Home

952606

1. OPIZONTIO D F MPOZOXHK kapia HETAKIVAOETE va TO ic
2. 51 1 CERTIFICATO DIGARANZIA P CERTIFICADO DEGARANTIA F CERTIFICAT DE GARANTIE DK GARANTIBEVIS GB CERTIFICATE OF GUARANTEE SF TAKUUTODISTUS D GARANTIEKARTE N GARANTIBEVIS NL GARANTIEBEWIJS S GARANTISEDEL E CERTIFICADO DE GARANTIA GR I Data di acquisto F Date d achat GB Date of buying D Kauftdatum NL Datum van MOD MONT aankoop E Fecha de compra P Data de compra DK Kobsdato SF Ostop iv m r NInnkjopsdato S Ink psdatum GR NA CO o 1 Ditta rivenditrice Timbro e Firma P Revendedor Carimbo e Assinatura F Revendeur Chachet et Signature DK Forhandler stempel og underskrift GB Sales company Name and Signature SF J lleenmyyj Leima ja Allekirjoitus D Haendler Stempel und Unterschrift N Forhandler Stempel og underskrift NL Verkoper Stempel en naam S terf rs ljare St mpel och Underskrift E Vendedor Nombre y sello GR DICHIARAZ
3. T EWVK kat TO va TP BNYHA TOU
4. Aymep 1 hn I ra yia ra
5. BAABE KAI dev TO rj un TO TO
6. 7 8 Dinse Eik A 45 pe trjv 1 pe 2 3 4 1 5 6 Tou Uu
7. 4 5 10 CGLOBULAR TRANSFER pits Tou TO Bas rig CO PEE Bpax
8. Kat np 10 va Ta 1 M A o E m F al 9 va
9. val On tou ppayu ve tov pe TA Bpeyu var molotnta Tou
10. 48 230V 3ph RE L3 P m 400V 3ph 49 1 GARANZIA La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la Sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualit di materiale o per difetti di costruzione entro 24 MESI dalla data di messa in funzione della macchina comprovata sul certificato Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione manomissione od incuria sono esclusi dalla garanzia Inoltre si declina ogni responsabilit per tutti i danni diretti ed indiretti Il certificato di garanzia ha validit solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna F GARANTIE Le Constructeur garantie le bon fonctionnement de son mat rial et s engage effectuer gratuitement le remplacement des pi ces contre tous vices ou d faut de fabrication pendant 24 douze MOIS qui suivent la livraison du mat riel l utilisateur livraison prouv e par le timbre de l agent distributeur Les inconv nients d rivants
11. 0 8 1 6 200 280A 20 26V CO 12 16 l min 10 15 VINGEDE art tnv a le va
12. Argon rj Argon CO rou KYKAQMATOZ ys oon to
13. OTI TI dev N he C Tumoonmuevo 3P T Suvc
14. va tou 47 TOUV 10
15. 50 100 rou TITO eivat jos 10 m min Me ON TO 10 15 TO
16. rou He vriuatocK 0 8 1 1 2 1 6 ed xioto A 40 50 60 100 u yioto A 180 250 350 450 H TO V ra 1 0 2 1 30 180 2 140 320 He Tnv U2 14 0 05 12 U2 T on T
17. 1 U U2 14 0 05 12 V X 10 min 60 6 4 AV A V Tou 7 U 510 Ina Len 8
18. ri Kpat te 44 O O va MAG pe CO2 Argon CO2 Kal
19. TO sta ende Vid TO TOY KAI TO TA T TO He
20. M EA TO o
21. TNG S o 10 TIA TO 1 ot
22. via kp uaopa 1 2 3 4 a 1 6 0 1 2 m min mig spottime A V Volt TO HE TO
23. 10 15 Eik G ATZAAION yia Tnv kat Tnv N EKTPOSIOUK A SHORT ARC H tou 200 0 6 1 2 1 6 40 210 13 23V CO kat hiYha Argon CO 8 12 l min vriparoc stick out 5 12 CO2 0 8 1 2 pe Argon CO2
24. 24 V Av TO 600 gates Twv kai
25. TO BSPRAYARC To5o He H tou H hg 46 VNHATOEL OUG 0 8 1 6 200 i 24 40V Argon CO 12 16 l min 20 l min gt 350A vii uatoc stick out 10 20
26. Kal pro priva prio priva UTTOUTTIVAG PUBHIOTE TO dp vo TOU To H Kal TO H
27. pe MIG Argon 1 296 Kal Argon va O Graetz 6 pia 15 MIG 3 m ue
28. rj TOU OTL eivat Enp Map uBaon tou tov OT TTPOXWPNHA TOU Pel
29. L U Corrente e tens o correspondente normalizada U2 20 0 04 I2 V que podem ser distribuidas pela m quinaduranteasoldadura X Rela o de intermit ncia indica o tempo durante o qualam quinapodedistribuiracorrentecorrespondente mesmacoluna Seexpressaem nabasedumciclode 10min p ex 60 6 minutos de trabalho 4 minutos pausa eassimaseguir AN AN Indica a gama de regula o da corrente de soldadura m nimo m ximo correspondente tens o dearco 7 Dadoscaracteristicosdalinhadealimentac o U Tens o alternada e frequ ncia de alimenta o da m quina limitesamitidos 10 Inax Correntem ximaabsorbidapelalinha 11 M ximacorrenteeficazdealimentac o 8 Valordosfus veiscomaccionamentoatrasado apreverparaaprotec odalinha S mbolos referidos a normas de seguran a 9 N mero de matr cula fabrico Identifica o da m quina indispens vel para assist ncia t cnica pedido pe as sobressalentes pesquisaorigemdoproduto 10 S mbolo S indicaquepodemserefectuadasopera es desoldaduranumambientecomulteriorriscodechoque el ctrico p ex quando estiverem muito pr ximos de grandesmassasmet licas Nota o exemplo de placa indicado representa o significado dos s mbolos e dos algarismos os valores correctos dos dados t cnicos da m quina que Voc s possuem devem ser observados directamente na placa dapr priam quina MASSA DA M QUINA PARA SOLDAR Tabela 1 CUIDADO todas as
30. es montar outra vez os paineis da m quina fechando em profundidade os parafusos de fissagem Evitar absolutamente de realizar opera es de soldadura com m quina aberta TOCHA Evitar de apoiar a tocha e o seu cabo em cima dos peda os quentes isto pode provocar a fus o dos materiais isolantes colocando la rapidamente fora servi o Verificar peri dicamente a capacidade das tubagens e liga es g s A cada substitui o da bobina fio soprar com aria compressa seca max 10bar na prote o guia fio verificar a integridade Controlar pelo meno uma vez ao dia o estado de gasto e a exactid o de montagem das partes terminais da tocha injector tubo de contacto difusor g s ALIMENTADOR DO FIO Verificar o estado de gasto dos rolos arrasta fio tirar periodicamente a poeira met lica depositada na zona de arrasto rolos e guia fio de entradae saida INCONVENIENTE E REM DIOS CAUSAS POSSIVEIS CONTROLE DA EFCTUAR E REMEDIO Avan amentoirregular dofio Press o doguiafio n o correcta Controlar que o guia fio n o freia o n odeixa deslizar o e regular de consequ ncia a press o Os guiasfiosn o s o alinhadocom o encavodas roletes Verificar que o fio n o sofra um incurvamento e proceder ao alinhamento Roletes de arrasto o ponta guia fion o adapta ao fio Verificar e eventualmente substituir Prote o guiafioentupida Tirar a protec o soprar la com aria compressa o colocar la em banho co
31. potentiometri langan nopeuden s t n m min potentiometri kaaren j nnitteen s t n V potentiometri integroidulla v liinkytkent kytkimell mig silloitusajan s t n spot time digitaaliset mittausv lineet A hitsausvirta ampeereina n kyviss ainoastaan hitsauksen aikana V kaaren j nnite voltteina n kyviss ainoastaan hitsauksen aikana lepoj nnitteen n kyviin saamiseksi paina n yt n alapuolella olevaa n pp int ja s d arvo vastaavalla potentiometrill huomaa n pp imen ollessa alaspainettuna lanka on j nnitteen alainen L mp suojaus toiminnon itsepalautuvat termostaatit merkkivalo keltainen syttyy kun energiankulutus on korkea keskitetty hitsauspolttimen sytytin Dinse liittimet Kuva A TEKNISETTIEDOT Koneen ty suoritusta koskevat tiedot l ytyv t laatasta seuraavin symbolein joiden merkitys selitet n alla Kuva B 1 EUROOPPALAINEN kaarihitsauskoneiden turvallisuutta ja valmistusta k sittelev viitestandardi 2 Koneen sis rakenteen symboli transformaattori tasasuuntaaaja Suoritettavan hitsaustoimenpiteen symboli hitsausjuovanhitsausjatkuvalla virtauksella 4 P kaapeliensymboli vuorottainenvolttim r 3ph 5 Vaipansuojausaste 6 Hitsauspiirintoimintakyky U suurinhuippuj nnitetyhj n avoinhitsauspiiri L U Normalisoituvastaavavirtajaj nnite U2 14 0 05 12 V jotkakonevoituottaahitsauksenaikana X Jaksoittainen
32. AW ATTENZIONE PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE NORME DI SICUREZZA Evitare contatti diretti con il circuito di saldatura la tensione a vuoto fornita dal generatore pu essere pericolosa in talune circostanze La connessione dei cavi di saldatura le operazioni di verifica e di riparazione devono essere eseguite con la macchina staccata dalla presa di alimentazione Staccare l alimentazione prima di sostituire i particolari dusura della torcia Eseguire l installazione elettrica secondo le previste norme e leggi antinfortunistiche La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con neutro a terra Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra di protezione Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o bagnati o Sotto la pioggia Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate PR Non saldare su contenitori recipienti o tubazioni che abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di dette sostanze Nonsaldare su recipienti in pressione Allontanare dall area di lavoro tutte infiammabili p es legno carta stracci etc Assicurarsi un ricambio d aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell arco Assicurare la bombola gas
33. Druckminderer mit Doppel Manometer und Adapterst ck f r Schutzgasflaschen Aufh ngeb gel f r Brenner Auf dem Frontpanel sind die Einstell und Steuervorrichtungen untergebracht 1 Hauptschalter mit zentraler 0 Stellung mit Stufenschalter f r die Auswahl des Einstellbereiches der Lichtbogenspannung 1 niedrig 22 hoch 2 Potentiometer f r die Regelung der Drahtgeschwindigkeit m min 3 Potentiometer f r die Regelung der Lichtbogenspannung V 4 Potentiometer mit integriertem Einschalter f r die Regelung der MIG Punktschwei dauer spot time 5 Digitale MeBinstrumente A SchweiBstrom in Amp re Anzeige nur wahrend des SchweiBvorganges V Lichtbogenspannung in Volt Anzeige nur w hrend des SchweiBvorganges zur Anzeige der eingestellten Leerlaufspannung ist der Knopf unter dem Display zu bet tigen geregelt wird ihr Wert mit dem zugeh rigen Potentiometer Zur Beachtung Bei gedr cktem Knopf steht der Draht unter Spannung 6 Signallampe gelb bei Ansprechen der thermischen Absicherung eigenst ndig r ckstellende Thermostate unter erschwerten Bedingungen 7 Zentraler BrenneranschluB 8 Dinse Klemmenhalter Abb A TECHNISCHE DATEN Die wichtigsten Werte ber die Leistung des Ger tes befinden sich auf dem Typenschild hintere Abdeckung Abb B 1 EUROP ISCHE Vorschrift auf die hinsichtlich der Sicherheit und Herstellung von Lichtbogen Schwei ger ten Bezug genommen werden m
34. r avg rande f r hur svetsfogen blir Det r d rf r n dv ndigt att ta h nsyn till detta p samma s tt som till andra svetsparametrar speciellt vid slutet av genomtr ngningen och n r sj lva svetsfogen bildas HORISONTALSVETSNING Figur D FRONTAL HORISONTALSVETSNING Figur E VERTIKALSVETSNING Figur F UNDERHALL VARNING Tag aldrig bort panelerna fr n svetsaggregatet och g r inga ingrepp inuti svetsaggregatet utan att f rst draur stickproppen ur n tuttaget Kontroller som utf rs d svetsaggregatet r p slaget kan f rorsaka allvarlig elektrisk chock genom att det uppst r direktkontakt med sp nningsf rande komponenter Svetsaggregatets insida skall ses ver regelbundet Hur ofta denna versyn skall ske beror p hur ofta maskinen anv nds och pa hur dammiga lokalerna ar Anv nd alltid torr tryckluft max 10 bar f r reng ring av transformator induktans och likriktare Undvik att bl sa tryckluft p kretskorten Reng r eventuellt dessa med en mycket mjuk borste eller med l mpliga l sningsmedel Passa samtidigt p att kontrollera att alla elektriska anslutningar r v l tdragna och att isoleringen rintakt p alla elektriska kablar D inspektionsarbetet slutf rts skall svetsaggregatets paneler monteras p igen Dra t f stskruvarna ordentligt Svetsarbete f r absolut inte utf ras d svetsaggregatets paneler r borttagna SVETSBR NNARE Undvik att placera svetsbr nnar
35. tat et correctement serr la borne de masse Vitesse minimum et maximum du fil non ad quate Mauvais r glage du syst me de contr le de la vitesse Acc der la carte lectronique et r gler l aide des trimmers GB INSTRUCTION MANUAL WARNING BEFORE USING THE MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY SAFETY RULES Avoid direct contact with the welding circuit the no load voltage supplied by the generator can be dangerous Unplug the mains before installing and before making any check or repair operation Accomplish mains connection according to general safety rules Disconnect the power supply before replacing torch consumables The welding machine should be connected only and exclusively to a power source with the neutral lead connected to earth Make sure that the supply plug is correctly connected to earth Do not use the machine in damp or wet places and do not weld in the rain Do not use cables with worn insulation or loose connections ret Do not weld on containers or pipes which have held flammable materials or gaseous or liquid combustibles Avoid operating on materials cleaned with chlorinated solvents or near such solvents Do not weld on containers under pressure Remove from working area all flammable materials e g wood paper Provide adequate ventilation or facilities for removal of welding fumes Fasten the gas bottle with the appropriate belt or chain
36. Anslut den andra nden av kabeln till ett av generatorns tv negativa uttag Montera svetsbr nnaren i kontaktdonet och dra t l sringen f r hand G r i ordning svetsbr nnaren f r f rsta laddningen med svetstr d demontera munstycket och kontaktr ret f r att underl tta utmatningen av tr den Laddning av tr dbobin KONTROLLERA ATT TR DRULLARNA TR DLEDARHYLSAN OCH KONTAKTR RET P SVETSBRANNAREN PASSAR FOR DEN SVETSTRAD DIAMETER OCH TYP AV SVETSTRAD DU TANKER ANVANDA OCH ATT DE ARKORREKT MONTERADE Placera tr dbobinen pa haspeln och hall tr d nden upp t F rs kra dig om att haspelns lilla matarspak r korrekt placerad i avsedd ppning Lossa pa mottycksrullen och avl gsna den fran den nedre rullen Frig r tr d nden klipp av den deformerade yttersta nden med ett precist snitt Rotera tr dbobinen motsols och f r in tr d nden i tr dledarens ing ng Tryck in 50 100mm tr di svetsbr nnarens tr dledare S tt mottrycksrullen p plats igen och reglera dess tryck till ett medelv rde Kontrollera att tr den liggerr tt i den nedre rullens utrymme Bromsa haspeln n got med hj lp av den d rtill avsedda reglermuttern St ll in matningshastigheten p tr den p ett v rdesom understiger 10m min St ll generatorn pa ON och tryck in svetsbr nnarens tryckknapp och v nta tills svetstraden har l pt igenom tr dledarhylsanoch tills 10 15 mm kommer fram p svetsbr nnarens framsida Sl
37. Kortlysbue 38 Smeltningen av tr den og utskillelsen av dr pen skjer p grunn av raskt p f lgende kortslutninger fra tr dspissen i smeltebadet opptil 200 ganger per sekund Diameter anvendbar tr d 0 6 1 2 1 6 Skala sveisestr m 40 210A Skala lysbuespenning 13 23V Anvendbar gass CO og blandinger Argon CO 8 12 I min Fri tr dlengde stick out 5 12mm Valgav reaktoruttaket lavtverdi med ren CO2 og tr D 0 8 1 2 h y med blandinger Ar CO2 Anvendelse Begrenset varmetilskudd og kontrollerbart smeltebad sveising i alle posisjoner p subtile tykkelser og for ferste overhaling av avhogde kanter Lite kontaktror med dysetr d eller fremspring med mer subtile tr der og lavere lysbuespenning SPRAY ARC sprut lysbue Smeltningen av tr den forekommer ved hoyere str m og spenningsverdier enn ved short arc Tr dspissen kommer ikke lengre i kontaktmed smeltebadet denne fremkaller en lysbue som metalldr pene som oppst r av den kontinuerende fusjonen av elektrodetr den passerer gjennom folgelig fravaer av kortslutninger Diameter anvendbar tr d 0 8 1 6 Skala sveisestrom i gt 200A Skala lysbuespenning 24 40V Anvendbar gass Blandinger Argon CO 12 16 l min 20 l min gt 350A 10 20mm minimal eller Fri tr dlengde stick out Valgav induktansinntak likegyldig fravaer av stremgjennomgang Anvendelse Hoyt varmetilskudd hoye avleiringsverdier ved meget flytende smelt
38. construtor classe I com o risco de graves danos a pessoas por ex choque el ctrico e a coisas por ex inc ndio CONEX O GARRAFA DO G S Atarraxar o redutor de press o valvula da garrafade g s interpondo a redu o apropriada fornecida como acess rio quando vem utilizado g s Argo o mistura Argo CO Unir o tubo de entrada do g s ao redutor e fechar a bra adeira em dota o Afrouxar a argola regula o do redutor de press o antes de abrir a valvula da garrafa de g s 26 CONEXAO DO CIRCUITO DE SOLDADURA Unir o cabo de retorno da corrente de soldadura terra ao pedago em trabalho o mais perto possivel junta atraves o apropriado grampo Unir a outraextremidade do cabo uma das duas tomadas negativa do gerador Ligar a tocha na uni o essa dedicado fechando a fundo manualmente a argola de bloqueio Predispor la ao primeiro carregamento do fio electr do desmontando o injector e o tubo de contacto para favorecera saida CARREGAMENTO BOBINA FIO VERIFICAR QUE OS ROLOS ARRASTA FIO A PROTE O GUIA FIO E O TUBO DE CONTACTO DA TOCHA SEJAM CORRESPONDENTE DIAMETRO E NATUREZA DOFIO QUE TEM INTEN O DEUTILIZAR E QUE SEJAM CORRECTAMENTE MONTADOS Colocar na posi o a bobina do fio sobre a dobadoura mantendo a cabeca do fio em direc o ao alto assegurar se que o perno de arrastamento da dobadoura seja correctamente alojado no furo previsto Livrar o contrarolo de press o e afastar
39. dio conduz em um s sentido em caso contr rio substituir o retificador Defeito do circuitoelectr nico do telerutor Substituir a ficha electr nica Cabo deterramal colocado Unir o grampo de terra diretamente aopedaco da soldar controlar que o cabo seja inteiro e bem fechado ao grampo de terra Velocidade do fio minimo emaximo nao adequada Errada regula o dosistema de controleda velocidade Aceder ficha electr nica e tarar agindo sobre os trimmer adequado DK INSTRUKTIONSMANUAL GIV AGT L S BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT FOR MASKINEN TAGES I BRUG SIKKERHED Undg direkte bergring med svejsekredslobet nulspaendingen fra stromkilden kan veere farlig Afbryd for hovedstromforsyningen inden installering og unders gelse af udstyret eller inden der udf res nogen form for reparationer Sluk for maskinen mens braenderens slidte komponenter udskiftes Udf r hovedforbindelserne i overensstemmelse med de generelle sikkerhedsregler Svejsemaskinen m udelukkende forbindes med et fodesystem udstyret med en neutral jordet ledning V r opm rksom p at forsyningen skal v re korrekt forbundettil jordforbindelse Benyt ikke maskinen pa fugtige eller vade steder og Svejs ikke i regnvejr Brug ikke kabler hvor isoleringen er slidt eller har lose forbindelser ans Svejs ikke p beholdere eller ror som indeholder brandbare materialer gasarter eller flydende eksplosiver Undg at arbejde
40. dlederen til brennerkoplingen Sett mottrykkrullen p plass igjen og reguler trykket til en middelverdi Verifiser at tr den eri korrekt posisjon i underrullens sjakt Spolen bremses lett ved hjelp av den dertil egnete reguleringsskruen Predisponer hastigheten til tr dfremrykningen til en verdi lavere enn 10m min med generatoren i ON trykk p brennerknappen og vent mens tr denden gar igjennom tr dlederhylsteret N rtr denden stikker 10 15cm ut p brennerens fremside slippes brennerknappen utigjen ADVARSEL Under disse operasjonene er tr den under elektrisk spenning og underlagt mekanisk styrke Dette kan dersom det ikke tas hensiktsmessige forholdsregler for rsake fare for elektrisk sjokk s r samttenne uonskete lysbuer Ha alltid pa beskyttende og isolerende klar og hansker Ikke rett brennerens munnstykke mot kroppsdeler Ikke la brenneren komme neer gassbeholderen Monter det lille kontaktroretog dysen p brenneren igjen Verifiser at tr dens fremrykning er regulaer juster trykket til rullene og bremsingen til spolen til s sm verdier som mulig verifiser attr den ikke gliri sjakten og at tr dsvingningene ikke blir slappere pa grunn av spolens overdrevne treghet n rslepingen stanser Kutt av tr denden som kommer ut av dysen ved 10 15mm MONTERINGSDELEN Fig G SVEISING AV STAL Basisbegrep for framgangsm te og regulering M ter for overforing smeltning avelektrodetr den A SHORTARC
41. il suffit d enlever le panneau lat ral du g n rateur et connecter les pontets la plaque bornes selon les sch mas indiqu s Fig C FICHE BRANCHER UNE FICHE NORMALIS E 3P T AU CABLE D ALIMENTATION ELLE DOIT ETRE D UNE PORTE ADEQUATE ET INSTALLER UNE PRISE DE RESEAU MUNIE DE FUSIBLES OU D UN INTERRUPTEUR AUTOMATIQUE LA BORNE DE TERRE PR VUE CET EFFET DOIT TRE RELI E AU CONDUCTEUR DE TERRE JAUNE VERT DE LA LIGNE D ALIMENTATION TAB 1 ATTENTION La non observation des r gles indiqu es ci dessus annule l efficacit du syst me de securit pr vu par le constructeur classe I et peut entrainer de graves risques pour les personnes choc lectrique et pour les choses incendie REMPLACEMENT DU C BLE D ALIMENTATION CETTE OPERATION NE DEVRA ETRE EFFECTUEE QUE PAR UN PERSONNEL QUALIFIE CONNEXION ATA BOMBONNE DE GAZ Visser le r ducteur de pression la soupape de la bouteille de gaz en interposantle raccord pr vu encas d utilisation du gaz Argon ou du m lange Argon CO fourni comme accessoire Relier le tube d arriv e du gaz au r ducteur etserrer le collier fourni comme accessoire Desserrer l embout de r glage du r ducteur de pression avant d ouvrir la soupape de la bouteille CONNEXION DU CIRCUIT DE SOUDAGE Brancher le c ble de retour du courant de soudage masse la pi ce en cours d ouvrage le plus pr s possible du joint au moyen de la borne Relierl autre extr mit du c ble
42. m do mais se declina todas as responsabilidades por danos directos ou indirectos O certificado de garantia tem validade somente se acompanhado com a nota fiscal de entrega DK GARANTI Producenten garanterer apparatets gode kvalitet og forpligter sig til uden beregning at udskifte fejlbehaeftede eller fejlkonstruerede dele indenfor en periode pa 24 MANEDER regnet fra den dato som angives pa garantibeviset Fejl for rsaget af forkert anvendelse af apparatet misbrug eller sk desl shed d kkes ikke af garantien Producenten frasiger sig al ansvar hvad ang r direkte og indirekte skader p apparatet Apparatet returneres senere p kundens regning Garantibeviset er kun gyldigt sammen med k bskvittering eller fragtseddel SF TAKUU Valmistaja takaa laitteen korkean laadun ja vastaa omalla kustannuksellaan viallisten tai valmisteviallisten osien vaihtamisesta 24 KUUKAUDEN aikana laskettuna takuutodistuksessa mainitusta p iv m r st Laitteen v r st k yt st tahallisista vahingoista tai huolimattomuudesta johtuvat viat eiv t kuulu takuun piiriin Valmistaja ei ota mit n vastuuta laitteelle aiheutetuista suorista ja ep suorista vahingoista Takuutodistus on voimassa vain yhdess ostokuitin tai rahtisetelin kanssa N GARANTI Produsenten garanterer apparatets gode kvalitet og p tar seg uten kostnad bytte feilaktige eller feilkonstruerte deler innenfor en periode p 24 M NEDER regnet fra datoen som er angitt p garantibevise
43. ncia Ao mesmo modo a posic o da tocha ser adequada aos dados de orientac es em tabela onde evitar excessiva produg o de salpicos e defeitos docord o Tamb m a velocidade de soldadura velocidade de avangamento ao longo da junta um elemento determinante para correcta execu o do cord o dela se dever ter conto a igualdade dos outros par metros sobretudo ao fim da penetrac o e da forma do cord o mesmo SOLDADURA EM PLANO Fig D SOLDADURA EPLANO FRONTAL Fig E SOLDADURA EMVERTICAL Fig F MANUTENCAO ATENC O Em nenhum caso remover os paineis da m quina e entrar ao seu interno sem que tenha sidotirada a ficha datomada de alimentac o Eventuais verificac es realizadas ao interno da m quina com corrente el ctrica ligada podem causar shock el ctrica grave causado pelo contacto direto com partes em tens o Peri dicamente e todavia com frequ nciaem funs o da utiliza o e da poeira que tem no ambiente inspeccionar o interno da m quina e removera poreia depositada em cima do transformador react ncia e retificador por meio de um jacto de aria compressaseca max 10 bar Evitar de dirigir o jacto de aria compressa sobrea ficha electr nica prover aeventuais limpezas dela com uma escova muito macia ou comapropriados solventes Com a ocasi o verificar que as conex6es el ctricas sejam bem fechadas e que os conjuntos de cabos n o apresentam dano ao isolamento Ao t rmine destas opera
44. niin ettei se p se kallistumaan LAITTEEN ESITTELY JA YLEISKUVAUS T m laite soveltuu kaikilta ominaisuuksiltaan kaarihitsaukseen katso my hemmin HITSAUSKONE ja on tarkoitettu erityisesti hiiliter ksen tai kevyesti suojakaasulla CO2 tai Argon CO2 seoksilla seostetun ter ksen MAG hitsaukseen k ytt m ll putkimaisia t ytettyj hitsauslankoja sill edellytyksell ett niit voidaan k ytt hitsauslampun positiivisella napaisuudella Ne soveltuvat my s Argon kaasua 1 2 happea sis lt v n ruostumattoman ter ksen sek Argon kaasua sis lt v n alumiinin MIG hitsaukseen k ytt m ll hitsattavaan kappaleeseen sopivia kelattuja hitsauslankoja Hitsauskoneeseen kuuluu litte verkkomuuntaja varustettuna vaimennusreaktanssilla ja testatulla Graetzin siltasuuntaajalla 6 tyristoria Lis ksi laitteistoon kuuluu hitsauskoneen l heisyyteen asetettu 15 kg painosta lankakeloja kantava langanvetolaitteen tasavirtahammaspy r moottori pysyv ll magneetilla Hitsauskoneen varusteisiin kuuluu 3 m MIG hitsauspoltin maadoituspinteell varustettu paluujohdin kaasuputki kaksoispainemittarilla varustettu paineenalennusventtiili ja ja v likappale suojakaasupullolle hitsauspolttimen kannatin Etupaneelissa ovat seuraavat s t ja valvontalaitteet 1 2 3 4 5 7 8 33 yleisvirtakytkin jonka keskiosassa 0 ja kaaren j nnitteen s d n valintakytkin 12 matala 2 korkea
45. rifier et ventuellement remplacer la bobine Fil oxyd ou de mauvaise qualit Couperles spires oxyd es ou remplacerla bobine Frein bobine excessif R glerle serrage du frein Chute de spires sous l enrouleur R glerle frein de l enrouleur Soudure poreuse Systeme de d bit du gaz incorrectement reli V rifier Bouteile de gaz vide ferm Contr ler en ouvrant le robinet et enlever le tube de caoutchouc si la sortie du gaz est normale Electrovanne ne marche pas avec t l rupteur ne marchant pas Remplacer la carte lectronique et contr ler les robinet de la soupape connexions en confrontant avec le sch ma si inconv nient persiste Electrovanne ne marche pas avec t l rupteur fonctionnant Contr ler que la tension arrive aux extr mit s de la bobine de l lectrovanne si oui remplacer lectrovanne R ducteur de pression d fectueux V rifier Orifices du diffuseur de la torche obstru s Enlever le diffuseur et lib rer les orifices Pour viter es obturations vaporiser le diffuseur avec un spray sans silicone Courants d air dans la zone de soudage Prot ger la zone de l arc avec des crans ad quats Fuites de gaz Contr ler la fermeture des colliers des tubes de gaz et ventuellementles serrer encore Tuyau de contacttrop en retrait V rifier Pi ces souder en mauvais tat Contr ler que les pi ces ne soient pas mouill es sales ourouill es Mauvaise qual
46. 180 250 350 450 La tension de l arc est r glable de fa on continue au moyen du potentiom tre V entreles valeurs minimale et maximale de chacune des deux plages pouvant tre s lectionn es au moyen du commutateur1 0 2 A titre indicatif la gamme 1 sera s lectionn e pour les courants de soudage de 30 180A environ la gamme 2 pourles courants de 140 320A environ La tension de l arc doit dans tous les cas tre adapt e outre la vitesse du fil s lectionn e courant au diam tre du fil utilis et au type de gaz de protection de fa on progressive et en fonction de la relation suivante laquelle fournit une valeur moyenne U2 14 0 05 12 O U2 Tensiondel arcen volts 12 Courantde soudage en amp res Ne pas oublier que par rapport la tension fournie vide la tension de l arc sera inf rieure de 2 4V tous les 100A distribu s Les m langes Argon CO2 n cessitent des tensions d arc inf rieures de 1 2V celles du CO2 Soudage La qualit du cordon de soudure comme la quantit minimum de jets produits sera principalement d termin e par l quilibre des param tres de soudage courant vitesse du fil diam tre du fil tension d arc etc etparle choix appropri de la prise de r actance De la m me facon la position de la torche sera adapt e aux param tres du tableau afin d viter la production excessive de jets et ded fauts du cordon M me la vitesse de soudage vitesse d avancemen
