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Wallace & Tiernan® Vollvakuum - aquatec

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1. WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 1 U 96294 K rper 5 kpl PVC V10k 1 St ck U 96295 K rper 10 kpl PVC V10k 1 St ck 2 U 96364 Haube kompl 1 St ck 19 60 3 4 U 18075 Sitzzusammenstellung PTFE d6 7 ab 3 kg h 1 St ck U 17641 Sitzzusammenstellung PTFE d2 6 bis 2 kg h 1 St ck 5 U 95225 Ventilschaft kpl 1 St ck 10 P 44119 O Ring D 1 2 5 d5 28x1 78 CSM 1 St ck 11 U 26664 Ventilk rper 2 5 1 St ck 12 P 37661 Flachdichtung 0 2 5 PVC P D20 5x14 3x1 1 St ck 13 P 44122 Flachdichtung 0 1 2 5 CSM D32x25 4x3 2 St ck 14 P 48661 B Druckfeder 1 2 5 1 St ck P 37700 Druckfeder 1 2 5 f r 2 4 48 g h CO2 15 P 97141 Drosselstopfen 5 PVC Tr13 8 x8x38 CW 1 St ck 16 P 96974 Schlauchverschraubung 5 PVDF 1 4 18 NPT 1 St ck Id4xAd6 17 AAC8947 Manometer 5 0 mbar CI2 M14x1 1 St ck 18 AAC8950 R ndelmutter PVC U M14x1 1 St ck 19 U 96364 Haube kpl Ersatzteil V10K 1 St ck 20 P 97102 T Schlauchverschraubung 18 NPT Id 4 x
2. 209 anypJadwa pun Bunuupds xopay 40 91924 104 1008 abpjupjabay pun ss W JISSDMSSIW ir usyssqww myss MN adwndzipmwn JessomssoW Ir gt kO SE 1 U L Jeyewoupw 5 FI l SN3WN3IS WT 025 111 000 DD IM 0610 14 V10k automatik COo Beschreibung 3 3 vollautomatisch halbautomatisch manuell Das Schwimmbeckenwasser l uft ber das Schwallwasserbecken der Umw lzpumpe zu und wird ber die Filteranlage im Kreislauf gef rdert Die Mess und Regelanlage bernimmt die automatische pH Wert Kontrolle und Regelung Es reguliert die Zugabe von ber den Stellmotor des Dosierger tes entsprechend dem gemes senen pH Wert Im Mischinjektor erzeugt das Betriebswasser ei nen Unterdruck womit Gas unter Vakuum ab Absperr und Reduzierventil angesaugt fein vermischt und dem Schwimmbe ckenwasser zudosiert wird Die CO Dosierung wird parallel zur CI2 Dosierung ber eine gemeinsame Druckerh hungspumpe be trieben Je nach Verbrauch wird CO Gas
3. je zeds z ajn1ss6unyjeypupgsuj ai SInIssaunyeypueisuj yoijayel g 6 49 95 580 4 8 6 JaJdny sne u uny jssnjyosuy 2 ujasydam u Buniuoiq ejlajua6ejuy Jop gt 2 jne ejlejuabejuy ally uajnud L ys l yelggey Uazjasia 166 uuam uajnid jne yeljoysa us nyne 166 ueuud ssnygy uu Bunyeynzuosssem Jap ul I A L ys euow uajnid ajlajua6ejuy Jop UODNUD uajnid jne ua6unyajsey L ys luay9om HOUYJUOIG pun uonyuna jne ans sBunyey 1 uagoyaq ya u apusaynjnzsny PUBISUJ 2 AOLA L IM 40 uejdsuoryyodsuy s6unuem WT 025 111 000 DD IM 0610 42 10 automatik CO Wartung 6 Wartung Warnung reizt das Atemzentrum bei einer Konzentration von 3 5 Vol Bewusstlosigkeit wegen Sauerstoffmangel tritt bei 7 10
4. Haube aufstecken Haube abnehmen und aufstecken 1 Haube an beiden Seiten anfassen siehe Pfeile mit dem Dau men auf das Manometer dr cken und Haube an beiden Seiten gleichzeitig nach vorn ziehen 1 Haube gerade ber die T f rmigen Leisten A des Grundk r pers stecken 2 Die Haube links und rechts andr cken bis sie eben mit dem Manometer ist und einrastet 30 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation 4 8 4 8 1 4 8 2 Betriebsvorbereitung Nach Montage aller Anlagenteile ist die Anlage schrittweise wie folgt zu berpr fen Wasserleitung auf Dichtigkeit pr fen 1 Mengeneinsteller am Dosierger t zudrehen bzw mit Stellmo tor zufahren 2 Gasflaschenventile geschlossen halten Absperrventil der L sungseinf hrung ffnen 4 Betriebswasser Absperrventile und Elektromagnetventil ff nen 5 Falls vorhanden Druckerh hungspumpe 14 in Betrieb neh men 6 Mit dem Betriebswasserreduzierventil falls vorhanden den erforderlichen Injektorvordruck einstellen Am Manometer des Dosierger ts wird das Betriebsvakuum angezeigt ca 200 mbar 7 Undichte Stellen in der Betriebswasserzuleitung und L sungsableitung sofort abdichten Gasleitung auf Dichtigkeit pr fen Warnung CO reizt das Atemzentrum bei einer Konzentration von 3 5 Vol Bewusstlosigkeit wegen Sauerstoffmangel tritt bei 7 10 Vol ein In extremen F llen kann Tod
5. 14 440 I 2 HEI 60 A f r Schlauch ID6 35x1 6 RP 684618 B f r Schlauch ID9 5x1 6 RP 684821 C f r Schlauch ID12x2 RP 9114502 Pos 6 7 9 10 11 mit Teflonband eingedichtet Pos 15 16 mit Silikonfett eingedichtet EXA 100291 Pos 14 lose mitgeliefert 68 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen Injektor 1 mit Zubeh r N 101 C N 101 D Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 1 U 96273 Injektor 1 PVC PTFE FPM 1 St ck U 96274 Injektor 1 PVC PTFE FPM 1 Stuck 2 Injektorduse 1 Stick 3 Abgangsst ck 1 St ck 5 P 38273 G Spannschraube PVC 1 St ck 6 P 91478 Doppelnippel PVC R1 x1 NPT 80lg 1 St ck 7 UXB 95792 bergangsverschraubung DN 25 R 1 1 St ck incl O Ring P 100373 d32 92x3 53 D 1 2 5 8 PXD 93092 Reduktion kurz PVC d32 25 1 St ck 9 UXD 92317 Reduktionsnippel PVC U d40 Rp1 1 St ck 10 U 90557 Verschraubung PVC U d40 1 St ck incl O Ring P 100374 d40 64x5 33 D 1 2 5 11 UXC 92317 Reduktionsnippel PVC U d32 Rp3 4 1 St ck UXA 95792 bergangsverschraubung DN 20 R 3 4 1 St ck incl O Ring P 100372 D 1 2 5 d28 17x3 53 U 90879 bergangsverschraubung DN25 R 3 4 1 St ck incl O Ring P 100373 D 1 2 5 d32 92x3 53 UXC 92317 Redukt
6. UO Isog Jasalp U lt N HAAS I LNY Dest 0 SEH nie 202913 6200 vx3 aseaub XZ OZX9W 216 NIQ MANIS dV Vd3H 2005 CH 3X14 830380 11235 304 AINO LION X2 02X9W 216 NIQ qneiju3si pu 1 7 bund 188188 Bun l ls g jne snu Sunda XZ 6XZe 1015 ONIXIdTIVM 2 6 u3b0 Bue BunBi saj qpueM EE 5 1531 G31V3S 38 9014 NI Q3M382S 1 9115 AINO NOILNILIY 602 16200 vx3 119 4031 1167 jajupipabuja Bunjniq 184 palm u jdols Sl 71 El juagnesyosuja 2501 inn bun yoy 09 ge he 6 CL EZ oL ech ECS Gn ik SE Ielyolazab py p 06 un SE 6Z 721 GL 7804 ot 6 8 2 EN D WT 025 111 000 DD IM 0610 84 10 automatik CO Zeichnungen Antisyphon Injektor U 96276 3 4 Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 1 P 97031 Einlassschraube 3 4 Injektor 1 Stk 2 P 100440 O Ring d25x2 5 FPM 1 Stk 3 P 95279 O Ring d8x2 75FPM602 1 Stk 4 P 97032 Ventilst ssel PVC 1 Injektor 1 Stk 5 P 96973 Geh use PVC 3 4 Injektor 1 Stk 6 4087 Ventilsitz PVC UNFY 20Gg 1 Stk 7 PXA 26345 O Ring d12 37x2 62 FPM 2 Stk 8 P 94729 O Ring d68x2 FPM 2 Stk 9 P 97063 Membrane PTFE 3 4 Injektor 3 Stk 10 AAB4090 Spannmutter PVC UNF1 2 20Gg 2 Stk 11 P 48976 Druckfeder d 1 6 Tantaloy 61 1 Stk
7. Wallace amp Tiernan Vollvakuum Gasdosiersystem V10k f r automatisch Betriebsanleitung Water Technologies SI E M E N t 10 automatik CO WT 025 111 000 DD IM 0610 V10k automatisch CO Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 1 1 Dokumentation 1 1 1 Zielgruppen 1 2 Konventionen 2 Sicherheit 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 3 Spezifische Sicherheitshinweise f r V10k 3 Beschreibung 3 1 3 2 3 3 3 4 Arbeitsweise Installationsbeispiel Betriebsm glichkeiten Technische Daten 4 Installation 4 1 4 2 4 2 1 4 2 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 3 4 4 4 4 4 1 4 5 4 5 1 4 5 2 4 5 3 4 6 4 7 Lieferumfang Transport und Lagerung Auspacken Montageort Mechanische Installation Vollvakuum Dosiersystem installieren Injektor installieren L sungs Impfstelle installieren Betriebswasser anschlie en Gasversorgung anschlie en Vakuum Gasverbindungsleitung anschlie en Elektrische Installation Magnetventil Druckerh hungspumpe anschlie en Stellmotor anschlie en Stellmotor justieren Durchfluss Mengenmesser montieren Haube abnehmen und aufstecken 22 23 25 25 25 27 29 30 Inhaltsverzeichnis V10k automatisch CO 4 8 Betriebsvorbereitung 31 4 8 1 Wasserleitung auf Dichtigkeit pr fen 31 4 8 2 Gasleitung auf Dichtigkeit pr fen 31 4 9 Inbetriebnahme 33 4 10 Bedien
8. fen Ohmmeter abklemmen und Stecker 13 14 15 wieder einste cken Verstellknopf abnehmen wenn montiert Geh useoberteil aufstecken Wellendichtring nicht besch di gen Zahnstange ganz ausfahren Drehknopf auf die Welle stecken und so festziehen dass der Pfeil auf dem Knopf auf Minimum Anzeige weist Auf Automatik Betrieb umschalten Knopf hineindr cken 28 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation 4 6 Dazu ist unter Umst nden ein leichtes Drehen des Knopfes notwendig 6 Funktion pr fen Durchfluss Mengenmesser montieren 1 Druckfeder und Sockel aus dem Zubeh rsatz aufstecken 2 Die beiden O Ringe A mit etwas Silikonfett bestreichen und oben und unten in die Aussparungen dr cken 3 Messglas in der Mitte halten die gro en Werte der Skala m s sen oben sein die Spitze des Schwimmers muss nach unten zeigen 4 Das Messglas mit einer Hand auf den O Ring der unteren Auf nahme aufsetzen mit 2 Fingern der anderen Hand die untere Aufnahme B nach unten dr cken und Messglas nachf hren 5 Danach Messglas in die obere Aufnahme einschieben und so drehen bis die Skaleneinteilung nach vorn zeigt dann die Auf nahme langsam nach oben gleiten lassen Messglas erst los lassen wenn es oben und unten sicher auf den O Ringen aufliegt A O Ring B Untere Aufnahme C Sockelund Druckfeder 29 Installation 10 automatik 4 7 Haube abnehmen
9. 12 P 48655 Druckfeder 1 Stk 13 P 97034 Ventilschaft PVC 3 4 Injektor 1 Stk 14 P 97342 O Ring d10x4 75FPM602 1 Stk 15 P 91805 berwurfmutter PVC U d63 2 Stk 16 AAC1486 Fuhrungsstift PVDF 3 4 Injektor 2 Stk 17 PXA 25900 O Ring d6 07x1 78 FPM 2 Stk 20 P 97036 Bodendeckel PVC 3 4 Injektor 1 Stk 21 P 97065 Druckfeder d21 3 3 4 Injektor 1 Stk 22 AAC1489 Platte PVC 3 4 Injektor 1 Stk 23 P 97058 K rper PVC 3 4 Injektor 1 Stk 29 P 31295 Stopfen PVC U 1 4 18NPTx21 1 Stk 32 P 34374 Schutzstopfen GPN 610 U 18 2 Stk 33 P 95408 Typenschild 68x35 1 Stk 34 AAA4325 Membrane d74 5xd12 7 67FPM581 1 Stk 35 P 31459 Schutzstopfen GPN 610U7 2 Stk Vor dem Zusammenbauen Spezialfett E 100478 d nn auftragen Pos 29 Stopfen mit Silikonfett EXA 100291 abdichten D 1 2 5 Dichtungssatz Wartungsteilesatz f r 1 2 oder 5 Jahre 85 Zeichnungen 10 automatik 86 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Elektroplan 8 Elektroplan 87 8692 34 06 11669234 den DES 2 92 MO 80 68 HALO 8 30YTVM 864 LONTIIALS BEN BESSERES DC AOLA NVIASSMIHOSNV SNIWJIS een Se 10 automatik CO Elektroplan HNANNOLLISOd HOLOWTIFLS dnzt 0 LO ALL angL 0 LO 3ld0934 FHLA
10. P 100355 Einlegteil PVC U d20 1 St ck 26 P 100363 berwurfmutter PVC U 420 1 St ck 27 P 100457 O Ring D 1 2 5 d20 22x3 53 FPM 1 St ck 28 P 34374 Schutzstopfen GPN 610 U 18 1 St ck 29 P 95408 Typenschild 1 St ck Vor dem Zusammenbauen Silikonfett EXA 100291 d nn auftragen Pos 23 Gewinde mit Teflonband abdichten D 1 2 5 Dichtungssatz Wartungsteilesatz f r 1 2 oder 5 Jahre 77 10 automatik Zeichnungen Antisyphon Injektor U 96274 1 7 3 2 Seet ORA 8942 081 01 sanNwumoL BEER L 0 1 13396 39 zue 1530 123 0 3 NE SN 2 Ern an 11 31025 FOND anss 40 A fU VOydAS 11UV 7023051 OSSEIVI 1 82806 4 031531 82806 4 1314438 0 881 3SV38D 33001115 40 LYO V Alddv DNITEWISSY 340438 84 810 1 16 nequauwesnz XZ 0LXZ 071 8 2 BL SE 8 92 1 MOL G31v3S puequolj l J ot 6 8 2 9 WT 025 111 000 DD IM 0610 78 10 automatik CO Zeichnungen Antisyphon Injektor U 96274 1
11. ckes abges gt werden Schnitt kanten sorgf ltig entgraten und Injektor D se von R ckst nden reinigen Bei lockerer berwurfmutter kann der Gas Anschlussstutzen in 45 Schritten gedreht werden dem Festziehen der berwurf mutter muss der Anschlussstutzen eingerastet sein Nur von Hand festziehen Anschluss am Eingangsst ck PVC Rohr DN 25 2 32 mm Anschluss am Abgangsst ck PVC Rohr mit 3 4 Innengewinde Der Gasanschluss kann 60 Schritten gedreht werden Dazu die 6 Sechskantschrauben l sen das Geh useoberteil abnehmen und in der gew nschten Position wieder befestigen Die 6 Schrau ben gleichm ig wieder anziehen Vorsicht Das Injektor Abgangsst ck unter keinen Umst nden k rzen Die Rohrleitung am Abgangsst ck muss noch mindestens 0 3 m gerade verlaufen L sungs Impfstelle installieren 1 Zur Einf hrung der L sung in eine Druckleitung f r das Einf h rungsst ck eine entsprechende Gewindemuffe oder Anbohr schelle vorsehen 21 Installation 10 automatik 4 3 4 4 4 Die L sungseinf hrung besteht aus PVC Absperrventil und Strahlrohr mit Gewindeanschluss das im eingeschraubten Zustand bis ca 1 3 des Leitungsdurchmessers hineinragen soll Hinweis Bei dieser Installation ergibt sich nach einer Strecke von minde stens 10 15 x Rohrdurchmesser eine homogene Vermischung F r Probeentnahmeleitungen zu Messger ten ist diese Vermisch Str
