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Extruder EEX - Nordson eManuals!

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1. Pumpenstation Baugr en EEX10 EEX40 EEX100 EEX200 Min Umgebungstemperatur 10 50 F Max Umgebungstemperatur 40 C 104 F Luftfeuchtigkeit 10 bis 95 nicht kondensierend Max Betriebsh he 1000 m 3300 ft Aufstellung In m glichst staubfreien und trockenen Innenr umen M gliche Ni120 Pt100 oder FeCuNi FeKo Temperatursensoren Klebstoffdruck ohne Abh ngig von der Systemumgebung z B Schlauchl ngen angeschlossene Ger te Klebstoffdruck Vordruck Obis 25 bar Obis 2 5 MPa bis 363 psi Klebstoffdruck Pumpenstation 5 bis 70 bar 0 5bis 7MPa 72 5 bis 1015 psi 100 bar 10 MPa 1450 psi abh ngig vom angeschlossenen Schlauch und Applikator Klebstoffdruck Abh ngig vom eingesetzten Kolbendruckschalter Abschaltung 30 bis 400bar 3 bis 40 MPa 435 bis 5800 psi Der Kolbendruckschalter ist werkseitig eingestellt Werkeinstellung 120 bar 12 MPa 1740 psi Schutzart IP 32 Im Umfeld der Anlage darf kein Tropfwasser Spr hwasser oder Strahlwasser auftreten Ger uschemission 70 dB A in 1 m Entfernung Motortyp Drehstrommotor Getriebetyp Stirnradgetriebe Motor Pumpendrehzahl Einstellbereich 1 0 bis 100 min Die Motor Pumpendrehzahl soll 5 min nicht st ndig unterschreiten und 80 min nicht st ndig berschreiten um berm igen Verschlei zu vermeiden Max Schmelz und F rderleistung 10 40 100 200 l h abh
2. x gt gt yezuy si bd 3 g e H 5 S ore glg o 2 1 oe 5 su 3 2 E GES z 5 5 5 ser 3 3 wi 3 ES E E S lt lt B E E gt 2 0001 09 D 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 Fehlersuche 6 1 Abschnitt 6 Fehlersuche ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal Dokumentation befolgen durchgef hrt werden Alle Sicherheitsvorschriften ber Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen aktive Teile beachten Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages ACHTUNG Fehlersuche muss U bei unter Spannung stehender Anlage St rungssuche Fehlerbehebung ACHTUNG Bei der Behebung von St rungen unbedingt die sicherheitstechnischen Anweisungen einhalten Nach einer St rung darf die Anlage erst wieder in Betrieb genommen werden wenn die Ursache festgestellt und die St rung bzw der Fehler beseitigt wurde Dieser Abschnitt enth lt Anleitungen zur Fehlersuche Diese Verfahren decken nur die am h ufigsten auftretenden Probleme ab Wenn das Problem mit den hier gebotenen Informationen nicht gel st werden kann wenden Sie sich an Ihre Nordson Vertretung Bitte folgende Informationen bereithalten
3. DIP Schalter 220 V 80 V 32 V 15V 1 OFF OFF OFF ON 2 OFF OFF ON OFF 3 OFF ON OFF OFF 4 ON OFF OFF OFF P N 7169615_01 Bei Mittelstellung des Potis Grob ergibt sich entprechend die doppelte Eingangsspannung Alle Spannungswerte beziehen sich auf eine Ausgangsspannung von 10 Volt Rechtsdrehen der Potis bewirkt jeweils einen Spannungsanstieg am Ausgang EEX 2012 Nordson Corporation
4. 2 Asia Australia Latin America 2 EE EE 2 EE 2 Sicherheitshinweise 1 1 Sicherheitssymbole 1 1 Verantwortung des Ger tebetreibers 1 2 Sicherheitsinformationen 1 2 Anweisungen Anforderungen und Standards 1 2 Benutzerqualifikation 1 3 Anzuwendende Sicherheitsvorschriften der Industrie 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes 1 3 Anweisungen und Sicherheitshinweise 1 4 Hinweise zur Installation 1 4 Hinweise zum Betrieb 1 4 Hinweise zu Wartung und Reparatur 1 5 Ger tesicherheitsinformationen 1 5 Ger t herunterfahren 1 6 Klebstoffdruck im System entlasten 1 6 System ausschalten 1 6 Applikatoren ausschalten 1 6 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise 1 7 Sonstige Sicherheitsma nahmen 1 10 Erste Hilfe a 2s ur en ein 1 10 Sicherheitsschilder und Aufkleber 1 11 EEX P N 7169615_01 lI Inhaltsverzeichnis P N 7169615_01 Einf hrung
5. Es k nnen bis zu 15 Temperaturkan le auch Zonen genannt geregelt werden Falls n tig ist ein zweites Bedienfeld installiert das die Kan le 16 bis 30 regelt usw S Schaltschrankbel ftung Die Schaltschrankbel ftung reduziert die Schaltschrankinnentemperatur Die Filter m ssen regelm ig gewartet werden Schnittstellen Dienen als Verbindung zwischen Anlage und externen Einrichtungen Siehe Schaltplan der Anlage f r aktuelle Schnittstellenbezeichnung und Funktion Meldeampel Option Die Meldeampel signalisiert Betriebszust nde Siehe Abschnitt Fehlersuche f r Sammelst rungen roter Leuchtmelder leuchtet 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 2 16 Einf hrung Pumpenstation Option Kolbendruckschalter D D np mn N In Verbindung mit einer Pumpenstation wird der Extruder druckgeregelt _ gefahren und h lt so einen konstanten Druck f r die Pumpenstation vor Uber die Pumpenstation werden den Applikatoren mittels Zahnradpumpe n exakt dosierte Klebstoffmengen zugef hrt Im Automatikbetrieb k nnen so variable Abnahmemengen an den Applikatoren realisiert werden 1 Motor 1 Kupplung Zahnradpumpe 1 Pumpenanschlussblock Abstandhalter Revisions ffnung Schlauchanschluss E Abdeckung Drucksensor Ausgangsdruck Extruder Vordruck Pumpen 0 Kolbendruckschalter Ein Kolbendruckschalter je Pumpe berwacht st ndig den aktuellen Kl
6. 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 3 4 Installation Elektrische Anschl sse A ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Vor Beginn der Installationsarbeiten ist das Fachpersonal mit den Schaltungsunterlagen vertraut zu machen F r die richtige Dimensionierung und Ausf hrung der Netzzuleitungen ist der Kunde verantwortlich Verwendung von Fehlerstromschutzschaltern Kabel verlegen P N 7169615_01 A HINWEIS In einigen L ndern f r einige Anwendungsbereiche existieren lokale Regelungen die die Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters vorschreiben Dann Folgendes beachten e Der Fehlerstromschutzschalter muss zwingend zwischen dem Versorgungsnetz und der Anlage eingebaut sein e Es d rfen nur Fehlerstromschutzschalter eingesetzt werden die auf gepulste Str me bzw auf alle Str me gt 30 mA ansprechen ACHTUNG Im Hei bereich der Anlage nur temperaturbest ndige Kabel verlegen Sicherstellen dass Kabel drehende und oder hei e Anlagenteile nicht ber hren Kabel nicht einklemmen und regelm ig auf Besch digungen pr fen Besch digte Kabel sofort auswechseln VORSICHT Stolpergefahr Kabel au erhalb der Anlage in Kan len verlegen Alle Energiekabel sind im Bereich der Kabelkan le bzw der Kabelbahnen getrennt von den Signalleitungen zu verlegen Energiekabel und Signalleitungen
7. EEX P N 7169615_01 4 18 Bedienung P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Wartung 5 1 Abschnitt 5 Wartung ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal Dokumentation befolgen Die Wartung ist eine wichtige vorbeugende Ma nahme zur Erhaltung der Betriebssicherheit und der Verl ngerung der Lebensdauer Sie sollte keinesfalls vernachl ssigt werden Gefahrenstellen an der Anlage sind weitgehend durch entsprechende Schutzvorrichtungen gesichert Muss eine Schutzvorrichtung z B zu Wartungs oder Reinigungsarbeiten demontiert werden ist nach Abschluss der Arbeiten diese wieder ordnungsgem zu montieren Verbrennungsgefahr Einige Wartungsarbeiten k nnen nur durchgef hrt werden wenn die Anlage zuvor aufgeheizt wurde N ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen Klebstoffdruck entlasten ACHTUNG System und Klebstoff unter Druck Vor Abschrauben von beheizten Schl uchen Applikatoren und Montagepistolen System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren 1 Motordrehzahl auf min 1 stellen Motor en ausschalten 2 Einen geeigneten Auffangbeh lter unter den Applikator Montagepistole stellen 3 Applikator Montagepistole elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Klebstoff mehr austritt 4 Klebs
8. Signalempf nger k nnen an der Produktionsmaschine an geeigneter Stelle befestigte Detektoren sein wie z B Fotozellen induktive N herungsschalter usw Bei variierender Maschinengeschwindigkeit ist zudem ein sogenannter Wegaufnehmer vorzusehen P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 13 W hrend der Produktion Q VORSICHT Umfeld der Anlage sauberhalten Durch am Boden liegendes Klebstoffgranulat sowie durch Zu und Ableitungen von Elektro und Wasser installationen besteht Unfallgefahr durch Rutschen Stolpern oder St rzen Hinweise zur Temperatureinstellung Angegebene Temperaturbereiche weder ber noch unterschreiten laufende Temperaturkontrollen sind angebracht Wird mit berh hter Temperatur ge fahren kann Geruchsentwicklung auftreten und die Qualit t des Klebstoffes gemindert werden Auch zu niedrige Temperaturen haben negative Auswirkungen Sollten be friedigende Resultate nur erreicht werden indem von der vorgegebenen Ver arbeitungstemperatur abgewichen wird dann nehmen Sie unbedingt Kontakt mit einer Nordson Niederlassung auf Temperaturabsenkung w hrend der Arbeitspause Dient zur Schonung des Klebstoffes und zur Energieeinsparung w hrend Betriebsunterbrechungen Die Temperaturen auf die abgesenkt werden soll k nnen in einem der insgesamt vier Sollwertprogramme zusammengefasst werden VORSICHT Bei l ngerer Stillstandszeit und je nach Absenktemperatur eine Durchheizzeit
9. ZONE 9 Applikator 2 D Untertemperatur rot T A Abb 4 4 Beispiel mit neun Temperaturkan len ZONE 1 nur Anzeige keine Regelung Der Extruder ist betriebsbereit e W hrend des Betriebes darauf achten dass der Einzugsbereich der Schnecke immer mit Klebstoffgranulat bedeckt bleibt um ein Trocken laufen zu vermeiden e Eine ausreichenden K hlwassermenge Temperatur 15 C durch ein K hlaggregat wie dem optionalen Wasserr ckk hlger t sicherstellen 10 Siehe Drucksensor kalibrieren 11 Siehe Druckregelung oder Drehzahlregelung w hlen 12 Siehe Kontinuierlichen oder intermittierenden Auftrag w hlen 13 Siehe Bedienung im Automatikbetrieb Automatikbetrieb einstellen P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 7 Drucksensor kalibrieren Ausgangsdruck Extruder VORSICHT Die Kalibrierung Nullsetzung sowie die Einstellung des Drucksensors auf 80 des Nenndruckbereichs 2 f r die Funktionspr fung muss im drucklosen Zustand der Anlage erfolgen Einstellung ber die Tasten 1 bis Auf Null setzen Pfeil nach unten Taste 1 und Entertaste 3 gleichzeitig dr cken Festwert auf 80 des Nenndruckbereichs einstellen VORSICHT Die 80 Einstellung nur nach der Kalibierung und im drucklosen Zustand durchf hren Pfeil nach oben Taste 2 und Entertaste 3 gleichzeitig dr cken 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 4 8 Bedienung Druckregelung od
10. 3 3 Erfahrung des 3 3 Elektrische Anschl sse 3 4 Verwendung von Fehlerstromschutzschaltern 3 4 Kabel verlegen 3 4 Netzspannung nennen nennen nenn 3 5 Schutzerdung und Absicherung 3 5 Externe Steuerungs Signalschaltkreise 3 5 Pneumatischer Anschluss 3 5 Pneumatischer Bypass 3 5 Anschluss der Schnittstellen 3 6 Standard an ee EE 3 6 Leitspannungseingang 3 6 Beheizten Schlauch installieren 3 7 Zweiten Maulschl ssel verwenden 3 7 Anschrauben 3 7 Abschrauben 3 7 Klebstoffdruck entlasten 3 7 Wasserr ckk hlger t Option anschlie en 3 8 Wasserinstallation 3 9 Bei Verwendung einer eigenen K hlwasserversorgung ws wa a a pre 3 9 Wasserspezifikation 3 9 Korrosionsschutz ea 3 9 Pumpenstation 3 10 Kolbendruckschalter KDS 05 30 400 3 10
11. den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen e Darf nicht vermischt werden Siehe Abschnitt Reparatur Extruder mit Reinigungsgranulat reinigen Optionale Pumpenstation separat reinigen und mit Reinigungsmittel sp len Wartungs und Schmierplan ACHTUNG Alle Wartungsarbeiten d rfen nur bei spannunggfrei geschalteter Anlage durchgef hrt werden Bitte verwenden Sie nur die angegebenen Schmierstoffe und halten Sie die vorgeschriebenen Wartungsintervalle ein Schmierstoffempfehlung f r Verschraubungen Alle Verschraubungen die hohen Temperaturen ausgesetzt sind m ssen sachgem mit geeigneten Schmierstoffen behandelt werden Der richtige Einsatz von Festschmierstoffen sichert leichtes Anziehen aller Verschraubungen und deren L sen bei Montagearbeiten Alle Verschraubungen Schrauben und Muttern sind vor Aufbringen der empfohlenen Molykote Paste HSC Plus zu reinigen Die Paste ist hauchd nner Schicht mit hartem Pinsel aufzubringen Der Molykote Gleitfilm soll l ckenlos auf Gewindeflanken Gewindegrund und Kopf Mutternauflagefl chen aufgetragen sein Fortsetzung 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 5 12 Wartung N W Hersteller Anweisung beachten EN nach Bedarf n B CH Ga EE St Ca 8 3 E Q 22 De z O g 2 cg S 7
12. A dr cken bis in der Kanalanzeige ein P erscheint In der Sollwertanzeige erscheint das momentan aktive Sollwertpro gramm Hier Sollwertprogramm 1 ZONE SOLLWERT W ISTWERT X LACH JA A Abb 4 2 B Mit Taste C oder D eines der vier Sollwertprogramme ausw hlen Hier Sollwertprogramm 4 ZONE SOLLWERT W ISTWERT X C D Abb 4 3 C Mit Taste E das ausgew hlte Sollwertprogramm aktivieren D Mit der Taste B zur ck zu den Kan len fahren Jetzt k nnen im neu aktivierten Sollwertprogramm die g ltigen Temperatur parameter f r einen anderen Klebstoff oder f r die Temperaturabsenkung eingegeben werden Dazu wie unter Temperaturen einstellen beschrieben verfahren Fortsetzung 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 4 6 Bedienung 8 Warten bis die eingestellten Temperatursollwerte erreicht sind Dies ist der Fall wenn der gr ne Leuchtmelder Betriebsbereit leuchtet und der rote Leuchtmelder Untertemperatur erlischt 9 Abh ngig vom Klebstoff eine Durchheizzeit von mindestens 10 min nach Betriebsbereit abwarten St rung 5 Reset 9 _ bertemperatur e Pa ZONE 1 Einzugsbereich O ZONE 2 Zylinderzone 1 ZONE 3 Zylinderzone 2 va ZONE 4 Zylinderzone 3 o Betriebsbereit ZONE 5 Pumpenstation gr n ZONE 6 Schlauch 1 ZONE 7 Applikator 1 F ZONE 8 Schlauch 2
13. Hitzebest ndige Handschuhe Schutzkleidung sowie Sicherheitsschuhe und Schutzbrille tragen Der Ausbau der sauberen Schnecke erfolgt ohne Aussto vorrichtung 2 f r die Ausrichtung Mit Aussto vorrichtung Der Ausbau der leergefahrenen Schnecke erfolgt mit Aussto vorrichtung z B f r Schnecke reinigen 1 Abdeckhaube entfernen 2 Beheizte Schl uche abschrauben 3 Revisions ffnung am Pumpenblock ffnen EEX 2012 Nordson Corporation P N 7169615_01 Reparatur 7 5 4 Aussto vorrichtung in die Hohlwelle des Motors schieben 5 Schnecke mit der Aussto vorrichtung langsam nach vorne aussto en bzw von vorne herausziehen Die Zylinderbohrung mit einer Drahtrundb rste gr ndlich reinigen Anschlie end die Bohrung mit einem petroleumgetr nkten Lappen s ubern Schnecke reinigen Klebstoffreste an der Schnecke mit Messingspachtel und b rste entfernen Keine harten oder scharfkantigen Werkzeuge benutzen Abschlie end ist die Schnecke mit einem weichen Lappen und feink rniger Polierpaste metallisch blank zu reiben Wird die Schnecke l ngere Zeit gelagert so ist sie mit Vaseline zu bestreichen oder mit einem Schutzlack zu berspr hen Fortsetzung 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 7 6 Reparatur Montage VORSICHT Sicherstellen dass sich keine Verunreinigungen oder Reste des Reinigungsmaterials im Zylinder b
