FK50 Betriebsanleitung
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1. DV N J sy S p 255 NN 8 ca 430 i zus tzliches SV bei FK50 660 775 830 und 980 serienm ig K Ausf hrung Wellenende DV 8x M8 130 6xM8 72 si _A5x9 DIN 6888 l d d K M12x28 ge gt 2e H gi Q N 50 IT Cal 14 E 100 Ma e in mm Leck l Ablass Schlauch Anschl sse A Al B Bl D E F G H K L M Anschluss Saugseite nicht absperrbar Anschluss Saugseite absperrbar Anschluss Druckseite nicht absperrbar Anschluss Druckseite absperrbar Anschluss ldrucksicherheitsschalter OlL Anschluss ldrucksicherheitsschalter LP Anschluss ldruckmanometer labla Opt Anschlu m glichkeit f lsumpfheizung Stopfen lf llung Schauglas Anschluss W rmeschutzthermostat lsieb SVIOpt Anschlu m glichkeit f Saugabsperrventil 1 nur ab Werk m glich 1 8 NPTF 7116 UNF 1 8 NPTF 7116 UNF 1 8 NPTF 1 8 NPTF 1 8 NPTF M22 x 1 5 M22 x 1 5 M22 x 1 5 2 x 1 1 8 18 UNEF 1 8 NPTF M22 x 1 5 21 22 HERSTELLERERKL RUNG f r den Einsatz der Verdichter innerhalb der Europ ischen Union Bezug nehmend auf die EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II B Wir erkl ren hiermit dass die im Tit2. COMPRESSORS Betriebsanleitung Typen FK50 460K FK50 555 K FK50 660 K FK50 775 K FK50 460 N FK50 555 N FK50 660 N FK50 775 N FK50 460 TKK FK50 555 TK FK50 660 TK FK50 775 TK FK50 830K FK50 980 K FK50 830N FK50 980 N TR RC Sehr geehrter Kunde Bock Verdichter sind hochwertige zuverl ssige und servicefreundliche Q ualit tsprodukte Um alle Vorteile in vollem Umfange und ber den gesamten Einsatzzeitraum Ihrer K lteanlage nutzen zu k nnen beachten Sie unbedingt die folgenden Bedienungs und Wartungshinweise Bei Fragen zu Montage Betrieb und Zubeh r wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den K ltefachgro handel bzw unsere Vertretung Das Bock Serviceteam erreichen Sie direkt unter Tel 49 7022 9454 0 via e mail mail bock de oder im Internet www bock de F r den deutschspra chigen Raum steht dar ber hinaus die kostenlose Bock Hotline 00 800 800 000 88 von montags bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verf gung F r Anregungen zur Weiterentwicklung unseres Verdichter Ausr stungs und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar Lesen Sie vor Arbeitsbeginn die in dieser Betriebsanleitung f r Sie zusammengefassten Informationen Es werden wichtige Hinweise zur Sicherheit Montage Inbetriebnahme und Bedienung gegeben Dar ber hinaus finden Sie Informationen zu Wartung Ersatzteilen und Zubeh r Einige Hinweise sind besonders gekennzeichnet WARNUNG Dieses Symbo
3. die Kraft F aax nach folgender Formel F 245 kNmm 90 mm L mm Unsachgem ausgef hrte Riemenantriebe insbe N sondere Riemenschl ge oder zu hohe Spann Fmax 2750N 7 kr fte k nnen Verdichtersch den ausl sen Mpmax 245 kNmm Montage Elektromagnetkupplung Zubeh r Die nachfolgende Beschreibung gilt f r eine Elektromagnetkupplung der Firma Linnig Typ LA 16 bei FK50 460 775 und LA 26 bei FK50 830 und 980 e Zur Aufnahme des Magnetfelds der Elektromagnetkupplung besitzt der vordere Lagerflansch einen Passsitz 148 h8 siehe Abb unten links e F r die Montage des Magnetfeldes 4 Zylinderschrauben M8 am Lagerflansch l sen siehe Kreise Abb unten links e Magnetfeld auf den Pa sitz aufschieben und wieder mit den 4 Zylinderschrauben M8 befestigen