Bedienungsanleitung FlexxPump 135-140-100 & 135-240-100
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1. Elektroanschluss e Stromversorgung nur durch ausgebildete Elektrofachkraft herstellen lassen o die elektrischen Komponenten der Anlage sind fachgerecht zu verdrahten e Spannungsangaben mit vorhandener Netzspannung vergleichen Inbetriebnahme Wartung A Bevor Sie Wartungs und Reparaturarbeiten durchf hren ist die JEN Anlage spannungsfrei zu schalten Alle Wartungs und N Reparaturarbeiten sind bei vollst ndigem Stillstand der Anlage durchzuf hren Die Oberfl chentemperatur der FlexxPump ist zu berpr fen da durch Hitze bertragung Verbrennungsgefahr besteht Hitzebest ndige Sicherheitshandschuhe tragen Anlage w hrend der Wartungs Reparaturarbeiten gegen Wieder inbetriebnahme sichern Stand Mai 11 Seite 11 Funktion Prinzip Nach dem Einschalten f rdert die eingebaute Pumpe den Schmierstoff zu den Ausl ssen Die integrierte Elektronik steuert und berwacht sowohl die eingestellte Schmiermenge als auch die zeitlichen Abst nde zwischen den Schmierintervallen Und so funktioniert es Anschlie en Einbauen Einschalten Verwenden der Grundeinstellungen oder Einstellen der gew nschten Entleerungszeit des Faltenbalgs P Einstellen der gew nschten F rdermenge pro Schmierzyklus P2 P1 In wie vielen Monaten max 36 soll der Faltenbalg geleert werden Ru P2 Welche Schmier Das integrierte R ck ee stoffmenge soll pro schlagventil sch tzt ihr zn Interva2. vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen Au erdem muss es st ndig am Einsatzort verf gbar sein Hervorhebungen Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt eingef gten Sicherheitshinweise sondern auch die an anderen Stellen eingef gten speziellen Sicherheitshinweise zu beachten N Warnungen vor Spannung mit diesem Symbol Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol gekennzeichnet Stand Mai 11 Seite 7 Diese berschrift wird benutzt wenn ungenaues Befolgen Achtung oder Nichtbefolgung der Bedienungsanleitung Arbeits anleitung vorgeschriebene Arbeitsabl ufe und dergleichen zu Besch digung der Anlage f hren k nnen Wenn auf Besonderheiten aufmerksam gemacht werden soll wird dieser Ausdruck verwendet Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Personalqualifikation und Personalschulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeit aufweisen Zust ndigkeit Verantwortungsbereich und berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor muss dieses geschult und unterwiesen werden Der Betreiber muss daf r sorgen dass der Inhalt der Benutzerinformation durch d
3. 89 87181952 3 Fax 49 0 89 87181954 E mail mail herion schmiersysteme de Homepage www herion schmiersysteme de Stand Mai 11 Seite 4 bersicht Details Sind Sie bereit Ihre Schmierpumpe FlexxPump kennenzulernen Die Einrichtung Ihrer FlexxPump ist einfach Die Anweisungen helfen Ihnen Ihr Ger t schnell und einfach einzurichten und die Grundlagen rasch zu erlernen Entl ftung f r Kartuschenwechsel hier befindet sich der Aktionsstift Display LCD LED j Anzeige f r Ein stellungen und Meldungen Abdeckung f r Faltenbalg Kolbenpumpe liefert gleiche Mengen an Ausgang 1 und 2 D Fr o E Kommunikationsschnittstell e Ausgang M12 x 1 Befestigungsl cher 6 6 mm Hinweis Nicht ben tigte Ausg nge d rfen nicht verschlossen werden Stand Mai 11 Seite 5 Allgemeine Sicherheitshinweise Vor der Montage und Inbetriebnahme der FlexxPump an der Maschine ist diese Betriebsanleitung von allen Personen die mit der Montage Wartung und Bedienung der Anlage beauftragt sind sorgf ltig zu lesen Bestimmungsgem e Verwendung Die FlexxPump ist nur f r den industriellen Gebrauch zugelassen Die FlexxPump darf nur den technischen Achtung Daten entsprechend eingesetzt werden siehe Kapitel Technische Daten Eigenm chtige bauliche Ver nderungen an der FlexxPump sind nicht zul ssig F r daraus entstehende Sch den an Maschinen und Personen bernehmen wir keinerlei Haftung Zur
