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alpha Q 330

1. 2 220044440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 32 5 8 MIG MAG Schwei en ersssnssennnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnannn 33 5 8 1 Anschluss Schwei brenner 20u4440444440nnnannnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnen 33 5 9 Anschluss Werkst ckleitung 40rs4404snnsnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnn 35 5 9 1 Dr ahtf rderung u 2 Rasen una 36 5 9 1 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen unneeenn 36 5 9 1 2 Drahtspule einsetzen 2 2400nnsnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 36 5 9 1 3 Drahtvorschubrollen wechseln 2 02204424400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 37 5 9 1 4 Drahtelektrode einf deln usnsnsenssennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 38 5 9 1 5 Einstellung Spulenbremse ursnserssnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 40 099 0051 19 EW500 3 11 03 2013 Inhaltsverzeichnis ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 12 5 13 5 14 5 9 2 MIG MAG Schwei aufgabendefinition 2 42404424404nnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn nennen 41 5 9 3 Schwei aufgabenanwahl urssserssensssnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 41 5 9 3 1 Grundschwei parameter uensnnnseennnnensnnnnnnnnnnnnnnnnn
2. 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Fernsteller 5 13 Fernsteller Umgang mit Staubschutzkappen IN Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden HINWEIS me Die Fernsteller werden je nach Ausf hrung an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse analog oder der 7 poligen Fernstelleranschlussbuchse digital betrieben ii Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 14 Schnittstellen zur Automatisierung Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen A Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt
3. Program Steps 2 2200nnnennnnnnennnennnnnn 62 5 9 10 1 Anwahl der Programmablaufparameter 0snsrsnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn 62 5 9 10 2 MIG MAG Parameter bersicht 400440nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnn 63 5 9 10 3 Beispiel Heftschwei en 2 Takt 0r200nnn0ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 64 5 9 10 4 Beispiel Aluminium Heftschwei en 2 Takt Spezial nse 64 5 9 10 5 Beispiel Aluminium Schwei en 4 Takt Spezial uernennnnn 65 5 9 10 6 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Superpuls erssrsnsenssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 66 5 9 11 Konfiguration Verfahrensumschaltung 44440424044s0n0nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 67 5 9 11 1 Anwahl und Einstellung u 24rs440ssnnnonnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 67 5 9 12 Modus Hauptprogramm A uensensnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 68 5 9 12 1 Anwahl der Parameter Programm A 2 2400snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 70 5 9 13 MIG MAG Zwangsabschaltung 222 240444004nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnen 70 5 9 14 MIG MAG Standardbrenner 40 44444424044nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 71 5 9 15 MIG MAG Sonderbrenner uurssrsssensnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 71 5 9 15 1 Programm und Up Down B
4. Signalleuchte leuchtet Drahtgeschwindigkeit einstellen Absolutwert Lichtbogenl ngenkorrektur einstellen Anzeige Beispiel Korrektur 0 8 V Einstellbereich 9 9 V bis 9 9 V Programmablaufparameter Dynamik anw hlen Signalleuchte DYN leuchtet PETE Si y Dynamik einstellen Einstellbereich 40 bis 40 40 Lichtbogen hart und schmal 40 Lichtbogen weich und breit SB 5 9 13 MIG MAG Zwangsabschaltung HINWEIS me Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom e Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 5 s unterbrochen 70 099 005119 EW500 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 14 MIG MAG Standardbrenner Der Brennertaster des MIG Schwei brenners dient grunds tzlich dem Starten und Beenden des Schwei vorgangs Bedienelemente Funktionen Brennertaster e Schwei en Starten Beenden Dar ber hinaus sind je nach Ger tetyp und Steuerungskonfiguration weitere Funktionen durch Tippen des Brennertasters m glich e Umschalten zwischen Schwei programmen siehe Kapitel Programmumschaltung mit Standardbrennern P8 e Programmanwahl vor dem Schwei start siehe Kapitel Programmanwahl mit Standardbrennertaster P17 e Umschalten zwischen Impuls und Standardschwei en in der Betriebsart 4 Takt Spezial e Umschalten zwischen Drahtv
5. gefahren Durch Tippen des Brennertasters kann auf weitere Programme P bis max Pas umgeschaltet werden ke 1 l 2 else 4 N Y N N N Abbildung 5 54 94 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Die Anzahl der Programme Pan entspricht der unter n Takt festgelegten Taktzahl 1 Takt _Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarrt von Ps1 2 Takt Brennertaster loslassen Slope auf Hauptprogramm P41 Der Slope auf Hauptprogramm P4 erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstar BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kurzes Dr cken und Loslassen innerhalb 0 3 s kann auf weitere Programme umgeschaltet werden M glich sind die Programme Pa bis Pas 3 Takt _Brennertaster bet tigen und halten Slope auf Endprogramm Peno von Pan Der Ablauf kann jederzeit durch langes gt 0 3 s Dr cken des Brennertasters gestoppt werden Es wird dann Peno von Pan ausgef hrt 4 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Einstellung n Takt HINWEIS ms Vor der n Takt Einstell
6. 20 www ewm muelheim kaerlich de info ewm muelheim kaerlich de EWM HIGHTEC WELDING GmbH S lzerstr 20 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 261 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm gmunden at info ewm gmunden at EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Tr Plants Branches 099 005119 EW500 11 03 2013 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen Technology centre EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewm jirikov cz info ewm j
7. Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t Anschlussbuchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t e 8 poligen Steuerleitungsstecker des K hlger tes in Anschlussbuchse 8 polig des Schwei ger tes einstecken und verriegeln e 4 poligen Versorgungsstecker des K hlger tes in Anschlussbuchse 4 polig des Schwei ger tes einstecken und verriegeln 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Netzanschluss 5 6 Netzanschluss Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben e Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen e Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 6 1 Netzform HINWEIS ms Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden
8. Schwei brenner usw vorgegeben werden 099 0051 19 EW500 43 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 4 1 Anwahl der Anzeigeeinheit AMP voLT za PROG HO O HOLD oF Abbildung 5 12 Der Arbeitspunkt Schwei leistung kann als Schwei strom Materialst rke oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt bzw auch eingestellt werden Bedienelement Aktion Ergebnis Umschalten der Anzeige zwischen nx AMP Schwei strom nz Materialst rke Drahtgeschwindigkeit Anwendungsbeispiel Aluminium soll geschwei t werden e Material AlMg e Gas Ar 100 Drahtdurchmesser 1 2 mm Die passende Drahtgeschwindigkeit ist nicht bekannt und soll ermittelt werden Entsprechenden JOB siehe Aufkleber JOB List anw hlen e Anzeige auf Materialst rke umschalten e Materialst rke entsprechend den Gegebenheiten z B 5 mm einstellen e Anzeige auf Drahtgeschwindigkeit umschalten Resultierende Drahtgeschwindigkeit wird angezeigt z B 8 4 m min 5 9 4 2 Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung ber den Parameter Drahtgeschwindigkeit aufgef hrt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige PET a N Schwei leistung ber den Parameter Tafa C Drahtgeschwindigkeit erh hen bzw verringern IULI Ad Anzeige Beispiel 10 5 m min 5 9 4 3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge Die Lichtbogenl ng
9. 1 Programmanwahl m glich Mittelwertanzeige bei Superpulsen 0 Funktion ausgeschaltet 1 Funktion eingeschaltet Ab Werk 89 Aufbau und Funktion ewmm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Anzeige Einstellung Anwahl Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA 1 Sind die Funktionen Superpulsen und Schwei verfahrensumschaltung verf gbar und eingeschaltet wird das Schwei verfahren Impulslichtbogenschwei en immer im Hauptprogramm PA ausgef hrt Ab Werk u Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA ausgeschaltet DT Absolutwertvorgabe f r Relativprogramme DI Startprogramm Psrarr Absenkprogramm Pg und Endprogramm Penp k nnen wahlweise relativ zum Hauptprogramm P4 oder absolut eingestellt werden 0 Relative Parametereinstellung Ab Werk 1 Absolute Parametereinstellung 5 15 2 Zur cksetzen auf Werkseinstellung HINWEIS m Alle kundenspezifisch gespeicherten Sonderparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen rechts i Schwei ger t ausschalten l N Drucktaste dr cken und halten EN Schwei ger t einschalten w Mm en Drucktaste loslassen er 33 ca 3 s warten mig op i IN A a y Schwei ger t aus und wieder einschalten fl damit die Anderungen wirksam werden 90 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 5 15 3 Die Sonderparameter
10. Ben tigte Prozessparameter werden in Abh ngigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt Einknopfbedienung ber Drehgeber Drahtgeschwindigkeit vom System errechnet e Weitere Parameter k nnen bei Bedarf im Konfigurationsmen der Steuerung oder auch mit der Schwei parametersoftware PC300 NET angepasst werden 5 9 3 Schwei aufgabenanwahl 5 9 3 1 Grundschwei parameter JOB Schwei aufgabe anhand der JOB List ausw hlen Der Aufkleber JOB List befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige B Material Anwahl JOB List EM ob a ui amp Material LI Pa m Signalleuchte Sas leuchtet Wire PET OR JOB Nummer einstellen LM Q 3 s warten bis die Einstellung bernommen wird su T S I s59 5 9 3 2 Betriebsart Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige H e Anwahl Betriebsart keine nderung dal nxl Die Signalleuchte zeigt die gew hlte Betriebsart ee an iz H 2 Takt Betrieb HA 4 Takt Betrieb m Gr n 2 Takt Spezialbetrieb B0 Rot Betriebsart Punkten un 4 Takt Spezialbetrieb 5 9 3 3 Schwei art MIG MAG Standard Impulslichtbogen Schwei en Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Sf Anwahl Schwei art keine nderung gen nx Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an MIG MAG Standard Schwei en an MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en 099 0051 19 EW
11. Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr 2 Takt Brennertaster loslassen Slope auf Hauptprogramm P4 Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstarr BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf verminderten Hauptprogramm Pg umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm P4 zur ckgeschaltet 3 Takt _Brennertaster bet tigen und halten Slope auf Endprogramm Peno 4 Takt _Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS 1 Tippen kurzes Dr cken und Loslassen innerhalb von 0 3 Sekunden unterdr cken Soll die Umschaltung des Schwei stromes auf das verminderte Hauptprogramm P mit Tippen unterdr ckt werden muss im Programmablauf der Parameterwert f r DV3 auf 100 P Pp eingestellt werden 58 099 005119 EW500 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 4 Takt Spezial mit wechselnder Schwei art durch Tippen Verfahrensumschaltung HINWEIS we Zur Aktivierung bzw Einstellung der Funktion siehe Kapitel Schwei verfahrenswechsel Abbildung 5 26 1 Takt _Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Ga
12. Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern e Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrische
13. Start Programm Ps1Art Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Haupt Programm P4 Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tS1 Slope Zeit von Pstarr auf Pa Osbis20s DV3 Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 t2 0 1 s bis 20 s tS3 Slope Zeit von Pg auf P Osbis20s Vermindertes Haupt Programm Pg Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tS2 Slope Zeit von P auf Pg Osbis20s DV3 Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V t3 Dauer 0 1 s bis 20 s Endkrater Programm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tSend Slope Zeit von Pa oder Pg auf Penn 0 s bis 20 s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer Osbis20s 66 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 11 Konfiguration Verfahrensumschaltung 5 9 11 1 Anwahl und Einstellung Betrifft Betriebsart Schwei verfahrenswechsel 2 4 Takt Betrieb mit wechselnden Falls P ein Schwei verfahren Standardlichtbogenverfahren 2 4 Takt Spezial mit wechselnden beinhaltet wird ins Schwei verfahren Impulslichtbogenverfahren 4 Takt Spezial mit gewechselt und umgekehrt Schwei verfahrensumschaltung Mm h Pstart Impulslichtbogenschwei verfa
14. anw hlen JOB auf eine oder mehrere Ziel JOB Nummern kopieren M ssen noch JOB Parameter angepasst werden Ziel JOBs nacheinander anw hlen und Parameter einzeln anpassen Sonderparameter P13 auf die Untergrenze und Sonderparameter P14 auf die Obergrenze der Ziel JOBs einstellen Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Position Programm stellen Mit der Zubeh rkomponente k nnen JOBs im festgelegten Bereich umgeschaltet werden JOBs kopieren Funktion Copy to Der m gliche Zielbereich liegt zwischen 129 und 169 Sonderparameter P12 zuvor auf P12 2 oder P12 1 konfigurieren Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Anwahl JOB Liste eLA ee lieb En Anwahl des Quell JOBs Allta om Job Br Etwa 3 s warten bis der JOB bernommen wurde um na N Drucktaste etwa 5 s gedr ckt halten O 8 A Einstellung auf Funktion Kopieren Copy to DL 7 gt O B FEN C5 Anwahl JOB Nummer des Ziel JOBs aTa oh C N li l sw Speichern 1x Der JOB wird auf den neuen Platz kopiert Durch Wiederholen der letzten beiden Schritte kann der gleiche Quell JOB auf mehrere Ziel JOBs kopiert werden Registriert die Steuerung f r mehr als 5 s keine Benutzeraktion wird wieder zur Anzeige der Parameter zur ckgekehrt und der Kopiervorgang ist beendet Untergrenze und Obergrenze der JOB Fernumschaltung P13 P14 Die h chste bzw die tiefste JOB Nummer die mit Zubeh rkompo
