Betriebsanleitung
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1. T s gt l eri DDD On i IO 8 9 S SCH i sees d ZH 05 4 0 J llguoSsyoruq l 1 210425 ol a GREEN WK sBunzieH vszr 56 deta Ae D BEE 1 0 1 CZ Z 111 Al me 1guu 1g Inz rm eduevoan Y gt Joyeyassny ug kranzle Ersatzteilliste Kr nzle therm E ST Schaltplan 36 48 kW _ AL LE qeBi euijsb5unzi r 6unu ip qui j JAIM H Ka ZH 0S A x 1Jojouuu duunc egeb ay 8 4ayeyssyan q 2 N Sedu EL mu u J lleuossnv u 3 Di MA MA8 Xe MZA mwiva migxe WIELTWISTE ZH 0S A 00t NIBL MAIKE unzleH 6 uny nz a zinuos s6unzl H z nyos 8 kranzie Pr fbericht f r Hochdruckr2. 6 Vor jeder Inbetriebnahme lstand berpr fen ffnen Sie das Ger t Starten Sie das Ger t nicht wenn das nicht zwischen den beiden Markierungen am lme stab steht Bei Bedarf l nachf llen Siehe S 23 E Einsatz als Kaltwasserhochdruckreiniger bei 1 Z ndungsschalter auf AUS Reinigungsmittelschalter mu geschlossen sein Drehknopf ganz nach links drehen close 2 Hauptschalter bei ge ffneter Pistole einschalten Ger t entl ften Pistole mehrmals ffnen und schlie en Mit dem Reinigungsvorgang beginnen 1 a Temperaturmodus Gew nschte Temperatur am Thermostat einstellen Mindesttemperatur 40 C b Prozentmodus Prozentwerte der Heizleistung einstellen 2 Hauptschalter bei ge ffneter Pistole einschalten Ger t entl ften Pistole mehrmals ffnen und schlie en Reinigungsmittelschalter mu geschlossen sein Schalter in linker Anschlagsposition d N m 1O p s 3 Heizung einschalten Das Wasser wird erhitzt und konstant auf der eingestellten Temperatur gehalten Mit dem Reinigungsvorgang beginnen kranzie DI Kr nzle Technik II Wasser und Reinigungs System Das Wasser mu unter Druck 2 8 bar Vordruck dem Hochdruckreiniger zugef hrt werden Ein Schwimmerventil regelt im Wasserkasten den Wass
3. Manfred Bauer Fa Josef Kr nzle Rudolt Diesel Gr 20 89257 Illertissen Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG EMV Richtlinie 89 336 EWG L rmrichtlinie 2000 14 EG 89 dB A 91 dB EN 60 335 2 79 2004 EN 55 014 1 A2 2002 EN 55 014 2 A1 2001 EN 61 000 3 2 14 2000 EN 61 000 3 3 A1 2001 Droitsch Gesch ftsf hrer Garantieerkl rung D Il Die Garantie gilt ausschliesslich f r Material und Herstellungsfehler Verschleiss f llt nicht unter Garantie Die Maschine muss gem dieser Betriebsanleitung betrieben werden Die Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen Die Garantiezeit betr gt 12 Monate ab Kaufdatum In Garantief llen wenden Sie sich bitte mit Zubeh r und Kaufbeleg an Ihren H ndler oder die n chste autorisierte Kundendienststelle diese finden Sie auch im Internet unter www kraenzle com Bei Ver nderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei berschreitung der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie ebenso bei Unterspannung Wassermangel und Schmutzwasser Manometer D se Ventile Dichtungsmanschetten Hochdruckschlauch und Spritzeinrichtung sind Verschleissteile und fallen nicht unter die Garantie Kr nzle weltweit Technische Perfektion in Bestform Kr nzle GmbH Elpke 97 D 33605 Bielefeld Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma Kr nzle Stand 15 01 2009 kraenzle W w Technisch
4. rot kpl mit Kabel 0 49 Pos 51 74 44 120 2 Druckschaltermechanik f r Schalter rot kpl Pos 51 59 15 009 3 Druckschaltermechanik f r Schalter schwarz kpl 15 011 1 Pos 26 27 52 54 56 73 74 kranzle Ersatzteilliste Unloader und Druckschalter Kr nzle therm 891 E ST 48 Unloader und Druckschalter DI Kr nzle therm 891 E ST 48 Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 5 O Ring 16x 2 1 13 150 5 1 O Ring 13 94 x 2 62 1 42 167 8 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 9 Edelstahlsitz 1 14 118 10 Sicherungsring 1 13 147 11 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 12 Edelstahlfeder 1 14 119 13 Verschlussschraube 1 14 113 14 Steuerkolben 1 14 134 15 Parbaks 16 mm 1 13 159 16 Parbaks 8 mm 1 14 123 17 Spannstift 1 14 148 18 Kolbenf hrung spezial 1 42 105 19 Mutter M 8x 1 2 14 144 20 Ventilfeder schwarz 1 14 125 21 Federdruckscheibe 1 14 126 22 Nadellager 1 14 146 23 Handrad AM Pumpe 1 40 457 24 Kappe Handrad AM Pumpe 1 40 458 25 Elastic Stop Mutter 1 14 152 26 Parbaks 7 mm 1 15 013 27 Ausgangsteil R1 4 AG 1 15 011 50 O Ring 5x 1 5 1 15 014 51 F hrungsteil Steuerst el 1 15 009 1 52 O Ring 12 3 x 2 4 2 15 017 53 O Ring 14 2 1 43 445 54 O Ring 3 3 x 2 4 3 12 136 55 St tzscheibe dm 5 1 15 015 55 1 St tzscheibe dm 4
5. 105 19 Mutter M 8x 1 2 14 144 20 Ventilfeder schwarz 1 14 125 21 Federdruckscheibe 1 14 126 22 Nadellager 1 14 146 23 Handrad AM Pumpe 1 40 457 24 Kappe Handrad AM Pumpe 1 40 458 25 Elastic Stop Mutter 1 14 152 26 Parbaks 7 mm 1 15 013 27 Ausgangsteil R1 4 AG 1 15 011 50 O Ring 5x 1 5 1 15 014 51 F hrungsteil Steuerst el 1 15 009 1 52 O Ring 12 3 x 2 4 2 15 017 53 O Ring 14 2 1 43 445 54 O Ring 3 3 x 2 4 3 12 136 55 St tzscheibe dm 5 1 15 015 55 1 St tzscheibe dm 4 2 15 015 1 56 Edelstahlfeder 2 15 016 57 Steuerst el lang 1 15 010 2 58 Parbaks 1 15 013 59 Stopfen M 10 x 1 durchgebohrt 1 13 385 1 60 Geh use Elektroschalter schwarz 1 15 007 60 1 Geh use Elektroschalter rot 1 15 007 1 61 Gummimanschette PG 9 2 15 020 62 Scheibe PG 9 2 15 021 63 Verschraubung PG 9 2 15 022 64 Kabel 3 x 1 0 mm 0 59 m 1 44 131 64 1 Kabel 3 x 1 0 mm 0 49 m 1 44 1311 65 Blechschraube 2 9 x 19 12 15 024 66 Deckel Elektroschalter schwarz 1 15 008 66 1 Deckel Elektroschalter rot 1 15 008 1 67 O Ring 44 x 2 5 2 15 023 68 Mikroschalter 2 44 262 69 Zylinderschraube M 4 x 20 4 15 025 70 Sechskant Mutter M 4 4 15 026 73 Grundteil Elektroschalter 1 15 009 74 Steuerkolben 1 15 010 Ventilgeh use kpl mit Druckschaltermechanik Pos 5 59 73 74 40 515 1 Steuerkolben kpl mit Handrad Pos 5 14 25 44 209 Druckschalter schwarz kpl mit Kabel 0 59 m 44 120 Pos 26 27 52 54 55 56 60 74 Druckschalter
6. 112 5 5 kW 400V 50Hz 1 40 540 2 A Lager Flansch 1 40 530 3 Rotor 112 400V 50Hz 1 40 531 4 L fterrad BG112 1 40 532 5 L fterhaube BG 112 1 40 533 6 Klemmkasten 1 40 534 7 Flachdichtung 1 43 030 8 L sterklemme 2 5 mm 4 polig 1 43 031 1 9 PG Verschraubung PG 13 5 1 40 539 10 Kegelrollenlager 31306 1 40 103 11 ldichtung 35 x 47 x 7 1 40 080 12 Pa feder 8x 7x 32 1 40 104 13 Kugellager 6206 2Z 1 40 538 14 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43 037 15 Toleranzh lse 1 40 544 1 16 Blechschraube 2 9 x 16 1 43 036 19 Schraube M 4 x 12 4 41 489 20 Schelle f r L fterrad BG112 2 40 535 21 Schraube M 4 x 12 4 41 489 22 Erdungsschraube kpl 1 43 038 Motor kpl 5 5 kW 400V 3 50Hz 24 060 kranzle D Ersatzteilliste Ventilgeh use Kr nzle therm 601 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnung 7 Stck Bestell Nr 1 Ventilgeh use AM Pumpe 1 40 451 2 O Ring 15 x 2 6 41 716 3 Ventile gr n f r APG Pumpe 6 41 715 1 4 O Ring 16 x 2 6 13 150 5 Ventilstopfen 5 41 714 5 1 Ventilstopfen R1 4 1 1 42 026 1 Innensechskantschraube M10 x 35 4 42 509 1 8 Ansaugschlauch mit Nippel R1 4 2 44 096 4 9 Saugzapfen Schlauchanschlu 1 13 236 11 Dichtring 1 40 019 12 Stopfen 3 8 1 40 018 13 Manschette 18 x 26 x 4 2 3 41 013 14 Backring 18 mm 6 41 014 15 O Ring 3 40 026 16 Leckagering 18 3 41 066 18 Gewebemansc
