sechskantkopfschrauben Pos 196 ungef hr zwei 2 Umdrehungen in die Gewindebohrung im Steg der 10 11 12 13 Antriebslaterne eindrehen Die Baugruppe aus Schritt 7 an den Antrieb 585C oder 585CR anbauen hierzu den Schlitz der Montagehalterung siehe Abbildung 6 auf die Kopfschraube der Antriebslaterne schieben Bei der Montage dieser Baugruppe an den Antrieb den federbelasteten R ckf hrarm unter der R ckf hrrolle Pos 175 auf der Spindel Montageplatte Pos 195 zentrieren Die oberen Bohrungen der Montagehalterung siehe Abbildung 6 mit den Zylinderbohrungen ausrichten und die beiden brigen Sechskantkopfschrauben Pos 196 einschrauben Alle Schrauben festziehen Bei Mittelstellung d
55. ck aus dem unteren Zylinder in die Atmosph re entweichen l sst 32 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Abbildung 19 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3610 TEE TEA En EINSTELLUNG UMKEHRPUNKT GE VERSORGUNGSDRUCK D SENDRUCK ERE EINGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL E God a E m P we K D SOOO ONY W LAS M i N j W j M N AS ji ti M M d d d N N d d d M d d d N M d M i d N d M d W Wy an eege ge ee Sim a NULLPUNKT LUFTZUFUHR EINSTELLUNG S EINSTELLUNG HILFSREGELKREIS VERSTARKUNG BEREICHSFEDER 4 E EI BEREICHS LC ch BEREICHS gt GROBEIN FEINEINSTELLUNG N STELLUNG GEGENFEDER E L J SUMMIERBALKEN ll w DREHPUNKT A FREE TE FR z Wo F EINGANGS LUFTZUFUHR sien R CKF HRHEBEL D SE EINGANGSMODUL FESTDROSSEL DREHPUNKT B e i us cs EI E ae STELLUNGSREGLER KURVENSCHEIBE zo BOR Roa w a FEDERMEMBRANANTRIEB WELLE DER DREHARMATUR S e AAAA OO O Al deegee E TA TA AT AlAT 38A8901 B d Sa B1844 1 IL Dies bewirkt dass die Antriebsstange ausf hrt und die Welle des Antriebs sich im Uhrzeigersinn dreht Der R ckf hrhebel wird
56. d Keine angegeben Zulassungsinformationen siehe Tabelle 5 Tabelle 5 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 3622 1 FM USA Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Figensicher Vmax 30V Class 1 Zone 0 AEx ia IIC T4 T5 T6 gem Zeichnung GE28590 Imax 150 mA 4 Tamb lt 82 C siehe Abbildung 32 Pi 1 25 W T5 Tamb lt 62 C Class Il III Division 1 GP A B D E F GT4 T5 T6 Ci 0 nF T6 Tamb x 47 C gem Zeichnung GE28590 siehe Abbildung 32 Li 0 mH Ex Schutz Class 1 Zone 1 AExd IIC T5 T5 Tamb lt 82 C Class Division I GP A B C D T5 Typn S CL 1 Zone 2 AEx nA IIC T5 oom T5 Tamb lt 82 C Class Division 2 GPA B C DT5 Class Il Division 1 GP E F G T5 T5 Tamb lt 82 Class Il Division 2 GP F G T5 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3620 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 ATEX Fur die Zulassung verwendete Normen EN 60079 0 2012 EN 60079 31 2009 EN 60079 1 2007 EN 61241 0 2006 EN 60079 11 2012 EN 61241 1 2004 EN 60079 15 2010 EN 61241 11 2006 Besondere Bedingungen fiir die sichere Anwendung Eigensicher Dieses Gerat ist eigensicher und kann in explosionsgefahrdeten Bereichen eingesetzt werden Die elektrischen Parameter von zertifizierten Ger ten die an dieses Ger t angeschlossen werden k nnen d rfen die folgenden Werte nicht berschr
57. d Bestellung von Ersatzteilen f r Fisher Stellungsregler 3610 und 3620 d h 3610 3610 P 3611 P 3620 3620 P und 3621 P Diese Anleitung enth lt zudem Informationen zur Nachr stung des elektropneumatischen Fisher Wandlers 3622 Informationen ber Antrieb und Stellventil sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Betriebsanleitungen des Antriebs oder Stellventils sind von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Stellungsregler 3610 und 3620 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung Die pneumatischen Stellungsregler 3610 oder 3610JP sowie die elektropneumatischen Stellungsregler 3620 oder 3620 P werden mit Membran und Kolben Drehantrieben eingesetzt siehe Abbildung 1 Die Stellungsregler 3611 und 3621 P werden wie in Abbildung 2 gezeigt mit den Fisher Hubantrieben 585 585R 585C oder 585CR eingesetzt Der Stellungsregler ist integraler Bestandteil des Antriebsgeh uses und bestimmt f r den jeweiligen Eingangssign
58. die 43 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Nullpunkt Einstellschraube in die Halterung der Nullpunktfeder einsetzen und den Sitz der Nullpunkt Einstellfeder auf die Nullpunkt Einstellschraube schrauben 10 Die Nullpunktfeder Pos 141 und die Halterung der Nullpunktfeder Pos 144 auf das Eingangsmodul des Stellungsreglers setzen und darauf achten dass die Enden der Nullpunktfeder auf den Sitzen zentriert sind Darauf achten dass sich die Lasche am Sitz der Nullpunkt Einstellfeder Pos 142 im Fixierungsschlitz in der Halterung befindet Die beiden Maschinenschrauben Pos 139 durch die Halterung einsetzen auf die Halterung der Nullpunktfeder dr cken um die Nullpunktfeder vorsichtig zusammenzudr cken und die Schrauben im Geh use des Stellungsreglers festziehen 11 Wurde zuvor der R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 Abbildung 28 abmontiert den R ckf hrhebel anhand des Verfahrens zur Montage des R ckf hrhebels montieren und dann mit den Schritten 13 bis 15 fortfahren 12 Die Bereichsfeder Pos 150 installieren Siehe Tabellen 8 bis 11 und Abbildung 15 bzgl der korrekten Summierbalken Lochnummer 13 Die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 an den beiden R ckf hr Biegeelementen des Hilfsregelkreises anbringen Die Biegeelement Einstellvorrichtung entlang der gesamten L nge der Biegeelemente schieben und darauf achten dass sie das Relais an keinem Punkt ber hrt Wenn die Einst
59. dler mit den beiden Innensechskantschrauben Pos 35 am Geh use festschrauben 45 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE 2 Die Manometer Pos 43 Rohrstopfen Pos 37 oder Anschlussnippel Pos 41 nicht dargestellt wie erforderlich am Wandler installieren Dichtmittel Pos 39 auf das Gewinde der Manometer Rohrstopfen oder Anschlussnippel auftragen 3 Wurde das Wandlermodul vom pneumatischen Stellungsregler abmontiert Schmiermittel Pos 17 auf den O Ring Pos 26 auftragen und das Wandlermodul in das Geh use einsetzen 4 Die beiden Schrauben Pos 30 wieder anbringen und festziehen 5 Wurden andere Komponenten des Stellungsreglers abmontiert die jeweiligen Montageverfahren befolgen und den Stellungsregler vollst ndig montieren 6 Die Zuluft und Ausgangsleitungen sowie das Kabelschutzrohr am Wandler anschlie en 7 Die Verdrahtung anhand des entsprechenden Installationsverfahrens am Klemmenblock anschlie en a Wird im Geh useinneren eine interne Erdungsleitung verwendet die Leitung an der Erdungsschraube Pos 31 im Geh use anschlie en und die Kappe Pos 20 anbringen b Bei einem externen Erdungsanschluss die Leitung an der externen Erdungsschraube Pos 31 anschlie en 8 Die Ausgangsanschl sse von Relais A und Relais B verschlie en und 2 4 bar 35 psig an den Zuluftanschluss anlegen Ein Eingangssignal von 20 mA DC an den Wandler anlegen 9 Eine Seifenl sung
60. e einfach wirkenden 3610 und 3620 und doppelt wirkenden 3610 P 3620 P 3611 P und 3621 P Stellungsregler dargestellt Weitere Informationen hierzu siehe unter Umbau in einen anderen Stellungsregler im Abschnitt Wartung Abbildung 7 D senblock STELLUNGSREGLER E 3610 P 3611JP 3620 7 UND 3621JP L j Z L 4 ABGESETZTER KONUS d Qi R DURCHGEHENDER KONUS TER STELLUNGSREGLER 3610 UND 3620 36A5654 A A3234 1 IL Druckanschl sse A WARNUNG Der Stellungsregler kann das angeschlossene Ger t mit dem vollen Versorqungsdruck beaufschlagen ZurVermeidung von Personen oder Sachsch den aufgrund von berstenden Teilen durch einen berdruck im System darf der Versorgungsdruck keinesfalls den zul ssigen Betriebsdruck von angeschlossenen Ger ten berschreiten Zum Abschluss der Installation eines Stellungsreglers 3610 und 3620 m ssen die Leitungen zwischen Stellungsregler und Antrieb verlegt und angeschlossen werden Die erforderlichen Anschl sse Leitungen und Befestigungsteile h ngen vom Typ und der Zusatzausr stung wie Filter Druckregler und Bypassventil ab Die Anordnung der Druckanschl sse des Stellungsreglers ist in Abbildung 8 dargestellt Alle Druckanschl sse an den Stellungsreglern 3610 und 3620 haben 1 4 NPT Innengewinde F r alle Leitungsverbindungen 3 8 Zoll Leitungen oder 1 4 Zoll Rohre verwenden Zum Anschluss einer externen Entl ftung siehe unter Entl ftungsanschluss Betriebsanleitung Stellu
61. eelement Pos 179 Abbildung 25 installiert werden Das parallele Biegeelement wird bei Stellungsreglern f r Antriebe 585 Gr e 100 nicht verwendet An lteren Stellungsreglern 361 1 P ist dieses Bauteil nicht vorhanden Daher werden m glicherweise der Summierbalken 47 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Pos 123 Abbildung 25 oder der Relaisbalken Pos 122 Abbildung 25 oder beide Balken ben tigt wenn keine Gewindebohrungen f r dieses parallele Biegeelement vorhanden sind Zur Lage der erforderlichen Gewindebohrungen siehe Abbildung 25 Folgende Bauteile werden ben tigt Pos 179 180 und 181 Abbildung 25 Bei einem Umbau von 3610 P auf den 3611JP oder von 3620 auf den 3621 P wird ein Adapter f r den Stellungsregler Pos 113 Abbildung 29 ben tigt Zur Montage des Adapters vier Innensechskantschrauben Pos 54 Abbildung 29 verwenden Bei einem Umbau von 361 1JP auf 3610JP bzw von 3621 P auf 3620 werden folgende R ckf hrbauteile ben tigt Pos 38 39 und 60 Abbildung 28 Bei einem Umbau von 3611 P auf 3610 P oder von 3621 P auf 3620JP wird eine Kurvenscheibe Pos 82 Abbildung 28 ben tigt Es werden Schrauben Pos 83 Abbildung 28 zur Montage der Kurvenscheibe und Kurvenscheiben Einstellanzeige Pos 84 Abbildung 28 nur bei Kennlinien Kurvenscheiben B und C verwendet ben tigt Zur korrekten Montage der Kurvenscheiben siehe die Verfahren zur Montage der S
