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Lipumax P-DM und -DA

1. 800 38 Technische Daten 5 3 Technische Daten der Steuerung bei Typ P DA Die nachstehende Tab enth lt technische Daten der Steuerung Tab 15 Technische Daten der Steuerung Kenndaten Werte Betriebsspannung 3 400 V L1 L2 L3 N PE Frequenz 50 60 Hz Anschlussleistung max P2 lt 3 kW Bereich der elektrischen Motorstrombegrenzung 0 3 9A Geh use Polycarbonat Schutzart IP 54 Temperaturbereich 20 C bis 60 C Sicherung F3 15 AT 39 Technische Daten Die folgende Abb zeigt den verkleinerten Stromlaufplan der Steuerung Der Strom laufplan in Originalgr e liegt der Steuerung bei und kann bei Verlust bei ACO Service nachgefordert werden 8 Kap 1 1 Steuerung Start T 2av Not Aus 24V Z lt F1 7 Lu es F2 3 15A d _ 4 n is m Drehfeld anzeige N PE 1 PEIN U v W N PEII PE L1 2 L3 N O G Q O O C O O D oO 1234567 Ohne Fernbedienung BB u Br cke zw Pin 1 und 4 O 2 TER R Zuleitung Steckerfe
2. Holzpalette Produktbeschreibung 18 Tab 7 Einzelteile der Anlage Typ P DM bzw P DA e Ausstattung Einheit Einzelteil Abb Verpackung Typ DM DA Konsole kpl E Konsole mit HD Kopf A TEEN i ae Karton Abzwei m Abzwei i i IA u Karton eoo Enddeckel kpl E Deckel a Karton m Anschlussst ck Geruchverschluss Abflussrohr DN 100 150 mm lang Karton Geruchsverschluss F lleinheit m Manueller Kugelhahn BE ag UTESEREDEHEL N E Druckminderer F Karton E Schmutzf nger F lleinheit m Magnetventil E E Druckminderer KAEA Karton E Schmutzf nger Hochdruckschlauch Hochdruckschlauch 2 7 m lang e Karton Hochdruckschlauch Hochdruckschlauch 10 20 oder ge BD Sena Karton optional 30 m lang i Gegenflansch kpl Gegenflansch DN 65 mit Storz kupplung 75 B und Blindkupplung Karton R 2 1 2 HD Einheit kpl E Hochdruckpumpe mit Vorratsbe Hydromechanische h lter und 5 m Anschluskabel mit Innenreinigung CEE Stecker E HD Geh use Karton m Befestigungsmaterial 3x Holzschrauben
3. gt Spitzende des Geruchverschlusses 2 in Muffe 4 des Abzweigs 7 einschieben gt Spitzende der F lleinheit 1 in Muffe des Geruchverschlusses 2 einschieben gt Komplette Einheit an der Wand befestigen 63 Installation 64 6 4 5 HD Einheit installieren Eine berflutungssichere und freie Wandfl che von ca Bx H 600 x 1000 mm ist f r die Anbringung der HD Einheit erforderlich ACHTUNG Der Abstand zwischen HD Einheit und Enddeckel der F llleitung richtet sich nach dem 2 7 m langen Hochdruckschlauch Voraussetzungen m Schlagbohrmaschine und Steinbohrer m Hammer Staubsauger m Schraubendreher Schlitz und Kreuz Schrauben und D bel gt Das Lochbild 2 der HD Einheit 1 auf die Wand bertragen gt L cher 10 mm 60 mm tief bohren l gt Bohrl cher aussaugen m In fire m gt 10er D bel 3 einschlagen T m gt HD Einheit 1 an der Wand anhalten l und mit den Schrauben 10 x 50 5 und Scheiben 4 befestigen ppn EFNS Installation 6 4 6 Hochdruckschlauch zwischen F llleitung und HD Einheit verlegen und anschlie en Der Hochdruckschlauch 2 7 m lang 5 ist i
4. Abscheider 1100 S 5 5 Klasse i Schlammfang SF dargestellt ohne Konsole 1125 Zulauf M DN u Ab DN lauf T2 A m 700 bzw 1690 Abdeckung Kennma 600 T3 Klasse D 400 Abb 6 Abmessungen der Anlage Tab 13 Abmessungen der Anlage HAHAHHAHAHA ULT y U i 1O N k T oO ap Q oO N Nenn SF DN Abmessungen gr e DI HI H3 H4 T1 T2 T3 A15 B125 A15 B125 A15 B125 A15 B 125 D 400 LI mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm NS 2 200 1100 110 11015 130 80 125 420 585 720 1985 885 1985 865 1985 NS 2 400 1100 110 1235 130 80 125 420 585 720 1985 885 1985 865 1985 NS4 400 100 110 1235 O0 130 80 125 420 585 720 1985 885 1985 865 1765 NS 4 800 100 110 1770 130 80 125 420 585 720 1985 885 1985 865 1765 NS 5 5 550 150 160 1745 0 130 80 125 445
5. 51 Installation 52 6 3 5 Entsorgungsleitung anschlie en Ein Flanschstutzen DN 65 1 rechts neben dem Zulaufstutzen mit Extraction gekenn zeichnet ragt aus dem Geh use 2 heraus Die Flanschanschlussma e entsprechen DIN 2501 PN 10 ACHTUNG Entsorgungsleitung sollte vom Fettabscheider bis zur bergabestelle an das Entsor gungsfahrzeug stetig steigend mit gleichbleibendem Durchmesser verlegt und als Saugleitung min 1 5fache des Pumpendruckes ausgelegt sein Max L nge der Entsorgungsleitung ist nach der Leistungskurve der Saugpumpe Saugwagen zu begrenzen Zur Vermeidung von Schall bertragungen und zur Schwingungsd mpfung sollten Kompensatoren eingesetzt werden Richtungs nderungen der Leitung durch 90 B gen sollten dabei m glichst mit einem gro en Radius ausgef hrt werden Es sind zugfeste Verbindungen der einzelnen Rohre und Formst cke zu verwenden Voraussetzung Rohrleitung DN 65 bzw 150 gt Entsorgungsleitung an dem Flansch 1 anschlie en Flanschrohre usw oder Flansch abtrennen und Verbindung durch Schwei muffe oder Spiegel schwei ung herstellen Installation 6 3 6 F llleitung verlegen und anschlie en Die Anschlussmuffe DN 100 wurde zum Anschluss der bauseitigen F llleitung schon vorbereitet O Kap 6 2 2 Das Anschlussrohr muss einen Au endurchmesser von 110 mm haben ACHTUNG Die F llleitung ist vom Fettabscheider bis zur bergabestelle im Geb ud
6. 49 0 6206 9816 O Fax 49 0 6206 9816 73 oder 79 www aco tiefbau de Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis L EIMON ONE ee E 6 LL AGO SEVICE cnn N EE EER EE 6 l 2 Produktidentifizierung een 6 Lo BGEWanrleis un nenne eier herren 1 4 Verwendete Zeichen in der Betriebsanleitung uz4202220 20 seen nennen nn 2 ZU ihrer SICHErNell een ne en ee ne a ee nern nee 8 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung usesensesenennenennnnnnnnnnnnnnnnnne nennen 8 2 1 1 Anwendungsbereich use nee 8 2 1 2 Einsatzgrenzen eneneeseneenenennenennnnnnennnnnnn nun nennen nnnnne nennen nennen 8 2 1 3 Vorhersehbare Fehlanwendungen ssscsesssrssrsssererrsrsrrsrrrrsrrrrsrrsrsens 9 2 2 Qu lifikation von Personel een 10 2 3 Pers nliche Schutzausr stungen ssssssessersrrsrersrsnrrrrrsrrrrernrrrrerrrsrrrreas 11 2 4 Darstellung von Warnhinweisen usesesesessesesennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nennen 11 25 Niehezuselassene Teile eu nennen een 12 2 6 Grunds tzliches Gef hrdungs Potenzial uuu2u2202 ren ennnenn nennen nn nen 12 2 7 Verantwortung des Eigent mers cucseneesesensenennnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nenn nennen 13 2 8 Sicherheitszeichen an der Anlage uuseseseeseseneenennnenenenn nennen nennen 13 3 Transport Und Lagerung u anna aan aaa ann kn 14 3 1 Sicherheit bei Transport und Lagerung uuunueseseenenennenennnnnennnneenen 14 L 11 33 6 2 2 2 SR NER ENEINEN
7. ACHTUNG Bei der Aufbringung des letzten Belags darf die Abdeckung nicht mehr verschoben werden gt Als Abschluss 1 der Verf llung einen gew nschten Belag z B Asphaltbelag einbauen Installation 6 3 10 Typenschild installieren Das Typenschild der Anlage wird in einem Plastikbeutel zusammen mit der Betriebs anleitung und den Lieferpapieren geliefert Es muss unterhalb der Abdeckung montiert werden Voraussetzungen m ange m senschraube mit Schneidgewinde Befestigung bei Ausf hrung ohne Aufsatzsystem gt Bauseitige senschraube mit Schneid gewinde 1 in den Kragen 4 des Abscheider Geh uses 3 eindrehen gt sSchl sselring 2 als Einheit mit Knotenkette 5 und Typenschild 6 geliefert an der senschraube 1 befestigen Befestigung bei Ausf hrung mit Aufsatzsystem gt Knotenkette 4 als Einheit mit Schl s selring 3 und Typenschild 5 geliefert AR um Rohr 2 im Aufsatzst ck 1 schlingen und mit Schl sselring 3 an der Knotenkette 4 befestigen 59 Installation 60 6 4 Sanit rinstallationen In der folgenden Abb werden die Sanit rinstallationsarbeiten und die bausei tigen Voraussetzungen im berblick gezeigt und in den nachstehenden Kap n her beschrieben
8. Programmende leuchtet Gelbe LED Saugwagen AUS leuchtet m VMagnetventil der F lleinheit ist ge ffnet Wasser l uft ber die F llleitung in das Geh use und f llt es mit einer Wasser vorlage bis Niveau Rohrsohle Ablauf Programm Ende Oo Gelbe LED Programmende geht aus Gelbe LED Saugwagen AUS geht aus gt Programmschalter Entsorgungspro gramm auf Aus drehen Automatisches Entsorgungspro gramm ist beendet gt Absperrventil 1 in der Wasser Zulauf leitung der HD Pumpe 2 schlie en gt Schieber in Zulaufleitung falls vorhanden der Anlage ffnen 82 Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 2 7 Automatischen Betrieb bei Typ P DA einstellen An der Anlage bzw der Steuerung folgendes vornehmen gt Absperrventil 1 in der Wasser Zulauf leitung der F lleinheit 2 ge ffnet a lassen aie x 0 gt An der Steuerung Kippschalter Magnet ventil F llen auf automatischen Betrieb stehen lassen 1 gt K ippschalter HD Pumpe ausschalten Anlage ist betriebsbereit 7 2 8 Anlage an Eigent mer oder Nutzer bergeben Ablauf der bergabe 1 Dem Eigent mer oder Nutzer die Funktionsweise der Anlage erkl ren 2 Dem Eigent
9. 3 x Scheiben 3x D bel HD Einheit kpl E Hochdruckpumpe mit Vorratsbe Hydromechanische h lter Innenreinigung HD Geh use L E Steuerung mit 5 m Anschluskabel Karin 5 und CEE Stecker m Befestigungsmaterial 3x Holzschrauben 3 x Scheiben 3x D bel Fernbedienung E Fernbedienung Po G Karton Dichtung DN 100 Dichtung DN 100 Karton Dichtung m 1x 2x bei Klasse D 400 Dichtring Karton 780 mm 20 dick Produktbeschreibung Tab 7 Einzelteile der Anlage Typ P DM bzw P DA e Ausstattung Einheit Einzelteil Abb Verpackung Typ DM DA Dokumentation m Betriebsanleitung E L ieferpapiere Plastikt te m Typenschild Weiteres Zubeh r wie Probenehmer Zulaufschieber 0 Produktkatalog www aco tiefbau de 4 2 Produktmerkmale In diesem Kap werden wesentliche Merkmale der Anlage und der Steuerungskompo nenten beschrieben Kurzbeschreibung der Anlage Typ P DM und P DA Die Anlagen gem DIN EN 1825 und DIN 4040 100 sind hydraulisch getestet und haben eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung bzw die neue Anwendungszu lassung des DIBt Berlin Weiterhin unterliegen die Anlagen einer regelm igen Kontrolle durch die Landesgewerbeanstalt Bayern welche die Fettabscheiderfertigung auf die Einhaltung der aktuell g ltigen Pr fnormen hin kontrolliert Eine vorliegende statische Typpr fung garantiert die Standsicherheit f
10. 610 745 1855 910 1855 890 1855 NS 5 511000 150 160 2225 0 130 80 125 445 610 745 1855 910 1855 890 1855 NS 7 700 150 160 1960 O 130 80 125 445 610 745 1640 910 1640 890 1640 NS 8 5 850 1150 160 2180 0 130 80 125 445 610 745 1640 910 1640 890 1640 NS 10 1000 150 160 2450 130 80 125 445 610 745 1640 910 1640 890 1640 37 Technische Daten 5 2 Technische Daten der HD Einheit Die nachstehende Tab enth lt technische Daten der HD Einheit Tab 14 Technische Daten der HD Einheit Kenndaten Werte Betriebsspannung 3 400 V LL L2 L3 N PE Frequenz 50 Anschlussleistung max P2 lt 5 kW F rdermenge max 700 l h Arbeitsdruck max 175 bar Mindestdurchflussmenge 13 I Min Temperaturbereich max 60 C lf llung 0 35 L Typ SAE 90 Hypoid In den folgenden Abb sind Abmessungen der HD Einheit f r Typ P DM und P DA angegeben i vr Zul OMT E 2 134 E o 350 _ 40 Abb 7 HD Einheit Typ P DM i BE i 7 ft iz 350 400 i Be E Abb 8 HD Einheit Typ P DA
11. ACHTUNG m Entsorgungsleitung ist vom Fettabscheider bis zur bergabestelle Entsorgungs fahrzeug stetig steigend mit gleichbleibendem Durchmesser zu verlegen min 1 5fache Pumpendruck m Max L nge der Entsorgungsleitung ist nach der Leistungskurve der Saugpumpe Saugwagen zu begrenzen ur Vermeidung von Schall bertragungen und zur Schwingungsdampfung sollten Kompensatoren eingesetzt werden Richtungs nderungen der Leitung durch 90 B gen sollten dabei m glichst mit einem gro en Radius ausgef hrt werden Es sind zugfeste Verbindungen der einzelnen Rohre und Formst cke zu verwenden Voraussetzungen Rohrdurchf hrung m Rohrzange Druckleitung DN 65 PE Schwei ger t gt Losflansch 3 ber Bundbuchse 2 schieben gt Bauseitiges Rohr 8 zwischen Bundbuchse 2 und Nippel 7 schwei en gt Rohr 8 in bauseitige Rohrdurchf hrung 5 einbinden gt Storz Kupplung 6 auf Gewindenippel F auseits 7 eindichten und andrehen 10 N m ns 8 gt Bauseitige Entsorgungsleitung 1 Si innerhalb des Geb udes mit bausei tigem Material an dem Flansch DN 65 2 3 Flanschanschlussma e nach DIN 2501 PN 10 anschlie en 61 Installation 62 6 4 2 Hochdruckschlauch in F llleitung im Geb ude einf hren Der in der Wanddurchf hrung platzierte Hochdruckschlauch muss weiter in die F llleitung im Geb
12. Betrieb HD Pumpe Schl sselschalter a NAUS Schaller 14 LED St rung Druckabfall Startet das Programm 6 LED Saugwagen AUS HD Pumpe 22 LED Programm l uft 7 Nicht aktiv 15 LED St rung HD Pumpe Ber 16 Drehregler Nachreini 8 Drehregler F llzeit gungszeit 9 LED Betrieb Magnet 17 Dippschalter Zeitraster ventil F llen Std bzw Min Abb 4 Bedienung Steuerung 29 Produktbeschreibung 30 4 8 2 Bedienelemente der Steuerung Bedienelemente und ihre Bedeutung Vorreinigungszeit einstellen Mit dem Drehregler wird die Vorreinigungszeit Min des Beh lters durch die HD Innenreinigung eingestellt Nachreinigungszeit einstellen Mit dem Drehregler wird die Nachreinigungszeit Min des Beh lters durch die HD Innenreinigung eingestellt F llzeit einstellen Mit dem Drehregler wird die F llzeit Min bzw Std f r die Wasservorlage im Abscheider eingestellt Abschaltstrom der HD Pumpe einstellen Mit dem Drehregler wird der Abschaltstrom Ampere f r die HD Pumpe bei Normalbetrieb eingestellt Betrieb des Magnetventils der F lleinheit ausschalten Mit dem Kippschalter in dieser Stellung wird der Betrieb des Magnetventils ausgeschaltet Der Kippschalter rastet in dieser Stellung ein Automatischen Betrieb des Magnetventils einschalten Mit dem Kippschalter in dieser Stellung wird der automatische Betrieb des Magnetventils eingeschaltet Der Kippschalter rastet in dieser Stellung