7. 13 277 1 22 O Ring 9 3 x 2 4 Viton 1 13 273 1 23 Alu Dichtring 4 13 275 24 O Ring 15 x 1 5 1 12 129 1 25 Sicherungsring 1 12 258 51 D senschutz 1 26 002 52 Rohr 396 bds 1 4 1 12 385 53 ST 30 Nippel M 22 x 1 5 R1 4 m ISK 1 13 370 54 Flachstrahld se D sengr e mit angeben 1 D25045 Rep Satz Starlet II 12 299 bestehend aus je 1x Position 9 13 14 15 16 25 Rohrleitungsplan 7 1 Hochdruck 5 I anschlu ln nn nn nn Sicherheitsventil 5250 Reinigungs Sicherheitsventil Nr 5 mu ca 15 h her eingestellt sein als das Unloaderventil an der Hochdruckpumpe zn p Og r uckpump Wasserzulauf Sicherheitsventil Nr 5 mu ca 15 h her eingestellt sein als das Unloaderventil an der Hochdruckpumpe Schwimmerventil Wassereingang Wasserkasten Reqgulierventil Zusatzmittel Hochdruckpumpe mit integriertem Unloaderventil Sicherheitsventil f r Heizschlange berdruckleitung Sicherheitsventil Str mungsw chter Heizelemente N ST Ersatzteilliste Kr nzle therm E Schaltplan 18 24 kW kranzle ZH XE Jojowusdwnd ZH 0S A 00r SES 7 MA x wzq 2 E MA 81 9 x 291409000 6unzi H
8. 2 Reinigungsmittelschalter durch Drehen nach rechts einschalten 3 Durch Schlie en des Reinigungs mittelschalters wird die Zufuhr des Zusatzmittels gestoppt 4 Sp len Sie nach dem Einsatz von Reinigungsmitteln das Ger t bei ge ffneter Pistole ca 2 Minuten lang mit klarem Wasser durch ffnen Sie das Dosierventil nur wenn das Zusatzmittelsieb in einer Fl ssigkeit steckt Angesaugte Luft f hrt zur Zerst rung der Pumpendichtungen Keine Garantie Zusatzmittel ph Wert neutral 7 9 einhalten Vorschriften des Zusatzmittelherstellers beachten z B Schutzausr stung Abwasserbestimmungen etc Benzin Ol oder hnliche Fl ssigkeiten ansaugen Angaben der Zusatzmittelhersteller beachten Die Dichtungen im Ger t sind nicht l sungsmittelbest ndig Der Spr hnebel von L sungsmitteln ist hochentz ndlich explosionsf hig und giftig Niemals l sungsmittelhaltige Fl ssigkeiten wie Lackverd nnungen kranzie Ausserbetriebnahme Frostschutz 1 Ger t abschalten Hauptschalter auf 0 Stellung 2 Wasserzufuhr sperren 3 Pistole kurz ffnen bis der Druck abgebaut ist 4 Pistole verriegeln 5 Wasserschlauch und Pistole abschrauben 6 Pumpe entleeren Ger t f r ca 20 Sekunden einschalten 7 Netzstecker ziehen 8 Hochdruckschlauch s ubern und verstauen 9 Wasserfilter reinigen E Frostschutz Das Ger t ist normalerweise nach dem Betrieb noch zum Teil mit Was
9. 34 Verschlu deckel f r Durchgangsklemme 1 44 0472 35 Kabelhaltesockel 5 44 135 36 Anschlu muffe Manometer 1 44 136 37 Druckme leitung 1 44 102 44 Halterung berstromausl ser 1 44 259 45 Verschlu f r Halterung 1 44 260 50 Chemieschalter kpl 1 44 620 Ersatzteilliste Sicherheitsventil Kr nzle therm E ST 4 42 Sicherheitsventil f r Heizelement Z Einstellung mu ca 15 h her als Betriebsdruck sein 12 13 gt Wa 21 22 23 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilk rper 1 14 145 4 Ermetoverschraubung R 3 8 x 12 mm 1 40 076 5 Ausgangsteil 1 14 1152 6 Ermetoverschraubung R1 4 x 6 1 44 175 7 Stopfen 1 4 1 13 387 8 O Ring 1 13 275 9 Stopfen M 10 x 1 1 13 158 10 Spanstift 1 14 148 1 Steuerkolben 1 14 133 12 O Ring 1 13 150 13 Kolbenf hrung 1 14 130 14 Parbaks 16 mm 1 13 159 15 Parbaks 8 mm 1 14 123 21 Ventilfeder 1 14 125 22 Federdruckscheibe 1 14 126 23 Sechskantmutter 8 1 2 14 144 33 Schlaucht lle 1 4 x 6 1 44 053 34 Einschraubwinkel 1 40 121 35 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 36 Edelstahlsitz 1 14 118 37 Sprengring 1 13 147 38 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 39 Edelstahlfeder 1 14 119 40 O Ring 15 2 1 13 150 41 Eingangsst ck R3 8 1 13 136 42 O Ring 1 13 150 43 Druckschalter kpl zus tzl f r Chemiepumpe 1 44 120 Steuerkolben kpl Pos 10 15 21 23 14 110 1 Sicherhei
10. 607 12 Schlauchschelle DIN 3017 1 4016 2 44 054 13 Sechskantschraube 8 25 2 44 137 14 Winkelblech 1 44 7141 16 Thermostat 0 90 Grad 1 44 619 17 Sechskantschraube M 8 x 70 Edelstahl 2 44 623 18 Elektroheizst be 6 kW bei 18 kW 1 44 600 18 Elektroheizst be 8 kW bei 24 kW 3 44 602 18 Elektroheizst be 24 kW 8 3 44 603 18 Elektroheizst be 36 kW 6 x 6 6 44 604 18 Elektroheizst be 48 kW 6 x 8 6 44 605 19 Verdrahtungsbr cken 6 44 714 20 13 5 x PG 16 4 44 184 21 Schraube M 5 x 20 4 41 295 22 L fter 1 44 626 23 Schraube mit Mutter 4 kranzle Ersatzteilliste Motorlager Kr nzle therm 601 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Aggregathalterung 1 44 013 2 Schwingmetall 30 x 30 4 44 227 4 Elastic Stop Mutter M 8 4 41 410 5 Unterlegscheibe 8 4 DIN 9021 7 41 409 6 Innensechskantschraube M 8x 40 3 43 059 11 Schlauchschelle 10 16 1 41 046 3 17 By Pass Verbindungsschlauch 1 44 097 18 Hochdruckschlauch 360 1 44 093 19 Druckmessleitung 1 44 102 35 Gummipuffer 15 x 15 2 43 419 Motorlager Kr nzle therm 891 EST 48 EI Position DUZUIGCIIIIUIIU pestell Nr 1 Aggregathalterung 1 44 013 2 Schwingmetall 30 x 30 4 44 227 4 Elastic Stop Mutter M 8 4 41 410 5 Unterlegscheibe 8 4 DIN 9021 7 41 409 6 Innensechskantschraube
11. Bestell Nr 1 lgeh use ldichtungen 1 40 452 4 Innensechskantschraube M 8x 25 6 40 053 5 Sicherungsscheibe 6 40 054 6 Flachdichtung 1 40 511 7 ldichtung 18 28 x 7 3 41 031 8 Wellenscheibe 1 40 043 9 Axial Rollenk fig 1 40 040 10 AS Scheibe 1 40 041 11 Taumelscheibe 10 8 1 40 460 10 8 12 Plungerfeder 3 40 453 13 Federdruckscheibe 3 40 454 14 Plunger 18mm 3 40 455 15 Sprengring 3 41 035 16 O Ring 14 x 2 2 43 445 17 Verschlu schraube M 18 x 1 5 1 41 011 18 Flachdichtung 1 41 019 3 19 Deckel 1 40 518 20 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41 0194 21 lme stab 1 40 461 23 lablasschlauch 1 44 128 1 24 Kupferring 3 14 149 25 Verschlu kappe 1 44 130 lgeh use AM kpl 40 452 1 Pos 1 4 7 12 17 kranzle Ersatzteilliste Pumpenantrieb Kr nzle therm 891 E ST 48 Pumpenantrieb Kr nzle therm 891 EST 48 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 lgeh use mit ldichtungen 1 40 501 4 Innensechskantschraube M 8x 25 6 40 053 5 Sicherungsscheibe 6 40 054 6 Flachdichtung 1 40 511 7 ldichtung 20 38x 7 3 40 044 1 8 Wellenscheibe 1 40 043 9 Axial Rollenk fig 1 40 040 10 AS Scheibe 1 40 041 11 Taumelscheibe 9 5 bei 890 1 40 042 1 9 5 11 1 Taumelscheibe 12 bei 1160 1 40 042 1 12 0 12 Plungerfeder 3 40 506 13 Federdruckscheibe 3 40 510 14 Plunger 20 mm lang
12. Hei wasserbetrieb hei Lassen Sie w hrend des Betriebs die Ger tehauben geschlossen und fassen Sie keine Metallteile an Pistole oder Lanze an Das Bedienpersonal mu notwendige Schutzkleidung z B wasserdichte Anz ge Gummistiefel Schutzbrille Kopfbedeckung usw tragen Es ist verboten das Ger t im Beisein von Personen ohne ausreichende Schutz kleidung zu betreiben Der Hochdruckstrahl kann einen hohen Schallpegel erzeugen ber schreitet der Schallpegel die zul ssigen Werte so mu die Bedienperson und in der N he befindliche Personen einen geeigneten Geh rschutz tragen Asbesthaltige und andere Materialien die gesundheitsgef hrdende Stoffe enthalten d rfen nicht abgespritzt werden Aus Sicherheitsgr nden nach dem Waschvorgang den Hauptschalter immer in 0 Stellung bringen Netztrennung Achten Sie darauf da beim Reinigen mit dem Hochdruckstrahl an der Lanze ein deutlich sp rbarer R cksto entsteht Bei abgewinkelten Lanzen kommt ein deutliches Drehmoment hinzu Sicherungssperre an der Pistole nach jedem Gebrauch umlegen um unbeabsichtigtes Spritzen unm glich zu machen Bei der Verwendung der Unterbodenlanze die Lanze unbedingt auflegen Es ist darauf zu achten da bei gebogenen bzw abgewinkelten Spritzlanzen ein nicht unerhebliches Drehmoment R cksto entsteht kranzie DI Sicherheitshinweise Das ist verboten Wasserstrahl nie a
