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IO SR 2.1

1. Transport von Paletten Kisten mit dem Gabelstapler A p a Abb 3 Transport mit dem Gabelstapler Packst cke die auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Kran unter folgenden Bedingungen transportiert werden Kran und Hebezeuge m ssen f r das Gewicht der Packst cke ausgelegt sein m Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein Anschlagen 1 Seile Gurte oder Mehrpunktgeh nge entsprechend Abb 2 an der Palette anschlagen 2 Pr fen ob die Packst cke durch die Anschlagmittel nicht besch digt werden Falls erforderlich andere Anschlagmittel verwenden 3 Transport beginnen Packst cke die auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiert werden Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Transporteinheiten ausgelegt sein m Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die Holme der Palette fahren 2 Die Gabeln so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass die Palette bei au ermittigem Schwerpunkt nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen Transport von unverpackten Drehverbindungen Abb 4 Geeignetes Hebezeug verwenden Produkt niemals vertikal transportieren 16 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung Abb 5 Volle Gewindel nge nutzen IMO
2. AUNE Vorgehensweise 44 Kippspielmessung 1 2 3 Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Den Messpunkt in Hauptlastrichtung der Radiallast dauerhaft kennzeichnen Messuhr wie in Abb 28 dargestellt anbringen Definierte Radiallast in Richtung A aufbringen Die vorhandene Radiallast muss dabei kompensiert sein Messuhr auf Null stellen Definierte Radialbelastung auf Null reduzieren nur noch u ere Radiallast wirksam Der angezeigte Messwert mi entspricht dem vorhandenen Radialspiel und dient als Basiswert zum Vergleich f r sp tere berpr fungen Die so ermittelten Werte k nnen durch die Einfederung der Laufbahnsysteme und der Anschlusskonstruktion von den Spielangaben in der Zeichnung abweichen und dienen als Referenzwert f r die vorgegebene Einbausituation Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme IMO 5 3 6 Ermittlung des Setzbetrages Messung des Setzbetrages nur bei vorwiegend axial belasteten Drehverbindungen zul ssig Mina lt D 4000 F Bei R ckfragen wenden Sie sich an die Anwendungstechnik Abb 33 Messpunkte zur Setzbetragsermittlung 1 Messpunkte zur Setzbetragsermittlung 2 Anschlusskonstruktionen Vorgehensweise Setzbetragsermittlung m Das Lager wird vor dem Einbau in den X Ebenen gt Abb 27 A A B B C C D D mit Markierungen am Innen und Au enring versehen o Die Art und die Platzierung der Markierungen so w hlen dass sie in montier
3. Andernfalls das austretende Fett von der Auslassseite der Dichtung im Zuge der Wartungsarbeiten entfernen nur bei Drehverbindungen mit einseitig ffnender Dichtung Die Sammelbeh lter m ssen ab einen F llstand von 50 ersetzt werden Falls Sammelbeh lter leer bleiben die Fettauslassbohrungen s ubern und auf Durchgang pr fen Funktion der kompletten Schmieranlage berpr fen Stellen Sie sicher dass die geforderte Menge Schmiermittel ins Lager gelangt und wieder entweichen kann In den Sammelbeh ltern darf sich nur Fett aus der Anlage befinden 6 8 3 Manuelles Nachschmieren der Laufbahn Abb 39 Durchdrehen beim Abschmieren Abb 40 Fettkragen beim Abschmieren 58 Schmierstoff nacheinander in alle Schmiernippel bei gleichzeitigem Durchdrehen der Drehverbindung dr cken bis sich ein durchgehender Fettkragen aus neuem Fett unter mindestens einer Dichtung bildet Sicherstellen dass altes Fett ungehindert austreten kann Lagerringe w hrend des Nachfettens zueinander drehen Unfallverh tungsvorschriften dabei beachten Drehverbindungen Wartung IMO 6 8 4 Nachschmierung bei Drehverbindungen f r Windkraftanlagen F r Hauptlager ist eine Zentralschmierung mit integrierter Leermeldung Pflicht Bei Leermeldung oder Fehlermeldung muss die Anlage selbstst ndig abschalten Ist keine Nachschmiermenge anlagenseitig vorgegeben kann man die w chentliche Nachschmiermenge m f r das Laufbahnsystem von Blatt u
4. Hauptlager 1 Geod tische Hauptwindrichtung Richtung maximaler Windgeschwindigkeit 6 H rteschlupf S Ring am Rotor befestigt 7 H rteschlupf S Ring am Maschinenhaus befestigt 33 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 Verschrauben der Drehverbindung WICHTIG Abb 27 Kein bis zum Kopf durchgehendes Gewinde verwenden 34 Der Endkunde bzw Betreiber muss darauf hingewiesen werden welches Anziehverfahren verwendet wurde Dieses Verfahren muss auch bei der Wartung zur Pr fung der Schraubenverbindung verwendet werden Die Befestigungsschrauben sind im Normalfall durch korrekte Montagevorspannung ausreichend gesichert K nnen die Vorgaben nicht erf llt werden wie z B Verwendung von Feingewinden oder andere Schraubenqualit t etc unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Durch Reibwertstreuung ergibt sich typischerweise ein a 1 7 somit ist eine kontrollierte Montage sinnvoll vgl VDI 2230 2003 Tabelle A8 F r Befestigungsschrauben ab M30 bzw 1 1 8 7 UNC empfehlen wir die Verwendung einer hydraulische Spannvorrichtung gt Kapitel Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung Beim Einbau und der Befestigung der Drehverbindung in der Anlage m ssen die Mantelfl chen der Bohrungen dauerhaft gegen Korrosion gesch tzt werden Folgende Punkte sind zwingend zu beachten andernfalls kommt es zum Versagen der Gesamt
5. Unverpackte Drehverbindungen k nnen mit geeignetem Hebezeug bei Verwendung von Ringschrauben unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Das Hebezeug muss entsprechend dem Gewicht der Transporteinheiten ausgelegt sein m Die Ringschrauben m ssen entsprechend dem Gewicht der Transporteinheit ausgelegt sein m Die Drehverbindung darf nur alleine ohne angebaute Teile der Anschlusskonstruktion transportiert werden m Die vom Hersteller vorgeschriebene Einschraubtiefe der Ringschrauben einhalten Ist keine Einschraubtiefe vorgeschrieben muss eine Mindesteinschraubtiefe von 1 5 x Schraubendurchmesser gew hlt werden Der innerbetriebliche Transport darf nur horizontal erfolgen Anschlagen 1 Die 3 Ringschrauben in 3 gleichm ig am Umfang des Schwenktriebes verteilten Gewindebohrungen einschrauben WARNUNG Die Ringschrauben mit voller Gewindel nge einschrauben Durch unsachgem angebrachte ungeeignete oder besch digte Ringschrauben kann der Schwenktrieb abst rzen und lebensgef hrliche Verletzungen verursachen 2 Hebezeug an den Ringschrauben anschlagen 3 Transport beginnen 4 3 Transportinspektion Wareneingangspr fung Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen m Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein
6. 3 8 16 UNC 11 28 Bon 2273 35 4 7 16 14 UNC 1177 44 55 4 30 7 48 8 1 2 13 UNC 32 84 105 40 66 5 8 12 UNC 63 167 209 64 105 3 4 10 UNC Lili 295 368 96 157 7 8 9 UNC 1177 473 591 132 218 1 8 UNE 266 708 886 173 287 11 8 7 UNC 377 1005 1257 219 362 11 4 7 UNC 528 1409 1761 278 462 Tabelle 9 Anziehdrehmoment Schritt Schritt Schritt Minimale Maximale M in ft Ibs bei 1 2 3 Montage Montage schrittweisem Befestigungs 30 80 100 vorspann vorspann Anziehen schraube kraft kraft Abmessung Famin Eimas Anziehdrehmoment in Ibs in ibs M in ft Ibs 1 4 20 UNC 2 6 7 2 2046 3170 5 16 18 UNC 4 12 1570 3395 5350 3 8 16 UNC 6 21 25 9 5013 7958 7 16 14 UNC 10 38 40 9 6902 10971 1 2 13 UNC 19 62 78 9060 14770 5 8 12 UNC 37 128 154 14455 23695 3 4 10 UNC 65 217 272 21469 35362 7 8 9 UNC 105 349 436 29675 49053 1 8 UNE 157 528 653 38982 64498 11 8 7 UNC 222 741 927 49166 81268 1 1 4 7 UNC 312 1039 1299 62474 103907 Tabelle 10 38 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 3 Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung O Il Die Betriebsanleitung der hydraulischen Spannvorrichtung beachten In der Betriebsanleitung der hydraulischen Spannvorrichtung ist angegeben wie der hydraulische Druck auf die Vorspannkraft umgerechnet wird AGEFAHR Der vorgeschriebene hydraulische Druck darf beim Vorspannen der Schrauben nicht berschritten werden Die Schraubenvorspannu
7. Einbausituation erlaubt Die Messpunkte liegen in den vier Markierungsebenen wobei die Markierungen von Innen und Au enring bereinstimmen m ssen Nach der Gru ndmessung liegen die vier Werte X bis X vor siehe auch Kapitel 6 4 2 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages 5 3 7 Einstellung des Verdrehflankenspieles Abb 35 Gr ne Markierung Abb 36 Verdrehflankenspiel mit F hlerlehre pr fen Bei verzahnten Drehverbindungen und Zahnkr nzen muss bei der Montage das Verdrehflankenspiel zwischen Drehverbindung und Ritzel bzw Zahnring und Ritzel eingestellt werden 1 An der gr n markierten Stelle engste Stelle der Verzahnung das Verdrehflankenspiel auf den vorgegebenen Sollwert einstellen Der Sollwert f in mm betr gt 0 03 bis 0 04 x m m Modul in mm aus Zeichnung entnehmen Der Sollwert f in inch betr gt 0 03 bis 0 04 x 1 P P diametral Pitch in 1 inch aus Zeichnung entnehmen WICHTIG Der vorgegebene Sollwert darf weder ber noch 0o o unterschritten werden Eine Nichteinhaltung kann zu Sch den an der Drehverbindung f hren Bei segmentgeh rteten Verzahnungen oder einer Segmentverzahnung muss auf die richtige Position geachtet werden Zur Kontrolle das Verdrehflankenspiel mit einer F hlerlehre ermitteln Werden Abweichungen zu den vorgegebenen Werten an der engsten Stelle festgestellt muss der Achsabstand durch Verschieben des Ritzels kor
8. m ausreichende Steifigkeit siehe Tabelle 3 und Tabelle 4 Ebenheit nach Montage und Betriebsanleitung einhalten keine harten Punkte z B durch quer laufende Tr ger Anschraubfl chen mindestens drehbearbeitet Topfkonstruktion ist zu bevorzugen alle Befestigungsschrauben genutzt empfohlene Schraubenqualit t verwendet Mindestfestigkeit der Anschlusskonstruktion 500 N mm siehe auch Tabelle 5 Je nach maximaler Belastung und Anwendung k nnen sich f r die Ausf hrung der Anschlusskonstruktion sehr unterschiedliche L sungen ergeben Wird die Anschlusskonstruktion als Topfkonstruktion ausgef hrt sollte die Flanschdicke mindestens 50 der Ringh he betragen Die Wandst rke des Topfes sollte mindestens 1 6 der Ringh he sein Bei gewichtskritischen Anwendungen k nnen die Flanschdicken nur dann reduziert werden wenn entsprechende Versteifungen vorgesehen werden und die Vorgaben zur zul ssigen Plan und Winkelabweichung sowie der Verformung unter Belastung eingehalten werden Werte hierzu siehe Tabelle 3 und Tabelle 4 5 2 5 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung Ermittlung der Plan und Winkelabweichung der Anschlusskonstruktion Die Anschlusskonstruktion kann mittels Messplatte und Messuhren vermessen werden Gut bew hrt haben sich auch Laserverfahren und das Messen mit 3 D Systemen Diese Systeme k nnen ohne zus tzliche Hilfsmittel eingesetzt werden und den Istverlauf der Anschlusskonstru