62. eelement des Relaisbalkens Pos 122 und das Biegeelement des Summierbalkens Pos 123 ber die gesamte L nge visuell zueinander auszurichten Die zw lf Maschinenschrauben Pos 47 festziehen 10 Die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 an den beiden R ckf hr Biegeelementen des Hilfsregelkreises anbringen und ber die gesamte L nge der Biegeelemente schieben Darauf achten dass die Einstellvorrichtung das Relais an keinem Punkt ber hrt Wenn die Einstellvorrichtung das Relais oder den Membranrand ber hrt die Biegeelement Einstellvorrichtung wieder entfernen die zw lf Maschinenschrauben Pos 47 lockern den Relaisblock leicht verschieben um einen Abstand herzustellen und die Maschinenschrauben Pos 47 wieder festziehen Die Schritte 2 bis 5 des Verfahrens zur Zerlegung des Summierbalkens ausf hren und die beiden Maschinenschrauben Pos 124 lockern Die Schritte 4 bis 10 des Verfahrens zur Montage des Summierbalkens ausf hren Die Biegeelement Einstellvorrichtung auf den R ckf hr Biegeelementen des Hilfsregelkreises anbringen und den Abstand berpr fen 11 Sicherstellen dass die K pfe von Zuluftrelais Pos 15 und D senrelais Pos 14 in den Membranen zentriert sind Andernfalls die Verbindungsschrauben Pos 50 lockern und die K pfe zentrieren 12 Die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 auf den richtigen Abstand X einstellen siehe Abbildung 14 und die Innensechskantschraube Pos 55 festziehen Bei d
63. eiten Uo lt 30 VDC lp lt 150 mA Po lt 1 25 W Umgebungstemperatur T6 bei Tamb 47 C T5 bei Tamb 62 C T4 bei Tamb 82 C Druckfeste Kapselung Der Flammenweg weicht von den Anforderungen der Norm EN 60079 1 ab Informationen ber die Abmessungen der druckfest gekapselten Verbindungen erhalten Sie auf Anfrage von Emerson Process Management Elektrische Anschl sse werden gew hnlich ber ein Kabel oder ein Kabelschutzrohr vorgenommen e Bei Verwendung eines Kabelanschlusses muss die Leitungseinf hrung f r ein explosionsgesch tztes druckfest gekapseltes Geh use Typ d zertifiziert f r die Bedingungen der Anwendung geeignet und ordnungsgem installiert sein F r Umgebungstemperaturen ber 70 C m ssen Kabel und Kabelverschraubungen verwendet werden die f r mindestens 90 C ausgelegt sind e Bei Verwendung eines starren Kabelschutzrohres muss unmittelbar an der Leitungseinf hrung des Geh uses eine gem Ex d zertifizierte Dichtungsvorrichtung wie eine Kabelkanaldichtung mit Fixierungsmasse installiert werden F r Umgebungstemperaturen ber 70 C m ssen die Verdrahtung und die Fixierungsmasse in der Kabelkanaldichtung f r mindestens 90 C ausgelegt sein Typn Keine angegeben Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 6 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Tabelle 6 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 3622 1 ATEX Zertifikat
64. eitig eingestellt Es sollte jedoch zur Anpassung an die jeweiligen Anforderungen der Anwendung eine zus tzliche Einstellung vorgenommen werden Die Hilfsregelkreis Verst rkung muss m glicherweise ebenfalls eingestellt werden wenn e der Stellungsregler nicht werkseitig am Antrieb installiert wurde e der Stellungsregler an einen anderen als den urspr nglich vorgesehenen Antrieb angebaut wird e der Stellungsregler gewartet wurde Die Verst rkung des Hilfsregelkreises sollte vor der Durchf hrung der anderen Justierungen eingestellt werden Abbildung 13 zeigt die Anordnung des Einstellers f r die Hilfsregelkreis Verst rkung des Hilfsregelkreises Zur Einstellung die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 entlang des oberen Biegeelementes verschieben siehe Abbildung 14 Abbildung 13 Einstellelemente EINSTELLUNG DER HILFSKREIS VERSTARKUNG POS 156 EINSTELLUNG DES UMKEHRPUNKTES POS 13 UMKEHRPLATTE e POS 23 x4 m e Ye NULLPUNKTEINSTELLUNG POS 143 SUMMIERBALKEN POS 123 BEREICHS GROBEINSTELLUNG BEREICHSFEDER POS 150 INNENSECHSKANT PARALLELES SCHRAUBE UND BIEGEELEMENT UNTERLEGSCHEIBE POS 179 W4901 1 IL POS 180 UND 181 BEREICHS FEINEINSTELLUNG POS 128 SE F R BEREICHSFEDER POS 130 W4900 1 IL STELLUNGSREGLER 361 1JP UND 3621 P STELLUNGSREGLER 3610 3610 3620 UND 3620 24 Betriebsanleitung D200149X0DE Stellungsregler 361
65. ellungsreglers ausrichten Darauf achten dass die Bohrung in der Nocke der unteren Membran mit dem Instrumentenluftkanal im Geh use des Stellungsreglers ausgerichtet ist 4 Die beiden Maschinenschrauben des Eingangsmoduls Pos 177 in die beiden Bohrungen einsetzen die nicht zur Befestigung der Halterung der Nullpunktfeder Pos 144 verwendet werden und die Schrauben festziehen Dies sind die zwei k rzeren der vier Schrauben mit denen das Eingangsmodul montiert wird 5 Die D se anhand des Verfahrens zur Montage der D se montieren sofern sie zuvor abgebaut wurde 6 Das Verfahren zur Montage des Summierbalkens ausf hren und dann weiter mit den folgenden Schritten 7 bis 9 7 Wurde die Umkehrplatte Pos 23 zuvor abmontiert die Dichtung Pos 24 die Umkehrplatte und die Schraube Pos 49 der Umkehrplatte montieren Beim Einsetzen der Dichtung darauf achten dass eine der drei Bohrungen in der Dichtung ber dem Entl ftungsschlitz im Geh use des Stellungsreglers Pos 115A liegt Die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe R zu sehen und der Buchstabe D vollst ndig verdeckt ist Die Schraube Pos 49 festziehen 8 Eine Druckluftleitung an den Instrumentenanschluss des Stellungsreglers anschliefSen und 2 4 bar 35 psig Druck anlegen Die Dichtfl chen des Eingangsmoduls mit Seifenl sung oder einer anderen geeigneten und mit Nitrilgummi kompatiblen L sung auf Undichtigkeiten pr fen 9 Ist umgekehrte Wirkungsweise gew n
66. ellvorrichtung das Relais oder den Membranrand ber hrt die Biegeelement Finstellvorrichtung wieder entfernen die zw lf Maschinenschrauben Pos 47 lockern den Relaisblock leicht verschieben um einen Abstand herzustellen und die Maschinenschrauben Pos 47 wieder festziehen Die Schritte 2 bis 5 des Verfahrens zur Zerlegung des Summierbalkens ausf hren und die beiden Maschinenschrauben Pos 124 lockern Die Schritte 4 bis 10 des Verfahrens zur Montage des Summierbalkens ausf hren Die Biegeelement Einstellvorrichtung auf den R ckf hr Biegeelementen des Hilfsregelkreises anbringen und den Abstand berpr fen 14 Die Biegeelement Einstellvorrichtung Pos 156 auf den richtigen Abstand X einstellen siehe Abbildung 14 und die Innensechskantschraube Pos 55 festziehen Bei den Stellungsreglern 361 1 P und 3621 P das parallele Biegeelement Pos 179 mit den beiden Innensechskantschrauben und den Sicherungsscheiben Pos 180 und 181 installieren Das parallele Biegeelement wird bei Stellungsreglern f r Antriebe 585 Gr e 100 nicht verwendet Montage des Relais W hrend der Montage des Relais die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Dichtung Pos 1150 der Druckplatte und die Druckplatte Pos 115C mit den zehn Maschinenschrauben Pos 115 wieder anbringen Die beiden grof en Bohrungen in der Druckplatte visuell mit den beiden eingepressten Edelstahl Ventilsitzen im Geh use des Stellungsreglers Pos
67. en um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen e Den Stelldruck des Antriebs ablassen und die Druckluftversorgung vom Stellungsregler trennen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren ndern in einen direkt wirkenden Stellungsregler 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Die Schraube an der Umkehrplatte Pos 49 Abbildung 25 lockern und die Umkehrplatte Pos 23 Abbildung 13 so einstellen dass auf der Platte der Buchstabe D zu sehen und der Buchstabe R verdeckt ist Die Schraube festziehen Hinweis Bei den direkt wirkenden Stellungsreglern 3610 und 3620 muss die Gegenfeder Pos 125 Abbildung 25 verwendet werden Bei den umgekehrt wirkenden Stellungsreglern 3610 und 3620 die auf eine Ventildrehung von 60 Grad eingestellt sind und den umgekehrt wirkenden Stellungsreglern 361 IP und 3621 P die auf einen Antriebshub von 11 mm 7 16 Zoll eingestellt sind ist keine Gegenfeder erforderlich Bez glich der Teilenummer der zu bestellenden Gegenfeder siehe die St ckliste 3 Zur Feststellung ob eine Gegenfeder erforderlich ist siehe den Hinweis oben Wenn eine Gegenfeder erforderlich ist die Gegenfeder Pos
68. en Stellungsreglern 3611 P und 3621 JP das parallele Biegeelement Pos 179 mit den beiden Innensechskantschrauben und den Sicherungsscheiben Pos 180 und 181 installieren Das parallele Biegeelement wird bei Stellungsreglern f r Antriebe 585 Gr e 100 nicht verwendet Montage der Umkehrplatte und Dichtung W hrend der Montage von Umkehrplatte und Dichtung die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten Die Umkehrplattendichtung Pos 24 und die Umkehrplatte Pos 23 mit der Umkehrplattenschraube Pos 49 montieren Beim Einsetzen der Dichtung darauf achten dass eine der drei Bohrungen in der Dichtung ber dem Entl ftungsschlitz im Geh use des Stellungsreglers Pos 1154 liegt Ist direkte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe D zu sehen und der Buchstabe R vollst ndig verdeckt ist Ist umgekehrte Wirkungsweise gew nscht die Umkehrplatte so einstellen dass der Buchstabe R zu sehen und der Buchstabe D vollst ndig verdeckt ist Die Schraube Pos 49 festziehen Montage des Manometerblocks W hrend der Montage des Manometerblocks die Abbildung 26 zur Anordnung der Positionsnummern beachten sofern nicht anders angegeben 1 Schmiermittel Pos 153 auf die vier O Ringe Pos 159 auftragen und die O Ringe in das Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 einsetzen Den Manometerblock Pos 158 mit den beiden Innensechskantschrauben Pos 187 montieren W hrend d
