Anleitung DG2D - END Armaturen
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1. Schrauben Sie das Ventiloberteil in das Geh use ein Ordnen Sie hierbei ggf die Ventiloberteile den entsprechenden Geh usen zu Achten Sie auf korrekten Sitz des Dichtringes im Einschraubteil und dass sich keine Verschmut zungen auf dem Dichtring oder der Dichtfl che befinden Ziehen Sie das Ventiloberteil mit einem geeignetem Maulschl ssel fest an Der Schl ssel muss auf das Sechskant des Einschraubteils gesetzt werden nicht auf das Sechskant des Deckels vom Steuerzylinder Lassen Sie ggf die Druckluft ab um den Ventilteller wieder in Normalstellung zu bringen Pr fen Sie alle Verbindungen auf Dichtigkeit Abk hlen Abb 5 4 Montage Demontage Anschwei enden montieren des Ventiloberteils 22 http www end de DG2D 04 2012 Einbauanleitung 5 3 Montage des Ventils Flanschanschluss Wir gehen davon aus dass Sie die Flansche bereits an den Rohrleitungsenden angebracht haben und diese ggf abgek hlt sind z B bei Vorschwei flanschen Jul Schieben Sie das Ventilgeh use mit den entsprechenden Flanschdichtungen zwischen die Flansche Di Richten Sie die Flanschbohrungen aus und stecken passende Schrauben durch die Bohrungen Schrauben Sie die entsprechenden Muttern auf die Schrauben und ziehen diese gleichm ig und IT ber Kreuz fest Beachten Sie hierbei die maximalen Drehmomente der gew hlten Schrauben Il Pr fen Sie alle Verbindungen auf Dichtigkeit Abk hlen Durchflussrichtung2. END ARMATUREN Qualit t von Anfang an Original Betriebsanleitung druckgesteuerte Ventile DG2D1 DG2D2 DG2D3 DA2D3 DL2D3 DM2D3 DG3D3 DF3D gem Anhang VI der Richtlinie 2006 42 EG END Armaturen GmbH amp Co KG Postfach PLZ 32503 100 341 Oberbecksener Str 78 D 32547 Bad Oeynhausen Telefon 05731 7900 0 Telefax 05731 7900 199 http www end de Impressum by END Armaturen GmbH amp Co KG F r diese Dokumentation beansprucht die END Armaturen GmbH amp Co KG Urheberrechtsschutz Diese Dokumentation darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung der Firma END Armaturen GmbH amp Co KG weder abge ndert erweitert vervielf ltigt oder an Dritte weitergegeben werden Zur Anforderung dieser Unterlagen wenden Sie sich bitte an die END Armaturen GmbH amp Co KG Mit den Angaben in dieser Dokumentation werden die Produkte spezifiziert keine Eigenschaften zugesichert END Armaturen GmbH amp Co KG Oberbecksener Stra e 78 D 32547 Bad Oeynhausen Telefon 05731 7900 0 Telefax 05731 7900 199 Internet http www end de E Mail post end de Ausgabedatum 04 2012 Design und Ger te nderungen vorbehalten 2 http www end de DG2D 04 2012 Inhalt 1 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 3 3 1 3 1 1 3 1 2 3 2 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 2 4 5 3 4 5 4 4 5 5 4 5 6 4 5 6 1 4 5 6 2 4 6 4 6 1 4 6 2 4 6 3 4 6 4 4 6 5 4 6 6 5 1 5 2 5 2 1 5 2 2 5 2 3 5 3 5 4
3. ob das Abschalten von Ger ten Maschinen Anlagen keine Gefahrenmomente hervorruft Informieren Sie gegebenenfalls bei einer St rung der Ventile in einer in Betrieb befindlichen Anlage unverz glich den Schichtf hrer Sicherheitsingenieur oder den Betriebsleiter von der St rung um z B ein Aus oder Uberlaufen von Chemikalien oder Ausstr men von Gasen fr hzeitig durch geeignete Ma nahmen zu vermeiden Di Di CT DG2D 04 2012 http www end de 1 Sicherheitshinweise Machen Sie pneumatische oder hydraulische Ger te Maschinen Anlagen vor der Montage bzw IC Reparatur drucklos IC Entleeren Sie die Rohrleitungen vom Restmedium Di Stellen Sie ggf Warnschilder auf um die unbeabsichtigte Inbetriebnahme der Ger te Maschi nen nlagen zu verhindern F hren Sie die Montage Reparaturarbeiten unter Einhaltung der jeweils zutreffenden berufsge nossenschaftlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften durch Pr fen Sie die korrekten Funktionen der Sicherheitseinrichtungen z B Not Aus Tasten Sicher heitsventile etc Fassen Sie keinesfalls in die Armatur oder f hren Sie irgendwelche Gegenst nde hinein Schwere Verletzungen oder Besch digungen k nnen die Folge sein Gegebenenfalls muss eine geeignete Schutzvorrichtung angebracht werden 3 1 2 Sicherheitshinweise f r die Einstellung oder Inbetriebnahme Durch die Inbetriebnahme pneumatisch oder von Hand eines druckgesteuerten Ventils kann der Durchfl
4. 15 15 15 16 16 16 17 17 17 17 17 17 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 21 Inhalt 5 7 5 7 1 5 7 2 6 1 6 2 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 Demontage Elektrische Demontage Option Mechanische Demontage Einstellungen Hubbegrenzung Option Inbetriebnahme Not Betrieb mit Handbet tigung Option St rungen St rungsursachen Wartung Reinigung Wartung Reinigung Technische Daten Technische Daten DG2D1xx Technische Daten DG2D2xx Technische Daten DG2D3xx DA2D3xx DL2D3xx DM2D3xx Technische Daten DG3D3xx Technische Daten DF3Dxx http www end de 28 28 28 29 29 30 31 31 32 32 32 33 33 34 39 36 37 DG2D 04 2012 Vorwort 1 Vorwort Sehr geehrter Kunde sehr geehrter Monteur Anwender Diese Montage und Bedienungsanleitung soll Ihnen die erforderlichen Informationen vermitteln um die Montage eines druckgesteuerten Ventils DG2D schnell und richtig durchf hren zu k nnen Bitte lesen Sie diese Anleitung aufmerksam durch und beachten Sie besonders die Hinweise und Warnvermerke Bewahren Sie die Anleitung f r eventuelle Fragen auf Nur eingewiesenes und qualifiziertes Personal sollte die druckgesteuerten Ventile montieren ein stellen oder warten Die druckgesteuerten Ventile werden bez glich e Steuer und Betriebsdruck e Steuerfunktion e Material e Anschlussart und gr e in verschiedenen Varianten ausgeliefert Zus tzlich sind verschie
5. Abb 5 5 Montage Demontage Flanschanschluss DG2D 04 2012 http www end de 23 Einbauanleitung 5 4 Montage des Steuermediumanschlusses Bei der Wahl des Steuermediums beachten Sie die Spezifikationen im Kapitel gt 10 Technische Daten BD Schrauben Sie eine Verschraubung in den Steuermediumanschluss ein el Wenn Sie hierf r fl ssiges Dichtmaterial verwenden achten Sie darauf dass kein bersch ssiges Dichtmaterial in den Steuerzylinder flie t Beaufschlagen Sie die Steuerleitungen erst nach der vom Hersteller des Dichtmaterials angege benen Aush rtezeit mit Druck Verbinden Sie die Steuermediumleitung mit der Verschraubung Verwenden Sie den f r Ihre Anwendung geeigneten Schlauch Befestigen Sie den Schlauch in der Verschraubung Achten Sie bei der Verlegung der Schl uche darauf dass diese nicht geknickt gequetscht oder abgeschert werden oder ber scharfe Ecken oder Kanten gef hrt werden und dass die Schl u che nicht unter Zug oder Druck stehen Verlegen Sie die Schl uche zu ihren Ausgangspositionen ggf in Leerrohren oder Kabelsch chten Pr fen Sie alle Verbindungen auf Dichtigkeit Dichtmittel aush rten Abb 5 6 Montage Demontage Anschluss Steuermedium 24 http www end de DG2D 04 2012 Einbauanleitung 5 5 Montage eines Pilotventils Option 5 5 1 Pneumatische Installation eines Pilotventils Ist Ihr druckgesteuertes Ventil DG2D bereits vom Werk mit einem Pilotventil au