13. Transport Lagerung Spediteure H ndler m Nachweis von Ladungssicherungsunterweisungen m Sicherer Umgang mit Hebe und Anschlagmittel Installation Tiefbau Fachkr fte m Baugrubenaushub bzw verf llung Sanit r Elektrik m Sicherer Umgang mit Maschinen eis m Sicherer Umgang mit Werkzeugen Reparatur m Verlegung und Verbindung von Rohrleitungen und Au erbetriebnahme ae Demontage m Verlegung von elektrischen Leitungen m Montage von Verteilern Fehlerstromschutz schaltern Leitungsschutzschaltern elektrischen Maschinen Schaltern Tastern Steckdosen etc m Messung der Wirksamkeit von elektrischen Schutzma nahmen m Produktspezifische Kenntnisse Bedienung Betrieb Eigent mer Nutzer m Keine spezifischen Voraussetzungen Betriebs berwachung Einfache Wartung und St rungsbeseitigung Entsorgung Fachkr fte m Sachgerechte und umweltschonende Entsorgung von Materialien und Stoffen m Dekontaminierung von Schadstoffen m Kenntnisse ber Wiederverwertung 10 Zu Ihrer Sicherheit 2 3 Pers nliche Schutzausr stungen Bei verschiedenen T tigkeiten an der Anlage sind pers nliche Schutzausr stungen erfor derlich Schutzausr stungen sind von den Fachfirmen f r ihr Personal im ausreichenden Ma zur Verf gung zu stellen und das Tragen durch Aufsichtspersonen zu kontrollieren Tab 4 Pers nliche Schutzausr stungen Gebots Bedeutung Erkl rung zeichen Sicherheitsschuhe bieten eine gute Rutschhemmun
14. Typ P DA 1 CEE Steckdose 3 CEE Steckdose 5 Fernbedienung anbringen anbringen anbringen U Kap 6 5 1 U Kap 6 5 3 U Kap 6 5 5 2 Sammelst rmeldung 4 Verbindungsleitung Bauseitige Voraussetzung weiterleiten optional verlegen und 0 Kap 6 5 2 anklemmen U Kap 6 5 4 Abb 13 Elektroarbeiten 69 Installation 6 5 1 CEE Steckdose anbringen Die HD Einheit hat eine 5 m lange Anschlussleitung mit CEE Stecker 16 A ACHTUNG Funktionsst rung bei ungeeigneter Steckdose Bauseitige CEE Steckdose 16 A mit folgenden Daten installieren m Anschlusswert von 400 V 50 Hz m Rechtes Drehfeld m Netzseitige Absicherung max 3x 16 A tr ge gt CEE Steckdose 1 nach Vorgaben des e Herstellers an der Wand anbringen 6 5 2 _ Sammelst rmeldung weiterleiten optional Zur Weiterleitung des potentialfreien Kontaktes als Sammelst rmeldung ist eine Leitung zu verlegen Voraussetzungen Leitung 2 adrig 0 75 mm2 m Schraubendreher Kreuz oder Schlitz m Cuttermesser Rohrschellen Seitenschneider gt Leitung in der Steuerung nach dem Stromlaufplan anklemmen o Kap 5 3 70 Installation 6 5 3 CEE Steckdose anbringen Die Steuerung hat eine 5 m lange Anschlussleitung mit CEE Stecker 16 A ACHTUNG Funktionsst rung bei ungeeigneter Steckdose Bauseitige CEE Steckdose 16 A mit folgenden Daten installieren m Anschlusswert von 400 V 50 Hz m Rechtes Drehfe
15. an der entsprechenden Schnittkerbe 5 Kerben liegen je 40 mm auseinander e abtrennen 120 a DN T nie gt Dichtung 6 vom abgetrennten St ck entfernen und in der ersten Kerbe ber dem Trennschnitt St ck mit Ma H wieder aufziehen gt Dichtung 6 und Fl che Kragen 7 am Geh use 4 mit s urefreiem Schmierfett einfetten gt Aufsatzst ck 2 in das Geh use 4 bis auf das Ma 120 mm einschieben und ausrichten 54 Installation Abdeckung bei Belastungsklasse A und B bzw Abdeckung und Adapterplatte bei Belastungsklasse B einbauen Die Aufsatzteile f r Klasse A und B Abdeckung 5 Adapterplatte 6 bei Kl B und die Flachdichtung 3 werden lose mitgeliefert Der Einbau ist wie folgt durchzuf hren Zwischen der Abdeckung und der Adapterplatte k nnen zur Anpassung an die OK Gel nde z B Asphaltbelag handels bliche Auflageringe eingebaut werden gilt f r Klasse B 125 ACHTUNG Bevor die Adapterplatte 6 und die Abdeckung 5 aufgelegt werden muss bis auf diese H he die Baugrube verf llt A Kap 6 3 und der Bereich 8 verdichtet werden Voraussetzungen m Bagger Schachtringgeh nge mit Klauen m Wasserwaage gt Fl che 2 am Geh use 9 bzw am Aufsatzst ck 9 reinigen Klasse A gt Flachdichtung 3 auf die Fl che 2 auflegen gt Abdeckung 145 kg 5 in Aufnahme 7 einlegen Klasse B gt Flachdichtung
16. ferte Aufsatzst ck 4 bertragen und an der entsprechenden Schnittkerbe 9 Kerben liegen je 40 mm auseinander abtrennen gt Dichtung 10 in der ersten Kerbe ber dem Trennschnitt St ck mit Ma H aufziehen gt Dichtung 9 und Fl che Kragen 11 am Geh use 7 mit s urefreiem Fett einschmieren gt Aufsatzst ck 4 in das Geh use bis auf das Ma 120 mm einschieben und ausrichten gt Dichtung 5 ber Spitzende des Aufsatz st cks 4 aufziehen gt Lastverteilerplatte 6 mit Hebezeug 12 an den 3 vorgesehenen Seilschlaufen 13 anh ngen mit der ffnung deckungsgleich ber das Aufsatzst ck 4 bringen und auf das H henma 260 mm fixieren Installation Abdeckung und Adapterplatte bei Belastungsklasse D einbauen Die Aufsatzteile f r Klasse D Abdeckung 4 110 kg und Adapterplatte 6 1 0 kg werden lose mitgeliefert Der Einbau ist wie folgt durchzuf hren Voraussetzungen m Bagger m Schachtringgeh nge mit Klauen m Wasserwaage gt Fl che 1 an der Lastverteilerplatte 8 rundum reinigen gt M rtelbett A Hinweise M rtellie ferant auf Fl che 1 auftragen und Adapterplatte 6 in Verschiebesi cherung 7 der Lastverteilerplatte 8 einlegen gt Fl che 2 an der Adapterplatte 6 rundum reinigen gt M rtelbett A Hinweise
17. h Einheit Storz Kupplung installieren 0 Kap 6 4 1 Bauteile der F llleitung installieren U Kap 6 4 4 7 berlaufleitung an HD Einheit anschlie en U Kap 6 4 7 Hochdruckschlauch in F llleitung im Geb ude einf hren U Kap 6 4 2 Wasserzulaufleitung an F lleinheit anschlie en U Kap 6 4 9 8 HD Einheit installieren U Kap 6 4 5 F llleitung im Geb ude installieren U Kap 6 4 3 Hochdruckschlauch zwischen F llleitung und HD Einheit verlegen und anschlie en U Kap 6 4 6 9 Wasserzulaufleitung an HD Einheit anschlie en U Kap 6 4 8 Bauseitige Voraussetzungen Abb 12 Sanit rinstallationsarbeiten aco Installation 6 4 1 Einheit Storz Kupplung installieren Die Einheit Storz Kupplung Bundbuchse 2 Losflansch 3 Storz Kupplung b und Nippel 7 wird lose mitgeliefert und muss an einer f r den Saugwagen zug nglichen Stelle montiert werden Ein Anschlusskasten 4 f r die Montage der Einheit Storz Kupplung ist optional i lieferbar 0 Kap 4 7 Die bauseitige Entsorgungsleitung 1 innerhalb des Geb udes kann auch direkt an den Nippel 7 angeschwei t werden
18. lstand der HD Pumpe pr fen und bei Bedarf mit SAE 90 auff llen Reinigung des Filtersiebes Sieb ausbauen und reinigen am Saugstutzen der HD Pumpe Reinigung des Vorsiebes Sieb ausbauen und reinigen in der Saugleitung der HD Pumpe direkt nach dem Vorlagebeh lter 8 3 Wartungsarbeiten f r Fachkraft ACHTUNG Die Anlage muss j hrlich nach Vorgaben des Herstellers im entleerten und gereinigten Zustand gewartet werden Wartungsvertr ge mit ACO abschlie en H8 Kap 7 2 9 Wartungspl ne auf Anfrage ACO Service 8 Kap 1 1 Werden bei der Wartung M ngel festgestellt sind diese unverz glich zu beseitigen Die Wartungsarbeiten und eventuelle Korrekturma nahmen sind in dem Betriebsta gebuch einzutragen 89 Wartung 90 8 4 berpr fung ACHTUNG Die Anlage muss sp testens alle 5 Jahre im entleerten und gereinigten Zustand berpr ft werden Generalinspektion Diese berpr fung beinhaltet folgende Punkte st die Anlage richtig bemessen m Wie ist der Zustand der Anlage Geh use Einbauteile Aufsatzsysteme usw st die Anschlussverrohrung in Ordnung Ist die Anlage dicht Pr fung 8 DIN 4040 100 Abschnitt 13 Wird das Betriebstagebuch gef hrt und sind alle Eintr ge vollst ndig Sind Nachweise f r die ordnungsgem e Entsorgung der entnommenen Inhaltsstoffe aus der Anlage vorhanden Sind alle erforderlichen Unterlagen wie Genehmigung Entw sserungspl ne
19. 3204 82 10 NS 4 800 Smm S QO 3205 82 00 P DM NS 5 5 550 Be OOO nn 3205 82 10 NS 5 5 1100 CEED O O O 3207 82 00 NS 77730 0 O BE o O 3208 82 00 No830 0 nes aaa e 3210 82 00 NS 10 1000 E a O 3202 83 00 NSO W eea e QO 3202 83 10 NS 2 7400 s e 3204 83 00 NS 4 400 1 eaa e S 3204 83 10 NS 4 800 e nn O 3205 83 00 P DA NS 5 5 550 GEE o QO 3205 83 10 NS 5 5 1100 nn Q 3207 83 00 NS 77730 nn 3208 83 00 NSS Va ler Zn O 3210 83 00 No 10000 00 aaan aaa Abb mit Aufsatzsystem Abdeckung Klasse B 125 dargestellt Einf hrung Tab 2 Kenndaten zur Produktidentifizierung des Aufsatzsystems Artikel Nr Abdeckung Klasse Abb Einbautiefe T 3300 14 00 A15 e 420 445 mm 3300 14 01 Fr 720 1045 mm A15 3300 14 02 720 1985 mm t 3300 15 00 B 125 Mal 585 610 mm 3300 15 01 d 885 1220 mm B 125 4 ED 3300 15 02 885 1985 mm C 3300 17 00 D 400 865 1985 mm 3300 16 00 D 400 mit bauseitiger Lastverteilerplatte mit Lastverteilerplatte 1 3 Gew hrleistung N heres zur Gew hrleistung 4 Allgemeine Gesch ftsbedingungen www aco tiefbau de agb 1 4 Ver
20. 5 5 30 4 800 5 3 40 5 5 550 10 12 60 Da 1100 10 2 80 1 730 10 12 70 8 5 850 10 12 70 10 1000 10 12 80 35 Technische Daten 5 Technische Daten Dieses Kap informiert ber technische Daten der Anlagenteile 5 1 Technische Daten der Anlage In der nachstehenden Tab finden Sie Daten wie Dimensionen der Zu und Abl ufe Speichermengen Inhalte und Gewichte Tab 12 Technische Daten der Anlage Nenngr e SF Zulauf Speichermengen Gesamt Ge Ablauf inhalt wicht Typ NS Typ DN Schlamm Fett I l l l kg 2 200 100 245 270 720 63 2 400 100 460 2 0 930 79 4 400 100 460 270 930 79 4 800 100 980 270 1465 89 Lipumax P DM 5 9 390 150 570 230 1465 93 3 9 1100 150 1065 230 1960 111 7 730 150 730 265 16 5 108 8 0 850 150 860 360 1900 118 10 1000 150 1005 415 2170 128 2 200 100 245 2 0 720 65 2 400 100 460 2 0 930 sl 4 400 100 460 270 930 sl 4 800 100 980 270 1465 92 Lipumax P DA 338 550 150 570 230 1465 95 39 1100 150 1065 230 1960 113 730 150 T30 285 1675 111 8 5 8590 150 860 360 1900 120 10 1000 150 1005 415 2170 130 36 Technische Daten In der folgenden Abb und Tab sind Abmessungen und Anschlussma e der Anlage angegeben T1 Abdeckung Kennma 600 H3 H4 m un H1
21. Anlageninhalts Die Entsorgung des Anlageninhaltes kann bei beiden Anlagentypen ber den Anschluss an die Direktabsaugung vorgenommen werden Die Innenreinigung des Geh uses geschieht bei dem Anlagentyp Lipumax P DM durch manuelle Bet tigung der Hochdruck Innenreinigung und die Wiederbef llung durch ffnen des Kugelhahns der F lleinheit Bei dem Anlagentyp Lipumax P DA wird die Entleerung die Reinigung und die Wiederbe f llung von einer Steuerung automatisch geregelt Bedienung ber Fernbedienung 20 Produktbeschreibung Tab 8 Merkmale der Anlage Teil 1 Allgemein m Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z 54 1 509 mM Geringes Gewicht anschlussfertig schnelle Montage m Typ D Gegenflansch DN 65 mit Storzkupplung 75 B und Blindkupplung R 2 1 2 Geh use und Einbauteile aus Polyethylen m NS 2 und 4 Zulauf und Ablaufstutzen DN 100 Au endurchmesser 110 mm m NS 5 5 10 Zulauf und Ablaufstutzen DN 150 Au endurchmesser 160 mm m Anschlussflansch DN 65 f r den Anschluss der Entsorgungsleitung Anschlussma e DIN 2501 PN 10 3x verschlossene Muffe DN 100 f r Rohr mit Au endurchmesser 110 mm Muffendichtung optional f r den Anschluss einer F llleitung Leerrohr f r Hochdruckschlauch und die Bef llung und oder einer L ftungsleitung Aufsatzsysteme m Aufsatzsystem Belastungsklasse A 15 O Belastungsklasse nach DIN 124 U Abdeckung geruchsdicht verschlossen lichte Weite 600 mm mit R
22. Betriebsanleitungen vorhanden und vollst ndig Werden bei der berpr fung M ngel festgestellt sind diese unverz glich zu beseitigen Die berpr fungsarbeiten und eventuelle Korrekturma nahmen sind in dem Betriebsta gebuch einzutragen 8 5 Betriebstagebuch ACHTUNG Ein Betriebstagebuch muss gef hrt werden Folgende Daten und Informationen sind einzutragen Daten der regelm igen Inspektions und Wartungsarbeiten Aufgetretene St rungen St rungsursachen durchgef hrte Ma nahmen Daten von durchgef hrten Reparatur Instandsetzungsarbeiten Daten von durchgef hrten Pr fungen Das F hren des Betriebstagebuchs bietet viele Vorteile z B R ckverfolgbarkeit von Ma nahmen und eine gezielte Fehlersuche Betriebstageb cher k nnen optional von ACO bezogen werden 0 ACO Service Kap 1 1 St rungsbeseitung und Reparatur St rungsbeseitung und Reparatur In diesem Kap werden Informationen zur St rungsbeseitigung und zu Reparaturarbeiten an der Anlage gegeben 9 1 Sicherheit bei der St rungs beseitigung und Reparatur Bei der St rungsbeseitigung und Reparaturarbeiten an der Anlage muss mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor der St rungsbeseitigung und Reparatur aufmerksam lesen Bei Nichtbeachtung k nnen schwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Personals sicherstellen O Kap 2 2 Der Nutzer darf nur Arbeiten