siehe Abb unten rechts Schraubenanzugsdrehmoment 34 Nm e Weitere Montage der Elektromagnetkupplung gem Kupplungshersteller 11 12 Montagehinweise Rohranschl sse Rohrleitungen Rohranschl sse sind so ausgef hrt da Rohre in den g ngigen Millimeter und Zollab messungen verwendet werden k nnen Die L tstutzen der Absperrventile sind zum Einl ten der Rohre vom Absperrventil zu entfernen Rohrleitungen und Anlagenkomponenten m ssen grunds tzlich innen sauber und trocken sowie frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphatschichten sein Au erdem m ssen die Teile einschlie lich der Schl uche luftdicht verschlossen a
4. im Vakuum starten Verdichter nur bei bef llter Anlage betreiben Entsprechend den Einsatzbedingungen k nnen Oberfl chentemperaturen von ber 100 C auf der Druckseite bzw unter 0 C auf der Saugseite erreicht werden Zweckm ige Bestimmung In dieser Betriebsanleitung wird der FK50 in der von Bock hergestellten Standardversion beschrieben Die Fahrzeugverdichter der Baureihe FK50 sind f r den mobilen Einsatz konzipiert andere Anwendungen auf Anfrage Kurzbeschreibung Es stehen drei Ausf hrungsvarianten f r unterschiedliche Einsatzbereiche zur Auswahl gt f r die Klimatisierung die K Ausf hrung gt f r die Klima oder Normalkuhlung die N Ausf hrung gt f r die Tiefk hlung die TK Ausf hrung nicht FK50 830 und 980 Die Unterschiede liegen im Wesentlichen in der Ventilplattenbest ckung die in punkto Betriebssicherheit und Effizienz dem jeweiligen Anwendungsbereich angepasst ist Weitere Merkmale e Leistungsstarker kompakter Sechszylinderverdichter in W Bauweise e Verschlei festes und langlebiges Triebwerk e Sechs Leistungsgr en e Aluminium Leichtbauweise e Beidseitige W lzlagerung der Kurbelwelle mit Zylinderrollenlager e Drehrichtungsunabh ngige Schmier lpumpe mit l berdruckventil e Variable Anordnung der Absperrventile e Ideale Ventilplattenbest ckung f r jeden Anwendungsbereich e Integrierter Pulsationsd mpfer f r besondere Laufruhe Typschild Beispiel 2 Frickenhausen Germ
5. any Nr AP12345A017 4 67 4m h bei n 1450min Pmax ND LP HD HP 19 28 bar l SE55 5 1 Typenbezeichnung 4 Maschinennummer 2 Hubvolumen bei 1450 1 min 5 Werkseitig eingef llte Olsorte 3 ND LP max zul Stillstandsdruck Saugseite Einsatzgrenzendiagramme HD HP max zul Betriebsdruck Hochdruckseite beachten Typschl ssel Beispiel Erl uterung der Typbezeichnung Ausf hrungsvariante Hubraum Baugr e Ester l F llung HFKW K ltemittel z B R134a R407C Baureihe Produktbeschreibung Haupt und Funktionsteile 9 d 2 17 3 4 16 1 18 5 10 6 11 12 1 Zylinderdeckel 12 Bodenplatte 2 Ventilplatte 13 Saugabsperrventil 3 Verdichtergeh use FK 50 660 775 830 und 980 4 Integrierte Leck l Auffangeinrichtung mit 2 Saugabsperrventilen 5 Aufnahmepassung f r Magnetkupplung 14 lpumpe 6 Wellenende 15 labla stopfen lsieb 7 Gleitringdichtung 16 Optionale Anschlu m glichkeit 8 Anschlu W rmeschutzthermostat f r Saugabsperrventil 9 Druckabsperrventil 17 Typschild 10 leinf llstopfen 18 Leck l Abla schlauch 11 lschaugl ser 2x Einsatzbereiche Hinweise Der Verdichterbetrieb ist innerhalb der dargestellten Einsatzgrenzen Diagramme m glich Die Bedeutung der grau unterlegten Fl chen ist zu beachten Die Einsatzgrenzen sind einzuhalten Die max Verdichtungsendtemperatur von 140 C und die max Umgebungstemperatur von 100 C darf nicht be
