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Formula_T1_0599 - Technische Daten

1. BREMSMOTOR e scm 19 3 BREMSMOTOR LAFERT WARTUNG Bei jedem Eingriff ist die Spannung zur Motorspeisung auszuschalten zu diesem Zweck Hauptschalter an der Bedientafel auf 0 drehen NORMALE PR FUNG Sehutzkappe 17 durch Ausschrauben der betreffenden Schrauben entfernen Staub Sp ne von dem Bremssystem und Motork rper durch Druckluftstrahl beseitigen einen Dickenmesser zwischen Elektromagnet 43 und Kern 37 einsetzen erforderlicher Luftspalt auf dem ganzen Kreis zwischen 0 4 und 0 6 mm Bei Luftspalt von 0 8 mm erfolgt keine mechanische Bremsung in diesem Fall den Luftspalt einstellen und die Bremsscheibe L fterrad 36 ersetzen Aus Sicherheitsgr nden den Luftspalt auf Werte zwischen 0 4 und 0 6 mm einstellen WIEDERHERSTELLUNG DES LUFTSPALTES Schutzkappe 17 entfernen und mit einer Metallspitze die Zunge der Scheibe 57 aufrichten Stellring 58 durch ein Werkzeug so einschrauben dass der Luftspalt Abstand in Stelle Tr der durch Dickenmesser gemessen wurde an einer Seite 0 4 mm und an der entgegengesetzten Seite 0 6 mm ist Stellring 58 so einstellen dass eine Kerbe des Stellrings mit der wieder gebogenen Zunge der Scheibe 57 zusammenf llt Nach berpr fung des Luftspaltes die Schutzkappe 17 wieder anbringen Nach Wiederherstellen der Bedientafel den richtigen Betrieb durch Anlasse
2. 20 4 EE 20 4 ee masi sa Ee 20 4 St rungen Ursachen Beseitigungen nel 20 6 T1 20 1 WARTUNG 20 1 REINIGUNG DER MASCHINE Zur Durchfiihrung von Einstellungen oder zum Demontieren von Maschinenteilen Hauptschalter auf 0 drehen dann die Ausser Betrieb Setzung durch Warnschild bekanntgeben und Hauptschalter abschliessen Regelm ssig das Innern der Maschine reinigen Eventuelle Verkrustungen auf der Schiebestange des Tisches zum Zapfenschneiden mit nicht gef hrlichem L sungsmittel beseitigen ANMERKUNG die sorgf ltige Reinigung sichert die beste Leistung sowie die lange Lebendauer der Maschine 20 2 PERIODISCHE SCHMIERUNG DER MASCHINE Da alle Lager der Maschine dauergeschmiert sind brauchen sie keine Wartung Von Zeit zu Zeit den Spindelzylinder durch Druckluft reinigen Staufferb chse an dem Festzylinder C mit Schmierfett f llen und Fr sspindel auf und ab gleiten lassen Die Gewindespindel zum Fr sspindelhub mit Druckluft reinigen und mit d nnfl ssigem Ol schmieren Die oberen Lager der Spindel sind spezial Bei Bestellung dieser Lager sich an SCM Ufficio Ricambi Ersatteilabteilung wenden Lager von anderen Herstellern mit entsprechenden Kennzeichen sind NICHT geeignet 20 2 T1 DF cd20 20 3 PRUFUNG DER SICHERHEITSVORRICHTUNGEN Die Sicherheitsvorrichtungen die den sicheren Betri
3. 24 T1 BF CD2 AUFSTELLUNG 2 2 2 MONTAGE DER VORDEREN AUFLAGESTANGE OPT 1 Supporte S Abb 2 6a unter die Zusatztische mit Schrauben P anbringen 2 Rundstangen Z Abb 2 6a in Supporte S einsetzen 3 Endanschl ge X Abb 2 6a anbringen 4 Verbreiterungsstange R Abb 2 6a anbringen und gleichzeitig die B gel zur Stiitzung der Notaustaste einsetzen Anmerkung Zweck Packungserfordernissen kann die Verbreiterungsstange in 2 Teilen geteilt werden in diesem Fall vor Montage der Stange auf die Rundstangen die 2 Teile durch die 4 Schrauben Abb 2 6a zusammenf gen 5 Schrauben V Abb 2 6a festziehen BF CD2 2 6 T1 T1 2 7 AUFSTELLUNG 2 3 ELEKTROANSCHLUSS UND ERDUNG Der Elektroanschluss sowie die unten angegebenen Priifungen sind immer durch einen erfahrenen Elektriker vorzunehmen Sich vergewissern dass die Elektroanlage der Werkstatt die Maschinenleistung aufnehmen kann und dass die Erdungsanlage den Normen entspricht Priifen dass die Netzspannung der Spannung der Maschine entspricht ANMERKUNG die richtige Betriebsspannung ist auf dem Schild Abb 2 7 angegeben Toleranzbereich von 5 Bei Spannungswerten ausser diesem Bereich die Versorgungsspannung einstellen Den Wert der gesamten Stromaufnahme Ampere auf dem Schild zur Maschinenkennzeichnung Abb 2 7 ablesen Zur Wahl des Kabelguerschnittes und der stromaufw rts der Maschine anzubringenden
4. 3 6 T1 1 3 ALLGEMEINES ERASE TEIL 7 7 1 AUS Wee nse Barer Fr sd rn ES 222 72 Montage der Werkzeuse 12 7 3 Vertikalverstellung der Spindel ida 7 4 74 Wahl der Spindeldrehzahl ta di a 7 6 7 5 Drehzahlwechsel und Riemenspannen osasssaaasa saa gi 7 8 7 6 Montage der einstellbaren Haube Fr sanschlagelnhelt 7 10 7 7 Einstellung der Anschlaglineale beim Profilfr sen 7 12 7 8 Einstellung der Anschlaglineale beim Fr sen mit vollfl chigem Abtrag 7 12 7 9 Fr sschutzvorrichtung zur Bearbeitung am Anschlag 7 16 7 10 Frisschutzvorrichtung zum Bogenfriisen nana 7 18 BREMSMOTOR eni io aii ee TEIL 19 WARTUNG 00 ON NA GA TEIL 20 20 4 Rein sune der Maschine ee 20 2 20 2 Periodisehe Schmierung der Maschine suspiro anne vo den 20 2 20 3 Pr fung der Sicherheitsvorrichtungen an sahen Bene 20 3 20 4 Standortwechsel Lagerhaltung Abbau der Maschine 20 4 20 5 EE e 20 4 20 6 RiEMENTESE ZUN ease paved say 20 4 20 7 St rungen Ursachen Beseitig
5. TEIL 2 AUFSTELLUNG Seite Abladen und Aufstellung der Maschine 22 Montage der abmontierten Teile cigs ass saata eaa einen 2 4 2 2 1 Montage der Zusatztische Zeie RR aa 2 4 2 2 2 RE RE OE giele 2 6 Elektroansehluss und Erdung teen nina Inn sa 2 8 Anschluss an die Absaug nlase ud nis 2 12 Sicherheitsyorricht ngen ita ie 2 14 T1 2 1 AUFSTELLUNG 2 1 ABLADEN UND AUFSTELLUNG DER MASCHINE Die Maschine kann durch Kran und Seile gehoben werden siehe Abb 2 1 Als Alternative kann man einen Gabelstapler Abb 2 2 verwenden in diesem Fall die Gabeln so nahe wie m glich an den Fussen der Maschine einsetzen mitextremer Vorsichtmassnahme bet tigen um das Kippen der Maschine zu verhindern Sich vergewissern dass die Kran die Seile oder der Hubwagen fiir das Maschinenhub geeignet sind Vor Auflegen der Maschine auf den Boden die Holzsockel die unter den Fiissen eingeschraubt sind entfernen Eine gut beleuchtete Stelle Lichtst rke mindestens 500 LUX in Bezug auf den Netzanschluss sowie auf den Anschluss an die Absauganlage w hlen Die Festigkeitund die Fl che des Fussboden so priifen dass der Maschinenst nder eine gleichm ssige Auflage finden kann Es ist ratsam einen Boden aus Beton zu verwenden ein Boden aus Asphalt ist nicht geeignet Zum eventuellen Nivel
6. 1 Anschlagdruckschuh 2 Tischdruckschuh 3 Schiebestock 4 Kipphebelzur Neigung des Druckelementes 5 Kugelgriffzum Ausfahren des Druckelementes 6 Support 7 Griffe zur Einstellung der Druckelemente Druckelemente die am Support befestigt sind bilden einen Schutz fiir die H nde der Bedienperson Der flache Schiebestock 3 erleichtert den Enddurchgang des Werkstiickes Zur Anderung der Fraser oder zur Verwendung eines Vorschubapparates Kugelgriff 5 Abb 7 16 ziehen um die Schutzvorrichtung auszuschalten dann die Schutzvorrichtung auf die Riickseite der Maschine kippen EINSTELLUNG Die Anschlaglineale A und B Abb 7 16 entsprechend dem Durchmesser des Frasers einstellen siehe Abschnitte 7 7 und 7 8 Anschlagdruckschuh je nach Werkstiickbreite ber Griff 7a einstellen die H henverstellung des Druckelements erfolgt tiber Griff 7d max Breite 250 mm Tischdruckschuh je nach Werkstiickdicke ber Griff 7c einstellen die Einstellung je nach Werkstiickbreite erfolgt ber Griff 7b max H he 250 mm Zur Durchfiihrung von Einsetzfr sarbeiten kann der Anschlagdruckschuh 1 zusatzlich bis 30 schr ggestellt werden damit zum Einsetzen das Werkstiick schr g angelegt werden kann ohne dass man den Tischdruckschuh 2 aus seiner Schutzstellung entfernen muss Dazu wird Kipphebel 4 gel st und das Fiihrungsteil durch Drehen um das Scharnier in gewiinschte Position gebracht Anmerkung Beachten si