13. M 8 x 35 3 43 059 11 Schlauchschelle 10 16 1 41 046 3 14 O Ring 13 x 2 6 1 13 272 17 By Pass Schlauch 1 44 097 18 Hochdruckschlauch 1 44 093 19 Druckmessleitung 1 44 102 27 Sauganschlu 3 8 AG x 3 4 AG 1 41 016 28 Schlaucht lle 9 0 f r therm 890 1 44 126 1 28 1 Schlaucht lle 11 3 f r therm 1160 1 44 126 2 33 Schlauchverschraubung 3 4 x 19 1 44 122 34 Schlauchschelle 20 32 2 44 054 1 35 Gummid mpfer 15 x 15 2 43 419 36 Ansaugschlauch 1 44 096 37 Saugglocke mit Sieb 1 15 038 5 Ansaugschlauch kpl f r therm 891 44 096 2 Pos 14 28 33 34 36 37 Motor Pumpe kpl f r therm 891 44 2192 kranzle Ersatzteilliste Unloader und Druckschalter Kr nzle therm 601 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 d Q gt gt Unloader und Druckschalter Kr nzle therm 601 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 5 O Ring 16x 2 1 13 150 5 1 O Ring 13 94 x 2 62 1 42 167 8 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 9 Edelstahlsitz 1 14 118 10 Sicherungsring 1 13 147 11 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 12 Edelstahlfeder 1 14 119 13 Verschlussschraube 1 14 113 14 Steuerkolben 1 14 134 15 Parbaks 16 mm 1 13 159 16 Parbaks 8 mm 1 14 123 17 Spannstift 1 14 148 18 Kolbenf hrung spezial 1 42
14. den Seiten 48 49 Gewerbliche Hochdruckreiniger m ssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen berpr ft werden E Unfallverh tung Die Maschine ist so ausger stet da bei sachgem er Bedienung gem dieser Anleitung Unf lle ausgeschlossen sind Lesen Sie vor Inbetriebnahme die Sicherheits hinweise diese Anleitung und handeln Sie danach Die Bedienungsperson ist gem dieser Anleitung zu unterweisen Die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler sind einzuhalten W Aufstellung Standort Die Maschine darf nicht in feuer und explosionsgef hrdeten R umen sowie in Pf tzen aufgestellt und betrieben werden Das Ger t darf nicht unter Wasser betrieben werden Sicherheitshinweise Bei allen Service und Reparaturarbeiten mu das Ger t elektrisch vom Stromnetz getrennt sein Hauptschalter in Stellung 0 und Netzstecker aus der Steckdose ziehen Klemmen Sie den Bet tigungshebel der Pistole im Betrieb nicht fest Betreiben Sie das Ger t nicht wenn elektrische Leitungen oder andere sicherheitsrelevante Teile z B berdruckventil Hochdruckschlauch Spritzeinrichtungen etc defekt sind Sicherheitshinweise Das Ger t nie unbeaufsichtigt betreiben Das Ger t darf nur von AN Personen eingesetzt werden die in der Handhabung unterwiesen sind Betreiben Sie das Ger t nie unbeaufsichtigt Teile des Ger teinneren und alle wasserf hrunden Teile sowie Metall teile der Pistole und Lanze sind bei
15. ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testen durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum Unterschrift nn Pr fbericht f r Hochdruckreiniger DI ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzle Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer eebe Typ therm Ee Anschrift EE Reparatur Auftrags Nr Pr fumfang LO ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 20 Uberschreitung Druckspeicher Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktion Verwendete Chemikalien Freigegebene Ch
16. 01 15 Hydrospeicher 1 44 140 Heizelement Kr nzle therm 601 E ST 36 DI therm 871 EST 48 therm 891 E ST 48 Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 1 Andr ckblech 1 44 7541 2 Moosgummidichtung 1 44 7551 3 Zentrierblech 3 Heizst be 1 44 756 4 Hochdruckschlauch Eingang Ausgang 2 44 702 5 Ermetoverschraubung Winkel gelb verzinkt 1 44 865 6 Ausgangsteil Pumpe f r Kr zle therm 1 44 215 7 Ermeto T St ck 1 44 141 8 Ermetoverschraubung T St ck gelb verzinkt 1 44 173 9 Eingangsst ck R3 8 IG f r UL 250 1 13 136 10 Nippel 3 8 IG auf M22 AG 1 13 369 11 F hleraufnahme 1 44 170 12 Elektroheizst be 6 KW bei 18 KW 1 44 600 12 Elektroheizst be 8 KW bei 24 KW 1 44 601 12 Elektroheizst be 24 KW bei 3x 8 KW 3 44 603 12 Elektroheizst be 48 KW bei 6x8 KW 6 44 605 13 Ermetoverschraubung 2x18x1 5 1 44 060 14 Anschlu muffe 1 44 1401 15 Hydrospeicher 1 44 140 kranzle 32 Ersatzteilliste Elektro Modul 18 24 kW Kr nzle therm E ST 24 Elektro Modul 18 24 kW Kr nzle therm E ST Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Heizungsgeh use VA 1 44 746 2 Sicherungsautomat 16 A 1 44 617 3 Zeitrelais einschaltverz gert 1 44 634 4 Sch tz AEG 63A 1 44 6211 5 Leitungsschutzschalter AEG B32 18 KW 1 44 616 5 Leitungsschutzschalter AEG B40 24 KW 1 44 6161
17. 2 15 015 1 56 Edelstahlfeder 2 15 016 57 Steuerst el lang 1 15 010 2 58 Parbaks 1 15 013 59 Stopfen M 10 x 1 durchgebohrt 1 13 385 1 60 Geh use Elektroschalter schwarz 1 15 007 60 1 Geh use Elektroschalter rot 1 15 007 1 61 Gummimanschette PG 9 2 15 020 62 Scheibe PG 9 2 15 021 63 Verschraubung PG 9 2 15 022 64 Kabel 3 x 1 0 mm 0 59 m 1 44 131 64 1 Kabel 3 x 1 0 mm 0 49 m 1 44 1311 65 Blechschraube 2 9 x 19 12 15 024 66 Deckel Elektroschalter schwarz 1 15 008 66 1 Deckel Elektroschalter rot 1 15 008 1 67 O Ring 44 x 2 5 2 15 023 68 Mikroschalter 2 44 262 69 Zylinderschraube M 4 x 20 4 15 025 70 Sechskant Mutter M 4 4 15 026 73 Grundteil Elektroschalter 1 15 009 74 Steuerkolben 1 15 010 Ventilgeh use kpl mit Druckschaltermechanik Pos 5 59 73 74 40 515 1 Steuerkolben kpl mit Handrad Pos 5 14 25 44 209 Druckschalter schwarz kpl mit Kabel 0 59 m 44 120 Pos 26 27 52 54 55 56 60 74 Druckschalter rot kpl mit Kabel 0 49 Pos 51 74 44 120 2 Druckschaltermechanik f r Schalter rot kpl Pos 51 59 15 009 3 Druckschaltermechanik f r Schalter schwarz kpl 15 011 1 Pos 26 27 52 54 56 73 74 kranzle Ersatzteilliste Pumpenantrieb Kr nzle therm 601 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Pumpenantrieb Kr nzle therm 601 EST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnung Stck
18. 3 40 505 15 Sprengring 3 40 048 16 O Ring 14 2 2 43 445 17 Verschlu schraube M 18 x 1 5 1 41 011 18 Flachdichtung 1 41 0193 19 Deckel 1 40 518 20 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41 0194 21 lme stab 1 42 520 22 St tzscheibe f r Plungerfeder 3 40 513 23 Einschraubwinkel 3 8 x 3 8 1 44 127 24 lablasschlauch 1 44 128 1 25 Kupferring 3 14 149 26 Verschlu kappe 1 44 130 lgeh use AQ kpl 40 501 1 Pos 1 4 7 12 17 22 Ersatzteilliste Pumpenmotor Kr nzle therm 601 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 1 Stator BG100 2 3kW 230V 50Hz 1 40 720 1 2 Stator BG100 4 8 kW 400V 50Hz 1 40 710 2A Lager Flansch 1 40 700 3 1 Rotor BG100 230V 50Hz 1 40 703 1 3 2 Rotor BG100 400V 50Hz 1 40 703 4 L fterrad BG100 1 40 702 5 L fterhaube BG 100 1 40 701 10 Schr gkugellager 7306 1 40 704 11 ldichtung 35 x 47 x 7 1 40 080 12 Passfeder 8 x 7 x 28 1 40 459 13 Kugellager 6206 2Z 1 40 538 14 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43 037 15 Toleranzh lse 1 40 544 1 19 Schraube M 4 x 12 4 41 489 20 Schelle f r L fterrad BG100 2 40 535 22 Erdungsschraube kpl 1 43 038 Motor kpl 2 3 kW 230V 50Hz 24 085 Motor kpl 4 8 kW 3 400V 50Hz 24 080 Pumpenmotor Kr nzle therm 891 EST 48 47 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Stator
