BETRIEBSANLEITUNG - firma-web
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1. Pumpe l uft nicht Pumpe saugt nicht an F rdermenge ist zu gering oder unregelm ig Pumpe stoppt Pumpe f rdert nicht Pumpe ist ungew hnlich laut Verfahren Sie wie folgt Pumpe unter Einhaltung des Verfahrens unter Abschnitt 2 2 3 anhalten Die Hydraulik der Pumpe abtrennen Ansaug F rderkreis Im Abschnitt 3 5 Instandsetzung nachschlagen Automatikbetrieb Es wird empfohlen eine Vorrichtung zu verwenden ber die der automatische Pumpenbetrieb freigegeben und gesperrt werden kann Beispielsweise Schieber mit elektrischem Schlie kontakt F llstandsanzeiger Schlauchbruchw chter Druckmesser Vakuummesser Seite 16 33 0 1 41 08 15 15 NEN 3 WARTUNG 3 1 Ersatzteilliste Sie erhalten die Ersatzteilliste f r Ihre Pumpe auf Anfrage von unserer Kundendienstabteilung vergessen Sie nicht die Seriennummer Ihrer Pumpe anzugeben Montage der Blockpumpe oder Pumpe mit Lager A 3 2 60 101 6 191 lt 227 38A 39 p 23 105 104 Seite 17 33 0 1 41 08 15 15 Einsatz Lebensmittelqualit t er Lager DL55 73 28 IB 26 25x2 30x2 Seite 18 2 33 0 1 41 08 15 15 Lager DL35 DL45 Seite 19 33 0 1 41 08 15 15 3 2 3 3 3 4 A B NRN Transportmittel und verfahren Die Grundplatte Pos 23 ist so ausgelegt d2. Antrieb 4P Austrittsart Anmerkung Die Kennzeichnung der gelieferten Einrichtung wird in Kapitel 4 d e Anh nge in Form einer technischen Beschreibung ausf hrlich erkl rt Maximale F rdermenge der Pumpe bei H chstdruck Zul ssiger H chstdruck pro Pumpe Kundennummer Diese Angaben sind zur Bestellung eines Ersatzteils unbedingt erforderlich wenden Sie sich hierzu bitte an unseren Kundendienst Die Leistungsmerkmale der Pumpe F rdermenge Druck AN Drehzahl Ausf hrung d rfen nicht ohne schriftliche Genehmigung von unserem Kundendienst ge ndert werden Seite 1 T 33 0 1 41 08 15 15 0 2 Garantiebedingungen Vor jedem Eingriff an der Pumpe ist sicherzustellen dass folgende Sicherheitsvorkehrungen getroffen wurden Ein und austrittsseitige Ventile geschlossen Rohrleitungen gereinigt und entleert Stromversorgung ausgeschaltet Alle Ma nahmen gem den geltenden Sicherheitsvorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz wurden getroffen Bei Empfang der Pumpe ist sicherzustellen dass diese beim Transport nicht besch digt wurde Ist eine Besch digung erkennbar schreiben Sie auf die Lieferpapiere des Spediteurs dass Sie die Pumpe besch digt erhalten haben und geben kurz die Art des Schadens an Senden Sie innerhalb von 48 Stunden dem Spediteur ein entsprechendes Schreiben in Form eines Einschreibens mit R ckantwort und eine Kopie des Schreibens an unseren Kundendienst falls Sie die besch dig
3. GG 25 Rotor Gu eisen FGL 250 Rollk rper Gu eisen GG 25 Verbundstoff Polypropylen Einsatz oder Edelstahl 304L Z2CN18 10 Ausf hrung f r Nahrungsmittel Edelstahl 316L Z2CND17 12 Flansch Stahl A33 F hrungsschiene Stahl E24 Seite 4 2 33 0 1 41 08 15 15 ANSCHLUSS Flansch gem Norm NF E 29 203 Gewindestutzen gem Norm SMS 1145 PN20 DN32 DN 38 PN20 DN40 DN 51 PN20 DN50 Abmessungen Pumpe Lager freiem Wellenende ANSAUGHILFE NICHT F R EINSATZTYP SMS ANWENDBAR Seite 5 33 0 1 41081515 Blockpumpe DL35 REGELGETRIEBEMOTOR GETRIEBEMOTOR _ REGELGETRIEBEMOTOR GETRIEBEMOTOR Motorleistung Motorleistung in kW 0 55 0 75 1 1 1 5 2 2 3 in kW 2 2 3 4 145 H1 197 197 221 B2 701 701 B3 863 Z1 245 245 305 Z 831 831 919 Gewicht Gewicht in Kg in Kg 263 268 303 Seite 6 33 0 1 41081515 NRN Blockpumpe DL45 GETRIEBEMOTOR REGELGETRIEBEMOTOR B3 B2 DH REGELGETRIEBEMOTOR Motorleistung in kW H1 GETRIEBEMOTOR Motorleistung in kW 0 75 1 1 1 5 2 2 3 H1 197 197 B1 Gewicht in Kg Gewicht in Kg Seite 7 33 0 1 41 08 15 15 NRN Blockpumpe DL55 GETRIEBEMOTOR REGELGET
4. M10 DL35 M8 DL45 DL55 auf den Pumpendeckel Pos 5 schrauben und einen festen Gurt von einem Hubsystem durchziehen Achtung An dieser Stelle sind entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zur Bef rderung des Rotors zu treffen da dieser f r die folgenden Aktionen durch Seilschlingen und einen Flaschenzug gehalten werden mu Den Pumpendeckel Pos 5 den Pumpengeh use Pos 2 ann hern Die Befestigungsschrauben Pos 38A einsetzen und anziehen Anzugsmomente siehe Abschnitt 3 4 4 Die Abdeckplatte Pos 22 mit den Befestigungsschrauben Pos 98 befestigen Anzugsmomente siehe Abschnitt 3 4 4 Achtung berpr fen Sie ob das Sicherheitsventil Pos 60 der Stopfen Pos 19 und der F llstandsanzeiger Pos 63 bzw der Schlauchbruchw chter an den Pumpendeckel Pos 5 festgeschraubt sind Den Schlauch in den Pumpenk rper einsetzen siehe Abschnitt 3 5 3 1 Die Pumpe mit Schmiermittel f llen siehe Abschnitt 3 4 3 Seite 28 33 0 1 41 08 15 15 3 6 3 7 NRN Vorkehrungen zur Au erbetriebnahme Gehen Sie zur Au erbetriebnahme wie folgt vor Den Ansaug und F rderdruck senken Die Rohrleitungen und die Pumpe entleeren Die Rohrleitungen und die Pumpe sowie die einzelnen Bestandteile der Pumpe mit einem Reinigungsmittel entsprechend der gef rderten Produkte reinigen F r eine gr ndlichere Reinigung die Pumpe laufen lassen Die Pumpe anhalten Die Pumpe von der Anlage abtrennen Zubeh r
5. Siehe Angaben in Kapitel 4 Anh nge Seite 29 33 0 1 41 08 15 15 NRN PCM 4 ANH NGE J Technische Beschreibung 1 Zubeh rteile Option J Automatikbetrieb Option Seite 30 33 0 1 41 08 15 15 ANMERKUNGEN Seite 31 33 0 1 41 08 15 15
6. auf dem Typenschild des Motors angegeben ist Nach Anschlu des Motors Einphasen oder Drehstrom ist die Pumpe einzuschalten auf niedrigste Geschwindigkeit m glichst ber einen mechanische oder elektronische Regelgung Frequenzumrichter und der Drehsinn des Motors Richtung des Pfeils der auf dem Motor angebracht ist zu berpr fen Hinweis Die Standardausf hrung der Pumpe wird mit der Austritts ffnung auf der rechten Seite C Montage und dem Saugseite unten geliefert Seite 14 33 0 1 41 08 15 15 2 1 2 1 1 2 2 2 2 1 NEN 2 BETRIEB Erste Inbetriebnahme e Das Pumpengeh use mit der erforderlichen Menge Schmiermittel f llen das mit der Einrichtung geliefert wird siehe Abschnitt 3 4 3 e Nicht vergessen den F llstopfen des Reduziergetriebes gegen den mitgelieferten Entl ftungsstopfen auszutauschen e Beim Anbringen der Rohrleitungen an der Pumpe nicht vergessen den Anschlu schutz der Eins tze zu entfernen Vor dem Anlaufen Folgende Punkte kontrollieren Die Pumpe und die Reduziergetriebe sind mit Schmiermittel gef llt Der Drehsinn entspricht der gew nschten Durchflu richtung des Produkts Im Beh lter befindet sich das zu f rdernde Produkt Alle in die Rohrleitung eingebauten Schieber sind ge ffnet Temperatur des zu f rdernden Produkts Anlaufen Die Pumpe einschalten In den ersten Betriebsminuten sind folgende Punkte zu berpr fen Die gef rderte Fl
7. austrittsseitige Ventile geschlossen Rohrleitungen gereinigt und entleert Stromversorgung ausgeschaltet Alle Ma nahmen gem den geltenden Sicherheitsvorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz wurden getroffen Seite 20 33 0 1 41 08 15 15 3 4 1 3 4 2 3 4 3 NRN Regelm ige Kontrollen Dichtigkeit der Pumpenschl uche zur Saug und Druckseite Dichtigkeit des Pumendeckels auf dem Pumpengeh use Dichtigkeit des Antriebs auf dem Pumpengeh use Anzugsmoment der Befestigungsschrauben des Pumpendeckels Schmiermittelstand in Pumpe und Pumpenantrieb Befestigung am Boden Stromst rke des Motors und Sauberkeit der L ftungsschlitze des Antriebs Zustand der elektrischen Leitungen Reiniqunq Au enreinigung Jeglichen Schmutz der den Anstrich besch digen oder die Pumpe rosten lassen k nnte entfernen Innenreinigung Die Vorgehensweise und Abst nde zwischen zwei Reinigungen h ngen vom Einsatz der Pumpe und dem gef rderten Produkt ab Nachstehend ist die Vorgehensweise f r die Mindestreinigung beschrieben Der Pumpe im Ansaugbetrieb das Reinigungsmittel zuf hren das f r das gef rderte Produkt und das Konstruktionsmaterial der Pumpe geeignet ist Um den Pumpenschlauch innen vollst ndig zu reinigen verwenden Sie am besten eine Schwammgummikugel wenden Sie sich an unseren Kundendienst Die Reinigungszeit h ngt vom eingesetzten Verfahren der Pumpe ab Nach Ablauf dieser Zeit ist die P
8. das Produkt sto weise Es k nnen daher w hrend des Betriebs unerw nschte Nebenwirkungen auftreten Druckst e Druckverlust Me probleme bei Sonden Um diese Pulsationen auf einem akzeptablen Niveau zu halten sollte ein Pulsationsd mpfer in den F rderkreis der Pumpe eingebaut werden da dieser die F rderschwankungen d mpft Aufgrund der Tatsache da die st renden Pulsationskr fte direkt proportional zur L nge der Rohrleitungen und umgekehrt proportional zum Durchmesser dieser Leitungen sind ist diese Vorrichtung f r besonders lange oder komplexe Anlagen unerl lich Um die F rdermenge bei Leitungen mit geringem Druckverlust auszugleichen sollte ein R ckschlagventil hinter dem Pulsationsd mpfer eingesetzt werden Wird ein solches Ventil in den Ansaugkreis eingebaut kann zudem die Ansaugleistung der Pumpe bei st rkerem Druckverlust verbessert werden Ansaughilfe Nur DL55 Die Ansaughilfe dient zur Erh hung der Ansaugleistung der Pumpe Der Schlauch kann hierdurch schneller wieder seine urspr ngliche Zylinderform annehmen Es konnte eine Erh hung der F rdermenge festgestellt werden die der Nennleistung nahekommt Schlauchbruchw chter Der Schlauchbruchw chter wird zum automatischen Anhalten der Pumpe im Falle eines Schlauchrisses eingesetzt Hierdurch wird die Verschmutzung des Produktes durch das Pumpen l in Grenzen gehalten Tips zur Gew hrleistung eines ordnungsgem en Pumpenbetriebs Au er bei sehr
9. ssigkeit erreicht wirklich den Austritt der F rderleitung Esistkein anomales Ger usch h rbar Die Anschl sse sind dicht Pr fen ob diee Parameter F rdermenge Druck Viskosit t des Produkts Temperatur den Werten in der technischen Beschreibung entsprechen siehe Kapitel 4 Anh nge f r die die Pumpe ausgelegt ist Entspricht ein Wert nicht den Angaben wenden Sie sich bitte an den Kundendienst von PCM Normalbetrieb Anlaufen Vor jedem Anlaufen sind folgende Punkte zu berpr fen Produkt in Beh lter vorhanden Schieber in den Leitungen ge ffnet Schalten Sie die Pumpe ein Seite 15 33 0 1 41 08 15 15 2 2 2 2 2 3 2 3 2 4 NRN Allgemeine Betriebshinweise Stellen Sie sicher dass die Pumpe st ndig mit dem zu f rdernden Produkt und mit Strom versorgt wird Anhalten Dieser Vorgang h ngt von dem gef rderten Produkt ab Schlagen Sie hierzu in der technischen Beschreibung in Kapitel 4 Anh nge nach Der Anhaltvorgang ist auf dem Einsatzplan dargestellt Zum Anhalten m ssen jedoch zumindest die Pumpe ausgeschaltet und die Schieber im Ansaug und F rderkreis geschlossen werden Achtung Bei F rderung eines dekantierenden Produkts mu die Pumpe gereinigt werden damit sie beim n chsten Anlaufen unterbrechungsfrei l uft Die Reinigung kann in entgegengesetzter Drehrichtung erfolgen Verhalten bei St rungen Sollte eine der folgenden Anomalien auftreten
10. z hfl ssigen Produkten sollte sich die Pumpe beim Ansaugen oberhalb des zu f rdernden Produkts befinden 9 mC E max Abb 1 HINWEIS Auf der Ansaugseite ist eine Rohrleitung mit einem Durchmesser in Gr e der Pumpeneintritts ffnung vorzusehen Auf der F rderseite sollte der Innendurchmesser der Rohrleitung gr er sein um Druckverluste abzufangen Seite 11 2 33 0 1 41 08 15 15 NRN Abb 2 Der F rderkreis sollte oberhalb und frei liegen Abb 3 Die Rohrleitung ber den h chsten bzw den Zufuhrpunkt f hren damit die gesamte restliche L nge der Rohrleitungen abfallend verl uft on Abb 4 Die Pumpe m glichst nah am Zufuhrbeh lter installieren F Fig 4 Abb 5 m gliche Vibrationen sollte an der Druckseite der Pumpe ein armierter Schlauch angeschlossen oder ein Pulsationsd mpfer eingebaut werden O Fig 5 Abb 6 Bei Einsatz eines Schiebers mu UNBEDINGT ein Sicherheitsventil oder Druckmesser installiert werden Fig 6 HINWEIS Der Einsatz eines Schiebers im F rderkreis ohne Sicherheitsventil f hrt h ufig zu Fehlschaltungen die einen Schlauchri oder Leitungsbruch nach sich ziehen k nnen Seite 12 2 33 0 1 41081515 NRN Abb 7 Die Standardausf hrung der Pumpe wird mit der Austritts ffnung auf der rechten Seite geliefert C Montage Der Pumpenaustritt kann jedoch in 90 Schritten gedreht werden Hierzu mu lediglich die Stellung des Pumpengeh uses zum Getriebeflansch ode
11. zu vermeiden sollte die Abdeckplatte Pos 22 durch L sen der Schrauben Pos 98 abgenommen werden da hierdurch das Pumpeninnere eingesehen und gereinigt werden kann e Sollte des Pumpendeckels Pos 5 einen Schlauchbruchw chter enthalten ist diese Vorrichtung zuvor loszuschrauben und abzunehmen Einen Hebering M8 anschrauben und einen festen Gurt von einem Hubsystem durchziehen Hierdurch wird der Pumpendeckel Pos 5 bei L sen der Befestigungsschrauben Pos 38A gehalten Die Befestigungsschrauben Pos 38A l sen Den Pumpendeckel Pos 5 anheben Das Innere des Pumpengeh uses gr ndlich reinigen so dass jeglicher Schmutz entfernt wird Seite 24 33 0 1 41 08 15 15 NRN 3 5 2 3 Ausbau des Rotors Pos 21 komplett Den Schlauch Pos 3 herausnehmen siehe Abschnitt 3 5 2 1 Den Pumpendeckel Pos 5 abnehmen siehe Abschnitt 3 5 2 2 Die Schraube Pos 12 l sen und zusammen mit der Unterlegscheibe Pos 10 entfernen Achtung An dieser Stelle sind entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zur Bef rderung des Rotors zu treffen da dieser f r die folgenden Aktionen durch Seilschlingen und einen Flaschenzug gehalten werden mu Den Rotor Pos 21 komplett ber die Antriebswelle oder das Lager ziehen und herausnehmen Anschlie end auf einer sauberen Unterlage flach und in stabiler Lage absetzen darauf achten da er nirgends anst t 3 5 2 4 Ausbau des Rollk rpers Pos 4 Den Rotor Pos 21 komp