47. I min20 l min 5350 A Comprimento livre do fio stick out 10 20 mm Escolha da tomada de react ncia minima o indiferente aus ncia de transitor de corrente Aplicac o Alta quota t rmica altas taxasde deposito abanho muito fluido S para soldadura em plano para espessura al m de 4mm Tubo de contacto interno respeito o injector 5 10mm quanto mais alta a tens o do arco C GLOBULAR TRANSFER transferimento globular E um modo de fus o interm dio entre short e spray arc As gotas em forma irregular caem no banho de fus o sobretudo por ac o da gravidade em vez que a causa da forga do arco como acontece em modo spray Em pratica este transferimento obtem se utilizando g s CO a tens o e corrente superior ao limite maximo do short arc sem poder superar por motivo de natureza do g s mesmo o limiar de transi o para operar em spray arc Diametro fio utilizav l a 0 8 1 6 Gama corrente de soldadura 200 280A Gama tens o do arco 20 26V G sutilizav l co 12 16 l min Comprimento livre do fio stick out 10 15min Escolha da tomada react ncia valor elevados para diminuiros transitores de corrente salpicos Aplicag o Taxas de deposito mais elevadas respeito short arc menor quota t rmica respeito spray arc quantidade dos salpicos elevados Regulac es A corrente de soldadura determinada por um dado di metro do fio da sua velocidade de avancamento ela ser dep
48. arco corto y menor aporte t rmico respecto al arco de chorreo con cantidad de proyecci n elevada Regulaciones La corriente de soldadura viene definida por un determinado di metro de hilo y por su velocidad de avance siendo regulada pormedio del potenciometro de regulaci n de velocidad del hilo sobre el alimentador de hilo Recordar que a corriente igual la velocidad requerida de avance de hilo esinversamente proporcional al di metro de hilo utilizado La gama de corriente utilizable en soldadura manual para varios di metros de hilo de acero mm 0 8 1 1 2 1 6 min A 40 50 60 100 max A 180 250 350 450 La tensi n de arco se puede regular con continuidad con el potenci metro V entre los valores minimo y m ximo de cada uno de los dos camposque se pueden 23 seleccionarcon el conmutador 1 0 2 Como orientaci n el campo 1 se seleccionar para corriente de soldadura de 30 180 Aaproximadamente el campo 2 para corrientes de 140 320A aproximadamente La tensi n de arco debe adecuarse en cualquier caso adem s de a la velocidad del hilo elegida corriente al di metro del hilo utilizado y al tipo de gas de protecci n de manera progresiva seg n la siguienterelaci n que da un valor medio U2 214 0 05 12 Donde U2 Tensi n de arco en voltios 12 Corriente de soldadura en amperios Recuerde que respecto a la tensi n suministrada en vac o la tensi n de arco ser unos 2 4 V inferio
49. at ved samme stromstyrke afhaenger tr dens diameter og hastighed af hinanden omvendtforhold Stromstyrke der kan anvendes v manuel svejsning af st ltr de med forskelligt diameter mm 0 8 1 1 2 1 6 min A 40 50 60 100 maks A 180 250 350 450 Buespeendingen kan hele tiden reguleres ved hjaelp af potentiometret V mellem minimums og maksimums veerdierne geeldende for begge de omr der som kan indstilles ved hjaelp af omstilleren 1 0 2 Omr de 1 skal vejledende veelges hvis svejsestr mmen udg r mellem cirka 30 og 180 A omr de 2 passertil stromstyrkerp cirka 140 320A Buespaendingen skal imidlertid ikke bare stemme overens med den valgte tr ds hastighed strom men ogs gradvist tilpasses den valgte tr ds diameter ifolge det nedenst ende forhold som giver en gennemsnitsv rdi U2 2 14 0 05 12 hvor U2 Buespeendingi volt 12 Svejsestromi ampere Der g res opm rksom p at buespaendingen kommer til at vere 2 4V lavere pr 100 tilf rte ampere end spaendingen som leveredes uden belastning Argon CO2 blandinger kreever en 1 2V buespaending end ved CO2 lavere 31 Svejsning Svejsefugens kvalitet samt antallet af sprojt afhaenger forst og fremmest af om der er en balance mellem svejseparametrene stram tr dens hastighed tr dens diameter buens spaending ogkorrekt valg af reaktans P samme vis skal braenderens stilling afpasses de vejledende data pa skemaet for at undg for meg
50. com condutor de neutro ligado aterra Certificar se que a tomada de alimenta o seja correctamente coligada com o fio terra de prote o N o utilizar a m quina em lugares humidos molhados ounachuva N o utilizar fios com a cobertura de isolamento deteriorada ou com as conex es froixas IR N o soldar reservat rios recipientes ou tubagens que tenham sido utilizados com produtos inflam veis ou combustiveisliquidosou gasosos Evitar de operar em materiais limpos com solventes clorizados ou nas proximidades de tais solventes N o soldar sobre recipientes em press o Afastar da rea de trabalho todas as subst ncias inflam veis por ex madeira papel retalhos etc Assegurar se uma troca de ar adequada ou de meios suficientes a transportar as fumagas da soldagem nas proximidades do arco Certificar se que a garrafa de g s fixada com correia apropriada ou com a corrente em dotac o Manter a garrafa longe das fontes de calor incluso da irradiag o solar O Or Proteger sempre os olhos com m scaras ou capacetes dotados de vidros inatingiveis apropriados para a soldagem Usar vestidos adeguados e luvas de protec o evitando deste jeito de expor a epiderme aos raios ultravioletas produzidos pelo arco de soldagem N o utilizar a m quina para descongelar as tubula es Apoiar a m quina sobre um plano horizontal para evitar a viragem INTRODUCAO E DESCRICAO GERAL Es
51. con l apposita cinghia o catena fornita in dotazione Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore compreso l irraggiamento solare O Ox Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su maschere o caschi Usare gli appositi indumenti e guanti protettivi evitando di esporre l epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall arco Nonutilizzare la macchina per scongelare le tubazioni Appoggiare la macchina su un piano orizzontale per evitare il ribaltamento le sostanze Cod 952606 pag 33 EE pag 36 INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE Questa macchina una compatta sorgente per saldatura ad arco di seguito SALDATRICE realizzata specificatamente per la saldatura MAG degli acciai al carbonio o debolmente legati con gas di protezione CO o miscele Argon CO utilizzando fili elettrodo pieni e animati tubolari purch utilizzabili con polarit della torcia positiva Sono inoltre adatti alla saldatura MIG degli acciai inossidabili con gas Argon 1 2 ossigeno e dell alluminio con gas Argon utilizzando fili elettrodo di analisi adeguata alpezzo da saldare La saldatrice comprende un trasformatore di potenza con caratteristica piatta completo di reattanza di smorzamento e raddrizzatore a ponte di Graetz totalcontrollato 6 thyristors E integrato inoltre un gruppo motoriduttore trainafilo a corrente continua amagnete permanente posizionato in un vano acce
52. d une mauvaise utilisation de la part du client ou d un mauvais entretien ainsi que d une modification non approuv e par nos services techniques son exclus de la garantie et ceci d cline notre responsabilit pour les d gats directs ou indirects Le certificat de garantie est valable si seulementil y ale bulletin fiscal ou le bulletin d exp dition GB GUARANTEE The Manufacturer warrants the good working of the machines and takes the engagement to perform free of charge the replacement of the pieces which should result faulty for bad quality of the material or of defects of construction within 24 MONTHS from the date of starting of the machine proved on the certificate The inconvenients coming from bad utilization tamperings or carelessness are excluded from the guarantee while all responsibility is refused for all direct or indirect damages Certificate of guarantee is valid only if a fiscal bill or a delivery note go with it D GARANTIE Der Hersteller garantiert einen fehlerfreien Betrieb von den Maschinen und ist bereit die Ersetzung von den Teilen kostenfrei durchzufuehren wegen schlechter Qualitaet vom Material oder wegen Fabrikationsfehler innerhalb von 24 MONATEN ab Betriebsdatum der Maschine siehe Datum auf dem Garantieschein Ein falscher Gebrauch eine Verdaerbung oder Nachlaessigkeit sind aus der Garantie ausgeschlossen Man lehnt jede Verantwortlichkeit fur direkte und indirekte Schaeden ab NL GARANTIE De fabrikant garandeert
53. de 15 kg Le poste de soudage comprend les accessoires suivants torche MIG de 3 m c ble de retour avec borne de masse tuyau gaz r ducteur de pression double manom tre et adaptateur pour bombonne gaz de protection bride de supporttorche Sur le panneau frontal sont install s les dispositifs de r glage et de contr le 1 interrupteur g n ral 0 central avec commutateur pour la s lection de la plage de r glage de la tension de l arc 12 bas 2 haut potentiom tre pour le r glage de la vitesse fil m min potentiom tre pour le r glage de la tension de l arc V potentiom tre avec interrupteur introduction int gr pour le r glage du temps de pointage mig spot time instruments de mesure num riques A courant de soudage en amp res affich uniquement durant le soudage V tension d arc en volts affich e uniquement durant le soudage afficher la tension r gl e vide au moyen du poussoir plac sous l cran en r glant la valeur au moyen du potentiom tre correspondant n b la pression du poussoir entraine la mise en tension du fil lampe de signalisation jaune d intervention de la protection thermique thermostats automatiques intervention en cas d utilisation intensive raccord torche centralis prises dinse 2 3 4 5 6 7 8 Fig DONNEESTECHNIQUES Les principales donn es relatives aux prestations de la machine sont r sum es sur la plaque des cara
54. de drukknop loslaten 18 LET OP Tijdensdeze handeling staat de draad onder elektrische en mechanische spanning en bestaat er dientengevolge het gevaar vanelektrische schokken verwondingen en het ongewenst vormen van elektrische bogen De opening van de brander nooit oplichaamsdelen richten De brander niet in de buurt vande fles houden Het contactpunt en het mondstuk weer op de brander monteren Controleren of de draadvoeding regelmatig is de druk van de wieltjes en de afremming van de haspel op minimale waarden instellen en controleren of de draad niet in de groef slipt en of als gevolg vaneen overmatige inertie van de spoel de wikkelingen nietverslappen als de aandrijving wordt gestopt Het draadeinde dat uit het mondstuk steektop 10 15 mm afknippen MONTAGE CONFECTIE Afb G HET LASSEN VAN STAALSOORTEN essenti le informatie voor het lassen en de regelingen Overbrengingswijzen smelten van de draadelektrode A SHORT ARC korte boog Het smelten van de draad en het loskomen van de druppel is het gevolg van achtereenvolgende kortsluitingen van de punt van dedraad in het smeltbad tot 200 maal per seconde Bruikbare draaddiameters 0 6 1 2 1 6 Lasstroombereik 40 210A Boogspanningsbereik 13 23V Bruikbaar gas CO en mengsels van Argon CO 8 12 l min Vrije lengte van de draad stick out 5 12m Keuze van het contact van reactantie laag met CO2 puur en draden D 0 8 1 2 hoog met meng
55. elektronikortti tarkoituksenmukaisten virittimien avulla N BRUKERVEILEDNING ADVARSEL A FOR DU BRUKER MASKINEN MA DU LESE MASKINENS BRUKSANVISNING NOYE SIKKERHETSREGLER Unng direkte kontakt med sveisekretsen spenningen fra generatoren uten belastning kan vaere farlig Kople fra str mnettet f r installasjon kontroller og reparasjoner Utf r tilkoplingen til str mnettet i henhold til generelle sikkerhetsbestemmelser Kople fra stromtilforselen f r deler til sveisingen byttes ut 36 Sveiseren m kun koples til et stromforsyningssystem med n ytral kabel koplet til jordledning Kontroller at tilf rselsledningens jording fungerer Bruk ikke maskinen i fuktige eller p v te steder ikke sveis ute iregnet Bruk ikke kabler med utslitt isolasjon eller lose kontakter Ikke sveis p beholdere eller rer som har inneholdt brennbare materialer gasser eller v sker Unng arbeide p overflater som er rengjort med klorholdige l semidler eller i n rheten av slike lo semidler Sveis aldri p beholdere under trykk Fjern alt brennbart materiale fra arbeidsstedet f eks tre og papir S rg for skikkelig ventilasjon eller utstyr for fjerning av sveiser yk Fest gassflasken med reimene eller kjettingene som f lger med maskinen Behold gassflasken langt vekk fra varmekilder ogs fra direkte sollys O Ox Beskytt alltid oynene med v
56. funzionante con teleruttore non funzionante Sostiture la scheda elettronica e controllare le connessioni confrontando con lo schema se l inconveniente permane Elettrovalvola non funzionante con teleruttore funzionante Controllare che ai capi della bobina dell elettrovalvola si presenti tensione in caso positivo sostituire l elettrovalvola Riduttore di pressione difettoso Verificare Fori del diffusore della torcia otturati Togliere il diffusore e liberare i fori Per evitare otturamenti spruzzare il diffusore con spray esente da silicone Correnti d aria nella zona di saldatura Proteggere la zona dell arco con opportuni schermi Perdite di gas Controllare la chiusura delle fascette dei tubi del gas ed eventualmente serrarle ancora Tubetto di contatto troppo rientrato Verificare Cattivo stato dei pezzi da saldare Controllare che i pezzi non siano bagnati o sporchi e siano esenti da ruggine Cattiva qualit del filo o del gas Sostituire la bobina del filo o la bombola del gas si ricorda che il gas deve esseresecco e non umido Mancanza di avanzamento del filo Pulsante torcia difettoso Verificare e sostituire Intervento del termostato per sovraccarico Attendere alcuni minuti in modo da consentire il raffreddamento della macchina Fusibile su trasformatore ausiliario non integro Verificare e sostituire Motoriduttore di traino guasto Verificare e sostituire Difetto dei circuiti elettro
57. fuoriesca per 10 15cm dalla parte anteriore della torcia rilasciare il pulsante torcia ATTENZIONE Durante questeoperazioni il filo sotto tensione elettrica ed sottoposto a forza meccanica puo quindi causare non adottando opportune precauzioni pericoli di shock elettrico ferite ed innescare archi elettriciindesiderati Non indirizzare l imboccatura della torcia contro parti del corpo Non avvicinare la torcia alla bombola Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto el ugello Verificare che l avanzamento del filo sia regolare tarare la pressione dei rulli e la frenatura dell aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slittinella cava e che all atto dell arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerziadella bobina Troncare l estremit del filo fuoriuscente dall ugello a 10 15mm CONFEZIONI DI MONTAGGIO Fig G SALDATURA DEGLI ACCIAI Nozioni dibase sul procedimento e la regolazione Modi di trasferimento fusione del filo elettrodo A SHORTARC Arco corto La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto circuiti successivi dalla punta del filo nel bagno di fusione fino a 200 volte alsecondo Diametro fili utilizzabili 0 6 1 2 1 6 Gamma corrente di saldatura 40 210A Gamma tensione d arco 13 23V Gas utilizzabile 00 8 Miscele ie Argon C0 8 121 min Lunghezza libera del filo stick out 5 12mm Scelta della presa di reattanza bassa con CO2
58. gas blandinger Argon CO 12 16 l min 20 l min gt 350A Frie tr ds leengde stickout 10 20mm Valgaf reaktans yderst lav eller ubetydelig ingen stromovergang Anvendelse Hej varmetilforsel hoj udfeeldningsgrad v meget flydende bad Kun egnet til vandret svejsning af over 4mm tykke materialer Kontaktror leengere indeend mundstykket 5 10mm alt efter lysbuens stremstyrke C GLOBULAR TRANSFER Denne metode er en mellemting mellem Short og Spray Arc De uregelmaessige dr ber falder forst og fremmest ned i smeltebadet takket vere tyngdekraften og ikke s meget p g a lysbuens kraft som ved spray metoden praksis opn s denne flytning ved brug af CO gas Sp ndingen og stromstyrken overskrider graensenfor Short Arc men p g a gassens egenskaberkan overgangsveerdien for at arbejde i SprayArc ikke overskrides Anvendelige tr des diameter 0 8 1 6 Udsving svejsestrom 200 280A Udsving spaending i lysbue 20 26V Anvendelig gas CO 12 16 l min Frie tr ds leengde stick out 10 15mm hoje vaerdier for at formindske stromovergang sprajt Anvendelse Hojere udfeeldningsgrad end v Short Arc lavere varmetilfarsel end v Short Arc Meget sprojten Valg af reaktans Regulering Svejsestromstyrken bestemmes af tr dens hastighed ved et bestemt diameter Den indstilles derfor v h a potentiometret der regulerer tr dens hastighed pa tradtilforselsapparatet Man b r huske p
59. joudu en kosketukseen hitsisulan kanssa josta syntyy kaari jonka kautta kulkevat elektrodijohdon jatkuvansta sulasta tulevat metallipisarat siis oikosulkujen puuttuessa K ytett v t halkaisijat 0 8 1 6 Hitsausvirrat gt 200A Kaaren j nnitteet 24 40V K ytett v t kaasut CO Argon sekoitus CO 12 16 l m 20 l min gt 350A Johdon vapaa pituus stick out 10 20mm Reaktanssin valinta minimit tai vapaa virtatransitorit puuttuvat Sovellutus Koskea l mm n tuonti korkea laskeutumissuhde eritt in nestem isess sulassa Vain hitsaamiseen tasaisella yli 4mm n paksuuksille Kontakti putki sis inen suuttimeen n hden 5 10mm mit korkeampi on kaaren j nnite C GLOBULARTRANSFER Pallomainen siirto Short ja Spray Arc n v linen sulaminen Ep m r isen malliset pisarat putoavat hitsisulaan l hinn vetovoiman ansiosta eik kaaren vaikutuksesta kuten spray muodossa K yt nn ss t m siirto saavutetaan k ytt m ll kaasua CO korkeammalla j nnitteell ja virralla Short Arc n suurimpien arvojen rajoilla voimatta ylitt itse kaasun luonteen vuoksi siirtymiskynnyst Spray Arc muodossa toimimiseksi K ytett v t halkaisijat 0 8 1 6 Hitsausvirrat E 200 280A Kaaren j nnitteet i 20 26V K ytett v t kaasut gt CO 12 16 l m Johdon vapaa pituus stick out 10 15mm Reaktanssin valinta korkeita arvoja virransiirron pienent miseksi ruiskut S
60. laittakaa likoamaan petrolioon tai vaihtakaa Puolassa kierrokset ristikk in Tarkistakaa jajos tarpeen vaihtakaa puola Lanka hapettunut tai huonon laatuinen Leikatkaa mahdollisesti hapettuneet kierteet ja vaihtakaa puola Puolan jarrutus liiallinen S t k jarrun kiristyst Kierteet putuavat siipirataksen alle S t k siipirataksen jarru Huokoinen hitsaus Kaasunp st j rjestelm ei kiinnitetty Tarkistakaa Kaasupullo tyhj venttiilin hana suljettu Tarkistakaa kaasun normaali ulostulo avaamalla hana ja irrottamalla kumiletku S hk venttiili ei toimi kontaktori ei toimi Vaihtakaa elektronikortti ja tarkistakaa katsokaa taulukosta jos ongelma eiratkea S hk venttiili ei toimi kontaktori toimii Tarkistakaa ett s hk venttiilin puolan p iss on j nnite jos j nnitett on vaihtakaa s hk venttiili Painemuuntaja viallinen Tarkistakaa Polttimen diffuusorin rei t ovat tukossa Irrottakaa diffuusori ja avatkaa rei t Tukkoisuuden v ltt miseksi suihkuttakaa diffuusoriin silikonitonta sprayta Hitsausalueella vet Suojatkaa kaaren alue tarvittavilla suojuksilla Kaasuvuotoja Tarkistakaa hihnojen ja kaasuletkujen kiinnitys ja kirist k tarvittaes sa Kosketusputki on sisentynyt liikaa Tarkistakaa Hitsattava kappale huonossa kunnossa Tarkistakaa etteiv t kappaleet ole m rki tai likaisia ja ettei niiss ole ruostetta Lankataikaasu huonon laatuisia V
61. lo do rolo inferior Livrar a cabeca do fio truncar as extremidade deformada com um corte preciso e sem rebarba rodara bobina em sentido ante horario e embocar a cabegado fio no guia fio de entrada empurrando lo por50 100mm no guia fio da liga o tocha Colocar outra vez na posi o o contrarolo regulando a press o um valor interm dio verificar que o fio seja correctamente colocado na cava dorolo inferior Freiar levemente a dobadoura agindo sobre o apropriado parafuso de regula o Predispor a velocidade de avan amento fio um valor inferior a 10m min com gerador em ON apertar o bot o tocha e esperar que a cabe a do fio percorrendo toda a prote o guia fio sai por 10 15cm da parte anterior da tocha deixar outra vez obot o tocha ATEN O Durante estas opera es o fio carregado de tens o el ctrica e submetido afor a mecanica pode por m causar n o seguindo adequada precau es perigo de shock el ctrico feridas e ligar arcoel ctrico indejado N o dirigir a embocadura da tocha contraas partes do corpo Nao colocar perto da garrafa de gas atocha Montar de novo sobre a tocha o tubo de contacto eo injector Verificar que o avangamento do fio seja regular ajustar a press o dos rolos e a freiada da dobadoura aos valores minimo possiv is verificando que o fio n o desliza na cava e que no momento de paragem do reboque n o aconteca o afrouxamento da espira do fio pora excessiva in rcia dabobin
62. met perslucht doorblazen of in een petroleumbad doen of vervangen Slecht opgerolde draadspoel of gekruiste wikkelingen Controleren en eventueel de draadrol vervangen Draad geoxydeerd of van slechte kwaliteit Eventuele geoxydeerde wikkelingen of de spoel vervangen Te sterke remmingvan de spoel Afstelling van de rem aanpassen Wikkels vallen onder de haspel Rem van de haspel afstellen Las is poreus Gastoevoer niet op correcte wijzeaangesloten Controleren Gasfles is leeg afsluitkraan is dicht Controleren of gasstroom normaal is door de afsluiter te openen en de rubberen slang los te trekken De elektromagnetische klep en de elektromagnetische schakelaar werken niet De elektronische kaart vervangen en de aansluitingen aan de hand van het schema controleren als het probleem niet verholpen blijkt De elektromagnetische klep werkt niet terwijl de elektromagnetische schakelaar wel functioneert De aansluitpunten van de spoel van de elektromagnetische klep op de aanwezigheid van spanning controleren als dit het geval mocht blijken te zijn de elektromagnetische klep vervangen Drukregelaar defect Controleren Diffusoropeningen van de brander verstopt De diffusor verwijderen en de openingen vrijmaken Om het verstoppen te voorkomen de diffusor met siliconenvrije spray inspuiten Luchtstroom binnen hetlasgebied De lasplek en boog met behulp van speciale afschermingen beschermen Gaslekken De afs
63. o conexiones mal realizadas a No soldar sobre contenedores recipientes o tuber as que hayan contenido productos inflamables l quidos o gaseosos Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes o en las cercan as de dichos disolventes Nosoldar en recipientes a presi n Alejar de la rea de trabajo todas las substancias inflamables p ej le o papel trapos etc Asegurarse un aireaci n adecuada o de medios aptos para aspirar los humos de la soldadura o en las cercan as del arco Sujetar la bombona de bas con la correspondiente correa o cadena adjunta Mantener la bombona al reparo de fuentes de calor incluso de los rayos solares O Ox Proteger los ojos con los vidrios adecuados inactinicos montados sobre m scara o gafas Utilizar la indumentaria de protecci n adecuada y guantes evitando exponer la epidermis a los rayos ultravioletos producidos por el arco Noutilizar la m quina para descongelar las tuber as Apoyar la m quina en una superficie plana horizontal para evitar que se vuelque INTRODUCCI N Y DESCRIPCI N GENERAL Esta m quina es una fuente compacta para la soldadura por arco a continuaci n SOLDADORA realizada espec ficamente para la soldadura MAG de los aceros al carbono o d bilmente aleados con gas de protecci n CO2 0 mezclas Arg n CO2 utilizando hilos electrodos macizos y tubulares siempre que se puedan utilizar con polaridades del sopl
64. p materialer der er rengjort med klorbrinte eller tilsvarende oplo sninger Undlad at svejse p genstande under tryk Fjern alle brandfarlige materialer tr papir klud osv fra arbejdsomr det Forsyn svejseomr det med tilstr kkelig ventilation til at fjerne alle svejsedampene Gasbeholderen skal sikres med den medf lgende rem eller k de S rg for at beholderen ikke uds ttes for varme derunder solstr ler O Ov Beskyt altid jnene med en tilfredsstillende hjelm eller maske Benyt ordentlig beklaedning og handsker og undg at udseette huden for de ultraviolette str ler der kommer fra lysbuen Undlad at anvende maskinen til opt ning af rer Stil maskinen p en plan flade for at undg at den v lter INDLEDNING OG ALMEN BESKRIVELSE Denne maskine er en kompakt lusbuesvejsningskilde herefter betegnet som SVEJSEMASKINE som er s rligt beregnet til MAG svejsning af kulst l eller lavtlegeret st l ved hj lp af beskyttelsesgas CO2 eller Argon CO2 blandinger samt med tubeformede fyldte elektrodetr de eller v gelektroder s fremt de kan benyttes sammen med positiv br nderpol De kan ligeledes anvendes til MIG svejsning af rustfrit st l med Argongas plus 1 2 oxygen og af aluminium med Argongas hvis elektrodetr dens analyse passer til arbejdsemnet Svejsemaskinen omfatter en effekttransformer med flade egenskaber forsynet med d mpningsreaktans og fyldst ndigt kontrolleret Graetz
65. pienimm n tuotetun ruiskem r n kanssa m r ytyy p asiallisesti hitsausparametrien tasapainosta virta langan nopeus langan halkaisija kaaren j nnite jne sek sek sopivan reaktanssin valinnasta Samalla tavalla polttimen asento tulee sovittaa taulukossa annettuihin likim r isiin arvoihin niin ett liiallinen ruiskeiden m r ja juotoksen vikoja v ltet n My s hitsausnopeus etenemisnopeus juotosta pitkin on m r v elementti juotoksen oikein suorittamiseksi t m tulee ottaa huomioon muiden parametrien yhteydess ennen kaikkea l pitunkeutumisen juotoksen muodonvuoksi HITSAUSTASAISELLA Kuva D HITSAUS TASAISELLA JA PYSTYSUUNTAAN Kuva E HITSAUS PYSTYSUUNTAAN Kuva F HUOLTO HUOM Alk milloinkaan poistako koneen paneeleja ja koskeko koneen sis osiin ennen kuin s hk pistoke on poistettu pistorasiasta Mahdolliset j nnitteen aikana koneen sis ll suoritetut tarkastukset voivat aiheuttaa vakavia s hk iskuja suoran kosketuksen seurauksena Suorittakaa tarkastuksia koneen sis ll s nn llisin v lein koneen k yt n ja ymp rist n p lyisyyden mukaan tarkistakaa koneen sis puoli ja poistakaa muuntajaan reaktanssiin ja tasasuuntaimeen ker ntynyt p ly kuivalla paineilmalla max 10 bar V ltt k kohdistamasta paineilmaa elektronikortteihin suorittakaa niiden mahdollinen puhdistus pehme ll harjalla tai tarkoituksenmukaisilla liuottimilla Tarkistakaa samalla
66. pp sedan upp svetsbr nnarens tryckknapp VARNING Under detta f rfarande r svetstr den sp nningsf rande och den uts tts dessutom f r mekaniska p frestningar Det f religger d rf r risk f r elektrisk chock och skador och risk att o nskade svetsb gar t nds om man inte vidtar l mpliga skydds tg rder Rikta inte svetsbr nnarens mynning mot kroppsdelar L t inte svetsbr nnaren komma i n rheten av gasbeh llaren S tt tillbaka kontaktr ret och munstycket p svetsbr nnaren F rs kra dig om att tr dmatningen skerp r tt s tt St ll in trycket p rullarna och bromsningen av haspeln p minsta m jliga v rden och f rs kra dig om att tr den inte slirar inuti utrymmet och att inte svetstr dsvindlingar lossnar n r matningen stoppas p grund av att bobinen r alltf r tr g Klipp av den yttersta nden avsvetstr den som sticker utfr n munstycket s attden blir 10 15 mm MONTERING Fig G SVETSNING AV ST L Grundl ggande begrepp vad g ller f rfaranden och inst llningar verf ringsmetoder sm ltning av svetstr den A SHORT ARC Kort svetsb ge Svetstr den sm lter och svetsdroppen sl ppertill f ljd av pa varandra f ljande kortslutningar fr n svetstr dens yttersta nde till svetssm ltan upp till 200 g nger per sekund Diameter p anv ndbar svetstr d 0 6 1 2 1 6 Svetsstr momr de 40 210 A Svetsb gens sp nningsomr de 13 23 V Anv ndbar gas CO blandn
67. r alltid tr dlederhylsteret med luftkompressor maks 10bar og sjekk hylsterets integritet Kontroller minst en gang daglig at brennerens terminale deler er korrekt montert dyse kontaktr r gass spreder samt disses brukstilstand TR DMATER Verifiser brukstilstanden til tr dtransportrullene Fjern jevnlig metallst vet som legger seg p transportomr det ruller og tr dleder ved inngang og utgang DEFEKTER OG L SNINGER MULIGE RSAKER KONTROLLER OG L SNINGER Uregel messig fremryk ning av tr d Tr dledertrykk ukorrekt Kontroller at tr dlederen ikke bremsereller lar tr den gli og reguler trykket deretter Tr dlederne er ikke ordnetp linje med rullenes hull Verifiser at tr den ikke er b yd ogordne deretter p linje Transportrullene eller tr dlederenden ikke tilpasset tr den Verifiser og erstatt eventuelt Tr dlederhylsteret forstoppet Fjern hylsteret og bl s med luftkompressor legg det i oljebad eller erstatt det Tr dsneller med overlagte svingninger Verifiser og erstatt eventuelt snellen Oksydert tr d eller tr d av d rlig kvalitet Kutt av eventuelle oksyderte svingninger eller erstatt snellen Overdreven tr dsnellebremse 39 Regulerbremsefestet Svingningerfalt under spolen Reguler spolebremsen Poros sveising Gassfordelingssystemet ikke korrekt koplet Verifiser Gassbeholder tom ventilkran lukket Kontroller om gassutlopet er normalt ved pne kr