23. Bodengruppen GW GE GI SW SI SE nach DIN 18196 erfolgen Ohne Verkehrslast ist ein gutverdichteter nichtbindiger Boden z B Kiessand 0 32 ausreichend Unterf llung muss min 30 cm dick und auf eine Proctor Dichte von Dpr gt 97 verdichtet sein Eine gleichm ige ebene Auflagefl che f r den Geh useboden ist dauerhaft zu gew hrleisten Zur Beachtung w hrend der Bauphase W hrend der Bauphase sollte ein Fundament oder Banderder als Potenzialausgleich vorgesehen werden Voraussetzungen Wasserwaage und Ma band Bagger LKW R ttelplatte Schaufel Installation gt Baugrube ausheben T Hl er m ax 3 60m gt gt 300 mm c2 03000mm in gt Baugrube absichern 6 3 2 Geh use einbringen und ausrichten ACHTUNG Die Einbaurichtung muss der Flie richtung Zu und Ablauf sind werksseitig gekennzeichnet entsprechen und die L ngsachse ber Zu und Ablauf des Geh uses muss in der Achslinie der Anschlussrohre verlaufen Eine Markierung auf der Baugrubensohle und am Geh use erleichtern die Arbeit Voraussetzungen m Bagger m 2er Geh nge min 5 m lang Sch kel NG 5 nach DIN 82101 m Wasserwaage gt Unter Beachtung der Sicherheitshin weise das Geh use 1 NS 2 200 65 kg NS 2 400 und 4 400 80 kg NS 4 800 90 kg NS 5 5 550 95 kg NS 5 5 1100 140 kg NS 7 730 110 kg NS 8 5 850 150 kg NS 10 1000 160 kg in die Baugrube einbringen und
24. EL EINE FEUER ERLERNEN EE E 15 o L oine E AET EEE AO 16 4 Produktbeschreibung s ssnsnssnsunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 17 4 1 Lieferumfang eesssessensnrsrersrsnrrrrnsnrrrrrsrrrrrrnrnrrrnrrnrninrnnrninrnnrnrrrnrrnrnne 17 4 2 Produktmerkmale nenne 19 4 3 Bauteile unenseseseenenennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn nennen nnnnenennnn nenn nenne nennen 24 42 FINROD DENA D een ee 25 4 5 Empfehlungen f r den Einbau uesriemerierrene ernennen 27 2 0 TEEN Asea e e a 28 d LUDEN nee E E EA A 28 4 8 Steuerung und Fernbedienung Typ P DA ususueseeeneenenennenennnnnn nenn 29 4 8 1 bersicht der Bedien und Anzeigeelemente der Steuerung 29 4 8 2 Bedienelemente der Steuerung uuunsesenensennnnnnennnnnnennnnnennnn 30 4 8 3 Anzeigeelemente der Steuerung ucucsesenenennnnenennnnnnnnnnnn nennen 32 4 8 4 bersicht der Bedien und Anzeigeelemente der Fernbedienung 33 4 8 5 Bedienelemente der Fernbedienung u202222020se nennen nenn 33 4 8 6 Anzeigeelemente der Fernbedienung acccecrssecrrsrsrrerrrrerrrrsrn 34 4 8 7 Einstellwerte im Auslieferungsstand acccsrersersrerrrrrrrrerrers 35 Inhaltsverzeichnis 3 Technische DaleTi cu a ee ee ee ea 36 5 1 Technische Daten der Anlage ssssesenesenenenennnnnn nenn nennen nenn nenn nenn nennen 36 5 2 Technische Daten der HD Einheit uuusssseneeneennnenennnnnennnnnnnnnn nen
25. M rtellie ferant auf Fl che 2 auftragen und Abdeckung 4 in Verschiebesicherung 5 der Adapterplatte 6 einlegen ACHTUNG Eine Belastung des Aufsatzsystems darf erst bei kompletter Verf llung der Baugrube und ausreichender Abbindung der verwendeten Materialien erfolgen 6 3 8 Rohrdurchf hrung in der Geb udeau enwand herstellen Die Rohrdurchf hrung ist fachgerecht herzustellen Voraussetzung Rohrdurchf hrung gt Rohrdurchf hrung 1 in der Geb ude au enwand 2 nach Vorgaben des m i Herstellers einbauen Es 57 Installation 58 6 3 9 Baugrube verf llen ACHTUNG m Die verwendeten Baustoffe und Einbauverfahren d rfen keine sch dlichen Verfor mungen Besch digungen oder ung nstige Lastf lle f r die Anlage herbeif hren m Die Anlage muss rundum gt 1 0 m mit einem feinkornarmen Sand Kies oder Sand Schotter Gemisch der Bodengruppen GW oder Gl nach DIN 18196 eingebettet werden m Die lagenweisen Sch ttungen lt 30 cm hoch sind mit leichtem Verdichtungsger t auf eine Proctor Dichte von Dpr gt 97 zu verdichten m Rahmen der Abdeckung sollte auf keinen Fall h her stehen als der Belag eher sollte der Belag etwas h her sein und an den Rand des Rahmens angezogen werden Voraussetzungen m Bagger m LKW Leichtes Verdichtungsger t R ttelplatte gt Baugrube 2 verf llen
26. Pumpe bel ften n 71 7 2 4 K ntrollarbeiten durchf hren ss seene in 71 7 2 5 Probelauf der manuellen Entsorgung bei Typ P DM 78 7 2 60 Probelauf der automatischen Entsorgung bei Typ P DA 80 7 2 7 Automatischen Betrieb bei Typ P DA einstellen 83 7 2 8 Anlage an Eigent mer oder Nutzer bergeben 83 7 2 9 ACO Wartungsvertrag eeeneneeneneneenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 84 ho BEC E A E 85 7 3 1 kalender Betrieb ensure seen 85 7 3 2 W chentliche Kontrollen und Arbeiten acsee 85 LA ERLISCHT en ge ee ee 8 O Warie iina EEE E N 88 8 1 Sicherheit bei Wartung ee ee ee 88 8 2 Wartungsarbeiten f r den Nutzer csesessesesesenennnnnnnnennnnnnnnnne nn nennen nen 89 8 3 Wartungsarbeiten f r Fachkr ft uuuuuseeneneeeennnnnnnnnnnnnnnnnnne nenn nennen 89 8 4 berpr fung nnasssnnssnnennnennnsnnnnnennnnnnnnnneennnnnnnneennnnnnnnennnnnnnn 90 8 5 BetriebstageDUCh sncesseneneieeeneensstaeeanseeenieese 90 9 St rungsbeseitung und Reparatur uuuunsunnunnonnnnnnnnnnnnnunnnnnunnunnunnnnnnnen 91 9 1 Sicherheit bei der St rungsbeseitigung und Repara tur unusseseseneeseree nn 91 9 2 Fehlersuche en se er ee 92 9 3 Reparatur St rungsbeseitigung und Ersatzteile aaneen 93 10 Au erbetriebnahme und Entsorgung uuusus0nnunnnnnunnnnunnnnnnnnnnnunnunnnnen 94 10 1 Sicherheit
27. Umgebung f hrt DB N 11 Zu Ihrer Sicherheit 12 A Beispielhafter Warnhinweis SIGNALWORT Ursache der Gefahr Folgen der Gefahr Beschreibung Auflistung der Schutzma nahme n 2 5 Nicht zugelassene Teile Die Anlage hat bis zur Markteinf hrung umfangreiche Produkttests durchlaufen und alle Komponenten wurden unter h chster Belastung gepr ft Kopien Plagiate von hochwertigen Ersatzteilen haben im verst rkten Ma zugenommen Der Einbau nicht zugelassener Teile beeintr chtigt die Sicherheit und schlie t eine Gew hrleistung durch ACO aus Bei Austausch ausschlie lich Originalteile von ACO oder von ACO freigegebene Ersatz teile verwenden 2 6 Grunds tzliches Gef hrdungs Potenzial Thermische Gef hrdung Der Elektromotor der Hochdruckpumpe arbeitet nur bei Reinigungsvorg ngen Thermische Gef hrdungen gehen von der Anlage im ordnungsgem en Betrieb nicht aus In einem St rungsfall kann der Motor ca 110 C hei werden 8 Kap 9 Material Substanzgef hrdungen Bei Kontakt mit fetthaltigem Abwasser z B bei Wartungsarbeiten kann es zu Infek tionen kommen Zu Ihrer Sicherheit 2 7 Verantwortung des Eigent mers Die Einhaltung der nachfolgenden Punkte liegt in der Verantwortung des Eigent mers Anlage nur bestimmungsgem und im ordnungsgem en Zustand betreiben o Kap 2 1 Funktion der Schutzeinrichtungen darf nicht beeintr chtigt sein Wartungsintervalle
28. max 100 mm aufbohren gt Dichtung optional und Muffe vorher mit saurefreiem Schmierfett einfetten gt Dichtung 4 in Muffe 2 einstecken 6 2 3 Anschluss f r L ftungsleitung vorbereiten F r den Anschluss der L ftungsleitung Rohrleitung DN 100 mit Spitzende 110 mm sind am Beh lter jeweils unter 20 zur Achse Zu und Ablauf 3 geschlossene Muffen 2 Lage 6 8 Abb 10 vorgesehen Nach den rtlichen Gegebenheiten ist eine Muffe 2 f r den Anschluss auszuw hlen und vorzubereiten Voraussetzung m Bohrmaschine mit Werkzeug Lochs ge 100 mm m S urefreies Schmierfett Installation gt Geschlossenen Muffenboden 3 mit Lochs ge 1 max 100 mm aufbohren gt Dichtung optional und Muffe vorher mit s urefreiem Schmierfett einfetten gt Dichtung 4 in Muffe 2 einstecken 6 2 4 Anschluss Probenehmer vorbereiten optional Eine Gewindemuffe R3 a 2 an dem Auslauf Tauchrohr im Geh use kann zum Anschluss eines Probenehmers optional genutzt werden Die Muffe ist verschlossen und muss ge ffnet werden Voraussetzung Bohrmaschine mit Werkzeug Lochs ge 822 mm gt Geschlossener Muffenboden 3 mit Lochs ge 1 max 022 mm aufbohren D w 45 Installation 6 2 5 Hochdruckschlauch anschlie en Der lose m
29. mer oder Nutzer die Anlage funktionsf hig bergeben 3 bergabeprotokoll mit wesentlichen Daten der Erstinbetriebnahme aush ndigen 4 Betriebsanleitung bergeben 83 Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 2 9 ACO Wartungsvertrag F r die Wert und Funktionserhaltung der Anlage und die Voraussetzung f r die Herstel lergarantie empfehlen wir die Arbeiten direkt durch den Hersteller ACO durchf hren zu lassen Dies gew hrleistet eine dauerhafte Betriebssicherheit und Sie profitieren auch von Revisionen und Modernisierungen welche im Rahmen unserer Produktentwicklung durch gef hrt werden Zur Anforderung eines Angebotes zum Wartungsvertrag kopieren Sie bitte den nachstehenden Abschnitt f llen diesen vollst ndig aus und faxen Sie Ihn an Telefax 49 0 62 06 9816 O Bei R ckfragen steht Ihnen unser ACO Service gerne zur Verf gung 8 Kap 1 1 Anforderung Angebot eines Wartungsvertrages zur Fettabscheideranlage Bitte senden Sie mir ein unverbindliches Angebot zur regelm igen Wartung der Anlage Absender Typ Installation am Postleitzahl Ort Q 84 Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 3 Betrieb Dieses Kap informiert ber den richtigen Betrieb der Anlage 7 3 1 Laufender Betrieb ACHTUNG Die Anlage darf nur nach ihrer bestimmungsgem en Verwendung betrieben werden El Kap 2 1 Die Anlage funktioniert ohne Einwirkung des Nutzers Erforderliche Arbeiten w hrend des Betrie
30. o Installation 6 3 4 Ablaufleitung verlegen und anschlie en Ein Rohrstutzen 2 gegen ber dem Zulaufstutzen mit Outlet gekennzeichnet ragt auf H he Hl 70 mm 8 Kap 4 3 aus dem Geh use 1 heraus Je nach Anlagen Nenngr e in Nennweite DN 100 oder 150 Au endurchmesser betragen 110 mm bzw 160 mm ACHTUNG Leitungsquerschnitt darf in Flie richtung nicht verringert werden Abscheideranlagen sind r ckstaufrei und im freien Gef lle zu betreiben Abscheideranlagen f r Fette deren Ruhewasserspiegel unter der R ckstauebene liegt in aller Regel wenn nichts anderes definiert wurde H he der Bordsteinober kante Stra e siehe auch EN 752 l sind ber eine nachgeschaltete Hebeanlage oder Doppelpumpstation zu entw ssern Die Druckleitung der Abwasserhebeanlage muss mit der Sohle der R ckstauschleife ber die R ckstauebene gef hrt werden m Nach Entw sserungsanlagen Fettabscheideranlagen bei denen der Abwasserzu fluss nicht unterbrochen werden darf ist eine Doppelhebeanlage oder Doppelpump station Anwendungsfall DINEN 12050 1 bzw DIN EN 12050 2 einzubauen m Beh rdliche Vorgaben k nnen die Schmutzwassertemperatur an der Anschlussstelle zur ffentlichen Kanalisation begrenzen Voraussetzung Rohrleitung DN 100 bzw 150 gt Ablaufleitung 3 am Rohrstutzen 2 anschlie en Rohrverbinder Schiebe muffe usw und mit Gef lle zum Kanal verlegen
31. ude eingef hrt werden Voraussetzungen Rohrdurchf hrung 3 F llleitung gt Hochdruckschlauch 1 in die F llleitung 2 o Kap 6 4 3 einf hren lt lt g 6 4 3 F llleitung im Geb ude verlegen An die Wanddurchf hrung muss die F llleitung angeschlossen werden Voraussetzungen F llleitung m Befestigungsmaterial Rohrschellen usw ACHTUNG Als Abschluss der F llleitung muss eine Muffe DN 100 2 nach DIN 19522 ausgebildet sein gt F llleitung 4 mit Gef lle an die Wandurchf hrung 5 anschlie en und mit Rohrschellen 3 an Wand fixieren gt Hochdruckschlauch 1 weiter durch m f hren Installation 6 4 4 Bauteile der F llleitung installieren Die Bauteile der F llleitung sind wie folgt an die bauseitige F llleitung im Geb ude zu montieren Voraussetzungen Befestigungsmaterial Rohrschellen usw S urefreies Schmierfett m Rohrzange gt Alle Spitzenden und Muffendichtungen mit s urefreiem Schmierfett einfetten gt Hochdruckschlauch 6 durch den Abzweig 7 durchstecken gt Abzweig 7 in Muffe 5 der F llleitung einschieben gt berwurfmutter 9 des Hochdruck schlauchs auf den inneren Gewin deansatz 10 der Durchf hrung im Enddeckel 11 drehen und anziehen gt Spitzende des Endeckels 11 n Muffe 8 des Abzweigs 7 einschieben
32. 2 Anlage au er Betrieb nehmen Ablauf der Au erbetriebnahme CEE Stecker der HD Einheit bzw der Steuerung aus der CEE Steckdose ziehen Geh use entleeren und reinigen Angeschlossene Rohrleitungen sp len und Abwasser entsorgen Aufsatzsystem mit Deckel verschlie en HD Einheit Steuerung und Fernbedienung abdecken und gegen Feuchtigkeit sch tzen 5 Bei Au erbetriebnahme ber einen Monat Teile konservieren I Kap 3 2 e ww N e Wiederinbetriebnahme nach Angaben der Erstinbetriebnahme durchf hren o Kap 7 2 95 Au erbetriebnahme und Entsorgung 96 10 3 Anlage stillsetzen Ablauf der Stillsetzung O A UO N e 7 8 9 CEE Stecker der HD Einheit bzw der Steuerung aus der CEE Steckdose ziehen Leitungen im Klemmenkasten der Steuerung und Fernbedienung abklemmen HD Einheit demontieren Geh use entleeren und reinigen Angeschlossene Rohrleitungen sp len und Abwasser entsorgen Aufsatzsystem und Geh use verf llen oder Geh use und Aufsatzsystem freilegen Anschlussleitungen demontieren Aufsatzsystem demontieren Geh use ausbauen 10 Baugrube verf llen 10 4 Entsorgung Die Anlage besteht aus wiederverwendbaren Materialien ACHTUNG Ein nicht ordnungsgem es Recycling gef hrdet unn tig die Umwelt Regionale Entsorgungsvorschriften sind zu beachten Alle Stahl bzw Gussbauteile trennen und dem Recycling zuf hren Alle Gummiteile trennen und dem Recycling zuf hren
33. 3 auf die Fl che 2 auflegen gt Adapterplatte 170 kg 6 in Aufnahme einlegen gt Aufnahmefl che 1 an Adapterplatte 6 reinigen gt M rtelbett A Hinweise M rtellie ferant auf Fl che 1 auftragen und Abdeckung 110 kg 5 in Aufnahme Verschiebesicherung 4 der Adapter platte 6 einlegen und ausrichten ACHTUNG Eine Belastung des Aufsatzsystems darf erst bei kompletter Verf llung der Baugrube und ausreichender Abbindung der verwendeten Materialien erfolgen 55 Installation 56 Aufsatzst ck bei Belastungsklasse D abl ngen und mit der Lastverteiler platte einbauen Je nach ben tigter Einbautiefe Ma T ist das Aufsatzst ck 4 1600 mm hoch zu k rzen Die Einstecktiefe im Geh use betr gt ca 120 mm und das Ma Hl 340 mm Die H henanpassung und der Einbau des Aufsatzst ckes 50 kg zusammen mit der Lastverteilerplatte 700 kg wird nachstehend beschrieben ACHTUNG Bevor die Lastverteilerplatte 6 unter Einhaltung der Sicherheitshinweise ber das Aufsatzst ck 4 gef hrt werden kann muss bis auf diese H he die Baugrube verf llt 4 Kap 6 3 und der Bereich 2 verdichtet werden Voraussetzungen m Bagger m 3er Geh nge min 2 3 m lang Sch kel NG 1 nach DIN 82101 m Wasserwaage gt Ma X OK Geh use 7 bis OK Gel nde 1 feststellen gt Ma H X Hl 120 mm auf das gelie
34. 50 620 10 1000 690 gt Stab 9 in der Mitte der Anlage 10 nach unten durch die Schlammschicht 7 bis zum Niveau 8 f hren gt Niveau 11 auf den Stab 9 bertragen Stab aus der Anlage herausziehen und Ma bis zum Ende des Stabes feststellen Ma Hl gt Teller 5 am Stab 3 befestigen und mit dem Teller zuerst soweit in die Anlage einf hren bis der Teller 5 auf der Schlammschicht 6 aufliegt gt Niveau 1 auf den Stab 3 bertragen Stab aus der Anlage herausziehen und Ma bis zum Teller feststellen Ma H2 gt Ma H2 von Ma Hl abziehen vorhande Schlammschicht in der Anlage Schichtdicke des abgeschiedenen Fettes feststellen ACHTUNG Die Fettschichtdicke ist nur mit einem Fettschichtdicken Messger t zu ermitteln Ein solches Messger t kann optional bei ACO bestellt werden 4 ACO Service Kap 1 1 Ist die Schichtdicke gr er als die H lfte der max Fettspeichermenge El Angaben auf dem Original Typenschild muss eine komplette Entleerung der Anlage veranlasst werden 0 Kap 7 4 86 Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 4 Entleerung Dieses Kap informiert ber den richtigen Ablauf bei Entleerung des Anlageninhalts in den Saugwagen ACHTUNG Die Entleerung muss unverz glich vorgenommen werden wenn Der Schlammfang zur H lfte gef llt ist m Das max Fettspeichervolumen erre
35. ACO Tiefbau Betriebsanleitung Ausgabe 2013 02 21 Lipumax P DM und DA Fettabscheideranlage Typ P DM m Entsorgung ber Direktabsaugung Reinigung ber manuell betriebene Hochdruck Innenreinigung Wiederbef llung ber manuelle Bedienung Typ P DA Entsorgung ber Direktabsaugung Reinigung ber automatisch betriebene Hochdruck Innenreinigung Automatische Wiederbef llung o F r eine sichere und sachgerechte Anwendung Betriebsanleitung und RN weitere produktbegleitende Unterlagen aufmerksam lesen An Endnutzer bergeben und bis zur Produktentsorgung aufbewahren 707203 _ V0 2 DE Original Betriebsanleitung Willkommen Die ACO Tiefbau Vertrieb GmbH nachstehend ACO genannt dankt f r Ihr Vertrauen und bergibt Ihnen eine Fettabscheideranlage nachstehend Anlage genannt die auf dem neuesten Stand der Technik ist und vor der Auslieferung im Rahmen unserer Qualit ts kontrollen auf den ordnungsgem en Zustand gepr ft wurde Folgende Orientierungshilfen erleichtern Ihnen den Umgang mit dieser Betriebsan leitung Ein Tabellen und Abbildungsverzeichnis befindet sich im Anhang 1 Folgende allgemeine Abk rzungen werden im Text verwandt o Abb Abbildung Oo Kap Kapitel o max Maximum Oo min Minimum o Min Minuten O Sek Sekunden O Std Stunden o Tab Tabelle Oo z B zum Beispiel ACO Tiefbau Vertrieb GmbH Mittelriedstra e 25 D 68642 B rstadt Tel
36. Alle Kunststoffteile trennen und dem Recycling zuf hren Steuerung und Fernbedienung trennen und als Elektroschrott der Wiederverwertung zuf hren Anhang Tabellenverzeichnis Tab 1 Kenndaten zur Produktidentifizierung der Anlage 6 Tab 2 Kenndaten zur Produktidentifizierung des Aufsatzsystems Tab 3 Qualifikation des Pers0nals usuu 00000n ARE 10 Tab 4 Pers nliche Schutzausr stungen 2zu2s202022sse seen nennen en 11 Tab 5 RISIKO ET S i AE A E EE E E A 11 Tab 6 Warnzeichen an der Anlage usussssse seen nennen nenn nennen nenn nennen 13 Tab 7 Einzelteile der Anlage Typ P DM bzw P DA ccnn 1 Tab 8 Merkmale der Anlage u u2s2sssssssannnenensnnnnnnnnnnnnnnen nennen 21 Tab 9 Merkmale der Steuerung nur bei Typ P DA scscc22u 00 22 Tab 10 Merkmale der Fernbedienung nur bei Typ P DA 222 23 Tab 11 EINSTEIWENTE nennen ee een 35 Tab 12 Technische Daten der Anlage 36 Tab 13 Abmessungen der Anlage zusus0ss2s2e onen nenn onen nennen nennen nn 37 Tab 14 Technische Daten der HD Einheit aneneen 38 Tab 15 Technische Daten der Steuerung osssssrsrrrrsrrrrsrrrrrrrsrrrrrrrrrsn 39 Tab 16 Voraussetzungen f r die Installation 41 Tab 17 17 2 Schammfang F llUNE ea 86 Tab 18 Wartungsarbeiten nach Bedarf usususeseseeeenaeneenenannennennnnn 89 Tab 19 Fehlers
37. absetzen 49 Installation 50 gt Geh use 1 ausrichten Geh useachse lotrecht 6 3 3 Zulaufleitung verlegen und anschlie en Ein Rohrstutzen mit Inlet gekennzeichnet 2 ragt auf H he Hl 8 Abb 6 und Tab 13 aus dem Geh use 3 heraus Je nach Anlagen Nenngr e in Nennweite DN 100 oder 150 Au endurchmesser betragen 110 mm bzw 160 mm ACHTUNG Leitungsquerschnitt darf in Flie richtung nicht verringert werden ulaufleitungen von Fettabscheideranlagen m ssen um Fettans tze zu verhindern ein Gef lle von mindestens 2 1 50 besitzen Ist dies aus baulichen und betrieb lichen Gr nden nicht m glich so sind Ma nahmen zu ergreifen um Fettansatz und Ablagerungen zu verhindern Der bergang von Fallleitungen in horizontale Leitungen ist mit zwei 45 Rohrb gen und einem min 250 mm langen Zwischenst ck oder aber mit einem gleichwertigen Rohrbogen mit gro em Radius auszuf hren Anschlie end ist in Flie richtung eine Beruhigungsstrecke vorzusehen deren L nge mindestens 10 x DN des Abscheider Zulaufs entspricht Beispiel DN 100 1 m DN 150 1 50 m 2 Voraussetzung Rohrleitung DN 100 bzw 150 gt Zulaufleitung 1 am Rohrstutzen 2 anschlie en Zulaufleitung anschlie en Rohrverbinder Schiebemuffe usw I gt
38. ach Ablauf der voreingestellten Zeit schlie t das Magnetventil und die LED Betrieb Magnetventil F llen geht aus gt Programmschalter Entsorgungspro gramm auf Null drehen Automatische Erstbef llung ist beendet 76 Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 2 3 lbeh lter der HD Pumpe bel ften Der lbeh lter der HD Pumpe ist aus Transportgr nden bei Lieferung verschlossen und muss ge ffnet werden gt Gummi berstand der Kappe 1 des lbeh lters 2 abschneiden ra 7 2 4 Kontrollarbeiten durchf hren Vor bzw w hrend oder nach dem Probelauf ist folgendes zu kontrollieren Dichtheit der Anlage Armaturen und Leitungen Funktion der Pumpe Einstellung der F llzeit 77 Erstinbetriebnahme und Betrieb 78 7 2 5 Probelauf der manuellen Entsorgung bei Typ P DM Nachfolgend werden die Arbeiten an der Anlage beschrieben Probelauf durchf hren gt gt CEE Stecker der HD Einheit in CEE Steckdose stecken Sicherungen eindrehen Absperrventil 1 in der Wasser Zulauf leitung der HD Pumpe 2 ffnen Blindkupplung 1 von der Festkupplung 2 der Entsorgungsleitung abdrehen Saugschlauch 3 ankuppeln Saugwagenpumpe einschalten Abwasserinhalt wird komplett ber die Entsorgungsleitung in den Saugwagen gepumpt gt gt Saugwagenpumpe a
39. ahme und Entsorgung Bei der Au erbetriebnahme und Entsorgung der Anlage muss grunds tzlich mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor der Au erbetriebnahme und Entsorgung aufmerksam lesen Bei Nichtbeachtung k nnen schwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Personals sicherstellen O Kap 2 2 Zus tzlich Sicherheitshinweise f r Transport und Lagerung beachten 8 Kap 3 1 Elektrische Gef hrdungen Schwere Verletzungen bzw Tod bei Kontakt mit spannungsf hrenden Teilen m glich m Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Anlage von einer Elektrofachkraft erledigen lassen Au erbetriebnahme der elektrischen Ausr stung von einer Elektrofachkraft durch f hren lassen VORSICHT Kontakt mit fetthaltigem Abwasser Infektionen von Haut und Augen m Pers nliche Schutzausr stung tragen 4 Kap 2 3 Bei Hautkontakt betroffene Hautpartien sofort gr ndlich mit Seife waschen und desinfizieren m Bei Augenkontakt Augen aussp len Bei anhaltenden Augentr nen Arzt aufsuchen aco 94 Au erbetriebnahme und Entsorgung VORSICHT Scharfe Kanten durch Materialabsplitterungen Verletzungen durch verschlissene Teile Besonders vorsichtig und aufmerksam sein Verletzungen durch Verbrennungsgefahr m Pers nliche Schutzausr stung tragen 4 Kap 2 3 m Motor abk hlen lassen Besonders vorsichtig und aufmerksam sein 10
40. ahmen aus EN GJL nach DIN 1561 Beton und Deckel aus EN GJL U Mit Aufsatzst ck 700 bzw 1690 mm hoch je nach Ausf hrung entf llt bei Mindesteinbautiefe m Aufsatzsystem Belastungsklasse B 125 O Belastungsklasse nach DIN 124 O Abdeckung geruchsdicht verschraubt lichte Weite 600 mm mit Rahmen aus EN GJL nach DIN 1561 Beton und Deckel aus EN GJL bzw EN GJS UI Adapterplatte 1000 mm x 150 mm hoch aus Beton O Mit Aufsatzst ck 700 bzw 1690 mm hoch je nach Ausf hrung entf llt bei Mindesteinbautiefe m Aufsatzsystem Belastungsklasse D 400 O Belastungsklasse nach DIN 124 U Abdeckung geruchsdicht verschraubt lichte Weite 600 mm mit Rahmen aus EN GJL nach DIN 1561 Beton und Deckel aus EN GJS U Adapterplatte 1000 mm x 150 mm hoch aus Beton O Mit Lastverteilerplatte 81500 mm x 200 mm hoch aus Beton Bereitstellung auch bauseits m glich O Mit Aufsatzst ck 1600 mm hoch Konsole komplett E Zum Einbau verstellbar WMontierte Hochdruck Tankreinigungsd se Rohrleitungsteile zu F ll und Leerrohr m Einfachabzweig DN 100 87 m Rohr DN 100 150 mm lang und integriertem Geruchverschluss E Enddeckel mit Anschluss M 22 x 1 5 Blindverschraubung zu Fettschichtdickenmessung 21 Produktbeschreibung 22 Tab 8 Merkmale der Anlage Teil 2 F lleinheit mM Rp 3 4 f r Anschluss Kaltwasser Druckminderer Manueller Kugelhahn bei Typ P DM Magnetventil bei Typ P DA Schmutzf nger Hydromechanisc
41. anlagen 0 www aco haustechnik de verfahrenstechnik abwasserbehandlung biologie html Zu Ihrer Sicherheit 2 1 3 Vorhersehbare Fehlanwendungen In die Anlage d rfen keine Stoffe eingeleitet oder eingebracht werden die Gew sser verunreinigen oder die Funktionsf higkeit der Anlage beeintr chtigen Hierzu zahlen insbesondere F kalienhaltiges Abwasser Niederschlagswasser Abwasser das mineralische le und Fette enth lt Abwasser aus Nassm llentsorgungs Zerkleinerungsanlagen Abwasser aus dem Schlachtbereich Erstarrende Fette in konzentrierter Form z B Frittierfett Schmutzwasser bei dem ein nennenswerter Teil der Fette in nicht abscheidbarer d h in emulgierter oder gel ster Form vorliegt Zu Ihrer Sicherheit 2 2 Qualifikation von Personen S mtliche T tigkeiten an der Anlage sind durch Fachkr fte durchzuf hren falls diese nicht ausdr cklich f r andere Personen Eigent mer Nutzer ausgewiesen sind F r dessen Verf gbarkeit ist der unmittelbare Lieferant der Anlage verantwortlich Fachkr fte m ssen neben einer mehrj hrigen Berufserfahrung nachweislich ber folgende Kenntnisse verf gen Tab 3 Qualifikation des Personals T tigkeiten Person Kenntnisse Auslegung Planer m Kenntnisse der Geb ude Sanit r und Betriebs nderungen Haustechnik Neuer Nutzungskontext m Beurteilung von Anwendungsf llen der Abwas sertechnik und sachgerechte Auslegung von Fettabscheidersystemen
42. ann auch Warmwasser max 60 angeschlossen werden Voraussetzung Rohrleitung m Absperrventil gt Kaltwasser Zulaufleitung an die Schlaucht lle R 3 4 2 der HD Einheit 1 anschlie en 67 Installation 6 4 9 Wasserzuleitung an F lleinheit anschlie en Die F lleinheit dient zur Bef llung des Abscheider Geh uses mit einer Wasservorlage Eine Kaltwasser Zulaufleitung muss angeschlossen werden ACHTUNG 1 n die Wasserzulaufleitung ist unbedingt ein Absperrventil einzubauen Eine erforderliche Mindestdurchflussmenge von 30 l min ist zu garantieren Voraussetzung Rohrleitung m Absperrventil gt Kaltwasser Zulaufleitung an das Anschlussgewinde Rp 3 4 1 der F lleinheit 2 anschlie en 68 Installation 6 5 Elektroinstallation In der nachstehenden Abb werden die bauseitigen Voraussetzungen und die Elektroar beiten im berblick gezeigt und in den folgenden Kap n her beschrieben a f i i un Typ P DM
