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Rosemount Druckmessumformer 2051

1. SENSOR 1 SENSOREN 2 SIGNAL ZUSTAND 3 AUSGANGS ZUSTAND 4 GER TE INFORMATION 1 PROZESS 3 Sensortemp 2 Kundenspez Messende 1 Nullpunktab 3 Kundenspez Messanfang gleich 4 Kundenspez Einheiten 1 Druck 2 Unterer 5 Kundenspez 2 Messbet Sensorab bertragungsfunktion reich gleich 3 Sensor 3 Oberer temp Sensorab 1 PROZESSVARIABLE gleich 2 SENSORBETRIEB 1 SENSOR 4 Sensorab 3 Einheit ABGLEICH gleich 2 Auf Werks Kalibrierart 5 Sensor 1 Sensortemp abgleich Abgleich 2 Temperatureinheit zur cksetzen punkte 1 Druck 2 Messbereich 1 Hochalarm 2 Niedrigalarm 3 Hohe S ttigung VARIABLE 2 MESSBEREICHS 1 Tasteneingabe 4 Niedrige S ttigung 5 Analogausgang 2 Werte eingeben WERTE 3 Einheit 4 bertragungs funktion 5 D mpfung 6 Einheit Sensortemp 7 ALARM 1 Druck 2 Messbereich S TT WERTE 3 Analogausgang 4 Sensortemp Alarmart 6 Alarmrichtung S ttigungswert 1 Messkreispr fung 2 Digital Analog Abgleich 3 Skalierter D A Abgleich 1 PROZESS VARIABLEN 2 ANALOG 4 Analogausgang Alarmart AUSGANG 3 HART AUSGANG 1 Messger t Typ 2 KUNDENSPEZ MESS GER TE EINSTELLUNG 3 Kundendefinierbarer 1 Abfrage Adresse 2 Anzahl ben tigter Einleitungen 3 Burst
2. 3 Einfluss der Spannungsversorgung A 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV A 3 berspannungsschutz Option Code T1 A 3 Funktionsbeschreibung A 4 Messbereichs und Sensorgrenzen A 4 Einsatzbereiche Hs sn ee nennen A 4 Protokolle u 0 Cow 4 berdruckgrenzen 6 Statische Druckgrenzen 7 Berstdr cke uereg na ENEE TE 7 Temperaturgrenzen 7 Zul ssige Feuchte 8 8 D mpfung EEN 8 Alarmverh lteni 8 Ger teausf hrungen 9 Elektrische lt 9 Prozessanschl sse uras EER ETENE yuya 9 2051C Mediumber hrte 9 2051T Mediumber hrte A 9 2051L Mediumber hrte Teile A 10 2051C T L Nicht mediumber hrte Teile A 10 Versandgewichte s Aw 11 Bestellinformationen 12
3. Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 INSTALLATIONSANLEITUNG 2051C Coplanar Flansch Ma zeichnung 98 3 85 179 7 03 lt 98 3 85 _ Entl ftungsventil 9 u 140 5 50 127 5 00 111 4 36 EN T m O GE r gt B 163 6 40 2051C Coplanar mit Rosemount 305 Coplanar integriertem Ventilblock 127650 L 111 4 36 270 10 60 MAX GE FFNET 2 5 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Coplanar Flansch mit optionalem Montagewinkel B4 f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage 5 16 x 11 2 Schrauben f r 38 16 11 4 Wandmontage nicht im P Schrauben f r Montage am N Messumformer Ay 85 n i I 71 2 8 Ze Ze 6 15 WANDMONTAGE 2 U Schrauben f r 50 mm 2 in Rohrmontage 38 16 x 11 4 Schrauben f r Montage am Messumformer ROHRMONTAGE Abmessungen in mm in 2 6 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 2051C Coplanar mit Anpassungsflansch 127 5 00 98 3 85 12 14 NPT Ovaladapter N optional Ablass
4. 2 25 Verdrahtung sol rs EE EA 2 26 Anschlussklemmenblock mit integriertem bersp nnungssch utz 2 28 Ern usay ne a En lee 2 29 ExX Zulassungen uu uso e ale ln nn 2 31 Rosemount 305 306 und 304 Integrierte Ventilbl cke 2 31 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung 2 32 Rosemount 306 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung 2 32 Rosemount konventioneller Ventilblock 304 Installationsanweisung 2 32 Funktionsweise des integrierten Ventilblocks 2 33 F llstandsmessung von 2 34 Offene Beh lter 2 34 Geschlossene Beh lter 2 35 ABSCHNITT 3 bersicht Zeg e ie rg ta a 3 1 Konfiguration Sicherheitshinweise 3 1 Warn ngen mereen enet ACO uo ENEE 3 1 Inbetriebnahme 3 2 Messkreis auf Handbetrieb umschalten 3 2 Elektrische Anschlussdiagramme 3 3 Konfigurationsdaten Pr fen 3 4 Men b ume f r das HART Handterminal 3 5 Funktionstastenfolgen 3 7 TOC 1 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemou
5. 5 Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 In der HART Liste setzen Sie mit dem Dropdown Men Burst Mode die Burst Betriebsart auf ON Ein oder OFF Aus und w hlen f r Burst option die gew nschten Eigenschaften aus dem Dropdown Men aus Folgende Burst Optionen stehen zur Auswahl e PV 9 Bereich Strom Prozess vars crnt Prozessvariablen 2 Nachdem Sie die Option ausgew hlt haben klicken Sie auf Apply Ausf hren 3 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 MULTIDROP KOMMUNIKATION Abbildung 3 6 Typische Multidrop Netzwerk HART Modem Multidrop bedeutet dass mehrere Messumformer an die gleiche Daten bertragungsleitung angeschlossen sind Die Kommunikation zwischen dem Host Rechner und dem Messumformer erfolgt digital ber den deaktivierten Analogausgang Viele Messumformer der Rosemount SMART FAMILY sind Multidrop f hig Mittels dem intelligenten HART Kommunikationsprotokoll k nnen bis zu 15 Messumformer ber eine paarweise verdrillte Leitung oder ber eine gemietete Telefonleitung angeschlossen werden Bei einer Multidrop Installation m ssen die erforderliche Update Rate f r jeden Messumformer die Kombination verschiedener Messumformermodelle sowie die L nge der
6. Seite 5 1 Diagnosemeldungen Seite 5 3 Demontageverfahren Seite 5 9 Montageverfahren Seite 5 11 Tabelle 5 1 enth lt eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung und f r die St rungssuche der am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Wird eine Funktionsst rung vermutet und es erscheinen keine Diagnosemeldungen auf der Anzeige des HART Handterminals wird empfohlen die Tabelle 5 1 auf Seite 5 2 zu verwenden um ein potenzielles Problem zu identifizieren Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erfordern um die Sicherheit des Bedienungspersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie den entsprechenden Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren AWARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Praktiken erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Modells 2051 finden Sie im Abschnitt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstell
7. 100 bis 300 F 15 bis 205 C 60 bis 400 F 40 bis 205 C 40 bis 400 F 45 bis 177 C 50 bis 350 F 17 bis 93 C 0 bis 200 F 17 bis 205 C 0 bis 400 F 17 bis 93 C 0 bis 200 F Werkstoff Trennmembran Sensorf llmedium Edelstahl 316L Silikon l Edelstahl 316L Silikon l Alloy C 276 Silikon l Edelstahl 316L Alloy C 276 Inertes F llmedium Halocarbon Inertes F llmedium Halocarbon Edelstahl 316L Silikon l Code F llmedium Hochdruckseite A Syltherm XLT Silikon l D C 704 D Silikon l D C 200 H Inertes F llmedium Halocarbon G Glyzerin und Wasser N Neobee M 20 P Propylenglykol und Wasser Code Niederdruckseite Konfiguration Ovaladapter 11 berdruck Edelstahl 21 Differenzdruck Edelstahl 22 Differenzdruck Edelstahl Edelstahl Ventilsitz 2A Differenzdruck Edelstahl 2B Differenzdruck Edelstahl Edelstahl Ventilsitz 31 Druckmittler Edelstahl Code O Ring A Glasgef lltes PTFE Code Geh usewerkstoff A Polyurethan beschichtetes Aluminium B Polyurethan beschichtetes Aluminium D Polyurethan beschichtetes Aluminium J Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage K Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage M Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage Code Optionen Leitungseinf hrungsgewinde 14 20 x 1 5 CM20 14 20 1 5 20 6 Membrandruckmittler 510 Anbau eines Rosemount Druckmittlers 1199 Produkt Zulassungen
8. REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES MACHINE SURFACE FINISH 125 TOLERANCE x 2 5 X 02 8 5 XXX 010 0 251 FRACTIONS ANGLES 1 32 2 Form Rev DO NOT SCALE PRINT B 20 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 REVISIONS CSA INTRINSIC SAFETY APPROVALS CIRCUIT CONNECTION WITH BARRIER OR CONVERTER Ex la INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE 4 20 mA A OUTPUT CODE HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR CONVERTER ROSEMOUNT zs MODELS INCLUDED WITH OR WITHOUT TI TRANSIENT PROTECTION OPTION 205IC L T ROSEMOUNT MODEL 275 or 375 SMART FAMILY INTERFACE FOR THE LOW POWER OPTION SEE PAGE 4 FOR THE CIRCUIT CONNECTION WITH BARRIER OR CONVERTER FOR FIELDBUS OPTIONSC F or OUTPUT CODE SEE PAGE 5 FOR PARAMETERS AND CIRCIUT CONNECTION TO BARRIER Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM no DWG NO DR Myles Lee Miller 4 15 08 RT 02051 1008 D ser Ze 9 Form Rev B 21 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 REVISIONS REV DESCRIPTION DATE 4 20 mA CA OUTPUT CODE DEVICE PARAMETERS 30 V OR LESS 330 OHMS OR MORE 28 V OR LESS CSA APPROVED 300 OHMS OR MORE SAFETY BARRIER 25 v OR LESS 200 OHMS OR MORE 22 V OR LESS 180 O
9. Bei einem Durchfluss Turndown kleiner als 10 1 ist es nicht empfehlenswert die Radizierung im Messumformer durchzuf hren F hren Sie die Radizierung an einer anderen Stelle im Messkreis durch Der Befehl Messbereichswerte ordnet dem Messanfang und Messende 4 und 20 mA Punkte sowie 1 und 5 VDC Punkte die entsprechenden Werte zu Der Messanfang entspricht 0 des Messbereichs und das Messende entspricht 100 des Messbereichs In der Praxis k nnen diese Werte je nach nderung der Prozessanforderungen so oft wie n tig neu eingestellt werden Eine komplette Auflistung der Messbereichs und Sensorgrenzwerte ist unter Messbereichs und Sensorgrenzen auf Seite A 4 zu finden HINWEIS Messumformer werden auf Wunsch von Emerson Process Management vollst ndig kalibriert bzw mit der Werkseinstellung f r den Endwert Nullpunkt bis zum Messende geliefert HINWEIS Ungeachtet des eingestellten Messbereichs misst und meldet die Modellreihe 2051 alle erfassten Daten innerhalb der digitalen Grenzen des Sensors Beispiel Wenn der 4 und der 20 mA Wert als 0 und 10 inH20 definiert sind der Messumformer aber einen Druck von 25 inH20 misst wird der digitale Ausgang die 25 inH20 und 250 Messbereich ausgeben Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Verwenden Sie eine der nachfolgenden Methoden zur Neueinstellung des Messumformers Jede Methode kann f r sich alleine angewandt werden Pr
10. Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA 4 16 Juli 2008 Oberer Abgleichswert HT URV S 100 x P 1000 x URV Wobei HT Korrigierter oberer Abgleichswert URV Messende s Messspannenverschiebung gem Spezifikation als ein Prozentwert des angezeigten Werts P Statischer Druck in psi In diesem Beispiel URV 3 74 bar 1500 inH gt O s 1 00 P 1200 psi 1500 1 100 x 1200 psi 1000 1500 inH20 1518 inH20 F hren Sie den Sensorabgleich gem der Beschreibung auf Seite 4 12 durch Im obigen Beispiel legen Sie in Schritt 4 den Nenndruckwert von 500 an In das HART Handterminal geben Sie jedoch den berechneten korrigierten unteren Abgleichswert LT von 506 inH O ein Wiederholen Sie dieses Verfahren f r den oberen Wert HINWEIS Die Bereichswerte f r die 4 und 20 mA 1 und 5 VDC Punkte sollten den Nennwerten f r URV und LRV entsprechen Im obigen Beispiel sind diese Werte 1500 inH20 bzw 500 inH gt O Best tigen Sie die Werte auf dem HOME Bildschirm des HART Handterminals Wenn die Werte ge ndert werden m ssen verwenden Sie die Schritte unter Neueinstellung auf Seite 3 10 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abschnitt 5 BERSICHT SICHERHEITSHINWEISE Warnungen A ROSEMOUNT Storungssuche und behebung bersicht naat Da Seite 5 1 Sicherheitshinweise
11. Glyzerin und Wasser 18 bis 93 C 0 bis 200 F Neobee 20 Pflanzen l 18 bis 205 C 0 bis 400 F Propylenglykol Wassergemisch 18 bis 93 C 0 bis 200 F 1 Bei einer Prozesstemperatur ber 85 185 F reduziert sich die zul ssige Umgebungstemperatur im Verh ltnis 1 5 1 2 Bei Betrieb im Vakuum betr gt die maximale Temperatur 104 C 220 F unterhalb von 35 mbar abs 0 5 psia maximal 54 C 130 F 3 Bei Betrieb in Vakuum betr gt die maximale Temperatur 71 C 160 F 0 100 relative Feuchte Kleiner als 0 08 cm 0 005 mn Die Ansprechgeschwindigkeit des Analogausgangs kann zwischen 0 und 25 6 Sekunden vom Anwender als eine Zeitkonstante eingestellt werden Diese softwarem ige D mpfung ist zur Ansprechzeit des Sensors hinzu zu addieren Wird bei der Selbst berwachung eine St rung des Sensors oder Mikroprozessors erkannt so wird das Analogsignal auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt um so den Anwender zu alarmieren Der Anwender kann mittels einer Steckbr cke am Messumformer w hlen ob im St rfall der Modus hoch oder niedrig anliegen soll Die Ausgangswerte des Messumformers im St rfall h ngen davon ab ob werkseitig der Standard oder NAMUR Betrieb konfiguriert wurde Die Werte f r jeden Modus sind wie folgt Standard Modus Ausgangscode Linearer Ausgang Hochalarm Niedrigalarm A 3 9 lt 1 lt 20 8 1221 75 1 lt 3 75 mA 0 97 lt V lt 5 2 V gt 5 4 V V lt
12. MR0103 f r Sour refining environments 2 Anbringen Objekte sind separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 3 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode 4 Nur g ltig mit F OUNDATION Feldbus Ausgang Option Code F 5 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode 6 Die Option V5 wird bei der Option 1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option 1 enthalten 7 Lieferbar f r HART 4 20 mA Ausgangscode A Nur g ltig f r Messbereich 1 4 8 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode 9 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 10 Nicht g ltig mit alternativem Prozessanschluss S5 11 Erfordert Membrandruckmittler Code S1 A 18 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Modell Messumformertyp 2051L Code Messumformer f r F llstand Flanschmontage Druckmessbereiche Messbereich Mindestmessspanne 2 3 4 Code 0 6 bis 0 6 bar 6 2 mbar 250 bis 250 inH20 2 5 inH20 2 5 bis 2 5 bar 25 mbar 1000 bis 1000 inH20 10 inH20 20 7 bis 20 7 0 2 bar 300 bis 300 psi 3 psi Ausgang A M F Code 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Low Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf dem HART Protokoll FOUNDATION Feldbus Protokoll Hochdruckseite Code Membran Nennweite Werkstoff
13. angezeigt wird a Stimmen die Werte berein sind Messumformer und Messkreis richtig konfiguriert und arbeiten korrekt b Stimmen die Werte nicht berein ist der Referenzanzeiger eventuell im falschen Messkreis installiert es liegt ein Fehler in der Verdrahtung oder Spannungsversorgung vor der Messumformerausgang muss abgeglichen werden oder der Referenzanzeiger kann gest rt sein Nachdem die Testprozedur durchlaufen ist springt der Bildschirm zur ck auf Choose analog output Analogausgang w hlen wo Sie dann einen neuen Ausgangswert vorgeben k nnen oder den Messkreistest beenden AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Diagnostics and Test Diagnose und Test und Loop Test Messkreistest vom Men ausw hlen 1 2 3 4 a F r den 4 20 mA HART Ausgang schlie en Sie einen Referenzanzeiger entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis an b F r den 1 5 VDC Low Power HART Ausgang schlie en Sie einen Referenzanzeiger an die Vout Klemme an Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde W hlen Sie den gew nschten Analogausgang aus Auf Next Weiter klicken Klicken Sie auf Next um zu best tigen dass der Ausgang auf den gew nschten Wert gesetzt werden soll Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 WEITERE FUNKTIONEN Speichern
14. gt E12 E22 E32 40 2 2 172 IA IB ID IE IF IG 20 ATEX Druckfeste Kapselung INMETRO Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage China Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage TIIS Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage FM Ex Schutz Staub Ex Schutz CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 IECEx Druckfeste Kapselung Korea KOSHA Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage Indien CCOE Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage GOST Ex Schutz Lieferung auf Anfrage ATEX Eigensicherheit INMETRO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage China Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage TIIS Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage FM Eigensicherheit Division 2 CSA Eigensicherheit IECEx Eigensicherheit ATEX FISCO Eigensicherheit INMETRO FISCO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage TIIS FISCO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage FM FISCO Eigensicherheit CSA FISCO Eigensicherheit IECEx FISCO Eigensicherheit Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 IP Korea KOSHA Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage IM GOST Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage w2 Indien CCOE Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub INMETRO Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Lieferung auf Anfrage KA TIIS Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage K5 FM Ex Schutz Staub Ex Sch
15. C IP66 IP68 ce 1180 Vmax 42 4 VDC B 3 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 B 4 ND Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X 1 Geeignete Blindverschraubungen Kabelverschraubungen und Verdrahtung ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C ausgelegt sein 2 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen 3 Das Modell 2051 erf llt die Anforderungen von IEC 60079 1 Abs 5 f r druckfest gekapselte Verbindungen nicht Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Verbindungen sind auf Anfrage von Emerson Process Management erh ltlich ATEX Staub Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0182X 11 D Staub Ex Zulassung T80 20 lt lt 40 C IP66 IP68 Vmax 42 4 VDC A 22mA ce 1180 Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X 1 Der Anwender hat sicherzustellen dass Spannung und Strom 42 4 VDC 22 mA nicht berschritten werden Alle angeschlossenen oder hinzugef gten Ger te haben Einfluss auf Spannung und Stromst rke quivalent zu einem Kategorie ib Messkreis gem EN 60079 1 2 Verwendete Kabelverschraubungen m ssen mindestens die Schutzart IP66 aufwe
16. Die Ger te f r 4 20 mA HART wie in Abbildung 3 1 bzw f r 1 5 HART Low Power wie in Abbildung 3 2 gezeigt anschlie en Zur fehlerfreien Kommunikation mit dem HART Handterminal muss ein Widerstand von mind 250 Ohm zwischen Handterminal und Spannungsversorgung vorhanden sein Das HART Handterminal oder der AMS Device Manager k nnen an die Klemme COMM des Messumformer Anschlussklemmenblocks oder ber den Lastwiderstand angeschlossen werden Ein Anschluss ber die TESTKLEMMEN verhindert die Kommunikation des 4 20 mA HART Ausgangs Schalten Sie das HART Handterminal mit der Taste ON OFF ein oder melden Sie sich beim AMS Device Manager an Das Handterminal oder der AMS Device Manager sucht nach einem HART kompatiblen Ger t und zeigt dann die hergestellte Verbindung an Konnte keine Verbindung hergestellt werden so erfolgt die Anzeige dass kein Ger t gefunden wurde Ist dies der Fall siehe Abschnitt 5 St rungssuche und behebung Abbildung 3 1 Anschlussschema HART Messumformer mit 4 20 mA Ausgang Spannungsversorgung 2250 O Spannungsversorgung Voltmeter 3 3 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 KONFIGURATIONS DATEN PR FEN 3 4 HINWEIS Die Informationen und Vorgehensweisen in diesem Abschnitt dienen der Verwendung der Funktionstastenfolge
17. Entl ftungs ventil 86 EP 27 1 05 28 1 10 2 126 2051C Coplanar mit Rosemount 305 Coplanar integriertem Ventilblock 127 5 00 98 3 85 12 14 157 Ovaladapter 6 19 optional Ablass Entl f tungsventil 95 3 75 MAX GE FFNET 28 1 05 3 50 1 10 8 90 MAX GEOFFNET 2 7 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Anpassungsflansch mit optionalem Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Wandmontage Montagewinkel Option B2 B8 Rohrmontage Montagewinkel Option B1 B7 BA 90 3 56 MAX GE FFNET 172 6 76 67 2 62 233 9 18 p 157 6 19 p Rohrmontage Montagewinkel Option B3 B9 BC 2 8 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 182 7 15 123 A85 2051T Ma zeichnungen 127 5 00 111 an 98 3 85 182 7 15 2051T mit integriertem Rosemount Ventilblock 306 127 5 00 __ 111 436 __ _ 98 3 85 SL A _ 5 ROSEMOUNT S DI 105 4 10 159 6 25 MAX GE FFNET 2 9 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 2051T Typische Montageart m
18. F r die F llstandsmessung von Fl ssigkeiten verwendete Differenzdruck Messumformer messen die H he der hydrostatischen Fl ssigkeitss ule Der hydrostatische Fl ssigkeitsdruck wird durch Fl ssigkeitspegel und spezifische Dichte einer Fl ssigkeit bestimmt Dieser Druck entspricht der H he der Fl ssigkeit ber der Druckentnahme multipliziert mit der spezifischen Dichte der Fl ssigkeit Die Druckh he ist von Volumen oder Form des Beh lters unabh ngig Ein in der N he des Beh lterbodens montierter Druckmessumformer misst den Druck der dar berliegenden Fl ssigkeit Den Anschluss an der Hochdruckseite des Messumformers vornehmen und die Niederdruckseite zur Atmosph re entl ften Die Druckh he entspricht der spezifischen Dichte einer Fl ssigkeit multipliziert mit der H he der Fl ssigkeit ber der Druckentnahme Wenn der Messumformer unter dem Nullpunkt des gew nschten Fl ssigkeitsbereichs liegt ist eine Nullpunktunterdr ckung erforderlich Abbildung 2 23 zeigt ein Beispiel einer F llstandsmessung von Fl ssigkeiten Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Geschlossene Beh lter Der Druck ber einer Fl ssigkeit beeinflusst den am Boden eines geschlossenen Beh lters gemessenen Druck Dieser Druck am Boden des Beh lters kann durch Multiplikation der spezifischen Dichte der Fl ssigkeit mit der H he der Fl ssigkeit und Addition des Beh lterdruck errechnet werden Zum Messen des w
19. W hlen Sie View Anzeigen und dann User Configuration View Ansicht Anwenderkonfiguration aus der Men leiste aus oder klicken Sie auf die Taste Toolbar Symbolleiste Klicken Sie mit der rechten Maustaste im Fenster User Configuration Anwenderkonfiguration und w hlen Sie New Neu aus dem Kontextmen aus W hlen Sie im Fenster New ein Ger t aus der Musterliste aus und klicken Sie auf OK Das Muster ist mit markierter Messstellenkennung in das Fenster User Configurations kopiert worden vergeben Sie die zugeh rige Messstellenkennung und dr cken Sie Enter Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 HINWEIS Von einem Musterger t oder einem anderen Ger tesymbol kann vom AMS Device Manager Explorer oder der Ansicht Device Connection View Angeschlossene Ger te im Fenster User Configurations Anwenderkonfigurationen mit Drag amp Drop ein Ger tesymbol kopiert werden Das Fenster Compare Configurations Konfigurationsvergleich erscheint und zeigt auf der einen Seite die derzeitigen Werte des kopierten Ger tes und auf der anderen Seite die meist leeren Felder der User Configuration anwenderspez Konfiguration 6 bertragen Sie die zutreffenden Werte aus der derzeitigen Konfiguration auf die Anwenderkonfiguration oder geben Sie die Werte in die m glichen Felder ein 7 Klicken Sie auf Apply Ausf hren
20. 3 3 2 Beschreibung 1 3 4 2 1 3 4 2 Burst Betriebsart Burst Optionen D A Abgleich 4 20 mA Ausgang D mpfung Datum Digitalanzeiger Einheiten Prozessvariable Feldger tinformation Kundendefinierbare Messger tekonfiguration Kundendefinierbarer Messger tewert Messbereichswerte Messkreistest Messspannen Nullpunkteinstellung ausschalten Messstellenkennung Multidrop Messumformer abfragen Nachricht Neueinstellung Neueinstellung Tastatureingabe Nullpunkt Messspannentaste Nullpunktabgleich Oberer Sensorabgleich Schreibschutz Messumformer Selbsttest Messumformer Sensor Abgleichpunkte Sensorinformation Sensortemperatur Skalierter D A Abgleich 4 20 mA Ausgang Status bertragungsfunktion Art des Ausgangs einstellen Unterer Sensorabgleich Vollst ndiger Abgleich 1 3 1 Linker Pfeil 4 1 1 1 3 4 3 12 25 2 1 3 5 kt 1 2 3 3 _ Bi gt N to Ban gt N 1 91 Linker Pfeil 4 1 1 1 3 4 3 1 2 3 3 2 1 2 3 3 3 7 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 AUSGANG PR FEN Prozessvariablen Sensortemperatur 3 8 Bevor Sie andere Messumformer On Line Operationen ausf hren berpr fen Sie die Ausgangsparameter damit Sie sicher sein k nnen dass der Messumformer korrekt arbeitet und f r die richtige Prozessvariable konfiguriert ist Die Prozessvariable der Modellreih
21. APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE INDUCTANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL INDUCTANCE L OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS FOR OUTPUT CODE A CLASS DIV 1 GROUPS AND D CLASS I ZONE 0 GROUP IIC Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Ir 2 Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 222mA Pmax 1 WATT lsc IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Lu laf Ca IS GREATER THAN laf C CABLE Ly 210 La IS GREATER THAN ul L CABLE FOR OUTPUT CODE F or W CLASS DIV 1 GROUPS AND D CLASS I ZONE 0 GROUP IIC Vrz Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 2 Ir 300mA Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 3 1 3 WATT lsc IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 3 WATT Cr Ouf IS GREATER THAN gf CABLE JL La IS GREATER THAN L CABLE FOR OUTPUT CODE M CLASS DIV 1 GROUPS AND 0 CLASS I ZONE 0 GROUP IIC Vr 30V Voc IS LESS THAN OR EQUAL 30V Ir 200mA Isc_1S LESS THAN OR EQUAL 20 mA Pmax IWATT desg ss IS LESS THAN OR EQUAL 1 __ 20217 Ca IS GREATER THAN luf C CABLE BEES La IS GREATER THAN BA L CABLE FOR TI OPTION 0 75mH NOTE ENTITY PARAMETERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED APPARATUS WITH LINEAR OUTPUT Rosemount Inc 8200 Market Boul
22. Aufrufen und Duplizieren von Konfigurationsdaten 5 Pr fen Sie am Referenzanzeiger ob der vorgegebene Ausgangswert angezeigt wird a Stimmen die Werte berein sind Messumformer und Messkreis richtig konfiguriert und arbeiten korrekt b Stimmen die Werte nicht berein ist der Referenzanzeiger eventuell im falschen Messkreis installiert es liegt ein Fehler in der Verdrahtung oder Spannungsversorgung vor der Messumformerausgang muss abgeglichen werden oder der Referenzanzeiger kann gest rt sein Nachdem die Testprozedur durchlaufen ist springt der Bildschirm zur ck auf Choose analog output Analogausgang w hlen wo Sie dann einen neuen Ausgangswert vorgeben k nnen oder den Messkreistest beenden 6 W hlen Sie End Ende und klicken Sie auf Next um den Messkreistest zu beenden 7 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 8 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Verwenden Sie beim HART Handterminal oder beim AMS Device Manager die Duplizierfunktion User Configuration Anwenderkonfiguration um mehrere Messumformer 2051 hnlich zu konfigurieren Duplizieren umfasst das Konfigurieren des Messumformers das Speichern der Konfigurationsdaten und das Senden der duplizierten Daten an einen anderen Messumformer Es gibt verschiedene M glichkeiten zum Speichern Aufrufen und Dupli
23. China Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage 149 TIIS Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage 15 FM Eigensicherheit Division 2 16 CSA Eigensicherheit 17109 Eigensicherheit WII ATEX FISCO Eigensicherheit IB INMETRO FISCO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage IDH TIIS FISCO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage IEI FM FISCO Eigensicherheit CD CG Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 IF CSA FISCO Eigensicherheit IG IECEx FISCO Eigensicherheit 1 9 Korea Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage IMUD GOST Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage Iw9 Indien CCOE Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage H H KI ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ Staub e K200 INMETRO Druckfeste Kapselung Eigensicherheit n Lieferung auf Anfrage H H KA TIIS Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 e K79 Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ H H ATEX und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Division 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KC FM und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD0 CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit N10 ATEX Typ n 719 IECEx Typ n ND ATEX Sta
24. MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO M teg 22051 1089 ISSUED scaLE N Alw r SHET 13 13 B 19 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 CSA Zulassungen Canadian Standards Association CONFORMATION IS G AT HEREIN AND MUST BE HANDLED ACCORDINGLY REVISIONS NEW RELEASE 1 25889 J G K UPDATE PER CSA 1026355 JK REQUIREMENT APPROVALS FOR 2 51 2051L 20511 OUTPUT CODE A 4 2 mA HART 1 5 SEE SHEETS 2 3 OUTPUT CODE LOW POWER I S SEE SHEETS 3 4 OUTPUT CODE F W FIELDBUS 1 5 SEE SHEETS 5 7 OUTPUT CODES A F W I S ENTITY PARAMETERS SHEET 8 9 TO ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURER S FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE APPLICABLE CIRCUIT DIAGRAM WARNING EXPLOSION HAZARD SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR SUITABILITY FOR CLASS DIVISION l AVERTISSEMENT RISQUE D EXPLOSION LA SUBSTITUTION DE COMPOSANTS PEUT RENDRE CE MATERIEL INACCEPTABLE POUR LES EMPLACEMENTS DE CLASSE DIVISION CAD MAINTAINED MicroStation ROSEMOUNT CONTRACT NO EMERSON Process Management 8200 Market Boulevard e Chanhassen MN 55317 USA INDEX OF 1 5 CSA FOR FSCM NO 72051 10708 et some UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS IN INCHES
25. Messumformer gemessene Druck berschreitet die Sensorgrenzen Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Tabelle 5 2 Meldungen des HART Handterminals Span Pass Der Wert f r die Messspanne der mithilfe der Messspannentaste am eingestellt wird wurde vom Messumformer angenommen und der Ausgang sollte auf 20 mA 5 VDC wechseln Span Fail Der Wert f r die Messspanne der mithilfe der Messspannentaste am Ger t eingestellt wurde berschreitet das maximal zul ssige Messspannenverh ltnis f r den jeweiligen Bereich oder der vom Messumformer gemessene Druck berschreitet die Sensorgrenzen LOCAL DSBLD Diese Meldung erscheint w hrend der Neueinstellung mithilfe der Nullpunkt und Messspannentaste am Ger t und zeigt an dass die Funktionen f r die Einstellung von Nullpunkt und Messspanne deaktiviert sind Diese Einstellungen wurden entweder durch die Steckbr cke Sicherheit auf der Messumformer Elektronikplatine oder durch Softwarebefehle vom HART Handterminal aus deaktiviert Informationen zur Position der Steckbr cke Sicherheit und zur Softwareverriegelung finden Sie unter Sicherheit Schreibschutz auf Seite 2 22 Write Protect Diese Meldung erscheint wenn Sie versuchen die Konfigurationsdaten des Messumformers zu ndern w hrend die Steckbr cke Sicherheit auf die ON Stellung gesetzt ist Weitere Informationen zur Steckbr cke Sicherheit finden Sie unter Sicherheit Sc
26. Schrauben Schrauben B4 x x x x x x x B1 x x x x x x x x x x kd x x x x x x x x x x x x x Abbildung 2 2 Montagehalterung Option Code B4 Die x 11 2 Schrauben f r Wandmontage nicht im EH em A Ta KON Ss SI 38 16 11 4 Schrauben f r Montage am Messumformer L 85 ep a 2 13 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Abbildung 2 3 Montagehalterung Option Codes B1 B7 und BA 104 4 09 95 3 75 1 63 69 2 73 y 126 K 4 97 Abbildung 2 4 Wand Montagehalterung Option Codes B2 und B8 41 1 63 ei Befestigungsbohrungen 95 375 7 109 Durchmesser 0 375 10 35 7 1 405 36 1 40 71 i 2 81 gt 114 4 5 35 7 RR 1 405 Abbildung 2 5 Flach Montagehalterung Option Codes B3 und A 2 125 203 8 00 71 2 81 e BS ee 2 HINWEIS Abmessungen in mm in 2 14 EN meet w Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Tabelle 2 3 Drehmomentwerte f r die Montage der Schrauben Flanschschrauben Das Modell 2051 wird mit einem Coplanar Flansch montiert mit vier 44 mm 1 75 in Schrauben geliefert Siehe Abbildung 2 6 und Abbildung 2 7 auf Sei
27. W hlen Sie 1 Offline 2 Saved Configuration Gespeicherte Konfiguration und 1 Module Contents Modulinhalt um in das Men MODULE CONTENTS zu gelangen Durchlaufen Sie die Liste der Konfigurationen im Modul mit dem ABW RTSPFEIL und w hlen Sie die gew nschte Konfiguration mit dem PFEIL RECHTS aus W hlen Sie 1 Edit Bearbeiten W hlen Sie 1 Mark All Alles markieren W hlen Sie SAVE Speichern Durchlaufen Sie die Liste der Konfigurationen im Modul mit dem ABW RTSPFEIL und w hlen Sie die gew nschte Konfiguration nochmals mit dem PFEIL RECHTS aus W hlen Sie 3 Send Senden um ein Download der Konfiguration auf den Messumformer auszuf hren W hlen Sie OK nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist Nachdem die Konfiguration gesendet wurde klicken Sie auf OK um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann Wenn der Vorgang beendet ist informiert Sie das HART Handterminal ber den Status Wiederholen Sie die Schritte 3 bis 13 um weitere Messumformer zu konfigurieren HINWEIS Der Messumformer der die duplizierten Daten erh lt muss ber die gleiche Softwareversion oder h her verf gen wie der originale Messumformer AMS Device Manager erstellt eine wiederverwendbare Kopie So erstellen Sie eine wiederverwendbare Kopie einer Konfiguration 1 2 F hren Sie die komplette Konfiguration des ersten Messumformers durch
28. Wasser entspricht der von Y erzeugt wird Wenn Bereich dem Wert e zu e h entspricht Dann ist h X SG 500 x 0 9 450 inH20 YXSG 100 x 0 9 90 inH20 90 bis 540 inH O H H H H Bereich inH O 2 35 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Abbildung 2 24 Beispiel der nassen Impulsleitung 2 36 Zustand mit nasser Impulsleitung Die Kondensation des Gases ber der Fl ssigkeit f hrt dazu dass sich die Niederdruckseite der Messumformer Impulsleitung langsam mit Fl ssigkeit f llt Um diesen potenziellen Fehler zu vermeiden wird die Impulsleitung mit einer geeigneten Referenzfl ssigkeit gef llt Dieser Zustand wird als nasse Impulsleitung bezeichnet Die Referenzfl ssigkeit bt auf der Niederdruckseite des Messumformers einen Druck aus In diesem Fall muss der Nullpunkt des Messbereichs angehoben werden Siehe Abbildung 2 24 Wenn X dem vertikalen Abstand zwischen dem Minimum und dem Maximum der messbaren Fl ssigkeitsspiegel 500 in entspricht Wenn Y dem vertikalen Abstand zwischen der Bezugslinie des Messumformers und dem Minimum der messbaren Fl ssigkeitsspiegel 50 in entspricht Wenn z dem vertikalen Abstand zwischen der Oberseite der Fl ssigkeit in der nassen Impulsleitung und der Bezugslinie des Messumformers 600 in entspricht Wenn SG der spezifischen Dichte der Fl ssigkeit 1 0 entspricht Wenn SG der spezifischen