6. e schalten Beharrungszustand der K ltean lage muss gegeben sein Dauerbetrieb in der Regelstufe nicht empfehlens wert e Elektrische Ansteuerung des Magnetventils Stromlos ge ffnet entspricht 100 Verdichterleistung e Zylinderdeckel f r Leistungsregulierung sind mit der Bezeichnung CR Capacity Regulator gekennzeichnet W rmeschutzthermostat Nachr stsatz Art Nr 07595 F r das F hlerelement ist auf der Hei gasseite des Verdichtergeh uses eine Einschraub m glichkeit vorgesehen Seite 6 Abb Pos 8 Der W rmeschutzthermostat ist in Reihe mit der Steuerleitung zu schalten Technische Daten Schaltspannung max 24 VDC Schaltstrom max 2 5 A bei 24 V DC Ausschalttemperatur 145 C 5K Einschalttemperatur ca 115 C drehrichtungsunabh ngig Druckumlaufschmierung JOJUOIZI A 9ZJBSN7 s p jne qjeysap pulM sge uedXysjysipuaN Jop U 4219 6 Y1 pun N y U JUBIJBASGUNLUNISNy U U POIUOSJ A Ip 1N puis U JEq u y s uy 2 ai D uw SE 086 0943 088 044 EZ MS 19 20 ca 370 375
7. eiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen k nnen Sicherheitshinweise K ltemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern besondere Vorsicht und Sorgfalt m der Handhabung e Der Umgang ist nur durch Fachpersonal zul ssig e Die nationalen Sicherheitsbestimmungen Unfallverh tungsvorschriften technischen Regeln sowie spezifischen Vorschriften EN 378 u a sind unbedingt zu beachten e Verdichter nur mittels Hebezeugen mit ausreichender Tragkraft bef rdern e Der Verdichter darf nur in K lteanlagen und nur mit den f r diesen Verdichter von Bock freigegebenen K ltemitteln betrieben werden e Der maximal zul ssige Betriebs berdruck darf auch zu Pr fzwecken nicht berschritten werden e Zur Sicherung gegen Druck berschreitung sind Druckschalter erforderlich e Neuverdichter sind ab Werk mit einer Schutzgasf llung ca 3 bar Stickstoff versehen Vor Anschlu an das K ltesystem Verdichter druckentlasten e Vor Inbetriebnahme Verdichter auf Transportsch den kontrollieren e Vor Inbetriebnahme pr fen ob alle vom Anwender montierten Bauteile fachgerecht angebracht und druckfest mit dem Verdichter verbunden sind z B Rohrleitungen Stopfen berwurfmuttern ersetzte Bauteile usw e Vor Inbetriebnahme K lteanlage mit dem Verdichter sorgf ltig evakuieren und anschlie end mit K ltemittel bef llen e Vor dem Start des Verdichters Druckabsperrventil und Saugabsperrventil ffnen Verdichter nicht
8. el genannten K ltemittelverdichter in der von uns gelieferten Ausf hrung zum Einbau in eine Maschine die unter die Maschinenrichtlinie 98 37 EG fallt bestimmt sind Angewandte harmonisierte Normen EN ISO 12100 1 EN 349 EN 60529 EN ISO 12100 2 EN 60204 1 Es istjedoch nicht zul ssig unsere Produkte in Betrieb zu nehmen bevor die Maschine in welche sie integriert wurden entsprechend den zu ber cksichtigenden Gesetzesvorschriften gepr ft und deren bereinstimmung erkl rt ist Frickenhausen 17 05 2004 Ca 5 em Dr Harald Kaiser Technischer Leiter 23 COMPRESSORS www bock de Bock K ltemaschinen GmbH Benzstra e 7 D 72636 Frickenhausen Telefon 49 7022 9454 0 Telefax 49 7022 9454 137 mail bock de Art Nr 09704 09 08 DGbFITrRc nderungen vorbehalten QUALITY SYSTEM certified by DOS according to DIN EN ISO 9001 Reg No 2177 Se PECH e me tk wur KN
9. en Aktuelle Tabelle unter www bock de Ausserbetriebnahme Bei gr eren Reparaturen oder bei Ausserbetriebnahme Sicherheitshinweise S 16 beachten Absperrventile am Verdichter schlie en K lte mittel absaugen nicht abblasen und vorschriftsm ig entsorgen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen und Verdichter gegebenenfalls mit Hebezeug entfernen Soll der Verdichter verschrottet werden mu das l abgelassen und vorschriftsm ig entsorgt werden Nationale Vorschriften beachten ACHTUNG Verdichter steht unter berdruck Verletzungen an Haut und Augen vermeiden Schutzbrille tragen 17 Leistungsregler l Nachr stsatz 12 V Nachr stsatz 24 V Verdichtertyp Art Nr Art Nr FK50 N und FK50 TK 08703 08704 FK50 K 08708 08709 Beschreibung siehe Technische Information Leistungsregulierung Art Nr 09900 Der Leistungsregler ist bei werkseitigem Einbau in einem extra daf r ausgelegten Zylinder deckel integriert Im Nachr stfall wird er incl Zylinderdeckel geliefert Der Regler schlie t jeweils eine Zylinderbank Leistungsregulierung ca 33 F r eine Leistungsregelung von ca 66 werden 2 Nachr sts tze ben tigt e m leistungsgeregelten Betrieb ver ndern sich die Gasgeschwindigkeiten und Druckverh ltnisse der K lteanlage Saugleitungsf hrung und dimensio nierung entsprechend anpassen Regelintervalle nicht zu knapp einstellen nicht h ufiger als 12 mal pro Stund
10. ereich 50 reduzierte Sauggastemperatur 40 to Verdampfungstemperatur C R407C tr Verfl ssigungstemperatur C 30 toh Sauggastemperatur C t 25 C s Alton Sauggas berhitzung K 20 30 s 20 10 0 10 20 t CC TK Version Verf gbare Modelle e FK50 460TK_ FK50 555TK_ eFK50 660 TK e FK50 775 TK Einsatzgrenzen R404A R507 TK Version Zul ssige Drehzahlen TK Ausf hrung 500 2600 1 min Max zul ssiger Betriebsdruck HD 28 bar uneingeschr nkter Anwendungsbereich reduzierte Sauggastemperatur ta s206 to Verdampfungstemperatur C t Verfl ssigungstemperatur C R404A R5 07 toh Sauggastemperatur C Atah Sauggas berhitzung K 50 40 30 20 10 0 10 t C Auslegung f r andere Bereiche auf Anfrage Einsatzgrenzen Einsatzgrenzen R22 TK Version Zul ssige Drehzahlen TK Ausf hrung 500 2600 min Max zul ssiger Betriebsdruck HD 28 bar t PC 70 uneingeschr nkter 66 Anwendungsbereich 60 reduzierte Sauggastemperatur 50 to Verdampfungstemperatur C 40 te Verfl ssigungstemperatur C toh Sauggastemperatur C 30 teh Sauggas berhitzung K 20 L 50 40 30 20 10 0 10 t C Auslegung f r andere Bereiche auf Anfrage 9 10 Montagehinweise Verdichteraufstellung e Transport und Aufh ngem glichkeit an den Transport sen siehe Abbildung rechts e Anbauten z B Rohrhalterungen Zusatzaggregate usw am Verdichter s
11. geinrichtung mit lreservoir ausger stet S 6 Abb Pos 4 Wechseln der Gleitringdichtung Da es sich beim Wechsel der Gleitringdichtung um einen Eingriff in den K ltekreislauf handelt wird dies nur empfohlen wenn die Dichtung K ltemittel verliert Das Wechseln der Gleitringdichtung ist im jeweiligen Ersatzteil Bausatz beschrieben lreservoir entleeren Das Entleeren des lreser voirs ist auf einfachste Weise ohne Demontage der Kupplung bzw des Riementriebes m glich und wird im Zusammenhang mit der Klimawartung und dem Motorservice empfohlen Hierzu den lschlauch aus der Halterung l sen den Verschlu stopfen entfernen und das l in ein Auffanggef ablassen Nach dem Entleeren ist der lschlauch wieder zu verschlie en und in die Halterung zu klemmen Alt l gem natio nalen Vorschriften entsorgen Fl ssigkeitsschl ge Fl ssigkeitsschl ge k nnen zu Sch den am Verdichter f hren sowie K ltemittelaustritt verursachen Zur Vermeidung von Fl ssigkeitsschl gen ist zu beachten Die komplette K lteanlage muss fachgerecht ausgelegt und ausgef hrt sein Alle Komponenten m ssen leistungsm ig aufeinander abgestimmt sein insbe sondere Verdampfer und Expansionsventil Die Sauggas berhitzung am Verdampferausgang soll min 7 10 K betragen Ein stellung des Expansionsventils pr fen Anlage mu Beharrungszustand erreichen Besonders bei kritischen Anlagen z B mit mehreren Verdampferstelle
12. hzahl Verdichterlaufzeit mind 10 Minuten Anlage soll Betriebspunkte erreicht haben lstandskontrolle durchf hren Da in der Praxis die Einbaulage des Verdichters unterschiedlich sein kann Schr glagen empfiehlt es sich den lspiegel in beiden Schaugl sern zu kontrollieren Der lspiegel mu zumindest in einem Schauglas sichtbar sein Nach Austausch eines Verdichters mu der lstand erneut kontrolliert werden Bei zu hohem lstand mu l abgelassen werden Gefahr von lschl gen Minderleistung der Klimaanlage Wellenabdichtung Die Abdichtung der Verdichterwelle nach au en erfolgt mittels einer Gleitringdichtung Seite 6 Abb Pos 7 Das Dichtungselement dreht sich mit der Welle mit Folgendes ist f r den st rungsfreien Betrieb besonders wichtig Der komplette K ltekreislauf muss fachgerecht und innen sauber ausgef hrt sein Starke St e und Vibrationen auf die Welle sowie st ndiger Taktbetrieb sind zu vermeiden Bei l ngerem Stillstand z B Winter ist ein Verkleben der Dichtfl chen m glich Deshalb Anlage ca alle 4 Wochen f r 10 Minuten in Betrieb nehmen Nichtbeachten kann K ltemittelverlust und Besch digung der Gleitringdich tung verursachen Die Gleitringdichtung dichtet und schmiert mit l Eine gewisse l Leckage ltropfen ist deshalb normal Dies gilt insbesondere in der Einlaufphase 200 300 h Zum Auffangen und Sammeln von Leck l ist der FK50 mit einer integrierten Leck l Auffan
13. ichtung Wechseln der Gleitringdichtung Fl ssigkeitsschl ge Wartung 16 Sicherheitshinweise Serviceintervalle Ersatzteilempfehlung Integriertes berstr msicherheitsventil Auszug aus der Schmierstofftabelle Anzugsdrehmomente f r Schraubverbindungen Ausserbetriebnahme Zubeh r 18 Leistungsregler W rmeschutzthermostat Technische Daten 19 Ma e und Anschl sse 20 Herstellererkl rung 22 Die im Titel genannten Bock K ltemittelverdichter sind f r den Einbau in Maschinen innerhalb der EU gem den EU Richtlinien 98 37 EG Maschinenrichtlinie 97 23 EG Druckger terichtlinie und 73 23 EG Niederspannungsrichtlinie bestimmt Die Inbetriebnahme ist nur zul ssig wenn sie gem dieser Anleitung eingebaut wurden und die Gesamtanlage in die sie integriert sind den gesetzlichen Vorschriften entsprechend gepr ft und abgenommen wurde Bock K ltemittelverdichter sind nach dem neuesten Stand der Technik konzipiert Die Sicherheit f r den Anwender ist als besonderer Schwerpunkt in der Konstruktion ber cksichtigt Von K ltemittelverdichtern und deren Betrieb k nnen jedoch unvermeidbare Restgefahren ausgehen Deshalb ist die vorliegende Anleitung von jeder Person die am Verdichter arbeitet sorgf ltig zu beachten Arbeiten am Verdichter d rfen nur von Personen vorgenommen werden die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen die auszuf hrenden Arb
14. iginal Bock Ersatzteile verwenden Integrierte berstr msicherheitsventile Die Ventile sind wartunggsfrei Allerdings kann es nach Abblasen auf Grund abnormaler Betriebsbedingungen zu stetiger Leckage kommen Folgen sind Minderleistung und erh hte Druckgastemperatur Ventile pr fen und ggf austauschen 16 Auszug aus der Schmierstofftabelle Die im Werk serienm ig eingef llte lsorte ist auf dem Typschild vermerkt Diese lsorte sollte bevorzugt eingesetzt werden Alternativen dazu sind in nachfolgendem Auszug aus unserer Schmierstofftabelle aufgef hrt Schmierstoffe Bock Serien lsorte Empfohlene Alternativen F r H FCKWs z B R22 FUCHS Reniso SP 46 MOBIL SHC 425 SHELL Clavus SD 22 12 SUNOIL Suniso 3 GS F r FKWs z B R 134a R404A R407C FUCHS Reniso Triton SE 55 FUCHS SEZ 32 68 80 MOBIL Arctic EAL 46 ICI Emkarate RL 46 S SHELL Clavus R 46 Auskunft ber weitere geeignete le sind den Bock Schmierstofftabellen zu entnehmen SUNOIL Suniso 4 GS TEXACO Capella WF 46 Achtung Einsatz der le ist entsprechend den Betriebsbedingungen und de A K ltemittel auf Eignung zu pr fen Anzugsdrehmomente f r Schraubverbindungen Verschiedene Montage Wartungs und Instandsetzungsarbeiten erforndern Eingriffe in den Verdichter J egliche Arbeiten d rfen nur unter Beachtung der eingangs gegebenen Sicherheitshinweise durchgef hrt werden Die Schrauben Anzugsdreh momente sind zu beacht
15. ind nur nach Absprache mit Bock zul ssig e Fachgerechte Verdichteraufstellung und Montage des Riementriebes sind entscheidend f r den Lauf komfort die Betriebssicherheit und die Lebensdauer des Verdichters Verdichter sind ab Werk mit Schutzgas bef llt ca 3 bar Stickstoff 0 Schutzgasfullung bis zum Anschlu an das K ltesystem im Verdichter belassen Absperrventile so lange geschlossen halten 0 Lufteintritt unbedingt verhindern Schr glage Zul ssige Schr glage beachten max 30 max 2 min max 30 max 2 min max 15 Dauerschr glage max 15 Dauerschr glage Keilriemenantrieb e UUnsachgem ausgef hrte Riemenantriebe insbesondere Riemenschl ge oder zu hohe Spannkr fte k nnen Verdichtersch den verursachen e Bei Betrieb mit Leistungsreglern Zubeh r kann es durch die sich ndernde Belastung zu erh hten Laufger uschen und Schwingungen des Riemenantriebes kommen Entsprechende Auslegung des Riementriebs beachten z B Einsatz von Spannrollen Wahl des Riemenprofils und der Riemenl nge usw Montagehinweise Hauptlagerbelastung Um eine berlastung des Verdichter Hauptlagers durch den Riemenantrieb zu vermeiden ist zu beachten e Die durch die Riemenspannung aufgebrachte Kraft am Kraftangriffspunkt siehe Abb darf P 2750 N nicht berschreiten e Verschiebt sich der Kraftangriffspunkt nach vorne d P siehe Abb kleine Punkte verkleinert sich