69. er Antriebslaterne vom Antrieb entfernen 2 Den Antrieb vom oberen bis zum unteren Hubbegrenzer fahren und die Hubl nge notieren 3 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel des Stellungsreglers Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 4 In der Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs nachschlagen Die vier Schrauben l sen und die Antriebs Blindplatte abnehmen 5 Den Stellungsregler Adapter Pos 113 mit den vier Innensechskantschrauben Pos 54 am Antrieb anbringen 6 Die Stellungsregler Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 an der se f r die Bereichsfeder Pos 130 Abbildung 25 aush ngen 7 Die Rolle Pos 175 und die Unterlegscheiben Pos 184 an der Einstellvorrichtung Pos 174 anbringen und mit dem Haltering Pos 172 sichern 8 Den Antriebskolben mit Druck beaufschlagen und den Antrieb etwa in die Mitte des Hubweges fahren 9 Den Stellungsregler so am Antrieb installieren dass sich der R ckf hrhebel Pos 170 unter der Spindel Montageplatte befindet und den Stellungsregler mit den vier Innensechskantkopfschrauben Pos 54 am Adapter Pos 113 befestigen Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE 10 11 12 13 14 15 Bei Mittelstellung des Antriebs und rechtwinkliger Position der Oberkante des R ckf hrhebels zur Antriebsspindel die Einstellvorrichtung Rolle mit der Halbrundkopfschraube Pos 173 so im entsprechenden Schlitz der Spindel Montagepla
70. er Montage des Manometerblocks darauf achten dass die O Ringe an ihrem Einbauort verbleiben um Undichtigkeiten zu vermeiden 2 Je nach Ausf hrung Manometer Pos 79 nicht dargestellt 80 und 81 Rohrstopfen Pos 72 und 78 oder Anschlussnippel Pos 73 nicht dargestellt in den Manometerblock Pos 158 einschrauben Dichtmittel Pos 154 auf das Gewinde der Manometer Rohrstopfen oder Anschlussnippel auftragen 3 Wurden andere Komponenten des Stellungsreglers abmontiert die jeweiligen Montageverfahren befolgen und den Stellungsregler vollst ndig montieren 4 Die Ausgangsanschl sse von Relais A und Relais B verschlie en und am Instrumentenanschluss 2 0 bar 30 psig sowie am Zuluftanschluss mindestens 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck anlegen 5 Eine Seifenl sung oder eine andere mit Nitrilgummi kompatible L sung verwenden und die O Ringe des Manometerblocks sowie alle anderen zuvor abmontierten O Ringe Dichtungen oder Membranen auf Undichtigkeiten berpr fen Montage des elektropneumatischen Wandlers 3622 W hrend der Montage des Wandlers die Abbildung 30 zur Anordnung der Positionsnummern beachten sofern nicht anders angegeben 1 Wurde der elektropneumatische Wandler 3622 vom pneumatischen Stellungsregler abmontiert Schmiermittel Pos 17 auf die vier O Ringe Pos 36 auftragen und die O Ringe in das Geh use Pos 115A Abbildung 25 einsetzen Darauf achten dass die O Ringe an ihren Einbauorten verbleiben Den Wan
71. erkzeug oder den Fingern in die N he des Antriebs kommen w hrend der Antrieb bet tigt wird Hinweis Um bei den Antrieben 1051 und 1052 den Anbau des Antriebsdeckels zu erleichtern kann der Antrieb mit Luft aus einer regelbaren Druckluftquelle etwas abw rts gefahren werden Ist die Ausrichtung auf die Bohrung noch immer nicht m glich die Kopfschrauben mit denen das Geh use am Joch befestigt ist vor bergehend lockern und das Geh use leicht verschieben Montage der Stellungsregler 361 1 P und 3621 P an Antriebe 585 und 585R Gr e 100 Zur Anordnung der Bauteile siehe Abbildung 4 Siehe Abbildung 29 zur Anordnung der Positionsnummern sofern nicht anders angegeben 14 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Abbildung 4 Typischer Anbau von Fisher Stellungsreglern 361 1 P und 3621JP an Antriebe 585 ID Ln open HALBRUNDKOPFSCHRAUBE POS 173 d b STELLUNGSREGLERDECKEL POS 41 UNVERLIERBARE DEK KELSCHRAUBEN SCHLITZE IN DER SPINDEL MONTAGEPLATTE h A a 3 4 WE Oe ee ra STEM ka STELLUNGSREGLER 3611JP R CKF HRHEBEL POS 117 ODER POS 170 STELLUNGSREGLER ADAPTER POS 113 49A3788 A A3231 2 IL STELLVENTIL MIT ABGENOMMENER VORDERER LATERNENABDECKUNG 1 In der Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs nachschlagen Die vier Schrauben l sen und die vordere Abdeckung d
72. es Antriebs und rechtwinkliger Position der Oberkante des R ckf hrhebels zur Antriebsspindel die Finstellvorrichtung Rolle mit der Halbrundkopfschraube Pos 173 so im entsprechenden Schlitz der Spindel Montageplatte befestigen dass die Rolle Pos 175 ber dem richtigen auf dem R ckf hrhebel gekennzeichneten Antriebshub zentriert ist Die Halbrundkopfschraube der R ckf hrrolle Pos 173 festziehen und die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 wieder einh ngen Den Stellungsreglerdeckel wieder anbringen Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Abbildung 5 Typischer Anbau von Fisher Stellungsreglern 361 1 P und 3621 P an den Antrieb 585 STELLUNGSREGLER HALTERUNG POS 194 SECHSKANTKOPF SCHRAUBE POS 196 SPINDEL MONTAGEPLATTE POS 195 STELLUNGSREGLER ADAPTER POS 113 amp STELLUNGS REGLER 3621JP SECHSKANTMUTTER mE POS 197 R CKF HRROL LE POS 175 A6841 IL R CKF HRROLLEN HALBRUNDKOPF INNENSECHSKANTKOPF SCHRAUBE POS 173 SCHRAUBE POS 54 a SECHSKANTMUTTER POS 197 Abbildung 6 Stellungsregler Montagehalterung MONTAGEBOHRUNGEN F R ANTRIEBE DER GR SSE 50 MONTAGEBOHRUNGEN F R ANTRIEBE DER GROSSE 25 O O SCHLITZ DER MONTAGEHALTERUNG A6840 IL Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Nachr sten eines elektropneumatischen Wandlers 3622 Um einen vorhandenen pneumatische
73. etzt Siehe Verfahren zum Austausch der Kurvenscheibe Die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 muss je nach Antriebstyp und gr fse m glicherweise ausgetauscht werden Zur Auswahl der Bereichsfeder und der Lochposition am Summierbalken zur Bereichs Grobeinstellung siehe Tabellen 8 bis 11 Jenach Antriebstyp und gr fse ist m glicherweise ein Adapter f r den Stellungsregler erforderlich Siehe Pos 113 in der St ckliste Ist ein Adapter f r den Stellungsregler erforderlich werden au erdem vier Innensechskantschrauben Pos 54 Abbildung 28 f r die Montage ben tigt Bei einem Umbau von 3610 P auf 3610 oder von 3620 P auf 3620 wird ein Rohrstopfen Pos 78 Abbildung 26 zum Verschluss des Ausgangs A ben tigt Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde des Rohrstopfens auftragen Umbau eines Stellungsreglers 3610 P auf 3611JP bzw eines Stellungsreglers 3620 P auf 3621 P und umgekehrt 1 Den R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 Abbildung 28 wie bei den Verfahren zur Zerlegung des R ckf hrhebels und Montage des R ckf hrhebels beschrieben austauschen Bei einem Umbau von 3610JP auf 3611JP bzw von 3620 P auf 3621JP werden folgende R ckf hrbauteile ben tigt Pos 172 173 174 175 184 nur Antrieb 585 Gr e 100 und 185 Antrieb 585 Gr e 100 nur mit Hubwegen von 51 bis 102 mm 2 bis 4 Zoll siehe Abbildung 29 Bei einem Umbau von 3610 P auf 361 1JP oder von 3620JP auf 3621 P muss ein paralleles Bieg
74. f r den Einsatz mit den Antrieben 1051 1052 und 2052 3620 Doppelt wirkender elektropneumatischer Stellungsregler f r Drehantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 1061 und 1069 3621JP Doppelt wirkender elektropneumatischer Stellungsregler f r Hubantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 585 585R 585C und 585CR 3622 Elektropneumatischer Wandler zur Umwandlung eines 4 20 mA Gleichstrom Instrumentensignals in ein 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Eingangssignal f r den pneumatischen Stellungsregler Dieses Ger t wird in Verbindung mit den Stellungsreglern 3610 3610JP oder 361 1 P eingesetzt um diese in Stellungsregler 3620 3620 P und 3621 P umzur sten Technische Daten WARNUNG Dieses Produkt ist f r die Verwendung unter bestimmten Druck und Temperaturbedingungen sowie weiteren Einsatzbedingungen vorgesehen Der Einsatz unter davon abweichenden Druck Temperatur und sonstigen Betriebsbedingungen kann zu einer Fehlfunktion des Produktes f hren die Personen oder Sachsch den zur Folge haben kann Die technischen Daten der Stellungsregler sind in Tabelle 1 aufgef hrt Die Leistungsdaten der Stellungsregler 3611 P und 3621 P sind in Tabelle 3 dargestellt Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zu Stellungsreglern 3610 und 3620 sowie zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 377
75. ie keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden besteht die Gefahr von Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion Zu den Sicherheitsvorkehrungen geh ren u a eine oder mehrere der folgenden Vorkehrungen Ausblasleitung zu einem entfernten Ort andere Klassifizierung des Ex Bereichs Gew hrleistung ausreichender Bel ftung und Entfernen jeglicher Z ndquellen Die Stellungsregler 3620 3620JP und 3621 P sowie der elektropneumatische Wandler 3622 verf gen ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Druckmedium Die Verwendung von Erdgas als Druckmedium kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation des Wandlers 3622 in explosionsgef hrdeten Bereichen Bestimmte Typenschilder k nnen mehr als eine Zulassung aufweisen und jede Zulassung kann spezielle Anforderungen an Einbau und Verkabelung und oder Bedingungen f r sichere Anwendung beinhalten Diese besonderen Anweisungen f r die sichere Anwendung gelten zus tzlich und ggf bevorrechtigt zu den standardm igen Installationsverfahren Spezielle Anweisungen sind nach Zulassung aufgef hrt Hinweis Diese Informationen erg nzen die Kennzeichnungen auf dem am Produkt angebrachten Typenschild Die zutreffende Zertifizierung ist immer dem Typenschild zu entnehmen Informationen ber hier nicht aufgef hrte Zulassungen
76. iederholen 5 Den Deckel wieder anbringen wenn keine weiteren Einstellungen erforderlich sind Andernfalls mit der Einstellung des Umkehrpunktes fortfahren Abbildung 14 Einstellung der Hilfsregelkreis Verst rkung 1052 20 2052 1 1051 1052 30 33 und 40 2052 2 1051 1052 60 VERST RKUNGS EINSTELLPLATTE INNENSECHSKANT SCHRAUBE POS 55 1061 30 OBERES BIEGEELEMENT BIEGEELEMENT DES 40 1061 80 RELAISBALKENS 1061 100 BIEGEELEMENT EINSTELL 1069 100 VORRICHTUNG POS 15 585C 25 und 50 en 585 100 60 Einstellung des Umkehrpunktes Je nach Stellungsregler und Antriebstyp einen der folgenden Arbeitsabl ufe durchf hren Nach Abschluss der Einstellung des Umkehrpunktes mit der Einstellung von Nullpunkt und Bereich fortfahren Federmembranantriebe Stellungsregler 3610 oder 3620 Hinweis Die Schritte 1 bis 6 bei der Einstellung der Stellungsregler 3610 P 361 1 P 3620 P oder 3621JP nicht durchf hren Diese 6 Schritte gelten nur f r die Stellungsregler 3610 und 3620 an Federmembranantrieben 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Bei einem Stellungsregler ohne Manometer ein Manometer am AUSGANG A anschlie en 3 Versorgungsdruck anlegen 25 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE 4 Ein Eingangssignal pneumatisch oder elektrisch an den Stellungsregle
77. ig bis 2 0 bar 28 2 psig Der Nullpunkt des Stellungsreglers ist kontinuierlich zwischen 0 07 bar und 1 5 bar 1 und 22 psig einstellbar Tabelle 12 enth lt einige typische Teilbereichs Einstellungen f r die Stellungsregler Zur Wahl der richtigen Bereichsfeder und des richtigen Lochs im Summierbalken f r die gew nschte Bereichs Grobeinstellung siehe Tabellen 8 bis 11 und die Abbildung 15 Bez glich in Tabelle 12 nicht aufgef hrter Eingangssignalbereiche Kontakt mit Ihrem Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Hinweis Das folgende Beispiel erl utert die Auswahl von Bereichsfeder und Loch anhand der Tabellen 8 bis 11 Es wird von einem Fingangsbereich von 0 2 bis 0 6 bar 3 bis 9 psig ausgegangen Dies entspricht einem Bereich von 0 4 bar 6 psig 0 6 0 2 bar 0 4 bar 9 3 psig 6 psi Bei einer Ventildrehung von 90 Grad und einem Bereich von 0 4 bar 6 psig ist daher eine blaue Bereichsfeder zu w hlen Die Bereichsfeder wird in das Loch 2 am Summierbalken eingeh ngt 30 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Tabelle 12 Eingangssignalbereiche im Teilbereichsbetrieb Split Range Stellungsregler 3610 1 Signalaufteilung Eingangssignal 0 2 bis 1 0 bar oder 3 bis 15 psig Eingangssignal 0 4 bis 2 0 bar oder 6 bis 30 psig ee 0 2 bis 0 6 3 bis 9 0 4 bis 1 2 6 bis 18 0 6 bis 1 0 9 bis 15 1 2 bis 2 0 18 bis 30 0 2 bis 0 5 3 bis 7 0 4 bis 0 9 6 bis 14 0 5 bis 0 7 7 bis
78. ildung 17 Durchflusskennlinien mit Ventildrehwinkel verschiedenen Kurvenscheiben bei gleichprozentiger Ventilkennlinie und mit Abw rtshub ffnendem Ventil P i til LZ ulvens LT ABWARTSHUB OFFNET DAS VENTIL 80 100 T 70 2 ler YA z O 60 lt gt x 50 z 25 w o yI gt IF n 30 1 o 50 ara ARES 5 20 Yo 40 VA L ll d oo 10 ZA Tc U hott i til S 20 RER DIREKT E 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ig 1 UMGEKEHRT 99 80 70 60 50 40 30 20 10 A2264 2 L PROZENT DES NENN EINGANGSSIGNALBEREICHS DIREKT O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 UMGEKEHRT 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 SANTA PROZENT DES NENN EINGANGSSIGNALBEREICHS A1581 3 IL 31 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Abbildung 18 Durchflusskennlinien mit verschiedenen Kurvenscheiben bei gleichprozentiger Ventilkennlinie und mit Abw rtshub schlie endem Ventil ABW RTSHUB SCHLIESST DAS VENTIL DURCHFLUSS IN BEI KONSTANTEM DIFFERENZDRUCK BE 0 4 DIREKT O 10 20 30 40 50 60 70 BO 90 100 UMGEKEHRT 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 O a PROZENT DES NENN EINGANGSSIGNALBEREICHS Funktionsprinzip Die Stellungsregler 3610 erhalten ein pneumatisches Eingangssignal und die Stellungsregler 3620 ein Gleichstrom Einga
79. im Uhrzeigersinn gedreht und erh ht die durch die Bereichsfeder auf den Summierbalken ausge bte Kraft Diese Kraft wirkt der abw rts gerichteten Kraft am Summierbalken entgegen die durch den zunehmenden Eingangssignaldruck verursacht wird nimmt weiter zu bis die auf den Summierbalken wirkenden Drehmomente sich im Gleichgewicht befinden An diesem Punkt befindet sich die Ventilwelle in der f r das jeweils anliegende Eingangssignal korrekten Position Bei umgekehrter Wirkungsweise wird das Eingangssignal in beide Kammern A und B geleitet Eine Zunahme des Fingangssignaldrucks f hrt zu einer aufw rts gerichteten Kraft am Summierbalken wodurch der Summierbalken im Uhrzeigersinn geschwenkt wird und bewirkt dass der Druck im oberen Zylinder ber das Relais B in die Atmosph re entweicht und der Druck im unteren Zylinder ber das Relais A erh ht wird Dies bewirkt dass die Antriebsstange einf hrt und die Welle des Antriebs sich gegen den Uhrzeigersinn dreht Der R ckf hrhebel wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht und reduziert die durch die Bereichsfeder auf den Summierbalken ausge bte Kraft W hrend die Ventilwelle sich gegen den Uhrzeigersinn dreht verringert sich die durch die Bereichsfeder auf den Summierbalken ausge bte Kraft bis die auf den Summierbalken wirkenden Drehmomente sich im Gleichgewicht befinden An diesem Punkt befindet sich die Ventilwelle in der f r das jeweils anliegende Eingangssignal korrekten Position Der Stellungs
80. in einen anderen Stellungsreglertyp Umbau eines Stellungsreglers 3610 auf 3610JP bzw eines Stellungsreglers 3620 auf 3620 P und umgekehrt Ls Die D se Pos 116 Abbildung 25 muss ausgetauscht werden Die Dusen der Stellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620 P sind in Abbildung 7 dargestellt Die Wartungsverfahren zur Zerlegung der Diise und Montage der Diise beachten Die Manometer f r Versorgungsdruck und Ausgangsdruck Pos 79 nicht dargestellt und 81 Abbildung 26 m ssen ausgetauscht werden sowie m glicherweise je nach Instrumenten Eingangssignal das Manometer f r den Instrumentendruck Pos 80 Abbildung 26 Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde der Manometer auftragen Der R ckf hrhebel Pos 117 Abbildung 28 muss je nach Antriebstyp und gr e m glicherweise ausgetauscht oder ge ndert werden Siehe Positionen 117 170 171 75 76 77 und 99 in der St ckliste Zur Anderung von Pos 117 in Pos 170 oder umgekehrt siehe die Wartungsverfahren zur Zerlegung des R ckf hrhebels und Montage des R ckf hrhebels Die Kurvenscheibe Pos 82 Abbildung 28 muss je nach Antriebstyp und gr e m glicherweise ausgetauscht werden Bei einem Austausch der Kurvenscheibe sind m glicherweise auch zwei Schrauben Pos 83 Abbildung 28 erforderlich sowie eventuell eine Kurvenscheiben Einstellanzeige Pos 84 Abbildung 28 Die Kurvenscheiben Einstellanzeige wird nur bei den Kennlinien Kurvenscheiben B und C einges
81. iter mit Schritt 9 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 9 Den Hebel mit Kurvenscheibe Kurvenscheibenseite zuerst auf die Ventilspindel schieben Den Hebel wie Schritt 6 markiert auf der Spindel ausrichten und die Klemmschraube des Hebels festziehen Hinweis Zur Bestimmung des erforderlichen seitlichen Abstands zwischen Geh use und Hebel sowie zur Bestimmung des korrekten Drehmoments f r die Klemmschraube des Hebels siehe die Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs 10 Das Spannschloss mit dem Hebelarm verbinden 11 Den Deckel Pos 41 vom Stellungsregler entfernen Den Stellungsregler in das Antriebsgeh use schieben bis die Kurvenscheiben Rolle Pos 39 auf der Kurvenscheibe aufliegt Zur Befestigung des Stellungsreglers am Antriebsgeh use die Innensechskantschrauben Pos 54 einsetzen und festziehen 12 Antriebsdeckel und Hubanzeige wieder an den in Schritt 1 markierten Positionen anbringen VORSICHT Zur Vermeidung von Besch digungen an den Bauteilen den Antrieb bei demontiertem Antriebsdeckel nicht ber die gesamte Hubl nge fahren A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den durch sich bewegende Teile bei demontiertem Deckel nicht mit Werkzeug oder den Fingern in die N he des Antriebs kommen w hrend der Antrieb bet tigt wird Hinweis Um bei den Antrieben 1051 und 1052 den Anbau des Antriebsdeckels zu erleichtern kann der Antrieb mit Luft aus einer regelbaren Druc
82. ity Yoke or casing mounted filter regulator 99 Lockwasher stainless steel 2 req d For 3610 P and 3620 P w 1061 size 80 100 or 130 109 Anti Seize Compound not furnished with the positioner 113 Positioner adaptor aluminum For 3610 and 3620 w 1051 size 33 w 1052 size 20 and 33 w 2052 size 1 For 3610 w 1069 size 100 For 3611JP and 3621 P w 585 585C 585CR and 585R actuators 115 Valve seat assembly aluminum stainless steel includes keys 115A 115B 115C 115D 115E 115F 1156 115H 115 amp 115K 115A Caseassembly includes case key 115A and valve seats key 115B aluminum stainless steel 115B Valve seat 2 req d 115C Pressure plate aluminum 115D Pressure plate gasket chloroprene 38A2167X022 115E Body plug aluminum 2 req d 115F Body plug gasket composition 2 req d 1C495704022 115G Valve plug stainless steel 2 req d 115H Valve plug spring stainless steel 2 req d 115 Machine screw pl steel 10 req d 115K Shroud stainless steel 2 req d 116 Nozzle assembly stainless steel synthetic sapphire For 3610 and 3620 27B5969X012 For 3610JP 3620 P 3611 P and 3621 P 27B5970X012 117 Feedback lever assembly stainless steel For 3610 3610 P 3620 and 3620JP w 1051 all sizes except size 33 w 1052 all sizes except size 20 and 33 w 1051 size 33 w 1052 size 20 and 33 w 2052 size 1 w 2052 size 2 and 3 For 3611JP and 3621 P w 585C size 25 and 50 See key 170 for 585 size 100 and 1069
83. kluftquelle etwas abw rts gefahren werden Ist die Ausrichtung auf die Bohrung noch immer nicht m glich die Kopfschrauben mit denen das Geh use am Joch befestigt ist vor bergehend lockern und das Geh use leicht verschieben Austausch der Kurvenscheibe Antriebe der Anbauart A B Cund D Sofern nicht anders angegeben w hrend der folgenden Arbeiten Abbildung 3 zur Anordnung der Bauteile und Abbildung 28 zur Anordnung der Positionsnummern beachten Die Positionen von Hubanzeige und Antriebsdeckel markieren Dann die Maschinenschrauben der Hubanzeige die Hubanzeige und die Kopfschrauben des Antriebsdeckels entfernen 2 Die Stellungsreglerplatte vom Antriebsgeh use abnehmen Bei Antrieben der Anbauart A und D weiter mit dem Hinweis vor Schritt 7 Bei Antrieben der Anbauart B und C weiter mit Schritt 4 4 Das Spannschloss des Antriebs vom Hebelarm trennen Hinweis Die Position der Augenschraube im Spannschloss nicht ver ndern 13 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE 5 Die Klemmschraube im Hebel lockern 6 Die Ausrichtung von Hebel Ventilspindel markieren und den Hebel abbauen Hinweis Die Kurvenscheiben A B und C sind auf einer Seite mit dem Buchstaben D direkt wirkend und auf der anderen Seite mit dem Buchstaben R umgekehrt wirkend gekennzeichnet Die Kurvenscheibe mit dem Buchstaben D immer auf derselben Seite wie die K pfe der Befestigungsschrauben der Kurvenscheibe