9. 80 100 Anziehen Abmessung Montagevorspannkraft F in kN M24 85 227 284 M27 22 298 293 M30 137 364 455 M33 170 452 565 M36 200 558 666 M39 239 638 798 M42 29 734 917 M45 321 857 1071 M48 362 966 1207 M52 435 1155 1444 M56 500 134 1668 M60 581 1550 1937 M64 660 1759 2199 M68 755 2012 2515 Tabelle 11 Montagevorspannkraft F Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 in Ibs bei schrittweisem Befestigungsschraube 30 80 100 Anziehen Abmessung Montagevorspannkraft F in Ibs M24 19154 51077 63846 M27 25156 67083 83854 M30 30686 81830 102288 M33 38105 101614 127017 M36 44917 119778 149723 M39 53819 143518 179398 M42 61845 164920 206150 M45 72231 192616 240770 M48 81403 217076 le M52 97387 259699 324624 M56 112494 299985 374981 M60 130636 348364 435455 M64 148306 395484 494355 M68 169618 452316 565394 Tabelle 12 Fy f r hydraulische Spannvorrichtung vorgespannt auf 90 der Streckgrenze 40 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme IMO 5 3 3 3 2 Montagevorspannkraft f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 Montagevorspannkraft F in kN bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube Abmessung 1 8 UNC 11 8 7 UNC 11 4 7 UNC 13 8 6 UNC 11 2 6 UNC 1 3 4 5 UNC 2 4 5 UNC 2 1 4 4 5 UNC 21 2 4 UNC 2 3 4 4 UNC Tabelle 13 Montagevorspannkraft F in Ibs bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube Abmessung 1 8UNC 11 8 7UNC 11 4 7UNC 13 8 6UNC 11 2 6UNC 13 4 5U
10. Kaltl sungsmittel verwenden die den Dichtungswerkstoff nicht angreifen Waschbenzin Diesel l oder Kaltryl KEV Sicherstellen dass kein Reinigungsmittel in den Schwenktrieb eindringt Das Reinigen des Schwenktriebes mittels Hochdruckreiniger ist verboten Ungeeignete Reinigungs mittel auf der Basis von Tri oder Perchlor thylen oder andere sehr aggressive Reiniger besch digen die Dichtung und k nnen Lagersch den verursachen Abb 11 Kein Reinigungsmittel in die Laufbahnsysteme eindringen lassen m Bei Verwendung von Reinigungsmitteln f r ausreichend Bel ftung sorgen m Absolutes Rauchverbot einhalten Altfett Staub und groben Schmutz mit fusselfreiem Lappen entfernen Fremdmaterial von der Auflagefl che der Anschlusskonst ruktion entfernen einschlie lich Farbreste Schwei perlen Abb 12 Reinigung Gratbildung Falls erforderlich Auflagefl che der Drehverbindung reinigen Arbeitsschutzvorschriften strikt einhalten 23 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 2 4 Gestaltung der Anschlusskonstruktion Abb 13 zul Planabweichung der Anschlusskonstruktion Die sichere bertragung der vorhandenen Belastungen und die st rungsfreie Nutzung der Drehverbindung wird unter anderem auch durch eine ausreichend bemessene Anschlusskonstruktion erreicht Dabei sind zur sicheren Funktion der Drehverbindung bestimmte Mindestanforderungen an die Anschlusskonstruktion zu stellen
11. Pers nliche Schutzausr stung 5 2 Vorbereitungen Folgende Schutzausr stung bei allen Arbeiten zur Installation und Erstinbetriebnahme tragen Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe m Schutzhandschuhe 0o Auf weitere Schutzausr stung die bei bestimmten Arbeiten erforderlich ist wird in den Warnhinweisen dieses Kapitels gesondert hingewiesen 5 2 1 Auspacken der Drehverbindung WICHTIG Beim Schneiden der VCI Folie ist darauf zu achten dass Kunststoffelemente wie z B Dichtungen nicht besch digt werden Die DV darf erst ausgepackt werden wenn die Temperatur der DV der Umgebungstemperatur entspricht Somit wird Kondenswasserbildung an der Drehverbindung vermieden 5 2 2 Abschmieren vor Inbetriebnahme Drehverbindungen werden im befetteten Zustand ausgeliefert Vor der Erstinbetriebnahme muss die Drehverbindung dennoch abgeschmiert werden 6 8 3 6 8 4 amp 6 8 5 5 2 3 Reinigung des Schwenktriebes und der Anschlusskonstruktion m D 22 Folgende zus tzliche Schutzausr stung bei Reinigungsarbeiten tragen Gesichtsschutz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme Reinigung WICHTIG Eines der folgenden
12. Wartungsintervalle zu verk rzen m Exakte Nachschmierintervalle k nnen nur durch Tests unter Einsatzbedingungen ermittelt werden m Wenn trockenes oder hartes Fett austritt sind unbedingt die Schmierintervalle zu verk rzen Arbeitsbedingungen Schmierintervalle Trockene und saubere Werkshalle Ca alle 300 Betriebsstunden Drehtische Roboter usw mindestens jedoch alle 6 Monate Schwierige Bedingungen in offenem Gel nde Alle 100 bis 200 Betriebsstunden Krane Bagger usw mindestens jedoch alle 4 Monate Aggressive klimatische Bedingungen See Alle 50 Betriebsstunden W sten Arktisklima sehr verschmutzte mindestens jedoch alle 2 Monate Umgebung gt 70 Betriebsstunden pro Woche Extreme Bedingungen Dauerbetrieb Kontinuierliche Schmierung Tunnelvortriebsmaschinen Stahlwerke durch Zentralschmierung oder Schmierb chsen Tabelle 18 Anhaltswerte f r Nachschmierintervalle 51 Drehverbindungen Wartung 6 3 Wartungsplan f r Drehverbindungen Intervall w chentlich nach Erstinbetriebnahme 1000 Betriebsstunden ODER 2 Monate Nach Tabelle 18 Tabelle 19 Wartungsarbeit Sichtpr fung der Befettung von Drehverbindung und Verzahnung Dichtung pr fen Pr fen der Schraubenvorspannung und bei Bedarf nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen und dokumentieren Drehverbindung und Verzahnung abschmieren Pr fen der Schraubenvorspannung und bei Bedarf nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen Fettsammelbeh lte
13. ng unnss nenn et 6 1 1 1 F r Windkraftanlagen gilt 222244444444 44H 6 2 VEN 6 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung uusrssssnnnnnnnnnnnnn ern 7 Allgemeines uuusuunaunnununnunnunnnnnnnunnnanunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 2 1 Symbolerkl rung unseres 8 2 2 Haftungsbeschr nkung sssini nennen nennen nn 8 2 3 Urheberrechtes mesansasasstnser nahen eher nanen nun aaia 9 2 4 IMO Originaltelle nes 10 2 5 L ustomer Servick n e mean 10 Sicherheit uusuusu0nnnnnnnunnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnn nun 11 3 1 Sicherheitseinrichtungen su s 4s4s4 004 000420 11 3 2 Besondere Gefahren i au sicssacsansaassansnnigensnnennenn anne 11 3 3 Verantwortung des Betreibers 44444444m nn 12 3 4 Personalanforderungen ss isss snina iaaa 13 3 5 Pers nliche Schutzausr stung ssssssssssssssrerrrrrrrrrerereeeen 13 Transport Verpackung und Lagerung u222u020na000nunan0 15 4 1 Sicherheitshinweise f r den Transport 15 4 2 Transporte een a 15 4 3 Transportinspektion Wareneingangspr fung 17 4 4 VerpackUng ssecuuunssssinanssereene nennen 18 4 5 Symbole auf der Verpackung uusrrnnnnnnnnnn nenn 18 FO LIJEN PPEMRBEFRREFSPPBFFPEPER CE ALFEFETTSEREEPFEEPERCEFFESFEPEREFPNEERFER 19 4 7 Lagerung von Drehverbindungen mit Langzeitkonservierung uaennsnansnnnnnnnanannnnnnn iaaa 19 Installation und Erstinbetriebnahme unnunnunnnnnennnnnn 21 5 1 Sicherhei
14. schweren Verletzungen f hrt GEFAHR wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation oder hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen WARNUNG f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation oder hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen VORSICHT f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation oder hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht WICHTIG gemieden wird Tipps und Empfehlungen Erkl rung Tl Hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor 2 2 Haftungsbeschr nkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften des Stands der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den aufgrund Nichtbeachtung dieser Anleitung Nichtbestimmungsgem er Verwendung Einsatz von nicht ausgebildetem Personal Eigenm chtiger Umbauten Technischer Ver nderungen Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen abweichen Drehverbindungen Al
15. 55 C45N 600 87023 46Cr4V 42CrMo4V 800 116030 X20Cr13 600 87023 Tabelle 5 m Die Schraubenl nge so w hlen dass die Mindesteinschraubtie fe erreicht wird abh ngig von der Zugfestigkeit der Anschluss konstruktion siehe Tabelle 6 Zugfestigkeit Rm der An Mindesteinschraubtiefe schlusskonstruktion le lt 500 lt 72520 Anschlusskonstruktionen sind nicht zul ssig 500 bis 700 72520 bis 101525 le 1 4 ds 700 bis 900 101525 bis 130535 le 1 1 ds ber 900 ber 130535 le 0 9 ds Tabelle 6 m Das Klemml ngenverh ltnis Klemml nge zu Durchmesser der Schraube von mindestens gt 5 bis maximal lt 10 einhalten Zur Vermeidung von unzul ssigen Abweichungen zwischen den Schraubenspannkr ften die nachfolgende Prozedur unbedingt einhalten O Jl Die Befestigung der Drehverbindung erfolgt im unbelasteten Zustand O 1l Zuerst den unverzahnten Lagerring anschlie end den verzahnten Lagerring befestigen 35 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Abb 29 ber Kreuz Anzug 1 3 Schraubengewinde im Bedarfsfall schmieren Bei einer Schraubensicherung mit Klebstoff Schraubengewinde nicht schmieren z B mit Anti Seize Paste der Firma WEICON GmbH amp Co KG oder Micro PETrockengleitfilm DF 977S der Firma Microgleit Spezialschmierstoffe GmbH Schrauben in einem ber Kreuz Muster in 3 Schritten nacheinander mit jeweils 30 80 100 der Anziehdrehmomente bzw der hydraulisch ein
16. 7 M30 Tabelle 8 Schritt 1 30 Schritt 2 80 Schritt 3 100 Anziehdrehmoment 3 8 16 28 AD 66 96 135 184 283 BAN 465 Schritt 1 30 12 2il 83 49 71 100 136 171 252 343 M in Nm b 9 22 43 74 119 177 256 361 492 620 910 1241 Schritt 2 80 4 7 16 32 55 88 131 189 266 363 457 671 915 6 4 m 273 53 8 92 9 149 229 320 451 615 775 1138 1551 Schritt 3 100 Anziehdrehmoment M in ft Ibs 4 7 8 3 20 1 39 7 69 110 163 236 332 453 572 839 1144 Minimale Maximale Montage Montage vorspann vorspann kraft kraft Eu min En max in kN in kN 6 4 10 3 9 1 14 6 16 6 27 0 26 4 43 1 38 5 62 9 55 87 72 119 89 145 113 187 140 233 163 269 212 354 259 431 Minimale Maximale Montage Montage vorspann vorspann kraft kraft Be min Fu max in Ibs in Ibs 1439 2316 2046 3282 8732 6070 5935 9689 8655 14140 11870 19446 16231 26752 19896 32665 25381 41972 31518 52403 36576 60451 47749 79515 58315 96870 37 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 2 2 Anziehdrehmoment f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 Anziehdrehmoment Schritt Schritt Schritt Minimale Maximale M in Nm bei 1 2 3 Montage Montage schrittweisem Befestigungs 30 80 100 vorspann vorspann Anziehen schraube kraft kraft Abmessung Famn Fmax Se inkN inkN 1 4 20 UNC B 8 9 7 9 1 14 1 5 16 18 UNC 6 16 20 4 15i 23 8