19. 6 Fernausl ser 176158 1 44 618 7 Hauptschalter 63 A 1 44 622 8 Anschlu kabel 4x6 18 KW 1 44 610 8 Anschlu kabel 4x10 24 KW 1 44 6101 9 Gewindestange Edelstahl 2 44 6241 10 Sechskantmutter M 8 10 14 1272 11 Abstandsrohr 1 44 625 12 Halterung f r Heizst be 2 44 607 13 Schlauchschelle DIN 3017 1 4016 2 44 054 14 Sechskantschraube 8x25 2 44 137 15 Winkelblech 1 44 714 16 Thermostat 0 90 Grad 1 44 619 17 Sechskantschraube 8x70 edelstahl 1 44 621 18 Elektroheizstab 6 Kw bei 18 Kw 3 44 600 18 Elektroheizstab 8 Kw bei 24 KWw 3 44 603 21 PG Erweiterung PG 13 5 x PG 16 4 44 184 22 Befestigungsschrauben 4 44 664 23 L fter 1 44 626 24 Schraube mit Mutter 4 00 000 kranzle Ersatzteilliste Elektro Modul 36 48 kW Kr nzle therm E ST 23 Elektro Modul 36 48 kW Kr nzle therm E ST E Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Heizungsgeh use VA 1 44 746 2 Sicherungsautomat 16 A 2 44 617 3 Sch tz DIL M32 230V 50Hz 2 44 6211 4 Fernausl ser 176158 2 44 618 5 Leitungsschutzschalter AEG B32 bei 36 kW 2 44 616 6 Hauptschalter Therm elektrisch 18 36 kW 1 44 215 6 Hauptschalter Therm elektrisch 48 kW 1 44 6221 7 Anschlusskabel bei 36 kW 1 44 611 7 Anschlusskabel bei 48 kW 1 44 612 8 Gewindestange Edelstahl 2 44 6241 9 Sechskantmutter M 8 16 14 1272 10 Abstandsrohr 1 44 6251 11 Halterung f r Heizst be 2 44
20. Deen Technical perfection and top design HOCHDRUCKREINIGER Betriebsanleitung Hei wasser Hochdruckreiniger elektrisch beheizt ZZ 601 E ST 18 601 E ST 24 601 E ST 36 871 EST 48 891 EST 48 ES gt AU Inbetriebnahme Sicherheitshinweise lesen und beachten Di kranzie A Inhaltsverzeichnis EE nl 2 bersicht Das haben Sie gekauft 4 O 5 Technische Daten 6 Allgemeine Vorschriften l k 8 Sicherheitshinweise Unfallverh tung 8 Wasseranschlu Elektroanschhu AAA 11 Inbetriebnahme uu EEN anna 12 als Kaltwasser Hochdruckreiniger AA 13 als AAA 13 Kr nzle TechniK III ukawan upuyauaaawa wau waayawwakawawan 14 Wasser und Reinigungssystem n 14 Strahlrohr mit Spritzpistole 14 Total Stop System A 14 Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung 15 Druckregelventil Sicherheitsventil 15 Thermostat 16 Elektroheizung een 18 Ansaugen von Zusatzmitteln 19 Au erbetriebnahme Frostschutz A 20 Pfle
21. Hochdrucklanze von der Pistole abschrauben und das Ger t einschalten Es tritt ein voller Wasserstrahl aus der Pistole aus Zeigt nun das Manometer einen Druck an der gr er als 25 bar ist so mu die Maschine entkalkt werden Zum Entkalken gehen Sie folgenderma en vor 1 Schrauben Sie die Hochdrucklanze von der Pistole ab und entkalken Sie diese getrennt 2 Stecken Sie den Reinigungsmittel Saugschlauch in einen Beh lter mit der Entkalkungsl sung Schalten Sie den Zusatzmittelschalter Schalten Sie das Ger t ein 5 Halten Sie die Pistole in einen gesonderten Beh lter und bet tigen Sie den Abzugshebel 6 Warten Sie bis nach ca 1 Minute die Entkalkungsfl ssigkeit an der Pistole austritt Erkennbar an der wei lichen Farbe 7 Schalten Sie das Ger t aus und lassen Sie den Kalkl ser 15 20 Minuten einwirken 8 Schalten Sie das Ger t wieder ein und sp hlen Sie es ca zwei Minuten lang mit klarem Wasser durch 9 Pr fen Sie ob der Rohrleitungswiderstand nun wieder einen niedrigeren Wert hat Sollte der Druck ohne Hochdrucklanze immer noch ber 25 bar liegen wieder holen Sie den Entkalkungsvorgang Kalkl ser sind tzend Beachten Sie die Anwendungs und d Unfallverh tungsvorschriften Tragen Sie Schutzkleidung die die Ber hrung des Entkalkers mit Ihrer Haut Ihren Augen oder Ihrer Kleidung verhindert z B Handschuhe Gesichtsschutz etc Spezielle Vorschriften Ver
22. chenring 20 mm 3 40 516 25 R ckschlagk rper 1 14 122 26 O Ring 6 x 3 1 14 121 28 Ausgangsteil Pumpe R1 4 x 12 1 44 215 29 Dichtring 1 40 019 30 Stopfen 3 8 1 40 018 32 Dichtstopfen 2 13 158 33 Ausganggsteil 1 42 161 34 R ckschlagfeder 1 14 120 37 O Ring 18x 2 1 43 446 Ventilgeh use kpl mit Druckschaltermechanik 40 515 1 Rep Satz Ventile 40 062 1 Rep Satz Manschetten 40 517 Ersatzteilliste Kr nzle therm E ST Schaltkasten Elektronik Kr nzle therm E ST Schaltkasten Elektronik Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Frontplatte Elektrik 891 1 44 042 2 Frontplatte Manometer 1 44 043 3 Gummidichtung Elektrik 1 44 044 5 Hauptschalter KG32B T203 01E 1 44 046 6 Dichtung f r Thermostat 1 44 101 1 7 Klemme Wago 2 5 mm 1 44 047 8 Manometer 1 15 039 1 9 Klemmb gel f r Manometer 1 44 049 11 Erdungsklemme Wago 2 5 mm 1 44 048 12 Bedienteil f r Steuerplatine 1 44 257 13 Steuerplatine ohne Bedienteil 1 44 255 16 Heizungsschalter 1 41 1116 17 Elastic Stop Mutter M 4 4 40 111 18 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 41 1105 19 Kunststoffschraube 3 5 x 9 5 2 41 088 20 Schraube M5 x 14 10 40 536 29 Sch tz 100 C12KN10 400 Volt 50 60 Hz 1 46 005 1 30 berstromausl ser 3 polig 12 0 A 1 46 040 1 31 Hutschiene 50 mm lang 1 44 125 1 32 Hutschiene 30 mm lang 1 44 125 2 33 Blechschraube 3 9 x 9 5 16 41 636
23. e EI Ersatzteilliste Wassereingang Kr nzle therm E ST Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 1 Wassertank d 44 009 2 Wasserschlauch Eingang 1 12 353 3 Chemiepumpe 1 15 0387 4 Sauganschlu 1 41 016 5 Winkel 3 8 16 x 3 8 16 1 44 138 6 Sauganschlu 1 41 016 7 Schalter f r 1 44 620 Kr nzle therm 5 Wasserversorgung Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Wassertank 1 44 009 2 Schwimmerventil 1 44 025 4 Mutter Befestigungsschraube 1 46 258 7 Einstr mschlauch 1 44 027 Kkranzie Ersatzteilliste Heizelement Kr nzle therm 601 E ST 18 24 Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 1 Andr ckblech 1 44 7541 2 Moosgummidichtung 1 44 7551 3 Zentrierblech 3 Heizst be 1 44 756 4 Hochdruckschlauch Eingang Ausgang 2 44 702 5 Ermetoverschraubung Winkel gelb verzinkt 1 44 865 6 Ausgangsteil Pumpe f r Kr zle therm 1 44 215 7 Ermeto T St ck 1 44 141 8 Ermetoverschraubung T St ck gelb verzinkt 1 44 173 9 Eingangsst ck R3 8 1 f r UL 250 1 13 136 10 Nippel 3 8 IG auf M22 AG 1 13 369 11 F hleraufnahme 1 44 170 12 Elektroheizst be 6 KW bei 18 KW 1 44 600 12 Elektroheizst be 8 KW bei 24 KW 1 44 601 12 Elektroheizst be 24 KW bei 3 x 8 KW 3 44 603 12 Elektroheizst be 48 KW bei 6 x 8 KW 6 44 605 13 Ermetoverschraubung 2x18x1 5 1 44 060 14 Anschlu muffe 1 44 14
24. e nderungen vorbehalten Best Nr 30 244 0