4. N i Herion Schmiersysteme Bedienungsanleitung FLlexxPump 135 140 100 135 240 100 24 VDC 24 VDC Laufzeit bis 36 Monate Fettschmierung bis NLGI Klasse 3 Gegendruckmessung integriert Seite 1 Inhaltsverzeichnis Willkommen Grundlegendes Warnung Lieferumfang Kennzeichnung bersicht Details Allgemeine Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Gew hrleistungsumfang Sicherheitshinweise Transport und Lagerung Montageanleitung Inbetriebnahme Funktion Prinzip Extras Systemkontrolle Einstellm glichkeiten Inbetriebnahme Einschalten Ausschalten ndern Anzeigen Meldungen St rungen Kommunikationsschnittstelle Wartung Kartuschenwechsel Technische Daten Montage FlexxPump Empfohlene Schlauchl ngen Zubeh r Entsorgung Stand Mai 11 SO O9 O1 PP Po O Seite 2 Willkommen bei Herion Schmiersysteme Vielen Dank das Sie sich f r FlexxPump entschieden haben Bitte lesen Sie die Sicherheitshinweise bevor Sie das Ger t oder mit dem Ger t geliefertes Zubeh r verwenden Diese Zusammenstellung enth lt wichtige Sicherheitsinformationen Grundlegendes FlexxPump ist eine u erst kompakte Schmierpumpe f r l und Fett bis NLGI 3 auch mit Feststoffanteilen Die Pumpe ist f r 24 VDC Betrieb konzipiert und ben tigt eine externe Spannungsversorgung Der Schmierstoffvorrat 400 cm befindet sich in einem Faltenbalg Der F rderdruck betr gt bis 70 bar Je nach Ausf hrun
5. as Personal voll verstanden wird gt i Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Folgen von Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise k nnen die Gef hrdung von Personen der Umwelt und der Maschinen sein Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Im Einzelnen kann eine Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkung e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Stand Mai 11 Seite 8 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener a e F hren bewegliche rotierende hei e oder kalte A Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese bauseitig gegen N Ber hrung gesichert sein F r bewegliche oder rotierende Teile darf der Ber hrungsschutz nicht entfernt werden e Leckagen gef hrlicher F rderg ter so abf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten e Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten d rfen nur von geschultem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Benutzerinformatio
6. bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch Dass Sie alle Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Dass Sie alle Wartungsarbeiten durchf hren Dass Sie alle einschl gigen Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung w hrend aller Lebenszyklen der FlexxPump befolgen e Dass Sie die erforderliche fachliche Ausbildung und die Autorisierung Ihres Betriebes besitzen um die erforderlichen Arbeiten an der FlexxPump durchzuf hren Achtun g Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem Stand Mai 11 Seite 6 Gew hrleistungsumfang Gew hrleistungen im Bezug auf Betriebssicherheit Zuverl ssigkeit und Leistung werden vom Hersteller nur unter folgenden Bedingungen unternommen