43. ansport und Lagerung der Anlage Verpackung Die Montageeinheit der Anlage Geh use wird auf einer Palette befestigt angeliefert Die Teile des Aufsatzsystems Aufsatzst ck Schachtteile und Abdeckung sind auf minde stens einer weiteren Palette befestigt Die jeweilige Paletteneinheit ist durch eine Folie gesch tzt 4 Kap 4 1 3 1 Sicherheit bei Transport und Lagerung Beim Transport und der Lagerung muss mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor dem Transport bzw der Lagerung aufmerksam lesen Bei Fehlanwendung k nnen schwere Verletzungen eintreten Die erforderliche Qualifikation des Transport und Lagerungspersonals sicherstellen o Kap 2 2 Transport durch Personen zwei Personen sind erforderlich 8 Kap 3 2 K rperliche Sch den durch zu hohes Gewicht f r eine Person Transport mit Gabelstapler oder LKW Schwere Quetschungen St e und folgenschwere Unf lle bei unsachgem em Transport Pers nliche Schutzausr stung tragen 4 Kap 2 3 m Anlage im Auslieferungszustand auf Palette befestigt transportieren Ladung ausreichend sichern m Eignung und Unversehrtheit der Anschlagmittel kontrollieren 14 Transport und Lagerung WARNUNG Transport mit Kran Schwere Quetschungen und St e bei fallenden Lasten 3 Pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Kap 2 3 Max zul ssige Traglast der Krans und der Anschlagmittel kontrollieren Niema
44. ausf hren die in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind Alle weiteren Arbeiten erfordern umfassende Fachkenntnisse sowie gro e Erfahrung im Umgang mit Fettabscheideranlagen Hierf r ist der ACO Service zust ndig Elektrische Gef hrdungen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Anlage von einer Elektrofachkraft erledigen lassen VORSICHT Kontakt mit fetthaltigem Abwasser Infektionen von Haut und Augen Pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Kap 2 3 m Bei Hautkontakt betroffene Hautpartien sofort gr ndlich mit Seife waschen und desinfizieren m Bei Augenkontakt Augen aussp len Bei anhaltenden Augentr nen Arzt aufsuchen 91 St rungsbeseitung und Reparatur 92 VORSICHT Scharfe Kanten durch Materialabsplitterungen Verletzungen durch verschlissene Teile Besonders vorsichtig und aufmerksam sein Im St rungsfall k nnen der Motor der HD Pumpe bis zu 110 hei werden Verletzungen durch Verbrennungsgefahr Pers nliche Schutzausr stung tragen U Kap 2 3 m Motor min 30 Min abk hlen lassen m Besonders vorsichtig und aufmerksam sein 9 2 Fehlersuche Tab 19 Fehlersuche Teil 1 Druck auf HD Pumpe verstopft HD Pumpe reinigen St rung Ursache n Ma nahme n St rungen an der Anlage bzw den elektrischen Komponenten HD Pumpe l uft nicht Motor ist defekt Motor tauschen Schalter an HD Pumpe Schalter an HD Pumpe T29 nicht ei
45. bei der Au erbetriebnahme und Entsorgung 22 2200 94 10 2 Anlage au er Betrieb nehmen uunueseseeeenennenennnnnnennnnn nennen nenn nennen 95 10 3 Anlage SU eem anne na Eee ige 96 10 2 EN O UNE aa E SA eeie 96 Anhang Tabellen und Abbildungsverzeichnis sssesscseesserrerrenesresreerrrrerrrrirrrrrrsrrererrrrrens 97 Einf hrung Diese Betriebsanleitung f r die Anlagen Lipumax P DM und P DA wurde mit gr ter Sorgfalt erstellt und enth lt Informationen die einen sicheren und langj hrigen Betrieb gew hrleisten Sollten sich dennoch Fehler eingeschlichen haben oder Informationen fehlen bitten wir freundlich um Ihre R ckmeldung 1 1 ACO Service Bei Fragen zu der Anlage und dieser Betriebsanleitung steht Ihnen unser ACO Service gerne zur Verf gung ACO Service Tel Mittelriedstra e 25 Fax 68642 B rstadt 49 0 62 06 98 16 O 49 0 62 06 98 16 73 oder 79 1 2 Produktidentifizierung Indentifizieren Sie die gelieferte Anlage anhand der Kenndaten vom Typenschild 0 Kap 4 6 und markieren Sie diese in der nachstehenden Tab Tab 1 Kenndaten zur Produktidentifizierung der Anlage Artikel Nr Typ Nenngr e SF Abb Baujahr Serien Nr QO 3202 82 00 NS 27200 I aaa nn QO 3202 82 10 NS 2 7400 3204 82 00 NS 4 400 ED 395 O
46. bereich des Planers 6 1 Sicherheit bei der Installation Bei Installationsarbeiten muss mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor der Installation aufmerksam lesen Bei Nichtbe achtung k nnen schwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Personals sicherstellen EI Kap 2 2 Mechanische Gef hrdungen Schwere Quetschungen beim Herunterfallen von Bauteilen z B Geh use Teilen des Aufsatzsystem usw Pers nliche Schutzausr stung tragen U Kap 2 3 Elektrische Gef hrdungen Schwere Verletzungen bzw Tod bei Kontakt mit spannungsf hrenden Teilen m glich HD Einheit Steuerung und Fernbedienung von Elektrofachkraft anschlie en lassen m Niemals Umbauten vornehmen 41 Installation 6 2 Vorarbeiten am Geh use In der nachstehenden Abb werden die Arbeiten am Geh use im berblick gezeigt und in den nachstehenden Kap n her beschrieben Diese Arbeiten sind vor dem Erdeinbau durchzuf hren 1 Konsole einbauen 3 Anschluss L ftungs 5 Hochdruckschlauch U Kap 6 2 1 leitung vorbereiten anschlie en 2 Anschluss F llleitung optional A Kap 6 2 5 vorbereiten U Kap 6 2 3 U Kap 6 2 2 4 Anschluss Probenehmer vorbereiten op
47. bs beschr nken sich auf m W chentliche Kontrollen und Arbeiten 8 Kap 7 3 2 m Veranlassung der Entleerung der Anlage 8 Kap 7 4 m Wartungsarbeiten f r den Nutzer JJ Kap 8 2 m Veranlassung der j hrlichen Wartung 8 Kap 8 3 m Veranlassung der berpr fung der Anlage A Kap 8 4 7 3 2 W chentliche Kontrollen und Arbeiten Bei Anlage Typ P DM nach Bedarf den Geruchverschluss der F lleinheit f llen Schutz gegen Geruchsbel stigungen gt Manuellen Kugelhahn in der Wasser Zuleitung f r 5 Sek ffnen Nach dem ffnen des Deckels der Anlage ist folgendes zu kontrollieren Zustand des Geh uses und des Aufsatzsystems soweit von oben einsehbar m Zustand der Einbauteile soweit von oben einsehbar ustand der Abdichtung von der verschraubten Abdeckung bzw sind folgende Arbeiten durchzuf hren gt Grobe Schwimmstoffe an der Wasser oberfl che beseitigen und entsorgen bzw ist folgendes festzustellen Schichtdicke des abgeschiedenen Schlamms ACHTUNG Ist der Schlammfang zur H lfte gef llt ergibt sich im Geh use ein Ma SF1 8 Tab 17 und eine komplette Entleerung der Anlage muss veranlasst werden U Kap 7 4 85 Erstinbetriebnahme und Betrieb Tab 17 1 2 Schlammfang F llung Nenngr e SF SF1 Abb Typ NS Typ H mm 2 200 320 2 400 450 4 400 450 Lipumax 4 800 720 jo 5 5 550 500 PDA 5 5 1100 720 7 730 580 8 5 8
48. chwere Verletzungen eintreten Erforderliche Qualifikation des Wartungspersonals sicherstellen H Kap 2 2 Der Nutzer darf nur Arbeiten ausf hren die in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind Alle weiteren Arbeiten erfordern umfassende Fachkenntnisse sowie gro e Erfahrung im Umgang mit Fettabscheideranlagen Hierf r ist der ACO Service zust ndig Elektrische Gef hrungen m Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Anlage von einer Elektrofachkraft erledigen lassen VORSICHT Undichtigkeiten an der HD Einheit bei Wartung Verletzungen von Augen und Haut Pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Kap 2 3 m HD Einheit sofort stillsetzen und bis zum Druckabbau Gefahrenbereich verlassen Kontakt mit fetthaltigem Abwasser Infektionen von Haut und Augen Pers nliche Schutzausr stung tragen 8 Kap 2 3 m Bei Hautkontakt betroffene Hautpartien sofort gr ndlich mit Seife waschen und desinfizieren Bei Augenkontakt Augen aussp len Bei anhaltenden Augentr nen Arzt aufsuchen aco Wartung VORSICHT Scharfe Kanten durch Materialabsplitterungen Verletzungen durch verschlissene Teile m Besonders vorsichtig und aufmerksam sein m Pers nliche Schutzausr stung tragen 4 Kap 2 3 8 2 Wartungsarbeiten f r den Nutzer In der folgenden Tab werden Wartungsarbeiten gelistet die der Nutzer durchf hren kann Tab 18 Wartungsarbeiten nach Bedarf Arbeiten Beschreibung Abb HD Pumpe kontrollieren
49. der Hochdruckpumpe Einstellung der Vorreinigungszeit Einstellung der Nachreinigungszeit Einstellung der F llzeit m Reset zur Quittierung der St rmeldung m Not Aus zur Unterbrechung der Stromversorgung Tab 10 Merkmale der Fernbedienung nur bei Typ P DA m Gr n f r Anzeige 0 Start des automatischen Programms m Rot f r Anzeige O St rung m Gelb f r Anzeige O Ende des automatischen Programms O Signal zum Einschalten der Saugwagenpumpe O Signal zum Ausschalten der Saugwagenpumpe m Starten und Beenden des automatischen Programmablaufs Not Aus zur Unterbrechung der Stromversorgung 23 Produktbeschreibung 4 3 Bauteile Folgende Abb zeigt den Aufbau bzw die Lage der einzelnen Anlagen Bauteile und erm glicht eine eindeutige Zuordnung der Beschreibungen in den weiteren Kap l Fernbedienung nur bei 9 Anschluss Probenehmer 1 Geruchverschluss Typ P DA 10 Ablaufstutzen 18 Abzweig 2 Einheit Storz Kupplung 11 Konsole 19 Enddeckel komplet
50. e stetig steigend mit gleichbleibendem Durchmesser zu verlegen Voraussetzung Rohrleitung DN 100 S urefreies Schmierfett Lippen der Muffendichtung 3 und Spitzende des Anschlussrohres 2 mit s urefreiem Schmierfett einfetten Hochdruckschlauch 1 durch das Hel Anschlussrohr 2 durchstecken Spitzende des Anschlussrohres 2 in il die Muffendichtung 3 einschieben Rohrende sollte ber die letzte Lippe der Muffendichtung ragen Hochdruckschlauch 1 durch alle weiteren Rohrleitungsteile 4 der F llleitung und durch die Wanddurch f hrung 5 bis ins Geb ude stecken Letztes Rohrleitungsteil 4 der F llleitung au en an die Wanddurch f hrung anschlie en 53 Installation 6 3 7 Aufsatzsysteme installieren Aufsatzst ck bei Belastungsklasse A und B abl ngen und einbauen Je nach ben tigter Einbautiefe Ma T ist das Aufsatzst ck 2 700 mm 25 kg oder 1690 mm 50 kg hoch Die Einstecktiefe im Geh use betr gt ca 120 mm und das Ma Hl ist bei Klasse A 30 mm und bei Klasse B 210 mm Die H henanpassung und der Einbau des Aufsatzst ckes wird nachstehend beschrieben Voraussetzungen m S ge S urefreies Schmierfett m Wasserwaage gt Ma X OK Geh use 3 bis OK Gel nde 1 feststellen oO gt Ma H X H1 120 mm auf das gelie E ferte Aufsatzst ck 2 bertragen und _
51. ein Manuellen Betrieb des Magnetventils einschalten Mit dem Kippschalter in dieser Stellung wird der manuelle Betrieb des Magnetventils eingeschaltet Der Kippschalter rastet nicht ein und muss in dieser Stellung gehalten werden Solange der Kippschalter gehalten wird ffnet das Magnetventil l Produktbeschreibung St rung quittieren best tigen und St rmeldung zur cksetzen Mit dem Taster wird die St rung an der HD Pumpe berstrom oder Druckabfall nach Beseitigung der Ursache quittiert Betrieb der HD Pumpe ausschalten Mit dem Kippschalter in dieser Stellung wird der Betrieb der HD Pumpe ausgeschaltet Der Kippschalter rastet in dieser Stellung ein Automatischen Betrieb der HD Pumpe einschalten mem Mit dem Kippschalter in dieser Stellung wird der automatische Betrieb der HD Pumpe eingeschaltet Der Kippschalter rastet n dieser Stellung ein Manuellen Betrieb der HD Pumpe einschalten Mit dem Kippschalter in dieser Stellung wird der manuelle Betrieb der HD Pumpe eingeschaltet Der Kippschalter rastet nicht ein und muss in dieser Stellung gehalten werden Solange der Kippschalter gehalten wird l uft die HD Pumpe Programmablauf Funktionen freigeben Mit dem Not Aus Schalter in dieser Stellung sind alle Funktionen freigegeben und der k nnen aktiviert werden Programmablauf unterbrechen Mit dem Not Aus Schalter in dieser Stellung wird der Program mablauf abgebrochen Automatisches Entsorgun
52. einhalten und St rungen umgehend beheben St rungen nur dann selbst beheben wenn die Ma nahmen in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind F r alle anderen Ma nahmen ist der ACO Service zust ndig Typenschild und Sicherheitszeichen an der Anlage auf Vollst ndigkeit und Leser lichkeit kontrollieren 8 Kap 2 8 und 4 6 m Pers nlichen Schutzausr stungen im ausreichenden Ma zur Verf gung stehen und auch getragen werden El Kap 2 3 Betriebsanleitung leserlich und vollst ndig am Einsatzort zur Verf gung stellen und hiernach unterweisen Nur qualifiziertes und autorisiertes Personal einsetzen El Kap 2 2 2 8 Sicherheitszeichen an der Anlage Auf der Anlage sind folgende Sicherheitszeichen angebracht Der Eigent mer der Anlage hat sicherzustellen dass diese Zeichen das Typenschild 8 Kap 4 6 und die Kennzeichnung der Anschl sse jederzeit vollst ndig vorhanden und gut lesbar sind Tab 6 Warnzeichen an der Anlage Zeichen Gef hrdung Anlagenteil o F r eine sichere und sachgerechte Anwendung Betriebsanleitung und A R weitere produktbegleitende Unterlagen STelerunE aufmerksam lesen Elektrische Spannung HD Pumpe Klemmenkasten A Elektrische Spannung Steuerung Klemmenleiste Sachsch den und Funktionsst rung bei falscher Drehrichtung HD Pumpe 13 Transport und Lagerung 3 Transport und Lagerung Dieses Kap informiert ber den ordnungsgem en Tr