29. bertragungsleitung ber cksichtigt werden Die Kommunikation kann mit handels blichen HART Modems und einem Host Rechner mit installiertem HART Protokoll erfolgen Jeder Messumformer verf gt ber eine individuelle Adresse 1 15 und antwortet auf die Befehle die im HART Protokoll definiert sind HART Handterminals und AMS Device Manager k nnen Messumformer f r die Multidrop Installation konfigurieren und testen genau so wie bei einem Messumformer f r eine standardm ige Einzelinstallation Abbildung 3 6 zeigt eine typische Multidrop Installation kein Installationsdiagramm HINWEIS Bei einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart ist der Analogausgang auf 4 mA fixiert Wenn ein Digitalanzeiger an einen Messumformer in der Multidrop Betriebsart angeschlossen ist zeigt das Display alternierend fixierter Stromausgang sowie die spezifizierte Anzeige Spannungs versorgung 3 25 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Messumformeradresse ndern Kommunikation mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart 3 26 Die Modellreihe 2051 ist werksseitig auf die Adresse Null 0 eingestellt die f r eine standardm ige Einzelinstallation mit 4 20 mA Ausgangssignal ben tigt wird Um die Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Messumformeradresse in eine Zahl von 1 15 ge ndert werden Diese nderung deaktiviert den 4 20 mA Analogausgang und setzt ihn auf 4 mA
30. oder klicken Sie auf OK um die Werte auszuf hren und das Fenster zu schlie en Anwenderkonfiguration mit AMS Device Manager ausf hren F r eine Applikation kann eine beliebige Anzahl Anwenderkonfigurationen erstellt werden Diese k nnen gespeichert sowie auf Ger te aus der Ger teliste oder der Datenbank angewandt werden HINWEIS Wenn Sie die AMS Device Manager Version 6 0 oder h her verwenden muss das Ger t auf das die Konfiguration angewandt wird gleich dem Modelltyp in der Anwenderkonfiguration sein Wenn Sie eine AMS Device Manager Version 5 0 oder niedriger verwenden m ssen Modelltyp und Version identisch sein So wenden Sie eine Anwenderkonfiguration an 1 W hlen Sie die gew nschte Anwenderkonfiguration aus dem Fenster User Configurations Anwenderkonfigurationen aus 2 Ziehen Sie das Symbol auf das gew nschte Ger t im AMS Device Manager Explorer oder der Ansicht Device Connection View Angeschlossene Ger te Das Fenster Compare Configurations Konfigurationsvergleich erscheint und zeigt auf der einen Seite die Parameter des Zielger tes und auf der anderen Seite die Anwenderkonfiguration 3 bertragen Sie die Parameter von der Anwenderkonfiguration auf das gew nschte Zielger t Klicken Sie auf OK um die Konfiguration auszuf hren und das Fenster zu schlie en 3 23 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Burst Betriebsart 3 24 Wenn
31. ssigkeiten mit Perlrohr 2 37 Kunden Konfiguration Fl ssigkeit 2 34 Digitalanzeiger 3 16 a eg i We Optionen G Digitalanzeiger 3 15 Geh use L Auteba ie rawea 5 10 Leitungen Impuls 2 17 Geschlossene Beh lter Local Dsbld 5 5 Perlrohrsystem in einem F llstandsmessung von Low Power S offenen Beh lter 2 37 Fl ssigkeiten 2 35 Diagramme 3 3 F llstandsmessung von Zustand mit nasser Elektronikplatine 2 24 Fl ssiqkeit 2 37 DE ER 2 36 ssigkeiten Platine Elektronik 2 24 Zustand mit trockener M Zeen 5 4 Impulsleitung 2 35 Press Limit Grundei Sr SEENEN 3 9 Ma zeichnungen 2 5 Prozess HESE San Mechanische Informationen 2 3 Anschl sse 2 19 Messger t Digitalanzeiger 3 16 Prozessvariablen 3 8 H Messkreis Einheiten 3 9 Halterungen Auf Handbetrieb schalten 3 2 Montage 2 13 was wasu sa alas era 5 4 R HART Handterminal 5 5 Messkreistest 3 19 R cksendung von Produkten Diagnose 5 5 Messspanne und Materialien 5 13 NEE 2 22 A me E RES E N Messumformer Funktionen 4 1 Messumformergeh use 2 29 S Impulsleitungen E 590 Messumformertest 3 19 S ttigung Informationen zur 3 17 Messstellenumgebung
32. 0 95V NAMUR Modus Ausgangscode Linearer Ausgang Hochalarm Niedrigalarm A 3 8 lt I lt 20 5 2 22 5 mA I lt 3 6 Ausgangscode F Wird bei der Selbst berwachung eine St rung des Messumformers erkannt so wird die Information als eine Statusmeldung mit der Prozessvariablen weitergegeben Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 GER TEAUS F HRUNGEN Elektrische Anschl sse Prozessanschl sse 2051C Mediumber hrte Teile 2051T Mediumber hrte Teile 12 14 NPT G1 2 und M20 1 5 CM20 Leitungseinf hrungsgewinde 2051C 1 4 18 auf 54 0 mm 2 s 12 14 und RC 1 2 mit 50 8 mm 2 in 54 0 mm 21 8 in oder 57 2 mm 21 4 in Bohrungsabstand der Ovaladapter 2051T 12 14 Innengewinde G 2 DIN 16288 Au engewinde lieferbar in Edelstahl nur f r Messumformer Messbereiche 1 4 e Autoklave Typ F 250 C druckentlastetes 16 18 Gewinde 1 4 OD Hochdruckrohr 60 Konus lieferbar in Edelstahl nur f r Messbereich 5 2051L Hochdruckseite 50 8 mm 2 in 72 mm 3 in oder 102 mm 4 in Flansch nach ASME B 16 5 ANSI Class 150 oder 300 50 80 oder 100 mm Flansch nach DIN 2501 PN 40 oder 10 16 e Niederdruckseite 18 am Flansch 1 214 NPT am Ovaladapter Ablass Entl ftungsventile Edelstahl 316 SST oder Alloy C 276 Werkstoff der Prozessflansche und Adapter Kohlenstoffstahl galvanisiert SST CF 8M Gussau
33. 2008 Rosemount 2051 Software Verriegelung Span F ll Pass aa ea Speichern einer Konfiguration Statischer Druck Kompensation Steckbr cke Aa ar Sicherheit St rungssuche und behebung Referenztabelle T Temp limit Test nas vera een U bertragungsfunktion Umgebungsanforderungen Verdrahtung Diagramme Low Power Signalklemmen Testklemmen Vollabgleich Warnungen 5 4 Wartung 4 1 Werte gem NAMUR 3 17 Wiederverwendbare Kopie 3 22 Write protect 5 5 x Xmtr Info 5 4 Z Zeichnungen Zulassungen B 7 Zero Fail aus ee 5 4 Pass u pa Ee A 5 4 Zulassungen 1 Zeichnungen 7 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 4 10 Sensorabgleich 4 14 Zustand mit nasser Impulsleitung Beispiel Abbildung 4 6 2 36 F llstandsmessung von Fl ssigkeiten 2 36 Zustand mit trockener Impulsleitung F llstandsmessung von Fl ssigkeiten 2 35 Index 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Index 4 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Die allgemeinen Verkaufsbedingungen finden Sie im Internet
34. 3 kpsi 3000 psi Berechnung des Nullpunktfehlers 0 2 0 2 x 3 2 kpsi 0 4 des Messendes Messspanneneinfluss Korrigierbar auf 0 2 des Messwerts pro 69 bar 1000 psi bei einem statischem Druck von 0 bis 250 bar 0 bis 3626 psi Die systematische Messspannenverschiebung bei Anwendungen mit statischem Druck betr gt 1 00 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi bei Messumformern mit Bereich 4 und 1 25 des Messwerts pro 69 bar 1000 psi bei Messumformern mit Bereich 5 Verwenden Sie das folgende Beispiel zur Berechnung korrigierter Eingangswerte Beispiel Ein Messumformer Bereich 4 mit der Modellnummer 2051_CD4 wird in einer Differenzdruckanwendung eingesetzt bei der der statische Druck 83 bar 1200 psi betr gt Der Messumformerausgang ist eingestellt auf 4 mA bei 1 2 bar 500 inH20 und 20 mA bei 3 7 bar 1500 inH20 F r die Korrektur des systematischen Fehlers durch den hohen statischen Druck berechnen Sie zun chst den korrigierten unteren und oberen Wert f r den Abgleich anhand folgender Formel Unterer Abgleichswert LT LRV S 100 x P 1000 x LRV Wobei LT Korrigierter unterer Abgleichswert LRV Messanfang Messspannenverschiebung gem Spezifikation als ein Prozentwert des angezeigten Werts P Statischer Druck in psi In diesem Beispiel LRV 1 24 bar 500 inH O 1 00 1200 psi LT 500 inH O 1 100 x 1200 psi 1000 500 inHjO LT 506 inHjO 4 15 Rosemount 2051
35. 306 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung Rosemount konventioneller Ventilblock 304 Installationsanweisung Installation eines integrierten Ventilblocks Modell 305 an einen Messumformer 2051 A 1 Inspizieren Sie die PTFE O Ringe des Sensormoduls Unbesch digte O Ringe erneut verwendet werden Weisen die O Ringe Besch digungen wie z B Risse oder Kerben auf m ssen sie erneuert werden WICHTIG Achten Sie darauf dass die O Ring Nuten und die Trennmembran beim Austausch defekter O Ringe nicht verkratzt oder besch digt werden 2 Montieren Sie den integrierten Ventilblock an das Sensormodul Verwenden Sie die vier 57 mm 2 25 in Schrauben zur Zentrierung Ziehen Sie die Schrauben handfest an dann schrittweise ber Kreuz bis Sie den Drehmomentendwert erreicht haben Weitere Informationen und Drehmomentwerte finden Sie unter Flanschschrauben auf Seite 2 15 Nach dem vollst ndigen Anziehen m ssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul Geh uses hinausragen 3 Sollten Sie die PTFE O Ringe des Sensormoduls ausgetauscht haben m ssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaften der O Ringe auszugleichen HINWEIS Um Montageeffekte zu vermeiden f hren Sie nach der Installation immer einen Nullpunktabgleich an der Messumformer Ventilblock Einheit durch Der Ventilblock 306 kann nur mit dem Messumformer 2051T In lin
36. 4 Stabilit t pro Monat berechnen 5 Berechnung der Einstellintervalle Beispielberechnung f r ein Standard Modell 2051C Schritt 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r Ihre Applikation Erforderliche Genauigkeit 0 30 der Messspanne Schritt 2 Feststellen der Betriebsbedingungen Messumformer 2051CD Messbereich 2 URL 623 mbar 250 inH O Eingestellte Messspanne 374 mbar 150 inH20 nderung der Umgebungstemperatur 28 C 50 F Auslegungsdruck 34 5 bar 500 psig Schritt 3 Berechnung TPE TPE Referenzgenauigkeit Einfluss der Temperatur Einfluss des statischen Drucks 0 189 der Messspanne Wobei Referenzgenauigkeit 0 075 der Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur x 255 URL 0 125 pro 50 F 0 1666 der Messspanne Messspanne Einfluss des statischen Drucks 0 1 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi 0 05 der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich 1 Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert werden Schritt 4 Stabilit t pro Monat berechnen 0 100 x URL Messspanne 0 0069 der Messspanne pro Monat Stabilit t d der Messspanne f r 2 Jahre Schritt 5 Kalibrierintervalle berechnen _ Erforderl Genauigkeit TPE _ 0 3 0 189 vs Stabilit t pro Monat 0 0089 7 16 Monate Kal Inte 44 0 0069 der Messspanne pro Monat Betriebsa
37. APPD DATE AA CIRCUIT DIAGRAM ONE BARRIER OR CONVERTER SINGLE OR DUAL CHANNEL HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR CONVERTER OUTPUT CODE F or W MODELS INCLUDED 205IC L T CIRCUIT DIAGRAM 2 SUPPLY AND RETURN BARRIER ONLY FOR USE WITH BARRIERS APPROVED IN CONFIGURATION NON HAZARDOUS AREA HAZARDOUS AREA SUPPLY OBARRIER RETURN OBARRIER OPN N OUTPUT CODE F or W MODELS INCLUDED 205IC L T 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation Rosemount Inc SC SES z FSCM NO 92951 1099 ISSUED sCALE N A w Bor 13 Form Rev AC B 14 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 REVISIONS DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AA ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM THE APPROVED VALUES OF OPEN CIRCUIT VOLTAGE Voc OR V AND SHORT CIRCUIT CURRENT Isc OR It AND MAX POWER Voc X 15 4 Vt X It 4 FOR THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO THE MAXIMUM SAFE INPUT VOLTAGE Vmax MAXIMUM SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMUM SAFE INPUT POWER Pmax OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS IN ADDITION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE
38. Alarmzust nde anders gehandhabt Alarmzust nde e Analogausgang schaltet auf Alarmwert e Prim rvariable Druck wird mit gesetztem Statusbit bertragen Prozent vom Messbereich folgt der Prim rvariablen Druck Temperatur wird mit gesetztem Statusbit bertragen S ttigung e Analogausgang schaltet auf S ttigungswert e Prim rvariable Druck wird normal bertragen e Temperatur wird normal bertragen Wird der Messumformer im Multidrop Modus betrieben werden die S ttigungs und Alarmzust nde anders gehandhabt Alarmzust nde e Prim rvariable Druck wird mit gesetztem Statusbit bertragen e Prozent vom Messbereich folgt der Prim rvariablen Druck e Temperatur wird mit gesetztem Statusbit bertragen S ttigung e Druck wird normal bertragen e Temperatur wird normal bertragen Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Alarmpegel berpr fung DIAGNOSE UND SERVICE Messumformertest Messkreistest Wenn die Elektronikplatine des Messumformers das Sensormodul oder der Digitalanzeiger repariert oder ausgetauscht wurden berpr fen Sie die Alarmpegel bevor Sie den Messumformer wieder in Betrieb nehmen Ebenso Sie so auch das Verhalten des Leitsystems berpr fen wenn sich ein Messumformer im Alarmzustand befindet Um die Alarmpegel des Messumformers zu berpr fen f hren Sie einen Messkreistest durch und setzen dabei den Messumform
39. Betriebsart 4 Burst Option Messger tewert 4 DIGITAL ANZEIGER 2051 erscheint der linken oberen Ecke des Handterminal Displays wenn dieser Men baum g ltig ist 1 Art der Messung 2 Art Modulkonfiguration 3 Werkstoff Trennmembran 4 Art F llmedium 5 Art Prozessanschluss 1 FELDGER TE INFO 2 SENSORINFO 6 Werkstoff 1 Pos des Dezimalpunkts w hlen 2 Kundenspez 3 Kundenspez 4 Kundenspez 5 Kundenspez bertragungsfunktion Messende Messanfang Einheiten Prozessanschluss 7 Werkstoff O Ring 3 Selbsttest 4 DRUCKMITTLER 8 Werkstoff Entw sse rung Entl ftung INFO 1 Anzahl Druckmittler 2 Art Druckmiittler 3 F llmedium Druckmittler 4 Werkstoff Trennmembran 1 Messstellen kennzeich nung 2 Datum 3 Beschreibung 4 Nachricht 5 Modell 6 Schreibschutz 7 Lokale Taste 8 VERSIONS NUMMERN 9 Endmontage Nr 10 Ger te ID 11 Verteiler 1 Universal version n 2 Feldge r te Version 3 S W Version Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 2051 HART Men baum f r 1 5 VDC HART Low Power Online Men 1 PROZESS 1 Druck 1 Selbsttest VARIABLE 2 Prozentbereich 2 Status z 1 Tasteneingabe 1 GER TE gausgang 2 Werte eingeben EINSTEL 4 Sensor LUNG te
40. Bildschirm Setting fld dev output to 4 mA 1 angezeigt wird Den aktuellen Wert von der Referenzanzeige ablesen und eingeben wenn der Bildschirm Enter meter value Anzeigewert eingeben erscheint Auf Next Weiter klicken Yes Ja ausw hlen wenn der Wert auf der Referenzanzeige dem Wert des Messumformerausgangs entspricht oder No Nein wenn dies nicht zutrifft Auf Next Weiter klicken a Wenn Yes Ja gew hlt wurde weiter mit Schritt 6 b Wenn No Nein gew hlt wurde wiederholen Sie Schritt 4 Auf Next Weiter klicken wenn der Bildschirm Setting fld dev output to 20 mA 5 Ger teausgang wird auf 20 mA 5 gesetzt angezeigt wird Schritt 4 bis Schritt 5 wiederholen bis der Wert auf der Referenzanzeige dem Wert f r den Messumformerausgang entspricht Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Digital Analog Abgleich mit anderer Skalierung Der Befehl Skalierter D A Abgleich passt den 4 und 20 mA 1 und 5 VDC Punkt auf eine vom Bediener gew hlte Referenzskala nicht 4 und 20 mA an z 2 bis 10 V bei der Messung ber einen 500 Ohm Widerstand oder 0 bis 100 Prozent bei Messung mit einem Leitsystem Z
41. Der Datenfluss verl uft von links nach rechts eine nderung eines Parameters betrifft alle Werte die rechts vom ge nderten Parameter liegen Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abbildung 4 1 Messumformer Datenfluss mit Einstelloptionen Messumformer Messbereich 0 bis 0 25 bar 0 bis 100 inH O MIKROPRO SENSOR ZESSOR SCHRITT 1 SCHRITT 2 SCHRITT 3 SCHRITT A Ausgang 100 H20 Ausgang 20 00 mA Druckquelle Tabelle 4 1 Empfohlene Einstellvorg nge Messumformer Einstellung vor der Feldmontage Einstellung nach der Feldmontage 2051CD 1 Parameter der Ausgangskonfiguration setzen 1 Neukonfiguration falls erforderlich 2051CG a Messbereichswerte setzen 2 Nullpunktabgleich des Messumformers zur 2051L b Einheit des Ausgangs setzen Kompensation von Montageeffekten oder 2051TG Bereich 1 4 c Ausgangsart setzen Effekten durch den statischen Druck d D mpfungswert setzen 3 Optional Abgleich des Analogausgangs 2 Optional Sensorabgleich durchf hren durchf hren genaues Multimeter erforderlich genaue Druckquelle erforderlich 2051TA 1 Parameter der Ausgangskonfiguration setzen 1 Neukonfiguration falls erforderlich 2051TG Bereich 5 a Messbereichswerte setzen 2 Unteren Wert des Abgleichbereichs vom b Einheit des Ausgangs setzen Sensorabgleich ausf hren um Montageeffekte c Ausgangsart setzen zu korrigieren d D mpfungswert setzen 3 Op
42. Device Manager erforderlich Verdrahtungsausr stung gem Abbildung 3 1 und Abbildung 3 2 Zur fehlerfreien Kommunikation mit dem HART Handterminal muss ein Widerstand von mind 250 Ohm zwischen Handterminal und Spannungsversorgung vorhanden sein Die Anschlussleitungen des HART Handterminal mit den Anschlussklemmen mit der Bezeichnung COMM verbinden Vermeiden Sie es die Messumformerelektronik der Betriebsatmosph re auszusetzen indem Sie alle Steckbr cken bereits vor der Installation im Labor Werkbank setzen Alle Konfigurations nderungen die mit einem HART Handterminal vorgenommen werden m ssen durch Dr cken der Taste Send Senden an den Messumformer bertragen werden Mit dem AMS Device Manager vorgenommene Konfigurations nderungen werden durch Klicken auf Apply Ausf hren implementiert Immer wenn Sie Daten senden empfangen oder den Ausgang des Messumformers ndern kann das den Messkreis st ren hierf r m ssen Sie den Messkreis auf Handbetrieb setzen Sollte dies notwendig sein werden Sie durch das HART Handterminal oder den AMS Device Manager aufgefordert den Messkreis auf Handbetrieb zu setzen Die Best tigung dieser Aufforderung setzt den Messkreis nicht automatisch auf Handbetrieb sondern dient nur zur Erinnerung den Messkreis in einem eigenen Arbeitschritt auf Handbetrieb zu setzen Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Elektrische Anschlussdiagramme
43. Dichte der Fl ssigkeit 1 1 in der nassen Impulsleitung entspricht Wenn h dem maximalen Druck der dar ber liegenden Fl ssigkeitss ule in Inch von Wasser entspricht Wenn e dem Druck der dar ber liegenden Fl ssigkeitss ule in Inch von Wasser entspricht der von Y erzeugt wird Wenn s dem Druck der dar ber liegenden Fl ssigkeitss ule in Inch von Wasser entspricht der von z erzeugt wird Wenn Bereichdem Wert e s zu h s entspricht Dann ist h X SG 500 x 1 0 500 inH20 56 50 x 1 0 50 inHjO 2 562 600 1 1 660 inH20 e szuhte s 50 660 zu 500 50 660 610 bis 110 inH 0 Bereich f o H H H H H H H H H NULLPUNKTANHEBUNG y 20 mA DC 610 110 0 inH O Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abbildung 2 25 Beispiel einer F llstandsmessung von Fl ssigkeiten mit Perlrohr Perlrohrsystem in einem offenen Beh lter In offenen Beh ltern kann ein Perlrohrsystem mit einem oben montierten Druckmessumformer verwendet werden Dieses System besteht aus einer Druckluftversorgung einem Druckregler einem konstanten Durchflussmessger t einem Druckmessumformer und einem Rohr das nach unten in den Beh lter ragt Lassen Sie die Luft mit einem konstanten Durchfluss durch das Rohr str men Der zur Aufrechterhaltung des Durchflusses erforderliche Druck entspricht der spezifischen Dichte der Fl ssigkeit multipliziert mit de
44. Ebenso wird das Fehlermodus Alarmsignal Einstellung ber Schalter Steckbr cke f r aufw rts abw rts au er Funktion gesetzt St rmeldungen von Messumformern in einer Multidrop Installation werden ber HART Nachrichten kommuniziert Um eine Multidrcop Kommunikation zu aktivieren muss die Abfrageadresse auf eine Zahl zwischen 1 bis 15 gesetzt werden wobei jeder Messumformer seine individuelle Adresse haben muss HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 4 3 3 1 1 5 Funktionstastenfolge 1 4 3 3 1 5 Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren vom Men ausw hlen 1 Geben Sie in der HART Liste im Feld 0 die Abfrageadresse im Feld Poll addr ein und klicken Sie auf Apply Ausf hren 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 4 3 3 2 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 4 3 3 2 Um mit einem Multidrop Messumformer zu kommunizieren konfigurieren Sie das HART Handterminal auf die Abfrage einer Adresse ungleich Null 1 Geben Sie die unter Kommunikation mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein 2 Im Men Polling Abfrage bl ttern Sie abw rts und w hlen Digital Digitale Abfra
45. Konfiguration des Digitalanzeigers nur f r 4 20 mA HART auf Seite 3 15 angegebene Funktionstastenfolge auf Custom Meter Kundendefiniertes Messger t W hlen Sie dann im Bildschirm ONLINE die Optionen 1 Device Setup 3 Basic Setup 7 Meter Options 2 Meter Options 2 Custom Meter Setup Ger teeinstellungen Grundeinstellungen Digitalanzeiger Digitalanzeiger Kundenspezifische Messger te Einstellung So geben Sie die Position des Dezimalpunktes Kommas an a W hlen Sie 1 Sel dec pt pos Position des Dezimalpunktes w hlen W hlen Sie die Position des Dezimalpunktes so dass sie den Ausgang der Anwendung am pr zisesten wiedergibt Beispiel Bei einem erwarteten Ausgang zwischen 0 und 75 GPM w hlen Sie oder verwenden Sie die nachfolgenden Beispiele HINWEIS Stellen Sie sicher dass die gew hlte Option gesendet und der Dezimalpunkt ge ndert wurde bevor Sie mit dem n chsten Schritt fortfahren b Dr cken Sie SEND Senden 4 So geben Sie ein kundenspezifisches Messende an a W hlen Sie 2 CM Upper Value Kundenspezifisches Messende Geben Sie den Wert ein den der Messumformer am 20 mA Punkt lesen soll b Dr cken Sie SEND Senden A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 3 1 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 3 16 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 DET
46. Membranvorbaul nge DN 50 2 in Edelstahl 316L Ohne Membranvorbau DN 50 2 in Alloy C 276 Ohne Membranvorbau DN 80 3 in Edelstahl 316L Membranvorbau DN 80 3 in Edelstahl 316L 50 mm 2 in DN 80 3 in Edelstahl 316L 100 mm 4 in DN 80 3 in Edelstahl 3161 150 6 in 100 4 Edelstahl 3161 Membranvorbau DN 100 4 in Edelstahl 3161 50 mm 2 in DN 100 4 in Edelstahl 316L 100 mm 4 in DN 100 4 in Edelstahl 316L 150 6 in DN 80 3 in Alloy C 276 Membranvorbau DN 80 3 in Alloy C 276 50 mm 2 in DN 80 3 in Alloy C 276 100 mm 4 in DN 80 3 in Alloy C 276 150 6 in DN 100 4 in Alloy C 276 Membranvorbau DN 100 4 in Alloy C 276 50 mm 2 in DN 100 4 in Alloy C 276 100 mm 4 in DN 100 4 in Alloy C 276 150 6 in L nge Druckstufe Werkstoff 2in ANSI Class 150 Kohlenstoffstahl 3in ANSI Class 150 Kohlenstoffstahl 4 in ANSI Class 150 Kohlenstoffstahl 2in ANSI Class 300 Kohlenstoffstahl ANSI Class 300 Kohlenstoffstahl 4 in ANSI Class 300 Kohlenstoffstahl 2in ANSI Class 150 Edelstahl ANSI Class 150 Edelstahl 4 in ANSI Class 150 Edelstahl 2in ANSI Class 300 Edelstahl ANSI Class 300 Edelstahl 4 in ANSI Class 300 Edelstahl DN50 DIN PN 10 40 Kohlenstoffstahl DN80 DIN PN 40 Kohlenstoffstahl DN50 DIN PN 10 40 Edelstahl DN80 DIN PN 40 Edelstahl A DG Tom zs DO zm SS Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Temperaturgrenzen 73 bis 135
47. Messumformer nicht direkt auf EIN AUS eines Ger tes reagiert berpr fen ob die D mpfung f r die Anwendung richtig eingestellt ist mA Ausgang ist instabil Pr fen ob die Spannungsversorgung zum Messumformer eine ausreichende Spannung und Stromst rke aufweist Auf externe elektrische St rungen pr fen berpr fen ob der Messumformer richtig geerdet ist berpr fen ob die Abschirmung f r das verdrillte Adernpaar nur an einem Ende geerdet ist 5 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 DIAGNOSEMELDUNGEN Zus tzlich zum Ausgang werden auf dem Digitalanzeiger Meldungen ber Betriebsst rungen sowie Fehler und Warnmeldungen in abgek rzter Form f r die St rungssuche und behebung des Messumformers angezeigt Die Meldungen werden entsprechend ihrer Priorit t nacheinander angezeigt normale Betriebsmeldungen erscheinen zuletzt Verwenden Sie das HART Handterminal oder AMS um den Messumformer abzufragen und die Ursache der Meldung festzustellen Eine Beschreibung der einzelnen Diagnosemeldungen auf dem Digitalanzeiger ist nachfolgend enthalten Fehler Fehlermeldungen erscheinen auf dem Digitalanzeiger um Sie auf schwere Probleme hinzuweisen die sich auf den Betrieb des Messumformers auswirken k nnen Die Fehlermeldung wird angezeigt bis der Fehlerzustand beseitigt ist und der Analogausgang den spezifizierten Alarmpegel erreicht W hrend eines Alarmzustandes werden keine anderen
48. Messumformerinformationen angezeigt FAIL CPU Platine des Messumformers und Sensormodul sind nicht kompatibel Siehe Demontageverfahren auf Seite 5 9 Fail Module Das Sensormodul ist nicht verbunden bzw ist gest rt berpr fen Sie ob das Sensormodul Flachkabel an der R ckseite der Elektronikplatine angeschlossen ist Wenn das Flachkabel richtig angeschlossen ist wird das Problem durch das Sensormodul verursacht Zu den m glichen Ursachen dieses Problems geh ren u a e Druck oder Temperatur Updates werden nicht im Sensormodul empfangen Bei einer Routinepr fung wurde ein Fehler im nicht fl chtigen Speicher des Moduls entdeckt das sich auf den Betrieb des Messumformers auswirkt Einige Fehler des nicht fl chtigen Speichers k nnen vom Bediener repariert werden Mithilfe des HART Handterminals eine Diagnose des Fehlers durchf hren und pr fen ob der Fehler repariert werden kann Die Fehlermeldungen mit der Endung FACTORY k nnen nicht repariert werden Der Messumformer muss ausgetauscht werden wenn die Fehlermeldungen nicht vom Bediener repariert werden k nnen Fail Elect Die Elektronikplatine des Messumformers ist aufgrund eines internen Fehlers gest rt Einige der FAIL ELECT Fehler k nnen vom Anwender repariert werden Mithilfe des HART Handterminals eine Diagnose des Fehlers durchf hren und pr fen ob der Fehler repariert werden kann Die Fehlermeldungen mit der Endung FACTORY k nnen n
49. Optionen a rat Se uu som u qo usa s EEN 22 Ersatzteile Dot gert eeh ande 25 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 ANHANG B bersicht zu as m aS B 1 Produkt Zulassungen nn 1 W rnungen r Be a su amia B 1 Zugelassene Herstellungsstandorte B 2 Informationen zu EU Richtlinien B 2 HART Prolokoll a EEN B 2 Ex Zulassungen B 2 Zulassungs Zeichnungen 7 Factory Mutual FPM vu posu y sua apuy Y 7 CSA Zulassungen Canadian Standards Association B 20 ANHANG C e 1 bis 2 Glossar TOC 4 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abschnitt 1 LEITFADEN ZU DIESER BETRIEBSANLEITUNG SERVICE UNTERST TZUNG ROSEMOUNT Einleitung Die einzelnen Abschnitte in dieser Betriebsanleitung liefern Ihnen die Informationen die Sie f r Installation Betrieb und Wartung der Rosemount Druckmessumformer 2051 mit HART Protokoll ben tigen Die Abschnitte sind wie folgt eingeteilt e Abschnitt 2 Installation enth lt Anweisungen zur mechanischen und elektrischen Installation sowie Upgrade Optionen vor Ort im Feld Abschnitt 3 Konfiguration enth lt Anweisu
50. Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Abgleichverfahren auswahlen 4 6 Um zu entscheiden welches Verfahren f r den Abgleich anzuwenden ist muss zun chst festgelegt werden ob der analog digitale Bereich der Messumformerelektronik oder der digital analoge Bereich kalibriert werden soll Siehe Abbildung 4 1 Das folgende Verfahren durchf hren 1 2 Eine Druckquelle ein HART Handterminal oder AMS sowie ein digitales Anzeigeger t an den Messumformer anschlie en Die Kommunikation zwischen Messumformer und HART Handterminal herstellen Mit einem Druck beaufschlagen der dem oberen Wert des Messbereichs entspricht Den angelegten Druck mit der Prozessvariable f r den Druck im Men Prozessvariablen im HART Handterminal oder mit den Prozessvariablen in AMS vergleichen Anweisungen zum Aufrufen der Prozessvariablen finden Sie unter Prozessvariablen auf Seite 3 8 a Wenn der angezeigte Druck nicht mit dem angelegten Druck bereinstimmt mit hochgenauem Testger t gemessen muss ein Sensorabgleich durchgef hrt werden Hinweise zur Auswahl des Verfahrens f r den Abgleich finden Sie unter bersicht Sensorabgleich auf Seite 4 11 Den Analogausgang AO auf dem HART Handterminal oder im AMS mit der Anzeige auf dem digitalen Anzeigeger t vergleichen Wenn der angezeigte Analogausgang nicht mit dem Wert auf der Digitalanzeige bereinstimmt mit hochgenauem Testge
51. Seite 4 11 Elektronikgeh use Seite mit dem Anschlussklemmenblock Montieren Sie den Messumformer so dass die Seite mit dem Anschlussklemmenblock zug nglich ist Zum Entfernen des Geh usedeckels wird ein Freiraum von 19 mm 0 75 in ben tigt Verwenden Sie den Verschlussstopfen f r die unbenutzte Kabeldurchf hrung 2 12 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Elektronikgeh use Seite mit den Platinenbaugruppen 19 mm 0 75 in Freiraum wird f r Ger te ohne Digitalanzeiger ben tigt Ein Freiraum von 76 mm 3 in wird ben tigt wenn ein Digitalanzeiger installiert ist Montage des Geh usedeckels Stellen Sie immer sicher dass bei der Montage die Geh usedeckel vollst ndig eingeschraubt werden so dass sich Deckel und Geh userand ber hren Verwenden Sie O Ringe von Rosemount Montagehalterungen Rosemount Messumformer 2051 k nnen mit der optionalen Montagehalterung 50 mm 2 in Rohr oder eine Wand montiert werden Siehe Tabelle 2 2 bzgl des kompletten Angebots und Abbildung 2 2 bis Abbildung 2 5 auf Seiten 2 13 und 2 14 bzgl Abmessungen und Montagearten Tabelle 2 2 Montagehalterungen 2051 Halterungen Prozessanschl sse Montage er Integrierter Kohlenstoff Kohlenstoff Option Anpassungs Rohr Wand Wand stahl Edelstahl stahl Edelstahl Code Coplanar In Line flansch montage montage montage Halterung Halterung
52. Wert dem 4 und 20 mA 1 und 5 VDC Punkt entsprechen oder au erhalb dieses Bereiches liegen Versuchen Sie nicht einen reversen Ausgang zu erzeugen indem Sie den unteren und oberen Wert vertauschen Anweisungen hierf r finden Sie unter Neueinstellung auf Seite 3 10 Der Messumformer l sst eine Abweichung von ca 5 Prozent zu 4 Folgen Sie den Anweisungen des HART Handterminals um die Einstellung des unteren Wertes auszuf hren 5 Wiederholen Sie dieses Verfahren um den oberen Wert einzustellen und ersetzen Sie 2 Unterer Sensorabgleich mit der 3 Oberer Sensorabgleich in Schritt 3 AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Sensor trim Sensorabgleich aus dem Men ausw hlen 1 Unterer Sensorabgleich ausw hlen Der Wert f r den unteren Sensorabgleich muss dem Wert entsprechen der dem Nullpunkt am n chsten liegt 2 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 3 Auf Next Weiter klicken nachdem der Sensor mit dem entsprechenden Druck beaufschlagt wurde 4 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist 6 Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Sensor Sensorabgleich aus de
53. beantragt Chinesische Zulassungen NEPSI Lieferm glichkeit auf Anfrage E3 Druckfeste Kapselung Ex d II B H T3 T5 D Eigensicherheit Ex ia IIC T3 T4 KOSHA Zulassungen Lieferm glichkeit auf Anfrage EP Druckfeste Kapselung Ex d IIB H2 T5 IP Eigensicherheit Ex ia IIC CCoE Zulassungen Lieferm glichkeit auf Anfrage IW Eigensicherheit Ex ia IIC 4 EW Druckfeste Kapselung Ex d IIC T5 oder T6 Kombination von Zulassungen Ein Edelstahl Zulassungsschild wird mitgeliefert wenn optionale Zulassungen spezifiziert sind Ist ein Ger t installiert das mit einer mehrfachen Zulassung gekennzeichnet ist sollte dieses nicht mit einer anderen Zulassung wieder installiert werden Die permanente Beschriftung des Zulassungsschilds dient der Unterscheidung des installierten Zulassungstyps von den nicht verwendeten Zulassungen K1 Kombination von E1 11 und ND K2 Kombination von E2 und I2 Lieferm glichkeit auf Anfrage 4 Kombination von EA und 14 Lieferm glichkeit auf Anfrage K5 Kombination von ER und 15 Kombination von 16 und K7 Kombination von 17 und 7 KA Kombination von E1 11 E6 und 16 KB Kombination von E5 15 E6 und 16 KC Kombination von E1 11 5 und 15 KD Kombination von E1 11 E5 15 E6 und 16 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 ZULASSUNGS ZEICHNUNGEN Factory Mutual FM Form Rev AC CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY INFO
54. cke auf beiden Seiten des Messumformers auszugleichen H L Ablass _ Ablass Entl ftungs 4 Entl ftungs ventil ventil Ausgleichs ventil Absperrventil geschlossen i Absperrventil ge ffnet ge ffnet Prozess H L Ablass Entl ftungs IA ventil Ausgleichs ventil Absperrventil geschlossen Absperrventil ge ffnet geschlossen Prozess H L Ablass _ Ablass Entl ftungs Ka Entl ftungs ventil Ausgleichs ventil ventil ge ffnet Absperrventil Absperrventil ge ffnet geschlossen Prozess 2 33 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Die Ventile des Ventilblocks sind nun korrekt H L konfiguriert um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchf hren zu Um den Seet _ Ablass Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen E z Entluftungs das die Ausgleichsventil t schlie on as die Ausgleichsventil e zuerst schlie en Ausgleichs ventil Absperrventil i geschlossen i Absperrventil ge ffnet geschlossen Prozess Anschlie end das Absperrventil auf der H L Niederdruckseite des Messumformers ffnen Ablass _ Ablass Entl ftungs Entl ftungs ventil ventil Ausgleichs ventil Absperrventil Venant i Absperrventil ge ffnet ge ffnet Prozess F LLSTANDSMESSUNG VON FL SSIGKEITEN Offene Beh lter 2 34
