75554_033351-033382_PEARl–PEARL XL_FR-EN-DE
Contents
1.2.
3. 15 20
4. Ha 5 D E PEARL PEARL 180 2 030 gt 06 08 Cranb 200 0 6 0 8 06 0 8 L 200 Hepx 0100 ae No Gas 0 200 05 o d gt
5. PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 0 9 III 5 7 Gaz Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 89 BOBHH IV C puc E a D
6. TA
7. 2 1 1 amp EN60974 1 60974 1 40 10 60 T cycle 10 min 100 T cycle 10 min PEARL 180 2 22 180 A 120 90 PEARL XL 180 4 22 180 A 120A 90A 40 9 27 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 89 e PEARL PEARL XL
8. 62081 28 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 89
9. 0 8 1 15 25
10. puc VI Ero Fe Ar CO2 0 gt 9 0 gt 9
11. 169 379 lt 3 4
12. 0 gt Ar CO2 0 8 6 gt AIS AlMg 1 Mode 18 y
13. PEARL PEARL XL CEI 61000 3 12 U e e e
14. PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 Ileff 1 5 2 PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 16 7
15. gt gt gt gt Ar CO 8 Al Ar SS Ar CO2 2 2 9 gt 9 13 25 0 6 4 0 12 26 Pearl 180 2 Pearl xI
16. PEARL XL 180 4 200MM PEARL 180 2 200 0 0 6 0 8 0 8 0 8
17. 0 6 0 8 1 0 0 8 1 0 0 0 8 0 6 3M puc II 0 6 0 8 0 6 Ar CO2 2 8 12
18. EN 60974 1 10 40 C 12 12 courant de soudage conventionnnel correspondant 12 corresponding conventional welding current 12 entsprechender Schwei strom 12 Corrientes correspondientes 12 X Pearl 180 2 Pearl 180 4 e U2 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages in corresponding load U2 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en carga U2 Symbole pour les sources de courant soudage pouvant tre utilis es pour les travaux de soudage effectu s dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Symbol for welding power sources which are suitable for supplying power to welding operations carried out in an environment with increased hazard of electric shock However the welding source must not be placed in such places Geeignet f r Schwei arbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Trotzdem sollte die Schwei quelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de corriente ella misma no debe estar situada dentro de tal
19. lt 85B gt 265 29 5 PEARL PEARL XL CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur La garantie couvre tout d faut ou vice de fabrication pendant 1 an compter de la date d achat pi ces et main d uvre La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus un mauvais usage chute d montage ou toute autre avarie due au transport e La garantie ne couvre pas l usure normale des pi ces Ex c bles pinces etc En cas de panne retournez l appareil a la soci t GYS port d refus en y joignant Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur Une note explicative de la panne Apres la garantie notre SAV assure les r parations apr s acceptation d un devis Contact SAV Soci t Gys 134 Bd des Loges BP 4159 53941 Saint Berthevin Cedex Fax 33 0 2 43 01 23 75 T l 33 0 2 43 01 23 68 HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlie lich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauf
20. 041806
21. 10 Kontaktrohre speziell f r Alu aer 65 rein argon asa os ga0 09 0 00 o BEDIENEINHEIT Auswahl des Schwei modus gt SYNERGIC gt MANUELL Auswahl des Materials Synergic Modus Jedes Material ist mit einer Gas und Drahtdurchmesserempfehlung verbunden Die ausw hlbaren Materialien sind gt Fe Stahl mit Gas Ar CO 18 gt Fe Stahl mit Gas CO gt Al Aluminium mit Gas Ar gt 55 Edelstahl mit 2 2 Auswahl des Drahtdurchmessers Synergic Modus Diese Taste erm glicht die Auswahl des zu benutzenden Drahtes nach den Drahtdurchmesserempfehlungen Die angew hlte Einstellung blinkt auf dem Display Einstellung der Lichtbogenl nge Synergic oder der Schwei spannung Manuell Erm glicht die Einstellung der Lichtbogenl nge von 9 gt 9 Synergic oder der Spannung von 10 bis 25V Manuell O Einstellung der Blechdicke synergic oder der Drahtgeschwindigkeit manuell Erm glicht die Vorwahl der zu verschwe enden Blechdicke von 0 6 bis 4 mm Synergic oder der Drahtgeschwindigkeit von 0 bis 12 m min Manuell 16 ays Pearl 180 2 Pearl 180 4 Thermoschutz Kontrollampe Signalisiert eine thermische berlastung wenn das Ger t zu intensiv betrieben wird Unterbrechung von einigen Minuten MANUELL MODUS gt Ger teeinstellung Im Manuell Modus lassen sich die Drahtgeschwindigkeit und die Schwei spannung mitte
22. 1 0 30l min 043770 041622 150 200 4m 041462 150A 3m 041059 o 0 8 O 041066 610 041875 041219 DE 041578 0 8 3m 041585 1 0 1 2 3m do pas 0 6 amp 0 8 0 8 amp 1 0 086166 o 0 6 acier isteeustan 086128 0 0 8 086227 0 8 042360 086135 a 1 0 086234 1 0 INOX STAINLESS EDELSTAHL 086326 08 645 086623009 SYNERGIC MIG 65 086555 0 8 086524 1 0 Alu 1515 042377 5 041905 0 6 ACIER STEEL STAHL 041592 o 0 6 0 8 3m 041424 150A 3m 041912 0 08 20l min INOX STAINLESS EDELSTAHL 041608 o 1 0 1 2 3m 041929 o 1 0 041998 043770 041622 FF 150 2004 4m 041646 UK 041219 DE 041578 08 3m 041585 1 0 1 2 3m 041462 150A 3m 041059 o 0 8 041875 041066 01 0 36
23. 12 12 2006 2004 108 15 12 2004 60974 1 2005 50445 2008 60974 10 2007 2010 01 10 2010 Nicolas BOUYGUES Soci t GYS Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges 53941 Saint Berthevin satte France 31 Pearl 180 2 Pearl 180 4 PIECES DE RECHANGE SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO SS lt PEARL PEARL XL 180 2 180 4 Motod vidoir sans galet Wire feeder without roller 1 Drahtvorstub ohne Drahtrollen Devanadera sin 51108 51135 rodillos Connecteur 1 4 cable de masse Earth cable connector 2 1 4 Texasbuchse 1 4 Conector cable de 51469 masa 1 4 1 4 Clavier de commande Control Keyboard 3 Bedientastatur Teclado de mando 51930 4 affichage Display card Anzeigzekarte Carta 97146C de fijaci n Carte d alimentation Power supply card 5 Netzteilekarte Carta de alimentaci n 97141C 97164C 6 Ca
24. 90 A PEARL XL 180 4 22 180 A 120 90 A Note The machines duty cycle has been tested at room temperature 40 C and has been determined by simulation 12 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 EN These are Class A devices They are designed to be used in an industrial or professional environment In a different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation The devices PEARL 180 2 et PEARL XL 180 4 comply with IEC 61000 3 12 ADVICE amp THERMAL PROTECTION This device is equipped with a multi speed ventilator regulated by the inside temperature When the machine s thermal protection is activated it will not deliver any current The over heating icon will appear on the screen and will flash until the temperature of the machine has returned to normal Do not block cover the ventillation holes ensure free flow of air Whilst in thermal protection mode leave the machine plugged into the mains after welding to allow it to cool General observations Always respect the basic rules of welding Always work in an adequately ventillated area Do not work on a damp surface MAINTENANCE ADVICE Maintenance should only be carried out by a qualified person Switch the machine off ensure it is unplugged and that the ventilator inside has stopped before carrying out maintenance work DANGER High Voltage and Currents GYS recomm
25. Schwei parameter kontrollieren Masse schlecht positioniert Positionieren Sie die Masse n her an der Schwei stelle Schutzgasfluss zu gering Pr fen und Einstellen Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung Gasschl uche und Verbindungen pr fen Druckminderer und Magnetventile pr fen Das Display zeigt an Uberspannung erkannt Pr fen Sie die Netzspannung Das Ger t ist angeschaltet auf dem Display erscheint jedoch keine Anzeige Netzspannung liegt lt 85V oder gt 265V Pr fen Sie die Netzspannung 19 Pearl 180 2 Pearl xI 180 4 Es DESCRIPCION Gracias por elegir uno de nuestros equipos Para obtener el rendimiento m ximo del mismo lea con atenci n el siguiente documento El PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 es un equipo de soldadura semi automatico synergic sobre ruedas ventilado para la soldadura MIG o MAG Es recomendado para la soldadura de los acero inox aluminio Su reglaje es sencillo y r pido gracias a su funci n sinergica integral ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida I1eff est indicada en el equipo para condiciones de uso maximas Comprobar que la alimentaci n y sus protecciones fusible y o disyuntor sean compatibles con la corriente necesaria en utilizaci n En algunos pa ses es necesario cambiar el enchufe para permitir un uso en las mejores condiciones El equipo debe ser colocado de tal manera qu
