Streckensteuersystem LA 4400
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1. Bildschirme anschlie en Wo zutreffend sind in den Tabellen auch Querverweise enthalten Zusatzinformationstabellen werden durch das Symbol auf der linken Seite gekennzeichnet i Dieser Abschnitt enth lt Installationsabl ufe in ihrer allgemein 2002 Nordson Corporation 13 Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 14 Streckensteuersystem LA 4400 Vorderseite Die Vorderseite besteht nur aus einem farbigen Touchscreen Die Anzeigen sind mehrsprachig und beinhalten Hilfe Bildschirme die eine einfache Programmierung und Bedienung erm glichen HINWEIS Das Streckensteuersystem wird im Allgemeinen als LA 4400 bezeichnet Da das Streckensteuersystem mit 4 8 12 oder 16 Auftragsk pfen konfiguriert sein kann zeigt der Hauptbildschirm die Anzahl der verwendeten Auftragsk pfe an z B LA4404 LA4408 LA4412 oder LA4416 Hey de ce Counter Reset 6644003A Abb 3 Touchscreen Vorderseite P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 15 Ausgang Fullsteuerung Fill control output Externer Ausgang Remote output Externer Eingang Remote input 2002 Nordson Corporation 11 Ausgang D senabdeckung Tip seal output Eingang D senabd2. Signal 12 VDC verwendet f r Quadartur Differential Drehimpulsgeber Signal A Quadratur Differential Signal A Nicht Quadratur Differential 2 3 4 D Signal B Quadratur Differential 5 E Signal B Nicht Quadratur Differential 6 F Masse 7 G 12 VDC 8 H Eingang Impulsfolge NPN 9 J Masse 10 K Masseanschluss fur Quadartur Differential Drehimpulsgeber 11 L Masseanschluss f r Nicht Quadratur NPN Drehimpulsgeber 12 M Masse Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 18 Streckensteuersystem LA 4400 Installation Dieser Abschnitt gibt Informationen zum Aufstellen des Streckensteuersystems und zur Installation von Auftragskopftreibern Auspacken und Aufstellen des Streckensteuersystems 1 Beim Auspacken des Systems die bliche Vorsicht walten lassen damit nichts besch digt wird 2 Das System auf eventuelle Transportsch den untersuchen M gliche Sch den sind der zust ndigen Niederlassung von Nordson zu melden 3 Das Streckensteuersystem nahe an der Produktionslinie montieren Auftragskopftreiberkarte Das Streckensteuersystem bietet die M glichkeit bis zu vier Auftragskopftreiberkarten aufzunehmen Die verwendeten Auftragskopftreiberkarten sind e 2 oder 4 Kanal Spannungsmodus Auftragskopftreiberkarten e 1 oder 2 Kanal Strommodus Auftragskopftreiberkarten Einbauen der Auftragskopftreiberkarten Folgende Anweisungen um die Auftragskopftreiberkarten zu installieren
3. VORSICHT Ohne Sicherheitssymbol Ist ein Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation die bei Nichtbeachtung zu Ger te oder Sachschaden f hren kann Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 2 Streckensteuersystem LA 4400 Verantwortung der Gerateeigentumer Die Ger teeigent mer sind f r die Umsetzung der Sicherheitsinformationen verantwortlich und haben sicherzustellen dass alle Anweisungen und Durchf hrungsbestimmungen zur Verwendung der Ger te eingehalten und alle potenziellen Benutzer qualifiziert werden P N 213770A Sicherheitsinformationen Sicherheitsinformationen aus allen zur Verf gung stehenden Quellen einschlie lich eigent merspezifischen Sicherheitskonzepten industrie blicher Praxis geltenden Vorschriften Produktinformationen der Materialhersteller und des vorliegenden Dokumentes heranziehen und auswerten Sicherheitsinformationen den Benutzern der Ger te in bereinstimmung mit den geltenden Vorschriften zug nglich machen Wenden Sie sich an die zust ndigen Beh rden Sicherheitshinweise einschlie lich der auf den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder m ssen in lesbarem Zustand sein Anweisungen Anforderungen und Richtlinien Sicherstellen dass die Ger te entsprechend den in diesem Dokument enthaltenen Informationen geltenden Regeln und Vorschriften sowie industrie blicher Praxis verwendet werden Vor Erstinstallation oder Erstinbetriebnahme der Ger te ggf die Zustimmung d
4. Beri re na een erect neues areca aio Rating 4 Wartung und Reparatur cece eee ees 5 Informationen ber Geratesicherheit 22 00c cee ee eee 5 Ger teabschaltung 0060 e cece eee eee tenes 5 Allgemeine Sicherheitshinweise ACHTUNG und VORSICHT 000 eee eee eee 6 Weitere Sicherheitsvorkehrungen 00e cece eee eee es 9 Erste Rille e Me ea ee Ra as 10 Kennenlernen seruue nenn nun nun nun nennen nennen 11 Systemleistungen 0c cece nennen nennen nennen nn 12 Technische Daten ooccoccccccco nenne nennen nennen een 12 Abmessungen Streckensteuersystem 00 cece ee eee ee 13 Zusatzinformationen 600 cece ees 13 V rderselte mearen ni ih Be a viel att Orme aad 14 RUCKS CITE EA ee ee Te daa ita 15 Belegung Anschlussbuchsen 0 00 c cece eee eee eee 16 Installation w 0 lt 22024 eee oct a eee eee tee 18 Auspacken und Aufstellen des Streckensteuersystems 18 Auftragskopftreiberkarte 11 0 0 0 cee ces 18 Einbauen der Auftragskopftreiberkarten 00e eee 18 Betriebsanleitung66 4400 MA 01 P N 213770A ll Inhaltsverzeichnis P N 213770A Inbetriebnahme des Systems 00ce eee e eee eee eens 20 Installationsassistent 2222222 essen nennen nennen 21 Men s des Installationsassistenten 0 cee seen 22 Vollst ndiger Installationsprozess 0 c cee eee 24 Hauptmenu e
5. Druckabschaltungsgrenzwert Druckabschaltungsgrenzwert 2 Eingestellter linearer Druck 4 Produktionsgeschwindigkeit Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation P N 213770A Programm wahlen Streckensteuersystem LA 4400 33 Diese Komponenten verwenden um Programmeinstellungen vorzunehmen on Glue Stop 100 1 eae Opesih f Program Options Home CS CN EEE o l ef Help 6644022A Abb 14 Bildschirm Programm w hlen Komponente Nr Komponente Funktion 1 L schen L scht ein zuvor gespeichertes Programm 2 Speichern unter Speichert das aktuelle Programm unter einem anderen Namen 3 Speichern Speichert das aktuelle Programm 4 ffnen ffnet ein zuvor gespeichertes Programm 5 Neu Neues Programm erzeugen 6 Sternchen Wird angezeigt wenn das Programm ge ndert jedoch noch nicht abgespeichert wurde Wenn das Programm gespeichert wurde verschwindet das Sternchen und der Name des gespeicherten Programms erscheint in der Statuszeile 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 34 Streckensteuersystem LA 4400 Zahler zurucksetzen Folgende Komponenten verwenden um die Z hler zur ckzusetzen Glue Stop 100 1 mimin Opes 0 pesih Counter Reset Home l Help 3 Do you want to reset the counters 1 2 6644023A Abb 15 Bildschirm Z hler zur cksetzen Kompo
6. erzeugt werden ohne hierf r ein externes Aktivierungsger t ein setzen zu m ssen Der Parameter Punktzeit steuert die ffnungszeit des Auftrag skopfes der die Gr e der Raupe bestimmt Siehe Abstand Randbereich Eine durchgehende Klebstofflinie oder im Fall einer Naht Mo dulations oder Punktraupe eine in Teilraupen aufgeteilte Kleb stofflinie Siehe auch Teilraupe Siehe Dauer Eine Einstellung zum Ausw hlen von f nf verschiedenen Raupentypen Siehe Verz gerung Alle Einstellungen f r Auftragsmuster mit den zugeh rigen Para metern f r das Auftragen von Klebstoff w hrend eines Produk tionsdurchlaufs Ein Programm umfasst die Angaben zum Definieren eines Auftragsmustersatzes und kann Einstellungen zur Volumensteuerung wenn das Ausstattungsmerkmal Aktivie rung run up gekauft und installiert ist optionale Einstellungen wie die Warnung bei zu geringer Produktionsgeschwindigkeit sowie die kundenspezifischen Einstellungen wie Naht oder Modulationsraupen enthalten P N 213770A 44 Streckensteuersystem LA 4400 Run Modus Sensor Sperrwert Spitzenzeit Spot Abstand Spot Beleimungs Modus Muster Spot Zeit Spuldruck Sp len Purge Teilraupe Testtaste des Auftragskopfes Transducer Trigger Trigger Maske P N 213770A Die Auftragsk pfe werden deaktiviert wenn die Maschine stoppt Sie werden erst wieder aktiviert wenn der Fotosensor ein Triggersignal zum Start eines
7. ventil en sperren Nichtbeachtung kann zu Verletzungen f hren N ACHTUNG Ger t startet automatisch Zur Steuerung automatischer HM PC ACHTUNG Gefahr eines elektrischen Schlages Das Ger t kann selbst nach Abschaltung und Trennung von der Netzspannung durch Trenn bzw Leistungsschalter noch an Zubeh r angeschlossen sein HM CA PC das unter Spannung steht Auch alle Zusatzeinrichtungen vor Wartungsbeginn von der Netzspannung trennen Zusatzger te nicht ordnungsgem von der Netzspannung zu trennen kann bei Wartungsarbeiten zu Verletzungen bzw Tod f hren ACHTUNG Explosions oder Feuergefahr Nordson Ger te zur Verarbeitung von Kaltleim sind nicht zur Verwendung in explosions gef hrdeter Umgebung zugelassen und sie d rfen nicht f r l sungs mittelhaltige Klebstoffe eingesetzt werden bei deren Verarbeitung CA explosionsf hige D mpfe entstehen k nnen Siehe Sicherheits datenblatt MSDS des Klebstoffes ber Verarbeitungseigenschaften und beschr nkungen Verwendung inkompatibler l sungsmittelhal tiger Klebstoffe oder nicht ordnungsgem e Verarbeitung l sungs mittelhaltiger Klebstoffe kann Verletzungen bzw Tod zur Folge haben erfahrenem Personal bedienen und warten lassen Der Einsatz von nicht ausgebildetem oder unerfahrenem Personal beim Bedienen oder Warten des Ger tes kann zu Verletzungen oder Tod und zur Besch digung des Ger tes f hren ACHTUNG Das Ger t nur von entsprechend geschulte