17. IMO Montage amp Betriebsanleitung Drehverbindungen und Zahnkr nze Blatt Turm und Hauptlager von Windenergieanlagen IO SR 2 1 Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen www imo de IMO GmbH amp Co KG Imostr 1 91350 Gremsdorf Deutschland Tel 49 9193 6395 40 Fax 49 9193 6395 4140 E Mail mail imo de Internet www imo de Customer Service Tel 49 9193 6395 1200 E Mail service imo de A Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Bauteil Die angegebenen Anweisungen m ssen genau befolgt werden um sich selbst und andere zu sch tzen Informieren Sie sich ber die rtlich geltenden Unfallverh tungs vorschriften und die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen Die Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchzulesen Sie ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Bauteiles aufbewahrt werden Sie muss f r das Personal jederzeit zug nglich sein Bei der Weitergabe des Bauteiles an Dritte ist auch die Betriebsanleitung mitzugeben Die Abbildungen in dieser Anleitung dienen zum besseren Verst ndnis Sie sind nicht unbedingt ma stabsgerecht und k nnen von der tats chlichen Ausf hrung des Bauteiles abweichen Gedruckt auf Recylingpapier zertifiziert mit dem EU Umweltzeichen und dem Blauen Engel Drehverbindungen Inhaltsverzeichnis Aufbau und Funktion z zauuuunnnnnnnnunnnnannunnnnnnnnnnnnnnnnnn ann 6 1 1 K rzbeschreib
18. Mobil SHC 460 WT Norlith LZN 2 Gebrauchstemperatur laut Hersteller in F Gebrauchstemperatur laut Hersteller in C 0P C JB FLP 20i m20 25 IB LN 2P T S L C Sep ze 40 C bis 130 350 HB Fl 20 C 38 LNP SsozepsE 7B0ze 307 JB FL Gebrauchstemperatur laut Hersteller in C 30 C JB FL 0P C D6 HAP E 202 bis H12027 40 C bis 130 C 20 C bis 180 C 40 C bis 150 0P C S 202 20 C bis 200 C MP JB FLNE BOCEDI SBOE 2AA P S A6 lP 4 F bis 248 F 13 P D6 256P IF P F os 200P F 49 F bis 266 F 400P F D6 256P lE 582 Ebis 26627F 4 F bis 266 F 22 F bis 266 F 22 F bis 266 F Gebrauchstemperatur laut Hersteller in F 22 F bis 266 F 4 F bis 248 F 4 F bis 248 F 40 F bis 266 F AP F D6 55 P 40 F bis 302 F 22 F bis 248 F 4 F bis 392 F 22 F 98 28 IF 222 F Ss 288 FF 57 Drehverbindungen Wartung 6 8 2 Fettsammelbeh lter Auffangflaschen 1 Falls kein Fett in die Sammelbeh lter austritt oder bei Austritt von trocknem oder hartem Fett Umgehend die Austritts ffnungen s ubern Die gesamte Schmieranlage auf Funktion pr fen Sammelbeh lter alle 6 Monate auf F llgrad kontrollieren ggf wechseln Sammelbeh lter m ssen eine Entl ftung aufweisen Wartungsarbeiten dokumentieren Fettmenge pro Beh lter Durchg ngigkeit der Fettauslassbohrungen usw
19. NC 2 4 5UNC 21 4 4 5UNC 21 2 4UNC 23 4 4UNC Tabelle 14 Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 30 80 100 Montagevorspannkraft F in kN 93 248 310 117 312 390 149 398 497 178 474 592 216 577 721 293 780 975 385 1027 1284 501 1337 1671 617 1646 2058 763 2034 2542 Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 30 80 100 Montagevorspannkraft F in Ibs 20907 55753 69691 26303 70140 87675 33519 89384 111730 39926 106470 133087 48626 129670 162087 65757 175351 219189 86596 230924 288655 112697 300525 375656 138797 370125 462657 171439 457171 571464 D F f r hydraulische Spannvorrichtung vorgespannt auf 90 der Streckgrenze 41 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 4 Kippspielmessung F r Windkraftanlagen gilt Das Kippspiel erh ht sich mit zunehmendem Verschlei im Laufbahnsystem Zur Bestimmung der Kippspielerh hung muss eine Basismessung im eingebauten Zustand und vor der ersten Inbetriebnahme durchgef hrt und dokumentiert werden Nur so k nnen Ver nderungen festgestellt werden Die Messung wenn m glich bei Windgeschwindigkeiten unter 4 m s vornehmen Windgeschwindigkeit dokumentieren Abb 30 Kippspielmessanordnung 1 3 Hauptlastrichtung A B Untere Anschlusskonstruktion Messuhr Vorgehensweise 42 4 Kippspiel 5 Obere Anschlusskonstruktion Kippspielmessung 1 2 3 Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Den Messpunkt in Hauptlastrichtung a
20. achschmiersystem f r das Laufbahnsystem und die Verzahnung l sst sich die Nachschmierung erheblich vereinfachen Die Funktionssicherheit sowie das Verschlei verhalten werden verbessert Bitte beachten dass die Leitungen bei Inbetriebnahme mit Fett gef llt sind und die Vorratsbeh lter regelm ig mit Fett aufgef llt werden Drehverbindungen nach jeder Reinigung und nach l ngeren Stillstandszeiten nachschmieren W hrend der Stillstandszeit wenn m glich alle Drehverbindungen einmal t glich bewegen 1 ber alle vorgesehenen Schmierbohrungen Fett gleichm ig zuf hren 2 Alle vorgesehenen Fettauslassbohrungen verwenden Diese bei Inbetriebnahme und alle 6 Monate reinigen um den Fettaustritt widerstandslos zu gew hrleisten 3 M glichst kurze Leitungen mit gro em Querschnitt verwenden 4 Bei Verwendung von Sammelbeh ltern Kapitel 6 8 2 beachten o o Die Auswahl des Schmierstoffs ist abh ngig von der Belastung Einsatzbedingung Drehzahl und Verf gbarkeit des Schmierstoffs Die in der Tabelle aufgef hrten Fette sind von IMO auf Vertr glichkeit mit IMO Dichtungen und Distanzst cken gepr ft und freigegeben Diese Liste wird bei Bedarf aktualisiert Sie finden die aktuelle Liste im Downloadbereich unter www imo de 56 Drehverbindungen Wartung O O Il il il IMO Es darf nur frischer Schmierstoff zum Nachschmieren benutzt werden Der Schmierstoff f r die Laufbahn und Verzahnung wi
21. anlagen gilt 1 2 bersicht Abb 1 Innenverzahnte Drehverbindung 1 2 3 Au enring Innenring Dichtung Hauptlager sind f r dauernden Betrieb ausgelegt l ngere Stillstandszeiten ohne Drehbewegung oder ein Blockieren der Drehbewegung ist nur f r den Servicebetrieb und nur f r wenige Stunden zul ssig Bei Servicearbeiten mit blockiertem Hauptlager ist darauf zu achten dass die Wartungsarbeiten so z gig wie m glich und ohne unn tige Pausen durchgef hrt werden Es ist im Besonderen noch darauf zu achten dass w hrend der Wartungsarbeiten die Windgeschwindigkeit von 4 m s nicht berschritten werden darf um somit eine Sch digung des Hauptlagers zu vermeiden Auch au er Betrieb muss sichergestellt sein dass das Hauptlager leicht dreht und auch in dieser Zeit automatisch mit Schmierstoff versorgt wird Um dies sicherzustellen ist die Windkraftanlage so anzusteuern dass eine Mindestdrehzahl um 0 5 U min gew hrleistet ist Drehverbindungen Aufbau und Funktion IMO 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung A WARNUNG Das Bauteil ist nicht f r den Einsatz in explosionsgef hrdeter Atmosph re bestimmt Fehlgebrauch kann zu gef hrlichen Situationen f hren Das Bauteil ist ausschlie lich f r die gem dieser Montage und Betriebsanleitung beschriebene Verwendung konzipiert und konstruiert Die Drehverbindung dient zur reibungsarmen bertragung von Drehbewegungen m als Blatt Azimut und Hauptlager
22. bei der Laufbahnh rtung und liegt zwischen dem Ende und Anfang der H rtung Der H rteschlupf stellt eine Zone verringerter Tragf higkeit dar und muss bei der Positionierung der Drehverbindung gt Kapitel 5 3 2 Positionierung der Drehverbindung besonders ber cksichtigt werden Die Lage des H rteschlupfes ist auf den jeweiligen Lagerringen wie folgt definiert bzw markiert 5 3 1 1 Bei Kugel Drehverbindungen Innenverzahnte Au enverzahnte Unverzahnte Drehverbindung Drehverbindung Drehverbindung Innenring S Markierung F llstopfen S Markierung oder F llstopfen Au enring F llstopfen S Markierung S Markierung oder F llstopfen m S Markierung auf Kreisring oder Mantelfl che des betreffenden Ringes eingeschlagen oder aufgespritzt als Buchstabe Abb 20 S Markierung 29 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme m F llstopfen H rteschlupf f llt mit dem F llstopfen zusammen keine weitere Markierung vorhanden Abb 21 F llstopfen 5 3 1 2 Bei Rollenlager und Bauformen ohne F llstopfen Der H rteschlupf ist immer mit einer S Markierung gekennzeichnet 30 Drehverbindungen IMO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 2 Positionierung der Drehverbindung WICHTIG Die Ermittlung der Hauptbelastungszone muss von Fachpersonal mit Zugang zu den analytischen Auswertungen durchgef hrt werden Entsprechende Vorgaben unbedingt beachten Bei fehlenden Vorgaben unbedingt R cksprac
23. den Materialien nach Art und Gr e trennen und der weiteren Nutzung oder Wiederverwertung zuf hren WICHTIG Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen Durch falsche Entsorgung k nnen Umweltsch den entstehen 4 5 Symbole auf der Verpackung Keine vom Benutzer zu reparierenden Teile enthalten Unautorisiertes ffnen der Einheit f hrt zum Erl schen der Herstellergew hrleistung OPENING OF THIS DEVICE VOIDS THE MANUFACTURER S N NO USER SERVICABLE PARTS INSIDE UNAUTHORIZED WARRANTY 18 Drehverbindungen l MO Transport Verpackung und Lagerung Bei Verpackung in Folie Gefahr ADANGER Erstickungsgefahr Diese Folie ist kein Spielzeug CHOKING AND ASPHYXIATION HAZARD Von Kindern fernhalten This Bag is not a Toy Keep away from children 4 6 Lagerung Lagerung der Packst cke Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Auf festem Untergrund lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Bei Stapeln stabile Zwischenlagen verwenden Nie mehr als drei Packst cke bereinander stapeln Vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 15 C 59 F bis 35 C 95 F Relative Luftfeuchtigkeit max 60 Nicht senkrecht lagern Ist der Lagerungszeitraum l nger als bei Auftrag Bestellung angegeben so ist in regelm igen Abst nden die Verpackung zu kontrollieren Falls erforde
24. den Arbeitsschutzbe stimmungen informieren und in einer Gef hrdungsbeurteilung zus tzlich Gefahren ermitteln die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Bauteiles ergeben Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen f r den Betrieb des Bauteiles umsetzen m Der Betreiber muss w hrend der gesamten Einsatzzeit des Bauteiles pr fen ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen m Der Betreiber muss die Zust ndigkeiten f r Installation Bedienung Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter die mit dem Bauteil umgehen diese Anleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss er das Personal in regelm igen Abst nden schulen und ber die Gefahren informieren m Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausr stung bereitstellen Weiterhin ist der Betreiber daf r verantwortlich dass das Bauteil stets in technisch einwandfreiem Zustand ist daher gilt Folgendes m Der Betreiber muss daf r sorgen dass die in dieser Anleitung beschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden m Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf Funktionsf higkeit und Vollst ndigkeit berpr fen lassen Drehverbindungen Sicherheit IMO Die Dichtungen in dem Schwenktrieb unterliegen einem gewissen Verschlei Es ist notwe
25. der umst rzen Bei unsachgem er Demontage besteht Verletzungsgefahr Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Bauteile besteht Lebensgefahr durch Quetschen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen m Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden 63 Drehverbindungen Demontage 7 2 Demontage 7 3 Entsorgung 64 WICHTIG Vor Beginn der Demontage m Ger t ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Gesamte Energieversorgung vom Ger t physisch trennen gespeicherte Restenergien entladen m Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materia lien entfernen und umweltgerecht entsorgen Anschlie end Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und unter Beachtung geltender rtlicher Arbeitsschutz und Umwelt schutzvorschriften zerlegen 1 Befestigungselemente des verzahnten Lagerrings herausschrauben 2 Ansc