25. einiger ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzle Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer ett ee Typ therm Serien Nr ee EE U a Pr fumfang 10 ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 20 berschreitung Druckspeicher Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktion Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Wirkungsgrad Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend de
26. emikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Wirkungsgrad Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testen durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum Unterschrtt nn EG Konformit tserkl rung 8 Hiermit erkl ren wir da die Bauart der Hochdruckreiniger techn Unterlagen liegen bei folgende Richtlinien und deren nderungen f r Hochdruckreiniger einhalten Schalleistungspegel gemessen Schalleistungspegel garantiert Angewendete Spezifikationen und Normen I Kr nzle GmbH Elpke 97 D 33605 Bielefeld Bielefeld den 15 01 2009 Kr nzle therm 601 E ST 18 601 E ST 24 601 E ST 36 871 E ST 48 891 E ST48
27. en Kr nzle Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer ett ee Typ therm Serien Nr ee EE U a Pr fumfang 10 ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 20 berschreitung Druckspeicher Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktion Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Wirkungsgrad Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl
28. er und O Ring vom Unloder im Ventilgeh use pr fen Druckschalter rot berpr fen Microschalter pr fen Kabelanschl sse pr fen Platine defekt Stromversorgung pr fen Hauptschalter pr fen Kabelanschl sse pr fen Platine pr fen Druckschalter pr fen berstromausl ser hat abgeschaltet P St rung Ger t l uft nicht an Elektroheizst be Wassertemperatur wird nicht erreicht Leckage Pistole tropft HD Schlauch tropft Manometer zeigt Druck an es kommt jedoch kein Wasser Reinigungsmittel Ansaugen Drehknopf undicht Reinigungsmittel wird nicht angesaugt Abhilfe Stromversorgung pr fen Hauptschalter pr fen Kabelanschl sse pr fen Platine defekt Druckschalter pr fen berstromausl ser hat abgeschaltet Elektrik pr fen EIN AUS Schalter Sch tz Durchflu w chter D se reinigen Dichtungen erneuern O Ringe unter den Verschraubungen erneuern D se reinigen Dichtungen erneuern Pumpe saugt Luft Schlauchschellen pr fen Test Wasserleitung an die Pumpe anschlie en Wassereingang 2 10 bar Vordruck Aus dem Reinigungsmittelschlauch darf kein Wasser kommen gt Kleine Reparaturen m helos selbstgemacht Manometer zeigt vollen Druck aus der D se kommt kein Wasser H chstwahrscheinlich ist die D se verstopft Im Manometer befindet sich kein Wa
29. erzulauf Anschlie end wird das Wasser von der Hochdruckpumpe aus dem Wasserkasten gesaugt und unter dem eingestellten Druck durch den W rmetauscher dem Sicherheitsstrahlrohr zugef hrt Durch die D se am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet Die Umwelt Abfall und Gew sserschutzvorschriften sind vom Anwender zu beachten I Strahlrohr mit Spritzpistole Die Spritzpistole erm glicht den Betrieb des Ger tes nur bei bet tigtem Sicherheits schalthebel Durch Bet tigen des Hebels wird die Spritzpistole ge ffnet Der Motor startet und die Fl ssigkeit wird zur D se bef rdert Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell den gew hlten Arbeitsdruck Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weiterer Austritt von Fl ssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert Der Motor stoppt Durch erneutes ffnen der Pistole schlie t das Druckregelventil Sicherheitsventil und der Motor wird neu gestartet und die Pumpe f rdert mit dem gew hlten Arbeitsdruck zum Strahlrohr weiter Der Drucksto beim Schlie en der Pistole ffnet das Druckregelventil Sicherheitsventil und der Motor wird durch den Druckschalter abgeschaltet d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bauteile zu verwenden Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung Reparaturen Total Stop System Das Ger t ist mit einem Total Stop System ausgestattet Bleibt die Pist
30. es nicht ber den zul ssigen Betriebsdruck hinaus ein gestellt werden kann Die Begrenzungsmutter des Drehgriffes ist mit Lack versiegelt Austausch Reparaturen Neueinstellungen und Versiegeln AN d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden EI Druck Mengen und Temperatureinstellung Mit dem Druckregelventil am Pumpenkopf wird der Arbeitsdruck sowie der Wasserdurchflu und in Abh ngigkeit davon auch die Wassertemperatur gesteuert Drehung nach rechts erh ht den Druck Drehung nach links vermindert den Druck kranzle D Kr nzle Technik E Thermostat Temp Control Panel Der Thermostat regelt die Spritzwasser temperatur Nach dem Einschalten des Ger tes erscheint in beiden Anzeigen f r ca 1 Sekunde 888 als Test f r die Funktionsf higkeit der Anzeigen Krer zie 12 3 4 5 6 Der Thermostat besitzt zwei Betriebsmodi 1 Temperaturmodus Dieser Modus ist immer aktiviert wenn das Ger t eingeschaltet wird oder kann ber die Taste Pos 3 gew hlt werden Die rote Leuchtdiode ber der Taste C und neben der Solltemperaturanzeige leuchtet auf Die gew nschte Solltemperatur wird ber zwei Tasten Pos 5 6 eingestellt und kann am oberen Display Pos 1 abgelesen werden Dr ckt man eine der Tasten l nger so erfolgt eine Schnellverstellung der Solltemperatur in 5 C Schritten Der zuletzt eingestellte Sollwert bleibt auch nach dem Ausschalten des Ger tes gespe
31. essen 4 H k l Nach dem Schlie en der Pistole zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck an Das Ger t schaltet sich st ndig ein und aus M gliche Ursache Nr 1 Leckage Nach dem Schlie en der Pistole mu sich das Ger t abschalten und das Manometer 0 bar anzeigen Zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck und der Motor schaltet sich st ndig ein und aus kann Leckage an der Pumpe am Hochdruckschlauch an der Pistole oder der Lanze die Ursache sein Vorgehensweise Kontrollieren Sie die Verbindungen vom Ger t zum Hochdruckschlauch und vom Schlauch zur Pistole auf Dichtheit Schalten Sie das Ger t ab Bet tigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole Schrauben Sie Hochdruckschlauch und Pistole ab und kontrollieren Sie die Dichtungsringe Sind die Dichtungsringe defekt sofort O Ringe austauschen Bei Leckage wird f r eventuelle Folgesch den keine Garantie bernommen M gliche Ursache Nr 2 Das R ckventil ist verschmutzt oder defekt Vorgehensweise Pumpenausgang aufschrauben R ckschlagkugel entnehmen und Kugel und Edelstahldichtsitz auf Verschmutzung oder Besch digung berpr fen Bei Bedarf R ckschlagventil austauschen Bei Sch den an der Pumpe durch defekte Dichtungsringe infolge Luftansaugung oder Wassermangel Kavitation wird keine Garantie bernommen kranzl