14. Leuchtmelder bertemperatur Resettaste 12 Nordson Corporation 30 31 32 33 34 35 36 Drehzahlanzeige Motorpotentiometer Betriebsschalter Pumpe Betriebsschalter Extruder Betriebsschalter Applikator Typenschild Hauptschalter EEX 37 38 39 40 41 42 43 Einf hrung 2 9 Schnittstellenstecker X8 Schnittstellenstecker X9 Schnittstellenstecker 7 7 Schnittstelle Standard I O Schnittstellenstecker 7 Schnittstellenstecker X2 Stromversorgung P N 7169615_01 2 10 Einf hrung Schutzvorrichtungen Schutzabdeckungen VORSICHT Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und hitzebest ndige Q Handschuhe tragen Die Schutzabdeckungen k nnen f r Reparatur und Wartungszwecke entfernt werden Abdeckhauben Die Abdeckhauben dienen zum Schutz vor dem aufgeheizten Schneckenzylinder Die Abdeckhauben m ssen abgenommen werden um die Heizb nder nachzuspannen oder die Schnecke auszubauen OR VORSICHT Extruder nicht ohne Abdeckhauben betreiben Eingriffschutz Bei manueller Bef llung ist ein Schutzgitter im Trichter vorgesehen dies verhindert das Eingreifen in den Trichter bei der Bef llung Bei automatischer Bef llung liegt es im Ermessen des Betreibers das Schutzgitter wegzulassen wenn er die M glichkeit in den Trichter zu greifen auf andere Weise nachhaltig verhindert bertemperaturschutz Die Anlage ist grunds tzlich gegen bertemperatur gesichert Beim berschreiten der Ausl set
15. e Vollst ndige Typenbezeichnung und Seriennummer Siehe Typenschild der Anlage e Genaue Angaben der St rungswirkungen z der Schaltzust nde von Meldelampen sowie von Messwerten St rmeldungen quittieren St rmeldungen mit der Resettaste quittieren Das Quittieren ist notwendig f r die weitere Bedienung 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 6 2 Fehlersuche Einige Tipps Bevor mit der systematischen Fehlersuche begonnen wird sollte Folgendes gepr ft werden Sind alle Parameter richtig eingestellt Sind die Schnittstellen richtig beschaltet Bei leitsignalgef hrten Betrieb ist Leitspannung vorhanden Haben alle Steckverbindungen einwandfreien Kontakt Haben Sicherungen ausgel st K nnte der Fehler durch eine externe SPS verursacht werden Sind externe induktive Lasten z B Magnetventile mit Freilaufdioden ausgestattet Die Freilaufdioden m ssen direkt an der induktiven Last angeordnet werden z B durch Leuchtdichtungen Fehlersuche mit Hilfe des Bedienfelds FP13 Der FP13 bietet folgende Hilfen zur Fehlersuche die in der separaten Betriebsanleitung beschrieben sind Anzeigen der einzelnen Temperaturkan le und Parameter Werte Scan Modus Leuchtdioden Diagnoseprogramm Meldeampel Meldeampel Rot Sammelst rung Rot blinkend Anlage in der Aufheizphase Anlage in der Temperaturabsenkung Gelb Mindestens 1 Antrieb freigeschaltet Gr n Betriebsbereit Alle Kan le haben ihr
16. ngig vom verarbeiteten Klebstoff Gewicht Siehe Frachtpapiere 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 9 2 Technische Daten Elektrische Daten VORSICHT Nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist Betriebsspannung siehe Typenschild Frequenz der 50 60 Hz 10 Betriebsspannung Gesamtleistungsaufnahme siehe Typenschild Ger teabsicherung A siehe Typenschild Max Leitspannung O bis 10 V ohne Tachoanpassungskarte Eingangsspannung Nichtbeachtung f hrt zu Sch den an nachgeschalteten Betriebsmitteln K hlmitteldaten K hlmittel Wasser Wasserspezifikation Siehe Abschnitt Installation Wasserspezifikation Wassertemperatur im Einzug 15 C At 10 C Temperaturen Min Betriebstemperatur 50 C Max Betriebstemperatur Standard 230 C Max einstellbare Temperatur am Extruder 250 C h here Werte nach Anwendungsspezifikation P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Abmessungen 9 3 Technische Daten O D e WW A jour u Abb 9 1 Baugr e L nge x Breite x H he mm L nge x Breite x H he in LxBxH LxBxH EEX10 1570 1100 x 1250 61 8x 73 3x 49
17. pfe oder Pistolen bezeichnet Alle elektrischen oder mechanischen Ger te die ein Aktivierungssignal an Applikatoren Applikator Magnetventile oder an die Schmelzger tepumpe geben k nnen m ssen deaktiviert werden bevor Arbeiten an oder in der N he eines Applikators ausgef hrt werden der an ein unter Druck stehendes System angeschlossen ist 1 Das Ausl seger t f r Applikatoren ausschalten oder abklemmen Streckensteuerung Zeitsteuerung SPS usw 2 Eingangssignalkabel zu den Magnetventilen der Applikatoren abklemmen 3 Luftdruck zu den Magnetventilen auf Null einstellen dann den Restluftdruck zwischen dem Regler und dem Applikator entlasten Issued 10 11 2011 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 7 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Tabelle 1 1 enth lt die allgemeinen Sicherheitswarnhinweise f r Nordson Schmelzklebstoff und Kaltleimger te Tabelle durchgehen und aufmerksam alle Sicherheitswarnhinweise lesen die f r das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Ger t gelten Die Ger tetypen sind in Tabelle 1 1 wie folgt gekennzeichnet HM Hot melt Schmelzklebstoff Schmelzger te Schl uche Applikatoren usw PC Process control Prozesssteuerung CA Cold adhesive Kaltleim F rderpumpen Druckbeh lter und Applikatoren Tab 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Ger tetyp Warnhinweis HM ACHTUNG Gef hrliche D mpfe der Verarbeitung von reaktivem
18. 2 EEX40 1850 x 1100 x 1400 72 8x 73 3x 55 1 EEX100 2500 x 1100 x 1450 98 4 x 73 3 57 1 200 3300 1400 x 1600 130 55 1 63 Trichtervolumen Baugr e Trichtervolumen EEX10 15 Liter 4 40 30 Liter 8 100 75 Liter 20 200 150 Liter 40 gal 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 9 4 Technische Daten P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Tachoanpassungskarte 1 Anhang A Tachoanpassungskarte Sicherheitshinweise ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Beschreibung Mit der Tachoanpassungskarte k nnen beliebige Eingangspannungen bis ber 250 V in mehreren Abstufungen auf die ben tigte niedrige Ausgangsspannung heruntergef hrt werden HINWEIS Eine wesentliche berschreitung der maximalen Ausgangsspannung von 10 Volt wird durch die Schaltung verhindert Ein 2 400 k 3 33k 10k 1k 1k Aus O Gnd 5k Z 12 0 34 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 A 2 Tachoanpassungskarte Eingangsspannung einstellen Mit den 4 DIP Schaltern erzielt man eine grobe Voreinteilung der Spannung w hrend die Potentiometer der genauen Anpassung dienen Bei Mittelstellung des Potis Fein f r die Feineinstellung und Rechtsanschlag des Potis Grob ergeben sich folgende Maximaleingangsspannungen
19. 2 ADHESIVE MELTER Nordson 4 Nordson Engineering GmbH Lilienthalstr 6 D 21337 L neburg Germany Serial No 5 Year 6 www nordson com Abb 2 1 Beispiel Bezeichnung f r Nordson Extruder Bestellnummer Konfigurationskode Po Dr Elektrischer Anschluss Betriebsspannung Frequenz der Netzspannung Schmelzger teabsicherung Seriennummer my _ Jahr E Monat gt 40 eh Le en un Vu Serial No 091001234 HINWEIS Baujahr und monat sind innerhalb der Seriennummer angegeben Baujahr P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 5 Funktionsweise Der Einf lltrichter wird mit trockenem rieself higen Klebstoffgranulat bef llt das durch die Schwerkraft zum F rderschneckeneinzug gelangt Die Zylindereinzugsk hlung verhindert dabei das Aufschmelzen des Granulates im Einf lltrichter Durch die F rderschnecke wird das Granulat weitergeleitet und im beheizten Schneckenzylinder aufgeschmolzen Ist eine Pumpenstation angeschlossen wird der Extruder druckgeregelt gefahren und liefert einen Eingangsdruck Vordruck von max 25 bar f r die Pumpen der Pumpenstation Abb 2 1 Beispiel anhand eines EEX10 1 Einf lltrichter ber dem 5 Heizb nder 9 Kolbendruckschalter Forders hneckeneinzug 6 Zylindereinzugsk hlung 10 Temperatursensoren 2 F rderzylin
20. 46 Schnittstelle Heizungen F hler Stromversorgung Typenschild 47 Schaltschrankbel ftung 48 Hauptschalter 49 EEX Einf hrung 2 7 Leuchtmelder Untertemperatur Schnittstelle Heizungen F hler Schnittstelle Leitspannungsgef hrter Betrieb Schnittstelle Standard LC Schnittstelle Produktionsbereit Schnittstelle Applikator P N 7169615_01 2 8 Einf hrung Abbildung EEX10 Abb 2 4 Beispiel EEX10 mit Schaltpult und Einzel Pumpenstation 1 Ger tefu 9 2 Antriebsmotor Schnecke 10 3 Lagerschild 11 4 Ablassstopfen 12 5 Schneckenzylinder 13 6 Temperatursensor 14 7 Heizband 15 8 St tzblock 16 unter der Abdeckhaube Schutzabdeckung Drucksensor Kolbendruckschalter Elektroabdeckung Pumpenanschlussblock Zahnradpumpe Kupplung Antriebsmotor Zahnradpumpe Einf lltrichter 17 18 19 20 21 22 23 Trichterdeckel K hlk rper Extruderrahmen F llstandssensor Abdeckhaube 2012 Nordson Corporation P N 7169615_01 EEX Abb 24 25 26 27 28 29 20 2 5 Beispiel Schaltschrankbel ftung Bedienfeld FP13 Leuchtmelder Untertemperatur Leuchtmelder Betriebsbereit
21. 5 10 Trenn Membran reinigen 5 10 Einschrauben uunen 5 10 Klebstoffsorte wechseln 5 11 Wartungs und Schmierplan 5 11 Schmierstoffempfehlung f r Verschraubungen 5 11 Fehlersuche 2 msn en ne 6 1 St rungssuche Fehlerbehebung 6 1 St rmeldungen quittieren 6 1 Einige TIPPS era 6 2 Fehlersuche mit Hilfe des Bedienfelds FP13 6 2 Meldeampel 22H nennen nenn 6 2 Fehlersuchtabellen 6 3 Sammelst rung Roter Leuchtmelder leuchtet 6 3 Anlage funktioniert nicht 6 3 Kein Klebstoff Motor dreht nicht 6 4 Motor berhitzt aa nennen nennen nen 6 4 Keine Leitspannung 6 4 Falsches Motor Drehverhalten im Automatikbetrieb 6 5 Kein Klebstoff Motor dreht 6 5 Zu wenig Klebstoff 6 5 Ein Kanal Heizzone heizt nicht 6 6 St rungen am optionalen Wasserr ckk hlger t 6 6 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 Inhaltsverzeichnis P N 7169615_01 rar 7 1 Allgeme
22. Die Zufuhr des Granulats muss dosiert erfolgen Dazu Reinigungsgranulat langsam am besten per Hand in den Extruder einstreuen VORSICHT Dabei muss die Schnecke immer sichtbar sein sie darf nie komplett mit Granulat bedeckt sein sonst f hrt der Extruder dauerhaft fest Deshalb w hrend des Einf llens Pausen einlegen Es m ssen immer freie Zwischenr ume zwischen den F llzyklen zu sehen sein z B 30 cm 8 Nach erfolgter Reinigung dass Reinigungsgranulat komplett aus dem Extruder fahren 9 Extruderantrieb anhalten und die Revisions ffnung per Hand mit T chern und oder weichen Metallb rsten Kupfer Messing reinigen Normalerweise muss die Schnecke nicht herausgezogen werden Falls doch ist wie bei Demontage und Montage der Schnecke beschrieben vorzugehen EEX P N 7169615_01 2012 Nordson Corporation 7 4 Reparatur Demontage und Montage der Schnecke Demontage A Schnecke und Schneckenzylinder sind f r den Versand mit einem Korrosionsschutzmittel versehen und m ssen vor der Inbetriebnahme mit Petroleum ges ubert werden nicht bei Anlagen mit Klebstofftest ACHTUNG Die Demontage und Montage der Schnecke darf nur bei aufgeheizter und abgeschalteter Anlage durchgef hrt werden VORSICHT Beim Ein oder Ausbau darf der Schneckenschaft nicht die Dichtfl che des Schneckenzylinders durch Verkanten besch digen VORSICHT Verbrennungsgefahr durch hei e Schnecke und austretenden hei en Klebstoff
23. Polyurethan Schmelzklebstoff PUR oder Material auf L sungsmittelbasis in einem kompatiblem Nordson Schmelzger t das MSDS f r das Material lesen und befolgen Sicherstellen dass die Verarbeitungstemperatur und der Flammpunkt des Materials nicht berschritten werden und dass alle Anforderungen f r sichere Handhabung Bel ftung Erste Hilfe und Schutzausr stung erf llt werden Bei Nichtbeachtung der Anforderungen nach MSDS kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM ACHTUNG Reaktionsf higes Material Niemals Aluminiumkomponenten oder Nordson Ger te mit halogenierten Kohlenwasserstoffl sungsmitteln reinigen oder sp len Nordson Schmelzger te und Applikatoren enthalten Aluminiumkomponenten die heftig mit halogenierten Kohlenwasserstoffen reagieren k nnen Bei Verwendung von halogenierten Kohlenwasserstoffen in Nordson Ger ten kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA ACHTUNG System steht unter Druck Vor ffnen einer Hydraulikverbindung oder dichtung Systemdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu unkontroliertem Aussto von Schmelzklebstoff oder kaltem Klebstoff f hren und Verletzungen von Personen hervorrufen Fortsetzung 2011 Nordson Corporation Issued 10 11 1 8 _Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts Tab 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts Ger tetyp Warnhinweis IN ACHTUNG Geschmolzenes Material Augen oder Gesichts
24. Verwendung einer eigenen K hlwasserversorgung beachten Das Wasser der K hlsysteme muss einen Betriebsdruckbereich von 2 bis 4 bar und eine Vorlauftemperatur von maximal 18 C haben Die maximal zul ssige Abweichung f r die Zylindereinzugsk hlung liegt bei 0 2 bar VORSICHT Alle Wasserr cklaufleitungen m ssen einen drucklosen Ausgang haben die Installation eines Absperrventils ist nicht zul ssig VORSICHT Stolpergefahr Wasserleitungen in Kan len verlegen Wasserspezifikation K hlung Zylindereinzug Behandeltes Wasser Gesamth rte max 5 dH Nichtkarbonath rte max 5 dH pH Wert 8 9 5 0 04 mg l Korrosionsschutz 2012 Nordson Corporation Das Wasser muss frei von Algen und Schwebstoffen sein und darf keine gasf rmigen Bestandteile wie Chlor Ozon usw sowie Tr bstoffe enthalten Wenn im Wasser Schwebstoffe enthalten sind wird empfohlen im Wasserzulauf einen Filter zu installieren VORSICHT Das K hlwasser muss mit einem Korrosionsschutzmittel versetzt sein Das Wasserr ckk hlger t wird standardm ig ohne K hlwasser ausgeliefert Nordson empfiehlt das Korrosionsschutzmittel BCG K der Firma BaCoGa Technik GmbH Sicherheitsdatenblatt beachten Mischungsverh ltnis 1 100 BCG K K hlwasser Siehe Tankinhalt in den technischen Daten der Herstelleranleitung zum Wasserr ckk hlger t EEX P N 7169615_01 3 10 Installation Pumpenstati
25. berhalb des Sollwertes bei dessen berschreitung Alarm ausgel st wird Dies sowohl in der Anzeige als auch durch den potentialfreien Relaiskontakt des FP13 Erreicht einer der angeschlossenen Regelkreise gilt auch f r abgeschaltete Kan le den HI Wert einzustellen am FP13 so wird sofort U bertemperatur signalisiert Die Anlage bleibt weiterhin betriebsbereit bertemperaturabschaltung Die voneinander unabh ngigen bertemperaturabschaltungen durch Software oder Thermosicherungselemente sch tzen die Anlage und den Klebstoff vor berhitzung Erreicht einer der angeschlossenen Regelkreise die Temperatur des HI Wert plus 10 K einzustellen am FP13 so wird sofort der Watchdog Alarm ausgel st Dies sowohl in der Anzeige als auch durch den potentialfreien Relaiskontakt des FP13 der das Hauptsch tz abschaltet bertemperaturabschaltung durch Thermosicherungselemente P N 7169615_01 bertemperaturabschaltung mittels Thermosicherungselement Abschalt wert 180 C 240 C oder 280 C Nach dem Ausl sen m ssen diese irreversibel ausl senden Sicherungsele mente ersetzt werden EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 17 Anlage ein ausschalten HINWEIS Bei Verwendung der Wochenzeitschaltuhr muss der Haupt schalter in Stellung eingeschaltet stehen T gliches Einschalten HINWEIS Zahnradpumpen nicht ohne Klebstoff betreiben Vor Einschalten des Motors sicherstellen dass sich Granulat im