68. ro d immatriculation de fabrication Identification de la machine indispensable pour assistance technique demande pi ces de rechange recherche provenance du produit 10 Symbole S indique qu il est possible d effectuer des op rations de soudage dans un milieu pr sentant des risques accrus de choc lectrique par ex proximit imm diate de grandes masses m talliques Remarque L exemple de plaque repr sent indique uniquement la signification des symboles et des chiffres les valeurs exactes des donn es techniques de la machine en votre possession devant tre relev es directement sur la plaque de la machine 9 MASSE DE LA SOUDEUSE Tableau 1 ATTENTION aucune des soudeuses d crites dans ce manuel n est quip e de dispositifs de levage INSTALLATION POSITIONNEMENT Trouverle lieu d installation de la machine de facon ce qu il n y ait pas d obstacles en face de l ouverture d entr e et de sortie de l air de refroidissement circulation forc e par ventilateur dans l entretemps s assurer que les poussi res conductrices les vapeurs corrosives et l humidit ne soient pas aspir es BRANCHEMENT AU RESEAU Le branchementau r seau s effectue avec le c ble sp cial Les appareils fonctionnement avec alimentation triphas e v rifier surla plaque Il est donc n c ssaire de pr disposer l appareil de telle facon que la tension de la plaque soit gale celle du r seau Pour un branchement correct
69. snes ved standsning fordi spolen er fortraeg Sker tr dens ende af n r den rager 10 15mm ud over mundstykket MONTERINGSPAKKE Fig L SVEJSNING AF ST L Grundlaeggende oplysninger om fremgangsm den og regulering Metoder til flytning smeltning af elektrodetr den A SHORTARC kort bue Smeltning af tr den og frigorelse af dr ben sker ved kortslutninger n r tr dens ende befinder sig i smeltebadet op til 200 gange pr sek Anvendelige tr des diameter 0 6 1 2 1 6 Udsving svejsestrom i 40 210A Udsving spaendingilysbue 13 23V Arvendelig gas CO ogblandinger Argon CO 8 12 l min Frie tr ds leengde stickout 5 12mm Valg af reaktansstik lavt ved ren CO2 og tr de med diam 0 8 1 2 h jtitilf lde af Ar CO2 blandinger Anvendelse Begranset varmetilforsel og kontrollerbart smeltebad svejsning i enhver stilling pa tynde materialer og egnet til forbehandling indenfor rejfede kanter Kontaktrer m tr d v mundstykke eller udstikkende med tyndere tr de og lavere lysbuespaending B SPRAYARC sprojtebue Traden smelter ved hojere stremstyrke og spaending end ved short arc tr dens spids kommer ikke i bergring med smeltebadet Den frembringer derimod en lysbue hvor metaldr berne fra den fortsatte smeltning af elektrodetr den kommer igennem Alts uden kortslutning Anvendeligetr des diameter 0 8 1 6 Udsving svejsestrom gt 200A Udsving speending ilysbue 24 40V Anvendelig
70. supplied with the machine Keep the bottle away from heat sources including direct sunlight WO Always protect your eyes with fitting glasses Use proper protective clothing and gloves and avoid exposing skin tothe ultravioletrays produced bythe arc Donotusethe machineto defrostthe piping Place the machine on a level surface to prevent overturning INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION This machine is a compact power source for arc welding hereinafter WELDING MACHINE that has been built specifically for MAG welding of carbon or weak light alloy steel with CO2 or Argon CO2 mixture protective gas and using solid or tubular wire electrodes on condition that they can be used with positive torch polarity The machines are also suitable for MIG welding of stainless steel with Argon gas 1 2 oxygen and aluminium with Argon gas using wire electrodes of suitable composition for the workpiece The welding machine includes a flat power transformer complete with damping reactance and a total controlled Graetz bridge rectifier 6 thyristors It is also integrated with a permanent magnet direct current wire feeder gear motor unit positioned in an accessible space in the welding machine This is able to carry reels of upto 15 Kg The welding machine kit is completed by 3mMIGtorch return cable with earth clamp gas pipe dual pressure gauge pressure reducing valve and adapter for protective gas bottle bracket for hanging
71. tre dangereuse D brancher la machine de la prise d alimentation avant l installation et avant toute op ration de v rification et de r paration Couper l alimentation avant de remplacer les pi ces d usure de la torche Effectuer l installation lectrique selon les normes et les lois surla pr vention contre les accidents du travail La soudeuse doit exclusivement tre connect e un syst me d alimentation avec conducteur de neutre reli laterre S assurer que la prise d alimentation soit correctement reli e la terre Ne pas utiliser la machine dans des lieux humides ou mouill s ou m me sous la pluie Ne pas utiliser de c bles dont l isolation est d fectueuse ou dont le branchement n est pas bien serr Le Ne pas souder sur des emballages des r cipients ou des tuyauteries ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux Eviter de souder sur des mat riaux nettoy s avec des solvants chlorur s ou proximit de ceux ci Ne pas souder sur des r cipients sous pression Eloigner du lieu de travail tous les mat riaux inflammables par exemple bois papier chiffons etc S assurer qu il est possible de changer l air de facon ad quate ou qu il y a pr s de l arc des appareils pouvant aspirer les fum s de soudage Assurer la bouteille de gaz avec la courroie ou la chaine pr vues cet effet et fournies en dotation Prot ger la bouteille de gaz des sources de chaleur y compris les rayons
72. ultraviolette stralen De machine niet gebruiken om de leidingen te ontdooien Demachine op een horizontaal vlak doen steunen om omkanteling te vermijden INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING Deze machine is een compacte bron voor het booglassen hierna LASMACHINE genoemd specifiek gerealiseerd voor het MAG lassen van koolstalen of zwak gelegeerde stalen met een beschermend gas CO2 of Argon CO2 mengsels gebruik makend van volle en buisvormige geanimeerde elektrodedraden op voorwaarde dat ze gebruikt kunnen worden met positieve polariteit toorts Ze zijn bovendien geschikt voor het MIG lassen van de roestvrije stalen met gas Argon 1 2 zuurstof en van aluminium met gas Argon gebruik makend van elektrodedraden met een voor het te lassen stuk gepaste analyse De lasmachine bevat een potentietransbrmator met platte karakteristiek volledig met reactantie van tempering en gelijkrichter met brug van Graetz volledig gecontroleerd 6 thyristors Er is bovendien een unit snelheidswisselaar draadtrekker met continue stroom met permanente magneet geintegreerd geplaatst in een toegankelijke ruimte van de lasmachine die een draagvermogen van bobines tot 15 Kg heeft Vervolledigen de dotatie van de lasmachine toorts MIG van3m retourkabel met massaklem gasbuis drukreductor met dubbele manometer en adaptor voor beschermende gasflessen klamp voor hetophangen van de toorts Op het frontaal paneel zijn de inrichtingen voor reg
73. unedes deux prises n gatives du g n rateur Ins rer la torche dans le connecteur en serrant l embout de blocage fondmanuellement La pr parer pour le premier chargement du fil lectrode en d montant la buse et le tube decontact afin de faciliter la sortie du fil CHARGEMENT DE LA BOBINE DEFIL _ VERIFIER QUE LES GALETS ENTRAINEURS LA GAINE GUIDE FIL ET LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMETRE ET A LA NATURE DU FIL QUE LON ENTEND UTILISER ET QU ILS SOIENT CORRECTEMENT MONTES Positionnerla bobine de filsur l enrouleur en maintenant l extr mit du fil vers le haut s assurer que la broche d entrainement de l enrouleur soit correctement log e dans l orifice pr vu Lib rer le galet de contre pression et l loigner dugalet inf rieur Lib rer l extr mit du fil couper nettement la partie d form e sans faire de bavures faire tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d une montre et introduire le fil dans le guide fil d entr e enle pressant pour 50 100mm dans le guide fil duraccord torche Repositionner le galet de contre pression et r gler sa pression une valeur interm diaire v rifier que le fil soit correctement mis dans la gorge du galet inf rieur Freiner l g rement l enrouleur au moyen de la vis de r glage R gler la vitesse d avancement du fil une valeur inf rieure 10m min le g n rateur tant sur ON appuyer sur le bouton torche et attendreque l extr mit du
74. 1 VISER V RDIERNE UDTRYKT I AMPERE DER ANBEFALES FOR SIKRINGER MED TIDSFORSINKELSE DE ER VALGT MED HENSYN TIL DEN MAKSIMALE NOMINALSTR M SVEJSEMASKINEN UDSENDER SAMT TIL DEN ANVENDTE NOMINALSP NDING ADVARSEL Tilsides ttelse af de ovenfor n vnte regler kan medf re usikkerhed i det elektriske system der er forudset af producenten klasse 1 med f lgende risiko for personer for eks elektrisk st d og ting for eks brand TILSLUTNINGTILGASBEHOLDEREN Skru trykreduktionsmuffen p gasbeholderens ventil med den rette reduktion leveret som tilbeh r hvis man anvender Argon eller blandinger af Argon CO Forbind gastilf rselsr ret med reduktionsmuffen og luk til med det leverede b nd L s m trikken til regulering af trykreduktionsmuffen f r man bner beholderens ventil TISLUTNING AF SVEJSEKREDSL BET Tilbagef rselskablet arbejdskablet skal forbindes v h a arbejdsklampen med arbejdsstykket s t t som muligt p fugen man nsker at udf re Den anden ende af kablet tilsluttes en af de tonegative stikkontakter p generatoren F r br nderen ind i detberegnede forbindelsesstykke og skru blokeringsskruen helt i bund manuelt Garden klar til f rste opvikling afelektrodetr d Mundstykket og kontaktr ret fjernes for atfremme udstr mningen OPVIKLING AF TR DSPOLE N UNDERSOG OM TRADRULLERNE TRADHYLSTRET 30 OG BR ENDERENS KONTAKTROR PASSER TIL DEN ANVENDTE TRADS DIAMETER OGTYPE OG AT DE ER KORRE
75. 8 min A 40 50 60 100 max A 180 250 350 450 Ljusb gesp nningen kan justeras kontinuerligt med potentiometer V inom l gsta och h gsta v rden f r vart och ett av de tv f ltsom kan v ljas med kommutatorn 1 0 2 Som v gledning v ljs f lt 1 f r svetsstr m p cirka 30 180 A f lt 2 f rstr m p cirka 140 320A Ljusb gen ska i vilket fallanpassas till den tr dhastighet Som valts str m till diametern p den tr dsom anv nds och till typen av skyddsgas detta p ett progressivt s tt enligt f ljande relation som ger medelv rde U2 14 0 05 I2 Dar U2 Ljusb gesp nning i Volt 12 Svetsstr m i Ampere Kom ih g att i f rh llande tillden sp nning som levererasi tomg ng blir ljusb gesp nningen 2 4V l gre var100 e A som distribuerats Blandningarna Argon CO2 kr ver ljusb gesp nning n CO2 1 2V l gre Svetsning Kvaliteten p svetsfogen och minsta m ngden svetssprut som produceras kommer huvudsakligen att best mmas av att svetsparametrarna r r tt valda str m matningshastighet f r svetstr den svetstr dens diameter svetsb gens sp nning osv och av korrekt val av induktansuttag P samma s tt skall svetsbr nnarens l ge best mmas med utg ngspunkt fr n de data som anges itabellen f r att undvika att det bildas en alltf r storm ngd svetssprut och f r att det inte skall blin gra defekter p svetsfogen Aven svetshastigheten frammatningshastigheten l ngs svetsfogen
76. AARDE EN GEBRUIK EEN MET ZEKERINGEN OF AUTOMATISCHE ONDERBREKER UITGERUSTE CONTACTDOOS DE CONTACTDOOS MOET UITGERUST ZIJN MET ZEKERINGEN OF EEN AUTOMATISCHE SCHAKELAAR DE AARDAANSLUITING MOET AAN HET AARDINGSDRAAD GEEL GROEN VAN DE NETVOEDING WORDEN AANGESLOTEN Tabel 1 LETOP Het niet naleven van bovenstaande regels zal de door de fabrikant gerealiseerde beveiliging klasse I tenietdoen en ernstige risico s voor personen bijv elektrische schokken en zaken bijv brand met zich mee brengen VOEDINGSKABEL DEZE OPERATIE MOET UITGEVOERD WORDEN DOOR GEKWALIFICEERD PERSONEEL AANSLUITING OP DE GASFLES De drukregelaar op het ventiel van de gasfles schroeven en bij gebruik van het gas Argon of het gasmengsel Argo CO het als accessoire bijgesloten verloopstuk gebruiken De aanvoerslang met behulp van de bijgesloten slangklem aan het verloopstuk verbinden en aandraaien De stelring van de drukbegrenzer losdraaien alvorens de kraan van de fles te openen AANSLUITING VAN HET LASCIRCUIT De retourkabel van de lasstroom massa zo dicht mogelijk in de buurt van de las met behulp van de speciale klem op het te bewerken stuk aansluiten Het andere uiteinde van de kabel aan n van de twee negatieve contactpunten van degenerator aansluiten De brander op de daarvoor bestemde connector aansluiten en met de hand de blokkeerring stevig vastdraaien Klaarmaken voor de eerste plaatsing van de draadelektrode door het mondstuk en c
77. ARE AL CAVO DI ALIMENTAZIONE UNA SPINA NORMALIZZATA 3P T DI PORTATA ADEGUATA E PREDISPORRE UNA PRESA DI RETE DOTATA DI FUSIBILI O INTERRUTTORE AUTOMATICO L APPOSITO TERMINALE DI TERRA DEVE ESSERE COLLEGATO AL CONDUTTORE DI TERRA GIALLO VERDE DELLA LINEA DI ALIMENTAZIONE LA TABELLA 1 RIPORTA I VALORI CONSIGLIATI IN AMPERE DEI FUSIBILI RITARDATI DI LINEA SCELTI IN BASE ALLA MAX CORRENTE NOMINALE EROGATA DALLA SALDATRICE E ALLA TENSIONE NOMINALE DI ALIMENTAZIONE TAB 1 ATTENZIONE L inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore classe I con conseguenti gravi rischi per le persone es shock elettrico e per le cose es incendio LA SOSTITUZIONE DEL CAVO DI ALIMENTAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE QUALIFICATO COLLEGAMENTO ALLA BOMBOLA GAS Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la riduzione apposita fornita come accessorio quando venga utilizzato gas Argon o miscela Argon CO Collegare il tubo di entrata del gasal riduttore e serrare la fascetta in dotazione Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola della bombola COLLEGAMENTO DEL CIRCUITO DI SALDATURA Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura massa al pezzo in lavorazione il pi vicino possibile al giunto tramite l apposito morsetto Collegare l altra estremit del cavo ad uno delle due pres
78. ASSBEHOLDEREN Skru trykktransformatoren fast til ventilen p gassbeholderen ved anvende den dertil bestemte reduksjonen levert som tilleggsutstyr n r Argon eller blanding Argon CO benyttes Kople gassinngangsraret til transformatoren og trykk sammen metallb ndet som horer til Losne trykktransformatorens reguleringsmutter for gassbeholderventilen pnes KOPLINGTILSVEISEKRETSEN Kople retursveisestromkabelen arbeidskabel til arbeidsstykket s neert sveisesommen sommulig ved hjelp av den dertil bestemte klemmen Kople den andre enden av kabelen til en avde to negative kontaktene p generatoren Kople brenneren inn i den dertil bestemte koplingen ved skru sperremutteren godt til for h nd Predisponer brenneren for den forste ladningen av elektrodetr d ved demontere dysen og det lille kontaktroret dette for gjore det lettere for traden komme ut Ladning av tr dsnellen VERIFISER AT TRADTRANSPORTRULLENE TRADLEDERHYLSTERET OG DET LILLE KONTAKTRORET TIL BRENNEREN KORRESPONDERER MED HENSYNTIL DIAMETEREN OG TYPE TR D SOM ER TENKT BRUKT OGAT DEER KORREKT MONTERTE Plasser tr dsnellen pa spolen hold tr denden oppad Sorg for atspolens slepepinne er korrekt p plass idet dertil bestemte hullet Frigjer mottrykkrullen og fjern den fraunderrullen Frigjor tr denden kutt av den delagte delen slik at enden f r et rent snitt Vri tr dsnellen i retning mot klokken og skyv tr denden 50 100mm gjennom tr
79. BULAR TRANSFER Denna sm ltningsmetod r ett mellanting mellan Short Arc och Spray Arc metoderna Dropparna faller oregelbundet i svetssm ltan huvudsakligen p grund av tyngdkraften och mindre beroende p svetsb gens kraft vilket r fallet vid Spray Arc svetsning I praktiken f s denna verf ring tack vare CO gas och sp nningar och str mstyrka som verskrider maximalvardena f r Short Arc metoden utan att man f r den skull kan verskrida tr skelv rdena som g ller f r Spray Arc metoden p grund av gasens egenskaper Diameter p anv ndbar svetstr d 0 8 1 6 Svetsstr momr de 200 280 A Svetsb gens sp nningsomr de 20 26 V Anv ndbar gas CO 12 16 l min Fritt utstick p svetstr den stick out 10 15 mm Valav induktansuttag f r att begr nsa str m verf ring sprut Till mpning H gre avs ttningshalt n vid Short Arc l gre v rmeutveckling n vid Spray Arc Storm ngd sprut h ga v rden 42 Inst llningar Svetsstr mmen best ms f r en given tr ddiameter av matningshastigheten vilken regleras med hj lp av en potentiometer f r inst llning av tr dmatningshastighet p tr dmataren T nk p att med samma str mstyrka st r tr dmatningshastigheten i omv nd proportion till diametern p den svetstr d som anv nds Anv ndbara str mstyrkeomr den vid manuell svetsning med olika diameter p svetstr den ist l Omm 0 8 1 1 2 1
80. HE n N
81. IONE DI NORMVERKLARING TAKUUSOPIMUS CONFORMITA ATTESTATION DE CONFORMITE CERTIFICATE OF CONFORMITY Si dichiara che il prodotto amp conforme On d clare que le produit est conforme aux We hereby state that the product is in compliance with Die maschine entspricht Verkl aard wordt dat het produkt overeenkomstig de Se declara que el producto es conforme as DECLARACION DE CONFORMIDAD DECLARA O DE CONFORMIDADE OVERENSSTEMMELSESERKLERING BEKREFTELSE OM OVERENSSTEMMELSE F RS KRAN OM VERENST MMELSE ZYMBATOTHTAZ CE Declara se que o produto conforme as Vi bekreftelser at produktet er i overensstemmelse med Todistamme ett laite mallia on yhdenmukainen direktiiviss Vi erklaerer at produktet er i overensstemmelse med Vi f rs krar att produkten r i verensst mmelse med pe TN DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHFIA LDV 73 23 EEC Amdt DIRETTIVA DIRECTIVE DI RECTIVE RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYN THPIA EMC 89 336 Amdt STANDARD EN 60974 1 Amdt STANDARD EN 50199 Amdt 25 06 02 52
82. KT MONTERET Anbring tr dspolen p opviklingsmaskinen og hold enden opadtil underseg om treekpinden p maskinen befinder sig i det rigtige hul Frigertrykrullen og fjern den fraden nederste rulle Frig r tr dens ende sk r det uj vne stykke lige over drej spolen mod uret og stik tr dens ende ind i tr dlederen Pres den 50 100mm ind i breenderens forbindelsesstykkes tr dleder Seet den gverste rulle tilbage og indtil dens tryk p en gennemsnitsvaerdi Kontroll r omtr den sidder korrekt i den nederste rulles hulrum Nedseet opviklingsmaskinens hastighed ved at drejep reguleringsskruen Seet tr dens hastighed p under 10m min med generatoren p ON skal man trykke pa breenderens knap og vente til tr denden leber igennem hele tr dhylstret og 10 15 cm ud af den forreste del af braenderen Derefter slippes knappen ADVARSEL Ved denne fremgangsm de er tr den under speending og udsat for mekanisk kraft Hvis man ikke tr ffer de n dvendige forholdsregleropst r der fare for elektrisk stod leesioner og utilsigtet teending af elektriske lysbuer Undlad at rette br nderens munding mod kroppen Sorg for at breenderen ikke kommer i neerheden af gasbeholderen Mont r kontaktraret og mundstykket p braenderen igen Sorg for attr den glider regelmaessigt indstil rullernes tryk og opviklingsmaskinens bremse s lavt som muligt og pas p at tr den ikke glider ind i hulrummet og at vindingerne ikke l
83. MACHINE Table 1 WARNING none of the welding machines described in this manual is equipped with a lifting device INSTALLATION SITE Locate the machine in an area where openings for cooling air are not obstructed forced circulation with fan check that conductive dusts corrosive vapours humidity etc will not enter machine 10 POWER CONNECTION Connection to the mains should be carried out using the cable supplied The machines operate using single phase or three phase power check data plate The machine should be set up so that the voltage on the plate corresponds to the mains voltage Correct connection is obtained by removing the side panel of the generator and connecting the jumpers to the relevant terminal block following the diagrams provided Fig C PLUG CONNECT TO THE MAINS CABLE A STANDARDIZED PLUG OF ADEQUATE CAPACITY 3P T AND SET A MAINS SOCKET EQUIPPED WITH FUSES OR AN AUTO MATIC SWITCH THE CORRECT TERMINAL IS TO BE CONNECTED TO THE GROUND CONDUCTOR YELLOW GREEN OF THE MAINS VOLTAGE SUPPLY TAB 1 WARNING Failure to observe the above rules will make ineffective the safety system installed by the manufacturer Class 1 with resulting risks for persons eg electric shock and objects eg fires REPLACING THE POWER SUPPLY CABLE THIS OPERATION MUST BE CARRIED OUT BY SKILLED PERSONNEL CONNECTING THE GAS BOTTLE Screw the pressure reducer to the valve of the gas cylinder Usethe appropriate
84. N UNTERBRECHER ABGESICHERT IST DAS VORGESEHENE ERDUNGSENDE MUSS MIT DEM ERDUNGSLEITER GELB GRUN DES STROMNETZES VERBUNDEN WERDEN Tabelle 1 ACHTUNG Wenn Sie die obengenanntenSicherheitsmaBnahmen nicht beachten arbeitet das vom Hersteller vorgesehene Sicherheitssystem Klasse 1 nicht effizient und es entstehen dadurch groBe Gefahren f r Personen Elektroschock und Gegenst nde Brand etc VERSORGUNGSKABELS DIESE T TIGKEIT IST FACHLEUTEN VORBEHALTEN ANSCHLUSS AN DIE GASFLASCHE Schrauben Sie den Druckminderer an das Gasflaschenventil und verwenden Sie ein Reduziergewinde das Sie als Zubeh r geliefert bekommen wenn mit Argon oder Argon CO Gemisch gearbeitet werden soll Verbinden Sie den Gasschlauchmit dem Minderer und ziehen Sie den Schlauchbinder fest Lockern Sie den Regulationsring des Druckminderers bevor Sie das Flaschenventil ffnen ANSCHLUSS DES SCHWEISSCHALTKREISES Verbinden Sie das Kabeldes Schwei stromr cklaufes Masse m glichst nahe an der SchweiBstelle mitdem Arbeitsst ck Verwenden Sie Darauf die vorgesehene Klemme Verbinden Sie das andere Ende des Kabels mit einer der zwei Nega tivsteckendosen des Generators SchlieBen Sie den Brenner an das daf r vorgesehene Verbindungsst ck und verriegeln Sie sorgf ltig den Blockierungsring Bereiten Sie den Brenner auf das Laden des Schweissdrahtes vor und nehmen Sie die D se und den Kontaktschlauch ab um das Hervortreten des Drahtes zu erleich
85. NIENTES Y REMEDIOS POSIBLES CAUSAS CONTROLES A EFECTUARY SOLUCIONES Avance irregular del hilo Presi n del gu a hilo no correcta Controlar que el gu a hilo no frena ono deja deslizar el hilo y regular consecuentemente la presi n Los gu a hilos no est n alineados con elencastre de los rodillos Verificar que el hilono sufra encurvamientos y proceder alaalineacion Rodillos de arrastre o junta del gu ahilo no adaptada al hilo Verificar y eventualmente sustituir Lavaina del guia hilo atascada Sacar la vaina soplarla con aire comprimido o meterla enun ba o con petr leo osustituirla Bobina conespirassuperpuestas Verificar yeventualmente sustituir la bobina Hilo oxidado o de mala calidad Cortar eventualmente las espiras oxidadaso sustituir la bobina Freno de bobina excesivo Controlar el apriete del freno Ca dade las espiras bajo la devanadera Controlar el freno de la devanadera Soldadura porosa Sistema de suministro del gas no montado correctamente Controlar Bombona de gas vac a Llave de la v lvula cerrada Controlar abriendo los grifos y separando eltubo de la goma para que la salida de gassea normal Electrovalvula que no funciona con telerruptor que tampoco funciona Sustituir la placa electr nica y controlar las conexiones comparando con el esquema si el inconveniente continua Electrovalvula que no funciona con telerruptor que funciona Controlar si las capas de la bobina dela electroval
86. Sahkoliitosten kiinnitys ja kaapelien eristysten kunto N iden toimenpiteiden jalkeen kiinnitt k koneen paneelit paikoilleen kirist m ll ruuvit huolellisesti Alk koskaan suorittako hitsauksia koneen ollessa auki POLTIN 35 V ltt k polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien p lle se aiheuttaisi eristysmateriaalien sulamisen ja vioittaisi poltinta nopeasti Tarkistakaa s nn llisesti kaasuletkujen ja liitosten pit vyys Jokaisen lankapuolan vaihdon yhteydess puhaltakaa paineilmalla max 10bar langanjohtimeen tarkistaen samalla sen kunto Tarkistakaa v hint n kerran p iv ss polttimen suuttimen p teosien kontaktiletkun ja kaasudiffuusorin kuluneisuus ja oikea kiinnitys JOHDONTEHONLAHDE Tarkistakaa langanvetorullien kuluneisuus poistakaa s nn llisesti vetolaitteeseen laskeutunut metallip ly rullatja langanjohdin ONGELMIA JA RATKAISUT MAHDOLLISET SYYT TARKISTETTAVAA JA RATKAISUT Langan ep tasainen eteneminen Langanohjaimen paine on v r Tarkistakaa etteilanganohjain jarruta tai luisuta lankaa ja s t k sen mukaisesti paine Langanohjaimet eiv t ole samassa linjassa rullien onkalon kanssa Tarkistakaa etteilanka ole kiertynyt ja huolehtikaa sen suoristamisesta Vetorullat ja langanohjeimen nokka eiv t ole langalle sopivat Tarkistakaa javaihtakaa tarvittaessa Langanohjaimen suojus on tukossa Poistakaa suojus puhaltakaa paineilmalla tai
87. a Truncar a extremidade do fio que saido injector a 10 15mm CONFECC O DE MONTAGEM Fig G SOLDADURA DOS ACOS Noc o de base sobre o desenvolvimento e a regulac o Modos de transfer ncia fus o do fio electr do A SHORT ARC Arco curto A fus o do fio e deslocamento da gota vem por curto circuitos sucessivos da ponta do fiono banho de fus o at a 200 volta ao segundo Di metro fiosutilizav is K 0 6 1 2 1 6 Gama corrente de soldadur 40 210A Gamatens odo arco 13 23V G sutilizav l CO Mistura Argo CO 8 12 l min Comprimento livre do fio stick out 5 12mm Escolha da tomadade react ncia baixacom CO2 puro efios D 0 8 1 2 alta com misturas Ar CO2 Aplica o Quota t rmica limitada e banho contralav l soldadura em cada posi o sobre a espessura fina e para a primeira passadela entre arredondamentos Tubo de contacto a fio injector o proeminente com fio mais finoe tens odoarco maisbaixa B SPRAY ARC Arco a salpico A fus o do fio vem com a correte el ctrica e tens o mais elevada respeito o short arc aponta do fio n o entra mais em contacto com o banho de fus o dela apanha origem um arco atrav s do qual passam as gotas met licas procedentes da fus o continua do fio electr do emaus ncia portanto decurto circuitos Di metro fio utilizav l E 0 8 1 6 Gama corrente de soldadura gt 200 A Gama tens o do arco E 24 40V G s utilizav l Mistura Argo CO 12 16
88. a chaveta de arrastre del aspa este correctamente colocadaen el agujero previsto Liberar el contrarodillo de presi n y separarlo del rodillo inferior Liberar la punta del hilo romper la parte deformada co un corte limpio y libre de rebaba girar la bobinala punt de hilo en la entrada de tubode gu a empuj ndolo uno 50 a 100 mm por el tubo de gu a del empalme de antorcha Volver a colocar el contrarodillo regulando la presi n a un valor intermedio asegurar que el hilo este correctamente colocado en el hueco del rodillo inferior Frenar ligeramente el aspa manipul ndola convenientemente sobre eltornillo de regulaci n Preparar la velocidad de avance del hilo a un valor inferior de 10 m min con el generador en ON apretar el pulsador de la antorcha y esperar que el cabo del hilo Sobrepase toda la cubierta gu a hilo unos 100 15cms de la parte anterior de la antorcha soltar el pulsador de esta pans ATENCI N Si duranteesta operaci n el hilo esta bajo tensi n el ctrica y esta bajo fuerza mec nica puede causar no adoptando las precauciones oportunas peligro de electrocucion heridas y encendido de arco el ctrico no deseado No dirigir la embocadura de la antorcha sobre partes del cuerpo No acercar ala bombona la antorcha Ajustar sobre la antorcha el tubo de contactoy la tobera Asegurarse que el avance delhilo sea regular graduar la presi n de los rodillos y el freno del aspa al valor m nimo posible c
89. a questo trasferimento si ottiene utilizzando gas CO a tensioni e correnti superiori al limite massimo dello Short Arc senza poter superare a causa della natura del gas stesso la soglia di transizione per operare in SprayArc Diametro fili utilizzabili i Gamma corrente di saldatura 0 8 1 6 200 280A 28 Gamma tensione d arco 20 26V Gas utilizzabile C0 12 16 l min Lunghezza libera del filo stick out 10 15mm Scelta della presa di reattanza valori elevati per ridurre i transitori di corrente spruzzi Applicazione Tassi di deposito pi elevatirispetto Short Arc minore apporto termico rispetto Spray Arc quantit di spruzzi elevata Regolazioni La corrente di saldatura determinata per un dato diametro di filo dalla sua velocit di avanzamento essa sar quindi regolata a mezzo del potenziometro regolazione velocit filo Ricordare che a pari corrente richiesta la velocit avanzamento filo inversamente proporzionale al diametro filo utilizzato Gamma di corrente utilizzabile in saldatura manuale per vari diametri di filo acciaio g mm 0 8 1 1 2 1 6 min A 40 50 60 100 max A 180 250 350 450 La tensione d arco regolabile con continuit tramite il potenziometro V tra i valori minimo e massimo di ciascuno dei due campi selezionabili tramite il commutatore 1 0 2 A titolo orientativo il campo 1 sar selezionato per correnti di saldatura di 30 180A circa il campo 2 per c
