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Systeme 2001/2002

1. Einbau und Betriebsanleitung oberen rechten Ecke des Digitalanzeigen Steuermoduls gedr ckt wird Nach jedem Dr cken der Taste wird ein neuer Funktionsmodus ausgew hlt und angezeigt Eine LED ber der Digitalanzeige gibt an welche Funktion angezeigt wird Durch Dr cken der Taste SELECT Auswahl wird der angezeigte Wert ge ndert doch der Systembetrieb ndert sich nicht Zu den Anzeigefunktionen z hlen Flow Die Anzeige zeigt den derzeitigen Wasser bzw Schauml sungsdurchfluss je Minute an Total Water Die Anzeige zeigt die gepumpten Wasser bzw Schauml sungs Gesamtmengen an Dieser aufsummierte Wert kann zur ckgesetzt werden Siehe den Absatz R cksetzfunktionen Prozent Die Anzeige zeigt die Einstellung der Schaumkonzentrat Zumischrate im Modus an Total Foam Die Anzeige zeigt die gepumpte Schaumkonzentrat Gesamtmenge an Der Wert wird in der gleichen Ma einheit wie der Wasserdurchfluss angezeigt Dieser aufsummierte Wert kann zur ckgesetzt werden Siehe den Absatz R cksetzfunktionen RUCKSETZFUNKTIONEN Die aufsummierten Werte der gepumpten Wasser bzw Schaumkonzentratmengen k nnen durch Ausf hrung einer R cksetzfunktion RESET aus dem Speicher gel scht werden Mit Hilfe der Taste SELECT Auswahl entweder TOTAL WATER Wasser Gesamtmenge oder TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge ausw hlen Durch gleichzeitiges Dr cken sowohl der Taste als auch der Ta
2. Konfiguration und DUAL T Doppeltank an e Einmal auf die Nach unten Taste dr cken Die Anzeige zeigt jetzt blinkend Konfiguration und RSTART Fernbedienung an e Einmal auf die linke interne Taste dr cken Hierdurch wird wieder in den Betriebsmodus bergegangen e Die Schrauben und O Ringe f r die internen Tasten wieder anbringen KALIBRIER UND EINRICHTMODUS Kalibrierung und Einrichtung erfolgen ber die Funktionstasten des Digitalanzeigen Steuermoduls Die Abdeckungsschraube und den O Ring auf der linken Seite des Anzeigeauslesefelds am Digitalanzeigen Steuermodul entfernen um in den Kalibrier und Einrichtmodus berzugehen oder diesen zu beenden siehe Abbildung 24 Einen 3 32 Zoll Inbusschl ssel zum Entfernen der Schraube und auch zur Bet tigung des darunter befindlichen Schalters verwenden Den Schalter in der Schrauben ffnung mit Hilfe des Inbusschl ssels niederdr cken und loslassen um in den Kalibrier und Einrichtmodus berzugehen Die Anzeige zeigt jetzt Elect Setup Einrichtung w hlen bis irgendeine Funktionstaste gedr ckt wird Das Beenden des Kalibrier und Einrichtmodus erfolgt indem der Schalter nochmals gedr ckt und losgelassen wird Das Wort HYPRO erscheint nach einigen Sekunden folgt eine Null DIE ABDECKUNGS SCHRAUBE UND DEN O RING NACH ABSCHLUSS DIESES VORGANGS WIEDER ANBRINGEN VORSICHT DIE ABDECKUNGSSCHRAUBE UND DEN O RING STETS WIEDER AN
3. des Digitalanzeigen Steuermoduls C SCHAUMTANKANSCHL SSE Der Sensor f r niedrigen Schaumtankstand muss unten Steuerkabel rot markiertes Kabelende von der im Schaumtank eingebaut werden um den niedrigen Anschlussklemme des Motortreiberkastens an den 5 Stand des Schaumkonzentrats zu berwachen Der Stift Steckverbinder auf der R ckseite des Schalter hat ein 1 8 Zoll NPT Gewinde Den Sensor Digitalanzeigen Steuermoduls anschlie en siehe aufrecht unten im Schaumtank einbauen Ein geeignetes Abbildung 15 Ein farblich markierter Aufkleber am Dichtungsmittel verwenden um Konzentratlecks zu Motortreiberkasten kennzeichnet jede Kabelverbindung verhindern Unter dem Tank muss hinreichend Platz siehe Abbildung 16 sein um das Kabel zur Pumpensockeleinheit zu verlegen siehe Abbildung 18 Sicherstellen dass der Schwimmer nicht von der Welle an der Sensor Baugruppe entfernt wird Wenn er umgekehrt eingebaut wird erscheint die Meldung LO CON niedriger Konzentratstand und NO CON kein Konzentrat auf dem Digitalanzeigen Steuermodul und das System schaltet sich automatisch nach zwei Minuten ab selbst wenn sich Schaum im Tank befindet Wenn die Unterseite des Schaumtanks nicht zug nglich ist kann der Schwimmerschalter des Sensors f r niedrigen Tankstand von einem an der Oberseite des Beim Einbau herzustellende Tanks angebrachten langen Nippel herabgeh ngt
4. beaufschlagt wird Dieser Schlauch wird zur Kalibrierung der Schaumpumpe zum Pumpen des Konzentrats in einen Beh lter zum Entleeren des Tanks oder zur Unterst tzung des Entl ften der Schaummittelpumpe verwendet Der Schlauch vom KALIBRIER SP LANSCHLUSS muss hinreichend lang sein um einen Beh lter au erhalb des L schfahrzeugs erreichen zu k nnen Dieser Schlauch muss zur Aufbewahrung aufgerollt werden wenn er nicht verwendet wird D LEITUNGSSIEB SCHMUTZFILTER Das mit der FoamPro Einheit gelieferte Leitungssieb verf gt ber 3 4 Zoll NPT Anschl sse mit Innengewinde und muss an der Einlassanschlussseite der Schaumpumpe angebracht werden Der Schlauch vom Schaumtank sollte ber hinreichend Wandsteifigkeit verf gen um dem Vakuum der Schaumpumpe w hrend des Betriebs standzuhalten 77 9 kPa und 3 bar HINWEIS Wenn eine Druckwassersp lung von einem der Ausl sse integriert ist m ssen die Rohrleitungen und das Leitungssieb die diesem Druck ausgesetzt werden einen Nenndruck aufweisen der mindestens so hoch ist wie der Betriebsdruck aller anderen Auslassrohrkomponenten Mindestens 28 bar 41 bar f r 2002HP Modelle E DURCHFLUSSMESSER Die FoamPro Systeme 2001 und 2002 sind f r den Empfang von Durchfluss Auslesesignalen vom FoamPro Schaufelraddurchflussmesser konstruiert Die ordnungsgem e Bema ung des Durchfluss messers ist von entscheidender Bedeutung f r die Systemgenauigkeit Die Durchflussmessergr
5. FOAM Formular 825 6 03 08 Systeme 2001 2002 und 2002HP EINBAU UND BETRIEBSANLEITUNG Seriennummer des Ger ts Alle FoamPro Qualit tsprodukte werden robust entworfen pr zise bearbeitet sorgf ltig zusammengebaut gr ndlich inspiziert und gepr ft Zur Aufrechterhaltung der Qualit t Ihres Ger ts und seines betriebsbereiten Zustands ist es wichtig die Instandhaltungs und Bedienungsanweisungen zu befolgen Sachgem er Gebrauch und vorbeugende Wartung verl ngern die Lebensdauer Ihres Ger ts DIE SERIENNUMMER DES GER TS IM SCHRIFTVERKEHR IMMER ANGEBEN FoamPro von Hypro 375 Fifth Avenue NW New Brighton MN USA 1 651 766 6300 FAX 1 651 766 6614 Einbau und Betriebsanleitung INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT SEITE 1 lee Ee ME 2 BERSICHT BER DIE 5 5 1 2 4 3 BESCHREIBUNG DER SYSTEMKOMPONENTEN 0 0 5 4 VOM INSTALLATEUR BEREITZUSTELLENDE 5 PLANUNG DES TE 9 6 EINBAU DER ROHRARMATURENKOMPONENTEN u a 10 7 ELEKTRISCHERANSCHLU SS seinen 15 8 SICHERSTELLEN DASS ALLES EINWANDFREI FUNKTIONIERT 21 9 KALIBRIERUNG UND EINRICHTUNG 00242 anne 23 10 BEDIENUNGSANWEISUNGEN EE 27 11 WAR KE E 31 12 Ee Ee TE 32 13 STEE ele EE 36 14 EINBAUZEIEFINUNGEN WE 38 15 GARAN H nenne een en R CKSEITE HINWEIS F
6. Verpindungen werden Der Nippel sollte hinreichend starr sein um den Abbildung 16 Anschl sse Kr ften des bewegenden Schaummittels standzuhalten des Motortreiberkastens wenn sich das Fahrzeug bewegt Sicherstellen dass der 17 Einbau und Betriebsanleitung Multiflo Digitalanzeigen Steuermodul Steuermodul Kurzes Durchfluss Sensorkabel mit Multiflo System mitgeliefert 2 bis 4 Schaufelraddurchflussmesser Abbildung 17 Multiflo und Durchflussmesseranschl sse Sensor f r niedrigen Tankstand die Seite des Schaumtanks nicht ber hrt wenn sich das Fahrzeug bewegt siehe Abbildung 18 Da die Verdrahtung innerhalb des Nippels erfolgen muss wird ein 3 8 Zoll NPT Nippel mit 3 8 auf 1 8 Zoll NPT Reduzierst ck am unteren Ende als Mindestgr e empfohlen VORSICHT Der Sensor f r niedrigen Schaumtankstand muss verwendet werden um die Schaumpumpe vor dem Trockenlaufen zu sch tzen Andernfalls wird die Garantie hinf llig Die Sensordr hte an das Sensorkabel f r niedrigen Obere Montage Seitlich montierter Tanksenso Optional Sensor f r niedrigen Tankstand Untere Montage Optional Abbildung 18 Montageoptionen des Sensors f r niedrigen Schaumtankstand Tankstand anschlie en blau markierte Kabelenden Das Sensorschalterkabel f r niedrigen Tankstand kann verk rzt oder verl ngert werden Draht mit 1 024 0 644 mm Durchmesser 18 22 AWG verwenden Es weist an einem
7. Verschraubung und Schlauch wieder anschlie en Systemr cksetzung durchf hren wie im Abschnitt Kalibrierung beschrieben ist 37 Einbau und Betriebsanleitung 1 3 TEILEKENNZEICHNUNG F R SYSTEM 2001 Optionale Durchflussmesser Anschlusskabel 2 Optionale seitliche Montage Senkrechte Montage Schalterkabel f r 27 niedrigen Tankstand Leg nr Bestell Nr Bezeichnung Anzahl Leg nr Bestell Nr Bezeichnung Anzahl 1 2341 01 Schaumpumpen Baugruppe 2001 1 21 2910 0011 Vinylbeschichtete Schelle 2 2 3300 0092 Druckbegrenzungsventil 1 22 2530 0061 Kondensator 82 000 IF 1 3 3304 0025 Kalibrier Einspritzventil 1 23 1510 0086 Befestigungshalterung 1 4 2404 0271 Reduzierst ck 1 24 2404 0182 Einspritzverschraubung optionale 1 5 2401 0038 1 2 Zoll NPT T St ck 1 25 2510 0028 Sensor f r niedrigen Tankstand 6 3350 0135 Leitungssieb 3 4 Zoll NPT 1 senkrecht 1 7 0704 8600A1 Flanschadapter 1 2510 0032 Sensor f r niedrigen Tankstand seitlich 1 8 2530 0064 Drehzahlsensor 1 26 2520 0048 Steuerkabel 2 m lang 1 9 2738 2003 Kupplungsk rper 19 mm 1 2520 0049 Steuerkabel 3 m lang Std 1 10 2728 0001 Gummischeibe 1 2520 0050 Steuerkabel 5 m lang 1 11 2738 2002 Kupplungsk rper 16 mm 1 27 2520 0042 Tanksensorkabel 1 12 3115 0029 Zahnrad 1 28 2520 0045 Durchflussmesserkabel 2 m lang 1 13 2570 0011 Elektromotor 370 W 12 V 1 2520 0046 Durchflussmesserkabel 3 m lang Std 1 13 257
8. en vorgehen um den Schaumkonzentratfluss schnell wieder zu veranlassen 32 Ma nahme Einen geeigneten Beh lter unter das Auslassrohr CAL FLUSH Kalibrieren Sp len platzieren Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL in die Stellung CAL FLUSH Kalibrieren Sp len drehen Auf die Taste FOAM Schaum dr cken Die Schaumpumpe wird in Betrieb genommen und Schaumkonzentrat str mt aus dem Auslassrohr aus HINWEIS FoamPro muss sich im Modus Simulierter Durchfluss befinden Beide Durchfluss Einstelltasten gleichzeitig dr cken Das Symbol erlischt in der Anzeige und FoamPro funktioniert automatisch gem dem Durchflusssen sorsignal Durch Ausschalten des Haupt oder Batterieschalters des L schaggregats wird die Funktion Simulierter Durchfluss ebenfalls ausgeschaltet Bei der n chsten Inbetriebnahme kehrt FoamPro zu den urspr nglichen automatischen Standard einstellungen zur ck Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL in die Stellung Calibrate Kalibrieren drehen W hrend die Feuerl schpumpe Wasser aus dem Schaumauslass f rdert und FoamPro eingeschaltet ist den Schlauch vom KALIBRIER EINSPRITZVENTIL beobachten Sobald Schaumkonzentrat aus dem Ger t flie t das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL wieder in die Stellung INJECT Einspritzen zur ck drehen Die Pumpe ist jetzt entl ftet und f r den Normalbetrieb bereit Wenn die Feuerl schpumpe nicht l uft FoamPro in den Modus Simulierter Durchfluss versetzen und m
9. gelbe Dichtungsscheibe in der Steckbuchse inspizieren Wenn die Dichtungsscheibe fehlt oder besch digt ist kann Wasser in die Buchse eindringen und zur Korrosion der Stifte und Anschlussklemmen f hren wodurch Systemausf lle verursacht werden k nnen VORSICHT Die mit jeder FoamPro Einheit versandten Kabel werden im Werk mit der vorliegenden Einheit gepr ft Unsachgem e Handhabung sowie gewaltsames Anschlie en kann diese Kabel besch digen was zu weiteren Systemsch den f hren k nnte STEUERMODUL e VORSICHT Die Masseb nder und Steuerkabel immer vom Digitalanzeigen Steuermodul oder von anderen FoamPro Ger ten abnehmen bevor an irgendwelchen Stellen des L schaggregats Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den an der Anzeige oder anderen Systemkomponenten verursachen k nnte A DIGITALANZEIGEN STEUERMODUL Das Digitalanzeigen Steuermodul ist f r die Montage in der Bedienungskonsole des L schfahrzeuges vorgesehen In der Bedienungskonsole ist ein Ausschnitt mit 98 mm Durchmesser erforderlich Die Anzeige wird mit vier Inbusschrauben Nr 10 in den vier L chern in der Stirnfl che befestigt siehe Montageschablone auf Seite 40 Die Anzeige erfordert mindestens 127 mm Abstand von der R ckseite der Bedienungskonsole um Platz f r Dr hte und Stecker zu lassen Sicherstellen dass hinter der Bedienungskonsole hinreichend Ab