12. 515 AA 1 TECHNISCHE DATEN UND INSTALLATION 1 1 Funktionsprinzip PUMPENGEH USE SCLAUCH ROLLK RPER FLANSCH EINSATZ PUMPENDECKEL N Qa gt lt HRUNGSSCHIENE ROTOR C J Seite 3 33 0 1 41 08 15 15 1 2 1 2 1 NRN Das Prinzip einer Schlauchpumpe beruht auf der F higkeit des Schlauchmaterials z B Elastomer sich zu verformen und anschlie end wieder die urspr ngliche Form annehmen zu k nnen Der Antrieb dreht den Rotor mit dem Rollk rper Durch den Rollk rper wird der Schlauch zusammengedr ckt und schlie t sich v llig Hinter dem Rollk rper nimmt der Schlauch wieder seine urspr ngliche Form an wodurch ein Vakuum entsteht durch das das Produkt angesaugt wird Die Produktmenge zwischen den beiden Rollk rpern wird im Schlauch von der Saugseite zur Druckseite der Pumpe transportiert Die F rdermenge h ngt vom Schlauchdurchmesser und der Drehgeschwindigkeit des Rotors ab Drehrichtung Durch die Symmetrie der Pumpe kann diese durch Umkehrung der Drehrichtung problemlos in entgegengesetzter Richtung laufen Die technischen Daten und Maximalleistungen der Pumpe gelten f r beide Drehrichtungen gleicherma en Technische Daten Konstruktionsmerkmale In der nachstehenden Tabelle finden Sie Angaben zur Pumpenausf hrung Schlauch NR oder EPDM oder NBR Pumpengeh use Gu eisen GG 25 Pumpendeckel Gu eisen
13. BETRIEBSANLEITUNG NACHSCHLAGEN AUFBEWAHREN DELASCO Serie DL Typ DL35 DL45 DL55 Seriennr Herstellungsjahr Kenn Nr NIDEDL504D Validierung Mai 2003 Ausgabe Mai 2003 PCM 17 rue Ernest Laval BP 35 92173 Vanves Cedex Tel 33 0 1 41 08 15 15 Fax 33 0 1 41 08 15 00 www pcm eu contact pcm eu N Sie haben sich f r eine Pumpe aus der PCM Produktpalette entschieden wof r wir Ihnen danken 6 PRODUKTFAMILIEN PCM MOINEAU Die gr te Produktpalette Exzenterschneckenpumpen f r den industriellen Einsatz PCM PRECI POMPE Elektromechanische Membran und Kolbenpumpen zur Dosierung PCM MOINEAU OILFIELD Exzenterschneckenpumpen zur Erd lf rderung PCM DELASCO Eine vollst ndige Produktpalette von Schlauchpumpen PCM DOSYS Dosierpumpen hoher Pr zision und statische sowie dynamische Mischer PCM EQUIPEMENT Zahnradpumpen und Drehkolbenpumpen Zerkleinererer PCM vertreibt seine Produkte weltweit ber ein Vertriebsnetz das in erster Linie aus Niederlassungen und Vertretungen besteht Alle diese H ndler sind von PCM zugelassen und bieten Kundendienst und technische Beratung 2 33 0 1 41 08 15 15 0 1 0 2 1 1 N S k kJ k to to to to G N INHALT 0 EINF HRUNG Allgemeines Garantiebedingungen 1 TECHNISCHE DATEN UND INSTALLATION Funktionsprinzip Technische Daten Konstruktionsmerkmale Leistungsmerkmale Einbau E
14. Pumpenkorb verklebt sind d Die Viskosit t bzw die Konzentration des Trockenprodukts erfordert einen gr eren Durchflu durchmesser und eine langsamere Drehgeschwindigkeit der Pumpe e Die Ansaugh he verringern oder die Leitung anders verlegen f Bei l ngerer Au erbetriebnahme den Schlauch aus der Pumpe nehmen 9 Die Pumpe mit einer Vakuuminstallation f r den Stator ausr sten nur DL55 a Wie weiter oben angegeben vorgehen a Starten Sie einen Reinigungszyklus eventuell mit Umkehr der Pumpendrehrichtung b Der Durchmesser mu mindestens der Austritts ffnung der Pumpe entsprechen siehe Abschnitt 1 3 c Anlage berpr fen 90 B gen und T St cke herausnehmen d Die Pumpe wurde zu klein gew hlt bzw die Drehgeschwindigkeit ist berh ht a Anschlu Pumpel Leitungen berpr fen Keinen 90 Bogen direkt hinter den Pumpenaustritt legen b Schlagen Sie in unseren Installationsanweisungen nach in denen f r jeden Pumpentyp der Mindestdurchmesser vorgegeben ist a Nehmen Sie zur Verbindung von Pumpe und Rohrleitungen einen armierten Schlauch Bauen Sie einen Pulsationsd mpfer ein Seite 23 0 1 41081515 3 5 2 3 5 2 1 NRN Ausbau siehe Abbildungen Seite 17 18 und 19 Vor jedem Eingriff in die Pumpe ist sicherzustellen da folgende Sicherheitsvorkehrungen getroffen wurden Ein und austrittsseitige Ventile geschlossen Rohrleitungen gereinigt und entleert Stromsversorgu
15. RIEBEMOTOR GETRIEBEMOTOR REGELGETRIEBEMOTOR Motorleistung in kW Motorleistung in kW 1 1 1 5 Gewicht inK Gewicht in Seite 8 2 33 0 1 41081515 P SANIYA PRINT L i 1 2 2 Leistungsmerkmale Drehzahl Ausf hrung d rfen nicht ohne schriftliche Die Leistungsmerkmale der Pumpe F rdermenge Druck Genehmigung von unserem Kundendienst ge ndert werden Sie sind in der technischen Beschreibung der gelieferten Einrichtung aufgef hrt Der A gewichtete Schalldruckgleichwert f r die PCM Pumpen liegt unter 70 dB A WICHTIG Die Einsatztemperaturen sind in Abh ngigkeit vom Schlauchmaterial in nachstehender Tabelle aufgef hrt Dauerbetrieb bei 8 Std Tag oder mehr Chargenbetrib mit Folgen Gelegentlicher Betrieb mit SEhlauehmatenel von 10 20 Min kurzen Temperaturspitzen Naturkautschuk 5 bis 80 C 90 C EPDM 5 bis 110 C NBR 5 bis 90 C F rderkurve in Abh ngigkeit vom Druck Pumpbedingungen Wasser 20 C F rderdruck 5 Bar Ansaugdruck 0 Bar m3 h U Min DL55 Seite 9 2 33 0 1 41081515 1 3 Einbau Vor dem Einbau ist zu berpr fen ob der Schlauch richtig in der Pumpe sitzt 1 3 1 Einbauanweisungen Die Pumpe wird mit Hilfe der Befestigungsbohrungen auf ein horizontales Gestell montiert H
16. a die Transport der Pumpe mit einem elektrischen oder Handpalettenhubwagen m glich ist Die Hubvorrichtung mu den Europ ischen Maschinenrichtlinien entsprechen und die in Abschnitt 1 2 1 angegebene Last tragen k nnen Schieben Sie die Gabeln unter die Grundplatte Pos 23 und heben Sie diese minimal an um sie transportieren zu k nnen Gabeln Mindestl nge 1140 mm Mindestbreite gesamt 520 mm Lagerung Mit Standardverpackung von PCM Die Pumpen und Pumpenteile sollten in ihrer Originalverpackung stabil vor St en gesch tzt und an einem trockenen Ort gelagert werden Nach dem Auspacken Die Einrichtungen sto sicher lagern Die Einrichtungen durch einen Kunststoffschutz vor Staub sch tzen Die Schutzhaube dicht verschlie en Mit Verpackung gem S E l 4 Alle sechs Monate Die Schutzhaube ffnen und die Trockenmittelbeutel auswechseln Die bearbeiteten Fl chen pr fen und nachschmieren falls erforderlich Die Schutzhaube wieder dicht verschlie en Jeden Monat Die Pumpe ber den L fter oder die Lagerwelle 4 5 Umdrehungen drehen Vorbeugende Wartung Alle Wartungsarbeiten und Eingriffe m ssen von entsprechend geschulten Fachkr ften gem den Angaben in dieser Betriebsanleitung durchgef hrt werden Bei Zuwiderhandlung bernimmt PCM keine Garantie mehr f r die Pumpe Vor jedem Eingriff in die Pumpe ist sicherzustellen da folgende Sicherheitsvorkehrungen getroffen wurden Ein und
17. entnehmen Sie nachstehender Tabelle Anzugsmoment mN Verschraubung Pos 103 105 Pos 46 48 Pos 95 97 Pos 98 Seite 22 33 0 1 41 08 15 15 3 5 Instandsetzung 3 5 1 Fehlerbehebung Zur Fehlerbehebung siehe nachstehende Tabelle Symptome Ursachen Die Pumpe saugt la Luftaufnahme beim nicht oder nur schwer Ansaugen an b Ansaugleitung nicht in Ordnung c Verstopfung d Pumpengr e nicht ausreichend e Druckverlust beim Ansaugen f L ngerer Stillstand der Pumpe g Die Ansaugh he ist zu gro Max 9 m Leerlaufen der a Dichtigkeit nicht Pumpe gew hrleistet Die Pumpe saugt an a Leitung verstopft f rdert aber das Produkt nicht b Zu hoher Druck ungeeignete F rderleitungen verlegt c F rderkreis erzeugt zu hohe Druckverluste d Die Viskosit t bzw Produktkonzentration ist zu hoch Leckage an der ja Dichtigkeit nicht Austritts ffnung der gew hrleistet Pumpe b Durchmesser der F rderleitungen zu klein Vibrationen in den a Pumpkreis erzeugt F rderleitungen Druckst e 2 33 Abhilfe a berpr fen Sie die Dichtigkeit der Anschl sse zwischen Pumpe und Leitungen b Betrifft vor allem Schl uche die leicht gequetscht werden oder sich abl sen k nnen Armierte Schl uche einsetzen die dem Druck standhalten c Ansaugleitungen reinigen oft reicht hierzu ein Umkehren der Pumpendrehrichtung aus berpr fen Sie ob Filter oder
18. ierbei mu gen gend Freiraum um die Pumpe herum gelassen werden um Wartung und Einstellungen durchf hren zu k nnen Die Pumpe sollte nicht an Orten mit einer Umgebungstemperatur unter 5 C oder ber 60 C installiert werden Bei Installation im Freien ist ein Dach ber den Ger ten sowie ein Frostschutz vorzusehen Wir empfehlen Ihnen ein Sicherheitsventil oder einen Druckmesser auf der Druckseite anzubringen um die Pumpe vor berdruck zu sch tzen PCM bietet eine breite Palette an Zubeh rteilen Pulsationsd mpfer Ansaughilfe nur DL55 Schlauchbruchw chter Wesentliche Zubeh rteile Pulsationsd mpfer Schieber und ___ Ansaughilfe Sicherheits DL55 ventil oder Druckmesser R ckf hrung zum Beh lter Vom oder Ableitung Beh lter Schlauchbruchw chter Seite 10 2 33 0 1 41081515 Abb 1 NRN Schieber und Sicherheitsventil oder Druckmesser Bei Einsatz eines Schiebers in der F rderleitung der Pumpe mu unbedingt ein Sicherheitsventil oder Druckmesser eingebaut werden um die Pumpe und Anlage vor berdruck zu sch tzen Durch diese Vorrichtung die in eine Abzweigung des F rderkreises und m glichst nahe an der Pumpe hinter dem Pulsationsd mpfer aber vor dem Schieber installiert wird wird das Produkt bei berdruck zum Beh lter zur ckgef hrt oder abgeleitet oder aber die Pumpe angehalten wenn zus tzlich ein Druckmesser installiert wurde Pulsationsd mpfer Schlauchpumpen f rdern
19. inbauanweisungen Anschlu der Rohrleitungen Anschlu des Motors 2 BETRIEB Erste Inbetriebnahme Vor dem Anlaufen Anlaufen Normalbetrieb Anlaufen Allgemeine Betriebshinweise Anhalten Verhalten bei St rungen Automatikbetrieb 2 33 0 1 41081515 15 15 15 15 16 16 16 16 3 1 3 2 3 3 3 4 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 3 5 3 5 1 3 5 2 3 5 3 3 6 3 7 3 WARTUNG Ersatzteilliste Transportmittel und verfahren Lagerung Vorbeugende Wartung Regelm ige Kontrollen Reinigung Schmieren siehe Abbildung auf Seite 17 Anzugsmoment Instandsetzung Fehlerbehebung Ausbau siehe Abbildungen Seite 17 18 und 19 Wiedereinbau siehe Abbildungen Seite 17 18 und 19 Vorkehrungen zur Au erbetriebnahme Zubeh r 4 ANH NGE Technische Beschreibung Zubeh rteile Option Automatikbetrieb Option 2 33 0 1 41 08 15 15 0 1 b NRN 0 EINF HRUNG Allgemeines Die von Ihnen erworbene Pumpe wurde vom Hersteller unter Anwendung der erforderlichen Qualit tssicherheitsma nahmen gebaut und werkseitig sorgf ltig berpr ft Diese Betriebsanleitung dient dazu den ordnungsgem en Betriebszustand der Pumpe auch weiterhin zu erhalten Typenschild Auf dem Typenschild am Pumpengestell finden Sie folgende Angaben Seriennummer Pumpen Kenn Nr die sich wie folgt zusammensetzt Beispiel Kenn Nr DL55PA4P DL55 Modell und Typ der Pumpe P Lackierung A Montageart f r den
20. lett ausbauen siehe Abschnitt 3 5 2 3 Die F hrungsschiene Pos 31 durch L sen der Bolzen Pos 46 47 und 48 entnehmen Die Muttern Pos 17 l sen Die Achsen des Rollk rpers Pos 18 herausnehmen und ablegen Den Rollk rper Pos 4 aus dem Rotor Pos 21 nehmen 3 5 2 5 Ausbau des Lagers bzw Antriebs des Pumpengeh uses Anmerkung Handelt es sich um eine Pumpe mit Lager mu zun chst der Lagerantrieb abgetrennt und neben der Pumpe abgelegt werden Den Rotor Pos 21 komplett ausbauen siehe Abschnitt 3 5 2 3 Die Muttern Pos 97 l sen darauf achten da das Lager bzw der Antrieb festgehalten werden um zu vermeiden da diese beim Losschrauben herunterfallen z B mit Hilfe von Seilschlingen Das Lager bzw den Antrieb abnehmen und auf einer Unterlage ablegen 3 5 2 6 Ausbau des Lagers Das Pumpengeh uselager ausbauen siehe Abschnitt 3 5 2 5 Die Schrauben Pos 72 l sen Den Lagerdeckel Pos 74 zusammen mit der Dichtung abnehmen Die Bremsmutter Pos 28 l sen Die Welle Pos 29 zusammen mit dem W lzlager Pos 26 herausnehmen und reinigen Das restliche Schmiermittel im Inneren des Lagerk rpers Pos 1 entfernen Seite 25 2 33 0 1 41 08 15 15 NRN 3 5 3 Wiedereinbau siehe Abbildungen Seite 17 18 und 19 3 5 3 1 Einbau des Schlauchs Pos 3 Zun chst die Au enseite des Schlauchs Pos schmieren Die Gewindestifte Pos 53 ganz in die Schlauchabdichtung P
21. ng ausgeschaltet Alle Ma nahmen gem den geltenden Sicherheitsvorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz wurden getroffen HINWEIS Bei Pumpen mit Nahrungsmittelschl uchen Einsatz Pos 37 und Gegenflansch Pos 51 werden durch einen kompletten Nahrungsmittelanschlu Pos 68 ersetzt die Gewindestifte Pos 53 werden durch Schrauben Pos 65 ersetzt die Dichtungen Pos 58 werden durch Dichtungen Pos 66 ersetzt Ausbau des Schlauchs Pos 3 Die Rohrleitungen der Anlage vollst ndig entleeren und die Pumpe durch L sen der Muttern Pos 52 abtrennen Ein Auffangbecken unter den Stopfen Pos 19 stellen und die Pumpe durch Abschrauben des Ventils Pos 60 und des Abla stopfens Pos 19 entleeren HINWEIS Die Entsorgung des verschmutzten ls hat gem den geltenden 3 5 2 2 Bestimmungen und Gesetzen zu erfolgen Die Gewindestifte Pos 53 oder die beiden Schrauben M14 DL35 DL45 M16 DL55 die Eins tze Pos 37 herausnehmen Die Gewindestifte Pos 53 oder die beiden Schrauben in die Flanschgewinde Pos 51 einschrauben und die Eins tze Pos 37 herausziehen Die Flanschringe Pos 100 Schlauchabdichtungen Pos 6 und Flachdichtungen Pos 101 abnehmen Den Schlauch Pos 3 durch Drehen der Pumpe herausnehmen Ausbau des Pumpendeckels Pos 5 Den Schlauch Pos 3 herausnehmen siehe Abschnitt 3 5 2 1 Den Pumpenantrieb ausschalten HINWEIS e Um einen berfl ssigen Ausbau des Pumpendeckels Pos 5
22. or Pos 21 montieren siehe Abschnitt 3 5 3 5 Anmerkung Bei einer Pumpe mit Lager ist anschlie end der Pumpenantrieb anzuschlie en Seite 27 33 0 1 41 08 15 15 NRN 3 5 3 4 Einbau des Rollk rpers Pos 4 Den Rollk rper Pos 4 auf den Rotor Pos 21 setzen und auf die Rollenachsen Pos 18 schieben Die Muttern Pos 17 aufsetzen und anziehen Anzugsmomente siehe Abschnitt 3 4 4 Die F hrungsschienen Pos 31 mit Hilfe der Schrauben Pos 46 montieren und die Muttern Pos 48 anziehen Anzugsmomente siehe Abschnitt 3 4 4 Achtung Mutter Pos 48 und Schraube Pos 46 werden immer mit MUTTERNSICHERUNG LOCTITE243 montiert 3 5 3 5 Einbau des Rotors Pos 21 komplett Achtung An dieser Stelle sind entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zur Bef rderung des Rotors zu treffen da dieser f r die folgenden Aktionen durch Seilschlingen und einen Flaschenzug gehalten werden mu Den Rotor Pos 21 ber die Antriebswelle oder das Lager schieben und die Stelle mit Hilfe des Keils Pos 30 oder Pos 9 DL35 DL45 kennzeichnen Nacheinander die Unterlegscheibe Pos 10 und die mit der MUTTERNSICHERUNG LOCTITE243 eingeschmierte Schraube Pos 12 aufsetzen und anziehen Anzugsmomente siehe Abschnitt 3 4 4 Den Pumpendeckel Pos 5 aufsetzen siehe Abschnitt 3 5 3 6 Den Schlauch Pos 3 in den Pumpenk rper einsetzen siehe Abschnitt 3 5 3 1 3 5 3 6 Autfsetzen des Pumpendeckels Pos 5 Einen Hebering
23. os 6 einschrauben Den Schlauch Pos 3 mit der Flachdichtung Pos 101 in die Schlauchabdichtung Pos 6 einsetzen Den Gegenflansch Pos 51 ganz in das Einsatzgewinde Pos 37 einschrauben Den Einsatz Pos 37 mit den glatten Bohrungen des Gegenflansches Pos 51 gegen ber der Gewindestifte Pos 53 in den Schlauch einsetzen mit den Muttern Pos 52 festziehen um den Gegenflansch Pos 51 gegen die Schlauchabdichtung zu dr cken Beim Festziehen mu der Schlauch Pos 3 festgehalten werden damit dieser nicht in die Schlauchabdichtung Pos 6 zur ckgezogen wird max Abstand 3 mm 51 6 101 53x4 Den Schlauch Pos 3 in das Pumpengeh use Pos 2 einsetzen so da die Gewindestifte Pos 53 au erhalb der Achse sitzen und die Gewindebohrungen des Gegenflansches Pos 51 horizontal ausgerichtet sind Dies erfolgt bei laufender Pumpe Die Pumpe anhalten wenn der Schlauch Pos 3 auf der Druckseite Pos 2 herauskommt 6 52x4 51 58 2 H00 53 4 Seite 26 33 0 1 41 08 15 15 NRN Den Flanschring Pos 100 festziehen damit die Schlauchabdichtung Pos 6 auf dem Pumpengeh use Pos 2 gehalten wird Am anderen Schlauchende Pos 3 3 5 3 2 3 5 3 3 Achtung Flachdichtung Pos 101 Schlauchabdichtung Pos 6 mit den Gewindestiften Pos 53 zusammensetzen Den Einsatz Pos 37 mit dem Gegenflansch Pos 51 einsetzen au erhalb der Achse und Gewindebohrungen horizontal ausgerichtet Da
24. r bei Pumpen mit freiem Wellenende zum Lager ge ndert werden 3 M glichkeiten V A gt gt HINWEIS Auf der F rderseite sollten die Rohrleitungen m glichst direkt und auf geradem Weg ohne T St cke oder 90 Bogen verlegt werden letztere f hren zu Druckverlust im F rderkreis Wir empfehlen daher e Bogen mit gro em Radius zu verwenden e den ersten Bogen mindestens 2 m hinter den Pumpenanschlu zu legen e T St cke durch Y Abzweigungen zu ersetzen 1 3 2 Anschlu der Rohrleitungen Die Pumpenanschl sse sind in nachstehender Tabelle aufgef hrt ANSCHLUSS Flansch gem Norm NF 29 203 N ner Norm DL35 PN20 DN32 DN 38 DL45 PN20 DN40 DL55 PN20 DN50 DN 63 5 Achtung Zum Anschlu von Flanschen keine Dichtungen verwenden die Asbest enthalten 1 3 3 Anschlu des Motors Achtung Vor dem Anschlie en des Motors sicherstellen da die Stromversorgung den Angaben auf dem Typenschild des Motors entspricht Der Anschlu plan f r den Motor ist auf dem Geh use der Anschlu klemmen dargestellt Einphasenmotor Anschlu eines Einphasenmotors 220 V 50 Hz e M 1 Seite 13 33 0 1 41 08 15 15 Drehstrommotor Anschlu eines Drehstrommotors mit 220 V 240 V in Dreieckstellung Achtung Alle unsere Pumpen werden f r eine Stern Montage geliefert Vergessen Sie nicht die Pumpe zu erden Der berhitzungsschutz ist auf den Stromwert eingestellt der
25. s Ganze mit den Muttern Pos 52 festziehen um den Gegenflansch Pos 51 gegen die Schlauchabdichtung Pos 6 zu dr cken Den Flanschring Pos 100 anziehen damit die Schlauchabdichtung Pos 6 auf dem Pumpengeh use Pos 2 gehalten wird Die Muttern Pos 52 l sen und die somit fertig montierte Pumpe mit Hilfe der Muttern Pos 52 und Dichtungen Pos 58 an die Anlage anschlie en Einbau des Lagers Die W lzlager Pos 70 und 26 auf die Welle Pos 29 setzen die anschlie end mit Keilen Pos 30 DL 55 versehen wird oder Pos 29 und Pos 30 DL35 DL45 Die W lzlager Pos 70 und 26 mit Schmiermittel f llen Die Bremsmutter Pos 28 auf die Welle Pos 29 setzen und anziehen Die so montierte Welle Pos 29 in den Lagerk rper Pos 1 einsetzen Den Lagerk rper Pos 1 mit Schmiermittel f llen siehe Abschnitt 3 4 3 Den Lagerdeckel Pos 74 zusammen mit der Dichtung aufsetzen Die Befestigungsschrauben Pos 72 einsetzen und anziehen Anziehdrehmomente siehe Abschnitt 3 4 4 Das komplette Lager auf den Stator Pos 2 montieren siehe Abschnitt 3 5 3 3 Einbau des Lagers bzw Antriebs des Pumpengeh uses Das Lager bzw den Antrieb mit Hilfe eines Flaschenzugs oder einer hnlichen Hubvorrichtung auf das Pumpengeh use Pos 2 setzen Die Muttern Pos 97 mit den Gewindestiften Pos 95 anziehen Anzugsmomente siehe Abschnitt 3 4 4 Die Gewindestifte Pos 95 werden immer mit MUTTERNSICHERUNG LOCTITE270 montiert Den kompletten Rot
26. te Einrichtung annehmen Die Lager und F rderbedingungen sind im Kapitel 3 in den Abschnitten 3 2 und 3 3 beschrieben Um jegliche Besch digung der Einrichtung sowie Unf lle insbesondere bei der F rderung von gef hrlichen Produkten zu vermeiden darf die Pumpe nur f r die Anwendung eingesetzt werden f r die sie laut der technischen Beschreibung bestimmt ist siehe Kapitel 4 Anh nge Aufgrund des Funktionsprinzips der Pumpe ist mit dem verschlei m igen Bruch des Schlauches zu rechnen F r Folgesch den die daraus resultieren bernehmen wir keine Haftung Wir bieten die M glichkeit durch Sicherungszubeh r in Form eines Schlauchbruchw chters welcher die Pumpe beim Bruch des Schlauches abschaltet die Folgesch den gering zu halten Des Weiteren empfehlen wir den Einbau eines Absperrventils auf der Saug und Druckseite damit bei einem Schlauchbruch der Druck und das Produkt in der Saug bzw Druckleitung nicht in das Pumpengeh use entweichen k nnen F r Folgesch den die aus Nichtbeachtung resultieren bernehmen wir keine Haftung Der Verwender der Pumpe hat Sorge zu tragen dass der Pumpenschlauch w hrend des Betriebes nicht aus der Verankerung in das Geh useinnere hineingezogen werden kann F r Folgesch den die daraus resultieren bernehmen wir keine Haftung Zur Erhaltung der urspr nglichen Leistungsmerkmale der Pumpe sind nur Original Ersatzteile von PCM POMPES zu verwenden Seite 2 2 33 0 1 41081
27. umpe gem Abschnitt 2 2 3 anzuhalten Schmieren siehe Abbildung auf Seite 17 Die Pumpe und der Motor werden ohne l geliefert Vor der Inbetriebnahme mu der Getriebemotor auf Ol gepr ft und das Pumpengeh use mit Ol gef llt werden hierzu den Stopfen Pos 50 abschrauben und die erforderliche Schmiermittelmenge einf llen Das Schmiermittel wird mit der Pumpe geliefert Den Olstand in der Pumpe in regelm igen Abst nden berpr fen Hierzu eine Sichtkontrolle ber den Olstandsanzeiger Pos 63 durchf hren es ist gen gend Schmiermittel in der Pumpe wenn der F llstand sichtbar ist Ist dies nicht der Fall den Stopfen Pos 50 abschrauben und Ol nachf llen Schmiermittelmenge DL35 DL45 DL55 1 8 Liter 4 5 Liter 6 25 Liter Keine anderen als die mitgelieferten Schmiermittel verwenden da sonst das Elastomer besch digt werden k nnte Schmiermittelmenge im Lager DL35 DL45 DL55 0 64 bis 1 K 0 17 bis 0 27 K 0 17 bis 0 27 K Seite 21 33 0 1 41 08 15 15 PCM In nachstehender Tabelle sind die f r das Pumpengeh use verwendeten Schmiermittel aufgef hrt Bezeichnung Hersteller G ltige Norm DELASCOIL FUCHS LABO AUTO ISO GLYCERINE ELF ATOCHEM CODEX In nachstehender Tabelle sind die f r das Lager verwendeten Schmiermittel aufgef hrt Bezeichnung Hersteller G ltige Norm AVIATION N 10 ELF ISO UPTON 400 FUCHS LUBRIFIANT ISO 3 4 4 Anzugsmoment Die Anzugsmomente f r die Verschraubungen
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