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3 - Emerson Process Management

1. 1 6 ADMESSUNGO EE 1 7 o ME 1 13 Netzanschlussklemmen Sicherungshalter 1 14 Vapor Recovery Gasflussdiagramm 1 20 i MUMIA Cen 2 1 ADMESSUNGE D 2 3 Installation im Bypassmodus a Ebr Reed mU 2 7 Beschriftung der Gasanschl sse Beispiel 2 7 Flammensperre im Geh use installiert 2 8 Elemente der Flammensperre am Beispiel der Variante FA 01 2 8 1 Kanal Analysator mit Geh usesp lung 2 9 1 Kanal Analysator f r erh hten Mess oder Kalibriergasdruck Beispiel 2 10 Hinweisschild mit zul ssigen Anzugsmomenten 2 10 der KlemMEN RR nennen mm 2 15 Klemmenblock X1 Analogsignale und Relaisausg nge 1 4 2 17 Klemmenblock X1 Serielle Schnittstelle 2 18 eil 2 19 Klemmenblock X4 1 bzw X4 2 Digitale Ein und Ausg nge 2 20 Klemmenb
2. 2 2 2 3 Gasaufbereitung 2 4 2 4 Gasanschl sse 2224546 Kr nu me Een nat 8 Reco3aneeqEa hese eee oh PSP exce sd RE 2 6 2 4 1 Besondere Bedingungen 2 9 2 5 Elektrische Installation llli 2 11 2 5 1 Optionaler Potenzialausgleichsleiter _ 2 23 Kapitel 3 Inbetriebnahme 3 1 3 1 AbschlieBende berpr fung 3 1 3 2 Durchf hren eines Lecktests 3 2 3 3 Inbetriebnehmen 3 3 3 4 Verwendete Symbole und Schreibweisen 3 4 3 5 3 5 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG IHV 1 Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD tete Inhaltsverzeichnis S WEE e EE 3 5 392 3 5 II 3 6 S10 SO EEN 3 8 3 6 1 Zugangsebenen und Codes 3 11 3 6 2 Sonderanzeigen 3 12 3 7 EMONA NEE 3 12 3 7 1 Einschaltsequenz 3 12 3 7 2 Messwertanzeige 3 12 38 Einsielen Ger SDEOGIIO e sacia sassi S p wis nd da E Ea ni b a
3. 4 16 4 4 1 Kalibrierung vorbereiten 4 18 4 4 2 Manuelle Nullgaskalibrierung 4 20 4 4 3 Manuelle Pr fgaskalibrierung 4 21 Kapitel 5 Demontage und Entsorgung 5 1 5 1 Demontage und Entsorgung des Analysators 5 1 Anhang 1 AT CE Konformit tserkl rung A 2 A 2 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung A 3 IHV 2 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung ASer X S T REAM XEFD 10 2012 CSA Zertifikat OTT ae eae ea bho ee es A 14 AA BIOCKSCDalIDIIO s usus x umm crew see Ue md nern een es E ee eee es A 21 A 5 Stecker und Klemmenbelegungspl ne A 27 Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb wesch wesch wech wesch e Q Abb 2 1 Abb 2 2 Abb 2 4 Abb 2 3 Abb 2 5 Abb 2 6 Abb 2 7 Abb 2 8 Abb 2 9 Abb 2 10 Abb 2 11 Abb 2 12 Abb 2 13 Abb 2 14 Abb 2 15 Abb 2 16 Abb 2 17 Abb 3 1 Abb 3 2 Abb 3 3 Abb 3 4 Abb 3 5 ABBILDUNGSVERZEICHNIS leen sas 1 1 T E E TE 1 2 Typenschilddetails Beispiele
4. soup GmbH amp Co OHG Industriestrasse 1 Hasselroth 63594 Germany Attention Uwe Schmidt The products listed below are eligible to bear the CSA Mark shown with adjacent indicators C and US for Canada and US or with adjacent indicator US for US only or without either indicator for Canada only amp James Lim Issued by James Lim US C PRODUCTS CLASS 225882 PROCESS CONTROL EQUIPMENT For Hazardous Locations Certified to US Standards CLASS 225802 PROCESS CONTROL EQUIPMENT For Hazardous Locations CLASS 8721 05 LABORATORY ELECTRICAL EQUIPMENT DS analyzer Model X STREAM rated 100 240Vac 50 60 Hz 3 1 5A Class I Pollution Degree II field wiring terminals for outdoor use type 4 amp IP66 and display use no display optional with field wiring terminals for indoor use use and no display optional with field wiring terminals for indoor use DQD 507 Rev 2012 05 22 Page 1 Certificate of Compliance Certificate 1714037 LR 105173 Master Contract 185562 Project 2578465 Date Issued November 29 2012 Issued to Emerson Process Management CLASS 8721 85 ELECTRICAL EQUIPMENT FOR LABORATORY USE Certified to U S Standards X STREAM XLF or X STREAM Enhanced Field Housing Gas Analyzer XEF Wall mounting with X STREAM X2GP or X STREAM Enhanced XEGP General Purpose Gas Analyzer Table Top or Rack Mount with appliance inlet for indoor use and display
5. 5 2 Im und am Ger t verwendete Symbole S 3 In dieser Anleitung verwendete Symbole S 4 Sicherheitshinweise S 5 Bestimmungsgem e Verwendung 5 5 Allgemeine Sicherheitshinweise Restrisiko S 5 Besondere Bedingungen f r den sicheren Betrieb 5 6 Unterwiesene S 7 Kapitel 1 Technische Beschreibung 1 1 d WT EE 1 1 1 2 5 1 1 1 3 Schutzma nahmen im Detail 1 2 1 4 Optionen erh hter Gasdruck Geh usesp lung _ 1 3 1 5 Zulassungen f r den EX Bereich 1 4 1 5 1 Besondere Bedingungen f r den sicheren Betrieb 1 5 1 0 e P rr 1 6 1 7 Technische Daten 1 7 1 8 Messtechnische Dalen ur ser zu 2 ndum e dor dex d ERR ORC EEN 1 15 1 9 Vapor Recovery Applikation Simultane Messung von CH und Nicht CH 1 20 Kapitel 2 Installation 2 1 2 1 LICTCRUNMIANG s vx RE UCET ACER ERE cunda qE di ae ore os NE Paru Q 2 1 2 2 Installation des Analysators
6. verschlossen sein Beim Anziehen des Fittings die Flammensper re mit einem Schl ssel am Sechskant Pos 5 Abb 2 3 neben der Hutmutter Pos 1 amp 4 gegenhalten Beim Anziehen der Anschl sse die Flammensperre stets ge N genhalten sonst kann die Flam mensperre besch digt werden Abb 2 5 Flammensperre im Geh use installiert 2 8 m O gt CO ES Gasanschluss Zoll im Gerateinnern M18 AuBengewinde innerhalb Gehausewand O Ring optional Gasanschluss od Zoll au erhalb des Ger tes Sechskant zum Gegenhalten beim Anziehen Sechskant f r Gabelschl ssel zur Montage der Flammensperre in ein M18 Gewinde 7 Tiefenanschlag FA 01 mit 7 Zoll im Ger t und 74 Zoll innen FA 02 mit 74 Zoll an beiden Enden FA 03 mit 7 Zoll an beiden Enden Abb 2 6 Elemente der Flammensperre am Beispiel der Variante FA 01 DE ee Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 2 4 Gasanschl sse Gasanschl sse sind au en an der Unterseite des Ger ts zug nglich Die Anzahl und An ordnung der Gasein und ausg nge h ngen ab von der Ger tkonfiguration und sind auf einem Schild im Inneren des Analysators Um die Installation zu vereinfachen empfeh len wir die Gasleitungen so zu kennzeichnen wie auf dem Schild So werden Verwechse lungen vermieden etwa bei der Neuinstallati on oder nachdem der Analysator abgekoppelt
7. 25 Nm 17 Fertig 4 14 1 berwurf muttern Heiztasche Haken 8 St Abb 4 11 Metallhaube Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 4 3 3 Fehlerzustand Zur Konverterbaugruppe geh rt auch ein Ist ein Ausfallstatus aktiv so unabh ngig von der Temperaturregelung ar kontrollieren Sie die Funktion beitender Ubertemperaturschutz Bei einem der Heizungsregelung der Heiz Ausfall der Regelung werden so bei Uber N tasche Dauerhaft hohe Feh schreiten einer Temperatur von ca 310 C in lerfalltemperaturen sch digen der Heiztasche die Heizelemente abgeschal das Konvertermaterial und tet Zus tzlich wird ein digitaler Eingang ge haben fehlerhafte Messungen nutzt um ein Ausfallstatusignal zu erzeugen zur Folge Der bertemperaturschalter ist selbstr ck stellend sodass nach Unterschreiten der Aktivierungstemperatur die Heizelemente wieder eingeschaltet werden Dies f hrt im Fehlerfall zu einer Temperatur von ca 300 C bis 315 C in der Heiztasche EXPLOSIONSGEFAHR DURCH HEISSE BAUTEILE Wartezeit auf dem Warnschild auf der Frontseite des Analysators beachten Nicht unter Spannung ffnen Stellen Sie vor dem ffnen sicher dass externe Stromkreise abgeschaltet oder abgeklemmt wurden Die Wartezeit stellt sicher dass die Temperatur hei er Bauteile un
8. Die Gaswege sind mit zus tzlichen f r die erh hten Dr cke zugelassenen Flam mensperren zu versehen wenn die Gas dr cke im Bereich 1100 hPa bis 1500 hPa liegen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Besondere Bedingungen f r den sicheren Betrieb Beachten Sie die spezielle Gefahr der Bildung von brennbaren Gasen am Aus gang von Entl ftungs ffnungen wenn die Konzentrationen der Messgase 25 UEG berschreiten Verlegen Sie in solchen F llen den Gasaustritt in eine sichere Zonel Vapor Recovery Applikation Zugef hrte Gase d rfen einen Druck von 1100 hPa nicht berschreiten Die Konzentrationen brennbarer Gase d rfen 25 UEG nicht berschreiten Techn Beschreibung X STREAM XEFD 1 6 Typenschild 1 6 Typenschild Q CS X STREAM XEFD Co FTZU 08 ATEX 0028X IECEx FTZU 08 0004X SN XED Ex d lIB H T4 Gb GD Herstelldatum 30 C lt T lt 50 C 100 240 V 5 IP66 Type4X MADE IN GERMANY O ATEX Version Abb 1 3 Typenschilddetails Beispiele Beschreibung Typ Konfiguration elektrische Daten Herstelldatum und Seriennummer Ziffern 4 to 6 zeigen das Herstelldatum MMJ z B 098 09 2008 Feld Zulassungsdaten C EU ATEX Zonenbeschreibung Uber Tage 2 Kategorie 2 Zone 1 G Gasatmosph re Schutzma nahmen Ex Explosionsgesch tzt d druckfest gekapselt IIB H Gruppe Il Gasgruppe B plus Wasserstoff T4 Temperaturklasse 135 C T
9. Einstellungen Analogausg nge Analogausg nge Ausgangl 5 Zugangsebene 1 Benutzer Zugangsebene 2 Experte Zugangsebene 3 Administrator Zugangsebene 4 Service Ebene Bildschirmdarstellung mit Men oder Parameter zeilen hier HAUPTMEN 3 4 Beschreibung Hinweis Eine detaillierte MENU TITEL Beschreibung von MEN GS 6 12 finden Sie auf Seite 6 12 Kennzeichnet das Men STEUERUNG z B STEUERUNG Dr cken Sie EINGABE um STEUERUNG zu ffnen Anweisung Wechseln Sie STEUERUNG MESS vom Men STEUERUNG BEREICHE in das Untermen MESS BEREICHE Ventile Parameter oder Steuerung Men zeilenname Weins __ Ausw hlbare Werte 0 2000 Einstellbare Werte EINGABE Tastenbet tigung n tig hier EINGABE Taste Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 5 Frontplattenelemente 3 5 Frontplattenelemente Alle X STREAM XE Gasanalysatoren besit zen ein graphisches LC Display zur Anzeige von Messwerten Status und Fehlermeldun gen sowie Men s zur Parametereingabe Jedes Ger t stellt f r die Bedienoberfl che drei Sprachen zur Auswahl die vom Benutzer jederzeit w hrend des Betriebs umgestellt werden k nnen Neben den Standardspra Abb 3 2 Frontplatte 3 5 1 Anzeige o 00087 10 000057 10 0000 Fluss1 0 00 ul 3 5 2 Statuszeile Ip Gs Pw Y 10 000 5 00083 7
10. Note For one power supply 4 300 8101 ES Gn ge gn ye Erdungsbolzen auf der Heizungsabdeckung Grounding pin on heater cover Single compartment field housings Auftrags Beschreibung description X STREAM XE Block diagram amp 5 m 12 13 14 15 16 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG X STREAM XEFD A 21 O E C E lt X STREAM XEFD A 22 kd Intern Internal AA Blockschaltbild Power 3 Direkt gekoppelt Directiy coupled Auf Frontplatte At front panel 6 A13 7 A1 64 4 300 9125 2 Direkt gekoppelt Directiy coupled 10 t zl z 4 300 9124 els el e zl QSPI 4 300 9127 Y Kabel Y Cable Option 1 Option 1 99 lt X1 z2 E lt 111 X4 1 2 X5 QQ Qa a aQ 8 QQ x 0 i i OR x o SS Hell O c u We gt 2 O c u O c u 1 N 1 1 D OS Go m N 25 vag D o e KR D o e D o e E lt CE glll CE lt so S c S S so Interner Schraubklemmenadapter Interne Schraubklemmenadapter i72 internal screw terminal adapter Z internal screw terminal adapters Option Hinweis 1 Es sind maximal zwei zus tzliche Optionen m glich 4 300 8130 s XDIO 01 XSTD 01 oder XASI 01 XSTI 01 15 B11 D12 Note 1 At maximum two additional options are selectable XDIO 01 XSTD 01 or XASI 01
11. EINGABE laste Modus Funktion Verlassen der Messwertan Messen zeige Aufruf von Untermenu oder Bewegen BC Neue Eingabe best tigen MESSEN Taste Modus Funktion Messen ohne Funktion Zur ck zur Messwertanzeige ingabe abbrechen AUF AB Tasten Modus Funktion Verlassen der Messwertan Messen zeige wenn aktuell platziert in einer Zeile beginnend mit A W aktuellen Parameter ndern Menuzeile anw hlen Bewegen vorherige n chste Menuseite 3 6 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 3 5 Frontplattenelemente LINKS laste Modus Funktion Verlassen der Messwertanzei ge oder Aufrufen der 2 Seite der Messwertanzeige wenn kon figuriert 1 Ebene Seite zur ck im Menu Cursor um 1 Zeichen bewegen um 1 Zeichen e Kanalwahlmenu verlassen __ verlassen Bearbeiten ndern eines vorgegebenen Parameters abbrechen bl ttern zur vorherigen Ment seite wenn in der 1 Zeile Inbetriebnahme RECHTS laste Modus Funktion Messen Verlassen der Messwertan zeige Untermenu aufrufen bl ttern zur n chsten Menu Bearbeiten seite wenn W in der 4 Zeile Cursor um 1 Zeichen bewegen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 3 7 X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 6 Software 3 6 Software Die Analysatorsoftware zei
12. e F hren Sie das Kalibriergas f r Kanal 2 zu z B C H Die Messkan le sind intern parallel geschaltet sodass jetzt das Gas auch durch den Konverter str mt e Wenn stabilisiert notieren Sie sich den angezeigten Messwert des ersten Kanals CH Messwert mit Konverter e Stellen Sie Pumpe1 auf Aus um das Gas um den Konverter herumzuf hren e Wenn stabilisiert notieren Sie sich aber mals den angezeigten Messwert des ersten Kanals CH Messwert ohne Kon verter Messwert mit Konverter n Messwert ohne Konverter e Berechnung der Konvertereffizienz e Ist das Resultat kleiner 0 9 90 96 muss das Konvertermaterial gem den An weisungen im nachfolgenden Abschnitt ersetzt werden Bestellnummer des Austauschmaterials ETCO2579 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 4 3 2 Austauschanweisungen Zum Austausch des Konvertermaterials beachten Sie alle Sicherheitsanweisungen und ma nahmen zum Ausschalten des Analysators lesen Sie den Hinweis zur Wartezeit vor dem Offnen auf der Geh usefrontseite und warten Sie die Zeit ab e l sen Sie die Flanschschrauben undoff nen Sie vorsichtig Frontklappe des Ana lysators Hohes Gewicht Klappe nicht besch digen Der Konverter befindet sich hinter einer Me tallhaube die mithilfe einer Sechskantmutter und einer Blechlasche
13. und e Geh usesp lung zur Verringerung von Querempfindlichkeiten Dabei m ssen spezielle Bedingungen eingehalten werden Erh hte Gasdr cke Erh hte Dr cke f r Mess und Kalibriergase sind Dr cke im Bereich von 1100 hPa bis Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 1500 hPa Der dabei maximal zugelassene Durchfluss betr gt 1 5 l min wobei ggf auf grund des verwendeten Messverfahrens auch nur geringere Werte zul ssig sein k nnen Die Gaswege sind mit zus tzlichen Flammen sperren abzusichern die f r den erh hten Druckbereich zugelassen sein m ssen Diese Flammensperren sind au erhalb des Analy sators und zus tzlich zu den bereits vorhan denen Flammensperren zu installieren Hinweis Die externen Flammensperren sind nicht Teil der Analysatorzulassung und k nnen vom Anwender oder von EMERSON PHOCESS MANAGEMENT bereitgestellt werden Weiterhin ist der Analysator mit einer zus tz lichen als Entl ftungsvorrichtung fungie renden Flammensperre zu versehen um den internen Druckanstieg im Fehlerfall Leckage zu begrenzen Geh usesp lung Der maximal zul ssige Sp lgasdurchfluss betr gt 2 l min Das Sp lgas muss ber eine separate Flammensperre dem Geh use zu gef hrt werden Eine weitere Flammensperre als Entl ftungsvorrichtung dient zur Auslei tung des Sp lgases und zur Begrenzung des internen Uberdrucks EXPLOSIONSGEFAHR Bei Anwendung dieser Optionen beachten Sie die BESON
14. 2 4 Installation im Bypassmodus Emerson Process Management GmbH amp Co OHG X STREAM XEFD Sollte es einmal erforderlich sein die Gaswe ge zu ffnen dann sollten die Gasanschl sse mit PVC Kappen abgedichtet werden um Verschmutzung durch Feuchtigkeit Staub usw vorzubeugen IN zs SAMPLE SAMPLE se 4 PURGE GAS Abb 2 3 Beschriftung der Gasanschl sse Beispiel entweder im Bypass Modus zu betreiben oder mit einem Uberdruckventil gegen zu hohe Durchfluss und Druckwerte zu sch tzen Ausgang Analysator Ausgang s Durchflussmes Ser 2 7 D Installation X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 2 4 Gasanschl sse Die Gasein und ausg nge werden durch Flammensperren gesch tzt an die Edelstahl rohre mit einem Au endurchmesser AD von 3 18 mm 76 Zoll oder 6 35 mm Zoll angeschlossen werden k nnen Der 74 Zoll Anschluss kann optional mit einem Klemmring f r 6 mm Verrohrung ausgestattet werden Je nach gew nschter Konfiguration stehen bis zu 8 Gasein und ausg nge zur Verf gung Unbenutzte Ein und Ausg nge werden mit zugelassenen Stopfen verschlossen LEBENSGEFAHR UND EXPLOSIONSGEFAHR Achten Sie darauf die Gewinde am Geh use nicht zu besch digen Dies kann die Sicherheit des Ger ts beeintrachtigen und Gef hrdung zur Folge haben Max Anzugsdrehmoment 40 Nm Unbenutzte Ein und Ausg nge m ssen stets mit zugelassenen Stopfen
15. Ein Men text endet in zwei Punkten wird diese Zeile aus Untermen gew hlt und Encase gedr ckt auswahl ffnet ein Untermen Beispiel Einstellungen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 6 Software Bl ttern Seite 1 1v8 Aktion1 ROGR ENDE Knoten1 Alle Aktion2 PROGR ENDE Seite 4 Programmse aa 4v8 Aktion Aktion1 PROGR ENDE v Kno Knoten13 Alle Aktion14 PROGR ENDE Seite 8 Ak Programmsequenz 8v8 Aktion29 ROGR ENDE Knd Knoten29 Alle Aktion30 PROGR ENDE Knoten30 Alle Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Manche Men s haben mehr Eintr ge als auf einer Seite darstellbar Bei diesen Men s erscheint ein Indikator in der letzten v bzw der ersten A Zeile und zeigt die Richtung an in der sich das Men fortsetzt Im Beispiel auf der linken Seite Seite 1 setzt sich nach unten fort An Seite 4 schlie en sich sowohl unten als auch oben Men seiten an Seite 8 ist die letzte Men seite Um die n chste Seite anzuzeigen Indikator v e setzen Sie die Schreibmarke in die letzte m gliche Zeile und dr cken Sie oder e dr cken Sie REcHTs unabh ngig von der aktuellen Position der Schreibmarke Um die vorhergehende Seite anzuzeigen Indikator A e setzen Sie die Schreibmarke in die erste m gliche Zeile und dr cken Sie Aur oder e dr cke
16. Eingangsspannungsbereich Nenneingangsstrom standard max thermostatisier max Anzahl Messkan le Anzah Spezifikation Edelstahl Flammensperren mit Verschraubungen 6 4 mm oder 1 4 e o L Ex gt gt S Co Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 1 7 Technische Daten Standardschnittstellen 4 0 20 R lt 500 elektrische bis zu 5 Analogausg nge Daten untereinander und galvanisch von der Ger teelek tronik aetrennt Sn 1 m benutzerspezifische Ausgabe von Messwerten Funktion NAMUR NE 43 Betriebsmodi werden unterst tzt oer Tastatur und Modbus konfigurierbar elektrische potenzialfreie Kontakte Daten max Last 30 V 1 A 30 W ohmsch B Techn Beschreibung Jedem Ausgang kann eine Funktion zugeordnet werden beispielsweise NAMUR NE 107 Statussignal Ausfall Wartungs e rf Aufserhal r zifikation Relalsausgange ee Funktion Konzentrationsalarme Steuersignale f r externe Ventile externes Mess gasventil externe Pumpe Weitere Funktionen finden Sie in Kapitel 6 der X STREAM Enhanced Betriebsanleitung ___ 2 Modbusschnittstellen Ethernet RJ45 Buchsen 10 100 MBit Spezifikation USB 1 0 1 USB Buchse Typ A 2 USB Buchsen zum Anschluss externer Speichermedien Funktion 1 USB Buchse Type Mini AB zum Anschluss externer Computer T
17. Lokale Datensicherung Werkswerte USB Datensicherung USB Firmware Aktualisierung 3 26 Jeder der vier Grenzwerte kann separat f r jeden Kanal An oder Aus geschaltet werden Alarm Monitor Soll ein Alarmpegel nicht verwendet werden so setzen Sie den entsprechenden Wert au erhalb des Messbereichs Nr und MN unterst tzen hier auch negative Werte Wird ein Alarm aktiviert so kann ber Sta eingesehen werden welcher Alarm ausgel st wurde Die wichtigsten Einstellungen wurden nun get tigt bzw berpr ft und das Ger t so eingestellt sein dass es Ihren Anforderungen entspricht Die Einstellungen k nnen jetzt gesichert werden um sie ggf bei Fehlern oder Fehl einstellungen wieder einspielen zu k nnen LINKS dr cken um zu EINSTELLUNG und dann nach SAVE LOAD zu wechseln Hier k nnen Sie entweder eine lokale Kopie der Einstellungen in einem gesch tzten Speicherbereich er stellen e das Ger t auf die Werkseinstellungen zur cksetzen oder e Die Einstellungen auf ein angeschlosse nes USB Speichermedium sichern Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 9 berpr fung der Einstellungen Lokale Datensicherung oichern Zuletzt gesichert Wiederherstellen Wiederherstellen r ckg ngig Beschaftigt Fortschritt 0 96 16 3 10 14 26 Aktuelle Benutzerdaten sichern und alte Daten bersc
18. XSTI 01 Fieldhousings all Auftrags Beschreibung description Blatt Sheet X STREAM XE EMERSON Process Management Block diagram g 4 5 6 T 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Instruction Manual HASXEDE IM EX 10 2012 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Instruction Manual HASXEDE IM EX 10 2012 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG N d A 4 Blockschaltbild 1 2 3 4 5 6 T 8 9 l 10 1 0 siehe Blatt 3 5 8 see sheet 3 5 8 o Onc 1 2 Ho 0 physikalische Baugruppen messprinzipabh ngig thermostatisiert Option nicht f r XEGC XEGK Thermostate control option not for XEGC XEGK physical components depending on measurement system 12 19 4 300 9164 SV2 JP2 14 19 16 V XSP 01 XPSA 02 and physical components Auftrags Beschreibung description X STREAM XE Block diagram amp EMERSON Drarncc Alananamant Process Management 12 13 14 T9 Blatt Sheet 16 9 X STREAM XEFD A Anhang X STREAM XEFD A 24 d A 4 Biockschaltbild 1 2 3 4 5 6 7 8 9 I 10 11 12 QSPI Power siehe Blatt 3 5 8 see sheet 3 5 8 13 14 15 physical components depending on measurement system physikalische Baugruppen messprinzipabh ngig thermostatisiert Option nicht f r XEGC XEGK Thermostate control option
19. angegeben werden musste 2 4 1 Besondere Bedingungen 2 4 1 1 Geh usesp lung z B zur Messung geringer Konzentrationen EXPLOSIONSGEFAHR Gefahr des berdrucks bei internen Gaswegelecks Beachten Sie dass die maximal zul ssige Gesamtdurchfluss von Sp lgas und h chstem Messgasdurchfluss auf 2 l min begrenzt werden muss Beachten Sie die folgenden und auch die Besonderen Bedingungen f r den sicheren Betrieb sowie die Gasparameter Sicherheitshinweise sowie 1 11 KA 1 Flammensperren f r Gasweg 2 Messsystem 3 Flammensperren f r Sp lgasein und auslass Das Sp lmedium muss ber eine eigene Flammensperre zugef hrt sowie ber eine weitere Flammensperre Entl ftungsvorrich tung abgef hrt werden Anschluss der Entl ftung Die Freisetzung von Abluft darf nur dann in die Umgebung des Analysators erfolgen wenn die gemessenen Gaskonzentrationen unterhalb 25 UEG liegen Andernfalls ist 2 sie in einen sicheren Bereich zu verlegen Abb 2 7 1 Kanal Analysator mit Geh usesp lung Beispiel Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 9 D Installation X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 2 4 Gasanschl sse 2 4 1 2 Erh hte Mess und Kalibriergasdr cke Die Gaswege m ssen durch zus tzliche Flammensperren gesch tzt werden die f r den erh hten Druck ber 1100 hPa bis max 1500 hPa sowie die Zone des Installations bereichs zugelassen sind Diese Flammen
20. den zur Folge haben Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 5 1 5 Demontage X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 5 1 Demontage und Entsorgung GEFAHR DURCH GEF HRLICHE GASE Beachten Sie die Sicherheitshinweise der zugef hrten Gase Sp len Sie die Gaswege mit Inertgas sp len bevor sie ge ffnet werden um Gefahren durch austretende Gase zu vermeiden A Wenn der Analysator das Ende seiner Gebrauchsdauer erreicht hat darf er nicht ber den Hausm ll entsorgt werden Das Gerat enthalt Materialien die durch qualifizierte Betriebe entsorgt werden m ssen oder recycelt werden k nnen Lassen Sie das Ger t ordnungsgem entsorgen Stellen Sie sicher dass es keine gef hrlichen oder gesundheits sch dlichen Gas oder andere Komponenten enth lt wenn Sie das Ger t an den Entsorger bergeben Dekontamination Beachten Sie alle gesetzlichen Bestimmungen zur Abfallentsorgung Beachten Sie auch alle Anweisungen in der X STREAM Enhanced Betriebsan leitung zur Demontage und Entsorgung Entsorgungshinweis zur Batterie Der Analysator enth lt eine Lithium Prim rknopfzelle des Typs CR 2032 Die Batterie ist mit einer Leiterplatte verl tet und muss w hrend der Gebrauchsdauer des Analysators nicht ausgetauscht werden Das Ger t mit Batterie muss am Ende der Gebrauchsdauer in bereinstimmung mit allen Abfallentsorgungsvorschriften entsorgt werden Wenn der Analysator das E
21. die umgebende Atmosph re frei von explosionsf higen Gasen ist Abh ngig von den regionalen Bestimmungen kann dies die Ausstellung eines Feuerscheins erfordern Verwenden Sie alle 20 Schrauben zum Verschlie en des Geh uses Missachtung kann Explosion zur Folge haben S 10 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD Sicherheitshinweise EXPLOSIONSGEFAHR DURCH HOHEN DRUCK Bei interner Leckage besteht das Risiko eines unzul ssig hohen Druckaufbaus Bei Anwendung der Optionen Sp lgas oder hohe Messgasdr cke muss die Summe der Durchfl sse aus Sp lgas und gr tem Messgasdurchfluss auf 2 l min begrenzt werden Sicherheitshinweise Beachten Sie die Besonderen Bedingungen f r sicheren Betrieb sowie die Gasparameter S 6 und 2 9 EXPLOSIONS UND STROMSCHLAGGEFAHR Alle Leitungen Netz und Signal m ssen entweder in einer sicheren Zone oder einem Geh use mit der Zone entsprechender Z ndschutzart z B Ex e enden oder angeschlossen werden Netz und Signalleitungen m ssen innerhalb und auBerhalb des Analysators mit einem Abstand von mindestens 1 cm verlegt werden EXPLOSIONSGEFAHR Inbetriebnahme Betrieb und Wartung d rfen nur durchgef hrt werden wenn alle Anweisungen gelesen und verstanden wurden Insbesondere m ssen alle Warnhinweise in diesem und den zugeh rigen Anleitungen beachtet werden Inspektionen und Wartung m ssen unter Ber ck
22. en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Um Analysatoren in bereinstimmung mit dieser Richtlinie zu betreiben beachten Sie bitte die Hinweise im Interpretation Clarification Sheet No 99 06 069 CS der European ATEX Notified Body Group n chste Seite S 12 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX Sicherheitshinweise Co ordination of Notified Bodies Electrical Equipment for EOTC 00 007 use in potentially explosive atmospheres on Council Directive 94 9 EEC Issued February 10 2000 CS 99 06 069 Hi ta Se European ATEX Notified Bodies Grou Interpretation Clarification Sheet N 99 06 069 CS Edition 1 0 Original in English Status Step 5 2 18 question EXNB 98 EECS 002 Date 20 04 98 Step 5 2 38 proposal Proposer DMT Date 05 06 98 Step 5 2 4M Received for publication Date 15 16 06 99 Step refers to ExNB Rules gg m authorised Chairman M BRENON Date of application 16 06 99 Signature SUBJECT EN 50018 1994 Gas analysis performed within a flameproof enclosure Question What restrictions are necessary on the contents of the gas system process line in order to validate the use of Flameproof Enlcosure as the protection concept nswer 1 Oxygen shall be present in the process line only as a constituent of an inert oxygen gas mixture of which the oxygen represents no more than
