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BEDIENUNGSANLEITUNG - Flowserve Corporation

1. Auff llen einer Pumpe mit Zulauf 5 3 2 Auff llen einer Pumpe im Saugbetrieb Mit Fu ventil a Pumpe und Saugleitungen ber eine u ere F lleitung mit Fl ssigkeit f llen Druck 1 bis 2 bar b Entl ftung der Saugleitung und der Pumpe durch Entl ftungs ffnung in der Druckleitung c Nach vollst ndigem Entl ften ist die Entl ftungs ffnung wieder zu verschlie en Entl ftungs fnung Ohne Fu ventil Seite 21 von 44 an FLOWSERVE Ns Das Auff llen kann mit Hilfe einer Entl ftungseinrichtung vorgenommen werden Fu ventile sind bei Fl ssigkeiten die Feststoffe in Suspension enthalten nicht zu empfehlen Diese Feststoffe k nnten sich zwischen Klappe und Sitz festsetzen 5 4 Inbetriebnahme der Pumpe 5 4 1 berpr fen und Vorbereitungen vor der ersten Inbetriebnahme sowie nach allen Wartungsarbeiten Unbedingt erforderlich a berpr fen ob alle Dichtungsstopfen in der Leitung und in der Pumpe fest angezogen sind b Kontrolle der Stopfbuchse Stopfbuchsbrille soll nur sehr leicht angezogen sein c Risiko des Hei laufens
2. Kontrollmanometerinstallation Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen 4 5 4 Endkontrolle a Pr fen ob die Fundamentbolzen fest angezogen sind Nachziehen falls notwendig b Kontrollieren ob der Abschlu deckel vom Saug und Druckflansch entfernt worden ist c Parallelit t von Rohrleitungs und Pumpenflansch kontrollieren und pr fen ob die Flanschl cher miteinander bereinstimmen d Saug und Druckflansch fest anziehen 4 6 Elektrische Anschl sse IN crane Die Stromanschl sse m ssen gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften von einem qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden amp Besonders zu beachten ist die EUROP ISCHE RICHTLINIE in Bezug auf explosionsgef hrdete Bereiche Die Einhaltung von IEC60079 14 ist hier eine zus tzliche Anforderung beim Erstellen von elektrischen Anschl ssen amp Alle mechanischen hydraulischen oder elektrischen berlastungen m ssen vermieden werden und zwar durch Verwendung von Kontrollarmen zum automatischen Abschalten oder eines Strom berwachers im Falle einer Motor berlastung Ausserdem muss regelm ssig eine Vibrationskontrolle durchgef hrt werden Seite 19 von 44 an FLOWSERVE Ns IN Besonders zu beachten ist die EUROP
3. Motorgr sse und Typischer Schalldruckpegel LpA bei 1 m Referenz 20 uPa in dBa Drehzahl 3 550 Upm 2 900 Upm 1 750 Upm 1 450 Upm KW ps A Pumpe und Nur Pumpe und Nur Pumpe und Nur Pumpe und umpe Motor Pumpe Motor Pumpe Motor Pumpe Motor lt 0 55 lt 0 75 72 72 64 65 62 64 62 64 0 75 1 72 72 64 66 62 64 62 64 1 1 1 5 74 74 66 67 64 64 62 63 1 5 2 74 74 66 71 64 64 62 63 2 2 3 75 76 68 72 65 66 63 64 3 4 75 76 70 73 65 66 63 64 4 5 75 76 71 73 65 66 63 64 5 5 7 5 76 77 72 75 66 67 64 65 7 5 10 76 77 72 75 66 67 64 65 11 15 80 81 76 78 70 71 68 69 15 20 80 81 76 78 70 71 68 69 18 5 25 81 81 77 78 71 71 69 71 22 30 81 81 77 79 71 71 69 71 30 40 83 83 79 81 73 73 71 73 37 50 83 83 79 81 73 73 71 73 45 60 86 86 82 84 76 76 74 76 55 75 86 86 82 84 76 76 74 76 75 100 87 87 83 85 77 77 75 77 90 120 87 88 83 85 77 78 75 78 110 150 89 90 85 87 79 80 77 80 150 200 89 90 85 87 79 80 77 80 200 270 85 87 83 85 300 400 87 90 85 86 Der Schalldruckpegel der Maschinen dieser Baureihe erfordert h chstwahrscheinlich eine Begrenzung der Belastungsdauer aber die blichen Werte sind daf r nicht geeignet Anmerkung Bei 1 180 und 960 U min r min die Werte f r 1 450 r min um 2 dBA verringern Bei 880 und 720 r min ziehen Sie 3 dBA von den f r 1 450 r min angegeben Werten ab In Abh
4. 6576 02 P 7 N N S P f N N 2905 03 Pi Fd 4590 03 6581 06 12 A590 1134 19331 4130 N auo 4121 2540 6570 6700 02 3120 6577 01 OPTION L 4610 05 ZUGANGS FFNUNG Montage von speziellen mechanischen Dichtungen auf Anfrage 4610 04 Seite 36 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 8 1 2 Funken LC 125 540 LC 200 560 LC 250 280 LC 300 635 und LC 450 500 372 059 RS 01 837 Ee 2905 01 6581 01 jeans 05 7 r 6581 05 7 3260 6812 Pi Para 2 r9221 6581 03 2 6572 03 on _ 3011 2905 06 4610 06 u lt II PS Na sl Ri J 4590 02 4590 03 a 4610 05 4610 OPTION ZUGANGS FFNUNG Montage von s
5. H IN EE N l Menan ei z PEH lt A HE F Al L i AL UJ TH u J N ga Ba Bar m 4 2 1 Verankerung der Grundplatte a Fundamentoberfl che gr ndlich reinigen b Unterlagen Flacheisen St rke 20 25 mm beidseitig der Ankerl cher plazieren Eventuell k nnen auch Nivellierschrauben verwendet werden VA 7 UHR GG GG c Aufsetzen Positionieren und Ausrichten der Grundplatte mit Hilfe von zus tzlichen Unterlegblechen Der maximal zul ssige Fehler soll nicht 0 5 mm pro 1 m L nge berschreiten Seite 15 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us Sind die Fundamentbolzen schon vorher 4 4 Erste Ausrichtung eingegossen worden so sind diese leicht j i in di ACHTUNG anzuziehen Falls nicht nur in die daf r Vor Anschluss der Kupplungen vorgesehenen L cher h ngen lassen Motordrehrichtung berpr fen 4 3 Eingie en 4 4 1 W rmeausdehnung 4 3 1 Ausgie en der Grundplatte Pumpe und Motor werden a Der Aufstellungsort mu sorgf ltig gereinigt normalerweise bei Umgebungstemperatur und f r das Ausgie en vorbereitet werden F r ausgerichtet Diese Ausrichtung muss korrigiert die Betonsch ttung mu wie unten werden um die W rmeausdehnung bei dargestellt eine Verschalung um die Betriebstemperatur zu ber cksichtigen Bei Grundplatte herum insta
6. Pumpe en Saugbetrieb a Scharfe Kr mmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden deren obere Mantellinie waagerecht ist b Saugleitung mit steigender Neigung bis zur Pumpe um Lufteinschl sse zu vermeiden c Ist ein Fu ventil n tig so sollte es nicht berdimensioniert werden da dies zu starken Druckschwankungen f hren kann Klappen oder Ventilschl ge Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen Bei einer Installation der LC Pumpe f r Saugbetrieb ist sicherzustellen da der Druck auf die Stopfbuchse ausreicht um Lufteintritt zu verhindern Zur berpr fung kann FLOWSERVE zu Rate gezogen werden 4 5 3 Auslassleitung 4 5 3 1 Gestaltung der Druckleitung a Bei Rohrerweiterungen sollte der Kegelwinkel Gesamtwinkel zwischen 7 und 12 betragen b Absperrschieber hinter dem R ckschlagventil montieren in Durchflu richtung gesehen c Das R ckschlagventil in der Druckleitung sch tzt die Pumpe vor eventuellem berdruck und R cklauf beim Abstellen LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Falls erforderlich kann ein Kontrollmanometer an die Rohrleitung angeschlossen werden T Kontrollmanometer me F H t P u N AHL A ops i i ET Ga NE Ba
7. ij Gurt t 1 j KALE A Das Tragen von Handschuhen Sicherheitsschuhen und Sicherheitshelmen ist bei allen Transportarbeiten obligatorisch Lasten ber 25 kg d rfen nicht von Hand getragen werden LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 2 4 Lagerung A Achtung Die Pumpe an einem sauberen trockenen Ort an dem sie keinen Schwingungen ausgesetzt ist lagern Die Deckel auf den Rohrleitungsanschl ssen lassen damit kein Schmutz und keine sonstigen Fremdk rper in das Pumpengeh use gelangen Die Pumpenwelle einmal w chentlich drehen um eine Riefenbildung an den Lagern und ein Festkleben eventuell vorhandener Dichtungsfl chen zu verhindern Den Motor nicht unter der Pumpe lagern Die Pumpe kann so bis zu 6 Monate gelagert werden Wenden Sie sich bitte wegen weiteren Schutzma nahmen an FLOWSERVE wenn eine l ngere Lagerung erforderlich wird 2 5 Recycling und Entsorgung Wenn das Produkt oder Teile des Produkts das Ende ihres Betriebslebens erreicht haben sind die entsprechenden Materialien und Teile unter Einhaltung umweltfreundlicher Methoden und geltenden Vorschriften zu entsorgen oder recyceln Wenn das Produkt umweltsch dlicheSubstanzen enth lt m ssen diese entfernt und in bereinstimmung mit geltenden Vorschriften entsorgt werden Dies gilt
8. 22 22004222000 4 Pumpenbetrieb 5 5 240444 nennen 22 Pumpengewitchte 2 2 2 esse ee ernennen 11 Quellen zu tzliche Informationen 10 3 40 Recycling 25 une aa 12 Routinewartung 6 2 1 2222022220 nenn 28 Schalldruckpegel siehe 1 9 Schalldruckpege 9 Schutzverkleidung 5 2 22 222004440044sn 00 21 Schutzsysteme 4 8 2200022004nnneennnneennnnennnnnnn 20 Sicherheit Schutzvorrichtungen siehe 1 6 und 4 8 Sicherheitskennzeichnungen 1 6 1 5 Sicherheitsma nahmen 1 6 3 ee 5 Schnittzeichnungen 8 1 2 2240444n 0 36 Spezifische Maschinenleistung 1 8 9 Standort siehe 4 1 Aufstellungsort 15 Stop Startfrequenz 5 5 6 220unssnneennnen 26 Stopfb chse siehe 5 5 2 und 6 2 5 Stoppen und Abschalten 5 6 02 0 26 LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Seite St rungen Ursachen und Abhilfe 7 35 St rungsbeseitigung siehe 7 Re 35 St cklisten 8 2 ee ee Re ERA Re ee ee ee 39 Transport und lagerung 2 ee ee ee gt 10 Typenschild 1 7 1 ees see ER Ee ER ER ER Ee ER ER ER ee Re ER ee 9 bereinstimmung ATEX 1 6 4 1 ees sesse see 7 Vibration 5 5 5 ee ee ee ee RA Re RA ee 25 W rmedehnung 4 4 1 ee ee
9. Beispiel des Geradeschnitts Darauf achten da die Ringe einen leichten Druck auf die u ere Geh usewand aus ben und nicht auf die H lse oder Welle Seite 31 von 44 Beispiel des Schr gschnitts an FLOWSERVE Ns EINSETZEN DER PACKUNGSRINGE a Die Ringe wie ein S ffnen um die Welle legen und in den Packungsraum einf hren b Die St e um ungef hr 90 versetzen c Einen Ring nach dem anderen einsetzen Nachdem der letzte Packungsring eingesetzt ist die Stopfbuchsbrille vorschieben und die Muttern leicht von Hand anziehen Nach der kompletten Montage mu die Welle leicht von Hand durchgedreht werden k nnen 6 2 5 4 F r Pumpen LC und LCT Mit Sperring LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Mit Sperring und Grundring 4133 4134 Anzahl der Packungen PUMPENTYP Mit nur LC 50 210 Sper ring mm Lcao210 GT Ge
10. Wenn die Kontaktfl chen sich nicht ber hren bemerkt man ein Leckage In diesem Fall muss die Spannh lse nachgestellt werden um die Dichtigkeit zu erzielen Es wird empfohlen die Kontaktfl chen durch Blasen zu trocknen Um die Kontaktposition zu erreichen die die Grundlage der Einstellung ist gen gt ein L sen durch langsames Bewegen der Spannh lse bis das Wasser durch den Kontakt perlt Die Kontaktfl chen werden wieder angezogen um die Spannung der Membrane zu erzielen deren Wert einer bestimmten Anzahl Umdrehungen entspricht die in der folgenden Tabelle enthalten sind LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 GEWINDE VORSCHUB TYP ANZAHL DER PUMPENTYP GPA der Welle MDREHUNGEN oder HuB in mm IN MM LC 50 210 GPA LC 80 210 40 aR LC 50 350 LC 65 310 GPA LC 100 300 50 u 3 LC 100 320 LC 65 430 GPA LC 125 405 64 5 13 a LC 150 400 LC 200 410 Di 2 15 3 LC 250 430 LC 125 540 LC 200 560 LC 250 580 GPA 2 15 3 LC 300 635 LC 450 500 ACHTUNG NICHT ZU UBERSCHREITENDE WERTE Wenn zu stark angezogen st sst die Federmembrane gegen die Puffer die selbst an der Halterung der Drehfl che aufliegen dadurch w rde eine hohe Auflagekraft von einer Fl che zur anderen entstehen was die schnelle Besch digung der mechanischen Dichtung durch Erhitzen zur Folge h tte Die H lse wird anschliessend durch die Gegenmutter blockiert Jetzt k nnen die Ringe der Tresse
11. Bersten durch Gefrieren von Fl ssikeiten die Teilchen enthalten muss durch Entleeren oder Sch tzen der Pumpe und der zus tzlichen Systeme verhindert werden Wenn die Gefahr des Verlustes der Barrierendichtungsfl ssigkeit oder externer Sp lung besteht muss die Fl ssigkeit berwacht werden Fl ssigkeitslecks in die Atmosph re k nnen Gefahr ausl sen deshalb wird empfohlen einen Fl ssigkeitssensor anzubringen 1 6 4 7 Wartung zur Gefahrenvorbeugung KORREKTE WARTUNG IST WICHTIG ZUR VERMEIDUNG VON EXPLOSIONSGEFAHR Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der Wartungsvorschriften Um Explosionsgefahr w hrend der Wartunsarbeit zu vermeiden d rfen Werkzeuge Reinigungs und Streichmaterialien keine Funkenbildung beg nstigen und d rfen die Umgebungsbedingungen nicht negativ beeinflussen Wenn ein solches Risiko durch Werkzeuge oder Material besteht muss die Wartung in einem sicheren Bereich durchgef hrt werden Es wird empfohlen einen Wartungsplan aufzustellen s Abschnitt 6 Wartung Seite 8 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us 1 7 Typenschild und Warnschild 1 7 1 Typenschild F r Einzelheiten zum Typenschild siehe Konformit tserkl rung oder separate Unterlagen die dieser Betriebsanleitung beigef gt sind 1 7 2 Warnschilder FLOWSERVE VORSICHT J218JZ252 w VOR INBETRIEBNAHME BEACHTEN ES IST SICHERZUSTELLEN DASS ALLE EXTERNEN ANSCHL SSE
12. NPSH erf Ansaugh he verringern Str mungsverlust in Saugrohr und in den Armaturen verringern gr ere Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des Fu ventils kontrollieren Verstopfung der Saugen Den Leitungszustand berpr fen Wellendichtung undicht Stopfbuchsbrille nachziehen Packung erneuern Gleitringdichtung instandsetzen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Defekte Dichtungen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Seite 35 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 8 1 Schnittzeichnungen 8 1 1 Pumpen LC 50 210 bis 300 635 10 12 t65B1 03 6572 02 73260 6812 76 ai u RT 610 01 S EMS 6700 01 4610 02 Er 4590 02 ad 6515