6. BAUFORM Sitzventil mit Tellerdichtung STEUERFUNKTIONEN 1 In Ruhestellung durch Federkraft mit dem Mediumstrom geschlossen durch Steuerdruck ge ffnet beachten Sie bitte den Hinweis auf Seite 14 2 In Ruhestellung durch Federkraft gegen den Mediumstrom geschlossen durch Steuerdruck ge ffnet 3 In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet durch Steuer druck geschlossen 4 Doppeltwirkend ohne Federr ckstellung durch Steuerdruck ge ffnet bzw geschlossen WERKSTOFFE Geh use Edelstahl Innenteile Edelstahl Steuerzylinder Edelstahl oder Messing verchromt SK125 Alu beschichtet oder Edelstahl Spindeldichtung PTFE ANSCHLUSS Rohrgewinde G 2 G 3 DIN ISO 228 T1 Anschweissenden DN 15 bis DN 80 ISO 4200 DIN 11850 R2 DIN3239 nur bis DN 50 Flansche PN 40 DN65 DN80 PN 16 Flansche PN 16 DN65 werden in 4 Lochausf hrung geliefert STEUERANSCHLUSS G s DIN ISO 228 T1 Steuerkolben 32mm 80mm G DIN ISO 228 T1 Steuerkolben 125mm STEUERDRUCK 2 10bar Standard 6 10bar andere auf Anfrage DURCHFLUSSMEDIUM MEDIUMTEMPERATUR UMGEBUNGSTEMPERATUR STEUERMEDIUM EINBAULAGE ZUSATZAUSSTATTUNG MAX MEDIUMDRUCK Steuerfunktion Ruhe zu mit dem Medium schlie end Steuerkolben mm Anschluss 32 50 6 G DNS 16 25 40 Ga DN20 12 25 40 G1 DN25 65 18 25 G1a DN32 10 16 G12 DN40 8 12 G2 DN50 5 8 G2 DNS 4 5 G 3 DN80 3 DG2D 04 2012 80 40 30 20 14 1 5 Gasf rmige und fl ssige Me
7. geschlossen durch Steuerdruck ge ffnet beachten Sie bitte den Hinweis auf Seite 14 2 In Ruhestellung durch Federkraft gegen den Mediumstrom geschlossen durch Steuerdruck ge ffnet 3 In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet durch Steuer druck geschlossen 4 Doppeltwirkend ohne Federr ckstellung durch Steuerdruck ge ffnet bzw geschlossen Geh use Rotgu ab G 2 z Messing Innenteile Edelstahl Messing Steuerzylinder Messing vernickelt Spindeldichtung PTFE Whitworth Rohrgewinde G 2 G 3 DIN ISO 228 T1 G s DIN ISO 228 T1 Steuerkolben Q 50mm 80mm G 1 4 DIN ISO 228 T1 Steuerkolben Q 125mm 2 10bar Standard 6 10bar andere auf Anfrage Neutrale gasf rmige und fl ssige Medien bis 400 mm s 10 C 180 C max 60 C Luft Wasser l auf Anfrage beliebig optische Stellungsanzeige elektrische Stellungsanzeigen Handbet tigung mechanische Hubbegrenzung l und fettfrei Vakuumausf hrung siehe Tabelle Angaben in bar Ruhe zu gegen das Ruhe auf gegen das Medium schlie end Medium schlie end Steuerkolben mm Steuerkolben mm 125 32 50 63 80 125 50 63 80 125 10 16 16 6 12 16 3 8 16 16 16 16 16 4 10 16 8 15 16 2 16 6 10 16 16 05 45 8 12 3 6 12 16 16 2 291 0 3 5 16 12 1 15 4 2 3 10 http www end de DG2D 04 2012 Technische Daten 10 3 Technische Daten DG2D3xx DA2D3xx DL2D3xx DM2D3xx
8. 3 5 5 1 5 9 2 5 6 DG2D 04 2012 Vorwort Allgemeine Hinweise G ltigkeit Eingangskontrolle Reklamationen Garantie Symbole und ihre Bedeutung Sicherheitshinweise Personenschutz Sicherheitshinweise f r die Montage Sicherheitshinweise f r die Einstellung oder Inbetriebnahme Ger tesicherheit Ger tebeschreibung Ger tebeschreibung druckgesteuertes Ventil Darstellung der Steuerzylinder Ausf hrung Ruhe ZU ohne Zusatzausstattungen Ger tevarianten Typenschild Ruhe zu mit dem Medium schlie end Ruhe zu gegen das Medium schlie end Ruhe auf gegen das Medium schlie end Doppeltwirkend Funktionsbeschreibung Druckgesteuerte 3 2 Wege Ventile Aufteilfunktion Mischfunktion Funktionsbeschreibung Optionen Pilotventil Option Schaltzustandsanzeigen Option Optische Stellungsanzeige Option Elektrische Stellungsanzeige Option Handbet tigung Option Hubbegrenzung Option Einbauanleitung Montage des Ventils Gewindeanschluss Montage des Ventils Anschwei enden Demontage des Ventiloberteils Einschwei en des Ventilgeh uses Montage des Ventiloberteils Montage des Ventils Flanschanschluss Montage des Steuermediumanschlusses Montage eines Pilotventils Option Pneumatische Installation eines Pilotventils Elektrische Installation eines Pilotventils Elektrische Installation einer Stellungsanzeige Option http www end de Inhalt 10909 9 9 amp oO O N NY 10 11 11 12 13 14
9. 3 2 Wege Steuerventil Pilotventil wird entweder direkt an den Steuerzylinder oder extern in die Steuerung montiert Bei doppeltwirkenden Ventilen wird ein 4 2 oder 5 2 Wege Steuerventil ben tigt Die Ventilstellung ist ber die Druckzuf hrung w hlbar Die Ventilstellzeiten k nnen durch Drosselventile beeinflusst werden 4 6 2 Schaltzustandsanzeigen Option Der Zustand der Schaltstellung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen optisch ber eine optische Stellungsanzeige oder elektrisch ber verschiedene lieferbare Endlagenschalter 4 6 3 Optische Stellungsanzeige Option An der Spindel ist direkt ein roter Signalstift befestigt der die Stellung des Ventils an der Oberseite des Steuerzylinders anzeigt Die hierf r notwendige Offnung ist durch eine glasklare Kunststoff kappe abgedeckt durch die der Stift in Ventilstellung Auf zu sehen ist 4 6 4 Elektrische Stellungsanzeige Option Die elektrische Stellungsanzeige dient dazu den Schaltzustand des Ventils ber gr ere Entfer nungen sichtbar zu machen oder ein elektrisches Signal f r elektrische Steuerungen abzugeben Hierf r stehen verschiedene Schalter zur Verf gung elektrisch mechanische Endschalter Reed Kontakt Schalter oder induktive N herungsschalter Durch die verschiedenen Ausf hrungen kann eine oder auch beide Schaltstellungen signalisiert werden 4 6 5 Handbet tigung Option Bei der Zusatzausstattung Handbet tigung kann das Ventil je nach Ausf hrun
10. Verwenden Sie kein Dichtmaterial das f r den Einsatzzweck nicht geeignet ist Schrauben Sie die Rohrleitungen in die Gewindeenden des Ventilgeh uses Benutzen Sie hierbei den Steuerzylinder nicht als Hebel Beaufschlagen Sie die Rohrleitung erst nach der vom Hersteller des Dichtmaterials angegebenen Aush rtezeit mit Druck Pr fen Sie alle Verbindungen auf Dichtigkeit Dichtmittel aush rten Durchflussrichtung Abb 5 1 Montage Demontage Gewindeanschluss DG2D 04 2012 http www end de 19 Einbauanleitung 5 2 Montage des Ventils Anschwei enden Vor dem Einschwei en des Ventilgeh uses muss das Ventiloberteil demontiert werden um eine Besch digung der Dichtungen zu verhindern 5 2 1 Demontage des Ventiloberteils JI C Spannen Sie das Ventil vorsichtig in L ngsrichtung in einem Schraubstock ein Durch die Verwen dung von Schutzbacken kann eine Besch digung der Geh useenden verhindert werden Wir empfehlen bei Ventilen mit Steuerfunktion Ruhe zu den Ventilteller vom Ventilsitz abzuheben siehe Kapitel 4 2 Ger tevarianten Schrauben Sie hierzu eine geeignete Schlauchverschrau bung in den Steuerluftanschluss und schlie en einen Druckluftschlauch an Beaufschlagen Sie den Schlauch mit max 6bar Druckluft Der Ventilteller hebt vom Ventilsitz ab L sen Sie das Ventiloberteil mit einem geeigneten Maulschl ssel Der Schl ssel muss auf das IT Sechskant des Einschraubteils gesetzt werd