23. pro Woche lt 0 5 pro Woche 0 2 1 5 l min 2 y 10 lt 1 500 hPa abs 2 lt 1 lt 1 lt 2 pro Woche lt 1 pro Woche lt 1 ca 125 0 2 1 5 l min lt 2 lt 1 500 hPa abs lt 1 lt 1 lt 1 pro Woche lt 1 pro Woche lt 1 20 bis 80 s 0 2 1 5 l min lt 2 lt 1 500 hPa abs max zul Gasdruck 7 4 Einfluss der Messgasdruckvariation bei konstanter Temperatur mit Druckkompensation Umgebungstemperaturbereich Einfluss der Temperaturvariation 2 bei konstantem Druck auf den Nullpunkt auf die Empfindlichkeit lt 0 10 pro hPa lt 0 01 pro hPa 5 bis 45 C lt 0 10 pro hPa lt 0 01 pro hPa 5 bis 45 C lt 0 10 pro hPa lt 0 01 25 pro hPa 0 20 bis 50 C lt 1 pro10K lt 0 5 pro 10K lt 1 pro 10 K Thermostatisierung 60 C Aufheizzeit ca 50 Minuten lt 175 pro 10K lt 176 pro 10K lt pro 10 K lt 175 pro 10K ohne ca 50 Minuten 11 Optional thermostatisierter Sensor 60 C 12 Temperatur nderung lt 10 K pro Stunde 13 kein pl tzlicher Druckanstieg erlaubt 14 Besondere Bedingungen f r gt 1100 hPa 6 Drucksensor erforderlich Bei interner Messgaspumpe limitiert auf Umge bungsdruck 8 Temperaturen unter 0 C nur mit Thermostatisierung Thermostatisierter Sensor 35 C 10 F r MB 0 5 100 und Durchfluss 0 5 1 5 l min 1 Bezogen auf Messbereichsendwert 2 Bezogen auf Messwert gt Ab Gaseingang
24. sperren m ssen au erhalb des Analysators und zus tzlich zu den dort verbauten Flam mensperren angebracht werden Hinweis Die externen Flammensperren sind nicht Teil der Analysatorzulassung f r explosionsge f hrdete Bereiche und m ssen vom Anwen der zur Verf gung gestellt werden Flammensperren f r Gasweg Messsystem Flammensperren als Entl ftungseinrichtung Externe Flammensperren zugelassen f r den erh hten Druck ee 2 Abb 2 8 1 Kanal Analysator f r erh hten Mess oder Kalibriergasdruck Beispiel 2 4 1 3 Anzugsmomente Beachten Sie die zul ssigen Anzugsmomente f r Geh useanbauten die u a auch auf einem Hinweisschild am Ger t angegeben sind Abb 2 9 2 10 Im Analysator muss zudem eine Flammen sperre vorhanden sein die als Entl ftungs einrichtung fungiert und so den Druckanstieg im Geh use im Falle eines Messgaslecks begrenzt Anschluss der Entl ftung Die Entl ftung kann in die Umgebung des Analysators erfolgen wenn die gemessenen Gaskonzentrationen unterhalb 25 UEG liegen Andernfalls ist sie in einen sicheren Bereich zu verlegen max Anzugsmoment max fastening torque couple maximal Geh useschrauben Enclosure screws M16 x 2 Vis de logement 25 Mm 221 in Ib 3 Gasein ausg n nge gas in outlets M18 x 1 5 entr e sortie de gaz 40 Mm 354 in Ib Kabelverschraubungen cable in outlets M20 x 1 5 boulonnages par cable 40 N
25. zul Umgebungstemperatur IP66 Geh useschutz AuBeninstallation FTZU 08 ATEX 0028 X Zertifikatenummern ECEx FTZU 08 0004X CE Zeichen Nummer der Be nannten Stelle des Qualit tsau dits Zus tzliche Warnung Nicht unter Spannung ffnen Anleitung lesen X STREAM XEFD SN XED Date of Mfg 100 240 V WHILE ENERGIZED Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 Class Zone 1 AEx d IIB H Ex d IIB H T3 aa Class Division 2 Groups BCD T3 30 C TL lt 50 C 50 60 Hz 3 1 5 E COUVERCLE BIEN QUE LES CIRCUITS SOUS TENSION MADE IN GERMANY CSA Version Beschreibung e Herstelleradresse Class Brennbare Gase St ube oder Fl ssigkeiten Zone 1 Zone 1 Betriebsmittel AEx Explosionsgesch tzt USA Ex Explosionsgesch tzt KAN d druckfest gekapselt IIB H Gruppe Il Gasgruppe B plus Wasserstoff T3 lemperaturklasse 200 C Division 2 Division 2 Betriebsmittel Groups BCD Gase ohne Acethylen T mp zul Umgebungstemperatur Type 4X IP66 Geh useschutz Au eninstallation wenn e 1714037X Anweisung wo die Explosions dichtung Conduit anzubringen istl Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 1 7 Technische Daten 1 7 Technische Daten 22 83 580 Transport sen nach der Installation entfernen EE e 610 Flammensperren mit Gasanschl ssen ger teseitige Gewinde
26. 00083 20 0008 ppm 14 03 11 13 18 Hinweis Wenn aktuell per Webserver auf das Ger t zugegriffen wird wird das Herz durch ein Netzwerksymbol ersetzt Emerson Process Management GmbH amp Co OHG chen Deutsch und Englisch kann kundenspe zifisch eine dritte Sprache gew hlt werden Derzeit stehen hierf r zur Auswahl bzw sind in Vorbereitung Franz sisch Italienisch Portugiesisch und Spanisch Die Bedienung der Ger te erfolgt ber ledig lich 6 Tasten auf der Frontplatte Die grafische Messwertanzeige l t sich in vielfacher Weise konfigurieren So zeigen die Abbildungen links Beispiele f r eine 4 bzw 2 kanalige Auslegung mit zus tzlichen An gaben und unterschiedlichen Zifferngr Ben otatusinformation werden u a durch Symbole in der obersten Zeile der Anzeige gegeben Glocke Alarm Kreuz Ausfall Fragezeichen Au er Spezifikation lkanne Wartungbedarf Schraubenschl ssel Funktionskontrolle Herz des Analysators Herzschlag zeigt Betrieb des Ger tes Klartextmeldungen in der letzten Zeile ge ben weitere Informationen Ohne Meldungen wird die aktuelle Uhrzeit und Datum gezeigt 9 9 3 Inbetriebnahme Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 3 5 Frontplattenelemente 3 5 3 Tasten Sechs Tasten erlauben die Bedienung des Men systems Abh ngig von den drei Opera tionsmodi Messen durch Men s bewegen Bearbeiten haben sie die folgende Funk tionalit t
27. 24 Std t glicher Nullpunktsabgleich Barometrischer Drucksensor erforderlich gefordert Tab 1 11 Spezielle Spezifikationen f r ULCO und ULCO Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 1 8 Messtechnische Daten Spezielle Spezifikationen f r Gasreinheitsmessungen Unterdr ckte Messbereiche 98 100 CO Nachweisgrenze 4 o lt 2 96 Linearitat lt 1 96 Nullpunktdrift 3 lt 2 pro Tag Empfindlichkeitsdrift 3 lt 2 pro Tag Reproduzierbarkeit lt 2 96 Ansprechzeit t lt 30s Messgasdurchfluss resultierend aus Messgaseingangsdruck Zul Messgasdruck 1300 hPa 1700 hPa Zul Messgasdruckvariation 70 hPa Einfluss der Umgebungsdruckvariation im Bereich 800 bis 1100 hPa bei konstanter lt 2 96 Temperatur mit Druckkompensation gt Zul Umgebungstemperaturbereich 15 bis 35 C Einfluss der Temperaturvariation bei konstantem Druck auf den Nullpunkt lt 0 5 pro 10 K auf die Empfindlichkeit lt 2 96 Thermostatisierung 60 C Aufw rmzeit ca 50 Minuten Sp lgasdurchfluss N ca 0 1 0 2 l min Bezogen auf unterdr ckten Messbereich 98 100 96 gt Messgasdrucksensor erforderlich Konstanter Druck und Temperatur Temperaturvariation lt 10 K pro Stunde 3 Erfordert t gliche Null und Pr fgaskalibrierung Bezogen auf zul Umgebungstemperaturbereich Die Umschaltung von absolutem zu unterdr cktem Messbere
28. 9 cd 9 cd God Ved cd e cd Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny 6 g g O Z D O OO lt lt WOO ON ON WOO ON ON INOO ON ON INOO Digitale Ausg nge 2 9 Bue sny ON INOO ON ON INOO ON ON P4 I P3 he wwe a ee 5 4321321109 87 6 5 4 3 211211098765 4 3 2 1 Lu L Ly Lt Lr Lte Lte Ly Lt 13 22 12 21 11 20 10 19 9 18 8 17 7 16 6 15 X4 1 IN 1 7 OUT 5 13 1 X4 2 IN 8 14 OUT 14 22 DIGITAL VO Hinweis Die dargestellte Bezeich nung der Ein und Aus g nge gilt f r den ersten als X4 1 bezeichneten Adapter Auf einem ggf vorhan denen zweiten Adapter X4 2 befinden sich dann die Eing nge 8 14 sowie die Ausg nge 14 22 s Kennzeichnungsschild uld 9 Bue sny 9 Bue sny Bue sny Bue sny Z Bueu 9 Bue u g y Bue u g e Bue u g z BueDur4 Bue u g euBis JepuaMJaA JYDIU Z eBueDura un AND Digitale Eing nge Abb 2 14 Klemmenblock X4 1 bzw X4 2 Digitale Ein und Ausg nge 2 20 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 Analogeing nge 2 analoge Eing nge X STREAM XEFD 2 4 Installation Elektrisch 0 1 10 V per Software einstellbar 100 optional erfordert das Setzen von Drahtbr cken s Abbildungen 4 0 20
29. ATEX 0028X 4 pe X STREAM XEFD and X STREAM X2FD 5 ss Management GmbH amp Co OHG 6 se 1 D 63594 Hasselroth Germany 7 modification of certified apparatus 8 Modification of certified apparatus protective System and any of its approved variants are specified in documentation a list of which is mentioned in chedule of this certificate 9 This supplement to type examination certificate s valid only for type examination of design and construction of product sample in accordance with The Directive contains other requirements which manufacture EN 60079 0 2009 11 Marking of equipment shall contain symbols II 2G Ex d IIB H T4 Gb 12 This type examination certificate is valid till 27 01 2017 Responsible person QUU eo ipl Ing Lukas Martinak Head of certification body Page 1 2 Numiger of pages 2 This supplement to certificate is granted subject to the general conditions of the Physical Technical Testing Institute This supplement to certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included FTZU Pikartsk 1337 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 595 223 111 fax 4420 596 232 672 e mail fEzureftzu cz Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung _ X STREAM XEFD 10 2012 A 2 ATEX EG Baumusterprufbescheinigung Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice 13 Schedule 14 Supplement No 3 to EC Type Examina
30. Analysator bei Durchfluss 1 0 l min Signald mpfung 0 s Druck und Temperatur konstant Messbereich 0 10 200 ppm lt 5 5 45 C Hinweis Beachten Sie die dem tO Sensor beiliegende Dokumentation und Kalibrieranleitung Tab 1 9 Sauerstoff Messspezifikationen Hinweis 1 Nicht alle aufgef hrten Daten gelten f r alle Analysatorversionen z B 60 C thermostatisierte Box ist nicht kombinierbar mit elektrochemischer oder Sauerstoffspurenmessung Hinweis 2 Bei NDIR UV VIS Messungen ber cksichtigen Sie bitte dass das Messgas durch Diffusion oder Lecks aus den Gaswegen in das Geh useinnere gelangen kann die Messgaskomponente aus der Umgebung des Analysators ebenfalls in das Geh use gelangen kann Beides kann die Messung beeinflussen durch unbeabsichtigte Absorption welche zu einer Drift f hren kann Als Vorsorgema nahme wird empfohlen den Analysator mit einem Gas zu sp len das die zu messende Komponente nicht enth lt Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 1 Techn Beschreibung Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 1 8 Messtechnische Daten Schwefelwasserstoff H S Messbereiche sensorspezifisch bis 50 ppm 0 bis 200 ppm bis 2000 ppm Max zul Konzentration 200 ppm 10000 ppm Nachweisgrenze Wiederholbarkeit 2 96 Drift 1 96 pro Monat Ansprechzeit t 35s Lebensdauer 24 Monate Sensorbetriebstemperaturbereich 30 bis 50 C Messgasdruckbe
31. Anzugsdrehmoment Eingangssicherungen Kennwerte AC 230 V T4A 5x20 mm Kabeleinf hrungen Kabelverschraubungen IP 68 oder Conduits mit Adaptern metrisch auf zul Kabelau endurchmesser Kabelverschraubungen 3 13 mm abh ngig vom verwendeten Dichtungseinsatz GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Stellen Sie sicher dass die Nennspannung der Stromversorgung am Installationsort mit der auf dem Ger tetypenschild angegebenen Spannung bereinstimmt Stellen Sie sicher dass Stromkabel nicht angeschlossen sind und oder das Ger t beim Arbeiten an den Anschl ssen nicht unter Spannung steht Zwischen dem Netzkabel und den Signalkabeln muss ein Abstand von mindestens 1 cm sichergestellt werden Gehen Sie zur Installation der Kabel vor wie es die Anleitungen zu den Kabelver schraubungen bzw Conduits auf Seite 2 11 vorgeben Netzkabel durch die vorderste Kabelver PE schraubung f hren und abmanteln Adern L Phase abisolieren und an die Klemmen anschlie Ben a ein Hinweisschild befindet sich neben den I Netzkabel Klemmen auf dem Netzfiltergehause einf hrung Abb 2 16 Netzkabelanschluss 2 22 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 10 2012 2 4 Installation Elektrisch 2 5 1 Optionaler Potenzialausgleichsleiter Am Geh use des X STREAM XEFD steht ein zus tzlicher Anschluss f r einen Potenzial ausgleichsleiter zur Verf gu
32. Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 1 8 Messtechnische Daten 1 8 Messtechnische Daten Kleinste und gr te Messbereiche f r verschiedene Gase Auszug X STREAM Prozessgasanalysatoren k nnen insgesamt mehr als 60 Gase messen Die folgende Tabelle ist ein Auszug der am h ufigsten eingesetzten Gase Wenden Sie sich an Emerson bez g lich Informationen und Konfigurationen von hier nicht aufgef hrten Gasen Spezielle Standard Spezifikationen spezifikationen oder Bedingungen Tab 1 7 1 10 Gekompenenten kleinster kleinster kleinster gr ter Messbereich Messbereich Messbereich Messbereich Aceton CH COCH UV 0 400 ppm 0 800 ppm 0 3 Aceton ERLCOCH IR 0 500 ppm 0 1 000 ppm 0 3 Acetylen CH IR 0 3 0 6 0 100 Ammoniak NH IR wa 0 100 ppm 0 200 ppm 0 100 Argon Ar TCD 0 50 76 0 100 0 100 Kohlendioxid 0 5 ppm 0 50 ppm 0 100 ppm 0 100 25 Kohlenmonoxid 0 100 ppm Chlor 0 600 ppm Ethan CH IR 0 1 000 ppm 0 2 000 ppm Ethanol C H OH IR 0 1 000 ppm 0 2 000 ppm 0 10 Ethylen CH IR 0 400 ppm 0 800 ppm 0 100 25 Helium He TCD 0 10 0 20 0 100 Hexan CH IR 0 200 ppm 0 400 ppm 0 10 Wasserstoff H TCD 0 1 26 0 2 26 0 100 25 Schwefelwasserstoff 0 2 0 10 Schwefelwasserstoff 0 100 Schwefelwasserstoff 0 2 000 ppm Methan 0 100 25 Methanol n Butan H IR m 0 800 ppm 0 1 600 ppm 0 100 Stickstoffdioxid NO UV 0 25 ppm 0 50 ppm 0 100 ppm 0 10 26 Stickstoffmonoxid NO IR 0 1
33. Co OHG 4 5 X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 4 1 Pr fungen und Tests Flammen Absperr sperren ventil Analysator Abb 4 1 Lecktest mit U Rohr Manometer 4 1 2 1 1 Druckabfallpr fung Um den Druckabfall an einer Flammensperre zu messen e interne und externe Gasleitungen abkop peln e Durchflussmesser in Reihe zur Flammen sperre anschlie en e dem Durchflussmesser Luft oder Stick stoff zuf hren e ein Manometer so anschlieBen dass der Druckabfall ber der Flammensperre gemessen werden kann e stellen Sie den Durchfluss auf 1 l min ein und messen Sie den entstehenden Druckabfall Die Flammensperre muss ausgetauscht werden wenn der gemessene Druckabfall um mehr als 1096 vom Referenzwert 5 1 1 hPa abweicht 4 6 10 2012 berdruck ca 50 mbar Q 1 l min Durch fluss messer Flammen P sperre Mano meter Abb 4 2 Druckabfallpr fung Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 4 2 Ersetzen von Komponenten 4 2 Ersetzen von Komponenten EXPLOSIONSGEFAHR DURCH ERSATZTEILE Zum Ersetzen defekter Teile d rfen nur Originalteile verwendet werden Bei Nichtbeachtung verlieren die Zulassungen ihre G ltigkeit und es besteht Explosionsgefahr Baueile die zus tzlich zum Geh use f r die Sicherheit des X STREAM XEFD wichtig sind Bauteile spezifisch f r ATEX zugelassene Analysatoren Kabelverschra
34. Im und am Ger t verwendete Symbole Wo eines oder mehrere der nachfolgenden Symbole in oder auf dem Analysator abgebildet werden lesen Sie die zugeh rigen Informationen und Anweisungen der Betriebsanleitung sorgf ltig durch Befolgen Sie die gegebenen Warnungen und Hinweise sorgf ltig um Risiken zu vermeiden Dieses Symbol in oder am Ger t P gt P Emerson Process Management GmbH amp Co OHG bedeutet gef hrliche Spannungen k nnen ber hrbar werden Abdeckungen d rfen nur entfernt wer den wenn das Ger t spannungsfrei ist und dann auch nur durch eingewiesenes Fachpersonal hei e Oberfl chen k nnen ber hrbar werden Abdeckungen d rfen nur durch eingewiesenes Fachpersonal entfernt werden wenn das Ger t spannungsfrei ist Einzelne Oberfl chen k nnen auch anschlie end noch hei sein weitergehende Informationen und Anweisun gen sind erforderlich Lesen Sie die Betriebsan leitung weitergehende Informationen und Anweisun gen sind erforderlich Lesen Sie die Betriebsan leitung 5 3 s Sicherheitshinweise X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 In dieser Anleitung verwendete Symbole Wo eines oder mehrere der nachfolgenden Symbole in dieser Betriebsanleitung abgebildet werden lesen Sie die zugeh rigen Informationen und Anleitungen sorgf ltig durch Befolgen Sie die gegebenen Warnungen und Hinweise sorgf ltig um Risiken zu vermeiden Dieses Symbol in d
35. Kalkulators Calc C Sekund rmesswerte bezeichnen sie den ist das Ergebnis des Kalkulators C dem jeweiligen Kanal zugeordneten Sensor Druck2 ist der Druckmesswert des Sensors des zweiten Kanals Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 3 21 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 3 9 berpr fung der Einstellungen W hlen Sie jetzt den Ausgangssignalbereich 0 20 mA dead zero gibt 20 mA aus wenn der Messwert gleich ist dem unter Ober grenze eingegebenen Wert und 0 mA wenn der Messwert dem Untergrenze Wert entspricht e 4 20 mA life zero Im Unterschied zu oben werden 4 mA ausgegeben wenn der Messwert dem Untergrenze Wert entspricht so kann z B ein Kabelbruch entdeckt werden Signal a I Ist f r Signa ein Konzentrationssignal ge Obergrenze w hlt und Autoskal auf Nein dann kann hier AutoSkal angegeben werden bei welchen Messwerten AusfallModus 0 4 mA Untergrenze bzw 20 mA Ober 0 4 mA 20 mA grenze ausgegeben werden Halen Nein Steht Autoskal auf Ja dann werden diese Zeilen automatisch mit den aktuellen Mess bereichsendwerten belegt und sind nicht ver anderbar Ist f r Signaf kein Konzentrationssignal ge w hlt dann sind diese Zeilen vorbelegt und nicht ver nderbar AusfallModus bestimmt wie sich der Ausgang verh lt wenn ein Fehler auftritt dabei kann auch die NAMUR Empfehlung NE 43 ber ck sichtigt werden M
36. Ki s been assured by compliance with EN 60079 0 2006 EN 60 2007 10 If the sign is placed after the certificate number it indi ate hat the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in t edule to this certificate 11 This EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE relates only to the des g n xaminalion and testing of the specified equipment or protective system in accordance to the direc live 94 9 EC Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of this equipment or protective system These are not covered by this certificate 12 The marking of the equipment or protective system shall include the following d Ex 126 Ex d IIB H T4 This EC Type Examination Certificate is valid till 30 04 2013 Responsible person lt Dipl In lt Le Head of certification body This certificate is granted subject to the general condilions of the Physical Technical Testing Institute This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included FTZU Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 596 232 715 fax 420 596 232 672 e mail fizu flzu cz Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 3 O C des lt Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 10 2012 A 2 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung ETIO Physical Technical Testing Institute Ex Ostrava Radvanice 13
37. M18 x 1 5 Kabeleinl sse ger teseitige Gewinde M20 x 1 5 5 94 7 99 151 203 6 26 5 159 4 05 1453 103 311 Gei Montage se 79 0 Alle Abmessungen in mm Zoll in Klammern Abb 1 4 Abmessungen Analysator Zul Betriebstemperaturbereich max C bis 50 20 C Zul Lagertemperaturbereich 30 C bis 70 C bis zu ca 63 kg abh ngig von der Analysatorkon figuration IP 66 EN 60529 Type 4X f r Au enaufstellung vor direkter Sonnenlichteinstrahlung zu sch tzen Geh useschutzklasse Einschr nkungen gelten f r ausgew hlte Messverfahren und Messbereiche BS Messspezifikationen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 1 7 B Techn Beschreibung Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 1 7 Technische Daten Installationsort Feuchtigkeit lt 90 96 r F bei 20 C nicht kondensierend lt 70 r F bei 40 C Verschmutzungsgrad 2 berspannungskategorie H he O bis 2000 m ber NN Die Ger te d rfen ohne zus tzliche Schutzma nah Umgebungsatmosph re men nicht in korrosiver Atmosph re betrieben werden Allgemeine Zulassungen Elektrische Sicherheit Kanada USA BE 185562 CSA C US basierend auf CAN CSA C22 2 No 61010 1 04 UL 61010 1 2te Ausgabe Europa CE basierend auf 61010 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit Europa CE basierend auf EN 61326 Australien sonsiie Nennspannung
38. Q ee 3 14 3 9 Uberpr fung der Einstellungen 3 15 3 9 1 Installierte Optionen 3 16 3 9 2 Einstellen der Anzeige 3 17 3 9 3 Kalibrierungseinstellungen 3 18 3 9 4 Einstellung der Analogausg nge 3 20 3 9 5 3 25 3 9 6 Einstellungen sichern 3 26 3 10 3 28 3 10 1 Netzwerkverbindung 3 28 3 10 2 Direktverbindung mit einem Computer 3 29 Kapitel 4 Wartung und Instandhaltung 4 1 4 1 Pr fungen und fests 4 3 4 1 1 Routinepr fungen 4 3 4 1 2 Pr fung der lt 4 5 42 Ersetzen von 4 7 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 4 9 4 3 1 Bestimmen der Konvertereffizienz 4 10 4 3 2 Austauschanweisungen 4 11 4 3 3 Fehlerzustand ER RE E EE RRE EE RU E EE KR 4 15 4 4 Durchf hren einer Kalibrierung
39. Reinheit 2 99 999 Ein Ersatzgas muss trocken sauber und frei von korrosiven oder losemittelhaltigen Komponenten frei von allen zu messenden Kom ponenten zur Vermeidung zus tzlicher Quereinfl sse sein Die Temperatur des Gases muss der Umgebungstemperatur des Analysators entsprechen zumindest aber im Bereich 20 35 C liegen Zul ssige Werte f r Druck und Durchfluss finden Sie unter Messspezifikationen in dieser Anleitung F hren Sie eine Kalibrierung N nach jedem Wechsel der Quel le z B Gasflasche durch 2 5 D Installation Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 2 4 Gasanschl sse 2 4 Gasanschl sse GEFAHR DURCH TOXISCHE GASE Achten Sie darauf dass alle externen Gasleitungen wie beschrieben angeschlossen und dicht sind um Lecks zu vermeiden Es besteht Explosions oder sogar Todesgefahr durch inkorrekt ange schlossene Leitungen Abgase nicht einatmen Abgase k nnen Kohlenwasserstoffe oder andere giftige Komponenten z B Kohlenmonoxid enthalten Kohlenmonoxid kann Kopfschmerzen belkeit Ohnmacht und Tod verursachen Gasein und auslass nicht verwechseln Alle zugef hrten Gase m ssen vorher aufbereitet sein Bei der Zufuhr von aggressiven Gasen muss darauf geachtet werden dass die Gaswege nicht gesch digt werden Max zugelassener Druck 150 kPa Abgasleitungen m ssen abfallend installiert werden drucklos und frostgesch tzt sein sowie den gesetzlichen Bestimmungen
40. Treiben der Schnittstelle Die 9 linken Klemmen Nr 28 36 der GS X STREAM Betriebsanleitung Kapitel 9 Berst linken Leiste sind mit den Signalen der Modbus Schnittstelle belegt P4 P3 1211109 8 7 6 5 4 3 21 L E 1211109 8 7 6 5 43 21 P2 1211109 87 6 5 4 3 2 1 IOIO E EE ME FRI K4 K2 kd BEES GROUND 5 ANALOG OUT 5 GROUND 4 ANALOG OUT 4 GROUND 3 ANALOG OUT 3 GROUND 2 ANALOG OUT 2 GROUND 1 ANALOG OUT 1 jeu is Modbusschnittstelle s Tabelle Hinweis Beachten Sie auch die Installations hinweise in Kapitel 4 der X STREAM Betriebsanleitungen Klemmenbelegung serielle Schnittstelle MOD 485 MOD 485 2 Draht 4 Draht A U U U L 1 SER1 Common RXD X STREAM Analysatoren sind spezi fiziert als DTE Data Terminal Equip ment Der Typ der seriellen Schnittstelle ist in der N he der Klemmen vermerkt TXD ER4 RXD1 nicht verw ER5 TXD1 Common EE gt N ER6 nicht verw 7 nicht verw nicht verw DO TXDO nicht verw INESSE s E N us A 4 P4 12 Abb 2 12 Klemmenblock X1 Serielle Schnittstelle 2 18 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 2 4 Installation Elektrisch Ethernet RJ45 Anschluss Um diesen Anschluss zu verwenden muss ein Kabel ohne Steckverbinder durch den Kab
41. Zugang zum Analysatoreninnern zu erhalten Verlegen Sie die Kabel im Inneren des Ger tes auf m glichst kurzen Wegen um St rein strahlungen zu vermeiden Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 Installation Schraubklemmen f r Signalkabel Funkentst rfilter 4 Kabeleing nge f r Netz und Signalkabel Netzanschlussklemmen mit integrierten Sicherungen Ethernet und USB Anschl sse AUN Abb 2 10 Zuordnung der Klemmen 2 15 X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 2 4 Installation Elektrisch Installation mit Kabelverschraubungen Stellen Sie sicher dass alle erforderlichen Teile vorhanden sind Kabelverschraubun gen Stopfen f r nicht benutzte Eing nge Drehmomentschl ssel Die Verschraubungen gem Anleitung des Herstellers in die Gewinde eindrehen Die 3 hinteren Gewinde sind f r Signalkabel vorgesehen das vordere f r das Netzan schlusskabel Alle Kabel m ssen fachgerecht durch die Verschraubungen gef hrt und angeschlossen werden Warnhinweise Seite 2 8 Be folgen Sie die Anweisungen des Herstellers der Verschraubungen um die Kabel sachge m einzuf hren damit der Explosionsschutz gew hrleistet ist Unbenutzte Eing nge m ssen mit druckfest zertifizierten Stopfen abgedichtet werden Anzugsmoment max 40 Nm N Bewahren Sie die Herstellerdo kumentation auf Vorbereitung der Signalkabel Alle Signalkabel au er optionale Etherne
42. am Messgassausgang anschlie 5 dig Ben externe Gasleitungen abkoppeln 5 werden unter Ber cksichtigung von Betriebs bedingungen und der Zusammensetzung der e Absperrventil zwischen Gaseingang und zugef hrten Gase Die Flammensperre ist otickstoffzufuhr N installieren i komplett verschwei t Interne Komponenten e Absperrventil ffnen bis der interne Gas sind nicht zug nglich Deshalb muss die weg unter einem Druck Von ca 50 mbar Flammensperre ersetzt werden wenn steht entspricht Wassers ule von ca ein Brand am Flammensperren Element 900 mm aufgetreten ist e Absperrventil schlie en und warten bis das Geh use oder die Anschl sse sicht sich der Druck ausgleicht Anschlie end bare mechanische Sch den aufweisen darf ber einen Zeitraum von ca 5 Minu Kontanimierung der inneren Elemente ten keine Druck nderung auftreten festgestellt wurde z B bei der Druck abfallpr fung Bei Verwendung eines wasser die FS den Lecktest nicht bestanden hat gef llten U Rohr Manometers muss der R ckfluss von Wasser 4 1 2 1 Pr fung der Flammensperre in die Flammensperre verhin Die folgende Prozedur beschreibt wie man Ben Werden einen Lecktest an der installierten Flammen Den in den Betriebsanleitungen sperre durchf hrt angegebenen maximalen Druck Ben tigtes Werkzeug f r den Analysator nicht ber schreiten e Manometer f r max 500 mbar e Absperrventil Emerson Process Management GmbH amp
43. amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 1 4 Optionen hoher Messgasdruck Geh usesp lung 1 4 Optionen erh hter Gasdruck Geh usesp lung Druckfest gekapselte Geh use sind normaler weise f r den Betrieb unter atmosph rischen Bedingungen d h bei Dr cken zwischen 800 und 1100 hPa zugelassen Speziell bei Gasanalysatoren gilt diese Be schr nkung auch f r die Mess und Kalibrier gasdr cke W hrend die untere Grenze i d R unkritisch ist bedeutet die obere Grenze eine Reduzierung des Gasdruckes um 400 hPa verglichen mit einem Standardger t Die ist verbunden mit einem erh hten Aufwand in der Messgasaufbereitung um den Druck sicher im zugelassenen Bereich zu halten Eine f r Standardanalysatoren erh ltliche Option ist die Geh usesp lung zur Verrin gerung von Querempfindlichkeiten bei der Messung kleiner Konzentrationen von Gasen die auch in der Umgebungsluft vorkommen Die auch im Analysator vorhandene Umge bungsluft kann dabei zu Verf lschungen der Messergebnisse f hren Durch die Sp lung des Geh uses mit einem sauberen d h frei von der zu messenden Komponente Gas kann dies vermieden werden jedoch erh ht sich dadurch der Druck im Geh use u U auf unzul ssige Wert au erhalb des atmosph rischen Bereichs X STREAM Ex d Analysatoren sind nun gepr ft worden um beide Optionen zu un terst tzen e erh hte Mess und Kalibriergasdr cke