84. kungsweise des Stellungsreglers In diesem Abschnitt wird erl utert wie ein direkt wirkender Stellungsregler in einen umgekehrt wirkenden und ein umgekehrt wirkender in einen direkt wirkenden Stellungsregler umgebaut wird Bei einem direkt wirkenden Stellungsregler wird die Antriebsspindel mit zunehmendem Eingangssignal ausgefahren Bei einem umgekehrt wirkenden Stellungsregler wird die Antriebsspindel mit zunehmendem Eingangssignal eingefahren 28 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 WARNUNG Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen der Prozessfl ssigkeit und unsachgem en Umgang mit dem Ventil vermeiden Vor dem Umkehren der Wirkungsweise e Nach M glichkeit stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Alle Druck und Signalleitungen vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bei Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium tritt beim Trennen der pneumatischen Anschl sse Erdgas aus der Baugruppe in die Umgebung aus Wenn keine Sicherheitsvorkehrungen wie die Gew hrleistung ausreichender Ventilation und das Entfernen von Z ndquellen getroffen werden besteht die Gefahr von Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstell
85. l vom Prozessdruck zu trennen Den Stelldruck des Antriebs ablassen und die Druckluftversorgung vom Stellungsregler trennen Bei Einsatz im Ex Schutz Bereich vor dem Entfernen des Deckels des Wandlergeh uses in einer explosionsgef hrdeten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Zum Schutz vor den Prozessmedien mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zu w OR OR o9 P P a rs a k k Rok koh mom m s RR 4 B RELAISBALKEN EZS VERSORGUNGSDRUCK SET a me 2232 D SENDRUCK Kess EINGANGSSIGNAL RELAIS B AUSGANGSSIGNAL SSS EINSTELLUNG LUFTZUFUHR HILFSREGELKREIS NULLPUNKT x VERST RKUNG EINSTELLUNG BEREICHSFEDER EE EI BEREICHS BEREICHS EL GROBEIN e FEINEINSTELLUNG STELLUNG 9 GEGENFEDER d SUMMIERBALKEN PRAET envi DREHPUNKT A E EINGANGSMODUL D SE FESTDROSSEL 2 Tunes R CKF HR WAWAN X HA KD m H S v PRALL ng NE DEE w ooo PLATTE MAGNET SPULE 4 BIS FEST DUSE LUFTVER 20 mA DROSSEL SORGUNG EINGANGSSIGNAL 38A6593 A WELLE DER DREHARMATUR B2150 IL 36 HEBEL a 2 BOR RR boa FEDERMEMBRANANTRIEB STELLUNGSREGLER KURVENSCHEIBE o o bro nennen Betriebsanleitung D200149X0DE Abbildung 23 Funktionsschema de
86. leitung einen 3 8 Zoll Schlauch oder ein 1 4 Zoll Rohr verwenden VORSICHT Zur Vermeidung von Ger tesch den durch berm igen Druck den zul ssigen Betriebsdruck des Antriebs oder Stellungsreglers nicht berschreiten Der zul ssige Betriebsdruck des Antriebs geht aus der zugeh rigen Betriebsanleitung hervor Die Werte f r den Stellungsregler sind in Tabelle 1 genannt Der Versorgungsdruck muss hoch genug sein um den Regler auf 0 3 bar 5 psig ber den Maximalwert des jeweiligen Druckbereiches einstellen zu k nnen Beispiel 1 4 bar 20 psig f r einen Bereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Dabei d rfen der maximal zul ssige Versorgungsdruck von 10 3 bar 150 psig und der zul ssige Druck von angeschlossenen Ger ten jedoch nicht berschritten werden Ausgangsanschl sse Bei den Stellungsreglern 3610 und 3620 muss der Anschluss AUSGANG A OUTPUT A mit einem Rohrstopfen verschlossen werden Den Anschluss AUSGANG B OUTPUT B mit dem Membrangeh useanschluss des Antriebs verbinden In Abbildung 8 ist ein Stellungsregler mit einem Bypassventil dargestellt Bei Verwendung eines Bypassventils den Anschluss AUSGANG OUTPUT des Bypassventils mit dem Anschluss am Membrangeh use des Antriebs verbinden Durch eine Verzweigung im Geh useadapter des Bypassventils wird der AUSGANG B intern mit dem Bypassventil verbunden Zur Verbindung von Antrieb und Stellungsregler 3 8 Zoll Rohrleitungen verwenden Bei den Stellungsreglern 3610
87. n Stellungsregler mit einem Wandler nachzur sten den Abschnitt Zerlegung des Manometerblocks im Abschnitt Wartung ber cksichtigen Der Original Manometerblock wird durch das Wandlermodul ersetzt Informationen zur Installation des Wandlers sind unter Montage des elektropneumatischen Wandlers 3622 zu finden Beim Justieren des elektropneumatischen Stellungsreglers auf einen Eingangsbereich von 4 bis 20 mA das Loch f r die Bereichsfeder verwenden welches dem Eingangsbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Bereich 0 8 bar 12 psig entspricht Zur Auswahl der Bereichsfeder und des Aufh ngelochs siehe die Tabellen 10 und 11 sowie die Abbildung 15 Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp Alle Stellungsregler 3610 und 3620 weisen dieselbe Grundkonstruktion auf Die Stellungsregler 3611 P oder 3621JP enthalten ein zus tzliches paralleles Biegeelement Pos 179 Abbildung 13 beim Antrieb 585 der Gr e 100 nicht erforderlich Beim Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp m ssen eventuell auch andere Bauteile wie z B die D se Pos 116 Abbildung 25 der R ckf hrhebel Pos 117 oder 170 Abbildung 29 und die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 ausgetauscht werden Die Teilenummern der Bauteile sind in der St ckliste aufgef hrt Der Austausch von Bauteilen erfordert eventuell eine teilweise Zerlegung und Montage entsprechend den Anleitungen im Abschnitt Wartung In Abbildung 7 ist der geringf gige Unterschied bei den D sen f r di
88. nen Umst nden in Ger ten von Fisher verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ger ts beeintr chtigt sowie Personen oder Sachsch den verursacht werden k nnen Ersatzteils tze Pos Beschreibung Teilenummer For 3610 w bypass kit contains keys 7 8 18 24 64 115D 115F 1156 115H 116 118 119 120 121 136 159 163 164 167 168 instructions and supply and nozzle relay head holders R3610 X0012 For 3610 P 361 1 P 3620 P and 3621 P positioners kit contains keys 7 8 18 24 64 115D 115F 115G 115H 116 118 119 120 121 136 159 instructions and supply and nozzle relay head holders R3610JPX012 For 3610J bypass valve kit contains keys 54 164 and bypass valve assembly R3610JXBP12 For 3622 converter the kit contains keys 22 23 24 26 27 29 and 36 An additional O ring is also included for the I P converter outlet R3622X00012 Empfohlene Ersatzteile St ckliste Pos Beschreibung Teilenummer bliche Teile des Stellungsreglers Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen 7 Relay supply diaphragm assembly Nitrile stainless steel 8 Relay nozzle diaphragm assembly Nitrile stainless steel 9 Relay manifold aluminum 38A2101X022 10 Pivotpin SST 18A2155X032 13 Crossover
89. ng befinden welche die Druckdifferenz zwischen AUSGANG A und AUSGANG B verringert die Richtung welche die Kompression der Antriebsfedern reduziert Der Antrieb bzw das Ventil muss irgendwo zwischen oberem und unterem Wegbegrenzer stehen kein Hubbegrenzer darf ber hrt werden Bei dem geringeren Unterschied zwischen den Dr cken an AUSGANG A und AUSGANG B sollte eine Einstellung des Umkehrpunktes m glich sein ohne dass der Druck an AUSGANG A oder AUSGANG B dem Versorgungsdruck entspricht Andernfalls muss der Versorgungsdruck erh ht werden b Unter Beachtung der Grenzwerte im Abschnitt Versorgungsanschluss den Versorgungsdruck erh hen und die Einstellung des Umkehrpunktes wiederholen Der Antrieb bzw das Ventil muss irgendwo zwischen oberem und unterem Wegbegrenzer stehen kein Hubbegrenzer darf ber hrt werden Den Versorgungsdruck erh hen bis der Umkehrpunkt eingestellt werden kann ohne dass einer der Ausgangsdr cke der Zylinder dem Versorgungsdruck entspricht 6 Die Justierung mit der Einstellung von Nullpunkt und Bereich fortsetzen Einstellung von Nullpunkt und Bereich 1 Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen 2 Die gew nschte Bereichsfeder und die Bereichs Grobeinstellung mithilfe der Tabellen 8 bis 11 und Abbildung 15 w hlen Die Tabellen und die Abbildung 15 gelten nur f r die angegebenen Kombinationen von Standard Hub und Bereichsfeder Ein Ende der Bereichsfeder
90. ngsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Versorgungsanschluss A WARNUNG Instabile Prozesse bedingt durch unsaubere feuchte oder lhaltige Luft und nicht korrosives Gas als Versorgungsmedium in den Ger ten k nnen schwere Personen oder Sachsch den verursachen F r die meisten Anwendungsf lle ist der Einsatz und die regelm ige Wartung eines Filters der Partikel mit einem Durchmesser von 40 um und gr er zur ckh lt ausreichend Bei Fragen zur Verwendung von korrosiven Gasen sowie zu Anforderungen und Methoden zur Luftfilterung oder zur Wartung des Filters bitte die einschl gigen Normen und Vorschriften ber Instrumentenluft beachten und die zust ndige Emerson Process Management Vertretung vor Ort ansprechen A WARNUNG Die Stellungsregler 3620 3620JP und 3621 P sowie der elektropneumatische Wandler 3622 verf gen ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Druckmedium Die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Als Versorgungsmedium eignet sich saubere trockene und lfreie Luft oder nicht korrosives Gas Der Einsatz eines Druckminderers 67CFR mit standardm igem 5 Mikrometer Filter oder eines gleichwertigen Ger tes zur Filterung und Regelung der Versorgungsluft sollte bei den meisten Anwendungen ausreichen Der Druckminderer 67CFR kann integriert an den Stellungsregler angebaut werden Als Zuluft