12. part of machine components Gas dosing system 10 Angewandte harmonisierte Normen insbesondere Applied harmonized standards in particular Normes harmonis es utilis es notamment Pou it harmonizovan normy obzvl t Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen insbesondere Applied national standards in particular Normes nationales utilis es notamment Pou it n rodn normy a technick specifikace obzvl t Datum Herstellerunterschrift Date Manufacturer s signature Date signature du constructeur Datum podpis v robce d clarons que le type de construction de la machine machine partielle composants est destin tre incorpor dans une machine tre assembl avec d autres machines afin de constituer une machine et que sa mise en service est interdit avant que la machine dans laquelle la machine ci dessous d sign e sera incorpor e n aura t d clar e conforme aux dispositions de la directive CE relative aux machines dans la version actuelle D signation de la machine machine partielle composants Syst me de dosage de gaz V10k Prohl Seni o shod ve smyslu SmEmice pro nizka napeti 2006 95 EC a Sm rnice o elektromagneticke kompatibilit 2004 108 EC Prohl en v robce ve smyslu Strojirensk smemice 98 37 Timto prohla ujeme e typ n e uveden ho stroje je ur en pro 5 jin mi stroji z
13. und Ausschalten der Anlage erfolgen von Hand am Drehknopf des Stellmotors 15 Beschreibung 10 automatik 3 4 Technische Daten Gasdosiersystem mit Verstellung ber Stellmotor montiert auf Platte mit Durchflussmesser kurz 5 Bestell Nr N 100 B Bestell Nr N 110 B mit Durchflussmesser lang 10 Verstellbereich der V Regeld se siehe Lieferunterlagen Anzeigebereich des Durchflussmessers siehe Lieferunterlagen Durchflussmesser Genauigkeitsklasse 4 nach VDI VDE 3513 Bl 2 Betriebstemperatur 0 C bis 50 C Betriebsunterdruck ca 200 mbar max 21 bar berdruck bis 20 C Betriebsdruck der 1 Injektoren 16 bar berdruck bis 30 C 12 bar berdruck bis 40 8 bar berdruck bis 50 max max max Betriebsdruck der Injektoren max max max max 16 bar berdruck bis 20 13 bar berdruck bei 30 10 bar berdruck bei 40 C 5 9 bar berdruck bei 50 Schallpegel lt 70 dB Stellmotor 230 50 Hz 19 mA Stellzeit ca 80 sec Potentiometer 1 10 Stellmotor 115 V 60 Hz 46 mA Stellzeit ca 66 sec Potentiometer 1 kOhm 10 Abmessungen incl Montageplatte BxHxT mit Stellmotor 369 x 880 x 185 Gewicht ca 15 kg Das Dosiersystem kann mit einer Reihe von verschiedenen Durchfluss Messgl sern und V D sensch ften ausger stet wer den
14. 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation 4 5 3 Vorbereitung MIN Endschaltpunkt justieren Stellmotor justieren Der Stellantrieb wird in Verbindung mit der Gasdosieranlage und dem dazugeh renden Durchflussmesser vorjustiert geliefert Ein Justieren der beiden Endschaltpunkte bzw ein Einstellen des Potentiometers ist deshalb nur nach Austausch Reparatur oder bei anderer Verwendung erforderlich Der untere Endschaltpunkt kann um bis zu ca 60 des Gesamt dosierbereichs nach oben verschoben werden z B f r Grunddo sierung 1 Elektrische Anschl sse des Stellantriebs und der angeschlos senen Steuer und Regelger te freischalten und auf Span nungsfreiheit pr fen Stellantrieb auf Handbetrieb umschalten Drehknopf heraus ziehen Drehknopf l sen und abziehen SW 2 mm Geh useoberteil abschrauben und abnehmen dazu die seitli chen Haltelaschen anheben Zur Handverstellung entweder den Drehknopf wieder montie ren oder die Welle mit Schraubendreher drehen Zahnstange bis zum mechanischen Endanschlag ausfahren dann um 2 mm zur ckfahren Gewindestift Pos 2 SW 1 5 mm der Nockenscheibe Pos 1 lockern Der entsprechende Schl ssel ist im Gehausedeckel befestigt Gesamte Nockenscheibe so verdrehen bis die gelbe Nocke beide MIN Schalter Pos 4 gerade schaltet siehe Bild Nockenscheibe auf Anschlag dr cken und Gewindestift wieder fest an
15. 4 1 1 Gasdosiersystem an die Gasversorgung anschlie en In der Gaszuf hrleitung sind mindestens folgende Ventile erfor derlich siehe Installationsbeispiele e Hochdruck Reduzierventil und Vakuumregelventil Absperr und Reduzierventil oder Umschalt Reduziereinheit e Sicherheitsabblaseventil Die Gasversorgung ist in einer separaten Betriebsanleitung be schrieben Vakuum Gasverbindungsleitung anschlie en Die Vakuum Gasverbindungsleitung zwischen den einzelnen lagenteilen Vakuumregelventil gt Dosierger t gt Injektor ist in ihrer Nennweite abh ngig von der Gasdurchsatzmenge und den jeweiligen Entfernungen siehe Tabellen Die Vakuum Gasverbindungsleitungen werden entweder aus han dels blichen PVC Rohren und oder mit Wallace amp Tiernan PE Schl uchen erstellt Vorsicht PE Schl uche d rfen nicht in engen schlecht bel fteten Schutz rohren und nicht im Erdreich verlegt werden PE neigt auch in ei ner schwachen CO2 Atmosph re zur Verspr dung 23 Installation 10 automatik CO Max Leitungsl nge Vakuumregelventil zur 10 N SC GH SC Zoe in g h 6 35 9 5 12 DN15 DN20 DN25 1 4 3 8 1 2 160 250 1200 3000 S 320 146 670 1510 3600 800 24m 88m 852 m 1710 m 1600 6m 33m 107m 320 m 1094 2400 16m 53m 179m
16. Hand anziehen Drosselstopfen 15 anschrauben Manometerschlauch anschlie en 10 O Ringe in der Verschraubung Gaszufuhr und Gasableitung 28 wechseln bei Schlauchanschluss auch 37 49 41 oder 53 11 Teile wieder montieren Anlage anschlie en und auf Dichtheit und Funktion pr fen F r den Stellmotor ist keine Wartung vorgesehen 47 Wartung 10 automatik CO 6 3 6 3 1 Wartung des Injektors mindestens einmal pro Jahr Hinweis Zum Herausnehmen der O Ringe O Ring mit einer kr ftigen Na del o anstechen und herausziehen Dichtfl chen nicht besch digen Neu eingesetzte O Ringe sowie Gewinde d nn mit Silikonfett einstreichen andere Fettarten k nnen das Material an greifen Injektor U 96273 1 Die Positionsnummern beziehen sich auf die Zeichnung U 96273 Kap 7 3 1 1 Dosieranlage au er Betrieb nehmen siehe Kapitel 5 5 Betriebswasserleitung entleeren Gasanschluss am Injektor demontieren Injektor Abgangsleitung soweit demontieren dass das Abgangsst ck aus dem Injektor geschraubt werden kann Abgangsst ck gekennzeichnet mit Buchstabe herausschrau ben 4 Beide O Ringe austauschen ggf das vorderste St ck D se von Hand abschrauben anschlie end wieder anschrauben und von Hand festziehen 5 Geh useschrauben 6 St ck SW 13 Pos 15 abschrauben Gehauseoberteil abnehmen und mit eingesteckten Schrauben ablegen 6 Membrane mit Spannmutter und Fe
17. Vol In extremen F llen kann Tod durch Sauerstoffmangel eintreten CO ist schwerer als Luft und sammelt sich in tiefergelegenen Be reichen wie Keller Sch chten usw Sicherheitsdatenblatt Kohlendioxid beachten Verwenden Sie bei einem CO Ausbruch nur ein Umluft unabh n giges Atemschutzger t Warnung Nur eine autorisierte und qualifizierte Elektrofachkraft darf an elek trischen Teilen des Vollvakuum Dosiersystem arbeiten Beauftragen Sie bei weitergehenden Reparaturen den W amp T Kun dendienst Gasundichtigkeiten sofort beseitigen Gasbeh lter und Anla genr ume t glich kontrollieren Eine regelm ige Wartung der Anlage mindestens 1x j hrlich durch einen unserer Fachmonteure ist nicht nur empfehlens wert sondern seitens der UVV vorgeschrieben und erspart unn tige Reparaturkosten dem Demontieren von Anlagenteilen die Anlage au er Betrieb nehmen siehe 5 5 Unabh ngig davon nachstehende Hinweise beachten e W hrend trockenes CO Gas nicht korrosiv ist ruft feuchtes CO Gas Korrosion bei manchen Metallen hervor Alle Gasan schl sse regelm ig auf Undichtigkeit berpr fen Anschlussleitungen f r CO Gasbeh lter einschlie lich der dazugeh rigen Verschraubungen bei Besch digung oder Kor rosion unverz glich erneuern e Anschlussleitungen aus Kupfer mindestens alle 2 Jahre erneuern e Die Gasflaschen Gasfass Hilfsventile mindestens alle Jahre er
18. in Flaschen oder einer Beh lteranlage bevorratet Zur kontinuierlichen CO Gasversorgung wird bei Flaschenent nahme eine Umschaltvorrichtung vorgesehen Durch das Sicher heits Abblaseventil bzw die Vakuum Sicherheitseinheit ist gew hrleistet dass sich in der CO Gas f hrenden Vakuumlei tung kein berdruck aufbauen kann Aufgrund dieser Vollvakuum Sicherheitstechnik die Forderung der Aufsichtsbeh rde hinsicht lich einer ansonsten notwendigen teuren CO Gaswarnanlage f r R ume im Technikbereich m glicherweise entfallen Betriebsm glichkeiten Der Gasdurchfluss wird direkt am Schauglas des Durchflussmes sers in Gramm oder Kilogramm pro Stunde angezeigt Innerhalb des Dosierbereiches l sst sich die Dosiermenge auf jeden Wert einstellen 8 kg h Die Dosiermengen Einstellung erfolgt ber den elektrischen Stell motor Dieser kann z B in Abh ngigkeit vom Wasserdurchfluss und pH Wert gesteuert oder geregelt werden Die Dosiermengen Einstellung erfolgt von Hand das Ein und Ausschalten des Injektors durch Magnetventile in der Betriebswasserleitung oder Druckerh hungspumpe Die Dosiermengen Einstellung erfolgt ber den elektrischen Stellmotor der ber ein externes Steuerger t geschaltet wird Das Ein und Ausschalten erfolgt durch Magnetventile in der Betriebswasserleitung oder Druckerh hungspumpe z B bei St rung des Stellmotors oder der Regelung Die Dosiermengen Einstellung sowie das Ein
19. siehe Kapitel 7 2 Durch Austauschen dieser Teile und ggf des Injektors kann der Dosierbereich auch nachtr glich ge ndert werden WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation 4 Installation 4 1 Lieferumfang Im Lieferumfang sind je nach gew hlter Ausf hrung enthalten Vollvakuum Dosiersystem mit Stellmotor Injektor Betriebswasserapparatur Impfstelle dazu erforderlich e Gasversorgung mit Hochdruck Reduzierventil Vakuumregelventil Abblaseventil mit Abblaseleitung e Vakuum Sicherheitsventil optional siehe separate Betriebanleitung Gasversorgung CO2 17 Installation 10 automatik 4 2 4 2 1 4 2 2 Transport und Lagerung Das Vollvakuum Dosiersystem wird von Wallace amp Tiernan in ei nem Karton geliefert 1 2 Pr fen Sie ob die Transportverpackung unbesch digt ist Melden Sie eventuelle Sch den sofort beim Transportunter nehmen ansonsten geht Ihr Anspruch auf Schadenersatz ver loren Ist die Anlage besch digt nehmen Sie sofort mit Wallace amp Tiernan Kontakt auf Pr fen Sie die Vollst ndigkeit der Lieferung anhand des Lie ferscheines Melden Sie Fehlpositionen sofort der Spedition und dem Lieferanten Auspacken Wenn m glich die Anlage erst am Montageplatz auspacken Verpackung nur auf der entsprechend gekennzeichneten Oberseite ffnen Zubeh rteile aus dem Einschlagkarton ber dem D
20. weiterlaufen lassen bis der Schwimmer des Gas Durchflussmessers auf seinen unteren Anschlag absinkt dann Betriebswasser abstellen 3 Bei Frostgefahr Betriebswasserzuleitung und L sungsablei tung entleeren Beheben von St rungen Warnung CO reizt das Atemzentrum bei einer Konzentration von 3 5 Vol Bewusstlosigkeit wegen Sauerstoffmangel tritt bei 7 10 Vol ein In extremen F llen kann Tod durch Sauerstoffmangel eintreten CO ist schwerer als Luft und sammelt sich in tiefergelegenen Be reichen wie Keller Sch chten usw Sicherheitsdatenblatt Kohlendioxid beachten Warnung Nur eine autorisierte und qualifizierte Elektrofachkraft darf an elek trischen Teilen des Vollvakuum Dosiersystem arbeiten Beauftragen Sie bei weitergehenden Reparaturen den W amp T Kun dendienst 37 Bedienung 10 automatik 5 6 1 St rungen an Dosieranlage Ventilen Injektor Lfd 05 Nr Art der St rung M gliche Ursache Abhilfe 1 Dosiersystem dosiert Gasvorrat ersch pft Gasbeh lter wechseln kein Gas Gasversorgungs Ventile ge Ventile ffnen schlossen L sungseinf hrung ge Handabsperrventil an der L schlossen sungseinf hrung ffnen Undichtigkeit im Leitungs Leitungen und Anschl sse auf system Dichtigkeit pr fen Unzureichendes Injektorva Betriebswasserfluss Vordruck kuum und Impfstellen Gegendruck ber pr fen Betriebswasserapparatu ren auf Du
