Home

Montage- und Betriebsanleitung Weishaupt

1. O amp Verbrauchsmessung rasch lzirkulationsbeh lter _ weishaupt empfiehlt bei O Imengenz hlung die Verwen dung von O Izirkulationsbeh ltern mit integrierten O Imen genz hlern lz hler in Vor und R cklauf O Iz hler m ssen durch ein Sicherheitsventil gesichert werden Blockierende O Iz hler ACHTUNG k nnen zu folgenden Sch den f hren e Platzen der O Ischl uche Pumpensch den e Last nderung ohne Verbrennungsluft nderung Der auftretende R ckdruck macht den O l regler wirkungslos Bei erneutem Start kann es zu Verpuffungen kommen Checkliste zur Erstinbetriebnahme W rmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein Betriebsvorschriften des W rmeerzeugers m ssen beachtet werden Komplette Anlage muss richtig verdrahtet sein W rmeerzeuger und Heizsystem m ssen ausrei chend mit Medium gef llt sein Abgaswege m ssen frei sein Abgasschieber m ssen ge ffnet sein Arbeitsweise der Ventilatoren bei Lufterhitzern muss korrekt sein Frischluftzufuhr muss ausreichend vorhanden sein Normgerechte Messstelle zur Abgasmessung muss vorhanden sein Wassermangelsicherung muss richtig eingestellt sein Temperaturregler Druckregler und Sicherheits Begrenzungseinrichtungen m ssen in Betriebs stellung sein W rmebnahme muss sichergestellt sein Komplette Anlage muss fehlerfrei verdrahtet sein Brennstofff hrende Leitungen m ssen ent
2. Schritt 5 Luftkennlinie Kleinlast Gro last vorl ufig 1 definieren Neue Positionen des Stellantriebs bei der vorl ufigen Kleinlast Load 25 sowie Weerksvoreinstellung der Gro last Load 100 im Diagramm eintragen und durch eine Gerade verbinden Gerade unterhalb der Kleinlast verl ngern bis zur End schalterposition 0 32V Ab diesem Punkt Waagrechte bis Load 0 ziehen 17 Kennlinienpunkte aus dem Diagramm ablesen und in Programmierebene 7 einstellen zen 6 Gro last anfahren 1 ACHTUNG 2 3 Regelkette schlie en Ab Erreichen der Kleinlast RVW 20 auf Prog stellen RVW 20 Brenner bis Gro last SetLoad 100 0 fahren Dabei Schritt 7 Gro last optimieren Den RUN RVW 20 auf Run stellen Q C O Freiheit in den einzelnen Lastpunkten sicherstellen Falls erforderlich Verbrennung durch Verstellen von Parameter FuelP os korrigieren L RVW 20 B rennerleistung optimieren ber Verstellen des ldruckes 29 30 bar ggf auch ber Parameter Fuel_Pos Um die zul ssige Nennw rmebelastung des W rmeerzeugers nicht zu berschreiten muss eine O ldurchsatzmessung durchgef hrt werden ldurchsatzmessung durchf hren Verbrennung optimieren durch Verstellen der Parameter Air Pos und Aux Pos siehe Anhang Verbrennungskontrolle Schritt 8 Vorl ufige Kleinlast neu einstellen 1 3 24
3. 6 Ursachen und Beseitigung von St rungen 6 1 Allgemeine St rungen am Brenner Der Brenner wird au er Betrieb in St rstellung verriegelt vorgefunden Bei St rungen m ssen zuerst die grunds tzlichen Voraus setzungen zum ordnungsgem en Betrieb kontrolliert wer den 4 IstSpannung vorhanden T Ist Heiz l im Tank ACHTUNG T Sind alle Regelger te f r Raum und Kessel temperatur Wassermangelschalter Endschalter usw richtig eingestellt W ird festgestellt dass die St rungsursache nicht an den GEFAHR Hinweis 0 9 Voraussetzungen liegt so m ssen die mit demBren ner zusammenh ngenden Funktionen gepr ft werden Beobachtung Z ndung keine Z ndung Brennermotor l uft nicht Pumpe f rdert kein l starke mechanische Ger usche Ursache Z ndelektroden zu weit auseinander Z ndelektroden verschmutzt und feucht Keramikk rper defekt Feuerungsautomat defekt Z ndkabel verschmort kein Hochspannungsfunken an den Spitzen der Z ndelektroden Z ndtrafo Z ndger t W ZG defekt Keine Spannung berstromrelais hat abgestellt Leistungssch tz defekt Brennermotor defekt Absperrhahn geschlossen Getriebe besch digt S augventil undicht lleitung undicht Filter durch Schmutz geschlossen Filter undicht Leistung hat nachgelassen Pumpe blockiert Pumpe saugt Luft Saugleitung undicht zu hohes Vakuum in der lleitung Um Sch den an der Anlage zu vermei
4. Diese Montage und Betriebsanleitung e istfester Bestandteil des Ger ts und muss st ndig am Einsatzort aufbewahrt werden e wendetsich ausschlie lich an qualifiziertes Fachpersonal enth lt die wichtigsten Hinweise f r eine sicherheits gerechte Montage Inbetriebnahme und Wartung des Ger ts ist von allen Personen zu beachten die am G er t arbeiten Symbol und Hinweiserkl rung Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung schwere gesundheits sch dliche Auswirkungen bis hin zu lebens gef hrlichen Verletzungen zur Folge haben GEFAHR kann Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung zu lebensgef hrlichen Stromschl gen f hren kann gt GEFAHR Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung eine Besch digung oder Zer st rung des G er tes oder Umweltsch den zur Folge haben kann gt ACHTUNG Le Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen die Sie durchf hren sollen 1 Eine Handlungsabfolge mit mehreren 2 Schritten ist durchnummeriert 3 a Dieses Symbol fordert Sie zu einer Pr fung auf Dieses Symbol kennzeichnet Aufz hlungen Abk rzungen Tab Tabelle Kap Kapitel bergabe und Bedienungsanweisung Der Ersteller der Feuerungsanlage hat dem Betreiber der Anlage sp testens anl sslich der bergabe die B edie nungsanweisung zu bergeben mit dem Hinweis diese im Aufstellungsraum des W rmeerzeugers aufzubewahren Auf der Bedienungsanweisung
5. e Die maximale Leitungsl nge der Koaxialkabel betr gt 60 m Entsprechend dem Verdrahtungsplan ist die Ver bindung an der Brennerklemmleiste bzw an der Schalt anlagenklemmleiste auszuf hren Es ist zu beachten dass die Klemme 22 am LG K Klemmensockel unbedingt mit Masse Erde zu verbinden ist Pr fm glichkeit der F hlerleitung Aufgrund der Leitungskapazit t der an den Klemmen 22 und 23 des LG K Feuerungsautomaten angeschlossenen F hlerleitung kommt es aufgrund der kapazitiven Belastung zu einer Verringerung der S pannung des F hler kreises Um hier eine Aussage zu erhalten kann bei Lei tungsl ngen die im Grenzbereich der zul ssigen Leitungsl nge liegen die Spannung an den Anschluss klemmen 22 und 23 ohne angeschlossene F hlerleitung und anschlie end mit angeschlossener F hlerleitung gemessen werden Hierbei darf die Spannungsdifferenz nicht gr er als 22 VAC sein Bei gr erem S pannungs abfall ist die G efahr einer nicht betriebssicheren ber wachung gegeben ZurPr fung muss an Klemme 1 des Feuerungsautomaten Spannung anliegen Feuerungsautomat muss sich in Startstellung lt befinden Verdrahtungsplan Feuerungsautomat LG K Flammenf hler QRAS Feuerungsautomat LGK Klemm sockel l KAXXI M El KXX SEE o O 34 Klemmen im Schaltschrank Netzkabel 3 x 1 5 mm 1 adriges Koaxialkabel Abschirmung max 60 m Brenner I Brenner j anschlussklemme 1
6. Alle Umbau M a nahmen bed rfen einer schriftlichen Best tigung der Max Weishaupt GmbH e Ger teteile in nichteinwandfreiem Zustand sofort austauschen e Es d rfen keine Zusatzkomponenten eingebaut werden die nicht mit dem G er t zusammen gepr ft worden sind e NurOriginal weishaupt Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Ver nderung des Brennraumes e Es d rfen keine Brennraumeins tze verwendet werden die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme behindern Reinigen des Ger ts und Entsorgung e Verwendete Stoffe und Materialien sach und umwelt gerecht handbaben und entsorgen L rm des Ger ts e Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann ein Schalldruckpegel entstehen der L rmschwerh rigkeit verursacht In diesem Fall ist das Bedienpersonal mit entsprechenden Schutzausr stungen oder Schutz ma nahmen abzusichern 3 Technische Beschreibung 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Die Weishaupt lbrennerRL30 2 A 3LN RL40 2 A 3LN und RL50 1 B 3LN sind geeignet e f rden Anbau an W rmeerzeuger nach DIN EN 303 1 e nur f r W rmeerzeuger mit einerAbgasf hrung nach dem Direkt bzw Dreizugprinzip e f rWarmwasseranlagen e f rDampfkessel und Hei wasseranlagen e f rintermittierendem Betrieb und Dauerbetrieb Eine dar ber hinausgehende Verwendung ist nur mit
7. heitszeit f hrt ebenfalls zur St rabschaltung 2 St rabschaltung weil das Flammensignal nach Ablauf der 2 Sicherheitszeit ausgeblieben ist Flammensignal der Hauptflamme bei Brennern mit Z ndgasventil St rabschaltung weil das Flammensignal w hrend des Brennerbetriebs ausgefallen oder ein Luftdruck mangel aufgetreten ist lt St rabschaltung bei Ablauf des Steuerprogramms aufgrund von Fremdlicht z B nicht erloschene Flamme undichte Brennstoffventile oder aufgrund eines fehlerhaften Flammensignals z B beralterte UV R hre Defekt im Flammen berwachungskreis bzw ein vorzeitiges d h fehlerhaftes Flammensignal Erfolgt die St rabschaltung zu irgendeinem anderen nicht durch Symbole markierten Zeitpunkt zwischen Start und Vorz ndung dann ist die Ursache hierf r normalerweise ein vorzeitiges d h fehlerhaftes Flammensignal 30 Prinzipschaltschema Feuerungsautomat LFL1 LGK16 AR Bl BR F3 F4 F5 F6 FR H6 Arbeitsrelais H auptrelais Kontakten ar Flammenf hler Blockierrelais Sicherung im Feuerungsautomat Steuersicherung Temp oder Druckbegrenzer Temp oder Druckregler Temp oder Druckregler Grro last Flammenrelais Kontrollampe St rung St rung Fernanzeige LFL VE ORA2 Motorsch tz Luftklappe G ebl se bzw Brennermotor Entriegelungstaster Brenner ein Fernentst rung Luftdruckw chter Z ndtrafo Magnetventil Stufe 1 Magnetventil Stufe 2 Sttellantrieb
8. 0 02 2A Schaltleistung der Steuerausg nge Y1 Y6 Spannung Betriebsspannung Strom 5 150mA sr Steuereing nge Q2 03 Y10 Y20 F1 F2 Spannung EIN Spannung AUS Strom ein Signaleing nge B1 B4 Spannung Impedanz Brummspannung Signaleingang X2 U1 Spannung Impedanz Signalausgang U10 Spannung Strom Signalausgang X1 Spannung Impedanz Signalausgang TxD Signalausgang 5 V AC187 265V lt AC50V ca 0 4 mA DC0 10V 75 KQ max AC50mV DC10V 25kQ DC0 10V max 50mA DC0 10V 4709 RS232 Pegel 9600 Baud 8 Daten 1 Stopbit No Paritybit Hilfsspannung Belastbarkeit max 1 mA R ckf hrpotentiometer 10000 G esamtwider stand Zul ssig 800 15000 Zul ssige Laufzeit der Stellantriebe 20 120s unterschiedli che Laufzeiten gleichzei tig m glich Geh useschutzart Front IP42 DIN VDE 0470 1 Sockel IP10 DIN VDE 0470 1 W eishaupt G eh use IP54 DIN VDE 0470 1 Schutzklasse Il nach VDEO631 Zul ssige Umgebungstemperatur Lagerung 25 70 C Betrieb 0 60 C Einbaulage beliebig Masse Gewicht ohne G eh use 0 7 kg mit Geh use IP54 1 4 kg Anschlusskabel f r Potentiometer min 3 x2 x 0 2 mm paa rig verseilt geschirmt mit Kupfergeflecht z B Lapp LIYCY TP 2x3x0 25 mm 53 8 10 Klemmenbelegung RVW20 Klemme Eingang Bl B2 B3 B4 F1 F2 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 H TxD 54 Ausgang E mm Beschreibung R ckf hrpotentiometer Schleifer vom
9. Kleinlast S et Load 25 anfahren D senr cklaufdruck minimal 7 10 bar pr fen und ggf durch Verstellen von Parameter Fuel_P os korrigieren Verbrennung optimieren durch Verstellen von Para meter Air_Pos und Aux Pos Aux_Pos min 1 6V Hinweise zur Verbrennungskontrolle im Anhang be achten Schritt 9 Vorl ufigen Z ndpunkt ermitteln 1 Programmierebene 8 w hlen dr cken Es erscheint Brenner f hrt auf Z nd punkt IgnitLoad O Gehaltim Abgas und Mischdruck pr fen Falls erforderlich Parameter IgnitLoad so ver ndern bis gew nschte Brennstoffmenge am Z ndpunkt erreicht ist Werte der Parameter FuelP os notieren Regelkette unterbrechen wm ve Schritt 10 Neue Kennlinie definieren Neue Positionen der Stellantriebe bei Kleinlast sowie bei G ro last in Diagramm eintragen und durch eine Gerade verbinden Geraden unterhalb der Kleinlast verl ngern bis zur Endschalterposition 0 32V Ab diesen Punkten W aagrechte bis Load 0 ziehen Schritt 11 Vorl ufigen Betriebsstellungen programmieren 1 Programmierebene 7 w hlen 2 Alle Kurvenpunkte von Load 0 bis Load 100 programmieren Dazu bei Parameter SetLoad den jeweiligen Lastpunkt einstellen und entsprechende W erte f r die Parameter Air_Pos FuelPos und Aux_Pos einstellen 3 Programmierebene 8 Parameter IgnitLoad w hlen Load so ver ndern dass der ermittelte Wert f r FuelPo
10. Leitungsl nge so gew hlt werden dass das Ausschwenken des Brenners m glich ist e Steuerstromkreise die direkt vom 3 phasigen oder 1 phasigen W echselstromnetz gespeist werden d rfen nur zwischen einem Au enleiter und dem geerdeten Mittelleiter angeschlossen werden e Im ungeerdeten Netz muss der Steuerstromkreis aus einem Steuertransformator gespeist werden e Derals Mp Leiter verwendete Pol vom Steuertrafo muss geerdet werden e Phase und Mp Leiter m ssen richtig gepolt sein e Auf maximal zul ssige Absicherung achten e Erdung und Nullung nach rtlichen Vorschriften 14 Schaltanlage Das Regelger t wird normalerweise in die Schalt anlagent r eingebaut die Verdrahtung erfolgtnach Schalt plan Zum Anschluss der Kabelschirme sind die beiliegenden Schirmanschlussverbinder zu verwenden Anschlussplan Jedem Brenner wird bei Lieferung ein Stromlaufplan bzw Brenner Anschlussplan beigelegt Verdrahtung Bei der Verdrahtung muss eine strenge Trennung zwischen der Netzspannung und der Schutzkleinspannung einge halten werden um den Schutz vor elektrischem Schlag zu gew hrleisten Insbesondere darf die Schutzerde PE nicht mit der Kleinspannungserde M verbunden sein Abschirmung der Verdrahtung Bei der Verdrahtung des Brenners aufrichtige Schirmung laut Schaltplan achten Beiliegende Schirmanschlussverbinder verwenden Die Kabelschirme d rfen N und PE nicht ber hren und d rfen nur am Regelger t auf M Klemme
11. Nach Einregu lierung Druck messger t entfernen h I ca AN A Bei l ngeren Betriebsunterbrechungen Haupt und Gefahrenschalter f r Brenner ausschalten 1 Brennstoff Absperrorgane schlie en Ss P 5 7 Funktionsablauf Feuerungsautomat LFL LGK Voraussetzungen f r den Brennerstart e Automat entriegelt e W rmeanforderung durch den Regler vorhanden e Endschaltertest muss bei allen Stellantrieben fehlerfrei durchgef hrt worden sein lbrenner Ausf hrung LN mit elektronischer Verbundsteuerung Ablaufdiagramm Luft l II Schaltpunkte l II Schaltpunkte Mischeinrichtung Klemmen an LFL LG K Reglerstromkreis Zeitablaufdiagramm f r S tellantrie Zeitablaufdiagramm f r Z ndung und Brennstoffreigabe Brennergebl se HEHE EEEEEEEL D Stellungsanzeige am Feuerungsautomat Regler Ein Gro last l Kleinlast Z ndlast Gro last____L__ _ Kleinlast 4 Z ndlast Gro last Kleinlast Z ndlast 4 12 4 5 14 8 9 10 11 20 G ro last Vorbel ftung Z ndung und Brennstoff Freigabe Leistungs regelung THANI IPILE EE ENA E ED III I I II Regler Aug 29 Symbole am St rstellungsanzeiger Grunds tzlich wird bei allen St rungen die Brennstoff zufuhr sofort unterbrochen Gleichzeitig bleibt das P r
12. des Stellantriebes Mischeinrichtung 30 einstellen Programmierebene 4 S etP ts Anzahl der zu programmierenden Kurvenpunkte 17 einstellen Disturb Einflu der St rgr e 0 einstellen Einflu der 0 Regelung wird unterdr ckt Hyster Hysteresekompensation f r die Stellglieder 0 00 einstellen 20 Programmierebene 5 Stopswi Endschaltermessung Endschaltermessung f r ZU Position 1 B dr cken wird angezeigt Warten bis die Stellantriebe auf ZU Position sind Parameter Werte von Air Pos Fuel Pos und Aux Pos Stellantrieb P ositionen ablesen Soll 0 4 0 1V 2 Falls erforderlich Potentiometer Einstellung korrigieren Potentiometerbefestigung ffnen Spannkonus l sen Potentiometer verdrehen bis derrichtige Wert angezeigt wird Hinweis Potentiometer kann sich beim Festziehen wieder verdrehen Bei Anzeige istder Endschalter au erhalb des Potentiometer B ereichs AUF ZU Position am Stellantrieb begrenzen Endschaltermessung f r AU F Position 1 Parameter StopS wi w hlen 2 dr cken um open einzustellen wird angezeigt Warten bis die Stellantriebe auf AUF Position sind Die Position open muss zwischen 5 00 9 70 V
13. 7 die Z ndleistung angefahren 7 Wahlweise Y10 Y20 oder Ul f r Regelbetrieb t4 Intervall y AJ WAS A D A A u un EEE BE AR AN FUN crio m E Zn c gt MW A N Signal kann vorhanden sein el Ausgang geregelt Die Programm P hasen 0 9 erscheinen auf dem Display des Handbedienger tes siehe auch Kap 5 3 Die Phasendauer ist begrenzt Erfolgt bis zur Zeitvorgabe kein Phasenwechsel wird St rabschaltung ausgel st 27 Prinzipschema Position AIR1 Toad Position AIR2 Load Position E Load Position i Load Position AUX1 Load MEERE EEE E BEFREIEN BEN DFS AZW 20 20 5 5 Ma nahmen nach der Inbetriebnahme Abschlie ende Arbeiten Druckmessger te wie Manometer und Vakuummeter k nnen bei Dauerbelastung besch digt werden Dadurch kann l unkontrolliert austreten GEFAHR Nach der Einregulierung Druckmessger te entfernen Anschlussstellen verschlie en Funktion der Sicherheitseinrichtungen z B ldruck w chter Thermostat Pressostat usw an der Anlage im Betrieb pr fen und einstellen 1 Brennereinstellung Verbrennung dokumentieren 1 Betreiber ber die Bedienung der Anlage informieren 5 6 Au erbetriebnahme Bei kurzen Betriebsunterbrechungen z B Schornsteinreinigung usw Haupt und G efahrenschalter f r Brenner ausschalten 28 l Druckmessger t an der lpumpe
14. If rderpumpe eingesetzt werden Beachten Sie i e Maximaler Zulaufdruck von 5 bar an der O Ipumpe am B renner e Ansteuerung der O If rderpumpe in der Regel mit der W rmeanforderung des B renners Absperreinrichtungen vor dem Brenner Absperrorgane in der R cklaufleitung gegen unbeabsich tigtes Schlie en sichern z B Kugelh hne durch mechani sche Verbindung oder Absperrkombination mit Endlagen schalter W ird die Absperrkombination bei B renner betrieb zur Funktionspr fung des Endlagen schalters bet tigt so darf der Handhebel nur bis zum Ansprechen des Endlagenschalters geschlossen werden Erst nach Stillstand der Brennerpumpe ist das vollst ndige Schlie en der Kombination zul ssig Bei Nichtbeachten k nnen Druckst e und Kavitation zur Besch digung der Brennerpumpe und der lschl uche f hren DerEinbau von R ckschlagventilen ist bei Brennern mit R cklaufd sen nicht zul ssig ACHTUNG Prim rbrennstoffd se innen Steinen 60 5 0 65 2 5 gph Die Verwendung anderer Fabrikate oder Typen ist nicht zul ssig D senauswahl Tabelle e F rHeiz lDIN51603 EL 1 e Durchsatzabweichungen m glich durch Schwankung der Dichte und der Viskosit t sowie Fertigungs toleranzen Hinweis G enauen Idurchsatz am Imengenz hler oder durch Auslitern ermitteln Brennerleistung kg h 50 60 60 80 80 95 Prim rd se Simplex60 S 0 65 gph 20 kg h Sekund rd se K3 51 30 Brenn
15. Luftklappen Stellantrieb AIR R ckf hrpotentiometer S chleifer vom Brennstoff Stellantrieb FUEL R ckf hrpotentiometer S chleifer vom 2 Brennstoff antrieb Fuel 2 R ckf hrpotentiometer Schleifer vom Zusatz Stellantrieb AU X Brennstoffwahl Brennstoff 1 Brennstoffwahl Brennstoff 2 Phase f r interne Speisung und Stallantriebs ausg nge und QL AC230V Nulleiter Interne S peisung und Bezugspoten tial f r die N etz spannungseing nge alle N Klemmen sind verbunden Bezugspotential f r alle Kleinspannungs Ein Ausg nge sowie f r die Abschirmungen Alle Klemmen sind intern verbunden Q uittiersignal AC230V Meldet das Errei chen bestimmter Stellantriebspositionen an den FA Meldung vom FA 1 Brennstoffventil Ein Aus Meldung vom FA Gebl se Ein Aus Bereitschaftskontakt signalisiert die Betriebsbereitschaft des RVW20 Ausgang RS232 Klemme Eingang Ausgang U1 E U10 A X1 A X2 E Y1 Y3 A Y5 Y2 Y4 A Y6 Y10 E Y20 E 5V A Beschreibung Signaleingang DC 0 10V f r analoge Brennerleistungs Steuerung 10V Speisung der R ckf hr potentiometer alle U10 Klem men sind intern verbunden Brennerleistungssignal DC 0 10V St rgr ensignalDC 0 10V Stellsignal Auf f r Stellantriebe AC 230V Stellsignal Zu f r Stellantriebe AC 230V Signal f r h here Brennerlei stung vom 3 Punkt Regler Signal f r kleinereBrennerlei stung vom 3 Punkt Regler H
16. Position t10 Intervall vom Start bis zum Beginn der Luftdruckkontrolle tl Vorsp lzeit bei ge ffneter Luftklappe t12 Laufzeit der Luftklappe in die Z nd Position t3 Vorz ndzeit t2 1 Sicherheitszeit t4 Intervall zwischen Beginn von t2 und Freigabe des Ventils an Klemme 19 t5 Intervall zwischen Ende t4 und Freigabe des Leistungsreglers oder Ventils an Klemme 20 Dauer der Inbetriebsetzung ohne t11 und t12 t6 Nachsp lzeit t13 Zul Nachbrennzeit LFL 1 122 LFL 1 322 LFL 1 622 LGK 1 122 LGK 1 322 LGK 1 622 2 2 2 4 4 4 beliebig beliebig beliebig 6 8 8 10 36 66 beliebig beliebig beliebig 4 4 4 2 2 2 6 10 10 4 10 10 30 60 96 10 12 12 10 12 12 Gilt f r die Netzfrequenz 50 Hz Bei 60 Hz sind die Zeiten um ca 20 k rzer Technische Daten Feuerungsautomat Netzspannung _________ _ 220 V 15 240 V 10 Netzfrequenz ________ 50 Hz 6 60 Hz 6 Eigenverbrauch 2 22 3 5 VA Apparatesicherung eigebaut____M6 3 250 E mitteltr ge nach DIN 41571 Blatt 2 Vorsicherung extern ____ 2222 max 10 A Zul ssiger Eingangsstrom zu Klemme 1 S pitzen bis max 20 A Zul ssige Strombelastung 4A dauernd Spitzen bis derSteuerklemmen _____ ____ max 20 A total max 5 A erforderliche Schaltleistung derSchaltger te zwischen Klemmen 4 und 5 _______ 2 22 2222222 1A zwischen Klemmen 4 und 12 1A zwischen Klemmen 4 und 14 1 A dauernd Spitzen 20 A Zul ssige Einbaulage ____ 22222 beliebig Sc
17. Schraube zwischenst ck 15 mm Sollbruchstelle eingestellt werden Pumpen e Innen6kt Schraube ist S ollbruchstelle Kupplung Nach Bruch Schraube und Kupplungsst ck austau schen 7 10 Gebl serad ausbauen Eine selbsthemmende Konusverbindung bertr gt das Antriebsmoment des Motors zum Geebl serad Bei W ieder montage ist auf Sauberkeit und Schadensfreiheit der Oberfl chen zu achten Baugr e RL 30 2 A 3 LN und 40 2 A 3LN Das Kupplungsmittelst ck istan der Nabe angegossen Die G ebl senabe wird mit einer Schraube M8 x30 DIN 912 mit Linksgewinde mit der Motorwelle verbunden Baugr e RL 50 1 B 3LN Das Kupplungsst ck ist mit zwei Zylinderstiften mit dem G ebl serad verbunden Zur Sicherung ist das Kupplungs st ck mit einer Schraube M10 x40 DIN 912 mit Links gewinde mit der M otorwelle verbunden Demontage des Gebl serades Uber die beiden vorhandenen G ewindebohrungen M8 bzw M10 kann das G ebl serad mit einer Abziehvorrichtung Best Nr 121362 0013 2 M10 oder 111 111 0001 2 M6 abgezogen werden 47 8 Technische Daten 8 1 Brenneraustattung RL30 2 A 3LN Feuerungsautomat Motor Stellantriebe Z ndger t LFLL D112 110 2 Luftklappe Iregler Mischeinrichtung Trafo 2 x5000V LG K16 230 400V SQN30 SQN30 SQN31 54 W ZG02 2x7500V 50 Hz 2900 min 1 30 Sek 90 425Sek 120 30Sek 90 4 5 kW 9 5 A Flammenf hler l Magnetventile G ebl serad lpumpe QRA2 beiLFL1 Vorlauf R ck
18. Z nden V Aux_Pos Stellung Mischeinrichtung V Einstellungen siehe nebenstehendes Beispiel Daten sichern und Fehler l schen Vorjedem Umschalten von Prog auf Run Daten sichern Programmierebene 9 SavePar Datentransfer RVW 20 zuRZD20 Mit on w hlen CirError Fehler l schen Mit on w hlen 22 5 4 3 Inbetriebnahme und Einregulierung Voraussetzungen zur Inbetriebnahme I RVW 20 darf keinen Fehler anzeigen I RVW20 muss auf Prog stehen U Brennstoffabsperrorgane m ssen ge ffnet sein u 1 Drehrichtung Motor pr fen Regelkette schlie en S chalterstellung Brenner Ein Motor l uft an 2 Drehrichtung pr fen Drehrichtung siehe Flanschlagerschild 3 Regelkette unterbrechen Brenner schaltet ab Schritt 2 Luftmenge zum Z nden ermitteln Die Luftmenge zum Z nden l t sich ber den Mischdruck bestimmen Richtwerte 4 8 mbar 1 Regelkette schlie en Bei anstehender W rmeanforderung l uft der B renner motor an Inbetriebnahme des Brenners wird nichtgestartet Feuerungsautomat bleibt in Startposition Programmierebene 8 w hlen Parameter Air_Pos verstellen bis gew nschter Mischdruck erreicht ist Parameter W ert notieren 4 Parameter Aux Pos sollte zwischen 2 3V eingestellt sein Programmierebene 7 w hlen Werte aus Programmierebene 8 bertragen R
19. auch die Weishaupt Arbeitsbl tter zur lversorgung Bei Ansaugvakuum gt 0 4 bar kann die Pumpe besch digt werden ACHTUNG e lleitungen soweit an den Brenner heranf hren dass die lschl uche zugentlastet angeschlossen werden k nnen DerBrenner muss leicht ausschwenkbar sein e Nach der Montage der O lleitungen Druckpr fung der Leitung durchf hren siehe DIN 4755 Der Brenner darf bei der Pr fung nicht angeschlossen werden Ringleitungsbetrieb W ir empfehlen die O lversorgung der Brenner durch ein Ringleitungssystem vorzunehmen Installations und Funktionsschema siehe Technische Arbeitsbl tter Hinweis Der anlagenbedingt erforderliche Ringleitungsdruck erh ht den werksseitig eingestellten Brennerpumpendruck Saugbetrieb S augbetrieb ist m glich f r Einzelbrenner die mit Heiz l EL betreiben werden Transport Transportgewichte siehe Kap 8 7 Platzbedarf Brennerabmessungen siehe Kap 8 6 Dabei darf derH henunterschied zwischen dem nied rigsten O Istand im O llagerbeh lter und der O Ilpumpe max 3 5m betragen Installations und Funktionsschemata f r Ringleitungs und S augbetrieb siehe technische Arbeitsbl tter Ringleitungspumpe mit angebautem Olfilter Gro e Anlagen Industrie bzw Fernheizungen m ssen m glichst ohne Unterbrechung betrieben werden W ir empfehlen aus diesem Grunde Doppelpumpenaggregate einzubauen die wahlweise mit der einen oder der anderen Pumpe betrieben wer
20. immer ein Luft ber schuss w hrend der Verstellung vorhanden ist Bei Leistungsminderung wird zuerst Brennstoff und danach Luft abgesenkt Datenspeichermodul RZD20 Alle Einstellwerte des RVW 20 sind in einem Daten speicher des Mikrocomputers und im auswechselbaren Datenspeicher ModulRZD20 abgelegt RVW 20 4 Montage 4 1 Sicherheitshinweise zur Montage Anlage spannungslos schalten VorBeginn der Montagearbeiten Haupt und Geefahrenschalter ausschalten Die Nichtbeachtung kann zu Stromschl gen f hren Schwere Verletzungen oder Tod GEFAHR k nnen die Folge sein 4 2 Auslieferung Transport Lagerung Lieferung pr fen Pr fen Sie die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Transport sch den Ist die Lieferung unvollst ndig oder besch digt melden Sie dies dem Lieferant Lagerung Beachten Sie die zul Umgebungstemperatur bei Lagerung siehe Kap 8 5 4 3 Vorbereitungen zur Montage Typenschild pr fen U Die Leistung des Brenners muss im Leistungsbereich des W rmeerzeugers liegen Die Leistungsangaben auf dem Typenschild beziehen sich auf die minimal und maximal m gliche Feuerungs w rmeleistung des Brenners siehe Arbeitsfeld Kap 8 2 4 4 lversorgung Die Betriebsicherheit der O Ifeuerungsanlage ist nur gew hrleistet wenn die Installation der O Iversorgung sorgf ltig ausgef hrt wurde Die Errichtung und Aus f hrung der Anlage hat nach DIN 4755 sowie nach rtlichen Vorschriften zu erfolgen Beachten Sie
21. liegen 3 Ggf Korrektur am AU F Endschalter Dabei darf mechanischer Stellbereich nicht berschritten werden 4 Nach Einstellung Programmierebene 5 verlassen um die Werte zu speichern 5 Werte derZU und AUF Position notieren Programmierebene 6 MinLoad Kleinlast des Brenners f r die Inbetriebnahme 25 einstellen Nach der Brennereinregulierung wird die Kleinlast entsprechend den Anforderungen eingestellt MaxLoad Gro last des Brenners f r die Inbetriebnahme 100 einstellen Programmierebene 7 Setload Lastpunkt Air Pos Stellung Luftklappe V FuelPos Stellung O lregler V Aux_Pos Stellung Mischeinrichtung V Werksvoreinstellung kontrollieren ggf korrigieren 21 Werkvoreinstellung pr fen Setload Air Pos FuelP os Aux Pos V V V 0 1 00 12 5 1 50 2 18 7 2 20 2 00 43 7 3 72 2 76 56 2 5 20 4 18 3 22 u a Ta 68 7 5 71 4 85 4 12 75 0 6 28 5 36 4 60 6 00 0 W erte aus Endschaltermessung zuzgl 0 32 V x Tabellenwerte jedoch h chstens Werte aus End schaltermessung abzgl 0 32V Programmierebene 8 IgnitLo Z ndstellung 18 7 einstellen Air Pos Stellung Luftklappe zum Z nden V FuelPos Stellung lregler zum
22. senkopf es kann kein Brennstoff an der D se austreten Dabei werden der D senvorlauf und D senr cklauf im D senkopf verschlossen ebenso der Zulauf zur Prim rd se Der ldruckw chter eingestellt auf 5 bar kontrolliert den Druck im R cklauf Bei einem unzul ssig hohen Druck anstieg auf ber 5 bar schaltet der B renner ab lpumpe Magnetventil Vorlauf Magnetventil R cklauf S ekund rd senkopf HDK30 R cklauf D senkopf mit S implexd se und eingebautem Absperrventil Prim rd se D senkopf HDK30 mit R cklauf d se Sekund rd sen Olregler ldruckw chter 3 4 Mischeinrichtung Die Mischeinrichtung besteht aus einem Flammkopf und einem komplett aufgebauten montierten Mischsystem Dieses setzt sich aus der Baugruppe sekund re D sen stockeinheit der B augruppe M ittenluftabdeckung und einer Lagereinheit mit Zentrierung zusammen Die Baugruppe Mittenluftabdeckung beinhaltet das Mischsystem f r die Prim rflamme Z ndung und die Sekund rstauscheibe Die komplette Gruppe ist axial verstellbar und durch zwei wartungsfreie ringf rmige Axialgleitlager in der Lagereinheit zentriert 3 5 lpumpe lpumpe Typ TA Die Pumpe ist werkseitig f r die Installation im Zwei strangsystem vorgesehen und zu betreiben e Die Pumpe ist mit einer Druckregeleinrichtung ausge stattet Das Druckregelventil h lt den eingestellten Druck konstant e Saugsei
23. ts z B Antriebs verh ltnisse Leistung und Drehzahl Ver nderung des Brennraums durch Brennraum eins tze die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme verhindern e Mangelhafte berwachung von G er teteilen die einem Verschlei unterliegen e Unsachgem durchgef hrte Reparaturen e H here Gewalt e Sch den die durch Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels entstanden sind e Nichtgeeignete Brennstoffe e M ngel in den Versorgungsleitungen Keine Verwendung von weishaupt Orginalteilen 2 Sicherheitshinweise Gefahren im Umgang mit dem Ger t Weishaupt Produkte sind entsprechend den g ltigen Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei unsach gem er Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen am G er t oderan anderen Sachwerten entstehen Um Gefahren zu vermeiden darf das G er t nur benutzt werden e f rdie bestimmungsgem e Verwendung e in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand e unter Beachtung aller Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e unter Einhaltung der Inspektions und W artungs arbeiten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Ausbildung des Personals Nur qualifiziertes Personal darf am G er t arbeiten Q ualifiziertes Personal sind Personen die mit Aufstellung Montage Einregulierung Inbetriebnah
24. wird keine St rstellung aus Einflu faktor Disturb Programmier gel st ebene 4 zu tief eingestellt O F hler oder Kamin undicht 15 stopswi air Die Position der Endschalter bez g Endschalter Positionen pr fen End lich der Potentiometerstellung schalter neu messen Programmier wird vom RVW 20 gemessen und ebene 5 Pr fen ob der Antrieb die gespeichert Dieser Me wert stimmt Endschalter mit einer Reproduzier nicht mit den wirklichen Endschalter barkeit von lt 200mV am Potentio positionen berein Abweichung meter anfahren kann gt 200mV Der Fehler kann auch auf treten wenn das Datenspeicher Modul RZD20 ausgetauscht wurde 16 stopswi fuel Die Position der Endschalter bez g Endschalter Positionen pr fen End lich der Potentiometerstellung schalter neu messen Programmier wird vom RVW 20 gemessen und ebene 5 Es istzu beachten dass gespeichert Dieser Me wert stimmt sich die Endschaltermessung auf den nicht mit den wirklichen Endschalter jeweils gew hlten Brennstoff bezieht positionen berein Abweichung Siehe auch Fehlercode 15 gt 200mV Der Fehler kann auch auf treten wenn das Datenspeicher Modul RZD 20 ausgetauscht wurde 17 stopswi aux Die Programmierpunkte der End Endschalterpositionen pr fen schalter bez glich der Potentiometer Endschalter neu messen stellung wird vom RVW 20 gemessen Programmier ebene 5 und gespeichert Dieser Me wert Siehe auch Fehlercode 15 stimmt nicht mit den wirk
25. 10 128 110 117 33 5 5 60 3 II ir T N EEE er II FF TI FETT EELLZELTZ X A ZZi d DIS II IT ZT EZ ZZ EE DO E EE OI E ETE ZA Ir TEE T IRKI me 50 8 5 Elektrische Daten RL30 2 A 3LN Brennersteuerung Netzspannung max Vorsicherung 230V 50Hz 1 10A Startleistung mit Z ndung RLA0 2 A 3LN Brennersteuerung Netzspannung max Vorsicherung 230V 50Hz 1 10A Startleistung mit Z ndung RL50 1 B 3LN Brennersteuerung Netzspannung max Vorsicherung 230V 50Hz 1 10A Startleistung mit Z ndung elektr Leistung Start 300 VA Betrieb 80 VA elektr Leistung Start 460 VA Betrieb 80 VA elektr Leistung Start 460 VA Betrieb 80 VA 8 6 Zul ssige Umgebungsbedingungen Temperatur Im Betrieb 15 C 40 C Transport Lagerung 20 70 C Luftfeuchtigkeit max 80 rel Feuchte Brennermotor Netzspannung max Vorsicherung 400V 50Hz 3 25A Brennermotor Netzspannung max Vorsicherung 400V 50 Hz 3 25A Brennermotor Netzspannung max Vorsicherung 400V 50 Hz 3 35A Anforderungen bzgl EMV Richtlinie 89 336 EW G EN 50081 2 EN 50082 2 Nennleistung Aufnahme leistung 4 5 kW 5 6 kW Nennleistung Aufnahme leistung 7 kW 8 8 kW Nennleistung Aufnahme leistung 9 kW 10 7 kW Niederspannung Richtlinie 72 23 EW G EN 60335 Bei entsprech
26. 31 LFL LG K l nn Bo pa aal on N S u EHE T Oa 4 Calde e e ee e o e e IH b aaa un un w CES e TE f eea e a vo Op i e E EES a e e e m MIT T eA a a E E vu b man EEE IL HI zu 8 i Ele DEE U HE 1 FE DE a vi nenn N a S ze EI a E a ek En Er ee a e ee Fe en b IEBEIEE o ige Ba aR Ee EEE EEE ED xve E Position der St rungsanzeige u dena Pensmeten opira n Efeu EZrferfiuuunenmp t1 Vorsp lzeit Feuerungsautomaten sind Sicherheits t2 Sicherheitszeit ger te t3 Vorz ndzeit Nicht ffnen t4 Intervall zwischen S pannung an Klemme 18 und 19 Jeder unbefugte Eingriff kann unabsehbare t5 Intervall zwischen Spannung an Klemmen 19 GEFAHR Folgen haben und 20 t6 Nachsp lzeit t7 Intervall bis Spannung auf Klemme 7 t8 Dauer des Inbetriebsetzungsprogramms t9 2 Sicherheitszeit t10 Intervall bis zum Beginn der Luftdruckkontrolle t11 Laufzeit der Luftklappe Auf t12 Laufzeit der Luftklappe Min t13 Zul ssige Nachbrennzeit t16 Intervall bis zum AUF Befehl f r die Luftklappe t20 Intervall bis zurSelbstabschaltung des Programm werks nicht bei allen Automaten G ilt bei Verwendung der Automaten f r B renner mit Z ndgasventil 32 Schaltzeiten S chaltzeiten in Sekunden in der Reihenfolge der Inbetriebsetzung t7 Anlaufverz gerung f r B rennermotor t16 Intervall vom Start bis zum AU F B efehl f r die Luftklappe t11 Laufzeit der Luftklappe in AUF
27. 83052501 2 2000 Montage und Betriebsanleitung Weishaupt Olbrenner RL30 40 50 Ausf 3LN Low NO multiflam mit elektronischer Verbundsteuerung ELV Info f r Fachpersonal weishaupt Konformit tserkl rung nach ISO IEC Guide 22 Anbieter Max W eishaupt G mbH Anschrift Max Weishaupt Stra e D 88475 Schwendi Produkt lbrenner mit Gebl se Typ RL30 RL40 RL50 Das oben beschriebene Produkt ist konform mit Dokument Nr EN 267 EN 292 EN 50 081 2 EN 50 082 2 EN 60 335 G em den Bestimmungen der Richtlinien 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie 98 37 EG Maschinenrichtlinie wird dieses Produkt wie folgt gekennzeichnet Ce Schwendi 24 03 1999 ppa Dr L ck Denkinger No Vokiye Der Brenner wurde einer Baumusterpr fung bei einer unabh ngigen Pr fstelle TUV Bau und Betriebstechnik M nchen unterzogen und durch DIN CERTCO zertifiziert Registrier Nr RL30 2 5G 332 99 RL40 2 56584 2000 RL50 1 56 790 97 Eine umfassende Q ualit tssicherung ist gew hrleistet durch ein zertifiziertes Q ualit tsmanagementsystem nach DIN ISO 9001 Inhalt Grundlegende Hinweise Sicherheitshinweise Technische Beschreibung 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung 2 Grundfunktionen 3 Regelsystem 4 Mischeinrichtung 5 Olpumpe 6 Funktion der elektronischen Verbundsteuerung 7 Bedieneinrichtungen o 1 Sicherheitshinweise zur Montage 2 Auslieferu
28. Darstellung der relevanten Einstellma e an der Mischeinrichtung Schnittbild L2 a L4 ba L Gleitlager aus und einbauen 7 8 D senkopf HDK 30 aus und einbauen Der D senkopf ist wartungsfrei und darf nicht zerlegt wer Darstellung f r Aus und Einbau den Beieiner Fehlfunktion mu die kompette Einheit er setzt werden Alle D senk pfe sind auf Ihre Scchaltfunktion gepr ft 1 Mischeinrichtung ausbauen 2 Flanschverbindungsschrauben M5 DIN 912 des betreffenden D senkopfes an beiden Seiten l sen und entfernen 3 Flanschverbindungsschrauben der benachbarten D senk pfe l sen 4 Verbindungsschraube D senkopf Montagering l sen und D senkopf nach oben herausziehen 5 Verschlu stopfen an Flanschpartie der neuen D senkopfeinheit vorsichtig entfernen Es darf keine Verunreinigung in den D senkopf eindringen 6 Identnummer am D senkopf notieren und im Me oblatt der Einregulierung vermerken 7 Neue D senkopfeinheit einsetzten dabei O Ringe ersetzen 8 weitere Montage in umgekehrter Reihenfolge 9 D senverschlu vorsichtig entfernen und Regeld se einbauen siehe Kap 7 4 10 Aufkorrekten Anschlu an den W inkelverschrau bungen f r Vorlauf und R cklauf achten 79 Pumpenkupplung Beachten Sie Pumpenkupplung e Keine axiale Spannung auf die Antriebswelle der Pumpe Kupplungs Axialspiel Innensechskantschraube e Axialspiel kann nach L sen der Innen 6kt
29. E Pi 6 E p 2 0 2 4 kw 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 kg h 0 50 100 150 200 250 300 Feuerungsw rmeleistung Brennertyp RL50 1 B Ausf 3LN Flammkopf M50 1 4a Feuerungs 536 3750 kW w rmeleistung 45 315 kg h 22 20 18 T 16 14 12 S 10 2 8 6 p4 p 2 0 2 4 kw 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 kg h 0 50 100 150 200 250 300 Feuerungsw rmeleistung 8 3 Zul ssige Brennstoffe Heiz l DIN 51603 EL 1 sterreich Heiz l Extra Leicht ONORM C1109 Schweiz Standard Heiz l Euro Qualit t oder vorzugsweise Oko Heiz l C H Q ualit t SN 181 160 2 RL40 2 A Ausf 3LN M40 2 4a 476 2975 KW 40 250 kg h 22 20 18 16 14 12 10 8 Feueraumdruck mbar ANONO kw 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 f T T T T T kg h 0 50 100 150 200 250 300 Feuerungsw rmeleistung Arbeitsfeldernach EN267 49 8 4 Einstellung der Mischeinrichtung Brennertyp Flammrohr Stauscheiben Mischeinrichtung Typ Durchmesser sekund re prim re Einstellungen Stauscheibe Stauscheibe aussen aussen Austritt aussen innen aussen innen L1 L2 L3 max L4 DO D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 RL30 2 A 3LN M30 2 4a 260 256 195 190 115 107 107 33 5 5 60 3 RL40 2 A 3LN M40 2 4a 300 296 215 210 128 110 117 33 5 5 60 3 RL50 1 B 3LN M50 1 4a 300 296 225 2
30. FAHR G ehtder Brenner ein 3 Mal auf St rung St rungsursache beseitigen Die Beseitigung der St rung darf nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgef hrt werden Hinweis im Brennerbetriebsbuch Fehlermeldung am Handbedienger t Vor dem Entst ren bzw L schen des Fehlers den Fehlercode mit Zeitangabe notieren z B L schen von Fehlern ohne angeschlossenes Handbedienger t 1 Fehler beseitigen 2 Spannungsversorgung am RVW 20 kurz unterbrechen und wieder herstellen z B Schalterstellung Brenner Ein Aus Brenner Ein Fehler Text auf dem Fehlerursache Fehlerbehebung code Display 01 range ignit Kurvenpunkte der Z ndposition Z ndstellung neu programmieren befinden sich au erhalb Endschalter Position kontrollieren der Endschaltergrenzen evtl Endschalter justieren und mes sen Hysteresekompensation beach ten Die Kurvenpunkte m ssen min destens 0 3 Volt Hysteresekompensation Abstand vom Endschalter aufweisen 02 range air pts Kurvenpunkte der AIR Kurve Kurve und Endschalter P osition befinden sich au erhalb kontrollieren Evtl Endschalter der Endschaltergrenzen justieren und messen Hysteresekom pensation beachten 03 range fuel pts Kurvenpunkte der FU E L Kurve Kurve und Endschalter P osition befinden sich au erhalb kontrolliere
31. Luftklappe laufen AUF und ZU Position m ssen innerhalb des mechanischen Stell ACHTUNG bereiches liegen Stellantrieb an der Luftklappe pr fen 1 Verdrahtung an Klemme a entfernen 2 Stellantrieb ausrasten 3 Luftklappe von Hand schlie en Sichtkontrolle 4 ZU Endschalter auf diese Position stellen Dabei mechanischen Anschlag beachten 5 Potentiometer pr fen R 40 120Q messen an Klemme a b Stellantrieb von Hand in Richtung AUF drehen Widerstand muss ansteigen Luftklappe von Hand ffnen max 90 AUF Endschalter auf diese Position stellen Potentiometer pr fen R 600 10000 Klemme a b 9 Verdrahtung zur Klemme a wieder herstellen on Stellantrieb am lregler pr fen 1 Verdrahtung an Klemme a entfernen 2 lreglernut Kennziffer nach oben stellen 3 ZU Endschalter auf diese Position stellen 4 Potentiometer pr fen R 40 120Q messen an Klemme a b Stellantrieb von Hand in Richtung AUF drehen Widerstand muss ansteigen 5 AUF Endschalter auf 120 l einstellen 6 Potentiometer pr fen R 600 10000 Klemme a b 7 Verdrahtung zur Klemme a wieder herstellen Potentiometer am Stellantrieb Sm Stellantrieb SQN31 Stellantrieb SQM30 2 b b on no nn an der Mischeinrichtung pr fen 1 Verdrahtung an Klemme a entfernen 2 Stellantrieb ausrasten 3 Mischeinrichtung von Hand bis ca 1 2 mm vor mechanischen Anschlag in ZU Stellung verschieben 4 Potent
32. Verstellung erfolgt direkt mittels Stellmotor Hebel und Schubstange und im Verbund mit den anderen S tell gliedern lpumpe Typ TA Anschluss Vakuummeter Anschluss Manometer D senzulaufleitung R cklaufanschluss O Iregler R cklaufanschluss Druckeinstellschraube Verschlussschraube Sauganschluss SESISHSKSHORSZ gt Pumpenkupplung Kupplungsmittelst ck Kupplungselement Innen6kt Schraube Pumpenkupplung 3 6 Funktion der elektronischen Verbundsteuerung Elektronisches Regelger t RVW20 Steuert die Stellantriebe am Brenner im Verbund e bernimmt die Sicherheitsfunktionen Feuerungsautomat Steuert den Funktionsablauf e berwacht die Flamme e kommuniziert mit der elektronischen Verbundsteuerung Stellantriebe Einzelstellmotoren an e Luftklappe e Olregler e Mischeinrichtung Die Stellung des Motors wird ber ein R ckf hrpotentio meter erfa t und geregelt Das Potentiometer dient auch zur berwachung des Stellmotors auf korrekte Position Leistungsregler Regelt die Brennerleistung entsprechend Leistungsanfor derung der Anlage Steuerung Der RVW 20 hat 3 Dreipunktschritt Ausg nge f r230 V Stellantriebe Jedem Ausgang ist ein 0 10 Volt Eingang zugeordnet ber den mittels Potentiometer im Stellantrieb die Stellung geregelt und berwacht wird Diese drei Aus g nge werden von 2 x3 frei programmierbaren Kurven z gen angesteuert Die Kurven
33. aube am Flansch l sen O lleitungen Vorlauf und R cklauf an W inkelver schraubung l sen 4 Schwenkbolzen entfernen 1 Schwenkflansch mit Mischkopf komplett mittels Schrauben und mit Flanschdichtung an Kesselplatte montieren 8 _Brennergeh use an Schwenkflansch mit Schwenk bolzen fixieren 9 Danach weiteres Vorgehen in umgekehrter Reihen folge d h Olleitungen wieder verbinden dabei auf korrek ten Anschluss Vorlauf und R cklauf achten v gt w N e xo B renner montieren Schwenkbolzen Klemmschraube Schwenkflansch mit Mischkopf Hochdruckschl uche Vorlauf und R cklauf Z ndstecker Antriebshebel f r Mischeinrichtung Ausmauerung und B ohrbild Prinzipdarstellung Ausmauerung Flanschdichtung Luftspalt mit nicht brennbarem elasti schem Isolations iia material ausf llen nicht ausmauern S chwenkflansch Schwenkbolzen Klemmschraube 13 4 7 Elektroanschluss e Anschluss an die Spannungsversorgung nach dem f r den G er tetyp g ltigen Schaltplan vornehmen Hinweis f r sterreich Vor dem Brenner m ssen Einrichtungen zur Trennung eingesetzt werden Mindestens 3 mm Kontaktabstand alpotg wirkend M glich sind Schalter ohne Mikrokontakte mit Trennungseigenschaft e Leistungsschutzschalter e Sch tze e Schraubsicherungen bei eindeutig erkennbarer Zuordnung Installation e Beim Installieren der Anschlussleitung muss die
34. ch Leitungsunterbrechung in der Flammenf hler Leitung St rlampe flackertschwach defekte D sen falsche Grundeinstel v ELV falsche Grundeinstel v Mischeinrichtung zu gro e oder zu geringe Verbrennungsluftmenge Heizraum nicht ausreichend bel ftet Spule defekt S chmutzk rper im Magnetventil Reinigungs und Schmiervorschriften Beseitigung D sen austauschen D sen austauschen D sen austauschen D sen austauschen Flammenst rung entriegeln Flammenf hler reinigen berwachungsstrom messen Brennereinstellung korrigieren Kabel instandsetzen oder austauschen Brenner entst ren Induktionsspannung durch Parallelwiderstand 500 kQ beseitigen D sen austauschen G rundeinstellung korrigieren siehe Kap 5 4 G rundeinstellung korrigieren siehe Kap 8 2 Brenner neu einregulieren Die Heizraumbel ftung muss ber eine unverschlie bare ffnung erfolgen deren Q uerschnitt mindestens 50 aller zur Anlage geh renden Schornsteinquerschnitte ent sprechen muss Spule austauschen Magnetventil austauschen Je nach Verschmutzungsgrad der Verbrennungsluft sind Gebl serad Z ndelektroden Flammenf hler und Luftabschluss nach Bedarf zu reinigen Die Lagerstellen der beweglichen Teile des Brenners sind wartungsfrei Kugellagersch den die rechtzeitig erkannt und behoben werden bewahren den Brenner vor gr eren Folgesch den Geer uschentwicklung der Motorlager beachten Allgemeine Betriebsproble
35. chen Feuerungsautomat und RVW 20 pr fen insbesondere Verbindung zu Klemme Q2 des RVW 20 Korrekte Funktion des Feuerungsautomaten pr fen Der Fehler kann auftreten wenn der Feuerungsautomat l nger als 300s im verriegelten Zustand ist St rab schaltung des Feuerungsautomaten Verdrahtung von L und N des Feuerungsautomaten und RVW 20 kontrollieren Verdrahtung an den Klemmen F1 und F2 pr fen In den Phasen 0 8 und 9 muss der Brennstoff eindeutig gew hlt sein d h die Signale an den Klemmen F1 und F2 m ssen inverse Zust nde haben Fortsetzung St rungen am RVW 20 Fehler Text auf dem Fehlerursache Fehlerbehebung code Display 13 fuel not def Die Signalzust nde an den Klemmen Verdrahtung an den Klemmen F1 und F1 und F2 waren nicht eindeutig F2 pr fen In den Phasen 0 8 w hrend den Phasen 0 8 oder 9 und 9 muss der Brennstoff eindeutig bzw in allen Phasen beim gew hlt sein d h die Signale an den RVW 20 001B27 Klemmen F1 und F2 m ssen inverse Zust nde haben 14 disturb gt 9 8 Das Signal am St rgr en R cksetzen des Fehlers indem X2 eingang X2 war mehr als 30s auf aufeinen Wert gt 8 Volt gesetzt wird einem Wert gt 9 8 Volt Dies wird vom M gliche Ursachen RVW 20 als Fehler interpretiert und O Regelung nicht abgeschaltet bei die St rgr e wird nicht mehr auf die stillstehendem Brenner Luftklappe aufgeschaltet Luft ber Luftkurve mit zuviel Luft berschu schu programmiert Es
36. d vollst ndig mit O I gef llt werden Es kann sonst durch Trockenlauf zum B lockie ren der Pumpe kommen Entl ftung von Hand mittels Saugpumpe durchf hren ACHTUNG Druckmessger t anschlie en Zur Messung des G ebl sedruckes vor der Mischeinrich tung w hrend der Einregulierung Me ger t zur Flammen berwachung anschlie en e Mikroampermeter bei Feuerungsautomat LFL1 QRA2 e KF 8832 beiFeuerungsautomatLGK 1 QRA 55 l Druckmessger t Zubeh r R cklaufdruck und Vor laufdruck anschlie en Handbedienger t AZW20 20 anschlie en Das Handbedienger t beeintr chtigt die G er tesicherheit Handbedienger t nur zur Inbetriebnahme und f r Service arbeiten anschlie en Anlage muss bei angeschlossenem Handbedienger t st ndigt beaufsichtigt sein Druckmessger t Druck vor der Mischeinrichtung Nach Einregu lierung Druck messger t entfernen MIT 15 Druckmessger te Zubeh r an der lpumpe l Druckmessger t an der lpumpe Vorlauf anschlie en siehe Kap 3 5 Nach Einregu 1 Manometer lierung Druck messger t 2 Vakuummeter entfernen Druckmessger te wie Manometer und Vakuummeter k nnen bei Dauerbelastung besch digt werden Dadurch kann l unkontrolliert austreten GEFAHR zu Nach der Einregulierung Druckmessger te entfernen Anschlussstellen verschlie en
37. den nicht mehr als 2 Entst rungen hintereinander durchf hren G eht der Brenner ein 3 Mal auf St rung St rungsursache beseitigen Die Beseitigung der St rung darf nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgef hrt werden St rstellungsanzeige siehe Kap 5 7 Beseitigung Z ndelektroden einstellen Z ndelektroden reinigen und einstellen Keramikk rper austauschen Feuerungsautomat austauschen Z ndkabel austauschen Ursache suchen und beseitigen Z ndtrafo Z ndger t austauschen S pannungsversorgung pr fen Einstellung pr fen Leistungssch tz austauschen Brennermotor austauschen ffnen Pumpe austauschen S augventil austauschen Verschraubungen anziehen Filter reinigen Filter austauschen Pumpe austauschen Pumpe austauschen Verschraubungen nach Vorschrift anziehen Ringleitungsdruck auf 2 bar erh hen manuelle automatische Entl ftung vorsehen Filter reinigen O Iversorgungsinstallation berpr fen 35 Beobachtung D sen ungleichm ige Zerst ubung kein ldurchgang Ursache Bohrung teilweise verstopft D senfilter stark verschmutzt durch zu langen Gebrauch abgenutzt D sen verstopft St rlampe brennt Feuerungsautomat mit Flammenf hler spricht auf die Flamme nicht an Flammkopf ist innen stark ver ltoder hat starken Koksansatz Magnetventil ffnet nicht schlie t nicht dicht Flammenf hler verschmutzt Belichtung zu schwa
38. den k nnen Beide Pumpen sind mit einem O Ifilter ausger stet so da eventuelle Reinigungs arbeiten an der stillgelegten Pumpe bzw dessen Filter auch w hrend eines Brennerbetriebes m glich sind Die F rdermenge mu mindestens der 2 fachen D senleistung alleran derRingleitung angeschlossenen Brenner ent sprechen Voraussetzung ist der Einbau eines G as Luftab scheiders oder O Izirkulationsger tes Schmutzf nger Im Brenner Vorlauf ist ein Schmutzf nger eingebaut Er soll verhindern da z B Schwei perlen die sich sp ter von den Schwei stellen l sen in die Magnetventile gelan gen k nnen Der Schmutzf nger ist von Zeit zu Zeit zu reinigen insbesondere in der Anfangszeit Gas Luftabscheider An der Abnahmestelle ist der Weishaupt G as Luft Ab scheider einzubauen an den der Brenner im Zweistrang system angeschlossen wird Der G as Luft Abscheider sollte so nah wie m glich am Brenner installiert werden siehe techn Arbeitsbl tter Bei Einbau eines G as Luft Abscheiders ist das am G er t angebrachte Hinweisschild zu beachten 11 Olfilter Am Ende der Rohrleitungsinstallation mu vor der Pumpe ein Filter eingebaut werden Er h lt Schmutzteile im O I und durch die Rohrinstallation bedingte Verunreinigungen vom Brennerfern W ir empfehlen hier den Einsatz von einem Einfachspalt filter Typ F 95 Bestellnummer 109 000 026 2 Alternativ k nnen Siebfilter mit einer Maschenweite von 0 1 mm verwendet we
39. eachten Au erdem muss die Abgasanlage so ausgef hrt sein dass Sch den durch Kondensation in den Abgas wegen vermieden werden au er s urefeste Kamin anlagen Abgasverluste bestimmen Den S auerstoffgehalt des Abgases sowie die Differenz zwischen Abgas und Verbrennungslufttemperatur ermit teln Dabei S auerstoffgehalt und Abgastemperatur zeit gleich in einem Punkt messen Anstelle des Sauerstoffgehaltes kann auch der Kohlen dioxidgehalt des Abgases gemessen werden Die Temperatur der Verbrennungsluft wird in der N he der Ansaug ffnung gemessen Die Abgasverluste werden bei Messungen des S auerstoff gehaltes nach der Beziehung A2 qa ta t B 21 0 berechnet W ird anstelle des S auerstoffgehalts der Kohlendioxidgehalt gemessen erfolgt die Berechnung nach derBeziehung A qa ta t B CO Es bedeuten da Abgasverlust in ta Abgastemperatur in C tL Verbrennungslufttemperatur in C CO Volumengehalt an Kohlendioxid im trockenen Abgas in O Volumengehalt an Sauerstoff im trockenen Abgas Heiz l A 0 50 A 0 68 B 0 07 EG Weishaupt Produkte und Dienstleistungen weishaupt Ol Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe W und WG WGL bis 570 kW Sie werden in Ein und Mehrfamilienh usern und auch f r verfahrenstechnische W rmeprozesse eingesetzt Vorteile Vollautomatische zuverl ssige Arbeitsweise gute Zug nglichkeit z
40. egelkette unterbrechen wm sou Schritt 3 Start mit Brennstoff 1 Wahlschalter in Schaltanlage auf Kleinlast stellen 2 RVW 20 auf Run stellen 3 Regelkette schlie en Brenner muss entsprechend Funktionsablauf starten und auf Kleinlast fahren Bei Startabbruch Brennstoff menge ver ndern Hinweis Die Inbetriebsetzungsphase geht bis zur Frei gabe derLeistungsregelung Display am RVW 20 zeigt Brennerlast Vorher ist kein Ein greifen ber das AZW 20 20 m glich Verpuffungsgefahr CO Bildung durch falsche Brennereinstellung Bei jedem Lastpunkt C O Anteil pr fen Bei C O Bildung Verbrennungswerte optimieren C O Anteil sollte 50 ppm nicht berschreiten GEFAHR Hinweis W hrend der Inbetriebnahme werden Sie die Kennlinien der Stellantrieb mehrmals neu definieren Verwenden Sie dazu die beiliegen den Messbl tter Tragen S ie im Diagramm die Stellantriebspositionen V abh ngig des Last signals Load ein 23 Schritt 4 Vorl ufige Kleinlasteinstellen 1 2 3 4 5 6 RVW 20 auf Prog stellen Programmierebene 7 w hlen RVW 20 IR Parameter SetLoad w hlen und 25 0 vorl ufige Prog Run Kleinlast einstellen Pumpendruck einstellen ca 27 29 bar Verbrennung grob einstellen ca 5 O 3 durch Verstellen von Parameter Air_Pos Regelkette unterbrechen
41. end geeignetem Heiz l und oder entsprechender Ausf hrung der Ihydraulik 8 7 Gewichte Brenner RL30 2 A 3LN 100 kg RL40 2 A 3LN 142 kg RL50 1 B 3LN 208 kg Motor Gebl serad 29 0 kg 3 16 kg 34 9 kg 3 36 kg 45 5 kg 3 76 kg 51 8 8 Brennerabmessungen i aN 3 8 EN ba l EA 4 PIR En ii I bs bg d F b2 b st f2 E F ts GRN y Y d4 gt u l3 ee Fu l4 Lai B rennertyp l1 l2 13 I5 l6 7 l8 b b2 b3 b4 b5 RL30 2 A 3LN 900 245 359 8 354 130 57 785 700 370 208 420 RL40 2 A 3LN 938 270 376 8 414 130 52 850 755 405 242 462 RL50 1 B 3LN 990 315 376 8 422 155 62 931 820 425 277 550 Brennertyp h h2 h3 d d2 d4 d5 d6 d7 rl n2 b9 h6 RL30 2 A 3LN 572 207 407 280 256 218 M12 360 285 950 890 330 5330 RL40 2 A 3LN 607 218 422 320 296 218 M12 400 325 1100 970 370 5370 RL50 1 B 3LN 730 266 513 320 296 260 M12 400 325 1100 1000 5430 5430 Ma e sind ca Angaben nderungen im Rahmen der Weiterentwicklung vorbehalten 52 8 9 Technische Daten RVW2O Betriebsspannung Frequenz Leistungsaufnahme Schaltleistung des Relais L Q1 Spannung Strom AC230V 15 50 60 Hz 6 15VA Betriebsspannung 2A Schaltleistung des Relais Q4 Q5 H Spannung Strom AC24 265V bei AC 230V 0 005 A bei AC24V
42. erleistung kg h 185 200 25 kg h Prim rd se Simplex60 S 1 50 gph Sekund rd se 65kg h 70 kg h K3 S1 30 12 95 110 0 75 gph 0 85 gph 1 00 gph 1 00 gph 1 10 gph 1 10 gph 1 35 gph 1 35 gph 30 kg h 35kg h 40 kg h 45 kg h 50 kg h 55 kg h 60 kg h 250 280 1 50 gph 1 65 gph 2 00 gph 2 50 gph 80 kg h 90 kg h 100 kg h Maximale Auslegung der D sen bei einem Vordruck von 30 bar 110 125 125 140 140 155 155 170 170 185 280 320 4 6 Brennermontage W rmeerzeuger vorbereiten Das Bild zeigt ein Ausmauerungsbeispiel f r W rme erzeuger ohne gek hlte Vorderwand Die Flammkopf vorderkante soll ca 50 mm ber die Ausmauerung vor stehen Die Ausmauerung darf auch konisch 260 verlaufen Bei W rmeerzeugern mit wassergek hlter Vorderwand kann die Ausmauerung entfallen sofern der Kesselhersteller keine anderen Angaben macht Flamm Ma e in mm kopf d d2 d3 d4 d5 l M30 2 4a 256 M12 360 285 290 359 M40 2 4a 296 M12 400 325 330 376 M50 1 4a 296 M12 400 325 330 376 Brenner montieren Kontrolle e Zentrierung bzw Ausrichtung des Flammkopfes zu Se kund rstauscheibe kontrollieren Bei Z ndlaststellung mu sich ein gleichm iger Ringspalt zwischen Stau scheibe und Flammkopfaustrittsdurchmesser ergeben Schaudeckel ffen Antriebsgest nge zur Mischeinrichtung am Antriebs hebel 6 l sen Z ndstecker 5 abziehen Klemmschr
43. etventile im D senvorlauf und D senr cklauf bernehmen die Absperrfunktion Zus tzlich erfolgt eine Brennstoffabsperrung in den D senk pfen HDK 30 und der Prim rd se Olregler Durch Verstellen der keilf rmigen Dosier N ut ver ndert sich die R cklaufmenge des Brennstoffes und damit die zerst ubte Brennstoffmenge an der D se stufenlos Die korrekte W inkelstellung wird ber den S tellantrieb angefahren Jeder O Iregler besitzt zwei Dosier Nuten die auf U m schlag wechselbar sind Auf der Welle sind 2 Kennziffern eingeschlagen Den Kennziffern sind folgende Idurchs tze zugeordnet Kennziffer ldurchsatz kg h 1 bis 90 2 90 280 3 ab 281 lregler S ekund rstauscheibe Prim rstauscheibe Prim rer Luftaustritt S ekund rer Luftaustritt Funktion W hrend der Vorbel ftungszeit sind die Magnetventile und geschlossen ber die Pumpendruckseite wird O Ibis zum geschlossenen Magnetventil im Vorlauf gef rdert Die Magnetventile im Vorlauf sowie die Magnet ventile im R cklauf sind jeweils miteinander elektrisch in Reihe geschaltet Nach Ablauf der Vorbel ftungszeit ffnen die M agnet ventile und in der Z ndstellung des Brenners Es folgt ein Druckanstieg im O Iverteilersystem nach den Magnet ventilen Mit diesem Druckanstieg geben die D senk pfe HDK 30 Brennstoff an die Sekund rd sen frei Zuerst ff net das D senabschlu ventil in de
44. hutzart IP 40 UV berwachung bei LFL 1 S peisespannung _____________ _ Betrieb 330 V 10 Test380 V 10 Minimal erforderlicher F hlerstrom 70 pA Max m glicher F hlerstrom Betrieb 630 uA Test 1300 uA Maximal zul ssige L nge der F hlerleitung bei LFL 1 normales Kabel separat verlegt __________ _ _ _ _ UV berwachung bei LGK 16 Speisespannung ____280V 10 ohne F hlerstrom Maximal zul ssige L nge der F hlerleitung separat verlegt 60m 33 Verlegung der F hlerleitung zwischen LGK16 und QRA5 e Die Verbindungen zwischen Feuerungsautomat Klemme 23 UV Zelle Klemme 3 sowie Feuerungsauto mat Klemme 15 und UV Zelle Klemme 4 m ssen als einzelne einadrige Koaxialkabel mit einer Kapazit t von max 45 uF m ausgef hrt werden Als Koaxialkabel kann hier die Type RG 62A U bzw RG 71B U verwendet werden Die Abschirmung der Koaxialkabel muss an beiden Leitungsenden an Masse Erde gelegt werden e F rdie Verbindungen zwischen den Feuerungsautoma ten Klemmen 1 2 und 22 zu den zugeh rigen Klemmen der UV Zelle Klemme 1 2 und 5 kann eine normale drei adrige Installationsleitung PVC Mantelleitung oder Aderleitung mit 1 5 mm Leitungsquerschnitt verwen det werden Die Leitungsl nge ist hier ohne Begren zung e Die Koaxialkabel und die Installationsleitung d rfen zu sammen mit anderen Netzspannungsleitungen Steuer leitungen und Motorleitungen im gleichen Kabelkanal verlegt werden
45. ilfsspannung DC 5V max 1 mA Klemmenbelegung RVW 20 Ansicht von hinten lt gt VYAYYWAYYY AAYARAYARRY lt 04 51 E gt lt gt lt gt lt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt j L lt Anhang Verbrennungskontrolle Damit die Anlage umweltfreundlich wirtschaftlich und st rungsfrei arbeitet sind bei der Einregulierung Abgas messungen notwendig Beispiel CO Wert einstellen Gegeben CO 5 max 15 4 BeiRu Grenze Ru zahl 1 oder C O G renze CO lt 100ppm gemessen COzgem 14 9 ergibt die Luftzahl 103 Um einen sicheren Luft berschu zu gew hrleisten Luftzahl um 15 erh hen 1 03 0 15 1 18 Einzustellender CO W ert bei Luftzahl 1 18 und 154 CO3 max Der C O G ehalt darf dabei nicht gr er als 50 ppm sein Abgastemperatur beachten Die Abgastemperatur f r die Gro last Nennlast ergibt sich aus der Brenner Einstellung auf die Nennbelastung F r die Kleinlast ergibt sich die Abgastemperatur aus dem einzustellenden Regelbereich Bei W W Kesselanlagen sind hierzu die Angaben des Kesselherstellers besonders zu beachten In der Regel ist hier eine Kleinlast einzustellen die im Bereich von 50 65 der Nennlast liegt z T sind diese Angaben auf dem Kesseltypenschild Bei W LE liegt diese Kleinlast in der Regel noch h her Auch hier sind besonders die Angaben des Lufterhitzer H erstellers zu b
46. iometer pr fen R 40 120Q messen an Klemme a b Stellantrieb von Hand in Richtung AUF drehen Widerstand muss ansteigen 5 Mischeinrichtung von Hand bis ca 1 2 mm vor mechanischen Anschlag in AUF Stellung verschieben AUF Endschalter auf diese Position stellen Potentiometer pr fen R 600 10000 Klemme a b 8 Verdrahtung zur Klemme a wieder herstellen und Stell antriebe einrasten So 19 5 4 2 Voreinstellungen am RVW20 pr fen Checkliste UI Regelkette muss unterbrochen sein z B Sollwert am Leistungsregler auf 0 U Spannung muss am RVW 20 anliegen Scchalterstellung Brenner Ein T RVW20 muss auf Prog eingestellt sein Programmierebene 1 LineFre Netzfrequenz Hz 50 bzw 60 einstellen FuelAct s 1 einstellen AuxActu Hilfsstellantrieb f r Mischeinrichtung Programmierebene 2 Analog Analogeingang f r den Leistungsregler off 3 P unkt S chrittsignal on 0 10V Leistungssignal PWR_0 Spannung V f r 0 Leistung PWR100 Spannung V f r 100 Leistung Anaload aktuelles Leistungssignal in V Programmierebene 3 Interval Intervall t4 am Feuerungsautomaten Entspricht der Zeit s zwischen Spannung von Klemme 18 bis Klemme 19 10 einstellen Air Tim Laufzeit s des Stellantriebes Luftklappe f r den gesamten Potentiometerbereich 0 10V 30 einstellen Fuel Tim Laufzeit s des Stellantriebes O Iregler 45 einstellen Aux Tim Laufzeit s
47. ise hat das Motorengetriebe zuviel S piel oder das Drosselorgan ist schwerg ngig Pr fen ob das Potentiometer richtig angeschlossen ist evtl Klemmen M und U10 vertauscht Pr fen ob der Stellantrieb AIR richtig angeschlos sen ist Pr fen ob das Potentiometer richtig angeschlossen ist evtl Klemmen M und U10 vertauscht Pr fen ob der Stellantrieb FUEL richtig angeschlos sen ist Pr fen ob das Potentiometer richtig angeschlossen ist evtl Klemmen M und U10 vertauscht Pr fen ob der Stellan trieb AUX rich tig ange schlossen ist Pr fen ob die eingestellte Stellan triebslaufzeit mit der wirklichen Lauf zeit bereinstimmt Potentio meter kontrollieren Pr fen ob der Antrieb besch digt ist und zuviel G etriebespiel aufweist Fortsetzung St rungen am RVW 20 Fehler Text auf dem Fehlerursache Fehlerbehebung code Display 28 act fast fuel Der RVW 20 berwacht die Ver nde Pr fen ob die eingestellte S tell rung am R ckf hrpotentiometer antriebslaufzeit mit der wirklichen wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Laufzeit bereinstimmt P otentio Die gemessene Stellungs nderung meter kontrollieren Siehe auch war gro er als die erwartete Fehlercode 27 29 act fast aux Der RVW 20 berwacht die Ver Pr fen ob die eingestellte Stell nderung am R ckf hrpotentiometer antriebslaufzeit mit der wirklichen wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Laufzeit bereinstimmt P otentio Die geme
48. ist die Anschrift und die Rufnummer der n chsten Kundendienststelle einzutragen Der Betreiber muss darauf hingewiesen werden dass die Anlage mindestens einmal im Jahr durch einen Be auftragten der Erstellerfirma oder durch einen anderen Fachkundigen berpr ft werden soll Um eine regelm ige berpr fung sicherzustellen empfiehlt weishaupt einen W artungsvertrag Der Ersteller soll den Betreiber sp testens anl sslich der bergabe mit der Bedienung der Anlage vertraut machen und ihn dar ber unterrichten wenn und gegebenenfalls welche weiteren Abnahmen vor dem Betrieb der Anlage noch erforderlich sind Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen G ew hrleistungs und Haftungs anspr che bei Personen und Sachsch den sind ausge schlossen wenn sie auf eine oder mehrere derfolgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e Nichtbestimmungsgem e Verwendung des Ger ts e Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Ger ts e Betreiben des Ger ts bei defekten Sicherheits Einrich tungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutz vorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen am G er t e Einbau von Zusatzkomponenten die nicht gemeinsam mit dem G er t gepr ft worden sind e Eigenm chtiges ver ndern des G er
49. l ftet sein Luftfreiheit Richtige D se muss eingesetzt sein Korrekte D senausr stung siehe Tabelle D sen auswahl O Iregler mit korrekter Regelnut siehe Tabelle lregler Brenner muss eingeschwenkt und verriegelt sein cc UC Do Ui OD C O C OUO Hinweis Weitere anlagenbedingte Pr fungen k n nen notwendig sein Beachten Sie hierzu die Betriebsvorschriften der einzelnen Anla genkomponenten 5 3 Bedienung der Ger te 5 3 1 RVW20 f r die elektronische Verbundsteuerung Brennstoff 2 Brennstoff 1 LED blinkt wenn Regelger t im Programmier betrieb Schalter auf P rog Display Bedeutung 88 8 Selbsttest nach Power up D Brenner abgeschaltet Standby 1 Gebl se l uft 2 Endschaltertest und Stellantriebe ffnen f r die Vorbel ftung J Vorbel ftung 4 Stellantriebe fahren auf Z ndstellung 5 Warten auf Brennstoffventil 5 Intervallzeit 1 Stellantriebe fahren auf Minimalleistung 58 8 Brenner im Betrieb Brennerleistung in 8 Brennstoffventil geschlossen Nachsp lung 9 Stellantriebe schlie en 88 Fehlercode bei St rung blinkend Run Normalbetrieb Prog Programmierung Anschluss f r Handbedienger t AZW20 20 17 5 3 2 Handbedienger t AZW20 20 Programmierebene w hlen Parameter w hlen Display des AZW20 0 LANDIS amp GYR AZW 20 20 Parameter Wert ndern Programmierebene RVW20 TE PO SAU PWNHMO Normalbe
50. lauf 268x100 TA2 QRA5 beilGK16 121K 6220 121 K 2423 115V 20W 1 8 115V 20W 1 8 RL40 2 A 3LN Feuerungsautomat Motor Stellantriebe Z ndger t LFLL D112 140 2 Luftklappe Iregler Mischeinrichtung Trafo 2 x7500V LG K16 230 400V 50Hz SQN30 SQN30 SQM54 W ZG02 2 x7500V 2900 min l 30 Sek 90 42 Sek 120 30 Sek 90 7kW 14A Flammenf hler l Magnetventile G ebl serad lpumpe QRA2 beiLFL1 Vorlauf R cklauf 295x100 TA3 QRA5 beiLGK16 321H 2322 121G 2320 115V 20W 1 8 115V 20W 1 8 RL50 1 B 3LN Feuerungsautomat Motor Stellantriebe Z ndger t LFLL D132 120 2 Luftklappe Iregler Mischeinrichtung Trafo 2 x7500V LG K16 230 400V 50Hz SQN30 SQN30 SQM54 W ZG02 2 x7500V 2850 min l 30 Sek 90 425Sek 120 30 Sek 90 9 kW 18A Flammenf hler l Magnetventile G ebl serad lpumpe Q RA2 bei LFL1 Vorlauf R cklauf 345x100 TA4 QRA5 beiLGK16 321H 2322 121 G 2320 48 115V 20W 1 8 115V 20W 1 8 8 2 Arbeitsfelder Brennertyp RL30 2 A Ausf 3LN Flammkopf M30 2 4a Feuerungs 298 2142 kW w rmeleistung 25 180 kg h 22 20 18 516 14 12 S 10
51. lichen End schalterpositionen berein Der Feh ler kann auch auftreten wenn das Datenspeicher Modul RZD 20 aus getauscht wurde Siehe auch Fehler code 15 18 range pos air Die Programmierpunkte der Luft Verdrahtung des R ckf hrpotentio klappen Stellantriebes befindet sich au erhalb der Grenzen 0 4 9 6V meters kontrollieren R ckf hrpoten tiometer kontrollieren evtl ersetzen 39 Fortsetzung St rungen am RVW20 Fehlerursache Fehlerbehebung Fehler Text auf dem code Display 19 range pos fuel 20 range pos aux 21 actslow air 22 act slow fuel 23 actslow aux 24 actinver air 25 actinver fuel 26 actinver aux 27 actfastair 40 Die Programmierpunkte des Brenn stoff Stellantriebes befindet sich au erhalb der Grenzen 0 4 9 6V Die Position des Hilfsstellantriebes befindet sich au erhalb der Grenzen 0 4 9 6 V Der RVW 20 berwacht die Ver nde rung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war kleiner als die erwartete Der RVW 20 berwacht die Ver nderung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war kleiner als die erwartete DerRVW 20 berwacht die Ver nderung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war kleiner als die erwartete DerRVW 20 berwacht die Ver nderung am R ckf hrpoten
52. me Startprobleme Brenner startet nicht trotz Z ndung und O l f rderung keine Flammenbildung Brenner bzw Verbrennung stark pulsierend oder dr hnend 36 falsche Einstellung der Z ndelektrode Abstand der Stauscheibe zu Flammrohrvorderkante zu klein berwachungsstrom zu gering falsche Einstellung der Misch einrichtung Abstand Stauscheibe zu Flammrohrvorderkante zu klein Prim rd se verschmutzt oder zu klein Einstellung korrigieren siehe Kap 7 5 Einstellung pr fen Kap 5 4 bzw 8 2 Brennereinstellung hinsichtlich instabiler und pulsierender Flamme pr fen Durch Verstellen oder Verdrehen des Flammenf hlers bessere Belichtung Einstellung der Mischeinrichtung kontrollieren Air_ Pos und Aux_Pos korrigieren Neue D se einbauen D se mit nachstgr erem Durchsatz w hlen 6 2 St rungen an der elektronischen Verbundsteuerung RVW2O Anzeige von Fehlern Display am RVW 20 Fehlercode blinkend L schen von Fehlern bei angeschlossenem Handbedienger t Dispay am AZW 20 Anzeige E unten links 1 Fehler beseitigen 2 Programmierebene 9 w hlen In Programmierebene F wird der Fehler als Klartext 3 Parameter C IrErro w hlen englisch angezeigt 4 dr cken Fehler wird gel scht L t sich die Anzeige E nicht l schen so liegen wei tere Fehler vor Verpuffungsgefahr Explosionsgefahr Um Gefahren zu vermeiden nicht mehr als 2 Entst rungen hintereinander durchf hren GE
53. me und Instandhal tung des Produktes vertraut sind und die zu ihrer T tigkeit ben tigten Q ualifikationen besitzen wie z B e Ausbildung Unterweisung bzw Berechtigung S trom kreise und elektrische G er te gem den Normen der Sicherheitstechnik ein und auszuschalten zu erden und zu kennzeichnen Organisatorische Ma nahmen e Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind von jedem zu tragen der am G er t arbeitet e Alle vorhandenen Sicherheits Einrichtungen sind regel m ig zu berpr fen Informelle Sicherheits Ma nahmen e Zus tzlich zur Montage und Betriebsanleitung sind die l nderspezifisch geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten Insbesondere sind die einschl gigen Errichtungs und Sicherheitsvorschriften z B DIN VDE zu beachten e Alle Sicherheits und G efahrenhinweise am G er t sind in lesbarem Zustand zu halten Sicherheits Ma nahmen im Normalbetrieb e Ger tnur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind e Mindestens einmal pro Jahr das G er t auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen pr fen e je nach Anlagenbedingungen kann auch eine h ufigere Pr fung notwendig sein Gefahren durch elektrische Energie e Arbeiten an der elektrischen Versorgung von einer Elektro Fachkraft ausf hren lassen e Die elektrische Ausr stung des Ger ts im Rahmen der Wartung pr fen Lose Verbi
54. n Evtl Endschalter der Endschaltergrenzen justieren und messen Hysterese kompensation beachten 04 range aux pts Kurvenpunkte der AU X Kurve Kurve und Endschalter P osition befinden sich au erhalb kontrollieren Evtl Endschalter der Endschaltergrenzen justieren und messen Hysterese kompensation beachten 05 par not ident B eim Vergleich der Parameter Pr fen ob das RZD 20 richtig im internen Datenspeicher mit den Parametern im Daten speicher ModulRZD 20 wurde eine Differenz festgestellt eingesteckt ist Kopiervorgang vom Daten speicher ModulRZD 20 inden internen Speicher ausl sen Programmierebene 9 Get _Par Parameter pr fen und evtl neu ein stellen 37 Fortsetzung St rungen am RVW20 Fehler code 06 07 08 09 10 11 12 13 38 Text auf dem Display param internal param external sign FA incorr change sign FA pha 1 gt 30s pha 5 gt 755 pha 8 gt 3005s fuel not def Fehlerursache Die Daten im internen Datenspeicher sind nicht g ltig Die Daten im Datenspeichermodul RZD 20 sind nicht g ltig RZD 20 nichteingesteckt oder schlecht eingesteckt Die Signalleitungen zwischen dem Feuerungsautomat und dem RVW 20 haben eine unzul ssige Signalkombi nation Es wurden zeitlich unzul ssige Signalkombinationen an den Signal leitungen zum Feuerungsautomat er kanntoderes wurde ein unzul ssiger Signal bergang detektiert Die Phase 1 im Pr
55. n dass der Brenner problemlos startet Schritt 14 Kleinlast entsprechend Anlagen bedingungen einstellen 1 Programmierebene 6 w hlen 2 Parameter MinLoad korrigieren Hinweis Sollte die geforderte Kleinlast unter der bis herig eingestellten Last 25 eingestellt werden so sind weitere Lastpunkte unterhalb 25 auf Verbrennung zu optimieren Dabei Z ndlast beachten ggf optimieren nach bereits ermittelten Werten Schritt 16 Datentransfer Programmierebene 9 Das RVW 20 besitzt ein steckbares Datenspeichermodul RZD20 Die eingestellten Daten werden im RZD20 gespeichert Hinweis Fehlbedienung in der P rogrammierebene 9 kann zu Datenverlust f hren RZD20 richtig einstecken W enn Anzeige on sofort auf off wechselt wurde nicht gespeichert Sitz des RZD20 pr fen Get Par Datentransfer RZD20 zu RVW 20 Mit on w hlen SavePar Datentranfer RVW 20 zuRZD20 Mit on w hlen CIrError L schen von Fehlern 1 Mit Fehler l schen Empfehlung Sicherheitskopie der Brennerprogrammierung auf einem weiteren Datenspeichermodul RZD20 speichern und an Ihre zust ndige Weishaupt Niederlassung senden Handbetrieb Programmierebene A Load Hier kann eine beliebige Laststellung ange fahren werden um die Verbrennung zu pr fen Die Programmierung wird dabei nicht beinflu t Air Pos Einstellung der Luftklappenposition FuelPos Einstellung derBrennstoffposition Aux_Pos Einstellung derMischeinrich
56. n der Fehler z B immer an der selben Position des Potentiometers auftritt 1 Potentiometer austauschen Diese Fehler k nnen auch auftreten wenn unzul ssige Brummspannungen auf den Potentiometerleitungen vor handen sind Abschirmung der Leitungen zu den R ckf hrpotentio metern pr fen Entst rkondensator 4 7uF tantal und parallel dazu 10 47nF Keramik an die Eing nge B B gegen M ansch lie en Bemerkung zu den Fehlern 05 bis 07 Treten diese Fehler wiederholt auf liegt wahrscheinlich eine St rung durch elektromagnetische Felder und oder leitungsgebundene St rungen vor Diese Beeintr chtigungen k nnen durch starke Funk oder Radiosender Frequenzumrichter Schwei maschinen etc verursacht werden Ma nahmen an der St rquelle 42 Bemerkung zu den Fehlern 21 bis 29 i Diese Fehler k nnen auch auftreten wenn der Ubergangs widerstand des Potentiometers z B durch Verschmutzung oder durch Verschlei lokal unzul ssig hohe W erte auf weist Dies ist der Fall wenn der Fehler z B immer an der selben Position des Potentiometers auftritt Potentiometer austauschen Bemerkung zu den Fehlern 21 bis 23 und 27 bis 29 Bei falscher Einstellung der Antriebslaufzeit in der P ro grammierebene 3 k nnen diese Fehler auftreten 7 Wartung 7 1 Sicherheitshinweise zur Wartung Unsachgem durchgef hrte W artungs und Instandsetzungsarbeiten k nnen schwere Unf lle zur Folge haben Persone
57. n gef hrt werden Die Kabelschirme ber potentialfreie Klemmen f hren Die Schirmverbindung muss ohne Unterbrechnung bis zum Regelger t durchgehen F r die abgeschirmten Leitungen mindestens 0 2mm paarig verseilt verwenden z B Lapp LIYCY TP 2x3x0 25 mm Konfektionierung des Schirms r Schirmgeflechtca 1 cm lang lassen und ber den Kabelmantel umschlagen Aderendh lse 25mm oder 35mm aufschieben leicht vorpressen Ein oder zwei so vorbereitete Kabel am Schirm Anschlussverbinder einklemmen Im Stellantrieb Kabelschirme abschneiden und isolieren Konfektionierung des S chirms GND u10 B4 M Schirmgeflecht max 5 cm lang Einzelleiter max 20 cm lang 5 Inbetriebnahme und Betrieb 5 1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur vom Ersteller Hersteller oder einem anderen von diesen benannten Fachkundigen durchgef hrt werden Dabei sind alle Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen auf ihre Funktion und soweit Verstellung m glich auf ihre richtigen Einstellung zu pr fen Au erdem m ssen die ordnungsgem e Absicherung der Stromkreise und die Ma nahmen f r Ber hrungsschutz von elektrischen Einrichtungen und der gesamten Verdrah tung gepr ft werden 5 2 Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme Saugleitung entl ften Vor der Erstinbetriebnahme muss die S aug leitung entl ftet un
58. n k nnen dabei schwer verletzt oder get tet werden GEFAHR Beachten Sie unbedingt nachfolgende Sicherheitshinweise Personalqualifikation Wartungs und Instandsetzungssarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fach kenntnissen durchgef rt werden Vor allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Haupt und Gefahrenschalter der Anlage aus 2 Brennstoff Absperrorgane schlie en 7 2 Wartungsplan Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens einmal imJahr durch einen Beauftragten der Herstellerfirma oder einen anderen Fachkundigen pr fen und warten lassen Nach allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Funktionspr fung 2 Anallen Lastpunkten berpr fung der Abgasverluste sowie der C O O C O W erte N O Werte Ru zahl 3 Me protokoll erstellen Gef hrdung der Betriebssicherheit Instandsetzungsarbeiten an folgenden Bauteilen d rfen nur von dem jeweiligen Hersteller oder dessen B eauftrag ten an der Einzeleinrichtung durchgef hrt werden Stellantriebe Flammenf hler Feuerungsautomat Luftdruckw chter Magnetventile Dabei m ssen S ystemkomponenten mit erh htem Ver schlei oder aufgrund ihrer spezifizierten Lebensdauer vorsorglich getauscht und ersetzt werden Komponente Kriterium Hauptaxialgleitlager axiales S piel gt 2 3mm ersetzen F hrungsaxialgleitlager W inkelspiel S ekund rstauscheibe gt 1mm ersetzen F hrungs schraube nach
59. ndungen und defekte Kabel sofort beseitigen e DerSchaltschrank ist stets verschlossen zu halten Der Zugang ist nur autorisiertem Personal mit Schl ssel oder Werkzeug erlaubt e Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwen dig ist eine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter ausschaltet Wartung und St rungsbeseitigung e Vorgeschriebene Einstell W artungs und Inspektions arbeiten fristgem durchf hren Betreiber vor Beginn der Wartungsarbeiten informieren e Beiallen Wartungs Inspektions und Reparaturarbei ten G er t spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern Brennstoffzufuhr unterbrechen e Werden bei Wartungs und Kontrollarbeiten Dichtungsverschraubungen ge ffnet sind bei der W iedermontage die Dichtfl chen gr ndlich zu s ubern und auf einwandfreie Verbindungen zu achten Besch digte Dichtungen austauschen Dichheitspr fung durchf hren e Flammen berwachungs Einrichtungen Begrenzungs Einrichtungen Stellglieder sowie andere Sicherheits Einrichtungen d rfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten instandgesetzt werden e Gel ste Schraubverbindungen nach dem W ieder verbinden auf festen S itz kontrollieren e Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheits Einrichtungen auf Funktion pr fen Bauliche Ver nderungen am Ger t e Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten am G er t vornehmen
60. ng Transport Lagerung 3 Vorbereitungen zur Montage 4 lversorgung 5 D senauswahl 6 Brennermontage 7 Elektroanschluss Inbetriebnahme und Betrieb 1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme 2 Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme 3 Bedienung der Ger te 5 3 1 RVW 20 f r elektronischen Verbund 5 3 2 Handbedienger t AZW 20 20 5 4 Inbetriebnahme und Betrieb der elektronischen Verbundsteuerung 5 4 1 Voreinstellung der Stellantriebe pr fen 5 4 2 Voreinstellungen am RVW 20 pr fen 5 4 3 Inbetriebnahme und Einregulierung 5 4 4 Funktionsablauf ELV 5 Ma nahmen nach der Inbetriebnahme 6 Au erbetriebnahme 7 Funktionsablauf und Feuerungsautomat VI 0101 Ursachen und Beseitigung von St rungen 6 1 Allgemeine St rungen am Brenner 6 2 St rungen am RVW20 Wartung 7 1 Sicherheitshinweise zur Wartung 7 2 Wartungsplan 7 3 Mischeinrichtung ein und ausbauen 7 4 D sen aus und einbauen 75 Z ndelektrode einstellen 76 Mischeinrichtung einstellen 7 7 Gleitlager ein und ausbauen 78 D senkopfHDK 30 ein und ausbauen 79 Pumpenkupplung 7 10 Gebl serad ausbauen Technische Daten 8 1 Brenneraustattung Arbeitsfelder Zul ssige Brennstoffe Einstellung der Mischeinrichtung Elektrische Daten Zul ssige Umgebungsbedingungen Gewichte Brennerabmessungen Technische Daten RVW 20 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 Klemmenbelegung RVW 20 DDOOSI9VUPWM Verbrennungskontrolle 1 Grundlegende Hinweise
61. o grammwerk stehen und damit auch der St rstellungsan zeiger Das ber der Ablesemarke des Anzeigers stehende Symbol kennzeichnet jeweils die Art der St rung Kein Start weil zwischen Klemmen 12 und 4 oder 4 und 5 ein Kontakt nicht geschlossen ist oder an Klemme 8 das ZU Signal vom Endschalter Hilfsschal ter fehlt A Betriebsabbruch weil an Klemme 8 das Auf Signal des Endschalters fehlt P St rabschaltung bei Brennern in Sonderausf hrung mit Luftdruckw chter weil keine Luftdruckanzeige zu 2 Beginn der Luftdruckkontrolle Jeder Luftdruckausfall p IDEIIEDSE ZUNGERIDBIaHN nach diesem Zeitpunkt f hrt ebenfalls zur St rab b b Bei einigen Zeitvarianten Leerschritte des schaltung Programmwerks bis zur Selbstabholung nach der Inbetriebsetzung des Brenners b B e m St rabschaltung aufgrund eines Defekts im triebsstellung des Programmwerks Flammen berwachungskreis b b a Nachsp lprogramm nach der Regelabschal tung In Startstellung a schaltetsich das Pro Y Betriebsabbruch weil an Klemme 8 das Stellungs grammwerk automatisch ab Bei W rmeanfor signal des Hilfsschalters f r die Kleinlaststellung fehlt derung erfolgt automatisch ein Neustart 1 St rabschaltung weil bei Ablauf der 1 Sicherheits Dauer der S icherheitszeit zeit kein Flammensignal vorhanden ist Jeder Ausfall Dauer der Sicherheitszeiten bei Brennern mit des Flammensignals nach Ablauf der 1 Sicher Z ndgasventil
62. oden d rfen vom Zerst ubungskegel nicht ber hrt werden Der Abstand der Z ndelektroden zur Stauscheibe und zur D se mu stets gr er sein als die Distanz der Funkenstrecke Z ndelektroden 5 Sekund rbrennstoffd sen l sen dabei am D senstock SW 19 gegenhalten 6 Prim rbrennstoffd se mit Absperrventil l sen dabei am D senstock mit SW 19 gegenhalten B ei Verschmutzung der D senfilter schadhaften O Ringen oder berschreitung der Betriebszeiten entsprechend Wartungsplan mu ein D senaustausch erfolgen Prim rbrennstoffd se Simplex D se nichtreinigen Stets neue D se verwenden Befestigungsschraube Sekund r stauscheibe M5 DIN 912 Stauscheibenhalter Befestigungsschraube Stauscheiben halterM5 DIN 912 Befestigungsschraube Prim rstau scheibe M4 DIN 912 Prim rd se mit Abschlu ventil Brennertyp a mm a mm RL30 2 A 3LN 2 3 RL40 2 A 3LN 2 3 RL50 1 B 3LN 2 3 45 7 6 Mischeinrichtung einstellen Brennertyp RL30 2 A RL40 2 A RL50 1 B 3LN Ma LI o 0 5 mm D senabstand Prim rd se zur Prim rstauscheibe Ma L2 2 2 2000 0 5 mm D senabstand S ekund rd se zum Flammkopf innen Mab E3 aaa ne en a a a Daia a 60 mm maximaler Verfahrweg Stauscheibe Ma L4 3 mm D senabstand S ekundard se zur Sekund rstauscheibe 7 7 Gleitlager aus und einbauen Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap 7 3 Prim
63. ogrammablauf des RVW 20 war l nger als 305 Das Signal LK AUF an Klemme Y10 des RVW 20 war nach 30s nicht vor handen Die Phase 5 im Programmablauf des RVW 20 warl ngerals 15s Das Signal Brennstoffventil an Klemme Q2 des RVW 20 warnach 75s nicht vorhanden Tritt auch bei Programmstopp am LGR 99 auf Die Phase 8 im Programmablauf des RVW 20 war l nger als 300s Die Signalzust nde an den Klemmen F1 und F2 waren nicht eindeutig w hrend den Phasen 0 8 oder 9 bzw in allen Phasen beim RVW 20 001B27 Fehlerbehebung Kopiervorgang vom Datenspeichermodul R ZD 0 in den internen Speicher ausl sen P ro grammierebene 9 Get_Par Parameter pr fen und evtl neu ein stellen Kopiervorgang vom internen Daten speicher in das Datenspeichermodul RZD20 ausl sen Programmierebene 9 Save_Par Parameter pr fen und evtl neu ein stellen Die Verbindungsleitungen zwischen dem Feuerungsautomat und dem RVW 20 gem Schema pr fen auf falsche Verdrahtung abgefallene Dr hte Kurzschl sse oder unzu l ssige S ch tzkontakte Verdrahtung zwischen Feuerungs automat und dem RVW 20 pr fen Korrekte Funktion des Feuerungs automaten pr fen Kompatibilitat des Feuerungsautomaten zum RVW 20 pr fen Siehe auch Fehlercode 08 Verdrahtung zwischen Feuerungs automat und RVW 20 pr fen insbe sondere Verbindungen zu Klemmen Q3 und Y10 des RVW 20 Korrekte Funktion des Feuerungsautomaten pr fen Verdrahtung zwis
64. r lmetallschlauch am Rohrabschluss l sen Z ndkabelstecker von Z ndelektroden abziehen Mischeinrichtung verfahren soda F hrungsgleit lager auf Mitte Langloch steht Lagerschraube M 4 x65 DIN 84 l sen und ausbauen Hierzu durch Montagebohrung 22 an Schrauben mutter gegenhalten 5 Mittenluftabdeckung komplett ausfahren und an den Lauffl chen mit Stofftuch s ubern Vorderes und hinteres D senkreuz von der La geraufnahme l sen Hauptaxiallager austauschen R ckbau in umgekehrter Reihenfolge Leichtg nggigkeit durch mehrmaliges Bewegen der Mittenluftabdeckung pr fen 10 Einstellungen der Mischeinrichtung pr fen Kap 7 5 und 7 6 11 Mischeinrichtung einbauen Brenner zuschwenken und Antriebsgest nge mit Antriebshebel verbinden 12 Endschalterpositionen f r Zu und Auf Position im Stellantrieb kontrollieren gegebenfalls korrigieren AUNE e2 OoN Hinweise e Das Spieldes F hrungsgleitlagers in der F hrungsnut kann durch ein geringf gig st rkeres Anziehen der Schraube optimiert werden e Neue Gleitlager durchlaufen einen Einlaufvorgang der leicht erh hte Reibwerte mit sich bringt Die Zugabe spezieller Einlaufschmierstoffe ist nicht zul ssig Prim r lmetallschlauch Z ndkabelstecker F hrungsgleitlager Mittenluftabdeckung komplett hinteres D senkreuz mit Haltering vorderes D senkreuz mit D senstockeinheit Hauptaxialgleitlager 80889808 46
65. r Prim rd se danach die D senabschlu ventile in den Sekund rd sen Prim rd se Nach berschreiten des ffnungsdruckes des D senab schlu ventiles 6 5 bar str mt Brennstoff von der T Ver schraubung im Vorlauf ber den Hochdruckschlauch und die Prim r lleitung in die D se und wird zerst ubt Sekund rd sen Mit berschreiten des ffnungsdruckes 6 5 bar gibt der D senkopf HDK 30 den Vor und R cklaufquerschnitt frei Die Brennstoffmenge f r die Z ndleistung wird zerst ubt der Rest flie t ber den R cklauf zum O Iregler ab Funktionsschema Der O lregler steht hierbei in offener Position Z ndlaststel lung Bedingt durch den geringen R cklaufdruck wird also nur eine kleine O Imenge zerst ubt Der gr ere Anteil str mt ber den R cklaufquerschnitt der D se und den D senkopf zum O Iregler bzw zum Pumpenr cklauf ab Der gemessene R cklaufdruck bei Reglerstellung Z nd last betr gt ca 7 10 bar Der Gro lastbetrieb wird hergestellt durch die Ver kleinerung der Dosiernut im O Iregler Dies geschieht durch Drehbewegung Drehrichtung nach rechts auf die Welle gesehen des lreglers Dadurch wird der Ifluss im R cklauf gedrosselt und die lmenge am D senaustritt erh ht Beim Regel Abschaltvorgang schlie en alle Magnetventile und sperren somit den O Izufluss zu den D sen und von der Versorgungsseite ab Der Druckabfall in der Vorlaufleitung initiiert den Scchlie vorgang im D
66. r f r den Betrieb in geschlossenen R umen geeignet e DerBrenner darf nicht au erhalb des Arbeitsfeldes betrieben werden Arbeitsfeld siehe Kap 8 5 e DerBrenner darf nichtan W rmeerzeugern mit einer Abgasf hrung nach dem Umkehrprinzip betrieben werden Mischeinrichtung e lastabh ngiges Verfahren der Stauscheibe mit Stellan trieb im elektronischen Verbund mit den Stellmotoren an Luftklappe und lregler e Zerst ubung des Brennstoffes ber 3 Sekund r l d sen R cklaufd se und 1 Prim r ld se Simplex d se e D senk pfe Sekund r mit automatischer Brennstoff absperrung e Prim rd se mit integrierter Brennstoffabsperrung Brennstoffversorgung der Prim rd se ber Vorlauf des Systems Olregler Durch das Verstellen einer keilf rmigen Dosiernut wird die zerst ubte O Imenge stufenlos ver ndert Dies erfolgt im Verbund mit den Stellmotoren der Luftklappe und der Mischeinrichtung e eingebaut im D senr cklauf e separater Stellantrieb Brennergebl se Die G ebl secharakteristik der Baugr e RL 30 2 A 3LN wird durch eine spezielle Ansaugluftf hrung anstelle der Einlaufd se optimiert Alle anderen B augr en verwenden eine konventionelle Einlaufd se f r die Einstr mung ins G ebl serad Mischeinrichtung mit Brennstoffaufteilung Prim rd se Sekund rd se 1 Sekund rd se 2 Sekund rd se 3 3 3 Regelsystem Absperrung Zwei Magn
67. rden O hne O Ifilter kann Schmutz das Pumpengetriebe blockieren Magnetventile undicht werden und die D sen verstopfen Olleitung zum Brenner Die O lleitungen m ssen so weit an den Brenner herange f hrt werden da die O Ischl uche zugentlastet angeschlossen werden k nnen Es ist darauf zu achten da sich der Brenner leicht ausschwenken l t Druckregelventil in der Ringleitung Einstellung bei Heiz l EL Ringleitungsdruck 1 5 2 bar Weishaupt Olzirkulationsger t Die Dimensionierung erfolgt nach Tabelle in der Liste der Zubeh rteile Installationsbeispiele f r diese Einrichtung sind in den Technischen Arbeitsbl ttern aufgef hrt Hinweise zu Montage und Betrieb eines Izirkulations ger tes gehen aus der Anleitung hervor 4 5 D senauswahl Die O Ibrenner der Baureihe sind mit 1 Simplex D se Prim rbrennstoffd se und mit 3 Regeld sen S ekund r brennstoffd sen ausgestattet Die zentrale Prim rbrennstoffd se zerst ubt ca 5 10 des ldurchsatzes bei G ro last Die restliche Leistung verteilt sich gleichm ig auf die u eren Sekund rbrennstoffd sen Zul ssige D sentypen Die Verwendung nachfolgender D sentypen und Fabrikate ist f r einen betriebssicheren Brennerbetrieb verbindlich vorgeschrieben Sekund rbrennstoffd sen au en Fluidics K3 S1 20 100 kg h 30 D senauswahl Olf rderpumpe W ird das zul ssige Ansaugvakuum der lpumpe ber schritten muss eine O
68. s Brenners mit Funktionsablauf e ldruckw chter e Flammen berwachung e Pumpendruck und Ansaugvakuum der Pumpe e Dichtheitspr fung der lf hrenden Bauteile 43 73 Mischeinrichtung aus und einbauen Ausbau 1 Schaudeckel entfernen 2 Antriebsgest nge am Antriebshebel l sen 3 Z ndkabel abziehen 4 Klemmschraube l sen 5 Brenner ausschwenken 6 Winkelverschraubung an Vor und R cklaufleitung l sen 7 Schrauben am Haltering l sen 8 komplette Mischeinrichtung 5 aus dem Flammrohr herausziehen Mischeinrichtung aus und einbauen Vorlauf R cklauf Antriebsgest nge Befestigungsschrau Z ndkabel ben Haltering Olleitungen Vorlauf Mischeinrichtung mit VL und R cklauf RL Haltering 44 Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Dabei an den W inkelverschraubungen auf korrekten Anschlu Vorlauf und R cklauf achten 74 D sen aus und einbauen Hinweis Bei W rmeerzeugern mitschwenkbarer Kesselt re oder vergleichbaren Einrichtungen kann der D senservice direkt von vorne ohne Ausbau derMischeinrichtung erfolgen Ausbau 1 Mischeinrichtung ausbauen wenn erforderlich 2 Sekund rstauscheibe entfernen 3 Stauscheibenhalter l sen nur beiRL30 2 A 3LN erforderlich 4 Prim rstauscheibe entfernen D sen aus und einbauen 9 SW19 mit Schraubenschl ssel gegenhalten 7 5 Z ndelektroden einstellen Die Z ndelektr
69. s aus Schritt 9 erreicht wird Programmierebene 9 w hlen Parameter S aveP ar w hlen und on einstellen um die eingegebenen Werte zu speichern vu Schritt 12 Brenner einregulieren 1 RVW 20 auf Run stellen 2 Regelkette schlie en 3 Ab Erreichen der Kleinlast RVW 20 auf Prog stellen 4 Programmierebene 7 w hlen Parameter SetLoad w hlen Mit E oder Brennerlasteinstellen 5 3 dr cken Es erscheint B renner f hrt auf angew hlte Load Position Die einzelnen Lastpunkte k nnen nun angefahren werden 6 Jeden einzelnen Lastpunkt anfahren und Verbrennung ber Ver ndern von Parameter FuelP os wenn notwendig auch Parameter Aux_Pos optimieren Hinweise zur Verbrennungskontrolle im Anhang beachten Flammenstabilit t Bei unstabiler Flamme kann durch ver ndern von Parameter Air Pos und Aux_Pos der Mischdruck optimiert werden um ein besseres Betriebsverhalten zu erreichen Durch eine gr ere Prim rd se ist ebenfalls ein besseres Betriebsverhalten zu erwarten NO Werte beachten 25 an 13 Z ndpunkt pr fen Regelkette unterbrechen und wieder schlie en 7 S tartverhalten des B renners beobachten 3 Beischlechtem Startverhalten bzw Startabbruch Programmierebene 8 w hlen Parameter IgnitLoad so einstelle
70. schriftlicher Zustimmung der Max W eishaupt GmbH zul ssig Zur Einhaltung bestimmter NO x Schadstoffgrenzwerte m ssen bestimmte Mindestfeuerraumabmessungen einge halten werden 3 2 Grundfunktionen Brennerart e lbrenner mit Druckzerst ubung gepr ft nach EN 267 e Mischeinrichtung mit Brennstoffzerst ubung mittels 4 D sen verfahrbare Stauscheibe modulierende Regelung elektronische Verbundsteuerung aller Stellglieder Bedienung und Einregulierung ber Programmierger t Feuerungsautomat e Steuert den Funktionsablauf e berwacht die Flamme e kommuniziert mit der Elektronischen Verbundsteuerung Flammenf hler berwacht in jeder Betriebsphase das Flammensignal Entspricht das Flammensignal nicht dem Programmablauf wird eine St rabschaltung herbeigef hrt Stellantriebe Einzelstellmotoren an e Luftklappe e Olregler e Mischeinrichtung Stauscheibe zur pr zisen direkten Bewegung der Stellglieder im Ver bund Die Winkelstellung der Antriebswelle des Stellmotors wird ber ein R ckf hrpotentiometer erfa t Das Steuerger t verf hrt die Stellmotoren mit Stellschrittimpulsen in die programmierten Positionen Dabei findet ein Soll Ist Ab gleich statt e DerBrenner darf nur mit Heiz l DIN 51603 EL 1 siehe Kap 8 3 betrieben werden e DerBrenner darf nur bei den zul ssigen Umgebungs bedingungen siehe Kap 8 5 betrieben werden e DerBrenner darf nichtim Freien betrieben werden Er ist nu
71. ssene Stellungs nderung meter kontrollieren Siehe auch war gr er als die erwartete Fehlercode 27 30 lin ad convert Es handelt sich um Fehler die der Den RVW 20 entriegeln 31 superpos air RVW 20 beim Pr fen seiner S oft und 32 superpos fuel Hardware erkannt hat Falls der Fehler nach kurzer Zelt 33 superpos aux erneut auftritt muss derRVW 20 34 pos contrair ersetzt werden 35 pos contrfuel 36 pos contr aux Falls der Fehler in unregelm igen 37 disturb check Zeitabst nden gelegentlich auftritt 38 controll rel 1 kann es sich um EMV Probleme 39 controll rel 2 handeln 40 line input bit 41 supply voltage In diesem Fall sollte die Verdrahtung 42 2nd contr rell gepr ft werden 43 under voltage 44 CPU error Sind die Leitungen zu den R ckf hr 45 RAM error potentiometern abgeschirmt und 46 ROM error liegt der Schirm nur an Masse des 47 undef interrup RVW 20 Klemme M 48 value conf reg 49 range Bx_OV Eventuell die Leitungen zu den 50 range Bx_10V Klemmen X1 und X2 ebenfalls ab 51 range NBx_10V schirmen 52 range U_5V 53 range UT_x DerSchirm darf an keiner Stelle mit 54 fuel changed PE oderG ND verbunden sein 55 process timing 41 Bemerkung zu den Fehlern 31 bis 36 Diese Fehler k nnen auch auftreten wenn der bergangs widerstand des Potentiometers z B durch Verschmutzung oder durch Verschlei lokal unzul ssig hohe W erte auf weist Dies ist der Fall wen
72. tiert Weishaupt Kunden gr tm gliche Sicherheit Dazu kommt die Betreuung der Kunden durch Heizungs firmen die mit Weishaupt in langj hriger Zusammenarbeit verbunden sind Max Weishaupt GmbH D 88475 Schwendi Telefon 0 7353 8 30 Telefax 0 7353 8 33 58 Druck Nr 83052501 Oktober 2000 Printed in Germany Nachdruck verboten DP az Er m oO
73. tige O lleitung muss vor der Inbetriebnahme mit Heiz l gef llt sein und die Pumpe entl ftet werden Wird dies unterlassen kann es durch Trockenlauf zum Blockieren der Pumpe kommen e Zum Pr fen des Vakuums oder des Zulauf bzw Ringleitungsdruckes auf der Saugseite der Pumpe Vakuummeter bzw Manometer in die Anschlussstelle am S auganschluss einschrauben e ZurPumpendruckmessung Manometer in die Anschlussstelle einschrauben Zerst ubungsdruck einstellen Zur Druckeinstellung Verschlusskappe abnehmen gew nschten Pumpendruck einstellen Druck erh hen Druck vermindern Rechts drehen Links drehen Technische Daten TA Saugwiderstand __ _ _ 2222 max 0 4 bar Max Zulaufdruck 5 0 bar Max Zulauftemperatur 70 C jeweils an der Pumpe gemessen Pumpenkuppiung Zwischen G ebl serad und Ipumpe Motorachse ist eine elastisch wirkende Kupplung eingebaut e BeiEinstellung der Zwischenkupplung ist zu beachten dass keine axiale Spannung auf die Pumpen Antriebs welle erfolgt e Das Kupplungselement an der Pumpe ist mit einem Axialspiel von 1 5 mm einzustellen lschl uche RL30 RLAO OOOO DN 20 1000 mm RL50 DN25 1300 mm Ein drittes wartungsfreies F hrungsgleitlager f hrt die Mischeinrichtung auf dem axialen Verfahrweg in einem Langloch Die axiale Verstellung bewirkt eine nderung des sekun d ren Luftaustrittquerschnittes zwischen der Sekund r stauscheibe und dem konischen Flammkopfaustritt Die
74. tiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war invers zur erwarteten DerRVW 20 berwacht die Ver nde rung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war invers zur erwarteten DerRVW 20 berwacht die Ver nde rung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war invers zur erwarteten DerRVW 20 berwacht die Ver nde rung am R ckf hrpotentiometer wenn ein Stellschritt ausgef hrt wird Die gemessene Stellungs nderung war gr er als die erwartete Verdrahtung des R ckf hrpotentio meters kontrollieren R ckf hrpoten tiometer kontrollieren evtl ersetzen Verdrahtung des R ckf hrpotentio meters kontrollieren R ckf hrpoten tiometer kontrollieren evtl ersetzen Pr fen ob die eingestellte Stellan triebslaufzeit mit der wirklichen Lauf zeit bereinstimmt Potentiometer kontrollieren M glicherweise hat das Motorengetriebe zuviel S piel oder die Luftklappe istschwerg ngig Pr fen ob die eingestellte Stellan triebslaufzeit mit der wirklichen Lauf zeit bereinstimmt Potentiometer kontrollieren M glicherweise hat das Motorengetriebe zuviel S piel oder das Brennstoff Drosselorgan ist schwerg ngig Pr fen ob die eingestellte Stellan triebslaufzeit mit der wirklichen Lauf zeit bereinstimmt Potentiometer kontrollieren M glicherwe
75. trieb System konfigurieren Leistung konfigurieren Zeiten Funktionen Endschalter messen Leistungsgrenzen Kurven C harakteristik Z ndstellungen DatentransferRZD 20 Handbetrieb Fehlerprotokoll Erscheint X findet gerade ein Daten transfer statt Eingabe und ndern von Daten ist in diesem Moment nicht m glich 18 A Llolald gt 7lel o R lAlilr Plols 7 1215 Parameter Wert REANA AMARA _ Plo Parameter Name EHER Anzeige E bei St rung Brennstoff Programmphase RVW2O B ereit zum Brennerstart StartGebl se S tellantriebe ffnen Vorsp len Z ndstellung anfahren Warten auf Brennstofffreigabe Intervallzeit Kleinlast oder Z ndleistung anfahren Betriebstellung Nachsp len Stellantriebe schlie en S19UPRWPNHO VO o 0 Parameter kann angew hlt werden Parameter istangew hlt und kann ver ndert werden Parameter kann nicht angew hlt werden nur Anzeige Parameter istangew hlt Stellantrieb ist noch in Bewegung Parameter kann ver ndert werden Parameter ver nderbar ohne Reaktion am Brenner z B f r Inspektion der programmierten Daten 5 4 Inbetriebnahme und Betrieb der elektronischen Verbundregelung 5 4 1 Voreinstellungen der Stellantriebe pr fen Die Stellantriebe sind werkseitig voreingestellt W ir empfehlen jedoch die Voreinstellungen zu pr fen Stellantrieb darf auf keinen Fall auf mechani schen Anschlag der Mischeinrichtung bzw der
76. tungsposition Hinweis Beim Verlassen von Programmierebene A geht der Brenner auf die programmierten Kurven z ge RVW20 zum Betrieb auf Run einstellen 26 5 4 4 Funktionsablauf der elektronischen Verbundsteuerung 3 410 15 6 7 E A Phase 0 1 2 U 1 03 C Q2 BETRIEB SERVICE OPERATION 8 9 0 2 Pr ah o 2 E oX Y10 EO CE CE RA Ma m Y20 ETE Ey w T Q1 Quit GE O A Q4 Q5 Ready Y1 Y4 Y5 Y2 Y4 Y6 na ra F A X1 0 10V Position Be E IgnPos MinLoad IgnitLo Nr u AIR AD ORN MaxLoad MinLoad IgnitLo EN ee Signal muss vorhanden sein bzw Ausgang f hrt Spannung Br Signal darf nicht vorhanden sein bzw Aus gang spannungslos Bedingung f r den bergang zur n chsten Phase 1 Signale an Y10 oder Y20 wirken auf den Ausgang X1 2 Ausgang X1 signalisiert die momentane Luftklappen position 3 Ausgang X1 signalisiert die momentane Brennerlei stung 4 Ausgang X1 ndert entsprechend den Signalen an Y10 und Y20 5 Signale an Y10 oder Y20 haben keinen Einflu 6 Falls die Z ndleistung IgnitLo gr er eingestellt ist als die minimale Brennerleistung wird in Phase
77. u den einzelnen Bauteilen servicebequem ger uscharm energiesparend Ol Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe Monarch R G GL RGL bis 10 900 kW Sie werden in allen Arten und Gr en von zentralen W rmeversorgungsanlagen eingesetzt Das seit ahrzehnten bew hrte Grundmodell ist B asis f r eine Vielzahl von Ausf hrungen Diese Brenner haben den hervorragenden Ruf der Weishaupt Produkte begr ndet Ol Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe WK bis 17 500 kW Die W K Typen sind ausgesprochene Industriebrenner Vorteile Konstruiert nach dem B aukastenprinzip lastabh ngig ver nderliche Mischeinrichtung gleitend zweistufige oder modulierende Regelung wartungsbequem Weishaupt Schaltanlagen die bew hrte Erg nzung zum Weishaupt Brenner W eishaupt B renner und Weishaupt S chaltanlagen bilden die ideale Einheit Eine Kombination die sich in hundert tausenden von Feuerungsanlagen bew hrt hat Die Vorteile Kostenersparnisse bei der Projektierung bei der Installation beim Service und im G arantiefall Die Verantwortung liegt in einer Hand Weishaupt Thermo Unit Weishaupt Thermo Gas Weishaupt Thermo Condens In diesen Ger ten verbinden sich innovative und millionen fach bew hrte Technik zu berzeugenden G esamtl sungen Die Q ualit ts H eizsysteme f r Ein und Mehrfamilienh user Produkt und Kundendienst sind erst die volle Weishaupt Leistung Eine gro z gig ausgebaute Service O rganisation garan
78. z ge werden in Abh ngig keit des internen Lastsignals Load der Steuerung gebildet Das interne Lastsignal wird ber einen S ollwert integrator aus den Dreipunktschrittsignalen des Leistungs reglers gebildet 3 7 Bedieneinrichtungen AZW 20 20 Elektronisches Handbedienger t AZW20 20 Das Handbedienger t wird mittels Kabel an der G er te frontdes RVW 20 eingesteckt so dass die Inbetrieb nahme bzw Programmierung direkt am Brenner vorgenommen werden kann 10 W ird ein Leistungsregler mit 0 10 Volt Signal eingesetzt wird dieses Signal verst rkt und als Lastsignal verwendet Vom Feuerungsautomat erh lt der RVW 20 die Signale f r Vorbel ftung Z ndstellung und Betrieb ber einen separaten 0 10 Volt Eingang kann die Luft menge um bis zu 30 abgesenkt werden DerRVW 20 besitzteine Datenschnittstelle RS 232 zur Weitermeldung von Betriebswerten an eine ber geordnete Leitwarte Es sind 3 Kurvenz ge programmierbar Die Kurvenz ge k nnen in 5 9 oder 17 St tzpunkten programmiert werden Die Zwischenwerte werden als Kurvenzug interpoliert Der RVW 20 steuert dann im Betrieb die 3 Stellantriebe so an dass immer die richtige Position f r jeden Lastpunkt eingehalten wird Das bedeutet dass bei unterschied lichen Motorlaufzeiten oder unterschiedlicher Kurven Steigung die einzelnen Motoren aufeinander warten Au erdem wird bei Leistungserh hung zuerst die Luft und dann der Brennstoff erh ht so da
79. ziehen Sekund r ld sen Laufzeit Verschmutzung O Ring 2 Jahre Empfehlung austauschen Prim r ld se Laufzeit Verschmutzung 2 Jahre Empfehlung austauschen Hochdruckschl uche Laufzeit 2 Jahre Empfehlung austauschen Abschlu ventilPrim rd se Laufzeit 2 Jahre Empfehlung austauschen D senkopfHDK 30 Laufzeit 8 Jahre Empfehlung austauschen Abh ngig von der Verschmutzung der D senfilter oder dem Zustand des O Ringes der R cklaufd se kann ein D sen wechsel zu einem fr heren Zeitpunkt erforderlich sein Pr fung und Reinigung Gebl serad und Luftf hrung Z ndeinrichtung Flammkopf und Stauscheiben Schmutzf nger Luftklappe Stellantriebe inclusive Kupplung f r Stellglieder Hebel Schubstangenantrieb f r Mischeinrichtung e Flammenw chter e D senfilter bzw D se O Ring am R cklauf der D se siehe Kapitel 3 3 e Olschl uche Prim r lschlauch Vor und R cklauf hochdruckschlauch Funktionspr fung e Dichtheit derSekund rd senk pfe an der D se und Flanschverbindungen e Leichtg ngigkeit der G leitlagerung e Lagerspiel G leitlager verfahrbarer Mischeinrichtung berpr fen Axlalspiel lt 3 mm Verdrehspiel lt 1 mm e Zentrierung und Ausrichtung Stauscheibe zum Flamm rohraustrittsquerschnitt gleichm ger Ringspalt bei Z ndlastposition e Ringspalt Aussendurchmesser Sekund rd senkopf zu den Ausparungen in der Stauscheibe gt 1 5 mm e Inbetriebgehen de

Montage- und Betriebsanleitung Weishaupt

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents