Deutsch / German - Richter Chemie
Contents
1. Faltenbalg Einsatzbereiche TIS 0587 02 0006 VDTUV Merkblatt Sicherheitsventil 871 VDTUV Merkblatt Sicherheitsventil 100 Richter Druckschrift Chemie Sicherheitsventile planen und einsetzen Ansprechdruck Ventil Ansprech Ventil Ansprech gr e druck gr e druck KSE F bar KSE C F bar 25 50 0 4 13 aaa 50 80 0 1 13 80 100 0 1 10 80 100 0 15 1 100 150 0 15 10 100 150 0 15 1 Temperaturbereich 60 C bis 180 C Siehe Druck Temperatur Diagramm in Abschnitt 1 4 Ventilgr e Eintritt Austritt in mm KSE F 25 50 50 80 80 100 100 150 KSE C F 80 100 100 150 Gewicht KSE F 25 50 ca 15 kg KSE F 50 80 ca 25 kg KSE F KSE C F 80 100 ca 40 kg KSE F KSE C F 100 150 ca 85 kg Einbaulage Ein Richtungspfeil auf dem Geh use zeigt die Durchflussrichtung an Siehe Abschnitt 6 5 Abmessungen und Einzelteile siehe Zeichnung in Abschnitt 10 und Optionen in Abschnitt 6 8 bis 6 13 Optionen Hubbegrenzung Blockierschraube Gasdichte Ausf hrung Signalgeber Ausf hrung f r stark diffundierende Medien z B Chlor Verk rzter Anl fthebel Ohne Anl fthebel Siehe auch Abschnitt 6 8 bis 6 13 so Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 1 1 Typenschild CE und Geh use Kennzeichnung Das Typenschild aus Edelstahl ist unverlierbar auf das Geh use genietet Ein anderes fest auf das Ventil genietetes G2. Datum Unterschrift Firmenstempel Erstellt CRQ Lam am 10 04 06 Seite 2 QM Nr 0912 16 2001_de 4 06 Genehmigt CRQ Zu am 10 04 06 von 2 QM 0912 16 2001an_de 4 03 FLUID amp METERING R C A E R Agriculture Process Pumps amp Valves Chemical Processing Fuels amp Energy Sanitary Water Richter Chemie Technik GmbH Postfach 100609 D 47883 Kempen 08 01 2015 Unbedenklichkeitserkl rung Sehr geehrte Damen und Herren die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeitsschutz wie z B die Arbeitsst ttenverordnung ArbStattV die Gefahrstoffverordnung GefStoffV BIOSTOFFV die Unfallverh tungsvorschriften sowie von Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Abfallgesetz AbfG und das Wasserhaushaltsgesetz WHG verpflichtet alle gewerblichen Unternehmen ihre Arbeitnehmer bzw Mensch und Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Eine Inspektion Reparatur von RICHTER Produkten und deren Teilen erfolgt deshalb nur wenn beigef gte Erkl rung von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt Radioaktiv belastete Ger te werden grunds tzlich bei einer Einsendung nicht angenommen Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung der Ger te dennoch Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden Die beiliegende Unbedenklichkeitserkl rung ist Teil des I
3. EINBAU UND BETRIEBSANLEITUNG Baureihen KSE F KSE C F Sicherheitsventile mit Bauteilprufung federbelastet F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport Einbau Betrieb und der Instandhaltung genau beachten nderungen vorbehalten ohne besondere Ank ndigung Der Nachdruck ist grunds tzlich mit Angabe der Quelle zul ssig Richter Chemie Technik GmbH R ICHTER ei Process Pumps amp Valves 9530 001 de Revision 15 Ausgabe 06 2015 Baureihen KSE F KSE C F Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis s0s00000000000n 2 Zugeh rige Unterlagen uuuunnennsnnnnnnnn 3 1 Technische Daten ceseeseeeeeeeeeee 3 1 1 Typenschild CE und Geh use Kennzeichnung 224044s nennen 4 1 2 Bauteilkennzeichen en 4 1 3 Anzugsmomente uenessnseeessnnnnnnennnnnnnn nn 4 1 4 Druck Temperatur Diagramm 5 2 Sicherheit suusucussuusuaunncuoununnunnnnnenen 6 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 6 2 2 F r Betreiber Bediener 6 2 3 Unzul ssige Betriebsweisen 6 3 Hinweise f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen in Anlehnung an die Richtlinie 94 9 EG CATE cid ciseaiteccencviscve cevece accctnccttetectests 7 3 1 BestimmungsgemaBe Verwendung 7 4 Hinweis f r TA Luft zertifizierte Armaturen 2 nennen 8 5 Tran
4. gt Vv Vv Yv Yv gt Den Faltenbalgkragen aus der F hrung des Druckflanschen heraus dr cken dann den Falten balg 206 von der Spindel 802 schrauben Komplettes Oberteil ohne Faltenbalg wieder mit dem Geh use 100 zusammenbauen 6kt Mutter auf die Gewindestange bis Flanschauf lage Federhaube 513 schrauben 6kt Muttern an den beiden Enden der Gewin destangen aufschrauben und mit weiteren 6kt Mutter kontern Druckschraube 538 anziehen in die Federhaube 513 drehen bis die Distanzh lse lose ist 6kt Muttern am Spindelende abdrehen und auch Distanzst ck abnehmen Druckschraube 538 l sen und aus der Federhaube 513 herausdrehen Druckfeder 952 1 ist in dieser Situation nur teilentspannt Um die Feder komplett zu entspannen werden die beiden Muttern je Gewindestange gleichm ig nach oben gedreht bis die Federhaube lose ist Hierbei ist es dringend erforderlich die A Gewindestangen gegen mitdrehen herausdrehen aus dem Geh useflansch mit einem Schraubenschl ssel an der Kontermutter zu fixieren Unfallgefahr Siehe Bild 20 Bild 20 Nun kann das KSE F weiter demontiert werden Siehe entsprechende Abschnitte in 9 4 bis 9 6 9 8 Montage gt KSE F 50 80 80 100 100 150 KSE C F 80 100 100 150 Das kpl Oberteil mit seinen Innenteilen ohne Faltenbalg 206 Ventilkegel 204 und Hubglocke 237 zusammenbauen gt Das Au engewinde der Druckschraube und das 9530 001 de TM
5. Ansicht X Ansicht X DN 100 150 9277 1 539 554 2 901 2 238 Einzelheit Y Federteller oben 305 f 932 2 22 5 ie Ansicht_W 2 DN 100 150 395 396 Einzelheit Z Federteller unten 932 1 en 420 537 9530 001 de Revision 15 TM 9329 Ausgabe 06 2015 ICHTER Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F Seite 27 10 5 Ma blatt KSE F und KSE C F Od ee DN 2 Eintritt Austritt Nennweite DN S DN S KSE C KSE H L do do 25 50 25 100 50 100 22 355 120 50 80 50 125 80 125 40 435 120 80 100 80 155 100 155 50 50 525 140 100 150 100 200 150 220 95 80 735 180 Alle Ma e in mm Flanschanschlussma e DIN EN 1092 2 Form B ISO 7005 2 Form B PN 16 oder Flansche gebohrt nach ASME B16 5 Class 150 TM 9329 Ausgabe 06 2015 RICHTER Process Pumps amp Valves 9530 001 de Revision 15 D Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Stra e 2 D 47906 Kempen www richter ct co
6. lichkeitserkl rung QM 0912 16 2001_de gt 1 Technische Daten Hersteller Richter Chemie Technik GmbH Otto Schott Str 2 D 47906 Kempen Telefon 49 0 2152 146 0 Fax 49 0 2152 146 190 E Mail richter info idexcorp com Internet http www richter ct com Bezeichnung Faltenbalg Sicherheitsventil mit Eckarmaturengeh u se sie sind direktwirkend federbelastet und werden in bezug auf die Offnungscharakteristik als Normal Sicherheitsventile klassifiziert Baureihe KSE F gt Ausf hrung Standard Baureihe KSE C F gt Ausf hrung konische Dichtfl chen Bauteilgepr ft f r D mpfe Gase und Fl ssigkeiten bei DN 25 und DN 50 16 bar Bauteilpr fnummer TUV SV 871 S D G L F Normal Sicherheitsventil Konstruktion und Funktions verhalten nach AD Merkblatt A2 ISO 4126 TA Luft zertifiziert Festigkeit und Dichtheit P10 P11 des drucktragen den Geh uses nach DIN EN 12266 1 gepr ft Gasdicht P12 im Sitz nach DIN EN 12266 1 Leckrate A Baul nge f r DN 25 50 50 80 und 80 100 DIN EN 558 1 Grundreihe 8 ISO 5752 Reihe 8 Flanschanschlussma e DIN EN 1092 2 Form B ISO 7005 2 TypB PN 16 oder Flansche gebohrt nach ASME B16 5 Class 150 Werkstoffe Geh usewerkstoff Sph roguss EN JS 1049 ASTM A395 Auskleidungswerkstoff PFA PTFE A F auf Wunsch antistatisch F L 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 3 Auf Anfrage Druckfedertabelle
7. standards have been fulfilled Kempen 14 03 2013 G Kleining Leiter Forschung amp Entwicklung Manager Research amp Development Erstellt Compiled CRM GK Genehmigt Approved CRQ MP M Pohlmann Leiter Qualitatsmanagement Quality Manager am on 14 03 2013 am on 14 03 2013 QM Nr 0905 40 1048 4 04 de en TM 8726 Seite Page 1 von of 1 Process Pumps amp Valves A Unit of IDX Corporation Herstellererkl rung Manufacturer s Declaration TA Luft German Clean Air Act TA Luft Richter Sicherheitsventile Richter Safety Relief Valve Hiermit erkl ren wir dass die Niederdruck berstr mventile der Baureihen Hereby we declare that the Low Pressure Safety Valves of the series KSE KSEA die Anforderung bez glich der Gleichwertigkeit gem Ziffer 5 2 6 4 der Technischen Anleitung Luft TA Luft vom 01 10 2002 VDI 2440 Ziffer 3 3 1 3 erf llen Grundlage sind die Pr fgrunds tze f r den Eignungsnachweis von Spindelabdichtungen in Armaturen als gleichwertig nach TA Luft des TUV S ddeutschland Bau und Betrieb GmbH vom 22 09 1992 Die Herstellererkl rung beinhaltet den Eignungsnachweis einer inneren Flanschverbindung gem VDI 2440 hinsichtlich Dichtheit bzw der Einhaltung der spezifischen Leckagerate nach TA Luft A 10 und einer erweiterten Pr fung unter Betriebsbedingungen Voraussetzung f r die G ltigkeit der Herstellererkl rung ist das Beachten und Einhalten der Betriebsanleitung
8. 1 939 2 859 805 935 1 535 Bild 8 DN 100 150 540 Wy al dazu geh ren 400 3 4 805 Re See A 9500 43 1301 4 0 Bild 9 Ausf hrung Signalgeber f r Blockierschraube 540 gt ree Lg 400 2 al A 901 4 Ze WA PIE LH ty 0 Y LA T Wo Bild 10 Legende siehe Abschnitt 10 1 9530 001 de Revision 15 TM 9329 Ausgabe 06 2015 Seite 13 6 11 Ausf hrung f r stark diffundierende Medien Option Spindel 802 Einsatzbuchse 308 Zylinderstift 561 1 Andruckring 124 Lagerf hrung 305 und Druck schraube 538 sind aus HC 4 Siehe Schnittzeichnung in Abschnitt 9 2 und 9 3 Zus tzlich hat bei den Baugr en 80 100 und 100 150 die Druckschraube 538 eine F hrungsbuchse 307 2 aus PTFE Siehe Bild 11 Bild 11 Bei Baugr e 100 150 sch tzt die Faltenbalgf hrung 860 aus PTFE die Spindelf hrung 306 Siehe Bild 12 Bei den anderen Baugr en ist die Spindelf hrung aus HC 4 J RS SS 860 a es C s 7 l 206 Bild 12 Legende siehe Abschnitt 10 1 Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 6 12 Verk rzter Anl fthebel o
9. 11 6 5 Durchflussrichtung und Einbaulage Bei Installation der Armatur muss die Durchflussrichtung beachtet werden sie ist durch einen Richtungspfeil am Armaturen geh use gekennzeichnet Wird Ein und Austritt verwechselt wird das Ventil unwirksam und der Faltenbalg kann zerst rt wer den Das Sicherheitsventil immer mit senkrechtstehen der Spindel einbauen Austritt 9500 43 1081_de 4 0 6 6 Erdung Die Armatur muss geerdet werden Das kann im einfachsten Falle mit Zahnscheiben realisiert werden Jeweils eine Rohrleitungsschraube pro Flansch wird mit Zahnscheiben unterlegt Auf Kundenwunsch wird an beiden Flanschen je ein Gewindestift M6 mit 6kt Mutter und Unterlegscheibe als zus tzlicher Erdungungsanschluss angebracht Ansonsten muss durch andere Ma nahmen z B Kabelbr cken die Erdung sichergestellt werden Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 6 7 Einbau Vor Einbau des Ventils in die Rohrleitung die abzusichernden Anlagenteile gr ndlich reinigen Feststoffe gef hrden die weichdichtenden Kunststoff Prazisionsdichtflachen von Ventilsitz und Ventilkegel Das Ventil wird undicht Das Sicherheitsventil so einbauen dass keine unzul ssigen mechanischen oder thermischen Beanspruchungen von den anmontierten Rohrlei tungen auf das Geh use bertragen werden Temperaturbedingte L ngen nderungen der Rohrleitungen sind zu ber cksichtigen z B durch
10. Anlieferung nicht gleich installiert sie ordnungsgem lagern Die Lagerung sollte in einem trockenen und ersch tterungsfreien gut bel fteten Raum bei m glichst konstanter Temperatur erfolgen Elastomere vor UV Einstrahlung sch tzen Generell eine Lagerzeit von 10 Jahren nicht ber schreiten Die Armatur aufrecht stehend lagern und gegen Umfallen sichern Bei l ngerer Lagerung kann eine Einzelverpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden rtliche Verh ltnisse beachten 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 9 5 4 R cksendung Armaturen die aggressive oder giftige A Medien gef rdert haben f r eine R cksen dung an das Herstellerwerk gut sp len und reinigen Eine Sicherheitsinformation Unbedenklichkeits erkl rung ber das Einsatzgebiet ist der R cksen dung zwingend beizuf gen Vordrucke liegen der Einbau und Betriebsanleitung bei Sicherheitsvorkehrungen und ma nahmen sind zu nennen Dekontaminations 5 5 Entsorgung Teile der Armatur k nnen mit gesundheits und umweltsch dlichen Medium kontaminiert sein so dass eine Reinigung nicht ausreichend ist A Gefahr von Personen oder Umweltschaden durch Medium Schutzkleidung tragen wenn Arbeiten an der Armatur ausgef hrt werden Vor der Entsorgung der Armatur Auslaufendes Medium usw sammeln und entsprechend den rtlichen Vorschriften ent sorgen Eventuell Mediumr ckst nde in der Armatur ne
11. z B beim Entleeren und Bef llen muss z B durch berlagerung mit Inertgas die Bildung einer explosionsf higen Atmosph re verhindert werden 9530 001 de Revision 15 TM 9329 Ausgabe 06 2015 Es wird empfohlen bis zum Ausbau der Armatur aus der Anlage 1 Stunde abzuwarten um einen Abbau von statischen Ladungsspitzen zu erm gli chen Das hei t zur sicheren Vermeidung von Z ndun gen muss die Armatur jederzeit komplett mit Medi um gef llt sein oder durch berlagerung mit Inertgas eine explosionsf hige Atmosph re aus geschlossen werden Aufladbare Fl ssigkeit und leitf hige Auskleidung Es kann zu keinen gef hrlichen Aufladungen kommen da Aufladungen direkt ber die Ausklei dung und Panzerung abgeleitet werden Oberfla chenwiderstand lt 10 Ohm Ableitwiderstand lt 10 Ohm F r die Baureihen mit Faltenbalg HV HVR BAV KSE KSEA GU GUT PA gilt folgende Beson derheit Der Faltenbalg wird nicht in leitf higer Ausf hrung angeboten d h es gelten die Einschr nkungen wie unter Punkt 1 Statische Entladungen nicht leitf higer Aus kleidungen ergeben sich erst durch Wechsel wirkung mit einem nicht leitenden Medium und unterliegen demzufolge der Verantwortung des Betreibers Statische Entladungen sind keine Z ndquellen die von den Armaturen selbst ausgehen Die Temperatur des Mediums darf die Temperatur der entsprechenden Temperaturklasse nicht berschreiten bzw die jeweils maximal
12. 9329 Innengewinde in der Federhaube f r Druck schraube gut fetten und bei Schwerg ngigkeit mit Torsions Spray zus tzlich einspr hen Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 20 Eine 6kt Mutter am freien Spindelende aufdrehen damit beim Anheben der kompletten Einheit die Innenteile gehalten werden und nicht nach unten durchfallen Siehe Bild 21 Bild 21 Ventilunterteil Geh use Sitz Eingangstutzen komplett montieren Der Andruckring 124 wird auf die Dichtleiste des Geh uses gelegt Siehe Bild 22 Bild 22 Aufsetzen des Oberteiles ohne kompletten Faltenbalg 206 Ventilkegel 204 und Hubglocke 237 auf das Ventilgehause Die zwei Gewindestangen ca 150mm lang 180 versetzt gegen berliegend s ubern und einfetten Federhaube 513 mit 6kt Muttern anziehen bis diese auf dem Geh uses 100 fest aufliegt Siehe Bild 19 Die Druckfeder 952 1 ist nun zum Teil vorge spannt Die Ansicht in dem Austrittsflansch zeigt die Lage der Spindel Abstand zwischen Einsatz buchse 308 und Spindelf hrung 306 Siehe Bild 23 Bild 23 Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F Diese muss noch weiter angehoben werden bis der Abstand zwischen Oberkante Einsatzbuchse und Anschlagkante Spindelf hrung ca 5mm betr gt Um die Spindel 802 in diese Position anzuheben wird nun die Druckschraube 538 ca 25mm vorge spannt in die Haube gedreht Anschlie end eine Distanzh lse ca 35mm lang oder 6kt
13. E F KSE C F 10 2 Schnittzeichnung KSE F DN 25 50 9271 1 935 1 929 1 LN LN LN gt lt 935 2 802 513 561 1 DN 100 150 901 1 117 920 2 936 1 934 1 902 2 mS 939 1 of fl 534 535 920 3 Lei oe SI A TEA SR k F a lt Wi 538 gt 536 952 1 982 1 A TYY y YWL eg ea Lge be Pill e m m ER NIN INH a BN Nu IR N Ni au VL A TZN N O NT O m O N oO gt in a AS Ss 5 SA m RRR Pt O M O O m ON Process Pumps amp Valves 920 1 902 1 122 Ausgabe 06 2015 Revision 15 9530 001 de TM 9329 Baureihen KSE F KSE C F Seite 25 10 3 Schnittzeichnung KSE C F DN 80 100 100 150 927 1 929 1 534 935 1 538 535 802 920 3 NN bs 935 2 CNET GO Yo INS W Sam N p Nee AT i N n N SS N N ES N N 536 N N N N 952 1 S 513 982 1 z 561 1 537 e lt _ 901 1 914 1 1 sin 936 1 y qin 117 lt 4 124 De VAY 400 1 f u 936 2 DN 100 150 306 920 2 920 2 206 307 1 936 1 237 308 234 1 205 A 939 1 902 2 100 j A 204 902 1 936 3 2 N 920 1 Transportsicherung Flanschabdeckung TM 9329 Ausgabe 06 2015 RICHTER Process Pumps amp Valves 9530 001 de Revision 15 D Baureihen KSE F KSE C F Seite 26 10 4 Ansichten
14. E_KSEA 4 05 Genehmigt Approved CRQ MP am on 14 03 2014 von of 1 RICHTER Process Pumps amp Valves A Unit of IDEX Corporation Kempen 27 01 2011 SIL Declaration by the Manufacturer Functional Safety according to IEC 61508 We declare that the devices KSE KSEA are suitable for use in a safety related application if the safety instructions and the following parameters are observed Device Type A Proof Test Interval lt 1 year HFT 0 single channel usage Asu 585 FIT Asp 65 FIT Apu 501 FIT App 149 FIT SFF 61 4 PFD aye 2 19 10 for Tproor 1 year MTBF 87 8 years Safety Integrity Level SIL 2 The specified values are valid only for the valve Accessories such as an actuator solenoid valves limit switches etc are not included ae y f f DR ff UR a fm F ORE Gregor Kleining Michael Pohlmann Dir Research amp Development Quality Manager Erstellt Prepared by CRQ MP am on 18 03 13 Seite Page 1 QM Nr Qam No 0905 40 1049_KSE 4 01 Genehmigt Released by CRQ MP am on 18 03 13 von of 1 RICHTER Process Pumps amp Valves Sicherheitsinformationen Unbedenklichkeitserkl rung ber die Kontamination von Richter Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten 1 ANWENDUNGSBEREICH UND ZWECK Jeder Unternehmer Betreiber tr gt die Verantwortung f r die Gesundheit und Sicherheit seiner Arbeitnehmer Sie erstreckt sich auch auf das Personal das Reparaturen beim Betreiber od
15. Einbau von Kompensatoren Flanschabdeckungen entfernen Bei KSE F Vor Einbau metallisches Transportsicherungsband bei Ventilen mit Einstelldruck lt 0 5 bar und Hut mutter f r Transportsicherung entfernen Ange h ngte verplombte Hutmutter 927 1 aufschrauben Siehe Abschnitt 5 1 Bei KSE C F Vor Inbetriebnahme Transportsicherung entfernen Siehe Abschnitt 5 2 Den Sicherungsdraht zwischen Federhaube 513 und Anl fthebel 238 entfernen Das Sicherheitsventil und eventuelle Zusatzdich tungen positionieren und ausrichten Dann die Rohrleitungsschrauben kreuzweise mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Anzugsmomente siehe Abschnitt 1 3 6 8 Blockierschraube Option A 9530 001 de TM 9329 Bei der Druckpr fung der Anlage kann das Sicherheitsventil durch die Blockierschraube nicht abblasen Diese Blockierschraube nur zu diesem Zweck verwenden Immer sofort wieder entfernen Es k nnen Sch den am Ventil entstehen und eine Druckabsicherung ist dann nicht mehr gegeben Die verplombte Hutmutter 927 1 wird bei der Druckpr fung der Anlage gegen eine Hutmutter 927 1B mit zus tzlicher Gewindebohrung f r die Blockierschraube 901 4 ausgetauscht Bei KSE F 100 150 wird die verplombte 6kt Schraube 901 3 gegen eine Gewindestange 918 1 mit 6kt Mutter mit Klemmteil 929 2 ausgetauscht Hutmutter Blockierschraube oder Gewindestan ge 6kt Mutter werden lose mitgeliefert Siehe auch Bild 6 Nach der Druckpr fung Hutm
16. Insbesondere sind regelm ige Wartungsintervalle durchzuf hren und die dichtheitsrelevanten Schraubverbindungen zu berpr fen und wenn notwendig nachzuziehen meets the requirement relating to the equivalence according to Section 5 2 6 4 of the German Clean Air Act Clean Air Act dated 01 10 2002 VDI 2440 Section 3 3 1 3 The basics are the Testing principles for the suitability verification of stem seals in valves as being equivalent in accordance to the German Clean Air Act of the TUV Stiddeutschland Bau und Betrieb GmbH dated 22 September 1992 The manufacture s declaration contains the suitability verification of an internal flange connection in accordance to VDI 2440 with regard to tightness and the observance of the specific leakage rate according to the German Clean Air Act lt 10 and an extended test under the above mentioned operating conditions Manufacturer s declaration validity is dependent on the operating instructions being read and observed In particular service must be conducted at regular intervals and the bolted connection relevant for tightness should be inspected and retightened if necessary Kempen 14 03 2013 Fj j 2 Z i I Y j Was L CESR SD Met am j Gregor Kleining Michael Pohlmann Leiter Forschung amp Entwicklung Leiter Qualit tsmanagement Manager Research amp Development Quality Manager Erstellt Compiled CRM GK am on 14 03 2014 Seite Page 1 QM Nr 0905 40 1022_KS
17. KSE 25 50 4xM12 221 Nm in Ibs KSE 50 80 4x M12 221 KSE 25 50 89 KSE KSE C KSE 50 80 106 80 100 ae zu KSE KSE C 80 100 re 106 Toro 8xM2 ae KSE KSE C 8 x M8 10 89 100 150 1 4 Druck Temperatur Diagramm Bei Einsatz im Minustemperaturbereich sind die im jeweiligen Land g ltigen Bestimmungen zu beachten Das Diagramm zeigt die max zul ssige Druck Temperaturbelastung des Geh uses Beim Einsatz unter 10 C 14 F bis 60 C 76 F muss f r den Druckflansch und die Spindel ein Sonderwerk stoff eingesetzt werden Temperature F 76 22 32 86 140 194 248 302 356 16 232 14 203 T 12 174 oO DN 25 DN 50 g Y 10 so 145 5 DN 80 DN 100 T 09 8 i n Q T w fa 2 6 837 5 Z Y U 10 7 4 53 Y a e 2 T 9 E 7 8 o 0 60 30 0 30 60 90 120 150 180 Temperatur C 200 3 0 100 ia oO T sx I 50 04 D E 30 3 0 20 03 a E 015 5 10 E 3 5 007 5 J x 5 0 04 2 gt 2 003 5 1 002 gt 60 10 20 50 100 120 150 180 Temperatur C 9500 43 1120 4 0 Metallsitz Sitz Kegel PTFE Kohle oderTFM 1600 PTFE 9530 001 de Revision 15 TM 9329 Ausgabe 06 2015 RICHTER Process Pum
18. Muttern mit U Scheibe siehe Bild 18 auf das nun freie Spin delende stecken Die Stirnfl chen der Distanzh lse gut einfetten damit diese Fl chen nicht fressen k nnen Am Spindelende wird eine 6kt Mutter geschraubt und mit einer weiteren 6kt Mutter gekontert Siehe Bild 18 Druckschraube 538 l sen aus der Federhaube 513 drehen bis der Abstand zwischen Oberkante Einsatzbuchse und Anschlagkante Spindelf hrung ca 5mm betr gt Siehe Bild 24 Beim L sen der Druckschraube 538 die Spindel 802 mit einem Schraubenschl ssel an der Kon termutter gegen verdrehen halten damit der Faltenbalg 206 oder der Spannstift 939 1 nicht besch digt werden A Bild 24 L sen der 6kt Muttern 920 1 am Flansch der Federhaube 513 und komplettes Oberteil abhe ben Andruckring 124 in den Druckflansch 117 einbauen Abschnitt 8 6 5 beachten und Falten balg 206 mit Ventilkegel 204 und Hubglocke 237 auf die Spindel 802 schrauben Siehe Bild 25 Bild 25 Seite 21 gt Zusammenf gen des kpl Oberteils mit dem Geh use 100 Anziehen der 6kt Muttern 920 2 und Innen 6kt Schrauben 914 1 f r den Andruckring 124 Absenken des Faltenbalges auf den Ventilsitz gt Hierzu die Druckschraube 538 soweit in die Federhaube 513 schrauben bis das Distanzst ck frei beweglich ist Beim Anziehen der Druckschraube 538 die Spindel 802 mit einem Schrauben schl ssel an der Kontermutter gegen verdrehen halten damit der Faltenba
19. Ring 420 Druckring geteilt 513 Federhaube 534 Spindelmutter 535 Anl fthaube 536 Federteller oben 537 Federteller unten 538 Druckschraube 539 Verschlussplatte 554 2 Unterlegscheibe 555 Zentriermutter 561 1 Zylinderkerbstift 802 Spindel 900 1 Ringschraube 901 x _ 6kt Schraube 902 x Stiftschraube 914 1 Innen 6kt schraube 920 x 6kt Mutter 920 3 6kt Mutter flach 927 1 Hutmutter 929 1 6kt Mutter mit Klemmteil 932 x Sicherungsring 934 1 Federring 935 x Plombe 936 x Zahnscheibe 938 1 Verschlussschraube 939 x Spannstift 952 1 Druckfeder 982 1 Verschlussstopfen 9530 001 de Revision 15 TM 9329 Ausgabe 06 2015 Seite 23 Option Blockierschraube siehe Abschnitt 6 8 901 3 6kt Schraube 918 1 Gewindestange 927 1B Hutmutter 929 2 6kt Mutter mit Klemmteil Option gasdichte Ausf hrung siehe Abschnitt 6 9 238 Anl fthebel 400 14 O Ring Option Signalgeber siehe Abschnitt 6 10 540 Halter Signalgeber dazu geh ren 400 2 O Ring Ausf hrung mit Blockierschraube 400 3 O Ring 541 Halter Oberteil 542 Halter Unterteil 901 4 Sechskantschraube Ausf hrung mit Blockierschraube 904 1 Gewindestift 939 2 Spannstift 805 Spindelverl ngerung 859 Signalgeber 920 4 6kt Mutter Option Hubbegrenzung siehe Abschnitt 6 13 508 Hubbegrenzung Option diffundierende Medien siehe Abschnitt 6 11 307 22 _F hrungsbuchse 860 Faltenbalgf hrung Process Pumps amp Valves Seite 24 Baureihen KS
20. aseleitung enth lt die Richter Druckschrift Chemie Sicherheitsventile planen und einsetzen Diese kann bei Richter angefordert werden 6 2 2 Kondensatableitung Horizontal verlaufende Rohrleitungen sind mit Gef lle vom Ventil weg zu verlegen Das fl ssige Medium kann sich nicht im Armaturengeh use aufstauen bzw bei Gasen kann sich kein Kondensat im Geh use ansammeln Werden Abblaseleitungen mit geodatischem Niveauunterschied verlegt z B f r D mpfe oder Gase vom Ventil aus mit 90 Kr mmer senkrecht nach oben darf der Rohrbogen nicht direkt hinter dem Ventil angeordnet werden Es muss zuerst ein horizontales Rohrst ck mit Gef lle dem Ventil nachgeschaltet werden Am tiefsten Punkt der Leitung muss eine Entw sse rungsm glichkeit sein Diese ffnung f r die Kondensatableitung muss tiefer liegen als der Str mungsraum des Geh uses Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F Leitungen f r den Abfluss des Kondensats m ssen ausreichende Querschnitte haben Sie sind mit einer Neigung zu verlegen und m ssen f r den sicheren Abfluss der Fl ssigkeit sorgen 6 2 3 Abblasbedingungen und Reaktionskr fte Bei niedrigen Temperaturen Abblaseleitungen m ssen gegen Einfrieren A gesichert sein Das gilt besonders dann wenn mit einer entsprechenden Gasabk hlung infolge Expansion zu rechnen ist oder Leitungen im Freien verlegt werden Be
21. asersoomeinantutan 16 Instandhaltung 4uuuuu00000nnn0n00 17 9 1 Schraubverbindungen 17 9 2 Reinigung neeersneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 17 9 3 Umbau des Sicherheitsventils 17 9 4 Justieren des Einstell berdruckes 17 9 5 Wichtige Hinweise f r das Zerlegen Einbau PEE EI RER STE E ETE TRETEN 18 9 6 Austausch von Bauteilen 18 9 6 1 Ausbau des Ventilkegels uu 18 9 6 2 Ausbau des Ventilsitzes oes 18 9 6 3 Einbau des Ventilsitzes 18 9 6 4 Einbau des Ventilkegels 00 eee 18 9 6 5 Einbau des Druckringes uunn 19 9 7 Demontage KSE F 50 80 80 100 100 150 KSE C F 80 100 100 150 19 9 7 1 Demontage des kpl Oberteils Ausbau von Sitz UNG Kogel u 19 9 8 Montage KSE F 50 80 80 100 100 150 KSE C F 80 100 100 150 20 9 9 Pr fungen 22 9 97 Nentilhubs esses al testen 22 9 9 27 PrUfOruck s c ccdeserecssscseetacnestesnstdsnenesevene 22 10 Zeichnungen 00000000000000000000 23 10 1 Legende 2 2 Haie 23 10 2 Schnittzeichnung KSEIF sses 24 10 3 Schnittzeichnung KSE C F sss 25 10 4 Ansichten u a e a 26 10 5 Ma blatt KSE F und KSE C F 27 Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F Zugeh rige Unterlagen Datenblatt Konformit tserkl rung Herstellererkl rung TA Luft Vordruck f r Sicherheitsinformation Unbedenk
22. aureihen KSE F KSE C F Anl fthaube 535 aufschrauben und festziehen Anl fthebel 238 einsetzen Verschlussplatte 539 montieren Ventil verplomben lassen Die in den Pr fscheinen angegebenen Daten sind zu beachten VV VV WV 9 5 Wichtige Hinweise f r das Zerlegen Einbau Erst Ventilkegel 204 entlasten und vom Ventilsitz abheben gt Ventilsitz und Ventilkegel k nnen sonst zerst rt werden Genaue Anweisungen lesen Sie in Ab schnitt 9 6 9 7 und 9 8 gt Dann Verschraubung zwischen Geh use 100 und Eintrittsstutzen 122 oder zwischen Federhaube 513 und Geh use 100 l sen Ventilsitz und Ventilkegel immer paarweise austauschen und komplett nacharbeiten lassen F r die Nacharbeit von Ventilsitz und Ventilkegel ist Sachkenntnis ber Werkstoff und Spezial L ppscheiben erforderlich Es ist daher empfehlenswert diese Arbeiten im Herstellerwerk durchf hren zu lassen Nach der Demontage sind alle Einzelteile auf Verschlei und Sch den zu berpr fen Schnittzeichnungen in Abschnitt 10 beachten 9 6 Austausch von Bauteilen 9 6 1 Ausbau des Ventilkegels gt Verschlussplatte 539 l sen Anl ftnebel 238 ausbauen und Anl fthaube 535 abschrauben gt Stellung der Spindelmutter 534 markieren gt 6kt Mutter mit Klemmteil 929 1 und Spindelmutter 534 l sen und von der Spindel 802 abschrauben gt Beim L sen oder Festziehen der 6kt Mutter mit Klemmteil 929 1 die Spindel vorsichtig mit einer Zange g
23. cherheitsventils Zuleitungen so kurz wie m glich verlegen Die Armatur nach M glichkeit direkt auf den abzusichernden Beh lter installieren Den Beh lterstutzen im Einlauf mit Fase oder besser mit Radius ausf hren Ein konisch gestalteter Einlaufstutzen hat die str mungstechnisch g nstigste Form 6 2 Dimensionierung der Abblaseleitung Abblaseleitungen sind so zu dimensionieren dass die sichere Funktion der Armatur bei allen zu erwartenden Betriebsbedingungen gew hrleistet ist Das Medium ist beim Abblasen so abzuf hren dass weder Menschen noch Umwelt gef hrdet werden Die gesetzlichen Bestimmungen z B UVV BimSchG oder TA Luft sowie die rtlichen Vorschriften z B Werksnormen sind einzuhalten 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 10 Es darf keine M glichkeit bestehen dass das Sicherheitsventil durch Absperreinrichtungen unwirksam wird 6 2 1 Zul ssiger Gegendruck Die Abblaseleitung darf niemals kleiner als die Austrittsnennweite des Sicherheitsventils sein Der zul ssige Gegendruck im Ventilaustritt darf nicht berschritten werden Eine Faltenbalgzerst rung bzw Abblaseleistungsminderung wird dadurch vermieden Herstellerangaben zu zul ssigen Gegendr cken enth lt der Sicherheitsventil Pr fschein bzw die Richter Druckschrift Bauteilgepr fte Chemie Sicherheitsventile Baureihe KSE Detaillierte Anweisungen zur Berechnung der Zu und Abbl
24. ckgrenze KSE F und KSE C F sind nur f r den vertikalen Einbau bestimmt Die Armaturen sind geeignet f r D mpfe Gase und nicht siedende Fl ssigkeiten der Gruppe 1 gem DGRL Sie haben eine korrosionsfeste Kunststoffauskleidung Sicherheitsventile sollen unzul ssige Druck ber schreitungen z B in Rohrleitungssystemen Druckbe h lteranlagen und Kesseln verhindern Gefahren f r Menschen Umwelt und Anlagen werden dadurch vermieden Feststoffe k nnen zu erh htem Verschlei Besch digung von Dichtfl chen bzw zu einer Reduzierung der Standzeit der Armatur f hren 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 6 Die Sicherheitsventile sind werksseitig auf den gew nschten Einstell berdruck eingestellt gepr ft und verplombt Genaue Einsatzbedingungen des ausgew hlten Sicherheitsventils sind im Datenblatt dokumentiert Darin finden Sie die Leistungsmerkmale wie zuer kannte Ausflussziffer engster Str mungsquerschnitt Ansprechdruck Offnungsdruck Schlie druck und Werkstoffe Bestehen andere Betriebsdaten als vorgesehen hat der Betreiber sorgf ltig zu pr fen ob die Ausf hrung von Armatur Zubeh r und Werkstoffen f r den neuen Einsatzfall geeignet sind R cksprache mit dem Hersteller 2 2 F r Betreiber Bediener Beim Einsatz des Sicherheitventiles hat der Betreiber sicherzustellen dass hei e oder kalte Armaturenteile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sind das Sic
25. der ohne Anl fthebel Option Um eine unbefugte Bet tigung auszuschlie en kann der Anl fthebel 238 verk rzt sein ein Hebel wird lose mitgeliefert Siehe Bild 13 die Armatur ohne Anl fthebel sein die Ver schlussplatte 539 ist ungebohrt Siehe Bild 14 Bild 13 Bild 14 AN N y FA N L SHB HB mA 238 Wy 539 j R Bo 2 NB dL N p N Legende siehe Abschnitt 10 1 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 14 6 13 Hubbegrenzung Option Ye ay IN 508 I ake Bild 15 Legende siehe Abschnitt 10 1 Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 7 Betrieb 7 1 Erstinbetriebnahme Im Normalfall sind die Armaturen mit Luft oder Wasser auf Dichtheit berpr ft worden Wenn nicht anders vereinbart k nnen sich noch geringe Reste Wasser im Str mungsteil der Armatur befinden Eine eventuelle Reaktion mit dem Betriebsmedium ist zu pr fen Der max Betriebsdruck der Anlage muss grunds tzlich unterhalb des Sicherheitsventil Schlie druckes liegen Um Undichtheiten zu vermeiden sollten nach erster Belastung der Armatur durch Betriebsdruck und Betriebstemperatur alle Verbindungsschrauben nach gezoge
26. egen verdrehen festhalten Nicht die komplette Spindel 802 O drehen Es besteht die Gefahr dass sich die Einsatzbuchse 308 aus dem Falten balg 206 herausschraubt und die Falten oder der Spannstift 939 1 besch digt werden gt Geeignete Distanzh lse nicht im Lieferumfang erhalten ber Spindel 802 stecken 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 18 gt Spindelmutter 534 gegen die Distanzh lse schrauben Der Ventilkegel 204 wird vom Ventilsitz 205 angehoben und die Ventil Schlie kraft unwirk sam gt Die Verschraubung 901 1 936 1 936 2 und 920 2 bei KSE F und KSE C F 100 150 902 2 934 1 936 1 und 920 2 von Geh use 100 und Feder haube 513 l sen und die Federhaube komplett mit Innenteilen abheben gt Faltenbalg 206 im verst rkten Bereich kurz oberhalb der Hubglocke 237 festhalten Die Hub glocke von Faltenbalg abschrauben und den Ventilkegel 204 entnehmen 9 6 2 Ausbau des Ventilsitzes gt Federhaube 513 vom Geh use 100 entfernen Siehe in Abschnitt 9 6 1 gt Eintrittsstutzen 122 vom Geh use 100 demontie ren und den Ventilsitz 205 entnehmen 9 6 3 Einbau des Ventilsitzes gt Neuen oder nachgearbeiteten Ventilsitz 205 unten in die entsprechende Zentrierung das Geh use 100 einsetzen gt Dann den Eintrittsstutzen 122 in die Zentrierung des Geh uses 100 einsetzen Die Bauteile m ssen leichtg ngig d h ohne Zwangskr fte zentrierbar sein Gegebenenfalls ist der Eintri
27. en dungsbereich der ATEX und d rfen deshalb auch nicht danach gekennzeichnet werden Die Armaturen d rfen im Ex Bereich eingesetzt werden F r den Einsatz im Ex Bereich sind die einzelnen Punkte der bestimmungsgem en Verwendung unbedingt zu beachten 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Unzul ssige Betriebsweisen auch kurzzeitige k nnen schwerwiegende Sch den an der Armatur nach sich ziehen Im Zusammenhang mit dem Explosionsschutz k nnen aus diesen unzul ssigen Betriebsweisen potentielle Z ndquellen berhitzung elektrostatische und induzierte Aufladungen mechanische und elektrische Funken resultieren deren Entstehen nur durch Einhaltung der bestim mungsgem en Verwendung verhindert werden kann Im brigen wird in diesem Zusammenhang auf die Richtlinie 95 C332 06 ATEX 118a verwiesen die Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesund heitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer die durch explosive Atmosph re gef hrdet werden k nnen beinhaltet Bei Verwendung von aufladbaren Fl ssigkeiten Leitf higkeit lt 10 S m sind zwei F lle zu unter scheiden 1 Aufladbare Fl ssigkeit und nicht leitf hige Auskleidung Es kann zu Aufladungen auf der Auskleidungs oberfl che kommen Damit kann es innerhalb der Armatur zu Entladungen kommen Diese Entla dungen k nnen jedoch bei kompletter Mediumbe f llung keine Z ndungen verursachen Ist die Armatur nicht komplett mit Medium gef llt
28. er te schild aus Edelstahl gibt den Einstell berdruck an Wenn der Betreiber seine Kennzeichnung anbringt ist darauf zu achten dass das Ventil mit dem Anwendungsfall bereinstimmt Beispiel Typenschild mit CE Kennzeichnung Auslegungsdruck RICHTER C CE www wrichtereet com 0045 KSE IKSE 2 PN16 PTFE 16 PTFE Baureihe CE Kennzeichnung Auskleidungswerkstoff min max zul ssige Temperatur max zul ssiger Druck 11 165726 2 15 i En Herstellungsjahr Kom Nr Position Anzahl der Armaturen Kundenspezifische Angaben Geh use Kennzeichnung Nach DIN EN 19 und AD 2000 A4 sind auf dem Geh use erkennbar Nennweite Auslegungsdruck Geh usewerkstoff Herstellerzeichen Schmelznummer Gie ereikennzeichen Gie datum Pfeil f r Durchflussrichtung 9 gt 1 2 Bauteilkennzeichen Bauteilgepr fte Sicherheitsventile KSE F und KSE C F sind mit einem Bauteilpr fschiid nach AD Merkblatt A2 gekennzeichnet Dieses Schild aus Edelstahl ist am Armaturengeh use festgenietet Es hat beispielsweise folgenden Aufbau gl SV 1 871 do 40 S D G 0 82 LIF O 55 EN ISO 4126 4 10 A 1257 mm Lift 13 mm 10 bar TUV TUV Zeichen SV Sicherheitsventil 11 Jahr der Bauteilpr fung hier 2011 871 Bauteilpr fnummer hier 871 9530 001 de Revision 15 TM 9329 Ausgabe 06 2015 Seite 4 do engster Str mungs in mm hier 40 S D G vorgesehen z
29. er beim Auftragnehmer ausf hrt Die beiliegende Erkl rung dient der Information des Auftragnehmers ber die m gliche Kontamination der zur Reparatur eingesandten Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten Auf der Grundlage dieser Information ist es dem Auftragnehmer m glich die erforderlichen Schutzma nahmen bei der Ausf hrung der Reparatur zu treffen Hinweis F r Reparaturen vor Ort gelten die gleichen Bestimmungen 2 VORBEREITUNG DES VERSANDES Vor Versand der Aggregate mu der Betreiber die nachfolgende Erkl rung vollst ndig ausf llen und den Versandpapieren beif gen Es sind die in der jeweiligen Betriebsanleitung angegebenen Versandvorschriften zu beachten so zum Beispiel Betriebsmittel ablassen Filtereins tze entfernen Alle ffnungen luftdicht verschlie en sachgerecht verpacken Versand in geeignetem Transportbeh lter Erkl rung ber Kontamination au en an der Verpackung anbringen Erstellt CRQ Lam am 10 04 06 Seite 1 QM Nr 0912 16 2001_de 4 06 Genehmigt CRQ Zu am 10 04 06 von 2 RICHTER Process Pumps amp Valves Erkl rung ber die Kontamination von Richter Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten Die Reparatur und oder Wartung von Pumpen Armaturen Ventilen und Komponenten wird nur durchgef hrt wenn eine vollst ndig ausgef llte Erkl rung vorliegt Ist dies nicht der Fall kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten Wenn diese Erkl rung den instandzusetzenden Ge
30. herheitsventil fachgerecht in das Rohrlei tungssystem eingebaut wurde die im Datenblatt festgelegten Betriebsbedingun gen im Dauerbetrieb nicht berschritten werden Dies liegt nicht in der Verantwortung des Herstellers Belastungen durch Erdbeben sind bei der Auslegung nicht ber cksichtigt Es ist kein Brandschutz nach DIN EN ISO 10497 m glich Kunststoffauskleidung und Kunststoffteile 2 3 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Armatur ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 2 1 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die auf dem Typenschild und im Druck A Tenor Diaoram n angegebenen Ein satzgrenzen d rfen auf keinen Fall ber schritten werden Siehe auch unzul ssiger Betrieb und seine Folgen in Abschnitt 7 4 Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F Seite 7 3 Hinweise f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen in Anlehnung an die Richtlinie 94 9 EG ATEX Die Armaturen sind grunds tzlich f r den Einsatz im Ex Bereich bestimmt und unterliegen demzufolge dem Konformitatsbewertungsverfahren der Richtlinie 94 9 EG ATEX Im Rahmen dieser Konformit tsbewertung wurde zur Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen eine Z ndgefahrenanaly se nach EN 13463 1 mit folgendem Ergebnis durchgef hrt Die Armaturen besitzen keine eigene potentiel le Z ndquelle Die Armaturen fallen nicht in den Anw
31. i kristallisierenden Medien Bei Medien die zum Kristallisieren A Erstarren bzw Verkleben neigen ist durch geeignete MaBnahmen Vorsorge zu treffen dass der Erstarrungsprozess weder in der Zu oder Abblaseleitung noch im Geh use stattfinden kann Beispiele vorinstallierte Berstscheibe Isolierung Aufheizen Bei ausgasenden Medien Bei ausgasenden oder verdampfenden A Fl ssigkeiten m ssen in unmittelbarer Nahe des Ventils Entspannungseinrichtungen ausreichender Gr e angeordnet werden Reaktionskr fte beim Abblasen Die Rohrleitungen und ihre Halterungen sind A so zu bemessen dass deren Gewichtskr fte und die beim Abblasen entstehenden Reaktionskr fte und thermischen Beanspruchungen sicher aufgenommen werden k nnen Hinweise zur Berechnung der Reaktionskr fte enth lt die Richter Druckschrift Sicherheitsventile planen und einsetzen 6 3 Ventil Einbauma e Die Hauptabmessungen k nnen dem Ma blatt in Abschnitt 10 5 entnommen werden 6 4 Flansch Schutzkappen und Dichtungen Um Verschmutzung oder Besch digung der Dichtfl chen zu vermeiden die Schutzkappen bis unmittelbar vor dem Einbau auf den Flanschen lassen K nnen Kunststoff Dichtfl chen besch digt werden z B bei Gegenflanschen aus Metall oder Email PTFE ummantelte Dichtungen mit Metalleinlage verwenden Diese sind als Sonderzubeh r aus dem Richter Lieferprogramm erh ltlich 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite
32. iftsm igen Reinigung entgegengenommen 9 Aggregate die mit radioaktiven Stoffen kontaminiert sind werden grunds tzlich nicht entgegengenommen C Angaben zu gef rderten Stoffen bitte unbedingt ausf llen 1 Mit welchen Stoffen kam das Aggregat in Ber hrung Handelsname und oder chemische Bezeichnung von Betriebsmitteln und gef rderten Stoffen Stoffeigenschaften z B nach Sicherheitsdatenblatt z B giftig entz ndlich tzend X _ Handelsname Chemische Bezeichnung pay b pe d Nein Ja 2 Sind die oben aufgef hrten Stoffe gesundheitssch dlich e 3 Gef hrliche Zersetzungsprodukte bei thermischer Belastung Wenn ja welche D Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung Reparatur des Produktes betrauten Mitarbeiter des Auftragsnehmers geh ren direkt haften Name der autorisierten Person in Druckbuchstaben
33. ing in das Ventil einge baut Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 9 Instandhaltung Sicherheitsventile m ssen in regelm igen A Zeitabst nden auf ihre Bereitschaft berpr ft werden UVV Druckbeh lter VBG 17 32 und TRD 601 Blatt 2 Absatz 3 4 Die Zeitabst nde sind in Abh ngigkeit von den Betriebsbedingungen vom Betreiber festzulegen Der Anl fthebel 238 kann das Ventil von au en bet tigen es ffnet dann mit anstehendem Be triebsdruck Zum Anl ften soll der Druck mindes tens 85 des Einstell berdruckes betragen Alle Instandsetzungsarbeiten sind mit geeignetem Werkzeug von qualifizierten Fachkr ften durchzu f hren Anordnung Benennung und Positionszahlen aller zur Armatur geh renden Einzelteile siehe Abschnitt 10 Ersatzteile sind mit allen Angaben gem Kennzeichnung der Armatur zu bestellen Nur Original Ersatzteile einbauen Bild 17 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 17 9 1 Schraubverbindungen Um Undichtheiten zu vermeiden sollte eine periodische berpr fung der Verbindungsschrau ben entsprechend den betrieblichen Erfordernis sen vorgenommen werden Anzugsmomente siehe Abschnitt 1 3 Um ein Lockern von Schraubverbindungen bei Druckschwankungen oder Anlagenschwingungen zu vermeiden empfehlen wir den Einbau von Kompensatoren oder Pulsationsd mpfern 9 2 Reinigung Vor Beginn der Instandsetzungsarbeiten da
34. l 929 1 die Spindel vorsichtig mit einer Zange gegen verdrehen festhalten 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 K gt Seite 19 Nicht die komplette Spindel 802 drehen Es besteht die Gefahr das die Falten am Faltenbalg 206 oder der Spannstift 939 1 besch digt werden egel vom Ventilsitz anheben Am Ende der Spindel 802 eine Distanzh lse ca 35mm lang aufstecken und eine 6kt Mutter aufschrauben und diese mit einer weiteren 6kt Mutter kontern Nicht im Lieferumfang enthalten Die Stirnfl chen der Distanzh lse gut einfetten damit diese Fl chen beim Hochdrehen der Druck schraube 538 nicht fressen k nnen Die Distanzh lse kann auch durch 6kt Muttern ersetzt werden Siehe Bild 18 Bild 18 Um den Ventilkegel 204 vom Ventilsitz 205 abzuheben die komplette Spindel anheben Druckschraube 538 l sen und aus der Federhaube 513 drehen Beim L sen der Druckschraube 538 die Spindel mit einem Schraubenschl ssel an der Kontermut ter gegen verdrehen halten damit der Faltenbalg 206 oder der Spannstift 939 1 nicht besch digt werden Siehe Bild 19 Bild 19 Innen 6kt Schraube 914 1 vom Andruckring 124 l sen Die zwei Gewindestangen ca 150mm lang 180 versetzt gegen berliegend s ubern und einfetten 6kt Muttern 920 2 zur Befestigung von Federhaube 513 und Druckflansch 117 abdrehen Komplettes Oberteil abheben Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F
35. le durchf hren und die dichtheitsrelevanten Schraubenverbindungen berpr fen und wenn notwendig nachziehen 5 Transport Lagerung und Entsorgung Bei allen Transportarbeiten die allgemein anerkannten Regeln der Technik und die Unfallverh tungsvorschriften einhalten Die Armatur wird mit Flansch Schutzkappen geliefert Diese erst unmittelbar vor Einbau entfernen Sie sch tzen die Kunststoff Oberfl chen vor Schmutz und mechanischer Besch digung Das Transportgut sorgsam behandeln W hrend des Transports die Armatur vor St en oder Schl gen sch tzen Die Armatur niemals am Anl fthebel 238 transportieren Siehe Zeichnungen in Abschnitt 10 Armatur auf die Palette horizontal mit dem Austritts flansch nach unten legen und den Karton auspolstern so transportieren und auf ebenem Boden sanft absetzen Unmittelbar nach dem Wareneingang die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Transportsch den berpr fen Epoxy Beschichtung nicht besch digen Bei KSE F und KSE C F DN 100 150 ist in die Anl fthaube 535 eine Ringschraube 900 1 einge schraubt die den Transport erleichtert Darauf achten dass die Ringschraube auf der Achse des Austritts flansches liegt damit ein Gleichgewichtszustand beim Heben der Armatur gew hrleistet ist Siehe Ansicht W in Abschnitt 10 4 N 5 1 Transportsicherung f r KSE F Sicherheitsventile mit Einstell berdr cken lt 0 5 bar sind werksseitig mit einem Transportsicherung
36. lg 206 oder der Spannstift 939 1 nicht besch digt werden Siehe Bild 26 Bild 26 gt L sen der Kontermutter und Distanzst ck abnehmen gt Nun kann das Ventil nach vorgegebenen An sprechdruck eingestellt werden gt Spindelmutter 534 und 6kt Mutter mit Klemmteil 929 1 am Spindelende befestigen und gegenei nander kontern Druckschraube 538 entsprechend einstellen Beim Auf oder Abschrauben der 6kt Mutter mit Klemmteil 929 1 auf die Spindel 802 oder dem Einstellen der Druckschraube 538 die Spindel mit einem Schraubenschl ssel an der Kontermutter gegen verdrehen halten damit der Faltenbalg 206 oder der Spannstift 939 1 nicht besch digt werden Siehe Bild 26 TM 9329 Ausgabe 06 2015 RICHTER Process Pumps amp Valves 9530 001 de Revision 15 D Baureihen KSE F KSE C F 9 9 Pr fungen Nach dem Zusammenbau der Armatur Ventilhub und Ansprech berdruck berpr fen 9 9 1 Ventilhub Ventilhub berpr fung gt Hutmutter 927 1 bei KSE F 100 150 Verschluss schraube 938 1 von der Anl fthaube 535 entfer nen und das H henma der Spindel 802 bis zur Oberkante Anl fthaube 535 bestimmen gt Dieses Ma sowohl im geschlossenen als auch im voll ge ffneten Zustand ermitteln gt Anl fthebel 238 so weit bet tigen bis der mechanische Hubanschlag sp rbar wird Die Messung kann mit einem Messschieber mit Tiefenmesseinrichtung nach DIN 862 durchgef hrt werden Der Ventilhub ergibt sich a
37. m Ce Produkt Product Bauart Design Baureihe Serie Nennweite Size Seriennummer Series number EU Richtlinie Directives UE Angewandte Technische Spezifikation Applied Technical Specification EG Baumusterpr fung CE type examination berwachungsverfahren Surveillance Procedure Konformit tsbewertungs verfahren 97 23 EG Conformity assessment procedure 97 23 EC Kennzeichnung Marking Das Unternehmen Richter Chemie Technik GmbH bescheinigt hiermit RICHTER Process Pumps amp Valves A Unit of IDEX Corporation D Konformit tserkl rung nach EN ISO IEC 17050 Declaration of Conformity according to EN ISO IEC 17050 Kunststoffausgekleidete Sicherheitsventile Plastic lined safety valves Sicherheitsventil Safety valve KSE KSE C DN 25 50 50 80 80 100 100 150 ab from 29 12 2009 97 23 EG Druckgeraterichtlinie 97 23 EC Pressure Equipment Directive DIN EN ISO 4126 AD 2000 A2 A4 W Reihe VdTUV Merkblatt Sicherheitsventil 100 DIN EN ISO 12100 01 202 642 B11009 TUV SV 11 871 TUV Anlagentechnik GmbH Am Grauen Stein 51105 Koln 97 23 EG Zertifizierungsstelle fur Druckgerate der TUV Nord Systems GmbH amp Co KG Notified Body 0045 Modul B D 0045 97 23 EG dass die o a Baureihen die grunds tzlichen Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen erf llt Richter Chemie Technik GmbH confirms that the basic requirements of the above specified directives and
38. n werden Anzugsmomente siehe Abschnitt 1 3 7 2 Au erbetriebnahme Die rtlichen Vorschriften sind beim Ausbau der Armatur zu beachten Vor dem L sen der Flanschverschrau A bung sicherstellen dass die Anlage drucklos und entleert ist Vor Beginn der Instandsetzungsarbeiten ist die Armatur gr ndlich zu reinigen Selbst bei ord nungsgem er Entleerung und Sp lung k nnen Reste des Mediums in der Armatur sein Nach dem Ausbau sofort die Flansche der Armatur mittels Flanschkappen gegen mechani sche Besch digung sch tzen Siehe auch Ab schnitt 7 4 7 3 Wiederinbetriebnahme Bei Wiederinbetriebnahme der Armatur die entsprechenden Hinweise wie in Abschnitt 6 1 bis 6 7 und Abschnitt 7 1 beschrieben beachten 9530 001 de Revision 15 TM 9329 Ausgabe 06 2015 Seite 15 7 4 Unzulassiger Betrieb und seine Folgen 9500 43 1082_de 4 0 Bild 16 Der Einstell berdruck gepr ft durch den Hersteller einer autorisierten Stelle oder durch die zust ndige Uberwachungsgesellschaft wird durch eine Plombe gegen unbefugtes Verstellen gesichert Eine besch digte Plombe muss unverz glich erneuert werden Dies kann entweder durch den Hersteller die autorisierte Stelle oder die zust n dige technische Uberwachungsgesellschaft erfolgen Es wird ausdr cklich darauf hingewiesen dass bei eigener Verplombung der Betreiber das volle Betriebsrisiko und die eventuell daraus entstehenden Sch den selbst ve
39. nspektions Reparaturauftrags Davon unber hrt bleibt es uns vorbehalten die Annahme dieses Auftrages aus anderen Gr nden abzulehnen Mit freundlichen Gr en RICHTER CHEMIE TECHNIK GMBH Richter Chemie Technik GmbH Telefon 49 0 21 52 146 0 J P Morgan AG Frankfurt Main Kto Nr 6 161507538 BLZ 501 108 00 Otto Schott Stra e 2 Telefax 49 0 21 52 146 190 BIC SWIFT CHASDEFX IBAN Code DE61 5011 0800 6161 5075 38 D 47906 Kempen richter info idexcorp com Sitz der Gesellschaft Kempen Amtsgericht Krefeld HRB 9635 USt Id Nr DE 811 127 054 www richter ct com Gesch ftsf hrer Mathieu Tijskens
40. ps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt Hinweise die bei Aufstellung Instandhaltung zu beachten sind Sie ist vor Einbau und Inbetriebnahme zu lesen F r Sicherheitsventile die in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden siehe Abschnitt 3 Einbau Bedienung und Instandhaltung sind von sachkundigem Personal durchzuf hren Die Festlegung des Verantwortungsbereiches des Zust ndigkeitsbereiches und der berwachung des Personals obliegt dem Betreiber Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Armatur und deren Funktion beeintr chtigt werden Direkt an der Armatur angebrachte Hinweis und Typenschilder m ssen unbedingt beachtet und identifizierbar sein Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Armatur Anlage Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen grundlegende Betrieb und 2 1 BestimmungsgemaBe Verwendung Richter Sicherheitsventile der Baureihe KSE F und KSE C F sind druckhaltende Ausr stungsteile mit Sicherheitsfunktion gem DGRL Sie sch tzen das Druckger t vor einem berschreiten der zul ssigen Dru
41. r ten nicht beiliegt kann die Sendung zur ckgewiesen werden F r jedes Aggregat ist eine eigene Erkl rung abzugeben Diese Erkl rung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgef llt und unterschrieben werden Auftraggeber Abt Institut Grund f r die Einsendung X Zutreffendes bitte ankreuzen Reparatur kostenpflichtig Gew hrleistung Strasse Austausch kostenpflichtig Gew hrleistung PLZ Ort Austausch Ersatz bereits veranlasst erhalten Ansprechpartner R ckgabe Miete Leihe zur Gutschrift Telefon Fax Endverwender A Angaben zum Richter Produkt Fehlerbeschreibung Typenbezeichnung Artikelnummer Zubeh r Seriennummer Applikations Tool Applikations Prozess B Zustand des Richter Produkts Nein Ja Nein Kontaminierung Nein Ja War es in Betrieb toxisch Entleert Produkt Betriebsstoffe tzend Alle ffnungen luftdicht verschlossen 4 entz ndlich Gereinigt explosiv Wenn ja mit welchem Reinigungsmittel mikrobiologisch A Und mit welcher Reinigungsmethode radioaktiv D wenn Nein dann weiter zu D s sonst Schadstoffe a Aggregate die mit mikrobiologischen oder explosiven Stoffen kontaminiert sind werden nur bei Nachweis einer vorschr
42. rantwortet Der werksseitig eingestellte Hub garantiert eine sichere Funktion der Armatur Es ist nicht zul s sig diesen Hub eigenm chtig zu ver ndern oder die Armatur vollkommen zu blockieren W hrend des Betriebs der Armatur darf sich kein harter Fremdk rper zwischen Ventilsitz und Ventilkegel befinden Beim Schlie en des Ventils k nnen sich Feststoffe auf den Dichtfl chen ablagern Das Ventil kann undicht werden oder es k nnen Sch den an den Kunststoffdichtfl chen entste hen Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 8 St rungen Sicherheitsventil ist undicht Befindet sich ein Fremdk rper zwischen Ventilsitz und Ventilkegel Sind Ventilsitz oder Ventilkegel verschlissen oder besch digt Sind die Muttern am Eintrittsstutzen ungleichm ig angezogen Durch Bet tigung des Anl fthebels kann versucht werden die gew nschte Dichtwirkung wiederher zustellen L sst sich die Undichtheit nicht beseiti gen muss die Dichtfl che des Ventilkegels entwe der aufgearbeitet oder Ventilkegel oder Ventilsitz ausgetauscht werden Ventilhub gem Pr fschein wird nicht erreicht Wird der Faltenbalg durch u ere Einfl sse an der Bewegung gehindert z B Fremdk rper erstarrtes Medium zwischen den Falten usw Ist die Einsatzbuchse 308 aus dem Gewinde des Faltenbalges herausgeschraubt Messung des Ventilhubes siehe Abschnitt 9 9 1 Falls der geforderte Ventilhub nach Besei
43. s A Ventil gr ndlich reinigen Selbst bei ordnungsgem er Entleerung und Sp lung k nnen Reste des Mediums in der Armatur sein z B zwischen Auskleidung und Geh use oder in der Haube Kunststoffteile k nnen Medium absorbieren das nach dem Reinigen allm hlich aus dem Material austritt Vorschriftsm ige Schutzkleidung tragen Sicherheitsventile die mit Wasser oder anderen Medien gereinigt wurden m ssen vor dem Zusammenbau der Einzelteile bzw dem Einbau des Ventils in die Anlage getrocknet werden 9 3 Umbau des Sicherheitsventils Sind Ver nderungen am Ventil erforderlich ist in jedem Fall R cksprache mit dem Hersteller zu halten Beispiele Umbau mit ge ndertem Einstell berdruck Austausch der Feder oder Anpassung an den abzuf hrenden Massenstrom durch Hubreduzierung Nach Genehmigung durch den Hersteller kann diese Ver nderung dann entweder im Herstellerwerk oder unter Hinzuziehung des TUV oder einer anderen zust ndigen Abnahmebeh rde beim Betreiber durchgef hrt werden 9 4 Justieren des Einstelluberdruckes gt Verschlussplatte 539 l sen Anlifthebel 238 ausbauen und Anl fthaube 535 abschrauben gt 6kt Mutter 920 3 l sen gt Federspannung mittels Druckschraube 538 auf den angegebenen Einstell berdruck justieren gt Druckschraube 538 mit flacher 6kt Mutter 920 3 bzw mit Zentriermutter 555 DN 25 50 kontern gt Einstell berdruck kontrollieren Process Pumps amp Valves B
44. sband ausger stet Die Spindel wird in axialer Richtung fixiert Es verhindert dass das Absperrelement infolge Ersch tterungen der Spindel w hrend des Transportes besch digt wird Siehe Bild 1 und Abschnitt 5 7 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Bild 1 Den Sicherungsdraht zwischen Anl fthebel 238 und der 6kt Schraube 901 1 von Federhaube 513 Geh use 100 vor Inbetriebnahme entfernen Siehe Abschnitt 6 7 und Bild 2 238 a cos eae 9500 43 1295 4 0 Fe Bild 2 Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 5 2 Transportsicherung f r KSE C F Die Gewindestange ist durch den Eintrittsstutzen in den Ventilkegel eingeschraubt Sie ist durch die mittig durchbohrte Flanschabdeckung gesteckt und mit einer Holzscheibe und einer selbstsichernden 6kt Mutter gegen den Eintrittsflansch verschraubt Siehe Bild 3 Die Flanschabdeckung kann nur entfernt werden wenn die Gewindestange mit der 6kt Mutter mit Klemmteil abgeschraubt worden ist So ist sichergestellt dass der Einbau der Armatur nur m glich ist wenn die Spindelblockierung aufgehoben ist Gewindestange Flanschabdeckung _ Holzscheibe _ 6kt Mutter ee mit Klemmteil Bild 3 5 3 Lagerung Wird die Armatur bei
45. sport Lagerung und Entsorgung8 5 1 Transportsicherung f r KSE F 8 5 2 Transportsicherung f r KSE G F 9 5 3 Lagerung Hrn ran eigen 9 5 4 R cksendung estese eer rnani a 9 55 Entsorgung 2 2 4 OR 9 6 a oY e E A 10 6 1 Dimensionierung der Zuleitung 10 6 2 Dimensionierung der Abblaseleitung 10 6 2 1 Zul ssiger Gegendruck erneesneenneennneen 10 6 2 2 Kondensatableitung u nenn 10 6 2 3 Abblasbedingungen und Reaktionskrafte 11 6 3 Ventil Einbauma e u nennen 11 6 4 Flansch Schutzkappen und Dichtungen 11 6 5 Durchflussrichtung und Einbaulage 11 6 62 Erdung ss near Hrsg 11 0 7 EINBAU AN seen rear rennen 12 6 8 Blockierschraube Option 12 6 9 Gasdichte Ausf hrung Option 12 6 10 Signalgeber Option n 12 6 11 Ausf hrung f r stark diffundierende Medien OPON neee anne ie anaana a i anaa anaa 13 6 12 Verk rzter Anl fthebel oder ohne Anl fthebel OPION aa eh atin 14 6 13 Hubbegrenzung Option 14 9530 001 de Revision 15 TM 9329 Ausgabe 06 2015 Seite 2 T r Beirieb eine 15 7 1 Erstinbetriebnahme 15 7 2 Au erbetriebnahme 15 7 3 Wiederinbetriebnahme 15 7 4 Unzul ssiger Betrieb und seine Folgen 15 SIOFUNGEN cisasciscidecbosntaatan
46. sthalten Nicht die komplette Spindel 802 drehen Es besteht die Gefahr das die Falten am Faltenbalg 206 oder der Spannstift 939 1 besch digt werden gt Anl fthaube 535 aufschrauben und Anl fthebel 238 mit Verschlussplatte 539 montieren 9 6 5 Einbau des Druckringes Darauf achten dass der O Ring 400 1 vollst ndig in der Nut des Andruckringes 124 liegt damit er beim Einsetzen des Druckringes in den Druckflansch 117 nicht besch digt wird Ist der O Ring 400 1 durch unsachgem e Montage besch digt worden so kann Wasser von au en in die Ventilmechanik und den Faltenbalg eindringen und Korrosionssch den verursachen Ein defekter O Ring muss ersetzt werden bevor das Ventil in die Anlage eingebaut wird 9 7 Demontage KSE F 50 80 80 100 100 150 KSE C F 80 100 100 150 Vorsicht Bei der Demontage des kpl KSE F d rfen die Muttern der Verschrau A bung zwischen Gehause und Eingangsstut zen auf gar keinen Fall gel st werden Unfallgefahr Als erstes muss die Feder kpl entspannt werden 9 7 1 Demontage des kpl Oberteils Ausbau von Sitz und Kegel gt Um Ventilsitz und Ventilkegel unbesch digt auszubauen muss der Ventilkegel 204 vom Ven tilsitz 205 abgehoben werden gt Hutmutter 927 1 von Anl fthaube 535 abschrau ben und Anl fthaube entfernen gt 6kt Mutter mit Klemmteil 929 1 und Spindelmutter 534 von der Spindel 802 abschrauben gt Beim L sen und Abschrauben der 6kt Mutter mit Klemmtei
47. tigung der St rungen immer noch nicht erreicht wird ist eine Uberpr fung im Herstellerwerk erforderlich Medium tritt an der Haube aus Sind die Innensechskantschrauben 914 1 nicht fest angezogen L sst sich die Dichtheit nach Festziehen der Schrauben nicht wiederherstellen ist entweder die Kunststoffauskleidung oder der Faltenbalg be sch digt Ursache eines gerissenen Faltenbalges k nnte z B ein unzul ssig hoher Gegendruck beim Betrieb des Sicherheitsventils gewesen sein Das Sicherheitsventil ausbauen und instand setzen lassen 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 16 Flanschverbindung Armatur Rohrleitung undicht Anzugsmomente der Rohrleitungsschrauben mit einem Drehmomentschl ssel berpr fen Siehe Abschnitt 1 3 Ist die Verbindung undicht k nnen die empfohlenen Anzugsmomente um 10 ber schritten werden Ist die Undichtigkeit auch dann nicht zu beseitigen liegt evtl eine Besch digung der Auskleidung vor Armatur ausbauen und berpr fen Das Sicherheitsventil flattert beim Abblasen Sind die Eintritts und Austrittsrohrleitungen ent sprechend den einschl gigen Vorschriften ausge f hrt Siehe auch Abschnitt 6 1 und 6 2 Ist das Ventil berdimensioniert Zu gro bemessene Ventile k nnen gegebenen falls durch Hubreduzierung nachtr glich an den abzuf hrenden Massestrom angepasst werden Dazu wird der erforderliche Ventilhub bestimmt und ein Hubbegrenzungsr
48. ttsstutzen um 90 zu drehen gt Die Befestigungsmuttern 920 1 zun chst handfest und anschlie end mit einem Drehmomentschl s sel gleichm ig und ber Kreuz festziehen Die vorgeschriebenen Anzugsmomente f r die Verschraubung Geh use Eintritts stutzen sind unbedingt einzuhalten Siehe Abschnitt 1 3 9 6 4 Einbau des Ventilkegels gt Alle Bauteile sind vor der Montage gr ndlich zu reinigen gt Neuen bzw nachgearbeiteten Ventilkegel 204 in der Hubglocke 237 zentrieren und komplett auf das Faltenbalggewinde handfest aufschrauben Dabei den Faltenbalg 206 am verst rkten Bereich gegenhalten gt Die Innensechskantschrauben 914 1 l sen Die Federhaube 513 mit Innenteilen auf dem Geh use 100 zentrieren Dabei auf metallischen Kontakt zwischen Geh use und Federhaube achten Dann die Verschraubung 901 1 936 1 936 2 und 920 2 bei KSE F und KSE C F 100 150 902 2 934 1 936 1 und 920 2 festziehen Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F gt Die Innensechskantschrauben 914 1 f r die Faltenbalgabdichtung gleichm ig unter Ber ck sichtigung der Anzugsmomente anziehen gt Spindelmutter 534 l sen gt Distanzh lse entfernen gt Spindelmutter 534 bis zur Markierung auf die Spindel 802 aufschrauben Anschlie end mit der 6kt Mutter mit Klemmteil 929 1 kontern gt Beim Aufschrauben und Kontern der 6kt Mutter mit Klemmteil 929 1 die Spindel vorsichtig mit einer Zange gegen verdrehen fe
49. um Abblasen von Dampfen Gasen L F vorgesehen zum Abblasen von Fl ssigkeiten aw zuerkannte Ausflussziffer hier 0 82 f r S D G und 0 55 f r L F ffnungsdruckdifferenz hier 10 A engster Stromungsquerschnitt hier 1257 mm 2 Lift Ventilhub hier 13 mm p Einstell berdruck in bar hier 10 bar 1 3 Anzugsmomente Alle Schrauben gefettet ber Kreuz anziehen Die genannten Anzugsmomente d rfen nicht berschritten werden Ausnahme siehe Abschnitt 8 Flanschverbindung Armatur Rohrleitung undicht Es werden folgende Anzugsmomente empfohlen Rohrleitungsschrauben Flansche nach ISO DIN Nennweite Schrauben moment mm ISO DIN Nm 25 4x M12 10 50 4x M16 26 80 8 x M16 25 100 8 x M16 35 150 8 x M20 65 Rohrleitungsschrauben Flansche ISO DIN nach ASME gebohrt Schrauben Anzugsmoment mm inch ASME Nm in Ibs 25 1 4x 7 8 70 50 2 4x 25 220 80 3 8 x 45 400 100 4 8 x 35 310 150 6 8x 80 710 Verschraubung Gehause Eintrittsstutzen Ventiltyp Schrauben Anzugsmoment Nm in Ibs KSE 25 50 4xM10 106 KSE 50 80 4xM12 221 KSE KSE C KSE KSE C Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F Seite 5 Verschraubung Geh use Federhaube Innen 6kt Schrauben 914 1 der Ventiltyp Schrauben Anzugsmoment Faltenbalgabdichtung Nm in Ibs Ventiltyp Schrauben Anzugsmoment
50. us der Differenz der beiden H henma e Er muss mindestens so gro sein wie der im Pr fschein angegebene Hub 9530 001 de TM 9329 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 22 9 9 2 Pr fdruck Diesen Test auf einem Pr fstand mit IN neutralem Medium wie Luft oder Wasser durchf hren Die Druckmessger te m ssen hinsichtlich Eignung und Genauigkeit den Anforde rungen der geltenden nationalen Bestimmungen entsprechen in Deutschland VdTUV Merkblatt Sicherheitsventil 100 Alle Druckpr fungen in bereinstimmung mit DIN EN 12266 1 oder API 527 durchf hren Es wird empfohlen einen Luftblasentest mit einem Schlauch 5 mm Durchmesser der 50 mm unter der Wasseroberfl che positioniert ist durchzuf h ren Das andere Ende des Schlauches wird mit einem Stopfen im Austritt der Armatur abgedichtet Zur berpr fung des Einstell berdruckes wird der Druck im Ventileintritt langsam erh ht bis das Ventil zu ffnen beginnt Zur berpr fung des Schlie drucks wird der Druck im Ventileintritt langsam reduziert bis das Ventil blasendicht ist Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 10 Zeichnungen 10 1 Legende 100 Geh use 117 Druckflansch 122 Eintrittsstutzen 124 Andruckring 204 Ventilkegel 205 Ventilsitz 206 Faltenbalg 237 Hubglocke 238 Anl fthebel 305 Lagerf hrung 306 Spindelf hrung 307 1 F hrungsbuchse 308 Einsatzbuchse 395 Axial Nadelkranz 396 Axial Laufscheibe 400 1 O
51. utralisieren Armaturenwerkstoffe Kunststoffe Metalle usw trennen und diese nach den rtlichen Vorschriften entsorgen Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F 6 Einbau Die Einbaubedingungen nach AD 2000 Regelwerk A2 bzw TRD721 sind einzuhalten Sie sind eine wesentliche Voraussetzung f r den sicheren Betrieb der Armatur Armatur auf Transportsch den untersuchen besch digte Sicherheitsventile d rfen nicht einge baut werden Vor dem Einbau die Armatur und die anschlie en de Rohrleitung von Verschmutzung insbesondere von harten Fremdk rpern sorgf ltig reinigen Beim Einbau ist auf ein korrektes Anzugsmoment fluchtende Rohrleitungen und spannungsfreie Montage zu achten 6 1 Dimensionierung der Zuleitung Der zul ssige Druckverlust der Zuleitung A darf 3 des Ansprechdruckes des Sicher heitsventils nicht Uberschreiten Die Bestimmung des Druckverlustes bezieht sich auf den maximalen Durchfluss des Ventils bei 110 des Ansprechdruckes und 110 der zuerkannten Ausflussziffer Ein berm iger Druckverlust am Eintritt des Sicherheitsventils kann ein schnelles Offnen und Schlie en des Ventils oder Flattern verursachen Flattern f hrt zu einer Abnahme der Abblaseleis tung und kann zu einem unzul ssigen Druckan stieg im System und zu einer Besch digung der Ventilsitzdichtfl chen f hren Die Zuleitung darf niemals kleiner sein als die Eintrittsnennweite des Si
52. utter 927 1B mit Blockierschraube 901 4 oder Gewindestange 918 1 mit 6kt Mutter 929 2 wieder entfernen Hutmutter 927 1 bzw Sechskantschraube 901 3 mit Bohrung f r Plombe wieder einschrauben und neu verplomben lassen Siehe auch Bild 6 Revision 15 Ausgabe 06 2015 Seite 12 DN 100 150 DN 80 100 AA 27r8 43 1178 4 0 Bild 6 Legende siehe Abschnitt 10 1 6 9 Gasdichte Ausf hrung Option Ein O Ring 400 4 dichtet den Anl fthebel 238 ab pes rn _ 400 4 7 238 Bild 7 Legende siehe Abschnitt 10 1 6 10 Signalgeber Option Auf Wunsch gibt es zur Fern berwachung einen elektrischen Signalgeber gt gt Vv Spindelverlangerung 805 einkleben z B Loctite 638 und mit 6kt Mutter 920 4 befestigen Statt der Hutmutter 927 1 wird der Halter Unterteil 542 aufgeschraubt O Ring 400 3 einlegen Halter Oberteil 541 aufsetzen Signalgeber 859 einschrauben Einstellen mit 6kt Mutter kontern Halter Oberteil mit Gewindestift 904 1 befestigen Ausf hrung mit Blockierschraube O Ring 400 2 einlegen 6kt Schraube 901 4 ein schrauben und verplomben Siehe Bild 10 nach dem Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F DN 25 50 50 80 80 100 dazu geh ren 400 3 541 542 904
53. zul ssige Mediumtemperatur gem Betriebsanleitung Wird die Armatur beheizt z B Heizmantel ist daf r zu sorgen dass die in der Anlage vorge schriebenen Temperaturklassen eingehalten werden F r einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass die Armatur sachge m gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an der Armatur zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden Antriebe und elektrisch betriebene Peripherieger te wie z B Temperatur Druck Durchflussauf nehmer etc m ssen den g ltigen Sicherheitsan forderungen und Explosionsschutz bestimmungen entsprechen Process Pumps amp Valves Baureihen KSE F KSE C F gt Die Armatur muss geerdet werden Dies kann im einfachsten Falle ber die Rohrleitungsschrauben mittels Zahnscheiben realisiert werden Ansonsten muss durch andere Ma nahmen z B Kabelbr cken die Erdung sichergestellt werden Seite 8 gt Kunststoffausgekleidete Armaturen d rfen nicht mit Schwefelkohlenstoff betrieben werden 4 Hinweis f r TA Luft zertifizierte Armaturen Voraussetzung f r die G ltigkeit des TA Luft Zertifikates der Herstellererkl rung ist das Beachten und Einhalten der Betriebsanleitung gt Regelm ige Wartungsinterval
Download Pdf Manuals
Related Search