8. 4400 MA 01 O 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 1 Streckensteuersystem LA 4400 Sicherheitshinweise A Sicherheitssymbole A A O 2002 Nordson Corporation Vor Inbetriebnahme des Ger tes zuerst diesen Abschnitt durchlesen Dieser Abschnitt enth lt Empfehlungen und bliche Verfahren zur sicheren Installation Bedienung und Wartung im Folgenden als Verwendung bezeichnet des Produkts das in diesem Dokument beschrieben wird im Folgenden als Ger t bezeichnet Zus tzliche Sicherheitshinweise in Form anwendungsspezifischer Warnhinweise erscheinen an den entsprechenden Stellen in der gesamten Anleitung ACHTUNG Nichtbeachtung der in diesem Dokument enthaltenen Sicherheitshinweise Empfehlungen und Anleitungen zur Gefahren vermeidung kann zu Verletzungen bzw Tod und oder Ger te bzw Sachbesch digung f hren In der gesamten Dokumentation werden folgende Sicherheitssymbole und Signalw rter verwendet die vor Gefahrensituationen warnen bzw auf Bedingungen aufmerksam machen die Ger te oder Sachschaden zur Folge haben k nnen Alle Sicherheitshinweise nach den Signalw rtern ACHTUNG und VORSICHT m ssen befolgt werden ACHTUNG Ist ein Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation die bei Nichtbeachtung zu schweren Verletzungen und zum Tod f hren kann VORSICHT Ist ein Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation die bei Nichtbeachtung zu leichteren bis mittelschweren Verletzungen f hren kann
9. Ein Aus Status Status und Geschwindigkeit der Produktionslinie Programmname Produktz hler und Produktrate Die Programmnamen k nnen alphanumerisch oder numerisch und bis zu 32 Zeichen lang sein Speicherkapazit t von bis zu 50 Programmen Drei Stufen des Passwortschutzes sind m glich Position Technische Daten Maximale Produktions geschwindigkeit 900 m min 2 957 ft min Auftragsmustergenauigkeit 0 5 mm 0 22 in bei Verwendung eines 1 Impuls mm Quadratur Drehimpulsgebers lt 2 ms Auftragskopf Kompensation und weniger als 2 m s Beschleunigung Programmspeicher bis zu 50 Unabh ngige Kan le bis zu 16 Unabh ngige bis zu 16 Spannungsmodus oder 8 Auftragskopf Ausg nge Strommodus Unabh ngige bis zu 8 Trigger Eing nge Geh useschutzart IP30 Eingangsspannung 90 132 VAC oder 175 264 VAC Aufl sung Drehimpulsgeber 0 1 100 Impulse mm 1 10 Impulse mm werden f r die meisten Applikationen empfohlen Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 Abmessungen Streckensteuersystem en 368 mm 14 5 in 266 7 mm 10 5 in 457 8 mm RL 18 02 in WA 6644002A Abb 2 Abmessungen Streckensteuersystem Zusatzinformationen gebr uchlichsten Form Andere Abl ufe bzw spezielle Erw gungen werden in zus tzlichen Informationstabellen erkl rt die an die meisten Men
10. beachten ACHTUNG Sicherstellen dass das Streckensteuersystem beim Einbau der Auftragskopftreiberkarten nicht an Netzspannung angeschlossen ist 1 Die vier Schrauben entfernen mit denen die Auftragskopftreiberkarte befestigt ist 2 Die alte Auftragskopftreiberkarte entfernen P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 19 3 Die neue Auftragskopftreiberkarte einschieben Sicherstellen dass die Auftragskopftreiberkarte leicht in den Einschub l uft HINWEIS Die Auftragskopftreiberkarte in den Randstecker auf der R ckseite dr cken 6644011A Abb 5 Position der Auftragskopftreiberkarten 4 Nach dem Einsetzen der Auftragskopftreiberkarte Karte mit den vier Schrauben festsetzen 5 Die Auftragsk pfe an die R ckwand der Auftragskopftreiberkarte anschlie en 6 Das Netzanschlusskabel in das Streckensteuersystem stecken und an die Stromversorgung anschlie en Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 20 Streckensteuersystem LA 4400 Inbetriebnahme des Systems P N 213770A Das Streckensteuersystem kann kundenspezifisch konfiguriert werden Die Optionen k nnen mit dem Installationsassistenten oder ber das Hauptmen konfiguriert werden Wenn das Streckensteuersystem zum ersten Mal eingeschaltet wird f hrt der Installationsassistent durch den vollst ndigen Konfigurationsprozess Bei jedem nachfolgenden Einschalte
11. neues Zyklus erh lt Siehe Trigger Siehe Trigger Maske Die Dauer der Hoch oder Spitzenspannung bei der Ansteuerung eines elektrischen Auftragskopfes Siehe Punktabstand Siehe Punktraupentyp Siehe Punktzeit Voreingestellter Aktivierungswert der zum Sp len automatisch eingestellt wird Das Verfahren zum Beseitigen eingeschlossener Luft oder von Materialr ckst nden aus Auftragskopf bzw D se oder zum Ent lasten des Systemdrucks durch Einschalten der Auftragsk pfe Eine Raupe die entsteht wenn das Streckensteuerger t eine durchgehende Raupe in kleinere voneinander getrennte Raupen aufteilt Teilraupen werden bei der Erzeugung kundenspezifi scher Raupen Naht Punkt und Modulationsraupen verwen det Ein Taster auf der Hauptsteuerplatine zum Ansteuern des Auf tragskopfes zu Testzwecken mit dem einer der vier Ausg nge des Streckensteuersystems aktiviert wird Mit Hilfe dieser Taste und den dazugeh rigen DIP Schaltern kann ein Ausgang oder eine beliebige Kombination der vier Ausg nge aktiviert werden Ein Ger t das ein analoges Stromsignal vom Streckensteuer system erh lt und es verwendet um den Luftdruck zu regeln Ein Transducer wird in Systemen verwendet die mit Aktivierungs steuerung ausger stet sind Siehe auch Aktivierungssteuerung Ein Ger t zum Erkennen von Produkten die sich mit der Produk tionslinie bewegen Das Streckensteuerger t kann mit 1 oder 2 Triggern ausger stet werden Das
12. 1 erreichbar siehe Abbildung 9 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 28 Streckensteuersystem LA 4400 Zus tzliche Bildschirme Diese zus tzlichen Bildschirme sind vom Installationsmen Seite 4 aus erreichbar Installationsmen Seite 4 siehe Abbildung 9 Diagnoseprotokoll Diese Option zeigt die verschiedenen Warnungen und Alarme des Systems mit Datum und Uhrzeit des Auftretens an Es werden bis zu 100 Meldungen gespeichert Schaltfl chen A oder Y bet tigen um alle nderungen des Systems anzuzeigen Mit der Schaltfl che Maskierung k nnen bestimmte Warnungen unterdr ckt werden Es wird jedoch nicht empfohlen Warnungen zu unterdr cken System Information Anzeigen e Version und aktives Datum des Bedienfeldes e CE Software e Verf gbare Steuerelektronik Platinen e Kontrasteinstellung des LCD Bildschirm e Lautstarkeeinstellung 1 O Status Diese Option zeigt Informationen zu den Eing ngen und Ausg ngen von bis zu vier Steuerelektroniken des LA4400 an und wird f r Diagnosezwecke verwendet Einstellungen des Auftragskopfmen s vu Auftragskopf Schaltflachen P N 213770A Auf die Auftragskopfmen s kann zugegriffen werden von e Hauptmen Bildschirm oder e Durch Bet tigen der Schaltfl chen Hauptmen oder Auftragskopfmen 1 auf dem Bildschirm Vollst ndiger Installationsprozess Auftragskopf Schaltfl chen Farbe der Bedeutun
13. 41 Ein Ausstattungsmerkmal des Streckensteuersystems zum Er mitteln des Ubersetzungsverhaltnisses des Drehimpulsgebers ohne hierf r Berechnungen durchf hren zu m ssen Zur Autos kalierung stehen drei verschiedene Verfahren zur Verf gung das Produktl ngen Verfahren das Produktionsweg Line jog length Verfahren oder das Produktionsgeschwindigkeits Verfahren Wahlweise kann auch der Wert f r das Ubersetzungsverh ltnis des Drehimpulsgebers eingegeben werden wenn er bereits be kannt ist Eine optionale Einstellung die das Streckensteuersystem auto matisch in den Run Modus versetzt sobald Spannung anliegt Der Abstand vom Raupenbeginn bis zum Raupenende Ein Ger t zum berwachen der Produktionsposition Mit Hilfe der Impulsz hlungen eines Drehimpulsgebers kann das Streckensteuersystem selbst bei unterschiedlichen Produktions geschwindigkeiten hochgenaue Auftragsmuster erzeugen Siehe Anzug Kompensation Die Auftragsk pfe werden deaktiviert wenn die Maschine stoppt Sie setzen den Beleimungszyklus fort wenn die Maschine wieder startet Meldung dass eine schwerwiegende St rung oder ein Problem im Streckensteuersystem aufgetreten ist Die Erzeugung der Auftragsmuster wird angehalten wenn bei laufendem System ein Fehler auftritt Die Fehleranzeige kann erst gel scht werden nachdem die Fehlerursache behoben worden ist Ein Ausstattungsmerkmal zum Ansteuern des Auftragskopfes zu Testzwecken mit dem einer der vier A
14. 5 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 66 1133 45 43 66 1123 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 L neburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 D sseldorf 49 211 3613 169 49 211 3613 527 Nordson UV Italy 39 02 904 691 39 02 9078 2485 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 22 68 3636 Finishing 47 22 65 6100 47 22 65 8858 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 11 86 263 7 812 11 86 263 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden Hot Melt 46 40 680 1700 46 40 932 882 Finishing 46 0 30366950 46 0 303 66959 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Kingdom Finishing 44 161 495 4200 _ 44 161 428 6716 Nordson UV 44 1753 558 000 44 1753 558 100 DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2002 Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_K 0702 O 2 Introduction Outside Europe Hors d Europe Fuera de Europa Africa Middle East Asia Australia Latin America offices below for detailed information For your nearest Nordson office outside Europe contact the
15. 66 4400 MA 01 P N 213770A 30 Streckensteuersystem LA 4400 Auftragskopf spulen oder ablassen Dieser Bildschirm erlaubt das Ablassen oder Sp len eines Auftragskopfes Der Sp lmodus wird f r Kaltleim und der Ablassmodus f r Schmelzklebstoff verwendet Sicherheitshinweise f r Schmelzklebstoff oder Kaltleim siehe Allgemeine Sicherheitshinweise ACHTUNG und VORSICHT im Abschnitt Sicherheits hinweise 1004 mimin ones Opesih Gun Pressure Flush Output Pa T 10 Help vi 2 10 Hammering Of 2 Flush All Guns 3 BOSD 4 4466019A Abb 11 Bildschirm Auftragskopf sp len Komponente Nr Komponente Funktion 1 1 4 Zum Sp len der Auftragsk pfe den Druck f r jeden Regler auf einen bestimmten Prozentsatz des maximalen Luftdrucks einstellen der am System anliegt 2 Pulsieren Aus Um die ausgew hlten K pfe intermittierend mit 50 Hz und 50 des Arbeitszyklus zu schalten Pulsieren Ein ausw hlen 3 Alle K pfe sp len Bet tigen e Um das Sp len zu aktivieren kurz auf die entsprechende Schaltfl che klicken e Um das Sp len zu deaktivieren nochmals kurz auf die Schaltfl che klicken HINWEIS Jede dieser Optionen hat Eingabebildschirme zur Einstellung 4 Auftragskopf Einstellungen der K pfe anzeigen und ver ndern Schaltfl chen P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 31 Druck auswahlen Fo
16. Nordson Pour toutes informations sur repr sentations de Nordson dans votre pays veuillez contacter lun de bureaux ci dessous Para obtenir la direcci n de la oficina correspondiente por favor dir jase a unas de las oficinas principales que siguen abajo Contact Nordson Phone Fax DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Pacific South Division 1 440 988 9411 1 440 985 3710 USA Japan Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 North America Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 440 988 9411 1 440 985 1417 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_EN_K 0702 2002 Nordson Corporation All rights reserved 2002 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis l Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise 0 0seseeeee eee nn nenn nn nenn nun 1 Sicherheitssymbole 0 000 c cece tenet eens 1 Verantwortung der Ger teeigent mer 000 cee eee eee 2 Sicherheitsinformationen 0 0 ccc cee cette tenes 2 Anweisungen Anforderungen und Richtlinien 2 Benutzer Qualifikation 00 000 c cece eee eee eee 3 In der Industrie anzuwendende SicherheitsmaBnahmen 3 Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te 3 Anweisungen und Sicherheitshinweise 00eeeeeee 3 A a aka a A E 4
17. Streckensteuersystem LA 4400 Betriebsanleitung P N 213 770A German Ausgabe 06 02 Nordson NORDSON CORPORATION DULUTH GEORGIA USA www nordson com This equipment is regulated by the European Union under WEEE Directive 2002 96 EC See www nordson com for information about how to properly dispose of this equipment www nordson com Bestellnummer P N Bestellnummer f r Nordson Artikel Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 2002 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf Anderungen ohne besondere Ank ndigung vor 2002 Alle Rechte vorbehalten Warenzeichen AccuJet AquaGuard Asymtek Automove Autotech Blue Box CF CanWorks Century Clean Coat CleanSleeve CleanSpray Compumelt Control Coat Cross Cut Cyclo Kinetic Dispensejet DispenseMate Durafiber Durasystem Easy Coat Easymove Plus Econo Coat EPREG ETI Excel 2000 Flex O Coat FlexiCoat Flexi Spray Flow Sentry Fluidmove FoamMelt FoamMix Helix Horizon Hose Mole Hot Shot Hot Stitch Isocoil Isocore Iso Flo JR KB30 Little Squirt Magnastatic MEG Meltex MicroSet Millennium Mini Squirt Moist Cure Mountaingate MultiScan Nordson OmniScan Opticoat OptiMix Package of Values Patternview PluraFoam Porous Co
18. Tabelle studieren und alle Warnungen und VorsichtsmaBregeln sorgf ltig durchlesen die sich auf die beschriebenen Ger te in dieser Betriebsanleitung beziehen Ger tetypen werden in Tabelle 1 1 wie folgt bezeichnet HM Hot melt Schmelzklebstoff Schmelzger te Schl uche Auftragsk pfe usw PC Process control Prozess Steuerung CA Cold adhesive Kaltleim Verteilerpumpen Druckbeh lter und Auftragsk pfe Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 7 Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitshinweise ACHTUNG und VORSICHT Geratetyp Achtung oder Vorsicht Polyurethan Schmelzklebstoff PUR oder l sungsmittelhaltigem Material in einem daf r geeigneten Nordson Schmelzger t das Material Sicherheitsdatenblatt MSDS sorgf ltig lesen und ent HM sprechend befolgen Sicherstellen dass Verarbeitungstemperatur und Flammpunkt des Materials nicht berschritten werden und dass alle Anforderungen an sichere Handhabung Bel ftung erste Hilfe und Schutzbekleidung erf llt sind Bei Nichtbeachtung der Anweisun gen aus dem Sicherheitsdatenblatt MSDS besteht Verletzungs bzw Lebensgefahr i ACHTUNG Gef hrliche D mpfe Vor der Verarbeitung von reaktivem wasserstoffl sungen zur Reinigung von Komponenten aus Aluminium bzw zum Sp len von Nordson Ger ten verwenden Schmelzger te HM und Auftragsk pfe von Nordson enthalten Komponenten aus Aluminium die u U heftig mit ha
19. at PowderGrid Powderware Prism Pro Flo ProLink Pro Meter Pro Stream PRX RBX Rhino S design stylized Saturn SC5 Seal Sentry Select Charge Select Coat Select Cure Slautterback Smart Coat Spray Squirt Spraymelt Super Squirt Sure Coat System Sentry Tela Therm Trends Tribomatic UniScan UpTime Veritec Versa Coat Versa Screen Versa Spray Walcom Watermark und When you expect more sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation ATS AeroCharge Auto Flo AutoScan BetterBook Chameleon CanNeck Check Mate Colormax Control Weave Controlled Fiberization Coolwave CPX Dry Cure E Nordson EasyClean Eclipse Equi Bead Fill Sentry Fillmaster Gluie Heli flow Ink Dot Iso Flex Kinetix Lacquer Cure Maxima MicroFin Minimeter Multifil Origin PermaFlo PluraMix Powder Pilot Powercure Primarc Process Sentry PurTech Pulse Spray Ready Coat Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Spectral Spectronic Spectrum Summit Sure Brand Sure Clean Sure Max Swirl Coat Tempus Tracking Plus Trade Plus Universal Vista Web Cure und 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Introduction O 1 Nordson International Europe Distributors in Eastern amp Southern Europe Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 420
20. bbon cables used in the pattern controller Power supply service kit Engine card kit 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 36 Streckensteuersystem LA 4400 Spannungs und Strommodustreiber P N Bezeichnung 1019665 1019666 1028996 1028997 377238 377239 372442 375311 738208 377237 2 channel voltage mode driver 1 channel current mode driver 4 channel voltage mode driver 2 channel current mode driver Cable voltage mode driver to unterminated wires 5 meters Cable voltage mode driver to Walcom pneumatic valve adaptor 0 15 meters Cable current mode driver to WM 801 gun Cable current mode driver to LA 820 gun Cable voltage mode driver to LA44 LA22 gun Cable voltage mode driver tip seal fill control extension cable 5 meters Drehimpulsgeber P N Bezeichnung 727133 311433 772050 772051 377221 377222 727940 727941 377223 377224 377225 372759 377227 377228 Veritec encoder Walcom encoder EPC 30 quadrature encoder metric mount EPC 30 quadrature encoder English mount Cable quadrature encoder 5 meters Cable Veritec encoder 1 pulse mm 5 meters Cable Veritec encoder 1 pulse mm 20 feet Cable Veritec encoder 1 pulse mm 30 feet Cable MPC APC encoder adaptor 0 15 meters Cable Walcom encoder 5 meters Cable Walcom encoder adaptor 0 15 meters Cable Encoder Remote output extension 5 meters Cable Encoder
21. das Streckensteuersystem durch Teilen des Kompensationsabstandes durch die Kompensationsgeschwindigkeit berechnet Die Aktivierung der Auftragsk pfe wird unter Ber cksichtigung der Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 23 Menus Funktion Auftragskopf Trigger Versatz 1 8 Zum Einstellen des Abstandes zwischen jedem Fotosensor und seines entsprechenden Auftragskopfes Ein Auftragskopfmen ausw hlen um den Fotosensor f r jeden Auftragskopf einzustellen Das Men befindet sich im unteren Bereich des Hauptmen s Start Stopp Geschwindigkeit Der Klebstoffauftrag wird nach berschreiten der Startgeschwindigkeit durch die Produktionslinie begonnen Die Klebstoffauftrag wird nach Unterschreiten der Stoppgeschwindigkeit durch die Produktionslinie unterbrochen Startgeschwindigkeit oder Stoppgeschwindigkeit durch Bet tigen des entsprechenden Tastenblockes ausw hlen und Wert ndern Autostart Erlaubt dem Streckensteuersystem automatisch oder manuell zu starten Einstellungen Warnspeicher Die Einstellung dieser Speicherbedingung erm glicht dass alle Warnmeldungen selbst dann sichtbar bleiben wenn die Bedingung sich ndert die die Warnung ausgel st hat Falls diese Speicherbedingung nicht gesetzt ist wird die Warnung nach 30 Sekunden gel scht Auswahl Sp len Ablassen Der Sp lmodus