7. FORMULA 1 TOUPIE SPINDLE MOULDER TOUPIE TISCHFRASE TOUPI DEUTSCH USO E MANUTENZIONE OPERATION AND MAINTENANCE FONCTIONNEMENT ET ENTRETIEN BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG USO Y MANTENIMIENTO 0000504423G 5 ALLGEMEINES SCM ist f r Besch digungen durch die falsche Verwendung und Wartung der Maschine nicht verantwortlich F r jedes technische Problem sich an den H ndler wenden Die Maschine wurde durch die Pr fstelle I N R S zur CE Zertifizierung entsprechend der Richtlinie 89 392 CEE die durch Richtlinien 91 368 CEE 93 44 CEE und 93 68 CEE erg nzt wurde gepr ft I N R S Avenue de Bourgogne 54501 Vandoeuvre Cedex France Modificato con bolla U T B9447 B10958 ed integrato con preced mod 4 13 05 98 Diviso libretto per CE e B9421 NON CE Profilatrice e Tenonatrice 07 02 97 Eliminato indicatore B10410 digitale ed aggiunta targhetta sul volantino 18 06 96 Unificato libretto per B9390 macchine CEe e non Pagine totali compresa copertina e retro vedi paragrafi LIBRETTO 050 E MANUTENZIONE 29 99 T1 N Bolla B9357 CE CE 22 11 95 190785 TEDESCO Bolla Modifica Firma 5 ALLGEMEINES SYMBOLE IN DER BETRIEBSANLEITUNG OPTIONAL in der Preisliste angegebenen Vorrichtungen die nur auf Wunsch verfiigbar sind Schilder an der Maschine Gefahrschild dreieckig mit gelbem Grund Gefahr durch elektrischen Strom 1 2 T1 ALLGEMEI
8. Griff H Abb 7 14 festgeklemmt halten Griff L Abb 7 14 l sen Kugelgriff R Abb 7 15 drehen und mit einem Lineal die Ausrichtung des Anschlaglineals zum Fr swerkeug pr fen Griff L Abb 7 14 festklemmen Auf Wunsch ist die Maschine mit Spindeldrehsinnumkehr versehen die Spindel l uft auch im Uhrzeigersiin Zur Bearbeitung unter dieser Bedingung siehe Abs 3 2 INBETRIENHAME DER MASCHINE so verfahren Nach L sen der Griffe L und H Abb 7 14 die ganze Haube Fr sanschlageinheit vestellen um die gew nschte Abtragstiefe zu erzielen Anschlaglineale zum Werkzeugdurchmesser ausgerichtet Griffefestklemmen Zur weiteren Feineinstellung der Abtragstiefe ist Anschlaglineal M einzustellen Griff H Abb 7 14 festgeklemmt halten Griff L Abb 7 14 l sen Kugelgriff R Abb 7 15 drehen um dierichtige Position zu erzielen das Verstellungsmass auf der Gradskala T Abb 7 15 ablesen Griff L Abb 7 14 festklemmen M Zur Feineinstellung des Anschlaglineals P Abb 7 14 j gt SCH L Abb 7 14 festgeklemmt halten Griff H Abb 7 14 l sen Kugelgriff R Abb 7 15 drehen um das Anschlaglineal zum Werkzeugdurchmesser auszurichten zu diesem Zweck durch ein Lineal pr fen Griff H Abb 7 14 festklemmen 7 14 T1 DF CD71 11 7 15 7 9 FR SSCHUTZVORRICHTUNG ZUR BEARBEITUNG AM ANSCHLAG Die Schutzvorrichtung Abb 7 16 besteht aus folgenden Teilen
9. 18 5 Kugelgriff zur Einstellung des Druckelementes 6 Anschlag 7 Abdeckung 8 Festsupport Abb 7 18 9 Hebel zur Supportblockierung Abb 7 18 10 Anschlag fiir Druckelement 11 Absaugstutzen von 120 mm Durchmesser 12 Hebel zur Anschlagklemmung 13 Kugelgriffe zur Einstellung der Anschl ge Die H henverstellung der Alu Anschl ge ist ber und unter dem Werkzeug m glich die Alu Anschl ge werden auf dem Vertikalsupport blockiert dieser Support kann durch Kugelgriff 4 Abb 7 18 der am Support 8 Abb 7 18 befestigt ist parallel zum Tisch gleiten auf diese Weise sind auch sehr geringe Verstellungen m glich Die Alu Anschl ge dienen zur Arbeitsgangtiefe nach ihrer Einstellung werden die Anschl ge durch Hebel 9 Abb 7 18 blockiert Anschlag 10 Abb 7 17 der dem Druckschuh tr gt wird so eingestellt dass das Werkst ck durch den Druckschuh auf dem Tisch gedr ckt bleibt auf diese Weise soll der Druckschuh als Schutzvorrichtung wirken ANMERKUNG der Maximaldurchmesser der Fr ser ist 160 mm BEFESTIGUNG Die Schutzvorrichtung ist auf dem Maschinentisch mit Griff M Abb 7 18 und Bolzen P zu befestigen Anlaufring ber oder unter das Werkzeug anbringen der Anlaufring wird entsprechend dem Arbeitsgang und der Schablone verwendet MONTAGE Werkzeug und Ringe anbringen und die Anschl ge entsprechend der Position des Werkzeuges anordnen Beispiel Abb 7 19 Vor Beginn der Arbeit pr fen die Befestigungen und Wer
10. Maschine darf in explosionsgef hrdeten R umen nicht arbeiten VERWENDUNGSVERBOTE die Verwendung der Maschine verschieden von der oben beschriebenen Verwendung ist nicht zul ssig die Verwendung der Maschine ohne die f r die Bearbeitung vorgesehenen Schutzvorrichtungen sowie die Entfernung von Teilen dieser Schutzvorrichtungen ist nicht zul ssig Werkstoffen die verschieden von der beschriebenen Werkstoffen sind d rfen nicht verwendet werden Teile mit Abmessungen die verschieden von den schon angegebenen Abmessungen sind d rfen nicht bearbeitet werden Werkzeuge nicht entsprechend der Norm prEN847 1 oder Werkzeuge mit Abmessungen die f r den Spindeldurchmesser nicht geeignet sind sollen nicht verwendet werden Ver nderungen an der Maschine sind nicht zul ssig Bei Ver nderungen ist die bereinstimmungsbescheinigung nicht mehr g ltig und vor Inbetriebnahme der Maschine soll der Besitzer der Maschine eine neue bereinstimmungsbescheinigung entsprechend der Richtlinie Direttiva Macchine verlangen Der Benutzer ist f r Besch digungen durch eine falsche Verwendung der Maschine verantwortlich RESTRISIKEN Trotz der Einhaltung aller Sicherheitsregeln und der Verwendung entsprechend dieser Betriebsanleitung k nnen noch folgenden Restrisiken auftreten Ber hren des Werkzeuges Ber hren der sich drehenden Fr sspindel Ber hren der sich drehenden Antriebselemente Riemenscheiben Keilriemen R cksch
11. ist die Maschine durch einen erfahrenen Techniker zu prifen Bei Feuer die Stromversorgung sofort abschalten und Feuerl scher verwenden gegen den Flammenunterteil spritzen Vor Wiederbeginnen der Bearbeitung ist die Maschine durch einem Techniker zu pr fen Der Arbeitsbereich um die Maschine soll frei sein wie schon in Abschnitt 1 7 Sicherheitshinweise genannt Die Maschine darf nicht in explosionsgef hrdetem Raum arbeiten 20 6 RIEMENRESETZUNG 1 Die Bremse l sen durch Drehen des W hlschalters E auf 2 Die T r ffnen der sichere Betriebszustand der Maschine wird durch einen Endschalter gesichert 3 Hebel L Abb 20 1 nach vorne ziehen der Riemen ist locker 4 Platte P Abb 20 1 abnehmen nach Ausdrehen der Schrauben H 5 Riemenersetzen 6 Platte P Abb 20 1 so anbringen dass die Gewindespindel zum Spindelhub in der Bohrung der Platte zentriert ist 7 Hebel Abb 20 1 zur ck schieben der Riemen ist gespannt Zum besten Riemenspannen durch Muttern S und N bei lockerem Riemen einstellen 8 Die Bremse blockieren durch Drehen des W hlschalters auf 20 4 T1 DF cd20 T1 20 5 WARTUNG 20 7 ST RUNGEN URSACHEN BESEITIGUNGEN Dieses Teil gibt einige L sungen f r eventuelle technische Probleme die bei der Verwendung der Maschine auftreten diirfen jedem Eingriff die Hinweise in dieser Betriebsanleitung ber das Problem sorgf ltig lesen Bei St rungen die hier nicht an
12. 500 6000 7000 10000 Upm Max Gr sse des Werkzeuges das unter dem Tisch 320 x 85 mm Bbsaushaubendurchmesser o sou eaa Gee sae a devs be 120 Anzahl von Ringen aut dem Risch e engere 5 Innendurchmesser der Ringe auf dem Tisch 72 117 152 260 mm Hauptmotorleistung hub 5 5 kW Gewicht der Standardmaschine a a asda airada 475 Betriebsspannung und Freguenz siehe Schild zur Kennzeichnung der Maschine STANDARDZUBEH R Schutzvorrichtung zum Bogenfr sen wie CPS Version Schutzvorrichtung Druckelemente zum Fr sen am Anschlag wie CPS Version Automatische Motorbremse Mechanische Spindelblockierung zum Werkzeugwechsel Fr sanschlag mit Holzanschlaglinealen und Feineinstellung Absaughaube von 120 mm Durchmesser Anschlagbriicke Satz von Zwischenringen f r Fr sspindel Vorrichtung zur Werkzeugsspannug Anzeige der Arbeitsh he Anzeige der gew hlten Drehzahl Absaughaube hinter dem Maschinenst nder Auslegung fiir Vorschubapparat Satz von Schliisseln Zubeh rje nach der Bearbeitung OPTIONEN Tisch mit 2 Verl ngerungen zum Profilfr sen Auswechselbarer Fr sdorn 5 Fr sspindel von 30 35 40 50 Druchmesser Spindeldrehsinnumkehr ALLGEMEINES 1 6 SHALLPEGEL Fraesmaschine Typ T1 Betriebsbedingung Profilfr sen Bezugnorm ISO 3744 ISO DIS 7960 D Leerla