90. aa jos tarvittavia varotoimenpiteit ei noudateta s hk iskuja tapaturmia sek luoda tarpeettomia s hk kentti K ytt k aina erist vi suojavaatteita ja k sineit Alk osoittako polttimen suuta vartaloa kohden Kiinnitt k polttimeen kontaktiletku ja suutin Tarkistakaa johdon s nn llinen eteneminen hienos t k rullien paine ja siipirataksen jarrutus minimiarvoihin tarkistaen ett lanka ei liuskahtele onkalossaan ja ettei pys hdysvaiheessa johdon kierrokset puolan ymp rill l ysty sen liiallisen kitkan vuoksi Katkaiskaa suuttimesta ulostuleva johdon p 10 15 mm n pituiseksi 34 KOKOAMISPAKETTI Kuva G TERAKSIEN HITSAAMINEN Perustietoja toiminnasta ja s d ist Elektrodijohdon siirtomuodot sulautuminen A SHORT ARC Lyhyt kaari Langan sulaminen ja pisaran irtoaminen tapahtuvat seuraavilla oikosuluilla langan paasta hitsisulassa aina 200 kertaa sekunnissa K ytett v t halkaisijat 0 6 1 2 1 6 Hitsausvirrat i 40 210A Kaaren j nnitteet 13 23V K ytett v t kaasut CO Argon sekoitus CO 8 12 I Johdon vapaa pituus stickout 5 12m Reaktanssin valinta matala puhtaalla CO2 lla ja D 0 8 1 2 langoilla korkea Ar CO2 seoksilla Sovellutus Rajattu l mm ntuotto jatarkastettava sula hitsaus kaikissa asennoissa B SPRAY ARC Suihkukaari Langan sulaminen tapahtuu korkeammalla virralla ja j nnitteell kuin short arc issa langan p ei
91. adapter supplied as an accessory when using argon or argon CO mixture Connect input gas hose to the reducerand tighten the correct band Before opening the valve loosen the regulating ring nut of the pressure reducer CONNECTINGTHEWELDINGCIRCUIT Connect return lead of welding current earth to the workpiece by he correct terminal connection must be as close as possible to the joints Connect the other end of the cable to one ofthe two negative sockets of the generator Fit in torch to correct connector and screw the blocking ring tightly Set the torch at the first electrode setting and dismantle nozzle and contact tip to facilitate exit of wire CHARGING THE WIRE COIL CHECK THAT FEEDER ROLLERS WIRE GUIDE HOSE AND CONTACT TIP ARE CORRECTLY ASSEMBLED AND CORRESPOND TOTHE DIAMETER ANDTYPE OF WIRE TO BEUSED Place wire coil on the reel so thatthe wire will be drawn off from the top Ensure that the pin on the reel is correctly located in its hole Releasethe pressure coil and removeit from lower roll Release the end of the wire and cutoff the kinked portion with a clean cut turn wire coil anti clockwise and thread the wire through the inlet guide along the torch connection guide for 50 100 mm Reset the pressure roll and regulate pressure to a medium level Check that the welding wire is clamped into position in the grooveof lower roller Gently slow the reel using the appropriate regulating Screws Set wire s
92. aihtakaa lankapuola tai kaasupullo muistakaa ett ole oikein liitokset kaasun pit olla kuivaa eik kosteaa Lanka eietene Polttimen liipaisin viallinen Tarkistakaa javaihtakaa Termostaatti syttyyylikuormituksen vuoksi Odottakaa muutama minuutti kunnes laite j htyy Lis muuntajan sulake ei ole ehj Tarkistakaa javaihtakaa Vetohammaspy r viallinen Tarkistakaa javaihtakaa Nopeudens d n elektronipiireiss vikaa Tarkistakaa ja vaihtakaa kortti Kiinnehitsauksen ajastin mukana Asettakaa OFF asentoon Juotosvirran ja langan s nnollisen etenemisen vajaus Hitsaamisen salliva rele viallinen Tarkista onko virta rullien p iss 24 V jos n in on vaihda s hk rele S t valintakytkin T rkista valintakytkimien kaikkien asentojen toissijainen j nnite Virhe suuntaajassa Kytke suuntaaja pois p lt toissijaisesta j nnitteest ja tarkista ett jokainen tyriistori on lukitettu sek my t esij nnitteeseen ett estoesij nnitteeseen jos n in ei ole vaihda suuntaaja Virhe tyristorien elektronisessa ohjauskortissa Yksi tai useampi k ynnistyssignaali puuttuu tyristorien porteista Vaihda ohjauskortti Maakaapelin virheellinen asetus Kytke maadoituspinne suoraan juotettavaan osaan tarkista ett johto on ehj ja hyvin kiinnitetty maadoituspinteeseen Langan minimi ja maksiminopeus ei ole riitt v Nopeudens d n j rjestelm viallinen Hienos t k
93. anene og fjerne gummiroret Elektroventil og fjernkontroll ute av funksjon Erstatt den elektroniske tavlen kontroller koplingene i forhold til skjema dersom defektenvedvarer Elektroventil ute av funksjon med fungerende fjernkontroll Kontroller om det er spenning ved elektroventilens snelleende i positivt fallerstatt elektroventilen Trykktransformator defekt Verifiser Brennersprederens hull tilstoppet Fjern sprederen og frigjor hullene Spreyt sprederen med silikonfri spray fora unng tilstoppinger Luftdrag i sveiseomr det Beskyttlysbueomr det med form lstjenelige skjermer Gasslekkasjer Kontroller festet til metallb ndene gassrerene og skru den eventuelt enda bedre fast Kontaktroret er altfor langt inn Verifiser D rlig tilstand arbeidsstykker Kontroller at arbeidsstykkene ikkeer v te eller skitne og at de ikke har rust D rlig tr d eller gasskvalitet Erstatt tr dsnellen eller gassbeholderen gassen skal vaere torr ogikke fuktig husk at Manglende tr dfrem rykning Brennerknapp defekt Verifiser og erstatt Termostatbeskyttelse aktivisert pa grunn av overbelastning Vent noen minutterfor tillate anleggets nedkj ling Hjelpetransformatorens sikring ikke plettfri Verifiser og erstatt Bevegelsestransformator transportering delagt Verifiser og erstatt Defekt p de elektroniske kretsene som kontrollerer hastigheten Verifiser og erstatt tavlen Tidsregulator Tim
94. ara torr och inte fuktig Ingen frammatning av svetstr d Felp svetsbr nnarens tryckknapp Kontrollera eller byt ut En verbelastning har f tt termostaten att sl till V nta ett par minuter s att maskinenf r svalna Felp s kringen p extra transformatorn Kontrollera och byt ut Felp kuggv xelmotorn Kontrollera och byt ut Defekt p de elektroniska kretsar som styrhastigheten Kontroller och byt ut kretskortet Timer f r punktsvetsning p slagen St ng av st ll iOFF l ge Svetsstr m saknas vid normaltr dframmatning Rela frisignal svetsning defekt Kontrollera att 24V n r spol ndarna byt ut rel t om positivt Justerkommutato Kontrollera sekund rsp nningen f r varje position med kommutatorerna Likriktaren defekt Lossa likriktaren fr n sekund ren och kontrollera attalla tyristorer r blockerade b de i direkt och inverterad polarisation byt i annat fall ut likriktaren Tyristorernas elektroniska styrkort rdefekt Enellerflera signaler om t ndning av gates saknas Byt ut styrkortet Jordledningskabeln felplacerad Anslut jordledningsklamman direkt till det stycke som ska svetsas Kontrollera att kabeln r intakt och v lf st i jordledningsklamman Ol mplig l gsta och h gsta frammatningshastighet Felaktig inst llning p systemet som styr hastigheten G r en korrekt inst llning p de trimmer som h r till kretskortet GR
95. ating voltage 5 Protection rating of casing 6 Performance of welding circuit U maximum peak no load voltage welding circuit open L U current and corresponding normalised voltage U2 14 0 05 1 V that the machine can deliver during welding X Duty cycle indicates the time for which the machine can deliver the corresponding current same column Expressed in on the basis of a 10min cycle e g 60 6 minutes work 4 minutes wait and so on AN AN Indicates the welding current adjustment range minimum maximum at the corresponding arc voltage 7 Technicalspecifications for power supply line U Alternating voltage and power supply frequency of machine limit allowed 10 Imax Maximum current consumed by the line Lei maximum effective current consumed 8 E F Value of delayed action fuses to be used to protect the power line Symbols referring to safety standards 9 Manufacturer s serial number Machine identification indispensable for technical assistance requesting spare parts discovering product origin Symbol S indicates that welding operations may be carried out in environments with heightened risk of electric shock e g very close to large metallic volumes Note The plate example given shows the meaning of the symbols and figures the exact rating values for the machine in your possession should be read directly onthe rating plate of the machine it self EARTH OF WELDING
96. austy n suorittamista Suorita p kaapelien kytkent yleisten turvallisuusm r ysten mukaan Irroittakaa kone s hk verkosta ennen hitsauspolttimen kuluneiden osien vaihtoa Hitsauskone tulee liitt ainoastaan sy tt j rjestelmiin joissa on maadoitukseen liitetty neutraalijohdin Varmistaudu siit ett sy tt tulppa on oikein maadoitettu Ala k yt konetta kosteissa tai m riss paikoissa l k hitsaa sateessa k yt kaapeleita joiden eristys on kulunut tai joiden kytkenn t ovat l ys t RL Ala hitsaa s ili it tai putkia jotka ovat sis lt neet helposti leimahtavia aineita ja kaasumaisia tai nest m isi polttoaineita V lt ty skenty materiaaleilla jotka on puhdistettu klooriliuoksilla tai sen l hisukulaisilla hitsaa paineen alaisten s ili iden p ll Poista ty skentelyalueelta kaikki helposti leimahtavat materiaalit esim puu paperi Huolehdi tilojen riitt v sti tuuletuksesta hitsausliekkien poistumiseksi Kiinnitt k kaasupullo koneen mukana toimitetun hihnan avulla Alk s ilytt k kaasupullo l mm nl hteiden l hell tai auringon paisteessa O Ox Suojaa aina silm si sopivilla laseilla K yt kunnon suojavaatetusta ja hansikkaita ja v lt asettamasta ihoa alttiiksi kaaren aiheuttamille ultraviolettis teille Al k yt konetta putkistossa olevan j n sulattamiseen Pane kone vaakasuoralle tasolle
97. aximum och motsvarandeb gsp nning 7 Dataf rmatningslinjensegenskaper U V xelsp nning och frekvens f r matning av maskinen till tnagr nser 10 Lima Maximalstr msomabsorberasavlinjen I maximaleffektivmatningsstr m 8 V rdef r de s kringar med f rdr jd verkan somskaf rberedasf rattskyddalinjen Symboler som h nvisar till s kerhetsnormer 9 Tillverkningsnummer Identifiering av maskinen oumb rlig vid teknisk assistans best llning av reservdelar s kande efter produktens ursprung 10 Symbol S indikerar att ingrepp f r svetsning kan utf ras i en milj med kad risk f r elektrisk chock t ex in rheten av stora metallmassor Anm rkning I det exempel p skylt som finns h r r symbolernas och siffrornas betydelse indikativ de exakta v rdena f r er maskins tekniska data m ste avl sasdirektp denskyltsomfinnsp sj lvamaskinen SVETSMASKINENS MASSA Tabell 1 OBS svetsmaskinerna som beskrivs i denna manual r inte f rsedda med lyftanordningar INSTALLATION St ll aggregatet p en plats d r ppningarna f r kylluften fl ktkylning inte riskerar att blockeras och se till att elektriskt ledande damm korrosiv nga fukt mEm inte kan komma in i aggregatet ANSLUTNINGTILLN TET Anslutningen till n tet ska g ras med l mplig kabel Maskinerna fungerar med trefas eller Kontrollera att matningssp nningen verensst mmer med m rkpl tens data F r korrekt ans
98. broensretter 6 thyristorer Der er desuden indbygget en enhed best ende af en motor med reduktionsgear og tr df reanordning som fungerer ved j vnstr m og er forsynet med permanent magnet placeret p et tilg ngeligt hulrum p svejsemaskinen som eri stand til at b re spoler p op til 15 Kg Svejsemaskinens udstyr omfatter ligeledes MIG breender p 3 m returkabel med jordklemme 29 gasror trykbegraenser med dobbelt manometer og adapter til beskyttelsesgasbeholder br nderst tteb jle P frontpanelet f r man adgang til regulerings og kontrolanordningerne 1 2 3 4 1 7 8 hovedafbryder med O pa midten og omstiller til indstilling af buesp ndingens reguleringsomr de 1 lavt 2 h jt potentiometer til regulering af tr dens hastighed m min potentiometer til regulering af buespaendingen V potentiometer med indbygget tilkoblingskontakt til regulering af MIG punktsvejsningens varighed spot time digitale m leinstrumenter A svejsestr m i Amp re vises kun under svejsningen V buespeending i Volt vises kun under svejsningen man visualiserer spaendingen som er indstillet uden belastning ved at trykke p knappen under displayet og regulere v rdien med det tilsvarende potentiometer N B N r der trykkes p knappen er tr den under sp nding gul lampe som giver meddelelse om udl sning af varmeudkoblingen termostater med au
99. che van controle van de thyristors Afwezigheid van een of meerdere signalen van aangaan van de gates van de thyristors De controlefiche vervangen Massakabel slecht geplaatst De massaklem rechtstreeks aansluiten op het te lassen stuk controleren of de kabel integer is en goed vastgeklemd is aan de massaklem Minimale en maximale draadtoevoer snelheid niet juist Foute afstelling van het snelheidscontrolesysteem Met behulp van de trimmer op de elektronische kaart afstellen E MANUAL DE INSTRUCCIONES ATENCI N ANTES DE UTILIZAR LA M QUINA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES NORMAS DE SEGURIDAD 3 Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura la tensi n suministrada por el generador puede ser peligrosa en alguna circunstancia BDesenchufar la machina de la toma de corriente antes de la instalaci n y de todas las operaciones de verificaci n y reparaci n Hacer la instalaci n el ctrica seg n las normas previstas y leyes de prevenci n de accidentes Desconectar el aparato antes de sustituir las partes de la antorcha con mayor desgaste La soldadora debe conectarse exclusivamente a un Sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado a tierra Asegurarse que la toma de corriente est correctamente conectada a la tierra de protecci n No utilizar la m quina en ambientes h medos o mojados o bajo la lluvia No utilizar cables con aislamiento deteriorado
100. chte nabijheid van grote metalen massa s Opmerking Het aangegeven voorbeeld van de kentekenplaat geeft een indicatieve aanwijzing van de betekenis van de symbolen en de cijfers de exacte waarden van de technische gegevens van de machine in uw bezit moeten rechtstreeks aangeduid worden op de kentekenplaat van de machine zelf MASSA VAN DE LASMACHINE Tabel 1 OPGELET geen enkele van de lasmachines beschreven in deze handleiding is uitgerust met hijsapparatuur INSTALLATIE PLAATSING Bij het plaatsen van de machine moet erop worden toegezien dat de in en uitlaatopeningen van de koellucht gedwongen luchtcirculatie door middel van een ventilator niet geblokkeerd worden er tevens op letten dat er geen geleidende stoffen corroderende dampen vocht enz worden opgezogen AANSLUITING OP HET ELEKTRICITEITSNET Het apparaat moet met de daarvoor bestemde kabel op het elektriciteitsnet worden aangesloten De voeding van apparaten driefasig zijn vgl plaatje met technische gegevens Het is daarom noodzakelijk het apparaat z in te stellen dat de netspanning overeenkomt met die aangegeven op het plaatje met de technische gegevens Voor een correcte aansluiting zal het zijpaneel van de generator moeten worden verwijderd en moeten de verschillende aansluitpunten op het voetje overeenkomstig de schema s afgebeeld in worden verbonden Afb C STEKKER VERBIND EEN GENORMALISEERDE STEKKER MET AFDOENDE VERMOGEN AAN DE VOEDINGSKABEL 3P
101. continue stroom van de lasdraad 4 Symboolvan de voedingslijn wisselspanning 3ph 47 5 Beschermingsgraad van hetomhulsel 6 Prestaties van hetlascircuit U maximum spanning piek leeg lascircuit open 1 U Overeenstemmende genormaliseerde stroom en spanning U2 1440 05 12 V die door de machine kunnen verdeeld worden tijdens het lassen X Verhouding intermittentie duidt de tijd aan dat de machine de overeenstemmende stroom kan verdelen zelfde kolom Wordt uitgedrukt in op de basis van een cyclus van 10min vb 60 6 minuten werk 4 minuten pauze en zo verder AN A V Duidt de gamma van regeling aan van de stroom van het lassen minimum maximum met de overeenstemmende spanning van de boog 7 Karakteristieke gegevens van de voedingslijn U Wisselspanning en voedingsfrequentie van de machine toegestane limieten 10 I max Maximum stroom geabsorbeerd door de lijn Len maximum effici nte stroom voeding 8 5 De waarde van de zekeringen met vertraagde activering moet voorzien worden voor de bescherming van de lijn Symbolen met verwijzing naar de veiligheidsnormen 9 Inschrijvingsnummer fabricage Identificatie van de machine noodzakelijk voor technische service aanvraag van reserve onderdelen opzoeken van de oorsprong van het product 10 Symbool S duidt aan dat er lasoperaties kunnen uitgevoerd worden in een ruimte met risico voor elektrische schokken vb in de di
102. ct ristiques panneau avant avec la signification suivante Fig B 1 Norme EUROP ENNE de r f rence pour la s curit et la construction des machines pour soudage l arc 2 Symbole de la structure interne de la machine transformateur radresseur 3 Symbole de la proc dure de soudage pr vue soudage avecflux continu du fil de soudage 4 Symbole de la ligne d alimentation tension alternative 3ph Degr de protection du boitier Prestations circuits de soudage U tension vide circuit de soudage ouvert L U Courant et tension correspondante normalis e U2 1440 05 1 V pouvant tre distribu s par la machine durant le soudage X Facteur de marche indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant m me colonne Exprim en 96 sur la base d un cycle de 10 min par ex 60 6 minutes de fonctionnement 4 minutes de pause et ainsi de suite AN AN indique la gamme de r glage du courant de soudage minimal maximal la tension de l arc correspondante Donn es caract ristiques de la ligne d alimentation U Tension alternative et fr quence d alimentation de la machine limites admises 31096 limax Courant maximal absorb par la ligne l courant d alimentation maximal efficace 8 Valeur des fusibles commande retard e pr voir pourla protection de la ligne Symboles se r f rant aux normes de s curit Num
103. dast under svetsningen anv nd knappen under displayen f r att visa inst lld tomg ngssp nning justera v rdet med vederb rlig potentiometer obs n r knappen rintryckt rtr den under sp nning indikatorlampa gul f r signalering av utl st termikskydd termostater med automatisk terst llning ingrepp vid sv r anv ndning 7 centraliseratsvetsbr nnarf ste 8 dinse uttag 5 Ampere visas endast under o 1 Figur A TEKNISKA DATA Tekniska data f r maskinen finns p en datapl t p bakstycket Beteckningarna f rklaras nedan Figur B 1 EUROPEISK referensnorm g llande s kerhet och konstruktion av maskiner f r b gsvetsning 2 Symbol f r maskinens inre struktur transformator likriktare 3 Symbol f r svetsnings tg rden som ska utf ras svetsningavsvetsningslinjen medkontinuerligstr le 4 Symbolf rmatningslinjen 3ph v xelstr m 5 H ljetsskyddsgrad 6 Svetsningskretsensprestationer U maximal sp nningstopp p tomg ng svetsningskretsen ppen L U Motsvarande normaliserad str m och sp nning U2 14 0 05 V som kan f rdelas av maskinen undersvetsningen X Intermittensf rh llande indikerar den tid under vilken maskinen kan f rdela den motsvarande str mmen sammakolonn Dettauttrycksi baserad p en cykel p 10 min t ex 60 6 minuters arbete 4minutersvila ochs vidare AN AN Indikerar skalan f r inst llning av svetsstr mmen minimum m
104. delar p svetspistolen Svetsmaskinen f r endast anslutas till ett matningssystem med neutral ledning som r anslutet till jordningen Setillattstickproppen r riktigt jordad Anv nd inte aggregatet i fukt eller v ta Svetsa inte i g llande regn Anv nd inte kablar med sliten isolering eller kontaktglapp ans Svetsainte beh llare eller r rledningar som har anv nts f r brandfarliga mnen eller explosiva gaser eller v tskor Undvik att arbeta med material som rengjorts med klorhaltiga l sningsmedel eller liknande Sveisaldri p beholdere under trykk Avl gsna alla brandfarligt mnen tr papper mam fr narbetsphtsen Arbeta endast om ventilationen r tillfredsstallande eller utsug f r svetsgaserna anordnats F rsegla gasflaskan med l mplig rem eller med den medlevererade kedjan Skydda gasflaskan fr n v rmek llor inklusive solljus OO Skydda gonen med svetsglas gon eller mask Anv nd ordentliga skyddskl der och handskar och undvik att uts tta huden f r UV str lningen fr n svetsb gen Anv ndinte maskinen f r atttina upp slangarna Placera maskinen p ett horisontalt plan f r att undvika att den tippar 40 INLEDNING OCH ALLMAN BESKRIVNING Den h r maskinen r en kompaktk lla f r jusb gesvetsning h r nedan SVETSARE som tillverkats specifikt f r MAG svetsning av kolst l eller l glegerat st l med skyddsgas CO2 eller blandnin
105. der control suitable for welding in any position on thin thicknesses and on first runs only on vanish threads Contact tip level with nozzle or protruding when finer wires and lower arctension are used B SPRAYARC TRANSFER Higher voltages and currents than for short arc are used here to achieve themelting of the wire The wire tip does not come into contact with themolten pool an arc forms from the tip and throughit flows a stream of metallic droplets These are produced by the continuous melting of the electrode wire withoutshort circuits involved suitable wire diameter 0 8 1 6 welding current range gt 200a arc voltage range 24 40v suitable gases argon CO 12 16 mim 20 l min gt 350a 10 20 mm minimum or as preferred no current transistor present Application high heat input highmetal weld deposits molten pool very fluid Only for positional welding on thicknesses greater than 4mm Contact tube inside nozzle 5 10mm depending on strength of voltage wire stick out choice of choke tap C GLOBULARTRANSFER This is an intermediate method between short arc and spray arc Irregular shaped drops fall to the molten pool mainly under the action of gravity rather than arc forces as with spray transfer This transfer is achieved using CO gas at voltages and currents higher than those of short arc but because of the nature of CO the operating threshold of the spray arc technique is not reached
106. dere al suo interno senza che sia stata preventivamente tolta la spina dalla presa di alimentazione Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all interno della macchina possono causare schock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione Periodicamente e comunque con frequenzain funzione dell utilizzo e della polverosit dell ambiente ispezionare l interno della macchina e rimuovere la polvere depositatasi su trasformatore reattanza e raddrizzatore mediante un getto d aria compressa secca max 10 bar Evitare di dirigere il getto d aria compressa sulle schede elettroniche provvedere allaloro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi Con l occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i cablaggi non presentino danni all isolamento Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della macchina serrando a fondo le vitidi fissaggio Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a macchina aperta TORCIA Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi ci causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria compressa secca max 10 bar nella guaina guidafilo verificarne l integrit Controllare almeno una volta al giorno lo stato di usura e la cor
107. do fio do g s Substituir a bobina do fio o a garrafa de g s lembrar que o g s deve ser secoe n o h mido Aus ncia de avan amento do fio Falta de corrente de soldadura com avan amento regular do fio Rel licen a soldadura defeituoso Verificar que s extremidades da bobina cheguem 24V no caso positivo substituir o rel 28 Comutador de regulag o Controlar a tens o secund ria para cada posic o dos comutadores Retificador defeituoso Tirar o retificador do secund rio e controlar que cada um thyristor seja em bloqueio seja na polarizag o directa que contr ria no caso contr rio substituir o retificador Defeito da ficha electr nica de controlo dos thyristors Falta de um ou mais sinais de liga o dos gates dos thyristors Substituir a ficha de controlo Cabo de massa colocado de forma errada Conectar o borne de massa directamente peca a soldar controlar que o cabo seja ntego e bem apertado ao borne de massa Aus ncia de corrente de soldadura comavancamento regular dofio Contatordefeitoso Verificar que as cabecas da bobina chegam a 24V em caso positivo substituira bobina Contacots do contador desgastados Verificar o estado dos contactos e limpar los o substituir los em caso de uma not veloxidac o Comutador de regula o Controlar a tens o secundaria para cada posig o dos comutadores Retificador defeitoso Desligar o retificador do secundario e controlar que cada um di
108. dskift enheden Timertilpunksvejsning sl et til Sl den fra stilles p OFF Mangel p svejsestr m med tr dfremf ring Rel et OK til svejsning defekt Kontroll r om spolernes ender tilf res 24V skulle dette v re tilf ldet skal rel et udskiftes Reguleringsomstiller Kontroll r den sekund re sp nding i hver af omstillernes stillingerne Ensretteren defekt Man skal koble ensretteren fra det sekund re og kontrollere om samtlige thyristorer er sp rrede b de ved direkte og omvendte poler skulle dette ikke v re regelm ssig 32 tilf ldet skal ensrette ren udskifte s Defekt i det elektroniske kort som styrer thyristorerne Et eller flere af thyristorernes gates taendingssignaler mangler Udskift styrekortet Jordledning forkert placeret Forbind jordklemmen direkte til arbejdsemnet kontroll r om kablet er intakt og omhyggeligt sammenkoblet med jordklemmen Tr dens laveste og hojeste hastighed ikke passende Forkert indstilling af hastighedskontrolsystemet Abn for den elektroniske kontrolenhed og just r den v h a de dertilberegnede trimmere SF OHJEKIRJA HUOMIO N ENNEN KONEEN K YTT LUE HUOLELLISESTIK YTT OHJEKIRJA TURVALLISUUSOHJEET V lt suoraa kontaktia hitsausvirtapiirin kanssa sill generaattorin tuottama kuormittamaton volttim r voi olla vaarallinen Irrota p kaapelin pistoke ennen asennusta ja ennen mink n tarkistus tai korj
109. du soleil O Ox Toujour se prot ger les yeux l aide de verres inactiniques sp ciaux mont s sur les masques ou sur les casques Utiliser des gants et des v tements de protection afin d viter d exposer l piderme aux rayons ultraviolets produits par l arc Ne pas utiliser la machine pour d congeler les tubes Appuyer la machine sur un plan horizontal pour viter le renversement INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE Cette machine est une source compacte pour soudage l arc par la suite POSTE DE SOUDAGE sp cifiquement r alis e pour le soudage MAG des aciers au carbone ou alliage l ger avec gaz de protection CO2 ou m langes Argon CO2 avec utilisation de fils lectrodes pleins ou fourr s tubulaires pouvant tre utilis s avec le p le positif de latorche La machine est galement pr vue pour le soudage MIG des aciers inoxydables avec gaz Argon 1 2 oxygene et de l aluminium avec gaz Argon en utilisant des fils lectrode d une composition ad quate la pi ce souder Le poste de soudage comprend un transformateur de puissance avec caract ristique plate quip de r actance d amortissement et de redresseur en pont de Graetz totalement contr l 6 thyristors Le poste est en outre quip d un groupe motor ducteur d entrainement du fil courant continu aimant permanent positionn dans un compartiment accessible du poste de soudage et en mesure de recevoir des bobines d un poids max
110. duktursprung 10 Symbol S Bedeutet daB SchweiBarbeiten in Umgebungen mit erh htem Risiko von Stromschl gen ausgef hrt werden k nnen z B in unmittelbarer Nahe groBer Metallmassen Anmerkung Das Typenschild in diesem Beispiel gibt die Versorgungsleitung 3PH 213 nur die Bedeutung der Symbole und Ziffern wider die genauen technischen Daten f r Ihr Ger t m ssen direkt dem Typenschild auf diesem Ger t entnommen werden GEWICHT DER SCHWEISSMASCHINE Tabelle 1 VORSICHT Alle in diesem Handbuch beschriebene SchweiBmaschinen verf gen nicht ber eine Hebevorrichtung INBETRIEBNAHME Suchen Sie den Standort des Ger tes nach m glichen Gegenst nden ab die die Luft ffnung bzw ausgang behindern k nnen Fremdk hlung durch Ventilator berpr fen Sie auch immer da kein konduktiver Staub sowie korrosive D mpfe Feuchtigkeit etc aufgenommen werden NETZANSCHLUR Der AnschluB an das Stromnetz muB mit dem entsprechenden Kabel erfolgen Die auf dem Maschinenschild angegebene Spannung muB der Netzspannung entsprechen F r einen korrekten Anschlu m ssen die seitliche Abdeckung des Generators abgenommen und die Br cken gem B des angegebenen Schemas in dem entsprechenden Klemmenbrett angeschlossen werden Abb C STECKER SCHLIESSEN SIE EINEN GENORMTEN STECKER 3P T MIT AUSREICHENDER KAPAZITAT AN DAS VERSORGUNGSKABEL AN UND SUCHEN SIE SICH EINE NETZSTECKDOSE DIE MIT EINER SICHERUNG ODER EINEM AUTOMATISCHE