26. des Transporteurs vermerken Reklamation einleiten o Jeden Mangel innerhalb von 2 Tagen nach Warenlieferung melden Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb dieser Reklamationsfrist geltend gemacht werden 17 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung 4 4 Verpackung Die Verpackung soll die DV bis zur Montage vor Transportsch den und Korrosion sch tzen Der Korrosionsschutz funktioniert nach der VCI Methode Die Verpackung darf nicht zerst rt oder besch digt werden sowie erst kurz vor der Montage entfernt werden Die Verpackung der DV ist den vom Kunden vorgegebenen Trans portbedingungen angepasst Die Korrosionsschutzdauer betr gt bei der Standardverpackung sowie bei der Seefrachtverpackung 8 Wochen inklusive der Frachtperiode Nach dieser Zeit muss der Abb 6 VCI Folie Kunde f r ausreichenden Korrosionsschutz sorgen Die DV darf erst ausgepackt werden wenn die Temperatur der DV der Umgebungstemperatur entspricht Somit wird Kondenswasserbildung an der Drehverbindung vermieden Die Verpackung stellt keinen Korrosionsschutz im Betrieb der Drehverbindung dar Zum Teil werden die DV mit einem Transportkreuz ausgeliefert Folgendes ist zu beachten DV m ssen liegend gelagert werden Das Transportkreuz erst kurz vor der Montage entfernen Abb 7 Transportkreuz Umgang mit Verpackungs Sofern keine gesonderten Vereinbarungen ber den Umgang materialien mit der Verpackung getroffen wur
27. e kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Empfohlene Zahnflankenspiele mm im Bereich der engsten Stelle Modul in mm Zul Zahnflankenspiel d Modul in mm Zul Zahnflankenspiel Modul in mm Zul Zahnflankenspiel Tabelle 15 f 48 4 0 12 0 16 12 0 36 0 48 22 0 66 0 88 5 6 8 0 15 0 20 0 18 0 24 0 24 0 32 14 16 18 0 42 0 56 0 48 0 64 054 072 24 25 28 0 72 0 96 0 75 1 00 0 84 1 12 10 0 30 0 40 20 0 60 0 80 30 0 90 1 20 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme Empfohlene Zahnflankenspiele inch im Bereich der engsten Stelle Modul in mm 4 5 6 8 10 Zul Zahnflankenspiel 0 0047 0 0063 0 0059 0 0079 0 0071 0 0094 0 0094 0 0126 0 0118 0 0157 Modul in mm 12 14 16 18 20 Zul Zahnflankenspiel 0 0142 0 0189 0 0165 0 0220 0 0189 0 0252 0 0213 0 0283 0 0236 0 0315 Modul in mm 22 24 25 28 30 Zul Zahnflankenspiel d amp 0 0260 0 0346 0 0283 0 0378 0 0295 0 0394 0 0331 0 0441 0 0354 0 0472 Tabelle 16 Empfohlene Zahnflankenspiele inch im Bereich der engsten Stelle Diametral Pitch in 1 in 5 4 3 5 3 2 5 2 1 75 1 5 1 Zul Zahnflankenspiel d 0 006 0 008 0 009 0 010 0 012 0 015 0 017 0 020 0 03 0 008 0 010 0 011 0 013 0 016 0 020 0 023 0 026 0 04 Tabelle 17 VORSICHT Bei Verzahnungen die nicht in der Tabelle aufgef hrt sind R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Zu kleines Verdrehflankenspiel f hrt zu Zwangskr ften Bruchgefah
28. ebenen Wert verwenden 0o Der Schwenktrieb muss von der Anschlusskonstruktion bis zu dem in der Schwenktriebzeichnung angegebenen Durchmesser unterst tzt werden o Bei vorgespannten Kugeldrehverbindungen die Werte f r Rollendrehverbindungen verwenden Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme cIMO Zul ssige Plan einschl Winkelabweichungen f r Drehverbindungen Standardausf hrung Metrisch zul Plan einschl Kugel 0 08 0 10 0 13 OA ROTSE M020 0 23 0 25 0 30 Winkelabweichung je Auflagefl che mm Rolle 0 06 70 087 0 09 omom gomm 0 13 Var Ol I 0 zul Plan einschl Kugel 035 0 40 0 45 050 0 5 0 60 0 65 0 70 Winkelabweichung je Auflagefl che mm Rolle 0 20 0 23 0 25 0 28 0 30 0 83 0357 5058 Tabelle 1 in Zoll zul Plan einschl Kugel 0 0031 0 0039 0 0051 0 0059 0 0071 0 0079 0 0091 0 0098 0 0118 Un le II 24 il a 1 0 0055 0 0059 0 0067 Auflagefl che inch Rolle 0 0024 0 0031 0 0035 0 0039 0 0043 0 005 i h f zul Plan einschl Kugel 0 0138 0 0157 0 0177 0 0197 0 0217 0 0236 0 0256 0 0276 Winkelabweichung je Auflagefl che inch Rolle 0 0079 0 0091 0 0098 0 0110 0 0118 0 0130 0 0138 0 0150 Tabelle 2 Ermittlung der Verformung der Anschlusskonstruktion Unter der maximalen Betriebsbelastung stellt sich eine entsprechende Verformung der Anschlusskonstruktion ein Die ma liche Erfassung kann ber Messuhren Lasermessverfahren oder 3 D Messsysteme erfolgen Da sich die Messung im Betrieb i
29. en Feuchtigkeitsindikatoren angebracht Das jeweilige Ergebnis muss im Pr fbericht dokumentiert werden relative Luftfeuchtigkeit Bemerkung Abb 10 Feuchtigkeitsindikator Sollte nach Ablauf der 5 Jahre eine weitere konservierte Lagerung notwendig sein muss der Langzeitkonser vierungsschutz unter Betreuung eines IMO Service Team Mitarbeiters erneuert werden In Absprache besteht auch die M glichkeit die Drehverbindung an IMO zur ckzusenden um den Konservierungsschutz erneuern zu lassen bzw eine Erstbefettung vorzunehmen Bei Nichtbeachtung dieser Pr fanweisung erlischt die Gew hrleistung der Langzeitkonservierung Hinweis Das Konservierungsmittel VCI 368 wird von Schmierstoffen absorbiert und hat eine sehr gute Schmier stoffvertr glichkeit Das Entfernen des Konservierungsmittels aus dem Laufbahnsystem ist somit vor der Erstbefettung nicht notwendig 20 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme 5 Installation und Erstinbetriebnahme 5 1 Sicherheit AGEFAHR Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Durch unbefugtes Wiedereinschalten der Energieversorgung besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge si
30. en und sonstigen Schmuck tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber hrung mit hei en Oberfl chen 13 Drehverbindungen Sicherheit Bei besonderen Arbeiten tragen Beim Ausf hren besonderer Arbeiten ist spezielle Schutz ausr stung erforderlich Auf diese wird in den einzelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen Im Folgenden werden diese besonderen Schutzausr stungen erl utert Gesichtsschutz I zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln By Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren 14 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung IMO 4 Transport Verpackung und Lagerung 4 1 Sicherheitshinweise f r den Transport AWARNUNG AWARNUNG WICHTIG WICHTIG WICHTIG 4 2 Transport Transport von Packst cken Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Drehverbindung besteht Lebensge
31. er Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung 39 5 3 3 3 1 Montagevorspannkraft f r Metrische Regelgewinde nach DIN 2510 Festigkeitsklasse 10 9 EN ISO 898 40 5 3 3 3 2 Montagevorspannkraft f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 41 5 3 4 Kippspielmessung msnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 42 5 3 4 1 Kippspielmessung bei 3 reihigen Rollendrehverbindungen 43 5 3 5 Radialspielmessung bei 3 reihigen Rollendrehverbindungen snnnn nenn 44 5 3 6 Ermittlung des Setzbetrages 22244444444 440 45 5 3 6 1 Ermittlung des Setzbetrags bei Azimutlager von Windkraftanlagen 46 5 3 7 Einstellung des Verdrehflankenspieles 47 5 3 6 1 Ermittlung des Setzbetrags bei Azimutlager von Windkraftanlagen 49 Drehverbindungen Inhaltsverzeichnis 8 Wartung nnuunnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nun 6 1 Sichernelt aeran ONE RA 6 2 Wartung von Drehverbindungen sssssssssssrrrrrrrrrrserereses 6 2 1 Nachschnierintervalle u u44444RRRR Rennen 6 3 Wartungsplan f r Drehverbindungen 6 4 Wartungsplan f r Hauptlager von Windkraftanlagen 6 5 Reinigung nee 6 6 Schraubenvorspannung sariari narinaa 6 7 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages 6 8 Nachschmieren der Drehverbindung 6 8 1 Schmierstoffe Fette nnsnnennnenennnnnnnnnn nn nennen 6 8 2 Fettsammelbeh lter Auffangf
32. ersonal durchzuf hren Prinzipiell m ssen alle Wartungsarbeiten protokolliert werden In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungsfreien Betrieb erforderlich sind Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen steht unser Customer Service zur Verf gung gt Seite 2 6 2 1 Nachschmierintervalle Unzureichende Schmierung kann die Funktionsf higkeit und die AGEFAHR Gebrauchsdauer der Drehverbindung stark einschr nken und im Extremfall zum Funktionsausfall f hren O 1l Hauptursache f r den Ausfall von Drehverbindungen ist eine A nicht ausreichende Schmierung 1l Die Nachschmierintervalle h ngen im Wesentlichen von den vorhandenen Arbeits und Umweltbedingungen sowie der Ausf hrung der Drehverbindung ab Falis IMO genauere Angaben zur Wartung macht sind die genaueren Angaben g ltig Drehverbindungen sind generell nachzuschmieren m Bei der Inbetriebnahme m Nach jeder Reinigung z B Abspritzen mit Wasser Waschanlage usw m vor und nach l ngeren Stillstandzeiten z B bei Kranen und Tabelle 18 Anhaltswerte f r Baumaschinen w hrend der Wintermonate Nachschmierintervalle ist f r m Betriebstemperatur an der Drehverbindung im Bereich von 25 folgende Bedingungen g ltg C bis 70 C 13 F bis 158 F m Umfangsgeschwindigkeit im zul ssigen Bereich niedrige bis mittlere Belastung m Wenn eine erh hte Abnutzung erkennbar ist sind die
33. fahr durch Quetschen oder Erschlagen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den am Bauteil entstehen Die einschl gigen Transportvorschriften sind zu beachten Es sind nur zul ssige Ladungssicherungsmittel zu verwenden Transport nur durch Fachpersonal Packst cke die nicht auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Gabelstapler oder Gabelhubwagen unter folgenden Bedingungen transportiert werden Der Gabelstapler oder Gabelhubwagen muss f r das Gewicht der Transporteinheiten ausgelegt sein m Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Ausreichend lange und breite Verl ngerungen z B aus Holz oder Metall zwischen Gabeln und Packst ck legen damit das Gewicht auf die Auflagefl chen verteilt wird 2 Die Gabeln gegebenenfalls mit Verl ngerungen so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass das Packst ck bei Kopflastigkeit nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen 15 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung Transport von Paletten Kisten mit dem Kran ji Z H Abb 2 Transport mit dem Kran
34. folgende Angaben beinhalten Hersteller Materialnummer Bestellnummer Baujahr Seriennummer Strichcode Fettsorte 65 ONL I IO DE Jan2015 IMO Unternehmensgruppe Y Werk Il Gremsdorf Deutschland IMO GmbH amp Co KG Imostr 1 91350 Gremsdorf Deutschland Tel 49 9193 6395 40 Fax 49 9193 6395 4140 mail imo de Die Kontaktdaten unserer weltweiten Partner finden Sie unter www imo de IMO www imo de