32. ft ber Schwimmerkasten l uft nicht voll Pumpe saugt nicht an Test Wasser und Chemie ansaugsystem auf Dichtheit pr fen Hochdruckpumpe Pumpe macht laute Ger usche Betriebsdruck wird nicht erreicht Wasser tropft aus der Pumpe I tropft aus dem Getriebe Druck zu niedrig Ger t schaltet nicht ab Test Druckschalter rot berbr cken Ger t l uft nicht an oder stoppt w hrend des Betriebes Abhilfe Schwimmerventil verschmutzt oder defekt Schwimmerventil defekt Wasserfilter verschmutzt Wasserzulauf zu gering Ventile verklebt oder verschmutzt Ansaugschlauch undicht Chemieventil offen oder undicht Schlauch schellen Verbindungen pr fen Hochdruckd se verstopft Wasserzuf hrung direkt an die Pumpe anschlie en 2 8 bar Vordruck Ansaugleitungen unter der Pumpe abklemmen Pumpe saugt Luft Sauganschl sse pr fen Hochdruckd se pr fen Ventile pr fen O Ringe unter Ventilen pr fen Manschetten pr fen Manometer defekt Unloader Edelstahlsitz und kugel pr fen Dichtungen am Steuerkolben pr fen Manschetten in der Pumpe erneuern O Ringe erneuern ldichtungen pr fen erneuern Plunger und Plungerf hrungen pr fen Wasserversorgung pr fen da Wassermangel oder Luftansaugung Sch den an Dichtungen und O Ringen verursacht Chemieventiel undicht HD D se ausgewaschen Edelstahlsitz Kugel O Ring im Unloader verschmutzt oder defekt Manometer defekt R ckschlagk rp
33. ge amp Wartung w chentlich j hrlich 22 e EE 21 Entkalkung des Durchlauferhitzers AA 22 Spezielle Vorschriften Verordnungen und Prutungen 23 Fe ehlerS iIchiuuuuu uu a E 24 Kleine Reparaturen m helos selbst gemacht 26 Seite ES Ersatzteillisten EEN 28 28 WEE 29 Heizelement 18 24 KW 30 Heizelement 36 48 KN 31 Elektromodul 18 24 KW ll ll 32 Elektromodul 36 48 KN 34 lee TEE 36 Unloader und Druckschalter 38 P rnpenantrieb 42 ee 46 EE 48 Schaltkasten Elektronik u 50 Sicherheitsventil 52 SU Il EE 53 Pistole Starlet ann 54 eine EE rn 55 Schaltplan 18 24 TEE 56 Schaltplan 36 48 KW Lu sasana aaa saqsa aaa asa 57 Pr fbericht Inspektionsnachweise 58 EG J UL 62 Garantieenklarung 63 kranzie D Das haben Sie gekauft 1 Kr nzle Hei wasser Hochdruckreiniger therm E ST elektrisch beheizt 2 10m Stahlgewebe Hochdruckschlauch NW 8 c gt 3 Sicherheits Spritzpistole 7 mit Isohandgriff und Ver
34. hette 18 x 26 x 5 5 3 3 41 013 1 20 Zwischenring 18 mm 3 41 015 2 23 Druckring 3 41 018 25 R ckschlagk rper 1 14 122 26 O Ring 6 x 3 1 14 121 28 Ausgangsteil Pumpe R 1 4 12 1 44 215 29 Kupferring 1 42 104 30 Dichtstopfen R1 4 mit Bund 1 42 103 32 Dichtstopfen M 8x 1 2 13 158 33 Ausganggsteil 1 42 166 34 R ckschlagfeder 1 14 120 37 O Ring 18x 2 1 43 446 Ventilgeh use kpl 44 320 Rep Satz Ventile f r APG Pmpe 6 x Pos 2 6 Pos 3 6 x Pos 4 41 748 1 Rep Satz Manschetten 18 mm 41 049 1 3x Pos 13 6x Pos 14 Pos 15 3x Pos 23 Pos 18 Ventilgeh use Kr nzle therm 891 EST 48 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilgeh use 1 40 503 4 2 O Ring 18 x 2 6 40 016 3 Ein Ausla ventil 6 42 024 4 O Ring 21 x 2 6 42 025 5 Ventilstopfen 5 42 026 5 1 Ventilstopfen mit R 1 4 IG 1 42 026 2 6 Sicherungsring 4 40 032 7 Innensechskantschraube 12 x 45 4 40 504 8 Saugzapfen Chemie 1 44 189 9 Schlauchschelle 10 16 1 41 046 3 10 Saugschlauch Reinigungsmittel 1 44 055 13 Gewebemanschette 20 mm 3 40 023 14 Backring 20 mm 6 40 025 15 O Ring 31 42 x 2 62 3 40 508 16 Leckagering 20 mm 3 40 509 17 Cu Dichtring 21 28 1 5 2 42 039 18 Manschette 20 3 40 512 19 Verschlu schraube R 1 2 2 42 032 20 Distanzring mit Abst tzung 3 40 507 23 Druckring 20 mm 3 40 021 24 Zwis
35. ichert und steht nach dem Wiedereinschalten sofort wieder zur Verf gung Die momentane Spritztemperatur wird am unteren Display Pos 2 abgelesen 2 Prozentmodus Dieser Modus wird durch dr cken der Taste Pos 4 aktiviert Die gelbe Leuchtdiode ber der Taste leuchtet auf die Leuchtdiode neben der Solltemperaturanzeige blinkt Bei der Temperaturregelung in herk mmlichen Hei wasserhochdruckreinigern sowie auch hier im Temperaturmodus wird die Wassertemperatur am Ausgang der Heizung gemessen und entsprechend der vom Bediener gew nschten Temperatur die Heizung ein bzw ausgeschaltet Durch die gro e Wassermenge in der Heizschlange dauert es einige Zeit bis der Temperatursensor registriert dass der Brenner eingeschaltet hat und die gew nschte Temperatur bereits erreicht ist D h die Wassertemperatur steigt weit ber den gew nschten Wert an bzw f llt weit unter den gew nschten Wert ab lll Thermostat Prozentmodus Durch den neuartigen Prozentmodus stellt der Bediener nun nicht mehr die gew nschte Temperatur ein sondern er gibt mittels der Tasten und Pos 5 6 die Einschalt dauer der Heizung in Prozent vor 100 entspricht max Temperatur Nun muss das Ergebnis der Einstellung mit der Ist Temperaturanzeige berpr ft werden Ist die gew nschte Temperatur noch nicht erreicht so muss die Prozentzahl erh ht werden Durch die Einstellung von Prozentwerten der Heizdauer wird d
36. ie Temperatur des Hochdruckstrahls in einem sehr engen Bereich konstant gehalten Nach dem Ausschalten des Ger tes bleibt auch im Prozentmodus der zuletzt eingestellte Wert gespeicht Betriebsstundenz hler Das Ger t ist mit einem Betriebsstundenz hler ausgestattet Wird w hrend des normalen Betriebs die gerade aktuelle Betriebsarten Taste C oder l nger als 2 Sekunden gedr ckt erscheint auf dem Display f r 5 Sekunden die Laufzeit der Pumpe und danach f r 5 Sek die Brenndauer Danach geht der Monitor in die Ausgangsposition zur ck Solange die Betriebszeiten angezeigt werden sind keine anderen Eingaben am Monitor m glich Die Anzeige der Betriebsstundenzeiten wird im Display aufgeteilt auf die SOLL und IST Anzeigenzeilen in der Einheit h In der Sollanzeige stehen de 1000 er und 100 Stunden in der Ist Anzeige stehen die 10 er 1 er und 1 10 tel Stunden Pumpenzeit Soll Display P9 9 Ist Display 9 9 9 f r 9 999 9 h Brennerzeit Soll Display F99 Ist Display 9 9 9 f r 9 999 9 h z B F00 27 3 Brennerzeit 27 Stunden und 18 Minuten St rungen mit Anzeige am Display Ursache Abhilfe SOLL IST Ger t ohne Heizung Heizung AUS so lange Err OFF eher mperatur am betreiben bis die Temperatur wieder unter 147 C gefallen ist ber 147 C Hauptschalter AUS und wieder EIN schalten AUS E7 a Hauptschalter AUS und wieder EIN gt Sicherheitsabschaltung schal
37. merventil am Wasserkasten Reinigen Sie ggf die Filter W J hrlich oder nach 500 Betriebsstunden Durchlauferhitzer auf Verkalkung pr fen ggf entkalken lwechsel lwechsel 1 lwechsel nach ca 50 Betriebs stunden Danach ist ein lwechsel aller 500 Betriebsstunden oder j hrlich erforderlich Nehmen Sie den labla schlauch der an der Olabla schraube angeschlossen ist von der Innenseite des Ger tes ffnen Sie den roten leinf llstopfen an der Oberseite des schwarzen lgeh uses ffnen Sie die Verschlu kappe am Ende des Schlauches Lassen Sie das l in einen lauffangbeh lter flie en und entsorgen Sie es bestimmungsgem Verschlie en Sie das Ende des Schlauches F llen Sie neues l nach lleckage Bei laustritt sofort den n chsten Kundendienst H ndler aufsuchen Umweltsch den Getriebeschaden Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen ist Kondenswasserbildung m glich nimmt das l eine graue oder weissliche Farbe an mu das l sofort gewechselt werden E Entkalkung des Durchlauferhitzers Verkalkte Ger te verbrauchen unn tig viel Energie da das Wasser nur langsam erw rmt wird und das berdruckventil einen Teil des Wassers den Kreislauf der Pumpe zur ckf hrt Verkalkte Ger te erkennen Sie an einem erh hten Rohrleitungswiderstand Pr fen Sie den Rohrleitungswiderstand indem Sie die