44. befestigt ist Abb 4 5 5 am L sen aber nicht entfernen Sie die Mutter so weit dass Sie die Haube etwas nach oben schieben k nnen bis die Lasche frei ist und Sie die Haube entnehmen k nnen Abb 4 5 Unter der Haube befindet sich eine Heizta sche Fig 4 6 Abb 4 4 Konverterbaugruppe Innerhalb der Heiztasche befin Ik He den sich Heizelemente rn _ Ke Zugangliche Bauteile konnen im mer noch ber hrungsgef hrlich hei sein Abb 4 5 Konverterbaugruppe Details Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 11 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 1 L sen Sie das Band das die Heiztasche geschlossen h lt 2 ffnen Sie die Heiztasche 1 See y 3 L sen Sie die berwurfmuttern der Ver m m schraubungen der Gasanschl sse am Ventil Abb 4 6 1 Heiztasche 2 Uberwurfmuttern Abb 4 6 Heiztasche 4 Entnehmen Sie den Stahlzylinder mitsamt der noch angebauten Gasleitungen aus der Heiztasche 1 Stahlzylinder 2 Verschlusskappe Abb 4 7 Konverter entnommen 4 12 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 5 Entfernen Sie die Verschlusskappe gje 6 Hinter der Scheibe befindet sich das Kon vertermaterial Entfernen Sie die Scheibe 7 Leeren Sie den Stahlzylinder B
45. die An zeige sofort entsprechend Ist die ausgew hlte Sprache nicht die ge w nschte k nnen die letzten drei Schritte so oft wiederholt werden bis die gew nschte oprache eingestellt ist Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 9 berpr fung der Einstellungen 3 9 berpr fung der Einstellungen Die folgende Abschnitte sind so angelegt dass Sie sie schrittweise durcharbeiten k n nen um am Ende einen funktionsf higen By Einstellungen 1v2 Anzeige Kalibrierung Messung Ein Ausg nge Kommunikation Alarme Installierte Optionen vSave Load Anzeige Kontrast Sprache Phrasenversion Messungen Messwertanzeige Men zugang Auto Home Deutsch DE1 30 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG auf Ihre Bed rfnisse eingestellten Analysator vorzufinden Ausgehend von der MESSWERTANZEIGE Ki 3 13 ffnen Sie mit aur as das HAUPT MENU Wenn aktuell nicht de MESSWERT ANZEIGE gezeigt wird dr cken Sie zun chst MESSEN bis sie erscheint F hren Sie dann folgende Schritte durch AB EINGABE Hinweis Falls eine Sprache eingestellt ist die Ihnen nicht bekannt ist lt 3 14 zeigt die Schritte zum Einstellen einer gew nschten Sprache Wenn der Analysator entsprechend einge stellt wurde kann es passieren dass Sie an dieser Stelle zur Eingabe des Zugangscodes 1 aufgefordert werden Hin
46. entsprechen A SPURENSAUERSTOFFMESSUNG Der Sensor zur Spurensauerstoffmessung ist Verbrauchsmaterial Sobald er mit Sauerstoff in Kontakt kommt verringert sich die verbleibende Lebensdauer Aus den genannten Gr nden wird der Sensor immer als separate Komponente in einer versiegelten Tasche geliefert um unbeabsichtigten Kontakt mit Sauerstoff vor seiner Verwendung zu vermeiden Der Sensor muss entsprechend den ihm beiliegenden Anweisungen kurz vor Inbetriebnahme des Analysators eingesetzt werden Vermeiden Sie Kunststoffgasleitungen da diese durch f r Umgebungsluft durchl ssig sein k nnen und dadurch das Messergebnis beeinflussen 2 6 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 Die Anzahl der Gasanschl sse und ihre Zu ordnung k nnen je nach Analysatortyp und installierten Optionen variieren Alle Gasanschl sse sind beschriftet und be finden sich auf der Analysatorunterseite Hinweis X STREAM Gasanalysatoren besitzen maxi mal vier Gasanschl sse In Ger ten mit f nf Messkan len k nnen diese daher nicht alle parallel verschlaucht werden mindestens zwei der Kan le m ssen in Reihe angebun den werden Der Analysator sollte in der N he der Mess gasentnahmestelle montiert werden um die F rderzeit zu minimieren Eine Messgaspum pe kann verwendet werden um die Reakti onszeit zu reduzieren dabei ist der Analysator berdruckventil Filter E Abb
47. gliche Optionen FOLGEN NE 43 wird nicht ber cksichtigt das Ausgangssignal entspricht stets dem Messwert HOCH 10 NE 43 Ausfallsignal ober halb 10 NE 43 Ausfallsignal unterhalb Weitere Informationen zu NE 43 finden Sie auf der folgenden Seite 3 22 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 9 berpr fung der Einstellungen Betriebsmodi entsprechend der NAMUR Empfehlung 43 NE 43 Die g ngigen Betriebsarten von Analogausg n gen erlauben nicht z B Fehler im Messsystem zu erkennen In solchen F llen kann nicht vorausgesagt werden welchen Zustand das Ausgangssignal einnimmt Entweder wird das letzte Signal gehalten oder es wird ein zuf lli ges Signal ausgegeben NE 43 gibt Empfehlungen zu Ausgangssignalen unter Fehlerbedingungen die in X STREAM wie folgt umgesetzt wurden Steht AusfallModus auf HOCH 10 oder NIED 1096 dann nimmt das Ausgangssignal bei einem Ausfall die entsprechenden Werte an die im Normalbetrieb nicht erreicht werden An hand der in Tab 3 1 gegebenen Werte k nnen folgende Zust nde zweifelsfrei erkannt werden 4 20 mA Hinweis Messwert unter Ausg Ausfall Ausfallmodus G ltigem Bereich Modus gem NE 43 Messwert Untergrenze 0 20 mA NIED 10 unterhalb 4 20 mA NIED 10 unterhalb I HOCH 10 oberhalb Die Verwendung der mit oder markier
48. mA R 2500 Galvanisch getrennt vom Analysator GND Hinweis gegen berlast gesch tzt bis 15 V bzw 20 mA Beachten Sie auch die Installationshinweise in Kapitel 4 der X STREAM Betriebsanlei tungen 1 Schraubklemmen ASS s Fabel jay pem EIeimisieimimeimieielaim u H i H w w uU U U U U U U U U m m m NISN NIN m m nm i Ojo N ok WIN N m m rm rm im m m m UU D o 2 gt ENS 3 5 5ID J e o 999 9 3 5 2 EN ES 5 aa N m EN oo 2 2 3 Q Q Q Q m B oe UI3 uin uezjesurie exyonuqiueag z Hg UI3 uin uezjesurie exonuqiueJq nz 5 z z ug nz Dueb sl Analogeing nge 2 Reserviert f r k nftige Anwendungen Abb 2 15 Klemmenblock X5 Analogeing nge Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 21 D Installation Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 2 4 Installation Elektrisch Netzkabel anschlie en Das Netzkabel wird an Schraubklemmen angeschlossen die sich im Geh use befinden Elektrische Anschl sse S Schraubklemmen mit integrierten Sicherungshaltern tromversorgung max dm empfohlener Kabelquerschnitt Abisolierl nge 8 mm Aderendh lsen nicht erforderlich
49. nicht vorliegen haben BEWAHREN SIE ALLE ANLEITUNGEN AUF F R ZUK NFTIGE VERWENDUNG Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 5 7 s Sicherheitshinweise Betriebsanleitung X STREAM XEFD Sicherheitshinweise EXPLOSIONSGEFAHR DURCH SPANNUNGF HRENDE TEILE Nicht unter Spannung ffnen Stellen Sie sicher dass externe Stromkreise abgeklemmt oder spannunglos sind bevor Sie den Analysator ffnen Stellen Sie sicher dass alle Gasanschl sse entsprechend des Aufschriften hergestellt wurden und leckfrei sind EXPLOSIONSGEFAHR DURCH MODIFIKATION Zusatz Austausch und Ersatzteile die an oder in diesem Ger t installiert werden m ssen f r die Gefahrenzone zugelassen sein f r die das Ger t vor dem Umbau zugelassen war Dar ber hinaus muss die Installation solcher Teile den Vorschriften gen gen die auf das unmodifizierte Gerat anzuwenden waren Durch jede Modifikation die diese Vorschriften nicht erf llt oder die nicht von EMERSON Process Management autorisiert wurde erlischt die Zulassung des Produkts Setzen Sie sich mit dem Kundendienst von Emerson Process Management in Verbindung falls Ihr Instrument zwecks Umbau eingeschickt werden soll EXPLOSIONSGEFAHR DURCH GASAUFBEREITUNG X STREAM Analysatoren ben tigen nicht nur Messgas sondern auch ein oder mehrere unter Druck stehende Tr gergase und oder Kalibriergase Wird f r die Kontrolle des Durchflusses ein externer Durchflussmesser ben tigt m s
50. rated 100 240Vac 50 60 Hz 3 1 5A Class I Pollution Degree II Ambient Temperature Range 30 C to 50 C X Stream FD X2FD has same electronics as the X STREAM General Purpose Gas Analyzer X2GP with new Hazardous Locations Enclosure DQD 507 Rev 2012 05 22 Page 3 A 16 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 10 2012 A 3 CSA Zertifikat GE Group Certificate 1714037 LR 105173 Master Contract 185562 Project 2578465 Date Issued November 29 2012 X2FD abcedefghijkImnopqrstuv Language A B C D E or F b Ambient Conditions 1 2 3 4 5 or 6 c Instrument 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 or 15 d Bench 1 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters e Bench 1 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 5 A B Cor D f Bench 2 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters g Bench 2 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 5 Cor D h Bench 3 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters i Bench 3 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 5 A B Cor D j Bench 4 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters O C ta C lt Bench 4 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 5 A B Cor D Enclosure 1 2 30r4 m Hazardous Area Options and Special Approvals B or D CSA Certi
51. sind BETRIEB BEI NIEDRIGEN TEMPERATUREN Beim Betrieb der Analysatoren bei Temperaturen unter 0 C muss das Ende der Aufwarmphase abgewartet werden bevor Gas aufgegeben oder die Pumpe eingeschaltet wird Missachtung kann Kondensation innerhalb der Gaswege und Besch digung der Pumpenmembran zur Folge haben Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 3 1 E Inbetriebnahme X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 2 Lecktest 3 2 Durchf hren eines Lecktests Um die besten Messergebnisse zu erhalten muss sichergestellt werden dass der Gasweg keine Lecks aufweist Im Folgenden wird die Durchf hrung eines Lecktests an den Gaswegen des Ger tes beschrieben Die Gaswege sollten alle zwei Monate auf diese Weise gepr ft werden ebenso nach einer Wartung bzw dem Einsetzen oder der Reparatur von Gaswegkomponenten Hinweis Wir empfehlen externe Ger te z B K hler Staubfilter usw mit in den Lecktest einzube ziehen Ben tigte Ausr stung e U Rohr Manometer f r max 100 mbar e Absperrventil Prozedur e Das mit Wasser gef llte Manometer an den Messgasauslass anschlie en exter ne Gasleitungen entfernen e Absperrventil zwischen Gaseinlass und einem Stickstoffanschluss N installie ren e Absperrventil ffnen bis der interne Gas weg unter einem Druck von ca 50 mbar steht entspricht einer Wassers ule von 500 mm e Absperrventil schlie en Nachdem s
52. steht dabei f r Ingress Protection Schutz gegen Eindringen die erste Ziffer kennzeich net den Schutz gegen das Eindringen von Fremdk rpern 6 staubdicht w hrend die zweite Ziffer den Schutz gegen Wasser angibt 6 starkes Strahlwasser NEMA steht f r National Electrical Manufac turers Association 4X spezifiziert den Schutz des Geh uses u a gegen Schmutz Schnee Staub und Strahlwasser Au erdem wird es nicht durch Eisbildung besch digt und ist nicht rostanf llig Obere Explosionsgrenze OEG Das Volumenverh ltnis der brennbaren Gase in der Luft ist zu hoch um eine explosionsf hige Atmosph re zu erzeugen im Gas Luft gemisch ist zu viel Brennstoff d h zu wenig Sauerstoff vorhanden Untere Explosionsgrenze UEG Das Volumenverh ltnis der brennbaren Gase in der Luft ist zu niedrig um eine explosions f hige Atmosph re zu erzeugen im Gas Luftgemisch ist zu wenig Brennstoff Gas vorhanden Zone 1 Im normalen Betrieb k nnen zeitweise z nd f hige Konzentrationen von entz ndbaren Gasen vorhanden sein Als Faustregel nicht in der Norm enthalten 10 bis 1 000 Stunden im Jahr Zone 2 Im normalen Betrieb sind z ndf hige Kon zentrationen von entz ndbaren Gasen un wahrscheinlich Als Faustregel nicht in der Norm enthalten weniger als 10 Stunden im Jahr Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD
53. thread or form of seal during installation VVhere component is plated care should be taken to prevent damage or chipping 6 Threaded Entries Components can be installed directly into threaded entries and the recommended torque applied f Clearance Holes Clearance holes should be 0 5 mm to 1mm larger than the major diameter of the male thread Components installed in clearance holes should be secured with an appropriate sized locknut to recommended torque 8 Maintaining IP 54 Rating In order to maintain such an IP rating the installer should ensure that parallel threads engage to 6 full threads and tapered thread to 5 full threads 9 Maintaining IP 66 67 68 Rating In order to maintain the IP Rating of a component the above thread engagement must be attained The surface of the enclosure should also be clean and free from dust or moisture before assembly In order to maintain IP 66 67 68 the installer must ensure that either the sealing washer is in the correct position or that the O Ring seal is seated in the groove provided A non hardening thread sealant may be used to provide protection 10 If a serrated washer is used it should not be installed in such a way that it may impair any IP Rating 11 Recommended Installation Torque In order to maintain the integrity of the enclosure itis important that an installation torque as detailed below be applied Installation Torque Redapt adaptors and reducers should
54. 00 ppm 0 200 ppm 0 100 Distickstoffmonoxid IR WE 0 100 ppm 0 200 ppm 0 100 Sauerstoff elektrochem 0 5 0 25 7 Sauerstoff O Daramagn 0 1 0 2 0 100 Sauerstoffspuren O elektrochem 0 10 ppm 0 10 000 ppm Propan Cl IR 0 1 000 ppm 0 2 000 ppm 0 100 Propylen CH IR 0 400 ppm 0 800 ppm 0 100 25 Schwefeldioxid SO U 0 50 ppm 0 130 ppm 0 1 Schwefeldioxid SO IR 0 1 0 2 0 100 Schwefelhexaflourid SF IR 0 5 ppm 0 25 ppm 0 50 ppm 0 2 V Toluol CH UV 0 300 ppm 0 600 ppm Vinylchlorid CH CO IR 0 1 000 ppm 0 2 000 ppm Wasserdampf H O IR 0 1 000 ppm 0 2 000 ppm Feuchtespuren kapaztiv 0 100 0 3 000ppm Enhanced Spezifikationen Tab 1 7 amp 1 9 EN Techn Beschreibung 1 Taupunkt unter Umgebung H here Konzentrationen T gliche Nullpunktskalibrier Spezielle Raffinerie An siehe Tabelle 1 11 stemperatur verk rzen die Sensorleben ung ben tigt f r Messbereiche wendung mit 0 1 in N e nur Standardspezifikationen szeit unter dem niedrigsten Stan verf gbar dardspezifikationen Tab 1 6 Gaskomponenten und Messbereiche Beispiele Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 1 15 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 1 8 Messtechnische Daten NDIR UV VIS Warmeleitfahigkeit WLD Nachweisgrenze 4 c lt 1 lt 0 5 lt 1 lt 0 5 Linearitat lt 1 Nullpunktdrift lt 2 pro Woche l
55. 07 08 09 10 11 12 13 14 15 or 16 Bench 1 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters Bench 1 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 5 A B Cor D f Bench 2 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters g Bench 2 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 5 A B Cor D h Bench 3 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters i Bench 3 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 5 A B Cor D j Bench 4 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters Bench 4 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 5 Cor D 1 Bench 5 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters m Bench 5 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 A B Cor D n Enclosure 1 2 3 or 4 DQD 507 Rev 2012 05 22 Page 5 A 18 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 10 2012 A 3 CSA Zertifikat CSA Group Certificate 1714037 LR 105173 Master Contract 185562 Project 2578465 Date Issued November 29 2012 o Hazardous Area Options and Special Approvals B or D CSA Certification D CSA Certification with a Breathing Device for Venting Same Device as option v p Analog Outputs 1 2 3 or 4 or 5 q Digital Inputs Relay Outputs 0 1 2 or A Analog Inputs 0 5 or A r Communication Interface 0 A B or C s Advanced Softwa
56. 36896 v x Deier Bewbeten Ansicht Favoken Extras 7 o mon str ye E Herz One h 5 Analysatorinformationen 2 dA XE IP Adresse in Anmeldemaske DEMO XE 21F6C eener Process Management der Schnittstelle ESCH nn Seriennummer des Analysators 6A Geben Sie Ihr Passwort ein Das Standardpasswort password s Es wird dringend empfohlen individuelle Passworter zu set N zen um den Zugriff auf kritische Untermen s einzuschr nken s interne Hilfe HILFE Schalt Abb 3 5 Anmeldemaske im Webbrowser fl che i e IY Nach dem Anmelden erscheint die I BH og Messwertanzeige m ber die Fragezeichen Schaltfl che 0 003 ppm co 0 084 CO2 6118 964 02 links in der Statuszeile ffnet sich HEIL das interne Hilfesystem mit ausf hr lichen Erl uterungen zur X STREAM XE Webbrowseroberfl che Abb 3 6 Messwertanzeige im Webbrowser 3 30 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD Kapitel 4 Wartung und Instandhaltung Hinweis In diesem Kapitel wird ausschlie lich die Wartung in Zusammenhang mit dem Explosions schutz erl utert Ausf hrlichere Informationen zur Wartung von allgemeinen Komponenten der Analysatoren finden Sie in der jeweiligen X S TREAM Betriebsanleitung EXPLOSIONSGEFAHR Alle zutreffenden Normen z B EN 60079 17 Pr fung und Instandhaltung elektrischer Anlagen in exp
57. Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 2 d 10 2012 Gasanalysator X STREAM Enhanced Druckfest gekapselte Variante zur Verwendung in Ex Zone 1 und Division 2 Zusatzbetriebsanleitung ROSEMOUNT Analytical EMERSON Process Management www EmersonProcess de WICHTIGE HINWEISE BITTE ERST LESEN Emerson Process Management Rosemount Analytical entwickelt produziert und testet seine Produkte auf bereinstimmung mit einer Vielzahl von nationalen und internationalen Normen Es handelt sich hierbei um anspruchsvolle technische Produkte zu deren einwandfreiem Betrieb eine ordnungsgem e Aufstellung Installation Bedienung und Wartung UNBEDINGT erforderlich ist Die folgenden Anweisungen M SSEN daher jederzeit beachtet werden Missachtung kann Personensch den Sachsch den Besch digung des Instruments und Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben e Lesen Sie alle Anweisungen vor Aufstellung Bedienung oder Wartung des Produkts e Bei Unklarheiten bitten Sie Ihre Emerson Process Management Rosemount Analytical Niederlassung um Unterst tzung e Achten Sie auf Warnheinweise auf dem Produkt und im Beipack e Schulen Sie Ihr Personal in der Installation der Bedienung und der Wartung des produkts e Installieren Sie Ihr Produkt wie in der zugeh rigen Dokumentation angegeben und entsprechend den rtlichen und nationalen Vorschriften Elektrische und Druckanschl sse m ssen angemessen sein e Zur Gew h
58. CHT OFFNEN wenn explosionsf hige Atmosph re vorhanden sein kann Missachtung kann auch bei ausgeschaltetem Analysator Explosion zur Folge haben RICHTIGE KABELEINF HRUNGSART W HLEN Bevor Sie den Analysator installieren stellen Sie fest welche Art der Kabelzuf hrung Sie f r den Installationsort ben tigen X STREAM Ex d Analysatoren k nnen mit Kabelverschraubungen vorge schrieben z B f r ATEX relevante Installationen bzw Conduits z B f r Nordamerika ausgestattet werden 2 12 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 2 4 Installation Elektrisch INSTALLATION MIT KABELVERSCHRAUBUNGEN Bei der Installation sind die Anweisungen des Herstellers zu befolgen Beim Einsatz von ADL Verschraubungen Benutzen Sie den zum Au en durchmesser des Kabels passenden Elastomer Dichtring f r die Verschraubung Passende Kabeldurchmesser sind am Dichtring angegeben Verwenden Sie nur die in der Installationsanleitung der Kabelverschrau bungen vorgesehenen Kabel unter sorgf ltiger Beachtung der Installations anweisungen Unbenutzte Kabeleinf hrungen sind mit den vorgesehenen Stopfen zu verschlie en 2 Installation INSTALLATION MIT CONDUITS X STREAM XEFD Analysatoren verf gen ber metrische Gewinde f r die Kabeleinf hrung Die Verwendung von Conduits erfordert den Einsatz von Gewindeadaptern metrisch auf NPT Um die Konformit t mit der nordamerikanischen CSA
59. Co OHG Betriebsanleitung X STREAM XEFD 10 2012 2 ATEX EG Baumusterprufbescheinigung Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice 13 Schedule 14 Supplement No 1 to EC Type Examination Certificate N FTZ 08 ATEX 0028X 15 Description of Equipment X STREAM is the process analyzer protected by the flame proof enclosure Internal volume of the analyzer can be purified by the synthetic gas or by the inert gas through flame arrestors installed on the inlet and the outlet of purification path The analyzer is equipped by the breathing devices formed by the flame arrestor in the case of gas analyzed pressure above from 1100 hPa to 1500 hPa Analyzer marked as X2FD is equipped with the alpha numeric display Analyzer marked as is equipped with the graphic display Other small modifications concern the internal mechanical layout as well as the internal interconnection of I O boards not having influence on the level of protection Technical parameters Ambient temperature 30 C to 50 C Power supply 100 240 50 60 Hz 3 1 5 A Pressure of the analyzed gas max 1500 hPa Flow rate of the analyzed gas max 1 5 liter min Flow rate of the purging gas max 2 liter min 16 Report No FTZ 08 0028 2 10 12 pages FTZU 08 0028 D1 2 10 12 pages 17 Special conditions for safe use Special conditions for the safe use are specified at the chapter 1 5 1 of the Instruction
60. DD BA EX 10 2012 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD Kapitel 5 Demontage und Entsorgung 5 1 Demontage und Entsorgung des Analysators EXPLOSIONSGEFAHR BEI DEMONTAGE Ger te die in explosionsgef hrdeten Umgebungen installiert sind unterliegen besonderen Bedingungen auch bei der Demontage Das Ger t darf nur durch qualifiziertes Personal demontiert werden das mit den resultierenden Gefahren sowie den technischen und gesetz lichen Anforderungen vertraut ist und alle anwendbaren gesetzlichen Anforderungen und Vorschriften beachtet Missachtung kann Explosion zur Folge haben EXPLOSIONSGEFAHR BEI GE FFNETEM GEH USE Die Demontage erfordert das ffnen des Ger ts Dies ist nur dann zul ssig wenn keine gef hrliche Atmosph re vorhanden ist und das Ger t sowie evtl angeschlossene Stromkreise abgeschaltet sind Je nach Vorschriften vor Ort erfordert dies evtl die Erteilung einer speziellen Erlaubnis Feuerschein Missachtung kann Explosion zur Folge haben SCHWERES GER T Diese f r Au en und oder Wandinstallation vorgesehenen Analysatoren wiegen je nach eingebauten Optionen zwischen 26 kg und 45 kg Unterst tzen Sie das Ger t bevor Sie die Schrauben zur Wandmontage l sen der Analysator f llt sonst zu Boden Zum Tragen und Heben dieser Analysatoren sind zwei Personen und oder geeignetes Werkzeug erforderlich Missachtung kann Personensch
61. DEREN BEDINGUNGEN FUR DEN SICHEREN BETRIEB sowie die besonderen Bedingungen im Abschnitt Technische Daten sowie in Kapitel 2 Installation B Techn Beschreibung X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 1 5 Zulassungen 1 5 Zulassungen f r den EX Bereich X STREAM Ex d Analysatoren sind je in zwei verschiedenen Konfigurationen erh ltlich jeweils zugelassen f r die Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Die eine Variante zur Installation mit Kabel verschraubungen wurde durch Fyzik ln technicky zkusebni stav s p FTZU Euro p ische Benannte Stelle 1026 gem Richt linie 94 9 EG ATEX gepr ft und entspricht den Normen EN 60079 0 und EN 60079 1 Eine Kopie der Baumusterpr fbescheinigung befindet sich im Anhang Die f r Conduits vorgesehene Version wurde durch die Canadian Standards Association CSA nach Kanadischen und USA Normen gepr ft und entspricht den Anforderungen von CAN CSA E60079 0 02 R2006 CAN CSA E60079 1 02 R2006 ANSI ISA 12 00 01 2002 IEC 60079 0 Mod ANSI ISA 12 22 01 2002 IEC 60079 1 Mod Weiterhin ist der X STREAM XEFD nach IECEx zugelassen wodurch eine internatio nale Verwendung m glich ist X STREAM XEFD Analysatoren weisen da her folgende Kennzeichnungen auf Europ ische Union EU ATEX Kategorie 2 Zone 1 x II 2 G Ex d IIB H T4 Gb CE Baumusterpr fbescheinigung FTZU 08 ATEX 0028 X IECEx Ex d IIB H T4
62. EAM XEFD A 2 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung ETIO Physical Technical Testing Institute Ex Ostrava Radvanice 13 Schedule 14 Supplement No 2 to EC Type Examination Certificate N FTZU 08 ATEX 0028X 19 LIST OF DOCUMENTATION Drawings No 4 271 6957 1c 19 10 2011 4 271 7389 2 10 02 2009 4 271 8080 3 27 07 2011 4 271 8081 3 28 07 2011 4 271 8121 4 15 12 2011 655228 3h 27 11 2009 gt Description 21 12 2011 gt Instruction for use HASXMDE IM EX 01 2012 gt Instruetion for use HASXEDE IM EX 01 2012 Responsible person Date of issue 27 01 2012 Dipl lt Head of certification body Page 3 3 This supplement to certificate is granted subject to the general conditions of the Physical Technical Testing Institute This supplement to certificate may only be reproduced in ils entirely and without any change schedule included FTZU Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 595 223 111 fax 420 596 232 672 e mail flzug ftzu cz Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 11 O C c lt Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX ene 2 ATEX EG Baumusterprufbescheinigung Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice Supplement No 3 to EC Type Examination Certificate Equipment or Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 2 W 3 EC Type GC ation Certificate Number FTZ 08
63. IECEx Zertifikatnummer IECEx FTZU 08 0004X C 0035 Ex 26 FTZU 08 ATEX 0028X IECEx FTZU 08 0004X Ex d IIB H T4 Gb 30 C lt T lt 50 C IP66 Type 4X Die Ger te entsprechen den Anforderungen der Richtlinie 94 9 EG Elektrische Betriebs mittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche ATEX der EMV Richtlinie 2004 108 EG und der CE Richtlinie 93 68 EWG USA Class I Zone 1 AEx d IIB H T3 Class l Division 2 Groups BCD T3 Canada Class I Zone 1 Ex d IIB H T3 CSA Certificat of Compliance 1714037X Class Zone 1 AEx IIB H T3 dt y Ex d IIB H Greg e Class I Division 2 Groups BCD T3 30 CsT s 50 C IP66 Type 4X Explosionproof seal at enclosure or within 2 of enclosure Joint anti d flagrant la cl ture ou moins de 2 de la cl ture Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 1 5 1 X STREAM XEFD 1 5 Zulassungen Alle f r die jeweilige Anwendung zutref fenden Sicherheitsanweisungen in dieser Anleitung m ssen befolgt werden Es d rfen nur die angegebenen Schrau ben M16x45 IAO 4762 A2 70 wie spe zifiziert im Kapitel Wartung dieser Anlei tung verwendet werden Sachnummer 42716945 Die Flammenpfade entsprechen der Zeichnung 4 271 7112 1 und entsprechen nicht den Werten der Tabellen 1 und 2 der EN 60079 1 Ausg 2 Es sind geeignete zugelassene Kabel verschraubungen entsprechend IEC EN 60079 14 einzusetzen
64. LDU jeu is epuaM4aA uoiu tv GND Z v 1 8 4 L Eur3 In AND QNO epuaM4aA JYOIU P 0 opuaMJaA JYOIU epuaMJaA uoiu 1 JYOIU 1 JYOIU JEM ON 8 ON 8 WOO 4 ON 4 ON Z INOO 9 ON 9 ON 9 WOD 9 ON ON S ON t ON r Alternativ kann auf der Leiterkarte XASI der Jumper P2 gesteckt werden Alternativ kann auf der Leiterkarte XASI der Jumper P1 gesteckt werden 22 ON 22 6 ON Zeit 12 2 ON 12 2 ON 12 2 0 1 ON 02 1 ON 02 1 61 0 ON 61 0 ON 61 0 WOO 8 WOD ON 11 Digitale Ausgange Digitale Eingange ON epsqs un ON Hepsqs un UI3 uin uezjesuie exyonuqiue4q UI3 uin uezjesuie exyoniqiueJq JOIH Tl TI Cc c 2 2 A A O O 2 2 n o Xx O o gt 2 S 2 2 O O gt c D 2 o 02 O D n A D e lt NOD yepeqsbun gt Angaben wie 5 14 kennzeichnet die Nummer des Ein bzw Ausgangs auf der ersten zweiten Klemmleiste ueqie Jeq nz 5 z Dueb gt Tl c 5 5 o o O lt gt gt f m PP D 2 gt a oO o LD o el O 0 zx Sy A O o lt Z 5 Relaisausgange Analogausgange Modbusschnit