13. Leistungsf higkeit der Maschine beachten 6 VorMontage der Spindel sich vergewissern dass die Auflagefl chen sauber gratfrei und perfekt eben sind 7 berpr fen dass die Fr ser ausgewuchtet scharf sauber verkeilt ung sicher festgespannt sind 8 Niemals rissige oder verformte Fr ser verwenden den vom Hersteller oder SCM angegebenen Drehzahlgrenzwertbeachten 9 Werkzeuge entsprechend prEN 847 1 und zum Handvorschub verwenden 10 Die Verwendung von Kreiss gebl ttern ist nicht zul ssig 11 Die Werkzeugeinstellung istbeiabgeschalteter Maschine und durch geeignete Ger te Messuhr Komparator vorzunehmen ALLGEMEINES 12 Alle Absaughauben an die Zentralabsauganlage der Werkst tt anschliessen Durch zweckm ssige Massnahmen muss man sichern dass der Motor gleichzeitig mit der Absauganlage eingeschaltet wird 13 Pr fbearbeitungen zum berpr fen der Werkzeugeinstellung d rfen ohne die erforderliche Schutzvorrichtungen nicht durchgef hrt werden 14 Den Arbeitsbereich mit guter Beleuchtung und ausreichendem Raum so w hlen dass die Bedienperson ausser einem gefahrbringenden Bereich liegt 15 Die Arbeit beginnen nur der Fr ser die richtige Drehzahl erreicht 16 Bei allen Fr sarbeiten bei denen ein R ckschlag des St ckes m glich ist insbesondere bei Einsetzfr sen sind zweckm ssige R ckschlagsicherungen zu verwenden Bei Kurzteilen Schablonen zur F hrung des Holzst ckes gegen die Fr ser verwende
14. NES ALLGEMEINES una ze TEIL 1 Seite 1 1 Schriltverkehr lt lee 1 5 1 2 Anmerkungen f r den Benutzer crisi 1 5 1 3 Kennzeichnung der Maschine usa Rau Bla Ru 1 6 1 4 Vorgesehene Betriebsbedingungen anni ak un el is 1 6 1 4A Ausbildung des Bedieners ernennen 1 8 1 5 Technische Daten essen Deeg ee 1 9 1 6 Schallpege ni 1 10 1 7 ICONO SUSO 5 nee 1 11 1 8 aa okun iin eisen 1 13 1 9 Verfahren f r sichere Arbeit eine 1 15 ERA AA O TEIL 2 Seite 2 1 Abladen und Aufstellung der Maschine iii a Sa eee BA es 2 2 2 2 Montage der abmonterten Teles ae LEN 2 4 2 21 Montage der Zusatzusehe OPT tasata sis e 2 4 2 2 2 a der vorderen RER REN TURN 2 6 2 3 blektrodnsehluss uno Erite EE 2 8 2 4 Anschluss an die Absauganlage nee 2 12 2 9 Ssicherheitsvorrichf ngen ss em a E 2 14 UR FER ERC E E UO NK CN 3 Seite 3 1 a cael L SS sol SAS nscale een 3 2 3 2 2 22 gt Inb tniebnabhme der Maschine laitos Diesel kn u 3 4 3 3 Inbetriebnahme der Maschine mit spindeldrehsinnumkehr 3 6 3 4 BTOTSINOIOE esiin a
15. bis zum n chsten Anlassen Bei Einstellvorg ngen wie Montage von Fr sern usw bei denen die Fr sspindel frei rotieren soll W hlschalter D in Stellung drehen Kontrollampe leuchtet auf Das Anlassen des Motors kann nur bei W hlschalter D in Stellung KOM erfolgen ANMERKUNG Das f r die Bremsmotoren verwendete Material zur Schnellstillsetzung des Werkzeuges enth lt keine krebserzeugenden Bestandteile 3 6 T1 BF CD3 SCHALTELEMENTE 3 8 T1 BF CD3 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 7 8 7 9 7 10 TEIL 7 FRASE Seite Auswechselbarer Fr sdorn OPT seh it Tad Ras ag Ds 7 2 Montaze der Werkzeuge ata 7 2 Vertikalverstell ng derSpindel een 7 4 Sp nde ldtehzahl ee een 7 0 Drehzahlwechsel und 1 sets saas netit ae a een 7 8 Montage der einstellbaren Haube Fr sanschlageinheit 7 10 Einstellung der Anschlaglineale beim Profilfriisen 7 12 Einstellung der Anschlaglineale beim Fr sen mit vollfl chigem Abtrag 7 12 Fr sschutzvorrichtung zur Bearbeitung am Anschlag 7 16 Fr sschutzvorrichtung zum Bogenfr sen AAA 7 18 7 1 7 1 AUSWECHSELBARER FR SDORN Fr sspindel abnehmen oder einbauen wenn keine Werkzeuge an der Spindel montiert s
16. chaltbild ohne Schaltbild Mit Absaugung Absaugung Klemme Klemme X1 2 A X2 9 0 Schaltschrank Absaugung Drahtbr cke Zen ACHTUNG 110 VOLT Wenn die Maschine nur bei einge schalteter Absauganlage starten soll die Br cke zwischen Klemmen X1 und X2 beseitigen und ein Kabel von dem Absauger and diese Klemmen Anschliessen siehe das Schild im Innern des Elektroraumes T1 2 11 AUFSTELLUNG 2 4 ANSCHLUSS AN DIE ABSAUGANLAGE Der Anschluss an die Absauganlage ist fiir den richtigen Betrieb der Maschine erforderlich Werden Schl uche aus Kunststoff verwendet so ist das Material schwer feuergef hrlich sein Aus Sicherheitsgriinden Absaughaube B Abb 2 8 mit den 4 entsprechenden Schrauben montieren Die Absauganlage soll diese folgenden Werte gew hrleisten PROFILFR SEN e Minimale Luftgeschwindigkeit 20 m s UNTERE HAUBE STAUBEMISSIONSWERTE PROFILFRASEN AUFGABE Ouantita di polvere emessa mg m3 Zum Anschluss der Maschine an die Absaugalage sind 2 Schl uche von 120 mm Durchmesser mit den 2 Hauben A B Abb 2 8b verbinden Bei Verwendung der Schutzvorrichtung zur formgebenden Bearbeitung Absaugungsschlauch von der Absaughaube A ausschalten und diesen in den zweckm ssigen Stutzen der Schutzvorrichtung einsetzen AUSGABE SEITE Durch eine wirksame Absaugung wird die Gefahr von Staubeinatmung beseitigt und wird eine si
17. chend der Umlaufgeschwin digkeit und dem Werkzeugdurchmesser Dieses Diagram ist an der Maschine vorhanden Verschiedene Werte fiir die Schnittgeschwindigkeit nicht w hlen die Gefahr des Werkstiickriickschlags oder des Werkzeugbruchs besteht Diagramme 7 6a 7 6b 7 6c zeigen ein Beispiel zur Wahl der Drehzahl in Abh ngigkeit von Spindeldurchmesser dl Abb 7 6 der Maximall nge der Spindel 11 die zur Werkzeugaufnahme verf gbar ist der Schnitth he b dem Werkzeugdurchmesser 42 In der Tabelle sind Richtwerte der Umlaufgeschwindigkeit entsprechend der Materialart angegeben MATERIAL Spanplatte __ 5070 7 6 T1 DF CD7 Page 42 Pr EN 848 1 1993 E ZAS AR a NS 7 6b 5 160 N KTR Ber 25 222 Ps eS NASE S Sri TT a SS T1 7 7 7 5 DREHZAHLWECHSEL UND RIEMENSPANNEN Die Fr sspindel kann mit 5 Drehz hlen arbeiten 3000 4500 600 8000 10 000 Upm Die Riemenpositionen und die entsprechenden Drehz hle sind auf einem Schild an der Innenseite der Vordertiir gezeigt Zur Wahl der Drehzahl den Riemen in die Rille die der gew nschten Drehzahl entspricht verschieben zu diesem Zweck wie folgt verfahren 1 Die Bremse durch Drehen des W hlschalters E in Stellung e drehen 2 Vordertiir ffnen Bet tigung eines Endschal
18. chere Bearbeitung garantiert Weitere Faktoren die die Staubemission ermindern Wartung der Werkzeuge der Maschine und der Absauganlage richtige Korrelation zwischen Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit korrekte Einstellung der Hauben Schirme Abweiser richtige Verwendung der Schutzschirme gegen Staub BF CD2 2 12 T1 AUFSTELLUNG 2 5 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN Der sichere Betrieb der Maschine wird durch Sicherheitsvorrichtungen gew hrleistet niemals diese Sicherheitsvorrichtungen entfernen oder abschalten Endschalter an der T r des Motorraumes Endschalter zur Spindelblockierung Notaustaste an der Bedientafel Notaustaste an der Verbreiterungsstange Haube Fr sanschlageinheit Absaughaube Schutzvorrichtung zum Bogenfr sen Druckelemente 2 14 BED 3 1 32 33 3 4 TEIL 3 SCHALTELEMENTE Seite Bedienitafel i ses iu cda 3 2 Not ustastetz eise S za 3 2 Inbetriebnahme der Maschine Neie man spiel 3 4 Inbetriebnahme der Maschine mit spindeldrehsinnumkehr 3 6 ER Ee TEE 3 6 T1 3 1 SCHALTELEMENTE 3 1 BEDIENTAFEL A Abschliessbarer Hauptschalter B O Stern Dreieck Umschalter zum Motorstart C Meldelampe Bremse gel st D W hlschalter Blockierung L sen der Bremse E Spindeldrehzahlanzeige F Sicherungen ein Satz ist mitgeliefert G Notaustaste W hlschalter zur Spind
19. chmesser sind die mitgelieferten Reduzierringe T Abb 7 2 zu verwenden Auf diese Weise wird die Gefahr dass das Werkzeug oszillieren und sich in die Fr ser w hrend des Durchganges auf die Bohrung verkeilen kann vermindert Sich vergewissern dass der letzte Ring mit Schraube oder Mutter zum Werkzeugspannen Verdrehsicherung ein ausreichendes Greifverm gen an der Spindel hat mindestens 2 3 mm und gut festklemmen Fr sanschlag so einstellen um den Anstand zwischen Anschlagh lften und Werkzeug auf ein Minimum zu reduzieren Die Einstellvorg nge des Werkzeuges sind bei ausgeschalteter Maschine und durch zweckm ssige Ger te Messuhr Komparator vorzunehmen 7 3 VERTIKALVERSTELLUNG DER SPINDEL Die Vertikalverstellung der Spindel dient zum Positionieren des Werkzeuges zum Arbeitstisch underfolgt durch Handrad A Abb 7 3 Nach jeder Einstellung Handrad durch Kugelgriff B Abb 7 3 blockieren Bei Feineinstellungen das Mass der Vertikalverstellung auf der Gradskala T Abb 7 3 ablesen WICHTIG Zur Beseitigung der Wirkung von eventuellen Spielen die Position immer von unten nach oben erreichen Jede komplette Drehung des Handrades entspricht einer Vertikalverstellung der Spindel von 2 mm 7 4 La DE CD7 7 4 WAHL DER SPINDELDREHZAHL Die Spindeldrehzahl soll entsprechend dem Werkzeug der Holzart sowie der Bearbeitung gew hlt werden Diagramm Abb 7 5 zeigt ein Beispiel zur Wahl der Drehzahl entspre