16. l weist darauf hin dass ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Anweisungen zu Sch den an Personen am Verdichter oder an der K lteanlage f hren kann GEFAHR Dieses Symbol weist auf Anweisungen hin um unmittelbare schwere fA Gef hrdungen von Personen zu vermeiden Dieses Symbol verweist auf wichtige Zusatzhinweise die bei der Arbeit unbedingt zu ber cksichtigen sind Das hohe Qualit tsniveau der Bock Verdichter wird durch die st ndige Weiterentwicklung der Konstruktion der Ausstattung und des Zubeh rs gew hrleistet Daraus k nnen sich Abweichungen zwischen der vorliegenden Betriebsanleitung und Ihrem Verdichter ergeben Haben Sie bitte Verst ndnis dass deshalb aus den Angaben Abbildungen und Beschreibungen keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Ihr Team der Bock K ltemaschinen GmbH nderungen vorbehalten Seite Sicherheitshinweise 4 Produktbeschreibung 5 Zweckgem e Bestimmung Kurzbeschreibung Typschild Typschl ssel Haupt und Funktionsteile Einsatzbereiche 7 N und K Version Einsatzgrenzen R134a Einsatzgrenzen R407C TK Version Einsatzgrenzen R404A R507 Einsatzgrenzen R22 Montagehinweise 10 Verdichteraufstellung Schr glage Keilriemenantrieb Hauptlagerbelastung Montage Elektromagnetkupplung Rohranschl sse Rohrleitungen Absperrventile Inbetriebnahme 13 Druckfestigkeitspr fung Dichtheitspr fung Evakuieren K ltemittelf llung lstandskontrolle Wellenabd
17. n sind ent sprechende Ma nahmen wie z B Einsatz von Fl ssigkeitsfallen Magnetventil in der Fl ssigkeitsleitung etc empfehlenswert 15 Sicherheitshinweise Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter e Maschine ausschalten und gegen Wedereinschalten sichem e Maschine vom Systemdruck entlasten Nach erfolgter Wartung e Sicherheitsschalter anschlie en e Verdichter evakuiieren e Einschaltsperre aufheben Serviceintervalle Um eine optimale Betriebssicherheit und Lebensdauer des Verdichters zu gew hrleisten empfehlen wir in regelm igen Zeitabst nden Service und berpr fungsarbeiten vorzunehmen e lwechsel Grunds tzlich ist bei ordnungsgem hergestellten und betriebenen Anlagen ein lwechsel nicht zwingend erforderlich Aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung empfehlen wir jedoch folgende lwechsel Servicearbeiten durchzuf hren Erstmaliger lwechsel bei der ersten Wartung des Fahrzeuges Danach je nach Eintreffen alle 5 000 Betriebsstunden sp testens nach 3 Jahren dabei auch lsieb Sieb Saugseite reinigen Bei Bedarf lreservoir der Gleitringdichtung entleeren e Funktionspr fungen Einmal pro J ahr lstand Dichtheit des Verdichters Lauf ger usche Dr cke Temperaturen und Funktion der Zusatzeinrichtungen z B Leistungsregler pr fen Ersatzteilempfehlung FK50 460 N TK FK50 660 N TK Alle FK50 K FK50 555 N TK FK50 775N TK FK50 830 N FK50 980 N Nur Or
18. ngeliefert werden Absperrventile ffnen des Absperrventils Spindel 1 nach links entgegen dem Uhr zeigersinn bis zum Anschlag aufdrehen Absperrventil voll ge ffnet Service Anschlu 2 geschlossen ffnen des Serviceanschlusses 2 Spindel 1 1 Umdrehung nach rechts drehen Serviceanschlu 2 ge ffnet Absperrventil ge ffnet Der Anschlu 3 ist f r Sicherheitseinricht ungen vorgesehen und nicht absperrbar Hinweis Vor dem Offnen oder Schlie en des Absperrventils Ventilspindelabdich tung Abb links um 1 4 Umdrehung l sen Nach dem Bet tigen des Absperrventils Ventilspindelabdichtung vorsichtig wieder anziehen Abb rechts Inbetriebnahme Der Verdichter ist im Werk probegelaufen und auf s mtliche Funktionen gepr ft worden Besondere Einlaufvorschriften m ssen nicht beachtet werden Um den Verdichter vor unzul ssigen Betriebsdr cken