55. die Burst Betriebsart aktiviert ist verf gt die Modellreihe 2051 ber eine schnellere digitale Kommunikation vom Messumformer zum Leitsystem da die Zeiten zur Abfrage vom Leitsystem an den Messumformer entfallen Die Burst Betriebsart ist kompatibel zum Analogsignal Das HART Protokoll kann gleichzeitig digitale wie auch analoge Daten bertragen somit kann das Analogsignal ein Ger t im Messkreis ansteuern w hrend das digitale Signal auf das Leitsystem geht Die Burst Betriebsart kann nur f r die bertragung dynamischer Daten verwendet werden Druck und Temperatur in physikalische Einheiten Druck in Prozent vom Messbereich und der Analogausgang und sie beeinflusst nicht den Datenfluss anderer angeschlossener Messumformer Zugriff auf andere nicht dynamische Messumformerdaten haben Sie mit der normalen Abfrage Antwort Art der HART Kommunikation Eine Abfrage von normalen verf gbaren Daten ber das HART Handterminal den AMS Device Manager oder das Leitsystem ist m glich Zwischen jeder Nachricht die der Messumformer sendet gibt es eine kurze Pause die es dem HART Handterminal AMS Device Manager oder Leitsystem erm glicht eine Abfrage zu starten Der Messumformer empf ngt die Abfrage antwortet mit einer Nachricht und setzt dann mit dem Datentransfer in der Burst Betriebsart fort ca 3 mal pro Sekunde HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 4 3 3 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 4 3 3
56. fen Sie alle M glichkeiten genau bevor Sie sich f r die f r Sie beste Methode entscheiden Neueinstellung nur mit HART Handterminal oder AMS Device Manager e Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem HART Handterminal oder AMS Device Manager Neueinstellung mit einem Drucknormal sowie den Nullpunkt und Messspannentasten Option D4 HINWEIS Wenn die Security Steckbr cke des Messumformers auf ON steht kann keine Justierung von Nullpunkt und Messspanne vorgenommen werden Siehe Sicherheit und Alarm konfigurieren auf Seite 2 22 bzgl Informationen zur Einstellung der Messumformer Sicherheitssteckbr cke Neueinstellung nur mit HART Handterminal oder AMS Device Manager Die Neueinstellung nur mit dem HART Handterminal ist die einfachste und gebr uchlichste Methode Unabh ngig von einer Druckvorgabe werden bei dieser Methode die Messbereichswerte der 4 und 20 mA Punkte 1 und 5 VDC Punkte ge ndert Dies bedeutet dass bei einer nderung des 4 oder 20 mA Wertes auch die Messpanne ge ndert wird Beispiel f r den 4 20 mA HART Ausgang Wenn der Messumformer auf 4 mA 0 inH O und 20 mA 100 inH O eingestellt ist und Sie den 4 mA Wert auf 50 inH O nur mit dem Handterminal ndern betragen die neuen Einstellungen 4 mA 50 inH O und 20 100 inH O Dabei ist zu beachten dass die Messspanne ebenfalls von 100 inH O auf 50 inH O ge ndert wurde w hrend sich der 20 mA Sollwert von 100 inH
57. mm 2 in Rohr oder Wandmontage Zum Einsatz mit Coplanar Flansch e Montagewinkel zur Befestigung des Messumformers an 50 mm 2 Rohr oder Wandmontage Alle Teile Schrauben aus Edelstahl A 23 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 A 24 Montagewinkel Optionen f r Rosemount 2051C Anpassungsflansch B1 Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohrmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch e Montagewinkel zum Anbau an 50 mm 2 in Rohr Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Polyurethan beschichtet B2 Montagewinkel f r Wandmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Zur Montage des Messumformers an einer Wand oder an einer Platte Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Polyurethan beschichtet B3 Montagewinkel Flachmontage f r 50 mm 2 in Rohrmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch e Montagewinkel f r vertikale Montage des Messumformers 50 mm 2 in Rohr Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Polyurethan beschichtet B7 Montagewinkel B1 mit Edelstahlschrauben Wie Option B1 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 B8 Montagewinkel B2 mit Edelstahlschrauben Wie Option B2 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 B9 Montagewinkel B3 mit Edelstahlschrauben Wie Option jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 BA Montagewinkel B1 aus Edelstahl mit Edelstahlschrauben e Wie Option B1 jedoch alle Teile Schrauben aus Ede
58. mm 200 mm 8 18 mm 65 mm 138 5 4 DN 100 24 mm 190 mm 235 mm 8 22 mm 89 mm 158 6 2 Prozessseite Unterteil G Druckstufe Nennweite Durchmesser F 1 4 1 2 NPT H ASME B16 5 51 2 54 2 12 25 0 97 33 1 31 143 5 65 ANSI 150 76 3 91 3 6 25 0 97 33 1 31 143 5 65 102 4 91 3 6 25 0 97 33 1 31 143 5 65 ASME B16 5 51 2 54 2 12 25 0 97 33 1 31 143 5 65 ANSI 300 76 3 91 3 6 25 0 97 33 1 31 143 5 65 102 4 91 3 6 25 0 97 33 1 31 143 5 65 DIN 2501 PN 10 40 50 61 2 4 25 0 97 33 1 31 143 5 65 DIN 2501 25 40 DN 80 91 3 6 25 0 97 33 1 31 143 5 65 100 91 3 6 25 0 97 33 1 31 143 5 65 1 Toleranzen 0 51 und 1 02 0 020 und 0 040 Montage des Ausrichtung Prozessflansch Messumformers Montieren Sie die Prozessflansche mit ausreichendem Freiraum f r die Prozessanschl sse Aus Sicherheitsgr nden montieren Sie die Entw sserungs Entl ftungsventile so dass wenn die Ventile ge ffnet werden das Prozessmedium nicht mit Menschen in Kontakt kommt Weiterhin ber cksichtigen Sie die Erfordernis eines Pr f oder Kalibrieranschlusses HINWEIS Die meisten Messumformer wurden im Werk in horizontaler Position kalibriert Wird der Messumformer in einer anderen Position montiert als er im Werk kalibriert wurde verschiebt sich der Nullpunkt um den gleichen Betrag wie die dar ber liegende Fl ssigkeitss ule Zum Nullpunktabgleich siehe sensorabgleich auf
59. types or only for this ONE device type Command Not Implemented Communication Error Configuration memory not compatible with connected device CPU board not initialized ON CPU EEPROM write failure ON Device Busy Device Disconnected Device write protected Device write protected Do you still want to shut off Display value of variable on hotkey menu Download data from configuration memory to device Exceed field width Exceed precision Ignore next 50 occurrences of status character date Illiegal month year Incompatible CPU board and module ON Incomplete exponent Incomplete field Looking for a device Beschreibung Messumformer austauschen Temperatureinheiten und Kalibrierart mit dem HART Handterminal zur cksetzen Fragt den Benutzer ob das hinzugef gte Hotkey Element f r alle Ger tetypen oder nur f r das angeschlossene Ger t hinzugef gt werden soll Das angeschlossene Ger t unterst tzt diese Funktion nicht Handterminal und Ger t kommunizieren nicht ordnungsgem Alle Anschl sse zwischen HART Handterminal und Ger t berpr fen und die Daten erneut senden Die im Speicher hinterlegte Konfiguration ist nicht mit dem Ger t kompatibel an das eine bertragung angefordert wurde Die Elektronikplatine ist nicht initialisiert Elektronikplatine auswechseln Vom HART Signal an die Elektronikplatine gesendete Meldung fehlgeschlagen Elektronikplatin
60. um das Kabel zu spannen Das Elektronikgeh use auf das Modul absenken Die interne schwarze Kappe und das Kabel durch das Geh use und in die externe schwarze Kappe f hren Das Modul im Uhrzeigersinn in das Geh use schrauben WICHTIG Sicherstellen dass das Sensormodul Flachkabel und die interne schwarze Kappe beim Drehen nicht am Geh use h ngen bleiben Wenn sich die interne schwarze Kappe und das Flachkabel mit dem Geh use drehen kann das Kabel besch digt werden 5 Elektronikplatine 1 installieren Anschlussklemmenblock 1 installieren Das Geh use vollst ndig auf das Sensormodul aufschrauben Das Geh use nur so weit aufschrauben dass es bis auf eine Umdrehung mit dem Sensormodul fluchtet um die Anforderungen f r Ex Schutz zu erf llen Die Geh usesicherungsschraube mit einem er in Sechskant Schraubenschl ssel anziehen Den Kabelstecker aus der internen schwarzen Kappe herausziehen und an der Elektronikplatine anbringen Die Elektronikplatine unter Verwendung der beiden unverlierbaren Schrauben als Griff in das Geh use einsetzen Sicherstellen dass die Stift am Elektronikgeh use ordnungsgem in die Buchsen auf der Elektronikplatine eingreifen Die Einheit nicht eindr cken Die Elektronikplatine muss leicht in die Anschl sse gleiten Die unverlierbaren Befestigungsschrauben festziehen Den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Die Messumformer Geh used
61. unter www rosemount com terms_of_sale Das Emerson Logo ist eine Marke der Emerson Electric Co Rosemount und das Rosemount Logo sind eingetragene Marken von Rosemount Inc Coplanar ist eine Marke von Rosemount Inc PlantWeb ist eine Marke eines der Emerson Process Management Unternehmen HART ist eine eingetragene Marke der HART Communications Foundation Syltherm und D C sind eingetragene Marken von Dow Corning Co Neobee M 20 ist eine eingetragene Marke von Stephan Chemical Co Das 3 A Symbol ist eine eingetragene Marke des 3 A Sanitary Standards Symbol Council FOUNDATION Feldbus ist eine eingetragene Marke der Fieldbus Foundation Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer Deutschland Schweiz sterreich Emerson Process Management Emerson Process Management AG Emerson Process Management AG GmbH amp Co OHG Blegistra e 21 Industriezentrum NO S d Argelsrieder Feld 3 6341 Baar Walterswil Stra e 2a Objekt M29 82234 Wessling Schweiz 2351 Wr Neudorf Deutschland T 41 0 41 768 6111 sterreich T 49 0 8153 939 0 41 0 41 761 8740 T 43 0 2236 607 49 0 8153 939 172 www emersonprocess ch 43 0 2236 607 44 www emersonprocess de www emersonprocess at EMERSON 2008 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Process Management
62. wurde Dieser Befehl ist nur mit dem 4 20 mA Ausgang verf gbar HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 3 4 2 AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Recall Factory Zur cksetzen auf Werksabgleich aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Analog output trim Abgleich Analogausgang unter Trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen ausw hlen und dann auf Next Weiter klicken 3 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass das Zur cksetzen der Abgleichswerte abgeschlossen ist 4 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 SENSORABGLEICH bersicht Sensorabgleich Abbildung 4 3 Sensorabgleich Der Sensorabgleich kann als Sensor oder Nullpunktabgleich erfolgen Die Abgleichfunktionen sind unterschiedlich komplex und h ngen von der Anwendung ab Bei beiden Abgleichfunktionen wird die Interpretation des Eingangssignals durch den Messumformer ge ndert Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung Diese ist sinnvoll bei der Kompensation der Einfl sse der Einbaulage Sie sollte er
63. 0220 Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems Typische Modellnummer 2051CD 2 A 2 2 A 1 A B4M5 1 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO 15156 f r Sour oil field production environments Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie die neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Sour refining environments 2 Nur mit Werkstoffcode 0 f r alternativen Prozessanschluss 3 Nicht g ltig mit Option Code P9 f r einen statischen Druck von 4500 psi 4 Anbringen Objekte sind separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer A 14 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 5 Prozessflansch beschr nkt auf Coplanar Codes 2 3 5 7 8 oder Anpassungsflansch 2 H7 6 Nicht g ltig mit Option Code D9 f r RC1 2 Adapter 7 Nicht g ltig mit Option Code DF und D9 f r Adapter 8 Nur mit Option f r alternativen Prozessanschluss Flanschabschnitt 9 Nur mit Coplanar Flansch 10 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode M 11 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgang Option Code E 12 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 13 Nicht g ltig mit alternativen Prozessanschlussoptionen S3 S4 S5 S6 14 Nicht lieferbar mit alternativem Prozessanschluss DIN und Montageflansche 15 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht
64. 1 2024 3095 erfordern einen unterschiedlichen O Ring siehe Abbildung 2 9 Verwenden Sie nur den O Ring der f r den jeweiligen Ovaladapter konstruiert wurde AWARNUNG Fehler bei der Installation der richtigen O Ringe f r die Ovaladapter k nnen zu Leckagen f hren und somit ernsthafte Verletzung hervorrufen oder t dlich sein Die beiden Ovaladapter unterscheiden sich durch die O Ring Nuten Nur den O Ring verwenden der f r den jeweiligen Ovaladapter konstruiert wurde siehe unten Abbildung 2 9 O Ringe ROSEMOUNT 30515 3051 2051 3001 3095 2024 Ovaladapter PTFE Basis ww Elastomer g Ovaladapter O Ring PTEZ A Elastomer ee AN PTFE O Ringe sind nach dem Zusammendr cken kaltflie f hig was ihre Dichtungsf higkeit erh ht HINWEIS PTFE O Ringe m ssen ersetzt werden wenn der Ovaladapter ausgebaut wird 2 20 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Prozessanschluss mit Inline Flansch AWARNUNG Beaufschlagen Sie das Sensormodul nicht direkt mit einem Drehmoment Verdrehen des Sensormoduls gegen ber dem Prozessanschluss kann die Elektronik zerst ren Um eine Zerst rung zu vermeiden bringen Sie das Drehmoment nur am Sechskant Prozessanschluss auf Sensormodul Prozessanschluss Geh use drehen Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverdrahtung sowie der Ablesbarkeit der optionalen Digitalanzeige kann das Elektronikge
65. 1000 bis 1000 inH20 10 inH20 393 bis 1000 inH20 10 inH20 4 20 7 bis 20 7 bar 0 2 bar 0 98 bis 20 7 bar 0 2 bar e 300 bis 300 psi 3 psi 14 2 bis 300 psi 3 psi 5 137 9 bis 137 9 bar 1 4 bar 0 98 bis 137 9 bar 1 4 bar e 2000 bis 2000 psi 20 psi 14 2 bis 2000 psig 20 psi Code Ausgang CD CG A 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll M Low Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf dem HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll Code Werkstoffe CD CG Prozessflansch Flansch Werkstoff Ablass Entl ftungsventil 2 Coplanar Edelstahl Edelstahl 3m Coplanar Guss C 276 Alloy C 276 H H 5 Kohlenstoffstahl galv Edelstahl 70 Coplanar Edelstahl Alloy C 276 H H 807 Coplanar Kohlenstoffstahl galv Alloy C 276 e e 0 Alternativer Prozessanschluss erfordert die Wahl des Optionscodes f r Flansch Ventilblock oder Wirkdruckgeber siehe Seite A 13 Code Trennmembran CD CG 207 Edelstahl 3161 30 Alloy 276 A Glasgef lltes PTFE B Graphitgef lltes PTFE Code F llmedium CD CG 1 Silikon l e 2 Inertes F llmedium Halocarbon Code Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde Polyurethan beschichtetes Aluminium 14 B Polyurethan beschichtetes Aluminium M20 x 1 5 CM20 D Polyurethan beschichtetes Aluminium 6 J Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage 14 Ede
66. 2 26 Verdrahtung 2 26 Elektronikplatine 2 24 Low Power 2 24 Erdung rt sera 2 26 Messumformergeh use 2 29 Erdung der Signalverdrahtung 2 29 Ersatzteile A 25 Explosionsgef hrdete Bereiche 2 31 Index 1 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 F K N o Cara gt asus 5 3 Kennzeichnung 2 3 Neueinstellung 3 10 Long asa hen 5 3 Kompensation des statischen Drucknormal Elect ren 5 3 Dr cks zas ana samana 4 14 Mit HART Handterminal 3 12 Module 5 3 Komplette Einstellungen 3 17 3 18 Mit Nullpunkt und Fehler os sme sy au Haas 5 3 Konfiguration Messspannentasten F llstandsmessung von Fl ssigkeiten Anwenderkonfiguration 3 13 Geschlossene Beh lter 2 35 ausf hren 3 23 Nur mit AMS 3 14 Offene Beh lter 2 34 Aufrufen 3 21 Nur mit HART Handterminal 3 11 Perlrohrsystem in einem Datenpr fung 3 4 Nullpunkt offenen Beh lter 2 37 Digitalanzeiger 3 14 Taste inne 2 22 Zustand mit nasser Anwender 3 16 Nullpunktabgleich 4 12 Impulsleitung 2 36 Duplizieren 3 21 Zustand mit trockener Schrauben 2 16 o Impulsleitung 2 35 Speichern 3 21 Offene F llstandsmessung von Wiederverwendbare Kopie 3 22 S K e F llstandsmessung von Fl
67. 2 3 Montage Alarmverhalten EE ee passe Anschlussklemmenblock Werte f r Burst Betriebsart 3 18 Installation 2 5 2 12 1 i e installieren 5 11 Werte f r Multidrop Modus 3 18 Ausrichtung Prozessflansch 2 12 Hhraub 2 13 Installation 2 12 chrauben Prozesssensor Geh use 5 12 Anordnung 2 16 a SR 2 29 Schraubenmontage Installation 2 15 Ex Ge Drehmomentwerte 2 15 Werkstoff 2 222 222 2 15 R 2 31 Sensormodul anbringen 5 11 Schreibschutz 2 22 ei s W e s Montageanforderungen Seite mit dem Geh use drehen 2 21 i Dampi 2 18 2 12 HART Flussdiagramm 2 4 Fl ssiakeit 2 18 Sensor Modell 305 Ventilblock 2 32 ah 5418 a E e Multidrop Kommunikation 3 18 5 10 Montage 2 12 Diagramm 3 25 Installation 5 11 Drehmomentwerte 2 15 Kommunikation 3 26 Sensorabgleich 4 11 Halterungen 2 13 Weitere Funktionen 3 25 Sensortemperatur 3 8 Schrauben 2 15 Servi d Di 3 19 Umgebungsanforderungen 2 31 ee Install fa des Ventilblock 2 32 Service Unterst tzung 1 1 ER Sicherheit 2 22 Index 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli
68. 20 mA HART 1 5 VDC HART Low Power B H ALARM lt am ft mein H Hg 9 1 ALJ LO mA mbar We kPa lt ROSEMOUNT Der Digitalanzeiger wurde werkseitig auf abwechselnde Anzeige der physikalischen Einheit und Prozent vom Messbereich eingestellt Der Befehl LCD Display Configuration erm glicht eine kundenspezifische Einstellung der Digitalanzeige Konfigurieren Sie das Display so dass Sie die ben tigten Informationen gem Ihren Anforderungen angezeigt bekommen Der Digitalanzeiger alterniert zwischen den ausgew hlten Optionen e Nur physikalische Alternierend zwischen physik Einheiten Einheiten und vom Messbereich Nur Messbereich Alternierend zwischen physik Einheiten und kundenspez Anzeige Nur kundenspez Alternierend zwischen vom Anzeige Messbereich und kundenspez Anzeige HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 3 7 So ndern Sie die Standardanzeige auf eine der o a Optionen 1 W hlen Sie im Hauptmen des Handterminals 1 Device Setup 3 Basic Setup 7 Meter Options Ger teeinstellungen Grundeinstellungen Digitalanzeiger 2 W hlen Sie dann 1 Meter Type Messger te Typ Durchlaufen Sie die verf gbaren Optionen mit den Pfeiltasten bis die gew nschte Anzeige markiert ist Dr cken Sie ENTER SEND und HOME AMS Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configuration Properties Eige
69. 3 110 3 bar 1600 psi Messbereich 4 413 7 bar 6000 psi Messbereich 5 1034 2 bar 15000 psi Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Statische Druckgrenzen Berstdr cke Temperaturgrenzen 2051L Die berlastgrenze entspricht der Druckstufe des Flansches oder des Sensors der jeweils niedrigere Wert ist heranzuziehen siehe Tabelle A 2 Tabelle A 2 2051L Druckstufe Flansch Max Druck Standard Typ Max Druck C Stahl Edelstahl ANSI ASME Class 150 285 psig 275 psig ANSI ASME Class 300 740 psig 720 psig Ab 38 C 100 F verringert sich die Druckstufe mit steigender Temperatur DIN PN 10 40 40 bar 40 bar DIN PN 10 16 16 bar 16 bar Ab 120 C 248 F verringert sich die Druckstufe mit steigender Temperatur 2051CD Der Messumformer arbeitet innerhalb der Spezifikation zwischen 0 034 und 250 bar 14 2 bis 3626 psig e F r Option Code P9 310 3 bar 4500 psig Messbereich 1 34 mbar bis 137 9 bar 0 5 psia bis 2000 psig 2051 C Berstdruck f r Coplanar oder Anpassungsflansch 689 5 bar 10000 psig 2051T Messbereich 1 4 758 4 bar 11000 psi Messbereich 5 1792 64 bar 26000 psi Umgebungsbedingungen 40 bis 85 C 40 bis 185 F Mit integrierter Digitalanzeige 40 bis 80 40 bis 175 F Lagerungstemperatur 46 bis 110 C 50 bis 230 F Mit integrierter Digitalanzeige 40 bis 85 C 40 bis 185 F 1 Bei T
70. 5 bersicht n ya e a Ee 5 1 St rungssuche und 2 22 2202 seen nn 5 1 behebung Warnungen S Qs GY 5 1 Diagnosemeldungen 5 3 5 9 Messumformer au er Betrieb 5 9 Anschlussklemmenblock ausbauen 5 9 Ausbau der Elektronikplatine 5 10 Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausbauen 5 10 5 11 Elektronikplatine installieren 5 11 Anschlussklemmenblock installieren 5 11 2051C Prozessflansch montieren 5 12 Ablass Entl ftungsventil installieren 5 13 ANHANG Leistungsdaten 2 nt ae A 1 Technische Daten bereinstimmung mit der Spezifikation 35 Sigma A 1 Referenzgenauigkeit aqawan aaa Eer ee De eg De A 1 Larigzeltetabilifdt uy we iu nn A 2 Dynamisches A 2 Einfluss des statischen Drucks pro 6 9 MPa 1000 psi 2 Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 C 50 F A 3 Einfluss der Einbaulage A 3 Einfluss von Vibrationen
71. 809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Erdung HINWEIS Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz bietet keinen berspannungsschutz wenn das Messumformergeh use nicht ordnungsgem geerdet ist Die genannten Richtlinien zur Erdung des Messumformergeh uses befolgen Siehe Seite 2 29 Den Masseanschluss des berspannungsschutzes nicht zusammen mit der Signalleitung verlegen Der Masseanschluss kann im Falle eines Blitzschlags berm igen Strom leiten AN Verwenden Sie die folgenden Methoden um die Signalverdrahtung und das Geh use des Messumformers ordnungsgem zu erden Signalverdrahtung Die Signalleitungen nicht zusammen mit Stromleitungen in einem offenen Kabelkanal oder einem Schutzrohr und nicht in der N he von Starkstromger ten verlegen Die Abschirmung der Ger tekabel muss e kurz abisoliert und vom Geh use des Messumformers isoliert werden mit der n chsten Abschirmung verbunden werden wenn das Kabel durch eine Anschlussbox verlegt wird mit einem guten Erdungsanschluss am Ende der Spannungsversorgung verbunden werden F r den 4 20 mA HART Ausgang kann die Signalverdrahtung an einem beliebigen Punkt im Messkreis geerdet werden oder ungeerdet bleiben Die negative Klemme der Spannungsversorgung ist ein empfehlenswerter Erdungspunkt F r den 1 5 VDC HART Low Power Ausgang k nnen die Spannungsversorgungsleitungen an nur einem Punkt geerdet werden oder un
72. AILLIERTE EINSTELLUNGEN Diagnosealarm und Stroms ttigung Tabelle 3 2 4 20 mA HART Alarm und S ttigungswerte Tabelle 3 3 NAMUR Alarm und S ttigungswerte 5 So geben Sie einen kundenspezifisches Messanfang a W hlen Sie 3 CM Lower Value Kundenspezifischer Messanfang Geben Sie den Wert ein den der Messumformer am 4 mA Punkt lesen soll b Dr cken Sie SEND Senden 6 So definieren Sie kundenspezifische Einheiten a W hlen Sie 4 CM Units Kundenspezifische Einheiten Geben Sie die kundenspezifischen Einheiten max f nf Zeichen L nge ein die Sie auf dem Digitalanzeiger anzeigen m chten b Dr cken Sie SEND Senden 7 So w hlen Sie de bertragungsfunktion des Messumformers f r den Digitalanzeiger a W hlen Sie 5 CM xfer fnct Kundenspezifische bertragungsfunktion Geben Sie die bertragungsfunktion des Messumformers f r den Digitalanzeiger ein W hlen Sie sq root radiziert um Durchflusseinheiten anzuzeigen Die kundenspezifische bertragungsfunktion des Messumformers ist von der bertragungsfunktion des Analogausgangs unabh ngig 8 W hlen Sie SEND Senden um ein Upload der Konfiguration auf den Messumformer auszuf hren Der Messumformer 2051 f hrt automatisch und fortlaufend Selbstdiagnose Routinen durch Wenn die Selbstdiagnose eine St rung entdeckt wird der Ausgang vom Messumformer auf S ttigungswerte gesetzt die au erhalb des normalen Bereichs liegen D
73. ART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 2 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 2 2 3 19 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 3 20 So starten Sie einen Messkreistest 1 a F r den 4 20 mA HART Ausgang schlie en Sie einen Referenzanzeiger entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis an b F r den 1 5 VDC Low Power HART Ausgang schlie en Sie einen Referenzanzeiger an die Vout Klemme an Geben Sie die unter Messkreistest angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein um den Ausgang des Messumformers zu berpr fen W hlen Sie OK nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist siehe Messkreis auf Handbetrieb umschalten auf Seite 3 2 W hlen Sie einen mA Wert f r den Ausgang des Messumformers W hlen Sie bei der Aufforderung CHOOSE ANALOG OUTPUT Analogausgang w hlen die Option 1 4 mA 1 VDC 2 20 mA 5 VDC oder w hlen Sie 3 Other Anderer um einen anderen Wert manuell einzugeben a Wenn Sie mit dem Messkreistest den Messumformerausgang berpr fen wollen geben Sie einen Wert zwischen 4 und 20 mA 1 und 5 VDC ein b Wenn Sie mit dem Messkreistest die Alarmpegel berpr fen wollen geben Sie den Wert gem dem Alarmstatus ein siehe Tabellen 3 2 3 3 und 3 4 auf Seite 3 17 Pr fen Sie am Referenzanzeiger ob der vorgegebene Ausgangswert
74. ATER THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE IN UNPROTECTED INTERNAL INDUCTANCE FOR OUTPUT CODE A CLASS 1 DIV 1 GROUPS A AND B Vr 30V OR Voc Ir 200m Ir OR Isc 1 WATT IS Vr X In Isc C OF THE INTRINSICALLY SAFE APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La OF THE ASSOCIATED APPARATUS TE L OF THE NOTE ENTITY PARAME APPARATUS WITH IS L TERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED LINEAR OUTPUT APPARATUS AND THE RCONNECTING CABLE INDUCTANCE AND THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS LESS THAN OR EQUAL TO 30V ESS THAN OR EQUAL TO 200 IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Bluf Ca IS GREATER THAN Mluf Li 1 4 La CLASS 1 DIV 1 GROUPS C AND D IS GREATER THAN 14H 30V Vr Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Ir 225mA Ir OR Isc 1 WATT X lsc IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA 159 IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT IS GREATER THAN Dluf La IS GREATER THAN 1 4H HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED OUTPUT CODE A MODELS INCLUDED 205IC L T Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA DR Myles Lee Miller See 02051 100 PD M i C ss 4or 13 APPARATUS SEE SHEET 3 CAD MAINTAINED MicroStation Betriebsanlei
75. Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount Druckmessumformer 2051 mit 4 20 mA HART und 1 5 VDC Low Power Protokoll ROSEMOUNT EMERSON www EmersonProcess de Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Rosemount Druckmessumformer 2051 Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Bevor Sie das Produkt installieren in Betrieb nehmen oder warten sollten Sie ber ein entsprechendes Produktwissen verf gen um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gew hrleisten Technische Unterst tzung erhalten Sie unter Kundendienst Technischer Kundendienst Preisangaben und auftragsbezogene Fragen Vereinigte Staaten 1 800 999 9307 7 bis 19 Uhr CST Asien Pazifik 65 777 8211 Europa Naher Osten Afrika 49 8153 9390 Response Center Nordamerika Ger teservice 1 800 654 7768 24 Stunden inkl Kanada Au erhalb dieser Regionen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Telefon und Adresse siehe R ckseite VORSICHT Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT f r nukleare Anwendungen qualifiziert und konstruiert Werden Produkte oder Hardware die nicht f r nukleare Anwendungen qualifiziert sind im nuklearen Bereich eingesetzt kann das zu ungenauen Messungen f hren Informationen zu nuklear qualifizier
76. Ca OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE CAPACITANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE Ci OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS AND THE APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE INDUCTANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL INDUCTANCE L OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS NOTE ENTITY PARAMETERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED APPARATUS WITH LINEAR OUTPUT FOR OUTPUT CODE F or W CLASS DIV 1 GROUPS A B C AND D Vmax 30V Vr OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL 30V Imax 300mA Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30QmA Pmax 1 3 WATT 1 I or x se 5 LESS THAN OR EQUAL TO 1 3 WATT Ca IS GREATER THAN Quf La IS GREATER THAN HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS SEE SHEET 3 OUTPUT CODE F MODELS INCLUDED 205IC L T Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO wama 02051 1009 Form Rev B 15 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 B 16 Form Rev AC REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO DATE RER EES RICH E NU SE 5 THE FISCO CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALY SAFE APPARATUS ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIALLY EXAMINED IN SUCH COMBINATIO
77. DED 205C L T ANY FM APPROVED INTRINSICALLY SAFE APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT ANY FM APPROVED TERMINATION WITH 90 100 Ohms C 0 2 2 UF Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA Fa DR Myles Lee Miller Form Rev AC DWG NO zem sae NZA NON HAZARDOUS AREA ANY APPROVED ASSOCIATED APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT CAD MAINTAINED MicroStation 02051 1029 oe 13 SHEET B 17 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 REVISIONS CHG NO APP D DATE REV DESCRIPTION NONINCENDIVE FIELD CIRCUIT CLASS DIV 2 LOCATIONS NON HAZARDOUS DIVISION 2 HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION LOCATION APPROVED NONINCENDIVE SUPPLY WIRING PER NECOKNFPA 70 501 4 b EXCEPTION EXCEPTION WIRING IN NONINCENDIVE CIRCUITS NONINCENDIVE FIELD CIRCUIT SHALL BE PERMITTED USING ANY OF THE METHODS SUITABLE FOR WIRING IN ORDINARY LOCATIONS IN_NORMAL OPERATION DEVICES CONTROL THROUGH CURRENT ROSEMOUNT 2051 PARAMETERS DEVICE 4 20mA 1 5 VDC FIELDBUS Voc lt Minimum of Vmax Vmaxo HART HART F or W Vmax 30v 30v 30v Imaxj gt Iqi lsignali Maximum normal 22mA 3 1mA 27mA Imax2 gt 1 1 19 1 2 operating current Ca RIDE 0200 Hut La 1 uH 1 uH La w T 75mH Ima
78. ELS INCLUDED 205 C L T CIRCUIT DIAGRAM 2 SUPPLY AND RETURN BARRIERS ONLY FOR USE WITH BARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION NON HAZARDOUS AREA HAZARDOUS AREA POWER SUPPLY OUTPUT CODE A MODELS INCLUDED UP TO FOUR MODEL 75IINDICATORS MAY BE WIRED IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SHOWN ABOVE 205 C L T AND MAY BE LOCATED IN EITHER THE HAZARDOUS OR NON HAZARDOUS AREA Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO ii EE B 9 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 B 10 Form Rev AC THE ENTITY CONCEPT A REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AA ENTITY CONCEPT APPROVALS LLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBI NATION AS A SYSTEM THE APPROVED VALUES OF CIRCUIT CURRENT Isc OR ASSOCIATED APPARATUS M VOLTAGE Vmax MAXIMUM MAX OPEN CIRCUIT VOLTAGE It AND MAX POWER Voc X Isc UST BE LESS THAN OR EQUAL Voc OR Vt AND MAX SHORT 4 Vt X 1t 4 FOR THE TO THE MAXIMUM SAFE INPUT SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMU M SAFE INPUT POWER Pmax OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATU S IN ADDIT ION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE OF THE ASSOCIATED THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE CAPACITANCE AND APPARATUS MUST BE GRE
79. Edelstahl Montagewinkel f r Coplanar Flansch Montagewinkel f r Anpassungsflansch Montagewinkel f r Anpassungsflansch Edelstahl Montagewinkel f r Anpassungsflansch Anpassungsflansch Anpassungsflansch Anpassungsflansch Anpassungsflansch Montageflansch 7 62 cm 3 in Montageflansch 7 62 cm 3 in Montageflansch 5 08 cm 2 in Montageflansch 5 08 cm 2 in 150 300 150 300 zo DIN Montageflansch Edelstahl DN 50 PN 40 DIN Montageflansch Edelstahl DN 80 PN 40 6 Membranvorbau LG 9 7 21 5 13 8 30 5 12 0 26 5 17 9 39 5 10 6 23 5 9 9 21 8 12 3 27 2 plus kg Ib 1 8 3 9 0 2 0 5 0 5 1 0 1 0 2 3 1 0 2 3 1 0 2 3 1 2 2 6 1 4 3 0 1 4 3 0 1 2 2 7 5 8 12 7 7 2 15 9 3 6 8 0 3 8 8 4 3 5 7 8 5 8 12 7 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 BESTELLINFORMATIONEN Modell Messumformertyp CD CG 2051C Modell Messart CD CG D Differenzdruck _ G berdruck _ Code Druckmessbereiche Messbereich Mindestmessspanne CD CG 2051CD 2051CG 1 62 2 bis 62 2 mbar 1 2 mbar 62 1 bis 62 2 mbar 1 2 mbar 25 bis 25 inH20 0 5 inH20 25 bis 25 inH20 0 5 inH O 2 623 bis 623 mbar 6 2 mbar 623 bis 623 mbar 6 2 mbar 250 bis 250 inH20 2 5 inH20 250 bis 250 0 2 5 inH20 3 2 5 bis 2 5 bar 25 mbar 0 98 bis 2 5 bar 25 mbar e
80. Elect 5 3 Fail Module 5 3 Fehler 5 3 HART Handterminal 5 5 Local Dsbld 5 5 Messkreistest 5 4 Press Limit 5 4 Span 5 5 Span Pass 5 5 Temp Limit 5 4 Warnungen 5 4 Write protect 5 5 Zero Fail 5 4 Zero Pass 5 4 Diagnose und Service 3 19 Messkreis Test ra le 3 19 Messumformertest 3 19 Diagramme Low Power 3 3 Multidrop Installation 3 25 Nach der Installation 3 3 Typische Multidrop Installation 3 25 Vor der Installation 3 3 Digital Analog Abgleich 4 7 Andere Skalierung 4 9 Digitalanzeiger 3 14 Konfiguration 3 14 Kunden Konfiguration 3 16 Optionen 3 15 Drehmomentwerte 2 15 Duplizieren 3 21 E Einheiten Prozessvariable 3 9 Einleitung 1 1 Einstellung 4 2 Intervalle festlegen 4 4 Nullpunktabgleich 4 12 Sensorabgleich 4 11 Verfahren 4 3 Verfahren ausw hlen 4 6 Vollabgleich 4 12 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 4 10 Sensorabgleich 4 14 Einstellungen Grundfunktionen 3 9 Komplett 3 17 3 18 Elektrischer Anschluss Erdung 2 26 Signal und Testklemmen
81. HMS OR MORE FOXBORO CONVERTER 2AI I2V CGB ZAI I3V CGB 245 131 3A2 12D CGB 3A2 I3D CGB 3AD I31 CGB 3A4 I2D CGB ZAS I2I CGB 4 120 30 V OR LESS CSA APPROVED 150 OHMS OR MORE SAFETY BARRIER APPROVED FOR CLASS DIV GROUPS C D GROUPS C D GROUPS C D Form Rev AC B 22 LOW POWER OUTPUT CODE DEVICE PARAMETERS APPROVED FOR CLASS DIV Supply lt 28V 2300 Q Return lt 10V gt 47 Q CSA APPROVED SAFETY BARRIER Supplu lt 30V gt 150 0 Return lt 10V gt 47 Q MAY BE USED WITH ROSEMOUNT MODEL 275 or 375 SMART FAMILY INTERFACE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA DR SIZE FSCM NO Myles Lee Miller A N a DWG NO Z CAD MAINTAINED MicroStation GROUPS A B C D GROUPS C D 2051 1008 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 REVISIONS CECR D I CSA INTRINSIC SAFETY APPROVALS 205IC LOW POWER CIRCUIT CONNECTION WITH INTRINSIC SAFETY BARRIERS Ex ia INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE LOWPOWER OUTPUT CODE HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA POWER SUPPLY TWO SINGLE CHANNEL BARRIERS ROSEMOUNT MODEL 275 or 375 HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA POWER ONE DUAL CHANNEL BARRIER ROSEMOUNT MODEL 275 or 375 APPROVED FOR CLASS DIVISION I G