26. AIMg5 200 100 0 9 Argon 2 0 9 SETTINGS PANEL O Welding mode choice gt SYNERGIC or MANUAL Choice of material synergic mode Each material is associated with a different recommendation for gas and diameter of wire The materials available are gt Fe Steel with gas Ar CO 18 gt Fe Steel with gas CO gt Aluminium with gas Ar gt 55 Stainless Steel with Ar CO 2 3 Choose the diameter of the wire synergic mode Based on the recommendations of wire diameter the button allows the choice of the diameter used The active selection will flash on the screen O Adjust the length of the arc synergic or the voltage manual Allows the adjustment of the arc length between 9 gt 9 synergic or the voltage between 13 gt 25V manual Metal thickness setting synergic or wire speed manual Sets metal thickness from 0 6 to 4 mm synergic or the wire speed from 0 to 12 m mn manual Thermal protection light Indicates that the thermal protection has been activated after intensive use the machine will turn off for a few minutes 11 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 MANUAL MODE gt Settings in Manual Mode In Manual mode the speed of the wire and the voltage for the welding can be adjusted using dials 8 gt Display in Manual Mode the mode selected will be displayed at the bottom of the screen Before Welding Th
27. Comprobar la presi n de los rodillos o substituirlos Di metro del hilo no conforme al rodillo Funda gu a de hilo no conforme El motor de devanado no funciona Freno del rollo o del rodillo demasiado apretado Aflojar el freno y los rodillos Problema de alimentaci n Comprobar que el bot n de puesta en marcha est activado El hilo no se devana bien Funda gu a de hilo sucia o deteriorada Limpiar o remplazar Rodillo prensor no bastante apretado Apretar m s el rodillo Freno de rollo demasiado apretado Aflojar el freno No hay corriente de soldadura Mala conexi n a la toma de corriente Comprobar la conexi n de toma y ver si sta misma est bien alimentada con3 fases tierra Mala conexi n de la masa Comprobar el cable de masa conexi n y estado de la pinza Contactor de potencia inactivo Comprobar el gatillo de la antorcha Comprobar el contactor de potencia Se engancha el hilo despu s de los rodillos Funda gu a de hilo aplastada Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha Bloqueo del hilo en la antorcha Remplazar o limpiar Falta de tubo capilar acero Comprobar la presencia del tubo capilar Tornillo de ajuste de los rodillos demasiado apretado Comprobar el ajuste de los rodillos 3 para hilo de acero o cobre y 2 para hilo de aluminio El cord n de soldadura es poroso El caudal de gas
28. die L nge des Lichtbogens was ein flaches oder berh hteres Nahtgef ge zur Folge hat Die Abbildung der Grafik ver ndert sich um die Einstellung besser zu veranschaulichen Wenn Sie zum ersten Mal schwei en empfehlen wir Ihnen die L nge auf 0 zu setzen gt Wenn Sie mit F lldraht schwei en empfehlen wir Ihnen die Parameter von Stahl Ar CO bei Y 0 8mm zu verwenden und die Lichtbogenl nge auf Position 6 einzustellen gt In manchen F llen ist es notwendig die Lichtbogenl nge an bestimmte Konfigurationen anzupassen Legierung des Schweissdrahtes AISi AlMg CO2 Prozentsatz der Schutzgasmischung Position des Bleches oder Schwei ers Einstellungsbeispiele im Synergic Modus Dr cken Sie die Modus Taste bis SYNERGIC unten links auf dem Display erscheint Dr cken Sie die Material Taste bis das benutzte Material oben links auf dem Display erscheint F r jedes Material werden Vorschl ge angeboten Das Schutzgas wird oben der Mitte angezeigt i Y Die kompatiblen Drahtdurchmesser werden oben rechts angezeigt 1 1 1 1 1 Der aktive Drahtdurchmesser blinkt Sie k nnen diesen nach Bedarf mit der Taste einstellen Stellen Sie die Dicke des zu verschweiBenden Bleches ein Wenn erforderlich stellen Sie die L nge des Lichtbogens ein EINSCHALTDAUER UMGEBUNGSBEDINGUNGEN Das Ger t arbeitet mit einer Konstantstrom Kennlinie Die Angaben f r die Einschaltdauer folgen der Norm EN60974 1
29. hrend des Schwei ens auf einen sicheren Stand des Ger tes und einen frei zug nglichen Netzanschluss Benutzen Sie kein Verl ngerungskabel dessen Querschnitt kleiner als 1 5 mm ist Die PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 wird mit einem 16A Netzstecker type CEE7 7 geliefert und verf gt ber PFC Power Factor Control und ist mit der Flexible Voltage Technologie ausgestattet Das Ger t muss an einer 100V bis 240V 50 60 Hz Steckdose mit Schutzleiter und 16A Absicherung 32A bei 110V mit 30mA Fehlerstromschalter betrieben werden Wenn Sie das Ger t mit einer niedrigeren Spannung als 165Veff betreiben wird das Ger t den eingehenden Strom auf 16A beschr nken Bei einer Spannung lt 85V oder gt 265V kann das Ger t nicht eingeschaltet werden Die PEARL ist gegen gegen berspannung gesch tzt und schaltet im Falle einer berspannung automatisch aus BESCHREIBUNG seite 2 O Bedienfeld zur Einstellung der Schwei parameter Manuell oder Synergic Modus Aufnahmedorn f r Drahtrolle 2 100 200 mm PEARL 180 2 oder 200 300mm PEARL XL 180 4 Eurozentralanschluss zum Anschluss der Schwei brenner Ausgang Masseklemme O Ein AUS Schalter SchutzgasanschluB O Netzkabel 2 10 m SYNERGISCHES STAHL EDELSTAHL SCHWEISSEN MAG MODUS PEARL 180 2 und PEARL XL 180 4 k nnen 0 6 und 0 8mm Stahl und 0 8mm Edelstahl Dr hte verschwei en Das Ger t ist bei der Lieferung fur den Betrieb mit 0 8 mm Stahl und Edelstahldraht werkss
30. 180 4 89 gt O gt gt
31. Aufnahme und dem F hrungsdorn e Justieren Sie die Drahtrollenbremse um die Drahtrolle bei Schwei stop gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie diese generell nicht zu fest Abb B Die Antriebsrollen sind mit je 2 Spuren 0 6 und 0 8 versehen Der sichtbare Wert ist der zur Zeit benutzte Verwenden Sie immer die f r den jeweiligen Drahtdurchmesser richtige Spur Abb e Um den Transportandruck korrekt einzustellen gehen Sie wie folgt vor Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtf hrung legen Sie den Draht ein und schlie en Sie die Drahtantrieb ohne festzuziehen Bet tigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster Justieren Sie die Einstellschraube bei bet tigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird 3 Achtung Aluminiumdraht muss mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichm ig gef rdert wird e Lassen Sie den Draht 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutzten Draht passende Kontaktrohr Abb D sowie die passende Diise Abb E GAS ANSCHLUSS Die PEARL ist mit einer Schnellanschlussbuchse ausgestattet ist im Lieferumfang enthalten DRAHTROLLENAUSWAHL 843106 PEAR GAS Drahttyp Draht 2 230 06 08 Stahl 2200 0 6 0 8 Arsen 06708 9 Edelstahl 0200 os ef zus tzlich empfohlen D 100 o jJ Teflonseele und 300
32. Cada material est asociado a una preconizaci n de gas y de di metro de hilo Los materiales disponibles est n gt Fe Acero con gas Ar CO 18 gt Fe Acero con gas CO gt Al Aluminio con gas Ar gt SS Inox con 2 Elecci n del diametro de hilo modo sin rgico Este bot n permite elegir el di metro de hilo que utilizar seg n las preconizaciones La selecci n activada parpadea en la pantalla Reglaje longitud del arco sin rgico o tensi n manual Perm ite ajustar la longitud del arco en una zona 9 gt 9 sin rgico o la tensi n de 13 hasta 25V manual Reglaje del espesor metal sin rgico o velocidad de hilo manual Para ajustar el espesor metal de 0 6 hasta 4 mm sin rgico o la velocidad de hilo de O hasta 12 m mn manual Indicador luminoso de protecci n t rmica El indicador se enciende cuando la utilizaci n est demasiado intensiva el enfriamiento dura algunos minutos 21 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 MODO MANUAL gt Reglaje en modo Manual En modo Manual la velocidad del hilo la tensi n de soldadura se pueden ajustar con los botones y O gt Visualizaci n en modo Manual el modo elegido aparece abajo del marcador Antes de soldar La velocidad del hilo aparece permanentemente en la pantalla El valor de tensi n de soldadura elegido aparece Mientras la soldadura La tensi n de soldadura real y la corriente media aparecen en la
33. Sie ob der Schalter auf Position EIN ist Schlechte Drahtf rderung Drahtf hrungsschlauch verschmutzt oder besch digt Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch oder tauschen Sie diesen aus Anpressdruck zu niedrig Anpressdruck auf Draht erh hen Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Kein Schwei strom Fehlerhafte Netzversorgung Pr fen der Netzversorgung Stecker Kabel Steckdose Sicherung Fehlerhafte Masseverbindung Pr fen Sie die Masseklemme Verbindung und Klemmenzustand Brenner defekt Pr fen Sie den Brenner bzw tauschen Sie diesen aus Drahtstau im Antrieb Seele fehlerhaft Pr fen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren Die Schwei naht ist por s Gasflu zu niedrig Korrigieren Sie die Gaseinstellung Reinigen Sie das Material Gasflasche leer Austauschen Schlechte Gasqualit t Austauschen Zugluft Schwei zone abschirmen Schmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Schlechte Drahtqualit t Austauschen gegen geeigneten Schwei draht Schwei material von schlechter Qualit t Rost Schwei gut reinigen Starke Spritzerbildung Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch
34. bouchonne apr s les galets Gaine guide fil cras e V rifier la gaine et corps de torche Blocage du fil dans la torche Remplacer ou nettoyer Pas de tube capillaire V rifier la pr sence du tube capillaire Vitesse du fil trop importante R duire la vitesse de fil Le cordon de soudage est poreux Le d bit de gaz est insuffisant Corriger le d bit de gaz Nettoyer le m tal de base Bouteille de gaz vide La remplacer Qualit du gaz non satisfaisante Le remplacer Circulation d air ou influence du vent Emp cher les courants d air prot ger la zone de soudage Buse gaz trop encrass e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG Etat de la surface souder de mauvaise qualit rouille etc Nettoyer la piece avant de souder Particules d tincelage tr s importantes Tension d arc trop basse ou trop haute Voir param tres de soudage Mauvaise prise de masse Contr ler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le d bit de gaz Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz c t du moteur est bien connect V rifier l electrovanne Le poste se met en route mais rien ne s affiche a l cran La tension secteur est
35. dangereuses des corps solides de diam gt 12 5mm et chute d eau 30 horizontal Protected against access to dangerous parts by any solid body which gt 12 5mm and against water falls 30 horizontal Gegen Eindringen von K rpern mit einem IP23 Durchmesser gt 12 5mm und gegen Spr hwasser gesch tzt Einfallwinkel 30 horizontal Protegido contra el acceso a las partidas peligrosas de cuerpos solidos de diametro gt 12 5mm y las ca das de agua 30 horizontal gt 12 5 30 Courant de soudage continu Welding direct current GleichschweiBstrom La corriente de soldadura es continua 1 50 60 Hz Alimentation lectrique monophas e 50 ou 60Hz Single phase power supply 50 or 60Hz Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60 Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 60 Hz 50 60 Uo Tension assign e vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi n asignada de vac o 01 Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n de la red Courant d alimentation assign maximal
36. glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichm ig gef rdert wird Kapilarrohr benutzen Sie das Kapilarrohr nur f r den Stahldraht Stahlf hrungsseele Brenner benutzen Sie einen speziellen Brenner f r Alu Dieser Brenner verf gt ber eine Teflonf hrungsseele wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird Die F hrungsseele am Rande des Anschlusses bitte NICHT abschneiden sondern bis zu den Drahtf rderrollen f hren Abb B Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem Drahtdurchmesser entspricht F LLDRAHT SCHWEISSEN PEARL 180 2 und PEARL XL 180 4 k nnen F lldraht von 0 9 mm verschwei en wenn Sie die Polarit t umkehren Abb C und einen maximalen Druck von 5Nm beachten Beachten Sie die Anweisungen auf Seite 7 um diese Funktion einzustellen F lldrahtschwei en mit einer Standardd se kann zur berhitzung des Brenners f hren und diesen besch digen Verwenden Sie daher vorzugsweise eine spezielle D se f r F lldrahtschwei en Art Nr 041868 oder schwei en Sie optional ohne D se gt Originald se muss entfernt werden Abb III D 15 5 Pearl 180 2 Pearl 180 4 MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER BILDE SEITE 4 Entfernen Sie das Kontaktrohr fig D sowie die D se vom Brenner fig E Klappen Sie den Seitendeckel des Ger tes auf Abb A e Positionieren Sie die Drahtrolle auf der
37. locales Y C He rN mn Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive Ger t entspricht europ ischen Richtlinien El aparato est conforme a las normas europeas Conforme aux normes GOST Russie Conform to standards GOST PCT Russia in Ubereinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme a la normas GOST PCT Rusia L arc lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous The electric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut sch tzen Sie sich 6 El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel i Prot jase Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poub
38. lt 85V ou gt 265V Contr ler la tension du secteur L appareil affiche Surtension d tect e sur le secteur Contr ler la tension secteur Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 DESCRIPTION Thank you for chosing this machine To get the best use from your machine please read the following carefully The PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 is a semi automatic welding unit it is ventilated for semi automatic welding MIG or MAG It is capable of welding steel stainless steel and aluminium and with it s synergic wire speed function adjustment is easy and fast ELECTRICITY SUPPLY The absorbed current I1eff is indicated on the device at maximum usage Check that the power supply and its protection fuse and or circuit breaker are compatible with the current needed for use In some countries it might be necessary to change the plug to allow maximum performance The device must be installed so that the mains socket is accessible Do not use an extension cable with a diameter of less than 1 5mm2 PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 is delivered with a 16amp plug TYPE CEE7 7 and the machine features a highly efficient PFC and Flexible Voltage technology This machine must be connected to an EARTHED power supply between 110V and 230V 50 60 Hz and protected by a 16 circuit breaker 32 on 110V 30mA trip When using on a voltage below 165vEFF this will limit the current draw to 16A Tf the voltage is lt 85V o
39. para uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dif cil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar en un entorno con polvos met licos conductores Los aparatos PEARL 180 2 y PEARL XL 180 4 respetan la norma CEI 61000 3 12 22 5 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 Es CONSEJOS Y PROTECCION TERMICA La ventilaci n est regulada por la temperatura del aparato Cuando el aparato se pone en protecci n t rmica no libera ninguna corriente El icono de sobrecalentamiento aparece en la pantalla y parpadea hasta que la temperatura del equipo vuelva a ser normal Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire Dejar el equipo conectado detr s de la soldadura o durante la protecci n t rmica para permitir el enfriamiento De manera general Respetar las normas cl sicas de soldadura i 9 Asegurarse que el aparato est suficientemente ventilado trabajar sobre una superficie humedad MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada e Parar la alimentaci n y desconectar la toma esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el equipo Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas 203 veces por a o retirar las carcasas y soplar el polvo Verificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta aislada por
40. rifier que le r seau d alimentation est adapt au poste Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures Porter des v tements de travail en tissu ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifug Prot ger les autres en installant des paravents ininflammables ou les pr venir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risques de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail pas travailler en pr sence de gaz inflammable Fum es Ne pas inhaler les gaz et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions Toute op ration de soudage suppl mentaires dans des lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s en pr sence de mat riau inflammable ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise l approbation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protections d crits dans la Sp cification Technique CEI IEC 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas u
41. too low or too high See welding settings Bad earth connection Adjust the earth cable for a better connection Insufficient gas flow Adjust the gas flow No gas flow at the end of the torch Bad gas connection Check the gas connection at the welding machine Check the flowmeter and the solenoid valves The display shows Overvoltage detected Check the voltage at the mains The machine turns on but nothing appears on the screen The mains voltage is lt 85V or gt 265v Check the voltage at the mains 14 Pearl 180 2 Pearl 180 4 BESCHREIBUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markenger t der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte Vertrauen Bitte lesen Sie sorgf ltig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung Die PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 ist ein synergisches Schutzgasschwei ger t konzipiert um Schwei arbeiten an Stahl Edelstahl und Alu im MIG MAG Modus Aufgrund der synergischen Funktion ist die Handhabung dieses Ger tes schnell und einfach NETZANSCHLUSS Die Angabe der maximalen Stromaufnahme I1eff finden Sie auf dem Typenschild des Ger tes berpr fen Sie ob Ihre Stromversorgung Netzabsicherung und die Schutzeinrichtungen zum Betrieb der Maschine ausreichend sind In einigen L ndern ist es notwendig einen anderen Stecker zu verwenden um bei maximaler Belastung arbeiten zu k nnen Achten Sie w
42. und werden in nachfolgender Tabelle angezeigt X 60974 1 40 C T 10 min PEARL 180 2 22 180 A 120 A 90 A PEARL XL 180 4 22 180 A 120 90 A Bemerkung Der berhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgef hrt und die Einschaltdauer bei 40 C durch Simulation ermittelt Die PEARL 180 2 und PEARL XL 180 4 sind f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie das Ger t nicht in R umen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizit t leiten k nnen PEARL und PEARL XL entsprechen der Norm CEI 61000 3 12 17 HINWEISE Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 DE Wenn der Thermoschutz des Ger tes aktiviert wird liefert das Ger t keinen Schwei strom mehr Die berhitzungsanzeige wird auf dem Display angezeigt und blinkt solange die Temperatur des Ger tes nicht wieder normal geworden ist Sie nicht die L ftungs ffnungen des Ger tes um die Luftzirkulation zu erm glichen e Lassen Sie das Ger t nach dem Schwei en oder w hrend der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen und eingeschaltet um die Abk hlung des Ger tes durch den L fter zu erm glichen Im allegemeinen Beachten Sie die Grundregeln des Schwei en Vergewissern Sie sich dass die Luftzirkulation ausreichend ist Arbeite
43. valeur efficace Y Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert 6 Corriente m xima de alimentaci n de la red Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima EN60 974 1 L appareil respecte la norme EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding units Das Ger t entspricht der Norm EN60974 1 f r Schwei ger te El aparato est conforme a la norma EN60974 1 referente a los aparatos de soldadura 60974 1 Transformateur redresseur triphas e Three phase converter rectifier Dreiphasiger Trafo Frequenzumwandler Transformador rectificador trif sico c Trasformatore raddrizzatore tri fase X 40 C Facteur de marche selon la norme EN 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to the standar 60974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minuten 40 C Factor de marcha seg n la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C
44. wire reel on the reel support PEARL XL 180 4 Pay attention to the driving pin when positionning the reel For a 200mm reel assembly tighten to the maximum PEARL 180 2 the adapter is to be used only for 200mm wire reel assembly e Adjust the reel brake to avoid reel movement tangling the wire when welding stops Be careful not to tighten too much Fig B The drive rollers included 2 grooves 0 6 and 0 8 The visible diameter indicated on the roller when fitted in place is the diameter currently in use ie 0 8mm is visible for use with 0 8mm wire To weld aluminium or gasless wire use the appropriate drive rollers Fig To select the adjustment of the drive rollers Loosen the drive roller knob as far as possible and insert the wire tighten the knob again slightly Start the motor by pressing the trigger of the torch Tighten the knob whilst pressing the trigger until the wire starts to move Nb When welding with Aluminium use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire Let about 5cm of wire out of the torch then put the contact tube fig D and the nozzle fig E adapted to the wire to be used at the extremity GAS COUPLING The PEARL is equipped with a fast connection Use the adapter supplied with your machine CHOICE OF REELS SED ERES Stel Consider Teflon sheath and special Stainless Argon aluminium contact tip 8 2
45. 7 PEARL PEARL XL Flexible Voltage 1008 240 50 60 16A 32 110B 30MA 165Beff 16 lt 85 gt 265 PEARL O 100 200 PEARL 180 2 200 300 PEARL XL 180 4 O O 2 10 PEARL 180 2 PEARL XL 180 4
46. Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umgebung Sorgen Sie stets f r einen senkrechten und sicheren Stand des Ger tes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschwei enen Weksr ck auf Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine spannungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies zu Sch den an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene Schwei erkleidung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden F h
47. Pearl 180 2 Pe rL 180 4 P 2 9 30 36 P 10 14 30 36 15 19 30 36 P 20 24 30 36 999696 25 36 75554 V3 160712 MADE IN FRANCE GYS Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 mi e Acier Steel Stahl Acero Gaine acier Staal Aco Inox Stainless steel Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 DESCRIPTION Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui suit Le PEARL est un poste de soudure semi automatique lt synergique ventil pour le soudage MIG ou MAG Il est recommand pour le soudage des aciers des inox et des aluminiums Son r glage est simple et rapide gr ce son mode synergique integral ALIMENTATION ELECTRIQUE Le courant effectif absorb I1eff est indiqu sur l appareil pour les conditions d utilisation maximales V rifier que l alimentation et ses protections fusible et ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation Dans certains pays il peut tre n cessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales L appareil doit tre plac de facon telle que la fiche de prise de courant soit accessible Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure 1 5 mm2 PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 est livr avec une prise 16A de type CEE7 7 B n ficiant d un PFC de grande envergure PEARL PEARL XL est Flexible Voltag
48. a partir de los rodillos fig B Tubo de contacto utilizar un tubo contacto ESPECIAL aluminio que corresponda al di metro del hilo SOLDADURA CON HILO NO GAS PEARL 180 2 y PEARL XL 180 4 pueden soldar hilo no gas de 0 9 mm a condici n de inversar la polaridad fig C p gina 2 respetando un par de presi n m ximo de 5Nm Para parametrizar este utilizaci n consultar las indicaciones de la p gina 7 Soldar alambre de aportaci n tubular con tubo est ndar provoca recalentamiento y da a la antorcha Usar preferentemente un tubo est ndar lt No gas gt 041868 o quitar el tubo de origen D 20 5 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS RODILLOS Y ANTORCHAS Quitar la boquilla de la antorcha fig E as que el tubo de contacto fig D Abrir el capo del equipo Fig A Colocar el rollo en el soporte PEARL XL 180 4 tener en cuenta el espol n de entrada del soporte Para montar un rollo de 200mm apretar el disco de mantenimiento de la bobina al m ximo PEARL 180 2 el adaptador solo se utiliza para montar un rollo de 200mm Arreglar el freno del rollo para evitar que al parar la soldura el hilo se enrede por causa de de la bobina De forma general no apretar demasiado Apretar luego el disco de mantenimiento Fig Colocar los rodillos adaptados a su utilizaci n Los rodillos entregados son rodillos doble
49. age maximum de 5Nm Pour param trer cette utilisation r f rez vous aux indications de la page 7 Souder du fil fourr avec une buse standard peut entrainer une surchauffe et la d t rioration de la torche Utiliser de pr f rence une buse sp ciale No Gaz ref 041868 ou enlever la buse d origine Fig III D GYS Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 Iv gt MATERIAL O MODE o u U 280 aech 888 11888 DE REX mm SYNERGIC MANUAL MADE IN FRANCE gt Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES fig IV ter de la torche la buse fig E ainsi que le tube contact fig D Ouvrir la trappe du poste Fig A Positionner la bobine sur son support PEARL XL Tenir compte de l ergot d entrainement du support bobine Pour monter une bobine 200mm serrer le maintien bobine au maximum PEARL l adaptateur s utilise uniquement pour monter une bobine 200mm e Regler le frein pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine n emm le le fil De Fig B Fig maniere g n rale ne pas trop serrer Visser ensuite le maintien bobine Mettre en place le s galet s moteur adapt s votre utilisation Les galets fournis sont des galets double gorge 0 6 et 0 8 L
50. e Il doit tre reli a une alimentation AVEC terre comprise entre 110V et 230V 50 60 Hz prot g e par un disjoncteur 16A 32A en 110V et un diff rentiel 30mA En cas d utilisation sur une tension inf rieure a 165Veff le poste limitera le courant absorb 16A Dans le cas d une tension lt 85V ou gt 265V le poste ne pourra pas tre mis en route Prot g contre les surtensions le PEARL se coupera automatiquement en cas de surtension DESCRIPTION DU POSTE fig 1 O Clavier de r glages des param tres de soudage mode manuel ou synergique Support bobine Y 100 200 mm PEARL 180 2 ou 200 300mm PEARL XL 180 4 Raccords torche au standard europ en Sortie pince de masse O Interrupteur marche arr t Adaptateur pour raccord rapide de tuyau de gaz O C ble d alimentation 2 10 m SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG PEARL et PEARL XL peuvent souder du fil acier de 0 6 0 8 ou inox de 0 8 L appareil est livr d origine pour fonctionner avec un fil 0 8 en acier ou inox Le tube contact la gorge du galet la gaine de la torche sont pr vus pour cette application Pour pouvoir souder du fil de diam tre 0 6 utiliser une torche dont la longueur n exc de pas 3m Il convient de changer le tube contact fig II A Le galet moto d vidoir est r versible 0 6 0 8 Dans ce cas le positionner de telle fagon observer 0 6 L utilisation en acier n cessite un gaz sp cifique au s