11. ation des Schalters den vorgeschriebenen Kabeltyp Entfernen Sie die Kabelummantelungen und versehen Sie bei Leitungen mit Litzenadern die Enden jeweils mit einer Adernendh lse F hren Sie das Kabel durch die Kabelverschraubung F hren Sie die Leitungsenden in die Klemmen ein und schrauben diese fest zu Die Anschlussbele gung ersehen Sie aus dem Schaltplan Achten Sie darauf dass keine blanken Adern aus den Klemmen herausragen und somit die Gefahr eines Stromschlages oder eines Kurzschlusses entsteht Schrauben Sie die Kabelverschraubungen so fest dass die Zugentlastung wirksam ist und die Kabeldurchf hrung der vorgegebenen Schutzart entspricht Montieren Sie den Deckel des Endlagenschalters Achten Sie darauf dass keine Leitungen gequetscht oder abgeschert werden Schrauben Sie die vier Deckelschrauben fest an WW I Abb 5 9 Montage Demontage Montage einer elektrischen Stellungsanzeige DG2D 04 2012 http www end de 21 Einbauanleitung Di Di It Di Di 2C SC Di 28 5 7 Demontage Die Demontage eines druckgesteuerten Ventils verl uft prinzipiell in umgekehrter Reihenfolge wie die Montage doch sind zuvor einige wesentliche Punkte abzukl ren e wird das zu demontierende Ventil sofort durch ein anderes ersetzt e kann das Geh use in der Rohrleitung verbleiben e muss ggf der Produktionsproze der Anlage gestoppt werden e m ssen bestimmte Personen von der Demontage unterrichte
12. b das Ventilgeh use in der Rohrleitung verbleiben kann Muss auch das Ventilge h use ausgebaut werden l sen Sie ggf die Flanschverbindung oder schrauben Sie die Rohre aus dem Geh use Benutzen Sie hierbei das Ventiloberteil nicht als Hebel Verschlie en Sie die Rohrleitung wenn die Leitungen nicht ebenfalls demontiert werden bzw nicht gleich wieder ein anders Ventil eingebaut wird http www end de DG2D 04 2012 Einstellungen Inbetriebnahme 6 Einstellungen Bevor Sie das druckgesteuerte Ventil DG2D in Betrieb nehmen m ssen Sie die gt 3 Sicherheitshinweise gelesen haben Falls Sie dies noch nicht getan haben lesen Sie diese wichtigen Hinweise jetzt und kehren anschlie end hierher zur ck Die nachfolgenden Beschreibungen basieren auf der Annahme dass das druckgesteuerte Ventil montiert ist 6 1 Hubbegrenzung Option Ist Ihr druckgesteuertes Ventil mit einer Hubbegrenzung ausger stet kann die maximale Offenstel lung des Ventils durch eine Einstellschraube begrenzt werden Dadurch kann die Durchflu menge die durch das Ventil str mt reguliert werden D a S L sen Sie die Kontermutter mit einem geeigneten Maulschl ssel Schrauben Sie die Einstellschraube Jun e aus dem Steuerzylinder heraus um die Durchflu menge zu erh hen in den Steuerzylinder hinein um die Durchflu menge zu verringern IC Pr fen Sie die Einstellung und korrigieren diese gegebenenfalls ea Sichern Sie die Eins
13. d Oeynhausen Germany Hiermit erkl ren wir dass die oben beschriebenen Produkte in der von uns gelieferten Form den Bestim mungen der Druckger te Richtlinie 97 23 EG entspricht Zur Anwendung kommt das Konformit tsbewertungsverfahren nach Modul H Die benannte Stelle zur Kontrolle der Druckger te Richtlinie berwacht auch das Qualit tsmanagement System Bureau Veritas S A Paris Frankreich SEHE Kennzeichen 0062 Angewendete harmonisiert Normen sind insbesondere DIN EN 12516 2 2004 Industriearmaturen Geh usefestigkeit t GmbH amp Co KG Bad Oeynhausen 01 M rz 2008 END Armaturen cksener Str 78 Bei Ben Oeynhausen Germany Telefon 49 0 5731 7900 0 Ar re Telefax 49 0 5731 7900 199 END ARMATUREN hitp www end de gt post en de Friedhelm K nig Mich el End Technischer Leiter Qualit tsbeauftragter 5 Ps l Bescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Firmenstempel haben keine G ltigkeit Die Bescheinigungen d rfen nur unver n dert weiterverbreitet werden Ausz ge oder Anderungen bed rfen der Genehmigung der Firma END Armaturen GmbH amp Co KG END Armaturen GmbH amp Co KG Postfach PLZ 32503 100 342 Oberbecksener Str 78 D 32547 Bad Oeynhausen Telefon 05731 7900 0 Telefax 05731 7901 199 http www end de END ARMATUREN Qualit t von Anfang an END Armaturen GmbH amp Co KG Oberbecksener Str 78 D 32547 Bad Oeynhausen Postfach PLZ 32503 100 341 Te
14. dene optionale Ausr stungen m glich Durch z T optionales Zubeh r e kann die Steuerluft geschaltet werden e kann eine Stellungsr ckmeldung erfolgen e kann eine Handbet tigung erfolgen e kann der Hub begrenzt werden Die Einsatzgebiete der druckgesteuerten Ventile liegen vorwiegend e in der Lebensmittelindustrie e in chemischen Anlagen e im L ftungs und Gebl sebau e in der Heizungs und Klimatechnik e im Maschinen und Anlagenbau e in der Wasseraufbereitung etc Bei Fragen bez glich der druckgesteuerten Ventile DG2D stehen wir Ihnen gerne zur Verf gung Die Telefon Nummer finden Sie auf dem Deckblatt dieser Montage und Bedienungsanleitung Ihre END Armaturen GmbH amp Co KG DG2D 04 2012 http www end de 5 Allgemeine Hinweise 2 Allgemeine Hinweise 2 1 G ltigkeit Diese Betriebsanleitung ist f r die Standard Versionen der druckgesteuerten Ventile DG2D1xx DG2D2xx DG2D3xx DA2D3xx DL2D3xx DM2D3xx DG3D3xx und DF3D g ltig Im Folgenden werden die Ventile mit DG2D bezeichnet 2 2 Eingangskontrolle Pr fen Sie unmittelbar nach Anlieferung das die Ventil e auf eventuelle Transportsch den und M ngel anhand des beiliegenden Lieferscheins die Anzahl der Teile Lassen Sie keine Teile in der Verpackung zur ck 2 3 Reklamationen Schadensersatzanspr che die sich auf Transportsch den beziehen k nnen nur geltend gemacht werden wenn unverz glich das Zustell Unternehmen benachrichtigt wird Fertigen Si
15. dien bis 400 mm s 10 C 90 C max 60 C Luft Wasser l auf Anfrage beliebig optische Stellungsanzeige elektrische Stellungsanzeigen Handbet tigung mechanische Hubbegrenzung l und fettfrei Vakuumausf hrung MAX MEDIUMDRUCK siehe Tabelle Angaben in bar Ruhe zu mit dem Medium schlie end Ruhe auf gegen das Ruhe zu gegen das Medium schlie end Medium schlie end Steuerfunktion Steuerkolben mm Steuerkolben mm Steuerkolben mm Anschluss 2 50 63 80 1235 2 50 63 80 1235 50 63 380 125 G 16 16 10 16 16 G a E e 6 12 16 G1 6591 16 16 16 3 8 16 16 16 16 16 G 1 a 10 16 16 4 10 16 8 15 16 G 1 2 8 122216 2 8 16 6 10 16 G2 5 8 16 16 05 45 8 12 3 6 12 16 G 2 2 4 5 1 16 2 25 6 3 5 16 G3 3 5 12 1 15 4 2 3 10 DG2D 04 2012 http www end de 33 Technische Daten Steuerfunktion 34 10 2 Technische Daten DG2D2xx BAUFORM STEUERFUNKTIONEN WERKSTOFFE ANSCHLUSS STEUERANSCHLUSS STEUERDRUCK DURCHFLUSSMEDIUM MEDIUMTEMPERATUR UMGEBUNGSTEMPERATUR STEUERMEDIUM EINBAULAGE ZUSATZAUSSTATTUNG MAX MEDIUMDRUCK Steuerkolben mm Ruhe zu mit dem Medium schlie end Anschluss 32 50 63 80 G 1 2 16 16 G 4 12 16 G1 65 16 16 G 1 4 10 16 G 1 8 12 G2 5 8 G 2 2 45 G3 3 Sitzventil mit Tellerdichtung 1 In Ruhestellung durch Federkraft mit dem Mediumstrom