111. e negative della saldatrice Innestare la torcia nel connettore ad essa dedicato serrando a fondo manualmente laghiera di bloccaggio Predisporla al primo caricamento del filo elettrodo smontando l ugello ed il tubetto di contatto per facilitarne la fuoriuscita CARICAMENTO DELLA BOBINA FILO VERIFICARE CHE RULLI TRAINAFILO LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURADEL FILO CHE S INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI Posizionare la bobina del filo sull aspo mantenendo il capo del filo verso l alto assicurarsi che il piolino di trascinamento dell aspo si sia correttamente alloggiato nel foro previsto Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore Liberare il capo del filo troncarne l estremit deformata con un taglio netto e privodi bava ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capodel filo nel guidafilo d entrata spingendolo per 50 100mm nel guidafilo del raccordo torcia Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore Frenare leggermente l aspo agendo sull apposita vite diregolazione Predisporre la velocit di avanzamento filo ad un valore inferiore a 10m min congeneratore in ON premere il pulsante torcia e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo
112. e vindlingar eller byt bobin F r starkt bromsad bobin Reglera bromsstyrkan Vindlingar har fallit under haspeln Reglera haspelbromsen Por s svetsning Gasf rs rjningssystemet r felaktigt anslutet Kontrollera Gasbeh llaren r tom ventilkranen r st ngd Kontrollera att gasfl det r normalt genom att ppna kranen och genom attta bort gasslangarna Den elektromagnetiska ventilen och fj rreglaget fungerar inte Byt ut kretskortet och kontrollera anslutningarna genom attj mf ra med schemat om defektenskulle kvarst Den elektromagnetiska ventilen fungerar inte men fj rreglagetfungerar Kontrollera om ndarna p den elektromagnetiska ventilens bobin r sp nningssatta om s r fallet byt ventilen Fel p tryckregulatorn Kontrollera 43 H len p svetsbr nnarens spridare r blockerade Ta bort spridaren och frilagg h len Spruta spridaren med spray utan silikon f ratt undvika att h len blockeras p nytt Luftdrag i svetsomr det S tt upp sk rmar f r att skydda arbetsomr det Gasl ckor Kontrollera att slangkl mman r ordentligt tdragen Dra eventuellt t ytterligare Kontaktr r f r insjunket Kontrollera D lig kvalitet p arbetsstyckena Kontrollera att arbetsstyckenainte r v ta eller smutsiga och att de inte r rostiga D lig kvalitet p gasen eller svetstr den Byt ut tr dbobinen eller gasbeh llaren T nk p att gasen skall v
113. ebad Kun for horisontale sveisinger av tykkelser storre enn 4mm Internt lite kontaktror i forhold til dysen 5 10mm jo heyere lysbuensspenningsverdi er o GLOBULAR TRANSFER sf reformet overf ring Dette er en smeltemetode som er en mellomting mellom Short og Spray Arc De uregelmessig formete drapene faller ned i smeltebadet ferst og fremst p grunn av tyngden snarere enn p grunn av lysbuens kraft slik det skjer ved sprutmetoden praksis oppn s denne overforingen ved benytte CO gass med heyere spennings og stromverdier enn maksimumverdiene til Short Arc uten at overfgringsterskelen for arbeid i Spray Arc kan overskrides p grunn av gassens naturligeegenskap Diameter anvendbartr d 0 8 1 6 Skala sveisestrom 200 280A Skala lysbuespenning 20 26V Anvendbar gass CO 12 16 l min Fritr dlengde stick out 10 15mm Valgav induktansinntak hoye verdierfor a redusere stromgjennomgang spruting Anvendelse Hoyere avleiringsverdier i forholdtil Short Arc lavere varmetilskudd i forhold til Spray Arc storre sprut kvantitet Reguleringer Sveisestrommen er bestemt for en gitt tr ddiameter av tr dfremrykningens hastighet denne m derfor reguleres ved hjelp av potensiometeret som regulerer tr dhastigheten p tr dmateren Husk at ved samme innstilte stromverdi vil tr dfremrykningens hastighetvaere proporsjonalt motsatt av den benyttete tr densdiameter Skala for strom anvendbar ved
114. ect to the loadless supply voltage the arc voltage will be 2 4V lower for every 100A supplied Argon CO2 mixtures require arc voltages that are 1 2V lowerthan those for CO2 Welding The quality of the weld seam ishigher when less spatter is produced This is determined principally by a correct balance of the welding parameters current wire speed wire diameter arc voltageetc as well as a correct choice of choke taps In the same way thetorch position must comply with the data tablein orderto avoid excessive spatterand faults on the weld seam The weld speed i e the advancement speed along the joint is also a determining factor for the correct execution of the sean This is particularly important for good penetration and correct shape ofthe sean HORIZONTAL FLAT WELDING Fig D HORIZONTAL FRONTAL WELDING Fig E VERTICAL WELDING Fig F MAINTENANCE WARNING Never remove panels or operate within the unit without disconnecting the main power supply Checking operations within the unit while still under voltage may cause serious electricalshocks because of possible direct contact with live parts Regularly inspect machine interior according to frequency of use and dustiness of work area When removing dust from transformer choke tap and rectifier always use dry airata pressureof not more than 10bars Be careful not to direct jet of compressed air towards control modules These may be cleaned with asoft brush
115. ecundaria para cada posici n de los conmutad ores Rectificador defectuoso Sacar el rec tificado r del secundario y controlar que ca da tiristor est bloqueado tanto en polarizaci n directa como inversa encaso contrario sustituir el rectificador Defecto de la tarjeta electr nica de control de los tiristores Ausencia de una o m s sefiales de encendido de los gates de los tiristores Cambiar la tarjeta de co ntrol Cable de masa mal colocado Conectar el borne de masa directamente a la piezaa soldar controlar que el cable est integro y est bien ajustado al borne de masa Velocidad del hilo m nima ym xima no adecuada Error de regulaci n del sistema de control de la velocidad Acceder a la placa electr nica y graduarpor medio del trimmer adecuado P MANUAL DE INSTRU ES CUIDADO i ANTES DE UTILIZAR A M QUINA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRUC ES NORMAS DE SEGURANCA Evitar os contactos directos com o circuito de soldagem a tens o a v cuo fornecida pelo gerador pode ser perigosa em algumas circunst ncias Destacar a tomada de alimentac o da m quina antes da instalac o e de todas as operac es de verificac o e de repara o Efetuar a instala o el ctrica conforme as normas previstas e as leis anti infortun sticas Desligar a alimenta o antes de substituir as partes desgastadas da tocha A m quina para soldar deve ser conexa exclusive a um sistema de alimenta o
116. een 19 correcte uitvoering van de lasnaad hier moet net als met de parameters rekening mee worden gehouden vooral voor wat betreft de diepte ende vorm van de naad zelf HORIZONTAAL LASSEN Afb D HORIZONTAAL OPSTAAND LASSEN Afb E VERTICAAL LASSEN Afb F ONDERHOUD LET OP In geen geval de beschermpanelen van het apparaat verwijderen en werkzaamheden in het apparaat uitvoeren zonder eerst de stekkeruit het stopcontact te hebben verwijderd Tijdens eventuele op een onder spanning staand apparaat uitgevoerde controles bestaat het risico van levensgevaarlijke elektrische schokken als gevolg van een rechtstreeks contact met onder spanning staande onderdelen Van tijd tot tijd en in ieder geval regelmatig afhankelijk van het gebruik en de in de omgeving aanwezige hoeveelheid stof de binnenkant van het apparaat controleren en met een straal droge perslucht max 10 bar de zich op de transformator reactantie en gelijkrichter gevormde stoflaag verwijderen De straal perslucht niet op de elektronische kaarten richten een hele zachte borstel of een geschikt oplosmiddel gebruiken om de zich op dezeonderdelen afgezette stofte verwijderen Tegelijkertijd de verbindingen van de elektrische aansluitingen en de isolatie van de bekabeling op beschadigingen controleren Na het be indigen van de bovenstaande werkzaamheden de beschermpanelen van het apparaat weer monteren en de bevestigingsschroeven stevig va
117. eidung sowie Handschuhe um die Haut nicht der ultravioletten Strahlung am Lichtbogen auszusetzen Die Maschine nicht zum Auftauen der Rohrleitungen verwenden Maschine auf einer waagerechten Fl che aufstellen damit sie nicht umkippen kann EINF HRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Diese Maschine ist eine kompakte Stromquelle f r das LichtbogenschweiBen im folgenden SCHWEISSMASCHINE speziell f r das Schwei en im MAG Verfahren von unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl mit den Schutzgasen CO2 oder Argon CO2 als Gemisch Zum Einsatz kommen gef llte Kernelektroden aus R hrchendraht soweit sie mit dem Brennerpluspol benutzbar sind Geeignet ist die Maschine auch zum MIG Schwei en von nichtrostendem Stahl mit Argongas 1 2 Sauerstoff und von Aluminium mit Argon hier kommen Drahtelektroden zum Einsatz dessen Zusammensetzung dem Werkst ck angepa t ist Die Schwei maschine umfa t einen Leistungstransformatoren mit flacher Kennlinie komplett mit D mpfungsreaktanz und total kontrolliertem Graetz Br ckengleichrichter 6 Thyristoren Integriert ist zudem ein gleichstromgef hrtes Getriebemotoraggregat mit Permanentmagnet f r den Drahtvorschub das in einem zug nglichen Bereich der Schwei maschine untergebracht ist und bis zu 15 kg schwere Spulen tragen kann Zur Grundausstattung der Schwei maschine geh ren ferner MIG Brenner 3m Stromr ckleitungskabel mit Masseklemme Gasschlauch
118. eling en controle bereikbaar 1 hoofdschakelaar op centrale 0 met commutator voor de selectie van het veld van regeling van de boogspanning 1 laag 2 hoog 2 potentiometer voor de regeling snelheid draad m min 3 potentiometer voor de regeling van de boogspanning V 4 potentiometer met ge ntegreerde inlasschakelaar voor de regeling van de tijd van het mig puntlassen spot time 5 digitale meetinstrumenten A lasstroom in Amperes wordt alleen gevisualiseerd tijdens het lassen V boogspanning in Volt wordt alleen gevisualiseerd tijdens het lassen om de leeg ingestelde spanning te visualiseren moet men handelen op de drukknop geplaatst onder het display en hierbij de waarde regelen met de bijhorende potentiometer NB met een ingedrukte drukknop staat de draad onder spanning 6 seinlamp geel van ingreep van de thermische beveiliging thermostaten met zelfherstelling ingreep in geval van een zwaar gebruik 7 gecentraliseerde aansluiting toorts 8 dinse contacten Afb A TECHNISCHE GEGEVENS De voornaamste technische gegevens met betrekking tot de prestaties van de machine zijn op de volgende wijze op het plaatje met technische gegevens achterpaneel samengevat Afb B 1 EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van lasmachines met boog 2 Symbool van de interne structuur van de machine transformator gelijkrichter 3 Symbool van de voorziene lasprocedure lassen met
119. en Drahtvorschub Rolle Ein und Ausgang des Drahtes abgelagerthat DEFEKTE UND ABHILFEN DEFEKTE M GLICHE URSACHEN KONTROLLE UND ABHILFE Unregelm ige Fortbewegung des Drahtes Der Rollendruck stimmtnicht Der Draht darf nicht schlittern regolieren Sie den Druck Die Drahtf hrung ist nicht parallel zur Rollenspur Suchen Sie den Draht nach Kr mmungen abund reihen Sie ihn richtig ein Die Rollen des Drahtvorschubs sind nicht an denDraht angepa t berpr fen Eventuell austauschen Der Drahtvorschub blockiert Den Drahtvorschub abnehmen Mit Pre luft reinigen oderihn ins Oelbad legen M glicherweise austauchen Die Spulenwindungen liegen quer berpr fen und eventuell Spule austauchen Oxidierter Draht oder qualitativ schlechter Draht Oxidierte Windungen abschneiden oder Spule austauchen Zu grosse Spulenbremsung Die Bremskraft regulieren Die Drahtwindungen sind unter den Dorn gefallen Die Bremse des Dorns regulieren Por ses Schwei en Das GasverteilungsSystem ist nicht korrekt angeschlossen berpr fen Die gasflasche ist leer oder der Hahn der D se ist geschlossen Den Gasfluss berpr fen indem man die H hne offnet und das Gummirohr lost Nicht funktionierendes Elektroventil mit nichtfunktionnierendem Unterbrecher Ersetzen Sie die Elektronikplatte Falls der Schaden dann noch immer nicht behoben ist kontrollierenSie die Anschl sse und vergleichen Sie diese mit dem Schaltpla
120. en och dess kabel p varma arbetsstycken Om s sker kan isoleringsmaterialet sm lta vilket kan g ra svetsbr nnaren oduglig f r drift Kontrollera regelbundet att gasslangarna och anslutningarna h ller t tt Varje g ng du byter ut svetstr dbobinen skall du bl sa torr tryckluft max 10 bar i tr dledarhylsan Kontrollera att den r intakt Kontrollera minst en g ng omdagen att f rslitningsgrad p svetsbr nnarens munstycke kontaktr r och gasf rdelare samt att dessa delar r korrektmonterade TR DMATARE Kontrollera f rslitningsgraden p tr drullarna avl gsna regelbundet det metalldamm som samlats i matningsomr det rullar tr dledare vid ing ng och utg ng FEL OCH ATGARDER M JLIGA ORSAKER KONTROLLER OCH ATGARDER Oregelbunden frammatning av svetstr den Felaktigt tryck p tr dledaren Kontrollera att tradledaren inte bromsar tr denoch inte f r den att slira och reglera trycket Tr dledarna r inte centreradei f rh llande till rullarnas utrymme Kontrollera att inte tr den r b jd och centrera den sedan Matningsrullarna eller tr dledarens spets passar inte svetstr den Kontrollera och byt eventuellt Tr dledarhylsantillstoppad Avl gsna hylsan och bl s den ren med tryckluft eller l gg deniettbensinbad eller byt den Bobin med verliggande vindlingar Kontrollera tr dbobinen och byt deneventuellt Oxiderad svetstr d eller d lig kvalitet Ta bort oxiderad
121. er for punktering i ON posisjon Utelukk den DFF posisjon Mangelav sveisestrom med regelmessig fremgang av tr den Defekt rel sveising soperasj on Kontroller at der er 24V forsynt til spolen ellers skift ut relaen Reguler ingsomkop ler Kontroller den sekund r e spenning en for hver posisjon ved hjelp av omko plerne Defekt likr etter Fjern likretteren fra det sekund re uttaket og kontroller at hver tyristor er i blokkert posisjon b de med en direkte polarisering og med omvendt polarisering ellers skal du skifte ut likretteren Defekt p tyristorenes elektroniske kontrollkort Mangen av en eller flere aktiveringssignaler i tyristorenes porter Skift ut kontrollkortet Gal posisjon p jordeledningen Kople jordeledning direkte til den delsom skal sveises Kontroller at kabeln er hel og strammet ved jordeledningsuttaket Ikke adekvat tr dhastig het min maks Feilaktig regulering av systemet for hastighetskontroll G til den elektroniske tavlen og juster p de dertil bestemte trimmerne S BRUKSANVISNING VIGTIGT LAS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANNT INNAN NI ANV NDER MASKINEN S KERHETSF RESKRIFTER Undvik direktkontakt med svetskretsen Sp nningen fr n mataraggregatet kan vara farlig Dra ur stickproppen ur v ggen innan du g r n gra kontroller eller reparationer Utf r n tanslutningen enligt s kerhetslagstiftning Koppla fr n str mmen innan Du byter ut utslitna
122. ernebriller Bruk alltid passende vernetoy og hansker Unng utsette huden for de ultrafiolette str lene fra buen Ikke bruk maskinen for tine opp r rene Plasser maskinen p en horisontal overflate for unng at den velter INTRODUKSJON OG ALMINDELIG BESKRIVELSE Denne maskinen er en kompakt str mkilde for buesveising heretter benevnt SVEISEBRENNER som er fabrisert og produsert spesielt for MAG sveising av kullst l eller svagt koplet til beskyttelsesgass CO2 eller blandinger Argon CO2 som bruker elektrodtr der som er fulle og tubul r fylling hvis de brukes med positiv polaritet i sveisebrenneren Rustfritt st l med Argon gass 1 2 syre och aluminium med Argon gass ved bruke elektrodtr der for lempelig analys av den del som skal sveises lemper seg for MIG sveising Sveisebrenneren inkluderer en effekttransformator med flate karakteristiske trekk utstyrt med reaktans for nedsakting og likretter med Graetz bru med total kontroll 6 tyristorer Dessuten inkluderer den en motorredusererruppe en tr trekker for likstromsforsyning med permanent magnet som befinner seg i et rom i sveisebrenneren kan klare spoler opp til 15 kg Sveisebrennerens utstyr er komplettert av f lgende komponenter MIG sveisebrenner 3 m returkabel med jordeledning gasslang trykkreduserer med dobbel trykkm ler og adapter for gassbeholder for beskyttelse bygelfor henge opp sveisebrenneren P frontpanelet befi
123. ert TORCHE Eviter de poser la torche et son c ble sur des pi ces chaudes cela provoquerait la fusion des mat riaux isolants et mettrait rapidementla torche hors service V rifier p riodiquement la tenue des tuyauteries et des raccords de gaz Achaque remplacement de la bobine de fil souffler avec de l air comprim sec max 10 bar dans la gaine guide fileten v rifier l int grit Contr ler au moins une fois par jour l tat d usure et l exactitude du montage des parties terminales de la torche buse tube decontact diffuseur de gaz DEVIDOIR DE FIL V rifier l tat d usure des galets d entrainement enlever p riodiquement la poussi re m tallique qui s est d pos e proximit de l enrouleur galets et guide fil d entr e et de sortie INCONVENIENTS ET REMEDES INCONVENIENTS CAUSES POSSIBLES N CONTROLES A EFFECTUER ET REMEDES Avancement irr gulier du fil Pression du guide fil incorrecte Contr ler que le guidefil ne freine pas ouqu il ne laisse pas glisserle fil et r glerla pressionen cons quence Guide fils non align s avec gorge des galets V rifier que le fil ne subisse pas d incurvations et proc der l alignement Galets entraineurs ou pointe guide fil non adapt s au fil V rifier et ventuellement remplacer Gaine guide fil obstru e Enlever la gaine souffler avec de l air comprim ou la faire tremper dans du p trole oula remplacer Bobine avec spires se chevauchant V
124. et spr jten samt fugefejl Svejsehastigheden fremadskriden langs med fugen er ogs afgerende for udfgrelsen Den er liges vigtig som andre parametre isaer hvad ang r gennemtraengningen ogformen LAV SVEJSNING Fig D LAV SVEJSNING FORFRA Fig E LODRET SVEJSNING Fig F VEDLIGEHOLDELSE ADVARSEL FJERN ALDRIG MASKINENS PANELER FOR AT UNDERSOGE MASKINENS INDRE UDEN FORST AT TR EKKE STIKKET UD AF STIKKONTAKTEN HVIS MAN UDFORER EFTERSYN AF MASKINENS INDRE UDEN AT AFBRYDE STROMMEN RISIKERER MAN AT FA ELEKTRISK STOD SOM FOLGE AF BER RING AF KOMPONENTER UNDER SP NDING Maskinens indre skal efterses regelm ssigt alt efter anvendelsen og hvor st vet arbejdspladsen er St vet der har lagt sig p de drivende komponenter fjernes v h a ent rtrykluftstr le h jst10 bar Undlad at rette trykluftstr len mod elektroniske kontrolenheder de renses efter behov med en bl d b rste eller velegnede l semidler Ind i mellem b r man kontrollere at de elektriske forbindelser er t tsluttende og at kablerne ikke er slidte S snart disse arbejder er udf rt monteres maskinens panelerigen ved at skrue blokeringensskruerne helt til Svejsning b r under ingen omst ndigheder udf res hvis maskinen er ben BR NDER Undlad at l gge br nderen og dens kabel p varme genstande derved vil de isolerende materialer smelte og inden l nge gere br nderenubrugelig Se regelm ssigt efter om gasr rledninger
125. etaktivering Symbolerfor sikkerhedsnormer Fabrikantens serienummer Identificering af maskinen uundveerlig ved henvendelse til Kundeservice anmodning om reservedele bestemmelse af maskinens oprindelse 10 SymbolS Angiver mulighedfor at udf re svejsearbejderi omgivelser hvor der er get fare for elektrochok f eks umiddelbartin rhedenst rremetalgenstande Bem rkning M rkeskiltet anvendt i eksemplet viser symbolernes og tallenes betydning Deres maskines n jagtigetekniskedatast rp maskinensm rkeskilt SVEJSEMASKINENS MASSE GIV AGT Alle de svejsemaskiner der er beskrevet i denne vejledning er uden l ftemidler INSTALLATION Anbring maskinen i et omr de hvor bninger til kold luft ikke er blokeret tvangscirkulation med ventilator Check at der ikke kommer str mf rende st v korrosive dampe fugt osv indimaskinen TILSLUTNINGTILNETTET Tilslutningen til nettet skal udf res med passende kabel Maskinerne fungerer med trefaset Kontroll r at forsyningssp ndingen stemmer overens med typeskiltets data For korrekt tilslutning skal generatorens sidepanel tages af og ledningerne tilsluttes p dertil beregnet sokkeli henhold til medf lgende skema Fig C STIK FORBIND F DEKABLET MED ET PASSENDE STANDARDSTIK 3P T OG INSTALLER EN STIKKONTAKT FORSYNET MED SIKRINGER ELLER EN AUTOMATISK AFBRYDER DEN RIGTIGE ENDE SKAL FORBINDES MED F DELEDNINGENS JORDFORBINDELSE DEN GUL GR NNE LEDNING SKEMA
126. ete positivas Son adem s adecuados para la soldadura MIG de los aceros inoxidables con gas Arg n 1 2 ox geno y del aluminio con gas Arg n utilizando hilos electrodo de an lisis adecuada a la pieza a soldar La soldadura comprende un transformador de potencia con caracter sticas plana con reactancia de amortiguaci n y rectificador de puente de Graetz totalmente controlado 6 tiristores Adem s se ha integrado un grupo motoreductor alimentador de hilo de corriente continua con magneto permanente colocado en un espacio al que se puede acceder desde la soldadora y que puede llevar bobinas de hasta 15 Kg Completa la dotaci n de la soldadora soplete MIG de 3m cable de retorno con borne de masa tubogas reductor de presi n con doble man metro y adaptador para bombona de gas de protecci n brida para colgar el soplete En el panel frontal se puede acceder a los dispositivos de DI regulaci n y control 1 interruptor general en 0 central con conmutador para la selecci n del campo de regulaci n de la tensi n de arco 1 bajo 2 alto 2 potenci metro para la regulaci n de la velocidad del hilo m min 3 potenci metro para la regulaci n de la tensi n de arco V 4 potenci metro con interruptor inserci n integrado para la regulaci n del tiempo de punteado mig spot time 5 instrumentos de medida digitales A corriente de soldadura en Amperios se muest
127. fil ait parcouru toute la gaine guide filet sorte de 10 15cm de l avant de latorche rel cherle bouton torche ATTENTION Pendant ces op rations le fil est sous tension lectrique et subit un effort m canique par cons quent il peut comporter des risques de choc lectrique de blessure et amorcer des arcs lectriques non d sir s si l on n adopte pas les pr cautions d usage Ne pas diriger l embouchure de la torche contre des parties du corps Ne pas approcher la torche de la bouteille Remonter le tube de contact et la buse sur la torche V rifier si l avancement du fil est r gulier r gler la pression des galets et le freinage de l enrouleur aux valeurs minimales possibles en verifiant que le fil ne glisse pas dans la gorge et que lorsdes arrets les spires ne se desserrent pas cause de l inertie excessive de la bobine Couperl extr mit du fil qui sort de la buse 10 15mm KIT DE MONTAGE Fig G SOUDAGE DES ACIERS Notions de base surle proc d etler glage Moyen de transfert fusion du fil lectrode A SHORT ARC Arc court La fusion du fil et le d tachement dela goutte a lieu par une s rie de court circuits successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion jusqu 200 fois par seconde Diam tre des fils utilisables de 0 6 1 2 1 6 Gamme du courant de soudage de 40 210A Gamme de la tension d arc de 13 23V Gaz utilisable CO et m langes Argon CO 8 121 min Longue
128. forelse av sveiselinjen denne m respekteres p lik linje med de andre parametrene spesielt n r det gjelder gjennomtrengningen ogsveiselinjens form HORISONTAL SVEISING Fig D FRONTAL HORISONTAL SVEISING Fig E VERTIKAL SVEISING Fig F VEDLIKEHOLD ADVARSEL Fjern aldri maskinens paneler og ror aldri maskinens indre deler uten at stikkontakten er strengtfrakoplet stromnettet Eventuelle kontroller utfort under spenning i maskinens indre deler kan for rsake alvorlig elektrisk sjokk fremkalt av direkte kontakt med deler under spenning Unders k anleggets indre deler medjevne mellomrom dog i forhold til bruksfrekvensen og omr dets st vniv og fjern st v som har lagt seg p transformator induktans og likeretter ved hjelp av luftkompressog maks 10 bar Unng styre luftstr len mot de elektroniske tavlene Disse kan eventuelt rengj res med en meget myk b rste ellermed egnete l sningsmidler Verifiser at de elektriske koplingene er godt tilskrudde og at kablenes isolasjoner ikke visertegn til skade Vel utf rt ovenfornevnte operasjoner sett panelene p plass og skru fast igjen Sveisaldrin r anlegget er pent BRENNER Unng legge brenneren og dennes kabel p varme deler Dette vil f re til sammensmeltning av isolerende materialer og sette brenneren raskt ut avfunksjon Kontroller jevnlig holdbarheten tilalle gassledninger og gasskoplinger Ved enhver utskiftning av tr dsnellen rengj
129. g Gasbeholderen tom ventilens hane lukket Kontroll r om gasudstremningen er normal ved at bne hanerne og fjerne gummislangerne Elektroventilen fungerer ikke n r fjernbetjeningen ikke fungerer Udskift den elektriske kontrolenhed og undersog forbindelserne J vnf r skemaet hvis fejlen ikke rettes Elektroventilen fungerer ikke mens fjernbetjeningen fungerer Undersog om der er sp nding i elektroventilspotens ender hvis dette er tilf ldet skai elektroventilen udskiftes Trykreduktionsmuffendefekt Unders g Hullerne p br nderens fordeler tilstoppet Fjern fordeleren og bn hullerne Tilstopning undg s ved attilspr jte denmed silikonefri spray Gennemtr k p arbejdsstedet Afsk rm arbejdsstedet Gasudslip Kontroll r om b ndene og gasr rene er t tsluttende og stram dem om n dvendigt Kontaktror for langt inde Unders g Arbejdsstykkerne i d rlig stand Kontroll r at stykkerne ikker er v de snavsede eller rustne Tr den eller gassen eraf d rlig kvalitet Udskift tr dspolen eller gasbeholderen huskat gassen skal v re t r og ikke fugtig Tr den bev ger sigikke fremad Braenderknappenistykker Unders g og udskift Termostaten igang p g a overbelastning Vent et par minutter indtilmaskinen er k letned Hj lpetransformatorens sikring ikke intakt Unders g og udskift Motordrevne tr kreduktionsmuffe i stykker Unders g og udskift Elektroniske kredsl b som kontrollerer hastigheden defekt Unders g og u
130. g Argon CO2 med anv ndning av hel k rntr d och ih lig k rntr d under f ruts ttning att de kan anv ndas med svetsbr nnarens positiva pol De l mpar sig dessutom f r MIG svetsning av rostfritt st l med Argongas 1 2 syre och av aluminium med Argongas med anv ndning av l mplig k rntr d f r det stycke som ska svetsas Svetsaren innefattar en str mtransformator med planprofil komplett med d mpningsreaktor och totalkontrollerad brygglikriktare Graetz 6 tyristorer Dessutom har en v xelmotor integrerats f r tr ddragning med likstr m med permanentmagnet placerad i ett tillg ngligt utrymme i svetsaren och med en kapacitet p upp till 15 kg spolar Svetsarens utrustning kompletteras av svetsbr nnare MIG p 3 m returkabel med jordledningsklamma gasslang tryckreducerare med dubbel manometer och adapter till skyddsgasbeh llare h llare f r svetsbr nnare Justerings och kontrollanordningarna finns tillg ngliga p frontpanelen 1 huvudstr mbrytare med centralt 0 och kommutator f r val av justeringsf lt f r ljusb gesp nningen 1 l g 2 h g 2 potentiometer f r justering av tr dhastighet m min 3 potentiometer f r justering av ljusb gesp nningen V 4 potentiometer med integrerad insatsstr mbrytare f r justering av punktsvetsningstid mig spot time digitala m tinstrument A svetsstr m i Svetsningen V ljusb gesp nning i Volt visas en