21. 11 wechseln Alle 2 Jahre Ventilsitz 6 wechseln Teile wieder zusammenschrauben leicht mit Zange anziehen 12 O Ring 8 wechseln 13 Feder 11 auf die Spannmutter 10 aufstecken und mit der Membranebaugruppe 6 7 9 10 14 in den Injektork rper 16 einlegen WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Wartung 6 3 4 14 Injektor Oberteil Geh use 5 und berwurfmutter 15 auf setzen und lose anziehen 15 Geh useoberteil in der gew nschten Position einrasten und Uberwurfmutter von Hand festziehen 16 Ventilst el mit Feder 4 mit 3 und 12 einlegen O Ring 2 einlegen und Einlassschraube 1 einschrauben 17 Eingangsst ck schwarz mit Kennzahl und Ausgangsst ck wei mit Kennbuchstabe einschrauben Durchflussrichtung beachten 18 Betriebswasserleitungen montieren 19 O Ring 19 im Gasanschluss wechseln Gasanschluss mon tieren 20 Dichtheit und Funktion pr fen Antisyphon Injektor U 96276 3 4 Die Positionsnummern beziehen sich auf die Zeichnung U 96276 Kap 7 3 4 1 Dosieranlage au er Betrieb nehmen siehe Kapitel 5 5 Betriebswasserleitung entleeren Wartung wie unter 6 5 3 beschrieben bis einschlie lich 12 durchf hren 4 Untere berwurfmutter 15 abschrauben zum L sen ggf Bandschl sel benutzen Boden 20 mit Feder 21 abnehmen Membranen Baugruppe 9 mit F hrungsstiften 16 heraus ziehen ggf von der anderen Seite gleichm ig durchdr c
22. 220 Linsenschraube M5x50 DIN7985 V2A 4 St ck 112 92697 Scheibe DIN 125 A 5 3 mm A2 4 St ck 235 PXA 97066 Montageplatte V10k Stellantrieb 1 St ck 236 92139 Scheibe DIN 9021 5 3 A2 70 St ck 237 PXF 96220 Linsenschraube M5x20 DIN7985 V2A 3 Stick 244 PXB 95211 Stockschraube M8x110 A2 4 Stick 245 P 100729 Scheibe DIN 125 A 8 4 2 8 St ck 246 PXD 100890 D bel Nylon S 10 4 St ck 247 P 90659 Sechskantmutter DIN 934 M 8 A2 4 St ck 248 P 100388 Hutmutter DIN 1587 M 8 Ms vern 4 St ck 250 AAA3935 Kegelstopfen GPN 500 41 f r M5 4 St ck 260 EXA 100291 Siliconfett Baysilone Paste MV 1 St ck 251 AAA3932 Kegelstopfen GPN 500 B47 f r 6 2 St ck 261 UXD 95656 Kabelverschraubung PG13 5 grau d6 12 TypSkintop 3 St ck 262 PXD 93767 Gegenmutter PG13 5 3 St ck 263 P 31459 Schutzstopfen GPN 610 0 7 3 St ck D 1 2 5 Dichtungssatz Wartungsteilesatz f r 1 2 oder 5 Jahre 73 Zeichnungen 10 automatik CO 7 2 1 Durchflussmesser L nge 5 Ersatz Messbereich Durchflussmesser f r 2 4 48 g h AAA4564 8 160 g h AAA4567 16 320 g h AAA4570 24 480 g h AAA4573 40 800 g h AAA4576 60 1200 g h AAA4579 80 1600 g h AAA4582 0 12 2 4 kg h AAA4585 0 16 3 2 kg h AAA4588 0 20 4 kg h AAA4591 0 24 4 8 kg h AAA4594 0 3 2 6 4 kg h AAA4597 0 40 8 kg h AAA4600 De
23. 4502 Pos 4 und 5 mit Teflonband eingedichtet mit Silikonfett eingedichtet EXA 100291 geklebt PVC Hinweis Pos 2 Nur Eingangsst ck mit Nut verwenden siehe Pfeil 66 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen Anti Syphon Injektor 3 4 mit Zubeh r N 101 B Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 1 U 96276 Injektor 3 4 PVC U 1 St ck 2 Eingangsst ck 1 St ck 3 Abgangsst ck 1 St ck 4 U 90879 bergangsverschraubung DN25 R 3 4 1 St ck UXA 95798 bergangsverschraubung DN 20 R 3 4 1 St ck 5 U 96614 bergangsverschraubung DN25 R 3 4 1 St ck 7 AAC2467 Reduktion d32 40 20 25 1 St ck P 91318 Muffe PVC U d32 1 St ck AAD2839 Reduktion d32 40 25 32 1 St ck AAC2467 Reduktion d32 40 20 25 1 St ck 10 P 93725 Reduktions Nippel PVC 1 2 NPTxDN 15 1 St ck 11 U 96307 Klemmverschraubung kpl f rSchlauch 3 8x 1 2 1 St ck U 24102 Klemmverschraubung 1 2 14NPT 1 St ck U 95534 Klemmverschraubung f r Schlauch D3 8 d1 4 1 St ck 12 P 100457 O Ring d20 22x3 53 FPM 1 St ck 13 P 100355 Einlegteil PVC U d20 1 St ck 14 P 100363 berwurfmutter PVC U d20 1 St ck 15 PXA 27409 O Ring D 1 2 5 d13 94x2 62 FPM 1 St ck 16 40040 O Ring D 1 2 5 d21 89x2 62 FPM 1 St ck 20 U 96465 Wandkonsole 1 St ck 67 Zeichnungen 10 automatik 7 1 7 Injektor 1 mit Zubeh r N 101 C N 101 D 450
24. 607m 1853 m 3200 9m 28m 91m 364 m 1042 m 4800 5 5 15m 43m 145 m 479m 6400 2m 8m 25m 98m 294 m 8000 1 5m 5m 16m 73m 206 m Max Leitungsl nge V10k zum Injektor nn s en SC in g h 6 35 9 5 12 DN15 DN20 DN25 1 4 3 8 1 2 160 415 2000 320 243 m 1115 2515 m 800 40 m 146 m 1420 m 2850 m 5 1600 10m 55m 1787 m 532 m 1748 m 2400 5m 26m 88 298 1010 3088 3200 15 46 151m 606 m 1736 m 4800 7m 25m 71m 240m 798 m 6400 5 4m 13 m 40m 163 m 490 m 8000 2 5m 8m 26m 121m 343 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation 4 5 A 4 5 1 A Druckerh hungspumpe E Ventil 4 5 2 Bewegungsrichtung Elektrische Installation Warnung Gefahr durch Stromschlag Nur eine autorisierte und gualifizierte Elektrofachkraft darf das Vollvakuum Dosiersystem elektrisch anschlie en Schlie en Sie den Schaltschrank entsprechend den Elektropl nen und den gel tenden nationalen und lokalen Vorschriften an Magnetventil Druckerh hungspumpe anschlie en siehe Installationsbeispiel in Kapitel 3 2 Warnung Gefahr der berdosierung Das Wasser durch den Injektor darf nur flie en wenn auch das Wasser in der Hauptleitung flie t Bei zu niedrigem Betriebswasser Vordruck ist eine Druckerh hungspumpe erforderlich 1 Die Druckerh hungspumpe mit dem Durchfl
25. 8 0 6 xejajal yoJpdas 0 706 1 228 0 6bt voa ayasp 4 209 Auewusg Bingzun9 21668 01 Jap py 9 LM SJUDUDA 5 1813 Su syayJaya s s 4 Japo 2 50 4 209 MZ 12 S1UDUDA 2yosnowojny sbpjupyup 209 pJopuojs IL 2 pun JJadsqy HHIEIZO 90 7020 1 001 42 VIN3HDSSNIYUHVFYIA 001 1044015 41 58 4 2 5 2 9 d 5 Zi li J010UJII21S XOLA nJabus sog 20 Jomafu yas y INUSAUDIGWOW I u ABpluosyonu 1 3 5 3015 30 9 31500 5 AOLA 5 IZ SJUDUDA
26. 8962 60 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen 7 1 3 Montage Injektor 3 4 U 96276 Antisyphon Injekt N E Im B 4 HH A Konsole P 97038 Schrauben 2x P 93542 nicht in U 96276 enhalten Gasanschluss kann in 45 Schritten gedreht werden Eingangsst ck mit Querbohrung Hinweis Der Injektor kann vertikal Flie richtung nach oben oder horizon tal montiert werden Nicht h ngend berkopf montieren Eingangs und Abgangsst cke f r Injektor U 96276 Eingangsst ck Abgangsst ck 99 PXE 49042 G D PXD 48962 140 PXG 49042 G F PXF 48962 193 PXJ 49042 G G PXG 48962 242 PXK 49042 G H PXH 48962 J PXJ 48962 S PXS 48962 61 Zeichnungen 10 automatik 71 4 Montage Injektor 1 U 96273 und U 96274 in A Gesamtl nge abh ngig von Abgangsst ck B Anschluss kann in 60 Schritten gedreht werden Hinweis Der Injektor kann vertikal Flie richtung nach oben oder horizon tal montiert werden Nicht hangend berk
27. 96274 1 7 3 3 Injektor U 96275 3 4 7 3 4 Antisyphon Injektor U 96276 3 4 8 Elektroplan 9 Herstellererkl rung 10 Stichwortverzeichnis 89 91 Inhaltsverzeichnis V10k automatisch CO WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Einleitung 1 Einleitung 1 1 Dokumentation Zielgruppen Diese Betriebsanleitung liefert dem Montage Bedienungs und Wartungspersonal Informationen die f r Installation Betrieb und Instandhaltung des Vollvakuum Gasdosiersystems erforderlich sind Sie enth lt wichtige Informationen zum sicheren st rungsfreien und wirtschaftlichen Betrieb des Vollvakuum Gasdosiersystems Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden verringert Repara turkosten und Ausfallzeiten und erh ht die Zuverl ssigkeit und die Lebensdauer des Vollvakuum Gasdosiersystems Die Kapitel Installation und Teile des Kapitels Wartung sind aus schlie lich f r Wallace amp Tiernan Servicepersonal oder von Wallace amp Tiernan geschultes und autorisiertes Fachpersonal be stimmt Diese Kapitel enthalten wichtige Informationen zur Monta ge Konfiguration Inbetriebnahme Wartung und Reparatur des Vollvakuum Gasdosiersystems die ausschlie lich von dieser Zielgruppe durchgef hrt werden d rfen Alle Personen die mit dem Vollvakuum Gasdosiersystem arbei ten m ssen die Bedienungsanleitung gelesen und verstanden ha ben insbesondere die Sicherheitshinweise ber das Inhaltsverzeichnis und
28. Ad 6 1 St ck PVDF 21 P 97105 PTFE Schlauch 5 230 Ig 2 St ck 23 P 31295 Stopfen PVC U 1 4 18NPTx21 1 St ck 24 P 44121 O Ring D 1 2 5 d16 6x5 1 FPM 2 Stiick 25 Durchflussmesser siehe separate Tabelle 1 St ck 26 P 96960 Sockel PVC V10K 1 Stuck 27 P 37880 Druckfeder 1 2 5 1 St ck 28 AIA4701 O Ring D 1 2 5 d20 22x3 53 CSM 2 St ck 29 P 100363 berwurfmutter PVC U 420 2 St ck 30 P 100355 Einlegteil PVC U d20 1 St ck 31 93092 Reduktion kurz PVC d20 16 1 St ck 32 PXB 92760 Gewindebuchse 1 4 18 NPT d20 PVC 1 St ck 71 Zeichnungen 10 automatik Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 33 PXB 39233 Doppelnippel PVC 1 4NPTx1 2 1 St ck 20UNF 2A 34 PXB 39234 berwurfmutter PVC 1 2 20UNF 2B 1 St ck 35 P 97113 Anschlussst ck f r Schlauch RP 684821 1 St ck 36 P 95103 Mutter PVC 1 St ck 37 PXH 26345 O Ring D 1 2 5 412 37 2 62 5 1 St ck 38 P 95104 Einlegteil PVC 1 St ck 39 P 54100 Haltering 0 8 dick 1 St ck 40 P 93725 Reduktions Nippel PVC 1 2 NPT x DN 15 1 St ck 41 U 24102 Klemmverschraubung 1 2 14NPT 1 St ck D 1 2 5 42 P 100355 Einlegteil PVC U d20 1 St ck 43 PXA 93092 Reduktion kurz PVC d20 16 1 St ck 44 PXB 92760 Gewindebuchse 1 4 18 NPT d20 PVC 1 St ck 45 PXB 39233 Doppelnippel PVC 1 4NPTx1 2 1 St ck 20UNF 2A 46 PXB 39234 berwurfmutter PVC 1 2 20UNF 2
29. B 1 St ck 47 P 97113 Anschlussst ck f r Schlauch RP 684821 1 St ck 48 P 95103 Mutter PVC 1 St ck 49 PXH 26345 O Ring D 1 2 5 d12 37x2 62 CSM 1 St ck 50 P 95104 Einlegteil PVC 1 St ck 51 P 54100 Haltering 0 8 dick 1 St ck 52 P 93725 Reduktions Nippel PVC 1 2 DN 15 1 St ck 53 U 24102 Klemmverschraubung 1 2 14NPT 1 St ck D 1 2 5 54 PXA 97165 Schutzstopfen GPN 620 U 10B 1 St ck 61 P 95408 Typenschild 68x35 1 St ck 95 AAB1246 Klemmschraube PVC 7 8 14NFx23 1 St ck 96 PXH 26482 O Ring D 1 2 5 d9 25x1 78 CSM 1 St ck 97 P 34530 Dichtring D 1 2 5 PTFE D19 10 5 08 9 x4 1 St ck 0 8 98 AAB1240 Ausdehnungskammer PVC m AAB1243 1 St ck 99 P 44045 O Ring D 1 2 5 423 39 3 53 5 1 St ck 100 P 37657 D se 1 2 5 PTFE 1 St ck 101 V D senschaft linear siehe separate Tabelle 1 St ck 72 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 102 P 36861 Scheibe d 12 7x4 9 PTFE 1 St ck 103 P 40153 Gewindestift Silber 1 St ck 104 P 40139 Schaft D 1 St ck 105 P 97026 Klemmmutter M20 PVC 1 St ck 106 P 97027 Kupplungsst ck 400 1 4 20 UNC 1 St ck 108 P 97166 Sechskantmutter 1 4 1 St ck 109 P 97028 F hrungsscheibe 147 5 Ad16 5 PVC 1 St ck 110 UXA 96285 Stellantrieb 230V EU Version 1 St ck UXB 96285 Stellantrieb 115V US Version 1 St ck 111 PXM 96
30. Bauart der nachfolgend bezeichneten Maschine zum Zusammenbau mit anderen Maschinen zu einer Maschine bestimmt ist und dass ihre Inbetriebnahme solange untersagt ist bis festgestellt wurde dass die Maschine in die die u g eingebaut werden soll den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie in der g ltigen Fassung entspricht Bezeichnung der Maschine Teilmaschine Maschinenteile Gasdosiersystem V10k Declaration of conformity according to the EC Low Voltage Directive 2006 95 EC and the electromagnetic compatibility directive 2004 108 EC Manufacturer Declaration according to the EC Machinery Directive 98 37 EC Herewith we Declaration CE de Conformit conform ment la Directive CE relative la basse tension 2006 95 CCE et la compatibilit electro magn tique 2004 108 CCE Declaration CE du Constructeur conform ment la Directive CE relative aux machines 98 37 CCE Par la pr sente nous Wallace amp Tiernan D 89305 G nzburg declare that the type ofthe following machine part of machine machinery component is intended to be incorporated into a machine assembled with other machines to constitue one machine and that its putting into operation is prohibited as long as it has been confirmed that the machine which shall be incorporated in the lower mentioned complies with the provisions of the Machinery Directive in the actual version Description of the machine