35. folgter Wartung Nach Beendigung der Wartungsarbeiten vor dem Einschalten die folgenden Schritte durchf hren 1 Alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf festen Sitz berpr fen 61 Drehverbindungen Wartung 62 berpr fen ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen und Abdeckungen wieder ordnungsgem eingebaut sind Sicherstellen dass alle verwendeten Werkzeuge Materialien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden Arbeitsbereich s ubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie z B Fl ssigkeiten Verarbeitungsmaterial oder hnliches entfernen Sicherstellen dass alle Sicherheitseinrichtungen der Anlage einwandfrei funktionieren Drehverbindungen Demontage 7 Demontage 7 1 Sicherheit AWARNUNG AWARNUNG AWARNUNG WICHTIG WICHTIG IMO Das unautorisierte ffnen der Drehverbindung f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung Nach Gebrauchsende muss die Drehverbindung demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugef hrt werden Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichend Platz sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht demontieren Teilweise hohes Eigengewicht der Bauteile beachten Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen o
36. gebrachten Vorspannkraft vorspannen siehe Tabellen Dabei den unverschraubten Ring mehrfach drehen Prozedur 5 3 3 2 Anziehen der Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel 0 A 36 F r die Berechnung des Anzugsmomentes in den Tabellen 7 bis 10 gilt F und M nach VDI Richtlinie 2230 Februar 2003 berechnet Kopfreibungszahl Schraube uK 0 09 bis 0 15 Gewindereibungszahl Schraube uG 0 09 bis 0 15 Schraube geschmiert Kopfabmessung Sechskantschraube DIN EN ISO 4014 Der Drehmomentschl ssel hat eine Montagegenauigkeit von kleiner 3 Ausnutzung der Streckgrenze von 90 der Schraube Zur Berechnung des Spannungsquerschnitts wurde das Mindestma der Flanken und Kerndurchmesser ber cksichtigt Tabelle 7 amp 8 nach Toleranzklasse 6g aus DIN 13 20 Tabelle 9 amp 10 nach Toleranzklasse 2A aus ASME B1 1 2003 Bei Drehmomentmontage von gr eren Schrauben als M30 bzw 1 1 4 UNC bitte R cksprache mit Customer Service halten Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme IMO 5 3 3 2 1 Anziehdrehmoment f r Metrische Regelgewinde nach DIN 13 Festigkeitsklas se 10 9 EN ISO 898 Anziehdrehmoment M in Nm bei schrittweisem Anziehen Befesti gungs schraube Abmessung M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 Tabelle 7 Anziehdrehmoment M in ft Ibs bei schrittweisem Anziehen Befesti gungs schraube Abmessung M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M2
37. he mit dem Customer Service gt Seite 2 halten Niemals eigenm chtig die Hauptbelastungszone ermitteln oder die Drehverbindung positionieren Eine falsch positionierte Drehverbindung kann pl tzlich versagen und zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Daher unbedingt die hier beschriebenen Schritte zur Positionierung beachten Beim Einbau der Drehverbindung ist darauf zu achten dass die Funkenstrecke in ausreichendem Abstand zur Drehverbindung verbaut ist Der Funkenschlag der Funkenstrecke darf die Drehverbindung nicht sch digen Eine Leitung des Stroms durch die Drehverbindung ist nicht zul ssig Ma geblich f r die genaue Anordnung der H rteschlupfe sind die Vorgaben des Systemintegrators bzw des Wind energieanlagenherstellers Abb 22 Beispielbild f r Hauptbelastungszone VORSICHT Der H rteschlupf 1 bzw der F llstopfen stellen in einer Drehverbindung eine Zone verringerter Tragf higkeit dar und werden bei der Auslegung entsprechend ber cksichtigt Diese gekennzeichnete Stelle m glichst in eine Zone reduzierter Belastung legen 31 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Vorgehensweise 1 Hauptbelastungszone 3 ermitteln Die Hauptbelastungszone ist der Bereich der Drehverbindung welcher unter Ber cksichtigung aller angreifenden Kr fte Momente und Lastf lle am h chsten beansprucht wird Die Hauptbelastungszone 3 liegt normalerweise im Schwenkbereich 2 Die Hauptbelastungsz
38. hlusskonstruktion entfernen 3 Befestigungselemente des unverzahnten Lagerrings herausschrauben 4 Drehverbindung entfernen Elektroschrott Elektronikkomponenten Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden Falsche Entsorgung kann zu Umweltsch den f hren Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuf hren m Metalle verschrotten m Kunststoffelemente zum Recycling geben m brige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsorgungs Fachbe triebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung Drehverbindungen IMO Technische Daten Typenschild 8 Technische Daten Typenschild Abb 43 Typenschild Das Typenschild befindet sich am Au enring und beinhaltet folgende Angaben Hersteller Zeichnungsnummer Typ Gewicht Seriennummer Baujahr 8 1 F r Drehverbindungen in Windkraftanlagen gilt IMO Drawing Number u 12 50 22977212121 O Serial Number Week Year 217 1 Raceway Grease Type Total Weight TEETIT made in Gremsdorf Germany www imo de Abb 44 Typenschild Die Position des Typenschildes kann der Zeichnung der Drehverbindung bzw des Zahnkranzes entnommen werden Bei Drehverbindungen befindet sich das Typenschild typischerweise am unverzahnten Ring und kann
39. iche Schutzausr stung Umweltschutz 50 Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Bei Wartungsarbeiten besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Wenn Bauteile entfernt wurden auf richtige Montage achten alle Befestigungs elemente wieder einbauen und Schrauben Anziehdreh momente einhalten Unsachgem e Wartung kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren m Die Wartungs und Inspektionsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden Folgende Schutzausr stung bei allen Wartungsarbeiten tragen Arbeitsschutzkleidung m Schutzhandschuhe m Sicherheitsschuhe Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den Wartungsarbeiten beachten m An allen Schmierstellen die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden das austretende verbrauchte oder bersch ssige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen m Ausgetauschte le in geeigneten Beh ltern auffangen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen Drehverbindungen l MO Wartung 6 2 Wartung von Drehverbindungen Alle Wartungen sind durch qualifiziertes P
40. in Windkraftanlagen Der Zahnkranz dient zur bertragung von Drehmomenten zwischen Maschinenteilen m zum Einbau als Azimutzahnkranz in Gleitlagerungen von Windkraftanlagen O HINWEIS T In dieser Betriebsanleitung wird im Weiteren nicht zwischen Drehverbindungen und Zahnkr nzen unterschieden F r Zahnkr nze gelten sinngem die gleichen Angaben wie f r Drehverbindungen sofern diese anwendbar sind Bei Unklarheit R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Umbau Umr stung oder Ver nderung der Konstruktion oder einzelner Ausr stungsteile mit dem Ziel der nderung des Einsatzbereiches oder der Verwendbarkeit des Bauteiles sind nicht gestattet da diese als nicht bestimmungsgem gelten Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aus nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen F r alle Sch den bei nicht bestimmungsgem er Verwendung haftet allein der Betreiber Drehverbindungen Allgemeines 2 Allgemeines 2 1 Symbolerkl rung Warnhinweise Warnsymbol Signalwort Warnhinweise sind in dieser Betriebsanleitung durch ein Warnsymbol A und oder Signalw rter gekennzeichnet Durch Signalw rter wird das Ausma der Gef hrdung beschrieben Befolgen Sie die Anweisungen genau und handeln Sie umsichtig um Unf lle Personen und Sachsch den sowie Lebensgefahr zu vermeiden Erkl rung Weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin oder die zum Tod oder zu
41. ion finden Sie in den IMO Hauptkatalogen unter Kapitel Technische Grundlagen Ho Bei Drehverbindungen die zwischen den angegebenen Laufkreisdurchmessern liegen den jeweils kleineren Wert annehmen Bei Drehverbindungen die gr er als der gr te Durchmesser sind den Wert f r den gr ten angegebenen Wert verwenden Abb 18 Drehverbindung voll unterst tzt Abb 19 Drehverbindung nicht voll unterst tzt 28 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme Der Innen und Au enring der Drehverbindung muss immer auf ganzer Breite auf der Anschlusskonstruktion Abb 17 aufliegen 5 2 6 Korrosionsschutz der Befestigungsbohrungen und gewindebohrungen AGEFAHR Die Mantelfl che der Bohrungen muss dauerhaft gegen Korrosion gesch tzt werden Die Ausf hrung muss auftretende Besch digungen des Korrosionsschutzes beim Verschrauben z B der Rotorbl tter insbesondere im Feld ber cksichtigen Auch ein von IMO werksseitig angebrachter Korrosionsschutz muss nach der Montage der Schrauben berpr ft und gegebenenfalls nachgebessert werden Eine Korrosion der Bohrungen kann zu lokaler Spannungs risskorrosion f hren in deren Folge sich Risse entwickeln k nnen die zum Bruch des Lagers f hren k nnen Der Bruch kann zum Versagen der Gesamtkonstruktion f hren z B Blattsturz bei Windkraftanlagen 5 3 Einbau der Drehverbindung 5 3 1 H rteschlupf an den Lagerringen Der H rteschlupf entsteht
42. konstruktion Das Versagen der Gesamtkonstruktion kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Schrauben m Anzahl Gr e Qualit t und Festigkeitsklasse nach IMOBerechnung oder Katalog verwenden Nur neue Schrauben mit der Qualit tsklasse 10 9 EN ISO 898 metrisch bzw SAE Grade 8 verwenden Keine gebrauchten Schrauben Muttern und Unterlegscheiben verwenden Keine Federringe Federscheiben etc verwenden Schrauben ohne durchgehendes Gewinde bis zum Kopf verwenden Abb 26 Zum Spannen der Schrauben einen Drehmomentschl ssel oder hydraulische Spannvorrichtung verwenden Die Verwendung von Schlagschraubern ist verboten da es zu unzul ssigen Abweichungen zwischen den Schraubenspann kr ften kommen kann Drehverbindungen IMO Installation und Erstinbetriebnahme Folgende Punkte sind zwingend zu beachten andernfalls kommt es zum Versagen der Gesamtkonstruktion Das Versagen der Gesamtkonstruktion kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren ds Schraubendurchmesser Ik Klemml nge le Einschraubtiefe Abb 28 Befestigungselement 5 3 3 1 Vorgehensweise WICHTIG m Wenn die zul ssige Grenzfl chenpressung f r verschiedene Werkstoffe siehe Tabelle 5 berschritten wird sind f r 10 9 EN ISO 898 Schrauben Unterlegscheiben mit 300HV zu verwenden siehe DIN EN ISO 7089 Falls der Werkstoff abweicht bitte R cksprache mit der Anwendungstechnik halten Werkstoff Max Fl chenpressung S3
43. ktion dokumentieren und entsprechend aufbereiten 24 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme cIMO Planabweichung Abb 14 Planabweichung p Planabweichung max p maximale Planabweichung U Umfang m Der maximale Restwert f r die Planabweichung p darf in Umfangsrichtung nur einmal am halben Umfang erreicht werden Der Verlauf muss hnlich einer Sinus Kurve aussehen die langsam ansteigt oder f llt Abb 15 zul Planabweichung der Anschlusskonstruktion 25 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Winkelabweichung Abb 16 Winkelabweichung Abb 17 Zeichnungsnummer 26 w Winkelabweichung B Flanschbreite Die zul ssige Winkelabweichung dw Verkippung bezieht sich auf die tats chliche Flanschbreite und darf nur die H lfte der Werte aus den nachfolgenden Tabellen betragen Die Lagerbauform 1 die Gr e des W lzk rperdurchmessers dw 2 und des Laufkreisdurchmessers DL 3 ist in der Zeichnungsnummer enthalten und kann den Begleitdokumenten oder dem Typenschild entnommen werden Die Ziffern 1 und 4 stehen bei der Lagerbauform 1 f r ein Kugellager die Ziffer 3 f r ein Rollenlager Alle Angaben in der Zeichnungsnummer sind metrisch in mm 1 Bei Schwenktrieben die zwischen den angegebenen Gr en liegen den jeweils kleineren Wert annehmen Bei Schwenktrieben die gr er als der gr te Durchmesser sind den Wert f r den gr ten angeg