51. e la toma de tierra sea accesible No utilizar cable de prolongaci n con una secci n inferiora 1 5 mm2 PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 est entragado con toma de 16A de tipo CEE7 7 Dotado de un PFC de gran envergadura PEARL PEARL XL es Flexible Voltage Tiene que ser puesto a una toma CON tierra de tensi n entre 110V et 230V 50 60 Hz protegida por un disyuntor de 16A 32A en 110V y un diferencial de 30mA En caso de utilizaci n con una tensi n inferior a 165Veff el aparato limitar la corriente absorbida a 16 En caso de una tensi n lt 85V o gt 265V el aparato no podr ponerse en marcha Protegido contra las sobretensiones el PEARL se enciende autom ticamente en caso de sobretensi n DESCRIPCION DEL EQUIPO O Teclado de arreglos de los par metros de soldadura modo manual ou syn rgico Soporte bobina 100 200 mm PEARL 180 2 o 200 300mm PEARL XL 180 4 Racores antorcha al estandar europeo Salida pinza de masa Interruptor de arranque paro Adaptador para el racor r pido del gas O Cable de alimentaci n 2 10 m SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ACERO INOX MODO MAG PEARL 180 2 y PEARL XL 180 4 pueden soldar hilo de acero de 0 6 y 0 8mm o inox de 0 8mm El equipo est entregado de origen para funcionar con un hilo de 0 0 8 de acero o inox El tubo contacto la gu a del rodillo y la funda de la antorcha est n previstos para esta aplicaci n Cuando se uiliza un hilo con diametro de 0 6 Usar una antorc
52. e se r gle l aide de la molette O il allonge 0 gt 9 ou raccourcit 0 gt 9 la longueur d arc ce qui permet de p n trer plus ou moins la mati re L affichage du graphique volue pour rendre le r glage plus compr hensif Si vous soudez pour la 1 re fois nous vous conseillons de fixer la longueur sur 0 gt Dans le cas d utilisation de fil fourr il est conseill d utiliser les param tres de l acier diam tre 0 8 et en r glant la longueur d arc sur la position 6 gt Il peut tre n cessaire d ajuster la longueur d arc dans certaines configurations composition du fil d apport AISi AlMg taux de du m lange gazeux position du soudeur ou des t les Exemple de param trage en mode Synergic Appuyer sur le bouton Mode jusqu voir afficher SYNERGIC en bas gauche de l cran Appuyer sur le bouton Material jusqu voir le mat rau utilis s afficher en haut gauche de l cran Pour chaque mat riau des pr conisations sont propos es Le gaz de protection s affiche en haut au centre Les diam tres de fil compatibles sont indiqu s en haut droite 1 1 1 1 1 Le diam tre de fil actif clignote Le r gler avec le bouton si besoin est R gler l paisseur de la t le souder R gler la longueur d arc si n cessaire FACTEURS DE MARCHE amp ENVIRONNEMENT D UTILSATION Le poste d crit a une caract ristique plate de sortie te
53. e speed of the wire is permenantly displayed on the screen The value of the voltage selected is displayed on the screen During Weling The actual voltage and current of the welding are shown These values will remain displayed for 3 seconds after welding has stopped or until the settings are changed 3 Advice The wire speed adjustment is often determined by the noise the arc must be stable and have a low crackling If the speed is too low the arc is not continuous If the speed is too high the arc crackles and the wire pushes back the torch SYNERGIC MODE This mode allows quick and easy welding and has been optimised for welding corner pieces To obtain an identical quality with downhand welding it is recommended to slightly reduce the setting of metal thickness Basic Settings The settings for the speed of the wire and the voltage of the arc are modified according to The metal thickness Dial amp TG E Dial Warning When Steel Fe is selected the machine will display two options for gas settings 1 The first is optimised for Ar CO2 2 The second is optimised for pure CO The diameter of the wire selected Button Advanced Setting Arc Length The setting is adjusted using dial it lengthens the arc between 0 gt 9 or shortens the arc 0 gt 9 to allow more or less penetration of the material The display will show t
54. eitig voreingestellt Das Kontaktrohr die Spur der Antriebsrolle und die F hrungsseele des Brenners sind f r diesen Betrieb eingestellt Wenn Sie 0 6 mm Draht benutzen verwenden Sie bitte einen Brenner der nicht l nger als 3m ist und tauschen Sie das Kontaktrohr aus Abb A Die Drahtf rderrollen weisen je zwei verschiedene Drahtf rderspuren auf z B Y 0 6 0 8 mm In diesem Fall positionieren Sie die Rollen so dass 0 6 sichtbar ist Stahl Schwei en verlangt die Anwendung von entsprechenden Gasgemischen wie Argon Ar Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung Verwenden Sie ein Gemisch von 2 CO bei Edelstahl Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Stahl betr gt 8 bis 12 L min je nach Umgebung und Schweisserfahrung SYNERGISCHES ALUMINIUM SCHWEISSEN MIG MODUS Die PEARL kann auch 0 8 und 1 Aluminiumdr hte verschwei en Um Aluminium zu schwei en ist das neutrale Gas Rein Argon AR erforderlich Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gas Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Aluminium betr gt 15 bis 25 L min je nach Umgebung und Schweisserfahrung Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem Drahtf hrungsrollen benutzen Sie spezifische Drahtf hrungsrollen f r Aluminiumdraht Aluminiumdraht muss mit m
55. elle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin Produkt f r selektives Einsammeln Werfen Sie diese Ger te nicht in die h usliche M lltonne Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en un cubo dom stico He C Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Lesen Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n PEP Gi Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung Schwei en kann Feuer oder Explosion verursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego o una explosi n Y MO 35 Pearl 180 2 e Pearl 180 4 ACCESSOIRES ACCESSORIES ZUBEH R ACCESORIOS AKCECCYAPbI Pearl SYNERGIC MIG 086593 0 6 086128 0 8 086609 o 0 8 086135 o 1 0 042339 086616 0 8 086326 o 0 8 086104 0 3 086623 0 9 AG5 086555 9 0 8 Alu AlSi5 5 12 041905 0 6 20l min 041912 0 8 041875 041998 041929
56. ends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool Regularly check the condition of the power supply cord If damaged it will need to be replaced by the manufacturer its after sales service or a qualified person Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation SAFETY Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries Protect yourself and others Ensure the following safety precautions are taken Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379 Rain steam damp Use your welding unit in a clean dry environment pollution factor lt 3 on a flat surface and more than one meter from the welding work piece Do not use in rain or snow Electric shock This device must only be used with an earthed power supply Do not touch the parts under tension Check that the power supply is suitable for this unit Falls Do not move the unit over people or objects Burns Wear protective fire proof clothing cotton overalls or jeans Wear protective gloves and a fire proof apron Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly at the welding arc Protect others by installing fire proof protection walls Fire risks Remove all flammable products from the
57. es insuficiente Campo de ajuste de 15 a 201 mn Limpiar el metal de base Bombona de gas vac a Remplazarla Calidad de gas no satisfactoria Remplazarlo Circulaci n de aire o influencia del viento Impedir corrientes de aire proteger la zona de soldadura Boquilla de gas demasiado sucia Limpiar la boquilla de gas o substituirla Mala calidad del hilo Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG MAG Estado de la superficie para soldar de mala calidad xido etc Limpiar la pieza antes de soldar Part culas de chispas importantes Tensi n del arco baja o alta Ver los par metros de soldadura Mala toma de masa Comprobar y colocar la pinza de masa lo m s cerca posible de la zona que soldar Gas de protecci n insuficiente Ajustar el caudal de gas No llega el gas a la salida de la antorcha Mala conexi n del gas Comprobar que la uni n del gas cerca del motor est bien conectada Comprobar el man metro y las electrov lvulas El aparato fija Sobretensi n detectada Comprobar la tensi n de la red El aparato se pone en marcha pero nada se fija sobre la pantalla La tensi n de la red est lt 85V o gt 265V Comprobar la tensi n de la red 24 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 89
58. etro 0 8 arreglando la longitud del arco sobre la posici n 6 gt Es necesario ajustar la longitud del arco en algunas configuraciones composici n del hilo de aportaci n AISi AlMg indice de CO2 de la mezcla gaseosa posici n del soldador o de las chapas Ejemplo de parametraje en modo Sin rgico Apretar la tecla Modo hasta visualizar SYNERGIC abajo la izquierda de la pantalla la tecla Material hasta visualizar el material utilizado arriba a la izquierda de la pantalla Para cada material se proponen preconizaciones El gas de protecci n aparece arriba al centro 105 di metros de hilo compatibles est n indicados arriba la derecha El di metro de hilo activo parpadea Arreglarlo con la tecla si es necesario Ajustar el espesor de la chapa que soldar Ajustar la longitud del arco si es necesario FACTORES DE MARCHA 8 ENTORNO DE UTILIZACION El aparato tiene una caracter stica de salida de tipo tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 est indicado en la siguiente matriz X 60974 1 40 C T cycle 10 min 60 cycle 10 min 100 T cycle 10 min PEARL 180 2 22 180 A 120A 90A PEARL XL 180 4 22 180 A 120 A 90 A Nota los ensayos de calentamiento han sido efectuados con una temperatura ambiente y el factor de marcha a 40 C ha sido determinado por simulaci n e Estos aparatos son de Clase A Son concebidos