53. eordnet Die Anlage arbeitet rein physikalisch nach dem Schwerkraftprinzip Dichteunterschied schwere Abwasserinhaltstoffe sinken auf den Boden leichte Stoffe wie z B tierische le und Fette steigen im Geh use 8 nach oben Vor der Inbetriebnahme muss das Geh use 14 mit Wasser bis zum berlaufen in die Ablaufleitung 12 gef llt werden Das zu behandelnde Abwasser l uft ber die Zulaufleitung 18 im freien Gef lle ber das Zulauf Tauchrohr 17 in die Anlage und wird von einer Prallplatte im Geh use 14 verteilt Durch die Aufenthaltszeit des Abwassers im Geh use 14 sinken die schweren Stoffe nach unten in den Schlammfang 16 und die leichten Stoffe steigen nach oben in den Abscheider 13 Das behandelte Abwasser flie t ber das Ablauf Tauchrohr 11 in die Ablaufleitung 12 zum Kanal Durch die Tauchrohre 17 11 am Zu und Ablauf und die konstruktive Ausbildung von Schlammfang 16 und Abscheider 13 verbleiben die frei abscheidbaren und die absetzbaren Stoffe in dem Geh use 14 Nach Erreichen der max Speicherf higkeit an Schlamm und Fett in der Anlage sp te stens jedoch monatlich muss eine komplette Inhaltsentsorgung vorgenommen werden Nach dem Anschlie en des Saugschlauchs vom Saugwagen an die Entsorgungskupplung 1 Anschlusskasten optional wird der automatische Programmablauf nur bei Typ P DA an der Fernbedienung 2 oder an der Steuerung 8 gestartet Folgende Vorg nge laufen automatisch ab Vo
54. er bohren hd gt Bohrl cher aussaugen gt D bel einschlagen gt Fernbedienung 2 an der Wand anhalten und mit den Schrauben befestigen 72 Erstinbetriebnahme und Betrieb Erstinbetriebnahme und Betrieb Dieses Kap informiert ber die richtige Erstinbetriebnahme und den laufenden Betrieb der Anlage 7 1 Sicherheit bei Erstinbetriebnahme und Betrieb Bei der Erstinbetriebnahme und w hrend des Betriebs muss mit folgenden Gef hr dungen gerechnet werden VORSICHT Folgende Sicherheitshinweise vor der Erstinbetriebnahme und dem Betrieb aufmerksam lesen Bei Nichtbeachtung k nnen mittlere und leichte Verletzungen eintreten Die erforderliche Qualifikation des Personals sicherstellen 8 Kap 2 2 Kontakt mit fetthaltigem Abwasser Verletzungen von Haut und Augen Infektionsgefahr m Pers nliche Schutzausr stung tragen 4 Kap 2 3 Bei Hautkontakt betroffene Hautpartien sofort gr ndlich mit Seife waschen und desinfizieren Bei Augenkontakt Augen aussp len Bei anhaltenden Augentr nen Arzt aufsuchen Kontakt mit Hochdruck Wasserstrahl Verletzungen von Haut und Augen m Schachtabdeckung w hrend des Betriebes der HD Pumpe nicht ffnen 73 Erstinbetriebnahme und Betrieb 74 7 2 Erstinbetriebnahme In diesem Kap werden die Voraussetzungen f r die Erstinbetriebnahme die Erstinbe triebnahme der Anlage und die bergabe an den Nutzer beschrieben 7 2 1 Durchf hrung u
55. g insbesondere bei N sse sowie eine hohe Durchtrittsicherheit z B bei N geln und sch tzen die F e vor herabfallenden Gegenst nden z B beim Transport Sicherheits schuhe tragen Sicherheitshelm Sicherheitshelme sch tzen vor Kopfverletzungen z B bei herunterfal tragen lenden Gegenst nden oder St en Schutzhandschuhe sch tzen die H nde vor leichten Quetschungen und Schnittverletzungen insbesondere bei Transport Inbetriebnahme Wartung Reparatur und Demontage Schutzhand schuhe tragen 2 4 Darstellung von Warnhinweisen Zur besseren Unterscheidung sind Gef hrdungsrisiken in der Betriebsanleitung durch folgende Warnzeichen und Signalworte gekennzeichnet Tab 5 Risikostufen Warnzeichen und Bedeutung Signalwort GEFAHR Hinweis auf eine gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden 2 wird zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt D Hinweis auf eine gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden WARNUNG S wird m glicherweise zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren c kann O 2 T RE a a EE l VORSICHT a Hinweis auf eine gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden wird m glicherweise zu mittleren oder leichten Verletzungen f hrt c Hinweis auf eine Situation die wenn sie nicht vermieden wird ACHTUNG 2 m glicherweise zu Besch digungen von Bauteilen der Hebeanlage und S oder seiner Funktionen oder einer Sache in seiner
56. gs Programm ausschalten Mit dem Programmschalter Schl sselschalter in dieser Stellung ist das Entsorgungs Programm ausgeschaltet Automatisches Entsorgungs Programm starten Mit dem Programmschalter Schl sselschalter in dieser Stellung wird das Entsorgungs Programm gestartet Grundeinstellung der Zeiteinheit einstellen nur Elektrofachkraft Mit dem Dippschalter unterhalb der Abdeckung wird folgende Grundeinstellung der Zeiteinheit eingestellt Stellung off O 6 Std und Stellung on O 60 Min 31 Produktbeschreibung 4 8 3 Anzeigeelemente der Steuerung Anzeigeelemente und ihre Bedeutung V Vorreinigung des Geh uses W hrend des automatischen Programmpunktes Vorreinigung LED leuchtet Nachreinigung des Geh uses W hrend des automatischen Programmpunktes Nachreinigung LED leuchtet m Saugwagenpumpe einschalten An dieser Stelle des automatischen Programmablaufs Saugwa genpumpe einschalten LED leuchtet m Saugwagenpumpe ausschalten An dieser Stelle des automatischen Programmablaufs Saugwa genpumpe ausschalten LED leuchtet m Betriebsbereitschaft Magnetventil Ist das Magnetventil der F lleinheit offen LED leuchtet St rung Druckabfall HD Pumpe Liegt an der HD Pumpe ein Druckabfall l nger als 15 Sek an LED leuchtet St rung der HD Pumpe Liegt an der HD Pumpe eine St rung an Abschaltstrom hat ausgel st LED leuchtet m Betriebsbereitschaft der HD Pumpe Is
57. gungsleitung lieren 10 Baugrube ausheben und verlegen und 0 Kap 6 3 7 absichern anschlie en A Kap 6 3 5 Baugrube verf llen _ 0 Kan 6 3 9 Bauseitige Voraussetzungen 3 F llleitung verlegen und De anschlie en 8 Ablaufleitung verlegen A Kap 6 3 6 und anschlie en 4 Zulaufleitung verlegen EO Kap 6 3 4 und anschlie en U Kap 6 3 3 Abb 11 Erd und Installationsarbeiten 47 Installation 48 A 6 3 1 Baugrube ausheben und absichern Nach der geeigneten Standortauswahl 8 Kap 4 2 muss die Baugrube f r die Anlage ausgehoben werden WARNUNG Um Sachsch den Funktionsausf lle an der Anlage und Gefahren f r Menschen zu vermeiden darf die max Einbautiefe nicht berschritten werden Die Anlagen bis NS 4 400 d rfen im Boden nicht tiefer als 3 00 m und die Anlagen ab NS 4 800 nicht tiefer als 3 60 m eingebaut werden Die Tiefe setzt sich aus dem Ma T T1 T2 oder T3 plus Hl zusammen 8 Abb 6 und Tab 13 ACHTUNG Zur Beachtung bei der Baugrube Aushub ist nach der DIN 18300 herzustellen B schung Arbeitsraum Verbau nach DIN 4124 In nichtbindigen und weichen bindigen B den ist die Gruben B schung lt 45 und in steifen oder halbfesten bindigen B den unter 60 Neigung anzulegen Steiler ausgef hrte B schungen sind sach und fachgerecht mit Verbau und anderen Ma nahmen zu sichern Gr ndung muss auf nichtbindigem Boden Gruppe G1 nach ATV DVWK A127 bzw der
58. h in F llleitung im Geb ude einf hren 62 6 4 3 F llleitung im Geb ude verlegen cecneneeseseenenennenenennennnnnenne 62 6 4 4 Bauteile der F llleitung installieren ccscseseseneeeeneneeneneneneeen 63 6 4 5 HD Einheit installieren ucsesesseseneeeennnnenennnnenennnnnnnnnn nennen 64 6 4 6 Hochdruckschlauch verlegen und anschlie en 022220 65 6 4 7 berlaufleitung an HD Einheit anschlie en nnnnn 66 6 4 8 Wasserzuleitung an HD Einheit anschlie en zcese seen 6 6 4 9 Wasserzuleitung an F lleinheit anschlie en u2020 2 68 0 5 EISKUOINS TA A On ee nee 69 6 5 1 CEE Steckdose ANDIINBEN nee 70 6 5 2 Sammelst rmeldung weiterleiten optional aascnsccceccerc 70 0 9 35 CEE Steckdose ANDI NEN reines l 6 5 4 Verbindungsleitung verlegen und anklemmen u2020 1 6 5 5 Fernbedienung anbringen essessssssersrrsrererssrrrrrsrrrrrrsrnrrrrrrsernn 12 Inhaltsverzeichnis 7 Erstinbetriebnahme und Betrieb z 2ss00000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nn nun nun nen 73 7 1 Sicherheit bei Erstinbetriebnahme und Betrieb u u2u2ss2ere rennen 73 7 2 Erstinbetriebnahme uuunseseneesenennenennnnnennnnnennnn nennen nennen nennen 74 7 2 1 Durchf hrung und Anwesenheit ussesesessnessesesennnnnnnnennnnnnnnnn 74 7 2 2 Erstbef llung der Anlage 75 7 2 3 lbeh lter der HD
59. he Innenreinigung Hochdruckpumpe Nenndruck 175 bar Volumenstrom 13 Liter Min 5 m Kabel und CEE Stecker 16 A Integriertem Vorratsbeh lter Magnetventil bei Typ P DA Geh use zur Wandmontage Steuerung bei Typ P DA m Schutzart IP 54 m 5m Kabel und CEE Stecker 16 A m Potentialfreier Sammelst rmeldung Fernbedienung bei Typ P DA Schutzart IP 54 Kurzbeschreibung der Steuerung und Fernbedienung nur bei Typ P DA Die Steuerung regelt nach dem Anschluss der Saugleitung an dem Entsorgungsan schluss der Anlage automatisch folgende Abl ufe m Vorreinigen m Nachreinigen und Entleeren Wiederbef llen An der Fernbdienung k nnen diese Abl ufe gestartet werden Tab 9 Merkmale der Steuerung nur bei Typ P DA Leuchten m Gr n f r Anzeige O Betrieb der Hochdruckpumpe Betrieb des Magnetventils Betrieb des automatischen Programms Betrieb Programmpunkt Vorreinigung Betrieb Programmpunkt Nachreinigung Er A O Produktbeschreibung Tab 9 Merkmale der Steuerung nur bei Typ P DA m Rot f r Anzeige O St rung der Hochdruckpumpe U St rung durch Druckabfall m Gelb f r Anzeige O Ende des automatischen Programms O Signal zum Einschalten der Saugwagenpumpe U Signal zum Ausschalten der Saugwagenpumpe m Bedienung der Hochdruckpumpe m Bedienung der Fulleinheit Magnetventil m Starten und Beenden des automatischen Programmablaufs Einstellung des berlaststroms
60. icht ist m Die letzte Entleerung bereits mehr als 14 Tage zur ckliegt sp testens jedoch monatlich Das anfallende Entleerungsvolumen setzt sich wie folgt zusammen 1 15 x Gesamtinhalt Q Original Typenschild F r ein ausreichend gro es Entsorgungsfahrzeug ist zu sorgen Der Entleerungstermin und Abtransport durch einen Saugwagen Entsorgungsfahrzeug ist mit einem zugelassenen Entsorgungsunternehmen zu vereinbaren ACHTUNG Die landesrechtlichen Regelungen sind dabei zu beachten Die Entleerung an sich sollte in einer Betriebspause kein Zulauf aus der K che durch gef hrt werden gt Den kompletten Entsorgungs ablauf durchf hren wie unter Probelauf beschrieben 0 Kap 7 2 5 bzw 7 2 6 gt W hrend der Entsorgung Kontrollarbeiten durchf hren O Kap 7 2 4 gt Bei Typ P DA Betriebsbereitschaft nach der Entsorgung herstellen 0 Kap 7 2 7 Die Anlage ist jetzt wieder betriebsbereit und der K chenbetrieb mit Abwasserzulauf in die Anlage kann weitergehen 87 Wartung 88 A F r einen langj hrigen sicheren und st rungsfreien Betrieb ist eine regelm ige Wartung unumg nglich Die erforderlichen Wartungst tigkeiten werden in diesem Kap beschrieben 8 1 Sicherheit bei Wartung Bei der Wartung der Anlage muss grunds tzlich mit folgenden Gef hrdungen gerechnet werden WARNUNG Folgende Sicherheitshinweise vor Wartungsarbeiten aufmerksam lesen Bei Fehlan wendung k nnen s
61. ird gestartet Erstinbetriebnahme und Betrieb Folgende Programmpunkte laufen automatisch ab m Vorg nge in der Anlage Oo Anzeigen an der Fernbedienung Vorreinigen Oo Gr ne LED Programmstart leuchtet m Magnetventil der F lleinheit ffnet Wasser l uft ber die F llleitung in das Geh use und unterst tzt die Reini gungswirkung m HD Pumpe schaltet ein und ber den sich drehenden Tankreinigungskopf homogenisiert der Hochdruck Wasser FH IN strahl den Inhalt NN Entleeren und Nachreinigen o Gr ne LED Programmstart leuchtet o Gelbe LED an EIN leuchtet uw gt Saugwagen Pumpe einschalten Sa m Abwasserinhalt wird komplett ber die Entsorgungsleitung in den Saugwagen gepumpt m Magnetventil der F lleinheit ist ge ffnet Wasser l uft ber die F llleitung in das Geh use und unterst tzt die Reini gungswirkung m HD Pumpe ist eingeschaltet und ber den sich drehenden Tankreinigungskopf reinigt der Hochdruck Wasserstrahl das Innere des Anlagen Geh uses Entleeren beenden o Gelbe LED Programmende leuchtet Gelbe LED Saugwagen AUS leuchtet 1 2 gt Saugwagen Pumpe ausschalten 22 gt Saugschlauch 3 abkuppeln A gt Blindkupplung 2 auf Festkupplung 1 1 f drehen 81 Erstinbetriebnahme und Betrieb F llen Oo Gelbe LED
62. itgelieferte Hochdruckschlauch 1 10 20 oder 30 m lang muss an dem im Auslieferungszustand an der Konsole montierten Tankreinigungskopf 4 angeschlossen werden gt berwurfmutter 2 der Winkelver schraubung auf den Gewindeansatz 3 drehen und handfest anziehen gt Hochdruckschlauch 1 mit dem Ende der geraden Anschlussverschraubung durch die ge ffnete Muffe 5 der F llleitung nach au en stecken und als Ring 7 an der Geh usewandung 6 platzieren 46 Installation 6 3 Erdeinbau In der folgenden Abb werden die Erdarbeiten die Installationsarbeiten und die bausei tigen Voraussetzungen im berblick gezeigt und in den nachstehenden Kap n her beschrieben A a PE GEN 1 Rohrdurchf hrungen 5 Typenschild installieren 9 Geh use einbringen und ei h herstellen 0 Kap 6 3 10 ausrichten EH Kap 6 3 8 6 Aufsatzsystem instal EH Kap 6 3 2 2 Entsor
63. kumentiert werden Der Entsorger muss entsprechende Papiere dem Eigent mer oder Nutzer aush ndigen ACHTUNG Das Geh use 1 muss soweit gef llt werden bis das Wasser in die Ablauf leitung 3 berl uft bzw Niveau Rohrsohle e Ablaufstutzen 2 erreicht Kontrolle ber den ge ffneten Deckel oder den nachge schalteten Probenahmeschacht Manuelle Erstbef llung bei Typ DM Erstbef llung durchf hren gt Absperrventil 1 in Zulaufleitung der F lleinheit ffnen T D gt Manueller Kugelhahn 2 der F lleinheit ffnen Wasser l uft ber die F llleitung in das Geh use Wasserf llung erreicht Niveau Rohrsohle Ablaufstutzen gt Manueller Kugelhahn der F lleinheit schlie en Erstbef llung ist beendet 75 Erstinbetriebnahme und Betrieb Automatische Erstbef llung bei Typ P DA Erstbef llung durchf hren gt Absperrventil 1 in Zulaufleitung der F lleinheit ffnen gt GEE Stecker in GEE Steckdose stecken gt Sicherungen eindrehen gt An der Steuerung Kippschalter Magnet ventil F llen auf automatischen Betrieb stellen gt Kippschalter HD Pumpe ausschalten gt Programmschalter Entsorgungspro gramm auf Start drehen Das Magnetventil der F lleinheit ffnet und Wasser l uft ber die F llleitung in das Geh use N