10. k nnen um zu verhindern dass Schaumkonzentrat aufgrund des statischen Drucks vom Tank flie t Ein R ckschlagventil ist auch an allen Stellen der Wasserrohrleitungen erforderlich an denen Schaumkonzentrat in die Pumpen oder anderen Komponenten des L schfahrzeuges zur ckflie en kann Mindestens ein R ckschlagventil muss dort eingebaut werden wo die Wasserrohrleitungen der Schauml sungen an den Auslass der Feuerl schpumpe angeschlossen werden Ein FoamPro Hauptdurchfluss R ckschlagventil wird empfohlen Mehrere Entw sserungen die berg nge zwischen einzelnen Ablaufleitungen erm glichen lassen eventuell Kurzschl sse des Schaumflusses ber die R ckschlagventile hinweg zu diese M glichkeit muss vermieden werden FoamPro empfiehlt separate Ablassh hne f r die F rderrohrleitungen SCHAUMKONZENTRATTANK S Ein oder mehrere Schaumkonzentrattanks m ssen bereitgestellt werden um der f r die L schfahrzeuganwendung erforderlichen Kapazit t zu entsprechen Der die Tank s m ssen die NFPA Mindestnormen f r vorgesehenes Fassungs verm gen einschlie lich Einf llstutzengr e Bel ftung und Ablassvorrichtung erf llen Beispielsweise ist ein 151 Liter Schaumtank erforderlich um die Anforderungen von NFPA bei Verwendung von einprozentigem AFFF Schaumkonzentrat zu erf llen Einbau und Betriebsanleitung ELEKTRISCHE ANFORDERUNGEN Die elektrische Verdrahtung vom elektrischen System des Hauptaggregats zur
11. und deren Ersatz Es gibt keine internen Komponenten die vom Benutzer gewartet werden k nnen Aufgrund der Zuverl ssigkeit moderner Elektronik lassen sich die meisten Ausf lle auf schadhafte Kabel oder Verdrahtungsprobleme zur ckf hren Ein Diagnosemodus ist zur Unterst tzung der Problemermittlung in das System integriert UBERGANG IN DEN DIAGNOSEMODUS f N Der Ubergang in den Diagnosemodus erfolgt durch IN MN am Entfernen der mittleren Schraube und des O Rings auf o Y Jj ZU ENTFERNENDE der rechten Seite des Digitalanzeigen Steuermoduls G un ABDECRUNGS SCHRAUBE siehe Abbildung 28 mit Hilfe eines 3 32 Zoll Inbusschl ssels Nach dem Entfernen der Schraube den HELL darunter befindlichen Schalter dr cken und loslassen Zum Beenden des Diagnosemodus den Schalter erneut dr cken und loslassen Das Wort HYPRO erscheint auf der Anzeige nach einigen Sekunden folgt eine Null DIE ABDECKUNGSSCHRAUBE UND DEN O RING NACH ABSCHLUSS DIESES VORGANGS WIEDER ANBRINGEN Abbildung 28 Anordnung des Diagnoseschalters SENSORKABEL F R NIEDRIGEN TANKSTAND SENSORKABEL F R NIEDRIGEN TANKSTAND MASSEBAND FLACHES 1 1 4 X 1 16 ZOLL GEFLECHTMASSEBAND VERWENDEN ZUM BATTERIE HAUPTSCHALTER MINDESTENS 3 26 mm DURCHFLUSSMESSER STEUERKABEL 8 AWG DRAHT HAU
12. Die LEDs unter den Beschriftungen ON Ein und FLOW Durchfluss leuchten auf und die Leuchte unter der Beschriftung ON Ein blinkt Der Wasserdurchfluss wird in Einheiten je Minute angezeigt Ablesen der w hrend des e Die Taste SELECT Auswahl graue Betriebs geflossenen Wasser u A Taste oben rechts dr cken bis die Gesamtmenge LED unter der Beschriftung TOTAL WATER Wasser Gesamtmenge aufleuchtet Die Wasser Gesamtmenge wird angezeigt Diesen Wert auf Null zur cksetzen indem die Tasten und gleichzeitig gedr ckt werden 4 der Zumischrate Die Taste SELECT Auswahl graue Taste oben rechts dr cken bis die LED unter der Beschriftung aufleuchtet Die Anzeige liest den Prozentsatz der Schaumkonzentration aus Schaum wird weiterhin eingespritzt 5 ndern der Zumischrate Die Taste V oder dr cken DieAnzeige zeigt die neu gew hlte Schaumkonzentrat Zumischrate an Der Anteil des eingespritzten Konzentrats ndert sich sofort Fortsetzung der Zusammenfassung des Normalbetriebs auf der n chsten Seite 29 Einbau und Betriebsanleitung Zusammenfassung des Normalbetriebs 6 Ablesen der Gesamtmenge des m Die Taste SELECT Auswahl verwendeten Schaumkonzentrats graue Taste oben rechts dr cken bis die LED unter der Beschriftung TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge aufleuchtet Die Gesamtmenge des v
13. Ende Anschlusslitzen auf und ist nicht polarisationsabh ngig Das andere Kabelende am Motortreiberkasten an der Sockeleinheit von Schaumpumpe Motor anschlie en siehe Abbildung 16 18 Die Funktion des Sensors f r niedrigen Tankstand nach dem Einbau mit einer gespeisten Pr flampe pr fen Wenn sich kein Schaum im Tank befindet sollte die Lampe aufleuchten Falls dies nicht der Fall ist die Klemme vom Ende des Sensors entfernen Den Schwimmer entfernen und in der um 180 vertauschten Lage wieder einbauen Die Klemme wieder anbringen Ein seitlich montierter Sensor f r niedrigen Tankstand ist verf gbar und kann verwendet werden wenn der Tank weder oben noch unten zug nglich ist siehe Abbildung 18 Der seitlich montierte Sensor f r niedrigen Tankstand hat ein 1 2 Zoll NPT Gewinde und die Schaltermitte muss ungef hr 51 mm von der Unterseite des Schaumtanks entfernt sein wobei sich der Schwimmer auf dem Schalter befinden muss um sich auf und ab zu bewegen HINWEIS Wenn der seitlich montierte Sensor f r niedrigen Tankstand erfasst dass der Konzentratstand niedrig ist wird das System noch zwei Minuten lang betrieben es sei denn der Schaumkonzentratstand wird aufgef llt Wenn der Schaumkonzentratstand nicht aufgef llt wird schaltet sich das System nach zwei Minuten ab Wenn der seitlich montierte Schalter f r niedrigen Tankstand am Schaumtank angebracht wird muss ein hinreichendes Schaumvolumen f r zweimin tig
14. Innendurchmesser Schwenk A R ckschlagventil R ck schlagventil Von Feuerl sch J pumpe Sp lwasser Absperrventil Abbildung 12 4 Diagramm des Schaumkonzentrat Sp lsystems Sp len der Schaumpumpen Wenn der Bereitschaftszustand des L schfahrzeuges nach Schaumeins tzen wieder hergestellt wird sollten die FoamPro Schaumpumpen gesp lt werden Zum Sp len der Schaumpumpen k nnen folgende Verfahren angewandt werden Siehe Abbildung 12 4 und folgenderma en vorgehen 1 Das L schaggregat in Betrieb nehmen und Wasserdurchfluss durch den Schauml sungsablass veranlassen 2 Das Schaumkonzentrattank Absperrventil schlie en und das Sp lwasser Zufuhrventil ffnen 3 FoamPro 2000 einschalten und die Schaumpumpe mit Elektromotorantrieb laufen lassen bis der Ausfluss klar ist 4 Das System FoamPro 2000 ausschalten indem die Taste FOAM Schaum auf dem Digitalanzeigen Steuermodul gedr ckt wird Das Sp lwasser Zufuhrventil schlie en 5 Den Schauml sungsablass schlie en und das L schaggregat abstellen 6 Das Schaumkonzentrattank Absperrventil ffnen Die erforderlichen Wartungspr fungen am FoamPro 2000 vornehmen Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung D EINBAU DER ELEKTRISCHEN AUSR STUNG ELEKTRISCHE VERBINDUNGEN Die ordnungsgem e Zusammenschaltung der einzelnen elektrischen Komponenten gem dem Systemschaltplan Abbildungen 13
15. Strahl aus einem Verteiler die gleiche Konzentration wenn der Verteiler zweckm ig konstruiert und eingebaut ist G RUCKSCHLAGVENTILE Ein 1 2 Zoll NPT R ckschlagventil erf llt die NFPA Anforderungen f r eine R ckflusssperre im Schaumeinspritzsystem Das Schaumkonzentrat R ckschlagventil muss mindestens 0 1 bis 0 3 bar ffnungsdruck aufweisen und den in der Schaumeinspritzleitung erzeugten Dr cken standhalten k nnen um zu verhindern dass Schaumkonzentrat aufgrund des statischen kolbenstangenseitigen Drucks vom Schaumkonzentrattank flie t Es ist immer ratsam den Schaummittel in einem waagerechten oder gr eren Winkel einzuspritzen damit Wasser vom R ckschlag ventil ablaufen kann siehe Abbildung 11 Hierdurch werden Ablagerungen oder die Bildung eines Eis RICHTIG EINSPRITZD SE BER DER HORIZONTALEN EBENE EINSPRITZD SE UNTERHALB DER HORIZONTALEN EBENE Abbildung 11 Position der Schaumeinspritzd se FOAM RO Einbau und Betriebsanleitung stopfens verhindert Das R ckschlagventil im Durch flussweg ist erforderlich um die Schauml sung aus der Hauptpumpe fernzuhalten und das Entl ften zu erm glichen ohne Schaum in die Rohrleitungen zu ziehen Siehe Abbildung 12 H ENTWASSERUNGSLEITUNGEN Bei L schfahrzeugen mit mehreren Entw sserunggsleitungen d rfen die Abl sse von der Schauml sungs F rderleitung nicht vor den R ck schlagventilen in ein System mit mehreren Abl ssen geleitet werden
16. VERWENDUNG IRGENDEINER PUMPE ODER EINES ANDEREN VON Hypro HERGESTELLTEN PRODUKTS VERURSACHT WURDEN AUSGENOMMEN in Staaten die den Ausschluss oder die Begrenzung von Neben oder Folgesch den nicht zulassen 5 Sch den aufgrund von unsachgem er Anwendung und oder Missbrauch 6 normale Abnutzung beweglicher Teile oder Komponenten auf die bewegliche Teile einwirken Hypros Haftung im Rahmen der oben genannten Garantie beschr nkt sich auf die Reparatur oder den Ersatz nach Hypros Ermessen jeglicher Teile nach R cksendung auf alleinige Kosten des K ufers der gesamten Pumpe des Systems oder anderen Produkts oder eines bestimmten Teils an das Hypro Werk innerhalb der Garantiezeit ohne Arbeits oder Materialkosten in Rechnung zu stellen wenn das betreffende Teil aufgrund einer Untersuchung nach Hypros Ansicht Material und Verarbeitungsfehler aufzuweisen scheint Hypros Haftung unter jeglicher Schadensersatztheorie au er der ausdr cklichen Gew hrleistung deren Abhilfema nahmen im obigen Absatz dargelegt sind f r Verlust Schaden und Einbu e ist auf den kleineren Betrag des tats chlichen Verlusts Schadens oder der Einbu e oder des Kaufpreises der betroffenen Pumpe des Systems oder des anderen Produkts zum Zeitpunkt des Verkaufs durch Hypro an den Kunden beschr nkt Hypro bietet f r seine Pumpen und anderen Produkte die oben dargelegte ausdr ckliche Gew hrleistung ES BESTEHEN KEINE ANDEREN AUSDR CKLICHEN GEW HRLEISTUNGEN DIE GA
17. integrierter Schaumtanks den Einbau des Sensors f r niedrigen Tankstand sowie der Schaumansauganschl sse und Tankentleerung ber cksichtigen Einen Einbauort f r das Digitalanzeigen Steuermodul an der Bedienungskonsole des L schaggregats ermitteln Den Verlegungsweg der Steuerkabel vom Digitalanzeigen Steuermodul zur Schaumpumpe und zum zu den Durchflussmesser n ber cksichtigen Bei Bedarf l ngere oder k rzere Kabelbaugruppen bestellen die sich f r die jeweiligen Anforderungen des Einbauorts eignen VORSICHT Niemals versuchen die konfektionierten Kabel abzuschneiden oder zu verl ngern Schaumpumpe Motor FOAMPRO Einbau und Betriebsanleitung EINBAU DER ROHRARMATUREN Das folgende Diagramm Abbildung 3 bietet empfohlene Richtlinien f r die Anordnung der Systemkomponenten die Wasser Schaumkonzentrat und Schauml sung enthalten Es ist zu beachten dass weitere Optionen wie z B Doppeltanksysteme mehrfache Durchflussmesser usw in eigens mit diesen Systemen gelieferten Handb chern behandelt werden m glicherweise st rende Wechselwirkungen sind zu ber cksichtigen Zum Kalibrierbeh lter Druckbegren Schaumtank Schaum Absperrventil elek oder man Leitungssieb Wasser pumpe zungsventil Kalibrier Einspritzventil R ckschlagventil Durchfluss messer R ckschlagventil Schaumeinspritz ffnung Einfache Strahlbedeckung 2 Verteiler Strahlbedeckung Abbildung 3 Rohrlei
18. schfahrzeug minimal zu halten Die Bestellnummern der verschiedenen Steuer und Durchflussmesserkabell ngen sind der Teileliste in Abschnitt 13 zu entnehmen Bei der Verlegung von Steuer und Durchflussmesserkabeln vermeiden diese neben Antennenkabeln Funkger t Speisungskabeln und Funkkomponenten zu verlegen Wenn es Kabel berl ngen gibt das Kabel parallel zu sich selbst zur ckf hren und mit Kunststoff Drahtschlie en in einem flachen B ndel sichern anstatt eine runde Wicklung vorzunehmen siehe Abbildung 20 20 MOTORTREIB ERKASTEN GROSSE PERLEN GEGEN HOCHFREQUENZSTORUNGEN DIGITALANZEIGEN STEUERMODUL DURCHFLUSS 7 MESSERKABEL KLEINE PERLEN GEGEN HOCHFREQUENZ ST RUNGEN Fr Le Rei c H en F SE pe L Wo L DURCHFLUSSMESSER Abbildung 19 Anbringung der Perlen gegen Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm Modulares Kabel a Drahtschlie en FALSCH Modulares Kabel Abbildung 20 Handhabung von Kabel berl ngen Systeme 2001 2002 SICHERSTELLEN DASS ALLES EINWANDFREI FUNKTIONIERT Elektrosystem Sensor f r niedrigen Tankstand ist angeschlossen und die Verbindungen sind gegen Feuchtigkeit abgedichtet Steckverbinder des Digitalanzeigen Steuermoduls sind richtig und fest angebracht Kabelanschl sse am Motortreiberkasten sind richtig und fest angebracht Durchflussmesserkabel ist sind ordnungsgem nach Bedarf a