59. gu a 0 6 y 0 8 La indicaci n que se puede leer en el rodillo es la que se utiliza Para un hilo de 0 8mm utilizar la gu a de 0 8mm Para soldar aluminio o alambre de aportaci n tubular utilizar los rodillos apropriados Fig C Para arreglar la presi n de la mot devanadera proceder como sigue Aflojar moleta al m ximo y bajarla insertar el hilo luego cerrar de nuevo la devanadera sin apretar Accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha Apretar la moleta siguiendo presionando el gatillo de la antorcha Cuando se empieza a arrastrar el hilo parar la presi n Nb para el hilo de aluminio colocar una presi n m nima para no aplastar el hilo e Sacar el hilo de la antorcha de 5cm aproximadamente luego colocar en la extremidad de la antorcha el tubo de contacto adaptado al hilo utilizado fig D as que la boquilla fig E CONEXION GAS Este aparato est entregado con un racor r pido Utilizar el adaptador entrgado con el equipo ELECCION DE BOBINAS liZ UIE y ETI GAS Tipo de hilo gao Acero 0 200 0 6 0 8 Prever una funda tefl n y 100 0 6 0 8 un tubo de contacto especial alu 0 200 0 8 10 ocas 020 09 EE TECLADO DE MANDO O Elecci n del modo de soldadura gt SYNERGIC o MANUAL Elecci n de la naturaleza del hilo modo sin rgico
60. ha cuya longitud no excede 3m es tambi n necesario cambiar el tubo contacto fig A El rodillo de la devanadera es reversible 0 6 0 8mm En este caso colocarlo de tal manera que se puede leer 0 6 Para soldar acero es necesario utilizar un gas espec fico arg n CO Ar CO La relaci n de CO varia seg n la utilizaci n Para soldar inox utilizar una relaci n de 2 de CO Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 a 25 L min seg n el ambiente y la experiencia del soldador SOLDADURA SEMI AUTOMATICA ALUMINIO MODO MIG Este aparato puede soldar hilo aluminio de 0 8 y 1 mm Para soldar aluminio es necesario utilizar un gas neutro Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 a 25 L min seg n el ambiente y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en soldadura de acero y soldadura de aluminio Rodillos utilizar rodillos espec ficos para la soldadura del aluminio La presi n de los rodillos prensadores de la devanadera en el hilo utilizar un un m nimo de presi n para no aplastar el hilo Tubo capilar quitar el tubo capilar antes de conectar la antorcha aluminio Antorcha utilizar una antorcha especial aluminio Esta antorcha aluminio est dotada con una funda de tefl n para reducir las fricciones NO CORTAR la funda al borde del empalme Este funda sirve para guiar el hilo
61. he changes to allow more comprehensive setting If you are welding for the first time we recommend you set the arc length to 0 gt When using cored wire it is recommended to use the same settings as with Steel Ar CO2 and diameter 0 8mm also adjusting arc length to the 6 setting gt It may be necessary to adjust the length of the welding arc for certain configurations composition of filler wire AISi AlMg rate of CO gas mixture position of the welder or the metal Example of Synergic set up Press and hold the Mode button to display SYNERGIC this will be shown at the bottom left of the screen Press and hold the Material button to display the selected material in the top left of the screen For each material recommendations are listed v shielding gas is displayed in the top centre of the screen Compatible wire diameters are indicated in the top right of the screen The wire diameter currently selected will flash change using button if needed Adjust the thickness of the sheet metal to weld Adjust the arc length if necessary DUTY CYCLE amp WELDING ENVIRONMENT IN USE The welding unit describes a flat output characteristic constant voltage The duty cycles following the standard EN60974 1 at 40 C on a 10mn cycle are indicated in the table here below X 60974 1 40 C T cycle 10 min 60 T cycle 10 min 100 T cycle 10 min PEARL 180 2 22 180 A 120
62. ight Release the brake and rollers Electrical supply problem Check that the power switch is in the On position Bad wire feeding Covering wire guide dirty or damaged Clean or replace The drive roller is too loose Tighten the drive roller knob Reel brake too tight Release the brake No welding current Bad connection to the main supply Check the mains connection and look if the plug is fed by 400 V 3PH power socket Bad earth connection Check the earth cable connection and clamp condition Torch trigger inoperative Check the torch trigger replace torch The wire jams after the rollers Guide wire sheath crushed Check the sheath and torch body Wire jammed in the torch Clean or replace No capillary tube Check the presence of capillary tube Wire speed too fast Reduce the wire speed The welding bead is porous The gas flow rate is not sufficient Adjust flow range 15 to 20 L min Clean the working metal Gas bottle empty Replace it Gas quality unsatisfactory Replace it Air flow or wind influence Prevent drafts protect welding area Gas nozzle dirty Clean or replace the gas nozzle Poor quality wire Use suitable WIRE for MIG MAG welding Surface to weld in bad condtion rust etc Clean the metal before welding Very important flashing particules Arc voltage
63. indication qu on lit sur le galet est celle que l on utilise Pour un fil de 0 8 utiliser la gorge de 0 8 Pour souder de l aluminium ou du fil fourr utiliser le s galet s appropri s Pour r gler la pression du moto d vidoir proc der comme suit Desserrer la molette au maximum et l abaisser ins rer le fil puis refermer le moto d vidoir sans serrer Actionner le moteur en appuyant sur la g chette de la torche Serrer la molette tout en restant appuy sur la g chette de la torche Lorsque le fil commence tre entrain arr ter le serrage Nb pour le fil aluminium mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil e Faire sortir le fil de la torche d environ 5cm puis mettre au bout de la torche le tube contact adapt au fil utilis fig D ainsi que la buse fig E RACCORDEMENT GAZ Le PEARL est quip d un raccord rapide Utilisez l adaptateur livr d origine avec votre poste CHOIX DES BOBINES Ml 47118 E PEARL XL 180 4 Y 300 0 6 0 8 Acier 0 200 0 6 0 8 Ar CO2 0 100 0 6 0 8 Tex Y 200 0 8 Ar CO2 0 100 0 8 2 AlMg5 2 300 10 200 0 8 1 0 No Gas 0 200 0 9 0 100 0 9 CLAVIER DE COMMANDE fig V O Choix du mode de soudage gt SYNERGIC ou MANUAL Choix du mat riau mode synergique Chaque mat riau est associ a une pr conisation de gaz et de diametre de fil Les mat riaux di
64. inium the gas requirement is pure argon Ar For the specific gas requirements please contact your distributor The gas flow in Aluminium is between 15 and 25 Litres minute depending on the environment and the experience of the welder The differences between use with Steel and Aluminium are Rollers Use specific rollers for Aluminium welding Pressure Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed Capillary Tube Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel Torch Use a special Aluminium Torch with a teflon sheath to reduce friction DO NOT cut the sheath close to the joint it is used to guide the wire from the the rollers Contact tube Use a special aluminium contact tube specific to the diameter of wire being used GASLESS WIRE WELDING PEARL 180 2 amp PEARL XL 180 4 is capable of gasless wire welding up to 0 9mm provided that the polarity is reversed fig C respecting a maximum pressure of 5Nm For parameters of use please refer to the instructions indicated on page 7 Welding gasless wire with a standard nozzle can lead to overheating and deterioration of the torch It is recommended to use a No Gas nozzle ref 041868 or remove the genuine nozzle Fig D 10 5 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 EN PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY Remove the contact tube and its support fig D and the nozzle fig E from the torch Fig A Position the
65. ls Potentiometer und 2 anpassen gt Anzeige im Manuell Modus der ausgew hlte Modus erscheint unten auf dem Display Vor Schwei beginn Die Drahtvorschubgeschwindigkeit bleibt st ndig auf dem Display angezeigt Der ausgew hlte Schwei spannungswert wird angezeigt W hrend des Schwei ens Die effektive Schwei spannung und der durchschnittliche Schwei strom werden angezeigt Diese bleiben 3 Sekunden nach Beenden der Schwei ung oder bis die Parameter ge ndert werden angezeigt gt Tipp Die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit ist am Abbrandger usch zu erkennen Der Lichtbogen sollte stabil und ohne gro e Spritzerbildung brennen Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist erzeugt der Lichtbogen Spritzer und dr ckt den Brenner weg lt SYNERGIC gt MODUS Dieser Modus erm glicht einen schnellen Start des Schwei vorgangs Grundeinstellung Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung werden je nach der D CORS an Potentiometer dem Material Potentiometer Achtung es gibt zwei Programme f r Stahl Fe eins dessen Schwei parameter f r Ar CO optimiert ist anders f r reines CO dem Durchmesser des ausgew hlten Drahtes Taste ge ndert Erweiterte Einstellung L nge des Lichtbogens Dieser Parameter wird mit dem Potentiometer eingestellt er verl ngert 0 gt 9 oder verk rzt 0 gt 9
66. n Sie nicht auf einer nassen Fl che INSTANDHALTUNG Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Schalten Sie das Ger t aus trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich Nehmen Sie regelm ig 2 oder 3 mal pro Jahr das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regelm ig Pr fungen des GYS Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren e Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden UNFALLPR VENTION Lichtbogenschweissen kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen Verletzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Umgebung Feuchtigkeit Stromversorgung Transport Verbrennungsgefahr Brandgefahr Schweissrauch Weitere Hinweise Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzschirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder
67. nsion constante Son facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant 100 cycle 10 min PEARL 180 2 22 180 A 120 90 A PEARL XL 180 4 22 180 A 120 90 A Note les essais d chauffement ont t effectu s a temperature ambiante et le facteur de marche 40 C a t d termin par simulation e Les PEARL 180 2 et PEARL XL 180 4 sont des appareils de classe con us pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans un environnement different il peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussi res m talliques conductrices Les postes PEARL et PEARL XL sont conformes la norme CEI 61000 3 12 5 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 FR PROTECTION THERMIQUE ET CONSEILS Ce poste est quip d une ventilation plusieurs vitesses r gul e par la temperature de l appareil Lorsque le poste passe en protection thermique il ne d livre plus de courant L ic ne de surchauffe sur l cran et clignote tant que la temp rature du poste n est pas redevenue normale e Laisser les ouies de l appareil libres pour l entr e et la sortie d air e Laisser l appareil branch apr s soudage et pendant la protection thermique pour permettre le refroidissement De maniere generale Respecter les r gles classiques du soudage e S assurer que la ventillation
68. oudage Ar CO La proportion de peut varier selon le type de gaz utilis Pour l inox utiliser un m lange 2 de CO2 Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur Le d bit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L min selon l environnement SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM MODE MIG Cet appareil peut souder galement du fil aluminium de 0 8 et de 1 L utilisation alu n cessite un gaz sp cifique au soudage argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur Le d bit de gaz en alu se situe entre 15 25 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Voici les diff rences entre l utilisation en acier et en aluminium Galets utiliser des galets sp cifiques pour le soudage alu La pression des galets presseur du moto d vidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil Tube capillaire utiliser le tube capilaire uniquement pour le fil acier gaine acier Torche utiliser une torche sp cial alumimium Cette torche aluminium poss de une gaine teflon afin de r duire les frottements NE PAS couper la Gaine au bord du raccord cette gaine sert guider le fil partir des galets fig Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium adapt au diam tre de fil SOUDAGE FIL NO GAS PEARL et PEARL XL peuvent souder du fil lt no gas gt de 0 9 mm condition d inverser la polarit fig C couple de serr
69. pantalla Quedan visibles hasta que los par metros est n modificados gt Consejos El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo el ruido el arco debe ser estable y no crepitar demasiado Si la velocidad es demasiado d bil el arco es continuo Si la velocidad es demasiado r pida el arco crepita y el hilo rechaza la antorcha MODO SYNERGIC Este modo permite soldar muy r pidamente y es optimizado para soldar piezas con ngulo Para obtener una soldadura de plano de misma calidad le aconsejamos reducir el reglaje de espesor de chapa Reglajes de base Se modifican los par metros de velocidad de hilo y la tensi n del arco seg n El espesor de la chapa bot n la naturaleza del material bot n Cuidado existen dos materiales Fe uno cuyos par metros de soldadura son optimizados para Ar CO2 otro para puro el di metro de hilo elegido Bot n Reglaje avanzado la longitud del arco Este par metro se arregla ayud ndose con la moleta alarga 0 gt 9 o acorta 0 gt 9 la longitud del arco lo que permite penetrar m s o menos la materia La visualizaci n del diagrama cambia para que sea m s comprensivo el reglaje Si suelda para la primera vez le aconsejamos fijar la longitud en 0 gt En caso de utilizaci n de alambre de aportaci n tubular es aconsejado utilizar los par metros del acero Ar CO2 en di m
70. r gt 265V the machine will not start Protected against surges PEARL will shut off automatically in case of overvoltage DEVICE PRESENTATION Push button setting for welding mode Manual or Synergic Wire Reel holder Y 100 200 mm PEARL 180 2 ou 200 300mm PEARL XL 180 4 European standard torch connection Earth clamp socket On Off switch Solenoid Valve Power Cable 2 10 m SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE PEARL 180 2 amp PEARL XL 180 4 can weld Steel wire 0 6 and 0 8mm and Stainless Steel of 0 8mm The machine is originally equipped to function with 0 8mm Steel or Stainless Steel wire The contact tube the groove of the roller and the sleeve of the torch are all compatible with 0 8mm wire Should you wish to weld 0 6 wire use a torch of maximum 3m long You will also need to change the contact tip Fig II A The wire reel is reversable 0 6 0 8mm and will need to be inserted so that the figure 0 6 is visible For use with Steel the gas requirement is argon Ar CO The proportion of CO required will vary depending on the use For Stainless Steel use the combination of 2 CO For specific gas requirements please contact your gas distributor The gas flow in steel is between 8 and 12 Litres minute depending on the environment SEMI AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM MIG MODE This machine is capable of welding Aluminium wire of 0 8 and 1 0mm For use with alum
71. r todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay gas inflamable Humos No inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trabajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Precauciones Todas operaciones de soldadura Suplementarias en lugares con importante riesgos de choques el ctricos en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n siempre deben ser sujetas a la aprobaci n de un experto y efectuadas en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de protecci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 62081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada est prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipular la bombona de gas con precauciones existen riesgos cuando la bombona a o la valvula est n deterioradas 23 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 Es SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS SINTOMAS La salida del hilo de soldadura no es constante CAUSAS POSIBLES Residuos obstruyen el orificio Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar producto anti adherencia Ref 041806 El hilo desliza en los rodillos
72. ren Sie Schwei arbeiten in Bereichen mit erh hten elektrischen Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Treffen Sie Vorsichtsma nahmen in bereinstimmung mit IEC 62081 Schwei arbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko 18 dar Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 FEHLER URSACHEN L SUNGEN Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht konstant Das Kontaktrohr ist verstopft L SUNG Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Der Draht rutscht im Antrieb durch Pr fen Sie den Druck des Rollenantriebes oder ndern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtst rke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Motor l uft nicht Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb zu fest Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb Versorgungsproblem Pr fen
73. ribed on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 2010 Konformit tserkl rung GYS erkl rt dass die Schwei anlage PEARL 180 2 und PEARL XL 180 4 richtlinienkonform mit folgenden europ ischen Bestimmungen hergestellt wurden Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Dieses Ger t stimmt mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 berein CE Kennzeichnung 2010 Declaraci n de conformidad Gys certifica que los aparatos de soldadura PEARL 180 2 y PEARL XL 180 4 son fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibilidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 El marcado CE fue fijado en 2010 Gys PEARL 180 2 PEARL XL 180 4 2006 95
74. rte de puissance Power circuit board Stromkarte 97147C Carta de potencia 7 Ventilateur Fan Ventilator Ventilador 51032 8 Pieds Feet F sse Pies 71140 9 Nappe Ribbon cable Bandkabel Cable plano 53105 C ble d alimentation Supply cable Netzstromkabel 10 e 21489 Cable de alimentaci n Bouton noir Black Button Knopf scharz bot n 11 2 73083 negro 12 Cache bouton Button cover Deckel f r Knopf Tapa 73084 de bot n 13 Interrupteur Switch Schalter Conmutador 52467 14 Cache interrupteur Switch cover Schalterdeckel 52463 Tapa de interruptor 32 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 SCHEMA LECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN DIAGRAMA WHI 97146 55115 80115 50155 55104 33 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 ICONES SYMBOLS ZEICHENERKL RUNG SIMBOLOS GRAFICOS A Amperes Amps Ampere Amperios V Volt Volt amp Volt Voltios Hz Hertz Hertz Hertz Hertz Prot g contre l acc s aux parties
75. soit suffisante Ne pas travailler sur une surface humide ENTRETIEN e L entretien ne doit tre effectu que une personne qualifi e e Couper l alimentation puis d brancher la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses R guli rement enlever le capot et d poussi rer la soufflette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi e Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le c ble d alimentation est endommag il doit tre remplac par le fabricant son service apr s vente ou une personne de qualification similaire afin d viter un danger S CURIT Le soudage MIG MAG peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respecter les instructions de s curit suivantes Rayonnements Prot gez vous l aide d un masque muni de filtres conformes 169 ou EN 379 de l arc Pluie vapeur d eau Utiliser votre poste dans une atmosph re propre degr de pollution lt 3 plat humidit et plus d un m tre de la pi ce souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit tre utilis que sur une alimentation monophas e 3 fils avec terre Ne pas toucher les pi ces sous tension V
76. sponibles sont gt Fe Acier avec gaz Ar CO2 8 Fe Acier avec gaz CO2 Al Aluminium avec gaz Ar SS Inox avec Ar CO2 2 3 Choix du diam tre de fil mode synergique A partir des pr conisations de diam tre de fil ce bouton permet de choisir le diam tre utiliser Le choix actif clignote sur l cran R glage longueur d arc synergic ou tension manual Permet d ajuster la longueur d arc sur une plage 9 gt 9 synergic ou la tension de 13 25V manual R glage paisseur m tal synergic ou vitesse de fil manual Pour ajuster l paisseur m tal de 0 6 4 mm synergic ou la vitesse de fil de 0 12 m mn manual Voyant de protection thermique Signale une coupure thermique lorsque l appareil est utilis de fa on intensive coupure de quelques minutes gt gt gt gt Prevoir une gaine t flon et un tube contact special alu ays Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 VI MANUAL gt 0 lt E ois MATERIAL 0 U as N MANUAL FRANCE MODE 4 SYNERGIC SYNERGIC 107 tess 10 MATERIAL UJ 85 e EN 4 y SYNERGIC H 3 4 mm MODE NM SYNERGIC E O MADE IN FRANCE Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 MODE MANUAL fig VI gt Reglage en mode Manual En mode Manual la vitesse du fil et la tension de soudage se r glent l aide des mole
77. tiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 FR ANOMALIES CAUSES REMEDES SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES Le d bit du fil de soudage n est pas constant Des grattons obstruent l orifice Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du produit anti adh sion Le fil patine dans les galets Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diam tre du fil non conforme au galet Gaine guide fil dans la torche non conforme Le moteur de d vidage ne fonctionne pas Frein de la bobine ou galet trop serre Desserrer le frein et les galets Probleme d alimentation V rifier que le bouton de mise en service est sur la position marche Mauvais d vidage du fil Gaine guide fil sale ou endommag e Nettoyer ou remplacer Galet presseur pas assez serr Serrer le galet d avantage Frein de la bobine trop serr Desserrer le frein Pas de courant de soudage Mauvais branchement de la prise secteur Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien aliment e avec 1 phase et un neutre Mauvaise connexion de masse Contr ler le c ble de masse connexion et tat de la pince Contacteur de puissance inop rant Contr ler la g chette de la torche Le fil
78. tragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St e sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervorgerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt GYS ausschlie lich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler 30 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 Declaration de conformit Gys atteste que les postes de soudure PEARL 180 2 et PEARL XL 180 4 sont fabriqu s conform ment aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 Le marquage CE a t appos en 2010 Declaration of conformity The equipment desc
79. ttes et O gt Affichage en mode Manual le mode s lectionn apparait en bas de l cran Avant soudage La vitesse de fil reste affich e en permanence sur l cran La valeur de tension de soudage choisie s affiche En cours de soudage La tension de soudage r elle et le courant moyen de soudage sont affich s Ils restent visibles jusqu ce que les param tres soient modifi s gt Conseils L ajustement de la vitesse du fil se fait souvent lt au bruit gt l arc doit tre stable et avoir tr s peu de cr pitement Si la vitesse est trop faible l arc n est pas continu Si la vitesse est trop lev e l arc cr pite et le fil a tendance repousser la torche MODE lt SYNERGIC gt fig VI Ce mode permet de souder tr s rapidement et a t optimis pour souder des pi ces en angle Pour obtenir une soudure plat identique nous vous conseillons de r duire l g rement le r glage de l paisseur de t le souder R glages de base Les param tres de vitesse de fil et la tension d arc sont tous deux modifi s en fonction de l paisseur de t le choisie molette A EN bouton Attention il existe deux mat riaux Fe l un dont les param tres de soudage sont optimis s pour du Ar CO2 l autre pour du pur le diam tre de fil s lectionn Bouton R glage avanc la longueur d arc Ce param tr
80. una persona cualificada Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n est deteriorado debe ser remplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma cualificaci n por evitar el peligro SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y as mismo mortales Protegerse y proteger a los dem s Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones del arco Protegerse con una mascara con filtros conformes EN 169 o EN 379 Lluvia vapor de agua Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de poluci n inferior a 3 de plano Humedad y situado m s de 1 metro de la pieza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Choque el ctrico Esta maquina solo debe ser utilizada con una alimentaci n monof sica de 3 hilos y tierra No tocar las piezas bajo tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al equipo Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de aislamiento el ctrico existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n el ctrica Ca das No suspender el equipo encima de personas u objetos Quemaduras Llevar ropa de obra adecuada de tejido ignifugado cot n mono de trabajo o vaqueros Trabajar con guantes de protecci n y un delantal ignifugado Proteger a los dem s biombos no inflamables o previni ndoles no mirar al arco y mantener distancias suficientes Riesgos de fuego Suprimi
81. work area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a well ventilated environment with artificial extraction if welding indoors Additional Any welding operation undertaken in Precautions rooms where there is an increased risk of electric shocks Poorly ventilated rooms In the presence of flammable or explosive material eer should always be approved by a responsible expert and made in presence of people trained to intervene in case of emergency Technical protection as described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions is forbidden except in case of safety platforms use People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle gas bottles with care there is increased danger if the bottle or its valve are damaged 13 Pearl 180 2 Pearl xl 180 4 TROUBLESHOOTING SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES The welding wire speed is not constant Debris is blocking up the opening Clean out the contact batch or change it and replace the anti adherence product Ref 041806 The wire skids in the rollers Control the roller pressure or replace it Wire diameter non compatible with roller Covering wire guide in the torch non compatible The wire feeder motor doesn t operate Reel or roller brake too t
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