20. dem Elektromotor die Maschine durch Drehe des Hauptschalters auf 0 abschalten Luftspalt des Elektromagnetes Der Abstand A zwischen dem Geh use des Elektromagnetes B und dem beweglichen Kern C wird als Luftspalt bezeichnet und in Baustufe der Vorrichtung eingestellt Eine Nachstellung ist notwendig wenn der bewegliche mit Ring aus Reibwerstoff zu ersetzen ist der Ring ist nicht verschleissfest der Verschleiss darf auf keinen Fall mehr als 3 mm betragen Die Ersetzung soll nur durch erfahrenen Techniker des H ndlers vorgenommen werden Einstellung des Bremsaggregates Die Bremswirkung l sst nach wenn bis zum v lligen Stillstand der S gewelle zunehmend mehr Zeit beansprucht wird max Zeit zum S gewellenstop 10 Sekunden Zur Wiederherstellung des optimalen Bremsmoments so verfahren Schutzdeckel P Abb 19 2 abnehmen einen Inbusschliissel in den Sitz am Wellenende einsetzen um die Wellendrehung zu verhindern Mutter D allm hlich zuschrauben bis zur Vereinigung aller beweglichen Elemente und des Verschwindens von Abstand A Luftspalt Mutter D um Halbdrehung die rund 0 4 mm Luftspalt entspricht ausschrauben Schutzdeckel P montieren Motor einige Male ein und ausschalten um den einwandfreien Betrieb zu pr fen ANMERKUNG die mechanische Entsperrung der Bremse wird ber Mutter D erreicht um mehr als 1 mm zur ckstellen 1 9 4 L D19 scm K N
21. den Die Werkzeuge so weit unten wie m glich montieren Zur Montage wie folgt verfahren W hlschalter Abb 7 1 in Stellung e L sen der Bremse drehen Spindel durch Drehen des Griffes P Abb 7 1 in Stellung 4 blockieren und gleichzeitig die Spindel so drehen dass der Biigel eingesetzt wird ein Endschalter verhindert das Motoranlassen Mutter D oder die Schraube entfernen Zwischenringe S Abb 7 2 herausziehen Spindel und Flansch Z Abb 7 2 reinigen Werkzeug auf die Spindel montieren Zwischenringe wieder einsetzen und Mutter D oder zweckm ssige Schraube festziehen Nach erfolgter Montage des Werkzeuges durch Griff P Abb 7 1 die Spindel l sen dann die Spindel mit Hand so drehen um eventuelle Beriihrung mit Anschlaglinealen zu priifen W hlschalter E in Stellung blockieren der Bremse drehen Die Maschine mit gel ster Bremse und angeziindeter Meldelampe ist in Sicherheitszustand Wichtig Das Anlassen des Motors kann nur durch Drehen des W hlschalters E in Stellung gew erfolgen 7 2 T1 DF CD7 T1 7 3 SICHERHEITSANMERKUNGEN Jede Bearbeitung soll getrennt beriicksichtigt und die geeignete Schutzvorrichtung soll gew hlt werden Die Bohrung von minimalem Durchmesser auf dem Tisch wird je nach Werkzeugart Werkzeugvorsprung und H he in der der Fr ser montiert ist bestimmt Zum Erreichen der Bohrung mit minimalem Dur
22. e dabei dass diese Vorrichtung in keinem Fall die fiir diesen Arbeitsgang notwendige Riickschlagsicherung ersetzt ACHTUNG Nach jeder Verstellung der Schutzvorrichtug miissen die entsprechenden Kipphebel wieder gut festgezogen werden WICHTIG Motorbremse durch Drehen des W hlschalters E auf e l sen nach allen Einstellvorg ngen das Werkzeug manuell so drehen dass jede Ber hrung des Werkzeuges mit den Teilen der Maschine oder der Schutzvorrichtung verhindert wird 7 16 T1 DF CD71 7 16 BETRIEB Vor Beginn der Arbeit die Druckelemente einstellen der Druck soll nicht zu stark sein da das Werkst ck leicht und ohne Stosse zwischen Druckelementen und Anschlaglinealen gleiten soll dass alle Griffe festgespannt sind und der Enddurchgang des Werkstiickes mit der Hilfe des Schiebestockes unter dem Anschlagdruckschuh gew hrleistet wird ANMERKUNG Der Minimalguerschnitt des gedriickten Holzstiickes auf der ganzen L nge ist 8x8 mm WARTUNG Durch Ersetzung des Tischdrucksches die Schraube in dem Schlitz zur Einstellung des federgelagerten Supports nicht v llig anziehen Die St be auf den die Druckelemente gleiten immer sauber halten S 699 RE E W I Q A 20 JN Y 4 711 7 17 71 7 10 FR SSCHUTZVORRICHTUNG ZUM BOGENFR SEN Bestandteile Abb 7 17 1 Alu Anschl ge 2 Druckschuh 3 Support 4 Kugelgriffzur Tiefeneinstellung Abb 7
23. eb der Maschine garantieren sind in TEIL 2 Abs 2 5 beschrieben Alle 2 Wochen die Notausten durch einen Test priifen A bei Maschine unter normalen Betriebsbedingungen die Notaustasten nacheinander dr cken der Motor soll stoppen Alle 2 Wochen die Mikroschalter durch einen Test pr fen 1 bei Maschine unter normalen Betriebsbedingungen die T r zum Erreichen des Motorraumes ffnen der Fr smotor soll stoppen 2 bei eingeschalteter Vorrichtung zur Spindelblockierung soll der Motor nicht starten Am Beginn jeder Arbeitsschicht pr fen dass die Schutzvorrichtungen an der Arbeitsseite und an der Nichtarbeitsseite der Maschine wirksam sind Von Zeit zu Zeit die Schilder pr fen W chentlich die Motorbremsdauer pr fen maximale Zeit zum Motorstop 10 Sekunden bei Einstellung der Bremse siehe TEIL 19 Der verantwortliche Techniker muss ber die eventuellen St rungen die w hrend der Pr fungen entstehen informiert werden in diesem Fall soll er die Maschine abschalten und sich an Kundendienst wenden T1 20 3 20 WARTUNG 20 4 STANDORTWECHSEL LAGERHALTUNG ABBAU DER MASCHINE Zur Entfernung der Maschine die Elektroanlage abschalten sorgf ltig reinigen den Arbeitstisch und die S gewelle mit Rostschutzmittel behandeln Die Maschine in feuchtem Raum nicht lagern und sie gegen Bewitterung schutzen 20 5 GEFAHRENSITUATIONEN Bei Raumiiberschwemmung die Stromversorgung sofort abschalten Vor Wiederbeginn der Bearbeitung
24. einheit schliessen 7 8 EINSTELLUNG DER ANSCHLAGLINEALE BEIM FR SEN MIT VOLLFLACHIGEM ABTRAG Das Werkzeug muss in dem richtigen Drehsinn laufen Bei Spindeldrehsinnumkehr leuchtet eine Meldelampe an der Bedientafel auf wenn das Werkzeug im Uhrzeigersinn rotiert Sich vergewissern dass die Spindel in beiden Richtungen rotieren kann und dass die Vorschubrichtung des Holzst ckes entgegengesetzt der Spindeldrehsinn ist 7 12 T1 DF CD71 ANMERKUNGEN Bei langen Teilen Rolltische oder Tischverl ngerungen verwenden Nach jedem Einstellvorgang den Oberdeckel der Haube Fr sanschlageinheit schliessen Nach L sen der Griffe L und H Abb 7 14 die ganze Haube Fr sanschlageinheit so verstellen um den gewiinschten Spanabtrag zu erreichen Anschlaglineale M und P zum Durchmesser des Fr swerkzeuges ausgerichtet Die Anschlaglineale sollen so nahe wie m glich dem Werkzeug sein die Einstellung erfolgt durch die 2 Kugelgriffe Abb 7 15 die hinter den Anschlaglinealen angebracht sind Zur weiteren Feineinstellung der Abtragstiefe Anschlaglineal P so einstellen Griff L Abb 7 14 festgeklemmt halten Griff H Abb 7 14 l sen Kugelgriff R Abb 7 15 drehen um die richtige Position zu finden M MR das Verstellungsmass auf der Gradskala Abb 7 15 ablesen H Abb 7 15 festklemmen Zur Feineinstellung des Anschlaglineals Abb 7 14 so verfahren
25. eldrehsinnumkehr L Meldelampe Spindeldrehung im Uhrzeigersinn NOTAUSTASTEN Standardmaschine Notaustaste G Abb 3 1 Maschine mitZusatztischen Notaustaste Abb 3 1a Bedientafel Der Zugang zur Bedientafel ist nur einem erfahrenen Elektriker zul ssig zu diesem Zwecken Hauptschalters A Abb 3 1 auf 0 drehen und die 4 Schrauben Abb 3 1 der Bedientafel ausdrehen SYMBOLERKL RUNG ROTAZIONE ALBERO SENSO ANTIORARIO BRAKE LONE COUNTERCLOCKWISE SPINDLE ROTATION BLOCAGE FREINE ROTATION ARBRE SENS ANTI HORAIRE BLOCHIERUNG DER SPINDELDREHUNG GEGEN UHRZEIGERSINN ROTACION EJE SENTIDO ANTIHORARIO 4 0 SBLOCCAGGIO UNLOCKING DEBLOCAGE FREINE L SEN DER BREMSE DESBLOQUEO FRENO SOLLEVAMENTO ABBASSAMENTO ALBERO SOULEVEMENT ABAISSEMENT ARBRE Se VERTIKALVERSTELLUNG DER SPINDEL 3 2 T1 ROTAZIONE ALBERO SENSO ORARIO OPTIONAL CLOCKWISE SPINDLE ROTATION OPTIONAL ROTATION ARBRE SENS HORAIRE OPTION ROTAZIONE ALBERO SENSO ORARIO OPTIONAL ROTACION EJE SENTIDO HORARIO OPCIONAL U 4 BF CD3 SCHALTELEMENTE 3 2 INBETRIEBNAHME DER MASCHINE 1 Vor Anlassen des Spindelmotors pr fen dass die Notaustasten freigegeben sind andernfalls sie in die Pfeilrichtung drehen W hlschalter E Abb 3 2a auf We Bremse blockiert gedreht ist die T r des Motorraumes geschlossen ist Griff P Abb 3 2a zur Spindelblockierung in Stellung Spindel gel s