19. und 14 vornehmen Vollst ndige konfektionierte Kabels tze werden mit jedem FoamPro System geliefert um alle n tigen Verbindungen herzustellen Die Kabel sind farblich markiert und gerastet so dass sie nur in die richtige Buchse passen und nur auf eine Weise eingesteckt werden k nnen KEINE FALSCHEN VERBINDUNGEN GEWALTSAM HERSTELLEN Das System kann nur funktionieren wenn die elektrischen Verbindungen einwandfrei sind deshalb sicherstellen dass jede richtig ist BITTE BEACHTEN e Die Haupt Stromversorgungskabel NICHT anschlie en bis alle Verbindungen an jeder elektrischen Komponente hergestellt wurden Die letzte Verbindung sollte das Stromversorgungskabel zur Sockeleinheit der Schaumpumpel des Motors sein Masseband mir dem Fahrzeugrahmen verbinden SENSORKABEL F R e NIEDRIGEN TANKSTAND DURCHFLUSSMESSER FSTEUERKABEL SE ACHTUNG Dieses System enth lt einen Kondensator im Eingangsstromkreis Die Leitungen anschlie en w hrend die Batterie ausgeschaltet oder abgenommen ist Strom flie t selbst wenn der Hauptunterbrecherschalter ausgeschaltet ist Die Kabelb ume NICHT durchschneiden Die Stromversorgung von der Batterie zur Haupt Stromversorgungsklemme muss folgende Mindestanforderungen erf llen 2001 erfordert 41 A 2002 erfordert 56 A 2001 24 erfordert 22 2002 24 erfordert 30 A Draht mit mindestens 3 26 mm 8 AWG Durchmesser direkt an die Batterie oder den Batterie Hauptschalter anschl
20. 0 0020 Elektromotor 370 W 24 V 1 2520 0047 Durchflussmesserkabel 5 m lang 1 14 2840 0071 Abdeckhaube 1 30 3430 0351 Satz gegen Hochfrequenzst rungen 15 2527 0139 Digitalanzeigen Steuermodul 1 f r Steuerger t 4 Teile 1 16 2530 0096 Anschlussblock 1 3430 0353 Satz gegen Hochfrequenzst rungen 18 2527 0071 Motortreiberkasten 1 f r Durchflussmesser 4 Teile 1 19 1700 0120 Durchf hrungsh lse 1 31 6032 0012 Schild 20 1450 0010 Kunststoffkappe 1 32 3320 0027 R ckschlagventil 1 2 Zoll 1 33 2520 0107 Masseband 1 38 Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung TEILEKENNZEICHNUNG F R SYSTEM 2002 Optionale Digital anzeige Steuer kabel 28 Durchflussmesser Anschlusskabel 3 S SH 17 E 29 _ 2 Optionale seitliche Montage Senkrechte Montage Schalterkabel f r 27 niedrigen Tankstand Leg nr Bestell Nr Bezeichnung Anzahl Leg nr Bestell Nr Bezeichnung Anzahl 1 2341B P 01 Schaumpumpen Baugruppe 2001 1 21 2910 0011 Vinylbeschichtete Schelle 2 2 3300 0092 Druckbegrenzungsventil 1 22 2530 0061 Kondensator 82 000 IF 1 3 3304 0025 Kalibrier Einspritzventil 1 23 1510 0086 Befestigungshalterung 1 4 2404 0271 Reduzierst ck 1 24 2404 0182 Einspritzverschraubung optionale 1 5 2401 0038 1 2 Zoll NPT T St ck 1 25 2510 0028 Sensor f r niedrigen Tankstand 6 3350 0135 Leitungssieb 3 4 Zoll NPT 1 senkrecht 1 7 0704 8600A1 Flanschadap
21. 00 0034B 2600 0035 2660 0035B 2 Zoll Rohr 2 Zoll Rohr 2 1 2 Zoll Rohr 2 1 2 Zoll Rohr 3 Zoll Rohr 3 Zoll Rohr 4 Zoll Rohr 4 Zoll Rohr 5 Zoll Rohr 5 Zoll Rohr 38 1210 38 1210 57 1970 57 1970 76 2840 76 2840 114 4350 114 4350 208 7500 208 7500 4 0 102mm minimumn Wartungs Freiraum Durchflussmesser 2660 0028 FoamPro C Einspritzpunkt Befestigungs Stift Messstrecke 1600 0062 __ Messstrecke mit R ckschlagklappe Victaulic Nut and beiden Enden ue 1 4 Entw sserungspunkt 1 4 Verschlussstopfen 2406 0039 Baugruppen Best nr 2660 0051 8 5 Zoll 216mm 4 0 Zoll 102mm 1 2 Zoll NPT 1 1 2 Zoll Rohr Durchflussbereich f r maximale Genauigkeit 10 320 gpm 38 1211 Lpm Maximaler Betriebsdurchflussbereich 3 380 gpm 11 1438 Lpm 2660 0052 8 5 Zoll 216mm 4 3 Zoll 109mm 1 2 Zoll NPT 2 Zoll Rohr 15 520 gpm 57 1968 Lpm 5 625 gpm 19 2365 Lpm 2660 0053 4 5 Zoll 114mm 3 4 Zoll NPT 2 1 2 Zoll Rohr 20 750 gpm 76 2840 Lpm 8 900 gpm 30 3406 Lpm 2660 0054 9 5 Zoll 241mm 9 5 Zoll 241mm 6 3 Zoll 160mm 3 4 Zoll NPT 3 Zoll Rohr 30 1150 gpm 113 4350 Lpm 12 1380 gpm 46 5220 Lpm 2660 0055 11 5 Zoll 232mm 5 2 Zoll 132mm 1 Zoll NPT 4 Zoll Rohr 55 1980 gpm 208 7495 Lpm 20 2380 gpm 76 9009 Lpm Einbau und Betriebsanleitu
22. Alle FoamPro Komponenten die an Hypro zur ckgesandt werden durchlaufen die Qualit tskontrollpr fung und werden nach ffnung des Kartons fotografiert Jegliche Transportsch den wie z B oberfl chliche Kratzer Kerben usw an der Einheit machen diese unbrauchbar selbst nachdem das interne Garantieproblem repariert ist und m ssen deshalb w hrend des Gew hrleistungsprozesses nachgearbeitet werden bis sie einen Wie neu Zustand aufweist Sie sind f r jegliche mechanische Besch digung von FoamPro Komponenten Ihrem Standort und w hrend der R cksendung an Hypro verantwortlich Das FoamPro Produkt gemeinsam mit allen empfohlenen Teilen die der Kundendienstvertreter ben tigt z B Digitalanzeige Steuermodul mit allen vorgeformten Kabeln usw in seinem Originalkarton mit Styropor und anderen Verpackungsmaterialien so verpacken wie es an Ihrem Standort eingegangen ist Hypro wei Ihre diesbez gliche Aufmerksamkeit zu sch tzen da wir der Ansicht sind dass sie uns hilft Ihnen besseren Kundendienst zu bieten w hrend die Kosten des FoamPro Produkt konkurrenzf hig bleiben Vielen Dank GC HYPRO Pentair Water 375 Fifth Avenue NW New Brighton MN 55112 USA FOAM L Telefon 1 651 766 6300 800 533 9511 Telefax 1 651 766 6614 Precision foam every time www foampro com
23. BRINGEN UM DAS EINDRINGEN VON WASSER UND SCHMUTZ IN DAS DIGITALANZEIGEN STEUERMODUL ZU VERHINDERN ANDERNFALLS KANN ES ZU SCHWEREN SCH DEN AN DEN KOMPONENTEN KOMMEN 23 FOAMPRO Einbau und Betriebsanleitung ZUR CKSETZEN DES SYSTEMS W hrend des Kalibrierverfahrens kann es n tig sein die urspr nglichen Werksvoreinstellungen des Systems wieder herzustellen Wie oben beschrieben in den Kalibrier und Einrichtmodus bergehen um die Werksvoreinstellungswerte wieder herzustellen Sofort nach bergang in den Kalibrier und Einrichtmodus und vor Dr cken irgendeiner anderen Taste gleichzeitig auf die Taste und die Taste dr cken Hierdurch werden die Werksvoreinstellungen des Systems wieder hergestellt Nach Durchf hrung dieser Zur cksetzung mit der Kalibrierung und Einrichtung fortfahren HINWEIS Wenn die Doppeltankoption am Steuerger t verwendet wird und eine Zur cksetzung erfolgt muss die Doppeltankvoreinstellung neu konfiguriert werden KALIBRIERUNG DES DURCH FLUSSMESSERS HINWEIS Es ist von entscheidender Bedeutung eine genaue Durchflussmessvorrichtung zur Messung des Wasserdurchflusses bei der Kalibrierung des der Durchflussmesser s zu verwenden Eine zweckm ig bemessene D se mit glatter Bohrung und ein genaues Staudruck Manometer verwenden Staudruck Handmanometer sind blicherweise nicht sehr genau Bei der erst besten Gelegenheit sicherstellen dass das System mit einem genauen Durchflu
24. FPA US Feuerschutzbeh rde vorge schrieben um die Beobachtung der Schaumansaug vorg nge zu erm glichen Die Schaumpumpe muss so platziert werden dass Schwerkraftspeisung von dem den Schaumtank s erm glicht wird HINWEIS Bei Verwendung eines Doppeltanksystems sind die Ansaugarmaturen unterschiedlich Anweisungen zum Einbau der Schaumpumpen Ansaugarmaturen sind im Handbuch des Doppeltanksystems zu finden SCHAUMKONZENTRAT FORDERLEITUNG Verschraubungen und Schl uche vom Auslass der Schaumpumpe zur Einspritzverschraubung m ssen vom Installateur bereitgestellt werden Schl uche und Verschraubungen mit mindestens 13 mm INNENDURCHMESSER und mindestens 28 bar Nennbetriebsdruck f r die Modelle 2001 and 2002 bzw 41 bar f r das Modell 2002HP oder mit dem maximalen F rderdruck der Feuerl schpumpe je nachdem welcher Druck h her ist m ssen vom Installateur bereitgestellt werden Verschraubungen und Schl uche m ssen mit allen zu verwendenden Schaumkonzentraten kompatibel sein Verschraubungen aus Messing Edelstahl der Serie 300 oder anderen korrosionsbest ndigen Werkstoffen die mit den zu verwendenden Schaumkonzentraten kompatibel sind verwenden R CKSCHLAGVENTILE NFPA erfordern den Einbau eines R ckschlagventils in die Schaumkonzentrat Einspritzleitung Das Schaumkonzentrat R ckschlagventil muss mindestens 0 1 bis 0 3 bar ffnungsdruck aufweisen und den in der Schaumeinspritzleitung erzeugten Dr cken standhalten
25. GESTELLT Abbildung 8 Positionsbereich des Durchflussmessers ist erforderlich F EINSPRITZVERSCHRAUBUNG optionale Die Messing Einspritzverschraubung stellt sicher dass das Schaumkonzentrat zur besseren Zumischung in die Mitte des Wasserflusses eingespritzt wird Sie passt konstruktionsgem in einen 1 Zoll Anschluss mit NPT Gewinde an einem Rohr T St ck der an den F rderrohrleitungen der Feuerl schpumpe siehe Abbildung 9 angebracht ist Die Verschraubung weist einen Einlass mit 1 2 Zoll NPT Innengewinde und ein 1 Zoll NPT Au engewinde auf Die Einspritzd se kann auch in eine Schwei verchraubung mit 1 Zoll NPT Innengewinde eingef hrt werden Sie MUSS an einer Stelle montiert werden die allen Ausl ssen die Schaumf higkeit erfordern gemeinsam ist Diese Verschraubung wird optionale Abbildung 9 Einbau der Einspritzverschraubung nicht verwendet wenn ein FoamPro Hauptdurchfluss R ckschlagventil verwendet wird Ein separater Einspritzpunkt f r jede Auslassstelle ist nicht m glich Wenn mehrere Durchflussmesser verwendet werden muss die Einspritzd se vor den Durchflussmessern am Einlass zu ihrem gemeinsamen Verteiler siehe Einspritz verschraubung optionale Abbildung 10 Platzierung der Einspritz verschraubung f r mehrfache Strahlbedeckung Abbildung 10 eingebaut werden Die meisten Schaumkonzentrate vermischen sich naturgem sehr rasch mit Wasser deshalb erh lt jeder
26. PTBETRIEB VERWENDEN SCHALTER _ HAUPTBETRIEB SCHALTER DIGITALANZEIGEN DURCHFLUSSMESSER STEUERMODUL Abbildung 29 Schaltplan f r FoamPro 2002 34 Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung HINWEIS DIE ABDECKUNGSSCHRAUBE UND DEN O RING STETS WIEDER ANBRINGEN UM DAS EINDRINGEN VON WASSER UND SCHMUTZ IN DAS DIGITALANZEIGEN STEUERMODUL ZU VERHINDERN DA DIES ZU SCHWEREN SCH DEN AN DEN KOMPONENTEN F HREN KANN Das System bietet ein umfassendes Spektrum an Diagnosefunktionen um die Nachpr fung aller Systemkomponenten zu erm glichen Siehe den Schaltplan in Abbildung 33 DIAGNOSEMODUSFUNKTIONEN Beim bergang in den Diagnosemodus zeigt die Anzeige HELLO an Keine anderen Statusleuchten leuchten auf Durch Dr cken von SELECT Auswahl werden verschiedene Modi ausgew hlt die durch die Statusleuchte neben der Beschriftung angegeben werden Zu diesen Diagnosemodi z hlen None Keine Durch Dr cken der Taste leuchten alle Anzeigesegmente und Statusleuchten auf Flow Durchfluss Der angezeigte Wert ist die derzeitige Anzahl der Durchflussimpulse die pro Sekunde empfangen werden Wenn kein Wasser flie t sollte der Wert Null sein Dies ist eine Funktionspr fung f r den Durchflussmesser Wenn der Durchfluss messersensor aus seinem T St ck entfernt und das Schaufelrad schnell gedreht wird sollte ein anderer Auslesewert als Null auf der Anzeige erzeugt werden Wenn kein Ausle
27. R DEN SYSTEMINSTALLATEUR WICHTIG Bitte stellen Sie dem Endabnehmer des Systems ein Exemplar der FoamPro Betriebsanleitung zur Verf gung Zus tzliche Anleitungen k nnen von Hypro per Fax unter 1 651 766 6614 oder telefonisch unter 1 651 766 6300 angefordert werden Bitten Sie um Formular Nr 825 G 1 SICHERHEIT Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung Bitte alle folgenden Sicherheitshinweise sorgf ltig durchlesen und befolgen Sie sind wichtig zur Verh tung von Verletzungen oder Sch den am System Beim Pumpen den empfohlenen H chstdruck 28 bar nicht berschreiten Keine Schutzvorrichtungen dauerhaft entfernen oder modifizieren und nicht versuchen das System zu betreiben w hrend diese Schutzvorrichtungen vor bergehend entfernt sind Die Stromquelle immer abnehmen bevor versucht wird irgendwelche Pumpenteile zu warten Es ist zu beachten dass dieses System ber einen Kondensator verf gt der selbst nach Abnehmen der Stromversorgung noch eine zeitlang eine Ladung h lt Diese Ladung muss vorsichtig abgebaut werden indem eine 12 oder 24 Volt Pr flampe vom Pumpensockel zur positiven Haupt Stromversorgungsklemme angeschlossen wird S mtlichen Druck innerhalb des Systems abbauen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werden S mtliches Konzentrat und Wasser aus dem Entw sserunssystem ablassen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werden Alle Schl uche nach jedem Einsa
28. RANTIEZEIT JEGLICHER STILLSCHWEIGENDEN M NGELHAFTUNG EINSCHLIESSLICH DER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIE DER HANDELS BLICHEN QUALIT T UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK IST AUF EIN JAHR AB DEM DATUM DES KAUFS DURCH DEN ERSTK UFER BESCHR NKT AUSSER in Staaten die zeitliche Beschr nkungen stillschweigender M ngelhaftung nicht zulassen WENN DIESES PRODUKT VERMIETET WIRD BESTEHT KEINE STILLSCHWEIGENDE GARANTIE DER EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER HANDELS BLICHEN QUALIT T Niemand einschlie lich jeglicher H ndler oder Vertreter von FoamPro ist berechtigt irgendwelche Darstellungen oder Garantien hinsichtlich Hypros FoamPro Produkten im Namen von Hypro anzubieten oder anstelle von Hypro die in dieser Garantie enthaltenen Verpflichtungen einzugehen Hypro beh lt sich das Recht vor nderungen an der Konstruktion andere nderungen und Verbesserungen an seinen Produkten vorzunehmen ohne sich dadurch zu verpflichten dieselben auch an vorhandenen Produkten nachzur sten die zu diesem Zeitpunkt im Umlauf oder in der Fertigung sind Diese Garantie verleiht Ihnen bestimmte Rechtsmittel je nach rtlicher Rechtslage haben Sie eventuell auch noch andere Rechte WICHTIGER HINWEIS Alle FoamPro Komponenten m ssen vor der R cksendung an Hypro mit beigelegter R cksendungsgenehmigung unbedingt ordnungsgem verpackt werden FoamPro enth lt elektronische Komponenten die durch unsachgem e Versandverfahren besch digt werden k nnen