15. e Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden e Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 siehe Zubeh r auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen HINWEIS Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 Darf nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden Darf nicht in die Kanalisation gelangen Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 5 2 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden Art Nr siehe Kap Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich KF 23E Standard 10 C bis 40 C KF 37E 20 C bis 10 C DKF 23E f r Plasmager te 0 C bis 40 C 099 0051 19 EW500 29 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Schwei brennerk hlung 5 5 3 Anschluss K hlmodul 30
16. ewmm Wartung Pflege und Entsorgung Monatliche Wartungsarbeiten Sichtpr fung Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente Transportelemente Gurt Kran sen Griff e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen Wartungsarbeiten Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen IN Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden d
17. siehe auch Sonderparameter P2 Das letzte freigegebene Programm ist P15 Wenn die Programme nicht durch den Sonderparameter P4 begrenzt sind siehe Sonderparameter P4 Oder f r den gew hlten JOB die Programme durch die n Takt Einstellung siehe Parameter P8 begrenzt sind Schwei start erfolgt durch Halten des Brennertasters l nger als 0 64 s Die Programmanwahl mit Standardbrennertaster kann in allen Betriebsarten 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt und 4 Takt Spezial angewendet werden 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Mittelwertanzeige bei Superpulsen P19 Funktion aktiv P19 1 Bei Superpulsen wird der Mittelwert f r die Leistung aus Programm A Pa und Programm B Pb in der Anzeige dargestellt Ab Werk Funktion nicht aktiv P19 0 e Bei Superpulsen wird ausschlie lich die Leistung von Programm A in der Anzeige dargestellt HINWEIS ms Sollten bei aktivierter Funktion lediglich die Zeichen 000 in der Ger teanzeige dargestellt werden handelt es sich um eine seltene inkompatible Systemzusammenstellung L sung Sonderparameter P19 ausschalten Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA P20 HINWEIS mw Ausschlie lich Impulslichtbogenschwei ger te Funktion aktiv P20 1 Sind die Funktionen Superpulsen und Schwei verfahrensumschaltung verf gbar und eingeschaltet wird das Schwei verfahren Impulslichtbogensc
18. 2 Fehlermeldungen Stromquelle r 00rs4004s000nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 104 7 3 JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen 0rs00nnennnnnennnnennnnnnn 106 7 3 1 Einzelnen JOB zur cksetzen 2 2400nnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ran 106 7 3 2 Alle JOBS Zur cksetzen eek eaaa aE 107 7 4 Allgemeine Betriebsst rungen uersnsennsnnsnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 107 7 4 1 Automatisierungsschnittstelle 2040rssnsnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 107 7 5 K hlmittelkreislauf entl ften sssnnssennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenannnnn nenn 108 Technische Daten sessen re En 109 8 1 alpha 0330 2 teinin annene ea a aada iiaae adaa Ea aa takaa ragen hate einer iiaia 109 PAo ealo aaae EE AE EEEE AEE TEE E EEEE E EEE E E E E 110 9 1 Algemeings Zubeh r ee ae 110 9 2 Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabe 2044400nsn0unnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnn ann 110 9 2 1 Anschluss 7 B6lig eenia renta eadera e aaa E SE AEn AE GAAN a CERA DARKA AAE Na 110 9 2 2 Anschluss 19 POllg 2 2 22 een een here 110 9 3 un 0 1 0 11 n iissa aean aaae aae aaea aaa aa aa aaa adea 111 9 4 Computerkommunikation s sseesseesesssesssessnnsssesssntssntssnttsnttnnntnnstnnnesnnetnntnnsennnennnennsnnnanenne
19. 2013 K hlmittelkreislauf entl ften St rungsbeseitigung ewmm 7 5 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS K hlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen K hlmittelvor r cklauf sind nur bei Ger ten mit Wasserk hlung vorhanden Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank m Abbildung 7 3 108 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Technische Daten alpha Q 330 8 Technische Daten HINWEIS m amp Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 alpha Q 330 MIG MAG E Hand WIG Einstellbereich Schwei strom 5A 330A Einstellbereich Schwei spannung 10 2 V 23 2 V Einschaltdauer bei 40 C 330 A 40 270 A 60 210 A 100 Einschaltdauer bei 25 C 330 A 30 270 A 60 210 A 100 Lastspiel 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufspannung 79 V Netzspannung Toleranzen 3 x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3x16A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G2 5 maximale Anschlussleistung 12 7 KVA 13 8 KVA 9 7 kVA empfohlene Generatorleistung 18 7 kVA Cosp 0 99 Isolationsklasse Schutzart H IP 23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ger tek hlung Luft Werkst ckleitung 50 mm Ma eLxBxH 685 mm x 335 mm x 750 mm Gewicht 64 kg Drahtvorschubgeschwindigkeit 0 5 m m
20. 80 5 11 2 Schwei aufgabenanwahl uesersssessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 81 5 11 3 Schwei stromeinstellung s404s400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnenannnnnnnnnnnnnn 81 SATA Arcore resore ann Bes een Erlen E erHRen er alrer 81 5 11 5 H lstatt un E E E 82 5 10 ANISUR scarna a E AE a 82 5 11 7 P rameter bersicht sisine ianiai ee eier 82 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren uurs40ussneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 83 Fernsteller u uu A E E A A E A keiten 84 Schnittstellen zur Automatisierung sersnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 84 5 14 1 Automatisierungsschnittstelle 20044400444nnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 85 5 14 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 4404240442400nnnnnennnnnnnnnnnnnn man nnnnnnnnnnn 86 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 15 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen rsssrnusrnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennannnnnnannnnn 87 5 15 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung ennnnen 87 5 15 2 Zur cksetzen auf Werkseinstellung 4 s4s40444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn 90 5 15 3 Die Sonderparameter im Detail 20rs40nsnnannnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
21. 84 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 14 1 Automatisierungsschnittstelle Eingang Bezeichnung Abbildung Ausgang PE Anschluss f r Kabelabschirmung Ausgang IGRO Strom flie t Signal I gt 0 maximale open Belastung 20 mA 15 V Collector 0 V Schwei strom flie t Eingang Not Aus NOT AUS zum bergeordneten Abschalten der Stromquelle Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss im Schwei ger t auf der Platine M320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen Schwei strom abgeschaltet I gt 0 Stromrelaiskontakt zum Anwender potentialfrei max 15 V 100 mA Uist Schwei spannung gemessen gegen Pin F 0 10 V O0 V 0 V 10 V 100 V Ausgang 15V_ Spannungsversorgung max 25 mA ov Bezugspotential Ausgang list Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10V OV OA 10V 1000A 1 Die Betriebsart wird vom Drahtvorschubger t vorgegeben Die Start Stop Funktion entspricht dem Bet tigen des Brennertasters und wird z B bei mechanisierten Anwendungen eingesetzt 099 0051 19 EW500 85 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewm Schnittstellen zur Automatisierung 5 14 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 86 Pin JJO F S U V PP Motor __PP Motor w Abbildung 5 50 Signalform Bezeichnung Anschluss f r Kabelabschirmung PE Referenzspannung f r Potentiometer 10 V max 10 mA Leitspannungsvorgabe 0 V 10 V Drahtvorsch
22. Abbildung 5 2 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L1 Au enleiter 1 braun L2 Au enleiter 2 schwarz L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb M Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der A Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden Die Netzsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 005119 EW500 31 11 03 2013 5 7 5 7 1 5 7 2 5 7 3 Aufbau und Funktion ewin Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung Gastest e Gasflaschenventil langsam ffnen Druckminderer ffnen Stromquelle am Netz oder Hauptschalter einschalten Gastestfunktion an der Ger testeuerung ausl sen e Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen Der Gastest wird an der Ger testeuerung durch kurzes Dr cken der Drucktaste ausgel st Schutzgas str mt f r etwa 25 Sekunden oder bis die Drucktaste erneut gedr ckt wird Funktion Schlauchpaket sp len Bedienelement Aktion Ergebnis fr Anwahl Schlauchpaket sp len 5s Schutzgas str mt permanent bis die Drucktaste Gastest erneut bet tigt wird Einstellung Schutzgasmenge Schwei verfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG Schwei en Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG L ten Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG Schwei en Aluminium D
23. Drucktaste Anwahl Betriebsart H 2 Takt HH 4 Takt m Signalleuchte leuchtet gr n 2 Takt Spezial 2 Signalleuchte leuchtet rot MIG Punkten H 4 Takt Spezial Drucktaste Dynamik Drosselwirkung ule Lichtbogen h rter und schmaler A Lichtbogen weicher und breiter Drucktaste Schwei art MIG MAG Standardschwei en fan MIG MAG Impulslichtbogenschwei en Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm e Korrektur der Lichtbogenl nge von 9 9 V bis 9 9 V e Anwahl der Schwei programme 0 bis 15 nicht m glich wenn Zubeh rkomponenten wie z B Programmbrenner angeschlossen sind Anzeige rechts Schwei spannung Programmnummer Drucktaste Parameteranwahl rechts VOLT _Schwei spannung Prog Programmnummer amp 1 K hlmittelfehler F Temperaturfehler 099 005119 EW500 23 11 03 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Ger testeuerung Bedienelemente 4 4 1 24 Ger testeuerung Verdeckte Bedienelemente G Material fi Gas Abbildung 4 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen Signalleuchte Gasvorstr mzeit lt Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s Signalleuchte Startprogramm Psrtart Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P4 Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Startzeit Einstellbereich abs
24. Drucktaste so oft dr cken bis ausschlie lich Signalleuchte PROG leuchtet Links Drahtgeschwindigkeit Rechts Programmnummer Drucktaste dr cken und ca 4 s lang halten Links aktueller Grenzwert der Drahtgeschwindigkeits Korrektur Rechts aktueller Grenzwert der Spannungskorrektur Grenzwert der Drahtgeschwindigkeits Korrektur einstellen Grenzwert der Spannungskorrektur einstellen Nach ca 5 s ohne weitere Benutzeraktion werden die eingestellten Werte bernommen und die Anzeige schaltet zur ck zur Programmanzeige Schl sselschalter wieder auf Stellung 0 099 005119 EW500 93 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Programmumschaltung mit Standardbrennertaster P8 Sonder 4 Takt 4 Takt Absolut Programmablauf Takt 1 Absolut Programm 1 wird gefahren e Takt 2 Absolut Programm 2 wird nach Ablauf von tstart gefahren Takt 3 Absolut Programm 3 wird gefahren bis die Zeit t3 abgelaufen ist Anschlie end wird automatisch ins Absolut Programm 4 gewechselt Zubeh rkomponenten wie z B Fernsteller oder Sonderbrenner d rfen nicht angeschlossen sein Die Programmumschaltung an der Drahtvorschubger testeuerung ist deaktiviert Nr N v tstat B8 Abbildung 5 53 Sonder 4 Takt Spezial n Takt Takt 1 Startprogramm Pstat von P4 wird gefahren e Takt 2 Hauptprogramm P41 wird nach Ablauf von tstart
25. Eine nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme l sen herunterfallen und in der Folge Ger tesch den verursachen oder Personen verletzen Drahtspule mit R ndelmutter ordnungsgem auf der Drahtspulenaufnahme befestigen Vor jedem Arbeitsbeginn die sichere Befestigung der Drahtspule kontrollieren HINWEIS m Es k nnen Standard Dornspulen D 300 verwendet werden Zur Verwendung der genormten Korbspulen DIN 8559 sind Adapter n tig siehe Kapitel Zubeh r Abbildung 5 5 Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule R ndelmutter Zur Fixierung der Drahtspule R ndelmutter von Drahtspulenaufnahme l sen Schwei drahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet Drahtspule mit R ndelmutter wieder befestigen 36 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 1 3 Drahtvorschubrollen wechseln HINWEIS me Mangelhafte Schwei ergebnisse durch gest rte Drahtf rderung Drahtvorschubrollen m ssen zu Drahtdurchmesser und Material passen Anhand der Rollenbeschriftung pr fen ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen Ggf wenden oder wechseln F r Stahldr hte und andere harte Dr hte Rollen mit V Nut verwenden F r Aluminiumdr hte und andere weiche legierte Dr hte angetriebene Rollen mit U Nut verwenden F r F lldr hte angetriebene Rollen mit ger
26. Funktion 16 amp Material Signalleuchte JOB LIST nn Leuchtet bei Anzeige oder Anwahl der JOB Nummer 17 O Drucktaste JOB LIST LIST 18 Drucktaste Drahteinf deln Siehe auch Kap Drahtelektrode einf deln 19 Drucktaste Gastest Sp len e Gastest Zum Einstellen der Schutzgasmenge Sp len Zum Sp len langer Schlauchpakete Siehe auch Kapitel Schutzgasversorgung 099 0051 19 EW500 25 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle
27. Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Ansch
28. beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR N Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hierm
29. eine Gasumh llung gesch tzt werden coldArc Schwei verfahren zum F gen von D nnblech und Wurzellagen Stahl Chrom Nickel Aluminium sowie Mischverbindungen Auch geeignet um gro e Luftspalte in allen Lagen zu schwei en forceArc Schwei verfahren mit druckvollem forciertem Lichtbogen tiefem Einbrand und nahezu spritzerfreien Schwei n hten von h chster G te pipeSolution Energiereduziertes MAG Schwei en R ntgensicheres und bindefehlerfreies Schwei en von Pipeline und Rohrleitungssystemen Wurzellage sowie F ll und Decklagen mit und ohne Luftspalt Niedrig und hochlegierte St hle mit Massiv und F lldr hten WIG Liftarc Schwei en WIG Schwei verfahren mit Lichtbogenz ndung durch Werkst ckber hrung E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus Fugenhobeln Beim Fugenhobeln werden schlechte Schwei n hte mit einer Kohleelektrode erhitzt und anschlie end mit Druckluft entfernt Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter und Kohleelektroden ben tigt 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS me Weitere Informationen entnehmen Sie den
30. mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t gt und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4 und dem verminderten Hauptprogramm Ps 3 Takt Brennertaster bet tigen Superpuls Funktion wird beendet Slope im Endprogramm Penn f r die Zeit tena 4 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 19 EW500 61 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 10 MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps Bestimmte Werkstoffe wie z B Aluminium ben tigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualit t geschwei t werden k nnen Dabei wird die Betriebsart 4 Takt Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt Startprogramm Psrarr Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang Hauptprogramm P Dauerschwei en e vermindertes Hauptprogramm Pg gezielte W rmereduzierung e Endprogramm Penn Minimierung von Endkratern durch gezielte W rmereduzierung Die Programme beinhalten Parameter wie Drahtgeschwindigkeit Arbeitspunkt Korrektur der Lichtbogenl nge Slope Zeiten Programmzeitdauer u a Pstarr e Abbildung 5 29 In jedem JOB kann f r das Start verminderte Haupt und Endprogramm getrennt festgelegt werden ob ins Impulsverfahren gewechselt werden soll Diese Eigenschaften werden mit dem JOB im Schwei ger t g
31. nanena 111 10 Verschlei teile 222 4 44 24242 44422444400244000 annia Rnanan mann dannedd da autaa un nwnnnnnadangsannnnennndnnangrnnangannnnennnere 112 10 1 Drahtvorsch brollen Heer een 112 10 1 1 Drahtvorschubrollen f r Stahldr hte 220 420044nn0nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 112 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte 4snssrnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 112 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hte 22044204044nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnn san 112 1014 Umr StSets pcgen E EE a E OA AETR 113 Ee a a E E E E E EEE 114 11 1 JOB Eist a an ae ee le heine aaaea aiaia Kan iA aai 114 12 Anhang B M 2 4 2 22 22 re aA ae een ea an ana aa aE e aa TE HEUER aaa aaa aaa aaas 115 12 1 bersicht EWM Niederlassungen uuueeeeeaeeeenenenenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 115 099 0051 19 EW500 5 11 03 2013 Sicherheitshinweise ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutli
32. nicht m glich Zuordnung der JOB Nummern zur Anzeige an den Zubeh rkomponenten JOB Nr Anzeige Anwahl an der Zubeh rkomponente Spezial JOB 1 148 Spezial JOB 2 158 Spezial JOB 3 T o er o re 168 169 JOB 0 Dieser JOB erlaubt das manuelle Einstellen der Schwei parameter Die Anwahl von JOB 0 kann mittels Schl sselschalter oder durch die Programm 0 Sperre P2 unterbunden werden Siehe Kapitel Liste Sonderparameter Schl sselschalterstellung 0 bzw Sonderparameter P2 0 JOB 0 gesperrt Schl sselschalterstellung 1 bzw Sonderparameter P2 1 JOB 0 kann angew hlt werden JOBs 1 9 Es k nnen in jedem Spezial JOB neun JOBs siehe Tabelle abgerufen werden Sollwerte f r Drahtgeschwindigkeit Lichtbogenkorrektur Dynamik etc m ssen zuvor in diesen JOBs hinterlegt werden Komfortabel geschieht dies ber die Software PC300 Net Steht die Software nicht zur Verf gung k nnen mit der Funktion Copy to benutzerdefinierte JOB Listen in den Spezial JOB Bereichen angelegt werden siehe Erl uterungen hierzu im Kapitel JOB Listen Umschaltung P12 Programmanwahl mit Standardbrennertaster P17 Erm glicht eine Programmanwahl bzw Programmumschaltung vor dem Schwei start Durch Tippen des Brennertasters wird ins n chste Programm geschaltet Nach Erreichen des letzten freigegebenen Programms wird beim Ersten fortgefahren Das erste freigegebene Programm ist Programm 0 sofern es nicht gesperrt ist
33. relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V 12 Dauer Endprogramm 0 s bis 20 s 13 Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s 14 Superpulsen Ein Aus 099 005119 EW500 63 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 10 3 Beispiel Heftschwei en 2 Takt P t Abbildung 5 31 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit GASend Gasnachstr mzeit RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Hauptprogramm P4 Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5 9 10 4 Beispiel Aluminium Heftschwei en 2 Takt Spezial l Abbildung 5 32 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s GASend Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Startprogramm Psrtart Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Hauptprogramm P4 Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Endkraterprogramm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer Osbis20s 64 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Fu
34. strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewin 5 10 5 Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 10 5 1 Zeichen und Funktionserkl rung sa PS gt Je FR gt nn gt i 099 005119 EW500 11 03 2013 Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt 4 Takt Spezial Zeit Startprogramm Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope Zeit von PSTART auf PA Aufbau und Funktion WIG Schwei en 75 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 2 Takt Betrieb A Y A N n 2 Abbildung 5 43 Anwahl A Betriebsart 2 Takt FI anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt Spezial f e dp Pino I t i on NDO Abbildung 5 44 Anwahl Betriebsart 2 Takt Spe
35. von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen Den Brennerk rper niemals in einen Schraubstock oder hnliches einspannen hierbei kann der Brenner irreparabel zerst rt werden Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt der nicht im Rahmen der Wartungsarbeiten behoben werden kann muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeschickt werden 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen e Anhaftende Schwei spritzer entfernen Drahtvorschubrollen regelm ig reinigen abh ngig vom Verschmutzungsgrad 6 2 1 1 Sichtpr fung e Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen Gasflaschensicherungselemente e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 100 099 005119 EW500 11 03 2013 6 2 2 6 2 2 1 6 2 2 2 6 2 3 6 3 Wartungsarbeiten
36. 000867 00000 092 000846 00000 092 000847 00000 092 000868 00000 knurled U groove Cored wire Option knurled U groove on the top geared without knurled groove rolls description 1 0 1 2 R Umr stset Conversion set 092 000830 00000 092 000831 00000 092 000832 00000 092 000833 00000 Gegendruckrollenset a Set of counterpressure rolls a 092 000838 00000 0840060250503 Abbildung 10 1 099 0051 19 EW500 113 11 03 2013 Anhang A JOB List 11 Anhang A 11 1 JOB List 114 a JOB LIST R e Gas Oooo DODA aasi ano me e Le feo o e e e ee Oooo BODA Des ro 1 fe e mE EEE 2 rem a a a A Breana arere ME rofa fea Tun ze fe a E 094 015122 00302 L ten f AE O B EEE EI o so FH nn Gas Je Nr EA 127272 PT aa ee EN EBENEN name IT 1 IT on Eur EZ EDEIEI wa TI o Ze EIEZEI EI Rutil Basic 21 Ea 213 B an Zum 2 ss DOAA casin waooo m ioe Oo ee maga TNI 1 m kl Ppebs O MMEM C N BEN E23 E En oo o Neog CCT COo a 2 Massivdraht Solid Wire w N 97 ge amp ia e G x 2 LL w ia 2 3 L AlSi e 16 e ns SO Abbildung 11 1 JOB LIST 094 015118 00501 A a Gas l eTe saz o DOA sasi ro ne orf fafs Don ass e e e EE E E EEA Cas ee a e ee E ee pe e e ee sl E Cuai en m TT ano mn pen zu E amal f Anoo an 200 20r f 202208 ten prang mm as m m eee as
37. 0m FRV 7POL 20 m FRV 7POL 25M Anschluss 19 polig Typ R10 19POL RG10 19POL 5M R20 19POL RAS 19POL 5M RA10 19POL 10M RA20 19POL 20M RV5M19 19POL 5M RV5M19 19POL 10M RV5M19 19POL 15M RV5M19 19POL 20M Bezeichnung Artikelnummer Fernsteller 10 Programme 090 008088 00000 Fernsteller s mtliche Funktionen des 090 008776 00000 Schwei ger tes direkt am Arbeitsplatz einstellbar Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00004 Anschlussverl ngerungskabel 092 00020 1 00003 Anschlussverl ngerungskabel 092 00020 1 00000 Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00001 Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00007 Bezeichnung Artikelnummer Fernsteller 090 008087 00502 Fernsteller Einstellung Drahtgeschwindigkeit 090 008108 00000 Schwei spannungskorrektur Fernsteller Programmumschaltung 090 008263 00000 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 Verl ngerungskabel 092 000857 00000 Verl ngerungskabel 092 000857 00010 Verl ngerungskabel 092 000857 00015 Verl ngerungskabel 092 000857 00020 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Zubeh r Optionen 9 3 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON Set CS HOR 330 Option Nachr stset Kranaufh ngung 092 001832 00000 ON SET KRAN HOR VER 330 092 002393 00000 alphaQ horizontal vertikal ON WHEELS 330 Option Nachr stung R dersatz f r Ger teserie 092 00238
38. 5 Pa Hauptprogramm Schwei strom absolut 5 A bis 550 A 6 Dauer P4 0 01 s bis 20 0 s 7 Ps Vermindertes Hauptprogramm Schwei strom 1 bis 100 8 Dauer Vermindertes Hauptprogramm 0 01 s bis 20 0 s 9 Slope Dauer von P4 auf Peno 0 s bis 20 s 10 Penn Endprogramm Schwei strom 1 bis 100 11 Dauer Endprogramm 0 s bis 20 s 12 Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s 13 Superpulsen Ein Aus Pstart Pg und Penn sind Relativprogramme deren Schwei stromeinstellungen prozentual abh ngig von der generellen Schwei stromeinstellung sind 099 0051 19 EW500 79 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm E Hand Schwei en 5 11 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten e Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen 5 11 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung Anschlussbuchse Schwei strom E Hand Schwei en Elektrodenhalteranschluss 4 Anschlussbuchse Schwei strom E Hand Schwei en Werkst ckanschluss e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung
39. 500 41 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 3 4 Drosselwirkung Dynamik Abbildung 5 9 Anzeige Einstellung Anwahl Einstellung Dynamik 40 Lichtbogen h rter und schmaler 40 Lichtbogen weicher und breiter 5 9 3 5 Superpulsen Abbildung 5 10 Anzeige Einstellung Anwahl L 11 Anwahl Superpulsen IH Funktion Ein bzw Ausschalten Einschalten Ger tefunktion einschalten C Ausschalten rn Ger tefunktion ausschalten 42 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 3 6 5 9 4 Drahtr ckbrand ENTER Abbildung 5 11 Anzeige Einstellung Anwahl a Drahtr ckbrand Men oc Drahtr ckbrand einstellen Drahtr ckbrand einstellen Einstellbereich 0 bis 499 f Drahtr ckbrand zu gro eingestellt e gro e Kugelbildung der Drahtelektrode schlechtes Neuz nden Drahtelektrode brennt in der Gasd se fest Drahtr ckbrand zu klein eingestellt Drahtelektrode brennt im Schwei bad fest MIG MAG Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt Schwei leistung wird nach dem Prinzip der MIG MAG Einknopfbedienung vorgegeben d h der Anwender muss zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z B nur die gew nschte Drahtgeschwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte f r Schwei strom und spannung Arbeitspunkt Die Einstellung des Arbeitspunktes kann auch von Zubeh rkomponenten wie Fernsteller
40. 7 00000 PHOENIX 303 330 333 9 4 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Artikelnummer PC300 Net PC300 Net Schwei parametersoftware Set inkl 090 008777 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB CD PC300 Net update Software Update f r PC300 Net auf CD ROM 092 0081 72 00001 SET QDOC9000 090 008093 00000 Anschlussleitung PCV10 L 10M 9POL Kabel zwischen PC Interface 094 001206 00002 099 0051 19 EW500 111 11 03 2013 Verschlei teile ewm Drahtvorschubrollen 10 Verschlei teile Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln 10 1 Drahtvorschubrollen 10 1 1 Drahtvorschubrollen f r Stahldr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer FE 2DRAR 0 6 0 8 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 0 8 1 0 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 0 9 1 2 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DR4AR 1 0 1 2 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 1 2 1 6 Antriebsrollen 37mm Stahl FE AL 2GR4R Gegendruckrollen glatt 37mm 092 000844 00000 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer AL 4ZRAR 0 8 1 0 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium 092 000869 00000 AL 4ZRAR 1 0 1 2 Z