65. Manuals of the manufacturer No HASXMDE IM EX 4 2009 and HASXEDE IM EX 9 2009 18 Essential Health and Safety Requirements Covered by standards mentioned in 9 of this certificate Responsible person Date of issue 30 04 2008 D s Dipl Ing Sindler Jaroslav T Number of pages 3 Head of certification body Page 2 3 This supplement to certificate is granted subject to the general conditions of the Physical Technical Testing Institute This supplement to certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included FTZU Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 595 223 111 fax 420 596 232 672 e mail fizuiiftzu cz Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 7 C des c lt Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD a A 2 ATEX EG Baumusterprufbescheinigung Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice 13 Schedule 14 Supplement No 1 to EC Type Examination Certificate N FTZU 08 ATEX 0028X 19 LIST OF DOCUMENTATION DrawingNo 4 271 6949 3c i on 02 02 09 4 271 7012 2c e on 03 02 08 4 271 6957 1b ge on 02 02 09 gt Description di on 04 02 2009 gt Instruction for use HASXMDE IM EX i on 4 2009 nstruction for use HASXEDE IM EX d on 9 2009 Responsible person Date of issue 30 04 2009 Dipl Ing Sindler Jaroslav Number of pages 3 Head of certification body Page 3 3 This supplement to certificate is granted subje
66. Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD EINLEITUNG Die vorliegende Betriebsanleitung enth lt Informationen zu Baugruppen Funktionen Vor g ngen Montage Betrieb und Wartung von X STREAM Gasanalysatoren die zugelassen sind zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen EX Zonen und muss in Verbindung mit der jeweils g ltigen Betriebsanleitung f r X STREAM Gasanalysatoren gelesen werden Diese Anleitung behandelt alle druckfest gekapselten X STREAM Varianten und kann daher Konfigurationen und oder Optionen beschreiben die nicht auf Ihren speziellen Analysator zutreffen DEFINITIONEN Die folgenden Definitionen gelten f r die Begriffe WARNUNG VORSICHT und HINWEIS in dieser Betriebsanleitung KENNZEICHNET EINEN BETRIEBS ODER WARTUNGSVORGANG EIN VERFAHREN EINE BEDINGUNG EINE ANWEISUNG USW Nichtbeachtung kann Verletzungen Tod oder dauerhafte Gefahr f r die Gesundheit zur Folge haben KENNZEICHNET EINEN BETRIEBS ODER WARTUNGSVORGANG EIN VERFAHREN EINE BEDINGUNG EINE ANWEISUNG USW Nichtbeachtung kann Ger tesch den oder zerst rung oder die Beein tr chtigung der Leistungsf higkeit zur Folge haben HINWEIS Kennzeichnet einen erforderlichen Betriebsvorgang oder eine wichtige Bedingung oder Anweisung Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 5 1 s Sicherheitshinweise X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 In dieser An
67. R lt 500 Q Spezifikation der Analogausg nge gegeneinander und von der Ger temasse galva nisch getrennt Spezifikation der Relaisausa nae 1 4 potenzialfreie Relais Wechselkontakte als ffner i SEE oder SchlieBer verwendbar Elektrische Daten max 30 VDC 1 A 30 W ohmsch Hinweis Beachten Sie auch die Installationshinweise in Kapitel 4 der X STREAM Betriebsanlei tungen P4 P3 P 1211109 8 7 6543211211109 8 7 65 4 3 2 1 121119 8 7 6 5 43 2 1 L 9 gu Gu EE KA K2 Kl KUK UK OK K K OK K K K KK GROUND 5 5 GROUND 4 LJ Imm zi djeiaiaeiiaeiaiaeiaeiaeiaiaiaeial uld Die dargestellte Bele gt gt gt gt o gung der Relaisausg nge 222208 2 E entspricht der Standard SEKR ES EDO bs 079797979 Werkseinstellung 33225 2 209 29 E NAMUR Statussignale 228 85 v 3 NAMUR Statussignale sind automatisch fehler sicher 2 S EM mM O O o INOO ON ON OQ zZz lt Relaisausgange Analogausgange Abb 2 11 Klemmenblock X1 Analogsignale und Relaisausg nge 1 4 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 17 D Installation Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 2 4 Installation Elektrisch Serielle Schnittstelle opezifikation und
68. Schedule 14 EC Type Examination Certificate N FTZU 08 ATEX 0028X 15 Description of Equipment or Protective System Analyzer type X STREAM 2FD is designed with flameproof enclosure and consists of enclosure body and cover with sight glass The body and cover are made of Al alloy and fastened by bolts There are six threaded insert in the enclosure cover providing passage of control rod The enclosure has four threaded holes for cable glands or plugs and eight threaded holes for flame arresters or their closing devices Technical parameters Ambient temperature 30 C STam 5 50 C Power supply 100 240 VAC 50 60 Hz 3 1 5 A 16 Report No FTZ 08 0028 2 10 12 pages 17 Special conditions for safe use Specified screws M16x45 ISO 4762 A2 70 in compliance with drawing No 4 271 6945 4 The gaps correspond to drawing No 4 271 7112 1 18 Essential Health and Safety Requirements Covered by standards mentioned in 9 of this certificate Responsible person gt 2 Date of issue 09 04 2008 Siwas I Z Dipl WP lt Number of pages 2 3 Head of certification body This certificate is granted subject to the general conditions of the Physical Technical Testing Institute This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included FTZU Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 596 232 715 fax 420 596 232 672 e mail Nzu fzu cz A 4 Emerson Process Manage
69. TREAM XE m glichen Optionen aufgef hrt Die in Ihrem Ger t vorhandenen sind markiert z B mit ja oder Anzahl und k nnen von der Abbildung abweichen Hinweis Bei Mehrkanalger ten m ssen Sie zun chst eine Komponente Kanal ausw hlen um die zweite Seite ffnen zu k nnen Lizenzen ffnet ein Untermen zur Eingabe eines Freischaltcodes f r weitere Software optionen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 9 berpr fung der Einstellungen 3 9 2 Einstellen der Anzeige Andern Sie keine Eintr ge die ser Men s ohne spezielle Fach kenntnisse Dieser erste Zugriff auf dieses N Men soll Ihnen helfen Infor mation zu der Konfiguration des Ger tes zu erhalten Falsche Eingaben k nnen zu falschen Ergebnissen f hren oder zur Beeintr chtigung der Leistung des Ger tes Anzeige 1 Zuordnungen Zeile 1 Zeile 2 Zeile 3 Zeile 4 Zeile 5 vLabel Zeile 1 Zeile 2 Zeile 3 Zeile 4 Zeile 5 Anzeige 1 Label Komp1 Komp2 Komp3 Komp4 Leer Emerson Process Management GmbH amp Co OHG LINKS dr cken um zu EINSTELLUNGEN zu wechseln berpr fen Sie die Einstellungen f r die MESSWERTANZEIGE Temperatur und Druckwerte und den Men zugang EIN GABE ffnet ANZEIGE w hlen Sie dann Messwertanzeige und dr cken Sie EINGABE Passen Sie fehlerhafte Einstellungen an indem Sie das zugeh
70. Zulassung sicher zu stellen verwenden Sie druckfest zertifizierte Adapter z B Redapt Serie AD U Edelstahl mit unverlierbarer O Ring Dichtung Au engewinde M20 x 1 5 Innengewinde 3 4 NPT oder 1 2 NPT W hlen Sie gem den rtlichen Bestimmungen Conduits die f r die Adapter und den Installationsort geeignet sind Bei der Installation sind die Anleitungen des Herstellers der Conduits zu befolgen Unbenutzte Kabeleinf hrungen sind mit den vorgesehenen Stopfen zu verschlie en Auf den folgenden Seiten finden Sie die englischsprachige Installationsan Hinweis weisungen f r Adapter des Typs AD U nachgedruckt mit freundlicher Genehmi gung von Redapt Ltd Beachten Sie immer auch die den jeweiligen Komponenten beiliegenden Herstellerdoku mentationen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 13 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 2 4 installation Elektrisch Installationsanweisungen f r AD U Adapter Installation Guide 1 All Redapt products should be installed in accordance with all relevant Installation Standards and Codes of Practice 2 BS EN 60079 14 1997 Electrical Installations in hazardous areas other than mines 3 Installation of Redapt products should only be carried out by an engineer trained in cable gland installation 4 Under no circumstances should installation be carried out under live conditions 9 The installer should ensure that no damage occurs to any
71. a tors muss im Bereich des Flansches ein Abstand von min 40 mm zu benachbarten massiven Komponenten frei gehalten werden um eine st rungsfreie Funktion des Flansches zu gew hrleisten Transport sen nach der Installation entfernen 610 Flammensperren mit Gasanschl ssen ger teseitige Gewinde M18 x 1 5 Kabeleinl sse ger teseitige Gewinde M20 x 1 5 7 99 203 6 26 159 4 53 115 2 8 Montage se 71 0 Alle Abmessungen in mm Zoll in Klammern Abb 2 2 Abmessungen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 3 D Installation X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 2 3 Installation Gasaufbereitung 2 3 Gasaufbereitung F r einen ordnungsgem en Betrieb ist es unabdingbar dem Analysator nur aufbereitete Gase zuzuf hren Alle ben tigten Gase d rfen nur trocken staubfrei und N frei von aggressiven Be standteilen die die Gaswe ge sch digen k nnen z B durch Korrosion zugef hrt werden Brennbare Gase k nnen zu N satzliche Schutzma nahmen erforderlich machen Zul ssige Werte f r Druck und Durchfluss finden Sie unter Messspezifikationen in dieser Anleitung Wenn Feuchtigkeit nicht vermieden werden kann muss darauf geachtet werden dass der Taupunkt der Gase mindestens 10 C unter der Umgebungstemperatur liegt um Kondensat in den Gaswegen zu vermeiden Hinweis f r ausgew hlte Gase Kalibr
72. ab 1 2 Standardschnittstellendaten Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 1 9 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 10 2012 1 7 Technische Daten Optionale Schnittstellen Digitale E A Karte max 30 V intern begrenzt auf 2 3 mA HIGH min 4 V LOW max 3 V geminsamer GND Jedem Eingang kann eine Funktion zugeord net werden beispielsweise ffne Ventil 7 oder 14 digitale Eing nge Aktiviere Messgaspumpe Kalibriere alle Kan le mit Nullgas Funktion Kalibriere alle Kan le mit Pr fgas Kalibriere alle Kan le mit Null und Pr fgas Kalibrierung abbrechen Weitere Funktionen finden Sie in Kapitel 6 der X STREAM Enhanced Betriebsanleitung elektrische Daten Potenzialfreie Wechselkontakte verwendbar Daten max Last 30 V 1 A 30 W ohmsch Jedem Ausgang kann eine Funktion zugeord net werden beispielsweise TE NAMUR NE 107 Statussignal Ausfall War IS do p tungsbedarf Au erhalb der Spezifikation oder Funktionskontrolle HEEN Konzentrationsalarme oteuersignale f r externe Ventile externes Messgasventil externe Pumpe Weitere Funktionen finden Sie in Kapitel 6 der X STREAM Enhanced Betriebsanleitung Tab 1 3 Optionale Schnittstellendaten 1 10 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 Optionale Schnittstellen 2 Analogeing nge 1 Serielle Schnittstelle 1 Serviceschnittstelle X STREAM XEFD 1 7 Techni
73. aktuell gemessenen Luft Druckkompensation drucks falls ein Sensor vorhanden ist Manueller Druck 1013 hPa Die korrekte Angabe des Luftdrucks wird ben tigt zur Druckkompensation der Mes Druck 1013 hPa sergebnisse Aktualisieren Sie regelm ig Druckstatus Good den Wert bei manueller Eingabe um korrekte Messergebnisse zu erhalten Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 19 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 4 4 Manuelle Kalibrierung 4 4 2 Manuelle Nullgaskalibrierung Nullgaskalibrierung Pr fgaskalibrierung Spezielle Kalibrierungen Gas aufgeben Men s verriegeln Quittieren Pumpe 1 Pumpe 2 Bereiche Nullgaskalibrierung Abbrechen otart Nullgas 0 000 ppm Konzentration 0 000 ppm Durchfluss 0 00 l min otatus Ergebnisse Wiederherstellen In der MESSWERTANZEIGE dr cken Sie AB und EINGABE um ins HAUPTMENU und von dort in STEUERUNG zu wechseln Dr cken Sie EiNcABE in der ersten Zeile fur eine Nullgaskalibrierung Mehrkanalger t In KOMPONENTE WAHLEN den ge w nschten Kanal ausw hlen EINGABE in der ersten Zeile bricht den Vorgang ab EINGABE in der zweiten Zeile startet eine Null gaskalibrierung Die weiteren Zeilen zeigen e den Kalibriergaswert hier erwartete Null gaskonzentration ist 0 000 ppm die aktuell gemessene Gaskonzentration den aktuellen Gasdurchfluss Nach Ende der Kalibrierung dr cken Sie mehrfach Links um e
74. aren Besch digungen eine oder alle der folgenden Messungen durch um sicherzustellen dass das Geh use auch weiterhin den Anforderungen der Zulassung entspricht e Ebenheit der Flansche max zul ssig 0 04 mm je Flansch 0710 04 e Rauheit der Flanschoberflachen max zul ssig 6 3 um 6 3 oollte eine oder beide Messungen ab weichende unzul ssige Werte ergeben dann nehmen Sie den Analysator sofort au er Betrieb durch Abschalten aller elektrischen Signale bergeben Sie den Analysator einem Emerson Service Center oder einem Wartungsunternehmen das f r Repa raturen an druckfest gekapselten Ex d Ger ten zertifiziert ist 4 4 Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 4 1 Pr fungen und Tests 4 1 2 Pr fung der Flammensperren EXPLOSIONSGEFAHR UND GEFAHR VON GASEN Die Wartung der Flammensperre darf nur durch ausgebildetes Personal unter Ber cksichtigung aller Sicherheitsma nahmen und gesetzlichen Anforderungen erfolgen Bevor die Gaswege ge ffnet werden m ssen sie mit Raumluft oder neutralem Gas N gesp lt werden um Gefahren durch giftige entz ndliche explosive oder gesundheitssch dliche Gase zu vermeiden Die Wartung wird begrenzt auf die regel Prozedur m ige Durchf hrung von Sichtkontrollen Manometer an den Flammensperren Ce Auslass
75. be installed to the recommended torque values detailed in the following table Torque values apply to non metric thread equivalents M80 Threads and Above Major Dia 2 i e for M80 160Nm Routine Checking and Maintenance 1 All Redapt products should be checked during routine maintenance of the enclosure Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 2 4 Installation Elektrisch Der Analysator verf gt ber 4 Kabeleinf h rungen M20 x 1 5 und wird mit einer Anzahl Verschlussstopfen ausgeliefert Der Betreiber dieses Analysators ist daf r verantwortlich gem der anwendbaren Vorschriften z b EN 60079 14 geeignete Kabelverschraubungen bereitzustellen und zu montieren Auf E Seite 4 7 finden Sie Beispiele ge eigneter Verschraubungen Unbenutzte Eing nge m ssen bei der Instal lation mit Stopfen verschlossen werden Die Installation gem CSA Bescheinigung erfordert den Einsatz von Conduits und pas senden Gewindeadaptern Alle Kabelverschraubungen Conduits Ge windeadapter und Verschlussstopfen sind sorgf ltig zu installieren und mit den vorge gebenen Drehmomenten anzuziehen Das Ger t verf gt ber interne Schrauban schl sse f r Strom und Signalkabel Dies erfordert dass das Ger t bei der Installation ge ffnet wird e Die 20 Schrauben am Gehauseflansch l sen e Frontdeckel herunterklappen um
76. bjekt M29 6341 Baar 2351 Wiener Neudorf Schweiz sterreich T 41 41 7686111 T 43 2236 607 0 F 41 41 7618740 F 43 2236 607 44 www emersonprocess ch www emersonprocess at 2012 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 gt w EMERSON
77. ct to the general conditions of the Physical Technical Testing Institute This supplement to certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included FTZU Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 595 223 111 fax 420 596 232 672 e mail fizw ftzu cz A 8 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 10 2012 A 2 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice Supplement No 2 to EC Type Examination Certificate Equipment or Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 4 Equipment D er type X STREAM XEFD and X STREAM X2FD 5 Manufacturer Pro ess Management GmbH amp Co OHG 6 Address strass6 1 D 63594 Hasselroth Germany new model variant extension of series verification according to a standard EN 60079 0 2009 7 8 certified apparatus syst CH and any of n ii ga variants are specified cL 3 3 S c t S 9 E E z S 4 Eo P 7 F T 2 tp 9 CH a L c Anhang 9 This supplement to type examination certificate is b construction of product sample in accordance with Annex The Directive contains other requirements which manufa N placed on market or introd
78. der inneren Gaswege mit Kondensat Staub usw zu vermeiden e Zur Einhaltung der elektromagnetischen Vertr glichkeit EMV CE Konformit t sind nur von uns optional mitgelieferte oder gleichwertige abgeschirmte Verbindungskabel zu verwenden Kundenseitig ist sicherzustellen dass der Schirm ordnungsgem aufgelegt ist Abschir mungen m ssen leitf hig verbunden sein S 16 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD Kapitel 1 Technische Beschreibung 1 1 bersicht Druckfest gekapselte X STREAM Analysa toren wurden entwickelt f r die Verwendung in explosionsgef hrdeten Umgebungen Das druckfest gekapselte Geh use Ex d erm g licht die Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 1 und Division 2 ohne zus tzliche Sicherheitsma nahmen z B op lgaszufuhr 1 2 Konstruktionsmerkmale Von einem Aluminiumguss Geh use um schlossen bieten druckfestgekapselte X STREAM Ex d Gasanalysatoren alle Opti onen der Ger te f r Standardanwendungen sind aber f r die Installation in Bereichen bestimmt die gelegentlich explosive Atmo sph re aufweisen k nnen und als Zone 1 eingestuft werden Wee a Abb 1 1 Vorderansicht Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Das Grundkonzept besteht darin die umge bende Atmosph re im Falle hoher interner Temperaturen Flammen oder gar einer Explosion infolge eines internen Fehlers vor Entz nd
79. does not in any way change the content of the standards and or of the requirements t remains valid until an official answer is received from the European Commission or the relevant standardization bodies KE ExNB03 SBT Autres Emerson Process Management GmbH amp Co OHG S 13 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX Sicherheitshinweise Deutsche bersetzung des englischen Textes ab Subject EN 50018 1994 Betrifft EN 50018 1994 Gasanalyse durchgef hrt in einem druckfest gekapselten Geh use Frage Welche Bedingungen m ssen beachtet werden bez glich des Gassystems der Messgasleitungen um ein druckfest gekapseltes Geh use gt als Z ndschutzart zuzulassen Antwort 1 Sauerstoff darf in der Messgasleitung nur als Bestandteil einer Inertgas Sauerstoffmischung enthalten sein wobei der Sauerstoffanteil nicht h her sein darf als die normalerweise in Luft vorkommende Konzentration Die Konzentration der Gasmischung in der Messgasleitung darf sich nicht st ndig langzeitig oder h ufig innerhalb der Explosionsgrenzen befinden Wenn die Konzentration der Messgasmischung w hrend des Normalbetriebs oberhalb der oberen Explosionsgrenze OEG ist so darf eine Leckage in das Geh use nicht langzeitig unentdeckt bleiben Wenn die Konzentration der Messgasmischung w hrend des Normalbetriebs oberhalb der oberen Explosionsgrenze OEG ist und das Messsystem potentielle Z ndquellen im Gasweg enth lt z B beheizte D
80. e Alle X STREAM Enhanced Gasanalysato ren besitzen ein graphisches LC Display zur Anzeige von Messwerten Status und Fehlermeldungen sowie Men s zur Parame tereingabe Jedes Ger t stellt f r die Bedienoberfl che mehrere Sprachen zur Auswahl die vom Benutzer jederzeit w hrend des Betriebs 060 600066 3 14 umgestellt werden k nnen Deutsch Eng lisch Franz sisch Polnisch Portugiesisch und Spanisch Italienisch ist in Vorbereitung oollte nach dem Einschalten des Analysa tors oder bei ersten Bedienschritten festge stellt werden dass die eingestellte Sprache nicht korrekt und f r den Benutzer nicht verst ndlich ist so kann ausgehend von der Messwertanzeige mit der abgebildeten Tastenfolge die Sprache ge ndert werden Falls das System entsprechend eingestellt ist muss nun der Code f r die Zugangsebe ne 1 eingegeben werden um Zugriff auf das folgende Men zu erhalten Hinweis Werkseitig ist das Ger t auf kein Code er forderlich eingestellt Um die Handhabung zu erleichtern empfiehlt es sich die werk seitigen Men zugangseinstellungen w hrend der ersten Inbetriebnahme beizubehalten In den folgenden Beschreibungen wird deshalb nicht mehr auf die evtl notwendige Eingabe von Zugangscodes hingewiesen Hinweis Beim Druck auf EiNcABE innerhalb dieser Sequenz wird die Parameterzeile Sprache angew hlt Dann ndert AB die Sprache EINGABE ber nimmt das Ergebnis und aktualisiert
81. e str mt das eine Konzentration von 80 bis 110 der oberen Messbereichsgrenze haben soll Niedrigere Konzentrationen k nnen die Messgenauigkeit beeintr chtigen wenn die Konzentration des sp teren Messgases ber 4 16 Stellen Sie nach dem Einschal ten sicher dass die Aufw rmzeit des Analysators verstrichen ist Die Aufw rmzeit betr gt 15 bis 50 Minuten abh ngig von den installierten Messverfahren und der Ger tekonfiguration Stellen Sie sicher dass alle be n tigten Kalibriergase korrekt angeschlossen sind Die Kalibriergase sollen mit dem gleichen Durchfluss wie die Messgase empfohlen ca 1 l min drucklos und ber den richtigen Anschluss zugef hrt werden der des Pr fgases liegt Die darin enthalte ne Konzentration der zu messenden Kom ponente wird vorher als Sollwert festgelegt und das w hrend der Pr fgaskalibrierung gemessene Signal dieser Gaskonzentration zugeordnet Hinweis Wenn die Sauerstoffkonzentration bekannt ist kann f r die Pr fgaskalibrierung eines sauerstoffkanals Raumluft verwendet werden Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 4 4 Durchf hren einer Kalibrierung BETRIEB BEI NIEDRIGEN TEMPERATUREN Beim Betrieb der Analysatoren bei Temperaturen unter 0 C muss das Ende der Aufwarmphase abgewartet werden bevor Gas aufgegeben oder die Pumpe eingeschaltet wird Missachtung kann Kondensation innerhalb de
82. eim Wiederbef llen des Stahlzylinders mit frischem Konvertermaterial achten Sie darauf t e den Stahlzylinder senkrecht zu halten ihn vollst ndig zu f llen e das durch den Zylinder verlaufende Rohr von Konvertermaterial freizu halten 8 Setzen Sie die Scheibe wieder auf den Zylinder 9 Montieren Sie die Verschlusskappe 10 Platzieren Sie den Zylinder wieder in der Heiztasche Abb 4 8 Konvertermaterialaustausch Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 13 X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 11 SchlieBen Sie die offenen Gasleitungen wieder an das Ventil an Abb 4 9 Ziehen oie die Uberwurfmuttern sorgf ltig fest 12 Wir empfehlen nun einen Lecktest durch zuf hren f da sich zu diesem Zeit punkt etwaige Lecks leichter lokalisieren lassen als nach beendeter Montage 13 VerschlieBen Sie die Heiztasche indem Sie die Verschlussschnur um die Haken legen Abb 4 10 14 Setzen Sie die Metallhaube so auf dass beim Herunterschieben die untere Lasche in den zugeh rigen Schlitz greift und gleichzeitig die Sechskantmutter ber der oberen Lasche sitzt Abb 4 11 15 Befestigen Sie die Haube mithilfe der Mutter 16 Stellen Sie sicher dass alle Verbindungen ordnungsgem hergestellt wurden SchlieBen Sie den Analysator Verrie geln Sie die Frontklappe mit ALLEN 20 Schrauben Anzugsdrehmoment
83. eleingang gef hrt werden Wenn sich das offene Ende im Ger t befindet kann der Stecker installiert werden Wir empfehlen den VARIOSUB RJ45 QUICK ON Steckverbinder PHOENIX CONTACT der mit dem Ger t geliefert wird und kein opezialwerkzeug erfordert Zur Installation wird auf die separate Anleitung verwiesen die zusammen mit dem Steckverbinder ge liefert wird 3 sa Abb 2 13 Ethernetanschluss Emerson Process Management GmbH amp Co OHG X STREAM XEFD 2 19 D Installation X STREAM XEFD 2 4 Digitale Ein und Ausg nge 7 oder 14 digitale Eing nge 9 oder 18 zus tzliche Digital ausgange Hinweise Je nach Konfiguration kann ein Analysator mit bis zu 2 dieser Klemmenbl cke aus gestattet sein das Ger t besitzt dann 14 Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 Installation Elektrisch max 30 V intern limitiert auf 2 3 mA H Signal min 4 V L Signal max 3 V gemeinsame Masse GND galvanisch von der Ger temasse getrennt elektrische potenzialfreie Relais Wechselkontakte als Offner NC oder Schlie er NO ver wendbar elektrische Daten mechanische Daten Beachten Sie auch die Installationshinweise in Kapitel 4 der X STREAM Betriebsanlei tungen Dig Eing nge und 18 Dig Ausg nge Zur Unterscheidung sind die Bl cke mit X4 1 bzw X4 2 gekennzeichnet 09000000000000 000g ol cd LL cd UL cd 6 cd 8 Cd
84. ellen Sie Signa auf 0 mA bzw 20 mA e messen Sie den Ausgangsstrom justieren Sie den Strom auf den Sollwert durch Ver ndern des Parameterwertes Eingabebereich 10 000 10 000 Halten bestimmt das Verhalten des Ausgangs bei Kalibrierungen Eingestellt auf Ja e halt der Ausgang den letzten gemessenen Wert werden Konzentrationsalarme unterdr ckt die m glicherweise w hrend des Kali briervorgangs aufgrund schwankender Messwerte aktiviert w rden Eingestellt auf Nein e folgt das Ausgangssignal dem aktuellen Messwert auch w hrend der Kalibrierung e kann Unter oder berschreiten von Grenz werten Alarme ausl sen Hinweis Dieses Verhalten kann problematisch sein wenn der Analysator an ein Datenerfas sungssystem angeschlossen ist Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 9 berpr fung der Einstellungen 3 9 5 Konzentrationsalarme Konzentration Alarm Monitor Aus NiNi Pegel 50 000 ppm Ni Pegel 100 000 ppm Ho Pegel 400 000 ppm HoHo Pegel 600 000 ppm Hysterese 10 000 ppm Status AB C B A DE cl e A ie T HoHo Pegel ee teens dd EE Ho Pegel E d nidis nin Ni Pegel oe eee ee NiNi Pegel Zeitachse Konzentrationsverlauf Hinweis HoHo und NiNi stehen f r Voralarme Ho und Ni f r Hauptalarme Abb 3 3 Anordnung der Alarm Pegel Emerson Proces
85. en in amp Abschnitt 1 8 Messtechnische Daten auf Seite lt gt Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 17 X STREAM XEFD 4 4 1 4 18 Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 4 4 Kalibrierung vorbereiten Kalibrierung vorbereiten Einstellung Kalibrierung Kalibrierung Gase Toleranzen Prozedur Ventilzuordnung Programmsequenz Intervallzeiten Abweichungen Gase Nullgas 0 000 ppm Pr fgas 40000 000 ppm Bereichsgase Aktueller Bereich Bereich 1 Toleranzen Abw Toleranz NullGrenze EmpfGrenze Bevor Kalibrierungen durchgef hrt werden k nnen m ssen dem Analysator die Konzen trationen der Kalibriergase mitgeteilt werden Sollwerte Von der MESSWERTANZEIGE ausgehend AB Taste dr cken um das Hauptmen zu ff nen in EINSTELLUNGEN KALIBRIERUNG wechseln von dort aus ins Men GASE Mehrkanalger t In KOMPONENTE WAHLEN den ge w nschten Kanal ausw hlen Geben Sie in KALIBRIERUNG GASE die Werte Ihrer Null und Pr fgase ein e Entnehmen Sie die Werte den Zertifikaten Ihres Gaslieferanten e Nur korrekte Werte ergeben korrekte Kali brierungen e Mehrkanalger te Die Werte sind f r jeden Kanal separat einzugeben Mit z nks zur ck zu KALIBRIERUNG und TOLERANZEN ffnen Standardm ig ist Abw Toleranz abgeschal tet Aus Mit eingeschalteter Abw Toleranz vergleicht der Analysator w hrend der Kal