16. dien bis 400 mm s Aggressive Medien auf Anfrage 20 C 180 C max 80 C Luft Wasser l auf Anfrage beliebig optische Stellungsanzeige elektrische Stellungsanzeigen Handbet tigung mechanische Hubbegrenzung l und fettfrei Vakuumausf hrung Hygiene Ausf hrung siehe Tabelle Angaben in bar Ruhe zu gegen das Ruhe auf gegen das Medium schlie end Medium schlie end Steuerkolben mm Steuerkolben mm 125 32 50 63 80 125 50 63 80 125 10 E25 40 40 6 12 25 40 3 8 18i i32 16 25 40 A 10 20 8 1525 2 8 15 6 10 18 30 OSAAT E 12 3 6 12 30 16 2 ES 3 5 16 12 1 1 30 E26 2 3 10 http www end de 35 Technische Daten 36 10 4 BAUFORM STEUERFUNKTIONEN WERKSTOFFE ANSCHLUSS STEUERANSCHLUSS STEUERDRUCK DURCHFLUSSMEDIUM MEDIUMTEMPERATUR UMGEBUNGSTEMPERATUR STEUERMEDIUM EINBAULAGE ZUSATZAUSSTATTUNG MAX MEDIUMDRUCK Technische Daten DG3D3xx Sitzventil mit Tellerdichtung 1 Aufteilfunktion 2 Mischfunktion Geh use Edelstahl 1 4408 Innenteile Edelstahl Steuerzylinder Messing verchromt Edelstahl Spindeldichtung PTFE Rohrgewinde G 2 G 2 DIN ISO 228 T1 G s DIN ISO 228 T1 2 10bar Standard 6 10bar andere auf Anfrage Neutrale gasf rmige und fl ssige Medien bis 400 mm s 20 C 180 C max 60 C Luft Wasser l auf Anfrage beliebig Durchflussrichtung beachten optisc
17. e f r R cksendungen z B wegen Transportsch den Reparaturen umgehend ein Scha densprotokoll an und senden Sie die Teile nach R cksprache mit unserem Verkauf wenn m glich in der Originalverpackung an das Herstellerwerk zur ck Bitte stimmen Sie den R cktransport mit unserem Verkauf ab Legen Sie der R cksendung folgende Angaben bei e Name und Adresse des Empf ngers e Sach Bestell Teile Nummer e Beschreibung des Defekts 2 4 Garantie F r die druckgesteuerten Ventile gew hren wir eine Garantiezeit gem Kaufvertrag Das Ende der blichen Lebensdauer von Verschlei teilen stellt keinen Mangel dar Es gelten die allgemeinen Garantie und Gew hrleistungsbestimmungen der END Armaturen GmbH amp Co KG 6 http www end de DG2D 04 2012 Symbole und ihre Bedeutung 2 5 Symbole und ihre Bedeutung Texte die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind enthalten sehr wichtige Hinweise unter ande rem auch zur Abwendung von gesundheitlichen Gefahren Beachten Sie diese Texte unbedingt Texte die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind enthalten sehr wichtige Hinweise unter ande rem auch um Sachbesch digungen vorzubeugen Beachten Sie diese Texte unbedingt Dieses Symbol weist auf Texte hin die Kommentare Hinweise oder Tipps enthalten 2 gt Dieser Punkt kennzeichnet die Beschreibungen von T tigkeiten die Sie ausf hren sollten 3 Sicherheitshinweise In Abh ngigkeit der technischen Gegebenheiten und des Z
18. eitpunktes unter denen bzw zu dem Sie die Ventile montieren einstellen und in Betrieb nehmen m ssen Sie jeweils besondere Sicher heitsaspekte ber cksichtigen Wenn z B die Ventile in einer betriebsbereiten chemischen Anlage eine Rohrleitung schlie en liegen die Gefahrenmomente der Inbetriebnahme in einer anderen Dimension als wenn diese nur zu Testzwecken an einem trockenen Anlagenteil in der Montagehalle erfolgt Da wir die Umst nde zum Zeitpunkt der Montage Einstellung Inbetriebnahme nicht kennen finden Sie in den nachfolgenden Beschreibungen eventuell Gefahrenhinweise die f r Sie nicht relevant sind Beachten Sie bitte nur die f r Ihre Situation zutreffenden Hinweise Die Inbetriebnahme der oben genannten unvollst ndigen Maschinen ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndigen Maschinen eingebaut wurden den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen entspricht 3 1 Personenschutz 3 1 1 Sicherheitshinweise f r die Montage Wir weisen nachdr cklich darauf hin dass die Montage die elektrische Installation und die Einstellungen der Ventile und deren Zubeh r nur von ausgebildeten Fachkr ften mit fundierten mechanischen und elektrischen Kenntnissen erfolgen darf Schalten Sie alle von der Montage bzw Reparatur betroffenen Ger te Maschinen Anlagen ab Trennen Sie die Ger te Maschinen Anlagen ggf vom Netz Pr fen Sie z B bei chemischen Anlagen
19. en nicht auf das Sechskant des Deckels vom Steu erzylinder Schrauben Sie das Ventiloberteil aus dem Geh use und legen es vorsichtig beiseite Damit Sie bei Jun dem sp terem Montieren die Ventiloberteile eindeutig den Geh usen zuordnen k nnen sollten Sie diese z B mit einem Filzschreiber kennzeichnen Abb 5 2 Montage Demontage Anschwei enden demontieren des Ventiloberteils 20 http www end de DG2D 04 2012 Einbauanleitung 5 2 2 Einschwei en des Ventilgeh uses Verschwei en Sie die Rohrleitungen mit dem Ventilgeh use entsprechend den Anforderungen und den geltenden Richtlinien Die Sicherheitsanforderungen bei dem Schwei vorgang richten sich nach Ort Lage und Umfeld der Schwei stelle Bei einem betriebsbereiten Ger t Maschine Anlage liegen die Gefahren momente auf einem anderen Niveau als wenn die Teile in einer Schwei erei verschwei t werden Informieren Sie ggf den Schichtf hrer Sicherheitsingenieur Betriebsleiter oder die Betriebsfeu erwehr F hren Sie den Schwei vorgang unter Einhaltung der jeweils zutreffenden berufsgenossen schaftlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften durch Durchflussrichtung Abb 5 3 Montage Demontage Anschwei enden Einschwei en des Schr gsitzgeh uses DG2D 04 2012 http www end de 21 Einbauanleitung Y Jul 5 2 3 Montage des Ventiloberteils Lassen Sie das Geh use vor der Montage des Ventiloberteils ausreichend abk hlen
20. en zeigen die Ventile ohne Optionen Das Ventil das Sie montieren m chten ist eventuell mit Optionen ausger stet Welche Ger tevariante Sie vor sich haben ersehen Sie aus dem Typenschild auf dem Steuerzylin der des Ventils Die Erl uterung der Bezeichnung finden Sie unter Kapitel gt 4 2 Ger tevarianten Die mechanische Montage ist bei allen Varianten identisch Sie unterscheidet sich jedoch durch die Anschlussart Beachten Sie die jeweilige Durchflu richtung die auf dem Ventil angegeben ist Reinigen Sie vor dem Ventileinbau das Rohrleitungssystem Verschmutzungen k nnen die Betriebs sicherheit und die Lebensdauer des Ventils negativ beeintr chtigen Falls notwendig montieren Sie einen Schmutzf nger vor dem Ventil Vermeiden Sie Verspannungen des Ventilgeh uses durch nicht fluchtende Rohrleitungen Die elektrische Installation richtet sich nach den eingebauten Optionen Beachten Sie deshalb den f r die elektrische Installation den jeweils zutreffenden Strom und Bauschaltplan auf den letzten Seiten dieser Montage und Bedienungsanleitung http www end de DG2D 04 2012 Einbauanleitung 5 1 Montage des Ventils Gewindeanschluss JC Testen Sie vor dem Aufbringen von Dichtmaterialien ob sich die Rohrleitung leicht in das Ventil geh use einschrauben l sst Bringen Sie geeignetes Dichtmaterial an den Rohrleitungsenden an Beachten Sie bei PTFE Dicht Il band oder Hanfdichtungen die Einschraubdrehrichtung