41. AL99 Ar1oo _ x IM 62 MN x Mil co MAN 64 HEHE 65 8 0 Ar91 99 176 70 x x x x x x x x x x Stahl areosos irs a0 1er z0 Moz Tei nalen fioa fso iss 5 0 co2 x 182 7 0 183 6 0 184 6 0 185 5 0 186 5 0 coldArc L ten bis Draht mm os T os Too Jz Materia es e e ee e e e CuSi Ar100 x x 66 100 x x 67 180 68 6 0 Tim D a GDN AlSi Zn Ar 100 x 200 6 0 x x 201 6 0 202 6 0 203 6 0 Beim coldArc Schwei en ist aufgrund der verwendeten Schwei zusatzwerkstoffe besonders auf gute Qualit t der Drahtf rderung zu achten e Schwei brenner und Brennerschlauchpaket entsprechend der Aufgabe ausr sten siehe Kapitel Anschluss Schwei brenner und Betriebsanleitung zum Schwei brenner Bei gro en Leitungsl ngen muss gegebenenfalls der Parameter Uarc gr er eingestellt werden HINWEIS ms Diese Funktion kann nur mit der Software PC300 Net aktiviert und bearbeitet werden e Siehe Betriebsanleitung Software 099 0051 19 EW500 46 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 7 forceArc W rmeminimierter richtungsstabiler druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand f r den oberen Leistungsbereich Abbildung 5 15 e Kleinerer Naht ffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen e Hervorragende Wurzel und Flankenerfassung Sicheres Schwei en auch mit sehr langen Drahtenden Stickout e Reduz
42. B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 1 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden A Unzul ssige Umgebungsbedingungen A Ger tesch den durch Verschmutzungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 1 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis 50 bei 40 C e
43. E Betriebsanleitung ewm j A non Schwei ger t alpha Q 330 099 005119 EW500 I Zus tzliche Systemdokumente beachten 11 03 2013 Register now ya 3 For your benefit Years Years z z and rectifier 1 F Jetzt Registrieren Sumana und Profitieren N 24 hours 7 days www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS me Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sach
44. Istwerte Holdwerte Schwei strom Mm Materialdicke oO Drahtgeschwindigkeit Ki Schwei spannung Bei Einstellungs nderungen z B Drahtgeschwindigkeit schaltet die Anzeige sofort auf Sollwerteinstellung um 099 005119 EW500 45 11 03 2013 5 9 6 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Werkst ckleitung coldArc W rmeminimierter spritzerarmer Kurzlichtbogen zum verzugsarmen Schwei en und L ten von D nnblechen sowie Wurzelschwei en mit hervorragender Spalt berbr ckung I WI Abbildung 5 14 Nach Anwahl des coldArc Verfahrens siehe Kapitel MIG MAG Schwei aufgabenanwahl stehen die Eigenschaften zur Verf gung e Weniger Verzug und reduzierte Anlauffarben durch minimierte W rmeeinbringung e Deutliche Spritzerreduzierung durch nahezu leistungslosen Werkstoff bergang Einfaches Schwei en von Wurzellagen bei allen Blechdicken und in allen Positionen Perfekte Spalt berbr ckung auch bei wechselnden Spaltbreiten Un niedrig und hochlegierte St hle sowie Mischverbindungen auch f r d nnste Bleche L ten von CrNi Blechen mit CuAl amp AlBz8 e L ten und schwei en von beschichteten Blechen z B mit CuSi AlSi und Zn Manuelle und automatisierte Anwendungen coldArc Schwei en bis 2 Draht em 1 6 Material poj e a e f e f a a 5 CrNi Ar91 99 x x 50 80 x x 51 76 52 60 53 80 AMg Ar100 x x 15 80 x x 55 80 56 80 57 80 ALSi Ar100 x x ss so x x 59 sol co 60 61 8 0
45. Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm siehe Ger tebeschreibung ist nur m glich wenn kein Sonderschwei brenner oder Fernsteller angeschlossen ist Sonder Ablauf in den Betriebsarten 2 und 4 Takt Spezial P5 Bei aktiviertem Sonderablauf ndert sich der Start des Schwei vorgangs wie folgt Ablauf 2 Takt Spezial Betrieb 4 Takt Spezial Betrieb Startprogramm Pstart e Hauptprogramm P Ablauf 2 Takt Spezial Betrieb 4 Takt Spezial Betrieb mit aktiviertem Sonderablauf Startprogramm Pstart vermindertes Hauptprogramm Ps e Hauptprogramm Pa 099 0051 19 EW500 91 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Korrekturbetrieb ein ausschalten P7 Der Korrekturbetrieb wird f r alle JOBs und deren Programme gleichzeitig ein oder ausgeschaltet Jedem JOB wird ein Korrekturbereich f r Drahtgeschwindigkeit DV und Schwei spannungskorrektur Ukorr vorgegeben Der Korrektur Wert wird f r jedes Programm getrennt gespeichert Der Korrekturbereich kann maximal 30 der Drahtgeschwindigkeit und 9 9 V der Schwei spannung betragen UMI UMI Umax Umax 24 0V 23 97 DVGrenz 1 9 21 9V 22V 20 1V 19 8V DVGrenz 1 9 Umin Umin DV min 20 20 DVmax DV m min DV min 11m min DVmax DV m min WF 8m min 12m min WF 10m min 10 10m min Abbildung 5 52 Beispiel f r den Arbeitspunkt im Korrekturbetrieb Die Drahtgeschwin
46. Schwei en oder Schneiden erhitzen 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf di
47. ach IP 23 aufgestellt und betrieben werden F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und A Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren e Anschlussstellen reinigen e Werkst ckleitung sicher befestigen e Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen e Auf einwandfreie Stromf hrung achten 28 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 5 Schwei brennerk hlung 5 5 1 Allgemeine Hinweise K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden e Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen
48. annnnn 91 Wartung Pflege und Entsorgung azunuu0uu0an00n00n00nunannanuununnnnunnunnunnnunnunnunnunnnnunnunnunnnunnunnunnnunnnannnnnnn 100 6 17 Allgemeinen een E 100 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 0ennnnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnannnnnnnnennnnnnnennnnnnnonnennnannnnnnnnn 100 6 2 1 T gliche W rtungsarbeiten u een ee ee 100 8 2 1 1 SIChtPr luUnga rHere een senken 100 62 1 2 Funkti nspr fundi uu rsertesein een 100 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 2 4220442400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn manner nenn 101 6 2 2 1 Sichtpf fung sauer eis 101 6 2 2 2 Funktionspr fung 4ersnseessnennnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 101 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 101 6 3 Wartu gsarbeitSN IRERSERRESPERESPRRHERDERETENEEFPERESTERFEPEERUFFEELGEERTERLBEFEEPERRTERSERPERPESTREASEPETESFUIFEFPURTERSEFPERERTEFSEUFR 101 64 Entsorgung des GerateS seisanud eenseieaklinass 102 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender sssessesssrsesrssrrnssrnssrnssrnssrnssrnssrnssrssrnns 102 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen 2220442400nnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 102 St orungsbeseitigung 2 22 22 enaa aana a saaa a ea een 103 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung 4240444400nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn mann nnnnnnnnnnnn 103 7
49. arf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 099 005119 EW500 101 11 03 2013 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm Entsorgung des Ger tes 6 4 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werd
50. as Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarrtf r die Zeit tstart 2 Takt Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm P4 Starten des Verfahrenswechsels beginnend mit Verfahren P4 Die Schwei verfahren wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t2 und t3 zwischen dem im JOB hinterlegten Verfahren Pa und dem kontr ren Verfahren Ps Ist im JOB ein Standardverfahren hinterlegt wird also permanent zwischen zun chst Standard und anschlie end Impulsverfahren umgeschaltet Dasselbe gilt im umgekehrten Fall 3 Takt Brennertaster bet tigen e Superpuls Funktion wird beendet Slope im Endprogramm Pexo f r die Zeit tena 4 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 4 Takt Spezial mit Superpuls e 4 gt 2 gt 4 3 gt 4 gt gt 33 Abbildung 5 28 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarrt f r die Zeit tstart 2 Takt Brennertaster loslassen Slope auf Hauptprogramm P4 Starten der Superpuls Funktion beginnend
51. as o a wi EN mn un En En u Ze ESSEN EX E22 E21 EZ SEG E EN Pipe Solution Rohrleitungsbau O SWie F z ea e G34 Si1 fasoso ma ifm 099 005119 EW500 11 03 2013 12 12 1 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 Wwww ewm group com info ewm group com t Production Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Sales and Service Germany EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologlezentrum Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm seesen de info ewm seesen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Tel 49 261 988898 0 Fax
52. bis 90 bei 20 C 2 4 1 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 099 0051 19 EW500 13 11 03 2013 Bestimmungsgem er Gebrauch ewmm Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1 3 1 2 1 3 1 2 2 3 1 2 3 3 1 3 3 1 4 3 1 4 1 14 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Ger t wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und g ltigen Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu betreiben Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich MIG MAG Impulsschwei en Schwei verfahren f r optimale Schwei ergebnisse beim F gen von Edelstahl und Aluminium durch kontrollierten Tropfen bergang und gezielten angepassten W rmeeintrag MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch
53. chklappen Drahtelektrode muss in der Nut der Antriebsrolle liegen e Anpressdruck an den Einstellmuttern der Druckeinheit einstellen Einf deltaste dr cken bis die Drahtelektrode am Schwei brenner heraustritt HINWEIS ws Die Einf delgeschwindigkeit kann durch gleichzeitiges Dr cken der Drucktaste Drahteinf deln und Drehen am Drehknopf Drahtgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden In der Anzeige wird die gew hlte Einf delgeschwindigkeit angezeigt 099 005119 EW500 39 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 1 5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung 1 Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse Innensechskantschraube 8 mm im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erh hen HINWEIS m Spulenbremse soweit anziehen dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachl uft aber im Betrieb nicht blockiert 40 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 2 MIG MAG Schwei aufgabendefinition Diese Ger teserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus e eine Vielzahl von JOBs Schwei aufgaben bestehend aus Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Schutzgasart sind bereits vordefiniert siehe JOB List im Anhang Einfache JOB Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs Aufkleber am Ger t
54. cht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Sicher
55. digkeit in einem Programm 1 bis 15 wird auf 10 0 m min eingestellt Das entspricht einer Schwei spannung U von 21 9 V Wird nun der Schl sselschalter auf Stellung 0 geschaltet kann in diesem Programm ausschlie lich mit diesen Werten geschwei t werden Soll der Schwei er auch im Programm Betrieb Draht und Spannungskorrektur durchf hren k nnen muss der Korrekturbetrieb eingeschaltet und Grenzwerte f r Draht und Spannung vorgegeben werden Einstellung Korrekturgrenzwert DVGrenz 20 UGrenz 1 9 V Jetzt l sst sich die Drahtgeschwindigkeit um 20 8 0 bis 12 0 m min und die Schwei spannung um 1 9 V 3 8 V korrigieren Im Beispiel wird die Drahtgeschwindigkeit auf 11 0 m min eingestellt Das entspricht einer Schwei spannung von 22 V Jetzt kann die Schwei spannung zus tzlich um 1 9 V 20 1 V und 23 9 V korrigiert werden Wird der Schl sselschalter auf Stellung 1 gebracht werden die Werte f r Spannungs und Drahtgeschwindigkeits Korrektur zur ckgesetzt Einstellung des Korrekturbereichs e Sonderparameter Korrekturbetrieb einschalten P7 1 und abspeichern siehe Kapitel Parameter Anwahl Anderung und Speicherung e Schl sselschalter auf Stellung 1 e Korrekturbereich nach folgender Tabelle einstellen 92 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewm Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Aktion Bedienelement Ergebnis Anzeige Beispiele
56. e Einhaltung der Vorschriften hinweisen Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten werden kann e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen da D L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 005119 EW500 9 11 03 2013 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein A A 10 Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten e Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 39 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und
57. e Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehleroehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS me Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende K hlmittelfehler kein K hlmitteldurchfluss X Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen X Luft im K hlmittelkreislauf x siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften Drahtf rderprobleme X Stromd se verstopft x Reinigen mit Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel Einstellung Spulenbremse Einstellungen pr fen bzw korrigieren X Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel Drahtelektrode einf deln Einstellungen pr fen bzw korrigieren X erschlissene Drahtvorschubrollen Pr fen und bei Bedarf ersetzen X orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st _ Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen der Drucktaste zur cksetzen x Geknickte Schlauchpakete x Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen X Drahtf hrungsseele oder spirale verunreinigt oder versch
58. e l sst sich wie folgt korrigieren Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige FR Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge BE gTa WW Anzeige Beispiel 0 9 V E a A Einstellbereich 9 9 V bis 9 9 V 5 9 4 4 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen Zubeh rkomponenten aus wie z B Fernstellern Sonderbrennern PC Software Roboter Industriebusinterfaces optionale Automatisierungsschnittstelle erforderlich nicht bei allen Ger ten dieser Serie m glich erfolgen Eine bersicht an Zubeh rkomponenten findet sich im Kapitel Zubeh r N here Beschreibung der einzelnen Ger te und ihrer Funktionen siehe Betriebsanleitung zum jeweiligen Ger t 44 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 95 MIG MAG Schwei datenanzeige Links und rechts der Steuerungsanzeigen finden sich die Drucktasten Parameteranwahl Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schwei parameter Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum n chsten Parameter weiter LED neben der Drucktaste zeigen die Auswahl an Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim Ersten neu begonnen AMP amp l voLT f j Pros HO OH HOLD F Abbildung 5 13 Angezeigt werden e Sollwerte vor dem Schwei en Istwerte w hrend dem Schwei en e Holdwerte nach dem Schwei en Parameter Sollwerte