86. enden Sicherheitsanweisungen in dieser Anleitung m ssen befolgt werden Es d rfen nur die angegebenen Schrau ben M16x45 IAO 4762 A2 70 wie spe zifiziert im Kapitel Wartung dieser Anlei tung verwendet werden Sachnummer 42716945 Die Flammenpfade entsprechen der Zeichnung 4 271 7112 1 und entsprechen nicht den Werten der Tabellen 1 und 2 der EN 60079 1 Ausg 2 Es sind geeignete zugelassene Kabel verschraubungen entsprechend IEC EN 60079 14 einzusetzen Die Gaswege sind mit zus tzlichen f r die erh hten Dr cke zugelassenen Flam mensperren zu versehen wenn die Gas dr cke im Bereich 1100 hPa bis 1500 hPa liegen Beachten Sie die spezielle Gefahr der Bildung von brennbaren Gasen am Aus gang von Entl ftungs ffnungen wenn die Konzentrationen der Messgase 25 UEG berschreiten Verlegen Sie in solchen F llen den Gasaustritt in eine sichere Zone Vapor Recovery Applikation Zugef hrte Gase d rfen einen Druck von 1100 hPa nicht berschreiten Die Konzentrationen brennbarer Gase d rfen 25 UEG nicht berschreiten Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD Sicherheitshinweise Unterwiesene Benutzer Eingehende Fachkenntnisse sind unabdingbare Voraussetzung f r jedes Arbeiten mit und am Analysator Autorisierte Personen f r Installation Bedienung und Wartung sind die eingewiesenen und ge schulten Fachkr fte des Betreibers und des Hersteller
87. er te mit Anschlussklemmen m ssen vom Netz getrennt werden wenn an den Stromanschl ssen gearbeitet wird Netzstecker ziehen bzw Trenn schalter bet tigen Das An und Abklemmen von X STREAM Ex d Analysatoren ist nur zul ssig wenn der Analysator und alle angeschlossenen Signal ud Versorgungsleitungen stromlos sind Um die Gefahr eines Stromschlages zu vermeiden m ssen die Ger te geerdet werden Verwenden Sie nur eine Netzleitung mit Schutzleiter Eine Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder au erhalb des Ger ts kann eine Gef hrdung durch Stromschlag verursachen und ist daher unzul ssig X STREAM Gasanalysatoren haben keinen Netzschalter und sind betriebs bereit sobald sie an das Stromnetz angeschlossen werden Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 11 D Installation Betriebsanleitung X STREAM XEFD 2 4 Installation Elektrisch EXPLOSIONSGEFAHR WENN UNTER SPANNUNG Das Ger t nicht ffnen wenn es unter Spannung steht Stellen Sie sicher dass externe Stromkreise getrennt oder abgeschaltet sind bevor das Ger t ge ffnet wird Alle Kabel Strom und Signalkabel m ssen entweder in einem sicheren Bereich oder in einem geeigneten Geh use z B einem Anschlusskasten enden angeschlossen werden Signal und Stromversorgungskabel m ssen mit einem Abstand von min 1 cm zueinander verlegt werden EXPLOSIONSGEFAHR DURCH INTERNE BATTERIE Dieser Analysator enth lt eine Batterie NI
88. er Analysator eingeschal tet und ber den mit 1 markierten Ethernet anschluss an ein Netzwerk angeschlossen sein Abb 3 4 Werkseitig ist der Analysator eingestellt per Netzwerk eine g ltige Adresse von einem DHCP Server zu beziehen berpr fen Sie in INFO ob dem Analysator eine g ltige Netzwerkadresse zugewiesen wurde IP Adresse f r Ethernet1 Anschluss Falls keine IP Adresse zugewiesen wurde berpr fen Sie die Netzwerkeinstellungen Ss X STREAM Enhanced Betriebsanlei tung Seite 6 79 Verbinden Sie nun Ihren Computer mit dem Netzwerk ffnen Sie einen Webbrowser und geben Sie die IP Adresse des Analysators ein Es sollte die Anmeldemaske erscheinen DS 3 30 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 10 2012 3 10 Webbrowser 3 10 2 Direktverbindung mit einem Computer Schlie en Sie den Analysator an eine Strom versorgung an und verbinden Sie dann den Ethernet2 Anschluss Abb 3 4 per Crosso ver Kabel mit dem Computer Setzen Sie in nebenstehendem Men den Eintrag Verwende DHCP f r Ethernet2 Einstellungen Kommunikation Ethernet2 auf Nein Abh ngig von evtl fr her bereits durchge Ethernet f hrten Einstellungen zeigt der Analy 123456789 sator jetzt eine IP Adresse an s Abbil 123 456 78 9 255 255 255 1 dung Stellen Sie dann am Computer 123 456 78 0 eine Adresse desselben Bereichs ein E abweichend
89. er Anleitung bedeutet S 4 gef hrliche Spannungen k nnen ber hrbar werden hei e Oberfl chen k nnen ber hrbar werden m gliche Explosionsgefahr giftige Substanzen k nnen vorhanden sein gesundheitssch dliche Substanzen k nnen vorhanden sein Hinweise f r schwere Ger te werden gegeben Gefahr der Zerst rung elektrischer Komponenten durch elektrostatische Entladung Ger te m ssen spannungsfrei geschaltet wer den weist auf Bedingungen oder Informationen zum Betrieb bei niedrigen Temperaturen hin grundlegende Bedingungen oder Prozeduren werden beschrieben Es kann auch eine Information kennzeichnen die wichtig ist f r korrekte Messergebnisse Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung Druckfest gekapselte Ex d X STREAM Gasanalysatoren sind bestimmt zur Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 1 oder Division 2 Jede Installation in Zone 0 oder Division 1 ist nicht zul ssig Bei Missachtung besteht Explosionsgefahr Gasanalysatoren der Serie X STREAM sind bestimmt zur Verwendung als industrielle Analysege r te Sie d rfen nicht im medizinischen diagnostischen oder lebensrettenden Bereich verwendet werden Die Verwendung als Sicherheitseinrichtung ist ebenfalls untersagt wenn hierzu eine redundante Auslegung eine SIL Klassifizierung o erforderlich ist Eine Zert
90. er Photometerbank Isierung Tab 1 7 IR UV VIS WLD Messspezifikationen Feuchtespurenmessung tH O Messbereich 100 bis 10 C Taupunkt 0 100 3 000 ppm Messgenauigkeit 2 C Taupunkt Reproduzierbarkeit 0 5 C Taupunkt Gesamt Ansprechzeit t 5 min trocken zu feucht Luftfeuchtigkeit bei Betrieb 0 bis 100 r F Sensor Betriebstemperatur 40 bis 60 C Temperaturkoeffizient Temperaturkompensiert ber den Temperaturbereich Betriebsdruck Je nach sequenziellen Messsystem siehe Analysatorspezifikation max 1500 hPa abs Durchilussmenge Je nach sequenziellen Messsystem siehe Analysatorspezifikation 0 2 bis 1 5 l min Bei Installation in Serie mit anderen Messsystemen z B IR Kanal 2 Besondere Bedingungen f r gt 1100 hPa Hinweis Dieser Sensor darf nicht kalibriert werden s Anweisungen in der X STREAM Enhanced Betriebsanleitung Tab 1 8 Feuchtespurenmessung Messspezifikationen 1 16 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM 1 8 Messtechnische Daten Sauerstoffsensoren Paramagnetisch pO Elektrochemisch eO Sauerstoffspuren tO Standard Enhanced ____ Nachweisgrenze 4 c 4 lt 1 lt 0 5 Linearit t Nullpunktdrift Empfindlichkeitsdrift Reproduzierbarkeit Gesamt Ansprechzeit t Messgasdurchfluss Finfluss der Durchflussvariation lt 1 lt 2 pro Woche lt 1 pro Woche lt 1
91. erten Praduktdokumentation sind zu beachten Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 10 2012 A 2 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung A 2 ATEX EG Baumusterprufbescheinigung Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice EC Type Examination Certificate Equipment or Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 3 S Examination Certificate Number M FTZ 08 ATEX 0028 X Eben or otective system Flameproof Gas Analyzer Type X STREAM 2FD Manufacturer h Process Management GmbH amp OHG Address Industries trasse 1 D 63594 Hasselroth Germany This equipment or stem and any of acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and ihe documents therein referred to The Physical Technical Testing Ins stitute otified body number 1026 in accordance with Article 9 of the Council Directive 94 9 EC of 23 Marc gt h 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Esse ntial Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and prote systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex 11 to the Directive The examination and test results are recorded in confidential Report N 08 0028 dated March 2008 9 Compliance with Essential Health and Safety Requireme
92. ess Management GmbH amp Co OHG Sie dient nur der Information der deutschsprachigen Kunden von Emerson Process Management GmbH amp Co OHG und begr ndet keinerlei Haftung oder weitergehende Anspr che Im Zweifelsfall ist immer und nur der englische Originaltext des Interpretation Clarification Sheet N 99 06 069 CS verbindlich und vorrangig vor dieser deutschen bersetzung anzuwenden Aktualisierte Ausgaben k nnen gegebenenfalls bezogen werden ber Internetseite der Europ ischen Gemeinschaft z B http ec europa eu enterprise sectors mechanical documents guidance atex clarification index_en htm S 14 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD Sicherheitshinweise EXPLOSIONSGEFAHR DURCH INTERNE BATTERIE Dieser Analysator enth lt eine Batterie NICHT FFNEN wenn explosionsf hige Atmosph re vorhanden sein kann Missachtung kann auch bei ausgeschaltetem Analysator Explosion zur Folge haben QUETSCHGEFAHR Beim Schlie en der Feldgeh use besteht Quetschgefahr Schlie bereich zwischen Geh usebasis und deckel freihalten BETRIEB BEI NIEDRIGEN TEMPERATUREN Wenn Ger te bei Temperaturen unter 0 C betrieben werden geben Sie KEIN GAS auf und aktivieren Sie NICHT die Pumpe vor Ablauf der Ger teaufw rmphase Missachtung kann Kondensation oder Besch digung der Pumpenmembran zur Folge haben HOHE TEMPERATUREN Bei der Arbeit an Photometern und oder therm
93. f r alle Gaswege Verbindungen und Kompo nenten durchzuf hren Lecktests sollten regelm ig alle 2 Monate durchgef hrt werden Eine Anleitung zum Lecktest finden Sie in der jeweiliegen X STREAM Betriebsanleitung GEFAHR DURCH SCH DLICHE GASE Beachten Sie bitte die f r die eingesetzten Gase Mess und Pr fgase und die Gasflaschen zutreffenden Sicherheitshinweise Bevor die Gaswege ge ffnet werden m ssen sie mit Raumluft oder neutralem Gas 2 gesp lt werden um Gef hrdungen durch austretende giftige entz ndliche explosive oder gesundheitsgef hrdende Messgase zu vermeiden Bei Nichtbeachtung besteht Explosions Verletzungs oder Todesgefahr EXPLOSIONSGEFAHR DURCH MODIFIKATION nderungen die Schutzma nahmen beeintr chtigen z B zus tzliche Gewinde anbringen Flammensperren durch eine andere Bauart ersetzen sind NICHT ZULASSIG Bei Nichtbeachtung besteht Explosions Verletzungs oder Todesgefahr 4 2 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 10 2012 4 1 Pr fungen und Tests Inhalt 4 1 Prufungen Und Jesl8 2 aia bare earitana u eb eee Rog eed ex eee 4 3 42 Ersetzen von 4 7 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 4 9 4 4 Durchf hren einer Kalibrierung 4 16 4 1 Pr fungen und Tests nde
94. fication D CSA Certification with a Breathing Device for Venting Same Device as option v n Analog Outputs 1 2 3 or 4 o Digital Inputs Relay Outputs 0 1 or 2 Communication Interface 0 A B Cor D q Spare 0 Sample Handling 0 1 2 3 4 5 or 6 s Gas Path Sensors 0 1 2 3 4 5 6 7 or 8 t Gas Path Tubing A B C D F G H or I u Gas Path Fittings E F G H I J Kor L DOD 507 Rev 2012 05 22 Page 4 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 17 Betriebsanleitung X STREAM XEFD 10 2012 CSA Zertifikat Certificate 1714037 LR 105173 Master Contract 185562 Project 2578465 Date Issued November 29 2012 v Flame Arrestors 2 3 4 5 6 7 or 8 X STREAM FD XEFD Flameproof for Hazardous Locations Class I Zone 1 Ex d IIB H2 T3 and or Class I Division 2 Groups B C and D T3 Class I Zone 1 AEx d 2 T3 and or Class I Division 2 Groups B C and D T3 Gas analyzer Model X STREAM rated 100 240Vac 50 60 Hz 3 1 5A Class I Pollution Degree II Ambient Temperature Range 30 C to 50 C X STREAM FD Enhanced XEFD has same electronics as the X STREAM Enhanced General Purpose Gas Analyzer with same Hazardous Locations Enclosure as X STREAM X2FD XEFD abcdefghijklmnopqrstuv a Language A D E For G b Ambient Conditions 1 or 4 c Instrument 01 02 03 04 05 06
95. figuration consists of a dual channel IR measurement connected to the inlet and outlet of a converter This converter is installed inside the X STREAM analyzer and is heated to about 280 C This application is used for simultaneous measurement of CH and non CH Technical parameters Ambient temperature 30 C to 50 Power supply 100 240V AC 50 60 Hz 3 1 5 A Verification of analyzer X STREAM according to a new standard EN 60079 0 2009 16 Report No 08 0028 D2 dated 26 01 2012 17 Special conditions for safe use Special conditions for safe use are specified at the chapter 1 5 1 of the Instruction Manuals of the manufacturer No HASXMDE IM EX 01 2012 and HASXEDE IM EX 01 2012 Appropriate certified cable glands shall be used accordance with EN 60079 14 18 Essential Health and Safety Requirements Covered by standards mentioned in 10 of this certificate Responsible person Date of issue 27 01 2012 Pd a Dipl Ing Sindler Jaroslav Head of certification body Page 2 3 This supplement to certificate is granted subject to the general conditions of the Physical Technical Testing Institute This supplement to certificate may only be reproduced in its entirely and without any change schedule included FTZU Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 595 223 111 fax 420 596 232 672 e mail A 10 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STR
96. gelung des Konverters Ein bertemperaturschutz begrenzt die Tem peratur des Konverters im Fehlerfall Im Inneren der Konverterbaugruppe befindet sich ein kleiner Edelstahlzylinder der gef llt ist mit Konvertermaterial Dieses Material ist Ver brauchsmaterial und muss bei ungen gender Konvertereffizienz ausgetauscht werden IR Messung Hochtemperatur Konverterbaugruppe Zus tzliche Temoeraturregelung Zus tzliches Netzteil Ubertemperaturschalter een Abb 4 3 Vapor Recovery Applikation Aufbau Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 9 X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 4 3 1 Bestimmen der Konvertereffizienz Hinweis Der Konverter ist dem ersten Kanal des Ana lysators vorgeschaltet sodass hier CH ge messen wird Die Gesamtkohlenwasserstoffe wer den im zweiten Messkanal bestimmt Nullgaskalibrierung Pr fgaskalibrierung Spezielle Kalibrierungen Gas aufgeben Men s verriegeln Quittieren v Bereiche Hinweise Solange Pumpe1 auf Aus steht ist der NAMUR Status Funktionskontrolle aktiv Stellen Sie Pumpe1 wieder auf An nach dem Sie die Effizienzberechnung abge schlossen haben 4 10 Setzen Sie Pumpe 1 im Steuerungmen auf An Hinweis Pumpe1 steuert den Gasfluss durch den Konverter An l t das Gas durch den Konverter str men Aus daran vorbei
97. grenze Obergrenze AutoSkal AusfallModus 0 4 mA 20 mA Halten Dr cken Sie ggf mehrfach Links um zu EINSTELLUNG und von dort nach EIN AUSGANGE ANALOGE AUSGANGE zu wechseln W hlen Sie einen Ausgang Hinweis Im Folgenden werden nur die derzeit interes santesten Eintr ge kurz erl utert Weiterge hende Informationen finden Sie in Ks Ka pitel 6 der X STREAM XE Betriebsanleitung Signal gibt an welche Art Signal auf dem aktuell ausgew hlten Analogausgang aus gegeben werden soll Die im Folgenden aufgef hrten Optionen stehen zur Auswahl teilweise abh ngig von Anzahl und Art der verbauten Messkan le Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 3 9 berpr fung der Einstellungen Beschreibung Der Analogausgang ist abgeschaltet Es wird ein O oder 4 mA Signal erzeugt z B um die Signalverarbeitung 0 mA in einem angeschlossenen System zu berpr fen Welches Signal 0 oder 4 mA erzeugt wird bestimmt der Parameter AusgBereich rs n chste Seite Es wird ein 20 mA Signal erzeugt z B um die Signalverarbeitung in einem 20 mA angeschlossenen System zu berpr fen Temp1 5 Druckt 5 Durchfl1 5 Rohwert ID des gewahlten Messbereiches 3 Inbetriebnahme Ziffern 1 bis 5 beziehen sich auf die Die Buchstaben A bis D bezeichnen die Er Komponenten Kan le 1 bis 5 Im Fall der gebnisse des jeweiligen
98. gt Messergebnisse und Statusmitteilungen an erm glicht das Einstellen und Bearbeiten von Ger teparame tern sowie die Durchf hrung von Wartungs funktionen z B der Kalibrierung Die Ger tesoftware ist hierarchisch aufge baut Die oberste Ebene wird repr sentiert durch die MESSWERTANZEIGE gefolgt von einem HAUPTMENU ber das sich alle weiteren Men s und Untermen s anw hlen lassen Beschreibung Text Einfacher Text mit Schreib marke nicht selektierbar Ein Variablentext endet mit einem Doppelpunkt und kann aus bis zu 3 Eintr gen beste hen 1 Beschreibung 2 Variablenwert Zahlenwert oder Textoption 3 Einheit optional Beispiele Pr fgas 2000 ppm Toler Test Aus Editierbare Variablen Parameter Dr cken von EINGABE in einer editierbaren Zeile markiert den zu ndernden Wert und erm glicht Anderungen Die Einheit einer Variablen kann nur in SETUP ge ndert werden Variablenzeilen ohne Doppel punkt sind nicht editierbar sie dienen der Datenanzeige 3 8 Um Men zeilen von Textenzeilen Zeilen zur Eingabe Bearbeitung von Variablen bzw zum Starten von Aktionen unterscheiden zu k nnen werden verschiedene Schreibweisen verwendet Funktion Beschreibung Der Text einer Aktion endet mit einem Ausrufezeichen wird diese Zeile ausgew hlt und Starten EINGABE gedr ckt so startet von eine Aktion z B eine Kalibrier Aktionen prozedur Beispiel Start Kalibrierung
99. hreiben Sind Sie sicher Kopiere Daten Besch ftigt Fortschritt 0 100 Dr cke f r zur ck Wir empfehlen im Zuge dieser Inbetrieb nahme zumindest eine Nullgaskalibrierung durchzuf hren Auf Ir Seite 4 16 finden Sie Informatio nen zur Durchf hrung einer manuellen Ka Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Sichern Sie zun chst nur eine lokale Kopie ffnen Sie LOKALE DATENSICHERUNG und wechseln Sie in SICHERN Beantworten Sie die Sicherheitsabfrage mit Jal um die Sicherung zu starten W hrend die Sicherung durchgef hrt wird z hlt Fortschritt hoch bis 100 9e Dr cken Sie dann EiNGABE um zu LOKALE DATENSI CHERUNG zur ckzukehren Sie haben die berpr fung der Einstellun gen erfolgreich abgeschlossen Dr cken von messen f hrt Sie zur ck zur MESSWERTANZEIGE librierung Informationen zu ventilgest tzten Kalibrierprozeduren finden Sie in der X STREAM Enhanced Betriebsanleitung 3 27 Inbetriebnahme X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 10 Webbrowser 3 10 Webbrowser 3 10 1 Netzwerkverbindung Feldgeh use Ethernet2 Anschluss Ethernet1 Anschluss Abb 3 4 Ethernetanschl sse Firmware 1 0 1 0 123456789 XSP Vversion SerienNr Komponenten Installierte Optionen Ethernet1 IP 192 168 1 1 Ethernet2 IP 192 168 1 2 Uhrzeit 10 05 10 14 00 3 28 Um Zugriff auf das Webbrowser Interface zu bekommen muss d
100. ibrierung die Soll Werte f r Null oder Pr fgas mit dem aktuell zugef hrten Gas wird eine Kalibrierung abgebrochen wenn die Abweichung der gemessenen Werte von den Sollwerten bezogen auf Messbereich gr er ist als in den Zeilen 2 und 3 angegeben Dies verhindert eine Fehlkalibrierung durch falsches Gas wenn etwa irrt mlich Nullgas anstelle Pr fgas zugef hrt wird Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 10 2012 4 4 Kalibrierung vorbereiten Dr cken Sie ggf mehrfach Links um zu EIN STELLUNG und von dort nach MESSUNG 3 Inbetriebnahme zu wechseln Einstellung Messung Chi Messung 1v2 Eine Signald mpfung D MPFUNG erm g Bereiche licht es Ausgangssignale zu gl tten beein inesse ina flusst aber auch deren Reaktionszeiten wie Querverrechnung auch die der Anzeige Mittelwert Werksseitig sind 0 Sekunden eingestellt Kater Die maximal m gliche t Zeit wird begrenzt zum Einen durch die Gr e eines internen Puffers zum Anderen durch die Abtastrate der im Analysator vorhandenen Messver fahren und sensoren Mehrkanalger te D mpfungswerte m s Sperre sen f r jeden Kanal separat eingegeben Druckkompensation werden Chi Messung 2v2 Die letzte Men zeile dient zur manuelle Eingabe des aktuellen Luft drucks auf einer neuen Men seite wenn kein Drucksensor eingebaut Ist oder Chi zur Anzeige des
101. ich der Wasserspiegel stabilisiert hat darf sich der Pegel mindestens 5 Minuten lang nicht mehr ver ndern 3 2 GEFAHR DURCH GASE Bevor die Gaswege ge ffnet werden m ssen sie mitRaum luft oder neutralem Gas N gesp lt werden um eine Gef hrdung durch giftige entz ndliche explosive oder gesundheitsgef hrdende Gase zu vermeiden Analysator __ berdruck ca Ab 50 mbar sperr ventil m m Abb 3 1 Lecktest mit U Rohr Manometer Max zul ssiger Druck 500 mbar Mehrkanalger te Analysatoren mit parallelen Gaswegen erfordern je einen Lecktest f r jeden Gasweg Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 3 Inbetriebnehmen 3 3 Inbetriebnehmen Nachdem das Ger t ausgepackt und in stalliert wurde empfiehlt es sich zuerst die Ger teeinstellungen nachzupr fen und ggf entsprechend den Bed rfnissen des Benut zers zu ndern e Welche Komponenten sind enthalten e Entsprechen die vorhandenen Einstel lungen Ihren Anforderungen Alarme Eingangs Ausgangssignale etc Um die in diesem Kapitel beschriebenen Vorgehensweisen umsetzen zu k nnen ist es erforderlich das Ger t entsprechend den Anweisungen in Kapitel 2 installiert zu haben Auf den nachfolgenden Seiten ist beschrie ben wie Sie einen Lecktest durchf hren durch die Men s der Ger tesoftware navi gieren und wie Sie das Ger t konfigurieren Fo
102. ich erfordert eine Sp lzeit von 240 s Tab 1 12 Gasreinheitsmessung Spezielle Spezifikationen f r unterdr ckte Messbereiche Emerson Process Management GmbH amp Co OHG ER Techn Beschreibung X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 1 9 Vapor Recovery Applikation 1 9 Vapor Recovery Applikation Simultane Messung von CH und Nicht CH F r diese Anwendung wird eine spezielle Konfiguration des X STREAM XEFD Analy sators ben tigt Der messtechnische Aufbau besteht aus einer zweikanaligen IR Messung angeschlossen an Gasein bzw Gasauslass eines Kon verters Dieser Konverter befindet sich im Analysatore und wird auf ca 280 C beheizt EXPLOSIONSGEFAHR DURCH HEISSE BAUTEILE Bauteile in Inneren eines Analysators f r Vapor Recovery Messungen berschreiten die Temperaturen der Analysator Temperaturklasse Der Betrieb eines solchen Analysators unterliegt daher besonderen Bedingungen beachten Sie die Sicherheitshinweise am Anfang dieser Anleitung sowie die Besonderen Bedingungen f r den sicheren Betrieb Kis 1 5 Beachten Sie unbedingt die auf dem Ger t angegebene Wartezeit vor dem ffnen des Geh uses Messprinzip Das Messgas wird durch einen Konverter gef hrt an dessen Einlass der Gasstrom in 2 aufgeteilt wird der eine wird direkt zum Nicht CH Kanal geleitet der andere Uber ein Magnetventil zum Konverter Im Konverter werden h herwertige Kohlen wasserstoffe be
103. ie Umgebung des Analysators erfolgen Anschluss der Entl ftung wenn die gemessenen Gaskonzentrationen unterhalb 25 UEG liegen Andernfalls ist sie in einen sicheren Bereich zu verlegen N Beachten Sie die Bedingungen f r den sicheren Betrieb 5 6 und BS 2 9 Besondere Bedingungen Tab 1 4 Erh hte Mess und Kalibriergasdr cke Geh usesp lung zur Verringerung von Querempfindlichkeiten Maximaler Durchfluss Inertgas oder Luft trocken sauber frei von korrosiven oder l se Zul ssige Sp lmedien mittelhaltigen Bestandteilen sowie ohne Anteile der zu messenden Gaskomponente Zul ssige Temperatur des Die Temperatur des Sp lmediums muss der Umgebungstemperatur Sp lmediums des Analysators entsprechen mindestens aber 20 35 C betragen Das Sp lmedium muss dem Geh use ber eine eigene Flammen Besondere Bedingungen sperre zugef hrt und ber eine weitere Flammensperre abgef hrt werden Die Entl ftung kann in die Umgebung des Analysators erfolgen Anschluss der Entl ftung wenn die gemessenen Gaskonzentrationen unterhalb 25 UEG liegen Andernfalls ist sie in einen sicheren Bereich zu verlegen N Beachten Sie die Bedingungen f r den sicheren Betrieb Ss 5 6 und sr 2 9 Tab 1 5 Sp lgasdaten 1 12 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 1 7 Technische Daten Signalein und ausg nge Elektrische Anschl sse Schraubklemmen max 1 5
104. iergase f r CO und NO m ssen trocken ber einen K hler zugef hrt wer den EXPLOSIONSGEFAHR Gase die aufgrund ihrer Zusammensetzung Komponenten sch digen k nnen die wichtig sind f r den Explosionsschutz z B Flammensperren Kabelverschraubungen Analysatorgeh use d rfen nicht zugef hrt werden Missachtung kann zu Explosion f hren 2 4 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 2 3 Installation Gasaufbereitung Optionale Geh usesp lung Das Sp lgas z B zur Verminderung von Interferenzen bei niedrigen CO Konzentra tionen oder f r erh hte Bedienersicherheit muss trocken sauber und frei von korrosiven oder losemittelhaltigen Komponenten frei von allen zu messenden Kom ponenten zur Vermeidung zus tzlicher Quereinfl sse sein Die Temperatur des Sp lgases muss der Umgebungstemperatur des Analysators entsprechen zumindest aber im Bereich 20 35 C liegen Beachten Sie die Besonderen Bedingungen f r den sicheren Betrieb Wir empfehlen die Geh usesp lung immer zu verwenden wenn Gase zugef hrt werden die bei Leckagen Komponenten im Ge h useinneren sch digen k n nen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Offene Referenz In ausgew hlten F llen besitzen Messzellen eine offene Referenzseite mit Stickstoff zu bestr men Dieser Stickstoff sollte min eine Qualit t 5 0 haben
105. ifizierung Zulassung einer unabh ngigen Pr fstelle deckt solche Anwendungen nicht ab Allgemeine Sicherheitshinweise Restrisiko Wird dieses Ger t nicht in bereinstimmung mit dieser Anleitung eingesetzt k nnen Schutzsy steme besch digt werden mit der Folge dass Explosionen ausgel st werden k nnen Trotz Eingangs und Fertigungskontrollen einer St ckendpr fung und Anwendung modernster Mess und Pr fmethoden bleibt ein Restrisiko beim Betrieb eines Gasanalysators bestehen Auch bei bestimmungsgem er Verwendung k nnen trotz Einhaltung aller einschl gigen Sicher heitsvorschriften noch folgende Restrisiken auftreten e Die Unterbrechung des Schutzleiters z B in einer Verl ngerungsleitung kann zu einer Ge f hrdung des Benutzers f hren Beim Betrieb mit ge ffneten Geh usen sind spannungsf hrende Teile ber hrbar e Die Emission gesundheitsgef hrdender Gase ist in ung nstigen Situationen auch dann m glich wenn alle gasf hrenden Verbindungen ordnungsgem angezogen wurden Vermeiden Sie die aus diesen Restrisiken m glicherweise resultierenden Gef hrdungen durch erh hte Aufmerksamkeit bei Installation Bedienung und Wartung des Analysators Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 5 5 5 Sicherheitshinweise X S 6 STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 Sicherheitshinweise Besondere Bedingungen f r den sicheren Betrieb Alle f r die jeweilige Anwendung zutref f