91. ngssignal von einem Regelger t Bei den elektropneumatischen Stellungsreglern 3620 wird ein Wandler 3622 vorgeschaltet um f r den Pneumatikteil 3610 ein pneumatisches Eingangssignal bereitzustellen Die Stellungsregler 3610 arbeiten nach dem Kraft Vergleichsprinzip und gew hrleisten eine Regelventilstellung proportional zum pneumatischen Eingangssignal Im Folgenden wird das Funktionsprinzip der Stellungsregler 3610 P und 3620 P beschrieben Das Funktionsprinzip der Stellungsregler 3610 und 3620 ist hnlich mit der Ausnahme dass Relais A nicht verwendet wird Das Funktionsprinzip der Stellungsregler 3611JP und 3621 P ist hnlich mit der Ausnahme dass am R ckf hrgest nge keine Kurvenscheibe verwendet wird Siehe nachfolgende schematische Darstellungen e 3610 Abbildung 19 3610JP Abbildung 20 3611 P Abbildung 21 3620 Abbildung 22 3620 P Abbildung 23 3621 P Abbildung 24 Bei direkter Wirkungsweise wird das von einem Regelger t gelieferte Eingangssignal in die Kammer A im Eingangsmodul geleitet Eine Zunahme des Eingangssignaldrucks f hrt zu einer abw rts gerichteten Kraft am Summierbalken wodurch der Summierbalken gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt wird Dadurch wird die Prallplatte geringf gig in Richtung der D se bewegt und der Druck in der D se steigt an Mit steigendem D sendruck schwenkt der Relaisbalken im Uhrzeigersinn wodurch Relais B den Druck im oberen Antriebszylinder erh ht und Relais A den Dru
92. onen kommen Bei eigensicheren Anwendungen die in den Abbildungen 31 und 32 dargestellten Regelkreis Schaltpl ne oder die Anleitungen des Herstellers der Barrieren hinsichtlich der korrekten Verdrahtung und Installation beachten Kabel und oder Kabelverschraubungen verwenden die gem den Einsatzbedingungen wie z B Explosionsschutz Geh useschutzart und Temperatur ausgelegt sind um Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion zu vermeiden Die Verkabelung muss der jeweiligen Ex Bereich Zulassung gem den lokalen regionalen und nationalen Vorschriften entsprechen Die Nichtbeachtung von lokalen regionalen und nationalen Vorschriften kann zu Personen und Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren F r die Feldverdrahtung den 1 2 14 NPT Anschluss f r die Kabelverschraubung verwenden F r den Anschluss der Feldverdrahtung vom Regelgerat zum Wandler die Abbildungen 11 und 12 als Referenz verwenden Die Plusleitung des Regelgerates an den Anschluss des Wandlers und die Minusleitung des Regelger tes an den Anschluss des Wandlers anschlie en Die Klemmenschrauben nicht zu fest anziehen Das maximale Drehmoment betr gt 0 45 Nm 4 Ibf in Abbildung 11 quivalenter Kreis des Abbildung 12 Typisches Fisher Wandlers 3622 Feldverdrahtungsschema WANDLERGEHAUSE KLEMMENBLOCK 4 20mA gt n ge REGELGER T FELDVERDRAHTUNG 5 6V 5 6V 5 6V 60 OHM Ls D 60 OHM 21B2335 D A5578 1 IL ERDUNG a
93. ontakt mit Ihrem Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen 3 Nur f r Antrieb 585 Gr e 100 Tabelle 10 Fisher Stellungsregler 3620 und 3620 P Auswahl der Bereichsfeder und Bereichs Grobeinstellung 1 F ran Antriebe 1051 1052 1061 und 1069 montierte Stellungsregler 2 Diese Tabelle gilt nur f r die aufgef hrten Kombinationen von Ventildrehung und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Drehwinkel und Eingangssignalbereiche die richtige Kombination f r Drehwinkel und Bereichsfeder beim zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management erfragen 27 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Tabelle 11 Fisher Stellungsregler 3621 P Auswahl der Bereichsfeder und Bereichs Grobeinstellung Ventilhub mm Zoll Es 2 PE Se zm a lsi l 5 T 1 F r an Antriebe 585 585R 585C und 585CR montierte Stellungsregler 2 Diese Tabelle gilt nur f r die aufgef hrten Kombinationen von Ventilhub und Bereichsfeder Bez glich nicht aufgef hrter Hubwerte und Eingangssignalbereiche f r die Kombination von Hubweg und Bereichsfeder Kontakt mit Ihrem Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen 3 Nur f r Antrieb 585 Gr e 100 Hinweis Darauf achten dass die se f r die Bereichsfeder Pos 130 wie in Abbildung 15 dargestellt unter dem R ckf hrhebel Pos 117 frei geht Abbildung 15 Einstellung des Bereichs BEREICHS FEINEINST
94. owie einen ausreichenden Innendurchmesser und m glichst wenige Kr mmungen aufweisen um Druckaufbau im Geh use zu minimieren A WARNUNG Die Stellungsregler 3620 3620JP und 3621 P sowie der elektropneumatische Wandler 3622 verf gen ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Druckmedium Die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Falls eine Ausblasleitung zu einem entfernten Ort erforderlich ist muss diese so kurz wie m glich sein und sollte m glichst wenige Kr mmungen und Winkel aufweisen Ausblasleitungen m ssen einen Mindest Innendurchmesser von 19 mm 3 4 Zoll bei einer L nge von bis zu 6 1 m 20 Fu und einen Mindest Innendurchmesser von 25 mm 1 Zoll bei einer L nge von 6 1 bis 30 5 Metern 20 bis 100 Fu aufweisen Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Elektrischer Anschluss bei Stellungsreglern 3620 WARNUNG Wird vor dem Abnehmen des Deckels am Wandler 3622 die Stromzufuhr nicht abgeschaltet kann dies zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Bei explosionsgesch tzten Anwendungen nach Class I Division 1 starre Kabelschutzrohe installieren und das Kabelschutzrohr in einem Abstand von maximal 457 mm 18 Zoll vom Wandler 3622 abdichten Wird diese Abdichtung nicht vorgenommen kann es zu Personen und Sachsch den aufgrund von Explosi
95. r anlegen um den Antrieb ungef hr in die Mitte des Hubweges zu fahren Bei Bedarf kann die Nullpunkteinstellung verwendet werden um den Antrieb ungef hr in der Mitte des Hubweges zu positionieren W hrend der Einstellung des Umkehrpunktes sollte der Antrieb nicht unter Last stehen Hinweis Starke sprungf rmige nderungen k nnen dazu f hren dass der angezeigte Versorgungsdruck kurzzeitig abf llt 5 Die Einstellschraube f r den Umkehrpunkt Pos 13 Abbildung 13 mit einem Schraubendreher gegen den Uhrzeigersinn drehen bis das Manometer am AUSGANG A keinen Druck anzeigt dann wieder im Uhrzeigersinn drehen bis der volle Versorgungsdruck angezeigt wird Nachdem der Versorgungsdruck erreicht ist die Einstellschraube um weitere vier 360 Grad Umdrehungen im Uhrzeigersinn drehen Das Manometer muss den Versorgungsdruck anzeigen 6 Die Justierung mit der Einstellung von Nullpunkt und Bereich fortsetzen Kolbenantriebe Stellungsregler 3610 P 3611 JP 3620JP oder 3621 Hinweis Die Schritte 1 bis 6 bei der Einstellung der Stellungsregler 3610 oder 3620 nicht durchf hren Diese 6 Schritte gelten nur f r die Stellungsregler 3610 P 3611 P 3620 P und 3621 P an Kolbenantrieben Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 41 Abbildung 28 abnehmen Bei einem Stellungsregler ohne Manometer an AUSGANG A und AUSGANG B Manometer anschlie en Versorgungsdruck anlegen KRW N Ein Eingangssignal pne
96. regler 3620 ist eine Kombination aus einem Stellungsregler 3610 und einem elektropneumatischen Wandler 3622 Der elektropneumatische Wandler liefert ein Ausgangssignal von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig das dem elektrischen Eingangssignal von 4 bis 20 mA Gleichstrom proportional ist Der Ausgangsdruck von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig bildet das Eingangssignal f r den pneumatischen Stellungsregler 3610 33 Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Abbildung 20 Funktionsschema des Fisher Stellungsreglers 3610 P EINSTELLUNG EE UMKEHRPUNKT d RELAISBALKEN m d o EEE VERSORGUNGSDRUCK D SENDRUCK ERE EINGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL K D i As CM E m a a a E E i a E E E D Wi Fa E EE ETE Se ee mas RR VII AUSGANGSSIGNAL EINSTELLUNG LUFTZUFUHR FL HILFSREGELKREIS Du un VERST RKUNG EINSTELLUNG BEREICHSFEDER xm E St BEREICHS GROBEIN mb EFI STELLUNG EE EE FEINEINSTELLUNG gt GEGENFEDER E SUMMIERBALKEN i PRALL PEANT DREHPUNKT A DREH cacy N PUNKT B D EET EL KO 3 DUSE H Ei ETS FH EINGANGSMODUL ni KAMMER A DROSSEL H KAMMER B g z EINGANGS i R CKF HRHEBEL E SIGNALDRUCK LUFTZUFUHR 4 STELLUNGSREGLER d KURVENSCHEIBE E KOLBEN 4 ANTRIEB
97. riebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil A Chatham Kent ME4 4QZ UK A Dubai United Arab Emirates RSON la lent Singapore 128461 Singapore nagem www Fisher com E M E Prg yCess V 1984 2015 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten P m
98. rkungsweise Im pneumatischen Stellungsregler vor Ort reversierbar zwischen Bil direkter und ll umgekehrter Wirkungsweise Typische Leistungswerte der Stellungsregler 3610 3610JP 3620 und 3620 P mit den Antrieben 1051 1052 und 1061 Linearit tsabweichung 3610 und 3620 direkt wirkend 1 5 des Ausgangsbereiches 3610 und 3620 umgekehrt wirkend 0 75 des Ausgangsbereiches 3610 P und 3620 P direkt wirkend 1 25 des Ausgangsbereiches 3610JP und 3620JP umgekehrt wirkend 0 5 des Ausgangsbereiches Hysterese 3610 1 0 des Ausgangsbereiches 3620 0 75 des Ausgangsbereiches 3610 P 0 5 des Ausgangsbereiches 3620 0 6 des Ausgangsbereiches Totzone 0 1 25 des Eingangsbereiches Siehe Tabelle 3 bez glich der typischen Leistungswerte der Stellungsregler 3611 P und 3621 P Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 Elektromagnetische Vertr glichkeit f r elektropneumatische Wandler 3622 Erf llt EN 61326 1 Erste Ausgabe St rfestigkeit Industrieeinsatz gem Tabelle 2 der Norm EN 61326 1 Das St rfestigkeitsverhalten ist in Tabelle 2 unten dargestellt Emissionswerte Klasse A ISM Ger teauslegung Group 1 Class A Die technischen Daten zur elektromagnetischen Vertr glichkeit treffen auch auf die elektropneumatischen Stellungsregler 3620 3620 P und 3621 P zu Maximale Luftleistung 2 3610 und 3620 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 13 Nm h 490 scfh 2 4 bar 3
99. rlegung des Manometerblocks 38 Zerlegung des elektropneumatischen Wandlers EE 39 Zerlegung des R ckf hrhebels 39 Zerlegung der Umkehrplatte und Dichtung 40 Zerlegung des Relais 40 Zerlegung des Summierbalkens 40 Einf hrung Inhalt des Handbuchs Betriebsanleitung D200149X0DE Zerlegung der D se 41 Zerlegung des Eingangsmoduls 42 Zusammenbau des Stellungsreglers 42 Montage des Eingangsmoduls 42 Montage der D se 43 Montage des Summierbalkens 43 Montage des Relais 44 Montage der Umkehrplatte und Dichtung 45 Montage des Manometerblocks 45 Montage des elektropneumatischen Wandlers 3622 45 Montage des R ckf hrhebels 46 Montage des Bypassventils 46 Umbau in einen anderen Stellungsreglertyp 47 Bestellung von Ersatzteilen 49 Bee MP 49 SUCH IS So ose ee ES PEE PIN VUE 49 Ubliche Teile des Stellungsreglers 49 Elektropneumatischer Wandler 3622 52 Diagnoseanschl sse 53 Regelkreis Schaltbilder 62 Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Bedienung Einstellung Wartung un
100. rsorgungsdruck 3620 0 93 Norm m h 35 0 scfh bei 6 9 bar 100 psig Versorgungsdruck Betriebstemperaturbereich 3 40 bis 82 C 40 bis 180 F Zulassungen des 3610 3610JP und 3611 P f r den Ex Bereich Erf llt die Anforderungen der ATEX Gruppe Il Kategorie 2 Gas und Staub Elektrische Klassifizierung f r Stellungsregler 3622 Explosionsschutz CSA Eigensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz DIV 2 FM Eigensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz keine Funken erzeugend ATEX Eigensicher druckfeste Kapselung Typ n IECEx Eigensicher druckfeste Kapselung Typ n nur Gasatmosph ren Weitere Informationen finden Sie im folgenden Abschnitt Besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen ab Seite 7 Hinweis Diese Klassifizierungen gelten au erdem f r den Stellungsregler 3620 Weitere Klassifizierungen Zertifizierungen f r den Stellungsregler 3622 GOST R Russische GOST R INMETRO National Institute of Metrology Quality and Technology Brasilien KGS Korea Gas Safety Corporation S dkorea RTN Russische Rostekhnadzor Weitere Informationen bzgl Klassifizierung Zertifizierung Betriebsanleitung D200149X0DE sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Hinweis Diese Klassifizierungen gelten au erdem f r den Stellungsregler 3620 Geh useklassifizierung f r den Stellungsregler 3622
101. rung schieben bis das Biegeelement des Summierbalkens ber die gesamte L nge zum Relaisbalken Biegeelement ausgerichtet ist c Die beiden Befestigungsschrauben Pos 124 unter Beibehaltung der oben genannten Ausrichtungen festziehen d Nach dem Festziehen der Schrauben die oben in den Schritten a und b beschriebenen Ausrichtungen berpr fen und sofern erforderlich korrigieren Darauf achten dass der Summierbalken wie beschrieben ausgerichtet ist um die optimale Funktion des Stellungsreglers zu gew hrleisten 7 Die Maschinenschraube Pos 140 einsetzen und dabei das Sechskant Verbindungsst ck der Membranen Pos 135 mit einem Maulschl ssel festhalten damit es sich nicht dreht die Drehung des Membran Verbindungsst cks f hrt zu einer Besch digung der Einlassmembranen oder verdreht diese und beeintr chtigt dadurch die Leistung des Stellungsreglers 8 Die Gegenfeder Pos 125 den Sitz Pos 126 der Gegenfeder und die Schraube Pos 127 der Gegenfeder einsetzen Die Schraube festziehen Darauf achten dass der Sitz der Gegenfeder beim Schwenken des Summierbalkens Pos 123 nicht am Summierbalken reibt 9 Wurden der Sitz Pos 142 der Nullpunkt Einstellfeder die Halterung Pos 144 der Nullpunktfeder und die Nullpunkt Einstellschraube Pos 143 zuvor abmontiert eine geringe Menge Schmiermittel Pos 153 auf das Gewinde der Nullpunkt Einstellschraube auftragen um eine leichte Einstellung des Nullpunktes zu erm glichen
102. s 149 und den Dorn Pos 148 vom R ckf hrhebel trennen Bei den Stellungsreglern 3610 3610 P 3620 und 3620 P die Sechskantmutter Pos 60 l sen und die Rollenachse Pos 38 und die Rolle Pos 39 abmontieren 5 Die beiden Flanschlager Pos 37 aus den Lagersitzen Pos 35 herausdr cken auf Verschlei berpr fen und falls notwendig austauschen Zerlegung der Umkehrplatte und Dichtung Die Positionsnummern sind in Abbildung 25 dargestellt Die Umkehrplattenschraube Pos 49 die Umkehrplatte Pos 23 und die Dichtung Pos 24 entfernen Die Dichtung berpr fen und falls notwendig ersetzen Hinweis Beim Einsetzen der Dichtung Pos 24 darauf achten dass sie nicht falsch herum eingesetzt wird Die Dichtung so einsetzen dass der Schlitz im Geh use Pos 115A zu einer der drei Bohrungen in der Dichtung Pos 24 ausgerichtet ist Zerlegung des Relais W hrend der folgenden Verfahren f r die Zerlegung des Relais die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Die Innensechskantschraube Pos 55 lockern und die Einstellvorrichtung am Biegeelement Pos 156 vorsichtig vom Ende der beiden Biegeelemente abziehen Bei lteren Stellungsreglern muss vor dem Abziehen der Biegeelement Einstellvorrichtung ein Aufkleber vom oberen Biegeelement entfernt werden Bei den Stellungsreglern 3611JP und 3621 P die beiden Innensechskantschrauben und Sicherungsscheiben Pos 180 und 181 sowie das parallele Biegeelement Pos
103. s Fisher Stellungsreglers 3620 a s t a a a w s WC EINSTELLUNG UMIKEHR PUNKT oat T ae eot Y a a t 9 T ata u P ft w a POT a 9 OU T T a m i VV M NM Stellungsregler 3610 und 3620 Januar 2015 ES VERSORGUNGSDRUCK D SENDRUCK HHH EINGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL D J AUSGANGSSIGNAL EINSTELLUNG LUFTZUFUHR HILFSREGELKREIS BEREICHSFEDER pur BEREICHS eb GROBEIN 1 BEREICHs STELLUNG FEINEINSTELLUNG GEGENFEDER c SUMMIERBALKEN PRALL PLATTE DREHPUNKT A DREH E PUNKT DUSE H B EINGANGSMODU FESTDROSSEL R CKF HRHEBEL FH STELLUNGS E REGLER KURVEN S SCHEIBE HI E KOLBEN ee end i ANTRIEB ZT Per er er eye PLATTE MAGNE SPULE 4 FESTDROSSEL HUT q LUFTZUFUHR BIS20 mA Iib vinee EINGANGSSIGNAL NI NEN ELLE DER DREHARMATUR ants 38A6594 A B2149 IL Zerlegung des Stellungsreglers Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb Wahrend des Abbaus des Stellungsreglers vom Antrieb siehe Abbildung 28 oder 29 zur Anordnung der Positionsnummern sofern nicht anders angegeben 1 Die vier Innensechskantschrauben Pos 54 l sen und den Stellungsregler vom Antrieb ode r vom Stellungsregler Adapter Pos 113 der Stellungsregler Adapter wird nur an einigen Antriebstypen und gr en verwendet abbauen
104. schrauben Pos 50 festziehen Die Halter f r die K pfe von D sen und Zuluftrelais vom Relaisblock entfernen Der Kopf des D senrelais Pos 14 und der Kopf des Zuluftrelais Pos 15 sind nun korrekt in den Bohrungen des Relaisblocks zentriert 5 Die Relais D senmembran Pos 8 und die Relais Versorgungsmembran Pos 7 kr useln Die beiden Membranen so in das Geh use des Stellungsreglers Pos 115A einbauen dass die Gewebeseite der Membran zu sehen ist und die Bohrungen in der Membran mit den Befestigungsbohrungen im Geh use des Stellungsreglers ausgerichtet sind 6 Den Relaisblock mit Relaisbalken vorsichtig auf die Relaismembranen setzen Darauf achten dass die Membranen flach aufliegen und die Membranr nder nicht bereinander liegen Darauf achten dass die Membranfalten in den Bohrungen des Relaisblocks zentriert sind und nicht gequetscht werden Das Biegeelement des Relaisbalkens Pos 122 muss sich wie in Abbildung 14 dargestellt ber dem Biegeelement des Summierbalkens Pos 123 befinden 7 Die zw lf Maschinenschrauben Pos 47 des Relaisblocks einsetzen jedoch nicht festziehen 8 Wenn der Summierbalken Pos 123 abmontiert ist die Schritte 1 bis 12 des Verfahrens zur Montage des Summierbalkens ausf hren Danach mit den folgenden Schritten 9 bis 11 fortfahren 44 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 9 Falls notwendig den Relaisblock Pos 9 leicht schieben um das Bieg
105. scht die Umkehrplatte Pos 23 in ihrer derzeitigen Position belassen Ist direkte Wirkungsweise gew nscht die Maschinenschraube Pos 49 lockern und die Umkehrplatte so drehen dass der Buchstabe D zu sehen und der Buchstabe R vollst ndig verdeckt ist Die Schraube Pos 49 festziehen 42 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 Montage der D se W hrend der Montage der D se die Abbildung 25 zur Anordnung der Positionsnummern beachten 1 Den Reinigungsdraht Pos 147 wieder in den D senblock Pos 146 einschrauben sofern er zuvor entfernt wurde 2 Eine sehr d nne Schicht Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe an der D se Pos 120 und 121 auftragen Das Schmiermittel muss sehr sparsam aufgetragen werden um unerw nschtes Verstopfen der Haupt ffnung der D se zu vermeiden 3 Die D se Pos 116 leicht dr cken und drehen um sie in den D senblock Pos 146 einzusetzen damit die O Ringe nicht besch digt werden Um den richtigen Sitz der D se zu gew hrleisten muss die Abflachung am D senende mit der gegossenen Abflachung an der Unterseite des D senblocks b ndig abschlie en 4 Eine sehr geringe Menge Schmiermittel Pos 153 auf die beiden O Ringe Pos 64 auftragen und die O Ringe in das Geh use des Stellungsreglers Pos 115A einsetzen 5 Den D senblock Pos 146 mit den beiden unverlierbaren Befestigungsschrauben Pos 45 am Geh use des Stellungsreglers festschrauben
106. sreglern 3611 P und 3621 P die auf einen Antriebshub von 11 mm 7 16 Zoll oder weniger eingestellt sind muss bei einem Umbau einen umgekehrt wirkenden Stellungsregler auch die Gegenfeder Pos 125 Abbildung 25 ausgebaut und entsorgt werden Zum Ausbau der Gegenfeder die Maschinenschraube Pos 127 Abbildung 25 den Federsitz Pos 126 Abbildung 25 und die Gegenfeder Pos 125 Abbildung 25 entfernen Dann den Federsitz und die Maschinenschraube wieder anbringen 4 Bei Verwendung der Kennlinien Kurvenscheibe B oder C siehe unter Austausch der Kurvenscheibe 5 Einstellung von Nullpunkt und Bereich durchf hren 6 Den Deckel wieder anbringen Teilbereichs Betrieb VORSICHT Den Bypass nicht verwenden wenn der Stellungsregler im Teilbereichsmodus betrieben wird In diesem Fall wird das Eingangssignal unter Umgehung des Stellungsreglers direkt an den Antrieb gesendet Eine solche nderung beeintr chtigt den gew nschten Betrieb und kann zu einer Systemst rung f hren Den Bypass nur verwenden wenn der Eingangssignalbereich mit dem f r den normalen Betrieb des Antriebs erforderlichen Bereich des Stellungsreglers bereinstimmt Der Teilbereichs Betrieb Split Range ist mit den Stellungsreglern 3610 und 3620 m glich Im Teilbereichs Betrieb wird das von einem Regelger t gelieferte Eingangssignal auf zwei oder drei Regelventile aufgeteilt Die Stellungsregler beaufschlagen den Antrieb mit dem vollen Stellsignal von 0 2 bar 3 2 ps