26. berpr fen ACHTUNG Keine Spezialsicherungen f r Halbleiter durch normale P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Wartung 5 5 Laufende Kontrollen 2012 Nordson Corporation Das Funktionieren der Schutzvorrichtungen pr fen Die Schaltschrankt r muss geschlossen sein Wasserfluss bei allen Wasserk hlungen pr fen Anschl sse auf Dichtheit pr fen lstand im Getriebe pr fen Kontrollieren ob alle Kabelanschl sse an den Klemmen fest angeschlossen sind und ob alle Sicherungen fest von den Clips gehalten werden W rme aufgrund schlechten Kontakts sch digt sowohl die Sicherungen als auch die Clips VORSICHT Lose Klemmstellen f hren zu berhitzungen und unter Umst nden zu Kabelbrand Sitz der Thermoelemente pr fen Alle Heizzonen auf den elektrischen Durchgangswiderstand pr fen Der Isolationswiderstand soll ber 1000 Ohm Volt liegen Mit einem Messger t und unter Lastbedingungen die symmetrische Stromaufnahme in den 3 Phasen des Schaltschrankes pr fen Die Werte der symmetrischen Stromaufnahme der 3 Phasen sollten um nicht mehr als 10 voneinander abweichen Heizungssch tze und Thyristorsch tze auf einwandfreien Zustand und Funktion berpr fen Verschlissene Kontakte m ssen rechtzeitig ersetzt werden um Folgesch den zu vermeiden Pr fen Sie den Zustand aller Anschlusskabel f r D se oder Werkzeug Gehen Sie sicher dass die Erdungsklemme einen geringeren Widerstand als 0 1 Ohm z
27. k nnen diese F llst nde gemeldet werden e Trichter leer e Trichter fast leer e Trichter voll ACHTUNG Einzugsgefahr durch die Schnecke Der Extruder darf ohne Schutzgitter im Trichter nicht manuell bef llt werden EEX P N 7169615_01 2 12 Einf hrung Einf llbereich F rderschnecke Schneckenzylinder P N 7169615_01 Der Einf llbereich besteht aus einem wassergek hlten Einf llst ck und einem Einf lltrichter Mit dem Einf lltrichter wird das Granulat zugef hrt Der Trichter ist antihaftbeschichtet Die Geometrie der F rderschnecke erzeugt eine definierte Kompression Heizenergie Reibungsw rme schmelzen das Granulat gemeinsam auf Die F rderschnecke wird in drei unterschiedliche Zonen eingeteilt 1 F rderzone 2 Kompressionszone 3 Pumpzone Richtiges homogenes Aufschmelzen erlangt man durch eine Ausgewogenheit von Heizenergie und Reibungsw rme Da die Reibungsw rme auch von der Drehzahl der F rderschnecke abh ngt findet man f r einen Parametersatz oft eine optimale Drehzahl Die optimale Drehzahl wird bei der ersten Inbetriebnahme mit dem beigestellten Klebstoffgranulat ermittelt Durch die Vielzahl an Klebstoffen f r Extruder wird in der Regel ein granulatspezifisches Temperaturprofil des verwendeten Materials erstellt Der Schneckenzylinder ist in seiner Innenbohrung je nach Auftrag nitiriert sondernitriert oder aus Bimetall hergestellt In bestimmten Teilbereichen kann er mit einer Ha
28. sind speziell f r die Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR ausgelegt Bei dem Versuch PUR in Ger ten zu verarbeiten die nicht speziell f r diesen Zweck ausgelegt sind kann das Ger t besch digt werden und der Schmelzklebstoff vorzeitig reagieren Wenn Sie nicht sicher sind ob Ihr Ger t f r die Verarbeitung von PUR geeignet ist wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung HM CA VORSICHT Vor der Verwendung von Reinigungs oder Sp lfl ssigkeit am oder im Ger t die Herstelleranweisungen und das mit der Fl ssigkeit gelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und befolgen Einige Reinigungsfl ssigkeiten k nnen mit Schmelzklebstoff oder Kaltleim unvorhersehbar reagieren und dadurch das Ger t besch digen HM VORSICHT Nordson Schmelzklebstoffger te werden werkseitig mit Nordson Reinigungsfl ssigkeit Typ R getestet Diese Fl ssigkeit enth lt Polyesteradipat Weichmacher Bestimmte Schmelzklebstoffe k nnen mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R reagieren und ein festes gummiartiges Material erzeugen das das Ger t verstopfen kann Vor Benutzung des Ger tes sicherstellen dass der Schmelzklebstoff mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R kompatibel ist 2011 Nordson Corporation Issued 10 11 1 10 Sicherheitshinweise Sonstige Sicherheitsma nahmen Erste Hilfe Komponenten des Schmelzklebstoffsystems nicht mit offener Flamme erw rmen Hochdruckschl uche t glich auf Anzeic
29. t herunterfahren Zur sicheren Ausf hrung vieler in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten muss das Ger t zuvor ausgeschaltet werden Die Art und Weise des Herunterfahrens h ngt vom verwendeten Ger tetyp und von der auszuf hrenden Arbeit ab Bei Bedarf stehen die Anweisungen zum Herunterfahren am Anfang der Arbeitsanweisung Die verschiedenen Ebenen des Herunterfahrens sind Klebstoffdruck im System entlasten Vor dem L sen eines Klebstoffanschlusses oder einer Dichtung den Klebstoffdruck des Systems komplett entlasten Zu Anweisungen f r das Entlasten des Klebstoffsystemdrucks siehe Betriebsanleitung des Schmelzger tes System ausschalten Vor jedem Zugang zu ungesch tzten Hochspannunggsleitern oder anschlusspunkten das System Schmelzger t Schl uche Applikatoren und optionale Ger te von allen Spannungsquellen trennen 1 Das Ger t und alle an des Ger t System angeschlossenen Zusatzger te ausschalten 2 Um unbeabsichtigtes Einschalten des Ger tes zu verhindern Trennschalter oder Sicherungen f r die Spannungsversorgung zum Ger t und zu optionalen Zusatzger ten ausschalten abschlie en und kennzeichnen HINWEIS Staatliche Vorschriften und Industrienormen legen spezifische Anforderungen f r die Isolierung gef hrlicher Spannungsquellen fest Siehe entsprechende Vorschriften oder Normen Applikatoren ausschalten HINWEIS Klebstoff Applikatoren werden in manchen lteren Ver ffentlichungen als Auftragsk
30. tebenutzern die Sicherheitsinformationen entsprechend den geltenden Vorschriften zug nglich machen Entsprechende Informationen erhalten Sie bei der zust ndigen Beh rde Die Sicherheitsinformationen einschlie lich der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder in gut lesbarem Zustand erhalten Anweisungen Anforderungen und Standards Ger te entsprechend den Informationen in diesem Dokument den geltenden Richtlinien und Vorschriften und den bew hrten industriellen Methoden verwenden Gegebenenfalls entsprechende Genehmigungen von der Technikabteilung der Sicherheitsabteilung oder einer anderen hnlichen Abteilung der Anlage einholen bevor die Ger te installiert oder zum ersten Mal in Betrieb genommen werden Geeignete Notfall und Erste Hilfe Ausr stungen bereitstellen Sicherheitsinspektionen durchf hren um zu gew hrleisten dass die erforderlichen Methoden eingehalten werden Die Sicherheitsmethoden und anweisungen neu bewerten wenn Anderungen am Prozess oder an den Ger ten vorgenommen werden Issued 10 11 2011 Nordson Corporation Benuftzerqualifikation Sicherheitshinweise 1 3 Die Ger teeigent mer sind daf r verantwortlich dass die Benutzer eine Sicherheitsschulung erhalten die ihrer T tigkeit gem den geltenden Vorschriften und bew hrten industriellen Methoden entspricht mit den Sicherheits und Unfallverh tungsrichtlinien und verfahren des Ger teeigent mers vertraut sind eine
31. verwenden e Wartungsintervalle siehe Herstellerangaben Wellendichtringe Die Lebensdauer ist abh ngig von den Einsatzbedingungen Wellendichtringe bei Leckage erneuern um Folgesch den zu vermeiden EEX 2012 Nordson Corporation Heizb nder Wartung 5 9 VORSICHT Verbrennungsgefahr am aufgeheizten Schneckenzylinder Hitzebest ndige Handschuhe tragen Heizb nder aus Keramik Die Heizb nder m ssen gut anliegen W hrend des ersten Aufheizvorganges die Spannverschraubung in mehreren zeitlichen Abst nden bis zum Erreichen der Betriebstemperatur auf richtigen Sitz berpr fen ggf nachspannen Das Nachspannen ist mit besonderer Sorgfalt vorzunehmen Eine zu hohe Vorspannung f hrt zu Sch den an den Keramiksteinen HINWEIS Bei der Montage von Heizb ndern sind diese mit einem Anzugsdrehmoment von 1 5 Nm zu befestigen Abb 5 1 Heizband Heizb nder aus Mikanit 2012 Nordson Corporation HINWEIS Diese Heizb nder k nnen nur eingesetzt werden wenn keine Pumpenstation konfiguriert wurde W hrend des ersten Aufheizvorganges die Spannschrauben auf festen Sitz berpr fen und ggf nachspannen Das gleichm ige und feste Anliegen sollte immer wieder gepr ft werden Die unter den Mikanit Heizb ndern liegenden W rmeleitbleche m ssen ebenfalls gut anliegen EEX P N 7169615_01 5 10 Wartung Drucksensor Klebstoffbohrung reinigen Abb 5 2 Prinzipdarstellung VORSICHT Soll die Klebstoff
32. verwendet werden e in nicht einwandfreiem Zustand e Nach eigenm chtigen Umbauten oder Ver nderungen e Ohne Eingriffschutz Abdeckhauben und Schutzabdeckungen e Mit ge ffneter Schaltschrankt r e Mit ge ffnetem Trichterdeckel e In explosionsf higer Atmosph re e Bei Nichteinhaltung der unter Technische Daten angegebenen Werte Der Extruder darf folgende Materialien nicht verarbeiten e Explosions und feuergef hrliche Materialien e Erosive und korrosive Materialien e Lebensmittel EEX P N 7169615_01 2 2 Einf hrung Eingeschr nkte Verwendung Restgefahren Bei Einsatz von abrasiven oder chemisch aggressiven Materialien ist die Lebensdauer der Verschlei teile insbesondere der Pumpen stark eingeschr nkt Bei der Verwendung von Schmelzklebstoffen die hochviskos sind und oder F llstoffe enthalten unterliegen die eingebauten Standardpumpen erh htem Verschlei Als Alternative k nnen speziell geh rtete Pumpen mit im Vergleich h heren Standzeiten geliefert werden In Zweifelsf llen wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung Konstruktiv wurde alles unternommen um das Personal weitgehend vor m glichen Gef hrdungen zu sch tzen Einige Restgefahren lassen sich jedoch nicht vermeiden e erbrennungsgefahr durch hei en Klebstoff e _ erbrennungsgefahr an hei en Anlagenteilen e erbrennungsgefahr beim Bef llen des Trichters e Verbrennungsgefahr bei Wartungs und Reparaturarbeiten bei denen
33. 59 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 L neburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 718 62 63 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40 680 1700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Kingdom dustrial 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Coating Systems Distributors in Eastern amp Southern Europe DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2011 Nordson Corporation NI_EN_O 0211 MX O 2 _ Introduction Outside Europe Hors d Europe Fuera de Europa e For your nearest Nordson office outside Europe contact the Nordson offices below for detailed information e Pour toutes informations sur repr sentations de Nordson dans votre pays veuillez contacter l un de bureaux ci dessous e Para obtener la direcci n de la oficina correspondiente por favor di
34. AUS Funktion Angeschlossene Komponenten k nnen weiterhin spannungsf hrend sein NOT AUS Taster Sonderausf hrung f r autarken Betrieb P N 7169615_01 Die farbliche Kennzeichnung des NOT AUS Tasters ist roter Knopf auf gelbem Grund Bei Bet tigung des NOT AUS Tasters werden die Antriebe sofort abgeschaltet und die Heizkreise der Anlage spannunggfrei geschaltet Nach Bet tigung des NOT AUS Tasters muss dieser zum Wiedereinschalten der Anlage durch Herausziehen des Tasters entriegelt werden Anschlie end alle St rquellen die zur Ausl sung des NOT AUS Tasters gef hrt haben sorgf ltig pr fen und beseitigen Dann die Anlage durch Bet tigen der Resettaste wieder zur cksetzen EEX 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 15 T rschloss ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung der Anlage und von Zubeh r f hren Zur Installation Wartung und Reparatur kann der Schaltschrank ge ffnet werden Den mitgelieferten Schl ssel so aufbewahren dass er nur qualifiziertem und autorisiertem Personal zug nglich ist Mit ge ffnetem Schaltschrank darf die Anlage nicht betrieben werden Bedienfeld des Temperaturreglers FP13 Bedienfeld 13 werden Werte und Parameter eingestellt und 888888993 P Betriebszust nde und St rungen angezeigt Siehe Abschnitt Bedienung und UD 7 99 separate Betriebsanleitung FP 13
35. Einf lltrichter befindet 1 Bei Verwendung einer eigenen K hlwasserversorgung K hlwasserzu fluss ffnen 2 Hauptschalter von Extruder und optionalem Wasserr ckk hlger t in Stel lung ON schalten 3 Abwarten bis die Anlage betriebsbereit ist Motor en einschalten T gliches Ausschalten 1 Motor en ausschalten 2 Hauptschalter des Extruders in Stellung O OFF schalten VORSICHT Das K hlwasser muss nach dem Ausschalten des Extruders noch ca 30 min laufen Beim optionalen Wasserr ckk hlger t ist das durch das Zeitrelais ETR4 sichergestellt 3 Hauptschalter des Wasserr ckk hlger ts in Stellung O OFF schalten bzw K hlwasserzufluss absperren 4 Hauptschalter ggf durch Vorh ngeschl sser vor unberechtigtem Einschalten sichern 5 T gliche Wartung durchf hren Ausschalten im Notfall 2012 Nordson Corporation ACHTUNG In Notsituationen jeglicher das Ger t sofort ausschalten 1 Hauptschalter in Stellung O OFF schalten 2 Nach Stillstand und vor Wiedereinschalten des Ger tes die St rung durch qualifiziertes Personal beseitigen lassen Schwarzer Hauptschalter Sonderausf hrung Bei Anlagen mit schwarzem Hauptschalter erfolgt die Stromversorgung bli cherweise durch eine bergeordnete Anlage an der sich der bergeordnete Hauptschalter befindet Der schwarze Hauptschalter erf llt nicht die NOT AUS Funktion Angeschlossene Komponenten k nnen weiterhin eingeschal tet sein
36. Extruder EEX Baureihe Economic Betriebsanleitung P N 7169615_01 German Ausgabe 03 12 Nordson NORDSON ENGINEERING GMBH e L NEBURG e GERMANY Hinweis Dieses Dokument ist f r die gesamte Baureihe g ltig Bestellnummer P N Bestellnummer f r Nordson Artikel Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 2012 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf nderungen ohne besondere Ank ndigung vor 2012 Alle Rechte vorbehalten Originalbetriebsanleitung Warenzeichen AccuJet AeroCharge Apogee Aqua uard Asymtek Automove Autotech Baitgun Blue Box Bowtie CanWorks Century CF CleanSleeve CleanSpray Color on Demand ColorMax Control Coat Coolwave Cross Cut cScan Dispensejet DispenseMate DuraBlue DuraDrum Durafiber DuraPail Dura Screen Durasystem Easy Coat Easymove Plus Ecodry e DOT EFD Emerald Encore ESP e stylized ETI stylized Excel 2000 Fibrijet Fillmaster FlexiCoat Flexi Spray Flex O Coat Flow Sentry Fluidmove FoamMelt FoamMix Fulfill GreenUV Heli flow Helix Horizon Hot Shot iControl iDry iFlow Isocoil Iso Flo iTRAX JR KB30 Kinetix LEAN CELL Little Squirt Logicomm Magnastatic March Maverick MEG Mel