64. ld Netzseitige Absicherung max 3x 16 A tr ge gt CEE Steckdose 1 nach Vorgaben des Herstellers an der Wand anbringen 6 5 4 Verbindungsleitung verlegen und anklemmen Zwischen der Steuerung und der Fernbedienung ist eine Verbindungsleitung zu verlegen Voraussetzungen Leitung 7 x 1 mm ohne Schutzleiter bis 50 m Abstand m Leitung 7 x 1 5 mm2 ohne Schutzleiter ab 50 m bis 200 m Abstand m Schraubendreher Kreuz oder Schlitz m Cuttermesser Rohrschellen Seitenschneider gt Leitung zwischen Steuerung und Fernbe dienung verlegen gt Leitung in der Steuerung und Fernbe dienung nach dem Stromlaufplan anklemmen 8 Kap 5 3 71 Installation 6 5 5 Fernbedienung anbringen Eine berflutungssichere und freie Wandfl che von ca Bx H 150 x 250 mm ist f r die Anbringung der Fernbedienung erforderlich Die Fernbedienung 1 sollte in der N he des Entsorgungsanschlusses 3 am besten beides in einem Anschlusskasten 2 angebracht werden Ein solcher Anschlusskasten kann von ACO optional bezogen werden 8 Kap 4 7 Voraussetzungen Markierungshilfe m Schlagbohrmaschine und Steinbohrer m Hammer Staubsauger m Schraubendreher Schlitz und Kreuz m Schrauben und D bel gt Das Lochbild 1 von allen Ecken der R ckwand der Original Fernbedienung 2 auf die Wand bertragen g gt L ch
65. ls unter der schwebenden Last aufhalten Ausschlie en dass andere Personen den gesamten Gefahrenbereich betreten k nnen Pendelbewegungen w hrend des Iransportes vermeiden 2 Transport Nachstehend wird der ordnungsgem e Transport mit 2 Personen bzw mit Kran beschrieben Mit 2 Personen gt Mit 2 Personen tragen und dabei umlau fenden Ring als Angriffsfl che verwenden und die Stutzen als weitere Fixierung nutzen 4 Abb rechts Mit Kran ACHTUNG Anschlagstellen sind f r die Belastung des Geh uses ausgelegt Geh use nicht mit aufgelegten Schacht teilen transportieren Am nn 15 Transport und Lagerung gt Anschlagmittel an den vorgese henen Anschlagstellen O anbringen A Abb rechts 3 3 Lagerung ACHTUNG Eine unsachgem e Lagerung oder fehlende Konservierung kann zur Besch digung der Anlage f hren Folgende Ma nahmen sind zu treffen Bei Kurzzeitlagerung bis 3 Monate m Anlage in einem geschlossenen trockenen staub und frostfreien Raum lagern m Temperaturen au erhalb des Bereiches von 20 C bis 60 C vermeiden Bei Langzeitlagerung l nger als 3 Monate Bei nicht rostfreiem Werkstoff Konservierungsmittel auf alle au en und innen liegenden blanken Metallteile anwenden m Konservierung nach 6 Monaten pr fen und ggf erneuern 16 Produktbe
66. m Lieferumfang enthalten und muss zwischen F llleitung und HD Einheit 1 angeschlossen werden Voraussetzung m Rohrzange gt berwurfmutter 4 des Hochdruck schlauchs 5 auf den Gewindeansatz 3 der Durchf hrung im Enddeckel 2 der F llleitung drehen und anziehen gt berwurfmutter 6 des Hochdruck schlauchs 5 auf den Gewindeansatz 7 der HD Einheit 1 drehen und anziehen 65 Installation 6 4 7 berlaufleitung an HD Einheit anschlie en Die HD Einheit hat einen berlauf DN 50 Hier sollte eine Entw sserungsleitung angeschlossen werden Voraussetzung m Entw sserungsleitung gt Entw sserungsleitung DN 50 3 an den Rohrstutzen DN 50 Au en 50 mm 2 der HD Einheit 1 anschlie en gt Entw sserungsleitung 3 an einen Entw sserungsgegenstand z B Bodenablauf anschlie en al 66 Installation 6 4 8 Wasserzuleitung an HD Einheit anschlie en Die HD Einheit dient zur Reinigung des Abscheider Geh uses Eine Kaltwasser Zulauf leitung muss angeschlossen werden ACHTUNG 1 n die Wasserzulaufleitung ist unbedingt ein Absperrventil einzubauen Eine erforderliche Mindestdurchflussmenge von 30 l min ist zu garantieren m Um den Reinigungsvorgang der HD Einheit zu optimieren k
67. nd Anwesenheit Voraussetzungen f r die Erstinbetriebnahme Alle Installationsarbeiten wurden abgeschlossen El Kap 6 Rohrleitungen sind freigesp lt m Geh use wurde ggf von Bauschutt gr ndlich gereinigt Es l uft noch kein Abwasser in den Abscheider Erforderliche Personen bei der Erstinbetriebnahme Installateur Elektrofachkraft m Entsorger mit Entsorgungsfahrzeug Saugwagen f r ca 1 15 x Gesamtinhalt der Anlage 8 Kap 5 1 Eigent mer bzw Nutzer ACHTUNG F r einen sicheren Betrieb der Anlage folgende Reihenfolge bei der Erstin betriebnahme einhalten Erstbef llung der Anlage durchf hren 4 Kap 7 2 2 lbeh lter der HD Pumpe bel ften A Kap 7 2 3 Kontrollarbeiten durchf hren X Kap 7 2 4 Probelauf einer Entsorgung f r Typ P DM 8 Kap 7 2 5 bzw Typ P DA U Kap 7 2 6 durchf hren Automatischen Betrieb bei Typ P DA einstellen 8 Kap 7 2 7 6 Anlage an Eigent mer bzw Nutzer bergeben H Kap 7 2 8 e W N m O1 Erstinbetriebnahme und Betrieb 7 2 2 Erstbef llung der Anlage Nachfolgend werden die Arbeiten zur Erstbef llung der Anlage beschrieben Zum F llen der Anlage kann au er Frischwasser auch Regenwasser oder Betriebs wasser verwendet werden wenn es den rtlichen Einleitbedingungen entspricht Wird zur Wiederbef llung Abwasser aus dem Entsorgungsfahrzeug verwendet so muss hierf r die Einhaltung der kommunalen Grenzwerte des Abwassers do
68. nen 38 5 3 Technische Daten der Steuerung bei Typ P DA ucsesesesenennenenenenenen 39 6 TPN Oeean nA tee nenne ee ee ee 41 6 1 Sicherheit bei der Installation rennen 41 6 2 Vorarbetenam GeENaUSE nennen ner 42 6 2 1 Konsole einbauen eseeresssssrensrrnrersrsnrrrrnrrrrrrnrrrrrrsrnrrrrrrsiren 43 6 2 2 Anschluss f r F llleitung vorbereiten asserere 44 6 2 3 Anschluss f r L ftungsleitung vorbereiten ssunesseseneeseenneeee 44 6 2 4 Anschluss Probenehmer vorbereiten optional 45 6 2 9 Hochdruckschlauch anschlie en ssssessssrserssrerrsrsrrrrsrrerrrrerns 46 oA M l NE EE A E O EE AT 47 6 3 1 Baugrube ausheben und absichern noncnccccccccececeererr 48 6 3 2 Geh use einbringen und ausrichten ununseseeseseneenenennenennnnenen 49 6 3 3 Zulaufleitung verlegen und anschlie hen sasssssreesresrrrsrrercras 50 6 3 4 Ablaufleitung verlegen und anschlie en uuu2usseneereeeeeeee 51 6 3 5 Entsorgungsleitung anschlie en u uuuuuseeeeeneenennnnn nennen 52 6 3 6 F llleitung verlegen und anschlie en zuzusu2ssser nenn enene nee 53 6 3 7 Aufsatzsysteme installieren e eeseneeseneneesennenenennnnenennnnnn nennen 54 6 3 8 Rohrdurchf hrung in der Geb udeau enwand herstellen 57 6 3 9 Baugrube Nennen een 58 6 3 10 IVDENSCHUA INSTANI FEN nee 59 6 4 Sanit rinstallationen nee nennen aeg 60 6 4 1 Einheit Storz Kupplung installieren 61 6 4 2 Hochdruckschlauc
69. ngeschaltet einschalten 7 2 6 Abschaltstrom hat wegen St rung an Steuerung zu gro er Stromauf Taste Reset quittieren nahme der HD Pumpe Bleibt St rung bestehen 4 8 2 ausgel st Ursache vom ACO Service beseitigen lassen HD W chter hat Kugelhahn in der Zulauf 125 wegen Druckabfall in leitung der F lleinheit u der Druckleitung der ffnen 7 2 6 HD Fumpe gt 15sec Filter in Zulaufleitung der ausgel st HD Pumpe reinigen 8 2 Funktion Magnetventil kontrollieren Not Aus Schalter Not Aus Schalter 4 8 2 gedr ckt entriegeln 4 8 5 Kippschalter HD Pumpe Kippschalter HD Pumpe 482 in Stellung Aus in Stellung Auto bringen CEE Steckdose bzw Spannungsversorgung Steuerung ohne an CEE Steckdose bzw Spannung Steuerung kontrollieren Pumpenteile verschlissen Verschlissene Pumpen teile ersetzen HD Pumpe baut keinen Filter in Zulaufleitung der Filter in Zulaufleitung der 82 Tankreinigungskopf dreht sich nicht Tankreinigungskopf blockiert Tankreinigungskopf kontrollieren und reinigen St rungsbeseitung und Reparatur Tab 19 Fehlersuche Teil 2 kontrollieren St rung Ursache n Ma nahme n Fachkraft erforderlich St rungen an der Anlage bzw den elektrischen Komponenten Aus dem Tankreini Filter in Zulaufleitung der Filter in Zulaufleitung der 482 gungskopf kommt kein HD Pumpe verstopft HD Pumpe reinigen Bu Wasser raus D sen des Tankreini D
70. orlage bef llen A Kap 7 2 2 Manuelle Erstbef llung bei Typ P DM gt Schieber in Zulaufleitung falls vorhanden der Anlage ffnen Anlage ist betriebsbereit 79 Erstinbetriebnahme und Betrieb 80 7 2 6 Probelauf der automatischen Entsorgung bei Typ P DA Nachfolgend werden die Arbeiten an der Anlage beschrieben Ist die Anlage in Betrieb sollte der Abasserzulauf w hrend der Entsorgung unter brochen werden z B K chenbetrieb Probelauf durchf hren gt CEE Stecker der Steuerung in CEE Steckdose stecken gt Sicherungen eindrehen gt Automatischen Betrieb an der Steuerung einstellen H Kap 4 8 2 gt Absperrventil 1 in der Wasser Zulauf leitung der HD Pumpe 2 ffnen gt Absperrventil 1 in der Wasser Zulauf leitung der F lleinheit 2 ffnen a gt HD Pumpe 2 am Schalter 1 einschalten FF i me 7 T l O gt Blindkupplung 1 von der Festkupplung 2 der Entsorgungsleitung abdrehen i gt Saugschlauch 3 ankuppeln an An der Fernbedienung gt Programmschalter Entsorgungspro gramm auf Start drehen Automatisches Entsorgungspro gramm w
71. p 4 7 Details zu dem manuellen Entsorgungsablauf bei Typ P DM siehe Kap 7 2 5 und zu dem automatischen Entsorgungsablauf bei Typ P DA siehe 8 Kap 7 2 6 4 5 Empfehlungen f r den Einbau In der nachstehenden Abb wird eine m gliche Einbausituation der Anlage mit Aufsatz system Klasse B 125 dargestellt 1 L ftungsleitung ber 4 Einheit Storz Kupplung 9 Ablaufleitung Dach 5 Wanddurchf hrung 10 Probenahmeschacht 2 in e optional optional a 6 Entsorgungsleitung 11 Geh use ber Dach 7 Zulaufleitung Bauseitige Voraussetzungen 3 Anschlusskasten 8 Aufsatzsystem optional Abb 3 Einbauvorschlag 27 Produktbeschreibung 4 6 Typenschild Im Schachtsystem unterhalb der Abdeckung ist ein Typenschild angebracht Nachfol gende Daten sind von dort zu bernehmen und f r Informationen und Anfragen jeglicher Art bereitzuhalten Anlagen yp m Nenngr e Schlammfang Inhalt Abscheider Inhalt m Fettspeicher Inhalt Baujahr m Artikel Nr Serien Nr 4 7 Zubeh r Informationen zu passendem Z
72. r mindestens 50 Jahre Folgende Belastungsklassen sind verf gbar m Belastungsklasse A die begehbare Variante ideal f r Innenh fe und Gr nfl chen Belastungsklasse B befahrbar f r PKWs perfekt f r Einfahrten und Parkfl chen m Belastungsklasse D befahrbar f r LKWs die sichere L sung f r Schwerlastverkehr und Lagerfl achen sowie Seitenstreifen von Fahrbahnen Einbau bei Grundwasser Abh ngig von der max zul ssigen Zulauftiefe sind die Anlagen bei Grundwasser wie folgt einzubauen m Belastungsklasse A und B Alle Beh lter mit Aufsatzsystemen der Belastungsklassen A und B sind bei Grundwas serst nden von bis zu 0 5 m unter der Gel ndeoberfl che auftriebssicher Voraus setzung ist der fachgerechte Erdeinbau 4 Kap 6 3 19 Produktbeschreibung Ist mit einem h heren Grundwas serstand als 0 5 m unter Gel nde oberfl che zu rechnen wird eine bauseitige Betonummantelung notwendig Der Betonring 1 ist ber der gro en unteren Geh use Rippe 2 anzuordnen und auf diese aufzulagern 4 Abb rechts m Belastungsklasse D Alle Beh lter mit Aufsatzsystemen der Belastungsklassen D sind bei Grundwasser st nden bis zur Gel ndeoberfl che ohne zus tzliche Ma nahmen auftriebssicher Voraussetzung ist der fachgerechte Erdeinbau 8 Kap 6 3 Entsorgung des
73. rreinigen Das Magnetventil der F lleinheit 5 ffnet Wasser l uft ber die F llleitung 3 in die Anlage und unterst tzt die Reinigung Die Hochdruckpumpe 7 verbunden ber die Hochdruckschl uche 6 und 19 mit dem Tankreinigungskopf 10 schaltet ein und ber den sich drehenden Tankreini gungskopf 10 wird die Fettschicht durch den Hochdruck Wasserstrahl zerst rt und der Inhalt homogenisiert Nachreinigen und Entleeren m Wasser l uft durch das ge ffnete Magnetventil der F lleinheit 5 ber die F llleitung 3 in die Anlage und unterst tzt die Reinigung Der Hochdruck Wasserstrahl reinigt die Innenw nde und die Saugwagenpumpe pumpt den kompletten Inhalt ber die Entsorgungsleitung 15 und 20 in den Saugwagen F llen Nach der Komplett Entleerung schaltet die Saugwagenpumpe aus und der Saugschlauch kann abgekuppelt werden m Die Anlage wird parallel ber die F lleinheit 5 mit einer Wasservorlage versehen Wasser l uft ber das ge ffnete Magnetventil der F lleinheit 5 ber die F llleitung 3 in die Anlage und f llt das Geh use 14 mit einer Wasservorlage Anlage ist wieder betriebsbereit aco Produktbeschreibung Optional An dem Anschluss Probenehmer an dem Auslauf Tauchrohr 11 kann ber das Aufsatz system 2 ein Probenehmer installiert und eine Abwasserprobe entnommen werden Alternativ steht ein Probenahmeschacht zur Verf gung Probenehmer und Probenahmeschacht 8 Ka