29. Schaumpumpen Sockeleinheit muss bereitgestellt werden Draht mit mindestens 3 26 mm 8 AWG Durchmesser verwenden da folgende elektrischen Mindestwerte auftreten 2001 12 V DC erfordert 41 A 2002 oder 2002HP 12 V DC erfordert 56 A 2001 24 V DC erfordert 22 A 2002 oder 2002HP 24 V DC erfordert 30 A Die Stromversorgung muss direkt von der Batterie oder vom Batteriehauptschalter aus erfolgen F r die Masseverbindungen sind flache Geflechtmasseb nder erforderlich Die flachen B nder begrenzen die bei Funkger ten Computern und anderen empfindlichen elektronischen Ger ten auftretenden Beeintr chtigungen durch Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm EMB VORSICHT Die Masseb nder und Steuerkabel immer vom Digitalanzeigen Steuermodul oder von anderen FoamPro Ger ten abnehmen bevor an irgendwelchen Stellen des L schaggregats Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den an der Anzeige verursachen k nnte Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung 5 PLANUNG DES EINBAUS Aufgrund der m glichen Unterschiede der L schfahrzeugarmaturen und Schaumsystem konfigurationen ist es nicht praktisch genau darzustellen wie jede FoamPro Einheit am besten an einem bestimmten Ger t angebaut wird Abbildung 2 stellt die relative Anordnung der FoamPro Systemkomponenten dar Die meisten der in den folgenden Abschnitten en
30. Standardm ige Systeme mit mehreren Abl ssen der meisten Hersteller erm glichen die Kreuzkopplung zwischen den Ablassleitungen und dem Wassertank des L schfahrzeuges wodurch es zur Kontaminierung des Wassertanks mit Schaum kommt Ein separates Ablasssystem sollte f r die Schauml sungs Rohrleitungen bereitgestellt werden um die Kontaminierung des Wassertanks und der Feuer l schpumpe zu verhindern I SPULSYSTEM Je nach Agressivit t der verwendeten Schaumkonzentrate ist eventuell ein Sp lsystem im Schaumkonzentrat Einspritzsystem erforderlich Im Mindestl nge des Nippels f r 158 75 mm Rohr betr gt 317 50 mm Die empfohlenen Nippell ngen f r verschiedene Rohrgr en sind der Tabelle auf Seite 12 zu entnehmen Durchfluss messer Ablassleitung R ckschlagventil Einspritz ffnung Ablass ffnung Hauptdurchfluss R ckschlagventil Abbildung 12 Empfohlener Pumpeneinbau allgemeinen m ssen alle Schaumkonzentrate f r Brandklasse B nach dem Einsatz aus dem System gesp lt werden Die meisten Schaumkonzentrate der Brandklasse A sind weniger korrodierend und erfordern deshalb eventuell keine Sp lung Abb 12 4 ist ein empfohlenes Diagramm f r einen Sp lkreis Wenn ein Doppeltanksystem verwendet wird sind Vorrichtungen zum Sp len des Schaumkonzentrat Einspritzsystems in das Doppeltank Auswahlsystem integriert Vom Am Schaumpumpeneinlass Schaumtank montiertes Schaumsieb Schlauch mit passendem
31. alsch herum am Kolben angebracht und zeigt niedrigen Tankstand an Schwimmer klemmt am Kolben und zeigt niedrigen Tankstand an Steuerkabel besch digt Siehe den Abschnitt Entl ften der Schaumpumpe auf Seite 21 Saugschlauch entfernen und auf Lecks pr fen indem Schlauch mit Wasserdruck beaufschlagt wird Sicherstellen dass Gewindedichtmittel an allen Verschraubungen verwendet wurde Saugleitung entfernen und auf lose F tterung oder im Schlauch feststeckende R ckst nde pr fen Alle unn tigen Biegungen vermeiden Schlauch nicht knicken Sieb reinigen Verdrahtung und Anschluss des Drehzahlsensors pr fen Sicherstellen dass Drehzahlsensor den ordnungsgem en Abtastabstand von 0 13 bis 0 38 mm von den Riemenscheibenz hnen aufweist Drehzahlsensor ersetzen Anschl sse und Spannung pr fen Sicherstellen dass Schrauben fest sind und gute Erdung aufrechterhalten wird Hauptbetriebsschalter am Computer Steuermodul einschalten Verbindungen pr fen und sichern Steuerkabel ersetzen Digitalanzeige ersetzen Anschl sse und Spannung pr fen Wasser flie en lassen Verdrahtung und Anschluss des Durchflussmessers pr fen R ckst nde aus Durchflussmesser beseitigen Durchflussmesser ersetzen Sicherungsring oben am Kolben entfernen und Schwimmer abnehmen umdrehen und wieder anbringen Schwimmerschalter pr fen und reinigen Anschl sse pr fen und Steuerkabel ersetzen Symptom Syste
32. aumsystems sch tzen Die Sockeleinheit der Schaummittelpumpe vor ber m igen Stra enspritzern und Verunreinigungen sch tzen Obwohl das System gekapselt und f r Best ndigkeit in der rauen Umgebung des L schfahrzeuges konstruiert ist stellt ein gesch tzter Systeme 2001 2002 Ek sl d Ee Ss Einbau und Betriebsanleitung 12 BEZUGSMASS 27 BEZUGSMASS BEFESTIGUNGSL CHER MIT 3 8 DURCHMESSER AN 6 STELLEN Abbildung 4 Montageabmessungen des FoamPro Systems 2001 2002 Ort der f r das Bedienpersonal leicht zug nglich ist den idealen Einbauort dar Nach Montage der Sockeleinheit der Schaummittelpumpe des Motors den Versandstopfen im leinf llstutzen am Getriebekasten der Schaumpumpe entfernen und durch den bel fteten lmessstab ersetzen siehe Abbildung 6 Den lstand pr fen indem der bel ftete Messstab entnommen wird sicherstellen dass sich der lstand RICHTIG Waagerechte Montage Senkrechte Montage Ist Abbildung 5 Montagestellung der Schaumpumpe an der Voll Markierung des Messstabs befindet Der ordnungsgem e lstand wird auch angezeigt wenn das l auf dem Pegel 1 2 bis 3 4 des lstand schauglases sichtbar ist Nach Bedarf nicht detergierendes l der lsorte SAE 30 nachf llen Den Messstab wieder anbringen wenn der lstand richtig ist B AUSLASS DRUCKBEGREN ZUNGSVENTIL Das Auslass Druckbeg
33. den Tank oder am elektrischen Wahlschalter oder am manuellen Ventil ausw hlen Mittels des oben beschriebenen Verfahrens in den Kalibrier und Einrichtmodus bergehen Die Taste SELECT Auswahl dr cken um die Leuchte unter TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge am Digitalanzeigen Steuermodul einzuschalten Den Zeiger des KALIBRIER EINSPRITZVENTILS in die Stellung Cal Flush Kalibrieren Sp len drehen Einen Messbeh lter der das erwartete Volumen des Schaumkonzentrats fassen kann mindestens 19 Liter unterhalb des Auslasses des KALIBRIER EINSPRITZVENTILS platzieren Wenn kein genau kalibrierter Beh lter verf gbar ist kann eine Waage zum Wiegen des gepumpten Schaumkonzentrats verwendet werden Das Gesamtvolumen des Schaumkonzentrats kann dann aus diesem Gewicht berechnet werden Die FoamPro Schaumpumpe starten indem die rote Taste FOAM Schaum gedr ckt wird Die Schaumpumpe wird in Betrieb genommen und pumpt Schaumkonzentrat in den Beh lter Die Schaumpumpe stoppen und die Menge des aufgefangenen Schaumkonzentrats genau messen Die Auslesedaten am Digitalanzeigen Steuermodul an das gepumpte Volumen anpassen indem die Taste 1 oder die Taste 0 gedr ckt wird Das Verfahren zwei bis drei mal wiederholen um die Kalibrierung zu best tigen Bei Verwendung eines Doppeltanksystems mittels des elektrischen Wahlschalters oder des manuellen Ventils zum anderen Tank umschalten Das Kalibrierve
34. der Taste D die gew nschte Konzentrateinspritzrate einstellen Diese Rate auf die w hrend des Betriebs am h ufigsten verwendete Schaumkonzentrat Einspritzrate einstellen Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung Bei Verwendung eines Doppeltanksystems kann jedes Konzentrat separat auf die voreingestellte Konzentrateinspritzrate eingestellt werden indem am elektrischen Wahlschalter oder am manuellen Ventil entweder Tank A oder Tank ausgew hlt wird Je nachdem welcher Tank ausgew hlt wird erscheint auf der Anzeige PAx x Tank A oder Pbx x Tank Die gew nschte Einspritzrate mit Hilfe der Taste bzw 0 einstellen Mit Hilfe des elektrischen Wahlschalters oder des manuellen Ventils zum anderen Tank umschalten und die gew nschte Einspritzrate f r dieses Konzentrat einstellen Den Kalibrier und Einrichtmodus beenden wie oben beschrieben ist KALIBRIERUNG DER SCHAUMPUMPE Hinweis Die Viskosit t der verschiedenen Schaum konzentrate kann sich auf die Schaumkonzentratmenge auswirken die in den Wasserstrom eingespritzt wird Bei der Kalibrierung der Schaumpumpe das Schaumkonzentrat verwenden das w hrend des Normalbetriebs am h ufigsten verwendet wird Wenn Schaumkonzentrate unterschiedlicher Viskosit t verwendet werden kann die tats chliche Konzentrateinspritzung um bis zu 10 variieren Bei Verwendung des Doppeltanksystems sollte jedes Schaumkonzentrat stets einzeln kalibriert wer
35. die Richtung des Konzentratflusses ausgerichtet Die Einspritzd se ist die gemeinsame Stelle an der Schaumkonzentrat f r alle Ausl sse f r die Schaumkapazit t gew nscht ist zugef hrt wird Q Den die Schaumtank s mit hinreichend Schaumkonzentrat oder Wasser f llen um die Systemkalibrierung zu erm glichen Mindestens 19 Liter sind erforderlich Q Der Schaum ist ordnungsgem vorgepumpt SCHAUMPUMPE Der Schaumpumpen Getriebekasten ist bis zum ordnungsgem en Stand mit nicht detergierendem SAE 30 l gef llt STROMVERSORGUNGSPR FUNG DES SYSTEMS r Den Hauptbetriebsschalter am Motortreiberkasten in die Stellung EIN schalten und die Digitalanzeige ablesen CS HYPRO sollte einige Sekunden lang angezeigt Mom werden w hrend der Computer einen Eigentest durchf hrt siehe Abbildung 21 dann sollte eine Null auf der Digitalanzeige erscheinen Wenn keine Null erscheint m gliche Ursachen und Abhilfema nahmen im Abschnitt ST RUNGSSUCHE nachschlagen RESET gt Abbildung 21 Digitalanzeigen Steuermodul 21 Einbau und Betriebsanleitung ENTLUFTUNG DER SCHAUMPUMPE Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL in die Stellung CALIBRATE Kalibrieren oder FLUSH Sp len drehen Einen Beh lter bereithalten in dem die aus der Schaumpumpe ausstr mende Fl ssigkeit aufgefang
36. e muss auf den tats chlich erforderlichen Durchfl ssen basieren nicht auf standardm igen Rohrgr en Angaben zur ordnungsgem en Bema ung des Durchflussmessers sind aus der Einbauzeichnung am Ende dieses Handbuchs Seite 39 zu ersehen Die Durchflussmesser erfordern dass die Turbulenz im berwachten Rohr m glichst niedrig ist berm ige Turbulenz bewirkt instabile und ungenaue Durchfluss Auslesedaten Die folgenden Einbaurichtlinien tragen zur Erzielung der besten Auslesedaten und zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit des FoamPro Systems bei Die folgenden Einbaurichtlinien tragen zur Erzielung der besten Auslesedaten und zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit des FoamPro Systems bei Verwendung des FoamPro Schaufelrad durchflussmessers oder der FoamPro Messstrecke a Oberhalb vom Durchflussmesser ist ein gerader Rohrverlauf ohne Verschraubungen auf einer L nge von mindestens f nf Rohrdurchmessern erforderlich 12 Zehn Rohrdurchmesser sind besser je l nger der gerade Rohrverlauf desto geringer die Turbulenz Es folgen einige Beispiele des erforderlichen geraden Rohrverlaufs Empfohlener gerader Rohrgr e Rohrverlauf 191 bis 381 50 254 bis 508 mm 64 MM 317 bis 635 mm T6MM 381 bis 762 mm 100 511 bis 1016 mm Die dem Durchflussmesser nachgeschalteten Rohrleitungen sind nicht so entscheidend doch auch hier trag
37. e EINLASSCEIMTUNGSSIEB MIT GEWINDE 9 1 2 Zoll NPT Schaumeinspritz R ckschlagventil Dieses gem NFPA US Feuerschutzbeh rde erforderliche R ckschlagventil verhindert dass Wasser in die Schaumsysteme zur ckflie t S Z S Seitliche Montage Best nr 2510 0032 Senkrechte Montage Best nr 2510 0028 Einbau und Betriebsanleitung LIEFERBARES SYSTEMZUBEH R eg Polypropylen Schaumtank s 30 3 Liter Best nr 1530 0005 45 4 Liter Best nr 1530 0012 75 7 Liter Best nr 1530 0022 O SOLID STATE POWER CONTACTOR 2510 0043 O u Ground Control BATIERY LOAD SC AO FOAMPRO New Brighton MN 55112 USA INPOWER LLC GALENA OHIO PATENT PENDING Festk rperrelais Best nr 2510 0043 LAMPE MIT ROTEM ROTER KNOPF LAMPENGLAS FOANPRSO VIERPOLIGE O BUCHSE o Start Stopp Fernsteuerung nur 12 Volt DC Best nr 3435 0075 7 ZZA e l lt D 1 L zz Systemtypenschilder System 2001 Best nr 6032 0020 System 2002 Best nr 6032 0021 System 2002HP Best nr 6032 0035 Systemschild Best nr 6032 0015 Einzeltank oder Best n