21. erdrucklosen Zustand bet tigt werden Im Automatikbe trieb muss das Handrad wieder in die geschlossene Position gebracht werden Informieren Sie gegebenenfalls unverz glich den Schichtleiter Sicherheitsingenieur oder den Betriebsleiter von der St rung um z B ein Aus U berlaufen von Chemikalien oder Ausstr men von Gasen fr hzeitig durch geeignete Ma nahmen zu vermeiden Die folgende Beschreibung basiert auf einer Betrachtungsweise von oben auf den Steuerzylinder des druckgesteuerten Ventils e Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn um das Ventil zu schlie en e Drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn um das Ventil zu ffnen Ventil ffnen Ventil schlie en Abb 7 1 Not Betrieb 30 http www end de DG2D 04 2012 St rungen 8 St rungen Sollte w hrend des Testlaufs oder w hrend des Betriebs eine Funktionsst rung des druckgesteu erten Ventils auftreten besteht mit der optionalen Handnotbet tigung das Ventil im Notfall von Hand zu ffnen Beachten Sie hierzu das Kapitel 7 Not Betrieb Informieren Sie gegebenenfalls unverz glich den Schichtleiter Sicherheitsingenieur oder den Betriebsleiter von der St rung um z B ein Aus berlaufen von Chemikalien oder Ausstr men von Gasen fr hzeitig durch geeignete Ma nahmen zu vermeiden Versuchen Sie anschlie end anhand der nachfolgenden Liste die St rungsursachen zu ergr nden und soweit es in Ihren M glichkeiten liegt di
22. erten Ventile e sind ein nach den anerkannten Regeln der Technik hergestelltes Qualit tsprodukt e haben das Herstellerwerk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Um diesen Zustand zu erhalten m ssen Sie als Monteur oder Anwender Ihre Aufgabe entspre chend den Beschreibungen in dieser Anleitung fachlich richtig und mit gr ter Pr zision durch f hren Wir setzen voraus dass Sie als ausgebildete Fachkraft ber fundierte mechanische und elek trische Kenntnisse verf gen Die Ventile d rfen nur zu dem seiner Bauart entsprechenden Zweck verwendet werden Die Ventile d rfen nur innerhalb der in den technischen Daten vorgegebenen Werten betrieben werden Die angegebenen Daten sind Erfahrungswerte und beschreiben die normale Beschaffenheit unseres Produktes Sie dienen zur Einsch tzung der Eignung f r den nicht konkreten Einzelfall ohne dass damit eine Zusicherung der Eignung seitens END Automation gegeben werden kann Es obliegt Ihnen die Eignung der Produkte deren einwandfreie Qualit t wir mit unseren Liefer und Zahlungsbedingungen gew hrleisten im Rahmen ihrer konstruktiven Verantwortung f r den Einzelfall freizugeben und die Bedienung festzulegen Vergewissern Sie sich dass durch die Montage die Inbetriebnahme bzw durch die Testeinstel lungen am Ventil keine Gefahrenmomente f r Ger te Maschinen Anlagen entstehen ffnen Sie die Ventile und l sen Sie die Schrauben nur so weit wie es in dieser Doku
23. ese zu beheben F hren Sie jedoch keine Reparaturen an dem druckgesteuerten Ventil durch Trennen Sie das defekte druckgesteuerte Ventils von der Druckluftversorgung ab Setzen Sie sich bei einem Defekt des druckgesteuerten Ventil mit dem Hersteller in Verbindung Die Telefon Nummer finden Sie auf der ersten Innenseite dieser Montage und Betriebsanleitung 8 1 St rungsursachen e Ist die Stromversorgung der Steuerung eingeschaltet e Ist die Druckluftversorgung eingeschaltet e Sind die Leitungen von der Steuerung zum druckgesteuerten Ventil unbesch digt e Sind die Leitungen von der Steuerung zum Pilotventil Option unbesch digt DG2D 04 2012 http www end de 31 Wartung Reinigung 32 9 Wartung Reinigung 9 1 Wartung Das druckgesteuerte Ventil DG2D ist unter normalen Betriebs und Umgebungsbedingungen war tungsfrei Pr fen Sie in regelm igen Abst nden ob das Ventil Undichtigkeiten Druckverlust aufwei t Das druckgesteuerte Ventil muss in regelm igen Abst nden geschaltet werden um ein Festset zen des Ventil zu verhindern Setzen Sie sich bei einem Defekt des druckgesteuerten Ventils mit dem Hersteller in Verbindung Die Telefon Nummer finden Sie auf der ersten Innenseite dieser Montage und Betriebsanleitung Wenn Sie einen Schaden am druckgesteuerten Ventil feststellen trennen Sie das Ger t von der Druckluft und Stromversorgung ab Beachten Sie vorher aber unbedingt die gt Sicherheit
24. g von Hand mittels eines Handrades ge ffnet oder geschlossen werden Die Drehung des Handrades wird ber ein Gewinde auf die Spindel des Ventils bertragen und hebt bzw senkt den Ventilteller vom Ventilsitz ab Siehe auch Kapitel 9 Not Betrieb 4 6 6 Hubbegrenzung Option Die maximale Offenstellung kann durch eine Einstellschraube begrenzt werden Dadurch kann die Durchflu menge die durch das Ventil str mt reguliert werden DG2D 04 2012 http www end de 17 Einbauanleitung 5 Einbauanleitung Die Montage der druckgesteuerten Ventile beschr nkt sich e aufdie mechanische Montage in die entsprechende Rohrleitung e den Anschluss der Leitung des Steuermediums an den Steueranschluss e den elektrischen Anschluss von optionalem Zubeh r z B Pilotventil oder Endlagenschalter Die Montagelage der druckgesteuerten Ventile ist beliebig Wir gehen in der nachfolgenden Beschreibung davon aus dass Sie die vorhergehenden Kapitel aufmerksam durchgelesen haben und dass Sie bei den Montage Demontagearbeiten die Sicher heitshinweise und die Warnvermerke in Kapitel 3 Sicherheitshinweise beachten Falls Sie Kapitel 3 Sicherheitshinweise noch nicht gelesen haben tun Sie dies bitte jetzt und kehren Sie anschlie end hierher zur ck Die Montage und die elektrische Installation d rfen nur von einer ausgebildeten Fachkraft mit fundierten mechanischen und elektrischen Kenntnissen erfolgen Die nachfolgenden Abbildung
25. he Signal der Steuerung in die Druckmediumsteuerung umgesetzt Die Abbildung 4 4 zeigt ein direkt angebautes Magnetventil Typ MGAG3D Ventil geschlossen Ventil ge ffnet Ventil im Schlie durch Druckluft vorgang durch Federkraft Abb 4 4 Funktionsbeschreibung Optionen optische Stellungsanzeige Magnetventil 4 5 2 Ruhe zu mit dem Medium schlie end Das in Ruhestellung geschlossene Ventil erreicht diese Funktion durch Druckfedern die in Schlie richtung wirken Bei Druckbeaufschlagung bewegt der Steuerdruck den Kolben entgegen die Druckfeder und hebt ber die Spindel den Ventilteller vom Ventilsitz ab und ffnet somit das Ventil Da das Ventil mit dem Mediumstrom schlie t unterst tzt der Betriebsdruck diesen Vorgang und dichtet den Ventilteller gegen den Ventilsitz zus tzlich mit ab Bei hohen Durchflu geschwin digkeiten kann das Ventil jedoch zu schnell schlie en und kann zu Druckschl gen in der Rohrlei tung f hren Wir empfehlen die Verwendung dieser Steuerungsart nur f r den Einsatz bei gasf rmigen Medien Bei fl ssigen Medien besteht die Gefahr von Druckschl gen im Leitungsnetz X X RR KG RS SG NIS Abb 4 5 Funkti