13. Standort und von Schall und Vibrationsbeschr nkungen Nichteinhaltung der Bestimmungen f r richtige Aufstellung und Befestigung k nnen zum Versagen der Pumpe und zum Verlust der Garantie f hren Die Grundplatte mu auf ein festes Fundament montiert werden das entweder aus hochwertigem Beton mit ausreichender Dicke oder aus einem robusten Stahlgestell bestehen mu Die Grundplatte darf NICHT verspannt oder auf die Oberfl che des Fundaments heruntergezogen werden sondern mu so abgest tzt werden da die urspr ngliche Ausrichtung nicht ver ndert wird Die Abmessung der genormten Fundamentbolzen wird entsprechend den Grundplattenl chern gew hlt Die L nge der Bolzen mu eine sichere Verankerung im Fundament gew hrleisten Sollte eine zweiteilige Grundplatte verwendet werden m ssen die Bolzen so gew hlt werden da sie dem Anfahrmoment des Motors standhalten LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 JA JIN N NF E 27 811 Die Ankerl cher m ssen gro und tief genug sein um ein einwandfreies Ausrichten des Aggregates und Einbetonieren der Ankerbolzen zu erlauben Falls erforderlich eine Rinne f r die Betonsch ttung vorsehen Normalerweise sind Pumpe und Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte montiert Andernfalls ist unter jeder Maschine eine Grundplatte montiert Die Grundplatten m ssen verankert sein
14. e F rdermenge 2 l min e Druck in der Kammer Restdruck an der R ckseite des Rades 2 10 LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 6 2 5 Stopfb chse 6 2 5 1 Pumpe mit einer Stopfb chse Eine gut eingelaufene und gut geregelte Stopfb chse ben tigt sehr wenig Wartung Sollte im Laufe der Zeit die Leckage zu gro werden mu die Stopfbuchsbrille nachgezogen werden Ist die Brille zu weit angezogen und ein erneutes Nachziehen nicht mehr m glich mu die Stopfb chse neu gepackt werden 6 2 5 2 Demontage und Kontrolle a Die Schutzgitter demontieren b Die Stopfbuchsbrille so weit wie m glich nach hinten schieben c Alle Packungsringe mit einem Packungszieher herausziehen Falls ein Sperring vorhanden diesen auch herausnehmen Stellung und Montagerichtung notieren d Oberfl chenkontrolle der Wellenschutzh lse Bei Riefenbildung oder Rauhigkeit mu diese ersetzt werden e Alle Dichtungselemente werden sorgf ltig gereinigt 6 2 5 3 Anfertigung der Packungsringe Die Ringe werden so geschnitten da sich die Enden beim Herumlegen um die Wellenschutzh lse oder Welle leicht ber hren Die Packung mu bevor sie angezogen wird au en an der Geh usewand anliegen und innen an der Wellenschutzh lse oder Welle ein kleines Spiel aufweisen Daf r die Packung spiralf rmig um die H lse oder einen Rundstab gleichen Durchmessers herumwinden Dabei darf die H lse aber nicht besch digt werden
15. ngigkeit der Ger uschemission m ssen an Orten in denen sich Betriebspersonal aufhalten kann folgende Ma nahmen getroffen werden e Unter 70 dB A Keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 70 dB A Betriebspersonal das st ndig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt ist mu ein entsprechender L rmschutz zur Verf gung gestellt werden e Unter 85 dB A F r gelegentliche Besucher die kurzzeitig dieser Ger uschbelastung ausgesetzt sind sind keine besonderen Ma nahmen erforderlich e ber 85 dB A Der Ort mu als Gefahrenzone betrachtet werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen von Geh rschutz zur Pflicht gemacht werden e ber 105 dB A Spezieller L rmschutz der Ger uschbelastung und dem Ger uschspektrum angepa t mu installiert werden Gut sichtbare Warnschilder m ssen an allen Zug ngen angebracht werden Allen Personen selbst wenn sie nur kurzzeitig diesen Ort betreten mu das Tragen eines kompletten Geh rschutzhelmes zur Pflicht gemacht werden Es mu sichergestellt werden da der durch Fenster T ren und W nde abgestrahlte L rm keine Gefahr f r die Ortsumgebung darstellt 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 2 1 Annahme und Auspacken Sofort nach Annahme muss die Ausr stung mit den Liefer und Frachtpapieren verglichen werden ob sie vollst ndig ist und keine Tran
16. 310 LCH 65 310 3500 h 17 LCT 100 LCH 100 LC 100 300 300 300 3500 h 17 LCH 100 LC 65 430 LCH 65 430 3500 h 26 LCT 125 LCH 125 LC 125 405 405 405 3500 h 26 LC 150 400 3500 h LCT200 LCH 200 LC 250 430 LCT 250 3500 h 33 430 LC 200 560 3500 h 60 LC 250 580 3500 h 60 LCH 300 LCH 450 LC 450 500 500 3500 h 60 Erste Schmierung im Werk mit SHELL ALVANIA R2 Gleichwertige Fette MOBIL Mobilux EP 2 TOTAL Multis 2 ELF ELF MULTI Seite 29 von 44 an FLOWSERVE Ns 6 2 1 3 Axialspiel der Endlager einstellen Messen Sie das Spiel a zwischen dem anliegenden W lzlager 3011 und der Vorderseite des Geh uses 3122 ebenso wie die Einsteckh he b des Lagerdeckels 3261 und bestimmen Sie die Dicke c der Unterlegscheibe 2905 um ein Spiel von 0 05 bis 0 15 zu erzielen c a b oi 6 2 1 4 Axiale Einstellung der R der AN IND 1221 1110 2250 PUMPENTYP X m LC 50 210 LCT 50 210 oo fieron I M e LC 50 350 LCH 50 350 2 LC 65 310 LCT 65 310 LCH 65 310 LC 100 300 LCT 100 300 LCH 100 300 LC 100 320 LCH 100 320 MIN NINN N LC 125 405 LCT 125 405 LCH 125 405 s LC 150 400 m LC 200 410 LET 200 410 LCH 200 410 LC 250 430 LCT 250 430 LC 125 540 LC 200 560 LE 250 580 CE 300 635 EE 300 635 LC 450 500 LCH 450 500 kb m LC BETRIEB
17. Demontage der Pumpe zu berholungszwecken ist sicher zu stellen dass Originalersatzteile von Flowserve zur Verf gung stehen Siehe Schnittzeichnung f r Teilenummern und Bezeichnung Siehe Abschnitt 8 St cklisten und zeichnungen INSTANDSETZUNG DER PUMPE Sollten Fehler an der Pumpe festgestellt werden oder St rungen w hrend des Betriebes auftreten wird nachdr cklich empfohlen sofort Kontakt mit FLOWSERVE aufzunehmen FLOWSERVE Kundendienst Tel 02 43 40 57 57 33 2 43 40 57 57 Fax 02 43 40 58 17 33 2 43 40 58 17 Gem den Anweisungen des Kundendienstes beschr nken sich die Demontagearbeiten auf den Ausbau der kompletten Maschine a IN ceran DAS AGGREGAT VON DER STROMVERSORGUNG TRENNEN b Die Schieber auf der Saugseite falls vorhanden und auf der Druckseite schlie en c Warten bis sich das Pumpengeh use auf die Umgebungstemperatur abgek hlt hat d A DIE PUMPE ENTLEEREN e Die Saug und Druckleitungen sowie alle Hilfsrohrleitungen abbauen f DIE PUMPE UNTER BEACHTUNG DER SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 1 UND DER TRANSPORTVORSCHRIFTEN 2 2 DEMONTIEREN UND ANHEBEN A DAS AUSEINANDERNEHMEN DIE REPARATION UND DER ZUSAMMENBAU DER PUMPE WIRD UNTER DER VERANTWORTUNG VON FLOWSERVE AUSGEF HRT ENTWEDER DIREKT VOM KUNDENDIENST FLOWSERVE ODER VON EINEM PERSONAL DAS MIT DEN ERFORDERLICHEN ANWEISUNGEN UND GENEHMIGUNGEN AUSGESTATTET WORDEN IST DAS IST INSBESONDERE DER FALL DER VERTRAGSWERKST
18. Durchflussmenge Druckh he Stromaufnahme NPSHR L rm und Vibration Die Durchflussmenge ndert sich proportial zur Pumpengeschwindigkeit der Druck variiert als quadratisches Geschwindigkeitsverh ltnis und die Leistung variiert als kubisches Geschwindigkeitsverh ltnis Die neue Leistung h ngt jedoch auch von der Systemkurve ab Wenn die Geschwindigkeit erh ht wird darf der maximale Pumpenbetriebsdruck nicht berschritten und der Antrieb nicht berlastet werden NPSHp gt NPSHR und L rm und Vibrationen d rfen die lokalen Vorschriften und Anforderungen nicht berschreiten 5 7 4 Erforderliche Zulaufh he NPSH Die verf gbare Zulaufh he NPSH ist die Zulaufh he die am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit verf gbar ist Die erforderliche Zulaufh he NPSHR ist die geforderte Mindesth he am Eingang des Rads ber dem Dampfdruck der gepumpten Fl ssigkeit um Kavitation und Leistungsverminderung zu vermeiden Es ist wichtig dass NPSHp gt NPSHR Die Spanne zwischen NPSHL NPSHR sollte so gross wie m glich sein Wenn eine nderung im NPSH vorgeschlagen wird ist sicher zu stellen dass diese Spannen sich nicht ausschlaggebend ndern Beziehen Sie sich auf die Leistungskurve der Pumpe um die genauen Anforderungen zu bestimmen besonders wenn die Durchflussmenge sich ge ndert hat In Zweifelsf llen wenden Sie sich an Ihre n chstliegende Flowserve Filiale um Rat und Einze
19. Lieferanten zum Einf gen in die Betriebsanleitung angefordert werden 10 2 Anderungsanzeigen Wenn nderungen am Produkt durchgef hrt werden die zuvor mit Flowserve Pump Division abgestimmt wurden sollte eine Aufzeichnung der Einzelheiten mit dieser Betriebsanleitung aufbewahrt werden 10 3 Zus tzliche Informationsquellen Referenz 1 NPSH for Rotordynamic Pumps a reference guide Europump Guide No 1 Europump amp World Pumps Elsevier Science United Kingdom 1999 Referenz 2 Pumping Manual 9 edition T C Dickenson Elsevier Advanced Technology United Kingdom 1995 Referenz 3 Pump Handbook 2 edition Igor J Karassik et al McGraw Hill Inc New York 1993 Referenz 4 ANSVHI 1 1 1 5 Centrifugal Pumps Nomenclature Definitions Application and Operation Referenz 5 ANSI B31 3 Process Piping Seite 40 von 44 FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Hinweis Seite 41 von 44 FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Hinweis Seite 42 von 44 FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Hinweis Seite 43 von 44 FLOWSERVE Ns Ihre Kontakte im Flowserve Werk Flowserve Pompes 13 rue Maurice Trintignant 72234 Arnage Cedex France Telefon 24 Std 33 2 43 40 58 47 Verkauf amp Verwaltung 33 2 43 40 57 57 Reparatur amp Service Fax 33 243 40 58 17 Ihr lokaler Flowserve H ndler North
20. MASCHINE IST VOR DEM STARTEN MIT L Z FULLEN or WAARSCHUWING DEZE MACHINE MOET VOOR HET STARTEN MET OLIE GEVULD WORDEN CDC 603 604 610 612 621 623 624 1 8 Spezifische Maschinenleistung F r Leistungsparameter siehe Abschnitt 1 5 Betriebsbedindungen Wenn in den vertraglichen Anforderungen angegeben ist dass diese in die Betriebsanleitung aufzunehmen sind dann werden sie darin behandelt Wenn Leistungsdaten dem K ufer separat bermittelt wurden sollten sie wenn erforderlich mit der Betriebsanleitung aufbewahrt werden 1 9 Schalldruckpegel Es muss gew hrleistet sein dass die Ger uschbelastung f r Personal m glichst gering gehalten wird Die lokal geltenden gesetzlichen Regelungen zum Thema Beschr nkung der Ger uschbelastung sind einzuhalten die blicherweise die Einhaltung einer Obergrenze von 80 bis 85 dBA fordern Der normale Ansatz besteht darin die Dauer der Ger uschbelastung zu begrenzen oder die Maschine so in ein Geh use einzustellen dass der Schalldruckpegel ged mpft wird Sie haben eventuell bereits bei der Bestellung der Ausr stung eine Begrenzung des Schalldruckpegels spezifiziert falls dies jedoch nicht zutrifft weisen wir Sie darauf hin dass die folgende Tabelle Angaben zu Pegelwerten enth lt die Ihnen dazu dienen in Ihren Lokalen die geeigneten Ma nahmen zu treffen Der Schalldruckpegel h ngt von einer Reihe von Betriebsparametern wie Durchsatz Konzeption und Auslegung des Rohrn
21. TTEN DEREN ADRESSE AUF ANFRAGE MITGETEILT WIRD Seite 34 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE F rdermenge zu klein Unregelm iger Lauf Motor berlastet Gleitringdichtung undicht Vibrieren des Aggregats Zu hohe Temperatur des Pumpengeh uses Pumpengeh use oder Rohrleitungssystem berpr fen und nachf llen sind unzureichend gef llt Lufteinschlu in den Leitungen berpr fen und entl ften der Leitungen Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh gt NPSH erf Ansaugh he verringern Str mungsverlust im Saugrohr und in den Armaturen verringern gr erer Durchmesser bessere Wahl und Montage der Armaturen Saugkorb und Fu ventil kontrollieren Eintauchtiefe des Fu ventils kontrollieren Falsche Drehrichtung des Motors 2 Phasen an der Anschlu klemme des Motors permutieren Zweiphasenlauf des Motors Die Stromversorgung des Motors berpr fen Motordrehzahl zu niedrig Gem der Netzspannung die Klemmenschaltung berpr fen Manometrische F rderh he zu hoch Geometrische F rderh he nachpr fen Str mungsverluste kontrollieren Schieber teilweise ge ffnet Fremdk rper Systemdruck zu hoch Installation ab ndern oder Pumpe wechseln FLOWSERVE UM AUSKUNFT ANFRAGEN berpr fen auseinandernehmen und s ubern F rdermenge zu gering Die Saug und Druckrohrleitungen sowie die Armaturen be
22. ZUR PUMPE INSTALLATION UND BETRIEB NUR WELLENABDICHTUNG UND ZUM ANTRIEB GEM SS BEDIENUNGSANLEITUNG polg HERGESTELLT UND BETRIEBSBEREIT SIND SEPARAT PELIERERT PUMPE UND SYSTEM AUFF LLEN SICHERN DASS KUPPLUNGSCHUTZ NICHT TROCKENIBETREIBEN N KORREKT ARRETIERT UNZUREICHENDE BEFOLGUNG DIESER KONTROLLE VORGESCHRIEBENER ANWEISUNGEN K NNEN ZU VERLETZUNGEN DREHRICHTUNG ODER UND PUMPENSCH DEN F HREN 218 268 ENSURE UNIT ON A FIRM FOUNDATION PUMP MUSS AUF FESTEM FUNDAMENT AND THAT COUPLING FACES ARE IN STEHEN KUPPLUNGSH LFTEN KORREKT CORRECT ALIGNMENT PRIOR TO AND AXIAL AUSRICHTEN DANN PUMPE AUF AFTER BOLTING BASEPLATE DOWN GRUNDPLATTE FESTSPANNEN UND AND FIXING PIPEWORK ANSSCHLUSSLEITUNGEN BEFESTIGEN SEE MANUAL FOR TOLERANCES TOLERANZEN BEDIEUNGSANLEITUNG Ed S ASSURER QUE LE GROUPE ZORG DAT POMPEENHEID OP EEN STEVIGE ELECTROPOMPE EST FERMEMENT ONDERGROND OPGESTELD STAAT EN DAT INSTALLE SUR SON MASSIF VERIFIER KOPPELING CORRECT UITGELIJNT IS ZOWEL LE LIGNAGE DE L ACCOUPLEMENT VOOR ALS NADAT DE GRONDPLAAT MET AVANT ET APRES FIXATION DU SOCLE BOUTEN IS VASTGEZET EN DE LEIDINGEN ET DE LA TUYAUTERIE GEINSTALLEERD ZIJN ZIE HANDLEIDING VOIR LES TOLERANCES D ALIGNMENT VOOR TOELAABARE SPELINGEN SUR LA NOTICE Nur lgeschmierte Anlagen J218JZ262 WARNING THIS MACHINE MUST BE FILLED WITH OIL BEFORE STARTING Q ATTENTION CETTE MACHINE DOIT TRE REMPLIE D HUILE AVANT LA MISE EN MARCHE A ACHTUNG DIESE