82. Hochgenaue Option 8 0 065 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 0 015 0 005 der eingestell essspanne Messspanne Hochgenaue Option P8 0 065 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit URL EO 0075 ee i eingestellten 1 FOUNDATION Feldbus Messumformern anstelle der Messspanne den kalibrierten Messbereich verwenden ROSEMOUNT www EmersonProcess de EMERSON Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Langzeitstabilit t Modelle Standard Leistungsmerkmal Option 8 2051C Messbereich 2 5 0 1 der oberen Messbereichsgrenze URL 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 2 Jahre auf 5 Jahre 2051CD Messbereich 1 0 2 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 1 Jahr 2051T Messbereich 1 5 0 1 der oberen Messbereichsgrenze URL 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 2 Jahre auf 5 Jahre 1 Gemessen bei Referenzbedingung nach bis zu 28 50 F Temperatur nderung und 6 9 mPa 1000 psi nderung des statischen Drucks Dynamisches Verhalten 4 20 mA HART Typische Ansprechzeit des Feldbus HART Messumformers 1 5 HART Low Power Gesamtansprechzeit T 2051C Messbereich 3 5 115 ms 152 ms Messumformer Ausgang Zeit Messbereich 1 270 ms 307 m
83. HzO bei 4 C psi Pa inHg ftH20 bar kPa mmH gt O mmhHb gt O bei 4 C mbar torr mmHg g cm kg cm atm 1 Nicht lieferbar mit Low Power Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Hardware Einstellungen 04 Nullpunkt und Messspannentaste Standardm iger Lieferumfang der Alarm und Sicherheitseinstellungen Digitalanzeiger M5 Digitalanzeiger Zweizeiliges f nfstelliges LCD f r 4 20 mA HART und FOUNDATION Feldbus e Einzeiliges vierstelliges LCD f r 1 5 VDC HART Low Power Direkte Anzeige der digitalen Daten f r eine h here Genauigkeit e Anzeige von kundendefinierten Durchfluss F llstands Volumen oder Druckeinheiten e Anzeige von Diagnosemeldungen f r die St rungsanalyse und beseitigung vor Ort Kann zur leichteren Ansicht um 90 Grad gedreht werden berspannungsschutz T1 Integrierter Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Entspricht IEEE C62 41 Kategorie Standort B 6 kV Spannungsspitze 0 5 us 100 kHz 3 kV Spannungsspitze 8 x 20 us 6 kV Spannungsspitze 1 2 x 50 us Schrauben f r Flansche und Adapter Der normale Werkstoff der Schrauben ist galvanisierter Kohlenstoffstahl nach ASTM A449 Typ 1 L4 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 316 SST L5 Schrauben aus ASTM A 193 G teklasse B7M L8 Schrauben aus ASTM A 193 Class 2 Grade B8M Montagewinkel Optionen f r Rosemount 2051C Coplanar Flansch und 2051T B4 Montagewinkel f r 50
84. IVELY LIMITED SINGLE REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AA NO REVISION TO THIS DRAWING WITHOUT PRIOR FM APPROVAL SSOCIATED APPARATUS MANUFACTURER S INSTALLATION DRAWING MUST BE OLLOWED WHEN INSTALLING THIS EQUIPMENT A F DUST TIGHT CONDUIT SEAL MUST BE USED WHEN INSTALLED IN CLASS II AND CLASS III ENVIRONMENTS CONTROL EQUIPMENT CONNECTED TO ASSOCIATED APPARATUS MUST NOT USE OR GENERATE MORE THAN 250 Vrms or Vdc RESISTANCE BETWEEN INTRINSICALLY SAFE GROUND AND EARTH GROUND MUST BE LESS THAN 1 0 OHM INSTALLATION SHOULD BE IN ACCORDANCE WITH ANSI ISA RP12 06 21 INSTALLATION OF INTRINSICALLY SAFE SYSTEMS FOR HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATIONS AND THE NATIONAL ELECTRICAL CODE ANSI NFPA 70 APPARATUS WITH ASSOCIATED APPARATUS WHEN THE FOLLOWING IS TRUE Vmax or U IS GREATER THAN or EQUAL Voc Vt or Uo Imax or l IS GRETER THAN or EQUAL TO Isc It or Pmax or P IS GRETER THAN or EQUAL TO Po IS GREATER THAN or EQUAL TO THE SUM OF ALL Cus PLUS Ccable La IS GREATER THAN or EQUAL TO THE SUM OF ALL Luis PLUS Lcable WARNING TO PREVENT IGNITION OF FLAMMABLE OR COMBUSTIBLE ATMOSPHERES DISCONNECT POWER BEFORE SERVICING OR MULTIPLE CHANNEL FM APPROVED BARRIER HAVEING PARAMETERS LESS THAN THOSE QUOTED AND FOR WHICH THE OUTPUT AND THE COMBINATIONS OF OUTPUTS IS NON IGNITION CAPABLE FOR THE CLASS DIVISION AND GROUP OF USE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen
85. M FOR 2 51C L T APP D FSCM NO Dom 72051 10709 APP D GOVT Ge SHEET 13 TOLERANCE A 4 12 51 XX 02 10 5 010 0 251 FRACTIONS ANGLES 1 32 2 DO NOT SCALE PRINT SCALE N A wr B 7 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 REVISIONS DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AA BARRIER PARAMETERS APPLICABLE TO OUTPUT CODES amp Pmax 1WATT 0 240 2 220 2 200 2 180 2 160 0 140 2 120 0 100 0 080 GROUPS A B C D E F G 2 260 2 240 2 220 0 000 0 225 GROUPS C D E F G 0 200 A AMPS Isc 10 15 2 25 30 Voc VOLTS Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation Fsm 02051 1009 SIZE Myles Lee Miller A sen I B 8 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Form Rev AC REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AA CIRCUIT DIAGRAM ONE BARRIER OR CONVERTER SINGLE OR DUAL CHANNEL HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR POWER CONVERTER SUPPL Y UP FOUR MODEL 75IINDICATORS MAY BE WIRED IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SHOWN ABOVE AND MAY BE LOCATED IN EITHER THE HAZARDOUS OR NON HAZARDOUS AREA OUTPUT CODE A MOD
86. ME F R DAS HART HANDTERMINAL Online Men 1 GER TE EINSTEL LUNG 2PV 3 Analogaus gang 4 Messan fang 5 Messende HINWEIS 1 PROZESS VARIABLE 2 DIAGNOSE UND SERVICE 3 GRUNDEIN STELLUNGEN 4 KOMPLETTE EINSTEL LUNGEN 5 berpr fung 1 Druck 2 Prozentbereich 3 Analogausgang 4 Sensor temperatur 1 Selbsttest 2 Status 1 PR FGER T 2 Messkreis pr fung 3 KALIBRIERUNG 1 NEUEINSTEL 2051 HART Men baum f r 4 20 mA HART Ausgang 1 Tasteneingabe 2 Werte eingeben LUNG 2 ABGLEICH ANALOGAUSGANG 3 SENSOR 1 Digital Analog Abgleich 2 Skalierter D A Abgleich 1 Nullpunktabgleich 2 Unterer Sensorabgleich 3 Oberer Sensorabgleich 4 Sensorabgleich Kalibrierart 5 Sensor Abgleichpunkte ABGLEICH 4 ZUR CKSETZEN AUF WERKSAB 1 Sensorabgleich GLEICH 1 Messstellenkenn zeichnung 2 Einheit 3 MESSBEREICHS WERTE 4 GER TE INFO 5 bertragungs funktion 6 D mpfung 7 DIGITAL ANZEIGER 1 Tasteneingabe 2 Werte eingeben 1 Datum 2 Beschreibung 3 Nachricht 4 Schreibschutz 1 Messger t Typ 2 KUNDENSPEZ 2 Abgleich Analogausgang 1 Pos des Dezimalpunkts w hlen MESSGER TE EINSTELLUNG 1 DRUCKSENSOR 2 TEMPERATUR
87. Messumformer unterhalb der Druckentnahmen so dass die Impulsleitungen mit dem erforderlichen Kondensat gef llt sind Bei Betrieb mit Dampf ber 121 C 250 F f llen Sie die Impulsleitungen mit Wasser um so zu verhindern dass Dampf direkt an den Messumformer kommt und eine korrekte Messung von der Inbetriebnahme an erfolgen kann HINWEIS Bei Dampf oder anderen Anwendungen mit ebenso hohen Temperaturen ist es wichtig dass die Temperaturen am Prozessanschluss nicht die Temperaturgrenzen des Messumformers berschreiten Details siehe Prozesstemperaturgrenzen auf Seite 7 GASANWENDUNG DAMPFANWENDUNG Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Prozessanschl sse Prozessanschluss mit Coplanar oder Anpassungsflansch Num Leckagen zu verhindern montieren und ziehen Sie alle vier Flanschschrauben an bevor Sie das Ger t mit Druck beaufschlagen Bei richtiger Installation stehen die Flanschschrauben ber das Geh use des Moduls hinaus Versuchen Sie nicht die Flanschschrauben w hrend des Betriebs zu l sen oder zu entfernen A Ovaladapter Die Modelle 2051DP und GP verf gen ber einen Prozessflansch mit 14 18 Anschl ssen Ovaladapter sind mit Standard 1 2 14 NPT Class 2 Anschl ssen lieferbar Mithilfe der Ovaladapter k nnen Anwender den Messumformer durch Entfernen der Flansch Adapterschrauben vom Prozess trennen F r die Installation verwenden Sie Schmiermittel o
88. Messungen f r die Eing nge der anderen Function Blocks durch Der Ausgangswert erfolgt in technischen oder kundenspezifischen Einheiten und enth lt einen Status der die Messaqualit t anzeigt PID Block Enth lt alle logisch auszuf hrenden PID Feldsteuerungen inkl Kaskaden und St rgr enaufschaltung Backup Link Active Scheduler LAS Der Messumformer kann als Link Active Scheduler LAS funktionieren wenn das aktuelle Link Masterger t gest rt oder vom Segment abgekoppelt ist 1 5 VDC HART Low Power Ausgangscode M Ausgang Dreileiter 1 5 VDC Ausgang linearer oder radizierter Ausgang w hlbar durch den Anwender Der Wert der Prozessvariablen ist als digitales Signal dem Spannungssignal berlagert und kann von einem Hostrechner mit HART Protokoll empfangen werden Spannungsversorgung Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig Der Standard Messumformer wird ohne Last bei 9 bis 28 VDC betrieben Leistungsaufnahme 3 0 mA 27 84 mW Ausgangswiderstand 100 oder h her Betriebsbereitschaft Maximal 2 Sekunden nach dem Einschalten arbeitet der Messumformer innerhalb seiner Spezifikation Folgende Druckwerte bersteht der Messumformer ohne Besch digung 2051C Messbereich 2 5 250 bar 3626 psig 310 3 bar 4500 psig bei Option Code P9 Messbereich 1 137 9 bar 2000 psig 2051T Messbereich 1 51 7 bar 750 psi Messbereich 2 103 4 bar 1500 psi Messbereich
89. N FOR THIS INTERCONNECTION TO BE VALID THE VOLTAGE Ui or Vmax THE CURRENT I or Imax AND THE POWER Pi or THAT INTRINSICALLY SAVE APPARATUS RECEIVE AND REMAIN INTRINSICALY SAFE INCLUDING FAULTS MUST BE EQUAL OR GREATER THAN THE VOLTAGE Uo Voc or Vt THE CURRENT Io Isc or It AND THE POWER Po or Pmax LEVELS WHICH CAN BE DELIVERED BY THE ASSOCIATED APPARATUS CONSIDERING FAULTS AND APPLICABLE FACTORS ALSO THE MAXIMUM UNPROTECTED CAPACITANCE C AND THE INDUCTANCE L OF EACH APPARATUS BESIDES THE TERMINATION CONNECTED THE FIELDBUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO Dot AND RESPECTVELY ONLY ONE ACTIVE DEVICE IN EACH SECTION USUALLY THE ASSOCIATED APPARATUS IS ALLOWED TO CONTRIBUTE THE DESIRED ENERGY FOR THE FIELDBUS SYSTEM THE ASSOCIATED APPARATUS VOLTAGE Uo or Voc or Vt IS LIMITED A RANGE OF 14V TO 24 V D C ALL OTHER EQUIPENT COMBINED IN THE BUS CABLE MUST BE PASSIVE THEY CANNOT PROVIDE ENERGY TO THE SYSTEM EXCEPT A LEAKAGE CURRENT OF 50 A FOR EACH CONNECTED DEVICE SEPARATELY POWERED EQUIPMENT REQUIRES A GALVANIC ISOLATION TO AFFIRM THAT THE INTRINSICALLY SAFE FIELDBUS CIRCUIT WILL REMAIN PASSIVE THE PARAMETER OF THE CABLE USED TO INTERCONNECT THE DEVICES MUST BE IN THE FOLLOWING RANGE LOOP RESISTANCE 15 150 OHM km INDUCTANCE PER UNIT LENGTH Li 2 4 ImH KM CAPACITANCE PER UNLIT LENGTH 8 2 0 C C LINE LINE 0 5C LINEZSCREEN IF BOTH LINES ARE FLOA
90. O nicht ge ndert hat Um einen reversen Ausgang zu erzeugen setzen Sie einfach den 4 mA Punkt auf einen gr eren numerischen Wert als den 20 mA Punkt Unter Verwendung des obigen Beispiels f hrt die Einstellung des 4 mA Punktes auf 100 inH O und des 20 mA Punktes auf 0 inH O zu einem reversen Ausgang HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 3 1 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 2 3 1 Geben Sie die unter Neueinstellung nur mit dem HART Handterminal angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein 3 11 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 3 12 AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen In der Liste Basic Setup Grundeinstellungen das Feld Analog Output Analogausgang w hlen und wie folgt vorgehen 1 Geben Sie den Messanfang LRV und das Messende URV in die daf r vorgesehenen Felder ein und klicken Sie auf Apply Ausf hren 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem HART Handterminal oder AMS Device Manager Sollten die Werte f r den 4 bzw 20 mA Punkt 1 und 5 VDC Punkt nicht bekannt sein kann die Neueinstellung des Messumformers mit dem HART Handterminal und einem Drucknormal bzw dem Prozessdruck durchgef hrt werden HINWEIS Die Messsp
91. OUS AREA NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR CONVERTER ROSEMOUNT ss MODELS INCLUDED WITH OR WITHOUT TI TRANSIENT PROTECTION OPTION 205IC L T WARNING EXPLOSION HAZARD SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR SUITABILITY FOR CLASS DIVISION AVERTISSEMENT RISQUE D EXPLOSION LA SUBSTITUTION DE COMPOSANTS PEUT RENDRE CE MATERIEL INACCEPTABLE POUR LES EMPLACEMENTS DE CLASSE DIVISION Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG 2 DR Myles Lee Miller 2 5 1 1 8 ISSUED 5 N Alw SHEET 5 oF 9 B 24 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Form Rev AC REVISIONS FISLU CONCEPIT APPRUVALS THE FISCO CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIALLY EXAMINED IN SUCH COMBINATION FOR THIS INTERCONNECTION TO BE VALID THE VOLTAGE Ui or Vmax THE CURRENT l or Imax AND THE POWER P or Pma THAT INTRINSICALLY SAVE APPARATUS RECEIVE AND REMAIN INTRINSICALY SAFE INCLUDING FAULTS MUST BE EQUAL OR GREATER THAN THE VOLTAGE Uo Voc or Vt THE CURRENT Io Isc or It AND THE POWER Po or Pmax LEVELS WHICH CAN BE DELIVERED BY THE ASSOCIATED APPARATUS CONSIDERING FAULTS AND APPLICABLE FACTORS ALSO THE MAXIMUM UNPROTECTED C AND THE INDUCTANCE 1 OF EACH APPA
92. Plusader an die mit und die Minusader die mit pwr gekennzeichnete Klemme an Schlie en Sie die Signalleitung an die Klemme Vout comm 3 Um Feuchtigkeitsansammlungen im Anschlussgeh use zu vermeiden verschlie en und dichten Sie die nicht ben tigten Kabeldurchf hrungen ab Verlegen Sie die Leitungen mit einer Abtropfschlaufe so dass das unterste Niveau tiefer als die Kabeldurchf hrungen und das Messumformergeh use liegt Spannungsversorgung f r 4 20 mA HART Der Messumformer wird mit 10 5 bis 42 4 VDC betrieben Die DC Spannungsversorgung sollte eine Spannung mit weniger als 2 Restwelligkeit liefern HINWEIS F r die Kommunikation mit dem HART Handterminal ist eine B rde von mind 250 Ohm erforderlich Wird eine Spannungsversorgung f r mehr als ein Modell 2051 verwendet und sind die Messumformer gemeinsam verdrahtet darf die Impedanz bei 1200 Hz nicht gr er als 20 Ohm sein Max B rde im Messkreis 43 5 Speisespannung 10 5 1387 1000 500 Betriebs bereich B rde Ohm 0 10 5 20 30 42 4 Spannung VDC Die HART Kommunikation erfordert eine B rde des Messkreises von 250 2 Die Gesamtb rde des Messkreises errechnet sich aus der Summe der Widerstandswerte der Signalleitungen und des Lastwiderstands des Reglers der Anzeige und sonstiger angeschlossener Ger te Beachten Sie dass der Widerstand der eigensicheren Barrieren sofern vorhand
93. R OUTPUT CODE M AVAILABLE FOR THE MODELS LISTED 205IC 205IT 20510 CIRCUIT DIAGRAM 4 TWO SINGLE CHANNEL BARRIERS ONLY FOR USE WITH BARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION POWER SUPPLY OUTPUT CODE M AVAILABLE FOR THE MODELS LISTED 205IC 2051T 2051 Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA DR SIZE FSCM NO Myles Lee Miller s HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA HAZARDOUS AREA i 1 NON HAZARDOUS AREA CAD MAINTAINED MicroStation N 02051 1009 SHEET 13 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 2051 WITH FOUNDATION BARRIER PARAMETERS REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO AA DATE FIELDBUS OUTPUT CODE F OR W RUF IBUS APPLICABLE TO OUTPUT CODE F OR W 1 3 WATT Pmax 0 330 0 300 0 270 0 240 0 210 0 180 0 150 0 120 0 090 0 060 0 030 0 000 AMPS Isc GROUPS A B C D E F G EN 20 25 30 V Voc VOLTS Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation DWG NO DR SIZE FSCM NO A 02051 1009 o 13 Myles Lee Miller SHEET B 13 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO
94. RATUS BESIDES THE TERMINATION CONNECTED TO THE FIELDBUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO Dot AND 1 RESPECTVELY ONLY ONE ACTIVE DEVICE IN EACH SECTION USUALLY THE ASSOCIATED APPARATUS IS ALLOWED TO CONTRIBUTE THE DESIRED ENERGY FOR THE FIELDBUS SYSTEM THE ASSOCIATED APPARATUS VOLTAGE Uo or Voc or V IS LIMITED A RANGE OF 14V TO 24 V D C ALL OTHER EQUIPENT COMBINED IN THE BUS CABLE MUST BE PASSIVE THEY CANNOT PROVIDE ENERGY TO THE SYSTEM EXCEPT A LEAKAGE CURRENT OF 52 A FOR EACH CONNECTED DEVICE SEPARATELY POWERED EQUIPMENT REQUIRES A GALVANIC ISOLATION TO AFFIRM THAT THE INTRINSICALLY SAFE FIELDBUS CIRCUIT WILL REMAIN PASSIVE THE PARAMETER OF THE CABLE USED TO INTERCONNECT THE DEVICES MUST BE IN THE FOLLOWING RANGE LOOP RESISTANCE 15 150 OHM km INDUCTANCE PER UNIT LENGTH L 2 4 ImH KM CAPACITANCE PER UNLIT LENGTH C 8 2 0 C C LINE LINE 2 5C LINE SCREEN IF BOTH LINES ARE FLOATING OR C C LINE LINE LINE SCREEN IF THE SCREEN IS CONNECTED TO ONE LINE TRUNK CABLE LENGTH lt 1000 m SPUR CABLE LENGTH lt 30 m SPLICE LENGTH lt 1 AN APPROVED INFALLIBLE LINE TERMINATION TO EACH END OF THE TRUNK CABLE WITH THE FOLLOWING PARAMETERS IS APPROPRIATE R 90 100 OHMS C 2 2uF AN ALLOWED TERMINATION MIGHT ALREADY BE LINKED IN THE ASSOCIATED APPARATUS DUE TO 1 5 REASONS THE NUMBER OF PASSIVE APPARATUS CONNECTED TO THE BUS SEGMENT IS NOT LIMITED IF THE RULE
95. RMATION IS CONTAINED REVISIONS HANDLED ACCORDINGLY DESCRIPTION el AAINEW RELEASE RTC1025889 J G K 4 21 08 ENTITY APPROVALS FOR 2051 20510 20511 OUTPUT CODE A 4 20 mA HART 1 5 SEE SHEETS 2 5 OUTPUT CODE M LOW POWER 1 5 SEE SHEETS 6 7 OUTPUT CODE F W FIELDBUS I S SEE SHEETS 8 12 ALL OUTPUT CODES NONINCENDIVE SEE SHEET 13 THE ROSEMOUNT TRANSMITTERS LISTED ABOVE ARE F M APPROVED AS INTRINSICALLY SAFE WHEN USED IN CIRCUIT WITH F M APPROVED BARRIERS WHICH MEET THE ENTITY PARAMETERS LISTED IN THE CLASS I AND III DIVISION 1 GROUPS INDICATED TEMP CODE T4 ADDITIONALLY THE ROSEMOUNT 751 FIELD SIGNAL INDICATOR IS F M APPROVED AS INTRINSICALLY SAFE WHEN CONNECTED IN CIRCUIT WITH ROSEMOUNT TRANSMITTERS FROM ABOVE AND F M APPROVED BARRIERS WHICH MEET THE ENTITY PARAMETERS LISTED FOR CLASS AND III DIVISION 1 GROUPS INDICATED TEMP CODE T4 TO ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURER S FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE APPLICABLE CIRCUIT DIAGRAM CAD MAINTAINED MicroStation 208 ROSEMOUNT Process Management 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS IN INCHES mm REMOVE ALL BURRS AND SHARP EDGES MACHINE SURFACE FINISH 125 CONTRACT NO DR Myles Lee Miller IE INDEX OF 1 5 A NONINCENDIVE F
96. ROUPS A B C D WHEN USED IN CIRCUIT WITH CSA APPROVED SINGLE CHANNEL SAFETY BARRIERS ONE WITH APPROVED SAFETY PARAMETERS OF 28 VOLTS OR LESS AND 300 OHMS OR MORE IN PWR LINE AND ONE WITH APPROVED SAFETY PARAMETERS OF IO VOLTS OR LESS AND 47 OHMS OR MORE IN Vout LINE OR ONE CSA APPROVED DUAL CHANNEL SAFETY BARRIER WITH IDENTICAL APPROVED SAFETY PARAMETERS CONNECTED IN LIKE MANNER AS ABOVE APPROVED FOR CLASS DIVISION I GROUPS CD WHEN USED IN CIRCUIT WITH TWO CSA APPROVED SINGLE CHANNEL SAFETY BARRIERS ONE WITH APPROVED SAFETY PARAMETERS OF 30 VOLTS OR LESS AND 150 OHMS MORE IN PWR LINE AND ONE WITH APPROVED SAFETY PARAMETERS OF IO VOLTS OR LESS AND 47 OHMS OR MORE IN Vout LINE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE 5 DWG 22051 1008 ISSUED scaLE N A w se 40 9 DR Form Rev AC B 23 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 REVISIONS FIELDBUS or W OUTPUT CODE DEVICE PARAMETERS CLASS 1 DIV I APPROVED FOR 30 V OR LESS 300 OHMS OR MORE 235 OH S MORE CSA APPROVED HM M SAFETY BARRIER 25 OR LESS GROUPS A B C D 60 OHMS OR MORE 22 V OR LESS 100 OHMS OR MORE CSA INTRINSIC SAFETY APPROVALS CIRCUIT CONNECTION WITH BARRIER OR CONVERTER x iq INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE FIELDBUS or OUTPUT CODE HAZARD
97. S ABOVE ARE FOLLOWED UP A TOTAL LENGTH OF 1222 m THE SUMMATION OF TRUNK AND ALL SPUR CABLES THE INDUCTANCE AND THE CAPACITANCE OF THE CABLE WILL NOT DAMAGE THE INTRINSIC SAFETY OF THE SYSTEM NOTES INTRINSICALLY SAFE CLASS 1 DIV 1 GROUPS B C D 1 THE MAXIMUM NON HAZARDOUS AREA VOLTAGE MUST NOT EXCEED 250 V 2 CAUTION ONLY USE SUPPLY WIRES SUITABLE FOR 5 C ABOVE SURROUNDING TEMPERATURE 3 WARNING REPLACEMENT OF COMPONENTS MAY DAMAGE INTRINSIC SAFETY Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SES EE 02 51 1008 zen M e Eer Es 25 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION CLASS l DIVISION I GROUPS A B C D CLASS Il DIVISION GROUPS E F G CLASS Ill DIVISION NON HAZARDOUS AREA ANY CSA APPROVED ASSOCIATED APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT OUTPUT CODE F or W MODELS INCLUDED 205IC L T ANY CSA APPROVED INTRINSICALLY SAFE APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT ANY CSA_PPROVED TERMINATION WITH 90 100 Ohms 0 2 2 UF Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM no DWG NO pR Myles Lee Miller A 02051 1008 ISSUED scare N A D SHEET 7 9 B 26 B
98. Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Alle vier Flanschschrauben vor Beaufschlagung des Messumformers mit Druck installieren und festziehen Nicht versuchen die Flanschschrauben zu l sen oder zu entfernen w hrend der Messumformer in Betrieb ist Austausch oder Ersatzteile die nicht durch Emerson Process Management zugelassen sind k nnen die Druckfestigkeit des Messumformers reduzieren so dass das Ger t ein Gefahrenpotenzial darstellt Verwenden Sie ausschlie lich Schrauben die von Emerson Process Management geliefert oder als Ersatzteile verkauft werden Eine komplette Liste der Ersatzteile finden Sie auf Seite A 25 Unsachgem e Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche kann das Sensormodul besch digen e F r eine sichere Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche m ssen die Schrauben ber das Geh use des Moduls d h die Schraubenbohrung hinausragen d rfen aber das Modulgeh use nicht ber hren 2 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 ALLGEMEINE INFORMATIONEN MECHANISCH MESSSTELLEN UMGEBUNG Die Messgenauigkeit h ngt von der richtigen Installation des Messumformers und der Impulsleitung ab Montieren Sie den Messumformer nahe zum Prozess und halten Sie die Im
99. T Handterminals der Konfigurationsdaten vom Speicher des Handterminals in den Speicher des Messumformers bertr gt Ausgangsfunktion die die Antwortzeit des Messumformers verl ngert um den Ausgang bei schnellen Spr ngen im Eingang zu gl tten Formatierungsfunktion die die Einstellung der Kennlinie des Messumformers mittels digitaler Anpassung auf den Anlagenstandard erm glicht Der digitale Abgleich umfasst zwei separate Vorg nge Sensorabgleich und Abgleich des Analogausgangs Offline Verfahren das ein HART Handterminal zum Kopieren von Konfigurationsdaten von einem Messumformer zu einem oder mehreren anderen Messumformern verwendet der die die gleichen Daten erfordert erfordern Funktionen die mit dem HART Handterminal und dem Messumformer durchgef hrt werden um den Messumformer und den Messkreis zu testen und die Messumformer Konfigurationsdaten zu berpr fen Kommunikationsstandard der die gleichzeitige analoge und digitale Signal bertragung zwischen Messwarten und Feldger ten wie Messumformern erm glicht Werkseitiges Verfahren bei dem jedes Sensormodul den Dr cken und Temperaturen des vollen Betriebsbereichs ausgesetzt wird Die bei diesem Verfahren erzeugten Daten werden im Sensormodul gespeichert und vom Mikroprozessor verwendet um den Ausgang des Messumformers w hrend des Betriebs zu korrigieren Verfahren zum Einstellen der Parameter die bestimmen wie der Messumformer funktioniert 1 Rosemou
100. TING OR C C LINE LINE C LINEZSCREEN IF THE SCREEN IS CONNECTED TO ONE LINE TRUNK CABLE LENGTH lt 1000 m SPUR CABLE LENGTH lt 30 m SPLICE LENGTH lt 1 AN APPROVED INFALLIBLE LINE TERMINATION TO EACH END OF THE TRUNK CABLE WITH THE FOLLOWING PARAMETERS IS APPROPRIATE R 90 100 OHMS 2 2uF ALLOWED TERMINATION MIGHT ALREADY BE LINKED IN THE ASSOCIATED APPARATUS DUE TO I S REASONS THE NUMBER OF PASSIVE APPARATUS CONNECTED TO THE BUS SEGMENT IS NOT LIMITED IF THE RULES ABOVE ARE FOLLOWED UP A TOTAL LENGTH OF 1000 m THE SUMMATION OF TRUNK AND ALL SPUR CABLES THE INDUCTANCE AND THE CAPACITANCE OF THE CABLE WILL NOT DAMAGE THE INTRINSIC SAFETY OF THE SYSTEM NOTES INTRINSICALLY SAFE CLASS 1 DIV 1 GROUPS B C D 1 THE MAXIMUM NON HAZARDOUS AREA VOLTAGE MUST NOT EXCEED 250 V 2 CAUTION ONLY USE SUPPLY WIRES SUITABLE FOR 5 C ABOVE SURROUNDING TEMPERATURE 3 WARNING REPLACEMENT OF COMPONENTS MAY DAMAGE INTRINSIC SAFETY Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation DR Lee Miller N 22051 1209 sur 10 or 13 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 DESCRIPTION REVISIONS CHG NO APP D HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION CLASS 1 DIVISION I GROUPS A B C D CLASS Il DIVISION I GROUPS CLASS Ill DIVISION OUTPUT CODE F or W MODELS INCLU
101. UT TO 4 MA 1 Vdc Ger teausgang wird auf 4 mA 1 VDC gesetzt erscheint Der Messumformer liefert nun einen Ausgang von 4 0 mA 5 Den aktuellen Wert von der Referenzanzeige ablesen und bei der Eingabeaufforderung ENTER METER VALUE Anzeigewert eingeben eingeben Auf dem HART Handterminal erscheint eine Aufforderung zur Pr fung ob der Ausgangswert dem Wert auf der Referenzanzeige entspricht oder nicht 4 7 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 4 8 6 W hlen Sie 1 Yes Ja wenn der Wert auf der Referenzanzeige gleich 8 dem Ausgangswert des Messumformers ist oder 2 No Nein wenn dies nicht zutrifft a Wenn 1 Yes Ja ausgew hlt wurde weiter mit Schritt 7 b Wenn 2 No Nein ausgew hlt wurde wiederholen Sie Schritt 5 Bei der Eingabeaufforderung SETTING FLD DEV OUTPUT TO 20 MA 5 Vdc Ger teausgang wird auf 20 mA 5 VDC gesetzt OK w hlen und die Schritte 5 und 6 wiederholen bis der Wert auf der Referenzanzeige dem Ausgangswert des Messumformers entspricht Nach R ckstellung des Messkreises auf Automatikbetrieb OK w hlen AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann D A Trim D A Abgleich aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde Nach dem Anschluss der Referenzanzeige Next Weiter w hlen Auf Next Weiter klicken wenn der
102. Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist HINWEIS Einen Eingangsdruck verwenden der mindestens dreimal genauer ist als der Messumformer Vor der Eingabe eines Wertes 10 Sekunden lang warten damit sich der Druck stabilisieren kann HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 3 3 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 2 3 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 F r die Einstellung des Sensors mit dem HART Handterminal unter Verwendung der Funktion Sensorabgleich wie folgt vorgehen 1 Das gesamte Kalibriersystem einschlie lich Messumformer HART Handterminal Spannungsversorgung Drucknormal und Anzeiger anschlie en und mit Spannung versorgen 2 Vom Bildschirm HOME aus die Tastenfolge unter Sensor Trim Sensorabgleich ausf hren 3 2 ausw hlen Unterer Sensorabgleich Der Wert f r den unteren Sensorabgleich muss dem Wert entsprechen der dem Nullpunkt am n chsten liegt Beispiele Kalibrierung 0 bis 100 inH20 unterer Wert 0 oberer Wert 100 Kalibrierung 100 bis 0 inH50 unterer Wert 0 oberer Wert 100 Kalibrierung 100 bis 100 inHzO unterer Wert 100 oder 100 oberer Wert 100 oder 100 HINWEIS Die Druckeingangswerte so w hlen dass der untere und der obere
103. ach dem Prozessmedium gefragt dem das Produkt zuletzt ausgesetzt war AVORSICHT Personen die Produkte handhaben die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt sind k nnen Verletzungen vermeiden wenn Sie ber die Gefahren beim Umgang mit solchen Produkten informiert sind und sich dieser Gefahren bewusst sind Wenn das zur ckgesandte Produkt gef hrlichen Substanzen ausgesetzt war muss bei dessen R cksendung f r jede gef hrliche Substanz eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes MSDS beigef gt werden EMERSON www EmersonProcess de Process Management Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 MODELLPALETTE Die Mitarbeiter des Emerson Process Management Instrument and Valves Response Center Ihnen die zusatzlichen Informationen und Verfahren erl utern die bei der R cksendung von Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt wurden zu beachten sind In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Rosemount Druckmessumformer der Serie 2051 beschrieben Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer 2051CD Differenzdruck Messumformer Zur Messung von Differenzdruck bis 137 9 bar 2000 psi 2051CG berdruck Messumformer Zur Messung von berdruck bis 137 9 bar 2000 psi Rosemount 2051T Inline Druckmessumformer 2051TG berdruck Messumformer Zur Messung von berdruck bis 689 5 bar 10000 psi 2051TA Absolutdruck Messumformer Zur Messung von Absolutd
104. ahren Fl ssigkeitsstands muss der Beh lterdruck vom Druck am Boden des Beh lters subtrahiert werden Hierf r eine Druckentnahme an der Oberseite des Beh lters anbringen und mit der Niederdruckseite des Messumformers verbinden Der Beh lterdruck liegt dann gleicherma en an der Hoch und Niederdruckseite des Messumformer an Der resultierende Differenzdruck ist proportional zur H he der Fl ssigkeit multipliziert mit der spezifischen Dichte der Fl ssigkeit Zustand mit trockener Impulsleitung Die Niederdruckseite der Messumformer Impulsleitung bleibt leer wenn das Gas ber der Fl ssigkeit nicht kondensiert Dieser Zustand wird als trockene Impulsleitung bezeichnet Die Berechnungen zur Bestimmung des Messbereichs sind mit denen identisch die f r am Boden montierte Messumformer in offenen Beh ltern beschrieben und in Abbildung 2 23 dargestellt sind Abbildung 2 23 Beispiel einer F llstandsmessung von Fl ssigkeiten Wenn X dem vertikalen Abstand zwischen dem Minimum und dem Maximum der messbaren Fl ssigkeitsspiegel 500 in entspricht Wenn Y dem vertikalen Abstand zwischen der Bezugslinie des Messumformers und dem Minimum der messbaren Fl ssigkeitsspiegel 100 in entspricht Wenn SG der spezifischen Dichte der Fl ssigkeit 0 9 entspricht Wenn h dem maximalen Druck der dar ber liegenden Fl ssigkeitss ule in Inch von Wasser entspricht Wenn e dem Druck der dar ber liegenden Fl ssigkeitss ule in Inch von
105. ankungen der Umgebungstemperatur ausgesetzt ist Der Betriebstemperaturbereich der Messumformerelektronik betr gt 40 bis 85 C 40 bis 185 F Siehe Anhang A Technische Daten bzgl der Betriebstemperaturgrenzen der Messzelle Montieren Sie den Messumformer so dass er keinen Vibrations und StoReinfl ssen ausgesetzt ist und vermeiden Sie u erlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen 2 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 FLUSSDIAGRAMM HART INSTALLATION Abbildung 2 1 Flussdiagramm HART Installation BEGINN Werks r kalibrierung Nein gt Installation vor Ort Ja Sicherheit und Alarm Konfiguration Pr fung konfigurieren Seite 2 23 Messumformer montieren Einheiten festlegen Konfiguration Seite 2 12 Seite 3 9 des Messumformers pr fen Seite 3 4 Messumformer verdrahten Messbereichs Seiten 2 26 bis punkte einstellen 2 31 Seite 3 10 Druck beaufschlagen Spannungsver sorgung Ausgangstyp einschalten Seite 3 9 Seite 2 27 Kee Prozessan Spezifikation Ja schl sse D mpfun pr fen einstellen Seite 2 19 Seite 3 14 Nein Siehe Messumformer Abschnitt 4 konfiguration Betrieb und best tigen Wartung Seite 3 4 Messumformer abgleich bez glich Montageeffekte Seite 4 11 Fertig 2 4
106. anne bleibt bei der Einstellung des 4 mA Punktes 1 VDC Punktes erhalten Sie ndert sich jedoch sobald der 20 mA Punkt 5 VDC Punkt eingestellt wird Ist der Messanfang auf einen Wert gesetzt so dass das Messende die Sensorgrenze berschreitet wird das Messende automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend justiert HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 3 1 2 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 2 3 1 2 Geben Sie die Funktionstastenfolge Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem HART Handterminal oder AMS Device Manager vom HOME Bildschirm aus ein AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Calibrate Kalibrieren dann Apply values Werte anzeigen vom Men ausw hlen 1 W hlen Sie Next Weiter nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist 2 Vom Men Apply Values Werte anzeigen folgen Sie den Online Anweisungen um Messanfang und Messende zu konfigurieren 3 W hlen Sie Exit Beenden um den Bildschirm Apply Values zu verlassen 4 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abbildung 3 4 Nullpunkt und Messspannentaste Neueinstellung mit e
107. ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 16 Lieferbar f r HART 4 20 mA Ausgangscode A Nur g ltig f r Messbereich 2 5 17 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode 18 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 19 Nicht g ltig mit alternativen Prozessanschlussoptionen S5 und S6 20 Erfordert einen der Druckmittler Codes S1 oder 2 A 15 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 2051TA 0 bis 2 1 bar 20 7 mbar 0 bis 30 psia 0 3 psia 0 bis 10 3 bar 103 4 mbar 0 bis 150 psia 1 5 psia 0 bis 55 2 bar 0 55 bar 0 bis 800 psia 8 psia 0 bis 275 8 bar 2 8 bar 0 bis 4000 psia 40 psia 0 bis 689 5 bar 138 bar 0 bis 10000 psia 2000 psia Konisch und mit Gewinde kompatibel mit Autoklave Typ F 250 C mit Stopfbuchse und H lse nur in Edelstahlausf hrung f r Leitungseinf hrungsgewinde 14 NPT M20 x 1 5 CM20 14 M20 x 1 5 CM20 Modell Messumformertyp 2051T In Line Druckmessumformer Modell Messart G berdruck A Absolutdruck Code Druckmessbereiche Messbereiche Mindestmessspanne 2051TG 1 1 01 bis 2 1 bar 20 7 mbar 14 7 bis 30 psi 0 3 psi 2 1 01 bis 10 3 bar 103 4 mbar 14 7 bis 150 psi 1 5 psi 3 1 01 bis 55 2 bar 0 55 bar 14 7 bis 800 psi 8 psi 4 1 01 bis 275 8 bar 2 8 bar 14 7 bis 4000 psi 40 psi 5 1 01 bis 689 5 bar 138 bar 14 7 b