38. e bitte dem nachfolgenden Schema Haupschaltet Offen Aus Geschlossen Ein Spannung zur FoamPro Einheit O SOLID STATEPOWER CONTACTOR O 2510 0043 __Festk rperrelais 2510 0043 Festk rperrelais Schaltbild 19 FOAMPRO Einbau und Betriebsanleitung G UNTERDR CKUNG VON ELEKTROMAGNETISCHEM BRUMM EMB HOCHFREQUENZST RUNGEN Ein Satz zur Unterdr ckung von elektromagnetischem Brumm EMB und Hochfrequenzst rungen ist bei jedem FoamPro System inbegriffen Die im Satz enthaltenen anklemmbaren Kerne verringern bei ordnungsgem er Anbringung gemeinsam mit vorschriftsm iger Erdung der Komponenten das Potenzial f r Hochfrequenzst rungen Au erdem ist sicherzustellen dass sich keine Funkger tkabel und komponenten unmittelbarer N he des Einbauorts der FoamPro 2001 oder 2002 Ger te befinden Die anklemmbaren Kerne an den in Abbildung 19 dargestellten Stellen anbringen Die Kerne m glichst nahe an die Steckverbinder am Kabel heran schieben Die Kerne mit etwas GE SILICONE Il Isolierband oder Hei schrumpfschl uchen daran hindern sich nach der Anbringung zu bewegen DURCHFLUSSMESSER UND KABEL Runde Wicklungen von Steuer und Durchflussmesser Kabel berl ngen im Pumpenfach k nnen als Antenne wirken Wenngleich die Durchflussmesser und Steuerkabel nicht verk rzt werden k nnen sind verschiedene Kabell ngen lieferbar um bersch ssige Kabell ngen im L
39. e durch den Computer wird sichergestellt dass das gew nschte Verh ltnis des Schaumkonzentrats stets auf dem Wasserdurchfluss basierend beibehalten wird und unabh ngig von irgendwelchen Schwankungen der Ansaug oder F rderdr cke der Feuerl schpumpe ist W hrend sich der Wasserdurchfluss erh ht oder senkt wird die Einspritzmenge des Schaumkonzentrats automatisch gesteigert oder verringert um sie an den Wasserdurchfluss anzupassen Das Schaumkonzentrat wird auf der Auslassseite der Wasserpumpe direkt in den Wasserstrom eingespritzt Es wird dann durch die Druckausg nge den gew nschten Strahlrohr oder einer Druckluftschaumanlage DLSA CAFS zugef hrt Da das Schaummiittel auf der Auslassseite der Feuerl schpumpe eingespritzt wird und R ckschlag ventile beim Einbau zu verwenden sind wird die Verunreinigung des L schwassertankes der Feuerl schpumpe und des Druckbegrenzungsventils mit Schaumkonzentrat ausgeschlossen Mit den im Abschnitt 3 aufgef hrten optionalen System komponenten k nnen Sie das System an Ihre Anforderungen anpassen Die FoamPro 2000 Systeme sind f r Klasse A und Aqueous Film Forming Foam AFFF Schaummittel geeignet Viele alkoholbest ndige AFFF AR AFFF haben auf grund ihrer Zusammensetzung eine h here Viskosit t Mit Zunahme der Viskosit t und der schlechteren Flie eigenschaften kann dies die Pumpenleistung beinflussen Wegen der vielen variabeln wie Pumpen De
40. en Betrieb vorhanden sein Dies wird anhand der h ufigsten Schaumkonzentrat Einspritzrate und des Wasserdurchflusses ermittelt Der seitlich montierte Sensor f r niedrigen Tankstand muss mit einem geeigneten Dichtungsmittel abgedichtet werden um Konzentratlecks zu verhindern Nach dem Einbau die Funktion des seitlich montierten Sensors f r niedrigen Tankstand mit einer gespeisten Pr flampe pr fen Wenn sich kein Schaum im Tank befindet sollte die Lampe aufleuchten Wenn die Lampe nicht aufleuchtet den seitlich montierten Sensor f r niedrigen Tankstand drehen bis die Pr flampe aufleuchtet Der Schwimmer sollte sich ungehindert nach oben und unten bewegen k nnen Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung D GLEICHSTROMMOTOR Eine hinreichende Stromversorgung siehe die Liste auf Seite 15 von der Batterie sicherstellen Draht mit mindestens 3 26 mm 8 AWG Durchmesser direkt an die Batterie oder den Batterieschalter anschlie en Bei l ngeren Kabell ufen ist eventuell Draht mit 4 11 mm Durchmesser 6 AWG f r den einwandfreien Betrieb erforderlich Empfohlene Drahtgr en Drahtgr e Drahtl nge ungef hr 3 26 mm 8 AWG 3 m oder weniger 4 11 mm 6 AWG 3 6m 5 19 mm 4 AWG 6 m oder mehr E STROMVERSORGUNG Elektrische Ger te k nnen durch eine schwache oder ungleichm ige Stromversorgung leicht besch digt wer den Dies gilt auch f r die Systeme FoamPro 2001 und 2002 je besser die St
41. en wird e Das System in den Modus Simulierter Durchfluss versetzten indem die Anzeige FLOW Fluss ausgew hlt und RESET Zur cksetzen gedr ckt wird sowohl die Taste f als auch die Taste 0 gleichzeitig siehe Abbildung 22 Den simulierten Durchfluss erh hen indem die Taste gedr ckt wird um einfacheres Entl ften zu erm glichen ber 150 Die Anzeige zeigt an um des simulierten Durchfluss anzugeben FOAMPRO gt Or FC C ON FON LEE TOEL FORM Abbildung 22 Anzeige des simulierten Durchflusses e Das FoamPro System aktivieren indem die rote Taste FOAM Schaum gedr ckt wird e Das Schaumkonzentrat sollte anfangen in den Beh lter zu flie en Wenn das Konzentrat nicht gepumpt wird zun chst sicherstellen dass die Schaumpumpe l uft Wenn die Pumpe l uft aber kein Konzentrat gef rdert wird ist die Pumpe wahrscheinlich nicht vollst ndig entl ftet Wenn die Pumpe nicht innerhalb von 20 30 Sekunden entl ftet wird das System deaktivieren indem die rote Taste FOAM Schaum gedr ckt wird e Wenn das System ordnungsgem eingebaut wurde sollte das Schaumkonzentrat leicht zur Pumpe flie en e Nachdem Schaumfluss veranlasst wurde das System ausschalten und das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL wieder in die Einspritzstellung drehen 22 Wenn noch immer Schwierigkeiten beim Entl ften d
42. en gerade Rohrverl ufe ohne Verschraubungen zur Aufrechterhaltung genauer Durchfluss Auslesedaten bei Einen Durchflussmesser nicht unmittelbar nach einer Winkelverschraubung oder einem Ventil anbringen Ventile erzeugen erhebliche Turbulenzen wenn sie gesperrt sind Es sollte versucht werden die Durchflussmesser an einer Stelle anzubringen die f r planm ige Inspektion und Wartung zug nglich ist Mindestens 5 Rohrdurchmesser vor Durchflussmesser RICHTIG Mindestens 5 Rohrdurchmesser vor Durchflussmesser ja ET 6 Ventil nach Durchflussmesser montiert S5 Weniger als 5 Rohrdurchmesser FALSCH Ventil vor Durchflussmesser montiert Abbildung 7 Platzierung des Durchflussmessers Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung FOAMPRO SCHAUFELRADDURCH FLUSSMESSER Die Verschraubungen der FoamPro Schaufelraddurch flussmesser sind speziell konstruierte T St cke und Messstecken die die Inspektion und Wartung des Durchflusssensors erleichtern Die T St cke weisen NPT Gewinde auf Bei waagerechten Rohrverl ufen sollten die T St cke innerhalb des in Abbildung 8 dargestellten Bereichs m glichst aufrecht montiert werden Bei Verwendung einer MultiFlo Schnittstelle k nnen zwei bis vier Durchflussmesser gleichzeitig berwacht werden Ein einzelner Einspritzpunkt der das Schaummittel allen Schaumf rderausl ssen bereitstellt T ST CK OHNE EINGEBAUTEN SENSOR DAR
43. entrattank zur Reinigung oder zum Wechseln der Schaumtypen zu entleeren Sie bietet auch ein Verfahren zum Pr fen der Schaum pumpenfunktion bei allen normalen Durchfluss und Einspritzraten ohne die Wasserpumpe laufen zu lassen Achtung Beim Betrieb des FoamPro Systems in der Funktion Simulierter Durchfluss muss ein Auslass f r die Schaumkonzentrateinspritzung bereitgestellt werden Andernfalls kann sich gef hrlicher berm iger Druck in den Wasserrohren und oder Schl uchen des L schaggregats aufbauen Dieser Auslass f r das Schaumkonzentrat kann bereitgestellt werden indem das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL in die Stellung CAL Kalibrieren gedreht wird Ein geeigneter Beh lter zum Auffangen des Schaumkonzentrats muss bereitgestellt werden Zusammenfassung des Betriebs mit simuliertem Durchfluss Aufgabe 1 Beginn der Funktion Simulierter Durchfluss ndern der Einspritzrate w hrend der Funktion Simulierter Durchfluss ndern der simulierten Durchflussrate w hrend der Funktion Simulierter Durchfluss Ma nahme Sicherstellen dass die Leuchte unterhalb von FLOW Durch fluss aufleuchtet Beide Tasten und gleichzeitig dr cken Die FoamPro Anzeige zeigt links vom Durchflusswert an was bedeutet dass das System den angezeigten Wasserdurchfluss simuliert Der Standard Durchflusswert kann auf jeden beliebigen Wert eingestellt werden siehe Abschnitt 11 VORSICHT Sicherstellen dass e
44. er Schaumpumpe im FoamPro System bestehen folgenderma en vorgehen e Sicherstellen dass das Schaumkonzentrattank Absperrventil offen ist e Sicherstellen dass keine Verstopfungen zwischen dem Konzentrattank und dem Einlass der Schaumpumpe vorliegen e Sicherstellen dass es keine Lecks in den Rohrleitungen gibt durch die Luft in die Pumpe eindringen kann Die Schaumpumpe mittels folgender Verfahren benetzen um das Entl ften zu beschleunigen e Eine der Ventilkappen vom Pumpenkopf entfernen und das R ckschlagventil darunter ausbauen siehe Abbildung 23 e kleine Menge Konzentrat in die Ventil ffnung geben um die Pumpkammer im Pumpenkopf aufzuf llen Ventilkappe 2 Abbildung 23 Manuelles Vorpumpen der Schaumpumpe e Das R ckschlagventil und die Kappe wieder einbauen und sicher festziehen Die Pumpe erneut laufen lassen sie sollte jetzt sofort vorpumpen Mit dem Abschnitt Kalibrierung weitermachen da das System kalibriert werden muss Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung 9 KALIBRIERUNG UND EINRICHTUNG SYSTEM EINRICHTVERFAHREN FoamPro Systeme erm glichen die einfache Kalibrierung des Schaumzumischsystems um den genauen Betrieb sicherzustellen Beim Kalibriervorgang werden Einstellungen am an den Durchflussmesser n und an den Schaumpumpen Auslesedaten vorgenommen HINWEIS FoamPro Systeme k nnen in beliebigen Ma einheiten kalibriert werden d h US Einheiten metri
45. er Schauml sung ben tigten H chstdruck ermitteln Zum Beispiel Der maximale Schaumeinspritzdruck sollte ungef hr 3 5 bar h her sein als der von den Feuerwehrrichtlinien festgelegte maximale Betriebsdruck 2 Die zum Ablesen des Konzentrateinspritzdrucks erforderlichen Ger te und Komponenten zusammentragen 0 bis 34 5 bar Manometer in Pr fqualit t 34 5 bar Schl uche und Verschraubungen zum Anschlie en an die Einspritzleitung von der Schaumpumpe 3 Die Einspritzd se von der Schaumleitung abnehmen und das Manometer daran anschlie en 4 Die Druckeinstellmutter auf dem Ventil bis zum Anschlag nach unten schrauben 5 Die Druckeinstellmutter um 10 volle Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben Dadurch 26 wird sie in eine Stellung platziert bei der Druckbegrenzung bei niedrigem Druck erfolgt VORSICHT Das System FoamPro 2001 oder 2002 nicht l nger als eine Minute lang mit Nullf rderstrom gegen das Manometer laufen lassen da sich die Schaumpumpe berhitzt Die Schaumpumpe wie im Abschnitt Entl ftung der Schaumpumpe beschrieben betreiben W hrend die Schaumpumpe l uft die Druckeinstellmutter langsam im Uhrzeigersinn nach unten drehen bis der gew nschte Druck erreicht ist Manipulationssicheres Dichtungsmittel auf die Einstellmutter des Druckbegrenzungsventils auftragen so dass es sich nicht versehentlich bewegt Die Schaumpumpe abstellen ACHTUNG Die Verschraubungen der Schaumdr
46. erwendeten Schaumkonzentrats wird angezeigt Diesen Wert auf Null zur cksetzen indem die Tasten und Y gleichzeitig gedr ckt werden 7 des Wasserdurchflusses _ a Falls der Schaum eingeschaltet ohne Schaumeinspritzung A Aa ist die Taste FOAM Schaum e x dr cken wodurch die Schaumein spritzung gestoppt wird Die Taste SELECT Auswahl graue Taste oben rechts dr cken bis die LED unter FLOW Durchfluss aufleuchtet Der Wasserdurchfluss durch den die Schaumauslass ausl sse wird angezeigt ganz gleich ob Schaum gepumpt wird oder nicht 8 Ausschalten des FoamPro Den Haupt oder Batterieschalter Systems des L schfahrzeuges ausschalten Das System kann auch mittels des Unterbrecherschalters am Ventiltreiberkasten ausgeschaltet werden HINWEIS S mtliche dieser nderungen k nnen jederzeit w hrend vor oder nach dem Flie en des Wassers vorgenommen werden 30 Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung Betrieb mit simuliertem Durchfluss Die Funktion Simulierter Durchfluss des Systems erm glicht dem Bediener die Schaumpumpe manuell zu steuern Der Wasserdurchfluss und der Konzentrat Einspritzprozentsatz k nnen ber die Anzeige Auslesedaten und die Durchfluss Einstelltasten am Digitalanzeigen Steuermodul eingestellt werden Diese Funktion erf llt die NFPA Anforderung zur manuellen Steuerung Diese Funktion erm glicht dem Bediener auch den Schaumkonz