74. rtig 16A CEE L nge ca 5m Potentialfreier M1 Meldekontakt HD Pumpe 1 Sammelst rung 400V max 3kW Druckschalter Spannungsabgang HD Einheit Motor Spritzd se 230V max 3 15A 1 B tais l 7 C abgesichert F 3 15A T Fernbedienung optional Abb 9 Stromlaufplan 40 Installation 6 Installation In diesem Kap werden Informationen zur Installation der Anlagenteile gegeben Die nachstehende Tab gibt einen berblick der Voraussetzungen Maschinen Werkzeuge Teile Installationsmaterial f r die Installation Tab 16 Voraussetzungen f r die Installation Werkzeuge Teile Installationsmaterial m Absperrventil LKW O Steinbohrer 10 mm m Bagger m Tr ge Sicherungen 16 A O Lochs ge 22 100 mm m CEE Steckdose 16 A Rohrdurchf hrung m Schrauben und D bel m Cuttermesser Rohrleitung DN 50 100 bzw Schraubendreher Schlitz und Druckleitung DN 65 150 Kreuz m 2er Geh nge min 5 m lang mit Rohrschellen m S urefreises Schmierfett Sch kel NG 5 m Rohrzange m Seitenschneider m 3er Geh nge min 3 m lang mit R ttelplatte E Staubsauger Sch kel NG 1 m S ge E Neigungsmesser Wasser mE Hammer m Schachtringgeh nge mit waage E Kabelmesser Klauen m Markierungshilfe m Leitung 2 adrig 0 75 mm m Schaufel m Ma band E Leitung 7x 1 mm2x 1 5 mm Schlagbohrmaschine mit m PE Schwei ger t Die Auslegung des Rohrleitungssystems f llt in den Verantwortungs
75. schreibung A Produktbeschreibung Dieses Kap gibt einen berblick ber die Anlage 4 1 Lieferumfang Unversehrtheit und Vollst ndigkeit der Lieferung anhand der nachstehenden Tab kontrollieren ACHTUNG Niemals besch digte Anlage installieren Eventuelle Besch digungen an der Anlage dem Lieferanten melden damit die Reklama tionsabwicklung z gig bearbeitet werden kann Tab 7 Einzelteile der Anlage Typ P DM bzw P DA e Ausstattung Einheit Geh use Einzelteil m Geh use entsprechend der Nenngr e kpl mit Einbauteilen Abb E NOS a J TE 2 N J 2 H Verpackung Holzpalette Typ DA Aufsatzsystem Klasse A 15 oder Abdeckung Klasse A Aufsatzst ck 700 mm hoch optional m Aufsatzst ck 1690 mm hoch optional Flachdichtung Bedienschlussel Holzpalette Aufsatzsystem Klasse B 125 oder Abdeckung Klasse B Adapterplatte Aufsatzst ck 700 mm hoch optional m Aufsatzst ck 1690 mm hoch optional Flachdichtung Bedienschlussel PAAIAIAVATAIA IA A HER BEE I f kr Holzpalette Aufsatzsystem Klasse D 400 Abdeckung Klasse D Adapterplatte Lastverteilerplatte 200 mm hoch und 81500 mm optional Aufsatzst ck 1600 mm hoch Bedienschl ssel
76. sen des Tankreini i gungskopf verstopft gungskopf reinigen Keine Funktion an Spannungsversorgung an Spannungsversorgung an m Steuerung bzw Fernbe Steuerung fehlt Steuerung kontrollieren dienung Not Aus Schalter Not Aus Schalter 4 8 2 gedr ckt entriegeln 4 8 5 Programm hat sich CEE Stecker der aufgeh ngt Steuerung f r kurze Zeit einige Sek ziehen Automatisches Ablaufpro Not Aus Schalter Not Aus Schalter 4 8 2 gramm startet nicht gedr ckt entriegeln 4 85 Programm hat sich CEE Stecker der aufgeh ngt Steuerung f r kurze Zeit einige Sek ziehen Geruchsbel stigungen Geruchverschluss der Manueller Kugelhahn in w hrend des Betriebes F lleinheit ohne Wasser der Zulaufleitung der X F lleinheit ffnen Steuerung ohne Spannungsversorgung Spannung der Steuerung kontrol X lieren Not Aus Schalter Not Aus Schalter 482 verriegelt entriegeln Kippschalter Magnet Kippschalter Magnet ventil F llen in Stellung ventil F llen in Stellung Aus Auto stellen Magnetventil defekt Funktion Magnetventil 9 3 Reparatur St rungsbeseitigung und Ersatzteile F r Reparaturarbeiten und Ersatzteilbestellung wenden Sie sich bitte unter Angabe der Typenschilddaten an den ACO Service 8 Kap 1 1 Au erbetriebnahme und Entsorgung Au erbetriebnahme und Entsorgung Dieses Kap informiert ber die fachgerechte Au erbetriebnahme und Entsorgung der Anlage 10 1 Sicherheit bei der Au erbetrieb n
77. sselschalter in dieser Stellung ist das Entsorgungs Programm ausgeschaltet Automatisches Entsorgungs Programm starten Mit dem Programmschalter Schl sselschalter in dieser Stellung wird das Entsorgungs Programm gestartet 33 Produktbeschreibung 34 4 8 6 Anzeigeelemente der Fernbedienung Anzeigeelemente und ihre Bedeutung Saugwagenpumpe einschalten An dieser Stelle des automatischen Programmablaufs Saugwa genpumpe einschalten LED leuchtet Saugwagenpumpe ausschalten An dieser Stelle des automatischen Programmablaufs Saugwa genpumpe ausschalten LED leuchtet Sammelst rung Liegt eine Sammelst rmeldung vor z B berstrom HD Pumpe LED leuchtet Ende des automatischen Entsorgungs Programms Ist das automatische Programm beendet LED leuchtet Automatischen Entsorgungs Programm in Betrieb Ist das automatische Programm in Betrieb LED leuchtet Produktbeschreibung 4 8 7 Einstellwerte im Auslieferungsstand Vor der Auslieferung wird die Anlage kontrolliert und ein Probelauf durchgef hrt Die Einstellwerte sind f r die jeweilige Nenngr e SF Typ der Anlage eingestellt ACHTUNG Sind andere Werte zwecks Betriebsoptimierung notwendig bitte in Absprache mit ACO Service I Kap 1 1 ndern Tab 11 Einstellwerte Einstellwerte Nenngr e SF Ty 27 2 Ye Typ Vorreinigung Nachreinigung F llen H Min Min Min 2 200 5 J 15 2 400 5 5 20 4 400
78. t 3 Abdeckung 12 Dichtung 20 F lleinheit 4 Adapterplatte 13 Entsorgungsanschluss 21 Hochdruckschlauch 5 Lastverteilerplatte IA Zulaufsiutzen 22 HD Einheit komplett 6 Aufsatzst ck 15 F llleitung Steuerung nur bei Typ 7 Typenschild 16 Hochdruckschlauch DA 8 Geh use PE Leitung DN 65 als Verbindung zwischen Festkupplung und Bundbuchse Flansch bauseits erstellen nur bei Belastungsklasse B D nur bei Belastungsklasse D Abb 1 Darstellung der Bauteile 24 Produktbeschreibung 4 4 Funktionsprinzip In diesem Kap wird die Funktion der Anlage am Beispiel des Lipumax P DA beschrieben 1 Entsorgungsanschluss 8 Steuerung nur bei Typ 15 Entsorgungs Tauchrohr 2 Fernbedienung nur bei PDA 16 Schlammfang Typ PDA Seelen 17 Einlauf Tauchrohr 3 F llleitung 10 Tankreinigungsd se 18 Zulaufleitung 4 Geruchverschluss 11 Ablauf Tauchrohr To Baker aen 5 Fu lleinheit 12 Ablaufleitung 20 Entsorgungsleitung 6 Hochdruckschlauch 13 Abscheider 7 HD Einheit 14 Geh use Abb 2 Funktionsprinzip Die Anlage besteht aus dem Geh use 8 und aus einem Aufsatzsystem 9 Aufsatz st ck Adapterplatte Lastverteilerplatte und Abdeckung je nach Einbautiefe und Belastungsklasse 25 Produktbeschreibung 26 Der Abscheider 13 und der Schlammfang 16 sind im Geh use 14 bereinander ang
79. t die HD Pumpe in Betrieb LED leuchtet m Ende des automatischen Entsorgungs Programms Ist das automatische Programm beendet LED leuchtet Automatischen Entsorgungs Programm in Betrieb Ist das automatische Programm in Betrieb LED leuchtet 32 Produktbeschreibung 4 8 4 bersicht der Bedien und Anzeigeelemente der Fernbedienung Folgende Abb zeigt den Aufbau der Fernbedienung bzw die Lage der einzelnen Bedien und Anzeigeelemente und erm glicht eine eindeutige Zuordnung der Beschreibungen in den weiteren Kap Fernbedienung f r Fettabscheider HYDROJET OA RA LIPURAT OA RA und LIPUMAX P DA a E o o QO Programmstart E Saugewage D Programmende e Saugewage Programm Stop an aco 1 Not Aus Schalter 3 LED Saugwagenpumpe 5 LED Sammelst rung 2 Programmschalter 7 R 6 LED Programmende Schl sselschalter Salg WASEAPUMmpE r Startet das Programm AUS ES ED Proerami aun Abb 5 Bedienung Fernbedienung 4 8 5 Bedienelemente der Fernbedienung Bedienelemente und ihre Bedeutung Programmablauf Funktionen freigeben Mit dem Not Aus Schalter in dieser Stellung kann das automa tische Entsorgungsprogramm gestartet werden Programmablauf unterbrechen Mit dem Not Aus Schalter in dieser Stellung wird der Program mablauf abgebrochen Automatisches Entsorgungs Programm ausschalten Mit dem Programmschalter Schl
80. tional U Kap 6 2 4 Abb 10 Vorarbeiten 42 Installation 6 2 1 Konsole einbauen Die Konsole mit dem montierten Tankreinigungskopf wird lose mitgeliefert und muss Vorort in das Geh use eingebaut werden ACHTUNG Schenkel 2 der Konsole muss zwischen den beiden Nocken 1 im Geh use nach unten stehen gt Sterngriff 1 vom Gewindestift 2 abdrehen gt Konsolen Teil 3 aus dem Gewindestift 2 herausheben gt Komplette Konsole 1 in das Geh use einbringen und mit dem Tragrohr 2 auf den Nocken 3 platzieren gt Herausgehobenes Konsolen Teil 2 mit dem Tragrohr 3 auf den gegen ber liegenden Nocken 4 platzieren und nach unten ber den Gewindestift 1 dr cken gt Sterngriff 1 auf den Gewindestift 2 aufschrauben und anziehen Konsole ist fertig montiert 43 Installation AA 6 2 2 Anschluss f r F llleitung vorbereiten F r den Anschluss der F llleitung bauseitige Rohrleitung DN 100 mit Spitzende 110 mm sind am Beh lter jeweils unter 20 zur Achse Zu und Ablauf 3 geschlossene Muffen 2 Lage 6 H Abb 9 vorgesehen Nach den rtlichen Gegebenheiten ist eine Muffe 2 f r den Anschluss auszuw hlen und vorzubereiten Voraussetzung Bohrmaschine mit Werkzeug Lochs ge 100 mm S urefreies Schmierfett gt Geschlossenen Muffenboden 3 mit Lochs ge 1
81. ubeh r A Produktkatalog www aco tiefbau de 28 Produktbeschreibung 4 8 Steuerung und Fernbedienung Typ P DA In diesem Kap wird die Steuerung und die Fernbedienung erkl rt 4 8 1 bersicht der Bedien und Anzeigeelemente der Steuerung Folgenden Abb zeigt den Aufbau der Steuerung bzw die Lage der einzelnen Bedien und Anzeigeelemente und erm glicht eine eindeutige Zuordnung der Beschreibungen in den weiteren Kap N O ider Stelierung ew Wi El U agen Saugewagen 3 N AUS rreinigung Nachreinigung 12 8 8 16 Programmschalter gt D O8 a D 0 rogramm 12 l uft 0 Minuten 0 Minuten 24 Magnetventil HD Pumpe F llen Betrieb St rngTD W chter Betrieb d Fo IC Programm us X Aus Auto Hand Serviceschalter 0 ACO Passavant GmbH Im Gewerbegebiet 11c C D 36457 Stadtlengsfeld Tel 036965 819 0 Fax 036965 819 361 www aco haustechnik de O 0 6x 10min 1h an Dippschalter einstellbar 7 l1 Drehregler Vorreini 10 Kippschalter Magnet 18 Serviceschalter Schl s gungszeit ventil F llen selschalter Nur f r ACO 2 LED Betrieb Vorreinigung 11 Drehregler Abschalt Service ED Pereo Nre strom HD Fumpe 19 Kippschalter HD Pumpe nigung 12 Taster Reset St rung 20 LED Programmende 4 LED Saugwagen EIN ED Pumpe 21 Programmschalter 13 LED
82. uche u2essssssesennnnsnesesnnnnnnnnnn nenn nenn nennen nenn nennen nenn 92 Abbildungsverzeichnis Abb 1 Darstellung der Bauteile aan er 24 Abb 2 F nkti nsprinziD een ee 25 Abb 3 EINDAUVOR SEN AS en ee ae ee 2 Abb 4 Bedienung Steuerung ner aineieeeieei 29 Abb 5 Bedienung Fernbedienung 22222222200s0n0n onen nennen nennen 33 Abb 6 Abmessungen der Anlage uzusus0202s2e onen nennen nennen anne anne 37 Abb 7 HD Einheit Typ P DM 20sesesseseseeeesnseesesnennennnnnnnnnnnnen nenn 38 Abb 8 HD Einheit Typ P DA verein 38 Abb 9 SILLER IE DT ELE 1A ATLE TA EEE AEE AEE TE 40 Abb 10 EEE E A aan E eine A PE EEE 42 Abb 11 Erd und Installationsarbeiten ssssssssssrssrsrrrrrsrrsrrsrrsrrsrrsrrsrenn 47 Abb 12 Sanit rinstallationsarbeiten sssssssesrrsrsrsrrsrrrrrrrsrrrrsrrrrsrrsrrrns 60 Abb 13 EIEKO DEIO en ee ea nenne 69 97 98 alco 99 ACO Tiefbau Vertrieb GmbH Mittelriedstra e 25 D 68642 B rstadt Tel 49 0 6206 9816 0 Fax 49 0 6206 98 16 73 oder 79 www aco tiefbau de ACO Die Zukunft der Entw sserung ACO Tiefbau
83. usschalten HD Pumpe 2 am Schalter 1 f r eine definierte Zeit Wert Vorreini gungszeit 8 Kap 4 8 7 einschalten HD Pumpe schaltet ein und ber den sich drehenden Tankreinigungskopf reinigt der Hochdruck Wasserstrahl das Innere des Anlagen Geh uses gt Saugwagenpumpe einschalten Ist die Anlage in Betrieb sollte der Abasserzulauf w hrend der Entsorgung unter brochen werden z B K chenbetrieb Erstinbetriebnahme und Betrieb Reinigungsabwasser wird komplett ber die Entsorgungsleitung in den Saugwagen 4 Be gepumpt SL gt Saugwagenpumpe ausschalten Y gt Saugschlauch 3 abkuppeln gt Blindkupplung 2 auf Festkupplung 2 drehen Da gt HD Pumpe 2 am Schalter 1 ausschalten gt Anlagengeh use mit einer Wasser v
84. wendete Zeichen in der Betriebsanleitung Zur besseren Unterscheidung der Informationen werden diese in der Betriebsanleitung durch folgende Zeichen gekennzeichnet N tzliche Tipps und zus tzliche Informationen die das Arbeiten erleichtern gt Auszuf hrende Handlungsschritte AM Verweise zu weiterf hrenden Informationen in dieser Betriebsanleitungen bzw zu anderen Dokumenten Darstellung von Warnhinweisen 8 Kap 2 4 Zu Ihrer Sicherheit Zu Ihrer Sicherheit Die Sicherheitshinweise in diesem Kap sind vor der Benutzung der Anlage zu lesen Bei Fehlanwendungen k nnen schwere Verletzungen eintreten 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 2 1 1 Anwendungsbereich Diese Anlage dient zur Zur ckhaltung von Fetten und len organischen Ursprungs aus dem Schmutzwasser Der gewerbliche Verursacher von Abwasser aus Betrieben in denen fetthaltiges Abwasser anf llt muss einen Fettabscheider einbauen Das gilt z B f r K chenbetriebe und fleischverarbeitende Betriebe Der Eigent mer ist verantwortlich f r die Auslegung Planung und Bemessung den Einbau und Betrieb der Anlage 2 1 2 Einsatzgrenzen Werden bei der bergabe des Abwassers in den Kanal die rtlich g ltigen Grenzwerte an lipophilen Stoffen Summe der organischen Anteile freiabscheidbare Anteile emulgierte und gel ste Anteile Schwebstoffe berschritten ist eine weitergehende Abwasserbe handlung erforderlich Geeignete Abwasserbehandlungs

Lipumax P-DM und -DA

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