zu sch tzen sind Hoch und Niederdruck Pressostate erforderlich Unfallverh tungsvorschriften beachten Druckfestigkeitspr fung Der Verdichter wurde im Werk auf Druckfestigkeit gepr ft Sofern zus tzlich die gesamte Anlage einer Druckfestigkeitspr fung unterzogen werden soll ist zu beachten e K ltekreislauf gem EN 378 2 oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm pr fen e Druckfestigkeitspr fung vorzugsweise mit trockenem Stickstoff N2 durchf hren e Dem Pr fmedium N2 kein K ltemittel beimischen da sonst die Verschiebung der De
19. r Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen technischen Gasen abgepresst werden W hrend des gesamten Pr fvorgangs darf der maximal zul ssige Betriebs druck des Verdichters nicht berschritten werden siehe Typschildangabe Z ndgrenze in den kritischen Bereich m glich ist Dichtheitspr fung Evakuieren e Dichtheitspr fung der K lteanlage ohne Einbezug des Verdichters vorzugsweise mit N getrocknet durchf hren Beim folgenden Evakuiervorgang zuerst die Anlage evakuieren dann Verdichter in den Evakuiervorgang mit einbeziehen Verdichter druckentlasten Saug und Druckabsperrventil ffnen Mit der Vakuumpumpe auf Saug und Hochdruckseite evakuieren Vakuum lt 1 5 mbar bei abgesperrter Pumpe Vorgang ggf mehrfach wiederholen K ltemittelf llung Vergewissern ob Verdichter Saug und Druck Absperrventile ge ffnet sind Einf llen des K ltemittels Vakuum brechen bei abgeschalteter Maschine fl ssig direkt in den Sammler Verdichter in Betrieb nehmen Eine nach Inbetriebnahme erforderlich werdende K ltemittelerg nzung kann gasf rmig in die Saugseite eingef llt werden Nicht fl ssig ber das Saugabsperrventil am Verdichter bef llen Beimischen von Additiven in das l und das K ltemittel ist nicht zul ssig 13 14 lstandskontrolle Nach dem Start ist der lstand des Verdichters zu kontrollieren Antriebsmotor im Betriebszustand High idle erh hte Leerlaufdre
20. rschritten werden Grenzbereiche sollten nicht als Auslegungs oder Dauerbetriebspunkt gew hlt werden e Dauerbetrieb im Grenzbereich vermeiden Sollte der Verdichter dennoch im Grenz bereich eingesetzt werden empfehlen wir die Verwendung eines W rmeschutz thermostates Zubeh r e Schalth ufigkeit nicht h ufiger als 12 mal pro Stunde dabei die Mindestlaufzeit von 2 Minuten nicht unterschreiten e Beim Einsatz von Leistungsreglern Zubeh r k nnen sich die Einsatzgrenzen ver schieben N und K Version Verf gbare Modelle e FK50 460 N e FK50 555N eFK50 660 N e FK50 775 N e FK50 460 K e FK50 555K FK50 660 K e FK50 775 K e FK50 830 N e FK50 980 N e FK50 830 K e FK50 980 K Einsatzgrenzen R134a N und K Version Zul ssige Drehzahlen N Ausf hrung 500 3000 min Spitzendrehzahl 3500 min K Ausf hrung 500 3500 min Max zul ssiger Betriebsdruck HD 28 bar t C 90 uneingeschr nkter Anwendungsbereich 80 20 reduzierte Sauggastemperatur BS er to Verdampfungstemperatur C 50 L Verfl ssigungstemperatur C toh Sauggastemperatur C toh Sauggas berhitzung K 30 20 30 20 10 0 10 20 30 t COC Auslegung fur andere Bereiche auf Anfrage 7 Einsatzgrenzen R407C N und K Version Zul ssige Drehzahlen N Ausf hrung 500 2600 min K Ausf hrung 500 3500 min Max zul ssiger Betriebsdruck HD 28 bar t C uneingeschr nkter 60 Anwendungsb
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