37. Fluxplus G Net G Site Get Green With Blue Gluie Ink Dot Intellilet ON Iso Flex iTrend KVLP Lacquer Cure Maxima Mesa MicroFin MicroMax Mikros MiniBlue MiniEdge Minimeter Multifil MultiScan Myritex Nano NexJet OmniScan OptiMix OptiStroke Origin Partnership Plus PatternJet PatternPro PCI Pinnacle Plasmod PluraMix Powder Pilot Powder Port Powercure Process Sentry Pulse Spray PURBlue PURJet PurTech Quad Cure Ready Coat RediCoat Royal Blue Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Smart Smartfil SolidBlue Spectral Spectronic SpeedKing Spray Works Summit Sure Brand SureFoam SureMix SureSeal Swirl Coat Tempus ThruWave TinyCure Trade Plus Trlogy Ultra FoamMix UltraMax Ultrasaver Ultrasmart Universal ValueMate Versa Viper Vista WebCure YESTECH 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation Bezeichnungen und Unternehmenskennzeichen in dieser Dokumentation k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte f r deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann P N 716961 5_01 EEX 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Nordson International 0 1 Site EE 1 Distributors in Eastern A Southern 1 Outside Europe Hors d Europe Fuera de Europa 0 2 Africa Middle East
38. Mess und 3 11 P N 7169615 OI IV___Inhaltsverzeichnis o Bedien ng ed sesin ssri eure ie ee a rl Bei der Vorbereitung zur Erstinbetriebnahme beachten Bedeutung der Symbole Erstinbetriebnahme Hanne Temperaturen einstellen Sollwertprogramm Drucksensor kalibrieren Ausgangsdruck Extruder Auf NulliSsetzen 24 Festwert auf 80 des Nenndruckbereichs einstellen Druckregelung oder Drehzahlregelung w hlen Druckregelung 4 0 4H0 Henne nennen Drehzahlregelung Code C0037 mit Lenze Keypad einstellen Hinweis zu C0003 COOS T za et ee EE ER a ehe Wenn der Antriebsregler gesperrt ist Bedienung im Automatikbetrieb Als selbst ndige Einheit In Abh ngigkeit von der Muttermaschine externe Ansteuerung Automatischer Start der Anlage mit dem Start der Muttermaschine 2222es sense een nn Ansteuerung der Magnetventile des Applikators Signalgef hrter Automatikbetrieb einstellen Bei der Er
39. X P N 7169615_01 5 4 Wartung Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen ACHTUNG Wenn besch digte Teile die Betriebssicherheit der Anlage IN und oder die Sicherheit des Personals gef hrden Anlage ausschalten und die besch digten Teile von qualifiziertem Personal auswechseln lassen Nur Original Nordson Ersatzteile verwenden u ere Reinigung Die u ere Reinigung verhindert dass durch produktionsbedingte Verunreinigungen Betriebsst rungen der Anlage entstehen Abschnitt Technische Daten ACHTUNG Beim Reinigen die Schutzart der Anlage beachten siehe VORSICHT Warnschilder nicht besch digen oder entfernen Besch digte oder entfernte Warnschilder m ssen durch neue ersetzt werden 1 Schmelzklebstoffr ckst nde nur mit einem vom Klebstoffhersteller empfohlenen Reinigungsmittel entfernen 2 Gegebenenfalls vorher mit einem Hei luftgebl se erw rmen 3 St ube Flocken usw absaugen oder mit einem weichen Lappen entfernen Allgemeine elektrische Pr fung Kontrolle aller Anschl sse gegebenenfalls Klemmen nachziehen Netzanschluss darf nur mit Drehfeld rechts erfolgen Pr fung mit einem Drehfeldrichtungsanzeiger Zul ssige Netzspannungsabweichung bei 400 V 6 10 Einschaltzustand aller Schutzschalter und Sicherungsautomaten berpr fen Zustand der Regler und St rmeldung berpr fen Alle Sicherungen auf Durchgang pr fen Sicherungen ersetzen Motoranschl sse im Klemmenkasten
40. allation Transport VORSICHT Bei der Option R der zu beachten Der Grundrahmen muss w hrend des Transportes unterbaut werden Der Extruder darf nicht auf den R dern stehen um unkontrollierte Bewegungen zu verhindern Die Anlage muss in produktionsgerechter Lage transportiert werden Nur geeignete Transportmittel verwenden M glichst die Palette verwenden mit der die Anlage angeliefert wurde und die Anlage auf der Palette befestigen Mit geeignetem Verpackungsmaterial vor Besch digungen Feuchtigkeit und Staub sch tzen St e und Ersch tterungen vermeiden VORSICHT Nach jedem Transport sind der Motor die Kupplung und die Pumpe zu berpr fen und gegebenenfalls nachzujustieren Meldeampel Option anschrauben Die Meldeampel muss an den Schaltschrank angeschraubt werden sie wurde zum Transport abgeschraubt Abbauen Lagern Entsorgen P N 7169615_01 Anlage leerf rdern Bei l ngerer Au erbetriebnahme den Extruder ggf mit Reinigungsgranulat reinigen siehe Abschnitt Wartung Alle Anschl sse von der Anlage trennen und abk hlen lassen Anlage nicht im Freien lagern Vor Feuchtigkeit Staub und starken Temperaturschwankungen Bildung von Kondenswasser sch tzen Anlage gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen EEX 2012 Nordson Corporation Installation 3 3 Installationsanforderungen Eine waagerechte Aufstellfl che wird vorausgesetzt e Nurin einer Umgebung aufstellen d
41. annungen gt 12 ohne Anpassungskarte k nnen die Eingangsbaugruppen zerst ren H here Signalspannungen sind nur mit einer Tachoanpassungskarte m glich Siehe Anhang A EEX 2012 Nordson Corporation Installation 3 7 Beheizten Schlauch installieren Siehe auch Betriebsanleitung des Schlauches Zweiten Maulschl ssel verwenden Beim An und Abschrauben des beheizten Schlauches einen zweiten Maulschl ssel verwenden So wird das Mitdrehen des ger teseitigen Schlauchanschlusses verhindert Befindet sich kalter Klebstoff im Schlauchanschluss m ssen die Teile 1 2 bis zum Erweichen des Klebstoffs ca 70 C 158 F abh ngig vom Klebstoff aufgeheizt werden VORSICHT Nordson Anlagen werden i d R vor der Auslieferung getestet Reste des Testmaterials k nnen sich noch im Schlauchanschluss befinden ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen 1 Schlauch 3 vorerst nur elektrisch anschlie en 2 Anlage und Schlauch bis zum Erweichen des Klebstoffs aufheizen GE 3 Beheizten Schlauch anschrauben VORSICHT Wird bei einer Pumpenstation nur ein beheizter Schlauch pro Pumpe installiert diesen am unteren Anschluss anschrauben Dadurch werden Totr ume vermieden die zum Versagen des Kolbendruckschalters f hren k nnten 6 Abschrauben ACHTUNG System und Material unter Druck Vor dem Abschrauben Klebstoffdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verb
42. bohrung mit einem harten Gegenstand gereinigt werden ist der Drucksensor vorher zu entfernen da sonst die Trenn Membran besch digt w rde Trenn Membran reinigen A ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen VORSICHT Die Trenn Membran besonders vorsichtig reinigen Niemals harte Werkzeuge benutzen Materialr ckst nde m glichst mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel entfernen Thermoplastische Medien wie z B Schmelzklebstoff ggf vorher mit einem Hei luftgebl se erw rmen und anschlie end mit einem weichen Lappen vorsichtig abwischen Einschrauben P N 7169615_01 Hochtemperaturfett P N 394769 10 g Dose auf das Gewinde auftragen Nur in eine absolut saubere Bohrung einschrauben Aufnehmendes Ger teteil und Drucksensor sollten m glichst Raumtemperatur oder nahezu die gleiche Temperatur haben bevor der Drucksensor festgeschraubt wird Beim Einschrauben nicht verkanten beim Einschrauben darf kein gro er Widerstand zu sp ren sein Anzugsdrehmoment 12 bis 50 Nm EEX 2012 Nordson Corporation Wartung 5 11 Klebstoffsorte wechseln Den alten Klebstoff durch Leerf rdern aus der Anlage entfernen HINWEIS Vor dem Wechseln der Klebstoffsorte kl ren ob der neue Klebstoff mit dem alten Klebstoff vermischt werden darf e Darf vermischt werden Reste des alten Klebstoffes k nnen mit dem neuen Klebstoff herausgep lt werden HINWEIS Alten Klebstoff gem
43. ch der Bef llung wieder aufsetzen Fortsetzung EEX P N 7169615_01 4 4 Bedienung no oa Sicherstellen dass alle Betriebsschalter auf Null stehen Drehzahlpotentiometer auf Null stellen Hauptschalter einschalten Resettaste bet tigen Temperaturen am FP13 einstellen Temperaturen einstellen Abb 4 1 P N 7169615_01 ZONE SOLLWERT W _ ISTWERT X r 29 LI 3388 H 8885 Oo EUR B C D Mit den Tasten A und B Kanal 2 ZONE 02 Zylinderzone 1 anw hlen HINWEIS Kanal 1 dient nur zur Anzeige der Temperatur des Einzugs bereichs Mit den Tasten C und D die gew nschte Solltemperatur einstellen Solltemperatur blinkt im Anzeigenfeld Mit der Eingabetaste E den eingestellten Sollwert speichern Sollwert wird permanent angezeigt ber Taste Kanal 3 ZONE 03 anw hlen und Sollwert f r diesen Kanal einstellen Mit der Eingabetaste E den eingestellten Sollwert speichern Einstellungen f r alle weiteren eingeschalteten Kan le durchf hren und nicht genutzte Kan le abschalten HINWEIS Freie Kan le an die kein Temperatursensor angeschlossen ist sind im Sollwert unter 20 C zu stellen Anzeige und mit Taste E zu speichern Dies deaktiviert die Untertemperaturverriegelung EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 5 Erstinbetriebnahme Sollwertprogramm anlegen A Taste
44. chaltplan Einschaltreihenfolge beachten Ansteuerung der Magnetventile des Applikators An der Schnittstelle sind Kontakte f r die Ansteuerung von Magnetventilen vorgesehen Spannung f r die Magnetspulen beachten Die Ansteuerung erfolgt standardm ig ber den beheizten Schlauch Signalgef hrter Betrieb Bei variierender Warenbahngeschwindigkeit der Muttermaschine kann ber einen Tachogenerator die Drehzahl der Zahnradpumpe an die Produktions geschwindigkeit angepasst werden Dazu muss die Tachosteuerspannung und die Motorregelung aufeinander abgestimmt sein Automatikbetrieb einstellen 1 Betriebsschalter von Extruder Pumpe und Applikator auf Position Auto schalten 2 Drehzahlpotentiometer am Schaltschrank Schaltpult auf maximale Dreh zahl einstellen Rechtsanschlag 3 Druckpotentiometer im Schaltschrank Schaltpult 3 Abb 4 5 so einstel len dass die gew nschte Klebstoffmenge gef rdert wird 4 ber externe Leitspannung 0 bis 10 V die gew nschte Klebstoffmenge f rdern Die Dosiereinstellung muss bei konstant laufender Muttermaschine erfol gen Mit der Verz gerung der Produktionsgeschwindigkeit verringert sich die Auftragsmenge bis zum Pumpenstillstand bei Maschinenstopp P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 11 Bei der Erstinbetriebnahme Solldruck Extruder einstellen Vordruck Pumpen Der Extruder l uft druckgeregelt Die Pumpen der Pumpenstation starten erst wenn der Ext
45. chen Abst nden durchf hren Vor Wartungsarbeiten am Ger t hydraulischen oder pneumatischen Druck aus dem System ablassen Vor Wartungsarbeiten die Anlage und alle Zusatzger te ausschalten Verwenden Sie nur neue von Nordson genehmigte Ersatzteile oder werkseitig aufgearbeitete Teile Die Herstelleranweisungen und das mit den Reinigungsmiitteln f r das Ger t mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und beachten HINWEIS Sicherheitsdatenbl tter f r von Nordson verkauften Reinigungsmittel sind unter www nordson com sowie ber die zust ndige Niederlassung von Nordson erh ltlich Vor der Wiederinbetriebnahme der Ger te die korrekte Funktion der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Nicht mehr verwendbare Reinigungsmittel und Prozessmaterialreste gem den geltenden Vorschriften entsorgen Weitere Informationen dazu sind im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt zu finden bzw k nnen bei der zust ndigen Beh rde angefordert werden Die Sicherheitsschilder an den Maschinen sauber halten Verschlissene oder besch digte Schilder ersetzen Ger tesicherheitsinformationen 2011 Nordson Corporation Diese Ger tesicherheitsinformationen gelten f r folgende Typen von Nordson Ger ten e Schmelzklebstoff und Kaltleimauftragsger te und alles Zubeh r e Streckensteuerungen Zeitsteuerungen Detektions und Uberwachungssysteme sowie alle optionalen Prozesssteuerger te Issued 10 11 1 6 _Sicherheitshinweise Ger
46. der mit Endflansch 7 F llstands berwachung 11 Revisions ffnung 3 Elektrischer Getriebemotor zum Antrieb der F rderschnecke 4 F rderschnecke 8 Drucksensor 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 2 6 Einf hrung Beschreibung der Komponenten Abbildung EEX200 Abb 2 2 Beispiel EEX200 mit Schaltschrank Doppel Pumpenstation und Wasserr ckk hlger t 1 Ger tefu 9 2 Antriebsmotor Schnecke 10 3 Lagerschild 11 4 Ablassstopfen 12 5 Schneckenzylinder 13 6 Temperatursensor 14 7 Heizband 15 8 St tzblock 16 P N 7169615_01 Drucksensor 17 Kolbendruckschalter 18 Elektroabdeckung 19 Pumpenanschlussblock 20 Zahnradpumpe 21 Kupplung 22 Antriebsmotor Zahnradpumpe 23 Einf lltrichter EEX Trichterdeckel K hlk rper Extruderrahmen Wasserr ckk hlger t Sensorschutzb gel F llstandssensor Pneumatikeinheit 2012 Nordson Corporation Abb 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 2 3 Beispiel Leuchtmelder Betriebsbereit Bedienfeld FP13 Leuchtmelder bertemperatur Resettaste Betriebsschalter Extruder Drehzahlanzeige Pumpe 1 Motorpotentiometer Pumpe 1 Betriebsschalter Pumpe 2 Drehzahlanzeige Pumpe 2 Motorpotentiometer Pumpe 2 Betriebsschalter Pumpe 1 2012 Nordson Corporation 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Schnittstelle Heizungen F hler 44 Schnittstelle Heizungen F hler Schnittstelle Heizungen F hler 45 Schnittstelle Heizungen F hler
47. die Anlage aufgeheizt sein muss e erbrennungsgefahr an hei en Zubeh rteilen wie z B beheizten Schl uchen und Applikatoren e Einzugsgefahr durch die Schnecke Der Extruder darf ohne Einf lltrichter nicht betrieben werden e Klebstoffd mpfe k nnen gesundheitssch dlich sein Einatmen vermeiden Zur Betriebsanleitung P N 7169615_01 e Die tats chliche Ausf hrung des Extruders kann von den Abbildungen abweichen e Em Auftragskopf wird in neuerer Nordson Literatur als Applikator bezeichnet e nach Extrudergr e und typ k nnen einige Konfigurationen nicht zul ssig sein oder sie schlie en sich gegenseitig aus e VORSICHT Der Extruder ist f r Automatikbetrieb vorgesehen Handbetrieb ist hier mit Servicebetrieb gleichzusetzen Bedienung im Handbetrieb bedeutet verriegelungsfrei Der Extruder darf deshalb in diesem Modus nur durch speziell autorisiertes Personal bedient werden EEX 2012 Nordson Corporation Einf hrung Konfigurationskode 2 3 Box Kode Erkl rung EEX200 Nordson Extruder ca Schmelz und F rderleistung in I h bei EVA FeKo FeCuNi Temperatursensor Pt100 Temperatursensor Ni120 Temperatursensor 3 in Kom bination mit Box 4 Keine Pumpenstation Einfach Pumpenstation 1 Pumpe Einfach Pumpenstation mit R cklaufanschluss 1 Ausgang 1 Eingang Doppel Pumpenstation 2 Pumpen Doppel Pumpenstation mit R cklaufanschl ssen 2 Ausg nge 2 Eing ng
48. e 4 fach Pumpenstation 4 in Kom bination mit Box 3 Keine Pumpe maximal 10 l h je Pumpe maximal 20 l h je Pumpe maximal 40 l h je Pumpe maximal 80 l h je Pumpe maximal 160 Wb je Pumpe maximal 220 Wb je Pumpe Schlauchanschluss 8 mm Schlauchanschluss 13 mm Schlauchanschluss 16 mm Schlauchanschluss 20 mm Schlauchanschluss 32 mm Wasserr ckk hlger t auf Extruderrahmen Separates Wasserr ckk hlger t Kein Wasserr ckk hlger t der Kunde stellt das ben tigte K hlwasser O N ois A IT TOT POD D OD PS PO D Oz Uv mn 1 F llstandssensor Trichter leer 2 F llstandssensoren Trichter fast leer leer F llstandssensoren Trichter voll fast leer leer HINWEIS 3 ist Pflicht bei automatischer Bef llung Temperaturabsenkung Wochenzeitschaltuhr Eingriffschutz Schutzgitter im Trichter HINWEIS G ist Pflicht bei Bef llung von Hand 11 Ger tef e R der 12 Schutzb gel f r Drucksensor 13 Anzahl zus tzlicher elektrischer Schlauch Applikator Anschl sse 14 x lolz x Standardkonfiguration Sonderausstattung wird ggf in einem separaten Supplement beschrieben 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 2 4 Einf hrung Typenschild Das Typenschild gibt es in zweifacher Ausfertigung Das eine befindet sich au en an der Anlage das andere im Schaltschrank EEX200 3 1