Montage Anschluss Wartung und Reparaturen werden von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese Teile ae gegen Ber hrung gesichert sein Die FlexxPump wird entsprechend den Ausf hrungen der technischen Datenbl tter verwendet Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Umbau und Reparaturarbeiten an der FlexxPump d rfen nur von Herion Schmiersysteme durchgef hrt werden Sicherheitshinweise Im Folgenden werden grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind aufgef hrt Diese Betriebsanleitung ist unbedingt vor der Montage und Inbetriebnahme
7. eseitigen Ger t ausschalten OFF und wieder einschalten On Der Fehlerz hler wird auf 0 gesetzt Die Pumpe l uft wieder an E o amp Betriebsspannung zu gering Ursache berpr fen Pumpe wird angehalten Rote LED blinkt alle 60sec Abhilfe Spannungsversorgung berpr fen Systemst rungen Ger t aus und wieder einschalten Datenspeicher werden hierdurch nicht gel scht Stand Mai 11 Seite 18 Kommunikationsschnittstelle Zur Anbindung an die Steuerung Ihrer Anlage z B SPS besitzt jede FlexxPump einen 4 poligen Einbaustecker zum Anschluss einer M12x1 Buchse ber diesen Anschluss erfolgt sowohl die Kommunikation mit der Steuerung als auch die Spannungsver sorgung der 24 VDC Varianten Die Spannung zum Betrieb Ein und Ausschalten der FlexxPump betr gt 20 30 VDC PIN 1 Wenn Spannung anliegt ist die Schmierpumpe im Be triebszustand Liegen keine St rungen vor Ger t OK wird die Versorgungsspannung an den Ausgang PIN 4 gelegt Wird die Spannung abgeschaltet ruht das Ger t und speichert den ak tuellen Zustand Bei Wiederinbetriebnahme erneutes Einschalten wird der gespeicherte Zustand weitergef hrt ber PIN 4 erfolgt die Ausgabe des Betriebszustandes Meldungen ber den Zustand des Schmiersystems werden ber ein Display integriert im Ge h use der FlexxPump oder im FlexxMaster angezeigt Mit dieser Kombination an Informationen wird sowohl eine von der Maschinenlaufzeit abh ng
8. g hat die FlexxPump 1 Art Nr 135 140 100 oder 2 Ausl sse Art Nr 135 240 100 und ist somit optimal f r Anwendungen mit einer begrenzten Anzahl von Schmierstellen geeignet Typische Einsatzbereiche sind z B Elektromotoren L fter und Kompressoren Aufgrund ihrer kompakten Dimensionen ist die FlexxPump zur nachtr glichen Installation f r sehr viele weitere Anwendungen bestens geeignet Warnung Die Anwendung dieser Pumpe ist in der normalen Industrieumgebung oder im Au enbereich nicht aber f r den Einsatz in oder an Kraftfahrzeugen vorgesehen Verwenden Sie ausschlie lich FlexxPump Kartuschen Faltenbalg und Batteriepacks Andere Batterien k nnen die Elektronik zerst ren Stand Mai 11 Seite 3 Lieferumfang Der Lieferumfang kann in den verschiedenen L ndern unterschiedlich sein Zum Standard Lieferumfang des Ger tes geh ren die Schmierpumpe FlexxPump das am Auslass montierte Schlauchanschlussteil 1 oder 2 f r einen Mitteldruck PA Schlauch 6 x 4 6mm Au endurchmesser und 4 mm Innendurchmesser _Betriebsanleitung Auf Kundenwunsch wird mitgeliefert siehe Zubeh r Kennzeichnung Die Schmierpumpe ist eindeutig durch ein Etikett gekennzeichnet welches eine Kurzbeschreibung der Schmierpumpe und die Angabe des verwendeten Schmierstoffes enth lt weiterhin sind dort die WMH Bestellnummern vermerkt Hersteller Herion Schmiersysteme GmbH Lilienthalstra e1 D 82178 Puchheim Tel 49 0
9. h Drehbewegung nach links handfest sichern 10 Entl ftungsverriegelung einsetzen und sichern 11 Ger t ist betriebsbereit Ein und Ausschalten durch Aktionsstift Stand Mai 11 Seite 22 Technische Daten 196 Schlauchanschlu Schlauch 6 4 Stecker M12x1 Schmierstoffvolumen 400cm im Faltenbalg Schmiermedium l oder Fett bis NLGI Klasse 3 auch mit Festschmierstoffen Funktionsprinzip Kolbenpumpe Dosiervolumen pro Hub 0 15 cm Dosierung pro Schmierzyklus 0 15 bis 4 5 cm Anzahl Pumpenh be pro Kartusche 135 140 100 2700 135 240 100 1350 pro Auslass Auslasszahl 1 Art Nr 135 140 100 2 Art Nr 135 240 100 Anschluss Schlauch mit Au endurchmesser 6mm Maximaldruck bis 150 bar Laufzeit pro Kartusche 1 36 Monate Betriebsdruck max 70 bar Einsatztemperaturbereich 20 bis 70 C Stand Mai 11 Seite 23 Abmessungen max BxHxT Gewicht ohne Schmierstoff Integrierte Steuerung Druck berwachung Messung Systemdruck F llstands berwachung Kapazit ts berwachung Anschlussstecker Betriebsspannung Schutzart Ansteuerung Progressivverteiler Sonderspende Stand Mai 11 112 x 196 x 94 mm 1120g mikroelektronisch integriert elektronisch integriert Reedkontakt integriert LCD M12 x 1 4 polig 24 VDC IP 65 geeignet zur Systemkontrolle Test und Erprobungszwecke und zus tzliche Schmiermenge Seite 24 Montage FlexxPump Die Befestigung erfolgt ber 2 St ck Schraube
10. ige Versorgung der Schmierstellen an der Maschine also auch eine lokal zeitnahe Schmiersystemkontrolle realisiert Anschlussbelegung Stecker M 12 x 1 PIN 1 Eingangsspannung 20 30 VDC PIN 2 Ein Ausschalten ber Signal 24 VDC 20 30 VDC Farbe wei PIN 3 Ausgang Masse GND Farbe blau PIN 4 Ausgangssignal Farbe schwarz Wenn PIN 1 und PIN 2 miteinander verbunden sind erfolgt das Ein und Ausschalten mit der 24 VDC Betriebsspannung PIN 1 Spitzenstrom Imax ca 350 MA typisch lt 200 mA PIN 2 Eingangssignal Pumpe kann ein und ausgeschaltet werden High Pumpe l uft in Zeitfunktion Low Pumpe ist aus obwohl an PIN 1 24 VDC anliegt PIN 3 Masse PIN 4 High normaler Betriebszustand OK Low Fehler Art des Fehlers kann am Display abgelesen werden Stand Mai 11 Seite 19 Wartung Kartuschenwechsel Eine Wartung des Ger tes ist bis auf das Wechseln des Faltenbalgs nicht erforderlich 1 Ger t abschalten Display Anzeige OFF 2 Entl ftungsverriegelung entfernen Drehbewegung CLOSE gt OPEN 3 Abdeckung durch Drehbewegung rechts entfernen Stand Mai 11 Seite 20 4 Leere Kartusche Faltenbalg abziehen 5 Sicherungsabdeckung von neuem Faltenbalg entfernen 6 O Ring von Faltenbalg leicht fetten 7 Neuen Faltenbalg mit Drehbewegung einsetzen Stand Mai 11 Seite 21 8 Ger t auf festen Untergrund aufsetzen 9 Abdeckung mit leichtem Druck aufsetzen durc
11. leichen Zeitabst nden versorgt Zwischenschritte sind m glich Anwendung der Tabelle 1 Ermittlung der Laufzeit gr ner Bereich Mit welcher Schmierstoffmenge soll die Schmierstelle pro Monat versorgt werden Das Ergebnis ist die Entleerungszeit P1 des Faltenbalgs in Monaten Bitte notieren P14 2 Ermittlung der Schmiermenge pro Zyklus blauer Bereich Mit welcher Menge soll die Schmierstelle regelm ig versorgt werden Das Ergebnis ist die Anzahl der Schmierintervalle P pro Laufzeit Bitte notieren P3 Bild Gesamtschmierstoffmenge w hrend der Laufzeit ist unabh ngig vom gew hlten Schmierintervall LITITTTD P klein kleine Schmierstoffmengen aber daf r wird umso h ufiger geschmiert P gro gro e Schmierstoffmengen aber daf r werden die Pausen zwischen den Nachschmier L ungen l nger Die Gesamtschmiermenge pro Schmierstelle wird nur durch die Entleerungszeit P bestimmt CC Stand Mai 11 Seite 14 Inbetriebnahme Einschalten Ausschalten ndern a Aktionsstift Display a 3 I o _ 12 E Aktionsfl che 1 Verriegelung Entl ftung ffnen und Aktionsstift Entl ftungs verriegelung entnehmen Drehbewegung CLOSE gt OPEN 2 Zum Einschalten mit Aktionsstift die Aktionsfl che ber hren Dauer 3 x FF rotes Blinksignal LED im Display abwarten danach Aktionsstift entfernen 3 Anzeige OFF wechselt auf On Grundein
12. ll gef rdert Ger t vor Gegendruck werden Extras Gegendruckmessung durch Sonderspende F r Test und Erprobungszwecke kann die eingebaute Schmierstoffpumpe durch eine einfache Eingabe Aktion zur F rderung kleiner Mengen an Schmierstoff benutzt werden Hierbei wird der vorhandene Druck zwischen Schmierstelle und Schmierpumpe ermittelt Der angezeigte Wert entspricht dem Gegendruck in bar Stand Mai 11 Seite 12 Einstellm glichkeiten Die werksseitigen Grundeinstellungen P Entleerungszeit f r den Faltenbalg 400 cm und P gew nschte Schmiermenge pro Intervall lassen sich einfach auf die individuellen Erfordernisse anpassen Tabelle Laufzeit und Schmierstoffmenge je Auslass bei verschiedenen use lungen wie oft und mit welcher En soll geschmiert Las Ergebnis Schmier 400 menge pro Monat cm 135 140 100 1 Auslass Ergebnis Anzahl 2700 540 der Schmierinter valle pro Laufzeit Ergebnis Schmier 200 67 menge je Auslass pro Monat cm 135 240 100 2 Ausl sse Ergebnis Anzahl 1350 270 der Schmierinter valle je Auslass pro Laufzeit Stand Mai 11 Seite 13 Beispiele 135 240 100 ber die gesamte Entleerungszeit des Faltenbalg Laufzeit wird die Schmierstelle 1 Auslass bei P 1 insgesamt 1350 mal mit 0 15 cm bei P 5 insgesamt 270 mal mit 0 75 cm bei P 10 insgesamt 135 mal mit 1 5 cm bei P 20 insgesamt 68 mal mit 3 0 cm bei P 30 insgesamt 45 mal mit 4 5 cm in g
13. n z B M6x40 oder l nger Innensechskantschrauben die nicht im Lieferumfang enthalten sind Das Anzugsmoment betr gt 5 Nm Eine sichere Auflage wird ber 3 Punkte an der R ckseite gew hrleistet 96 0 1 Stand Mai 11 Seite 25 Empfohlene Schlauchl ngen Bitte beachten Sie f r tiefe Temperaturen f r steife harte Fette und einer NLGI Klasse 2 und 3 f r schwierige Anwendungen mit hohem Gegendruck gilt gt Halten Sie die Schlauchl nge so kurz wie m glich gt kleinster zu verwendener Schlauchinnendurchmesser ist 4mm gt Querschnittsreduzierungen vermeiden ro OT S S S S E E S GO Pal ae Bo So Io Tiefe Temperaturen _ 50 m Steifeiharte Fette i T 2 40 Ha HE BE SP Baar RE Dam Dame Mit Gegendruck 10 bar LA E 30 TPTTTRTT Ohne Gegendruck Pa 1 g ltig f r Schmierzahnr der 10 L nge m Abbildung Abh ngigkeit des ben tigten F rderdruckes von der Leitungsl nge getestet mit einem Schlauch 6 x 4 mm Stand Mai 11 Seite 26 Zubeh r Ein umfassendes Sortiment an Zubeh rteilen sowie weitere interessante Produkte finden Sonm retimr dar aus PU Sie unter www herion schmiersyteme de Schlauch 6mm Au endurchmesser 4mm Innen durchmesser Material PA12 hart Druckfestigkeit TObar schwarz minimaler Biegeradius 30mm Schmierkettenr der Schlauchanschlussteile steckbar f r Schlauch 6mm verschiedene Gewinde Adapter f r die Schmierstellen 4
14. nen ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand auszuf hren mit entsprechender pers nlicher Schutz ausr stung Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage unbedingt einhalten Alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen sind unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder einzusetzen Entsprechend den einschl gigen beh rdlichen Bestimmungen m ssen umweltgef hrdende Medien entsorgt werden Sichern Sie die Anlage w hrend der Wartungs und Reparatur arbeiten gegen absichtliche sowie unabsichtliche Wiederinbetrieb nahme Hilfs und Betriebsstoffe sind nach den entsprechenden Sicher heitsdatenbl ttern des Schmierstoffherstellers zu entsorgen Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau und Ver nderungen der Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r daraus entstehende Folgen aufheben F r vom Betreiber nachger stete Stand Mai 11 Seite 9 Bauteile bernimmt Herion Schmiersysteme weder Garantie noch Schadensersatzanspr che Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der Anlage ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung wie in der Betriebsanleitung angegeben gew hrleistet Die in den Technischen Daten angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschrit
15. poliges Kabel mit Anschlussbuchse M12x1 Schl uche werden auch vorgef llt mit Fett geliefert Dieses gew hrleistet von Beginn an eine Fettversorgung der Schmierstellen und erm glicht eine sichere und einfache Installation der Schl uche Stand Mai 11 Seite 27 Entsorgung Bei Schmierstoffwechsel sind die Entsorgungshin weise des Schmierstoffherstellers zu beachten Bei der Entsorgung der FlexxPump sind die regional g ltigen Bestimmungen zu beachten Die entleerten Faltenb lge enthalten Restmengen an Schmier stoff Bitte zusammen mit lhaltigen Abf llen entsorgen Herion Schmiersysteme GmbH Lilienthalstra e 1 D 82178 Puchheim www herion schmiersysteme de Tel 49 0 89 87181952 3 Fax 49 0 89 87181953 Stand Mai 11 Seite 28
16. rt durch Ber hren der Aktionsfl che mit dem Aktionsstift eingeben erfolgt keine weitere nderung durch Ber hren der Aktionsfl che ist die nderung der Grundeinstellungen abgeschlossen und die Werte werden im Ger tespeicher abgelegt c Aktionsstift in Entl ftungsbohrung verriegeln Drehbewegung OPEN gt CLOSE Un o gt Display wechselt auf On erstmalige F rderung des Schmierstoffes a Inden ersten beiden Sekunden des Anlaufens erscheint auf dem Display nur eine 1 oder 2 und das Betriebsspannungssymbol 1 und 2 stehen f r den jeweils bedienten Pumpenauslass Die gr ne LED leuchtet w hrend des gesamten Motorlaufes Danach erscheint eine Zahl die dem Druck zur F rderung des Schmierstoffes bis zur Schmierstelle entspricht Nach Beendigung des Pumpvorganges erfolgt die Ausgabe des maximal gemessenen Druckes Die Anzeige erfolgt in bar 015 entsprechen somit 15bar Das Ger t kann nur ungef hre Werte ermitteln die erzielbare i gaa N u z gt 1m ai u oO xr T E M LLJ gt Genauigkeit von 15 reicht aber f r eine Absch tzung der Ur Situation an den Schmierstellen v llig aus c Die Pumpe arbeitet entsprechend den gespeicherten Un Einstellungen LED gr n blinkt alle 60 sec Stand Mai 11 Seite 16 7 Sonderfunktion Sonderspende F rderung kleiner Mengen an Schmierstoff f r Test und Erprobungszwecke mit Aktionsstift die Aktionsflache ber hren Da
17. stellungen und das Betriebsspannungssymbol werden angezeigt Anz a Anzeige 24 24 VDC b Anzeige A01 1 Ausgang oder A02 2 Ausg nge c Anzeige P Entleerungszeit des Faltenbalgs Grundeinstellung 12 Monate d Anzeige P Zyklenanzahl Anzahl der Pumpenh be 0 15 cm pro Schmierintervall Grundeinstellung 1 4 Anzeige On blinkt f r ca 3 sec erfolgt keine Aktion geht es mit Punkt 6 weiter Aktionsstift in Entl ftungsbohrung einschrauben und mit Dreh bewegung OPEN gt CLOSE verriegeln T ZTHMZTMETMKETNNZIS 3 I Be ML Stand Mai 11 Seite 15 5 Grundeinstellungen ndern w hrend Anzeige On blinkt Aktionsstift auf Aktionsfl che halten und 2 x rotes Blinksignal LED im Display abwarten danach den Aktionsstift von der Aktionsfl che entfernen a P Entleerungszeit kurzes Ber hren der Aktionsfl che mit dem Aktionsstift ver ndert den Wert 1 bis 36 sind m glich st ndiger Kontakt l sst die Anzeige laufen kurzes Antippen erh ht den Wert um 1 Den ermittelten Wert durch Ber hren der Aktionsfl che mit dem Aktionsstift eingeben erfolgt f r 2 sec keine weitere nderung durch Ber hren der Aktionsfl che geht es nach kurzer Zeit automatisch mit P weiter b P Zyklenanzahl kurzes Ber hren der Aktionsfl che mit dem Aktionsstift ver ndert den Wert 1 bis 30 sind m glich st ndiger Kontakt l sst die Anzeige laufen kurzes Antippen erh ht den Wert um 1 Den ermittelten We
18. ten werden Allgemeiner Gefahrenhinweis Alle Komponenten der FlexxPump sind nach geltenden Bestimmungen der Konstruktion technischer Anlagen bez glich Betriebssicherheit und Unfallverh tung ausgelegt Unabh ngig davon kann deren Nutzung zu Gefahren f r den Nutzer bzw dritter Personen oder anderen technischen Einrichtungen f hren Die FlexxPump darf deshalb nur in technisch fehlerfreiem Zustand ihren Einsatzzweck erf llen Dies darf nur unter Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsbestimmungen und der Beachtung der Betriebsanleitung erfolgen Beobachten Sie deshalb regelm ig die FlexxPump und deren Anbauteile und berpr fen Sie diese auf eventuelle Besch digungen oder Leckagen Transport und Lagerung Benutzen Sie zum Transport geeignete Hebevorrichtungen Die FlexxPump nicht werfen oder starken St en aussetzen F r das Lagern der FlexxPump gilt dass die Lagerst tte k hl und trocken sein soll um Korrosion an einzelnen Teilen der Anlage nicht zu beg nstigen Beachten Sie beim Transport die g ltigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Tragen Sie falls erforderlich eine angemessene Schutzausr stung Stand Mai 11 Seite 10 Montageanleitung Bei der Montage dieser FlexxPump m ssen folgende Bedingungen erf llt sein damit sie ordnungsgem und ohne Beeintr chtigung der Sicherheit und der Gesundheit von Personen mit anderen Teilen zu einer vollst ndigen Maschine zusammengebaut werden kann
19. uer 2 x rotes Blinksignal LED im Display abwarten danach Aktionsstift entfernen F rderung und Anzeige wie 6 8 Ausschalten mit Aktionsstift die Aktionsflache ber hren Dauer 3 x rotes Blinksignal LED im Display abwarten Anzeige wechselt auf IFF OFF Einstellungen bleiben im Speicher erhalten Ein l ngeres Ber hren der Aktionsfl che mit dem Aktionsstift f hrt nicht zum Ausschalten Dieses sch tzt vor unbeabsichtigtem Ausschalten wenn ein starker Magnet in der N he der Pumpe sein sollte Stand Mai 11 Seite 17 Anzeigen Meldungen St rungen ber LCD LED sichtbar Die Funktionskontrolle ist einfach LED gr n Funktionskontrolle OK blinkt ca alle 60 sec w hrend Betrieb LED rot blinkt bei Leerstand berschreitung max Gegendruck St rung Dialogsignal bei Funktionen Meldungen im Display E1 Leerstandsanzeige rote LED blinkt alle 60sec Ursache Faltenbalg ist leer oder fehlt Das Ger t ist weiter aktiv und die Spenden werden ausgef hrt Abhilfe neuen Faltenbalg einsetzen Danach l uft die Pumpe ohne nderung weiter E N berstrom Gegendruck im System ist zu hoch System bis zur Schmierstelle berpr fen Ursache Der Gegendruck war dreimal in Folge zu hoch Es kann die Schmierstelle blockiert sein oder die Schlauchl nge zu lang und oder Fett zu steif hart Die Pumpfunktion wird gestoppt Rote LED blinkt alle 60sec Abhilfe Ursache des hohen Gegendruckes gt 70bar b
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