31. ILL LO4AV50 66073VI 6 2806 4 205 40 21 au rem XXXX Mm EN 7 6 I 01PAH 94696 Zeen V Alddv ONI ISWISSV 340 138 u Bej jne uunp 87 700 3 lt 2806 4 HVd 031641 J1JU3SJ0A S 1 WIIS 162001 7X3 0021115 1531 33149 031935 38 MI OAMASIS 189116 AINO 162001 11814031115 9 Buninid 184 pIi u jdo S jusgneiyasula 2501 el 76 WT 025 111 000 DD IM 0610 82 10 automatik CO Zeichnungen Injektor U 96275 3 4 Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 1 P 97031 Einlassschraube 5 PVC 3 4 Injektor 1 Stk 2 P 100440 O Ring D 1 2 5 d25x2 5 FPM 1 Stk 3 P 95279 O Ring D 1 2 5 d8x2 75FPM602 1 Stk 4 P 97032 Ventilstossel 2 5 PVC 1 Injektor 1 Stk 5 P 96973 Gehause PVC 3 4 Injektor 1 Stk 6 4087 Ventilsitz 2 5 PVC UNF 20Gg 1 Stk 7 PXA 26345 O Ring D 1 2 5 d12 37x2 62 FPM 1 Stk 8 P 94729 O Ring D 1 2 5 d68x2 FPM 1 Stk 9 P 97063 Membrane 1 2 5 PTFE 3 4 Injektor 1 Stk 10 AAB4090 Spannmutter 5 PVC UNFY2 20Gg 1 Stk 11 P 48976 Druckfeder 1 2 5 d 1 6 Tantaloy 61 1 Stk 12 P 48655 Druckfeder 1 2 5 1 Stk 13 P 97034 Ventilschaft 1 2 5 PVC 3 4 Injektor 1 St
32. ND wenn vorhanden Keine Spannungsversor Leitungen von Ansteuerelektronik gung und Versorgung Schalter Siche rungen berpr fen berm ige u ere Belas Last pr fen max 135 N Blockie tung Blockierung rung aufheben Endschalter im Stellantrieb Schaltpunkte berpr fen ggf neu bet tigt einstellen siehe Justierung 4 5 3 Motor defekt Motor berpr fen Innenwider stand der Wicklung siehe 6 5 1 Bei berschreiten der Toleranzen Motor Getriebe Einheit tauschen siehe 6 5 4 Getriebe defekt Motor Getriebe Einheit tauschen ratterndes Ger usch siehe 6 5 4 Platine defekt z B End Platine tauschen siehe 6 5 3 schalter Kondensator 2 Zahnstange bewegt defekte Verzahnung auf der Zahnstange erneuern siehe sich nicht obwohl der Zahnstange Verschlei 6 5 2 Verstellknopf sich dreht Defekt am Abtriebsrad Verzahnung und Festsitz des Ab triebszahnrades auf der Abtriebs welle pr fen ggf komplette Motor Getriebe Einheit tauschen siehe 6 5 4 3 Zahnstange des Stell falsch angeschlossene berpr fung der Spannungsver antriebes bewegt sich Spannungsf hrung Pha sorgung nach Schaltplan in die falsche Richtung sen an den Klemmen Phasen gegebenenfalls tauschen Klemme 2 und 3 tauschen 4 Zahnstange f hrt bis Endschalter dejustiert oder Stellmotor justieren siehe 4 5 3 zum Anschlag defekt 40 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Bedienung L
33. NOILNALOA HINOLLISOd 4 1 T3NNVW OLNV TVNNVW OLNV Iss ss L sl e 2 96001 T3INNVW OLNV TVNNVYW OLNV TI3NNVW OLNV ewuaj ajuaseidai 1813 uongi do jo poN JOUONISOd uesq ln g nz q inuell 1S puejsnz Jajauydlazob 3LNVINAON ANNYA 5 3ATVA SNINOILHOdOtid 914199713 HOLYNIHOTHO H3NOILISOd MLNIA19D3HDISSNT4 3DVTNVH3ISOGSV9 YOLA 841 1 11415 u E nee ES E aaa aa um aa na 39ANO leaprod XV 3W434 2 I nu lod ao eupjod leaprod NIIN WT 025 111 000 DD IM 0610 88 10 automatik CO Herstellererkl rung 9 Herstellererkl rung 89 Herstellererkl rung 10 automatik VDXD 003 Water Technologies LE Konformit tserkl rung im Sinne der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG und der EMV Richtlinie 2004 108 EWG Herstellererkl rung im Sinne der Maschinenrichtlinie 98 37 EG Hiermit erkl ren wir dass die
34. Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 1 P 97040 Sitz 1 2 5 PVC 1 Injektor 1 St ck 2 P 97041 O Ring D 1 2 5 d13x2 FPM 1 St ck 3 P 96970 Injektork rper PVC 1 Injektor Antisyph 1 St ck 4 P 37747 Schutzstopfen GPN 610 U 28 1 St ck 5 P 97342 O Ring D 1 2 5 d10x4 75FPM602 1 St ck 6 AAD2584 Ventilsitz PVC 1 Injektor 1 St ck 7 91485 O Ring D 1 2 5 d15 54x2 62 FPM 2 St ck 8 P 97044 O Ring D 1 2 5 423 47 2 62 75 602 1 St ck 9 ANM4147 Druckfeder 1 2 5 TANTALOY 61 d24 1 St ck 10 P 97045 Spannmutter PVC M16x1 5 1 St ck 11 P 97062 Membrane 1 2 5 PTFE 1 Injektor 1 St ck 12 P 50524 O Ring D 1 2 5 75 602 075 87 2 62 1 St ck 13 P 96971 Deckel PVC 1 Injektor 1 St ck 14 P 97046 Scheibe DIN 125 A 8 4mm Monel 6 St ck 15 P 97047 Sechskantschraube DIN931 M8 x 40 Monel 6 St ck 16 P 97048 Ventilschaft 1 2 5 PVC 1 Injektor 1 St ck 17 97051 Spannschraube PVC M48x2 1 Injektor 1 St ck 18 P 100448 O Ring D 1 2 5 d40x3 FPM 1 St ck 19 P 48655 Druckfeder 1 2 5 1 St ck 20 P 95279 O Ring D 1 2 5 d8x2 75FPM602 1 St ck 21 P 97032 Ventilst ssel PVC 1 Injektor 1 St ck 22 P 97050 Stopfen PVC 1 Injektor 1 St ck 23 P 31295 Stopfen PVC U 1 4 18NPTx21 2 St ck 24 P 34853 Schutzstopfen GPN 610 U 25 1 St ck 25 P 100355 Einlegteil PVC U d20 1 St ck 26 P 100363 berwurfmutter PVC U d20 1 St ck 27 P 100457 O Ring D 1 2 5 d20 22x3 53 FPM 1 St ck 28 P 34374 Schu
35. St ck incl O Ring P 100373 D 1 2 5 d32 92x3 52 UXA 95798 bergangsverschraubung DN 20 R 3 4 1 St ck incl O Ring P 100372 D 1 2 5 d28 17x3 52 5 U 96614 bergangsverschraubung DN25 R 3 4 1 St ck incl O Ring P 100373 D 1 2 5 d32 92x3 52 7 AAC2467 Reduktion d32 40 20 25 1 St ck P 91318 Muffe PVC U d32 1 St ck AAD2839 Reduktion d32 40 25 32 1 St ck AAC2467 Reduktion d32 40 20 25 1 St ck 10 P 93725 Reduktions Nippel PVC 1 2 NPTxDN 15 1 St ck 11 U 96307 Klemmverschraubung kpl f r Schlauch 3 8x 1 2 1 St ck U 24102 Klemmverschraubung 1 2 14NPT 1 St ck U 95534 Klemmverschraubung f rSchlauchD3 8 d1 4 1 St ck 12 P 100457 O Ring d20 22x3 53 FPM 1 St ck 13 P 100355 Einlegteil PVC U d20 1 St ck 14 P 100363 berwurfmutter PVC U d20 1 St ck 15 PXA 27409 O Ring D 1 2 5 d13 94x2 62 FPM 2 St ck 20 U 96650 Befestigungssatz 2x D bel S8 1 St ck 2x Holzschraube 6x45 mit Scheibe 65 Zeichnungen 10 automatik Anti Syphon Injektor 3 4 mit Zubeh r N 101 B d 25 d 32 D BESSERE A f r Schlauch ID6 35x1 6 684618 B f r Schlauch ID9 5x1 6 RP 684821 C f r Schlauch ID12x2 RP 911
36. Stopfen 22 mit O Ring 8 einschrauben 19 O Ring 27 in Gasanschluss wechseln 20 Betriebswasser Abgangsst ck einschrauben und anschlie Ben Gasleitung montieren 21 Dichtheit und Funktion pr fen Antisyphon Injektor U 96274 Die Positionsnummern beziehen sich auf die Zeichnung U 96274 Kap 7 3 2 1 Dosieranlage au er Betrieb nehmen siehe Kapitel 5 5 Betriebswasserleitung entleeren Wartung wie unter 6 3 1 beschrieben bis einschlie lich 12 durchf hren Spannschraube 17 mit angebauten Teilen herausdrehen Ventilst el 21 herausnehmen O Ring 20 wechseln Alle 2 Jahre St el 21 wechseln Sicherungsscheibe 47 abnehmen Spannschraube 17 und Feder 43 abnehmen o A Spannscheibe 44 abnehmen und O Ring 18 wechseln 10 Membranenbaugruppe 41 mit Zwischenst ck 46 H lse 40 F hrung 42 und Membranverschraubung 45 austau schen Teile wieder mit Spannschraube 17 und Feder 43 zusammenbauen und mit Sicherungsscheibe 47 sichern 11 Stopfen 22 herausdrehen O Ring 8 wechseln 12 Ventilsitz 1 mit einem Rundstab herausdr cken und zusam men mit dem O Ring 2 wechseln Neuen Ventilsitz mit O Ring mit einem Rundstab oder Kunststoffrohr 0216 mm mit 49 Wartung 10 automatik 6 3 3 gerader Stirnfl che bis zum Anschlag eindr cken Die Kegel bohrung muss dabei auf der Seite der Spannschraube 17 sein 13 Ventilst el 21 in Ven
37. T 025 111 000 DD IM 0610 76 10 automatik CO Zeichnungen Injektor U 96273 1 Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 1 P 97040 Sitz 1 2 5 PVC 1 Injektor 1 St ck 2 P 97041 O Ring D 1 2 5 d13x2 FPM 1 St ck 3 P 97042 K rper PVC 1 Injektor 1 St ck 4 P 37747 Schutzstopfen GPN 610 U 28 1 St ck 5 P 97342 O Ring D 1 2 5 d10x4 75FPM602 1 St ck 6 AAD2584 Ventilsitz 2 5 PVC 1 Injektor 1 St ck 7 91485 O Ring D 1 2 5 d15 54x2 62 FPM 2 St ck 8 P 97044 O Ring D 1 2 5 423 47 2 62 75 602 1 St ck 9 ANM4147 Druckfeder 1 2 5 TANTALOY 61 d24 1 St ck 10 P 97045 Spannmutter PVC 16 1 5 1 Injektor 1 St ck 11 P 97062 Membrane 1 2 5 PTFE 1 Injektor 1 St ck 12 P 50524 O Ring 1 2 5 75FPM602 075 87x2 62 1 St ck 13 P 96971 Deckel PVC 1 Injektor 1 St ck 14 P 97046 Scheibe DIN 125 A 8 4mm Monel 6 St ck 15 P 97047 Sechskantschraube DIN 931 M8 x 40 Monel 6 St ck 16 P 97048 Ventilschaft 1 2 5 PVC 1 Injektor 1 St ck 17 P 97049 Fuhrungseinsatz PVC 1 Injektor 1 St ck 18 P 100448 O Ring D 1 2 5 d40x3 FPM 1 St ck 19 P 48655 Druckfeder 1 2 5 1 St ck 20 P 95279 O Ring D 1 2 5 d8x2 75FPM602 1 St ck 21 P 97032 Ventilst ssel PVC 1 Injektor 1 St ck 22 P 97050 Stopfen PVC 1 Injektor 1 St ck 23 P 31295 Stopfen PVC U 1 4 18NPTx21 2 St ck 24 P 34853 Schutzstopfen GPN 610 U 25 1 St ck 25
38. a elem vytvo en jednoho stroje a e jeho uveden do provozu je zak z no a do doby kdy se potvrd e stroj do kter ho b t zabudov n n e uveden stroj odpov d ustanoven m Strojirenske sm rnice Evropsk ho spole enstv v platn verzi Ozna en stroje sti stroje d l stroje Syst m pro d vkov n plynu V10k EN 626 1 EN ISO 12100 1 2 EN 60 204 1 DIN EN61000 DIN EN61326 DIN 31000 DIN 31000 A1 VDE 1000 A1 Siemens Water Technologies Wallace amp Tiernan GmbH Auf der Weide 10 89312 Guenzburg G V 22 10 08 Leiter QM quality chief chef de quali Vedouci o pra flr eil kvality MAE1004 02 1008 Wallace amp Tiernan GmbH Telefon 49 0 8221 904 0 Telefax 49 0 8221 904 274 Web www siemens delwallace tiernan E Mail wtger water siemens com USt IdNr DE 130 855 395 Auf der Weide 10 89312 G nzburg Germany Handelsregister Memmingen HRB 2042 Gerichtsstand G nzburg WEEE Reg Nr DE 89596039 Gesch ftsf hrer G nter F hrer Adam Kupec Bankkonto Deutsche Bank AG 89006 Ulm BLZ 63070088 Kto Nr 0 264440 BIC SWIFT DEUTDESS630 IBAN DE57 6307 0088 0026 444000 90 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatisch 2 Stichwortverzeichnis 10 Stichwortverzeichnis A Abgangsst cke 60 B Bediener schulen und einweisen 33 Betrieb automatisch 15 Betrieb manuell 15 Betr
39. antrieb einstellen Geh use schlie en 9 Anlage berpr fen 56 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Wartung 6 5 5 Ersatzteile f r den Stellmotor Best Nr Faltenbalg P 97090 Zahnstange U 96374 Platine 230 UXA 96153 115V UXB96153 Motor Getriebe Einheit 230 V UXA 96289 115 V UXB 96289 57 Wartung 10 automatik 58 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen 7 Zeichnungen 7 1 Montagezeichnungen 7 1 1 Montage Dosieranlage V10K mit Stellmotor Haube abgenommen M Zeichnungen 10 automatik 7 1 2 Montage Injektor 3 4 U 96275 Standard Injektor NA II A Gasanschluss kann 45 Schritten gedreht werden Hinweis Der Injektor kann vertikal Flie richtung nach oben oder horizon tal montiert werden Nicht hangend berkopf montieren Eingangs und Abgangsst cke f r Injektor U 96275 Eingangsst ck Abgangsst ck 99 PXE 48961 D PXD 48962 140 PXG 48961 E PXE 48962 193 PXJ 48961 F PXF 48962 242 PXK 48961 G PXG 48962 70 PXC 48961 H PXH 48962 120 PXF 48961 J PXJ 48962 165 PXH 48961 5 PXS 48962 4
40. be 95 herausdrehen Schaft 104 vom V D senschaft 101 abschrauben 8 Dichtring 97 Einbaulage beachten und O Ring 96 wech sein 9 V D senschaft 101 Ring D se 100 und Scheibe 102 her ausnehmen und reinigen Alle 5 Jahre V D senschaft mit Scheibe 102 wechseln 10 Schaft 104 mit O Ring 96 Dichtring 97 Klemmschraube 95 und Kupplung ganz in die Ausdehnungskammer 98 ein schieben 11 Klemmschraube von Hand festziehen 12 Scheibe 102 auf den Gewindestift 103 stecken und V D senschaft 101 daraufschrauben Von Hand festziehen 13 D se 100 aufstecken Ringnut auf der Unterseite 14 Bohrung im K rper 1 mit weichem Tuch und warmem Was ser mit handels blichem Sp lmittel auswaschen Vollst ndig austrocknen 15 V Regeld se 95 109 wieder einschrauben am R ndel der Ausdehnungskammer 98 von Hand festziehen 46 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Wartung Differenzdruck Regelventil N Schlauchverbindung 16 zum Manometer l sen Schlauch abziehen Drosselstopfen 15 abnehmen Ventilteller 11 abnehmen alle 2 Jahre wechseln Dichtung 13 und Feder 14 wechseln Ventilschaft komplett 5 6 7 10 von oben herausdr cken O Ring 10 wechseln alle 2 Jahre Ventilschaft komplett wechseln Bohrung im Membranteller mit weichem Lappen reinigen Ventilschaft wieder eindr cken Ventilteller 11 wieder einschrauben von