131. gelm ssig je nach H ufigkeit der Verwendung und je nach Verschmutzung des Arbeitsortes die Innenteile des Ger tes berpr fen und den Staub der sich auf dem Trafo der Reaktanz und dem Gleichrichter abgelagert hat beseitigen Dazu verwenden Sie einen trockenen Druckluftstrahl max 10 bar Den Pressluftstrahl nicht auf die Elektronikplatten richten Die platten eventuell mit einersehr weichen B rste oder miteinem geeigneten Reinigungsmittel reinigen Bei dieser Gelegenheit berpr fen Sie ob die elektrischen Anschl sse gut befestigt sind und ob die Kabel gut isoliert sind Nach Beendigung dieser Arbeiten die Verkleidung des Ger tes wieder befestigen und die Fixierschrauben festziehen Niemals Schweissarbeiten bei durchfuhren ge ffnetem Gerat BRENNER Brenner und Brennerkabel nicht mit hei en Teilen in Kontakt bringen das Isoliermaterial wurde sofort schmelzen und den Brenner funktionsunt chtig machen Regelmassig den Zustand der Rohrleitungen und der Gasanschl sse berpr fen Jedesmal wenn Sie die Drahtspule austauschen reinigen Sie den Drahtvorschub mit trockener PreBluft max 10 bar berpr fen Sie seine Unversehrtheit Kontrollieren Sie mindestens einmal pro Tag den Verschlei des Ger tes undden korrekten Anschlu der Brennerteile wie D se Kontaktrohr und Gasverteiler DRAHTVERSORGUNG berpr fen Sie den Zustand der Drahtvorschubrollen und entfernen Sie den Metallstaub der sich um d
132. gkracht wat daarentegen het geval is bijde spray werkwijze In de praktijk wordt deze overdracht verkregen door CO gas te gebruiken met spanningen en stromen diehoger zijn dan de maximale limieten van de Short Arc wijze zonder dat het mogelijk is om als gevolg van de aard van het gas zelf de overdrachtsgrens van de Spray Arc werkwijze te overschrijden Bruikbare draaddiameters 0 8 1 6 Lasstroombereik gt 200 280A Boogspanningsbereik 20 26V Bruikbaar gas CO 12 16 l min Vrije lengte van de draad stick out 10 15 mm Keus van hetreactantiecontact hoge waardes om de stroom doorvoerders te verminderen spatten Toepassing Een grotere afzetting ten opzichte van de Short Arc lagere warmteaanvoer ten opzichte van de Spray Arc grote hoeveelheid spatten Voor een gegeven draaddiameter wordt de lasstroom bepaald door de voedingssnelheid en zal dus door de potentiometer van de voedingssnelheid van de draad op de draadvoedingsinrichting worden geregeld Er moet rekening mee worden gehouden dat bij een overeenkomstige benodigde stroomwaarde de voedingssnelheid van de draad omgekeerd proportioneel is ten opzichte van de gebruikte draaddiameter Onderstaand het stroombereik dat bij het met de hand lassen kan worden gebruikt voor staaldraden van verschillende diameters Qmm 0 8 1 12 1 6 min A 40 50 60 100 max A 180 250 350 450 De boogspanning kan continu geregeld worden middels de potentio
133. gou oe Volt 12 pe pa Ampere Ba 2 4 100 A mou Argon CO2 1 2 V pe ro CO2 H dto OTO
134. he col seguente significato Fig B 1 Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine per saldatura ad arco 2 Simbolo della struttura interna della macchina trasformatore raddrizzatore 3 Simbolo del procedimento di saldatura previsto saldatura con flusso continuo del filo di saldatura 4 Simbolo della linea di alimentazione tensione alternata trifase 5 Grado di protezione dell involucro 6 Prestazioni del circuito di saldatura U tensione a vuoto circuito di saldatura aperto 1 U Corrente e tensione corrispondente normalizzata U 14 0 05 1 V che possono venire erogate dalla macchina durante la saldatura X Rapporto d intermittenza indica il tempo durante il quale la macchina pu erogare la corrente corrispondente stessa colonna Si esprime in sulla base di un ciclo di 10min p es 60 6 minuti di lavoro 4 minuti sosta e cosi via A V AN Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura minimo massimo alla corrispondente tensione d arco 7 Daticaratteristici della linea di alimentazione U Tensione alternata e frequenza di alimentazione della macchina limiti ammessi 10 Ina Corrente massima assorbita dalla linea Lar Massima corrente effettiva di alimentazione 8 Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere perla protezione della linea Simboli riferiti a norme di sicurezza 9 Numero di matricola fabbricazi
135. het goede functioneren van het apparaat en zal onderdelen met aangetoonde materiaalgebreken of fabricagefouten binnen 24 MAANDEN na aankoop van het apparaat aantoonbaar door middel van het door de handelaar gestempelde certificaat gratis vervangen Problemen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik niet toegestane wijzigingen en slecht onderhoud zijn van deze garantie uitgesloten Het garantiebewijs zal uitsluitend geldig zijn indien voorzien aankoop of bestelbon E GARANTIA El fabricante garantiza el buen funcionamiento de las m quinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sostituci n de las piezas deterioradas por mala calidad del material o por defecto de fabricaci n en un plazo de 24 meses desde la fecha de compra indicada en el certificado Las aver as producidas por mala utilizacion o por negligencia quedan excluidas de la garant a declinado toda responsabilidad por dafios producidos directa o indirectamente El certificado de garant a ser v lido Unicamente si va acompafiado por la factura oficial y nota de entrega P GARANTIA A empresa construtora garante o bom funcionamento das m quinas e se compromete a efetuar gratuitamente a substituic o das pecas no caso em que essas se deteriorassem por causa da qualidade ruim ou por defeitos de construc o dentro do prazo de 24 MESES da data de compra comprovada no certificado Os inconvenientes derivados do uso impr prio manumiss o ou falta de cuidado s o exclu dos da garantia Al
136. hode de fusion interm diaire entre le Short Arc etle Spray Arc Les gouttes tombent dans le bain de fusion de faconirr guli re plus par effet dela pesanteur que par la force d arc comme c est le cas dans la m thode spray Ce transfert s obtient pratiquement en utilisant du gaz CO2 des tensions et des intensit s sup rieures la limite maximale du Short Arc sans toutefois d passer le seuil de transition pour souder en Spray Arc cause de la nature du gaz lui m amp me Diam tre des fils utilisables de 0 8 1 6 Gamme du courant de soudage de 200 280A Gamme de tension d arc de 20 26V Gaz utilisable CO de 12 161 min Longueur libre de fil stick out de 10 15mm sss valeurs lev es pour r duire les jets Application Taux de d p t plus lev s par rapport au Short Arc apport thermique moindre par rapport au Spray Arc majeurequantit de jets Choix de la prise de r actance R glages Le courant de soudage est d termin pour un diam tre de fil donn par sa vitesse d avancement cette derni re sera donc r gl e au moyen du potentiom tre r gulateur de vitesse du fil sur le d vidoir defil II ne faut pas oublier que pour un m me courant la vitessed avancement du fil estinversement proportionnelle au diam tre du filutilis Gamme de courant utilisable en soudage manuel pour diff rents diam tresde fild acier mm 0 8 1 1 2 1 6 min A 40 50 60 100 max A
137. iBmaschine darf ausschlie lich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nulleiter angeschlossen werden Die Schwei maschine darf ausschlie lich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nulleiter angeschlossen werden Vergewissern Sie sich dass die Steckdose korrekt geerdet ist Verwenden Sie nie das Ger t in feuchter oder nasser Umgebung oderbeiRegen Verwenden Sie keine Leitungen mit schlechten Isolierung oder verst rkten Verbindungen sd Schwei en Sie nicht auf Kontainern Beh ltern oder Rohrleitungen die aus entflammbaren Materialen Gasen oder Brennmaterialien besiehen 39 Arbeiten Sie nicht auf Materialien die mit chlorierten Reinigungsmitteln bearbeiten worden sind und vermeiden Sie auch die N he dieser Losungsmittel Nichtan Beh ltern schweiBen die unter Druck stehen SchweiBen Sie nicht auf lackierten Ol oder fettverschmutzten oder galvanisierten Teilen Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien von Arbeitsort eg Papier Holz Fetzen usw Sorgen Sie f r eine ausreichende Luftzufuhr die die SchweiBabgase in der N he des Bogens entfernt Die Gasflasche soll mit dem daf r vorgesehenen mitgelieferten Riemen bzw der Kette gesichert werden Die Gasflasche ist vor W rmequellen und vor Sonneneinstrahlung zu sch tzen O Or Schutzen Sie die Augen immer mit Schutzbrillen die auf einer Maske oder einem Helm montiert werden Verwenden Sie die eigen dazu bestimmte Schutzkl
138. ingar avArgon och CO 8 12 I min Fritt utstick p svetstr den stick out 5 12 mm Valav reaktoruttag l g med ren CO2 och tr dar med D 0 8 1 2 h g med blandningar Ar CO2 Till mpning Begr nsad v rmeutveckling och kontrollerbar svetssm lta svetsning i alla l gen p tunna arbetsstycken och f rsta verg ng inom avrundade omr den Kontaktr r till munstyckets svetstr d eller utstickande svetstr d med tunnare tr dar och l greb gsp nning B SPRAYARC sprutljusb ge Svetstr den sm lter vid h gre str mstyrka och sp nning an vid Short arc svetsning Svetstr dens nde kommer inte i kontakt med svetssm ltan Fr n svetstr dens nde utg r en svetsb ge genom vilken metalldropparna passerar Metalldropparna skapas n r svetstr den sm lter vilket sker kontinuerligt utan kortslutningar Diameter p anv ndbar svetstr d 0 8 1 6 Svetsstr momr de gt 200 A Svetsb gens sp nningsomr de 24 40 V Anv ndbar gas Blandningar av Argon och CO 12 16 l min 20 l min 350 A Fritt utstick pa svetstr den stick out 10 20 mm Valav induktansuttag minimal eller likgiltig avsaknad av str m verf ring Till mpning H g v rmeutveckling och h g avs ttningshalt med mycket flytandesvetssm lta Endast f r horisontalsvetsning pa arbetsstycken med en tjocklek som verskrider 4mm Inre kontaktr r i f rh llande till munstycket 5 10 mm beroende p svetsb gens sp nning C GLO
139. it du fil ou du gaz Remplacer la bobine de fil ou la bouteillede gaz ne pas oublier que le gaz doit tre secet non humide Manque d avancement du fil Bouton torche d fectueux V rifier et remplacer Intervention du thermostat pour surcharge Attendre quelques minutes de facon permettre le refroidissement de l appareil Fusible sur transformateur auxiliaire non integre Verifieretremplacer Motor ducteur d entrainement en panne V rifier et remplacer D fauts des circuits lectroniques de contr le de la vitesse V rifier etremplacer la carte Minuterie pour pointage L exclure position OFF Manque de courant de soudage avec avancement r gulier du fil R seau accord soudage d fectueux Contr ler l arriv e de 24V aux extr mit s dela bobine le cas ch ant remplacer le relais Commutateur de r glage Contr ler la tension secondaire pour chaque position des commutateurs Redresseur d fectueux D connecter le redresseur du secondaire et contr ler que chaque thyristor est bloqu tant en polarisation directe qu inverse dans le cas contraire remplacer le redresseur D faut de la carte lectronique de contr le des thyristors Absence d un ou plusieurs signaux de mise en fonction des portes des thyristors Remplacer la carte de contr le C ble de masse mal install Connecter la borne de masse directement la pi ce souder contr ler que le c ble est en parfait
140. k el ctrico y para las cosas p ej incendio SUSTITUCI N DEL CABLE DE ALIMENTACI N ESTA OPERACI N DEBE SER EFECTUADA POR PERSONAL CUALIFICADO CONEXI N A LA BOMBONA DE GAS Atornillar el reductor de presi n a la v lvula de la bombona de gas interponiendo la reducci n apropiada suministrada si es necesario cuando venga utilizado gas Arg n o mezclaArg n CO Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y atornillar la abrazadera suministrada Aflojarla tuerca de regulaci n del reductor de presi n antes deabrir la v lvula de la bombona CONEXI N DEL CIRCUITO DE SOLDADURA Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura masa de la pieza con laque se trabaja lo 22 mas cerca posible alempalme mediante la apropiada mordaza conectar la otra puntadel cable a una de las dos tomas negativas del generador Conectar la antorcha en el conector dedicado a elle apretando a fondo manualmente la anilla de bloqueo cerrando a fondo manualmente la tierra del blocaje Preparar la primera carga he hilo electrodo desmontado la tobera y el tubo de contacto para facilitar la salida CARGA BOBINA DE HILO VERIFICAR QUE LOS RODILLOS DE ARRASTRE DE HILO LA VAINA GUIA HILOY EL TUBITODE CONTACTO DELA ANTORCHA CORRESPONDANAL DIAMETROY ALA NATURALEZA DELHILO QUE SEVAYA AUTILIZAR Y QUE ESTAN CORRECTAMENTE MONTADOS Colocar la bobina de hilo sobre el aspa manteniendo la punta del hilo hacia arriba Asegurarse que l
141. la polvorosidad del ambiente inspeccionar el interior de la maquina yquitar polvo depositado sobre el transformador reactan cia rectificador mediante un chorro de aire comprimido eco M ximo 10 BAR vitar dirigir el chorro de aire comprimido sobre la placa ectr nica proceder a su eventual limpieza con un epillo muy suave o disolventes apropiados erificar tambi n que las conexiones el ctricas est n bien fijas y que los cables no presentan danos en su aislamiento Al termino de estas operaciones volver a montar los paneles de la maquina apretando al m ximo lostornillos de fijaci n Evitar totalmente realizar operaciones de soldadura a maquina abierta i oom lt o lt ANTORCHA Evitese apoyar la antorcha y su cable sobre piezas calientes ya que causaria la fusi n del material aislante poni ndola r pidamente fuera de servicio Verificar peri dicamente la estanqueidad de tubos y racoresdegas En cada sustituci n de la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco max 10 Bar en la vaina gu a hilos verificarla integridad Comprobar al menos una vez al d a el estado de uso y la correcci n del montaje de las partes terminales de la antorcha boquilla tubo de contacto y difusor degas ALIMENTADOR DEHILO Verificar el estado de uso de los rodillos gu a hilos limpiar peri dicamente el polvo met lico depositado en la zona de arrastre rodillos gu a hilos de entrada y salida INCONVE
142. luiting van de slangklemmen controleren en eventueel strakker aandraaien Contactbuisje teveel ingesprongen Controleren De te lassen stukken verkeren in slechte staat Controleren of de te lassen gedeelten niet nat of vies zijnen geen roest vertonen Slechte kwaliteit van de draad of het gas De spoel of de gasfles vervangen er rekening me houden dat het gas droog en niet vochtig moet zijn Draadtoevoer werkt niet Drukknop van de brander defect Controleren en vervangen Interventie overbelastingsbeveiliging Enkele minuten wachten om de afkoeling van de machine mogelijk te maken Zekering op de hulptransformator niet meer intact Controleren en vervangen Reductiemotor van de aandrijving defect Controleren en vervangen 20 Defect van de elektronische circuits voor de controle van de snelheid Controleren en de kaart vervangen Timer puntlassen ingeschakeld Uitschakelen in de OFFstand zetten Lasstroom afwezig bij normale draadtoevoer Relais toestemming lassen defect Verifi ren of op de uiteinden van de bobine 24V aankomt indien dit zo is het relais vervangen Commutator van regeling De secundaire spanning controleren voor elke stand van de commutators Gelijkrichter defect De gelijkrichter loskoppelen van de secundaire en controleren of elke thyristor zowel geblokkeerd als in directe of omgekeerde polarisatie is zoniet de gelijkrichter vervangen Defect van de elektronische fi
143. lutning m ste generatorns sidopanel tas av och byglingarna anslutas pa d rtill avsedd sockel enligt bifogade scheman Fig C EL UTTAG ANSLUT N TKABELN TILL ETT STANDARD EL UTTAG MED TILLR CKLIG KAPACITET 3P T OCH SKYDDAT AV EN S KRING ELLER EN AUTOMATISK BRYTARE OCH TILLSE ATT JORDLEDAREN GUL GR N ANSLUTS ORDENTLIGT TILL JORD ELLER JORDPUNKTEN I EL UTTAGET I TABELLEN 1 VISAS REKOMMENDERADE AMPERETAL F R TR GA S KRINGAR VID MAX M RKSTR M I SVETSUTRUSTNINGEN OCH MARKSPANNING N TET Tabell 1 VARNING Om ovanst ende regler inte f ljs har s kerhetssystemet som konstruerats av tillverkaren klass 1 ingen effekt vilket betyder att det finns risk f r skador p personer tEex elektriska st tar och egendom tex brand BYTE AV MATNINGSKABELN W DETTA ARBETSSKEDE FAR ENBART UTFORAS AV KVALIFICERAD PERSONAL ANSLUTNINGTILLGASBEH LLARE Skruva fast tryckregulatorn vid gasbeh llarens ventil 41 NarduanvanderArgonskyddsgas eller blandningarav Argon och CO skall du placera det d rtill avsedda reducerdonet som levereras som extra tillbeh r emellan dessa Anslut inmatningsslangen f r skyddsgas till try ckregulatorn och dra t den medf ljande slangkl mman Lossa pa tryckregulatorns reglermutter innan du ppnar gasbeh llarens ventil ANSLUTNINGTILLSVETSNINGSKRETS Svets terledarkabeln jord skall anslutas till arbetsstycket s n ra svetsfogen som m jligt och medelst den avsedda kl mman
144. m quinas para soldar decritas em este manual est o desprovidas de dispositivos de levantamento INSTALA O Individuar o lugar de instala o da m quina de modo que n o tenham obst culos perto da abertura de ingresso e de sa da do ar de resfriamento circula o for ada por meio de um ventilador certificar se que neste tempo n o venham aspiradas poeiras conductivas vapores corrosivos humidade etc INSTALA O A REDE EL CTRICA A coliga o a rede el ctrica deve ser feita com o fio apropriado As m quinas funcionam com alimenta o a tres fases E necess rio predispor a m quina de maneira que a tens o descrita na etiqueta seja igual aquela da rede el ctrica Para uma correcta instalac o se dever retirar o painel lateral do generador e coligar os terminais na pr pria basinha conforme os esquemas referidos Fig C FICHA COLIGAR AO FIO DE ALIMENTAGAO UMA FICHA NORMALIZADA 3P T DE CAPACIDADE ADEQUADA E PREDISPOR UMA TOMADA DA REDE COM FUSIVEIS OU INTERRUPTOR AUTOMATICO O TERMINAL DE TERRA DEVE SER COLIGADO AO CONDUTOR DE TERRA AMARELO E VERDE DA LINHA DE ALIMENTA O A TABELA 1 CITA OS VALORES ACONSELHADOS EM AMPERE DOS FUS VEIS RETARDAT RIOS DE LINHA ESCOLHIDOS EM BASE A M XIMA CORRENTE NOMINAL FORNECIDA PELA M QUINA DE SOLDAR E ATENS O NOMINAL DE ALIMENTA O Tabela 1 ATEN O A falta de observa o das regras mencionadas acima rendem in til o sistema de seguran a previsto pelo
145. m petrolio o substituir la Bobina comespiraacavaladas Verificar e eventualmente substituir a bobina Fio oxidadoode ruimqualidade Cortar eventuais espiras oxidadas osubstituir a bobina Freio bobina excessivo Regular a abertura do freio Caida da espira debaixo da dobadoura Regular o freio da dobadoura Soldadura porosa Sistema de distribui og s n o unidocorrectamente Verificar Garrafa de g s vazia torneira valvula fechada Controlar abrindo as torneiras e tirando o tubo em borracha se a saida do g s normal Electrovalvula que n o funciona com telerutor que n o funciona Substituir a ficha electr nica e controlar as conex es comparando com o esquema se o inconveniente permanece Electrovalvula que n o funciona com telerutor que funciona Controlar que as cabe as da bobina da electrovalvula seja presente tens o em caso positivo substituir a electrovalvula Redutor de press odefeitoso Verificar Furos do difusor do ma arico entupidos Tirar o difusor e livrar os furos Para evitar entupimento borrifar o difusor com spraylivre de silicone Corrente de ar na zona de soldadura Proteger a zona do arco com oportunas prote es Perda deg s Controlar a fechadura das bra adeiras dos tubos do g s e eventualmente fechar las ainda Tubode contacto demasiado encolhido Verificar Ruim estado dos peda os da soldar Controlar que os peda os n o sejam molhados ousujos e sejam sem ferrugem Ruim qualidade
146. manuell sveising med varierende diameter av st ltr d 9 mm 0 8 1 1 2 1 6 min A 40 50 60 100 maks A 180 250 350 450 Buespenningen kan reguleres kontinuerlig ved hjelp av potensm leren V mellom verdine minimum og maksimum i hvert av de to felten som velges ved hjelpav omkopler 1 0 2 Rent orientativt skal felt 1 velgesfor sveisestromsom er omtrent 30 180 A felt 2 for str m 140 320A omtrent Buespenningen m tilpasses bade tilhastigheten pa den tr du valgt str m og til den type av beskyttelsesgass du anv nder p progressiv m te i overensstemmelse med folgende formel som gir etmiddelvardi p U2 214 0 05 12 D r U2 Buespenning i volt 12 Sveisestrom i ampere Husk p at buespenningen hvil veere under 2 4V for hver 100A som forsynes I forhold til den str m som forsynes ved tomgang Blandingene Argon CO2 trenger en buespenning p 1 2V mindre enn CO2 Sveising Kvaliteten til sveiselinjen samtidig medminimum kvantitet produsert spruting vil hovedsaklig avgjores av balansen mellom sveiseparametrene strom tr dhastighet tr dens diameter lysbuens spenning osv samt av velegnet valg av induktansinntak Pa samme mate m brennerens posisjon tilpasses opplysningene i den veiledende brukstabellen dette for unng overdreven produksjon av spruting og defekter p sveiselinjen Ogs sveisehastigheten hastighet for avansering langs sveisesommen er et avgjorende element for korrekt ut
147. meter V tussen de minimum en maximum waarden van elk van de twee velden die geselecteerd kunnen worden middels de commutator 1 0 2 Ter indicatieve titel zal het veld 1 geselecteerd worden voor lasstromen van 30 180 A circa het veld 2 voor lasstromen van 140 320A circa De boogspanning moet alleszins progressief aangepast worden niet alleen aan de gekozen snelheid draad stroom maar ook aan de gebruikte diameter draad en aan het type van beschermend gas volgens de volgende verhouding die een gemiddelde waarde geeft U2 14 0 05 I2 Waar U2 Boogspanningin volt l2 Lasstroom in amp res Men moet zich herinneren dat in vergelijkingmet de leeg geleverde spanning de boogspanning lagerzal liggen met ri 2 4V voor elke verdeelde100A De mengsels Argon CO2 vereisen boogspanningen van 1 2V lager dan de CO2 Het lassen De kwaliteit van de lasverbinding zal evenals het verkrijgen van een minimale hoeveelheid spatten voornamelijk worden bepaald door het onderlinge evenwicht van de lasparameters de stroom snelheid draadvoeding diameter van de draad boogspanning enz en van de juiste keus van het te gebruiken reactantiecontact Op vergelijkbare wijze zal de stand van de brander moeten worden aangepast aan de in deori nteringstabel verstrekte gegevens om een overmatig spatten en defecten in de verbinding tevoorkomen De lassnelheid snelheid waarmee de verbinding wordt gelast is eveneens vandoorslaggevend belang voor
148. metro para a regula o da tens o do arco V 4 potenci metro com interruptor de introdugao integrado para a regulac o do tempo de soldadura a pontos mig spottime 5 instrumentos de medida digitais A corrente de soldadura em Ampere visualizada somente durante a soldadura V tens o do arco em Volt visualizada somente durante a soldadura para visualizar a tens o configurada a v cuo agir no bot o colocado por baixo do display regulando o valor da mesma com o relativo potenci metro n b quando o bot o for premido fio em tens o 6 lampada de sinalizac o amarela de intervenc o da protec o t rmica term statos com auto restaura o interveng o no caso de utilizag o gravosa 7 jun o tocha centralizada 8 tomadas dinse Fig A DADOS T CNICOS Os principais dados relativos ao emprego e as presta es da m quina s o resumidos na placa de caracter sticas painel posterior com o seguinte significado Fig B 1 Norma EUROPEIA de refer ncia para a seguran a e a constru o das m quinas para soldadura com arco 2 S mbolodaestruturainternadam quina transformador retificador 3 S mbolo do processo de soldadura previsto soldadura comfluxocont nuo dofiodesoldadura 4 Simbolodalinhadealimentac o tens oalternada 3ph 5 Graudeprotecc odoinv lucro 6 Rendimentodocircuitodesoldadura U tens o m xima ao pique a v cuo circuito de soldaduraaberto
149. n Nicht funktionierendes Elektroventil mit funktionierendem Unterbrecher Kontrollieren Sie ob die oberen Teile der Spule des Elektroventils Defekter Druckminderer berpr fen Die ffnungen des Brenners sind verstopft Nehmen Sie den Verteiler ab und saubern Sie die ffnungen Um weitere Verstopfungen zu vermeiden bespr hen Sie den Verteiler mit einem Silikon freiem Spray Luftzug im Bereich der Schwei zone Schirmen Sie die Zone um den Bogen ab Gastrittaus berpr fen Sie alle Verbindungen sowie die Gasrohre und ziehen Sie alles eventuellnochmals nach Zu weit innenliegendes Kontaktr hrchen berpr fen Schlechter Zustand des Schwei stucks Sorgen Sie daf r da die Werkst cke nicht nass oder schmutzig sind und da Sie frei von Rostsind Schlechte Qualit t des Drahtes oder des Gases Tauchen Sie die Drahtspule oder die Gasflasche aus Beachten Sie da das Gas trocken und nicht feucht sein darf Der Draht spult nicht weiter Der Brennerdruckknopfist defekt Uberpr fen und ersetzen Eingriff des Thermostats wegen berladung Warten Sie einige Minuten bis das Ger t ausgek hltist Die Hilfstrafosicherung funktioniert nicht fehlerfrei berpr fen und ersetzen Der Antriebsminderer des Drahtvorschubs ist schadhaft berpr fen und ersetzen Defekt des elektronischen Schaltkreises der Geschwindigkeitskontrolle berpr fen und die Elektronikplatte austauchen Timer f r Punktsch
150. nde liegt folgende Beziehung die einen Mittelwert liefert U2 14 0 05 12 Wobei U2 Lichtbogenspannung in Volt 12 SchweiBstrom in Ampere Bedenken Sie daf im Vergleich zur bereitgestellten Leerlaufspannung die Lichtbogenspannung alle abgegebenen 100A um 2 4 V niedriger liegt Gemische Argon CO2 erfordern Lichtbogenspannungen die 1 2V unterhalb des Wertes f r CO2 liegen Schweissen Die Qualit t der SchweiBnaht und gleichzeitig damit die geringe Spr hung gehen auf die Ausgewogenheit der SchweiBparameter wie Strom Drahtgeschwindigkeit Drahtduchmesser Bogenspannung etc und die richtige Auswahl der Reaktanzsteckdosezur ck Ebenso sollte die Stellung des Brenners an die Orientierungsdaten der Tabelle angeglichen werden um zu groBe Spr hung und Fehler ander Naht zu vermeiden Auch die Geschwindigkeit beim SchweiBen Arbeitsgeschwindigkeit entlang des Werkst ckes ist ein wichtiger Faktor f r korrekte Durchf hrung der Schweissnaht Darauf sollte man besonders bei der Penetration und der Formung der Naht achten HORIZONTALSCHWEISSEN Abb D KAHLSCHWEISSEN Abb E VERTIKALSCHWEISSEN Abb F INSTANDHALTUNG ACHTUNG ffnen Sie auf Keinen Fall das Ger t oder hantieren Sie im Inneren ohne da das Ger t ausgesteckt wurde Arbeiten die im Inneren des Ger tes ausgef hrt werden k nnen m glicherweise schwere Elektroschocks durch direkten Kontakt mit unter Spannung stehendenTeilen zur Folge haben 15 Re
151. ne og forbindelsesstykkerne er t tte Hver gang tr dspolen udskiftes skal man gennembl se tr dhylstret med t r trykluft h jst 10 bar Unders g om det er intakt Unders g mindst en gang i d gnet om br nderens ender d v s mundstykke kontaktr r gasfordeler er rigtigt monteret og ikke er slidte TR DTILF RSELSMEKANISME Se efter om tr krullerne er slidte Fjern regelm ssigt metalst vet fra tr komr det ruller og tr dleder til ind og udl b PROBLEMER OG L SNINGER MULIGE RSAGER EFTERSYN OG L SNINGER Tr den bev ger siguregelm ssigt fremad Tr dlederens tryk forkert Kontroll r om tr dlederen bremser eller hindrer tr den i at glide og regul rtrykket derefter Tr dlederne er ikke p lige linje med rullernes hulninger Kontroll r at tr den ikke uds ttes for kurver og plac r dem p linje Tr kruller eller tr dlederens spids uegnet til tr den Unders g og foretag om n dvendigt udskiftning Tr dhylstrettilstoppet Fjern hylstret gennembl s det med trykluft eller laegdet i petroleumsbad eller skift det ud Spoler med overlappende vindinger Unders g og skift spolen udom n dvendigt Tr den rusten eller afringe kvalitet Sk r rustne vindinger af eller skift spolen ud Spolen bremses for meget L sn bremsen Vindingerfalder ned under opviklings mekanismen Regul r opviklingsmekanismens bremse Svejsningen poros Gasforsyningssystemet ikke rigtigt tilsluttet Underse
152. nici di controllo della velocit Verificare e sostituire lascheda Timer per puntatura incluso Escluderlo posizione in OFF Mancanza di corrente di saldatura con avanzamento regolare del filo Rel consenso saldatura difettoso Verificare che ai capi dellabobina arrivino 24V incaso positivo sostituire il rel Commutatore di regolazione Controllare la tensione secondaria per ogni posizione dei con commutatori Raddrizzatore difettoso Staccare il raddrizzatore dal secondario e controllare che ciascun thyristor sia in blocco sia in polarizzazione diretta che inversa in caso contrario sostituire ilraddrizzatore Difetto della schedaelettronica di controllodei thyristors Assenza di uno o pi segnali di accensione dei gates dei thyristors Sostituire la scheda di controllo Cavo di massa mal disposto Collegare il morsetto di massa direttamente al pezzo da saldare controllare che il cavo sia integro e ben serrato al morsetto dimassa Velocit del filo minima e massima non adeguata Errata regolazione del sistema di controllo della velocit Accedere alla scheda elettronica e tarare agendo sui trimmer appositi F MANUEL D INSTRUCTIONS ATTENTION AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D INSTRUCTIONS NORMES DE SECURITE gt Eviter les contacts directs avec le circuit de soudage dans certaines circonstances la tension vide fournie parle g n rateur peut