26. he Stellungsanzeige elektrische Stellungsanzeigen Handbet tigung l und fettfrei Vakuumausf hrung siehe Tabelle Angaben in bar max Mediumdruck bar bei 6 bar Steuerdruck Anschluss 50 mm G h 10 G a 8 G1 5 G 1 a G 1 G2 http www end de Steuerkolben 63 mm 80 mm 125 mm 22 18 30 12 25 12 16 8 12 2 5 5 8 DG2D 04 2012 Technische Daten 10 5 Technische Daten DF3Dxx BAUFORM Sitzventil mit Tellerdichtung STEUERFUNKTIONEN 1 Aufteilfunktion 2 Mischfunktion WERKSTOFFE Geh use GG 25 Innenteile Messing und Edelstahl Steuerzylinder Messing verchromt Aluminium Legierung mit Messingzylinder Sk Q 125 Spindeldichtung PTFE ANSCHLUSS Flanschanschluss PN 16 Flansche PN16 DN65 werden in 4 Loch Ausf hrung geliefert STEUERANSCHLUSS G s DIN ISO 228 T1 STEUERDRUCK 2 10bar Standard 6 10bar andere auf Anfrage DURCHFLUSSMEDIUM MEDIUMTEMPERATUR UMGEBUNGSTEMPERATUR STEUERMEDIUM EINBAULAGE ZUSATZAUSSTATTUNG MAX MEDIUMDRUCK DG2D 04 2012 Neutrale gasf rmige und fl ssige Medien bis 400 mm s 10 C 180 C max 60 C Luft Wasser l auf Anfrage beliebig Durchflussrichtung beachten auf Anfrage Geh use aus GG 25 max 16 bar bei 6 bar Steuerdruck http www end de 37 We Telefon 49 0 5731 7900 0 z gt Telefax 49 0 5731 7900 199 i a 2 P a no ARMATUREN http iwww end de post end de END ARMATUREN Qualit t v
27. hen deren Konformit t mit separaten Bescheinigungen erkl rt wird Auf begr ndetes Verlangen k nnen die zust ndigen Beh rden die speziellen technischen Unterlagen der oben genann ten unvollst ndigen Maschinen anfordern Die bermittlung erfolgt per Post oder E Mail Die Inbetriebnahme der oben genannten unvollst ndigen Maschinen ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndigen Maschinen eingebaut wurden den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen entspricht Bad Oeynhausen 09 November 2009 im Auftrag END Armaturen GmbH amp Co KG Oberbecksener Str 78 32547 Bad Oeynhausen Germany Ka Friedhelm K nig Technischer Leiter Qualit tsbeauftragter Erkl rungen ohne Unterschrift und ohne Firmenstempel haben keine G ltigkeit Die Einbauerkl rung darf nur unver ndert weiter verbreitet werden Ausz ge oder Anderungen bed rfen der Genehmigung der END Armaturen GmbH amp Co KG END Armaturen GmbH amp Co KG Postfach PLZ 32503 100 342 Oberbecksener Str 78 D 32547 Bad Oeynhausen Telefon 05731 7900 0 Telefax 05731 7900 199 http www end de END ARMATUREN Qualit t von Anfang an Konformit tserkl rung im Sinne der Druckger te Richtlinie 97 23 EG Diese Bescheinigung gilt f r die Artikelgruppen DG2D DG3D DA2D DL2D DM2D DF2D DF2Z und deren Abwandlungen der Firma END Armaturen GmbH amp Co KG D 32547 Ba
28. le gung ersehen Sie aus dem Schaltplan Achten Sie darauf dass keine blanken Adern aus den Klemmen herausragen und somit die Gefahr eines Stromschlages oder eines Kurzschlusses entsteht Montieren Sie das Steckergeh use Achten Sie darauf dass keine Leitungen gequetscht oder abgeschert werden Der Deckel des Geh uses kann jeweils 90 gedreht aufgesteckt werden Schrauben Sie die Kabelverschraubungen so fest dass die Zugentlastung wirksam ist und die Kabeldurchf hrung der vorgegebenen Schutzart entspricht Stecken Sie den Stecker auf das Pilotventil und ziehen die Kreuzschlitzschraube fest an Achten Sie bei dem Aufstecken auf die korrekte Position der Steckerzungen Dichtmittel aush rten D N Abb 5 8 Montage Demontage Montage eines Pilotventil pneumatische und elektrische Installation 26 http www end de DG2D 04 2012 Einbauanleitung 5 6 Elektrische Installation einer Stellungsanzeige Option In diesem Kapitel wird nur die elektrische Installation der elektrisch mehanischen Endlagenschal ter beschrieben Alle anderen Endlagenschalter sind standardm ig mit einem Kabel ausger stet Hierbei richtet sich die Installation nach den rtlichen Gegebenheiten ffnen Sie das Geh use des Endlagenschalters indem Sie die vier Deckelschrauben herausdrehen Schrauben Sie eine der Verschlu stopfen aus und ersetzen dies durch eine geeignete Kabelver schraubung Verwenden Sie f r die elektrische Install
29. lefon 49 0 5731 7900 0 Telefax 49 0 5731 7900 199 Internet http www end de E Mail post end de ISO 9001 97 23 EG BUREAU VERITAS Certification N INT80209DE watergates knife gate valves Stoffschieber gt Watergates GmbH amp Co KG Oberbecksener Str 70 D 32547 Bad Oeynhausen Postfach PLZ 32503 100 321 Telefon 49 0 5731 7900 0 Telefax 49 0 5731 7900 199 Internet http www watergates de E Mail post watergates de
30. m u 01 ee 15 20 Stelle Zusatzausstattungen N Wo Wo Mo o o o http www end de 4 Stelle 5 Stelle Steuerungsart Geh usewerkstoff D direktgesteuert 1 Messing 2 Rotgu 3 Edelstahl 4 Stahl 5 6G 6 GGG 7 Leichtmetall 8 Kunststoff 9 11 Stelle Anschluss Gewinde Anschwei enden Flansch 006 G 008 G Ya 010 G 015 G DN 15 020 G DN 20 025 G 1 DN 25 032 G 1 DN 32 040 G 1 DN 40 050 G 2 DN 50 065 G 21 DN 65 080 G 3 DN 80 100 G 4 DN 100 125 weitere Gr en DN 125 150 auf Anfrage DN 150 induktive Stellungsanzeige l und fettfrei ohne Geh use optische Stellungsanzeige elektr Stellungsanzeige Reed Kontakt f r Vakuum f r Vakuum und Druck DG2D 04 2012 Typenschild 4 4 Typenschild Die druckgesteuerten Ventile DG2D werden mit Typenschildern versehen die eine eindeutige Identifikation des Ventils erm glicht und die wichtigsten technischen Daten erkennen l sst Die Typenschilder sollten nicht entfernt oder ver ndert werden END Armaturen GmbH amp Co KG D 32547 Bad Oeynhausen 49 0 5731 7900 0 www end de Art Nr D6G2D3122050 Serie 220885 Betriebsdruck PS 8bar Steuerdruck 6 bar Temperatur TS 30 C 180 C Gr e DN 50 G2 Pr fdruck PT 60 bar Fluidgruppe 1 Herstellung 14 02 2002 0062 Abb 4 3 Typenschild Beispiel Art Nr Artikelnummer des Ventils siehe auch Kapitel 4 Ger
31. mentation beschrieben ist L sen Sie nicht den Sicherungsring des Steuerzylinders oder versuchen Sie nicht den Steuerzy linder zu demontieren Der Steuerzylinder steht unter hoher Federspannung Montieren Sie die Ventile nicht bzw nehmen Sie die Ventile nicht in Betrieb und f hren Sie keine Einstellungen daran durch wenn dieses die Zuleitungen oder der nachfolgende Anlagenteil besch digt oder noch nicht fertiggestellt ist Pr fen Sie nach Abschluss der Montage bzw der Einstellungen die korrekte Funktion und Dichtig keit sowie die Funktion eventuell angebauter Pilotventile oder Endlagenschalter DG2D 04 2012 http www end de 9 Ger tebeschreibung a Ger tebeschreibung 4 1 Ger tebeschreibung druckgesteuertes Ventil lt 7 NV JA amp 1 1 Schr gsitzgeh use 6 Steuerluftanschluss 2 Steuerzylinder 7 Durchflussrichtungspfeil 3 Einschraubteil 8 Typenschild 4 Deckel 9 Narnvermerk 5 Ventilanschluss Abb 4 1 Ger tebeschreibung Front R ckseite Abbildung zeigt DG2D3111025 ohne Optionen 10 http www end de DG2D 04 2012 Ger tebeschreibung 4 2 Darstellung der Steuerzylinder Ausf hrung Ruhe ZU ohne Zusatzausstattungen Steuerkolben Steuerkolben Steuerkolben 32mm 50mm 63mm Steuerkolben Steuerkolben 80mm 125mm Abb 4 2 Darstellung der Steuerzylinder ohne Optionen DG2D 04 2012 http www end de 11 Ger tevarianten D 4 3 Ger tevaria