108. bzubrechen Alle nicht gesendeten Daten gehen verloren Kein Speicherplatz f r zus tzliche Hotkey Elemente verf gbar Unn tige Elemente l schen um Platz zu schaffen Fragt nach Erlaubnis die bestehende Konfiguration entweder durch eine bertragung vom Ger t zum Speicher oder durch eine Offline Konfiguration zu berschreiben Beantwortung erfolgt durch den Benutzer ber Softkey Tasten Die Softkey Taste OK dr cken Diese Meldung erscheint gew hnlich nach einer Fehlermeldung der Anwendung oder als Ergebnis der Kommunikation mit dem HART Handterminal Der bearbeitete Wert der zu einem Ger t gesendet wurde wurde nicht korrekt implementiert Durch Zur cksetzen des Ger tewertes wird der urspr ngliche Wert der Variable wieder hergestellt Checksumme der Messumformer Software hat einen Fehler erkannt Elektronikplatine auswechseln 5 7 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 5 8 Meldung Save data from device to configuration memory Saving data to configuration memory Sending data to device Sensor board not initialized ON There are write only variables which have not been edited Please edit them There is unsent data Send it before shutting off Too few data bytes received Transmitter Fault Units for lt variable label gt has changed Unit must be sent before editing or invalid data will be sent Unsent data to online device SEND or LOSE data Upgra
109. ckmessumformer Sie erhalten Anweisungen f r das HART Handterminal und AMS zur Durchf hrung der Konfiguration Zur Erleichterung ist die Funktionstastenfolge f r das HART Handterminal bei jeder Softwarefunktion mit angegeben Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erfordern um die Sicherheit des Bedienungspersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie den entsprechenden Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren AWARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Praktiken erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Modells 2051 finden Sie im Abschnitt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht funkenerzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verlet
110. d Class III Division 1 Groups E F und G Geeignet f r Class I Division 2 Groups B C und D Ex Bereiche Geh useschutzart 4X werkseitig abgedichtet Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 02051 1008 Europ ische Zulassungen 1 ATEX Eigensicherheit Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0129 II 1 G Ex ia T4 60 lt T lt 70 C IP66 IP68 ce 1180 Tabelle B 1 Eingangsparameter N1 E1 U 30 V 200 1 0 W Ci 0 012 uF Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gem Abs 6 3 12 von EN60079 11 nicht stand Dies muss bei der Installation der Ger te ber cksichtigt werden ATEX Typ n Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0130X 13 G Ex nAnL IIC T4 40 lt T lt 70 C U 42 4 VDC max IP66 IP68 Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz verwendet wird halten die Ger te dem 500 V r m s Test gegen das Geh use nicht stand Dies muss bei der Installation bei denen dieser verwendet wird ber cksichtigt werden 2 durch eine galvanisch getrennten Spannungsversorgung des Ger tes ATEX Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr 08ATEX0090X G II 1 2 G Ex d IIC T6 50 lt lt 65 C Ex d IIC T5 50 lt lt 80
111. de 275 software to access XMTR function Continue with old description Use up down arrows to change contrast Press DONE when done Value out of range lt message gt occurred reading writing lt variable label gt lt variable label gt has an unknown value Unit must be sent before editing or invalid data will be sent Beschreibung Fordert den Benutzer auf die Softkey Taste SAVE zu dr cken um eine bertragung vom Ger t zum Speicher auszul sen Daten werden von einem Ger t in den Konfigurationsspeicher bertragen Daten werden vom Konfigurationsspeicher auf ein Ger t bertragen Die Sensormodul Elektronikplatine ist nicht initialisiert Messumformer austauschen Es existieren Schreibzugriff Variablen die nicht vom Benutzer gesetzt wurden Diese Variablen m ssen gesetzt werden da sonst u U ung ltige Werte zum Ger t gesendet werden YES dr cken um nicht gesendete Daten zu senden und das Handterminal ausschalten NO dr cken um das Handterminal auszuschalten Alle nicht gesendeten Daten gehen verloren Befehl antwortet mit weniger Datenbytes als in der Ger tebeschreibung festgelegt Ger t antwortet mit einem Befehl der auf einen Fehler des angeschlossenen Ger ts hinweist Die physikalischen Einheiten f r diese Variable wurden bearbeitet Die physikalischen Einheiten an das Ger t senden bevor diese Variable bearbeitet wird Es sind nicht gesendete Daten f r ein zuvor angeschlossenes Ger
112. der Dichtmittel die f r Ihre Anlage zugelassen sind Siehe Ma zeichnungen auf Seite 2 5 bzgl des Abstands zwischen Druckanschl ssen Der Abstand kann durch Drehen eines oder beider Ovaladapter um 3 2 mm ie in variiert werden Zur Installation von Ovaladaptern an einen Coplanar Flansch gehen Sie folgt vor 1 Entfernen Sie die Prozessflanschschrauben 2 Belassen Sie den Coplanar Flansch und positionieren Sie die Ovaladapter einschlie lich der O Ringe 3 Befestigen Sie die Ovaladapter und den Coplanar Flansch mit den mitgelieferten l ngeren Schrauben am Messumformer Sensormodul 4 Ziehen Sie die Schrauben fest Siehe hierzu Drehmomentwerte unter Flanschschrauben auf Seite 2 15 Immer wenn Sie die Flansche oder Ovaladapter demontieren inspizieren Sie visuell die PTFE O Ringe Sollten Sie Besch digungen wie Risse oder Kerben feststellen tauschen Sie den O Ring grunds tzlich gegen einen O Ring f r Rosemount Messumformer aus Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Nach dem Sie die O Ringe ausgetauscht haben m ssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaft auszugleichen Siehe hierzu Abschnitt 5 St rungssuche und behebung Vorgehensweise Sensormontage 2 19 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 O Ringe Die beiden Ausf hrungen der Rosemount Ovaladapter Rosemount 1151 und Rosemount 3051 205
113. des HART Handterminals und der Softwarebefehle des AMS Device Managers und setzen voraus dass Messumformer und Kommunikationsger t angeschlossen sind Versorgungsspannung vorhanden ist und die Ger te richtig funktionieren Nachfolgend die Liste der werkseitigen Konfiguration Diese k nnen mithilfe des HART Handterminals oder AMS berpr ft werden HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 5 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 5 Geben Sie die Funktionstastenfolge ein um die Konfigurationsdaten anzuzeigen Messumformermodell Typ Messstellenkennung Messbereich Datum Beschreibung Nachricht Unterer und oberer Sensorgrenzwert Minimale Messspanne Einheiten 4 und 20 mA Punkte Ausgang linear oder radiziert D mpfung Alarmwert hoch niedrig Schreibschutz Ein Aus Nullpunkt Messspannentaste aktiviert deaktiviert Integrierter Anzeiger F llmedium Sensor Werkstoff Membran Flansch Typ Werkstoff Werkstoff O Ring Ablass Entl ftungsventil Druckmittler Typ F llmedium Werkstoff Messumformer Seriennummer Trennmembran Nummer Adresse Sensor Seriennummer AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren vom Men ausw hlen W hlen Sie die jeweilige Liste mit den Parametern um die Messumformerkonfiguration zu berpr fen Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 MEN B U
114. dul auf die aktuelle Version aktualisieren Der Exponent einer wissenschaftlichen Darstellung der Flie kommavariable ist unvollst ndig Es wurde ein unvollst ndiger Wert f r die Variablenart eingegeben Abfrage von Multidrop Ger ten an den Adressen 1 15 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Meldung Local buttons operator error ON Mark as read only variable on hotkey menu Module EEPROM write failure ON No device configuration in configuration memory No Device Found No hotkey menu available for this device No pressure updates ON No offline devices available No simulation devices available No temperature updates ON No UPLOAD_VARIABLES in ddl for this device No Valid Items OFF KEY DISABLED Online device disconnected with unsent data RETRY or OK to lose data Out of memory for hotkey configuration Delete unnecessary items Overwrite existing configuration memory Press OK Restore device value ROM checksum error ON Beschreibung Bei der Einstellung von Nullpunkt oder Messspanne wurde ein ung ltiger Druck angelegt Die richtigen Druckwerte verwenden und das Verfahren wiederholen Fragt ob dem Benutzer erlaubt wird die Variable vom Hotkey Men aus zu bearbeiten wenn das zum Hotkey Men hinzuf gende Element eine Variable ist Vom HART Signal an das Modul gesendete Meldung fehlgeschlagen Messumformer austauschen Es ist keine im Speicher hinterl
115. e 2051 liefert den Messumformerausgang und wird kontinuierlich upgedated Der Druck sowohl in physikalischen Einheiten wie auch in Prozent vom Messbereich wird kontinuierlich vom unteren bis zum oberen Grenzwert des Sensormoduls erfasst auch wenn die Dr cke au erhalb des festgelegten Messbereichs liegen HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 1 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 1 Das Men Prozessvariablen zeigt folgende Prozessvariablen an e Druck e Prozent vom Messbereich e Analogausgang AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Process Variables Prozessvariablen vom Men ausw hlen Das Men Prozessvariablen zeigt folgende Prozessvariablen an e Druck e Prozent vom Messbereich e Analogausgang Die Modellreihe 2051 verf gt ber einen Temperatursensor direkt ber dem Drucksensor innerhalb des Sensormoduls Wenn Sie diese Temperatur ablesen seien Sie sich bewusst dass diese nicht der Prozesstemperatur entspricht HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 1 4 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 1 4 Um den Wert f r die Sensortemperatur anzuzeigen geben Sie die entsprechende Funktionstastenfolge f r Sensortemperatur ein AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Process Variables Prozessvariablen vom Men ausw hlen Snsr Temp ist dann die gemessene Sensortemperatur Be
116. e Einpunkteinstellung des Nullpunktes die in Differenzdruck Anwendungen verwendet wird um die Einfl sse der Einbaulage oder die durch statischen Druck verursachte Nullpunktverschiebung kompensiert Digitale Abgleichfunktion die die Einstellung des Wertes der digitalen Prozessvariable auf einen pr zisen Druckeingang erm glicht Nullpunkt und Sensorabgleich sind die beiden Abgleichfunktionen des Sensors Begriff zur Beschreibung von Ger ten die ber einen Mikroprozessor und fortschrittliche Kommunikationsf higkeiten verf gen Niedrigster Wert der gemessenen Variable auf den der Messumformer eingestellt werden kann H chster Wert der gemessenen Variable auf den der Messumformer eingestellt werden kann Sensorabgleich bei dem zwei genaue Endpunktdr cke angelegt und alle dazwischenliegenden Ausg nge linearisiert werden Die gew hlten Endpunkte sollten stets dem Messanfang LRV und Messende URV entsprechen oder au erhalb dieses Bereichs liegen Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 A Abbildungen Installation 2 18 Abgleich Analogausgang 4 7 Digital Analog 4 7 Andere Skalierung 4 9 Nullpunkt 4 12 ET Hs 4 11 Vollabgleich 4 12 Werksabgleich Zur cksetzen Analogausgang 4 10 Sensorabgleich 4 14 Abgleich Analogausgang 4 7 Adresse ndern 3 26 Alarm er 3 18 Alarmverhal
117. e auswechseln Das angeschlossene Ger t ist mit einer anderen Aufgabe besch ftigt Das Ger t antwortet nicht auf einen Befehl Alle Anschl sse zwischen HART Handterminal und Ger t berpr fen und den Befehl erneut senden Das Ger t befindet sich im Schreibschutz Modus Es k nnen keine Daten geschrieben werden Das Ger t befindet sich im Schreibschutz Modus YES Ja dr cken um das HART Handterminal auszuschalten Alle nicht gesendeten Daten gehen verloren Fragt ob der Variablenwert neben der Bezeichnung auf dem Hotkey Men angezeigt werden soll wenn das zum Hotkey Men hinzuzuf gende Element eine Variable ist Die Softkey Taste SEND dr cken um die Daten vom Speicher des Handterminals auf das Ger t zu bertragen Weist darauf hin dass die Feldl nge f r die aktuelle arithmetische Variable das vom Ger t spezifizierte Bearbeitungsformat f r die Beschreibung berschreitet Weist darauf hin dass die Genauigkeit f r die aktuelle arithmetische Variable das vom Ger t spezifizierte Bearbeitungsformat f r die Beschreibung berschreitet YES Ja w hlen um die n chsten 50 Anzeigen des Ger testatus zu ignorieren oder NO Nein w hlen um jeden gemeldeten Ger testatus anzuzeigen Es wurde ein ung ltiges Zeichen f r diese Variablenart eingegeben Die Tagesstellen des Datums sind ung ltig Die Monatsstellen des Datums sind ung ltig Die Jahresstellen des Datums sind ung ltig Elektronikplatine oder Sensormo
118. e saubere Gleichspannungsversorgung zum Messumformer pr fen max AC Rauschen 0 2 V Spitze zu Spitze Pr fen ob die Messkreisburde mindestens 250 Ohm betr gt Versorgungsspannung Messumformerspannung Messkreisstrom Alle Adressen durch das HART Handterminal abfragen lassen Messumformer mA Ausgang ist hoch oder Den anstehenden Druck berpr fen niedrig 4 und 20 mA Punkt berpr fen Pr fen dass der Ausgang sich nicht im Alarmzustand befindet berpr fen ob ein Abgleich des 4 20 mA Ausgangs erforderlich ist Messumformer reagiert nicht auf nderung des Testausr stung pr fen anstehenden Betriebsdrucks Pr fen ob Impulsleitungen oder Ventilblock verstopft sind Sicherstellen dass der Messumformer nicht in den Modus Multidrop geschaltet wurde Pr fen ob der anstehenden Druck zwischen den eingestellten 4 und 20 mA Punkten liegt Pr fen dass der Ausgang sich nicht im Alarmzustand befindet Sicherstellen dass der Messumformer nicht in den Modus Messkreistest geschaltet wurde Angezeigte digitale Druckvariable ist hoch oder Testausr stung pr fen Genauigkeit pr fen niedrig Auf verstopfte Impulsleitungen oder niedrigen F llstand der bef llten Leitungen pr fen berpr fen ob der Messumformer ordnungsgem kalibriert ist Die Berechnung des Drucks f r die Anwendung berpr fen Anzeige der digitalen Druckvariable ist instabil Die Anwendung auf defekte Ausr stung in der Druckleitung pr fen berpr fen warum der
119. e verwendet werden Montieren Sie den Ventilblock 306 und den 2051T In line Messumformer unter Verwendung eines Gewinde Dichtmittels Installation eines Ventilblocks Modell 304 mit Anpassungsflansch an einen Messumformer 2051 1 Richten Sie den konventionellen Ventilblock auf den Flansch des Messumformers aus Verwenden Sie die vier 57 mm 2 25 in Schrauben zur Zentrierung 2 Ziehen Sie die Schrauben handfest an dann schrittweise ber Kreuz bis Sie den Drehmomentendwert erreicht haben Siehe Flanschschrauben auf Seite 2 6 bzgl vollst ndiger Informationen und Drehmomentwerte f r die Schraubenmontage Nach dem vollst ndigen Anziehen m ssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul Geh uses hinausragen 3 F hren Sie ber den gesamten Druckbereich des Messumformers eine Leckagepr fung durch A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 2 1 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 2 32 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Funktionsweise des integrierten Ventilblocks Konfiguration mit drei Ventilen abgebildet Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess und Ger teanschluss ge ffnet und das die Ausgleichsventil e geschlossen Zum Nullpunktabgleich des 2051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite Auslaufseite des Messumformers zuerst schlie en Anschlie end das die mittlere n Ausgleichsventil e ffnen um die Dr
120. eckel m ssen vollst ndig eingeschraubt werden so dass sich Deckel und Geh userand ber hren um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten und die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Den Anschlussklemmenblock vorsichtig einschieben und darauf achten dass die Stifte am Elektronikgeh use ordnungsgem in die Buchsen am Anschlussklemmenblock eingreifen Die unverlierbaren Schrauben festziehen Den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Die Messumformer Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 5 1 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 5 11 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 2051C Prozessflansch 1 Inspizieren Sie die PTFE O Ringe des Sensormoduls Unbesch digte montieren O Ringe konnen erneut verwendet werden Die O Ringe austauschen wenn sie Anzeichen von Besch digung wie z B Kerben Risse oder allgemeine Verschlei erscheinungen aufweisen HINWEIS Beim Auswechseln besch digter O Ringe darauf achten dass die Nut der O Ringe bzw die Oberfl che der Trennmembran nicht verkratzt wird 2 Den Prozessflansch installieren Zu den m glichen Optionen geh ren a Coplanar Prozessflansch Den Prozessflansch fixieren indem zwei Justierschrauben handfest montiert werden Schrauben sind nicht drucktragend Die Schrauben nicht zu fest anziehen da sons
121. eferenzbedingungen Silikon lf llung Trennmembran aus Edelstahl Coplanar Flansch Modell 2051C oder 1 2 14 NPT Modell 2051T Prozessanschl sse Werte f r Messanfang und Messende digital abgeglichen Gilt nur f r 4 20 mA HART Ausgang falls nicht anders angegeben bereinstimmung mit der Spezifikation 30 Sigma von mindestens 30 Referenzgenauigkeit Modelle Standard 2051 Messbereich 2 5 0 075 der eingestellten Messspanne Messbereich 2 5 F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 0 025 0 005 re der eingestellten Messbereich 1 0 10 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 15 1 Genauigkeit 0 025 0 005 eingestellten 2051 Messbereich 1 4 0 075 der eingestellten Messspanne Messbereich 1 4 F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 9 0075 5 der eingestellten essspanne Messspanne Messbereich 5 0 075 der Messspanne f r Spannen h her als 5 1 2051L Messbereich 2 4 0 075 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 9025 0 005 der eingestellten essspanne Messspanne Technologief hrerschaft fortschrittliche Fertigungstechniken und statistische Prozesssteuerung garantieren eine bereinstimmung mit der Spezifikation Leistungsmerkmal Option P8
122. egte Konfiguration verf gbar um eine Offline Konfiguration oder bertragung an ein Ger t durchzuf hren Abfrage von Adresse Null kann kein Ger t finden oder Abfrage von allen Adressen kann keine Ger te finden wenn die automatische Abfrage aktiviert ist Es wurde kein Hotkey Men in der Beschreibung des Ger ts definiert Es werden keine aktualisierten Dr cke vom Sensormodul empfangen berpr fen ob das Sensormodul Flachkabel richtig angeschlossen ist Oder den Messumformer austauschen Es stehen keine Ger tebeschreibungen zur Verf gung um ein Ger t offline konfigurieren zu k nnen Es stehen keine Ger tebeschreibungen zur Verf gung um ein Ger t simulieren zu k nnen Es werden keine aktualisierten Temperaturen vom Sensormodul empfangen berpr fen ob das Sensormodul Flachkabel richtig angeschlossen ist Oder den Messumformer austauschen Es wurde kein Men mit dem Namen upload_variables in der Beschreibung des Ger ts definiert Dieses Men wird f r die Offline Konfiguration ben tigt Das ausgew hlte Men oder die ausgew hlte Bearbeitungsanzeige enth lt keine g ltigen Elemente Erscheint wenn der Benutzer versucht das HART Handterminal vor dem Senden von modifizierten Daten oder vor dem Beenden einer Methode auszuschalten Es sind nicht gesendete Daten f r ein zuvor angeschlossenes Ger t vorhanden RETRY Wiederholen dr cken um die Daten zu senden oder OK dr cken um die Verbindung a
123. eibt bei der Einstellung des 4 mA Punktes 1 VDC Punktes erhalten Sie ndert sich jedoch sobald der 20 mA Punkt 5 VDC Punkt eingestellt wird Ist der Messanfang auf einen Wert gesetzt so dass das Messende die Sensorgrenze berschreitet wird das Messende automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend justiert 3 13 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 D mpfung DIGITALANZEIGER 3 14 Der Befehl Damp D mpfung ver ndert die Antwortzeit des Messumformers Das Ausgangssignal welches durch schnelle Spr nge im Eingang beeinflusst wird kann somit gegl ttet werden Stellen Sie eine entsprechende D mpfung ein die der geforderten Ansprechzeit Signalstabilit t sowie weiterer Anforderungen an die Messkreisdynamik gerecht wird Der Standardwert betr gt 0 4 Sekunden Dieser Wert kann auf einen von zehn vorkonfigurierten D mpfungswerten zwischen 0 und 25 6 Sekunden ge ndert werden Siehe folgende Liste 0 00 Sekunden 0 05 Sekunden 0 10 Sekunden 0 20 Sekunden 0 40 Sekunden 0 80 Sekunden 1 60 Sekunden 3 20 Sekunden 6 40 Sekunden 12 8 Sekunden 25 6 Sekunden Der aktuelle D mpfungswert kann durch Eingabe der entsprechenden Funktionstastenfolge mit dem HART Handterminal oder mithilfe der Men option Configure Konfigurieren im AMS Device Manager abgerufen werden HART Handterminal 4 20 mA Funktionstaste
124. emperaturen unter 20 C 4 F kann es sein dass die Digitalanzeige nicht ablesbar ist und die Updates langsamer werden Prozesstemperaturgrenzen Bei Atmosph rendruck und dar ber Tabelle A 3 2051 Prozesstemperaturgrenzen 2051C Sensor F llmedium Silikon l mit Coplanar Flansch mit Anpassungsflansch mit Flansch f r F llstand mit integriertem Ventilblock 305 Sensor F llmedium Inert 40 bis 121 40 bis 250 F 40 bis 149 40 bis 300 F 40 bis 149 40 bis 300 F 40 bis 149 40 bis 300 F 18 bis 85 0 bis 185 2051T F llfl ssigkeit am Prozessanschluss 40 bis 121 C 40 bis 250 F 30 bis 121 C 22 bis 250 F Sensor F llmedium Silikon l Sensor F llmedium Inert 7 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Zul ssige Feuchte Verdr ngungsvolumen D mpfung Alarmverhalten A 8 Tabelle A 3 2051 Prozesstemperaturgrenzen 2051L L Seite Niederdruckseite Sensor F llmedium Silikon l 40 bis 121 40 bis 250 F Sensor F llmedium Inert 18 bis 85 C 0 bis 185 F 2051L H Seite Temperaturgrenzen F llfl ssigkeit am Prozessanschluss Syltherm XLT 73 bis 149 C 100 bis 300 F Silikon l D C 704 0 bis 205 C 32 bis 400 F Silikon l D C 200 40 bis 205 C 40 bis 400 F Inertes F llmedium 45 bis 177 C 50 bis 350 F
125. en dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht funkenerzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungen kann zu elektrischen Schl gen f hren EMERSON www EmersonProcess de Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Tabelle 5 1 Rosemount 2051 Tabelle f r die St rungssuche f r den 4 20 mA Ausgang Symptom Ma nahmen zur Abhilfe Messumformer mA Ausgang ist Null berpr fen ob Spannung an den Signalklemmen anliegt Pr fen auf richtige Polarit t der Adern von der Versorgungsspannung berpr fen ob die Spannung an den Klemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Auf eine offene Diode ber den Testklemmen pr fen Messumformer kommuniziert nicht mit HART berpr fen ob der Ausgang zwischen 4 und 20 mA oder den S ttigungspegeln liegt Handterminal berpr fen ob die Spannung an den Klemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Auf ein
126. en mit einbezogen werden muss Spannungsversorgung f r 1 5 V Gleichstrom HART Low Power Low Power Messumformer arbeiten mit 9 28 VDC Die DC Spannungsversorgung sollte eine Spannung mit weniger als 2 Restwelligkeit liefern Die Vout B rde sollte 100 ko oder mehr betragen A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 2 1 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 2 27 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Anschlussklemmenblock Der Messumformer widersteht gew hnlich elektrischen berspannungen mit integriertem die dem Energieniveau von statischen Entladungen bzw induktiven i Schalt berspannungen entsprechen Energiereiche Uberspannungen die Uberspannungsschutz z B von Blitzschl gen in Verdrahtung induziert werden jedoch den Messumformer besch digen Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz kann als installierte Option Option Code T1 in der Modellnummer des Messumformers oder als ein an installierte Messumformer 2051 nachr stbares Ersatzteil bestellt werden Ersatzteilnummern sind unter Ersatzteile auf Seite A 25 zu finden Das in Abbildung 2 18 und Abbildung 2 19 dargestellte Blitzsymbol identifiziert den Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Abbildung 2 18 4 20 mA HART Verdrahtung mit berspannungsschutz I 1 0 CH 0000 2 28 Betriebsanleitung 00
127. en Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren EMERSON www EmersonProcess de Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Warnungen AWARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Praktiken erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Modells 2051 finden Sie im Abschnitt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht funkenerzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungen kann zu elektrischen Schl gen f hren AWARNUNG Elektrische
128. epr ft nach den Einfluss der Spannungsversorgung Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV berspannungsschutz Option Code T1 IEC60770 1 Vorschriften im Feld oder bei hohen Rohrleitungsvibrationen 10 60 Hz 0 21 mm Amplitude 60 2000 Hz 3g Geringer als 0 005 der eingestellten Messspanne pro Volt Entspricht allen zutreffenden Anforderungen von EN 61326 und NAMUR NE 21 Entspricht IEEE C62 41 Kategorie Standort B 6 kV Spannungsspitze 0 5 us 100 kHz 3 kV Spannungsspitze 8 x 20 us 6 kV Spannungsspitze 1 2 x 50 us Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 FUNKTIONSBESCHREIBUNG Messbereichs und Sensorgrenzen 2051CD 2051CG 2051L 9 Minimale Messbereichsgrenze 1 1 2 mbar 62 3 mbar 62 1 mbar 62 1 mbar k A k A 0 5 inH20 25 inH20 25 inH20 25 inH O 2 6 2 mbar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 2 5 inHjO 250 inH O 250 inH O 250 inHjO 250 inH 0 250 inH O 3 24 9 mbar 2 49 bar 2 49 bar 979 mbar 2 49 bar 979 mbar 10 inH20 1000 inH20 1000 inH20 393 inH20 1000 inH20 393 inH20 4 0 207 bar 20 6 bar 20 6 bar 979 mbar 20 7 bar 979 mbar 3 psi 300 psi 300 psi 14 2 psig 300 psi 14 2 psig 5 1 38 bar 137 9 bar 137 9 bar 979 mbar 20 psi 2000 psi 2000 psi 14 2 psig 1 Angenommener Atmosph rendruck von 1 01 bar 14 7 psig 2051T Messbereichs und Sensorgrenzen U
129. er 121 C 250 F nicht in direkten Kontakt mit dem Sensormodul und den Flanschen Verhindern Sie Ablagerungen in den Impulsleitungen Halten Sie den Fl ssigkeitsspiegel in beiden Impulsleitungen auf gleichem Niveau Vermeiden Sie Betriebsbedingungen die das Einfrieren der Prozessfl ssigkeit bis hin zu den Prozessflanschen erm glichen 2 17 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Abbildung 2 8 Installationsbeispiele FL SSIGKEITSANWENDUNG 2 18 Montageanforderungen Die Konfiguration der Impulsleitungen ist abh ngig von den speziellen Messbedingungen Siehe hierzu Abbildung 2 8 als Beispiele f r die folgenden Anordnungen Durchflussmessung von Fl ssigkeiten Plazieren Sie die Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung um Ablagerungen an den Trennmembranen vorzubeugen Montieren Sie den Messumformer auf gleichem Niveau oder unterhalb der Druckentnahmen so dass Gase in die Prozessleitung zur ckstr men k nnen Das Ablass Entl ftungsventil nach oben anbringen damit Gase entweichen k nnen Durchflussmessung von Gasen Platzieren Sie die Druckentnahmen oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung Montieren Sie den Messumformer auf gleichem Niveau oder oberhalb der Druckentnahmen so dass Fl ssigkeit in die Prozessleitung abflie en kann Durchflussmessung von D mpfen Platzieren Sie die Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung Montieren Sie den
130. er Edelstahl 316 SST ASTM A193 Grade B7M galvanisierter legierter Stahl Sensor F llmedium Silikon l D C 200 oder Fluorocarbon l Halocarbon oder Fluorinert FC 43 f r 2051T F llfl ssigkeit am Prozessanschluss nur 2051L Syltherm XLT Silikon l D C 704 Silikon l D C 200 inertes F llmedium Glyzerin Wassergemisch Neobee M 20 oder Propylenglykol Wassergemisch Lackierung Polyurethan O Ring Geh usedeckel Buna N Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Versandgewichte Tabelle 4 Messumformergewicht ohne Optionen Messumformer kg Ib 2051C 2051L 2051T 2 2 4 9 Tabelle A 5 unten 1 4 3 1 Tabelle 5 20511 Gewicht ohne Optionen Flansch 2in K 4 in 2 in 3in 4 in DN 50 PN 40 DN 80 PN 40 150 150 150 300 300 300 DN 100 PN 10 16 DN 100 PN 40 2 in 4 in Membranvorbau Membranvorbau Membranvorbau kg lb kg Ib kg Ib 5 7 12 5 _ _ 7 9 17 5 8 8 19 5 9 3 20 5 10 7 23 5 12 0 26 5 12 9 28 5 7 9 17 5 _ _ 10 2 22 5 11 1 24 5 11 6 25 5 14 7 32 5 16 1 35 5 17 0 37 5 6 2 13 8 _ _ 8 8 19 5 9 7 21 5 10 2 22 5 8 1 17 8 9 0 19 8 9 5 20 8 10 5 23 2 11 5 25 2 11 9 26 2 Tabelle A 6 Gewicht Messumformer Optionen Code J K L M B1 B2 B3 B7 B8 B9 M5 B4 BA BC H2 H3 H4 H7 FC FD FA FB FP FQ Option Edelstahlgeh use LCD Anzeige f r Aluminiumgeh use
131. er Messumformer setzt das Ausgangsignal entsprechend der Vorgabe mittels der Alarm Steckbr cke auf den niedrigen oder hohen Alarmwert Siehe Tabelle 3 2 Tabelle 3 3 und Tabelle 3 4 bzgl Fehlermodus und S ttigung des Ausgangswertes Siehe Sicherheit und Alarm konfigurieren auf Seite 2 22 bzgl der Auswahl des Alarmverhaltens Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 9 mA lt 3 75 mA Hoch 20 8 mA gt 21 75 mA Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 8 mA lt 3 6 mA Hoch 20 5 mA gt 22 5 mA 3 17 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Tabelle 3 4 1 5 VDC HART Low Power Alarm und Sattigungswerte Alarm und S ttigungswerte f r die Burst Betriebsart Alarm und S ttigungswerte f r den Multidrop Modus 3 18 Wert 1 5 V S ttigung 1 5 V Alarm Niedrig 0 97 V lt 0 95 V Hoch 5 20 V 254V VORSICHT Die Alarmwerte werden durch den Abgleich des Analogausgangs beeinflusst Siehe Abgleich Analogausgang auf Seite 4 7 HINWEIS W hrend eines Alarmzustandes des Messumformers zeigt das HART Handterminal den Analogausgang an auf den der Messumformer gesetzt wird wenn der Alarmzustand nicht existieren w rde Wenn die Alarm Steckbr cke entfernt wird gibt der Messumformer bei einer St rung einen Hochalarm aus Wird der Messumformer in der Burst Betriebsart betrieben werden die S ttigungs und
132. er montiert 53 Am Rosemount Wirkdruckgeber 405 montiert Druckmittler SUD Anbau eines Rosemount Druckmittlers 1199 520 Anbau an zwei Rosemount Druckmittler 1199 Montagehilfen 1 Anpassungsflansch Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl 2 Anpassungsflansch Montagewinkel f r Wandmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B38 Anpassungsflansch Montageplatte f r 50 mm 2 in Rohrmontage Flachm Schrauben aus Kohlenstoffstahl BAR Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage komplett Edelstahl 7 B1 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 B8 2 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 B9 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 BA Edelstahl B1 Montagewinkel mit Schrauben Edelstahl Serie 300 BC Edelstahl Montagewinkel mit Schrauben Edelstahl Serie 300 Produkt Zulassungen E19 ATEX Druckfeste Kapselung E29 Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage E39 China Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage EA TIIS Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 E7 IECEx Druckfeste Kapselung EP KOSHA Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage EW Indien CCOE Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage EM GOST Ex Schutz Lieferung auf Anfrage 11 ATEX Eigensicherheit 1219 INMETRO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage 13010
133. erausgang auf die Alarmwerte siehe Tabellen 3 2 3 3 und 3 4 auf Seite 3 17 und Messkreistest auf Seite 3 19 Die nachfolgend aufgef hrten Diagnose und Servicefunktionen werden blicherweise nach der Feldmontage durchgef hrt Der Messumformertest dient der berpr fung der korrekten Messumformerfunktion und der Messkreistest dient der berpr fung der korrekten Verdrahtung des Messkreises und des korrekten Ausgangs des Messumformers Der Befehl Transmitter Test Messumformertest startet eine viel umfangreichere Diagnoseroutine als sie kontinuierlich durch den Messumformer durchgef hrt wird Die Testroutine erkennt schnell entsprechende Elektronikprobleme Wird ein Problem entdeckt werden Nachrichten ber die Fehlerquelle des Problems auf dem HART Handterminal Display angezeigt HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 1 1 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 2 1 1 AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Diagnostics and Test Diagnose und Test und Self Test Selbsttest vom Men ausw hlen 1 Klicken Sie auf Next Weiter um die Testergebnisse zu best tigen 2 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Der Befehl Loop Test Messkreistest berpr ft den Messumformerausgang ob der Messkreis geschlossen ist sowie die Betriebsbereitschaft anderer Ger te die im Messkreis installiert sind H
134. ereiches und der Analogausgang hat den S ttigungspegel erreicht Loop Test Ein Messkreistest l uft W hrend eines Messkreistests oder einem 4 20 mA Abgleich wird der Analogausgang auf einen festen Wert gesetzt Die Anzeige gibt abwechselnd den derzeitig gew hlten mA Wert und LOOP TEST Messkreistest Xmtr Info Bei einer Routinepr fung wurde ein Fehler im nicht fl chtigen Speicher des Messumformers entdeckt Der Fehler befindet sich in einem Speicherbereich der Messumformer Informationen enth lt Zur Behebung dieses Fehlers den entsprechenden Bereich des Messumformerspeichers mithilfe des HART Handterminals abfragen und neu konfigurieren Diese Warnung wirkt sich nicht auf den Betrieb des Messumformers aus Betrieb Normale Betriebsmeldungen erscheinen auf dem Digitalanzeiger um Vorg nge zu best tigen oder um Sie ber den Messumformerstatus zu informieren Betriebsmeldungen werden mit anderen Messumformermeldungen angezeigt und es sind keine Ma nahmen zur Korrektur oder nderung der Einstellungen des Messumformers erforderlich Zero Pass Der Wert f r den Nullpunkt der mithilfe der Nullpunkttaste am Ger t eingestellt wird wurde vom Messumformer angenommen und der Ausgang sollte auf 4 mA 1 VDC wechseln Zero Fail Der Wert f r den Nullpunkt der mithilfe der Nullpunkttaste am Ger t eingestellt wurde berschreitet das maximal zul ssige Messspannenverh ltnis f r den jeweiligen Bereich oder der vom