47. folgende Minuten mit niedrigem Konzentratstand erfasst werden zeigt die Anzeige No Con kein Konzentrat an die Pumpe wird abgestellt und das System geht in den Bereitschaftsmodus ber bis der Schaumstand wiederhergestellt und die Taste ON Ein gedr ckt wird Pumpenfehler Ein Motorblockierschutz ist vorhanden Falls der Pumpenmotor 10 Sekunden lang nicht l uft oder blockiert ist zeigt die Anzeige ERR EL an um darauf hinzuweisen dass die Pumpe kein Feedback auf das Steuersignal erzeugt Das System kehrt in den Status Aus zur ck um den Elektromotor und die Komponenten zu sch tzen Zustand mit hohem niedrigem Durchfluss Immer wenn die Schaumpumpe den ausgew hlten Durchfluss nicht erreichen kann wird der Status im Hintergrund folgenderma en blinkend angezeigt Lo Flo Die Schaumf rderleistung liegt unter der Pumpenkapazit t Hi Flo Die Wasserf rderleistung ist zu hoch f r die Schaumpumpenkapazit t Systeme 2001 2002 Zusammenfassung des Normalbetriebs Einschalten des FoamPro Den L schfahrzeugmotor laufen Systems ff Tom 3 lassen um Hydraulikdruck zu entwickeln Den FoamPro Hauptbetriebsunterbrecherschalter einschalten HYPRO wird vor bergehend auf der Anzeige angezeigt 2 Erzeugen einer Schauml sung Gew nschten F rderstrom einstellen Das Digitalanzeigen Steuermodul zeigt den Wasserdurchfluss an Die Taste FOAM Schaum rote Taste oben links dr cken
48. gen vor der Inbetriebnahme des Ger ts lesen und verstehen VORSICHT Die Masseb nder und Steuerkabel immer vom Digitalanzeigen Steuermodul oder von anderen FoamPro Ger ten abnehmen bevor an irgendwelchen Stellen des L schaggregats Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den an der Anzeige oder anderen Systemkomponenten verursachen k nnte 14 VORSICHT Die mit jeder FoamPro Einheit versandten Kabel werden im Werk gepr ft Unsachgem e Handhabung sowie gewaltsames Anschlie en kann diese Kabel besch digen was zu weiteren Systemsch den f hren k nnte FOAMPRO Einbau und Betriebsanleitung 2 BERSICHT BER DIE SYSTEMFUNKTIONEN Die Systeme FoamPro 2001 und 2002 sind F rderstromabh ngige Zumischsysteme mit Elektromotorantrieb die den Wasserdurchfluss messen und dann die proportionale Schaumkonzentratmenge einspritzen um den voreingestellten Prozentsatz aufrecht zu erhalten Die Grundausf hrungen der Systeme FoamPro 2001 und 2002 sind in Abbildung 1 dargestellt Die Systeme f hren der Schaumeinspritzverschraubung zwischen 0 1 und 3 0 Schaumkonzentrat genau dosiert zu Der Durchflussmesser misst den Wasserdurchfluss und sendet ein Signal an das Digitalanzeigen Steuermodul Ein anderer Messf hler berwacht den F rderstrom der Schaumpumpe Aufgrund des st ndigen Vergleichs dieser beiden Informationssignal
49. ie en Die Systeme S105 xxxx und S106 xxxx sind nur f r negativ geerdete 12 Volt Systeme konstruiert Die Systeme S205 xxxx und S206 xxxx sind nur f r negativ geerdete 24 Volt Systeme konstruiert 7 SENSORKABEL F R NIEDRIGEN TANKSTAND MASSEBAND ZUM BATTERIE HAUPTSCHALTER MINDESTENS 3 26 mm 8 AWG DRAHT HAUPTBETRIEBS VERWENDEN SCHALTER HAUPTBETRIEBS SCHALTER N L DIGITALANZEIGEN DURCHFLUSSMESSER Abbildung 13 Schaltplan f r FoamPro 2002 STEUERMODUL Einbau und Betriebsanleitung 16 SENSORKABEL F R NIEDRIGEN TANKSTAND e en SENSORKABEL F R NIEDRIGEN TANKSTAND SENSORKABEL F R NIEDRIGEN TANKSTAND e DURCHFLUSSMESSER MASSEBAND FLACHES 1 1 4 X 1 16 ZOLL GEFLECHTMASSEBAND VERWENDEN ZUM BATTERIE HAUPTSCHALTER MINDESTENS 3 26 mm 8 AWG DRAHT VERWENDEN HAUPTBETRIEBS SCHALTER DIGITALANZEIGEN DURCHFLUSSMESSER Abbildung 14 Schaltplan f r FoamPro 2001 Keine Funksender oder Senderkabel in direktem oder nahem Kontakt mit der FoamPro Einheit montieren Beim Anschlie en der konfektionierten Kabel sorgf ltig vorgehen Vor dem Einstecken die Stifte z hlen oder die Farbcodes pr fen Durch unsachgem e Zusammenschaltung verbogene Stifte k nnen den ordnungsgem en Betrieb verhindern selbst wenn die Kabel wieder richtig angebracht werden Vor dem Anschlie en der konfektionierten Kabel die
50. in Auslass f r das Schaumkonzentrat bereitgestellt wird wenn die Die Taste SELECT Auswahl graue Taste oben rechts dr cken bis die LED unter der Beschriftung aufleuchtet Die Anzeige liest den derzeit einge stellten Prozentsatz aus Die gew nschte Zumischrate mit Hilfe der Taste bzw ausw hlen FoamPro spricht an und beginnt sofort mit dem Einspritzen des Konzentrats mit der neuen Rate Die Taste SELECT Auswahl graue Taste oben rechts dr cken bis die LED unter der Beschriftung FLOW Durchfluss aufleuchtet Die Anzeige zeigt und den derzeitigen Durchfluss an Den gew nschten Wasserdurchfluss mit Hilfe der Taste bzw ausw hlen FoamPro spricht an und beginnt sofort den Betrieb mit dem neuen Durchfluss Fortsetzung der Zusammenfassung des Betriebs mit simuliertem Durchfluss auf der n chsten Seite 31 FOAMPRO Einbau und Betriebsanleitung Zusammenfassung des Betriebs mit simuliertem Durchfluss 4 Entleeren des Schaumtanks 5 Ausschalten der Funktion Simulierter Durchfluss und R ckkehr zum Automatikbetrieb ENTL FTEN DER SCHAUMPUMPE NACH TROCKENLAUFEN DES SCHAUMTANKS Gelegentlich kann der Schaumtank trockenlaufen w hrend das FoamPro System betrieben wird Die Schaumpumpe ist f r das Pumpen von Fl ssigkeiten konstruiert Wenn die Feuerl schpumpe l uft kann die Schaumpumpe Luft nicht wirksam gegen 6 9 bis 10 3 bar Gegendruck pumpen Folgenderma
51. it den obigen Schritten fortfahren Systeme 2001 2002 1 1 WARTUNG 1 Monatlich Verdrahtung Schl uche Durchflussmesser und Verbindungen auf festen Sitz Korrosion Leckstellen und oder Besch digung pr fen 2 Monatlich Das die Schaumsieb e entfernen und reinigen Nach Bedarf aussp len 3 Monatlich Den lstand des Schaumpumpen Getriebekastens pr fen und nach Bedarf mit nicht detergierendem SAE 30 l auff llen 4 J hrlich Das Pumpen l ablassen und den Pumpen Getriebekasten mit nicht detergierendem SAE 30 l auff llen Auf Konzentrat oder Wasser im Ablass l pr fen HINWEIS Wasserqualit t Sp l und Lagerungs verfahren Umgebung und Verwendung k nnen sich auf den Wartungsplan auswirken Es wird empfohlen den Plan entsprechend anzupassen um die lange Lebensdauer des Ger ts sicherzustellen VORSICHT S mtlichen Druck abbauen und alles Konzentrat und Wasser aus dem Ausflusssystem ablassen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werden Einbau und Betriebsanleitung Entl fteter leinf llstutzen messstab lstandsschauglas lablassschraube Abbildung 27 lstandspr fung der Schaumpumpe 33 FOAMP Einbau und Betriebsanleitung 1 2 ST RUNGSSUCHE Diese FoamPro Systeme sind f r einfache Diagnose und Wartung konstruiert Es gibt mehrere Hauptkomponenten Die Instandsetzung des Systems umfasst die Ermittlung der ausgefallenen Komponente
52. liche Wasserdurchfluss die Schaumkonzentrat Zufuhrkapazit t der Pumpe berschreitet wird die Pumpe mit maximaler Rate betrieben und HI FLO Hoher Durchfluss blinkt auf dem Digitalanzeigen Steuermodul damit der Bediener erkennt dass die Systemkapazit t berschritten wird Wenn der Durchfluss so sehr abnimmt dass die erforderliche Einspritzrate niedriger als die geringste Pumpennennstrom ist wird die Pumpe mit minimaler Rate betrieben und Lo Flo Niedriger Durchfluss blinkt auf der Anzeige damit der Bediener wei dass das System mit schaumreichem Prozentsatz l uft ANZEIGEINFORMATIONEN Die f nfstellige Anzeige am Digitalanzeigen Steuermodul zeigt den Wert der ausgew hlten Anzeigefunktion an oder gibt dem Bediener Warnhinweise wenn das System betrieben wird Eine Funktion wird ausgew hlt indem die graue Taste SELECT Auswahl in der SCHAUM Ein Ausschalten des FoamPro Systems FOAMPRO AUSWAHL Auswahl von Anzeigefunktionen Statusleuchten ON Betriebs Bereitschaftsstatus FLOW Wasserdurchfluss TOTAL WATER Wasser Gesamtmenge Schaumfluss Prozentsatz TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge Nach unten Taste Senken des angezeigten Werts Nach oben Taste f Erh hen des angezeigten Werts Abbildung 26 Bedienung des Digitalanzeigen Steuermoduls 27
53. m kehrt beim Pumpen in Bereitschaftsmodus zur ck oder wird beim Pumpen vor bergehend angezeigt Lo Con erscheint auf der Anzeige Err Su wird beim Einschalten angezeigt Anzeige zeigt f r den Durchfluss an KALIBRIER EINSPRITZVENTIL leckt System kann nicht kalibriert werden Systeme 2001 2002 LEITFADEN ZUR ST RUNGSSUCHE Fortsetzung Wahrscheinliche Ursache n Unzureichende Stromversorgung Stromwiderstand in Verdrahtungskreisen Konzentratstand im Tank ist niedrig Sensor f r niedrigen Tankstand oder Verdrahtung funktioniert nicht Einrichtparameter Speicher funktioniert nicht Durchflussmesser erfasst Wasserdurchfluss doch Durchfluss ist f r pr zise Zumischung zu niedrig Ventilsitz ist lose Ausgew hlte Kalibrierwerte sind au erhalb des Systembereichs oder Einrichtspeicher ist voll Abhilfema nahme Stromversorgungs und Masseanschl sse und verdrahtung pr fen und beheben Sicherstellen dass Draht mit mindestens 3 26 mm 8 AWG Durchmesser zur Verbindung mit der Batterieanschlussklemme verwendet wird Konzentrattank f llen Defekte Komponenten reparieren oder ersetzen Bei HYPRO einen Ersatz anfordern HINWEIS Diese Einheit funktioniert weiterhin mit den werksseitig eingestellten Werten Durchflussmesser pr fen Schlauch und Verschraubung von Einspritz ffnung des Ventils entfernen und Sitz mit 3 8 Zoll Sechskantschl ssel festziehen
54. n das Digitalanzeigen Steuermodul oder MultiFlo angeschlossen Alle Kabel und Dr hte sind sicher befestigt und durch Kabelhalter vor Sch den w hrend des Betriebs gesch tzt Kerne gegen Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm sind angebracht Steuer und Durchflussmesserkabel sind ordnungsgem gefaltet und befestigt Funkantennen Stromleitungen und Ger te befinden sich nicht in der N he der Steuer und Durchflussmesserkabel Alle Komponenten Digitalanzeigen Steuermodul Durchflussmesser T St ck Pumpensockel usw sind mit hinre ichend bemessenen Dr hten und blanken Metallverbindungen ordnungsgem geerdet Dem Schaumpumpenmotor steht eine angemessene Stromkapazit t zur Verf gung siehe die Liste auf Seite 15 Der Unterbrecherschalter am Motortreiberkasten befindet sich in der Stellung EIN 0000 Fl ssigkeit Q Der Durchflussmesser ist so montiert dass der Flusspfeil richtig in die Richtung des Wasserdurchflusses weist R ckschlagventile sind ordnungsgem in die Wasser und Schaumkonzentratleitungen eingebaut Das Sieb ist gem der Richtung des Konzentratflusses ordnungsgem in die Leitung vom Schaumtank zur Pumpe eingebaut Das Ventil vom Schaumtank zur Schaumpumpe ist angebracht und offen Die Einspritzverschraubunggsleitungen sind ordnungsgem bemessen und die Verbindungen sind fest Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL ist ordnungsgem eingebaut und f r
55. ng Anmerkungen 42 Systeme 2001 2002 Anmerkungen 43 Einbau und Betriebsanleitung 1 5 GARANTIE Hypro als Lieferant von FoamPro garantiert dem Erstk ufer dass jede neue Pumpe jedes neue System oder jedes andere neue von der Firma selbst hergestellte Produkt f r einen Zeitraum von einem Jahr ab dem Datum des Versands ab Werk unter normalen Einsatz und Wartungsbedingungen frei von Material und Verarbeitungsfehlern ist Normale Einsatz und Wartungsbedingungen bedeutet dass empfohlene H chstdrehzahlen dr cke und temperaturen nicht berschritten werden und dass keine Fl ssigkeiten eingef llt werden die mit den Komponentenwerkstoffen nicht kompatibel sind wie in den entsprechenden Hypro Produktkatalogen in den technischen Ver ffentlichungen und Anweisungen vermerkt ist Diese Garantie gilt f r keine Pumpe kein System und kein anderes Produkt das derart repariert oder ver ndert wurde dass die Leistung oder Verl sslichkeit der Pumpe des Systems oder des anderen Produkts beeintr chtigt wurde Weder diese Garantie noch jegliche stillschweigende M ngelhaftung gilt f r Besch digungen oder Sch den die durch irgendwelche oder alle der folgenden Ursachen bewirkt wurden 1 Frachtsch den 2 Frostsch den 3 Sch den die durch Teile und oder Zubeh r oder Komponenten verursacht wurden die nicht von Hypro bezogen oder genehmigt wurden 4 JEGLICHE FOLGE ODER NEBENSCH DEN AUSSER VERLETZUNGEN DIE DURCH DIE
56. r Ausschnittabmessungen f r Systemdatenschild Bitte eine Fotokopie zum eigenen Gebrauch machen 40 Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung 5 Sensorbaugruppe FoamPro Durchflussmesser mind I DS 102 mm 7 oe S Sicherungsstift Max 85 8 siehe d HINWEIS 3 1 mi D Innengewinde mind D ba 79 mm gt VICTAULIC Nut Mindestabstand f r Sensorwartung HINWEISE 1 SORGF LTIG vorgehen damit der Sensor w hrend des Zusammenbaus nicht besch digt wird ee 2 Loctite PST 565 oder ein gleichwertiges Teflon Band zum Abdichten der Rohrgewinde verwenden 3 Maximaler waagerechter Einbauwinkel um ordnungsgem en gt Wasserablauf zu erm glichen Einheit kann auch in senkrechter Rohranordnung eingebaut werden Baugruppen Best nr 2660 0030 Durchflussbereich f r maximale Genauigkeit l min 19 416 Maximaler Betriebsdurch flussbereich l min 1 1 2 Zoll 11 1 2 Zoll NPT HINWEISE Bohrung mit 1 Zoll Innendurchm 1 1 2 Zoll 11 1 2 Zoll 1 1 2 Zoll 11 Zoll BSP 2 2011 11 1 2 Zoll 2 2011 11 Zoll BSP 2 1 2 2011 8 Zoll 2 1 2 2011 11 Zoll BSP 3 Zoll 8 Zoll 3 2011 11 Zoll BSP 4 Zoll 8 Zoll 4 2011 11 Zoll BSP 2 Zoll Rohr 2660 0031 2660 0031B 2660 0032 2660 0032B 2660 0033 2600 0033B 2660 0034 26