153. nnen Drahtdurchmesser 0 8 1 6 SchweiBstrom i 200 280 A Bogenspannung 20 26 V Gas i CO 12 16 l min Stick out 10 15 mm Reaktanz i erh hte Werte um die Stromtransistoren zuverringern Anwendung im Vergleich zu Short Arc h here Abiagerungsanteile geringere thermische Zufuhr im Vergleich zu Spray Arc gro e Menge Spritzer Regulation Der SchweiBstrom wird je nach Schubgeschwindigkeit des Drahtes die von Durchmesser abh ngig ist festgelegt Der Strom wird daher mit Hilfe des Potenziometers das die Drahtabrollgeschwindigkeit steuert auf dem Drahtvorschub reguliert Beachten Sie daB je nach erw nschtem Stromwert die Abrollgeschwindigkeit des Drahtes verkehrt proportional zum verwendeten Drahtdurchmesser ist Stromwerte f r verschiedene Drahtdurchmesser Stahl bei manuellem SchweiBen g mm 0 8 1 1 2 1 6 min A 40 50 60 100 max A 180 250 350 450 Die Lichtbogenspannung Sie ist mit dem Potentiometer V stufenlos einstellbar zwischen dem Mindest und H chstwert der beiden mit dem Stufenschalter 1 0 2 ausw hlbaren Einstellbereiche Als Orientierungshilfe mag die Information dienen da der Bereich 1 f r Schwei str me von etwa 30 180 A der Bereich 2 f r Str me von ungef hr 140 320A gew hlt wird Die Lichtbogenspannung ist unabh ngig davonnach und nach an die vorgegebene Drahtgeschwindigkeit Strom den benutzten Drahtdurchmesser und die Art des Schutzgases anzupassen Zugru
154. nner seg felgende regulerings og kontrollanordninger 1 hovedstrombryter i 0 med omkopler for valg av reguleringsfelt for buespenningen 1 lav 2 hoy 2 3 4 a 6 effektm ler for regulering av tr hastighet m min effektm ler for regulering av buespenning V effektm ler med integrert introduksjonsbryter for regulering av tiden for MIG punktesveisingen spot time Instrument for digitale m linger A sveisestrom i ampere blir vist kun under sveisingens gang V buespenning i volt blir vist kun under sveisingens gang for vise spenningen som blir innstillt ved tomgang skal du trykke p tasten som befinner seg under skjermen og regulere dens verdi med tilsvarende effektm ler bemerk da du trykkt p tasten er tr den forsynt med spenning Signaleringslampe gul for ingrep av termiske beskyttelsen termostat med automatisk stilling tilbake p null ingriper hvis bruket av maskinen er tungt 7 Sentralisertfeste for sveisebrenner 8 Dinse kontakter Fig A TEKNISKE DATA Pa en dataplate p bakpanelet finner du en oversikt over tekniske data som gjelder maskinytelsen Symbolene som erbrukt der gjennomg s nedenfor 1 2 4 5 6 8 9 Fig B EUROPEISKE sikkerhetsforskrifter gjeldende loddemaskinens sikkerhet og konstruksjon Symbol for maskinens innsides struktur transformator likeretter Symbol som gjelder nsket sveiseprosedyre sveising med ko
155. ntinuerlig str m fra sveiseledningen Symbol for str mforsyningslinjen vekselstr m 3ph Karosseriets beskyttelsesgrad Loddekretsens prestasjoner U maksimal spenning ved tomgang pen loddekrets L U Strom og spenning som er normalisert U2 20 0 04 I2 V og kan genereres av maskinen under lodding X Varighetsverdi indikerer den period da maskinen kan generere tilsvarende str mverdi samme kolumn Vises i i overensstemmelse med en syklus p 10 min f eks 60 arbeid i 6 minutter hvile i 4 minuter osv A V A V Indikerer reguleringsbredden for loddestrommen minimum maksimum for tilsvarende spenningsbue Karakteristisk informasjon gjeldende str mforsyningslinjen U Vekselstr m og stramforsyningsfrekvens for maskinen tilatt niv 10 ax Maksimal str m som blir absortert av linjen Ion Maksimal effektiv str mforsyning ES Verdi for sikringene med forsent aktivering m regnes ut for beskytte linjen Symboler som gjelder sikkerhetsforeskriftene Tilverkerens matrikulasjonsnummer Identifikasjon av maskinen trenges for servicearbeid for henstilling av tilbeh r etterforskninger om produktets herkomst 10 Symbol S indikerer at man man utf re loddingsoperasjoner i en milj med stor fare for elektrisk st t f eks in rheten av store metallmasser Bemerk skiltet som er vist i eksemplet indikerer betydelse av sifrer og symboler de n yaktige verdier som gjelder
156. o en ausencia portanto decorto circuitos Di metros de hilos utilizables 0 8a 1 6 Gama corriente de soldadura 200A Gama tensi n del arco 24a40v Gas utilizable Mezcla Arg n CO 12 16 l min 20 l min gt 350 A Longitud libre del hilo stick out 10 a 20mm Selecci n de la toma de reactancia M nima o indiferente Ausencia de transistores y corriente Aplicaciones Alta aportaci n t rmica altas tasas de dep sitos a ba os muy fluidos Solo para soldadura en planos y espesores de poco mas de 4 mm Tubo contacto interno respecto a la tobera 5 10 mm mientrasmas alta sealatensi n delarco TRANSFERENCIA GLOBULAR Es un medio de fusi n entre Corto y Arco de chorreo Las gotas en forma irregular caen enel ba o de fusi n sobre todo por acci n de la gravedad mas que por la fuerza del arco como en el caso del correo En la pr ctica esta transferencia se obtiene utilizando gas CO a corrientes superiores al limite m ximo del arco corto sin poder superar a causa de la naturaleza del gas mismo el umbral detransici n para operar en arco chorreo Di metro hilo utilizable 0 8a 1 6 Gama corriente de soldadura 200 a 280 A Gama de tensi n de arco 20a26v Gas utilizable CO 12 16 l min Longitud libre de hilo 10a 15 mm Selecci n de la toma de reactancia valor elevado para reducir las transmisiones de corriente Chorreo Aplicaciones Tasas de dep sitos mas elevadas respecto al
157. ois regulada por meio do pontenciomentro regulac o velocidade fio sobre o alimentador dofio Gama de corrente utilizav l em soldadura a manual para v rios di metros do fio de aco g mm 0 8 1 12 1 6 min A 40 50 60 100 max A 180 250 350 450 A tensao do arco 6 regul vel com continuidade mediante o potenci metro V entre os valores m nimo e m ximo de cada um dos dois campos seleccion veis atrav s do comutador 1 0 2 A t tulo de indicac o o campo 1 ser seleccionado para correntes de soldadura aproximadamente de 30 180A o campo 2 para correntes aproximadamente de 140 320A A tens odo arcodeveser emtodo ocaso adequada al m da velocidade fio escolhida corrente ao di metro fio 27 utilizado e ao tipo de g s de protecc o de maneira progressiva segundo a relag o seguinte que fornece um valor m dio da mesma U2 14 0 05 12 Onde U2 Tens odo arco em volt 12 Corrente de soldadura em ampere Lembrar que em relac o tens o fornecida a v cuo a tens o do arco ser inferior de 2 4V cada 100A distribu dos As misturas Argon CO2 necessitam tens es do arcode 1 2V inferiores em relac o ao CO2 Soldadura A qualidade do cord o de soldadura comtempor neamente minima quantidade de salpicos produzidas ser principalmente determinada do equilibrio dos par metros de soldadura corrente velocidade fio diametro do fio tens o do arco etc e da escolha apropriada da tomada de react
158. omprobando que el hilono resbale por el hueco y que en el punto de parada del transporte no se aflojen las espirales del hilo porexcesiva inercia de la bobina Cortar la extremidad del hilo expuls ndolo dela tobera unos 100 15mm EQUIPO DE MONTAJE Fig G SOLDADURA DE ACEROS Nociones de base sobre el procedimiento y laregulaci n Modo de transferencia fusi n del hilo electrodo A ARCO CORTO La fusi n del hilo y separaci n dela gota producida por corto circuitos sucesivos de la punta delhilo en el bafio de fusi n hasta 200 veces porsegundo Di metros de hilos utilizables 0 6 1 2 1 6 Gama corriente de soldadura 40a210A Gama de tensi n de arco 13a23v Gas utilizable CO y mezcla Arg n CO 8 121 mm Longitud libre del hilo stick out de5a12mm Elecci nde latoma dereactancia baja conCO2 puro o hilos D 0 8 1 2 alta con mezclas Ar CO2 Aplicaciones Aportaci n t rmica limitada y ba o controlable Soldadura en todas posiciones sobre espesores delgados y para primeras pasadas dentro de los biselados Tubo de contacto e hilo tobera o salientes con hilos mas delgados y tensi n dearco mas baja ARCODECHORREO La fusi n de hilo tendr una corriente o tensi n mas elevada con respecto a arcocorto la punta del hilo no entra mas en contacto con el bafio de fusi n de elle tiene origen un arco a trav s delcual pasan las gotas met licas procedentes de la fusi n continua del hilo electrod
159. onderbreken Tijdens het vervangen van versleten onderdelen van de brander het apparaat uitschakelen Deelektrische installatie moet in overeenstemming met de geldende ongevallenpreventienormen en wetten worden uitgevoerd Delasmachine moet uitsluitend aangesloten worden op een voedingssysteem met een neutraalgeleider verbonden met de aarde Controleren dat het stopcontact van de elektrische voeding met de beschermende aarde is verbonden Het apparaat niet in een vochtige of natte omgeving of in de regen gebruiken Geen kabels met slijtage of ouderdomsverschijnselen of metloszittende contacten gebruiken Le Niet lassen op houders containers of buizen die ontvlambare stoffen of brandstoffen in vloeibare vorm of als gas hebben bevat Geen werkzaamheden uitvoeren op met chloorhoudende oplosmiddelen schoongemaakte oppervlakken of in de nabijheid van dergelijke oplosmiddelen Nietlassen op bakken onder druk n de nabijheid van de boog dient voor een goede ventilatie of adekwate apparatuur voor de afvoer van de lasdampen te worden gezorgd De ogen door middel van niet actinische glazen zoals die gemonteerd op laskappen en brillen beschermen De gasfles met de meegeleverde speciale riem of ketting bevestigen De fles uit de buurt van de zon en andere warmtebronnen houden DO Draag beschermende handschoenen en kledij en vermijd blootstelling van de huid aan de door de vlamboog geproduceerde
160. one Identificazione della macchina indispensabile per assistenza tecnica richiesta ricambi ricerca origine del prodotto 10 Simbolo S indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico p es in stretta vicinanza di grandi masse metalliche NOTA L esempio di targa riportato indicativo del significato dei simboli e delle cifre i valori esatti dei dati tecnici della macchina in vostro possesso devono essere rilevati direttamente sulla targa della macchina stessa MASSA DELLA SALDATRICE Tabella 1 ATTENZIONE tutte le saldatrici descritte in questo manuale sono sprovviste di dispositivi di sollevamento INSTALLAZIONE UBICAZIONE Individuare il luogo d installazione della macchina in modo che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura d ingresso e d uscita dell aria di raffreddamento circolazione forzata tramite ventilatore accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive vapori corrosivi umidit etc COLLEGAMENTO ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE Il collegamento alla rete da effettuare con l apposito cavo Le macchine funzionano con alimentazione trifase E necessario quindi predisporre la macchina in modo che la tensione di targa sia pari a quella di rete Per il corretto allacciamento si dovr togliere il pannello laterale del generatore e collegare i ponticelli nell apposita basetta Fig C SPINA COLLEG
161. ontactpunt te verwijderen om de draad makkelijker naar buiten het naar buiten komen vande draad te vereenvoudigen PLAATSINGVAN DE DRAADSPOEL CONTROLEREN OF DE AANDRIJFWIELTJES VAN DE DRAAD DE DRAADGELEIDENDE MANTEL EN HET CONTACTPUNT VAN DE BRANDER OVEREENSTEMMEN MET DE DIAMETER ENDE AARD VAN DE DRAAD DIEMEN VAN PLAN IS TE GEBRUIKEN EN OF DEZE OP DE JUISTE WIJZE ZIJN GEMONTEERD De draadspoel met het draadeinde naar boven op de daarvoor bestemde haspel plaatsen controleren of de trekpen van de haspel op de juiste wijze in de daarvoor bestemde opening is gevallen De druk van het contrawieltje verwijderen en van de onderste rol vrijmaken Het draadeinde vrijmaken het vervormde uiteinde ervan recht en zonder bramen afknippen de spoel linksom draaien en het draadeinde in de ingangszijde van de draadgeleider steken en50 tot 100 mm diep in de draadgeleider van de verbinding naar de brander duwen Het contrawieltje weer terugplaatsen en de druk ervan op een gemiddelde waarde instellen controleren of de draad op correcte wijze in de groef van het onderste wieltje is geplaatst De haspel met behulp van de specialeregelschroef iets afremmen De draadvoeding op een snelheid van iets minder dan 10m min instellen met de generator op ON de drukknop van de brander indrukken en als de draad volledig door de draadmantel is gekomen wachten tot het uiteinde van de draad 10 15 cm uit de voorzijde van de brander uitsteekt vervolgens
162. or theappropriatesolvents Atthe same time verify that electric connectionsare tight and check wiring for insulation failure When check is completed reassemble panelstightening the fixing screws well Under no circumstances carry out welding operations while the machine is open TORCH Do not lean torch and torch cableon hot parts this may cause the melting of insulating materials and the torch willimmediately be out of use Periodically check the seals of all tubing including gas connections Each time the wire coil is changed blow out the torch liner using dry compressed air at a maximum pressure of 10 bars Check for correct functioning Check the torch at least once a day to ensure that the contact tip nozzle and gas liner are clean and assembled correctly WIRE FEED Check that the drive rolls are not worn and periodically clean metal dust from feeder driverolls inlet and outlet of wire guides dits TROUBLESHOOTING TROUBLE POSSIBLE CAUSE REMEDY AND CONTROLS Irregular advancement of wire incorrect wire guide pressure check if wire guide prevents wire from rolling and adjust pressure accordingly wire guides are not aligned with rollertrack checkthat wire is not bending andrealign feed rollers or wire guide inappropriate for wire check and if necessary change wire guide obstructed remove wire guide blow out with compressed air or soak in petrol bath Otherwise change coilt
163. orrenti di 140 320A circa La tensione d arco va comunque adeguata oltre che alla velocit filo scelta corrente al diametro filo utilizzato ed altipo digas di protezione in modoprogressivo secondo la relazione seguente che ne fornisce un valore medio U 1440 05 I Dove U Tensione d arco in volt I Corrente di saldatura in ampere Ricordare che rispetto la tensione fornita a vuoto la tensione d arco sar inferiore di 2 4V ogni100A erogati Le miscele Argon CO richiedono tensioni d arco di 1 2V inferiori rispetto ilCO Saldatura La qualit del cordone di saldatura contemporaneamente alla minima quantit di spruzzi prodotta sar principalmente determinata dall equilibrio dei parametri di saldatura corrente velocit filo diametro del filo tensione d arco e dalla scelta appropriata della presa di reattanza Allo stesso modo la posizione della torcia andr adeguata ai dati orientativi in tabella onde evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone Anche la velocit di saldatura velocit di avanzamento lungo il giunto un elemento determinante perla corretta esecuzione del cordone di essa si dovr tener conto a parit degli altri parametri soprattutto al fine della penetrazione e della forma del cordone stesso SALDATURAIN PIANO Fig D SALDATURAIN PIANO FRONTALE Fig E SALDATURAIN VERTICALE Fig F MANUTENZIONE ATTENZIONE In nessun caso rimuovere i pannellidella macchina ed acce
164. ovellutus Short Arc muotoa suuremmat laskeutumism r t v h isempi l mm n tuonti Spray Arc muotoon verrattuna suuri ruiskeiden m r S d t Hitsausvirrat m r ytyy johdon halkaisijan ja johdon etenemisnopeuden suhteen se s det n siis johdon nopeuden s t porentiometrin v lityksell johdon tehonl hteess Shteessa kysytyn virran m r n johdon etenemisnopeus on k nteisesti suhteessa k ytetyn johdon halkaisijaan K ytett viss olevat hitsausvirrat k sihitsauksessa eri ter slankojen halkaisijoiden suhteen mm 0 8 1 1 2 1 8 min A 40 50 60 100 max A 180 250 350 450 Kaaren j nnite jatkuvasti s dett viss potentiometrill V arvojen pienin ja suurin v lill kahdella alueella jotka voidaan valita valintakytkimell 1 0 2 Esimerkiksi alue 1 valitaan n 30 180 A n hitsausvirroille alue 2 n 140 320 A n virtoille Kaaren j nnite tulee kuitenkin sovittaa valitun langan nopeuden virta lis ksi my skin k yt ss olevanlangan l pimittaan sek suojakaasutyyppiin asteittain seuraavan kaavan mukaisesti jostasaadaan keskiarvoksi U2 14 0 05 I2 Jossa U2 Kaaren j nnite voltteina l2 Hitsausvirta ampeereina Muista etta lepoj nnitteeseen verrattuna kaaren j nnite on 2 4 V alhaisempi jokaista 100 ampeeria kohden Argon CO2 seoksiin tarvitaan 1 2 V alhaisemmat kaarij nnitteet verrattuna CO2 seoksiin Hitsaaminen Hitsausjuotoksen laatu samanaikaisesti
165. peed to a level less than 10 m mm with generator on press torch button and wait for the wire to be drawn off for 10 15cm from the front side of the torch Release torch button WARNING During the above described operations the wire is live and under mechanic force Therefore if proper precautions are not taken into consideration electric shocks injury and striking of unnecessary electrical arcs may occur Donotdirecttorch towardsparts of the body Do not bring the torch nearthe gas cylinder Resetcontacttip and nozzle on the torch Check wire speed is constant Regulate the roller pressure and slowing of the reel to minimum levels so that wire does not slip in the groove Check that the stopping of the feeder does notloosen the turning of the wire by slowing the reel toomuch Cutoff wire end from nozzle at 10 15mm ASSEMBLING KIT FIG G STEEL WELDING Basic information Method of metal transfer A SHORTARC TRANSFER The melting ofthe electrode wire and thedetachment of the drop is produced by repeated short circuits up to 200 times per second from the tip ofthe wire to the molten pool suitable wire diameter 0 6 1 2 1 6 welding current range 40 210a arc voltage range 13 23v suitable gases CO argon CO 8 12 l min wire stick out 5 12 mm 10 choice of reactance outlet low with pure CO2 and wires D 0 8 1 2 high with Ar CO2 mixture Application minimum heat input with weld pool kept un
166. puro e fili D 0 8 1 2 alta con miscele Ar CO2 Applicazione Apporto termico limitato e bagno controllabile saldatura in ogni posizione su spessori sottilie perla prima passata entro smussi Tubetto dicontatto a filo ugello o sporgente con fili pi sottili e tensione d arco pi bassa SPRAY ARC Arco a spruzzo La fusione del filo avviene a correnti e tensioni pi elevate rispetto lo short arc la punta del filo non entra pi in contatto col bagno di fusione da essa prende origine un arco attraverso cui passano le gocce metalliche provenienti dalla fusione continua del filo elettrodo in assenza quindi di corto circuiti Diametro fili utilizzabili Gamma corrente di saldatura Gamma tensione d arco Gas utilizzabile 0 8 1 6 gt 200A 24 40V Miscele Argon CO 12 16 l min 20l min gt 350A Lunghezza libera del filo stick out 10 20mm Scelta della presa di reattanza minima o indifferente assenza di transitori di corrente Applicazione Alto apporto termico alti tassi di deposito a bagno molto fluido Solo per saldature in piano per spessori oltre 4mm Tubetto di contatto interno rispetto l ugello 5 10mm quanto pi alta la tensione d arco GLOBULAR TRANSFER Trasferimento Globulare E un modo di fusione intermedio tra Short e Spray Arc Le gocce in forma irregolare cadono nel bagno di fusione soprattutto per azione della gravit piuttosto che a causa della forza d arco come avviene in modo spray In pratic
167. r check and change faulty electronic systems for speed control check and change module spottimer on Switch off No welding current with normal wire feed faulty allow welding relay check the voltage over the ends of the reel if it is 24v replace the relay adjustment switch check the secondary voltage for each position of the switches faulty rectifier take the rectifier off the secondary and make sure each thyristor is blocked for both direct and reverse polarisation if not replace the rectifier faulty thyristor electronic control board failure of one or more start signals from thyristor gates replace the control board earth cable positioned badly connect the earth clamp directly to the piece being welded make sure the cable is intact and tightly connected to the earth clamp Minimum and maximum wire speed incorrect wrong regulation of speed control system adjusttrimmers on control module to correct speed D BEDIENUNGSANLEITUNG ACHTUNG VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE SORGFALTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG SICHERHEITSNORMEN Vermeiden Sie direkten kontakten mit dem SchweiBstromkreis Die Leerspannung des Generators kann unter Umst nden gef hrlich sein Bevor Sie Installationen oder Reparatur und Pr massnahmen ausf hren schalten Sie unbedingt das Ger t von der Stromquelle ab Vor Ersatz der Verschlei teile des SchweiBbrenners ist der Netzstecker zu ziehen Die Schwe
168. ra s lo durante la soldadura V tensi n del arco en voltios para ver la tensi n fijada en vac o usar el pulsador colocado debajo del display regulando el valor con el relativo potenci metro nota importante con el pulsador apretado elhilo est en tensi n 6 l mpara de se alaci n amarilla de intervenci n de la protecci n t rmica termostatos de auto restablecimiento intervenci n en caso de uso pesado 7 conexi n soplete centralizado 8 tomas dinse Fig A DATOS T CNICOS Los principales datos relativos al uso y a las prestaciones de la m quina est n resumidos en la tabla de caracter sticas panel posterior con el siguiente significado Fig B 1 Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la construcci n de las m quinas de soldadura por arco 2 S mbolo de la estructura interna de la m quina transformador rectificador 3 S mbolo del procedimiento de soldadura previsto soldadura con flujo continuo del hilo de soldadura 4 S mbolo de la l nea de alimentaci n tensi n alterna 3ph 5 Grado de protecci n de la envoltura 6 Prestaciones de circuito de soldadura U tensi n de pico m xima en vac o circuito de soldadura abierto L U corriente y tensi n correspondiente normalizada U 1440 05 I2 V que pueden ser suministradas por la m quina durante la soldadura X relaci n de intermitencia indica el tiempo durante el cual la m quina puede suministrar la cor
169. res por cada 100 A distribuidos Las mezclas Arg n CO2 hacen necesarias tensiones de arco 1 2V inferiores respecto al CO2 Soldadura La calidad del cord n de soldadura contempor neamente a la m nima cantidad de chorreo producida esta principalmente determinada por el equilibrio de los par metros de soldadura corriente velocidad del hilo di metro del hilo tensi n del arco o de la selecci n apropiada de la prueba de reactancia De la misma forma la posici n de las antorchas sera adecuada a las de los orientativos de la tablas a fin de evitar una excesivaproducci n de chorreos y defectos del cord n Aunque la velocidad de soldadura velocidad de avance a lo largo del empalme es un elemento determinante para la correcta ejecuci n del cord n se deber tener ella en cuenta junto a losotros par metros sobre todo al final de la penetraci n y de la forma del mismo cord n SOLDADURA HORIZONTAL Fig D SOLDADURA HORIZONTAL FRONTAL Fig E SOLDADURA VERTICAL Fig F MANTENIMIENTO ATENCI N Bajo ning n pretexto quitar los paneles de la maquina y acceder a su interior sin que previamente haya sido quitado el enchufe de la toma de alimentaci n Eventualmente los controles seguidos bajo tensi n en el interior de la maquina pueden causar graves electrocuciones originadas por el contacto directo con partes en tensi n Peri dicamente y de cualquier manera con frecuencia en funci n de la utilizaci n y de
170. rettezza di montaggio delle parti terminali della torcia ugello tubettodi contatto diffusore gas ALIMENTATORE DI FILO Verificare lo stato di usura dei rulli trainafilo asportare periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona ditraino rulli e guidafilo di entrata ed uscita INCONVENIENTI E RIMEDI INCONVENIENTI CAUSE POSSIBILI CONTROLLI DA EFFETTUAREE RIMEDI Avanzamento irregolare del filo Pressione del guidafilo non corretta Controllare che il guidafilo non freni o nonlasci slittare il filo e regolare di conseguenza la pressione I guidafili non sono allineati con l incavo dei rullini Verificare che il filo non subisca incurvamenti e procedere all allineamento Rullini di traino o punta guidafilo non adatta al filo Verificare ed eventualmente sostituire Guaina guidafilo intasata Togliere la guaina soffiarla con aria compressa o sostituirla Bobine con spire accavallate Verificare ed eventualmente sostituire la bobina Filo ossidato o di cattiva qualit Tagliare eventuali spire ossidate o sostituire labobina Freno bobina eccessivo Regolare il serraggio del freno Caduta di spire sotto l aspo Regolare il freno dell aspo Saldatura porosa Sistema di erogazione del gas non collegato correttamente Verificare Bombola gas vuota rubinetto valvola chiuso Controllare aprendo i rubinetti e staccando il tubo in gomma se l uscita del gas normale Elettrovalvola non
171. riente correspondiente misma columna Se expresa en en base a un ciclo de 10 min por ejemplo 60 6 minutos de trabajo 4 minutos de paro AN AN indica la gama de regulaci n de la corriente de soldadura m nimo m ximo a la tensi n de arco correspondiente 7 Datos caracter sticos de la linea de alimentaci n U tensi n alterna y frecuencia de alimentaci n de la m quina l mites admitidos x 1096 Inax corriente m xima absorbida por la linea her m xima corriente eficaz de alimentaci n 8 E Valor de los fusibles de accionamiento retardado a prever para la protecci n de la l nea S mbolos referidos a normas de seguridad 9 Numero de matr cula de fabricaci n Identificaci n de la m quina indispensable para la asistencia t cnica Solicitud de recambios b squeda de origen del producto 10 S mbolo S indica que se pueden realizar operaciones de soldadura en un ambiente con un riesgo mayor de choque el ctrico por ejemplo muy cerca de grandes masas met licas Nota El ejemplo de matr cula que se muestra vale como indicaci n del significado de los s mbolos y de las cifras las valores exactos de los datos t cnicos de vuestra m quina deben ser consultados directamente enla matr cula de esta misma m quina MASA DELA SOLDADORA Tabla 1 ATENCION todas las soldadoras descritas en este manual est n desprovistas de dispositivos de elevaci n INSTALACION UBICACION Aislar el l
172. seen pistokkeeseen Kiinnitt k poltin liitokseensa kirist m ll k sin kiinnitysrengas Valmistakaa se elektrodijohdon ensimm ist latausta varten irroittamalla suutin ja liitosputki ulostulon helpottamiseksi JOHDON PUOLAN PANOSTUS TARKISTAKAA ETT JOHDON VETIMEN RULLAT JOHDONOHJAIN JA POLTTIMEN KONTAKTILETKU VASTAAVAT HALKAISIJALTAAN JA TYYPILT N K YTETT V LANKAA JA NIIDEN OIKEA KIINNITYS Asettakaa langan puola siipiratakselle langan p yl sp in varmistakaa ett siipirataksen vetovaarna on oikein sijoitettuna sille tarkoitetussa rei ss Vapauttakaa painekontrolli ja irrottakaa se alemmasta rullasta Vapauttakaa johdon p leikatkaa sen uloin osa siististi kiert k puolaa vastap iv n ja asettakaa johdon p polttimen liit nn n sis ntulon johdonohjaimeen sis n 50 100 mm Asettakaa tullan vastapuoli uudelleen paikalleen ja s t k sen paine keskim r iseksi tarkistakaa ett anka on oikein asetettu alemman rullan onkalossa Jarruttakaa siipiratasta hieman asianmukaisen s t ruuvin avulla S t k johdon etenemisnopeus alle 10m min kun generaattori in ON asennossa painakaa polttimen iipaisinta ja odottakaa ett johdon p kulkee johdonohjaimen kautta ja tulee ulos noin 10 15 cm polttimen etuosasta vapauttakaa polttimen liipaisin HUOM N iden toimenpiteiden aikana lanka on s hk j nnitteen alaisena sek mekaanisen voiman alaisena ja voi siin aiheutt