26. er Maschinenhersteller ist nicht fiir Besch digungen durch an der Maschine durchgefiihrte Anderungen verantwortlich Die Sicherheit h ngt jedoch in erster Linie von selbst ab Halten Sie sich stets vor Augen dass Sie bei der Benutzung von Werkzeugmaschinen gewisse Risiken eingehen SICHERHEITSASPEKTE DIE IHRE PERSON BETREFFEN 1 Die Erfahrung best tigt dass bestimmte Objekte an einer Person zu Unf llen f hren k nnen Nehmen Sie daher Ringe Uhren und Armb nder ab sichern Sie Ihre Armelb ndchen durch Zukn pfen nehmen Sie die Krawatte ab da sie sich durch Pendeln berall einh ngen k nnte sichern Sie die Haare durch entsprechende Kopfbedeckung benutzen Sie festes Schuhwerk wie es von s mtlichen Unfallverh tungsvorschriften auf der ganzen Welt empfohlen wird 2 Sch tzen Sie Ihre Augen stets mit Brillen oder Schutzschilden 3 Geeignete Ohrschutzmittel St psel usw verwenden SICHEREITSASPEKTE DIE DIE MASCHINE BETREFFEN 1 Vor Beginn eines jeden Arbeitsablaufs ist gr sste Aufmerksamkeit notwendig 2 Keine Inbetriebnahme der Maschine ohne einwandfrei montierte Schutzverdeckungen vor Riemen Ketten usw 3 Vor Inbetriebnahme der Maschine sich vergewissern dass der Arbeitstisch frei von Teilen die zur Bearbeitung nicht erforderlich sind ist 4 Nur wenn alle Schutzvorrichtungen in richtiger Stellung angebracht und wirksam sind arbeiten 5 Niemals zu kleine oder zu grosse Werkst cke bearbeiten d h die
27. es Der Abstand zwischen dem Geh use des Elektromagnetes und dem beweglichen Kern wird als Luftspalt bezeichnet und in Baustufe der Vorrichtung eingestellt Eine Nachstellung ist notwendig wenn der bewegliche mit Ring aus Reibwerstoff zu ersetzen ist der Ringistnicht verschleissfest der Verschleiss darf auf keinen Fall mehr als 3 mm betragen Die Ersetzung soll nur durch erfahrenen Techniker des SCM H ndlers vorgenommen werden Einstellung des Bremsaggregates Die Bremswirkung l sst nach wenn bis zum v lligen Stillstand der Welle zunehmend mehr Zeit beansprucht wird max Zeit zum Wellenstop 10 Sekunden bei Werkzeug von maximaler Gr sse und bei zul ssiger max Drehzahl Zur Wiederherstellung des optimalen Bremsmoments so verfahren Einen Inbusschl ssel von 5 oder mm in die Bohrung des Schlutzdeckels f r das einsetzen um die Stellschraube zu erreichen Schrauben allm hlich zuschrauben bis zur Vereinigung aller beweglichen Elemente und des Verschwindens von Abstand Luftspalt Schrauben um min 1 4 max 1 3 Drehung die rund 0 4 mm Luftspalt entspricht ausschrauben Motor einige Male ein und ausschalten um den einwandfreien Betrieb zu pr fen 1 9 2 L D19 scm 19 3 BREMSMOTOR e scm 19 2 BREMSMOTOR ELETTRO ADDA Regelm ssig mindestens alle 18 Monate die in Abb 19 1 dargestellte elektromechanische Bremsvorrichtung berpr fen und wenn n tig einstellen Vor jedem Eingriff auf
28. g und Bedienung einschlie lich der richtigen Einstellung und Verwendung der Werkst ckhalte und F hrungseinrichtungen der trennenden Schutzeinrichtungen und der Auswahl des Werkzeugs b diesichere Werkst ckf hrung beim Bearbeiten c die richtige Verwendung und Einstellung von Arbeitseinrichtungen mit Schutzfunktion wie Spannvorrichtungen Schablonen Tischverl ngerungen und Queranschl gen d die Verwendung von pers nlichen K rperschutzmitteln zum Augen und Geh rschutz C 3 Standsicherheit Es ist wichtig da die Maschine standsicher und sicher am Fu boden odereinem anderen stabilen Geb udeteilen befestigt ist C 4 R sten und Einstellen der Maschine a die Maschine vom Netz trennen vor jedem Wartungsvorgang b zum Einbau und Spannen der Werkzeuge die Hinweise des Herstellers einhalten Was die aufgebrachte Kraft zur Blockierung der Pl ttchen betrifft siehe die Hinweise der Herstellers c Zur sicheren und einwandfreien Bearbeitung soll das Werkzeug zum zu bearbeitenden Werkstoff geeignet sein Die Werkzeuge m ssen scharf und richtig eingebaubt sein zu diesem Zweck ausgewuchtete Werkzeuge und Supporte verwenden ALLGEMEINES 5 Werkstiickfiihrung Es ist wichtig zu verwenden a einen Anschlag um beim Fr sen am Anschlag eine ausreichende F hrung des Werkst cks zu gew hrleisten b wannimmerm glicheinen Hilfsanschlag um den Spaltzwischen den Messern und den Anschlaglinealen so klein wie m glich z
29. gegeben sind sich an SCM Kundendienst wenden ST RUNG Die Maschine startet nicht URSACHE Stromausfall auf einer Phase oder mehr Phasen Sicherungen der Hilfsschaltung unterbrochen oder Abdeckung der Sicherungskasten offen Notaustaste ein T r des Motorraumes offen Motorbremse ausgeschaltet Spindelblockierung ein W hlschalter zur Drehsinnumkehr nicht in richtiger Position 20 6 T1 BESEITIGUNG Priifen dass die 3 Phasen unter Spannung sind 1 Abdeckung schliessen wenn die Maschine nicht startet 2 Abdeckung ffnen 3 Sicherungen priifen wenn n tig sie ersetzen Notaustaste drehen Die Tiir so schliessen dass sie mit dem Mikroschalter in Beriihrung kommt Der Mikroschalter dient zum Stop der Fr sspindel bei unbeabsichtigtem ffnen der Maschinentir oder bei Riemenwechsel W hlschalter auf me drehen Griff Abb 3 2a auf 4 drehen W hlschalter auf y gt drehen DF cd20 ST RUNG Die Maschine stoppt w hrend der Bearbeitung URSACHE Stromausfall auf einer Phase oder mehr Phasen Sicherungen der Hilfsschaltung unterbrochen oder Abdeckung der Sicherungskasten offen Zu schwere Arbeit zur Motorleistung ST RUNG BESEITIGUNG Priifen dass die 3 Phasen unter Spannung sind 1 Abdeckung schliessen wenn die Maschine nicht startet 2 Abdeckung ffnen 3 Sicherungen pr fen wenn n tig sie ersetzen Die K hlung des Motorschutzschalters an der Bed
30. ient zur Verdeckung der Spindel und des Werkzeuges so wird das Auswerfen von Sp nen und Splittern verhindert die durch die zweckm ssige Haube abgesaugt werden WICHTIG nach allen Einstellungen die Spindel drehen um zu pr fen ob das Werkzeug die Teile der Maschine oder der Schutzvorrichtung ber hrt 7 10 T1 DF CD71 T1 7 11 7 7 EINSTELLUNG DER ANSCHLAGLINEALE PROFILFR SEN Griffe L und H Abb 7 10 l sen die ganze Haube Fr sanschlageinheit in die Stellung die dem gewiinschten Spanabtrag entspricht verstellen dann Griffe festklemmen Die Anschlaglineale M und P Abb 7 10 sollen so nahe wie m glich an dem Fr ser sein die Einstellung erfolgt ber die 2 Kugelgriffe Abb 7 11 hinter den Anschlaglinealen ANMERKUNG F r diese Bearbeitung sollen die Anschlagh lften zueinander ausgerichtet sein Zeiger I Abb 7 11 muss Nullwert 0 auf der Masskala T Abb 7 11 zeigen ANMERKUNG zur Bearbeitung von kleinen Teilen wenn die Maschine mit Holzanschlaglinealen versehen ist den mitgelieferten Holzeinsatz A Abb 7 12 zwischen Anschlagh lften einlegen um die Funktion der Anschlaglineale sowie die Sicherheit der H nde zu garantieren Ist der Holzeinsatz wieder zu machen Mehrschichtsperrholz Buchenholz verwenden Abb 7 13 zeigt die Abmessungen Keine Holzeins tze mit Offnungen die gr sser als die Fr serdicke sind verwenden Nach jeder Einstellung den oberen Deckel der Haube Fr sanschlag
31. ientafel oder im Innern des Schaltschrankes abwarten Der Motor l uft aber der Fr ser stoppt wenn er mit dem Werkst ck kommt URSACHE Riemen locker 20 BESEITIGUNG Riemen spannen siehe Abs 7 5 T1 20 7 WARTUNG 20 8 T1 DF cd20
32. iginalteile mit denselben Merkmalen verwenden Der Maschinenhersteller ist nicht fiir Besch digungen die durch Verwendung von nicht Originalteilen verursacht werden verantwortlich Besonders bei Anfrage die die elektrische Anlage betrifft sind ausserdem die im Typenschild Abb 1 1 angegebenen Daten mitzuteilen Das Typschild befindet sich an der Innenseite der Zugangst r zum Elektroraum FORNIT Firma die die Elektroanlage gefertigt hat DATA Baudatum der Elektrosteuereinheit CODICE DISTINTA Nummer der Liste der Elektroteile N Schaltplannummer VOLT RETE Netzspannung f r Maschinenversorgung V VOLT AUX Speisespannung fiir Hilfsschaltungen V VOLT FRENO Speisespannung fiir Motorbremse V Hz Freguenz Hz KW Leistungsaufnahme durch die Maschine MACCH Maschinentyp 1 1 ALLGEMEINES 1 3 KENNZEICHNUNG DER MASCHINE Die Maschine ist durch die Angaben die auf dem Metallschild an der Maschinenst nderseite gestempelt sind gekennzeichnet Mod Maschinenmodell Matr Maschinennummer Ref Innenbezugelement Comp Nr Maschinenausr stung N Bruttogewicht in Newton kg Bruttogewicht Un Nennspannung Volt E Phasennummer Hz Freguenz Hz In Nennstrom Ampere SCM Group S p A Via Emilia 77 Rimini RN 1 4 VORGESEHENE BETRIEBSBEDINGUNGEN Zul ssige Bearbeitungen Profilfr sen Einsetzfr sen formegebende Bearbeitung Bearbeitbare Werkstoffe Massivholz Spanplatten Faserplatten Sperrholzp
33. ind Die Machine stillsetzen siehe TEIL 3 Anschlaglineale zur ck verstellen um den Tisch frei zu lassen Deckel der Haube Fr sanschlageinheit heben Kugelgriff Abb 7 1 l sen durch Handrad die Fr sspindel in die h chste Position bringen dann Kugelgriff F festziehen Wenn n tig Tischeinlegeringe Abb 7 2 herausnehmen W hlschalter E Abb 7 1 in Stellung drehen L sen der Bremse Griff Abb 7 1 zur Spindelblockierung 4 drehen und gleichzeitig die Spindel so drehen dass der Biigel eingesetzt wird Stellring A Abb 7 2 mit dem Schl ssel ausschrauben um die Spindel herauszuziehen Sich vergewissern dass die Verbindungskonus sowie die Gewinden der Spindel und des Fr sdornes frei von Beulen flach und sauber sind Die neue Spindel montieren und sie bis zum Gummiring einschrauben dann um Halbdrehung festziehen Stellring A durch Drehen des Schl ssels im Uhrzeigersinn festziehen Griff P Abb 7 1 zum L sen der Spindel auf 4 drehen W hlschalter E Ab 7 1 auf mex drehen Sicherheitsanmerkung bei W hlschalter E auf em gedreht Meldelampe angez ndet ist die Maschine in sicherem Zustand ACHTUNG Bei der Maschine in Lauf den Griff zum Blockieren L sen der Spindel nicht drehen Nach einer Bearbeitung vor Ersetzung der Spindel diese abk hlen lassen 7 2 MONTAGE DER WERKZEUGE ANMERKUNG Zur Handhabung der Werkzeuge Schutzhandschuhe verwen
34. ine Zur Anfertigung der Verl ngerung die in kurzer Zeit erfolgt und billig ist siehe die beigef gten Zeichnungen ES IST RATSAM DIE MITGELIEFERTEN SCHUTZVORRICHTUNGEN MIT DIESEM SONDERZUBEHOR ZU INTERGRIEREN BESCHREIBUNG Die Verl ngerung die durch Winkelsupport an derrechten Kante des Maschinentisches befestigtist weist einen einstellbaren Anschlag auf Der Anschlag darf schnell beseitigt werden Diese Verl ngerung verbessert die Festigkeit der Stiicke die l nger als der Tisch sind Zur Durchf hrung von Einstellvorg ngen den Anschlag so einstellen dass das Einlegen des St ckes in der gew hlten Stelle erfolgt W hrend der Durchf hrung von Einsetzfr sarbeiten wird das linke Profil des Holzst ckes unter den besten Sicherheitsbedingungen gefr st wenn anfangs der Anschlag leicht zur ck zumrechten Werkst ckendeblockiert wurde 7 22 T1 DF CD71 7 2 7 23 T1 71 PL NE ZUR FERTIGUNG UND DER VERL NGERUNG EINSTELLBAREM UND RUCKZIEHBAREM ANSCHLAG ANMERKUNG BOHREN DER TISCHKANTE 2 BOHRUNGEN VON 11 MM DURCHMESSER DIE VERLANGERUNG BEIM NACHSCHNEIDEN DES ARBEITSTISCHES EINSTELLEN O 11 Nr Beschreibung Nr ean Ch 49 aus erkstof T 1 Winkelsupport Tischbefestigung 40x40x3 1 Adx A tous JM o 2 Muttersch
35. kzeug manuell drehen um m gliche Ber hrung mit festen Teilen zu verhindern BETRIEB Werkst ck gegen den geraden Teil der Anschl ge legen und das zum gebogenen Teil der Anschl ge schieben Auf diese Weise erreicht man progressiv die maximale Arbeitsgangstiefe Anschlag 6 Abb 7 17 der am Support fest befestigt ist verwenden Abb 7 20 zeigt einige Beispiele zur Verwendung der Anschl ge 7 18 T1 DF CD71 T1 7 9 71 MASCHINE SPINDELDREHSINNUMKEHR Die Position der Absaughaube 11 Abb 7 19 so einstellen Kugelgriff 14 Abb 7 19 l sen Absaughaube kippen siehe Abb 7 19 T r 15 kippen siehe Abb 7 19 Denbetreffenden Kugelgriff festziehen Anschlag 6 Abb 7 17 in die entgegengesetzte Seite Abb 7 19 verstellen nach L sen des Kugelgriff 16 Abb 7 17 7 20 T1 ee 7 19 ee NS AVANZAMENTO AVANCEMENT VORSCHUB AVANZAMENTO AVANCEMENT VORSCHUB 7 20 7 21 71 WIRKSAMES HILFSMITTEL FUR DIE SICHERHEIT Auflageverl ngerung miteinstellbarem Anschlag Abb 7 21 Die meisten Unf lle rund 80 bei Verwendung der Fr smaschine entstehen w hrend der Durchf hrung von Einstellvorg ngen und Einsetzfr sarbeiten durch das Auswerfen des Holzst ckes das die linke Hand der Bedienperson auf das rotierende Werkzeug bringt Die Verl ngerung mit r ckziehbarem und einstellbarem Anschlag ist ein Zusatzschutz bei Verwendung der Fr smasch
36. lag des Werkst ckes oder von Werkst ckteilen Gef hrdung durch Staub bei Betrieb ohne Absaugung ALLGEMEINES 1 4 AUSBILDUNG DES BEDIENERS Alle Bediener sollen zur Verwendung und Einstellung der Maschine ausgebildet werden Insbesondere soll die Ausbildung umfassen a die Grundlagen des Maschinenbetriebs die richtige Verwendung der Maschine die Einstellung des Fr sanschlages b dierichtige Verwendung der Werkstiicke w hrend der Bearbeitung c Die Position der H nde vor w hrend und nach der Bearbeitung Der Bediener soll ber die Gef hre durch die Verwendung der Maschine sowie ber die zu treffenden Vorsichtmassnahmen informiert werden Ausserdem muss der Bediener fiir die Durchf hrung von regelm ssigen Pr fungen der Sicherheitsvorrichtungen trainiert Ein Vorh ngeschloss zur Blockierung des Hauptschalters der Stromversorgung ist erforderlich Der autorisierte Bediener soll die Schliissel bewahren 1 8 T1 ALLGEMEINES 1 5 TECHNISCHE DATEN REDE MS NISO STO SE Eechen A 1200x730 mm Lischhehe BOJE ar A Ai 915 mm Nutzhohe der 30 35 mm 1 susanne 140 mm Nutzh he der 40 50 mm Fr sspindel susanne ka 180 mm Max Werkzeugdurchmesser ZUM A leise 250 mm Formirasen mit Haube CPS ee HH 160 mm Vertikalyerstellinsder Spindel u a an 140 mm Spindeldrehzahl ST TA gua navan Ta aisan 3000 4
37. latten die mit Schichtstoff beschichtet werden k nnen und an denen Kantenstreifen angeleimt werden k nnen ZUL SSIGE ABMESSUNGEN DES ZU BEARBEITENDEN WERKST CKES Minimale Abmessungen zum Profilfr sen Dicke 8 mm Breite 8 mm L nge 220 mm Maximale Abmessungen von Massivholzteilen zum Profilfr sen Dicke 250 mm Breite 250 mm L nge 1000 mm beil ngeren Teilen Auflagen verwenden WERKZEUGE DIE VERWENDET WERDEN K NNEN Die Maschine wurde zur Verwendung von Werkzeugen entsprechend prEN 847 1 die f r den bearbeitenden Werkstoff und f r den Handvorschub geeignet sind entwickelt Handvorschub ist nicht nur das Halten und Zuf hren von Werkst cken mit der Hand sondern das Arbeiten mit dem Vorschubapparat oder einen handgef hrten Schiebeschlitten aber auch mit Vorschubapparat Erforderliche Merkmale der Werkzeuge f r Handvorschub max Spandickenbegrenzung 1 1 mm weitgehend kreisrunde Form engbegrenzte Spannliickenweite Die Beziehung zwischen Werkzeugdurchmesser und Spindeldrehzahl wird in Abs 7 4 erkl rt 1 6 T1 ALLGEMEINES UMGEBUNG die Maschine kann unter folgenden Umweltbedingungen arbeiten Feuchtigkeit max 90 Umgebungstemperatur min 1 C max 40 C H he max 1000 m ber Meeresspiegel bei gr sserer H he sich an den Maschinenhersteller wenden Die Maschine immer an die Absauganlage anschliessen siehe Abschnitt 2 4 Die Maschine darf im Freien nicht verwendet werden Die
38. lieren der Maschine 4 Sechskantschrauben M12 unter den Fiissen P Abb 2 1 dann durch Schliissel von 19 mm einstellen Esist vorteilhaft Stahlplatten mit sehwingungsdiimpfendem Material zwischen Schrauben und Boden einzusetzen Zur Befestigung der Maschine an den Boden die Bolzen der 2 mitgelieferten B gel S Abb 2 3 in die Bohrungen des St nders einsetzen dann die Maschine mit Spreizschrauben M10 befestigen Rostschutzmittel von den nicht lackierten Glatteilen mit nicht gef rlichen L sungsmittel beseitigen 2 2 T1 BF CD2 VER Vs RS AA N AUFSTELLUNG 2 2 MONTAGE DER ABMONTIERTEN TEILE Zwecks Transport und Verpackung werden einige Maschinenteile abmontiert Zur Montage solcher Teile sind 2 Personen erforderlich 2 21 MONTAGE DER ZUSATZTISCHE OPT Sie sind zum Profilfr sen und Umf lzen von grossen Teilen geeignet 1 Jeden Zusatztisch durch Kran oder Hebevorrichtung heben und in die den Gewindebohrungen Abb 2 4 entsprechende Position bringen 2 wenn der Tisch mit Verl ngerungen zum Maschinentisch ausgerichtet ist die 4 Schrauben B Abb 2 5 festziehen die Ausrichtung durch zweckm ssige Lineal priifen 3 die2 Biigel K Abb 2 6 mit den Schrauben C anbringen 4 Schraube D in Ber hrung mit dem Zusatztisch bringen und durch Gegenmutter E festklemmen Schrauben D verhindern dass durch einen nicht vorgesehenen Schlag der Zusatztisch zum Maschinentisch gesenkt wird
39. n 17 Wenn m glich einen Vorschubapparat einsetzen SICHERHEITSASPEKTE DIE DIE WARTUNG BETREFFEN 1 Wenn Sie Maschine zwecks Einstellarbeiten oder Ausbau eines Maschinenteils anhalten so schalten Sie den Hauptschalter auf Null und geben die Ausser Betrieb Setzung durch ein Warnschild bekannt dann den Hauptschalter abschliessen Bevor Sie mit Reinigungsarbeiten beginnen muss die Maschine ausser Betrieb gesetzt werden Das gilt auch fir das Entfernen von Schutzvorrichtungen zwecks Wartungsarbeiten Dieregelm ssige Reinigung der Maschine insbesondere des Arbeitstisches und des Fussbodens stellt einen wichtigen Sicherheitsfaktor dar Zur Handhabung der Werkzeuge Handschuhe verwenden 1 12 BEJI ALLGEMEINES 1 9 PLATZBEDARF 410 800 O POSIZIONE OPERATORE OPERATOR POSITION POSITION OPERATEUR STELLUNG DES BEDIENUNNGSMANNES POSICION OPERADOR 1 T1 1 13 ALLGEMEINES Die angegebenen Masse sind als Freiraum des Arbeitsbereiches zu ber cksichtigen 1 14 T1 PED ALLGEMEINES 1 10 VERFAHREN FUR SICHERE ARBEIT Sichere Arbeitsweisen C 1 Allgemeines Die folgenden Empfehlungen sind als Beispiele fiir den sicheren Betrieb dieser Maschine gegeben 2 Schulung der Betreiber Es ist wichtig da alle Benutzer der Maschine ausreichend ber den Gebrauch die Einstellung und die Bedienung unterrichtet sind Dies betrifft im einzelnen a Die Grundlagen der Maschinenr stun
40. n entsprechenden Abschnitt 3 2 Andernfalls Die Spannung der Leitung abschalten Zwei Phasen im Klemmbrett vertauschen Die Drehrichtung wieder pr fen Die Dokumentation mit dem Schaltplan und Bescheinungen liegt im Innern der Schaltschrank 28 T1 BF CD2 E E E R 5 gt lt Es 3 2 o 9 MORSEI 2 7 2 9 T1 AUFSTELLUNG Alle Maschinen sind zum Anschluss des Vorschubapparates elektrisch ausgelegt Steckdose C Abb 2 8 ist an der Riickseite der Maschinenst nders angeordnet Stecker zum Anschluss des Vorschiubapparates befindet sich im Zubeh rpaket Wenn der Fr smotor die richtige Drehzahl erreicht hat so wird die Steckdose des Vorschubapparates unter Spannung gesetzt Beim Anschluss der Fr smaschine sich vergewisern dass durch Spindelmotoranlassen die Absauganlage gleichzeitig eingeschaltet wird Durch Beseitigung der Briicke zwischen Klemmen X1 und X2 Abb 2 8a und durch Verbindung eines Kabels das von der Absauganlage kommt ist es verbindlich vor Motoranlassen die Absauganlage einzuschalten Zwischen Klemmen und X2 liegt eine Wechselspannung von 110 V Eine weitere M glichkeit besteht darin die betriebseitige Installation so auszuf hren dass das Einschalten der Maschine registriert wird z B durch Abtasten der Zuleitung tiber Spannungswandler und dieses Signal zum Einschalten der Absaugung verwendet wird 210 BED S
41. n und Stillsetzen der Maschine pr fen ERSETZUNG DES L FTERRADES MIT KUPPLUNGSRING Die Zunge der Scheibe heben wie bei der Einstellung des Luftspaltes nach Ausschrauben des Stellrings 58 und nach Abnahme der Scheibe 57 L fterrad 36 entlang seiner Achse von dem Sitz des Zahnrad herausziehen NachErsetzung des L fterrades Scheibe 57 einsetzen Stellring einschrauben um den Luftspalt einzustellen wie vorher beschrieben Die Ersetzung des L fterrades ist bei Motor auf einem Werkbank und bei der Welle die nach unten zeigt vorzunehmen die Federn 38 gehen nicht aus ANMERKUNG a bei elektrischen Eingriffen sich an LAFERT Verkaufsdiensten oder an den Maschinenlieferant wenden b der Elektroanschluss des Motors und der Bremse sind entsprechend den beigef gten Schaltpl nen durchzuf hren 1 9 6 L D19 scm Beschreibung 11 13 14 17 36 43 55 56 57 58 EE ben bod 2 gt lt Z NINNI II S D NI ESCH 77 MOTORWELLE HINTERER LAGER CG MR SCHUTZKAPPE L FTERRAD MIT KUPPLUNGSRING ELEKTROMAGNETK RPER SEEGERRING FEDER SICHERHEITSSCHEIBE STELLRING 19 7 BREMSMOTOR 19 8 e scm 20 1 20 2 20 3 20 4 20 5 20 6 20 7 20 20 WARTUNG Seite Reimieune A dee Ee 20 2 Benodische Schmierung der Maschine red 20 2 Pr fung der Sicherheitsvorrichtungen asien leg 20 3 Standortwechsel Lagerhaltung Abbau der Maschine
42. raube 1 Adx BH 3 R ckziehbahrer Anschlag J Eichenho s NN d 4 Auflageverl ngerung 1 Eichenho 5 Schieber Rohr Innendurch 34 Aussendurch 1 22115 42 Tisch 40x10 6 Winkelsupport 40x40x3 1 Adx 7 Tischfuss 1 Eichenho 8 Support f r Winde 40 40 3 1 Eichenho u 9 Griff 1 10 Abnehmbare Beine 1 Adx 11 Mutterschraube HM 10 30 2 12 Mutterschraube HM 8x50 2 p85 4 13 Mutterschraube 1 Sou de 0 290 14 Rohr von 33 mm 6x28 5 Lange 1490 mm 1 Hubeg nk 3 ext 2 15 Mutterschraube M10x60 4 Scharnier 60x40x2 2 50 7 24 T1 DF CD71 scm TEIL 19 BREMSMOTOR Seite 19 1 Bremsmotor E E EE E E E A 19 2 19 2 Bremsmotor Elettro Adda nono nonononononononono conoce nono nono nono 19 4 19 3 Bremsmotor Lafert nn 19 6 19 1 BREMSMOTOR e scm Zur Identifizierung der angebrachten Bremse durch die L cher der Hinterkappe das Wellenende pr fen Bei Wellende A siehe Abs 19 1 Bei Wellende B siehe Abs 19 2 Bei Wellende C siehe Abs 19 3 19 1 BREMSMOTOR Regelm ssig mindestens alle 2 Monate die in Abb 19 1 dargestellte elektromechanische Bremsvorrichtung berpr fen und wenn n tig einstellen Vor jedem Eingriff auf dem Elektromotor die Maschine durch Drehe des Hauptschalters auf 0 abschalten Luftspalt des Elektromagnet
43. ren Druck gegen das Holzst ck aus ben Zur Inbetriebnahme der Maschine so verfahren Hauptschalter Abb 3 4 auf 1 drehen W hlschalter H auf o drehen und in dieser Position halten Meldelampe L leuchtet auf Umschalter C in Sternstellung drehen nach einigen Sekunden in Dreieckstellung drehen W hlschalter freigeben er wird die Zentralposition erreichen ANMERKUNG jedesmal wenn die Maschine stillgesetzt wird um mit der Spindeldrehung im Uhrzeigersinn zu starten ist dieser Vorgang vorzunehmen INBETRIEBNAHME DER MASCHINE MIT SPINDELDREHUNG GEGEN UHRZEIGERSINN GEGEN DIE VORSCHUBRICHTUNG Wenn m glich diese Drehrichtung verwenden da sie die normale Drehrichtung bildet Zur Inbetriebnahme der Maschine so verfahren Hauptschalter A in Stellung 1 drehen W hlschalter in Stellung CF drehen der W hlschalter bleibt in Stellung Umschalter in Sternstellung drehen dann nach einigen Sekunden W hlschalter auf Dreieckstellung drehen ANMERKUNG Wenn die Maschine gestoppt wird ist dieser Vorgang nicht wieder durchzuf hren um mit der Spindeldrehung gegen Uhrzeigersinn zu starten 3 4 BREMSMOTOR Die Spindeldrehung kann durch einen elektrischen Bremsmotor erfolgen Unter normalen Betriebsbedingungen ist W hlschalter D Abb 3 4 in die Stellung KOM zu drehen Bei Stromausschaltung durch Drehen des Schalters zum Spindelantrieb auf 0 bremst der Motor automatisch und bleibt gebremst
44. st ckabmessungen mit geeigneten Druckschuhen ausger stet sind zu verwenden 1 16 T1 ALLGEMEINES C 9 Einsetzfr sen Um den Zugriff zum Werkzeug w hrend des Einsetzfr sens zu verhindern ist es notwendig zusammen mit dem Anschlag Tisch und Anschlagschutz und Druckvorrichtungen die in Abh ngigkeit von den Werkstiickabmessungen mit geeigneten Druckschuhen ausgeriistet sind zu verwenden Um einen Riickschlag zu verhindern ist es erforderlich vordere und hintere Oueranschl ge zu verwenden die am Anschlag Tisch oder einer Tischverl ngerung befestigt sind Es wird empfohlen eine Spannlade zu verwenden es sei denn das Werkst ck ist gro genug um es sicher und ausreichend mit den H nden zu halten C 10 Bogenfr sen Um den Zugriff zum Werkzeug w hrend des Bogenfr sens zu verhindern ist es sinnvoll zus tzlich zu dem Bogenfr sanschlag Anfahrleiste und in Verbindung mit der einstellbaren trennende Schutzeinrichtung Handschutz eine Spannlade zu verwenden C 11 Schriigfriisen Um den Zugriff zum Werkzeug wiihrend des Schr gfr sens zu verhindern istes fiir eine stabile Werkstiickauflage wichtig zusiitzlich zum Anschlag eine spezielle Schablone oder einen schr gstellbaren Hilfsanschlag zu verwenden CU Gleichlauffr sen Um die M glichkeit eines Herausschleuderns des Werkst cks zu verhindern ist es notwendig das Gleichlauffr sen wann immer m glich zu vermeiden ALLGEMEINES 118
45. t ist Diese Anweisungen durchfiihren Anweisung 2 zum Profilieren Anweisung 3 zum Formen dann Hauptschalter A Abb 3 2a auf 1 drehen Umschalter Abb 3 2a in Sternstellung drehen nach einigen Sekunden Umschalter in Dreieckstellung drehen 2 INBETRIEBNAHME ZUM PROFILFR SEN Vor Inbetriebnahme der Maschine pr fen dass Haube Frasanschlag Abb 3 2 in richtiger Stellung und durch Griffe H L geklemmt ist die Drehzahl die auf der Anzeige abgelesen wird f r das montierte Werkzeug geeignet ist siehe Abschnitt 7 5 die am Werkzeug angegebene Drehzahl nicht berschreiten 3 INBETRIEBNAHME ZUM FORMEN Vor Inbetriebnahme der Maschine pr fen dass Sehutzhaube Abb 3 3 in richtiger Stellung und durch Griff M geklemmt ist die Drehzahl die auf der Anzeige abgelesen wird f r das montierte Werkzeug geeignet ist siehe Abschnitt 7 5 die am Werkzeug angegebene Drehzahl nicht berschreiten 3 4 T1 BF CD3 3 5 T1 SCHALTELEMENTE 3 3 INBETRIEBNAHME DER MASCHINE MIT SPINDELDREHSINNUMKEHR Die Pr fungen Punkt 1 Abs 3 2 durchf fhren INBETRIEBNAHME DER MASCHINE MIT SPINDELDREHUNG IM UHRZEIGERSINN IN DER VORSCHUBRICHTUNG Wenn m glich diese Drehrichtung vermeiden das Fr swerkeug rotiert der Vorschubrichtung und das Holzst ck darf durch das Fr swerkzeug vom Druckelement herausgezogen werden Die Druckelemente so verstellen siehe Abs 7 12 dass sie einen gr sse
46. ters durch den die Maschine gesichert wird 3 Hebel L Abb 7 7 nach vorn ziehen der Riemen ist locker 4 Riemen C in die Rille G Abb 7 8 die der gewiinschten Drehzahl entspricht verschieben 5 Gleichzeitig Gabel F Abb 7 8 durch Drehen des Kugelgriffes M Abb 7 8 verstellen Auf der Drehzahlanzeige leuchtet die Kontrollampe zum Zeigen der gew hlten Drehzahl auf 6 Hebel L Abb 7 7 zuriick schieben 7 Tir schliessen 8 die Bremse durch Drehen des W hlschalters E in Stellung ke blockieren Die Einstellung der Riemenspannung nach der ersten Betriebzeit erfolgt durch Muttern S N Abb 7 7 bei lockerem Riemen Griff L nach vorne Die Riemenspannung istrichtig wenn durch Aufbringen eines Krafts von 3 Kg in der Riemenmitte eine Biegung von 5 mm erreicht wird Sp ter alle 6 Monate die Riemenspannung priifen SICHERHEITSANMERKUNG Priifen dass die gew hlte Drehzahl fiir die Bearbeitung und fiir das Werkzeug geeignetist 7 8 T1 DF CD7 T1 7 9 7 6 MONTAGE DER EINSTELLBAREN HAUBE FR SANSCHLAGEINHEIT Haube Fr sanschlageinheit auf den Arbeitstisch legen und durch Griffe L und H Abb 7 9 befestigen Griffe L und H l sen und die ganze Haube Fr sanschlageinheit in die Position die f r die gew nschte Profilfr sentiefe geeignet ist verstellen dann Griffe L und festklemmen Die Druckelemente M Abb 7 9 dienen um den kostanten Druck auf dem Holzstiick zu gew hrleisten Deckel d
47. tr gen Sicherungen die unten gezeigte Tabelle verwenden AMPERE ASSORBITI SEZIONE CAVI FUSIBILI AM ELECTRICAL INPUT AMPERE CABLE SECTION AM FUSE AMPERES ABSORBES SECTION CABLE mm2 FUSIBLE AM STROMAUFNAHME AMPERE KABELOUERSCHNITT SICHERUNGEN AMPERE ABSORBIDOS SECCION CABLES FUSIBLES AM 12A AM 16A AM da from de von 14 a to bis 18 20A AM da from de von 18 a to a bis 22 25A AM da from de von 22 a to bis 28 32A AM da from de von 28 alto a bis 36 40A AM da from de von 36 a to bis 46 50A AM da from de von 46 a to a bis 54 63A AM da from de von 54 a to bis 76 80A AM da from de von 76 a to a bis 92 100 A AM da from de von 92 a to a bis 110 125A AM Die Maschine elektrisch isolieren zu diesem Zweck Hauptschalter auf Stellung O drehen von dem der Speisekabel der am Klemmbrett Abb 2 7 angeschlossen wurde ausgeht Die 3 Kabel an Klemmen L1 L2 L3 Abb 2 9 anschliessen Erdleiter gelb gr n an Klemme PE oder 1 anschliessen wenn vorhanden Neutralkabel an Klemme anschliessen Wird die Maschine tiber eine bewegliche Zuleitung angeschlossen z B Maschinen mit Fahreinrichtung muss eine Gummischlauchleitung Leitungsbezeichnung HO7RN Fbzw A07RN F verwendet werden Erforderliche Steckvorrichtung Rundsteckvorrichtung nach DIN 49463 sowie IEC und IEC 309 2 Kabelende Abb 2 7 festziehen die Drehrichtung der Fr sspindel priifen zu diesem Zweck die Maschine in Gang setzen siehe de
48. u halten c ein Schiebeholz oder einen Schiebestock zur Unterst tzung des Handvorschubs oder wann immer m glich einen abnehmbaren Vorschubapparat d Rollentische oder Tischverl ngerungen zur Abst tzung langer Werkst cke C 6 Drehrichtung und Drehzahlauswahl C 6 1 Drehrichtung Esist sehr wichtig da das Werkzeug in derrichtigen Drehrichtung aufgespannt wird und wann immer m glich das Werkst ck entgegen der Spindeldrehrichtung gegen das Werkzeug vorgeschoben wird C 6 2 Drehzahlauswahl Sich vergewissern dass die gew hlte Drehzahl f r das eingebaubte Werkzeug richtig ist C 7 Maschinenbedienung Auswahl und Einstellung von trennenden Schutzeinrichtungen Wegen der Vielzahl der unterschiedlichen Bearbeitungsvorg nge die auf Tischfr smaschinen durchgef hrt werden k nnen ist es nicht m glich nur eine Schutzeinrichtung f r alle Arbeitsg nge zu verwenden Jede Bearbeitung sollte getrennt berlegt und die am besten geeigneten Schutzma nahmen ausgew hlt werden Die Art des Werkzeugs sein Messeriiberstand und seine H he auf der Spindel bestimmen die kleinstm gliche Tisch ffnung 8 Fr sen am Anschlag bei dem die Bearbeitung ber die volle Werkst ckl nge reicht Um den Zugriff zum Werkzeug w hrend des Fr sens am Anschlag zu verhindern istes notwendig zusammen mit dem Anschlag entweder einen abnehmbaren Vorschubapparat oder Tisch und Anschlagschutz und Druckvorrichtungen die in Abh ngigkeit von den Werk
49. uf ohne Unter Absaugung Belastung Schalleistungspegel dB W mW A LW 88 8 0 8 92 9 1 9 Schalleistungspegel am Arbeitsplatz 79 2 84 6 lt 130 dB A dB max Konstant K 2 dB nach pr EN 848 1 Die oben angegebenen Werte beziechen sich auf die Bedingungen von freiem Feld durch Einhalten des Prufverfaharens nach der Bezugnorm ACHTUNG Die Schallwerte sind Emissionspegel und nicht notwendigerweise Pegel von sicherer Arbeit Die Korrelation zwischen Emissionspegeln und Expositionspegeln darf nicht zuverl ssig benutzt werden zur Bestimmung ob weitere Vorsichtmassnahmen erforderlich sind Die Faktoren die den reellen Expositionspegel des Bedienungsmannesbeeinflussen enthalten die Expositionsdauer die Raummerkmale weitere Larmquellen z B die Anzahl der Maschinen und andere anliegende Bearbeitungen Die zul ssigen Expositionspegel variieren von Land zu Land Dank solchen Informationen kann der Bedienungsmann eine bessere Auswertung der Gefahren und Risiken machen richtige Werkzeugwahl zweckm ssige Wahl der Spindeldrehzahl Wartung der Werkzeuge und der Maschine richtige Verwendung der Ohrschutzvorrichtungen 1 10 ALLGEMEINES 1 7 SICHERHEITSHINWEISE Vor Inbetriebnahme der Maschine ist die vorliegende Betriebsanleitung aufmerksam durchzulesen Die Maschine wurde so konstruiert dass sowohl h chste Leistungsf higkeit als auch gr sste Sicherheit geboten werden k nnen 4 D
50. ungen sauna ann been 20 6 14 BEJI ALLGEMEINES 1 1 SCHRIFTVERKEHR Bei Schriftverkehr oder telephonischer Verbindung mit SCM beziiglich der erworbenen Maschine wird grunds tzlich um folgenden Angaben gebeten 1 Maschinentyp 2 Maschinennummer 3 Spannung und Freguenz 4 Datum der Beschaffung 5 Name des H ndlers bei dem die Maschine erworben wurde 6 Ausf hrliche Beschreibung der eventuellen St rung 7 Ausf hrliche Beschreibung ber die Bearbeitung 8 Betriebszeit Anzahl der Arbeitsstunden SCM Group Spa Via Casale 450 47827 VILLA VERUCCHIO ITALY Tel 0541 677208 679580 679578 Fax 0541 678781 1 2 ANMERKUNGEN FUR DEN BENUTZER In dieser Betriebsanleitung werden alle Vorg nge einer normalen Wartung beriicksichtigt Reparaturen sowie Einstellvorg nge die in der Betriebsanleitung nicht angegeben sind sind nicht durchzuf hren Zum einwandfreien Betrieb der Maschine die Anleitungen dieses Handbuches einhalten Alle Vorg nge die die Demontage von Maschinenteilen brauchen sind nur durch das autorisierte Personal vorzunehmen Zumrichtigen Betrieb der Maschine die Hinweise dieser Betriebsanleitung einhalten Nur trainierte und autorisierte Techniker diirfen die Machine benutzen und Wartungsvorg nge vornehmen Die Unfallverhiitungsvorschriften sowie die Sicherheits und Arbeitsmedizinregeln einhalten Diese Betriebsanleitung fir zukiinftige Verwendung bewahren ANMERKUNG Nur SCM Or

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