57. r Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung VOM INSTALLATEUR BEREITZUSTELLENDE TEILE Die Systeme FoamPro 2001 und 2002 werden mit den f r den Einbau erforderlichen Hauptkomponenten und Zubeh rteilen geliefert Aufgrund von Unterschieden bei Chassis und L schfahrzeugkonfigurationen muss der Installateur Rohre Schl uche Rohrleitungen Dr hte und Verschraubungen bereitstellen um den Einbauanforderungen gerecht zu werden Die folgenden Abs tze f hren die Spezifikationen zur Auswahl dieser Komponenten auf Vor Beginn des Systemeinbaus diesen Abschnitt gr ndlich durchlesen um sicherzustellen dass die richtigen Komponenten ausgew hlt werden Detaillierte Systemeinbauanweisungen sind in den Abschnitten 5 6 und 7 zu finden SCHAUMKONZENTRAT SAUGLEITUNG Verschraubungen und Schl uche vom Schaumtank zum Einlass der Schaumpumpe m ssen verwendet werden Je nach Viskosit t des Schaumkonzentrats Schl uche mit mindestens 19 mm Innendurchmesser verwenden Komponenten verwenden die mindestens f r 77 9 kPa Vakuum und 3 bar Druck ausgelegt sind Die Komponenten m ssen mit allen zu verwendenden Schaumkonzentraten kompatibel sein Die verwendeten Verschraubungen m ssen aus Messing Edelstahl der Serie 300 oder anderen korrosionsbest ndigen Werkstoffen sein Vor Auswahl der Schlauchverschraubungen die Kompatibilit t mit den zu verwendenden Schaumkonzentraten pr fen Die Verwendung von durchsichtigen Saugschl uchen wird von N
58. r 6032 0016 Doppeltank A FOAM N PFOAMPRO e e FLUSH OF TANK y Manuelles Zweitankventil 12 oder 24 Volt DC Best nr 3435 0079 Hauptdurchfluss R ckschlagventil Gewinde Geh use Vernickelt Gr e Edelstahl Teile 1 1 2 NPT Best nr 3320 0030 2 Best nr 3340 0031 2 1 2 Best nr 3360 0032 3 Best nr 3320 0033 4 NPT Best nr 3320 0034 Komplett Edelstahl Best nr 3320 0036 Best nr 3320 0037 Best nr 3320 0038 Best nr 3320 0039 Best nr 3320 0040 2 1 2 Zoll Rohr Elektronisches Doppeltanksystem mit automatischer Sp lung Bietet automatische achtsek ndige Sp lung der Schaumpumpe und Einspritzleitungen um Vermischung der Schaumkonzentrate zu verhindern 12V DC Best nr 3435 0132 24V DC Best nr 3435 0133 2 TN AN FoamPro MultiFlo Schnittstelle Das Grundsystem erfordert mindestens einen Durchflussmesser zur Erfassung des Wasserdurch flusses in den F rderrohren Die FoamPro Multiflo Schnittstelle erm glicht die Verwendung von insgesamt vier Durchflussmessern Die Anzeige zeigt den F rderstrom am ausgew hlten Durchflussmesser an Best nr 2527 0047 Messstrecke 1 1 2 Zoll Rohr Best nr 2660 0051 Best nr 2660 0052 Best nr 2660 0053 Best nr 2660 0054 Best nr 2660 0055 2 Zoll Rohr 3 Zoll Rohr 4 Zoll Roh
59. rahtung 35 FOAMPRO LEITFADEN ZUR ST RUNGSSUCHE Pumpe l uft erzeugt jedoch keinen Durchfluss Pumpe verliert Ansaugung Ratterger usche Druck schwankt Pumpe l uft 8 bis 10 Sekunden lang und schaltet sich dann ab Eventuell blinkt ERR EL auf der Anzeige Pumpe l uft immer mit H chstdrehzahl wenn Unterbrecherschalter eingeschaltet ist Keine Zeichen werden auf Digitalanzeige angezeigt System ist eingeschaltet und Schaum EIN AUS Schalter wurde gedr ckt doch Schaumpumpe l uft nicht 36 Pumpe ist nicht entl ftet Luftleck im Saugschlauch oder in Einlassverschraubungen Saugleitung ist verstopft eingeknickt oder zu klein Verstopftes Saugleitungssieb Drehzahlsensorkreis unterbrochen Sensorstellung fehlerhaft Drehzahlsensor funktioniert nicht Unzureichende Erdung oder Spannung Schlechte Erdung zum Motortreiberkasten an Pumpen Motorhalterung Hinweis Strombegrenzung des Hauptschalters betr gt 41 A f r System 2001 12 V DC 56 A f r System 2002 und 2002HP 12 V DC 22 A f r System 2001 24 V DC 30 A f r System 2002 24 V DC Hauptbetriebsschalter ist nicht eingeschaltet Kabel nicht richtig angeschlossen Steuerkabel besch digt Digitalanzeige wurde besch digt Unzureichende Erdung oder Spannung In keinem der Schaumausl sse flie t Wasser Verdrahtung des Durchflussmessers nicht richtig Durchflussmesser verstopft Durchflussmesser funktioniert nicht Schwimmer f
60. renzungsventil ist an der Auslass ffnung der Schaumkonzentratpumpe ange bracht Es dient dazu die Schaummittelpumpe vor berm igen Dr cken zu sch tzen Das Druckbegrenzungsventil ist werksseitig auf 28 bar 41 bar f r das Modell 2002HP eingestellt C KALIBRIER EINSPRITZVENTIL Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL ist an der Auslassseite der Schaumzumischanlage montiert Dieses Ventil muss dem Pumpenbediener w hrend des Normalbetriebs zug nglich sein Bei dem Ventil handelt es sich um ein 3 Wege Steuerventil das bestimmt wohin der F rderstrom von der Schaumpumpe aus geleitet wird Sicherstellen dass das Ventil ordnungsgem eingebaut wird Bei der Bewegung des Hebels die Anschl sse beobachten der Strom sollte vom mittleren Anschluss zu jedem der anderen Anschl sse verlaufen Der Schlauch und die Verschraubungen vom EINSPRITZANSCHLUSS zur Schaummitteleinspritz verschraubung m ssen 13 mm Innendurchmesser und mindestens 28 bar Nennbetriebsdruck f r die Modelle 2001 2002 bzw 41 bar f r das Modell 2002HP oder den maximalen F rderdruck der Feuerl schpumpe aufweisen Der Schlauch vom KALIBRIER SP LANSCHLUSS darf einen niedrigeren Nenndruck aufweisen da er der Atmosph re ausgesetzt ist und nicht mit Hochdruck Entl fteter leinf llstutzen messstab lstandsschauglas lablassschraube Abbildung 6 lstandspr fung der FoamPro 2002 Schaumpumpe Einbau und Betriebsanleitung
61. rfahren mittels des oben beschriebenen Verfahrens wiederholen Das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL in die Stellung INJECT Einspritzen zur ck drehen Den Kalibrier und Einrichtmodus beenden wie oben beschrieben ist DIE ABDECKUNGSSCHRAUBE WIEDER ANBRINGEN Das System ist jetzt f r den tats chlichen Durchfluss von der Schaumpumpe kalibriert Mit diesen Einricht und Kalibrierverfahren ist die Einstellung des Systems abgeschlossen Das FoamPro System ist jetzt betriebsbereit Wenn dieses System von einem L schaggregathersteller oder h ndler eingebaut und kalibriert wurde m chte der Endabnehmer die standardm ige Schaumkonzentrat Einspritzrate und oder den simulierten Durchfluss eventuell an seine jeweiligen Bed rfnisse anpassen Diese nderungen k nnen vorgenommen werden ohne die Kalibrierung zu ver ndern indem nur die Verfahren f r diese Funktionen verwendet werden 25 FOAMPRO Einbau und Betriebsanleitung EINSTELLUNG DES DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS Das Druckbegrenzungsventil ist werksseitig gepr ft und auf 28 bar 41 bar f r das Modell 2002HP eingestellt W hrend des normalen Einbaus und Betriebs erfordert das Druckbegrenzungsventil keine Einstellung Die fol genden Verfahren dienen der gegebenenfalls erforder lichen Einstellung beim Einbau vor Ort Das Druckbegrenzungsventil NICHT ber 28 bar einstellen Diese Einstellung vornehmen nachdem die Schaumpumpe vorgepumpt wurde 1 Den zum F rdern d
62. romversorgung desto besser funktionieren und desto l nger halten die System FoamPro 2001 und 2002 siehe die Liste auf Seite 15 Die prim re positive Leitung IMMER vom Anschlussblock zur Hauptschalterklemme oder zur positiven Batterieklemme anschlie en Einen chemikalienbest ndigen Draht mit 3 26 mm 8 AWG Durchmesser verwenden und mit einem Isolierschlauch sch tzen Den Masseanschluss an dem FoamPro 2001 und 2002 mit dem Batterie Minus oder das vorhandene Masseband mit dem Zentralen Massepunkt am Fahrgestell verbinden Den selben Kabelqueschnitt wie f r die Stromversorgung verwenden Die Hauptstromversorgungsleitungen NICHT an Leitungen anschlie en die irgendwelche anderen Ger te speisen wie z B eine Lampenleiste Sirene oder elekt Entl ftungspumpen VORSICHT Die Dr hte zwischen dem Anschlussklemmenblock dem Diodenblock und dem Kondensator sowie der stromf hrende Eingangsdraht sind nicht vom Unterbrecherschalter gesch tzt Sicherstellen dass diese Dr hte nicht besch digt oder kurzgeschlossen sind F FESTKORPERRELAIS Die Verwendung des optional Angebotenen Festk rperrelais wird empfohlen um das FoamPro System vor m glichen Spannungsspitzen zu sch tzen Das Festk rperrelais hat eine h here Lebenserwartung als herk mmliche mechanische Relais Das Festk rperrelais erlaubt es das das System mit einem einfachen Schalter durch den Bediener Ein bzw Aus geschaltet werden kann Detail entnehmen Si
63. sche Einheiten englisches Ma system usw Es ist notwendig dieselbe Ma einheit w hrend des Kalibriervorgangs zu verwenden um die ordnungsgem e Zumischung durch das System sicherzustellen WICHTIG Sowohl die Schaumpumpe als auch die Durchflussmesser Auslesedaten m ssen im Rahmen der anf nglichen Einrichtung nach dem Einbau kalibriert werden Eine Nachkalibrierung sollte nur nach gr eren Reparaturen oder Ver nderungen am Schaumsystem n tig sein EINRICHTUNG F R DOPPELTANKBETRIEB ODER FERNBEDIENUNG Das FoamPro Steuerger t ist werksseitig auf die Doppeltankoption voreingestellt Wenn ein ferngesteuertes Start Stopp System eingebaut wird muss die Voreinstellung ge ndert werden um einwandfreie Systemfunktion zu erzielen F r diese neue Einstellung ist folgenderma en vorzugehen wenn vom Betriebsmodus ausgegangen wird ZU ENTFERNENDE ABDECKUNGS SCHRAUBE N Se EE 0 E I Abbildung 24 Anordnung des Kalibrierschalters e Die Schrauben entfernen in die Einricht und Diagnosemodi berzugehen In den Einrichtmodus bergehen indem die interne Taste auf der linken Seite des Steuerger ts gedr ckt wird e In den Diagnosemodus bergehen indem die interne Taste auf der rechten Seite des Steuerger ts gedr ckt wird e Die Anzeige zeigt abwechselnd blinkend
64. sewert auf der Anzeige erscheint den Durchgang des Kabels pr fen Falls es einwandfrei ist den Durchfluss messer ersetzen Andernfalls das Kabel ersetzen Total Water Wasser Gesamtmenge Der angezeigte Wert stellt den Stand des fl ssigen Schaumkonzentrats im Tank dar Durch Lo Con niedriger Konzentratstand wird angezeigt dass der Tank leer ist Durch Hi Con hoher Konzentratstand wird angezeigt dass ein f r den Betrieb hinreichender Stand vorhanden ist Dies ist eine Pr fung des Sensors f r niedrigen Tankstand und dessen Verdrahtung Prozent Der angezeigte Wert stellt den Arbeitszyklus zum Betrieb der Schaumpumpe dar Wird FOAM Schaum gedr ckt so wird die Pumpe mit dem ausgew hlten Durchfluss betrieben und die Statusleuchte ON Ein leuchtet auf Der Wert kann durch die Taste oder 0 ge ndert werden Dies ist eine Pr fung des Motorsteuerkastens und des Pumpenan schlusses Durch Dr cken der Taste wird die Pumpendrehzahl erh ht was h rbar und auf der Anzeige TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge sichtbar sein sollte Total Foam Schaum Gesamtmenge Der angezeigte Wert ist die derzeitige Anzahl der Pumpenimpulse die pro Sekunde empfangen werden Wenn die Pumpe nicht l uft sollte der Wert Null sein Durch Erh hen der Motordrehzahl im Modus sollte der angezeigte Wert erh ht werden Dies ist eine Pr fung des Pumpen R ckkopplungssensors und dessen Verd
65. sign Schaumtankeigenschaften und verschiedener Verrohrung sprechen Sie uns bitte f r anwen dungsspezifisch Vorschl ge an Dies gilt besonders f r Schaummiittel mit einer Viskosit t gr er 2000 cps Brookfield 3 spindle 30rpm Sie erreichen uns USA 1 800 533 9511 und in Europa 49 6159 717868 Schaummitteltank Digitalanzeigen Steuermodul Wassertank Wasserpumpe Absperrventil Schaum mitteltank Leitungssieb Schaummittelpumpe und Motor R ckschlagventil Schaumeinspritz ffnung OU Ein Druckausgang 2 Mehrere Druckausg nge mit Druckausgangverteiler Abbildung 1 Layout des FoamPro Systems Systeme 2001 2002 BESCHREIBUNG DER SYSTEMKOMPONENTEN STANDARDANLAGEN FOAMPRO 2001 und 2002 Folgende Komponenten werden mit FoamPro 2001 8 FOAMPRO SCHAUFELRADDURCHFLUSSMESSER und 2002 verpackt Der Durchflussmesser ist eine erforderliche DIGITALANZEIGEN STEUERMODUL a KONFEKTIONIERTE KABEL Durchflussmessergr e auf Grundlage der a e Anwendererfordernisse angeben Die Durchfluss SENSOR F R NIEDRIGEN TANKSTAND messer sind mit 1 1 2 NPT x 1 Zoll Bohrung 1 1 2 h 2 2 1 2 3 und 4 Zoll NPT Gewinde oder als 00 KSE Messstrecke f r 1 1 2 2 2 1 2 3 und 4 Zoll Rohre 6 KALIBRIER EINSPRITZVENTIL mit Victaulic Nut lieferbar Bestellnummern und Durchflussbereiche der verschiedenen am Pumpenauslassanschluss angebracht Durchflussmesser sind auf Seite 39 zu finden T