38. n Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testen durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum Unterschrift nn Pr fbericht f r Hochdruckreiniger ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzle Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer eebe Typ therm Ee Anschrift EE Reparatur Auftrags Nr Pr fumfang LO ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 20 Uberschreitung Druckspeicher Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungs
39. ole l nger als 20 Sekunden geschlossen so schaltet sich das Ger t automatisch ab nach 20 Minuten geht das Ger t in die Sicherheitsabschaltung und muss mit dem Hauptschalter neu ein geschaltet werden Beim erneuten ffnen der Pistole startet das Ger t selbstst ndig solange der Hauptschalter eingeschaltet ist Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung Die zur Ausstattung der Maschine geh rende Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebsbedingungen der Maschine abgestimmt sowie vorschriftsm ssig gekennzeichnet Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschrifts AN gem ss gekennzeichnete Bauteile zu verwenden Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen sind druckdicht anzuschliessen Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht berfahren berm ssig gezogen oder verdreht werden Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht ber scharfe Kanten gezogen werden Schlauchleitungen sind Verschlei teile die Garantie erstreckt sich auf Herstellerfehler nicht auf u ere Besch digungen Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen d rfen nicht repariert sondern immer nur ersetzt werden I Druckregelventil Sicherheitsventil Das Druckregelventil erm glicht die stufenlose Einstellung von Wassermenge und Wasserdruck Das Sicherheitsventil sch tzt die Maschine vor unzul ssig hohem berdruck und ist so gebaut da
40. ordnungen und Pr fungen I Von Kr nzle durchgef hrte Pr fungen Schutzleiterwiderstands Messung Spannungs und Strom Messung Pr fung der Spannungsfestigkeit mit 1530 V Druckpr fung der Heizst be mit 300 bar Sicht und Funktionskontrolle gem beiliegendem Pr fblatt E Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Die Maschine entspricht den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Diese Richtlinien wurden Herausgegeben vom Verband der gewerblichen Berufsgenossenschaften und ist zu beziehen vom Carl Heymann Verlag KG Luxemburger Str 449 50939 K ln Nach diesen Richtlinien ist dieses Ger t bei Bedarf mindestens jedoch alle 12 Monate von einem Sachkundigen auf Betriebssicherheit zu berpr fen Tragen Sie diese Pr fungen in den Pr fplan am Ende dieses Handbuchs ein II Druckbeh lter und Dampfkesselverordnung Kr nzle Hei wasser Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbeh lter und Dampfkesselverordnung Es ist keine Bauartzulassung Erlaubnisanzeige und Abnahmepr fung erforderlich Der Wasserinhalt betr gt wenniger als 5 I Betreiberpflichten Der Betreiber hat daf r zu sorgen da vor jeder Inbetriebnahme des Fl ssigkeits strahlers dessen sicherheitsrelevanten Teile auf ihren einwandfreien Zustand hin ber pr ft werden z B Sicherheitsventile Schlauch und elektrische Leitungen Spritzein richtungen etc gt 24 Fehlersuche St rung Wasserzulauf Schwimmerkasten l u
41. rung 50 A 63A Schutzart IP 54 IP 54 Gewicht 220 kg 220 kg Abmessungen inmm BxTxH 800 x 650 x 950 800 x 650 x 950 Bestell Nr 41 358 5 41 358 6 therm 601 E ST 36 30 100 bar D se 25045 therm 871 E ST 48 30 170 bar D se 2505 therm 891 E ST 48 30 220 D se 2505 30 160 120 170 180 600 I h 180 870 I h 180 900 I h 80 C bei 32 bar 80 C bei 32 bar 80 C bei 32 bar um 50 C bei 10 I min um 46 C bei 14 I min um 46 C bei 15 l min 60 C 60 C 60 C 10 m 10 m 10 m 400 V 58 6 A 50 Hz 400 V 80 A 50 Hz 400 V 80 A 50 Hz 38 6 kW 53 5 kW 53 5 kW 36 kW 48 kW 48 kW 80 A 80 A 80 A IP 54 IP 54 IP 54 220 kg 220 kg 220 kg 800 x 650 x 950 800 x 650 x 950 800 x 650 x 950 41 358 7 41 358 9 41 358 8 Zul ssige Abweichung der Zahlenwerte 5 nach VDMA Einheitsblatt 24411 kranzie D Allgemeine Vorschriften E Einsatzbereich Die Maschinen darf ausschlie lich zum Reinigen von Fassaden Fahrzeugen Beh ltern Gehwegplatten Stallungen Maschinen usw W Pr fungen Die Maschine ist nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu pr fen ob ein sicherer Betrieb weiterhin gew hrleistet ist Die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzu halten Formlose Aufzeichnungen gen gen Pr fprotokolle auf
42. schraubung 4 Waschlanze 5 Betriebsanleitung Ger tebeschreibung Kr nzle therm E ST BE Wassereingang mit Filter Wa Hochdruckausgang Elektrokabel m ohne Stecker Wa vordere Geh uset r abschlie bar REI wm wasis sss Geh use aus Edelstahl Hauptschalter Ger t EIN AUS Heizungsschalter Heizung EIN AUS Kurzbedienungsanleitung Druckmanometer Hochdruck Digitalthermostat zum Einstellen kr nzie E Zusatzmittelschalter EIN AUS THERM D Technische Daten therm 601 E ST 18 therm 601 EST 24 Arbeitsdruck stufenlos regelbar D sengr e 25045 30 100 bar 30 100 bar Arbeitsdruck stufenlos regelbar D sengr e 2503 30 160 bar 30 160 bar Zul ssiger berdruck D sengr e 25045 120 bar 120 bar Zul ssiger berdruck D sengr e 2503 170 bar 170 bar Wasserleistung 180 600 I h 180 600 I h maximale Hei wasserabgabe 60 C bei 32 bar 72 bei 32 bar Erw rmung des Eingangswassers um 26 C bei 10 I min um 26 C bei 10 I min maximale Wasserzulauftemperatur 60 C 60 C Stahlgewebe Hochdruckschlauch 10 10 Elektrischer Anschlu wert 400 V 32 6 A 50 Hz 400 V 41 2 A 50 Hz Anschlu wert 20 6 kW 26 6 kW Heizleistung 18 kW 24 kW Siche
43. ser gef llt Sollte das Ger t Minustemperaturen ausgesetzt sein Um das Ger t vor Frost zu sch tzen entleeren Sie das Ger t vollst ndig Trennen Sie dazu das Ger t von der Wasserversorgung Schalten Sie die Z ndung aus Schalten Sie den Hauptschalter ein und ffnen Sie die Pistole Die Pumpe dr ckt nun das restliche Wasser aus dem Wasserkasten der Pumpe und des Durchlauferhitzers Lassen Sie das Ger t ohne Wasser jedoch nicht l nger als 1 Minute laufen Bei l ngeren Betriebspausen w hrend der Frostperiode empfielt es sich ein Frostschutzmittel einzusetzen F llen Sie Frostschutzmittel in den Wasserkasten und schalten Sie das Ger t ohne Heizung ein Warten Sie mit ge ffneter Pistole bis das Mittel aus der D se kommt Der beste Frostschutz ist allerdings wenn das Ger t an einem frostsicheren Ort aufgestellt wird Pflege und Wartung Bl A Steckdose ziehen Bei allen Servicearbeiten mu das Ger t elektrisch vom Stromnetz getrennt sein Hauptschalter in Stellung 0 und Netzstecker aus der E W chentlich oder nach 40 Betriebsstunden der Hochdruckpumpe kontrollieren Ist der lstand zu niedrig f llen Sie l nach bis am Olschauglas der Olpegel bei der ersten Markierungen steht Hat das l einen grauen oder wei lichen Farbton so ist das l zu wechseln Entsorgen Sie das l bestimmungsgem Kontrollieren Sie den Wasserfilter am Wassereingang und vor dem Schwim