32. nten Die druckgesteuerten Ventile DG2D werden entsprechend der Anforderungen in verschiedenen Varianten ausgeliefert Die folgende Tabelle erl utert die Zusammensetzung der Artikelnummer Diese sind jeweils auf dem Typenschild erkennbar Beispiel 1 Stelle Produkt druckgesteuertes Ventil 6 Stelle Dichtungswerkstoff Oo 19 0 A WU N II Sitz Spindel PTFE PTFE PTFE NBR PTFE FKM PTFE EPDM NBR PTFE NBR NBR FKM FKM FKM PTFE DG2D3112025 0S Druckgesteuertes Ventil Edelstahl PTFE Ruhe zu mit dem Medium schlie end Edelstahlzylinder G 1 mit optischer Stellungsanzeige 2 Stelle Anschlussart G Gewindean schluss A Anschwei enden DIN 3293 L Anschwei enden ISO 4200 M Anschwei enden DIN 11850 R2 F Flansch nach DIN 2531 2533 2545 7 Stelle Steuerfunktion f r 2 2 Wege Version 1 Ruhe zu mit dem Medium schlie end Ruhe zu gegen das Medium schlie end Ruhe auf gegen das Medium schlie end 4 Doppeltwirkend f r 3 2 Wege Version 1 Aufteilfunktion 2 Mischfunktion elektr mech Stellungsanzeige angeschwei te Flansche PN 16 Hubbegrenzung Handnotbet tigung Hygiene Ausf hrung Hubbegrenzung und optische Stellungsanzeige V 3 Stelle Wege 2 2 Wege 3 2 Wege amp II 8 Stelle Kolben Messingzylinder 0 832mm 1 850mm 2 880mm 3 8 125mm 4 863mm Edelstahlzylinder 50mm 80mm 125mm 63mm 32m
33. on Anfang an Einbauerkl rung im Sinne Anhang Il der Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen Diese Bescheinigung gilt f r die Artikelgruppen Artikel Bezeichnung Druckgesteuerte Ventile DA2D Druckgesteuertes Ventil DF2D Druckgesteuertes Ventil DG2D Druckgesteuertes Ventil DG3D Druckgesteuertes Ventil DL2D Druckgesteuertes Ventil DM2D Druckgesteuertes Ventil und deren Abwandlungen der Firma END Armaturen GmbH amp Co KG Dokumentationsbevollm chtigter Lars Michael Rolfsmeier Oberbecksener Str 78 Oberbecksener Str 78 D 32547 Bad Oeynhausen D 32547 Bad Oeynhausen Hiermit erkl ren wir dass es sich bei den oben beschriebenen Produkten in der von uns gelieferten Form um unvollst n dige Maschinen gem Artikel 2 Absatz g im Sinne der Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen handelt Diese Produkte tragen keine CE Kennzeichen auf Grund dieser Richtlinie Spezielle technische Unterlagen gem Anhang VII Teil B der Richtlinie wurden erstellt Angewendete harmonisiert Normen sind insbesondere DIN EN ISO 12100 1 2004 4 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allg Gestaltungsleits tze Teil 1 DIN EN ISO 12100 2 2004 4 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allg Gestaltungsleits tze Teil 2 DIN EN ISO 14121 1 2007 12 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Teil 1 Leits tze Gegebenenfalls k nnen die unvollst ndigen Maschinen den Richtlinien 94 9 EG ATEX Richtlinie 97I23 EG Richtlinie ber Druckger te entsprec
34. onsbeschreibung Ruhe zu mit dem Medium schlie end 14 http www end de DG2D 04 2012 Funktionsbeschreibung 4 5 3 Ruhe zu gegen das Medium schlie end Das in Ruhestellung geschlossene Ventil erreicht diese Funktion durch Druckfedern die in Schlie richtung wirken Bei Druckbeaufschlagung bewegt der Steuerdruck den Kolben entgegen die Druckfeder und hebt ber die Spindel den Ventilteller vom Ventilsitz ab und ffnet somit das Ventil Das Ventil schlie t entgegen den Mediumstrom nur durch die Kraft der Druckfedern Dadurch schlie t das Ventil langsamer und verhindert somit Druckschl ge in der Rohrleitung Bei Betriebs dr cken ber den zul ssigen Werten kann der Ventilteller vom Ventilsitz abgehoben werden und zu Undichtigkeiten f hren Abb 4 6 Funktionsbeschreibung Ruhe zu gegen das Medium schlie end 4 5 4 Ruhe auf gegen das Medium schlie end Die in Ruhestellung ge ffnete Position wird bei diesen Ventilen durch unterhalb des Kolbens mon tierte Druckfedern erreicht Das Ventil schlie t nur durch den Steuerdruck entgegen den Medi umstrom 4 5 5 Doppeltwirkend In diesem Ventil sind standardm ig keine Federn eingebaut die eine Auf oder Zu Bewegung bewirken Das Ventil schlie t nur durch den Steuerdruck entgegen den Mediumstrom Abb 4 7 Funktionsbeschreibung Ruhe auf gegen das Medium schlie end Doppeltwirkend DG2D 04 2012 http www end de 15 Funktionsbeschreibung 4 5 6 Funktionsbesch
35. reibung Druckgesteuerte 3 2 Wege Ventile Ein gerade im Geh use angebrachter Sitz wird mittels eines Ventiltellers geschlossen Der Ventil teller ist ber eine Spindel mit dem Antriebskolben verbunden deren dynamische Abdichtung und F hrung im Einschraubteil zwischen Ventilgeh use und Steuerzylinder erfolgt Das druckgesteu erte 3 2 Wege Ventil erm glicht zwei Schaltfunktionen 1 Aufteilfunktion 2 Mischfunktion Druckgesteuerte Ventile werden ber den Kolben mit Hilfe eines neutralen Steuerelements Luft Wasser Hydraulik l bet tigt Sie arbeiten im Druckbereich von 0 bar bis zum maximalen Betriebs druck entsprechend der Drucktabelle Die Durchflu richtung ist festgelegt und auf dem Ventil gekennzeichnet 4 5 6 1 Aufteilfunktion Bei diesem Funktionsprinzip wird das Ventil einseitig mit Druck beaufschlagt und das Medium je nach Schaltstellung des Ventils auf einen der beiden Ausg nge gef hrt Aufteilfunktion Abb 4 8 Funktionsbeschreibung Aufteilfunktion 4 5 6 2 Mischfunktion Bei diesem Funktionsprinzip wird das Ventil an zwei Seiten mit Druck beaufschlagt und das Medium je nach Schaltstellung des Ventils von einem der beiden Eing nge zum Ausgang gef hrt Mischfunktion Abb 4 9 Funktionsbeschreibung Mischfunktion 16 http www end de DG2D 04 2012 Funktionsbeschreibung 4 6 Funktionsbeschreibung Optionen 4 6 1 Pilotventil Option Das f r die Steuerung notwendige
36. sger stet sind die Verschraubungen fertig eingedichtet Liegt das Magnetventil der Lieferung bei so muss das Magnetventil mit dem Aussengewinde Dop pelnippel in den Steuerluftanschluss des druckgesteuerten Ventils eingeschraubt werden Di Auf dem Aussengewinde befindet sich ein Dichtring weiteres Dichtmaterial ist nicht erforderlich Setzen Sie beim Festschrauben des Magnetventils einen geeigneten Maulschl ssel auf das Zweif CT lach des Doppelnippels Nicht das Magnetventil als Hebel benutzen JC Der Anschluss des Steuermediums erfolgt entsprechend den Anweisungen im Kapitel gt 5 4 Montage des Steuermediumanschlusses JC wobei die Schlauchverschraubung in den freien Gewindeanschluss des Magnetventils geschraubt wird i AA v 8 ZINN L TE N NN DG2D 04 2012 http www end de 25 Abb 5 7 Montage Demontage Montage eines Pilotventils Einbauanleitung 5 5 2 Elektrische Installation eines Pilotventils Schrauben Sie die Kreuzschlitzschraube aus dem Stecker und ziehen Sie den Stecker vom Ventil ab Offnen Sie den Stecker Verwenden Sie f r die elektrische Installation des Pilotventils den vorgeschriebenen Kabeltyp Entfernen Sie die Kabelummantelungen und versehen Sie bei Leitungen mit Litzenadern die Enden jeweils mit einer Adernendh lse F hren Sie das Kabel durch die Kabelverschraubung F hren Sie die Leitungsenden in die Klemmen ein und schrauben diese fest zu Die Anschlussbe