106. ion nicht f r XEGC XEGK Bes Thermostate control option not for XEGC XEGK 5 4 Angeschlossen als AC Detektor a ngeschlossen als AC Detektor siehe Seite 9 10 11 oder 12 siehe Seite 9 10 11 oder 12 Connected as an AC detector Connected as an AC detector Angeschlossen als DC Detektor Connected as a DC detector I see page 9 10 11 or 12 n Angeschlossen als Temperatursensor S siehe Seite 9 10 11 oder 12 OW Ors Connected as temperature sensor see page 9 10 11 or 12 Angeschlossen als DC Detektor Optional angeschlossen an P9 siehe Seite 9 10 11 oder 12 siehe Seite 9 10 11 oder 12 Connected asa DC detector option connected to P9 see paqe 9 10 11 or 12 see page 9 10 11 or 12 Porn Physical components Beschreibung description Blatt K Sheet X STREAM XE amp EMERSON Block diagram 13 1 2 3 4 5 6 7 12 13 14 15 16 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 25 X STREAM XEFD A 26 N A 4 Biockschaltbild 6 B8 4 300 8126 10 2 4 300 9169 11 12 4 300 8130 E14 Instruction Manual HASXEDE IM EX 10 2012 19 14 15 16 Symbolerkl rung Description of used icons 2 adrige Leitung cable with 2 lines bl Leitungsfarbe cable colour U Steckverbindung plug connection 124 Verweis auf Seite 2 Spalte 4 reference to sh 2 row 4 4 Zeichn
107. irements CAN CSA E60079 0 02 R2006 Electric Apparatus for Explosive Gas Atmospheres Part 0 General Requirements CAN CSA E60079 1 02 R2006 Electric Apparatus for Explosive Gas Atmospheres Part 1 Construction and Verification Test of Flameproof Enclosures of Electrical Apparatus d CAN CSA E60079 15 02 R2006 Electric Apparatus for Explosive Gas Atmospheres Part 15 Type of Woe protection n CSA C22 2 No 213 M1987 Non Incendive Electrical Equipment for Use in Class I Division 2 Hazardous Locations CAN CSA C22 2 No 94 M91 R2006 Special Purpose Enclosures CAN CSA C22 2 No 60529 05 Degrees of protection provided by enclosure IP Code ANSVISA 12 00 01 2002 60079 0 Mod Electric Apparatus for Use in Class I Zones 0 1 amp 2 Hazardous Classified Locations General Requirements ANSI ISA 12 22 01 2002 IEC 60079 1 Mod Electric Apparatus for Use in Class I Zones 1 Hazardous Classified Locations Type of Protection Flameproof d UL 60079 15 2009 Electric Apparatus for Explosive Gas Atmospheres Part 15 Construction Test and Marking of Type of Protection n Electrical Apparatus IEC 60529 Edition 2 1 2001 02 Degrees of protection provided by enclosure IP Code UL 50 11th Edition Enclosures for Electrical Equipment ANSVISA 12 12 01 2011 Non Incendive Electrical Equipment for Use in Class I and II Division 2 and Class III Divisions 1 and 2 Hazardous Classified Locatio
108. leitung verwendete Begriffe ATEX Richtlinie 94 9 EC auch ATEX Atmospheres Explosibles genannt Dies ist eine Richtlinie f r Ger te die in gef hrliche Atmosph re betrieben werden Diese Richtlinie gilt f r Ger te die in der Europ ischen Union EU verkauft und oder installiert und betrieben werden Ausfallsicheres Containment Ein ausfallsicheres Containment zeichnet sich dadurch aus dass es keine beabsichtigte Freisetzung in das umgebende Geh use auf weist Diese Bedingung ist dann erf llt wenn das Containment System Rohre Schl uche oder Geh use aus Metall Keramik oder Glas enth lt die keine beweglichen Verbindungen aufweisen Verbindungen sind durch Schwei Ben Hartl ten Glas Metall Verbindungen oder eutektische Methoden herzustellen Brennbare Gase Gase und Gasgemische gelten als entz nd bar wenn sie mit Luft gemischt m glicherwei se z ndf hig werden Eigensichere Messzelle Messzellen zur Messung von explosiven Gasen die aus einer eigensicheren Stromver sorgung gespeist werden zugelassen durch eine unabh ngige Pr fstelle Explosive Gase werden auch dann nicht ent z ndet wenn ein Fehler innerhalb der Zelle auftritt Explosive Gase Brennbare Gase und Gasgemische in Mi schung mit Luft innerhalb der Explosions grenzen Geh useschutzart IP66 NEMA 4X Um Geh use zur Au eninstallation zuzulas sen k nnen sie nach IP oder NEMA klassi fiziert werden S 2 IP
109. lgen Sie den Schritt f r Schritt Anleitungen bei der ersten Inbetriebnahme um Ihr Ger t kennenzulernen und an Ihre Anforderungen anzupassen EXPLOSIONSGEFAHR Schalten Sie die Energiezufuhr erst ein nachdem die ordnungsgem e Installation sichergestellt wurde wenn alle Abdeckungen Verschl sse und Gehauseteile installiert sind wenn alle Gasanschl sse wie gefordert hergestellt wurden und frei von Lecks sind Missachtung kann Explosionen und Tod zur Folge haben Das Ger t kann jetzt eingeschaltet werden indem die Versorgungsspannung zugeschal tet wird Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 3 3 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 4 Symbole und Schreibweisen 3 4 Verwendete Symbole und Schreibweisen In den nachfolgenden Abschnitten werden die unten aufgef hrten Symbole und Schreib weisen verwendet zur Beschreibung der ooftwaremen s und der Navigation durch diese Men s Symbol Beschreibung Innerhalb von Ablaufbeschreibungen Einstellungen Men berschrift Ubergeordnetes E N STELLUNGEN und aktu elles Men ANALOGAUS GANGE Das beispielhaft darge stellte Menu f r Ausgang gibt es in gleicher Aufma chung auch noch f r die Ausg nge 2 5 r Um das aktuelle Men lungen zu ffnen muss auf einer Ein Ausg nge amp fr heren Ebene der Zu Analogausg nge gangscode 3 eingegeben werden Zugangsebenen
110. librierungen finden Sie in der lt X STREAM Enhanced Betriebsanleitung Mehrkanalger t In KOMPONENTE WAHLEN den ge w nschten Kanal ausw hlen Geben Sie in KALIBRIERUNG GASE die Werte Ihrer Null und Pr fgase ein e Entnehmen Sie die Werte den Zertifikaten Ihres Gaslieferanten Nur korrekte Werte ergeben korrekte Kali brierungen Mehrkanalger te Die Werte sind f r jeden Kanal separat einzugeben Mit z nks zur ck zu KALIBRIERUNG und TOLERANZEN ffnen Standardm ig ist Toleranzcheck abge schaltet Aus Mit eingeschaltetem Toleranzcheck e vergleicht der Analysator w hrend der Kalibrierung die Soll Werte f r Null oder Pr fgas mit dem aktuell zugef hrten Gas wird eine Kalibrierung abgebrochen wenn die Abweichung der gemessenen Werte von den Sollwerten bezogen auf Messbereich gr er ist als in den Zeilen 2 und 3 angegeben Dies verhindert eine Fehlkalibrierung durch falsches Gas wenn etwa irrt mlich Nullgas anstelle Pr fgas zugef hrt wird Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 9 berpr fung der Einstellungen Einstellungen Messung Chi Messung 1v2 Bereiche D mpfung Linearisierung Querverrechnung Mittelwert Verz gerung w Chi Messung 2v2 Sperre Druckkompensation Ch1 Druckkompensation 1013 hPa Manueller Druck Druck 1013 hPa Drucks
111. lock X5 Analogeing ange 2 21 Ne zkabelanschilljlSg 2 22 Anschluss f r Potenzialausgleichsleiter 2 23 Lecktest mit U Rohr Manometer 3 2 F POMONA eree E 3 5 Anordnung der Alarm Pegel 3 25 EEC LAN SCM SS crassa LLULLU Sua E PP M Pu uen ahnen 3 28 Anmeldemaske im Webbrowser 3 30 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG IHV 3 LU Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Tab Tab Tab Tab Tab Tab Tab Tab Tab Tab Tab Tab Tab IHV 4 Abbildungsverzeichnis 3 6 Messwertanzeige im Webbrowser 3 30 4 1 Lecktest mit U Rohr Manometer a 4 6 Zo el An W 4 6 4 3 Vapor Recovery Applikation Aufbau 4 9 4 4 Konverterbaugruppe a breui unes 4 11 4 5 Konverterbaugruppe Details a 4 11 IO uu T TERES 4 12 4 7 Konverter entnommen 4 12 4 8 ein ENEE E EE e E 4 13 4 9 Heiztasche in der Baug
112. losionsgef hrdeten Bereichen ausgenommen Grubenbaue m ssen bei der Pr fung und Wartung beachtet werden EXPLOSIONSGEFAHR BEI GE FFNETEM GEH USE Wartung und Austausch von Komponenten die das ffnen des Ger ts erfordern sind nur dann zul ssig wenn keine gef hrliche Atmosph re vorhanden ist und oder das Ger t sowie evtl angeschlossene Stromkreise abgeschaltet sind Je nach Vorschriften vor Ort erfordert dies evtl die Erteilung einer speziellen Erlaubnis Feuerschein EXPLOSIONSGEFAHR DURCH AUSTAUSCHTEILE Defekte f r den Explosionsschutz relevante Komponenten d rfen nicht repariert sondern m ssen ausgetauscht werden Nach Wartung bzw Austausch von explosionsschutzrelevanten Kompo nenten muss eine Explosionsschutzbeh rde oder Sachverst ndiger best tigen dass der Analysator die Vorschriften des Explosionsschutzes immer noch erf llt bevor er wieder eingeschaltet wird Die Beh rde der Sachverst ndige muss eine Bescheinigung ausstellen und oder ein Pr fetikett am Ger t anbringen bevor dieses nach Wartung bzw Komponentenaustausch wieder in Betrieb genommen werden darf Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 1 Betriebsanleitung X STREAM XEFD 4 Wartung und Instandhaltung BRENNBARE GASE EXPLOSIONSGEFAHR Beim Messen von brennbaren Gasen k nnen Lecks eine Explosionsgefahr darstellen Sollen brennbare Gase gemessen werden wird empfohlen vor Inbe triebnahme einen Lecktest
113. m 354 in Ib Hinweisschild mit zul ssigen Anzugsmomenten Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 2 4 Installation Elektrisch 2 5 Elektrische Installation EXPLOSIONSGEFAHR UND GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Nichtbeachtung der nachfolgenden Anweisungen kann die Garantie au er Kraft setzen Au erdem besteht die Gefahr von Tod Verletzung oder Sachbesch digung Die Installation des Ger tes und das Anschlie en von Strom und Signal kabeln darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen unter Ber cksichtigung aller anwendbaren technischen und gesetzlichen Anforderungen Beachten Sie insbesondere die anwendbaren Installationsnormen und vorschriften wie z B EN 60079 14 Europa National Electrical Code NEC NFPA 70 USA Canadian Electrical Code CEC Kanada IEC 60079 14 International Die Installation dieser Ger te darf nur von qualifiziertem Personal aus gef hrt werden das mit den m glichen Risiken vertraut ist Bei Ger ten mit Anschlussklemmen f r elektrische Anschl sse ist ggf das Arbeiten an unter Spannung stehenden Komponenten erforderlich F r diese Analysatoren muss geb udeinstallationsseitig ein Schalter oder Leistungsschalter IEC 60947 1 3 als Trenneinrichtung installiert werden Der Schalter muss sich in der Nahe des Analysators befinden f r den Benutzer leicht zug nglich und als Trenneinrichtung f r den Analysator gekennzeichnet sein G
114. ment GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 13 Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice Schedule X STREAM XEFD A 2 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung ua EC Type Examination Certificate FTZ 08 ATEX 0028X 19 gt Drawing 4 271 7120 4 Description 4 271 6974 1 4 271 6957 1 4 271 6636 2 4 271 6949 3 4 271 7112 1 4 271 6969 4 4 271 6970 4 4 271 6971 4 4 271 6945 4 4 271 6984 4 4 271 6891 4 gt Instruction for use LIST OF DOCUMENTATION on 24 01 08 on 24 07 07 on 11 10 07 on 03 06 05 on 03 12 07 on 16 11 07 on 19 07 07 on 10 01 08 on 22 11 07 on 08 01 08 on 01 08 07 on 16 04 07 on 24 1 2008 on 02 2008 Page 3 3 FTZ Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 596 232 715 fax 420 596 232 672 e mail fizu iftzu cz Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 5 O C dus c lt Betriebsanleitung X STREAM XEFD HRSKEND BAER A 6 A 2 ATEX EG Baumusterpr fbescheinigung Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice 1 Supplement No 1 to EC Type Examination Certificate Equipment or Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 3 EC Type Examination Certificate Number FTZ 08 ATEX 0028X 4 Equipment or protec b Wd Analyzer Type X STREAM XEFD and X STREAM X2FD 5 6 Manufacturer Emers n P
115. mm3 Aderendh lsen nicht erforderlich Ethernet RJ45 Buchsen USB Anschl sse Kabeleinf hrungen Tupen Kabelverschraubungen IP 68 oder Conduits mit Adaptern yp metrisch auf NPT zul Kabelau endurchmesser Kabelverschraubungen 3 13 mm abh ngig vom verwendeten Dichtungseinsatz B Techn Beschreibung Detaillierte Klemmenzuordnungen Kapitel 2 Installation Ethernet amp USB Analog amp digital E A Klemmen Max 3 Signalkabeleinf hrungen Hinweis Abh ngig von Ihrer Ger tekonfiguration sind u U nicht alle abgebildeten Klemmen vorhanden Co N Abb 1 5 Signalklemmen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 1 13 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 10 2012 1 7 Technische Daten Stromversorgungsanschluss Elektrische Anschl sse ochraubklemmen mit integrierten Sicherungshaltern Ou max 4 mm Aderendh lsen nicht erforderlich Eingangssicherungen Kennwerte JAC230V T4A 5x20 mm Kabeleinf hrungen Kabelverschraubungen IP 68 oder Conduits mit Adaptern metrisch auf zul Kabelau endurchmesser Kabelverschraubungen 3 13 mm abh ngig vom verwendeten Dichtungseinsatz 1 Netzanschlussklemmen mit Sicherungshaltern Schutzleiteranschlussklemme PE Durchf hrung f r Netzanschlusskabel Netzfilter Abb 1 6 Netzanschlussklemmen Sicherungshalter 1 14 Emerson Process Management GmbH amp
116. n Sie Links unabh ngig von der ak tuellen Position der Schreibmarke 3 9 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 6 Software Bearbeiten Der Bearbeitungsmodus erm glicht die Ein stellung eines Parameterwertes Er wird mit EINGABE aktiviert Enth lt die gew hlte Zeile eine Parame terliste so wird der aktuell eingestellt Wert markiert und kann mit Aur und 48 ge ndert werden Muss in der gew hlten Zeile ein Wert ein gegeben werden so sitzt die Schreibmarke ber dem der letzten rechten Zeichen Ziffer des aktuelle Wertes Dr cken Sie Aur und AB um zu ndern Dr cken Sie anschie end Links und RECHTS um das die n chste zu ndernde Zeichen Ziffer auszuw hlen Abh ngig von der Position der Schreibmarke gelten folgende Einschr nkungen bei der Auswahl der Zeichen Ziffern e Es ist nicht m glich als letztes Zeichen ein oder einen Punkt zu setzen Bei Ganzzahlen kann kein Punkt gesetzt werden Bei Gleitpunktzahlen ist der Dezimalpunkt in Grenzen frei platzierbar Es gibt zwei M glichkeiten den Bearbei tungsmodus zu verlassen EINGABE Der Wert wird gepr ft z B min max Stimmt der Wert wird er gespeichert und die Zeile wie eingestellt ange zeigt wenn nicht wird der Grund daf r eingeblendet MESSEN Abbruch Alle Eingaben und Ande rungen werden gel scht 3 10 Komponentenauswahlmen Die Ger tesoftware unterscheidet zwischen ge
117. n das Stromnetz angeschlossen werden Eine Unterbrechung oder das Entfernen des Schutzleiters innerhalb oder au erhalb des Ger tes kann zur Gefahr eines Stromschlags f hren Eine beabsichtigt Unterbrechung des Schutzleiters ist nicht zul ssig Emerson Process Management GmbH amp Co OHG o 9 Betriebsanleitung X STREAM XEFD Sicherheitshinweise EXPLOSIONSGEFAHR DURCH BESCH DIGTE FLAMMENPFADE Achten Sie darauf weder das Geh use noch die Gewinde zu besch digen und auf den Flanschfl chen keine Kratzer zu erzeugen da Gewinde und Flanschfl chen als Flammenpfade funktionieren Missachtung kann Explosion und Personensch den zur Folge haben GEFAHR VON STROMSCHLAG BEI NETZANSCHLUSS Befor Sie den Analysator an die Stromversorgung anschlie en lesen Sie alle Sicherheitshinweise und auch die nachfolgenden Anweisungen GEFAHR DURCH STROMSCHLAG WENN OFFEN Nicht betreiben wenn Abdeckungen nicht gesichert sind Nicht offnen wenn das Ger t unter Spannung steht Die Installation erfordert Zugriff auf unter Spannung stehende Komponenten Todes und Verletzungsgefahr Damit die Sicherheit und Leistung dieses Ger ts w hrend des Betriebs gew hrleistet ist muss es an einer korrekt geerdeten Stromversorgung angeschlossen sein Missachtung kann Explosion und Personensch den zur Folge haben EXPLOSIONSGEFAHR WENN OFFEN Betreiben Sie das Ger t NICHT mit ge ffneten T ren oder Abdeckungen Dies ist nur zul ssig
118. nde seiner Gebrauchsdauer erreicht hat 5 2 sp len Sie alle Gasleitungen mit Inertgas stellen Sie die Gasleitungen drucklos klemmen Sie die Gasleitungen ab schalten Sie alle Netz und Signalleitun gen ab klemmen Sie alle Netz und Signalleitun gen ab f llen Sie die Dekontaminationserkl rung GS X STREAM Enhanced Betriebsan leitung sorgf ltig aus bergeben Sie den kompletten Analysator mitsamt der Dekontaminationserkl rung einem qualifizierten Entsorger Dieser muss sicherstellen dass das Ger t und die Batterie in bereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen demontiert wo m glich recycelt und entsorgt wird Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD Anhang In diesem Anhang finden Sie CE Konformitatserklarung GS A 1 auf Seite 2 ATEX EG Baumusterprufbescheinigung BS A 2 auf Seite CSA Zertifikat GS auf Seite A 14 Blockschaltbild GS A 4 auf Seite A 21 Stecker und Klemmenbelegungspl ne BS A 5 auf Seite A 27 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 1 A 1 A 2 Betriebsanleitung EE ee A 1 CE Konformit tserkl rung CE Konformit tserkl rung CE KONFORMIT TSERKL RUNG Dokument Nr RAE XEFD ATEX D4 Datum Mai 2012 Wir Emerson Process Management GmbH amp Co OHG mit Sitz in Industriestra e 1 D 63594 Hasselroth Deutschland erkl ren hiermit dass unser Gasanalysator Typ X STREAM XEFD in druckfes
119. ng Er befindet sich auf der R ckseite des Flansches des Der Potenzialausgleichsleiter Grundgeh uses rs Abb 2 15 neben dem muss mindestens denselben Typenschild Querschnitt aufweisen wie die Netzanschlussleitung gt Schraubgewinde M5 x 10 mm Leitungsquerschnitt min 4 mm 959 Die Gewindetiefe betr gt 10 mm Der Anschluss des Potenzialausgleichslei Verwenden Sie eine Schraube ters muss nach g ngiger Ingenieurspraxis mit passender Gewindel nge ausgef hrt werden s Abb unten Beachten um sicherzustellen dass der Sie dass sich Kontaktkorrosion bilden kann Ringkabelschuh 2 des Aus gleichsleiter fest angeschlos sen ist gt 1 Zahnscheibe 4 Federring 2 Ringkabelschuh 5 Schraube M5 3 Scheibe Abb 2 17 Anschluss f r Potenzialausgleichsleiter Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 23 D Installation Betriebsanleitung X STREAM XEFD 2 4 Installation Elektrisch GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Bevor das Ger t an das Stromnetz angeschlossen wird m ssen die Schrauben der Klemmen fest sitzen und die Kabel korrekt eingef hrt sein Achten Sie darauf dass der Schutzleiter angeschlossen ist Wenn alle Verbindungen korrekt hergestellt e Gehausedeckel schlie en und mit und gepruft wurden ALLEN 20 Schrauben befestigen e die Kabel gem Installationshinweisen Anzugsmoment in der Dokumentation des Herstellers der Kabelverschraubungen Conduits fixieren N 25 Nm Die Du
120. nleitungen m ssen ber cksichtigt werden EXPLOSIONSGEFAHR Die Installation dieses Ger ts erfordert das ffnen des Geh uses und die Arbeit am offenen Ger t Dies ist nur denn zul ssig wenn keine gef hrliche Atmosph re vorhanden ist und das Ger t sowie evtl angeschlossene externe Schaltkreise abgeschaltet sind Je nach den vor Ort geltenden Vorschriften erfordert dies evtl die Ausstellung eines Feuerscheins Das Geh use muss mit 20 Schrauben verschlossen werden Bei Missachtung besteht Explosionsgefahr SCHWERES GER T Die f r Au en und oder Wandinstallation vorgesehene Variante X STREAM XEFD wiegt je nach eingebauten Optionen bis zu 63 kg Zum Tragen und Heben dieses Ger tes sind zwei Personen und oder geeignetes Werkzeug erforderlich Achten Sie darauf f r das Gewicht des Ger tes zugelassene Verankerungen und Bolzen zu verwenden Stellen Sie sicher dass die f r die Installation des Ger tes vorgesehene Vorrichtung fest und stabil genug ist um das Gewicht zu tragen 2 2 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 2 2 Installation Der Analysator kann Mithilfe der 4 Aufh nge sen die auf der R ckseite des Ger ts ange bracht sind auf einem Gestell oder an einer Wand montiert werden EXPLOSIONSGEFAHR Empfohlen wird eine aufrechte senkrechte Montage eine andere Orientierung k nnte die Messergebnisse beeinflussen Bei der Montage des Analys
121. not for XEGC XEGK XIN 01 XPSA 02 and physical components Auftrags Beschreibung description X STREAM XE Block diagram 12 EMERSON d Process Management 13 14 15 Blatt Sheet 10 16 Instruction Manual HASXEDE IM EX 10 2012 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Instruction Manual _ X STREAM XEFD AA Blockschaltbild Symbolerklarung Description of used icons 2 2 adrige Leitung cable with 2 lines bl Leitungsfarbe cable colour N L Steckverbindung plug connection 124 Verweis auf Seite 2 Spalte 4 reference to sh 2 row 4 4 Zeichnungs Sachnummer Drawing Partnumber Angeschlossen als DC Detektor Angeschlossen als DC Detektor Angeschlossen als DC Detektor Angeschlossen als DC Detektor Angeschlossen als DC Detektor siehe Seite 9 10 11 oder 12 siehe Seite 9 10 11 oder 12 siehe Seite 9 10 11 oder 12 siehe Seite 9 10 11 oder 12 siehe Seite 9 10 11 oder 12 Connected as a DC detector Connected as a DC detector Connected as a DC detector Connected as a DC detector Connected as a DC detector see page 9 10 11 or 12 see page 9 10 11 or 12 see page 9 10 11 or 12 see page 9 10 11 or 12 see page 9 10 11 or 12 ooo set st O CH et st g 5 50585 55589 _ e mM ala 212 4 4 Sr 2 2 4 300 8057 1 thermostatisiert Opt
122. ns DQD 507 Rev 2012 05 22 Page 7 A 20 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Instruction Manual HASXEDE IM EX 10 2012 A 4 Blockschaltbild P Model XEFD Power Input AC 100 240 V wide range 50 60 Hz L N PE 4 300 8102 4 Blockschaltbild 7 8 9 I 10 Optionales zweites Netzteil Optional second Power Supply Connection if Page 15 is active T 2 gt Z Mx LO o fw Wa c a c i D I c I 19 5 15 EZ a iS m is I I oo I 0 35 So E I E go J 4 gt am 5 tanas o 2 Legem 5 lt ost cgi Lol cely SE z Te 3 I E AT 2 2 N 2 4 300 8101 Symbolerkl rung Description of used icons 2 2 adrige Leitung cable with 2 lines bl Leitungsfarbe cable colour L Steckverbindung plug connection 124 Verweis auf Seite 2 Spalte 4 reference to sh 2 row 4 4 Zeichnungs Sachnummer Drawing Partnumber Gn ge gn ye Erdungsbolzen auf der Montageplatte Grounding pin on mounting panel 11 12 13 14 15 16 Hinweis 1 Es sind bis zu zwei Netzteile im Analysator m glich Note 1 There are up to two power supplies possible in the analyser 2 Em m 43009125 aus X10 m Em m 0 4 300 9125 5 A6 2 4 300 9125 i Hinweis Bei einem Netzteil
123. ntweder KOMPONENTENAUSWAHL aufzurufen um einen anderen Kanal zu kalibrieren oder zu STEUERUNG zur ckzukehren um z B eine Pr fgaskalibrierung zu starten Deren Ablauf und Men s sind vergleichbar zur Null gaskalibrierung Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 4 4 Manuelle Kalibrierung 4 4 3 Manuelle Pr fgaskalibrierung Nullgaskalibrierung Pr fgaskalibrierung Spezielle Kalibrierungen Gas aufgeben Men s verriegeln Quittieren Pumpe 1 Pumpe 2 Bereiche Pr fgaskalibrierung Abbrechen Start Pr fgas Konzentration Durchfluss Status Ergebnisse Wiederherstellen 10000 000 ppm 10000 000 ppm 0 00 l min Mehrkanalger t X STREAM XEFD Dr cken Sie E NGABE in der zweiten Zeile f r eine Pr fgaskalibrierung In KOMPONENTE WAHLEN den ge w nschten Kanal ausw hlen A Bevor Sie fortfahren stellen Sie sicher dass das korrekte Pr f gas zugef hrt wird Eine Pr fgaskalibrierung wird vergleichbar der Nullgaskalibrierung durchgef hrt Nach Ende der Kalibrierung dr cken Sie ent weder mehrfach Links um KOMPONENTEN AUSWAHL aufzurufen um einen anderen Kanal zu kalibrieren oder MESSEN um zur MESSWERTANZEIGE zu r ckzukehren und somit die Kalibrierproze Ouren abzuschlie en Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 21 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD 4 22 Betriebsanleitung HASXE
124. nur in den letzten 3 Stellen 9 im Beispiel z B 123 456 78 10 Alternativ besitzt jeder X STREAM XE eine fest eingestellte IP Adresse ber die er im mer per Ethernet2 angesprochen werden IP Adresse des Ethernet2 Anschlusses sann e Die leste nicht angezeigte IP Adresse ist 192 168 1 88 e Stellen Sie die IP Ihres Computers auf eine Adresse desselben Bereichs ein z B 192 168 1 10 Konfigurieren einer IP Adresse f r Computer unter Microsoft Windows Sie ben tigen Administratorrechte um eine IP Adresse einzustellen ffnen Sie ber Start Systemsteuerung Netzwerkverbindungen Rechtklicken Sie auf Ihre LAN Verbindung und w hlen Sie Eigenschaften Im Fenster Diese Verbindung verwendet folgende Elemente klicken Sie Internet Protocol TCP IP Klicken Sie auf Eigenschaften Im neuen Fenster klicken Sie auf Alternative Konfiguration Aktivieren Sie Benutzerdefiniert Geben Sie ein IP Adressse 192 168 1 10 Subnetzmaske 255 255 255 0 Standardgateway 192 168 1 1 Klicken Sie OK Klicken Sie SchlieBen im Fenster Eigenschaften von LAN Verbindung Auf Ihrem Computer ffnen Sie einen Web browser und geben Sie die IP Adresse des Analysators ein Es sollte die Anmeldemaske erscheinen sr n chste Seite Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 3 29 Inbetriebnahme Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASKEDD oi 3 10 Webbrowser OIN Stam XI Ene internet Ligne _ lt TEN r Mto 29
125. optional with field wiring terminals for indoor X STREAM Gas Analyzer Core XCA Table Top or Rack Mount with appliance inlet for indoor use and Gas analyzer Model X STREAM rated 100 240Vac 50 60 Hz 1 3 0 7A Class I Pollution Degree II X STREAM Gas Analyzer Core Compact XCK Table Top or Rack Mount with appliance inlet for indoor A 14 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung X STREAM XEFD 10 2012 A 3 CSA Zertifikat CSA Group Certificate 1714037 LR 105173 Master Contract 185562 Project 2578465 Date Issued November 29 2012 X STREAM X2GK or X STREAM Enhanced XEGK General Purpose Compact Gas Analyzer Table Top or Rack Mount with appliance inlet for indoor use and display optional with field wiring terminals for indoor use X STREAM X100 Compact Gas Analyzer X100GK Table Top or Rack Mount with appliance inlet for indoor use and display optional with field wiring terminals for indoor use Gas analyzer Model X STREAM rated 100 240Vac 50 60 Hz 5 5 3A Class I Pollution Degree II X STREAM or X STREAM Enhanced Field Housing Gas Analyzer XDF Wall mounting with field wiring terminals for outdoor use type 4 amp IP66 and display Gas analyzer Model X STREAM rated 24Vdc 2 5A Class I Pollution Degree II X STREAM X2GC or X2GK or X STREAM Enhanced XEGC or XEGK General Purpose Compact Gas Analyzer Table Top or Rack Mount wi
126. oren Flammensperren Typen FA 01 FA 02 FA 03 EMERSON PROCESS MANAGEMENT FA 01 Ersatzteilnummer 42716625 FA 02 Ersatzteilnummer 42716625 V1 FA 03 Ersatzteilnummer 42716625 V2 Geh useschrauben Edelstahl A2 70 Gewinde M16 x 45 ISO 4762 A2 Modifiziert gem Zeichnung 4 271 6945 Ersatzteilnummer 42716945 Interne Batterie Typ CR2032 3Vdc 230 mAh Lithium Knopfzelle Hersteller Varta 4 8 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen 4 3 Vapor Recovery Applikation Spezielle Informationen EXPLOSIONSGEFAHR DURCH HEISSE BAUTEILE Wartezeit auf dem Warnschild auf der Frontseite des Analysators beachten Nicht unter Spannung ffnen Stellen Sie vor dem ffnen sicher dass externe Stromkreise abgeschaltet oder abgeklemmt wurden Die Wartezeit stellt sicher dass die Temperatur hei er Bauteile unter die der Temperaturklasse N des Analysators absinken Ber hrbare Bauteile konnen im mer noch ber hrunggef hrlich hei sein XEFD Analysatoren f r Vapor Recovery Appli kationen Messung von CH und nicht CH sind ausgestattet mit zus tzlichen Komponen ten und besitzen eine spezielle Konfiguration e Unterhalb von zwei IR Messkan len sitzt eine Konverterbaugruppe thermostatisiert auf ca 270 C e Innen an der Frontt r befindet sich ein zweites Netzteil sowie eine Leiterkarte zur Temperaturre