173. sels Ar CO2 Toepassing beperkte thermische aanvoer en regelbaar bad het lassen isin elke stand mogelijk op geringe diktes en voor de eerste passage tussen afschuiningen Contactpunt gelijk aan het mondstuk of vooruitstekend bij dunnere draden en lagere boogspanning B SPRAY ARC Sproeiboog Het smelten van de draad vindtplaats met gebruik van hogere stromen en spanningen ten opzichte van de Short Arc methode de draadpuntkomt niet meer met het smeltbad in aanraking vanaf deze begint een boog waardoor de metalen druppels passeren die het gevolg zijn van de constante smelting van de draadelektrode In afwezigheid dus van kortsluitingen Bruikbare draaddiameters 0 8 1 6 Lasstroombereik 200A Boogspanningsbereik 24 40V Bruikbaar gas Mengsels van Argon CO 12 18 3 min 20 l min 350A Vrije lengte van de draad stick out 10 20 mm Instelling van het reactantie contact laag of on verschillig afwezigheid van overgangsstroom Toepassing Een hoge thermische aanvoer grote afzetting en erg vloeibaar bad Uitsluitend voor het horizontaal lassen van diktes vanmeer dan 4 mm Contactpunt naar binnen ten opzichte van het mondstuk 5 10 mm afhankelijk van de hoogte van de boogspanning C GLOBULAR TRANSFER Bolvormige overdracht Dit is een smeltmethode die het midden houdttussen de Short en Spray lasmethodes De druppels vallen op onregelmatige wijze in het smeltbad meer als gevolg van de zwaartekracht dan de boo
174. ssibile della saldatrice capace di portare bobine fino a 15 Kg Completa la dotazione della saldatrice torcia MIG da 3 m cavodiritorno con morsetto di massa tubogas riduttore di pressione a doppio manometro e adattatore per bombola gas di protezione staffaappenditorcia Sul pannello frontale sono accessibili i dispositivi di regolazione e controllo 1 interruttore generale a 0 centrale con commutatore per la selezione del campo di regolazione della tensione d arco 1 basso 2 alto 2 potenziometro perla regolazione velocit filo m min 3 potenziometro per la regolazione della tensione d arco 4 potenziometro con interruttore inserzione integrato per la regolazione del tempo di puntatura mig spot time 5 strumenti di misura digitali A corrente di saldatura in Amp re visualizzata solo durante la saldatura V tensione d arco in Volt e visualizzata solo durante la saldatura per visualizzare la tensione impostata a vuoto agire sul pulsante posto sotto il display regolandone il valore col relativo poteziometro n b a pulsante premuto il filo in tensione 6 lampada di segnalazione gialla d intervento della protezione termica termostati ad autoripristino intervento in caso di impiego gravoso 7 attacco torcia centralizzato 8 prese dinse Fig A DATI TECNICI I principali dati relativi all impiego e alle prestazioni della macchina sono riassunti nella targa caratteristic
175. stdraaien Het uitvoeren van lasoperaties met een geopend apparaat moet absoluut worden vermeden DE BRANDER De brander en de kabel niet op warme delen laten rusten dit zal tot het smelten van de isolatiematerialen kunnen leiden hetgeen deze onderdelen snel buiten gebruik zal stellen Regelmatig de staat van de gasslangen en aansluitingen controleren Bij elke vervanging van de draadspoel moet met droge perslucht max 10 bar in de draadgeleidende mantel worden geblazen erde integriteit van controleren Ten minste nmaal per dag de bevestiging van de eindstukken van de brander controleren mondstuk contactpunt gasdiffusor DRAADVOEDING De slijtage van de aandrijfwieltjes controleren regelmatig de metaalstof die zich op het aandrijfgedeelte heeft afgezet verwijderen binnenkomende en uitgaande wieltjes en draadgeleider PROBLEEM MOGELIJKE OORZAKEN UIT VOEREN CONTROLES EN OPLOSSINGEN MOGELIJKE OORZAKEN UIT VOEREN CONTROLES EN OPLOSSINGEN Onregelmatige draadvoeding Druk van de draadgeleider niet juist Controleren of de draadgeleider de draad nietafremt of laat slippenen vervolgensde drukafstellen De draadgeleiders zijn niet uitgelijnd met de groeven van de aandrijfwieltjes Controleren dat de draad niet scheef loopt uitlijnen Aandrijfwieltjes of contactpunt draadgeleider niet geschikt voor de draad Controleren en eventueel vervangen Mantel draadgeleider verstopt De mantel verwijderen
176. suhde ilmoittaa sen ajan jonka aikana kone voi tuottaa vastaavaa virtaa sama palsta ilmoitetaan m r isen 10 minuutin kierron perusteella esim 60 6ty minuuttia 4 nminuutintauko jne AN A V Ilmoittaa hitsausvirran s t sarjan minimi maksimi kaarenvastaavallaj nnitteell Virtalinjantyypillisetluvut U Koneen vaihtoj nnite ja virran taajuus sallitut rajat 10 Lx Suurinlinjank ytt m virta Suurintehollinensy tt virta 8 Er Linjan suojaukseen tarkoitetun viiv stetyn k ynnistyksensulakkeidenarvot Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin Valmistuksen sarjanumero Koneen tunnistetiedot v ltt m t n huollon varaosien tilauksen ja tuotteen alkuper nselvityksenyhteydess 10 S symboli ilmoittaa etta hitsaustoimenpiteit voidaan suorittaatietyss ymp rist ss lis ntyneell s hk iskun vaaralla esim hyvinl hell suuriametallim ri Huomautus Annettu esimerkkikilpi kuvaa ainoastaan symbolien ja lukujen merkityst hallussanne olevan koneent sm llisetarvotonotettavasuoraanko nkoneen kilvest 3 N 1 o 1 HITSAUSKONEEN MASSA Taulukko 1 HUOM t ss ohjekirjassa kuvatuissa hitsauskoneissa ei ole nostolaitteita ASENNUS Sijoita kone alueelle jolla j hdytysilma aukot eiv t ole tukossa siiven pakoiskierre tarkista etteiv t s hk johtava p ly sy vytt v h yry kosteus jne paase koneeseen KYTKENT VERKKOON Verkkokytken
177. suitable wire diameters 0 8 1 6 welding current range 200 280a arc voltage range 20 26v suitable gases CO 12 161 mim wire stick out 10 15 mm choice of choke tap high values to reduce current transients spatter Application metal weld deposits higherthan for short arc lower heat input than for spray arc high level of spatter Regulations Welding current is determined for a given wire diameter by its own advancement speed Current can be adjusted by regulation potentiometer on wire feeder Remember that for a given current the wire advancement speed is inversely proportional to the diameter used Current range suitable for manual welding of various steel wires 9 mm 0 8 1 1 2 1 6 min A 40 50 60 100 max A 180 250 350 450 Arc voltage it can be adjusted continuously using potentiometer V between the minimum and maximum values of each of the tworanges that are selected by the1 0 2 switch We suggest selecting range 1 for welding currents between about 30 and180 A range 2 for currents from about 140A to 320A Arc voltage should also be adjusted not only for the chosen wire feed rate current but also for the diameter of the wire and the type of protective gas used The voltage should be adjusted progressively according to the following formula which gives an average value U2 14 0 05 12 Where U2 Arc voltage in volts I2 Welding current in amps It should be noted that with resp
178. t suoritetaan sopivan kaapelin avulla Varmista ett sy tt j nnite on merkkilaatan tietoja vastaava Jotta kytkent on kunnollinen generaattorin sivupaneeli t ytyy ottaa pois ja liit nn t on yhdistett v asiaankuuluvaan sokkeliin liitteen olevan kaavan mukaisesti Fig C LIITT K VERKKOJOHTOON RIITT V LL KAPASITEETILLA VARUSTETTU PISTOKE 3P T JA K YTT K VERKKOPISTORASIAA JOSSA SULAKKEETTAI AUTOMAATTIKATKAISIN K YTT K VERKKOPISTORASIAA JOSSA SULAKKEET TAI AUTOMAATTIKATKAISIN ASIANMUKAINEN MAADOITUS LIITET N SY TT LINJAN MAADOITUSJOHTOON KELTAVIHRE TAULUKOSSA 1 ILMOITETAAN SUOSITELTAVIEN HITAIDEN SULAKKEIDEN ARVOT AMPEEREISSA HITSIN TUOTTAMAN SUURIMMAN NIMELLISVIRRANPOHJALTA SEK SY T N NIMELLISJ NNITTEEN POHJALTA Taulukko 1 SY TT JOHDON VAIHTO N AINOASTAAN AMMATTITAITOINEN HENKIL KUNTA SAATEHD T M NTOIMENPITEEN KYTKENT KAASUPULLOON Kiert k painemuuntaja kaasupullon venttiilin toimitetaan lis laitteena k ytett ess Argon kaasua tai Argon CO kaasua Liitt k kaasuletku muuntajaan ja kiinnitt k mukana toimitettava hihna L ys tk painemuuntajan s t rengasta ennen kuin avaatta kaasupullon venttiilin KYTKENT HITSAUSPIIRIIN Liitt k paluuvirtajohto maadoitus ty stett v n osaan Mahdollisimman l helle liitosta tarkoituksenmukaisilla puristinliittimill Liitt k kaapelin toinen p generaattorin toiseen negatiivi
179. t Feil som oppst r p grunn av feilaktig bruk av apparatet skjodesloshet eller uaktsomhet dekkes ikke av garantien Produsenten frasier seg alt ansvar med hensyn til direkte eller indirekte skader p apparatet Garantibeviset er kun gyldig sammen med innkjopskvittering eller fraktseddel S GARANTI Tillverkaren garanterar apparatens goda kvalitet och tar sig att utan kostnad byta ut felaktiga eller felkonstruerade delar inom en period av 24 M NADER r knat fr n det datum som anges p garantisedeln Fel orsakade genom ett felaktigt anv ndande av apparaten verkan eller v rdsl shet t cks ej av garantin Tillverkaren avs ger sig allt ansvar vad g ller direkta och indirekta skador p apparaten Garantisedeln r endast giltig tillsammans med ink pskvitto eller fraktsedel GR O n 24
180. t le long du joint estun l ment d terminant pour une ex cution correcte du cordon il faudra en tenir compte comme des autres param tres surtout pour ce qui concerne la p n tration et la forme du cordon lui m me SOUDAGE A PLAT Fig D SOUDAGE A PLAT FRONTAL Fig E SOUDAGE VERTICAL Fig F ENTRETIEN ATTENTION N enlever en aucun cas les panneaux del appareil et ne pas y acc der sans l avoir pr alablement d branch e du r seau d alimentation D ventuels contr les effectu s sous tension l int rieur de la machine peuvent provoquer un choc lectrique grave caus par le contact directavec des parties sous tension P riodiquement et de toute facon fr quemment suivant l utilisation et la quantit de poussi re pr sente dansle milieu ambiant inspecter l int rieur de l appareil et enlever l aide d un jet d air comprim sec max 10 bar la poussi re qui s est d pos e sur le transformateur la r actance etle redresseur Eviter de diriger le jet d air comprim sur les cartes lectroniques les nettoyer ventuellement avec une brossetr s douce ou avecdes solvants appropri s A cette occasion v rifier que les branchements lectriques soient bien serr s et que l isolation des c blages ne soit pas d t rior e A la fin de ces op rations remonter les panneaux en serrant fond les vis defixation Eviter absolument d effectuer des op rations de soudage avec appareil ouv
181. ta m quina uma sorgente compacta para soldadura com arco a seguir SOLDADORA realizada especificamente para a soldadura MAG dos agos com carbono ou debilmente ligados com g s de protecc o CO2 ou misturas Argon CO2 utilizando fios el ctrodo cheios e com n cleos tubulares desde que utiliz veis com polaridade da tocha positiva Sao al m disso adaptos para a soldadura MIG dos acos inoxid veis com g s Argon 1 2 oxig nio e do alum nio com g s Argon utilizando fios el ctrodo de an lise adequada peca a soldar A soldadora inclui um transformador de pot ncia com caracter stica chata 25 completo de reactancia de amortecimento e retificador com ponte de Graetz totalmente controlado 6 thyristors E inclu do al m disso um grupo motoredutor para rebocar fio com corrente cont nua de magneto permanente posicionado em um v o acess vel da soldadora capaz de conter bobinas at 15 Kg Outros acess rios entregues com a soldadora tocha MIG de 3m Cabo de volta com borne de massa tubog s redutor de press o de duplo man metro e adaptador para garrafa de g s de protecc o bra adeira para pendurar atocha No painel anterior s o acess veis os dispositivos de regula o e controlo 1 interruptor geral de 0 central com comutador para a selec o do campo de regula o da tens o do arco 1 baixo 2 alto 2 potenci metro para a regulagao velocidade fio m min 3 potenci
182. teinwirkung ausgesetzt Dadurch k nnen Elektroschocks Verletzungen und unbeabsichtigt Lichtbogen hervorgerufen werden wenn keine Vorkehrungen getroffen werden Richten Sie nicht den Brenner gegen K rperteile Nichtzu nahe an die Brennerflasche herantreten Befestigen Sie wieder den Kontaktschlauch und die Brennerd se auf dem Brenner Vergewissern Sie sich da die Drahtabspulung regelmassig lauft Stellen Sie den Rollendruck und die Bremsung des Dorns auf dem niedrigsten Wert ein Sorgen Sie daruf da der Draht nicht in der Drahtspurschleift und da bei pl tzlichem Stillstand des Drahtvorschubes sich nicht die Drahtumwicklungen lockern Beseitigen Sie das Drahtende wenn 10 15mm aus der D se herausragen ZUSAMMENBAU Abb G STAHLSCHWEISSEN Grundinformationen ber das Verfahren und die Regulation Verschiedene Fusionsarten des Elektrodrahtes A SHORTARC Das Schmelzen des Drahtes sowie dasAbtrennen des Tropfens wird durch aufeinanderfolgende Kurzschl sse der Drahtspitze im Schmelzbad bis zu 200 Mal Sek erzielt Drahtdurchmesser 0 6 1 2 1 6 SchweiBstrom 40 210 A Bogenspannung 13 23 V aides Gasart i CO und Argon CO Gemisch 8 12 I min Stick out i 5 12 mm Wahl der Reaktanz niedrig bei reinem CO2 und Dr hten D 0 8 1 2 hoch bei Gemischen Ar CO2 Anwendung Begrenzte thermische Zufur und konrollierbares Bad SchwelBen in jeder Position an d nnen Stellen und f r den ersten D
183. teknisk informasjon for deres maskin kan avleses direkte p maskinens skilt SVEISERENS JORDELEDNING Tabell 1 ADVARSEL alle sveisere som er beskrevet i denne h ndboken er ikke utstyrt med l fteanordninger 7 INSTALLASJON Plasser maskinen p en plass slik at apningene for kald luft ikke sperres tvunget installasjon med vifte Kontroller at stromforende stov etsende gasser eller fuktighet ikke kommer inn i maskinen TILKOPLING TIL STROMNETTET Tilkoplingen til stromnettet skal gjores med en passende kabel Kontroller at matespenningen stemmer overens med merkeplatens data For korrekt tilkopling m generatorens sidepanel tas av med tilkopling til en sokkel som er beregnettil dette jf vedlagte skjema Fig C PLUG KOPLE NETTKABELEN TIL EN STANDARDISERT PLUGG AV PASSENDE KAPASITET 3P T OG ANSKAFF EN KONTAKT MED SIKRINGER ELLER EN AUTOMATBRYTER DEN RIKTIGE M KOPLES TIL TERMINALEN TIL NETTILFORSELEN JORDLEDNING GUL GRONN TABELLEN 1 VISER ANBEFALTE AMPEREVERDIER FOR TREGE SIKRINGER VALGT UT FRA SVEISERENS MAKSIMAL NOMINELL STROM OG FRA DEN NOMINELLE NETTSPENNINGEN Tabell 1 ADVARSEL Overholdes ikke disse reglene vil hele sikkerhetssystemet slik som det er konstruert av produsenten Klasse I ikke fungere og kan bli farlig for mennesker f eks elektriske stot eller gjenstander f eks brann UTSKIFTING AV NETTSLADDEN DENNE OPERASJONEN MA UTFORES AV KVALIFISERT PERSONAL KOPLINGTILG
184. tern LADEN DER DRAHTSPULE BERPR FEN SIE OB DIE DRAHTVORSCHUBROLLE DIE DRAHTSEELE UND DER BRENNERKONTAKTSCHLAUCH DEM DRUCHMESSER UND DER ART DES DRAHTES DEN MAN VERWENDEN WILL ENTSPRECHEN UND OB DIESE TEILE KORREKTBEFESTIGT SIND Bringen Sie die Drahtspule am Dorn an und halten Sie das Drahtende in die H he Versichern Siesich da der Befestigungspflock f r die Drahtspule korrekt in der vorgesehenen Offnung ruht L sen Sie die Druckgegenrolle und entfernen Sie von der unteren Spule L sen Sie das Drahtende und entfernen Sie das deformierte Ende mit einem geraden und schlackenfreien Schnitt Drehen Sie die Spule gegen den Uhrzeigersinn und f deln Sie das Drahtende in die Drahtf hrung ein Schieben Sie den Draht ca 50 100 mm in die Drahtf hrung des Brenneranschlusses ein Setzen Sie die Gegenspule wieder an ihremOrt ein und stellen Sie den Druck auf einem Mittelwert ein Uberpr fen Sie ob der Draht korrekt in der Rinne der Vorschubrolle eingespanntist Bremsen Sie den Spulendorn leicht ab und bet tigen Sie dabei die daf r gedachten Regulierschrauben Stellen Sie die Drahtbrollgeschwindigkeit auf einem geringeren Wert als 10 m min ein Schalten Sie den Generator auf ON dr cken Sie den Schaltknopf am Brenner und warten Sie bis das Brenner zum Vorschein kommt Lassen Sie denBrennerdruckknopf wieder aus ACHTUNG W hrend dieser Arbeiten steht der Draht unter elektrischer Spannung und ist mechanischer Kraf
185. tomatisk genopretning indgreb i tilf lde af belastende anvendelsesforhold centralt forbindelsesstykke br nder dinse stik Fig A TEKNISKE DATA De tekniske data relaterer til maskinens ydelse og kan findes p pladen bagpanelet med f lgende symboler som forklarer nedenst ende 1 2 BE 4 5 6 8 9 Fig B Den EUROPZISKE referencenorm vedrorende lysbuesvejsemaskinernes sikkerhed og fabrikation Symbol for maskinens indre struktur transformer ensretter Symbol for den planlagte svejsem de Svejsning med uafbrudt gennemgangafsvejsetr den Symbolforforsyningslinien 3ph tvekselspaending Indpakningensbeskyttelsesgrad Svejsekredslobetsegenskaber U Maksimalspending uden belastning svejsekredsl bet bent 1 U tilsvarende normaliseret str m og sp nding U 14 0 05 12 V som maskinen kan udsende under svejsningen X Intermittensforhold Angiver hvor lang tid maskinen kanudsendetilsvarendestr m sammes jle Udtrykkes i iforholdtilen arbejdscyklus p 10 min f eks 60 6 minuttersdrift 4Aminutterspause ogs videre A V A V Angiversvejsestrommensreguleringsinterval minimum maksimum ved den tilsvarende lysbuespaending Forsyningslinienskendetegnendedata U Vekselspaending maskinens fedefrekvens tilladte gr nser x 10976 1 Maksimalstremabsorberetaflinien Log Maksimal effektiv odestrom Foratbeskyttelinienskalmanudregnev rdien forsikringernemedforsink
186. torch The front panel gives access to the adjustment and control devices 1 main switch with central 0 and switch to select the adjustment range for arc voltage 1 low 2 high potentiometer for wire feed rate adjustment m min potentiometer for arc voltage adjustment V potentiometer with integrated insertion switch for adjusting MIG spottime digital measuring instruments A welding current in Amps only displayed while welding V arc voltage in Volts only displayed while welding to display the loadless voltage setting press the button under the display adjusting the value with the related potentiometer N B with the button pressed the wire is energised sotto tensione undertension in tensione indicator light yellow to show the overheating safeguards have cut in thermostats and automatic reset cutin occurs in the case of heavy use centralised torch connection dinse connector 2 3 4 5 7 8 Fig A TECHNICAL DATA Technical data relative to the performance of the machine may be found on a plate back panel with the following symbols whose meaning is explained below Fig B 1 EUROPEAN Norm of reference for safety and construction of arc welding machines 2 Symbol for internal machine structure inverter transformer rectifier 3 Symbol of planned welding procedure welding with continuous flow of welding wire 4 Symbol for power supply line 3ph altern
187. u 2 Symbol f r den Innenaufbau der Maschine Transformer Gleichrichter 3 Symbol von dem vorgesehenen SchweiBvorgang Schwei en mit kontinuierlichem Flu von dem Schwei draht 4 Symbol f r Wechselstrom 5 Schutzart der H lle 6 Leistungsmerkmale der Schwei schaltung U Maximale Leerlaufspannung in der Spitze Schwei schaltkreis ge ffnet L U Strom und entsprechende Spannung die von der Maschine w hrend des Schwei vorganges bereitgestellt werden k nnen sind genormt U2 14 0 05 12 V X Einschaltdauer Gibt die Dauer an w hrend derer das Ger t den entsprechenden Strom abgeben kann gleiche Spalte Es wird ausgedr ckt in und basiert auf einem zehnmin tigen Zyklus z B 60 6 Minuten Arbeit 4 Minuten Pause usw AN AN Gibt den Regelbereich des SchweiBstroms Minimum Maximum bei der entsprechenden Lichtbogenspannung an 7 Technische Daten derVersorgungsleitung U Wechselspannung und Versorgungsfreqenz des Ger tes zugelassene Grenzwerte 10 Lmax Maximale Stromaufnahme der Leitung hw Maximale tats chliche Stromversorgung 8 Werte der verz gert ansprechenden Sicherungen die zum Schutz der Leitung einzubauen sind Symbole beziehen sich auf Sicherheitsvorschriften 9 Serien Fabrikationsnummer Identifizierung des Ger tes unbedingt erforderlich f r die Inanspruchnahme des technischen Kundendienstes Ersatzteilbestellungen und der Suche nach dem Pro
188. ugar de instalaci n de la m quina de forma que no tengamos obst culos para la apertura de entrada y salida del aire de refrigeraci n circulaci n forzada a trav s del ventilador asegurarse al mismo tiempo que no se aspiran polvos conductivos vapores corrosivos humedad etc CONEXI N ALA RED La conexi n a la red se tiene que efectuar con el cable correspondiente Las m quinas funcionan con alimentaci n trif sica Es necesario por lo tanto preparar la m quina de manera tal que el voltaje indicado en la chapa sea igual al de la red Para una correcta conexi n se deber quitar el panel lateral del generador y conectar los puentecitos en el correspondiente tablero de bornes seg n los diagramas indicados Fig C CLAVIJA CONECTAR AL CABLE DE ALIMENTACI N UNA CLAVIJA NORMALIZADA 3P T DE CAPACIDAD ADECUADA Y PREDISPONER UNA TOMA DE RED DOTADA DE FUSIBLES O INTERRUPTOR AUTOMATICO EL TERMINAL DE TIERRA CORRESPONDIENTE DEBE SER CONECTADO AL CONDUCTOR AMARILLO VERDE DE LA RED DE ALIMENTACI N LA TABLA 1 APORTA LOS VALORES ACONSEJADOS DE LOS FUSIBLES RETARDADOS EN AMPERIOS ESCOGIDOS EN BASE A LA MAXIMA CORRIENTE NOMINAL ABASTECIDA POR LA SOLDADORA Y EN BASE A LA TENSI N NOMINAL DE ALIMENTACI N Tabla 1 ATENCION La no observaci n de las normas antes indicadas ocasiona ineficacia en el sistema de seguridad previsto por el fabricante clase I con los consiguientes graves riesgos para la persona p ej sho
189. ur libre du fil stick out de5a12mm S lection de la prise de r actance basse avec CO2 pur et fils D 0 8 1 2 haute avec m langes Ar CO2 Application Apport thermique limit et bain contr lable soudage dans toutesles positions sur de faibles paisseurs et pour lepremier passage entre des chanfreins Tube de contact au ras de la buse ou d passant de celle ci avec des fils plus minces et une tension d arc plus basse SPRAY ARC Arc a claboussure La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus lev s par rapport au short arc lapointe du fil n entre plus en contact avec le bainde fusion de cette pointe nait un arc travers lequel passent les gouttes m talliques provenant de la fusion continue du fil lectrode donc en absence de court circuits Diam tres de fil utilisables de 0 8 1 6 Gamme de courant de soudage 200A Gamme de tension d arc de 24 40V Gaz utilisable M lange Argon CO de 12 16 l min 20l min gt 350A Longueur libre du fil stick out de 10 20mm Choix de la prise de r actance minimale ou indiff rente absence de transitoires de courant Application Apport thermique important taux de d p t lev quand le bain esttr sfluide Seulement pour des soudages plat sur des paisseurs d passant4mm Tube de contact interne par rapport la buse de 5 10mm selon que la tension d arc est plus lev e GLOBULAR TRANSFER Transfert globulaire Il s agit d une m t
190. urchgang zwischen Kanten Kontaktrohrmit Draht mit D se oder vorstehend mit d nneren Dr hten und niedrigerer Bogenspannung B SPRAYARC Das Schmelzen des Drahtes stellt sich bei h herer Spannung und H herem Stromwert ein als bei Short Arc die Drahtspitze kommt nicht mehr mit dem Schmelzbad in Kontakt von der Spitze aus spannt Sich ein Bogen den die Metalltropfen die beim ununterbrochenem Schmelzen des Drahtes entstehen durchlaufen Kurzschl sse fehlen also Drahtdurchmesser 0 8 1 6 SchweiBstrom gr Ber 200 A Bogenspannung 24 40 V Gasart i Argon CO Gemisch 12 16 l min 20 l min gr er 350A Stick out 10 20 mm Reaktanz i gering oder indifferent Fehlen der Stromtransistoren Anwendung Hohe thermische Zufuhr hohe Ablagerungsanteile bei sehr fl ssigem Bad Nur f r das SchweiBen in der Ebene f r St rken ber 4 mm Inneres Kontaktrohr im Vergleich zur D se 5 10mm je h her die Bogenspannungist C GLOBULAR TRANSFER Hier handelt es sich um einen Schmelzvorgang der zwischen Short Arc und Spray Arc liegt Die unregelm Big geformten Tropfen fallen in das Schmelzbad Hier wird die Schwerkraft ausgen tzt und nicht wie bei Spray Arc die Bogenkraft In derPraxis entsteht dieser Vorgang bei Verwendung von CO Gas wobei Spannung und Strom ber dem h chsten Wert von Short Arc liegen ohne jedoch die Schwelle f r Arbeiten mit Spray Arc wegen der spezifischen Gaseigenschaften ber schreiten zu k
191. urns overlapping check and if necessary change the coil oxidated or bad quality wire cutoxidated turns or change coil excessive coil brake adjust brake coil turns falling under reel adjust reel brake Porous weld gas hoses not correctly connected check gas cylinder empty gas valve closed check gas flow is regular by opening valve and disconnecting hose electrovalve and contactor not working change control module and if problem reappearscheck connections by consulting electrical diagram provided electrovalve not working contactor working check if voltage is presentatthe ends ofthe electrovalve ifso change electrovalve defective gas regulator check gas diffusor holes obstructed remove diffusor and clean holes To avoid further obstructions spray the diffusor with silicon freespray air current in welding area protect arc area with adequate screens gas leaking hoses check for incorrect fastening of clamps and gas If necessary tighten contact pipe withdrawn too far check dirty workpiece checkthat pieces are not noist dirty or rusty bad quality of gas or wire change wire coil or gas cylinder Remember that gas must be dry and not humid No wire advancement defective torch push button check and change thermal switch interruption due to overload wait several minutesfor the machine to cool defective fuse on auxiliary transformer check and change defective feeder moto
192. vula presentan tensi n en caso positivo sustituir estas Reductor de presi n defectuoso Verificarlo Huecos del difusor de la antorcha atascados Sacar el difusor y liberar los huecos Paraevitar atascos rociar el difusor con spray sinsilicona Corriente de aire en zona de soldadura Protegerla zona del arco con lasdefensas oportunas Perdida de gas Controlar el cierre de la abrazadera delos tubos de gas y eventualmente apretarlo 24 Tubod contacto demasiado entrado Verificar Malestado de las piezas a soldar Controlar que las piezas no est n ba adas o sucias ni oxidadas Mala calidad del hilo o del gas Sustituir la bobina de hilo o la bombona del gas Se recuerda que el gas debe ser seco yno humedo Falta de avance del hilo Pulsante de la antorcha defectuoso Verificar y sustituir Intervencion deltermostato por sobrecarga Esperar algunos minutos para permitir el enfriamiento de la maquina Fusible del transformador auxiliar no integro Verificar y sustituir Motorreductor de transporte deteriorado Verificar y sustituir Defecto del circuito electr nico del control de velocidad Verificar y sustituir Temporizadorparapunteado conectado Quitarlo posici n OFF Falta de corriente de soldadura con avance regular del hilo Rel consenso soldadura defectuoso Comprobar si a los cabos de la bobina llegan 24V en caso positivo sustituir el rel Conmutador de regulaci n Controlar la tensi n s
193. wei en ist an Auf Position OFF stellen Fehlen von Schwei strom bei Drahtvorschub Relais Schwei freigabe defekt Pr fen ob an den Spulenenden 24V angelangen falls ja istdas Relais zu ersetzen Regel Umschalter Sekund rspannung f rjede Umschalterstellung Gleichrichter defekt Gleichrichter von Sekund rwicklung trennen und kontrollieren ob jeder Tyristor sowohl bei Durchla als auch Sperrvorspannung blockiert ist andernfalls mu der Gleichrichter ausgewechselt werden Defekt elektronische Steuerkarte der Thyristoren Fehlen eines oder mehrerer Z ndsignale der Thyristor Gates Steuerkarte ersetzen Massekabel ung nstig gelegen Masseklemme direkt an das Werkst ck anschlie en das Kabel mu intakt und fest mit der Masseklemme verbunden sein regelm igem Die minimale und maximale Drahtgeschwindigkeit ist nicht ausgeglichen Fehlerhafte Regulation des des Geschwindigkeitskontrollsystem Die Elektronikplatte berpr fen und durch Agieren an den Trimmern neu einstellen 16 NL GEBRUIKSAANWIJZING GEBRUIKSAANWIJZING VOOR APPARATEN MET CONSTANTE DRAADVOEDING VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN Rechtstreeks contact met de lascircuits dient te worden vermeden de nullastspanning van de generator kan in bepaalde gevallen gevaarlijk zijn Alvorens tot de installatie of controle en reparatiewerkzaamheden over te gaan de verbinding van het apparaat met de elektrische voeding

952606

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents