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Y151 Thermo-Seal Bedienungsanleitung

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1. 20 MEN OPTION Nr 1 EINSTELLUNGEN A WERKSEI N DI SPLAY BESCHREI BUNG ANDERUNG STELLUNG Pfeiltasten aufw rts abw rts 176 C nderung der Anderung um 1 F oder 1 C 1 Temperatur Temperatur Temperatur Pfeiltasten rechts links 349 C Anderung um 10 F oder 10 C A nderung der Pfeiltasten aufw rts abw rts normalen Patchzeit nderung um 0 1 Sekunde T Pfeiltasten rechts links 2 Ext Time Lange Patchzeit lang nderung um 1 0 Sekunde 4 8 Sec f Pfeiltasten aufw rts abw rts EIN 3 Sec S Time Zweite Patchzeit extra EIN AUS lange Etiketten Pfeiltasten rechts links EIN AUS 1 Normal Label Normales Etikett tuens aufw rts abw rts I 10 S Anderung um 1 Einheit 3 Etikettenl nge hts link eiltasten rechts links 2 Ext Label Extra langes Etikett nderung um 10 Einheiten 100 Pfeiltasten aufw rts abw rts Characters x 6 A Zeichen nderung der Anzahl an Anderung um 1 Zeichen em verwendeten Zeichen Pfeiltasten rechts links Anderung um 10 Zeichen Aktivierung EIN Pfeiltasten aufw rts abw rts oder 5 Automatische Auto Numbering Deaktivierung AUS Teta ten PGA MS Nummerierun Off der automatischen EES Aus 9 Nurimerierun AUS der automatischen g Nummerierung Language 1 Deutsch Pfeiltasten aufwarts abwarts 2 English Auswahl der Anzeig
2. 36 SENSOR WIRE HARNESSS ASSEMBLY CUSTOMER SERVICE P N 47136 INCLUDES ITEMS 6 9 amp 12 NOTE HEATER ELEMENT COMPLETE CUSTOMER SERVICE P N 47123 INCLUDES ITEMS 7 10 amp 11 Heater Element Assembly Rev 170409 37 List of Components Heater Element Assembly 8 3 Item Number Qty Part Number Part Description 1 47029 Heater Element Support Heater Element Isolation 2 47030 Block 3 47031 Heater Element 4 47032 Heater Element Shield 5 24089 07 RTD O Ring Support RTD Wire Harness 9 on Assembly 7 20003 59 Crimp Receptacle Socket Cross Flat Head Metric 8 21053 09 A Screws M3 x O 5 x 30mm 9 20003 62 Crimp Receptacle Housing Heater Element Wire 19 oe Sleeving _ Crimp Receptacle 11 20003 63 Housing 12 47137 RTD Wire Harness Sleeving 13 21045 04 A Hex Nut Metric M3 x 0 5 38 CLARITY KEYBOARD USB CABLE HAS NOT BEEN SHOWN NOTE VELCRO HOOK amp LOOP SECURED TO TOP OF COVER AFTER MOUNTING TO UNDERSIDE OF KEYBOARD NOTE PASS KEYBOARD USB CABLE THROUGH SLOT IN TOP OF COVER Machine Top Cover amp LCD Panel Assembly Temporary Seal Rev 100407 39 LCD PANEL IS CORRECT ORIENTATION WHEN THE RED LED IS TOWARDS THE BOTTOM NOTE ORIENTATE RIBBON CABLE SUCH THAT MALE PLUG ENGAGES FEMALE SLOT IN HEADER BLOCK LCD PANEL DETAIL UNDERSIDE
3. see Power Entry Module Detail on next page Machine amp Electrical Chassis Pan Assembly Temporary Seal Rev 260109 81 List of Components Machine amp Electrical Chassis Pan Asm 8 23 Machine Platform amp Chassis 2 1 47091 Electrical 5515 Assembly Machine amp Electrical Chassis Pan Assembly Temporary Seal Rev 121806 LINE VOLTAGE INDICATOR INVERT LINE VOLTAGE NDICATOR FOR CORRECT LINE VOLTAGE 115 volt OR 230 volt ELECTRICAL 5515 PAN ASSEMBLY S SEE CONTROLLER BOARD HEADER DETAIL NOTE TO IMPROVE CLARITY OF VIEW ALL WIRE HARNESSES HAVE BEEN OMITIED KEYBOARD USB PORT Y300 CONTROLLER BOARD HEATER UNIT RELAY PRINTER HEAD CABLE CONNECTION FOR CABLE 4 LCD PANEL BOARD HEADER PRINTER HEAD CABLE CONNECTION FOR CABLE 3 CONTROLLER BOARD HEADER DETAIL Machine amp Electrical Chassis Pan Assembly Temporary Seal Rev 121806 83 ELECTRICAL 5515 PAN ASSEMBLY SEE HARNESS RECEPTACLE DETAIL NOTE TO IMPROVE CLARITY OF VIEW ALL WIRE HARNESSES HAVE BEEN OMITTED HARNESS RECEPTACLE FOR PNEUMATIC SOLENOID VALVE HARNESS RECEPTACLE FOR INK RIBBON DRIVE MOTOR HARNESS RECEPTACLE FOR STEPPER MOTOR DRIVE HARNESS RECEPTACLE FOR PRESS ARM SWITCH HARNESS RECEPTACLE DETAIL Machine amp Electrical Chassis Pan Assembly Temporary Seal Rev 121806 84 SE
4. Machine Top Cover amp LCD Panel Assembly Temporary Seal Rev 100407 40 List of Components Top Cover LCD Panel Assembly 8 4 Item Number Part Number Part Description 1 1 47054 Machine Top Cover 2 1 20081 100 LCD Panel Assembly 3 1 20070 21 Ribbon Cable 26 Wire 4 1 47098 LCD de ee 5 4 23025 04 a 6 4 23025 05 7 1 20200 48 Line I SE 4 YEE m 10 4 21046 03 Spring Lock Washer 41 Connect Ring Terminal of WHITE WIRE to Normally Open and Common Screw Terminal Positions Roller Lever Switch Item 2 Connect Ring Terminal of BLACK WIRE to Normally Open and Common Screw Terminal positions Opposite Side of WHITE WIRES Normally Open Normally Closed Common Screw Terminal Positions 42 List of Components Press Arm Switch Assembly 8 5 Item Number Qty Part Number Part Description 1 1 47069 Press Arm Switch Bracket 2 1 20055 100 Roller Lever Micro Switch 3 1 47114 Press Arm Switch Wire Harness Socket Hex Cap Screw S sl E MA x 0 7 x 25mm 5 2 21047 05 Plain Washer Zinc Plated M4 Elastic Hex Locknut 6 2 21045 06 E M4 x 0 7 43 DI DRILL OUT HOLES FOR M3 CAP SCREWS NOTE USE GUAGE BLOCK TO SET BETWEEN BOTTOM SPUR GEAR amp TOP OF INK RIBBON DRIVE MOTOR 13 5 53 Ink Ribbon Motor Assembly Y300 ASM 2 Rev 121806
5. 1 4 FNPT x 1 4 FNPT 3 1 22030 70 Straight Fitting 1 4 x Tube A 1 22035 18 Air Line Tubing 8mm Dia 5 1 47082 FPR Piping Assembly Air Filter Pressure 6 1 22045 91 Regulator 7 1 22045 101 Air Pressure Gauge 50 PLACE DROP LOC TITE 242 ON EACH END OF SET SCREW PRIOR TO ASSEMBLY NOTE THREAD SET SCREW INTO NYLON ROD END FIRST BEFORE THREADING SET SCREW INTO PNEUMATIC PRESS ARM CYLINDER Cylinder Rod End Assembly Y300 ASM 4 Rev 121806 51 List of Components Cylinder Assembly 8 9 Item E Number Qty Part Number Part Description Sealing Cylinder 1 22010 74 50mm Dia x 50mm Stroke Socket Hex Set Screw lt an M10 x 1 5 x 30mm 3 22046 23 Solenoid Valve 4 Way 4 47084 Mac Jack Wire Harness Straight Fitting 3 1 8 MNPT x 8mm Tube Elbow 90 Fitting 9 m 1 8 MNPT x 5 32 Tube Socket Hex Cap Screw 1 0 90 Socket Screw 5 0 5 30mm Elbow 90 Fitting 9 22030 69 1 8 MNPT x 1 4 Tube Exhaust Tubing Straight Bulkhead Fitting 11 22030 70 1 4 MNPT x 1 4 Tube 12 22046 24 Exhaust Breather 13 47023 Sealing Cylinder Rod End 52 Dynamic Knife Cylinder Assembly Rev 160407 53 List of Components Knife Cylinder Assembly 8 10 Item Qty Part Number Part Description 1
6. ELECTRICAL Part Number 20055 100 20015 26 20015 32 20018 35 20040 68 20056 77 20060 21 20060 22 20081 100 20070 21 20200 48 20205 142 47084 47092 47099 47100 47114 47123 47136 Description Micro Switch Roller Lever Arm DPDT 3 15 amp Fuse 230v Machine 6 30 amp Fuse 115v Machine Temperature Sensor PT 1600 Solid State Relay Power Entry Module Transformer Power Pack Auto Sensing LCD Panel Ribbon Cable 26 wires Compact Keyboard USB Conn Printer Head 24 pin Solenoid Valve Wire Harness Y151T Controller Board Stepper Motor Assembly Ink Ribbon Motor Assembly Press Arm Switch Harness Heater Element 24v AC Wire Harness Asm RTD Sensors Wires 94 per machine 1 NS BEE Y151Thermo Seal Replacement Parts List Part Number Description Qty per machine 22010 74 Press Arm Sealing Cylinder 1 22010 75 Dynamic Knife Cylinder 1 22030 68 Elbow Fitting 90 1 1 8 npt x 5 32 22030 69 Elbow Fitting 90 1 1 8 npt x 4 22030 70 Bulkhead Fitting Straight 1 22030 72 Straight Fitting 1 10 32UNF x 5 32 22030 73 Straight Fitting 1 8 npt x 8mm 1 22045 91 Air Filter Pressure Regulator 1 22045 101 Air Pressure Gauge 1 22046 23 Solenoid Valve 1 47018 Press Arm Sealing Cylinder 1 Assembly 47035 Dynamic Knife Cylinder
7. dass gen gend Bewegungsfreiraum um die Maschine herum verf gbar ist Trotz geringer W rmestrahlung der Maschine muss gen gend Platz zum Abk hlen vorhanden sein Kabel und Anschl sse d rfen nicht eingeklemmt werden Vermeiden Sie jeglichen Kontakt mit der Heizplatte Vorsicht Verbrennungsgefahr 1 6 GEW HRLEISTUNGSBEDINGUNGEN Thermopatch verweist auf seine Garantie und Produkthaftungs bedingungen in seinen Verkaufsbedingungen Diese sind bei Ihrem Thermopatch Lieferanten erh ltlich 11 II Installation 2 1HINWEISE ZUM TRANSPORT Unsere Y151 Thermo Seal wird in einem Versandkarton mit Styropor Schutzeins tzen an den Seiten zum Schutz Ihrer Maschine w hrend des Transports geliefert M ssen Sie die Maschine zu einem sp teren Zeitpunkt f r Wartungszwecke an Thermopatch zur ckschicken muss sie vorher ebenso verpackt werden Lassen Sie die Maschine komplett abk hlen bevor sie verpackt und transportiert wird 2 2 INSTALLATION Nehmen Sie die 151 Thermo Seal aus dem Karton und stellen Sie die Maschine auf eine stabile Arbeitsfl che in der N he einer geerdeten Steckdose 2 3 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Die Y151 Thermo Seal muss mit dem mitgelieferten Netzkabel an das Stromnetz angeschlossen werden 230 V oder 115 V Wechselstrom Die YI51 Thermo Seal ist geerdet und mit zwei tr gen Sicherungen ausgestattet Die Amperezahl der Sicherungen ist von der Leistung Ihres Stromnetzes abh ngig Alle 230 V Maschinen ben
8. 1 22010 75 Sa 9 27 gt 49088 ise Hook 3 1 2203072 4 1 22035 05 2 54 PSA BACKING THIS SIDE TEFLON CLOTH FACING OUTWARDS External Tape Guide Assembly Rev 052008 55 List of Components External Tape Guide Assembly 8 11 Item Br Number Qty Part Number Part Description 1 1 47014 External Guide Plate 2 1 47087 Guide Thumb Screw 3 1 47108 Tape Guide Teflon Shield Hardened Steel Dowel 4 1 21048 06 D M5 X 16mm 56 Xe Press Arm Assembly Rev 160407 List of Components Press Arm Assembly 8 12 Item Number Qty Part Number Part Description 1 1 47061 55 2 1 47021 Press Arm Pivot Shaft 3 1 47062 Press Arm Beam 4 2 21047 09 Plain Chamfered Washer 5 1 47047 Press Arm Platen Holder 6 2 24091 72 Press Arm Ball Handles 7 1 21045 10 E Elastic Hex Locknut M10 x 1 5 8 1 DH 3187 Rubber Sealing Platen DEEE TES 58 2 O p 42 NOTE WHEN MOUNTING THE RIGHT amp LEFT STANCHI ONS TO UPPER PLATFORM DO NOT TI GHTEN DOWN SCREWS NOTE 27 WHEN MOUNTING THE INK RIBBON MOTOR TO THE UPPER PLATFORM DO NOT TIGHTEN DOWN SCREWS Machine Platform Assembly Temporary Seal Rev 121806 59 List of Components Machine Platform 8 13 Item
9. SCREWS AFTER PROPER GAP HAS BEEN SET amp PRINTER HEAD FACE SHIELD IS CENTERED WITHIN INTERIOR TAPE GUIDE PLATE NOTE GAP DISTANCE BETWEEN PRINTER HEAD FACE SHIELD amp INSIDE FACE OF EXTERIOR TAPE GUIDE w FEELER NOTE GAUGE CENTER PRINTER HEAD FACE SHIELD WITHIN WINDOW OF INTERIOR TAPE GUIDE Printer Head amp Face Shield Assembly Temporary Seal Rev 260109 77 List of Components Printer Head amp Face Shield Assembly 8 21 Item a Number Qty Part Number Part Description Machine Platform amp 1 1 Chassis 2 1 20205 143 Printer Head Face Plate 3 1 20205 142 Printer Head 24 Pin 4 2 21046 03 A Spring Lock Washer M3 Socket Hex Cap Screw 5 2 21043 07 B M3 x 0 5 x 12mm Lg 78 ORIENTATION OF MOUNTING COVER DETAIL BACKSIDE Machine Top Cover amp LCD Panel Assembly Temporary Seal Rev 121806 79 List of Components Top Cover amp Hinge Assembly 8 22 Item Part Number Qty Number Part Description Top Cover LCD Panel 1 1 Assembly 2 1 47074 Machine Cover Socket Hex Button 3 2 21061 20 Q Head Screw M4 x 0 7 x 16mm Socket Hex Button 4 2 21061 21 Q Head Screw M4 x 0 7 x 16mm 5 4 21028 65 Fender Washer M4 6 4 21046 05 A Spring Lock Washer M4 7 4 21045 06 A Hex Nut M4 x 0 7 8 2 21050 185 Rubber Top Cover Bumper 80
10. Seal sind vollkommen ausreichend f r die normale t gliche Bearbeitung von Kleidungsst cken und anderen Textilien Es stehen jedoch auch Thermo Seal Funktionstasten als Schnelltasten zur Verf gung ber die w hrend der Bearbeitung nderungen an den Standardeinstellungen der Software vorgenommen werden k nnen Mit Hilfe der Thermo Seal Funktionstasten lassen sich Sonderaufgaben erf llen ohne die werkseitigen Standardeinstellungen permanent zu ver ndern SCHNELLTASTEN FUNKTIONSTASTEN TASTE DISPLAY BESCHREIBUNG F1 Cut Tape Kennzeichnungsband laden F2 Load Tape Kennzeichnungsband entladen F3 2 7 Wechsel zwischen normaler Patchzeit 4 8 und langer Patchzeit NL Wechsel zwischen normaler Etiketten F4 A EL L nge und extra langen Etiketten Wechsel zwischen Gesamtz hler F5 Display Totals N AUS F6 Double Strike Verdoppelung der Druckst rke F7 Reset Day Counter Zur cksetzen des Tagesz hlers auf Sure Y N Null 1 Settings Men optionen Nr 1 2 Special Mode Men optionen Nr 2 Verlassen des Men s und R ckkehr 3 End zum Display Erneutes Drucken des vorherigen F9 Repeat last Label Etikettentexts insert Bewegen des Cursors auf das letzte F10 Zeichen im Texteingabefeld f r On Off Text nderungen Current operating Wechsel zwischen Betriebstemperatur Numlock temperature und Hauptdisplay Back No Display Beenden der Serie space shown Display bereit f r neue Eingabe
11. 0109 70 List of Components Press Arm amp Pressure Wheel Assembly 8 18 Item Number Part Number Part Description Machine Chassis Asm amp 1 1 Upper Machine Platform Asm 2 1 Press Arm Assembly Socket Hex Cap Screw 2 M6 x 1 0 x 12mm 4 1 24075 33 Wheel Arm Compression Spring 5 1 47041 Pressure Wheel Arm Socket Hex Shoulder 6 1 21067 04 Screw 6mm x 20mm Lg 7 1 47042 Pressure Idler Wheel Socket Hex Shoulder 8 1 21067 02 B Screw 86mm x 12mm Lg 71 PLACE DROP LOC TITE 242 ON THE THREADS SCREW PROIR TO ASSEMBLY FACE OF HEATER ELEMENT SHIELD MUST BE BEHIND KNIFE EDGE OF STATIC KNIFE NOTE HEATER ELEMENT WIRE HARNESS HAS BEEN OMITTED TO IMPROVE CLARITY NOTE TO SQUARE THE HEATER UNIT WITH THE PRESS ARM RAISE THE PRESS ARM amp HOLD THE OUTSIDE FACE OF THE HEATER ELEMENT SHIELD AGAINST THE RUBBER PLATEN OF THE PRESS ARM TIGHTEN THE M6 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE MAINTAINING EVEN CONTACT BETWEEN THE PRESS ARM RUBBER PLATEN amp THE HEATER ELEMENT SHIELD Heater Unit amp Press Arm Cylinder Assembly Temporary Seal Rev 260109 72 List of Components Heater Unit amp Sealing Cylinder Assembly 8 19 Item Number Qty Part Number Part Description Machine Platform amp 1 1 Chassis 2 1 47111 Heater Unit Assembly 3 2 21046 07 A Spring Lock Washer M6
12. 1 Assembly 47094 Air Filter Pressure Regulator 1 Assembly Part Number Description Qty per machine RC2410 15 Thermo Seal Ink Ribbon 1 Cartridge DH 6783 EZ Off Iron Cleaner 1 TS4635 01 White TS4635 02 Tan TS4635 03 Blue TS4635 05 Gray TS4635 06 Lavender TS4635 07 Yellow TS4635 08 Green TS4635 09 Red TS4635 11 Orange TS4635 13 Pink TS4635 14 Gold Thermopatch Since 1934
13. 407 34 List of Components Electrical Chassis Assembly 8 1 Item E Number Qty Part Number Part Description 1 1 47089 Electrical Chassis Pan Socket Head Cap Screw 2 4 21043 11 B M3 x 0 5 20mm 3 4 21028 66 Flat Lock Washer 4 1 47092 Y151 Controller Board 5 8 21045 04 A Hex Nut M3 x 0 5 6 1 20040 68 Solid State Relay 7 2 21046 05 A Spring Lock Washer 4 Socket Hex Cap Screw 8 ie MA x 0 7 x 10mm 9 5 21045 06 A Hex Nut M4 x 0 7 10 1 20056 77 Power Entry Module Flat Head Socket Hex 2 21053 02 screw x 0 5 x 10mm 12 2 21046 03 A Spring Lock Washer M3 13 1 20030 69 DB9 Connector 14 2 21028 07 Female DB9 Screw Lock Socket Hex Cap Screw gt 1 4 x 0 8 x 50mm External Tooth Look 16 5 21046 05 C Washer 4 Socket Hex Cap Screw 17 1 21043 18 D M5 x 0 8 x 50mm 18 2 21047 06 Flat Plain Washer M5 Heater Element 19 1 20060 21 Transformet 35 List of Components Electrical Chassis Assembly 8 2 Item Number Qty Part Number Part Description Hex Elastic Lock Nut 20 1 21051 31 G M5 x 0 8 21 1 20060 22 Power Pack Auto Sensing Socket Head Cap Screw 22 2 21043 04 C MA x 0 7 x 6mm 23 1 20003 64 Panel Mounted Crimp Housing Panel Mounted Crimp 24 1 20003 65 Housing Panel Mounted Crimp 25 1 20003 66 Housing 26 1 20003 67 Panel Mounted Crimp Housing 27 4 24015 82 Controller Board Spacer
14. 44 List of Components Ink Ribbon Motor Assembly 8 6 Item Number Qty Part Number Part Description 1 1 47100 Assembly Ink Ribbon Motor Spur Gear Ink Ribbon 2 1 47039 Socket Hex Set Screw ll M3 0 5 3mm 45 2 USE BLOCK SET GAP BETWEEN BOTTOM OF STEPPER MOTOR SPINDLE amp TOP OF STEPPER MOTOR 5 8 128 Stepper Motor Assembly Y300 ASM 3 Rev 121806 46 List of Components Stepper Motor Assembly 8 7 Item m Number Qty Part Number Part Description 1 1 47099 Assembly Stepper Motor Spindle Tape Drive 2 1 47055 3 24089 06 O Ring Spindle Drive 4mm x 14mm Socket Hex Set Screw i Area M4 x 0 7 5 10 47 FILTER PRESSURE REGULATOR ASSEMBLY 47094 EXHAUST BREATHER 22046 24 BULKHEAD FITTING SOLENOID VALVE 22030 70 22046 23 ES FP JHI 1 Sn lt SEAL CYLINDER 22010 74 DYNAMIC KNIFE CYLINDER 22010 75 PNEUMATIC SCHEMATIC Y300T 230v amp 115v 5 47122 REV 48 Air Filter Pressure Regulator Assembly Rev 160407 List of Components Air Filter Pressure Regulater 8 8 Item Number Qty Part Number Part Description 1 1 DH 6797 Air Line Hose Adapter 2 1 22030 67 Bulkhead Fitting
15. Assembly new knife Temporary Seal 67 6 02 4 93 Dynamic Knife Assembly new knife temporary seal Back View new cutter 68 List of Components Dynamic Knife Assembly 8 17 Item Number Qty Part Number Part Description 1 2 21049 06 Socket screw M3X6 2 1 47110 Dynamic knife pivot shaft Socket hex shoulder screw 3 1 21006 01 G 1 4 x 3 8 long 10 32unc 4 1 47203 Dynamic knife push 5 1 not available Bronze bearing 6 1 47229 Dynamic knife pivot arm 7 1 47227 Dynamic knife 8 1 47228 Back actuation plate 9 I XXX Socket hex screw M5X20 10 2 21043 07 c Socket hex screw m4x12 11 1 24091 80 Bearing shimring 12 1 21051 31 0 Elastic locknut 5 13 2 21046 03 Springlock washer m3 Socket hex setscrew 14 2 21049 06 M3x6 15 1 47109 Static knife 16 1 47195 Front guide plate Socket hex setscrew 17 2 21049 06 c M3x6 69 PLACE DROP OF 242 ON END OF THREADS PROIR TO ASSEMBLY LEADING EDGE OF MACHINE PLATFORM NOTE TO SQUARE PRESS ARM WITH MACHINE CHASSIS HOLD THE INSIDE FACE OF THE PRESS ARM AGAINST THE LEADING EDGE OF THE UPPER MACHINE PLATFORM TIGHTEN THE M6 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE MAINTAINING CONTACT BETWEEN THE PRESS ARM amp LEADING EDGE OF UPPER MACHINE PLATFORM Press Arm amp Pressure Wheel Assembly Temporary Seal Rev 26
16. Der Code der auf die Kennzeichnungsb nder aufgedruckt werden soll wird ber die Tastatur der Maschine eingegeben Durch Anheben des Pressarms wird der Druckluft Mechanismus aktiviert und das Kennzeichnungsband wird automatisch geschnitten und auf die Kleidungsst cke oder anderen Textilien gepatcht Die Patchzeit Patchtemperatur und weitere optionale Einstellungen werden ebenfalls ber die Tastatur der Maschine eingegeben Die eingestellte Patchzeit Patchtemperatur und weitere Informationen sind jederzeit auf dem LCD Display ablesbar Die verbesserte Auslegung der Heizplatte und modernste Elektronik sorgen f r einen niedrigen Energieverbrauch der Maschine und erh hen die Sicherheit des Bedieners am Arbeitsplatz 1 1LIEFERUMFANG Unsere Kennzeichnungsmaschine 151 Thermo Seal wird in einem Versandkarton mit Styropor Schutzeins tzen an den Seiten geliefert Der Lieferumfang umfasst die folgenden Teile e Y151 Thermo Seal mit Tastatur Farbbandkassette INKCALC2410 Netzkabel 230 Volt Art Nr 41969 e Halterung f r Kennzeichnungsband Kassetten Art Nr 47068 e Kennzeichnungsband Kassetten 6 Stck Art Nr 47083 e 1 Rolle Thermo Seal Kennzeichnungsband wei Art Nr THSL4635 01 oder Art Nr THSL8635 01 Luftfilter Druckregler Art Nr 47094 e Luftschlauch Art Nr DH 6795 Silikongummi Auflage Art Nr DH 3187 Flachkopf Sechskantschrauben mit Gewinde 2 Stck Art Nr 21061 26 N e Sechskant Inbussc
17. E HINGE MOUNTING DETAIL ON NEXT PAGE 7 Machine Top Cover Assembly Temporary Seal Rev 260109 85 CLARITY VIEW COVER HAS BEEN SHOWN TRANSPARENT TOP COVER HINGE NOTE USE EXISTING M6 CAP SCREWS amp SPRING LOCKWASHERS DO NOT TIGHTEN CAP SCREWS FOR SECURING TOP TO ALLOW MACHINE TOP COVER COVER HINGE TO TO BE ALIGNED WITH LOWER MACHINE CHASSIS MACHINE SIDE COVERS NOTE HINGE MOUNTING DETAIL Typical Each End Machine Top Cover Assembly Temporary Seal Rev 121806 86 Lower Machine Covers Assembly Temporary Seal Rev 260109 87 Lower Machine Covers Assembly Temporary Seal Rev 121806 List of Components Machine Covers amp Electrical Assembly 8 23 Item Number 1 1 47091 Electrical Chassis Pan Assembly 47065 Right Side Lower Machine Cover 47066 Left Side Lower Machine Cover Part Number Part Description Button Hd Hex Socket 12 21061 20 N Screw M6 x 1 0 x 12mm 5 21028 63 Nylon Washer 6 21046 07 Spring Lock Washer 6 89 MACHINE COVER HAS BEEN OMITTED CLARITY Air Filter Pressure Regulator amp Heater Unit Fascia Assembly Temporary Seal Rev 260109 90 List of Components Air Filter Pressure Regulator amp Heater Fascia 8 24 Item XR Number Qty Part Number Part Description 1 1 2 Machine Platform amp Chassis Air Filter Pres
18. EL CONTROLLER BOARD 20003 61 HSG WIRE WIRE 6 1 47092 20003 65 HSG PANELMNT 6 20003 68 PIN 20003 59 SOC D ns H MICRO SWITCH SEAL VALVE 88 but 25 INK STEPPER ER 420003 63 HSG WIRE WIRE 2 24v IN MOTOR MOTOR 420003 67 HSG PANELMNT 2 20003 68 PIN L 4 20003 59 SOC 1 2 Ge 88 Hii d p 4 E PNEUMATIC SOLENOID 22046 23 JACK HARNESS E 1 47084 Er na ERR REN z 27 HER pH 20003 60 HSG WIRE WIRE 8 SS 20003 64 HSG PANEL 8 MICRO SWITCH 1 8811 20003 68 PIN i D 3230 1 281188 Lijit 420003 59 50 8 ER an COTE LITE n SS oag 4 MICRO SWITCH 2 8 D 3230 1 1 1 ic e 15221 5524 INK RIBBON STEPPER MOTOR MOTOR 47099 YEL TRANSFORMER E 230 115v 24v 8 20060 21 8 BK ORN 420003 63 HSG WIRE WIRE 2 420003 67 HSG PANEL MNT 2 8 x 3 34 20003 68 PIN 20003 59 SOC on AN gt 2 71 2 r1 2 i AN V N Li RED POWER HEATER ELEMENT av nn AC INPUT 100 240v AC 1 3 DC OUTPUT 24v 3 2a 20060 22 ELECTRICAL 5 00 230 amp 115 5 47121 32 Rev 040909 Electrical Chassis Assembly Front View 33 Electrical Chassis Assembly Back View Rev 160
19. Number Qty Part Number Part Description 1 1 47015 Upper Machine Platform 2 1 47099 Stepper Motor Assembly 3 1 47100 Ink ce 4 1 47105 Ink Ribbon Motor Yoke 5 1 47012 Left Stanchion 6 1 47011 Right Stanchion 7 2 21046 06 A Spring Lock Washer M5 8 4 21046 05 A Spring Lock Washer M4 9 2 21046 03 A Spring Lock Washer M4 10 2 21043110 Socket cs S rie Cap 12 2 21043 11 B Ges am 60 Machine Chassis Assembly Rev 121806 61 List of Components Machine Chassis Assembly 8 14 Item Number Qty Part Number Part Description 1 1 47057 Right Platform Stanchion 2 1 47058 Left Platform Stanchion 3 1 47024 Machine Chassis Pan 4 2 21043 07 E Socket Hex Cap Screw M6 x 1 0 x 12mm 5 2 21046 07 A Spring Lock Washer M6 6 4 21028 61 Foot Leveling 1 4 20 7 4 1986 Hex Nut Flanged 1 4 20unc 62 Machine Platform amp Machine Chassis Assembly Temporary Seal Rev 121806 63 List of Components Machine Chassis Assembly 8 15 Item Number Qty Part Number Part Description 1 3 Machine Chassis Assembly Upper Machine Platform 2 T Asm 3 1 47067 Upper Platform Partition 4 9 21046 07 A Spring Lock Washer M4 Socket Hex Cap Screw E i mn M6 x 1 0 x 12mm 64 PLACE 2 4 SPRING WASHERS UNDER NOTE PLATFORM AFTER EXTERNAL TAPE G
20. Socket Hex Cap Screw 4 2 DT s M6 x 1 0 x 20mm 5 1 20080 68 Panduit Tie Mount Sealing Cylinder 6 1 47018 Assembly 73 SEE NOTE 2 BELOW NOTE DO NOT TIGHTEN SCREWS SEE NOTE 2 BELOW NOTE TO IMPROVE CLARITY PRESS ARM SWITCH HARNESS HAS NOT BEEN SHOWN NOTE 1 USE GAUGE BLOCK BETWEEN PRESS ARM RUBBER PLATEN amp HEATER ELEMENT SHIELD WHEN SETTING PRESS ARM LIMIT SWITCH 2 MOVE INK RIBBON MOTOR TO MESH INK RIBBON MOTOR PINION GEAR WITH PRINTER HEAD CARRIAGE SPUR GEAR ONCE MOTOR IS IN POSITION TIGHTEN M3 SOCKET CAP SCREWS Press Arm Switch amp Printer Head Carriage Assembly Temporary Seal Rev 260109 74 List of Components Press Arm Switch amp Printer Head Carriage 8 20 Item TON Number Qty Part Number Part Description Machine Platform amp 1 1 Chassis Press Arm Switch 2 1 47071 Assembly 3 2 21046 07 A Spring Lock Washer M6 4 3 21046 05 A Spring Lock Washer M4 Socket Hex Cap Screw 2 21043 07 M6 x 1 0 x 12mm Lg Socket Hex Screw e re M4 x 0 7 x 25mm Lg 7 1 20080 68 Panduit Tie Mount 8 1 47106 Printer Head Carriage 9 1 47049 Printer Head Carriage Rail Printer Head Carriage 10 1 47116 Shim 11 1 47115 Printer Head Carriage Sq Nut 75 Printer Head amp Face Shield Assembly Temporary Seal Rev 260109 4 5 HEAD
21. TTE 29 7 5 BANDF HRUNG 29 7 6 ANTRIEB DER BANDF HRUNG O RING 30 VIII Technische Zeichnungen und Teilelisten 31 I Einleitung Die Y151 Thermo Seal ist eine Maschine zur tempor ren Kennzeichnung von Kleidungsst cken und anderen Textilien Das hierf r verwendete Etikettenmaterial wird in nur einem Arbeitsgang bedruckt geschnitten und auf die Kleidungsst cke oder anderen Textilien gepatcht Nach der W sche oder der chemischen Reinigung lassen sich die Etiketten leicht wieder vom Textil entfernen ohne st rende R ckst nde zu hinterlassen Die tempor re Kennzeichnung mit der Y151 Thermo Seal kommt ganz ohne den Einsatz von chemischen L semitteln oder anderen gesundheitssch dlichen Substanzen aus Eine Farbbandkassette bedruckt das Kennzeichnungsband mit einem Code bis zu zw lf Zeichen L nge Die Y151 Thermo Seal ist speziell f r Thermoseal B nder in 6 mm Breite ausgelegt Die meisten Kleidungsst cke und Textilien lassen sich direkt kennzeichnen F r sehr empfindliche Gewebearten gibt es eine alternative Methode zur Aufbringung der tempor ren Etiketten auf das Textil Sie k nnen das Kennzeichnungsband auf extra lange Etiketten oder sogenannte Thermoflags aufbringen und diese anschlie end an einem Knopfloch oder einer anderen ffnung des Textils befestigen Das Thermoseal Band ist in 11 verschiedenen Farben erh ltlich Die Y151 Thermo Seal wird sowohl mit Strom als auch mit Druckluft betrieben
22. Thermopatch Since 1934 Y151 Thermo Seal Thermo Seal EG Konformitatserklarung Wir Thermopatch B V Draaibrugweg 14 1332 Almere Niederlande erkl ren hiermit eigenverantwortlich dass die Maschine Thermopatch Y151 auf die sich diese bezieht die Anforderungen der folgenden Richtlinie n erf llt 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie Niederlande Almere 29 09 2009 Jan Bausch Direktor Copyrights 2010 Thermopatch bv Almere Niederlande Kein Teil dieser Publikation darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Thermopatch bv Niederlande in irgendeiner Form vervielf ltigt werden Thermopatch und das Thermopatch Logo Thermoseal und Thermocrest sind eingetragene Warenzeichen von Thermopatch Vorwort Herzlichen Gl ckwunsch zum Kauf unserer Thermopatch Kennzeichnungsmaschine Y151 Thermo Seal und willkommen in der Welt von Thermopatch Sie haben eine Maschine erworben die von Thermopatch mit gr ter Sorgfalt hergestellt wurde Wir sind davon berzeugt dass die Y151 Thermo Seal Sie viele Jahre begleiten wird und w nschen Ihnen viel Freude damit Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung aufmerksam durch und machen Sie sich mit der Arbeitsweise und den sicherheitsrelevanten Aspekten der Maschine vertraut Diese Bedienungsanleitung richtet sich gleicherma en an Anwender und Techniker die f r die Installation und Wartung der Maschin
23. UIDE HAS BEEN MATED WITH INTERNAL TAPE 6 GUIDE TIGHTEN SOCKET SCREWS SECURING LEFT AND RIGHT 5 STANCHIONS UPPER MACHINE PLATFORM NOTE INSTALL THE INTERNAL TAPE GUIDE PLATE USING 0 015 0 38mm FEELER STOCK BETWEEN THE BOTTOM OF THE INTERNAL TAPE GUIDE PLATE amp TOP OF THE UPPER MACHINE CHASSIS PLATFORM Tape Guide amp Pneumatic Knife Cylinder Assembly Temporary Seal Rev 260109 65 List of Components Tape Guide amp Dynamic Knife Cylinder Asm 8 16 Item er Number Part Number Part Description 1 TOY o in Machine Platform amp Chassis Assembly Dynamic Knife Cylinder 2 l Asm 3 1 47013 Internal Guide Plate 4 1 47014 External Guide Plate 5 2 21046 05 A Spring Lock Washer M4 Socket Hex Cap Screw M4 x 0 7 x 16mm 7 2 21046 03 A Spring Lock Washer M3 Socket Hex Cap Screw 2 SEH M3 x 0 5 x 12mm 66 DIOE NOTES 1 rA MACHINE CHASSIS SUPPORT HAS NOT BEEN SHOWN TO IMPROVE PICTORAL CLARITY DO OVERTIGHTEN ELASTI C M5 HEX LOCKNUT ITM 10 TIGHTEN THE ELASTIC HEX LOCKNUT UNTIL THERE IS NO SIDEPLAY IN THE KNIFE PIVOT ARM DYNAMIC KNIFE PIVOT ARM MUST MOVE FREELY TO SET THE DYNAMIC KNIFE HOLD THE DYNAMIC KNIFE BLADE AGAINST THE STATIC KNIFE BLADE UNTIL CONTACT TIGHTEN THE M3 SOCKET HEX CAP SCREWS WHILE KEEPING THE TWO KNIFE BLADES IN CONTACT Dynamic Knife
24. altungs und Wartungsarbeiten an Ihrer Y151 Thermo Seal m ssen Sie alle laufenden Prozessschritte beenden Nach Beendigung der Prozessschritte d rfen Sie mit der Instandhaltung und Wartung beginnen Achtung Unterbrechen Sie vor der Durchf hrung von Instandhaltungs und Wartungsarbeiten immer die Druckluftversorgung zum Luftfilter Druckregler und die Stromversorgung der Maschine Halten Sie Ihre Y151 Thermo Seal stets sauber und sorgen Sie so f r eine lange Lebensdauer der Maschine Nachfolgend finden Sie einen Reinigungsplan f r verschiedene Teile der Y151 Thermo Seal 7 1 T GLICHE REINIGUNG UND WARTUNG Die folgenden Teile bzw Fl chen m ssen t glich gereinigt werden um eine optimale Leistung Ihrer 151 Thermo Seal zu gew hrleisten Heizplatte Reinigung gem Plan in Kapitel 7 4 Heizplatte e Silikongummi Auflage Bandf hrung Reinigung gem Anweisungen in Kapitel 7 5 Bandf hrung 7 2 W CHENTLICHE REINIGUNG UND WARTUNG Die folgenden Teile bzw Fl chen m ssen w chentlich gereinigt werden um eine optimale Leistung Ihrer Y151 Thermo Seal zu gew hrleisten Obere Maschinenabdeckung LCD Display Entfernen Sie Staub und Flusen e Innere Maschinenabdeckung Entfernen Sie Staub und Flusen 7 3 HALBJ AHRLICHE REINIGUNG UND WARTUNG Die folgenden Teile bzw Fl chen m ssen halbj hrlich gereinigt werden um eine optimale Leistung Ihrer Y151 Thermo Seal zu gew hrleisten e Elektronikmodul Untersei
25. ds ndert sich am Ende jeder Charge Die Chargen Nummer erh ht sich um 1 und die Serien Nummer wird auf 1 zur ckgesetzt Die Farben werden immer in der gleichen Reihenfolge verwendet 23 Tages Chargen System Beim Tages Chargen System wird allen an einem bestimmten Wochentag eingegangenen Textilien eine bestimmte Farbe zugewiesen Die W sche wird dann innerhalb von 1 bis 2 Tagen bearbeitet und die gesamte Charge zusammen sortiert Verlustige oder nicht einer bestimmten Charge zugeh rige W schest cke lassen sich leicht anhand der Farbe des Codierstreifens identifizieren 1 12345 or 1 2345 2 01M2345 3 03 2345 1 Montag oder Tag 1 01 03 St ckzahl der Bestellung 12345 Rechnungs Nr M Tag M Tag 2345 Rechnungs Nr 2345 Rechnungs Nr 2345 Rechnungs Nr Routen Lagerungsort System Bei diesem System wird die Route oder der Lagerungsort anhand der Farbe des Codierstreifens bestimmt In vielen F llen werden die W schest cke bearbeitet gefaltet und zur Sortierung durch das Personal an den Lagerungsort geschickt Die Anzahl der Lagerungsorte ist auf die Anzahl an verf gbaren Farben beschr nkt 1 24 1234 2 3 24 1234 24 Lagerungsort Nr 3 St ckzahl der Bestellung 1234 Rechnung oder Serien Nr alles andere wie links Rechnungsnummer System Die Nummer auf dem Codierstreifen entspricht der Rechnungsnummer In vielen F llen sind auch die St ckzahl der Liefertag de
26. e des Sprachen Men s 6 Sprache s English Anzeigesprache Eingabetaste dr cken zur 3 Espanol Auswahl 4 Francais 5 Nederlands x Pfeiltasten aufw rts abw rts 7 Celcius Celsius Fahr An PEU Auswahl der gew nschten Celsius Fahrenheit Temperaturskala Temperaturskala Pfeiltasten aufwarts abwarts B Serial Comm Off 7 Auswahl der gew nschten Aus Einstellung EIN oder AUS 1 Label Quant 2 Single Label Betriebsmodus Auswahl der Men nummer 1 3 Continue 1 Invoice Before 2 Invoice After en einer Auswahl der Men nummer 3 Rechnung 3 No Invoice 21 MEN OPTION Nr 2 SONDERMODUS A WERKSEIN DISPLAY BESCHREIBUNG ANDERUNG STELLUNG Password Zn Passwort eingeben und Passwort yp 9 Eingabetaste dr cken Y150TP Werkseinstellungen Factory Reset nderung der 5 5 1 Sure Werkseinstellungen Y f r Ja oder N f r Nein dr cken N Ein oder Ausschalten der Pfeiltasten aufw rts abw rts PAGI Passwort Funktion EIN AUS un nderung des Passworts Y f r Ja oder N f r Nein dr cken Edit Passw Type Sure vi und Eingabe eines neuen derzeitiges Passwort eingeben und Y N n Passworts Eingabetaste dr cken Voreinge Sub Displays stelltes 3 Passwort Y150TP Change Password Best tigung des neuen Password again gung Neues Passwort erneut eingeben Passworts Succeeded Pfeiltasten aufw rts abw rts nder
27. e verantwortlich sind Hier finden Sie alle erforderlichen Informationen ber Bedienung Sicherheit und Wartung Ersatzteile und Betriebsmittel Inhaltsverzeichnis EG Konformit tserkl rung 2 Vorwort I Einleitung 6 1 1 LIEFERUMFANG 7 1 2 IHR LIEFERANT 8 1 3 KENNZEI CHNUNGSMASCHINE Y151 THERMO SEAL 9 1 4 TECHNISCHE DATEN Y151 THERMO SEAL 10 1 5 SICHERHEIT 11 1 6 GEW HRLEISTUNGSBEDI NGUNGEN 11 11 Installation 12 2 1 HINWEISE ZUM TRANSPORT 12 2 2 INSTALLATION 12 2 3 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 12 2 4 DRUCKLUFTVERSORGUNG 13 2 5 MONTAGE DER KENNZEICHNUNGSBAND HALTERUNG 14 III Bedienung der Y151 Thermo Seal 15 3 1 INSTALLATION DER FARBBANDKASSETTE 15 3 2 EINLEGEN DES KENNZEICHNUNGSBANDS 16 3 3 BETRIEBSANLEI TUNG 18 IV Personalisierung der Y151 Thermo Seal 20 V Kennzeichnung 23 5 1 FARBIGES KENNZEICHNUNGSBAND F R PERFEKTE ORGANISATION 23 5 111 KENNZEI CHUNG VON NORMALEN KLEIDUNGSSTUCKEN UND TEXTILIEN 25 5 1 2 KENNZEICHNUNG VON DICKEN VERSCHMUTZTEN ODER FEUCHTEN KLEIDUNGSSTUCKEN UND TEXTILIEN 25 5 1 3 KENNZEICHNUNG VON EMPFINDLICHEN KLEI DUNGSSTUCKEN UND TEXTILIEN 25 5 1 4 VERWENDUNG VON THERMOFLAGS BEI EMPFINDLICHEN KLEIDUNGSSTUCKEN UND TEXTILIEN 25 5 2 UNTERBRECHUNG DES PATCHZYKLUS 25 St rungsbehebung 26 VII Instandhaltung 28 7 1 T GLICHE REINIGUNG UND WARTUNG 28 7 2 W CHENTLICHE REINIGUNG UND WARTUNG 28 7 3 HALBJ HRLICHE REINIGUNG UND WARTUNG 28 7 4 HEIZPLA
28. ehen Sie die Sechskantschrauben an und bauen Sie die u ere Bandf hrung wieder ein 30 VIII Technische Zeichnungen und Teilelisten Auf den folgenden Seiten finden Sie technische Zeichnungen und die dazugeh rigen Teilelisten f r die Kennzeichnungsmaschine Y151 Thermo Seal Die technischen Zeichnungen die eine bestimmte Baugruppe oder ein bestimmtes Bauteil der Maschine darstellen sind den Teilelisten vorangestellt Die technischen Zeichnungen und dazugeh rigen Teilelisten sind nach Kategorien geordnet Diese Kategorien sind wie folgt 1 Elektrik 2 Pneumatik 3 Mechanik 31 1 KEYBOARD 1 LCD PANEL p teure E ES 20081 100 _ 2 3 FED T 2 d 5 125 550 5 5 28 8 s GRN 1 4 g SOLID STATE rec Ji2 1 1 PS 2 uss 820040 68 215 1 PRINT 1 20205 142 POWER ENTRY MODULE 20056 77 FUSES 115v 2 x 6 3a 20015 32 230v 2 x 3 15a 20015 26 20070 22 20070 22 LCD PANEL MEL HEATER 1 11 20003 62 HSG WIRE WIRE 4 SERIAL 1 emp 20003 66 HSG PANEL MNT 4 SAFETY mi SENSORS PIN CALIBRATE PT1600 120 1 20018 35 WITHIN HEATER M Te PT1600 TEMP SENSOR ELEMENT ASM 1 217 EEs PT1600 TEMP SENSOR i i L GRN Y
29. er Maschine aus unter der oberen klappbaren Maschinenabdeckung zug nglich ffnen Sie die Maschine und reinigen Sie beide Fl chen mit einem sauberen trockenen Tuch 29 7 6 ANTRIEB DER BANDF HRUNG O RING Der O Ring der Bandf hrung transportiert das Kennzeichnungsband durch die Bandf hrung Bei dem O Ring der Bandf hrung handelt es sich um ein Verschlei teil dessen Lebensdauer von der Einsatzh ufigeit der Maschine abh ngt Nachfolgend finden Sie Aweisungen mit Abbildungen f r den Ausbau und Wiedereinbau des O Rings Vor dem ffnen der oberen Maschinenabdeckung um Zugang zur Bandf hrung und zum O Ring der Bandf hrung zu erlangen m ssen Sie den Hauptschalter der Maschine auf AUS stellen und den Netzstecker ziehen Die Abbildung links zeigt die obere Maschinenabdeckung in ge ffnetem Zustand nachdem die Bandf hrung entfernt wurde Zun chst m ssen Sie die zwei Sechskantschrauben mit denen die innere Bandf hrung befestigt ist l sen aber nicht entfernen Kippen Sie die innere Bandf hrung nach vorne in Ihre Richtung Entfernen Sie den O Ring der Bandf hrung indem Sie ihn nach oben von der Antriebsspindel der Bandf hrung herunterschieben Schieben Sie den neuen O Ring auf die Antriebsspindel der Bandf hrung bis er fest in der Nut an der Antriebsspindel sitzt Nach dem Einbau des neuen O Rings bringen Sie 0 4 mm Unterlegscheiben an beiden Enden zwischen der oberen Geh useplattform an Zi
30. ernen und Klebestelle herausschneiden Das LCD Display ist unlesbar oder funktioniert nicht Die Verbindung zum LCD Display oder zur Steuerkarte ist lose Das Flachkabel ist defekt Das LCD Display ist defekt e Schlie en Sie das Flachkabel erneut an das LCD Display oder die Steuerkarte an e Austauschen Der Zeichenabstand auf dem Kennzeichnungsband ist nicht korrekt Die Bandf hrung ist blockiert Der Antriebsring der Spindel ist defekt Der Schrittmotor ist defekt Bandf hrung reinigen Austauschen siehe Kapitel 7 6 Austauschen Spuren auf dem Textil Druckfarbe auf der Silikongummi Auflage Druckfarbe auf der Heizplatte Reinigen oder austauschen Das Textil verf rbt sich w hrend des Patchvorgangs Das Textil ist hitzeempfindlich oder die Pflegehinweise wurden missachtet Mit einem extra langen Etikett oder Thermoflag kennzeichnen Die eingestellte Patchzeit ist zu lang Patchzeit verringern Die eingestellte Temperatur ist zu hoch Temperatur verringern Das Etikett l st sich an der linken Seite Zu hohe mechanische Belastung w hrend e Silikongummi Auflage austauschen der W sche oder Reinigung Die eingestellte Temperatur ist zu niedrig Der eingestellte Patchdruck ist zu niedrig Die eingestellte Patchzeit ist zu kurz e Temperatur erh hen e Patchdruck erh hen Patchzeit erh hen 27 VII Instandhaltung Vor der Durchf hrung von Instandh
31. es qualifizierten Mechanikers und Elektrikers erforderlich St rung Mogliche Storungsursachen St rungsbehebung Die Maschine funktioniert nicht e Der Stecker ist nicht eingesteckt Das Kabel ist nicht angeschlossen Die Sicherung im Hauptschalter ist defekt e Stecker berpr fen Sicherungen im Hauptschalter berpr fen Der Patchdruck ist ungleichm ig Die Maschine patcht nicht e Der Luftschlauch ist undicht Staub oder Wasser im Luftschlauch Druckregler oder Magnetventil e Unzureichender Luftdruck Der Schalter am Pressarm ist defekt Das Magnetventil ist nicht angestellt Luftschlauch reparieren oder austauschen Auseinanderbauen und reinigen e Luftfilter Druckregler berpr fen abdichten und einstellen Elektrische Leitungen berpr fen oder den Schalter austauschen Elektrische Leitungen berpr fen und auf Undichtigkeiten an den Anschl ssen pr fen Magnetventil austauschen Die Maschine heizt nicht auf e Unzureichender Luftdruck Die Heizplatte ist defekt e Die Temperaturf hler sind defekt e Das Halbleiter Relais ist defekt Die Steuerkarte ist defekt Hauptschalter und Sicherungen berpr fen Austauschen Fehlermeldung Heizplatte defekt Heizplatte defekt Heizplatte austauschen Fehlermeldung PT 1600 Temperaturf hler defekt Austauschen Die Temperatur ist zu hoch oder zu niedrig Die Temperatu
32. g durch das obere Knopfloch oder eine andere ffnung im Kleidungsst ck bzw Textil Der aufgedruckte Code muss sichtbar sein und das Ende des extra langen Etiketts muss zwischen der Heizplatte und dem befestigten Band gefaltet sein 3 14 VERWENDUNG VON THERMOFLAGS BEI EMPFINDLICHEN KLEIDUNGSSTUCKEN UND TEXTILIEN F r empfindliche Gewebearten gibt es eine alternative Methode zur Befestigung der tempor ren Etiketten auf dem Textil mit Hilfe von Thermoflags Hierbei wird das Kennzeichnungsband mit dem gew nschten Code bedruckt geschnitten und auf die Thermoflags aufgebracht Anschlie end werden die Thermoflags an einem Knopfloch des Textils sicher befestigt Achtung Stellen Sie sicher dass die beiden Etikettenenden parallel zueinander liegen damit diese optimal gepatcht werden Halten Sie das Etikett beim Patchen auf das Kleidungsst ck bzw Textil fest VORSI CHT Vermeiden Sie jeden Kontakt mit der Heizplatte Verbrennungsgefahr 5 2 UNTERBRECHUNG DES PATCHZYKLUS Der Bediener kann den Patchzyklus zu jedem zeitpunkt des Druck Schneide oder Patchvorgangs unterbrechen Durch Dr cken der Esc Taste wird der Vorgang sofort unterbrochen und der Bediener kann die erforderlichen nderungen vornehmen oder Unter Programme aktivieren 25 VI Storungsbehebung Stellen Sie zun chst sicher dass Sie die Maschine gem dieser Bedienungsanleitung korrekt installiert und bedient haben F r einige Reparaturen ist der Einsatz ein
33. g ein und stellen Sie dabei sicher dass die gl nzende mit Kleber beschichtete Seite in Richtung der Maschinenvorderseite zeigt 5 Schieben Sie das Kennzeichnungsband bis zum Anschlag in die Bandf hrung ein 16 6 Halten Sie die Taste F1 LOAD Band laden gedr ckt um das Kennzeichnungsband durch die Bandf hrung hindurch zur Heizplatte zu transportieren Sobald sich das Kennzeichnungsband vor der Heizplatte befindet heben Sie den Pressarm an um den Arbeitsschritt LOAD TAPE zu beenden Das Kennzeichnungsband wird nun geschnitten und die Maschine ist Ready betriebsbereit Sollten Sie eine Klebestelle in der Rolle Kennzeichnungsband mit silberfarbenem Klebeband markiert entdecken schneiden Sie dieses St ck bitte mit einer Schere heraus und f hren Sie das Kennzeichnungsband erneut in die Bandf hrung ein 17 3 3 BETRIEBSANLEITUNG Stellen Sie vor Inbetriebnahme Ihrer Y151 Thermo Seal zum Bedrucken und Patchen von Etiketten sicher dass Sie alle Installationsanweisungen befolgt haben siehe Kapitel Installation Sie m ssen die folgenden Arbeitsschritte durchgef hrt haben 1 Montage des Luftfilter Druckreglers an der Maschine 2 Montage der Halterung f r Kennzeichnungsband Kassetten auf der linken Maschinenseite 3 Korrekter Anschluss des Luftschlauchs am Luftfilter Druckregler 4 Anschluss des Netzkabels und Einschalten der Maschine EI N 5 Installati
34. hl ssel SW 4 mm Art Nr 24085 14 Sollte Ihre Lieferung unvollst ndig sein wenden Sie sich bitte an Ihren Thermopatch Lieferanten Thermo Seal Kennzeichnungsb nder 151 THSL4635 01 Wei 514635 02 Hellbraun THSL4635 03 Blau THSL4635 05 Grau THSL4635 06 Lavendel THSL4635 07 Gelb THSL4635 08 Gr n THSL4635 09 Rot 514635 11 Orange THSL4635 13 Rosa THSL4635 14 Gold 12 IHR LIEFERANT Thermopatch Deutschland GmbH Gr nteweg 33 26127 OLDENBURG Deutschland T 49 441 380 210 49 441 380 212 1 E sales thermopatch de Dolesal GmbH Sch nbrunner Stra e 75 1 9 1050 WIEN sterreich T 43 1 9661485 F 43 1 966148565 E office dolesal gmbh at J P M ller T distra e 48 8812 HORGEN Schweiz T 41 432 441 050 F 41 432 441 051 E info jpmuellerag ch Harmsen BVBA Molenstraat 87 2640 MORTSEL Belgien T 32 344 819 77 F 32 344 939 94 E info harmsen be 13 KENNZEICHNUNGSMASCHINE 151 THERMO SEAL 14 TECHNISCHE DATEN Y 151 THERMO SEAL 575 Wat 389 mm 556 5 mm 432 5 mm f 3 15 Ampere f 6 3 Ampere z 2 im e 0 42 10 15 SICHERHEIT Bei ordnungsgem em Gebrauch ist die Bedienung der Y151 Thermo Seal v llig gefahrlos Beachten Sie dennoch die folgenden Sicherheitshinweise um m gliche Gefahren zu vermeiden Ziehen Sie vor allen Wartungs und Reinigungsarbeiten an der Maschine den Netzstecker Stellen Sie sicher
35. ichnungsband Kassetten sind korrekt positioniert wenn das Scharnier nach hinten und die ffnung nach vorne zeigt 14 Bedienung der 151 Thermo Seal 3 1INSTALLATION DER FARBBANDKASSETTE Die Y151 Thermo Seal wird mit einer Farbbandkassette Artikelnummer INKCALC 2410 geliefert Die Farbbandkassette bedruckt die Kennzeichnungsb nder mit den gew nschten Codes Installation der Farbbandkassette 1 ffnen Sie die klappbare Maschinenabdeckung bis sie einrastet 2 Nehmen Sie die Farbbandkassette aus dem Karton und entfernen Sie die Plastikh lle 3 Halten Sie die Arretierhebel auf beiden Seiten der Kassette gedr ckt und positionieren Sie das Farbband zwischen Maske und Druckkopf Bei korrekter Positionierung rastet die Farbbandkassette automatisch ein 4 Drehen Sie den Knopf f r den Transport des Farbbands im Uhrzeigersinn um das Band vorw rts zu transportieren und dabei alle bei der Installation der Farbbandkassette evt entstandenen Falten zu gl tten 15 3 2 EINLEGEN DES KENNZEICHNUNGSBANDS 1 Stellen Sie den Hauptschalter der Maschine auf EIN 2 Legen Sie das gew nschte Kennzeichnungsband in eine Kennzeichnungsband Kassette ein und positionieren Sie diese in der Kennzeichnungsband Halterung 3 Ziehen Sie ca 30 cm Kennzeichnungsband aus der Kennzeichnungsband Kassette heraus 4 F hren Sie das Kennzeichnungsband in die ffnung der Bandf hrun
36. mpfindlich sind und das Aufpatchen von Etiketten unter W rmeeinwirkung zu Farbver nderungen f hren kann Wenn Sie hinsichtlich der Hitzeempfindlichkeit eines Textils unsicher sind kennzeichnen Sie das Textil bitte indirekt Wenn es keine M glichkeit f r eine indirekte Kennzeichnung gibt muss das Textil in einem gekennzeichneten W schenetz gewaschen werden Seien Sie bei der Kennzeichnung von Textilien sehr vorsichtig die chemisch gereinigt werden m ssen Der Pflegehinweis Nur chemische Reinigung bedeutet in der Regel dass das Textil empfindlich au Hitze Druck und Waschmittel reagiert 5 1 FARBIGES KENNZEICHNUNGSBAND F R PERFEKTE ORGANISATION Das Kennzeichnungsband ist in 11 verschiedenen Farben erh ltlich und macht die Organisation der Betriebsabl ufe und das Sortieren von W sche zu einem Kinderspiel Die farbigen Codierstreifen lassen sich sowohl f r komplette Bestellungen eines Kunden als auch f r verschiedene Chargen verwenden Das sogenannte Serien Chargen System z hlt zu den beliebtesten Kennzeichnungssystemen und erm glicht das gemeinsame Waschen und das sp tere unkomplizierte Sortieren von Kleidungs und W schest cken verschiedener Kunden Fur das Serien Chargen System typische Etiketten gestalten sich wie folgt 1 A01 05 2 3401 05 A Wochen Nr wie links 01 Chargen Nr der Woche aufer 3 St ckzahl 05 des Kunden der Bestellung Die Farbe des Kennzeichnungsban
37. on der Farbbandkassette 6 Laden des Kennzeichnungsbands in die Bandf hrung 7 Die LED POWER Maschine eingeschaltet muss gr n leuchten 8 Die LED HEAT Heizplatte eingeschaltet auf dem LCD Display muss gr n blinken oder pulsieren 9 Bevor Sie mit dem Bedrucken und Patchen von Etiketten beginnen ist es wichtig dass Sie sich mit den Funktionen Meldungen und Symbolen auf dem LCD Display der Y151 Thermo Seal vertraut machen 18 Thermo Seal Die Abbildung oben zeigt die Y151 Thermo Seal im Ready Modus betriebsbereit A die gr ne LED leuchtet die Maschine ist eingeschaltet ON B die gr ne LED leuchtet die Heizplatte ist eingeschaltet ON und die Maschine wird auf die erforderliche Betriebstemperatur aufgeheizt die gr ne LED blinkt die Maschine hat die erforderliche Betriebstemperatur erreicht C die rote LED leuchtet das Etikett ist bereit zum Patchen D die rote LED leuchtet die Maschine patcht E Symbol f r die Betriebstemperatur der Maschine die Temperatur wird in Celsius oder Fahrenheit angezeigt Die Abbildung oben zeigt dass die Maschine bei der Werkseinstellung von 176 C oder 349 F arbeitet F Patchzeit die werkseitig voreingestellte Patchzeit betr gt 2 7 Sekunden Optional l sst sich die Patchzeit f r dicke feuchte oder verschmutzte Textilien auf 4 8 Sekunden einstellen G Betriebsmodus Etikettenanzahl Einzeletike
38. r Lagerungsort oder die Chargen Nummer angegeben Die Farbe des Codierstreifens wird in der Regel nach einer festgelegten Anzahl an Serien oder am Ende jedes Tages gewechselt 1 3 24 12345 2 3M1234 3 St ckzahl 3 St ckzahl 24 Lagerungsort M Liefertag 12345 Rechnungs 1234 Rechnungs Hotelzimmernummer System Dieses System funktioniert ber die Zimmernummer und das Eingangsdatum auf dem Codierstreifen Die Farbe wird jeden Tag ge ndert so dass sich fehlende W schest cke einfach identifizieren lassen In manchen F llen wird auch die St ckzahl der Bestellung als erste Nummer angegeben 1 20 1234 2 03 1235 20 Eingangsdatum 03 St ckzahl der Bestellung 1234 Zimmernummer 1235 Zimmernummer Pflegeheime Seniorenheime Heutzutage verwenden die meisten Pflege und Seniorenheime dauerhaft angebrachte Etiketten zur Kennzeichnung der Kleidungs und W schest cke der Heimbewohner Beim Einsatz einer tempor ren Kennzeichnung werden die Codierstreifen meist zur Bestimmung des Verwendungsorts verwendet Die Nummerierung bezeichnet dann in der Regel die Zimmer oder Wohnungsnummer 1 B 435 2 1435 Geb udename 1435 Zimmer oder Wohnungsnummer 24 5 Thermopatch Since 1934 5 11KENNZEICHUNG VON NORMALEN KLEIDUNGSST CKEN UND TEXTILIEN Bei normalen Kleidungsst cken und anderen Textilien wird das Kennzeichnungsband direkt aufgepatcht Hierbei ist es wichtig dass die Etiketten an der
39. reinstellungen wurden ge ndert Temperaturf hler defekt Korrigieren Sie die Temperatureinstellung Austauschen Schlechte Patchqualit t Die eingestellte Temperatur ist nicht korrekt Der eingestellte Luftdruck ist nicht korrekt Die eingestellte Patchzeit ist nicht korrekt Die Heizplatte ist lose oder verschmutzt Die Pressplatte ist abgenutzt oder verschmutzt e Siehe Kapitel 4 Siehe Kapitel 2 4 Siehe Kapitel 4 Befestigen oder reinigen Austauschen oder reinigen Schlechte Druckqualit t Die Farbbandkassette ist eingetrocknet Das Farbband in der Kassette wird nicht transportiert Der Druckkopf ist defekt e Der Zeichenabstand ist nicht korrekt Austauschen e Siehe Kapitel 4 26 Storung Mogliche Storungsursachen Storungsbehebung Der gedruckte Text zeigt horizontale wei e Striche Der Druckkopf ist defekt Die Steuerkarte ist defekt Austauschen Die Schneidevorrichtung funktioniert nicht Das Schneidemesser ist stumpf Der Druckzylinder der Schneidevorrichtung ist defekt e Austauschen Anschluss des Luftschlauchs berpr fen oder Druckzylinder der Schneidevorrichtung austauschen Das Kennzeichnungsband ist in der Bandf hrung verklemmt Die Bandf hrung ist verschmutzt Klebestelle oder Falten im Kennzeichnungsband Bandf hrung innen und au en reinigen siehe Kapitel 7 5 Kennzeichnungsband entf
40. richtigen Stelle der Textilien aufgebracht werden 3 12 KENNZEICHUNG VON DICKEN VERSCHMUTZTEN ODER FEUCHTEN KLEIDUNGSSTUCKEN UND TEXTILIEN Bei dicken verschmutzten oder feuchten Kleidungsst cken und anderen Textilien wird das Kennzeichnungsband wie in Kapitel 5 1 1 Kennzeichung von normalen Kleidungsst cken und Textilien beschrieben aufgepatcht Hier ist jedoch eine h here W rmezufuhr f r eine sichere Haftung der Etiketten auf den Textilien erforderlich Deshalb muss die Patchzeit auf 4 3 Sekunden erh ht werden um ein optimales Patchergebnis zu erzielen Der Bediener kann die Patchzeit ber die Thermo Seal Funktionstaste F3 von der normalen Patchzeit auf die l ngere Patchzeit ndern 5 13 KENNZEICHUNG VON EMPFINDLICHEN KLEIDUNGSST CKEN UND TEXTILIEN Bei empfindlichen Kleidungsst cken und anderen Textilien kann das Kennzeichnungsband nicht direkt aufgepatcht werden sondern muss indirekt mit Hilfe von extra langen Etiketten aufgebracht werden Die Option extra langes Etikett wird ber die Thermo Seal Funktionstaste F4 aktiviert Achtung Thermopatch bernimmt keine Verantwortung f r Sch den an Kleidungsst cken oder anderen Textilien die durch den Einsatz dieser Maschine verursacht werden Der gew nschte Code wird auf das extra lange Etikett aufgedruckt und das Etikett anschlie end vor der Heizplatte positioniert und ist dann bereit zum Patchen F hren Sie das extra lange Etikett dann zur Befestigun
41. sure 2 1 47094 Regulator Psig Bar Units 3 1 22035 22 Plastic Pipe Nipple Clamp Button Head Socket 4 1 21061 26 N Hex Screw M6 x 1 0 x 40mm Lg 5 1 47051 Heater Unit Fascia Hex Nut Spacer 6 2 21045 07 A M5 x 0 8 7 2 21046 05 A Spring Lock Washer 4 Socket Hex Cap Screw 8 4 21043 07 M4 x 0 7 x 12mm Lg 91 Label Tape Storage Rack amp Tape Cassette Assembly 260109 92 List of Components Label Tape Storage Rack amp Tape Cassettes 8 25 Item SE Number Part Number Part Description 1 1 47068 Label Cassette Rack Button Head Socket 2 2 21061 26 N Hex Screw M6 x 1 0 x 40mm Lg 3 6 47083 Label Tape Cassettes 4 1 24091 73 Black Vinyl Tube Cap 93 Y151Thermo Seal Replacement Parts List Part Number Description Qty per machine DH 3187 Rubber Sealing Platen 1 24089 06 Spindle Drive O Ring Buna N rubber 1 24089 07 RTD O Ring Support Silicon high temp 2 24091 74 Dynamic Knife Bumper Stop 1 24091 75 Press Arm Shock Dampener 1 20205 142 Printer Head Face Shield 1 47030 Heater Element Isolator Block 1 47032 Heater Element Shield 1 47080 Dynamic Knife Blade 1 47109 Static Knife Blade 1 47042 Pressure Idler Wheel 1 47081 Dynamic Knife Return Spring 1 47108 Teflon Tape Guide Shield 1 47113 Harness Sleeve 1 Heater Element Wires 47137 Harness Sleeve 1 RTD Sensor Wires
42. te des Maschinenpodests Hierzu m ssen die rechte und linke Maschinenabdeckung abgebaut werden Heizplatte berpr fen reinigen oder austauschen e Silikongummi Auflage berpr fen reinigen oder austauschen Teflonfolie an der AuBenseite der Bandf hrung Uberpr fen reinigen oder austauschen 28 7 4 HEIZPLATTE Reinigen Sie die Heizplatte mehrmals t glich Verwenden Sie hierf r die mitgelieferte Reinigungspaste Ez Off Art Nr DH 6873 oder SPADH 6873 Die Reinigungspaste Ez Off ist ber unseren Kundendienst erh ltlich Tragen Sie ein wenig Reinigungspaste auf ein sauberes trockenes Tuch auf und reinigen Sie die Heizplatte w hrend sie noch warm aber nicht mehr hei ist um Verbrennungen zu verhindern Verwenden Sie niemals Chemikalien L semittel oder Scheuermittel die die Heizplatte verkratzen k nnten Nicht mehr glatte Heizplatten m ssen ausgetauscht werden Heizplatten auf denen sich Druckfarbe ansammelt oder deren Oberfl che nicht glatt ist haben Qualit tserluste beim Bedrucken des Kennzeichnungsbands zur Folge Druckfarbe und Verschmutzungen auf der Heizplatte k nnen eine isolierende Wirkung haben die zu einer Verringerung der Oberfl chew rme an der Heizplatte f hren kann Niedrige Oberflachentemperaturen sind die Haupt ursache f r das Abfallen von Etiketten w hrend der W sche 7 5 BANDF HRUNG Die Bandf hrung der Y151 Thermo Seal ist von der Vorderseite d
43. tigen zwei Sicherungen mit 250 V 3 15 A Alle 115 V Maschinen ben tigen zwei Sicherungen mit 250 V 6 3 A Die Abbildung links zeigt das Thermo Seal Set der Y151 f r den Betrieb bei 230 V 12 e O 4 4 e L ie nm 2 4 DRUCKLUFIVERSORGUNG F r den Betrieb der Y151 Thermo Seal ist Druckluft erforderlich Der Druckzylinder des Pressarms und der dynamische Druckzylinder der Schneidevorrichtung m ssen mit sauberer trockener Druckluft versorgt werden Der Druckluftschlauch zum Luftfilter Druckregler an der Y151 Thermo Seal muss mit mindestens 5 bar beaufschlagt werden Dies ist nicht die endg ltige Druckeinstellung f r den Luftfilter Druckregler an der Y151 Thermo Seal berpr fen Sie die Druckanzeige auf der Vorderseite des Filters um sicherzustellen dass die Druckluftversorgung der Maschine korrekt ist Der Wert auf der Druckanzeige muss 4 bar betragen 1 SchlieBen Sie den Luftfilter Druckregler an eine Druckluftversorgung mit sauberer trockener Luft an 2 SchlieBen Sie den Luftfilter Druckregler durch Einschrauben in das Winkelst ck an und positionieren Sie die Druckanzeige so dass der angezeigte Wert gut lesbar ist 3 Schliefsen Sie den Luftschlauch durch Aufschieben des Beh lters auf den Anschlussstutzen f r die Luftzufuhr an Stellen Sie sicher dass der Luftschlauch fest und sicher angeschlossen ist und die Druckanzeige funktioniert 4 Zur Einstellung des Luftdr
44. tten oder Serienetiketten H Gesamtz hler zeigt die Anzahl an Etiketten an die seit der ersten Inbetriebnahme der Maschine gepatcht wurden Der Gesamtz hler l sst sich nicht auf Null zur cksetzen 1 Anzahl pro Serie zeigt die Anzahl an Etiketten an die pro Serie gepatcht werden sollen Der Z hler z hlt die zu patchenden Textilien in der Warteschlange ab der vom Bediener angegebenen Nummer r ckw rts J Texteingabefeld es k nnen 5 12 alphanumerische Zeichen eingegeben werden die auf die Etiketten aufgedruckt werden sollen K Tagesz hler zeigt die Anzahl an Etiketten an die w hrend der Betriebszeit gepatcht wurden Bei Ausschalten der Maschine wird der Tagesz hler automatisch auf Null zur ckgesetzt L Etikettenl nge NL steht f r normale L nge EL steht f r extra lang 19 IV Personalisierung der Y151Thermo Seal Die Software der Y151 Thermo Seal enth lt verschiedene werkseitige Standardeinstellungen wie z B die Patchtemperatur die Display Sprache die L nge des Kennzeichnungsbands und das Passwort f r den Modus Sondereinstellungen Die Software der Y151 Thermo Seal l sst sich individuell an Ihre pers nlichen Bed rfnisse anpassen Diese nderungen an den werkseitigen Standardeinstellungen der Maschinensoftware werden im Modus Sondereinstellungen vorgenommen der ber die Tastaturtaste F8 aktiviert wird Die werkseitigen Standardeinstellungen der Y151 Thermo
45. ucks ziehen Sie den Knopf auf dem Luftfilter Druckregler nach oben um den Einstellknopf zu entriegeln 5 Drehen Sie den Einstellknopf langsam im Uhrzeigersinn um den Luftdruck zu erh hen bzw gegen den Uhrzeigersinn um den Luftdruck zu verringern bis der Wert auf der Druckanzeige 4 bar betr ot 6 Dr cken Sie den Knopf auf dem Luftfilter Druckregler nach unten um die vorgenommene Einstellung zu sichern ACHTUNG Der maximal zul ssige Betriebsdruck der Maschine betr gt 7 bar Die Y151 Thermo Seal ist werkseitig auf 4 bar voreingestellt 13 e E Ges O 4 4 4 e L De nm 2 5 MONTAGE DER KENNZEICHNUNGSBAND HALTERUNG Die Y151 Thermo Seal wird zusammen mit einer Halterung f r die Kassetten f r Kennzeichnungsb nder und sechs Kennzeichnungsband Kassetten geliefert Die Halterung fasst maximal acht Kennzeichnungsband Kassetten F r die Montage der Halterung wird der mitgelieferte Sechskant Inbusschl ssel SW 4 mm verwendet Die Kennzeichnungsband Halterung wird mit Hilfe der zwei mitgelieferten Schrauben M6 x 1 0 x 40 mm am Geh use der Y151 Thermo Seal befestigt Drehen Sie die Schrauben durch die Gewindebohrungen in der Kennzeichnungsband Halterung in das Maschinengeh use ein Ziehen Sie die Schrauben mit Hilfe des NN Sechskant Inbusschl ssels E SW 4 mm an Schieben Sie die 6 Kennzeichnungsband Kassetten auf die eckige Spindel der Kennzeichnungsband Halterung Die Kennze
46. ung der Einstellung des nderung um 1 C oder 1 F 4 Temp rature Offset Temperaturunterschieds Pfeiltasten rechts links 0 um 10 C oder 10 F nderung des Abstands Pfeiltasten aufw rts abw rts Anderung um 1 Einheit 5 Left Margin 10 zwischen Text und linkem 10 Rand des Etiketts _Pfeiltasten rechts links Anderung um 10 Einheiten nderung der Etiketten Pfeiltasten aufw rts abw rts 5 print Quality 2 Druckqualit t nderung um 1 Einheit 2 22 V Temporare Kennzeichnung Die tempor re Kennzeichnung von Textilien mit Hilfe von leicht wieder entfernbaren Etiketten wird in W schereien Reinigungen Krankenh usern Hotels in der Textilherstellung und pflege sowie in zahlreichen anderen Industriezweigen eingesetzt Die Kennzeichnungsmaschine Y151 Thermo Seal ist speziell f r die tempor re Kennzeichnung von Kleidungsst cken und anderen Textilien ausgelegt Nahezu alle Kleidungsst cke und andere Textilien k nnen entweder direkt oder indirekt gekennzeichnet werden Aufgrund der gro en Vielfalt an Gewebearten ist es sehr wichtig dass Sie einige Hinweise zur Textilpflege beachten Die Betriebstemperatur der 151 Thermo Seal ist werkseitig auf 176 C voreingestellt Hitzeempfindliche Textilien d rfen nicht direkt gekennzeichnet werden Der Pflegehiweis an Kleidungsst cken Nur bei niedriger Temperatur waschen b geln z B weist darauf hin dass die Farben hitzee

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