49. e Sollwerttemperatur erreicht Gr n blinkend Trichter fast leer P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Fehlersuchtabellen Die Fehlersuchtabellen dienen als Orientierungshilfe f r qualifiziertes Personal k nnen aber eine gezielte Fehlersuche unter Zuhilfenahme von 2 Schaltplan und Messger ten nicht ersetzen Sie behandeln auch nicht alle m glichen Fehler sondern nur solche die m glicherweise auftreten k nnten Sammelst rung Roter Leuchtmelder leuchtet Fehlersuche 6 3 Problem M gliche Ursache Abhilfe Untertemperatur Anlage wurde gerade eingeschaltet und ist noch nicht betriebsbereit Temperatursensor Kurzschluss oder Verpolung Temperatursensor Kabelbruch Abwarten bis die Temperatur erreicht ist Auswechseln Schaltschrank Innentemperatur zu hoch Umgebungstemperatur ist zu hoch Umgebungstemperatur durch L ften oder K hlen senken Filter der Schaltschrankl ftung verschmutzt Reinigen oder Auswechseln Schaltschrankl fter defekt Auswechseln Hauptsch tz abgefallen Pneumatischer Eingangsdruck unterschreitet 2 bar Pneumatischen Anschluss pr fen nicht bei allen Extrudergr en vorhanden berdruck Verschmutzung Verstopfung von Klebstoffkan len Schlauch Applikator D se Verschmutzungen nicht durch den Applikator f rdern Beheizten Schlauch Applikator von der Anlage trennen Sp len Hinweise
50. ebstoffdruck und schaltet beim eingestellten Grenzwert alle Motoren Extruder und Pumpenstation ab bertemperatur Schmelzsicherung hinter der E Abdeckung bertemperaturabschaltung mittels Thermosicherungselement Abschaltwert 180 C 240 C oder 280 C gt P N 7169615_01 O Nach dem Ausl sen m ssen diese irreversibel ausl senden Thermosicherungselemente ersetzt werden EEX 2012 Nordson Corporation Auspacken Installation 3 1 Abschnitt 3 Installation ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Jeder Extruder wurde vor Auslieferung produktionsgerecht aufgestellt ausgerichtet und vorjustiert Der Extruder wird im Normalfall mit eingeschobener Schnecke angeliefert Der Grundrahmen ist ausreichend verwindungssteif Besch digungen innerhalb der Anlage sind nahezu ausgeschlossen Vorsichtig auspacken Anschlie end auf Transportsch den berpr fen Transportsch den m ssen vom Spediteur bescheinigt und der Fa Nordson unverz glich gemeldet werden Palette und Befestigungswinkel f r eventuelle sp tere Verwendung aufbewahren Verpackungsmaterial wiederverwenden oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Heben ausgepacktes Ger t 2012 Nordson Corporation Nur am Ger terahmen mit geeignetem Hebezeug oder Gabelstapler anheben EEX P N 7169615_01 3 2 Inst
51. efinden wenn die Schnecke wieder eingesetzt wird Das Reinigungsgranulat ist sehr hart und schmilzt bei normaler Verwendung nicht auf daher k nnten z B die Pumpen besch digt werden Bei der Montage m ssen Schnecke und Schneckenzylinder Raumtemperatur besitzen Erst anschlie end sind sie gemeinsam aufzuheizen 1 Schneckenschaft s ubern und mit W lzlagerfett einschmieren in den Schneckenzylinder Durch Unachtsamkeit k nnen Finger und H nde ACHTUNG Verletzungsgefahr durch Scherung beim Einbau der Schnecke verletzt werden Schutzhandschuhe tragen 2 Die Schnecke ohne Zwang in den Schneckenzylinder einf hren und bis zur Schneckenantriebswelle durchschieben Dabei mit gr ter Sorfalt vorgehen damit Besch digungen an der Schnecke an der Schneckenantriebswelle sowie an der Dichtfl che des Schneckenzylinders vermieden werden 3 Abdeckhauben wieder anbauen P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Reparatur 7 7 Zuordnung von Temperaturkanal zu Temperatursensoren kontrollieren Heizb nder 1 Heizungen spannunggsfrei schalten Dazu Sicherungsautomaten Heizungen ausschalten 2 Temperaturkanal des zu kontrollierenden Temperatursensors auf 60 C einstellen 3 Entsprechend der Kanalnummer ZONE am FP13 den vermeintlich zugeh rigen Temperatursensor aus seiner Bohrung am Schneckenzylinder herausziehen 4 Die Sensorspitze mit geeigneter W rmequelle erw rmen z B mit einem Feuerzeug nich
52. ellbereich von 15 C bis 25 C Empfohlen 18 C Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten gleichzeitig dr cken um die Parameterebene wieder zu verlassen D Wasserstand kontrollieren A Zufluss f r die Zylindereinzugsk hlung ffnen Wasser Absperrventil ffnen und die n tige Durchflussmenge mit dem Handventil einstellen Die Durchflussmenge kann am Z hler abgelesen werden 1 Am Bedienfeld FP13 die aktuelle Temperatur der Einzugszone ablesen Temperaturverlauf Die Temperatur in der Einzugszone wird sich w hrend der Aufheizphase leicht erh hen Nach Produktionsbeginn wird die Temperatur nochmals in Abh ngigkeit vom Produkt und der Reibungsw rme der Schnecke er h hen W hrend der Produktion stabilisiert sich die Temperatur und bleibt solange relativ konstant wie Geschwindigkeit Wassermenge und Wassertemperatur gleich bleiben Falls die Temperatur an der K hlzone ansteigt bertemperaturmeldung muss sofort gepr ft werden warum die Temperatur sich erh ht hat und bei Wassermangel am Wasserz hler ablesbar sofort nachregulieren Falls die Ursache nicht direkt behoben werden kann bzw falls berhaupt kein Wasser mehr flie t und die Temperatur inzwischen um weitere 20 C gestiegen ist muss die Anlage abgeschaltet und der Fehler behoben werden 2 Granulat in den Trichter f llen VORSICHT Einf llbereich frei von Metallteilen jeglicher Art halten Zerst rungsgefahr f r F rderschnecke Deckel na
53. emperatur wird der Heizstromkreis unterbrochen Die Sicherungen sind an jedem gesteuerten Heizkreis montiert au er an der Schnecke Pneumatikeinheit Pneumatischer Bypass Der pneumatische Bypass ffnet bei NOT AUS um die Schnecke schnell vom Druck zu entlasten Nicht bei allen Extrudergr en vorhanden P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Antrieb Einf lltrichter 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 11 Druckregelung Druck berwachung Bei optionaler Pumpenstation Elektronische Druckregelung und Abschaltung Der Drucksensor erfasst kontinuierlich den aktuellen Klebstoffdruck Die elektronische Druckregelung regelt die Schneckendrehzahl entsprechend dem digital eingestellten Solldruck bersteigt der Istdruck den eingestellten Solldruck schaltet die Software alle Antriebe ab e Kolbendruckschalter Die Kolbendruckschalter berwachen st ndig den aktuellen Klebstoffdruck und schalten beim voreingestellten Grenzwert den dazugeh rigen Antrieb ab Der Antrieb erfolgt elektromechanisch durch einen druck bzw drehzahlgeregelten Drehstromantrieb bestehend aus Drehstromgetriebemotor mit Frequenzumrichter Der Motor versetzt die F rderschnecke in eine Drehbewegung Durch die Schneckeng nge auf der F rderschnecke wird das Granulat weitergef rdert Der Motor tr gt mit seiner hohen Leistung einen Gro teil zur W rmeerzeugung bei Je nach Anzahl der F llstandssensoren konfigurierbar
54. en Pneumatischer Anschluss Pneumatischer Bypass 2012 Nordson Corporation HINWEIS Nicht bei allen Extrudergr en vorhanden e Druckluftanschluss 6 bar max 8 bar e Luftqualit t lfrei e Filterweite 40 um Bei Unterschreiten des Eingangsdrucks lt 2 bar wird die Anlage abgeschaltet EEX P N 7169615_01 3 6 Installation Anschluss der Schnittstellen Standard I O Die Anschlussbelegungen sind dem Schaltplan zu entnehmen Dient als Verbindung zwischen der Anlage und externen Einrichtungen e Nurabgeschirmte Kabel Leitungen verwenden Die Abschirmung EMV gerecht an Masse anschlie en e induktive Lasten z B Magnetventile die an die Anlage angeschlossen werden sind unter Umst nden mit einer Schutzvorrichtung 2 Freilaufdiode beschaltet die die beim Abschalten einer induktiven Last entstehende Induktionsspannung unwirksam macht Leitspannungseingang P N 7169615_01 Im signalgef hrten Betrieb wird die Motor Pumpendrehzahl proportional zur Muttermaschinengeschwindigkeit geregelt F r signalgef hrten Betrieb muss eine Leitspannung angeschlossen werden Die Leitspannung kann z B von einem Tachogenerator Zubeh r geliefert werden der von der Muttermaschine angetrieben wird Bei manchen Anlagenausf hrungen mit mehreren Pumpenantrieben sind getrennte Leitspannungseing nge f r die Pumpenantriebe vorhanden VORSICHT Standardm ssig sind Leitspannungen 0 10 vorgesehen Leitsp
55. er Anzeige Disp HINWEIS C0037 kann nicht im Men uSEr ausgew hlt werden 1 Indas Men ALL wechseln um den Code auszuw hlen zu k nnen A Taste dr cken um zu Zeile 2 zu wechseln B Mit Taste Menu ausw hlen C Taste dr cken bis ALL angezeigt wird Mit Taste amp best tigen 2 Taste dr cken um zu Zeile 7 zu wechseln 3 Mit Taste Code ausw hlen Die Codes sind numerisch aufsteigend sortiert 4 Mit Taste 0011 ausw hlen und angezeigten Parameterwert merken 5 Mit Taste 0037 ausw hlen 6 Mit Taste weiter zu Para springen 7 Die Drehzahl mit den Tasten auf den gew nschten Wert ndern und 2x best tigen Disp wird wieder angezeigt Falls gew nscht wieder in das Men uSEr wechseln entsprechend der Schritte 1A bis Wenn der Antriebsregler gesperrt ist Wenn der Antriebsregler gesperrt ist ist die Taste ENTER inaktiv Zum Best tigen Taste amp dr cken EEX P N 7169615_01 2012 Nordson Corporation 4 10 Bedienung Bedienung im Automatikbetrieb Als selbst ndige Einheit Pumpe und Applikator sind jeweils separat schaltbar Die Ansteuerung der Magnetventile erfolgt ber den beheizten Schlauch In Abh ngigkeit von der Muttermaschine externe Ansteuerung Automatischer Start der Anlage mit dem Start der Muttermaschine Start Stoppsignale f r Extruder Pumpen und Applikatoren werden von der Muttermaschine aktiviert Belegung der Schnittstelle siehe S
56. er Drehzahlregelung w hlen VORSICHT Vor Umstellen von Drehzahl auf Druckregelung Code C0037 JOG1 auf 10 der max Ausgangsfrequenz C0011 einstellen Je nach eingebauten Getriebemotor ist C0011 87 Hz oder 50 Hz C0037 auf 10 stellen also 8 7 Hz oder 5 Hz JOG fester Sollwert Siehe Code C0037 mit Lenze Keypad einstellen wii Ber 1E TEE F r druckgeregelten Betrieb Br cke XD 2 herausziehen Klemme offen F r drehzahlgeregelten Betrieb Br cke XD 2 hineindr cken Klemme gebr ckt Druckregelung W hlen wenn eine Pumpenstation verwendet wird Drehzahlregelung W hlen wenn keine Pumpenstation verwendet wird e der Pumpenblock der Pumpenstation ge ffnet ist die Schnecke gereinigt wird e Tankger te bef llt werden sollen Je nach eingebauten Getriebemotor ist C0011 87 Hz oder 50 Hz HINWEIS Code C0037 JOGI1 auf die gew nschte Drehzahl einstellen Maximal jedoch nur auf den Wert von C0011 d h max 87 Hz max 50 Hz Siehe Code C0037 mit Lenze Keypad einstellen P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 9 Code C0037 mit Lenze Keypad einstellen Hinweis zu C0003 Abh ngig von der Einstellung werden die gemachten nderungen im EEPROM gespeichert Wert 1 oder nicht Wert 0 Nordson Parametersatz 1 Die nderungen gehen nach Netzausschalten nicht verloren Diese Beschreibung startet mit d
57. erden ob der Einzugsbereich Hei oder Kalt gefahren wird Dies h ngt von dem zu verarbeitenden Material ab Hei bedeutet ca 40 bis 60 C Kalt bedeutet 15 bis 20 C EEX P N 7169615_01 2 14 Einf hrung Hauptschalter d s HINWEIS Das optionale Wasserr ckk hlger t hat einen eigenen Hauptschalter und befindet sich elektrisch vor dem Hauptschalter der Anlage Siehe Schaltplan Am Schaltschrank der Anlage befindet sich ein abschlie barer Hauptschalter Die farbliche Kennzeichnung ist roter Griff auf gelbem Grund Dieser Schalter hat die Funktion eines NOT AUS Schalters HINWEIS Bei Verwendung einer Wochenzeitschaltuhr muss der Hauptschalter immer in Stellung UON stehen e Dient zum Ein Ausschalten der Anlage e Stellung O OFF Anlage ist ausgeschaltet Stellung Anlage ist eingeschaltet Der Hauptschalter kann durch Vorh ngeschl sser vor dem Einschalten durch unberechtigte Personen gesichert werden Werden mehrere Personen mit unterschiedlichem Aufgabengebiet 2 Schlosser Elektriker gleichzeitig am Extruder t tig muss jeder seine Schlie vorrichtung einh ngen Maximal k nnen drei Schlie vorrichtungen eingeh ngt werden Schwarzer Hauptschalter Sonderausf hrung Bei Anlagen mit schwarzem Hauptschalter erfolgt die Stromversorgung blicherweise durch eine bergeordnete Anlage an der sich der bergeordnete Hauptschalter befindet Der schwarze Hauptschalter erf llt nicht die NOT
58. ger te und t tigkeitsspezifische Schulung von einer qualifizierten Person erhalten HINWEIS Nordson bietet Schulungen zur ger tespezifischen Installation Bedienung und Wartung an Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Nordson Vertretung ber industrie und gewerbespezifische Fertigkeiten sowie ihrer T tigkeit entsprechende Erfahrungen besitzen k rperlich zur Ausf hrung ihrer T tigkeit in der Lage sind und nicht unter dem Einfluss von Substanzen stehen die ihre geistigen und k rperlichen F higkeiten vermindern Anzuwendende Sicherheitsvorschriften der Industrie Die folgenden Sicherheitsvorschriften gelten f r die in diesem Dokument beschriebene bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes Die in diesem Dokument zur Verf gung gestellten Informationen umfassen nicht alle m glichen Sicherheitsmethoden sondern stellen die bew hrten Sicherheitsmethoden f r Ger te mit hnlichem Gef hrdungspotenzial dar die in hnlichen Branchen verwendet werden Bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes Die Ger te d rfen nur f r die in diesem Dokument beschriebenen Zwecke und im Rahmen der in diesem Dokument angegebenen Einschr nkungen verwendet werden Das Ger t nicht ver ndern e Die Verwendung von unvertr glichen Materialien und nicht genehmigten Zusatzger ten ist nicht zul ssig Wenden Sie sich bitte an die zust ndige Vertretung von Nordson wenn Sie Fragen zur Materialvertr glichkeit oder Verwendu
59. he Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen f hren 3 421461 ACHTUNG Einzugsgefahr durch die Schnecke Extruder nicht ohne Einf lltrichter betreiben Bei manueller Bef llung Einf lltrichter nicht ohne Schutzgitter ON betreiben 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 1 12 Sicherheitshinweise P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 1 Abschnitt 2 Einf hrung Bestimmungsgem e Verwendung Extruder der Baureihe EEX im Folgenden auch Anlage genannt d rfen nur zum Aufschmelzen und F rdern von thermoplastischen Schmelzklebstoffen oder von thermoplastischen Rohmaterialien zur Klebstoffherstellung verwendet werden Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem bei der Nordson f r Personen und oder Sachsch den nicht haftet Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Einhalten der Nordson Sicherheitshinweise Nordson empfiehlt sich genau ber die Materialien zu informieren die eingesetzt werden sollen Einsatzbereich EMVG Hinsichtlich seiner elektromagnetischen Vertr glichkeit ist die Anlage f r den Einsatz im Industriebereich bestimmt Betriebseinschr nkung Bei Einsatz im Wohn Gesch fts und Gewerbebereich sowie in Kleinbetrieben ist zu beachten dass die Anlage andere Ger te z B Radios st ren kann Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele 2012 Nordson Corporation Der Extruder darf unter folgenden Bedingungen nicht