23. angebracht werden wobei zu beachten ist dass die Anschl sse 180 zueinander positioniert werden Dann kann die Brille montiert werden 5 5 3 3 F r Pumpe LCH Fragen Sie FLOWSERVE SICHERHEITSRICHTLINIEN F R DEN BETRIEB A Falls hei e oder kalte Bauteile des Aggregates eine Gefahr f r das Personal darstellen m ssen diese durch Schutzvorrichtungen gegen jederart versehentlicher Ber hrung isoliert werden Sollte sich ein 100 Schutz als unm glich erweisen so mu der Zugang der Installation allen Personen ausgenommen dem Wartungspersonal untersagt werden Seite 24 von 44 an FLOWSERVE Ns AN Falls die Betriebstemperatur der Maschine 80 bersteigt oder unter 10 liegt mu ein gut sichtbares Warnschild an der Pumpe angebracht werden Es ist sehr wichtig da alle Hilfsleitungen der Pumpe Ausgleichsleitung Leitungen des Wellendichtungssystems K hlleitungen gegen u ere Besch digungen Sto und Schlag gesch tzt werden Desgleichen m ssen alle anderen druckf hrenden Rohrleitungen abgesichert werden Leckage von gef hrlichen Fl ssigkeiten Entleerung Entl ftung Wellenabdichtungen m ssen aufgefangen und isoliert werden damit jede Gefahr f r die Mitarbeiter und die Anlage vermieden wird Die einschl gigen gesetztlichen Bestimmungen sind zu beachten F rdert die Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten mu jeder k rperliche Kontakt mit diesen unm glich gemacht werden Die
24. ausgestattet f N Gewicht des Aggregates kg k F 3 3 Leistungsbereich US_GPM H 3 40 50 70 100 20d 300 406500 700 1000 BOD 3000 4005000 7004 10000 20000 Mm sos l l 1 l 1 L 1 1 ft 500 400 im 300 7 dr w an ki 100 70 Y t 50 40 TH 10 fs 30 7 i7 20 5 4 A 3 10 2 n 7 1 5 ri 10 i a 05 7 100 zw 300 400 500 700 1000 200 00 5000 man Seite 14 von 44 an FLOWSERVE 4 INSTALLATION amp Ausr stungen die in gef hrlicher Umgebung betrieben werden m ssen die relevanten Explosionsschutzvorschriften erf llen S Abschnitt 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden amp Die gesamte Anlage muss geerdet sein 4 1 Aufstellungsort Die Pumpe mu so aufgestellt werden da ausreichend Platz f r Zugang Wartung L ftung A und Inspektion mit reichlich Raum H ber der Pumpe zum Anheben bleibt Au erdem sollte die Saugleitung so kurz wie m glich sein N uU EF P Gmi ET i T i La amp i 4 2 Befestigung Es gibt mehrere M glichkeiten Pumpen auf ihrem Fundament zu befestigen Dies ist abh ngig von der Gr e der Pumpe ihrem
25. d DIE DREHRICHTUNG DES MOTORS UBERPRUFEN DIE DURCH EINEN PFEIL ANGEGEBEN IST e A Alle Sicherheitsvorrichtungen anbringen wie den Kupplungsschutz und die Schutzgitter am Lagergeh use Pos 9331 f Alle saugseitigen Ventile ffnen soweit vorhanden g Den Druckschieber und den By pass des R ckschlagventils schlie en h berpr fen ob die gesamte Saugleitung und das Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind 5 4 2 Erste Inbetriebnahme A rcm yyanrens des Betriebes der Pumpe m ssen alle Schieber in der Saugleitung vollkommen ge ffnet sein Niemals die Pumpe trocken laufen lassen Dies h tte eine sofortige Blockierung zur Folge a Starten Sie den Motor und kontrollieren Sie den ausgangsseitigen Druck b Ist der Enddruck zufriedenstellend ffnen Sie langsam das Ausla ventil c Betreiben Sie die Pumpe nicht l nger als 30 Sekunden mit geschlossenem Ausla ventil d Falls saugseitig kein oder ein nur geringer Druck vorhanden ist dann stoppen Sie die Pumpe und sehen Sie im Abschnitt Betriebsst rungen nach um den Fehler zu finden LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Das Aggregat mu gleichm ig und schwingunggsfrei laufen Die Pumpe darf nicht ber l ngere Zeit mit einer Durchflussmenge von weniger als 40 der Flussmenge bei Optimalleistung betrieben werden F r geringere Durchflussmengen fragen Sie FLOWSERVE A Im Betrieb niemals einen Verschlu stopfe
26. e Die Keilriemen spannen indem der Motor mittels der Justierschrauben bewegt wird bis die Keilriemen nicht mehr von Hand durchgedr ckt werden k nnen f Die Ausrichtung der Riemenscheiben berpr fen g In einem bestimmten Abstand zwei Striche auf die Au enseite einer der inneren Keilriemen anbringen h Die Keilriemen weiter spannen dabei die Riemenscheiben drehen etwa eine Minute lang LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 j Der relative Abstand der beiden zuvor angebrachten Striche mu nach dem Spannen wie folgt sein 1000 000 DDA 1008 Dehnung um 0 8 Nach etwa 24 Stunden die Funktion berpr fen und den Riemenantrieb gegebenenfalls nachspannen 4 5 Leitungen amp Der Benutzer muss sicherstellen dass die Anlage von allen externen Vibrationsquellen abgeschirmt ist ACHTUNG gt i 2 Die Rohranschl sse sind mit Schutzabdeckungen versehen um Eindringen von Fremdk rpern w hrend Transport und Installation zu vermeiden Nehmen Sie vor Anschliessen der Rohre diese Abdeckungen von der Pumpe ab 4 5 1 Saug und Druckleitung Die Durchmesser der Saug und Druckstutzen der Pumpe stellen nicht unbedingt eine Grundlage zur Auswahl der Rohrleitungen dar a Eine erste Ann herung besteht darin den Durchmesser so zu w hlen da eine Str mungsgeschwindigkeit lt 2 m s in der Saugleitung und ungef hr 3 m s in der Druckleitung erreic
27. nicht zu fest angezogen sind um berhitzen und Besch digung des Mantels zu vermeiden Es wird daher empfohlen die Muttern 6581 03 zu l sen und von Hand wieder anzuziehen LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 EER N AD ASE VINE R 4 ER aa A Die Schutzgitter die f r die Arbeiten an der Stopfbuchse demontiert worden sind m ssen jetzt unbedingt wieder angebracht werden Die Lebensdauer der Dichtung ist umso l nger je geringer die Leckagen sind und effizienter die K hlung ist Flussmenge und Temperatur des K hlwassers 5 5 3 Pumpe mit Gleitringdichtung Eine Gleitringdichtung gew hrleistet eine Abdichtung ohne Leckage und ben tigt keine besondere Einstellung Eine etwaige geringe Leckage am Anfang h rt auf wenn die Einlaufphase der Dichtung beendet ist EINE GLEITRINGDICHTUNG DARF AUF KEINEN FALL SELBST KURZZEITIG TROCKEN LAUFEN 5 5 3 1 F r Pumpen LC und LCT Seite 23 von 44 an FLOWSERVE Ns 5 5 3 2 F r Pumpe LC Abrasion Spezielle mechanische Dichtung f r Abrasionspumpen 1915 1221 4610 6570 200 6541 371 Mechanische Dichtung CEFILAC GPA Betriebsgrenzen e Geschwindigkeit 20 m s an Kontaktfl chen e Temperatur 150 S ee AE RE EG 15 bar g Diese Art mechanische Dichtung ist nicht f r Betrieb ohne Schmierung ausgelegt Der Pumpenblock wird mit Wasser gef llt
28. rtlichen Sicherheitsvorschriften ie LOT 125 405 390 entsprechen Die Lastketten oder seile d rfen nie LC 125 540 Dr E ohne Schutz ber oder durch die Osen oder ber Bee EB EEE scharfe Kanten gef hrt werden Lasthaken sen oder Sch kel d rfen keinen eos o ER Biegekr ften ausgesetzt werden Ihre Lastachse mu in der Richtung der Zugkr fte liegen Beim LC 250 430 LeT250 430 755 Anheben darauf achten da die Lastgrenze eines LC 250 580 1680 Seiles bei Schr gzug vermindert wird LC 300 635 1950 Sicherheit und Wirksamkeit einer Verseilung sind am LC 450 500 o besten dann garantiert wenn alle lasttragenden Elemente soweit wie m glich in senkrechter Richtung beansprucht werden Falls n tig sollte ein Pumpentyp Gewicht Hebearm benutzt werden an dem die Lastseile LCH 50 350 vertikal angebracht werden k nnen LCH 65 310 Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last ist LCH 65 430 absolut verboten Dabei mu die Sicherheitszone so abgegrenzt sein da jede Gefahr ausgeschlossen LCH 100 300 ist falls die Last oder ein Teil dieser Last abrutscht LCH 100 320 oder das Hebezeug bricht oder rei t Eine Last sollte nie l nger als n tig in angehobener Stellung LOH 125 405 verbleiben Beschleunigen und Abbremsen w hrend LCH 200 410 des Hebevorganges m ssen so durchgef hrt TEE werden da keine Gefahr f r das Personal entsteht Kommt ein Flaschenzug oder ein hnliches LCH 450 500 Hebezeug zum Einsatz so mu
29. winklig Mit einer Schieblehre Mit einer F hlerlehre Seite 16 von 44 an FLOWSERVE Ns Nach Anschlu der Rohrleitungen mu das endg ltige Ausrichten nochmals berpr ft werden siehe 4 5 1 Ausrichten der Maschine im Bedarfsfall verbessern 2 Komplettes Aggregat auf einer Grundplatte Die Maschinen sind pr zise in der Werkstatt ausgerichtet worden Wird am Aufstellungsort ein Ausrichtungsfehler festgestellt so ist im allgemeinen eine fehlerhafte Unterlegung der Grundplatte die Ursache unvermeidbare Restelastizit t der Grundplatte Eine Behebung dieses Fehlers kann jedoch leicht mittels Beilegblechen erfolgen Stellt sich diese Ma nahme aber als unzureichend heraus so mu zus tzlich noch eine Unterlegung des Motors vorgenommen werden Eventuell mu der Rohrleitungsanschlu berpr ft werden 2 Pumpe und Motor auf getrennten Grundplatten Die Maschinen werden in der Werkstatt vorl ufig auf ihre Grundplatten montiert Sobald die Pumpe installiert ist dient sie als Fixpunkt Das Ausrichten wird am Motor vorgenommen IN cran Den Elektromotor niemals vor Ende der Installation an das Stromnetz anschlie en Mit Keilriemen a Den Keilriemenschutz abnehmen b Justierschrauben aufdrehen und die Keilriemen entspannen c Die Ausrichtung der beiden Riemenscheiben mittels einer Kordel oder eines Lineals berpr fen d Falls n tig den Motor neu ausrichten
30. 09 falls an einem bestimmten Punkt in der Bedienungsanleitung nicht anders angegeben Dies wird empfohlen um ein Uberlastungrisiko und Besch digung des Pumpenmotors bei vollem oder keinem Fluss zu vermeiden Pumpen d rfen mit weiter ge ffnetem Ventil nur an Anlagen gestartet werden wo diese Situation nicht entstehen kann Manchmal muss das Kontrollventil des Pumpenauslasses eingestellt werden um mit der Betriebsleistung nach dem Start bereinzustimmen Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten DIE PUMPE NIEMALS TROCKEN LAUFEN LASSEN Nee yenn DIE PUMPE L UFT M SSEN DIE EINLASSVENTILE VOLL GE FFNET SEIN Wenn die Pumpe st ndig ohne Durchfluss oder unterhalb der empfohlenen Mindestflussmenge betrieben wird besch digt dies die Dichtung PUMPE NICHT MIT EXTREM HOHEN ODER NIEDRIGEN FLUSSMENGEN BETREIBEN Der Betrieb der Pumpe mit extrem hohen oder niedrigen Flussmengen ohne Gegendruck an der Pumpe kann den Motor berlasten und Kavitation verursachen Zu geringe Flussmengen k nnen die Lebensdauer der Pumpe Lager berhitzen der Pumpe Instabilit t und Kavitation Vibration verursachen 1 6 4 Produkte die in explosionsgef hrdeten Umgebungen verwendet werden amp F r Pumpen und Pumpenanlagen die in explosionsgef hrdeter Umgebung installiert sind m ssen die folgenden Anweisungen befolgt werden um Explosionen zu vermeiden Die Terminologie und die angegebenen Vorgangswei
31. 4 5 2 ee ee Re Re ee 18 Elektrische Anschl sse 4 6 ee see ee ee 19 Empfohlene Ersatzteile 6 4 ese sees ee ee ee ee 34 Empfohlene Fettschmiermittel siehe 6 2 1 28 Empfohlene F llmengen siehe 6 2 1 28 Ende der Produktlebensdauer 2 5 12 Endkontrolle 4 5 4 22002240004400n nennen 19 Ersatzteilbestellung 6 3 1 20 34 Ersatzteile siehe 6 3 and 6 4 nn 34 Erste Inbetriebnahme 5 4 2 nen 22 Gleitringdichtung siehe 5 5 3 und 6 2 4 Handhabung 2 2 ees esse ee ee ee Re ee Re ee Re ee ee 11 Heben 28 nalen 12 Hydraulik Mechanik und Elektrik 5 7 26 Inbetriebnahme der Pumpe 5 4 22 Inbetriebnahme und Betrieb 5 21 Innenbeschichtung 6 2 6 2 2224044 Re 33 Inspektion 6 2 2 and 6 2 3 en 30 31 Installation 4 2204224044440nn nennen Re Re nn 15 Konfigurationen 3 1 2 u 20004 nennen 12 Kr fte und Momente siehe 4 5 1 17 Lagern Ersatzteile 6 3 2 2 220 40 nn 34 Lagern Pumpe 2 4 sesse ee ee ee ee Ee Re ee nen 12 Leistungsbereich 3 3 ee ee Re RA ee gt 14 Leitungen 45 en 17 Name Nomenklatur 3 2 22 22224242404 gt 14 Nichthaftungsklausel 1 3
32. 5 Wenn durch einen K hlfehler Temperaturen ber den zul ssigen Grenzen erreicht werden k nnen muss eine Vorrichtung zur berwachung des K hlsystems installiert werden Wenn nicht ausdr cklich vom Kunden im Lastenheft angefordert muss der Kunde selbst eine Vorrichtung zum Schutz gegen Lockerwerden installieren wenn die Gefahr der Lockerung besteht Der Kunde muss alle notwendigen Schutzvorrichtungen gegen Wasserschlag installieren Seite 20 von 44 an FLOWSERVE Ns 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN AN Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden 5 1 Drehrichtung Die Drehrichtung der Pumpe muss mit dem Pumpenrichtungspfeil auf dem Geh use bereinstimmen Um Trockenlaufen zu verhindern muss die Pumpe entweder mit Fl ssigkeit gef llt sein oder die Kupplung muss abgetrennt werden bevor der Antrieb eingeschaltet wird ACHTUNG f Wenn Wartungsarbeiten an der Stromversorgung durchgef hrt wurden muss die Drehrichtung nochmals berpr ft werden falls die Versorgungsphasen ge ndert wurden 5 2 Schutzverkleidung Die Pumpe wird mit angebrachter Schutzverkleidung geliefert Die Verbindungselemente der Schutzvorrichtung m ssen mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Bei Demontage der Schutzvorrichtung m ssen die Verbindungselemente so gel st werden dass sie mit dieser unverlierbar verbunden bleiben Wenn die Schutzvorrichtung ent
33. 5 Anzahl der ben tigten Teile Die Pumpengr e und die Seriennummer finden Sie auf dem Namensschild der Pumpe Um einen kontinuierlichen zufriedenstellenden Betrieb zu garantieren sollten Sie die Originalersatzteile von FLOWSERVE verwenden Bei jeglicher Anderung der urspr nglichen Ausf hrung Ver nderungen oder Verwendung von nicht originalen Teilen erlischt die Sicherheitsgarantie der Pumpe 6 3 2 Lagern von Ersatzteilen Ersatzteile sollten in einem sauberen trockenen Bereich vor Vibrationen gesch tzt gelagert werden Metalloberfl chen sollten alle 6 Monate inspiziert und wenn erforderlich mit Konservierungsmittel behandelt werden 6 4 Empfohlene Ersatzteile 2280 oder 2250 2914 2400 2445 2450 2540 3011 3012 4610 4590 2280 oder 2250 2914 2400 2445 2450 2540 3011 3012 4610 4590 1915 9201 2914 2400 2445 2450 2540 3011 3012 4610 4590 2250 2400 2914 3011 3012 4130 4134 4590 4610 6240 1915 a Bei Wartungsarbeiten alle demontierten Dichtungen erneuern b ES WIRD EMPFOHLEN LAGER NACH DEREN DEMONTAGE VON DER WELLE NICHT WIEDER ZU VERWENDEN c Nach zweij hrigem Betrieb die Packungen der Packungsstopfbuchse erneuern LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 6 5 Demontage A Siehe Abschnitt 1 6 Sicherheit und Abschnitt 6 Wartung vor Demontage der Pumpe ACHTUNG Vor
34. America Flowserve 5310 Taneytown Pike PO Box 91 Taneytown MD 21787 0091 USA Telefon 1 410 756 2602 Kundendienst FAX 1 410 756 2615 Ersatzteile Bestellung TEL 1 800 526 3569 South America Flowserve do Brasil Ltda Av Don Helder Camara 5451 20771 001 Rio de Janerio Tel 55 21 2108 4000 Fax 55 21 2108 4184 Um Ihren lokalen Flowserve H ndler zu finden benutzen Sie unser Suchsystem Sales Support Locator System unter www flowserve com flowserve com LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 FLOWSERVE REGIONALE VERKAUFSSTELLEN USA und Canada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 USA Telefon 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa Mittlerer Osten und Afrika Worthing S P A Flowserve Corporation Via Rossini 90 92 20033 Desio Milan Italy Telefon 39 0362 6121 Fax 39 0362 303396 Lateinamerika und Karibik Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Telefon 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asien Pazifik Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Telefon 65 6771 0600 Fax 65 6779 4607
35. Befolgung entsprechender Sicherheitsregeln f r das Personal mu obligatorisch gemacht werden Die gesamte Anlage der Zugang zu der Pumpe und die Schulung des Personals mu diesen besonderen Betriebsbedingungen Rechnung tragen Arbeitet das Aggregat in einer explosionsgef hrdeten Anlage so ist darauf zu achten da keine der drehenden Maschinenelemente Funken erzeugen kann Der Kupplungsschutz mu als funkenfreie Konstruktion ausgef hrt werden Elektromotoren und alle elektrischen Einrichtungen m ssen explosionsgesch tzt sein Diese sollten in explosionsgef hrdeten Anlagen auf ein Minimum beschr nkt werden unerl lich f r die Bed rfnisse des Betriebes Alle anderen Apparate Motoren Leitungen und Kommunikationselemente sollten soweit wie m glich au erhalb der Gefahrenzone installiert werden Die Sicherheitsregeln bez glich elektrischer Anlagen die eine Explosionsgefahr darstellen k nnten halten den Betreiber zu folgenden Ma nahmen an e die Gefahrenzonen in denen eine explosionsgef hrdete Atmosph re auftreten kann m ssen markiert werden e die elektrischen Maschinen und Einrichtungen m ssen den Sicherheitsregeln entsprechend gew hlt werden e die Anlage die Betreibung und die Wartung m ssen entsprechend berwacht werden LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Ein Warnschild mu auf jede Maschine angebracht werden die f r explosionsgef hrdete Anlagen hergestellt wurde GEFAHR Es ist s
36. Druck am Druckstutzen 10 bar au er f r LC 150 400 22 uuuccannnnne 8 bar LC 450 500 ee ee ee 6 bar e Dichte der gepumpten Fl ssigkeit bis 1 9 e Viskosit t der gepumpten Fl ssigkeit 800 Cp e Maximale Temperatur der gepumpten Fl ssigkeit Stopfbuchse ee ee ee ee Ee ee ee 105 EE 140 mit K hlung Gleitringdichtung ees ee ee ee 80 A E E EE TERRA 220 mit K hlung SP LDRUCK e Stopfbuchspackung Minimaldruck Druck hinter dem Laufrad 1 bar e Gileitringdichtung Minimaldruck Druck hinter dem Laufrad 2 bar Maximaldruck 16 bar Die maximale Drehzahl ist die auf dem Typenschild der Pumpe angegebene Seite 13 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us 3 2 Name Nomenklatur Betriebsbedingungen sind auf dem Typenschild angegeben das auf der Pumpe befestigt ist Muster nachstehend Jede Pumpe ist mit einem Typenschild versehen Pan d Drenzan FLOWSERVE Pump Division en Pumpentyp pentyp ER Jeg Gewicht F rdermenge Max Dr Max Betri k bei As Q I m3 h min bei20 C I har Mee ei F rderh he Temp et u u Max Min T im C C ax Min Temperatur i s L m erh i des F rdermediums ase Rage aijai rad axi Seriennummer Jahr Herstellungsjahr Serien Nr FLOWSERVE POMPES 72234 ARNAGE CEDEX FRANCE Jedes Pumpenaggregat ist mit einem CE Schild
37. FLOWSERVE Ns 8 2 St ckliste Nr BEZEICHNUNG 1110 Pumpengeh use 1221 Geh usedeckel 1223 Saugdeckel 1230 Putzlochdeckel 1232 B gel 1245 Flansch 1915 Schleisswand 2110 Pumpenwelle 2200 Laufrad 2250 Radiallaufrad 2280 Kanallaufrad 2400 H lse 2445 Wellenh lse 2450 Wellenschutzh lse 2460 Abstandh lse 2510 Abstandring 2540 Spritzring 2905 Unterlegscheibe 2913 Laufradschraube 2914 Laufradkappe 3011 Radialkugellager 3012 Radialrollenlager 3120 Lagerstuhl 3122 Lagereinsatz f r W lslager 3260 Lagerdeckel 3261 Lagerdeckel antriebsseitig 3712 01 Lagermutter 3712 02 Lagermutter 3853 Schmiernippel 3863 Fettmengenregler 4110 Stopfbuchsgeh use 4121 Stopfbuchsbrille zweiteilig 4130 Stopfbuchspackung 4131 Stopfbuchsring 4133 Grundring 4134 Sperring 4200 Gleitringdichtung 4213 Deckel f r Gleitringdichtung LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 BEZEICHNUNG 4590 01 Flachdichtung 4590 02 Flachdichtung 4610 01 Runddichtring 4610 02 Runddichtring 4610 03 Runddichtring 6240 Entlastungsrad 6515 Entleerungsstopfen 6541 01 Sicherungsblech 6541 02 Sicherungsblech 6569 01 Stopfen 6569 02 Stopfen 6570 01 Zylinderschraube mit innensechskant 6570 02 Zylinderschraube mit innensechskant 6570 03 Zylinderschraube mit innensechskant 6572 Stiftschraube 6576 Stellschraube 6577 01 Sechskantschraube 6577 02 Sechskantsc
38. HLENE ERSATZTEILE 34 6 5 DEMONTAGE ee ee ees ee ees ee ee RE ee ee 34 7 ST RUNGEN URSACHEN UND ABHILFE 35 8 ST CKLISTEN UND ZEICHNUNGEN 36 8 1 SCHNITTZEICHNUNGEN ueennnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 36 8 2 ST CKLISTE ees esse sesse ee ee ee ee ee ee ee ee ee 39 8 3 ALLGEMEINE ANORDNUNGSZEICHNUNG 39 9 ZERTIFIZIERUNG nsee 40 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER eeuse ese see ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee Ee 40 10 1 ERG NZENDE BETRIEBSANLEITUNGEN 40 10 2 ANDERUNGSANZEIGEN ees ee ee ee ee ese ee ee ee 40 10 3 ZUS TZLICHE INFORMATIONSQUELLEN 40 Seite 2 von 44 an FLOWSERVE Ns INDEX Seite Allgemeine Anordnungszeichnung 8 3 39 Anderungsanzeigen 10 2 2202400nsennnn 40 Annahme und Auspacken 2 1 22 4022 10 Anziehdrehmomente siehe 6 2 1 1 28 ATEX Kennzeichnungen 1 6 4 2 u 7 Auslassleitung 4 5 3 2 2200022000n nennen 19 Befestigung 4 2 ie ee nenn nennen nennen nenn 15 Betriebsbedingungen 1 5 222422042 42002000 4 Betriebsgrenzen siehe 3 1 nenn 12 CE Kennzeichnungen und Zulassungen 1 2 4 Copyright 1 4 ee RR RA ee Re ee Re ee ee 4 Drehrichtung B 1 ees ese ee ee Re Re RA ee Re ee 21 Demontage B B ee ee Re Re RA ee Re ee 34 Einlassleitungen
39. ISCHE RICHTLINIE in Bezug auf elektromagnetische Vertr glichkeit wenn Ausr stungen vor Ort verdrahtet und installiert werden Es ist zu gew hrleisten dass die Techniken die zur Verdrahtung lnstallierung verwendet werden die elektromagnetischen Emissionen nicht erh hen oder die elektromagnetische Immunit t der Ausr stung Verdrahtung oder angeschlossenen Ger te nicht verringern Im Zweifelsfall fragen Sie Flowserve UN sera Der Motor mu entsprechend den Vorgaben des Herstellers normalerweise im Klemmenkasten befindlich inklusive der Temperatur Erdungs Leckage Strom und allen anderen Sicherheitsvorschriften angeschlossen werden Kontrollieren Sie das Typenschild um sicherzugehen da die Spannungsversorgung ausreichend ist Es sollte eine Vorrichtung f r einen Notaus Schalter montiert werden Die Erdung gem den einschl gigen rtlichen Vorschriften durchf hren ACHTUNG aa s Um das Risiko einer Blockierung zu vermeiden ist die Drehrichtung nach Auff llen der Pumpe 5 3 1 5 3 2 und vor der ersten Inbetriebnahme 5 4 2 zu berpr fen 4 7 Letzte Pr fung der Wellenausrichtung a Kontrolle der Fluchtung von Pumpe und Antrieosmaschine gem 4 4 2 Falls notwendig nachrichten wobei nur die Antrieosmaschine neu unterlegt wird b Kontrollieren ob die Pumpenwelle frei von Hand durchgedreht werden kann Ein Hartpunkt bedeutet das der Pumpenk rper durch berm ige Leitungskr fte
40. Minute abfallen Die richtige Positionierung der Stopfbuchspackungen kann mehrere Stunden in Anspruch nehmen Seite 22 von 44 an FLOWSERVE Ns tji T I T EER DE T la N Ai A Die Schutzgitter die f r die Arbeiten an der Stopfbuchse demontiert worden sind m ssen jetzt unbedingt wieder angebracht werden Beim F rdern von heigen Fl ssigkeiten 105 lt t lt 140 beinhaltet die Stopfbuchse eine W rmesperre Diese verhindert eine Dampfblasenbildung im Bereich der Packung und damit einen schnellen Verschlei der Dichtung Die Standzeit der Packung erh ht sich wenn die Leckage gering ist und st rker gek hlt wird Durchfluamenge und Temperatur der K hlfl ssigkeit 5 5 2 2 F r Pumpe LCH Die Dichtigkeit beim Durchgang der Welle wird mit Hilfe von Tressen zwischen Mantel und Stopfb chse gew hrleistet eine K hllaterne 4134 erm glicht wenn erforderlich den Durchlauf einer klaren Fl ssigkeit und ausserhalb der Sperrfl ssigkeit werden die Leckagen der Stopfbuchse anhand einer einstellbaren Brille 4121 kontrolliert Wenn die Stopfbuchse vor dem Start keine Sperrfl ssigkeit enth lt ist zu berpr fen ob die Muttern der Brille 6581 03
41. NEN ee ees ese ee ee ee ee ee EE ee 12 3 2 NAME NOMENKLATUR ees ee ee ee ee ee ees ee ee ee 14 3 3 LEISTUNGSBEREICH ees ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 14 4 INSTALLATION onoir 15 4 1 AUFSTELLUNGSORT ees ee esse ee ee ee ee Ee ee 15 4 2 BEFESTIGUNG ees ee ees ee ee ee ee ee ee Ee EE ee ee 15 4 3 EINGIEBEN u sesse seed se Ge oa ee ee ee Se ee 16 4 4 ERSTE AUSRICHTUNG ees sesse ee ees ese ee ee ee ee 16 4 5 LEITUNGEN ie sees Bees oie oie ede ann He Re ees 17 4 6 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE ees esse sesse ee ees ee 19 4 7 LETZTE PR FUNG DER WELLENAUSRICHTUNG 20 4 8 SCHUTZSYSTEME ese esse ee ee ee ee ees ee ee ee 20 5 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN BETRIEB UND ABSCHALTEN ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 21 5 1 DREHRICHTUNG ees ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 21 5 2 SCHUTZVERKLEIDUNG ese esse esse ee ee ee ee ee ee 21 5 3 ANSAUGUNG UND ZUSATZLICHE VERSORGUNGEN RR EE SE N EA AD N 21 5 4 INBETRIEBNAHME DER PUMPE ees sesse esse ee 22 5 5 PUMPENBETRIEB ees ese ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee 22 5 6 STOPPEN UNDABSCHALTEN sesse sees ee esse ee 26 5 7 HYDRAULIK MECHANIK UND ELEKTRIK 0 26 LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Seite 6 WARTUNG ee EE EE ER Ee ee ie ee ee ee anna 27 6 1 ALLGEMEINES ee ee ee ee ee esse ees ee ee ee ee ee ee ee 27 6 2 WARTUNGSPLAN ees ee ese ee ee ee EE ee ee 28 6 3 ERSATZTEILE u el 34 6 4 EMPFO
42. PUMPE PUMPE ENTLEEREN UND ROHRE ABTRENNEN Wenn die gepumpten Fl ssigkeiten gef hrlich sind m ssen entsprechende Vorsichtsmassnahmen getroffen werden A FLUORO ELASTOMERE wenn vorhanden Wenn eine Pumpe mit Temperaturen ber 250 C 482 F arbeitet k nnen sich Teile der Fluoro Elastomere z B Viton zersetzen Diese sind in diesem Zustand h chst gef hrlich und Hautkontakt ist unbedingt zu vermeiden A HANDHABUNG VON BESTANDTEILEN Viele Pr zisionsteile haben scharfe Kanten die bei der Handhabung das Tragen von Sicherheitshandschuhen und Ausr stung erforderlich machen Zum Heben schwerer Teile von mehr als 25 kg 55 Ib ist ein Kran mit entsprechender Lastf higkeit und in Ubereinstimmung mit geltenden rtlichen Vorschriften zu verwenden Seite 5 von 44 an FLOWSERVE Ns A TEMPERATURSCHOCK Schnelle Anderungen der Fl ssigkeitstemperatur in der Pumpe k nnen Temperaturschocks verursachen die zu Besch digung oder Brechen von Bestandteilen f hren k nnten und deshalb unbedingt vermieden werden m ssen A NIEMALS HITZE VERWENDEN UM DAS FL GELRAD ABZUNEHMEN Eingeschlossene Schmiermittel oder D mpfe k nnten eine Explosion verursachen HEISSE und kalte TEILE Wenn heisse oder eiskalte Bestandteile sowie zus tzliche Heizmittel eine Gefahr f r Bediener und Personen in unmittelbarer Umgebung darstellen m ssen Massnahmen getroffen werden um unbeabsichtigten Kontakt zu vermeiden Wenn vollst nd
43. SANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 F r ein gesamtes Axialspiel gr sser als 2X X einhalten F r ein gesamtes Axialspiel kleiner als 2 X das gesamte Spiel gleich auf jeder Seite des Rades teilen LC 80 210 LCT 80 210 15 LC 65 310 LCT 65 310 LC 100 300 LCT 100 300 1 5 LC 125 405 LCT 125 405 LC 150 400 1 5 1 5 LC 200 410 LCT 200 410 LC 450 500 2 F r ein gesamtes Axialspiel gr sser als 2 J J einhalten F r ein gesamtes Axialspiel kleiner als 2 J fragen Sie FLOWSERVE Einstellen des Axialspiels im Verh ltnis zur Vorderseite J 0 5 mm 6 2 2 Routinewartung t glich w chentlich Die folgenden berpr fungen sollten durchgef hrt und wenn erforderlich entsprechende Massnahmen gegen Abweichungen getroffen werden a Betriebsverhalten berpr fen sicherstellen da Ger uschentwicklung Schwingungen Lagertemperaturen F rdermenge und Druck ein normales Niveau aufweisen b Kontrollieren Sie ob es un blichen Fl ssigkeits oder Schmiermittelleckagen gibt statische und dynamische Dichtungen und ob alle Dichtungssysteme wenn vorhanden bef llt sind und normal funktionieren c Pumpe mit einer Stopfbuchse Leckage von 20 Tropfen Minute Seite 30 von 44 an FLOWSERVE Ns d Pumpe mit Gleitringdichtung keine Leckage e Pr fen Sie Zustand und Menge des Schmiermittels Bei fettgeschmierten Pumpen sind die Betriebsstunden seit dem letzten Auff llen zu kontr
44. an FLOWSERVE EE BEDIENUNGSANLEITUNG LC LCT und LCH Kreiselpumpen Installation Betrieb Einstufige Zentrifugalpumpen einfache Spiralgeh use mit Wartung axialem Saugstutzen und verstellbaren lateralem Druckstutzen PCN 71574490 11 09 D bersetzung der Original Betriebsanleitung A Diese Bedienungsanleitung muss vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung der Ausr stung sorgf ltig gelesen werden Experience In Motion an FLOWSERVE Ns INHALT Seite 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 4 1 1 ALLGEMEINES ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee EE Ee EE Ee 4 1 2 CE KENNZEICHUNGEN UND ZULASSUNGEN 4 1 3 NICHTHAFTUNGSKLAUSEL ees sesse sees se ee ee ee ee 4 1 4 COPYRIGHT serai ee ee ee see eg ee ee ge ee Ee 4 1 5 BETRIEBSBEDINGUNGEN ee ees sees ee esse ee ee ee ee ee 4 1 6 SICHERHEIT ee ee ee esse see ee ee ee ee ee ee ee ee Ee EE Ee EE ee 5 1 7 TYPENSCHILD UND WARNSCHILD ee esse ese ese ee ee 9 1 8 SPEZIFISCHE MASCHINENLEISTUNG ee ese ese ee ees 9 1 9 SCHALLDRUCKPEGEL esse esse ee ese ee ee ee ee ee ee ee 9 2 TRANSPORT UND LAGERUNG scc 10 2 1 ANNAHME UND AUSPACKEN ees ee ese ee ese ee sees ee 10 2 2 HANDHABUNG ees ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee ee GE ee ee 11 2 3 HEBEN ee eed ed n De ee EES Ee 12 24 LAGERUNG ee ee ee ee ee ee ee Ee EE EE ee 12 2 5 RECYCLING UND ENTSORGUNG ssec 12 3 PUMPENBESCHREIBUNG onnenn 12 3 1 KONFIGURATIO
45. auch f r Fl ssigkeiten oder Gase die im Dichtungssystem oder anderen Vorrichtungen verwendet werden Sorgen Sie daf r dass die gef hrlichen Substanzen oder die giftigen Fl ssigkeiten sicher entsorgt und dazu die entsprechenden Personenschutzausr stungen getragen werden Die Sicherheitsanweisungen m ssen jederzeit mit allen geltenden Vorschriften bereinstimmen 3 PUMPENBESCHREIBUNG 3 1 Konfigurationen Die Pumpen der Baureihe LC wurden speziell f r den Einsatz bei belasteten abrasiven korrosiven viskosen oder kalkhaltigen Fl ssigkeiten entwickelt F r jeden Auftrag wird weiterhin diese Grundkonstruktion den spezifischen Betriebsbedingungen angepa t A Soweit m glich sollte die Pumpe immer in nicht explosionsgef hrdeter Umgebung vor Witterungseinfl ssen gesch tzt in einem staubfreien vibrationsfreien gut gel fteten Bereich und vor fallenden Materialien gesch tzt installiert werden Seite 12 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us I 7 N _ Ed x eh Me Ei ME EE Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur dann gew hrleistet wenn sie gem den in dieser Bedienungsanleitung vorgeschriebenen Bedingungen benutzt wird Die in dieser Anleitung angegebenen Grenzwerte d rfen niemals berschritten werden e Maximaler
46. darauf geachtet werden da die Last senkrecht angehoben wird Ein A Alle Motoren Gewichte auf dem Schwingen der angehobenen Last muf vermieden Motortypenschild sind mit einem Hebezeug zu werden Dies kann zum Beispiel durch den Einsatz heben eines zweiten Flaschenzuges erreicht werden wobei die Zugrichtung beider unter 30 zur Vertikalen liegen sollte A Lasten ber 25 kg d rfen nicht von Hand getragen werden Seite 11 von 44 an FLOWSERVE Ns 2 3 Heben 2 3 1 Anbringen der Lastseile Die zum Einsatz kommenden Hebezeuge m ssen eine Tragf higkeit haben die dem Gewicht des Pumpenaggregates entspricht Das Gewicht ist auf dem CE Schild angegeben Das Gewicht der Pumpe allein kann der Tabelle 2 2 2 entnommen oder auf dem Typenschild abgelesen werden ACHTUNG f Um jede Verspannung zu vermeiden bitte das Pumpenaggregat wie dargestellt anheben F r alle Baugruppen der Pumpe mit einem Gewicht von ber 25 kg 55lb m ssen Hebemittel eingesetzt werden Der Hubtransport muss von einer komplett ausgebildeten Person in Ubereinstimmung mit den lokalen Vorschriften durchgef hrt werden PumpenAggregat IA N IH se ri EA PH r p 7 L N aj N NEN 1 OIE K n aar LHA T al ad T T I Pumpe allein
47. e 10 0 LC 65 310 LC 100 300 LC 100 320 LC 65 430 LCT 100 300 12x12 12x12 EA e LC 125 405 LCT 125 405 DIESER LC 150 400 LC 200 410 LC 250 430 330 14x14 5 4 LCT 200 410 330 14x14 5 4 LC 200 560 LC 250 580 LC 450 500 430 16x16 7 16x16 K hlung der Stopfbuchse 105 lt t lt 140 Seite 32 von 44 an FLOWSERVE Ns LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 ry Die Stopfbuchse ist mit einer W rmesperre versehen welche die K hlung des F rdermediums bernimmt bevor dieses die eigentliche Dichtzone Tresse erreicht Die angegebenen Durchfluamengen der K hlfl ssigkeit und deren Eintrittstemperatur von 20 gelten f r eine Temperatur des DurchfluBmenge der PUMPENTYP K hlfl ssigkeit in Liter Stunde LC 50 210 LCT 50 210 3 LC 80 210 LCT 80 210 LC 50 350 LC 65 310 LCT 65 310 gt LC 100 300 LCT 100 300 i LC 100 320 LC 65 430 rd LCT 125 405 62 Le 150400 LCT 200 410 LC 200 410 EE 83 LC 250 430 LC 125 540 LC 200 560 LC 250 580 10 5 LC 300 635 LC 450 500 6 2 5 5 F r Pumpe LCH ILL a77 PAA BEZANA FT SSA AT ZZ a EER WEKE RIKA TESIS NI P ro _ L nge d
48. e Sicherungen m ssen herausgenommen werden Ein Warnschild mit der Aufschrift wie z B Arbeiten an der Maschine nicht einschalten muss am Sicherungskasten oder Hauptschalter angebracht werden Zur Reinigung der Teile d rfen weder feuergef hrliche L sungsmittel noch Kohlenstofftetrachlorid ben tzt werden Bei allen Reinigungsarbeiten bei denen L sungsmittel ben tzt werden sollte sich das Personal gegen giftige Gase sch tzen 6 2 Wartungsplan amp Es wird empfohlen einen Wartungsplan gem ss der Betriebsanleitung aufzustellen Er sollte die folgenden Punkte ber cksichtigen a Vor jeder Demontage muss die Pumpe vollkommen entleert entl ftet und inert sein b Alle zus tzlichen installierten Systeme m ssen berwacht werden um ihren sicheren Betrieb zu gew hrleisten c Bei Reinigung der Pumpe ist sicher zu stellen dass die Reinigungsprodukte f r die Dichtungen geeignet sind d Den Zustand der Dichtungen berpr fen e Stopfb chsen m ssen so eingestellt sein dass ein Leck sichtbar ist und die konzentrische Ausrichtung des Folgerings muss so eingestellt sein dass starkes Erhitzen der Stopfb chse oder des Rings verhindert wird Es darf keine Lecks an den Gleitringdichtungen geben f Pr fen Sie alle Dichtungen auf Lecks Die korrekte Funktion der Wellendichtung muss regelm ssig berpr ft werden g Pr fen Sie den Lagerschmiermittelstand oder wechseln Sie das Schmiermittel nach den entsprechend
49. ee ee nenne 16 Warnschilder 1 7 2 ee ee ee ee ee RA Re ee 9 Wartung 6 sesde oe EES Re ER ER ee SE RE EE 27 Wartungsplan 6 2 ese ke ee Re ee Gee ee 28 Weitere Handb cher oder Informationsquellen 10 40 Wellenausrichtung siehe 4 2 4 4 und 4 7 Zeichnungen 8 1 22 22204442404 nennen 36 Zementieren 4 3 ie ee ee Re RA nenn 16 Zertifizierung 9 se ee sense 40 Zus tzliche Quellen 10 3 ee ee ee ee 40 Seite 3 von 44 an FLOWSERVE Ns 1 EINF HRUNG UND SICHERHEIT 1 1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung muss immer in der N he des Betriebsstandorts oder direkt am Produkt aufbewahrt werden Flowserve Produkte wurden mit modernster Technik und in modernsten Produktionsst tten entworfen entwickelt und hergestellt Das Produkt wurde mit gr ter Sorgfalt herstellt und st ndigen Qualit tskontrollen unterworfen wobei strengste Qualit tsmethoden und Sicherheitsvorschriften angewendet wurden Flowserve engagiert sich f r st ndige Qualit tssteigerung und verpflichtet sich seinen Kunden f r weitere Informationen ber das Produkt immer zu Verf gung zu stehen sei es in Bezug auf Installation und Betrieb oder Zusatzprodukte Reparatur und Diagnose Diese Anleitung soll dazu dienen sich mit dem Produkt und seiner zugelassenen Verwendung vertraut zu machen Es ist wichtig da das Produkt unter Einhaltung dieser Anleitung betrieben wird um Betriebszuverl ssigkeit zu gew
50. eis Die angegebenen Werte gelten f r Ferrit 30 Cr Mo F r Pumpen aus Edelstahl die Werte mit 1 8 multiplizieren Fv Druck z Fv Saug mad 1 II C t At Fh Saug JE ky ARM u a NE Die Gleichung berpr fen 2 Fv E Fh _ EM lt 1 Fv max Fhmax Mt gesamt max Fv 2 3 Fv Druck Fv Saug Fh Fh Saug Fh Druck Mt Mt Saug Mt Druck Fh Druck ACHTUNG Be Rohre und Rohrzubeh r m ssen vor Gebrauch durchgesp lt werden Die Rohre f r gef hrliche Fl sigkeiten m ssen so beschaffen sein dass das Aussp len der Pumpe vor Abnehmen der Pumpe m glich ist 4 5 2 Einlassleitungen 4 5 2 1 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe mit Zulauf Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf den Saugflansch der Pumpe montiert werden Schieb R ckschlagventil Lc Kupplung Motor d Durchflu ventil Ei 7 3 Grundplatte Fe I OD lt D P ki Kupplungsschutz Pumpe mit Zulauf a Scharfe Krimmer oder abrupte Verengungen sind zu vermeiden Wenn n tig Reduzierst cke lt 20 Gesamtwinkel verwenden b Verlegung der Rohrleitung so da Luftein
51. en PED and Ausr stungen f r explosionsgef hrdete Umgebungen ATEX Wenn zutreffend decken die Richtlinien und zus tzlichen Zulassungen wichtige Sicherheitsaspekte in Bezug auf Maschinen und Ausr stungen sowie die ausreichende Verf gbarkeit von technischen Unterlagen und Sicherheitsanweisungen ab Wenn zutreffend schliesst dieses Dokument Informationen zu diesen Richtlinien und Zulassungen ein Zur Best tigung der Zulassungen und CE Kennzeichungen des Produkts berpr fen Sie die Seriennummer auf dem Maschinenschild sowie die Zertifizierung S Abschnitt 9 Zertifizierung 1 3 Nichthaftungsklausel Zu unserem besten Wissen sind die Informationen in dieser Anleitung zuverl ssig Trotz aller Bem hungen der Flowserve Corporation alle notwendigen und zuverl ssigen Informationen zu liefern k nnte der Inhalt dieses Handbuchs unvollst ndig erscheinen Flowserve haftet nicht f r die Genauigkeit oder Vollst ndigkeit dieser Unterlagen Flowserve Produkte werden nach strengen internationalen Normen f r Qualit t hergestellt und von externen Qualit tssicherungsorganisationen gepr ft und zugelassen Original Ersatz und Zubeh rteile wurden entwickelt getestet und in die Produkte integriert um kontinuierliche Produkt und Betriebsqualit t zu gew hrleisten Da Flowserve Teile und Zubeh r von anderen Verk ufern nicht testen kann kann der fehlerhafte Einbau solcher Teile und Zubeh r einen negativen Einfluss auf die Leist
52. en Betriebsstunden h Pr fen Sie dass die Betriebsbedingungen sich innerhalb des sicheren Betriebsbereichs f r die Pumpe befindet i Pr fen Sie Vibration Schalldruckpegel und Oberfl chentemperatur an den Lagern um zufriedenstellenden Betrieb zu gew hrleisten j Anzug der Anschl sse berpr fen LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 k Schmutz und Staub m ssen aus engen Freir umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden Pr fen Sie die Kupplungsausrichtung korrigieren wenn erforderlich m Korrekten Betrieb des Systems pr fen Die Ausr stungen die f r die Wartung und Demontage in einem ATEX Bereich verwendet werden m ssen die Anforderungen f r diesen Bereich erf llen Eine Planung der Wartungsarbeiten verl ngert die Lebensdauer Ihrer Maschinen Unsere Kundendienstfachleute sind Ihnen dabei gerne behilflich Sie informieren Sie ber die Kriterien einer kontinuierlichen berwachung insbesondere die berwachung von Schwingungen und Erw rmung Bei auftretenden Problemen sind folgende Massnahmen zu treffen a Siehe Abschnitt 7 St rungen Ursachen und Abhilfe zur Fehlerdiagnose b Vergewissern Sie sich dass die Ausr stung die Empfehlungen in diesem Handbuch erf llt c Wenn das Problem bestehen bleibt fragen Sie Flowserve 6 2 1 Laufende Wartung 6 2 1 1 Anziehdrehmomente f r Schrauben und Muttern Wenn das Rad wieder angebracht wird sind die Anziehdrehmomente der Blocki
53. er Tresse f r 1 PUMPENTYP Ring ANZAHL DER GRUNDTRES SEN LCH 50 350 LCH 65 310 o o j o LCH 100 320 o mm 258 258 LCH 100 300 258 258 295 LCH 65 430 o j o LCH 125 405 295 LCH 200 410 365 LCH 300 635 430 LCH 450 500 430 F r LCH Pumpen K hlkammer nur auf Anfrage di N 6 2 6 Innenbeschichtung Wenn die Pumpe von innen beschichtet ist muss diese Beschichtung regelm ssig kontrolliert werden Wenn Abnutzungen oder Risse in der Beschichtung festgestellt werden sind diese sofort zu reparieren Wenn sie nicht beseitigt werden kann dies zu einer beschleunigten Abnutzung der Beschichtung w hrend des Betriebs und Korrosion des freiliegenden Grundmetalls f hren je nach Material und gef rderter Fl ssigkeit Besonders zu beachten sind die Kanten der Beschichtung Jeglicher Verlust von Beschichtungsmaterial gilt als normale Abnutzung der Pumpe und f llt nicht unter die Garantie Flowserve hat die Beschichtung unter Einhaltung der Herstelleranleitung aufgetragen und ist nicht haftbar f r Abnutzung und Risse in der Beschichtung die im Laufe der Zeit entstehen Seite 33 von 44 an FLOWSERVE Ns 6 3 Ersatzteile 6 3 1 Ersatzteilbestellung FLOWSERVE registriert alle Pumpen die ausgeliefert wurden Wenn Sie Ersatzteile bestellen werden folgende Informationen ben tigt 1 Pumpenseriennummer 2 Pumpengr e 3 Teilebezeichnung 4 Teilenummer
54. erschraube des Rads 2913 zu beachten die in der folgenden Tabelle angegeben sind Seite 28 von 44 an FLOWSERVE Ns Bei Wiedermontage der Pumpe sind die Anziehdrehmomente der Schrauben 6577 oder Muttern 6581 zu beachten die in der folgenden Tabelle angegeben sind LAUFRAD GEHAUSE PUMPENTYP m kg m daN m kg m daN LC LCT 50 210 50 210 LC LCT 80 210 80 210 LC 50 350 LC LCT 65 310 65 310 100 300 LCH 100 320 100 320 LC 125 405 125 405 125 405 LC 150 400 LC LCH 200 410 200 410 200 410 LCT 250 430 250 430 AR 16 6 17 6 L 43 4214 aas 328 125 540 L L 200 560 250 580 L LCH 300 635 300 635 42 1 33 5 32 8 LC LCH 450 500 450 500 42 1 33 5 32 8 6 2 1 2 Lagertr ger mit W lzlagern Die Lager werden im Werk geschmiert Die Schmierung wird gem ss den Schmierintervallen in der folgenden Tabelle erneuert Gebrauchtes Schmierfett ist so weit wie m glich mit einem fusselfreien sauberen Tuch zu entfernen dann wird neues Fett aufgetragen Die Schmierung darf nicht bertrieben werden Erhitzungsgefahr Die Pumpe sollte mindestens einmal pro Jahr gr ndlich berpr ft werden Demontage und vollst ndige Reinigung der Lager c c 25 da a LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Kupplungs seite und Gegenseite PUMPENTYP Erstes und folgende Intervalle LC 80 210 LCT 80 210 ma LC 50 350 LCH 50 350 3500 h 1 LC 65 310 LCT 65
55. etzes und akustischen Architekturmerkmalen des Geb udes ab weshalb die angegeben Werte mit einer Toleranz von 3 dBA gelten und nicht garantiert werden k nnen Die Werte f r Motorschalldruckpegel in den Spalten Pumpe und Motor der Tabelle sind die blicher weise bei Standard und Hochleistungsmotoren zu erwartenden Belastungsparameter bei direktem Pumpenantrieb Anzumerken ist dass die Schalldruckpegelwerte bei Einsatz eines Wechselrichters und bestimmten Drehzahlbereichen h her liegen k nnen als hier angegeben Falls nur eine Pumpeneinheit bestellt wurde die mit Ihrem betriebseigenen Antrieb eingesetzt wird sind die in der Spalte pump only Nur Pumpe angegeben Werte mit dem vom Lieferanten angegebenen Schall Parametern f r den Antrieb zu kombinieren Bitte konsultieren Sie Flowserve oder einen Spezialisten f r Schallbelastungsprobleme falls Sie Hilfe bei der Berechnung der kombinierten Werte ben tigen Wir empfehlen in F llen in denen die Belastung in der N he des angegebenen Grenzwerts liegt Messungen des Schalldruckpegels vor Ort durchzuf hren Die Werte des Schalldruckpegels Lpa gelten f r einen Abstand von 1 m 3 3 ft von der Maschine bei freien Feldbedingungen ber einer reflektierenden Ebene Zur Bestimmung des Schalldruckpegels den Wert Lwa re 1 pW notieren und 17 dBA dazu addieren Seite 9 von 44 an FLOWSERVE Ns LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09
56. fernt wurde oder besch digt war vergewissern Sie sich dass diese wieder korrekt montiert wurde bevor Sie erneut starten 5 3 Ansaugung und zus tzliche Versorgungen amp Wenn das Risiko besteht dass die Pumpe bei geschlossenem Ventil betrieben wird wodurch hohe externe Oberfl chen und Fl ssigkeitstemperaturen erzeugt werden empfehlen wir den Einbau einer Schutzvorrichtung f r die externe Oberfl chentemperatur berpr fen Sie dass alle Systeme f r Strom Hydraulik Pneumatik Dichtungsmittel und Schmiermittel wenn erforderlich angeschlossen und betriebsbereit sind LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 ACHTUNG berpr fen Sie dass das Einlassrohr und Pumpengeh use vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind bevor der Dauerbetrieb beginnt Diese Vorg nge d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden 5 3 1 Auff llen einer Pumpe mit Zulauf a Den Druckschieber schlie en und die Entl ftung in der Druckleitung ffnen Die Pumpe durch die Saugleitung auff llen indem der Schieber auf der Saugseite langsam ge ffnet wird b Falls die Druckleitung unter Druck steht und das eventuell eingebaute R ckschlagventil eine By passleitung hat werden Druckschieber und By pass ein wenig ge ffnet c Nach vollst ndigem Entl ften keine Luftblasen mehr mu die Entl ftungs ffnung wieder verschlossen werden l Entl ftungs ffnung
57. g im Gefahrenbereich kann eine Explosionsgefahr verursachen Dieses Zeichen ist kein Symbol einer Sicherheitsanweisung Es weist auf eine wichtige Anweisung f r das Montageverfahren hin LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 1 6 2 Personalqualifizierung und Schulung Personal das an Betrieb Installation Inspektion und Wartung der Anlage beteiligt ist muss f r die damit verbundenen Arbeiten qualifiziert sein Wenn das betreffende Personal noch nicht ber die notwendigen Kenntnisse und F higkeiten verf gt muss eine entsprechende Schulung und Einweisung veranstaltet werden Wenn erforderlich kann der Betreiber den Hersteller Lieferanten mit der erforderlichen Schulung beauftragen Reparaturarbeiten m ssen unbedingt immer mit dem Betriebs und Sicherheitspersonal abgestimmt werden Alle werksinternen Sicherheitsvorschriften sowie alle geltenden Vorschriften und Gesetze in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit m ssen beachtet werden 1 6 3 Sicherheitsmassnahmen Dies ist eine Zusammenfassung aller Bedingungen und Vorkehrungen um Verletzung von Personen und Sch den in der Umgebung und an der Anlage zu vermeiden F r Produkte die in potentiell explosiver Atmosph re verwendet werden gilt ebenfalls Abschnitt 1 6 4 LAN crane NIEMALS WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN WENN DIE ANLAGE AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN IST A BEI LAUFENDER PUMPE D RFEN DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN NICHT ENTFERNT WERDEN A VOR DEMONTAGE DER
58. hraube 6577 03 Sechskantschraube 6577 04 Sechskantschraube 6581 01 Sechskantmutter 6581 02 Sechskantmutter 6700 01 Pa feder 6812 Kerbstift 9201 Wirbelrad 9221 Rohrkr mmer 9331 Abdeckblock 9935 Klemmst ck 8 3 Allgemeine Anordnungszeichnung Die allgemeine Anordnungszeichnung und alle spezifischen vertraglichen Zeichnungen werden dem K ufer separat zugeschickt es sei denn diese sollen laut Vertrag in die Betriebsanleitung eingef gt werden Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zeichnungen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden Seite 39 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us 9 ZERTIFIZIERUNG Vom Vertrag geforderte Zertifizierungen werden wenn erforderlich mit dieser Betriebsanleitung geliefert z B Zertifikationen f r CE Kennzeichungen ATEX Kennzeichnungen usw Wenn verlangt k nnen Kopien anderer Zertifikationen die dem K ufer separat zugeschickt wurden vom K ufer angefordert und dieser Betriebsanleitung beigef gt werden 10 WEITERE WICHTIGE UNTERLAGEN UND HANDBUCHER 10 1 Erg nzende Betriebsanleitungen Erg nzende Betriebsanleitungen wie f r den Antrieb Instrumente Steuerung Dichtungen Dichtungssysteme usw werden als separate Unterlagen in ihrem Originalformat geliefert Wenn weitere Kopien dieser Unterlagen ben tigt werden k nnen diese beim
59. hrleisten und Risiken zu vermeiden Diese Anleitung deckt nicht alle rtlich bedingten Vorschriften ab Alle rtlichen Regeln und Vorschriften sind unbedingt von allen einzuhalten einschliesslich denen die das Produkt installieren Stimmen Sie Reparaturarbeiten immer mit dem Bedienpersonal ab und befolgen Sie alle firmeninternen Sicherheitsvorschriften sowie geltende Gesetze und Vorschriften in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit Diese Anleitung muss unbedingt vor Installation Betrieb Gebrauch und Wartung in allen Gebieten weltweit gelesen werden Die Ausr stung darf nicht in Betrieb genommen werden bevor nicht alle icherheitsbedingungen die in der Anleitung aufgef hrt sind erf llt sind Nichtbeachtung und Nichtbefolgen der Anweisungen in der vorliegenden Betriebsanleitung wird als nicht bestimmungsgem sse Verwendung betrachtet Verletzungen von Personen Besch digungen Verz ge und Ausf lle die durch nicht bestimmungsgem sse Verwendung entstehen sind nicht durch die Garantie FLOWSERVE gedeckt 1 2 CE Kennzeichungen und Zulassungen Es ist gesetzlich vorgeschrieben da Maschinen und Ausr stungen die in bestimmten Regionen der Welt betrieben werden die geltenden CE Kennzeichnungsvorschriften f r Maschinen erf llen und wenn zutreffend die Vorschriften und Richtlinien f r Niederspannungsausr stungen LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Elektro magnetische Vertr glichkeit EMV Druckausr stung
60. ht wird Der vorhandene NPSH Wert der Anlage mu immer gr er als der erforderliche NPSH Wert der Pumpe sein Die Pumpe darf nicht als Fcpunk f r das Leitungssystem benutzt werden ACHTUNG A acme Verwendung von Kompensatoren im Leitungssystem m ssen die Reaktionskr fte durch Zuganker aufgefangen wurden Z Die maximal zul ssigen Kr fte und Momente die von den Rohrleitungen auf die Pumpenflansche bertragen werden h ngen vom Pumpentyp und der Pumpengr e ab u ere Kr fte und Momente k nnen zu Ausrichtungsfehlern der Maschinen Heislaufen der Lager Abnutzung der Kupplungen Schwingungen und selbst zum Bruch der Geh use f hren Seite 17 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us Bei Planung und Konstruktion des Leitungssystems 4 5 2 1 4 5 2 2 8 4 5 3 1 mu darauf geachtet werden da die zul ssigen Beanspruchungen nicht berschritten werden Die Belastung der Flansche darf die in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrten Werte nicht berschreiten PUMPENTYP resoa rer re frs LC 50 350 LCH 50 350 168 115 LC 65 310 LCH 65 310 Leesa remesaso 255 im esa rereana 12 fres Lemos eer topsas am 20 Tone 796 LC 200 410 LCT 200 410 LCH 200 410 LC 200 560 LC 250 430 LCT 250 430 LC 250 580 059 770 EEN EE IE IE 742 eaesel OO Jronasosm 127 o0 ere 290 290 440 580 122 470 536 742 Hinw
61. iegen mu die Fl ssigkeit aus dem Pumpengeh use und aus allen K hl und Sp lleitungen abgelassen oder ein anderweitiger Schutz vorgesehen werden 5 7 Hydraulik Mechanik und Elektrik Dieses Produkt wurde so geliefert dass es die Spezifikationen Ihres Auftrags erf llt Es wird jedoch vorausgesetzt dass diese sich im Laufe des Betriebslebens ndern Die folgenden Angaben sollen dem Benutzer helfen die Auswirkungen von nderungen einzusch tzen Im Zweifelsfall fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale 5 71 Spezifisches Gewicht SG Pumpenkapazit t und Druckh he in Metern Fuss ndern sich nicht mit dem SG Der auf dem Druckmesser angezeigte Druck ist jedoch direkt proportional zum SG Der aufgenommene Strom ist ebenfalls direkt proportional zum SG Deshalb ist es sehr wichtig zu pr fen dass eine nderung des SG den Pumpenantrieb nicht berlastet oder die Pumpe nicht unter zu hohen Druck setzt Seite 26 von 44 an FLOWSERVE Ns 5 7 2 Viskosit t Bei einer gegebenen Durchflussmenge sinkt die Druckh he mit erh hter Viskosit t und steigt mit reduzierter Viskosit t Ebenso steigt bei einer gegebenen Durchflussmenge der aufgenommene Strom bei erh hter Viskosit t und sinkt bei reduzierter Viskosit t Wenn nderungen der Viskosit t vorgesehen sind besprechen Sie dies mit Ihrer n chstliegenden Flowserve Filiale 5 7 3 Pumpengeschwindigkeit Eine Anderung der Pumpengeschwindigkeit beeinflusst die
62. iger Schutz nicht m glich ist darf der Zugang zur Maschine nur dem Wartungspersonal erlaubt sein und nur mit deutlichen Warnschildern und Hinweisen f r Personen die die unmittelbare Umgebung betreten Anm Lagergeh use sind nicht immer isoliert sind und Antrieosmotoren und Lager k nnen heiss sein Bei Temperaturen die ber 68 C 155 F oder unter 5 C 23 F in einem beschr nkten Bereich liegen oder die rtlichen Vorschriften berschreiten m ssen die oben angegebenen Massnahmen getroffen werden GEF HRLICHE FL SSIGKEITEN Wenn die Pumpe gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert muss durch korrekte Position der Pumpe Einschr nken des Personalzugangs und Bedienerschulung vermieden werden dass Personen der Fl ssigkeit ausgesetzt werden Wenn die Fl ssigkeit entflammbar und oder explosiv ist m ssen strengste Sicherheitsvorkehrungen angewendet werden Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gepumpt werden d rfen keine Stopfb chsen verwendet werden ZU HOHE EXTERNE ROHRBELASTUNG VERMEIDEN Die Pumpe darf nicht als Rohrst tze missbraucht werden Wenn nicht schriftlich von Flowserve genehmigt bringen Sie keine Dehnungsanschl sse an da diese durch internen Druck eine zu starke Belastung auf den Pumpenflansch aus ben KORREKT SCHMIEREN Siehe Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten EINSCHALTEN DER PUMPE MIT TEILWEISE GE FFNETEM AUSLASSVENTIL LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11
63. lheiten der zul ssigen Mindestspanne f r Ihre Anwendung zu erhalten 5 7 5 Gef rderte Flussmenge Die Durchflussmenge darf nicht ausserhalb der min und max zul ssigen Grenzen f r sicheren Fluss fallen die auf der Pumpenleistungskurve oder auf dem Datenblatt angegeben sind LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 6 WARTUNG 6 1 Allgemeines DOT Riemen verwendet werden sollte deren Montage und Spannung w hrend der regelm ssigen Wartung berpr ft werden amp In einer staubigen oder verschmutzen Umgebung sollte die Anlage regelm ssig berpr ft werden um Staubansammlung an den Freir umen Lagern und Motoren zu vermeiden Der Werksbetreiber ist daf r verantwortlich dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von befugten und qualifizierten Personen durchgef hrt werden die durch aufmerksames Lesen des Handbuchs ausreichend mit dem Objekt vertraut sind S auch Abschnitt 1 6 2 Alle Arbeiten m ssen bei stillstehender Maschine durchgef hrt werden wobei das korrekte Verfahren zum Abschalten der Maschine einzuhalten ist wie in Abschnitt 5 6 beschrieben Nach Beenden der Arbeiten m ssen alle Schutzgitter und Sicherheitsvorrichtungen wieder installiert werden und operationell sein Vor Wiedereinschalten der Maschine m ssen die entsprechenden Anweisungen in Abschnitt 5 Inbetriebnahme Einschalten Betrieb und Abschalten beachtet werden l oder Fettverluste k nnen den Boden schl pfrig
64. lliert werden Pumpenanlagen die mit hohen Fl ssigkeitstemperaturen arbeiten sollte man die Anlage mit Betriebstemperatur laufen lassen dann ausschalten und die Ausrichtung sofort berpr fen 4 4 2 Ausrichtungsverfahren UN sera Pumpe und Antrieb m ssen vom Stromnetz abgetrennt und die Kupplungsflansche auseinander genommen sein Die Ausrichtung MUSS gepr ft Verschalung werden Obwohl die Pumpe im Werk ausgerichtet wurde b Entsprechend den Herstellerangaben das ist es sehr wahrscheinlich dass diese Ausrichtung Gemisch Beton Harz zum Ausgie en bei Transport oder Handhabung ver ndert wird vorbereiten Wenn Ausrichten erforderlich ist den Motor auf die Pumpe ausrichten nicht die Pumpe auf den Motor Ausrichten Kontrolle der Fluchtung ACHTUNG f ie Messung in drei bis vier verschiedenen Ebenen durchf hren N Mit einem Lineal Mit einer Me uhr c Zum Vergie en Produkte verwenden die beim Abbinden keinen Schwund aufweisen d Das Gemisch bis auf die gew nschte H he einsch tten und Oberfl che glattstreichen Sorgf ltig arbeiten um die Bildung von Kontrolle der Winkligkeit Hohlr umen zu vermeiden e Nach Abbinden des Gemisches die u Befestigungsschrauben endg ltig festziehen f Ausrichten der Maschinen wie nachstehend beschrieben L mm Fluchttoleranz 0 15 mm Parallelit t s 0 1 mm
65. machen Alle Wartungsarbeiten sollten deshalb immer mit dem Reinigen des Arbeitsplatzes beginnen und enden Sollten f r die Wartung und berwachung der Maschine Treppen Gel nder oder Plattformen n tig sein so sind diese so zu installieren da der Zugang zu allen Zonen in denen Inspektions oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden leicht und ohne Gefahr f r das Betriebspersonal sichergestellt ist Diese Installation darf jedoch nicht eventuelle Montagearbeiten behindern und desgleichen mu ein Zugang f r die notwendigen Hebezeuge m glich gemacht werden N win Druckluft oder ein anderes nicht brennbares Gas zur Reinigung der Maschine benutzt mu das Arbeitspersonal die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen Das Anlegen von Schutzbrillen ist ein Minimum Der Luft oder Gasstrahl darf nicht auf ungesch tzte K rperteile oder gegen andere Personen gerichtet werden Druckluft oder Gas darf nicht zur Reinigung von Kleidern ben tzt werden Seite 27 von 44 an FLOWSERVE Ns Vor allen Instandhaltungsarbeiten m ssen die entsprechenden Sicherheitsma nahmen getroffen werden um eine versehentliche Inbetriebsetzung unm glich zu machen An den Schaltelementen mu ein Warnschild angebracht werden mit der Aufschrift Beispiel Arbeiten an der Maschine Lebensgefahr bei Inbetriebsetzung Am Schaltschrank sind folgende Vorkehrungen zu treffen Der Anlaufschalter mus in offener Stellung verriegelt werden und di
66. n l sen oder herausschrauben 5 5 Pumpenbetrieb 5 5 1 Pumpe l ften Die Pumpe entl ften um eingeschlossene Luft abzulassen Dabei Vorsicht mit heissen oder gef hrlichen Fl ssigkeiten Unter normalen Betriebsbedingungen wenn die Pumpe korrekt angesaugt und gel ftet wurde ist weiteres L ften der Pumpe nicht mehr erforderlich 5 5 2 Pumpe mit einer Stopfbuchse 5 5 2 1 F r Pumpen LC und LCT Falls die Pumpe mit einer Stopfbuchspackung ausgestattet ist sollte diese eine leichte Leckage haben Die Stopfbuchsenmuttern sollten nur leicht fingerfest angezogen werden Sobald die Stopfbuchse unter Druck steht sollte eine leichte Leckage entstehen Ist dies nicht der Fall so erhitzt sich die Stopfbuchspackung Sollte eine berhitzung entstehen stoppen Sie die Pumpe und lassen diese vor einem erneuten Start abk hlen Wenn die Pumpe wieder gestartet wird pr fen Sie ob nun eine Leckage vorhanden ist Bei der ersten Inbetriebnahme soll die Pumpe w hrend ungef hr 10 Minuten mit einer kontinuierlichen Leckage laufen Danach werden die Stopfbuchsmuttern schrittweise angezogen um die Leckage bis auf ein akzeptables Ma zu verringern Die Temperatur der Stopfbuchspackungen muss nach jedem Anziehen gepr ft werden Wenn die Temperatur schnell steigt die Muttern so lange l sen bis die Temperatur sinkt Warten bis sich die Temperatur stabilisiert bevor sie erneut angezogen werden Die Leckage darf nicht unter 20 Tropfen pro
67. n Fl ssigkeit in der Pumpe und in den Rohrleitungen zu vermeiden Ventil geschlossen Wenn sich die Fl ssigkeit erhitzt kann dies zu erh htem Druck f hren und das Platzen von Pumpenbestandteilen verursachen Seite 7 von 44 an FLOWSERVE Ns Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe mit geschlossenem Ventil betrieben wird wobei hohe Temperaturen f r Fl ssigkeiten und externe Oberfl chen erzeugt werden wird empfohlen eine Schutzvorrichtung gegen externe Oberfl chentemperaturen anzubringen Vermeiden Sie mechanische hydraulische oder elektrische berlastungen durch Verwendung von berlastschutzschaltern im Motor sowie Temperatur oder Netzspannungs berwachern und f hren Sie regelm ssig Vibrations berwachungen durch In schmutziger oder staubiger Umgebung m ssen regelm ssige berpr fungen durchgef hrt und Schmutz an Zwischenr umen Lagergeh usen und Motoren entfernt werden 1 6 4 4 Aufbau explosiver Mischungen vermeiden amp DIE PUMPE MUSS KORREKT GEF LLT UND GELUFTET SEIN UND DARF NICHT TROCKEN LAUFEN berpr fen Sie dass die Pumpe und das entsprechende Ansaug und Auslassleitungssytem w hrend des Pumpbetriebs immer vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sind so das Explosionsgefahr vermieden werden kann Ausserdem ist es wichtig dass Dichtungskammern zus tzliche Wellendichtungssysteme sowie alle Heiz und K hlsysteme korrekt gef llt sind Wenn dieser Zustand beim Betrieb nicht
68. nstufung f r Maschinen mit fester Tragvorrichtung Die unten angegebenen maximalen Grenzen st tzen sich auf diese Normen A acme am und Abschaltwerte f r installierte Pumpen sollten auf tats chlichen Messungen N vor Ort am Lagergeh use der wie neu in Betrieb genommenen Pumpe beruhen Seite 25 von 44 an FLOWSERVE Ns Der Beispielswert N wird f r den bevorzugten Betriebsflussmengenbereich gegeben normalerweise erstreckt sich dieser auf 70 bis 120 der besten Pumpenleistung ausserhalb des bevorzugten Flussmengenbereichs kann die tats chlich gesp rte Vibration mit bis zu zwei multipliziert werden Diese Standardwerte k nnen je nach der Drehgeschwindigkeit und dem von der Pumpe aufgenommenen Strom variieren In besonderen F llen fragen Sie Ihre n chste Flowserve Filiale Regelm ssiges Messen der Vibrationen zeigt St rungen in den Betriebsbedingungen der Pumpe oder des Systems an Vibrationsgeschwindigkeit Horizontalkonfigura ungefiltert tion mm s in s r m s Normal N lt 5 6 0 22 Alarm N x 1 25 s 7 1 0 28 Abschaltwert Nx 2 0 lt 11 2 0 44 5 5 6 Stop Startfreguenz Pumpen sind normalerweise f r eine bestimmte Anzahl von Starts Stops in bestimmten Abst nden pro Stunde ausgelegt wie unten aufgelistet berpr fen Sie vor Inbetriebnahme die tats chliche Kapazit t des Antriebs und Regler Anlassersystems Motornennleistung kW PS Max S
69. ollieren und bei Bedarf ist nachzuschmieren 6 2 3 Regelm ssige Wartung halbj hrlich a Pr fen Sie die Fundamentschrauben auf festen Sitz und Korrosion b Kontrollieren Sie die Betriebsstunden der Pumpe um festzustellen ob der Lagerschmierstoff gewechselt werden mu c Die Kupplung sollte auf Verschlei der Antriebselemente und korrekte Ausrichtung gepr ft werden Sollte im Verlauf dieser Betriebs berwachung ein Defekt festgestellt werden so sind vom Personal folgende Schritte zu unternehmen a LL den Abschnitt Betriebsst rungen 7 zu Rate ziehen um eventuell die entsprechenden Hilfsma nahmen treffen zu k nnen b berpr fen ob die Installation des Aggregates den Regeln und Vorschriften dieser Betriebsvorschrift entspricht Falls n tig Installation ab ndern c Falls das Problem anh lt sich an den Kundendienst von FLOWSERVE wenden 6 2 4 Gleitringdichtung Die Wartung beschr nkt sich auf die berwachung der Dichtigkeit Die geringste Leckage ist ein Zeichen f r den Beginn eines Dichtungsproblems bedingt durch eine Besch digung der Gleitfl chen Dichtungsringe Faltenb lge Membrane oder anderer Bauteile der Gleitringdichtung Siehe Herstelleranleitung 6 2 4 1 Pumpe mit Gleitringdichtung Die K hlung der mechanischen Dichtung mit klarem Wasser ffnen Flussmenge und Druck kontrollieren Es wird empfohlen neutrales nicht ablagerndes Wasser zu verwenden Zur Erinnerung
70. on Flowserve einholen 1 6 Sicherheit 1 6 1 Sicherheitskennzeichnungen Diese Betriebsanleitung enth lt spezifische Sicherheitskennzeichnungen Die Nichtbeachtung der entsprechenden Sicherheitsanweisung kann Gefahren nach sich ziehen Die spezifischen Kennzeichnungen sind die folgenden UN erranr Dieses Symbol verweist auf elektrische Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann A Dieses Symbol verweist auf Sicherheits anweisungen deren Nichteinhaltung Verletzungs oder Todesgefahr verursachen kann Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen in Bezug auf gef hrliche Substanzen und giftige Fl ssigkeiten deren Nichteinhaltung Gefahr f r Personen sogar Lebensgefahr nach sich ziehen kann ACHTUNG Dieses Symbol verweist auf Sicherheitsanweisungen deren Nichteinhaltung eine Gefahr f r sicheren Betrieb und Personensicherheit sowie Schaden an Ausr stung oder Eigentum verursachen kann amp Dieses Symbol verweist auf einen Bereich mit explosiver Atmosph re mit Kennzeichnung gem ss ATEX Es ist in Sicherheitsanweisungen enthalten deren Nichteinhaltung im Gefahrenbereich eine Explosionsgefahr verursachen k nnte A AaN Dieses Symbol wird in Sicherheitsanweisungen verwendet die darauf verweisen nicht metallene Oberfl chen nicht mit einem trockenen Tuch abzureiben es darf nur ein feuchtes Tuch verwendet werden Nichteinhaltung dieser Sicherheitsanweisun
71. peziellen mechanischen Dichtungen auf Anfrage 8 1 3 Pumpen LC ABRASION 1110 ba an 2905 01 7 l k 06 1230 J6572 06 4590 01 76577 04 9935 Sg a 6581 05 6572 05 2250 2250 NS N N ES N 4610 01 N N 3261 _ 3011 2914 2905 04 2913 6700 01 A a K MV rA VV RAS DEE EE 2905 02 610 03 id 6577 02 6576 0 2510 lt OE 6576 0 gt S 4200 2905 03 f og 4590 01 4610 07 4 4610 06 16541 02 Seite 37 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us 8 1 4 Pumpen LCT OPTION L 4610 05 4610 04 ZUGANGS FFNUNG Montage von speziellen mechanischen Dichtungen auf Anfrage 8 1 5 Pumpen LCH 9138 6572 02 Seite 38 von 44
72. rpr fen Verschlei an den Dichtungsspalten Reparatur der Pumpe in Betracht ziehen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Fressen oder Blockierung der Pumpe FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Flanschbelastung zu gro Kontrolle der Flanschverbindungen Pumpe Rohrleitung Verringerung der Rohrleitungskr fte Ab nderung der Rohrverlegung Einbau eines Kompensators Wellendichtung undicht Stopfbuchsbrille nachziehen Packung erneuern Gleitringdichtung instandsetzen FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN Zu hohe Dichte oder zu gro e Viskosit t FLOWSERVE ZU RATE ZIEHEN des F rdermediums Te Fehlerhafte Ausrichtung Die Ausrichtung der Pumpe und der Antriebsmaschine berpr fen Fehlerhafte Grundplattenmontage Grundplattenmontage berpr fen Nachziehen der Fundamentschrauben Verankerung erneuern Besser verkeilen Pumpenenddruck zu klein Leerlauf der Pumpe Fl ssigkeitsmangel Motordrehzahl zu niedrig den Motor kontroliere Gem der Netzspannung die Klemmenschaltung berpr fen ee Unzureichends Entl tund ____ berpr fenundeniten _ Druck in der Saugleitung unzureichend berpr fen ob NPSH vorm RES et e Mechanischer Defekt _____________ FLOWSERVEZURATEZIEHN Te Lufteintritt in die Saugleitung Die Dichtung der Saugleitung berpr fen Te Verengung in der Saugleitung Die Durchmesser der Saugleitung berpr fen Saugfl ssigkeitsspiegel zu niedrig Nachpr fen ob NPSH vorh gt
73. schl sse vermieden werden keine Hochpunkte c Falls Hochpunkte unvermeidlich sind diese mit Entl ftungsh hnen versehen d Falls ein Saugsieb n tig ist mu seine freie Durchgangsfl che das 3 bis 4fache des Rohrleitungsquerschnittes betragen e Wird ein Absperrschieber ben tigt so sollte ein Modell ohne Einschn rung gew hlt werden Der Rohrleitungsflansch bleibt bis zur Endkontrolle siehe 4 5 4 lose mit dem Pumpenflansch verbunden Schrauben noch nicht anziehen Damit der Druck auf die Stopfbuchse gering ist wurde die Drehzahl der Pumpe in Abh ngigkeit der F rderh he berechnet und damit auch die Stopfbuchsleckage gering gehalten Falls nderungen n tig sind bei FLOWSERVE anfragen Seite 18 von 44 an FLOWSERVE Ns 4 5 2 2 Gestaltung der Saugleitung f r eine Pumpe im Saugbetrieb Die Saugleitung soll so kurz und direkt wie m glich sein Ein Kr mmer darf niemals direkt auf dem Saugflansch der Pumpe montiert werden Schieber R ckschlagventil Kupplun ma LG PP He HE 7 ER fr TE s rundplatte ei G l Mindesteint Uchtiefe de Kuppl ungsschutz I23xD
74. sen gew hrleisten dass die installierten Pumpen mit den Anforderungen der europ ischen Richtlinie 94 9 EWG bekannt als ATEX Richtlinie bereinstimmen die in Europa obligatorisch ist und in vielen anderen L ndern spezifiziert werden kann Auch wenn die Installation in einer Region stattfindet in der die ATEX Richtlinie nicht anwendbar m ssen die im Folgenden genannten allgemeinen Ma nahmen getroffen werden um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten Seite 6 von 44 an FLOWSERVE Ns Diese Ma nahmen sind unter folgenden Titeln erl utert e Zu hohe Temperaturen vermeiden Aufbau von explosiven Mischungen verhindern Funkenbildung verhindern Lecks verhindern Pumpe warten um Gefahren zu vermeiden 1 6 4 1 bereinstimmung E Die Ausr stung nur in dazu geeigneten Bereichen betreiben Uberpr fen Sie immer dass der Antrieb die Antriebskupplung Dichtung und Pumpenausr stung ausreichend f r die Klassifizierung der Umgebung in der sie installiert werden ausgelegt und oder zugelassen sind Wenn Flowserve nur die reine Wellenpumpe geliefert hat gilt die Explosionsklasse nur f r die Pumpe Die Partei die f r die Montage der Pumpe verantwortlich ist w hlt den Antrieb die Kupplung und alle zus tzlichen Ausr stungen aus und zwar mit den entsprechenden CE Konformit ts erkl rungen die best tigen dass sie f r ihren Installationsort geeignet sind Der Ausgang eines Frequenzreglers VFD kann zus t
75. sportsch den aufweist Fehlende Teile oder Sch den m ssen der Flowserve Pump Division sofort mitgeteilt und schriftlich innerhalb eines Monats nach Erhalt der Sendung best tigt werden Danach werden keine Reklamationen mehr angenommen berpr fen Sie Lattenkisten Kisten und Verpackungen nach Zubeh r oder Ersatzteilen die separate verpackt der Ausr stung beigef gt oder an den Seiten der Kiste oder Ausr stung angebracht sind Jedes Produkt hat seine eigene Seriennummer Pr fen Sie ob diese Nummer mit der Ihnen angegebenen bereinstimmt und geben Sie die Nummer bei jedem Schriftwechsel oder in Bestellungen f r Zubeh r oder Ersatzteile an Seite 10 von 44 an FLOWSERVE LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 us 2 2 Handhabung 2 2 2 Pumpengewichte 2 2 1 Allgemeine Empfehlungen Alle Gewichte in kg Kisten Lattenverschl ge Paletten oder Kartons k nnen je nach ihrer Gr e und Bauweise mit Pumpentyp Gewicht Gabelstaplern oder mit Hilfe von Seilschlingen ausgeladen werden Siehe Abschnitt 2 3 1 f r die En ee es Seilbefestigungspunkte LC 50 350 BEd E Um schwere Teile von ber 25 kg zu heben mu en Leresaw 23 ein Hebezeug benutzt werden das den rtlichen LC 65 430 S Vorschriften entspricht Die Tragf higkeit mug dem LC 80 210 Gewicht angepast sein Zum Anheben von Maschinen oder Teilen mittels LC 100 320 ET Osen dirfen nur Lasthaken oder Schakel verwendet werden die den
76. t ab Die h chste zul ssige Fl ssigkeitstemperatur h ngt von der Temperaturklasse ab und darf die Werte in der folgenden Tabelle nicht berschreiten Der Temperaturanstieg an den Dichtungen und Lagern und aufgrund der zul ssigen Mindestflussmenge wird in den angegebenen Temperaturen ber cksichtigt Temperatur Maximal en Er gepumpten Fl ssigkei klasse an h ngt von Material und dr oes Bauvarianten ab pr fen p Sie welche niedriger ist T6 85 185 f Fragen Sie Flowserve T5 100 212 F Fragen Sie Flowserve T4 135 275 F 115 239 F T3 200 392 F 180 356 F T2 300 572 F 275 527 F T 450 842 F 400 752 F Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung der angegebenen maximalen Fl ssigkeitstemperaturen Die Temperaturklassifizierung Tx wird verwendet wenn die Fl ssigkeitstemperatur schwankt und die Pumpe in verschiedenen gef hrlichen Umgebungen installiert ist In diesem Fall ist der Benutzer daf r verantwortlich dass die Temperatur der Pumpen oberfl che nicht die Temperatur bersteigt die f r diesen Gefahrenbereich zugelassen ist Wenn w hrend der Pumpeninstallation Explosionsgefahr besteht versuchen Sie nicht die Drehrichtung festzustellen indem Sie die Pumpe leer starten Sogar in sehr kurzer Laufzeit kann der Kontakt zwischen drehenden und unbeweglichen Teilen sehr hohe Temperaturen erzeugen Ausserdem ist das Einschliessen vo
77. tops Starts pro Bis zu 15 20 15 Zwischen 15 20 und 90 120 10 90 120 bis 150 200 6 ber 150 200 Anfragen Wenn Betriebs und Reservepumpen installiert sind wird empfohlen diese jede Woche abwechselnd laufen zu lassen 5 6 Stoppen und Abschalten 5 6 1 Stop Startvorg nge w hrend des Betriebes Je nach den verschiedenen Betriebsbedingungen und dem Automatisierungsgrad der Installation k nnen die Stop und Startvorg nge auf verschiedene Art und Weise ausgef hrt werden Nichtsdestoweniger m ssen jedoch folgende Grundregeln ber cksichtigt werden LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Stopvorgang a R cklauf der Pumpe vermeiden b Sicherstellen da der Enddruck nicht das FuBventil erreicht c Nicht zu lange mit zu kleiner F rdermenge arbeiten siehe 5 4 2 Startvorgang a Sicherstellen da die Pumpe vollkommen aufgef llt ist b Einen kontinuierlichen Zuflu zur Pumpe mit einem gen gend gro en NPSH Wert gew hrleisten c Vermeiden da ein zu schwacher Gegendruck zu einer Motor berlastung f hrt d Die vom Motorhersteller angegebene Schalth ufigkeit nicht berschreiten A Die Pumpe gegen Druckst e absichern a Abschalten der Pumpe Druckschieber schlie en und Motor abstellen Eventuell Schieber in der Saugleitung schlie en ACHTUN TE i Bei l ngeren Stillstandszeiten und besonders bei Umgebungstemperaturen die unter den Gefrierpunkt l
78. treng verboten elektrischen Schaltschr nke Verteilerk sten oder andere spannungsf hrende elektrische Anlagen zu ffnen Wenn ihre Offnung notwendig ist um z B Messungen Versuche oder Einstellungen durchzuf hren mu ein qualifizierter Elektriker geeignete Werkzeuge benutzen und sicherstellen da der gegen elektrische Gefahren erforderliche K rperschutz angebracht ist 5 5 4 Lager amp Wenn die Pumpen in einer explosionsgef hrdeten Umgebung betrieben werden wird empfohlen die Temperatur und Vibration an den Lagern zu berwachen Bei berwachen der Lagertemperaturen ist es wichtig dass eine Referenztemperatur in der Inbetriebnahmephase und nach Stabilisierung der Lagertemperatur aufgezeichnet wird e Lagertemperatur t und Umgebungstemperatur ta festhalten e Die max m gliche Umgebungstemperatur einsch tzen tb e Alarmschwelle auf t tb ta 5 C t tb ta 10 F einstellen und Abschaltung auf 100 C 212 F f r lschmierung und 105 C 220 F f r Fettschmierung Es ist sehr wichtig insbesondere bei Fettschmierung die Lagertemperaturen zu berwachen Nach dem Einschalten sollte die Temperatur langsam ansteigen und ihr Maximum nach circa 1 5 bis 2 Stunden erreichen Diese Temperatur sollte dann konstant bleiben oder mit der Zeit leicht sinken 5 5 5 Normale Vibrationen Alarm und Abschalter Innerhalb der Internationalen Normen f r drehende Maschinen unterliegen Pumpen normalerweise der Ei
79. ung und die Sicherheit der Produkte haben Sollten keine korrekt ausgesuchten zugelassenen Flowserve Teile installiert oder verwendet werden wird dies als Mi brauch betrachtet Sch den oder St rungen die durch Mi brauch verursacht werden sind nicht von der Flowserve Garantie abgedeckt Ausserdem kann jede Modifizierung von Flowserve Produkten oder das Entfernen von Originalteilen die Betriebssicherheit der Produkte beeintr chtigen 1 4 Copyright Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Anleitung darf ohne die vorherige Genehmigung von Flowserve kopiert in einem Speicher und Zugriffssystem gespeichert oder in irgendeiner Form oder mit irgendwelchen Mitteln bertragen werden 1 5 Betriebsbedingungen Dieses Produkt wurde ausgew hlt weil es den Spezifikationen des Kundenauftrags entspricht Das Formular zur Anerkennung dieser Bedingungen wurde dem K ufer separat zugeschickt Eine Kopie davon sollte zusammen mit dieser Anleitung aufbewahrt werden Seite 4 von 44 an FLOWSERVE Ns A Das Produkt darf nicht ber die f r die Anwendung bestimmten Parameter hinaus betrieben werden Wenn Zweifel bestehen ob das Produkt f r die geplante Anwendung geeignet ist wenden Sie sich an Flowserve unter Angabe der Seriennummer Sollten sich die in Ihrem Auftrag angegebenen Betriebsbedingungen ndern z B gepumpte Fl ssigkeit Betriebstemperatur Leistung muss der Kunde vor Inbetriebnahme die schriftliche Einwilligung v
80. verformt worden ist Gegebenenfalls mus das Rohrleitungssystem abge ndert werden c Falls vorgesehen die Hilfsleitungen anschlie en Wasser Druckluft Wellenabdichtung d Dichtungs und Funktionskontrolle der Hilfsleitungen LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 4 8 Schutzsysteme amp Die folgenden Schutzvorrichtungen werden empfohlen besonders wenn die Pumpe in einer explosionsgef hrdeten Umgebung installiert ist oder gef hrliche Fl ssigkeiten f rdert In Zweifelsf llen Flowserve fragen Wenn eine M glichkeit besteht dass die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil oder mit weniger als der sicheren Mindestdurchflussmenge l uft muss eine Schutzvorrichtung installiert werden die gew hrleistet dass die Fl ssigkeitstemperatur nicht auf eine gef hrliche H he ansteigt Wenn die M glichkeit besteht dass die Pumpe trocken laufen oder leer anlaufen k nnte muss ein Netzspannungs berwacher eingebaut werden der die Pumpe ausschaltet oder verhindert dass sie gestartet wird Dies ist besonders wichtig wenn die Pumpe entflammbare Fl ssigkeiten f rdert Wenn ein Produktleck von der Pumpe oder dem dazugeh rigen Dichtungssytem eine Gefahr verursachen kann wird empfohlen ein entsprechendes Leckerfassungssystem zu installieren Um zu hohe Oberfl chentemperaturen an den Lagern zu verhindern wird empfohlen ein Temperatur oder Vibrations berwachungssystem zu installieren S Abschnitte 5 5 4 and 5 5
81. verhindert werden kann muss eine entsprechende Schutzvorrichtung gegen Trockenbetrieb angebracht werden z B Fl ssigkeitssensor oder Netzspannungs berwacher Um Gefahr aufgrund von Dampf oder Gasemissionen in die Atmosph re zu vermeiden muss die Umgebung sehr gut gel ftet werden 1 6 4 5 Funkenbildung vermeiden Um Gefahr durch mechanische Kontakte zu vermeiden muss das Kupplungsgeh use funkenfrei sein Um Gefahr durch Funkenbildung aufgrund von Randstrom zu vermeiden muss die Grundplatte geerdet sein AtaN Elektrostatische Aufladung vermeiden wischen Sie nicht metallene Oberfl chen nicht mit trockenen sondern nur mit feuchten T chern ab Wenn zutreffend die Kupplung muss gem ss 94 9 EC ausgesucht und korrekt ausgerichtet werden Zus tzliche Anforderungen f r Pumpen aus Metall auf nicht metallenen Sockeln LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 Wenn Bestandteile aus Metall auf einem nicht metallenen Sockel installiert sind m ssen sie einzeln geerdet werden 1 6 4 6 Vemeiden von Lecks Die Pumpe darf nur Fl ssigkeiten pumpen f r die sie zugelassen ist und den entsprechenden Korrosionswiderstand hat Vermeiden Sie Fl ssigkeitseinschluss in der Pumpe und dem dazugeh rigen Rohrwerk verursacht durch Schliessen von Ansaug und Auslassventilen Es kann gef hrlicher berm ssiger Druck entstehen wenn die Fl ssigkeiten sich erw rmen Dies kann vorkommen wenn die Pumpe stillsteht oder l uft
82. zliche Hitze im Motor erzeugen Deshalb muss die ATEX Zertifizierung des Motors bei einer Pumpe mit Frequenzregler aussagen dass die Situation in der die elektrische Versorgung vom Frequenzregler kommt abgedeckt ist Diese besondere Anforderung gilt ebenfalls wenn der Frequenzregler sich in einem sicheren Bereich befindet 1 6 4 2 Kennzeichnung Ein Beispiel der ATEX Ausr stungskennzeichnung wird nachstehend gezeigt Die Pumpenklassifizierung ist auf dem Typenschild eingraviert amp 112 GD c IIC 135 C TA Ger tegruppe Bergbau Il nicht Bergbau Kategorie 2 oder M2 hoher Schutzgrad 3 normaler Schutzgrad Gas und oder Staub G Gas D STaub c Konstruktionssicherheit gem ss EN 13463 5 Gasgruppe nur Ger te Kategorie 2 IIA Propan typisch IIA Propan typisch IIC Wasserstoff typisch Maximale Oberfl chentemperatur Temperaturklasse s Abschnitt 1 6 4 3 LC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71574490 11 09 1 6 4 3 Vermeiden zu hoher Oberfl chentemperaturen amp BERPR FEN SIE DASS DIE TEMPERATURKLASSE DER AUSR STUNG F R DEN GEFAHRENBEREICH GEEIGNET IST Pumpen werden nach Temperaturklassen eingestuft wie in der ATEX Klasse auf dem Typenschild vermerkt ist Diese gelten f r eine maximale Umgebungstemperatur von 40 104 F fragen Sie Flowserve f r h here Temperaturen Die Oberfl chentemperatur der Pumpe h ngt von der Temperatur der gepumpten Fl ssigkei

BEDIENUNGSANLEITUNG - Flowserve Corporation

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