135. erheitshinweise auf Seite 2 1 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 2 15 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Abbildung 2 6 Anpassungsflansch Schraubenanordnung DIFFERENZDRUCK MESSUMFORMER DRUCK MESSUMFORMER Ablass Entl ftungsventil Verschluss Ablass Entl ftungsventil Ablass Entl ftungsventil ELLI 44 1 75 x 4 HINWEIS 38 1 50 x 4 38 1 50 x 2 Abmessungen in mm in Abbildung 2 7 Montageanordnung f r den Coplanar Flansch MESSUMFORMER MIT MESSUMFORMER MIT OVALADAPTERN UND FLANSCHSCHRAUBEN FLANSCH ADAPTERSCHRAUBEN 73 2 88 x 4 44 1 75 x 4 Beschreibung Gr e mm in Flanschschrauben 44 1 75 Flansch Adapterschrauben 73 2 88 Ventilblock Flanschschrauben 57 2 25 Hinweis Der Messumformer 2051T wird direkt montiert und ben tigt keine Schrauben f r den Prozessanschluss HINWEIS Abmessungen in mm in 2 16 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Impulsleitungen Um genaue Messungen zu erreichen m ssen die Leitungen zwischen der Prozessleitung und dem Messumformer den Druck exakt bertragen Es gibt sechs m gliche St rungsursachen Druck bertragung Leckagen Reibungsverluste sp
136. erkanntes Pr flabor NRTL zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration OSHA US Beh rde f r Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz Nordamerikanische Zulassungen Factory Mutual FM E5 Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class Il Division 1 Groups F und G Staub Ex Schutz f r Class Ill Division 1 T5 Ta 85 C werkseitig abgedichtet Geh useschutzart 4X 15 Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A C und D Class Il Division 1 Groups E F und G Class Ill Division 1 bei Installation gem Rosemount Zeichnung 02051 1009 keine Funken erzeugend f r Class I Division 2 Groups A B C und D Temperatur Code 4 40 85 Geh useschutzart 4X Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 02051 1009 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 CSA Zulassungen Canadian Standards Association E6 Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class Il und Class Ill Division 1 Groups E F und G Geeignet f r Class I Division 2 Groups A C und D f r Ex Bereiche innerhalb und au erhalb von Geb uden Geh useschutzart 4X werkseitig abgedichtet Eigensicherheit Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C und D bei Installation gem Rosemount Zeichnung 02051 1008 Temperatur Code T3C Staub Ex Schutz f r Class Il un
137. essspannensatz f r 4 20 mA HART Nullpunkt und Messspannensatz f r Aluminiumgeh use 02051 9010 0001 Nullpunkt und Messspannensatz f r Edelstahlgeh use 02051 9010 0002 Nullpunkt und Messspannensatz f r 4 20 HART gem NAMUR 4 Nullpunkt und Messspannensatz f r Aluminiumgeh use 02051 9010 1001 Nullpunkt und Messspannensatz f r Edelstahlgeh use 02051 9010 1002 Nullpunkt und Messspannensatz f r 1 5 VDC Low Power Nullpunkt und Messspannensaitz f r Aluminiumgeh use 02051 9010 1001 Nullpunkt und Messspannensatz f r Edelstahlgeh use 02051 9010 1002 Elektronikgeh use Deckel Standard und Anzeiger 03031 0232 0001 Elektronikgeh use Modul 03031 0233 0001 Prozessflansch glasgef lltes PTFE 03031 0234 0001 Prozessflansch graphitgef lltes PTFE 03031 0234 0002 Ovaladapter glasgef lltes PTFE 03031 0242 0001 Ovaladapter graphitgef lltes PTFE 03031 0242 0002 1 Satz enth lt Digitalanzeiger unverlierbare Befestigungselemente 10 polige Anschlusseinheit Deckel 2 Digitalanzeiger unverlierbare Befestigungselemente 10 polige Anschlusseinheit Ohne Deckel 3 Geh usedeckel nur Deckel und O Ring 4 Satz enth lt Nullpunkt und Messspannentaste und Elektronikplatine 5 Satz enth lt nur Nullpunkt und Messspannentaste A 25 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Flansche Teilenummer A 26 Differenzdruck Coplanar Flansch Vernickelter Kohlenst
138. est tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Rosemount Druckmessumformer 2051 mit Bereich 4 und 5 m ssen mit einem speziellen Verfahren kalibriert werden wenn diese zur Messung von Differenzdruck eingesetzt werden Mit diesem Verfahren wird die Genauigkeit des Messumformers optimiert indem die Einfl sse des statischen Drucks bei solchen Anwendungen reduziert werden Bei Differenzdruck Messumformern 2051 Bereich 1 2 und 3 m ssen diese Verfahren nicht angewendet werden da diese Optimierung im Sensor vorgenommen wird Wenn die Druckmessumformer 2051 mit Bereich 4 und 5 mit hohem statischen Druck beaufschlagt werden f hrt dies zu einer systematischen Verschiebung des Ausgangs Diese Verschiebung ist linear zum statischen Druck und kann durch den Sensorabgleich korrigiert werden Anweisungen zu diesem Verfahren finden Sie auf Seite 4 12 Die folgenden Spezifikationen zeigen den Einfluss des statischen Drucks f r Messumformer 2051 mit Bereich 4 und 5 bei Differenzdruck Anwendungen Nullpunkteinfluss 0 1 vom Messende pro 69 bar 1000 psi bei einem statischen Druck von 0 bis 138 bar 0 bis 2000 psi Bei einem statischen Druck ber 138 bar 2000 psi betr gt der Nullpunktfehler 0 2 vom Messende plus weitere 0 2 des Fehlers des Messendes pro 69 bar 1000 psi des statischen Drucks ber 138 bar 2000 psi Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Beispiel Der statische Druck betr gt
139. etriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 ell LOS PARAMETERS OUTPUT CODE or W BARRIER PARAMETERS APPLICABLE TO OUTPUT CODE A F or W Pmax 1 3 WATT OUTPUT F or W Pmax LA WATT OUTPUT 0 300 A OUTPUT F or W 0 200 A OUTPUT A GROUPS A B C D E F G 2 25 30 V Voc VOLTS Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation Se EE EN FSCM NO 72051 10078 ISSUED scae N A w po 9 B 27 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 B 28 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE ENTITY CONCERT APPROVALS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM THE APPROVED VALUES OF MAX CIRCUIT VOLTAGE AND MAX SHORT CIRCUIT CURRENT Usch AND MAX POWER Voc X Isc 4 FOR THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO THE MAXIMUM SAFE INPUT VOLTAGE Vmax MAXIMUM SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMUM SAFE INPUT POWER Pmax OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS IN ADDITION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE Ca OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE CAPACITANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE C OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS AND THE
140. etzt angezeigt wird 8 Den aktuellen Wert von der Referenzanzeige ablesen und eingeben wenn der Bildschirm Enter meter value Anzeigewert eingeben erscheint Auf Next Weiter klicken 9 Yes Ja ausw hlen wenn der Wert auf der Referenzanzeige dem Wert des Messumformerausgangs entspricht oder No Nein wenn dies nicht zutrifft Auf Next Weiter klicken a Wenn Yes Ja gew hlt wurde weiter mit Schritt 10 b Wenn No Nein gew hlt wurde wiederholen Sie Schritt 8 4 9 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 4 10 10 Auf Next Weiter klicken wenn der Bildschirm Setting fld dev output to 20 Ger teausgang wird auf 20 mA gesetzt angezeigt wird 11 Schritt 8 bis Schritt 9 wiederholen bis der Wert auf der Referenzanzeige dem Wert f r den Messumformerausgang entspricht 12 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 13 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann n tzlich sein wenn ein unbeabsichtigter Abgleich ausgef hrt wurde oder falsche Anlagenparameter oder ein defektes Anzeigeger t verwendet
141. evard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation aia uz 02051 1008 sm sar Jeer 9 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Anhang Alarmverhalten Analogausgang abgleichen Beschreibung Daten senden D mpfung Digitaler Abgleich Duplizieren Grund berpr fung vor der Inbetriebnahme HART Highway Addressable Remote Transducer Protokoll Kennlinie der Werkscharakterisierung Konfiguration Glossar Bestimmte in dieser Betriebsanleitung verwendete Begriffe gelten spezifisch f r den Einsatz von Rosemount Messumformern HART Handterminals und anderen Rosemount Produkten Die folgende Liste enth lt kurze Definitionen dieser Begriffe Weitere Informationen sind unter den entsprechenden Indexeintr gen zu finden Funktion des Messumformers die den Analogausgang bei einer St rung der Elektronik auf einen mittels Steckbr cke w hlbaren hohen oder niedrigen Wert setzt Digitales Abgleichverfahren das die Einstellung der Ausgangselektronik auf den Anlagenstandard f r die Stromwerte erm glicht Es gibt zwei Arten des Abgleichs f r den Analogausgang 4 20 mA Ausgangsabgleich und 4 20 skalierter Ausgangsabgleich 16 stelliges Feld f r die zus tzliche Identifizierung die Verwendung oder den Einbauort des Messumformers Die Beschreibung wird im Messumformer gespeichert und kann mit dem HART Handterminal ge ndert werden Befehl des HAR
142. eziell beim Ausblasen Gaseinschl sse bei Fl ssigkeiten Fl ssigkeit in Gasen und Dichteabweichungen zwischen den beiden Impulsleitungen Die beste Anordnung des Messumformers zur Prozessleitung ist abh ngig vom Prozess selbst Verwenden Sie nachfolgende Richtlinien um Messumformer und Impulsleitungen richtig anzuordnen Halten Sie die Impulsleitungen so kurz wie m glich Bei Fl ssigkeitsanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach oben zum Prozessanschluss Bei Gasanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Neigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach unten zum Prozessanschluss Vermeiden Sie hoch liegende Punkte bei Fl ssigkeitsleitungen und niedrig liegende bei Gasleitungen Stellen Sie sicher dass beide Impulsleitungen die gleiche Temperatur haben Verwenden Sie Impulsleitungen die gro genug sind um ein Verstopfen sowie ein Einfrieren zu verhindern Entl ften Sie alles Gas aus den mit Fl ssigkeit gef llten Impulsleitungen Wenn Sie eine Sperrfl ssigkeit verwenden bef llen Sie beide Impulsleitungen auf das gleiche Niveau Zum Ausblasen setzen Sie die Ausblasanschl sse m glichst nahe an die Prozessentnahmestutzen und blasen Sie mittels gleich langen und gleichem Rohrdurchmesser aus Vermeiden Sie das Ausblasen ber den Messumformer Bringen Sie korrosive oder hei e Prozessmedien b
143. ge In diesem Modus fragt das HART Handterminal automatisch nur Ger te mit der Adresse bis 15 ab AMS Device Manager Klicken Sie auf das HART Modem Symbol und w hlen Sie Scan All Devices Alle Ger te abfragen Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abfrage Messumformer in der Multidrop Betriebsart Die Abfrage eines Multidrop Messkreises ermittelt das Modell die Adresse und die Anzahl der im Messkreis befindlichen Messumformer HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge Linker Pfeil 4 1 1 5 Funktionstastenfolge Linker Pfeil 4 1 AMS Device Manager Klicken Sie auf das HART Modem Symbol und w hlen Sie Scan All Devices Alle Ger te abfragen 3 27 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 3 28 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abschnitt 4 BERSICHT SICHERHEITSHINWEISE Warnungen ROSEMOUNT Betrieb und Wartung bersicht ee E lt Ge Seite 4 1 Sicherheitshinweise Seite 4 1 bersicht Einstellungsm glichkeiten Seite 4 2 Abgleich Seite 4 7 Sensorabgleich Seite 4 11 Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Kalibrierung und Diagnosemeldungen der 2051 Dru
144. geerdet bleiben Die negative Klemme der Spannungsversorgung ist ein empfehlenswerter Erdungspunkt Messumformergeh use Das Messumformergeh use stets gem nationaler und lokaler Vorschriften f r die Elektroinstallation erden Die beste Messumformer Geh useerdung wird durch einen direkten Erdungsanschluss mit minimaler Impedanz erreicht Folgende Erdungsmethoden sind m glich Interner Erdungsanschluss Die interne Erdungsschraube befindet sich auf der Seite mit der Kennzeichnung FIELD TERMINALS im Inneren des Elektronikgeh uses Die Schraube ist mit dem Erdungssymbol gekennzeichnet und ist Standard bei allen Messumformern 2051 Siehe Abbildung 2 20 e Externe Erdungseinheit Diese Erdungseinheit ist bei dem Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option Code T1 sowie bei zahlreichen anderen Zulassungen f r explosionsgef hrdete Bereiche bereits enthalten Die externe Erdungseinheit kann aber ebenso mit dem Messumformer Option Code V5 oder als ein Ersatzteil bestellt werden Siehe Ersatzteile auf Seite A 25 Siehe Abbildung 2 21 bzgl der Position der externen Erdungsschraube 2 29 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Abbildung 2 20 Interne Erdungsschraube Interne Erdungsschraube Abbildung 2 21 Externe Erdungseinheit Externe Erdungseinheit HINWEIS Die Erdung des Messumformergeh uses am Leitungseinf hrungsgewinde gew hrleistet ggf ke
145. h use in beiden Richtungen um je 180 gedreht werden Gehen Sie wie folgt vor 1 L sen Sie die Sicherungsschraube mit einem SS Inbus Schl ssel 2 Drehen Sie das Geh use von der Ausgangsposition aus wie geliefert um bis zu 180 nach links oder rechts Uberdrehen zerst rt den Messumformer 3 Die Geh usesicherungsschraube wieder festziehen Abbildung 2 10 Geh use drehen Geh usesicherungsschraube 5 64 in 2 21 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Digitalanzeiger Abbildung 2 11 Digitalanzeiger Sicherheit und Alarm konfigurieren 2 22 Bei Messumformern die mit dem optionalen Digitalanzeiger bestellt wurden ist dieser bereits installiert F r die Installation des Digitalanzeigers an einen vorhandenen Messumformer 2051 ist ein kleiner Schraubenzieher erforderlich Steckbr cken obere und untere Digitalanzeiger Erweiterter Geh use deckel Sicherheit Schreibschutz Der Rosemount 2051 Messumformer verf gt ber drei Methoden zum Einstellen der Sicherheitsfunktion 1 Steckbr cke Schreibschutz verhindert nderungen an der Messumformerkonfiguration Verriegelung der Software durch Tasten Nullpunkt und Messspanne verhindert nderungen von Messanfang und ende des Messumformers durch die Nullpunkt und Messspannentasten Bei Aktivierung dieser Sicherheitsfunktion kann die Konfiguration ber die HART Funktion ge ndert werden Abbau de
146. h k nnen Sie die Genauigkeit des Messumformers ber den angegebenen Messbereich bei der eingestellten Temperatur optimieren Sensor Trim Upper Sensor Trim Sensor Characterization Curve Lower Sensor Trim 4 11 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Nullpunktabgleich Sensorabgleich 4 12 HINWEIS Der Messumformer muss innerhalb von 3 des tats chlichen Nullpunktes vom Nullpunkt ausgehend abgeglichen sein um die Einstellung mit dem Nullpunktabgleich durchzuf hren HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 3 3 1 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 2 3 3 1 Bei der Einstellung des Sensors mit HART Handterminal mittels Nullpunktabgleich wie folgt vorgehen 1 Den Messumformer entl ften und das HART Handterminal an den Messkreis anschlie en 2 Vom Men HOME HAUPTMEN die Tastenfolge f r Nullpunktabgleich eingeben 3 Folgen Sie den Anweisungen des HART Handterminals um den Nullpunktabgleich auszuf hren AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Zero trim Nullpunkteinstellung aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Auf Next Weiter klicken um die Warnung zu best tigen 3 Auf Next Weiter klicken nachdem der Sensor mit dem entsprechenden Druck beaufschlagt wurde 4 Auf Next
147. heitskonfiguration OFF betrieben So konfigurieren Sie die Messumformer Steckbr cken Sicherheit und Alarm Zum ndern der Steckbr ckenposition gehen Sie folgt vor 1 In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen Messumformer nur im spannungslosen Zustand ge ffnet werden Wenn der Messumformer in einem Messkreis installiert ist setzen Sie den Messkreis auf Handbetrieb und schalten die Spannungsversorgung ab 2 Nehmen Sie den Geh usedeckel auf der Seite ab die der Seite mit der Aufschrift FIELD TERMINALS Feldanschlussklemmen gegen ber liegt In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen Messumformer nur im spannungslosen Zustand ge ffnet werden 3 Positionieren Sie die Steckbr cken wie gew nscht e Abbildung 2 12 zeigt die Position der Steckbr cke f r den 4 20 mA HART Messumformer e Abbildung 2 13 zeigt die Position der Steckbr cke f r den 1 5 HART VDC Low Power Messumformer 4 Schlie en Sie den Messumformergeh usedeckel Stellen Sie immer sicher dass bei der Montage die Geh usedeckel vollst ndig eingeschraubt werden so dass sich Deckel und Geh userand ber hren um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen 2 23 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Abbildung 2 12 Elektronikplatine 4 20 mA HART Ohne Digitalanzeiger Mit Digitalanzeiger Alarm Sicherheit 1 5 VDC HART Low Power Ohne Digitalanzeiger Mit Digitalanzeiger i am
148. hreibschutz auf Seite 2 22 Diagnosemeldungen des HART Handterminals Tabelle 5 2 enth lt die vom HART Handterminal ausgegebenen Meldungen mit einer Beschreibung Variable Parameter innerhalb der Textmeldungen werden durch lt variable parameter gt dargestellt Ein Bezug auf den Namen einer anderen Meldung wird identifiziert durch andere Meldung Meldung Beschreibung 1k snsr EEPROM Messumformer austauschen error factory ON 1k snsr EEPROM error user no out ON 1k snsr EEPROM error user ON 4k micro EEPROM error factory ON 4k micro EEPROM error user no out ON 4k micro EEPROM error user ON Die folgenden Parameter mit dem HART Handterminal zur cksetzen Druckmittler F llmedium Flanschwerkstoff O Ring Werkstoff Messumformertyp Druckmittlertyp Flanschtyp Messger tetyp Anzahl Druckmittler Einen Vollabgleich durchf hren um den Messumformer neu einzustellen Elektronikplatine auswechseln Das Meldungsfeld mit dem HART Handterminal zur cksetzen Die folgenden Parameter mit dem HART Handterminal zur cksetzen Einheiten Messbereichswerte D mpfung Analogausgang bertragungsfunktion Messstellenkennung skalierte Messwerte Einen D A Abgleich durchf hren um zu gew hrleisten dass der Fehler beseitigt wurde 5 5 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 5 6 Meldung 4k snsr EEPROM error factory ON 4k snsr EEPROM error user ON Add item for ALL device
149. ice Seite 3 19 Weitere Funktionen Seite 3 21 Multidrop Kommunikation Seite 3 25 BERSICHT Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Inbetriebnahme und Arbeiten die vor der Installation vorgenommen werden sollten Die Anweisungen f r das HART Handterminal und den AMS Device Manager dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Zur Erleichterung ist die Funktionstastenfolge f r das HART Handterminal bei jeder Softwarefunktion mit angegeben SICHERHEITSHINWEISE Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erfordern um die Sicherheit des Bedienungspersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie den entsprechenden Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren Warnungen AWARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Praktiken erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Modells 2051 finden Sie im Abschnitt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherste
150. icht repariert werden Die Elektronikplatine muss ausgetauscht werden wenn die Fehlermeldungen nicht vom Bediener repariert werden k nnen Siehe Demontageverfahren auf Seite 5 9 Fail Config In einem f r den Bediener zug nglichen Bereich wurde ein Speicherfehler entdeckt der sich auf den Betrieb des Messumformers auswirken kann Zur Behebung dieses Fehlers den entsprechenden Bereich des Messumformerspeichers mithilfe des HART Handterminals abfragen und neu konfigurieren 5 3 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 5 4 Warnungen Warnungen werden auf dem Digitalanzeiger dargestellt um Sie auf Probleme mit dem Messumformer hinzuweisen die Sie reparieren k nnen oder es werden Informationen ber den aktuellen Messumformerbetrieb angezeigt Die Warnungen erscheinen abwechselnd mit anderen Messumformerinformationen bis der Zustand f r diese Warnung korrigiert ist oder der Messumformer die Funktion ausgef hrt hat die diese Warnmeldung veranlasste Press Limit Die vom Messumformer gemessenen Prozessvariable liegt au erhalb des Messbereichs des Messumformers Temp Limit Die vom Messumformer gemessenen sekund re Temperaturvariable liegt au erhalb des Messbereichs des Messumformers Curr Fixed Der Messumformer wurde in den Modus Multidrop geschaltet Der Analogausgang erfasst keine Druck nderungen Curr Saturd Der vom Modul gemessene Druck liegt au erhalb des spezifizierten B
151. ichtlinien und Verfahren f r die Anlagensicherheit beachten Die Prozessleitungen vom Messumformer isolieren und entl ften bevor der Messumformer au er Betrieb genommen wird Den Messumformer vom Prozessanschluss abschrauben Der Rosemount Messumformer 2051C ist mit vier Schrauben und zwei Kopfschrauben am Prozessanschluss montiert Die Schrauben abmontieren und den Messumformer vom Prozessanschluss trennen Den Prozessanschluss f r die erneute Installation in seiner Position belassen Der Rosemount Messumformer 2051T ist mit einer Sechskantmutter am Prozessanschluss montiert Die Sechskantmutter lockern um den Messumformer vom Prozess zu trennen Keinen Schraubenschl ssel am Flansch des Messumformers ansetzen Die Trennmembranen nicht verkratzen durchstechen oder zusammendr cken Die Trennmembranen mit einem weichen Tuch und einer milden Reinigungsl sung reinigen und mit sauberem Wasser absp len Beim Entfernen des Modells 2051C von Prozessflanschen bzw Ovaladaptern stets die PTFE O Ringe visuell berpr fen Die O Ringe austauschen wenn diese Anzeichen von Besch digung wie Kerben oder Risse aufweisen Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Die elektrischen Anschl sse befinden am Anschlussklemmenblock in dem mit FIELD TERMINALS Anschlussklemmen gekennzeichneten Geh use 1 2 3 Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Anschlussklemmen abnehmen Die beiden kleinen Schraube
152. ien CCOE Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage EM GOST Ex Schutz Lieferung auf Anfrage 11 ATEX Eigensicherheit 12 INMETRO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage 1309 China Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage 149 TIIS Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage 15 FM Eigensicherheit Division 2 16 CSA Eigensicherheit 17 IECEx Eigensicherheit IA ATEX FISCO Eigensicherheit B INMETRO FISCO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage ID TIIS FISCO Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage IER FM FISCO Eigensicherheit IF CSA FISCO Eigensicherheit 160 IECEx FISCO Eigensicherheit IP Korea KOSHA Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage IM GOST Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage Iw Indien CCOE Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub INMETRO Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Lieferung auf Anfrage K4 TIIS Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K7 IECEx Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n KA ATEX und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Division 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KC FM und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit NI N7 IECEx ND ATEX Staub Digitalanzeige
153. ieren 5 12 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Ablass Entl ftungsventil installieren HINWEIS Nach dem Auswechseln der O Ringe an einem Messumformer mit Messbereich 1 und der erneuten Montage des Prozessflansches muss der Messumformer zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 C 185 F ausgesetzt werden Danach die Flanschschrauben erneut ber Kreuz anziehen und den Messumformer vor der Kalibrierung erneut zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 C 185 F aussetzen 1 Dichtband am Gewinde des Ventilsitzes anbringen Am unteren Gewindeende des Ventils beginnend zwei Lagen Dichtband im Uhrzeigersinn anbringen Gewindeende zeigt zum Monteur 2 Das Ablass Entl ftungsventil auf 28 25 Nm 250 in Ib anziehen 3 Die ffnung am Ventil so ausrichten dass die Prozessfl ssigkeit beim ffnen des Ventils zum Boden abflie en kann und ein Kontakt mit Menschen verhindert wird 5 13 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 5 14 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Anhang Technische Daten Leistungsdaten Funktionsbeschreibung Ger teausf hrungen Bestellinformationen Optionen Ersatzteile Keren E Seite 1 NEE Seite 4 pa Ee ee y Seite 9 en ee a eg Seite 12 EE EEN Seite A 22 EE Seite 25 LEISTUNGSDATEN Messspanne mit Nullpunkt zur Basis R
154. inem Drucknormal sowie den Nullpunkt und Messspannentasten Option D4 Sollten die Werte f r den 4 bzw 20 mA 1 und 5 VDC Punkt nicht bekannt sein und ein Handterminal nicht zur Verf gung stehen kann die Neueinstellung des Messumformers mittels den Nullpunkt und Messspannentasten siehe Abbildung 3 4 auf Seite 3 13 und eines Drucknormales erfolgen HINWEIS Die Messspanne bleibt bei der Einstellung des 4 mA 1 VDC Punktes erhalten Sie ndert sich jedoch sobald der 20 mA 5 VDC Punkt eingestellt wird Ist der Messanfang auf einen Wert gesetzt so dass das Messende die Sensorgrenze berschreitet wird das Messende automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend justiert Den Messumformer wie folgt mittels den Nullpunkt und Messspannentasten einstellen 1 L sen Sie die Schraube mit der das Zulassungsschild an der Seite des Messumformers angebracht ist Schieben Sie das Schild beiseite bis die Nullpunkt und Messspannentasten zug nglich sind Siehe Abbildung 3 4 2 Legen Sie den gew nschten 4 mA 1 VDC Druckwert an den Messumformer an Dr cken und halten Sie die Nullpunkttaste Zero f r mind 2 Sekunden jedoch nicht l nger als 10 Sekunden 3 Legen Sie den gew nschten 20 mA 5 VDC Druckwert an den Messumformer an Dr cken und halten Sie die Messspannentaste Span f r mind 2 Sekunden jedoch nicht l nger als 10 Sekunden Messspanne Nullpunkt HINWEIS Die Messspanne bl
155. inen ausreichenden Schutz 2 30 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 EX ZULASSUNGEN A Die einzelnen Messumformer sind eindeutig mit einem Schild versehen das die entsprechenden Zulassungen angibt Messumformer m ssen It den entsprechenden Normen und Vorschriften eingebaut werden um diese zertifizierten Einstufungen zu gew hrleisten Informationen zu Zulassungen siehe Ex Zulassungen auf Seite 2 ROSEMOUNT 305 306 Das Modell 305 ist in zwei Ausf hrungen erh ltlich mit Anpassungs UND 304 INTEGRIERTE und Coplanar Flansch Mit den Ovaladaptern kann die Ausf hrung VENTILBL CKE Anpassungsflansch des Modells 305 an die meisten auf dem Markt befindlichen Prim relemente montiert werden Um die Funktionen von Absperr und Entl ftungsventil bis 690 bar 10000 psi zu realisieren wird das Modell 306 f r In line Messumformer 2051T verwendet Abbildung 2 22 Ventilbl cke He 2051 UND 304 2051 UND 305 ANPASSUNGSFLANSCH INTEGRIERTER COPLANAR FLANSCH 2051T UND 306 INLINE INTEGRIERTER ANPASSUNGSFLANSCH 2 31 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung Rosemount
156. is 10000 psi 2000 psi Code Ausgang A 4 20 mA miit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll M Low Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf dem HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll Code Prozessanschluss 2B 12 14 Innengewinde 2 G 2 A DIN 16288 Au engewinde nur Messbereich 1 4 2F Messbereich 5 Code Trennmembran 207 Edelstahl 3161 30 Alloy 276 Code F llmedium 1 Silikon l 2 Inerte F llung Fluorinert FC 43 Code Geh usewerkstoft A Polyurethan beschichtetes Aluminium B Polyurethan beschichtetes Aluminium D Polyurethan beschichtetes Aluminium G J Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage K Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage M Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage G Code Optionen Ventilbl cke S5 An integrierten Rosemount Ventilblock 306 montiert Druckmiittler 51202 Anbau eines Rosemount Druckmittlers 1199 Montagehilfen BA Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage komplett Edelstahl Produkt Zulassungen E1 ATEX Druckfeste Kapselung 2 9 INMETRO Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage China Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage 4 9 TIIS Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 E7 IECEx Druckfeste Kapselung EP Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage A 16 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 EW Ind
157. isen 3 Unbenutzte Leitungseinf hrungen m ssen mit geeigneten Blindstopfen von mindestens IP66 verschlossen werden 4 Kabelverschraubungen und Blindstopfen m ssen f r die Umgebungsbedingungen des Ger ts geeignet sein und einer 7 Sto pr fung standhalten IECEx Zulassungen 17 IECEx Eigensicherheit Zulassungs Nr IECExBAS08 0045X II 1 GD Ex ia IIC 4 60 lt Ta lt 70 C aon T80 20 lt Ta lt 40 C IP66 IP68 Tabelle B 1 Eingangsparameter U 30 V 200 mA 1 0 W C 0 012 pF Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gem 6 3 12 von IEC60079 11 nicht stand Dies muss bei der Installation der Ger te ber cksichtigt werden Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 E7 N7 IECEx Ex Schutz Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr IECEx 08 0020X II 1 2 G Ex d IIC T6 50 lt T lt 65 C Ex d IIC 5 50 lt Ta lt 80 C 1180 Vmax 42 4 VDC Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X 1 Geeignete Blindverschraubungen Kabelverschraubungen und Verdrahtung ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C ausgelegt sein 2 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbeding
158. it optionalem Montagewinkel Rohrmontage Wandmontage 51 1 99 Uo 158 6 21 89 3 49 2 10 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 2051L Fl ssigkeits F llstand 50 mm 2 in Flanschanschluss nur ohne Membranvorbau 75 und 100 mm 3 und 4 in Flanschmontage 50 8 101 6 oder 152 4 HA Membranvorbau H 2 4 oder 6 Sp lanschluss Druckmiittlereinheit mit Montageflansch 2 11 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Tabelle 2 1 2051L Abmessungen Abmessungen in mm in Lochkreis Au en Loch Membranvor Au endurch Durch durch Anzahlder durch baudurch messer Druckstufe Nennweite Flanschdicke A messerB messerC Schrauben messer messer D Dichtfl che E ASME B16 5 51 2 18 0 69 121 4 75 152 6 0 4 19 0 75 k A 92 3 6 ANSI 150 76 3 22 0 88 152 6 0 191 7 5 4 19 0 75 66 2 58 127 5 0 102 4 22 0 88 191 7 5 229 9 0 8 19 0 75 89 3 5 158 6 2 ASME B16 5 51 2 21 0 82 127 5 0 165 6 5 8 19 0 75 k A 92 3 6 ANSI 300 76 3 27 1 06 168 6 62 210 8 25 8 22 0 88 66 2 58 127 5 0 102 4 30 1 19 200 7 88 254 10 0 8 22 0 88 89 3 5 158 6 2 DIN 2501 PN 10 40 DN 50 20 mm 125 mm 165 mm 4 18 mm k A 102 4 0 DIN 2501 PN 25 40 DN 80 24 mm 160
159. l fixiert die Elektronikplatine am Geh use Auf die Steckerverriegelung dr cken um das Flachkabel zu l sen 1 Die Elektronikplatine ausbauen Siehe Ausbau der Elektronikplatine auf Seite 5 10 WICHTIG Um Sch den am Sensormodul Flachkabel zu verhindern das Kabel von der Elektronikplatine trennen bevor das Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausgebaut wird 2 Den Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe schieben HINWEIS Das Geh use erst dann entfernen nachdem der Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe geschoben wurde Die schwarze Kappe sch tzt das Flachkabel vor Besch digungen die beim Drehen des Geh uses auftreten k nnen 3 Die Geh usesicherungsschraube mit einem eu in Inbusschl ssel l sen und dann eine volle Umdrehung zur ckdrehen 4 Das Modul vom Geh use abschrauben und sicherstellen dass die schwarze Kappe und das Sensorkabel nicht am Geh use h ngen bleiben Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 MONTAGEVERFAHREN 1 4 Alle nicht mediumber hrten O Ringe von Deckel und Geh use untersuchen und falls erforderlich austauschen Die O Ringe leicht mit Silikonfett schmieren um eine gute Abdichtung zu gew hrleisten Den Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe schieben Hierf r die schwarze Kappe und das Kabel eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen
160. lenstoffstahl Edelstahl 316 ASTMA 193 Grade B7M ASTMA 193 Class 2 Grade B8M ANPASSUNGSFLANSCHE Differenzdruck Flansch und Adapterschraubensatz 44 mm 1 75 in enth lt 8 St ck Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 ASTMA 193 Grade B7M ASTM A 193 Class 2 Grade B3M berdruck Flansch und Adapterschraubensatz enth lt 6 St ck Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 ASTMA 193 Grade B7M ASTMA 193 Class 2 Grade B8M Ventilblock Anpassungsflanschschrauben 03031 0312 0001 03031 0312 0002 03031 0312 0003 03031 0312 0005 03031 0306 0001 03031 0306 0002 03031 0306 0003 03031 0306 0005 03031 0311 0001 03031 0311 0002 03031 0311 0003 03031 0311 0020 03031 0307 0001 03031 0307 0002 03031 0307 0003 03031 0307 0005 03031 0307 1001 03031 0307 1002 03031 0307 1003 03031 0307 1005 Kohlenstoffstahl Im Lieferumfang des Ventilblocks enthaltene Schrauben verwenden Edelstahl 316 Im Lieferumfang des Ventilblocks enthaltene Schrauben verwenden MONTAGEFLANSCH SENKRECHT Flanschschraubensatz enth lt 4 St ck Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 03031 0395 0001 03031 0395 0002 03031 0292 0001 Aluminium Feldanschlussklemmendeckel O Ring 03031 0292 0002 Edelstahl Feldanschlussklemmendeckel O Ring Aluminium HART Elektronikgeh usedeckel Deckel O Ring Edelstahl HART Elektronikgeh usedeckel Deckel O Ring Aluminium Elektronik Digitalanzeigerdeckel Deckel O Ri
161. lenumgebung Seite 2 3 Flussdiagramm HART Installation Seite 2 4 Installationsanleitung Seite 2 5 Ma zeichnungen Seite 2 5 Elektrischer Anschluss Seite 2 25 Ex Zulass ungen Seite 2 31 Rosemount 305 306 und 304 Integrierte Ventilbl cke Seite 2 31 F llstandsmessung von Fl ssigkeiten Seite 2 34 Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation der Rosemount Modellreihe 2051 mit HART Protokoll Eine Kurzanleitung f r das HART Protokoll Dok Nr 00825 0 100 4101 ist im Lieferumfang jedes Messumformers enthalten Dieses Dokument beschreibt die grundlegenden Rohranschl sse und Verdrahtungsverfahren f r die Erstinstallation Ma zeichnungen f r jede Variante und Montageart der Modellreihe 2051 sind auf Seite 2 5 zu finden Die Anweisungen f r das HART Handterminal und den AMS Device Manager dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Zur Erleichterung ist die Funktionstastenfolge f r das HART Handterminal bei jeder Softwarefunktion mit angegeben Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie den entsprechend
162. llcode Flanschwerkstoff gem Modellcode Ablass Entl ftungsventil gem Modellcode Digitalanzeiger montiert oder ohne Alarm Hoch Software Kennung freibleibend 1 Nicht zutreffend f r Feldbus Kennzeichnung 3 Optionen lieferbar Standard Edelstahlschild permanent am Messumformer befestigt Die H he der Schriftzeichen betr gt 3 18 mm 0 125 in aximal 140 Schriftzeichen Kennzeichnung kann auf Wunsch mit Draht am Typenschild angebracht werden maximal 85 Zeichen Das Kennzeichen kann im Messumformerspeicher abgelegt werden maximal 8 Zeichen Die Software Kennung bleibt unbeschriftet sofern nicht anders angegeben Inbetriebnahme Kennzeichnung nur Feldbus Eine vorl ufige Kennzeichnung zur Inbetriebnahme ist an allen Messumformern angebracht Die Kennzeichnung zeigt die Ger te ID und verf gt ber Platz zum Eintragen des Einbauortes Optional integrierter Ventilblock Rosemount 304 305 oder 306 Werksseitig montiert am Messumformer 2051C und 2051T Weitere Informationen finden Sie im Produktdatenblatt Dok Nr 00813 0100 4839 f r Rosemount 304 und 00813 0100 4733 f r Rosemount 305 und 306 Optionale Druckmittlersysteme und hygienische Abdichtung Weitere Informationen finden Sie im Produktdatenblatt Dok Nr 00813 0100 4016 oder 00813 0201 4016 Ausgangsinformationen Die Messbereichsendwerte des Ausgangs m ssen die gleiche Einheit haben M gliche Einheiten f r die Messung inH O in
163. llen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht funkenerzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungen kann zu elektrischen Schl gen f hren ROSEMOUNT EMERSON www EmersonProcess de Process Management Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 INBETRIEBNAHME Messkreis auf Handbetrieb umschalten 3 2 Die Inbetriebnahme des Messumformers besteht aus dem Test und der berpr fung der Konfigurationsdaten Der Messumformer 2051 kann vor oder nach der Installation f r die Inbetriebnahme vorbereitet werden Die Inbetriebnahme des Messumformers mit einem HART Handterminal oder AMS Device Manager vor der Installation stellt sicher dass alle Messumformerkomponenten betriebsbereit und Sie mit dem Umgang des Ger tes vertraut sind N Zur Vorbereitung der Inbetriebnahme sind eine Spannungsversorgung ein Strommessger t und ein HART Handterminal oder AMS
164. lstahl SST Lieferung auf Anfrage M20 x 1 5 CM20 M Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage G gt 12 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Code Optionen Alternativer Prozessanschluss Flansch 2 H2 Anpassungsflansch Edelstahl 316 SST Ablass Entl ftungsventil Edelstahl SST H Anpassungsflansch Guss C 276 Ablass Entl ftungsventil Alloy C 276 H7 Anpassungsflansch Edelstahl 316 SST Ablass Entl ftungsventil Alloy C 276 HJ DIN Anpassungsflansch Edelstahl SST 7 16 in Adapter Ventilblock Verschraubung Anpassungsflansch Edelstahl SST 10 mm Adapter Ventilblock Verschraubung HL DIN Anpassungsflansch Edelstahl SST 12 mm Adapter Ventilblock Verschraubung FA Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 50 8 mm 2 in ANSI Class 150 FB Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 50 8 mm 2 in ANSI Class 300 FC Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 76 2 mm 3 in ANSI Class 150 FD Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 76 2 mm 3 in ANSI Class 300 FP DIN Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST DN 50 PN 40 FQ DIN Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST DN 80 PN 40 Alternativer Prozessanschluss Ventilblock 2 55 integrierten Rosemount Ventilblock 305 montiert 56 An einen Rosemount Ventilblock 304 oder ein Anschlusssystem montiert Alternativer Prozessanschluss Wirkdruckgeber 540 Rosemount Wirkdruckgeb
165. lstahl Serie 300 BC Montagewinkel B3 aus Edelstahl mit Edelstahlschrauben e Wie Option B3 jedoch alle Teile Schrauben aus Edelstahl Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 ERSATZTEILE 4 20 mA HART Ausgang Standard Anschlussklemmenblock 02051 9005 0001 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 02051 9005 0002 1 5 VDC HART Low Power Ausgang Standard Anschlussklemmenblock 02051 9005 0011 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 02051 9005 0012 Baugruppen f r 4 20 mA HART 4 20 mA HART f r Baugruppen ohne Option D4 02051 9001 0001 4 20 mA HART f r Baugruppen mit Option D4 02051 9001 0002 4 20 mA HART gem NAMUR f r Baugruppen mit oder ohne 02051 9001 0012 Option D4 Baugruppe f r 1 5 VDC HART Low Power 1 5 VDC HART 02051 9001 1001 Digitalanzeiger HART Digitalanzeigersatz 4 20 mA mit Aluminiumgeh use 03031 0193 0101 4 20 mA mit Edelstahlgeh use 03031 0193 0111 1 5 VDC mit Aluminiumgeh use 03031 0193 0001 1 5 VDC mit Edelstahlgeh use 03031 0193 0011 Nur Digitalanzeiger F r 4 20 mA Ausgang 03031 0193 0103 F r 1 5 VDC Low Power Ausgang 03031 0193 0003 Digitalanzeiger Zubeh r f r 4 20 mA und 1 5 VDC Low Power Geh usedeckel aus Aluminium 03031 0193 0002 Geh usedeckel aus Edelstahl 03031 0193 0012 O Ring Paket f r Elektronikgeh usedeckel enth lt 12 St ck 03031 0232 0001 Einsteller von Nullpunkt und Messbereichsspanne Option D4 Nullpunkt und M
166. m Men ausw hlen 7 Oberer Sensorabgleich ausw hlen und die Schritte 2 5 wiederholen 4 13 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich Kompensation des statischen Drucks 4 14 Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Sensorabgleich auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann verwendet werden wenn bei einem Messumformer f r Absolutdruck versehentlich eine Nullpunkteinstellung durchgef hrt oder eine ungenaue Druckquelle verwendet wurde Dieser Befehl ist nur mit dem 4 20 mA Ausgang verf gbar HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 3 4 1 AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Recall Factory Zur cksetzen auf Werksabgleich aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Sensor trim Sensorabgleich unter Trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen ausw hlen und dann auf Next Weiter klicken 3 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass das Zur cksetzen der Abgleichswerte abgeschlossen ist 4 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu b
167. mperatur 1 NEUEIN 2 PV STELLUNG 1 Digital Analog Abgleich 3 Analog 2 Skalierter D A Abgleich ausgang 1 PR FGER T 2 ABGLEICH 4 Messan ANALOG 1 Nullpunktabgleich fang AUSGANG 2 Unterer Sensor 5 Messende abgleich 3 SENSOR 3 Oberer Sensor ABGLEICH abgleich 2 Messkreis 4 Sensor Abgleich EES pr fung 1 Tasteneingabe punkte 2 ET 2 DIAGNOSE 2 Werte eingeben 3 Sens nae SE 1 PROZESSVARIABLE 1 Datum 2 SENSORBETRIEB 1 SENSOR 2 Beschreibung 3 Einheit ABGLEICH 1 Nullpunkt 3 KALIBRIERUNG 3 Nachricht abgleich 4 Schreibschutz 2 Unterer Sen 5 Messger t Typ 1 Sensortemp sorabgleich 1 Messstellen 2 Einheit Sensortemp 3 Oberer Sen kennzeichnung sorabgleich SE 4 Sensor 2 Einheit 1 Abgleich 4 DRUCK 2 Messbereich punkte 3 MESSBEREICHS SENSOR lan WERTE 2 TEMPERATUR 4 GER TE INFO SENSOR EE 3 GRUNDEIN erte eingeben STELLUNGEN 1 PROZESS 5 Ubertragungs VARIABLE funktion 1 Druck 2 MESSBE e G REICHSWERTE 2 ee 3 Einheit 4 bertragungs EE funktion 1 SENSOREN pipamprung 1 Messkreispr fung 2 Digital Analog Abgleich 1 PROZESS 3 Skalierter D A Abgleich VARIABLEN 4 Analogausgang Alarmart 2 ANALOG 4 KOMPLETTE AUSGANG 1 Abfrage Adresse EINSTEL 2 Anzahl ben tigter LUNGEN Einleitungen 2 an 3 Analogaus 3 Burst Betriebsart gang Alarmart 4 Burst Option 4 HART 1 Messstellen AUSGANG kennzeich nung 1 FELDGER TE 3 AUSGANGS INFO LEET S SE ZUSTAND 2 Saulo 2 Art Modulkonfiguration 5 Modell 3 Messger t Ty
168. n f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Praktiken erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation sind in diesem Abschnitt der Betriebsanleitung f r das Rosemount Modell 2051 zu finden Vor dem Anschlie en eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die im Messkreis befindlichen Ger te unter Beachtung der Empfehlungen f r eigensichere und nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungen kann zu elektrischen Schl gen f hren AWARNUNG Kabelverschraubungen und Stopfen m ssen den auf den Zulassungen aufgef hrten Anforderungen entsprechen EMERSON www EmersonProcess de Process Management Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Zugelassene Herstellungsstandorte Informa
169. n in der 9 Uhr Stellung und in der 3 Uhr Stellung an der Baugruppe lockern Den gesamten Anschlussklemmenblock aus dem Geh use herausziehen um diesen zu entfernen A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 5 1 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 5 9 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Ausbau der Elektronikplatine Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausbauen 5 10 Die Elektronikplatine des Messumformers befindet sich in der den Anschlussklemmen gegen berliegenden Geh useraum Die Elektronikplatine wie folgt ausbauen 1 Den Geh usedeckel entfernen der den Feldanschlussklemmen gegen berliegt 2 Zum Demontieren eines Messumformers mit Digitalanzeiger die beiden unverlierbaren Schrauben links und rechts vom Digitalanzeiger l sen A 3 Die beiden unverlierbaren Schrauben l sen mit denen die Platine am Geh use befestigt ist Die Elektronikplatine ist elektrostatisch empfindlich die entsprechenden Handhabungsvorschriften f r statisch empfindliche Komponenten befolgen Beim Ausbau des Digitalanzeigers vorsichtig vorgehen da er ber elektronische Pins verf gt die die Verbindung zwischen Digitalanzeiger und Elektronikplatine herstellen Die beiden Schrauben befestigen den Digitalanzeiger an der Elektronikplatine und die Elektronikplatine am Geh use 4 Die Elektronikplatine mit den beiden unverlierbaren Schrauben aus dem Geh use ziehen Das Sensormodul Flachkabe
170. nfolge 1 3 6 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 3 6 AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 In der Liste Basic Setup Grundeinstellungen den D mpfungswert in das Feld Damp eingeben und auf Apply Ausf hren klicken 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja Der Digitalanzeiger ist direkt mit der Interface Elektronikplatine verbunden die direkten Zugang zu den Signalanschlussklemmen bietet Der Anzeiger gibt den Ausgang und abgek rzte Diagnosemeldungen aus Im Lieferumfang des Digitalanzeigers ist ein Display Gehausedeckel enthalten F r den 4 20 mA HART Ausgang verf gt der Digitalanzeiger ber ein 2 zeiliges Display Die erste Zeile mit f nf Zeichen zeigt den tats chlich gemessenen Wert und die zweite Zeile mit sechs Zeichen zeigt die physikalische Einheit des Wertes an Auf dem Digitalanzeiger k nnen au erdem Diagnosemeldungen angezeigt werden Siehe Abbildung 3 5 F r den 1 5 VDC HART Low Power Ausgang verf gt der Digitalanzeiger ber ein einzeiliges Display mit vier Zeichen das den tats chlichen Wert anzeigt Auf dem Digitalanzeiger k nnen au erdem Diagnosemeldungen angezeigt werden Siehe Abbildung 3 5 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abbildung 3 5 Konfiguration des Digitalanzeigers nur f r 4 20 mA HART 4
171. ng Edelstahl Elektronik Digitalanzeigerdeckel Deckel O Ring 03031 0292 0001 03031 0292 0002 03031 0193 0002 03031 0193 0012 03031 0398 0001 1 Blinddeckel nicht f r die Verwendung mit Digitalanzeiger geeignet Siehe Digitalanzeiger bzgl LCD Deckei Externe Erdungsschraube Option V5 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 A 28 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Anhang B BERSICHT SICHERHEITSHINWEISE Warnungen ROSEMOUNT Produkt Zulassungen bersicht u 2 20 De su AP aa Seite B 1 Sicherheitshinweise Seite B 1 Zulassungs Zeichnungen Seite B 7 Dieser Anhang enth lt Informationen ber zugelassene Herstellungsstandorte Informationen zu EU Richtlinien Bescheinigungen f r normalen Einsatz Ex Zulassungen und Zulassungs Zeichnungen f r die HART Protokoll Version Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erfordern um die Sicherheit des Bedienungspersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol N markiert Lesen Sie den entsprechenden Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren AWARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzunge
172. ngen f r die Installation und den Betrieb der Rosemount Messumformer 2051 Informationen ber Softwarefunktionen Konfigurationsparameter und Online Variablen sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten e Abschnitt 4 Betrieb und Wartung enth lt Techniken f r Betrieb und Wartung e Abschnitt 5 St rungssuche und behebung enth lt Techniker zur St rungsanalyse und beseitigung f r die am h ufigsten auftretende Betriebsprobleme e Anhang A Technische Daten enth lt Produkt und technische Daten sowie Bestellinformationen e Anhang Produkt Zulassungen enth lt Informationen ber eigensichere Zulassungen die europ ische ATEX Richtlinie und Zulassungszeichnungen e Anhang Glossar Innerhalb Deutschlands oder den europ ischen L ndern setzen Sie sich bez glich Service Unterst tzung sowie Reparatur bitte mit folgender Nummer oder Adresse in Verbindung Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling Tel 49 8153 939 0 Fax 49 8153 939 172 Innerhalb der USA wenden Sie sich bitte an das Rosemount National Response Center unter der geb hrenfreien Telefonnummer 1 800 654 RSMT 7768 Dieses Zentrum steht Ihnen rund um die Uhr mit Informationen oder Materialien zur Verf gung Sie m ssen die Modell und Seriennummern des Produktes bereithalten und es wird Ihnen eine R cksendegenehmigungs Nummer f r das Produkt Return Material Authorization RMA zugeteilt Sie werden auch n
173. ngstemperatur 2051C 2051T 2051L Messbereich 2 5 Messbereich 1 Messbereich 2 4 Messbereich 1 Messbereich 5 0 025 URL 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 5 1 0 05 URL 0 25 der eingestellten Messspanne von 5 1 bis 100 1 0 2 URL 0 5 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 50 1 0 05 URL 0 25 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 0 07 URL 0 25 der eingestellten Messspanne von 30 1 bis 100 1 0 05 URL 0 25 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 10 1 0 10 URL 0 25 der eingestellten Messspanne von 10 1 bis 100 1 0 2 der oberen Messbereichsgrenze 0 3 der eingestellten Siehe Instrument Toolkit Einfluss der Einbaulage Modelle 2051 2051 20511 Einfluss der Einbaulage Nullpunktverschiebung bis zu 3 1 mbar 1 25 inH20 kann vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne Nullpunktverschiebung bis zu 6 2 mbar 2 5 inH20 kann vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne Druckmittler in vertikaler Position Nullpunktverschiebung bis zu 2 49 mbar 1 inH20 Druckmittler in horizontaler Position Nullpunktverschiebung bis zu 12 43 mbar 5 inH20 plus L nge des Membranvorbaus bei Einheiten mit Vorbau Nullpunktverschiebung kann kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne Einfluss von Vibrationen Geringer als 0 1 der oberen Messbereichsgrenze g
174. nleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Beispielberechnung f r Modell 2051C mit Option P8 0 065 Genauigkeit und 5 Jahres Stabilitat Schritt 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r Ihre Applikation Erforderliche Genauigkeit 0 30 der Messspanne Schritt 2 Feststellen der Betriebsbedingungen Messumformer 2051CD Messbereich 2 URL 623 mbar 250 inH20 Eingestellte Messspanne 374 mbar 150 inH O nderung der 28 C 50 F Umgebungstemperatur Auslegungsdruck 34 5 bar 500 psig Schritt 3 Berechnung TPE TPE Referenzgenauigkeit Einfluss der Temperatur Einfluss des statischen Drucks 0 185 der Messspanne Wobei Referenzgenauigkeit 0 065 der Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur Bi 25 x URL Messspanne 0 1666 der Messspanne 0 125 pro 28 C 50 F Einfluss des statischen Drucks 0 1 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi 0 05 der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich 1 Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert werden Schritt 4 Stabilit t pro Monat berechnen 0 125 x URL Messspanne 0 0035 der Messspanne pro Monat Stabilit t d der Messspanne f r 5 Jahre Schritt 5 Kalibrierintervalle berechnen Erforderl Genauigkeit TPE _ 0 3 0 185 Stabilit t pro Monat 0 0035 7 32 Monate Kal Interv 4 5
175. nlinie um im Laufe der Zeit aufgetretene nderungen an der Kennlinie des Sensors oder nderungen der Testausr stung zu kompensieren Der Abgleich umfasst zwei Schritte Nullpunkt und Sensorabgleich Siehe Seite 4 12 und Seite 4 12 e Nullpunktabgleich Seite 4 12 Sensorabgleich Seite 4 12 Abbildung 4 1 auf Seite 4 3 stellt den Datenfluss des Messumformers der Modellreihe 2051 dar Der Datenfluss kann in vier Hauptschritte zusammengefasst werden 1 Eine Druck nderung wird durch eine nderung des Sensorausgangs Sensorsignal dargestellt Das Sensorsignal wird in ein digitales Signal umgewandelt das der Mikroprozessor versteht analog digital Signalumwandlung Der Sensorabgleich beeinflusst diesen Wert W hlen Sie diese Optionen um das Digitalsignal auf dem Digitalanzeiger oder HART Handterminal zu ndern Korrekturen werden im Mikroprozessor durchgef hrt um so eine digitale Darstellung des Prozesseingangs digitale PV zu erhalten Die digitale PV wird in einen analogen Wert umgewandelt digital analog Signalumwandlung Die Neueinstellung und der Abgleich des Analogausgangs beeinflussen diesen Wert W hlen Sie diese Optionen um die Messbereichspunkte 4 20 mA oder 1 5 VDC zu ndern Eine Zusammenfassung der empfohlenen Einstellvorg nge finden Sie in Tabelle 4 1 auf Seite 4 3 Abbildung 4 1 auf Seite 4 3 zeigt ebenso die ungef hre Messumformerpositionierung f r den einzelnen Einstellvorgang
176. nschaften konfigurieren vom Men ausw hlen 1 In der Liste Local Display Digitalanzeiger das Feld Meter Type Messger te Typ w hlen Die gew nschten Optionen entsprechend den Anwendungsanforderungen ausw hlen und auf Apply Anwenden klicken 2 Der Bildschirm Apply Parameter Modification Parameter nderung ausf hren erscheint Die gew nschten Daten eingeben und auf OK klicken 3 Die angezeigte Warnung sorgf ltig lesen und dann auf OK klicken 3 15 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Kundenspezifische Die vom Anwender konfigurierbare Skalierung ist eine Funktion mit deren Konfiguration des Hilfe Durchfluss F llstands oder kundenspezifische Druckeinheiten auf dem Digitalanzeigers nur Digitalanzeiger angezeigt werden Mithilfe dieser Funktion k nnen Sie die Position des Dezimalpunktes Komma das Messende den f r 4 20 mA HART Messanfang die physikalischen Einheiten und die bertragungsfunktion definieren Der Digitalanzeiger kann mit einem HART Handterminal oder AMS konfiguriert werden Mithilfe der vom Anwender konfigurierbaren Skalierung k nnen die folgenden Funktionen definiert werden Position des Dezimalpunktes Komma Messende Messanfang Physikalischen Einheiten bertragungsfunktion So konfigurieren Sie den Digitalanzeiger mit einem HART Handterminal 1 ndern Sie Meter Type Messger te Typ mit der unter
177. nstoffstahl B3 Montageplatte 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B7 B1 Montagewinkel mit Edelstahlschrauben B8 B2 Montagewinkel mit Edelstahlschrauben B9 B3 Montagewinkel mit Edelstahlschrauben BA B1 Edelstahl Montagewinkel mit Edelstahlschrauben BC B3 Edelstahl Montagewinkel mit Edelstahlschrauben 03031 0388 0025 03031 0388 0022 03031 0388 0023 03031 0388 1025 03031 0388 1022 03031 0388 1023 03031 0309 0001 03031 0320 0002 03031 0320 0003 03031 0393 0221 03031 0393 0222 03031 0393 0231 03031 0393 0232 03031 0393 1002 03031 0393 1012 02024 0069 0005 02024 0069 0002 02024 0069 0003 Teilenummer 01151 0028 0022 01151 0028 0023 03031 0378 0022 01151 0028 0123 01151 0028 0012 01151 0028 0013 03031 0378 0012 01151 0028 0113 03031 0189 0003 03031 0189 0004 03031 0313 0001 03031 0313 0002 03031 0313 0003 03031 0313 0007 03031 0313 0008 03031 0313 0009 03031 0313 0011 03031 0313 0013 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Schrauben S tze COPLANAR FLANSCH Flanschschraubensatz 44 mm 1 75 in enth lt 4 St ck Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 ASTM A 193 Grade B7M ASTMA 193 Class 2 Grade B8M Flansch Adapterschraubensatz 73 mm 2 88 in enth lt 4 St ck Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 ASTMA 193 Grade B7M ASTM A 193 Class 2 Grade B8M Ventilblock Flanschsatz 57 mm 2 25 in enth lt 4 St ck Koh
178. nt 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Messanfang LRV Messende URV Messspanne Messstellenkennung Messumformeradresse Messumformer Sicherheit Multidropping Neueinstellung Nullpunktabgleich Sensorabgleich Smart Untere Messbereichsgrenze LRL Untere Messbereichsgrenze URL Vollstandiger Abgleich C 2 Niedrigster Wert der gemessenen Variable auf den der Analogausgang des Messumformers derzeit eingestellt ist H chster Wert der gemessenen Variable auf den der Analogausgang des Messumformers derzeit eingestellt ist Algebraische Differenz zwischen Messende und Messanfang Achtstelliges Feld zum Identifizieren des Messumformers Die Messstellenkennung wird im Messumformer gespeichert und kann mit der Informationsfunktion des Messumformers mittels des HART Handterminals ge ndert werden Eindeutige Ziffer 1 15 zum Identifizieren eines Multidrop Messumformers Messumformer die nicht f r Multidrop Kommunikation konfiguriert sind sind auf die Adresse 0 eingestellt Mittels Steckbr cke w hlbare Funktion die unbeabsichtigte oder vors tzliche nderungen der Konfigurationsdaten verhindert Der Anschluss mehrerer Messumformer an die gleiche Daten bertragungsleitung Die Kommunikation zwischen dem Host Rechner und dem Messumformer erfolgt digital ber den deaktivierten Analogausgang Einstellfunktion die die 4 und 20 mA Punkte des Messumformers ndert Ein
179. nt 2051 Juli 2008 Ausgang 3 8 Prozessvariablen l a a 3 8 Sensortemperatur 3 8 Grundeinstellungen 3 9 Einheiten der Prozessvariablen einstellen 3 9 Ausgang einstellen bertragungsfunktion 3 9 3 10 D mpfung er sea ea een ee 3 14 Digitalanzeiger 222222 een en 3 14 Konfiguration des Digitalanzeigers nur f r 4 20 mA 3 15 Kundenspezifische Konfiguration des Digitalanzeigers nur f r 4 20 HART 2 22 2220 n ons rennen nenn 3 16 Detaillierte lt 3 17 Diagnosealarm und Stroms ttigung 3 17 Alarm und S ttigungswerte f r die Burst Betriebsart 3 18 Alarm und S ttigungswerte f r den Multidrop Modus 3 18 Alarmpegel berpr fung 3 19 Diagnose und 3 19 3 19 Messkreistest E 3 19 Weitere 3 21 Speichern Aufrufen und Duplizieren von Konfigurationsdaten 3 21 Burst Betriebsar
180. ntere Untere Messbereichsgrenze LRL Messbereichsgrenze LRL Minimale Messspanne Obere Messbereichsgrenze URL Absolutdruck berdruck Messbereich 1 20 6 mbar 2 06 bar 0 1 01 0 3 psi 30 psi 0 psia 14 7 psig 2 0 103 bar 10 3 bar 0 bar 1 01 bar 1 5 psi 150 psi 0 psia 14 7 psig 3 0 55 bar 55 2 bar 0 bar 1 01 bar 8 psi 800 psi 0 psia 14 7 psig 4 2 76 bar 275 8 bar 0 bar 1 01 bar 40 psi 4000 psi 0 psia 14 7 psig 5 137 9 bar 689 4 bar 0 bar 1 01 bar 2000 psi 10000 psi 0 psia 14 7 psig 1 Angenommener Atmosph rendruck von 1 01 bar 14 7 psig Einsatzbereiche Fl ssigkeits Gas und Dampfanwendungen Protokolle HART 4 20 mA Ausgangscode A Ausgang Zweileiter 4 20 mA Signal linearer oder radizierter Ausgang w hlbar durch den Anwender Der Wert der Prozessvariablen ist als digitales Signal dem 4 20 mA Signal berlagert und kann von einem Hostrechner mit HART Protokoll empfangen werden Spannungsversorgung Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig Der Standard Messumformer wird ohne Last bei 10 5 bis 42 4 VDC betrieben 4 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Tabelle A 1 Betriebsbereitschaft Maximal 2 Sekunden nach dem Einschalten arbeitet der Messumformer innerhalb seiner Spezifikation B rdengrenzen Der maximal zul ssige B rde des Messkreises ist abh ngig von der externen Speises
181. off Guss C 276 F4 Zwei 1 4 in Anschluss Geh usewerkstoff Guss C 276 E7 Ein 1 2 in Anschluss Geh usewerkstoff Edelstahl F8 Zwei 1 2 in Anschluss Geh usewerkstoff Edelstahl F9 Ein 1 2 in Anschluss Geh usewerkstoff Guss C 276 FO Zwei 1 2 in Anschluss Geh usewerkstoff Guss C 276 Typische Modellnummer 20511 2 A 2 2 1 4 1 Anbringen Objekte sind separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 2 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode M 3 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgang Option Code F 4 Nicht g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 5 Nicht lieferbar mit Druckmittleroption S1 6 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 7 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode A 8 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 9 Nicht lieferbar mit Option Code AO BO und GO A 21 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 OPTIONEN A 22 Standard Konfiguration Wenn nicht anders spezifiziert wird der Messumformer wie folgt geliefert 2051C Messeinheiten mbar bar alle Messbereiche 2051T Messeinheiten mbarabs barabs alle Messbereiche 2051L Messeinheiten mbar bar 4 mA 1 VDC M 0 Messeinheiten siehe oben 20 mA 5 VDC Obere Messgrenze Ausgang Linear Flanschtyp gem Mode
182. offstahl Edelstahl 316 Guss C 276 berdruck Coplanar Flansch Vernickelter Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 Guss C 276 Coplanar Flansch Positionierschraube 12 St ck Packung Anpassungsflansch Edelstahl 316 Guss C 276 Anpassungsflansch senkrecht 2 in Class 150 SST 2 in Class 300 SST in Class 150 SST 3 in Class 300 SST DIN DN 50 PN 40 DIN DN 80 PN 40 Ovaladapter Teilenummer Vernickelter Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 Guss C 276 Ablass Entl ftungsventils tze jeder Satz enth lt Teile f r einen Messumformer Differenzdruck Ablass Entl ftungsventils tze Edelstahl 316 SST Ventilschaft und sitz Alloy C 276 Ventilschaft und sitz Edelstahl 316 SST Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Alloy C 276 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel berdruck Ablass Entl ftungsventils tze Edelstahl 316 SST Ventilschaft und sitz Alloy C 276 Ventilschaft und sitz Edelstahl 316 SST Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Alloy C 276 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Montagehilfen 2051C und 2051L Coplanar Flansch Montagewinkel Satz B4 Montagewinkel Edelstahl 50 mm 2 in Rohrmontage Edelstahlschrauben 2051T Montagehilfensatz B4 Montagewinkel Edelstahl 50 mm 2 in Rohrmontage Edelstahlschrauben 2051C Montagewinkels tze f r Anpassungsflansch B1 Montagewinkel 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B2 Montagewinkel Wandmontage Schrauben aus Kohle
183. p 3 Werkstoff Trennmembran 6 Schreibschutz 1 Univeral 4 Selbsttest 4 F llfl ssigkeit 7 Lokale Tasten on 5 berpr fung 5 Flansch Typ 8 VERSIONS 2 Feldger te 6 Werkstoff NUMMERN Version Prozessanschluss 9 Endmontage 3 S W 8 7 Werkstoff Flansch Nr VO 4 GER TE 8 Werkstoff Entw sserung Ger te ID INFORMATION Entl ftung H ndler 9 Anzahl Druckmittler Art Druckmittler Werkstoff Trennmembran F llmedium Druckmittler Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 FUNKTIONSTASTEN FOLGEN Tabelle 3 1 Funktionstasten folge des 2051 Ein H kchen kennzeichnet die Basis Konfigurationsparameter Diese Parameter sollten mindestens bei der Konfiguration und bei der Inbetriebnahme gepr ft werden Funktion 4 20 mA HART 1 5 VDC HART Low Power Abfrageadresse 1 4 3 3 1 1 4 3 1 Abgleich Analogausgang 1 2 3 2 1927372 Alarm und S ttigungswerte 1 4 2 7 k A Analogausgang Alarmart 1 4 3 2 4 1 4 3 2 4 Anzahl ben tigter Einleitungen 1 4 3 3 2 1 4
184. p S Sicherheit POSITIONEN DER SCHREIBSCHUTZ STECKBR UCKE OO OO Schreibschutz EIN OO Schreibschutz AUS HINWEIS Schreibschutz Steckbr cke nicht installiert Kein Schreibschutz Alarm Steckbr cke nicht installiert Hochalarm 2 24 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 ELEKTRISCHER HINWEIS ANSCHLUSS Stellen Sie sicher dass alle elektrischen Anschl sse nationaler und lokaler Vorschriften vorgenommen werden Montage des Kabelschutzrohrs AVORSICHT Alle Kabeldurchf hrungen m ssen abgedichtet werden da der Messumformer durch Ansammlung berm iger Feuchtigkeit besch digt werden kann Montieren Sie den Messumformer so dass das Elektronikgeh use nach unten weist um den Drainage zu gew hrleisten Um die Ansammlung von Feuchtigkeit im Geh use zu vermeiden verlegen Sie die Leitungen mit einer Abtropfschlaufe so dass das unterste Niveau tiefer als die Kabeldurchf hrungen oder das Messumformergeh use liegt Empfohlene Kabeldurchf hrungen sind in Abbildung 2 14 dargestellt Abbildung 2 14 Installations schemen des Kabelschutzrohrs M gliche Positionen des Kabel schutzrohrs Kabelschutzrohre Dichtmasse M gliche Positionen des Kabel schutzrohrs RICHTIG RICHTIG FALSCH 2 25 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Verdraht
185. pannung und l sst sich wie folgt bestimmen B rde im Messkreis 43 5 Speisespannung 10 5 1387 1000 500 Betriebs bereich B rde Ohm 10 5 20 30 Spannung VDC 42 4 Die HART Kommunikation erfordert eine B rde des Messkreises von 250 Q FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F Spannungsversorgung Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig Messumformer konnen mit einer Spannungsversorgung zwischen 9 0 und 32 0 VDC betrieben werden Stromaufnahme F r alle Konfigurationen 17 5 mA inklusive Digitalanzeiger Betriebsbereitschaft Maximal 20 0 Sekunden nach dem Einschalten arbeitet der Messumformer innerhalb seiner Spezifikation Ausf hrungszeiten des FOUNDATION Feldbus Funktionsblocks Block Ausf hrungszeit Resource _ Transducer _ LCD Block _ Analog Input 1 2 30 ms PID 45 ms Parameter des FOUNDATION Feldbus Schedule Entries 7 max Links 20 max Virtual Communications Relationships VCR 12 max Standard Function Blocks Resource Block Enth lt Hardware Elektronik und Diagnoseinformationen Transducer Block Enth lt aktuelle Sensormessdaten inkl Sensordiagnose sowie der M glichkeit des Abgleichs des Drucksensors oder wiederherstellen der Herstellereinstellungen Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 berdruckgrenzen A 6 LCD Block e Konfiguriert die Digitalanzeige 2 Analog Input Blocks e F hrt die
186. pulsleitungen m glichst kurz um so eine hohe Genauigkeit zu erreichen Ber cksichtigen Sie ebenso einen leichten Zugang die Sicherheit von Personen eine einfache Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung f r den Messumformer Montieren Sie den Messumformer so dass er m glichst geringen Vibrations und Sto einfl ssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist WICHTIG Montieren Sie den beiliegenden Verschlussstopfen siehe Verpackung mit mindestens f nf Gewindeg ngen in die unbenutzte Kabeldurchf hrung um den Ex Vorschriften gerecht zu werden Informationen zur Werkstoffvertr glichkeit sind im Dokument Nr 00816 0100 3045 unter www emersonprocess com rosemount zu finden HINWEIS Bei Dampfmessung oder Anwendungen mit Prozesstemperaturen die ber den Grenzwerten des Messumformers liegen blasen Sie die Impulsleitungen nicht ber den Messumformer aus Sperren Sie zum Messumformer hin ab sp len Sie die Impulsleitungen und bef llen Sie die Leitungen wieder mit Wasser bevor Sie die Messung fortsetzen HINWEIS Zur besseren Entl ftung und Entw sserung montieren Sie den Messumformer mit Coplanar Flansch seitlich zur Prozessleitung Montieren Sie den Flansch wie in Abbildung 2 8 auf Seite 2 18 gezeigt Bei Anwendungen mit Gas ordnen Sie die Entl ftungs Entw sserungsventile nach unten an bei Anwendungen mit Fl ssigkeiten nach oben Montieren Sie den Messumformer so dass er m glichst geringen Schw
187. r M5 Digitalanzeiger Spezielle Konfiguration Hardware D4 Einsteller von Nullpunkt und Messbereichsspanne v5 Externe Erdungsschraube Leistungsmerkmale SCH 0 065 Genauigkeit und 5 Jahres Stabilit t Anschlussklemmenblock T1 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Kundenseitige Software Konfiguration 1 Kunden Konfiguration der Software vollst ndig ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt erforderlich 4 9 Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 Hochalarm CN Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 Niedrigalarm Spezielle Prozeduren P1 Druckprobe mit Zertifikat P200 Erh hte Sauberkeitsstufe PAI Reinigung f r weniger als lt 1 ppm Chlor Fluor Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Spezielle Zulassungen Q4 Kalibrierzertifikat Q8 Zeugnis gem ss EN 10204 3 1 f r Werkstoffe QS Zertifikat der Betriebsbew hrung Prior use der FMEDA Daten 01607 Bescheinigung f r Oberfl cheng te f r Hygiene Druckmittler QP Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur QZ Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems Typische Modellnummer 2051TG 3 A 2B 1 A 4 5 1 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem MR0175 1SO 15156 f r Sour oil field production environments Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie die neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch
188. r t gemessen muss ein Abgleich des Analogausgangs durchgef hrt werden Siehe Abgleich Analogausgang auf Seite 4 7 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 ABGLEICH ANALOGAUSGANG Abbildung 4 2 Abgleich des Ausgangs Digital Analog Abgleich Der Befehl Abgleich Analogausgang erm glicht die Einstellung der aktuellen 4 und 20 mA 1 und 5 VDC Punkte des Messumformerausgangs auf die Anlagenparameter Mit diesem Befehl wird die digital analog Signalumwandlung eingestellt Output Trim Output Trim Characterization Curvo HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 3 2 1 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 2 3 2 1 F r den Digital Analog Abgleich einem HART Handterminal das folgende Verfahren durchf hren 1 Vom Bildschirm HOME aus die Tastenfolge unter Digital to Analog Trim Digital Analog Abgleich ausf hren Auf OK klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde siehe Messkreis auf Handbetrieb umschalten auf Seite 3 2 2 a F r den 4 20 mA HART Ausgang schlie en Sie einen Referenzanzeiger entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis an b F r den 1 5 VDC Low Power HART Ausgang schlie en Sie einen Referenzanzeiger an die Vout Klemme an 3 Nach dem Anschluss der Referenzanzeige OK w hlen 4 OK w hlen wenn die Eingabeaufforderung SETTING FLD DEV OUTP
189. r vertikalen H he der Fl ssigkeit ber der Rohr ffnung Abbildung 2 25 zeigt ein Beispiel f r eine F llstandsmessung von Fl ssigkeiten mit Perlrohr Wenn X dem vertikalen Abstand zwischen dem Minimum und dem Maximum der messbaren Fl ssigkeitsspiegel 100 in entspricht Wenn SG der spezifischen Dichte der Fl ssigkeit 1 1 entspricht Wenn h dem maximalen Druck der dar ber liegenden Fl ssigkeitss ule in Inch von Wasser entspricht Wenn Bereich dem Wert Null zu h entspricht Dann ist h X SG 100 x 1 1 110 inH O Bereich 0 bis 110 inH20 20 mA DC r 0 110 inH O 2 37 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 2 38 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abschnitt 3 Konfiguration bersicht Seite 3 1 Sicherheitshinweise Seite 3 1 Inbetriebnahme Seite 3 2 Konfigurationsdaten Pr fen Seite 3 4 Men b ume f r das HART Handterminal Seite 3 5 Funktionstastenfolgen Seite 3 7 Ausgang pr fen Seite 3 8 Grundeinstellungen Seite 3 9 Digitalanzeiger Seite 3 14 Detaillierte Einstellungen Seite 3 17 Diagnose und Serv
190. r Anstieg der Kurve von 0 bis 0 6 Prozent der eingestellten Druck Messspanne gleich 1 1 y x Das erm glicht eine pr zise Kalibrierung im Nullpunkt Bereich Gr ere Steigungen haben bei kleineren nderungen im Eingang st rkere Auswirkungen auf den Ausgang zur Folge Um einen kontinuierlichen bergang von linear zu radiziert zu erreichen ist die Kurvensteigung im Bereich von 0 6 bis 0 8 Prozent 1 42 y 42x HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 3 5 1 3 5 AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 In der Liste Basic Setup Grundeinstellungen das Dropdown Men Xfer fnctn bertragungsfunktion w hlen um den Ausgang auszuw hlen und dann auf Apply Ausf hren klicken 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja 3 9 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Abbildung 3 3 Umschaltpunkt radiziertes 4 20 mA HART Ausgangssignal Neueinstellung 3 10 20 10077 90 16 9 Aus gangs Durchfluss 60 Radizierter 2 Bereich endwert endwert mA Radizierter 58 10 Bereich Umschaltpunkt Umschaltpunkt Linearer Bereich Anstieg 42 40 6 80 100 Anstieg 1 4 1 71 g 08 08 1 N HINWEIS
191. r Magnettasten Nullpunkt und eliminiert die M glichkeit zur Verwendung der Tasten zum Einstellen von Messanfang und ende des Messumformers Bei Aktivierung dieser Sicherheitsfunktion kann die Konfiguration ber die HART Funktion ge ndert werden HINWEIS Die Tasten zur Einstellung von Nullpunkt und Messspanne sind optional Option Code D4 in der Modellnummer Wenn der Messumformer ohne Einstelltasten bestellt wird sind die oben aufgef hrten Optionen 2 und 3 keine g ltigen Methoden zum Einstellen der Sicherheitsfunktion Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Mit der Schreibschutz Steckbr cke k nnen nderungen der Messumformer Konfigurationsdaten verhindert werden Die Einstellung erfolgt mithilfe der Steckbr cke Sicherheit Schreibschutz auf der Elektronikplatine oder am Digitalanzeiger Setzen Sie die Steckbr cke auf der Messumformer Elektronikplatine auf die ON Stellung um unbeabsichtigte oder vors tzliche nderungen der Konfigurationsdaten zu verhindern Befindet sich die Schreibschutz Steckbr cke auf ON akzeptiert der Messumformer kein Be oder berschreiben seines Speichers Konfigurations nderungen wie digitaler Abgleich und Messbereichs nderungen k nnen nicht ausgef hrt werden wenn die Messumformer Sicherheit auf ON gesetzt ist HINWEIS Wenn keine Schreibschutz Steckbr cke vorhanden ist wird der Messumformer in der Sicher
192. ruck bis 689 5 bar 10000 psi Rosemount 2051L Druckmessumformer f r F llstand 20511 Messumformer f r F llstand Flanschmontage Zur pr zisen Messung von F llstand und spezifischer Dichte bis zu 20 7 bar 300 psi f r einen weiten Bereich von Tankkonfigurationen Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 MESSUMFORMER Der Rosemount Messumformer 2051C Coplanar wird als Differenzdruck DP BERSICHT und Druck GP Messger t angeboten und verwendet die kapazitive Sensortechnologie von Emerson Process Management Beim Rosemount Modell 2051T kommt die piezoresistive Sensortechnologie zum Einsatz Die Hauptkomponenten des Rosemount 2051C sind das Sensormodul und das Elektronikgeh use Das Sensormodul beinhaltet das mit l gef llte Sensorsystem bestehend aus Trennmembranen lf llung und Sensor sowie der Sensorelektronik Die Sensorelektronik ist im Sensormodul installiert und besteht aus einem Temperatursensor Widerstandsthermometer RTD einem Speichermodul und dem kapazitiven digitalen Wandler C D Wandler Die elektronischen Signale vom Sensormodul werden zur Ausgangselektronik im Elektronikgeh use gesendet Das Elektronikgeh use enth lt die Ausgangs Elektronikplatine die Tasten f r Nullpunkt und Messspanne und den Anschlussklemmenblock Ein vereinfachtes Blockschaltbild des Rosemount 2051CD finden Sie in Abbildung 1 1 Werden die Trennmembranen des Rosemount 2051C mit Druck beaufschlag
193. s Messbereich 2 130 ms 152 ms Sianalanderung 2051T 100 ms 152 ms et ST 2051L Siehe Instrument Toolkit Siehe Instrument 100 LL S Totzeit Td Update Rate 60 ms nominal 22 5 Toolkit 97 ms 22 5 nsprechzeit Tort u 03 2 der 36 8 Gesamt nderung 1 Totzeit und Update Rate gelten f r alle Modelle und Messbereiche nur mit Analogausgang 2 Die nominale Gesamtansprechzeit gilt f r die Referenzbedingung von 24 C 75 F 0 3 Beim Ausgang der Feldbus Ausf hrung ist der Makrozyklus nicht enthalten Zeit Einfluss des statischen Drucks pro 6 9 MPa 1000 psi Bei statischen Dr cken ber 13 7 MPa 2000 psi und Messbereichen 4 5 siehe Betriebsanleitung Rosemount Dok Nr 00809 0100 4101 Modelle Einfluss des statischen Drucks 2051CD Nullpunktfehler Messbereich 2 3 0 1 der oberen Messbereichsgrenze 68 9 bar 1000 psi bei einem statischen Druck von 0 bis 13 7 MPa 0 bis 2000 psi 0 5 der oberen Messbereichsgrenze 68 9 bar 1000 psi Messspannenfehler Messbereich 2 3 0 1 vom angezeigten Wert 68 9 bar 1000 psi Messbereich 1 0 4 vom angezeigten Wert 68 9 bar 1000 psi 1 Kann durch Einstellung unter statischem Druck vollst ndig kompensiert werden Messbereich 1 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 C 50 F Modelle Einfluss der Umgebu
194. sf hrung von Edelstahl 316 SST gem ASTM A743 oder CW12MW Gussausf hrung von Alloy C 276 Werkstoff der O Ringe Glasgef lltes PTFE oder graphitgef lltes PTFE Werkstoffe der Trennmembran Edelstahl 316L SST oder Alloy C 276 Werkstoffe der Prozessanschl sse Edelstahl 316L SST oder Alloy C 276 Werkstoffe der Trennmembran Edelstahl 316L SST oder Alloy C 276 A 9 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 2051L Mediumber hrte Teile 2051C T L Nicht mediumber hrte Teile A 10 Prozess Flanschanschl sse Messumformer Hochdruckseite Prozessmembran einschlie lich Dichtfl che Edelstahl 3161 SST oder Alloy C 276 Membranvorbau e CF 3M ist die Gussausf hrung des Edelstahls 316L SST gem ASTM A743 oder Gussausf hrung von Alloy C 276 Passend f r Rohrleitung Schedule 40 und 80 Montageflansch e Gaalvanisierter Kohlenstoffstahl oder Edelstahl Referenzanschluss Messumformer Niederdruckseite Werkstoffe der Trennmembran e Edelstahl 316L SST oder Alloy C 276 Referenzflansch und Adapter e CF 8M Gussausf hrung des Edelstahls 316 SST gem ASTM A743 Elektronikgeh use Aluminiumgeh use oder CF 8M Gussausf hrung des Edelstahls 3161 SST Geh useschutzart 4X IP 65 IP 66 IP68 Coplanar Sensorgeh use CF 3M Gussausf hrung des Edelstahls 3161 SST Schrauben ASTM A449 Typ 1 galvanisierter Kohlenstoffstahl ASTM F593G Kondition CW1 austenitisch
195. st dann durchgef hrt werden wenn der Messumformer in seiner endg ltigen Position installiert ist Da bei dieser Korrektur die Steigung der Kennlinie beibehalten wird sollte sie nicht anstelle eines Sensorabgleichs ber den gesamten Messbereich des Sensors verwendet werden Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten dass das Ausgleichsventil ge ffnet ist und alle bef llten Impulsleitungen auf den richtigen F llstand gef llt sind HINWEIS Keinen Nullpunktabgleich an einem Rosemount Druckmessumformer f r Absolutdruck 2051T vornehmen Der Nullpunkt bezieht sich auf 0 als Druckwert und der Messumformer f r Absolutdruck bezieht sich auf einen absoluten Druckwert von 0 Zur Korrektur der Einfl sse der Einbaulage bei einem Absolutdruckmessumformer 2051T einen Abgleich des unteren Wertes innerhalb des Sensorabgleiches durchf hren Der Abgleich des unteren Wertes f hrt eine Offsetkorrektur hnlich wie beim Nullpunktabgleich durch ein Eingang f r den Nullpunkt ist jedoch nicht erforderlich Der Sensorabgleich ist eine Zweipunkt Sensorkalibrierung bei der die beiden Druck Endwerte eingestellt und alle zwischen diesen beiden Werten liegenden Ausgangswerte linearisiert werden Immer zuerst den unteren Abgleichwert einstellen um den korrekten Offset festzulegen Durch die Einstellung des oberen Abgleichwertes wird die Steigung der Kennlinie basierend auf dem unteren Abgleichwert korrigiert Durch Festlegung der Werte f r den Abgleic
196. t 3 24 Multidrop Kommunikation 3 25 Messumformeradresse 3 26 Kommunikation mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart 3 26 Abfrage Messumformer der Multidrop Betriebsart 3 27 ABSCHNITT 4 b r ieht2 z unata tn ee 4 1 Betrieb und Wartung Sicherheitshinweise 4 1 Warn ngen 2 uuu ee al 4 1 bersicht Einstellungsmoglichkeiten 4 2 Einstellintervalle festlegen 4 4 Abgleichverfahren ausw hlen 4 6 Abgleich 4 7 Digital Analog Abgleich 4 7 Digital Analog Abgleich mit anderer Skalierung 4 9 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 4 10 Sensorabgleich ur seen nennen a 4 11 bersicht Sensorabgleich 4 11 4 12 Sensorabgleich cer erer A 4 12 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich 4 14 Kompensation des statischen Drucks 4 14 TOC 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 ABSCHNITT
197. t wird die mittlere Membran durch das l ausgelenkt was eine nderung der Kapazit t zur Folge hat Dieses kapazitive Signal wird im C D Wandler in ein digitales Signal umgewandelt Der Mikroprozessor berechnet aus den digitalen Signalen von Widerstandsthermometer und C D Wandler den korrigierten Messumformerausgang Dieses Signal wird dann im D A Wandler wieder zu einem analogen Signal umgesetzt mit dem HART Signal berlagert und als 4 20 mA ausgegeben Abbildung 1 1 Betriebs Blockschaltbild Sensormodul Elektronikplatine Signalverarbeitung Temp Sensor 4 20 mA Signal zum Kontrollsystem Mikroprozessor Digital Sensorlinearisierung Analog Speicher Neueinstellung Signalwand Sensormodul lung D mpfung Diagnose Engineering Digitale e Kommunikation Kommunikation Messspannen Speichermodul und Nullpunkt e Neueinstellung der Werte justierung e Konfiguration optional HART Handterminal Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abschnitt 2 BERSICHT SICHERHEITSHINWEISE ROSEMOUNT Installation bersicht ara Seite 2 1 Sicherheitshinweise Seite 2 1 Allgemeine Informationen Seite 2 3 Mech nisch m sera er Seite 2 3 Messstel
198. t die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch beeintr chtigt wird Die vier 1 75 in Flanschschrauben handfest am Flansch anschrauben b Coplanar Prozessflansch mit Ovaladaptern Den Prozessflansch fixieren indem zwei Justierschrauben handfest montiert werden Schrauben sind nicht drucktragend Die Schrauben nicht zu fest anziehen da sonst die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch beeintr chtigt wird Die Ovaladapter und Adapter O Ringe beim Installieren der vier Ausf hrungen mit vier 2 88 in Schrauben fixieren Bei Ausf hrungen f r berdruck zwei 2 88 in Schrauben und zwei 1 75 in Schrauben verwenden c Ventilblock Informationen ber die geeigneten Schrauben und Verfahren erhalten Sie vom Hersteller des Ventilblocks 3 Die Schrauben ber Kreuz auf das Anfangsdrehmoment anziehen Die entsprechenden Drehmomentwerte finden Sie in Tabelle 5 3 Tabelle 5 3 Drehmomentwerte f r die Montage der Schrauben Schraubenwerkstoff Anfangsdrehmoment Enddrehmoment CS ASTM A445 Standard 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib 316 SST Option L4 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib ASTM A 193 B7M Option L5 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib ASTM A 193 Class 2 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib G teklasse B8M Option L8 HINWEIS Wenn die PTFE O Ringe des Sensormoduls ausgetauscht wurden m ssen die Flanschschrauben nach der Installation wieder angezogen werden um die Kaltflusseigenschaft zu kompens
199. t vorhanden die gesendet oder gel scht werden m ssen bevor eine Verbindung mit einem anderen Ger t hergestellt werden kann Der Messumformer verf gt nicht ber die neuesten 2051 Ger tebeschreibungen Device Descriptors DDs YES Ja w hlen um die vorhandenen Ger tebeschreibungen zu verwenden NO Nein w hlen um die Kommunikation abzubrechen Beschreibt das Verfahren zum Einstellen des Anzeigekontrasts des HART Handterminals Der vom Benutzer eingegebene Wert liegt entweder nicht innerhalb des Bereichs der vorgegebenen Variablenart und gr e oder nicht innerhalb der durch das Ger t spezifizierten min max Werte Ein Schreib Lesebefehl zeigt den Empfang zu weniger Datenbytes eine St rung des Messumformers einen ung ltigen Antwortcode ein ung ltiges Antwortdatenfeld oder eine fehlgeschlagene Vor bzw Nach Lese Methode an bzw ein Antwortcode einer beliebigen Klasse au er SUCCESS erfolgreich wurde beim Lesen einer bestimmten Variable ausgegeben Eine mit dieser Variablen assoziierte Variable wurde bearbeitet Vor Bearbeitung dieser Variable die assoziierte Variable zum Ger t senden Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 DEMONTAGE VERFAHREN Messumformer au er Betrieb nehmen Anschlussklemmenblock ausbauen In explosionsgef hrdeten Umgebungen den Geh usedeckel des Ger ts nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Auf Folgendes achten Alle R
200. te 2 16 und 2 16 Edelstahlschrauben sind zur besseren Montage mit einem Gleitmittel versehen Kohlenstoffstahl Schrauben ben tigen kein Schmiermittel Verwenden Sie kein zus tzliches Schmiermittel wenn Sie einen dieser Schraubentypen montieren Die Schrauben k nnen durch ihre Markierung am Schraubenkopf identifiziert werden R Kohlenstoffstahl CS Markierung Edelstahl SST Markierung B8M Die letzte Stelle bei der F593_ Markierung kann jeder Buchstabe zwischen A und M sein Schraubenmontage Verwenden Sie ausschlie lich Schrauben die mit der Modellreihe 2051 geliefert oder von Emerson Process Management als Ersatzteil f r den Messumformer Modell 2051 gelieferte werden Bei der Installation des Messumformers an einer Montagehalterung die Schrauben mit einem Drehmoment von 0 9 Nm 125 in Ib festziehen Montieren Sie die Schrauben wie folgt 1 Schrauben handfest anziehen 2 Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen 3 Schrauben kreuzweise wie vorher mit dem Drehmoment Endwert anziehen Drehmomentwerte f r die Flansch und Ventilblockschrauben Schraubenwerkstoff Anfangsdrehmoment Enddrehmoment CS ASTM A449 Standard 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib 316 SST Option L4 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib ASTM A 193 B7M Option L5 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib ASTM A 193 Class 2 17 Nm 150 in Ib Grade B8M Option L8 34 Nm 300 in Ib A Siehe Sich
201. ten 3 17 Konfigurationsverfahren 2 23 Pegel berpr fung 3 19 Werte f r Burst Betriebsart 3 18 Werte f r Multidrop Modus 3 18 Alarmverhalten Alarmwerte 3 17 S ttigungswerte 3 17 Anforderungen Allgemeine Informationen 2 3 Kompatibilit t 2 3 Mechanik 2 3 Messstellenumgebung 2 3 Anschlussdiagramme Nach der Installation 3 3 Vor der Installation 3 3 Anschlussklemmenblock Installation 5 11 Aufrufe a es ae 3 21 Ausgang Prozessvariablen 3 8 Sensortemperatur 3 8 bertragungsfunktion 3 9 Zur cksetzen auf Werksabgleich 4 10 Index B Beh lter Offen Geschlossen 2 34 Betrieb 255 20 4 1 5 4 Blockschaltbild 1 3 Betriebsanleitung Leitfaden 1 1 Blitzschlag 2 28 Blockschaltbild 1 3 Burst Betriebsart Alarm und S ttigungswerte 3 18 Weitere Funktionen 3 24 C Curr Fixed 5 4 Saturn 5 4 D mpfung 3 14 Demontage Elektronikplatine ausbauen 5 10 Messumformer au er Betrieb nehmen 5 9 Sensormodul 5 10 Vor der Demontage 5 9 Demontageverfahren 5 9 Diagnose Meldungen 5 4 Betrieb 5 4 Curr Fixed 5 4 Saturd 5 4 5 3 Fail Config 5 3 Fail
202. ten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management ROSEMOUNT www EmersonProcess de Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 Leitfaden zu dieser Betriebsanleitung 1 1 Einleitung Service Unterst tzung 1 1 Modellpalette 22 cnse nennen een 1 2 Messumformer bersicht 1 3 ABSCHNITT 2 leese e hee E eebe 2 1 Installation Sicherheitshinweise 2 1 Warn ngen u Bee Stein 2 2 Allgemeine Informationen 2 3 ann areas 2 3 5 2 3 Flussdiagramm HART Installation 2 4 2 5 Ma zeichnungen 2 5 Montage des Messumformers 2 12 Impulsleitungen 2 17 Prozessanschl sse oo narri oen nenn 2 19 Geh use 2 21 Digitalanzeiger cesc cener 2 22 Sicherheit und Alarm konfigurieren 2 22 Elektrischer 5 558 2 25 Montage des Kabelschutzrohrs
203. tional Abgleich des Analogausgangs 2 Optional Sensorabgleich durchf hren wenn die durchf hren genaues Mallimatar erforderlich Betriebsmittel verf gbar sind genaue abs Druckquelle erforderlich oder unteren Wert des Abgleichbereichs vom Sensorabgleich ausf hren HINWEIS Das Modell 2051 wurde sorgf ltig im Werk kalibriert Abgleichfunktionen justieren die Lage der Kennlinie der Werkscharakterisierung Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgef hrt wird kann die Messumformerleistung verschlechtert werden HINWEIS F r alle Sensor und Ausgangs Abgleichvorg nge wird ein HART Handterminal ben tigt Der Messumformer Modell 2051C Bereich 4 und 5 ben tigt eine spezielle Kalibrierung wenn er in einer Differenzdruckanwendung mit hohem statischen Betriebsdruck eingesetzt wird siehe Kompensation des statischen Drucks auf Seite 4 14 4 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Rosemount 2051 Juli 2008 Einstellintervalle Die Einstellintervalle stark voneinander abweichen je nach festlegen Applikation erforderlicher Genauigkeit sowie Prozessbedingungen Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie verwendet werden um die Einstellintervalle festzulegen 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r Ihre Applikation 2 Feststellen der Betriebsbedingungen 3 Berechnung des wahrscheinlichen Gesamtfehlers TPE Total Probable Error
204. tionen zu EU Richtlinien HART Protokoll Ex Zulassungen B 2 Rosemount Inc Chanhassen Minnesota USA Emerson Process Management GmbH A Co OHG Wessling Deutschland Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited Singapur Beijing Rosemount Far East Instrument Co LTD Beijing China Die EU Konformit tserkl rung f r alle auf dieses Produkt zutreffenden EU Richtlinien ist auf der Rosemount Website unter www rosemount com zu finden Diese Dokumente erhalten Sie auch durch Emerson Process Management ATEX Richtlinie 94 9 EG Alle Messumformer 2051 erf llen die Anforderungen der ATEX Richtlinie Europ ische Druckger terichtlinie 97 23 2051CG2 4 5 2051CD2 3 4 5 auch mit Option P9 QS Bewertungszertifikat EC Nr PED H 100 Konformit tsbewertung nach Modul H Alle anderen Druckmessumformer der Modellreihe 2051 Gem Guter Ingenieurspraxis Messumformerzubeh r Membrandruckmittler Prozessflansch Ventilblock Gem Guter Ingenieurspraxis Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 2004 108 EC Alle Druckmessumformer Modell 2051 erf llen die Anforderungen gem IECEN61326 2006 und NAMUR NE 21 Standardbescheinigung nach FM Der Messumformer wurde standardm ig von FM untersucht und gepr ft um zu gew hrleisten dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen mechanischen und Brandschutzanforderungen erf llt FM ist ein national an
205. triebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 GRUNDEINSTELLUNGEN Einheiten der Prozessvariablen einstellen Ausgang einstellen Ubertragungsfunktion Die Eingabe der Prozessvariableneinheit mit dem Befehl PV Unit PV Einheit setzt die Einheiten so dass Sie Ihren Prozess mit den zugeh rigen Einheiten angezeigt bekommen HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 3 2 1 3 2 Geben Sie die Funktionstastenfolge f r Einheiten der Prozessvariablen einstellen ein Die folgenden physikalischen Einheiten stehen zur Auswahl inH20 bar inHg mbar atm g cm inH O bei 4 C mmH gt O kg cm mmhHb gt O bei 4 C mmHg Pa psi kPa AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen In der Liste Basic Setup Grundeinstellungen das Dropdown Men Unit Einheit w hlen um die Einheiten auszuw hlen Der Messumformer 2051 verf gt ber zwei Ausgangseinstellungen linear und radiziert Aktivieren Sie die Radizierung um ein durchflussproportionales analoges Ausgangssignal zu erhalten Wenn der Eingang sich dem Wert Null n hert schaltet der Messumformer 2051 automatisch auf linear um um somit ein besseres und stabileres Ausgangssignal im Bereich von Null zu bekommen siehe Abbildung 3 3 F r den 4 20 mA HART Ausgang ist de
206. tung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AA FOR OUTPUT CODE M CLASS 1 DIV 1 GROUPS A AND B 30V Vr OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 20 Isc IS LESS THAN OR EQUAL 2 rX P or ee 1 Is LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Ca IS GREATER THAN 2uf La IS GREATER THAN 1Q4H FOR T1 OPTION L 0 75 La IS GREATER THAN 75mH CLASS 1 DIV 1 GROUPS C AND D Vmax 30V Vr OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 39V Imax 225mA Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA 1 X oR ise IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Ca IS GREATER THAN Q2uf La IS GREATER THAN 1 uH FOR OPTION 0 75 La IS GREATER THAN 0 75mH HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA I 1 n ASSOCIATED rd OUTPUT CODE M AVAILABLE FOR THE MODELS LISTED 205IC 205IT 205 8200 Market Boulevard Rosemount Inc CAD MAINTAINED MicroStation Chanhassen MN 55317 USA SIZE FSCM no DWG NO R DR Myles Lee Miller A 5 1 1 0 A ISSUED set 50 13 11 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 B 12 Form Rev AC REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AR CIRCUIT DIAGRAM 3 ONE DUAL CHANNEL BARRIE
207. ub Schrauben Optionen L4 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 316 SST L5 Schrauben aus ASTM A 193 Grade B7M L8 Schrauben aus ASTM A 193 Class 2 Grade B8M Digitalanzeiger M5 Digitalanzeiger Spezielle Konfiguration Hardware D412 Einsteller von Nullpunkt und Messbereichsspanne DEU 1 214 Ovaladapter 09044 JS Prozessanschluss RC 1 4 Flansch mit RC 1 2 Flanschadapter e 5 9 Externe Erdungsschraube H Leistungsmerkmale 8 10 0 065 Genauigkeit und 5 Jahres Stabilit t H H Anschlussklemmenblock T1 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Kundenseitige Software Konfiguration CO Kunden Konfiguration der Software vollst ndig ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt erforderlich C4008 Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 Hochalarm 708 Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 Niedrigalarm Spezielle Prozeduren 1 Druckprobe mit Zertifikat P20 Erh hte Sauberkeitsstufe P9 310 bar 4500 psig max statischer Druck nur Messbereiche 2 5 P39 Reinigung f r weniger als lt 1 ppm Chlor Fluor e e Spezielle Zulassungen Q4 Kalibrierzertifikat Q8 Zeugnis gem ss EN 10204 3 1 f r Werkstoffe OST Zertifikat der Betriebsbew hrung Prior use der FMEDA Daten 01620 Bescheinigung f r Oberfl cheng te f r Hygiene Druckmittler H H Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur
208. ung AVORSICHT Die spannungsf hrenden Signalleitungen nicht an die Testklemmen anschlie en Die Spannung kann die Verpolungsschutzdiode im Testanschluss durchbrennen HINWEIS F r eine gute Kommunikation verwenden Sie paarweise verdrehte und abgeschirmte Leitungen sowie einen Leitungsquerschnitt von 0 2 mm 24 AWG oder gr er Eine Leitungsl nge von 1500 m 5000 ft sollte nicht berschreiten werden Abbildung 2 15 Verdrahtung f r 4 20 mA HART Spannungs versorgung RI gt 250 Q DDDD 406 05000009 ai X SC ED TEN N Spannungs versorgung Voltmeter 2 26 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 Abbildung 2 17 B rdengrenze Bei der Verdrahtung gehen Sie wie folgt vor N 1 Entfernen Sie den Geh usedeckel an der Seite mit den Anschlussklemmen In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen Messumformer nur im spannungslosen Zustand ge ffnet werden Die Signalverdrahtung liefert die Spannung f r den Messumformer 2 a F r den 4 20 mA HART Ausgang schlie en Sie die Plusader an die mit und die Minusader an die mit pwr comm gekennzeichnete Klemme an Schlie en Sie keine unter Spannung stehenden Anschlussdr hte an die Testklemmen an dies kann die interne Testdiode zerst ren b F r den 1 5 VDC HART Low Power Ausgang schlie en Sie die
209. ungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen 3 Das Modell 2051 erf llt die Anforderungen von IEC 60079 1 Abs 5 f r druckfest gekapselte Verbindungen nicht Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Verbindungen sind auf Anfrage von Emerson Process Management erh ltlich IECEx n Zulassungs Nr IECExBAS08 0046X II 3 G Ex IIC T4 40 lt Ta lt 70 C U 42 4 VDC max c Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz verwendet wird halten die Ger te dem 500 V r m s Test gegen das Geh use nicht stand Dies muss bei der Installation bei denen dieser verwendet wird ber cksichtigt werden z B durch eine galvanisch getrennten Spannungsversorgung des Ger tes TIIS Zulassungen Lieferm glichkeit auf Anfrage EA 14 TIIS Druckfeste Kapselung Ex d IIC T6 TIIS Eigensicherheit Ex ia IIC T4 INMETRO Zulassungen Lieferm glichkeit auf Anfrage E2 12 Druckfeste Kapselung BR Ex d IIC T6 T5 Eigensicherheit BR Ex ia IIC 4 B 5 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 B 6 GOST Zulassungen Lieferm glichkeit auf Anfrage IM Eigensicherheit Zulassung beantragt EM Druckfeste Kapselung Zulassung
210. ur Durchf hrung eines skalierten D A Abgleichs eine genaue Referenzanzeige an den Messumformer anschlie en und das Ausgangssignal entsprechend des Verfahrens unter Abgleich Analogausgang an die Skala anpassen HINWEIS Einen Pr zisionswiderstand verwenden um optimale Genauigkeit zu erzielen Wenn ein Widerstand in den Messkreis eingef gt wird m ssen Sie sicherstellen dass die Spannungsversorgung ausreicht um den Messumformer mit einem zus tzlichen Messkreiswiderstand auf 20 mA zu bringen Siehe Spannungsversorgung f r 4 20 mA HART auf Seite 2 27 HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge 1 2 3 2 2 1 5 VDC Funktionstastenfolge 1 2 3 2 2 AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Scaled D A Trim Skalierter D A Abgleich aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Change ndern ausw hlen um die Skalierung zu ndern dann auf Next Weiter klicken 3 Den unteren Skalenausgangswert eingeben und dann auf Next Weiter klicken 4 Den oberen Skalenausgangswert eingeben und dann auf Next Weiter klicken 5 Auf Next Weiter klicken um mit dem Abgleich fortzufahren 6 Nach dem Anschluss der Referenzanzeige Next Weiter w hlen 7 Auf Next Weiter klicken wenn der Bildschirm Setting fld dev output to 4 mA Ger teausgang wird auf 24 mA ges
211. utz Eigensicherheit Division 2 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 7 IECEx Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n KA ATEX und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Division 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KC FM und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit NI Typ n N7 n ND ATEX Staub Digitalanzeiger M5 Digitalanzeiger Spezielle Konfiguration Hardware DAD Einsteller von Nullpunkt und Messbereichsspanne DES 112 14 Ovaladapter v5 Externe Erdungsschraube Anschlussklemmenblock T1 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Kundenseitige Software Konfiguration c Kunden Konfiguration der Software vollst ndig ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt erforderlich CAUID Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 Hochalarm Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 Niedrigalarm Spezielle Zulassungen Q4 Kalibrierzertifikat Q8 Zeugnis gem ss EN 10204 3 1 f r Werkstoffe QS Zertifikat der Betriebsbew hrung Prior use der FMEDA Daten Q16 Bescheinigung f r Oberfl cheng te f r Hygiene Druckmittler QP Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur Sp lanschluss F1 Ein 1 4 in Anschluss Geh usewerkstoff Edelstahl F2 Zwei 1 4 in Anschluss Geh usewerkstoff Edelstahl 3 9 Ein 1 4 Anschluss Geh usewerkst
212. xy Ian Is qnaly ROSEMOUNT 2051 TRANSMITTERS ARE CURRENT CONTROLLERS ON INDIVIDUAL PARALLEL BRANCHES WITH RESPECT TO THE Ca lt Dun Ciota CiN t Ccoble POWER SUPPLY IN NONINCENDIVE INSTALLATIONS THE Imax FOR EACH TRANSMITTER IS NOT RELATED TO THE MAXIMUM La lt Luz Li2 Lin Leeble CURRENT OF THE POWER SUPPLY Isc IN THE SAME MANNER amp S FOR TRANSMITTER INSTALLED PER 1 5 REQUIREMENTS BECAUSE NONINCENDIVE REQUIREMENTS INCLUDE ONLY Imax for an nd v dual device Is gqnal NORMAL OPERATING CONDITIONS lq Quiescent current through device REFERENCE APPENDIX 7 3 3611 Max mum quiescent current for the device Isigna S gnal ng current through device Protocol may l m t s gnal ng to one device at a time Operating Imax Ian mar I signal Max of Is gnal Is gnala s Is gnaly Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO Myles Lee Miller A m 2 1 1 9 ISSUED SCALE N A w SHEET 120 13 DR Form Rev AC Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 Rosemount 2051 NOTES 7 THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE FM APPROVED 8 WARNING SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY 9 THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE 10 Form Rev THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE A RESIST
213. zieren von Konfigurationsdaten Ausf hrliche Informationen finden Sie f r das HART Handterminal in der Betriebsanleitung Dok Nr 00809 0100 4276 oder in der Online Hilfe des AMS Device Manager Nachfolgend eine bliche Methode HART Handterminal 4 20 mA Funktionstastenfolge linker Pfeil 1 2 1 5 VDC Funktionstastenfolge linker Pfeil 1 2 1 F hren Sie die komplette Konfiguration des ersten Messumformers durch 2 Speichern Sie die Konfigurationsdaten a W hlen Sie SAVE Speichern vom HART Handterminal Bildschirm HOMEJ ONLINE b Stellen Sie sicher dass der Ort zum Speichern der Daten auf MODULE Modul gesetzt ist Wenn das nicht der Fall ist w hlen Sie 1 Location Speicherort um den Zielort auf MODULE zu setzen c W hlen Sie 2 Name Benennen um den Konfigurationsdaten einen Namen zu geben Die Messumformer Messstellenkennung ist die Standardvorgabe d Stellen Sie sicher dass die Datenart auf STANDARD gesetzt ist Wenn die Datenart NICHT STANDARD ist w hlen Sie 3 Data Type Datenart um STANDARD einzustellen e W hlen Sie SAVE Speichern 3 21 Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 3 22 11 12 13 Schlie en Sie den zu konfigurierenden Messumformer und das HART Handterminal an und schalten Sie die Spannungsversorgung ein Dr cken Sie den Pfeil zur ck im Bildschirm HOME ONLINE Das HART Handterminal Men erscheint
214. zungen f hren e Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungen kann zu elektrischen Schl gen f hren EMERSON www EmersonProcess de Process Management Rosemount 2051 Betriebsanleitung 00809 0105 4101 Rev AA Juli 2008 BERSICHT EINSTEL LUNGSM GLICHKEITEN 4 2 Die Kalibrierung ist das Verfahren das erforderlich ist um die Genauigkeit des Messumformers ber einen bestimmten Bereich zu optimieren Dies erfolgt durch Anpassung der Werkscharakterisierung des Sensors deren Kennlinie im Mikroprozessor gespeichert ist M gliche Verfahren umfassen Neueinstellung Einstellung der Punkte von Messanfang und Messende 4 und 20 mA oder 1 und 5 VDC auf die erforderlichen Dr cke Durch eine Neueinstellung wird die Werkscharakterisierungs Kennlinie des Sensors nicht ge ndert Siehe Seite 3 10 Analogausgang abgleichen Anpassen der Kennlinie des Messumformer Analogausgangs auf den Anlagenstandard des Regelkreises Es gibt zwei Arten des Digital Analog Abgleichs Siehe Seite 4 7 Digital Analog Abgleich des 4 20 mA HART Ausgangs Seite 4 7 Skalierter Digital Analog Abgleich des 4 20 mA HART Ausgangs Seite 4 9 Sensorabgleich Justieren der werksseitig Charakterisierungs Ken

Rosemount Druckmessumformer 2051

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