44. laschen 6 8 3 Manuelles Nachschmieren der Laufbahn 6 8 4 _ Nachschmierung bei Drehverbindungen f r Windkraftanlagen unuanusssesnnnnnnnnnnenen nenn 6 8 5 Manuelles Nachschmieren der Verzahnung 6 9 Entnahme von Fettproben uunessssneennnnnennennnnnen nun ennnnnn 6 10 berpr fung der Dichtungen uuuneeenennennennennennennnnnnnnn 6 11 Ma nahmen nach erfolgter Wartung Demontage urrruunnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnn 7 1 Sicherheit ae 7 2 Dem ntagei unse 7 3 ENESORQUNG Munssuseusane anne nn nee Technische Daten Typenschild unuusrenunnunnunnannnnnnnannnn 8 1 F r Drehverbindungen in Windkraftanlagen gilt Drehverbindungen Aufbau und Funktion 1 1 1 Kurzbeschreibung Aufbau und Funktion Drehverbindungen sind Gro w lzlager Sie dienen zur gleich zeitigen bertragung von Axial und Radialkr ften sowie Kippmomenten Drehverbindungen bestehen aus jeweils einem Innen und Au enring einem integrierten Laufbahnsystem optional ist eine Innen oder Au enverzahnung vorhanden Eine funktionale Dichtung dichtet das Laufbahnsystem an der Ober und Unterseite ab In der Drehverbindung bertragen W lzk rper die Belastungen zwischen Innen und Au enring Die Kraft bertragung an die Anschlusskonstruktion erfolgt durch Schrauben Hierf r sind Durchgangs oder Gewindebohrungen im Innen und Au enring vorgesehen 1 1 1 F r Windkraft
45. lauch beim Wechsel vom Innenzum Au enring 6 10 berpr fung der Dichtungen Besch digte Dichtungen m ssen unverz glich ausgetauscht werden Bei Korrosionssch den oder Funktionsbeeintr chtigung infolge nicht rechtzeitig ausgetauschter schadhafter Dichtungen erlischt jegliche Gew hrleistung Eingedrungene Feuchtigkeit kann sehr schnell zu Korrosion im Laufbahnsystem f hren und beeintr chtigt den sicheren Betrieb m Ersatzdichtungen sind unter Angabe der Zeichnungsnummer der Seriennummer bzw den Angaben des Typenschildes bei IMO erh ltlich gt Seite 2 m Die Ersatzdichtungen k nnen mit einfachen Werkzeugen auf die erforderliche L nge abgel ngt und eingebaut werden Bei R ckfragen Kontakt mit dem Customer Service aufnehmen gt Seite 2 Unser Customer Service stellt auf Wunsch ein Video zur Verf gung das den Dichtungstausch in allen einzelnen Schritten darstellt o Bei Ersatzbedarf IMO rechtzeitig informieren Dichtungen f r Hauptlager sind speziell gefertigte Profile die zum Austausch separat gefertigt werden m ssen Kleine Mengen an Fett k nnen durch die Dichtung austreten Dies ist normal und stellt keinen Reklamationsgrund dar Auch im Probelauf von Hauptlagern immer auf ausreichende Schmierung des Laufbahnsystems und der Dichtlippen achten Die Nachschmiermenge h ngt stark von der Betriebstemperatur des Hauptlagers ab Unbedingt mit dem Schmiermittelhersteller kl ren 6 11 Ma nahmen nach er
46. lgemeines 2 3 Urheberrecht IMO Im brigen gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen die Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelungen Technische nderungen im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor Copyright 2014 IMO GmbH amp Co KG Die in dieser Betriebsanleitung und oder in s mtlichen Teilen Unterteilen bzw Kapiteln davon enthaltenen Informationen sind geistiges Eigentum der IMO GmbH amp Co KG und unterliegen dem inl ndischen und internationalen Urheberrecht und anderen Gesetzen zum Schutz geistigen Eigentums Die hier enthaltenen Informationen dienen dem Betrieb der Wartung und der Beseitigung von St rungen der hier beschriebenen Einheiten Die Vervielf ltigung Reproduktion bersetzung Mikroverfilmung Speicherung in elektronischer oder magnetischer Form Nachahmung oder Weitergabe dieser Materialien und oder der hier enthaltenen Informationen ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der IMO GmbH amp Co KG wird hiermit strikt untersagt Alle Rechte und Rechtsmittel bleiben ausdr cklich vorbehalten Zuwiderhandlungen werden strafrechtlich verfolgt Die IMO GmbH amp Co KG haftet in keiner Weise f r die unrechtm ige Nutzung der hier enthaltenen Informationen durch Personen bzw juristische Personen unabh
47. m Gefahrenbereich eng anliegende Arbeitsschutzkleidung tragen Rotierende und oder linear bewegte Bauteile k nnen schwere Verletzungen verursachen WARNUNG Die Gefahrenbereiche w hrend des Betriebes niemals betreten Im Betrieb kann schweres Material unkontrolliert herabfallen oder herausgeschleudert werden und schwere bis t dliche Verletzungen verursachen 11 Drehverbindungen Sicherheit Schmutz und herumliegende Gegenst nde VORSICHT Arbeitsbereiche immer sauber halten Nicht mehr ben tigte Gegenst nde entfernen Stolperstellen mit gelb schwarzem Markierband kennzeichnen Verschmutzungen und herumliegende Gegenst nde bilden Rutsch und Stolperquellen und k nnen erhebliche Verletzungen verursachen 3 3 Verantwortung des Betreibers Betreiber 12 Ist diejenige Person die das Bauteil zu gewerblichen oder wirtschaftlichen Zwecken selbst betreibt oder einem Dritten zur Nutzung Anwendung berl sst und w hrend des Betriebes die rechtliche Produktverantwortung f r den Schutz der Anwender oder Dritten tr gt Das Bauteil wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Bauteiles unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Bauteiles g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften eingehalten werden Dabei gilt insbesondere Der Betreiber muss sich ber die gelten
48. m Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren m Bei Verwendung von Reinigungsmitteln f r ausreichend Bel ftung sorgen Altfett Staub und groben Schmutz mit fusselfreiem Lappen entfernen 6 6 Schraubenvorspannung Abb 37 berpr fung der Befestigungsschrauben 1 Gelockerte Schraube 2 Gel ste Schraube 53 Drehverbindungen Wartung m o o Ausf hrung nur durch eine Fachkraft Ben tigtes Sonderwerkzeug Drehmomentschl ssel Hydraulische Spannvorrichtung Nach extremen Belastungen St rmen die Schrauben gesondert pr fen Lockere und gel ste Schrauben bzw Muttern und Unterlegscheiben durch neue ersetzen Gleiche Schraubengr e und Schraubenqualit t verwenden Grunds tzlich bei der berpr fung der Schraubenverbindung gleiche Anziehverfahren wie beim Einbau der Drehverbindung einhalten Wurde zum Anziehen der Schrauben eine hydraulische Spannvorrichtung verwendet muss auch zur berpr fung der Schraubenvorspannung eine hydraulische Vorspannvorrichtung verwendet werden 6 7 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages Kippspiel 54 Der beim Einbau ermittelte Messwert m1 dient als Basiswert siehe Kapitel Ermittlung des Kippspieles Den Wert mx der berpr fungsmessung wie in Kapitel Ermittlung des Kippspieles beschrieben ermitteln Basiswer
49. n allen Lagerringen dauerhaft kennzeichnen Messuhr wie in Abb 30 dargestellt anbringen Definiertes Kippmoment mind 50 der max Betriebsbelastung in Richtung A aufbringen Messuhr auf Null stellen Definiertes Kippmoment mind 50 der max Betriebsbelastung in Richtung B aufbringen Der angezeigte Messwert m1 entspricht dem vorhandenen Kippspiel und dient als Basiswert zum Vergleich f r sp tere berpr fungen Alle Messwerte protokollieren und dokumentieren Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme cIMO m Alle berpr fungen zu einem sp teren Zeitpunkt m ssen am selben Messpunkt mit gleichen Lasten bei gleicher Position der Lagerringe zueinander und in der gleichen Reihenfolge durchgef hrt werden Bei reiner Axial bzw Radialbelastung die Kippspiel ber pr fung durch Aufbringen einer zus tzlichen Kippbelastung durchf hren 5 3 4 1 Kippspielmessung bei 3 reihigen Rollendrehverbindungen Abb 31 Kippspielmessung axial Hauptlastrichtung A B Au enring Hauptlager feststehender Innenring Messuhr Axialspiel a AUNE Vorgehensweise Kippspielmessung 1 Die Messung wie unter Ermittlung des Kippspiels beschrieben vornehmen 43 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 5 Radialspielmessung bei 3 reihigen Rollendrehverbindungen Abb 32 Radialspielmessung Hauptlastrichtung A B Au enring feststehender Innenring Messuhr radiales Spiel
50. n einigen F llen als schwierig erweist kann die Ermittlung der Verformung auch rechnerisch z B mit der Finite Element Methode durchgef hrt werden Alternativ k nnen auch vergleichbare Messungen auf Pr fst nden herangezogen werden Zul ssige Verformung der Anschlusskonstruktion unter max Belastung f r Drehverbindungen Standardausf hrung Metrisch zul Verformung der Kugel 021 0 27 035 040 04 050 061 067 0 80 Anschlusskonstrukti ae nn Rene os oa aaa 0972 Kaas Ess Fr ee 05 on mm 27 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme zul Verformung der Kugel 0 93 106 120 13 146 159 13 186 Anschlusskonstrukti g E oe os aoao oe on o2 os 092 100 on mm Tabelle 3 in Zoll zul Verformung der Kugel 0 0083 0 0106 0 0138 0 0157 0 0189 0 0197 0 0240 0 0264 Anschlusskonstrukti on inch Rolle 0 0063 0 0083 0 0094 0 0106 0 0114 0 0138 0 0146 0 0157 zul Verformung der Kugel 0 0315 0 0366 0 0417 0 0472 0 0524 0 0575 0 0626 0 0681 0 0732 Anschlusskonstrukti ei Rolle 0 0177 0 0189 0 0236 0 0260 0 0287 0 0311 0 0339 0 0362 0 0394 Tabelle 4 Die Verformung der Anschlusskonstruktion ist die Summe aus der axialen Einfederung der Verkippung und der radialen Aufweitung oder radialen Einschn rung der An schlusskonstruktion unter maximaler Belastung l Die Flanschdicke der Anschlusskonstruktion sollte mindestens 50 der Drehverbindungsbauh he betragen Weitere Hinweise zur Gestaltung der Anschlusskonstrukt
51. nd Azimutlagern nach folgender Gleichung ermitteln D d t 150000 m Gramm Woche F r die Verzahnung ergibt sich eine w chentliche Nachschmiermenge m m z b m 5000 Woche _ mit D Laufkreisdurchmesser der W lzk rper in mm d W lzk rperdurchmesser in mm m Modul in mm z Z hnezahl der Drehverbindung bzw des Zahnkranzes b Verzahnungsbreite in mm Auf Wunsch berechnet IMO die erforderlichen Nachschmiermengen Bitte kontaktieren Sie hierzu unseren Customer Service gt Seite 2 Bei manueller Nachschmierung mindestens nach 3 Monaten nachschmieren Dabei jeweils die 15 fache Menge von mlb und m verwenden 59 Drehverbindungen Wartung 6 8 5 Manuelles Nachschmieren der Verzahnung gt Abb 41 Befetten der Verzahnung O 1L Sicherstellen dass keine Fremdpartikel in die Verzahnung gelangen k nnen Zur Vermeidung von berm igem Verschlei und Ger uschen muss die Verzahnung ausreichend mit Fett versorgt werden Die erforderliche Menge h ngt stark vom verwendeten Schmiersystem ab Vorgehensweise 1 Ger t ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 2 bersch ssiges und verbrauchtes Fett entfernen 3 Das Frischfett nahe am Ritzeleingriff zuf hren 4 Fett mit einem sauberen Pinsel auf die Verzahnung der Drehverbindung auftragen Anstelle eines Pinsels kann das Fett auch aufgespr ht oder mit einer geeigneten Schmiervo
52. nd Unfallquellen Bauteile fachgerecht montieren Vorgeschriebene Schrauben Anziehdreh momente einhalten Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen Unsachgem e Installation und Erstinbetriebnahme kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren AWARNUNG Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren AWARNUNG Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Bauteile besteht Lebensgefahr durch Quetschen AWARNUNG WICHTIG Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen WICHTIG Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen WICHTIG Dichtungen d rfen nicht berlackiert werden Durch Uberlackierung k nnen erhebliche Sch den entstehen WICHTIG Es ist darauf zu achten dass Beschichtungen und Lackierungen des Schwenktriebes nicht besch digt werden Gegebenenfalls R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Personal Installation und Erstinbetriebnahme d rfen nur von speziel ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden 21 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme
53. ndig die Dichtungen von Zeit zu Zeit auf einwandfreien Sitz und Funktion zu berpr fen Je nach Laufzeit der Anlage kann es erforderlich werden Dichtungen zu ersetzen Es ist deshalb vom Anlagenhersteller sicher zu stellen dass ausreichend Platz und Zug nglichkeit zur Kontrolle und zum Austausch der Dichtungen auf dem gesamten Umfang des Schwenktriebes vorhanden ist 3 4 Personalanforderungen Unbefugte Personen Fachpersonal WARNUNG Nicht zugelassene Personen d rfen den Arbeitsbereich nicht betreten Nicht zugelassene Personen k nnen Gefahrensituationen verursachen Ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen 3 5 Pers nliche Schutzausr stung Grunds tzlich tragen Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr stung erforderlich um die Gesundheitsgefahren zu minimieren Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr stung w hrend der Arbeit stets tragen m Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nliche Schutzausr stung befolgen Bei allen Arbeiten grunds tzlich tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei festigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile Keine Ringe Kett
54. ng darf 90 der Schrauben Streckgrenze nicht berschreiten siehe Tabellen Eine berschreitung kann zum Versagen der Schraubenverbindung mit der Anschlusskonstruktion und infolgede Bei Verwendung von anderen Gewindeschrauben oder anderen Festigkeitsklassen unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Anmerkung zu Tabellen m Ausnutzung der Streckgrenze von 90 der Schraube m Zur Berechnung des Spannungsquerschnitts wurde das Mindestma der Flanken und Kerndurchmesser ber cksichtigt Tabelle 11 amp 12 nach Toleranzklasse 6g aus DIN 13 20 Tabelle 13 amp 14 nach Toleranzklasse 2A aus ASME B1 1 2003 m R ckfederung ca 10 20 entspricht a von ca 1 2 Kontrolliertes Vorspannen der Bei 12 9 Schrauben Spannvorrichtung eine Gewindegr e gr er Schrauben und Wechselbuchse mit passendem Gewinde benutzen d h es muss der erh hte Platzbedarf beim Verspannen ber cksichtigt werden Die Schrauben Vorspannung kann bei der Montage durch die Messung der Schraubenl nge im eingebauten Zustand erfolgen Geeignete Methoden hierf r sind Uitraschall Pr fung m mechanische Messung z B B gelmessschraube m spezielle Schrauben Muttern 39 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 3 1 Montagevorspannkraft f r Metrische Regelgewinde nach DIN 2510 Festig keitsklasse 10 9 EN ISO 898 Montagevorspannkraft F Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 in kN bei schrittweisem Befestigungsschraube 30
55. ngig vom Ort Die IMO GmbH amp Co KG beh lt sich das Recht vor zu jeder Zeit und egal aus welchen Gr nden jegliche hier enthaltenen Informationen und auch die Anlage selbst abzu ndern bzw zu modifizieren mit oder ohne vorherige Ank ndigung Drehverbindungen Allgemeines 2 4 IMO Originalteile AWARNUNG 2 5 Customer Service 10 Nur IMO Originalteile verwenden Der Einsatz von nicht autorisierten falschen oder mangelhaften Ersatzteilen kann zu Sch den St rungen und Ausf llen f hren bzw die Sicherheit des Ger tes beeintr chtigen und somit Verletzungen oder den Tod von Personen verursachen IMO Originalteile ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller beziehen gt Seite 2 F r technische Ausk nfte steht unser Customer Service zur Verf gung gt Seite 2 Dar ber hinaus sind unsere Mitarbeiter st ndig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert die sich aus der Anwendung ergeben und f r die Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein k nnen Drehverbindungen Sicherheit 3 Sicherheit IMO Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Personals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb Die Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgef hrten Hand lungsanweisungen und Sicherheitshinweise kann zu erheblichen Gef hrdungen f hren 3 1 Sicherheitseinrichtungen Integration in ein Not Stopp Konzept e
56. one bzw die Lage des H rteschlupfes aus den Unterlagen des Systemintegrators entnehmen Bei Unklarheiten unbedingt R cksprache mit dem Systemintegrator halten 2 Den H rteschlupf nach den Vorgaben des Systemintegrators ausrichten Der H rteschlupf 1 wird normalerweise 90 versetzt zur Hauptbelastungszone 3 angeordnet 3 3 Mit einer F hlerlehre berpr fen ob die Auflagefl che der Drehverbindung vollst ndig von der Anschlusskonst ruktion unterst tzt wird Falls dies nicht der Fall ist muss die Auflagefl che der Anschlusskonstruktion nachgearbeitet werden gt Kapitel 5 2 3 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung Abb 23 Auflagefl che kontrollieren 5 3 2 1 Beispielhafte Positionierung des H rteschlupfes bei Azimutlager in Windkraft anlagen 1 Geod tische Hauptwindrichtung Richtung maximaler Windgeschwindigkeit 2 H rteschlupf S Ring am Azimut befestigt 3 H rteschlupf S Ring am Maschinenhaus befestigt Abb 24 Typische Lage des H rteschlupfes am Azimutlagers 32 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Abb 25 Typische Lage des H rteschlupfes am Blattlager mit dem Blatt in Betriebsstellung Abb 26 Typische Lage des H rteschlupfes am Hauptlager emo Blattlager mit Blatt in Betriebsstellung 4 H rteschlupf S Ring am Blatt befestigt 5 H rteschlupf S Ring an der Nabe befestigt 8 Hauptlastzone Kippmoment
57. r berpr fen und ggf austauschen 6 4 Wartungsplan f r Hauptlager von Windkraftanlagen Intervall w chentlich in den ersten 3 Monaten w chentlich 3 Monate nach Erstinbetriebnahme alle 3 Monate alle 6 Monate alle 12 Monate Tabelle 20 52 Wartungsarbeit Hauptlager mit Zentralschmieranlage befetten Lagertemperatur berpr fen und dokumentieren Zu und Abgef hrte Fettmenge dokumentieren Fettauslassbohrungen auf Durchg ngigkeit pr fen Schraubenvorspannung pr fen und bei Bedarf nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen oder ber Monitoring System aufnehmen bei manueller Nachfettung Hauptlager befetten Fettsammelbeh lter berpr fen und ggf austauschen Fettauslassbohrungen reinigen Dichtung pr fen Schraubenvorspannung pr fen und bei Bedarf nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen Fettproben entnehmen und lagern Drehverbindungen Wartung 6 5 Reinigung WICHTIG Kaltl sungsmiittel z B Waschbenzin Diesel l verwenden die den Dichtungswerkstoff nicht angreifen Reinigungsmittel darf nicht in die Drehverbindung eindringen Reinigen der Drehverbindung mittels Hochdruckreiniger ist verboten Ungeeignete Reinigungsmittel besch digen die Dichtung und k nnen Lagersch den verursachen Folgende zus tzliche Schutzausr stung bei Reinigungsarbeiten tragen Gesichtsschutz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zu
58. r vorzeitigem Verschlei der Verzahnung und kann den Ritzelantrieb sch digen Sehr gro es Verdrehflankenspiel kann zu Schwingungen Vibrationen und Sch den an den Zahnflanken f hren 5 3 6 1 Ermittlung des Setzbetrags bei Azimutlager von Windkraftanlagen Die Drehverbindung bzw der Zahnkranz muss sich gleichm ig drehen Abweichungen in der Anschlusskonstruktion sowie der Einfluss u erer Belastungen k nnen den Drehwiderstand stark beeinflussen m Die montierte Drehverbindung im gesamten Stellbereich einige Male bewegen berpr fen ob die Drehverbindung gleichm ig und Ruck frei l uft m Nach dem Funktionstest die Anziehdrehmomente der Befesti gungsschrauben berpr fen F r Windkraftanlagen gilt Hauptlager sind in den ersten 3 Monaten einem Einlaufprozess unterworfen In dieser Zeit ist die Lagertemperatur zu dokumentieren Erfahrungsgem stellt sich bei Hauptlagern in der Einlaufphase ein etwas h heres Temperaturniveau ein Sollte die Lagertemperatur in dieser Phase auf ber 80 C ansteigen bitte unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 m Werden Hauptlager in Montage oder Testvorrichtungen einem Testlauf unterzogen ist darauf zu achten dass die Dichtungen ausreichend geschmiert werden Bei Bedarf ist hier entsprechend der Bereich der Dichtungsanlauffl chen manuell zu befetten 49 Drehverbindungen Wartung 6 Wartung 6 1 Sicherheit AWARNUNG Personal Pers nl
59. rd vom Anlagenhersteller vorgeschrieben und ist in der Auftragszeichnung oder auf dem Typenschild der Drehverbindung angegeben Falls keine Angaben auf der Auftragszeichnung oder dem Typenschild zum Schmierstoff vorhanden sind ist die Drehverbindung mit einem Schmierstoff der Kennzeichnung KP2K 30 nach DIN 51502 bef llt Vergleichsschmierstoffe siehe Tabelle 22 Grunds tzlich ist die F rderbarkeit des Schmierstoffes mit dem Hersteller der Zentralschmieranlagen abzustimmen Abweichungen davon m ssen vom Anlagenhersteller und IMO freigegeben werden Im Zweifel R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Die Verwendung falscher Schmierstoffe f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung und kann zu Sch den an der Drehverbindung f hren Schmierstoffe f r das Laufbahnsystem als Ersatz f r den IMO Standardschmierstoff Hersteller Aral Bechem BP Dow Fuchs Lubritech Fuchs Lubritech Fuchs Lubritech Kl ber Mobil Rhenus Tabelle 22 Produktname Aralub HLP 2 High Lub L 2 EP Energrease LS EP 2 Corning Molycote Longterm 2 Plus Gleitmo 585 K Stabyl EOS E2 Stabyl LT 50 Centoplex 2 EP Mobil SHC 460 WT Norlith LZN 2 Schmierstoffe f r die Verzahnung Hersteller Aral Bechem BP Fuchs Lubritech Kl ber Kl ber Manke Rhenus Mobil Rhenus Tabelle 23 Produktname Aralub LFZ 1 Berulit GA 400 Energol WRL Stabyl EOS E2 Grafloson CA 908 Kl berplex AG 11 462 Voler Compound 2000E Norplex AKG 0
60. rforderlich 3 2 Besondere Gefahren AWARNUNG VCI Folie Bewegte Bauteile Herabfallende Materialien Das Bauteil ist f r den Einsatz innerhalb einer Anlage bestimmt Es besitzt keine eigene Steuerung und keine autonome Not Stopp Funktion Bevor das Bauteil in Betrieb genommen wird Not Aus Einrich tungen zum Bauteil installieren und in die Sicherheitskette der Anlagensteuerung einbinden Die Not Aus Einrichtungen derart anschlie en dass bei einer Unterbrechung der Energieversorgung oder der Aktivierung der Energieversorgung nach einer Unterbrechung gef hrliche Situationen f r Personen und Sachwerte ausgeschlossen sind Die Not Aus Einrichtungen m ssen stets frei erreichbar sein Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt Die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden GEFAHR Fern von Kinderhand lagern und fachgerecht entsorgen Bei unsachgem em Gebrauch besteht Erstickungsgefahr Hautund Augenkontakt mit VCI Folie vermeiden Wiederholter oder langer Hautkontakt kann zur Entfettung der Haut und zu Dermatitis f hren WARNUNG W hrend des Betriebes nicht in bewegte Bauteile eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren Abdeckungen im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten Vor dem ffnen der Abdeckung sicherstellen dass sich keine Teile mehr bewegen I
61. rigiert werden Bei unverschiebbarem Ritzel alternativ den Achsabstand durch L sen Verschieben und neu Befestigen der Drehverbindung korrigieren Ist dies auch nicht m glich z B aufgrund vorhandener Zentrierungen Montage unterbrechen und unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Abschlie end die Drehverbindung im gesamten Stellbereich bewegen Dabei darauf achten dass keine Engstellen vorhanden sind Je nach Rundlauf der Zahnr der den Einbautoleranzen den Verzahnungsabma en usw k nnen an der weitesten Stelle der Zahnradpaarung deutlich gr ere Verdrehflankenspielwerte auftreten Beim Ritzel darauf achten dass der Modul und Eingriffswinkel dem der Drehverbindung entspricht Entsprechende Angaben befinden sich auf den betreffenden Zeichnungen 47 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme ii Bei Drehverbindungen bzw Zahnkr nzen bei denen die Verzahnung nur in einem Segment geh rtet ist darauf achten dass die belasteten Z hne immer im Bereich des geh rteten Segments liegen Die Einstellung des Verdrehflankenspieles erfolgt auch in diesem Fall an der gr nen Markierung WARNUNG Bei Drehverbindungen bei denen die Verzahnung nur in einem Segment geschnitten ist muss darauf geachtet werden dass Endanschl ge vorhanden sind damit das Ritzel niemals in den unverzahnten Bereich hineinl uft Es besteht extreme Bruchgefahr Unsachgem e Installation und Erstinbetriebnahm
62. rlich die Konservierung auffrischen oder erneuern Abb 8 Gesch tzt lagern O 1L Unter Umst nden befinden sich auf den Packst cken Hinweise zur Lagerung die ber die hier genannten Anforderungen hinausgehen Diese entsprechend einhalten Abb 9 Nicht senkrecht lagern 4 7 Lagerung von Drehverbindungen mit Langzeitkonservierung Die Drehverbindung ist nicht befettet Eine Befettung vor Installation der Drehverbindung gem der Einbau und Wartungsanweisung hat zu erfolgen Um den Korrosionsschutz von bis zu 5 Jahre zu gew hrleisten sind alle Innen und Au enkonturen mit VCI 368 benetzt Zus tzlich ist die Drehverbindung mit einer VCI Stretchfolie umwickelt und in eine PE Folie eingeschwei t Zwei Feuchtigkeitsindikatoren zwischen den beiden Folien geben Aufschluss ber die relative Luftfeuchtigkeit innerhalb der Verpackung Um eine Besch digung der Folien zu vermeiden ist die Drehverbindung in einer Holzkiste verpackt und fixiert 19 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung Diese spezielle Verpackung Konservierung ist geeignet f r eine Lagerzeit von bis zu 5 Jahren in geschlossenen temperierten R umen gt 12 C Nach Erhalten der Ware ist der Verpackungszustand zu pr fen weitere Pr fungen erfolgen in einem Abstand von 6 Monaten Gepr ft wird die Verpackung auf Unversehrtheit sowie die relative Luftfeuchtigkeit Hierzu sind auf der Oberseite der Drehverbindung zwei gegen berliegend
63. rrichtung z B Schmierritzel aufgebracht werden Bei offenen Getrieben haben sich f r die Verzahnung Haftschmiermittel besonders gut bew hrt Mit automatischen Nachschmiersystemen f r das Laufbahnsystem und die Verzahnung l sst sich die Nachschmierung erheblich vereinfachen und die Funktionssicherheit nachhaltig verbessern 6 9 Entnahme von Fettproben Abb 42 Fettprobenentnahmeset 60 F r eine exakte Bestimmung des Verschlei zustandes m ssen Fettproben von allen Ringen entnommen werden Das Fettprobenentnahmeset besteht aus Fettsammelcontainer Volumen gt 100ml Fettspritze mit Schlauch Volumen gt 100ml Selbstklebende Etikette zur Beschriftung der Fettsammelcontainer Vorgehensweise zur Fettprobenentnahme 1 Fettauslassbohrungen der Drehverbindung definieren Diese muss in der Hauptlastzone liegen Gegebenenfalls mit Hilfe der Zeichnung pr fen 2 Fettauffangbeh lter entfernen 3 Fettspritze mit Schlauch in Fettauslassbohrung einbringen Beim Absaugen des Fettes den Schlauch weiter in das Fettauslassloch hinein schieben 4 Entnommenes Fett in den Sammelcontainer dr cken eine Probe f r einen Container 5 Den Fettsammelcontainer mit Etikett beschriften Dieses muss enthalten Seriennummer Ringnummer Position der Entnahmebohrung Drehverbindungen l MO Wartung 6 Fettauffangbeh lter wieder anbringen 7 Wiederholen Sie den Vorgang f r jede Fettauslassbohrung und wechseln Sie den Sch
64. t 21 5 2 Vorbereitungen mssuscasnsacasaesansaztranrnnrkerennengn antenne 22 5 2 1 Auspacken der Drehverbindung 22 5 2 2 Abschmieren vor Inbetriebnahme 22 5 2 3 Reinigung des Schwenktriebes und der Anschlusskonstruktion uurusrennnnnnnnnnnn nen 22 5 2 4 Gestaltung der Anschlusskonstruktion 24 5 2 5 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung usrsrsnnnnnnnnnnnnennnn nn 24 Drehverbindungen Inhaltsverzeichnis 5 3 5 2 6 Korrosionsschutz der Befestigungsbohrungen und gewindebohrungen uunsssssnnnnnnnnenenene nn 29 Einbau der Drehverbindung rnnnnnnnene nen 29 5 3 1 H rteschlupf an den Lagerringen 29 5 3 1 1 Bei Kugel Drehverbindungen 29 5 3 1 2 Bei Rollenlager und Bauformen ohne F llst pfen us 30 5 3 2 Positionierung der Drehverbindung 31 5 3 2 1 Beispielhafte Positionierung des H rteschlupfes bei Azimutlager in Windkraftanlagen 22u2224444 44H Henn 32 5 3 3 Verschrauben der Drehverbindung 34 5 3 3 1 Vorgehensweise uuesssnenennnnennnnnnenennnnn 35 5 3 3 2 Anziehen der Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel 36 5 3 3 2 1 Anziehdrehmoment f r Metrische Regelgewinde nach DIN 13 Festigkeitsklasse 10 9 EN ISO 898 37 5 3 3 2 2 Anziehdrehmoment f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 38 5 3 3 3 Anziehen d
65. t m1 vom Wert mx der berpr fungsmessung abziehen m mi lt s2 S S_ siehe Tab 19 n_zul n_zul WICHTIG Der angegebene Wert f r die Kippspielerh hung darf nicht berschritten werden VORSICHT Wenn die maximal zul ssige Kippspielerh hung erreicht ist muss die Anlage stillgelegt und die Drehverbindung umgehend ausgetauscht werden da ein sicherer Betrieb nicht mehr gew hrleistet werden kann Drehverbindungen Wartung Setzbetrag Setzbetrag Ka DER Xu DIE S X 7X lt S n_zul Zul ssiger Setzbetrag W lzk rper durchmesser 12 16 20 dw mm Kugel Ausbauspiel 0 51 0 58 0 65 Sn_zul mm Kugel IMO Die beim Einbau ermittelten Messwerte X bis X dienen als Basiswerte siehe Kapitel Ermittlung des Setzbetrages m Den Setzbetrag wie in Kapitel Ermittlung des Setzbetrages beschrieben ermitteln WICHTIG Der angegebene Wert f r den Setzbetrag darf nicht berschritten werden Basiswerte X X X X BG CG DG Minus Verschlei messung XA BI KOT XD Setzbetrag SA SB SD Differenz zwischen dem Messwert der Grundmessung und dem aktuell ermittelten Messwert an den Stellen A bis D Werte der Grundmessung aktuelle Messwerte Setzbetrag an Position A bis D Jl Das maximal zul ssige Ausbauspiel ist von vielen Einflussfaktoren abh ngig und muss f r die jeweilige Anlage individuell festgelegt werden Als obere Grenzwerte bei denen die Drehverbind
66. tem Zustand wieder auffindbar und zug nglich sind F llstopfen und H rteschlupf m ssen mittig zwischen zwei Markierungsebenen stehen 45 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Abb 34 Markierung der Drehverbindung AUN H rteschlupf F llstopfen Verzahnter Innenring Unverzahnter Au enring Die Grundmessung erfolgt nach Einbau und dem Anbau aller Anschlusskomponenten vor der endg ltigen Inbetriebnahme der Anlage Alle Messwerte protokollieren und dokumentieren Die Messung direkt am Lager durchf hren sofern es die Einbausituation erlaubt Die Messpunkte liegen in den vier Markierungsebenen wobei die Markierungen von Innen und Au enring bereinstimmen m ssen Nach der Grundmessung liegen die vier Werte X bis X vor siehe auch Kapitel 6 4 2 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages Werden Drehverbindungen berwiegend radial oder ausschlie lich radial belastet R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 5 3 6 1 Ermittlung des Setzbetrags bei Azimutlager von Windkraftanlagen 46 Der Rotor muss in Windrichtung stehen Die Grundmessung erfolgt nach Einbau und dem Anbau aller Anschluss komponen ten vor der endg ltigen Inbetriebnahme der Anlage m Alle Messwerte einschlie lich der Windgeschwindigkeit protokollieren und dokumentieren Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme IMO Die Messung direkt am Lager durchf hren sofern es die
67. ung in jedem Fall auszutauschen ist gelten die Werte in den nachfolgenden Tabellen 25 32 40 45 50 60 70 80 100 Or p06 Mro mron Binz ere eraa o ao Ausbauspiel 0 0201 0 0228 0 0256 0 0291 0 0339 0 0394 0 0429 0 0461 0 0531 0 0598 0 0669 0 0807 Sn_zul inch Rolle Ausbauspiel 0 09 0 12 0 16 Sn_zul mm Rolle 0 205 20265 0225 P07 POAN p098 507585 p066 50 83 Ausbauspiel 0 0035 0 0047 0 0063 0 0079 0 0102 0 0126 0 0146 0 0161 0 0193 0 0228 0 0260 0 0327 Sn_zul inch Tabelle 21 XX XX XXXX X XXXXX 1 x Abb 38 Zeichnungsnummer Die Lagerbauform 1 die Gr e des W lzk rperdurchmes sers dw 2 und des Laufkreisdurchmessers DL 3 ist in der Zeichnungsnummer enthalten und kann den Begleitdokumenten oder dem Typenschild entnommen werden Die Ziffern 1 und 4 stehen bei der Lagerbauform 1 f r ein Kugellager die Ziffer 3 f r ein Rollenlager Alle Angaben in der Zeichnungsnummer sind metrisch in mm 55 Drehverbindungen Wartung 6 3 Nachschmieren der Drehverbindung AWARNUNG Vorgehensweise bei der Nachschmierung 6 8 1 Schmierstoffe Fette Unzureichende Schmierung kann die Funktionsf higkeit und die Gebrauchsdauer der Drehverbindung stark einschr nken und im Extremfall zum Funktionsausfall f hren Befolgen Sie bitte immer die Anweisungen des Schmier mittelherstellers und beachten Sie die geltenden Sicher heitsanweisungen bei Verwendung von Schmiermitteln 1 Mit einem automatischen N

IO SR 2.1

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