59. echselnder Schwei art Verfahrensumschaltung HINWEIS mwe Zur Aktivierung bzw Einstellung der Funktion siehe Kapitel Schwei verfahrenswechsel ap np On I 3 a NO Abbildung 5 24 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten des Verfahrenswechsels beginnend mit Verfahren P Die Schwei verfahren wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und t3 zwischen dem im JOB hinterlegten Verfahren Pa und dem kontr ren Verfahren Pg Ist im JOB ein Standardverfahren hinterlegt wird also permanent zwischen zun chst Standard und anschlie end Impulsverfahren umgeschaltet Dasselbe gilt im umgekehrten Fall 2 Takt Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt _Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt Brennertaster loslassen Verfahrenswechsel wird beendet Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005119 EW500 57 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 4 Takt Spezial h Abbildung 5 25 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit
60. ei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben Brenner mit Sonderfunktionen zus tzliche Steuerleitung Brenner Steuerleitungsstecker in Anschlussbuchse 7 polig digital bzw Anschlussbuchse 19 polig je nach Ausf hrung stecken und verriegeln 34 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 Anschluss Werkst ckleitung ser Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Werkst ck 2 Anschlussbuchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss Stecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln 099 005119 EW500 35 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 1 Drahtf rderung 5 9 1 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen A F r die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes ge ffnet werden Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schlie en e Schutzklappe entriegeln und ffnen 5 9 1 2 Drahtspule einsetzen Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule A
61. em Schwei brenner austreten und K rperteile sowie Gesicht und Auge verletzen Schwei brenner nie auf den eigenen K rper oder andere Personen richten Erh hter Verschlei durch ungeeigneten Anpressdruck Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschlei der Drahtvorschubrollen erh ht Der Anpressdruck muss an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden dass die Drahtelektrode gef rdert wird jedoch durchrutscht wenn die Drahtspule blockiert e Anpressdruck der vorderen Rollen in Vorschubrichtung gesehen h her einstellen 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung Abbildung 5 7 Pos Symbol Beschreibung Druckeinheit o Spanneinheit Be R ndelmutter Ku Gegendruckrolle Drahtf hrungsrohr Rollen angetrieben R ndelschrauben unverlierbar 1 2 3 4 5 Drahteinlaufnippel 6 7 8 9 Drahteinlaufnippel mit Drahtstabilisator e Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen e Druckeinheiten l sen und umklappen Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch Schwei draht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel ber die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtf hrungsrohr in das Kapillarrohr bzw Teflonseele mit Drahtf hrungsrohr einf hren e Spanneinheiten mit Gegendruckrollen wieder nach unten dr cken und Druckeinheiten wieder ho
62. en Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 102 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung All
63. en eine Kunststoffseele verwenden Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Kunststoffseele e Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen F hrungsrohr der Kunststoffseele vom Eurozentralanschluss aus einschieben e Zentralstecker des Schwei brenners mit noch berlanger Kunststoffseele vorsichtig in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben Kunststoffseele mit geeignetem Werkzeug kurz vor der Drahtvorschubrolle abtrennen dabei nicht quetschen e Zentralstecker des Schwei brenners l sen und herausziehen e Abgetrenntes Ende der Kunststoffseele sauber entgraten Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Drahtf hrungsspirale e Eurozentralanschluss auf korrekten Sitz des Kapillarrohrs hin pr fen 099 0051 19 EW500 33 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en E S i D En M In Abbildung 5 3 Pos Symbol Beschreibung Schwei brenner 2 O Schwei brennerschlauchpaket Anschlussbuchse 19 polig analo 3 polig g Zum Anschluss analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc 4 6 Eurozentralanschluss amp Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 5 2 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc e Zentralstecker des Schw
64. en und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit tgtan Slope auf Hauptprogramm P4 2 Takt Brennertaster loslassen Slope zum Endprogramm Pen f r die Zeit tena Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 52 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung Punkten 1 gt lt E gt 1 I I 1 I j 1 1 I 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 1 I 1 1 i I 1 1 I I 1 1 1 1 1 A Ag t 3 fin Abbildung 5 20 HINWEIS mw Die Startzeit tsa MUSS zur Punktzeit t addiert werden 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr Punktzeit beginnt Slope auf Hauptprogramm P e Nach Ablauf der eingestellten Punktzeit erfolgt Slope auf Endprogramm Peno Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt Brennertaste
65. entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln HINWEIS ws Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung 80 099 005119 EW500 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 11 2 Schwei aufgabenanwahl e JOB 128 E Hand Schwei aufgabe ausw hlen ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Anwahl JOB Liste LM Lobl O e paa Uo EAN A y Anwahl des E Hand JOBs am O Das Ger t bernimmt nach ca 3 s automatisch u wuu die Einstellung sB 5 11 3 Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen a y Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung N s B 5 11 4 Arcforce Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige wi ZT S Einstellung Arcforcing f r Elektrodentypen INT A Einstellbereich 40 bis 40 n D In Negative Werte Rutil un Br I mimin Werte um Null Basisch Positive Werte Cellulose 099 005119 EW500 81 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en 5 11 5 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Sc
66. erren m ssen als Master P10 1 konfiguriert werden Das als Master konfigurierte Drahtvorschubger t ist nach Einschalten des Schwei ger tes aktiv Weitere Funktionsunterschiede zwischen den Drahtvorsch ben ergeben sich nicht Einstellung 4Ts Tippzeit P11 Tippzeit zum Umschalten zwischen Hauptprogramm und vermindertem Hauptprogramm ist in drei Stufen einstellbar 0 kein Tippen 1 320 ms ab Werk 2 640 ms JOB Listen Umschaltung P12 Wert Bezeichnung Erkl rung 0 JOB Nummern sind nach Schwei dr hten und Schutzgasen sortiert JOB Liste Bei der Anwahl werden ggf JOB Nummern bersprungen 1 Reale JOB Liste JOB Nummern entsprechen den tats chlichen Speicherzellen Jeder JOB ist anw hlbar es werden keine Speicherzellen bei der Anwahl bersprungen 2 Reale JOB Liste Wie Reale JOB Liste Zus tzlich ist JOB Umschaltung mit JOB Umschaltung Zubeh rkomponenten wie z B dem POWERCONTROL 2 Brenner aktiv m glich 96 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Benutzerdefinierte JOB Listen erstellen Ein zusammenh ngender Speicherbereich in dem mit Zubeh r wie z B dem POWERCONTROL 2 Brenner zwischen JOBs umgeschaltet werden kann wird erstellt Sonderparameter P12 auf 2 einstellen Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Position Up Down stellen Bestehenden JOB der dem gew nschten Ergebnis m glichst nahe kommt
67. espeichert So sind ab Werk in allen forceArc JOBs Impulsverfahren w hrend des Endprogramms aktiv HINWEIS me Zur Aktivierung bzw Einstellung der Funktion siehe Kapitel Schwei verfahrenswechsel 5 9 10 1 Anwahl der Programmablaufparameter Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl des einzustellenden Programmablaufparameters Fh O Einstellen der Parameterwerte N a m Anzeige 62 099 005119 EW500 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 10 2 MIG MAG Parameter bersicht HINWEIS Ie Psrarr Ps und Penn Sind ab Werk Relativprogramme Sie sind prozentual abh ngig vom Drahtvorschubwert des Hauptprogramms P4 Diese Programme k nnen bei Bedarf auch absolut eingestellt werden siehe Einstellung Sonderparameter P21 Abbildung 5 30 Grundparameter Pos Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s 2 PSTart Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V 3 Dauer Startprogramm 0 s bis 20s 4 Slope Dauer von Psrarr auf Pa Os bis 20s 5 Pa Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min 6 40 bis 40 7 Dauer Punktzeit und Superpulszeit 0 01 s bis 20 0 s 8 Pg Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur relativ 9 9 V bis 9 9 V 9 Dauer Vermindertes Hauptprogramm 0 01 s bis 20 0 s 10 Slope Dauer von P4 auf Penp 0 s bis 20 s 1 1 Penp Drahtgeschwindigkeit
68. etrieb r2000n40nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 71 5 9 15 2 Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb 72 WIE SEHWEIBEN EeH een nern 73 5 10 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung 4s4444s00nnnnnnnnnnnnnnnnnnn 73 5 10 2 Schwei aufgabenanwahl ersersseessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn naar 74 5 10 3 Schwei stromeinstellung u rssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn nassen nn 74 5 10 4 WIG Lichtbogenz ndung 4444444004s400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 74 5 10 4 1 Liftarc Z ndung 2 240u4444004n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnen 74 5 10 5 Funktionsabl ufe Betriebsarten u 40nnesnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 75 5 10 5 1 Zeichen und Funktionserkl rung 424044200nnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 75 5 10 6 WIG Zwangsabschaltung 2440s444044440nnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 78 5 10 7 WIG Programmablauf Modus Program Steps n4erssennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 79 5 10 7 1 WIG Parameter bersicht 00rnnnonnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnn 79 E H nd Schwei en uu 2 4 seminare 80 5 11 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung s4444440n nennen
69. gen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt Anderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 12 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 13 Transportgriff 099 0051 19 EW500 17 11 03 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht 4 2 R ckansicht Abbildung 4 2 099 005119 EW500 11 03 2013 18 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Schiebeverschluss Verriegelung der Schutzklappe 2 Schutzklappe Abdeckung f r den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen Auf der Innenseite befinden sich je nach Ger teserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschlei teilen und JOB Listen Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat 4 D Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen Austritts ffnung K hlluft Netzanschlusskabel Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Dokumentationsinterface Roboterinterface oder Fernsteller etc 10 Anschlussbuchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t 11 ah Anschlussn
70. heitshinweise Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung e Bet tigen R Nicht Bet tigen a Drehen D Schalt H y chalten fo Ger t ausschalten 7 Ger t einschalten EI ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men A EXIT Men verlassen As Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen f Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen 1 Werkzeug notwendig benutzen 099 005119 EW500 7 11 03 2013 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein 2 3 Allgemein A Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen e WNartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung e Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfa
71. hren alle 2 Takt Spezial _1 ein aus alle 4 Takt Spezial Impulslichtbogenschwei verfahren alle 2 Takt Spezial ein aus alle 4 Takt Spezial Ab Werk bei allen forceArc JOBs eingeschaltet Psrarr e Abbildung 5 36 Die Einstellungen werden mit dem JOB gespeichert und gelten f r alle Programme des JOBs 099 0051 19 EW500 67 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 12 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schwei aufgaben oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw Schwei programme In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert Betriebsart Schwei art e Superpulsen EIN AUS Drahtvorschubgeschwindigkeit DV2 e Spannungskorrektur U2 Dynamik DYN2 Der Anwender kann mit folgenden Komponenten die Schwei parameter der Hauptprogramme ndern dD D z 5 S r K N E E C v A D po ET G E a jesoj 3 53 G Q os 2 D x E 0O 3 lt pN c v Da ma D E 2 5 3 SEJ OE 2 ool 3 2 D 26 gt D 59 i m gt ja mike Nx Q M3 71 Po ja ja Steuerung Drahtvorschubger t ja a R20 Fernsteller nein R40 R50 Fernsteller P1 15 ja PC 300 NET in nen ja O nein Software nein nein P1 15 a UP DOWN ro Schwei brenner P1 15 nein POWERCONTROL 1 Po Schwei brenner P1 15 nen POWERCONTROL 2 Po Sch