127. ostatisierten Komponenten im Ger t k nnen hei e Bauteile zug nglich sein Emerson Process Management GmbH amp Co OHG S 15 5 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung X STREAM XEFD Allgemeine Hinweise ALLGEMEINE HINWEISE LEBENSGEFAHR UND EXPLOSIONSGEFAHR Die Abluft kann Kohlenwasserstoffe und andere toxische Gase wie z B Kohlenmonoxid enthalten Unsachgem e Gasanschl sse k nnen zu Explosion und Tod f hren Stellen Sie sicher dass alle Gasanschl sse wie gekennzeichnet ange schlossen und dicht ausgef hrt sind Der Installationsbereich muss rein trocken und frei von starken Vibrationen und Frost sein e Die Ger te d rfen direktem Sonnenlicht und Hitzequellen nicht ausgesetzt werden Die zu lassigen Umgebungstemperaturen siehe techn Daten sind zu beachten e Gasein und auslass d rfen nicht vertauscht werden Alle Gase sind dem Ger t immer aufbe reitet zuzuf hren Beim Betrieb mit korrosiv wirkenden Messgasen ist sicherzustellen dass keine die Gaswege sch digenden Bestandteile enthalten sind e Zul ssiger Gasdruck f r alle zugef hrten Gase max 1500 hPa beachten Sie die Bedingun gen f r den sicheren Betrieb e Die Abluftleitungen sind fallend drucklos frostfrei und gem den geltenden Emissionsvor schriften zu verlegen e Falls die Gaswege aufgetrennt werden m ssen sind die ger teseitigen Gasanschl sse un bedingt mit PVC Kappen zu verschlieBen um Verunreinigungen
128. pressure 110kpa XFD abcedefghijklmnop DQD 507 Rev 2012 05 22 Page 2 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 15 Betriebsanleitung X STREAM XEFD CSA Zertifikat Certificate 1714037 LR 105173 Master Contract 185562 Project 2578465 Date Issued November 29 2012 Language Dor E b Ambient Conditions 1 2 3 4 5 or 6 Instrument 1 2 3 4 5 6 or 7 Bench 1 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters Bench 1 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 or 5 f Bench 2 any combination of 2 or 3 alpha numeric characters g Bench 2 Special Linearization or Calibration 0 1 2 3 4 or 5 h Enclosure 1 2 3 4 5 1 Hazardous Area Options and Special Approvals B or D B CSA Certification D CSA Certification with a Breathing Device for Venting Same Device as option p j Input Output Options 1 2 5 or 6 k Communication Interface A B Cor D 1 Sample Handling 0 1 3 5 or 7 m Gas Path Sensors 0 1 2 3 4 or 5 n Gas Path Tubing A B C Dor E o Gas Path Fittings 3 4 5 or 6 Flame Arrestors 2 3 4 5 6 7 or 8 X Stream FD X2FD Flameproof for Hazardous Locations Class I Zone 1 Ex d IB H2 T3 and or Class I Division 2 Groups B C and D T3 Class I Zone 1 AEx d 2 T3 and or Class I Division 2 Groups B C and D T3 Gas analyzer Model X Stream
129. r hte so muss die Messgasleitung mit der Messgasmischung gesp lt werden BEVOR das Messsystem eingeschaltet wird und das Mess system muss ausgeschaltet werden BEVOR der das Messgas erzeugende Prozess heruntergefahren wird Wenn der Druck in der Messgasleitung im Normalbetrieb h her ist als 1 1 bar so ist folgendes zu beachten Die Konzentration der Gasmischung darf sich im Normalbetrieb nicht innerhalb der Explosionsgrenzen befinden Dies kann erreicht werden z B durch Sp len der Gaswege mit dem Messgas oder mit Inertgas BEVOR das Messsystem eingeschaltet wird 3 2 Auch im Fall eines gro en Lecks in den Gaswegen darf der Druck im druckfest gekapselten Geh use 1 1 bar nicht berschreiten 3 3 Die Messgasleitung darf keine potentiellen Z ndquellen enthalten und Entl ftungsvorrichtungen m ssen unter Ber cksichtigung des im Betrieb vorkommenden maximalen Drucks mit entsprechend verdichteten Gemischen gepr ft sein Dieses ExNB Interpretation Clarification Sheet hat einzig die Absicht die Anwendung der EN Normen und oder die Anforderungen der Direktive 94 9 EG sowie der zugeh rigen Dokumente zu erkl ren Es ver ndert in keiner Art und Weise den Inhalt der Normen und oder der Anforderungen Dieses Dokument bleibt g ltig bis eine offizielle Antwort der Europ ischen Kommission oder der zust ndigen Normungsstellen vorliegt Ende der bersetzung Rechtlicher Hinweis Diese bersetzung ist eine Serviceleistung der Emerson Proc
130. r te und komponentenbezogenen Men s Erste enthalten Angaben zum Analysator z B Seriennummer Zeiteinstellung w hrend ber letztere komponenten bzw messka nalbezogene Einstellungen get tigt werden k nnen z B starten von Kalibrierungen Bei Mehrkanalanalysatoren muss in einem Auswahlmen die interessierende Kom ponente Kanal ausgew hlt werden Das Auswahlmen erscheint automatisch wenn ein entsprechendes Men ausgew hlt wird Komponente w hlen Komponente Chi Zur ck N W hlen Sie die gew nschte Komponente und dr cken Sie EivcABE worauf das entsprechen de Men erscheint oder brechen Sie die Ak tion mit MESSEN ab um zum vorhergehenden Men zur ckzukehren Innerhalb der Men beschreibungen dieser Anleitung wird die Notwendigkeit zur Kom ponentenauswahl wie folgt gekennzeichnet Bei Einkanalanalysatoren erscheint das Auswahlmen nicht es wird direkt das ent sprechende komponenten kanalbezogene Men aufgerufen Mehrkanalger t KOMPONENTE WAHLEN den gew nschten Kanal ausw hlen Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 6 Software 3 6 1 Zugangsebenen erm glichen es das Bear beiten von Parametern durch nicht autorisier te Personen zu unterbinden Das X STREAM Men system unterst tzt vier priorisierte Zugangsebenen die unabh ngig aktiviert bzw deaktiviert sowie mit einem eigenen Zugangscode a
131. r CH in H O and CO umgewandelt Der Anteil der verbleibenden niederwertigen KW haupts chlich CH wird anschlie end im zweiten IR Messkanal ge messen Nach dem Anschalten des Ana lysators ben tigt der Konverter ca 50 Minuten um seine Be triebstemperatur zu erreichen 1 20 CH2 nicht CH FA1 Flammensperre am Gaseinlass FA2 3 Flammensperren an den Gasausl ssen F1 Filter 1 Drossel V1 Ventil Abb 1 7 Vapor Recovery Gasflussdiagramm Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 1 9 Vapor Recovery Applikation Konvertereffizienz Die Genauigkeit der Messergebnisse h ngt wesentlich ab von der Effizienz der Umwand lung im Konverter Ist sie zu gering dann muss das Konvertermaterial ausgetauscht werden Zur Bestimmung der Konvertereffizienz sind zwei Messwerte des CH Messkanals zu vergleichen 1 Messung bei Durchstr men des Konver ters B Techn Beschreibung 2 Messung bei Umgehung des Konverters durch Schalten des Ventils In BS Kapitel 4 wird die Durchf hrung der Effizienzmessung sowie der Austausch des Konvertermaterials beschrieben Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 1 21 Betriebsanleitung 1 22 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung oe X STREAM XEFD Kapitel 2 Installation Achten Sie darauf dass Verpackung und Inhalt unbeschadigt sind Teilen Sie Beschadigungen sofor
132. r Gaswege und Besch digung der Pumpenmembran zur Folge haben etriebnahrfre Lesen Sie ALLE Anweisungen BEVOR Sie einen SPUREN SAUERSTOFFKANALZE 3 tO kalibrieren Ausf hrliche Hinweise zur Kalibrierung finden Sie in der jedem Sensor Anleitung Lesen Sie diese Anleitung BEVOR Sie Kalibrierungen starten Der FEUCHTESPURENKANAL tH O darf nicht kalibriert werden Der Sensor ist vollst ndig kalibriert alle Kalibrierdaten liegen in seinem Flashspeicher und er muss nicht nachkalibriert werden Wird der Sensor dennoch kalibriert kann dies zu einem defekten nicht mehr ein setzbaren Sensor f hren Aus diesem Grund darf der Feuchtespurenkanal NICHT in Kalibrierprozeduren eingebunden werden Der Anwender hat daf r Sorge zu tragen dass der Feuchtspurensensor nicht kalibriert wird Um die Genauigkeit der Messungen sicherzustellen empfehlen wir den Sensor regel m ig nach 12 Monaten Betriebsdauer auszutauschen Informationen hierzu finden Sie in der X STREAM Enhanced Betriebsanleitung Stellen Sie vor dem Starten einer Kalibrierung sicher dass alle ben tigten Gase vorhanden und ordnungsgem angeschlossen wurden F hren Sie die Kalibriergase mit demselben Druck und Durchfluss zu wie auch das N Messgas empfohlen ca 1 l min otellen Sie sicher dass ggf notwendige Aufw rmzeiten eingehalten wurden Anga ben zu den verschiedenen Aufw rmzeiten der Messverfahren finden Sie unter den Messspezifikation
133. r zweikanaligen Messwertanzeige mit gr eren Schriften Die oberste Zeile aller Men seiten fungiert als Statuszeile und zeigt e ein blinkendes Herzsymbol als Funktions anzeige f r das Ger t ein oder mehrere Statussymbole falls NAMUR Status aktiv sind In der letzten Zeile k nnen zus tzliche Informationen angezeigt werden e eine Kanalanzeige falls die aktuelle Seite komponenten kanal bezogen ist Die letzte Zeile der Men s zeigt Textinfor mationen zu Status wie Ausfall Wartungs bedarf Funktionskontrolle oder Au er Spezifikation Aktive Meldungen werden in einem internen Puffer gespeichert Ist mehr als eine Mittei lung im Puffer vorhanden so werden diese im Wechsel eingeblendet Viele Meldungen k nnen auch ein NAMUR Statusrelais aktivieren wenn eine entspre chende Zordnung eingerichtet wurde X STREAM Enhanced Betriebsanleitung Hinweis Es gibt Funktionen die ein Relais aktivieren aber nicht als Meldung auf der Anzeige er scheinen N here Informationen finden Sie dann in STATUS Emerson Process Management GmbH amp Co OHG SL IRE 1000 c 2300 co 2400 co 1500 co 4 zeilig Tete VS wT Y 100000 gt 100000 Fluss1 0 00 i 2 zeilig mit zus tzlicher Sekund r parameterzeile MESSWERTANZEIGE 3 13 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 8 Einstellen der Sprache 3 8 Einstellen der Sprach
134. rchf hrungs ffnungen f r die elek trischen und elektronischen Anschl sse m ssen verschlossen sein Verwenden Sie dazu ausschlie lich Kabeleinf h rungen oder Verschlussstopfen die f r Ex d zertifiziert sind EXPLOSIONSGEFAHR Ger t NICHT mit offenem Deckel Abdeckungen oder ohne Verschlussstopfen betreiben Dies ist zu Testzwecken nur dann zul ssig wenn keine gef hrliche Atmosph re vorhanden ist Je nach Vorschriften vor Ort ist hierf r evtl ein Feuerschein einzuholen Zum Schlie en der Abdeckung sind ALLE 20 Schrauben zu verwenden Bei Nichtbeachtung besteht Explosionsgefahr 2 24 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung X STREAM XEFD Kapitel 3 Inbetriebnahme EXPLOSIONSGEFAHR Stellen Sie sicher dass alle Abdeckungen Stopfen und Gehauseteile richtig sitzen und befestigt sind bevor das Ger t unter Spannung gesetzt wird BEVOR Gase zugef hrt werden stellen Sie sicher dass alle im Clarification Sheet CS 99 06 069 Gas Analysis performed within a flameproof enclosure der EU gemachten Aussagen zur Durchf hrung von Gasanalysen in einem druck festen Geh use eingehalten werden Eine Kopie dieses Dokumentes finden Sie auf gt S 12 und im Internet auf der Webseite der EU 3 1 AbschlieBende berpr fung Stellen Sie sicher dass der Analysator entsprechend den Anweisungen in Kapitel 2 installiert wurde und alle Abdeckungen Verschl sse und T ren moniert und befestigt
135. re capabilities 0 1 2 or 3 t Sample Handling 0 1 2 3 4 5 or 6 u Gas Path Sensors 0 1 3 5 7 9 or A Gas Path Tubing A B C D E F G H or I w Gas Path Fittings E F G H I J K or L x Flame Arrestors 2 3 4 5 6 7 or 8 O C c lt X STREAM FN XLFN XXFN XEFN XDFN Non Incendive for Hazardous Locations Class 1 Zone 2 Ex nAC IIC T4 Class 1 Zone 2 AEx nAC IIC T4 Class I Div 2 Groups ABCD 20 C to 50 C IP66 Enclosure Type 4X X STREAM XLFN or X STREAM Enhanced XEFN Field Housing Gas Analyzer Gas analyzer Model X STREAM rated 100 240Vac 50 60 Hz 3 1 5A Class I Pollution Degree II X STREAM XXFN or X STREAM Enhanced Dual XDFN Field Housing Gas Analyzer Gas analyzer Model X STREAM rated 100 240Vac 50 60 Hz 5 5 3A Class I Pollution Degree II APPLICABLE REQUIREMENTS CAN CSA C22 2 No 61010 1 04 Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement Control and Laboratory Use Part 1 General Requirements DQD 507 Rev 2012 05 22 Page 6 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 19 Betriebsanleitung X STREAM XEFD EE CSA Zertifikat GE Group Certificate 1714037 LR 105173 Master Contract 185562 Project 2578465 Date Issued November 29 2012 UL Std No 61010 1 2nd Edition Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement Control and Laboratory Use Part 1 General Requ
136. reich 800 bis 1200 hPa Messgasfeuchte rel Feuchte 15 bis 90 96 Thermostatisierung ohne Bezogen auf Messbereichsendwert Tab 1 10 H S Standard Messspezifikationen Spezielle Spezifikationen f r Gasreinheitsmessungen ULCO und ULCO 4 0 10 lt 50 ppm CO Nachweisgrenze 4 o lt 2 96 Linearitat lt 1 Nullpunktsdrift 3 296 bzw lt 0 2 ppm Empfindlichkeitsdrift 296 bzw lt 0 2 ppm Reproduzierbarkeit 296 bzw lt 0 2 ppm Gesamt Ansprechzeit t 10s Messgasdurchfluss 0 2 1 5 l min Einfluss der Durchflussvariation lt 2 max zul Messgasdruck lt 1 500 hPa abs Einfluss der Messdgasdruckvariation bei konstanter Temperatur 0 1 96 pro hPa mit Druckkompensation lt 0 01 96 pro hPa Umgebungstemperaturbereich 15 bis 35 C 5 bis 40 C Einfluss der Temperaturvariaton 5 bei konstantem Druck auf den Nullpunkt 296 pro 10K bzw lt 0 2 ppm pro 10 K auf die Empfindlichkeit 296 pro 10K bzw lt 0 2 ppm pro 10 K Thermostatisierung Bezogen auf den Messbereichendwert Bezogen auf Messwert Je nachdem welcher Wert h her ist Druck und Temperatur konstant 6 Temperatur nderung lt 10 K pro Stunde 10 Bei interner Messgaspumpe limitiert auf Umge Innerhalb 24 Std t glicher Nullpunktsabgleich Ab Gaseingang Analysator bei einem Durchfluss bungsdruck besondere Bedingungen bei 1100 hPa gefordert von 1 0 l min Innerhalb
137. rige Men ffnen und den Parameter ndern Stellen Sie f r jede Zeile der MESSWERTAN ZEIGE ein was angezeigt werden soll Die folgenden Optionen sind w hlbar Komp1 Komp5 Temp1 Temp5 Druck1 Druck5 D Fluss1 D Fluss5 Leer nichts Hinweis Derzeit wird von X STREAM nur 1 Druck sensor unterst tzt Die Parameter Druck1 Druck5 beziehen sich auf denselben Sensor LABEL ffnet ein Men zur Eingabe von erl uternden Texten die in der jeweiligen Zeile der MESSWERTANZEIGE erscheinen Bleiben die Eingabefelder leer so wird stan dardm ig eine Kanalzuordnung angezeigt Ch1 Ch4 Hinweis Beachten Sie die Ziffer in den Titeln der Me nus 1 Dies deutet darauf hin dass Sie aktuell die erste Seite der MESSWERTAN ZEIGE konfigurieren 3 17 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 9 berpr fung der Einstellungen 3 9 3 Kalibrierungseinstellungen 3 18 Einstellungen Kalibrierung Kalibrierung Gase Toleranzen Prozedur Ventilzuordnung Programmsequenz Intervallzeiten Abweichungen Gase Nullgas 0 000 ppm Pr fgas 50000 000 ppm Bereichsgase Aktueller Bereich Bereich 1 Toleranzen AbwToleranz NullGrenze EmpfGrenze Dr cken Sie jetzt 2x lt um in EINSTEL LUNGEN KALIBRIERUNG die Kalibrierein stellungen zu berpr fen Hinweis Detaillierte Informationen zu Ka
138. rleistung eines ordnungsgem en Betriebs darf nur qualifiziertes Personal das Produkt installieren bedienen aktualisieren programmieren und warten e Sind Ersatzteile erforderlich stellen Sie sicher dass qualifiziertes Personal Ersatzteile verwendet die von Emerson Process Management Rosemount Analytical spezifiziert sind Nicht zugelassene Teile und Prozeduren beeintr chtigen die Leistungsf higkeit des Produkts gef hrden den sicheren Betrieb des Produkts und gef hrden die Gew hrleistungsanspr che hnlich aussehende Ersatzteile k nnen Brand Gefahr durch Stromschlag oder Fehlfunktion verursachen e Stellen Sie sicher dass alle Abdeckungen ordnungsgem montiert sind au er bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten durch qualifiziertes Personal um den Schutz gegen Stromschlag zu gew hrleisten Original Betriebsanleitung im Sinne der Europ ischen Dieses Dokument kann ohne Vorank ndigung ge ndert werden 6 Ausgabe 10 2012 Richtlinie 94 9 EC Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Rosemount Analytical Process Gas Analyzer Center of Excellence Industriestrasse 1 D 63594 Hasselroth Deutschland er T 49 6055 884 0 CG F 49 6055 884 209 ut e www RosemountAnalytical com EMERSON Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD INHALTSVERZEICHNIS IHV Inhaltsverzeichnis Einleitung S 1 Definitionen 5 1 In dieser Anleitung verwendete
139. rocess Management GmbH amp Co OHG Address Industrie ius e 1 D 63594 Hasselroth Germany 7 This supplement of certificate is valid new model variant extension of series 8 Modification of certified apparatus protective system and any of its approved variants are specified in documentation list of which is mentioned in schedule of this certificate 8 This supplement to type examination certificate s ve d only for type examination of design and construction of product sample in accordance with Anr 3 Paragraph 6 of Directive No 94 9 EC The Directive contains further requirements which manufacturer shall fulfil before products are placed on market or introduced in service 10 Safety requirements of modified parts were fulfilled by satisfying n following standards EN 60079 0 2006 EN 60079 200 11 Marking of equipment shall contain symbols 126 Ex d IIB H T4 12 This type examination certificate is valid till 30 04 2014 Responsible person Date of issue Dipl Ing indler Jaroslav Head of certification body This supplement to certificate is granted subject to the general conditions of the Physical Technical Testing Institute This supplement to certificate may only be reproduced in ils entirety and without any change schedule included FTZU Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 595 223 111 fax 420 596 232 672 e mail Emerson Process Management GmbH amp
140. rungen an elektrischen Teilen die die Schutzma nahmen oder Temperatur des Ger tes beeinflussen k nnen sind nur dann zul ssig wenn das modifizierte Ger t danach von einer Pr fstelle untersucht wird Im Falle von Reparaturen die die Schutz ma nahmen beeinfl ssen k nnen m ssen die reparierten Teile erneut gepr ft und un tersucht werden Diese Untersuchung muss nicht unbedingt vom Hersteller durchgef hrt werden 4 1 1 Routinepr fungen Die folgenden Pr fungen sollten regelm ig durchgef hrt werden 4 1 1 1 Sichtkontrolle Das Ger t ist visuell auf Sch den am Ge Achten Sie auch auf Besch digungen der h use und an den externen Komponenten Flanschfl chen zu berpr fen EXPLOSIONSGEFAHR DURCH BESCH DIGUNG Besch digte Analysatoren d rfen NICHT betrieben werden Sorgen Sie f r eine sachgem e Wartung Instandsetzung Missachtung kann zu Explosionen Tod Personen oder Sachsch den f hren Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 3 X STREAM XEFD 4 1 Pr fungen und Tests 4 1 1 2 Detail berpr fung berpr fen Sie die Kabeleinf hrungen Las sen sich die Kabel bewegen so ziehen Sie die Uberwurfmutter an Hilft dies nicht so tauschen Sie die Verschrau bung Conduit aus Beachten Sie auch die Wartungshinweise in der Betriebsan leitung des jeweiligen Herstellers Besch digungen der Flansche sind kritisch da die Flansche als Flammenpfade die nen F hren Sie bei sichtb
141. ruppe See 4 14 A 2105 IO uu een ee een 4 14 4 11 u LL u LLL LLL L Su au DUI End NEP IE 4 14 4 12 Anordnung des bertemperaturschutzelementes 4 15 ABELLENVERZEICHNIS 1 1 Allgemeine 1 8 1 2 Standardschnittstellendaten a 1 9 1 3 Optionale Schnittstellendaten a 1 10 1 4 Erh hte Mess und Kalibriergasdr cke 1 12 1 5 Sp lgasdaten a a 1 12 1 6 Gaskomponenten und Messbereiche Beispiele 1 15 1 7 IR UV VIS WLD Messspezmkatonen a 1 16 1 8 Feuchtespurenmessung Messspezifikationen 1 16 1 9 Sauerstoff Mesesspezmtkatonen a a 1 17 IO Por Slandala MessspeZzi Ee EE 1 18 1 11 Spezielle Spezifikationen f r ULCO und ULCO D uu nux du NM M 18 1 12 Gasreinheitsmessung Spez Spezifikationen f r unterdr ckte Messbereiche 1 19 3 1 Analogausg nge Einstellungen und Betriebsmodi 3 23 Emerson
142. s Der Betreiber ist verantwortlich f r e die Einweisung des Personals die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften die Beachtung der Betriebsanleitung Der Bediener muss eine Einweisung erhalten haben vor der Aufnahme seiner T tigkeit die f r ihn zutreffendenTeile der Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben die Sicherheitseinrichtungen und vorschriften kennen Um Personen und Sachsch den zu vermeiden d rfen diese Analysatoren erst verwendet werden wenn alle zugeh rigen Unterlagen gelesen sowie verstanden worden sind und der die Benutzer eingewiesen wurde n Erganzende Literatur Diese Anleitung behandelt Themen die speziell mit der Verwendung druckfest gekapselter X STREAM Analysatoren in explosionsgef hrdeten Umgebungen zusammenh ngen F r die sichere Installation Inbetriebnahme Betrieb und Wartung ist es ZWINGEND ER FORDERLICH ALLE mit diesem Ger t gelieferten Anleitungen zu lesen und zu verstehen Die Anleitungen liegen wenn nicht in Papierform beigelegt als PDF auf dem mitgelieferten USB Stick Die folgenden Anleitungen m ssen vorliegen bzw werden in dieser Anleitung referenziert HASXED BA HS X STREAM Enhanced Betriebsanleitung HASICx IM H Ausfallsicheres Containment Die Originalanleitungen zu den verwendeten Kabelverschraubungen bzw Conduits abh davon was installiert wurde Wenden Sie sich an Ihre zust ndige EMERSON Vertriebsniederlassung wenn Sie eine der o g Anleitungen
143. s Management GmbH amp Co OHG Hinweis Wenn Konzentrationsalarme nicht ben tigt werden fortfahren auf Ws n chster Seite LINKS dr cken um zu EINSTELLUNGEN und von dort nach ALARME KONZENTRATION zu wechseln Mehrkanalger t In KOMPONENTE WAHLEN den ge w nschten Kanal ausw hlen F r jeden Kanal k nnen bis zu vier Konzen trationsgrenzwerte definiert werden Ni und Ho direkt unter und oberhalb des erwarteten Messwertbereichs NINI kleiner gleich Nr HoHo gr er gleich Ho Siehe auch Abbildung 3 3 Die dargestellte Anordnung der Grenzwerte im Verh ltnis untereinander bzw zum erwar teten Messwert m ssen eingehalten werden Werden Daten eingegeben die davon abwei chen so erscheint ein Hinweis Wird einer Grenzwerte berschritten Berei che B C D oder E der Abbildung so erscheint eine Meldung in der letzten Zeile der Messwertanzeige erscheint ein NAMUR Piktogramm in der ersten Zeile Glocke e wird ein ggf zugeordneter Relaisausgang aktiviert Eine Hysterese verhindert oszillierende Alar me bei um die Grenzwerte schwankenden Konzentrationen 3 25 Inbetriebnahme X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 9 berpr fung der Einstellungen Ch1 Konzentration Alarmmonitor Pegel 50 000 ppm Ni Pegel 100 000 ppm Ho Pegel 400 000 ppm HoHo Pegel 600 000 ppm 10 000 ppm 3 9 6 Einstellungen sichern M Save Load
144. sche Daten 0 1 V 0 10 V per Software einstellbar R 100 kO optional erfordert Drahtbr cken i Kapitel elektrische 4 Installation Daten 4 0 20 mA R 50 Q galvanisch getrennt von der Ger teelektronik gegen berlast gesch tzt bis 15 V bzw 20 mA B Techn Beschreibung elektrische 9 polig galvanisch getrennt von der Ger tee Daten lektronik Modbus RS232C oder RS 485 elektrische RS232C Daten NICHT galvanisch von der Ger teelektro nik getrennt Eier Nur zur Verwendung durch geschultes Ser vicepersonal zur Verarbeitung von analogen Signalen ex terner Ger te wie z B Drucktransmittern Funktion Durchflussmessern Analysatoren etc zu Kompensations oder anderen Zwecken Tab 1 3 Optionale Schnittstellendaten Forts Emerson Process Management GmbH amp Co OHG ji Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 1 7 Technische Daten Erh hte Mess und Kalibriergasdr cke Era seine ber 1100 hPa bis max 1 900 hPa beachten Sie auch die zul Grenzwerte der Messprinzipien Maximaler Durchfluss 1 5 l min Die Gaswege m ssen durch zus tzliche Flammensperren gesch tzt werden die f r den erh hten Druck zugelassen sind Diese Flam mensperren m ssen au erhalb des Analysators und zus tzlich zu den dort verbauten Flammensperren angebracht werden Im Analysator muss eine Flammensperre vorhanden sein die als Entl ftungseinrichtung fungiert Die Entl ftung kann in d
145. sen die gesetzlichen Vorschriften f r die Installation in Gefahrenzonen ber cksichtigt werden S 8 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung X STREAM XEFD 10 2012 Sicherheitshinweise GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Die Installation und das AnschlieBen von Strom und Signalkabeln darf nur durch qualifiziertes Personal unter Berucksichtigung aller zutreffenden Normen und der gesetzlichen Forderungen durchgefuhrt werden Sicherheitshinweise Missachtung kann Garantieverlust Sach und oder Personensch den oder Tod zur Folge haben Die Installation dieser Ger te darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen das mit den potentiellen Risiken vertraut ist Ger te mit Schraub klemmanschl ssen erfordern ggf die Arbeit an stromf hrenden Teilen X STREAM X2FD Gasanalysatoren besitzen keine Netzschalter und sind nach Anschluss an das Stromnetz sofort betriebsbereit Ein Schalter oder Leistungsschalter gem IEC 60947 1 3 muss am Installationsort in der Geb udeinstallation vorgesehen werden Dieser Schalter muss in der N he des Analysators montiert f r die Anwender leicht zug nglich und als Trennschalter f r den Analysator gekennzeichnet ein EXPLOSIONSGEFAHR UND GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Die Analysatoren verf gen ber einen Erdungsanschluss Um die Gefahr eines Stromschlags zu vermeiden m ssen die Ger te geerdet sein Daher m ssen sie mit einem 3 adrigen Kabel mit Schutzleiter a
146. sichtigung aller zutreffenden Normen z B EN 60079 17 Pr fung und Instandhaltung elektrischer Anlagen in explosionsgefahrdeten Bereichen ausgenommen Grubenbaue durch gef hrt werden Emerson Process Management GmbH amp Co OHG S 11 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX Sicherheitshinweise EXPLOSIONSGEFAHR Beachten Sie den Wartezeithinweis auf der Frontt r Missachtung kann Explosion zur Folge haben Komponenten im Ger teinneren haben Temperaturen die ber der Explosionsschutz Temperaturklasse des Analysators liegen SCHWERES GER T Die druckfest gekapselten Analysatoren wiegen je nach eingebauten Optionen bis 63 kg Zum Tragen und Heben dieser Ger te sind zwei Personen und oder geeignetes Werkzeug erforderlich Achten Sie darauf f r das Gewicht der Ger te zugelassene Verankerungen und Bolzen zu verwenden Stellen Sie sicher dass die f r die Installation der Ger te vorgesehene Vorrichtung fest und stabil genug ist um das Gewicht zu tragen HOHE TEMPERATUREN Bei der Arbeit an Photometern und oder thermostatisierten Komponenten im Ger t k nnen hei e Bauteile zug nglich sein BESONDERE BESTIMMUNGEN DER EUROP ISCHEN RICHTLINE 94 9 EC ATEX ZUR GASANALYSE IN EINEM DRUCKFEST GEKAPSELTEN GEHAUSE Besondere Bedingungen gelten bei der Verwendung eines druckfest gekapselten Gas analysators in Bezug auf die europ ische Richtlinie 94 9 EG Betriebsmittel zur bestim mungsgem
147. t im Men durch Eingabe des zugeh rigen Codes werden alle darunterliegenden Ebe nen automatisch ebenfalls freigeschaltet So ist es immer m glich f r einen Men zu griff einen h heren Code einzugeben als vom Ger t angefordert z B es wird Code 1 abgefragt aber Code 2 eingegeben und akzeptiert Es wird empfohlen bei Verwen N dung von Zugangscodes die Zugangscodes eingeben Wird f r ein bestimmtes Men ein Zugangs code ben tigt erscheint eine Meldung Zugriffscode 1 00000000 Zur ck A Verwenden Sie AUF AB um die aktuell ausgew hlte Stelle zu ndern LINKS RECHTS um eine andere Stelle aus zuw hlen EINGABE um den Code einzugeben oder MESSEN um abzubrechen und zur vorhe rigen Anzeige zur ckzukehren 3 11 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 Einschalten 3 6 2 Sonderanzeigen Abh ngig von der letzten ausgel sten Akti on kann eine der folgenden Meldungen er scheinen Information zur falschen Eingabe Der vom Benutzer eingegebene Wert liegt au erhalb des g ltigen Bereichs Die Anzeige gibt den g ltigen Bereich an EINGABE kehrt zum vorherigen Bildschirm zur ck um einen g ltigen Wert einzugeben Falsche Eingabe Bereich 0 1 50 dr cken Best tigung der Ausf hrung eines Befehls Best tigt dass eine Prozedur z B Kalibrie rung gestartet oder abgebrochen worden ist Die Meldung
148. t und USB Kabel sind an den im Analysator befindlichen Schraubklemmen anzuschlie Ben Installation mit Conduits Stellen Sie sicher dass alle erforderlichen Teile vorhanden sind Adapter passende Conduits Stopfen f r nicht benutzte Eing n ge Drehmomentschl ssel Adapter in die Gewinde eindrehen Die 3 hin teren Gewinde sind f r Signalkabel vorgese hen das vordere f r das Netzanschlusskabel Eine mechanische Z ndsperre ist am Ana lysatorgeh use oder nicht weiter als 5 cm davon entfernt zu platzieren Alle Kabel m ssen fachgerecht durch die Conduits gef hrt und angeschlossen werden K Warnhinweise Seite 2 8 Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers der Con duits um die Kabel sachgem einzuf hren damit der Explosionsschutz gew hrleistet ist Unbenutzte Eing nge m ssen mit druckfest zertifizierten Stopfen abgedichtet werden Anzugsmoment max 40 Nm N Bewahren Sie die Herstellerdo kumentation auf Kennwerte der Schraubklemmen zul ssiger 0 14 1 5 mm Leitungsquerschnitt Aderendh lsen nicht erforderlich Abisolierl nge omm Gewinde M2 0 25 Nm 2 16 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX X STREAM XEFD 2 4 Installation Elektrisch Analogsignale Digitale Relaisausg nge 1 4 Die Schraubklemmen f r Analogsignale und Relaisausg nge 1 4 befinden sich auf Schraub klemmenleiste X1 Abb 2 9 4 0 20 mA B rde
149. t 1 pro Woche lt 2 proWoche lt 1 pro woche Empfindlichkeitsdrift 0 525 proWoche lt 1 pro Monat lt 1 pro Woche Reproduzierbarkeit lt 0 5 lt 0 5 Gesamt Ansprechzeit t 4ssts7s 15s lt t lt 30s Messgasdurchfluss 0 2 1 5 l min 0 2 1 5 l min 0 1 l min Finfluss der Durchflussvariation lt 0 5 lt 1 max zul Messgasdruck 4 lt 1500 hPa abs lt 1500 hPa abs Einfluss der Messgasdruckvariation bei konstanter Temperatur lt 0 10 pro hPa lt 0 10 pro hPa mit Druckkompensation lt 0 01 pro hPa lt 0 01 pro hPa Umgebungstemperaturbereich 0 20 bis 50 C 0 20 bis 50 C Finfluss der Temperaturvariation 3 bei konstantem Druck auf den Nullpunkt lt 1 pro 10K lt 0 5 pro 10K lt 1 pro 10K lt 0 5 pro 10K auf die Empfindlichkeit lt 5 0 bis 50 C lt 1 pro 10K Aufheizzeit 15 bis 50 Minuten ca 50 Minuten 1 Bezogen auf Messbereichsendwert 6 Abh ngig vom Messbereich 1 nur Sensor Messzelle 2 Bezogen auf Messwert Drucksensor erforderlich Durchflussschwankungen innerhalb 0 1 l min Ab Gaseingang Analysator bei Durchfluss 1 0 l min Bei interner Messgaspumpe limitiert auf Umge 12 Optionale beheizte Box 60 C Signald mpfung 0 s bungsdruck Temperatur nderung lt 10 K pro Stunde Druck und Temperatur konstant I Temperaturen unter 0 C nur mit Thermostat 14 Besondere Bedingungen f r gt 1100 hPa gt Abh ngig von eingebaut
150. t Ihrem Lieferanten mit und bewahren Sie beschadigte Teile bis zur Kl rung auf Lagern Sie das Ger t in trockener und sauberer Umgebung Beachten Sie hierbei die zul ssigen Umgebungsbedingungen Transportieren Sie das Ger t sto sicher Optimalen Schutz bietet die Originalverpackung 2 1 Lieferumfang GEFAHREN AUFGRUND UNVOLLST NDIGER LIEFERUNG 2 Installation Pr fen Sie den Lieferumfang anhand der Lieferpapiere Ihrer Bestellangaben und der bersicht auf dieser Seite auf Vollst ndigkeit Bei unvollst ndiger Lieferung kontaktieren Sie Ihr zust ndiges EMERSON Vertriebsb ro und installieren Sie das Ger t erst bei Vorliegen aller Teile Analysator Sechskantschl ssel f r geg HIS GIOI X STREAM XE Betriebsanleitung auf USB Stick USB Ggf weitere Anleitungen auf USB Stick 6 2 CR Sich B Tee ggf Spurensauer stoff Zelle Abb 2 1 Lieferumfang Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 2 1 Betriebsanleitung X STREAM XEFD 2 2 Installation 2 2 Installation des Analysators EXPLOSIONSGEFAHR Bei Installation und Anschluss dieses Ger ts m ssen alle anwendbaren gesetzlichen Anforderungen und Vorschriften beachtet werden Weder Geh use oder Gewinde d rfen nicht besch digt werden noch sind Kratzer auf dem Flansch zul ssig da alle diese Teile dem Explosiosschutz dienen Alle Sicherheitsvorschriften in dieser und allen dem Analysator beiliegenden Betriebsa
151. tatus Good Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Dr cken Sie ggf mehrfach Links um zu EIN STELLUNG und von dort nach MESSUNG zu wechseln Eine Signald mpfung D MPFUNG erm g licht es Ausgangssignale zu gl tten beein flusst aber auch deren Reaktionszeiten wie auch die der Anzeige Werksseitig sind 0 Sekunden eingestellt Die maximal m gliche t Zeit wird begrenzt zum Einen durch die Gr e eines internen Puffers zum Anderen durch die Abtastrate der im Analysator vorhandenen Messver fahren und sensoren Mehrkanalger te D mpfungswerte m s sen f r jeden Kanal separat eingegeben werden ber die letzte Men zeile gelangen Sie zur manuellen Eingabe des aktuellen Luftdrucks wenn kein Drucksensor ein gebaut ist oder e zur Anzeige des aktuell gemessenen Luft drucks falls ein Sensor vorhanden ist i INSTALLIERTE OPTIONEN Die korrekte Angabe des Luftdrucks wird ben tigt zur Druckkompensation der Mes sergebnisse Aktualisieren Sie regelm ig den Wert bei manueller Eingabe um korrekte Messergebnisse zu erhalten 3 19 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD 3 9 4 Einstellung der Analogausg nge 3 20 Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 9 berpr fung der Einstellungen Einstellungen Ein Ausg nge Analoge Ausg nge Analoge Ausg nge Ausgang1 Ausgang2 Ausgang3 Ausgang Ausgang3 gt Signal AusgBereich Unter
152. ten Werte h ngt ab von der Einstellung des Parameters Sperrmodus 0 20 mA 20 50 mA 1 80 0 01 mA 20 01 21 50 mA 2 mA 0 mA 3 80 mA 20 50 mA 2 20 3 99 mA 20 01 21 50 mA 2 0 mA 20 mA 20 50 mA 1 80 0 01 mA 20 01 21 50 mA gt 21 7 mA 0 mA 3 80 mA 20 50 mA 2 20 3 99 mA e G ltiges Messsignal Signal innerhalb g l tiger Grenzen e Messwert au erhalb Messbereich Aus gangssignal f llt oder steigt langsam bis zu den in Tabelle 5 1 angegebenen Werten und bleibt dort bis die gemessene Konzen tration wieder innerhalb des Messbereichs Ist e Ausfall Signal au erhalb Bereich e Kabelbruch kein Signal Ausgangssignal bei Messwert ber internem Kabel Obergrenze Beier bruch uS Ausfall gt 21 7 mA 0 mA 20 01 21 50 mA und wird beschrieben in Kapitel 6 der X STREAM Enhanced Betriebsanleitung Tab 3 1 Analogausg nge Einstellungen und Betriebsmodi Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 3 23 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD 3 9 berpr fung der Einstellungen 3 24 Signal AusgBereich Untergrenze Obergrenze AutoSkal AusfallModus 0 4 mA 20 mA Halten Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 ber die Parameter 0 4 mA und 20 kann das Ausgangssignal justiert werden falls es nicht genau die erwarteten Werte liefert z B aufgrund von Toleranzen der Elektronik e St
153. ter Kapselung zugelassen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen durch FTZU BS 1026 Pikartsk 7 CZ 716 07 Ostrava Radvanice Tschechische Republik C oss amp i26 Ex d IIB H T4 FTZ 08 ATEX 0028X und gekennzeichnet mit mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien bereinstimmt 2004 108 EG EMV Richtlinie unter Anwendung folgender harmonisierter Normen und ihrer Erg nzungen EN 61326 1 2006 94 9 EG Explosionsschutzrichtlinie unter Anwendung folgender harmonisierter Normen und ihrer Erg nzungen EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 Die Fertigung unterliegt der berwachung gem Anhang IV durch T V RHEINLAND INDUSTRIE SERVICE GMBH Am Grauen Stein D 51105 K ln Benannte Stelle der Europ ischen Gemeinschaft f r die Direktive 94 9 EG Kenn Nr 0035 Die im Amtsblatt der Europ ischen Gemeinschaften unter Bezugnahme auf die Richtlinie 2006 95 EG ver ffentlichten Normen z B EN 61010 1 sind herangezogen worden um Punkt 1 2 7 von Anhang der Richtlinie 94 WEG zur Ausschaltung von elektrischen Risiken Gen ge zu tun Hasselroth im Mai 2012 Andy Kemish Nama VP Rosemount Analytical Europe Funktion 5 Ki ROSEMOUNT EMERSON Analytical Process Management Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien beinhaltet jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften Die Sicherheitshinweise und Installationsvorschriften der mitgelief
154. ter die der Temperaturklasse IN des Analysators absinken Ber hrbare Bauteile k nnen im mer noch ber hrunggef hrlich hei sein 1 bertemperatur schutz Abb 4 12 Anordnung des bertemperaturschutzelementes Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 15 X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 4 4 Durchf hren einer Kalibrierung 4 4 Durchf hren einer Kalibrierung Wir empfehlen zur Sicherstellung belastba rer Messergebnisse im Rahmen der ersten Inbetriebnahme zumindest eine Nullgaskali brierung durchzuf hren Im Folgenden wird beschrieben wie eine ma nuelle Kalibrierung durchzuf hren ist Sollte Ihr Analysator mit einem Ventilblock ausge stattet sein finden Sie in R X STREAM Enhanced Betriebsanleitung eine ausf hr liche Beschreibung aller Kalibrierprozeduren Hinweis Es wird empfohlen Null und Pr fgaskali brierungen w chentlich durchzuf hren um reproduzierbare verl ssliche Messergebnisse zu bekommen Vor einer Pr fgaskalibrierung muss immer zuerst eine Nullgaskalibrierung durchgef hrt werden Nullgaskalibrierung Hierbei wird der Gasweg mit Stickstoff N oder einem anderen geeigneten Nullgas be str mt Die darin enthaltene Konzentration der zu messenden Komponente wird vorher als Sollwert festgelegt und das w hrend der Nullgaskalibrierung gemessene Signal dieser Gaskonzentration zugeordnet Pr fgaskalibrierung Hierbei wird der Gasweg mit Pr fgas b
155. th 24Vdc in connector and display X STREAM Compact Gas Analyzer Core XCC or XCK Table Top or Rack Mount with 24Vdc in Conditions of Acceptability For the X STREAM Models X2GP XCA and XEGP and the AC powered versions of X2GK X2CK XEGK and X100GK the equipment is supplied with an approved power supply cord set or power supply cord with plug that is acceptable to the authorities in the country where the equipment is to be used Units supplied without a power cord and that are not permanently connected are considered as component Component type units must be provided with a Fire Mechanical and Electrical enclosure and must be re evaluated by CSA O C c lt The plug connector is used as the disconnected device The switch for X2GP XCA XEGP XCK X2GK XEGK X100GK is not considered the disconnect device All units must be provided with a disconnect device CLASS 2258 02 PROCESS CONTROL EQUIPMENT For Hazardous Locations CLASS 2258 82 PROCESS CONTROL EQUIPMENT For Hazardous Locations Certified to U S Standards X Stream FD XFD Flameproof for Hazardous Locations Class I Zone 1 Ex d 2 and or Class I Division 2 Groups B C and D T3 Class I Zone 1 AEx d IIB H2 T3 and or Class I Division 2 Groups B C and D T3 Gas analyzer Model X Stream rated 100 240Vac 50 60 Hz 2 1 A Class I Pollution Degree II Type 4 amp IP66 Ambient Temperature Range 30 C to 50 C Maximum internal case
156. that normally present in air The gas mixture in process line shall not be within the explosive limits continuously for long periods or frequently If the gas mixture is above UEL in normal service gas leakage into the main enclosure due to failure of the gas containment shall not remain undetected for long periods If the gas mixture is above UEL in normal service and if the gas measuring system contains potential ignition sources e g heated wires in the process line the line shall be purged with process gas before the measuring system is activated and the measuring system shall be de activated before shut down of the process If the pressure in the process line in normal operation is higher than 1 1 bar the following applies The gas mixture shall not be within the explosive limits in normal operation This can be realized e g by purging the line with process gas or with inert gas before the measuring system is actived Even in case of total leakage of the gas containment the pressure in the main enclosure shall not be higher than 1 1 bar The process line shall not contain potential sources of ignition and taking into account the maximum pressure in service the breathing devices shall be tested with respectively precompressed mixtures This ExNB Interpretation Clarification Sheet has the sole purpose of clarifying the application of the EN Standards and or of the requirements of Directive 94 9 EC and related documents It
157. tion Certificate N FTZU 08 ATEX 0028X 15 Description of Equipment Technical drawings were changed see list of documentation This Modification of documentation does not affect the type of protection Technical parameters of equipment remain unchanged 16 Report No 08 0028 D3 dated 07 09 2012 17 Special conditions for safe use 17 1 Special conditions for safe use are specified at the chapter 1 5 1 of the Instruction Manuals of the manufacturer No HASXMDE IM EX 01 2012 and HASXEDE IM EX 01 2012 17 2 Appropriate certified cable glands shall be used accordance wilh EN 60079 14 O C L lt 18 Essential Health and Safety Requirements Covered by standards mentioned in 10 of this certificate 19 LIST OF DOCUMENTATION gt Drawing No 4 271 6957 1d 31 08 2012 4 271 6974 1b 31 08 2012 Responsible person Date of issue 10 09 2012 er Ing Luk Martin k Head of certification body Page 2 2 This supplement to certificate is granted subject ta Ihe general conditions of the Physical Technical Testing Institute This supplement lo certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included FTZU Pikartsk 1337 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 595 223 111 fax 420 596 232 672 e mail Nzu ftzu cz Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 13 X STREAM XEFD CSA Zertifikat A 3 CSA Zertifikat Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012
158. tstelle Anhang Analogeing nge Siehe Tabelle Die dargestellte Belegung der Relaisausg nge entspricht der Standard Werkseinstellung NAMUR Statussignale NAMUR Statussignale sind automa tisch fehlersicher NOAA Hinweis Die Klemmenhalter f r L und N beinhalten auch die Ger tesicherungen MOD 485 MOD 485 2 Draht 4 Draht P44 SER1 Common P4 5 RXD P4 6 XD pa nicht verw P4 8 SER5 Common P4 9 nicht verw 6 nicht ven P4 10 P411 8 nichtverw RXDOC 8 nicht verw_ p412 9 DO TXDOC 9 nicht verw _ Servicebuchse Schraubklemmleisten serielle RS 232 Schnittstelle Bil us FX T L Phase N Neutralleiter PE Schutzleiter Dh Durchf hrung Netzkabel M Ethernetbuchse Netzspannungsklemmen f r Modbus Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 27 X STREAM XEFD A 28 Instruction Manual HASXEDE IM EX 10 2012 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung u X STREAM XEFD X STREAM XEFD 6 www analyticexpert com wy www twitter com RAlhome Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Rosemount Analytical Process Gas Analyzer Center of Excellence Industriestrasse 1 D 63594 Hasselroth Deutschland T 49 0 6055 884 0 F 49 0 6055 884 209 www emersonprocess de Emerson Process Management AG Emerson Process Management AG Industrie Zentrum NOE Sued Blegistra e 21 Stra e 2A O
159. ubung Jede ATEX zugelassene Variante ohne Ver NICHT f r Analysatoren f r gussmasse mit AuBengewinde M20 x 1 5 die Vapor Recovery Applikationen nach EN 60079 14 geeignet ist zum Einsatz an druckfester Kapselung Ex d z B 8163 2 A2F M20 der Fa Stahl Kabelverschraubung Jede ATEX zugelassene Variante mit Ver f r alle ATEX zugelassenen gussmasse mit AuBengewinde M20 x 1 5 die Analysatoren nach EN 60079 14 geeignet ist zum Einsatz an druckfester Kapselung Ex d z B ADE 1FC ISO 20 No 05 der Fa CAPHI oder 8163 2 PXSS2K M20 der Fa Stahl Verschlussstopfen f r Kabeleinl sse Jede geeignete f r den Einsatz an druckfester Kapselung Ex d ATEX zugelassene Variante mit Au engewinde M20 x 1 5 z B 120209 der Fa CAPHI Emerson Process Management GmbH amp Co OHG 4 7 Betriebsanleitung X STREAM XEFD HASXEDD BA EX 10 2012 4 2 Ersetzen von Komponenten Bauteile spezifisch f r CSA zugelassene Analysatoren Gewindeadapter Metrisch NPT Jede CSA zugelassene Variante die geeignet ist zum Einsatz an druckfester Kapselung Ex d Au engewinde M20 x 1 5 Innengewinde 7 oder 4 nach Bedarf Z B Serie AD U von Redapt Ltd CSA Pr fnummer 1248014 Version Ersatzteilnummer ETC01877 Verschlussstopfen f r Kabeleinl sse Beliebige Typen mit Ex d Zulassung Au engewinde M20 x 1 5 ZB PD U von Redapt Ltd CSA Pr fnummer 1248014 Ersatzteilnummer ETC01878 Bauteile f r alle zugelassenen Analysat
160. uce in service for type examination of design and aragraph 6 of Directive No 94 9 EC shall fulfil before products are 10 Safety requirements of modified parts were fulfilled by satisfying the fol lowing standards EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 11 Marking of equipment shall contain symbols x I1 2G Ex d IIB H T4 Gb 12 This type examination certificate is valid till 27 01 2017 Responsible person Date of issue T 2 W Dipl Ing Sindler Jaroslav Number of pages 3 Head of certification body Page 1 3 This supplement to certificate is granted subject to the general conditions of the Physical Technical Testing Institute This supplement to certificate may only be reproduced In ils enlirety and without any change schedule included FTZU Pikartsk 7 716 07 Ostrava Radvanice tel 420 595 223 111 fax 420 596 232 672 e mail fizu ftzu cz Emerson Process Management GmbH amp Co OHG A 9 Betriebsanleitung X STREAM XEFD 2 EG Baumusterpr fbescheinigung Physical Technical Testing Institute Ostrava Radvanice 13 Schedule 14 Supplement No 2 to EC Type Examination Certificate N FTZ 08 ATEX 0028X 15 Description of Equipment The object of this supplement is as follow Extension of new variant vapour recovery application This application is served by a special configuration of the X STREAM X2FD and X STREAM XEFD flameproof analyzer The con
161. ung zu sch tzen Hierzu werden ver schiedene Ma nahmen kombiniert e Das Aluminiumguss Geh use kann einer internen Explosion standhalten die aus einer internen Explosion resul tierenden Flammen l schen um die um gebende Atmosph re vor Entz ndung zu sch tzen e Flammensperren vermeiden die Flammen bertragung von den Gaswegen in die Umgebungsatmosph re Zugelassene Kabelverschraubungen Op tion Conduits sch tzen die Kabelein und ausg nge 3 1 Gehause Unterteil 5 2 Schrauben A 3 Geh use Deckel 4 Flansch 5 Transport sen 6 Scharniere Techn Beschreibung X STREAM XEFD Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 1 3 Schutzma nahmen im Detail 1 3 Schutzma nahmen im Detail Das Aluminiumguss Geh use besteht aus zwei Teilen Unterteil und Deckel die durch Scharniere verbunden sind Der Bereich wo die beiden Teile in Kontakt sind funktioniert als Flansch und l scht Flammen die in den engen Zwischenraum eindringen Bevor das Ger t in Betrieb ge nommen werden kann muss das Geh use geschlossen und mit den 20 auf dem Flansch verteilten Schrauben gesichert werden Die einzigen Offnungen die das Geh use durch dringen sind Gewinde die f r die Gas sowie Kabelein und ausg nge ben tigt werden Alle Gewinde stellen einen Flammenpfad dar dessen L nge daf r sorgt dass evtl eindrin gende Flammen gel scht werden bevor sie die externe Atmosph re erreichen Je nach Messan
162. ungs Sachnummer Drawing Partnumber Hinweis 1 Es sind nur insgesamt zwei Netzteile im Analysator m glich Note 1 There are only two power supplies in the analyser possible Vapor Recovery Beschreibung description X STREAM XE Block diagram Auftrags Blatt EMERSON nid Process Management 15 12 13 14 15 16 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Instruction Manual HASXEDE IM EX 10 2012 X STREAM XEFD Ap Stecker und Klemmenbelegungspl ne A 5 Stecker und Klemmenbelegungspl ne XSTA Standardm ig vorhandene Klemmenleiste f r analoge XSTD Optionale Klemmenleisten f r XSTI Analog inputs XEFD only und serielle Signale sowie Digitalausg nge 1 4 digitale Ein und Ausg nge OOOOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOO e OOOOOOOOOOOOOOOOOOO e OOOO o MAREK RAA AR joe eco ame c ec 00 ec eje cg eee E AL AL AILAJIL AAT AL lelelfefellsffelelfellefleifellel el jeuBis U U U U U U U UU U U U U UU U E 4 N N N N E L L L 2 a Za 3 z E m oO o 1 Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue sny Bue s Bue s Bue sny Bue sny Bue sny g Bue sny g Bue sny amp Bue sny Z Bue u g 9 Bue u g S Bue u g Bue u g BueBur3 6 2 8 1 BU
163. usgestattet werden k nnen Zugangsebenen und Codes Ebene vier hat die h chste Priorit t und wird f r Werkseinstellungen verwendet nur qua lifiziertes EMERSON Service Personal hat Zugang zu dieser Ebene d h sie ist immer per Zugangscode gesichert Ebene drei gibt Systemadministratoren Zugang zu Parametern fur z B Datenerfas sungs oder Prozessleitsysteme Ebene zwei deckt die Experteneinstellungen ab z B Grundeinstellungen f r die Kalibrie rung Ebene eins ist die Benutzerebene und be inhaltet Parameter und Funktionen die nur durch eingewiesenes Personal ge ndert oder ausgel st werden sollten z B das Starten einer Kalibrierung Alle Men s die nicht einer dieser Ebenen zugeordnet sind sind nicht editierbar oder von geringer Relevanz Men beschreibungen in dieser Anleitungen zeigen ggf durch ein Schlosssymbol zu wel cher Ebene das jeweilige Men geh rt Diese Zuordnungen k nnen nicht ge ndert werden Die Zugangscodes f r die Ebenen 1 3 k nnen vom Kunden definiert aktiviert und deaktiviert werden Der Analysator wird mit den folgen den Grundeinstellungen ausgeliefert Ebene Zugangscode otatus 1 00000001 Aus 2 00000002 Aus 3 00000003 Aus Emerson Process Management GmbH amp Co OHG werkseitig eingestellten Werte zu ndern Hinweis Wird eine niedrige Ebene gesperrt Status An werden alle h heren Ebenen automa tisch ebenfalls gesperrt Wird eine h here Ebene freigeschalte
164. verschwindet automatisch nach kurzer Zeit Funktionsausf hrung dr cken 3 12 3 7 Einschalten 3 7 1 Einschaltsequenz Nach dem Einschalten des Ger tes l uft automatisch eine Reihe interner Tests ab W hrend dieser Zeit sind alle Frontplattenta sten deaktiviert gleichzeitig wird im Display die noch verbleibende Zeit heruntergez hlt bis zum Erscheinen der Messwertanzeige 3 7 2 Messwertanzeige Die Messwertanzeige erscheint e automatisch nach Ablauf der Einschalt sequenz nach Dr cken von MESSEN e automatisch nach Ablauf einer einstellba ren Zeit ohne Bedienereingriff d h ohne dass eine Taste vom Benutzer bet tigt wird Die Inhalte der Messwertanzeige lassen sich durch den Bediener einstellen e Messgaskomponente Messergebnis und Ma einheit f r jeden Messkanal e zus tzliche Messungen z B Druck Durchfluss Temperatur e nichts leere Zeile Ab Werk gelten folgende Einstellungen 1 Zeile Messwert des 1 Kanals 2 Zeile Messwert des 2 Kanals 3 Zeile Messwert des 3 Kanals 4 Zeile Messwert des 4 Kanals Hinweis Sind weniger als 4 Messkan le im Ger t in stalliert so ist die Auswahl nat rlich auch nur auf die vorhandenen Kan le beschr nkt Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 X STREAM XEFD 3 Einschalten EINSTELLUNGEN erm glicht au erdem die Konfiguration einer zweiseitigen Messwertanzeige eine
165. weis Werksseitig ist der Analysator so eingestellt dass keine Zugangscodes erforderlich sind Zur Vereinfachung der berpr fung des Ge r tes wird empfohlen ggf Zugangscodes zun chst abzuschalten Im Folgenden wird deshalb auch nicht mehr auf entsprechende notwendige Eingaben hingewiesen Stellen Sie ggf die von Ihnen bevorzugte oprache ein 3 15 3 Inbetriebnahme X STREAM XEFD 3 9 1 3 16 Betriebsanleitung HASXEDD BA EX 10 2012 3 9 berpr fung der Einstellungen Installierte Optionen Installierte Optionen 1v2 Lizenzen Ventile Intern InstallPumpen Kein XDIO1 installiert Nein XDIO2 installiert Nein AnalAusg nge 4 w AIN installiert Nein Chi E Installierte Optionen 2v2 Durchfluss Druck Lizenzen Schl ssel Schl ssel2 Schl ssel3 Paket Testphase X STREAM Gasanalysatoren lassen sich mit einer Vielzahl optionaler Komponenten ausstatten Verschaffen Sie sich im Folgen den einen Uberblick ber die in Ihrem Ger t verbauten Optionen Zur ck zu EINSTELLUNGEN Links dr cken Installierte Optionen ausw hlen und EINGABE dr cken Machen Sie sich bewusst dass inkorrekte Ver nderungen an Eintr gen dieses Men s zu einem nicht mehr funktionsf higen Analysator f hren k n nen Machen Sie sich zun chst nur mit der aktuellen Konfiguration Ihres Analysators vertraut ohne Anderungen vorzunehmen Auf den zwei Seiten dieses Men s sind alle in X S
166. wendung stellt das Ger t bis zu 8 Gasein und ausl sse zur Ver f gung jeweils von einer zugelassenen Flammensperre gesch tzt Sie sind an der Unterseite des Geh uses angebracht Zwei Verschraubungsgr en erm glichen den Anschluss von Gasleitungen mit einem Au endurchmesser von 3 18 mm Zoll bzw 6 35mm Zoll Statt der 6 35 mm Abb 1 2 Unteransicht Version kann auch ein Klemmring f r 6 mm Leitungen eingesetzt werden Kabel werden durch bis zu 4 Kabeleinl sse die sich an der unteren rechten Seite befin den in das Geh use eingef hrt F r den Betrieb in Nordamerika CSA Zulas sung werden Kabeleinf hrungen Conduits und Gewindeadapter metrisch auf NPT eingesetzt Unbenutzte Gewinde m ssen mit Stopfen ver schlossen werden bevor das Ger t in Betrieb gesetzt wird um den Schutz vor Explosionen zu gew hrleisten Alle Gewinde wirken als Flammenpfade deren Auslegung sicherstellt dass im Fal le einer internen Explosion Flammen vor Erreichen der umgebenden Atmosph re gel scht werden Aus diesem Grund d r fen Gewinde am Geh use nicht besch digt werden Hinweis In der X STREAM Enhanced Betriebsanlei tung finden Sie weitere Informationen ber gemeinsame Merkmale der X STREAM Gas analysatoren Verschlossen wenn nicht verwendet Gasanschluss Teil der Flammensperre Verschlussstopfen Kabelverschraubungen oder Conduits Q Emerson Process Management GmbH

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