22. e eingegeben werden Siehe Zufallsl ngenraupentyp Ein Ausstattungsmerkmal das den Pumpendruck in Abh ngig keit der Produktionsgeschwindigkeit ndert um ein konstantes Raupenvolumen sicherzustellen Die Anzugszeit ist die Reaktionszeit des Auftragskopfes von der Aktivierung bis zum ffnen Sie wird ben tigt um immer den gleichen Anfangspunkt einer Raupe sicherzustellen Dieser Wert ist abh ngig von verschiedenen Variablen wie Klebstoffviskosit t D sengr e und dem Abstand des Auftragskopfes ber der Pro duktoberfl che Die Vorrichtung die den Klebstoff auf das Produkt auftr gt Der manchmal als Kopf oder Auftragsger t bezeichnete Auftragskopf kann ber ein einzelnes Auftragskopfmodul oder ber mehrere Module verf gen Siehe Auftragskopfmodul Die Vorrichtung die den Auftragskopf ffnet und schlie t Ein Auftragskopfmodul kann ein luftsteuerndes Magnetventil oder ein Impulsverst rker sein je nachdem welcher Auftragskopftyp in der Produktion eingesetzt wird Alle Raupen die von einem einzelnen Auftragskopf erzeugt werden Siehe Abfall Kompensation Siehe Modulationsraupentyp Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Autoskalierung Autostart Dauer Drehimpulsgeber Einschaltdauer des Auftragskopfes EinstellModus Fehler Fernsp len Fotosensor Fotozelle GTO Wert Hinterkante Hochzeit Intervall 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400
23. eckung Tip seal input Eingang Trigger Trigger input vier Buchsen Eingang Drehimpulsgeber Encoder input zwei Buchsen Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 14 15 R ckseite Die R ckseite besteht aus verschiedenen Anschl ssen mit denen das Streckensteuersystem an andere Ger te angeschlossen wird 8 9 Sr er ome AOm 2 20m gt 10 A y gt 0 O ra 0 O mea OOO w A ron P ao Pe Os N Os SNA 2 Ce J Ze e o mu O h A o o o EE z L Ja 15 6644004A Abb 4 Anschl sse an der R ckseite Strommodus Auftragskopftreiber 6 Eingang F llstands berwachung 12 Ausgang Level detect input Drehimpulsgeberverst rker Spannungsmodus Auftragskopf treiber 7 Aktivierungsausgang Encoder repeater output Run up output vier Buchsen 13 Ausgang externes Sp len Remote purge output Ausgang LA4400 LA4400 Parallele Schnittstelle Serielle Schnittstelle Ethernet Resetknopf Netzanschlussbuchse 100 120 VAC oder 200 240 VAC P N 213770A 16 Streckensteuersystem LA 4400 6644005A 6644006A 6644007A 6644008A P N 213770A Belegung Anschlussbuchsen Die Belegung der Anschlussbuchsen wird ben tigt um passende Kabelanschl sse herzustellen Ausgang Spannungsmodus Auftragskopftreiber Voltage Mode Gun Driver Output Ausgang F llsteuerung Fill Control Output und Ausgang D senabdeckung Tip Seal Output weiblicher A
24. eimt werden bevor das Aufbringen von Auftragsmustern erneut beginnt Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Produktwarteschlange bilden Programm PSI Wert Punktabstand Punktierung Punktraupentyp Punktzeit Rand Raupe Raupenl nge Raupentyp Raupenvorlauf Rezeptur 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 Streckensteuersystem LA 4400 43 Die Fahigkeit des Streckensteuersystems gleichzeitig die Posi tion von verschiedenen Produkten zu erfassen wenn sie sich vom Trigger zu den Auftragsk pfen bewegen Erm glicht die Installation des Sensors in einer gr eren Entfernung zu den Auftragsk pfen das Positionieren von Produkten mit einem geringeren Abstand und das Erh hen der Produktionsgeschwin digkeit Siehe Rezeptur Testwert f r den Druck Punktabstand ist der wiederkehrende Abstand zwischen der Mitte einer Raupe und der Mitte der n chsten Raupe Siehe Modulationsraupentyp Erm glicht das Erzeugen von Auftragsmustern deren Klebstoff punkte ein konstantes Gewicht konstantes Volumen mit einem vom Benutzer bestimmten Abstand aufweisen Das Punktge wicht kann durch Einstellen der Aktivierungszeit des Auftrags kopfes bestimmt werden Der Abstand zwischen den einzelnen Punkten wird durch das Einstellen des Punktintervall Abstandes ver ndert Ein konstantes Punktgewicht mit einem konstanten Intervall kann ber alle m glichen Produktionsgeschwindigkeiten
25. emaBe in diesem Dokument beschriebene Verwendung der Ger te Die hier enthaltene Information kann nicht alle m glichen Sicherheitsma nahmen abdecken sie repr sentiert jedoch die am besten geeigneten f r Ger te in hnlichen Industriezweigen und mit vergleichbarem Gef hr dungspotenzial 2002 Nordson Corporation Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te Die Ger te d rfen nur f r den hier beschriebenen Zweck und innerhalb des in diesem Dokument spezifizierten Bereichs eingesetzt werden Die Ger te d rfen nicht umgebaut bzw ver ndert werden Ungeeignete bzw untereinander unvertr gliche Materialen oder ungepr ftes Zubeh r d rfen nicht verwendet werden Wenden Sie sich an Ihre Nordson Vertretung bei Fragen zu Materialvertr glichkeit oder Verwendung nicht standardm iger Zusatzausr stung Anweisungen und Sicherheitshinweise Die in diesem Dokument oder in Referenzdokumenten enthaltenen Anweisungen sorgf ltig durchlesen und befolgen Mit Plazierung und Bedeutung der am Ger t angebrachten Sicherheits schilder vertraut machen Siehe ggf Sicherheitsschilder und Aufkleber am Ende dieses Abschnitts Wenden Sie sich an Ihre Nordson Vertretung falls ber die Verwendung der Ger te Unklarheit herrscht Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 4 Streckensteuersystem LA 4400 Installation Das Ger t entsprechend den in diesem Dokument enthaltenen Anweisungen installieren bzw Zusatzausr stung entspreche
26. emitting diode Siehe Produktwarteschlange bilden Die Geschwindigkeit bei deren Unterschreiten der Klebstoffauf trag unterbrochen wird Siehe Abstand Modulationsraupenmuster bieten ein nahezu konstantes Raupenvolumen unterhalb einer eingestellten Produktionsge schwindigkeit F llt die Produktionsgeschwindigkeit auf eine vom Benutzer festgelegte Geschwindigkeit dann beginnt das Streckensteuersystem die Raupen in kleinere voneinander ge trennte Teilraupen aufzuteilen um eine Zunahme des Raupen volumens zu vermeiden Bei jeder Produktionsgeschwindigkeit bleibt die Einschaltdauer des Auftragskopfes zum Erzeugen jeder geteilten Raupe identisch mit der gesamten Einschaltdauer des Auftragskopfes zum Erzeugen der urspr nglichen Standard raupe wodurch ein konstantes Raupenvolumen gew hrleistet wird Machine Speed Detector Drehimpulsgeber ermittelt die Maschi nengeschwindigkeit Siehe Drehimpulsgeber Dieses Ausstattungsmerkmal erlaubt die Reduzierung der Klebstoffmenge durch Eingabe der prozentualen Klebstoffeinspa rung Das Streckensteuersystem ermittelt automatisch die korrekte L nge und den Abstand der Teilraupen im Raupen muster Siehe auch Teilraupe Ein Ausstattungsmerkmal des Streckensteuersystems f r Palletensicherungs Applikationen Dieses Ausstattungsmerkmal dient zum Einstellen einer Anzahl aufeinanderfolgender Produkte die beleimt werden sollen sowie der Anzahl aufeinan derfolgender Produkte die nicht bel
27. ent kann auf die Option Installationsassistent zugegriffen werden Weitere Informationen siehe Installationsassistent Die Schaltfl che amp bet tigen um zum vorhergehenden Installationsmen zu gelangen Die Schaltfl che W bet tigen um zum nachfolgenden Installationsmen zu gelangen Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 27 3 Ein Ment wahlen und entsprechend den Anforderungen konfigurieren on Glue Stop 0 0 mimin Opes Glue Stop 0 0 mimin Opes ENGINE TEST 0 pesih ENGINE TEST 0 pesih Setup Page 1 Home Setup Page 2 Home Setup Wizard Encoder Settings Help Help Language Compensation Settings Start and Stop Speed Auto scaling Encoder Photocell Settings Autostart Gun to Trigger Offset Warning Latch Settings on Glue Stop 0 0 mimin Opes on Glue Stop 0 0 mimin Opes ENGINE TEST 0 pesih ENGINE TEST Opesih Setup Page 3 Home Setup Page 4 Home Flush or Purge Mode Driverboard Settings Help Help Units Message Log Password System Information Tip Seal Settings Date and Time Display VO Settings 6644016A Abb 9 Vier Installationsmen s HINWEIS Die Option Maskierung ist die Lange bei der die Fotosensoren ignoriert werden und wird verwendet wenn Produkte L cher besitzen Diese Option ist im Installationsassistenten nicht verf gbar Der Zugriff ist nur von der Option Fotosensoreinstellungen aus dem Installationsmen
28. entsprechenden Textfeldes und Zuweisen des Prozentsatzes f r jeden Regler einstellen Passwortebene Das ist der letzte Bildschirm des Installationsassistenten Die Passworteinstellung kann entweder Gesch tzt oder Ungesch tzt sein 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 24 Streckensteuersystem LA 4400 Vollstandiger Installationsprozess Nach der Einstellung der Passwortebene die Schaltfl che p gt bet tigen Der folgende Bildschirm wird angezeigt HINWEIS Dieser Bildschirm zeigt an dass der Installationsassistent verwendet wurde um das Streckensteuersystem f r den Betrieb zu konfigurieren Setup Wizard Setup Wizard The setup process is finished Return to the Main Menu to selecta gun or go directly to the setup menu for gun number 1 Main Menu 6644014A Abb 7 Vollstandiger Installationsprozess Komponente Nr Komponente Funktion 1 lt Erlaubt den Zugriff auf vorhergehende Men s 2 Auftragskopfmen 1 Erlaubt den Zugriff auf die Auftragskopfmen s 3 Hauptmen Verzweigt zur ck zum Hauptmen und das Bet tigen von einer der vier Auftragskopf Schaltflachen erlaubt den Zugriff auf die Auftragskopfmen s P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 25 Hauptmen Den folgenden Schritten folgen um das System umzukonfigurieren oder um die Einstelloptionen des Haupt
29. er Abteilung Anlagentechnik bzw Sicherheit oder einer Abteilung mit hnlicher Funktion einholen Notfall und Erste Hilfe Ausr stung bereitstellen Sicherheitskontrollen durchf hren um sicherzustellen dass die erforderlichen Verfahren befolgt werden Sicherheitspraktiken und vorkehrungen erneut berpr fen wenn Verfahren oder Ger te ver ndert werden Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 3 Benutzer Qualifikation Ger teeigent mer sind daf r verantwortlich dass die Benutzer e ein ihrer Arbeitsfunktion angemessenes Sicherheitstraining erhalten wie durch geltende Vorschriften und industrie bliche Praxis geboten e mit den Vorschriften und Ma nahmen zur Sicherheit und Unfall verh tung des Ger teeigent mers vertraut sind e von qualifiziertem Personal eine ger te und aufgabenspezifische Schulung erhalten HINWEIS Nordson bietet ger tespezifische Schulung f r Installa tion Bedienung und Wartung an Informationen erhalten Sie bei Ihrer Nordson Vertretung e ber industrie und branchenspezifische Kenntnisse verf gen und ber funktionsgerechte Erfahrung e k rperlich imstande sind ihren Arbeitsauftrag zu erf llen und nicht unter dem Einfluss von Mitteln stehen die ihre geistigen oder k rperlichen F higkeiten beeintr chtigen In der Industrie anzuwendende Sicherheitsma nahmen Die folgenden Sicherheitsma nahmen gelten f r die bestimmungs g
30. erh ltnis zur bersetzung des Drehimpulsgebers Maximale Entfernung zwischen bersetzung Einphasen bersetzung F Drehimpulsgeber Drehimpulsgeber Impulse mm Impulse mm Trigger und erster Ausgangskante e Folgende Ausgabekanten mm 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 40 Streckensteuersystem LA 4400 Glossar Ablassen Abfall Kompensation Abschaltung Abstand Abstand Randbereich Aktivierungssteuerung Anzug Kompensation Auftragskopf Auftragskopfmodul Auftragsmuster Ausschaltdauer des Auftragskopfes Automatische Punktierung P N 213770A Siehe Sp len Die Abfallzeit ist die Reaktionszeit des Auftragskopfes von der Deaktivierung bis zum Schlie en Sie wird ben tigt um immer den gleichen Endpunkt einer Raupe sicherzustellen Dieser Wert ist abh ngig von verschiedenen Variablen wie Klebstoffviskosit t D sengr e und dem Abstand des Auftragskopfes ber der Produktoberfl che Siehe Mindest Geschwindigkeit Der Abstand zwischen dem Beginn einer Raupe und dem Beginn der n chsten Raupe oder im Fall kundenspezifischer Raupen typen Naht Punkt oder Modulationsraupen der Abstand zwi schen dem Beginn einer Teilraupe bis zum Beginn der n chsten Teilraupe Erm glicht das Festlegen eines Abstandes Randbereichs am Ende der Produkte auf den kein Klebstoff aufgetragen wird F r die Vorder und Hinterkante des Produkts k nnen unabh ngige Wert
31. g Auftragskopf Schaltfl che hellblau Auftragskopf inaktiv dunkelblau Auftragskopf aktiv gr n Auftragskopf tr gt Klebstoff auf Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 29 Zugriff auf die Komponenten der Auftragsk pfe Folgende Komponenten verwenden um die Auftragsk pfe zu konfigurieren 59 A Gun 1 H 6 Inactive Photocell u View Settings 9 8 6644018A Abb 10 Komponenten der Auftragsk pfe Komponente Nr Komponente Funktion 1 Raupen Die Anzahl der Raupen zwischen 1 8 w hlen 2 Raupentyp Raupentyp ausw hlen Normal Modulationsraupe Punktraupe Nahtraupe Zufallsl ngenraupe und Kontinuierliche Raupe 3 Kopie Raupen Kopiert Raupen von einem Auftragskopf zu einem Anderen 4 Kompensation Einstellen der Einschaltverz gerung Ausschaltverz gerung der zus tzlichen Einschaltverz gerung 1 und zus tzlichen Einschaltverz gerung 2 HINWEIS Jede dieser Optionen hat Eingabebildschirme zur Einstellung 5 N chste Raupe Erlaubt dem Benutzer die Raupen 5 8 zu sehen 6 Auftragskopf W hlt die Auftragsk pfe 1 8 zur Einstellung aus 7 Ansicht Einstellungen Zeigt den aktuellen Auftragskopf die Kompensation und die Einstellungen der Fotosensoren an 8 Fotosensor W hlt Fotosensor 1 8 aus 9 Inaktiv Aktiv Auftragsk pfe ein und ausschalten 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung
32. gelten den Vorschriften entsorgen Siehe entsprechendes Sicherheitsdaten blatt MSDS oder ggf bei zust ndiger Beh rde Informationen einholen e Sicherheitsschilder an den Ger ten sauber halten Verschlissene oder besch digte Schilder m ssen durch neue ersetzt werden Informationen ber Ger tesicherheit 2002 Nordson Corporation Diese Informationen ber Ger tesicherheit gelten f r folgende Ger te von Nordson e Ger te zum Auftragen von Schmelzklebstoffen und Ger te zum Auftragen von Kaltleim sowie s mtliches damit verbundenes Zubeh r e Streckensteuergerate Zeitsteuerger te Erfassungs und ber wachungssysteme sowie sonstige optionale Prozess Steuerger te Ger teabschaltung Um viele der in diesem Dokument beschriebenen Arbeitsabl ufe sicher durchf hren zu k nnen muss das Ger t zuvor abgeschaltet werden Die erforderliche Abschaltebene h ngt von der Art der verwendeten Ger te ab und dem entsprechenden Arbeitsablauf Falls erforderlich sind die Abschaltanweisungen zu Beginn des Arbeitsablaufs spezifiziert Die Abschaltebenen sind System vom Klebstoffdruck entlasten Vor L sen einer Hydraulikverbindung oder dichtung Systemdruck v llig entlasten Anweisungen zur hydraulischen Druckentlastung des Systems sind in der entsprechenden Schmelzger te Betriebsanleitung zu finden Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 6 P N 213770A Streckensteuersystem LA 4400 System von der Energievers
33. h ngt von den Erfordernissen der Applikation ab Entfernung die ein Fotosensor von der Triggerkante bis zur anderen Kante des Produkts abtastet Der Fotosensor ist f r den eingestellten Sperrwert deaktiviert dadurch wird ungewolltes Triggern verursacht durch L cher oder kontrastreiche Farben des Produkts verhindert Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Trigger Speicher Modus bersetzungsverh ltnis f r den Drehimpulsgeber Verz gerung Vorderkante Vorderer Wert Zufallsl ngenraupentyp 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA4400 45 Eine benutzerdefinierte Einstellung T MEM mit der bestimmt werden kann ob zwischen dem Trigger und den Auftragsk pfen Klebstoff aufgetragen werden soll oder nicht wenn sich die Produktionsgeschwindigkeit wieder erh ht nachdem sie unter die Einstellung f r die Mindest Geschwindigkeit gefallen ist Ist eine Mindest Geschwindigkeit eingestellt dann stoppt das Strek kensteuersystem die Erzeugung von Auftragsmustern sobald die Produktionsgeschwindigkeit unter diese Geschwindigkeit f llt Das Verh ltnis der Drehung der Welle des Drehimpulsgebers im Vergleich zum Produktionsweg Die Drehung der Welle des Im pulsgebers wird in Impulsen pro Umdrehung und der Produk tionsweg in Millimetern oder Zoll gemessen Das Ubersetzungs verh ltnis f r den Drehimpulsgeber wird in Impulsen pro Milli meter oder Zoll gemessen Der Abstand zwischen Produktv
34. ind F r die entsprechenden Aufgaben spezifizierte Schutzkleidung PPE personal protective equipment tragen Siehe Informationen ber Ger tesicherheit bzw Anweisungen des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt MSDS betreffs Anforderungen an Schutzkleidung PPE Ger te mit Funktionsst rungen bzw Ger te die Anzeichen potenzieller Fehlfunktion aufweisen d rfen nicht eingesetzt werden Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation P N 213770A Streckensteuersystem LA 4400 5 Wartung und Reparatur e PlanmaBige Wartung gem den in diesem Dokument angegebenen Zeitr umen durchf hren e System vor Wartungsarbeiten vom Klebstoff bzw Materialdruck und pneumatischen Druck entlasten e Ger t und Zubeh r vor Wartungsarbeiten von der Energieversorgung trennen e Ausschlie lich neue oder werkseitig zugelassene aufgearbeitete Ersatz teile verwenden e Beigef gte Anweisungen des Herstellers sowie Sicherheitsdatenblatt MSDS der Reinigungsmittel zur Ger tereinigung sorgf ltig durchlesen und befolgen HINWEIS Die Sicherheitsdatenbl tter MSDS f r die von Nordson vertriebenen Reinigungsmittel sind ber www nordson com erh ltlich oder k nnen telefonisch bei Ihrer Nordson Vertretung angefordert werden e Die Funktionsf higkeit aller Sicherheitsvorrichtungen pr fen bevor das Ger t wieder in Betrieb genommen wird e Reste von Reinigungsmitteln Hilfs und Betriebsstoffen gem
35. ions Fotosensors Der Fotosensor kann durch Bet tigen der Schaltfl che Hellschaltend auf die Vorderkante des Produktes und durch Bet tigen der Schaltfl che Dunkelschaltend auf die Hinterkante des Produktes eingestellt werden Auswahl Drehimpulsgeber Erkennt den Drehimpulsgebertyp automatisch Au erdem kann f r jeden angezeigten Ausgangskanal ein Drehimpulsgeber ausgew hlt werden wenn mehr als ein Drehimpulsgeber verwendet wird Skalierung Drehimpulsgeber Zur Auswahl der gew nschten Skalierungsmethode f r den Drehimpulsgeber Sie dient zum Ermitteln des physikalischen Ubersetzungsverh ltnisses zwischen dem Produktionsgeschwindigkeitssensor und der Produktionslinie Die folgenden Methoden k nnen verwendet werden um das Ubersetzungsverh ltnis des Drehimpulsgebers zu ermitteln e Produktl nge e Produktionsweg e Konstante Produktionsgeschwindigkeit e Bekanntes bersetzungsverh ltnis Einstellungen Treiberplatine Zeigt die aktuelle Konfiguration der Treiberplatine an Jede Kombination der bis zu vier Treiberplatinen kann in die Slots A D installiert werden Einstellungen Kompensation Dient der Einstellung der Kompensationsgeschwindigkeit Diese Einstellung ist allgemein g ltig und wird f r alle Auftragsk pfe verwendet Die Geschwindigkeit wird durch Auswahl eines Auftragskopfmen s das sich im unteren Bereich des Hauptmen s befindet eingestellt Die Kompensation ist ein Zeitwert den
36. l Pre he eli 25 Zugriff auf die Installationsseiten des Hauptmen s 26 Zus tzliche Bildschirme 2 00 0 cece eee e eee ees 28 Einstellungen des Auftragskopfmen s 0 cece eee eee eee 28 Auftragskopf Schaltfl chen 0 0 cee eee eee eens 28 Zugriff auf die Komponenten der Auftragsk pfe 29 Auftragskopf sp len oder ablassen 0000ce cece eee eens 30 Druck ausw hlen saaa n nee nen eee 31 Minimaler und Maximaler Abschaltungsgrenzwert 32 Programm w hlen 0 cece rennen nennen rennen 33 Z hler zur cksetzen 22222 usseenee nennen nennen nenn 34 Fehlersuche a a ia 34 Ersatzteile 2 202 ni aca 35 SELVIGCKIS sais canta ba TE 35 Spannungs und Strommodustreiber 0000 cece eee ene 36 Drehimpulsgeber Encoder 0 00 c eee eee 36 Weitere Ersatzteile 0 0 00 cece 37 Leistungsbeschreibungstabellen 0 0eseee eee o 38 Minimale empfohlene Raupenintervallgr e f r spezielle Raupentypen Naht Punkt Modulationsraupe 22222 e nennen nenn Minimal ben tigter Auftragskopf Trigger Versatz GTO 38 Maximale Produktionsgeschwindigkeit und Auftragskopf Kompensation fur kleinste Raupen oder Abstande 39 Maximale Mustersegmentlange im Verhaltnis zur bersetzung des Drehimpulsgebers 02 cece eee 39 GlOSSals iaa A Bere ade u Saas Se 40 Betriebsanleitung66
37. lgende Komponenten verwenden um den linearen Druck einzustellen 100 1 mimin opes 0 pesth Pressure Curve Settings TA Speed m min L Help j Home o Minimum Maximum 10 0 900 0 y to a amp 2 90 Cutoff fof 5 6644020A Abb 12 Bildschirm Druck auswahlen Komponente Nr Komponente Funktion 1 14 Zur Einstellung des minimalen und maximalen Aktivierungsdrucks 1 4 2 Maximum und Minimum Zur Einstellung des Betriebsbereiches der Druckkennlinien die in Komponente Nr 3 Darstellung Druckkennlinie Pressure Curve Graph angezeigt werden 3 Darstellung Zeigt die Einstellungen die in den Textfeldern Maximum Druckkennlinie und Minimum eingestellt sind als Graphen 4 Abschaltung Zur Einstellung des minimalen Druckabschaltungsgrenzwertes und des maximalen Druckabschaltungsgrenzwertes 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 32 Streckensteuersystem LA 4400 Minimaler und Maximaler Abschaltungsgrenzwert Der minimale Druck wird beim minimalen Abschaltungsgrenzwert und der maximale Druck beim maximalen Abschaltungsgrenzwert erreicht Der Druck kann nicht kleiner als der minimale Abschaltungsgrenzwert oder gr er als der maximale Abschaltungsgrenzwert eingestellt werden 100 90 we 50 30 10 0 6644021A Abb 13 Minimaler und Maximaler Druckabschaltungsgrenzwert 1 Maximaler 3 Minimaler
38. logenisierten Kohlenwasserstoffen reagieren Bei Verwendung halogenisierter Kohlenwasserstoff verbindungen in Ger ten von Nordson besteht Verletzungs bzw Lebensgefahr 1 ACHTUNG Reaktives Material Niemals halogenisierte Kohlen ACHTUNG System steht unter Druck Vor dem L sen einer Hydraulikverbindung oder dichtung System vom Druck entlasten Bei Nichtbeachtung kann hei er unter Druck stehender Schmelzklebstoff bzw Kaltleim unkontrolliert freigesetzt werden und zu Verletzungen von Personen f hren gt HM CA ACHTUNG Geschmolzenes Material Bei Wartung von Ger ten mit geschmolzenem Klebstoff Augen oder Gesichtsschutz tragen sowie W rmeschutzhandschuhe und Kleidung zum Schutz blo er Haut Schmelzklebstoff kann selbst noch im erstarrten Zustand Verbren nungen verursachen Ohne angemessene Schutzkleidung kann es zu Verletzungen kommen gt HM Fortsetzung 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 8 Streckensteuersystem LA 4400 Allgemeine Sicherheitshinweise ACHTUNG und VORSICHT Forts Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitshinweise ACHTUNG und VORSICHT Forts Geratetyp Achtung oder Vorsicht Schmelzklebstoff Auftragsk pfe werden externe Steuerungsein richtungen eingesetzt Vor dem Arbeiten an einem Auftragskopf in Betrieb oder in dessen N he die Ausl sevorrichtung des Auftrags kopfes deaktivieren und die Druckluftzufuhr zum zu den Magnet
39. m und HM CA PC A Fortsetzung P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 Geratetyp Achtung oder Vorsicht HM VORSICHT Hei e Oberfl chen Kontakt mit den hei en Ober fl chen von Auftragsk pfen Schl uchen und einigen Schmelzger te Komponenten vermeiden Falls sich Kontakt nicht vermeiden l sst Warmeschutzhandschuhe und kleidung bei Arbeiten an hei em Ger t tragen Missachtung des Gebotes hei e Oberfl chen nicht zu ber hren kann zu Verletzungen f hren HM VORSICHT Einige Nordson Schmelzger te sind speziell zur Ver arbeitung reaktiver Polyurethan Schmelzklebstoffe PUR ausgelegt Der Versuch PUR in Ger ten zu verarbeiten die nicht speziell daf r konstruiert wurden kann diese besch digen und zu vorzeitiger Reaktion des Schmelzklebstoffes f hren Wenden Sie sich an Ihre Nordson Vertretung falls ber die PUR Eignung Ihres Ger tes Unklarheit besteht HM CA VORSICHT Vor dem Einsatz von Reinigungs oder Sp lmitteln in oder an dem Ger t Anweisungen des Herstellers sowie das mit dem Mittel gelieferte Sicherheitsdatenblatt MSDS sorgf ltig durchlesen und befolgen Einige Reinigungsmittel k nnen auf unkalkulierbare Weise mit Schmelzklebstoff oder Kaltleim reagieren und zu Ger te sch den f hren HM VORSICHT Schmelzger te von Nordson sind werkseitig mit Reinigungsmittel Typ R getestet das P
40. men s zu sehen ACHTUNG Das Ger t muss vorschriftsm ig geerdet und gem Gesamtstromaufnahme abgesichert sein siehe Typenschild Nichtbefolgen der Sicherheitsma nahmen kann zu schweren Verletzungen f hren 1 Das Anschlusskabel des Streckensteuersystems an eine geerdete ZUR ERINNERUNG Netzversorgung anschlie en Diese Betriebsanleitung in a e Verbindung mit den 2 Streckensteuersystem mit dem Hauptschalter an der R ckwand Hilfebildschirmen die in einschalten das Streckensteuersystem integriert sind verwenden 3 Jede Steuerelektronik konfiguriert sich selbst ndig und der Touchscreen pr ft die neue Konfiguration und informiert den Benutzer Uber m gliche Anderungen 4 Der Touchscreen zeigt die folgende Meldung Konfiguration der Steuerelektronik wird gepriift 5 Das Streckensteuersystem f hrt eine kurze Einschaltroutine durch und der folgende Bildschirm wird angezeigt Opes ENGINE TEST 0 pesih Hauptmen LA 4404 Help System Setup T Gun Flush Pressure Select Program Select Counter Reset IU Abb 8 Komponenten des Hauptmen s 6644015A O 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 26 Streckensteuersystem LA 4400 Hauptmen Forts Komponente Nr Komponente Funktion 1 Statuszeile e Weitere allgemeine Komponenteninformationen siehe Inbetriebnahme des Systems e Zeigt den Funktionsmodus des Streckensteuersystems an Leims
41. n erscheint das Hauptmen Dar ber kann die Konfiguration neu angezeigt oder ge ndert werden ACHTUNG Das Ger t muss vorschriftsm ig geerdet und gem Gesamtstromaufnahme abgesichert sein siehe Typenschild Nichtbefolgen der Sicherheitsma nahmen kann zu schweren Verletzungen f hren Die folgenden Komponenten sind im Allgemeinen in allen Men s vorhanden Schaltfl chen Textfelder und Tastenbl cke erm glichen die Konfiguration des Streckensteuersystems f r den Betrieb Statuszeile e Steuert den Ein Aus Status des Streckensteuersystems e Zeigt den Maschinenstatus und die Produktionsgeschwindigkeit an Hilfe Schaltfl che Hilft in jedem Men bei der Konfiguration des Streckensteuersystems Home Schaltfl che Verzweigt immer zur ck zum Hauptmen Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 21 Installationsassistent Den folgenden Schritten folgen um das Streckensteuersystem mit dem Installationsassistenten zu konfigurieren 1 Das Anschlusskabel des Streckensteuersystems an eine geerdete Netzversorgung anschlie en 2 Streckensteuersystem mit dem Hauptschalter an der R ckwand ZUR ERINNERUNG einschalten Diese Betriebsanleitung in f Verbindung mit den HINWEIS Das Streckensteuersystem f hrt eine kurze Einschaltroutine Hilfebildschirmen die in durch und zeigt anschlie end die Systeminformationen an das Streckensteuersystem integriert
42. nd deren mitgelieferter Dokumentation Sicherstellen dass die Schutzart der Ger te f r den geplanten Auf stellungsort geeignet ist und dass bei der Verarbeitung des Materials in der Umgebung kein Gef hrdungspotential entsteht Bez glich des Materials siehe Sicherheitsdatenblatt MSDS Wenden Sie sich bitte an die Nordson Vertretung falls die erforderliche Anlagenkonfiguration nicht mit den Installationsanweisungen berein stimmt Ger te so aufstellen dass sie sicher bedient werden k nnen Erforderlichen Freiraum zwischen Ger ten und anderen Objekten ber cksichtigen Verriegelbare Trennschalter installieren um Ger t und s mtliches eigenst ndig angeschlossenes Zubeh r von der Stromversorgung trennen zu k nnen Alle Ger te ordnungsgem erden Ggf zust ndiges Bauordnungsamt bez glich spezieller Anforderungen kontaktieren Sicherstellen dass Sicherungen vom richtigen Typ und Nennwert in abgesicherten Ger ten installiert sind Wenden Sie sich an die zust ndige Beh rde falls Genehmigungen zur Aufstellung oder Abnahmen erforderlich sind Betrieb Der Bediener muss sich mit Lage und Bedienung s mtlicher Sicherheits vorrichtungen und Anzeigeger te vertraut machen Sich vergewissern dass die Ger te einschlie lich aller Sicherheits vorrichtungen Schutzvorrichtungen Sicherheitsschalter usw sich in einem guten Betriebszustand befinden und die erforderlichen Bedin gungen am Aufstellungsort erf llt s
43. nente Nr Komponente Funktion 1 Nein Die Z hlereinstellungen bleiben unver ndert 2 Ja Setzt den Z hler auf Null zur ck 3 OK L sst ein Nein oder Ja zu Fehlersuche Zur Fehlersuche des Streckensteuersystems siehe integrierte Hilfebildschirme Wenn die Probleme mit den hier gebotenen Informationen nicht gel st werden k nnen wenden Sie sich an die Vertretung von Nordson P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Ersatzteile Streckensteuersystem LA 4400 35 Ersatzteile sind bei der zustandigen Nordson Niederlassung zu bestellen Die Beschreibung und Bezeichnung des gew nschten Ersatzteils sind den nachfolgenden St cklisten sowie den Abbildungen zu entnehmen Servicekits P N Bezeichnung 1024999 1019667 1024889 1024930 1024931 1024933 1024932 1024936 1024888 LA 4400 pattern controller kit includes all items in the kit including pattern controller enable plug Engine PCA Service kit includes engine PCA ribbon cables and mounting hardware Rear panel service kit includes connector PCA rear panel harnesses ribbon cables and mounting hardware Front panel service kit includes SBC LCD front panel speaker harnesses ribbon cables and mounting hardware Backplane service kit includes backplane PCA ribbon cables and mounting hardware Fuse kit includes main fuses backplane fuse and driver board fuses Ribbon cable kit includes all ri
44. nschluss Anschluss Stift 1 2 3 Signal Auftragskopf oder Magnetventil Auftragskopf oder Magnetventil Geh use Hochfahrausgang Runup Output weiblicher Anschluss Anschluss Stift 1 2 3 4 Signal Hochfahren Runup Masse 0 20 mA Ausgang 0 10 Volt Ausgang 24 VDC Drehimpulsgeberverst rkerausgang Encoder Repeater Output m nnlicher Anschluss Anschluss Stift AOON Signal Drehimpulsgeberverst rker Encoder repeater Drehimpulsgeber 1 Ausgang NPN Masse Drehimpulsgeber 2 Ausgang NPN Masse Triggereingang Trigger Input F llstands berwachungseingang Level Detect Input und D senabdeckungsausgang Tip Seal Output weiblicher Anschluss Anschluss Stift 1 aR OMN Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 Signal Nicht verwendet Signal NPN oder PNP 24 VDC Masse Nicht verwendet 2002 Nordson Corporation 6644009A 6644010A 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 17 Externer Eingang Remote Input weiblicher Anschluss Anschluss Stift Signal 1 24 VDC 2 Externer Eingang 1 Remote input 1 Wird mit 24 VDC aktiviert 3 Externer Eingang 2 Remote input 2 Wird mit 24 VDC aktiviert 4 Externer Eingang 3 Remote input 3 Wird mit 24 VDC aktiviert 5 Externer Eingang 4 Remote input 4 Wird mit 24 VDC aktiviert 6 Masse 24 VDC Drehimpulsgebereingang Encoder Input weiblicher Anschluss Anschluss Stift 1 A ies a a
45. nsteuersystem erwartet werden Diese technischen Daten zur Einstellung des Streckensteuersystems verwenden Minimale empfohlene RaupenintervallgroBe fur spezielle Raupentypen Naht Punkt Modulationsraupe Auftragskopf Maximale Geschwindigkeit m min 1 2 3 7 33 Minimales Intervall mm Minimal ben tigter Auftragskopf Trigger Versatz GTO Geschwin Einstellungen Auftragskopf Kompensation ms mimi WES IAE RECAE PE 100 BEE EE RO EEE A E MA A HA EEN AN i a AN A INE a HC RCA ER EN AE ES AO E WA A A E ee ee EA INESIS ECC CO ON ESTA A E A Eg AAA ME EC E O EA E ESA OA E A EN 1000 Tree EC EC er GTO mm 17 MEN MEA Be EA MEAN MEE P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 O 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 39 Maximale Produktionsgeschwindigkeit und Auftragskopf Kompensation fur kleinste Raupen oder Abstande Raupen Abstands lange mm x IIdAMAIHAHHAA EA A ARS Se IE A ne ee E APP AA Msn E E EEN EC E ESC REN wj m a a e C 182 187 107 seo ate er er aoa eo EEN EA are PESO r E E roe ee Geschwindigkeit m min N o B NI NI N N A O O aj oj oO o _ al o HINWEIS Diese Berechnungen wurden unter der Annahme gemacht dass alle Auftragsk pfe gleichzeitig aktiv sind Wenn nur ein Auftragskopf aktiv ist kann jedoch die maximale Produktionsgeschwindigkeit h her als angegeben sein Maximale Mustersegmentl nge im V
46. olyesteradipat Weichmacher enth lt Bestimmte Schmelzklebstoffe k nnen mit Typ R Reinigungs mittel reagieren und ein festes Gummi bilden das dann die Ger te verstopft Vor der Verwendung sicherstellen dass der Schmelzkleb stoff mit Typ R Reinigungsmittel vertr glich ist 2002 Nordson Corporation Weitere Sicherheitsvorkehrungen Keine offene Flamme zum Erw rmen von Schmelzklebstoff System komponenten verwenden Hochdruckschl uche t glich auf berm igen Verschlei Besch di gungen oder Leckagen kontrollieren Montagepistole niemals auf sich selbst oder andere richten Montagepistole stets an der daf r vorgesehenen Aufh ngevorrichtung aufh ngen 9 Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 10 Streckensteuersystem LA 4400 P N 213770A Erste Hilfe Falls geschmolzener Schmelzklebstoff auf Ihre Haut ger t 1 AUF KEINEN FALL versuchen den geschmolzenen Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen 2 Sofort betroffene Hautpartie solange in sauberes kaltes Wasser tauchen bis der Schmelzklebstoff abgek hlt ist 3 AUF KEINEN FALL versuchen den fest gewordenen Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen 4 Im Falle schwerer Verbrennungen Schockbehandlung einleiten Sofort fach rztliche Hilfe aufsuchen Dem behandelnden medizinischen Personal das Sicherheitsdatenblatt MSDS f r den Schmelzklebstoff aush ndigen Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Streckens
47. orderkante und Beginn der Raupe Siehe auch Vorderkante Die Vorderkante oder Stirnseite des Produktes die in der Produktionslinie zuerst vom Trigger erfasst wird Diese Kante wird auch als Ausgangspunkt zum Messen des Raupenvorlaufs verwendet Siehe auch Hinterkante und Verz gerung Siehe GTO Wert Ein kundenspezifischer Raupentyp den das Streckensteuer system erzeugen kann Das Ausstattungsmerkmal Zufallsl nge erm glicht das Auftragen einer durchgehenden Klebstoffraupe auf Produkte verschiedener L nge Gegebenenfalls kann ein Randbereich an der Vorder und Hinterkante des Produkts einge stellt werden auf den kein Klebstoff aufgetragen wird Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 46 Streckensteuersystem LA 4400 P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation
48. orgung trennen Vor Zugriff auf ungesch tzte Verdrahtung oder Anschlussstellen das System Schmelzger t Schl uche Auftragsk pfe und optionales Zubeh r von allen Spannungsquellen trennen 1 Ger te und angeschlossenes Zubeh r abschalten 2 Trenn bzw Leistungsschalter die Ger te und optionales Zubeh r ans Netz schalten verriegeln und kennzeichnen damit nichts versehentlich eingeschaltet werden kann HINWEIS Staatliche Vorschriften und Industrienormen schreiben bestimmte Anforderungen zum Trennen gef hrlicher Energiequellen vor Siehe entsprechende Bestimmung bzw Norm Auftragsk pfe deaktivieren Alle elektrischen oder mechanischen Vorrichtungen die ein Aktivierungs signal an Auftragsk pfe deren Magnetventile oder die Schmelzger te pumpe absetzen m ssen deaktiviert werden bevor an einem unter Druck stehenden Auftragskopf bzw in dessen Wirkbereich Arbeiten durchgef hrt werden 1 Steuerungseinrichtung des Auftragskopfes abschalten bzw von der Netzspannung trennen Streckensteuerger t Zeitsteuerger t SPS usw Eingangssignalleitungen vom von den Magnetventil en l sen Luftdruck zum zu den Magnetventil en auf Null stellen restlichen Luftdruck zwischen Druckregler und Auftragskopf entlasten Allgemeine Sicherheitshinweise ACHTUNG und VORSICHT Tabelle 1 1 enth lt die allgemeinen Sicherheitshinweise ACHTUNG und VORSICHT f r die Schmelzklebstoff und Kaltleim Auftragsger te von Nordson
49. repeater 5 meters Cable Encoder repeater Runup extension 5 meters P N 213770A Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 2002 Nordson Corporation Weitere Ersatzteile 2002 Nordson Corporation Streckensteuersystem LA 4400 37 P N Bezeichnung 296144 Metric friction wheel 1024935 SBC software upgrade kit includes disk on chip for SBC 1024934 Engine software upgrade kit includes PROM for engine PCA 1028998 DIN connector kit includes one of each type DIN connector used on LA 4400 738277 Remote purge box 8 purge inputs w LA4400 connector 377219 Cable photocell tip seal input level detect extension 5 meters 377220 Cable photocell extension Veritec plug 5 meters 377229 Cable fill control output 10 meters 377230 Cable remote outputs 10 meters 377231 Cable remote inputs 10 meters 377232 Cable remote purge adaptor 8 input 0 15 meters 377234 Cable tip seal output 5 meters 738334 Cable tip seal output 7 feet 738335 Cable tip seal output 24 feet 377235 Cable MPC APC runup output adaptor voltage 0 15 meters 371193 Cable runup output current old transducer 5 meters 372499 Cable runup output current old transducer 10 meters 377386 Cable runup output current new transducer 3 meters Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 38 Streckensteuersystem LA 4400 Leistungsbeschreibungstabellen Die folgenden Tabellen liefern technische Leistungsdaten die vom Strecke
50. sind verwenden 3 Der Installationsassistent zeigt zun chst folgenden Bildschirm l Of Setup Wizard Language Selection EFE ay Franzosisch IQ Deutsch ay Niederlandisc Japanese 6644012A Abb 6 Sprachauswahl Weitere Men details siehe Men s des Installationsassistenten 4 Die Schaltfl che gt bet tigen um zum n chsten Men zu gelangen HINWEIS Die Schaltfl chen und bet tigen um zum vorhergehenden bzw nachfolgenden Men zu gelangen Off Wizard 6644013A 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A Streckensteuersystem LA 4400 Menus des Installationsassistenten Nachfolgend die Reihenfolge und Funktion der Men s des Installations assistenten Men s Funktion Sprachauswahl W hlt die gew nschte Sprache durch Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che Einheiten Die Geschwindigkeitseinheit kann auf Meter pro Minute m min oder auf Fu pro Minute Fu min eingestellt werden HINWEIS Wird ft min als Einheit gew hlt zeigt der Touchscreen die Produktionsgeschwindigkeit in ft min an Trotzdem kann das Streckensteuersystem nur in mm programmiert werden Datum und Uhrzeit Zum Einstellen von Datum und Uhrzeit um sicherzustellen dass das Streckensteuersystem korrekt funktioniert Entsprechendes Textfeld bet tigen und Wert mit Hilfe des Tastenblockes einstellen Fotosensor 1 8 Zum Einstellen jedes Reflex
51. teuersystem LA 4400 11 Kennenlernen Das Streckensteuersystem LA 4400 ist ein wegbasierendes Ger t das geeignet ist Kaltleim sowie Schmelzklebstoff Auftragsk pfe bei einer Produktionsgeschwindigkeit bis zu 900 m min 2 957 ft min anzusteuern Die Genauigkeit des Systems liegt im Bereich von 0 25 mm 0 010 in Diese Betriebsanleitung in Verbindung mit den Hilfebildschirmen die in das Streckensteuersystem integriert sind verwenden Fur die spezifische Terminologie des Streckensteuersystems siehe auch das Glossar am Ende der Betriebsanleitung 6644001A Abb 1 Streckensteuersystem LA 4400 2002 Nordson Corporation Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 12 Streckensteuersystem LA 4400 Systemleistungen Technische Daten P N 213770A Selbstkonfiguration nach dem Einschalten Akustische R ckmeldung bei jeder Tastenbet tigung einstellbar und f r alle Warnungen und Fehlerbedingungen Farbiger Touchscreen LCD Fl ssigkristallanzeige M glichkeit Spannungs oder Strommodus Auftagskopftreiber einzubauen Vier Steuerelektroniken stehen f r bis zu 16 Kan le zur Verf gung Den Auftragsk pfen k nnen maximal 8 Raupen zugewiesen werden M gliche Raupentypen Normal Zufallsl ngenraupe Nahtraupe Punktraupe und kontinuierliche Raupe Der Installationsassistent f hrt durch den ersten Installationsprozess Ein oder zwei Drehimpulsgeber m glich Eins bis acht Trigger m glich Die Statuszeile beinhaltet
52. topp Betrieb oder Installation e Arbeitet wie eine Schaltfl che wenn zwei Drehimpulsgeber installiert sind und aktiviert die Anzeige der Geschwindigkeit jedes Drehimpulsgebers Schaltet zwischen den Drehimpulsgebern um Ist nur ein Drehimpulsgeber installiert dann dient dieser Bereich nicht als Schaltfl che sondern er zeigt nur den Status dieses Drehimpulsgebers an e Die obere rechte Schaltfl che dient au erdem als Trigger Schaltfl che und reicht von Trigger 1 8 Au erdem werden die Anzahl der Produkte und die Z hlung der Trigger angezeigt 2 Men Erlauben den Zugriff auf verschiedene Men optionen die angezeigt schaltfl chen und ver ndert werden k nnen 3 Auftragskopf Mit dieser Option k nnen die Einstellungen der Auftragsk pfe Schaltfl chen angezeigt und ver ndert werden 4 Programmanzeige Zeigt das laufende Programm an HINWEIS Beim Auftreten einer Warnung wird er zu einer Schaltfl che mit der ein Anwender die Warnung analysieren kann Wurde das Programm ge ndert jedoch noch nicht abgespeichert dann erscheint vor dem Programmnamen ein Sternchen P N 213770A Zugriff auf die Installationsseiten des Hauptmen s Den folgenden Schritten folgen um Zugriff auf die vier Installationsmen s zu bekommen 1 Im Hauptmen Inbetriebnahme des Systems bet tigen siehe Abbildung 8 HINWEIS Durch Bet tigen von Inbetriebnahme des Systems und anschlie end der Schaltfl che Installationsassist
53. usg nge des Strecken steuersystems aktiviert wird Mit Hilfe dieser Taste und den da zugeh rigen DIP Schaltern kann ein Ausgang oder eine beliebige Kombination der vier Ausg nge aktiviert werden Ein Ger t zum Erkennen von Produkten die sich mit der Produk tionslinie bewegen Siehe Fotosensor Auftragskopf Trigger Versatz GTO Das ist der Abstand zwischen der Mittellinie der Auftragskopfd se und der Mittellinie der Trigger Linse Die Produktkante die das Erfassen des Produktes durch den Trigger beim Vorbeilaufen am Trigger beendet Siehe auch Vorderkante Siehe Spitzenzeit Siehe Abstand Betriebsanleitung 66 4400 MA 01 P N 213770A 42 Streckensteuersystem LA 4400 Kante Kompensation des Auftragskopfes Kontinuierliche Beleimung Leimstop Lange LCD LED Mehrfachmusterverarbeitung Mindest Geschwindigkeit Modulations Abstand Modulationsraupentyp MSD Nahtraupentyp Palettensicherung P N 213770A Der Parameter Kante legt fest ob der Fotosensor die vordere oder hintere Kante des Produktes erfassen soll Die M glichkeit des Streckensteuersystems durch Kompen sation kleiner oder gro er Verz gerungen in der Reaktionszeit des Auftragskopfes genaue Muster zu erzeugen Beleimung startet und stopped bei einer vom Benutzer festge legten Produktionsliniengeschwindigkeit Siehe Mindest Geschwindigkeit Siehe Dauer Fl ssigkristallanzeige Liquid crystal display Lumineszenzdiode Light
54. wird f r Kaltleim verwendet und erm glicht die kontinuierliche Aktivierung wenn die Auftragsk pfe manuell zur Reinigung oder zu anderen Zwecken bedient werden Der Ablassmodus wird f r Schmelzklebstoff verwendet und erm glicht die momentane Aktivierung wenn die Auftragsk pfe manuell zur Reinigung oder zu anderen Zwecken bedient werden Sp len oder Ablassen durch Bet tigen der entsprechenden Schaltfl che ausw hlen HINWEIS Nach f nf Minuten wird das Sp len Ablassen der Auftragsk pfe abgebrochen Einstellungen D senabdeckung Falls keine Triggeraktivit ten stattfinden wird die D senabdeckung nach dieser Verz gerungszeit geschlossen Schaltfl che Automatisch bet tigen um die verf gbaren D senabdeckungen zu ffnen Die Verweilzeit kann durch Bet tigen des Tastenblockes eingestellt werden Schaltfl che Erzwungen Offen bet tigen um die D senabdeckung sofort zu aktivieren Druck Sp len Ablassen Den Sp l Ablassdruck f r jeden Regler einstellen Diese Option durch Bet tigen des entsprechenden Tastenblockes und Zuweisen des Prozentsatzes einstellen HINWEIS Die Aktivierungsausg nge erreichen diesen Wert wenn die Auftragsk pfe gesp lt oder abgelassen werden Einstellungen Druckkennlinie Mit dieser Option kann die lineare Druckkennlinie die relative Menge Klebstoff zur Maschinengeschwindigkeit eingestellt werden Die minimale und maximale Betriebsgeschwindigkeit durch Bet tigen des
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