72. ht 092 000832 00000 1 4 1 6 2 0 2 4 1 0 1 2 1 4 1 6 URUE ROE 2DRAR 2 8 3 2 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 000833 00000 Verschlei teile 3 5 m a Wear parts 4 Rollen Antrieb CrNi Edelstahl CrNi Stainless steel 4 Roller drive system Cu Kupfer Cu Copper 37mm V groove St CrNi Cu wire Standard V groove on the top ungeared and plane rolls description 1 0 V Nut St CrNi Cu Draht standard V Nut oben unverzahnt und glatt Rollenbezeichnung 1 0 Antriebsrollen b Ersatzset Drive rolis b Spare set 092 000839 00000 092 000840 00000 092 000841 00000 092 000842 00000 092 000843 00000 U Nut Al Cu Draht Option U Nut oben verzahnt Rollenbezeichnung 1 0 A2 groove Al Cu wire Option U groove on the top geared twin rolls rolls description 1 0 A2 Antriebsrollen a b Ersatzset Umr stset Drive rolls a b 0 8 1 0 1 0 1 2 1 2 1 6 2 4 3 2 Spare set 092 000869 00000 092 000848 00000 092 000849 00000 092 000870 00000 U Nut ger ndelt F ll R hrchendraht Option U Nut ger ndelt oben verzahnt ohne Nut ger ndelt Rollenbezeichnung 1 0 1 2 R Antriebsrollen b Drive rolls b 0 8 0 9 0 8 0 9 1 0 71 2 1 4 1 6 1 4 1 6 2 0 2 4 2 8 3 2 Ersatzset Spare set 092 000834 00000 092 000835 00000 092 000836 00000 092 000837 00000 Converslon set 092
73. hwei en immer im Hauptprogramm PA ausgef hrt Ab Werk Funktion nicht aktiv P20 0 e Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA ausgeschaltet Absolutwertvorgabe f r Relativprogramme P21 Startprogramm Psrarr Absenkprogramm Pg und Endprogramm Peno k nnen wahlweise relativ oder absolut zum Hauptprogramm P eingestellt werden Funktion aktiv P21 1 e Absolute Parametereinstellung Funktion nicht aktiv P21 0 e Relative Parametereinstellung Ab Werk 099 0051 19 EW500 99 11 03 2013 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Ciy Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle Elektrischer Strom Reparaturen an stromf hrenden Ger ten d rfen nur
74. hwei strom t Zeit t 5 11 6 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Antistick 5 11 7 Parameter bersicht Abbildung 5 49 Grundparameter Pos Einstellbereich 1 Schwei strom 5 A bis maximaler Schwei strom 2 Hotstart Zeit 0 bis 20 s 3 Hotstart Strom 0 bis 200 4 Arcforce 40 bis 40 HINWEIS mes Der Hotstart Strom ist prozentual abh ngig vom gew hlten Schwei strom 82 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5 12 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich In der Schl sselstellung 1 sind alle Funktionen und Parameter uneingeschr nkt einstellbar In der Schl sselstellung 0 sind folgende Funktionen bzw Parameter nicht ver nderbar Funktion JOB Umschaltung Schwei aufgabenanwahl Block JOB Betrieb mit Powercontrol Brenner m glich Modus JOB Manager e Modus Program Steps e Modus Program A e Modus JOB Info Funktion Superpuls 099 0051 19 EW500 83
75. ierung von Einbrandkerben Un niedrig und hochlegierte St hle sowie hochfeste Feinkornbaust hle Manuelle und automatisierte Anwendungen forceArc Schwei en ab Draht mm Material Ar 91 99 Ar 80 90 CrNi Ar 91 99 x X 6 0 Nach Anwahl des forceArc Verfahrens siehe Kapitel MIG MAG Schwei aufgabenanwahl stehen diese Eigenschaften zur Verf gung Ebenso wie beim Impulslichtbogenschwei en ist beim forceArc Schwei en besonders auf gute Qualit t der Schwei stromanbindung zu achten e Schwei stromleitungen m glichst kurz halten und Leitungsquerschnitte ausreichend dimensionieren e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden Dem hohen Leistungsbereich angepassten wassergek hlte Schwei brenner verwenden Beim Verschwei en von unlegiertem Stahl Schwei draht mit ausreichend Verkupferung verwenden Die Drahtspule sollte Lagenspulung aufweisen HINWEIS Instabiler Lichtbogen Nicht vollst ndig abgerollte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden 099 0051 19 EW500 47 11 03 2013 Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 8 pipeSolution Abbildung 5 16 e Wurzelschwei en f r Bleche und Rohre in allen Positionen e Un und niedriglegierte St hle sowie hochfeste Feinkornst h
76. iffelter randierter U Nut verwenden Neue Antriebsrollen so aufschieben dass der verwendete Drahtdurchmesser auf der Antriebsrolle lesbar ist Antriebsrollen mit R ndelschrauben festschrauben Abbildung 5 6 099 0051 19 EW500 37 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 1 4 Drahtelektrode einf deln 38 Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Verletzungsgefahr durch aus dem Schwei brenner austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit aus d
77. ildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl Ci RESET Zur cksetzen auf Werkseinstellungen ME T Der RESET wird nach der Best tigung durchgef hrt Das Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet JOB Nummer Beispiel Angezeigter JOB wird nach der Best tigung auf die Werkseinstellung zur ckgesetzt Das Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet 106 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm St rungsbeseitigung Allgemeine Betriebsst rungen 7 3 2 Alle JOBs zur cksetzen HINWEIS m Es werden die Jobs 1 128 170 256 resettet Die kundenspezifischen Jobs 129 169 bleiben erhalten ENTER 3s Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl i RESET Zur cksetzen auf Werkseinstellungen Z TI Der RESET wird nach der Best tigung durchgef hrt Das Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet 7 4 Allgemeine Betriebsst rungen 7 4 1 Automatisierungsschnittstelle Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Notausschalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatisierungsschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 099 005119 EW500 107 11 03
78. im Detail Rampenzeit Drahteinf deln P1 Das Drahteinf deln beginnt mit 1 0 m min f r 2 s Anschlie end wird mit einer Rampen Funktion auf 6 0 m min erh ht Die Rampenzeit ist zwischen zwei Bereichen einstellbar W hrend dem Drahteinf deln kann die Geschwindigkeit ber den Drehknopf Schwei parametereinstellung ge ndert werden Eine Anderung wirkt sich nicht auf die Rampenzeit aus Programm 0 Freigabe der Programmsperre P2 Das Programm PO manuelles Einstellen wird gesperrt Es ist unabh ngig von der Schl sselschalterstellung nur noch der Betrieb mit P1 bis P15 m glich Anzeigemodus POWERCONTROL Schwei brenner P3 Normale Anzeige e _Programmbetrieb Programmnummer e Up Down Betrieb Up Down Einstellung Abwechselnde Anzeige e _Programmbetrieb Programmnummer und Schwei verfahren Puls nicht Puls wechseln e _Up Down Betrieb Up Down Einstellung und Up Down Symbol wechseln Programm Begrenzung P4 Mit dem Sonderparameter P4 kann die Anwahl der Programme begrenzt werden e Die Einstellung wird f r alle JOBs bernommen e Die Anwahl der Programme ist abh ngig von der Schalterstellung des Umschalters Sschwei brennerfunktion siehe Ger tebeschreibung Programme k nnen nur bei Schalterstellung Programm umgeschaltet werden e Die Programme k nnen mit einem angeschlossenen Sonderschwei brenner oder einem Fernsteller umgeschaltet werden Eine Umschaltung der Programme mit dem Drehknopf
79. in bis 24 m min Rollenbest ckung ab Werk 1 0 mm 1 2 mm f r Stahldraht Antrieb 4 Rollen 37 mm EMV Klasse A Gebaut nach Norm IEC 60974 1 5 10 SI C 099 0051 19 EW500 109 11 03 2013 Zubeh r Allgemeines Zubeh r 9 9 1 9 2 9 2 1 9 2 2 110 Zubeh r HINWEIS m Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Allgemeines Zubeh r Typ cool71 U42 cool71 U43 TYP 1 KF 23E 10 KF 23E 200 KF 37E 10 KF 37E 200 Trolly 75 2 AK300 DM1 35L MIN GH 2X1 4 2M 5POLE CEE 16A M HOSE BRIDGE Bezeichnung Artikelnummer Umluft K hlmodul mit Kreiselpumpe und verst rkter 090 008201 00502 K hlung Umluft K hlmodul mit Kreiselpumpe 090 008220 00502 Frostschutzpr fer 094 014499 00000 K hlfl ssigkeit 10 C 9 3 094 000530 00000 K hlfl ssigkeit 10 C 200 I 094 000530 00001 K hlfl ssigkeit 20 C 9 3 I 094 006256 00000 094 006256 00001 090 0081 76 00000 094 001803 00001 094 000009 00000 094 0000 10 00001 094 000712 00000 092 007843 00000 K hlfl ssigkeit 20 C 200 Transportwagen demontiert im Karton Korbspulenadapter K300 Druckminderer Manometer Gasschlauch Ger testecker Schlauch Bruecke Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel Anschluss 7 polig Typ R40 7POL R50 7POL FRV 7POL 0 5 m FRV 7POL5 m FRV 7POL 1
80. inrichtung 099 005119 EW500 11 11 03 2013 Sicherheitshinweise ewmm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 2 sichergestellt Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digte Transportrollen und deren Sicherungselemente auswechseln Externe Drahtvorschubger te beim Transport fixieren unkontrolliertes Drehen vermeiden Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z
81. ippel G4 Schutzgasanschluss PE igital 099 005119 EW500 19 11 03 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Innenansicht 4 3 Innenansicht Abbildung 4 3 099 005119 EW500 20 11 03 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Innenansicht Beschreibung Umschalter Schwei brennerfunktion Sonderschwei brenner erforderlich E Programme oder JOBs umschalten as Schwei leistung stufenlos einstellen Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 099 0051 19 EW500 21 11 03 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Ger testeuerung Bedienelemente 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente Abbildung 4 4 22 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 1 Abdeckklappe siehe Kap Ger testeuerung Verdeckte Bedienelemente 2 Drucktaste Parameteranwahl links AMP _Schwei strom zta Materialst rke p Drahtgeschwindigkeit HOLD Nach dem Schwei en werden die zuletzt geschwei ten Werte aus dem Hauptprogramm angezeigt Die Signalleuchte leuchtet Anzeige links Schwei strom Materialdicke Drahtgeschwindigkeit Hold Werte Drehknopf Schwei parametereinstellung Zum Einstellen der Schwei leistung zur Anwahl des JOBs Schwei aufgabe und zur Einstellung weiterer Schwei parameter
82. irikov cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East LOB 21 G 16 PO Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai UAE United Arab Emirates Tel 971 48870 322 Fax 323 www ewm dubai ae info ewm dubai ae More than 300 EWM sales partners worldwide 115
83. it wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlener Kalibrierintervall 12 Monate 099 0051 19 EW500 15 11 03 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 1 Frontansicht Oar A a y Abbildung 4 1 16 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Transportstange 2 Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente 3 Hauptschalter Ger t Ein Aus 51 Anschlussbuchse 19 polig analog Zum Anschluss analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc 5 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc 6 Anschlussbuchse Schwei strom WIG Schwei en Werkst ckanschluss E Hand Schwei en Werkst ckanschluss 7 Anschlussbuchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss e WIG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner E Hand Schwei en Elektrodenhalteranschluss D Eintritts ffnung K hlluft 9 ooo Ger tef e 10 D Eurozentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 11 Schl sselschalter zum Schutz ge
84. le e Manuelle und automatisierte Anwendungen ewin Druckvoller Lichtbogen zum schnellen sicheren Schwei en mit und ohne Spalt in allen Positionen pipeSolution Schwei en bis Draht mm 0 6 0 8 0 9 1 1 2 1 6 Material Gas Job Job amp Job Job yop amp Job amp Stahl co2 x x x x x x 171 6 0 172 50 x x Ar 80 90 x x x x x x 173 6 0 174 50 x x 48 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 9 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten HINWEIS ms Schwei parameter wie z B Gasvorstr men Drahtr ckbrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepasst werden 5 9 9 1 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung ia Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen Drahtr ckbrand Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt 4 Takt Spezial Zeit PSTART Startprogramm PA Hauptprogramm PB vermindertes Hauptprogramm PEND Endprogramm t2 Punktzeit goga A A aea T pani E gt i 099 005119 EW500 49 11 03 2013 Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 50 2 Takt Betrieb Abbildung 5 17 1 Takt Brenner
85. lissen Seele oder Spirale reinigen geknickte oder verschlissene Seelen austauschen Funktionsst rungen X Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren X erbindungsprobleme x Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen X Lose Schwei stromverbindungen x Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen x Stromd se ordnungsgem festschrauben 099 005119 EW500 103 11 03 2013 7 2 104 St rungsbeseitigung ewm Fehlermeldungen Stromquelle Fehlermeldungen Stromquelle HINWEIS me Ein Schwei ger tefehler wird durch einen Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 1 Netz berspannung Netzspannungen pr fen und mit Ov Vol Anschlussspann
86. ll bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal e Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren e Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein e Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen e Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das
87. luss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsneiz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit A
88. mmer Drahtvorschubger t falsche Kennnummer ndern zugewiesen Error 15 X Drahtvorschubger t 2 nicht Kabelverbindungen pr fen DV2 erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen 099 005119 EW500 11 03 2013 ewin St rungsbeseitigung Fehlermeldungen Stromquelle Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD Fehler Service informieren VRD Leerlaufspannungsreduzierun 9 Error 17 x x berstromerkennung Drahtf rderung pr fen WF Ov Drahtvorschubantrieb Legende Kategorie Fehler zur cksetzen a Fehlermeldung erlischt wenn der Fehler beseitigt ist b Fehlermeldung kann durch Bet tigen einer Drucktaste zur ckgesetzt werden Ger testeuerung Drucktaste RC1 RC2 Expert CarExpert Progress M3 11 O00 alpha Q Concept Basic Basic S Synergic nicht m glich Synergic S Progress M3 71 Picomig 305 c Fehlermeldung kann ausschlie lich durch aus und wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden Der Schutzgasfehler Err 6 kann durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter zur ckgesetzt werden 099 0051 19 EW500 11 03 2013 105 St rungsbeseitigung ewm JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 1 Einzelnen JOB zur cksetzen HINWEIS m Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt RESET Abb