60. hen von berm igem Verschlei Sch den oder Undichtheit pr fen Eine Montagepistole niemals auf sich selbst oder andere Personen richten Montagepistolen an den vorgesehenen Aufnahmepunkten aufh ngen Bei Hautkontakt mit geschmolzenem Schmelzklebstoff 1 NICHT versuchen den geschmolzenen Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Den betroffenen Bereich sofort in sauberes kaltes Wasser tauchen bis der Schmelzklebstoff abgek hlt ist NICHT versuchen den erstarrten Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Bei schweren Verbrennungen Schockbehandlung durchf hren Sofort qualifizierte rztliche Hilfe in Anspruch nehmen Dem behandelnden medizinischen Personal das Materialsicherheitsdatenblatt MSDS f r den Schmelzklebstoff bergeben Issued 10 11 2011 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 11 Sicherheitsschilder und Aufkleber Abbildung 1 1 zeigt die Stellen an der Anlage wo Sicherheitsschilder bzw Aufkleber angebracht sind Tabelle 1 1 enth lt den Text aller Sicherheitshinweise der jeweiligen Schilder bzw die Bedeutung der Symbole ohne Text Abb 1 1 Platzierung der Sicherheitsschilder und Aufkleber Tabelle 1 1 Sicherheitsschilder und Aufkleber Position P N Beschreibung 1 290083 ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes Q O und von Zubeh r f hren 2 290081 VORSICHT Hei e Oberfl c
61. ie der angegebenen Schutzart entspricht siehe Abschnitt Technische Daten e Nicht explosionsgef hrdeter Umgebung aufstellen e Vor Vibrationen sch tzen e Transportsicherungen soweit vorhanden entfernen e Steck und Schraubverbindungen auf festen Sitz berpr fen e F r gen gend Freiraum sorgen HINWEIS Kundenseitiges Zubeh r z B Werkzeug das an den Extruder angebaut wird ist durch eine Vorrichtung abzust tzen bzw abzufangen Bei der Abst tzung bzw Aufh ngung ist darauf zu achten dass die St tzkr fte nur in senkrechter Richtung wirken Es d rfen keine Querkr fte auftreten die ein Verbiegen des Schneckenzylinders bewirken Platzbedarf Abmessungen der Standard Anlagen siehe Abschnitt Technische Daten Absaugen von Klebstoffd mpfen Sicherstellen dass Klebstoffd mpfe die vorgeschriebenen Grenzwerte nicht berschreiten Grunds tzlich das Sicherheitsdatenblatt des zu verarbeitenden Materials beachten Klebstoffd mpfe ggf absaugen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Aufstellungsortes sorgen Erfahrung des Installationspersonals Die in diesem Abschnitt enthaltenen Anweisungen sind f r Personal bestimmt das Erfahrung Berechtigung in den nachstehenden Fachgebieten hat e Auftragsverfahren mit Schmelzklebstoff oder hnlichen Materialien e Industrielle elektrische Verdrahtung von Strom und Steuerleitungen Industrielle mechanische Installation e Grundlagen der Prozess Steuerung
62. ilter ist an seiner Dunkelf rbung zu erkennen e Filter ausklopfen absaugen oder mit Pressluft ausblasen e Aussp len in Wasser bis 40 C eventuell unter Zusatz von handels blichen Feinwaschmitteln Bei fetthaltigen Staubarten Aussp len mit Benzin oder warmem Wasser mit Fettl serzusatz e Nicht auswringen e Scharfen Wasserstrahl vermeiden Zahnradpumpe GP Stopfbuchse nachziehen Sobald Klebstoff zwischen der Welle und der Dichtung austritt Stopfbuchse fi DS 1 nachziehen LS 1 Sechskantschraube 3 des optionalen Sicherungsblechs 2 l sen ae K 2 Stopfbuchse in Laufrichtung der Pumpe nachziehen Eine Vierteldrehung Fr ist zumeist ausreichend 3 Sicherungsblech nachjustieren und mit der Sechskantschraube wieder festsetzen Das Sicherungsblech verhindert das L sen der Stopfbuchsenschraube durch Vibration bei Reversierbetrieb Ist das Nachziehen nicht mehr m glich muss die Pumpe ausgewechselt werden Befestigungsschrauben nachziehen Bedingt durch w rmemechanischer Spannungen erw rmen abk hlen k nnen sich die Befestigungsschrauben lockern HINWEIS Die Befestigungsschrauben nur bei kalter Anlage und nur mit einem Drehmomentschl ssel 35 Nm nachziehen 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 5 8 Wartung Motor Getriebe Motor austauschen Wartungsintervalle P N 7169615_01 Der Extruderantriebsmotor ist mit dauerhaft geschmierten oder
63. in Dana 7 1 F llstandssensor auswechseln 7 1 Extruder mit Reinigungsgranulat reinigen 7 2 Demontage und Montage der Schnecke 7 4 Demontage 7 4 Mit Aussto vorrichtung 7 4 Schnecke reinigen 7 5 Montage EE 7 6 Zuordnung von Temperaturkanal zu Temperatursensoren kontrollieren nennen nenn 7 7 tHleizbander ee EEN 7 7 U bertemperaturschutz auswechseln 7 7 Drucksensor auswechseln 7 8 Ersatzteile 8 1 Ersatzteilbestellung ber St cklisten 8 1 Erforderliche Angaben 8 1 Technische Daten Allgemeine Daten Elektrische Daten K hlmitteldaten Temperaturen Abmessungen Trichtervolumen Tachoanpassungskarte Sicherheitshinweise Beschreibung Eingangsspannung einstellen EEX ech 1 N a gt gt gt 2012 Nordson Corporation Introduction 1 Nordson International http www nordson com Directory Country Phone Fax Europe Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 41
64. ken Betrieb TUrSEMOSS er er ae re Bedienfeld des Temperaturreglers FP13 Schaltschrankbel ftung Schnittstellen Meldeampel Pumpenstation Kolbendrucksch lter bertemperatur Schmelzsicherung hinter der E Abdeckung AA AALL D D D D D D D D sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch sch ch ch EEX 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis III 2012 Nordson Corporation Installation ee aussen aan 3 1 Auspacken i ae ne 3 1 Heben ausgepacktes Ger t 3 1 Transport EN Ee E ale 3 2 Meldeampel Option anschrauben 3 2 ABBAUEN NEE 3 2 genen 3 2 EMS Er Bee 3 2 Installationsanforderungen 3 3 Platzbed rft 4 222 22 mei 3 3 Absaugen von Klebstoffd mpfen
65. l uft nicht Ungen gende K lteleistung zuerst den Wasserstand pr fen Siehe separate Betriebsanleitung des Herstellers Abschaltung von Verdichter oder Pumpe Abschaltung wegen Hoch oder Niederdruck P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Reparatur 7 1 Abschnitt 7 Reparatur ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal Dokumentation befolgen Allgemein Verwenden Sie nur Originalersatzteile siehe St ckliste Ersatzteilliste Einige Arbeiten k nnen nur durchgef hrt werden wenn die Anlage zuvor aufgeheizt wurde u U kann auch eine Hei luftpistole verwendet werden beheizten Schl uchen System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu ACHTUNG System und Klebstoff unter Druck Abschrauben von schweren Verbrennungen f hren Siehe Abschnitt Wartung Klebstoffdruck entlasten F llstandssensor auswechseln Der F llstandssensor wird nicht b ndig nb eingebaut e Schaltabstand 12 mm nb e Schaltabstand einstellbar von 4 bis 24 mm ber Programmiertasten e Schaltzustand wird ber eine gelbe LED angezeigt Neuen Sensor einstellen und abgleichen wie in der separaten Bedienungsanleitung beschrieben Abb 7 1 Beispiel 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 7 2 Reparatur Extruder mit Reinigungsgranulat reinigen 1 Drehzahlregelung einstellen 2 Ab
66. lassstopfen am Einf lltrichter ffnen Granulat auffangen und Ablassstopfen wieder schlie en 3 Damit beginnen den Extruder leerzufahren Sinkt die Motorstromaufnahme Schneckendrehzahl auf 20 min reduzieren und Schnecke maximal 1 Minute leerfahren VORSICHT Unter keinen Umst nden darf das Reinigungsgranulat in die Q Pumpen und oder Schl uche gelangen Das Reinigungsgranulat ist sehr hart und schmilzt bei normaler Verwendung nicht auf daher k nnten 2 die Pumpen besch digt werden Nur ein geeignetes vom Klebstoffhersteller empfohlenes Reinigungsgranulat verwenden Sicherheitsdatenblatt beachten 4 Schneckenzylindertemperatur auf Verarbeitungstemperatur des Reinigungsgranulats senken 5 Extruderantrieb herunterregeln so dass die Schnecke langsam weiterdreht Die Schnecke sollte mit einer niedrigeren Drehzahl lt 5 min gefahren werden Dabei sollte die Stromaufnahme des Schneckenantriebmotors nicht den maximalen Wert berschreiten hei en Klebstoff Schutzhandschuhe Sicherheitskleidung und Sicherheitsschuhe tragen Bei Wartungs oder Reinigungsarbeiten am Ende des Schneckenzylinders besteht die Gefahr dass giftige D mpfe aus dem Schneckenzylinder austreten Gefahr durch Einatmen von giftigen Substanzen ACHTUNG Verbrennungsgefahr durch hei e Bauteile und austretenden 6 Revisions ffnung am Pumpenblock ffnen P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Reparatur 7 3 7
67. lw rter werden in diesem Dokument verwendet um den Leser auf pers nliche Sicherheitsrisiken aufmerksam zu machen bzw Bedingungen anzugeben die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren k nnen Alle Sicherheitsinformationen nach dem Signalwort unbedingt beachten ACHTUNG Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu schweren Verletzungen bzw zum Tode f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird VORSICHT Hinweis auf eine m glicherweise gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden wird die Gefahr leichter oder mittelschwerer Verletzungen birgt VORSICHT Verwendung ohne das Sicherheitswarnsymbol Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird Issued 10 11 1 2 _Sicherheitshinweise Verantwortung des Ger tebetreibers Ger teeigent mer sind f r das Management von Sicherheitsinformationen verantwortlich Dabei muss sichergestellt werden dass alle Richtlinien und beh rdlichen Anforderungen f r die Ger teverwendung beachtet werden Alle potenziellen Benutzer m ssen entsprechend qualifiziert sein Sicherheitsinformationen Sicherheitsinformationen von allen ma geblichen Quellen einschlie lich eigent merspezifischer Sicherheitsrichtlinien bew hrter industrieller Methoden geltender Vorschriften Produktinformationen des Materialherstellers und dieses Dokuments recherchieren und auswerten Den Ger
68. ng von nicht standardisierten Zusatzger ten haben 2011 Nordson Corporation Issued 10 11 1 4 _Sicherheitshinweise Anweisungen und Sicherheitshinweise Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in diesem Dokument und in anderen hier genannten Dokumenten Machen Sie sich mit der Lage und Bedeutung der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder und Warnaufkleber vertraut Siehe Sicherheitsschilder und Aufkleber am Ende dieses Abschnitts Wenden Sie sich an die zust ndige Vertretung von Nordson wenn Sie nicht sicher sind wie die Ger te zu verwenden sind Hinweise zur Installation Hinweise zum Betrieb Das Ger t entsprechend den Anweisungen in diesem Dokument und in den mit den Zusatzger ten gelieferten Dokumenten installieren Sicherstellen dass das Ger t f r die zur Verwendung vorgesehene Umgebung zugelassen ist Dieses Ger t ist weder gem Explosionsschutz Richtlinie noch als nicht z ndend zertifiziert und sollte nicht in potenziell explosionsgef hrdeter Umgebung installiert werden Sicherstellen dass die Verarbeitungscharakteristik des Materials keine gef hrliche Atmosph re erzeugt Das Sicherheitsdatenblatt MSDS zu diesem Material beachten Wenden Sie sich an die zust ndige Vertretung von Nordson wenn die erforderliche Installationskonfiguration im Widerspruch zu den Installationsanweisungen steht Die Ger te so anordnen dass ein sicherer Betrieb m glich ist Die Anforderungen hinsichtlich de
69. nstellen Siehe Drucksensor kalibrieren Ausgangsdruck Extruder im Abschnitt Bedienung P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Ersatzteilbestellung ber St cklisten Erforderliche Angaben e Bestellnummer 5 des Teiles e Gew nschte Anzahl 7 Mengeneinheit CO Ersatzteile 8 1 Abschnitt 8 Ersatzteile Auftragsst ckliste Order BOM KAKKKKKKKKH DK kk Product P N Date Time Page Id Nr 3 1 2 Valid Ref Benennung Anzahl ME co P N Description UM DE 4 6 8 1 Benennung Produkt 4 Ref Positionsnummer 7 Anzahl pro Produkt Baugruppe Baugruppe Einzelteil in der Zeichnung P N Bestellnummer f r Nordson Baugruppe Einzelteil 6 Benennung Baugruppe Einzelteil 2 Nordson interne Bezeichnung 3 Bestellnummer f r das Nordson 5 Produkt NI Bevorratung empfohlene Anzahl 2012 Nordson Corporation EEX 8 Mengeneinheit 9 CODE Ersatzteilkennung ist in der Regel eine Nordson interne Bezeichnung Ist jedoch keine ID Nr 3 angegeben wird 2 die Bestellnummer f r das Nordson Produkt 7 die pro Produkt oder Baugruppe installierte Anzahl nicht die zur P N 7169615_01 8 2 Ersatzteile P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Technische Daten 9 1 Abschnitt 9 Technische Daten Allgemeine Daten
70. on Option Bei der Montage der Pumpenstation an den Extruder ist auf genaue Ausrichtung des Anschlussst ckes zum Schneckenzylinder zu achten Die Dichtfl che des Anschlussst ckes muss parallel zum Zylinderende sein und auch die genaue Lage der Zentrierung H he und seitlicher Versatz muss gew hrleistet sein Kolbendruckschalter KDS 05 30 400 P N 7169615_01 Mit dem Druckschalter lassen sich Absolutdr cke zwischen 30 und 400 bar erfassen bei Temperaturen bis 250 C Werkeinstellung 120 bar VORSICHT Einstellschraube nicht verstellen Bei der Montage Demontage ist insbesondere auf die sto empfindliche B rdelung an der Aufnehmermembran zu achten Das Herausschrauben ist nur am vorgesehenen Sechskant SW19 durchzuf hren Optimale Dichtigkeit wird durch die Verwendung von Teflonband am Einschraubgewinde 1 2 UNF A erreicht Das Anzugsmoment betr gt 120 Nm EEX 2012 Nordson Corporation Installation 3 11 Mess und Regelschema IN Jeyeyssyan g Sd LO Ian 2 10 d 91 Josussspueising D 911 Josussinnessedws 23r YIL z dwnd YNI et N UE IN amp IN Jepn xg Jo w eyn ZL IN 100 LL N Bunjsey
71. on Produktionsbedingungen und Laufzeiten der Anlage k nnen ggf andere Wartungsintervalle erforderlich sein Wartung 5 3 Ger teteil T tigkeit Intervall Ger t komplett u ere Reinigung T glich Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen T glich Anschlusskabel Sichtkontrolle auf Besch digungen T glich K hlleitungen Sichtkontrolle auf Besch digungen T glich Einf lltrichter Sichtkontrolle auf Verunreinigungen im Einf lltrichter ggf reinigen Vor jedem Bef llen Zahnradpumpe Kontrolle der Dichtigkeit T glich Stopfbuchse nachziehen Bei Undichtigkeit Befestigungsschrauben nachziehen Alle 500 Betriebsstunden Motor Getriebe lwechsel Herstellerangaben beachten L fterkappe reinigen Je nach Staubanfall ggf t glich Schaltschrankbel ftung L ftergitter reinigen Filter reinigen oder auswechseln Bei starkem Staubanfall t glich Drucksensor Kolbendruckschalter Sichtkontrolle auf Dichtigkeit Einschraubbereich Trenn Membran auf Besch digungen pr fen und reinigen Kalibrieren Siehe Drucksensor kalibrieren Ausgangsdruck Extruder im Abschnitt Bedienung T glich Nach jedem Ausbau des Drucksensors J hrlich bei ung nstigen Einsatzbedingungen ggf fter Heizpatronen Messen ggf austauschen Siehe Heizpatronen Heizb nder Auf gleichm igen und festen Sitz pr fen Befestigungen nachspannen 2012 Nordson Corporation EE
72. r jase a unas de las oficinas principales que siguen abajo Contact Nordson Phone Fax Africa Middle East DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia Australia Latin America Pacific South Division 1 440 685 4797 USA Japan Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 North America Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 880 433 9319 1 888 229 4580 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_EN_O 0211 MX 2011Nordson Corporation All rights reserved A Sicherheitshinweise 1 1 Abschnitt 1 Sicherheitshinweise Vor der Benutzung des Ger ts diesen Abschnitt lesen Dieser Abschnitt enth lt Empfehlungen und Hinweise f r die sichere Installation Bedienung und Wartung nachstehend als Verwendung bezeichnet des in diesem Dokument beschriebenen Produktes nachstehend als Ger t bezeichnet Weitere Sicherheitsinformationen sind in Form von t tigkeitsspezifischen Warnhinweisen an den entsprechenden Stellen in diesem Dokument angegeben ACHTUNG Bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise Empfehlungen und der Ma nahmen zum Vermeiden von Unf llen besteht Verletzungs und Lebensgefahr bzw Gefahr von Ger tesch den Sicherheitssymbole 2011 Nordson Corporation O gt Die folgenden Sicherheitswarnsymbole und Signa
73. r Abst nde zwischen den Ger ten und anderen Objekten einhalten F r die Trennung der Ger te und aller unabh ngig gespeisten Zusatzger te abschlie bare Trennschalter verwenden Alle Ger te m ssen richtig geerdet sein Zu spezifischen Anforderungen bitte die zust ndige Bauaufsicht befragen Sicherungen des richtigen Typs und mit dem richtigen Bemessungsstrom installieren Informationen zu den Anforderungen f r Installationsgenehmigungen bzw Inspektionen sind bei der zust ndigen Beh rde erh ltlich Machen Sie sich mit der Lage und Bedienung aller Sicherheitseinrichtungen und anzeigen vertraut berpr fen ob die Ger te einschlie lich aller Sicherheitseinrichtungen Schutzvorrichtungen Verriegelungen usw funktionst chtig und die erforderlichen Umgebungsbedingungen gew hrleistet sind Die f r die jeweilige T tigkeit angegebene pers nliche Schutzausr stung PSA verwenden Informationen zu den PSA Anforderungen finden Sie in Ger tesicherheitsinformationen bzw in den Anweisungen und Sicherheitsdatenbl ttern des Materialherstellers Ger te mit Fehlfunktionen oder Anzeichen von potenziellen Fehlfunktionen d rfen nicht verwendet werden Issued 10 11 2011 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 5 Hinweise zu Wartung und Reparatur Das Ger t nur von entsprechend geschultem und erfahrenem Personal bedienen und warten lassen Planm ige Wartungsarbeiten in den in diesem Dokument angegebenen zeitli
74. r Umgebung zugelassen noch nach Explosionsschutzrichtlinie oder als nicht z ndend zertifiziert HM CA PC Au erdem sollte dieses Ger t nicht mit Klebstoffen auf L sungsmittelbasis verwendet werden die bei der Verarbeitung eine explosionsgef hrliche Atmosph re erzeugen k nnen Siehe MSDS des Klebstoffs zu Verarbeitungseigenschaften und Einschr nkungen Bei Verwendung inkompatibler Klebstoffe auf L sungsmittelbasis oder bei falscher Verarbeitung von Klebstoffen auf L sungsmittelbasis kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen Fortsetzung Issued 10 11 2011 Nordson Corporation Sicherheitshinweise Tab 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts 1 9 Ger tetyp Warnhinweis HM CA PC A ACHTUNG Nur entsprechend geschultes und erfahrenes Personal das Ger t bedienen und warten lassen Der Einsatz von nicht ausgebildetem oder unerfahrenem Personal beim Bedienen oder Warten des Ger tes kann zu Verletzungen oder Tod und zur Besch digung des Ger tes f hren HM Q VORSICHT Hei e Oberfl chen Kontakt mit den hei en Metalloberfl chen von Applikatorenn Schl uchen und bestimmten Komponenten des Schmelzger tes vermeiden Wenn ein Kontakt nicht vermeidbar ist bei Arbeiten in der N he beheizter Ger te W rmeschutzhandschuhe und kleidung tragen Bei Kontakt mit hei en Metalloberfl chen kann Verletzungsgefahr bestehen HM VORSICHT Einige Nordson Schmelzger te
75. r und in der gesamten N ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal Dokumentation befolgen Bei der Vorbereitung zur Erstinbetriebnahme beachten Alle Antriebe sind f r rechtsdrehendes Drehfeld ausgelegt Drehrichtung der F rderschnecke kontrollieren Die F rderschnecke muss in Arbeitsrichtung gesehen nach links drehen Falsche Drehrichtung f hrt zur Zerst rung Wurde bereits vor Auslieferung die Anlage mit Originalklebstoff des Kunden betrieben entfallen die n chsten beiden Punkte 2012 Nordson Corporation Alle Heizelemente am Extruder sind nach der ersten Inbetriebnahme nachzuspannen Mit besonderer Sorgfalt ist das Nachspannen von Keramikheizb ndern vorzunehmen Elektrische berdrucksicherungen sind nach verfahrenstechnischen Vor gaben vor der ersten Inbetriebnahme zu justieren maximal zul ssiger Klebstoffdruck siehe Abschnitt Technische Daten Bei Montagearbeiten am Schneckenzylinder darf der Druckaufnehmer nicht besch digt werden Bei defektem Druckaufnehmer ist dieser nur gegen einen intakten Druck aufnehmer gleichen Typs und Druckmessbereichs zu ersetzen Der de fekte Druckaufnehmer darf keinesfalls durch einen Verschlussstopfen ausgetauscht werden Kundenseitige Anschl sse anhand des Schaltplans pr fen Wirksamkeit der NOT AUS und Sicherheitsabschaltungen 2 elektrische Uberdrucksicherung pr fen Die Grenzwerte f r Warnung bzw Abschaltung sind entsprechend den
76. rennungen f hren Klebstoffdruck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen 1 Motordrehzahl auf min 1 stellen Motor en ausschalten 2 Einen geeigneten Auffangbeh lter unter den Applikator Montagepistole stellen 3 Applikator Montagepistole elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Klebstoff mehr austritt 4 Klebstoff gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 3 8 Installation Wasserr ckk hlger t Option anschlie en Bei einem separaten Wasserr ckk hlger t muss zus tzlich noch dessen Stecker in die Steckdose am Schaltschrank Schaltpult gesteckt werden VORSICHT Die Steckdose steht auch nach dem Ausschalten des Extruders ber dessen Hauptschalter unter Strom F r die Zylindereinzugsk hlung mit dem Wasserr ckk hlger t ist behandeltetes Wasser zu verwenden Siehe Wasserspezifikation Wasserr ckk hlger t Heizb nder K hlwasseranschluss WI W NW Wu W W W d Abb 3 6 Anschluss Wasserr ckk hlger t P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Installation 3 9 Wasserinstallation ACHTUNG Es darf kein Wasser an die Heizb nder Heizk rper Stecker und Kabelanschluss gelangen Insbesondere ist dies bei dem Wasserzu und r cklauf der Zylindereinzugsk hlung zu beachten Bei
77. rhitzt M gliche Ursache Abhilfe Umgebungstemperatur zu hoch Umgebungstemperatur durch L ften oder K hlen senken K hlluftansauggitter verschmutzt Reinigen Pumpe durch Fremdk rper blockiert Pumpe auswechseln Pumpe zu schwerg ngig Pumpe auswechseln Klebstoff zu kalt Temperatur entsprechend einstellen Keine Leitspannung M gliche Ursache Abhilfe Muttermaschine l uft nicht Muttermaschine in Betrieb setzen Tachogenerator Zubeh r defekt Auswechseln Leitspannung verpolt Umpolen P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Fehlersuche 6 5 Falsches Motor Drehverhalten im Automatikbetrieb M gliche Ursache Abhilfe Leitspannung schwankt trotz konstanter Maschinengeschwindigkeit Antriebselement z B Keilriemen hat Schlupf Schlupf beseitigen Kein Klebstoff Motor dreht M gliche Ursache Abhilfe Schnecke dreht in komplett aufgeschmolzenen Klebstoff Durch einen NOT AUS oder durch l ngere F rderung an der Leistungsobergrenze des Extruders ist die Temperatur am Zylindereinzug zu hoch Zone 1 und 2 haben U bertemperatur Falls vorhanden pneumatischen Bypass f r l ngere Zeit ffnen so dass Granulat bis zur Mitte der Schnecke gef rdert und dadurch die bersch ssige W rme in den Schmelzvorgang abgeleitet wird Gen gend frisches Material nachf rdern dass die Temperaturen
78. rtstoffbuchse versehen sein Diese Ausf hrungen sind f r die Verarbeitung von abrasiv wirkenden Klebstoffen wichtig Heizband Der Schneckenzylinder ist mit regelbaren Heizzonen ausger stet Die Beheizung erfolgt durch elektrische Widerstandsheizb nder Diese umgeben den Zylinder auf seiner ganzen L nge Die aktuellen Temperaturen der einzelnen Heizzonen k nnen am Bedienfeld ihres FP13 eingestellt und abgelesen werden Zur Erfassung der Temperaturwerte dienen Temperatursensoren EEX 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 13 Zylindereinzugsk hlung 2012 Nordson Corporation Die Temperatur im Einzugsbereich h ngt von der Kriechw rme der Zylinderzone 1 und von der durch die Schnecke erzeugte Reibungsw rme ab Um die Rieself higkeit zu erhalten und eine unerw nschte Reaktion des Klebstoffes vor der Verarbeitung zu verhindern wird der Zylinder unter dem Einf lltrichter im Einzugsbereich wassergek hlt Die K hlung wird durch ein Wasserr ckk hlger t gew hrleistet oder der Kunde schlie t den Extruder an seinen eigenen K hlwasserkreislauf an F r den Wasserzu und ablauf ist je ein Schlauchanschlussstutzen vorgesehen die Flie richtung ist ohne Einfluss auf die K hlwirkung Die Zylindereinzugsk hlung hat Einfluss auf die Aussto leistung die je nach Produkt und Klebstoff unterschiedlich sein kann Die Intensit t der K hlung wird elektronisch geregelt Vor Anfahren des Extruders muss entschieden w
79. ruder den eingestellten Solldruck erreicht hat Abb 4 5 An dem im Schaltschrank befindlichen Potentiometer 3 wird der Vordruck in der Regel zwischen 5 und 15 bar f r die Pumpen eingestellt Beispiel Potentiometer 0 bis 25 bar Die Werkeinstellung ist 5 bar das entspricht der Potistellung 2 Der Maximaldruck ist 25 bar das entspricht der Potistellung 10 Der Druck Istwert kann am Druckmessumformer 4 abgelesen werden Bedienung im Handbetrieb Servicebetrieb 2012 Nordson Corporation ACHTUNG Besondere Vorsicht ist im Modus des Handbetriebs geboten da dieser einen verriegelungsfreien Betrieb darstellt Handbetrieb ist nur durch speziell autorisiertes Personal vorzunehmen 1 Drehzahlpotentiometer auf Null stellen 2 Betriebsschalter von Extruder Pumpe und Applikator auf Position Hand schalten 3 Drehzahlpotentiometer so einstellen dass die gew nschte Drehzahl er reicht bzw die gew nschte Klebstoffmenge gef rdert wird EEX P N 7169615_01 4 12 Bedienung Kontinuierlichen oder intermittierenden Auftrag w hlen F r kontinuierlichen Auftrag Br cke XS 1 herausziehen F r intermittierenden Auftrag Br cke XS 1 hineindr cken Ein intermittierender Auftrag setzt den Einsatz eines Programmierger tes voraus Dabei werden die Steuerbefehle f r das Offnen und Schlie en der Applikatoren vom Steuerger t ber den Extruderschaltschrank und Schlauch zu den Magnetventilen der Applikatoren gef hrt
80. s Wartung namen 5 1 Verbrennungsgefahr 5 1 Klebstoffdruck entlasten 5 1 Au erbetriebnahme 5 2 Wiederinbetriebnahme 5 2 Regelm ige Wartung 5 3 Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen 5 4 Au ere Reinigung 5 4 Allgemeine elektrische Pr fung 5 4 Laufende Kontrollen 5 5 H tzpettonen ur re d Ee 5 6 Heizpatronen messen 5 6 Heizpatronen austauschen 5 6 Schaltschrankbel ftung 5 7 Zahnradpumpe GP 5 7 Stopfbuchse nachziehen 5 7 Befestigungsschrauben nachziehen 5 7 Motor Getriebe 5 8 Motor austauschen 5 8 Wartungsintervalle 5 8 Wellendichtringe 5 8 Heizb nder ee er he 5 9 Heizb nder aus Keramik 5 9 Heizb nder aus Mikanit 5 9 lie EE 5 10 Klebstoffbohrung reinigen
81. s aeea eier Bestimmungsgem e Verwendung Einsatzbereich EMVG lt Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Eingeschr nkte Verwendung Restgefahren Zur Betriebsanleitung 2222e2 een Konfigurationskode Typenschild re eh Funktionsweise Beschreibung der Komponenten Abbildung EE Abbildung 10 Schutzvorrichtungen Schutzabdeckungen Abdeckhauben Leet EE U bertemperaturschutz Pneumatikeinheit Pneumatischer Bypass Druckregelung Druck berwachung AMOD air use EE Einf lltrichter 4 ru es an Einf llbereich 2 4 2 4 AE AE Ee 3 va en oraaa ee aa Schneckenzylinder Heizband Ae dE EL EEE Zylindereinzugsk hlung Hauptschalter anne Schwarzer Hauptschalter Sonderausf hrung NOT AUS Taster Sonderausf hrung f r autar
82. schutz Kleidung zum Schutz blo er Haut und W rmeschutzhandschuhe bei der Wartung von Ger ten mit geschmolzenem Klebstoff tragen Schmelzklebstoff kann selbst im erstarrten Zustand noch Verbrennungen verursachen Nichttragen pers nlicher Schutzbekleidung kann Verletzungen von Personen zur Folge haben HM IN ACHTUNG Die Ger te laufen automatisch an F r die Steuerung automatischer Schmelzklebstoff Applikatoren werden Ger te zur Fernausl sung benutzt Vor dem Arbeiten in der N he oder an einem Applikator die Schaltvorrichtung des Applikators deaktivieren und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen des Applikators unterbrechen Wenn das Ausl seger t des Applikators nicht deaktiviert und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen nicht unterbrochen wird kann Verletzungsgefahr bestehen HM PC IN ACHTUNG Gefahr eines elektrischen Schlages mit Todesfolge Auch wenn das Ger t ausgeschaltet und am Trennschalter oder Sicherungsger t von der Spannungsversorgung getrennt ist kann es noch an Spannung f hrenden Zusatzger ten angeschlossen sein Vor Wartungsarbeiten am Ger t alle Zusatzger te ausschalten und von der Spannungsversorgung trennen Wenn die Spannungsversorgung zu Zusatzger ten vor Wartungsarbeiten am Ger t nicht getrennt wird kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA PC IN ACHTUNG Feuer oder Explosionsgefahr Nordson Klebstoffverarbeitungsger te sind weder f r die Verwendung in explosionsgef hrdete
83. sind entsprechend gekennzeichnet In den Schaltschr nken sind die Kabel an den daf r vorgesehenen Kabelabfangschienen ordnungsgem gegen Zugbelastung auf die Anschlussklemmen zu befestigen Die elektrischen Verbindungen zum Schaltschrank werden ber die mitgelieferten Verbindungskabel hergestellt Die einzelnen Adern sind gem ihrer Zielbezeichnung aufzulegen Es ist auf eine feste und sichere Klemmverbindung zu achten EEX 2012 Nordson Corporation Netzspannung Installation 3 5 ACHTUNG Nur mit der Netzspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist HINWEIS Die von den Nennwerten zul ssige Spannungsabweichung betr gt 10 HINWEIS Der Querschnitt des Netzanschlusskabels muss dem Nennstrom entsprechend ausgelegt werden Nennstrom siehe Typenschild Die Netzanschlussklemmen befinden sich im Schaltschrank Anschlussbelegung siehe Schaltplan Schutzerdung und Absicherung Anlage schutzerden und nach der Gesamtstromaufnahme absichern siehe Typenschild Spannungsschwankungen im Bereich von 5 k nnen toleriert werden Der Kabel und Steckeranschluss erfolgt beim Kunden nach den Werksvorschriften Externe Steuerungs Signalschaltkreise ACHTUNG Externe Steuerungs und Signalschaltkreise geeigneten Kabeln gem Klasse anschlie en Um Kurzschl sse zu vermeiden sollten die Kabel und Leitungen gem den elektronischen Bestimmungen verlegt und angeschlossen werd
84. stinbetriebnahme Solldruck Extruder einstellen Vordruck Bedienung im Handbetrieb Servicebetrieb Kontinuierlichen oder intermittierenden Auftrag w hlen W hrend der Produktion Hinweise zur Temperatureinstellung Temperaturabsenkung w hrend der Arbeitspause St rmeldungen quittieren Trockenlaufschutz Druck berwachung srs resti een nenn F llstands berwachung Einf lltrichter Leuchtmelder Trichter fast leer Temperatur berwachung Untertemperaturverriegelung U bertemperaturmeldung Ubertemperaturabschaltung Ubertemperaturabschaltung durch Thermosicherungselemente Anlage ein aussch lten T gliches Einschalten T gliches Ausschalten Ausschalten im 1 1 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 kk 1 SS EE E Kat SS EE gt PP NNNNO 1 sch ch sch sch DIN 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichni
85. t mit Fl ssigkeiten Bei korrekter Zuordnung wird an der Anzeige eine Temperaturerh hung sichtbar 5 Alle weiteren Zonen sind wie vorgenannt zu pr fen Sicherungsautomaten wieder einschalten Die Anschlussklemmen der Heizb nder und die zugeh rigen Temperatursensoren sind nummeriert Beim Anschlie en von Ersatzteilen auf die richtige Zuordnung der Heizbandanschl sse zu den Temperaturreglern achten Dazu die Leitungen nacheinander auf die Klemmen auflegen und mit einem Messzangen Amperemeter die Stromzunahme pr fen bertemperaturschutz auswechseln 2012 Nordson Corporation Beim berschreiten der Ausl setemperatur wird der Heizstromkreis unterbrochen Die Sicherungen sind an jedem gesteuerten Heizkreis montiert au er an der Schnecke und sollten bei Nichtaufheizen berpr ft und eventuell erneuert werden HINWEIS Die Keramikl sterklemme des Thermosicherungselements mit einem Anzugsdrehmoment von 1 Nm befestigen EEX P N 7169615_01 7 8 Reparatur Drucksensor auswechseln ACHTUNG System und Klebstoff unter Druck Vor dem Ausschrauben System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren 0 35 bar gr n 0 100 bar blau 0 350 bar gelb 0 700 bar rot P N 7058726 P N 7050028 P N 7050076 P N 7058727 Abb 7 1 Baureihen bersicht der DYNA Drucksensoren Ausgangsdruck Extruder Einschraubgewinde 1 2 20 UNF Anzugsdrehmoment 12 bis 50 Nm Kalibrieren und Nullpunkt ei
86. teils nachzuschmierenden Lagern ausgestattet die bei Defekt oder gr erer Motor berholung ausgetauscht werden sollten siehe Dokumentation des Herstellers HINWEIS Die Inbetriebnahme des Antriebs darf nur durch Fachpersonal erfolgen Vor dem ersten Einschalten berpr fen e Ist die mechanische Befestigung in Ordnung e Sind die elektrischen Anschl sse in Ordnung e Sind die umlaufenden Teile und die Oberfl chen die hohe Temperaturen erreichen k nnen vor Ber hrung gesch tzt Achten Sie w hrend des Betriebs auf e ungew hnliche Ger usche oder Temperaturen e Undichtigkeit e lockere Befestigungselemente e den Zustand der elektrischen Leitungen Die eingebauten Getriebe und Getriebemotoren sind bei der Auslieferung betriebsfertig mit einer antriebs und bauformspezifischen Schmierstofff llung bef llt Diese Erstf llung entspricht einem Schmierstoff aus der Spalte des jeweiligen Getriebetyps des Herstellers Ma gebend f r die Schmierstoffmenge ist bei der Bestellung die Einbaulage und die Bauform Der Hersteller empfiehlt beim lwechsel auch die Fettf llung der Lager und die Radialwellendichtringe zu erneuern Das mechanische Kraft bertragungssystem ist wartungsfrei HINWEIS Bei Getrieben ab der Baugr e 05 sollte in regelm igen Abst nden ein Schmierstoffwechsel durchgef hrt werden Die Schmierstoffsorte ist auf dem Typenschild angegeben F r den Schmierstoffwechsel nur gleiche Schmierstoffe
87. tex Microcoat Micromark Micromedics MicroSet Millenium Mini Squirt Moist Cure Mountaingate MultiScan Nordson Optimum Package of Values PatternView Permarlo PicoDot PluraFoam Porous Coat PowderGrid Powderware Precisecoat PRIMARGC Printplus Prism ProBlue Prodigy Pro Flo ProLink Pro Meter Pro Stream RBX Rhino Saturn Saturn with rings Scoreguard SC5 S design stylized Seal Sentry Select Charge Select Coat Select Cure Signature Slautterback Smart Coat Solder Plus Spectrum Speed Coat Spraymelt Spray Squirt Super Squirt SureBead Sure Clean Sure Coat Sure Max Sure Wrap Tela Therm Tracking Plus TRAK Trends Tribomatic TrueBlue TrueCoat Ultra UniScan UpTime u TAH Vantage Veritec VersaBlue Versa Coat VersaDrum VersaPail Versa Screen Versa Spray Walcom Watermark When you expect more sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation Accubar Active Nozzle Advanced Plasma Systems AeroDeck AeroWash AltaBlue AltaSlot Alta Spray AquaCure Artiste ATS Auto Flo AutoScan Axiom Best Choice BetterBook Blue Series Bravura CanNeck CanPro Celero Chameleon Champion Check Mate ClassicBlue Classic IX Clean Coat Cobalt ContourCoat Controlled Fiberization Control Weave CPX cSelect Cyclo Kinetic DispensLink DropCure Dry Cure DuraBraid DuraCoat e dot E Nordson Easy Clean EasyOn EasyPW Eclipse Equalizer Equi Bead Exchange Plus FillEasy Fill Sentry Flow Coat
88. toff gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 5 2 Wartung Au erbetriebnahme Ablassstopfen am Einf lltrichter ffnen Granulat auffangen und Ablassstopfen wieder schlie en Damit beginnen den Extruder leerzufahren Sinkt die Motorstromaufnahme Schneckendrehzahl auf 20 min reduzieren und Schnecke maximal 1 Minute leerfahren Falls nicht mit Reinigungsgranulat gereinigt werden soll Alle Heizzonen ber den Hauptschalter ausschalten HINWEIS Der Extruder muss nur in seltenen F llen mit Reinigungsgranulat gereinigt werden Dann siehe Abschnitt Reparatur f r das weitere Vorgehen K hlung schlie en Wiederinbetriebnahme P N 7169615_01 5 Danach kann der Extruder in den normalen Betriebszustand gebracht werden Den Trichter mit neuem trockenem Granulat f llen Schl uche demontieren und den Extruder langsam lt 5 min drehzahlgeregelt fahren bis der Solldruck erreicht ist Extruderantrieb anhalten und wieder auf druckgeregelten Betrieb wechseln Extruder druckgeregelt wieder anfahren und die Pumpen mit 5 min so lange Klebstoff f rdern lassen bis sauberer blasenfreier Klebstoff aus den Schlauchanschl ssen austritt Extruder wieder anhalten und die Schl uche montieren EEX 2012 Nordson Corporation Regelm ige Wartung Die Intervalle sind nur allgemeine Erfahrungswerte Abh ngig vom Aufstellungsort v
89. um Stahl des Werkzeuges hat EEX P N 7169615_01 5 6 Wartung Heizpatronen Um den Aufheizbetrieb und Temperaturstabilit t im System aufrecht zu erhalten sollten die Heizpatronen in regelm igen Abst nden kontrolliert und bei Bedarf ausgetauscht werden Die Wartungsintervalle h ngen dabei von der Anwendung und anderen Faktoren ab und sind deshalb vom Betreiber der Anlage selbst zu definieren Heizpatronen messen Um die Heizleistung der Zone berpr fen zu k nnen muss f r jede einzelne Heizpatrone eine Strommessung durchgef hrt werden Der Strom ist nach Heizleistung der Patrone unterschiedlich und muss individuell berechnet werden Formel P 1 Angaben zu der Heizleistung der einzelnen Zonen sind in den Schaltpl nen zu entnehmen Vor der berpr fung sicherstellen dass die jeweilige Heizzone angesteuert und der Stromschutzschalter eingeschaltet ist Bei einer fehlenden oder zu geringen Stromentnahme ist die defekte Heizpatrone auszutauschen da durch diese u a Temperaturschwankungen im System und l ngere Aufheizphasen entstehen Heizpatronen austauschen P N 7169615_01 Vor den Austauscharbeiten muss die Anlage spannunggfrei oder die jeweiligen Stromschutzschalter ausgeschaltet werden EEX 2012 Nordson Corporation Wartung 5 7 Schaltschrankbel ftung Der Schaltschrankl fter ist wartungsfrei Der Filter muss je nach Staubanfall gereinigt oder ausgewechselt werden Ein verschmutzter F
90. ung 2012 Nordson Corporation Siehe auch separate Betriebsanleitung Temperaturregler FP13 Untertemperaturverriegelung VORSICHT Um Sch den an der Anlage durch zu kaltes Anfahren zu vermeiden m ssen die Temperaturen der Heizzonen berpr ft und mit den eingestellten Solltemperaturen verglichen werden Bei l ngerer Stillstandszeit muss auch nach Erreichen der eingestellten Soll temperaturen die Durchheizzeit von mindestens 10 min abh ngig vom Kleb stoff abgewartet werden Die Untertemperatur Alarmschwelle Parameter 2 am FP13 dient zur Festle gung eines Bereiches unterhalb des Sollwertes bei dessen Unterschreitung Alarm ausgel st wird Bei Alarm werden die Antriebe abgeschaltet Meldung erfolgt ber Leuchtmelder Anzeige am FP13 und auf die Schnittstelle zur Auswertung durch den Kunden Damit der zugeh rige Relaiskontakt des FP13 auch zur Maschinenfreigabe einsetzbar ist wird automatisch auch Untertemperatur gemeldet bei e Einschalten des Ger tes e Fr hlerkurzschluss Pt100 e F hlerbruch Die Untertemperaturverriegelung verhindert die Inbetriebnahme der Anlage Sie verriegelt den Motor ggf auch die Magnetventile und u U weitere Be triebsmittel der Anlage des Systems Welche Betriebsmittel verriegelt wer den kann individuell angepasst werden EEX P N 7169615_01 4 16 Bedienung bertemperaturmeldung Die bertemperatur Alarmschwelle Parameter 1 am FP13 dient zur Festlegung eines Bereiches
91. usyonug L A z dwnd p 10 Ledung E 10 yoo gssniyosueusdund 2 1 LO 960 429001 0 Joyey lddy 9 Sd Sd L E Sd Jeyeyasyan g Z Sd L Sd Jld puesia e 199 458 Jop 4 488 oul PUEISINA4 21 61291 91 Joyey lddy 81211 GL Joyeyuddy 212 1oyeyuddy 9121 Joyey lddy SOIL LOIL LL Joreyuddy LOIL yonelyos 21211 yonelyos yonelyos 01211 6211 SOU ZOIL yoo gssn yosueusdund 9911 21 2 SOIL EC 21 2 7 9IL 2 2 ZOIL 25 Jessemiuny L IL JO NAAR E H H zN 6965 N Funktionsdiagram Systembeispiel Abb 3 7 EEX P N 7169615_01 2012 Nordson Corporation 3 12 Installation P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 1 Abschnitt 4 Bedienung ausf hren lassen Sicherheitshinweise hie
92. verfahrenstechnischen Gegebenheiten zu justieren EEX P N 7169615_01 4 2 Bedienung Bedeutung der Symbole bertemperatur Untertemperatur Temperaturen auf Sollwert Freigabe Betriebsbereit Service Automatikbetrieb Handbetrieb Drehzahlregelung Druckregelung Pumpe 1 Applikator 1 P N 7169615_01 EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 3 Erstinbetriebnahme Bei Verwendung des Wasserr ckk hlger ts Bei Verwendung einer eigenen K hlwasserversorgung 2012 Nordson Corporation Der Einf llbereich besteht aus einem wassergek hlten Einf llst ck und ei nem Einf lltrichter Mit dem Einf lltrichter wird das Klebstoffgranulat zu gef hrt Eine einwandfreie Rieself higkeit des Granulats ist Voraussetzung VORSICHT Die Zylindereinzugsk hlung muss grunds tzlich vor dem Einschalten der Heizung des Zylinders eingeschaltet werden Die Temperatur in der Einzugszone darf zu diesem Zeitpunkt maximal 40 C betragen A Das Wasserr ckk hlger t mit Wasser bef llen bis der Wasserstand die Markierung erreicht Wasserspezifikation siehe Abschnitt Installation B Wasserr ckk hlger t am Hauptschalter einschalten Die Umw lzpumpe f r das K ltemittel beginnt sofort zu laufen HINWEIS Das Wasserr ckk hlger t hat ein Zeitrelais Erst nach vier Minuten beginnt die K hlung C Tasten Pfeil nach oben und Pfeil nach unten solange gleichzeitig dr cken bis C1 Temperatursollwert erscheint Einst
93. von mindestens 10 min nach Betriebsbereit abwarten abh ngig vom Klebstoff St rmeldungen quittieren Trockenlaufschutz 2012 Nordson Corporation Sammelst rungen der Antriebsregler Drucksensoren bertemperatur sicherungen und Trockenlaufschutz werden ber die Resettaste angezeigt und m ssen nach Behebung der Fehler durch Bet tigen der Taste quittiert werden Wenn im Betrieb der Klebstofffluss unterbrochen wird und dadurch der Druck innerhalb der eingestellten Zeit nicht erreicht wird schaltet der Extruder ab alle Antriebe EEX P N 7169615_01 4 14 Bedienung Druck berwachung Alarm Alarmwert Auswirkung berdruckwarnung frei w hlbarer Schwellenwert Nur Meldung die Anlage bleibt weiterhin betriebsbereit berdruckfehler systembedingter Grenzwert Maschinenstopp Antriebe werden ausgeschaltet ACHTUNG Der Extruder darf nicht ohne berdrucksicherung betrieben werden F llstands berwachung Einf lltrichter P N 7169615_01 1 Trichter leer l st Trockenlaufschutz aus 2 Trichter fast leer Warnung 3 Trichter voll Warnung Z B bei automatischer Bef llung Leuchtmelder Trichter fast leer Der Leuchtmelder leuchtet wenn der Granulatf llstand im Trichter unterhalb des F llstandsensors liegt Die Leuchte erlischt sobald der Trichter wieder aufgef llt wird EEX 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 15 Temperatur berwach
94. wieder in den normalen Bereich sinken Trichter leer Trockenlaufschutz wurde nicht ausgel st Einf lltrichter auff llen Position und Funktion des F llstandssensors pr fen Er darf nicht b ndig eingebaut sein Schaltabstand beachten Siehe Abschnitt Reparatur Option Pumpenstation Klebstoffzulaufbohrung zur Pumpe oder Saugbohrung der Pumpe verstopft Pumpe abschrauben und Zulaufbohrung bzw Saugbohrung reinigen Option Pumpenstation Pumpe dreht nicht weil Schrauben der Kupplung lose sind Festziehen Zu wenig Klebstoff M gliche Ursache Abhilfe Klebstoffzulaufbohrung zur Pumpe oder Saugbohrung der Pumpe teilweise verstopft Pumpe abschrauben und Zulaufbohrung bzw Saugbohrung reinigen Zahnradpumpe verschlissen Pumpe auswechseln Verarbeitungstemperatur zu niedrig eingestellt Temperatureinstellung korrigieren Extruder Betriebsdruck Vordruck zu gering Betriebsdruck mit dem Potentiometer korrigieren Extrudertemperatur kontrollieren Schnecke reinigen 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 6 6 Fehlersuche Ein Kanal Heizzone heizt nicht M gliche Ursache Abhilfe Kanal ist ausgeschaltet Einschalten indem die Solltemperatur des Kanals ber 20 C gestellt wird Kanal Heizzone defekt F hlerbruch Defekt beseitigen St rungen am optionalen Wasserr ckk hlger t Problem Abhilfe Ger t
95. zur Reinigung in den separaten Betriebsanleitungen beachten Anlage funktioniert nicht M gliche Ursache Abhilfe Keine Netzspannung Netzspannungsversorgung herstellen Hauptschalter nicht eingeschaltet Hauptschalter einschalten Hauptschalter defekt Hauptschalter auswechseln Hauptsicherung hat ausgel st Pr fen ob ein Kurzschluss in der Anlage oder im Zubeh r vorliegt 2012 Nordson Corporation EEX P N 7169615_01 6 4 Fehlersuche Kein Klebstoff Motor dreht nicht M gliche Ursache Abhilfe Motor berhitzt Siehe Motor berhitzt Anlage noch nicht betriebsbereit Untertemperatur w hrend der Aufheizphase Abwarten bis die Anlage aufgeheizt hat und der gr ne Leuchtmelder leuchtet Motor wurde durch einen Fehler gestoppt Resettaste dr cken Falls der Fehler weiterhin besteht Anlage auf Folgendes pr fen berdruck Untertemperatur Sensorfehler Drehzahl nicht eingestellt Drehzahl einstellen Handbetrieb gew hlt Extruder soll aber im Automatikbetrieb arbeiten In den Automatikbetrieb umschalten Automatikbetrieb gew hlt und keine Leitspannung vorhanden Leitspannungsversorgung herstellen Externe Motorfreigabe fehlt Entsprechende Kontakte der Schnittstelle br cken oder schalten Motor defekt Auswechseln Motor wird nicht mit Spannung versorgt Fehler messtechnisch ermitteln Motor be

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