41. che Genehmigung des Herstellers keine Ver nde rungen An oder Umbauten an der Anlage vornehmen die die Si cherheit beeintr chtigen k nnten Bei normaler Benutzung muss der Stellmotor geschlossen sein 10 WT 025 111 000 DD IM 0610 V10k automatik COo Sicherheit Entsorgung 2 3 A Anlage vor Montage Inspektions Wartungs und Reparaturar beiten am externen Hauptschalter ausschalten und gegen Wieder einschalten sichern Leitungen gem Anschlussplan anschlie en F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen sowie Austauschteilen sorgen Spezifische Sicherheitshinweise f r V10k Warnung reizt das Atemzentrum bei einer Konzentration von 3 5 Vol Bewusstlosigkeit wegen Sauerstoffmangel tritt bei 7 10 Vol ein In extremen F llen kann Tod durch Sauerstoffmangel eintreten CO ist schwerer als Luft und sammelt sich in tiefergelegenen Be reichen wie Keller Sch chten usw Sicherheitsdatenblatt Kohlendioxid beachten e Diese Anlage darf nur von sachkundigen Personen die mit dem Inhalt der zu dieser Anlage geh renden Betriebsanleitun gen der Betriebsanweisung und den Vorschriften ber den Umgang mit vertraut sind installiert und gewartet wer den Die Bediener der Anlage m ssen in den sicheren Betrieb ein gewiesen sein Alle Beteiligten m ssen ber die vor Ort geltenden Betriebs und Notverfahren sowie die Vorschriften zur Unfallverh tun
42. das Stichwortverzeichnis k nnen Sie schnell finden was Sie suchen Einleitung 10 automatik 1 2 Hinweise Konventionen In der Betriebsanleitung werden Hinweise unterschiedlich gewich tet und mit einem Piktogramm gekennzeichnet Piktogramm Hinweis Bedeutung Warnung Gefahr f r Leib und Leben wird die Situation nicht bereinigt k nnte sie zum Tod oder ernsthafter Verletzung f hren Vorsicht Wird dieser Hinweis nicht beachtet k nnte es mittlere oder leichte Verlet zungen geben oder Material besch digt werden Warnung Gefahr durch elektrischen Strom Hinweis Diese Hinweise erleichtern die Arbeit mit dem Vollvakuum Gasdosiersy stem WT 025 111 000 DD IM 0610 V10k automatik COo Sicherheit 2 Sicherheit 2 1 Nicht bestimmungsgem e Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Die in dieser Anleitung beschriebene Vollvakuum Gasdosieran lage V10k ist eine Einrichtung zum Messen und Dosieren des Durchflusses von CO zur pH Korrektur Die Verwendung f r an dere Gase ist nur mit ausdr cklicher Zustimmung von Wallace amp Tiernan zul ssig Das Vollvakuum Dosiersystem darf nur an eine Vakuum Gasver sorgung angeschlossen werden Die Einsatzdauer der Anlage betr gt 100 Die Betriebssicherheit der Anlage ist nur gew hrleistet wenn sie ihrer Bestimmung gem verwendet wird Sie darf ausschlie lich f r den im Auftrag defi
43. der Pos 6 10 11 9 her ausnehmen Spannmutter 10 von Ventilsitz 6 abschrauben Membrane 11 O Ringe 5 und 7 und Feder 9 wechseln Alle 2 Jahre den Ventilsitz 6 wechseln Alle 5 Jahre die Spannmutter 10 wechseln 9 Membrane Ventilsitz und Spannmutter wieder zusammen schrauben neue Feder aufstecken Auf einem sauberen Tuch ablegen 10 O Ring 12 wechseln 11 Ventilschaft mit Kugelkopf 16 und O Ring 7 wechseln 12 Membrane mit Spannmutter auf die Schrauben 15 des Geh useoberteils stecken und zusammen mit der Feder auf den Injektork rper dr cken dabei so drehen dass der Gasan schluss in die gew nschte Richtung weist und die Schrauben 48 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Wartung 6 3 2 fluchten Schrauben gleichm ig anziehen 13 Stopfen 17 herausdrehen O Ring 18 wechseln 14 Ventilst el 21 herausnehmen Feder 19 und O Ring 20 wechseln Alle 2 Jahre den St el 21 wechseln 15 Stopfen 22 herausdrehen Schraubendreher O Ring 8 wechseln 16 Ventilsitz 1 herausdr cken zusammen mit O Ring 2 wech seln Neuen Ventilsitz mit O Ring mittels Rundstab oder Kunststoffrohr 0116 mm mit gerader Stirnfl che bis zum Anschlag eindr cken Die Kegelbohrung muss dabei auf der Seite des Stopfens 17 sein 17 Ventilst el 21 in den Stopfen 17 einsetzen und den Stop fen einschrauben Ventilst el auf freie Beweglichkeit kontrol lieren 18
44. durch Sauerstoffmangel eintre ten ist schwerer als Luft und sammelt sich in tiefergelegenen Bereichen wie Keller Sch chten usw Sicherheitsdatenblatt Kohlendioxid beachten 1 Gasflaschenventil geschlossen halten 2 Betriebswasser ffnen Am Manometer des Dosierger ts muss ein Vakuum von min destens 200 mbar angezeigt werden Der Schwebek rper des Durchflussmessers muss bei 0 lie gen Bewegung des Schwebek rpers zeigt eine Undichtigkeit an am Sicherheitsabblaseventil am unteren O Ring des Durchflussmessers einer Besch digung des Durchfluss Messglases anderen Verbindungsstellen der Vakuumleitung 31 Installation 10 automatik Gasflaschenventil vorsichtig ffnen und wieder schlie en Schraubverbindungen auf Dichtheit pr fen z B mit Lecka gespray Bei Undichtheiten Gasflaschenventil sofort schlie en Undichte Stellen sofort abdichten Hochdruck Reduzierventil auf 6 bar einstellen Absperrventil des Hochdruck Reduzierventils ffnen Vakuumregelventil 8 13 ffnen Auf Dichtheit pr fen Am Dosierger t V10k die gew nschte Gasmenge einstellen Der Gasmassenstrom wird am Gas Durchflussmesser ange zeigt Der Betriebsdruck wird am Manometer angezeigt 10 Gasflaschenventil schlie en Nach max 1 Minute muss der Schwimmerkegel im Gas Durchflussmesser am unteren Anschlag aufsitzen Falls der Schwimmerkegel nicht ganz abf llt liegt vermutlic
45. e der berset zung vorbehalten Kein Teil des Werkes darf in irgendeiner Form Druck Fotokopie Mikrofilm oder ein anderes Verfahren ohne schriftliche Genehmigung der Siemens Water Technologies reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert verarbeitet vervielf ltigt oder verbreitet werden Deutschland 49 8221 9040 wtger water siemens com Vereinigtes K nigreich 44 1732 771777 wtuk water siemens com USA 1 856 507 9000 wtus water siemens com WT 025 111 000 DD IM 0610 BAE1207 Ausgabe 03 www siemens com wallace tiernan
46. ecke als Minimum einzuhalten F r die L sungseinf hrung in Beh lter oder offene Kan le ist ein Diffusor lieferbar siehe auftragsspezifische separate Dokumentation Betriebswasser anschlie en Zum Betrieb des Injektors ist mindestens eine Wasserzuleitung 3 oder gr er je nach Betriebsbedingungen erforderlich Betriebswasser muss stets in ausreichender Menge und ausrei chendem Druck vorhanden sein und darf keine Feststoffe enthal ten Trinkwasserqualit t Wasserdruck und menge sind von der maximalen Dosiermenge dem Gegendruck an der Impfstelle der geod tischen H hendiffe renz zwischen Dosieranlage und Impfstelle und dem Reibungsver lust der L sungsableitung abh ngig und in den Lieferunterlagen sowie ggf der Anlagenbeschreibung angegeben Diese Werte sind der Dimensionierung des Injektors zugrunde gelegt Bei zu niedrigem Betriebswasser Vordruck ist eine Druckerh hungspumpe erforderlich Vor dem Injektor wird in der Regel ein Absperrventil Schmutzf n ger Wasserdruck Manometer Wasserdruckminderer und Elek tromagnetventil sowie ein PVC R ckschlagventil installiert siehe Installationsbeispiel 3 2 Gasversorgung anschlie en Warnung Gefahr durch CO2 Gas Das Dosiersystem darf nur an eine Vakuum Gasleitung ange schlossen werden Sicherheitshinweise der Gaslieferanten und Sicherheitsdatenblatt beachten 22 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation 4
47. en dass nur au torisiertes und qualifziertes Fachpersonal im Rahmen des festge legten Zust ndigkeitsbereichs mit bzw an der Vollvakuum Dosiersystem arbeitet Alle Personen die mit dem Vollvakuum Dosiersystem arbeiten m ssen die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben insbesondere die Sicherheitshinweise 33 Installation 10 automatik 34 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Bedienung 5 Bedienung 5 1 5 2 Allgemein Eine korrekt installierte und eingestellte Anlage erfordert f r den Betrieb folgende Ma nahmen Einstellung und regelm ige Kontrolle der Gas Dosiermenge Verwaltung des Gasvorrats Wechseln der Gasflaschen T gliche berpr fung der Dichtigkeit der Anlage berpr fung der Funktionsf higkeit der Gaswarnanlage ent sprechend den nationalen Vorschriften und der Anlagen Betriebsanweisung Schmutzf nger in der Betriebswasserleitung reinigen Dosierung starten Q o N Pr fen dass das Gaswarnger t aktiv ist Betriebswasser ffnen Absperrventil in der L sungsableitung ffnen Gasflaschenventil ffnen Vakuumregelventil ffnen Am Dosierger t die gew nschte Gasmenge einstellen e manuell Handverstellknopf am Stellmotor herausziehen und Gasdosiermenge einstellen oder ber die Steuerung der Handverstellknopf muss hineinge dr ckt und eingerastet sein 35 Bedienung 10 automatik 5 3 D
48. er hren 6 Die Hutmuttern mit Unterlegscheibe daraufdrehen und festzie hen Injektor installieren Bei Installation mit festen Rohren braucht der Injektor nicht ange schraubt zu werden bei Anschluss an Schlauchleitungen muss er befestigt werden siehe Montagezeichnungen 7 1 Injektoreingangsst ck mit Kennziffer und Injektorabgangsst ck mit Kennbuchstaben werden lose mitgeliefert 1 O Ringe auf Ein und Abgangsst ck aufziehen Auf Schraubgewinde und O Ringe vor dem Zusammenbau einen d nnen Film Vakuumfett auftragen keine Vaseline oder mineralische Fette verwenden 2 Beim Einbau die Durchflussrichtung beachten Pfeil am Injek tork rper Eingangs und Abgangsst ck von Hand bis zum Anschlag in den Injektork rper eindrehen Der Anschluss 1 4 ist vorgesehen zum Messen des Injektorvakuums 20 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation Arbeitsbereiche Injektor U 96275 U 96276 Injektor U 96273 U 96274 4 3 3 bis 2 4 kg h Standard Injektor U 96275 3 4 oder Anti Syphon Injektor U 96276 bis 4 kg h Standard Injektor U 96273 1 oder Anti Syphon Injektor U 96274 Ein Antisiphon Injektor muss dann eingesetzt werden wenn in der L sungsableitung ein Unterdruck auftreten kann z B durch ab laufendes Wasser Anschluss am Eingangsst ck 3 4 Schlauch oder Rohrinnengewinde Bei 3 4 Rohranschluss kann der f r den Schlauchanschluss vor gesehene Teil des Eingangsst
49. er schulen und einweisen 33 5 Bedienung 35 5 1 Allgemein 35 5 2 Dosierung starten 35 5 3 Dosierung stoppen 36 5 4 Gasflaschen wechseln 36 5 5 Dosiersystem au er Betrieb nehmen 37 5 6 Beheben von St rungen 37 5 6 1 St rungen an Dosieranlage Ventilen Injektor 38 5 6 2 St rungen an Stellmotor und Steuerung 40 5 7 Wartungs Inspektionsplan 42 6 Wartung 43 6 1 Reinigung 45 6 2 Wartung des Gasdosiersystem V10k 46 6 3 Wartung des Injektors 48 6 3 1 Injektor U 96273 1 48 6 3 2 Antisyphon Injektor U 96274 49 6 3 3 Injektor U 96275 3 4 50 6 3 4 Antisyphon Injektor U 96276 3 4 51 6 4 Ersatzteil Packungen 53 6 5 Stellmotor 54 6 5 1 Stellmotor berpr fen 54 6 5 2 Zahnstange erneuern 55 6 5 3 Platine erneuern 56 6 5 4 Motor Getriebe Einheit erneuern 56 6 5 5 Ersatzteile f r den Stellmotor 57 7 Zeichnungen 59 7 1 Montagezeichnungen 59 7 1 1 Montage Dosieranlage V10K mit Stellmotor 59 7 1 2 Montage Injektor 3 4 U 96275 Standard Injektor 60 7 1 3 Montage Injektor 3 4 U 96276 Antisyphon Injekt 61 7 1 4 Montage Injektor 1 U 96273 und U 96274 62 WT 025 111 000 DD IM 0610 V10k automatisch CO Inhaltsverzeichnis 7 1 5 Injektor 3 4 mit Zubeh r N 101 A 7 1 6 Anti Syphon Injektor 3 4 mit Zubeh r N 101 B 7 1 7 Injektor 1 mit Zubeh r N 101 C N 101 D 7 2 V10k Dosiersystem N 100 B 7 2 1 Durchflussmesser 7 2 2 V D senschaft 7 3 Injektoren 7 3 1 Injektor U 96273 1 7 3 2 Antisyphon Injektor U