89. n 20 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente srsnsennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnn nn 22 4 4 1 Ger testeuerung Verdeckte Bedienelemente srsnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 24 5 Aufbau und Funktion anaaeeeeen 26 5 1 Allgemeine Hinweise uursssnnssnnssnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnanannn 26 52 Aufstellen 2ensAeeeen range nme aan allnns 28 Pre EEE 1 1 11 1 00 E a 10 ARSPEHRRAEHINREEUPPEPEUEREUFEREURENTEREUELPETEEEFLEFENERTE E TTA 28 5 4 Werkst ckleitung Allgemein ur00nnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnannn 28 5 5 Schwei brennerk hlung 244444404444400nsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnn 29 5 5 1 Allgemeine Hinweise u srsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 29 552 bersicht k hlmilieles un ena seen 29 5 5 3 Anschluss K hlmod l 2 22 22 222 Hanke 30 5 6 Netzanschl Uss u n Hearts nenne raten aa agaa iniaiaiai ida 31 5 6 1 NetZ O Mini naina aari a a aa aa a a 31 5 7 Schutzgasversorgung cuesaensnsestan nannten adianta anida aiana taraia kantiere ndiii 32 5 7 1 GasteStion anonra E na A ia Aa ENA a A Aaaa 32 5 7 2 Funktion Schlauchpaket sp len 0rs440srnssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnannnnn 32 5 7 3 Einstellung Schutzgasmenge
90. n Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 26 099 005119 EW500 11 03 2013 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen IN Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden HINWEIS nee Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten 099 005119 EW500 11 03 2013 27 Aufbau und Funktion ewmm Aufstellen 5 2 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien n
91. nenten wie z B dem POWERCONTROL 2 Brenner angew hlt werden kann Vermeidet ein versehentliches Umschalten in unerw nschte oder nicht definierte JOBs Hold Funktion P15 Holdfunktion aktiv P15 1 Mittelwerte zuletzt geschwei ter Hauptprogrammparameter werden angezeigt Holdfunktion nicht aktiv P15 0 Sollwerte der Hauptprogrammparameter werden angezeigt 099 0051 19 EW500 97 11 03 2013 98 Aufbau und Funktion ewmm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Block JOB Betrieb P16 Folgende Zubeh rkomponenten unterst tzen den Block JOB Betrieb e Fernsteller R20 und Schwei brenner MT U D Im JOB 0 ist immer Programm 0 aktiv in allen weiteren JOBs Programm 1 In dieser Betriebsart k nnen mit Zubeh rkomponenten bis zu 27 JOBs Schwei aufgaben aufgeteilt auf drei Bl cke abgerufen werden Folgende Konfigurationen sind durchzuf hren um den Block JOB Betrieb nutzen zu k nnen Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Programm schalten siehe Kapitel Interne Bedienelemente e JOB Liste auf reale JOB Liste stellen Sonderparameter P12 1 e Block JOB Betrieb aktivieren Sonderparameter P16 1 Durch Anw hlen eines der Spezial JOBs 129 130 oder 131 in den Block JOB Betrieb wechseln siehe Kapitel MIG MAG Schwei aufgabenanwahl Der gleichzeitige Betrieb mit Interfaces wie RINT X12 BUSINT X11 DVINT X11 oder digitaler Zubeh rkomponenten wie dem Fernsteller R40 ist
92. nktion Anschluss Werkst ckleitung 5 9 10 5 Beispiel Aluminium Schwei en 4 Takt Spezial Abbildung 5 33 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr 0 s bis 20 s GASend Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Startprogramm PsrtarTt Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Hauptprogramm P4 Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Vermindertes Hauptprogramm Pg Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DV3 Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V Endkraterprogramm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tSend Slope Zeit von Pa oder Ps auf Penn 0 s bis 20 s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer 0 s bis 20 s 099 005119 EW500 65 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 10 6 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Superpuls WUL Psrart e t Abbildung 5 34 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s GASend Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 PROC SP Verfahrgeschwindigkeit 10 cm bis 200 cm
93. nnnnnannnnnnnnnannnnannnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 14 3 1 Anwendungsbereich Mos nn ana a ARAS 14 3 1 1 MIG MAG Impulsschwei en uunnersssessnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 14 3 1 2 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en nursnsnnseennnnnnensnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn nn 14 31 2 1 SCOldArc crie ee ei EE EE A N EEEE NE 14 312 2 TOrCB TC n arpa e a O E terre 14 3123 PIPESOIUION reine ee ie 14 3 1 3 WIG Liftarc Schwei en aprenian a a aeaa a Eaa 14 3 1 4 E Hand Schwei en 2 2 4 0 rer elle 14 3 41 FUgenhobelns rser nee eb rei 14 3 2 Mitgeltende Unterlage M ren eek insel 15 3 2 1 Garantie smoar a a E EEEa 15 3 2 2 Konf rmit tserkl rung u e ee eh 15 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung n 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne urs20rsnsennnnennnnennnnnnnnn nn 15 3 2 5 Kalibrieren Validieren 204444044n400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht uuursussnennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnannnn 16 4A ul delgir 1at e 1 BRRRPEEFRRRSFFORNENFEFFFHRRFE ERRDBUFELERFRRLELETFEBETELTRSELELEHEEOFTETIREREELEEUEREEEFEEOFFEFFRHRTEUFERLEREFLELUEIECRFIERFFEFER 16 4 2 R ck nsicht 22m en ana A E E 18 4 3 nnen hsicht a 2ee ne nee anakana anane aeaaeae aaa Raa aaeai
94. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 3 9 3 2 Belfiebsanl un ee ech 41 5 9 3 3 Schwei art MIG MAG Standard Impulslichtbogen Schwei en 41 5 9 3 4 Drosselwirkung Dynamik u ns0rsnsnsnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 42 5 9 3 5 SUPErnpUlSE Maipi aE e a a Aa E Ti 42 5 9 3 6 Drahtr ckbirangiss sisusse aaiae a aaside et 43 5 9 4 MIG MAG Arbeitspunkt 0usnssssnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnen 43 5 9 4 1 Anwahl der Anzeigeeinheit 4ss4s4nnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 44 5 9 4 2 Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke uur unnnsnnnsnneeneeennnnn 44 5 9 4 3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge urs24srsnsunsnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnn 44 5 9 4 4 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung re 44 5 9 5 MIG MAG Schwei datenanzeige 240rsnsnsnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 45 5 9 6 CIGA CRRFESEREPIPFATTESITEELTETITERRELTIEESTEITEPELE NE EILTEPTESTIEELFENTSEIPERTISS SA 46 5 9 7 TOrCe lt een AE E 47 5 9 8 0 fof teje V 1 0 sna a aaa a E EEHERLENEEPEFESRERTEFELNERLETESPEIRERLENEIBERFFERR 48 5 9 9 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten rns0rsnnessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 49 5 9 9 1 Zeichen und Funktionserkl rung 2 0rs00nnsnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 49 5 9 10 MIG MAG Programmablauf Modus
95. nschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Me einrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei e
96. olut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Slope Zeit Programm Psrarr auf Hauptprogramm P4 Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Hauptprogramm P4 Drahtgeschwindigkeit DV min bis DV max e Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V DYN Signalleuchte Dynamik Einstellbereich 40 bis 40 Signalleuchte Dauer Hauptprogramm P4 Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Nutzung z B im Zusammenhang mit der Superpuls Funktion Signalleuchte Vermindertes Hauptprogramm Pp Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P4 Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Dauer vermindertes Hauptprogramm Pg Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Nutzung z B im Zusammenhang mit der Superpuls Funktion Signalleuchte Slope Zeit Programm P oder P auf Endprogramm Peno Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Endprogramm Pexo e Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Dauer Endprogramm Peno Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 14 Signalleuchte Gasnachstr mzeit a Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 10 11 12 13 N 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 15 Super Signalleuchte Superpuls puls Leuchtet bei aktiver Superpuls
97. orschubger ten bei Doppelbetrieb siehe Kapitel Einstellung Einzel oder Doppelbetrieb P10 5 9 15 MIG MAG Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterf hrende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schwei brenner Folgende Sonderbrenner k nnen zusammen mit diesem Schwei ger t genutzt werden e UP DOWN Schwei brenner mit einer Wippe zur Einstellung der Schwei leistung oder _ zum Abrufen von bis zu 10 Schwei programmen POWERCONTROL 1 Schwei brenner mit einer Wippe und dfreistelliger Digitalanzeige Zur Einstellung und Anzeige der Schwei leistung oder _ zum Abrufen und Anzeigen von bis zu 10 Schwei programmen POWERCONTROL 2 Schwei brenner mit vier Tasten und dreistelliger Digitalanzeige _ zur Einstellung und Anzeige der Schwei leistung und Spannungskorrektur oder zum Abrufen von Programmen und JOBs sowie zur Anzeige der entsprechenden Parameter Push Pull Schwei brenner mit integriertem Drahtvorschubantrieb zur gleichm igen Drahtf rderung bei besonders langen Schlauchpaketen _ und ggf Potentiometer zur Regelung der Drahtgeschwindigkeit 5 9 15 1 Programm und Up Down Betrieb Abbildung 5 40 Pos Symbol Beschreibung 1 Umschalter Schwei brennerfunktion Sonderschwei brenner erforderlich Fi un Programme oder JOBs umschalten Ze Schwei leistung stufenlos einstellen 099 0051 19 EW500 71 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 15 2 Umschal
98. r loslassen Mit Loslassen des Brennertasters Takt 2 wird der Schwei vorgang auch vor Ablauf der Punktzeit abgebrochen Slope auf Endprogramm Peno 099 005119 EW500 53 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 2 Takt Spezial mit Superpuls d Psrarr 8 Af F A Abbildung 5 21 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit tstart Slope auf Hauptprogramm P Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t2 und t3 zwischen dem Hauptprogramm P und dem verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt Brennertaster loslassen Superpuls Funktion wird beendet Slope zum Endprogramm Peno f r die Zeit tena Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 19 EW500 54 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 4 Takt Betrieb Abbildung 5 22 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werks
99. rahtdurchmesser x 13 5 l min 100 Argon Heliumreiche Gasgemische erfordern eine h here Gasmenge Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf korrigiert werden Schutzgas Faktor 75 Ar 25 He 1 14 50 Ar 50 He 1 35 25 Ar 75 He 1 75 100 He 3 16 HINWEIS Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 099 0051 19 EW500 32 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 8 MIG MAG Schwei en 5 8 1 Anschluss Schwei brenner mes St rung der Drahtf hrung Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr f r Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale ausgestattet Wird ein Schwei brenner mit Kunststoffseele verwendet muss umger stet werden Schwei brenner mit Kunststoffseele e mit F hrungsrohr betreiben Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale e mit Kapillarrohr betreiben Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Drahtf hrungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schwei brenner eingesetzt werden Empfehlung e Zum Schwei en harter unlegierter Drahtelektroden Stahl eine Drahtf hrungsspirale verwenden e Zum Schwei en oder L ten weicher hochlegierter Drahtelektroden oder Aluminiumwerkstoff
100. ralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter sichern e Schwei stromstecker des Kombibrenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln ausschlie lich bei Variante mit separatem Schwei stromanschluss 099 005119 EW500 73 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 10 2 5 10 3 5 10 4 5 10 4 1 74 Schwei aufgabenanwahl e JOB 127 WIG Schwei aufgabe ausw hlen ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Ed Anwahl JOB Liste P A y Anwahl des WIG JOBs Das Ger t bernimmt nach ca 3 s automatisch die Einstellung Anzeigen OSO Uobl Lie iUobl Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Enns SR Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung G zo WIG Lichtbogenz ndung Liftarc Z ndung Abbildung 5 42 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei
101. sch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 0u0 nun anna aan da aaeain daadaa daaa 3 2 Sicherheitshinweise 2 cc an aan Daran nam aaa as eaaa eaaa aiana Ha aaa aaa aada 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 24004n40nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 6 2 2 Symbolerkl rung z r0n 0 een a eaaa GAEE Da ARAA eNA 7 23 Allgeme ERRPFEPPRLLPERFBSNTPFERFFEFPTERSEESPERFELBRLDES TEPEPFEEPLPESICEIESEITTPEESBENTERLTPETECEERPUNTEIT FEHLER ES EN ATTEEEIN ER 8 2 4 Transport und Aufstellen rennen innen 12 2 4 1 Umgebungsbedingungen 24u44440nsnannsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannen 13 2 4 1 1 Im Betrieb2 usu 22a in 13 2 4 1 2 Transport und Lagerung seeen a nn nnnn nn 13 3 Bestimmungsgem er Gebrauch rr200n440000nn0n0nnannnnna
102. svorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr 2 Takt Brennertaster loslassen Slope auf Hauptprogramm P Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstarr BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Tippen Dr cken des Brennertasters k rzer als 0 3 s schaltet das Schwei verfahren um Ps Ist im Hauptprogramm ein Standardverfahren definiert wechselt Tippen ins Impulsverfahren erneutes Tippen wechselt wieder ins Standardverfahren usw 3 Takt _Brennertaster bet tigen und halten Slope auf Endprogramm Peno 4 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005119 EW500 59 11 03 2013 60 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 4 Takt Spezial mit wechselnder Schwei art Verfahrensumschaltung HINWEIS me Zur Aktivierung bzw Einstellung der Funktion siehe Kapitel Schwei verfahrenswechsel ap A a E on j T ne Abbildung 5 27 1 Takt _Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf d
103. t Programmbegrenzung Programm 1 bis max 15 Ab Werk 15 Sonderablauf in den Betriebsarten 2 und 4 Takt Spezial 0 normaler bisheriger 2Ts 4Ts Ab Werk 1 DV3 Ablauf f r 2Ts 4Ts Korrekturbetrieb Grenzwerteinstellung 0 Korrekturbetrieb ausgeschaltet Ab Werk 1 Korrekturbetrieb eingeschaltet LED Hauptprogramm PA blinkt Programmumschaltung mit Standard Brenner 0 keine Programmumschaltung Ab Werk 1 Sonder 4 Takt 2 Sonder 4 Takt Spezial n Takt aktiv 4T und 4Ts Tippstart 0 kein 4 Takt Tippstart Ab Werk 1 4 Takt Tippstart m glich Einzel oder Doppeldrahtvorschub Betrieb 0 Einzelbetrieb Ab Werk 1 Doppelbetrieb dieses Ger t ist Master 2 Doppelbetrieb dieses Ger t ist Slave A4Ts Tippzeit 0 Tipp Funktion abgeschaltet 1 300 ms Ab Werk 2 600 ms JOB Listenumschaltung 0 Aufgabenorientierte JOB Liste 1 Reale JOB Liste Ab Werk 2 Reale JOB Liste und JOB Umschaltung ber Zubeh r aktiviert Untergrenze JOB Fernumschaltung JOB Bereich des POWERCONTROL2 Brenner Untergrenze 129 Ab Werk Obergrenze JOB Fernumschaltung JOB Bereich des POWERCONTROL2 Brenner Obergrenze 169 Ab Werk HOLD Funktion 0 HOLD Werte werden nicht angezeigt 1 HOLD Werte werden angezeigt Ab Werk Block JOB Betrieb 0 Block JOB Betrieb nicht aktiv Ab Werk 1 Block JOB Betrieb aktiv Programmanwahl mit Standardbrennertaster 0 keine Programmanwahl Ab Werk
104. t Spezial h anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm Pstart 2 Takt Brennertaster loslassen Slope auf Hauptprogramm Pa Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstarr BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf das verminderte Hauptprogramm Ps umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm P4 zur ckgeschaltet 3 Takt Brennertaster bet tigen Slope auf Endprogramm Pen 4 Takt Brennertaster loslassen Lichtbogen erlischt Gasnachstr mzeit l uft ab 5 10 6 WIG Zwangsabschaltung HINWEIS m Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 5 s unterbrochen 78 099 005119 EW500 11 03 2013 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 7 WIG Programmablauf Modus Program Steps 5 10 7 1 WIG Parameter bersicht Abbildung 5 47 Grundparameter Pos Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Gasvorstr mzeit 0 s bis 0 9 s Startstrom 0 bis 200 3 Dauer Startprogramm 0 s bis 20s 4 Slope Dauer von Psrarr auf Pa 0 s bis 20s
105. t ck auftrifft Schwei strom flie t Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm P4 2 Takt Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 19 EW500 55 11 03 2013 Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 56 4 Takt Betrieb mit Superpuls 1 Rp el a Abbildung 5 23 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t gt und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4 und dem verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt Brennertaster loslassen Superpuls Funktion wird beendet Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 4 Takt Betrieb mit w
106. taster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert 2 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung 2 Takt Betrieb mit Superpuls Abbildung 5 18 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und t3 zwischen dem Hauptprogramm P und dem verminderten Hauptprogramm Psg 2 Takt Brennertaster loslassen Superpuls Funktion wird beendet Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 19 EW500 51 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 2 Takt Spezial Abbildung 5 19 1 Takt Brennertaster bet tig
107. tung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Die Stecker befinden sich direkt auf der Platine M3 7x Stecker Funktion auf X24 Betrieb mit Push Pull Schwei brenner ab Werk auf X23 Betrieb mit Zwischenantrieb 72 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 WIG Schwei en 5 10 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung Abbildung 5 41 Pos Symbol Beschreibung Schwei brenner Anschlussbuchse Schwei strom e WIG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner Eurozentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 5 Werkst ck 6 f Anschlussbuchse Schwei strom WIG Schwei en Werkst ckanschluss 2 o Schwei brennerschlauchpaket 9 o O Zent
108. ubgeschwindigkeit Bezugspotential OV Schwei leistung Start Stop S1 Leitspannungsvorgabe 0 V 10 V Korrektur der Lichtbogenl nge Aktivierung Leitspannungsvorgabe f r Drahtvorschubgeschwindigkeit S2 Zur Aktivierung Signal auf Bezugspotential OV legen Pin E Aktivierung Leitspannungsvorgabe f r Korrektur der Lichtbogenl nge S3 Zur Aktivierung Signal auf Bezugspotential OV legen Pin E Ausgang Versorgungsspannung Push Pull Schwei brenner 099 0051 19 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 5 15 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Sonderparameter P1 bis Pn werden zur kundenspezifischen Konfiguration der Ger tefunktionen verwendet Dem Anwender wird somit ein H chstma an Flexibilit t zur Optimierung seiner Bed rfnisse berlassen Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Ger testeuerung vorgenommen da ein regelm iges Einstellen der Parameter in der Regel nicht erforderlich ist Die Anzahl der anw hlbaren Sonderparameter kann zwischen den im Schwei system verwendeten Ger testeuerungen abweichen siehe entsprechende Standardbetriebsanleitung Die Sonderparameter k nnen bei Bedarf wieder auf die Werkseinstellungen zur ckgesetzt werden 5 15 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung HINWEIS ENTER Men einstieg Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Parameteranwahl links gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t
109. ung ist zun chst die n Takt Funktion zu aktivieren Siehe Programmumschaltung mit Standardbrenner P8 Sonderparameter P8 2 NAVIGATION Abbildung 5 55 AT 4Ts Tippstart P9 In dieser Betriebsart 4 Takt wird durch Tippen des Brennertasters sofort in den zweiten Takt geschaltet ohne dass dazu Strom flie en muss Soll der Schwei vorgang abgebrochen werden kann der Brennertaster ein zweites Mal getippt werden 099 005119 EW500 95 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Einstellung Einzel oder Doppelbetrieb P10 HINWEIS Ist das System mit zwei Drahtvorsch ben ausger stet d rfen keine weiteren Zubeh rkomponenten an der Anschlussbuchse 7 polig digital betrieben werden Dies betrifft unter anderem digitale Fernsteller Roboterinterfaces Dokumentations Interfaces Schwei brenner mit digitalem Steuerleitungsanschluss etc Im Einzelbetrieb P10 0 darf kein zweites Drahtvorschubger t angeschlossen sein e Verbindungen zum zweiten Drahtvorschubger t entfernen Im Doppelbetrieb P10 1 oder 2 m ssen beide Drahtvorschubger te angeschlossen und f r diese Betriebsart an den Steuerungen unterschiedlich konfiguriert sein Ein Drahtvorschubger t als Master konfigurieren P10 1 e Das andere Drahtvorschubger t als Slave konfigurieren P10 2 Drahtvorschubger te mit Schl sselschalter optional siehe Kap Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sp
110. ungen des Schwei ger tes Error 2 Netz Unterspannung vergleichen Un Vol Error 3 Schwei ger t bertemperatur Ger t abk hlen lassen Netzschalter auf 1 Temp Error 4 K hlmittelmangel K hlmittel nachf llen Water Leck im K hlmittelkreislauf gt Leck beheben und K hlmittel nachf llen K hlmittelpumpe l uft nicht gt Kontrolle Uberstromausl ser Umluftk hlger t Error 5 x Fehler Drahtvorschubger t Drahtvorschubger t pr fen Wi Spe Tachofehler Tachogenerator gibt kein Signal M3 00 defekt gt Service informieren Error 6 x Schutzgasfehler Schutzgasversorgung pr fen Ger te mit gas Schutzgas berwachung Error 7 x Sekund r berspannung Inverterfehler gt Service informieren Se Vol Error 8 x Erdschluss zwischen Verbindung zwischen Schwei draht und no PE Schwei draht und Erdleitung Geh use bzw einem geerdeten Objekt nur Phoenix 330 trennen Error 9 x Schnelle Abschaltung Fehler an Roboter beseitigen fast stop Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 10 x Lichtbogenabriss Drahtf rderung pr fen no arc Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 11 x Z ndfehler nach 5 s Drahtf rderung pr fen no ign Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 14 x Drahtvorschubger t nicht Kabelverbindungen pr fen no DV erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen Bei Betrieb mit mehreren Zuweisung der Kennnummern pr fen siehe Drahtvorschubger ten wurden Kapitel Kennnu
111. wei brenner ja ja P1 15 nen ja menn 1 Einstellung erfolgt mit Drehknopf 2 Interner Speicher 3 POWERCONTROL Brenner nicht angeschlossen 68 099 005119 EW500 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion Anschluss Werkst ckleitung Beispiel 1 Werkst cke mit unterschiedlichen Blechdicken Schwei en 2 Takt A Prs I Abbildung 5 37 Beispiel 2 Verschiedene Positionen an einem Werkst ck Schwei en 4 Takt Abbildung 5 38 Beispiel 3 Aluminium Schwei en unterschiedlicher Blechdicken 2 oder 4 Takt Spezial A Abbildung 5 39 HINWEIS Es k nnen bis zu 16 Programme P bis P415 definiert werden In jedem Programm kann ein Arbeitspunkt Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogenl nge Dynamik Drosselwirkung fest hinterlegt werden Ausgenommen ist Programm PO Die Arbeitspunkteinstellung erfolgt hier manuell nderungen der Schwei parameter werden sofort abgespeichert 099 005119 EW500 69 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 12 1 Anwahl der Parameter Programm A HINWEIS mer nderungen der Schwei parameter k nnen nur vorgenommen werden wenn der Schl sselschalter auf Stellung 1 steht Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Schwei datenanzeige auf Programmanzeige umstellen C i LI Signalleuchte PROG leuchtet Programmnummer anw hlen Anzeige Beispiel Programm 1 Programmablaufparameter Hauptprogramm P anw hlen
112. wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men e Parameter werden durch drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch drehen am Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm EXIT Men verlassen e Drucktaste Parameteranwahl rechts bet tigen Ger t aus und wiedereinschalten 099 005119 EW500 87 11 03 2013 Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Bu nd ak m al D a T im m ber a Tu J z z T Er JIUL q DII CE i Pii Abbildung 5 51 Anzeige Einstellung Anwahl Mi t Rampenzeit Drahteinf deln m j 0 normales Einf deln 10 s Rampenzeit 1 schnelles Einf deln 3 s Rampenzeit Ab Werk It 21 Programm 0 sperren l L 0 PO freigegeben Ab Werk 1 PO gesperrt 88 099 005119 EW500 11 03 2013 ewin Anzeige D EE D Em D um E nm 5 D m u ZJ D ar ni D paee A mn PR D un D an D l 5 Ta 099 005119 EW500 11 03 2013 Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Einstellung Anwahl POWERCONTROL Brenner Anzeigemodus 0 normale Anzeige Ab Werk Programmnummer JOB oder Schwei leistung Schwei spannungskorrektur wird angezeigt 1 abwechselnde Anzeige Anzeige wechselt zwischen Programmnummer und der Schwei ar
113. willingsrollen 37mm f r Aluminium 092 000848 00000 AL 4ZRAR 1 2 1 6 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium 092 000849 00000 AL 4ZRAR 2 4 3 2 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium 092 000870 00000 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer ROE 2DR4R 0 8 0 9 0 8 0 9 Antriebsrollen 37mm F lldraht 092 000834 00000 ROE 2DR4R 1 0 1 2 1 4 1 6 Antriebsrollen 37mm F lldraht 092 000835 00000 ROE 2DR4R 1 4 1 6 2 0 2 4 Antriebsrollen 37mm F lldraht 092 000836 00000 ROE 2DR4R 2 8 3 2 Antriebsrollen 37mm F lldraht 092 000837 00000 ROE 2GR4R Gegendruckrollen randiert 37mm 092 000838 00000 112 099 005119 EW500 11 03 2013 Verschlei teile Drahtvorschubrollen ewin 10 1 4 Umr stsets Typ Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ gt UNVERZ FE AL 092 000845 00000 4R unverzahnte Rollen Stahl Aluminium URUE AL 4ZR4R 0 8 1 0 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 000867 00000 URUE AL 4ZRAR 1 0 1 2 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 000846 00000 URUE AL 4ZRAR 1 2 1 6 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 000847 00000 URUE AL 4ZRAR 2 4 3 2 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 000868 00000 URUE ROE 2DR4R Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 000330 00000 0 8 0 9 0 8 0 9 URUE ROE 2DR4R Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 000831 00000 URUE ROE 2DR4R Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldra
114. zial m anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm Psrart e Nach Ablauf der Startstromzeit tstart erfolgt der Schwei stromanstieg mit der eingestellten Upslope Zeit tS1 auf das Hauptprogramm P4 2 Takt Brennertaster loslassen Der Schwei strom sinkt mit der Downslope Zeit tSe auf das Endprogramm Peno Nach Ablauf der Endstrom Zeit tend erlischt der Lichtbogen Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 19 EW500 76 11 03 2013 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 4 Takt Betrieb j 1 gt ja 2 gt lt 3 gt 4 gt t 1 l u P ee p lt r on No Abbildung 5 45 Anwahl Titi Betriebsart 4 Takt MM anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt e Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt _Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt Brennertaster loslassen Lichtbogen erlischt Gasnachstr mzeit l uft ab 099 0051 19 EW500 77 11 03 2013 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 4 Takt Spezial Abbildung 5 46 Anwahl Betriebsart 4 Tak

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