37. shinweise 9 2 Reinigung Reinigen Sie das Geh use des druckgesteuerten Ventils bei Bedarf mit einem leicht angefeuchte ten weichen Lappen und mit einem normalen Haushaltsreiniger Verwenden Sie keine scheuernden tzenden oder brennbaren Reinigungsmittel Verwenden Sie keine Hochdruck Reinigungsger te Verhindern Sie das Eindringen von Feuchtigkeit bzw Fl ssigkeit in das Innere des Steuerzylindersl http www end de DG2D 04 2012 Technische Daten 10 Technische Daten 10 1 Technische Daten DG2D1xx BAUFORM Sitzventil mit Tellerdichtung STEUERFUNKTIONEN 1 In Ruhestellung durch Federkraft mit dem Mediumstrom geschlossen durch Steuerdruck ge ffnet beachten Sie bitte den Hinweis auf Seite 14 2 In Ruhestellung durch Federkraft gegen den Mediumstrom geschlossen durch Steuerdruck ge ffnet 3 In Ruhestellung durch Federkraft ge ffnet durch Steuer druck geschlossen 4 Doppeltwirkend ohne Federr ckstellung durch Steuerdruck ge ffnet bzw geschlossen WERKSTOFFE Geh use Messing Innenteile Edelstahl Messing Steuerzylinder Messing Spindeldichtung NBR ANSCHLUSS Whitworth Rohrgewinde G 2 G 3 DIN ISO 228 T1 STEUERANSCHLUSS G s DIN ISO 228 T1 Steuerkolben 32mm 80mm G DIN ISO 228 T1 Steuerkolben 125mm STEUERDRUCK 2 10bar Standard 6 10bar andere auf Anfrage DURCHFLUSSMEDIUM MEDIUMTEMPERATUR UMGEBUNGSTEMPERATUR STEUERMEDIUM EINBAULAGE ZUSATZAUSSTATTUNG Neutrale gasf rmige und fl ssige Me
38. t werden etc Schalten Sie die Strom und die Steuermediumversorgung des Ger t Maschine Anlage ab Sperren Sie das Durchflu medium ab Niemals eine unter Druck stehende Armatur entfernen Stellen Sie ggf Warnschilder auf um e die unbeabsichtigte Inbetriebnahme des Ger t Maschine Anlage oder e das Anstellen der Steuermediumversorgung oder e das Anstellen des Durchflu mediums zu verhindern Halten Sie geeignete Beh lter bereit um evtl auslaufende Fl ssigkeiten aufzufangen 5 7 1 Elektrische Demontage Option Stellen Sie sicher dass die elektrische Spannung abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert ist ffnen Sie die Geh usedeckel durch Herausschrauben der Kreuzschlitzschrauben L sen Sie die Schrauben der Klemmen und ziehen Sie die Leitungen aus den Klemmen heraus L sen Sie die Kabelverschraubung und ziehen das Kabel aus dem Ger t heraus Isolieren Sie die blanken Leitungsenden wenn die Kabel nicht ebenfalls demontiert werden bzw nicht gleich wieder an ein anders Ger t angeschlossen werden 5 1 2 Mechanische Demontage Stellen Sie sicher dass das Steuermedium abgeschaltet der Druck entspannt und gegen Wie dereinschalten gesichert ist L sen Sie die Verschraubung f r das Steuermedium und nehmen Sie die Steuermediumleitung ab Verschlie en Sie die Steuermediumleitung wenn die Leitung nicht ebenfalls demontiert wird bzw nicht gleich wieder an ein anders Ventil angeschlossen wird Pr fen Sie o
39. tellschraube durch Festziehen der Kontermutter Achten Sie hierbei darauf dass die Einstellschraube nicht verdreht wird Durchflu erh hen Durchflu verringern Abb 6 1 Einstellung Inbetriebnahme Einstellen der Hubbegrenzung DG2D 04 2012 http www end de 29 Einstellungen Inbetriebnahme Not Betrieb 6 2 Inbetriebnahme Bevor Sie das druckgesteuerte Ventil DG2D in Betrieb nehmen m ssen Sie die gt Sicherheitshinweise gelesen haben Falls Sie dies noch nicht getan haben lesen Sie diese wichtigen Hinweise jetzt und kehren anschlie end hierher zur ck Die Inbetriebnahme eines druckgesteuerten Ventils das in einer betriebsbereiten Anlage mon tiert ist z B in einer Raffinerie oder in einer Anlage der chemischen Industrie darf nur in Uber einstimmung mit den anlagenspezifischen Vorschriften erfolgen Schalten Sie die Druckluft und Stromversorgung der Steuerung ein Steuern Sie das druckgesteuerte Ventil ber die Steuerung von Hand und pr fen Sie die korrekte Funktion des Ventils Pr fen Sie alle Rohrverbindungen und Steuerleitungen auf Dichtigkeit IIO Pr fen Sie ggf die Funktion optional angebauter Zusatzeinrichtungen auf Funktion 7 Not Betrieb mit Handbet tigung Option Ist Ihr druckgesteuertes Ventil mit einer Handbet tigung ausger stet kann das Ventil bei Ausfall der Druckluft oder Steuerspannungsversorgung von Hand ge ffnet werden Die Handbet tigung sollte nur im steu
40. tevarianten Serie Auftrags oder Produktionsnummer Betriebsdruck PS maximal zul ssiger Betriebsdruck des Ventils in bar Steuerdruck empfohlenen Steuerdruck zur einwanfreien Funktion des Ventils in bar Temperatur TS maximaler Temperaturbereich des Ventils Gr e DN Anschlussgr sse des Ventils Pr fdruck PT Pr fdruck des Schr gsitzgeh uses Fluidgruppe zugelassene Fluidgruppe f r das Ventil Herstellung Herstelldatum des Ventils Eine eventuelle angebrachte CE Kennzeichnung bezieht sich auf die Richtlinie 97 23 EG ber Druckger te 4 5 Funktionsbeschreibung 4 5 1 Allgemeines Ein schr g im Geh use angebrachter Sitz wird je nach Ausf hrung mit oder gegen den Medi umstrom mittels eines Ventiltellers geschlossen Der Ventilteller ist ber eine Spindel mit dem Antriebskolben verbunden deren dynamische Abdichtung und F hrung im Einschraubteil zwi schen Ventilgeh use und Steuerzylinder erfolgt Die Schr gsitzform erlaubt eine hohe Durchflu leistung bei geringer Schmutzanf lligkeit Druckgesteuerte Ventile werden ber den Kolben mit Hilfe eines neutralen Steuerelements Luft Wasser Hydraulik l bet tigt Sie arbeiten im Druckbereich von 0 bar bis zum maximalen Betriebs druck entsprechend der Drucktabelle Die Durchflu richtung ist festgelegt und auf dem Ventil gekennzeichnet DG2D 04 2012 http www end de 13 Funktionsbeschreibung Durch ein optional erh ltliches Magnetventil wird das elektrisc
41. uss von Gasen D mpfen Fl ssigkeiten etc erm glicht oder unterbrochen werden Vergewissern Sie sich dass durch die Inbetriebnahme bzw durch die Testeinstellungen der Ven tile keine Gefahrenmomente f r Personen oder Umwelt entstehen Stellen Sie ggf Warnschilder auf um die unbeabsichtigte Inbetriebnahme bzw Au erbetriebset zung der Ger te Maschinen anlagen zu verhindern Pr fen Sie nach Abschluss der Montage die korrekte Funktion und Dichtigkeit der Ventile Pr fen Sie die richtige Position und die Funktion evtl angebauter Pilotventile und Endlagenschalter Verhindern Sie durch geeignete Ma nahmen dass durch sich bewegende Stellglieder Gliedma e eingeklemmt werden Pr fen Sie die korrekten Funktionen eventueller Sicherheitseinrichtungen z B Not Aus Tasten oder Sicherheitsventile etc F hren Sie die Inbetriebnahme bzw die Einstellungen nur nach den in dieser Dokumentation beschriebenen Anweisungen durch Bei Einstellungen am ge ffneten und eingestellten betriebsbereiten Endlagenschaltern oder D f Pilotventilen besteht die Gefahr dass spannungsf hrende Teile 230 V AC ber hrt werden k nnen Die Einstellungen d rfen deshalb nur von einem Elektriker oder einer Person mit ad quater Ausbil dung oder Schulung durchgef hrt werden der die sich der potentiellen Gefahr bewusst ist 8 http www end de DG2D 04 2012 Seal Sicherheitshinweise 3 2 Ger tesicherheit Die druckgesteu
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