44. sser es handelt sich um Glykol zur D mpfung der Zeigervibration Vorgehensweise Schalten Sie das Ger t ab Ziehen Sie den Netzstecker Bet tigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole Schrauben Sie zuerste Pistole und Lanze ab und sp len Sie den Schlauch von m glichen R ckst nden frei Kontrollieren Sie das Wassereingangssieb auf Ver schmutzung Besteht das Problem weiter so durch sto en Sie mit einem Draht B roklammer vorsichtig die D sen ffnung Sollte das Reinigen mit einem Draht nicht den gew nschten Erfolg bringen so mu die D se im ausgebauten Zustand von hinten gereinigt oder ggf ersetzt werden Das Manometer zeigt wenig Druck aus der D se kommt ein unregelm iger Strahl Der Hochdruckschlauch vibriert M glicherweise sind die Ventile verschmutzt Im Manometer befindet sich kein Wasser es handelt sich um Glykol zur D mpfung der Zeigervibration Vorgehensweise Schrauben Sie nacheinander alle 6 Ventile auf vertikal und horizontal in 3 er Reihe angeordnete Messing Sechskantschrauben Entnehmen Sie die Ventilk rper mit gr ner oder roter Plastikummantelung samt O Ring mit einer spitzen Zange Kontrollieren Sie den Dichtungsring auf Besch digung Bei Besch digung mu der O Ring ausgetauscht werden S ubern Sie die Ventile mit einem Draht B roklammer und m glichst unter flie endem Wasser Reinigen Sie auch den Ventilsitz in der Pumpe Beim Wiedereinbau den Dichtungsring nicht verg
45. ten Err E2 Temperatursensor defekt Temperatursensor ersetzen kranzie D Kr nzle Technik I Elektroheizung 18 24 36 48 kW Die Durchlauferhitzer sind je nach Ger te Typ im Baukastensystem nach der erforderlichen kW Leistung hintereinandergef gt Die Wassertemperatur bei maximaler Wasserleistung ersehen Sie auf den Seite 6 7 unter der Spalte Erw rmung des Eingangswassers Um die maximale Hei wasser Abgabetemperatur erreichen zu k nnen kann es notwendig sein den Betriebsdruck zu verringern siehe Seite 15 was gleichzeitig den Wasserdurchflu in I min reduziert Diese Temperatur k nnen Sie auf Seite 6 7 unter der Spalte maximale Hei wasser abgabe ersehen Durchlauferhitzer i hf Ansaugen von Zusatzmitteln D E Reinigungsmittelzuf hrung auf der Saugseite Reinigungsmittelinjektoren auf der Druckseite wie bei herk mmlichen Ger ten verzehren ca 30 der Reinigungsenergie ganz gleich ob sie im Einsatz sind oder nicht Aufgrund des Wasserkastens bei den Kr nzle therm Modellen ist es nun m glich die Reinigungs mittel direkt in die Pumpe einzusaugen was den Leistungsverlust verhindert und so zu einer deutlichen Erh hung des Gesamt wirkungsgrades f hrt Die Zusatzmittel werden bei unvermindertem Arbeitsdruck aufgebracht 1 Zusatzmittelsieb in Beh lter mit Reinigungsmittel stecken
46. tsventli kpl Pos 1 45 44 205 Str mungsw chter Kr nzle therm E ST DI lt _ 41 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 38 Hochdruckschlauch 260 mm 1 44 702 39 Winkelverschraubung 12L x 12L 1 42 630 41 Grundk rper Str mungsw chter 1 12 601 42 Str mungsk rper 1 12 602 43 Abdeckung 1 12 603 44 Schraube M4 x 10 4 43 470 45 Einganggsteil 3 8 x 12 mit Mutter und Schneidring 1 12 604 46 Magnetschalter 1 40 594 56 berwurfmutter 2 12 636 57 Nippel 2 12 637 58 O Ring 9 5 2 2 12 635 Str mungsw chter kpl Pos 41 58 12 600 1 gt Ersatzteilliste Kr nzle E ST Pistole Starlet Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilk rper kunststoffumspritzt 1 12 294 2 Schutzh lse 1 12 295 3 Abdeckschutz 1 12 296 4 Bet tigungshebel 1 12 298 5 Sicherungshebel 1 12 149 6 Abschlu schraube M 16 x 1 1 12 247 7 Stopfen 1 12 287 8 Gewindef hrungsh lse R 1 4 AG 1 12 250 9 Aufsteuerbolzen 1 12 284 10 Stift 1 12 148 11 Lagernadel 1 12 253 12 Edelstahlfeder 1 12 246 13 Edelstahlkugel 1 12 245 14 Edelstahlsitz 1 13 146 15 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 16 O Ring 3 3 2 4 1 12 136 17 Blechschraube 3 9x 8 4 12 297 18 Druckst ck 1 12 252 19 Rohr kunststoffumspritzt 1 15 004 5 20 berwurfmutter ST30 M22x1 5 1 13 276 1 21 Au ensechskantnippel R 1 4 IG 1
47. u mit Schutzleiteranschlu und FI Fehlerstrom Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden Der Anschlu ist netzseitig entsprechend den Angaben auf Seite 6 7 tr ge abzusichern Bei Verwendung eines Verl ngerungskabels mu dieses einen Schutzleiter haben der vorschriftsgem an den Steckverbindungen angeschlossen ist Die Leiter des Verl ngerungskabels m ssen folgenden Mindestquerschnitt haben bei 18 kW 6 mm2 bei 24 kW 10 mm2 bei 36 kW 16 mm2 bei 48 kW 25 mm2 Zu lange Verl ngerungskabel verursachen einen Spannungsabfall AN und dadurch Betriebsst rungen Bei Verwendung einer Kabeltrommel das Kabel immer ganz abgerollt sein 12 Inbetriebnahme 1 Stromanschlu herstellen Stellen Sie sicher da der Hauptschalter auf AUS steht 2 Wasseranschlu an Druckleitung 2 8 bar Vordruck herstellen Schlauchinnen durchmesser mindestens 1 2 Der Wasserkasten f llt sich Das Schwimmerventil schliesst den Wasserzulauf wenn der Wasserkasten gef llt ist 3 Hochdruckschlauch am Ger t fest verschrauben 4 Hochdruckschlauch an die Pistole aufstecken 5 Hochdruckschlauch an der Pistole fest und druckdicht verschrauben Alle Verschraubungen m ssen druckdicht sein Leckage an Pistole Hochdruckschlauch oder Schlauchtrommel sofort beseitigen A N Leckage f hrt zu erh htem Verschlei und bei eventuellen Folge sch den wird keine Garantie bernommen
48. uf Menschen oder Tiere richten Elektrische Kabel nur in einwand freiem Zustand verwenden Kabel nicht besch digen oder unsachgem reparieren Hochdruckschlauch nicht knicken und nicht mit Schlingen ziehen Hochdruckschlauch nicht ber scharfe Kanten ziehen Kinder d rfen nicht mit Hochdruckreinigern arbeiten Das Ger t nicht abspr hen Das Ger t nicht dem Spr hnebel des Hochdruckstrahles aussetzen Wasserstrahl nicht auf Steckdosen richten Wasseranschlu Beachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunternehmens Das Ger t darf nach EN 61 770 nicht unmittelbar an die ffentliche Trinkwasserversorgung angeschlossen werden Der kurzzeitige Anschlu ist nach DVGW Deutscher Verband des Gas und Wasserfaches jedoch zul ssig wenn R ckflu verhinderer mit Rohr bel fter Kr nzle Best Nr 41 016 4 in die Zuleitung eingebaut ist Auch ein mittelbarer Anschlu an die ffentliche Trinkwasserversorgung ist zul ssig mittels eines freien Auslaufes nach EN 61 770 z B durch den Einsatz eines Beh lters mit Schwimmer ventil Ein unmittelbarer Anschlu an ein nicht f r die Trinkwasserversorgung bestimmtes Leitungsnetz ist zul ssig E Elektroanschlu Die auf dem Typenschild angegebene Spannung mu mit der Spannung der Stromquelle bereinstimmen Die Maschine wird mit einem Anschlu kabel ohne Netzstecker geliefert Der Anschlu m
49. w chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktion Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Wirkungsgrad Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testen durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum Unterschrtt nn D Pr fbericht f r Hochdruckreiniger ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahr
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