50. fd 20 Nr Art der St rung M gliche Ursache Abhilfe 5 Stellerr ckmeldung Potentiometer falsch einge Potentiometerstellung berpr fen l sst sich nicht abglei stellt und gegebenenfalls neu einstellen chen Potentiometer defekt Soll Platine erneuern Widerstand 1kOhm 10 Hinweis Spezial Potentiometer darf nicht durch normales Potentiometer ersetzt werden Verkabelung oder Steckver Anschlussverkabelung und Steck bindungen defekt verbindung des Potentiometers auf der Platine berpr fen Zahnr der auf Abtriebswelle Potentiometer einstellen und oder Potentiometerachse Zahnr der festklemmen lose 6 Stellmotor bewegt sich Potentiometer defekt oder Widerstand w hrend manuellem ziellos lose Verfahren pr fen ggf Potentiome ter erneuern Leitung zum Steuerger t Leitungen berpr fen lose Kondensator defekt Platine erneuern 7 Stellmotorf hrthinund Befestigung von Stellmotor Befestigung berpr fen zur ck oder Potentiometer lose 8 Bewegung zu langsam Last zu gro z B durch Belastung bei der Bewegung pr Fluchtungsfehler fen Stellmotor zum Dosierger t ausrichten 41 10 automatik CO Bedienung Wartungs Inspektionsplan 5 7 JsusipuapunY Spusys sneumy saqeq 1su ipu puny LSA MZQ
51. g genau informiert sein e 10k Gasdosieranlagen d rfen nur an Vakuum Gasleitungen angeschlossen werden nicht an Druckleitungen In Technikr umen d rfen nicht mehr als 4 COg Flaschen f r den Betrieb bzw als Reserve angeschlossen werden Die Lagerung in Anlagenr umen ist nicht zul ssig Eine funktionierende Gaswarnanlage ist erforderlich Verwenden Sie bei einem COs Ausbruch nur ein Umluft unab h ngiges Atemschutzger t ffnen Sie das Gasbeh lter Ventil grunds tzlich langsam und nur eine Umdrehung F r den normalen Betrieb ist das ausrei chend im Notfall k nnen Sie das Ventil schneller schlie en Au erdem k nnen bei schnellem ffnen Schmutzteilchen los gerissen werden die den Schmutzfilter durchdringen und an den Ventilsitz des Regelventils gelangen so dass das Ventil nicht mehr dicht schlie t Dulden Sie keine Undichtigkeiten im Gassystem Undichtigkeiten werden mit der Zeit immer gr er wenn sie nicht umgehend beseitigt werden 11 Sicherheit 10 automatik Bei Inbetriebnahme immer dann wenn Gasleitungen gel st wurden sowie regelm ig bei der t glichen Kontrolle sind alle Verbindungen und Anlagenteile sorgf ltig auf Undichtigkeiten zu berpr fen und ggf fachgerecht abzudichten Bei Anzei chen von Undichtigkeiten ist sofort die Ursache festzustellen und zu beseitigen Eine der h ufigsten Ursachen f r Undichtigkeiten an Gaslei tungen sind mehrfach benutz
52. h eine Undichtheit im Unterdruckbereich der Anlage vor 32 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation 4 9 4 10 Inbetriebnahme Wenn die wasser und gasseitige Dichtigkeitspr fung erfolgreich abgeschlossen ist kann die Gasdosieranlage in Betrieb genom men werden Gehen Sie dabei folgenderma en vor die Zahlen beziehen sich auf die Abbildung im Kapitel 3 2 1 Sicherheitseinrichtungen z B Gaswarnanlage aktivieren 2 Absperrventil der L sungseinf hrung ffnen 3 Betriebswasser Absperrventil und Elektromagnetventil ffnen 4 Falls vorhanden Druckerh hungspumpe 14 in Betrieb neh men 5 Erforderlichen Injektordruck siehe Lieferunterlagen mit dem Betriebswasser Reduzierventil einstellen Gasflaschenventil ffnen Hochdruck Reduzierventil auf 6 bar einstellen Absperrventil des Hochdruck Reduzierventils ffnen Vakuumregelventil 8 13 ffnen Mit dem Handverstellknopf am Stellmotor die gew nschte Gasmenge einstellen die Gasmenge ist am Gas Durchfluss messer ablesbar 10 Steuerung des Stellmotors in Betrieb nehmen Stellmotor auf Automatikbetrieb umschalten Knopf hineindr cken Weitere Informationen siehe Betriebsanleitung der Steuerung Bediener schulen und einweisen Anhand der Betriebsanleitung speziell der Kapitel Sicherheit Be dienung und St rungen die Bediener schulen und einweisen Hinweis Der Betreiber der Gesamtanlage muss daf r sorg
53. iebswasser 22 D Dichtigkeit 31 Dosierung 35 Druckerh hungspumpe 25 Durchflussmesser 74 E Eingangsst cke 60 Elektrische Installation 25 Elektroplan 87 Ersatzteile 53 G Gasflaschen wechseln 36 Gasversorgung 22 H Haube abnehmen 30 Hochdruckreduzierventil 13 Impfstelle 13 Inbetriebnahme 33 Injektor 20 Inspektionsplan 42 Installation 17 20 K Korrosion 43 L Leitungsl nge 24 Lieferumfang 17 Lieferung 18 M Magnetventil 25 Mechanische Installation 20 P Piktogramm 8 S Schaltplan 87 Schaltschrank elektrische Installation 25 Schulung des Bedieners 33 Sicherheit 9 Personal 10 Sicherheitshinweise 8 Sicherheitsschaltung 25 Stellmotor 25 Stellmotor berpr fen 54 St rungen 37 V Vakuumregelventil 13 V D senschaft 75 W Wartung 46 Wartungsplan 42 91 Stichwortverzeichnis V10k automatisch 2 92 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Siemens AG Auf der Weide 10 89312 G nzburg Deutschland Tel 49 8221 9040 wtger water siemens com Siemens AG 2011 nderungen vorbehalten 93 Wallace amp Tiernan Barrier Chem Ad DEPOLOX und OSEC sind eingetragene Warenzeichen von Siemens oder seinen Tochtergesellschaften Die Bezeichnungen in dieser Druckschrift k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte f r deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen k nnen Rechte insbesondere das Recht der Vervielf ltigung und Verbreitung sowi
54. ionsnippel PVC U d32 Rp3 4 1 St ck 12 PXG 93092 Reduktion kurz PVC d40 32 1 St ck 13 U 90557 Verschraubung PVC U d40 1 St ck incl O Ring P 100374 d40 64x5 33 D 1 2 5 14 AAD2851 Reduktion d50 63 32 40 1 St ck 15 P 93725 Reduktions Nippel PVC 1 2 NPTxDN 15 1 St ck PXB 92760 Gewindebuchse 1 4 18NPT d20 PVC 1 St ck 16 U 24102 Klemmverschraubung 1 2 14 1 St ck U 95534 Klemmverschraubung f r Schlauch D3 8 d 1 4 1 St ck U 96307 Klemmverschraubung kpl f rSchlauch 3 8x 1 2 1 St ck 20 U 21275 Satz O Ringe CSM 1 St ck 25 U 96650 Befestigungssatz 1 St ck D 1 2 5 Dichtungssatz Wartungsteilesatz f r 1 2 oder 5 Jahre 69 Zeichnungen 10 automatik CO 7 2 V10k Dosiersystem N 100 B HI
55. isse ge ndert haben Gasfilter in der Flaschen Filter erneuern anschlusseinheit bzw Va kuum Regel und R ck schlageinheit verstopft Absperrventil am Hoch ffnen Druck auf 6 bar einstellen druck Reduzierventil nicht weit genug offen 4 Schwimmer des Verunreinigungen durch Ab Reinigen und sorgf ltiges Trock Durchflussmessers lagerungen sowie Feuchtig nen des Durchflussmessers und bleibt h ngen keitsniederschlag im dazugeh riger Teile Durchflussmesser 5 Wasser im Durchfluss R ckschlagsicherung im In Anlage austrocknen und defekte messer jektor defekt Teile ersetzen Fachpersonal 6 Anlage l sst sich nicht V Regeld se verschlissen V Regeld se auswechseln mehr regeln oder zerst rt V D sensitz verschlissen Sitz erneuern Vakuum Regelventil bzw Ventil austauschen Umschalt Reduzier Ventil defekt 7 Anlage dosiert zu viel Membranbruch im Diffe Defektes Teil U 26664 ersetzen Gas renzdruckregelventil Fachpersonal 39 Bedienung 10 automatik 5 6 2 St rungen an Stellmotor und Steuerung Lfd 65 Nr Art der St rung M gliche Ursache Abhilfe 1 Zahnstange bewegt Stellmotor befindet sich in Auf Automatikbetrieb umstellen sich nicht obwohl der Handbetrieb Verstellknopf Verstellknopf hineindr cken Stellantrieb angesteu herausgezogen ert wird Wartungsschalter auf AUS Schalter auf AUTO umschalten oder HA
56. itshinweise m ssen be achtet werden Sie m ssen immer vollz hlig vorhanden und gut lesbar sein Die Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Anlage und anderer Sachwer te dann entstehen wenn sie von nicht unterwiesenem Personal eingesetzt wird Arbeiten die in dieser Betriebsanleitung nicht be schrieben sind d rfen nur von autorisiertem Personal ausgef hrt werden Der Betreiber der Gesamtanlage muss daf r sorgen dass nur au torisiertes und qualifziertes Fachpersonal im Rahmen des festge legten Zust ndigkeitsbereichs mit bzw an der Anlage arbeitet Montage ausgebildete Fachkr fte Elektroinstallation Elektrofachkr fte Inbetriebnahme Wartung Stufe 2 W amp T Kundendienst oder von W amp T autorisiertes Fachpersonal Bedienung Wartung Stufe 1 Geschultes Personal des Betreibers Alle brigen Personen die mit der Anlage in Ber hrung kommen k nnen m ssen in einer entsprechenden Sicherheitsbelehrung auf die damit verbundenen Gefahren hingewiesen werden Ein einwandfreier Betrieb der Anlage ist nur gew hrleistet wenn Originalersatzteile und Komponenten in der in dieser Betriebsan leitung beschriebenen Kombination verwendet werden Sonst be steht die Gefahr einer Fehlfunktion oder Besch digung der Anlage Ohne schriftli
57. k 14 P 97342 O Ring D 1 2 5 d10x4 75FPM602 1 Stk 15 P 91805 berwurfmutter PVC U d63 1 Stk 16 P 96972 K rper PVC 3 4 Injektor 1 Stk 17 P 31295 Stopfen PVC U 1 4 18NPTx21 1 Stk 21 P 34374 Schutzstopfen GPN 610 U 18 2 Stk 22 P 95408 Typenschild 68x35 1 Stk 23 AAA4325 Membrane 1 2 5 d74 5xd12 7 67FPM581 1 Stk 24 P 31459 Schutzstopfen GPN 610U7 1 Stk Vor dem Zusammenbauen Spezialfett E 100478 d nn auftragen Pos 17 mit Silikonfett EXA 100291 abdichten D 1 2 5 Dichtungssatz Wartungsteilesatz f r 1 2 oder 5 Jahre 83 10 automatik Zeichnungen Antisyphon Injektor U 96276 3 4 7 3 4 Seet 224 4 8942 051 01 5 o sei 9 296 0 438 50 L 13385 839 3M1N3D 550 wu NI sNoisnaWia 123 08 319NV 15814 0 p06 1228 0 dl 9 296 0 SNAWIIS serotouypag serem suaways SIS SU 2777 voudAs kuy 7 101801 FAN LL eg voudAs juy Jopxafuj Su anss aiL LOUIVSO 6607391 AVI SILVA 84700154 ASVAMD IVI 40 1403 V AlddV DNITEWISSY 340438 jne UUNP 8 700 3 lajjelzads nequauwesnz 92806 4 wd 031531 92806 4 1314 8 0 881 nie mal 9 296 0 SNAWJIS 111504 SIHL NI 1SNFAV
58. keine L sungsmittel wie Methylalkohol ther Benzin oder sonstige Petroleumdestillate verwenden Sie sind brennbar giftig und greifen Kunststoffe an PVC Reiniger z B TANGIT nicht f r die Geh useteile verwen den Alle Teile m ssen vollkommen trocken sein bevor sie wieder eingesetzt werden Die Reinigung im Freien oder in einem gut durchl fteten Raum vornehmen e Schmutzfanger in der Betriebswasserleitung monatlich pr fen wenn n tig reinigen 45 Wartung 10 automatik CO 6 2 Wartung des Gasdosiersystem V10k mindestens einmal pro Jahr Hinweis Zum Herausnehmen der O Ringe O Ring mit einer kr ftigen Na del o anstechen und herausziehen Dichtfl chen nicht besch digen Neu eingesetzte O Ringe sowie Gewinde d nn mit Silikonfett einstreichen andere Fettarten k nnen das Material an greifen Die Positionsnummern beziehen sich auf die Zeichnung Kap 7 2 1 Dosieranlage au er Betrieb nehmen siehe Kapitel 5 5 Haube abnehmen siehe Kap 4 7 Durchfluss Mengenmesser vorsichtig herausnehmen Mit weichem Stoffstreifen und warmem Wasser mit handels b lichem Sp lmittel auswaschen Vollst ndig austrocknen 4 O Ringe 24 wechseln Sockel 26 abnehmen Feder 27 wechseln 5 Stellmotor Kupplung 109 abschrauben Zahnstange des Stellmotors nach unten fahren 6 V Regeld se komplett mit Ausdehnungskammer 98 heraus schrauben O Ring 99 wechseln 7 Klemmschrau
59. ken 7 O Ringe 17 wechseln 8 Untere Spannmutter 10 von Platte 22 abschrauben 9 Membranen 9 2 St ck und O Ring 7 wechseln 10 Membranen mit O Ring Platte und Spannmutter wieder zusammenbauen Alle 5 Jahre oder bei Verschlei oder Schwerg ngigkeit soll ten die Stifte 16 gewechselt werden 11 O Ring 8 zwischen 20 und 23 wechseln 12 Feder 11 auf die Spannmutter 10 aufstecken und mit der Membranebaugruppe 6 7 9 10 14 in den Injektork rper 23 einlegen 13 Injektor Oberteil Geh use 5 und berwurfmutter 15 auf setzen und lose anziehen 14 Geh useoberteil in der gew nschten Position einrasten und Uberwurfmutter von Hand festziehen 51 Wartung 10 automatik 15 Ventilst el mit Feder 4 mit 3 und 12 einlegen O Ring 2 ein legen und Einlassschraube 1 einschrauben 16 Membranen mit Platte 22 und Stifte in den Injektork rper ste cken 17 Feder 21 und Boden 20 einlegen und mit berwurfmutter 15 unten von Hand festziehen 18 Eingangsst ck schwarz mit Kennzahl und Ausgangsst ck wei mit Kennbuchstabe einschrauben Durchflussrichtung beachten 19 Betriebswasserleitungen montieren 20 O Ring 25 im Gasanschluss wechseln Gasanschluss mon tieren 21 Dichtheit und Funktion pr fen 52 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Wartung 6 4 Ersatzteil Packungen Eine regelm iges Wechseln der Dichtungen mindesten