107. st die Zeit in der der Antrieb 63 des erwarteten Hubs nach einer 10 igen Sprung nderung beim Eingangssignal erreicht Die Sprungantwort des Stellungsreglers 3621 P betr gt 0 4 Sekunden Bei 6 9 bar 100 psig Zuluftdruck Nm min Kubikmeter pro Minute 0 C und 1 01325 bar Scfm Standardkubikfu pro Minute 60 F und 14 7 psia Der Luftverbrauch des Stellungsreglers 3621 P im Beharrungszustand betr gt 0 02 Norm m min 0 58 scfh Die Linearit tsabweichung des Stellungsreglers 3621 P betr gt 2 25 Durchflusskennlinie Abbildung 2 Fisher Stellungsregler 3621 P mit Antrieb 585C W6594 IL Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Typenbezeichnungen Die folgenden Beschreibungen enthalten spezielle Informationen ber die unterschiedlichen Konstruktionen der Stellungsregler Wenn die Typnummer nicht bekannt ist siehe Typenschild des Stellungsreglers Zur Anordnung des Typenschildes siehe Pos 157 in Abbildung 25 3610 Einfach wirkender pneumatischer Stellungsregler f r Drehantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 1051 1052 und 2052 3610JP Doppelt wirkender pneumatischer Stellungsregler f r Drehantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 1061 und 1069 3611 P Doppelt wirkender pneumatischer Stellungsregler f r Hubantriebe f r den Einsatz mit den Antrieben 585 585R 585C und 585CR 3620 Einfach wirkender elektropneumatischer Stellungsregler f r Drehantriebe
108. tellt und 81 Abbildung 26 m ssen ausgetauscht werden sowie m glicherweise je nach Eingangssignal das Manometer f r den Instrumentendruck Pos 80 Abbildung 26 Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde der Manometer auftragen Bei einem Umbau von 3610 auf 3611 P bzw von 3620 P auf 3621 P werden folgende R ckf hrbauteile ben tigt Pos 172 173 174 175 184 nur Antrieb 585 Gr e 100 und 185 Antrieb 585 nur mit Hubwegen von 51 bis 102 mm 100 mit 2 bis 4 Zoll siehe Abbildung 29 Bei einem Umbau von 3610 auf 3611 P oder von 3620 auf 3621 P muss ein paralleles Biegeelement Pos 179 Abbildung 25 installiert werden Das parallele Biegeelement wird bei Stellungsreglern f r Antriebe 585 Gr e 100 nicht verwendet An lteren Stellungsreglern 3611 P ist dieses Bauteil nicht vorhanden Daher werden m glicherweise der Summierbalken Pos 123 Abbildung 25 oder der Relaisbalken Pos 122 Abbildung 25 oder beide Balken ben tigt wenn keine Gewindebohrungen f r dieses parallele Biegeelement vorhanden sind Folgende Bauteile werden ben tigt Pos 179 180 und 181 Abbildung 25 Bei einem Umbau von 3610 auf 3611 P oder von 3620JP auf 3621JP wird m glicherweise ein Adapter f r den Stellungsregler Pos 113 Abbildung 28 ben tigt Zur Montage des Adapters vier Innensechskantschrauben Pos 54 Abbildung 28 verwenden Bei einem Umbau von 361 1JP auf 3610 bzw von 3621 P auf 3620 werden folgende R ckf hrb
109. tellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620 P Je nach Antriebstyp und gr e werden bei einem Umbau von 361 1JP auf 3610JP bzw von 3621 P auf 3620JP eventuell folgende weitere R ckf hrbauteile ben tigt Zur Feststellung ob diese Teile erforderlich sind siehe Positionen 75 76 77 99 und 171 in der St ckliste sowie Abbildung 28 Die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 muss je nach Antriebstyp und gr fse m glicherweise ausgetauscht werden Zur Auswahl der Bereichsfeder und der Lochposition am Summierbalken zur Bereichs Grobeinstellung siehe Tabellen 8 bis 11 Das Manometer f r den Instrumentendruck Pos 80 Abbildung 26 muss je nach Eingangssignal m glicherweise ausgetauscht werden Schmiermittel Pos 154 auf das Gewinde des Manometers auftragen Umbau eines Stellungsreglers 3610 auf 3611 P bzw Stellungsreglers 3620 auf 3621 P und umgekehrt 1 10 Den R ckf hrhebel Pos 117 Abbildung 28 durch Ausf hrung der Wartungsverfahren zur Zerlegung des R ckf hrhebels und Zerlegung des R ckf hrhebels auswechseln Die D se Pos 116 Abbildung 25 muss ausgetauscht werden Die korrekte Teilenummer der D se ist der St ckliste zu entnehmen Zur Unterscheidung der D sen f r die Stellungsregler 3610 3620 3611JP und 3621 P siehe Abbildung 7 Die Wartungsverfahren zur Zerlegung der D se und Montage der D se beachten Die Manometer f r Versorgungsdruck und Ausgangsdruck Pos 79 nicht darges
110. terblocks W hrend der Zerlegung des Manometerblocks die Abbildung 26 zur Anordnung der Positionsnummern beachten sofern nicht anders angegeben 38 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 1 Falls der Stellungsregler mit einem Bypassventil ausgestattet ist die Schritte 1 5 und 6 des Verfahrens zur Zerlegung des Bypassventils ausf hren 2 Den Druck im Stellungsregler vollst ndig ablassen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen WARNUNG Bei Verwendung von Erdgas als Druckmedium ausreichende Ventilation gew hrleisten und jegliche Z ndquellen entfernen 3 Alle Manometer Pos 79 nicht dargestellt 80 und 81 die Rohrstopfen Pos 72 und 78 oder Anschlussnippel Pos 73 nicht dargestellt vom Manometerblock Pos 158 entfernen 4 Die beiden Innensechskantschrauben Pos 187 entfernen und den Manometerblock vom Geh use des Stellungsreglers Pos 115A Abbildung 25 abmontieren Die vier O Ringe Pos 159 berpr fen und falls notwendig ersetzen Vor dem Wiedereinbau Schmiermittel Pos 153 auf die O Ringe auftragen Zerlegung des elektropneumatischen Wandlers 3622 W hrend der Zerlegung des Wandlers die Abbildung 30 zur Anordnung der Positionsnummern beachten Hinweis Zur berpr fung der Funktion des elektropneumatischen Wandlers den dem Wandler n chstgelegenen Rohrstopfen Pos 37 Abbildung 30 entfernen und ein Manometer anschlie en Einen Versorgungsdruck von 1
111. tte befestigen dass die Rolle ber dem richtigen auf dem R ckf hrhebel Pos 170 gekennzeichneten Antriebshub zentriert ist siehe Abbildung 4 Die Halbrundkopfschraube Pos 173 festziehen und die Bereichsfeder Pos 150 Abbildung 25 wieder einh ngen Bei Antrieben der Gr e 100 mit einer Hubl nge ber 51 mm 2 Zoll die R ckf hrhebelfeder Pos 185 anbringen Den Stellungsreglerdeckel wieder anbringen Die vordere Antriebs Abdeckplatte wieder anbringen Die Antriebs Blindplatte und die vier Schrauben entsorgen Montage der Stellungsregler 361 1 JP und 3621JP an Antriebe 585C und 585CR Gr en 25 und 50 Der pneumatische Stellungsregler 361 1JP und der elektropneumatische Stellungsregler 3621 P k nnen sowohl an den Kolbenantrieb 585C als auch 585CR montiert werden Ein Stellungsregler Adapter Pos 113 an der R ckseite des Stellungsreglers dient als Schnittstelle zur Montagehalterung Pos 194 Weitere Informationen ber den Antrieb sind in der Betriebsanleitung zu den Antrieben 585C und 585CR D102087X012 enthalten Siehe Abbildung 5 zur Anordnung der Bauteile 2 3 4 Ul Den Antrieb vom oberen bis zum unteren Hubbegrenzer fahren und die Hublange notieren Die vier unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel des Stellungsreglers Pos 41 Abbildung 28 abnehmen Die Spindel Montageplatte Pos 195 mit den beiden Sechskantmuttern Pos 197 am Antrieb festschrauben Die Stellungsregler Berei
112. umatisch oder elektrisch an den Stellungsregler anlegen um den Antrieb ungef hr in die Mitte des Hubweges zu fahren Bei Bedarf kann die Nullpunkteinstellung verwendet werden um den Antrieb ungef hr in der Mitte des Hubweges zu positionieren W hrend der Einstellung des Umkehrpunktes sollte der Antrieb nicht unter Last stehen Hinweis Starke sprungf rmige nderungen k nnen dazu f hren dass der angezeigte Versorgungsdruck kurzzeitig abf llt 5 Die Einstellschraube f r den Umkehrpunkt Pos 13 mit einem Schraubendreher drehen bis die Summe der Dr cke an AUSGANG A und AUSGANG B 140 bis 160 Prozent des Versorgungsdrucks betr gt Die Drehung im Uhrzeigersinn erh ht die Dr cke an AUSGANG A und AUSGANG B Hinweis Beim Drehen der Einstellschraube f r den Umkehrpunkt darauf achten dass weder der Druck an AUSGANG A noch der Druck an AUSGANG B gleich dem Versorgungsdruck ist Entspricht einer der Dr cke dem Versorgungsdruck kann der Umkehrpunkt nicht exakt eingestellt werden Dies kann beim Stellungsregler 3611 P oder 3621 P bedingt durch die Feder n in den Antrieben 585 585R 585C oder 585CR auftreten Entspricht beim Einstellen des Umkehrpunktes einer der Zylinderdr cke dem Versorgungsdruck eine oder beide der folgenden Ma nahmen ergreifen 26 Betriebsanleitung Stellungsregler 3610 und 3620 D200149X0DE Januar 2015 a Den Antrieb in eine andere Position als die Mittelstellung bewegen Die neue Position muss sich in der Richtu
113. werte Temperaturklasse Eigensicher li T4 Tamb lt 82 C Gas T5 Tamb lt 62 C Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga T6 Tamb x 47 C Druckfeste Kapselung Gas 5 Tamb lt 82 C Ex d IIC T5 Gb T6 Tamb lt 82 C Ex nA IIC T6 Gc 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3620 Montage der Stellungsregler 3610 3610 P 3620 und 3620 P W hrend der folgenden Montageverfahren die Abbildung 3 zur Anordnung der Bauteile beachten Siehe Abbildung 28 zur Anordnung der Positionsnummern sofern nicht anders angegeben 1 Die Positionen von Hubanzeige und Antriebsdeckel markieren Dann die Maschinenschrauben der Hubanzeige die Hubanzeige und die Kopfschrauben des Antriebsdeckels entfernen 2 Die Stellungsreglerplatte vom Antriebsgeh use abnehmen 3 Bei Antrieben der Anbauart A und D weiter mit dem Hinweis vor Schritt 7 Bei Antrieben der Anbauart B und C weiter mit Schritt 4 4 Das Spannschloss des Antriebs vom Hebelarm trennen Hinweis Die Position der Augenschraube im Spannschloss nicht ver ndern 5 Die Klemmschraube im Hebel lockern 6 Die Ausrichtung von Hebel Ventilspindel markieren und den Hebel abbauen Stellungsregler 3610 und 3620 Betriebsanleitung Januar 2015 D200149X0DE Abbildung 3 Typischer Anbau von Fisher Stellungsreglern 3610 und 3620 an Drehantriebe ANTRIEBSDECKEL HUBANZEIGE STELLUNGS REGLERPLATTE 14A7222 G 14A7224 D ANTRIEB OHNE STELLUNGSREGL

Fisher Stellungsregler 3610J und 3620J und elektropneumatischer

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