66. ssmesser kalibriert wird Den normalerweise am jeweiligen Durchflussmesserauslass zu erwartenden Wasserdurchfluss ermitteln Beispielsweise einen tats chlichen Durchfluss von 568 Liter Wasser Minute durch eine D se und ein Staudrucksystem veranlassen Mittels des oben beschriebenen Verfahrens in den Kalibrier und Einrichtmodus bergehen Die Taste Select Auswahl dr cken und dadurch die Leuchte unter FLOW Durchfluss einschalten Der Ist Wasserdurchfluss wird angezeigt Die Taste oder Taste 1 dr cken um die Auslesedaten an den aus der Staudruckmessung berechneten Ist Durchfluss anzupassen Den Feuerl schpumpendruck ungef hr halbieren und den Wasserdurchfluss erneut berechnen Nachpr fen ob die Auslesedaten auf dem Digitalanzeigen Steuermodul mit dem berechneten Wert bereinstimmen Den Wasserdurchfluss abstellen wenn die Einstellung der Auslesedaten abgeschlossen ist Zur Speicherung der Einstellungen den Kalibrier und Einrichtmodus beenden indem der Schalter innerhalb der Abdeckungsschrauben ffnung niedergedr ckt und losgelassen wird Die Anzeige zeigt eine Null an bis irgendeine Funktionstaste gedr ckt wird 24 SIMULIERTER DURCHFLUSS Der standardm ige Wert des simulierten Durchflusses sollte eingestellt werden w hrend das Ger t im Kalibrier und Einrichtmodus betrieben wird Mittels des oben beschriebenen Verfahrens in den Kalibrier und Einrichtmodus bergehen Die Taste SELECT Au
67. stand f r die Kabel besteht Nach dem Einbau des Digitalanzeigen Steuermoduls das Systeme 2001 2002 HINWEIS Sicherstellen dass die Konsole der 4 Stift Steckverbinder das Digitalanzeigen Steuermodul eingebaut wird zur k nftigen Verwendung reserviert eine hinreichende Erdung aufweist F r Konsolen aus Schutzkappe nicht entfernen Edelstahl und mit Vinylbeschichtung muss ein flaches Masseband von einer der vier Schrauben mit denen das 3 Stift Steckver 5 Stift Steckverbinder Digitalanzeigen Steuermodul befestigt ist am Rahmen nn _ f r Steuerkabel von des L schfahrzeugs angebracht werden FoamPro Pumpen um hinreichende Erdung sicherzustellen siehe baugruppe Abbildung 15 B ANSCHLUSSE DES DER DURCH E R ckansicht des FLUSSM ESSER S Digitalanzeigen Steuermoduls FOAMPRO DURCHFLUSSMESSER Zur Verwendung mit einem einzelnen FoamPro Schaufelraddurchflussmesser wird ein konfekt ionierten Kabel das den Durchflussmesser mit dem 3 Stift Steckverbinder am Digitalanzeigen Steuermodul verbindet mitgeliefert SCHNITTSTELLENMODULE F R MULTIFLO DiDigitalanzeige DURCHFLUSSMESSER FlFlaches Masseband Bei Einbausituationen die mehrere Foampro Durchflussmesser erfordern siehe die mit der MultiFlo Schnittstelle mitgelieferten Anweisungen Abbildung 17 stellt die Zusammenschaltung der Durchflussmesser mit dem Digitalanzeigen Steuermodul dar Abbildung 15 Kabelanschl sse und Erdung
68. ste D wird der angezeigte Wert gel scht und als Null angezeigt ZUMISCHRATE Wenn der Konzentratprozentsatz ausgew hlt wird erh hen bzw verringern die Taste bzw die Taste den Prozentsatz des Schaumkonzentrats Der Prozentsatz kann jederzeit w hrend des Normalbetriebs ge ndert werden Immer wenn die Taste N oder die Taste vor bergehend gedr ckt wird schaltet die Anzeige zur Anzeige um und zeigt den derzeit eingestellten Prozentsatz in jedem Anzeigemodus an Wenn eine der Tasten 2 Sekunden lang niedergedr ckt 28 wird erh ht oder senkt sich der Wert entsprechend Nach dem Loslassen kehrt die Anzeige zu dem zuletzt ausgew hlten Anzeigemodus zur ck Wenn im Anzeigemodus durch gleichzeitiges Dr cken der Taste 0 und 0 eine Zur cksetzung ausgef hrt wird wird der Standardwert der Schaumkonzentrat Einspritzrate wieder hergestellt Der Standardwert wird w hrend der Kalibrierung festgelegt ANZEIGEMELDUNGEN Mehrere Sicherheitsmerkmale dienen zum Schutz der Schaumkonzentratpumpe und des Elektromotors Niedriger Stand im Schaumtank Die Pumpe ist mit dem Schalter des Schaum konzentrattankstands verbunden Wenn der Tank leer ist l uft die Pumpe nicht l nger als 2 Minuten Der niedrige Schaumkonzentrattankstand wird durch die blinkende Anzeigemeldung Lo Con niedriger Konzentratstand angezeigt Dieser Code wird abwechselnd mit dem normalen Anzeigewert angezeigt Wenn zwei aufeinander
69. swahl dr cken bis die Leuchte unter FLOW Durchfluss aufleuchtet Wenn sowohl die Taste f als auch die Taste gleichzeitig gedr ckt werden wird der Standardwert f r den simulierten Durchfluss angezeigt Die Einstellung anpassen indem die Taste bzw die Taste gedr ckt wird um den gew nschten Durchfluss einzustellen h 100 Nach Einstellen des Durchflusses die Taste und die Taste nochmals gleichzeitig dr cken um zum Kalibrier und Einrichtmodus zur ckzukehren Diese Einstellung bleibt im Computerspeicher erhalten und ist der Standarddurchfluss f r alle k nftigen Betriebsvorg nge mit simuliertem Durchfluss Den Kalibrier und Einrichtmodus beenden wie oben beschrieben ist EINSPRITZRATE DES SCHAUM KONZENTRATS Wenn die Stromversorgung des FoamPro Systems eingeschaltet wird ist die Schaumkonzentrat Einspritzrate im Speicher die standardm ige Einspritzrateneinstellung Die standardm ige Konzentrateinspritzrate kann eingestellt werden indem Kalibrier Einspritzventil an Schaumpumpe Kalibrierter Beh lter Abbildung 25 Auffangen des Schaumkonzentrats wie oben beschrieben in den Kalibrier und Einrichtmodus bergegangen wird Die Leuchte unterhalb von De durch Dr cken der Taste SELECT Auswahl einschalten Die Anzeige zeigt die derzeitige im Computerspeicher gespeicherte standardm ige Konzentrateinspritzrate als PC x x an Mit Hilfe der Taste f bzw
70. ter 1 2510 0032 Sensor f r niedrigen Tankstand seitlich 1 8 2530 0064 Drehzahlsensor 1 26 2520 0048 Steuerkabel 2 m lang 1 9 2738 2003 Kupplungsk rper 19 mm 1 2520 0049 Steuerkabel 3 m lang Std 1 10 2728 0001 Gummischeibe 1 2520 0050 Steuerkabel 5 m lang 1 11 2738 2002 Kupplungsk rper 16 mm 1 27 2520 0042 Tanksensorkabel 1 12 3115 0029 Zahnrad 1 28 2520 0045 Durchflussmesserkabel 2 m lang 1 13 2570 0011 Elektromotor 370 W 12 V 1 2520 0046 Durchflussmesserkabel 3 m lang Std 1 13 2570 0020 Elektromotor 370 W 24 V 1 2520 0047 Durchflussmesserkabel 5 m lang 1 14 2840 0071 Abdeckhaube 1 30 3430 0351 Satz gegen Hochfrequenzst rungen 15 2527 0139 Digitalanzeigen Steuermodul 1 f r Steuerger t 4 Teile 1 16 2530 0096 Anschlussblock 1 3430 0353 Satz gegen Hochfrequenzst rungen 18 2527 0071 Motortreiberkasten 1 f r Durchflussmesser 4 Teile 1 19 1700 0120 Durchf hrungsh lse 1 31 6032 0012 Schild 20 1450 0010 Kunststoffkappe 1 32 3320 0027 R ckschlagventil 1 2 Zoll 33 2520 0107 Masseband 1 39 FOAMP Einbau und Betriebsanleitung 1 4 EINBAUZEICHNUNGEN Anzeige erfordert Loch mit 98 mm Durchmesser 1 04 2 70 26 3 T 68 7 10 24UNC x 7 16 DP 4 Bohrung zur Befestigung Ausschnittabmessungen f r Anzeigen Steuermodul pi _ 89 mm 9 7 mm Au enumriss des Sands 5 3 mm Durchm durch 4 L cher lo gt 9 4 mm Systemanleitungs und Systemdatenschilde
71. thaltenen Informationen treffen allerdings auf jede Situation zu Es wird empfohlen die folgenden Abschnitte gr ndlich zu lesen bevor mit dem Einbau des FoamPro Systems begonnen wird Es wird au erdem empfohlen Pl ne und Entw rfe zu erstellen wo und wie diese Einheit in das L schfahrzeug eingebaut wird bevor mit dem eigentlichen Einbau begonnen wird Die Platzierung der einzubauenden Komponenten wie z B Schaumtank s Schaummittelpumpe und Durchflussmesser ermitteln Es sollte versucht werden Komponenten an Stellen einzubauen die die k rzesten Schl uche und wenigsten Verschraubungen erfordern Die Schaummittelpumpe in einem Bereich platzieren der von Stra enschmutz und berm iger W rmeentwicklung gesch tzt ist Da sich der Ein Aus Hauptschalter und das KALIBRIER EINSPRITZVENTIL an dieser Einheit befinden sollte die Schaumpumpe in einem zug nglichen Fach eingebaut werden das sich in der N he der Bedienungskonsole befindet Digitalanzeigen Steuermodul Durchflussmesser Abbildung 2 Anordnung der Systemkomponenten Die Schaumpumpe sollte sich unterhalb des Auslasses des der Schaumtanks befinden um die Schwerkraftspeisung der Schaumpumpe zu erm glichen Den die Schaumtank s so anordnen dass das Nachf llen mit Kanistern und anderen f r die Anwender praktischen Verfahren erfolgen kann Die meisten Wassertankhersteller bauen den die Schaumtanks in den L schwassertank ein Bei Bestellung
72. tungen des FoamPro Systems 2001 2002 A SOCKELEINHEIT DER SCHAUMPUMPE DES MOTORS Die Sockeleinheit der Schaumpumpe des Motors muss in waagerechter Lage montiert werden siehe Abbildung 5 Der Sockel der Schaumpumpe muss an einer Oberfl che oder an einem Gef ge verankert werden die das starr ist und hinreichende Festigkeit aufweist um den Vibrationen und Belastungen des L schfahrzeugbetriebs standzuhalten In Abbildung 4 sind die Montageabmessungen f r die Schaumpumpen Motor Sockeleinheit der Systeme FoamPro 2001 und 2002 angegeben Es ist erforderlich flexible Schl uche f r die Schlauchanschl sse zum System FoamPro 2001 und 2002 zu verwenden KEINE starren Rohr verbindungen im System vornehmen Die Schaumpumpe so platzieren dass der Unter brecherschalter Ein Aus Schalter leicht zug nglich ist Au erdem die Zugangsanforderungen f r das Pr fen 10 und Wechseln des ls im Kurbelgeh use der Schaumpumpe ber cksichtigen Sicherstellen dass die Schaumkonzentratschl uche zweckm ig zu den Ein und Ausl ssen an der Schaumpumpe verlegt werden k nnen Das Schaumkonzentrat sollte mittels Schwerkraftspeisung von dem den Schaumtank s zum Schaummittelpumpeneinlass gelangen Die Sockel einheit der Schaummittelpumpe des Motors muss in einem Bereich montiert werden in dem berm ige W rmeentwicklung der Auspuffanlage vermieden wird Die Schl uche und Verdrahtung vor Scheuern und Abrieb w hrend des Betriebs des Sch
73. tz auf geschw chte oder abgenutzte Stellen pr fen Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verschraubungen fest und sicher sitzen Vom Schaumpumpenauslass bis zur Einspritzverschraubung nur Rohre Schl uche und Verschraubungen verwenden deren Nenndruck ber dem maximalen Nennbetriebsdruck mindestens 28 bar f r 2001 und 2002 bzw 41 bar f r 2002HP des Wasserpumpensystems liegt Jegliches elektrische System kann w hrend der Wartung Funken verursachen Sicherstellen dass explosive oder gef hrliche Umgebungen w hrend der Wartung Reparatur ausgeschlossen werden VORSICHT Nicht versuchen das System bei 71 C oder dar ber zu betreiben 10 VORSICHT Sicherstellen dass die Stromversorgung der 2001 und 2002 Ger te 12 Volt aufweist bzw die der 2001 24 und 2002 24 Ger te 24 Volt jeweils mit negativ geerdetem Gleichstrom Die Systeme erfordern mindestens folgende Nennstr me 22 A f r System 24 Volt 2001 41 A f r System 12 Volt 2001 56 A f r System 12 Volt 2002 and 2002HP 30 A f r System 24 Volt 2002 and 2002HP VORSICHT Die Pumpe und Systemkomponenten regelm ig inspizieren Nach Bedarf planm ige vorbeugende Wartungsma nahmen durchf hren Durch Unterlassung der planm igen Wartung kann die Pumpe besch digt werden Die empfohlenen Wartungsverfahren und Intervalle zwischen Wartungsarbeiten sind dem Wartungsabschnitt dieser Anleitung zu entnehmen VORSICHT Den Abschnitt Bedienungsanweisun
74. uckleitung langsam l sen und den Druck entweichen lassen Gesicht und Augen vor m glicherweise auftretenden Spritzern sch tzen Die Schaumleitung wieder an die Einspritzverschraubung anschlie en Das Druckbegrenzungsvenitil ist jetzt eingestellt Systeme 2001 2002 Einbau und Betriebsanleitung 10 BEDIENUNGSANWEISUNGEN NORMALER SYSTEMBETRIEB Nachdem das System eingerichtet und kalibriert wurde ist die Bedienung sehr einfach und wird ber die Tasten auf dem Digitalanzeigen Steuermodul gesteuert siehe Abbildung 26 Siehe die Einricht und Kalibrieranweisungen in Abschnitt 9 Wenn die Taste FOAM Schaum gedr ckt wird leuchtet die Statusleuchte ON Ein auf und zeigt an dass das System bereit ist Die Statusleuchte ON Ein blinkt wenn Schaum eingespritzt wird Das FoamPro System berwacht den Wasserdurchfluss und steuert die Schaumeinspritzung mit der festgelegten Konzentrateinspritzrate Das System reagiert auf Ver nderungen des Wasserdurchflusses durch Erh hung oder Verringerung der Schaumpumpendrehzahl Wenn die Taste FOAM Schaum erneut gedr ckt wird erlischt die Statusleuchte ON Ein wodurch angezeigt wird dass sich das System im Bereitschaftsmodus befindet und die Pumpe wird abgestellt doch die anderen System berwachungsfunktionen werden fortgesetzt Ohne Schaumkonzentrateinspritzung zeigt der Wasserdurchflussmesser den derzeitigen Wasserdurchfluss an Wenn der erforder

Systeme 2001/2002

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