60. matik COo Beschreibung 3 Beschreibung 3 1 Arbeitsweise Durch das Betriebswasser wird im Injektor 7 ein Unterdruck Va kuum erzeugt Dieses Vakuum bewirkt das ffnen des Hoch druckreduzierventils am CO Beh lter 9 10 und des Vakuumregelventils 8 13 Das CO Gas str mt unter Vakuum zum Dosierger t und weiter zum Injektor Im Injektor vermischt sich das CO Gas intensiv mit dem Betriebswasser Die so herge stellte CO L sung flie t ber die L sungsableitung zur Impfstel le L sst der Betriebswasserdurchfluss nach verrringert sich automa tisch das im Injektor erzeugte Vakuum und damit auch die ange saugte CO Gasmenge Bei Stillstand des Betriebswassers wird kein CO Gas mehr angesaugt das Vakuumregelventil 8 13 schlie t Ein R ckschlagventil verhindert das Eindringen von Was ser in die Gasleitung Sollte in den Leitungen vom Vakuumregelventil zum Injektor oder in der Dosieranlage eine Undichtigkeit auftreten wird Umge bungsluft eingesaugt und im Injektor in das Betriebswasser ge mischt Es kann hier kein CO Gas austreten Ein Sicherheits Abblaseventil 11 verhindert dass sich im Fall eines Defekts oder Schadens des Vakuumregelventils in der CO Gasleitung ein berdruck aufbauen kann Das abgeblasene CO Gas wird in die sem Fall ins Freie geleitet 13 10 automatik Beschreibung Installationsbeispiel 3 2 Ueuja1 adejjem ap suaWSISMMM GOM 202 706 122
61. n 2 Kupplung zur Gasdosieranlage l sen 3 Handverstellknopf und Geh useoberteil abnehmen 4 Alle Steckverbindungen auf der Platine und Erdungsanschluss Pos 4 am Getriebe l sen 5 Die 4 Befestigungsschrauben Pos 3 l sen und Motor Getrie beeinheit incl Platine ausbauen 6 Die 2 Befestigungsschrauben Pos 2 l sen und Abdeckplatte Pos 1 abnehmen 7 Befestigungsschellen Pos 7 l sen und Faltenbalg Pos 8 abnehmen 8 Sicherungsring von Zahnstange entfernen mit Seegerring Zange 9 Zahnstange herausziehen 10 Neue Zahnstange und Verzahnung gut fetten mit W amp T Spezialfett Kunststoff vertr glich 8 mi AAC7189 60 ml AAC7192 11 Zahnstange in das Geh use einschieben 12 Sicherungsring auf der Zahnstange anbringen 13 Abdeckplatte Pos 1 wieder befestigen 14 Motor Getriebe Einheit incl Platine wieder einbauen und fest schrauben dabei auf den Eingriff des Abtriebszahnrades in die Zahnstange achten 15 Faltenbalg Pos 8 ber die Zahnstange ziehen und mit den Befestigungsschellen Pos 7 am Geh use und Zahnstangen ende befestigen 16 Auf manuell umschalten Handverstell Welle herausziehen Zahnstange herausziehen 17 Kupplung zur Gasdosieranlage anbringen 18 Steckverbindungen auf der Platine und Erdungsanschluss am Getriebe anbringen 19 Stellantrieb einstellen Geh use schlie en 20 Anlage berpr fen 1 Abdeckplatte 2 Befestigungsschrauben 3 Befestigungsschrauben 4 Erdungsanschluss 5 Befe
62. neuern e Aus Sicherheitsgr nden empfehlen wir die Gasdruck Mano meter an den Vakuumregelventilen nach jeweils 5 Betriebsjah ren zu erneuern Falls die Gasdruck Manometer undicht verstopft korrodiert oder anderweitig besch digt sind ist ein 43 Wartung 10 automatik sofortiger Austausch erforderlich Die flexiblen gasf hrenden Verbindungsleitungen einschlie lich der Anschl sse mindestens alle 6 Monate auf Dichtheit pr fen wenn n tig abdichten oder erneuern S mtliche O Ringe und Flachdichtungen der gesamten Anlage mindestens 1x j hrlich wechseln Kunststoff Vakuumleitungen k nnen nach einigen Jahren ver spr den und m ssen dann ausgewechselt werden Werden CO Gas f hrende Verbindungen auch nur f r kurze Zeit ge ffnet diese ffnungen sofort mit einem Gummi Stop fen o a verschlie en um den Eintritt von Feuchtigkeit und dadurch Korrosion zu vermeiden 44 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Wartung 6 1 Reinigung Die meisten Verschmutzungen lassen sich mit warmem Wasser und einer weichen B rste beseitigen H rtere Verkrustungen k n nen durch Einweichen gel st werden e Kunststoff und Hartgummiteile nur mit warmen Wasser nicht ber 40 C reinigen Falls erforderlich zus tzlich Alkohol Spiritus als Reinigungsmittel verwenden Zur Reinigung des Durchfluss Messglases saubere Stoffstrei fen verwenden Warnung Zur Reinigung
63. nierten Verwendungszweck und unter den in den technischen Daten angegebenen Betriebsbedingungen eingesetzt werden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Lesen dieser Betriebsanleitung sowie das Einhalten aller darin enthalte nen Hinweise Die Anlage darf nur von W amp T Personal installiert und gewartet werden oder von Personal das von W amp T speziell f r diese Anlage geschult wurde Ferner geh rt dazu dass auch alle Inspektions und Wartungsar beiten in den vorgeschriebenen Zeitintervallen durchgef hrt wer den F r eine Verwendung die nicht der Bestimmung entspricht haftet allein der Betreiber Nicht bestimmungsgem w re insbesondere Bereitung oder Verwendung von anderen Medien e Anschluss an eine Gasversorgung unter Druck Sicherheit 10 automatik 2 2 Sicherheitsvorschriften Sicherheitshinweise an der Anlage Stand der Technik Personal Ersatzteile Komponenten An Umbauten Elektrische Energie Allgemeine Sicherheitshinweise Die Firma Wallace amp Tiernan legt besonderen Wert auf Sicherheit bei der Arbeit an der Anlage Diese wird schon bei der Konstrukti on ber cksichtigt und durch den Einbau von Sicherheitseinrichtun gen gef rdert Die Sicherheitshinweise in dieser Dokumentation m ssen unbe dingt beachtet werden Zus tzliche berbetriebliche oder betrieb liche Sicherheitsvorschriften bleiben in Kraft Alle an der Anlage angebrachten Sicherhe
64. nteile die unter Gasdruck stehen k nnen Gasbeh lter Vakuumregelventile Sicherheits Abblase ventil d rfen deshalb nur innerhalb dieser R ume installiert wer den Die unter Vakuum stehenden Anlagenteile k nnen in einem anderen Raum der keinen besonderen Vorschriften unterliegt eingebaut werden 19 Installation 10 automatik 4 3 A 4 3 1 4 3 2 Mechanische Installation Warnung Nur autorisiertes und qualifiziertes Fachpersonal darf das Vollva kuum Dosiersystem installieren S mtliche Elektroarbeiten am Vollvakuum Dosiersystem d rfen ausschlie lich von qualifizierten Elektro Fachkr ften ausgef hrt werden Grundlage aller Installati onsarbeiten sind die in Kapitel 7 enthaltenen Zeichnungen Vollvakuum Dosiersystem installieren Das Vollvakuum Dosiersystem wird senkrecht an der Wand mit den beiliegenden Schrauben und D beln befestigt 1 Befestigungslocher entsprechend den Bohrungen in der Mon tageplatte bohren siehe Montagezeichnung Kap 7 1 D bel b ndig in die Befestigungsl cher stecken Die beiden Muttern SW 13 auf der Stockschraube kontern und die Stockschrauben bis zum Beginn des M8 Gewindes in den D bel drehen Uberstand 30 mm Je eine Mutter mit Unterlegscheibe auf die Schrauben drehen Platte mit der Dosieranlage auf die Schrauben stecken und so ausrichten dass die Platte spannungsfrei und parallel zur Wand auf allen Muttern aufliegt ohne die Wand zu b
65. opf montieren D se und Abgangsst cke f r Injektor U 96273 und U 96274 D se Abgangsst ck 99 PXE 50094 50093 120 50094 D PXD 50093 140 PXG 50094 E PXE 50093 165 PXH 50094 F PXF 50093 193 PXJ 50094 G PXG 50093 242 PXK 50094 H PXH 50093 312 PXL 50094 J PXJ 50093 70 PXC 50094 K PXK 50093 L PXL 50093 B PBL 50093 62 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen 63 Zeichnungen 10 automatik 7 1 5 Injektor 3 4 mit Zubeh r N 101 A 925 43 2 11 xx 10 x11 13 14 12 3 15 1 ss 4 II _ 2 A f r Schlauch ID12x2 9114502 B f r Schlauch ID9 5x1 6 RP 684821 f r Schlauch ID6 35x1 6 684618 Pos 4 und 5 mit Teflonband eingedichtet mit Silikonfett eingedichtet 100291 geklebt PVC 64 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen Injektor 3 4 mit Zubeh r N 101 A Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 1 U 96275 Injektor 3 4 PVC U 1 St ck 2 Eingangsst ck 1 St ck 3 Abgangsst ck 1 St ck 4 U 90879 bergangsverschraubung DN25 R 3 4 1
66. osierger t herausnehmen Einschlagkarton zur Seite schwenken Dosierger t an der Montageplatte oder am Stellmotor halten und herausheben auf keinen Fall am Faltenbalg oder dem roten D senschaft Das Pr zisions Glasrohr des Durchflussmessers sehr vorsich tig behandeln Besch digungen machen das Teil unbrauch bar M glichst erst unmittelbar vor der Dichtigkeitspr fung einsetzen Alle Teile anhand der Lieferst ckliste auf Vollst ndigkeit pr fen Verpackung aufbewahren bis die Anlage vollst ndig installiert ist Montageort Typische Installationen der Anlage siehe Zeichnung in Kapitel 3 2 Den Montageort so auszuw hlen dass f r Bedienung und Wartung ein freier Zugang zur gesamten Anlage gew hrleistet ist Den Durchflussmesser zur guten Ablesbarkeit in Augenh he montieren Die Raumtemperatur bei Betrieb muss mindestens 0 C opti mal 15 20 C betragen ggf Heizung vorsehen und darf 50 C nicht berschreiten Vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung sch tzen 18 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Installation A Lage und Ausstattung der Anlagenr ume m ssen die jewei ligen nationalen und regionalen Vorschriften erf llen Warnung Zur Vermeidung von Gesundheitssch den durch CO2 Gas muss die Anlage so installiert werden dass im Fall einer Betriebsst rung ein Gasaustritt nur im Gasbeh lterraum oder einem separaten An lagenraum m glich ist Anlage
67. osierung stoppen Betriebswasser stoppen oder e Gasflaschenventil schlie en oder Vakuumregelventil schlie en oder Dosierger t den Durchfluss stoppen manuell oder ber die Steuerung 5 4 Gasflaschen wechseln A Warnung CO reizt das Atemzentrum bei einer Konzentration von 3 5 Vol Bewusstlosigkeit wegen Sauerstoffmangel tritt bei 7 10 Vol ein In extremen F llen kann Tod durch Sauerstoffmangel eintre ten ist schwerer als Luft und sammelt sich in tiefergelegenen Bereichen wie Keller Sch chten usw Sicherheitsdatenblatt Kohlendioxid beachten 1 Flaschenventil der leeren Gasflasche schlie en 2 Wenn der Druck am Manometer des Hochdruck Reduzierven tils auf Null abgefallen ist Hochdruck Reduzierventil schlie en Hochdruck Reduzierventil von der Gasflasche abschrauben Leere Gasflasche entfernen volle Gasflasche aufstellen Gegen Umfallen sichern Q Hochdruck Reduzierventil an die Gasflasche anschrauben und festziehen dabei eine neue Dichtung verwenden 7 Flaschenventil kurz ffnen und wieder schlie en Auf Dichtheit pr fen 8 Flaschenventil ffnen wenn der Anschluss dicht ist 9 Hochdruck Reduzierventil langsam ffnen 10 Abgangsdruck auf ca 6 bar einstellen 36 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Bedienung 5 5 5 6 Dosiersystem au er Betrieb nehmen 1 Gasflaschenventil schlie en 2 Injektor Betriebswasser so lange
68. r Ersatz Durchflussmesser enthalt auch den Schwimmer und die Schwimmerfanger 74 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen V D senschaft Regelbereich Code Ersatz f r CO2 V D senschaft 2 4 48 g h O PXQ 93691 8 160 g h B PXB 97057 16 320 g h C PXC 97057 24 480 g h D PXD 97057 40 800 g h E PXE 97057 60 1200 g h F PXF 97057 80 1600 g h G PXG 97057 0 12 2 4 kg h H PXH 97057 0 16 3 2 kg h 97057 0 2 4 kg h J PXJ 97057 0 24 4 8 kg h K PXK 97057 0 32 6 4 kg h L PXL 97057 0 4 8 kg h M PXM 97057 0 8 12 kg h 97057 75 10 automatik Zeichnungen Injektoren 7 3 Injektor U 96273 1 73 1 seer O A 8912 05101 saawvamo i433 30 1 19995 DI NO1S3G u 319NV 15913 ELZIE N SN3W3IS Saal sn 22 even PA an LL Ze mm anssi 1 7023051 DESEN 12806 4 031531 12806 31 31 1438 0 881 3SV349 3 021715 40 1403 V Alddv ONITAWISSV 340439 uunp 184 810 3 15 neguawwesnz 82 12 St 97 puequolj l SdvL NO1431 G31v3S Xe OLX9 Ec 72 071 W
69. r Original W amp T Ersatzteile 53 Wartung 10 automatik Motorwicklungen mit Ohmmeter 6 5 6 5 1 durchpr fen Stellmotor Warnung Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft ausgef hrt werden Vor Wartung oder Reparatur unbedingt die Anlage spannunggsfrei schalten Vor unbefugtem Einschalten sichern Hauptschalter AUS und mit Vorh ngeschloss gesperrt beachten Sie dass auch bei Hauptschalter AUS Fremdspannungen angeschlossen sein k nnen Stellmotor berpr fen nur durch Elektrofachkraft 1 Stellantrieb spannungsfrei schalten 2 Drehknopf und Schrauben l sen Gehauseoberteil abnehmen 3 Stecker 4 5 6 abziehen 4 Wicklungswiderst nde durchmessen Klemmen 4 6 5 6 4 5 230V Motor 8500 Ohm 8500 Ohm 17000 Ohm 115 V Motor 1960 Ohm 1960 Ohm 3920 Ohm Toleranz 10 5 Bei berschreiten der Toleranzen die Motor Getriebe Einheit erneuern siehe 6 5 4 54 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Wartung Pa 4 7 3 5 zl MAMA 6 5 2 Zahnstange erneuern 1 Elektrischen Anschluss freischalte
70. rchfluss pr fen Injektor verstopft oder durch Injektor ausbauen und reinigen Ablagerungen zugewach siehe Wartungshinweise Bei sen mechanischer Besch digung oder Verschlei Injektord sen erneu ern Schmutzf nger in der Be Schmutzf ngereinsatz ausbauen triebswasserzuleitung ver und reinigen stopft Gasfilter im Vakuumregel Filter erneuern ventil verstopft Membranbruch im Vakuum Ventil reparieren Fachpersonal regelventil V Regeld se verschmutzt V Regeld se ausbauen und D senschaft reinigen 2 Durchflussmesser Ein Teil der angezeigten Do O Ringe des Durchflussmessers zeigt gew nschte Do sierleistung ist Luft die wechseln leicht fetten sierleistung an die pH durch eine Undichtigkeit Gasversorgung auf Undichtigkeit Wert Korrektur ist je z B an den Enden des pr fen doch zu gering Durchflussmessers eindrin gen kann Gasbedarf ist gestiegen Erforderlichen Gasbedarf ermit teln Anlage darauf abstimmen Fachpersonal Durch Entl ftungsventil Ventil berpr fen ggf reparieren dringt Luft ein Fachpersonal 38 WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Bedienung Lfd 23 Nr Art der St rung M gliche Ursache Abhilfe 3 Dosiereinheit kann Unzureichendes Injektor siehe 1 nicht auf volle Leistung Vakuum geregelt werden Injektordaten stimmen nicht Andere Injektor Kombination erfor mehr derlich z B weil sich die Druckver h ltn
71. s einmal im Jahr sichert st rungsfreien Betrieb ber lange Zeit Wir emp fehlen hierzu einen kompletten Dichtungssatz bereitzuhalten um Dichtungen bei Bedarf auswechseln zu k nnen In den Ersatzteil bersichten Kapitel 7 2 und 7 3 sind die Einzel teile die im Dichtungssatz oder den Ersatzteilpackungen enthal ten sind gekennzeichnet Die normale Ersatzteilpackung enth lt die Teile die nach einem Jahr gewechselt werden m ssen die Er satzteilpackungen f r 2 bzw 5 j hrigen Betrieb die Teile die in nerhalb von 2 bzw 5 Jahren gewechselt werden m ssen Dichtungss tze und Ersatzteilpackungen Ersatzteilpackung Ersatzteilpackung Dichtungssatz 1 Jahr 2 Jahre 5 Jahre Dosiersystem U 96362 U 96363 N 188 A N 188 C V10k automatisch Injektor U 96370 U 96371 N 188 K N 188 L U 96273 Injektor U 96372 U 96373 N 188 M N 188 N U 96274 Injektor U 96366 U 96367 N 188 G N 188 H U 96275 Injektor U 96368 U 96369 N 188 I N 188 J U 96276 Ersatzteile f r Absperr und Reduzierventil und Sicherheitsabbla seventil siehe Betriebsanleitung Gasversorgung CO2 Hinweis Die in den Ersatzteil Packungen enthaltenen Teile k nnen von sachkundigem Personal unter Ber cksichtigung der Wartungs und Sicherheitshinweise ausgetauscht werden Weitergehende Reparaturen d rfen nur von Personen ausgef hrt werden die dazu von W amp T ausgebildet wurden Verwenden Sie nu
72. stigungsschrauben 6 Nockenscheibe 7 Befestigungsschellen 8 Faltenbalg 55 Wartung 10 automatik 6 5 3 Platine erneuern Elektrischen Anschluss freischalten Handverstellknopf und Geh useoberteil abnehmen Alle Steckverbindungen auf der Platine l sen Nockenscheibe Pos 6 l sen SW 1 5 und abnehmen Alle 4 Befestigungsschrauben Pos 5 l sen Platine mit Platinenabdeckung abnehmen NO Q N ch Zahnrad auf der Potentiometerwelle l sen SW 1 5 und abnehmen Platinenabdeckung auf die neue Platine legen Zahnrad bis zum Anschlag auf die Potentiometerwelle schie ben und festziehen 10 Platine mit Abdeckung wieder befestigen Zahnr der m ssen im Eingriff sein 11 Nockenscheibe wieder anbringen 12 Steckverbindungen wiederherstellen Stellantrieb einstellen Geh use schlie en 13 Anlage berpr fen 6 5 4 Motor Getriebe Einheit erneuern 1 Elektrischen Anschluss freischalten Handverstellknopf und Geh useoberteil abnehmen Alle Steckverbindungen auf der Platine und Erdungsverbin dung l sen Alle 4 Befestigungsschrauben Pos 3 l sen Gesamte Einheit Motor Getriebe Platine herausnehmen Platine abnehmen und auf neuem Getriebe wieder anbringen siehe 6 5 3 Platine erneuern 7 Motor Getriebe Einheit incl Platine wieder einbauen und fest schrauben dabei auf den Eingriff des Antriebszahnrades in die Zahnstange achten 8 Steckverbindungen und Erdungsverbindung wiederherstellen Stell
73. te Dichtungen Ausgebaute Dich tungen deshalb nie wiederverwenden sondern sofort entsorgen auch beim Wechseln der Gasflaschen Sorgen Sie rechtzeitig f r einen ausreichenden Vorrat an neuen Dich tungen in der passenden Gr e und dem vorgeschriebenen Material siehe Ersatzteilpackungen oder Ersatzteile Flach dichtungen m ssen trocken gelagert werden Feuchte Dich tungen verlieren dauerhaft ihre Festigkeit und d rfen nicht mehr verwendet werden Wenn eine Gasleitung unterbrochen oder ge ffnet wird ver schlie en Sie die ffnungen sofort mit einem Gummistopfen oder hnlichem Material um den Eintritt von Feuchtigkeit zu verhindern Feuchtigkeit muss von allen Teilen der Anlage ferngehalten werden die im Betrieb nur mit trockenem CO in Ber hrung kommen CO in Verbindung mit Feuchtigkeit ist korrosiv Verwenden Sie nur Original Wallace amp Tiernan Ersatzteile Die Verwendung von nicht spezifizierten Teilen kann zu Fehlfunkti onen mit gef hrlichen Folgen f hren Hierf r bernimmt Wallace amp Tiernan keine Haftung Bewahren Sie diese Anleitung auch nach der Installation leicht erreichbar auf Sie ist wichtig f r sicheren Betrieb und richtige Wartung Befestigen oder ersetzen Sie lockere oder unlesbare Warn schilder Wartung der Anlage mindestens einmal j hrlich durch sach kundige Person Es wird empfohlen dazu mit W amp T einen War tungsvertrag abzuschlie en 12 WT 025 111 000 DD IM 0610 V10k auto
74. tilf hrung 42 einsetzen und Spann schraube 17 mit den angebauten Teilen einschrauben 14 Stopfen 22 einschrauben 15 O Ring 27 in Gasanschluss wechseln 16 Betriebswasser Abgangsst ck einschrauben und anschlie Ben Gasleitung montieren 17 Dichtheit und Funktion pr fen Injektor U 96275 3 4 Die Positionsnummern beziehen sich auf die Zeichnung U 96275 Kap 7 3 3 1 Dosieranlage au er Betrieb nehmen siehe Kapitel 5 5 Betriebswasserleitung entleeren Gasanschluss am Injektor demontieren Betriebswasser Zu und Abgangsleitung soweit demontieren dass Ein und Abgangsst ck aus dem Injektor geschraubt werden k nnen Ein und Abgangsst ck herausschrauben O Ringe austauschen Einlassschraube 1 herausschrauben Ventilst el 4 her ausnehmen O Ring 3 und Feder 12 wechseln Alle 2 Jahre Ventilst el 4 wechseln 7 Gro e berwurfmutter 15 abschrauben zum L sen ggf Bandschl ssel benutzen Bei diesem Injektor d rfen das Gewinde an der berwurfmut ter 15 und das entsprechende Gewinde am Injektork rper nicht gefettet sein Bereits vorhandenes Fett ggf mit Spiritus abwaschen Injektor Oberteil Geh use 5 abnehmen Ventilschaft mit Kugelkopf 13 wechseln dabei Kugeloberfl che des neuen Ventilschafts auf keinen Fall besch digen 10 Membrane mit Ventilsitz 6 9 10 herausnehmen 11 Spannmutter 10 vom Ventilsitz 6 abschrauben Membrane 9 O Ringe 7 und 14 und Feder
75. tzstopfen GPN 610 U 18 1 St ck 29 P 95408 Typenschild 68x35 1 St ck 40 P 97053 H lse PVC 1 Injektor 1 St ck 41 P 97061 Membrane D 1 2 5 2 St ck 79 Zeichnungen 10 automatik Pos Artikelnr Bezeichnung Menge 42 P 97054 Ventilf hrung PVDF 1 Injektor 1 St ck 43 P 97064 Druckfeder 418 2 2 1 St ck 44 P 97055 Spannscheibe PVC 1 Injektor 1 St ck 45 P 97056 Membranverschraubung PVDF 1 Injektor 1 St ck 46 P 97052 Zwischenst ck PVC 1 Injektor 1 St ck 47 PXG 95967 Sicherungsscheibe 1 2 5 POM s d12 1 St ck Vor dem Zusammenbauen Silikonfett EXA 100291 d nn auftragen Pos 23 Gewinde mit Teflonband abdichten D 1 2 5 Dichtungssatz Wartungsteilesatz f r 1 2 oder 5 Jahre WT 025 111 000 DD IM 0610 10 automatik CO Zeichnungen 81 10 automatik Zeichnungen Injektor U 96275 3 4 73 3 se 8947 OSI OL sam 6 ssi 5 4196 140 0 18855 zue MOISIO UU snoisnmiu ef FNV 15814 0 06 1228 0 827001 3 SVI 12345 40 296 0 SNIMAS MAGNON eu suatueis SIT masa 2997 100 7 6 22045 nequauuesnz 202 Na 1 gs te anss J
76. uss in der Haupt leitung verriegeln z B mit Hilfe einer Sicherheitsschaltung mit Str mungssensor Bei Einbau eines Magnetventils in der Betriebswasserleitung 1 Das Magnetventil mit dem Durchfluss in der Hauptleitung ver riegeln z B mit Hilfe einer Sicherheitsschaltung mit Str mungssensor Stellmotor anschlie en Der Stellmotor wird an ein W amp T Steuer oder Regelger t an die Schaltwarte oder ein anderes Schaltger t angeschlossen An schl sse siehe Schaltplan des Stellmotors 30 E 7693 im Kapitel 8 und in der Anleitung des Steuerger ts ZU DEC Schubstange f hrt aus AUF INC Schubstange f hrt ein Der Stellmotor wird mit drei Kabelverschraubungen PG13 und zwei Verschlussschrauben geliefert die nach Bedarf einge schraubt werden m ssen Folgende Bohrungen sind daf r vorge sehen 25 Installation 10 automatik f r 230 V Stellmotor 20 5 mm f r 115 V Stellmotor 22 mm Zum ffnen des Geh uses Drehknopf l sen und abziehen SW 2 mm Geh useoberteil abschrauben und abnehmen dazu die seitli chen Haltelaschen anheben Schutzerde an das Getriebe des Stellantriebs an die daf r vor gesehene Schraube anschlie en Stellmotor anschlie en Zwischen Steuer Regel oder Schaltger t und Stellantrieb in der N he des Stellantriebs einen 2 poligen Wartungsschalter zum Trennen des Stellantriebs vom Netz bei Reparaturen installieren Funktion pr fen 26 WT
77. ziehen Dabei Nockenscheibe nicht verdrehen 27 Installation 10 automatik MAX Endschaltpunkt justieren R ckmelde Potentiometer Justieren Geh use schlie en Zahnstange bis zum mechanischen Endanschlag einfahren dann um 2 mm zur ckfahren Schwarze Nockenscheibe mit Justierschraube Pos 3 so ver drehen dass beide MAX Schalter Pos 5 gerade schalten gesamte Nockenscheibe nicht l sen oder verdrehen Anschlie end beide Endschaltpunkte durch Verschieben der Zahnstange nochmals berpr fen ggf nachjustieren Das Justieren ist notwendig wenn eine neue Platine in den Stell antrieb eingebaut wurde oder die Motor Getriebe Einheit ausge baut oder ausgetauscht wurde 1 2 3 4 Geh use ffnen Stecker 13 14 15 abziehen Zahnstange bis zum mechanischen Endanschlag ausfahren Ohmmeter an die Klemmen 13 und 14 auf der Platine anschlie en Gro es Zahnrad auf der Abtriebswelle unterhalb der Nocken scheibe lockern Zahnrad verdrehen bis das Ohmmeter zwischen 10 und 30 Ohm anzeigt Zahnrad wieder festziehen dabei nicht verdrehen Zahnstange bis zum mechanischen Endanschlag einfahren Der nun gemessene Widerstand zwischen Klemme 13 und 14 muss kleiner sein als der Gesamtwiderstand 1 kOhm gemes sen zwischen Klemme 13 und 15 Ggf untere Einstellung berpr fen 10 Beide Endwerte durch Verschieben der Zahnstange nachpr 11

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